Как загнуть фанеру в домашних условиях: Как самому согнуть фанеру. Пошаговая инструкция и фото

Содержание

Как самому согнуть фанеру. Пошаговая инструкция и фото

Мало, кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, но ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. И, даже, в домашних условиях, правильно согнуть фанеру – не составляет большого труда, если подойти к этому вопросу грамотно, с соблюдением всех правил.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает о теории и практике грамотного изгибания фанеры в домашних условиях, об особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера, тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя, даже, в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, о которых мы и расскажем в наших публикациях.

Какие инструменты и оборудование нужны для изгиба фанеры

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае, по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии, можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Сгибание фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола.

Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например, через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры, действует важное правило: чем больше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры, проще всего, размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковарке.

Для правильного размачивания, фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины.

Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей, проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а также, последующую формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают, заготовленную заранее, каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этом, чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

В следующей публикации, мы завершим рассказ о технике сгибания фанеры в домашних условиях

(Окончание следует)

Как согнуть фанеру своими руками в домашних условиях

Во время ремонта нередко возникают ситуации, когда требуется согнуть фанеру в домашних условиях. Поскольку материал может треснуть в месте изгиба, требуется знание некоторых нюансов и тонкостей. Сложности связаны со структурой древесного материала и индивидуальными особенностями фанеры.

Гнем фанеру

Способы сгибания

Перед тем, как начать процесс сгибания фанеры в домашних условиях, следует учитывать следующие особенности:

  1. Согнуть тонкий материал проще, но при этом для некоторых видов конструкций подходит фанера, имеющая толщину более 10 мм. Таким образом, приходится изгибать толстую слоеную фанеру;
  2. Слои шпона в процессе изготовления фанеры располагают в различных направлениях, они имеют различные углы направлений. Такая технология применяется в целях противостояния материала изгибам.

Согнуть лист фанеры своими руками можно методом увлажнения, надрезания или склеивания. Рассмотрим более подробно, что представляют собой данные технологии.

Сгибание фанеры методом пропаривания

В специальных цехах и мастерских процесс изгиба достаточно прост и не занимает много времени.

Лист необходимо пропитать с помощью пара, далее специальными тисками придается нужный угол кривизны.

Чтобы фанера оказалась согнутой, необходимо придать ей гибкость, зафиксировать в нужном положении и дать высохнуть.

Процедура в домашних условиях усложняется сложность подбора необходимой емкости, в которой будет кипеть вода. В связи с чем данный способ применим, чтобы согнуть небольшие куски материала. Этот способ сгибания подходит для листов с толщиной 4 мм, 6мм и 10 мм. Для более толстых листов, толщиной 15 мм, следует провести предварительный эксперимент на небольшом фрагменте.

Чтобы согнуть фанеру своими руками дома можно воспользоваться утюгом, имеющим функцию обработки паром. Либо подержать небольшой кусок материала над емкостью с кипящей водой.

Замачивание фанеры

Можно вместо пропаривания использовать замачивание. Этот метод несколько легче, поскольку можно воспользоваться большой емкостью, например, ванной. Нужно наполнить емкость горячей водой и поместить в нее фанерный лист или фрагмент.

Время замачивания определяется толщиной фанеры. Чтобы материал не расслоился, можно провести предварительный эксперимент. Для этого небольшой кусок аналогичной толщины замачивается в емкости с такой же температурой. После чего через каждый несколько минут проверяется возможность его изгибания. Таким образом можно рассчитать оптимальное время воздействия воды на материал. Температура воды и толщина материала определяют время нахождения материала в воде. Например, для фанеры толщиной 4 мм потребуется от 2 до 4 часов замачивания в горячей воде. Лист толщиной 6 мм необходимо держать в емкости с водой немного дольше.

После взаимодействия материала с водой, необходимо согнуть лист по небольшому радиусу изгиба и зафиксировать. Для фиксирования можно использовать груз, при этом концы материала стягиваются и закрепляются с помощью опор. Можно закрепить лист с помощью заранее приготовленного шаблона, зафиксировав изделие скотчем или веревкой.

Фанера в распаренном виде легко поддается сгибанию и изменению формы, однако если необходимо согнуть лист по радиусу большого значения или полукругом, следует повторить процедуру несколько раз. Особенно это касается более толстого материала.

Тонкую фанеру толщиной 4 мм и менее можно согнуть таким способом не только полукругом, но и даже в трубу. Необходимо будет только зафиксировать ее в таком положении до полного высыхания. На фото, представленных ниже, можно увидеть, какие формы придаются фанерным листам при правильном их сгибании.

Как согнуть материал методом надрезания и склеивания

Метод надрезания используется при необходимости согнуть своими руками толстую фанеру от 15 мм и более. Необходимо сделать небольшие надрезы не более половины толщины листа с помощью фрезы в том месте, где материал будет сгибаться. Чем больше нужно согнуть фанеру по радиусу, тем больше нужно сделать пропилов.

Далее нужно зафиксировать заготовку с помощью шаблона и наклеить сверху дополнительный лист шпона. Заготовку оставляют для просушивания примерно на сутки. Склеить заготовку можно как пропилами внутрь, так и наружу.

Еще одним методом сгибания фанерного листа своими руками будет его склеивание. Для этого требуется разрезать лист на несколько частей и склеить их вместе при помощи клея. Куски следует выкладывать с помощью подготовленного шаблона. Для высыхания изделия требуется около суток. В качестве завершающего этапа все неровности нужно зашлифовать.

Можно увидеть, каким образом правильно согнуть фанеру на видео.

Некоторые нюансы работы

Чтобы деталь получилась качественной и прочной, необходимо придерживаться некоторых советов опытных мастеров:

  1. Поперечные волокна труднее поддаются изгибанию, чем продольные;
  2. Оставлять для просушивания изделия в согнутом виде рекомендуется в помещениях, имеющих низкую влажность. Она не должна превышать 10%;
  3. Если для сгибания, например тонких изделий в трубу, используется метод пропаривания или замачивания, то сгибать фанеру нужно в теплом виде.

Каждый из вышеперечисленных способов достаточно прост в применении и подходят для использования в домашних условиях. Необходимо только предоставить возможность деталям полностью высохнуть при соответствующей влажности. Качественный клей и хорошая фиксация изделий помогут в достижении качественных результатов.

Видео поможет более наглядно разобраться в методах сгибания.

Если существует необходимость сгибания большого числа деталей для создания множества сложных конструкций, есть смысл обратиться в фирму или специальный цех, который занимается изготовлением и обработкой изделий из дерева. Поскольку для работы они имеют различные установки, приспособления, горячий пресс и специальное оборудование для придания самых разнообразных форм.

Как согнуть фанеру – пошаговая инструкция и видео

Как согнуть фанеру правильно, нужно рассчитывать с точностью до каждого имеющего слоя.

Особенности и виды работ

Важными являются некоторые особенности для данной процедуры:

  • Чем меньше толщина фанеры, тем легче становится с ней работать.
  • Первоначально слои шпона располагаются под различными углами по отношению друг к другу, чтобы увеличивалась стойкость материала к подверганию изгибам;
  • На уровне условий в мастерских и специальных цехах изгибы и нужная кривизна могут достигаться достаточно легко: детали почти пропитывают паром, после чего подлежит воздействию своеобразных тисков, которые способствуют выгибанию ее до необходимого радиуса.

Обратите внимание! Пропитку деталей фанеры возможно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо использование посудины с кипящей водой и паром.

Возможен еще один способ выгиба фанерных листов при помощи утюга в режиме отпаривания. При этом учитываются такие детали:

  • Дерево достаточно быстро может остывать, это имеет прямое отношение к фанере;
  • Довольно сложно добиваться ровного нагревания всего листа, из-за этого данный вид изгиба подойдет только для небольших частей детали, что может быть полезным при производстве криволинейной поверхности предметов мебели или иных изделий небольших размеров.

Существует еще один способ, как согнуть фанеру в домашних условиях – в ванной с горячей водой.

Эта техника намного проще по исполнению, способствует выкладке нужных фрагментов в ванную или иную емкость больших размеров, оставив их в горячей воде на время около получаса. После таких процедур эффект гарантирован, потому как шпон древесины под влиянием воды и высокой температуры способен размягчиться без препятствий. Это способствует приобретению эластичности фанерной детали.

Важно! Листу фанеры свойственна вероятность расслоения материала при продолжительном времени контакта с горячей водой.

Возможное расслоение листа фанеры

Чтобы избежать подобных последствий, можно тщательно и внимательно следить за влиянием пара от горячей воды на материал. Для этого следует взять полоску фанеры нужной толщины и замочить ее в ванной. Далее проверять деталь через каждые пять минут на появление изгиба. Если через полчаса с момента начала процедуры фрагмент способен хорошо изгибаться, то именно данного отрезка времени достаточно для того, чтобы замочить весь рабочий материал.

Деталь в размягченном состоянии устанавливают на конкретное место и крепят при помощи саморезов, затем стоит оставить до состояния полного высыхания.

Таблица с временем обработки листов фанеры разной толщины

Сложная конструкция

При необходимости выполнения сложных комбинаций необходимо учитывать ряд особенностей данной процедуры. При этом многие моменты могут зависеть от углов сгиба. Если угол довольно таки маленький, придется проделать несколько процессов.

Материал нужно замочить, выгибать максимально, после чего оставить для абсолютного просыхания. Данную процедуру повторяют столько, сколько потребуется для приобретения элемента необходимой кривизны.

Выделяют несколько основных технологий по закреплению заготовочных элементов после процесса вымачивания. Для этого рассматривают такие особенности:

  • Если не устанавливают заготовочные изделия сразу на определенном месте, то не обойтись без точного расчета, ровного изгиба и комбинированного варианта;
  • Максимальным подходящим результатом может быть обеспечение, благодаря предварительно подготовленной болванки или шаблона;
  • Фиксации на шаблонах с гарантией избавляют от нужды переделать или исправить элемент.

Речь пойдет конкретно о фиксации нужного элемента на шаблоне до полного просыхания. Делается сам шаблон довольно легко, а вариантов его изготовления тоже хватает. Один из них:

  • Взять рейки из дерева, чтобы длина равнялась длине элемента;
  • Из ДСП или деревянных деталей вырезать несколько кусочков, чаще используют в количестве от трех штук, это также зависит от размера листа фанеры, который подвергается сгибанию, затем укрепляют их с помощью реек;
  • На готовом каркасе с помощью саморезов закрепляют фанерные слоенки и оставляют до момента высыхания полностью.

Большие листы фанеры

Лист фанеры большого размера не всегда имеется возможность обрабатывания паром. В данном случае советуют делать так называемые в строительстве пропилы, которые представлены в форме конусов, состоящих из полосок. При этом лучше использовать ручной фрезерный станок. Данные детали обычно выполнены к противоположному слою, не зацепляя его в обязательном порядке, потому что в таком случае имеется большая вероятность раскола материала. Эти советы пригодятся заинтересовавшихся, как согнуть фанеру 4 мм.

Пропилы на деталях

Обратите внимание! Для листов толщиной 4 мм пропилы должны быть глубиной порядка 2 мм.

Профессионалы советуют делать большее количество пропилов, что способствует созданию более крутого радиуса при изгибе. После лист фанеры зажимают на шаблоне, внешняя сторона при этом склеивается с тонким слоем шпона. Клей лучше применять эпоксидный или ПВА. Для высыхания понадобится около суток. В такой способ получается пустотелая в местах изгибов заготовка, которая способна выдерживать немалые нагрузки.

Как согнуть фанеру, видео для ознакомления предоставлено ниже.

Рекомендации профессионалов

Для получения желаемого качественного результата выполненных работ при сгибании фанеры специалисты рекомендуют учитывать такие особенности:

  • Лучше сохранять изогнутые листы в помещении с маленькой влажностью воздуха – не более 10%;
  • Радиус изгиба вдоль значительно больше в сравнении с поперечным прогибанием;
  • Пропаренную и замоченную деталь советуют сгибать в теплом состоянии.

Многие задаются вопросом, как согнуть толстую фанеру. К таким размерам элементам также применяют вышеизложенные способы с учетом действующих на материал особенностей. Простым решением в данном вопросе можно считать замысловатую процедуру путем склеивания нескольких тонких листов фанеры, которые уже гибкие, в один толстый лист.

Листы толстой фанеры

Для желающих узнать, как согнуть фанеру в домашних условиях, видео предоставляется.

Для тех, кто не знает, как согнуть фанеру 10 мм, ниже приведен один из распространенных способов. Вот его основные действия:

  • Замочить листы фанеры в воду на время около двух часов. Или вымачивать до тех пор, пока детали не размягчатся.
  • Закрепить мягкие листы фанеры в верстачных тисках.

Тиски для фанеры

  • Изогнуть детали при помощи струбцин или другим удобным способом.
  • Рекомендуют изгибать листы фанеры вдоль зерна, чтобы она получалась более прочной и не раскалывалась.
  • Оставить ее высыхать на время около двух часов.

Вариант изделия с применением изогнутой фанеры

Придерживаясь вышеизложенных особенностей процедуры сгибания фанеры, рабочий процесс в домашних условиях не вызывает сложностей.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Как согнуть фанеру в домашних условиях – ФронтСтрой

Услуги фигурной обработки фанеры в профессиональных мастерских стоят достаточно дорого, но для изготовления изящной арки или оригинальной интерьерной мебели вполне реально с задачами изгиба фанерного листа справиться собственноручно.

Выбор фанеры под изгиб

Максимально возможная амплитуда изгиба фанерного листа в большинстве случаев зависит от его толщины. Тонкие полотна с толщиной в 3-4 мм гнутся очень легко, так как листы с толщиной до 10 мм меняют свою форму под воздействием горячего пара или кипящей воды. Более прочные листы с толщиной в 15-22 мм требуют значительных усилий. Потребуется последовательное размачивание, гибка элементов, пропилка, поэтапное склеивание отдельных деталей в крупное изделие.

Как согнуть фанеру в домашних условиях: особенности технологий

Наиболее эффективным способом гибки плотной фанеры является пропаривание. Собственноручное распаривание неэффективно в случае отсутствия мощного парогенератора. Бытовой утюг, обычный пар из кипящей кастрюли для подобных целей не подходят, так как создают неоправданные энергетические затраты. Более подходящие варианты – замачивание, пропиливание и склеивание.

Склеивание фанеры

Гибка начинается с подготовки отдельных фанерных деталей с запасом в 4-6 мм на каждой, желательно использовать слои шпона с разнонаправленными волокнами. Каждая заготовка поочередно гнется и приклеивается к остальным с помощью эпоксидного клея. Далее стоит выполнить еще несколько шагов:

  • Просушивание изделия в фиксированном положении в течение суток.
  • Обработка торцов наждачной бумагой для устранения остатков клея.
  • Декоративная обработка готового изделия.

Замачивание фанерного листа

Предварительно необходимо поместить деталь в подогретую воду с температурой в 60 °С на полчаса, чтобы шпон стал максимально податливым, мягким и гибким. Далее можно гнуть подогретую фанеру на незначительный радиус и просушивать. Последовательное замачивание, изгиб и сушку рекомендуется повторять до достижения требуемой формы.

Пропиливание плотной фанеры

Изначально нужно выполнить на детали поперечные изгибу конусные надрезы. Глубина разрезов не может превышать половины толщины листа. Стоит помнить: чем круче угол изгиба, тем больше потребуется разрезов. Далее выполняется гибка детали до необходимой формы, после чего с помощью клеевого состава присоединяется полоса тонкого шпона с обратной стороны изделия.

Каталог товаров

Как гнуть фанеру большой толщины. Как согнуть фанеру: проверенные способы

Фанера представляет собой склеенные между собой пластины натурального шпона и является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных пиломатериалов. Эта популярность обусловлена высокой прочностью, и, в то же время, легкостью в обработке. Использование ее нашло применение в мебельном производстве, строительстве, судостроении, дизайне и прочих отраслях. Одно из важнейших свойств фанеры является ее способность к изменению формы в результате сгибания. Данный процесс только на первый взгляд кажется сложным, однако фанеру как согнуть, может освоить и не специалист.

Достоинства фанеры

Материалу не страшны высокая влажность и перепады температуры окружающего воздуха. Помимо этого, его отличают следующие особенности, говорящие о неоспоримых преимуществах над натуральным деревом в ряде случаев:

  • высокая прочность;
  • долговечность и износостойкость;
  • простота обработки и монтажа;
  • совмещается с другими стройматериалами;
  • трещины, в том числе сквозные, отсутствуют.

Основные различия пиломатериала связаны с породой дерева, из которой они изготовлены, поэтому, приобретая материал, необходимо учитывать последующую область его применения.

Классификация

Говоря о классификации такого материала, как фанера, необходимо отметить, что всего существует четыре сорта этого пиломатериала.

  1. Первый сорт – самый лучший. Однако он и самый дорогой. Его отличает минимум изъянов и деформаций.
  2. Продукт второго сорта допускает незначительное наличие таких дефектов, как трещины и сучки.
  3. Третий сорт отличает наличие многочисленных дефектов, как самой древесины, так и огрехов самого пиломатериала, таких, как вытекание клеевого слоя и наличие вставок.
  4. Пиломатериал четвертого сорта годится только на изготовление упаковочной тары. Однако он и самый дешевый, так как имеет наибольшее количество всевозможных дефектов.

Гибкость фанеры

Фанера обладает очень высоким показателем коэффициента прочности на изгиб. По этой причине гибка является одним из основных методов ее обработки. Гнутая фанера в изделиях весьма широко применяется.

Простота сгибания фанерного листа напрямую зависит от его толщины. Тонкие листы гнуть легче, толстые – сложнее. При этом материал лучше гнется вдоль волокон, нежели поперек, а угол изгиба в данном случае получается наибольшим. О том, как согнуть фанеру при производстве разнообразных изделий, рассмотрим ниже. В настоящее время известны несколько методов этого технологического процесса.

Способ при помощи нагрева или распаривания

Перед сгибанием листа его необходимо тщательно нагреть, используя пар. Для этого может подойти паровой утюг или резервуар с кипятком. При необходимости лист можно подвергнуть пропитке горячей водой. Время обработки напрямую зависит от толщины материала и температуры пара либо кипятка. Однако слишком долгое отпаривание может привести к разрушению клеевого слоя и расслаивания фанеры.

Распарив лист, он сгибается в нужной конфигурации, после чего данное положение фиксируется любым подручным материалом, например, веревкой. Лист фиксируется до полного высыхания и принимает заданную форму.

Способ посредством пропилки и надрезания

Данный метол применяется в том случае, когда толщина фанерного листа не превышает 22 мм. Он заключается в создании на поверхности материала конических пропилов глубиной не более половины от толщины листа. Их желательно делать, используя фрезерный станок, так как иной метод может привести к появлению трещин и расколов.

Сделав необходимые пропилы, сгибаем и фиксируем лист, обрабатываем поверхность клеем и накладываем лист шпона. В таком положении изделие оставляем на 24 часа.

Способ склеивания

Перед тем, как гнуть фанеру таким способом, изготавливается выкройка. Далее лист прогибается по ней, смазывается клеем и накладывается новый лист фанеры. При этом направления волокон должны чередоваться. Склеив слои, фиксируем их с помощью струбцин и оставляем приблизительно на сутки. После этого заготовка подлежит процессу шлифования. Это делается для того, чтобы удалить остатки клея и придать изделию красивый внешний вид.

Следует отметить, что после обработки изделия не следует хранить в сырых помещениях.

Бывают случаи, когда можно использовать специальную тонкую (3-4 мм) фанеру, специально предназначенную для сгибания. Она применяется при производстве таких изделий, как арки в дверных проемах.

Как согнуть листы фанеры без станка

Как согнуть фанеру? 2 Метод (С Рисунком)

Как согнуть фанеру? 2 Метод (С Рисунком)

Поскольку фанера изготавливается из древесного материала, она изготавливается в виде плоской доски, а при отделочных работах эти куски разрезаются и собираются вместе для получения изделия. Однако в некоторых случаях фанеру необходимо гнуть и обрабатывать. Фанера должна быть сформирована таким образом, чтобы заполнить необходимые пустые места. Например, вы хотите сделать декоративную книжную полку, и фанеру нужно согнуть в некоторых частях изделия. В этом случае необходимо выполнить некоторые процедуры.

Как и Мато, мы будем искать ответ на вопрос о том, как гнуть фанеру? Наша цель состоит в том, чтобы придать правильные изгибы фанерному материалу, чтобы обеспечить красивое декоративное изделие. mathoplywood.com/ фанера-применение

Как известно, фанера-это натуральное древесное изделие, состоящее из различных слоев, таких как 3-5-7. Количество слоев варьируется в зависимости от используемой области. Например, в некоторых районах может быть достаточно тонкослойной фанеры, но по мере увеличения количества слоев фанеры ее долговечность возрастает. Поэтому фанеру с большим количеством слоев следует использовать в тех местах, где вы хотите быть прочнее и долговечнее.

Она более устойчива к изгибу фанеры с увеличением количества слоев. Потому что чем больше склеенных слоев, тем труднее становится согнуть. Чем тяжелее становится, тем тяжелее становится. Конечно, фанеру с увеличенным количеством слоев тоже можно гнуть. Есть определенный путь. Сегодня мы подробно расскажем вам об этом способе.

Существует специальный метод гибки, особенно для фанеры, используемой в промышленной зоне. Например, вы будете делать мебель и вам понадобится крученая фанера, самый простой способ-это пропарить фанеру. Пропаренная фанера сгибается и готовится к использованию специальным оборудованием. Вы можете сделать это сами дома.  mathoplywood.com/березовая фанера

Способы Изгиба Фанеры

Существует несколько способов гибки фанеры. Давайте рассмотрим их по порядку.

  1. Способ Паровой Гибки

Например, у вас есть 10-миллиметровая фанера, и вы хотите согнуть ее. Чтобы сделать это самостоятельно в домашних условиях, вам сначала понадобится кипяченая вода и пар. Кипяченую воду берут в емкость и на эту кипящую воду кладут слой фанеры. Фанера, подождав некоторое время, начнет растягиваться.

Или другой способ сделать это-использовать паровой утюг. Вы также можете выполнить гибку фанеры утюгом с высоким качеством и непрерывным паровым прессованием.

Еще один способ гибки фанеры — это намочить фанеру. Например, если у вас есть ванна, Наполните ее водой. Конечно, время смачивания фанеры зависит от толщины листа. Вы должны установить это время правильно. Потому что если фанера остается в воде больше, чем нужно, слои могут быть разделены. Это приводит к нежелательному результату.

Еще одной деталью смачивания фанеры является использование горячей воды. Если вы используете горячую воду, то время смачивания будет короче. Например, следует использовать температуру воды не менее 60 градусов. Если вы используете холодную воду, то время смачивания фанеры будет намного больше. Это означает, что вы не можете сделать свою работу вовремя.

Фанера начинает гнуться после погружения в воду, и Вы, наконец, можете сделать нужную деталь и использовать ее.

Внимание! Гибка фанеры может происходить как в один, так и в несколько этапов. Все дело в том, насколько сильно вы хотите согнуть фанеру. Если вы хотите немного закрутить, вы можете сделать это с паром в один шаг. Однако вам может потребоваться повторить обработку паром несколько раз, если вы хотите получить более высокий угол наклона.

Фанеру, согнутую до нужной степени, следует дать высохнуть. Фанеру, согнутую на нужном уровне, необходимо закрепить. Цель фиксации состоит в том, чтобы предотвратить повторное изгибание согнутой фанеры. Области изгиба фиксируются некоторыми тяжелыми деталями, а концы деталей затягиваются веревкой, тканью или лентой.

  1. Способ Гибки Вырезов Фанеры

Этот метод более точен, если вы хотите согнуть толстую фанеру. Другой метод этого метода-метод разреза. В основном этим способом гнут фанеру толщиной 17-23 мм. Такие фанерные доски очень трудно замачивать и гнуть. Однако развивающаяся технология нашла решение этой проблемы, и ее название получило название надрезания. Изгиб насечки выполняется этим фрезерным станком, который имеет коническую форму.

Внимание! Листы фанеры следует разрезать в противоположных направлениях. Этот процесс используется для предотвращения растрескивания фанеры. Отрезанные части после этого согнуты и обеспечены. Для скрепления согнутого материала используются эпоксидный клей и материалы ПВА. Вы можете согнуть, разрезав фанеру как внутри, так и снаружи. Этот метод очень полезен.

Соображения При Изгибе Фанеры

  • Фанера должна храниться в среде, свободной от влаги. Влажность воздуха не должна превышать 10%.
  • Изделие не должно быть полностью холодным, когда мы сгибаем фанеру. После пропаривания обработанная фанера должна быть горячей.
  • Если после сгибания соединить несколько тонких фанер, образуется толстая фанера.
  • Фанера не высохнет, поэтому вы должны использовать некоторые материалы, чтобы закрепить фанеру в течение первой недели.

Гнутая фанера может быть использована во многих изделиях, особенно в декоративных целях. Например, люди, которые любят внешний вид дерева, могут сделать фанерные стулья. Деревянные вешалки, люстры также изготавливаются с использованием витой фанеры.

Фанера сегодня является одним из наиболее часто используемых строительных и конструкционных материалов. Поэтому он должен пройти через некоторые операции для использования в различных областях. Сегодня мы говорили о гибке фанеры в домашних условиях.

Matho-лучшая компания-поставщик фанеры в Германии. Пожалуйста, свяжитесь с нами для оптовой продажи фанеры или для получения дополнительной информации о типах фанеры и ценах.

Для Большего;  mathoplywood.com/продукт/березовая фанера

пошаговая инструкция. Как согнуть фанеру приличной толщины в кустарных условиях: видео

Каждый мастер должен знать, как согнуть фанеру, если ему предстоит производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора с ее помощью. Требуется изучить основные правила, чтобы материал не ломался при изгибе. Основные сложности кроются в древесной структуре и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

  1. Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
  2. Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
  3. Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

  1. Формируются частые разрезы в определенном месте.
  2. Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
  3. С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
  4. Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

  • при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
  • элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
  • при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

Количество слоев

Толщина в миллиметрах

Время, мин.

Преимущества применения гнутой фанеры

Приведенные способы позволяют придать древесным плитам плавность форм. Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае получаются эстетически привлекательными и механически стойкими. Криволинейные поверхности дают возможность:

  • сделать количество углов минимальным, благодаря чему риск получения травмы значительно сокращается;
  • придать интерьеру изысканность, ведь глазам более интересны именно плавные переходы;
  • уменьшить количество крепежных деталей.

Фанерные листы являются и в самом деле прекрасным материалом для проведения отделочных работ и производства мебели. Возможность создания изгибов открывает интересные возможности в дизайнерской сфере. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

О выборе метода

Зная о том, как согнуть фанеру тремя основными способами, каждый мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не является универсальным, он актуален в той либо иной ситуации.

Даже процесс размачивания подходит не для всех случаев. С его помощью нельзя делать слишком сильные загибы, к тому же он занимает достаточно много времени, особенно если толщина материала достаточно высока.

Не является универсальным метод создания выемок для податливости листа. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно загиб делается, если толщина плиты составляет не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то она из всех перечисленных может считаться более универсальной. Однако ее применять для тонких листов не имеет смысла. Проще согнуть их сразу методом вымачивания.

Заключительная часть

Некоторые компании занимаются изготовлением изделий непосредственно по чертежам заказчика, поэтому при желании можно обратиться к ним, чтобы избежать лишних проблем. Они производят высокого качества с различными радиусами изгиба.

Способы для сгибания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Придать нужный изгиб можно практически всем видам фанеры разной толщины.

Фанеру используют в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать деталям из фанеры изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: воспользоваться гибкой фанерой, обратиться в профильную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Она небольшой толщины (3-4 мм) и подойдет для конструирования арок. Вырезают деталь необходимых размеров и крепят шурупами на каркас. В продаже представлена гибкая фанера китайского производства — это оптимальное сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций используют распаривание, зарезы, склеивание и комбинации этих способов.

При применении любого способа должен соблюдаться следующий принцип — волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба .

Распаривание

В промышленной обработке распаривание проводят при помощи специальных установок и предают необходимый изгиб прессом. В домашних условиях лист фанеры можно распарить над емкостями с кипящей водой или утюга с бесперебойной подачей пара.

Также лист или деталь можно просто намочить в воде (в ванной, например). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры оно меньше, чем для бакелизированной. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре 90 — 100 С.

В домашних условиях обеспечить проваривание листов или деталей достаточно сложно: нет емкости необходимого размера, достаточно затратно поддерживать температуру кипения в течении нескольких часов. Альтернатива провариванию в домашних условиях — замачивание в теплой или холодной воде:

  • для замачивания при температуре воды 60С время увеличивается в 1,5 — 2 раза
  • для замачивания при температуре 15-30С в 15-20 раз.

После замачивания деталь крепят на шаблон, фиксируют и выдерживают до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после распаривания или замачивания возможен при сгибании поперек волокон. В домашних условиях лучше комбинировать пропаривание с увлажнением. Пропаривают только место изгиба и увлажняют верхний слой шпона.

Надрезание фанеры

Этот способ применяют для сгибания листов фанеры толщиною от 16 до 22 мм. В месте предполагаемого сгиба фрезой делают зарезы. Глубина зареза не должна превышать половину толщины листа и доходить до слоя шпона противоположного направления, но не нарушать его — лист может расколоться..Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм. Количество пропилов тем больше, че м круче радиус изгиба. Можно делать надрезы разной ширины, чем можем добиться того,что с одной стороны фанеры угол будет другим. Таким способом гнут фанеру для стенок лодки,например.

Заготовку зажимают на форме или шаблоне, а сверху, на внешнюю сторону наклеивают тонкий слой шпона. Время высыхания — около суток. Для склеивания используют ПВА или эпоксидный клей. Склеивать деталь можно зарезами внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.

Склеивание

Чтобы создать деталь изогнутой формы ее вырезают с небольшим допуском (до 5мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройку) раскладывают на листе так, чтобы направления шпона чередовались в готовом изделии — это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеивают между собою эпоксидным клеем и зажимают на заготовке для придания формы струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуют и убирают неровности и клей по краям.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Чтобы получить в результате качественную деталь важно учесть такие моменты:

  • радиус сгиба поперек волокон намного меньше, чем вдоль
  • хранить согнутые детали необходимо в помещении с низкой влажностью воздуха (не больше 10%)
  • пропаренные и замоченные детали необходимо сгибать теплыми

Для сгибания сложных конструкций и большом количестве гнутых деталей стоит обратиться в фирму, которая занимается обработкой дерева и фанеры. В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для предания разных форм и горячие прессы.

Вы можете выбрать, как согнуть фанеру из предложенных способов — они достаточно просты для применения в домашних условиях. Обеспечьте детали соответственную влажность и дождитесь полного высыхания. Используйте качественные клея и хорошо фиксируйте детали.

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50-70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90-100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50-60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2-3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80-100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Распаривание фанеры — это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

  • кухонная плита;
  • кастрюля большого размера с крышкой;
  • крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
  • кухонные варежки-ухватки.

Известно, что фанера чаще всего используется для каких-либо строительных работ и в изготовлении мебели. Часто возникает необходимость согнуть такой материал и придать нужный изгиб.

Если вы купили фанеру на сайте http://vs-fanera.ru/article/fanera-10-tsena , согнуть лист не требуется специальное мастерство. Это не занимает много времени и все действительно очень легко.

Способы

Для того, чтобы согнуть фанеру существует большое количество различных способов. Некоторые из них являются особенно эффективными. В строительных магазинах можно найти уже специальные фанеры, которые продаются в изогнутом виде.

Но можно сделать изгиб самому, и для этого нужны такие методы:

Распаривание;
метод надрезания;
склеивание;
комбинация перечисленных способов.

Если более подробно говорить о таком методе как распаривание, то он заключается в придании фанере формы с помощью специальной установки. Это достаточно распространенный вариант и считается одним из наиболее эффективных.

Если же вы решили применить его дома, для этого достаточно будет просто поставить емкости с горячей водой и обеспечить постоянную подачу теплого пара. Затем поднести лист фанеры и с помощью распаривания придать нужный изгиб.

Некоторые специалисты в этой области утверждают, что лист можно опустить в воду (например, набрать ванную и положить в нее фанеру). Для того, чтобы придать форму материалу толщиной 10 мм не понадобится большое количество времени.

Стоит отметить, что данный способ не рекомендуется использовать в домашних условиях, так как можно не достичь желанного эффекта. Это связано с тем, что при проведении этого метода очень тяжело держать постоянную температуру на протяжение длительного срока.

Метод склеивания подразумевает под собой изготовление изгиба по определенному шаблону. Затем, с каждым листом нужно проделать работу по этому образцу, укладывая листы друг на друга (направление волокон должно чередоваться).

Если вы хотите получить качественную и надежную работу, то не забывайте о нескольких советах.

Первое, что стоит отметить — направление изгиба. Если работать с материалом, придавая ему форму не поперек, а вдоль, результата можно достигнуть гораздо быстрее и не прилагая особых усилий.

Лист, с которым вы работаете необходимо хранить в сухом помещении без повышенной влажности. Это очень важно, ведь с получением влаги материал может поддаться деформации.

Если вы прибегали к методу распаривания или же проваривали древесину, не ждите, пока она остынет. Всегда нужно начинать работу с материалом, который недавно подвергался тепловой обработке.

Гнем дерево (древесину) и фанеру:


Как согнуть фанеру в домашних условиях

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространенная операция в столярном деле; еще меньше мастеров знакомы с правильной техникой. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные приемы и приспособления для сгибания фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при изгибе

Шпон, из которого изготавливают фанеру, представляет собой не что иное, как набор растянутых волокон. Они жесткие и прочные, а пространство между ними заполнено мягким связующим. Для придания листам дополнительной прочности и компенсации коробления в слоях фанеры шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. В связи с этим фанера является жестким материалом, который с трудом поддается изгибу.

Обычно для гибки используется фанера с четным числом слоев шпона, то есть не имеющая преобладающего направления волокон. В противном случае направление изгиба следует рассчитывать поперек минимального количества продольных волокон или наоборот – вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера, тем легче ее гнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперек волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна параллельны линии сгиба, они не мешают кривизне плоскости. Однако слои, расположенные поперек, испытывают значительные напряжения. Что характерно, волокна могут достаточно сильно растягиваться, необходимые условия обеспечивает их размягчение за счет нагревания или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают сжимающие напряжения, которые не компенсируются упругостью материала.Если изгиб достаточно крутой, на внутренней стороне изгиба могут образоваться складки. Иногда напряжение в этой точке достаточно велико, чтобы вызвать расслоение – разрыв клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом приемов, которым посвящена данная статья.

Как всегда без качественного оборудования и инструментов не обойтись. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формовку, а затем сушку в неподвижном положении с приданием формы, то для гибки необходим как минимум набор зажимов.В идеале их должно быть не менее десятка, но можно гнуть фанеру поэтапно, переставляя крепления.

При этом по каждой линии поперек сгиба заготовка закрепляется в трех местах: в высшей точке радиуса и по краям. Другими словами, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но имейте в виду, что точность соблюдения размеров готовой детали может быть значительно ниже требуемой.

Фанера практически всегда гнется по шаблонам.Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и других предметов мебели форма гнутых частей известна с высокой точностью. Поэтому сначала необходимо изготовить пространственную фигуру, к которой будет крепиться размягченный лист, высыхая и принимая необходимую форму. Влажность и температура должны поддерживаться в допустимых пределах, иначе клей может необратимо утратить свои прочностные свойства.В домашних условиях и для разовых работ можно использовать воздушные обогреватели или пленочные теплые полы. Смачивать лучше не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно выделять влагу, например, через поролон, пеньковый мешок или войлок. Кроме того, в комплект входят все доступные регулируемые приспособления для натяжения и сжатия, такие как крепежные ремни или ручные домкраты.

Гибка и пропитка

больше проблем потребуется, чтобы смягчить. Если не учитывать разницу в качестве фанеры, то после замачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более тугих изгибов рекомендуются другие способы.

Замачивание или пропаривание направлены на размягчение волокон в шпоне и придание клею большей пластичности с расчетом на то, что после высыхания он схватится и надежно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и пересыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры легче всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыжималке

Для правильного замачивания фанеру необходимо выдержать при относительной влажности 90-100% от 2 до 12 часов, в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоений шпона на торцах или вздутий в центре. Время от времени можно предпринимать попытки сгибания. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышно потрескивания, то фанеру нужно лишь надежно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить ящик из любого подходящего материала и затем размягчить его паром из парогенератора

Смачивание рекомендуется, когда фанера уложена на плоское основание и обмотана с каждой стороны слоем абсорбирующий материал. Если при этом заготовка не плотно обмотана пленкой, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Нагрев до 50-60? С при смачивании способствует ускорению процесса и делает набухание клея обратимым.Перегревать фанеру категорически нельзя, поэтому следует постоянно следить за температурой.

Альтернативой размягчению во влажном состоянии является обработка фанеры паром. В этом случае лист закрепляют над емкостью с кипятком или недалеко от нее. Недостатком этого метода является то, что влажность повышается по всему помещению с сопутствующим образованием конденсата. Преимуществом этого метода является равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева..

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а также последующую формовку по шаблону

Заранее подготовленный каркас конструкция или шаблон закрывается размягченным листом фанеры, закрепленным в ключевых точках каждого изгиба. Фанера зажимается струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этом, чем чаще устанавливается временный крепеж, и чем он жестче, тем ниже вероятность того, что после снятия с шаблона деталь будет изменить форму.

Способы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь закреплена на достаточно жестком каркасе, она со временем примет нужную форму из-за естественного изменения влажности .Другим частным случаем является необходимость сгибания фанеры на радиус меньше допустимого для определенной толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Одним из способов предварительной фальцовки является выполнение ряда надрезов параллельно оси рулона на внутренней стороне сгиба. Резы лучше всего выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не более 3/4 толщины заготовки, при этом в результате должно остаться не менее двух слоев шпона.

Если вырезы обращены внутрь детали и скрыты от глаз, нет смысла рассчитывать их количество и шаг. Образовавшиеся впоследствии рубцы при необходимости можно зачистить автомобильной шпаклевкой и отшлифовать до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать уменьшение длины дуги при изгибе, используя известные угол и радиус изгиба. В этом случае количество резов будет равно частному от деления дугового обжатия на толщину фрезы в самой широкой части входа.Необходимое количество надрезов должно быть равномерно распределено по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образовавшиеся на фанере надрезы заполняют качественным столярным клеем, например Titebond 2. Выступивший клей можно сразу удалить шпателем или отшлифовать после высыхания. Пока клей сохнет, фанера жестко закрепляется на шаблоне.

Вы также можете облегчить размягчение толстой фанеры, просверлив заготовку. Отверстия диаметром в 2–3 раза больше толщины фанеры делают пазорезом или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом между ними около 80–100 мм. Степень перфорации может быть и выше, она определяется как гибкостью фанеры на изгиб, так и требуемой конечной прочностью детали. Естественно, этот способ гибки подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих чистовую плоскость. При желании согнутую часть можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае шаблоном могут служить куски твердой фанеры, имеющие форму гнутого профиля.Так как большая часть деталей сгибается по одному контуру с обеих сторон, то шаблоны изготавливают попарно, а затем скрепляют между собой прокладками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными, если необходимо согнуть деталь неправильной формы, то есть изогнутую по двум осям.

Другой тип шаблона представляет собой каркас из балок, который не образует точного контура изгиба. При этом поперечные балки располагаются в местах прижима, то есть на наиболее выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках к каркасу можно добавить произвольное количество перемычек.

При изготовлении рамы необходимо учитывать тип используемых зажимных устройств. Так, на фанерных вкладышах могут быть предусмотрены отверстия для губок зажимов, а сам каркас может быть снабжен дополнительными ребрами жесткости в направлении действия зажимающих и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, ее можно зафиксировать без каркаса, например, стягивая веревкой, тросом, цепью с винтовой сцепкой или с помощью строповочных ремней.

Изготовление составных деталей

Возможна гибка деталей сложной формы поочередным наклеиванием слоев пропаренного шпона на заготовку необходимой формы. На практике это способ избежать возни с толстыми деталями, т.к. на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

основу образует относительно толстый лист перфорированной фанеры, допустимый радиус изгиба которого заведомо меньше требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии ее «обшивают» еще несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевой шов по всей плоскости, листы предварительно размягчаются, чтобы они не выпрямляли форму сердцевины.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В некоторых случаях один или несколько наружных слоев выполняют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера — перфорации или пропилы.Возможна также оклеивание детали пластиком, ламинированным шпоном и другими отделочными материалами, которые плохо сохраняют форму.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; «ВАРКА» И ДРУГИЕ СПОСОБЫ ПРИДАНИЯ ДЕРЕВЕ ИЗОГНУТОЙ ФОРМЫ

Единственный способ определить расстояние между пропилами или пропилами и глубину каждого пропила — это заранее поэкспериментировать с несколькими обрезками того же дерева. Как правило, пропилы должны проходить через панель или доску от половины до трех четвертей и должны располагаться на расстоянии от одной четверти до полного дюйма, в зависимости от толщины древесины и радиус кривой. Чем круче кривая, тем ближе и уже должны быть пропилы.

Чтобы найти правильную комбинацию, может потребоваться несколько тестов. В идеале пропилы должны быть расположены так, чтобы деталь плавно изгибалась при сгибании, и они были достаточно глубокими и достаточно широкими, чтобы каждый пропил закрывался на поверхности, когда деталь полностью сгибается в нужное положение.

Чтобы создать отдельно стоящий изогнутый кусок фанеры, который не будет поддерживаться подложкой или каркасом, вы можете склеить несколько тонких листов вместе, чтобы создать необходимую толщину, изгибая их по мере продвижения.

Это делается путем сборки временной гибочной формы. К нему прижимается первый тонкий лист и промазывается клеем; затем сверху зажимается второй тонкий лист. Это продолжается с последующими листами, каждый из которых приклеен к предыдущему и прикреплен к изогнутой гибочной форме, чтобы удерживать ее на месте.

Когда клей высохнет, изогнутую панель можно снять с формы и она будет держать форму.

Ответ на почту

В. В потолке нашей гостиной есть трещина, которая проходит по всей длине комнаты (18 футов) и доходит до верхней части оконной рамы.Трещину залили шпаклевкой, но она расшаталась и вывалилась, так что теперь трещина снова открыта. Есть ли лучшее средство? — F.N., Danbury, Conn.

A. Для действительно стойких трещин, которые продолжают открываться, лучше всего использовать один из составов для заделки, которые предназначены для использования со специальной лентой из стекловолокна. В отличие от ремонтной штукатурки и обычных шпаклевочных составов, эти составы не сильно сохнут; они остаются слегка гибкими, и при применении в соответствии с указаниями на упаковке они предназначены для перекрытия трещины, а не для ее заполнения.Таким образом, когда гипс расширяется или сжимается, или перемещается из-за структурной «уступчивости», материал для заплаты не будет выдавливаться; он тоже «поддастся» и останется на месте. Вы можете купить эти ремонтные материалы (в виде комплекта или по отдельности) во многих магазинах красок и скобяных товаров, а также в хозяйственных центрах. (Krack-Kote и Tuff-patch — две марки, широко доступные в этой области).

Прорезка различных материалов — Изгиб с прорезью

В дополнение к расстоянию и глубине пропила, выбранный вами материал также влияет на то, насколько малый радиус вы можете согнуть и при этом получить гладкую поверхность.Большинство материалов, используемых в магазине, можно согнуть. А с некоторыми материалами (такими как фанера и ДСП) это может быть единственный способ их удачно согнуть.

МАСЛИВ ДЕРЕВА

Как и следовало ожидать, твердая древесина, которая лучше всего гнется с помощью пара или тонкого ламината, также является лучшим выбором для гибки с пропилом. Леса, такие как дуб. орех, красное дерево и ясень гибки и хорошо гнутся.

Какой бы тип древесины ни использовался, выбирайте заготовки для гибки с волокнами, идущими по достаточно прямой линии, см. фото (А).Древесина с высоким рисунком и непредсказуемым рисунком волокон часто ломается при изгибе.

Имеет ли значение, как ориентированы пропилы по отношению к направлению волокон?

Чтобы свести к минимуму поломку, лучше всего делать пропилы поперек волокон« см. рис. 4. Тогда волокна древесины будут удерживать весь кусок вместе, когда они охватывают изгиб. Если вы прорежете пропилы по волокнам, деталь может сломаться по линиям волокон при изгибе.

ФАНЕРА

Фанера из твердой древесины с более мягким внутренним сердечником гнется легче, чем фанера из хвойной древесины (пихты).Этому есть две причины.

Во-первых, лицевой шпон на фанере из хвойных пород толще, чем на фанере из лиственных пород. И эти более толстые виниры не такие гибкие, как тонкие.

Во-вторых, многие фанеры твердых пород используют лауан для некоторых внутренних слоев, см. фото. Лауан (также называемый филиппинским красным деревом) более гибок, чем еловые слои, используемые в большинстве видов фанеры из хвойных пород, и легче гнется.

Должны ли пропилы также прорезать лицевую сторону фанеры?

Да, но по другим причинам.Это связано со слоем, который находится под лицевой облицовкой. После того, как фанера надрезана, остается полотно, состоящее из более толстого второго слоя и тонкого лицевого шпона.

Если фанера надрезается поперек волокон лицевой стороны, волокна второго слоя проходят вместе с пропилом. Обычно резка вдоль волокон ослабляет древесину. Но в случае с фанерой лицевой шпон удерживает ее вместе (и позволяет ей гнуться).

КОМПОЗИТЫ

Композиты, такие как ДСП и ДВП (Masonite — одно из распространенных торговых названий), имеют преимущество как перед цельной древесиной, так и перед фанерой — не нужно беспокоиться о направлении волокон, см. фото.

Поскольку Masonite изначально гибкий, он легко гнется при надрезании. С другой стороны, ДСП не гнется. Он сделан из более крупных, более рыхлых частиц и может легко сломаться при нагрузке, особенно если поверхность ДСП имеет царапины (например, при пропиле).

Композиты имеют еще одно преимущество перед цельным материалом и фанерой. Они лучше гнутся в обе стороны. Так как нет доминирующего волокна, по которому можно разделить, вы можете согнуть кусок, чтобы пропилы сомкнулись или разошлись. Это означает, что вы действительно можете сформировать S-образную кривую (см. рис. 6 и Тамбурные часы).

ГЛУБИНА ПРОРЕЗА

Теперь, когда я выбрал материал, который хочу согнуть, насколько глубокими должны быть пропилы?

К счастью, есть несколько простых правил и рекомендаций по глубине пропила. Как правило, чем глубже разрез, тем меньше радиус, который вы можете согнуть. При этом, чем глубже будет прорезан пропил, тем слабее будут полотна. То, что вы хотите сделать, это сделать пропил как можно глубже, не ослабляя древесину.

ПРОРЕЗАННАЯ МАСЛИВНАЯ ДЕРЕВА

ЕСЛИ НАРЕЗАНЫ ПОПЕРЕЧНО, ТО ДЕРЕВО ГИБКО

Для массивной древесины это означает, что необходимо оставить полосу толщиной около W, см. фото (A). Для фанеры общее правило заключается в том, чтобы резать достаточно глубоко, чтобы вы едва зарезали второй слой (слой под лицевым шпоном), см. фото (C). А для масонита глубина пропила должна составлять примерно половину (или чуть больше) толщины материала, см. фото (Г).

ЕСЛИ ПРОРЕЗЫ ПРОРЕЗАНЫ ВМЕСТЕ С ВОЛОКНОМ, ДЕРЕВО МОЖЕТ СЛОМАТЬСЯ ПРИ ИЗГИБЕ

ДОМИНИРУЮЩЕЕ ЗЕРНО, КОТОРОЕ МОЖЕТ ГНУТЬСЯ В ОБОИХ НАПРАВЛЕНИЯХ

ЕСЛИ НА ВТОРОМ СЛОЕ ПРОРЕЗАНЫ ПОПЕРЕЧНО ВОЛОКНА, ВТОРОЙ СЛОЙ НЕ БУДЕТ ОЧЕНЬ ГИБКИМ

ЕСЛИ ПРОРЕЗЫ ОТРЕЗАЮТСЯ В ТОМ же НАПРАВЛЕНИИ, КАК ВОЛОКНА ВТОРОГО СЛОЯ, ВТОРОЙ СЛОЙ БУДЕТ ЛЕГКО ИЗГИБАТЬСЯ

Продолжить чтение здесь: Расстояние между пропилами

Была ли эта статья полезной?

советов по деревообработке.- Домик плотника

Продолжая свои приключения в деревообработке, вы можете столкнуться с более сложными задачами. Это может пробудить ваш творческий потенциал и поставить задачу использования новых методов для создания вечных вещей. В более сложных проектах вам, возможно, придется согнуть древесину.

Как согнуть дерево водой? В любом случае (замачивание в воде или использование паровой камеры) выберите подходящую древесину толщиной примерно 20 мм, проверьте уровень влажности (в идеале 20-30%) и найдите форму, в которую можно закрепить деталь. Согните древесину в направлении волокон, как только она будет пропитана/пропарена, и дайте ей высохнуть.

Конечно, при использовании любого из этих двух основных методов вам необходимо убедиться, что вы принимаете надлежащие меры предосторожности при уходе за древесиной. Поскольку сделать это в первый раз, когда вы сгибаете древесину, может быть немного сложно, вам нужно быть осторожным, чтобы не сломать волокна дерева, сгибая его водой. Рассмотрим подробнее, как согнуть древесину водой, используя вариант замачивания древесины или с помощью парового ящика.

На наших онлайн-семинарах Cucamonga Woodworking мы обсуждаем гибку и пропаривание древесины примерно на 5-й минуте этого видео. Вы также можете ознакомиться с другими нашими прошлыми семинарами на Youtube здесь (ссылка на Cucamonga Woodworking)

Как согнуть древесину водой путем замачивания древесины

Один из двух наиболее распространенных способов гибки дерева водой включает в себя замачивание дерева, а затем его сгибание в желаемую форму. Чтобы согнуть древесину водой, замачивая древесину, выполните следующие действия:

  1. Выберите подходящую древесину для работы. Прежде чем вы сможете начать свой проект по гибке дерева, вы должны выбрать желаемую деревянную плиту для начала работы. В конце концов, не все виды древесины одинаковы, особенно когда речь идет о гибке древесины путем ее замачивания или пропаривания.

В частности, вам следует искать не слишком толстую и не слишком тонкую древесину, так как ее трудно согнуть или легче сломать.Идеальная толщина составляет примерно 20 мм.

Затем вам следует сосредоточиться на поиске куска дерева с прямыми волокнами, поскольку древесина с поперечными волокнами с большей вероятностью треснет или сломается в процессе гибки. Давление изгиба должно идти вместе с текстурой дерева, а не против нее.

Идеальные типы древесины для гибки включают белый дуб, твердый дуб, вяз, бук, каркас и ясень, все они хорошо гнутся. Грецкий орех может умеренно сгибаться, но он склонен к обесцвечиванию в точках наибольшего давления изгиба.

  1. Проверьте уровень влажности древесины. После того, как вы выбрали идеальную породу дерева для начала работы, вам необходимо проверить уровень естественной влажности древесины. Древесина, которая имеет уровень влажности примерно 20-30% до начала процесса замачивания, может быть более подходящей для гибки.

В любом случае уровень влажности не должен превышать 70% в процессе замачивания. Тем не менее, вы также не можете использовать обожженную древесину или древесину с уровнем влажности менее 10%, когда вы начинаете гнуть древесину, так как эти породы дерева непригодны для гибки и склонны к поломке.

Для проверки уровня влажности можно использовать влагомер древесины. Просто не помещайте его полностью под воду, как только вы начнете процесс замачивания, так как это устройство не предназначено для замачивания.

  1. Найдите или сконструируйте водостойкий контейнер. Теперь, когда у вас есть идеальный кусок дерева, выбранный для вашего проекта, вам нужно будет найти или изготовить водостойкий контейнер, чтобы замочить дерево. В идеале это должен быть плоский кусок, который не повлияет на древесину, пока она находится в воде.

Вы можете использовать различные материалы для этого типа контейнера — он просто должен удерживать воду, которая будет впитываться деревом, которое вы пытаетесь согнуть. Таким образом, он должен быть достаточно большим, чтобы можно было легко перемещать деревянную деталь при работе с деревом, и он должен быть водостойким.

  1. Замочите древесину на 24-48 часов. Когда у вас есть древесина и контейнер, пришло время замочить древесину. Скорее всего, вам придется вымачивать древесину в течение 24-48 часов, хотя вы можете следить за этим, проверяя уровень влажности.Опять же, вы можете использовать монитор влажности древесины, чтобы время от времени вынимать древесину из контейнера и проверять ее, если вы действительно обеспокоены, но по возможности старайтесь не перемещать древесину.

Лучше всего замачивать древесину в горячей воде, а не в холодной. Горячая вода увеличит давление и поможет смягчить древесину. Это позволит хорошо подготовить древесину, когда она закончит замачивание и будет готова к гибке.

  1. Создайте форму с гладкими краями. Пока ваша древесина замачивается, вы можете начать создавать (или подготавливать ее, если вы ее уже создали) форму с гладкими краями. Гладкая кромка важна для того, чтобы никакие дополнительные точки давления не давили на древесину при ее изгибе. Удаление любых краев имеет решающее значение для плавного процесса гибки.

Один из способов заключается в том, чтобы найти шину большого размера и положить на ее поверхность кусок листового металла. Или, если вы хотите менее угловой изгиб, вы можете создать форму формы по-другому и по-прежнему использовать тонкий плоский кусок листового металла в качестве барьера (например, противня) между деревом и формой.Это поможет сохранить древесные волокна и позволит им плавно гнуться.

  1. Зажмите кусок дерева в форме. После того, как вы полностью пропитаете кусок дерева, пора прикрепить его к форме и начать процесс гибки. Вы можете сделать это различными способами в зависимости от типа формы, которую вы используете для гибки дерева.

Несколько методов включают в себя зажим древесины с помощью болтовых зажимов, использование приобретенных в магазине зажимов без формы или поиск чего-то, что надежно прикрепит кусок дерева к обоим концам формы во время процесса гибки.

  1. Дайте дереву высохнуть. Теперь, когда дерево сгибается, пора дать ему высохнуть. Это можно снова проверить с помощью монитора влажности воды, так как древесина должна быть восстановлена ​​до исходного уровня влажности, прежде чем вы начнете этот проект.

Не применяйте прямой нагрев над открытым пламенем для сушки древесины, так как это может создать очевидную опасность разрушения древесины. При необходимости вы можете использовать вентилятор с подогревом или фен, но постарайтесь позволить природе идти своим чередом, позволяя дереву высохнуть. Максимум не более нескольких дней.

Когда он полностью высохнет, вы можете снять зажимы и приступить к созданию своего шедевра из этого красиво изогнутого куска дерева. Не работайте с древесиной, пока она полностью не высохнет, так как это может повредить древесину или привести к сырости в начале вашего проекта.

Как согнуть дерево водой с помощью паровой камеры

Еще один метод гибки дерева с помощью воды – использование паровой коробки. Это еще один безопасный способ, позволяющий увлажнить древесину перед началом процесса гибки.Чтобы согнуть древесину с помощью воды с помощью паровой камеры, обязательно выполните следующие действия:

  1. Выберите подходящую древесину для работы. Выбор подходящего типа древесины для работы с пропариванием такой же, как и при замачивании. См. приведенные выше указания для этого начального шага.
  2. Проверьте исходный уровень влажности древесины. Хотя вы будете добавлять влагу другим способом, вы все равно будете следовать тем же общим рекомендациям по наблюдению за начальным уровнем влажности древесины. Смотрите приведенные выше указания для этого шага.
  3. Найдите или соберите паровую коробку. Изготовление парового ящика является явно другим компонентом этого метода по сравнению с гибкой дерева путем его замачивания. Существует множество руководств по созданию собственной паровой коробки, или вы можете купить ту, которая подойдет для вашего проекта. Их часто можно найти в столярных или хозяйственных магазинах.

При сборке паровой камеры необходимо предусмотреть место для подачи пара, а также небольшое отверстие, через которое будет стравливаться часть давления.Это позволит пропаривать древесину, не деформируя ее внутри самой паровой камеры.

  1. Пропарьте древесину. Теперь, когда вы нашли или построили пароварку, достаточно большую, чтобы положить в нее кусок дерева, пришло время пропарить дерево. Поместите древесину в коробку, закройте контейнер и начните добавлять пар. Контролируйте уровень влажности древесины, когда это необходимо, следуя приведенным выше рекомендациям для соответствующего уровня влажности.

Помните, что пропаривание древесины может занять до 48 часов.Однако общие оценки включают пропаривание древесины в течение одного часа на каждые 2,5 см пропариваемой древесины. Обычно это не занимает больше суток.

Тем не менее, пар должен достигать 212 градусов по Фаренгейту или 100 градусов по Цельсию, чтобы работать лучше. Добавляемый пар не только впитается в древесину, но и смягчит древесину за счет создаваемого им давления. Это подготовит древесину к стадии гибки.

  1. Создайте форму с гладкими краями. Теперь, когда вы пропарили древесину, вы можете приступить к гибке части проекта, которая должна выглядеть почти точно так же, как этапы метода замачивания. Смотрите приведенные выше инструкции для этого шага.
  2. Зажмите кусок дерева в форме. Опять же, зажим древесины для этого метода должен выглядеть одинаково. Смотрите приведенные выше инструкции для этого шага.
  3. Дайте дереву высохнуть. Наконец, следите за уровнем влажности древесины и приступайте к созданию своего прекрасного шедевра, как только она высохнет.Для получения конкретных инструкций о том, как дать дереву высохнуть перед работой с ним, см. этот шаг в приведенных выше указаниях.

Удачи в работе с деревом!

Как согнуть фанеру? — WoodsyBond

Изготовленная из древесного материала фанера представляет собой плоскую плиту. Их разрезают, а затем соединяют, чтобы использовать в качестве декоративных элементов. В некоторых ситуациях вам нужно согнуть фанеру и придать ей форму, чтобы заполнить пустые места.

Изгиб фанеры можно использовать для изготовления декоративных шкафов или ножек стульев.Но как согнуть фанеру? Это не так просто, как кажется. Он включает в себя различные методы сгибания фанеры. Сегодня в этой статье мы рассмотрим четыре техники эффективного сгибания фанеры.


Инструменты, необходимые для гибки фанеры

При работе над любым деревообрабатывающим проектом вам понадобятся некоторые необходимые инструменты. К ним относятся:

  • Наждачная бумага: для последних штрихов
  • Шлифовальная машина: обработка краев
  • Полиуретановый клей: ламинирование изгиба клеем длительного отверждения горячая обработка фанеры и пар
  • Паровая камера: Изгиб для пропаривания
  • Ленточная пила/лобзик: Резка длинных полос
  • МДФ: Создание шаблона и формы для изгибов
  • Клей для дерева: Для изгиба пропила
  • Поверочная линейка или большой квадрат: Обеспечение прямых пропилов
  • Циркулярная пила: Используется для метода пропила с изгибом
  • Фанера: Выбор фанеры для изгибов.Финская береза ​​– самая используемая фанера для гибки
  • Карандаш: Разметка срезов и прочего

Как согнуть фанеру? Объяснение четырех приемов

Если вы хотите узнать, как согнуть фанеру, вы попали по адресу. Ниже вы найдете описание четырех приемов, позволяющих согнуть фанеру самым простым способом.

1.     Метод пропила

Метод пропила — один из самых простых и быстрых способов сгибания фанеры.Этот метод включает в себя вырезание канавок или надрезов на любом из желаемых углов. Вы получите более гладкую кривую с более узкими разрезами.

Выполните следующие действия, чтобы согнуть фанеру с помощью метода пропила:

  • Первый шаг – отрезать толстую фанеру по длине, чтобы согнуть ее до требуемых размеров.
  • С помощью карандаша и линейки вы можете отметить область, где вам нужен изгиб. Маркировка служит ориентиром, когда вы видите выемки, известные как пропилы.
  • Обязательно проверьте фанеру на наличие сучков.Изгиб скоро изнашивается, если в фанере есть сучки.
  • Установите циркулярную пилу на одну треть или половину глубины фанеры.
  • Поверочная линейка поможет вырезать канавку вместе с угловыми метками на расстоянии 6 мм.
  • Используя столярный клей, вы должны заполнить канавки или пропилы, которые вы только что сделали. Вы также можете использовать ПВА, но медленно схватывающийся клей обеспечивает максимальную прочность и сцепление.
  • Используйте зажимы, чтобы зафиксировать угол после изгиба. Теперь оставьте фанеру минимум на шесть часов.
  • Вы можете использовать изгиб для нанесения после того, как клей надлежащим образом затвердеет.

2.    Метод ламинирования

Изгибы из ламинированных кривых исключительно прочны, так как они получаются путем соединения двух-трех слоев фанеры. Слои склеиваются между собой, чтобы получился надежный и прочный уголок.

Чтобы согнуть фанеру методом ламинирования, выполните следующие действия:

  • Используйте тонкий лист фанеры толщиной 5,2 мм. Разрежьте несколько слоев МДФ, чтобы добиться нужной толщины изгиба.Таким образом, вы создадите шаблон, которому будете следовать, когда вам нужно согнуть фанеру.
  • Предварительно подготовьте детали и сложите их вместе, чтобы зафиксировать их в форме. Не стоит их клеить на этом этапе.
  • Поместите первый зажим в середину угла, а затем двигайтесь наружу, прикрепляя зажим.
  • Продолжайте устанавливать зажимы до тех пор, пока между формой и фанерой не останется места.
  • Отметьте положение зажимов карандашом, это поможет вам позже.
  • Теперь снимите зажим и положите полоски на плотную бумагу или ткань, чтобы склеить их вместе.
  • Используя полиуретановый клей, склейте полоски вместе. После этого повторите весь процесс зажима формы и фанеры.
  • После зажатия оставьте набор для высыхания клея. Когда клей схватится, отсоедините фанеру от формы и удалите излишки клея с помощью ленточной шлифовальной машины.
  • Используя орбитальную шлифовальную машину, вы можете придать кромкам приятный завершающий штрих. Вот и все о методе ламинирования.

3.    Метод обработки паром

При гибке фанеры с помощью пара получается надежный и прочный изгиб.Изгиб повторяет волокна древесины, устраняя любую слабость, возникающую из-за кривизны ленточной пилы.

Для всех методов гибки всегда следует выбирать фанеру без сучков.

  • Создайте желаемую форму, вырезая несколько слоев фанеры до нужной толщины.
  • Подготовьте коробку для отпаривания к использованию.
  • После этого поместите фанеру над паровой коробкой, на которой закреплены проволочные опоры.
  • Теперь пропаривайте фанеру не менее одного часа для каждой фанеры толщиной 24 мм.
  • Наденьте прочные перчатки, чтобы снять фанеру и сразу же согнуть ее над формой и закрепить зажимами.
  • Оставьте на 2-3 часа, а когда он полностью высохнет, снимите зажим, и изгиб готов к применению.

4.    Замачивание

Последний метод подходит для небольших работ, но метод замачивания требует большого резервуара для воды, чтобы согнуть фанеру.

  • Отрежьте желаемую полосу фанеры и погрузите ее в резервуар, который может полностью вместить вашу фанеру.
  • Замочите его в воде на два часа, чтобы он стал мягче. Пока он погружен, вы можете создать свою форму, используя метод МДФ.
  • Через два-три часа снимите фанеру и согните ее вдоль волокон. Теперь зажмите фанеру формой, пока не останется места.
  • Оставьте зажатую фанеру на несколько часов для просушки. Как только фанера высохнет, снимите зажим, и вы получите идеальную изогнутую фанеру.

На что обратить внимание при сгибании фанеры

Теперь вы знаете, как сгибать фанеру, но при сгибании фанеры вам следует позаботиться о нескольких вещах.

  • Фанера не сохнет быстро, поэтому в первую неделю ее всегда следует закрепить каким-либо материалом.
  • Если после сгибания соединить много тонких листов фанеры, получится толстая фанера.
  • Фанера не должна быть очень холодной или горячей во время гибки.
  • Храните фанеру в сухом месте, где влажность ниже десяти процентов.

Заключительные мысли

Сегодня фанера является одним из наиболее часто используемых материалов в строительстве. Вот почему фанера должна пройти через несколько операций, чтобы стать полезной во многих областях. Вы можете использовать гнутую фанеру во многих изделиях, таких как деревянные вешалки, фанерные стулья или люстры.

Теперь вы знаете четыре способа сгибания фанеры. Итак, отправляйтесь в свою мастерскую и украшайте свой дом гнутой фанерой.


фанера Slat 6 «x.25» x36 «, пакет 5 » x36 «, пакет 5

9034:

:

Размеры продукта: 1.12 x 6 x 36 дюймов
Домашние доставки: Точке может быть отправлено в U .S.
Международная доставка: Этот товар может быть отправлен в некоторые страны за пределами США.

Что такое гнущаяся фанера? – Idsemergencymanagement.com

Что такое гнущаяся фанера?

Гибкая фанера

, также известная как изогнутая фанера, гибкая фанера или гибкая фанера, представляет собой легкую неструктурную фанеру, которая может изгибаться и изгибаться по маленькому радиусу, оставаясь при этом стабильной и простой в обращении. Он доступен в двух типах листов, которые изгибаются в соответствии с направлением волокон.

Как называется гибкая фанера?

Сгибаемая фанера, также известная как Curve-Ply, Flexply, Wacky Wood и Wiggle wood, гибкая фанера, как правило, изготавливается из импортного шпона лиственных пород, при этом все слои идут в одном направлении, это позволяет панели сгибаться и может быть применяется на криволинейном радиусе.

Какой толщины гибкая фанера?

Толщина гибкой фанеры варьируется от 3 мм до 16 мм.Вы можете сделать свой выбор из толстого или тонкого типа в зависимости от продукта, который вы разрабатываете.

Какая фанера годится для гибки?

Береза, красное дерево и тополь — отличный выбор. Толщина фанеры и направление, в котором вы ее изгибаете, определяют минимальный радиус изгиба, которого вы можете достичь.

Можно ли гнуть фанеру?

Гнутая фанера

может использоваться для придания мебели и шкафам гладкого бесшовного вида. Проще всего согнуть фанеру в домашних условиях с помощью струбцин и формы из ДВП средней плотности или с помощью храпового ремня.Какой бы метод вы ни использовали, важно дать фанере достаточно времени, чтобы согнуться.

Как использовать гибкую фанеру?

Используйте хомуты и форму из МДФ или храповой ремень. Для большей прочности можно склеить между собой куски гибкой фанеры. Оставьте фанеру прижатой к форме на ночь, чтобы дать ей время согнуться под давлением. Имейте в виду, что если изгиб будет слишком тугим, он может выйти из строя из-за натяжения.

Какую самую тонкую фанеру можно купить?

Самая тонкая фанера на рынке имеет толщину до 2 мм (чуть более 1/16 дюйма).Очевидно, что это специальные изделия из фанеры, изготовленные для специальных целей, которые не могут быть выполнены ни одним другим продуктом на рынке, будь то фанера или какой-либо другой материал.

Какое дерево легче всего согнуть?

Лесная служба США проверила свойства различных лиственных пород на изгиб, и результаты показали, что белый дуб, каркас и красный дуб были оценены как лучшие сорта древесины для гибки паром, в то время как мягкий клен, желтый тополь и твердый клен были оценены как наименее совместим с процессом гибки паром.

Какую мебель можно сделать из гнутой фанеры?

Изогнутая мебель, краснодеревщики или интерьер лодок не должны вас пугать. Это именно то, для чего предназначена гнущаяся фанера. Он может принимать форму практически любой кривой благодаря своей способности изгибаться в направлении длинного или поперечного волокна.

Из какой фанеры сделан Бенди Меранти?

Bendy Meranti — это недорогая лауанская фанера — или продукт из фанеры тропических лиственных пород — обычно изготавливаемый из тропических деревьев Shorea.Слои скреплены прочным клеем класса А, что делает их легкими и удобными в обращении.

Как лучше согнуть фанеру?

Гибкая фанера имеет специальную конструкцию, позволяющую легко сгибать ее. Дуга, образованная изгибом, перпендикулярна направлению волокон поверхности, и точные радиусы изгиба должны быть определены в соответствии с типом требуемой обработки поверхности и площадью обрабатываемой поверхности.

Что делает гибкий кусок фанеры гибким?

Гибкая фанера. Гибкая фанера имеет специальную конструкцию, позволяющую легко сгибать ее. Дуга, образованная изгибом, перпендикулярна направлению волокон поверхности, и точные радиусы изгиба должны быть определены в соответствии с типом требуемой обработки поверхности и площадью обрабатываемой поверхности.

Почтовая навигация

Можно ли замочить фанеру, чтобы согнуть? – СидмартинБио

Можно ли намочить фанеру, чтобы согнуть ее?

Нанесите полотенца или тряпки, смоченные теплой водой, на линию сгиба и те части фанеры, которые будут подвергаться нагрузке.Фанера может занять несколько дней, чтобы стать достаточно мягкой, чтобы ее можно было согнуть. В течение этого времени обязательно повторно смочите полотенца теплой водой, чтобы они и фанера оставались влажными.

Какой тип фанеры подходит для гибки?

Тщательно выбирайте фанеру для пропила: Береза ​​или балтийская береза ​​- отличный выбор. Фанера из хвойных пород для этого не подходит. Вы также не можете использовать этот метод для OSB и других изделий из инженерной фанеры.

Как согнуть фанеру, не сломав ее?

Столяры используют линии для пропила, чтобы согнуть фанеру без пропаривания.Линии пропила — это неглубокие параллельные надрезы на фанере, которые позволяют ей сгибаться и огибать изогнутые лестницы, мебель, шкафы или специальные проекты. Все, что вам нужно, это обычная настольная пила, и за считанные минуты вы можете согнуть фанеру, чтобы она подходила практически ко всему.

Как согнуть тонкую фанеру?

Проще всего согнуть фанеру в домашних условиях с помощью струбцин и формы из ДВП средней плотности или с помощью храпового ремня. Для более прочного и надежного изгиба вы можете склеить несколько кусков фанеры вместе, чтобы сгибаемый кусок был толще.

Как сделать кривую из фанеры?

Портится ли фанера, если намокнет?

Клеевые соединения ослабевают, когда древесина остается влажной в течение длительного периода, и слои могут в конечном итоге отделиться. Как только фанера станет влажной, вы должны дать воде, которая впиталась в древесные волокна, испариться, чтобы она снова высохла.

Какой толщины гибкая фанера?

Толщина гибкой фанеры варьируется от 3 мм до 16 мм. Вы можете сделать свой выбор из толстого или тонкого типа в зависимости от продукта, который вы разрабатываете.

Как обрезать фанеру по кривой?

Когда вы формируете постепенные кривые, вы можете ускорить процесс, используя вместо этого циркулярную пилу. Первый инструмент, который приходит на ум для резки кривых, — это электролобзик, но если кривая плавная, попробуйте вместо нее циркулярную пилу. Циркулярной пилой на удивление быстро и легко вырезать гладкую кривую.

Как лучше согнуть фанеру?

Проще всего согнуть фанеру в домашних условиях с помощью струбцин и формы из ДВП средней плотности или с помощью храпового ремня.Для более прочного и надежного изгиба вы можете склеить несколько кусков фанеры вместе, чтобы сгибаемый кусок был толще.

Какие инструменты мне потребуются, чтобы согнуть древесину?

Карандаш – Для отметок. Фанера – выберите идеальную фанеру для изгибов, для изгибов часто рекомендуют финскую березу. Циркулярная пила – метод загиба пропила. Большой квадрат или прямой край — чтобы ваши разрезы были прямыми. Клей по дереву – Изгиб пропила. МДФ – Для создания формы/шаблона для ваших изгибов. Лобзик/ленточная пила – используется для легкой резки длинных полос.

Как сделать изогнутый угол на фанере?

Ламинированные кривые представляют собой чрезвычайно прочные изгибы, состоящие из 2 или 3 полос фанеры, склеенных между собой для создания надежного угла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.