Как загнуть фанеру в домашних условиях видео: Как согнуть фанеру в домашних условиях: видео

Содержание

Как гнуть фанеру в домашних условиях, видео, как согнуть ДВП?


Из фанеры можно сделать много полезных вещей: мебель, различные подставки и т. д. Но для того чтобы все это имело законченный и красивый вид, желательно придать самодельным вещам разные формы, в том числе и округлые. Тогда встает вопрос: можно ли и как гнуть фанеру самостоятельно? Чтобы на него ответить, надо знать существующие методы и технологии этого процесса. О том, как самому сделать такую работу, и будет сказано ниже.

Фанера может принимать различные геометрические формы, для этого достаточно знать технологию и некоторые строгие правила данного процесса.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

После строительства дома осталось много фанеры разной толщины. Есть идея сделать из нее стулья. Но у стула спинка должна быть изогнута. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

Вариантов изгиба фанеры для спинок стульев, довольно много.

Можно пойти и купить гибкую фанеру,

Если уже есть фанера и её надо согнуть (обычная фанера), то в домашних условиях можно применять несколько вариантов, какой из вариантов Вам подойдёт смотрите уже сами, многое зависит от толщины фанеры и радиуса изгиба.

Фанеру можно гнуть следующим образом:

Вырезаете ту самую спинку для стула, то есть у Вас в руках должна быть готовая деталь, но без изгиба.

Далее набираем в ванну горячую воду, окунаем в неё деталь, фанера в воде (горячей) должна находиться примерно 20, 30-ь минут и тут всё зависит от толщины фанеры.

Просушивать фанеру можно по шаблону, можно просто согнутую фанеру стянуть верёвками и в таком состоянии полностью высушить, после просушки фанера останется гнутой по нужному радиусу.

Есть ещё вариант запилов, опять же многое зависит от толщины фанеры.

Запилы делают с примерной глубиной равной половине толщины фанеры, делается изгиб по запилам, сверху приклеивается лист шпона, это можно сделать любым столярным клеем.

Источник

8(921)905-35-35. ЗВОНИТЕ!!

Одним из приоритетных и востребованных направлений деятельности фабрики «БИМ» является производство гнутых деталей под заказ преимущественно из березового шпона.

Процесс производства

Выражаясь сухим, но понятным техническим языком, процесс производства гнутоклееных деталей – это модифицированный вариант изготовления фанеры. Выделяют следующие его этапы: — калибровка бревен под заданные параметры для получения пластин шпона максимально возможного размера с меньшим количеством дефектов; — размягчение древесины влажностью и высокой температурой для того, чтобы волокна стали податливыми;


— радиальное срезание на лущильном станке тонких (0,3-5 мм) слоев древесины с вращающегося бревна; — просушка полученного шпона и дальнейшая обрезка по определенным размерам; — подборка и склеивание фрагментов для дефектных участков; — проклеивание заданного количество слоев шпона, в которых соответствующим образом укладываются листы с продольным и поперечным расположением волокон; — уплотнение древесно-слоистой плиты в горячем прессе заданной конфигурации с одновременным просушиванием; — обрезка и доводка заготовок.

Стало возможным изготавливать гнутые детали из фанеры за счет использования термоактивного клея и горячей опрессовки. Подготовленные листы шпона, обработанные клеем, укладываются между раздвижными фигурными элементами пресс формы. Опускаясь, верхняя часть пресса продавливает будущую фанеру, которая приобретает точные очертания самого пресса. Нагревательный элемент прессовального станка делает данную процедуру довольно быстро. В зависимости от используемой техники и породы дерева изгибать шпон можно в разных направлениях древесных волокон. Тонкие слои мягкой древесины легко прогибаются, при этом не трескаясь. Детали, у которых нет возможности выйти за рамки прессовального оборудования, четко вырисовываются по контурам. Под действием высокой температуры клей моментально затвердевает, создавая монолитное целое с листами шпона. Вернув прессовальный станок в исходное положение, оператор вынимает готовую деталь фанеры, которая не просто в точности повторяет очертания пресса, но и уже имеет жесткую форму.

В наших широтах гнутоклееные детали из фанеры предпочтительнее изготавливать из березы. Чем обусловлен выбор в качестве древесины для шпонирования березы, так это: — равномерное расположение годичных колец, влекущее за собой возможность срезать аккуратные слои шпона большей площади; — пониженная степень сучковатости и как следствие меньшая площадь дефектных участков; — мягкость и небольшая плотность древесины, позволяющая скручивать детали сильнее, то есть меньшим радиусом.

Удовлетворив пытливость любознательных читателей по поводу того, из чего и как гнуть фанеру, перейдем к практической части использования этой самой изогнутой древесины.

Применение

Где же используется гнутая фанера? Наверняка вы встречали массу изделий из нее, но не всегда задумывались о том, каким способом изготавливаются гнутые элементы для интерьера и мебели. Теперь, зная об особенностях производства, легко отличите данный вид деревянной мебели от прочих разновидностей.

Гнутые фасады мебельных стенок, угловых шкафов и кухонных гарнитуров, а также гнутые спинки кресел и стульев с прорисовывающимися на торцах слоями шпона красноречиво заявляют о своем происхождении знающему человеку. Многообразие форм и эффектность деталей, прочность наряду с декоративностью внешнего вида, ысокое качество и функциональность, соседствующая с уникальной оригинальностью каждого изделия. Таковы характеристики ГКД. Ведь такой привычный предмет мебели, как стул, гнутая спинка которого повторяет плавные очертания изгибов вашего позвоночника, никак не отнесешь к категории заурядных. А уж сколько декоративных изогнутых элементов из дерева встречается в детской мебели, делая ее безопасной.

Дизайну – жить!

Наш сайт — это как раз та площадка, куда посетители приходят по запросу «Гнутая фанера купить». Не беда, если среди представленных на данной странице макетов вы не отыскали модель подходящей конфигурации. Мы воплощаем в жизнь неимоверно смелые дизайнерские фантазии наших клиентов. Наш опыт в производстве гнутых деталей под заказ позволит спроектировать и изготовить любые мыслимые изгибы и их сочетания. Специалисты фабрики «БИМ» с энтузиазмом возьмутся за изготовление мебели на заказ по индивидуальным чертежам, в прямом и переносном смысле помогут клиентам избежать острых углов.

Не бойтесь мечтать, не стесняйтесь спрашивать, не переставайте интересоваться новинками. И тогда дизайнерская идея, еще вчера казавшаяся недостижимой, станет красоваться в вашем доме или офисе. А глядя на свои осуществленные мечты, так легко покорять новые вершины…


Общие положения

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

  • Повышенная влагостойкость . В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ. Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

Укладка на пол

Данное занятие отнимает достаточно много времени и сил. Но, конечно, покрытие изначально должно быть уложено правильно, для того чтобы срок эксплуатации фанеры не сократился, а также для того, чтобы пол имел привлекательный внешний вид.

Чтобы листы фанеры легли ровно, их необходимо укладывать по стяжке из бетона или на черновой вариант пола. Не стоит укладывать фанеру на лаги или бруски, которые формируют каркас. Древесные плиты под весом фанеры могут попросту переломаться.


Для того, чтобы в процессе укладки и в последующем времени фанера на полу не изогнулась, ее лучше укладывать на бетонную стяжку.

В случае если черновой вариант пола имеет достаточно ровную поверхность и отсутствуют перепады более 2 см, вы можете использовать выравнивающую смесь, предназначенную для наливных полов. Ее достаточно просто наносить, она быстро высыхает и в итоге позволяет получить ровную и гладкую поверхность.

Если на поверхности пола присутствуют перепады более 2 см, то тогда стоит использовать бетонную стяжку. Для начала поставьте маяки из профиля и залейте их. Примерно через месяц окончательно выровняйте пол посредством специализированной смеси. По прошествии двух суток можно приступать к выравниванию пола при помощи фанерных листов.

Фанеру крепят при помощи клея, который подходит для монтажа шпона. В случае если на древесно-слоистую плиту вы планируете настилать напольное покрытие или монтировать дополнительную отделку из иного материала, тогда для закрепления стоит воспользоваться саморезами.

Помните о том, что промежуток между листами должен быть не менее чем 2 см. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем листы не соприкасались друг с другом. Ведь в такой ситуации вы будете слышать неприятный скрип, и, следовательно, вам придется проводить все работы по укладке заново.


Для того, чтобы на фанере не образовывалась плесень, перед укладкой ее необходимо обрабатывать антисептическим средством.

Нужно сказать про то, что в процессе намокания на фанере может появиться плесень. Для того чтобы предотвратить такие неприятные последствия, после того как вы завершите все работы, фанеру необходимо загрунтовать и обработать антисептическим средством.

Только вам решать, каким будет напольное покрытие. Вы можете отдать предпочтение, к примеру, ламинату или паркетной доске. Фанера может использоваться и без дополнительного напольного покрытия.

Если вы приняли решение ничем не покрывать фанерные листы, то тогда необходимо обработать их олифой в двойном слое, после чего покрасить краской, предназначенной для пола. Никаких особенных отличий нет между фанерой и деревянными плитами. Единственной отличительной чертой является стоимость – фанера во много раз дешевле деревянного покрытия.

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба. Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

  • Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
  • В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
  • Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.


Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках
Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

  1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
  2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
  3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.


Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

  1. Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы
Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгиб большой толщины

Если надо сделать гнутую деталь из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то чаще всего используется способ надрезания ее поверхности при помощи фрезы. Глубина такого прореза не должна превышать половины толщины листа применяемого материала. Она должна достигать слоя с противоположным направлением, но не углубляться в него, иначе произойдет раскол листа. Ширина прорези может быть разной. Возможно получение эффекта, когда угол сгиба с одной стороны детали будет больше, чем с другой. Этот метод можно использовать для создания стенок лодки.


Не нужно замачивать фанеру в слишком горячей воде – она может расслоиться.

Заготовку сгибают на нужный угол и зажимают в форме. Сверху наклеивают полоску шпона. Клей сохнет 24 часа. Сам процесс склеивания можно выполнять как пропилами внутрь, так и наружу – на жесткость детали это не влияет. Просто во втором случае образуются пустоты.

Еще один способ получения деталей из толстой фанеры – склеивание. При этом методе заготовку изогнутой формы вырезают с припуском в 2-6 мм из тонкого материала – это выкройка. Ее накладывают на лист так, чтобы в готовом изделии чередовались направления шпона для получения нужной жесткости и пластичности. Слои фанеры надо склеить между собой эпоксидным составом и зажать заготовку струбцинами на 24 часа – это придаст нужную форму. Когда деталь полностью высохнет, ее надо отшлифовать и сточить неровности по краям.

Для получения высококачественной детали важно выполнить следующие рекомендации:

  • радиус изгиба поперек волокна древесины должен быть намного меньшим, чем вдоль него;
  • для хранения полученных деталей влажность в комнате не должна превышать 9-11%;
  • замоченные в горячей воде или пропаренные заготовки согнуть надо, пока они еще теплые.

Для получения очень сложных гнутых конструкций лучше всего обратиться в специальные фирмы – у них есть для такой работы нужное оборудование.

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

  • Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
  • Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
  • Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.


Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Все о гнутой фанере

Гибкая фанера – это заготовка из фанерных листов, имеющих оригинальную форму. Такого рода шаблоны активно используют для того, чтобы выпускать уникальные и стильные предметы мебели, которые, безусловно, придадут любому жилищу еще больше уюта и комфорта. Гнутая плита фанеры существенно отличается по своим характеристикам от дерева, так как она значительно легче, имеет повышенные свойства прочности и ее лучше подгонять под задуманную форму.

Гнутоклееные изделия считаются незаменимым поделочным материалом для крупных фабрик мебели и для тех дизайнеров, кто выпускает авторские предметы интерьера.

Особенности

Фанера – это тончайшие листы шпона, что соединяются между собой особым клеем. В качестве последнего чаще всего выступает березовый или сосновый материал, ольха или бук. Именно благодаря этим породам у фанеры проявляются положительные стороны.

  • Повышенный уровень стойкости к влаге. Гидрофобность фанеры почти в 2 раза ниже, чем у древесины. Именно поэтому ее можно спокойно применять в тех помещениях, где наблюдается высокий уровень влажности, и при декорировании фасадов.
  • Отсутствует такой процесс, как коробление, поэтому материал не будет гнить.
  • Внешне красивый и оригинальный вид, имеющий текстуру древесины.
  • Довольно легко применять в домашней мастерской.
  • Отменная стойкость к УФ-излучению, по этой причине материал не будет выгорать, длительно находясь на солнце.
  • Низкая цена по сравнению с натуральной древесиной, а также лучшие технических характеристик.
  • Простота во время ухода. Можно без опаски использовать различные моющие составы для очистки фанерной поверхности.
  • Экологическая составляющая. Фанера – это материал, отличающийся повышенной безопасностью. Эта особенность дает великолепную возможность выпускать практичную и красивую мебель для любой детской комнаты.
  • Стойкость к быстрому истиранию гнутоклееной фанеры приводит к тому, что она годами не знает износа.
  • Продолжительный срок службы.
  • Можно придавать изделию любую плавную форму и изгиб для создания по-настоящему уникальных предметов.

Для чего нужна?

Готовая гнутоклееная фанерная плита активно используется для выпуска изделий необычной формы, которые своим изысканным внешним видом украшают любое жилое помещение. Наиболее востребованными предметами считаются:

  • декоративные элементы шкафчиков, стенок, тумб, трюмо, ящиков, полок и невысоких этажерок;
  • латофлексы (каркасы) для кроватей;
  • удобные стулья или кресла-качалки;
  • обычные заготовки для креативного вида стульев или оригинальные вставки для кресел и диванов;
  • стильные фасады для солидных корпусных конструкций;
  • офисные стулья, твердые кресла, недорогие мебельные изделия для школьных помещений, больниц и отелей;
  • стилизованные элементы для обеденных столов и небольших столиков.

Изделия из гибкого шпона всегда изящные и модные и по этой причине без труда позволят придать любой комнате вашего жилища приятный внешний вид.

Как согнуть?

Сгибать фанеру до нужной степени, чтобы сделать из нее красивый стул или спинку кровати, можно различными методами. Стоит помнить, что при выборе любого из этих способов нельзя располагать верхнюю часть шпона так, чтобы его волокна были поперек намечаемого изгиба, ведь таким образом, скорее всего, получится нежелательный излом.

При помощи пресс-форм

Этот широко известный прием чаще встречается на большом производстве и заключен в применении особых дорогостоящих пресс-форм. Они сперва хорошо нагреваются электротоком или паром. В них и располагают уже хорошо проклеенную и аккуратно согнутую фанеру. В пресс-формах она находится до того самого момента, пока используемый клей не подсохнет, ведь именно он будет в последующем прочно удерживать изгиб применяемого материала.

Дома, чтобы профессионально гнуть тонкие фанерные листы, нужно будет применить специальное оборудование, что не всегда возможно, но тогда можно поступить совершенно по-иному:

  • сперва нужно проклеить плиты обычным столярным клеем;
  • своими же руками аккуратно лист загибается;
  • изгиб фиксируется по краям хорошим эпоксидным составом;
  • останется лишь подождать, когда изделие полностью высохнет.

Этот упрощенный способ весьма хорош, но основным минусом считается тот факт, что в данном случае можно сгибать лишь тонкие фанерные листы. Если же вам необходимо придать изгиб фанере существенной толщины, то придется выбрать иной способ.

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Но есть один важный момент, при использовании любого из методов не располагайте верхний шпон волокнами поперек изгиба, так как может образоваться излом.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

  1. Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
  2. Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
  3. Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
  4. Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

  1. На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
  2. В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
  3. Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности. Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю. Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

  1. Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
  2. Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
  3. Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.

Очень часто гнутую фанеру применяют при производстве мебели.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

  • Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
  • Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.
  • Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

Отличительной особенностью является то, что фанерные листы обладают высокой способностью к сгибанию в различные формы, чем древесина похвастаться не может.

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

9 лучших строительных и мебельных магазинов!
  • Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  • Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Как можно согнуть фанеру в домашних условиях – видео инструкция

Фанеру используют во время строительства и изготовления мебели. Часто для придания конструкциям необходимой формы ее приходится сгибать. В строительных магазинах сегодня можно купить готовую гибкую фанеру, но она имеет маленькую толщину и подходит разве что для возведения арок. Для создания более надежных конструкций необходимо использовать более толстые листы, которые можно согнуть несколькими способами, например, с помощью распаривания, выполнения надрезов или склеивания.

Сгибание распариванием

В домашних условиях материал можно распарить при помощи утюга с функцией подачи пара или над сосудами с жидкостью, которая кипит. Также лист материала можно замочить на некоторое время в большой емкости, например, ванной (см. видео). Время распаривания будет зависеть от толщины фанеры и от того на сколько сильно ее необходимо согнуть. Например, для бакелизированного материала оно будет меньше, чем для бакелитового.

Так как равномерно распарить фанеру в домашних условиях в большинстве случаев, скорее всего, не получится, так как очень сложно найти емкость очень большого размера, а также поддерживать постоянную высокую температуру, альтернативой ему может стать обычное замачивание. При этом нужно отметить, что чем холоднее будет вода, тем большее количество времени необходимо будет потратить. После замачивания материал крепиться на заранее сделанный шаблон и оставляется на нем до полного высыхания, благодаря чему удается согнуть фанеру в разумных пределах.

Сгибание материала с помощью надрезов

Этот способ используется для сгибания материала толщиной от 1,5 до 2,3 сантиметра. Согласно методу в местах, которые необходимо согнуть, делаются надрезы, как, например, на видео. Глубина надреза должна составлять примерно половину толщины листа. В ином случае материал может просто разломаться. При этом надрезы могут иметь любую ширину, благодаря чему можно добиваться разных углов сгиба. После выполнения всех надрезов лист кладется на шаблон, а сверху на него с помощью эпоксидного клея или ПВА наклеивается лист шпона. Высыхает такая конструкция примерно сутки.

Сгибание фанеры склеиванием

Чтобы сгибать материал в домашних условиях можно его порезать на кусочки и склеить их с помощью эпоксидного клея. При этом кусочки выкладываются на предварительно подготовленном шаблоне. Высыхает такая конструкция около суток, после чего все имеющиеся неровности тщательно шлифуются.

Для качественного сгибания материала необходимо помнить, что радиус сгиба продольных волокон будет большим, чем поперечных, с замоченными листами необходимо работать пока они теплые, а детали, согнутые распариванием, необходимо хранить при очень низкой влажности воздуха. Для осуществления более сложных работ с фанерой лучше всего обратиться в специализированную фирму.

как согнуть в домашних условиях? Мебель из гнутоклееной фанеры и другие изделия

Гибкая фанера – это заготовка из фанерных листов, имеющих оригинальную форму. Такого рода шаблоны активно используют для того, чтобы выпускать уникальные и стильные предметы мебели, которые, безусловно, придадут любому жилищу еще больше уюта и комфорта. Гнутая плита фанеры существенно отличается по своим характеристикам от дерева, так как она значительно легче, имеет повышенные свойства прочности и ее лучше подгонять под задуманную форму.

Гнутоклееные изделия считаются незаменимым поделочным материалом для крупных фабрик мебели и для тех дизайнеров, кто выпускает авторские предметы интерьера.

Особенности

Фанера – это тончайшие листы шпона, что соединяются между собой особым клеем. В качестве последнего чаще всего выступает березовый или сосновый материал, ольха или бук.

Именно благодаря этим породам у фанеры проявляются положительные стороны.

  • Повышенный уровень стойкости к влаге. Гидрофобность фанеры почти в 2 раза ниже, чем у древесины. Именно поэтому ее можно спокойно применять в тех помещениях, где наблюдается высокий уровень влажности, и при декорировании фасадов.
  • Отсутствует такой процесс, как коробление, поэтому материал не будет гнить.
  • Внешне красивый и оригинальный вид, имеющий текстуру древесины.
  • Довольно легко применять в домашней мастерской.
  • Отменная стойкость к УФ-излучению, по этой причине материал не будет выгорать, длительно находясь на солнце.
  • Низкая цена по сравнению с натуральной древесиной, а также лучшие технических характеристик.
  • Простота во время ухода. Можно без опаски использовать различные моющие составы для очистки фанерной поверхности.
  • Экологическая составляющая. Фанера – это материал, отличающийся повышенной безопасностью. Эта особенность дает великолепную возможность выпускать практичную и красивую мебель для любой детской комнаты.
  • Стойкость к быстрому истиранию гнутоклееной фанеры приводит к тому, что она годами не знает износа.
  • Продолжительный срок службы.
  • Можно придавать изделию любую плавную форму и изгиб для создания по-настоящему уникальных предметов.

Для чего нужна?

Готовая гнутоклееная фанерная плита активно используется для выпуска изделий необычной формы, которые своим изысканным внешним видом украшают любое жилое помещение. Наиболее востребованными предметами считаются:

  • декоративные элементы шкафчиков, стенок, тумб, трюмо, ящиков, полок и невысоких этажерок;
  • латофлексы (каркасы) для кроватей;
  • удобные стулья или кресла-качалки;
  • обычные заготовки для креативного вида стульев или оригинальные вставки для кресел и диванов;
  • стильные фасады для солидных корпусных конструкций;
  • офисные стулья, твердые кресла, недорогие мебельные изделия для школьных помещений, больниц и отелей;
  • стилизованные элементы для обеденных столов и небольших столиков.

Изделия из гибкого шпона всегда изящные и модные и по этой причине без труда позволят придать любой комнате вашего жилища приятный внешний вид.

Как согнуть?

Сгибать фанеру до нужной степени, чтобы сделать из нее красивый стул или спинку кровати, можно различными методами. Стоит помнить, что при выборе любого из этих способов нельзя располагать верхнюю часть шпона так, чтобы его волокна были поперек намечаемого изгиба, ведь таким образом, скорее всего, получится нежелательный излом.

При помощи пресс-форм

Этот широко известный прием чаще встречается на большом производстве и заключен в применении особых дорогостоящих пресс-форм. Они сперва хорошо нагреваются электротоком или паром. В них и располагают уже хорошо проклеенную и аккуратно согнутую фанеру. В пресс-формах она находится до того самого момента, пока используемый клей не подсохнет, ведь именно он будет в последующем прочно удерживать изгиб применяемого материала.

Дома, чтобы профессионально гнуть тонкие фанерные листы, нужно будет применить специальное оборудование, что не всегда возможно, но тогда можно поступить совершенно по-иному:

  • сперва нужно проклеить плиты обычным столярным клеем;
  • своими же руками аккуратно лист загибается;
  • изгиб фиксируется по краям хорошим эпоксидным составом;
  • останется лишь подождать, когда изделие полностью высохнет.

Этот упрощенный способ весьма хорош, но основным минусом считается тот факт, что в данном случае можно сгибать лишь тонкие фанерные листы. Если же вам необходимо придать изгиб фанере существенной толщины, то придется выбрать иной способ.

Чтобы в итоге вышли стильные и прочные элементы самого высокого качества, нужно обязательно учитывать такие моменты:

  • сделанные детали нельзя хранить при низкой влажности;
  • выгибание особым образом распаренных или прогретых элементов нужно осуществлять, пока они не остыли полностью.

После процедуры склеивания

Если вам будет необходимо изогнуть для спинки кровати довольно толстый лист, то вам придется непросто. Сперва материал должен пройти особую обработку. Это нужно, чтобы фанера стала помягче, – лишь тогда ее можно будет попытаться аккуратно согнуть.

Особая обработка может подразумевать под собой следующие операции:

  • на больших производствах для подобных случаев используют специальную паровую установку промышленного типа;
  • если вам нужно сделать этот процесс в условиях собственного дома, то подойдет обычный пар, идущий от кипящего чайника (для негабаритных деталей) или же от бытового парогенератора.

Если параметры фанеры действительно большие, то перед обработкой лучше положить лист в очень горячую воду, чтобы с ее помощью придать ему необходимую эластичность. Здесь важно не допускать расслаивание обрабатываемого листа.

При этом можно воспользоваться 3 доступными любому обывателю способами.

  • Можно оставить лист в горячей воде всего на 30 минут, потом аккуратно переместить его в подготовленную жесткую заготовку. Материал придется оставить там ровно на 7 дней.
  • Можно обильно смочить заготовку водой, слегка загнуть и как следует прогладить горячим утюгом. После опять хорошо намочить, снова согнуть и убрать всю жидкость с поверхности. И делать так придется до того самого момента, пока вы не получите нужную форму.
  • Также можно нагреть лист до определенного состояния в горячей печке, но при выборе данного способа вы должны быть готовы к тому, что на материале могут появиться заметные трещинки.

С использованием пропилов

Если вам нужно как можно быстрее согнуть чрезмерно толстый лист фанеры, то самым действенным методом будет создание большого числа выемок в строго определенном месте листа. Чтобы сделать данные разрезы, будет нужна фреза. Надрезы не должны быть слишком глубокими. Они могут доходить лишь до половины листа. Слой шпона, который расположен с обратной стороны, повреждать нельзя.

С применением шаблонов

В домашних условиях подобного рода операция осуществляется путем выполнения определенной последовательности шагов.

В месте, где нужно получить изгиб, следует закрепить небольшой груз, а края фанерного листа (под них следует поставить опоры) при этом будут стягиваться крепкой веревкой или прочным скотчем.

Роль шаблона вполне могут сыграть всевозможные конструкции, которые имеют искомый угол кривизны и отменную прочность. К примеру, можно использовать прочные листы ДВП, что раскроены по заданным параметрам.

При создании детали солидного размера или не совсем стандартной формы в качестве подходящего шаблона лучше всего выбрать лист из стали. Выгибание фанерного листа следует производить одновременно со стальной заготовкой. Отделить шаблон от фанерного элемента можно будет лишь после того, как вся конструкция качественно подсохнет.

Если ваш лист фанеры имеет толщину 4 мм или 6 мм, а также 10 мм, то он будет отличаться повышенными качественными характеристиками, так как создается такая фанера из пород деревьев, которые произрастают в Азии, а это значит, сгибание будет производиться с определенным затруднением.

Фанера – это превосходный материал, который замечательно подходит как для внутренней отделки дома, так и для изготовления стильной мебели. Невысокая цена и отменные качества превратили ее в достойного соперника обычной древесине. Отличительной чертой можно считать тот факт, что фанера имеет способность к выгибанию во всевозможные формы, чем обычная древесина похвалиться не может.

О том, как согнуть фанеру, смотрите далее.

Мебель на заказ из гибкого МДФ и фанеры. Производство мебели из крашенного МДФ. Каркасы и детали кресел из гнутоклееной фанеры

Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее — попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.

Начнем с простого.

Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:

Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать

Или вот так:

Тут имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.

Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:


Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.

Вот пример.

Из вот такой склейки плоских фанерных деталей

По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

Вот такой, казалось бы, простой способ.

Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».

Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры

Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.

Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.

Примеры применения этого способа:

А)Фанерный стул

Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице

Подробнее

б) Фанерное кресло

Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах

Подробнее

в) Все детали и этого кресла

сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.

Подробнее об этом фанерном кресле —

Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.

Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.

Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.

Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.

Подробнее об это фанерном кресле —

Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.

Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».

Подробнее о кресле качалке

Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.

Суть способа хорошо показана на этом видео

Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.

Пример использования данного способа на практике

Фанерное кресло.

Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть . Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.

Еще один пример – детская лошадка качалка .

В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.

на описание процесса изготовления

Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом — – можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!

Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее — попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.

Начнем с простого.

Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:

Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать

Или вот так:

Тут имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.

Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:


Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.

Вот пример.

Из вот такой склейки плоских фанерных деталей

По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

Вот такой, казалось бы, простой способ.

Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».

Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры

Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.

Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.

Примеры применения этого способа:

А)Фанерный стул

Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице

Подробнее

б) Фанерное кресло

Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах

Подробнее

в) Все детали и этого кресла

сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.

Подробнее об этом фанерном кресле —

Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.

Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.

Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.

Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.

Подробнее об это фанерном кресле —

Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.

Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».

Подробнее о кресле качалке

Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.

Суть способа хорошо показана на этом видео

Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.

Пример использования данного способа на практике

Фанерное кресло.

Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть . Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.

Еще один пример – детская лошадка качалка .

В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.

на описание процесса изготовления

Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом — – можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!

Несмотря на огромное разнообразие строительных материалов, выпускающихся современной промышленностью, ежегодно появляются их новые модификации и разновидности, отличающиеся превосходным набором физико-технических параметров и уникальными специфическими свойствами.

Один из них – гибкая фанера, обладающая достоинствами натурального дерева и отличающаяся необыкновенной гибкостью, не характерной для других продуктов деревообработки. Причина такой гибкости заключается в сырье, используемом . Это древесина тропических деревьев, древесина которой отличается небольшой плотностью.

К ним относятся:

  • Сейба (Ceiba). Район происхождения: Африка и страны Ближнего Востока. Особенности древесины: светло-кремовая. Обладает небольшим весом, мягкостью и прочностью. Хорошо переносит склеивание, окраску, полировку и .
  • Сумаума, Парика, Фавейра. Район происхождения: Африка и Южная Америка. Особенности древесины: от сливочно-белого до светло-коричневого и розоватого. По структуре и составу напоминает сейбу.
  • Керуинг. Район происхождения: Индокитай и страны Малой Азии. Особенности древесины: красная или красно-коричневая. Очень прочная, смолистая и твердая, может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

В последнее время также распространение получила гибкая фанера, изготовленная из шпона березы. Своими специфическими качествами она обязана особому строению слоев, имеющих перекрестное расположение. Главным достоинством этой гибкого типа можно назвать ее доступность и более низкую стоимость по сравнению с экзотическими аналогами.

Разновидности гибкой древесины:

Сегодня в продаже также можно встретить, так называемую, гнутую или гнутоклееную фанеру, производимую из тонкого шпона, листы которого в процессе производства склеиваются согласно эскизам будущего изделия. в изготовлении мебели. Благодаря эластичности, прочности и легкости в обработке, этот материал очень удобен для создания предметов мебели самых немыслимых и оригинальных форм.

Гнутоклееная фанера изготавливается из лущеного шпона березы, лиственницы, бука, сосны и даже МДФ. Для облицовки ее поверхности при этом используется шпон из древесины ценных пород, например, ореха, красного дерева или дуба. За счет использования такой эффектной облицовки изделия из гнутой фанеры выглядят очень дорого и изысканно.

К числу достоинств этого материала относятся:

  • Большое разнообразие форм.
  • Однородная структура.
  • Стойкость к истиранию и механическим нагрузкам.
  • Эффектный внешний вид и декоративность.

Производство и технические характеристики

В процессе изготовления гибкой поперечной фанеры слои древесины (как минимум 3) соединяются между собой специальным клеевым составом, после чего листы подвергаются нагреванию и прессовке при определенной температуре. В результате такой обработки получается уникальный и необычный материал, при своей высокой прочности и легкости обладающий превосходной эластичностью и упругостью.

Технические параметры и свойства фанеры из азиатских пород:

Технические параметры и свойства фанеры из африканских пород:

Таким образом, оценивая гибкую фанеру по пятибалльной шкале, ей можно присвоить оценки «пять» в категориях «практичность», «внешняя привлекательность» и «надежность». Что же касается доступности и ценового диапазона, то здесь этот отделочный материал заслуживает «тройки» из-за своей дороговизны и «экзотичности». Исключение – гибкая фанера китайского производства, сочетающая в себе все вышеперечисленные достоинства и имеющая доступную цену.

Применение и изделия

Наиболее широкое распространение гнутоклееная фанера получила в производстве мебели. В частности, из нее изготавливаются комплекты для детских комнат. Главным достоинством таких изделий является их оригинальный внешний вид, высокая прочность и отсутствие острых краев и углов, которые могут травмировать ребенка. Не подходит такая фанера лишь для . Для этих целей используются специальные , такие как , и другие.

Кроме того, она является основой для изготовления, так называемых, гнутоклееных элементов и изделий, к которым относятся:

  • Кресла-качалки.
  • Офисные кресла, мебель для кафе и ресторанов.
  • Элементы мягкой мебели и фасадные элементы корпусной мебели.
  • Гибкие основания кроватей, называемые «латофлексы» или «латы».
  • Декоративные и конструктивные составляющие зеркал, тумбочек, шкафов и т.д.

Применяя использованную ранее пятибалльную шкалу, гнутоклееным изделиям из фанеры можно присвоить «пять баллов» за функциональность, декоративность и удобство в работе. А за стоимость и сложность в изготовлении они вполне заслуживают оценки «четыре», что подтверждает их высокое качество, оригинальность и уникальность.

Пресс для производства изделий из фанеры:

Выгибание фанеры в домашних условиях

Выгнуть фанеру, придав ей оригинальную и необычную форму можно в домашних условиях. Для этого ее необходимо поместить в соответствующие условия, с определенной температурой и влажностью.

Основные методы, применяющиеся при создании гнутых конструкций из этого материала:

  • Распаривание.
  • Склеивание.
  • Создание пропилов.
  • Комбинирование перечисленных способов обработки.

Придать фанере эластичность можно следующими действиями:

  • Погрузив ее в воду, нагретую до +95 ⁰С. В этом случае вода необходимой температуры наливается в открытую емкость соответствующего размера, после чего в нее опускаются листы фанеры. Время пребывания в воде: от 5 до 30 минут. Затем древесину начинают аккуратно выгибать. Вначале делают минимальный изгиб, и заготовки снова погружают в горячую воду, оставив там еще на полчаса. После этого манипуляцию повторяют до тех пор, пока деталь не приобретет нужную форму.
  • Обработав ее горячим паром. С этой целью можно использовать обычный чайник или утюг с функцией отпаривания. Но главная сложность данного процесса заключается в том, что воздействие пара на материал должно быть постоянным и достаточно длительным, а в домашних условиях добиться этого очень проблематично. В данной ситуации удобнее работать с утюгом. Заготовка смачивается и проглаживается хорошо нагретым утюгом. Затем фанера аккуратно выгибается на небольшой радиус. Эти действия повторяют несколько раз до получения нужного изгиба.
  • Замочив ее в теплой воде. Самый неудобный способ, из-за длительности и малой эффективности.

Вышеперечисленные способы хорошо подходят для самостоятельного изготовления небольших деталей из фанеры. Для того чтобы выгнуть лист большого размера, в нем необходимо сделать конусообразные пропилы в виде полосок, действуя при этом максимально осторожно, чтобы не допустить появления трещин и сколов.

Для вырезания пропилов лучше использовать электрический лобзик с фрезой. Глубина пропилов – при толщине листа 4-5 мм – не более 2 мм. Количество – в соответствии с углом изгиба. После пропиливания фанера зажимается на используемом шаблоне и при помощи эпоксидного клея . Время высыхания заготовки – около суток.

Чтобы в результате выгибания получились красивые и оригинальные элементы высокого качества, необходимо учитывать следующие моменты:

  • Величина поперечного радиуса древесных волокон должна быть намного меньше продольного.
  • Изготовленные детали должны храниться при влажности, не превышающей 9-11 %.
  • Выгибание распаренных или нагретых заготовок нужно производить пока они не остыли.

На фото — оригинальная полка из гнутой фанеры

Гнутая фанера своими руками

После прохождения предварительной подготовки, фанеру можно выгибать в соответствии с заданными шаблонами.

В домашних условиях это может производиться так:

  • В месте изгиба крепится груз, а края листа (под них ставятся опоры) при этом стягиваются при помощи веревки.
  • Фанера фиксируется скотчем или веревкой.
  • Функцию шаблона могут выполнять любые конструкции, имеющие нужный угол кривизны и достаточную прочность. Например, листы ДВП, раскроенные по соответствующей форме и размеру.

При изготовлении детали большого размера или нестандартной формы в качестве шаблона лучше использовать стальной лист. При этом выгибание фанеры нужно производить одновременно с заготовкой, прочно скрепив листы между собой. Отделить шаблон можно будет только после того, как конструкция хорошо высохнет.

Изогнуть фанеру можно и способом склеивания ее слоев. Для этого сначала делается шаблон, и на него укладывают тонкие слои древесины, искривляя их по заданному радиусу и промазывая клеевым составом (ПВА или эпоксидным).

Каждый последующий слой при этом должен укладываться на предыдущий с чередованием направления волокон. После высыхания края детали обрабатываются шлифовальной машинкой для удаления неровностей и подтеков клея.

Как можно согнуть фанеру расскажет видео:

видео-инструкция как гнуть своими руками, особенности изготовления изделий, стульев, мебели, технология, цена, фото


Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

Необычная мебель из гнутой фанеры

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба. Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания


Гнущаяся фанера производственным методом
Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

  • Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
  • В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
  • Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.


Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках
Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

  1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
  2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
  3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.


Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

  1. Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы
Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания


Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты
Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

  1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
  2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.


Пропаривание чайником

  1. Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась. Тут можно пойти двумя дорогами:
      Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю.


Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру

  • Смочить заготовку обильным количеством h3O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
  1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

  1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.


Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты

  1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
  2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.


Фанера, которая согнута в местах пропилов

Мебель

Стул или кресло, как правило, представляют собой компромисс между эргономикой (проще говоря, удобством) и практичностью.

Простое деревянное или фанерное сиденье практически не загрязняется и легко отмывается при необходимости. На нем никогда не останется неопрятных пятен от соуса или жира; вашей кошке наверняка даже не придет в голову поточить о деревянное сиденье когти.

Цена практичности – удобство: горизонтальное плоское сиденье и столь же плоская спинка довольно утомительны при длительной работе или во время застолья.

С другой стороны, все виды мягких мебельных обивок страдают от всех вышеперечисленных неприятностей постоянно. Светлая мебельная ткань темнеет уже за полгода активной эксплуатации; наличие дома животных или детей усугубляет картину.

Мебель из гнутой фанеры обладает достоинствами обоих решений:

  • Форма сиденья и спинки равномерно распределяет вес тела по максимальной площади, снижая утомление от статичной позы и не нарушая кровообращение;
  • Вместе с тем уход за такой мебелью остается предельно простым. Ей не требуется перетяжка; удаление загрязнений сводится к простой протирке с использованием мягких чистящих средств.


Эргономичное фанерное кресло.

Уточним: со временем на лаке и полировке нередко появляются мелкие царапины. Стул из гнутой фанеры несложно заполировать войлочным кругом или убрать дефекты повторной лакировкой.

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

  • Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
  • Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
  • Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.


Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Характеристики и достоинства гибкой и гнутоклееной (гнутой) фанеры

Старые, старинные, антикварные вещи — неиссякаемый источник идей для создания новой дизайнерской мебели. Даже простая гнутая фанера в умелых руках мастера может превратиться в произведение искусства. Набор действий, не велик. Необходимо уметь производить раскрой или резку фанеры, выпиливание, выжигание, тиснение, грунтование под покраску и лакирование то же действия довольно простые.

Сложность в том, что одного умения недостаточно, необходим хороший профессиональный инструмент. Шлифовальная машинка с набором абразивных кругов, специальный настольный лобзик для выпиливания тонких рисунков, гравёр.

Краски, лаки, кисточки, карандаши подойдут любые.

Дизайнерские cтулья из дерева

Дизайнеры активно экспериментируют с деревом, создавая стулья необычной конструкции. Остановив выбор на дизайнерских стульях из дерева, можно смело рассчитывать на восхищенные взгляды гостей.


На фото: стул из массива дуба Gervasoni Gray 23 от Паолы Навоне.


На фото: стул с необычной спинкой Porada Arlekin. Несмотря на экзотический силуэт, эта модель очень эргономична.


На фото: суперлегкий стул Lago Kinoki. Основание спроектировано так, что обеспечивает повышенную устойчивость.


На фото: деревянный стул с четкими геометрическими формами Moroso YY chair моментально притягивает внимание.


На фото: стулья Riva 1920 Tremenda очень практичны. Благодаря особенной конструкции ножек они легко штабелируются.

Необходимые приспособления

Требуемые приспособления и инструмент во многом зависит от того, какой метод сгибания был выбран. В некоторых случаях нужны:

  1. Шаблон, по которому придается форма. Как выровнять фанеру? Для выпрямления часто используется обычная доска с требуемой жесткостью.
  2. Приспособление для зажима заготовки.

При выборе метода увлажнения нужна ванна, в которой заготовка будет размачиваться. В случае распаривания требуется герметичный контейнер. Электрический инструмент, к примеру, болгарка, используется для получения канавок.

ОБРАБОТКА НОЖЕК

У ножки, вынутой из шаблона после склейки, края неровные, поскольку при зажимании струбцины полоски чуть смещаются. Поэтому их кромки надо обработать. Сначала на пильном станке обрезаю боковые края ножек. Если сразу начать шлифовать, то лента быстро забьётся остатками клея. «Фигурную» ножку несложно обрабатывать на станке. Боковой ограничитель станка помогает выдержать положение ножки, а толкатель – безопасно подавать заготовку к диску пилы (фото 9-12).

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

  • при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
  • элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
  • при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Судя по тому, что старинная гнутая фанерная мебель сохранилась до наших дней, качества она была высокого. Её технологические свойства открыли новые возможности для создания добротной, доступной по цене и красивой мебели. Большие ровные листы, толщиной от 3 до 40 мм не коробятся, не трескаются как натуральное дерево.

При соответствующей отделке и декорировании выпиливание, выжигание, лакировка превращается в подлинное произведение столярно мебельного искусства. Сделать мебель из фанеры своими руками просто, превратить её в дорогую вещь — сложнее.

Для этого необходимы знаниями в области конструирования, способов отделки, видов декорирования, специальный инструмент, оборудование, навыки.

СЕМЕЙСТВО ОСЬМИНОЖЕК

Когда я понял, что барный стул у меня получается, появился кураж – решил сделать ещё табуретку и детский стульчик. Тем более что при выпиливании колец проножек для стульев осталось два круга. Кольца стульев закрепил на высоте 200 мм от пола (фото 13).

Высота табуретки – 42 см, детского стульчика – 25 см. Для ножек табуретки брал полоски длиной 640 мм, а детского стульчика – 510 мм. Диаметр сиденья табуретки – 276 мм, стульчика – 250 мм.

На табуретке и детском стульчике в качестве проножки вместо колец планировал сделать по две крестовины. Толщина крестовины – 20 мм, а ширина – 30 мм, причём одна крестовина лежит на другой. Когда смоделировал стул, оказалось некрасиво.

Решил оставить только одну крестовину с пристыкованными лучами, а чтобы жёстко зафиксировать их, использовал восьмиугольные накладки. Проножка табуретки и детского стульчика напоминает маленькое солнышко с восемью лучами (фото 14-16).

***

В итоге наше необычное «семейство осьминожек», особенно детский стульчик, удивляет и вызывает восторг у всех, кто бывает в гостях. А я получил огромное удовольствие от работы.

© Автор:А. Степанов, г. Химки Московской обл.

Советы по декорированию

Еще 20 лет назад интерьеру квартиры или дома практически не уделялось никакого внимания – люди покупали различную мебель, которая приходилась им по вкусу. Но с приходом оригинальных дизайнерских решений в современную моду к вопросу оформления помещений люди стали подходить более ответственно. Обычным стулом из фанеры, пусть даже изготовленным собственноручно, сейчас мало кого удивишь, но его внешний вид можно немного улучшить путем декорирования.

Декор старой табуретки родом из СССР

Для улучшения внешнего вида изделий, выполненных из фанеры, можно использовать лак. Он придаст поверхности большей привлекательности. При желании добавить цвета табурет можно покрасить коричневой, красной или синей краской. Хотя выбирать цвет краски желательно с учетом оформления комнаты, в которой табурет будет использоваться. Как только краска высохнет, изделие можно покрывать слоем лака.

Самоклеящаяся пленка для мебели позволяет обновить внешний вид или изменить цветовой оформление любых поверхностей

Нанесение рисунка на поверхность фанеры – это еще один популярный способ украшения мебели. Но рисовать орнаменты рекомендуется только людям, владеющим определенными навыками. В противном случае может получиться только хуже. Не обязательно выдумывать рисунок для табурета самостоятельно, ведь все это уже готовое можно найти в Интернете. Для покраски рекомендуется использовать водостойкие краски. Они продержатся намного дольше, а внешний вид готового изделия, соответственно, дольше будет сохраняться.

Вы способны сотворить неповторимую уникальную вещицу, какой не будет ни в одном доме

Виды табуретов

Конструкция табуретки состоит из ножек, круглого или квадратного сидения и крепежных элементов, соединяющих все эти детали. Но существует несколько видов табуретов, каждый из которых имеет свои конструкционные особенности. Ниже приведены основные типы табуретов, которые могут изготавливаться из разных видов материалов.

Различные виды табуретов

Таблица. Основные виды табуретов.

Вид изделия, фотоОписание
ДетскийОтличается небольшой, но прочной конструкцией. Детские табуреты изготавливаются в соответствии с потребностями ребенка и его ростом, поэтому перед изготовлением необходимо уточнить, какая форма и габариты изделия нужны.
ПлетеныйБолее сложная в изготовлении конструкция, которая больше подходит людям, любящим плетеную мебель. Такие табуреты отлично впишутся в интерьер веранды или загородного дома. При желании табурет можно дополнить другой плетеной мебелью.
БарныйМногие современные квартиры оборудованы барными стойками, поэтому для их оформления потребуются барные стулья. Единственное их отличие от табуреток – более длинные ножки. Для изготовления барных стульев тоже может использоваться фанера.
РаскладнойОтличный вариант для помещений с ограниченным пространством. Также раскладные табуреты подходят для рыболовов или дачников. В сложенном виде такие изделия практически не занимают места, поэтому их удобно перевозить с собой в сумке или багажнике автомобиля.
КлассическийСамая распространенная разновидность табурета, выполняемая из разных материалов, в том числе из фанеры. Конструкция может оснащаться мягким или твердым сидением. Некоторые классические табуреты можно разбирать для хранения (если ножки откручиваются).

Если из фанеры будет изготавливаться дачный вариант табурета, то в процессе его создания необходимо оставлять небольшие щели между элементами. Наличие таких зазоров позволит избежать задерживания влаги, что существенно продлит срок эксплуатации изделия.

Расслоилась фанера что делать. Как согнуть фанеру в домашних условиях

Привет всем на палубе, коллеги!
Просмотрел еще раз статью про древесину и обнаружил, что не сказано самое главное. Породы породами, а в каком виде все это к нам попадает и как используется? Вот об этом сейчас и речь.
Первый вид древесных материалов — массив или пиломатериал. Бревно, брус, шпальная вырезка, обапол (горбыль), доска, брусок, тес, рейка. Первые три, как вы понимаете, нам не особо интересны. Нет, конечно, если у вас в сенях скромно стоит пилорама, тогда можно и бревнами побаловаться. Только я почему-то думаю, что у вас станочный парк скромнее, а потому про первые три речи нет.
Обапол или горбыль — крайняя срезка с бревна. Имеет одну плоскую и одну закругленную сторону, покрытую корой. Если учесть, что ее толщина колеблется от 10 до 40 мм, то для нас этот материал тоже пригоден к употреблению. Мы с вами оперируем другими размерами: 5, 10, 15 мм, а потому можем накроить из горбыля вполне пригодные рейки, планки и пр. заготовки.
Доска — пиломатериал, у которого ширина значительно больше толщины. Самые рапространенные толщины до 40-50 мм. Доски толщиной 5-15 мм и небольшой ширины с хорошей (гладкой) поверхностью называются — тес. Или планки.
Брусок — пиломатериал, у которого ширина и толщина равны между собой или незначительно отличаются.
Рейка — тот же брусок, только более тонкий.
Шпон — древесный материал, очень тонкий, очень широко используемый. Бывает двух видов: лущеный и строганый.
Лущеный получается на специальных станках, в которых круглое бревно («карандаш») вращается и навстречу ему подводится такой «ножик», шириной равный длине этого » карандаша» и снимает с него (лущит) этакий непрерывный коврик толщиной, на которую отрегулирована подача (как правило от 0,5 до 1,5 мм) и шириной с этот «ножичек». Этот шпон рыхлый, с щелями и дефектами от выпавших сучков.
Строганый получают из подготовленных брусьев, поэтому листы равны ширине бруса на его длину. Нож длиной с этот брус движется возвратно- поступательно и сострагивает пластину. Шпон получается плотный, очень красивый. Толщиной от 0,2 и до 1 мм.
Как правило лущеный шпон производят из недорогих пород — осина, ольха. Строганый из более дорогих — береза, дуб, ясень, орех, махагони, груша, вишня и т.д.
Лущеный шпон идет на внутреннюю переклейку фанеры. Строганый шпон — материал для моделизма замечательный. И обшивку корпуса, и настил палубы и еще ряд работ ничем иным и не выполнить. Попутное замечание: при работе со шпоном (резке) учтите — он норовит пустить направление реза по слоям. Чтобы не испортить заготовку рекомендую одну сторону промазать клеем ПВА и дать высохнуть или наклеить слой бумаги типа газетной. Бумагу потом можно сошкурить, а на клей можно «приварить» утюжком (подробнее позже) деталь на место.
Из шпона изготавливается ФАНЕРА — очень доступный, очень удобный для нас материал. Толщина самая разная. Хитрецы финны из русской березы умудряются делать трехслойную фанеру начиная с толщины 0,6 мм, очень качественную. По качеству фанера бывает cтроительная, мебельная, авиационная (по возрастанию качества). Толще 10 мм с более толстыми (>5 мм) внутренними слоями чаще называют «сэндвич». Слоев может быть много. Каждый последующий слой перпендикулярен предыдущему. Переклейка выполняется на мощном синтетическом клее с горячим отверждением под прессом. Фанеру можно резать чем угодно по любому направлению. Кое-кто замачивает фанеру и расслаивает для получения шпона. Не надо, коллеги. Хорошую фанеру расслоить тяжело (клей хороший), а плохую для чего расслаивать? Часто фанеру (особенно в мебельной промышленности) сверху обтягивают ценными породами, наклеивают «рубашку».
Есть еще древесные материалы ДСП, ДВП, МДФ, но для моделизма они годятся только в качестве подставок. Не более.
Чтобы закруглиться с этой темой (нет, мы еще будем возвращаться к древесине в изготовлении палуб разных масштабов, решеток, блоков и много чего другого), сегодня расскажу легкий способ изготовления круглых деталей: мачт, реев, бушпритов и прочих рангоутных деревьев. Сразу начинается разговор: «у меня нет токарного…» А он и не нужен. Вспомним 4-й класс школы, уроки труда. Берем реечку сечением на 1-1,5 мм больше нужного диаметра, каждую сторону делим на четыре части и карандашиком прочерчиваем крайние четвертинки. Затем рубаночком,лучше «блошкой» сострагиваем уголок, ориентируясь на разметку. Получаем восьмигранник. Затем берем стеклышко (под окном, которое кто-то вчера разбил) и острым краешком снимаем (циклюем) оставшиеся ребрышки. После этого зажимаем заготовку в электродрель (ну, это сейчас в каждом доме), берем в руку кусок крупной шкурки (лучше на матерчатой основе), обхватываем заготовку и на ходу шкурим постепенно меняя шкурку на более мелкую. И зачем вам токарный? С опытом научитесь делать конуса и двойные конуса (для реев).

ИНСТРУМЕНТЫ.


Все руководства по судо- (и не только) моделизму начинаются с раздела «Оборудование и инструменты», и новообращенный, прочитав про верстак и прочие премудрости, слегка приунывает, но идет в инструментальный магазин с перечнем того, что нужно, и понимает, что дальнейший разговор дома примет направление «или я (мы) или моделизм». Как этого избежать? Попробую объяснить.
Во-первых, верстак. Для тех, кто занимается «пластиком», вполне заменим резиновым ковриком для резки, который, в свою очередь, может быть заменен на разделочную доску из плотного полиэтилена или что-нибудь аналогичное и полкой в шкафу с ящичком для мелкого инструмента. Для более габаритных моделистов вполне подойдет откидная доска за кухонным шкафчиком с опорной ногой. Тисочки и ласточкин хвост закрепятся на ней. Один мой ученик очень долго работал в салоне на полированном столе на подложке для резания и возражений ни у кого не возникало. А он строил парусники, деревянные. Главное — объяснить и соблюдать.
Во-вторых, инструменты. Если вы задумаете приобрести сразу все, что рекомендуют, то вы миллионер. А у нас, простых людей, инструмент накапливается постепенно. Многое делается самостоятельно. Например «бутылочники» свой инструмент делают самостоятельно. Не производят его и не продают. По мере рассмотрения мы будем говорить о самодельном инструменте и оборудовании. Итак…
1.Измерительный инструмент. Линейки. Только стальные. Деревянные и пластиковые — только материал для изготовления моделей. Одна маленькая и одна большая вполне достаточно для начала (15 и 40 см). Выбирая линейку, проведите ногтем по рискам: услышите щелчки можно брать. А то братья с дальнего востока насобачились делать риски краской. Стираются, да и сталь с добавлением сливочного масла — гнется и не только по плоскости, но и по ребру (не шучу). Ну, со временем, вам может понадобиться и метровая, но это потом. Возьмите на вооружение мысль: «мы не настолько богаты, чтобы покупать дешевые вещи». Инструменты покупаются не на один день.
2.Угольники. Только стальные, только с обушком. Хорош иметь один лекальный (плоский) для проверки.



3.Штангенциркули. Достаточно одного, только заточите ему остро губки. Будет работать как рейсмус, а когда поднатореете и как резак. Ну, еще раз напомню: ни в коем случае не пластиковый — цацка это для детей.



4.Режущий инструмент.
Этот инструмент много денег не потребует. В принципе можно обойтись и самодельными. А вот то, что можно недорого купить



Этот наборчик в магазинах в двух вариантах: один из них китайский и цанги у него пластиковые (вон те, синие), погибают очень быстро. Если у вас есть возможность выточить дюралевые, то берите. Я так и сделал. Хорош наборчик тем, что к нему можно наделать дополнительных лезвий. Нужно только найти стальных пластинок. На любом заводе можно найти обломки дисковых фрез. Сталь на них хорошая (Р9, Р18) «быстрорез» или «самокал»



Эти ручки тоже пригодны и тоже можно делать сменные лезвия самостоятельно.



Вот это более серьезные резачки-скальпеля со сменными лезвиями. Последние 18 лет я работаю в основном ими. Ручки покупаются один раз (только не пластиковые), они двух типов — большая и малая. Лезвия использую 4 типов: №25 и 26 для большой ручки и № 10а и 11 для малой. Нет, в каталогах их намного больше, но эти самые удобные для меня. Использую я их на полную катушку. Свежими режу мягкие материалы: бумагу, картон, тонкие пластики, пенопласт. Затупившиеся или с обломившимися кончиками не выбрасываю, а режу листовые металлы (медь, латунь, бронзу, алюминий) толщиной до 0,3 мм.



А вот самый любимый для тончайших работ — маленький, тонкий (хотя куда уж тоньше), очень острый. Марка BD-100 в художественных магазинах. Молодцы японцы. Ручка лучше металлическая — у нее прорези для лезвия глухие. Держат намертво. Лезвие отламывается от полоски так же, как у японского ножа.



А вот и он сам. У нас так и называют «японский нож». А у вас? Пригодный инструмент, причем учтите, что работать можно не только кончиком. Вся режущая часть работает прекрасно. При выборе обратите внимание на прочность и надежность защелки.
Хочу показать вам еще один ножик. И даже не только ножик.



Включает в себя стамеску, нож, резак по пластику и зверскую пилу. Ручка прочная, крепление надежное. Очень рекомендую.



Ну, а это — самоделки. Всю жизнь мы делали их. И даже при теперешнем выборе нужно кое-что бывает делать таким инструментом, которого просто нет. Рекомендации? А нет их. Сталь получше, заточка какая для вас удобна (вот я люблю правую фаску), ручка попрочнее и поудобнее.
Теперь возьмите самый острый нож и посмотрите на лезвие в микроскоп. Если лень идти до микроскопа, поверьте на слово: вы увидите множество мельчайших зубчиков. Этакую «пилу». Так вот любой рез необходимо делать скользящим движением, а не давить сверху вниз. Резать будет легче, а срез будет чище. И запомните золотое правило — «не работай на себя», т.е. на свое ТЕЛО: руку, ногу, живот. Много раз видел как опытные работники очень сильно травмировались. Самонадеянность, знаете ли.
Про стамески рассказывать не буду, и сами знаете. Единственное, что хочется сказать — полукруглые стамески частенько нужны, но в магазинах одна халтура — сталь плохая, заточка никакая. Хороши только наборы «мастерских Худфонда» для резьбы по дереву, но цены о-го-го. Раньше мы делали полукруглые микростамесочки из школьных перышек. И сталь ничего, и форма уже готова, и стоили копейки. Шлюпочки долбить — лучше не придумаешь. Я бы и сейчас прикупил, да только где? А вообще делайте инструмент сами, когда надо. Как-то мне понадобились тончайшие стамески 0,2-0,5мм. Знаете из чего сделал? Из хвостовиков лобзиковых пилок. Сталь-то ничего. Работали нормально.
5.Пилящий инструмент.
Ну, пилы, то есть. Нет, всякие там ножовки, продольные, поперечные, выкружные, лучковые рассматривать не будем. Поглядим на более модельные.


Шлицовки, т.е. обушковые пилы и пилочки. Широкое полотно, усиленное обушком, что не дает им гнуться. Размеры разные, назначение примерно одинаковое — тонкий ровный распил. Выпускаются специальные для моделистов толщиной 0.3мм, с хорошим зубом, но недолговечные. Доят нашего брата. Специальные для металлов имеют более мощное полотно.



Ну, а это лобзики. Наверняка всем известный инструмент. Какова у вас рамка неважно. Лишь бы была упругой. Главное — хорошие полотна. Самые хорошие — ювелирные. Недешевы, но работают — песня. Пилят металл до 2мм, не уходят самостоятельно куда вздумается. Хороши наборы пилок «Вольфкрафт» — 6 типов разных пилок для разных материалов.
Рамка с регулировкой хороша тем, что можно сломанную пилку использовать до последнего вздоха



Еще две пилки. Тоже японцы. Зубы зверские. Режут все (кроме металлов) и очень быстро. Но давно не встречаю в продаже. У нас во всяком случае. А жаль. Последние остались.

Последнее — кругорезы. Тот что желтый и поменьше ростом — для тонких и мягких материалов. А тот, что пострашнее приспособлен для работы в сверлильном станке (раньше был с ручкой). Гонял круги — только держись и руки береги от штанги. Даже из оргстекла 10 мм.


Напоследок: смотрите по сторонам и думайте над самодельным инструментом. Он наиболее интересен.

Фанеру 3мм толщиной из березы нужно распустить на полоски шириной 50 мм.

Если листы фанеры достаточно большие, то для них трудно будет искать большую емкость для замачивания листа полностью. Поэтому можно сразу нарезать фанеру на полоски нужной толщины, сложить их в емкость с горячей водой и выдержать там определенное время, пока фанера не начнет расслаиваться на отдельные слои шпона. После этого нужно воспользоваться тесаком, чтобы отделить слои один от другого. Скорее всего придется отделять шпон в два этапа: сначала внешние слои у всех нарезанных полосок фанеры, затем внутренние, дав им время лучше пропитаться водой, так как изначально им не давали это сделать верхние слои шпона.

Так, постепенно, Вы распустите всю фанеру на полоски шпона нужной ширины.

Её необходимо размочить в горячей воде в течении достаточного времени, тогда при помощи острого предмета легко удастся отделить один слой от другого. Процесс примерно выглядит так. В большую ёмкость необходимо набрать горячую воду температурой до ста градусов по Цельсию (не кипяток), и погрузить в неё лист фанеры, прижав чем нибудь, что бы она не всплывала. В то же время надо сделать так, что бы фанера плотно не прижималась к днищу ёмкости, тогда фанера быстрее размокнет. Через некоторое время можно попробовать край фанеры расщепить при помощи резца или ножика. Если слои стали податливыми, то достаточно.

Правда, как утверждают специалисты, после намокания фанера сможет потерять свою форму, и для того, что бы ей вновь придать ровный и гладкий вид, сушить её придется в соответствующих условиях, то есть либо под грузом, либо под прессом.

После высыхания сможете нарезать слои на полоски нужной ширины, но на самом деле проще купить шпон, так как этот «рецепт» только для крайних случаев.

Еще вопросы по вашей теме:

  • Есть ли технология для производства березового лущенного шпона в домашних условиях?

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

  • Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
  • Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
  • В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

  • При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
  • При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Процесс работы заключается в следующем:

  1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
  2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
  3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
  4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
  5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка .

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Фанера является материалом, который достаточно часто используется как на открытом воздухе, так и в помещениях. С помощью данного материала есть возможность выравнивать, уплотнять или утеплять поверхности. Однако обязательно должна быть произведена обработка фанеры. Материал можно обрабатывать как вручную, так и с помощью специальных станков.

Эпоксидная пропитка надежно защищает фанеру от расклеивания, но содержит аллергены, неблагоприятные для человека.

Для того чтобы защитить фанерный лист от влаги, лучше всего использовать эпоксидную пропитку, в таком случае верхний слой станет твердым. В результате будет обеспечена защита материала, благодаря которой он не будет расклеиваться. Однако следует учитывать, что данную пропитку лучше всего наносить, если фанеру планируется использовать в технических помещениях, так как у некоторых людей данное средство вызывает аллергию. Эпоксидная пропитка разжижается специальными растворителями. Данный вариант является надежным, но трудозатратным.

Другим вариантом обработки является акриловый лак. Он не имеет резких запахов и хорошо пропитывается. Если все же было принято решение использовать эпоксидную пропитку, то ее рекомендуется просушить строительным феном. После этого поверхность обязательно придется покрасить или проклеить, чтобы основание смогло выдерживать нагрузку прямых лучей солнца. Если нужно обработать большие объемы, то можно использовать лак для паркета.

Во многом обработка фанерных листов будет зависеть от конечных целей. В данном случае могут быть такие цели:

Акриловый лак не имеет резкого запаха и легко впитывается в фанеру.

  1. Техническая. Обработка фанеры для пола производится для того, чтобы сделать ее менее зависящей от влаги, менее горючей или усилить ее свойства изоляции.
  2. Эстетическая. В данном случае вопрос обработки фанеры связывается с различными декоративными моментами. Если есть желание получить какую-либо необычную поверхность, то рекомендуется использовать краски на акриловой основе. Если нет навыков рисования, можно нанять для данной цели специалистов или использовать трафарет. Если есть желание получить однотонное или двухцветное основание, то его надо будет первым делом покрасить, после чего покрыть лаком.

С помощью использования краски фанере для полов можно придать текстурный рисунок. Основание можно окрасить и полностью, без проявления текстуры материала. Цветные фанерные плиты можно использовать как при внутренней, так и при внешней отделке.

Не нужно торопиться с просушкой, так как фанеру для пола можно пересушить. В таком случае материал может начать гнуться, трескаться или ломаться. В большинстве случаев пропитка впитывается хорошо, материал по свойствам схож с кухонной губкой.

Элементы, которые понадобятся:

  1. Краска.
  2. Эпоксидная пропитка.
  3. Обыкновенная кисть или распылитель.
  4. Антисептик.
  5. Пила.
  6. Клей.
  7. Грунтовка.
  8. Мелкозернистая наждачная бумага.
  9. Пленка или бумага.

Особенности обработки

Если фанеру планируется использовать на открытом воздухе, то рекомендуется прокрасить две стороны материала. Краску при этом лучше наносить в несколько слоев, один из которых должен быть водоотталкивающим. Не стоит забывать про обработку торцевых частей. В данном случае краска будет использоваться не только в качестве украшения, но и в роли антисептика. Проще всего использовать специальный распылитель, который продается практически во всех строительных супермаркетах. Однако если нет возможности приобрести данное приспособление, то можно использовать обыкновенную кисть.

Фанеру обязательно нужно обработать специальной смесью. Это даст возможность избежать образования плесени и грибка. Также будет меньший риск того, что основание «посинеет». Чтобы исключить все возможные проблемы, дополнительно поверхность следует покрыть лаком. Перед выполнением данной процедуры материал можно прошлифовать специальной наждачной бумагой мелкой зернистости. Между этапами материалу нужно дать высохнуть. Также его следует очистить от пыли.

На сегодняшний день в продаже есть возможность найти специальные материалы, которые подготовлены под покраску. В таком случае грунтовку и шлифовку можно будет не производить. Такие фанерные листы нужно обклеить декоративной пленкой или бумагой, покрасить или покрыть лаком.

Вернуться к оглавлению

Распил и сверление

Сверла для фанеры: а – спиральные; б – перовые.

Распиловку следует производить с помощью использования дисковой или ленточной пилы. Чтобы была возможность получить ровный срез, нужно выполнить распиловку по всем правилам. Прежде всего распил нужно делать поперек направления волокон лицевой части материала, затем вдоль. Таким образом можно будет избежать расцепления углов. На лицевой части материала распиловку следует производить ленточной или ручной пилой, на обратной части — контурной или дисковой. Если используется круглый инструмент, то распиловку рекомендуется производить на высокой скорости и с небольшим коэффициентом подачи. В материал зубцы должны проникать не сильно.

Отверстия с ровными краями есть возможность получить, если будет использоваться хорошо заточенное сверло, которое оснащается передним резаком. Начинать сверлить нужно с лицевой части фанеры. Чтобы на обратной части не было расщеплений, следует использовать дополнительный лист в качестве подкладки.

Вернуться к оглавлению

Склеивание и шлифовка

Фанера без облицовки в большинстве случаев склеивается обыкновенным клеем для дерева. Выбирать клей нужно исходя из метода работы, содержания влажности во время конечной эксплуатации и необходимой прочности. Чаще всего используются такие клеящие смеси:

  • фенол;
  • полиуретан.

ПВА можно применять для монтажа фанеры внутри помещений. Данный клей имеет хорошую прочность склеивания. Фенол и эпоксидный клей есть возможность использовать в неблагоприятных условиях окружающей среды. Если фанеру нужно склеить с металлом, то следует использовать эпоксидный клей.

Приклеивать ламинированную фанеру не рекомендуется, так как такой материал не способен к длительному склеиванию. Если ламинированная фанера закрепляется клеящей смесью, то приклеиваемое основание понадобится прежде всего зачистить до слоя древесины. Сделать это можно с помощью использования наждачной бумаги. Приклеиваемое основание должно быть сухим и чистым.

Клей наносится равномерно на склеиваемые основания валиком или кисточкой. Желаемой силы давления можно достичь при помощи зажимов, винтов или гвоздей. Шаг между установкой гвоздей должен быть равен приблизительно 40 см. Излишки клея важно удалить до его высыхания. Перед нанесением клеящей смеси рекомендуется ознакомиться с инструкцией.

В большинстве случаев основание фанеры шлифуется грубой наждачной бумагой (№ 80, 90 или 100). Шлифовать нужно перпендикулярно текстуре древесины. Если нужна ровная обработка, к примеру, для качественного лакирования, шлифовку нужно производить наждачной бумагой мелкой зернистости в продольном направлении текстуры фанеры.

Фанера – самый популярный материал в строительной сфере. Это обусловлено её невысокой стоимостью. Это как плюс, так и минус. Чем ниже цена, тем больше она подвержена воздействию влаги. Возникает вопрос: чем пропитать фанеру для влагостойкости и как повысить её прочность?

Фанера – это строительный материал, состоящий из нескольких шпоновых слоёв, соединённых друг с другом. Насколько она влагоустойчива, зависит от состава клея, связывающего слои. Высокоустойчивым к влаге является материал, при производстве которого используются бакелитовый лак или клей. Они способны выдержать прямое воздействие воды. Благодаря этому материал можно использовать для изготовления лодки и прочих плавательных средств, не выполняя дополнительных обработок. Существует единственное «но» – слишком высокая цена.

Другие материалы, оптимально подходящие для строительных работ и изготовления мебели, при повышенной влажности начинают расслаиваться и гнить. Повысить защиту фанеры от влаги можно путём пропитки специальными веществами. Следует отметить, что некоторые из них с достоинством справляются со своей задачей.

На видео: какая фанера лучше.

Способы обработки

Обработка фанеры и защита её от влаги может осуществляться несколькими способами. Вот некоторые из них (самые распространённые в обиходе):

  • шпатлевание клеем ПВА;
  • покрытие олифой;
  • обработка нитрокрасками;
  • приклеивание стеклоткани.

ПВА

Защита фанеры от воздействия влаги и гниения с помощью шпаклёвочного состава ПВА имеет много преимуществ. Он надёжно защищает материал от множества негативных факторов. Приводим пошаговую инструкцию, как выполнить процесс защиты:

  1. Прежде чем обработать материал для повышения влагостойкости, его располагают параллельно полу и наносят слой клея ПВА.
  2. Дают время хорошо впитаться первоначальному слою, после чего покрывают ещё одним слоем ПВА.
  3. Выполняют процесс до тех пор, пока пятна от клея не начнут проявляться на изнаночной стороне листа.
  4. Плита переворачивается, и процесс пропитки повторяется.

После того как работы завершены, плиту укладывают на ровную поверхность и дают ей просохнуть в естественных условиях. К минусам данного процесса относят довольно большие сроки обработки. Фанеру от влаги придётся защищать 3–4 дня.

Аналогичную пропитку можно выполнить, используя эпоксидную смолу. Но это довольно дорогое удовольствие и при этом не безвредно для здоровья человека. Листы, обработанные эпоксидной смолой, используют только для наружных работ.

Олифа

Олифа – это простейший способ пропитки фанерной плиты от воды. Реализуют обработку следующим способом:

  1. Предварительно раствор (масло для фанеры) следует разогреть до уровня температуры 60 0 С, за счёт этого повышается его проникающая способность.
  2. Затем горизонтально расположенный лист пропитываем олифой с помощью кисточки.
  3. После завершения процесса пропитки одной стороны, приступаем к другой.
  4. Обязательно тщательно промазываем торцы фанеры.
  5. Когда первый слой нанесён, то начинаем принудительно её просушивать с помощью утюга или фена.
  6. После завершения сушки приступаем к повторному процессу нанесения олифы и принудительной просушки.

Количество слоёв может быть различно. Прекращают обработку олифой только тогда, когда раствор перестаёт впитываться материалом (полного достижения водоотталкивающего эффекта).

После такой обработки на фанеру можно нанести краску или лак. Часто возникает вопрос о том, чем покрыть фанеру на полу. Этот способ идеально подходит для этой цели.

Стеклоткань

Защитить фанеру можно и стеклотканью, но для этого необходимо работать водостойкими лаками, не содержащими эпоксидных или полиэфирных смол. Технология защиты состоит из таких шагов:

  1. Шлифованную плиту красят лаком.
  2. Дав подсохнуть нанесённому слою лака порядка двух часов, на поверхность фанеры клеят стекловолокно.
  3. Повторно наносят слой лака на торцы плиты и оставляют до полного высыхания.
  4. Завершается обработка нанесением ещё одного слоя лака и сушкой пропитанной фанеры в естественных условиях.

Совет! При отсутствии стеклоткани можно использовать обычную марлю. После того как её покрасили лаком, она надёжно будет защищать материал.

Нитрокраска

Ещё один способ обработки фанеры от влаги – это нитрокраски. Особенно это актуально, когда материал непосредственно будет в контакте с водой, к примеру, при ремонте лодки или обустройстве сырого помещения.

Приведём инструкцию реализации работ своими руками:

  1. Первоначально необходимо отшлифовать поверхность и покрыть олифой.
  2. Дать полностью просохнуть слою олифы и нанести жидкую краску в качестве грунтования.
  3. На защищённые грунтовкой листы нанести слой нитрокраски.
  4. Покрываем поверхность фанеры тканью, которую параллельно необходимо пропитывать нитрорастворителями.
  5. После завершения сушки, вторично обрабатывают разведённой нитрокраской. Полученный влагостойкий материал подходит даже для изготовления лодки.

Важно! Последний слой нитрокраски делается довольно тонким. В противном случае, понижается степень прочности.

Подготовка поверхности

Перед пропиткой фанеры от влаги ее поверхность необходимо подготовить. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Осуществляется просушка плиты. Она должна быть таковой, чтобы защита фанеры производилась качественно.
  2. Далее следует шлифовка поверхности. Прежде чем пропитывать фанеру для влагостойкости, необходимо хорошо её зачистить. Для этого следует использовать мелкозернистую наждачную бумагу. Для удобства работы её крепят на деревянный брусок, и таким устройством шлифуется поверхность.
  3. Особенное внимание уделяется торцам листа. Удаляются все сколы и заусенцы. Если сколы довольно большие, можно использовать шпаклёвочный материал по дереву.

Зачистку можно производить с помощью шлифовальной машины. Отшлифованное вручную не имеет такое качество поверхности, как с помощью специальных приспособлений.

Желательно провести акклиматизацию фанеры, как долго будет проходить этот процесс, зависит от показателей температуры. Если материал предназначен для работы в помещении, то для сушки достаточно одних суток, на улице при температуре 8 0 С и ниже — 3 дня.

Важно! Плиты некоторое время пропитываются, а затем их необходимо сложить в стопку на ровную поверхность для полной просушки.

Теперь вам понятно, чем обработать фанеру, чтобы повысить ее влагоустойчивость и гидрофобные качества в домашних условиях, и необязательно покупать продукцию дорогих марок. Можно воспользоваться довольно эффективными способами обработки, представленными выше.

Сгибание дерева горячей водой

Чистая деревообработка

Расс Филбек не использует паровую коробку при гибке дерева для своих стульев с лестницей. Вместо этого он использует медный поднос, сделанный известным производителем коробок Shaker Джоном Уилсоном. Расс просто наполняет медный поднос водой и ставит его на плиту. Температура пара и кипящей воды составляет 212° на уровне моря, поэтому не имеет значения, находится ли древесина в кипящей воде или в паре. Для более крупных работ, когда он пропаривает несколько ног одновременно, Расс использует 8-дюймовый.- диаметр пластиковой трубы в качестве паровой коробки.

Еще одним интересным элементом системы Расса является использование U-образных болтов с листовыми рессорами прицепа, которые помогают прикрепить ножки стула к опалубке. Он просто отрезает резьбу с одной стороны, чтобы U-образный болт мог висеть в форме, затем использует клинья против U-образного болта, чтобы удерживать все на месте. Преимущество использования U-образных болтов заключается в том, что ему не нужно привязывать остальные хомуты, удерживающие ногу, в течение 10 дней, пока она сохнет.

Довольно умный Расс!


Заточка стамесок и складных ножей с помощью шлифовального круга

Мастер стульев Расс Филбек демонстрирует, как он быстро затачивает свои складные ножи и выемки, используя абразивные ленты и резиновый шлифовальный круг на своей шлифовальной машине.

Расс Филбек отдает дань за деревообработку

Расс Филбек был подводником, столяром, учителем и филантропом. В этом интервью Расс делится своей историей, начиная с того, как он начал заниматься деревообработкой, и заканчивая тем, как он помогал президенту Картеру собирать деньги для своего фонда The Carter Center.

5 ДЕКАБРЯ 2019 ГОДА

Основанная на классической конструкции с тремя планками, современная спинка лестницы Тима Мэнни изготовлена ​​из прямоволокнистого клена с точеными ножками.

Подпишитесь на электронные письма сегодня и получайте новейшие технологии и практические советы от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик

×

Как согнуть дерево | ArchDaily

Изгиб мостов / Centro de Estudios Superiores de Diseño de Monterrey, CEDIM.Изображение © héctor pineda Sharehare
  • Pinterest

    Pinterest

  • WhatsApp

  • Mail

или

HTTPS://www.archdaily.com /944736/how-to-bend-wood

Древесина, используемая в архитектуре и дизайне интерьеров, проходит несколько стадий и процессов, начиная с дерева и заканчивая продуктом в виде балки или предмета мебели.Древесина, являющаяся возобновляемым ресурсом и популярным традиционным строительным материалом, также часто упоминается как многообещающий строительный материал будущего, отвечающий новым требованиям устойчивости. Но в отличие от бетона, формы которого могут создавать даже самые сложные изгибы, в деревянной архитектуре чаще всего используются прямые балки и панели. В этой статье мы рассмотрим некоторые методы, которые позволяют создавать изогнутые куски дерева в разных масштабах, некоторые из которых изготавливаются вручную, а другие направлены на то, чтобы сделать процесс более эффективным и интеллектуальным в большем масштабе.

Вестибюль Башни Атриума / Одед Халаф и создан Томером Гельфандом. Image © Itay Sikolski (NUMSIX)

Подобно тому, как дерево качается на сильном ветру, древесина обладает собственной эластичностью и может сгибаться до определенной степени, прежде чем частично или полностью вернуться в исходное состояние после прекращения действия силы. Эта эластичность напрямую зависит от породы дерева и размеров изгибаемой детали. Хотя лепка из дерева для достижения желаемых изгибов всегда будет вариантом, этот метод создает большое количество отходов и требует очень опытной рабочей силы.Строители лодок и мебели уже много лет используют гнутую древесину, чтобы приспособиться к гидродинамическим и эргономическим требованиям. Однако в зданиях эти методы не так распространены. В то время как лепка из дерева для достижения желаемой формы всегда возможна, этот метод создает много отходов и требует опытной рабочей силы. Другие решения создают иллюзию органических объемов с помощью прямых компонентов, что часто дает интересные результаты. Тем не менее, с все более распространенным использованием дерева в качестве основного строительного материала, некоторые архитекторы стремились создать непосредственно органические формы для деревянных конструкций, причем несколько примеров уже были сделаны из клееного ламинированного дерева.Как архитекторы, важно понимать процесс создания этих частей, чтобы лучше проектировать вокруг них. Основные методы гибки дерева:

Random Art Space/AIR architects. Изображение © Хао Чен

Изгиб пара

Немецкий плотник Михаэль Тонет впервые применил один из первых методов гибки дерева в промышленных масштабах, а его стулья, сделанные из органических форм, остаются чрезвычайно популярными и сегодня. В этом способе производства древесные волокна не разрезаются, что сохраняет целостность изделия.Скорее, этот метод состоит в нагревании древесины, чтобы она стала более податливой. Конструкция, называемая паровым ящиком, обычно создается для погружения древесины в среду с высокой температурой, паром и влажностью. Когда она достигает 99°С, лигнин (сложный органический полимер, соединяющий целлюлозные волокна и придающий жесткость клеточной стенке растения) теряет сопротивление, позволяя древесине изгибаться без значительного сопротивления. После извлечения из «духовки» заготовку нужно сразу переложить в форму и закрепить скобами.Когда древесина остынет и высохнет, деталь останется в форме шаблона.

Клееный брус

Casa onda / Mareines Arquitetura + Patalano Arquitetura. Изображение © Leonardo Finotti

Для архитектуры и больших деревянных изделий наиболее распространенным методом является использование клееного ламината. Однако он также широко используется для изготовления предметов мебели или, например, даже для изготовления скейтбордов. Клееная ламинированная древесина, или Glulam, представляет собой конструкционный материал, изготавливаемый путем соединения отдельных сегментов древесины, склеенных промышленными клеями (обычно клеями из меламина или полиуретановой смолы).Полученные детали обладают высокой прочностью и устойчивостью к влаге, могут перекрывать большие зазоры и образовывать уникальные формы. В этом методе не используется тепло или пар. Если детали склеиваются по форме с желаемой кривизной (с учетом ограничений материала и типа используемой древесины), конечным результатом будет изогнутая деталь.

Прорезь

Метод распила, в свою очередь, чаще всего применяется для изготовления простых столярных изделий.Это также, возможно, самый простой способ согнуть кусок дерева, не требующий машин или больших форм. Тем не менее, это никогда не следует рассматривать для структурных частей. Это ограничение возникает из-за того, что пропил структурно ослабляет древесину, делая прорези с интервалом на одной стороне, чтобы позволить заготовке изгибаться. Приложив силу, можно согнуть кусок, который затем будет обычно покрыт деревянным листом.

№ МАГАЗИНА 851 / Студия Ардете. Изображение © Purnesh Dev Nikhanj

В дополнение к этим более традиционным методам, также были некоторые инновации в методах гибки древесины.Когда древесина высыхает, она может естественным образом скручиваться и искривляться из-за влияния древесных волокон внутри отрезанного куска. Исследователи из ETH Zurich, Empa и Университета Штутгарта воспользовались этой характеристикой — обычно нежелательной — для разработки новой техники, включающей контролируемый процесс сушки, который заставляет деревянные панели изгибаться в заданной форме без использования силовой механики.

Этот процесс самомоделирования основан на естественном набухании и сжатии древесины, вызванном содержанием влаги в материале.При высыхании влажная древесина сильнее сжимается перпендикулярно волокну, чем вдоль него. Исследователи воспользовались этим свойством, склеив два слоя дерева так, чтобы направления их волокон были противоположны друг другу. Эта двухслойная панель легла в основу нового метода. Изготовленная таким образом деревянная деталь остается стабильной по размерам даже при плавающей влажности. Видео ниже объясняет этот метод более подробно:

Поощрение и более широкое использование дерева в качестве строительного материала также привело к расширению исследований и экспериментов.Такие мастера, как Цумтор и Алвар Аалто, известны тем, что максимально используют возможности дерева как строительного материала. Но понимание ограничений и возможностей материалов, с которыми мы работаем, является отправной точкой для любых инноваций. Возможности использования дерева и органических форм многочисленны, и при проектировании важно понимать сложности и искать новые решения.

Ла Вийетт / ENSA Париж-ла-Вийетт. Image © Salem Mostefaoui

Методы гибки дерева | Лесник

Автор: Деннис Перкинс
Добавление кривых в ваши проекты — это просто вопрос использования правильного метода для проекта.

Часто такие проекты, как сундук для драгоценностей, который вы видите ниже, имеют пару привлекательных изогнутых входных дверей. Это хороший пример драматического эффекта, который может иметь добавление кривых в проект. Для этого проекта я склеил фанеру вокруг формы. Но есть и другие варианты добавления изгибов и кривых в вашу работу. Вот краткий обзор нескольких различных методов, которые вы можете использовать в своем магазине.

ГНУТЫЙ ЛАМИНАТ

Гибка фанеры — отличный выбор для широких деталей проекта, таких как дверцы на сундуке с драгоценностями.Но подобную технику можно использовать для сгибания тонких пластин из твердой древесины в гибочную форму. Распилив твердую древесину на очень тонкие ломтики, обычно толщиной от 1/16 до 1/8, вы можете сложить отдельные части и склеить их вместе, чтобы сохранить желаемую форму.

Технику изогнутого ламинирования можно использовать для самых разных целей. Он идеально подходит для изготовления мелких деталей, таких как простые изогнутые дверные ручки. Но его можно адаптировать и для более сложных форм.

ПРЕИМУЩЕСТВА. Одним из больших преимуществ ламинированной детали по сравнению с просто вырезанной по форме является прочность ламинированной детали.С деталью, изготовленной с использованием этой технологии, вы всегда можете быть уверены в прочной, длинноволокнистой древесине по всей длине детали.

Еще одна причина предпочесть гнутое ламинирование другим вариантам — это разнообразие форм, которые вы можете создать. Например, если вам нужна кривая с очень узким радиусом, все, что вам нужно сделать, это уменьшить толщину слоев, чтобы приспособиться практически к любому изгибу. Сделать изгиб радиусом 1 дюйм с помощью любой другой техники сложно. Но с тонкими пластинами это несложно.

Наконец, когда дело доходит до изготовления нескольких деталей, нет другого близкого метода.После того, как вы построили форму, вы можете изготавливать одинаковые детали в любом необходимом вам количестве.

КАК ЭТО ДЕЛАЕТСЯ. Все начинается с нарезки тонких полосок. Я предпочитаю резать слои изогнутых пластин на ленточной пиле, как показано на рисунке вверху. Но вы также можете разрезать детали на настольной пиле. Цель состоит в том, чтобы сохранить их одинаковую толщину. Простая метка на конце или кромке заготовки поможет вам собрать полосы в определенной последовательности, чтобы сохранить структуру волокон.

Теперь все, что вам нужно, это форма для гибки. Мне нравится использовать МДФ для изготовления форм, потому что с ним легко работать и у него нет направления волокон. Это большой плюс при формировании криволинейных форм.

Использование внутренних и внешних форм, подобных показанным на рисунке выше, практически гарантирует ламинирование без зазоров. Они прикладывают одинаковое усилие зажима по всей длине ламината. Также рекомендуется намазать формы воском, чтобы клей не прилипал.

ИЗГИБ ПРОРЕЗА

Популярным методом создания изгибов фанеры является гибка с пропилом.Как следует из названия, на внутренней поверхности изгибаемой секции делается ряд пропилов. Прорези прорезаются почти через последний основной слой, не доходя до шпона. Это создает рельефное пространство, которое позволяет шпону изгибаться.

Эта техника заимствует страницу из книги плотника. Он часто используется в изготовленных на заказ встроенных модулях или лестницах. Но он также имеет место в производстве мебели. В большой мебели, такой как шкафы и комоды, вы часто найдете согнутые детали.Это также популярная техника изготовления фартуков для стола.

СООБРАЖЕНИЯ. Изгиб с прорезью, вероятно, самый простой способ добавить кривые в проект. Для этого не требуется специального оборудования или сложных приспособлений. Все, что вам нужно, это настольная пила и немного фанеры.

На внутренней стороне изогнутой детали с пропилом будут видны непривлекательные пропилы. Конечно, вы можете покрыть это лицо шпоном или рядом других вариантов, но это добавляет работы.

РАССТОЯНИЕ. Расстояние между разрезами зависит от радиуса кривой, которую вы хотите создать. Рисунок выше дает вам представление о том, как радиус изгиба влияет на расстояние между пропилами.

КРЕПЛЕНИЕ ИЗГИБА. В отличие от гнутых ламинатов, согнутые детали не сохраняют свою форму. Чтобы зафиксировать изогнутую деталь в нужном положении, я обычно прикрепляю ее к изогнутой раме или другим частям корпуса.

Гибка с прорезями и изогнутые ламинаты имеют множество применений в производстве мебели.Но если ваш проект требует гибки цельной древесины, ниже описано, как это сделать с помощью пара.

Стоит посмотреть: гибка паром

Гибка паром имеет давнюю традицию в деревообработке. Идея состоит в том, чтобы нагреть и добавить влаги в древесину до тех пор, пока клетки не станут достаточно эластичными, чтобы сгибаться в форме.

Самый популярный способ – помещение заготовки в паровую камеру. Как видно из рисунка, довольно простую установку можно сделать из обычных кухонных предметов, таких как чайник и плита.Но есть также специальные отпариватели, если вы собираетесь много гнуть.

Этот метод используется для гибки вдоль длинной волокон древесины. Выбор древесины также важен. Некоторые породы дерева, такие как дуб и ясень, очень хорошо гнутся. Другие, например клен, немного упрямее.

Как сделать гнутые деревянные панели? – Restaurantnorman.com

Как сделать изогнутые деревянные панели?

Начало здесь4:52Как сделать изогнутую дверцу шкафа – YouTubeYouTubeНачало предложенного роликаКонец предложенного ролика61 второй предложенный клипСегодня я покажу вам, как использовать гибкую фанеру и форму для изготовления гнутого ламината.Let’sMoreСегодня я покажу вам, как использовать гибкую фанеру и форму для изготовления гнутого ламината. Давайте начнем с разговора о форме, которую я сделал для проекта туалетного столика с изогнутыми дверями.

Как бы вы сделали изогнутую форму из дерева?

  1. Прежде всего, один из самых простых способов изогнуть кусок дерева — это склеить вместе несколько более тонких деталей в деревянном прессе.
  2. Еще один метод гибки, который называется гибкой паром.
  3. Еще один способ изогнуть деревянную доску — нагревать.

Как сделать кривую 2×4?

Вам нужно будет сделать форму из фанеры или что-то в форме арки, которую вы хотите, а затем согнуть полосу вокруг нее. Нарежьте пиломатериал на тонкие полоски, например, 1/4 дюйма от «4» 2×4, чтобы у вас получились полосы размером 1/4 x 1 1/2 дюйма. Они легко сгибаются, если радиус не СЛИШКОМ острый.

Как согнуть дерево в домашних условиях?

Как согнуть дерево с помощью пара

  1. Сборка Steam Box. Прикрепите твердую заглушку к концу канализационной трубы.
  2. Подготовьте паровой ящик. Снимите резиновую прокладку.
  3. Собери каркас. Используя фанеру, пиломатериалы или струбцины на верстаке, создайте каркас для придания формы дереву по мере его высыхания.
  4. Активировать источник пара.
  5. Убрать дрова.
  6. Дайте дереву высохнуть.

Как сделать изогнутые фанерные панели?

Начинается здесь11:47Сгибание фанеры для изготовления шезлонгаYouTube

Как создать изогнутый шаблон?

  1. КАК СДЕЛАТЬ ШАБЛОН ИЗОГНУТОЙ СТЕНЫ.
  2. Шаг 1. Разверните бумагу и положите ее на потолок или пол в месте расположения шаблона.
  3. Шаг 2. При необходимости склейте бумагу.
  4. Шаг 3: Прижмите бумагу к стене.
  5. Шаг 5: Назовите свой шаблон.
  6. Шаг 6: Готово!

Можно ли гнуть дерево с помощью фена?

Включите тепловую пушку на среднюю мощность и держите ее на расстоянии около 4 дюймов от дерева. Установка 3: Держите древесину в постоянном движении, так как это может обжечь древесину.Периодически проверяйте древесину на прочность. Через несколько минут древесина станет податливой, и вы сможете постепенно изменять ее форму по своему желанию.

Какой инструмент вырезает кривые в дереве?

Первый инструмент, который приходит на ум для резки кривых, — это электролобзик, но если кривая плавная, попробуйте вместо нее циркулярную пилу. С помощью циркулярной пилы на удивление быстро и легко вырезать гладкую кривую.

Как построить криволинейную наружную стену?

Начинается здесь20:25Как сделать каркас и гипсокартон изогнутой стены — YouTubeYouTube

Как согнуть дерево, не сломав его?

1.Пропаривание или замачивание древесины в кипящей воде для ее смягчения. 2. Пропилите или нарежьте канавки на тыльной стороне древесины, чтобы она легко сгибалась без опасности расщепления или растрескивания.

Какая древесина легко гнется?

Некоторые породы дерева гнутся намного легче, чем другие. По сути, чем более открытое зерно, тем легче оно пропаривается, что имеет смысл, так как пар легче проникает в открытые поры. Из обыкновенных пород древесины лучше всего подходит белый дуб, за ним следуют красный дуб и бук.

Как окончательно согнуть фанеру?

Начинается здесь10:01Как быстро согнуть фанеру и массивную древесинуYouTube

Гибкая фанера, гнутая фанера, гибкая фанера, гибкая фанера, изогнутая фанера, гибкая фанера в Bowbazar, Kolkata, Plywood Home Private Limited


О компании

Год основания1992

Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 101 до 500 человек

Годовой оборот Rs. 25–50 крор

IndiaMART Участник с августа 2010 г.

GST19AABCP7606D1ZJ

С налаженной сетью продаж в Индии и впечатляющей экспортной базой. Компания продает один из самых полных портфелей ламината для жилых и коммерческих помещений — декоративные ламинаты, промышленные ламинаты, фанеру и другие сопутствующие товары под торговыми марками Wonder lam, Wonder gloss, Wonder touch, Wonder Mica, Wonder ply, Kit ply. , Зеленая фанера, Век, Дуриан и т.д.

Мы являемся экспортером, продавцом и поставщиком декоративных ламинатов, промышленных ламинатов, фанеры и сопутствующих товаров таких брендов, как Wonderlam, Wonderply, Greenply, Century, Durian и т. д. Наша эффективная команда профессионалов хорошо разбирается в соответствующих отделах, которые позволяют нам, чтобы обеспечить беспроблемный ассортимент продукции для наших клиентов. Благодаря нашему подходу, ориентированному на клиента, мы можем занять нишу среди клиентов, обеспечив своевременные поставки продуктов по рентабельным ценам.

Вся наша продукция соответствует жестким международным стандартам качества, таким как:

  • ISO 4586 — 1 и 2
  • MTDS 086 и EN 438-2:2005 (стандарты Европейского союза)
  • BS 3794 — 1 и 2 (британские стандарты)

Мы одобрены:

  • Исследовательской организацией по проектированию и стандартизации (RDSO) для поставок Индийским железным дорогам (сертификация C/K 514).
  • NSIC (Правительство Индии, Министерство микро-, малых и средних предприятий) и DGS&D (Правительство Индии).Министерства торговли и промышленности Индии), что позволяет нам принимать участие в государственных тендерах.

Видео компании

Как согнуть фанеру в домашних условиях. Как согнуть фанеру в домашних условиях: пошаговая инструкция

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно применять без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, прежде чем сгибать фанеру в домашних условиях, давайте определимся, что это за материал и какова его структура.

Основные характеристики материала

Фанера представляет собой многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрестном положении и склеиваются между собой составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается поперечным расположением шпона.То есть в одной пластине чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим воздействиям.

Это значительное преимущество, но если приходится гнуть фанеру своими руками, высокая прочность превращается в недостаток. Давайте узнаем, как согнуть фанеру в домашних условиях и получить желаемый результат.

Пропаривание и замачивание фанеры

Пропаривание фанеры, пожалуй, самый распространенный способ деформации клееного пиломатериала.Преимущество этого метода в том, что он одинаково актуален как в производственных, так и в бытовых условиях.

Инструкция по изгибу не сложная, при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам понадобится следующее:

  • плита кухонная;
  • кастрюля большого размера с крышкой;
  • прочная, устойчивая к высоким температурам веревка;
  • Кухонные рукавицы-захваты.

Способы складывания фанеры, которые можно использовать дома.Практически всем видам фанеры разной толщины можно придать нужный изгиб.

Фанера используется в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать фанерным деталям изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: использовать гибкую фанеру, обратиться в специализированную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Он небольшой толщины (3-4 мм) и подходит для возведения арок. Вырезается часть необходимого размера и крепится саморезами к каркасу.В продаже имеется гибкая фанера китайского производства – это оптимальное сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций применяют пропаривание, насечку, склейку и комбинации этих способов.

При использовании любого метода следует соблюдать следующий принцип – волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба.

Приготовление на пару

При промышленной переработке пропаривание производят на специальных установках и необходимую гибку передают прессом.В домашних условиях лист фанеры можно пропарить над емкостями с кипятком или утюгом с непрерывным паром.

Также лист или деталь можно просто замочить в воде (в ванной, например). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры она меньше, чем для бакелитовой фанеры. Ниже представлена ​​таблица расчета времени кипения фанеры при температуре 90 — 100 С.

В домашних условиях обеспечить кипячение листов или деталей достаточно сложно: нет емкости нужного размера, поддерживать температуру кипения в течение нескольких часов довольно затратно.Альтернативой кипячению в домашних условиях является замачивание в теплой или холодной воде:

  • для замачивания при температуре воды 60С, время увеличивается в 1,5 — 2 раза
  • для замачивания при температуре 15-30С 15-20 раз.

После замачивания деталь прикрепляют к шаблону, фиксируют и держат до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после пропаривания или замачивания возможен при изгибе поперек волокон. В домашних условиях лучше сочетать распаривание с увлажнением.Распарьте только изгиб и увлажните верхний слой шпона.

Обрезка фанеры

Данным методом гнутся листы фанеры толщиной от 16 до 22 мм. В месте предполагаемого изгиба резцом делают надрезы. Глубина пропила не должна превышать половины толщины листа и доходить до слоя шпона в обратном направлении, но не нарушать его – лист может расколоться. .Для древесины толщиной 4 мм глубина пропила составляет 2 мм. Чем больше пропилов, тем круче радиус изгиба.Отрезы можно делать разной ширины, чем мы можем добиться того, что с одной стороны фанеры угол будет разный. Таким способом сгибают, например, фанеру для бортов лодки.

Заготовка зажимается на пресс-форме или шаблоне, а сверху, снаружи наклеивается тонкий слой шпона. Время высыхания около суток. Для приклеивания используйте клей ПВА или эпоксидный. Можно приклеить деталь насечками внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.

Склеивание

Для создания криволинейной детали ее вырезают с небольшим допуском (до 5 мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройка) раскладывается на листе так, чтобы в готовом изделии чередовались направления шпона – это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеиваются между собой эпоксидным клеем и зажимаются на заготовке для формовки струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуется и удаляются неровности и клей по краям.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Для получения качественной части результата важно учитывать такие моменты:

  • радиус изгиба поперек волокон намного меньше, чем по
  • необходимо хранить гнутые детали в помещении с пониженной влажностью воздуха (не более 10%)
  • пропаренные и пропитанные детали необходимо согнуть в горячем состоянии

Для гибки сложных конструкций и большого количества гнутых деталей стоит обратиться в компанию, которая занимается обработкой дерева и фанеры.В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для легенд разных форм и горячий пресс.

Выбрать, как согнуть фанеру, можно из следующих способов — они достаточно просты для домашнего использования. Обеспечьте деталям достаточную влажность и подождите, пока они полностью не высохнут. Используйте качественный клей и хорошо закрепляйте детали.

Способы складывания фанеры, которые можно использовать дома. Практически всем видам фанеры разной толщины можно придать нужный изгиб.

Фанера используется в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать фанерным деталям изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: использовать гибкую фанеру, обратиться в специализированную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Он небольшой толщины (3-4 мм) и подходит для возведения арок. Вырезается часть необходимого размера и крепится саморезами к каркасу. В продаже есть гибкая фанера китайского производства – это лучшее сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций применяют пропаривание, насечку, склейку и комбинации этих способов.

Приготовление на пару

При промышленной переработке пропаривание производят на специальных установках и необходимую гибку передают прессом. В домашних условиях лист фанеры можно пропарить над емкостями с кипятком или утюгом с непрерывным паром.

Также лист или деталь можно просто замочить в воде (в ванной, например).Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры она меньше, чем для бакелитовой фанеры. Ниже представлена ​​таблица расчета времени кипения фанеры при температуре 90 — 100 С.

В домашних условиях обеспечить кипячение листов или деталей достаточно сложно: нет емкости нужного размера, поддерживать температуру кипения в течение нескольких часов довольно затратно. Альтернативой кипячению в домашних условиях является замачивание в теплой или холодной воде:

  • для замачивания при температуре воды 60С, время увеличивается на 1.5 — 2 раза
  • для замачивания при температуре 15-30С 15-20 раз.

После замачивания деталь прикрепляют к шаблону, фиксируют и держат до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после пропаривания или замачивания возможен при изгибе поперек волокон. В домашних условиях лучше сочетать распаривание с увлажнением. Пропаривается только изгиб и увлажняется верхний слой шпона.

Обрезка фанеры

Данным методом гнутся листы фанеры толщиной от 16 до 22 мм.В месте предполагаемого изгиба резцом делают надрезы. Глубина пропила не должна превышать половины толщины листа и доходить до слоя шпона в обратном направлении, но не нарушать его – лист может расколоться. Можно сделать пропилы разной ширины, чем можно добиться того, что с одной стороны фанеры угол будет разный. Таким способом сгибают, например, фанеру для бортов лодки.

Заготовка зажимается на пресс-форме и сверху наклеивается лист шпона.Время высыхания около суток. Для приклеивания используйте клей ПВА или эпоксидный. Можно приклеить деталь насечками внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.

Склеивание

Для создания криволинейной детали ее вырезают с небольшим допуском (до 5 мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройка) раскладывается на листе так, чтобы в готовом изделии чередовались направления шпона – это обеспечит большую жесткость и пластичность детали.Слои фанеры склеиваются между собой эпоксидным клеем и зажимаются на заготовке для придания формы струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуется и удаляются неровности и клей по краям.


Чтобы в результате получить качественную деталь, важно учитывать следующие моменты:

  • радиус изгиба поперек волокон намного меньше, чем по
  • необходимо хранить гнутые детали в помещении с пониженной влажностью воздуха (не более 10%)
  • пропаренные и пропитанные детали необходимо согнуть в горячем состоянии

Для гибки сложных конструкций и большого количества гнутых деталей стоит обратиться в фирму, которая занимается обработкой дерева и фанеры.В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для различных форм и горячие прессы.

Выбрать, как согнуть фанеру, можно из следующих способов — они достаточно просты для домашнего использования. Обеспечьте деталям достаточную влажность и подождите, пока они полностью не высохнут. Используйте качественный клей и хорошо закрепляйте детали.

Как правильно согнуть фанеру, нужно рассчитывать с точностью до каждого слоя, который в ней есть.

Особенности и виды работ

  • Чем тоньше фанера, тем легче с ней становится работать.
  • Первоначально слои шпона расположены под разными углами по отношению друг к другу, чтобы повысить сопротивление материала изгибу;
  • На уровне условий в мастерских и спецмастерских изгибы и требуемая кривизна могут быть достигнуты достаточно легко: детали практически пропитываются паром, после чего подвергаются воздействию своеобразных тисков, что способствует ее изгибу до необходимого радиуса.

Внимание! Детали из фанеры можно пропитать в домашних условиях.Для этого требуется использование сосуда с кипящей водой и паром.

Есть еще один способ согнуть листы фанеры с помощью утюга в режиме отпаривания. При этом учитываются следующие детали:

  • Дерево может достаточно быстро остыть, это напрямую связано с фанерой;
  • Достаточно сложно добиться равномерного нагрева всего листа, из-за данного вида гибка подходит только для мелких частей детали, что может быть полезно при изготовлении криволинейных поверхностей предметов мебели или других изделий, не большие размеры.

Есть еще один способ согнуть фанеру в домашних условиях — в джакузи.

Этот прием намного проще в исполнении, он помогает разложить нужные фрагменты в ванной или другой большой емкости, оставив их в горячей воде примерно на полчаса. После таких процедур эффект гарантирован, ведь шпон под воздействием воды и высокой температуры способен беспрепятственно размягчаться. Это способствует приобретению эластичности фанерной детали.

Важно! Фанера склонна к расслаиванию при длительном воздействии горячей воды.

Чтобы избежать таких последствий, можно внимательно и внимательно следить за воздействием пара от горячей воды на материал. Для этого возьмите полоску фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Затем проверяйте деталь каждые пять минут на появление изгиба. Если через полчаса после начала процедуры фрагмент способен хорошо гнуться, то именно этого промежутка времени достаточно, чтобы пропитать весь рабочий материал.

Деталь в размягченном состоянии устанавливается в определенное место и фиксируется саморезами, затем стоит оставить до полного высыхания.

Комплексное строительство

При необходимости выполнения сложных комбинаций необходимо учитывать ряд особенностей данной процедуры. В то же время многие моменты могут зависеть от углов изгиба. Если угол довольно мал, необходимо выполнить несколько процессов.

Материал нужно намочить, максимально согнуть, а затем оставить до полного высыхания. Эта процедура повторяется до тех пор, пока не будет получен элемент требуемой кривизны.

Существует несколько основных технологий фиксации элементов-заготовок после процесса замачивания. Для этого необходимо учитывать следующие особенности:

  • Если заготовочные изделия не устанавливаются сразу в определенное место, то без точного расчета не обойтись, даже гибочный и комбинированный вариант;
  • Максимально подходящий результат может быть обеспечен, благодаря предварительно подготовленной заготовке или шаблону;
  • Гарантированная фиксация на шаблонах избавляет от необходимости дорабатывать или исправлять элемент.

Он будет посвящен именно закреплению нужного элемента на шаблоне до его полного высыхания. Сам шаблон делается достаточно легко, и вариантов его изготовления тоже достаточно. Один из них:

  • Возьмите рейки из дерева так, чтобы длина была равна длине элемента;
  • Из ДСП или деревянных деталей вырезают несколько штук, чаще их используют в количестве трех и более штук, это также зависит от размера фанерного листа, который сгибают, затем их укрепляют рейками;
  • На готовый каркас с помощью саморезов закрепляются фанерные затяжки и оставляются до полного высыхания.

Большие листы фанеры

Большие листы фанеры не всегда подходят для обработки паром. В этом случае советуют делать так называемые конструктивные вырезы, которые представлены в виде конусов, состоящих из полос. В этом случае лучше использовать ручной фрезерный станок. Эти детали обычно делают до противоположного слоя, не обязательно зацепляя его, потому что в этом случае велика вероятность раскола материала. Эти советы пригодятся тем, кто интересуется, как согнуть фанеру 4 мм.

Внимание! Для листов толщиной 4 мм пропилы должны быть глубиной около 2 мм.

Профессионалы советуют делать больше надрезов, чтобы уменьшить радиус изгиба. После того, как лист фанеры зажимается на шаблоне, его внешняя сторона приклеивается к тонкослойному шпону. Лучше использовать эпоксидную смолу или клей ПВА. На сушку уходит около суток. Таким образом получается полая в местах изгиба заготовка, способная выдерживать значительные нагрузки.

Как согнуть фанеру, ознакомительное видео представлено ниже.

Для получения желаемого качественного результата выполненных работ при гибке фанеры специалисты рекомендуют учитывать следующие особенности:

  • Гнутые листы лучше держать в помещении с пониженной влажностью воздуха — не более 10%;
  • Радиус изгиба по длине значительно больше по сравнению с боковым прогибом;
  • Пропаренную и пропитанную часть советуют сгибать в теплом состоянии.

Многие задаются вопросом, как согнуть толстую фанеру. Приведенные выше методы применяются и к таким размерам элементов с учетом характеристик, действующих на материал. Простым решением в этом вопросе можно считать замысловатую процедуру склеивания нескольких тонких листов фанеры, и без того гибких, в один толстый лист.

Для желающих научиться гнуть фанеру в домашних условиях предоставлено видео.

Для тех, кто не знает, как согнуть 10мм фанеру, ниже один из распространенных способов. Вот его основные действия:

  • Замочите листы фанеры в воде примерно на два часа. Или замочить, пока детали не станут мягкими.
  • Закрепите листы мягкой фанеры в тисках.

  • Согнуть детали струбцинами или другим удобным способом.
  • Листы фанеры рекомендуется сгибать вдоль волокон, чтобы она была более прочной и не раскалывалась.
  • Оставьте сохнуть примерно на два часа.

Придерживаясь вышеперечисленных особенностей процедуры гибки фанеры, процесс работы в домашних условиях не представляет сложности.

Листы фанеры

широко используются в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С ними можно создать практически любую форму. Благодаря этому стало возможным создавать оригинальные конструкции и более эффективно использовать строительный материал.

Ниже мы напишем как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и в производстве.

Если вы решили согнуть фанеру своими руками , то можно поступить следующим образом:

  1. Склейте несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
  2. Самостоятельно согните листы в нужное положение.
  3. Зафиксируйте положение по краям листов эпоксидным раствором.
  4. Подождите, пока простыни высохнут.

Способ хороший, но не забывайте, что для него используется только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в этом случае вам не подойдут.

Как согнуть фанеру после высыхания

Тонкие листы фанеры просто сгибаются. Но утолщенные листы должны пройти предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче.Только после этого лист фанеры можно согнуть.

Листы обработки фанеры идут следующих видов:


После такой обработки фанеру можно гнуть следующим образом:


Вышеуказанными методами можно придать фанерным листам гладкую форму.

Они сохранят свое положение даже после полного высыхания. Благодаря этим методам изготовление арок и округлых форм стен стало очень простым.

В строительстве и производстве гнутая фанера имеет следующие преимущества :


  • За счет монолитности готовой конструкции можно избавиться от перегруженности крепежными деталями.Прочность и надежность готовой конструкции значительно повышается.

Фанера — отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства гнутых фанерных изделий.

Стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными конкурентами обычной древесине.

Отличительной чертой является то, что листы фанеры обладают высокой способностью изгибаться в различные формы, чем не может похвастаться древесина.

Благодаря этому ваш

Гибка фанеры.Как согнуть фанеру в домашних условиях

Вряд ли можно оспаривать тот факт, что фанера является практичным и поистине универсальным листовым материалом. Успешно применяется как при изготовлении мебели, так и при выполнении черновых строительных или отделочных работ. Фанерные плиты ценятся за высокую пространственную прочность, устойчивость к перепадам влаги, за четкую геометрию.

Зачем гнуть Фанеру

Иногда нужен ровный лист, но криволинейной формы. Закругления вместо углов часто используются в мебельном производстве И в отделке помещений, что позволяет сделать интерьер более мягким, приятным глазу или, например, менее травмоопасным.

Фанера гнутая очень часто используется при необходимости изготовления криволинейной опалубки (чаша бассейна, ступени крыльца, закругленный бетонный подиум/стойка, марш межэтажных монолитных лестниц…). Для создания таких систем опалубки Фанеру часто приходится снова наклоняться, а затем делать из нее щит и устанавливать на место.

Еще один интересный вариант применения гнутого фанеру — формирование арки в межкомнатных работах. Как правило, арки между помещениями обычно пытаются сделать из гипсокартона (специального 6 мм или обычного ГЛК) и сталкиваются с массой проблем.Но некоторые опытные мастера предпочитают применять для создания арки полосу фанеры, обладающую достаточной гладкостью поверхности и прочностью, чтобы не использовать на углах перфокер. Кстати, фанера при необходимости легко шлифуется и кладется.

Принципы формовки фанеры своими руками

Все мы знаем, что фанера принципиально отличается от цельного обрезного пиломатериала. Это листовой материал, а не штучный. Его «собирают» из тонкого древесного шпона, волокна которого ориентированы в разные стороны.Шпон может быть в несколько слоев (соответственно будет толщина плиты), которые надежно склеиваются специальными составами различного происхождения. В основном именно из-за особенностей клея выделяют марки фанеры: ФСФ, ФК и др.

Только при учете общих эксплуатационных характеристик фанеры как материала и свойств конкретной модели листа — можно выбрать разумный способ сгибания и рассчитывайте на положительный результат. Рассмотрим основные моменты, на которые следует обратить внимание:

  • 1.Большие радиусы изгиба можно получить из фанерного листа даже без какой-либо предварительной подготовки.
  • 2. Чем тоньше печка, тем круче может быть изгиб «на сухую», и тем легче быть изгибу «принудительно». Именно поэтому появился такой способ, когда мощное криволинейное изделие производят через слегка фанерные планки. Толстый лист (от 20 мм) в домашних условиях согнуть можно только с помощью насечек.
  • 3. При изгибе полосы или листа с наружной стороны окружающие среды всегда прикладывают растягивающие усилия, а по внутреннему радиусу сжимающие.Поэтому снаружи шпон может треснуть, а внутри – помяться. Для ее укрепления перед формованием часто применяют глубоковращающуюся грунтовку. Очень важно правильно накрыть лист перед формовкой: лучше иметь запас по размерам, чтобы не получилось так, что после сгибания деталь получилась маловата.
  • 4. Печка неравномерно подает топливо для литья в разные стороны. Это зависит от преобладающего направления волокон облицовки (определяется в направлении наружных волокон шпона).Направление волокон Фанеру начать гораздо труднее, чем вдоль. Соответственно условия для начала формования должны сохраняться более длительный период времени. Но также необходимо учитывать, что при изгибе поперек направления волокон — значительно меньше шансов сломать фанеру, и изделие получится несколько надежным.
  • 5. Чтобы согнуть фанеру (без использования нот), плиту необходимо увлажнить и нагреть, причем делать это равномерно, без рывков и перерывов.Интересно, что эти факторы взаимозависимы: при понижении температуры необходимо увеличивать время увлажнения, и наоборот. Хороший вариант – обработка паром.
  • 6. Слишком длительное увлажнение и нагрев могут привести к расслоению шпона. То есть необходимо контролировать рабочие параметры, и желательно периодически проверять гибкость материала по мере обработки. Проблема в том, что продукция разных фирм может сильно отличаться по свойствам, даже если это одна торговая марка.Прежде чем приступить к работе с целым листом, лучше провести опыт нутреи на пробном кусочке.
  • 7. Склонность фанеры к изгибу после увлажнения сильно зависит от марки (а именно — сопротивления материала). Так Plywood FC может начать гнуться уже после простого кратковременного увлажнения, а вот фугу fesf более устойчив к разбавлению водой, дольше разбавляется и нагревается.
  • 8. Сравнительно густой фаненер с небольшим водопоглощением может не сразу определиться — тогда есть смысл дать ему остыть и повторить цикл.
  • 9. Мокрый, по ширине или склеенный из тонких листов Сам предмет не приобретает необходимой формы — нужно использовать шаблоны. На шаблон листочка необходимо закрепить ровно и закрепить.
  • 10. Если гнутые фанерные заготовки необходимо склеить, то для этих целей необходимо применить столярный клей.
  • 11. Очень нежелательно гибкий упакованный лист сразу закреплять/приклеивать на место, так как при высыхании он может вырвать крепления или отойти от клея. На шаблоне заготовка должна находиться до окончательной сушки, которая зависит от температуры воздуха, толщины листа и других условий.
  • 12. Если изогнутая часть фанеры будет храниться некоторое время, то она должна находиться «на боку», а влажность в помещении не должна быть высокой.

Несколько способов изгиба веера

Нагрев + Увлажнение

Этот способ (но только в более технологичном варианте) применяется в производстве. Лист фанеры пропаривают и кладут под «горячий» пресс, который с помощью матрицы и Пусона придаёт заготовке форму.На машине можно согнуть плиту относительно большой толщины или сразу несколько листов фанеры.

При работе своими руками в качестве сырья можно будет довольствоваться фанерой толщиной 4-15 мм. Лучше, если это будет лист марки ФК с березовым шпоном – его не нужно долго держать в воде и при нагревании. Двадцать минут или полчаса в ванне с теплой водой обычно предостаточно. С уровнем ffsf сложнее, он должен исчезать более интенсивно и больше времени.Чем толще лист, тем выдержка должна быть больше. Люди решают эту задачу по-разному: одни строят ящик, в котором кипятится носик кипящего электрочайника, другие пытаются использовать бытовые увлажнители воздуха и различные парогенераторы.

Как бы ни происходил процесс подготовки фанеры к состоянию гибкости, но лист необходимо доработать и зафиксировать. Здесь у нас снова огромное поле для творчества. Идеальный вариант — это полная пространственная матрица.Должна быть обратная часть — Пансон. Зажав между собой заготовку, получают заданную форму изделия. Усилие, которое необходимо для закрывания пресс-формы, достигается применением резьбовых приспособлений (хомутов или просто шпилек с болтами и шайбами), домкратов, Погрузочных и т.п. Поэтому можно попробовать согнуть подготовленный лист фанеры по шаблону. Шаблон обычно набирают из той же фанеры, обрезной доски, бруса…Переваренный лист укладывается на форму, после чего фиксируется стяжками, струбцинами или просто прикручивается БР.

Как вариант для формирования фанёра применить ленточную ленту из металлопроката (стальная полоса, квадратная труба), которые уже имеют заданный радиус.

Склеивание нескольких листов

Предположим, нам нужна изогнутая лента радиусом 600 мм из фанеры толщиной 12 мм. На получение такого радиуса от 12-миллиметрового листа до холода рассчитывать не приходится, но, скажем, сделать нужную деталь с подогревом и увлажнением почему-то нецелесообразно.В качестве выхода с позиции можно купить фугу толщиной 4 мм, который без подготовки можно согнуть поперек волокон радиусом 1 метр или 60 сантиметров. Нашей задачей будет вырезать 3 полоски, затем согнув их, склеить между собой.

Следует отметить три момента:

  • Клей должен использоваться столярный и качественный.
  • Листы нужно сильно прижимать струбцинами друг к другу.
  • В проектном положении Склеиваемая деталь должна быть зафиксирована до полного высыхания клея.Желательно использовать шаблон.

Фрезерование паза

Этот способ выбирают, когда приходится работать с фанерным листом толщиной более 18 мм, или если нужно получить очень крутой радиус изгиба. Этот метод настолько эффективен, что позволяет получить даже острый угол. Для начала на обратной стороне листа с интервалом 5-10 мм (чем чаще будет насечка, тем меньше возможно получить радиус) поперек заготовок прорезаются параллельные канавки.

Обязанности только дают возможность сгибать фанеру, но нужно будет выставить нужный радиус по шаблону.Очень важной операцией здесь является заполнение фрезерованных канавок клеевой массой. Так как полости слишком объемные, в сажу (или смолу) часто вводят частые опилки. Если изделие в этом месте будет испытывать интенсивные нагрузки, то вся зона фанеры с нарезными пазами помимо заполнения выбирается сверху листов шпона.

На этом рассказ о способах гибки фанерного листа можно считать законченным. Вводные данные получены — поможет только практика.В одной из следующих публикаций поговорим о том, как согнуть обрезную доску Или брус из массива дерева.

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем, как согнуть фанёр в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно применять без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед вами, определимся с тем, что из себя представляет этот материал и какова его структура.

Основные характеристики материала

Фанера представляет собой многослойную плиту плитного типа.В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрестном положении и склеиваются между собой смолой и формальдегидом.

Прочность готового материала обеспечивается поперечным расположением шпона. То есть в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это значительное преимущество, но если приходится гнуть фанир своими руками, высокая прочность превращается в недостаток.Давайте узнаем, как согнуть веер в домашних условиях и получить требуемый результат.

Искрообразование и разрядка фанеры

Ломка фанеры, пожалуй, самый распространенный способ деформации клееных поддонов. Преимущество метода в том, что он одинаково актуален как в производственных, так и в бытовых условиях.

Инструкция по изгибу не представляет ничего сложного, при условии, что вы собираетесь деформировать материал толщиной не более 4 мм.

Из инструмента нам понадобится следующее:

  • плита кухонная;
  • кастрюля большого размера с крышкой;
  • прочная, устойчивая к высоким температурам, веревка;
  • Кухонные варежки-клей.

Мало кто знает, что гибкая фанера – очень распространенная операция в столярном деле, еще меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при изгибе, а также основные приемы и приспособления для гибкой фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при изгибе

Шпон, из которого изготавливается фанера, представляет собой не что иное, как набор удлиненных волокон. Они жесткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим.Для придания листам дополнительной прочности и компенсации ударов в слоях фанеры шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. Благодаря этому фанера — жесткий, малогибкий материал.

Обычно используется гибкая с мерным числом слоев шпона, то есть не имеющая преимущественного направления волокон. В обратном случае направление изгиба изгиба поперек минимального числа волокон следует рассчитывать продольными или наоборот — вдоль, если к деталям предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера, тем легче ее гнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперек волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

При расположении волокон параллельно линиям сгиба они не препятствуют искрению плоскости. Однако слои, расположенные поперек, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягивающиеся волокна могут довольно сильно обеспечивать необходимые для этого условия с размягчением за счет нагревания или увлажнения.

При этом слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают сжимающую нагрузку, которая не компенсируется упругостью материала. При достаточном изгибе шпиля на его внутренней стороне могут образовываться складки. Иногда напряжение в этом месте бывает достаточно высоким, чтобы вызвать расслоение — разрыв клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приемов, которым посвящена данная статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда без качественного оборудования и инструмента не получится.Поскольку основная технология подразумевает размягчение листа, его формовку, а затем сушку в неподвижном положении с принятием формы, то для гибки нужен как минимум набор зажимов. В идеале их должно быть не меньше десятка, но можно и на фанеру подогнуть и ступени, задрав крепления.

При этом на каждой линии заготовка закрепляется в трех местах: в высшей точке радиуса и по кромкам. Другими словами, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соответствия готовых деталей может быть значительно ниже требуемой.

Гибкая фанера почти всегда ведется по шаблонам. Исключением являются листы произвольного радиуса, предварительно изогнутые перед каркасом каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, кресел, кресел и других предметов мебели форма гнутых частей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала нужно сделать пространственную фигуру, к которой будет прикрепляться размягченный лист до высыхания и принятия необходимой формы.

Разновидностей оборудования, обеспечивающих технологическое разбрызгивание или слив клея, довольно много.Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо утратить свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные утеплители или пленки для теплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например, через пенопласт, пеньковую мешковину или войлок. Также не будет лишних приспособлений для регулируемой затяжки и сжатия, таких как тросовые ремни или ручные домкраты.

Сгибание и раскачивание

При изгибе фанеры действует важное правило: чем больше толщина листа и меньше радиус изгиба, тем большее размягчение необходимо. Если не учитывать разницу в качестве фанеры, то после разъединения можно достичь радиуса изгиба порядка 50-70 значений толщины листа. Для самых крутых изгибов рекомендуется использовать другие методы.

Утилизация или обсыпка преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с осадком, который после высыхания схватится и надежно зафиксирует форму новой детали.При этом недопустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в коптильне

Чтобы правильно разрядиться, Фанеру необходимо выдержать в условиях относительной влажности около 90-100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически необходимо проверять, нет ли расслоения на концах или вздутия в центре.Время от времени можно принимать фьюжн. Если изделие относительно легко принимает форму и треска не слышно, то фаниром остается только тщательно зафиксировать его до полного высыхания.

Для длинных изделий проще подготовить ящик из любого подходящего материала и после смягчить пар из парогенератора

Смачивание рекомендуется, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не завернута герметично в пленку, следует следить за уровнем влажности и периодически протирать водой мешковину.Подогрев до 50-60ºС при смачивании позволяет ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрев фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно контролировать температурный режим.

Альтернатива размягчающему смачиванию — ломка фанеры. В этом случае лист закрепляют над емкостью с кипятком или недалеко от нее. Недостатком метода является повышение влажности по всему помещению с сопутствующим выпадением конденсата. Преимуществом метода является равномерность размягчения и низкий риск переохлаждения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а также последующего формования по шаблону

Размягченный лист фанеры подтягивается к заготовленной заранее каркасной конструкции или шаблон закрепляется в ключевых точках каждого сгиба. Зажим фанеры выполняют струбцинами или шурупами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этом чем чаще устанавливается временный крепеж, и чем его твердость, тем ниже вероятность того, что после снятия детали деталь будет изменить форму после удаления из шаблона.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жестком каркасе, она сама примет необходимую форму за счет естественных перепадов влажности. Еще одним частным случаем можно назвать необходимость сгибания фанира под радиус, менее допустимый для определенной толщины. Стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из способов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону Сгибание ряда разрезов, параллельная оси складывания.Резы лучше выполнять конической фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не более 3/4 толщины заготовки, при этом на торце должно быть не менее двух слоев шпона.

Если разрезы адресованы внутри детали и скрыты вне поля зрения, их количество и количество шагов не имеет смысла. Образовавшиеся впоследствии рубцы при необходимости можно заровнять автомобильной шпаклевкой и отшлифовать до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать уменьшение длины дуги при изгибе, используя заведомо известные угол и радиус изгиба.В этом случае количество насечек будет равно частному от деления режущей дуги на толщину резца в самой широкой части плавания. Необходимое количество насечек должно быть равномерно распределено по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией по шаблону, сформированному на фанере, срезы заливают качественным клеем Для дерева, например Titebond 2. Выступивший клей сразу после высыхания можно удалить шпателем или полиролью. В момент глазирования фанерный клей жестко закрепляется на шаблоне.

Легкое размягчение толстой фанеры также может быть перфорацией заготовки. Отверстия диаметром 2-3,0 значения толщины фанеры выполняют корончатой ​​фрезой или сверлением форстнера в шахматном порядке с шагом между ними около 80-100 мм. Степень перфорации может быть больше, она определяется стойкостью фанеры к изгибу и требуемым результатом прочности. Естественно, такой способ изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих плоскость отделки.При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка в шаблонах

В самом простом случае роль шаблона может выполнять массивная фанера, имеющая гнутую форму профиля. Так как большинство деталей сгибают по одному контуру с обеих сторон, то шаблоны делают попарно, а затем скрепляют распорки друг с другом чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными, если это необходимо. Изгиб предмета неправильной формы, то есть искривления по двум осям.

Еще один тип шаблона – это рамка БРУСЕВ, которая не образует точного контура изгиба. При этом поперечные бруски располагают в точках прижима, то есть на наиболее выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для монтажа в промежуточных точках на раму можно добавить произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса необходимо учитывать тип используемых зажимных приспособлений. Так, отверстия под вкладыши из фанеры могут быть предусмотрены для отверстий под зажимы, а сам каркас может быть снабжен дополнительными ребрами в направлении действия зажимающих и растягивающих нагрузок.Если изделие имеет равномерный изгиб по всей длине, его можно зафиксировать без рамы, например, натянуть веревку, трос, цепь винтовым крюком или сплошным ремнем.

Производство композитных деталей

Изгиб деталей сложной формы Возможен поочередным приклеиванием слоя пропаренного шпона к заготовке необходимой формы. На практике этого способа избегают от толстых деталей, ибо с крутыми изгибами гораздо проще справиться с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основание формируется из относительно толстого перфорированного листа фанеры, допустимый радиус изгиба заведомо меньше желаемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии «обрежьте» несколькими более тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение На всем протяжении плоскости листы предварительно размягчаются, чтобы они не могли выпрямить форму сердцевины.

Корпус может выполняться не только с целью придания прочности.В некоторых случаях один или несколько внешних слоев выполняют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера – перфорацию или пропилы. Также возможны пластиковые детали, ламинированный шпон и другие отделочные материалы, плохо сохраняющие форму.

Как согнуть Фанер правильно, нужно считать с точностью каждый имеющий слой.

Особенности и виды работ

  • Чем меньше толщина фанеры, тем легче с ней становится работать.
  • Изначально слои шпона расположены под разными углами по отношению друг к другу, чтобы повысить устойчивость материала к изгибу изделий;
  • На уровне условий мастерских и спецмастерских изгибы и необходимую кривизну можно добиться достаточно легко: деталь почти пропитывается паром, после чего подвергается своеобразным тискам, которые способствуют изгибу до необходимого радиуса .

Внимание! Пропитку фанерных деталей можно проводить в домашних условиях.Для этого необходимо использовать очищенную бедность и паром.

Возможен еще один способ закалки фанерных листов с помощью утюга в режиме выпаривания. При этом учитываются такие детали:

  • Дерево может быстро остывать, это имеет прямое отношение к фанере;
  • Достаточно сложно добиться равномерного нагрева всего листа, из-за этого этот вид гнутья подходит для мелких деталей, которые могут пригодиться при изготовлении криволинейной поверхности мебели или других изделий больших размеров.

Есть еще один способ согнуть Фанер в домашних условиях — в ванной с горячей водой.

Этот прием намного проще по исполнению, способствует выкладке нужных осколков в ванную или другую емкость больших размеров, оставляя их в горячей воде на некоторое время около получаса. После таких процедур эффект гарантирован, ведь шпонированная древесина под воздействием воды и высоких температур размягчается беспрепятственно. Это способствует приобретению эластичности фанерной детали.

Важно! Лист фанеры характеризуется вероятностью расслоения материала при длительном времени контакта с горячей водой.

Чтобы избежать подобных последствий, можно внимательно и внимательно следить за воздействием пара от горячей воды на материал. Для этого возьмите полоску фанеры нужной толщины и замочите ее в ванной. Далее проверяйте элемент каждые пять минут, чтобы появился изгиб. Если через полчаса от начала процедуры фрагмент способен хорошо гнуться, значит, этого промежутка времени достаточно, чтобы замочить весь рабочий материал.

Изделие в размягченном состоянии устанавливается на определенное место и крепится с помощью саморезов, затем стоит оставить состояние полного высыхания.

Комплексное проектирование

При необходимости сложных сочетаний необходимо учитывать ряд особенностей данной процедуры. В то же время многие моменты могут зависеть от углов изгиба. Если угол довольно маленький, вам придется сделать несколько процессов.

Материал нужно размочить, максимально согнув, после чего оставляют на абсолютные промахи.Эта процедура повторяется столько раз, сколько необходимо для приобретения элемента необходимой кривизны.

Несколько основных технологий закрепления заготовок после процесса замачивания изолированы. Для этого следует учитывать такие особенности:

  • Если не устанавливать заготовку сразу на определенное место, то не без точного расчета, плавного изгиба и комбинированного варианта;
  • Максимально подходящий результат может быть обеспечен благодаря предварительно подготовленным дискам или шаблону;
  • Фиксации на шаблонах с гарантией избавлены от необходимости переделывать или чинить деталь.

Будет конкретизировано закрепление необходимого элемента на шаблоне до полного захоронения. Сам шаблон делается достаточно легко, да и вариантов его изготовления тоже достаточно. Один из них:

  • Возьмите рейки от дерева так, чтобы длина была равна длине элемента;
  • Из ДСП или деревянных деталей Вырежьте несколько штук, чаще используется в количестве трех штук, это зависит также от размера фанерного листа, который изгибается, затем укрепляйте их с помощью рейки;
  • На готовом каркасе с помощью саморезов закрепляют фанерные щели и оставляют до момента высыхания.

Большие листы фанеры

Более легкие листы фанеры не всегда имеют возможность паровой обработки. В этом случае советуют делать в конструкции так называемые пропульсы, которые представлены в виде конусов, состоящих из полос. Лучше использовать ручной фрезерный станок. Эти детали обычно изготавливают до противоположного слоя без зацепления в обязательном порядке, так как в этом случае велика вероятность раскола материала. Эти советы будут полезны тем, кто интересуется, как согнуть Фанеру 4 мм.

Внимание! Для листов толщиной 4 мм пропилы должны быть глубиной около 2 мм.

Профессионалы советуют делать большее количество пропилов, что способствует созданию острого радиуса при изгибе. После зажима листа фанеры на шаблоне, внешняя сторона одновременно склеивается тонким слоем шпона. Клей лучше применять эпоксидный или ПВА. На сушку уходит около суток. При таком способе получается ложбинка в местах изгибов заготовки, способная выдерживать значительные нагрузки.

Как согнуть Фанер, видео представлено ниже.

Для получения желаемого качественного результата выполненных работ при сгибании фанеры специалисты рекомендуют учитывать такие особенности:

  • Гнутые листы лучше сохранять в помещении с небольшой влажностью воздуха — не более 10%;
  • Радиус изгиба вдоль значительно больше по сравнению с поперечным изгибом;
  • Заднюю и неуклюжую вещь рекомендуется гнуть в теплом состоянии.

Многие задаются вопросом, как согнуть толстый панер.Такие размеры также используют вышеописанными способами с учетом характеристик, действующих на материал. Простое решение В этом вопросе можно рассмотреть замысловатую процедуру по склеиванию нескольких тонких листов фанеры, которые и без того гибкие, в один толстый лист.

Для желающих научиться сгибать Фанер в домашних условиях предоставлено видео.

Для тех, кто не знает, как согнуть 10 мм по Фанеру, ниже показан один из распространенных способов. Вот его основные действия:

  • Замочите листы фанеры в воде примерно на два часа.Или замочить до размягчения деталей.
  • Консолидация мягких листов Фанера в расплавленных тисках.

  • Создавайте детали с помощью струбцин или другим удобным способом.
  • Рекомендуется бордюрные листы фанеры вдоль волокон, чтобы она получилась более прочной и не раскололась.
  • Оставьте сохнуть примерно на два часа.

Придерживаясь вышеизложенных особенностей процедуры гибки фанеры, рабочий процесс в домашних условиях не вызывает затруднений.

Фанерный лист – распространенный материал, который используется не только в строительстве, но и в таких работах, как при создании и обшивке мебели. Столь широкое использование этого материала обусловлено его свойствами, а также гибкостью и долговечностью. Кроме того, фанерный лист сравнительно легкий, что значительно облегчает его эксплуатацию по сравнению, скажем, с досками.

Однако лист фанеры имеет строго геометрические формы, что очень удобно для отделки стен или пола.Но когда речь идет о каких-то проработках или создании мебели, соответственно, чтобы поделки из фанеры действительно были завершены, часто требуется создание. различные формы, например, округлые. В связи с чем согнуть фанир своими руками без применения техники не получится.

Есть несколько способов согнуть фанеру в домашних условиях. Как правило, для осуществления этого процесса потребуется влага и повышенная температура, это необходимо из-за особенностей строения фанерного листа, его волокнистой структуры.Ниже мы расскажем о свойствах этого материала, а также приведем некоторые технологии гибки.

Особенности и характеристики фанеры

Начнем с того, что мы упустим несколько характеристик фанеры, которые не только объясняют популярность этого материала, но и позволяют сгибать различные работы. По сути, фанерный лист представляет собой соединение нескольких слоев шпона, которые склеиваются между собой в процессе производства. Волокна каждого слоя располагаются перпендикулярно друг другу, что обеспечивает листу необыкновенную прочность.

В зависимости от вида обработки фанера делится по своим характеристикам на влагостойкую, средней и ограниченной влагостойкости, а также на ламинированную и бакелитовую. Каждый из них отличается наличием определенного покрытия и пропитки, что позволяет фанерному листу не терять своих свойств во влажной среде. Бакелитовый вариант способен выдержать перепад температур от -50 до 50.

Как согнуть Фанеру — особенности, виды и маркировка листов видео

Отдельного внимания заслуживает простота материала в обработке, так как его можно резать, сверлить и строгать насквозь, структура отличается наличием нескольких слоев.При этом для обработки фанеры не нужно будет использовать какие-то специальные инструменты. В домашних условиях подойдет обычная пила или дрель.

Листы фанеры

часто используют для внутренней отделки помещений, так как отличаются высокой шумоизоляцией. Кроме того, есть изделия и с отличными показателями теплоизоляции. Не забывайте, что фанера является экологически чистым материалом, не оказывающим негативного влияния на здоровье и самочувствие человека. В сочетании с хорошими эстетическими показателями это позволяет использовать этот материал для отделки абсолютно любых помещений.

Наиболее качественная разновидность – бакелитовая фанера, которая характеризуется высочайшими показателями механической прочности и влагостойкости. При этом он совершенно безопасен в пожарном отношении и устойчив к воздействию щелочей или солей.

Основные способы Как согнуть лист фанеры

Как было сказано выше, для того, чтобы согнуть Фанеру, потребуются два условия – тепло и определенный уровень влажности. Однако можно использовать и сухой способ изменения формы листа.В деле, как согнуть Фанеру, существует важный принцип, которого необходимо придерживаться. Он заключается в том, что чем толще лист, тем больше времени потребуется для изменения его формы. В зависимости от толщины листа выбирается способ гибки.

Искровой метод . Такой способ очень популярен на крупном производстве, так как в условиях специальных цехов достаточно просто выпить лист пари, придав ему нужную форму в размягченном состоянии. Отвечая на вопрос, как согнуть панур в домашних условиях парой, необходимо оговориться, что речь идет только о небольших листах.

Домашняя паровая камера Видео искрообразования

Технологически процесс представляет собой подачу пара для умягчения непосредственно на материал. Здесь может быть два варианта – использовать паровую установку для глажки или держать фанир над емкостью с кипящей в ней водой. Альтернативой этому способу является немедленное погружение листа в емкость с горячей водой, при этом температура воды должна быть не менее 95 градусов.

Как согнуть фасад из больших листов? Метод резки .Если требуется обработка фанерного листа приличной толщины, то здесь ситуацию не спасают. Таким выходом из положения для такого материала будет метод раскроя и склеивания. В месте, где требуется сгибание фанеры, должны быть выполнены определенные надрезы, глубина которых составляет не более половины толщины самого листа. В противном случае вы рискуете сломать заготовку. Ширину экстремума можно варьировать для получения нужного угла. После того, как вырезы были выполнены, лист следует положить на шаблон, наклеив на него лист шпона на эпоксидный клей.Сушить изделие следует в течение суток.

Как согнуть фанеру методом видео

Склеивание фанерного листа . Другой вариант – полная резка и склейка листов по заготовленному шаблону. К тому же на высыхание клея уходит не менее суток. При таком способе сгибания фанеры получается четкая геометрическая форма, плавности в этом случае не будет. Что касается адгезии, то стоит обратить внимание на вариант из ПВС, который будет иметь белковый или синтетический состав.Примечательно, что для склеивания непроколотых листов фанеры можно использовать совершенно любой клей. В качестве фиксатора при склейке обычно используют швеллер.

Изгибание фанерного листа часто требуется не только в процессе создания мебели, но и при отделке комнаты или квартиры. Часто это может быть связано с теми или иными особенностями строения помещения. В любом случае, вне зависимости от цели и выбранного способа сгибайте листы фанеры, при работе следует учитывать некоторые полезные советы.

При покупке клея обязательно обратите внимание на его свойства. Вещество должно отличаться высокими адгезионными показателями, нетоксичностью и безвредностью для человека. Должен почти не затвердевать и оставаться бесцветным. К сожалению, универсального клея для соединения всех видов фанеры не существует, желательно выбрать наиболее подходящий по своим свойствам.

В случае выбора способа пропаривания формировать его следует только в теплом состоянии. А уже согнутые предметы можно хранить в помещении с низкой влажностью, иначе это может привести к размягчению материала и возвращению ему прежней формы.

Некоторые фанерные предприятия занимаются гибкой по заказу покупателя. Эта услуга будет удобна для тех, кто планирует обзавестись большими листами, но при этом боится их испортить. Производители того или иного вида фанеры сделают необходимый изгиб без ущерба для структуры материала и потери его физических свойств.

Важным моментом является подготовка шаблона, и он необходим не только для метода замачивания, но и на случай, если вы будете сгибать Фарм Фарм.Сделать шаблон можно самостоятельно при помощи деревянной рейки и нескольких фрагментов из ДСП.

Ответ на вопрос «Как согнуть Фанер?» Может стать любым из вышеперечисленных методов. Главное правило – точное соблюдение технологии, а также тщательная подготовка дополнительных расходных материалов.

Главная » Кровля » Гибка фанеры. Как можно согнуть фанеру в домашних условиях

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.