Порошковая краска по металлу в домашних условиях: Порошковая окраска металлических изделий в домашних условиях: технология, виды красок

Содержание

Расход и температура запекания порошковой краски при окрашивании металла


Покраска металлических изделий необходима, чтобы увеличить их срок службы, защитить от пагубных факторов, также это придает декоративное оформление предмету. Обычные жидкие лакокрасочные материалы не всегда дают необходимый высокий уровень защиты, более эффективным считается порошковое окрашивание. Подробно об особенностях средства и работы с ним будет рассказано далее.

Что такое порошковые краски

Порошковая покраска заключается в нанесение состава за счет электризации частичек порошка. Процесс может достигаться сторонним воздействием либо трением частичек друг об друга. Красящие средства заряжаются положительным зарядом, а окрашиваемая поверхность имеет отрицательный заряд, за счет этого происходит соединение порошка на основании.

Но чтобы процесс завершился, и состав надежно закрепился на металле, требуется провести этап запекания. Для этого изделие помещается в специальную камеру полимеризации. Запекаясь, порошок закрепляется на предмете и создается прочное пленочное покрытие.

Порошковая покраска заключается в нанесение состава за счет электризации частичек порошка.

Что окрашивают сухими красками

Порошок закрепляется в печи для полимеризации в течение 40-60 минут, при этом оказывается воздействие температурой 150-200 градусов. Не каждый материал способен выдержать подобное высокотемпературное воздействие, это является причиной, почему использование ограничено металлоизделиями. Вариант не подойдет для деревянных и пластмассовых материалов.

Порошковая окраска производится для следующих предметов:

  • Кованые предметы, используемые внутри и снаружи здания, также красят фасадные кассеты;
  • Профили из алюминия и оцинкованной стали;
  • Для металлической мебели;
  • Детали корпуса в бытовой технике;
  • Статичные элементы в авто, применяют и для дисков;
  • Для инвентаря, используемого в спорте;
  • Для промышленного оборудования.

Покраска металла порошковой краской желательна, когда требуется высокая устойчивость к образованию ржавчины на металлоконструкции. Также, если условия эксплуатации подразумевают воздействие химическими веществами и механические нагрузки, тогда слой поможет создать оптимальный барьер от подобных влияний.

Покраска металла порошковой краской желательна, когда требуется высокая устойчивость к образованию ржавчины на металлоконструкции.

Суть метода

Порошковая окраска технология подразумевает, что наноситься тонкий слой покрытия, который выглядит с материалом единым целым. В промышленности применяется именно данная технология покрытия металла, красят разнообразные предметы, которые сделаны из металлических материалов.

Изначально проводится процесс покрытия частичками краски поверхности изделия с помощью краскопульта. Нанесение происходит с помощью давления воздуха, а удерживается порошок на основании из-за электрической реакции, когда противоположные заряды сталкиваются. После требуется провести высокотемпературное воздействие, чтобы запустился процесс полимеризации.

В итоге краска оставляет тончающую пленку, которая может выдержать высокие температуры и солнечные лучи. Оставить царапины на слое сложно, поэтому держится покрытие много лет. Также слой отличается красотой.

Нанесение происходит с помощью давления воздуха, а удерживается порошок на основании из-за электрической реакции, когда противоположные заряды сталкиваются.

Методы работы с порошковой краской

Принцип действия специальных приборов для нанесения порошковой краски так, чтобы она зарядилась нужным электрическим зарядом разный. Так есть два вида работы пистолета для покраски:

  • Электростатический, в данном инструменте проходя через сопло, порошок заряжается, когда задевает электрод, на который оказывается отрицательное напряжение в 10000 Вольт;
  • Трибостатический, в этом случае применяется пистолет с длинным стволом. Изнутри закреплен абразивный материал, когда частички краски трутся друг об друга и получают нужный заряд.

Изнутри закреплен абразивный материал, когда частички краски трутся друг об друга и получают нужный заряд.

Плюсы и минусы

Покраска алюминиевого профиля либо другого изделия из металла порошковым составом отличается следующими преимуществами:

  • Уменьшение количества слоев покраски, так производить процесс можно быстро, а себестоимость предмета становится меньше;
  • Экологическая чистота работы, производственный процесс безопасный для мастера, при высокотемпературном воздействии вредные вещества не превышают нормы;
  • В составе нет разбавителей, поэтому не образуются микропоры и раковины, и усадка получается низкого уровня;
  • Низкий расход средства, также нет нужды выделять отдельную зону для просушки слоя;
  • Низкий уровень взрыво- пожароопасности;
  • Слой отличается твердостью, поэтому перевозить предмет можно будет без создания дополнительной защиты;
  • Высокая устойчивость ко многим агрессивным влияниям и горюче-смазочным составам;
  • Разнообразие цветов, представлено больше 5 тысяч оттенков краски.

Описание состава нельзя оставить и без упоминания недостатков вида, первым минусом отмечают недоступность применения для пластиковых и деревянных предметов. Другие отрицательные моменты:

  • Используемое оборудование узконаправленное, в крупных печах высушивать маленькие предметы экономически невыгодно, а в маленькие не поместить крупные изделия;
  • Нелегко распределять состав на сложные по форме конструкции;
  • Высокая стоимость необходимого оборудования;
  • Нельзя колеровать состав, применимы лишь варианты, представленные в палитре.

Также в услуге есть минус в том, что убрать дефект нанесения лишь в этой зоне не получится, придется полностью удалить покрытие и нанести новый слой.

Слой отличается твердостью, поэтому перевозить предмет можно будет без создания дополнительной защиты.

Цвета порошковой краски для металла

Цветовая палитра подобного средства радует своим разнообразием. Представлено около 5000 оттенков, поэтому выбрать необходимый вариант, если решено провести окрашивание, не будет сложно. Удобно пользоваться для выбора каталогом RAL.

Но добавить пигмент для изменения цвета не получится, можно использовать лишь готовый вариант.

Цветовая палитра подобного средства радует своим разнообразием.

Требуемые материалы и оборудование

Порошковая покраска металлических изделий в домашних условиях сложна, из-за того, что требуется наличие специальных приборов. Но часто в бизнес плане автомастерских включено наличие необходимой линии для подобной окраски, ведь порошковая краска часто применяется именно для авто.

Необходимы следующие приспособления:

  • Камера для полимеризации, есть возможность сделать ее самостоятельно, но процесс требует определённых знаний;
  • Распылитель для порошка.

Порошковая покраска металлических изделий в домашних условиях сложна, из-за того, что требуется наличие специальных приборов.

Подготовка поверхности

Покрасить поверхность своими руками порошковым составом можно, если знать все этапы работы. Подготовительная часть важна, требуется очистить основание от всех типов грязи, обязательно удаляется коррозия. Убираются и старые покрытия полностью. После проводится обезжиривание, наносится грунтовочный раствор. Потребуется провести пассивирование, чтобы исключить образование ржавчины.

Убираются и старые покрытия полностью.

Нанесение краски

Порошковая краска для металла наносится несложно, выполняют нижеописанные действия:

  • Распылителем распределяют ровным слоем порошок по основанию, следят, чтобы расстояние между инструментом и предметом все время было одинаковое;
  • Электрическое напряжение способствует плотному прилеганию частичек к поверхности;
  • Остатки порошка можно будет после покраски собрать и использовать повторно.

Электрическое напряжение способствует плотному прилеганию частичек к поверхности.

Основные этапы окрашивания

Окрашивание должно проводиться по технологии, потребуется выполнить нижеперечисленные этапы:

  1. Производится подготовка основания.
  2. Наносится распылителем краска.
  3. Окрашенное изделие отправляется в печь, важно правильно установить температуру прогрева, обычно производитель указывает необходимые показатели в инструкции. Также подбирает время нагрева.
  4. Предмет должен остыть, остывать он может на открытом воздухе.

Для работ с предметами, эксплуатируемыми на улице, подходят полиэфирные типы красок, и они лучше выдерживают внешние факторы. Эпоксидные чаще выбираются для внутренней отделке металла.

Важно правильно установить температуру прогрева, обычно производитель указывает необходимые показатели в инструкции.

Температура запекания

Температурный показатель для запекания может варьироваться между 150 и 220 градусами, и определяется типом красящего средства. Некоторые краски могут использоваться для стекла и керамики, тогда градусы обычно ставятся на 180 градусов. Для металлических оснований возможен нагрев до 220 градусов.

Температурный показатель для запекания может варьироваться между 150 и 220 градусами, и определяется типом красящего средства.

Расход на 1 м2

Средний расход покрытия указывается на упаковке. Но на него оказывают влияние различные факторы, возникающие при работе:

  • Тип окрашиваемого материала, на гладкие основы потребуется меньше средства, чем на шероховатые;
  • Форма предмета, чем она сложнее, тем больше придется нанести краски;
  • Уровень плотности состава, чем он выше, тем больше расход;
  • Толщина слоя;
  • Умение мастера, неопытный маляр нанесет для получения более ровного покрытия больше порошка.

Средний расход покрытия указывается на упаковке.

Порошковая окраска металла: правила и рекомендации

Есть ряд рекомендаций, которые следует выполнять, чтобы провести работы безопасно и качественно:

  • Мастер должен надеть защитную одежду и респиратор;
  • Не стоит ставить распылитель на усиленную подачу воздуха, чтобы он слишком быстро не вышел из строя;
  • Обязательно делается заземление;
  • Недопустимо смешение разных оттенков краски;
  • Хранится состав в теплом и сухом месте;
  • Технологический процесс должен выполняться правильно, чтобы не получить изъянов на покрытии.

Не стоит ставить распылитель на усиленную подачу воздуха, чтобы он слишком быстро не вышел из строя.

Порошковое окрашивание дает хорошие результаты защиты основания, и является долговечным. Важно приобретать порошок, сделанный по ГОСТу, тогда он будет безопасным и качественным, поэтому у продавца следует запросить сертификат соответствия.

Видео: Процесс порошковой покраски от и до

металлическая дверь с ровным покрытием

 

Входные двери и ворота из металла лучшие в плане надежности и безопасности, но без покрытия выглядят не эстетично. Декорирование металла делает поверхность красивой и аккуратной, дает защиту от коррозии и продлевает срок службы изделия.

Чем покрасить стальную дверь

Жидкие лакокрасочные материалы — традиционный вариант для окраски в домашних условиях. Нитроцеллюлозные и алкидные эмали стоят недорого, имеют богатую палитру цветов, быстро сохнут. Однако получить декор заводского качества практически невозможно — остаются потеки, следы от валика или кисти. Одного слоя краски точно не хватит, а многослойное покрытие быстро начинает отслаиваться. Кроме того, эмали горючие, а в процессе нанесения выделяют вредные летучие вещества и сильный химический запах. Есть экологичная альтернатива — акриловые краски на водной основе. Но и здесь идеально ровный декор вряд ли получится даже при использовании пульверизатора.

Специальные краски по металлу— молотковые, графитовые и цинконаполненные эмали, а также передовые порошки. Эмали с наполнением дают антикоррозийную защиту и интересные декоративные эффекты. Например, молотковая краска содержит алюминиевую пудру, которая делает поверхность шероховатой. Считается, что ей можно замаскировать неровности без сложной предварительной подготовки, но это неверно: через короткое время появятся отслоения.

Покраска порошком — оптимальный способ. Под воздействием электростатики мелкие полимерные частицы равномерно распределяются по поверхности, укрывают даже труднодоступные места. При нагреве порошок сплавляется в прочную и долговечную пленку.

Эта процедура состоит из нескольких этапов и выполняется с помощью специального оборудования, поэтому услуги порошковой покраски нужно заказывать у профессионалов.

Этапы порошковой покраски двери

  1. Подготовка. Окраска порошковыми красками предполагает обязательный демонтаж двери. Глазок, ручку и другие накладные элементы желательно убрать, чтобы не повредить во время следующего этапа.

  2. Очистка. Порошковая окраска металлоизделий проводится только по чистым поверхностям. Двери сначала обезжиривают, а затем фосфатируют в ваннах с технологическими растворами. Потом изделия промывают и сушат. Далее алюминиевые двери сразу красят, а стальные проходят антикоррозийную обработку — дробеструйную подготовку или абразивную зачистку. Затем на изделия наносится порошковый антикоррозионный цинкосодержащий грунт.

  3.  Покраска. Сначала дверь помещают в специальную камеру, где на нее наносят грунт или краску при помощи электростатического распылителя. Затем изделие отправляют в печь для полимеризации. Там краска оплавляется, проникает глубоко в поры поверхности и затвердевает.

Дверь с порошковым покрытием — красиво и надолго

Окраска порошковой краской создает на металле ровную пленку. Она устойчива к механическим повреждениям и погодным явлениям. При соблюдении технологии покрытие служит до 30 лет. Уличные ворота и входные двери частного дома годами выглядят новыми, не выцветают, покрытие не отслаивается от регулярного контакта с дождем, ржавчина не появляется.

Самим нанести порошковое покрытие не получится, поэтому нужно тщательно выбрать подрядчика. Компания NAYADA качественно покрасит дверь на швейцарской покрасочной линии GEMA, для декора используются краски DuPont, AkzoNobel, Neokem. На отслоение дается 3 года гарантии. В процессе покраски строго соблюдается технология:

  • дробеструйная обработка делает поверхность абсолютно чистой, грунт прочно сцепляется с шероховатым металлом;

  • химическая подготовка удаляет все следы жира, специальная грунтовка с цинком дает повышенную защиту от коррозии;

  • электростатическое напыление равномерно распределяет порошок, в печи частицы краски проникают в структуру металла и сплавляются между собой.

Возможна покраска дверей под дерево или камень. Покрытие устойчиво к царапинам и ударам, спокойно переносит жару и мороз, ультрафиолет и влагу.

Если нужен качественный порошковый декор, в том числе покраска под дерево или камень, позвоните или заполните заявку на сайте.

Порошковая краска технология


Порошковая краска Колорит – это краски, получаемые путем ассимиляции разных элементов и особых примесей, а также по средствам объединения и выжимания полученного состава в тонкую трубку с последующим измельчением и разделением расплава веществ путем кристаллизации.

В роли вышеупомянутых элементов выступают всевозможные смолы, но уретановые и акрилатные применяют нечасто. Частицы созданной порошковой краски варьируются обычно в пределах 10-100 микрометров.


Порошковая краска по металлу представляет собой экологически чистый материал, а в процессе окрашивания не остаются отходы. Покраска металлических изделий являет собой технологию создания искусственных и искусственно-защитных покрытий высокомолекулярного типа. Данное покрытие изготавливают по средствам нанесения порошковых красок на поверхность изделия путем распределения краски по поверхности. Затем нанесенный слой оплавляют под воздействием температуры в 160-200 градусов по Цельсию. В результате воздействия высоких температур этот метод окрашивания применим лишь к металлическим и стеклянным изделиям. По данной методике в мире окрашиваются около 15 процентов всех изделий и продуктов.

Первым преимуществом порошкового окрашивания является невысокая себестоимость продукции в сравнении с аналогичными товарами, которые доступны на рынке. Упрощенные этапы производства краски способствуют уменьшению площади участков, подвергающихся окрашиванию. Следует отметить, что порошковая краска – это твердый материал, а процент его использования достигает 95-98 процентов.

Порошковые краски быстро изготавливаются, и именно за счет сокращения числа операций, таких как сушка и прочие, увеличивает скорость производства продукции.

С порошковой краской очень легко работать, и это одно из главных преимуществ. Краска продается в уже готовом виде, что тоже можно считать плюсом. Также легкое очищение прибора-распылителя поспособствовало тому, что все стараются перейти на использование только порошковой краски.

Нельзя не сказать о высокой прочности и экологичности – важных положительных качествах порошковых красок.

Обратите внимание!

Покраска металла порошковой краской и ее особенности. Технология процесса окрашивания Случае наносится методом порошковой покраски

Порошковые краски были разработаны в 60-х годах XX века ввиду необходимости обеспечения защиты окрашиваемых поверхностей, придания им привлекательного внешнего вида, снижения затрат на покраску, а также в целях уменьшения вреда, наносимого экологии. Тогда же возникли электростатический способ нанесения покрытия и система анодирования. Стали появляться покрытия с эффектом «металлик» и краски, устойчивые к воздействию неблагоприятных внешних факторов.

Полимерное порошковое покрытие сначала напыляют на изделие, а после этого в специальной печи и при определённой температуре подвергают полимеризации. Технология покраски порошковой краской подразумевает следующие этапы:

  • Подготовку поверхности
  • Нанесение порошковой краски
  • Полимеризацию

Предварительная обработка поверхности

Предварительная обработка изделия – это самый продолжительный и трудоёмкий процесс, которому иногда не уделяют нужного внимания, в то время как от него зависят стойкость, качество и эластичность покрытия. Подготовка поверхности к процессу покраски включает в себя удаление каких-либо загрязнений, обезжиривание и фосфатирование в целях повышения адгезии, а также защиты металла от коррозии.

Очистка обрабатываемой поверхности может осуществляться механическим либо химическим способами. В случае механической очистки применяются стальные щётки или же шлифовальные диски, возможна притирка чистой, смоченной в растворителе тканью. Что касается химической обработки, она осуществляется с использованием кислотных, щелочных или нейтральных веществ и растворителей, которые подбирают в зависимости от степени загрязнения, материала, размера и типа обрабатываемой поверхности и других факторов.

Нанесение конверсионного подслоя позволяет предотвратить попадание под покрытие разного рода загрязнений и влаги, которые вызывают отслаивание и последующее разрушение покрытия. Фосфатирование поверхности с нанесением слоя неорганической краски даёт возможность повысить адгезию, то есть сцепляемость поверхности с краской в 2-3 раза, и предохранить её от ржавчины. При удалении окислов (окалины, ржавчины и окисных плёнок) весьма эффективны абразивная (механическая, дробеметная, дробеструйная) и химическая очистки, то есть травление.

  • Абразивная очистка реализуется с помощью мелких частиц (дроби, песка), чугунных или стальных гранул, скорлупы ореха, которые с большой скоростью подаются на поверхность посредством сжатого воздуха или центробежной силы. Эти частицы откалывают кусочки металла с окалиной, ржавчиной или другими загрязнениями, что значительно повышает адгезию покрытия.
  • Травлением называют удаление окислов, ржавчины и других загрязнений с помощью растворов на основе соляной, серной, азотной, фосфорной кислот или же едкого натра. В них содержатся ингибиторы, замедляющие растворение очищенной поверхности. Преимущества химической очистки перед абразивной – это большая производительность и простота применения. Но после неё нужно промывать очищенную поверхность от растворов, а это, в свою очередь, вызывает необходимость дополнительного использования очистных средств.
  • Заключительная стадия подготовки поверхности – пассивирование. Иначе говоря, обработка кузова соединениями нитрата натрия и хрома. Пассивирование проводится в целях предотвращения появления вторичной коррозии на любых этапах подготовки поверхности – после обезжиривания, фосфатирования либо хроматирования.

По завершении ополаскивания и сушки детали в печи (секции отвержения), можно считать поверхность готовой для нанесения порошковой краски.

Нанесение порошковой краски на поверхность изделия

Когда предварительная обработка закончена, окрашиваемый предмет помещают в камеру напыления, где на него непосредственно наносится порошковая краска.

Основным назначением этого бокса является улавливание порошковых частиц, которые не осели на окрашиваемое изделие, утилизация краски, предотвращение попадания её в помещение. Такая камера оборудована системой фильтров, средствами очистки (виброситом, бункерами и др.) и системами отсоса.

Бывают тупиковые и проходные типы боксов. В тупиковых камерах обычно окрашиваются изделия небольшого размера, в то время как крупногабаритные предметы – в длинномерных. Существуют и автоматические модели, где за считанные секунды порошковое покрытие наносится при помощи пистолетов-манипуляторов.

Самым распространённым способом нанесения порошковой краски является электростатическое напыление, то есть нанесение электростатически заряженного порошка на заземлённое изделие с помощью пневматического распылителя, который также называют пистолетом, аппликатором или пульверизатором.

Формирование покрытия

Когда краска уже нанесена на изделие, его направляют на следующую стадию – формирования покрытия, которая включает в себя оплавление слоя краски, получение плёнки покрытия, его отвердение и охлаждение.

Процесс оплавления осуществляется в специальной печи или камере. Есть много видов камер полимеризации, в зависимости от особенностей производства их конструкция может меняться. Говоря простым языком, такая печь – это своеобразный сушильный шкаф, имеющий электронную «начинку». С помощью блока управления есть возможность контролировать температурный режим камеры и время окрашивания, настраивать автоматическое отключение по окончании процесса. Источником энергии для печи полимеризации может быть электричество, природный газ или даже мазут.

Разделяют горизонтальные и вертикальные, проходные и тупиковые, одно- и многоходовые печи. Оплавление и полимеризация происходят при температуре в 150-220°С на протяжении 15-30 минут, в результате чего образуется плёнка, то есть порошковая краска полимеризуется.

Главное требование, которое предъявляется к камерам полимеризации, заключается в постоянном поддержании заданной температуры для равномерного прогрева окрашиваемого изделия. Необходимый режим для формирования покрытия подбирается с учётом особенностей данного изделия, вида порошковой краски, типа печи и т. п.

По окончании полимеризации окрашиваемая деталь охлаждается на воздухе, а после того, как она остынет, можно считать, что покрытие готово.

При обработке крупногабаритных деталей или больших объёмах производства применяется транспортная система. Благодаря ей окрашенные изделия с лёгкостью перемещаются от одного этапа покраски к другому. Принцип действия в том, что окрашиваемые предметы подаются на особой подвеске либо тележках, передвигающихся по рельсам. Такая транспортная система даёт возможность непрерывно проводить процесс окраски, что, в свою очередь, позволяет значительно увеличить производительность работы.

Преимущества порошковых покрытий

Технология порошковой покраски металла имеет много достоинств:

  • Прекрасные физико-химические и декоративные свойства покрытий, которых невозможно достичь другими способами окраски, в том числе богатая палитра возможных цветовых решений.
  • Хорошие эксплуатационные свойства покрытий
  • Долговечность изделий, окрашенных порошковыми красками
  • Нанесение покрытия в один слой благодаря 100%-му содержанию сухого вещества, что говорит об экономичности использования порошковых красок
  • Малая пористость
  • Улучшенные ударопрочные и антикоррозийные свойства по сравнению с другими красками
  • Отсутствие необходимости контроля вязкости, так как порошковые краски поставляются непосредственному потребителю в готовом к использованию виде
  • Потери при окраске порошковыми красками составляют 1-4%, а, например, при использовании жидких красок – около 40%
  • Затвердевание покрытия в течение 30 минут
  • Отсутствие необходимости в больших помещениях для хранения порошковых красок
  • Минимум повреждений окрашиваемых деталей при транспортировке и снижение затрат на их упаковку
  • Экологическая безопасность покраски порошковыми красками

Ввиду всех вышеперечисленных достоинств данного способа окрашивания металла, большинство промышленников сегодня отдают своё предпочтение именно ему.

Порошковое окрашивание — современная, экологически чистая и безвредная безотходная технология для получения высококачественных декоративных и защитных покрытий. Процесс порошкового окрашивания можно разделить на несколько этапов:

— подготовка поверхности к окрашиванию;
— напыление полимерного порошка на поверхность;
— полимеризация покрытия при температуре от 140 градусов до 220 (зависит от типа краски) с использованием специального оборудования. Во время полимеризации обязательно должны выполняться 2 условия:
1. необходимая температура;
2. точное соблюдение времени.

Вы найдете в продаже большой ассортимент установок, и . Наши менеджеры — профессионалы с большим опытом работы, помогут Вам сориентироваться среди наших предложений, выбрать наиболее подходящее оборудование для организации окрасочного участка, учитывая предполагаемый объем работы и в соответствии с типом процесса:
— полуавтоматические линии;
— термокамеры (или полимеризационные печи) разнообразных конструкций;
— комплексные автоматические линии.

В состав полуавтоматических и автоматических линий входит следующее оборудование:
— камера напыления,
— полимеризационная печь,
— транспортная система.

Выбирать оборудование для конкретного участка нужно в зависимости от:
— размеров производственной площади;
— геометрии окрашиваемых изделий;
— программы;
— частоты смены цвета краски и пр.

Правильно подобранный комплекс разных систем оборудования и транспортных систем дает возможность получить полимерное покрытие отличного качества, снизить расходы до оптимального уровня, оптимизировать производственные расходы.

Подготовка к окрашиванию

Чтобы получить качественный результат и хорошо окрашенную поверхность необходимо тщательно подготовить основание. Металлические поверхности могут содержать загрязнения: органические масла, смазки, воски, смолы, окислы, неорганические нагары и пр. Если нанести порошковую краску на поверхность такую, какая она есть без подготовки, это приведет к развитию коррозийных процессов под пленкой, к последующему отслаиванию, к разрушению покрытия.

Именно поэтому в начале окрашивания обязательно производится обработка поверхности. Сначала нужно удалить все загрязнения с поверхности. Для этого проанализировать их характер и состав, степень загрязнения, подобрать метод обработки, эффективный состав, применяемый для этого характера загрязнений. Нужно принять во внимание условия и сроки эксплуатации поверхности.

Обезжиривание, абразивная чистка, травление, нанесение конверсионного слоя — хроматирование, фосфатирование: все эти способы применяются для обработки окрашиваемой поверхности перед окрашиванием. Обязательно применяется во всех случаях метод обезжиривания, остальные — в зависимости от каждого конкретного случая. При покраске автомобилей, например, обязательно требуется хроматирование или фосфатирование.

Изделие фиксируется на транспортной системе и по ней доставляется в окрасочную камеру. Там происходит порошковое покрытие. Для этого окрашиваемому изделию сообщается электрический заряд, создающий электростатическое поле высокого напряжения. Затем изделие под напряжением отправляется в полимеризационную печь, где порошок расплавляется, образуя герметичное покрытие, проникая даже в мелкие поры основания. Потом деталь остывает, а покрытие полимеризуется.

Компания КРАСТЕХ производит и поставляет оборудование во все регионы РФ

Компания Крастех уже много лет производит качественное оборудование в этой области производства. Обращаясь в компанию Крастех, покупатель не переплачивает лишние деньги на посредников, а приобретает оборудование непосредственно у производителя. Все оборудование поставляется исключительно высокого качества, компания Крастех дорожит накопленной годами безукоризненной работы репутацией и ответственно относится к выполнению договорных обязательств.

Руководство по эксплуатации камеры напыления
  1. 1. Общие требования

1.1. Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики камеры напыления изделий полимерными порошковыми красками.

1.2. Камера напыления порошковой краски (КН) предназначена для нанесения в ней покрытий полимерными порошковыми красками (ПК).

1.3. Камера напыления оснащена системой отсоса воздуха, для предотвращения попадания порошковой краски в помещение, а также улавливания ПК с целью ее вторичного использования.

1.4. Камера нанесения полимерных порошковых красок предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.


п/п
Наименование, краткая характеристика Обозначение Габаритные размеры, дл.*шир.*выс., м. Размеры окон окраш., выс.*шир, м Максимальные габариты окраш. деталей, м Масса кабины, кг,не более
1 Тупиковая – обычная кабина КН 3,8х1,0х2,0 2,0х3,8 1,7х3,8 80
  1. 2. Технические характеристики
    • Электропитание – 380 В 50 Гц.
    • Мощность 2,2 кВт
    • Производительность вытяжной вентиляции не более 3500 м 3 /час.
  1. 3. Комплектность поставки
    • Кабина, шт. – 1
    • Руководство по эксплуатации – 1 экз.
  1. 4. Устройство и принцип работы

4.1. Технологический процесс нанесения ПК основан на перенесении на изделие электростатически либо трибостатически заряженной ПК, распыляемой специальным пневматическим распылителем порошковых красок (пистолетом-распылителем) и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического (трибостатического) напряжения.

4.2. Процесс осуществляется в камере напыления, которая оснащена системой отсоса воздуха для предотвращения попадания ПК в помещение и совмещенной с ней системой улавливания ПК не осевшей на деталь для ее вторичного использования или утилизации.

4.3. Вылетающая из распылителя порошковой краски заряженная ПК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) распылителя, движется к заземленной окрашиваемой детали под влиянием струй воздуха и силы электрического притяжения и оседает на поверхности, удерживаясь теми же силами.

4.4. Камера нанесения порошковой полимерной краски выполнена из листового оцинкованного металла с окном для работы оператора, системами фильтрации, вытяжки и освещения.

  1. 5. Указание мер безопасности

5.1. На установках нанесения покрытий из ПК наиболее опасным является процесс нанесения слоя ПК на изделие, поскольку во время работы постоянно присутствует несколько мест с концентрацией ПК в пылевоздушной смеси выше нижнего предела взрываемости.

5.2. Внимание ! Категорически запрещается эксплуатация кабины напыления порошковых красок без ее заземления.

5.7. Запрещается допускать к работе лиц не достигших 18 лет, не прошедших инструктаж по ТБ и противопожарной безопасности.

  1. 6. Подготовка изделия к работе

6.1. Установить КН на ровную горизонтальную поверхность на расстояние не менее 1 м от другого оборудования и 0,5 м от стены.

6.2. Произвести расконсервацию оборудования.

6.3. Подключить освещение и вытяжку камеры.

6.4. Подключить болт заземления к контуру заземления.

  1. 7. Порядок работы

7.1. Разместить подготовленные к окрашиванию изделия на подвеске и переместить подвеску в КН.

7.2. Включить вытяжную вентиляцию в КН.

7.3. Включить установку нанесения ПК.

7.4. Наносить ПК следует с расстояния указанного заводом изготовителем краскопульта.

7.5. При переходе на другой цвет необходимо выполнить следующие работы:

    • Смести ПК щеткой со стенок кабины.
    • Продуть направляющие и потолок сжатым воздухом.
    • Протереть направляющие, стены и пол влажной ветошью.
    • Для каждого цвета краски необходимо иметь отдельный фильтрующий элемент.

7.6. При полной очистке кабины выполнить следующие работы:

    • Смести ПК со стен на пол кабины.
    • Собрать и утилизировать ПК в специально отведенные емкости.
    • Продуть кабину сжатым воздухом.
    • Отключить вытяжную вентиляцию.
    • Протереть кабину влажной ветошью и дать обсохнуть 5-10 минут.

7.7. Внимание! Все работы в кабине напыления производить при включенной вытяжной вентиляции.

  1. 8. Техническое обслуживание

8.1. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы КН необходимо строго соблюдать рекомендации изложенные в инструкции по эксплуатации.

8.2. Производить ежедневный осмотр КН для выявления мелких неисправностей.

8.3. Регулярно проверять надежность крепления проводов заземления.

8.4. Проверить надежность подсоединения к КН системы вытяжной вентиляции.

8.5. Перед началом работы регулярно протирать светильники для улучшения освещения окрашиваемых изделий.

8.6. Очищать контакты навесок от краски, пыли и грязи.

8.7. Внимание! Во избежание загрязнения поверхности окрашиваемого изделия не допускать окрашивание изделий разными цветами без предварительного удаления с рабочих порерхностей КН краски других цветов.

  1. 9. Возможные неисправности и способы их устранения
Неисправность Причина Способ устранения
1. Краска не «прилипает» к изделию. 1. Отсутствует заземление кабины.2. Отсутствует заземление краскопульта. Проверить и заземлить кабину, краскопульт.
2. Прошедшая мимо изделия краска вылетает из кабины. Выключена вытяжная вентиляция КН. Включить вытяжную вентиляцию.
3. Недостаточная толщина покрытия. Плохо зачищены подвески. Мало напряжение распылителя. Очистить подвески от краски. Увеличить напряжение распылителя.
4. Непрокрас Изделия экранируют друг друга. Изменить положение на подвеске.

10. Сведения о приемке

Кабина напыления соответствует техническим условиям предъявляемым к установкам этого типа и признана годной к эксплуатации.

11. Гарантийные обязательства

11.1. Гарантийный срок эксплуатации камеры напыления 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию изделия потребителями.

11.2. В течении гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно производить ремонт КН и вышедшего из строя электрооборудования при наличии настоящего паспорта.

11.3. Претензии к качеству работы кабины напыления не принимаются и гарантийный ремонт не производится в случаях:

    • Несоблюдения потребителем правил эксплуатации кабины напыления.
    • Небрежного хранения и транспортировке.
    • Ремонта кабины лицом, не имеющим права на производство этих работ.
    • Использование кабины напыления не по назначению.
    • Изготовитель не принимает претензий на комплектность изделия после его продажи.

Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.

Преимущества

Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:

Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении
на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.

Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.

Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.

Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.

Порошковая покраска как идея для бизнеса

Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.

Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?

Камера

Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.

Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.

Печь и пистолет

Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.

Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.

Рекуператор и транспортная система

Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

Технология порошковой окраски

Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

  1. Расскажем о каждом этапе отдельно. Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
  2. Нанесение краски в виде порошка.
  3. Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

Фосфатирование и хроматирование

Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.

Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.

Пассивирование

Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.

После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.

Нанесение краски

Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.

Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

Формирование покрытия

Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.

Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 о С. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.

Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.

Сферы применения

Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

Организация бизнеса

Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

Но качество окрашенной поверхности оставляло желать лучшего. Лакокрасочные материалы порой просто неэффективны. Но есть еще один способ, а точнее даже не способ, а целая технология. Итак, порошковая покраска — что это такое? Попробуем узнать ответ на этот вопрос.

Что собой представляет?

Итак, краской данного типа называют порошок очень мелкой дисперсии, который получают методом плавления пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок. Затем все составляющие смешиваются, а затем расплав экструзируется и в результате получается тонкая пластина. Затем эту пластину дробят, размалывают и фракционируют.

Что касается пленкообразующих материалов, то это зачастую полиэфирные или же эпоксидные смолы или любые их смеси. Несколько реже применяют акрилатные и уретановые материалы. Одна частица такого порошка имеет размер от 10 до 100 микрон.

Порошковая покраска — что это такое?

Считается, что такие краски полностью экологически чистые, технология окрашивания ими полностью безотходная. В результате получаются наиболее качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия.

Формируется такое покрытие из полимерного порошка.

Его наносят на поверхность, которую необходимо обработать. Для этого существует специальный метод. Слой порошка очень тонкий. Затем этот слой оплавляется при температурах от 160 градусов. А затем формируется максимально равномерное и сплошное покрытие.

Так как технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской применяется только для металлических либо стеклянных изделий. Последние 10 лет эта инновационная технология смогла пробить себе дорогу в многие сферы, где ранее наносили более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

Сегодня при помощи порошковых красок окрашивается около 15% всех изделий. И цифра эта с каждым днем увеличивается.

Преимущества технологии

Порошковая покраска, что это такое, почему этот метод так популярен? Все просто. Технология эта очень экономична. Здесь нет большого числа операций, скорость полимеризации очень высокая. отличается компактными размерами. Также нужно сказать, что краска твердая. В составе отсутствуют любые растворителе. Коэффициент использования составляет более 95%. Это так, благодаря особой системе рекуперации таких составов. Так, неиспользованная часть порошка возвращается обратно в технологические процессы и ее можно использовать повторно.

Если говорить о традиционных жидких лакокрасочных продуктах, то примерно от 40 до 60% красящего вещества остается в растворителе, а он не остается на покрытии. Значит, традиционной краски составляют всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда случаются при окрашивании.

Высокая экономия, низкая себестоимость

Низкая себестоимость — это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски. В чем экономия?

Порошковая покраска — что это такое? Это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества. Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что нет необходимости затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях — оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Скорость работ

Технология позволяет в значительной мере сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня — очень актуальная услуга.

Простота применения

Процесс окрашивания очень прост. Здесь нет необходимости в постоянном контроле вязкости красок и постоянных доводках до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обработанных поверхностей. Удалять порошок из распылительных устройств значительно легче.

Многообразие цветов и оттенков

Порошковая покраска — что это такое? Это возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых различных фактур. Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны либо очень дорогие.

Например, порошковая покраска металла в серебристый или алюминиевый металлик, типа, с эффектом «антизика», имитирующие муар или гранит — все это доступно. К тому же можно сделать поверхность более глянцевой либо, наоборот, более матовой.

Долговечности и прочность поверхности

Покрытие порошковой краской отличается от традиционных повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Полученное покрытие довольно ударопрочное.

Это уже успели оценить велосипедисты, мотоциклисты, автовладельцы. Порошковая покраска велосипеда — это популярная услуга для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Высокая экологичность

Этот способ окрашивания различных поверхностей помогает избавиться от различных проблем экологии. Так, нет необходимости в огнеопасных и достаточно токсичных растворителях. Процесс полностью безотходный. Порошок, который не осел на поверхности, можно использовать повторно. К тому же условия труда персонала, который работает на таком участке, значительно лучше, чем если бы они использовали обычные материалы.

Плюсы порошковой технологии

Это возможность получить довольно толстое однослойное покрытие. В случае с лакокрасочными материалами приходилось бы наносить несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стеклянных и других полностью автоматизирована. Пленка практически не усаживает после покрасочных работ. Нет отрицательных воздействий вследствие отсутствия в составе каких-либо растворителей.

Можно полностью исключать любые потеки и сморщивания.

Порошковая краска отличается хорошей стойкостью к температурам.

Как наносят ее?

Есть несколько методов нанесения таких покрытий. Самые популярные из них — это электростатический, а также трибостатический. Если вы хотите увидеть, что представляет собой порошковая покраска, фото ее есть в этой статье.

Окраска при помощи электростатического напыления

Этот способ предусматривает зарядку коронным зарядом. Это промышленная технология. Она довольно популярна вследствие высокой своей эффективности. Заряду поддаются многие порошковые краски. Метод достаточно производительный — его используют для работы на больших поверхностях.

Вместе с плюсами это электростатическое напыление имеет и некоторые минусы.

Создается сильное электрическое поле между распылителем и деталью. Это может немного усложнить процесс окрашивания в углах и в глубоких выемках. К тому же неверная настройка иногда может ухудшить качество поверхности.

Метод трибостатического напыления

Что представляет собой такая порошковая покраска? Что это такое — трибостатическое напыление?

Это зарядка трением. В отличие от электростатики, здесь отсутствует генератор высоких напряжений, который необходим для распылителя.

Для этого метода применяется тефлон. Этот материал позволяет отлично зарядить многие порошковые краски. В распылителях для этой технологии нет необходимости в сильных электрических полях. Заряженные частицы способны проникать даже в самые труднодоступные места. Можно нанести краску в несколько слоев.

Краска в домашних условиях

Порошковая покраска, своими руками приготовленная, требует наличия полного комплекта оборудования.

Что касается подготовки поверхности, то она такая же, как и в случае с лакокрасочными материалами.

В домашних условиях что-то красить по этой технологии — задача дорогая и трудная Если нужно окрасить одну-две детали, проще обратиться в компании, где предлагают эту услугу.

Порошковая покраска металла была изобретена еще в 60-х годах прошлого века и очень быстро получила широкое распространение. Связано это с множеством достоинств данной технологии, таких как экономичность, экологичность, привлекательный внешний вид покрытия.

Общие сведения

Итак, смысл данной технологии заключается в том, что на окрашиваемую поверхность напыляют полимерный порошковый краситель. Именно поэтому данный метод и получил такое название. После нанесения красителя, поверхность подвергается термической обработке, в результате чего порошок оплавляется и образует сплошную равномерную пленку.

Полученное данным способом покрытие обладает следующими свойствами:

  • Защитой от коррозии;
  • Хорошей адгезией к основанию;
  • Устойчивостью к перепадам температур;
  • Устойчивостью к механическим повреждениям, в том числе и ударопрочностью;
  • Влагостойкостью;
  • Устойчивостью к химическим воздействиям;
  • Отличными декоративными свойствами;
  • Долговечностью.

Совет!
Благодаря хорошей адгезии, данный способ является самым оптимальным вариантом покраски нержавеющей стали.

Отдельно следует сказать о декоративных свойствах такого покрытия, которое отличается разнообразностью цветов и фактур, что достигается путем использования различных добавок.

В частности порошковая окраска металла позволяет получить следующие типы поверхности:

  • Матовую;
  • Глянцевую;
  • Плоскую или объемную;
  • Имитирующую золото;
  • Имитирующую фактуру древесины;
  • Под мрамор;
  • Под серебро и пр.

Достоинства технологии порошковой покраски

Помимо возможности получения покрытия с высокими эксплуатационными качествами, данная технология обладает и рядом других преимуществ, таких как:

  • Возможность нанесения красящего состава одним слоем , что недопустимо при покраске жидкими лакокрасочными материалами.
  • Отсутствие необходимости использовать растворитель и контролировать вязкость материала.
  • Высокая экономичность красителя , так как порошок, который не осел на окрашиваемую поверхность, можно использовать повторно. Для этого напыление выполняют в специальной камере, которая позволяет собрать весь неизрасходованный порошок. В итоге, стоимость порошковой покраски металла ниже, чем нанесение ЛКП другими способами.
  • Процесс покраски занимает немного времени , причем, после нанесения краски, не надо ждать, пока она высохнет.
  • Экологическая безопасность , так как краситель не содержит токсичных органических соединений. В результате отсутствует необходимость использования мощных вентиляционных систем.
  • Технология нанесения красителя высоко автоматизированная , что упрощает процесс обучения работы с оборудованием.

Недостатки

Как и любая другая технология, окраска металла порошковой краской имеет некоторые недостатки:

  • Невозможно устранить локальные дефекты покрытия – в случае их возникновения, необходимо полностью перекрашивать поверхность.
  • Невозможность выполнения покраски своими руками, так как для этого требуется специальное оборудование и цеховые условия.
  • Габариты окрашиваемых поверхностей ограничены.
  • – разрешается использовать только порошковые краски по металлу от производителей.
  • Невозможно окрашивать детали, которые в дальнейшем будут подвергаться сварке, так как обгоревшие участки покрытия невозможно реставрировать.

Технология порошковой покраски

Подготовка основания

Предварительная обработка является наиболее продолжительным и трудоемким этапом покраски. Однако, ей необходимо уделять особое внимание, так как от подготовки зависит эластичность, стойкость и качество покрытия.

Подготовка детали к покраске заключается в удалении каких-либо загрязнений, обезжиривании поверхности, а также фосфатировании для улучшения адгезии и защиты металла от коррозии. Очистка обрабатываемой поверхности выполняется механическим или химическим способом.

Для удаления окислов, ржавчины и окалины, эффективным методом очистки является дробеструйная очистка. Реализуется они при помощи песка, стальных или чугунных гранул.

Под воздействием сжатого воздуха или центробежной силы эти частицы с большой скоростью подаются на обрабатываемую поверхность и оббивают ее.В результате окалина, ржавчина и другие виды загрязнения откалываются от металла, что значительно улучшает адгезию.

Химический способ очистки называется травлением.

В этом случае удаление ржавчины, окислов и других загрязнений, выполняется при помощи составов на основе следующих видов кислот:

  • Соляной;
  • Азотной;
  • Серной;
  • Фосфорной.

Преимущество травления перед абразивной очисткой заключается в большей производительности и простоте применения. Однако, после данной процедуры необходимо хорошо промывать поверхность. Соответственно, возникают затраты на использование дополнительных чистящих средств.

На фото — покраска небольшой детали

Нанесение краски

После завершения предварительной обработки металла, деталь помещается в специальную камеру, где выполняется напыление красящего порошка. Как уже было сказано выше, камера нужна для улавливания неиспользованного материала. Кроме того, она не допускает попадания частиц краски в помещение.

Подобные камеры оборудованы средствами очистки, такими как бункеры и вибросито, а также системами отсоса.

Надо сказать, что камеры бывают двух типов:

  • Проходные – для покраски крупногабаритных изделий;
  • Тупиковые – для покраски небольших предметов.

Кроме того, существуют автоматические модели, в которых покрытие наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами. Конечно, цена такого оборудования наиболее высокая, однако, производительность его тоже значительно выше – порошковое покрытие в этом случае наносится буквально за считанные секунды.

Как правило, нанесение краски выполняется электростатическим способом, т.е. распыляется электростатически заряженный порошок, который обволакивает заземленную деталь и прилипает к ней. Само распыление происходит при помощи пневматического распылителя, который или просто пистолетом.

После напыления порошка, изделие перемещают в камеру-печь, где оно подвергается термической обработке. Под воздействием высокой температуры порошок переходит в вязко-текучее состояние, после чего оплавленные частицы образуют монолитный слой.

Обратите внимание!
Для получения качественного результата покрытия должна строго соблюдаться инструкция по эксплуатации оборудования.
Поэтому заниматься данной работой должен специалист.

Вывод

Порошковая покраска металлических поверхностей во многом более совершенная, чем покраска жидкими красками. Однако,в ряде случаев ее применение ограничено. К тому же, выполняться она может только с использование профессионального дорогостоящего оборудования, поэтому неприменима в домашних условиях.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Полимерная покраска своими руками, видео

Полимерная покраска – это современная технология обработки металлических конструкций с целью обеспечения защитного декоративного покрытия. Основу окрашивающего состава представляет полимерный порошок, который наносят на поверхность изделия при помощи электростатического распылителя, работающего за счет центробежных сил.
порошковая краска

Особенности полимерного покрытия

Красящее порошкообразное вещество изготовлено из экологически чистых составов, поэтому после его применения не остается опасных отходов. Различают 2 вида порошковых красок:

  • Термореактивные – формируются при воздействии химических реакций сплавленных частиц. В качестве основы имеют полиэфирные смолы, полиуретан и акрилат. Используются при окрашивании транспортных средств.
  • Термопластичные – формируются без образования химических превращений, но с тем же сплавлением частиц и последующем охлаждении расплавов. В качестве основы имеют полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид. Протестированы ASTM B117 воздействием влаги и солей, что показало отсутствие каких-либо дефектов: вздутий, трещин.
диски покрашенные полимерной краской

 

Оба вида красок отличаются высоким качеством, долговечностью и стойкостью к изнашиванию.

Преимущества полимерных порошковых красок

По сравнению с другими видами окрашивающих средств полимерная краска выделяется следующими свойствами:

  1. Экологичность – в состав красок не входят токсичные вещества.
  2. Экономичность – благодаря недорогому оборудованию и практически 100%-му расходу материала сокращается количество используемой краски, которая в обычном виде утилизируется.
  3. Прочность – сразу после нанесении порошковой краски образуется искусственный защитный слой, по составу напоминающий эластичную пластмассу, устойчивую к окислению и щелочным веществам. Толщина такого покрытия достигает 250 мкм.
  4. Малый расход времени – полимерно порошковая покраска застывает очень быстро.
  5. Долговечность – максимальный срок стойкости краски достигает 20 лет.
  6. Декоративность – полимерные краски имеют широкий спектр цветов и структуры.

Оборудование для полимерной покраски

Закрепление полимерной порошковой окраски осуществляется в термопечи – нагревательной камере, в которую помещают изделие и обрабатывают красящим веществом. Постепенно температура в печи увеличивается до 200 градусов за счет нагревательных элементов.

Конструкция подвергается обработке примерно 20 минут – достаточно для того, чтобы процесс полимеризации полностью завершился.

Технология покраски

Порошковое полимерное покрытие будет держаться максимально долго при полном соблюдении правил технологии обработки:

  1. Сначала окрашиваемую поверхность очищают и обезжиривают, чтобы краска легла ровно. Актуальна пескоструйная обработка и нанесение спиртовых растворов. Если происходит полимерное покрытие автомобиля, все лишние детали должны быть сняты.
  2. Затем на поверхность наносят порошковую краску. Остатков вещества практически не образуется, как и ядовитых паров. Порошково полимерная покраска в этом плане имеет явные преимущества перед лаковой.
  3. Изделие устанавливают в термокамеру и нагревают до 200 градусов. Частицы порошка начинают плавиться и закрепляться на поверхности.
  4. Через 15-20 минут изделие вынимают из печи и дают остыть. На этом этапе разрешается проводить любые механические обработки. По их окончанию изделие можно вводить в эксплуатацию.

Области применения порошковой краски

Полимерная порошковая краска используется в различных сферах деятельности:

  • автомобилестроение;
  • строительство и реконструирование зданий;
  • изготовление мебельной фурнитуры.

Процессу полимеризации можно подвергать любой материал, устойчивый к высоким температурам. Полимерные краски для металла обладают такими же свойствами, как и любые другие порошковые составы. Благодаря широкой гамме цветов полимерное окрашивание активно применяется в декоративных целях, для защиты старинных и дорогих изделий от коррозии.

Транспортные средства чаще всего обрабатываются красящими веществами. Кузов автомобиля наиболее подвержен окислению и образованию трещин, поэтому требует особого ухода. Полимерное покрытие кузова автомобиля проходит несколько этапов: выравнивание поверхности, обезжиривание, покраска, термообработка и остывание.

После всех процедур кузов не будет подвергаться образованию вздутий и ржавчины даже при длительном пребывании автомобиля во влажной и соленой среде.

полимерная покраска

Диски колес тоже рекомендуется покрывать порошковой краской, так как они постоянно контактируют с влагой, солью, химическими реагентами и песком. Полимерная покраска дисков проходит в несколько этапов:

  1. Струйная очистка поверхности.
  2. Устранение царапин и вмятин.
  3. «Рекомендуется нанесение на диск слоя малорастворимых фосфатов. Он обеспечит лучший антикоррозийный эффект».
  4. Обезжиривание поверхности.
  5. Нанесение грунта на диск.
  6. Обработка порошковой краской и расплав в печи.

При правильном проведении всех мероприятий диски прослужат очень долго и при этом, будут иметь эстетичный внешний вид.

Полимерная покраска своими руками

Осуществить процесс полимеризации в домашних условиях достаточно сложно, для этого необходимо иметь специальную печь, которая сможет нагреваться до температуры 200 градусов, а также пистолет-распылитель, предназначенный для покраски конструкций. Перед тем как начать окрашивание, необходимо определиться с типом красящего вещества.

Как выбрать полимерную краску?

Прежде всего, нужно уточнить, в какой среде будет эксплуатироваться изделие: агрессивной или спокойной. Например, автомобиль постоянно пребывает на свежем воздухе, а значит, подвергается воздействию УФ-излучения, осадкам и вредным веществам, содержащимся в воздухе. Для таких средств рекомендуются полимерно порошковая окраска веществами, содержащими полиэфир.

Определившись со средой, нужно разобраться с поверхностью краски: гладкая, шероховатая или бархатистый муар. Глянцевые краски просты в уходе и придают изделию декоративный вид.

Шероховатая полимерная краска по металлу применяется в случаях, когда изделие имеет царапины, грубые швы. Такая краска устранит видимые дефекты и придаст оригинальную форму поверхности. К тому же, не придется выравнивать изделие и самостоятельно закупоривать трещины.

Полимерно порошковое покрытие муар имеет структуру, напоминающую предыдущий тип краски, но после высыхания более гладкий, как бархат. Стоимость такого средства низкая, но преимуществ гораздо больше: есть выбор уровня блеска краски, легко маскирует мелкие дефекты. Такая полимерная краска для металла идеальная во всех отношениях и пользуется спросом среди автолюбителей.

Самостоятельная покраска

Процесс немногим отличается от обработки лаковыми красками. После обезжиривания поверхности нужно нанести грунтовку, отшлифовать излишки и только после этого распылить порошковую краску. Осталось обеспечить изделию нагрев до 200 градусов и остудить. Ниже вы можете оценить видео полимерной покраски своими руками.

Полимерная окраска металлоконструкций – сложный процесс, требующий профессионализм и бережность в работе, поэтому рекомендуется обращаться в автосервис для должного соблюдения всех правил технологии окрашивания.

 

Следующая статья: Как сделать малярню своими руками.
Предыдущая статья: Полировка кузова автомобиля.

Хочешь знать о покраске автомобиля все? Читай еще полезные статьи:

Покраска алюминия порошковой краской и альтернативные методы

Алюминий обладает многими полезными свойствами — он не ржавеет, не нуждается в специальном уходе, легко транспортируется с место на место в связи с низким весом материала. Однако у этого металла есть и недостатки, которые снижают его универсальность. Главный минус — к алюминию плохо пристают краски на водной основе, что усложняет его покраску обычными методами. Но как покрасить алюминий, чтобы краска не растрескалась? Правда ли, что красить алюминий можно только порошковыми красками? Какие меры предосторожности нужно соблюдать, чтобы покраска алюминия не нанесла вред здоровью маляра? Ниже эти вопросы будут рассмотрены.

Особенности покраски алюминия

На поверхности всех металлических сплавов образуется тонкая оксидная пленка. С химической точки зрения механизм образования пленки прост. Атомы металла на поверхности вступают в контакт с атмосферным кислородом. Это приводит к образованию металлического оксида, который не улетучивается в атмосферу, а остается на поверхности металла. Атмосферный кислород и металлический оксид не проникают вглубь металлического сплава, а оксид оседает на поверхности объекта в виде тонкой пленки.

Сперва может показаться, что пленка является вредной, поскольку она снижает прочность материала. Однако это не так — пленка не только не снижает прочность, но и выполняет ряд полезных функций. Главная функция — оксидная пленка препятствует контакту металла с жидкостями и атмосферными газами. Это улучшает антикоррозийные свойства металла, что положительно влияет на его прочность, надежность, упругость, срок годности и другие параметры.

Физико-химические свойства оксидной пленки алюминия

Оксидная пленка алюминия имеет некоторые химические особенности, что ухудшает его покраску. Рассмотрим их с физико-химической точки зрения:

  1. Из-за особенностей алюминиевой кристаллической решетки на поверхности металла образуется более толстая оксидная пленка. Она является химически устойчивой, а ее толщина слабо зависит от способа обработки металла и параметров окружающей среды (температура, влажность, давление).
  2. Толстая оксидная пленка создает более прочную защиту алюминиевых деталей от воздействий окружающей среды. Поэтому обычные краски на водной основе к алюминию пристают хуже (в сравнении с другими металлами, сплавами).
  3. Окраска алюминия обычной краской — практически бесполезное дело. Конечно, такая краска схватится с алюминиевой поверхностью и затвердеет, в этом проблем нет. Однако со временем она начнет растрескиваться и слущиваться. На скорость слущивания влияет форма детали — прямые однородные детали держат краску немного дольше, чем детали сложной формы.

Применение порошковой покраски

Однако выход из этой сложной ситуации есть — порошковая покраска алюминия. Порошок имеет в своем составе ряд специальных компонентов, которые позволяют окрашивать даже самые привередливые металлы. Покраска алюминия порошковой краской играет две роли — дополнительная защита поверхности металла и декоративная отделка детали.

Технологические особенности

Перед окраской необходимо выполнить очистку поверхности детали, поскольку в случае большого количества неровностей снижается сцепляемость порошка с металлической поверхностью. Выполняют очистку детали от всех дефектов (шероховатости, царапины, вмятины). Для очистки деталей может применяться наждачная бумага и различные абразивные инструменты. Обратите внимание, что во время обработки происходит удаление оксидной пленки, поэтому также нужно выполнить обезжиривание металлической поверхности.

Компоненты краски-порошка

  • Пленкообразователь. В качестве пленкообразователя обычно выступают органические полимеры. Они создают на поверхности металла тонкий однородный слой, который равномерно покрывает алюминий по всей площади нанесения краски. Обычно пленкообразователь является бесцветным, а выполняет он несколько задач. Главной задачей является защита металла от воздействия внешних агрессивных сред. Второй важной функцией является создание липкого однородного слоя, к которому надежно прикрепляются красящие компоненты (они входят в состав краски). Пленкообразователи делают на основе термопластичных или термореактивных полимеров, что нужно учитывать при выборе.
  • Красящий пигмент. В качестве пигмента могут применяться соединения как органического, так и неорганического происхождения. Красящий пигмент окрашивает алюминий в нужный маляру цвет. Для порошковой краски подходят практически все красящие пигменты. Поэтому краска-порошок может обладать любым цветом — черным, белым, фиолетовым, синим, зеленым, голубым, рубиновым.

Дополнительные присадки

В состав краски-порошка могут добавляться также дополнительные присадки, выполняющие различные функции. Перечислим основные присадки:

  • Отвердители — увеличивают скорость затвердевания порошка после нанесения, повышают общую прочность материала, позволяют упростить нанесение порошка при низких или высоких температурах.
  • Дополнительные красящие пигменты — позволяют изменить оттенок, тонировку и блеск основного красящего пигмента + увеличивают устойчивость к ультрафиолету.
  • Комплексные композитные добавки — снижают горючесть, увеличивают износостойкость, увеличивают химическую и биологическую инертность, поглощают вибрацию.

При выборе краски-порошка нужно выбрать размер фракции. Оптимальный размер порошка для окрашивания алюминия — 10-100 микрометров (мкм). Порошок с более крупным размером частиц покупать не рекомендуется, поскольку в таком случае прочность и однородность нанесения краски не гарантируется. Хотя порошок с крупными частицами можно использовать в случае окрашивания верхнего слоя при высоком нагреве. Если же нужно создать тонкий слой краски, то можно купить более мелкий порошок с размером частиц 5-20 микрометров.

Этапы покраски

Покраска алюминия краской-порошком выполняется в несколько этапов. На начальном этапе необходимо обработать поверхность детали наждачной бумагой или абразивной техникой, чтобы удалить все неровности и дефекты поверхности. Также нужно выполнить обезжиривание, промывку детали. Для обработки можно также использовать нанесение щелочей и кислот, которые позволят удалить остатки посторонних химических веществ (мусор, остатки оксидной пленки, небольшие ржавые фрагменты).

После очистки выполняется нанесение краски на поверхность алюминия. Для нанесения используются специальные пневматические или электрические пистолеты, которые позволяют равномерно распределить порошок по всей поверхности металла. Теоретически вместо пистолетов можно использовать ручной способ нанесения порошка, однако этот способ обладает множеством недостатков. Главным минусом будет то, что ручная техника не позволяет равномерно распределить порошок по всей поверхности металла, что сделает окраску низкокачественной.

В конце необходимо выполнить полимеризацию порошка, чтобы он надежно схватился с металлической поверхностью. Полимеризация может выполняться по нескольким сценариям:

  • Температурная полимеризация. Окрашенный металл помещается в безвоздушную камеру, температура которой подымается до отметки 180-210 градусов. При нагреве происходит сплавление полимерных частиц, что позволяет создать однородный прочный слой краски. Эта технология универсальна, а подойдет она для обработки всех поверхностей, деталей средних размеров.
  • Полимеризация при помощи газовых горелок. Окрашенная деталь обрабатывается с помощью газовых горелок, которые могут создавать температуру порядка 1500-2000 градусов. Затвердевание полимеров происходит за счет частичного расплавления с последующим охлаждением. Эта технология имеет несколько недостатков, а используют ее при обработке очень крупных алюминиевых деталей (когда их нельзя поместить в безвоздушные печи).
  • Полимеризация путем нагрева металла. Неокрашенный металл нагревается в печи до температуры, которая превышает температуру плавления краски. Порошок помещается в небольшую камеру, подключенную к компрессору. Разогретая деталь помещается в камеру с краской, где за счет работы компрессора создается стабильная высокая температура. Физика процесса проста: краска прилипает к металлу и сразу же расплавляется, что приводит к образованию полимерного окрашенного слоя. Данная технология подходит только для окрашивания небольших деталей.

Покраска в домашних условиях

Покраску рекомендуется выполнять в специальных цехах, где для этого созданы все необходимые условия. Однако окрашивание можно выполнить и самостоятельно в домашних условиях. Правильная покраска в домашних условиях выполняется по такому алгоритму:

  1. С помощью влажной тряпки и мыла вымойте алюминиевую деталь. Если на ней имеются какие-либо дополнительные детали, снимите их. В конце вытрите деталь насухо с помощью полотенца или салфеток.
  2. Выполните зачистку поверхности с помощью мелкой наждачной бумаги. Очистка наждачной бумагой позволит снять оксидный слой, выровнять неровности. Если есть возможность, выполните шлифовку поверхности с помощью автоматического оборудования.
  3. Выполните обезжиривание поверхности детали. Для этого используйте уайт-спирит, бензин, ацетон или любые другие подобные жидкости для обезжиривания.
  4. С помощью пистолета-распрыскивателя нанесите порошковую краску на металл. При необходимости можно нанести порошок вручную, однако из-за этого может снизиться качество покраски.
  5. Теперь нужно выполнить полимеризацию. Можно использовать высокотемпературную газовую горелку, которая должна расплавить краску. Обработку нужно выполнять в 2-3 этапа, чтобы обеспечить полную полимеризацию красящего материала.

Меры предосторожности

Покраска алюминия в домашних условиях должна выполняться с соблюдением следующих правил безопасности:

  • Окрашивание следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях.
  • Перед окрашиванием заметите и вытрите пол, чтобы частички пыли не пристали к краске. Желательно также сделать влажную уборку.
  • Рядом с Вами не должно источников тепла или химически активных веществ. Бензин, медицинские препараты, моющие средства, химические реактивы — все это нужно убрать.
  • Обработку, окрашивание рекомендуется выполнять на свету, чтобы Вы могли видеть неокрашенные участки. Для этого нужно включить одну или несколько ламп, а после проведения работ их нужно вымыть, высушить.

Красящий порошок является достаточно токсичным соединением, поэтому окраску необходимо проводить в защитной одежде. Для защиты тела следует использовать плотный медицинский халат, в котором не должно быть дырок или механических дефектов. Для защиты легких и дыхательных путей рекомендуется использовать противогаз или маску + очки.

Альтернативные технологии покраски

Применение порошковой краски — не единственный способ покраски алюминиевых деталей. Для изменения цвета могут применяться альтернативные технологии — электролитическое анодирование, применение специальных эмалей или грунтовок. Эти технологии являются менее надежными в сравнении с порошковым методом, однако они также применяются в быту для окраски небольших деталей, поверхностей.

Анодирование

Анодирование — процесс по созданию защитной пленки с помощью электрического (анодного) тока. Пленка создается на поверхности окрашенного металлического сплава. Поэтому с помощью анодирования можно закрепить обычную краску, которая бы в случае простого нанесения на алюминий не закрепилась. В качестве краски для анодирования обычно применяются анилированные красители. Анодирование обычно применяется в домашней окраске, а в промышленности эта технология практически не используется.

Для домашнего анодирования вам понадобится следующее оборудование:

  • Наждачная бумага (для зачистки поверхности).
  • Средство для обезжиривания (скажем, ацетон или бензин).
  • Соль или сода (для создания электролита)
  • Алюминиевое ведро с водой (для электролитической реакции).
  • Источник электрического тока.
  • Анилиновый краситель + уксус.
  • Дополнительные емкости + марля.

Сперва нужно приготовить электролитический раствор для анодирования. Этот этап является едва ли не самым важным, поскольку в случае неправильного смешивания электролитов анодирование не запустится. В первой большой емкости смешивается вода с солью в пропорции 1 к 5. Во второй маленькой емкости также смешивается вода с содой в пропорции 1 к 5. После этого растворы смешиваются в таком соотношении: 9 долей раствора соли с водой и 1 доля раствора соды с водой. Итоговой раствор хорошенько перемешивается, процеживается через марлю, переливается в алюминиевое ведро.

Теперь нужно подготовить алюминиевую деталь. Для этого нужно зачистить ее с помощью наждачной бумаги. Потом выполняется обезжиривание с помощью ацетона или бензина. Потом деталь помещается в ведро с раствором. К ведру подключается источник тока. Полярность: плюс-напряжение подключается к детали, минус-напряжение — к самому ведру. Потом источник тока включается на 2-3 часа, чтобы прошла электролитическая реакция. В конце реакции раствор должен стать серебристо-голубоватым (это указывает на растворение небольших порций алюминия в воде).

Покраска детали

  1. В емкость наливается вода, добавляется анилиновый краситель, уксус. Пропорциональное соотношение: 1 литр воды, 1 мл уксуса, 15 грамм красителя.
  2. Красящий раствор разогревается до температуры 70-80 градусов. Анодированная деталь помещается в раствор с красителем.
  3. Деталь красится в растворе в течение 20-30 минут. Все это время температура должна поддерживаться на уровне 70-80 градусов. В конце деталь обязательно вынимается из емкости и кладется на сухую поверхность.

Эмали, грунтовки

Недавно в продажу поступили специальные эмали, которые могут сцепляться с алюминиевой поверхностью. Далеко не все подобные эмали являются качественными, однако есть и надежные составы. При покупке отдайте свое предпочтение балончикам, а не банкам с эмалью (это упростит процедуру нанесения). Выполнять покраску эмалью в домашних условиях нужно так:

  1. Зачистите металлическую поверхность наждачной бумагой, с помощью ацетона или бензина выполните обезжиривание детали.
  2. Сразу же после обезжиривания нанесите первый слой эмали или грунтовки (обезжиривающий состав не должен успеть высохнуть).
  3. После высыхания нанесите второй, третий слой краски. Минимальный срок между нанесением каждого нового слоя — 8 часов.
  4. После полного высыхания нанесите на деталь толстый слой лака, чтобы минимизировать риск растрескивания эмали. При необходимости также выполните полировку.

Заключение

Подведем итоги. На поверхности алюминия есть толстая оксидная пленка. Из-за нее нанесение обычной краски становится невозможным. Чтобы покрасить алюминиевую деталь или поверхность, используются специальные порошковые краски. Они наносятся тонким слоем по поверхности с помощью специального пистолета. Перед покраской выполняется зачистка поверхности, а после покраски деталь нужно нагреть, чтобы расплавить красящий порошок- полимер. Окраска алюминия порошковой краской обычно выполняется на специальных фабриках или в мастерских.

При необходимости порошковую окраску можно выполнить и в домашних условиях. Для этого нужно выбрать хорошо проветриваемое помещение и защитный костюм. После покраски необходимо обработать металлическую поверхность газовой горелкой, чтобы обеспечить расплав порошка.

В домашних условиях окрасить алюминий можно с помощью других технологий — анодирование, нанесение спец красок. При анодирование выполняется обработка металла электрическим током в водной среде с последующим окрашиванием. В случае использования спец красок выполняется очистка детали и обезжиривание — после этого краска наносится в несколько слоев.

Используемая литература и источники:

  • Вольфкович С.И. Общая химическая технология. В двух томах. Том 1. — Москва, Ленинград: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1953.
  • Томашов Н. Д., Тюкина М. Н., Заливалов Ф. П. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. — М.: Машиностроение, 1968.
  • Артур В. Браке. Технологии Анодирования Алюминия. — М.: Interall, 2000.
  • Статья на Википедии об алюминии

Порошковая краска — 12 Февраля 2018 — Полезная информация

Порошковая покраска металла была изобретена еще в 60-х годах прошлого века и очень быстро получила широкое распространение. Связано это с множеством достоинств данной технологии, таких как экономичность, экологичность, привлекательный внешний вид покрытия.

Далее мы подробно рассмотрим ее особенности, все плюсы и минусы, а также порядок нанесения краски.

Общие сведения

Итак, смысл данной технологии заключается в том, что на окрашиваемую поверхность напыляют полимерный порошковый краситель. Именно поэтому данный метод и получил такое название. После нанесения красителя, поверхность подвергается термической обработке, в результате чего порошок оплавляется и образует сплошную равномерную пленку.

Полученное данным способом покрытие обладает следующими свойствами:

  • Защитой от коррозии;
  • Хорошей адгезией к основанию;
  • Устойчивостью к перепадам температур;
  • Устойчивостью к механическим повреждениям, в том числе и ударопрочностью;
  • Влагостойкостью;
  • Устойчивостью к химическим воздействиям;
  • Отличными декоративными свойствами;
  • Долговечностью.

Отдельно следует сказать о декоративных свойствах такого покрытия, которое отличается разнообразностью цветов и фактур, что достигается путем использования различных добавок.

В частности порошковая окраска металла позволяет получить следующие типы поверхности:

  • Матовую;
  • Глянцевую;
  • Плоскую или объемную;
  • Имитирующую золото;
  • Имитирующую фактуру древесины;
  • Под мрамор;
  • Под серебро и пр.

Недостатки

Как и любая другая технология, окраска металла порошковой краской имеет некоторые недостатки:

  • Невозможно устранить локальные дефекты покрытия – в случае их возникновения, необходимо полностью перекрашивать поверхность.
  • Невозможность выполнения покраски своими руками, так как для этого требуется специальное оборудование и цеховые условия.
  • Габариты окрашиваемых поверхностей ограничены.
  • Невозможность колеровки краски – разрешается использовать только порошковые краски по металлу от производителей.
  • Невозможно окрашивать детали, которые в дальнейшем будут подвергаться сварке, так как обгоревшие участки покрытия невозможно реставрировать.

Технология порошковой покраски

Подготовка основания

Предварительная обработка является наиболее продолжительным и трудоемким этапом покраски. Однако, ей необходимо уделять особое внимание, так как от подготовки зависит эластичность, стойкость и качество покрытия.

Подготовка детали к покраске заключается в удалении каких-либо загрязнений, обезжиривании поверхности, а также фосфатировании для улучшения адгезии и защиты металла от коррозии. Очистка обрабатываемой поверхности выполняется механическим или химическим способом.

Нанесение краски

После завершения предварительной обработки металла, деталь помещается в специальную камеру, где выполняется напыление красящего порошка. Как уже было сказано выше, камера нужна для улавливания неиспользованного материала. Кроме того, она не допускает попадания частиц краски в помещение.

Подобные камеры оборудованы средствами очистки, такими как бункеры и вибросито, а также системами отсоса.

Надо сказать, что камеры бывают двух типов:

  • Проходные – для покраски крупногабаритных изделий;
  • Тупиковые – для покраски небольших предметов.

Кроме того, существуют автоматические модели, в которых покрытие наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами. Конечно, цена такого оборудования наиболее высокая, однако, производительность его тоже значительно выше – порошковое покрытие в этом случае наносится буквально за считанные секунды.

Как правило, нанесение краски выполняется электростатическим способом, т.е. распыляется электростатически заряженный порошок, который обволакивает заземленную деталь и прилипает к ней. Само распыление происходит при помощи пневматического распылителя, который называют пульверизатором для покраски или просто пистолетом.

После напыления порошка, изделие перемещают в камеру-печь, где оно подвергается термической обработке. Под воздействием высокой температуры порошок переходит в вязко-текучее состояние, после чего оплавленные частицы образуют монолитный слой.

Вывод

Порошковая покраска металлических поверхностей во многом более совершенная, чем покраска жидкими красками. Однако,в ряде случаев ее применение ограничено. К тому же, выполняться она может только с использование профессионального дорогостоящего оборудования, поэтому неприменима в домашних условиях.

Информация взята с сайта:

nashaotdelka.ru

 

Можете ли вы покрыть порошковой краской нержавеющую сталь? Как?

Порошковое покрытие обычно наносится на многие металлы, поскольку оно повышает коррозионную стойкость металла. Но можно ли его применить к нержавеющей стали? И нужно ли это, так как нержавеющая сталь уже устойчива к коррозии?

Да, нержавеющая сталь может быть покрыта порошковой краской, если металл подготовлен соответствующим образом. Заготовка должна пройти тщательную очистку поверхности, пассивацию и пескоструйную обработку перед нанесением порошкового покрытия.После завершения отверждения необходимо провести в духовке для достижения наилучших результатов. Для обеспечения успеха следует также придерживаться правильных продуктов и процедур порошкового покрытия.

Зачем вам порошковое покрытие из нержавеющей стали?

Хотя нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью, она не является коррозионностойкой. Области применения, известные из-за высокой коррозионной стойкости нержавеющей стали, включают среды с длительным воздействием коррозионно-активных материалов, таких как морская вода, канализационные системы. Также в списке находятся химические заводы и дороги, где зимой применяются антиобледенительные химикаты.Другими факторами, которые приводят к коррозии нержавеющей стали, являются вмятины и неровности на поверхности металла, как в случае с тумбами, перилами и велосипедными стойками.

Это основные области применения порошковой окраски нержавеющей стали, поскольку полимер, используемый для покрытия металла, устойчив к коррозии.

Иногда применение требует устойчивости нержавеющей стали, но другого цвета или с другой обработкой поверхности. Здесь снова может помочь порошковое покрытие, поскольку полимеры могут быть любого вообразимого цвета.

Как работает порошковое покрытие?


Порошковая окраска — это процесс, во время которого на металлы наносится тонкий защитный полимерный слой. При правильном выполнении вы получаете изделие с прочностью и эластичностью металла в сочетании с отделкой поверхности желаемого цвета и фактуры, а также с устойчивостью к коррозии.

Детали процесса немного различаются в зависимости от выбранного металла. Вот шаги, необходимые для порошковой окраски нержавеющей стали:

Очистка поверхности

Удаление масла и грязи имеет важное значение для успешного нанесения порошкового покрытия.Загрязнения на поверхности металла могут помешать связыванию полимера с металлом, поэтому металл подвергается тщательной физической очистке.

Пассивация

Пассивирование, также известное как травление, представляет собой тщательную обработку металлов коррозионно-активными химическими веществами для удаления тонкого поверхностного слоя. Если этот этап подготовки не будет выполнен с особой осторожностью, используемые агрессивные химикаты могут вызвать коррозию. Цель здесь состоит в том, чтобы удалить области, где поверхностное распределение легирующих элементов было нарушено, например, возле сварных швов или там, где металл поцарапан или вмятин.

Взрывные работы

Пескоструйная обработка удаляет любые остаточные загрязнения, пропущенные на предыдущих двух этапах. После завершения пескоструйной обработки деталь снова тщательно и тщательно очищают, удаляя все остатки пескоструйной обработки.

Грунтовка и порошковое покрытие

Слои грунтовки и порошкового покрытия наносятся с помощью электростатического заряда. Эти слои очень тонкие, но очень эластичные. Нанесение их с помощью электростатического заряда вместо краски гарантирует отсутствие микроотверстий на готовой поверхности.

Отверждение

После нанесения порошковое покрытие отверждается в печи, чтобы убедиться, что смола затвердевает до желаемой степени. Адекватное отверждение гарантирует, что готовое изделие выдержит коррозию, истирание и царапины.

Легко ли окрашивать нержавеющую сталь порошковой краской?

Нержавеющая сталь

относительно легко поддается порошковому покрытию. Вы даже можете сделать это дома в качестве проекта «сделай сам» для некоторых приложений, при условии, что у вас есть подходящее оборудование. Однако это точный процесс, поэтому проекты порошковой окраски не рекомендуются неопытным энтузиастам-сделай сам.

Для применений, где требуется высокая износостойкость и особые химические свойства, например износостойкая антибактериальная отделка, лучше всего доверить нанесение порошкового покрытия профессионалам.

Преимущества порошковой окраски нержавеющей стали

Нержавеющая сталь с порошковым покрытием

имеет много преимуществ, наиболее заметным из которых является то, что она вряд ли будет ржаветь или подвергаться коррозии. Другие преимущества включают большую устойчивость к царапинам и сколам. Нержавеющая сталь с порошковым покрытием также менее склонна к выцветанию и может быть окрашена в любой вообразимый цвет.Это расширяет эстетические горизонты применения нержавеющей стали.

Благодаря технологическим достижениям порошковое покрытие также предлагает новые преимущества: оно может быть антибактериальным, противогрибковым, не оставляющим отпечатков пальцев и самоочищающимся.

Поскольку порошковое покрытие представляет собой полимерный слой, оно является гибким и поэтому не растрескивается при изгибе металла под нагрузкой.

Ржавеет ли нержавеющая сталь с порошковым покрытием?

Когда порошковое покрытие на нержавеющей стали остается неповрежденным, металл не ржавеет.Это связано с защитой, обеспечиваемой порошковым покрытием: коррозионные элементы не могут попасть на металл, а значит, он не заржавеет.

При повреждении этого коррозионно-стойкого полимерного слоя образуется слабое место, открывающее доступ к металлу коррозионно-активным элементам. Эти элементы, такие как морская вода или агрессивные химикаты, попадают в защитную среду под порошковым покрытием. Теперь они могут свободно разрушать защищенный металл. Под порошковым покрытием нет ничего, что могло бы смыть вредные химические вещества.Таким образом, они будут неторопливо разъедать металл, пока не будут израсходованы или заменены другими химическими веществами, которые таким же образом попали в эту среду.

Вкратце: если порошковое покрытие сделано правильно и останется неповрежденным, нержавеющая сталь не заржавеет. Однако если порошковое покрытие будет повреждено, металл, вероятно, заржавеет быстрее, чем металл без покрытия.

Не на все металлы можно наносить порошковое покрытие

Порошковое покрытие является популярной альтернативой жидкой окраске, которая прекрасно смотрится на автомобильных и мотоциклетных деталях, садовой мебели, лестницах и многих других предметах, нуждающихся в реставрации.Этот процесс покраски известен тем, что образует отличную отделку на металлических поверхностях. Однако, вопреки распространенному мнению, порошковую краску можно наносить не на все виды металла. Если вы ищете магазин порошковой окраски в Вашингтоне, полезно узнать, какие металлы можно красить порошковой краской, а какие металлы следует окрашивать альтернативным методом.

Металлы, на которые можно наносить порошковое покрытие

Мелкий порошок, используемый в этом методе окраски, имеет электростатический заряд, что притягивает его к металлическим поверхностям до процесса отверждения.Если металл или материал не может удерживать электростатический заряд, порошок не сможет прикрепиться к поверхности, и его нельзя будет покрыть порошковой краской. Кроме того, металл должен быть в состоянии выдерживать высокие уровни температуры, которые используются в процессе отверждения, чтобы быть хорошим кандидатом для порошковой окраски. Вот несколько металлов, которые получают отличные результаты после этого процесса усовершенствования:

  • Алюминий
  • Мяжеличная сталь
  • Оцинкованная сталь
  • Оцинкованная сталь
  • Гальванизированная сталь
  • Стальные сплавы стали
  • Стальные сплавы

Металлы, которые не могут быть порошковым покрытием

Хотя большинство металлов хорошо подходят для порошковой окраски, некоторые из них создают проблемы.Некоторые автомобильные детали изготавливаются с использованием пластиковых или смоляных наполнителей кузова, что создает проблему по двум причинам. Эти металлы, как правило, не позволяют тонкому порошку прилипать к их поверхности, поскольку они не заряжены электростатически. Кроме того, пластиковые или смоляные наполнители корпуса не могут выдерживать высокие температуры, необходимые в процессе отверждения, что часто приводит к появлению пузырьков и других дефектов, которые портят отделку. Другие материалы, на которые нельзя наносить порошковое покрытие, включают резину, пластик, дерево и все, что плавится при высоких температурах.

Состояние металла

Чтобы получить право на порошковую окраску, металл или материал, с которым вы работаете, не обязательно должны быть новыми или в идеальном состоянии, но его необходимо подготовить. Помимо очистки, его также следует отшлифовать, чтобы удалить грязь, ржавчину и любые другие элементы, которые повлияют на конечный результат. Это включает в себя избавление от любых признаков предыдущей отделки металла. Пока он подготовлен должным образом, результаты порошковой окраски будут потрясающими.

Если вы ищете мастерскую порошковой окраски в Вашингтоне, чтобы отремонтировать вашу старую садовую мебель или, наконец, внести последние штрихи в проект по восстановлению автомобиля, над которым вы работали в течение многих лет, обязательно получите предложение от нашего невероятного команда Powder Vision Inc. Благодаря нашему общему опыту, насчитывающему более 60 лет, мы можем повысить долговечность практически любого металлического предмета, который вы можете принести в наш магазин, и придать ему толстую бесшовную поверхность. Узнайте больше о том, что порошковое покрытие может сделать для ваших продуктов и проектов ремонта, позвонив нам сейчас, чтобы получить предложение.

Индивидуальное порошковое покрытие

Индивидуальное порошковое покрытие

Полная защита с покрытием в один слой

Вы приносите работу нам, или мы приходим к вам — в любом случае, наша команда экспертов может позаботиться обо всем все, что вам нужно для сварки, всего за одно посещение! Назначьте встречу с нами сегодня!

Порошковое покрытие, алюминий, сталь, нержавеющая сталь Высококачественное порошковое покрытие – это инвестиция в защиту.У нас есть пальто разных цветов!

Ищете лучший способ удаления ржавчины или краски? Пескоструйная обработка дает вам силу эрозии – это безопасно, эффективно и быстро!

Если вам нужны детали, изготовленные по индивидуальному заказу, у вас есть один очевидный выбор: порошковое покрытие по индивидуальному заказу.

Наша мастерская может изготовить, вырезать и сварить все, что угодно, в точности по вашим спецификациям.

Пожалуйста, выберите услугу ниже, чтобы прочитать больше информации.

Независимо от того, нужна ли вам дуговая сварка, сварка MIG или сварка TIG, наши сертифицированные сварщики справятся с любой задачей.Просто дайте нам знать, какие у вас требования к сварке, и мы выполним ее быстро и в полном объеме! Вы можете быть уверены, что ваш металл или сплавы навсегда скреплены мощной и прочной связью, способной выдержать сильное давление!

• Внутренняя сварка
• Переносная сварка
• Сталь и литье
• Изготовление на заказ
• Алюминий
• Нержавеющая сталь

Большинство людей думают о металлах и сплавах как о статичных и неизменных — у вас есть то, что у вас есть.Однако, имея на своей стороне квалифицированный механический цех, такой как Custom Powder Coating, вы можете сваривать, резать и даже изготавливать инструменты и детали непревзойденной прочности в соответствии с вашими потребностями. Вам больше никогда не придется работать с ограниченной цепочкой поставок производителя — мы просто сделаем это за вас!

Получите максимум от своих сварных швов! Работайте с нашими экспертами по сварке, чтобы найти лучший метод для вашей ситуации.

Гарантия на наши сварные швы!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От сельскохозяйственных работ до квадроциклов и автомобилей — наши бригады справятся с любой задачей.Так что, если ваш радиатор протекает или просто не соответствует вашим стандартам, пригласите экспертов — индивидуальное порошковое покрытие! Вы можете рассчитывать на нас, чтобы сделать ремонт в срок и в рамках бюджета — это гарантия!

• Ремонт радиатора
• Ремонт масляного радиатора
• Промывка радиатора
• Сельскохозяйственные радиаторы
• Автомобильные радиаторы

Вы готовы к новому радиатору? Первый шаг – найти производителя и модель, которая соответствует вашим потребностям.Мы будем рады помочь вам просмотреть широкий ассортимент радиаторов, а наши специалисты всегда готовы рассказать о плюсах и минусах каждого из них.

Готовы погорячиться? Новый радиатор может быть энергоэффективным способом управления теплом для вашего автомобиля, трактора или квадроцикла.

Позвольте нам установить правильный радиатор для вас!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Прочное, гибкое и защитное порошковое покрытие — идеальный способ защитить ваши инструменты и транспортные средства от ударов, коррозии и истирания.Вам больше не придется беспокоиться о ржавчине или кислотной эрозии, изнашивающих ваши металлы, потому что их можно защитить всего одним слоем! Поговорите с нашими экспертами по порошковым покрытиям, чтобы узнать больше о преимуществах покрытия.

• Автомобильное покрытие
• Покрытие для грузовиков
• Мотоциклетное покрытие
• Любой тип покрытия обода
• Покрытие палубной мебели

Ваше новое порошковое покрытие обеспечивает еще один уровень защиты автомобилей и инструментов, которыми вы пользуетесь чаще всего.Это отличный способ продлить срок службы любого материала из алюминия, стали или нержавеющей стали. Если вы можете покрасить его, то мы можем покрасить его порошком! Позвоните нам сегодня и назначьте встречу для нанесения покрытия — вы будете поражены тем, как быстро мы можем покрыть что угодно!

Сохраните первоначальный внешний вид! Ваше новое порошковое покрытие с неограниченным количеством цветов, глянца и текстур будет имитировать исходную поверхность на ощупь!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Ищете ли вы просто стальной лист в качестве фона для проекта или вам нужна арматура и балки для строительных работ, у нас есть вся сталь, которую вы ищете.Более прочная и универсальная, чем железо, наша сталь бывает разных марок и с разным содержанием углерода. Просто поговорите с нашими экспертами по стали о ваших спецификациях, и мы подберем для вас идеальную сталь.

• Горячекатаная сталь
• Холоднокатаная сталь
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Листы
• Балки

Вы можете продлить срок службы вашей новой стали, воспользовавшись нашими услугами по нанесению порошкового покрытия.Предоставляя каждой детали дополнительный слой защиты, вы защищаете свою новую сталь от коррозии, ржавчины и истирания. С нашей печью размером 8 на 20 футов мы можем измельчать большое количество стали за один раз. Наши бригады всегда готовы рассказать о преимуществах порошковой окраски – позвоните нам, чтобы узнать больше!

Эта сталь воровская!
Дистрибьюция напрямую от производителей, мы снижаем стоимость стали и экономим на вас!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От снятия стойкого слоя краски до удаления разъедающей ржавчины — нет лучшего способа очистки поверхности, чем пескоструйная обработка.Используя силу эрозии, наши специалисты по пескоструйной очистке могут полностью очистить поверхность с минимальным повреждением или вообще без него за считанные секунды. Мы используем самые маленькие и лучшие зерна для действительно глубокой очистки, которая гарантирует, что вы потеряете как можно меньше материала.

• Очистка поверхностей
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление покрытия
• Услуги по сглаживанию
• Услуги травления

Теперь, когда ваша поверхность тщательно очищена, вам не нужно довольствоваться краской, купленной в магазине.С нашими экспертами по печам размером 8 на 20 футов и порошковым покрытиям мы можем покрыть обработанную пескоструйной обработкой поверхность защитным покрытием. Более того, с нашими технологиями подбора цвета и текстуры он будет выглядеть так же естественно, как и оригинальная краска!

Решает целый ряд проблем: от накипи, образовавшейся в результате лазерной резки и сварки, до ржавчины и коррозии, связанной с погодными условиями. Пескоструйная обработка безопасно удаляет мусор.

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Поскольку большинство полок заполнено некачественными деталями или деталями, которые не соответствуют вашим спецификациям, иногда кажется, что крупные дистрибьюторы продают по наименьшему общему знаменателю.В Custom Powder Coating вы можете рассчитывать на наших специалистов по изготовлению и полностью оборудованный механический цех для изготовления любой детали или детали в соответствии с вашими точными спецификациями — когда мы говорим «изготовлено на заказ», мы имеем в виду «изготовлено на заказ»!

• Очистка поверхностей
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление покрытия
• Услуги по сглаживанию
• Услуги травления

Если вы собираетесь изготовить нестандартную деталь, а не просто работать с материалами из крупных магазинов, то вы наверняка захотите получить от этого максимальную отдачу.Простое порошковое покрытие может добавить дополнительный слой защиты вашей новой детали. Более того, с нашей печью размером 8 на 20 футов мы можем выполнять заказы на покрытие больших объемов! Независимо от того, сколько вы нам изготовите, мы можем покрыть все это!

Вырезано, сварено и изготовлено специально для вас. Предоставьте нашим специалистам свои проекты и спецификации, и мы изготовим нужную вам деталь из лучших доступных материалов!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От нержавеющей стали до тяжелого железа, если вам нужна резка металла или сплава в соответствии со спецификациями, воспользуйтесь нашими услугами лазерной резки.Вы будете поражены точными и чистыми результатами, которых наши специалисты могут добиться в кратчайшие сроки. Наша гибкая система может резать широкий спектр материалов. Более того, без использования специализированного или тяжелого оборудования, мы можем резать прямо на месте!

• Металлические скобы
• Пользовательские знаки
• Любые стальные компоненты

После того, как мы обрежем ваши детали в соответствии с вашими потребностями, наши мастера-сварщики помогут вам их установить.Выбрав дуговую сварку, сварку TIG или сварку MIG, вы можете быть уверены, что только что вырезанная деталь будет легко установлена ​​в вашем проекте. После того, как все будет собрано, мы можем даже нанести защитное порошковое покрытие!

Лазерная резка — ваш точный недорогой вариант. Без специального оборудования или лазеров мы можем сократить расходы до минимума, особенно при работе с более толстыми материалами!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Том Лозенски

Владелец бизнеса

Custom порошковое покрытие было Est в 2008 году.Начинал как очень маленькая операция с одним человеком. Том является владельцем бизнеса более 20 лет и занимается сваркой более 35 лет. Мы выросли из одного человека до пяти сотрудников. Мы все еще малый бизнес, но можем справиться практически со всем. Мы работаем над чем угодно, от небольших рабочих мест и потребностей среднего человека до крупных коммерческих работ.

У нас есть печь длиной 20 футов, шириной 8 футов и высотой 8 футов. Большой или маленький, мы можем сделать все это.

Сертифицированная сварка, Mig, Tig.Алюминий, нержавеющая сталь, сталь. Резка, разрыв, прессование и лазерная резка с ЧПУ.

Маркус Уолтерс

Менеджер Порошковая окраска и ремонт радиатора

Митчелл Уолтерс

Порошковое покрытие

Как покрасить большие вещи порошком — журнал Flux

слова Эл Вудс

Предметы покрытия и покраски очень важны по многим причинам.Во-первых, он защищает изделие от коррозии. Во-вторых, хорошее покрытие придает изделию новый и блестящий вид. Большинство людей используют обычную жидкую краску, но дело в том, что порошковое покрытие является лучшим вариантом.

Поэтому, если вы планируете покрыть предмет, который должен оставаться блестящим в течение длительного времени, вам обязательно следует подумать о порошковом покрытии. Как и обычная жидкая краска, порошковые покрытия бывают разных цветов. Единственным недостатком является то, что порошковая краска немного сложнее в применении, чем жидкая краска.

Однако это не значит, что вы не можете этого сделать. Сегодня мы поговорим о том, что такое порошковая покраска, чем она лучше жидкой краски и как ее наносить на большие предметы. Приступим к работе.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковая окраска — это процесс покрытия металла с использованием пластиковой отделки, наносимой в виде порошка, отсюда и название. После нанесения порошка изделие необходимо нагреть до 450°F (232°C). Воздействие на изделие этой температуры превращает порошок в жидкость и связывает его с металлической поверхностью.Другими словами, так вы покрываете предмет порошком. Порошковое покрытие бывает разных цветов, и его довольно легко наносить. Тем не менее, у вас должна быть духовка, чтобы применить его правильно. Как указано на сайте pqovens.com/industrial-ovens/powder-coating-ovens/, лучшим вариантом для вас будет специализированное покрытие. Но вы можете использовать и обычную духовку, которая есть у вас дома. Важная часть — нагреть предмет после нанесения порошка.

Почему это лучше, чем жидкая краска?

Этот вопрос задают многие энтузиасты-любители, когда речь заходит о порошковой окраске.Этот метод покрытия сегодня очень популярен, но чем он лучше привычной вам традиционной жидкой краски?

Порошковое покрытие

предлагает множество преимуществ, которых нет у традиционной жидкости. Например, порошковое покрытие лучше для окружающей среды. Это то, что каждый из нас должен учитывать при покупке продукта. Кроме того, вы можете нанести более толстый слой без растекания. Наконец, с помощью пудры легко укладывать волосы. Однако, чтобы правильно покрыть предмет порошковой краской, вы должны быть осторожны и иметь необходимые инструменты для работы.Особенно, если вы планируете покрывать большие предметы. Если вы хотите покрыть порошковой краской более крупный предмет, вы не можете использовать стандартную духовку.

Как покрыть порошком большой предмет?

Большинство людей предпочитают покрывать порошком небольшие предметы, потому что это единственные предметы, которые они могут поставить в духовку. Но что происходит, когда вы хотите, например, покрасить велосипед порошковой краской? Вы не можете поместить велосипедную раму в духовку. Как тогда можно покрасить порошком? Ну, как мы уже упоминали, самое важное в порошковой покраске — это нагрев порошка.Принцип тот же, когда дело доходит до покрытия больших предметов.

Да, раму велосипеда в духовку не впихнешь, но духовка и не нужна. Есть и другие способы сжижения порошка. Одним из лучших способов является использование традиционных обогревателей или инфракрасных ламп. Традиционные обогреватели дешевле и их легко найти, но они также будут нагревать воздух в помещении, где находится предмет. Использование традиционных обогревателей может создать неудобную и небезопасную рабочую среду. Инфракрасные тепловые лампы, с другой стороны, немного дороже, но с ними гораздо безопаснее работать.Кроме того, им требуется меньше времени для нагрева предмета, который вы окрашиваете порошковой краской, поэтому вы сможете покрыть много больших предметов за день. Это особенно важно, если вы хотите сделать порошковую окраску своей основной работой.

Порошковая окраска — это относительно новая вещь, и сегодня о ней узнают многие. Большинство мужчин и женщин предпочитают его, потому что это лучше для окружающей среды, но им также нравится тот факт, что их вещи лучше защищены при порошковом покрытии. Если вы хотите покрыть дорогой для вас предмет, то вам обязательно стоит рассмотреть этот метод.Справедливости ради, порошковая покраска может показаться немного сложной, особенно тому, кто этого раньше не делал, но это довольно просто. Все, что вам нужно, это источник тепла, пороховой пистолет и порох. Как только вы приобретете эти три, вы сможете покрывать все виды предметов, больших и маленьких. Также вы сможете сделать это в собственном гараже.

Порошковые покрытия и красивые дома

Опубликовано 8 августа 2017

Большинство из нас мечтают иметь красивый дом, и даже если нам посчастливилось стать его обладателем, нам все равно нравится восхищаться другими.Порошковые покрытия могут внести большой вклад в великолепную эстетику дома, особенно с точки зрения красиво отделанных дверей и окон. На самом деле не имеет значения, какой стиль вы выбрали. От ультрасовременных, с гладкой, гладкой отделкой в ​​плоских матовых или серебристых цветах с эффектом анодирования до традиционных, проверенных временем оттенков, бронзы с эффектом металла в деревенском стиле и светлых текстур, порошковые покрытия добавляют что-то особенное в окончательную привлекательность бордюра.

И это только красота — мы еще даже не начали спектакль! Прочные, долговечные и гораздо более устойчивые к царапинам, чем жидкие покрытия, архитектурные порошки предназначены для защиты от всевозможных неприятностей.

Радость нового дома, безусловно, особенная, когда все блестящее, новое и свежее из коробки. Порошковые покрытия также разработаны таким образом, чтобы сохранить цвет и блеск в соответствии со строгими спецификациями, чтобы дом вашей мечты оставался мечтательным как можно дольше!

Дом отдыха на пляже, где прохладный ветерок мягко разбивает волны о берег? Звучит здорово, но этот дом также подвержен воздействию соленого воздуха и влажности, что может вызвать коррозию.Архитектурные порошки, которые защищают окна и придают им фантастический вид, также разработаны для прохождения строгих испытаний в солевом тумане.

Никто не хочет, чтобы его вид выходил на тщательно благоустроенный задний двор или ярко цветущие оконные ящики, испорченные грязными окнами или запачканными стеклами, поэтому важен хороший уход. Этот уход часто означает использование химикатов, даже если это что-то такое простое, как моющее средство для окон. Поэтому само собой разумеется, что архитектурные порошки также тестируются на устойчивость к моющим средствам.

Может быть, ваш прекрасный дом — это многоэтажка с потрясающим видом на город? Любить город — это весело, но точно так же, как мы чувствуем воздействие всех этих баров и ресторанов, которые находятся так близко, в конечном итоге покрытия также могут чувствовать воздействие загрязнения, возникающего в наших городах, если только они не были тщательно изготовлены, чтобы сопротивляться. Проверьте наличие архитектурных порошков.

И пока мы уютно устроились под одеялом, в безопасности в нашем прекрасном доме, мы можем спать спокойно, зная, что порошковые покрытия, предназначенные для использования в наших домах, также значительно более экологичны, чем жидкие покрытия, поэтому мы также сделали экологически ответственный выбор.

Мы подготовили ряд изображений впечатляющих домов со всего мира, в которых в той или иной форме будут использоваться порошковые покрытия. Проверьте их…


1. Этот таунхаус с эффектом черного графита вполне может быть создан с помощью порошков со специальными эффектами на металлических деталях, чтобы добавить характер, очарование и долговечность этому великолепному дому.


Изображение предоставлено дизайн-блогом


2. Этот современный дом, от стального балкона до великолепных окон, может быть покрыт порошковой краской, чтобы придать ему современный вид.


Изображение предоставлено Ultralinx

3. Мы гордимся тем, что являемся ответственным экологическим выбором порошковых покрытий в IFS… идеально подходит для этого современного и экологичного загородного дома.


Изображение предоставлено Telegraph.co.uk

4. Окна, стальная конструкция, балконные перила и даже садовая мебель, да, порошковое покрытие покрывает все.  

Изображение предоставлено onekinddesign.ком


5. Дом на Голливудских холмах и его минимализм f inish. Ярко-белый, четкий хром и гладкое серебро доступны в экологически безопасном порошке IFS.

Изображение предоставлено styleestate

6. Этот таунхаус на Манхэттене должен иметь удивительно красивый внешний вид и прочную отделку, чтобы выдерживать холодные нью-йоркские зимы.

Изображение предоставлено — houseandgarden

7.Удивительный клиент IFS Sierra Pacific добавила красивые окна в этот великолепный дом, чтобы создать естественную отделку с помощью порошковых покрытий, в соответствии со стилем и местоположением дома.

Изображение предоставлено Sierra Pacific

 

8. Дом Rum Row во Флориде — еще один клиент IFS. Прочные порошки, которые великолепно выглядят и выдерживают суровые погодные условия Флориды.

9. Опять же, экологически чистые покрытия IFS идеально подходят для этого экологически чистого дома «Custom Mountain Estate».Друг и клиент IFS.

Кредит на изображение — Динамическая Windows

10. Наслаждайтесь расслабляющим купанием на рассвете в этом пейзажном бассейне с качественной отделкой окон Sierra Pacific, которая соответствует захватывающему дух виду и дому.

Изображение предоставлено Sierra Pacific


Чтобы узнать, как мы можем помочь вам с порошковыми покрытиями, напишите нам по адресу  [email protected]!

Главная • Портландский порошок

Работает в Портленде, штат Орегон, с 1993 года
  • Порошковое покрытие для производителей, производителей и потребителей
  • Реставрация и домашний декор
  • Оборудование для активного отдыха и экстремальных видов спорта
  • Кузовные детали для мотоциклов и автомобилей
  • Велосипедные рамы, колеса и аксессуары
  • Есть еще идеи? Свяжитесь с нами или посетите нас на Facebook, чтобы ознакомиться с последними проектами
  • Se habla español, pregunta por Juan.

Свяжитесь с нами

О нас

В январе 2018 года Portland Powder Coating отпраздновала свое 25-летие. Мы являемся семейным предприятием по производству порошковых и пескоструйных покрытий, обслуживающим как производственные, так и розничные рынки Портленда, штат Орегон. Наши услуги включают в себя: порошковую окраску, пескоструйную обработку, вежливое обслуживание, снятие покрытия, легкое изготовление, сборку, складирование, сварку, доставку и прямую отгрузку.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка (полиэстер) и затем отверждается в печи.Покрываемая деталь заземляется, и порошок получает электростатический заряд по мере того, как он распыляется и притягивается к земле. Это удерживает покрытие на месте до тех пор, пока оно не будет отверждено в печи. В нашем процессе не образуются опасные отходы. Мы не используем растворители.

Что можно покрыть порошковой краской?

Большинство предметов с порошковым покрытием изготовлены из металла, а большинство окрашенных металлических предметов имеют порошковое покрытие. Порошок отверждается при температуре не менее 350°F, поэтому покрываемый продукт должен выдерживать эту температуру.Вот некоторые из них:
  • Металлическое ограждение и перила
  • Мебель для патио
  • Автозапчасти и колеса
  • Листовой металл и металлические штамповки
  • Алюминиевые отливки и штамповки
  • Конструкционная сталь
  • Декоративное кованое железо
  • Детали и колеса для велосипедов и мотоциклов
  • Садовое и наружное оборудование
  • Внедорожник, квадроцикл и песчаные рельсы
  • Морские и лодочные детали
  • Промышленные компоненты
  • Оборудование для спортзалов и игровых площадок
  • Металлическая скульптура и искусство

Порошковое покрытие без ограничений (818) 982-3979 Обслуживание в долине Сан-Фернандо, Большой Лос-Анджелес

Powder Coat Unlimited обеспечивает качественные и долговечные покрытия для железа или алюминия различных цветов и отделки.

Порошковое покрытие

может восстановить ваши металлические активы с новым покрытием. Система процесса порошкового покрытия может покрывать металл. Например, мы можем покрыть металлические картотечные шкафы, стеллажи, шкафы, письменные столы, запирающиеся шкафчики, двери лифтов, почтовые ящики, ворота, автомобильные диски, велосипедные рамы, перила, железные ограждения и детали грузовиков.

Мы соблюдаем экологические технологии. Порошковое покрытие Unlimited не использует растворители ни для одного продукта. Компания Powder Coat Unlimited с гордостью обслуживает округ Лос-Анджелес уже более десяти лет.

Порошковое покрытие Unimited — это предприятие по нанесению порошковых покрытий с полным спектром услуг, расположенное в округе Лос-Анджелес. Наш объект удобно расположен недалеко от проспекта Колдуотер-Каньон в Северном Голливуде. Мы предлагаем полный спектр услуг по окраске металла, включая порошковую покраску и пескоструйную обработку. Теперь мы предлагаем ретуширующую краску. (Позвоните и узнайте подробности)

Мы гордимся тем, что предлагаем лучшее в отрасли порошковое покрытие с нашими конкурентоспособными ценами и быстрым обслуживанием.

Мы настроены на выполнение работ всех форм и размеров.Нет слишком больших или маленьких работ, с которыми не могли бы справиться наше современное оборудование или наши сертифицированные специалисты. Мы служим нашему сообществу и другим штатам по всей стране уже более 10 лет! Мы известны в отрасли своей отличной работой. Мы гордимся своей работой. Мы страстные!

Не соглашайтесь на второсортное порошковое покрытие или низкокачественные заменители краски. Порошковое покрытие обеспечивает прочную отделку, которая рассчитана на всю жизнь и сохраняет свой блеск.Порошковая окраска — идеальное решение для отделки ваших проектов и продуктов.

Порошковое покрытие

можно использовать для широкого спектра металлических и неметаллических поверхностей. Порошковое покрытие является экологически чистой альтернативой жидкой краске и химическим краскам с высоким содержанием летучих органических соединений.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.