Гост 9480 89: ГОСТ 9480-89 (СТ СЭВ 6316-88) Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия (с Поправкой), ГОСТ от 07 апреля 1989 года №9480-89

Содержание

ГОСТ 9480-89 «Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПИЛЕНЫЕ
ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9480-89
(СТ СЭВ 6316-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПИЛЕНЫЕ
ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Технические условия

Sawn facing slabs of stone.
Specifications

ГОСТ
9480-89

(СТ СЭВ 6316-88)

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

1.1. Плиты из природного камня следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

1.2.1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм:

длиной — от 150 до 1500;

шириной — от 150 до 1200;

толщиной — от 8 до 30.

Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм.

1.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм:

по длине и ширине:

для плит размером до 600 мм…………………………………………………….. ±1

  «      «           «             св. 600 мм………………………………………………… ±2

по толщине:

для плит размером от 8 до 15 мм……………………………………………….. ±1

  «      «           «             св. 15 до 30 мм:

из мрамора……………………………………………………………………………. ±2

из других горных пород………………………………………………………… ±3

1.2.3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

1.2.4. Отклонение от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины граней не должно превышать ±1 мм.

1.3. Характеристики

1.3.1. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать у

ГОСТ 9480-89 Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия

Текст ГОСТ 9480-89 Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия

ГОСТ 9480-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПИЛЕНЫЕ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПИЛЕНЫЕ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Технические условия

ГОСТ

9480-89

Sawn facing slabs of stone. Specifications

ОКП 57 1430

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

1.2.1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм:

— длиной от 150 до 1500;

— шириной » 150 » 1200;

— толщиной » 8 » 30.

Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм.

1.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм:

— по длине и ширине:

для плит размером до 600 мм ….. +1

» » » св. 600 мм ….. +2

— по толщине:

для плит размером от 8 до 15 мм . . +1 » » » св. 15 » 30 мм:

из мрамора …………… +2

из других горных пород …… +3

1.2.3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

1.2.4. Отклонение от прямого угла плит на 1 м длины граней не должно превышать + 1 мм.

1.3. Характеристики

1.3.1. Фактура лицевой поверхности плит должна соответствовать указанной ниже:

— полированная — с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

— гладкая матовая (лощеная) — без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 2003

— шлифованная — равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм;

— пиленая — неравномерно-шероховатая — с неровностями рельефа высотой до 2 мм;

— обработанная ультразвуком — с выявленным цветом и рисунком камня;

— термообработанная — шероховатая поверхность со следами шелушения;

— точечная (бучардованная) — равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются фактуры лицевой поверхности

других видов.

1.3.2 Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Плиты 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п. 1.3.3.

1.3.3. На лицевой поверхности плит допускаются:

— повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм — не более 2 шт.;

— сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит:

из гранита и других прочных пород — не более 3 шт.;

из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород — не более 2 шт.; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, если они не снижают декоративности плит.

Пр имечания

1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, не относят к повреждениям углов и сколам.

2. При производстве плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, используемых для облицовки стен, допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плит.

Каверны заполняют мастикой до обработки лицевой поверхности плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры.

1.3.4. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать, мм, для плит с фактурой:

— полированной и гладкой матовой:

1- го класса……………….. +1

2- го » …………………. +2

— шлифованной ……………….. +3

— остальных видов ……………… +5

1.3.5. Плиты не должны иметь трещин.

На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий.

На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит.

1.3.6. Физико-механические свойства горных пород, применяемых для производства плит, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479.

1.4. Упаковка

Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении, не более двух рядов по высоте, лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают бумажные или деревянные прокладки.

1.5. Маркировка

На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя.

2. ПРИЕМКА

2.1. Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Плиты принимают партиями. Партией считают плиты, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение смены.

2.3. Для проверки соответствия качества плит требованиям настоящего стандарта осуществляют приемочный контроль.

2.4. При приемочном контроле плит определяют:

— геометрические размеры и форму;

— фактуру лицевой поверхности;

— качество лицевой поверхности.

2.5. Для проверки качества от каждой партии отбирают плиты числом, указанным в таблице.

шт.

Объем партии плит

Объем выборки плит

Приемочное число

Браковочное число

До 90

5

1

2

91-150

8

2

3

151-280

13

3

4

281-500

20

5

6

501-1200

32

7

8

1201-3200

50

10

11

3201-10000

80

14

15

Св. 10000

125

21

22

2.6. Проверяемую плиту следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.7. Партию плит принимают, если число дефектных плит в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число дефектных плит больше или равно браковочному числу.

2.8. Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была принята.

2.9. Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер и дату составления документа;

— дату отгрузки;

— номер партии;

— число плит в партии и их размеры;

— породу камня, наименование месторождения;

— фактуру лицевой поверхности плит;

— физико-механические показатели свойств породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479;

— обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Физико-механические показатели свойств породы плит оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479.

3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

— металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026 или ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающие измерение с погрешностью 1 мм;

— угольник металлический с углом 90° по ГОСТ 3749;

— щуп по ТУ 2-034-225.

3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину — по двум диагонально расположенным углам. Оценивают каждый результат измерения.

3.4. Отклонение от прямого угла плит определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью плиты и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают отдельно.

3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности плиты накладывают стальную линейку по периметру и диагонали плиты, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью плиты и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета.

3.6. Фактуру лицевой поверхности плит оценивают визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

4.2. Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

4.3. Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плиты от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными плитами укладывают бумажные или деревянные прокладки.

Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 07.04.89 № 63

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6316—88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9480-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначения НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначения НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

3.2

ГОСТ 8026-92

3.2

ГОСТ 3749-77

3.2

ГОСТ 9479-98

Вводная часть, 1.3.6, 2.9, 3.1

ГОСТ 7502-98

3.2

ТУ 2-034-225-87

3.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В. И. Варенцова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 02.12.2002. Подписано в печать 23.12.2002. Уел. печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,55.

Тираж 96 экз. С 8869. Зак. 1151.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия

ГОСТ 9480-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПИЛЕНЫЕ
ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПИЛЕНЫЕ

ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Технические условия

Sawn facing slabs of stone.
Specifications

ГОСТ
9480-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты из природного камня следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

1.2.1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм:

длиной — от 150 до 1500;

шириной — от 150 до 1200;

толщиной — от 8 до 30.

Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм.

1.2. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм:

— по длине и ширине:

для плит размером до 600 мм………………………………………………… ±1

  «      «             «        св. 600 мм………………………………………………… ±2

— по толщине:

для плит размером от 8 до 15 мм……………………………………………. ±1

  «      «             «        св. 15 до 30 мм:

из мрамора……………………………………………………………… ±2

из других горных пород…………………………………………… ±3

1.2.3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

1.2.4. Отклонение от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины граней не должно превышать ±1 мм.

1.3. Характеристики

1.3.1. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать указанной ниже:

— полированная — с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

— гладкая матовая (лощеная) — без следов без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

— шлифованная — равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм;

— пиленая — неравномерно-шероховатая — с неровностями рельефа высотой до 2 мм;

— обработанная ультразвуком — с выявленным цветом и рисунком камня;

— термообработанная — шероховатая поверхность со следами шелушения;

— точечная (бучардованная) — равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности.

1.3.2. Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Плиты 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п. 1.3.3.

1.3.3. На лицевой поверхности плит допускаются:

— повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм — не более 2 шт.;

— сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит:

из гранита и других прочных пород — не более 3 шт.;

из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород — не более 2 шт.; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, если они не снижают декоративности плит.

Примечания:

1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности плит из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям углов и сколам.

2. При производстве плит из травертина, туфа и ракушечника, используемых для облицовки стен, допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плит.

Каверны заполняют мастикой до обработки лицевой поверхности плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры.

1.3.4. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать, мм, для плит с фактурой:

— полированной и гладкой матовой:

1-го класса………………………………………………………………………… ±1

2-го     «……………………………………………………………………………… ±2

— шлифованной……………………………………………………………………… ±3

— остальных видов…………………………………………………………………. ±5

1.3.5. Плиты не должны иметь трещин.

На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий.

На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит.

1.3.6. Физико-механические свойства горных пород, применяемых для производства плит, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479.

1.4. Упаковка

Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают бумажные или деревянные прокладки.

1.5. Маркировка

На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя.

2. ПРИЕМКА

2.1. Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Плиты принимают партиями. Партией считают плиты, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение смены.

2.3. Для проверки соответствия качества облицовочных плит требованиям настоящего стандарта осуществляют приемочный контроль.

2.4. При приемочном контроле плит определяют:

— геометрические размеры и форму;

— фактуру лицевой поверхности;

— качество лицевой поверхности.

2.5. Для проверки качества от каждой партии отбирают плиты числом, указанным в таблице.

шт.

Объем партии плит

Объем выборки плит

Приемочное число

Браковочное число

До 90

5

1

2

91 — 150

8

2

3

151 — 280

13

3

4

281 — 500

20

5

6

501 — 1200

32

7

8

1201 — 3200

50

10

11

3201 — 10000

80

14

15

Св. 10000

125

21

22

2.6. Проверяемую плиту следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.7. Партию плит принимают, если число дефектных плит в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число дефектных плит больше или равно браковочному числу.

2.8. Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была принята.

2.9. Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер и дату составления документа;

— дату отгрузки;

— номер партии;

— число плит в партии и их размеры;

— породу камня, наименование месторождения;

— фактуру лицевой поверхности плит;

— физико-механические показатели свойств породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479;

— обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Физико-механические показатели свойств породы плит оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479.

3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

— металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026 или ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающих измерение с погрешностью 1 мм;

— угольник металлический с углом 90º по ГОСТ 3749;

— щуп по ТУ 2-034-225.

3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину — по двум диагонально расположенным углам. Оценивают каждый результат измерения.

3.4. Отклонение от прямого угла плит определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью плиты и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают отдельно.

3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности плиты накладывают стальную линейку по периметру и диагонали плиты, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью плиты и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета.

3.6. Фактуру лицевой поверхности плит оценивают визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты транспортируют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

4.2. Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

4.3. Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плиты от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными плитами укладывают бумажные или деревянные прокладки.

Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 07.04.89 № 63

3.  Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6316-88

4.  ВЗАМЕН ГОСТ 9480-77

5.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.  ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

 

ГОСТ 9480-89 Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия

ГОСТ 9480-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПИЛЕНЫЕ
ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

1.1. Плиты из природного камня следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

1.2.1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм:

длиной — от 150 до 1500;

шириной — от 150 до 1200;

толщиной — от 8 до 30.

Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм.

1.2. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм:

- по длине и ширине:

для плит размером до 600 мм………………………………………………… ±1

  «      «             «        св. 600 мм………………………………………………… ±2

- по толщине:

для плит размером от 8 до 15 мм……………………………………………. ±1

  «      «             «        св. 15 до 30 мм:

из мрамора……………………………………………………………… ±2

из других горных пород…………………………………………… ±3

1.2.3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

1.2.4. Отклонение от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины граней не должно превышать ±1 мм.

1.3. Характеристики

1.3.1. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать указанной ниже:

— полированная — с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

ГОСТ 9480-89 Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

ГОСТ 9480-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПИЛЕНЫЕ
ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты из природного камня следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

1.2.1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм:

длиной — от 150 до 1500;

шириной — от 150 до 1200;

толщиной — от 8 до 30.

Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм.

1.2. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм:

— по длине и ширине:

для плит размером до 600 мм………………………………………………… ±1

« « « св. 600 мм………………………………………………… ±2

— по толщине:

для плит размером от 8 до 15 мм……………………………………………. ±1

« « « св. 15 до 30 мм:

из мрамора……………………………………………………………… ±2

из других горных пород…………………………………………… ±3

1.2.3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

1.2.4. Отклонение от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины граней не должно превышать ±1 мм.

1.3. Характеристики

1.3.1. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать указанной ниже:

— полированная — с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

— гладкая матовая (лощеная) — без следов без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

— шлифованная — равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм;

— пиленая — неравномерно-шероховатая — с неровностями рельефа высотой до 2 мм;

— обработанная ультразвуком — с выявленным цветом и рисунком камня;

— термообработанная — шероховатая поверхность со следами шелушения;

— точечная (бучардованная) — равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности.

1.3.2. Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Плиты 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п. 1.3.3.

1.3.3. На лицевой поверхности плит допускаются:

— повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм — не более 2 шт.;

— сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит:

из гранита и других прочных пород — не более 3 шт.;

из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород — не более 2 шт.; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, если они не снижают декоративности плит.

Примечания:

1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности плит из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям углов и сколам.

2. При производстве плит из травертина, туфа и ракушечника, используемых для облицовки стен, допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плит.

Каверны заполняют мастикой до обработки лицевой поверхности плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры.

1.3.4. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать, мм, для плит с фактурой:

— полированной и гладкой матовой:

1-го класса………………………………………………………………………… ±1

2-го «……………………………………………………………………………… ±2

— шлифованной……………………………………………………………………… ±3

— остальных видов…………………………………………………………………. ±5

1.3.5. Плиты не должны иметь трещин.

На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий.

На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит.

1.3.6. Физико-механические свойства горных пород, применяемых для производства плит, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479.

1.4. Упаковка

Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают бумажные или деревянные прокладки.

1.5. Маркировка

На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя.

2. ПРИЕМКА

2.1. Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Плиты принимают партиями. Партией считают плиты, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение смены.

2.3. Для проверки соответствия качества облицовочных плит требованиям настоящего стандарта осуществляют приемочный контроль.

2.4. При приемочном контроле плит определяют:

— геометрические размеры и форму;

— фактуру лицевой поверхности;

— качество лицевой поверхности.

2.5. Для проверки качества от каждой партии отбирают плиты числом, указанным в таблице.

шт.

Объем партии плит

Объем выборки плит

Приемочное число

Браковочное число

До 90

5

1

2

91 — 150

8

2

3

151 — 280

13

3

4

281 — 500

20

5

6

501 — 1200

32

7

8

1201 — 3200

50

10

11

3201 — 10000

80

14

15

Св. 10000

125

21

22

2.6. Проверяемую плиту следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.7. Партию плит принимают, если число дефектных плит в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число дефектных плит больше или равно браковочному числу.

2.8. Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была принята.

2.9. Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер и дату составления документа;

— дату отгрузки;

— номер партии;

— число плит в партии и их размеры;

— породу камня, наименование месторождения;

— фактуру лицевой поверхности плит;

— физико-механические показатели свойств породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479;

— обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Физико-механические показатели свойств породы плит оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479.

3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

— металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026 или ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающих измерение с погрешностью 1 мм;

— угольник металлический с углом 90º по ГОСТ 3749;

— щуп по ТУ 2-034-225.

3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину — по двум диагонально расположенным углам. Оценивают каждый результат измерения.

3.4. Отклонение от прямого угла плит определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью плиты и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают отдельно.

3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности плиты накладывают стальную линейку по периметру и диагонали плиты, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью плиты и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета.

3.6. Фактуру лицевой поверхности плит оценивают визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты транспортируют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

4.2. Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

4.3. Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плиты от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными плитами укладывают бумажные или деревянные прокладки.

Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 07.04.89 № 63

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6316-88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9480-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

ГОСТ 9480-89. Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия /

Общероссийский классификатор стандартов → СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО → Строительные материалы *Продукция из чугуна и стали см. 77.140 *Продукция из цветных металлов см. 77.150 *Пиломатериалы см. 79.040 *Древесные плиты см. 79.060 *Стекло см. 81.040.20 *Пластмассовые изделия см. 83.140 → Минеральные материалы и изделия *Включая землю, песок, глину, шифер, камень и т. д.

ГОСТ 9480-89. Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений

Название на англ.:Sawn facing slabs of stone. Specifications
Тип документа:стандарт
Статус документа:действующий
Число страниц:7
Дата актуализации текста:01.08.2013
Дата актуализации описания:01.08.2013
Дата издания:01.10.2002
Дата введения в действие:01.01.1990
Дата последнего изменения:22.05.2013
Переиздание:переиздание
Взамен:ГОСТ 9480-77

ГОСТ 22856-89 Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 февраля 1989 года №22856-89

ГОСТ 22856-89

Группа Ж17

ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ДЕКОРАТИВНЫЕ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Технические условия

Decorative crushed natural stone and sand. Specifications

МКС 91.100.15
ОКП 57 1112; 57 1142

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.02.89 N 35

Изменение N 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17.05.2000

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Беларусь

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Республика Казахстан

Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Республика Молдова

Министерство окружающей среды и благоустройств территории Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22856-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменением N 1, принятым в декабре 2000 г. (ИУС 5-2001)


Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок, предназначенные для наружной и внутренней декоративной отделки поверхности бетонных и железобетонных элементов зданий и сооружений, а также для производства декоративных плит на основе природного камня.

Декоративные щебень и песок (далее щебень и песок) получают путем дробления:

отходов, получаемых при добыче из массива горных пород блоков по ГОСТ 9479;

отходов, образующихся при производстве облицовочных плит по ГОСТ 9480 и архитектурно-строительных изделий по ГОСТ 23342;

горных пород, запасы которых утверждены Государственной комиссией по запасам для производства декоративного щебня и песка;

горных пород, запасы которых не утверждены ГКЗ для производства декоративного щебня и песка, но по заключению базовой организации по стандартизации оценены как декоративные.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Щебень и песок должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Щебень и песок характеризуют следующими показателями:

цветом;

зерновым составом;

формой зерен щебня;

прочностью;

содержанием зерен прочностью менее 20 МПа;

морозостойкостью;

содержанием пылевидных частиц.

1.3. Цвет

Цвет характеризуют основным цветом и оттенком. При этом в определении цвета вторым словом является основной цвет, первым — оттеночный.

Цвет щебня и песка должен отвечать цвету образцов, установленному договором на поставку.

1.4. Зерновой состав щебня и песка

1.4.1. Щебень выпускают в виде следующих основных фракций:

от 5 до 10 мм; св. 10 до 20 мм; св. 20 до 40 мм.

По согласованию сторон допускается выпуск щебня фракций св. 10 до 15 мм и св. 15 до 20 мм, а также смеси фракций от 5 до 20 мм.

1.4.2. Полные остатки на контрольных ситах щебня фракций от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм должны соответствовать указанным в табл.1, где и наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Таблица 1

Диаметр отверстий контрольных сит, мм

0,5(+)

1,25

Полные остатки, на ситах, % по массе

От 90 до 100

От 30 до 80

До 10

До 0,5

В щебне фракций от 5 до 10 мм полный остаток на ситах с отверстиями размером соответственно 2,5 мм и 1,25 мм должен быть от 95% до 100% по массе.

1.4.3. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня фракций св. 10 до 15 мм и св. 15 до 20 мм должны быть на ситах с отверстиями диаметром: — от 85% до 100%, — до 15%, 1,25 — до 0,75% по массе.

1.4.4. Полные остатки на контрольных ситах щебня смеси фракций от 5 до 20 мм должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Диаметр отверстий контрольных сит, мм

5

10

20

25

Полные остатки на ситах, % по массе

От 95 до 100

От 55 до 75

До 10

До 0,5

1.4.5. Песок в зависимости от зернового состава поставляют без разделения на фракции или в виде двух фракций: крупной — св. 2,5 до 5 мм и мелкой — до 2,5 мм.

1.4.6. Песок, поставляемый без разделения на фракции, подразделяют на группы. Для каждой группы песка модуль крупности () и полный остаток на сите с сеткой N 063 должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Группа песка

Модуль крупности

Полный остаток на сите N 063, % по массе

Повышенной крупности

Св.

3,0

до

3,5

Св.

65

до

75

Крупный

«

2,5

«

3,0

«

45

«

65

Средний

«

2,0

»

2,5

«

30

«

45


Если при определении группы песка он отвечает по модулю крупности одной группе, а по полному остатку на сите N 063 — другой, то группу песка определяют только по модулю крупности.

1.4.7. Содержание в песке, поставляемом без разделения на фракции, зерен, проходящих через сито с сеткой N 016, не должно превышать 10% по массе, а зерен размером св. 5 мм — 15% по массе.

1.4.8. Содержание в песке фракции до 2,5 мм зерен, проходящих через сито с сеткой N 016, не должно превышать 15% по массе, а размером св. 2,5 мм — 15% по массе.

1.4.9. Содержание в песке фракции св. 2,5 до 5 мм зерен, проходящих через сито с отверстиями 2,5 мм, не должно превышать 15% по массе, а размером св. 5 мм — 15% по массе.

1.5. Форма зерен щебня

1.5.1. Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, при этом их содержание не должно превышать 35% по массе.

Примечание. По соглашению сторон допускается выпуск щебня, содержащего не более 50% зерен пластинчатой и игловатой формы.

1.6. Прочность

1.6.1. Прочность щебня определяют по его дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Марки щебня по прочности должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Марки щебня по прочности, не менее

Потери, % по массе, при испытании щебня

из интрузивных
пород

из эффузивных
пород

из осадочных и метаморфических пород

800

20-25

13-15

13-15

400

19-24

300

24-28

1.6.2. Прочность песка определяют по прочности исходной горной породы. Марки песка в зависимости от прочности исходной горной породы должны быть не менее:

800 — для изверженных пород;

400 — для метаморфических пород;

300 — для осадочных пород.

1.7. Содержание зерен прочностью менее 20 МПа

1.7.1. Содержание в щебне зерен прочностью менее 20 МПа не должно превышать 10% по массе для марок 800, 400 и 15% по массе для марки 300.

1.7.2. Содержание пород прочностью менее 20 МПа в исходных горных породах прочных и средней прочности, применяемых для получения песка, не должно превышать 10% по массе, в низкопрочных породах — 15% по массе.

1.8. Морозостойкость

1.8.1. Щебень и исходную горную породу, используемую для производства песка, подразделяют на следующие марки по морозостойкости: F25, F50, F100, F200, F300 (марки F200 и F300 определяют по требованию заказчика). Марки щебня и исходной горной породы соответствуют числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, выдержанных щебнем или горной породой при испытании.

Допускается определять морозостойкость по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и последующего высушивания. При отрицательных результатах этого испытания окончательную оценку дают на основе испытания замораживанием и оттаиванием.

1.9. Содержание пылевидных частиц

1.9.1. В зависимости от марки по прочности содержание в щебне и песке пылевидных частиц размером менее 0,05 мм не должно превышать указанного в табл.5.

Таблица 5

Наименование материала

Содержание пылевидных частиц, % по массе, не более для марок по прочности

800

400

300

Щебень

1

2

3

Песок

3

4

5

1.9.2. Щебень и песок не должны содержать посторонних засоряющих примесей, в том числе глины в комках.

1.10 Щебень и песок в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов применяют:

во вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях при до 370 Бк/кг;

при возведении производственных зданий и сооружений при свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

(Введен дополнительно. Изм. N 1)

2. ПРИЕМКА

2.1. Щебень и песок должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Для проверки соответствия щебня и песка требованиям настоящего стандарта проводят приемочный и периодический контроль.

2.3. Приемочный контроль проводят ежедневно путем испытания одной сменной объединенной пробы щебня или песка, отобранной с каждой технологической линии. При приемочном контроле определяют:

цвет;

зерновой состав;

содержание пылевидных частиц;

содержание зерен прочностью менее 20 МПа.

2.4. При периодическом контроле качества определяют:

для щебня — содержание зерен пластинчатой и игловатой формы и насыпную плотность — один раз в квартал, прочность и морозостойкость, суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов — один раз в год;

для песка — насыпную плотность — один раз в квартал; морозостойкость и прочность исходной горной породы, суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов — один раз в год.

2.5. Отбор и подготовку проб щебня, песка и исходной горной породы для контроля проводят по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8735 и ГОСТ 9479, ГОСТ 30108.

2.4, 2.5. (Измененная редакция. Изм. N 1)

2.6. Потребитель принимает щебень и песок партиями. Партией считают количество щебня и песка, определенного договором на поставку зернового состава, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или в одном судне.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество щебня и песка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

2.7. Число точечных проб, отбираемых потребителем для контрольного испытания щебня и песка в партии, должно быть:

не менее 10 при объеме партии до 350 м;

» » 15 » » св. 350 до 700 м;

» » 20 » » св. 700 м.

Из точечных проб получают объединенную пробу.

2.8. Для контрольного испытания щебня и песка, поставляемых потребителю железнодорожным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке вагонов из потока щебня и песка на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования его на склад потребителя. При разгрузке вагона отбирают пять точечных проб через равные интервалы времени. Число вагонов определяют с учетом объема партии в соответствии с п.2.7. Если партия состоит из одного вагона, то при его разгрузке отбирают пять точечных проб, которые образуют объединенную пробу.

Если конвейерный транспорт при разгрузке вагонов не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из вагонов. Для этого поверхность щебня и песка в вагоне выравнивают и в точках отбора проб отрывают лунки глубиной 0,2-0,4 м. Точки отбора принимают в центре и в четырех углах вагона, при этом расстояние от бортов вагона до точки отбора должно быть не менее 0,5 м. Из лунок пробы щебня и песка отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.

2.9. Для контрольного испытания щебня и песка, поставляемых потребителю водным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке судов.

В случае применения при разгрузке ленточных конвейеров точечные пробы отбирают через равные интервалы времени из потока щебня и песка на конвейерах. При разгрузке судов грейферными кранами точечные пробы отбирают совком через равные интервалы времени по мере разгрузки с вновь образованной поверхности песка в судне без образования лунок.

2.10. Для контрольного испытания щебня и песка, поставляемых потребителю автомобильным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке автомобилей.

В случае применения при разгрузке щебня и песка ленточных конвейеров точечные пробы отбирают из потока щебня и песка на конвейерах. При разгрузке каждого автомобиля отбирают одну точечную пробу. Число автомобилей, при разгрузке которых отбирают пробы, принимают с учетом получения требуемого числа точечных проб по п.2.7.

Если партия состоит менее чем из десяти автомобилей, то пробы щебня и песка отбирают в каждом автомобиле.

Если конвейерный транспорт при разгрузке автомобилей не применяют, то точечные пробы отбирают непосредственно из автомобилей. Для этого поверхность щебня и песка в автомобиле выравнивают, в центре кузова отрывают лунку глубиной 0,2-0,4 м. Из лунки пробу щебня и песка отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.

2.11. Количество поставляемого щебня и песка определяют по объему или массе. Объем щебня и песка измеряют в вагонах, судах и автомобилях.

Щебень и песок, отгружаемые в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу щебня и песка, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна.

2.12. Количество щебня и песка из объемных единиц в весовые пересчитывают по значениям насыпной плотности щебня и песка, определяемой в состоянии естественной влажности.

2.13. При арбитражной проверке количества и качества поставляемого щебня или песка вагоны и автомобили, из которых отбирают пробы, выбирают по указанию потребителя.

2.14. Результаты приемочного и периодического контроля приводят в документе о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

номер и дату выдачи документа;

наименование и адрес потребителя;

номер партии и количество щебня и песка;

номера вагонов или номер судна и номера накладных;

цвет щебня или песка;

зерновой состав щебня или песка;

содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в щебне;

содержание пылевидных частиц;

содержание зерен прочностью менее 20 МПа;

марку по прочности;

марку по морозостойкости;

насыпную плотность щебня и песка;

обозначение настоящего стандарта.

суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

Предприятие-изготовитель должно иметь и сообщать потребителю по его требованию минералого-петрографический состав, установленный при геологической разведке, а также влажность отгружаемого материала.

(Измененная редакция. Изм. N 1)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Зерновой состав щебня, содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, прочность (дробимость), содержание зерен прочностью менее 20 МПа, морозостойкость, содержание пылевидных и глинистых частиц и насыпную плотность определяют по ГОСТ 8269.0.

(Измененная редакция. Изм. N 1)

3.2. Зерновой состав, модуль крупности, содержание пылевидных и глинистых частиц и насыпную плотность песка определяют по ГОСТ 8735.

3.3. Прочность и морозостойкость исходной горной породы определяют по ГОСТ 9479.

3.4. Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

(Введен дополнительно. Изм. N 1)

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Щебень и песок транспортируют в контейнерах или в открытых железнодорожных вагонах и судах, а также в автомобилях в соответствии с утвержденными в установленном порядке правилами перевозок грузов соответствующим видом транспорта и хранят у изготовителя и потребителя раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих их от загрязнения.

При перевозке щебня и песка железнодорожным транспортом должно быть обеспечено также выполнение требований Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

(Измененная редакция. Изм. N 1)



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

790-89. .

.

: 790-89
:
:
: .
: Мыло хозяйственное и туалетное твердое. Правила приемки и методы испытаний обмеров
: 06.04.2015
: 01.06.2019
: 01.07.2007
: 01.01.1990
: 12.09.2018
: . 1
:
: 790-69
: 0 (.) «»
1 (.) «»
:


→,
→.
→ —
→. .
0: 1 790-89
1: 790-89

1 790-89

.

790-89
HotLog

: https://internet-law.ru/gosts/gost/930/

:

.

% PDF-1.4 % 117 0 объект > endobj xref 117 76 0000000016 00000 н. 0000001889 00000 н. 0000001999 00000 н. 0000002839 00000 н. 0000003057 00000 н. 0000003299 00000 н. 0000003673 00000 п. 0000004037 00000 н. 0000006811 00000 н. 0000007574 00000 н. 0000007813 00000 п. 0000008099 00000 н. 0000008388 00000 п. 0000008549 00000 п. 0000008921 00000 н. 0000009183 00000 п. 0000012159 00000 п. 0000012555 00000 п. 0000013203 00000 п. 0000013738 00000 п. 0000014239 00000 п. 0000014751 00000 п. 0000015306 00000 п. 0000022996 00000 п. 0000023630 00000 п. 0000029345 00000 п. 0000044372 00000 п. 0000045374 00000 п. 0000046331 00000 п. 0000046913 00000 п. 0000047388 00000 п. 0000048042 00000 п. 0000049545 00000 п. 0000049881 00000 п. 0000050152 00000 п. 0000050453 00000 п. 0000050476 00000 п. 0000051574 00000 п. 0000051596 00000 п. 0000052281 00000 п. 0000052303 00000 п. 0000052979 00000 п. 0000053001 00000 п. 0000053644 00000 п. 0000053666 00000 п. 0000053897 00000 п. 0000054083 00000 п. 0000054418 00000 п. 0000054631 00000 п. 0000055323 00000 п. 0000055345 00000 п. 0000055694 00000 п. 0000056022 00000 п. 0000056338 00000 п. 0000058063 00000 п. 0000058640 00000 п. 0000059118 00000 п. 0000059681 00000 п. 0000067503 00000 п. 0000068177 00000 п. 0000068388 00000 п. 0000068572 00000 п. 0000068785 00000 п. 0000068967 00000 п. 0000069151 00000 п. 0000069833 00000 п. 0000069855 00000 п. 0000070654 00000 п. 0000070676 00000 п. 0000071543 00000 п. 0000071825 00000 п. 0000071965 00000 п. 0000072249 00000 п. 0000072539 00000 п. 0000002152 00000 п. 0000002817 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 118 0 объект > endobj 119 0 объект 3C6b) / U (2 + IT \) d3b ~ uCy7 փ) / P -60 / V 1 / Длина 40 >> endobj 191 0 объект > поток ՠ & 20 G {L> N — *, = y $ hn = ؔ dˍSʉn’53Y / Pdz2I & f \ *] ygS \ VǥlgF | PM? lu͓Sl @] 7,2Nʲ * ܖ8 O4ftz0pWD, t ᢦ rab 85 («wr | kdU} ٓ k 鶋 $ # Ǔ.г | 4 б; е luf; kHwmǰr2nb-p] w # N «X = kO + [䨪 Wl_teN («~ $ pq ߶ߒ99 ѹ7 + 9g: ґn ؍ Ǒl

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *