Фундаменты железобетонные стаканного типа: Фундамент стаканного типа устройство, применение, виды и технология монтажа. 🔨 Подробная информация, видео.

Содержание

Железобетонные фундаменты стаканного типа

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Железобетонные фундаменты стаканного типа

При монтаже сборных каркасов подвальных помещений одноэтажных промышленных зданий, в частности для установки колонн каркаса конденсационных заглубленных помещений машинных отделений, размещенных в главных корпусах тепловых и атомных станций, используются фундаменты стаканного типа марок ФЖ-1м, ФЖ18-м-2. Эти фундаменты предназначены для установки в них сборных железобетонных колонн сечением от 300×300 мм до 700×500 мм. Чертежи и требования к фундаментам стаканного типа ФЖ-1м, ФЖ18-м-2 разработаны в Р.Ч. 71159-С.

Для производства фундаментов стаканного типа марок ФЖ-1м, ФЖ18-м-2 используется тяжелый бетон класса по прочности на сжатие В15, морозостойкостью F50 и водонепроницаемостью от W2 до W8. Фундамент ФЖ-1м имеет размеры в плане 0,9×0,9 м, высоту 1,1 м и массу 1,8 тн, размер стакана в верхнем сечении 550×500 мм, а глубина составляет 800 мм. Фундамент ФЖ 18-м-2 размеры в плане 2,5×2,5 м, высоту 1,75 м и имеет массу 9,5 тн. Размер стакана 900×700 мм и его глубина 900 мм.

Монтаж фундаментов стаканного типа производится на песчаную подсыпку по естественному основанию или на цементно-песчаном растворе на верхний обрез монолитного ростверка при свайном основании.

 

 

Фундаменты стаканного типа

Серия 1.020 для колонн сечением 30х30 и 40х40 см

Серия 1.020 для колонн сечением 30х30 и 40х40 см
1Ф12.8-2 1,84  
 
 
2Ф12.9-2 2,03      
1Ф15.8-2 3,0      
1Ф15.9-1 3,18      
2Ф15.9-2 3,0      
1Ф18.9-2 4,16      
2Ф18.9-3 4,0      
2Ф18.11-1 4,41      
1Ф21.9-1 5,39      
2Ф21.9-3 5,2      
2Ф21.11-1 5,63      
               

 

Фундаменты стаканного типа для производственных зданий. Серия 71159-С

 

 

Организация труда рабочих по монтажу сборных элементов

 

Для обеспечения выполнения работ по возведению фундамента в кратчайшие сроки и с надлежащим качеством бригадиру до начала работ необходимо:

изучить рабочие чертежи;

распределить задание между рабочими, разъясняя им технологию производства работ;

подготовить необходимое количество инструментов и приспособлений, требующихся для производства работ;

определить потребность в материалах и изделиях;

определить фронт работ и перестановку рабочих в случае вынужденного простоя.

Правильная расстановка рабочих по отдельным процессам и операциям, подготовленность фронта работ, соблюдение технологического режима производства работ и выполнение других необходимых мер будут способствовать успешной работе и достижению поставленных задач. Для монтажа сборных ленточных фундаментов достаточно будет включить в состав звена четыре человека. Звено рабочих, ведущих монтаж фундамента, должно быть обеспечено следующими инструментами:

кельмы — 2 шт.;

зубила ручные — 2 шт.;
монтажные ломы — 2 шт.;
молотки-кулачки — 2 шт.;
топор плотницкий — 1 шт.;
шнур для причалки — 40 м;
отвес 400 г — 1 шт.;
уровень — 1 шт.;
рулетка стальная — 1 шт.;
лопата совковая — 2 шт.;
лопата штыковая — 1 шт.

Кроме того, требуются стропы для подъема блоков, ящики емкостью 0,25 —0,5 м3 для раствора, клинья для выверки блоков, колья для разбивочных работ, инвентарные переносные подмости, приставная лестница для спуска в котлован (траншею).

Устройство фундаментов

При устройстве фундаментов следует руководствоваться следующими нормативными документами: СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений, СНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты, СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты, СП: 50-102-2003. Проектирование и устройство свайных фундаментов, МГСН 2.07-97. Основания, фундаменты и подземные сооружения.

Фундаменты являются опорной частью здания и предназначены для передачи нагрузки от вышерасположенных конструкций на основание (грунт). От надежной работы фундаментов в большой степени зависят эксплуатационные качества здания, его капитальность и долговечность. Конструкции, материал и глубина заложения фундаментов зависят от величины и характера действующих на фундамент нагрузок, от капитальности и конструктивных особенностей здания (наличия подвала, фундаментов примыкающих сооружений и т. п.), а также от природных условий строительной площадки (глубины промерзания грунтов, характера их залегания, наличия грунтовых вод и др.).

Подошва фундамента должна находиться ниже глубины промерзания грунта, при этом для супесей и песков мелких и пылеватых нормативные глубины промерзания принимаются с коэффициентом 1,2.

Фундаменты внутренних стен, колонн и других частей в отапливаемых зданиях при отсутствии подвалов закладывают на меньшую глубину, но не менее 0,5 м от поверхности земли, при непременном предохранении их от промерзания в период строительства.

Если уровень грунтовых вод высок и их захватывает глубина промерзания, выбирают один из вариантов:

1. учесть этот фактор при выборе надежного варианта фундамента, не считаясь с увеличением сметы на строительство;

2. провести работы, если это возможно, для гарантированного понижения уровня грунтовых вод.

Устройство фундаментов на водоносных песчаных или супесчаных грунтах со свободным горизонтом воды выше отметки подошвы должно сопровождаться понижением уровня грунтовых вод до отметки на 0,5 м ниже дна котлована.

В зависимости от формы и способа опирания на грунт фундаменты подразделяют на столбчатые, свайные, ленточные и плитные. Фундаменты могут сооружаться из готовых сборных бетонных и железобетонных изделий, из монолитного бетона и железобетона, комбинированные — сборно-монолитные, а при наличии камня — бутобетонные. Для изготовления столбчатых фундаментов используются кирпич, железобетонные, металлические и асбестоцементные столбы и трубы, а для свайных фундаментов — готовые забивные железобетонные сваи или набивные и буронабивные сваи, изготавливаемые путем заполнения бетонной смесью выработанной (пробуренной) в грунте скважины.

Виды фундаментов

Ленточные фундаменты чаще всего выполняют под стены зданий (А), иногда для придания большей жесткости и обеспечения выравнивания осадки сооружения используют под колонны в виде одиночных (Б) или перекрестных (В) лент . Уменьшения давления по подошве фундаментов данного типа можно добиться только за счет увеличения размеров в поперечном направлении.

1 — Стена 2 — Фундаментная подушка 3 — Колонна

Отдельные фундаменты обычно устраивают под колонны каркасных зданий (А), иногда применяют и под стены бескаркасных сооружений (столбчатые фундаменты) (Б), если в основании залегают надежные грунты и нагрузка на фундаменты не велика. Отдельные фундаменты под колонны используют в случаях, когда неравномерности осадок не превышают предельно допустимых значений, поскольку такие фундаменты не оказывают существенного влияния на жесткость зданий и не способны выравнивать осадки. Изменять давление в основании этих фундаментов можно, варьируя длину и ширину подошвы.

1 — Фундаментная балка 2 — Бетонный или каменный столб 3 — Стена 4 — Подушка

Сплошные фундаменты выполняют, как правило, под всем зданием или сооружением в виде сплошных железобетонных плит. Их можно располагать под стены или колонны (А). В некоторых случаях для создания большей жесткости сплошной фундамент возводят в плитно-балочном варианте (Б). Существуют и другие конструктивные решения сплошных фундаментов; они могут быть коробчатыми (В), а также в виде цилиндрических оболочек (Г) или оболочек двоякой кривизны (Д).

 

Сплошные фундаменты, работая на изгиб, выравнивают осадки в двух взаимно перпендикулярных направлениях, обеспечивая совместную работу основания и всего здания. Наибольшей жесткостью обладают коробчатые фундаменты, которые используют в зданиях, передающих на основание неравномерно распределенные нагрузки значительной интенсивности.

Массивные фундаменты выполняют в виде сплошного жесткого массива под все сооружение. Фундаменты данного типа используют при строительстве дымовых труб, доменных печей, опор мостов, мачтовых сооружений, отличительной особенностью которых являются относительно небольшие размеры в плане по сравнению с сооружением, при значительных вертикальных и горизонтальных нагрузках, передаваемых на основание.

Устройство фундаментов

Фундаменты зданий и сооружений конструируют, учитывая совместную работу сооружения и грунтов основания, причем конструкция фундамента во многом определяется типом возводимого здания. Широкое распространение в условиях массовой городской застройки получили сборные фундаменты, позволяющие снижать затраты на их возведение.

Под стены бескаркасных зданий наиболее целесообразно применять ленточные фундаменты, при возведении которых на дно котлована насыпают слой песчаной подготовки толщиной 6—10 см, который в дальнейшем выравнивают с последующей укладкой на него типовых блоков-подушек, распределяющих нагрузку от стен здания на основание. На блоки-подушки устанавливают в несколько рядов типовые стеновые фундаментные блоки.

Блоки-подушки ленточных фундаментов могут быть сплошными (А, Б), ребристыми (В) и пустотными (Г). Сплошные плиты используют при значительных нагрузках, а ребристые и пустотные — при небольших, причем применение последних позволяет получать экономию строительных материалов. Стены фундаментов собирают из сплошных или пустотелых стеновых фундаментных блоков.

 

Монтаж фундаментных блоков в плане производят относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами. Работу начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечениях осей, а к монтажу рядовых блоков приступают только после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. Установка блоков на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Положение в плане контролируют измерением длин сторон фундамента, а для определения прямоугольности — измерением расстояний по диагонали. Высотное положение определяют нивелиром либо водяным уровнем.

Рядовые блоки устанавливают, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, выше — по наружной. Сборные элементы монтируют на подготовленную постель из цементного раствора. Излишки раствора необходимо удалить до их схватывания, чтобы избежать трудностей при устройстве вертикальной гидроизоляции стен подвала.

В процессе монтажа вертикальные стыки между блоками заполняют раствором, сначала обмазывая густым цементным раствором швы снаружи, а затем забивая стыки раствором с уплотнением методом штыкования, используя для этого гладкие арматурные стержни диаметром 16—22 мм.

При возведении фундамента с подвалом на сухих непучинистых грунтах бетонные блоки марки ФБС можно укладывать непосредственно на выровненное песком основание грунта. Такой вариант конструкции без использования элементов ленточного фундамента марки ФЛ применяют и при устройстве малозаглубленного фундамента.

Прерывистые ленточные фундаменты устраивают в тех случаях, когда расчетная ширина фундамента не совпадает с шириной типовых блоков. Применение прерывистых фундаментов допускается при надежных грунтах и относительно небольших нагрузках.

1 — Стена здания 2 — Фундаментный стеновой блок 3 — Фундаментная плита (подушка)  

Последовательность монтажа прерывистых сборных элементов фундамента, начиная с установки маячных блоков в углах здания, такая же, как и в предыдущем варианте. Зазоры между блоками заполняют песком с последующим уплотнением.

Сборно-монолитные прерывистые фундаменты выполняют из тех же сборных элементов, что и при возведении сборных прерывистых фундаментов, в следующей технологической последовательности. Сначала в углах здания устанавливают маячные блоки-подушки ФЛ. После выверки их проектного положения раскладывают рядовые блоки-подушки с интервалом, который определяют по расчету. Угловые блоки-подушки должны быть шире рядовых, потому что они будут служить опорой блоков двух стен. Затем на рядовые блоки-подушки устанавливают стеновые блоки ФБС, ширина которых может быть 300, 400, 500 и 600 мм в зависимости от промежутка между блоками-подушками. Далее следует закрепить щиты опалубки между рядами стеновых блоков, после чего можно приступать к послойному заполнению бетоном класса В12,5 (М150), с уплотнением каждого слоя вибратором.

Чтобы обеспечить в монолитных участках отверстия для ввода в дом коммуникаций, необходимо перед бетонированием установить в опалубку патрубки или изготовленный из досок короб соответствующего размера

При устройстве ленточного сборно-монолитного фундамента в качестве пола подвала выступает монолитная железобетонная плита, на которую опираются стены. Грамотно выполненная горизонтальная гидроизоляция пола подвала с переходом на вертикальную гидроизоляцию стен обеспечивает водонепроницаемость всей конструкции при наличии подпора грунтовых вод.

1 — Грунт основания 2 — Подушка из песка 3 — Бетонное основание 4 — Гидроизоляция 5 — Бетонный пол 6 — Фундаментные блоки 7 — Асбестоцементный лист 8 — Цоколь 9 — Плита перекрытия 10 — Утеплитель 11 — Бетонная отмостка 12 — Обратная засыпка

Последовательность работ следующая. Выровняв основание слоем песка или щебня толщиной до 10 см, по контуру бетонной подготовки устанавливают опалубку из досок. Затем грунт основания и опалубку увлажняют водой и заполняют опалубку бетонной смесью Ml50 (класс бетона В10) до установленной отметки на высоту 10-15 см. После уплотнения и выравнивания бетонной поверхности в зависимости от погодных условий осуществляют соответствующий уход за бетоном, обеспечивающий набор прочности

В зависимости от нагрузок на фундамент бетонное основание в местах опирания блоков стен армируют, например, арматурной сеткой с ячейками 10 х 10 см из арматуры класса АШ диаметром 10 мм, шириной 1 м. Ширина и толщина армированной монолитной ленты определяются расчетом.

После набора бетоном 50%-ной прочности опалубку снимают, а поверхность огрунтовывают, просушивают и выполняют оклеечную гидроизоляцию из двух слоев рулонного материала (рубероида, стеклорубероида, изола, гидроизола и др.), выпуская его на 30-50 см за пределы бетонного основания с тем, чтобы после монтажа стеновых блоков ФБС гидроизоляционный ковер можно было наклеить с наружной стороны и состыковать с наружной вертикальной гидроизоляцией стен подвала. Далее гидроизоляцию закрывают слоем бетона или раствора, поверхность которого является полом подвала

Для предохранения от механических повреждений наружная оклеечная гидроизоляция должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, кирпича или гладких асбестоцементных листов. Последние прислоняют к гидроизоляции и засыпают пазуху грунтом с послойным трамбованием.

При уровне грунтовых вод ниже подошвы фундамента не менее чем на 0,5 м оклеечную гидроизоляцию можно заменить на послойную окрасочную гидроизоляцию общей толщиной 3—5 мм.

  При строительстве монолитного бетонного фундамента используется опалубка, устанавливаемая в вырытый котлован. Такие фундаменты устраивают в монолитном варианте и проектируют как жесткие, так как они плохо сопротивляются растягивающим напряжениям. Для предотвращения значительного развития этих напряжений фундаменты уширяются к подошве уступами, размеры которых ограничиваются углом жесткости в пределах 26-38°, который зависит от материала фундамента, давления на грунт основания и типа грунта. Соотношение между высотой уступа и его выносом h : I принимают в пределах 1:2,1:3, причем высота уступа должна составлять 0,5—0,6 м.

Железобетонные монолитные фундаменты проектируют как изгибаемые конструкции на сжимаемом основании с учетом совместной работы сооружения с грунтом. Сечения и арматуру таких фундаментов назначают с учетом правил проектирования, предъявляемых к железобетонным конструкциям.

Устройство верхней части фундамента зависит от типа опирающихся конструкций и характера передаваемых усилий. Под колонны каркасных зданий в фундаментах устраивают стаканы (А) или предусматривают стык с помощью закладных деталей (Б), для чего в монолитном фундаменте устанавливают специальную арматуру.

1 — Колонна 2 — Стакан 3 — Фундамент 4 — Выпуск арматуры

При использовании железобетонных колонн каркаса стаканную часть фундамента располагают на отметке — 0,150 от поверхности земли, чтобы засыпать пазухи до монтажа колонн, при металлических колоннах обрез фундамента располагают значительно ниже, чтобы металлический подколонник располагался ниже планировочной отметки.

Монолитные железобетонные конструкции в зависимости от действующих усилий, грунтовых условий и размеров опирающихся на них конструкций могут быть одно-, двух- и трехступенчатыми.

Под подошвой монолитных фундаментов устраивают подготовку из тощего бетона или слоя щебня, втрамбованного в грунт, политого цементным раствором, что обеспечивает предотвращение вытекания цементного молока в грунт (при наличии в основании фильтрующих грунтов), взаимодействия бетонной смеси с грунтом, а также возможность погружения арматуры в грунт. При наличии в основании плотных грунтов, фильтрационная способность которых низка, подготовку не устраивают, принимая в этом случае толщину защитного слоя бетона 5—8 см.

Столбчатые малозаглубленные фундаменты могут быть изготовлены из кирпича (А) и монолитного бетона (Б). Сначала в отрытую яму засыпают с послойным уплотнением влажный песок слоем толщиной 50—60 см, затем расстилают толь или рубероид, чтобы цементное молочко из бетона (раствора) не просачивалось в песок, после чего приступают к кладке кирпича на цементном растворе М50, а при монолитном варианте — к укладке бетона М200. Стенки столбов следует сужать кверху.

    1 — Песчаная подушка 2 — Слой толя 3 — Столбчатый кирпичный фундамент 4 -Оклеечная гидроизоляция 5 — Сборный железобетонный ростверк 6 — Насыпной уплотненный грунт 7 — Бетонная подготовка 8 — Кирпичный столбик 9 — Бетонный фундамент 10 -Монолитный железобетонный пояс 11 — Железобетонная плита перекртия 12 — Плитный утеплитель
   

Для уменьшения давления на слабые грунты столбчатые фундаменты из штучных материалов уширяют в нижней части, делая уступы высотой не менее 2 рядов кладки. Касательные силы морозного пучения нейтрализуют путем уширения основания фундамента в виде площадки-анкера, с закладкой арматурного каркаса.

После завершения устройства столбов необходимо проверить отметки их верхнего обреза (монтажного горизонта) и при необходимости выровнять верхушки цементным раствором состава 1:2

Чтобы повысить устойчивость столбчатых фундаментов и предотвратить горизонтальное их смещение и опрокидывание, а также для устройства опорной части цоколя между столбами устраивают р«остверк. Если постройка деревянная, функцию ростверки может выполнять деревянная обвязка из бревен или бр;уса. При этом пространство между отмосткой и обвязкой заполняют забиркой.

При возведении каменных и кирпичных стен опорной частью цоколя может служить железобетонный ростверк, укладываемый поверх столбов. Выполняют ростверк и в виде рядовой перемычки, армированной 4-6 арматурными стержнями диаметром 10—12 мм, уложенными по слою бетона толщиной 70 мм. Высота рядовой перемычки должна составлять 1/4 пролета, но не менее 4 рядов кладки. Ростверк может быть выполнен в виде монолитной или сборной железобетонной рандбалки.

Столбчатые фундаменты из готовых типовых бетонных блоков представляют собой конструкцию, состоящую из набора отдельных блоков, укладываемых на цементный раствор. Количество блоков зависит от заглубления фундамента. Под фундаментные столбы выкапывают ямы с откосами требуемой глубины, причем размеры в плане зависят от ширины и длины применяемых сборных элементов плюс не менее 20 см с каждой стороны для устройства песчаной подушки.

    А — Нормально заглубленный фундамент Б — Малозаглубленный фундамент 1 — Песчаная подушка 2 — Бетонный блок 3 — Обратная засыпка 4 — Цементная гидроизоляция 5 — Оклеечная гидроизоляция 6 — Бетонная отмостка

С целью повышения устойчивости фундаментных столбов и создания опоры для возведения стен, после выверки отметок верхнего обреза столбов устраивают ростверк из сборных железобетонных элементов или монолитного железобетона. Если нагрузки на перемычки превышают их расчетную несущую спог собность, особенно при строительстве на просадочных и насыпных грунтах, то по верху перемычек дополнительно устраивают обвязочный монолитный железобетонный пояс.

  1 — Блоки ленточного фундамента 2 — Бетонные блоки 3 — Роствер из железобетонных перемычек 4 — Проволочная скрутка 5 — Армированный монотитный пояс

До начала устройства последнего сборные перемычки надежно соединяют между собой, для чего монтажные петли связывают проволочной скруткой крест-накрест либо сваривают обрезки арматуры диаметром 8—10 мм. После этого по верху перемычек устраивают опалубку, расстилают слой цементного раствора М100 толщиной 4-5 см, устанавливают арматурный каркас и укладывают бетонную смесь М200. Поверхность бетона выравнивают и закрывают любым рулонным материалом для предохранения от атмосферных воздействий. После набора прочности и устройства гидроизоляции можно приступать к монтажу плит перекрытий.

Свайным фундаментом считают группу свай, объединенных сверху специальной конструкцией в виде плит или балок — ростверками, которые предназначены для передачи и равномерного распределения нагрузки на сваи. Ростверки, являясь несущими конструкциями, служат для опи-рания надземных конструкций зданий.

Различают свайные фундаменты с низким ростверком, промежуточным и высоким.

Низкий ростверк (А) расположен ниже спланированной поверхности земли. Являясь частью свайного фундамента и взаимодействуя с грунтом основания, он способен передавать часть вертикального давления на основание по своей подошве и воспринимать горизонтальные усилия. При устройстве ростверка в зоне промерзания на него будут действовать нормальные и касательные силы морозного пучения, поэтому низкие ростверки в пучино-опасных грунтах рекомендуется располагать ниже зоны промерзания или использовать мероприятия, направленные на снижение вредного воздействия в результате промерзания.

В свайном фундаменте с низким ростверком в совместной работе участвуют сам ростверк, сваи и грунт, находящийся в межсвайном пространстве, причем сваи работают в основном на сжатие.

Промежуточный ростверк (Б) устраивают непосредственно на поверхности грунта без заглубления и используют при устройстве свайных фундаментов на непучинистоопасных грунтах. В связи с тем, что верхние слои грунта, как правило, имеют низкую несущую способность, промежуточные ростверки не могут передавать вертикальное давление по своей подошве.

Высокие ростверки (В) расположены на некотором расстоянии от поверхности земли. Свайный фундамент с таким ростверком применяют под внутренние стены гражданских и жилых зданий с техническими подпольями, мостовые опоры и др.

Для увеличения жесткости при действии горизонтальных нагрузок (кроме вертикальных) забивают и наклонные сваи. Такие конструкции рассчитывают как плоские или пространственные рамы, в которых ростверк считается жестким или гибким ригелем, а сваи — вертикальными или наклонными стойками, работающими на изгиб, внецент-ренное сжатие или растяжение.

В практике городского строительства применяют следующие типы свайных фундаментов: из одиночных свай, ленточных свайных фундаментов, свайных кустов и сплошных свайных полей.

Фундаменты из одиночных свай используют только под легкие, как правило, каркасные здания, когда нагрузку, передаваемую колонной, может воспринять одна свая. В некоторых случаях применяют так называемые сваи-колонны, которые, являясь одновременно и сваями и колоннами здания, приводят к существенному снижению трудоемкости строительно-монтажных работ.

Ленточные фундаменты применяют в основном под несущие стены и другие протяженные конструкции. Сваи в фундаменте располагают в 1, 2 или более рядов в линейном или шахматном порядке. При многорядном расположении свай ленточный фундамент, имея большую жесткость, способен воспринимать внецентренно приложенную нагрузку без изгиба свай, в то время как при однорядном расположении сваи будут работать на изгиб.

Кусты свай используют в основном под отдельные опоры (колонны и столбы). Минимальное количество свай в таком фундаменте должно быть не менее 3. Допускается применение свайного куста и из 2 свай, но только в случае, если с помощью проектных и конструктивных мероприятий удается предотвратить развитие изгиба свай в плоскости, перпендикулярной оси, проходящей через обе сваи.

Сплошные свайные поля применяют под тяжелые многоэтажные и башенные сооружения, имеющие небольшие габариты в плане. Свайным полем часто называют также систему свай, размещенных на строительной площадке под строящееся сооружение. Поля могут состоять из одиночных свай, кустов или системы свай под ленточные фундаменты.

Фундаменты плитные из перекрестных железобетонных балок (лент) возводят из монолитного железобетона с целью придания фундаменту пространственной жесткости. Необходимость в этом возникает при строительстве на неравномерно и сильно сжимаемых грунтах, например, на насыпных (песчаных подушках, слежавшихся свалках, сильно пучинистых грунтах и т.п.). Иногда к таким фундаментам мелкого заложения применяют термин «плавающий».

А — Сплошная фундаментная плита из монолитного железобетона Б — Сборно-монолитная фундаментная плита 1 — Грунт основания 2 — Подстилающий слой из песка (щебня) толщиной 100-200 мм 3 — Монолитная железобетонная плита толщиной 200-250 мм 4 — Двухслойная оклеечная гидроизоляция 5 — Бетонный защитный слой толщиной 60-80 мм 6 — Выравнивающая цементно-песчаная стяжка под полы толщиной 20-25 мм 7 — Дорожная железобетонная плита М300

Плитный фундамент достаточно материалоемок, поэтому его целесообразно устраивать при сооружении небольших и компактных в плане домов или других построек без высокого цоколя, когда сама плита используется в качестве пола (например, гаражи, бани и т. п.). Для домов более высокого класса чаще устраивают фундаменты в виде ребристых плит или армированных перекрестных лент.

Чтобы уберечь мелкозаглубленные фундаменты от промерзания, их надо утеплять, устраивая теплоизоляцию по периметру фундамента.

Заглубленные сплошные плитные фундаменты в виде монолитной плиты под всем зданием обеспечивают максимально равномерное распределение нагрузки на основание и, как следствие, равномерную осадку здания. Кроме того, они хорошо защищают подвальные помещения от подпора грунтовых вод.

  Схема армирования монолитной плиты: 1 — арматурные стержни АIII, Ш 12-16 мм, шаг 200 мм; 2 — арматурные стержни АIII, Ш 8 мм, шаг 400х400 мм; 3 — защитный слой бетона толщиной 35 мм

Метод «стена в грунте» предназначен для возведения заглубленных в грунт сооружений самого различного назначения: тоннелей, гаражей, паркингов, промышленных подземных хранилищ, гидротехнических сооружений, фундаментов зданий. «Стена в грунте» обычно понимается не только как конструкция глубокого фундамента, но и как определенная технология устройства подземных помещений. По контуру будущего сооружения откапывается глубокая узкая траншея (обычно шириной 0,6 м, глубиной 20—30 м, в ряде случаев до 50 м), в нее устанавливается арматура и производится заполнение бетонной смесью (иногда используются сборные железобетонные элементы). После этого грунт внутри контура образовавшейся замкнутой стены удаляется с помощью землеройных машин и создается пространство подземных помещений.

  Конструктивные схемы устройства «стены в грунте» А — консольная стена Б, В — стены с одно- и многоярусным креплением распорками Г, Д — стены с одно- и многоярусным креплением анкерами 1 — грунтовые анкеры 2 — призма обрушения

Для облегчения восприятия бокового давления грунта железобетонными стенами на одном или нескольких уровнях устраиваются распорные или анкерные крепления (путем пробуривания в стене и в грунте шпуров и устройства в них железобетонных тяг). Распорные крепления применяются, если расстояние между параллельными стенами составляет менее 15 м. Анкерные крепления предпочтительнее, причем инъекционного типа в одном или, при необходимости, в двух уровнях.

Для предотвращения обрушения стенок глубоких траншей, в процессе откопки такие траншеи заполняются глинистым раствором (бентонитовой суспензией), который создает избыточное гидростатическое давление на вертикальные стенки траншеи, благодаря чему они остаются ровными.

Эта технология максимально востребована в условиях реконструкции исторических центров городов при плотной застройке, вблизи от существующих зданий, так как для ее применения не используются открытые котлованы, а значит, экономится площадь стройплощадки, она безопасна для расположенных рядом зданий и сооружений. Кроме того, такой способ формирования несущих стен дает экономию до 25% сметной стоимости. Для подпорных стен и ограждений экономия еще выше — до 50%, а для проти-вофильтрационных завес — до 65%. Дополнительная экономия достигается в результате отказа от дорогостоящих работ по водоотливу, водопонижению, замораживанию и цементированию грунтов. Среди ее преимуществ также скорость выполнения работ, более низкая энергоемкость строительства, возможность экономить дефицитные материалы.

При строительстве «стены в грунте» выполняются следующие основные технологические процессы:

— устройство форшахты — направляющей траншеи;

— разработка горизонтальными слоями сверху вниз под глинистой бентонитовой суспензией коротких траншей отдельными захватками через одну грейфером двухчелюстного типа или многоковшовым экскаватором типа фрезы;

— армирование и бетонирование траншеи отдельными секциями.




ГОСТ 24476-80* «Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Фундаменты железобетонные

сборные под колонны каркаса

межвидового применения

для многоэтажных зданий

Технические условия

ГОСТ 24476-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ ссср

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Фундаменты железобетонные сборные

под колонны каркаса межвидового применения

для многоэтажных зданий

Precast reinforced concrete foundations for columns of the framework of different kinds of application for skeletal multistory buildings. Specifications

ГОСТ

24476-80*

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. № 202 срок введения установлен

*Переиздание (август 1988 г.). С Изменением №1, утвержденным в январе 1987 г. (ИУС 5-87),

с 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для применения в многоэтажных каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, проектируемых из конструкций серий 1.020-1/83, 1.020.1-2с и возводимых в несейсмических и сейсмических районах, в грунтах и грунтовых водах при неагрессивной, слабо — и среднеагрессивной степенях воздействия на железобетонные конструкции.

Настоящий стандарт не распространяется на фундаменты, предназначенные для применения в зданиях, возводимых на просадочных и вечномерзлых грунтах и на подрабатываемых территориях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Фундаменты подразделяют на следующие типы:

1Ф — фундаменты под колонны с поперечным сечением размерами 300´300 мм;

2Ф — то же, под колонны с поперечным сечением размерами 400´400 мм.

1.2. Форма и размеры фундаментов, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Фундаменты типоразмеров                                                                    Фундаменты типоразмеров

1Ф12.8; 2Ф12.9                                                                                           1Ф15.8; 1Ф15.9; 1Ф18.8;

                                                                                                          1Ф18.9; 1Ф21.8; 1Ф21.9;

Фундамент стаканного типа ФЖ

Производим 2500
в месяц Собственный автопарк,
состоящий из 30 машин Изготовление ЖБИ
любой сложности 2 склада готовой
продукции для
удобства самовывоза

Образцы фундаментов под заказ

Нормы загрузки

Прайс-лист на Фундамент стаканного типа ФЖ

Для уточнения цены, пожалуйста, обратитесь к нам по телефонам, через форму заказа или онлайн-консультант!

Фотогалерея

С этим товаром часто покупают

Ежедневно с 9:00 до 21:00

Комплектация заказа за 1 день!

Кредитная линия
постоянным клиентам

Принимаем к оплате карты,
также возможны наличные платежи
в офисе и на складах компании

При строительстве одноэтажных производственных зданий, таких как заводы, энергокомплексы, перерабатывающие предприятия, используются железобетонные фундаменты стаканного типа. Благодаря таким конструкциям, основание строений получается мощным и усиленным.

Фундамент стаканного типа «ФЖ»

Применение

Фундаменты стаканного типа обеспечивают крепкую фиксацию колонн при строительстве комплектных трансформаторных подстанций и дополнительных помещений. Так же рекомендуется использование таких изделий при установке стоек конденсационных подвалов машинных отделений. Для возведения таких сооружений предъявляются повышенные требования к качеству всех комплектующих изделий.

Необходимость распределения больших нагрузок при монтаже фундаментных балок и колонн требует применения дополнительных конструкций, таких как стаканный фундамент. Их использование позволяет легко и быстро производить монтажные работы при строительстве зданий.

Важный нюанс – применяться стаканные фундаменты могут только в местности с устойчивыми грунтами, исключая области с просадками и вспучиванием.

В «стакан» вставляется металлическая или ЖБИ колонна и надежно фиксируется цементным раствором.

Несущая способность фундаментов разрабатывается в зависимости от формата строений.

Фундамент стаканного типа «ФЖ»

Разновидности

Существует несколько разновидностей подоколонников. Точные размеры фундамента стаканного типа ФЖ:

  • ФЖ-1М – размеры: длина – 90 см, ширина – 90 см, высота – 110 см. Вес – 1,8 т.
  • ФЖ-14-1 – размеры: длина – 130 см, ширина – 130 см, высота 140 см. Вес – 3,75 т.
  • ФЖ-15М-1 – размеры: длина – 210 см, ширина – 210 см, высота – 175 см. Вес – 6,7 т.
  • ФЖ-15М-2 – размеры: длина – 210 см, ширина – 210 см, высота – 175 см. Вес – 6,7 т.
  • ФЖ-16-1 – размеры: длина – 170 см, ширина – 170 см, высота – 175 см. Вес – 5,5 т.
  • ФЖ-16-2 – размеры: длина – 170 см, ширина – 170 см, высота – 175 см.

Вес – 5,5т.

  • ФЖ-16М-1 – размеры: длина – 170 см, ширина – 170 см, высота – 175 см. Вес – 4,88 т.
  • ФЖ-16М-2 – размеры: длина – 170 см, ширина – 170 см, высота – 175 см. Вес – 4, 88 т.
  • ФК-17 – размеры: длина – 170 см, ширина – 170 см, высота – 70 см. Вес – 3,2 т.
  • ФЖ-17-1 – размеры: длина – 250 см, ширина – 190 см, высота – 175 см. Вес – 8, 25 т.
  • ФЖ-17-2 – размеры: длина – 250 см, ширина – 190 см, высота – 175 см. Вес – 8, 25 т.
  • ФЖ-17М-1 – размеры: длина – 250 см, ширина – 190 см, высота – 175 см. Вес – 8,05 т.
  • ФЖ-18М-1 – размеры: длина – 250 см, ширина – 250 см, высота – 175 см. Вес – 9, 45 т.
  • ФЖ-18М-2 – размеры: длина – 250 см, ширина – 250 см, высота – 175 см. Вес – 9, 45 т.

Как и большинство бетонных изделий такого типа, фундаменты подлежат обязательной маркировке. Маркировка представляет собой сочетание букв и цифр, каждая из которых относится к обозначению показателей изделия – длине, высоте, несущей способности. В некоторых моделях изделий маркировка может дополняться уточняющей информацией.

Фундамент стаканного типа «ФЖ»

Производство и монтаж

Для изготовления фундаментов-стаканов используются бетоны марок B 15 (M 300) и B 20 (M 400), обогащенные специальными добавками, обеспечивающими составу повышенную плотность и морозоустойчивость. Так как конструкция «стакана» должна отличаться сверх прочностью, ко всем материалам предъявляются повышенные требования.

Готовое бетонное изделие не должно трескаться, страдать от переменчивых погодных условий, изменяться под воздействием жидкостей. В зависимости от предполагаемых погодных условий и типа грунта, технологи бетонного производства определяют состав смеси для производства фундаментов.

Перед отправкой к заказчику все изделия проходят контроль качества и соответствия техническим показателям. Немаловажно проверить показатель толщины бетонного покрытия до арматурного каркаса. По технологии его толщина должна составлять минимум 3 см. При меньших показателях невозможно дать гарантию, что изделие будет стойко сопротивляться воздействию грунтовых вод и прочих неблагоприятных факторов. Только проверенные ЖБИ фундаменты пригодны для постройки производственных объектов.

Если эксплуатация «стаканов» планируется в сложных природных условиях, изделия могут быть дополнительно защищены специальными гидроизоляционными составами. Обработку проводит завод – изготовитель.

Высочайшая прочность конструкции подколонников обеспечивает арматурный каркас, расположенный внутри изделия. Так как изначальные требования к выносливости чрезвычайные, арматура для каркаса делается исключительно из высококлассной стали (А I, A II), которая перед закладкой проходит обязательную обработку против ржавчины. Помимо арматуры каркас усиливают стальные тонкие сетки.

Фундамент стаканного типа «ФЖ»

Если при осмотре готовой продукции технолог выявляет какие-либо внешние дефекты (трещины, сколы, неровные углы, отверстия, просветы арматуры), оно не допускается к монтажу и отправляется в утиль. Так как основные объекты – потребители данных конструкций – тепло и электро станции, рисковать надежностью зданий непозволительно и может грозить необратимыми последствиями. По этой причине производство подоколонников может вестись только по ГОСТу.

Монтаж фундамента из стаканных блоков производится с помощью крана – манипулятора, так как они имеют значительный вес. Укладка одного блока (при условии совместной работы машиниста крана и двух подсобных рабочих) должна составлять не более получаса.

Выемка грунта проводится эскалатором, при необходимости перед этим стройплощадка очищается от лишнего мусора и растительности. В зависимости от типа общего фундамента здания, котлованы вырываются точечно, под отдельные блоки, либо копается лента – как под обычный ленточный фундамент.

Используя кран, подоколонник опускается в яму и выравнивается на месте подсобными рабочими.

Важно! Перед установкой изделия следует подготовить «подушку» из бетонной плиты, песка или щебня, в зависимости от типа местных грунтов.

Фундамент стаканного типа «ФЖ»

Особенности

Стоимость стаканного фундамента велика, это одна из причин, почему он не применяется в жилищном и индивидуальном строительстве. Купить фундамент стаканного типа ФЖ может позволить себе только крупный заказчик. Зато сфера применения в индустриальном плане поистине широка – строительство сельскохозяйственных сооружений, очистных сооружений, автомобильных мостов, ангаров и хранилищ, тепло и электростанций.

Благодаря своей конфигурации, а именно плоской плите, изделие способно равномерно распределить нагрузку от опор всего здания.

Добавить комментарий или вопрос

Комментарии, вопросы и ответы

Доброе утро, необходимо изготовление фундаментов по нашим чертежам, вы делаете только стандартные или сможете сделать фундаменты, по нашим размерам?

Добрый день.
Наш завод может изготовить фундаменты любой сложности и размеров. Изделие будет соответствовать все стандартам ГОСТ и ТУ.

Нам нужно изготовить фундаменты под различные рекламные щиты размером 600х600х20 мм с отверстием по средине для трубы, сможете изготовить?

Здравствуйте Алексей.
Можем изготовить фундаменты любой сложности. Если у Вас есть чертёж, пришлите его на эл. почту [email protected] наши специалисты рассчитают стоимость изделия и ответят Вам в виде коммерческого предложения.

Хотим заказать фундаменты стаканного типа, но по нашим чертежам, сделать сможете?

Добрый день, Марина. Если Вас не затруднит, вышлите чертежи и заявку на эл. почту [email protected] наши специалисты подготовят коммерческое предложение. Добавить комментарий или вопрос

Фундамент стаканного типа: монтаж, характеристики, применение

Фундамент стаканного типа

Фундамент стаканного типа

Содержание статьи

Любой тип фундамента является основой для строения, удерживая его стены и кровлю, предотвращая их деформацию и разрушение. Совсем неважно, какой именно объект будет строиться — жилой или промышленный, фундамент для него должен быть прочным и надежным, способный полностью выдержать будущие нагрузки.

Из всех типов оснований, отдельного внимания заслуживает фундамент стаканного типа: его характеристики и несущие способности, дают возможность точечно распределять нагрузки, там, где давление на основание будет максимальным. В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, что такое фундамент стаканного типа, где он применяется, и чем так примечателен данный тип фундаментного основания.

Что такое фундамент стаканного типа

Стаканный фундамент представляет собой монолитную основу из железобетона, установленную на хорошо утрамбованной подушке из песка и щебня. Выступающим элементом над поверхностью бетонной плиты, является колонна, призванная удерживать на себе вес возводимого строения.

Стаканный фундамент: монтаж и применение

Такой подход к строительству фундамента имеет немалое количество преимуществ. Фундаментные стаканы дают возможность точечного расположения основания на грунте, обеспечивают быстрое возведение фундаментной основы, за очень короткий промежуток времени.

Железобетонные фундаменты стаканного типа обладают минимальным процентом водопоглощения, и имеют очень долгий срок эксплуатации. Как уверяют застройщики, подобного рода монолитный фундамент способен прослужить 100 и более лет. Впрочем, про преимущества фундамента стаканного типа, будет рассказано чуть ниже.

Где применяется стаканный фундамент

Железобетонный фундамент стаканного типа УБ-1, и другие его разновидности, применяется при строительстве объектов промышленного назначения, а также в индивидуальном строительстве. При этом следует понимать, что стаканный фундамент не подходит для возведения многоэтажных объектов.

Где применяется стаканный фундамент

Основное применение фундамент стаканного типа получил:

  1. В строительстве различного рода промышленных объектов, таких как мосты, переходы под ЖД путями и т. д;
  2. При возведении объектов социальной инфраструктуры, подземных парковок, гаражей;
  3. В индивидуальном малоэтажном строительстве;
  4. Для возведения спортивных и торговых комплексов;
  5. При строительстве ангаров.

Процесс установки стаканного фундамента строго регламентируется ГОСТ. Вся работа делится на несколько этапов, которые включают в себя: разметку, земляные работы, этапы гидроизоляции и армирования конструкции фундамента стаканного типа и его последующую заливку бетоном.

Преимущества железобетонного фундамента стаканного типа

К основным преимуществам стаканного фундамента относятся следующие достоинства:

  1. Быстрый монтаж, поскольку основными элементами фундамента стаканного типа, являются уже готовые ЖБ изделия, что существенно сокращает сроки установки основания.
  2. Длительный срок эксплуатации, так как данный вид фундамента состоит из бетона и металла.
  3. Стаканный фундамент обеспечивает более равномерное распределение нагрузок.
  4. Малый процент водопоглощения, достигается за счет небольшой площади соприкосновения фундамента стаканного типа с грунтом. В свою очередь, данное преимущество увеличивает срок эксплуатации фундаментного основания.
  5. Стаканное основание считается «мобильным», его при необходимости можно легко перенести (если для монтажа использовались готовые ЖБ блоки).

Преимущества железобетонного фундамента стаканного типа

Все вышеперечисленные преимущества стаканного фундамента дают возможность в кратчайшие сроки возвести прочное и надежное основание, как говорится «на века».

Процесс установки фундамента стаканного типа

Как и любой вид основания, стаканный фундамент возводится за несколько отдельных этапов. Особое внимание заслуживает установка стаканов фундамента, о которых будет рассказано чуть ниже, после этапа выполнения земляных работ.

Стаканный фундамент

Итак, на первых порах, при установке стаканного фундамента, осуществляются работы связанные с расчётом нагрузок, размерами, разметкой и выполнением земляных работ. Для этих целей выбранное место под стаканный фундамент расчищается и освобождается от плодородного слоя почвы с растительностью.

Далее под ЖБ блоки фундамента роется котлован, в виде сплошной траншеи по всему периметру объекта, либо точечно, под каждую опору. Отдельного внимание заслуживает этап создания уплотняющей подсыпки для стаканного фундамента, особенно, если строительство основания осуществляется на слабых и подвижных грунтах.

С этой целью дно котлована выравнивается и засыпается слоем песка в 30 см, тщательно проливается водой, и также хорошо утрамбовывается. Очень важно чтобы размер уплотняющей подушки под фундамент стаканного типа не превышал бы толщину опорной плиты. Первым слоем в котлован насыпается крупный щебень, а вторым, строительный песок.

Фундамент стаканного типа: монтаж, характеристики, применение

Следующим этапом установки стаканного фундамента является разметка осей. Для этого сначала определяется центральная точка плиты, после которой можно браться за монтаж фундаментных стаканов. Готовые ЖБ блоки, опускают в котлованы при помощи спецтехники, поскольку из-за большого веса сделать это своими руками попросту невозможно.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Монтируем фундамент стаканного типа под колонны: Монолитный и сборный

Черные фундамент-стаканы с арматурой покрыты смолойУстойчивость и прочность – два важнейших показателя, определяющие рабочие характеристики строения.

Фундамент стаканного типа обустраивают обычно при возведении производственных зданий.

Особенно важно его использование при строительстве одноэтажных колонн, служащих для укрепления перекрытий. Стакан фундамента имеет впечатляющую массу, поэтому установка его своими руками невыполнима на практике. Однако при использовании специальной техники данная процедура значительно упрощается. Причем процесс отнимает не так уж много времени, и протекает в несколько этапов. Применение особо прочного бетона позволяет получать износостойкие элементы, не боящиеся различных агрессивных воздействий.

[contents]

Фундамент стаканного типа: характерные особенности

Модель фундамента-башмакСовременные фундаменты стаканного типа изготавливают из качественного железобетона. Их можно отнести к одной из разновидностей известных столбчатых конструкций, но первые характеризуются лучшей устойчивостью.

Они представляют собой не просто столбы, а своеобразные большие «башмаки» из железобетона. Их устанавливают в специально подготовленные ямы, где предварительно хорошенько утрамбовывают поверхность.

Каковы их особенности?

Нельзя сказать, что в современных реалиях данный способ используется столь уж часто. Но, в числе прочих, он имеет право на существование.

Такой тип оснований более рекомендуется для домов каркасного типа небольшого размера. Однако их применение оправдано лишь при наличии устойчивых грунтов – только тогда будет равномерное распределение нагрузки на все основание.

Главные области применения

Сооружения стаканного типа используются при:

Стаканный фундамент будет оптимальным для небольшой постройки из дерева этажностью не выше трех.

 Виды стаканных фундаментов

Выделяется два вида стаканных фундаментов:

  1. Монолитный;
  2. Сборный.

4 вида сборного фундамента

Проще изготавливать и удобнее использовать монолитные конструкции. Для них характерно наличие поверхности горизонтальной, а для сборных типична поверхность уклонная. Но, и в том и в другом варианте, монолитный столб располагается, по отношению к стакану, выше.

Подколонные стаканы делают из качественного бетонного раствора с включением усиленных армированных каркасов. Такие сооружения обладают отличной устойчивостью, имеют внушительный срок эксплуатации.

Из чего состоит конструкция?

В конструктивном состоянии в конструкции присутствуют следующие составляющие:

  • Модель конструкции из жбетонаОпорная или фундаментная плита, помещаемая на подготовленную заранее подушку из щебня и песка;
  • Особый элемент, по форме похожий на стакан – подколенник;
  • Колонны – важнейшие опорные части;
  • Прочный бетонный столб. Главная его функция – надежно поддерживать балки из железобетона, на которые приходится основная масса строения.

Когда все перечисленные элементы собираются в одну конструкцию, получается сборный фундамент стаканного типа из железобетона. Его отличительная особенность – подошва, которая может иметь разную площадь, но обычно не превышает 55 кв. м.

Достоинства и недостатки стаканных оснований

Какими особенными преимуществами обладают такие стаканные основания?

  • Большой выбор жб конструкцийКолонны для них изготавливаются промышленным способом, что обеспечивает им долговечность, высокое качество и надежность;
  • При наличии необходимой техники установка их довольно проста и не занимает много времени, что позволяет ускорить сроки монтажа и сократить расход средств.

К недостаткам применения данного типа оснований
можно отнести необходимость применения специального тяжелого оборудования:

  • как для доставки изделий,
  • так и для их размещения и установки.

В настоящее время активно используются различные железобетонные опоры: разница состоит и в их размерах, и в массе.

При любом строительстве важно правильно определиться с типом необходимых элементов, которые должны соответствовать виду планируемых строений и нагрузкам от них!

Установка фундамента

Для возведения стаканных сооружений важно придерживаться прописанных стандартов. Процесс монтажа не так уж сложен, если точно придерживаться определенной очередности работ.

Шаги по возведению фундамента

  1. Грамотная предварительная подготовка грунта.Опалубка для стакана-фундамента
    Он должен быть хорошенько выровнен и размечен. Дело в том, что на нем будут размещены железобетонные балки, которые категорически запрещается смещать.
    Если характеристики строительной площадки не позволяют сделать этого, то вполне можно подсыпать привезенный грунт и как следует его утрамбовать.
  2. Уплотнение грунта.
    Когда почва достаточно подготовлена, можно переходить к ямам, которые выкапываются в заранее определенных отмеченных местах.
    Днища готовых ям трамбуются и уплотняются посредством гравия.
  3. Далее настает черед установки блоков.
    Столбы из арматуры для заливки бетонаНеобходимо тщательно следить, чтобы поверхности всех устанавливаемых элементов находились в строго горизонтальной плоскости. Пользуются для этого разными приспособлениями, например, нивелиром либо обычным строительным уровнем. Когда все используемые элементы будут установлены, требуется очистить их поверхность от всех видов загрязнений.

Правильно установленный стаканный фундамент равномерно распределяет нагрузки от строения по всей поверхности почвы.

Важное условие для этого – устойчивый к просадкам, пучинистости, деформациям грунт.

Такие его характеристики необходимы для отсутствия последующей просадки строения, образования трещин. Другими словами, они обеспечивают постройке надежность, увеличивают возможный срок ее эксплуатации.

Соблюдение технологии

Чтобы избежать ошибок при установке основания должны быть предприняты необходимые меры, обеспечивающие ему необходимую прочность.

Соблюдайте технические требования специального ГОСТа!

  • Требуется использовать бетон марки М200 (или выше ее качеством), что необходимо для высоких выдерживающих способностей и надлежащей прочности будущих опорных столбов;
  • В процессе возведения конструкции должен обеспечиваться уровень водопоглощения не выше пяти процентов;
  • Все конструкции устанавливаются лишь после обретения ими необходимой прочности;
  • Необходимо обязательное армирование колонн специальной стальной арматурой;
  • Толщина раствора вокруг металлических прутов должна быть не менее 3 см;
  • Допускаются трещины после высыхания размером не больше 1/10 одного мм;
  • В процессе монтажа, после того, как опорные колонны будут установлены, следует удалить все имеющиеся специальные монтажные петли.


4.3.3 Отдельные фундаменты под колонны ч.1

Основным типом фундаментов, устраиваемых под колонны, являются монолитные железобетонные фундаменты, включающие плитную часть ступенчатой формы и подколонник. Сопряжение сборных колонн с фундаментом осуществляется с помощью стакана (см. рис. 4.1, а), монолитных — соединением арматуры колонн с выпусками из фундамента (рис. 4.8, а), стальных — креплением башмака колонны к анкерным болтам, забетонированным в фундаменте (рис. 4.8, б).

Рис. 4.8. Соединение колонн с фундаментом

а — монолитной; б — стальной; 1 — арматурные сетки; 2 — анкерные болты

Размеры в плане подошвы (b, l), ступеней (b1, l1), подколонника (luc, buc) принимаются кратными 300 мм; высота ступеней (h1, h2) — кратной 150 мм; высота фундамента (hf) — кратной 300 мм, высота плитной части (h) — кратной 150 мм.

ТАБЛИЦА 4.22. ВЫСОТА СТУПЕНЕЙ ФУНДАМЕНТОВ, мм
Высота плитной части
фундамента h, мм
h1 h2 h3
300 300
450 450
600 300 300
750 300 450
900 300 300 300
1050 300 300 450
1200 300 450 450
1500 450 450 600
Модульные размеры фундамента следующие:
hf 1500—12000
h 300, 450, 600, 750, 900, 1050, 1200, 1500, 1800
h1, h2, h3 300, 450, 600
b 1500—6600
l 1500—8400
b1, b2 1500—6000
buc 900—2400
luc 900—3600
l1, l2 1500—7500

Высота ступеней принимается по табл. 4.22 в зависимости от высоты плитной части фундамента [1]. Вынос нижней ступени вычисляется по формуле c1 = kh1, где k — коэффициент, принимаемый по табл. 4.23.

Руководство по проектированию фундаментов на естественном основании под колонны зданий и сооружений промышленных предприятий

Форма фундамента и подколонника в плане принимается: при центральной нагрузке — квадратной, размерами b×b и buc×buc; при внецентренной нагрузке — прямоугольной, размерами b×l и buc×luc, отношение b/l составляет 0,6–0,85.

Габариты фундаментов под типовые колонны прямоугольного сечения, например по сериям КЭ-01-49 и КЭ-01-55, для одноэтажных промышленных зданий принимаются по серии 1.412-1/77. Буквы в марках фундаментов обозначают: Ф — фундамент; А, Б, В и AT, БТ и ВТ — тип подколонников для рядовых фундаментов и под температурные швы (табл. 4.24), а числа характеризуют типоразмер подошвы плитной части фундамента и его типоразмер по высоте.

ТАБЛИЦА 4.23. КОЭФФИЦИЕНТ k
Давление на грунт, МПа Значения k при классе бетона
В10 В15 В20 В10 В15 В20 В10 В15 В20 В10 В15 В20
0,15 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
0,2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2,9 3 3
3
0,25 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2,5 2,8 3
2,6 3
0,3 3 3 3 3 3 3 2,7 3 3 2,3 2,5 3
2,8 2,4 2,6
0,35 2,8 3 3 2,7 3 3 2,4 2,7 3 2,1 2,3 2,7
3 2,9 2,6 2,9 2,2 2,4 2,9
0,4 2,6 2,9 3 2,5 2,8 3 2,3 2,5 3 2 2,1 2,5
2,7 3 2,7 3 2,4 2,7 2,2 2,6
0,45 2,4 2,7 3 2,3 2,6 3 2,1 2,3 2,8 1,9 2 2,3
2,5 2,8 2,5 2,7 2,2 2,5 3 2,1 2,5
0,5 2,3 2,5 3 2,2 2,4 3 2 2,2 2,6 1,8 1,9 2,2
2,4 2,7 2,3 2,6 2,1 2,3 2,8 2 2,3
0,55 2,2 2,4 2,8 2,1 2,3 2,7 1,9 2,1 2,5 1,7 1,8 2,1
2,3 2,5 3,8 2,2 2,4 2,9 2 2,2 2,6 1,9 2,2

Примечание. Над чертой указано значение без учета крановых и ветровых нагрузок, под чертой — с учетом этих нагрузок.

ТАБЛИЦА 4.24. РАЗМЕРЫ ПОДКОЛОННОЙ ЧАСТИ ФУНДАМЕНТОВ
Размеры колонн, мм Рядовой фундамент Фундамент под температурный шов Размеры стаканов, мм Объем стакана, м3
lc bc тип подколон-
ника
размеры, мм тип подколон-
ника
размеры, им hg lg bg
luc buc luc buc
400 400 А 900 300 AT 900 2100 800
900
500 500 0,22
0,25
500
600
600
500
400
600
Б 1200 1200 БТ 1200 2100 800
900
800
600
700
700
600
500
600
0,31
0,34
0,41
800
800
400
500
В 1200 1200 ВТ 1500 2100 900
900
900
900
500
600
0,44
0,52

По высоте приняты следующие размеры: тип 1 — 1,5 м; тип 2 — 1,8 м; тип 3 — 2,4 м; тип 4 — 3 м; тип 5 — 3,6 м и тип 6 — 4,2 м. В табл. 4.25 и 4.26 приводятся в качестве примера эскизы и размеры рядовых фундаментов и фундаментов под температурные швы. Эти фундаменты могут применяться при расчетном сопротивлении основания 0,15—0,6 МПа.

Все размеры фундаментов приняты кратными 300 мм. Применяется бетон класс В10 и В15. Армирование осуществляется плоскими сварными сетками из арматуры классов A-I, А-II и А-III. Защитный слой бетона принят толщиной 35 мм с одновременным устройством подготовки толщиной 100 мм из бетона В3,5.

ТАБЛИЦА 4.25. РАЗМЕРЫ РЯДОВЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Эскиз Марка фундамента Размеры, мм Объем бетона, м3
l b l1 b1 h1 h2 hf
ФА6-1
ФА6-2
ФА6-3
ФА6-4
ФА6-5
ФА6-6
2400 2100 1500 1500 300 300 1500
1800
2400
3000
3600
4200
2,9
3,2
3,6
4,1
4,6
5,1
ФА7-1
ФА7-2
ФА7-3
ФА7-4
ФА7-5
ФА7-6
2700 2100 1800 1500 300 300 1500
1800
2400
3000
3600
4200
3,2
3,3
4,0
4,5
4,9
5,4
ФА8-1
ФА8-2
ФА8-3
ФА8-4
ФА8-5
ФА8-6
2700 2400 1800 1500 300 300 1500
1800
2400
3000
3600
4200
3,5
3,7
4,2
4,7
5,2
5,7
ФА9-1
ФА9-2
ФА9-3
ФА9-4
ФА9-5
ФА9-6
3000 2400 2100 1500 300 300 1500
1800
2400
3000
3600
4200
3,8
4,1
4,6
5,0
5,5
6,0
ТАБЛИЦА 4.26. РАЗМЕРЫ ФУНДАМЕНТОВ ПОД ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ШВЫ
Эскиз Марка фундамента Размеры, мм Объем бетона, м3
b l b1 h1 h1 hf
ФАТ3-1
ФАТ3-2
ФАТ3-3
ФАТ3-4
ФАТ3-5
ФАТ3-6
1800 2100 300 1500
1800
2400
3000
3600
4200
3,4
4,0
5,1
6,2
7,4
8,5
ФАТ6-1
ФАТ6-2
ФАТ6-3
ФАТ6-4
ФАТ6-5
ФАТ6-6
2400 2100 1500 300 300 1500
1800
2400
3000
3600
4200
4,2
4,7
5,9
7,0
8,1
9,3
ФАТ7-1
ФАТ7-2
ФАТ7-3
ФАТ7-4
ФАТ7-5
ФАТ7-6
2700 2100 1800 300 300 1500
1800
2400
3000
3600
4200
4,5
5,1
6,2
7,4
8,5
9,6

Рис. 4.9. Фундамент с подбетонкой для опирании балок 1 — фундамент; 2 — подбетонка; 3 — колонна

Для опирания фундаментных балок предусмотрена подбетонка (рис. 4.9). Пример конструктивного решения фундамента приведен на рис. 4.10.

Габариты монолитных фундаментов под типовые колонны двухветвевого сечения, в частности для серии КЭ-01-52 одноэтажных промышленных зданий, принимаются по серии 1.412-2/77. Размеры подколонной части таких фундаментов приведены в табл. 4.27. Габариты плитной части имеют типоразмеры от 1 до 18, а также типоразмер 19, при котором размер подошвы составляет 6×5 м. По высоте фундаменты могут быть 1—6-го типа. Остальные параметры такие же, как и в серии 1.412-1/77.

Рис. 4.10. Фундамент стаканного типа под колонну

1—6 — арматурные сетки

Железобетонные фундаменты под типовые колонны прямоугольного сечения, например по сериям ИИ-04, ИИ-20 и 1.420-6 для многоэтажных производственных зданий, принимаются по серии 1.412-3/79.

ТАБЛИЦА 4.27. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ ПОДКОЛОННИКОВ
Размеры колонн, мм Рядовой фундамент Фундамент под температурный шов Размеры стаканов, мм Объем стакана, м3
lc bc тип подколон-
ников
размеры, мм тип подколон-
ников
размеры, мм hg lg bg
luc buc luc buc
300 300 А 900 900 AT 900 2100 450
450
400 400 0,08
0,12
400 400 650
1050
500 500 0,18
0,29
600 400 Б 1200 1200 БТ 1200 2100 650
1050
700 500 0,25
0,40

Отличие в маркировке фундаментов по сравнению с другими сериями заключается в том, что после цифры, обозначающей типоразмер подошвы, приводится высота плитной части. Размеры подколонной части фундамента приведены в табл. 4.27. Габариты плитной части включают типоразмеры от 1 до 18 и типоразмер 19 (с размером подошвы 5,4×6 м). по высоте фундаменты могут быть 1—6-го типа. Остальные параметры такие же, как и в серии 1.412-1/77. Монолитные железобетонные фундаменты под железобетонные типовые фахверковые колонны прямоугольного сечения, в частности по шифрам 460-75, 13-74 и 1142-77, принимаются по серии 1.412.1-4. Размеры фундаментов приведены в табл. 4.28. Сопряжение колонны с фундаментом шарнирное. Фундаменты разработаны для давления 0,15- 0,6 МПа. Применяется бетон класса В10. Армирование осуществляется сварными сетками из арматуры классов A-I, А-II и А-III. Пример узла опирания колонны на фундамент дан на рис. 4.11.

Под колонны зданий применяются сборные фундаменты из одного или нескольких элементов. на рис. 4.12 приведены решения сборных фундаментов под колонны каркаса для многоэтажных общественных и производственных зданий из элементов серии 1.020-1. Элементы фундамента типа Ф применяются на естественном основании, типа ФС — для составных фундаментов (табл. 4.29). Толщина защитного слоя бетона нижней рабочей арматуры принимается 35 мм, а остальной арматуры — 30 мм. Глубина заделки колонны в фундамент должна быть не менее величин, приведенных в табл. 4.30.

Рис. 4.11. Узел опирания колонны на фундамент

1 — закладное изделие колонны; 2 — анкер; 3 — соединительный элемент

Рис. 4.12. Сборный фундамент под колонну

Устройство составных железобетонных фундаментов под колонны

Технические особенности устройства такого основания

Такие фундаменты должны полностью соответствовать строительным нормам и ГОСТам. Их назначение – передача общей массы конструкции здания через железобетонные опоры на основание, а затем — воздействие на почву. Соответственно, все фундаменты можно условно разделить на следующие группы:

  1. Основание под опоры с допустимым сечением до 300х300 мм;
  2. Фундаменты под колонны с сечением 400х400 мм.

Существует и другие варианты железобетонных фундаментов, но их толщина, размеры и глубина погружения рассчитывается индивидуально. Также нужно учесть, что колонны используются при строительстве массивных промышленных зданий, при реставрации памятников архитектуры, а также зданий на плывунах и карстовых отложениях.

В некоторых случаях для определения типа и устройства конкретного фундамента для здания общего назначения приходится проводить расчеты каждой опоры индивидуально, так как такие основания в большинстве случаев между собой не соединяются армированием и бетонным раствором.

Монтаж ЖБ колоннМонтаж ЖБ колонн.

Основные типы фундаментов под опоры в зависимости от назначения:

  • Каркасные. Используются для строительства сооружений общего назначения;
  • Бескаркасные – для небольших частных домов;
  • Железобетонные и бетонные – для промышленных и частных зданий большой высотности, которые строятся с учетом перепадов высот по ярусам, а также при наличии в разрезе разных типов почвы;
  • Бутовые основания под опоры. Используются при реставрационных работах, а также с целью обеспечить декоративную составляющую будущей конструкции.

Основные материалы, которые используются при устройстве основания:

  1. Бетон;
  2. Железобетон;
  3. Бутобетон;
  4. Бутовая кладка.

Понятно, что при выборе материала для основания строитель отталкивается от максимально допустимых нагрузок на подушку и назначения самого здания. Также существует несколько видов фундаментов под опоры: ленточный, столбчатый, свайный и сплошной монолит.

Соединение металлических колонн с арматурой железобетонного фундаментаСоединение металлических колонн с арматурой железобетонного фундамента.

Также существует специальный фундамент стаканного типа под армированные стойки. Его отличает конструкция основания, так как это основной вариант выполнения колонного основания для промышленных зданий. При его монтаже всегда возникает зазор между стаканом и опорой, который затем заполняется бетоном.

Стальные стойки при этом крепятся к основанию с помощью специальных болтов и анкеров, крепежи должны быть залиты бетоном. Такую конструкцию иногда можно встретить при строительстве каркасно-монолитных зданий, когда арматура есть в самой подошве, а также в зданиях общего назначения.

Как выбрать оптимальное устройство фундамента под опоры

  1. Столбчатый фундамент целесообразно использовать, когда допустимые нагрузки на почву незначительны;
  2. На одну стойку расчетная нагрузка составляет до 100 тонн;
  3. При выборе допустимого сечения стойки, отклонения от нормы не допускаются;
  4. Можно также использовать отдельно стоящее основание под каждую колонну отдельно, но такую конструкцию часто используют при реставрационных работах.

Ленточный фундамент можно использовать при строительстве промышленных и частных зданий общего назначения. Причем высота здания будет зависеть от нагрузок на основании и особенностей почвы. Также стоит учесть, что свайный фундамент передает нагрузку на конкретную его часть, которая расположена над землей.

Схема монтажа столбчатого фундаментаСхема монтажа столбчатого фундамента.

Что нужно помнить при расчете такого основания:

  • Особенности почвы, под которое подбирается устройство основания;
  • Вероятность и уровень сезонных подвижек;
  • Высота будущей стойки и наличие по соседству других зданий;
  • Тип будущего строения общего назначения, его габаритные размеры;
  • Толщина стенок основания;
  • Полезную площадь подошвы основания, наличие и количество стаканов.

Изготовление фундаментов стаканного типа и основные требования к ним

При установке таких оснований нужно помнить, что прочность изделия может быть достигнута только за счет использования качественных строительных материалов и хорошего армирования. Поэтому железобетонный фундамент и отличается длительным сроком эксплуатации.

Установка колонны в стакан фундаментаУстановка колонны в стакан фундамента.

Этот тип основания редко используется в общем частном строительстве, потому что отличается высокой стоимостью и необходимостью использовать механизированную технику. Основание запрещено ставить на пучинистых и просадочных почвах. Технология предусматривает установку железобетонных опор и стоек в готовый стакан, в котором затем происходит фиксация.

Требования к фундаменту:

  1. Бетон должен соответствовать М200 и обладать степенью водонепроницаемости В2;
  2. Транспортировку стоек следует осуществлять на место строительства только после того, как основание наберет необходимый запас прочности;
  3. Следует обязательно выполнить армирование основания. Толщина слоя бетона вокруг армирования должна составлять не менее 30 мм;
  4. Обнаженная арматура – заводской брак, в строительстве использовать такие изделия категорически запрещено;
  5. Если в бетоне есть трещины с толщиной более 0,1 мм, то это также брак;
  6. Все производственные петли в блоках нужно аккуратно демонтировать, забивать их в бетон категорически запрещено.

Когда нужно обязательно использовать стаканный фундамент

  • При строительстве промышленных и частных зданий общего назначения, в несущей конструкции которых используются бетонные опоры и стойки;
  • При возведении электростанций, а также в атомной промышленности, при монтаже армированных стоек для машинных и конденсационных отделений;
  • При проведении реставрационно-востановительных работ на стойках и колоннах в административных зданиях;
  • Если проектом предусмотрено использование стоек как единственно возможной несущей конструкции здания.

Преимущества стаканных фундаментов

  • Высокая прочность и качество заводских блоков, т.к. при их производстве осуществляется контроль качества и проверка на прочность и разрыв всех несущих элементов;
  • Это оптимальное основание для строительства промышленных зданий, где присутствуют локальные нагрузки на единицу площади фундамента;
  • Простая технология монтажа;
  • Экономия сил и времени на возведении фундамента.

Среди недостатков можно отметить необходимость использования механизированной техники, а поэтому стаканный фундамент, в конечном итоге, выйдет дороже, чем другие типы фундаментов.

Также нужно учитывать необходимость транспортировки отдельных стоек и колонн непосредственно от производителя, а, учитывая их размеры, иногда приходится продумывать специальные маршруты следования.

Монтаж стаканного фундамента

Монтаж сборных фундаментов колоннМонтаж сборных фундаментов колонн массой от 5 до 30 т обычно производится стреловыми кранами.

Учитывая ключевые особенности рассматриваемых фундаментов, монтаж проводится только под непосредственным наблюдением специалистов. Только они способны контролировать весь процесс установки опор и правильность их армирования. В процессе монтажа, железобетонные изделия проходят несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности. Ее тщательно выравнивают, т.к. смещение железобетонных балок в фундаментах стаканного типа крайне нежелательно;
  2. Подготовка углублений. Выкапываются на конкретную глубину, затем выполняется их укрепление гравием, тщательно трамбуются;
  3. Устройство железобетонного фундамента. На этом этапе также используется трамбовка грунта, а также происходит установка блоков.

Осевое расположение и горизонтальное расположение контролируется сложными геодезическими инструментами.

Ключевая задача, которая стоит перед фундаментами стаканного типа – это обеспечение равномерного распределения нагрузок по всей поверхности почвы. Соответственно, использовать стаканные основания можно только на такой почве, которая способна выдержать большие нагрузки и не проседать со временем.

Бетонный фундамент — три типа бетонных оснований

Есть много вариантов бетонных плит в зависимости от назначения плиты. Ниже приведены несколько полезных ссылок для понимания конкретных основ, а также трех типов бетонных оснований.

Фундамент здания и фундамент дома

Процесс строительства фундамента

Бетонные опоры

Найти подрядчиков по фундаменту рядом со мной

Т-образный

Т-образный

Традиционный метод фундамента для поддержки конструкции в зоне промерзания грунта.Под линией промерзания кладут фундамент, а затем добавляют стены. Фундамент шире стены, что обеспечивает дополнительную поддержку у основания фундамента. Укладывают Т-образный фундамент и дают ему застыть; во-вторых, возводятся стены; и наконец, между стенами заливается плита.

Итого:

  • Т-образные фундаменты используются в местах промерзания грунта.
  • Сначала устанавливается опора.
  • Во-вторых, стены построены и залиты.
  • Наконец, кладется плита.

Монолитный фундамент

Монолитный фундамент

Как следует из названия, плита представляет собой один слой бетона толщиной в несколько дюймов. Плита заливается по краям толще, чтобы получилось цельное основание; арматурные стержни укрепляют утолщенный край. Плита обычно опирается на слой измельченного гравия для улучшения дренажа. Заливка металлической сетки в бетон снижает вероятность появления трещин. Плита на уклоне подходит для мест, где земля не замерзает, но ее также можно дополнить изоляцией, чтобы предотвратить воздействие морозного пучка.(см. ниже)

Итого:

  • Плита на уклоне, используемая в местах, где земля не замерзает.
  • Края плиты перекрытия толще, чем внутренняя часть плиты.
  • Монолитная плита монолитная (залита все за один раз).

Защита от мороза

Защита от мороза

Этот метод работает только с обогреваемой конструкцией. Он основан на использовании двух листов жесткой полистирольной изоляции — одного на внешней стороне фундаментной стены, а другого, уложенного плоско на гравийном слое у основания стены, — чтобы предотвратить замерзание, что является проблемой для плиты. на фундаментах в местах с морозами.Изоляция удерживает тепло от конструкции в земле под подошвами и предотвращает потерю тепла с края плиты. Это тепло поддерживает температуру земли вокруг опор выше точки замерзания.

Итого:

  • Работает только с обогреваемой конструкцией.
  • Обладает преимуществами монолитного метода перекрытия (бетонная заливка) в зонах, подверженных морозам.
  • Бетон заливается за одну операцию, тогда как для Т-образного фундамента требуется 3 заливки.

Вернуться к строительству высококачественных плит класса

Информация о ремонте фундамента

Вся информация о опорах взята из Sunset Books «Сараи и гаражи».

.Преимущества

GFRC — легкий и высокопрочный бетон

Большие искусственные камни, сделанные из GFRC, легче, что позволяет скалам особенности, где настоящий рок был бы невозможен. НЕГ Америка

  • Более легкий вес: с помощью GFRC бетон можно заливать более тонкими секциями и, следовательно, он на 75% легче, чем аналогичные детали, отлитые из традиционного бетона. Согласно сообщению в блоге Джеффа Жирара, озаглавленному «Преимущества использования смеси GFRC для столешниц», бетонная столешница может иметь толщину 1 дюйм с GFRC, а не 2 дюйма при использовании обычной стальной арматуры.Искусственный камень, сделанный из GFRC, будет весить небольшую часть того, что весит настоящий камень аналогичных пропорций, что позволяет использовать более легкий фундамент и снизить стоимость доставки.
  • Высокая прочность: GFRC может иметь предел прочности на изгиб до 4000 фунтов на квадратный дюйм и имеет очень высокое отношение прочности к массе.
  • Армирование: поскольку GFRC армирован изнутри, нет необходимости в других видах армирования, которые могут быть трудными для придания сложной формы.
  • Консолидация: Для GFRC с напылением вибрация не требуется.Для заливки, GFRC, вибрации или роликов легко использовать для достижения уплотнения.
  • Оборудование: не требуется дорогостоящее оборудование для литого или вибрированного GFRC с лицевым покрытием; для распыленного GFRC оборудование обычно стоит около 10 000 долларов.
  • Прочность: GFRC не трескается легко — его можно резать без сколов.
  • Обработка поверхности: Поскольку она распыляется, на поверхности нет ямок или пустот.
  • Гладкие поверхности легко получить с помощью двухслойного GFRC процесса.Concast Studios — Океано, Калифорния,

  • Приспособляемость: GFRC при распылении или заливке в форму может адаптироваться практически к любой сложной форме, от камней до мелких декоративных деталей.
  • Долговечность: Согласно ACI 544.1R-96, отчету о состоянии дел по бетону, армированному волокнами , «прочность полностью состаренных композитов GFRC снизится примерно до 40 процентов от начальной прочности перед старением». Майкл Драйвер, менеджер подразделения Nippon Electric Glass, крупного производителя стекловолокна AR, не согласен.«Проблем с долговечностью никогда не бывает. Вода не может попасть внутрь — нет трещин — и это прочный материал. GFRC переживет сборный бетон, литой камень и даже натуральный камень». Прочность была увеличена за счет использования малощелочных цементов и пуццоланов.
  • Устойчивый: поскольку он использует меньше цемента, чем эквивалентный бетон, а также часто использует значительные количества переработанных материалов (например, пуццолан), GFRC квалифицируется как устойчивый.
  • Декоративный бетон

    GFRC легкий, потому что он пустотелый.NEGAmerica

  • Стоимость: GFRC как материал, однако, намного дороже обычного бетона в расчете на фунт за фунт. Но поскольку поперечные сечения могут быть намного тоньше, стоимость большинства декоративных элементов преодолевается. «Когда вы сохраняете толщину около дюйма, стоимость материала обычно составляет менее $ 2,00 / квадратный фут», — сказал Драйвер. «Из-за высокого модуля упругости стекла оно заменяет всю сталь, но как только вы попадете в 4-дюймовые плиты, GFRC станет слишком дорогим.«
  • «GFRC не прижилась так, как могла бы, из-за дизайна смеси», — сказал Драйвер. «Когда у вас так много цемента, ваша химия меняется, и у вас есть множество переменных, которые нужно контролировать. Многие обычные бетонщики сталкиваются с проблемами и в конечном итоге недовольны. Требуется некоторое время, чтобы стать опытным с GFRC. Нужно много знать, очень много переменных. Обучение — ключ к успеху «.

Ресурсы GFRC На GFRC доступно огромное количество информации, а также некоторое обучение и бесплатные технические консультации:

  • Nippon Electric Glass America обеспечит обучение и техническую поддержку.Майкл Драйвер из NEG America рекомендует производителям, заинтересованным в производстве продуктов из GFRC, пройти практическое обучение перед любыми попытками изготовления такого типа материала. «Большинство смесей GFRC содержат больше цемента, чем заполнителя, и обычно включают полимеры акрилового латекса для отверждения», — сказал он. «Такие переменные, как химический состав цемента, градация и форма заполнителя, температура смеси, химический состав воды, тип водоредуцирующей добавки, соотношение сторон стекловолокна AR, ориентация волокна, содержание волокна и условия отверждения — вот лишь некоторые из них, которые необходимо учитывать.Не зная этих переменных, начинающий производитель GFRC может разочароваться после нескольких неудачных попыток ».
  • Институт сборного / предварительно напряженного бетона располагает обширной информацией о производстве GFRC в Рекомендациях PCI MNL-128 для стекловолоконного бетона и Руководстве по контролю качества PCI MNL-130 для GFRC.
  • Состояние ACI
.

Типы железобетонных подпорных стен и их детали

Типы железобетонных подпорных стен: консольные подпорные стены и контрфорсы. Обсуждаются функции и части этих подпорных стенок.

Подпорная стена обычно используется для удержания земли или другого материала для поддержания неравных уровней на двух сторонах. Материал на тыльной стороне называется засыпкой.

Подпорные стены используются при строительстве подвала ниже уровня земли, боковых стенок моста и для удержания откосов на дорогах с холмистой местностью.

Подпорная стена может быть построена как из кирпича, так и из железобетона. В случае кладки подпорной стенки, толщина стенки возрастает с высотой, потому что кладка сопротивляется боковое давление со стороны своего веса. Таким образом, он также называется тяжести подпорной стенки.

Подпорная стена из железобетона противостоит боковому давлению за счет структурных воздействий, таких как изгиб, и приводит к более тонкому сечению.

Типы подпорных железобетонных стен

Ниже приведены типы подпорных стен из железобетона:

Консольная подпорная стенка

Консольные подпорные стены являются наиболее распространенным и широко используемым типом подпорных стен.На следующем рисунке показана консольная подпорная стенка.

Части консольной подпорной стенки и его действия:
1. Вертикальный шток

Вертикальный шток консольно давления подпорной стенки резисты земли со стороны засыпки и изгибов, как кантилевера. Толщина консольной плиты больше у основания ствола и постепенно уменьшается вверх из-за уменьшения давления грунта с уменьшением глубины.

2. Опорная плита

фундаментной плите образуют основу подпорной стенки. Он состоит из пятки и носка. Пяточная плита действует как горизонтальная консоль под совместным действием веса удерживающего грунта сверху и давления грунта, действующего со стороны софита.

Опорная плита также действует как консоль под действием давления грунта, действующего вверх. Устойчивость стенки поддерживаются за счет весом заливки земли и на пяточной плиту вместе с собственной массой структурных элементов подпорной стенки.Подпорные стены консольного типа подходят для засыпки на глубину до 5 м.

Подпорная стенка

Когда высота удерживаемого грунта превышает 5 м, изгибающий момент, возникающий в плитах ствола, пятки и носка, очень велик, что приводит к большой толщине элементов конструкции и становится неэкономичным. Таким образом, подпорная стенка контрфорсного типа применяется для больших высот.

На рисунке ниже показана подпорная стенка контрфорса и ее части.

контрфорсом удерживающая стенка состоит из штока, схождение плиты и пяточной плиты, как и в случае консольной подпорной стенки.Но он также состоит из контрфорсов — регулярного промежутка, который разделяет ствол. Шток с комбинированным противовесом ведет себя как тройник разной ширины.

Стойка и пяточная плита эффективно прикреплены к контрфорсам, так что шток изгибается горизонтально между контрфорсами из-за бокового давления грунта. Таким образом, толщина стойки и пяточной плиты значительно уменьшается за счет уменьшения момента из-за фиксации этих плит между контрфорсами.

Подробнее:

Почему выходят из строя подпорные стены? Причины для подпорных стен Failure

Нагрузки и силы, действующие на подпорную стену, и их расчет

Гидравлические отверстия в подпорных стенках — Типы, функции и время необходимости

Меры по предотвращению подпорной стенки при бедствии и Неудачи

Дозирование из железобетонных Подпорная стена

.

Стеклобетон, армированный стекловолокном

РЕЗЮМЕ Обычный бетон
обладает очень низкой прочностью на разрыв, ограниченной пластичностью и низким сопротивлением растрескиванию. Внутренние микротрещины изначально присутствуют в бетоне, а его низкая прочность на растяжение связана с распространением таких микротрещин. Волокна, добавленные в бетон в определенном количестве, улучшают деформационные свойства, а также трещиностойкость, пластичность, прочность на изгиб и ударную вязкость. В основном исследования и исследования фибробетона были посвящены стальной фибре.В последнее время стали доступны также стекловолокна, которые не имеют проблем с коррозией, связанных со стальными волокнами. В данной статье представлены результаты экспериментальных исследований по использованию стекловолокна в конструкционном бетоне. CEM-FILL, устойчивое к растрескиванию, высокодисперсное, щелочно-стойкое стекловолокно диаметром 14 микрон, с соотношением сторон 857, использовалось в процентах, варьирующихся от 0,33 до 1 процента по массе в бетоне, и свойствах этого FRC (армированного фибробетоном) как сжатие Изучены прочность, сопротивление изгибу, вязкость, модуль упругости.

1. ВВЕДЕНИЕ
Бетон — это наиболее широко используемый строительный материал, обладающий несколькими желательными свойствами, такими как высокая прочность на сжатие, жесткость и долговечность при обычных условиях окружающей среды. В то же время бетон хрупкий и слабый при растяжении. У простого бетона есть два недостатка: низкая прочность на разрыв и низкая деформация при разрушении. Эти недостатки обычно устраняются армированием бетона.

Обычно арматура состоит из непрерывных деформированных стальных стержней или предварительно напряженных стержней.Преимущество технологии армирования и предварительного напряжения с использованием стальной арматуры в качестве высокопрочной стальной проволоки помогло преодолеть неспособность бетона к растяжению, но при этом уменьшить пластичность и прочность на сжатие. Фибробетон (FRC) — это бетон, изготовленный в основном из гидравлических цементов. агрегаты и дискретные армирующие волокна. FRC — относительно новый материал. Это композитный материал, состоящий из матрицы, содержащей случайное распределение или дисперсию мелких волокон, натуральных или искусственных, имеющих высокую прочность на разрыв.Благодаря наличию этих равномерно распределенных волокон прочность бетона на растрескивание увеличивается, а волокна действуют как ограничители трещин.

Объявления

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА
Детали материалов, используемых в настоящей программе, следующие.

Цемент
Портлендский пуццолоновый цемент марки 43, доступный на местном рынке, был использован в исследовании. Используемый цемент был протестирован и признан соответствующим спецификациям IS 1489.Удельный вес 3,15.

Крупный заполнитель
В качестве грубого заполнителя использовались дробленые угловые заполнители из местного источника.

Мелкий заполнитель
В качестве мелкого заполнителя использовался песок зоны 3. Удельный вес был определен и составил 2,74.

Стекловолокно
Используемое стекловолокно Cem-FIL Anti-Crack HD с модулем упругости 72 ГПа, диаметр нити 14 микрон, удельный вес 2,68, длина 12 мм (свойства, полученные от производителя, показаны в таблице 1) .

Вода
Используется доступная на месте питьевая вода.

Образцы для испытаний
Образцы для испытаний, состоящие из кубов 100 × 100 × 100 мм и балок 100 × 100 × 500 мм, были отлиты, как показано на рисунке 1, и испытаны в соответствии с IS: 516 и 1199.

БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Марка M20 в количествах, использованных в кубическом метре, показана в таблице 2. водный цемент был исправлен.

СМЕШИВАНИЕ
После перемешивания в полностью тарельчатом смесителе смесь разливали в формы для каждого процента волокна, достаточного без кубиков (таблица 3), и изгибаемые балки (таблица 4) отливали для испытаний в возрасте 28 дней.
Таблица 1

Таблица1 . Свойства стекловолокна Cem-Fil Anti Crack HD.
  1. Волокно
Стекло AR
  1. удельный вес
2,68
  1. Модуль упругости (ГПа)
72
  1. предел прочности на разрыв (МПа)
1700
  1. диаметр (микрон)
14
  1. длина (мм)
12
  1. номер волокна
235
(миллион / кг)

Стол 2

с.нет. материал количество на м 3 в кг
1 цемент 33 марка ппк 350
2 Мелкий заполнитель 873
3 крупный заполнитель (20мм) 444
4 крупный заполнитель (10мм) 666
5 Вода 140
6 Волокно 0-1% от общей массы смеси
7 суперпластификатор 5

Таблица 3

Количество образцов балки, отлитых из стали с разным содержанием волокна и разной площадью
% волокна

0%

0.33%

0,67%

1%

описание
диаметр в мм

10

4

4

4

4

Под усиленный

12

4

4

4

4

Под усиленный

16

4

4

4

4

сверх армированный

Test Specimens 100×100×500mm

Таблица 4: -Количество отлитых образцов куба с различным содержанием волокна

% волокна

0%

0.33%

0,67%

1%

номер куба

8

8

8

8

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
1. Прочность на сжатие: —

Наблюдение из наших результатов показывает, что увеличение прочности на сжатие до 37% в случае добавления 0,33% волокон по сравнению с обычным бетоном.На рис. 2 и в табл. 5 показано изменение прочности на сжатие при добавлении волокна.

Таблица 5: -Разница между процентным увеличением прочности на сжатие

Содержание клетчатки % увеличение прочности на сжатие

0%

0%

0,33%

36,67%

1%

-4.40%

Compressive Strength And Fiber Content

2. Прочность на изгиб
Наблюдается увеличение прочности стекловолокна на изгиб на 130% по сравнению с обычным гладким бетоном

Процентное увеличение прочности на изгиб бетона, армированного стекловолокном, при использовании стали с содержанием 0,33% волокна и 1,25% стали (арматурный стержень 12 мм) составляет 150% по сравнению со стеклобетоном (без армирования).

Таблица 6: — Прочность на сжатие и изгиб для различного содержания волокна через 28 дней

% волокна Прочность на сжатие, Н / мм 2 Прочность на изгиб, Н / мм 2
без армирования 10 мм 12 мм 16 мм

0

30

3.19

14,85

17,325

24,075

0,33

41

7,31

11,7

18,225

20,25

0,67

30

7,59

15,7

17.325

17,325

1

28,67

7,07

18,45

18,65

25,5

Таблица 7: — Увеличение прочности стекловолоконного бетона на сжатие и изгиб в процентах по сравнению с обычными бетонными смесями через 28 дней

% волокна прочность на сжатие прочность на изгиб
без армирования 10 мм 12 мм 16 мм

0.33

36,67%

130%

0%

5,19%

0%

0,67

0

138%

5,70%

0%

0%

1

-4,14%

121.63%

24,24%

7.60%

5,91%

Flexure Testing Arrangement

3. Модуль упругости
Модуль Юнга увеличивается на 4,14% для фибробетона (0,33% содержания волокна и 1,25% стали или при использовании арматурного стержня диаметром 12 мм) по сравнению с обычным бетоном (см. Таблицу 8)
testing

Таблица 8 Наблюдаемый модуль упругости

Ø мм волокно наблюдаемый модуль упругости кНмм 2

10

0

11.53

12

0

20,98

16

0

20,12

10

0,33

21,49

12

0,33

21.85

16

0,33

12,85

10

0,67

14,12

12

0,67

20,31

16

0.67

20,31

10

1

8,2

12

1

18.09

16

1

16,46

4.Вязкость
Из таблицы 9 видно, что наилучшие характеристики дает бетон, армированный стекловолокном, содержащий 0,67% волокна и 1,25% стали. Наивысшее значение ударной вязкости составляет 272,41 кН · мм. (См. Таблицу 9)

Таблица 9 Вязкость, кНмм

волокно%
диаметр в мм

0

0,33

0,67

1

10

11.506

63,99

144,6

19,36

12

59.06

83,98

272,4

75,69

16

116,28

218,6

215,7

72,26

Таблица 10 Увеличение ударной вязкости в процентах

волокна%
диаметр в мм

0.33

0,67

1

10

456%

1157%

68,26%

12

42,19%

361,20%

28,15%

16

88.06%

85,48%

0%

Заключение
1. Добавление стекловолокна в железобетон увеличивает ударную вязкость на 1157% по сравнению с обычным железобетоном. Величина ударной вязкости наблюдается максимум 272,4 кНмм при использовании содержания волокна 0,67% и стали 1,25% (арматурный стержень 12 мм).

2. Модуль упругости бетона, армированного стекловолокном, увеличивается на 4,14% по сравнению с обычным железобетоном.

3. Наблюдается процентное увеличение прочности на сжатие различных марок стекловолокнистых бетонных смесей по сравнению с 28-дневной прочностью на сжатие 37%.

4. Наблюдается 5,19% прироста прочности на изгиб различных марок стекловолокнистых бетонных смесей по сравнению с 28-дневной прочностью на сжатие.

Объявления

ССЫЛКИ
1. Saint Gobain Vetrotex, Cem — Fil. 2002. Почему стеклянные волокна устойчивы к щелочам.В технических паспортах. www.cemfil.com
2. Шива Кумар, А. и Сантханам Ману. 2007. Механические свойства высокопрочного бетона, армированного металлическими и неметаллическими волокнами. Цемент и бетонные композиты (29) с. 603–608.
3.Перумаласамы Н.Балагуру шах «Фиброцементные композиты».

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим Комал Чавла и Бхарти Теквани за то, что они предоставили нам этот документ по «Стекловолоконный бетон» .Мы надеемся, что это будет очень полезно для тех, кто хочет больше узнать о бетоне, армированном стекловолокном.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.