Абс материал что это такое: Запрашиваемая страница не найдена!

Содержание

АБС и АБС-ПММА: что это такое, характеристики, практическое применение

Существуют различные виды пластмасс, в числе которых полипропилен, полиэтилен, ПВХ и прочее. Не последнее место здесь занимает пластик типа АБС.

В современной жизни человечество использует много пластика. Он заменяет ряд природных материалов. Существуют различные виды пластмасс, в числе которых полипропилен, полиэтилен, ПВХ и прочее. Не последнее место здесь занимает пластик типа АБС.

Данная аббревиатура – это сокращенный акрилонитрилбутадиенстирол – пластмасса в инженерии. Он получается из термопластичной смолы из сополимера трех элементов. То есть это три молекулы (акрилонитрил, бутадиен, стирол), совмещенные в одном.

Свойства АБС

Главные характеристики пластика АБС, выделяющие его среди других пластмасс:

  • Вещество светлого, немного желтого оттенка. При желании его легко покрасить в любой нужный цвет либо, наоборот, сделать прозрачным;
  • Рабочая температура имеет довольно широкий диапазон: от -40 до +70-80 °C градусов;
  • Размягчается при t выше 90°С, его можно формовать при температуре плавления АБС пластика 200-260 °C. Материал разгорается при 395 °C;
  • Плотность пластика составляет 1,02-1,08 г/куб. см;
  • АБС-пластик прочный, вязкий, упругий. Поэтому он может использоваться для выпуска ударопрочных деталей;
  • Практически отсутствует влагопоглощение. Она равна 0,2-0,4%;
  • Поверхность – глянцевая;
  • Не реагирует с маслами, жирами, нефтепродуктами, щелочами, солями и кислотами;
  • Хорошая способность к сварке.

Недостатками АБС являются низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, плохие диэлектрические свойства. Его также можно растворить ацетоном или дихлорэтаном, анилином, бензолом и т.д.

Производство АБС

АБС получают методом эмульсии. Его технологический процесс состоит из трех этапов. Первый шаг представляет собой подготовку исходного материала, полимеризацию акрилонитрила, разделение невосприимчивого бутадиена. Второй этап включает сам процесс сополимеризации. На третьей стадии происходят осадка сополимера акрилонитрила, бутадиена, стирола, отжим, промывка и сушка вещества.

Производится он в огромных количествах (8-10 миллионов тонн в год), при этом данная цифра растет ежегодно. Сейчас основными производителями являются азиатские страны, но и в России его также выпускают. Крупнейшими мировыми производителями АБС-пластика считаются следующие компании:

  • Корпорация «Чи Мэй», Формоза, Доу, Гранд Пасифик – Тайвань;
  • LG Chemicals, BASF, Lanxess, Samsung Cheil Industries – Корея;
  • Технополимер – Япония;
  • Dow Chemicals, Polimeri Europa, Ineos в Европе;
  • Нижнекамскнефтехим – Россия.

АБС производится в гранулах, как и другие пластики, но иногда можно найти порошкообразный материал. Около двух тонн нефти используется для выпуска одной тонны пластика.

Марки пластика АБС

Так как АБС состоит из трех полимеров, то его свойства могут меняться в зависимости от соотношения данных веществ в сплаве. Эту разницу можно понять, посмотрев на марку пластика. Каждый вид имеет определенную характеристику и используется для конкретных целей:

  • Марка HI121 или HI121H отличается высокой прочностью, ударной стойкостью, эластичностью оптимального уровня. Хорошо подходит для изготовления корпусов бытовой техники, электронного оборудования, спортивного инвентаря, мебели;
  • Марка ER468, HF380 характеризуется устойчивостью к изгибу и растяжению. Высокая текучесть этого материала позволяет отливать изделия больших размеров. В последующем они используются в рекламных конструкциях, в производстве бытовой техники;
  • Марка ER400 не подвержена воздействию атмосферных осадков. Обладает высоким показателем сопротивления к истиранию. Благодаря этим свойствам используется в автомобильной промышленности;
  • Глянцевая поверхность марок HG173, SG175, XG570 отличается приятным блеском. Пластик используют для производства корпуса различного оборудования;
  • Материалы PT270 не поддаются влиянию растворителей и разработаны специально для того, чтобы поверхность можно было покрасить.
    Марка востребована во всех областях промышленности;
  • MP232, MP220 используют для выпуска продукции с металлизированным покрытием. Пластик АБС декоративный пользуется спросом в производстве элементов для интерьера, отделочных материалов.

Термостойкий пластик получают путем добавления альфа-метилстирола к трем АБС-полимерам акрилонитрила. Сфера применения – выпуск электрических и электронных устройств.

Марки AF364, AF312C, AF312 были разработаны для производства комплектующих для офисной техники, сетевых адаптеров, радиоэлектроники и другого оборудования. Характеризуется стойкостью к воспламенению.

При изготовлении АБС пластика листового прозрачного путем добавления полимеров получили марку TR556, TR557.

Область применения АБС- пластика

Данный тип находит спрос в разных сферах, т.к. он легко поддается обработке, переработке, в том числе посредством точного литья, пайки АБС пластика. Этим способом можно получить изделия различного назначения:

  • В автомобильной промышленности: бамперы, детали интерьера транспортного средства, колпачки колес, дверная панель;
  • Детали для электронных устройств и бытовой техники: производство корпусов электрооборудования, телефонов, компьютеров и оргтехники, металлических деталей различных приборов;
  • Мебельная фурнитура;
  • CD и DVD;
  • Канцелярские принадлежности: авторучка, маркер, детали портфеля, папки, фломастеры;
  • Спорттовары и для активного отдыха;
  • Детские товары: конструкторы, игрушки, развивающие игры и т.д.;
  • Тара и упаковка: контейнеры для жидкостей, посуда;
  • Медицинские изделия.

Методом экструзии (путем выдавливания расплава материала через формовочное отверстие) АБС-пластмассы изготавливаются в виде листов. Это востребованный материал для различных отраслей экономики, включая строительство, отделку, рекламу и дизайн.

3D печать

Инновационной областью применения АБС пластиков является 3D-печать. Наиболее популярными пластмассами для такой печати являются полилактиды и АБС. Если печатать детали из АБС, они будут характеризоваться высокой прочностью, хорошо переносят механические нагрузки. Кроме того, преимуществом ABS является его низкая цена. Для трехмерной печати АБС пластиком на 3D принтерах нужны специальные нити. Их получают из гранулированного пластика. Материал окрашивают и закручивают в катушки.

Для работы с АБС-пластиком используют 3D принтеры, работающие по технологии FDM. Нити заправляют в экструдер, где они плавятся и после послойно выстраивают заданную модель. Это простая и понятная технология. При печати изделий из составных частей их обрабатывают ацетоном или другим растворителем, чтобы склеить детали между собой.

АБС-пластик для 3D-печати должен соответствовать определенным требованиям. Необходимо, чтобы материал был устойчив к механическим воздействиям, влагостойким, устойчивым к кислотам и маслам, легким в обработке, эластичным, чувствительным к нагреву, а также имел широкий спектр цветов.

Основной проблемой при использовании АБС в 3D-печати является выделение токсичных паров при работе. Поэтому помещение, где размещается принтер, должно быть хорошо проветриваемым.

Комбинация АБС с другими материалами

Для улучшения определенных свойств и характеристик полимер можно комбинировать с другими компонентами, материалами. Рассмотрим подробнее эти сочетания:

  • ABS + поликарбонат (ABS-PC): повышенная устойчивость к ударам, перепадам температур и химическим веществам. АБС пластик листовой для производства готовой продукции высоко ценится дизайнерами, выпускается в популярных цветах, используется для изготовления деталей интерьера и экстерьера автомобиля, приборной панели и многого другого. Поэтому на вопрос о том, что лучше: поликарбонат или АБС пластик, ответ один – их симбиоз;
  • АБС + поливинилхлорид (АБС-ПВХ): аморфный (бесформенный) материал, подходящий для наружного использования. Не теряет своих свойств при температуре до 95 °C;
  • АБС + полибутилентерефталат (АБС-ПБТ): твердый материал с повышенной прочностью и отличными показателями долговечности.
    Его можно использовать для изготовления автомобильных деталей, бамперов, колпаков, коробок офисной, бытовой техники, деталей для электротехники и электроники;
  • АБС + полиамид (ABS-PA): отличные диэлектрические характеристики. Используется для производства АБС пластика, который идет на выпуск окрашенных автозапчастей, бамперов, деталей для подкапотного пространства, ручек инструментов, электрических деталей, элементов мебели, спортивных товаров;
  • Материал АБС + термополиуретан (ABS-TPU): прочный пластиковый материал, обладающий высокой устойчивостью к влаге и отрицательным температурам. Именно из этого пластика изготавливаются детали интерьера легковых автомобилей и автобусов, воздушного транспорта, облицовочные материалы,

В чистом виде АБС-пластик используется редко. Поэтому способность материала к сополимеризации играет большую роль в его популярности.

Обработка листов АБС

Благодаря своим технологическим качествам листы АБС пластика легко поддаются любой обработке. Материал можно без проблем резать или сверлить. Детали просто соединить с помощью клея acrylonitrile или какого-нибудь растворителя. Основной метод обработки пластика – термоформирование. Это простой процесс, который состоит из ряда этапов:

  • Материал нагревают;
  • Полученную массу накладывают на форму;
  • На нее воздействует вакуум;
  • Изделию дают остыть;
  • Используя оборудование с обратным давлением, готовый продукт извлекают из формы.

При производстве сложных монолитных изделий используется технология вакуумного формования АБС-пластика. Для этого создается необходимая матрица – дерево или МДФ, металл (алюминий или сталь) или стекловолокно. В нижней части обязательно делаются отверстия для откачки воздуха. Перед началом процесса поверхность тщательно полируется и смазывается.

Лист ABS монтируется на пресс-форме и фиксируется зажимами. Затем его нагревают до температуры плавления АБС пластиков – около 170-180 градусов по Цельсию. Материал становится мягким. Воздух откачивается из внутренней полости матрицы. И АБС в точности принимает заданную форму.

После этого следует цикл охлаждения. Остается только извлечь готовую деталь из формы и обработать ее края. Формование листов ABS также возможно в домашних условиях без специальных технологий. Поэтому данный материал широко востребован как у крупных производителей продукции из пластика, так и на небольших семейных предприятиях.

Полиметилакрилат

ПММА – это полиметилакрилат. Его также называют акрилом, оргстеклом или акрилонитрилом, стирольной смолой. Соответственно, АБС-ПММА – это многослойный пластик, результат производства акрилонитрила и полиметилакриалат.

Совмещая два материала, получают пластик более высокой прочности. Также материал не боится низких температур, не становится хрупким с течением времени. За данное качество отвечает ABS. Слой PMMA обеспечивает устойчивость к царапинам, защиту от ультрафиолета. Покрытие пластика становится блестящим. Готовый материал также не боится воздействия бактерий: они на нем не размножаются, так как отсутствует какая-либо питательная среда для них.

Выделяют следующие плюсы полиметилакрилата:

  • Хорошо подходит для термоформования;
  • Легко окрашивается;
  • Нижняя поверхность пленки имеет высокое поверхностное натяжение, которое помогает ей прилипать к смолам и клею для АБС пластика;
  • Легкость и удобство работы с материалом.

Лист АБС-ПММА подходит для механической обработки, фрезерования, склеивания, лазерной резки, обычной инструментальной резки, термической сварки, трения, ультразвуковой сварки и т.д.

Пластик АБС-ПММА используют в следующих областях:

  • Оборудование для бань и ванных;
  • Внутренние и внешние элементы холодильников;
  • Внешние детали для автомобилей, сельскохозяйственной техники, специального оборудования;
  • Обустройство фонтанов;
  • Медицинская и детская мебель;
  • Фасады для кухонной мебели и гостиной;
  • Сантехнические изделия: душевая кабина, ванна, раковина, мебель для ванной комнаты.

Магазин ПЛАСТ.РУ предлагает листы АБС для создания водостойких конструкций. Они хорошо подходят для различных форм, деталей для ванн и душевых кабин. Также этот материал используется в мебельном производстве. Из нее делают столы, стулья и прочие предметы, которые планируется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности или для прямого контакта с водой. АБС подходит и для изготовления конструкций, которые будут находиться под открытым небом. Это скамейки, подставки, горшки и пр.  

Также свойства этих листов позволяют установить защиту от удара электричества.

Лист АБС

Листы АБС являются одним из дешевых материалов, использующихся для изготовления многих изделий. В сравнении с другими видами пластиков, данный материал удобнее в применении и механической обработке. Он прост в изготовлении, в массу, которая станет листом, можно добавлять разные вещества для придания дополнительных свойств, нужного цвета. Конструкции из листов получаются надежными, долговечными при грамотном подходе к выбору нужной толщины. Материал АБС – частый элемент бытовых приборов.

Не стоит использовать этот вариант в пищевой промышленности, так как он горюч, при плавлении АБС пластик выделяет вредные вещества. Основная сфера использования – производство контейнеров, труб, прожекторов, предметов мебели, лодок и прочего.

Более точные физические и механические свойства АБС приведены в следующей таблице:

Показатель

Значение

Плотность

1,02-1,08 г/куб. см

Предел прочности при растяжении

35-50 МПа

Прочность на изгиб

50-87 МПа

Прочность на сжатие

46-80 МПа

Относительное удлинение

10-25%

Усадка (при производстве изделий)

0,4-0,7%

Водопоглощение

0,2-0,4%

Модуль упругости при растяжении при 23°C

1700-2930 МПа

Шарли-ударопрочность (с насечкой)

10-30 кДж/кв. м

Твердость по Бринеллю

90-150 МПа

Термостойкость по Мартенсу

86-96 °C

Температура размягчения

90-105 °C

Максимальная непрерывная рабочая температура

75-80 °C

Диапазон Рабочих Температур

200-260 °C

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

2,4-5,0

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц

(3-7)*10-4

Удельное объемное электрическое сопротивление

5*1013 Ом/м

Электрическое сопротивление

12-15М/мин

Температура самовоспламенения

395 °C

В магазине ПЛАСТ. РУ листы АБС представлены в трех цветах: серый, черный и белый. Выделяют три вида поверхности: под кожу, песок, гладкий. Размерный ряд довольно широкий: 6х1500х3000 мм (28,62 кг), 3х1000х3000 мм (9,54 кг), 9х1500х3000 мм (47,7 кг), 8х1000х3000 мм (25,44 кг) и т.д. Страна производства: Россия.

Стоит обратить внимание на новинки магазина ПЛАСТ.РУ: листы АБС под дерево (дуб миндальный, ясень, дуб мокко), мрамор (бурый или темно-синий), шлифованный алюминий.

Лист АБС-ПММА

АБС пластик широко распространен по всему миру. Его главное преимущество – это долговечность (если остерегаться высоких температур, ультрафиолета, едких кислот). Минусы материала можно нивелировать посредством добавления различных смесей.

Аббревиатуры АБС-ПММА расшифровка простая – это один из прекрасных вариантов совмещения пластика с полимером. Союз АБС и оргстекла (полиметилметакрилат) получается прозрачным и гибким. Новый пластик становится надежным и прочным за счет нижней части – толстый слой АБС, и глянцевым, ярким, контрастным за счет верхнего слоя – оргстекла.

Материал используют для выпуска душевых кабин, ванн и прочих вещей в помещениях, где наблюдается повышенная влажность. Также он оптимален для производства уличной мебели, ведь пластик не боится солнца и дождя. Все эти качества привели к тому, что АБС-ПММА (акрилонитрилбутадиенстироль) используется для обустройства козырьков, навесов, которые защищают от дождя, снега, прямых лучей солнца.

Некоторые физико-механические свойства АБС-ПММА:

Показатель

Значение

Плотность

от 1,07 до 1,26 г / куб. см

Модуль изгиба

2100 МПа

Удлинение при напряжении

8%

Удлинение разрыва

3%

Модуль упругости при растяжении при 23 °C

1800 МПа

Ударопрочность

9 кДж / кв. м

Температура размягчения выше

100 °C

Магазин ПЛАСТ.РУ представляет большой выбор листов АБС-ПММА. Поверхность: глянцевая, матовая, с пленкой. Цвет: черный, бежевый, белый, сливовый, красный, бургунди, капучино, графит, серебро, голубой и т.д. Размеры: 0,7х1300х2800 мм (2,73 кг), 0,8х1300х2800 мм (3,13 кг), 1х1300х2800 мм (4 кг),1х1500х3000 мм (4,84 кг) и т.д. Страны производства: Россия, Республика Корея.

Листы АБС и АБС-ПММА удобны и практичны, их можно использовать везде: от изготовления игрушек до частей автомобилей. Но если вам нужен, например, бассейн из пластика, то лучше использовать полипропилен, АБС для таких целей используется редко.

В магазине ПЛАСТ.РУ есть большой выбор различных видов пластика. Для каждой цели есть свой подходящий материал:

  • Высокомолекулярный полиэтилен – прочный и нетоксичный пластик. Используется для изготовления изделий в разных сферах (от разделочных досок до облицовки зданий). Минус: листы не поддаются сварке;
  • Сверхвысокомолекулярный полиэтилен – жесткий и ударопрочный материал, но невозможно использовать при температуре выше 100 градусов по Цельсию;
  • Полиэтилен высокого давления – эластичный и гибкий материал. Чаще применяется для создания искусственных водоемов и плотин;
  • Полиэтилен низкого давления обладает прочностью, морозостойкостью, влагостойкостью. Сохраняет гибкость в разных температурных условиях;
  • Листы для хоккейных бортов можно использовать и в других целях. Эти панели морозостойкие, способны выдержать большие нагрузки;
  • Анкерные листы защищают бетонные основания, сооружения;
  • Блоксополимер ПП зарекомендовал себя положительно в качестве основы для тонкостенных конструкций благодаря таким своим свойствам, как упругость на сжатие и ударная прочность;
  • Достоинство сотового полипропилена заключается в его легкости, стойкости к сменам температуры, водотталкивающих качествах. Благодаря этому он широко применяется для строительства, в рекламной сфере, полиграфии и как упаковочная продукция;
  • Тонкий полипропилен используют в разных отраслях. Его отличительная особенность в высокой устойчивости к щелочам;
  • Гомополимер полипропилена характеризуется высокой прочностью. Материал сохраняет свои качества даже при минусовых температурах;
  • Стеновой ПП – название говорит само за себя. Может использоваться в качестве отделочного материала, может выдержать нагрузки на сжатие, ценится за высокие показатели жесткости.

Покупка листов АБС и АБС-ПММА в Москве

Компания «ПЛАСТ.РУ» долгое время занимается продажей пластиковых листов и сопутствующих товаров. Здесь можно купить листы АБС и АБС-ПММА. При желании заказчик имеет возможность приехать лично и осмотреть товар перед покупкой. Склад находится в Москве. Представлен большой выбор различных материалов.

Покупки доставим собственным транспортом по Москве и Московской области, также есть самовывоз. В другие города России товар направляется посредством логистических компаний. Товар можно приобрести как оптом, так и в розницу. При больших объемах и регулярных заказах готовы предоставить скидки.

Магазин ПЛАСТ.РУ имеет большой ассортимент пластиков. Все разнообразие представлено в нашем каталоге. Стоимость продукции низкая. Наши консультанты с удовольствием ответят на вопросы клиентов и помогут сделать выбор. Простая навигация по веб-сайту магазина поможет вам быстро найти необходимый материал и узнать его характеристики.

Товар сертифицирован, к нему прилагается паспорт качества. Весь товар есть на складе, доставка осуществляется в день обращения и оплаты.

 

Обзоры и советы в Москве

При покупке игрушки своему ребенку, каждый родитель сталкивается с рядом вопросов, и наиболее важный и них — это материал из которого изготовлена будущая покупка. Зачастую товары попадающие в нашу страну из «поднебесной» не отличаются высоким качеством, поэтому наш магазин очень тщательно подходит к выбору всех товаров которые мы предлагаем. Вы наверно уже встречали аббревиатуру «ABS plastic» при покупке пластмассовых изделий, поэтому давайте рассмотрим подробнее, что же это такое?
Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве материала для изготовления игрушек. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер.
Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами этого технологичного полимера, являются следующие:
  • высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
  • высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
  • устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
  • не токсичность материала и его договечность;
  • может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
  • в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.
Произведенные из такого полимера игрушки имеют ровную матовую или блестящую поверхность. Чтобы вещи дольше сохраняли свой первоначальный вид, их нужно беречь от прямых солнечных лучей и ацетона. Наш магазин предлагает своим покупателям товары только из качественных материалов! Вы всегда можете быть уверены, что приобретенные у нас игрушки абсолютно безопасны для вашего ребенка!

Разница между материалом PS и материалом ABS — Выставка

Разница между материалом PS и материалом ABS

ABS: Сополимер акрилонитрил — бутадиен — стирол

Характеристики: ABS — это акрилонитрил, бутадиен и синтез стирола трех химических мономеров. Каждый мономер имеет разные свойства: акрилонитрил обладает высокой прочностью, термической стабильностью и химической стабильностью; Бутадиен имеет прочность, ударопрочность; Стирол легко обрабатывается, заканчивается и обладает высокой прочностью. С морфологической точки зрения ABS является некристаллическим материалом. Полимеризация трех мономеров приводит к получению тройного сополимера с двумя фазами, одна из которых представляет собой непрерывную фазу стирол-акрилонитрила, а другая представляет собой дисперсную фазу полибутадиенового каучука. Свойства АБС в основном зависят от соотношения трех мономеров и молекулярной структуры в двух фазах. Это дает большую гибкость в дизайне продукта, и, как результат, производит сотни различных качественных материалов ABS на рынке. Эти различные качества материалов обеспечивают различные свойства, такие как от средней к высокой ударной вязкости, от низкой до высокой степени и высокотемпературные характеристики деформации. Материал ABS с превосходной легкостью обработки, внешними характеристиками, низкой ползучестью и отличной стабильностью размеров и высокой ударной вязкостью.

PS: полистирол

Характеристики: Полистирол — это своего рода прозрачный имитационный стеклоподобный материал, пропорция 1,05, а вода в основном такая же, жесткая и хрупкая, избитая, проблема металлического звука «DingDang», четкий звук, широко известный как » Резиновое кольцо. «Нетоксичный, безвкусный. Чистые продукты PS, упали на землю, издали хрустящий звук, он сразу же взломал.

Поскольку PS обладает хорошей текучестью, высокой температурой разложения и стабильной пропорцией плавления, он становится параметром индекса пластифицирующей эффективности машин для литья под давлением. В мире литьевые машины для литья под давлением используются калибровочные машины для литья под давлением.

Характеристики горения легко воспламеняются и продолжают гореть после выхода из пожара. Верх пламени золотисто-желтый, который будет размягчаться и блистерить при сгорании, никакая жидкость не капает и не выделяет черный дым. В то же время выделяется «сладкий запах» стирольного мономера.

Преимущества: Полистироловая кислота и щелочная стойкость и низкоэнергетический спирт, многими углеводородами, кетонами, высоким содержанием жиров и другими эрозиями и размягчением, растворимыми в ароматических углеводородах. Отличная электрическая изоляция, является хорошим высокочастотным изоляционным материалом, отличной дугой. Полистирол — это высокопрозрачный материал с высоким поверхностным блеском. Легко печатается. Полистирол может быть свободно окрашен, без запаха, безвкусный, нетоксичный, а не грибковый рост.

Недостатки: плохие механические свойства, твердые и хрупкие, восприимчивые к растрескиванию под напряжением растворителя и растрескиванию; поверхностная твердость низкая, легко царапается; низкая теплостойкость, температура теплового искажения низкая.

заявление

Основное применение ABS: автомобильная (приборная панель, дверца инструмента, крышка колес, зеркальные коробки и т. Д.), Холодильники, инструменты высокой интенсивности (фены, блендеры, кухонные комбайны, газонокосилки и т. Д.). Корпуса, пишущие машинки, рекреационные транспортные средства таких как тележки для гольфа и реактивные сани.

Основными приложениями PS являются: для производства прозрачных линз, хрустальной посуды и других прозрачных продуктов для инъекции низкосортных предметов первой необходимости и игрушечной оболочки, оттенка лампы, используемой для экструзионно-выдувных формованных контейнеров, полых изделий, бутылок.

выделить

Существует два способа различать пластик ABS и PS

1, протертый этилацетатом, ABS не может позволить себе шелк, HIPS будет играть на шелке, но относится только к чистым.

2, Есть много способов идентифицировать ABS и PS. Для АБС яркость поверхности хорошая, а вязкость лучше, чем у PS. После сжигания на поверхности будет много мелких отверстий, вкус слабый и сладкий. PS разделен на GPPS, HIPS, EPS три, более четкие, более прозрачные продукты, яркость HIPS в целом, менее прочность, чем ABS, немного, поверхность после горящего яркого цвета, с запахом стирола. HIPS поперечное сечение белого цвета, но не GPPS, EPS в основном используется для пены.

Материал корпуса телевизора, ABS, точки HIPS, как правило, в соответствии с характеристиками поверхности, физические характеристики, чтобы отличить яркость поверхности, как правило, являются хорошей ABS, при использовании плоскогубцев, разрушающих ABS, лучше, чем HIPS, его твердость выше, требуется больше усилий, а затем чтобы различать пламя и вкус.

Добро пожаловать!

Hangzhou Fulinde Display Производитель
Add: No.17 Xingfa Road, Xingqiao Street, Yuhang, Hangzhou, Zhejiang
Тел: + 86-571-86238578
Факс: + 86-571-86161891
Тел: +8615088781033
E-mail: [email protected]

Карта сайта

18.06.2021

Производство бассейнов

АО «САПТ» уже несколько лет ведёт успешную работу по изготовлению и установке бассейнов из полипропилена. Преимущество этого материала в надёжности, ударопрочности, стойкости к перепадам температур и воздействию солнечных лучей, что гарантирует сохранение цвета и формы бассейна на протяжении 20 лет. Благодаря уникальным характеристикам материала теплоизоляция и электроподогрев бассейна не требуется, так как полипропилен обладает низкой теплопроводностью и способен удерживать тепло.

Мы можем осуществить любую вашу задумку, изготовив бассейн любой формы и конструкции, любого размера и цвета по вашему желанию. Вы можете заказать у нас изделие желаемой ширины, глубины, а так же толщины. Сначала мы разрабатываем проект, делаем чертёж с размерами каждой детали. Затем, в цеху раскраиваем все детали будущего бассейна, а сборку производим на месте его эксплуатации. После завершения работ по свариванию чаши привариваем ребра жесткости.

Конструкция бассейна сварная. Полипропиленовые листы соединяются с помощью сварочного экструдера и различных насадок для сварки. При экструдерной сварке края материала разогреваются до определённой температуры, в эту зону вводится специальный сварочный пруток, который также проходит процесс плавления, затем всё скрепляется под давлением. Этот метод самый надёжный, даже когда листы имеют очень большую толщину. В результате, качество шва превышает 90% от прочности самого материала.

При изготовлении бассейнов из полипропилена их стенки получаются идеально ровными, швы не заметными, поэтому на них практически не задерживается грязь, а механическая очистка выполняется без особых усилий. При правильном и регулярном уходе за бассейном, он будет радовать вас долгие годы.

В чем разница между PLA, ABS и PETg?. Статьи компании «3Dplast

PLA, PETg и ABS: обзор материалов для 3D-печати

PLA – очень популярный материал для 3D-печати. Он не идеален для всех вариантов, потому что такого просто не бывает, но все равно очень универсален. PLA расшифровывается как полимолочная кислота (или полилактид). Этот обычный термопластик прост в печати, биоразлагаем и недорог. Он в основном используется для быстрого прототипирования, создания демонстрационных моделей или образовательных целей.

ABS (он же АБС или акрилонитрилбутадиенстирол), с другой стороны, немного более долговечен, чем PLA. Это прочный пластик с большой ударной вязкостью и механическими свойствами. Он широко используется для потребительских товаров и приспособлений, корпусов, шестерен или автомобильных деталей. Но у него есть очевидные недостатки в виде токсичности и поэтому ограниченного использования. 

Именно поэтому PETg по популярности в 3D-печати это материал №1. Это долговечный и прочный материал, еще и непроницаемый для ультрафиолета. Он почти не имеет термоусадки, а по прочности и износостойкости еще лучше ABS. Ну и по сравнению с остальными он абсолютно безопасный — его можно спокойно использовать в изделиях, которые контактируют с продуктами питания. Один его небольшой минус в том, что PETg не просто обрабатывать. Но в этом и его же плюс, так как износостойкость позволяет его использовать в трущихся узлах. Это практически идеальный материал, который пользуется заслуженной популярностью, в том числе в Украине.

 

Основные различия между ABS, PETg и PLA

Основное различие между этими пластиками заключается в их прочности. ABS считается более ударопрочным и устойчивым к разрушительным воздействиям, чем PLA. Он более эластичный и во время ударных нагрузок проминается, а не раскалывается как PLA. Но из-за худшей межслоевой адгезии изделия из ABS менее прочные. Также PLA, по сравнению с ABS, менее токсичен и легче печатается. Он требует более низких температур (как экструдера, так и печатной основы) и не нуждается в закрытом печатном пространстве.

Но в итоге PETg «бьет» оба этих материала и по прочности и по легкости/безопасности печати. Единственный нюанс – иногда PETg может быть излишне текучим при печати, и в результате появляются лишние нити. Зато он не имеет термоусадки, его слои легко спекаются, а детали практически не деформируются.

 

Цены ABS, PETg и PLA

Мы предлагаем 0,75-килограммовые катушки PLA-пластика всех возможных цветов по 320 гривен. Трехкилограммовая бобина стоит 1100 гривен.

ABS-пластик в бобинах по 0,75 кг стоит 207 гривен и также доступен в разных цветах.

Пластик PETg у нас доступен в бобинах по 0,75 кг по 330 гривен и в трехкилограммовых упаковках по 1150 гривен.

Не забывайте, что покупая более дешевые, низкокачественные материалы, вы рискуете засорить экструдер и ухудшить качество ваших деталей.

 

Различия в постобработке

Существуют некоторые различия в постобработке этих материалов.

Чтобы сгладить поверхность отпечатков PLA, вы можете использовать ТГФ (тетрагидрофуран), дихлорметан или обычную шлифовальную бумагу, если вы не хотите использовать химические вещества. Некоторые люди также используют тепловые пушки, чтобы размягчить поверхность и скрыть слои. Но если оставить изделие в парах дольше необходимого, то пары проникнут внутрь модели и PLA потеряет твердость, станет эластичным.

 

ABS лучше всего обрабатывается с использованием ацетона или этилацетата который менее токсичен. Вообще считается, что ABS легче поддается постобработке по сравнению с PLA. Иногда АБС достаточно просто зашкурить, и использовать химию только в том случае, если модель должна быть действительно гладкой.

 

PETg отлично сглаживается нанесением кисточкой или в парах дихлорметана, так же как АБС в ацетоновой бане. В случае со шлифованием нужно быть очень аккуратным, чтобы интенсивность обработки не испортила модель. А при нанесении химикатов нужно больше материала, потому что лучше всего детали из PETg обрабатываются методом полного погружения. При этом всем детали из этого материала достаточно легко поцарапать, поэтому будьте аккуратны. Но после обработки вы получаете красивую отполированную поверхность. 

 

Также не забывайте о собственной безопасности при постобработке. Наденьте защитные перчатки, потому что химикаты могут серьезно навредить вашей коже. Работайте в хорошо проветриваемых помещениях, так как в процессе могут появляться токсичные пары.

 

Совместимость с материалами поддержки: PLA, PETg и ABS

Если вам понадобятся легко растворимые вспомогательные материалы для поддержки, то учитывайте, что материал должен иметь такую же температуру печати, как и исходный.

PLA совместим с PVA. Это поливиниловый спирт, который легко растворяется в воде. Правда нужно использовать двойной экструдер для 3D-печати моделей с поддержкой из PVA. Когда закончите, просто положите вашу модель в миску с водой и подождите несколько часов или до одних суток, пока PVA растворится. Кстати, этот материал является биоразлагаемым и нетоксичным, поэтому вы можете избавиться от жидкости, просто вылив ее в канализацию. Правда, у PVA есть недостатки – он плохо печатается и дорого стоит.

 

Поэтому можно использовать растворимую альтернативу, котрую часто используют как для ABS, так и для других пластиков – это HIPS. Тут также понадобится двойной экструдер. Нить из HIPS растворяется в лимонене. Но тут ситуация сложнее – дело в том, что и ABS, оставленный в лимонене на слишком длинный период времени, тоже может раствориться. Ну и все-таки лимонен дороже воды. Зато HIPS выгоднее PVA.

 

А поддержкой для пластика PETg может служить уже ABS. Дело в том, что ABS полностью растворяется ацетоном, в то время как PETg к нему очень устойчив. Такой метод постобработки деталей более долгий, чем ручная обработка, зато дает качественные результаты и он проще.

По большому счету HIPS подойдет в качестве поддержки практически ко всем перечисленным материалам, одно отличие, что с ABS его нужно растворять лимоненом, а с PLA, PETg — можно этилацетатом. 

 

Безопасность и биоразлагаемость

Каждый, кто занимается 3D-печатью, знает о токсичности ABS, но, к сожалению и PLA тоже выделяет некоторые пары, которые могут быть вредными. Поэтому вы никогда не должны проводить слишком много времени в помещении, где работает 3D-принтер, чтобы свести к минимуму вдыхаемые испарения. Но все-таки запах и вредность расплавленного ABS однозначно больше, чем PLA. Хотя в любом случае не забудьте проветрить комнату должным образом.

PLA частично биоразлагается и компостируется, потому что он сделан из возобновляемых природных ресурсов, таких как кукуруза. Также PLA можно заново переработать в новую нить.

ABS, к сожалению, более токсичен как для людей, так и для окружающей среды.

PETg не разлагается сам по себе, как это происходит с PLA, но он полностью поддается вторичной переработке. При этом этот пластик является самым безопасным, как в печати, так и в эксплуатации готовых изделий.

 

Что лучше для моего проекта: PETg, PLA или ABS?

Самое время подвести итог нашей статье и решить, какой материал лучше подходит для вашего проекта: PETg, PLA или ABS? Выбор всегда сводится к тому, что вам нужно напечатать и вашим личным предпочтениям. Вы хотите сэкономить или вам нужна большая прочность или необходим безвредный материал – все это влияет на выбор.

Также важно, что именно вы хотите печатать. Если это 3D-печать готовых деталей, функциональных прототипов, корпусов, и всего что должно выдерживать нагрузку, вы должны выбирать PETg. Для быстрого прототипирования и демонстрации моделей берите PLA, потому что вы можете использовать меньшее заполнение и печатать быстрее, экономя время и материал. И только если вам нужно сэкономить, выбирайте ABS.

обзор, пошаговые настройки,возникшие проблемы и их решение

Материал предоставлен компанией RUSABS

Что может быть лучше PLA и ABS?
Какой пластик более долговечный?
Выдерживает более высокие температуры, чем PLA?
Существует что-то,что печатается легче, чем ABS?

Если Вы задаете себе такие вопросы, то филамент PETG мог бы стать вашим фаворитом. С момента своего появления этот пластик активно набирает популярность. Давайте же посмотрим, что это такое и почему его следует использовать?

Что такое филамент PETG?

PETG – это износостойкий сополиэфир (комбинация). PET означает полиэтилентерефталат (вспомните о пластиковых бутылках), а G говорит о том, что он модифицирован гликолем для большей долговечности.

Если коротко, то это действительно прочный материал, исключительно крепкий и без запаха при печати. Стоит только выставить правильные настройки, и печать пойдет как по маслу. Вот несколько основных преимуществ печати этим материалом и самые главные характеристики филамента PETG:

  • PETG очень прочный. Но в тоже время царапается легче, чем ABS, который тверже.
  • Менее гибкий, чем PLA или ABS, но в тоже время более мягкий. Вам придется приложить немало усилий, чтобы разломить пополам выполненный из него образец. В том случае если вам нужно что-то неломающееся, или вы печатаете какой-либо корпус, то PETG победит почти всех (кроме Nylon 12).
  • Он почти не сжимается, поэтому не перекашивается. Идеален для крупных распечаток.
  • Из пластика PETG получаются великолепные опорные структуры, так как он хорошо прилипает. Вследствие чего сцепление между слоями просто фантастическое, так что распечатки получаются долговечными.
  • Стоит обратить внимание, что пластик прилипает и к рабочему столу, так что осторожно снимайте его после печати.
  • Этот пластик химически очень стоек, не боится щелочей, кислот, воды.
  • Не пахнет при печати

Обычно филамент PETG предлагается в широком ассортименте полупрозрачных цветов, а напечатанные фигуры имеют блеск. Поэтому данный материал идеален для печати всего того, что не должно разбиться и должно быть прозрачным. Многие из тех, кто сначала пробовал PLA, а затем ABS, приходят к PETG.

Едва ли вас заинтересует стандартный филамент PET, потому что повсеместно доступны более прочные гликоль-модифицированные варианты.

В обзоре про филамент PETG на сайте Filaween говорится об испытаниях на прочность. PETG оказался вне конкуренции, его не удалось сломать в направлении слоев. И это не пустое хвастовство (честно-честно!), это на самом деле говорит о том, что PETG очень прочный материал.

Здесь мы можете посмотреть видео с испытания PETG


Подписывайтесь на наш канал на YouТube. Скоро интересных видео будет еще больше.


Но что это означает с практической точки зрения?
Для печати каких объектов PETG окажется идеальным выбором?

Особенно рекомендую PETG в случаях, когда требуется напечатать что-то гибкое, а полностью эластичные материалы (такие как TPU, FLEX, PLA или NYLON) не очень подходят для опорных конструкций.

Какова температура стеклования PETG?

80 °C. Это полезно иметь в виду при принятии решения о выборе материала для будущего проекта. Это значительно ниже, чем у ABS, – 105 °C, но больше, чем у PLA, – 55 °C.

Вот одно из наших самодельных решений – бампер для микро-квадрокоптера. Как нетрудно догадаться, бампер должен быть достаточно жестким, чтобы выдерживать удары, и весьма упругим, чтобы гасить их даже при самых фатальных катастрофах.

Нам кажется, это отличный пример распечатки, для которой вам может понадобиться именно этот материал. Собственно, это отличное дополнение к имеющемуся у вас арсеналу филамента для 3D-печати.

Отличный пример практического применения прочности PETG. Бампер.

Вот пара цифр про PETG. Учтите, что это значения для конкретного испытываемого PETG, они не являются универсальными для материала.

  • Плотность – 1,27 г/см3, т.е. чуть больше, чем у PLA, и примерно на 20% больше, чем у ABS.
  • Твердость по Роквеллу – R 106, что довольно много для PETG. (У самого твердого из имеющихся у нас ABS твердость составляет R 110).

Есть еще один плюс в пользу перехода с традиционных материалов на PETG: им просто приятно печатать, а объекты из него получаются прочными и долго служат.

Теперь давайте посмотрим, как добиться наилучших результатов при работе с этим еще не очень распространенным материалом. И как потратив какое-то время на настройки, потом спокойной наблюдать, за принтером, который один за другим печатает износостойкие прототипы, модели и готовые детали.

Как печатать PETG

Как и в случае с любыми другими материалами для 3D-печати, следует обратить внимание на его особенности и понимать, в чем может крыться причина тех или иных проблем. Это позволит напечатать вашу задумку с первого раза. Данный пластик предполагает, что при печати следует учитывать его некоторые особенности.

Иногда PETG может потребовать немного большое времени на общую и тонкую настройку параметров филамента. Это такие небольшие особенности, которые могут простить некоторые другие филаменты, вроде PLA. При этом нельзя сказать, что здесь есть что-то сложное, нужно просто иметь немного больше терпения.

Зато, если все параметры выставлены правильно, вы сами увидите, что печать PETG – мечта “поэта”. Ничего нигде не перекашивает, никакого запаха при печати, а то, что слои отлично между собой сцепляются, – это вообще одно из самых замечательных свойств данного материала. Если вы используете полиэтиленовый филамент высокого качества, то, скорее всего, вам будет достаточно лишь выставить температуру PETG, – и

вперед!

При печати PETG обычно оставляйте дополнительный зазор в 0,2 мм
И как всегда, есть несколько моментов, которые помогут сделать переход на новый для вас филамент более безболезненным.
Давайте же посмотрим, что и как надо настроить, какие могут быть проблемы, и какие есть хитрости в связи с печатью PETG.

Настройки при печати PETG

1. Мы рекомендуем выставить температуру печати PETG примерно в 220-245 °C, в зависимости от используемого экструдера. Оптимальная температура рабочего стола – около 70-75 °C; возможно, на пару градусов больше для нескольких первых слоев.

2. На какой поверхности лучше всего печатать PETG? Как показывает наш опыт, лучше всего на покрытиях FIXPAD, пленке или синей малярной ленте. Впрочем, PETG будет отлично прилипать и к другим поверхностям, обеспечивая хорошие условия для следующего, очень важного шага.

3. Этот материал не требуется выкладывать непосредственно на подогретый рабочий стол, лучше оставить некоторый зазор по оси Z. Если сопло экструдера находится слишком близко к столу или предыдущему слою, будет образовываться пленка, а вокруг сопла – паутина. Рекомендуется начинать поднимать сопло с шагом 0,02 мм – пока не перестанет образовываться пленка.

4. Вентилятор. В принципе, если вам нужно напечатать как можно более прочный объект, печатайте без обдува. Более высокая температура PETG способствует суперсильному сцеплению. Расплавленный PETG прилипает к предыдущему слою на удивление хорошо. Но если вам нужны более мелкие детали, без «лапши», вам точно потребуется выставить охлаждение на 100%. Быстрое охлаждение на выходе из сопла позволит печатать тонкие детали, без волос и клякс.

Мы советуем печатать без охлаждения первый слой, возможно, еще и второй, после чего включить вентилятор на полную. Если же проблемы с некоторой волосистостью остаются, вы на свой страх и риск можете предоставить управление вентилятором автоматике, но это будет ваш выбор.

Некоторые из работ Джозефа Каши из 3D Maker Noob’s,

напечатанные Red PETG

Следующие моменты отличают настройки охлаждения при печати этим филаментом. Их нужно выставить правильно, под имеющуюся задачу. Вообще, полезно поэкспериментировать: какова будет реакция филамента на те или иные изменения в параметрах печати.

  • Печатайте немного медленнее, лучше на скорости около 55 мм/с или меньше; если выше 60 – то филамент может выкладываться недостаточно быстро.
  • PETG может оказаться чувствительным к переэкструдированию (забивание и т.п.). Если такая проблема есть, посмотрите в параметрах экструдирования, достаточно небольшой подстройки (например, втягивания).

Едва ли вы столкнетесь со всеми этими проблемами сразу. Но тем не менее, как и у любого другого материала 3D-печати, у этого есть свои нюансы, требующие уточнения. Как только вы поймете причину каждой из проблем,и найдете её решение, вы увидите, как быстро все пойдет дальше.

Краткое сравнение PETG и ABS

  • PETG долговечнее, чем ABS, но ABS тяжелее и более жесткий.
  • У PETG более высокая температура стеклования, около 80 °C, – тогда как у ABS 105 °C.
  • ABS примерно на 20% менее плотный, чем PETG.
  • PETG менее склонен к перекосам, чем ABS (если печатать неправильно), и, в целом, не имеет запаха.
  • PETG более химически стоек, так что сглаживание ацетоном, как в случае с ABS, здесь не работает.

Краткое сравнение PETG и PLA

  • PLA более хрупок, чем PETG, если только не попробовать его закалить (отпускать).
  • PLA и PETG имеют примерно равную плотность.
  • PETG требует подогрева рабочего стола, тогда как PLA можно печатать просто так.
  • Сцепление слоев PETG, как правило, беспрецедентно, объекты получаются очень прочными и долговечными
  • Подпорки, которые напечатаны PLA, удаляются обычно легко; у PETG с этим сложнее, но не невозможно

Предлагаем PETG самых разных цветов,

целый килограмм заказывать не обязательно,

можно просто попробовать.

Приятная новость: сейчас на PETG от BestFilament скидка 40%!

Заказать филамент можно:
Со склада в Москве »»»
Со склада в Санкт-Петербурге »»»
В Томске с доставкой по России »»»

Принимаем заказы и на образцы и на катушки по 0,5 кг.

Совет от производителя:

Еще раз напомним, что не стоит думать о petg как о панацее для решения всех проблем, но свой широкий класс задач этот филамент решает на ура! Рекомендуем взять пробник для понимания материала и его свойств.

Успехов и ровной печати.
Присылайте ваши работы, и мы с удовольствием расскажем о них!
Наша почта [email protected],
звоните на 8-800-234-47-78,
ну и, конечно, помните, что есть Вконтакте и Телеграм !

Материалы для 3D печати — пластик, фотополимер, гипс, полиамид

Нейлон (Nylon) – это одно из популярных семейств синтетических полимеров, используемых в различных производствах. В области 3Д-печати этот материал воспринимается своеобразным тяжеловесом. Если сравнивать этот материал с другими, то у него более сбалансированные показатели гибкости, жесткости и долговечности. Особым качеством Nylon считается возможность окрашивания материала как до, так и после 3Д-печати. Этот материал отличается по маркам, но в 3Д-печати, как правило, используются 618 и 645 Nylon.

Что печатают из Nylon?

Нейлон в 3Д-печати получил такое же широкое применение как и в промышленной сфере. Учитывая его гибкость, длительный срок службы, а также жесткость материала, его используют для 3Д-печати функциональных прототипов, разнообразных механических узлов и деталей, к примеру, зубчатых колес. Применяют Nylon для печати разнообразных инструментов, в том числе и медицинских. В целом данный материал отличается высокой универсальностью и применим для решения самого широкого круга задач. А в силу того, что Nylon характеризуется очень низким коэффициентом трения, то это идеальный вариант для 3Д-печати движущихся деталей. Например, можно напечатать втулку для вращающейся на низких оборотах оси, в местах не неприменим подшипник, или шестеренок, не нуждающихся в смазывании.

У нейлона высокий показатель прочности на разрыв, благодаря чему из него печатаются крепежные элементы в виде хомутов и канатов. Недостаток нейлона заключается в гигроскопичности. Этот материал способен впитать за сутки воды в массе до 10% от собственного веса, хотя во многом это будет зависеть от сорта используемого нейлона.

Технические характеристики Nylon

Материал характеризуется высокой прочностью и гибкостью, а также очень длительным сроком эксплуатации. Кроме того Nylon является безопасным материалом с экологической точки зрения, характеризуется приемлемыми показателями термоусадки и деформации. Помимо этого Nylon обладает следующими техническими характеристиками:

Температура стеклования 49,4-68,2°C
Температура плавления 2014-218°C
Плотность 1,134 г/см3
Влагопоглощение 3,09%
Прочность на разрыв 65,99МПа
Относительное удлинение при разрыве более300%

Также нейлон характеризуется стойкостью к любым органическим растворителям, эластичностью и износостойкостью. Но при пиролизе этот материал способен выделять токсичные пары. Окрашивание материала возможно при помощи кислотных красителей.

Прозрачный АБС-пластик может стать явным победителем от доктора Чарли Геддеса

Прозрачный АБС. Упоминание о прозрачности в контексте формовочных материалов из АБС-пластика может вызвать недоумение. Это связано с тем, что АБС обычно считается непрозрачным, и действительно, подавляющее большинство сортов АБС непрозрачны.

ABS представляет собой двухфазную систему, которую можно рассматривать как небольшие каучукообразные частицы, диспергированные в жесткой термопластичной матрице стирол-акрилонитрильного сополимера (САН). SAN обеспечивает жесткость, а частицы каучука обеспечивают ударопрочность.Одной из особенностей двухфазных систем является то, что свет рассеивается при переходе от фазы к фазе. Это приводит к очень низким уровням светопропускания. Как объяснялось в предыдущем блоге, можно свести к минимуму рассеивание света и максимизировать передачу, если две фазы имеют одинаковые значения показателя преломления.

Производители ABS вскоре обнаружили, что включение мономера метилметакрилата (MMA) в жесткую фазу SAN и изменение состава каучукообразной фазы приводит к согласованным значениям показателя преломления и, следовательно, может быть достигнута высокая прозрачность.

Конечно, изменение химического состава оказывает косвенное влияние на другие свойства. Прозрачный ABS (строго говоря, MABS) не может конкурировать ни с ударопрочностью ударопрочных марок ABS, ни с термостойкостью высокотемпературных марок ABS. Однако чистый АБС-пластик может превосходить полистирол, САН и ПММА по ударопрочности и имеет аналогичные температуры тепловой деформации. Поликарбонат может превзойти чистый АБС как по ударопрочности, так и по характеристикам при высоких температурах. Тем не менее, чистый АБС-пластик имеет хорошие показатели устойчивости к растрескиванию под напряжением и технологичности, а также хорошие характеристики текучести расплава.

Типичные области применения включают товары для дома, косметическую упаковку, медицинские компоненты, товары для спорта и отдыха.

Торговые наименования: «Терлюкс»; «Cycolac»: «Полилюкс»: «Starex»

Для получения информации обо всех указанных марках, которые мы можем предложить, свяжитесь с нами сегодня или воспользуйтесь нашим поиском полимеров.

Этот новый пластик на 50% возобновляемый

Бампер вашего автомобиля, вероятно, сделан из пластика, который называется АБС, что является сокращением для его компонентов акрилонитрила, бутадиена и стирола.Легкий, прочный и прочный АБС-пластик также используется для изготовления вентиляционных труб, защитных головных уборов, кухонной техники, кубиков Lego и многих других потребительских товаров. Как бы он ни был полезен, одним из его недостатков является то, что он производится с использованием химических веществ, полученных из нефти.

Теперь исследователи из Национальной лаборатории Ок-Ридж (ORNL) создали более совершенный пластик, заменив стирол лигнином, хрупким жестким полимером, который вместе с целлюлозой образует древесные клеточные стенки растений.

При этом они изобрели новый производственный процесс, сочетающий порошкообразный лигнин и матрицу из синтетического каучука.В результате получается плавкий формуемый материал, который как минимум в 10 раз прочнее АБС-пластика и на 50 % является возобновляемым.

Полученный пластик, названный ABL для акрилонитрила, бутадиена, лигнина, пригоден для вторичной переработки, так как его можно переплавить три раза, и он по-прежнему хорошо работает.

«Новый термопластик ORNL обладает лучшими характеристиками, чем обычные пластики, такие как ABS», — сказал Амит Наскар из отдела материаловедения и технологий ORNL. Он и его соавтор Чау Тран подали заявку на патент на процесс изготовления нового материала.«Мы можем назвать его экологически чистым продуктом, потому что 50 процентов его содержимого являются возобновляемыми», что уменьшит потребность в химических веществах, полученных из нефти.

Вместо нефти технология может использовать побочные продукты биоперерабатывающих заводов и бумажных фабрик, которые богаты лигнином.

«Лигнин — очень хрупкий природный полимер, поэтому его необходимо упрочнить», — пояснил Наскар. В сочетании с каучуковой матрицей был получен материал со свойствами ни лигнина, ни каучука, а чем-то средним — сочетанием жесткости лигнина и эластичности нитрильного каучука.

Часть исследования была проведена в Центре наук о нанофазных материалах ORNL, исследовательском центре Министерства энергетики.

Примечание редактора. Другая версия этого поста была опубликована Национальной лабораторией Ок-Риджа, одной из 17 национальных лабораторий Министерства энергетики.

Трубка из АБС-пластика | АБС против ПВХ

Поскольку они оба обладают нетоксичными и устойчивыми к истиранию свойствами, акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и поливинилхлорид (ПВХ) обычно используются в качестве строительных материалов для труб.После изготовления труб из АБС-пластика и белых труб из ПВХ они перерабатываются и используются для многочисленных применений в строительной отрасли.

Свяжитесь с нами , чтобы получить дополнительную информацию о высококачественных трубах из АБС-пластика и пластиковых трубных системах из ПВХ, включая дренажные трубы из АБС- и ПВХ-пластика, или запросите ценовое предложение для получения дополнительной информации о ценах сегодня.

Специализированные трубы из АБС-пластика и ПВХ-трубок

Трубы из АБС-пластика премиум-класса

и белые трубы из ПВХ обычно используются во всех аспектах строительной отрасли.Как трубы из АБС, так и трубы из ПВХ обеспечивают проверенные результаты для широкого спектра применений.

Трубы из ПВХ и трубки из АБС Промышленные варианты

  • Строительство
  • Производство
  • Сантехника
  • Электрика
  • Системы дренажно-вентиляционных труб
  • Канализационные системы
  • Монтаж электрического кабеля

Пластиковые трубы из АБС и ПВХ

  • Системы дренажно-вентиляционных труб
  • Канализационные системы
  • Монтаж электрического кабеля

 

Преимущества пластиковых труб из АБС и ПВХ

Использование труб из белого ПВХ или черного АБС-пластика для строительства и сантехники будет зависеть от функций, которые вы хотели бы интегрировать в общую функциональность приложения.При сравнении материалов для труб из белого ПВХ и пластика АБС оба являются недорогими, легкими и устойчивыми к коррозии, обеспечивая при этом отличные изоляционные качества и защиту от конденсата. Некоторые из дополнительных преимуществ обоих материалов выделены ниже.

Преимущества материала для труб из АБС-пластика

При сравнении пластиковых трубопроводов из АБС и ПВХ, АБС предлагает различные преимущества, которые отличают его от ПВХ. Одно из основных различий между пластиковыми дренажными трубами из АБС и ПВХ заключается в том, что ПВХ является химически стойким, а АБС — нет.Другие преимущества:

  • Сверхпрочный
  • Жесткий
  • Ударопрочный
  • Может выдерживать сверхнизкие температуры
  • Низкая стоимость

Белая пластиковая трубка из ПВХ Преимущества

Отличие АБС от ПВХ для сантехники и строительства заключается в том, что ПВХ более химически устойчив, чем АБС. Преимущества ПВХ:

  • Химически стойкий
  • Сверхпрочный
  • Легкий
  • Простота установки
  • Чрезвычайно прочный
  • Нетоксичный
  • Низкая стоимость

Трубопроводы из АБС-пластика или пластиковые трубопроводы из ПВХ: что выбрать?

По сравнению с другими строительными материалами материалы из АБС и ПВХ обладают многочисленными преимуществами, которые значительно облегчают выполнение конкретных строительных и сантехнических работ.Эти преимущества включают повышенное отношение прочности к весу, повышенную долговечность, отличные изоляционные качества и низкие общие затраты.

Тем не менее, есть несколько явных отличий, которые отличают черные трубы из АБС-пластика от экструзии пластиковых труб из ПВХ. Эти различия сами по себе не делают один материал лучше другого; физические свойства каждого материала позволяют обеспечить более высокие стандарты производительности при подробных ограничениях. При сравнении труб из белого ПВХ и черного АБС-пластика следует учитывать области применения каждого материала.

ПВХ трубки и трубы

Crescent Plastics производит на заказ экструдированные трубы из ПВХ и трубы из ПВХ для всех отраслей и областей применения. Мы настраиваем наши процессы экструзии в соответствии с вашими спецификациями и поставляем нестандартные трубы и трубы из ПВХ необходимой длины, диаметра и цвета.

Трубки и трубы из АБС-пластика

Crescent Plastics предлагает широкий ассортимент труб и труб из АБС-пластика стандартных диаметров, длин и цветов для удовлетворения потребностей вашего применения. Доступные размеры пластиковых трубок варьируются от 0.188” Н.Д. до 4,5” Н.Д. Наименьший размер составляет 0,188 дюйма, а максимальный внешний диаметр, который Crescent Plastics может экструдировать, составляет 4,5 дюйма. При необходимости доступны различные варианты упаковки и индивидуальная печать.

Contact Crescent Plastics для нестандартных пластиковых экструзионных изделий для труб из АБС и ПВХ сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о различиях между пластиковыми экструзионными трубками из АБС и ПВХ. В Crescent Plastics мы поставляем трубы и трубы из ПВХ и АБС нестандартных размеров и форм в соответствии с требованиями вашего проекта.

Литье под давлением из АБС-пластика: свойства материалов и рекомендации по обработке

Время прочтения: 4 мин.

АБС — широко используемый пластиковый материал для литья под давлением, содержащий три основных ингредиента: акрилонитрил, бутадиен и стирол. Каждый из этих мономеров придает определенные свойства и придает терполимеру АБС надежное сочетание свойств. «А» в ABS, акрилонитрил, придает твердость, термостойкость и химическую стойкость.Буква «B», обозначающая бутадиен, обеспечивает прочность и ударопрочность. Буква «S» для стирола означает блеск, прочность и технологичность.

АБС-пластик относительно недорог в покупке и относительно легко поддается литью под давлением. Он часто используется в потребительских товарах и электронных компонентах, но не является лучшим выбором для наружного применения, поскольку ему не хватает устойчивости к солнечному свету и погодным условиям. Тем не менее, ABS поддерживает использование добавок, которые могут повысить его устойчивость к ультрафиолетовому (УФ) излучению.Наполнители также могут быть добавлены к АБС-пластику, полученному литьем под давлением, для дополнительной прочности. Материалы наполнителя включают стеклянные, нейлоновые, акриловые волокна и волокна из нержавеющей стали.

Добавки и наполнители могут влиять на параметры обработки, однако разные сорта АБС могут содержать разные комбинации акрилонитрила, бутадиена и стирола. Вот почему важно сотрудничать с производителем литья под давлением из АБС, который понимает больше, чем просто преимущества и области применения этого популярного пластика. Свойства материала ABS и способ его обработки имеют решающее значение для успеха вашего проекта.

ABS часто используется для изготовления клавиш для клавиатур.

Свойства материала 

Как и другие пластмассы, полученные литьем под давлением, АБС-пластик можно охарактеризовать с точки зрения типичных свойств материала. Два физических свойства, усадка формы и водопоглощение, особенно важны из-за их связи с сушкой и обработкой. Существуют также свойства литья под давлением, которые необходимо учитывать формовщикам, чтобы избежать дефектов деталей.

В таблице ниже приведены типичные значения для обычного материала ABS, содержащего стеклянные шарики.

158 900 KPSI 90 ° до 500 ° F 900 ° F 900 ° F
Физический Номинальная стоимость
Усадка пресс-форм — поток (73 ° F) 4.0e-3 * до 7.0e-3 ** дюймов
Водопоглощение (24 HR., 73 ° F) 0,16 до 0,25%
Модуль растяжения (73 ° F) 3200 до 500 KPSI
Удлинение растяжения (разрыв, 73 ° Ф) 2.От 0 до 10%
Модуль изгиба (73 ° F) 348 до 426 KPSi
49169
7150 до 9100 PSI
впрыск
Температура сушки от 176 до 180 F
Время высыхания от 2,0 до 9,0 часов.
Температура расплава 410 ° до 500 ° F
Температура пресс-формы 113 ° до 175 ° F
Свойства ABS

* 4.0E-3 = 4,0 x 10 -3

4 -3 = 0,0040

** 7.0E-3 = 7,0 x 10 -3

5 = 0,0070

Проблема материалов Обработка

Как значения водопоглощения в приведенной выше таблице показывают, что ABS имеет тенденцию поглощать влагу. Поэтому его необходимо полностью высушить перед обработкой, что увеличивает время и затраты, но отсутствие удаления влаги может привести к формованным деталям с помутнением, пузырями или линиями на поверхности. Если вашим частям требуется глянцевая поверхность с высокой отражающей способностью, может потребоваться более девяти часов высыхания.

Вязкость

Температура расплава является еще одним важным параметром обработки из-за ее связи с вязкостью, мерой сопротивления жидкости течению. Если гранулы АБС плавятся при температуре, превышающей их температуру пластификации, вязкость увеличивается, и материал становится труднее формовать. Такое поведение отличается от поведения других аморфных пластиков, вязкость которых снижается после температуры пластификации или обработки.

Температурный контроль

Перегретый АБС-пластик также подвержен термическому разложению, то есть разрушению химических связей под воздействием тепла.Коричневые гранулы на отлитых под давлением деталях означают, что формование происходило при чрезмерных температурах, что часто вызвано старым оборудованием с плохим контролем температуры. Однако для отлитых под давлением деталей из АБС-пластика с более высоким глянцем необходимо поддерживать более высокую температуру формования без повреждения материала. Температура самой формы при использовании АБС также выше, чем при использовании других широко используемых материалов.

Давление впрыска

Из-за вязкости АБС-пластика требуется более высокое давление впрыска, чем для многих других материалов, но более низкие давления все же могут подходить для небольших, простых или толстых продуктов.Просто имейте в виду, что если давление впрыска слишком велико, повышенное трение может привести к прилипанию формованных деталей, что усложнит их удаление и увеличит производственные затраты. Если давление слишком низкое, увеличивается усадка пресс-формы, что может привести к получению деталей, не соответствующих допускам, которые не будут соответствовать требованиям конечного использования.

Параметры литья под давлением важны для получения деталей самого высокого качества.

Скорость литья под давлением

Скорость литья под давлением является еще одним важным аспектом обработки.Если скорость слишком высокая, АБС-пластик может сгореть или термически разложиться. Результаты могут включать такие дефекты, как линии сварки, плохой глянец и обесцвечивание. Однако, если скорость литья под давлением слишком низкая, может быть недостаточное заполнение формы. Для улучшения размерной стабильности размер впрыска, который требуется для АБС, меньше, чем для других пластиков. Это снижает расход материала, но по-прежнему требует надлежащих методов обработки.

Успех благодаря литью под давлением из АБС-пластика

АБС-пластик — широко используемый пластик для литья под давлением, но это не означает, что любой партнер-производитель может производить необходимые вам детали.Многие производители литья под давлением могут описать его преимущества и области применения, но не понимают свойств материала АБС и особенностей обработки. И вы не хотите иметь дело с дополнительными затратами на обработку, рисками и дефектами деталей, которые возникают из-за неадекватной сушки или неправильных методов обработки. У Fictiv есть ресурсы, опыт, знания и производственная сеть для быстрой доставки необходимых вам деталей. Создайте учетную запись и получите мгновенное предложение сегодня!

Что такое АБС-пластик: акрилонитрил, бутадиен, стирол

Что такое АБС-пластик?

ABS представляет собой синтетическую термопластичную смолу, состоящую из трехмерных мономеров, таких как акрилонитрил, бутадиен и стирол.Эти мономеры имеют различные свойства из-за их химической структуры.

Monomer Property
AcryloniRile Прочность
SICK
Стирол Гибкость Butadiene Устойчивость к удару
Гибкость

ABS представляет собой двухфазную полимерную смесь. Непрерывная фаза сополимера стирола и акрилонитрила обеспечивает материалы —

  • жесткость
  • твердость
  • теплостойкость.

Прочность АБС является результатом субмикроскопических частиц полимера с привитым полибутадиеновым каучуком, равномерно распределенных в матрице САН.

Акрилонитрил имеет акриловую группу (CN). Эта группа может образовывать прочные водородные связи. Таким образом, он придает прочность АБС-полимеру. За счет объемной группы в стироле мономер придает жесткость. Мономер бутадиена имеет связь C=C; так, это дает гибкость. А также, он может поглощать внешние воздействия.

Рисунок 01: Структуры акрилонитрила и стирола

Свойства конечного полимера могут варьироваться в зависимости от пропорций трех компонентов.Обычно смешивают от 15% до 35% акрилонитрила, от 5% до 30% бутадиена и от 40% до 60% стирола. Это смешивание, коагуляция и сополимеризация.

01. Смешивание

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и стирол-акрилонитрил (SAN) смешиваются друг с другом с помощью специальных смесительных машин. Как правило, двухшнековый экструдер используется для смешивания SBR и SAN.Но иногда SAN и SBR можно сначала смешать во внутреннюю смесь, а затем смешать с помощью одношнекового экструдера.

02. Коагуляция

САН и полибутадиен смешиваются вместе в латексном состоянии. Затем смеси дают коагулировать. Этот процесс называется коагуляцией. После сушки коагулята изготавливают гранулы АБС.

Рисунок 02: Сокоагуляция

3. Сополимеризация

Сополимеризацию для производства АБС-смол можно в основном разделить на два процесса.Они перечислены ниже.

  • процесс полимеризации в массе
  • процесс полимеризации в эмульсии

Полимеризация в массе или полимеризация в массе — это процесс, который осуществляется путем смешивания неразбавленного мономера пероксида акрилонитрила со стирольным каучуком. В качестве инициатора используют свободнорадикальный инициатор, растворенный в мономерной фазе. Процесс полимеризации происходит в специальной камере. После процесса дегазации АБС-полимер будет гранулирован.

Рисунок 03: Сополимеризация

Эмульсионная полимеризация – это процесс, при котором полимеризация происходит в виде мелких капель, называемых эмульсиями. Обычно в качестве непрерывной фазы используют воду. Латекс полибутадиена, мономер стирола и мономер акрилонитрила диспергируют в воде. Используется инициатор, растворенный в мономере. мономеры диспергируют в непрерывной фазе механическим перемешиванием. Для стабилизации капель мономера добавляют поверхностно-активное вещество.

Свойства АБС

Полимер АБС представляет собой привитой полимер.Цепи из полиакрилонитрила (ПАН), полистирола (ПС), стиролакрилонитрила (САН) привиты к полибутадиеновой (ПБ) основной цепи.

Химические свойства

АБС демонстрирует превосходную стойкость к разбавленным кислотам, разбавленным щелочам, маслам и смазкам. Имеется умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам. ABS демонстрирует плохую стойкость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам.

Физические свойства

900 MPA 9016 — 20 кДж / м 2
Прочность на растяжение 400 — 500 МПа
40169
Коэффициент теплового расширения 70 — 90 × 10 — 6
Максимальная рабочая температура 80–95 ℃
плотность 1.0 – 1,05 г/см
Свойства АБС

Причины широкого распространения АБС перечислены ниже.

  • Высокая ударопрочность
  • Хорошая жесткость
  • Хорошая жесткость
  • Отличное качество поверхности
  • Стабильность высокой размерной поверхности при повышенных температурах

Основные недостатки ABS перечислены ниже. Преобразователи

  • Отсутствие прозрачности,
  • Плохое сопротивление выветривания
  • плохая огнестойкость

Переработка АБС

АБС перерабатывается в конечные продукты с помощью большинства методов обработки термопластов, таких как литье под давлением, экструзия, выдувное формование, каландрирование, вакуумное формование.

АБС может поглощать до 0,3% влаги, поэтому его следует хранить в сухом месте.

Существует более высокая тенденция к деградации, чем у полистирола (PS) во время обработки. Поэтому очень важно не перегреваться. И избегайте слишком высокой скорости шнека и обратного давления во время формования.

Будучи аморфным материалом, ABS имеет низкую усадку при формовании.

01. Литье под давлением

В производстве защитных и декоративных изделий используются формованные изделия из АБС.

. : Формованные изделия из АБС

Типичные условия литья под давлением для АБС: реклама

  • Рекомендуемый диапазон температур расплава для АБС — 220-280 °C
  • Типичная температура пресс-формы для АБС составляет 40–90 °С
  • Диапазон давления впрыска для АБС — 69-138 МПа
  • Отношение L/D (отношение длины к диаметру) — 20:1
  • Степень сжатия — от 2:1 до 3:1

02.Экструзия

Некоторые экструдированные формы перечислены ниже.

  • погодные уплотнения
  • стеклянные штапики
  • полоски для защиты от холодильников
  • трубопровод
  • трубы для систем дренажа-отвода-выпуска (DWV)

Некоторые из основных, самых больших областей применения и производства фитингов из АБС-пластиков.

Рисунок 05: Прессованные формы

Типичные условия экструзии для ABS:

  • Температура плавления 205-250°C.
  • Температурный профиль 192-250°C.
  • Рекомендуемое соотношение L/D винта от 20:1 до 36:1.
  • Рекомендуемая степень сжатия от 2,5:1 до 3:1.

03. Термоформование / Вакуумное формование

В диапазоне температур от 130 (403,15 К) до 190 °C (463,15 К) АБС-пластик можно подвергать термоформованию. Оптимальные условия зависят от перечисленных ниже факторов.

  • класс материала
  • часть конструкции
  • коэффициент вытяжки
  • толщина листа
  • технология формования

Ниже перечислены типичные изделия вакуумной формовки из экструдированных листов АБС.Реклама

  • Холодильные вкладыши
  • Багажные раковины
  • Tote Toleds
  • Косвеные Crouds
  • Cover Hulls
  • Крупные компоненты для отдыха
  • Большие компоненты для рекреационных транспортных средств
Рисунок 06: Вакуумные продукты

Все, что вам нужно знать о ABS для 3D-печати

АБС для акрилонитрил-бутадиен-стирола — это термопластичный полимер, широко распространенный в промышленности. В основном он известен своей хорошей ударопрочностью при низких температурах и возможностью создания легких деталей.В основном используется в секторе бытовой техники, он также встречается в корпусах лодок, украшениях, игрушках и особенно в знаменитых кубиках, разработанных LEGO. АБС-пластик также очень популярен на рынке 3D-печати FDM, так как это наиболее широко используемый материал в этом секторе вместе с PLA.

Сегодня мы представляем вам обзор основных характеристик АБС-пластика для 3D-печати, включая параметры печати и области применения.

Лего изготовлены из АБС-пластика

.

Производственный процесс

Один из первых пластиков, используемых в промышленных 3D-принтерах, он был разработан примерно в 1990 году.Этот термопластичный полимер называется терполимером и чаще всего получается путем полимеризации акрилонитрила и стирола в присутствии полибутадиена – обычно 20 % акрилонитрила, 25 % бутадиена и 55 % стирола. Таким образом, изменение этих пропорций может изменить свойства АБС; стирол, например, является элементом, который придает АБС-пластику жесткость и блеск, а бутадиен придает ему ударопрочность и низкотемпературные свойства.

Индустрия литья пластмасс является одним из основных потребителей АБС-пластика: материал обладает хорошей жесткостью, высокой ударопрочностью и большой легкостью, оставаясь при этом очень доступным по цене.Он также был популярным материалом на рынке 3D-печати методом напыления в течение нескольких лет, одним из первых нитей, используемых в секторе с PLA — оба материала легче печатать, чем другие технические и недорогие термопластики.

АБС-пластик широко используется в литье под давлением | Кредиты: Прецизионное литье пластмасс

Характеристики нитей ABS в 3D-печати

Доступный в виде нитей диаметром 1,75 мм или 2,85 мм и нескольких цветов, АБС обладает интересными свойствами для многих отраслей промышленности, которые хотят 3D-печатать функциональные детали или прототипы.Хотя его труднее печатать, чем PLA, ABS остается очень популярным материалом для профессионалов 3D-печати из-за его устойчивости к ударам и высоким температурам (от -20°C до 80°C). Он непрозрачен, имеет гладкую и блестящую поверхность и может подвергаться химической сварке с использованием ацетона.

АБС-пластик

имеет температуру плавления около 200°C, поэтому рекомендуется, чтобы температура экструзии находилась в пределах от 230 до 260°C. Использование нагревательной пластины (от 80 до 130°C) является обязательным: это пластик, который дает усадку при контакте с воздухом, вызывая усадку (или деформацию) детали и, таким образом, ее отделение от пластины.Для крупных деталей даже целесообразно использовать специальный клей типа Kapton или клеевой лак. Наконец, 3D-принтер с закрытым корпусом предпочтительнее, поскольку АБС-пластик выделяет частицы, которые могут быть опасны для пользователя.

Нагревательная пластина необходима, чтобы избежать деформации

Что касается подложек для печати, ABS легко печатается с помощью HIPS, материала с такими же лотками и температурами экструзии. Этот материал быстро растворяется в D-лимонене, растворителе на основе лимона.

При печати с использованием этого термопластичного полимера требуется небольшая постобработка, что является ключевым преимуществом, позволяющим сэкономить время при производстве сложных деталей. Он может быть окрашен и хорошо сопротивляется времени с небольшими наблюдаемыми деформациями. Наконец, это материал, который необходимо держать сухим, поскольку он поглощает влагу из воздуха, что значительно затрудняет печать.

Такие решения, как PolyBox, позволяют защитить нити от влаги

Основные производители

Многие игроки сейчас предлагают АБС-пластик в виде нитей; среди основных — известный поставщик Stratasys, китайский Esun, а также Ultimaker, FormFutura, Innofil3D и др.Существует широкий выбор цветов по цене от 15 до 60 евро в зависимости от бренда.

Имейте в виду, что существуют нагруженные нити, в которых к АБС добавляются добавки: например, АБС на основе углеродных волокон или арамидных волокон, более известный как кевлар. Эти волокна, например, уменьшают явление коробления ABS и, следовательно, обеспечивают большую точность. С другой стороны, углерод усиливает первоначальные механические свойства материала. Эти более технические материалы, как правило, дороже и имеют другие параметры печати.

Некоторые производители теперь предлагают АБС-пластик

.

Наконец, хотя АБС-пластик в основном используется в FDM 3D-печати, существует АБС-смола для стереолитографии, которая имеет те же механические свойства, что и АБС-термопластик.

Помогло? Дайте нам знать в комментариях ниже или на наших страницах Facebook и Twitter! Подпишитесь на нашу бесплатную еженедельную рассылку, чтобы получать все последние новости в области 3D-печати прямо в свой почтовый ящик!

Что такое кнопка ABS? | Декоративные молнии и модный тренд

Кнопки из АБС-пластика

— это просто кнопки, изготовленные из АБС-пластика.Теперь давайте сделаем это по одному шагу за раз.

Полимерные пуговицы

Мы уже рассмотрели разницу между пуговицами из смолы и пластиковыми пуговицами и обнаружили, что смола на самом деле является химическим соединением, полученным из растений, а это значит, что она полностью натуральная. Это твердое или очень вязкое вещество светло-желтого или коричневатого цвета, выделяемое растениями в защитных целях или в результате травмы. При обработке он превращается в яркий, прозрачный, твердый и тяжелый материал, пригодный для различных применений и очень популярный для изготовления пуговиц.

Кнопки из АБС-пластика

ABS — это аббревиатура от акрилонитрил-бутадиен-стирола, распространенной термопластичной смолы, обычно используемой для производства пуговиц. Материал известен своей средней прочностью и приемлемой ценой. Это очень жесткий, прочный и твердый материал с замечательной химической, ударной и термостойкостью, а также стабильностью размеров. Этот материал сочетает в себе ударную вязкость полибутадиенового каучука и прочность акрилонитрила и стирольных полимеров, что делает его очень прочным и лучшим в семействе стиролов.

Особенности и ограничения кнопок ABS

Одно из самых больших преимуществ кнопок из АБС-пластика заключается в том, что они чрезвычайно прочны и устойчивы, особенно когда речь идет о ударах и температуре. Они хорошо работают как при экстремально высоких, так и при низких температурах. Кнопки из АБС-пластика устойчивы, прочны, жестки, стабильны при ограниченных нагрузках и имеют большую стабильность размеров. Они известны своей превосходной пластичностью и долговечностью. Их ограничения включают более низкую стойкость к растворителям и плохую устойчивость к атмосферным воздействиям.Кроме того, материал ABS при горении выделяет много дыма.

Здесь, в SBS Zipper, мы предлагаем большой выбор высококачественных пуговиц из АБС-пластика различных форм и цветов по разумной цене.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.