Арболит монолитный своими руками пропорции: Монолитный арболит своими руками: состав и пропорции замеса — mkada.ru

Содержание

Монолитный арболит своими руками: состав и пропорции замеса

Монолитный арболит своими руками приготовить не сложно. Главное удобство в том, что это делается непосредственно на стройплощадке. По составу и пропорциям, а также по своим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от блочного.

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

Монолитный арболит на 80-90% состоит из щепы, как заполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и для устранения влияния сахаров древесины.

Щепа для арболита по ГОСТу должна иметь определенный размер и форму. Желательно использовать хвойные породы древесины, кроме лиственницы. В лиственных породах содержится немного больше древесных ядов, их также можно использовать.

В качестве цемента выступает портландцемент марок М400, М500 (европейские марки: CEM I 32,5, CEM I 42,5, CEM II/A 32,5, CEM II/A 42,5, CEM III 32,5).

Пропорции минеральной добавки

В качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, увеличения подвижности раствора можно использовать различные химические компоненты описанные в статье «Химические добавки для арболита». Самые распространенные и в то же время эффективные добавки это – хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушенка.

Соответственно существует много рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливается и обрабатывается древесина, в других – добавляют химический компонент непосредственно в смесь.

По одному из рецептов щепу вымачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем сверху посыпают порошком негашеной извести (80 кг), перемешивают, разравнивают, высушивают и добавляют в смесь. Таким образом, избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

Возиться со щепой, да тем более с такими объемами для строительства – дело достаточно затратное по времени, требующее площадей для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет применение хлористого кальция или сульфата алюминия (сернокислого алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, но будет лучше, если она отлежится на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, ее можно замочить в воде, а перед приготовлением смеси высушить. Замачивание и вылеживание – это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая частично устранить сахара.

На этапе приготовления состава монолитного арболита добавляется хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так какая же все-таки пропорция химической добавки для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Состав одной и той же марки (например, М500) но разных производителей на самом деле может отличаться качеством. Поэтому рекомендуют сделать тестовый замес. Если при добавлении хлористого кальция 5% от массы вяжущего на отвердевшем материале появятся «высолы» (белого цвета соляные выцветы), то процент содержания химического компонента нужно уменьшать. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% для состава многовато. В то же время 2% может быть мало. Пару тестовых замесов стоит сделать.

Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Некоторые не хотят заниматься подборкой пропорции хлористого кальция. И, чтобы не образовывались соляные выцветы, добавляют в состав жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономичнее сделать пару тестовых замесов и определить пропорцию хлористого кальция.

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Пропорция зависит от того, какой вид монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

Рассмотрим пропорции состава на 1м3 заливного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород древесины:

Конструкционный монолитный арболит

В2,5(М25) – 380 кг цемента, 250кг древесного заполнителя, 440 литров воды;

В2,0(М20) – 350 кг, 230кг, 400 литров;

В1,0(М15) – 320 кг, 210кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболит

В0,75(М10) – 300 кг цемента, 190кг древесного заполнителя, 430 литров воды;

В0,35(М5) – 280 кг, 170кг, 300 литров;

Корректировка состава

Если вы используете другую марку цемента, то пропорция высчитывается с применением коэффициента: для М300 коэффициент 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

Пропорция щепы дана для абсолютно сухого материала. Обычно это редкость. Поэтому ее количество нужно скорректировать в зависимости от ее влажности – добавить некоторое количество. Для подсчета дополнительного количества умножаем вышеприведенную массу на коэффициент, который рассчитывается как %влажности щепы деленная на 100%.

Например, древесный заполнитель имеет влажность 20%. Получить нужно монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20%/100%=0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2,0 – 0,2*230=46 кг. В состав дополнительно нужно добавить 46 кг древесного заполнителя.

Процесс замеса

Щепа и хлористый кальций (или другая хим. добавка) перемешиваются в сухом виде, потом добавляется цемент. Достигают однородности состава. Затем из лейки струей добавляется вода с постоянным перемешиванием, до тех пор, пока весь древесный заполнитель со всех сторон не будет покрыт смесью.

Смешивать удобно при помощи строительного миксера или смесителя. Обычно на это затрачивается 5 – 7 минут.

Готовая смесь монолитного арболита – это умеренно влажная масса. Если взять в руку щепу, то из нее не должна вытекать вода!

Если в состав не вводилась химическая добавка, а выполнялась предварительная обработка заполнителя в извести, то процесс перемешивания длиться минут 25, чтобы известь успела погаситься.

Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возведенную опалубку или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Производство арболита в домашних условиях

a href=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/1387212921_arbolit.jpgimg class=alignleft wp-image-24541 title=Блок арболита alt=Блок арболита в домашних условиях src=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/1387212921_arbolit-300×207.jpg width=300 height=207 //a

Арболит еще со времен Советского союза считается отличным стройматериалом, который пригоден для возведения стен в любых помещениях. Этот материал относится к легким бетонам, а в простонародье его еще величают опилкобетоном.

Производство арболита в домашних условиях — не такой уже и высокотехнологичный процесс, поэтому справиться с этой задачей вполне реально без специальных приспособлений. h5Технология изготовления арболита/h5 Исходя из народного названия, несложно догадаться, что в состав материала, как и в состав любого бетона, входит цемент — марки 400 или 500. Для повышения показателей прочности также может использоваться и другой цемент.

Также из названия понятно, что в состав входят опилки. Но, не только опилки можно добавлять в арболит — это может быть также мелкая древесная щепа и стружка. Если какого-либо наполнителя недостаточно, то его заменяют остатками хвои, коры или листвы, но таких добавок в смеси может быть не более 5% от массы того наполнителя, который необходимо заменить.

Размеры органических материалов в составе арболита не должны превышать допустимых норм —, а это не более чем 5 мм в ширину и не более чем 25 мм в длину. Поэтому древесные отходы вначале пропускаются через дробилку, а уж после этого смешивают с цементом и химическими добавками.

В условиях заводского изготовления арболита добавление химических веществ обязательно, так как эти вещества способны нейтрализовать сахар, который в больших количествах содержится в органике, а так как он негативно сказывается на прочности готового вещества, то нейтрализация его обязательна.

Наиболее распространенным химическим реактивом является хлористый кальций, а также сернокислый алюминий. Если речь идет о производстве арболита в домашних условиях, то химических веществ может попросту не оказаться под рукой, поэтому многие домашние умельцы обходятся и без них.

Но сахар убрать нужно обязательно, потому что готовый материал будет вспучиваться, из-за того, что органика неизбежно начнет гнить. Чтобы предотвратить этот разрушительный процесс нужно выдержать все древесные отходы под открытым небом не меньше чем четверть года, а это значит, что нужно дать просохнуть опилкам, щепе и стружке 3–4 месяца на свежем воздухе.

На заметку: Самые лучшие перегородки для санузлов по низким ценам вы сможете купить в компании www.oki-doki.ru . Рекомендуем! h5Производство арболита в домашних условиях/h5 Начинается производство арболита с обработки отходов деревообрабатывающего производства. Для начала дробленая органика заливается водой и хорошенько размешивается. Специалисты также советуют выдержать древесную массу в известковом растворе не меньше чем 3 часа. a href=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/shepa.jpgimg class=alignright wp-image-24542 title=Опилки alt=деревянная стружка src=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/shepa.jpg width=289 height=193 //a

Далее, замоченная в растворе известки древесина смешивается с цементом. Пропорции должны быть примерно таковы: вода, опилки и цемент в соотношении 4:3: 3.

Смешивать раствор лучше всего в бетономешалке, потому что совсем недопустимы комки, а такой консистенции можно добиться лишь с использованием этого инструмента.

Масса на выходе должна иметь немного рассыпчатую структуру, но при этом, если сжать немного раствора в кулаке, он должен приобретать форму плотного комка.

Если вы убедились в том, что раствор хорошо держит форму, значит, его можно дальше смело эксплуатировать по своему назначению. Как видите, мини-станок для производства арболита вам вряд ли понадобится, а вот бетономешалкой вооружиться не забудьте.

Вообще, арболит даже на западе признан экономически выгодным материалом, поэтому он там востребован, а вот наш рынок этому материалу еще предстоит завоевать.

Благодаря такой небольшой известности бизнес по изготовлению арболита сегодня очень прибылен, особенно в виду того, что материалы на его изготовление необходимы самые дешевые, а вот преимущества готового материала довольно весомы и нельзя не оценить по достоинству следующее: ul li- Материал подходит для изготовления таких конструкций, как перемычки, блоки и плиты. А также материал можно использовать для монолитной заливки несущих стен. /li li- После затвердевания арболит легко поддается механическому воздействию, поэтому его можно без опаски распиливать, просверливать в нем дырки, забивать в него гвозди и даже ввинчивать шурупы и дюбеля. /li li- Производство арболита славится простотой технологии и дешевизной «ингредиентов». /li li- Затвердевшие блоки отлично воспринимают любой тип отделки, поэтому можно дать волю своей фантазии и смело испытывать на прочность арболит всяческими штукатурками или облицовочным кирпичом. Можно даже обшить его гипсокартоном без изготовления специального профилированного каркаса, потому что материал можно крепить сразу к стенам. /li li- Теплоизоляционные свойства арболита на высочайшем уровне, поэтому дома из него не нуждаются в таких затратах отопления, как, к примеру, кирпичные дома. /li li- Материал не пожароопасен, даже несмотря на то, что в его составе так много древесины — она ведь обработана известкой и прочей химией, и гореть не может. /li li- Грибок, плесень, гниение — все это не страшно арболиту. /li li- Прекрасная морозостойкость обеспечивает популярность стройматериала даже в суровых северных регионах. /li li- В придачу ко всему вышеперечисленному высоки звукоизоляционные параметры опилкобетона. /li /ul Чаще всего арболитная смесь формируется в блоки, которые мало того, что легкие в весе, но и легко транспортируются, ну, а разнообразие зданий и конструкций, которые можно из него построить просто безгранично. p style=text-align: center;a href=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/arbolit_stanok_jpg_1306931664.jpgimg class=aligncenter size-full wp-image-24543 title=Арболитный станок alt=станок для арболита src=https://www. arbolit.net/assets/files/2014/02/arbolit_stanok_jpg_1306931664.jpg width=600 height=450 //a/p

h5Форма для изготовления арболитового блока/h5 Формы для изготовления блоков можно сделать самостоятельно из старых деревянных ящиков со съемным днищем. Опытные умельцы советуют внутри оббить такой ящик обыкновенным линолеумом для облегчения процедуры вынимания готового блока. Сверху стоит оставить немного места — около 20 мм, для того, чтобы была возможность дополнительно залить блок раствором штукатурки.

Итак, арболит — это экологически чистый материал, поэтому так важно ориентироваться на это качество, при постройке дома, который не будет оказывать негативного влияния на здоровье человека. h4Видео-руководство: /h4 iframe src=//www.youtube.com/embed/TYPMVVbfpV8?feature=player_detailpage height=360 width=640 allowfullscreen= frameborder=0/iframe

Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

Пропорции минеральной добавки

Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Конструкционный монолитный арболит

В2,5(М25) – 380 кг цемента, 250кг древесного заполнителя, 440 литров воды;

В2,0(М20) – 350 кг, 230кг, 400 литров;

В1,0(М15) – 320 кг, 210кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболит

В0,75(М10) – 300 кг цемента, 190кг древесного заполнителя, 430 литров воды;

В0,35(М5) – 280 кг, 170кг, 300 литров;

Корректировка состава

Процесс замеса

Смешивать удобно при помощи строительного миксера или смесителя. Обычно на это затрачивается 5 – 7 минут.

Преимущества

Арболит своими руками несложно сделать в домашних условиях, просто залив формы предварительно произведенной смесью. Технология отличается незамысловатостью, достаточно знать пропорции компонентов. Эту процедуру можно выполнить самостоятельно на объекте, сэкономив деньги на перевозку стройматериалов. Из недостатков, которыми характеризуется арболит, называют только высокое влагопоглощение в диапазоне 50-80 %. За счет низкой влагоустойчивости в зонах с повышенной влажностью понадобится гидроизоляция и высокий бетонный фундамент. А вот достоинств арболитовый блок имеет массу:

1. мультифункциональность – подходит для разных строительных работ, можно самому придавать необходимую форму путем распиловки.

2. экономность – этот строительный материал изготовляется из отходов, а высокая теплоизоляция позволяет меньше тратить на отопление;

3. жаропрочность, несмотря на содержание древесных отходов;

4. при должной обработке не подвержен воздействию микроорганизмов;

5. обеспечивает звукоизоляцию;

6. однородный легкий материал, незаменимый на проблемных грунтах и в сейсмоактивных зонах;

7. прекрасно держит крепежи и легкую арматуру для отделки.

Надо отметить, что не все виды древесины подходят для добавления в арболит: для этих целей подойдут отходы хвойных и лиственных пород, кроме бука. Употребление последних не допускается.

Хозблок из арболита Своими руками часть 2. Хозблок из арболита Своими руками часть 2 351 просмотр ⌚1 год назад
в этот ролики вы увидите, как своими руками сделать забор из монолитного арболита. Приятного просмо… забор из монолитного арболита своими руками 12 ⌚1 год назад
Дом из арболита. Дом из арболита своими руками 6 ⌚1 год назад
Начало хоз. блок из арболита. Начало хоз. блок из арболита своими руками ⌚1 год назад
в данном видео показано, как самому сделать монолитный арболит . Музыка Jimmy Fontanez/Doug Maxwell Urban Lullaby. Арболит своими руками. Баня своими руками. ⌚1 год назад
Всем привет!! Сморите и все увидете! дом из монолитного арболита своими руками 4 ⌚1 год назад
Устанавливал маяки для штукатурки, сделал обзор домика… г. Ростов–на–Дону. Контакт: 8-908-513-54-59 Мои сайты:… Арболит.Блоки получились. Баня своими руками. Дело пошло в гору))) 175 просмотров ⌚1 год назад
В этом видео продолжение стройки монолитного дома из арболита. Открыли сезон строительства с перестано… Строительство дома своими руками по технологии ТИСЕ + АРБОЛИТ. 2 ⌚1 год назад
Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уп… Дом из арболита через 4 года Как выглядит и что сделано. 114 223 просмотра ⌚1 год назад
Как это было, хроника стройки. отопление за копейки этого дома смотреть здесь … Монолитный арболит. Второй этаж. Обзор подъемника для арболита 25 ⌚2 года назад
оборудование для производства арболитовых блоков своими руками. Арболитовые блоки в домашних условиях своими руками 229 просмотров ⌚2 года назад
Изготовления арболитовых блоков для своего дома. Дом из арболита своими руками и отопление за копейки 7 206 просмотров ⌚2 года назад
#ЩЕПОРЕЗЫ, #щепа,для печи и #арболита , #своимируками .Видео самоделки+заводские ,обзор,работа.Переработка … оборудование для производства арболитовых блоков своими руками 325 просмотров ⌚2 года назад
Этот стружкобетон мы успели залить за лето, работая вдвоём, иногда я один заливал, в одного получалось всего… Арболит своими силами 2 776 просмотров ⌚2 года назад
Бетономешалка из бочки 200 литров принудительного действия + обзор бетономешалки для арболита.

Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах.

Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

Цемент.
Древесная щепа.

Вода.
Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.

Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.

Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.

Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

Высокие технические показатели, перечисленные выше.
Низкая стоимость.
За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.

Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина.
Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
Сернокислый алюминий.
Жидкое стекло.
Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Наглядно про арболит на видео:

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Свойство	Значения
Плотность (сколько весит кубический метр материала), кг/м³	500-850
Прочность на сжатие (необходимое усилие для сжатия блока), МПа	0,5-3,5
Прочность на изгиб (необходимое усилие для изгиба блока), МПа	0,7-1
Теплопроводность (чем меньше, тем лучше), Вт/(м*С)	0,08-0,17
Модуль упругости (способность сжиматься без деформации), МПа	250-2300
Морозостойкость (сколько раз мокрый блок можно заморозить)	25-50
Водопоглощение (впитываемая вода относительно веса), %	40-85
Усадка (изменение размеров после укладки), %	0,4-0,5
Биостойкость (чем больше, тем лучше), группа	V
Огнеустойчивость (время до разрушения материала в огне), мин	45-90
Звукоизоляция (процент пропускаемых звуков до 2000 Гц), %	0,17-0,6

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Для изготовления блоков
Марка арболита	Цемент М 400, кг	Щепа, кг	Добавки, кг	Вода, л
М-15	250-280	240-300	12	350-400
М-25	300-330	240-300	12	350-400
Для создания монолитной стены (заливки в опалубку)
В-0,75	280-300	180-190	8	330-360
В-1	300-330	200-210	8	360-390
В-1,5	330-360	220-230	8	390-430
В-2,5	360-400	240-250	8	430-480

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Состав арболита и правильные пропорции

georarecom52

RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin;RU,Vladimirskaya Oblast,Yuryevets;RU,Vladimirskaya Oblast,Aleksandrov;RU,Vladimirskaya Oblast,Aleksandrow;RU,Vladimirskaya Oblast,Vladimir;RU,Vladimirskaya Oblast,Volginskiy;RU,Vladimirskaya Oblast,Gus-Khrustal;RU,Vladimirskaya Oblast,Demidovo;RU,Vladimirskaya Oblast,Kirzhach;RU,Vladimirskaya Oblast,Kovrov;RU,Vladimirskaya Oblast,Kolchugino;RU,Vladimirskaya Oblast,Kosterevo;RU,Vladimirskaya Oblast,Murom;RU,Vladimirskaya Oblast,Pokrov;RU,Vladimirskaya Oblast,Raduzhnyy;RU,Vladimirskaya Oblast,Sobinka;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

georarecom37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

georarecom23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse;RU,Rostovskaya Oblast,Azov;RU,Rostovskaya Oblast,Aksay;RU,Rostovskaya Oblast,Bagayevskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Bataysk;RU,Rostovskaya Oblast,Belaya Kalitva;RU,Rostovskaya Oblast,Veselyy;RU,Rostovskaya Oblast,Veshenskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Volgodonsk;RU,Rostovskaya Oblast,Gukovo;RU,Rostovskaya Oblast,Donetsk;RU,Rostovskaya Oblast,Yegorlykskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Zernograd;RU,Rostovskaya Oblast,Zimovniki;RU,Rostovskaya Oblast,Kagalnitskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Kamenolomni;RU,Rostovskaya Oblast,Kamensk-Shakhtinskiy;RU,Rostovskaya Oblast,Kashary;RU,Rostovskaya Oblast,Konstantinovsk;RU,Rostovskaya Oblast,Krasnyy Sulin;RU,Rostovskaya Oblast,Matveyev Kurgan;RU,Rostovskaya Oblast,Millerovo;RU,Rostovskaya Oblast,Morozovsk;RU,Rostovskaya Oblast,Novocherkassk;RU,Rostovskaya Oblast,Novoshakhtinsk;RU,Rostovskaya Oblast,Orlovskiy;RU,Rostovskaya Oblast,Remontnoye;RU,Rostovskaya Oblast,Rodionovo-Nesvetayskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Romanovskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Rostov-na-Donu;RU,Rostovskaya Oblast,Salsk;RU,Rostovskaya Oblast,Semikarakorsk;RU,Rostovskaya Oblast,Taganrog;RU,Rostovskaya Oblast,Tarasovskiy;RU,Rostovskaya Oblast,Tselina;RU,Rostovskaya Oblast,Tsimlyansk;RU,Rostovskaya Oblast,Chaltyr;RU,Rostovskaya Oblast,Chertkovo;RU,Rostovskaya Oblast,Shakhty;RU,Stavropol,Georgiyevsk;RU,Stavropol,Yessentuki;RU,Stavropol,Zheleznovodsk;RU,Stavropol,Kislovodsk;RU,Stavropol,Lermontov;RU,Stavropol,Mineralnye Vody;RU,Stavropol,Nevinnomyssk;RU,Stavropol,Pyatigorsk;RU,Stavropol,Svetlograd;RU,Stavropol,Solnechnodolsk;RU,Stavropol,Stavropol

georarecom45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

georarecom99

RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka;RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma

georarecom13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka;RU,Chuvashia,Alatyr

georarecom75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

georarecom67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

georarecom47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

состав и пропорции, как изготовить с помощью формы в домашних условиях, видео

Когда речь заходит о надёжных, экономичных и недорогих строительных материалах, одними из первых вспоминаются арболитовые блоки. Из них получаются тёплые и удобные дома. Они изготавливаются из доступного дешёвого сырья. К тому же арболитовые блоки можно сделать своими руками, не переплачивая за готовые изделия промышленного производства.

Свойства и область применения арболитовых блоков

Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.

Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки

У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:

Низкая теплопроводность;
Минимальная звукопроницаемость;
Высокая паропроницаемость;
Биологическая стойкость;
Пожаробезопасность;
Малый вес;
Удобный формат;
Экологичность;
Экономность и лёгкость монтажа;
Долговечность;
Низкая стоимость.
Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей

При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.

К недостаткам стройматериала стоит отнести:

Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
Риск повреждения некачественных блоков грызунами.
Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды

Защитить постройку от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем грунта) либо армированием штукатурки металлической сеткой.

Из чего изготавливается арболит

Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:

древесная щепа;
химические добавки;
цемент;
вода.

Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм

Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.

Опыт показывает, что наиболее прочный арболитовый блок получается из наполнителя удлинённой игольчатой формы.

Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.

Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой

Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%. Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.

В подборе наполнителя исходите из назначения будущей постройки. Если вы намерены строить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек можно сделать из третьесортного сырья, с включением любых растительных отходов. Их нужно будет лишь измельчить и хорошо высушить.

Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:

сернокислый натрий (жидкое стекло).
сернокислый алюминий.
хлористый алюминий.
хлористый кальций.

Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.

Дополнительно улучшить адгезию стружки и щепы можно 15%-ным известковым молоком перед их сушкой. Сырьё залить раствором из расчёта 200 л раствора на 1 м³. Выдерживать в течение 4 дней, перемешивая массу 3–4 раза в день. Затем наполнитель разложить на открытом воздухе и периодически перемешивать. Процесс сушки занимает 3–4 месяца.

Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.

Расчёт расхода сырья

Необходимое количество арболита рассчитайте исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проёмов.

Если вы намерены изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арболитовых блоков в штуках.
Количество готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объём одного блока составляет 0,03 м³.
1 м³ арболита состоит из 33 блоков.

Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:

250–300 кг портландцемента.
250–300 кг сухого наполнителя.
400 л воды.
8–10 кг химических добавок.

Оборудование и инструменты

В продаже имеются станки для изготовления арболитовых блоков на дому. Они облегчают и ускоряют трудоёмкую работу, но стоят дорого. Если вам необходим стеновой материал только для своего жилища, и вас не пугает длительность процесса, вы можете обойтись без дорогостоящего оборудования.

Вам понадобятся:

бетономешалка принудительного действия;
совковая лопата;
формы для блоков;
полиэтиленовая плёнка;
деревянные поддоны;
молоток;
брусок-трамбовка.
Сушить арболитовые блоки следует 30 дней в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте

Для изготовления арболита используется бетономешалка принудительного действия

Форму изготавливают из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Короб изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка изготавливается из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренних стенках короба на высоте 20,5 см от низа нанесите хорошо видимые метки. Ещё лучше по линии метки наварить крючки высотой около 5 мм, которые зафиксируют крышку на заданной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм

Деревянную опалубку можно изготовить из обрезной доски: короб с размером по внутренним стенкам 31 х 51 см и пресс-крышку 33 х 53 см. Высота короба — 30 см. Внутренние стенки короба и низ крышки следует оклеить линолеумом, чтобы бетонная масса не налипала на их поверхности.

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Подготовка сырья

Просейте щепу через мелкое сито, чтобы удалить пыль, песок, мелкие включения.
Засыпьте в бетономешалку 6 вёдер наполнителя. Запустите барабан.
Растворите 300–400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
Медленно заливайте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока щепа равномерно смочится раствором.
Небольшими порциями добавляйте 1 ведро сухого цемента М500 в барабан. Доведите смесь до гомогенного состояния.

Формовка

Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
Установите форму в углу поддона.
Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%. Если необходимо, досыпьте бетон.
Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.

Если предварительно положите на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните сырой блок от повреждения неожиданно приподнявшейся крышкой.

Снимите крышку.
Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.

Чтобы получить максимально качественные блоки, распалубку следует делать не ранее, чем через 24 часа после формовки изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше изготовить несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2–3 дня. 100%-ной прочности блоки достигнут спустя 30 дней хранения в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте.

Видео: арболитовый блок своими руками

Для изготовления арболитовых блоков не нужны специальные знания и профильные навыки. И если вас не беспокоят затраты времени, необходимого для создания штучных изделий, изготовленный вами стеновой материал не уступит блокам, сошедшим с конвейера.

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, недостатки, отзывы

Древобетонные, иначе — арболитовые блоки, настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных умельцев делать их своими руками вполне понятно. Но так ли хорош этот строительный материал, как об этом вещает реклама, и возможно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы застройщиков.

Что такое древобетон

Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

деревянная щепа строго нормируемых размеров;
химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
цемент М400—500;
вода.

Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье содержание в сырье не должно превышать 10%.
Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

Производственная линия по изготовлению арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
экологичность;
высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

Самостоятельное изготовление арболита

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после схватывания

Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Отзывы с тематических форумов

Дальше мы предлагаем ознакомиться с отзывами застройщиков, использовавших арболит в различных формах выпуска:

Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

Валерий, пгт. Балаклея, Украина.

Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

Анастасия, г. Ижевск, РФ.

Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

Заключение

В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

Как сделать самодельный бетонный стол для начинающих

Бетонная мебель выглядит потрясающе и действительно дешево в изготовлении. Таблицы можно сделать без дорогостоящих или специальных инструментов, и они мгновенно оживят ваш дом или офис! Я построил множество столов и столов, используя те же самые процессы.

Из этого туториала Вы узнаете и покажете, как построить самодельную бетонную столешницу для стола любого размера, который вы хотите построить. Фактическая база не будет объяснена, но полные инструкции по ее созданию можно найти на удивительном веб-сайте DIY от Ана-Уайт.Я изменил ее планы, увеличив габаритные размеры и убрав деревянную крышу.

Уровень проекта: Средний
<noscript><img src='/800/600/https/sdelai-lestnicu.ru/wp-content/uploads/c/4/d/c4d3afd37752bbaec79b389c7b4b9744.png' style='float: right;' /></noscript> youtube.com/embed/Fcon-Oivqs4″ src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==»/>

Инструменты, необходимые для изготовления бетонного стола своими руками:

Орбитальная шлифовальная машина

— Dewalt производит отличную орбитальную шлифовальную машину примерно за 50 долларов. Сверло
— я использую сверло Dewalt Циркулярная пила

Настольная пила — опционально (вместо этого можно использовать циркулярную пилу)
Маленькая лопата (для смешивания бетона)
Резаки для болтов (для обрезки усиления проволоки)
Мастерок по бетону — 10 долларов США
Плоская головка отвертка или зубило
Шлифовальный блок с наждачной бумагой зернистостью 100 (или алмазный диск).

Припасы:

От 1 до 2 мешков с бетоном (в зависимости от размера стола). Я использую смесь, доступную в таких магазинах, как Home Depot или Lowes (5 долларов за упаковку). Отлично подходят SAKRETE или QUIKRETE 5000.
Портландцемент — Возможно, вам придется купить полный мешок за 10 долларов. Его хватит на долгое время, так как вам понадобится всего пинта или около того на стол.
— Изображение справа от бетона (доступно в листах 4 × 8) — 8,00 долларов — Вы также можете использовать алмазную сетку
Меламиновое дерево — (Отрежет до нужного размера для вашего стола.Вы также нарежете полоски, чтобы использовать их по бокам формы. Доступен в листах 4 × 8 или меньших размерах проекта. Мне нравится использовать элементы размером 2 на 4 фута для журнальных столиков.

Резиновые перчатки
Малярная лента
100% силиконовый герметик
Пара пластиковых стаканчиков для замеса цементного теста
Бак для замешивания бетона — (Вы также можете использовать большое ведро на 5 галлонов)
Винты для гипсокартона 1 5/8 ″ для крепления сторон формы
наждачная бумага с зернистостью 120 и 220 для орбитальной шлифовальной машины

Бетонная смесь для вашего самодельного бетонного стола.

Укрепление TopWire

Ванна для смешивания бетона Меламин для изготовления форм для бетонных столов

Как сделать бетонный стол своими руками

1.Определите размер столешницы, которую вы хотите сделать.

Фуршет, который я сделал, имеет ширину 17 дюймов, длину 52 дюйма и толщину 1,5 дюйма. Вот схема, показывающая, как я сделал форму.

2. Вырежьте дно формы из меламина дисковой пилой

Эта деталь должна быть точно такой же ширины и длины, как и бетонный стол.

3. Отрежьте полоски, которые будут ограничивать нижнюю часть

Если вам нужна бетонная плита толщиной 1,5 дюйма, добавьте 3/4 дюйма к полосам, чтобы их было 2.25 дюймов в высоту. Это подходит для нижней части формы.

Детали формы Cut

4. Соберите стороны формы.

Закрепите с помощью черных шурупов для гипсокартона 1 5/8 дюйма примерно через каждые 8–12 дюймов. Просверлите пилотное отверстие, чтобы облегчить проход. Убедитесь, что просверлили сбоку как можно более равномерно.

5. Завершить форму

В собранном виде форма будет выглядеть, как на фото ниже. Теперь у вас будет конструкция, в которую можно заливать бетон. Примечание — фактическая поверхность вашего бетонного стола будет очень гладкой, потому что она затвердеет против гладких и плоских поверхностей из меламина.Та часть, которую вы позже выстилаете и затираете шпателем, на самом деле будет нижней стороной. Когда проект застынет, вы перевернете форму.

6. Заткните складки на форме.

В видео я использую отжимную трубку из 100% силиконового герметика. Вы также можете использовать пистолет для герметика. Затем запустите инструмент для герметика, чтобы разгладить его. Вы также можете использовать малярную ленту, чтобы получить ровную линию заделки, как показано на рисунке ниже.

7. После уплотнения пальцем разгладьте бусину.

Приготовьте бумажные полотенца, чтобы вытереть руки, когда закончите! Как только вы закончите, снимите ленту, пока герметик еще влажный. Используйте бумажное полотенце, чтобы удалить герметик, который случайно попал на другие части формы. Дайте настояться несколько часов.

8. Возобновление разреза

Как только герметик затвердеет, отрежьте арматуру до нужного размера с помощью болторезного станка. Если ваш стол 52 дюйма в длину на 17 дюймов в ширину, отрежьте металлическую проводку примерно до 50 на 15 дюймов.Это оставит около дюйма люфта с каждой стороны. Затем используйте медицинский спирт и бумажное полотенце, чтобы тщательно очистить форму, убедившись, что все опилки и частицы удалены из формы.

9. Бетонная смесь

Пора замесить бетон. Следуйте инструкциям на пакете, чтобы узнать, сколько воды они рекомендуют добавить. Я люблю наливать немного воды в ванну перед бетонированием, чтобы минимизировать количество пыли. Надевайте респиратор для этого процесса, потому что частицы вредны для дыхания.Смешивайте 1 или 2 мешка бетона за раз. Чтобы взбалтывать бетон, используйте небольшую лопату или садовую мотыгу. Мне нравится смешивать его до консистенции арахисового масла. Если он слишком сухой, добавляйте немного воды за раз. Если добавлено слишком много, добавьте еще немного бетонной смеси.

* Теперь пора добавить в смесь жидкий или порошковый краситель, если хотите. Еще один способ добавить цвета — использовать кислотную морилку для бетона после того, как проект застынет.

10. Бетонная упаковка

Возьмите горсть бетона (конечно, в резиновых перчатках) и начните укладывать бетон в форму.* Не забудьте убедиться, что ваш рабочий стол стоит как можно более ровно, прежде чем укладывать бетон.

11. Добавить принудительное исполнение

Когда форма будет заполнена чуть более чем наполовину, вы захотите добавить усиление. Просто установите усиление, а затем завершите заполнение остальной формы бетоном.

12. Заливка и стяжка

Заполните форму бетоном до полного заполнения. Возьмите старую брусок размером 2 × 4 или прямой кусок дерева и выровняйте его излишки, чтобы выровнять бетон. Переместите 2 × 4 пильным движением. Продолжайте движение вперед и назад по всей форме (несколько раз) и заполните все углубления дополнительным бетоном. Убедитесь, что рабочий стол выровнен. При необходимости всегда можно установить регулировочную прокладку. Благодаря ровному рабочему столу бетонный стол будет равномерной по толщине.

13. Вибрируйте бетон / разгладьте шпателем

После того, как вы закончите выравнивание бетона, слегка приподнимите рабочий стол вверх и вниз для вибрации бетона.Вибрация бетона поможет свести к минимуму количество пузырьков воздуха в готовом изделии. Это очень важный шаг. Еще один способ заставить изделие вибрировать — это ударить по нижней стороне стола (под вашей фигурой) резиновым молотком или молотком. Затем используйте молоток (или орбитальную шлифовальную машинку), чтобы вывести пузырьки воздуха из боковых сторон (постучите молотком по бокам). Наконец, используйте обычный шпатель для бетона, чтобы выровнять бетон. Та часть, которую вы затираете шпателем, будет на самом деле нижней частью бетонной столешницы. Вы хотите, чтобы нижняя сторона была плоской, чтобы она опиралась на основание стола.

14. Устройтесь поудобнее и расслабьтесь — Подождите 3-4 дня — Простудитесь!

А теперь пора сесть и расслабиться. Дайте бетонной поверхности застыть в течение 3-4 дней, прежде чем вынимать ее из формы. Ваше здоровье!

Отдых на палубе возле Бозмана, Монтана

Часть 2

15. Вынуть бетон из формы

Выверните все винты для гипсокартона. Затем возьмите стамеску и медленно оторвите деревянную сторону от бетона.Следите за тем, чтобы долото (или отвертка с плоской головкой) не касалась бетона.

Используйте шлифовальный блок, чтобы смягчить края. Убедитесь, что вы работаете от углов, а не в них. На фото ниже вы должны начать шлифовальный блок с угла и двигаться влево. Это предотвращает выдувание угла. Слегка проведите блоком по всем нижним краям. (Это займет всего пару минут.)

16. Переверните бетон и снимите верхнюю часть формы.

Медленно переверните бетон.Помогает иметь двух человек. Я люблю брать несколько тряпок или пенопласта, чтобы положить под бетон, чтобы, когда он переворачивается вертикально, ему было на что мягко опереться. Продолжайте переворачивать кусок и положите его на несколько запасных досок. Если положить его на доски, расположенные на равном расстоянии друг от друга, изделие полностью высохнет.

Переверните вертикально на тряпку или пену.

Снимите верх формы.

Свежие из формы. Полюбуйтесь!

17. Пескобетон

Используйте орбитальную шлифовальную машинку, чтобы разгладить деталь.Вы обнаружите еще несколько дыр от ошибок, но это нормально. Пропустите шлифовальный станок также по бокам и углам. Верхние края будут довольно грубыми. После этого вы заполните шероховатую область портландцементом.

18. Заполнить отверстия от насекомых и загладить края цементной пастой

Размешайте портландцемент (не обычную бетонную смесь) с водой до консистенции зубной пасты. Вы можете смешать цемент с бетонным укрепителем, чтобы он также улучшился, но это не обязательно.Втирайте пасту в лунки круговыми движениями. При необходимости заполните пастой любые другие области. Чтобы заполнить неровности, нанесите пасту на перемычку между большим и указательным пальцами. Проведите по краю, как показано ниже. После заполнения отверстий с помощью пластикового шпателя удалите излишки пасты. Оставьте на 1-2 часа, а затем выполните окончательную шлифовку.

19. Окончательное шлифование

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 120 и 220, чтобы удалить излишки пасты и придать поверхности стола гладкую поверхность.Также закруглите края.

20. Нанесите герметик

Используйте чистую тряпку и удалите всю оставшуюся пыль с бетона. Затем найдите новую тряпку и используйте ее, чтобы нанести герметик для камня или бетона. Их можно найти в местном хозяйственном магазине. Прочтите инструкцию, чтобы узнать, как лучше всего нанести герметик. Как только герметик высохнет, мне нравится натирать изделие воском. Он добавляет дополнительный уровень защиты и немного сияет. Восковая паста, которую я использую, называется Johnson’s Paste Wax, ее можно найти в отделе морилки в хозяйственном магазине.

Нанесите воск круговыми движениями. Затем отполируйте его чистой тряпкой из микрофибры или махровой тканью. Будет гладко и блестяще!

21. Установите бетонную деталь на основание. Если необходимо, не стесняйтесь нанести толстый валик из 100% силиконового герметика вокруг верхней части основания, чтобы бетонная деталь не сдвинулась. Я бы порекомендовал использовать герметик на журнальном столике, потому что ваши ноги, упирающиеся в него, сдвинут бетон. На фуршет можно было пойти с ним или без.

Красивые закругленные края

Гладкая поверхность

Построение цоколя

Основание, которое я построил для этой конкретной бетонной поверхности, было спроектировано Ана-Уайт.У нее потрясающий блог со всевозможными мебельными проектами. Я изменил планы, чтобы они соответствовали этому столу. Чтобы увидеть дизайн, который меня вдохновил, щелкните здесь. У Аны есть подробные планы проекта анкерного стола. Моя версия даже есть на ее сайте http://ana-white.com/

В одном из следующих постов я расскажу о других методах отделки. Ниже приведена фотография того, как выглядит стол, если вы отшлифуете его влажным полировщиком и обнажите заполнитель (камни / песок).Это тоже может быть изящный эффект, но для этого потребуется специальный полировщик, который можно найти здесь.

Прокомментируйте, если у вас есть вопросы или другие советы. Удачи!

Если вы нашли этот пост полезным, я бы хотел, чтобы вы добавили в друзья мою страницу на фейсбуке. Просто нажмите на кнопку «Нравится»!

— БОЛЬШОЕ СПАСИБО!

Хороший старт: лучшая бетонная смесь для любого проекта «Сделай сам»

Фото: istockphoto.com

Если у вас есть опыт в области улучшения дома, вам не нужно убеждать в прочности бетона как строительного материала. Гладкий и привлекательный, как гранит или мрамор, но за небольшую часть стоимости, бетон долговечен, экономичен и удобен для использования в домашних условиях, идеально подходит для строительства наружных элементов, патио и даже мебели и декоративных элементов. С бетонными смесями от Quikrete — компании, которая работает почти 80 лет — построить захватывающее дух открытое пространство так же просто, как добавить в смесь нужное количество воды, залить подготовленный бетон и дать ему застыть.

Однако, прежде чем приступить к проекту по вашему выбору, вам нужно сначала выбрать правильный микс.Различия в формулах бетонных смесей делают определенные разновидности более подходящими для определенных проектов. Например, специальные добавки улучшают текучесть бетона для заливки столешниц, а другие добавки повышают ударопрочность бетона для бордюров газонов. Итак, какую сумку Quikrete вы должны принести домой? Мы заранее разберем, какой бетонный продукт вы должны купить для пяти популярных домашних работ на открытом воздухе и почему, чтобы ваши бетонные творения выдержали испытание временем.

Фото: istockphoto.com

1. ЛУЧШЕЕ ДЛЯ ТРАДИЦИОННЫХ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: Quikrete Concrete Mix

Перестаньте мечтать об этом частном оазисе под открытым небом и начните строить его из бетона! С помощью бетонной смеси, для которой просто требуется вода, такой как Quikrete Concrete Mix, вы можете легко установить патио, тротуар или ступеньки, которые выдержат повседневную домашнюю работу, а также ненастную погоду на долгие годы. Оригинальный Quikrete, узнаваемый по его культовому желтому мешку, достигает впечатляющей прочности на сжатие в 4000 фунтов на квадратный дюйм в течение месяца, чего более чем достаточно для любого бетонного проекта внутри или вне помещений.

Посмотрите видеоинструкцию, чтобы узнать, как залить пол в патио, тротуаре или другом открытом воздухе с помощью Quikrete.

Фото: quikrete.com

Открытый рай становится еще более привлекательным, когда вы можете украсить его уличными кухнями, костровыми ямами, скамейками, гидромассажными ваннами и другими элементами, хотя дополнительный вес такого рода мебели может выгода от бетонного патио будет складываться. Идеальный бетон для нового внутреннего дворика, который не потрескается, не потрескается или не расколется в ближайшее время под всем давлением развлечений (в прямом и переносном смысле), требует высокой прочности на сжатие, как Quikrete 5000 Concrete Mix.Коммерческая смесь цемента, камня или гравия и песка специально разработана для достижения прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм за 24 часа (и 5000 фунтов на квадратный дюйм в течение месяца). Этот прочный бетон может выдержать даже движение транспортных средств, поэтому вы можете быть уверены, что развлечь семью и друзей во внутреннем дворике вашего заднего двора не составит труда.

Фото: quikrete.com

3. НАИЛУЧШИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ СТОЛБОВ: Быстротвердеющая бетонная смесь Quikrete

Заменяете ли вы забор, почтовый ящик или фонарный столб, или устанавливаете качели или баскетбольное кольцо для детей ? Установка столбов для этих обычных наружных конструкций в бетон делает конструкции более прочными, безопасными и стабильными в долгосрочной перспективе. Поскольку сообщения могут быть громоздкими в обращении, лучше выбрать конкретный продукт, который быстро схватывается. Вот где приходит на помощь Quikrete Fast-твердеющая бетонная смесь. Она позволит вам быстро разместить посты и быстрее завершить проект. Специальную смесь цемента, песка и гравия можно залить непосредственно в почвенную яму, а затем залить водой — перемешивание не требуется. Даже лучше? Быстро схватывающаяся формула экономит время и избавляет ваши руки от усталости, когда вы стоите и держитесь за столб в ожидании застывания бетона.Наступает за 20-40 минут!

Взгляните на видеоурок, чтобы убедиться, насколько быстро и легко создавать собственные сообщения с помощью Quikrete.

Фото: quikrete.com

4. ЛУЧШЕЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА БЕТОННЫХ СТОШЕНОК: Quikrete Countertop Mix

Устройте барбекю на заднем дворе, приготовьте закуски у бассейна или налейте гостям холодное блюдо все это и многое другое с бетонной столешницей! Чтобы обеспечить легкую заливку и гладкую, ударопрочную поверхность для еды на открытом воздухе или в помещении, ищите бетонную смесь с добавками, которые повышают текучесть и придают бетону высокую прочность на сжатие, например Quikrete Countertop Mix. Его суперпластификаторная добавка позволяет получить сверхтекучий бетон, поэтому его легко заполнить и получить гладкую поверхность без особых усилий. Между тем, из-за низкого водоцементного отношения смеси получается высокопрочный, износостойкий бетон. Столешница застынет в течение 18 часов после заливки, но в течение месяца она достигнет впечатляющей прочности на сжатие в 6000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы выдержать испытание временем. Минимальная усадка бетона вместе с вибрацией во время отверждения гарантирует гладкие столешницы без некрасивых ямок или пустот.

Посмотрите видеоинструкцию по созданию привлекательных бетонных столешниц для любых развлечений на открытом воздухе.

Фото: istockphoto.com

5. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА БЕТОННЫХ ГРАНИЦ НА ГАЗОНЕ: Трещиностойкая бетонная смесь Quikrete

Независимо от того, обрамляют ли они газон, клумбы, деревья или пешеходную дорожку, бетонные границы газона помогают определить и продемонстрируйте самые очаровательные наружные особенности вашего дома. Вы можете установить собственные бордюры для газона за небольшую плату, которую заплатил бы профессиональный ландшафтный дизайнер, заливая бетонную смесь в фанерную или виниловую форму по желаемому контуру.Но слово мудрому: очень важно использовать бетонную смесь, которая может выдержать суровые условия работы газонокосилок и другого тяжелого оборудования, которое потенциально может повредить бордюр газона. Бетонная смесь Quikrete, устойчивая к образованию трещин, — отличный вариант. В его состав входят синтетические волокна, которые не растрескиваются и не растрескиваются, поэтому вы можете наслаждаться красивым и прочным бордюром, устойчивым к случайным наездам с оборудованием для ухода за газоном.

Следуйте этому видеоуроку по созданию бетонной границы газона, чтобы добавить характер и четкость вашему двору сегодня.

Этот контент представляет собой платную рекламу, созданную в сотрудничестве с Quikrete. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Советы и приемы для изготовления бетонных изделий

Не секрет, что я очень люблю работать с бетоном. Мое увлечение отливкой изделий из форм началось в детстве и привело меня к этому. Прежде чем я узнал об этом, я использовал кучу различных бетонных смесей, сделал свой собственный и создал нечто похожее на оригинальные проекты.Я научился «практическим» экспериментам создать свою собственную простую систему, которая упрощает и упрощает все беспорядки. Для многих идея изготовления бетона вызывает видение огромных металлических миксеров, лопат и беспорядка. Позвольте мне показать вам некоторые из моих советов и приемов по изготовлению бетона, чтобы вы тоже могли делать это все время, например печь торт.

«Что такое бетон?»

Термин «бетон» означает материал, созданный из смеси заполнителей с цементом, который активируется водой.Пройдя через реакцию, которая обычно включает выделение тепла, он становится почти твердым, как камень. Портландцемент на основе извести обычно используется и смешивается с гравием (щебнем), чтобы получить типичную смесь для тротуаров. Но как ремесленник я часто использую более тонкую смесь, но есть из нескольких, из которых можно выбрать.

Вопрос: «Какую бетонную смесь использовать?»

У меня много вопросов по этому поводу. Если вы выбрали неправильную смесь, она обычно не работает. Многие из моих проектов созданы с учетом характера микса.Этот пост также поможет объяснить готовые миксы.

Портлендский цемент

Portland Cement можно приобрести как есть, так что вы можете приготовить свою собственную смесь, добавив другие заполнители. Он также используется при изготовлении «HyperTufa». Окончательные характеристики будут зависеть от того, что вы добавляете в портландцемент. Он может варьироваться от простого песка до перлита, торфа, вермикулита, бумаги, пенополистирола и, возможно, многого другого, что мне еще предстоит открыть.

Если вам нужен полный контроль, это будет ваш выбор, поскольку вы начинаете «с нуля».Я использую это при изготовлении БЕТОННЫХ ШАРОВ, используя небольшое погружение пряжи, а также СТУПЕНЧАТКУ. В таких случаях волокна ткани являются «агрегатом». Бумагу можно использовать в качестве добавки, и она хорошо работает, как в моем PAPERCRETE BIRD

Смесь для песка

Смесь для песка также одна из моих любимых. Это простая смесь портландцемента и песка. Эта недорогая смесь предназначена для использования при толщине менее 2 дюймов, поэтому она идеально подходит для СТУПЕНЧАТЫХ КАМНЕЙ, которые были моим первым конкретным приключением много лет назад.Они все еще украшают мой сад и хорошо стареют. Он обладает достаточной прочностью при толщине более 3/8 ″ и хорошо подходит для изготовления ЧАШЕЙ и ЧАШЕЙ С ЖИВОЙ КРАЙ, а также для отливки ЛИСТОВЫХ ЦВЕТОВ. Если вы плохо знакомы с бетоном, это хороший способ поэкспериментировать. Его нельзя использовать при очень тонкой толщине.

Время схватывания не ускоряется, и перед отливкой потребуется хорошие 24 часа.

ЧАШИ

ЛИСТОВОДСТВО

RapidSet Цементалл

Rapidset Cementall — торговая марка быстротвердеющего бетона. Эта смесь действует совершенно по-другому, так как схватывается очень быстро (5 минут) и ее можно вытащить за 1 час. Мне нравится этот микс, потому что я нетерпеливый, но еще и потому, что он суперсильный! Я экспериментировал и использовал его толщиной 1/8 дюйма с хорошей прочностью (очевидно, не идя по нему), так как это мои ПОДСТАВКИ ДЛЯ ЛИСТОВ. Эту смесь можно использовать с разной консистенцией, например, для жидкого или более толстого пластичного бетона. Эта текучесть позволила «разливать слякоть» МИЛЫХ ГОЛОВ, ОЛОВЯННЫХ БАНКОВ и даже ЯИЦ. Более плотное использование позволило создать ЛИСТОВЫЕ КРУГИ, веселые УЛЫБАЮЩИЕСЯ КАМНИ и БОЛЬШУЮ СКУЛЬПТУРУ ЛИЦА.Даже GEODES и GEODE LAMP использовали эту смесь!

В этой смеси есть что-то такое, что делает конечный продукт намного мельче, так как есть много добавок, которые ускоряют его схватывание и добавляют прочности. Если вам нравится более грубый промышленный вид, в этом бетоне этого меньше, так как заполнители очень мелкие (как сахарная пудра). Это решения, которые вы должны принять. Это также дороже из-за этих ингредиентов.

ПОДСТАВКИ ДЛЯ ЛИСТОВ

УЛЫБАЮЩИЕСЯ КАМНИ

ПИПЕРЫ ДЛЯ ГЛАЗ

БОЛЬШАЯ СКУЛЬПТУРА ЛИЦА

EGGS

Если вы хотите увидеть параллельное сравнение нескольких смесей, посетите мой пост о смесях быстрого схватывания и повышенной прочности.

Top’n Bond

Sakrete Top’N Bond — это форма ямочного бетона, обеспечивающая сцепление с существующим бетоном. Иногда его называют виниловым пластырем, так как в него добавлены полимеры. Он имеет хорошую прочность при минимальной толщине, а также обладает пластичностью. Конечный продукт действительно имеет более грубую текстуру, поскольку в смеси присутствует песок. У него среднее время схватывания, поэтому он хорошо работал с GIANT ORBS, так как они обрабатываются поэтапно.

«Что мне нужно для работы с бетоном?»

Вот так выглядит моя коллекция конкретных «вещей». Это действительно довольно просто, и теперь у меня есть неплохая система.

Лейка — отлично, так как для дозирования требуется лишь немного наконечника, а не возиться со шлангом.
Ведро Concrete Mix и Совок — держите эту черпак в сухом месте в контейнере, чтобы можно было добавлять смесь при необходимости.
Пластиковые контейнеры для смешивания — Лучше, если они не будут слишком жесткими (контейнеры для йогурта подойдут). Более широкие емкости лучше для смешивания, чем высокие.
Мерный стакан для подачи небольшого количества воды в емкость для смешивания.
Резиновые или нитриловые перчатки — лучшее качество продлевает срок их службы.
Пылезащитная маска — рассчитана на удаление пыли из кремнезема в бетоне. Мне нравится мой 3M8833, так как он имеет клапан выдоха.
Бутыль с распылителем с водой — для образования тумана при добавлении к существующему сухому бетону
Ложки / посуда для смешивания — Пластик или дерево
Цвет бетона — если вы хотите более темный или тонированный цвет (можно использовать акриловые краски также)
Дополнительно; Добавки — при приготовлении специальной смеси, такой как Hypertufa или Papercrete; торф, песок, перлит, вермикулит, бумажные волокна и др.
Прочие Инструменты — , такие как щетки, палки, шпажки, в зависимости от проекта

«Как работать с бетоном и не создавать большого беспорядка?»

Шаг №1

Используйте черпак и налейте «смесь» в емкость для смешивания

Шаг №2

Используйте мерный стакан, чтобы медленно добавлять воду, перемешивая после каждого добавления. Необходимая последовательность будет зависеть от конкретного проекта и типа смеси.Rapidset Cementall работает лучше, если сначала добавить воду. (В каждом руководстве по проекту также есть подробности) Затем следуйте инструкциям, чтобы создать свой «отличный конкретный проект».

Шаг № 3

Ничего не стирать, просто дать застыть и высохнуть. НИКОГДА не смывайте его в канализацию! Это как НЕ мыть посуду… Мы здесь не делаем тротуары, обычно просто мелкие поделки.

Шаг № 4

Когда он затвердеет, просто согните контейнер, и бетон отколется. Постучите по нему немного, и он будет достаточно чистым для следующего использования. Мне нравится использовать перерабатываемые емкости для йогурта. Пластиковые ведра подойдут, если вы работаете в большем масштабе.

Также согните ложку, и она тоже станет чистой.

Держите ведро для всего отлитого бетона. Позже его можно использовать как заполнитель или в других целях. Никакого беспорядка и суеты!

«Как сделать бетон более прочным?»

Могут быть моменты, когда вам нужна небольшая уверенность в том, что ваш проект не развалится на куски.В большом профессиональном мире внутри бетона используются стальные стержни арматуры. Мы можем использовать другие методы добавления некоторого армирования.

Сетка для гипсокартона действует как арматура, которую можно разрезать и покрыть бетоном. Если он виден после отверждения, его можно сжечь фонариком.

Также можно купить армирующие волокна, которые добавляются в смесь. Они отлично работают, поскольку я видел кусочки, которые трескаются, но держатся вместе, поскольку волокна переплетаются поперек.

Все, что не растягивается, может действовать как подкрепление. Куриная проволока, другая металлическая сетка, пряжа, проволока и даже ткань добавят прочности.

«Как закончить грубые края?»

Признаюсь, ненавижу шлифование! Я не хочу делать облако пыли! Поэтому я придумываю способы свести эту часть к минимуму. Вот почему мне нравятся рустикальные края. Бывают случаи, когда вы смешали слишком много бетона, не выбрасывайте его! Сделайте «пирожок» на какой-нибудь гладкой поверхности (лучше всего пластик) и дайте ему застыть.

Теперь это отличный «шлифовальный диск» вместо наждачной бумаги или наждачной бумаги. Кроме того, если вы работаете с мокрыми деталями, не останется пыли, и он будет работать достаточно хорошо, чтобы удалить острые углы.

Мне нравится придумывать проекты, в которых неровности являются частью дизайна, как в БЕТОННЫХ ЧАРАХ С ЖИВОЙ КРАЙКОЙ. Это уловка художника; сделать любую «ошибку» намеренной…

Простая очистка:

Наполните очень большое ведро водой.Если вам нужно очистить руки или посуду, используйте ведро с водой, как раковину (я держу рядом тряпку, чтобы она высохла). Частицы осядут, и вы можете использовать это некоторое время. Когда закончите, слейте воду и дайте донному осадку затвердеть / высохнуть, чтобы его выбили.

Итак, вот оно! Все не так плохо, как вы себе представляли ?! Я надеюсь, что избавился от страха быть залитым бетоном. Это похоже на работу с парижской штукатуркой, но намного долговечнее. Пойдите, ознакомьтесь со всеми конкретными проектами, которые у меня есть, и попробуйте! Я знаю ты сможешь!

Посмотрите этот пост перед тем, как пойти в бетонный магазин…

Работа с самодельными бетонными стойками и столешницами

Прежде чем мы начнем, я чувствую необходимость четко заявить, что я не эксперт.

Я могу предложить свой скромный опыт создания трех проектов:

1.

Небольшая столешница с использованием базового пакета недорогого бетона
2. Специальная бетонная смесь для создания мебели
3. Полноценная кухонная столешница с использованием смеси Concrete Countertop Solutions и шаблонов

За каждым из этих разделов будет следовать разбивка затрат и приблизительная оценка стоимости квадратного фута, а также список поставок.

Цель этого поста — дать вам представление об объеме работы, если вы решите заняться своими собственными бетонными столешницами или столешницами.Я поделюсь некоторыми советами и приемами, которые я усвоил, некоторыми ошибками, которых следует избегать, и своей собственной, в основном, неограниченной точкой зрения о плюсах и минусах использования специальных смесей по сравнению с обычным бетоном.

Прежде чем мы погрузимся в эти проекты, необходимо знать, что цемент и бетон на самом деле не одно и то же. Я помню, как однажды посетил семинар, где я узнал не только об этой маленькой жемчужине, но и о том, что, по всей видимости, люди в индустрии немного обидчивы по этому поводу. Слушайте, все, что я могу вам сказать, это то, что в бетоне есть цемент .

Это безопасное место. Я не буду судить вас, если вы используете эти термины как синонимы.

Следующее, что нужно знать, это то, что бетон содержит заполнители. В основном камни, песок и прочее. Когда вы берете недорогой пакет с бетонной смесью вашего национального бренда в местном магазине товаров для дома, скорее всего, в нем есть более крупнозернистый заполнитель. Шлифовка позволит выявить заполнитель. Это не значит, что нельзя получить хорошо выглядящий продукт. Верх моего обувного шкафа сделан из простой бетонной смеси, и вот как это выглядит:

Бетонная смесь для столешниц будет содержать более мелкий заполнитель.Эти столешницы были созданы с использованием бетонной смеси Concrete Countertop Solutions, и вы можете видеть, насколько они гладкие.

Я также использовал смесь Concrete Countertop Solution для создания этой геометрической коллекции из бетона и дерева. Я также коснусь этого процесса, чтобы вы могли решить, хотите ли вы использовать специальную бетонную смесь для создания собственной мебели.

Я также поделюсь некоторыми продуктами, с которыми я добился успеха. Хотя я использую некоторые партнерские ссылки, будьте уверены, я рекомендую только те продукты, которые использовал и добился успеха у себя.( Заявление о раскрытии информации можно найти здесь .)

1. Небольшая столешница с использованием базового мешка из недорогого бетона
Это место для хранения обуви является сердцем огромного переоборудования прихожей, которое мы с мужем сделали в прошлом году. По сути, это шкаф с выдвижными подносами. Поскольку реконструкция этого коридора была настолько обширной, что включало все: от двух несущих балок, новую сантехнику, электромонтажные работы, гипсокартон, перемещение основной тепловой трубы и многое другое, нам нужно было найти способы сократить некоторые расходы. Бетонная столешница была разумной с финансовой точки зрения, и она позволила нам приспособить столешницу к слегка нестандартной квадратной стене. (Я расскажу, как это сделать.)
Я намеревался купить специальную смесь для столешниц в одном из наших местных магазинов товаров для дома, но, к удивлению, ни одной из них не было в наличии. Я скажу, что если бы я сделал это снова, я бы пошел по этому пути, чтобы микс был немного лучше. Но, честно говоря, это сработало отлично. Бетонные мешки, которые мы использовали для этого, стоили около 5 долларов. Думаю, на это ушло чуть меньше двух сумок.
Для изготовления этой столешницы я создал шаблон и форму. Другой метод — заливка на место, о котором мы расскажем в следующем разделе. Здесь мы расскажем, как создать форму — тот же процесс, который используется при создании мебели с бетонной крышкой.
Как создать форму для бетона
Бетонная форма формируется из недорогой меламиновой плиты. К этому белому покрытию ничего не прилипает, что делает его идеальным для этого. Для создания шаблона я использовал тонкие деревянные полоски и сделал выкройку верхней части шкафа, склеив детали вместе.Кусочки, которые я использовал, были слишком тонкими, что доставляло мне небольшую боль. Как я уже упоминал, задняя стена была немного неквадратной. Если бы это было не так, я мог бы просто измерить базовый квадрат и пропустить процесс создания шаблона.
Затем вы отрежете кусок меламина в точном соответствии с пропорциями столешницы или столешницы, которую вы строите. Чтобы создать боковые стороны, вы отрежете полоски меламина до необходимой толщины для столешницы ПЛЮС еще 3/4 дюйма, чтобы вы могли прикрепить части к сторонам основной части.Просто прикрутите боковые части к основанию. Кто-то спросит, зачем мне на это хомуты. Честно говоря … не совсем помню.
Видите эти разрезы по всей длине одной стороны? Это задняя стена для этого произведения. Он соответствует профилю моей квадратной стены. Скорее всего, вам не нужно будет это делать, но если вы сделаете все, что я сделал, это снова и снова разрезал доску примерно на полпути, чтобы доска изогнулась так, как я хотел. Я, наверное, слишком много режу, но перебор — это мое дело.
Имейте в виду, что при изготовлении формы верхняя часть изделия, которую вы делаете, будет стороной вниз. Это та сторона, на которой вы хотите выглядеть на миллион долларов. И если вы подбираете такой профиль стены, вам нужно будет перенести этот переворот в учетную запись .
Поскольку готовая верхняя часть детали в этом процессе оказывается лицевой стороной вниз, вам следует позаботиться о том, чтобы на деталь не попал мусор. Пылесосил и пару раз вытирал.
Последний шаг в подготовке формы — силикон по краям.Силикон не только герметизирует края, но и создает мягкий профиль по краям изделия. Вы можете использовать здесь синюю ленту, чтобы убедиться, что ваши силиконовые линии очень чистые. Я знаю, что многие люди используют черный силикон, чтобы его было лучше видно, но в то время я не мог найти его. Недорогой инструмент для уплотнения помогает создать сверхчистую линию. Я купил этот набор и использовал один из скругленных краев.
Вот посмотрите, как этот профиль кромки получается на другом изделии, потому что в первом случае я не использовал этот инструмент, а во втором случае я использовал.Вы видите, как красиво получается.
Это все, что нужно, чтобы создать настоящую форму.
Замешивание бетона
Базовая бетонная смесь может быть приготовлена с помощью смесительной ванны и лопаты или аналогичного устройства.
Добавляйте воду медленно, понемногу за раз, перемешивая и измельчая комочки до образования густого теста. Он должен быть текучим, не иметь видимых следов сухой смеси и достаточно густым, чтобы плотно уложиться.
Залейте бетон в форму и утрамбуйте, обращая особое внимание на стороны, чтобы на краях не было зазоров.Я не могу найти никаких фотографий этой части процесса, но у меня есть видео для двух других разделов ниже, так что вы можете увидеть, как это выглядит. После того, как вы хорошо заполните дно формы, вам нужно будет положить немного арматурной сетки, чтобы повысить прочность готовой детали. Если вы не можете найти их на месте (потому что, к счастью, их нет в наличии, когда вы идете за ними), вы можете использовать куски арматуры и связать их стяжками.
Я использую эту терку и шпатель для распределения и уплотнения смеси.
Используйте длинную палку, охватывающую всю длину формы, чтобы выровнять верхнюю часть формы, то есть соскребать ее по уровню. Опять же, есть видео этого процесса ниже.
Постучите молотком по стенкам формы. Много. Это поднимает пузырьки воздуха на поверхность и помогает устранить зазоры в смеси по мере ее отверждения. Ваша цель не состоит в том, чтобы высушить бетон — на самом деле, это действительно хорошая идея, чтобы положить на смесь толстую пленку из пластика, чтобы сохранить влагу. Однако в ближайшие пару дней он вылечит.
Через пару дней вы можете открутить бока от формы и снять их. Это лучшая часть.
Осторожно переверните бетонную деталь — с помощью! Вот как это выглядело прямо из плесени:
Можно либо оставить с отверстиями, либо смешать так называемую суспензию и залить их. Честно говоря, я не помню, что использовал, но это так. Суспензия в основном позволяет вам перемешать небольшой пакет, а затем протолкнуть его в отверстия.Я не беспокоился о заполнении всего, но вы видите разницу.
Последним шагом было хорошо отшлифовать все это алмазными дисками. Я использовал эти мокрые и сухие подушечки, которые можно было прикрепить к угловой шлифовальной машине. Это сработало просто отлично. Я начал с более грубого песка и продолжил свой путь вверх, поддерживая постоянный поток воды, стекающей по поверхности, чтобы снизить температуру. Врать не собираюсь, это было грязное, мокрое дело.
После этого мы переместили деталь внутрь и очень обрадовались, увидев, насколько хорошо этот задний край подходит к стене.Как вечно любящая перчатка. Я мог бы прослезиться.
Последним шагом было запечатать его. Я использую этот материал, потому что он очень рекомендуется. Я часто слышу вопрос: а как выдерживают бетонные столешницы ?! Они пачкают ?! Гореть?
Все зависит от вашего уплотнителя. Если у вас есть хорошее уплотнение, оно будет устойчиво к появлению пятен. У нас это был хороший год без проблем. Тем не менее, он не подвергается воздействию пищи. Лично я бы не стал ставить что-либо горячее на бетонные столешницы, так как никакой герметик не способен выдерживать такую высокую температуру, и вы не хотите нарушать целостность герметика.
Я не буду вдаваться в подробности о герметике, так как он хорошо расписан на бутылке. Но у меня есть видео этого процесса ниже, чтобы вы могли увидеть, как это работает.
Структура материалов и стоимость для этого метода:
Материалы (стоимость ориентировочная)
Мешок с бетоном 5 долларов (всего 10 долларов)
меламин: лист 30 долларов
ванна для смешивания 32 доллара
Миксер 0 долларов (я предполагаю, что у вас уже есть мотыга или что-то еще)
Арматурная сетка: 10 долларов
Смесь жидкого навоза: 28 долларов
Герметик для бетона: 31
долларов Подушечки для влажной / сухой полировки: 29 9000 долларов 9 Шпатель для бетона и шпатель: 50 долларов (Есть менее дорогие, но у нас был ряд работ, и мы хотели получить хорошие)
Силикон: 5
Итого при условии, что вам необходимо приобрести все материалы: $ 225
Цена за квадратный фут: 37 долларов. 5
Опять же, это при условии, что вам нужно купить все. Если бы я сделал это сегодня снова, я оценил бы свои затраты в 50 долларов при цене 8 долларов за квадратный фут. Кроме того, из-за небольшого размера этой столешницы цена за квадратный фут выросла. Все перечисленные продукты будут постоянными для более крупного проекта, и только мешки с цементом изменят уравнение на небольшую величину.
Ориентировочная стоимость этой столешницы из твердого камня, такого как гранит или кварц, вдвое превышала сумму покупки всего нового.
2. Специальная бетонная смесь для создания мебели
Когда я вместе с Джен Вудхаус создавал коллекцию геометрических фигур из бетона и дерева, мне было любопытно посмотреть, что произойдет, если я перейду к противоположному концу спектра и буду использовать специальный бетон. Итак, здесь был промежуточный шаг — я мог бы выбрать использование специальной смеси для столешниц, которую вы можете заказать через Home Depot.
Но я ничуть не чрезмерно занимаюсь своими делами, поэтому я вытащил большие пушки.Я уже решил попробовать Concrete Countertop Solutions переделать кухню и спросил ребят, не заинтересуются ли они, чтобы я попробовал их вещи для мебели. К счастью, они были счастливы поработать со мной и прислали мне несколько пакетов и микс.
Здесь я говорю вам, что нет, этот пост не спонсируется. В полной мере раскрывая информацию, Concrete Countertop Solutions прислала мне какой-то продукт с большой скидкой, и я был очень взволнован, чтобы опробовать их продукты и шаблоны.Я подробнее расскажу об этих шаблонах в следующем разделе. Собственно, об этом конкретном миксе я тоже расскажу подробнее в этом разделе.
Что я могу вам сказать, так это то, что после того же процесса, что и в первом разделе с базовой бетонной смесью, столешницы стали намного, намного, намного более гладкими. Вот полный неотредактированный снимок одного свежего кадра:
А вот и края:
Эта смесь также предлагает преимущество, заключающееся в том, что не требуется суспензия или шлифовальные диски для мокрой / сухой шлифовки. Запечатал тем же герметиком, что и верх обувного шкафа. Фактически, та же бутылка, что и было намного больше.
Одно отличие состоит в том, что мы не использовали смесительный бак и мотыгу для смешивания. Вместо этого мы купили дрель со шнуром от Lowes (эта) и смешали ее в 5-галлонном ведре, следуя указаниям на бетонных мешках до t.
В этих таблицах мы допустили одну довольно большую критическую ошибку. Мне стыдно признаться в этом, но начнем. Поскольку смесь была более тонкой и текучей, мы опасались, что арматурная сетка окажется слишком тяжелой.Concrete Countertop Solutions предлагает стекловолоконную сетку для своих столешниц, но мы переусердствовали и беспокоились, что нам не хватит ее для кухни, если мы будем использовать ее для кофейных, боковых и обеденных столов. Итак, мы попробовали арматуру.
Не надо. Делать. Это.
Используйте сетку. К моему полному стыду, у нас все равно было много остатков после того, как кухонные столешницы были сделаны, так что это действительно довольно глупо. В итоге мы получили несколько теней на готовой поверхности журнального и боковых столиков. Пришлось нанести морилку для бетона, чтобы полностью их устранить.Учитесь на наших ошибках. Если вы идете по этому маршруту, используйте сетку из стекловолокна.
Вот как сложились таблицы. Вы можете получить планы на все это на сайте Джен Вудхаус. На моем сайте также есть учебные пособия.
Структура материалов и стоимость для этого метода:
Материалы (стоимость ориентировочная)
Белая смесь для столешниц: 29 долларов 9000 9 Меламин: 1 лист 30 долларов
Ведро 5 галлонов
Сверло для перемешивания с сетью 70 долларов
Волоконная сетка: 50 долларов
Зажимы Z: 20 долларов
Герметик для бетона: 31 доллар
Подушечки для влажной / сухой полировки: 29 долларов
Бетонная терка и шпатель: 50 долларов США
Силикон: 5 долларов США
Итого при условии, что вам необходимо приобрести 1 из всех материалов: 314 долларов США
Для этого проекта, в котором использовалось 14 мешков с цементом, это было бы около 700 долларов, не считая транспортных расходов.
* Здесь я должен упомянуть, что Concrete Countertop Solutions продает продукт под названием Z Liqui-Crete, который можно добавлять в обычный бетон, чтобы превратить его в лучшую смесь. Я не пробовал это, но это 16,99 доллара за коробку и, вероятно, будет более рентабельным с точки зрения доставки.
Цена за квадратный фут для этих четырех столов: $ 23
Опять же, это при условии, что вам нужно купить все. Если бы я сделал это сегодня снова, я оценил бы свои затраты в 550 долларов при цене 18 долларов за квадратный фут.
3. Полноценная кухонная столешница с использованием смеси и шаблонов Concrete Countertop Solutions.
В прошлом году мы отремонтировали нашу кухню, о процессе, о котором я рассказал здесь, с последующей публикацией здесь. Единственная часть процесса, которую мы не делали своими руками, — это столешницы, и хотя они действительно хорошо выглядят, я не доволен ими. Мы заплатили почти 4000 долларов, и установщики откололи их в одном месте, пролили эпоксидную смолу на мои недавно отремонтированные кабины в двух местах и образовали зазор почти 1/8 дюйма, где кусок не был разрезан прямо в другом месте. Когда я попыталась решить проблемы, владелец ругал меня и сказал, что я неразумная женщина.
Кошмар, верно?
Если бы мне пришлось делать это снова, я бы выбрал бетонные столешницы.
Итак, когда мой муж решил полностью отремонтировать крупную инвестиционную недвижимость, это был наш шанс. Я обратился к Concrete Countertop Solutions, потому что видел их систему в социальных сетях и был очень взволнован тем, что попробовал ее.
Опять же, это не спонсируется.Я скажу вам хорошее, плохое (подсказка: это я) и конечный результат. Но вы пришли сюда не из-за ожидания, поэтому сразу скажу, что мне очень нравятся их продукты, и я буду ими пользоваться снова. Собственно, у меня уже есть запланированный проект. Кроме того, когда я боролся с одной частью процесса и позвонил в их службу поддержки, я был почти уверен, что они связали трубку с самим владельцем, и он был невероятно услужливым и знающим. По сути, я собираюсь сказать вам, что люблю их по всем этим причинам
На веб-сайте Concrete Countertop Solutions есть несколько хороших руководств, поэтому я в основном расскажу об этом в коротком видео, не пытаясь добавить длинное руководство к этому и без того длинному посту. Но поделюсь нашим опытом.
Как вы видели в предыдущем разделе, микс получается гладким и невероятным. Но настоящая магия этой системы — это шаблоны кромок, которые позволяют создавать красивый, профессионально выглядящий профиль кромки. Вместо того, чтобы разливать столешницы по формам и вывозить все 4 миллиарда фунтов на кухню, они разливаются по месту.
Кромка образует винт прямо до цементной подкладки. Они сшиты таким образом, что они отламываются, как только бетон полностью затвердеет.
Вместо арматуры в системе используется легкая волокнистая сетка, которая поддерживается зажимами, которые привинчиваются к настилу. Мы выбрали раковину, устанавливаемую под столешницу, и использовали форму для раковины, чтобы залить ее бетоном.
Наша большая ошибка заключалась в том, что сначала не практиковали заливку. Это избавило бы нас от горя. По какой-то причине соотношение воды и смеси не подходило для нас, и для получения нужной консистенции заливки и распределения нам пришлось добавить примерно на чашку больше. Мы очень не решались сделать это и не начали делать это, пока не смешали несколько партий.Это могло быть связано с погодой или чем-то еще, поэтому я не говорю, что вам следует добавлять больше воды, но я скажу, что после этого у нас был гораздо больший успех.
Вы можете видеть на этом крупном плане, что из-за наших трудностей с распределением смеси мы получили линии, которые пришлось зашлифовать. Не буду шутить — это был долгий и трудоемкий процесс. Но я могу честно сказать, что если бы мы были лучше подготовлены к правильному миксу, мы бы сэкономили много времени и усилий.
Я чувствую себя намного увереннее после того, как закончил эту кухню, ошибки и все такое.Я очень рекомендую его, но с оговоркой, что вы должны делать то, что сказано в инструкции, и сначала практиковаться, и убедиться, что последовательность правильная.
Вот как это выглядело сразу после снятия формы:

Мы запечатали столешницы двухкомпонентным эпоксидным герметиком Concrete Countertop Solutions. Мне нравится блеск, который он придавал столешницам.
Структура материалов и стоимость для этого метода:
Материалы (стоимость ориентировочная)
Белая смесь для столешниц: 29 долларов (мы использовали, кажется, 18 пакетов)
Edge Forms: 229 долларов
Форма раковины: 30 долларов
Вытеснение раковины: 15 долларов
Сверло для смешивания проводов 70 долларов
Волоконная сетка: 50 долларов
Зажимы Z: 20 долларов
Эпоксидный герметик: 79 долларов
Подушечки для влажной / сухой полировки: 29 $
Бетонная терка и шпатель: 50 $
Ярко-белые цветные упаковки: 6 $ / коробка (мы использовали 18)
Итого за все материалы: около 1200 долларов США (не включая стоимость доставки)
Цена за квадратный фут для всей кухни: $ 24
Экономия при стоимости кварца примерно 80 долл. / Фут.: 2800 долларов США
Уф! Это было давно. Надеюсь, это было полезно. Конечно, это не исчерпывающее руководство по процессу изготовления бетонной столешницы или столешницы, но я надеюсь, что оно было полезно. Прежде всего, я бы сказал, не пугайтесь! Потратьте время на практику, и вы будете делать бетонные вершины как профессионал.
Счастливого строительства!
Как это работает: бетон
Сегодня кажется, что мы определяем цивилизацию с точки зрения мелочей, таких как декодированные нити ДНК, расщепление атомов и микроскопические неровности на пластиковых компакт-дисках.С такой тонкой фокусировкой легко забыть о больших и простых вещах, которые привели нас сюда, и по-прежнему определять нашу жизнь. Сделайте резервную копию и посмотрите, из чего сделан реальный мир. Там, где есть дерево, сталь и стекло, вы найдете другой материал, который все это спокойно поддерживает. Вы найдете бетон — и много его.
Бетон везде. Он идет под ногами, когда вы идете по улице, и удерживает ваш дом от земли. Это материал, из которого сделаны города, а также множество дорог и мостов.Вы найдете бетонные кирпичи и ванночки для птиц, бассейны и парусники. А в ближайшие годы мы можем даже строить из него на Луне.
Бетон — уникальный строительный материал. Он не гниет и не горит, как дерево. Он не ржавеет и тяжелый — когда вы строите что-то из бетона, вы знаете, что это будет еще какое-то время. Однако, прежде всего, бетон особенный, потому что он начинается как густая жидкость, которой можно придавать различные формы.
Как печь торт. Чтобы понять природу бетона, можно подумать о торте — кексе.Чтобы сделать один, вы смешиваете муку, разрыхлитель, масло и яйца, добавляете сухофрукты и орехи и выливаете все это в форму для торта. Немного нагрейте, и готово — эта неаппетитная паста внезапно становится чем-то новым. Первоначальное тесто изменилось, а фрукты и орехи остались прежними — просто подвешены и скреплены пирогом.
Ну, бетон — это не совсем кексы, но есть сходства. Вместо мучной смеси для бетона требуется портландцемент. Вместо сухофруктов и орехов у вас песок и гравий.А бетонная форма заменяет форму для торта. Наконец, вместо тепла, от которого выпекается пирог, в бетоне используется вода. В то время как тепло является основным двигателем, заставляющим тесто для торта изменить свои характеристики, в бетонной смеси именно вода заставляет все работать.
Возможно, самое важное, что нужно понимать в бетоне, — это роль воды. Во-первых, он обеспечивает пластичность, поэтому бетон можно заливать по форме. Однако его реальное значение заключается в процессе отверждения. Влажный бетон не затвердевает при высыхании.Вместо этого вода является химическим компонентом в процессе отверждения. Соединения, которые вступают в реакцию с водой, находятся в портландцементе.
Isle Of Portland Хотя цемент в той или иной форме существует уже много веков, тот тип, который мы используем, был изобретен в 1824 году в Великобритании. Он был назван портландцементом, потому что выглядел как камень, добытый на острове Портленд.
Портландцемент получают путем смешивания измельченного известняка, глины или сланца, песка и железной руды. Эта смесь нагревается во вращающейся печи до температуры 1600 градусов по Цельсию.Процесс нагрева заставляет материалы разрушаться и рекомбинировать с образованием новых соединений, которые могут реагировать с водой в процессе кристаллизации, называемом гидратацией.
Бетон затвердевает в несколько этапов — фактор, который позволяет транспортировать его на строительную площадку, оставаясь готовым к заливке. Когда бетон находится в форме, цемент начинает медленное отверждение, и смесь затвердевает. Примерно через 36 часов большая часть процесса гидратации будет завершена, но цемент будет продолжать отверждаться, пока присутствуют вода и негидратированные соединения.Хотя этот процесс может занять годы, испытания на прочность обычно проводят через 28 дней. Важно использовать правильное количество воды. Слишком много делает бетон более слабым. Однако при слишком малом количестве смесь трудно вылить. Лучшая смесь — это компромисс между прочностью и удобоукладываемостью.
От цемента к бетону Хотя цемент и вода являются активными компонентами, использовать их по отдельности неэкономично. Вместо этого добавляются заполнители, чтобы увеличить объем и приспособить бетон к его конечному использованию.Обычно от 60 до 80 процентов бетона составляет заполнитель. В большинстве случаев заполнители представляют собой песок и гравий. Когда используется только песок, получается строительный раствор. Когда присутствуют оба, результат конкретен. Однако могут использоваться и другие заполнители в зависимости от требуемых характеристик затвердевшей смеси. Например, заполнители вермикулита или перлита производят легкий бетон, который имеет хорошие изоляционные свойства и легко поддается пилению.
Улучшение характеристик Поставщики бетона часто используют добавки, называемые добавками, для изменения или улучшения качества смеси для конкретного применения.Когда важно иметь пригодный для обработки бетон, который легко разливается без добавления воды, добавляется минеральная добавка, такая как летучая зола. В качестве альтернативы, суперпластификаторы используются для улучшения обрабатываемости при одновременном увеличении прочности, поскольку требуется меньше воды. Замедляющие и ускоряющие добавки используются для изменения времени отверждения в зависимости от климатических условий.
Одна проблема с бетоном — это склонность к образованию трещин в результате циклов замораживания / оттаивания. Чтобы исправить это, добавляют воздухововлекающие агенты.Эти добавки создают дисперсию очень мелких пузырьков воздуха, которые смягчают бетон против воздействия замерзающей воды.
Покупка бетона Форма, в которой вы покупаете бетон, зависит от объема и характера вашей работы. Бетон обычно измеряется в кубических ярдах. Чтобы определить, сколько вам понадобится, вычислите объем внутри ваших форм в кубических футах и разделите на 27 (количество кубических футов в кубическом ярде). Например, плита толщиной 4 дюйма, покрывающая 90 кв. Футов, занимает 30 куб. футов, или чуть более 1 куб. ярда. Для проектов, использующих до кубического ярда, можно использовать переносную бетономешалку, которую вы можете арендовать. Пропорции цемента, песка, гравия и воды могут варьироваться в зависимости от использования бетона. Например, для тонкой работы — от 2 до 4 дюймов — потребуется больше цемента, тогда как для заливки большей массы можно использовать больше заполнителя. Средняя смесь 1: 2: 3 содержит одну часть цемента, две части песка и три части гравия. Чтобы сделать 1 кубический ярд бетона, вам понадобится семь 94-фунтовых мешков цемента, около 1/2 кубического ярда песка и чуть более 3/4 кубического ярда гравия.Количество используемой воды зависит от влажности песка. Если он уже влажный, вам понадобится около 4-1 / 2 галлона. на мешок цемента.
Для небольших проектов вы можете купить предварительно приготовленные мешки, содержащие цемент и заполнитель — вы просто добавляете воду. Для больших работ лучше всего использовать товарный бетон. Помимо очевидного преимущества доставки бетона, ваш поставщик также может адаптировать смесь и добавки для вашей работы. Цены на готовую смесь варьируются в зависимости от расстояния доставки, типа смеси и размера заказа, поэтому лучше всего позвонить местному дилеру, чтобы узнать цену.Если ваш участок недоступен для грузовика, вы можете перекачивать бетон через шланг. Или вы можете просто возить бетон из грузовика на тачках.
Наконец, вы можете полностью избежать заливки, используя готовые бетонные изделия. Бетонные блоки доступны в различных размерах, структурных качествах и стилях поверхности для строительства стен, которые в противном случае могли бы быть залиты. Традиционные блочные стены строятся из раствора, но также доступны блоки, предназначенные для укладки в сухом виде.Кроме того, бетонная брусчатка, кирпичи и небольшие плиты доступны для озеленения и строительства пешеходных дорожек.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Как построить бетонную скамью
Рид Янг
.
POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.
Эрик Вейл, изображенный выше, когда-то изучал резьбу по дереву в Гане, но сегодня его работы вдохновляют именно городские текстуры Нью-Йорка. Вайль управляет базирующейся в Бруклине компанией Oso Industries, которая изготавливает мебель в основном из бетона. Он ценит этот материал за его внешний вид, приспособляемость и прочность.
Мы поручили Weil создать проект скамейки для считывателей PM, который менее сложен, чем кажется: три плиты сочетаются с элегантными сквозными столярными изделиями, поэтому вам не понадобится какое-либо соединительное оборудование. Ключ в том, чтобы изготавливать точные формы; затем просто смешайте партию бетона и залейте.
Эти инструменты помогут
24-дюймовый ручной поплавок
Marshalltown
Торцовочная пила для продольной резки
DeWalt 469 долларов.00
$ 399,00 (15% скидка)
Аккумуляторная дрель и шуруповерт
Чертежи и материалы
Джордж Рецек / Ясень Варфоломей
Постройте пресс-форму
Для прочности этой скамьи используются правильно сформированные пазы и шипы, поэтому собирайте формы с осторожностью. Создавайте их, как мебель.Сделайте боковые стороны и опорные блоки, разорвав меламиновую древесно-стружечную плиту на полосы настольной пилой и отрезав их по длине с помощью торцовочной пилы в соответствии со списком материалов.
Положите оставшуюся древесно-стружечную плиту на ровную ровную поверхность и обведите карандашом контуры частей скамейки. Расположите детали так, чтобы вокруг них было достаточно места, чтобы учесть опорные блоки.
Прикрепите боковые части по линиям разметки горячим клеем. Подрежьте внутренние углы форм для ног в местах, где выступы соприкасаются с шипами, затем приклейте опорные блоки на расстоянии 4–6 дюймов друг от друга по периметру каждой формы [1] .Чтобы создать изогнутые участки форм для ног, установите блок внутри каждого изгиба и согните вокруг него оргстекло; Убедитесь, что прямые участки оргстекла выходят за нижнюю часть каждой ножки.
Выемки в столешнице образованы двумя прямоугольными выемками. Соберите с помощью горячего клея и оберните их упаковочным пенопластом и слоем транспортной ленты. Это облегчает их удаление после застывания бетона, а также дает достаточно места для маневра, чтобы окончательная сборка была простой.Обрежьте поролон и ленту вокруг отверстия [2] .
Затем аккуратно нанесите герметик вдоль швов. Черный силиконовый герметик хорошо заметен на фоне белого меламина, и его можно смыть мыльной водой. Нанесите прозрачную восковую пасту на все внутренние и верхние поверхности [3] . Отполируйте воск мягкой тканью, но будьте осторожны, чтобы не повредить формы.
Подготовка бетона
Бетон обладает отличными компрессионными качествами, поэтому его трудно раздавить.Однако ему не хватает прочности на растяжение при использовании на протяжении пролета, поэтому вам придется укрепить скамейку арматурой. Отрежьте 3⁄8-дюймовую арматуру с помощью болторезных станков и согните детали вручную или с помощью устройства для гибки арматуры.
Замесите достаточно бетона, чтобы сформировать обе опоры.
Персонал
⚠️ Многие ингредиенты токсичны и раздражают кожу, поэтому используйте респиратор с картриджем, защитные очки и перчатки.
Используйте откалиброванный контейнер для смешивания, чтобы отмерить холодную воду, акриловую добавку и пигмент, и смешайте их в 20-галлонном мусорном ведре.Затем отмерьте цемент и заполнители (песок и гравий) в отдельные ведра емкостью 5 галлонов. Добавьте половину цемента в жидкую смесь и смешайте с помощью электродрели и универсальной лопастной мешалки. Затем добавьте половину заполнителей; хорошо перемешать. Добавьте оставшийся цемент; снова перемешать. Добавьте оставшиеся заполнители и еще раз перемешайте [4] . Бетон должен иметь консистенцию йогурта.
Немедленно налейте столько, чтобы заполнить каждую форму для ножек на расстоянии не более 1 дюйма от верха, вставляя ее в углы.Как только бетон начнет затвердевать, установите арматуру в каждую форму [5] . Долить оставшуюся смесь, выровнять поверхность и разгладить шпателем [6] . Повторите то же самое для столешницы, используя такое же количество бетонной смеси. Накройте детали полиэтиленовой пленкой и оставьте на пару дней для высыхания.
Соберите скамейку
Освободите детали, выбив формы молотком [7] . Разгладьте все шлифовальным блоком, начиная с абразивной бумаги 120 и заканчивая зерном 320 [8] .Поставьте ноги вертикально и прижмите силиконовый герметик к плечам [9] . Помогите разместить скамейку на ногах.
Обмотайте паз и шипы лентой и заполните пустоты отшлифованной жидкой цементной смесью, при желании добавив пигмент, соответствующий цвету рабочего стола. [10] . После затвердевания затирки снимите ленту и протрите влажной губкой.
Теперь ваш задний двор официально обновлен.
Рид Янг
бетонных смесей 101: какую смесь лучше использовать для вашего проекта?
Бетон — один из самых долговечных и экономичных строительных материалов.Известно, что он обладает многими полезными характеристиками, включая высокую прочность, долговечность и низкие эксплуатационные расходы.
Таким образом, бетон — это универсальный материал, который можно использовать для долговечных и прочных дорожек, красочных патио, уникальных конструкций столешниц и даже декоративных бетонных акцентов, среди многих других применений.
Независимо от области применения, Sakrete предлагает широкий выбор качественных и однородных бетонных смесей для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей.
Проект: Бетонные проезды, плиты, патио, пешеходные дорожки, лестницы, фундаментные стены или опоры
Лучшие продукты для использования: SAKRETE® 5000 Plus, SAKRETE MAXIMIZER® или SAKRETE Бетонная смесь, устойчивая к образованию трещин
Sakrete 5000 Plus и Sakrete MAXIMIZER — это прочные, универсальные бетонные изделия, которые обеспечивают профессиональную прочность не менее 5000 фунтов на квадратный дюйм, что делает их идеальными для создания прочных, устойчивых бетонных плит, проездов, проходов и многого другого.
Используйте высокопрочную бетонную смесь Sakrete 5000 Plus для ремонтных и строительных проектов, где толщина бетона составляет 2 дюйма или более и требуется отличная прочность. Это профессиональная смесь портландцемента, песка и гравия, обеспечивающая превосходную долговечность.
Sakrete MAXIMIZER Concrete Mix — это специально разработанная высокопрочная смесь конструкционного легкого заполнителя и цемента. Он обеспечивает отличную удобоукладываемость и большую укрывистость, чем стандартный бетон, а также обеспечивает высокую прочность для различных бетонных применений.
Чтобы снизить риск появления усадочных трещин, используйте Sakrete Crack Resistant Concrete Mix для проектов с толщиной бетона 2 дюйма или больше. Это профессиональная смесь цементных материалов, песка, камня и волокон, которая помогает устранить необходимость в проволочной сетке во многих некритических областях применения.
Совет по проекту: Добавьте оттенок цвета к вашим бетонным конструкциям с помощью SAKRETE Cement Colors, которые можно комбинировать с любой бетонной смесью.
Проект: Установка столбов для забора, почтовых ящиков или баскетбольных столбов
Лучший продукт для использования: Бетонная смесь быстрого схватывания SAKRETE
Sakrete Fast-твердеющая бетонная смесь — это предварительно замешанная смесь специальных вяжущих материалов, песка и крупного заполнителя, которая быстро схватывается в течение 30 минут. Он идеально подходит для проектов, требующих быстрой настройки для использования в тот же день. Бетонная смесь с быстрым схватыванием также позволяет устанавливать стойки и столбы без необходимости перемешивания или крепления.
Sakrete также предлагает бетонную смесь для столбов забора SAKRETE, которая представляет собой смесь песка, крупного заполнителя и вяжущих материалов, специально разработанную для установки столбов ограждений.
Совет по проекту: Sakrete предлагает полезные калькуляторы бетона, чтобы определить, сколько материала вам понадобится для вашего проекта.
Проект: Бетонные столешницы
Лучший продукт для использования: Смесь для столешниц Sakrete, Смесь для бетона Sakrete 5000 Plus
Высокопрочные бетонные смеси обладают исключительной прочностью и долговечностью.Обязательно выберите высокопрочную бетонную смесь, такую как Sakrete 5000 Plus High Strength Concrete Mix или Sakrete Concrete Countertop mix для вашего проекта бетонной столешницы, чтобы гарантировать, что она останется прочной и долговечной в течение долгого времени.
Совет по проекту: Ознакомьтесь с нашим Руководством по планированию проекта бетонной столешницы, где вы найдете вдохновение и советы по созданию вашей собственной индивидуальной конструкции бетонной столешницы.
Работаете над другим конкретным проектом? SAKRETE может помочь советом по проекту, информацией о продукте и обучающими видео.

Назад в блог .