Бетономешалка из бочки: Ручная бетономешалка из бочки или фляги за 1000 рулей своими руками | Блог самостройщика

Как из бочки сделать копеечную бетономешалку

При небольшом строительстве нет смысла покупать бетономешалку, так как она нужна только на один раз и для приготовления всего пары кубов бетона. Для таких целей ее можно сделать своими руками, потратив практически в 10 раз меньше, чем стоит самая дешевая заводская мешалка.

Материалы:

• стальная бочка 200 л;
  
• дверные петли 2-3 – шт.;
  
• рычажные защелки – 2 шт.;
  
• длинные болты М16 – 2 шт.;
  
• гайки, шайбы М16;
  
• труба 3/4 дюйма;
  
• подшипники с внутренним диаметром 16 мм – 2 шт.;
  
• арматура 12 мм;
  
• полоса 40х3 мм;
  
• труба 50 мм;
  
• уголок 20х20 мм;
  
• доски.

Процесс изготовления бетономешалки

Для вращения бетономешалки нужно сделать 2 опоры под подшипники.

Опора состоит из отрезка полосы с приваренным кольцом, отрезанным от трубы.


Вверху кольцо разрезается поперек и к его краям привариваются проушины из уголка. Для надежности внизу между ним и полосой ввариваются косынки или такие же отрезки уголка. Затем в опору вставляется подшипник и зажимается затягиванием болта в проушинах.

В бочке вырезается люк под загрузку бетона. Сначала прорезается одна сторона вдоль, затем устанавливаются петли, и он вырезается уже полностью.

Далее устанавливаются рычажные защелки.

Чтобы люк не проваливался, между защелками изнутри на стенку бочки устанавливается на заклепки или приваривается ограничитель.


В центре крышки и дна бочки просверливаются отверстия 16 мм.

Затем нужно сварить миксер с ручками, который будет перемешивать бетон внутри. Для этого используется отрезок трубы на пару сантиметров меньший внутренней высоты бочки. По торцам к ней привариваются гайки М16. Затем к трубе привариваются Т-образные лопасти из арматуры. После этого нужно приварить к шляпкам двух болтов М16 воротки с ручкой из трубы.


Ось с лопастями помещается в бочку, через отверстия снаружи в нее вкручиваются воротки с болтами.

Нужно надежно зажать крышку и дно бочки гайками с шайбами, чтобы она вращалась вместе с осью. При зажатии важно расположить воротки в разном направлении.


Из обрезков пиломатериалов сколачиваются ножки для бетономешалки. С одной стороны они соединяются укосинами, с другой стороны будет подставляться корыто для слива готового бетона. Бетономешалка прикрепляется к ножкам только на опорах. Ножки желательно сделать высокими, чтобы ее можно было вращать стоя.



Бетономешалка рассчитана на двоих. За счет того что ручки разведены в разные стороны, она не переворачивается во время старта. Так как между ее люком и барабаном имеются зазоры, то при замешивании нельзя останавливаться дверцей вниз. После замешивания люк открывается, и бетон сливается в корыто внизу.

Смотрите видео

Узнаем как изготовить самодельную бетономешалку: фото, инструкции

Многие люди стремятся проводить хозяйственные работы своими силами. Несложно догадаться, что в процессе заливки фундамента или изготовления дорожек потребуется бетономешалка. Сразу же отправляться в магазин за покупкой нет необходимости, потому что такие агрегаты стоят очень дорого. Но как поступить? Ответ элементарный – создать самодельную бетономешалку. В итоге затраты снижаются, а агрегат получается надежным и функциональным. Как сделать его? Рассмотрим в нашей сегодняшней статье.

Основное назначение агрегата

Часто люди полагают, что замешать немного раствора проще при помощи лопаты. Такая смесь не будет отвечать требованиям к качеству, потому что хорошо перемешать все компоненты не получится. Кроме того, потребуется высокая физическая нагрузка. Не каждый способен на такие испытания. Решит проблему самодельная бетономешалка. Когда требуется много смеси, то бетон при изготовлении ручным способом получается неоднородным. По этой причине также желательно иметь бетономешалку.

Хотя некоторые строители утверждают, что подходит дрель, на которую надета специальная насадка. Но и с ней тоже не получится создать хорошую смесь. Насадка должна крутиться не только вокруг своей оси, но и совершать повороты вперед и назад. Не исключается и то, что долгое применение приведет к поломке дрели. Самодельная бетономешалка (фото ее вы можете увидеть в нашей статье) не создается для промышленного использования. Такая конструкция – это идеальное решение только для применения в личном хозяйстве.

Способы замеса бетона

Перед началом создания проекта стоит выяснить, как будет проходить работа. Размешивать раствор реально тремя способами. Это:

• Гравитационный.
• Вибрационный.
• Механический.

Гравитационный

В промышленных масштабах не применяют, так как в итоге песочно-цементный состав получается невысокого качества. Сама система заключается в переваливании компонентов и ударе их об стенки. В итоге они смешиваются в однородную массу.

Вибрационный способ

Это актуальный вариант, так как в основе имеется вибромиксер. Его работа направлена на создание единой массы высокого качества. Чаще всего такие процессы применимы в промышленных масштабах.

Механический

Как это работает? Здесь происходит вращение самого миксера или емкости. В итоге бетонная смесь получается хорошего качества.

Выбирая методику работы самодельной бетономешалки, стоит учитывать рекомендации, потому что даже небольшое количество смеси должно получаться качественным и надежным. Также хорошо послушать полезные советы специалистов в строительной области. Они скажут, какой способ помогает достичь лучших результатов.

Как готовится бетон

Сегодня хватает агрегатов, которые легко делают бетон. Некоторые из них создаются своими руками. Можно изготовить самодельную бетономешалку из бочки, молочного бидона, большой выварки и т.д. Создать схему, а после и воспроизвести саму конструкцию сможет каждый. Она прослужит долго и будет перемешивать большие объемы. Как это следует выполнять:

• Емкость нужно прикрепить к оси или трубе.
• После крышку следует притянуть к ручкам максимально сильно. Для этого берется резиновый шланг или любая арматура.
• Делаются дугообразные выемки, которые помогают соединить ось и сам агрегат.

Есть и другие интересные схемы, по которым собрать своими руками бетономешалку не составит сложности. Каждый проект имеет свои этапы. Не стоит пропускать ни один. Если нарушить последовательность, созданный агрегат не сможет выполнять свои прямые задачи.

Изготовление бетономешалки

Первое – это создание самой емкости. Ее объем будет зависеть от того, в каком количестве нужно делать замесы. Изготовленная своими руками самодельная бетономешалка из бочки – подходящий вариант. Лучший размер — 200 литров. Такой объем достаточен для замеса. Некоторые применяют и баки из пластика. Но срок годности такой конструкции минимальный – больше потратится времени на изготовление.

Выбранная бочка должна иметь дно или крышку. При отсутствии этого составляющего элемент выполняется легко из металла и приваривается на место. Дальше крепится фланец с подшипником на дно или крышку. По логике нужно выполнить и люк – его только прорезают. Но где создать эту прореху? Мастера говорят, что подходящим местом считается нижняя часть. Так проще загружать составные компоненты смеси. Отрезанную часть не выбрасывают – она станет крышкой.

Она фиксируется любыми доступными креплениями, создается затворное устройство. Раствор придется тщательно перемешивать. Сложно это сделать без дополнительных конструкций. Внутри бочки фиксируются лопасти. Угол их наклона – 40 градусов. Местом крепления становятся не только стенки бочки, но и сам вращающийся штифт. Не каждый находит нужную емкость. Как поступать? В такой ситуации ее можно самостоятельно создать с нуля. Для этого собирается инструмент и материал:

• Металлический лист, но толщина его не должна быть меньше 2 миллиметров.
• Аппарат для сварочных работ.
• Вальцы.
• Молоток и деревянные клинья.

Работа по сборке емкости для бетономешалки начинается с создания схемы с точными размерами. Нужно сделать дно и два усеченных конуса. Они станут верхней и нижней частью. Работа ведется с использованием вальцов. Когда детали подогнаны одна к другой, начинают проводить сами сварочные работы. Швы не нужно делать слишком толстыми.

Работа над основанием

Бетономешалка должна иметь надежное и устойчивое основание, потому что на него будут возлагаться все нагрузки. Такие условия полностью исключают вероятность переворачивания. Поэтому на уровне планирования нужно понять, сколько будет загружаться бетона. Исключить вибрацию в работе не получится. Когда сборка закончена, то каждый шов должен быть укреплен клеевыми составами, а шурупы прочно затянуты.

Когда эксплуатация самодельной бетономешалки планируется на длительный период, то лучше основой сделать раму. Она выполняется из металлического уголка или швеллера. Не у каждого имеется сварочный аппарат. В такой ситуации можно укрепить конструкцию при помощи крепежных составляющих – болтов и клепок. Для перемещения бетономешалки к раме крепятся колесики, но это уже по личному желанию. Многого не нужно – ось и сами крутящиеся конструкции.

Работая над основанием, не стоит забывать о ручках. Они облегчат передвижение установки. Выбирая материал для рамы, стоит оставить место под двигатель. Создав бетон, его выгружают. При наклоне емкости есть опасность переворота всей установки, так что обязательно придумывается и фиксируется противовес. Но когда работа ведется лопатой, об этом не задумываются. Эти нюансы продумываются на уровне создания чертежа.

Работа над двигателем

Эффект агрегата будет достигнут, если у него появится однофазный двигатель со скоростью вращения 35 оборотов в минуту. Часто можно слышать, как создается самодельная бетономешалка из стиральной машины. Такое доступно, но вот мастера советуют применять только двигатель от нее. Преимущество мотора в том, что его работа не ограничивается перегревами. Также агрегат стоит дополнить редуктором.

Делая выбор в пользу мотора, можно отдать предпочтение агрегату от мотоцикла или мопеда. Плюс в том, что нет необходимости в подаче электроэнергии, поэтому допустимо применение бетономешалки в любых условиях и точках. После выбора мотора он крепится к основанию при помощи нескольких болтов.

Есть такие самодельные агрегаты, которые работают без электричества и бензина. Это ручные самодельные бетономешалки. Но управлять подобной конструкцией очень сложно. Ведь за основу берется механическое вращение емкости. По сути, при использовании ручного «привода» мы недалеко уйдем от архаичного метода с использованием лопаты. Поэтому привод должен быть от двигателя — электрического (например, от стиральной машинки) либо внутреннего сгорания. В последнем случае берется обычный двухтактный мотор. Подойдет даже старый двигатель внутреннего сгорания от бензопилы. Главное, чтобы его мощности хватило для замеса нужного объема смеси.

Важно продумать и основание. Иногда бетономешалку для прочности просто погружают в грунт. Но лучше, чтобы она была мобильной, на колесиках.

Некоторые дополнительные варианты

Создание бетономешалки своими руками начинается после оценки своих финансовых возможностей. Если приобретать все комплектующие, то выгоды от создания агрегата может не быть. Часть инструментов (например, сварочный аппарат) можно взять в аренду. В основном все конструкции имеют одинаковые схемы и принцип работы. Остается это лишь реализовать на практике.

Условно такие агрегаты имеют следующее устройство. Это:

• Бочка.
• Рама, на которой фиксируются основные механизмы.
• Привод. Он дает вращение бочки вокруг оси. Чаще всего привод электрический.

Каждая конструкция изготавливается из любых доступных компонентов. Мастера считают, что важно уделять должное внимание приводу.

Работа над приводом

Чаще всего разработчики применяют электродвигатель и редуктор. Бывает и так, что на этапе создания находится привод из того, что есть под рукой. А процесс передачи крутящего момента на емкость с компонентами уже придумывается после. Когда наклон емкости под 40 градусов, то расчет мощности будет происходить в соотношении 20 Вт на один литр раствора.

Определять такой показатель требуется для того, чтобы не перегружать агрегат. В такой ситуации часто начинают работы именно с привода, а после уже подбирают саму бадью. Скорость вращения емкости должна быть на определенном уровне – не более 50 оборотов в минуту. Когда это число увеличивается, то будет происходить разбрызгивание раствора. Найти готовую установку сможет не каждый, так как она должна четко соответствовать указанному выше показателю.

Есть такие мастера, которые своими руками создают уникальные агрегаты, вращение которых производится с нужной частотой. Но чаще система «миксер» становится подходящей, когда на ведомой оси располагается силовая установка. При этом сама емкость фиксируется на свободном месте оси. А вот передача вращательного момента происходит цепью. Есть несколько основных вариантов:

• Велосипедное колесо, которые фиксируется на место шкива.
• Применение привода от старой стиральной машины.
• Еще одна установка, когда в редукторе совмещены две цепные передачи.

У каждого хозяина в гараже есть много деталей, которые могут стать составляющими компонентами для бетономешалки. Еще один распространенный вариант – это применение маховика с зубчатой венечной шестерней. Нужно найти к этой установке две шестеренки, которые станут ведущими.

Применение маховика от легкового автомобиля и частые ошибки

Его можно взять сразу же готовым и приварить ко дну емкости. В процессе работы и сборки основного агрегата случаются характерные ошибки. Их допускает почти каждый создатель самодельной принудительной бетономешалки. Чтобы исключить ошибки, нужно знать их заранее:

• Неверный подбор емкости. Она должна быть круглой, высокой и неширокой.
• Маленький размер лопастей. При такой ошибке бетонная смесь перемешивается не полностью. В итоге не получается создавать качественную массу.
• Плоский вибратор. Если это небольшой лист железа, то ему сложно создать такие волны, благодаря которым получится перетрясти составляющие компоненты. Хорошо, если это сложенные вместе блюдца из железа.
• Маломощный толкательный процесс. В итоге в бетономешалке происходят медленные действия, чтобы получить нужную консистенцию, придется затратить больше времени.
• Слишком мощный двигатель. При большом заполнении емкости все составные начнут выбрасываться наружу. Это бесполезная работа.
• Непрочная основа. Часто при создании бетономешалки человек не задумывается о его упоре, а это неправильно. В процессе работы агрегат может не устоять и перевернуться. Также предусматривается противовес. Если его не будет, то вываливать готовый бетон неудобно. Понадобится лопата, а это делает процесс более длительным.

Подводим итоги

Как видите, создать самодельную бетономешалку с двигателем от стиральной машины или чего-то другого вполне реально. Перед началом стоит взвесить свои возможности и оценить некоторые навыки (работа со сварочным аппаратом), подготовить весь требуемый материал и инструменты. Не всегда выгодно приобретать инструменты — лучше взять в аренду. Перед началом создается схема, и уже по ней ведутся основные работы. Это план действий, в котором учитываются все мелочи. Теперь вы знаете, как сделать самодельную бетономешалку.

Бетономешалка из бочки — Дела строительные — Сборник — Познавательный Интернет-журнал «Умеха

Приветствую Вас, Гость · RSS Основные рубрики  Сборник Бетономешалка из бочки Едва ли не самые распространенные строительные работы — бетонные. Фундамент, погреб, садовые дорожки, отмостки — и все это требует цементного раствора. И здесь закавыка, хотя, казалось бы, что для этого надо — песок, цемент, гравий да вода. Но когда посчитаешь, сколько требуется бетона для ленточного фундамента или погреба,— становится ясно, что приготовить его вручную и тяжело, да и времени требует немало.   Предлагаем решить эту проблему с помощью самодельной бетономешалки, основу которой составляет двухсотлитровая стальная бочка. Конструкция и принцип ее работы понятны из рисунка. Собрана бетономешалка из стальных труб сечением 1/2 или 3/4 дюйма на сварке или на стандартных резьбовых соединениях. Две дуги 2 расположены в параллельных плоскостях, соединены между собой перемычками из стальных полос или уголков. Чтобы фиксировать конструкцию в крайних положениях, при сгибании дуг предусмотрите хорды. Противоположные концы их соединены направляющими 6, изготовленными из труб того же сечения. По ним и скользит бочка, в верхнем и нижнем днище которой прорезаны круглые отверстия, где установлены стальные втулки 1. Качаясь вверх-вниз, бочка съезжает то в крайнее левое положение, то в правое, чем и достигается перемешивание компонентов. Для более интенсивного перемешивания к направляющим приварены отрезки стальных полос или арматуры.   Перед установкой и окончательной сборкой всей конструкции в бочке необходимо прорубить люк для загрузки и выгрузки содержимого. Эту операцию лучше всего выполнить с помощью хорошо заточенного зубила. Крышку сделайте из подходящего куска кровельного железа, изогнутого по диаметру бочки. Размеры ее должны быть больше размеров люка на 2—3 см. Герметичность обеспечивается лентой из микропористой резины (7), приклеенной клеем Н-88. Крышка люка устанавливается на бочку с помощью обычных дверных петель и фиксируется замками (8). Размеры люка выбирают с тем расчетом, чтобы загрузка и выгрузка бетономешалки могла осуществляться обычной совковой лопатой.   Отверстия в днищах бочки должны быть расположены диаметрально друг против друга и максимально приближены к стенкам. Иначе направляющие затруднят работу при выгрузке раствора.   Работать с такой бетономешалкой очень просто. Установите ее в одно из устойчивых положений. По выбранному заранее соотношению компонентов будущей смеси загрузите бочку. Закройте люк и зафиксируйте замками. Покачайте 5—6 раз бетономешалку, затем в открытый люк налейте требуемое количество воды и, закрыв люк снова, повторите операцию несколько раз. Раствор готов.   Приготовление бетона мало чем отличается от приготовления цементного раствора. В него лишь добавляется гравий.   В конце рабочего дня залейте в бочку 3—4 ведра воды и ополосните ее. Если планируете продолжить работу утром, воду сливать не стоит, сделайте это перед началом работы.     Думаем, что изготовить такую бетономешалку под силу любому домашнему мастеру. А как готовят состав цементных растворов, подскажем.   Из цемента и песка предварительно составляют сухую смесь — на 1 часть цемента берут от 2,5 до 6 частей песка в зависимости от марки цемента. Сухую смесь разводят водой, перемешивают и употребляют в дело в течение 1—1,5 часа.   Цементный раствор чаще всего используют для кладки фундаментов других конструкций, которые находятся ниже уровня грунтовых вод или подвержены атмосферным осадкам. На таких растворах можно класть также стены из кирпича и цементных блоков. В зависимости от марки вяжущего материала и количества заполнителя, взятых в объемных частях, получают цементный раствор той или иной марки. Приводим эти соотношения в таблице.   Таблица 1   Таблица 2   Рисунки автора Фото в заголовке с сайта kirpichbeton.ru Категория: Дела строительные | Добавил: Mao (13.01.2014) | Автор: Н. Воронин Просмотров: 2217 | Теги: Раствор, Бетон, бетономешалка, бочка | Рейтинг: 5. 0/7 Всего комментариев: 0 Поиск по сайту Сейчас читают География «Умехи» Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Зарегистрированных: 0 Проект «Умеха — мир самоделок» существует с 2005 года и с тех пор постоянно наполняется и совершенствуется. Основная доля документов, представленных на сайте материалов, предназначена для людей хозяйственных, интересующихся ведением собственного подсобного хозяйства, строительством, ремонтом и благоустроиством собственных домов, квартир или дачных участков. У хорошего хозяина обязателно дожна быть своя мастерская и необходимые инструменты. К сожалению, не все станки по карману рядовому домашнему мастеру, с этой целью на сайте представлена большая коллекция чертежей и описаний самодельных токарных станков по дереву и металлу, а так же других инструментов и приспособлений для домашнего мастера. Для людей занимающихся ведением своего личного подсобного хозяйства (ЛПХ) или фермерством, большая рубрика «Свое хозяйство» для удобства поделена на несколько узкотематических разделов, среди которых отдельными пунктами выделены такие темы, как парники и теплицы, цветы и флористика, деревья и кустарники, птицеводство и животноводство, пчеловодство и рыбоводство. Много статей опубликовано по теме «Сад и Огород». И это далеко не все возможности сайта «Умеха — мир самоделок». Копирование материалов сайта возможно при условии прямой активной ссылки на сайт Познавательный Интернет-журнал «Умеха — мир самоделок» и обязательным указанием автора и источника материала, кроме материалов, где в конце явно указано на запрет копирования. По всем вопросам вы можете обратиться к администратору сайта через форму обратной связи 12.060

Бетономешалка из бочки: виды, принцип действия, инструкция

Любое возведение конструкции на века не обходится без бетона. Хозяева, имеющие загородный дом, и те, что только благоустраивают дачный участок, остро нуждаются в растворе и устройстве для его приготовления: ручной труд утомителен, долог, малоэффективен. Так как эти работы проводятся периодически, особого смысла в покупке дорогого агрегата нет: приобретение аппарата обойдется в круглую сумму. Остается лишь один логичный выход из положения — самостоятельное изготовление. Альтернативой для многих стала простая бетономешалка из бочки. Создание этого самодельного устройства не отнимет много времени, но жизнь строителя оно позволит значительно облегчить.

Делать или отказаться?

Ручное размешивание в емкости с использованием дрели — занятие неблагородное и неблагодарное, так как «рукопашный» бой с раствором отнимает много сил. Другой возможный исход таких манипуляций — скорый выход рабочего инструмента из строя, ведь электрическая дрель предназначена совсем для другого «времяпрепровождения».

Покупка дорогого устройства больно ударит по карману. Если подобные работы требуются время от времени, то это вообще не вариант. Приобретение дешевой модели бетономешалки — большой риск столкнуться с недолговечным изделием. По этим причинам тот строитель, кто задумался о возможном самостоятельном изготовлении этой конструкции, от своего решения уже не отказывается.

Способы замешивания раствора

Перед тем как приступать к ознакомлению с этапами грядущих работ, необходимо познакомиться с работой самих агрегатов. Существует три способа получения раствора:

1. Вибрационный. Для замешивания раствора используют миксер-вибратор большой мощности. Сама емкость остается неподвижной. Плюс — отменное качество бетона. Недостатки метода — сложность приготовления раствора с гравием либо щебнем и огромные энергозатраты. Для самостоятельного изготовления нужен мощный вибратор (как минимум 1,3 кВт), в самодельных конструкциях его заменяет перфоратор максимальной мощности.
2. Гравитационный. Самый простой вариант, так как при вращении барабана смесь под действием силы тяжести просто «плюхается» на дно, постепенно перемешиваясь. В промышленности этот способ не применяется, в малом строительстве, наоборот, такие бетономешалки довольно востребованы. Это самый логичный выход, если не нужны большие объемы раствора.
3. Механический. В этом случае вращается или сама емкость с выступами внутри, или миксер в ней. Такую конструкцию также можно соорудить самостоятельно.

Ручная бетономешалка

Данный самодельный аппарат станет адекватной заменой заводскому аналогу, позволит получать качественную смесь, однако затраты на ее изготовление несравнимы с ценой агрегатов-«профессионалов». Возможно, что материалы и вовсе не придется покупать, так как у многих запасливых хозяев есть большие резервы, а недостающие элементы можно найти в любом пункте приема металлолома.

Что нужно для создания

Для выполнения работы понадобится болгарка, дрель и сварочный аппарат. Все материалы общедоступны. Необходимо приготовить:

1. Бочку, металлическую. Самый практичный вариант — «бадья» на 200 л, однако мастер волен выбрать меньший размер.
2. Труба с толстыми стенками, ее диаметр — 32 мм. Нужно будет отрезать 2 куска, длина каждого — 200 мм. Это будущие втулки для вала. Их потребуется смазать солидолом.
3. Ось. Ее диаметр 30 мм, длина — 1500 мм.
4. Швеллер (60 мм) для каркаса-опоры. Понадобится отрезать четыре отрезка — 2 по 500 мм, 2 по 1000 мм.
5. Руль от любого грузовика. Больший размер «баранки» — легче работа. Альтернатива — рукоятка средней длины.
6. Прочные карточные петли, резиновый уплотнитель и дверная ручка для обустройства герметичного и удобного люка.
7. Металлический квадрат (20х20 мм).

Если все компоненты есть в непосредственной близости, то можно приступать к работам, которые отнимут от 3 до 4 часов, или немного больше.

Порядок работ

Первый этап — подготовка бочки. Дрелью либо сварочным аппаратом в нижней и верхней части бадьи по центру делают по отверстию. Через них продевают ось, затем тщательно приваривают деталь. Однако вал может продеваться не через центр емкости, а по диагонали. В этом случае гарантировано более качественное перемешивание раствора.

1. Вдоль емкости болгаркой вырезают прямоугольный люк со сторонами 300 и 900 мм. Меньшее отверстия усложнит выгрузку готовой смеси, большее может повлиять на прочность самого ручного агрегата.
2. Из металлического квадрата изготавливают несколько лопастей (4-5), которые потом приваривают к стенкам бочки и валу. Главное — равномерное их расположение внутри емкости.
3. К вырезанной детали-люку по периметру приваривают металлическую полосу, ее уплотняют резиной. Затем — петли, которые затем крепят к бочке. В роли фиксатора крышки может выступить обычная защелка (шпингалет), дверной крючок.

Второй этап — изготовление штатива. Метровая высота оптимальна для агрегата, изготовленного из бочки емкостью 150-200 л.

1. Сваривают раму из швеллера. К длинным деталям прикрепляют по короткому элементу, получают 2 опоры.
2. К стойкам приваривают втулки-трубы, в них вставляют вал, с обоих концов которого крепят толстые шайбы из металла.
3. К правому (для левши — левому) краю присоединяют руль либо рычаги. Если приварить рукоятки с обеих сторон, то при наличии напарника приготовить бетон можно будет быстрее и легче физически.

Такую элементарную конструкции достаточно просто превратить в электрический аппарат. Для такой модификации-электрификации потребуется не слишком мощный мотор (1 кВт), две звездочки — большая и поменьше, и цепь, например, от мотороллера.

Самодельные агрегаты

Такое простейшее устройство имеет один существенный недостаток — довольно некачественное перемешивание по краям бочки. Поэтому мастеру приходится или долго вращать барабан вручную, или расходовать максимум электроэнергии. Но и тот и другой вариант не слишком привлекательные способы получения идеального раствора.

Для того чтобы готовить однородный раствор, ось устанавливают по диагонали. Другой вариант — модификация бочки — скругление, превращение ее в «полноценную» грушу. В этом случае емкость надрезают с обеих сторон сваркой, затем сваривают в яйцеобразную форму. Однако есть возможность избежать этих работ: изготовить самостоятельно другие аппараты, лишенные этого минуса.

С гребенчатыми миксерами

Эта бетономешалка также может быть как ручной, так и электрической. Для самостоятельной работы достаточно изучить довольно простую схему. Самые большие преимущества конструкции — скорость замеса и однородность получаемого раствора. Для изготовления бетона достаточно сделать 3-5 оборотов, а качество смеси будет сопоставимо с тем, что выпускается в промышленных масштабах.

Сами гребенки изготавливаются из уголка (50ъх50 мм), оптимальное количество элементов — 4, все «расчески» крепят на равном расстоянии друг от друга. Чтобы упростить монтаж внутри бочки, эти детали разрезают на две части. К уголкам приваривают либо крепят болтами М5, М6 металлические (стальные) штыри (10-12 мм), их длина 150 мм, шаг —50 мм. Вдоль боковых стенок бочки гребенки фиксируют болтами.

«Настоящая» конструкция

Чаще ее делают электрической, есть много модификаций таких агрегатов, но все они схожи несколькими деталями:

1. Горловина и днище требуют дополнительного укрепления. Делают его планками, привариваемыми крест-накрест.
2. Бадья, вращающаяся вместе с осью, — лучший вариант. Несмотря на некоторое усложнение, такая конструкция прослужит дольше, так как не требует уплотнения вала в дне емкости.
3. В роли миксера будет оптимально устройство рамного типа. Его крепят (приваривают) к оси бетономешалки.

Учитывая негативный опыт других, мастер может создать агрегат, который будет надежно и долго работать. Главное — найти чертеж, но в этом случае недостатка в схемах данных конструкций нет.

Вибрационный аппарат

Такие привлекательные модели — заманчивая цель для тех, у кого дома есть мощный перфоратор, в котором есть ручной режим пуска ударного механизма. Чтобы избежать «блина комом», надо учитывать, что:

• необходимы определенные размеры: бочка должна иметь достаточную высоту, а расстояние от краев миксера до стенок обязано почти равняться радиусу вибратора;
• форма качественного вибратора напоминает сложенные вместе тарелки, плоская конструкция совсем не способствует возникновению волн;
• миксер обязан находиться от дна бадьи и уровня раствора на расстоянии, примерно равном его диаметру;
• слишком широкий прибор вовсе не сможет раскачать смесь.

Если принять во внимание все эти рекомендации, то в качестве раствора можно не сомневаться. Бетон считается готовым, если на поверхности прекращается бульканье и появляются волны.

Бетономешалка из бочки — хороший способ серьезно увеличить скорость утомительного ранее занятия. Даже сооружение простейшей ручной конструкции позволит гораздо быстрее проводить строительные работы. Не последнее место в списке достоинств самодельной конструкции занимает экономия, а к ней неравнодушны все хозяева, занимающиеся обустройством дома и участка самостоятельно.

Для ознакомления со всеми элементами необходимого агрегата можно посмотреть следующее видео:

Видео загружается…

как сделать бетоносмеситель, фото, видео

Тот, кто занялся строительством частного дома самостоятельно, не обойтись без такого полезного агрегата как своя бетономешалка.

Бывает необходимым он и владельцам дач и загородных домов, потому, что всегда есть необходимость что-то пристроить, залить дорожки и так далее. Устройство это достаточно дорогое, поэтому нет смысла покупать его, если не использовать постоянно, а если есть возможность – почему бы не сделать его самому? Бетономешалка своими руками не потребует значительных затрат ни по времени, ни по средствам.

Какую выбрать емкость?

Для бетономешалки можно подобрать готовую подходящую емкость достаточного объема, например металлическую или пластмассовую бочку. При этом желательно чтобы ее вместимость была не меньше двухсот литров – это позволит готовить приемлемое количество смеси за один цикл. Конечно, такой бак необходимо будет доработать, но это менее трудоемко, чем делать его ”с нуля”.

Чертеж самодельной бетономешалки

1 — рама; 2 — штырь фиксирования поворотного устройства; 3 — поворотное устройство; 4 — электромотор; 5 — редуктор; 6 — ведущая шестерня; 7 — бадья; 8 — колесо; 9 — штырь колеса; 10 — заземление; 11 — ограничительная цепочка; 12 — крепление двигателя; 13 — ведущий шкив; 14 — ремень; 15 — ведомый шкив; 16 — болт натяжения;

При желании и наличии возможности, можно заняться самостоятельным изготовлением емкости. Для этого необходимо рассчитать и вырезать из листового металла толщиной 1,5-2 миллиметра развертки для двух усеченных конусов (передняя и задняя части) и центральной секции. Также надо врезать дно будущей бадьи.

После этого развертки загибаются в кольца (это лучше делать с помощью вальцов) и свариваются по швам. Затем все части соединяются, прихватываются и, после проверки и уточнения взаимного расположения, свариваются между собой. Бадья для самодельной бетономешалки готова.

Конструируем основание

Самодельная бетономешалка должна иметь прочную основу и быть устойчивой, значит, к изготовлению основания нужно отнестись максимально ответственно. Если агрегат не предполагается задействовать на большом строительстве, вполне допустимо сделать его остов из дерева. Для этой цели подойдет брус размером от10х10, до 15х15 сантиметров.

Особое внимание нужно обратить на соединения деталей рамы, предпочтительнее использовать соединения ”в шип” и ”в полдерева” с промазкой стыков клеем и использованием саморезов. Такая конструкция способна выдержать нагрузки от работающей бетономешалки.

Металлическая рама будет более уместна для регулярного и длительного применения бетономешалки. Для изготовления рамы подойдет уголок размером от 45х45 миллиметров или швеллер. Конструкцию можно собрать с помощью болтов с гайками, заклепок или воспользоваться сваркой.

Рама бетономешалки

1 — передние подкосы; 2 — лицевой уголок; 3 — переднее кольцо-подшипник; 4 — заднее кольцо-подшипник; 5 — задний подкос; 6 — ось колес; 7 — пята; 8 — ручка водила;

На раме любой конструкции необходимо предусмотреть посадочные места для двигателя (если привод механический), противовеса для предотвращения опрокидывания устройства при выгрузке бетона (если раствор из емкости выгружается ее наклоном) и органов управления мотором.

Двигатель бетономешалки

Многие умельцы используют в своих конструкциях электродвигатели от старых стиральных машин советского производства. Эти моторы способны работать долгое время не перегреваясь, и обеспечивают необходимый крутящий момент. Для получения оптимальной скорости вращения бадьи (25-30 оборотов в минуту), применяются редукторы разных схем, простейший вариант, которого – шкивы и ремень.

Подойдет любой однофазный двигатель не больше 40 об/мин

Некоторые ”самоделкины” удачно совмещают бочку и бензиновый мотор от мопеда или мотоцикла – получается мобильный вариант, не зависящий от наличия электроснабжения на участке строительства.

Тут проще применить цепной редуктор для снижения скорости вращения.

Бетономешалка из бочки

Самодельная бетономешалка из бочки вообще может быть приведена в действие руками, тогда не потребуется ни электричества, ни бензина. Такое устройство элементарно в изготовлении, а работать с ним сможет любой человек.

Выбирайте бочку не менее 200л

Для изготовления устройства нужно иметь бочку с дном и крышкой (если крышки нет, значит надо приварить).   К дну и крышке крепятся фланцы с подшипниками, затем вырезается люк сбоку цилиндра (его лучше делать ближе к тому торцу, который будет нижним во время работы) и вырезанный кусок закрепляется на бочке с помощью шарниров и любого запора.

Далее сквозь цилиндр продевается вал и под углом около 30 градусов конструкция вкапывается в землю. Засыпаются ингредиенты, закрывается люк и после нескольких оборотов бетонная смесь готова. Люк открывается, и раствор выливается в тару.

Теперь вы знаете, как сделать бетономешалку своими руками, удачи вам и терпения!

Как сделать бетоносмеситель из бочки своими руками

Дата: 17.09.2014

Любые строительные работы связаны с подготовкой цементного раствора при помощи бетоносмесителей. Для частного использования и решения мелких задач расходы на оборудование себя не оправдывают. В этом случае гораздо лучше из подручных материалов сделать бетономешалку своими руками.

Оглавление:

1. Ручной бетоносмеситель
2. Электрическая бетономешалка

Что собой представляет конструкция?

Во время строительных работ используются в больших количествах смеси, состоящие из цемента и воды. Для получения однородной структуры их необходимо тщательно размешивать. Замес раствора в ведре вручную или с использованием миксера приводит к серьезным временным затратам, а приготовленная смесь не отличается высоким качеством. Для ускорения процесса используют бетоносмесители — устройства, которые позволяют за считанные минуты получить разный по консистенции раствор.

Какие виды можно сделать самостоятельно?

В основе классификации установок лежит способ, которым выполняется замес из цемента и песка. Существует возможность изготавливать бетоносмеситель своими руками следующих видов:

1. Гравитационный — представляет собой емкость в виде груши, внутри которой расположены лопасти. При вращении бака лопатки приподнимают раствор вверх, а затем он резко падает вниз. Такой способ позволяет подготовить качественный строительный состав. Для изготовления бетономешалки не нужны сложные материалы, сборка происходит легко в течение нескольких часов. К недостаткам конструкции относят большие физические затраты для обеспечения вращения изделия и длительность процедуры. В среднем понадобится от 5 до 15 минут.
2. Вибрационный — во время работы бетоносмесителя емкость не приводится в движение, замес осуществляется при помощи миксера или лопастей, при этом требуется большое количество электроэнергии. Для 20 л состава необходимо подготовить привод вибратора, выполняющего замешивающую функцию в 1,3 кВт.

Рассмотрим несколько вариантов того, как сделать бетономешалку своими силами.

Изготовление ручного агрегата

Подойдет для участка, где невозможно использовать электрические устройства. Для этого понадобятся:

• металлические уголки 50х50 для организации каркаса под оборудование;
• сварочный аппарат;
• железная бочка на 150-250 л;
• лопасти;
• металлическая труба.

Изготовление ручной бетономешалки начинается с подготовки металлического каркаса. Две треугольные детали с помощью сварочного аппарата соединяют между собой в нижней части. Затем внутри емкости нужно приварить несколько лопастей, как минимум 3. Следующий шаг – расположение бочки на металлическом каркасе, крепление должно быть надежным, чтобы не произошло ее падение от тяжести раствора. На дно емкости следует приварить металлическую трубу, которая будет выполнять роль ручки. Завершающий этап – проверка герметичности, для этого наливают воду, в случае обнаружения течи принимают меры по ее устранению.

Электрический бетоносмеситель своими руками

Принцип сборки схож с ручным оборудованием, только с некоторыми нюансами:

1. В качестве емкости используется бочка или изготавливается бадья из стальных листов толщиной не более 1,5 мм.

2. Внутри бетоносмесителя, на его стенках, размещают винтовые лопасти, а ко дну приваривают зубчатый венец, который будет одной из составляющих редуктора.

3. Электрическая бетономешалка принудительного действия невозможна без двигателя, который можно взять от старой стиральной машины: имея мощность 220 Вт, он обеспечит 1350 оборотов в минуту, а этого будет достаточно, чтобы получить качественный раствор без сухих вкраплений.

Сборка бетоносмесителя начинается с каркаса, который собирается из металлических труб и уголков. Для изготовления мобильной установки следует предусмотреть крепление оси, на которую оденутся колеса.

Самодельная бетономешалка может быть выполнена с поворотной функцией, необходимой для выбрасывания раствора после окончания работы оборудования.

Можно организовывать ее двумя способами:

• Сделав штурвал из металлических уголков — для опрокидывания бетоносмесителя понадобятся хорошие физические данные.
• При помощи конструкции, выполненной из труб, упоров, ручек и подшипников, которую изначально закрепляют к бетономешалке, затем привариваются остальные детали.

Бетоносмеситель из бочки позволяет получать высококачественную строительную смесь не затрачивая финансов на покупку дорогого оборудования.

Различные типы бетоносмесителей или бетоносмесительных машин

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое бетономешалка?

Бетономешалка смешивает цемент, заполнители и воду и механически производит бетон. Доступны различные типы бетоносмесителей, которые делают производство бетона быстрым и экономичным.

Типы бетоносмесителей

Существует два основных типа бетоносмесителей:

1. Смесители периодического действия
   • Смеситель барабанного типа
     • Смесители с опрокидывающимся барабаном
     • Смеситель с барабаном без опрокидывания
     • Смеситель барабанный реверсивный
   • Смеситель тарельчатого типа
2. Смесители непрерывного действия

Бетономешалка периодического действия

Смесители периодического действия – широко используемые машины для смешивания бетона. Бетонная смесь, полученная этим миксером, собирается порциями и раз за разом. Таким образом, он называется смесителем периодического действия. После заливки всех материалов в поддон или барабан, он некоторое время перемешивает их и, наконец, выгружает. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет получено необходимое количество бетонной смеси. В основном смесители периодического действия бывают двух типов.

• Смесители барабанного типа
• Смесители тарельчатого типа

Смесители барабанного типа

В случае смесителей барабанного типа бетонные ингредиенты смешиваются в барабане, который фактически имеет форму двойного конуса усеченного конуса.Смесители барабанного типа делятся на три типа:

• Смесители с опрокидывающимся барабаном
• Смесители с опрокидывающимся барабаном
• Смесители барабанные реверсивные

Смесители с опрокидывающимся барабаном Смеситель с наклонным барабаном означает, что барабан будет выгружать бетон, наклоняясь вниз. Это быстрый процесс разрядки, используемый для крупных проектов. Быстрый означает подачу бетона самотеком, т.е. наклоном барабана вниз, благодаря чему полученная бетонная смесь не будет подвергаться расслаиванию.Бетоны с низкой удобоукладываемостью, которые содержат крупные заполнители размером более 7,5 см, также эффективно перемешиваются этими смесителями опрокидывающегося типа. Но эффективность смешивания зависит от некоторых факторов, а именно:

• Форма барабана
• Угол барабана
• Размер лезвий
• Угол лезвий

Единственным недостатком этого миксера является прилипание бетона ко дну барабана. Чтобы преодолеть это, применяется метод, называемый намазыванием смесителя, при котором некоторое количество цементного раствора смешивается в смесителе перед смешиванием первой партии бетона. Смесители с неопрокидывающимся барабаном Барабанные смесители без наклона не должны наклоняться, и барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Для выгрузки бетона в наклонном положении устроен желоб, который принимает бетонную смесь из барабана и выгружает ее наружу. В этом случае барабан открыт с двух концов и состоит из лопастей внутри, через один из которых происходит засыпка материалов, а через другой — сбор смеси. Быстрый слив бетона в этом случае невозможен. Из-за этой задержки бетон может быть подвержен расслоению.Крупный заполнитель не так легко выгружается со смесью. Так, размер агрегата более 7,5 см предпочтителен для данного типа смесителей. Таким образом, этот тип микшеров обычно используется для небольших проектов. Смесители с реверсивным барабаном Смесители реверсивного барабана аналогичны смесителям неопрокидывающегося типа, но в этом случае происходит реверсирование вращения для другого действия. Барабан имеет два отверстия, одно из которых предназначено для заливки материалов, а другое – для выгрузки смеси. Барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси.Вращение барабана происходит в одном направлении для смешивания и в противоположном направлении для выгрузки. Два разных набора лопастей предназначены для смешивания и разгрузки. Они подходят для сухих бетонных смесей.

Бетономешалка тарельчатого типа

Смесители тарельчатого типа состоят из круглой тарелки, в которой замешивается бетон. Перемешивание осуществляется лопастями, расположенными в форме звезды внутри чаши. Доступны два типа тарельчатых миксеров. В одном случае круглая кастрюля постоянна, и вокруг вертикальной оси кастрюли вращаются только звездообразные лопасти.В другом случае круговой поддон вращается, а лопасти находятся в статическом положении. Но в обоих случаях перемешивание происходит эффективно, и бетонная смесь собирается через центральное отверстие поддона. Вращающиеся звездообразные лезвия содержат специальные лезвия, называемые скребковыми лезвиями, которые не позволяют бетону прилипать к поддону. Лопасти также можно отрегулировать по высоте, поэтому в поддоне не остается места для хранения бетона. Мы можем сказать, что среди всех типов смесителей периодического действия смесители тарельчатого типа более эффективны.

Бетономешалка непрерывного действия

Смеситель непрерывного действия, само название которого говорит о том, что загрузка, смешивание и выгрузка смеси выполняются непрерывно до тех пор, пока работа не будет завершена или не произойдет перерыв в работе. Загрузка материалов осуществляется непрерывно с помощью шнековых питателей. Непрерывные смеси используются для очень крупных проектов, таких как плотины, мосты, строительство высотных зданий и т. д. Подробнее: Калькулятор бетона – расчет бетона для плиты, балки, колонны и фундамента Бетон – определение, марки, компоненты, производство, конструкция и изделия Какие бывают виды бетона? Каковы их приложения? Типы состава бетонной смеси и их сильные стороны

Выбор лучшего миксера для бетона вашей столешницы

Смеситель с вертикальным валом, работающий на жидкой бетонной смеси на основе заполнителя. Фотографии любезно предоставлены Институтом бетонных столешниц

Правильный выбор смесителя для заливки столешниц, раковин и т.п. является важным элементом для получения желаемых результатов. Миксер должен подавать работоспособную и однородную смесь в необходимом вам количестве со скоростью, позволяющей вам работать с прибылью.

Мы поговорили с четырьмя экспертами о проблемах и вариантах выбора и пришли к общему согласию по основным вопросам, но с некоторыми интересными различиями в деталях. Все они начали с того, что миксер, который вам нужен, зависит от типа бетона, который вы заливаете.Смесители, которые отлично работают с одним типом материала, могут не дать приемлемого результата с другим.

Джеффри Жирар, PE, президент и основатель Института бетонных столешниц, подчеркнул, что использование правильного миксера для работы является неотъемлемой частью достижения хороших результатов. «Многие проблемы, с которыми сталкиваются люди в этой области, возникают из-за того, что они экономят, делают что-то не так, а потом получают обратные вызовы. Именно это убивает вашу рентабельность. В процессе не может быть никаких компромиссов.И если цена оборудования кажется высокой, он отмечает, что «покупка нового микшера обходится очень дешево по сравнению с открытием большинства предприятий». Мини-смеситель GFRC от RimCraft Technologies Inc. представляет собой небольшой смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, двумя скоростями и заявленной емкостью партии 150 фунтов. Фотографии предоставлены Институтом бетонных столешниц

Работа с мокрым литьем

Для обычной песчано-гравийной смеси, которую иногда называют смесью для мокрого литья, наилучшим выбором считается смеситель барабанного типа.Он также является одним из самых экономичных и его очень легко найти. Барабанный миксер состоит из вращающегося барабана или бочки с прикрепленными к внутренней части лопастями, по сути, представляет собой персональную версию знакомого грузовика для готовой смеси.

«Бочкообразные смесители полагаются на то, что материал сворачивается сам в себя для правильного смешивания», — объясняет Марк Целебуски, партнер Trinic LLC.

Майк Хайдебринк, сопрезидент компании Cheng Concrete, отмечает, что барабанный миксер работает с опрокинутым на бок барабаном, поэтому бетон падает сам по себе.«Агрегат должен находиться в подвешенном состоянии, и это то, что делает барабанное микширование», — говорит он. Барабанный смеситель не только предотвращает скопление крупного заполнителя на дне, но и требует наличия крупного заполнителя для улучшения перемешивания. Камни действуют как маленькие смешивающие лопасти, помогая смешивать песок, воду и цемент.

Жирар согласен с тем, что смеситель в бочках может хорошо работать для мокрого литья — если вы правильно загрузите смеситель. «Добавьте жидкость в начале, цемент в последнюю очередь. Неправильный способ — положить все сухие ингредиенты, смешать их всухую, а затем добавить воду.Он будет образовывать жесткие комки и никогда не перемешается должным образом».

Он рекомендует сначала смешать воду и все сухие материалы, кроме цемента, и смешать очень однородно. Вы можете занять столько времени, сколько вам нужно, потому что часы не начнут тикать, пока вы не введете цемент. Затем, по его словам, «добавляйте цемент постепенно, чтобы он легко и эффективно смешивался без хлопот и проблем».

Наш четвертый эксперт, Джереми Френч из Blue Concrete, не только согласился с тем, что смесители с войлочным барабаном «особенно хороши» для мокрой заливки.

Барабанные миксеры бывают самых разных размеров. Важно помнить, что рейтинг размера относится к общей вместимости бочки, и вы никогда не попытаетесь смешать столько сразу. (Это относится ко всем типам миксеров.) Girard рекомендует смешивать примерно треть от номинальной емкости. Celebuski рекомендует смешивать половину номинальной емкости или меньше. «Для рейтинга в 10 кубических футов смешайте 3-5 кубических футов». Он также предостерегает не пытаться смешивать слишком мало в бочке-миксере, потому что материал будет скатываться, не складываясь.

Хайдебринк предполагает, что соотношение зависит от размера смесителя. С помощью смесителя на 5 кубических футов смешайте 2-2,5 кубических фута; смеситель на 9 кубических футов, до 6 кубических футов; а с миксером на 12 кубических футов вы можете смешать 8-9 кубических футов. Здесь подрядчик использует дрель-миксер для изготовления небольшой партии армированного стекловолокном бетона в 5-галлонном ведре.

Успех с песком

Песчаные смеси не работают в смесителях барабанного типа, поскольку в них отсутствует крупный заполнитель, способствующий диспергирующему действию.Поскольку песчаная смесь в основном аналогична раствору (цемент, песок и вода), само собой разумеется, что растворосмеситель может быть хорошим выбором, и наши эксперты согласились с этим.

Растворосмеситель обычно представляет собой горизонтальный желоб с горизонтальным валом, на котором вращаются перемешивающие лопасти. Лопасти или лопасти постоянно выметают смесь со дна желоба и складывают ее на себя. Как правило, они имеют номинальную вместимость около 7 кубических футов и обычно являются буксируемыми устройствами. Их часто можно увидеть на строительных площадках, где выполняются каменные или лепные работы.

Жирар говорит, что растворосмеситель также полезен для мокрых смесей. «Для людей, которые хотят делать оба вида смесей, моя единственная рекомендация — растворосмеситель. И я рекомендую электрический миксер. Они немного дороже, но у них нет дыма». Хайдебринк считал, наоборот, что растворосмесители «не годятся для смесей с крупным заполнителем».

Особые потребности GFRC

Все согласились с тем, что бетон, армированный стекловолокном (GFRC) (и его близкие родственники, использующие другие волокна) — это совершенно другой материал, требующий высокого усилия сдвига при смешивании для получения однородного и пригодного для обработки результата.

Жирар объясняет, что материалы GFRC были разработаны для удовлетворения потребностей крупных заводов по производству сборных железобетонных изделий. Идеальные смесители для них — «очень большие, очень впечатляющие, очень дорогие» смесители с большими сдвиговыми усилиями.

«Говоря консервативно, 90 процентов покупателей бетонных столешниц не могут себе их позволить. Вместо этого они используют дрель или ручной миксер, который вращает лезвие диаметром 5 или 6 дюймов со скоростью примерно 500-800 об/мин. Они продаются для смешивания краски или разбавления. Эти работают».

Обычно миксер этого типа используется в 5-галлонном ведре.Может иметь одну или две лопасти. Хайдебринк считает, что два лучше. Большая буксируемая барабанная бетономешалка с полиэтиленовым барабаном.

Буровой метод можно организовать на производственной основе, отмечает Челебуски. Вам просто нужно много ведер. Он отмеряет все сухие материалы, кроме волокна, во все ведра. Затем он предварительно отмеряет количество воды и клетчатки для каждого ведра. «Затем один парень начинает микшировать, а другой наливает».

Однако Жирар отмечает, что у ручного варианта есть «большие недостатки».«Вы можете сделать только небольшое количество бетона за один раз. Максимум, что я смог эффективно заработать, это около 80 фунтов за раз. (И) это убийственно для человека микширование. Это очень утомительно. В конце концов, ваша спина готова. С точки зрения эффективности это минус».

Френч соглашается. «Это то, что многие ребята используют для GFRC, и это абсолютная трата времени. Ваш девиз должен звучать так: «Какое оборудование я могу получить, чтобы сократить трудозатраты?» Потому что труд составляет почти все затраты на изготовление столешницы.”

Если ваш цех производит достаточное количество продукции, чтобы его поддерживать, автономный смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, кажется, стоит вложений. Смеситель с большими сдвиговыми усилиями, похожий на большую машину для приготовления молочных коктейлей, работает на очень высокой скорости и очень быстро производит очень однородную, хорошо перемешанную партию.

«Если вы эксплуатируете насосную установку из стеклопластика, — предлагает Френч, — это смеситель, который вам нужен. Он смешивается с волокном лучше, чем любой другой тип. Чтобы смесь прошла через насос, вам нужно очень хорошо перемешать стакан. Однако, если вы оставите его там слишком долго, он порвет стекловолокно».

Если вы не хотите смешивать в ведрах и не можете позволить себе машину с высоким усилием сдвига стоимостью от 12 000 до 20 000 долларов, есть ли альтернатива?

Удивительно, но все согласились с тем, что смеситель с вертикальным валом или лотковый смеситель был отличным выбором для GFRC. Некоторые упомянули Imer Mortarman 360 конкретно с точки зрения производительности и размера. Хотя он не производит такое же быстрое действие, как большой смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, вся комиссия сочла результат с этим типом смесителя более чем удовлетворительным.Один обычно стоит от 5000 до 6000 долларов.

Френч говорит, что модель 360 стала для меня «революционным опытом. Мы добавляем 300 фунтов сухого веса — 345 фунтов с водой — и не думаем об этом дважды».

Girard также упомянул специализированный смеситель GFRC производства RimCraft Technologies Inc. Этого продукта, мини-миксер GFRC, нет на веб-сайте компании, но это смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, с двумя скоростями и заявленной емкостью партии 150 фунтов.

---

Ищете подходящий смеситель?

Предлагается в магазине декора бетона Купить все миксеры

Есть еще вопросы по вашему проекту?

Лучшие бетоносмесители 2022 года

Почти все бетономешалки имеют большое открытое пространство внутри, известное как барабан.Барабан для миномета изготовлен из толстой стали и может выдерживать значительный вес. Лопатка внутри объединяет ингредиенты для создания однородной смеси. В процессе работы барабан вращается вокруг оси и приводится в движение шестерней или ремнем. Кроме того, вы можете найти как электрические, так и бензиновые бетономешалки. Найти лучшую бетономешалку, соответствующую вашим потребностям, непросто, учитывая множество доступных вариантов. Это руководство покупателя будет большим подспорьем для принятия обоснованного решения.

Какие факторы следует учитывать при выборе лучших бетоносмесителей?

Электрика против. Смесители с бензиновым двигателем

Смеситель с электрическим приводом имеет ряд преимуществ по сравнению с смесителем с бензиновым двигателем. Он дешевле и требует меньше обслуживания. Он запускается сразу после подключения к источнику питания. Внешние температуры не влияют на электрический вид. Кроме того, он легче, что облегчает маневрирование. Большинство из них однофазные (500-1500 Вт), хотя более мощные трехфазные (1500 Вт+).

Бензиновые смесители лучше всего использовать в различных ситуациях. Партии бетона, изготовленные с использованием бензомешалок, больше. Они лучше всего работают на огромных строительных площадках и на открытом воздухе. Поскольку у большинства из них надувные шины, для их перемещения не требуется прицеп. Бензиновые смесители тяжелее и шумнее, но они более удобны для больших объемов работ.

Объем бочки

Размер бочки определяет количество порций, которые вам понадобятся для получения достаточного количества бетона. Некоторые производители используют термин «объем бака», тогда как другие используют термин «количество смеси».» Стоит отметить, что объем смешивания немного меньше, чем весь объем бака. Например, из бака емкостью 150 литров получится около 120 литров бетона за один замес.

Производительность

чтобы упустить из виду производительность бетономешалки.Производительность определяется несколькими переменными, включая мощность двигателя, мощность двигателя и метод смешивания.Принудительные и гравитационные смесители — это два типа методов смешивания

Принудительные бетоносмесители отличаются большой производительностью и негибкостью ударные.Вращение внутренних лопастей использовалось для перемешивания бетона. Смеситель принудительного действия подходит для жидких смесей без твердых частиц.

Самотечные бетономешалки используются для задач, требующих более густого раствора. В смесителе такого типа используется опрокидывающийся барабан с внутренними лопастями. Бетонные компоненты должны вручную загружаться в гравитационные бетономешалки. Автоматическая загрузка доступна для машин большей мощности. Мощность двигателя миксера прямо пропорциональна его производительности. Смешивание может продолжаться весь день с мощным двигателем.

Колеса и рама

Они должны выдерживать постоянную мобильность по строительной площадке, потому что требуют много буксировки. Смесители из цельной стали — лучший выбор, потому что они служат дольше. Прицеп соединен с большим миксером. Колеса следует учитывать при выборе портативного типа. Не забудьте проверить, достаточно ли прочны колеса, чтобы выдержать толчки по неровной местности и грязным склонам.

Как часто вы будете использовать бетономешалки?

При выборе необходимо также учитывать частоту использования бетономешалки.

Периодическое использование (небольшие рабочие площадки)

60-литрового бака может быть достаточно, если вам требуется бетономешалка только для одной рабочей площадки. Для этого выберите электрическую бетономешалку.

Постоянное использование (средние рабочие площадки)

В большинстве случаев достаточно 120-литровой бетономешалки. Можно увеличить объем до 160 или 190 литров в зависимости от масштаба работы. Если вы работаете на строительной площадке, где гарантировано электричество, вам подойдет электрическая бетономешалка.

Постоянная или интенсивная эксплуатация (большие или профессиональные рабочие площадки)

Если вам ежедневно требуется бетон, вам понадобится бак большего размера, не менее 250 литров (рассчитывается в соответствии с вашими потребностями). Чтобы избежать проблем с электропитанием, лучше использовать модель с двигателем внутреннего сгорания.

Какие бывают типы и формы бетоносмесителей?

Ручной миксер

Ручные миксеры — это более портативные устройства меньшего размера, которые полезны для приготовления бетона на строительной площадке и позволяют работникам использовать его до того, как он затвердеет.

Тележка

Типичный смеситель тележки состоит из барабана, который представляет собой открытую внутреннюю камеру смесителя и состоит из закаленной стали, устойчивой к истиранию. У него также есть лопасть внутри барабана, которая обеспечивает равномерное смешивание материалов и прочное основание, на котором стоит вся установка. Барабан в процессе работы вращается на точке опоры, и движение передается на барабан через шестерню или ремень. В этой категории доступны миксеры с электрическим или бензиновым/дизельным двигателем.

Каковы некоторые важные особенности бетономешалки?

Колеса

Некоторые миксеры поставляются с тачками, но маломощные миксеры часто не поставляются, так как содержимое можно легко перемещать, выгружая в традиционные тележки для транспортировки к точкам пользователя. Колеса должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать широкий диапазон рельефа, в том числе грубые строительные полы, бугристый грунт и уклоны. Для устойчивости и поддержки значительный вес миксера требует прочных, больших и толстых колес.Использование неподходящих колес может привести к тому, что вся система опрокинется, и миксер прольется.

Мощность в л.с.

Двигатели, используемые в большинстве электрических бетономешалок, выпускаются с различной мощностью и напряжением. Меньшие бетономешалки обычно работают от 110 вольт, что соответствует двигателям мощностью от 1/3 до 1-1/2 лошадиных сил (л.с.). С другой стороны, более крупные миксеры работают от 220 вольт, что эквивалентно двигателям мощностью от 1 до 5 л.с.

Бензиновые/дизельные смесители используются в местах с недостаточным или недоступным электричеством, или если строительная площадка находится на удалении.Электрические миксеры меньше, легче и проще в использовании.

Долговечность

Другим элементом, который необходимо проверить, является долговечность смесителя. Чем больше у него мощности, тем больше силы он может производить и тем больший объем он может обрабатывать за один раз, что приводит к повышению производительности. Некоторые смесители имеют неподвижные барабаны с подвижными лопастями внутри, тогда как другие имеют подвижные барабаны с подвижными лопастями или без них. Более плотный бетон, например, используемый в крупных строительных проектах, смешивается гравитационными смесителями.Рекомендуется использовать бочки из закаленной стали, чтобы выдерживать сильное истирание и износ, возникающие в процессе смешивания.

Лучшие бетономешалки Часто задаваемые вопросы

Стоит ли инвестировать в бетономешалку?

Вам не понадобится бетономешалка, если вы занимаетесь простым ремонтом трещин или заливкой бетона на ограниченной площади. Подумайте об использовании бетономешалки, если ваш проект значительно больше.

Сколько ватт потребляет бетономешалка?

На строительных площадках среднего размера электрическую бетономешалку можно использовать от случая к случаю или даже часто.Обычно они однофазные 220 В с мощностью от 500 до 1500 Вт. Они трехфазные 380 В для большей мощности.

Сколько мешков с бетоном можно смешать в миксере?

На каждый 80-фунтовый мешок готовой бетонной смеси уходит приблизительно 6 литров воды, что в сумме составляет 86,25 фунта на мешок. Вес 3 кубических футов влажной смеси, полученной из пяти мешков готовой смеси, составляет примерно 431,25 фунта. Таким образом, вы должны учитывать размер барабана при смешивании бетона.

Барабан бетоносмесителя оптом Для Вашего Строительного Бизнеса

О продукции и поставщиках:

 
 Существует два типа бетоносмесительного оборудования, включая бетоносмесители периодического и непрерывного действия.Смесители периодического действия бывают различных форм и размеров и производят бетон порциями за один раз, что идеально подходит для модальных сужений. С другой стороны, бетоносмеситель непрерывного действия работает без перерыва и непрерывно производит бетон столько времени, сколько необходимо. Такая техника подходит для масштабных строительных проектов.  Прежде чем выбрать бетоносмесительный барабан  , который наиболее соответствует потребностям вашего строительного бизнеса, необходимо учитывать различные факторы, включая бюджет, размер, местоположение и ограничения на площадке, а также структуру.Ваш бюджет будет определять оптовый барабан бетономешалки  , который вы выберете. Вы должны выбрать оборудование в рамках вашего бюджета, которое предлагает вам соотношение цены и качества. 
 
 Масштабы и частота строительства существенно влияют на размер выбранного вами бетоносмесительного оборудования. Поэтому, прежде чем купить барабан бетоносмесителя  , определите масштабность своей задачи. Кроме того, при покупке барабана бетоносмесителя   оптом учитывайте местоположение и ограничения вашей строительной площадки.Различные типы бетоносмесительного оборудования обладают различными возможностями, и определение ограничений и местоположения вашей площадки поможет вам выбрать оборудование, соответствующее вашим потребностям.  Наконец, при покупке учитывайте конструкцию барабана бетоносмесителя  . Машины бывают разных материалов, функций и форм. Выберите структуру оборудования, подходящую для вашего бизнеса, в зависимости от вида строительных работ. 
 
 Если вы ищете оптом  барабан бетоносмесителя , посетите Alibaba.ком. Эта онлайн-платформа для покупок сотрудничает с различными китайскими оптовиками, чтобы предложить вам широкий выбор бетоносмесителей. Вы можете оформить заказ на платформе в удобное для вас время; всего одним нажатием кнопки. 
 

9 Бетономешалка со стальным барабаном CUFT — BRPCM109H

 

 

 

< Назад

 

BRPCM109H

Микшеры

Brave Pro имеют прочную конструкцию и выпускаются в различных моделях для решения любых задач.Все миксеры Brave Pro оснащены двигателем Honda.

 

 

Двигатель	Хонда GX270
Емкость	9 куб. футов
Общая вместимость	12,6 куб. футов
Объем партии	1 пакет
Система привода	Клиновой ремень к шестерням
Размер колеса	13 дюймов x 6.5 дюймов (высокая скорость)
Толщина барабана	Нижний датчик 10
В х Ш	63 x 51 дюйм
Буксировочная штанга по длине	81″
Рабочий вес	868 фунтов.

• Прочный барабан толщиной 1/8 дюйма с усиленной кромкой

• Сварной стальной барабан с высокой износостойкостью для длительного срока службы и высокой производительности

• Сталь 14 калибра, вентилируемый кожух двигателя

• Стальная защелка капота (не резиновая)

• Усиленная Т-образная рама с 4 косынками для устойчивости

• Стальная вилка квадратного сечения 3 x 4 дюйма

• Увеличенное опорное колесо с рукояткой для облегчения управления при выгрузке материала

• Чугунная шестерня с наклоном

• Многопозиционная защелка

• Прочная страховочная цепь

• 2-дюймовый шаровой фаркоп

• Мощный цельный чугунный зубчатый венец для увеличения срока службы

 

 

 

 

Бетономешалка — McNeilus

Макнилус оказывает вам больше поддержки, чем кто-либо другой.

ГЛУБОКОЕ ЗНАНИЕ КЛИЕНТА

Команда по продажам и поддержке, обладающая опытом, знаниями и инструментами, поможет вам снизить общую стоимость владения. Идите с лидером отрасли.

ПРЕВОСХОДНАЯ СЕТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ

McNeilus располагает крупнейшей в отрасли сетью обслуживания непосредственно на заводе, а мобильные специалисты готовы предоставить вам лучшие в отрасли услуги, где бы и когда бы вы ни находились, что сокращает время простоя.

ИНЖЕНЕРНОЕ ЛИДЕРСТВО

Наши инженеры не только постоянно внедряют инновации, но и постоянно поднимают планку для отрасли, делясь ресурсами и сотрудничая с нашей материнской компанией Oshkosh Corporation для совместного развития отрасли.

ПОЛНАЯ ПОДДЕРЖКА НА СЛУЖЕБНЫЙ ЦИКЛ

С McNeilus вы получаете специализированного партнера по запасным частям для миксеров, который может добраться до большинства штатов за 24 часа и до 100% континентальной части США за 48 часов. И мы только становимся лучше.

---

УПРАВЛЯЙТЕ СВОИМ РЕЗУЛЬТАТОМ С ПОМОЩЬЮ

FLEX CONTROLS™ – ПАКЕТЫ С ПОДДЕРЖКОЙ

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ОШИБКИ

1. ОСВЕДОМЛЕННОСТЬ

Объедините камеры и радар на одном экране, чтобы свести к минимуму беспорядок и отвлекающие факторы.

2.КАЧЕСТВО СМЕСИ

Легко модифицируйте бетонную смесь водой или добавками, чтобы соответствовать или поддерживать требуемые характеристики, помогая снизить дорогостоящие бракованные нагрузки и разрывы.

3. МАСТЕР

Автоматизируйте скорость барабана на склонах и обнаруживайте налипания, чтобы уменьшить разливы и расходы.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ

4. ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА

Убедитесь, что ваш миксер работает с низким расходом топлива и соответствует требованиям к качеству смеси.

5. ЗАЩИТНЫЙ БАРАБАН

Помогите продлить срок службы барабана, оптимизируя вращение барабана и определяя, когда требуется техническое обслуживание для удаления отложений.

6. ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ

Оптимизация времени оператора при промывке и загрузке смесителя.

---

САМАЯ НАГРАДНАЯ СИСТЕМА НА РЫНКЕ

Для нас большая честь, что отрасль продолжает признавать нашу систему FLEX Controls ^TM , и всю тяжелую работу, которую наша команда выполняет каждый день, чтобы продолжать совершенствовать этот продукт с заботой о клиентах. Недавно мы получили четвертую награду за FLEX Controls ^TM от журнала Constructech  , который назвал систему лучшим продуктом в категории надежных продуктов (коммерческие и жилые помещения).

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что существует огромное множество типов бетона, одно можно сказать наверняка — он тяжелый. Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (от 4 536 до 13 608 кг). Чтобы грузовик мог перевозить такой вес, он должен быть мощным. И чтобы доставить этот груз по пересеченной местности строительной площадки, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей: двигателя, рамы и миксера. Большинство компаний, занимающихся грузовыми автомобилями, поставляют двигатель и раму с удобствами, начиная от кабины со спальным местом и заканчивая компьютерной навигацией. Смеситель или объемная установка добавляются позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы предоставить компании, которая тратит от 30 000 до более 100 000 долларов, новый грузовик, построенный на заказ. Каждая компания имеет свои особые пожелания и потребности и нуждается в грузовике, адаптированном к ним.Например, кому-то может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно будет снять позже и с помощью нескольких модификаций превратить в мусоровоз.

Мощность большинства двигателей грузовых автомобилей составляет от 250 до 300 л.с., в зависимости от области применения. Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. Лошадиная сила — это мера мощности, другими словами, «мощность» двигателя. «Усилие» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar.Дизельные двигатели производят больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичные газовые двигатели, что делает их идеальными для низкоскоростных и высокомощных приложений, таких как буксировка или транспортировка. Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие из них могут проехать миллион миль (1 609 000 километров) и более при регулярном техническом обслуживании — а также из-за их прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них.То же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым производя больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения с помощью специальной передачи в трансмиссии — миксеры имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалы.

Большинство автобетоносмесителей развивают крутящий момент от 1000 до 3000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не обгонит трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет прорваться через бетонный защитный барьер в конце без скачка оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за автомобилем, работающим на бензине, сталкивался с необходимостью нажимать на педаль газа, чтобы подняться в гору. Дизельные двигатели, благодаря своей конструкции, на самом деле производят больший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме фактически обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с наибольшей мощностью и крутящим моментом не может с легкостью справиться с грузом весом более 60 000 фунтов. Вот где вступают в действие оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащены ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными мостами и оснащены пневматическими тормозами. Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно находится не менее трех осей, хотя у некоторых объемных миксеров большего размера их может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором при выборе типа грузовика являются законы штата о мостах. Каждый штат вводит ограничения по весу мостовых переходов для строительных машин.Подрядчикам, нарушающим эти законы, грозят штрафы и наказания, и в каждом штате действуют разные юридические требования, в том числе многие из них требуют мостовой оси или дополнительной оси в задней части грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при пересечении.