Чем обработать двп от влаги: Надо ли обрабатывать лист ДВП, чем?

Содержание

чем обработать плиты от влаги? Выбираем водостойкие ДВП-листы для пола

Дерево – это отличный надежный экологичный строительный и отделочный материал. Однако конечная продукция из него дорогая, к тому же в процессе ее изготовления образуется довольно высокий процент отходов. Сегодня существует широкий ассортимент современных материалов, выполненных из отходов деревообрабатывающей промышленности. Рассмотрим подробнее, что такое влагостойкая ДВП и чем пропитывают плиты для защиты от воды.

Особенности и сферы применения

Для изготовления материала используются древесные волокна. Ковер из них подвергают горячему прессованию или сушке, применяются связующие клейкие вещества и специальные добавки. Древесноволокнистая плита (ДВП) может иметь различные характеристики и области применения, которые зависят от добавок, способа изготовления, оформления поверхностей.

Влагостойкая ДВП производится с добавлением канифоли и парафина.

ДВП находит широкое применение, так как обладает следующими положительными характеристиками:

  • не подвергается деформациям, устойчиво держит размеры, что обеспечивает длительные сроки эксплуатации;
  • имеет достаточную жесткость при небольшом весе и толщине листа, выдерживает несильные механические воздействия;
  • хорошие свойства тепло- и звукоизоляции;
  • материал легко поддается раскрою и обработке, прост для монтажа;
  • умеренная стоимость делает его доступным для людей с не самым высоким уровнем доходов;
  • при обшивке стен и потолков тонкий материал дает возможность экономить полезное пространство, а также сделать поверхности ровными, не применяя гипсокартон; кроме того, на плитах хорошо держится краска и декоративная штукатурка, прочая отделка;
  • есть выбор плит по размерам;
  • износоустойчивая поверхность, легко поддающаяся уходу, не боится воздействия бытовых химических веществ;
  • независимо от вида обработки и марки изделия любая плита выдержит кратковременное воздействие влаги.

Идеальных вещей не существует, у ДВП также обнаруживаются недостатки, а именно:

  • плиты не выдерживают поперечную нагрузку при изгибах;
  • дешевые материалы изготавливаются с применением веществ, которые в дальнейшем при эксплуатации ДВП будут выделяться в окружающую среду и могут оказаться токсичными; использование такого продукта возможно только в хорошо вентилируемых помещениях.

Материал часто применяют при отделке как жилых и служебных, так и нежилых подсобных помещений. Разные виды плит можно укладывать на пол, стены, потолок. А также без ДВП не обходится производство мебели. Из него часто изготавливают задние стенки и перегородки шкафов, полки, выдвижные ящики для тумб и письменных столов.

Чем обрабатываются?

ДВП общего назначения характеризуется низкой влагостойкостью. При постоянном контакте с жидкостью она набухает, что ведет к ее разрушению. Чтобы плита могла нести нагрузку при условии повышенной влажности, производители вводят в ее состав специальные вещества. Кроме того, обработать от воздействия влаги можно и готовое изделие. На производствах чаще всего применяют ламинацию. На лист наклеивается специальная пленка, высокая температура и давление создают условия для полимеризации.

Ламинация не только обеспечивает защиту от влаги, но и от ультрафиолетовых лучей, высокой температуры.

Пропитать ДВП для влагостойкости можно и своими руками в домашних условиях. Строительные магазины предлагают специальные средства в большом ассортименте. Защитная пропитка также противостоит развитию плесени. Один из самых простых и доступных способов защитить материал от воздействия влаги – покрыть его краской на основе акрила. Краска послужит и для улучшения внешнего вида изделия. Разогретый парафин также может быть использован для обработки поверхности.

Водостойкая ДВП часто применяется для укладки на полу в помещениях, где бывает повышенная влажность, например, на кухне. А также такие изделия подойдут для облицовки стен в ванной. Ламинированные покрытия выпускаются в разных цветовых решениях, могут имитировать плитку, камень, кирпич. Это дает возможность оформить помещение в любом стиле.

Как выбрать?

При выборе ДВП нужно обратить внимание на следующие нюансы:

  • прежде всего, нужно учесть, где вы собираетесь использовать материал; для применения в жилых помещениях понадобится продукт, не содержащий формальдегида, об этом будет свидетельствовать сертификат качества, наличие которого у продавца обязательно;
  • далее нужно определиться с видом материала – для сырых помещений подойдет влагостойкая ДВП;
  • в зависимости от цели использования (покрытие на пол, стенка в шкафчике) выбирайте плиты достаточной толщины и размера;
  • не будет лишним проверить качество товара: должны отсутствовать пузыри, вздутия, масляные и парафиновые пятна, прочие повреждения;
  • не стоит покупать товар, если на нем нет этикетки с необходимой информацией.

В следующем видео вы можете посмотреть рецепт универсальной влагоотталкивающей пропитки.

12 методов обработки ДСП от влаги

Древесно-стружечная плита – широко распространённый в строительстве материал. При проведении мероприятия по защите ДСП от воды, срок его эксплуатации возможно увеличить в разы.

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Плиты из древесной стружки используют при строительстве зданий и производстве мебели. Невысокая стоимость и возможность применения при разных условиях объясняют популярность ДСП. Однако из-за влаги и особенностей состава материал подвержен быстрому разрушению.

Древесно-стружечная плита с цветной ламинациейИсточник Zabor.bz

Ламинирование поверхности

При ламинировании плиту обрабатывают пленкой с бумажно-смоляным составом. Процесс происходит при температуре, достигающей 200°С, и давлении – до 30 МПа, благодаря чему поверхность ДСП получает защитный слой из расплавленной смолы. После ламинирования плита может выглядеть глянцевой либо стать похожей на дерево. Такая обработка защищает от механических повреждений, повышенной влажности и от воздействия солнечного излучения.

Внешний вид ламинации ДСП с ПВХ-кромкамиИсточник Drova-darom.ru

Оклеивание полимерными пленками

Чтобы обработать ДСП полимерной пленкой, необходимо обмазать клеем плиту и под прессом нанести термопластичный материал. В основном используют поливинилхлоридную пленку, иногда заменяя акриловой и полистироловой. Оборудование для отделки ДСП таким способом также подходит для обработки бумажно-слоистыми полимерами и шпоном. Метод нанесения бывает холодным и горячим. Полимерными пленками можно оклеить профильные детали из ДСП. Однако плиты после этого не отличаются стойкостью к высоким температурам и прочностью.

Оклеивание фасадов ДСП полимерной пленкойИсточник Mebel-v-nsk.ru

Как закромить и обработать ДСП кромкой.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

В качестве облицовки ДСП полимерами используют различные материалы, которые ложатся слоями. Это может быть бумага, шпон, ткань и другие наполнители. Обработка бумажно-слоистыми полимерами подразумевает использование бумаги, которая обладает хорошей прочностью и пластичностью, а также улучшает внешний вид ДСП. Перед отделкой плиту нужного размера очищают от пыли с применением щеток и сжатого воздуха для достижения максимального сцепления между ДСП и полимером. Облицовка происходит под прессом.

Процесс может быть холодным и горячим. В первом случае клей ПВА-дисперсии наносится между древесной плитой и бумажно-слоистым полимером. Во втором случае используют клей ПВА или на основе карбамида. Из-за необходимости задействования помещений большой площади, при одинаковых результатах холодное прессование менее востребовано, по сравнению с горячим. Спецоборудование и высокие температуры обеспечивают конечный этап облицовки, во время которого происходит формирование нужной геометрии с приданием изгибов.

Шпонирование

Отделка натуральным шпоном листов ДСП на самом деле называется фанерованием. Таким способом обрабатывают не только древесно-стружечные плиты, но и мебельные щиты. В результате получается мебель, превосходящая по качеству ламинированную. Тем не менее ламинат обладает большей прочностью в сравнении со шпоном.

Внешний вид шпонированной (фанерированной) древесно-стружечной плитыИсточник Vicebskreg.by

Нитроцеллюлозный лак

Нанесение вещества на поверхность ДСП – один из способов защиты от влаги. При этом свойства нитроцеллюлозного лака сходны со свойствами полиуретанового. Плита после нанесения лака становится неустойчивой к механическим повреждениям на максимально допустимом уровне, а вода не проникает внутрь ДСП. Нитроцеллюлозный лак не требует предварительной подготовки поверхности перед нанесением, но обработка грунтовым составом улучшит результат.

Древесно-стружечные плиты прослужат долго, если использовать комбинированную защиту. Прежде чем нанести лакокрасочное покрытие на поверхность, необходимо пропитать листы ДСП защитным составом.

Нитроцеллюлозный лак – эффективное защитное средство для любого типа древесины и древесных плитИсточник Kraski-net.ru

Уже больше 50 лет листовой материал используется в качестве покрытия пола. С течением времени технологии производства улучшают качественные и структурные характеристики ДСП.

Плиты производятся из экологически чистого материала с возможностью противостоять воздействию влаги и механическим повреждениям. Низкая стоимость, объяснимая производством из остатков древесины, в сумме с хорошим качеством вывела ДСП в лидеры среди сходных материалов. Черновой вариант использования плит в качестве напольного покрытия продлит срок службы любого пола.

Видео урок. Как сделать так что бы ЛДСП не разбухло.

Обработка ДСП олифой

К простым методам обработки листового материала относится нанесение олифы. Этот способ выбирают при укладке плит перед созданием стяжки пола в черновом варианте. Олифу наносят на всю поверхность ДСП дважды. Поперечные грани листов требуют обработки олифой не менее трех раз.

Битумный лак в качестве добавки к жидкости улучшит устойчивость к влаге. Соотношение 1:5 считается проверенным вариантом при смешивании.

Покрытие древесины олифой – одно и самый доступных решенийИсточник Drevesina.net
Правильная покраска мебели из массива или ДСП

Покраска плит ДСП клеем ПВА

Если есть необходимость в монтаже перегородок и выравнивании стен плитами из прессованной стружки, листы подлежат обязательной обработке. Вода не нанесет вред материалу при обработке поверхности клеем ПВА. Это простой и надежный вариант. Использовать ДСП следует после окончательного высыхания клея.

Нанесение двойного слоя ПВА облегчит дальнейшие строительные работы. Краска, шпатлевка или штукатурка будет легко ложиться на плиты, как будто стены предварительно грунтовали.

Пропитка ДСП — защита от запаха

ДСП – природный материал, производимый на основе древесины. Технология изготовления обусловила восприимчивость плит к влаге и способность поглощать запахи. Избежать неблагоприятных последствий поможет пропитка материала специальными составами.

Деревянные поверхности и листы ДСП обрабатывают как можно раньше, чтобы предотвратить впитывание влаги. После нанесения пропитки строительный материал прослужит дольше.

Обработка защитным составом – начальный этап работ. После окончательного высыхания поверхность штукатурят или красят в зависимости от намеченного плана.

Пример одной из популярных марок пропитки древесины против запаховИсточник 1-str.ru

Разнообразие отделочных материалов для пропитки ДСП на строительном рынке достаточно широко. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы-изготовители:

  • пропитка «Wood Protect» для наружных и внутренних работ. Состав основан на алкидном лаке, который формирует водоотталкивающую пленку. В результате поверхность отлично переносит перепады атмосферы;
  • универсальная пропитка «МультиПротект». Используется при обработке камня, бетона и деревянных поверхностей. После покрытия составом ДСП становится пригодным для применения самоклеящейся пленки.

Перед началом обработки листы ДСП следует тщательно очистить от пыли и грязи. Это улучшит конечный результат.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда найдет углубление или самое низкорасположенное место. Любые стыки на поверхности собирают достаточное количество жидкости. Таких соединительных мест в секционной мебели, которую изготавливают в основном из ДСП, много.

Кухни наиболее подвержены воздействию влаги: частая готовка и мойка посуды разрушают мебель. Первыми портятся столешницы и места, расположенные рядом с раковиной и кухонной плитой. Хорошим примером послужит часть столешницы с вмонтированной раковиной. Со временем кран начинает капать, а вода попадает на незащищенный край ДСП. В итоге столешница разбухает и портится.

Герметизация дефекта стыка ДСП, позволяющая продлить срок службы мебелиИсточник Mebel-v-nsk.ru
Три основных группы листов ДСП и ЛДСП: отличия, размеры, применение

Избежать порчи мебели можно с помощью предварительной обработки. Высушенный стык сначала промазывают клеем ПВА, а после полного высыхания в качестве дополнительной защиты наносят строительный герметик или силикон.

Сушилка для посуды, расположенная в шкафу, становится источником влаги. Отсутствие поддона делает уязвимым ДСП. Сберечь кухню поможет обработка поверхности герметиком с предварительным обезжириванием.

Санитарный силикон для мебельных швов избавит от появления плесени. Материал можно подобрать в нужном цвете.

Части мебели без ламинированного покрытия требуют дополнительной защиты в виде соединительных и торцевых планок, которые могут быть металлическими или пластиковыми. Перед установкой этих элементов кромку столешницы также высушивают и обрабатывают мебельным лаком, клеем ПВА либо герметиком.

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты

Обработка листового материала подразумевает нанесение грунтовки, которая бывает в виде:

  • Морилки. Применяется для плит из прессованной стружки после ламинирования. Жидкость делает текстуру более выраженной, улучая внешний вид.
  • Лака. Бесцветный вариант выбирают для защитной функции. Различные тона лака используют с декоративной целью.
  • Акрилового состава на водной основе. Требует предварительной обработки ДСП, поскольку легко впитывается.
  • Латексного состава. Лакокрасочные материалы водно-дисперсионного вида обеспечивают надежную защиту от попадания жидкости. Недостатком считается высокая стоимость и сложности с удалением покрытия.
  • Алкидной эмали. Достоинством этой грунтовки является возможность нанесения без предварительной подготовки поверхности. Такая обработка увеличит расход грунтовки.
  • Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Перед покраской древесно-стружечных плит выбирают грунтовку, которая способна хорошо пропитать материал, чтобы сократить пористость. Акриловая грунтовка с добавлением латекса и антисептическим составом защитит от плесени и проникнет в глубокие слои ДСП.

Грунтовая ДСП грунтовкой глубокого проникновения. В дальнейшем она станет полупрозрачнойИсточник Ruvita.ru

Улучшить конечный результат поможет правильный выбор краски и грунтовой смеси. Материалы для отделочных работ должны иметь одинаковый состав. Для акриловой краски подойдет такая же грунтовка.

Перед нанесением алкидной эмали поверхность дважды обрабатывают олифой.


ДСП это универсальный материал, с которым стоит познакомиться поближе

Покрытие краской

При отсутствии ламинирования на древесно-стружечной плите ее обрабатывают лакокрасочным материалом несколько раз. Для наилучшего результата следует соблюдать такой порядок действий:

  • Очистка ДСП от частичек пыли и грязи.
  • Нанесение на листовой материал подогретой олифы.
  • Нанесение второго слоя холодной олифы.
  • Покраска первым слоем.
  • Высыхание.
  • Покраска вторым слоем.

Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума

Листы стружечного материала требуют нанесения защитного покрытия в обязательном порядке независимо от вида пола. Напольное покрытие может быть бетонным или дощатым. С типом обработки ДСП определяются после выбора крепежной техники на песчано-цементной стяжке.

Если листовой материал укладывают на бетон, то на древесно-стружечные плиты с тыльной стороны наносят лакокрасочное покрытие битумного типа или олифу. Обработка горячей жидкостью доказала свою надежность с течением времени. За счет высокой температуры олифа глубоко проникает в слои ДСП и высыхает за двое суток. Следует дождаться полной просушки плит перед укладкой материала на пол. Полиэфирные и акриловые лакокрасочные материалы обеспечат легкую обработку поверхности ДСП с лицевой стороны.

Разница между обработанный и не обработанный листом ДСП. Обработанный лист промок только в торцеИсточник Obustroeno.club

Укладка линолеума на древесно-стружечные плиты требует наличия ровной и гладкой поверхности. Для этого покраску акриловыми и полиэфирными составами производят в горизонтальном положении. Так удастся избежать подтеков краски и волн.

Покраска ДВП И ДСП.

Заделка стыков ДСП на полу

Напольное покрытие всегда находится под давлением. Листы материала неплотно прилегают друг к другу, поэтому могут «играть». Заделка швов ДСП шпатлевкой – не лучший вариант. Опытные мастера предлагают использовать другие способы для устранения стыков.

Заделка швов подразумевает приготовление смеси на основе горячего столярного клея и древесных опилок. Состав под действием высокой температуры проникает в щели и не дает влаге портить ДСП. Достоинством такого способа борьбы с «играющим» полом является низкая стоимость. Однако придется подождать несколько дней, чтобы смесь просохла. Ходить по полу до полного высыхания нельзя.

Если время играет важную роль, то можно использовать состав на основе эпоксидной смолы и мелких опилок. Замазка быстро сохнет, поэтому не стоит готовить большой объем заранее. Хороший результат обходится большими затратами на эпоксидную смесь.

Между листами ДСП обязательно устраиваются стыки, так как при изменении влажности воздуха в помещении, линейные размеры листов могут изменятьсяИсточник Zastpoyka.ru
Характерные особенности ДСП шпунтованной влагостойкой для пола

Заключение

Любой из предложенных методов заставит ДСП прослужить долго и надежно. Дополнительное покрытие линолеумом увеличит срок службы.

Древесно-стружечная плита – отличный вариант для качественного пола. Надлежащая обработка и подготовка листов к укладке продлит эксплуатацию.

Как защитить стыки столешницы от влаги?

В этой статье мы расскажем вам о методах защиты столешницы из ламинированной ДСП.

Столешницы, покрытые пластиком, имеют ряд плюсов:
• доступная стоимость;
• многообразие цветов и фактур;
• устойчивость цвета к воздействию ультрафиолета;
• относительная устойчивость к механическим повреждениям, термическим воздействиям, пищевым кислотам;
• ламинированное покрытие не имеет пор, поэтому устойчиво к действию влаги, гигиенично.

Есть и минусы (но мы подскажем вам как с ними справиться):
• плита ДСП может впитывать влагу и разбухать в случае, если где-то остались незакрытые кромкой части, либо была повреждена ламинация;
• щелочи и концентрированные кислоты могут повредить ламинацию, резать продукты непосредственно на столешнице тоже не рекомендуется – будут оставаться царапины, ухудшающие ее внешний вид и эксплуатационные характеристики.
• в состав плиты входит формальдегид, вредное для здоровья соединение. Но в современных качественных плитах ДСП его содержание и эмиссия минимальны, а заделка всех открытых срезов препятствует его выделению;

Меры защиты:

Силиконовый герметик

Для предотвращения разбухания столешницы и увеличения срока её службы рекомендуется все подпилы и всевозможные стыки обрабатывать специальным силиконовым герметиком. Он может выступать как самостоятельный способ гидрозащиты, так и в комплексе с другими составляющими.

Засыхая, силиконовый герметик образует защитную плёнку, которая препятствует проникновению влаги. Чаще всего толстым слоем герметика обрабатывают стык между столешницей и стеной, вырезы под мойку и варочную поверхность, купленные в нашем магазине.


Планки

Торцевая планка
Угловая планка
Соединительная планка

Алюминиевая планка может быть для защиты торцов столешницы, может быть угловая для защиты стыка или соединительная, если ваша столешницa короче кухни. Предварительно спил нужно обработать прозрачным силиконовым герметиком. При этом при стыковке двух частей наносится более тонкий слой для плотного прилегания «без щелей».

СОВЕТ Перед сборкой модулей убедитесь в квалификации специалиста. Он должен тщательно промазать силиконом все незакромлённые торцы на деталях и приступить к работе, пока герметик не застыл.

Торцевая кромка

Торцевая кромка защищает края столешницы от попадания влаги.


Плинтус

Плинтусы являются функциональной деталью кухонного интерьера, выполняют декоративную и защитную функции. Скрывают обработанный толстым слоем герметика стык между столешницей и стенкой, предотвращают попадание влаги.


Уход после монтажа

Для продления срока службы кухонной столешницы и сохранения её привлекательности рекомендуется соблюдать нехитрые правила ухода:
  • старайтесь не допускать попадания воды в места стыков
  • не проливайте на рабочую поверхность кипяток
  • не оставляйте на столе надолго замороженные продукты
  • любые пятна, воду и брызги желательно незамедлительно вытирать

Пожалуй, это все рекомендации по защите столешниц от влаги.
Следуйте им и кухня прослужит вам не один десяток лет.


Какой краской покрасить пол из двп. Как покрасить изделия из дсп и двп своими руками. Окраска древесноволокнистых плит

Материал ДВП популярен в сфере изготовления предметов мебели. Также этими плитами часто покрывают пол и отделывают стены. Однако не все знают, как его покрасить.

Преимущества и недостатки ДВП

Плиты состоят из волокон, прессованной стружки, опилок и других отходов дерева. Изготавливая ДВП, к нему добавляются смолы синтетического происхождения, антисептики, фунгициды и добавки (парафин, канифоль). При помощи этих составляющих плита становится влагоустойчивой.

Преимущества:

  • низкая цена;
  • прочность;
  • устойчивость к влаге, которая обеспечивается входящими в состав добавками;
  • долговечность, износостойкость. Листы покрываются защитными пропитками, которые предотвращают плесень, предупреждают возникновение насекомых.

Но волокнистая плита имеет минусы:

  • покраску и обработку делают только с одной стороны;
  • листы не применяются в конструкциях несущего типа.

Выбор материалов для окрашивания

Для работы с плитами используют износостойкую краску только для дерева.

Виды составов, подходящих для окрашивания ДВП

  1. Масляная и алкидная эмаль. Это износостойкие красящие материалы, в составе которых имеется натуральная или синтетическая олифа. Чаще применяется покрытие, которое было произведено на основе пентафталевой олифы или алкидных смол (эмаль ПФ-226).
  2. Акриловая краска с повышенной стойкостью к износу на основе водных дисперсий. Этот материал стоит дороже. Его применяют для обработки пола в жилых комнатах.
  3. Составы на основе эпоксидов и алкидо-уретанов. Они представляют собой набор двух компонентов, которые подготавливают к работе, учитывая срок службы смесей.

При подборе подходящего состава стоит помнить о том, что ДВП – это дешевый материал в сравнении с другими напольными покрытиями. Поэтому нелогично будет применять для его покраски дорогие смеси. Лакокрасочные материалы должны быть бюджетными и долговечными.

Отличным вариантом будет масляная эмалевая краска с твердой, износостойкой основой с маркировкой «СТ». Также можно использовать декоративный или битумный лак. При применении таких материалов получают иллюзию древесного рисунка или делают поверхность глянцевой.

Для окрашивания волокнистых листов недопустимо использование краски на водной основе. Она не закрепится на поверхности плиты, поскольку та пропитана парафином, защищающим спрессованные листы от влаги.


При покраске потолка из ДВП, предпочтение отдается водорастворимым материалам с эффектом обыкновенной побелки.

Для достижения наилучшего вида следует тщательно скрыть все швы в листах.

Перед нанесением состава поверхность обезжиривают спиртом или содержащими этот компонент средствами.

Для того чтобы покрасить дверь из спрессованных листов стоит учесть следующие нюансы:

  • дверь снимают с петель и размещают на улице, установив на стулья;
  • затем окрашивают выбранным составом;
  • фурнитуру защищают от брызг краски фольгой или пленкой.

Поскольку двери подвергаются меньшему механическому воздействию и являются деталью интерьера, то предпочтение отдают дорогим красящим материалам, которые быстро сохнут, имеют богатую цветовую гамму.

Подготовка к работе

Для того чтобы качественно покрасить ДВП своими руками нужно тщательно произвести подготовку к работе и перед покраской собрать инвентарь. Для этого потребуются:

  • валик с меховым чехлом;
  • маленькая кисть для обработки мелких деталей, труднодоступных участков;
  • лоток для краски;
  • шпатель для затирки швов между волокнистыми плитами;
  • пылесос для очищения оргалита от пыли после ошкуривания и других загрязнений.

Грунтовка поверхности

Для повышения адгезии плиту обрабатывают грунтовочными смесями, так как волокнистые соединения поверхности оргалита (ДВП) имеют пористую структуру. Использование грунтующих смесей поможет значительно сократить расход краски, поскольку листы имеют высокую впитывающую способность.

Краску наносят на листы оргалита только с глянцевой стороны. Шершавую же сторону обрабатывают только грунтовкой.

Самая ходовая грунтовка – это олифа, которую разогревают до 50°С и равномерно наносят на шершавую сторону плиты.

Но на рынке можно приобрести грунтовочные смеси, в состав которых входит акриловый латекс. Подобная быстросохнущая грунтовка без запаха не только подготовит поверхность к окрашиванию, но и поможет предотвратить появление грибка и гнили на поверхности листа.

Ход работы:

  1. пол, потолок или любую другую поверхность из ДВП очищают от пыли, мусора и обезжиривают;
  2. при помощи валика наносят на поверхность тонкий слой грунтовки. При необходимости можно нанести второй слой после полного высыхания первого.

К покрасочным работам можно приступать только после того, как грунтовка полностью высохнет.

Нанесение краски

Перед тем как покрасить пол из ДВП выбирают меховой валик, кисть (запрещается использовать поролон и губки, они оставляют после себя разводы).

Отличным вариантом для покраски выступает пульверизатор (он удобен для покрытия небольших поверхностей).

Прежде чем нанести состав на ДВП, его нужно тщательно размешать, а в случае ее загустения развести разбавителем.

Принцип покраски

Покраску ДВП проводят в три слоя. В качестве второго используют неразбавленный состав.

  1. Небольшую порцию краски перелить в малярный лоток, окунуть в него валик, отжать излишки состава.
  2. Валиком прокатать спрессованные листы, избегая пропусков (в растушевку).
  3. После полного высыхания нанести следующие два слоя с промежутками для просыхания.

Обрабатываемые поверхности высыхают за 24 часа.

Если вы решили сделать ремонт своими руками, причем без лишних затрат, то древесноволокнистые плиты (ДВП) – отличный вариант.

Уместно будет использовать оргалит как в качестве отделки для пола, так и в виде стеновых панелей, и даже для оформления потолка. Однако следует быть готовым к тому, что если поверхность ДВП не ламинирована, то после монтажа потребуется ее покраска. Как это сделать правильно тема нашей сегодняшней статьи.

Этап 1 — подготовим все необходимое

Чтобы выполнить работы качественно, в первую очередь подготовим необходимые инструменты. Нам понадобятся:

  • валик, желательно с поверхностью, покрытой меховой «шубкой», а не поролоном;
  • кисть, так как красить приходится часто в неудобных местах;
  • малярный лоток;
  • шпатель для нанесения герметиков;
  • пылесос, с помощью которого будем тщательно очищать поверхность после ошкуривания обработанных стыков.

После подготовки инструмента можно приступать непосредственно к работе. Перед тем как покрасить ДВП, придется провести подготовительные работы, ведь от этого зависит конечный результат.

Грунтовка — для экономии и не только

Так как оргалит получают прессованием древесных волокон, то одной из отличительных особенностей этого материала является значительная пористость. Именно поэтому если красить поверхность ДВП без предварительной грунтовки, расход краски превысит ожидаемый в два-три раза.

Правильно подготовив материал к окрашиванию, мы обеспечим оптимальную адгезию (сцепление) гладкой поверхности прессованного ДВП и красящего слоя, его большую долговечность и лучшую функциональность.

Что применять в качестве грунтовки? Самый недорогой (и отнюдь не самый плохой вариант) — это олифа. Применять ее нужно, нагрев до температуры приблизительно 40-50°С.

Стена или поверхность пола предварительно очищается от мусора и пыли и, при необходимости, обезжиривается тампоном, смоченным в спирте. Наносить слои проще всего валиком из искусственного меха. При этом дальнейшие работы возможны только после полного высыхания грунта.


Опытные строители рекомендуют такие грунтовочные слои из олифы наносить трижды. Именно тщательная пропитка масляной олифой марки ПФ значительно повысит водостойкость и прочность материала. С опаской следует относиться к комбинированным олифам, в составе которых встречаются нефтеполимерные смолы или канифольные суспензии, так как при обработке ДВП подобным грунтом в домашних условиях своими руками может потребоваться слишком много времени для его высыхания.

Самый оптимальный вариант — обработать ДВП еще перед монтажом пола или потолка. При этом максимальное внимание следует уделить ребрам плиты, после ее раскроя. Это значительно увеличит долговечность всей конструкции.

Но если олифа — все-таки материал прошлого века, то в настоящее время в продаже можно встретить довольно большое количество специальных грунтовочных смесей на основе акрилового латекса, которые применяются для обработки ДВП, перед тем как его покрасить. Благодаря тому, что в составе грунтующих смесей введены фунгициды и инсектициды, использование такого грунта исключает образование плесневых грибков и гнили на окрашенной поверхности. Неоспоримым преимуществом таких грунтовочных смесей является отсутствие неприятного запаха и возможность наносить пропитку лишь в один слой.

Шпатлевание ДВП

Отделав при помощи ДВП полы, потолки или стены, хочется в результате добиться идеально гладкой поверхности. Именно в этих целях и применяется шпатлевание стыков, с использованием ленты для армирования. При этом обычная финишная шпатлевка для работы, будь то пол или стена, не подойдет. Причиной этого является «пружинящее» свойство пола или потолка из ДВП.

Ввиду этого шпатлевка для оргалита должна обладать определенной пластичностью, способностью выдерживать динамические нагрузки без разрывов и деформации материала.

Неплохим качеством отличаются готовые к применению алкидные шпатлевки-наполнители такого известного производителя как Tikkurila. Шпатлевка наносится тонким слоем, который сразу укрепляют армированной строительной лентой или полосой серпянки.

Если количество швов невелико, можно попробовать своими руками загерметизировать стыки силиконово-акриловым герметиком. Такое соединение довольно прочное, обеспечивает водонепроницаемость и хорошо окрашивается.

Дальнейшие отделочные работы можно проводить уже через 60 минут после заделки трещин. Единственный недостаток у этих герметиков один — довольно высокая цена.

После полного высыхания шпатлевки необходимо ошкурить обработанную поверхность до гладкости. Выравнивание проводится самой мелкой наждачной бумагой, «нулевкой», с последующим тщательным удалением пыли и мусора.

Завершающий этап — покраска

Только когда все подготовительные работы завершены, можно приступать к самой творческой части — окрашиванию.

Какая краска лучше? Обычно для пола используют более прочные алкидные или масляные краски, с последующим закреплением лаком. Если же предстоит покраска стен или потолка, то можно использовать акриловые или вододисперсные краски.

Учтите, что краской на водорастворимой основе вы не сможете покрасить водостойкий ДВП, так как входящий в его состав парафин будет буквально «отталкивать» ее.

При покупке краски внимательно ознакомьтесь с рекомендацией производителя, который обязательно укажет не только возможность применения своей продукции для окрашивания ДВП, но и приблизительный расход материала, совместимость с различными видами грунтовок, пропиток и сферу применения.


Если площадь, которую нужно покрасить невелика (например, дверное полотно), можно потратиться на пару баллончиков с краской. Краска, разбрызгиваемая под давлением, ложится наиболее ровно и обеспечивает максимально высокое качество работы.

Интересный метод отделки пола из ДВП своими руками был предложен на одном из строительных форумов, После тщательной шпатлевки поверхность пола оклеивается обычными бумажными обоями, без тиснения. При этом выбирается рисунок, имитирующий дерево не очень светлых тонов.

Наклеивание обоев выполняется при помощи клея ПВА. После того, как обои высохнут, наступает следующий этап — покраска обычным паркетным лаком. Если красить поверхность в несколько слоев (минимум 3), то поверхность пола приобретает замечательные водоотталкивающие свойства. Такой пол можно без опасения мыть даже с применением мягких моющих средств.

Рекомендации Юлии Кошелевой о грунтовке под масло.

Я рекомендую писать небольшие работы на картоне или оргалите. Оргалит(ламинированный) можно купить и попросить нарезать в любом крупном строительном магазине. Для курса это размеры: 20-30 см и 30-35 см. Лучше иметь таких форматов на курс штук 6-10.
А вот картон можно купить в художественных и канцелярских магазинах. Толщина того, который нам подойдёт, примерно 1мм. То есть это не совсем тонкий картон. Вы можете купить в магазинах уже загрунтованные картонки.
Но маслом не пишут на неприготовленной основе. На самом деле, как бы вам не хотелось «просто купить готовые основы», основы под небольшие работы вы вполне сможете делать сами и получите лучшее качество, чем магазинное.
Итак, что для этого понадобится?
Лучшим другом человека, начавшего заниматься маслом, признаётся АКРИЛОВЫЙ ГРУНТ фирмы «Сонет». Можно купить в художественном салоне любом и практически везде. И ещё для приготовления простых основ вам понадобится клей ПВА.
Чтобы наносить грунт, нужны небольшая тарелка и строительный валик велюровый лучше всего, примерно 10 см длиной (тоже покупается в строительном магазине вместе с ручкой).
Наносить грунт кистями нежелательно, ведь он будет ложится не очень ровно.
ПРОЦЕДУРА ПРОСТОЙ ПОДГОТОВКИ ОСНОВЫ ТАКОВА:
1.Клей ПВА чуть разводите водой и крупной кистью наносите на картон или кусок оргалита. Это называется ПРОКЛЕЙКА. То есть слой клейкого вещества, «блокирующий» впитывающие свойства основы. Сушите.
2.Теперь наносите валиком слой белого грунта. И сушите.
3.Ещё слой грунта. Сушим. Во второй слой прямо к грунту можно добавить совсем чуть-чуть клея ПВА. Эта процедура называется ГРУНТОВКОЙ.
4.Либо сверху на уже высохщие слои грунта тонким слоем наносите ещё немного клея. Это называется ФИНИШНОЙ ПРОКЛЕЙКОЙ.
Вариант добавления клея во второй слой грунта для тех, кому нравятся более впитывающие основы. А вот вариант с нанесением чистого клея в самом конце для тех, кому нравятся менее впитывающие, более скользкие основы. Тут я предлагаю сделать пару разных и просто определиться с «пристрастиями». вы сразу поймёте, что вам приятнее.
Если вы купили грунтованный картон, а он всё впитывает, поступите с ним так. как если бы вы купили его чистым, то есть проклейте и загрунтуйте по нашей основной схеме сначала.
——-ХОЛСТЫ НА КАРТОНЕ——-
Для курса понадобятся холсты на картоне размером примерно 35-45 см, 30-50 см. Всего четыре штуки. То есть за курс у вас будет как минимум четыре работы поменьше и четыре покрупнее на холстах. Не рекомендую холсты на подрамнике на этот курс. Покупайте их только в том случае, если вы с ними «хорошо знакомы».
3. ОТДЕЛЬНЫЙ ПУНКТ: РЕАБИЛИТАЦИЯ ПЕРЕД РАБОТОЙ ПОКУПНЫХ ХОЛСТОВ
Как это ни странно, даже за приличные деньги не всегда, а точнее примерно в половине случаев нельзя купить хороших основ. Их фабричное производство, попадание на них машинного масла при нарезке, отсутствие проклеек, недостаточное количество слоёв грунта — вот только часть тех «чудес». с которыми мы сталкиваемся на живых и он-лайн занятиях постоянно.
Что же делать? Самое простое, что можно сделать с покупным холстом — это валиком добавить ещё слой акрилового грунта. Далее же перед работой мы протираем холст маслом. Это блокирует большую часть оставшихся «помех. Если вы купили холст на картоне, ведущий себя «вообще странно», впитывающий, как губка краски, или после промасливания проступили какие-то пятна, то просто поменяйте его на другой. А этому холсту потом, когда масло впитается, добавите ещё 1-2 слоя грунта, но не с клеем ПВА, а с добавлением обычного пищевого желатина (купить в продуктовом магазине). А как? Очень просто: желатин замачиваете в воде, но воды добавляете раза в 4 меньше. чем указано на пакетике (ведь вам его не есть). Потом, кокда набухнет, немного подогреваете на плите до растворения гранул. Добавляете его к акриловому грунту, немного 1 часть желатина к 7 частям грунта примерно. И валиком накатывате эту смесь на холст. После сушки повторяете процесс. Этот процесс для «самых отъявленных»)))) холстов, но зато вы будете знать на всякий случай, как организовать таким холстам «реабилитацию».

На первый взгляд, операция покраски ДВП (древесноволокнистой плиты) не представляет никакой сложности. Однако, для того чтобы выполнить покраску изделий из этого материала, следует учитывать некоторые индивидуальные его особенности, к которым следует, в первую очередь, отнести высокую пористость. Эта особенность является следствием его структуры, ведь этот материал производится путем прессовки древесных волокон.

В силу своей пористости, этот материал впитывает существенно больше количество краски, чем, к примеру, дерево. И процесс подготовки ДВП к покраске существенно отличается от процесса подготовки поверхностей, изготовленных из других материалов.

Ниже мы рассмотрим все трудности, возникающие при поиске ответа на вопрос как покрасить ДВП или перекрасить старое ДВП. И какие инструменты и материалы потребуются для того, чтобы его покрасить своими руками и в домашних условиях.

Алгоритм нанесения лакокрасочных изделий на поверхность материала мало зависит от самого материала и включает в себя следующие пункты:

  • Подготовка поверхности;
  • Выбор краски;
  • Нанесение краски;
  • Защита покрытия.

Подготовка поверхности

На древесно-волокнистую плиту краска наносится только с одной стороны, т.к. вторая ее сторона мало пригодна для этого.

Процесс подготовки ДВП под покраску относительно прост и не займет у Вас много времени. Необходимо удалить с поверхности плиты загрязнения (пыль и пр.). Это следует делать сухой тряпкой или щеткой. Если плита сильно загрязнена, можно использовать влажную тряпку, но сначала тщательно протереть плиту, чтобы на поверхности не оставалось пыли. После того, как поверхность будет очищена, ее необходимо тщательно обработать мелкозернистой наждачной бумагой и обезжирить, для этой цели предпочтительней использовать спирт.

Если необходимо покрасить пол, потолок или стену, смонтированные из нескольких плит, то стыки между плитами необходимо тщательно зашпатлевать с применением армированной ленты. Для этих целей понадобится специальная шпатлевка, т.к. обычная шпатлевка, учитывая «пружинящие» свойства ДВП, здесь не подойдет. Хорошо справляется с такими задачами алкидная шпатлевка – наполнитель. Благодаря своей пластичности, она способна противостоять динамическим нагрузкам и не допускать деформации или разрывов материла. Шпатлевка наносится тонким слоем, который необходимо сразу укрепить лентой, либо использовать для этого полосу серпянки.

На видео рассказывается что такое ДВП и как его производят:

Если покрытие имеет не большое количество швов, можно провести герметизацию швов с помощью акрилово-силиконового герметика. Этот материал дает достаточно прочное и водонепроницаемое соединение и на него хорошо ложится любая краска.

После того как шпатлевка полностью высохнет, следует тщательно обработать швы той же мелкозернистой наждачкой.

Полученную поверхность необходимо тщательно прогрунтовать. Без грунтовки поверхность ДВП впитает очень много краски и, к тому же, краска на такую поверхность ляжет неравномерно. В качестве грунтовки следует использовать специальные алкидные растворы или олифу, подогретую до 50 °C. Грунтовка наносится в один слой. Наносить второй слой грунтовки не рекомендуется, т.к. это может привести к возникновению неровностей на поверхности. К тому же, грунтовка на поверхности ДВП долго сохнет.

Выбор краски

Краска для покраски ДВП может быть любой: водоэмульсионной; алкидной; масляной; акриловой. Если Вы хотите покрасить пол из ДВП, то можно использовать краску марки СТ (сверхтвердую), которая отличается износоустойчивостью. Для нанесения на мебельные фасады или стены, рекомендуется использовать акриловые или вододисперсионные краски. Выбирая краску, внимательно ознакомьтесь с ее характеристиками. Современные производители указывают на упаковке всю необходимую информацию о методах применения краски и о среднем расходе при нанесении на различные материалы.

Для покраски ДВП полностью зависит от Ваших вкусовых предпочтений. Использование нескольких видом лакокрасочных материалов позволяет придать поверхности эффектный вид. Например, чтобы поверхность производила впечатление , берем разведенный битумный лак и наносим его на поверхность специальной кисточкой, которая придает поверхности требуемый вид. Белая эмаль, нанесенная на поверхность ДВП, имитирует внешний вид пластика, а водоэмульсионные краски сделают поверхность плиты матовой.

Нанесение краски

Для нанесения краски на поверхность ДВП не рекомендуется использовать кисти или поролоновую губку. Применение этих инструментов приведет к неравномерному нанесению краски и возникновению разводов на поверхности. Наносить краску следует с помощью валика, либо пульверизатора. Если площадь окрашиваемой поверхности невелика, то имеет смысл приобрести несколько баллончиков краски, укомплектованных распылителями. Основной недостаток такого подхода состоит в их высокой стоимости.

Защита покрытия

Современные краски позволяют формировать достаточно прочное покрытие, хорошо защищенное от вытирания и других механических деформаций. Поэтому защищать полученное покрытие лаком не обязательно. В то же время, нанесение слоя лака (или нескольких слоев) позволит не только усилить надежность покрытия и продлить срок его службы, но и придаст ему более богатый и презентабельный вид.

В завершение следует заметить, что покраска изделий из ДВП, является не единственным способом их декорирования. К примеру, можно получить надежное и, что очень важно, водоотталкивающее, покрытие следующим способом: на плиты (тщательно отшпатлеванные) наклеиваются обычные бумажные обои без тиснения. После полного высыхания обоев, поверхность покрывается несколькими . Такой пол прослужит долго и будет надежно защищать помещение от сырости. Дополнительным преимуществом такого подхода является большой простор для дизайнерских решений – поверхность пола, за счет рисунка обоев, будет иметь уникальный вид.

Так называемая древесноволокнистая плита и сокращенно ДВП повсеместно используется для производства модульной мебели, в качестве напольного или настенного покрытия с ее помощью делают различные перегородки. С названия этого материала видно, что для изготовления ДПВ применяются древесные волокна, а в качестве связующего материала используются натуральные добавки и смолы что делает этот материал исключительно экологичным. При производстве данных плит идет сушка и прессование, то есть материал проходит термообделку под высоким давлением. Давайте с вами подробнее узнаем, как покрасить пол из ДВП , чтобы это было быстро и качественно.

Второе название этого материала менее известно – оргалит. Этот материал обладает хорошей прочностью, низкая теплопроводность и хорошей износостойкостью. Но для лучшей защиты поверхности этого материала следует покрыть его лакокрасочным материалом. Но чтобы правильно и качественно это сделать необходимо, знать некоторые особенности этого процесса. Поскольку ДВП плиты довольно таки гигроскопичный материал он изрядно впитывает в себя влагу, в том числе и краску, поэтому перед самой покраской необходимо покрыть рабочую поверхность грунтовкой. Не могу сказать, что если этого не сделать, то ничего не получится, вы покрасите пол из ДВП, но вы потратите краски больше, чем обычно в 2-4 раза, к тому же такая поверхность не будет покрашена так ровно, как бы этого хотелось.

В качестве грунтового состава можно использовать олифу, либо другие современные алкидные составы. Но прежде необходимо хорошенько подготовить поверхность, для этого следует очистить ее от различной пыли и грязи, если таковая конечно имеется, а также не забываем обезжирить ее спиртом. При этом для лучшего сцепления с поверхностью олифу рекомендуем разогреть до 50 градусов Цельсия, после чего нанести уже на чистые и обезжиренные плиты ДВП.

Как правильно и качественно покрасить полы из ДВП

Грунтовать пол из ДВП необходимо за один заход и в один слой, чтобы небело подтеков к тому же поверхность быстрее высохнет. Теперь давайте узнаем, как лучше наносить краску на ДВП плиты пола. С этой целью хорошо использовать «шубный» валик, или же взять более современный инструмент как краскопульт. В связи с особенностью поверхности этого материала кисть или поролоновый валик брать не стоит, если только вы не планируете делать художественную роспись.

В качестве красочного материала можно использовать водоэмульсионную, акриловую, масляную, а также алкидную краску. Отлично для поверхности пола подойдут плиты ДВП под маркой «СТ», эта маркировка обозначает, что плита сверхтвердая. Следует отметить, что будет происходить постоянное истирание красочного слоя, поэтому поверх высохшей краски хорошо бы пройтись 2-3 слоями бесцветного паркетного лака.

Помимо грунтовочного материала краску хорошо бы нанести несколько слоев. Но это оправдано лишь в том случае если вы не собираетесь покрывать ее паркетным лаком. Кроме этого можно взять более дорогую краску, высокой стойкостью к истранию, идеально подойдет уретаналкидная глянцевая краска. После нанесения этой краски она будет сохнуть около суток, но окончательной твердости она наберет спустя 2-3 суток. Вот таким образом и происходит покраска полов из ДСП. А теперь еще немного полезной информации.

Прежде чем приступить к покраске ровную поверхность ДВП плит нужно хорошо зашкурить мелкозернистой наждачной бумагой. Саму краску можете наносить также посредством баллончика. При этом если взять водно-дисперсионную краску, то оно может высохнуть буквально за 2-3 часа после нанесения. Хорошо было бы, если грунтовочный состав, совпав с краской. А также чтобы лак не сворачивался после нанесения нужно, чтобы краска и лак были одного типа.

Чем покрасить вагонку на балконе: советы

Лак

  • Водный. Экологичен, безопасен, нейтрально пахнет. Быстро высыхает, не вызывает аллергии. Отличается долговечностью. Подходит для остекленных балконов и лоджий.
  • Алкидный. Может эксплуатироваться в любом климате. Формирует на материале водоотталкивающую пленку и защищает его от царапин, вмятин. Резко пахнет. Долго высыхает.
  • Акриловый. Не содержит летучие химические вещества. Привлекает разнообразием оттенков и доступной ценой. Лак разводится спиртом или водой дважды: первый раз — для защитного слоя, второй — для декоративного необходимого оттенка. Надежно защищает поверхности от ультрафиолета.
  • Полиуретановый. Устойчив к морозам, высокой влажности, долговечен. Однако он содержит токсичные вещества и подходит для наружной отделки.

Лак ПФ-283

Лак для вагонки помогает сохранить естественный вид древесины, сделать более привлекательной обшивку из дешевой доски. Акриловый, полиуретановый, водоразводимый, алкидный используют внутри помещений, алкидный и полиуретановый — также снаружи.

Описание процесса покраски

Чтобы вам было проще разобраться в теме, мы разбили ее на 2 части:

  1. Подготовительные мероприятия;
  2. Нанесение краски.

Оба этапа просты, но требуют определенных знаний. Поэтому внимательно прочитайте всю информацию ниже, чтобы досконально разобраться в теме и провести работы качественно.

При желании цвета можно комбинировать

Этап 1 – подготовка

В рамках этой стадии нужно провести целый ряд мероприятий:

  • Измерения. Для начала измеряется площадь всех отделываемых поверхностей, это нужно для того, чтобы рассчитать ориентировочный расход краски. Обычно на квадратный метр уходит от 100 до 150 граммов состава, конкретная цифра зависит от плотности поверхности и ее подготовки;
  • Выбор состава. Использовать лучше всего составы на акриловой или алкидной основе. Они отличаются высокой прочностью, на поверхности образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая хорошо защищает материал;
  • Подбор цвета. Также вы должны определиться с цветом, если лак для вагонки на балконе придает поверхности определенный оттенок, то краска полностью закрывает структуру. Это позволяет добиться любого желаемого эффекта;

Статья по теме: На сколько можно расширить балкон без разрешения
Каждый найдет для себя оптимальный оттенок, ассортимент очень велик

Важно! При покупке краски всегда берите с небольшим запасом, чтобы не оказалось, что вам не хватило совсем чуть-чуть, а кусок стены остался неокрашенным.

  • Шпаклевание. Если на поверхности есть значительные неровности и трещины, то обязательно приобретите шпаклевку. Она может быть любого цвета, все равно поверхность окрасится и мест ремонта видно не будет. Обратите внимание, что внутри бани применяется другая технология;

Состав для ремонта тоже лучше выбирать на акриловой основе

  • Подготовка поверхности начинается с ее очистки и общей оценки состояния. Если на поверхности есть пятна от битума или других трудноудаляемых составов, то их нужно обязательно удалить специальными средствами;
  • Если на вагонке есть повреждения, то их надо зашпаклевать. Для этого берется узкий стальной шпатель, на него накладывается небольшое количество состава, и все неровности тщательно заделываются. Сразу же удаляйте излишки шпаклевки, чтобы потом не пришлось подолгу снимать их наждачной бумагой;

Работы по шпаклевке перед покраской удобнее всего проводить узким шпателем

  • Шлифовка. После высыхания состава необходимо выровнять поверхность в местах ремонта до идеального состояния. Для этого берется наждачная бумага с зерном не крупнее Р240. Работать можно как вручную, так и с использованием специальной терки, все зависит от объемов работы;
  • При необходимости шлифуются плохо обработанные участки в других местах, чем лучше подготовлена вагонка, тем качественнее будет конечный результат;

Мелкая наждачка быстро убирает все изъяны на поверхности

  • Очистка от пыли. После шлифовки обязательно чистите поверхность от пыли. Это делается с помощью щетки или метлы, а лучше всего взять пылесос и пройтись им. Важно удалить мелкую древесную пыль, чтобы при окрашивании она не испортила поверхность;
  • Нанесение грунта. Прежде чем красить вагонку на балконе, необходимо нанести на поверхность грунт. Для работы подойдет любой состав на акриловой или алкидной основе, который можно использовать для древесины. Просто нанесите его тонким слоем без подтеков и дождитесь полного высыхания поверхности (на это уходит от 2 до 12 часов).

Грунтовка снижает впитываемость основания и улучшает адгезию краски

Этап 2 – окраска

Инструкция по проведению работ своими руками выглядит так:

  • Перемешиваем раствор. Для начала необходимо открыть упаковку с краской и тщательно перемешать ее. При хранении отдельные компоненты оседают, и если не размешать состав, то покрытие будет неоднородным;
  • Разводим до кондиции. Если консистенция слишком густая, то в композицию добавляется растворитель или вода, что подходит в вашем случае, зависит от типа используемой краски, вся информация есть на ярлыке. См. статью Тиккурила для вагонки;

Важно! Помните о том, что наносить краску можно при температуре от +5 до +30 градусов. Влажность воздуха не должна быть высокой.

  • Работа кистью. Для работы используется кисть с густым длинным ворсом. Ей состав наносится вдоль волокон древесины. Такой метод распределения состава позволяет избавиться от разводов и снижает вероятность появления подтеков. Лучше всего работать сверху-вниз, так вы без проблем уберете подтеки даже при их возникновении;

Аккуратно наносите краску. Подтеки сильно портят внешний вид вагонки

  • Сушка. Далее необходимо дождаться полного высыхания состава, на это уходит от пары часов до суток в зависимости от температуры. Второй слой наносится аналогичным образом, он позволяет обеспечить более надежную защиту поверхности. Тут важно следить за аккуратностью, так как изъяны убрать не удастся.

Если у вас есть краскопульт, то можно использовать его. Этот вариант нанесения обеспечивает более равномерное покрытие. Но при работе нужно использовать средства защиты, чтобы не вдыхать мелкодисперсную пыль.

Покраска краскопультом производится в респираторе

Краски

Вагонку чаще облагораживают лаковым покрытием, чем краской. Окрашивание применяют, чтобы скрыть дефекты материала, создать необходимые акценты в дизайне. Окрашенная древесина утрачивает свой естественный вид. На лоджиях, обшитых вагонной доской, лучше использовать краски:

  • Масляные. Прекрасно впитываются, надежно защищают поверхность, дают возможность древесине «дышать». Обработанный ими материал устойчив негативному влиянию среды. Красящий слой не трескается, но высыхает минимум за 7 часов, перестает липнуть в течение нескольких дней.
  • Густые алкидные. Производятся на основе олифы, ей же разводятся до необходимой консистенции. Формируют морозостойкую пленку. Она не склонна к образованию трещин, деформации.

Алкидные краски

  • Фасадные. Эластичны и долговечны, удобны в нанесении. Но в их палитре оттенков меньше в сравнении с аналогичными красками.

Перед тем, как отделать балкон вагонкой, нелишне выбрать подходящий лакокрасочный материал для обшивки. При выборе нужно учитывать особенности климата, требования к безопасности составов, состояние и тип облицовки. Составы с токсичными веществами применимы снаружи помещения.

Звоните

Закажи окна выгодно! До конца недели скидка от 30% на окна и балконы!

Хочу скидку

Особенности обработки вагонки

Выбор изпользуемого материала усложняется, если следует обработать балкон с солнечной стороны. Воздействие ультрафиолетовых лучей очень пагубно сказывается на применяемых материалах. Также присутствует такой фактор, как повышенная температура днем и низкая ночью. Поэтому следует учитывать особенности обрабатывающих веществ. Особое внимание нужно уделить наличию защитных свойств от ультрафиолета.

В любом случае не рекомендуется на такие поверхности наносить составы на масляных основах, так как они быстро выгорят и потрескаются. Лучшим вариантом в таких случаях будет применение пропиток на восковой основе и лаков на акриле. Но если необходимо подобрать цвет, то в таком случае лучше использовать фасадные краски.

Пропитки

Так называют глубоко проникающие в древесину защитные составы. Чем лучше покрыть вагонку на балконе внутри?

  • Морилка. Эффективное, недорогое и простое средство для защиты вагонной доски от климатических факторов, выгорания материала на солнце. Поставляется в форме полуфабриката (геля, порошка) или раствора.

Тона морилки

  • Восковые пропитки — надежный барьер для гнили и плесени. Образуют термозащитную пленку, делают поверхность матовой или глянцевой.

Защитная пропитка

Чем покрыть вагонку на балконе в квартире, чтобы было красиво

Окна Проф >> Балконы инфо >> Чем покрыть вагонку на балконе или лоджии: лаки, краска и пропитка

Каждый здравомыслящий мужчина, живя в квартире и имея балкон, мечтает сделать его уютней. Для этих целей самый подходящий вариант — отделать его вагонкой. Ведь она является экологически чистым продуктом, способным дышать. Вагонка — это красивый и долговечный материал, устойчив к механическим повреждениям. Однако она сделана из древесины, а дерево без должного ухода и обработки очень быстро приходит в негодность. Поэтому очень важно знать, чем покрыть вагонку на балконе и все тонкости ее обработки.

Как и чем обработать вагонку на балконе своими руками?

  1. Подготовьте все необходимое.

  1. Обработайте поверхность. Тщательно осмотрите обшивку, изношенные или неровные участки зашкурьте, убирая трещины, сколы. Темные участки отбелите, используя:
  • перекись водорода — для ореховой, буковой, березовой доски;
  • раствор перекиси и аммиака — для ясеневой доски;
  • раствор щавелевой кислоты — для липы, клена, дуба.

Обработанные поверхности смойте теплой водой, высушите, покройте антисептиком, снова просушите.

Обратите внимание! Антисептическими растворами обрабатывать обшивку лоджии лучше на этапе ее монтажа, до того, как наносится защитный состав.

  1. Нанесите лакокрасочное средство. Действуйте поэтапно:
  • малярную ленту приклейте на стыках обрабатываемой вагонки со смежными поверхностями во избежание подтеканий;
  • Начинайте покрывать лаком или краской один из углов, далее продолжайте работу по периметру. Кистью следует работать накрест для лучшего пропитывания древесины, валиком — в двух противоположных направлениях. Краскопульт помогает создавать ровный красящий слой.
  • Пазы прокрасьте узкой кистью.
  • Дождитесь, пока полностью высохнет однослойное покрытие.
  • Осмотрите и при необходимости зашкурьте поверхность.
  • Нанесите второй слой покрытия и дождитесь его высыхания. Обработанной любым средством доски лучше не касаться 2–3 суток.

Качественно нанесенное покрытие продлит срок службы вагонки, защитит ее от влаги, царапин, ультрафиолета, грибка, вредителей, придаст материалу привлекательный вид.

Нужно ли покрытие для вагонки

Обрабатывать стоит, это бесспорно. И не только с декоративной целью. Если грамотно обработать вагонку, существенно увеличится срок службы материала, отделочное покрытие будет стойким, придаст вагонке нужный цвет или оттенок. Эта процедура не так проста, ведь наносимое покрытие состоит из нескольких слоев.

Статья по теме: Технология утепления балкона изнутри

И даже обратная сторона древесной обшивки нуждается в обработке антисептиком. Чаще всего используется Висасол и его аналоги. Это прозрачная грунтовка, которой нужно пропитать обшивку, чтобы на ней не появилась плесень, и она не потемнела. И лучше, конечно, наносить эту грунтовку в предмонтажный период. Тогда вагонка обработается полноценно.

Как покрасить ДСП своими руками? Технология окрашивания ДСП

Занимаясь внутренней и внешней отделкой помещений мы часто используем листовые материалы, такие как ДСП. Этот материал позволяет там, где необходимо, легко получать идеально ровные поверхности. Также ДСП — это один из самых распространенных материалов для изготовления мебели, он широко используется в строительстве и уже несколько десятков лет применяется для самых разных задач. Очень часто при изготовлении или реставрации мебели встает вопрос, как покрасить ДСП своими руками?

Изделие из ДСП, как правило, является результатом большого труда и поэтому будет очень обидно, если многодневной труд испортит некрасивая покраска. В таком, казалось бы, не сложном деле, как ремонтное или декоративное окрашивание поверхностей из ДСП, есть свои особенности и подводные камни, поэтому соблюдение технологии покраски, правильный выбор инструментов и материалов, позволят выполнить эти работы в домашних условиях красиво и качественно, а покрытие сделает долговечным и устойчивым к любым повреждениям.
Сегодня рынок предлагает очень широкий выбор очень разных красящих материалов и составов, при этом шанс ошибиться в выборе краски и технологии ее нанесения становится от этого только больше. Изучив данный материал, вы узнаете, как покрасить ДСП своими руками, какую краску выбрать, а также получите ряд важных советов непосредственно по самому процессу окрашивания.

Чтобы покрасить ДСП своими руками и не превратить дом в малярный цех, заранее подготовьте необходимые инструменты и материалы.


Что понадобится для покраски ДСП своими руками?

Грунтовка – можно использовать акриловую грунтовку
Краска – алкидная или акриловая, аэрозольная или обычная
Кисти и валик если вы будете использовать обычную, а не аэрозольную краску
Акриловый прозрачный лак – он защитит окрашенную деревянную поверхность от повреждений, а также придаст глубину цвету и блеск новому покрытию
Респиратор и перчатки для защиты во время работы
Растворитель для обезжиривания поверхности перед покраской (можно использовать уайт-спирит, керосин или специальные обезжиривающие составы)
Тканевые салфетки или просто сухие чистые хлопчатобумажные тряпки
Малярный скотч и бумага или укрывная пленка
Наждачная бумага очень мелкой зернистости
Шпатель и шпатлевка, лучше всего автомобильная, понадобятся, если вы планируете убирать глубокие царапины или сколы.

Итак, переходим непосредственно к работам с нашим изделием или конструкцией из ДСП-материалов.

Пошаговая инструкция по окрашиванию ДСП

Шаг_1 Подготовка рабочего места. Прежде чем начать работать, закройте пол и (желательно) стены помещения укрывной пленкой или газетами.

Шаг_2 Если вы планируете покрасить мебель из ДСП, то до начала работ уберите все части, не подлежащие окрашиванию: открутите ручки и другую фурнитуру, снимите стекла, уберите ящики. Дверцы и элементы фасадов также предпочтительно красить, предварительно сняв их — это позволит нанести краску максимально качественно и ровно, избежать непрокрашенных участков в местах стыков и т.д.

Шаг_3 Удаление старых слоев ЛКМ. Если вы окрашиваете не новое изделие, а проводите ремонтное окрашивание старого изделия из ДСП, необходимо по возможности избавиться от старого лако-красочного покрытия. Если старое покрытие уже сильно отслаивается, а местами совсем слезло, лучше удалить его полностью. Для этого можно использовать специальные смывки старой краски, либо строительный фен, либо делать это руками — при помощи шлифовальной машинки или наждачной бумаги. Если же старое ЛК-покрытие держится хорошо, то вы можете просто зашлифовать старую поверхность, чтобы она была ровной. Используйте для этого мелкозернистую наждачную бумагу.

Шаг_4 Следующим шагом необходимо очистить поверхности от пыли и загрязнений. Для этого используйте теплую воду и хлопковую тряпку, при сильном загрязнении можно добавить в воду моющее средство, после чего нужно насухо вытереть поверхность сухими тряпками.

Шаг_5 Обезжирьте поверхность ДСП не образующим скользкую пленку растворителем, например, уайт-спиритом или ацетоном.

Шаг_6 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШАГ. Выравнивание. Если на поверхности есть глубокие трещины или сколы, их необходимо зашпатлевать. Проще всего это сделать используя автомобильную шпатлевку. По окончании шпатлевания зашкурьте обработанные поверхности, после чего повторите шаг 4 — очистите поверхность при помощи влажной тряпки.

Шаг_7 Грунтование. Покройте ДСП одним или двумя слоями грунтовки, это позволит добиться лучшей адгезии краски к поверхности и уменьшить расход краски при дальнейшем окрашивании. Лучше всего использовать аэрозольную акриловую грунтовку. После грунтования дождитесь полного высыхания грунтовки.

Шаг_8 Наконец мы добрались до самого творческого и интересного момента — ОКРАШИВАНИЯ!

Какой краской покрасить ДСП в домашних условиях?

Для покраски ДСП используются краски-эмали и лаки. Лаки используются для придания окрашенной поверхности более глубокого и красивого цвета, и, самое главное, для защиты окрашенной поверхности от повреждений и истирания в процессе эксплуатации. Ассортимент красок сегодня довольно широкий: масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные… Мы рекомендуем использовать для окрашивания ДСП в домашних условиях акриловые краски, желательно аэрозольные, и тому есть целый ряд причин:

1 Акриловые краски сегодня предлагаются в очень большом ассортименте цветов и оттенков. Их насчитываются сотни, кроме того есть акриловые краски со специальными эффектами: металлик, флуоресцентные, молотковые, перламутровые и т.д.

2 Просты в использовании, нанесение не требует особых навыков, справится даже новичок.

3 Аэрозольные акриловые краски равномерно покрывают поверхность и создают идеально ровное и гладкое покрытие.

4 Не токсичны, сохнут при комнатной температуре в течение 20 -25 минут, что очень важно.

5 Обладают хорошей адгезией практически к любым материалам, в том числе ДСП.

6 Долговечны. При соблюдении технологии окрашивания держатся на поверхности в течении долгих лет.

Итак, мы выбрали краску. Несколько слов непосредственно о процессе окрашивания:

Если вы используете аэрозольные краски, то предварительно как следует потрясите баллон в течение 20-30 секунд, чтобы краска хорошо перемешалась. Наносите краску с расстояния 20 — 25 см широкими равномерными движениями. Если есть возможность, положите поверхности из ДСП горизонтально, это поможет избежать потеков. Если же поверхность расположена вертикально — красьте движениями сверху вниз. Наносите не менее 2-х слоев краски (желательно 3 слоя), при этом необходимо дождаться полного высыхания предыдущего слоя (20 — 30 минут), прежде чем наносить последующий слой. Особое внимание при окрашивании уделяйте стыкам, внутренним углам и другим труднодоступным элементам.

Шаг_9 Лакировка. После того, как ваше изделие из ДСП покрашено и краска высохла, рекомендуем нанести 1-2 слоя лака. Как мы уже говорили выше, это придаст поверхности более красивый глубокий цвет и защитит ее от повреждений и изнашивания в процессе эксплуатации. Если для окрашивания вы использовали акриловую краску, то рекомендуем вам использовать акриловый лак, лучше всего глянцевый, но можно и матовый — в зависимости от того, что за изделие вы красите и от того, что вам самому больше нравится.

Замечания и рекомендации

В покраске ДСП, как и при работе с другими материалами, есть свои секреты. Ниже приведены рекомендации, которые обязательно помогут быстро справиться с покраской, сэкономить деньги и обеспечить более качественный результат покраски ДСП в домашних условиях:

а Для покраски ДСП в темный цвет предварительно покройте поверхность не менее чем двумя слоями грунтовки.

б Перед окраской ДСП , обработайте поверхность пропиткой глубокого проникновения — это сделает ваше изделие гораздо более долговечным

в Лак, краску, грунтовку рекомендуется выбирать одной фирмы-производителя, тогда их совместимость будет стопроцентная.

г Не забывайте закрывать поверхности, не требующие окраски, малярной лентой и укрывной пленкой. Это избавит вас от ошибок и поможет уберечь поверхность от попадания краски на места, не требующие покрытия или уже окрашенные.

д Если вы красите обычной краской, имейте в своем арсенале кисти разной толщины.

е Валик с коротким ворсом поможет в достижении более гладкой поверхности, а с помощью валика с длинным ворсом можно добиться текстурности.

ж Играйте с цветовой палитрой для создания неповторимого стиля. Правильно подобные цвета помогут увеличить или наоборот сузить пространство там, где это необходимо.

з Большинство современных красок и лаков нетоксичны, однако тщательное проветривание помещения и использование защитной маски и респиратора в домашних условиях не помешают.

Преображение переметов мебели, пола, стен и других поверхностей из ДСП при помощи окрашивания — это великолепная идея, как для полного, так и для частичного изменения интерьер дома, дачи, рабочего пространства. Как вы уже, наверное, поняли, чтобы покрасить ДПС своими руками никаких колоссальных вложений сил и средств не потребуется — такое преображение может сделать каждый.
Поэкспериментируйте с цветами, ведь вполне возможно вы даже откроете в себе талант дизайнера, способного на создание уникальных и неповторимых предметов, аналогов которым нельзя будет нигде найти. Обновленная мебель из ДСП после покраски может стать отражением вашего образа мыслей и индивидуального видения мира. Удачной работы в создании очередного шедевра своими руками!

Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оценитее ее (вверху страницы). Спасибо!

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

Как правильно обработать фанеру

На сегодняшний день фанера получает все более широкое применение. Специалисты очень ценят такие качества древесины, как красивый внешний вид, создаваемое ощущение комфорта и уюта, прочность материала и его экологичность.

Основным материалом при производстве фанеры являются береза и ольха. Береза легко режется, сверлится, точится и полируется. Фанера используется при изготовлении мебели, в строительстве, судостроении, ею обшивают кузова автомобилей.

Но вместе с тем из-за натуральности материала при повышенной влажности без специальной защиты, древесина берёзы легко поражается грибами и быстро загнивает. Береза не переносит перепадов температуры и влажности. Поэтому листы  фанеры рекомендуется перед применением обработать.

Чаще всего ограничиваются нанесением грунтовки и лакокрасочных материалов. Но иногда необходимо более тщательно обрабатывать поверхность фанеры.

Технология обработки следующая:

  1. Высушить листы фанеры. Особенно это важно, если листы хранились во влажном помещении или фанера подвергалась действию перепада температур.
  2. Отшлифовать фанеру.
  3. Обработать фанеру акриловой грунтовкой. Этот процесс важен для предотвращения возникновения плесени и грибков.
  4. Высушить фанеру.
  5. Если на листах фанеры есть сколы, трещины, выпадные сучки, фанеру необходимо покрыть шпаклевкой. Обычно такие неровности имеет фанера 4-го сорта. Вместе с тем, многие дизайнеры выгодно обыгрывают неровности фанеры при изготовлении мебели и поделок, так как живые сучки и трещины говорят о натуральности материала.
  6. Повторить обработку листов грунтовкой.
  7. Далее можно производить покраску фанеры. Желательно наносить краску в два слоя. Для внутренних работ используют акриловую краску или любую другую на водной основе, для наружных работ – обычную эмалевую краску для дерева (пентафталевую эмаль).
  8. Для достижения блеска поверхности фанеру после покраски можно покрыть слоем лака. Но перед этим фанеру нужно отшлифовать мелкозернистым наждаком.

ВАЖНО! При обработке фанеры также обрабатываются и торцы плиты. Иначе влага, попавшая между слоями фанеры приведет к ее расслоению и гниению.

Еще одним из способов защиты фанеры от влаги является покрытие эпоксидкой. Но такой способ можно применять только при использовании фанеры в технических целях, так как у многих людей она вызывает аллергию. В качестве альтернативы можно использовать акриловый или паркетный лак.

Как сделать МДФ водонепроницаемым — Handyman’s World

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Если вы строите что-либо из МДФ, будь то стены, стол, настил или что-то среднее между ними, вам нужно знать, что он не совсем водонепроницаем.

Отсутствие водостойкости древесноволокнистых плит средней плотности — это проблема, с которой приходится сталкиваться многим людям, но, к счастью, есть некоторые вещи, которые можно сделать, чтобы сделать ее более водостойкой. Сегодня мы научим вас, как именно гидроизолировать МДФ, чтобы он больше не пропускал воду и не гнил.

Является ли МДФ водостойким по умолчанию?

Одна вещь, которую многие люди, кажется, не знают о древесноволокнистых плитах средней плотности, заключается в том, что они на самом деле не являются водостойкими или водонепроницаемыми.Итак, ДВП средней плотности влагостойкие, а это значит, что они могут сопротивляться влаге в воздухе, или, другими словами, прекрасно себя чувствуют при относительно высоком уровне влажности.

Однако влагостойкость или устойчивость к влаге — это не то же самое, что водонепроницаемость, не говоря уже о водонепроницаемости. Древесноволокнистая плита средней плотности никак не является водонепроницаемой и даже не очень водостойкой. Если МДФ вступает в непосредственный контакт с такими элементами, как дождь или снег, он начинает разрушаться.В частности, древесноволокнистая плита средней плотности имеет тенденцию набухать и деформироваться при контакте с водой, особенно в течение длительного периода времени.

После того, как МДФ набухнет и деформируется, он уже не сможет вернуться к своей первоначальной форме и даже может вызвать проблемы с структурной целостностью. После длительного пребывания во влажном состоянии он буквально начнет крошиться и распадаться.

Суть здесь в том, что древесноволокнистая плита средней плотности никоим образом не является водостойкой или водонепроницаемой, и поэтому, если вы сначала не обработаете ее, используя шаги, которые мы собираемся изложить ниже, вы действительно не сможете ее использовать. для любых целей, связанных с водой, в частности, не для использования вне помещений.

Кстати, существует особый вид древесноволокнистой плиты средней плотности, которая при покупке уже является водонепроницаемой. Тем не менее, это очень особый вид, и на самом деле у вас будет много проблем с его поиском, и, кроме того, если вы его найдете, это будет очень дорого. На самом деле гораздо дешевле сделать МДФ водонепроницаемым, чем покупать МДФ, который уже является водонепроницаемым.

Как сделать МДФ водонепроницаемым

Теперь, когда мы знаем, что ваша древесноволокнистая плита средней плотности не является водонепроницаемой или водонепроницаемой, мы можем теперь перейти к разговору о том, как сделать ее водонепроницаемой.Единственный реальный способ гидроизоляции МДФ — это сначала загрунтовать его, а затем нанести водостойкую или водостойкую краску, герметик, лак или лак.

Шаг 1. Соберите материалы

Прежде всего, вам нужно купить все материалы, которые вам понадобятся для выполнения этой задачи. Здесь вам понадобится кисть, а также малярный валик и поднос для валиков. Вам также понадобится латексная грунтовка, предназначенная для работы с древесноволокнистой плитой средней плотности, а также выбранная вами водостойкая краска, морилка, лак или лак.Если это вообще возможно, выбирайте краску, на которой указано, что она на 100 % водостойкая, а не просто водостойкая. Опять же, водонепроницаемость и водонепроницаемость — не одно и то же.

Шаг 2: Подготовьте МДФ

Перед тем, как приступить к нанесению чего-либо на ДВП, нужно сначала просто очистить его. Возьмите влажную тряпку, но не слишком влажную, и просто протрите ее, чтобы удалить пыль. Подождите несколько минут, пока он высохнет, а затем используйте щетку или даже пылесос, чтобы убрать остатки мусора.Вам не нужна грязь или мусор под грунтовкой, когда вы ее наносите.

Шаг 3: Нанесите грунтовку

Когда древесноволокнистая плита средней плотности готова к работе, налейте достаточное количество грунтовки в лоток для малярного валика, а затем с помощью малярного валика нанесите ровный слой на одну сторону. из МДФ. В зависимости от того, какой именно грунт используется, для его высыхания потребуется некоторое время. Когда он высохнет, вы можете перевернуть его и сделать другую сторону.

Помните, что вам также понадобится кисть, чтобы нанести слой грунтовки на все четыре края МДФ.После того, как вся поверхность МДФ покрыта грунтовкой, вам нужно подождать, пока она высохнет, а затем перейти к следующему шагу. Если вы не планируете тратить деньги впустую, используя два набора малярных принадлежностей, теперь вам также нужно смыть кисть и малярный валик.

Шаг 4: Нанесите краску

Точно так же, как вы использовали кисть и малярный валик для нанесения грунтовки на МДФ, теперь вы просто хотите повторить этот процесс с выбранной водостойкой краской. Конечно, это также может быть лак, морилка или лак.Нанесите водостойкую краску на одну сторону, дайте ей высохнуть, затем переверните МДФ и нанесите краску на другую сторону, а затем закончите, используя кисть, чтобы нанести водостойкую краску на все четыре края. Теперь вы можете дать ему полностью высохнуть.

Ошибки, которых следует избегать, советы и рекомендации

По окончании процесса, вот еще несколько советов по эффективной гидроизоляции МДФ. водостойкая, а это значит, что обязательно рекомендуется нанести второй слой водостойкой краски.

  • Если вам нужен только один или два куска водонепроницаемого МДФ, то на самом деле может быть дешевле просто купить его водонепроницаемым, чем тратить деньги на малярные принадлежности, грунтовку для краски и многое другое.
  • Всегда надевайте старую одежду при работе с краской, потому что вы обречены испачкать себя.
  • Резюме

    Теперь, когда вы сами знаете все, что нужно знать о гидроизоляции МДФ, вы можете приступить к использованию МДФ для всех видов задач, связанных с большим количеством воды и влаги.

    Как сделать МДФ водонепроницаемым: 5 основных шагов для гидроизоляции

    Чтобы защитить МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности) от повреждений, вызванных влагой, важно сделать их водонепроницаемыми. Это можно сделать, нанося краску на древесноволокнистые плиты средней плотности. Нанесение влагостойкой краски на древесноволокнистые плиты средней плотности защитит плиты от влаги и создаст водостойкий слой на поверхности древесноволокнистых плит средней плотности.

    Действия по приданию МДФ (древесноволокнистой плите средней плотности) водонепроницаемости

    Ниже перечислены шаги по обеспечению водонепроницаемости плит МДФ:
    1. Сбор всех инструментов и материалов: необходимо сделать МДФ водонепроницаемым, как влагостойкая краска, роликовый лоток, вкладыш для роликового лотка, крышка для малярного валика, латексная грунтовка, кисть и крышка для рулона.
    2. Покрытие доски с валиком Крышка: Следующим шагом будет взять покрытие валика и вставить в него валик. С помощью валика плита МДФ эффективно покрывается краской. Затем поместите вкладыш в роликовый лоток.
    3. Нанесение грунтовки: Теперь пользователям необходимо поместить латексную грунтовку в лоток для валиков и с помощью малярного валика нанести грунтовку на древесноволокнистые плиты средней плотности. С помощью кисти нанесите грунтовку на те участки, куда не может добраться валик.Оставьте грунтовку сохнуть примерно на 6 часов.
    4. Чистая посуда для краски: Для удаления грунтовки с покрасочной посуды, такой как крышка валика, малярный валик и другие бывшие в употреблении принадлежности, используйте воду. Затем снова вставьте малярный валик в крышку валика и вставьте новый слой лайнера в лоток для валика.
    5. Краска Доска: Последним этапом является нанесение влагостойкой краски на плиты МДФ. Возьмите кисть и нанесите краску вдоль краев доски, а затем используйте малярный валик, чтобы нанести краску на остальную часть древесноволокнистых плит средней плотности.Дайте красочному слою высохнуть в течение примерно 4 часов. Затем нанесите последний слой краски на плиты МДФ и оставьте его сохнуть примерно на 3 дня. Плиты МДФ теперь готовы к использованию во влажных помещениях.

    Как герметизировать ДСП для ваших проектов «Сделай сам» — руководство по домашней эффективности

    ДСП представляет собой модифицированный продукт из дерева и является хорошим выбором для некоторых проектов . Тем не менее, вы должны позаботиться о том, чтобы влага не разрушила его.

    Лучший способ герметизации ДСП — нанести водостойкий герметик перед укладкой ДСП. Этот процесс может занять некоторое время в ходе строительства, но дает долговечные результаты.

    Надлежащее хранение древесностружечной плиты очень важно, так же как и процесс герметизации. Процесс герметизации предохраняет древесностружечную плиту от влаги и дождя, чтобы она оставалась целой и прочной.

    Вот шаги, которые необходимо предпринять для герметизации ДСП.

    Как герметизировать ДСП

    Шаг 1

    Прежде чем приступить к процессу герметизации ДСП, необходимо принять меры предосторожности, надев защитные очки, перчатки и маску.ДСП состоит из опилок, клея и древесной стружки, поэтому, когда вы начинаете резать ДСП, в воздух могут летать осколки. Кроме того, вы не хотите, чтобы ваши глаза были повреждены опилками.

    Шаг 2

    Отмерьте все куски ДСП, которые вам нужны для вашего проекта. Отметьте размеры на доске, а затем используйте циркулярную пилу, чтобы разрезать доску. Убедитесь, что вы надеваете защитные очки, когда режете ДСП, потому что могут образоваться осколки, которые могут попасть вам в глаза.

    Шаг 3

    Нанесите слой прозрачного акрилового герметика на все края деталей ДСП. Вы также должны нанести слой на любые участки, которые могут подвергаться воздействию влаги.

    Для этого необходимо встряхнуть баллончик с прозрачным акриловым герметиком, открыть крышку и нанести герметик на ДСП с помощью кисти. Вы также можете использовать малярные валики, но они не так хорошо проникают в древесину.

    Шаг 4

    Дайте ДСП полностью высохнуть в течение нескольких часов.Когда доска высохнет, можно приклеивать ДСП.

    Когда следует герметизировать ДСП?

    Существует несколько причин, по которым вам следует герметизировать ДСП, в том числе:

    • Если вы хотите повторно использовать древесностружечную плиту
    • Когда древесностружечная плита повреждена
    • Для улучшения внутренней отделки вашей комнаты
    • вариант использования).
    • Если плита должна выдерживать вес
    • Если есть вероятность перегрева
    • Если вы считаете, что ДСП находится в месте, подверженном дождю и повреждению водой ДСП

    Чем может помочь герметик для ДСП?

    Есть несколько вещей, которые может сделать герметик для ДСП, чтобы помочь вашей ДСП быть лучше для ваших проектов DIY. Некоторые из этих вещей включают в себя:

    Обеспечение долговечности ДСП

    Герметизация древесно-стружечной плиты может сделать ее более прочной.Герметик покроет доску твердым веществом, способным выдержать сильную жару, небольшой вес, снег и дождь.

    Вы не можете использовать ДСП отдельно на окне, кухне или на крыше без герметика. Для создания постоянного раствора необходимо использовать герметик на доске.

    Спасение ДСП от солнца и воды

    Герметик для ДСП, когда он затвердевает, может выдерживать жару, дождь и снег. Это связано с тем, что герметик проникает в древесностружечную плиту, делая ее прочной и трудной для проникновения.

    Укрепление ДСП

    Никто не использует ДСП в местах, где он может испортиться, особенно если он не запечатан. Нанесение слоя герметика на доску может помочь ее (до некоторой степени) укрепить.

    Повышение удобства использования

    После нанесения слоя герметика ДСП становится тверже. Теперь вы можете использовать древесностружечную плиту где угодно и не беспокоиться о том, что она испортится.

    Можете ли вы отремонтировать влажную древесностружечную плиту?

    Короткий ответ — да; Вы можете отремонтировать поврежденные или влажные древесностружечные плиты, если знаете, как это сделать правильно.

    Легко отремонтировать древесностружечную плиту, нанеся герметик на всю плиту, следуя приведенным ниже инструкциям.

    Как починить поврежденную ДСП

    1. Первое, что вам нужно сделать, чтобы отремонтировать поврежденную ДСП, это дать высохнуть поврежденному или влажному участку плиты. Вы можете сделать это с помощью фена, если у вас мало времени, но убедитесь, что фен не слишком горячий.
    2. Насыпьте немного наждачной бумаги или песка на мокрое или поврежденное место. Вы делаете это голой рукой.
    3. Очистите поверхность феном. На этом этапе убедитесь, что на вас надеты защитные очки, потому что фен будет выдувать опилки в воздух.
    4. Нанесите слой герметика на поврежденный участок, следуя описанным выше шагам.

    Самое важное, что нужно помнить при ремонте поврежденной ДСП, это не торопиться. Если вы не дадите доске полностью высохнуть, ремонт, который вы делаете, не будет длиться долго.

    Заключение

    Использование герметика на древесно-стружечной плите делает ее более прочной, твердой и в определенной степени способной противостоять погодным условиям.Однако из всех изделий из дерева, представленных на рынке, древесно-стружечная плита, вероятно, является одной из наименее влагостойких.

    ДСП легко герметизировать. Вам просто нужно отмерить доску для вашего проекта, вырезать ее, нанести герметик на края, а затем дать ей высохнуть перед установкой.

    Хотя этот процесс может занять некоторое время, вы обнаружите, что ДСП проще в использовании и вам не придется беспокоиться о том, что он быстро испортится.

    Если у вас все-таки повреждена ДСП, вы можете легко восстановить ее, выполнив шаги, перечисленные выше.В конце процесса у вас должна получиться более прочная доска, которую можно будет повторно использовать в ваших проектах «сделай сам».

    ДСП

    подходит для некоторых проектов, но вы должны рассмотреть все за и против по сравнению с другими вариантами. Это видео на YouTube очень информативно и рассказывает о преимуществах и предостережениях ДСП, фанеры и МДФ, а также о конкретных случаях использования:

    Связанные чтения:

    Подложка из ДСП: плюсы, минусы и предостережения

    Влияние плотности панели и влажности мата на обработку древесноволокнистых плит средней плотности

    Влияние плотности панели и влажности мата на обработку древесноволокнистых плит средней плотности | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

    .gov означает, что это официально.
    Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

    Сайт защищен.
    https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

    Тип публикации:

    Разное Публикация

    Первичная(ые) станция(и):

    Лаборатория лесных товаров

    Источник:

    Журнал лесоматериалов.Том. 56, нет. 10 (октябрь 2006 г.): страницы 20–25.

    Описание

    Развитие фундаментального понимания теплопередачи и отверждения смолы во время горячего прессования поможет оптимизировать процесс производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), что позволит повысить производительность, улучшить качество продукции и повысить ее долговечность. В рамках этого проекта систематически изучалось влияние влажности мата (MC) и плотности панели на эксплуатационные характеристики панелей МДФ, теплопередачу, внутреннее давление пара и предварительное отверждение поверхности.Как плотность панели, так и мат MC оказывают значительное влияние на внутреннее давление пара и внутреннее сцепление. Мы обнаружили, что если максимальное внутреннее давление пара превысит 100 кПа (15 фунтов на кв. дюйм), произойдет отслоение. Наш анализ показал, что оптимизированный мат MC для внутреннего склеивания зависит от плотности панели. Для панелей с низкой плотностью (673 кг/м3) оптимизированная МС мата составляла от 12,1 до 15,3%. Для панелей средней (769 кг/м3) и высокой (833 кг/м3) плотности диапазон оптимизированного МС мата был сужен и сдвинут в сторону более низких значений.Плотность панели продемонстрировала положительную связь с механическими характеристиками, внутренним давлением пара и максимальной температурой в сердцевине, но замедлила скорость повышения температуры в сердцевине и уменьшила градиент толщины предварительного отверждения (расстояние от поверхности до положения максимальной плотности). Mat MC также показал положительную связь с внутренним давлением пара и максимальной внутренней температурой.

    Цитата

    Цай, Чжиюн; Мюль, Джеймс Х.; Winandy, Jerrold E. 2006. Влияние плотности панели и влажности мата на обработку древесноволокнистых плит средней плотности. Журнал лесопродукции. Том. 56, нет. 10 (октябрь 2006 г.): страницы 20–25.

    Примечания к публикации

    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​У.S. Государственные служащие в служебное время и, следовательно, находятся в открытом доступе.

    https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/25741

    Влияние температуры горячего прессования на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

    Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит, типа клея , и эффективность производства горячего пресса. При горячем прессовании тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей.Тепловая энергия вызовет испарение влаги в необработанной доске. Временный нагрев ускорит затвердевание горячей смолы, что уменьшит трение и повысит текучесть. Температура горячего прессования обычно относится к температуре пластины для горячего прессования, но при фактическом использовании играет роль температура внутри необработанной плиты. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в зависимости от температуры горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия улучшаются при повышении температуры горячего прессования со 140°С до 160°С, модуль разрыва (МОР) увеличивается в 9 раз.8%, внутреннее сцепление (IB) увеличилось на 33,6%, водопоглощение (Wt) уменьшилось на 38,2%, а коэффициент расширения по толщине () уменьшился на 15,2%.

    1. Введение

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой тип древесного листа, изготавливаемого при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и применением карбамидоформальдегидной смолы [1]. Плотность МДФ в производстве обычно контролируется в пределах от 690 до 750  кг/м 3 .Сырьем, используемым для производства МДФ, являются дрова с близлежащих плантаций и лесов, манго, древесина газа ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, Sesbania , сахарный тростник. багасса и др. [2].

    Индекс производительности MDF делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3]. Физические характеристики в основном включают плотность, содержание влаги и набухание по толщине.Механические характеристики в основном включают внутреннее сцепление, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (лицевую и боковую) [4]. К биологическим показателям в основном относится выделение формальдегида [5].

    На рис. 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование. В секции подготовки материала древесина превращается в щепу с помощью рубительной машины.Затем чипсы просеивают для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к мойке стружки по ленточному конвейеру с установленным над ним устройством для удаления железа. Эти чипсы затем промывают, чтобы улучшить их качество. Эти чипсы затем передаются в секцию разделения волокон. В секции разделения волокон чипсы варятся при температуре 160–180°C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими. В размягченную стружку добавляют около 1-2  мас.% парафина для придания ей устойчивости к набуханию [7].Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются с помощью воды и тепла. Образуются пульпы. Затем эти массы поступают в линию выдувания. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляется карбамидоформальдегидная смола. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и регулирует его в необходимом диапазоне. Конечное содержание влаги в волокне контролируют в пределах 8–13 (мас.%).В секции формирования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием обдува воздухом формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка выгоняет воздух из мата и придает ему прочность [9].


    В секции обрезки досок доска охлаждается и подается на продольную и поперечную пилу для раскроя [10]. Пыль удаляется с боковых сторон доски. На шлифовальном участке плита полируется до необходимого размера путем удаления лишней поверхности.Затем плата проверяется и передается на склад [11].

    2. Методология

    Горячее прессование является важным процессом производства МДФ и играет решающую роль в качестве и производительности продукта.

    Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанная плита под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, отверждению клея и перераспределению гидрофобизатора, а состав сырья подвергается ряд физико-химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и получения изделий, соответствующих требованиям качества [12].Растительный волокнистый материал представляет собой микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу, плюс применение композиционной смолы. Процесс горячего прессования включает в себя не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрацию ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в таблице 1 и на рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм время всего цикла прессования составляет 275 с плюс время позиционирования (+ 30).

    + 902 90 + 30

    Th (мм) (° С)

    8 170 30 40 90 80 20 12 11 10 55 35 15 15 10 15 + 25 170
    11 170 35 45 90 80 19 12 11 10 80 50 15 15 12 15 170
    16 190 30 40 160 140 19 12 11 10 100 100 15 20 20 20 + 30 190
    18 190 35 45 170 150 16 12 11 10 120 100 15 20 20 20 25 + 30 + 30 190



    Время закрытия прессы, которое обычно составляет 10 секунд.Таким образом, общий цикл горячего прессования для 16 мм рассчитывается как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования мочевиноформальдегидной (UF) смолы. Точно так же для различной толщины и отверждения смолы настраиваются различные параметры.

    График, показанный на рисунке 2, построен на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.

    Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ толщиной 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.

    S. номер Значение

    Параметры

    1 Содержание влаги в волокне 11%
    2 UF смолу 10%
    3 3 3 3 Hot Press Plass Tember 190 ° C
    4 Толщина доски 16 мм
    5 Время закрытия 40 сек
    6 Общее время цикла прессования 320 сек

    3.Результаты и обсуждение

    Свойства готовых изделий из МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водостойкость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутреннее сопротивление Связь (ИБ) может быть осуществлена ​​на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и – физические свойства МДФ, а MOR и IB – механические свойства сформованного МДФ.



    (° C) (° C) IB (MPA) WT (%) Плотность (%) (GM / см 3 ) MOR (MPA) (%)

    140 0.43 29,2 0,74 29,2 18
    160 0,64 18 0,72 32,3 15,3
    170 0,96 17,9 0,72 31,8 8.2 8.2
    185 185 1,02 22 0.73 30295 9.3

    Четыре образца MDF выпускаются при температуре 140 ° C, 160 ° С, 170°С и 185°С.При этом в процессе изготовления исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ-смолы, воска, время прессования и размер плиты, поддерживались постоянными [16].

    Физическое свойство, набухание по толщине () МДФ, является непревзойденным при изменении температуры в диапазоне от 140°C до 185°C. При 140°C, 160°C, 170°C и 185°C значения были зарегистрированы как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3% соответственно, как показано на рисунке 3.


    температура увеличивается со 140°С до 170°С, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы повышаем температуру со 170°C до 180°C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что если мы еще больше повысим температуру, значение будет двигаться в возрастающем порядке, а прочность МДФ уменьшится. Наилучший и приемлемый температурный диапазон для МДФ составляет от 170°С до 180°С. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. Низкие температуры и высокие температуры строго запрещены для МДФ в случае нормального отверждения смолы.При этом значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.

    В отчетах об изготовленных образцах МДФ экспериментальные значения механических адгезионных свойств, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140°C до 185°C, как показано на рис. Рис. 4.


    Значение IB при низкой температуре (140°C) составляет 0,43 МПа, тогда как для 16 мм МДФ значение IB стандартизировано (EN-319) как 0,6 МПа. Следовательно, при 140°C МДФ будет иметь очень плохую прочность.Но при превышении температуры от 140°С до 160°С значение ИБ достигает 0,64 МПа. Таким образом, при температуре 160°C МДФ соответствует стандартному значению и прочности. При дальнейшем повышении температуры от 160°С до 170°С между температурой и ИБ устанавливается прямая зависимость, и значение ИБ непрерывно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185°С) достигается значение ИБ 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхностный слой и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.

    Образцы МДФ также испытывают на очень важное механическое свойство, а именно, MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитаны как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температур 140°C, 160°C, 170°C и 185°C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140°C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160°C значение MOR достигает своего пика (32,3 МПа). Однако при дальнейшем повышении температуры со 160°С до 185°С МОС ведет себя наоборот.


    На рис. 6 показано влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, непревзойденны при изменении температуры от 140°C до 185°C. При 140°С, 160°С, 170°С и 185°С значения плотности регистрировались как 0,74 г/см 3 , 0,72 г/см 3 , 0,72 г/см 3 , и 0,73 г/см 3 . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г/см 3 . Если мы повысим температуру со 140°C до 160°C, значение плотности упадет с 0.от 74 г/см 3 до 0,72 г/см 3 . Если мы еще повысим температуру со 160°С до 170°С, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170°C до 185°C плотность также увеличивается с 0,72 г/см 3 до 0,73 гм/см 3 .


    Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сопоставляются с водостойкостью. Свойство водостойкости резко меняется в зависимости от температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140°С значение водостойкости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры от 140°С до 160°С значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При температуре 160°C показатель водостойкости идеален, а прочность МДФ находится на пике. Но при дальнейшем повышении температуры от 160°С до 170°С показатель водостойкости несколько снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова возрастает. Такое изменчивое поведение водостойкости связано с высокой разницей температур между поверхностным и сердцевинным слоями [21].


    4. Выводы

    МДФ средней плотности, влажность волокон в необработанной плите невысокая, необработанная плита толстая, но рыхлая и имеет плохую теплопроводность. Нагрев в основном осуществляется посредством контактного переноса. Поэтому разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты высока. Для обеспечения полного затвердевания различных клеев обычно выбирают температуру 160–180°С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140°С до 160°С; MOR увеличится на 9,8%, IB-связь увеличится на 33,6%, водопоглощение уменьшится на 38,2%, а коэффициент расширения по толщине уменьшится на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования увеличивается перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом, он может быть полностью затвердевшим. Кроме того, повышение температуры может усиливать деградацию потребления химических веществ в волокне, таким образом повышая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185°С, прочность и водостойкость плиты могут снизиться, что может быть вызвано деградацией и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования связано с толщиной и плотностью продукта.Для производства изделия плотностью 0,6 г/см 3 и толщиной 11 мм перепад температур между поверхностным и сердцевинным слоями необработанной плиты может достигать 40–60°С. Более высокая разница температур вызовет трудности в производстве толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанной плиты находится в непосредственном контакте с пластиной для горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако слою сердцевины потребуется больше времени для достижения этой температуры затвердевания, так что это, несомненно, продлит цикл горячего прессования.Если мы повысим температуру, чтобы усилить эффект теплопередачи, это может привести к деградации поверхностного волокна и чрезмерному отверждению клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и использование распылительной варки может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени прессования и улучшении характеристик продуктов. .

    Конкурирующие интересы

    Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов в отношении публикации данной статьи.

    Плесень и плиты МДФ – FunGuy Inspection Mold

    Проверка формы плит МДФ

    Плесень может расти на МДФ, фанере и конструкционных пиломатериалах. В конечном итоге это зависит от того, насколько пористыми являются материалы и как долго содержание влаги влияет на материалы. В плитах МДФ волокна являются полупористыми, а клей и/или прессованные материалы начинают расширяться, в результате чего снаружи и внутри плиты МДФ образуется плесень.Если она обнаружена во время проверки, FUNGUY может помочь указать рекомендации по удалению плесени во время проверки. Большинство шкафов на кухне или в ванной в настоящее время изготовлены из плит МДФ и подвержены проблемам повреждения водой. После того, как материалы скомпрометированы, трудно понять степень ущерба.

    Плесень на мебели/дереве/плитах МДФ:

    Плесень на мебели имеет белый, зеленый или даже черный цвет. Во многих случаях плесень на мебели может расти из-за избыточного уровня влажности или влажности.Во влажных условиях плесень разрастается на коже или дереве и ухудшает внешний вид мебели, а также создает неприятный запах. Необходимо заранее предотвратить или очистить рост плесени. Как только плесень начинает развиваться, важно понять, почему влага попадает в здание.

    Влажные помещения могут включать чуланы или даже комнаты, которые не используются регулярно в течение дня. Это приводит к тому, что воздух становится застойным и несвежим, что приводит к снижению скорости оборота воздуха.В этой ситуации материалы могут иметь более холодную поверхность и начать конденсировать относительную влажность воздуха. Конденсация плесени практически на любой поверхности может привести к росту плесени.

    Изменения температуры:

    При изменении температуры также может расти плесень, поскольку температура воздуха не может быть одинаковой. Когда воздух обеих температур встречается, они вызывают конденсацию воды на поверхности мебели, в результате чего происходит рост плесени. Эта проблема имеет решающее значение для обнаружения, поэтому FUNGUY нанимает эксперта по домашней вентиляции для оценки температуры дома, а также предлагает возможные решения.Если климат в вашем районе влажный, вам следует приобрести высококачественный осушитель воздуха, чтобы в будущем вы могли регулярно проверять рост плесени на своей мебели.

    Процесс очистки:

    Плесень может расти на пористых поверхностях и редко поддается эффективной очистке. Имея это в виду, плесень можно легко очистить от непористых поверхностей. Хвост старых жен приводит нас к мысли, что отбеливатель убьет плесень, но это главный миф при определении того, какой тип материалов можно правильно очистить.Лучше всего понимать, что плиты МДФ являются полупористыми, и любая очистка поверхности, которую можно выполнить, не повлияет на внутренние слои спрессованной древесины, где может образоваться плесень в результате повреждения водой

    Твердый / не / полу- пористые поверхности:

    Здесь мы можем сравнить разницу между конструкционным пиломатериалом, то есть твердым и полупористым, и плитой МДФ , спрессованной клеем и древесной стружкой. В то время как отраслевой стандарт указывает, что конструкционные пиломатериалы можно шлифовать или протирать антимикробным раствором, плиты МДФ имеют другую конструкцию.Вода может воздействовать на внутреннюю структуру материалов и, если ее неправильно высушить, может вызвать длительные проблемы со зрением. Поскольку плиты МДФ подвержены влиянию влаги, способность плесени легко расти. Даже если рост плесени можно предотвратить путем надлежащей сушки, иногда расширение материалов может привести к необратимому повреждению водой. Это часто можно увидеть под кухонной или ванной раковиной, когда проникновение воды повлияло на материалы.

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ):

    Это инженерный продукт из дерева, который производится путем разложения остатков лиственной и хвойной древесины на древесные волокна.

    В дефибрилляторе вы можете комбинировать древесные волокна с воском или другими смоляными связующими, а также формировать панели, применяя температуру и давление, которые могут быть очень высокими.

    Рост плесени на плитах МДФ:

    Плесень может расти снаружи или внутри пористых плит МДФ. Из-за высокого содержания влаги на плитах МДФ это может быть очень странно. Плесень будет расти между слоями дерева. Повреждение водой отвечает за расширение материалов и создание зазоров.

    МДФ означает волокнистую плиту средней плотности, которая способствует росту плесени в ваших домах, включая вашу мебель. Поврежденные материалы могут быть удалены и заменены опытными инспекторами, уполномоченными FUNGUY.

    Инспектор форм может распознать структурную целостность, уровень влажности и состав материалов, которые могут быть нарушены. В пространстве между материалами и между слоями дерева больше шансов на рост плесени. Место темное и влажное для роста плесени.

    Материалы: 9072 Материалы:

    В вашем доме Материалы, состоящие из досок МДФ, следующие: —

    • Baseboards
    • Шкафы для ванной
    • Wanners
    • Шкафы для кухни
    • Crown Molkings
    • Наружная фанера
    • Черный пол

    Сравнение плит МДФ с фанерой:

    МДФ может быть намного плотнее фанеры. Он состоит из разделенных волокон и может использоваться в качестве материала для зданий, который может быть похож на фанеру в применении.Он может быть прочнее и намного плотнее по сравнению с древесностружечными плитами. Большинство кухонных шкафов и ванных комнат изготавливаются из этих материалов.

    Фанера может состоять из слоев древесины, в которых присутствует клей, который может чередовать волокна древесины для стабильности, в то время как древесностружечная плита известна как мебельная плита, которая может состоять из древесных волокон, склеенных и прижаты друг к другу. Это может быть лучшим продуктом в случае сборки шкафов. Он имеет превосходную конструкцию, а его механические функции более эффективны.Он может выдерживать вес, который мы можем назвать характеристиками растяжения и сдвига. Он имеет меньший вес, чем ДСП, лучше держит клеевые швы, чем ДСП, и обладает большей устойчивостью к вмятинам и царапинам.

    ДСП обладает большей стабильностью, чем фанера. Кроме того, он стоит меньше, чем фанера. ДСП изготавливаются из остатков материалов, которые считаются отходами. Это дешевле, так что люди могут сэкономить деньги. Лучшим видом ДСП является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) , которая имеет высокое качество и защищена ламинатом.

    Предотвращение плесени на плитах МДФ:

    Плесень любит МДФ, поэтому она растет на поверхности. В результате шкаф и ящики может покрыться зеленой, серой или черной плесенью. Вы можете предотвратить рост плесени на плитах МДФ, загерметизировав древесину или ДСП теми средствами, которыми вы можете покрыть мебель из МДФ как снаружи, так и внутри, что защитит древесину от постоянного впитывания влаги.

    Удаление плесени с мебели:

    Необходимо использовать одноразовые перчатки, маски N-95 для борьбы со спорами плесени, а также можно использовать упаковку антибактериальных салфеток.У вас также должны быть мешки для мусора, чтобы вы могли бросить в них использованные салфетки, маски и перчатки. Вы можете использовать спрей, который контролирует рост плесени. У вас должен быть жидкий воск и другие герметики, устойчивые к воде.

    Процесс:

    1. Сначала наденьте маску N-95, которая защитит вас от аллергенов, вызывающих кашель, астму или воспаление легких.
    2. Затем наденьте одноразовые перчатки и убедитесь, что вы не касаетесь спор плесени, потому что таким образом могут распространяться многие болезни.Если вы случайно коснулись сидения, то используйте салфетки для очистки перчаток.
    3. Использованные салфетки следует выбросить, а область, которая еще не пострадала, следует позаботиться о ней. Вы можете сложить салфетку для придания чистой поверхности.
    4. Используйте мешки для мусора, когда хотите выбросить мусор.
    5. При очистке незатронутых участков следует использовать новую салфетку.
    6. Вы должны очистить весь щит, даже в тех местах, где вы не видите плесени или спор плесени, чтобы убить их, если они там уже присутствуют.
    7. Вы должны использовать дезинфицирующие салфетки, а не влажную ткань, потому что мы хотим избежать влаги. Это основная причина появления плесени.
    8. Когда вы закончите мыть всю поверхность и доски, бросьте перчатки и салфетки в пакет и вынесите на улицу, чтобы выбросить в мусорное ведро.
    9. Используйте спрей на деревянных поверхностях для уничтожения спор плесени.
    10. Подождите, пока поверхность высохнет, а затем снова используйте мебель.

    Заключение:

    Когда происходит повреждение, FUNGUY может осмотреть поверхности и определить наличие плесени на плите МДФ шкафов в вашем доме.Плесень может быть трудно идентифицировать, поэтому первым шагом является определение наличия повреждения водой, а также наличия активной утечки или предыдущего проникновения влаги. F

    Часто задаваемые вопросы Измерение влажности древесины

    Как работает влагомер?

    Используя принцип электрического сопротивления, счетчики штыревого типа используют плату как элемент цепи, вбивая в нее два штыря или электрода. Этот метод работает, потому что влага хорошо проводит электричество, а сухая древесина является эффективным изолятором.
    В большинстве бесштифтовых счетчиков используется емкостной метод, в котором используется взаимосвязь между содержанием влаги и диэлектрическими свойствами древесины.
    Как сопротивление, так и диэлектрические свойства древесины изменяются прямо пропорционально ее влажности в определенных пределах.

    В каком диапазоне влагосодержания работают измерители штифтового типа?

    Измерители сопротивления выражают содержание влаги в процентах от сухой массы древесины в печи.Эти измерители лучше всего работают в диапазоне точки насыщения волокна (от 25 до 30 процентов) до примерно 6 процентов. Ниже 6 процентов трудно получить точные и воспроизводимые показания из-за высокого электрического сопротивления действительно сухой древесины. Это особенно верно при низких уровнях относительной влажности, как правило, ниже 30 процентов.

    Электрическая точность всех расходомеров Delmhorst лучше 0,5 % при содержании влаги от 6 до 12 %; лучше 1 процента при влажности от 12 до 20 процентов; и лучше, чем 2 процента между 20 и 30 процентами или в точке насыщения волокна.Вы можете проверить точность либо с помощью внутренней проверки, либо с помощью стандарта содержания влаги.

    Как определить распределение влаги в доске?

    Вот где Делмхорст рекомендует использовать влагомер игольчатого типа.
    Во-первых, чтобы определить, как влага движется через доску, сделайте серию замеров скорлупы в слое непосредственно под поверхностью; затем сделайте серию замеров керна, ближе к центру толщины доски.Электрод Delmhorst 26-ES с изолированными штырями — это самый простой и надежный способ определения градиента влажности.
    Поскольку выводы 26-ES не изолированы, два или три быстрых считывания на разных уровнях проникновения покажут, хорошо ли выдержана плата или правильно ли она высушена. Нормальный градиент обычно развивается от более влажной сердцевины к более сухой поверхности со средним значением от 1/4 до 1/5 толщины доски. Даже неизолированные штифты, которые измеряют самые влажные волокна, дают хорошее представление о том, как сохнет древесина.
    Если вы используете неизолированные штифты, вставьте штифты примерно на 1/16 дюйма в поверхность, снимите показания счетчика, а затем вставьте штифты на полную глубину. 12 %, первое показание примерно на 1 % ниже. Для воздушно-сухого сырья окончательные показания обычно составляют от 12 до 19 %, а первое показание — от 2 до 3 %. Показания счетчика за пределами этих диапазонов указывают на то, плохо выдержан
    Бесштифтовые измерители сканируют поперечное сечение доски с учетом влажности во всей проходимой области.Если на поверхности высокая концентрация влаги, показания будут искажены, чтобы отразить эту поверхностную влажность. Если поверхность сухая, а в сердцевине имеется влага, показания будут ниже репрезентативных уровней влажности по всей плате.

    Искажает ли поверхностная влажность показания измерителя Дельмхорста?

    Влага, вызванная дождем, туманом или высокой относительной влажностью, легко и точно определяется с помощью изолированных штифтов.
    Если вы используете неизолированные штифты, вставьте их в дерево на 1/16 дюйма и прочтите показания счетчика.Затем протолкните их до полного проникновения. Показания счетчика должны увеличиться на 1-2 пункта только из-за большего контакта. Если прироста нет или прирост составляет менее 1 процента, древесина мокрая на поверхности и показания недостоверны.
    Как описано в ответе на вопрос выше, на показания поверхностного измерителя влияет поверхностная влажность, что затрудняет определение того, является ли поверхностная влажность результатом стоячей воды, вызванной дождем, или она является репрезентативной для содержания влаги. по всей доске.

    Сколько измерений Delmhorst рекомендует для точного отбора проб?

    Точность показаний зависит от того, насколько репрезентативны образцы для всей загрузки. В идеальной ситуации, когда все доски в партии имеют одинаковое содержание влаги и распределение в каждой доске равномерное, требуется всего несколько измерений.
    Но так как такое идеальное состояние встречается нечасто, начните с проверки большого процента деталей. Если показания находятся в пределах близкого диапазона, очевидно, что нагрузка достаточно равномерна.При критическом использовании проверьте 5 или 10 процентов нагрузки и обязательно осмотрите платы со всех частей нагрузки. Проверьте более медленно сохнущие четвертные пиломатериалы, а также плоские пиломатериалы. Если вы можете вбивать штифты только в край, убедитесь, что используете самые длинные штифты, чтобы достать до волокон на глубину, равную толщине доски.
    Влагомеры Delmhorst серии RDM с функциями сбора данных и статистического анализа идеально подходят для упрощения всей процедуры отбора проб и предоставления резервной документации.

    Как далеко я должен вбивать неизолированные штифты в древесину?

    На полную глубину, если это возможно. Однако при уровне влажности ниже 10% обычно достаточно обеспечить хороший положительный контакт с древесиной. При более высоких уровнях влажности и особенно при крутом уклоне необходимо полное проникновение. В противном случае возможны расхождения между показаниями счетчика и фактической влажностью до 5-6 баллов, особенно в диапазоне выше 20 процентов.Для достижения наилучших результатов в таких случаях используйте изолированные контакты.

    Будут ли одинаковые показания при использовании 2-контактных изолированных или 4-контактных неизолированных электродов?

    Первоначальная калибровка Дельмхорста была разработана с 4-штырьковым электродом – четырьмя неизолированными стальными иглами с глубиной проникновения 8 мм – в образцах с равномерным распределением влаги. Для наибольшей точности необходима небольшая поправка при использовании электродов с двумя изолированными штырями. Последние доступные модели Delmhorst откалиброваны либо только для 2-контактного электрода, либо могут быть запрограммированы как для 2-контактных, так и для 4-контактных электродов.

    Как температура влияет на точность показаний счетчиков?

    После содержания влаги и градиента влажности, если он существует, температура древесины является наиболее важным фактором, влияющим на точность ваших показаний. По мере повышения температуры древесины ее электрическое сопротивление уменьшается, а указанная влажность увеличивается. Чем ниже температура, тем ниже указанное содержание влаги. В зависимости от температуры и влажности вам, возможно, придется внести поправку.
    Счетчики Delmhorst калибруются при 20°C (70°F). При использовании в полевых условиях коррекция не требуется, если температура древесины находится в диапазоне от 10°C (50°F) до 32°C (90°F). Если температурная коррекция не встроена в счетчик, используйте логарифмическую линейку или таблицу, которые поставляются с каждым счетчиком.
    Температура древесины не влияет на счетчики бесштифтового типа, если только древесина не промерзла.

    Точно ли расходомеры Delmhorst измеряют замороженные пиломатериалы?

    Пока древесина не промерзла и остается токопроводящей, стержневой измеритель будет давать надежные показания.Однако большинство инструментов, если только они не предназначены специально для экстремальных погодных условий, не будут хорошо работать при постоянных отрицательных температурах.

    Как счетчики Delmhorst корректируют видовую изменчивость?

    При использовании стержневого измерителя все виды дают разные показания при одинаковом содержании влаги. Это связано с тем, что электрические характеристики разных пород древесины различаются. Компания Delmhorst использует стандарт USDA — Douglas Fir — в качестве основы для всех калибровок.
    При использовании измерителя Delmhorst для других видов либо обратитесь к таблице коррекции видов, либо введите свой вид в один из наших микропроцессорных измерителей для автоматической коррекции.
    Бесконтактные счетчики также дают разные показания для разных видов. Однако на показания влияют не электрические характеристики, а плотность древесины. Обратитесь к таблице коррекции видов, прилагаемой к вашему измерителю, чтобы соответствующим образом скорректировать показания.

    Обеспечивает ли поправка на групповые виды точные показания счетчика?

    Корректировка вида наиболее точна, когда обрабатывается как индивидуальная коррекция либо с помощью диаграммы коррекции вида, либо автоматически с помощью программного обеспечения.Хотя групповая поправка не так точна, как индивидуальные поправки, она подходит для практических целей, если поправка близка к индивидуальному фактору для вида.

    А как насчет экзотических видов или других видов, не включенных в таблицы?

    Позвоните нам по телефону +31 73 6395080. Мы храним данные калибровки для широкого спектра экзотических видов.
    Если видовая коррекция просто недоступна, можно взять показания ниже 10 процентов по номиналу.Любая коррекция настолько мала, что в зависимости от приложения; коррекция может и не понадобиться.
    Хороший влагомер по-прежнему ценен даже без поправочного коэффициента, потому что его можно использовать для определения равновесного содержания влаги (ЭМС). Показания счетчика сами по себе не всегда так важны, как обеспечение того, чтобы древесина достигла своего уровня ЭМС, при котором она не изменит свои размеры, не растрескается и не расколется.

    Влияет ли клей, используемый в фанере, на точность измерителя?

    В большинстве случаев нет.Чтобы убедиться в этом, используйте изолированные булавки, чтобы провести отдельные тесты, касаясь внешнего слоя, линий склеивания и центральных слоев. Если показания клея такие же, как у дерева, используйте измеритель на фанере, как на любом твердом материале, и принимайте показания за чистую монету, без поправки на породу.

    А как насчет химикатов в обработанной древесине?

    Недавние исследования показали, что вы можете с уверенностью использовать расходомер Delmhorst на очистных сооружениях, строительных площадках или при эксплуатации древесины, если в качестве консерванта используется формула «оксида углерода» (CCA-C), широко используемая сегодня.Наш опыт показал, что при более высоком уровне влажности (более 20 процентов) химически обработанная древесина имеет тенденцию давать несколько неустойчивые показания.

    А как насчет ДСП и других промышленных материалов?

    Химические добавки могут влиять или не влиять на показания счетчика. Используйте измеритель, чтобы сделать качественные, сравнительные показания. Если требуется более высокая точность, Delmhorst может помочь вам разработать специальную калибровку.

    Как расходомеры Delmhorst справляются с показаниями пиломатериалов с шероховатой поверхностью и досок с чашечками?

    Со счетчиком штифтового типа эти условия не являются проблемой.Просто двигайте штифты, как обычно, обеспечивая надежный контакт и обнаруживая неизвестные уклоны. Однако счетчики без штифтов требуют полного воздействия на плоскую поверхность, поэтому их показания на некоторых неровных поверхностях могут быть ненадежными.

    Существуют ли ограничения по ширине платы при использовании влагомеров?

    Ширина платы не является ограничивающим фактором при использовании влагомера штифтового типа. Пока штифты имеют хороший контакт, счетчик можно использовать на чем угодно, от маленьких дюбелей до широких досок.
    Для получения точных результатов с помощью бесконтактного измерителя ширина тестируемого материала должна быть не меньше ширины области сканирования в нижней части измерителя.

    Что произойдет, если я принесу расходомер Delmhorst в сушильную печь?

    Влагомеры, как и большинство прецизионных приборов, чувствительны к влаге. Мы не рекомендуем брать метр в печь, особенно из холодного окружения. Если необходимо, потратьте несколько минут, чтобы прогреть измеритель и электрод до максимальной температуры 38°C (100°F), чтобы более высокая температура и уровень влажности в печи не влияли на измеритель в течение нескольких минут.Если вы не акклиматизируете измеритель, показания будут в лучшем случае неустойчивыми.
    Несмотря на то, что расходомеры Delmhorst созданы для суровых производственных условий, постоянное воздействие высоких температур и влажности вызывает коррозию и сокращает срок службы клавиатуры, дисплея и компонентов печатной платы расходомера.

    Как я могу контролировать содержание влаги во время сушки, не заходя в печь?

    Используйте Delmhorst Kil-Mo-Trol, систему удаленных датчиков, которая измеряет влажность пиломатериалов в процессе сушки.Датчики сопротивления или контактные штифты расположены на различных «станциях» по всей упаковке пиломатериалов для контроля показаний содержания влаги в скорлупе и сердцевине или только в сердцевине. Этот метод хорошо зарекомендовал себя при сушке как твердой, так и мягкой древесины, и может использоваться в сушильных камерах любого типа, в установках предварительной сушки или воздушной сушке. Для получения дополнительной информации о Kil-Mo-Trol закройте это окно и нажмите кнопку Монитор влажности Kil-Mo-Trol.

    Как статическое электричество влияет на показания счетчика?

    В холодном и/или сухом климате статические заряды могут вызвать неверные показания счетчика в диапазоне ниже 8 процентов.Измерить такое высокое сопротивление в этих условиях достаточно сложно, но зимние месяцы могут усложнить задачу. Стрелка аналогового измерителя «прыгает» по всей шкале или на цифровом дисплее могут отображаться ошибочные цифры. Чтобы свести к минимуму эффект статического электричества:

    • Старайтесь, чтобы кабель электрода не болтался.
    • Вставьте электроды в дерево при выключенном счетчике, а затем включите его, когда будете готовы снять показания.
    • После забивания булавок положите руки рядом с ними с каждой стороны электрода, чтобы помочь снять статическое электричество с платы.
    • Вы также можете попробовать провести влажной тканью по поверхности доски, чтобы снять статический заряд, прежде чем забивать кегли.
    В зависимости от условий любой из них может работать как отдельно, так и в сочетании с другим.

    Почему показания счетчиков не всегда совпадают?

    Если два счетчика изготовлены разными производителями, показания, скорее всего, не будут совпадать из-за разных используемых калибровок.
    Даже показания двух счетчиков одного и того же производителя могут отличаться.Предполагая, что оба измерителя электрически верны, разница обычно может быть связана с использованием разных электродов, проникновением штифта, а также поправками на виды и температуру. Когда счетчики используются для проверки пиломатериалов продавцами и покупателями, обе стороны должны иметь основу для сравнения показаний, полученных с помощью приборов, которые они используют.

    Как поддерживать расходомер Delmhorst в хорошем рабочем состоянии?

    Влагомеры Delmhorst хорошо известны своей прочностью и способностью выдерживать годы небрежного обращения.Как и в случае с любым контрольно-измерительным прибором, небольшая осторожность поможет обеспечить бесперебойную работу:

    • Храните измеритель в чистом, сухом месте
    • Замена батарей и контактов по мере необходимости
    • Держите глюкометр и электрод в чистоте, используя небольшое количество биоразлагаемого чистящего средства только для внешних частей.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован.

      © 2011-2022. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.