Что лучше олифа или пропитка: Что лучше олифа или пропитка для грунтовки деревянного пола?

Лаки – это один из самых распространенных покрытий для древесины, особенно, если речь идет о внутренней отделке. Лаковое покрытие не только защищает поверхность от износа и повреждений, но и выполняет декоративную функцию по выделению древесной фактуры и придания ей различных оттенков. Вещества изготавливаются на основе смол с добавлением различных ингредиентов. Лаки относятся к пленкообразующим покрытиям. При испарении растворителя или любого другого жидкого компонента смолы затвердевают, образуя защитный слой.

По степени отражения света лаки подразделяются на высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые

• Смоляные и масляные лаки применяются для внутренних работ, не подходят для полов. В их составе основными компонентами являются смола и масло. Масляные лаки могут быть жирными и тощими в зависимости от концентрации.
• Алкидные лаки изготавливаются на основе алкидных смол, в состав входят вещества, ускоряющие высыхание (сиккативы). В лакокрасочное изделие входит уайт-спирит, поэтому в помещении после покрытия будет ощущаться его запах. При этом алкидный лак обладает хорошей водостойкость и подходит для покрытия пола. Также к алкидным относится алкидно-карбамидный лак.

• Формальдегидный лак – вяжущим компонентом выступает формальдегидная смола, которая выдерживает высокие нагрузки и обладает хорошей адгезией с покрытием. При этом формальдегид может оказывать вредное воздействие на организм человека.
• Эпоксидный лак изготавливается на основе эпоксидной смолы, подходит для полов и выдерживает высокие ударные нагрузки, поэтому часто используется в помещениях для занятий спортом или комнатах с большой проходимостью.
• Полиуретановый лак относится к безводным, образует прочное надежное покрытие с хорошей адгезией. Быстро сохнет, но в процессе высыхания необходимо исключить все контакты с водой.
• Акриловый лак наносится с применением воды, обладает хорошими огнеупорными свойствами, но при этом отличается слабой износостойкостью.

Процедура нанесения лака зависит от поверхности и состава вещества. Чаще всего используется широкая кисть или валик

Выбор средства для защиты древесины зависит от условий среды, в которых будут находиться изделия. Наиболее агрессивному воздействию подвержены внешние стены домов. Их рекомендуется обрабатывать комплексными защитными составами или несколькими препаратами разного действия.

Зачем нужна обработка дерева олифой❓

Содержание статьи:

ЧТО ТАКОЕ ОЛИФА

Олифа – пленкообразующий состав, основу которого составляют масла либо алкидные смолы. Свое применение нашла в строительных и малярных работах. Ее используют:

• при производстве масляных красок
• для разведения красок
• чтобы смочить металл/дерево

После нанесения образуется пленка, которая защищает древесину от негативного внешнего воздействия. С помощью нее получится сэкономить расход краски. Выступает она зачастую и в качестве грунтовки

РАЗНОВИДНОСТИ

Олифа выпускается в нескольких видах.

Натуральная
Не имеет выраженного запаха. Для такого состава характерно наличие густой консистенции. Степень прозрачности зависит от сорта масла. Самой светлой является та олифа, при изготовлении которой использовалось льняное масло высшего сорта. Если использовалось конопляное масло, раствор получится темно-коричневым. Процент масла в составе – 95%. В связи с чем она безвредна и подходит для работ внутри замкнутого пространства.
После нанесения состава образуется прочная, пластичная и стойкая к атмосферным воздействиям пленка.

Полунатуральная

Комбинированная
При производстве данного вида используют масла (это может быть льняное, соевое, кукурузное и не только) и около 30% растворителя (используют уайт-спирт, нефрас и не только).
Данный состав дешевле вышеописанных вариантов. Для него характерно наличие резкого запаха, который на протяжении некоторого времени не улетучивается.
После высыхания образуется плотная пленка. Свое применение данный вид нашел при наружных работах, реже при внутренних работах.

Синтетическая
Самый дешевый вариант. При изготовлении состава могут использовать натуральные масла (около 35%) или же вовсе могут обойтись без них – в таком случае используют продукты нефтепереработки. Для такого вида характерно наличие светлого окраса с красным отливом и резкий запах. Синтетический вид отличается неравномерностью свойств, например, олифа, основу которой составляет фуз, после нанесения не высыхает и не поддается покраске.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАТУРАЛЬНОЙ ОЛИФЫ ДЛЯ ДЕРЕВА

Для улучшения эксплуатационных качеств и продления срока службы, дерево нуждается в правильной обработке защитными средствами, одним из которых является олифа.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗНЫХ ВИДОВ ОЛИФ

Натуральный вид нерационально использовать для наружных работ, так как это влечет за собой большие финансовые расходы. Он больше подходит для разведения красок, для применения в качестве грунтовки и дополняющего компонента штукатурных/шпаклевочных материалов.

Во многих статьях пишут, что синтетической олифой нельзя обрабатывать деревянные строения снаружи. Это не так. Делать это можно. После чего следует покрасить строение. А вот обрабатывать внутри помещения таким составом не рекомендуется, так как для него характерно наличие резкого запаха, который не так быстро выветривается.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ОЛИФОЙ

Перед тем как обработать поверхность дерева, нужно ее обезжирить, для этого используют растворитель. Обрабатываемое дерево должно быть сухим.
Рассмотрим несколько рецептов:

• Обработка древесины олифой горячим составом. Актуален для пропитки небольших по размеру деревянных деталей. Процесс: положите элемент из дерева в банку/тарелку и на протяжении 4-8 часов прогревайте на водяной бане. По истечению этого времени оставьте предмет на 4-5 дней – за это время он высохнет.
• Рецепт состава: олифа + керосин. Оба компонента соединяем в одинаковых пропорциях. Пропитывать дерево можно холодным/горячим способом. Если выбрали второй вариант, изделие пропитывается около трех часов, если же это холодный способ – 2 дня. Время сушки – 2-3 дня.
• Олифа + скипидар + парафин в соотношении 5:1:8. Сначала смешиваем скипидар и парафин, а затем добавляем олифу. Греем на водяной бане. Наносить состав следует пока он теплый. Время сушки – 3 дня.
• Олифа + воск в соотношении 20:3. После того как подогрели олифу на водяной бане следует добавить воск. Состав на дерево наносим в теплом виде. Время сушки – 3 дня.

ЧЕМ И КАК РАЗБАВЛЯТЬ ОЛИФУ?

Сначала разберем, с чем можно развести олифу на основе натуральных масел. Для этого используют касторовое масло, уайт-спирт, органические кислоты, скипидар или растворитель для красок.
Процесс: разбавьте небольшое количество олифы и посмотрите, что будет происходить.
Полунатуральную олифу оксоль разбавлять нужно вдали от источников огня. Для этого используют уайд-спирт, скипидар, нефрас. Пропорции: 1:10.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Невзирая на появление современных средств, обработка дерева олифой до сих пор является одной из самых востребованных процедур в строительстве, при проведении малярных работ. Это отличный способ защитить древесину от гниения, атак паразитов и появление плесени.

Мы не несем ответственности за то, что может произойти. Чтобы вас отговорить от этой затеи, перечислим последствия добавления ацетона в бензин:

• увеличится расход на топливо
• велика вероятность того, что ацетон растворит резину/пластмассу (при регулярных экспериментах с растворителем велика вероятность повреждения топливных путей авто, форсунок и насоса) – как следствие дорогостоящий ремонт
• при наличии в ТС воды, растворитель вступит с ней в реакцию, что приведет к коррозии на форсунках
• все эксперименты (мифы которых мы сегодня развеяли) не увенчаются успехом

Для того чтобы избежать ненужных растрат, советуем вам воздержаться от добавления в бак с бензином ацетона. Ведь формула данного вещества направлена на растворение ЛКМ, но не как не на увеличение октанового числа и мощности двигателя авто.
Поэтому не следует слепо доверять информации в интернете, размещенной на сомнительных ресурсах и тем более на форумах. Не забывайте, что распространяется такая инфа с целью увеличить продажи ацетона по не назначению.

что это такое, состав и свойства. Для чего используют олифу для дерева Обработка дерева олифой перед покраской

Составы для дерева – олифа бывает разной

Олифы могут выступать, как самостоятельное защитное и декоративное покрытие древесины, или в качестве грунтовочного слоя перед покраской или шпатлеванием, в качестве компонента для приготовления покрасочных составов.

Существующие составы можно разделить на следующие группы:

Обработка дерева натуральной олифой – особенности применения

Чаще всего, на рынке встречается льняная, конопляная и подсолнечная олифа. Натуральная льняная олифа имеет светлый прозрачный окрас. Ее используют для грунтования деревянных, оштукатуренных и металлических поверхностей, а также в процессе приготовления замазок для дерева, паст и для разведения светлых красок. Применение натуральных составов допускается внутри помещения. Сколько сохнет натуральная олифа на дереве? При температуре не меньше 20 °С – около 24 часов.

Конопляная олифа имеет ярко выраженный темный окрас. Сферы применения состава все те же, что и у льняного. Вот только эта жидкость используется для разведения темных густотертых красок. По сравнению с предыдущими представителями группы, подсолнечная пропитка высыхает медленнее – спустя сутки, на поверхности еще будет чувствоваться невысохшая жидкость. Ее особенность – высокая эластичность, однако по твердости, прочности и водостойкости она проигрывает конопляному и льняному маслу.

Натуральные составы отлично подходят для обработки деревянных поверхностей различных инструментов. Охотники любят пропитывать ими ружейные ложа – после этого изделие очень мягко и тепло лежит в руке, к нему приятно прикоснуться щекой. Однако для пропитки напольных покрытий эта группа не походит, поскольку пленка, которую создают натуральные составы, не обладает высокой прочностью.

Полунатуральные, комбинированные, синтетические – области применения олиф

Полунатуральные олифы, в основном, имеют светло-коричневый цвет. Полученная пленка на деревянной поверхности отличается твердостью и хорошим блеском, а также достаточно высокой водостойкостью. В основном, полунатуральные составы применяют в комбинации с другими лакокрасочными материалами или в качестве грунта. Как и натуральные олифы, полунатуральные не обладают достаточной прочностью для обработки напольных покрытий.

В комбинированные составы производители добавляют модификаторы, которые улучшают их качества, необходимые для производства и разведения густотелых красок. Также комбинированные олифы используют для грунтования деревянных поверхностей перед штукатуркой или окраской.

Не забывайте, что жидкость сохнет не меньше суток – до полного высыхания наносить слой краски или штукатурки не рекомендуется.

Синтетические составы используют не столько для пропитки, сколько в качестве основы для разведения темных масляных красок для малярных работ снаружи, а также для грунтования металлических, бетонных и оштукатуренных поверхностей. Используют синтетическую олифу и для приготовления всевозможных замазок и паст.

Что такое олифовка – пропитываем дерево

Следует отметить, что олифа пользуется спросом среди любителей натуральных материалов, которые абсолютно безопасны для здоровья людей. Однако по остальным параметрам (прочность, глубина проникновения, долговечность) составы на основе натуральных масел уже давно проигрывают пропиткам на основе алкидных смол с фунгицидами и прочими модификаторами.

Натуральная пропитка чаще всего используется в уходе за деревянными изделиями, которые периодически, так или иначе, нуждаются в чистке, шлифовке. Например, это могут быть столярные инструменты. Также олифы из натуральных масел хорошо себя показывают во внутренних работах – обработанные деревянные поверхности очень хорошо смотрятся, продолжают дышать и ароматизировать воздух. А вот для наружных работ лучше воспользоваться более современными, стойкими к перепадам температур, влаге и вредителям веществами.

сейчас – одно из самых модных и популярных строительных и отделочных материалов благодаря двум своим главным характеристикам: экологичности и эстетичности.

Но при этом дерево не отличается высокой прочностью и долговечностью в сравнении с другими современными материалами. Натуральная древесина требует особой технологии обработки и дополнительной защиты, с этой целью используются разнообразные пропитки, мастики и т. д.

Олифа, почти забытая в последние годы из-за обилия новых средств от зарубежных производителей в данной категории, снова пользуется возрастающим спросом – эффект почти тот же, но цена намного доступнее.

Для чего нужна олифа и как правильно ее использовать при отделке или другой постройки (например, беседки или бани) из дерева?

Олифа – это традиционный лако-красочный материал, широко используемый в строительстве и малярных работах еще несколько десятилетий назад.

При Советском Союзе это было едва ли не единственное средство, которым обрабатывали изделия и постройки. Есть у него свои горячие почитатели и по сей день.

Использование олифы для стен из дерева

Олифа помогает сократить расход краски, потому нередко ее наносят на дерево не только как защитный слой, но и как грунтовочный под покраску. Как правильно это делать?

Все предельно просто. Встряхните пузырек со средством, или же перелейте в большую емкость и размешайте.

Дополнительная информация

Олифа может использоваться для грунтования не только деревянных стен, но и оштукатуренных. Также ее нередко используют как антикоррозийное покрытие для металлов.

Важно правильно выбрать вид средства. Современный производитель выпускает олифу трех разновидностей, различных по составу и свойствам:

Натуральная олифа. На 95% состоит из растительного масла, и лишь на 5% — из сиккатива, специальной добавки, ускоряющей высыхание обработанной поверхности.

Использовать ее для обработки наружных невыгодно ввиду высоких денежных затрат, в то время как стопроцентной защиты от грибка и насекомых это вид не дает.

Натуральной олифой разводят масляные краски и грунтуют деревянные поверхности перед окрашиванием или лакированием.

Оксоль. На 55% состоит из натурального масляного компонента, на 40 – из растворителя, уайт-спирита, на 5% из сиккатива. Область применения и свойства этой разновидности олифы те же, что и натуральной, только сохнет она быстрее и стоит дешевле.

Стопроцентной защиты также не дает. Подробнее для чего нужна олифа Оксоль и из чего она состоит на видео:

Композиционная олифа изготавливается полностью из искусственных химических компонентов, в частности, нефтеполимерных смол, отличается резким запахом.

Самыми лучшими считаются олифы на основе алкидных смол. Они не такие жирные и дорогостоящие, как натуральные олифы, и не такие токсичные, как композиционные. Но, тем не менее, лучше использовать их для отделки дачных наружных построек (крыльца, качелей, беседки, летней кухни) и для внутренних комнат дачного домика и квартиры.

Выбирайте более современные, очищенные, надежные и безопасные составы.

Олифа – хорошая альтернатива современным дорогостоящим средствам для пропитки и грунтовки деревянных поверхностей.

Но помните, что некоторые ее виды могут быть токсичными и не подходят для использования в жилых помещениях.

Если вам нужна гарантированная защита от внешних факторов, одной олифой не обойтись.

Читайте также:

• Для чего используется пропитка для дерева на водной…
• Защита древесины от гниения и выгорания: средства и…

Довольно часто при проведении восстановительных работ на деревянных конструкциях используют специальное средство, называемое олифой. Она представляет собой прозрачную жидкость различных цветов: от желтого до вишневого. В основе вещества лежат масла растительного происхождения, которые заранее были подвергнуты термообработке. Олифой пропитывают деревянные поверхности и смачивают металлоконструкции. При нанесении на участок покрытия она образует тонкий слой, который застывая, превращается в защитную пленку. Этот поверхностный слой предохраняет структуру строительного материала от негативного влияния грибка и плесени. Продукт может применяться как розжиг, а также в виде эффективной пропитки, основы для нанесения лакокрасочных материалов

Средство нашло широкое применение в отделке стеновых и потолочных перекрытий, обработке пола, а также является эффективным средством грунтования различных поверхностей, в том числе бетона, металлических конструкций и любых пород древесины. Ее используют как основу для масляных красок и добавляют при замесе шпаклевочного материала. Если пропитать дерево олифой, получится слегка темный оттенок, а в случае наложения поверх тонировочного лака, от красивой поверхности нельзя будет отвести взгляд.

Жидкость иногда добавляют в состав масляных красок. Это делается для разбавления густоты краски и увеличения объема ЛКП. Одним из свойств вещества является ее способность препятствовать появлению на поверхности деревянных сооружений грибковых поражений и гниения, а также средство не дает развиваться коррозионным процессам на металлических поверхностях.

Продукт нецелесообразно применять для наружной обработки объектов на открытом воздухе. В этом случае он не даст стопроцентной защиты и олифу в обязательном порядке покрывают слоями краски.

Свойства олифы для дерева

Само название пришло из древнегреческого языка и обозначает масло, которое и является основой данного изделия. Это могут быть подсолнечное, льняное, конопляное или соевое натуральные продукты, свойство которых меняется при термической обработке. Добавление дополнительных компонентов делает олифу пленкообразующим веществом. Нанесенное на ровную гладкую поверхность растительное масло под влиянием света и тепла начинает густеть, постепенно превращаясь в твердое покрытие.

Чтобы ускорить процесс затвердевания в состав вещества добавляют специальный компонент сиккатив, который не нарушает вязкость масляной краски и равномерно размешивается в общей структуре.

Олифа является универсальной жидкостью, которая широко применяется не только при изготовлении красящих средств, но и в строительно-монтажных работах. От вида покрытия зависит и расход материала.

Совет. Хранить продукт необходимо в плотно закрытой емкости подальше от открытого огня и включенных электроприборов.

Различают несколько видов продукции, которая отличается друг от друга типом и процентным соотношением основы:

Натуральная

В свою очередь делится на три основных вида в зависимости от масляной составляющей:

• подсолнечная – коричневого оттенка, без запаха, не вредна для здоровья окружающих. Используется как пропиточный материал для древесины. Долго сохнет;
• конопляная – жидкость темного цвета, применяется в качестве материала для разведения масляных красок, а также является хорошей грунтовкой для металлических и деревянных поверхностей. Олифа может применяться для обработки конструкций как внутри, так и снаружи зданий, после чего ее необходимо покрыть слоем краски. Используется для добавления в шпатлевки и замазки. Срок высыхания средства составляет 24 часа;
• льняная – по свойствам аналогична конопляной, но с более светлым цветом.

Полунатуральная

Состоит из масляной основы подсолнечника, прошедшего термообработку (около 50 – 55 процентов от общего количества), растворителя уайт-спирит и небольшого количества сиккативов. Имеет резкий неприятный запах. При нанесении на поверхность получается плотная пленка, которая легко отталкивает влагу. Не теряет цветопередачи довольно долгое время. Как и остальные виды олиф полунатуральную сверху следует покрывать слоем лакокрасочного покрытия.

Комбинированная

Средство отличается от полунатуральной только соотношением компонентов, входящих в состав вещества. Растительное масло занимает 70% от всего состава. Оставшаяся часть отводится для растворителей и сиккативов. В основном используется для разбавления готовых густотертых красок. Через сутки покрытие высыхает и готово к дальнейшему использованию.

Алкидные

Этот продукт содержит минимальное количество преобразованного масла с добавлением алкидных смол и сиккатива. Получается недорогое средство с большим количеством растворителей. Запах жидкости довольно резкий и неприятный.

Синтетические

Такие олифы еще дешевле, поскольку в их производстве принимают участие продукты переработки нефтяного производства и угольной промышленности. Цветовая гамма веществ очень разнообразна от очень светлых до самых темных. Изделие обладает резким запахом.

Композиционные

Подходят для проведения работ снаружи здания поскольку являются слишком токсичными. Очень долго высыхают.

Применение олифы для дерева делает его волокнистую структуру менее уязвимой для вредных насекомых и плесени, что значительно повышает срок эксплуатации конструкции.

Совет. При работе с олифами используйте резиновые перчатки, чтобы средство не попало на кожу рук. При случайном пролитии вещества на кожные покровы, нужно смыть средство водой.

Данный параметр зависит от нескольких факторов. Во-первых, имеет значение тип средства и процентное соотношение масляной основы в продукте. Во-вторых, важно обеспечить оптимальные для эффективного высыхания температуру в помещении, а именно влажность и температуру воздуха внутри помещения. В-третьих, имеет место структура материала, на поверхность которого планируется нанести олифу, например, пористая древесина, сильно впитывающая влагу или металлический профиль с твердой поверхностью.

Все же сколько жидкость будет сохнуть на дереве? Средняя продолжительность высыхания на деревянной поверхности составляет примерно 24 часа. В зависимости от количества сиккатива это время колеблется в диапазоне от 6 до 36 часов.

Применение олифы для дерева и наружных работ

Виды олифы

На рынках и в магазинах реализуется большое количество строительных материалов, среди которых присутствует олифа. По составу ее разделяют на:

• Натуральная. Является безопасной для здоровья окружающих людей и животных, поскольку производится из экологически чистых продуктов растительного происхождения. По цвету жидкость напоминает желтый. Основная доля в натуральной олифе – масло, которое занимает 97% от общего состава, без примесей и осадка. Вещество не имеет резкого запаха. Время высыхания продукта составляет 24 часа. При помощи жидкого средства можно обрабатывать деревянные конструкции, которые не попадают под покраску.
• Полунатуральная. Из названия становится ясно, что количество натурального масла в ней не настолько высоко и занимает только половину от общего состава (55%). Оставшуюся часть делят между собой растворители и сиккативы. Соответственно и стоимость товара ниже, нежели натуральной олифы. Применяется продукт в виде добавок, о чем можно судить по маркировке товара:
  • В – разбавляется с лакокрасочными материалами для наружного использования;
  • ПВ – принимает участие в разбавлении шпатлевки;
  • СМ – добавляется в грунтовки для обработки покрытия стен и потолков.
    Полунатуральный продукт из-за наличия растворителей в своем составе имеет неприятный запах. Для его удаления (выветривания) необходимо дополнительное время. Полученная поверхность не обладает нужной 100%-ной защищенности и в обязательном порядке сверху покрывается слоем краски.
• Комбинированная. Состоит из масла (70%) и растворителя (30%). Присутствие агрессивной добавки в таком количестве делает невозможным применение декоративных элементов в облицовке поверхностей, обработанных олифой. Применяется для изготовления масляных красок. Цвет продукта немного желтоват, а сама жидкость имеет прозрачный вид. Время полного застывания составляет 24 часа.
• Синтетическая. Данный вид изделия состоит из синтетических компонентов, а не из натуральных. В результате продукт получился не слишком дорогостоящий с довольно неприятным запахом.
• Композиционная. Основой служит масло оксидированное и бензин с присадками канифоли. В качестве масел используют хлопковое, льняное и рапсовое.

Особенности и характеристики

Еще лет 30 назад в строительных работах использовалась исключительно олифа. С ее помощью обрабатывались деревянные конструкции, которые были подвержены влиянию влаги и конденсата. Теперь ситуация изменилась, количество стройматериалов и смесей стало больше. Но остались те, кто по сей день не изменяют своим традициям.

Все фото из статьи

Обработка дерева олифой практикуется уже несколько сот лет. Наши предки использовали ее для защиты древесины, приданию изделиям золотистого оттенка и изготовления красок.

Но, несмотря на столь преклонный возраст и появление множества альтернативных составов, пропитка дерева олифой по-прежнему актуальна. О том, что это за средство, его видах и способах применения, мы будем говорить далее.

Что такое олифа и зачем она нужна

Итак, олифа представляет собой жидкое текучее вещество, напоминающее масло, но с более густой консистенцией. Цвет может варьироваться от темно коричневого, до желто золотистого. Уровень прозрачности может быть разным, хотя полностью непрозрачная жидкость встречается крайне редко и, как правило, это говорит о проблемах с качеством.

Изначально все подобные составы делались исключительно на натуральных маслах. Чаще всего использовалось , хотя в некоторых случаях применялось подсолнечное или конопляное. Научно технический прогресс внес свои коррективы и сейчас появились полусинтетические и синтетические олифы.

Что касается области применения, то она весьма разнообразна. Подобные составы являются основой для производства масляных жидких и густотертых красок. Целый ряд шпаклевок и затирок делается именно из олифы.

Она выступает в качестве грунта для многих составов при обработке металла или бетона. Но самым популярным является покрытие дерева олифой.

Виды составов

Как уже упоминалось, сейчас выпускается множество разнообразных составов, именуемых общим названием олифа. Специалисты выделяют несколько основных направлений. В частности это натуральные, полунатуральные, комбинированные, алкидные и синтетические составы.

Составы на натуральной основе

Название говорит само за себя. За основу здесь берутся высыхающие, иногда полу высыхающие растительные масла. В редких случаях и в небольшом количестве сюда могут добавляться растворители, но исключительно на натуральной основе.

Эталоном служит ГОСТ 7931-76.

1. Состав на основе льняного масла заслужено считается классическим и наиболее качественным . Это густая, светлая прозрачная жидкость, полученная путем длительного кипячения и добавления сиккатива.

Спектр применения достаточно широк:

• Их можно использовать в качестве грунта под деревянные, металлические или оштукатуренные поверхности.
• Именно льняные составы используются для производства светлых масляных густотертых красок, затирок и шпаклевок. Из них же делаются замазки и смазочные пасты.
• Чаще всего она используется для внутренних работ. Льняная олифа для наружных работ по дереву, теоретически применяться может, но это не целесообразно, так как цена у нее выше, плюс существуют целевые синтетические защитные составы.

• От того сколько сохнет олифа на дереве напрямую зависит скорость выполнения работ. В данном случае при температуре не ниже 20ºС, время высыхания не превышает 24 часов.

Важно: сиккатив в той или иной мере добавляется в любой подобный состав, по сути это своеобразный отвердитель. Но добавлять его нужно без фанатизма, как правило, на 1 литр идет не более 3 – 5%. В противном случае высохшая пленка будет шелушиться.

1. Составы на основе конопляного масла имеют несколько меньшую стоимость . Они отличаются более темным цветом. Поэтому их используют для приготовления темных красок и замазок. В остальных характеристиках они практически ничем не отличаются от льняных.
2. Для составов на подсолнечном масле характерно более длительное высыхание . Даже спустя сутки поверхность будет слегка липнуть. Зато такое покрытие считается более эластичным, но его прочность и водостойкость значительно уступают льняным и конопляным аналогам.

Полунатуральная олифа оксоль

Характеристики данного вида состава отражены в ГОСТ 190-78. В процентном соотношении она состоит из 55% натуральных масел, 5% занимает сиккатив, остальные 40% принадлежат растворителю. Как правило, в качестве растворителя используется уайт-спирит, но бывает и нефрас.

На видео в этой статье собрана дополнительная информация по теме.

Вывод

Вне зависимости от того, какую олифу вы решили использовать, все составы подобного плана относятся к пожароопасной категории. Как сами емкости, так и инструмент для нанесения должны находиться в изолированном месте, подальше от электропроводки или открытого огня.

Олифа натуральная – это кипяченое растительное масло, которое издавна применяют для обработки древесины. В состав современных препаратов, само собой, добавляют различные присадки, но суть их от этого не меняется. После кипячения масло загустевает и становится темнее. Если его оставить на открытом воздухе – оно высыхает с образованием полимерной пленки.

Если следовать определению, данному в , олифа представляет собой пленкообразующее вещество, полученное путем переработки растительного масла с введением сиккативов для ускорения высыхания. Олифа натуральная, согласно тому же документу, это пленкообразующее вещество, состоящее из высыхающего масла и сиккативов.

Для натуральной олифы существует отдельный , где сказано, что она может состоять из таких компонентов:

• масло льняное натуральное;
• масло конопляное натуральное;
• кобальтовый, марганцевый и свинцовый сиккативы.

Важно! Олифа — препарат для дерева, который состоит из термически обработанного льняного или конопляного масла с добавлением специальных веществ для ускорения высыхания. Доля натурального масла составляет не менее 97%, остальное – сиккативы.

Какие свойства вещества используют в строительстве? В основном это способность пропитывать древесину и заполнять микрокапилляры и поры. Затем, под действием окружающей среды, олифа полимеризуется, и древесные поры оказываются заперты. В результате вода не может проникнуть в структуры материала.

Внимание! Олифа не дает влаге проникать внутрь древесины. В отсутствие воды материал не заражает плесень и бактерии, в итоге он не гниет и не подвергается биологической коррозии. Это хорошее натуральное средство для антикоррозионной обработки.

После обработки дерево приобретает золотистый оттенок, который выделяет его рисунок и фактуру. По прошествии суток на поверхности не остается никаких жирных или масляных пятен. Обработка придает материалу благородство и изысканность.

Применение натуральной олифы так или иначе связано с обработкой дерева и приготовлением средств для его отделки. Ее используют как самостоятельное средство, в качестве основы для масляной краски, для приготовления шпатлевок и грунтовок.

Область применения олифы весьма широка:

1. Обработка деревянных элементов интерьера – полов, оконных рам, подоконников, потолков, плинтусов, дверей и т.д.
2. Грунтование поверхностей перед покраской для повышения адгезии и снижения расхода краски.
3. Изготовление шпаклевок, густотертых красок, паст, замазок и грунтовок;
4. Защита древесины от гниения, влаги и вредителей в строении лодок и малых судов;
5. Разбавление красок, грунтовок, шпатлевок и прочих ЛКМ;
6. Антисептическая обработка бревен и бруса при строительстве срубов и прочих подобных конструкций.
7. Ремонт покрытий и реставрация мебели;
8. Финишная отделка паркетов, половых досок и уход за ними;
9. Изготовление пчелиных ульев.

Когда олифа применяется для окраски перед нанесением основного слоя, это приводит к таким эффектам, как улучшение адгезии краски к поверхности, равномерное прокрашивание, улучшение вида покрытия и продление срока его службы. Этот эффект используют при изготовлении и реставрации мебели, вагонки, паркета и других подобных покрытий.

Можно сказать, что натуральная олифа используется в области обработки древесины и приготовления материалов для отделочных работ. Это абсолютно безопасный натуральный материал, который обладает легким приятным запахом льняного масла. После нанесения она проникает глубоко внутрь и заполняет все поры и капилляры, равномерно прокрашивая поверхность. В результате материал становится невосприимчивым к влаге и разрушительным факторам биологической коррозии.

Как и любой другой натуральный продукт, олифа не является дешевым вариантом пропитки для дерева. Существуют антисептики, синтетические олифы, морилки и другие, более дешевые пропитки. Как же понять, когда лучше использовать именно натуральный препарат?

Здесь необходимо знание основ работы с древесиной, однако, можно сказать, что натуральная олифа используется при изготовлении мебели и различных деревянных конструкций наподобие дверей, рам, полов и так далее. Другими словами, ее применение оправдано в случае предметов интерьера, мебели, отделки помещений.

Это хороший вариант, когда вам необходимо обработать поверхности, которые будут контактировать с людьми. Если важно соблюсти безопасность и воздержаться от использования потенциально опасной и аллергенной химии. В случае обработки поверхностей, которые будут контактировать с пищей.

Не обойтись без данного продукта в малярном деле, изобразительном искусстве и отделке. На ее основе готовят и разбавляют масляные краски, замешивают шпатлевки, замазки, пасты. Запах олифы – это запах столярных мастерских, мебельных цехов и художественных студий.

Производители олифы для пропитки древесины

Как и другие стройматериалы, олифа бывает двух основных ценовых категорий: импортная и отечественная. Если в остальных случаях выбор этот достаточно противоречив и вызывает споры, то здесь все более или менее однозначно.

Дело в том, что олифа на 97% состоит из натурального масла. Льняного, конопляного, рапсового, подсолнечного – не важно, главное это то, что натуральное масло, произведенное из семян льна в окрестностях Ливерпуля и аналогичный продукт, полученный в глухой африканской деревне ничем друг от друга не отличаются.

Конечно, качество и состав сиккативов играет роль, как и качество термической обработки и оксидирования, но на конечную стоимость они практически не влияют. Если сравнивать не такие полярные примеры, а, скажем, Европу и Российскую Федерацию, то фактическая потребительская ценность произведенной здесь олифы будет абсолютно ничем не ниже любого аналога из Германии, Великобритании или Финляндии.

Российские производители выпускают большое количество олифы, в том числе – натуральной. Отличный пример – , в состав которой введены современные сиккативы, не содержащие свинец. Препарат легко наносится и хорошо защищает материал от влаги, растрескивания и вредителей. Олифа приготовлена в соответствии с ГОСТ РФ и европейскими стандартами качества.

Где купить олифу и как выбрать натуральную пропитку правильно

Чтобы купить хорошую олифу, необходимо знать некоторые моменты, важные при выборе. Для начала, необходимо сказать, что лучше всего использовать льняную или конопляную олифу, подсолнечная плохо подходит для защиты от влаги и быстрее вымывается.

Перед тем, как выбрать ту или иную марку, поинтересуйтесь составом конкретного препарата, почитайте отзывы о нем. Подготовьтесь перед походом в магазин и выберите несколько подходящих марок. Это могут быть популярные фирмы с хорошими отзывами, адекватными ценами и современным составом средств.

Если не знаете, где купить, тогда вот вам пример: goodhimTM. Это российская производственная компания, которая выпускает широкий ассортимент строительной химии. Европейское качество, местная цена и абсолютно натуральный продукт с безвредными сиккативами.

При выборе олифы обращайте внимание на такие моменты:

• Запах – это первое, что отличает натуральный продукт от синтетики;
• Синтетические и разбавленные растворителями олифы всегда светлее, тогда как натуральные имеют коричневатый темный оттенок;
• Если желаете получить стандартный по составу продукт, ищите упоминание ГОСТ на этикетке;
• Обязательно читайте состав, в нем не должно быть ничего кроме масла и сиккативов;
• Убедитесь в отсутствии любых осадков, примесей, частиц и прочего мусора.

При покупке натуральной олифы вы должны убедиться, что перед вами маслянистое густое вещество темно-коричневого цвета со слабым запахом льняного масла, без примесей и включений. В составе указаны сиккативы и оксидированное масло. Желательно соответствие .

Правила нанесения

Для того, чтобы применение олифы принесло максимальную пользу, рекомендуется выполнять правила ее нанесения. Они достаточно просты и требуют наличия малярных инструментов, таких как кисточка, судок для краски, наждачная бумага. Далее следуйте инструкции:

1. Деревянную деталь необходимо высушить. Затем ее следует очистить от пыли и грязи, старой отделки. Поверхность зашлифовать наждачной бумагой P 120-180.
2. Олифу перемешать и аккуратно нанести кисточкой на всю поверхность, обеспечивая расход порядка 100 г/м2.
3. Дать высохнуть на открытом воздухе в тени в отсутствии ветра на протяжении 24 часов.
4. После высыхания первого слоя можно наносить повторные.
5. Температура во время сушки должна быть порядка +20 градусов.

Олифа для дерева – натуральная защита древесины. Можно ли красить по олифе и какой краской это лучше делать? Можно ли олифу смешать с лаком

Олифа для дерева – натуральная защита древесины

Не секрет, что у обработанных лаком или краской деревянных поверхностей появляется существенный минус – они становятся холодными и безжизненными. Если вы намерены сохранить красоту текстуры, тепло и энергетику, рекомендуем вам обратить внимание на такой материал для обработки дерева, как олифа.

Содержание

1. Составы для дерева – олифа бывает разной
2. Обработка дерева натуральной олифой – особенности применения
3. Полунатуральные, комбинированные, синтетические – области применения олиф
4. Что такое олифовка – пропитываем дерево

1 Составы для дерева – олифа бывает разной

Олифы – это целый ряд пленкообразующих пропиток, в основе которых традиционно находятся растительные масла, прошедшие особую обработку. Для улучшения качеств масел они проходят процедуры окисления и прогрев при высоких температурах. В составы олиф добавляют растворители, чтобы улучшить их вязкость – благодаря этому пропитка может быть использована и для приготовления специальных грунтовок и шпатлевок, а также масляно-смоляных лаков.

Олифы могут выступать, как самостоятельное защитное и декоративное покрытие древесины, или в качестве грунтовочного слоя перед покраской или шпатлеванием, в качестве компонента для приготовления покрасочных составов.

Существующие составы можно разделить на следующие группы:

2 Обработка дерева натуральной олифой – особенности применения

Чаще всего, на рынке встречается льняная, конопляная и подсолнечная олифа. Натуральная льняная олифа имеет светлый прозрачный окрас. Ее используют для грунтования деревянных, оштукатуренных и металлических поверхностей, а также в процессе приготовления замазок для дерева, шпатлевок и штукатурок. паст и для разведения светлых красок. Применение натуральных составов допускается внутри помещения. Сколько сохнет натуральная олифа на дереве? При температуре не меньше 20 °С – около 24 часов.

Конопляная олифа имеет ярко выраженный темный окрас. Сферы применения состава все те же, что и у льняного. Вот только эта жидкость используется для разведения темных густотертых красок. По сравнению с предыдущими представителями группы, подсолнечная пропитка высыхает медленнее – спустя сутки, на поверхности еще будет чувствоваться невысохшая жидкость. Ее особенность – высокая эластичность, однако по твердости, прочности и водостойкости она проигрывает конопляному и льняному маслу.

Натуральные составы отлично подходят для обработки деревянных поверхностей различных инструментов. Охотники любят пропитывать ими ружейные ложа – после этого изделие очень мягко и тепло лежит в руке, к нему приятно прикоснуться щекой. Однако для пропитки напольных покрытий эта группа не походит, поскольку пленка, которую создают натуральные составы, не обладает высокой прочностью.

3 Полунатуральные, комбинированные, синтетические – области применения олиф

Полунатуральные олифы, в основном, имеют светло-коричневый цвет. Полученная пленка на деревянной поверхности отличается твердостью и хорошим блеском, а также достаточно высокой водостойкостью. В основном, полунатуральные составы применяют в комбинации с другими лакокрасочными материалами или в качестве грунта. Как и натуральные олифы, полунатуральные не обладают достаточной прочностью для обработки напольных покрытий.

В комбинированные составы производители добавляют модификаторы, которые улучшают их качества, необходимые для производства и разведения густотелых красок. Также комбинированные олифы используют для грунтования деревянных поверхностей перед штукатуркой или окраской.

Не забывайте, что жидкость сохнет не меньше суток – до полного высыхания наносить слой краски или штукатурки не рекомендуется.

Синтетические составы используют не столько для пропитки, сколько в качестве основы для разведения темных масляных красок для малярных работ снаружи, а также для грунтования металлических, бетонных и оштукатуренных поверхностей. Используют синтетическую олифу и для приготовления всевозможных замазок и паст.

4 Что такое олифовка – пропитываем дерево

Следует отметить, что олифа пользуется спросом среди любителей натуральных материалов, которые абсолютно безопасны для здоровья людей. Однако по остальным параметрам (прочность, глубина проникновения, долговечность) составы на основе натуральных масел уже давно проигрывают пропиткам на основе алкидных смол с фунгицидами и прочими модификаторами.

Натуральная пропитка чаще всего используется в уходе за деревянными изделиями, которые периодически, так или иначе, нуждаются в чистке, шлифовке. Например, это могут быть столярные инструменты. Также олифы из натуральных масел хорошо себя показывают во внутренних работах – обработанные деревянные поверхности очень хорошо смотрятся, продолжают дышать и ароматизировать воздух. А вот для наружных работ лучше воспользоваться более современными, стойкими к перепадам температур, влаге и вредителям веществами.

Как пропитать дерево олифой — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

Деревянные поверхности следует обезжирить, очистить и тщательно протереть от пыли. Поверхность должна быть сухая.

Шаг 2: Нанесение и пропитка

Для нанесения вы можете воспользоваться как кистью с длинными щетинками, так и валиком, краскораспылителем или тряпкой из натуральной ткани. Главное, чтобы на обрабатываемую поверхность попадало как можно больше жидкости. Дайте ей время впитаться, а затем нанесите еще один слой. Процедуру можно повторять до тех пор, пока поверхность способна впитывать.

Пропитка олифой дерева одним махом возможна с помощью полиэтиленового кулька. Возьмите обычный кулек (главное – чтобы целый) и влейте в него немного жидкости. Затем поместите туда изделие, заверните кулек и заклейте края скотчем. Для полноценной пропитки нужно несколько часов.

http://remoskop.ru

Олифа — это пленкообразующий состав, изготовленный на основе натурального растительного масла — льняного, подсолнечного, соевого. Кроме того, в состав олифы входит сиккатив — вещество, ускоряющее высыхание.

Олифа применяется в изготовлении масляных красок и шпатлевок, а также для пропитки деревянных поверхностей с целью защиты от гниения. Кроме того, она позволяет сократить расход краски и лака при малярных работах: знатоки советуют использовать олифу в качестве предварительного покрытия — сначала на древесину нанести два-три слоя олифы, а потом уже покрыть масляной краской или лаком.

Виды олифы

На сегодняшний день существует три варианта олифы: натуральная, оксоль и композиционная.

Натуральная олифа (ГОСТ 7931-76) на 97%25 состоит из натурального растительного масла (чаще всего льняного, реже — подсолнечного), остальные 3%25 — сиккатив (вещество, способствующее быстрому высыханию). Натуральная олифа применяется для разведения густотертых красок и для пропитки деревянных поверхностей внутри помещения. Специалисты не рекомендуют использовать олифу для наружных работ — это дорого и непрактично.

Оксоль на основе льняного масла считается самой лучшей, потому что после высыхания образует твердую, водостойкую и эластичную пленку и долго не чернеет. Предназначена оксоль, в основном, для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещения. Нанесенная на оштукатуренную поверхность, оксоль улучшает сцепление масляных, алкидных, дисперсионных красок и шпатлевок. Оксоль можно использовать и для наружных работ, но следует помнить о том, что этот материал служит лишь для временной консервации поверхности, поэтому его обязательно нужно покрасить, краской, лаком или эмалью.

Если нужна оксоль подешевле, можно купить ее «подсолнечный» вариант, который можно использовать при обработке деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещений, а снаружи можно обрабатывать лишь те поверхности, которые находятся под навесом или крышей, чтобы защитить от попадания воды, а еще лучше — закрасить слоем масляной краски, чтобы дерево не начало гнить.

Самые дешевые и самые пахучие композиционные олифы , у них нет номера ГОСТа, который бы строго регламентировал их состав, а производят их по техническим условиям (ТУ). В состав комбинированных олиф входят химические компоненты, заменяющие натуральные смолы, нефтеполимерные смолы и другие побочные продукты нефтехимии. Лучше не использовать композиционные олифы для обработки поверхностей стен ни в квартире, ни на балконе. Они токсичны и вредны, и даже высохнув, продолжают пахнуть несколько лет.

Советы по выбору

При покупке композиционных олиф будьте осторожны!

Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет. Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок.

Если обработать поверхность олифой, изготовленной на основе скопа (вещества, состоящего из нефтеполимерных смол), то она либо никогда не высохнет, либо начнет осыпаться. Эта олифа самая жидкая, светлая и самая дешевая из всех существующих разновидностей.

При выборе и покупке олифы следует:

Вы сделали отделку пола деревом и отшлифовали его? А что теперь? У нас есть хорошие варианты, как придать ещё более красивый вид такому прекрасному отелочному материалу, как дерево, и сделать его устойчивым к внешним воздействиям.

Решающее значение имеет шлифовка

Если при обычной обработке пола для предварительной шлифовки подойдёт наждачная бумага № № 40, 60 и 100, то при планируемой обработке щелочным раствором, мылом или олифой шлифовка должна быть ещё более тщательной. После шлифовки пола наждачной бумагой с зернистостью 100 с помощью циклёвочной шлифовальной машины и машины для шлифовки покрытия пола у плинтусов просто подложите шлифовальную сетку № 120 или даже № 150 под однодисковую шлифовальную машину и отшлифуйте дерево ещё раз. Делайте это основательно и время от времени убирайте древесную пыль. Края и углы отшлифуйте с помощью детальшлифмашины или вручную, тоже используя зернистость 120 или 150.

Щелочи и мыло

Щелочные растворы — это очень едкие жидкости, которые легко изменяют структуру деревянной поверхности химическим путём. Основной эффект, который получается при этом, состоит в том, что мягкая еловая древесина со временем не темнеет в результате попадания на неё солнечного света, а мягкая сосновая древесина не приобретает красноватый (в области ядра) или желтоватый (в области заболони) оттенок. Щелочной раствор наносят на сырую шлифованную древесину (резиновые перчатки обязательны!).

Очень важно постоянно помешивать щелочной раствор, чтобы он был однородным, иначе некоторые составляющие осядут на дно. Примерно через 2 ч. времени дерево окрасится в слегка беловатый цвет.

Затем необходимо основательно промыть поверхность большим количеством воды с добавлением средства для пола или убрать остатки щёлочи с поверхности с помощью однодисковой шлифовальной машины (используйте шлифовальную сетку № 150). Внимание: для мягких и твёрдых пород дерева используются разные щелочные растворы. Если Вы их перепутайте, то поверхность древесины может стать пятнистой.

Обработка дерева щелочным раствором — это только подготовка к дальнейшей обработке поверхности. Классически, прежде всего, в скандинавских странах, после этого полы намыливают. Мыло для деревянных полов содержит преимущественно соевый жир и кокосовое масло без запаха, которые промасливают древесину изнутри. В результате деревянная поверхность становится влагостойкой и отталкивает грязь. Мыло просто добавляется в воду, которая затем наносится на дерево с помощью бахромчатой метёлки. После высыхания процедуру следует повторить минимум три — четыре раза. Позже мыло надо добавлять в воду при каждом обычном мытье полов.

Олифа

Нанесение олифы — это очень распространённая обработка поверхности дощатых полов после лакировки. Олифа не настолько прочная, как лаки, но она помогает выгодно подчеркнуть естественную текстуру дерева, которое становится мягче и приятнее на ощупь.

Сначала равномерно нанесите на пол олифу при помощи валика с высоким ворсом. Примерно через 30 минут уберите лишнюю олифу тряпкой и хорошенько вотрите олифу, используя однодисковую шлифовальную машину и шлифовальную сетку. После того как поверхность высохнет (примерно через 6 часов), полируете её шлифовальной сеткой до тех пор, пока не появится равномерный слабый блеск. После щелочи часто применяют олифу, окрашенную в белый цвет, чтобы придать деревянной поверхности светлый, немного беловатый оттенок. Тёмную олифу можно наносить без предварительной обработки древесины.

Воск

Воск – это, как и олифа, тоже натуральный продукт, который после добавления в него разных веществ делается пригодным для обработки поверхности деревянных полов. В отличие от олифы воск не проникает в древесину очень глубоко, но и не образует на поверхности плёнку, как лак. Натёртая воском поверхность всегда активно дышит. Имеющийся в продаже так называемый декоративный воск — это смесь воска и растительного масла, которую точно так же, как и олифу, наносят на деревянную поверхность и втирают. Бесцветный декоративный воск достаточно нанести два раза.

Цветной декоративный воск нуждается в защите, так как не способные проникнуть в древесину пигменты растворяются, и на дощатом поле образуются некрасивые разводы. Защитить воск можно, если нанести сверху и втереть бесцветное твёрдое воск – масло. Так цвет декоративного воска останется надолго свежим.

Важно: чем больше слоёв воска, тем интенсивнее окрашивание пола. Недостаток в том, что с каждым слоем всё больше и больше скрывается натуральная текстура дерева. Идеальный инструмент для распределения воска и масла — профессиональный шпатель.

Лак

Покрывать цветным лаком только что отшлифованный деревянный пол – это просто грех, ведь лаки образуют на поверхности слой, который полностью скрывает текстуру дерева. Если же Вам по душе интенсивные цвета на полу, то Вы можете покрыть лаком отдельные участки, например, нарисовать ковёр. Как и все лакированные поверхности, дощатый пол после основательной очистки нуждается в грунтовке. Нанесите несколько слоёв.

Сначала окрасьте полы акриловым лаком с помощью валика с коротким ворсом. Затем по желанию сделайте рисунок. Когда основной слой лака высох, то вполне можно приклеить креповую или лакотканевую ленту. В завершении, после того как всё высохло, следует два раза нанести сургучный лак. Тогда поверхность станет устойчивой к ежедневному истиранию на долгий срок, и, соответственно, ремонт не придётся делать скоро.

Деревянные полы можно обработать также лаком на растительном масле. Он будет держаться на всех обработанных олифой и натёртых воском полах, на которых не удержится обычный водорастворимый лак.

Предпосылкой, однако, является то, что натертые воском / смазанные олифой полы Вы еще раз отшлифовали шлифовальной сеткой № 150. Сначала лак наносится по краям, потом по всей поверхности. Ходить по полу можно через 6 ч, а полностью лак отвердеет через 7 дней.

Только сургучный лак сделает лакированную поверхность износостойкой. Мы рекомендуем нанести его минимум два раза валиком с коротким ворсом с промежуточной шлифовкой шлифовальной сеткой № 150.

При постройке и отделке домов часто применяют дерево, ведь это один из самых экологически чистых материалов. Тем не менее, чтобы деревянные элементы вашего дома прослужили как можно дольше, чтобы их не разрушили грибок и насекомые, их необходимо защитить. С этой задачей легко справляется такое средство, как олифа.

Применение пропитки

Использование олифы позволяет увеличить срок эксплуатации деревянных элементов конструкции на десятилетия. Особенно это касается стропил, ведь они постоянно подвергаются воздействию влаги. Олифы бывают синтетические и натуральные, чисто однородные, полидиеновые, синтетически модифицированные, сланцевые, кумароно-инденовые и др. Большую популярность имеет Применение этого средства не повредит ни людям, ни животным. Ведь в основе ее находится растительное масло (до 97%). Пропитка олифой фасадных деревянных элементов позволяет защитить их от перепадов температур и влажности воздуха и, конечно же, от атмосферных воздействий. При обработке деревянной поверхности этим составом на ней образуется твердая, но при этом эластичная которая и оберегает дерево от внешних воздействий, в том числе и от поражения грибком. Натуральную олифу изготавливают из подсолнечного, соевого, Лучшим считается средство на основе льняного масла.

В настоящее время появилось множество пропиток, имеющих химическую основу, с превосходными, кстати, характеристиками. Но при этом не потеряла своей актуальности и олифа. Применение натуральной пропитки, кроме экологичности, имеет еще одно немаловажное преимущество — это дешевизна такого материала. В основном олифа предназначена для внутренней отделки, применение ее в наружных работах дает всего лишь временный эффект, требующий дальнейшего покрытия масляной или лаком. При изготовлении и шпаклевок также используется олифа. Применение таких средств оберегает деревянные поверхности от гниения. Использование олифы в качестве предварительной обработки сокращает и лака при выполнении лакокрасочных работ. Обычно средство наносят в два-три слоя, а уже после этого поверхность красят. Также рекомендуют нагревать пропитку до температуры 80-90 градусов по Цельсию, а затем горячую наносить на древо. Таким образом достигается более качественное и глубокое проникновение состава в поры дерева.

Олифа: характеристики пропитки

Сейчас распространена олифа трех видов: натуральная, «Оксоль» и композиционная. Натуральная пропитка состоит на 97 процентов из натурального масла, остальные три процента — это сиккатив (вещество, способствующее быстрому высыханию). Олифа «Оксоль» в своем составе имеет всего 55 процентов масла (льняного или подсолнечного), сорок процентов уайт-спирита и 5 процентов сиккатива. Такая пропитка более дешевая, чем натуральная. Композиционные составы характеризуются резким запахом, в их состав включены нефтеполимерные смолы, которые служат заменителями натуральных смол, а также другие продукты нефтехимии. Такой вид олиф является самым дешевым. Композиционные пропитки не рекомендуют использовать в жилых помещениях, даже на балконах, ведь и после высыхания этих составов все равно присутствует резкий характерный запах.

Если кто-то покрывает лаком икону без предварительной пропитки олифой – ну это уже совсем странно, тут и говорить не о чем, по-моему. Насколько знаю, яичная темпера требует обязательной пропитки олифой, в противном случае со временем пигменты белеют, теряют цвет и красочный слой довольно быстро разрушается.

Рецепт олифы: жидкий сиккатив (кобальтовый или свинцовый) добавляется в слегка подогретое свежее льняное масло в соотношении 1 к 10 (по обьему). Время олифления примерно 4 часа.

Льняное масло может иметь всего лишь два основных вида (ну плюс нюансы) – это оксидированное и полимеризированное. Оксидированное льняное масло вне зависимости от того сырое ли оно, вареное, с сиккативами или без начинает просыхать с верхнего поверхностного слоя, полимеризированное льняное масло приготавливается при повышенном давлении, и оно начинает просыхать одновременно во всем слое, но более подвержено в последствии желтению и потемнению. Вот и все принципиальное отличие, так, что олифа сырая или вареная по суть одно и тоже, вот если при варке кроме сиккатива в нее добавить некоторые сломы (знать бы еще какие и сколько) получится хороший масляный лак.

В отношении времени олифления – это во многом определяет основа – доска и левкас, у меня например доски липовые сухие, многолетней выдержки, олифу тянут как губка, у меня как минимум 12 часов, да и то после этого олифа может насухо просесть, так что приходится доолифлевать.

Для нашего дела лучше все-таки оксидированное масло , поскольку очень важно, чтобы и красочный слой и левкас и доска как можно более основательно пропитались олифой, так как именно льняное масло, глубоко проникая в темперу, скрепляет и предохраняет икону от разрушения. Хотя, если она находится постоянно в сыром и холодном помещении – сама олифа начинает плесневеть и очень быстро темнеет.

Поскольку маслянные лаки в темных сырых помещениях темнеют, а спиртовые мутнеют, в качестве альтернативного варианта можно воспользоваться «жидким воском» всемирно известной итал.фирмы OIKOS, которая производит различные краски и материалы для строительно-отделочных работ. «Жидкий воск» применяется для покрытия штукатурки типа иск. камень, хорошо держится на стенах, подверженных конденсату, водостоек, по внешнему виду похож на молоко, после высыхания абсолютно прозрачен.

Появление пятен после олифленья обусловлено неравномерным содержанием связующего в красочном слое, поэтому и просвечивается левкас там где этого связующего мало, особенно это плохо выглядит на ликах. Чтобы уменьшить этот нежелательный эффект надо стараться писать по возможности одинаковой текстурой темперы. На личном письме жирные желтковые пятна недопустимы – надо их немедленно размывать и удалять. Если после нанесения слоя плави и просушки на просвет на поверхности выступают матовые проплешины – значит нужно добавить связующего и воды в темперу. Приближаясь к окончанию выплавки надо на просвет оценить наполнение темперы связующим и при его недостатке надо развести связующее с водой и аккуратно «напоить» им красочный слой за один или несколько приемов смотря по обстоятельствам.

Если писать плотным красочным слоем риск возникновения пятен при олифлении минимален. Если стоит задача написать что-либо тонким слоем с учетом просвета левкаса лучше сделать темперу с допустимым недостатком связующего и после окончания всей работы на участке дополнительно напоить красочный слой связующим.

Ну еще для тех, кто пока не знает – существует такой контрольный тест на степень достаточности связующего в красочном слое: по высохшей поверхности темперы проводят мокрой кисточкой, если след темнее коллера – значит связующего мало, надо добавлять, если наоборот след светлее – значит все нормально, ничего добавлять не нужно.

Что наносят первым — морилку или олифу? » Морилки для дерева. Водная, спиртовая, неводная. Состав. Применение.

Использование олифы

Разновидности олифы:

Более подробно о каждом виде:

• Натуральная олифа производится из натурального растительного масла и имеет вид черно-коричневой, густой, непрозрачной жидкости. Соответствует  ГОСТ 7931-76. Рекомендуется использовать только для пропитки деревянных оснований внутри помещений, также для разбавления густотертых красок. Использовать снаружи считается совсем непрактично.
• Оксоль производится из масла и растворителя по ГОСТ 190-78. Содержание масла составляет около 55 %, остальные 45 % – растворитель или уайт-спирит и сиккатив. Такая олифа имеет неприятный запах, сохраняющийся и после высыхания. Оксоль значительно дешевле натуральной олифы. Применяется для оштукатуренных деревянных оснований внутри зданий. Может применяться снаружи, но обязательно поверх нее наносится краска или лак.
• Комбинированная, по сути, ничем не отличается от предыдущего состава, лишь соотношением масла и растворителя. В данной смеси содержание масла составляет около 70 % и 30 % уайт-спирита. Сфера использования такая же, как у оксоли.
• Композиционная производится из синтетических заменителей, а не из натуральных масел. Изготавливается данная олифа в соответствии с ТУ, определенного ГОСТа на нее нет.  В ней очень часто содержатся продукты нефтепереработки. В отличие от натуральных, эти составы имеют почти бесцветный вид и сохнут дольше. Применяются только для наружных работ, так как обладают небольшой токсичностью.
• Алкидная производится из алкидной смолы с добавлением модифицированных масел и растворителя. Данные составы значительно экономичнее в использовании, чем натуральные олифы, поэтому с легкостью могут использоваться для наружных работ, также и для приготовления красок.

Рекомендации по выбору олифы:

Прежде чем купить олифу внимательно осмотрите содержимое банки. В первую очередь, обратите внимание на цвет, он должен быть темно-коричневым у натуральной олифы и бесцветным у композиционной. В добавок к этому изучите состав, обозначенный на этикетке, а также соответствие ГОСТу если это оксоль или натуральная олифа.

Помимо этого на оксоль и натуральную олифу должен присутствовать сертификат соответствия, на композиционную – гигиенический. Главное с последней будьте очень осторожны, так как она обладает токсичностью, и особенно важно, чтобы в ней не оказалось фуза (остатка масел), иначе она не высохнет никогда.

Также необходимо, чтобы в составе не было скопа и веществ от нефтепереработки. С таким содержанием олифа тоже вряд ли высохнет. Ну и последнее, что можно отметить – присмотритесь к однородности жидкости. Не должно быть осадка, механических включений, ну и, конечно же, запаха.

Применение олифы:

Основное предназначение этой смеси – в обработке поверхностей, также она используется и для изготовления красок. Если говорить об обработке оснований, то идеально подходит олифа для дерева. Ей пропитывают как изделия, так и стены. Однако для наружных работ лучше применять олифу лишь в качестве подготовки поверхности к последующей покраске.

И использовать при этом рекомендуется оксоль или алкидные составы (не натуральные, которые совершенно не практичны). Обусловлено это тем, что стойкость к осадкам и долговечность покрытия натуральной смеси минимальна. Лучше применять ее для разведения красок. Если же говорить о внутренних работах, то натуральная олифа вполне подходит, так как имеет экологический состав и не имеет запаха.

При производстве красок используются все виды олиф. Например, натуральная применяется для густотёртых красок, алкидная – для масляных. Лишь композитная не применяется из-за своего плохого качества.

Старое название натуральной олифы — «варёное масло». В некоторых старинных рецептах в состав олиф вводится янтарь и разные смолы, по современной классификации такие составы относятся к лакам.

Исторически олифа применялась для покрытия и пропитки дерева, в качестве основного средства защиты деревянных изделий от влаги, гниения и древесных паразитов. В XX веке, когда появились другие средства защиты дерева, в том числе и более эффективные, применение олифы ограничилось покрытием внутренней деревянной отделки помещений и предварительным покрытием пористых поверхностей под последующую покраску (предварительное покрытие олифой улучшает прилипание краски и снижает её расход за счёт уменьшения впитывания в поверхность). Также олифа применяется в качестве основы для масляных красок, шпатлёвок.

Многие растительные масла, оставаясь на воздухе, под влиянием кислорода, света и температуры густеют, а при тонком слое высыхают, превращаясь в полутвердую массу. Это характерное свойство присуще тем растительным маслам, в состав которых входит линолеиновая кислота. Чем большее количество этой кислоты содержится в масле, тем больше оно обладает способностью высыхания. Масла, не содержащие линолеиновой кислоты, не высыхают. Наибольшим содержанием глицеридов линолеиновой кислоты отличаются масла: льняное — с содержанием их до 80 % и конопляное — с содержанием до 70 %. Другие масла, такие как ореховое, подсолнечное, маковое, содержащие от 30 до 50 % глицеридов линолеиновой кислоты, высыхают слабее и медленнее. Растительные масла: сурепное, оливковое и др., содержащие только следы линолеиновой кислоты, лишены способности высыхания.

Растительное масло в своём естественном виде, даже при большом содержании линолеиновой кислоты, окисляется чрезвычайно медленно. Для сокращения времени высыхания масло подвергают термообработке с добавлением в его состав соединений металлов, так называемых сиккативов. При нагревании в масле разлагаются вещества, замедляющие отвердение, а соли металлов обеспечивают более быстрое окисление. Таким образом получаются олифы — составы, которые в течение 6-36 часов после нанесения на поверхность превращаются в твёрдую, эластичную плёнку. Большинство современных олиф имеет время высыхания порядка суток.

разновидности и сфера применения. Что такое олифа

Олифа для дерева – один из видов пропитки, совмещающий в себе декоративный внешний вид и надежную защиту. Основной компонент такого лакокрасочного материала – растительное масло:

• подсолнечное;
• льняное;
• рапсовое;
• соевое.

Не менее часто чем для дерево олифу используют для защиты и грунтовки оштукатуренных стен и металлов, особенно если они впоследствии будут покрываться масляными красками.

Всего существует три основных вида олифы, но только на два из них есть определенный ГОСТ:

• Натуральная. 97% натурального масла и 3% сиккатива (вещества ускоряющего высыхание). Отличается высокой ценой и используется для защиты деревянных поверхностей, которые будут использоваться в помещении.
• Олифа «Оксоль». Отличается от натуральной, добавлением 49% растворителя «White Spirit» и увеличенным содержанием сиккатива до 5%, а также более доступной ценой, при сохранении всех эксплуатационных характеристик и даже их усовершенствовании – может использоваться под открытым небом и дольше не чернеет.
• Композитная. Каждый производитель вправе изготавливать ее по своей технологии, поэтому, для удешевления продукта в состав вводятся потенциально опасные для состояния окружающей среды и здоровья компоненты, а значит такая олифа пригодна только для покрытия конструкций и изделий, находящихся на открытом воздухе.

Таким образом лучшее решение, в контексте соотношения цены и качества, олифа «Оксоль» – твердая и проникающая глубоко в структуру дерева. Кроме того, если она загустеет ей несложно вернуть нужную текучесть добавив немного растворителя. Покрывать ею нужно предварительно ошкуренные и обезжиренные поверхности, в несколько слоев, перерыв на высыхание между которыми должен составлять не менее суток. Кстати, такая олифа купить которую можно практически повсеместно, как нельзя лучше подходит для шпаклевки трещин в дереве, если добавить в нее опилки.

Олифа для дерева. Виды и применение. Видео.

Олифа — это пленкообразующий состав, изготовленный на основе натурального растительного масла — льняного, подсолнечного, соевого. Кроме того, в состав олифы входит сиккатив — вещество, ускоряющее высыхание.

Олифа применяется в изготовлении масляных красок и шпатлевок, а также для пропитки деревянных поверхностей с целью защиты от гниения. Кроме того, она позволяет сократить расход краски и лака при малярных работах: знатоки советуют использовать олифу в качестве предварительного покрытия — сначала на древесину нанести два-три слоя олифы, а потом уже покрыть масляной краской или лаком.

Виды олифы

На сегодняшний день существует три варианта олифы: натуральная, оксоль и композиционная.

Натуральная олифа (ГОСТ 7931-76) на 97%25 состоит из натурального растительного масла (чаще всего льняного, реже — подсолнечного), остальные 3%25 — сиккатив (вещество, способствующее быстрому высыханию). Натуральная олифа применяется для разведения густотертых красок и для пропитки деревянных поверхностей внутри помещения. Специалисты не рекомендуют использовать олифу для наружных работ — это дорого и непрактично.

Оксоль на основе льняного масла считается самой лучшей, потому что после высыхания образует твердую, водостойкую и эластичную пленку и долго не чернеет. Предназначена оксоль, в основном, для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещения. Нанесенная на оштукатуренную поверхность, оксоль улучшает сцепление масляных, алкидных, дисперсионных красок и шпатлевок. Оксоль можно использовать и для наружных работ, но следует помнить о том, что этот материал служит лишь для временной консервации поверхности, поэтому его обязательно нужно покрасить, краской, лаком или эмалью.

Если нужна оксоль подешевле, можно купить ее «подсолнечный» вариант, который можно использовать при обработке деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещений, а снаружи можно обрабатывать лишь те поверхности, которые находятся под навесом или крышей, чтобы защитить от попадания воды, а еще лучше — закрасить слоем масляной краски, чтобы дерево не начало гнить.

Самые дешевые и самые пахучие композиционные олифы , у них нет номера ГОСТа, который бы строго регламентировал их состав, а производят их по техническим условиям (ТУ). В состав комбинированных олиф входят химические компоненты, заменяющие натуральные смолы, нефтеполимерные смолы и другие побочные продукты нефтехимии. Лучше не использовать композиционные олифы для обработки поверхностей стен ни в квартире, ни на балконе. Они токсичны и вредны, и даже высохнув, продолжают пахнуть несколько лет.

Советы по выбору

При покупке композиционных олиф будьте осторожны!

Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет. Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок.

Если обработать поверхность олифой, изготовленной на основе скопа (вещества, состоящего из нефтеполимерных смол), то она либо никогда не высохнет, либо начнет осыпаться. Эта олифа самая жидкая, светлая и самая дешевая из всех существующих разновидностей.

При выборе и покупке олифы следует:

Олифа для дерева – натуральная защита древесины

Не секрет, что у обработанных лаком или краской деревянных поверхностей появляется существенный минус – они становятся холодными и безжизненными. Если вы намерены сохранить красоту текстуры, тепло и энергетику, рекомендуем вам обратить внимание на такой материал для обработки дерева, как олифа.

Содержание

1. Составы для дерева – олифа бывает разной
2. Обработка дерева натуральной олифой – особенности применения
3. Полунатуральные, комбинированные, синтетические – области применения олиф
4. Что такое олифовка – пропитываем дерево

1 Составы для дерева – олифа бывает разной

Олифы – это целый ряд пленкообразующих пропиток, в основе которых традиционно находятся растительные масла, прошедшие особую обработку. Для улучшения качеств масел они проходят процедуры окисления и прогрев при высоких температурах. В составы олиф добавляют растворители, чтобы улучшить их вязкость – благодаря этому пропитка может быть использована и для приготовления специальных грунтовок и шпатлевок, а также масляно-смоляных лаков.

Олифы могут выступать, как самостоятельное защитное и декоративное покрытие древесины, или в качестве грунтовочного слоя перед покраской или шпатлеванием, в качестве компонента для приготовления покрасочных составов.

Существующие составы можно разделить на следующие группы:

2 Обработка дерева натуральной олифой – особенности применения

Чаще всего, на рынке встречается льняная, конопляная и подсолнечная олифа. Натуральная льняная олифа имеет светлый прозрачный окрас. Ее используют для грунтования деревянных, оштукатуренных и металлических поверхностей, а также в процессе приготовления замазок для дерева, шпатлевок и штукатурок. паст и для разведения светлых красок. Применение натуральных составов допускается внутри помещения. Сколько сохнет натуральная олифа на дереве? При температуре не меньше 20 °С – около 24 часов.

Конопляная олифа имеет ярко выраженный темный окрас. Сферы применения состава все те же, что и у льняного. Вот только эта жидкость используется для разведения темных густотертых красок. По сравнению с предыдущими представителями группы, подсолнечная пропитка высыхает медленнее – спустя сутки, на поверхности еще будет чувствоваться невысохшая жидкость. Ее особенность – высокая эластичность, однако по твердости, прочности и водостойкости она проигрывает конопляному и льняному маслу.

Натуральные составы отлично подходят для обработки деревянных поверхностей различных инструментов. Охотники любят пропитывать ими ружейные ложа – после этого изделие очень мягко и тепло лежит в руке, к нему приятно прикоснуться щекой. Однако для пропитки напольных покрытий эта группа не походит, поскольку пленка, которую создают натуральные составы, не обладает высокой прочностью.

3 Полунатуральные, комбинированные, синтетические – области применения олиф

Полунатуральные олифы, в основном, имеют светло-коричневый цвет. Полученная пленка на деревянной поверхности отличается твердостью и хорошим блеском, а также достаточно высокой водостойкостью. В основном, полунатуральные составы применяют в комбинации с другими лакокрасочными материалами или в качестве грунта. Как и натуральные олифы, полунатуральные не обладают достаточной прочностью для обработки напольных покрытий.

В комбинированные составы производители добавляют модификаторы, которые улучшают их качества, необходимые для производства и разведения густотелых красок. Также комбинированные олифы используют для грунтования деревянных поверхностей перед штукатуркой или окраской.

Не забывайте, что жидкость сохнет не меньше суток – до полного высыхания наносить слой краски или штукатурки не рекомендуется.

Синтетические составы используют не столько для пропитки, сколько в качестве основы для разведения темных масляных красок для малярных работ снаружи, а также для грунтования металлических, бетонных и оштукатуренных поверхностей. Используют синтетическую олифу и для приготовления всевозможных замазок и паст.

4 Что такое олифовка – пропитываем дерево

Следует отметить, что олифа пользуется спросом среди любителей натуральных материалов, которые абсолютно безопасны для здоровья людей. Однако по остальным параметрам (прочность, глубина проникновения, долговечность) составы на основе натуральных масел уже давно проигрывают пропиткам на основе алкидных смол с фунгицидами и прочими модификаторами.

Натуральная пропитка чаще всего используется в уходе за деревянными изделиями, которые периодически, так или иначе, нуждаются в чистке, шлифовке. Например, это могут быть столярные инструменты. Также олифы из натуральных масел хорошо себя показывают во внутренних работах – обработанные деревянные поверхности очень хорошо смотрятся, продолжают дышать и ароматизировать воздух. А вот для наружных работ лучше воспользоваться более современными, стойкими к перепадам температур, влаге и вредителям веществами.

Как пропитать дерево олифой — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

Деревянные поверхности следует обезжирить, очистить и тщательно протереть от пыли. Поверхность должна быть сухая.

Шаг 2: Нанесение и пропитка

Для нанесения вы можете воспользоваться как кистью с длинными щетинками, так и валиком, краскораспылителем или тряпкой из натуральной ткани. Главное, чтобы на обрабатываемую поверхность попадало как можно больше жидкости. Дайте ей время впитаться, а затем нанесите еще один слой. Процедуру можно повторять до тех пор, пока поверхность способна впитывать.

Пропитка олифой дерева одним махом возможна с помощью полиэтиленового кулька. Возьмите обычный кулек (главное – чтобы целый) и влейте в него немного жидкости. Затем поместите туда изделие, заверните кулек и заклейте края скотчем. Для полноценной пропитки нужно несколько часов.

http://remoskop.ru

6001 0 0

Когда, где и кем была придумана олифа точно неизвестно, но человек использует этот состав, уже несколько тысяч нет. В древности ее делали из разных видов масла, технический прогресс внес свои коррективы и сейчас существует 4 вида олифы, технические характеристики которых мы и разберем далее. А практики узнают, чем можно развести олифу и как ее наносить своими руками.

Чем отличаются 4 вида олифы между собой

В древности «вареное масло», а именно так называли олифу, использовалось как пропитка для дерева и в качестве основы под краски, сейчас к этому списку добавились еще грунтовка металлов и изготовление разного рода шпаклевочных составов.

Вариант № 1. Натуральные составы

Натуральная группа практически полностью состоит из природных масел. Производство и состав регламентируется еще советским ГОСТ 7931-76, по этому нормативу настоящая хорошая пропитка должна состоять на 97 % из натуральных масел и всего 3 % приходится на так называемый сиккатив.

В качестве сиккатива выступают оксиды марганца, железа, кобальта и т.д. Эта добавка нужна для усиления пленкообразующего эффекта, проще говоря, чтобы пропитка высыхала. Без сиккатива пропитываемая поверхность никогда не высохнет, в то же время, если увеличить дозу, покрытие станет хрупким и со временем покроется трещинами.

Фактически олифу можно варить из любого натурального растительного масла, но чаще всего для этих целей используется льняное, конопляное, подсолнечное или тунговое масло. Самой лучшей считается льняная пропитка, она высыхает примерно за сутки, за ней идет конопляная, а дольше всего сохнут олифы из подсолнечного и оливкового масла.

Хотя формально натуральные олифы относят к разряду лаков, фактически они ближе к грунтовке. Эти составы можно считать универсальными, они могут использоваться везде, но так как цена на них достаточно высока, такие олифы применяются только для пропитки элитной древесины, реставрационных работ и производства дорогих красок.

Натуральная пропитка не в состоянии выдержать серьезные нагрузки, поэтому при обработке деревянных полов она может использоваться только как промежуточный, подготовительный состав. А вот для декоративных деревянных изделий это отличный вариант.

Вариант № 2. Полунатуральные пропитки

Полунатуральные олифы больше известны под названием «Оксоль». При серьезных объемах работ они считаются прекрасной альтернативой натуральным составам.

Производят Оксоль по ГОСТ 190-78, согласно которому в общей массе должно присутствовать 55 % натурального вареного масла, 40 % Уайт-спирита (органический растворитель) и 5 % сиккатива. Теоретически они могут применяться везде, но растворитель дает сильный запах, поэтому чаще оксоли идут для наружных работ.

В отличие от предыдущего варианта увеличение количества сиккатива не влечет за собой снижение качества, наоборот, такие покрытия быстрее высыхают, они гораздо прочнее, а главное, они значительно дешевле. Плюс расход у оксолей, по сравнению с натуральной группой примерно на четверть меньше.

По правилам на упаковке качественной оксоли должна быть инструкция и здесь вам нужно внимательно изучить состав. Дело в том, что в полунатуральных пропитках использование минеральных и синтетических масел категорически запрещено, основа должна быть натуральной.

Вариант № 3. Комбинированные олифы

Комбинированная группа довольно широка, эти пропитки в какой-то степени можно назвать усовершенствованной оксолью, состав и общая технология производства регламентируется ГОСТ 19007-73. В основе может быть несколько видов масел с разной технологией обработки. Растворитель присутствует, но его не более 30 %.

Но главное отличие комбинированной олифы от всех остальных в том, что здесь наряду с традиционными сиккативами используются синтетические модификаторы. Все это в комплексе значительно повышает эксплуатационные характеристики покрытия. Кроме того у этих составов не настолько резкий запах, как у оксолей.

Маркируется комбинированная группа литерой «К» и числовым кодом, к примеру, «К-3» или «К-12». Так вот, составы с нечетными кодами используются для наружных работ, а четная линейка идет для внутренних.

Вариант № 4. Синтетические олифы

Синтетика считается самым низкокачественным продуктом. Эти олифы могут похвастаться только низкой ценой, все остальные параметры оставляют желать лучшего. Более того, эти составы даже не имеют своего ГОСТа, они производятся по ТУ (технические условия) и у каждого производителя эти условия свои.

• Делается синтетика из отходов нефтехимии и прочих подобных производств;
• Запах у таких продуктов, мягко говоря, «дико» неприятный;
• В закрытых помещениях запах может сохраняться до нескольких месяцев;
• Цвет темный, поэтому для изготовления светлых красок и шпаклевок синтетика не подходит;
• Консистенция густая, зачастую такие олифы нужно дополнительно разбавлять.

Синтетические олифы в основном используются при изготовлении темных густотертых красок, паст и шпаклевок, но исключительно для наружных работ. В синтетической линейке относительно хорошим качеством отличаются только алкидные составы, они представляют собой новую разработку на основе современных полимеров.

Часто задаваемые вопросы

Олифа – обзор

6.3.3.1 Олифа

Олифа используется для защиты древесины сама по себе или в качестве важного компонента модифицированных маслом полиэфирных смол, известных как алкидные, в сыром виде или модифицированных (химически или термически) . Общая структура триглицеридов представлена ​​на рис. 6–8, где глицерин подвергся этерификации своих гидроксильных групп тремя различными жирными кислотами.

Рис. 6–8. Структура триглицеридов с тремя различными жирными кислотами.

Основные факторы, влияющие на способность триглицеридов образовывать устойчивые пленки, связаны с природой и структурой масляных кислот, а именно: количество атомов углерода (длина молекулы), наличие, количество и положение -C=C – облигации. Они влияют на ход реакции сшивания, происходящей на воздухе и в присутствии кислорода, после их нанесения на древесину [89]. Наиболее распространенные жирные кислоты представлены на схеме 6–3, а некоторые из наиболее часто используемых масел представлены в таблице 6–2.

Схема 6–3. Наиболее распространены жирные кислоты в триглицеридах.

Таблица 6–2. Растительные масла и соответствующее им содержание жирных кислот.

Олифы способны вступать в реакцию самоокисления при нанесении на защищаемую поверхность, на воздухе, в условиях окружающей трехмерная структура сети.Поскольку сшивка является радикальной цепной реакцией, она обычно протекает в три этапа: инициация, распространение и терминация (иногда сопровождаемая реакциями деградации) [89]. Начальная реакция между активными метиленовыми группами, примыкающими к двойным связям, и кислородом воздуха протекает медленно и дает нестабильные гидропероксидные интермедиаты. Если производные свободных радикалов содержат сопряженные двойные связи, они намного стабильнее и скорость реакции выше. Лабильный кислородный мостик в гидроперекисях является ключевым элементом на стадии размножения, так как его расщепление способствует образованию новых радикалов, их расположению в различных конфигурациях для достижения более стабильной конфигурации, в конечном итоге с образованием трехмерной структуры (рис.6–9). Скорость конечной стадии снижается по мере того, как кислород труднее проникает в плотную трехмерную структуру и возникают побочные продукты (пероксиды, эфиры и димеры), часть из которых (активные кислородсодержащие частицы) становятся инициаторами последующих реакций деполимеризации с образованием пленки. усадка.

Рис. 6–9. Схема механизма сшивания триглицеридов.

Некоторые высококонъюгированные полимерные сетки чувствительны к УФ из-за своей структуры, что со временем может привести к пожелтению или обесцвечиванию [44].Чем выше содержание линолевой кислоты (которая содержит две двойные связи), тем больше вероятность того, что пленка подвергнется фотохимической деградации. Когда конечная сетка в той или иной степени содержала эфирные мостики, то полученное покрытие более стабильно и устойчиво к воде и щелочам (т.е. пленки, полученные из сиккативного тунгового масла, быстро высыхают и обладают хорошими свойствами, но, с другой стороны, более дороги, так как по сравнению с другими сиккативными маслами) [279].

Растительные масла использовались и изучались для конкретных применений в консервации древесины.Таким образом, многие масла (талловое масло, льняное масло, апельсиновое масло, соевое масло, ореховое масло, конопляное масло, масло семян петрушки, масло семян граната, масло Nigella sativa , масло канолы, кунжутное масло и т. д.) были протестированы для оценки их свойств. консервирующий потенциал. Льняное масло, талловое масло, апельсиновое масло, соевое масло, ореховое масло и конопляное масло оказались пригодными для консервации древесины [269, 280, 281], эффективными в основном против гниения и термитов [221, 282–284]. Талловое масло и льняное масло могут предотвратить поглощение воды. В случае образцов заболони, обработанных талловым маслом, было доказано, что обработка повышает водостойкость [270].Масло косточек граната значительно улучшило химическую и цветовую стабильность образцов древесины сосны обыкновенной ( Pinus syvetris L.), а также механическую прочность (на сжатие) [41]. Исследование показало снижение деградации лигнина с помощью фурье-преобразования инфракрасной спектроскопии с ослабленным полным отражением (FTIR-ATR), что может быть объяснено УФ-защитным действием растительных масел, которое ограничивало и/или предотвращало фотохимическую деградацию. лигнина. Низкие потери гладкости поверхности подтверждают эту оценку.На основании собранных экспериментальных данных сделан вывод, что все образцы древесины, обработанные растительными маслами, показали более высокую стойкость при воздействии искусственных атмосферных условий.

Тунговое масло является наиболее реакционноспособным маслом (из-за сопряженной двойной связи в элеостеариновой кислоте из молекулы триглицерида — около 80%) и успешно используется в лаках для наружных работ и проникающих обработках древесины, поскольку оно легко поддается покрытиям с превосходными характеристики по сравнению с льняным, сафлоровым, маковым и соевым маслами [279, 285, 286].В первые годы его использовали в качестве водоотталкивающего средства для дерева, а также для бумаги и тканей.

Талловая канифоль является вторичным продуктом, получаемым при делигнификации (крафт-процесс) хвойных деревьев [287] и в основном представляет собой сложную смесь жирных кислот (40-60% — в основном пальмитиновая, олеиновая и линолевая кислоты). ) и жирные спирты, смоляные кислоты (40–55%, в основном абиетиновая кислота и ее изомеры), неомыляемые стеролы (5–10%), некоторые стеролы и другие алкилуглеводородные производные [40, 288].Его применение в качестве средства защиты древесины изучалось в последние десятилетия [289–295]. Испытания на образцах заболони сосны обыкновенной, обработанной пропиткой сырым талловым маслом (процесс Лоури — в присутствии 10% органической кислоты), показали повышенную устойчивость к атмосферным воздействиям, но результаты были еще лучше при обработке древесины смесью льняное и талловое масло [48]. Также было продемонстрировано, что талловое масло снижает водопоглощение за счет капиллярности, что способствовало повышенной способности бороться с плесенью и стабильностью размеров [40, 291, 295].

Доказано, что талловое масло также эффективно против биологического разложения [263]. Таким образом, два производных таллового масла показали активность против гниения в полевых испытаниях, примерно такую ​​же высокую, как CCA и креозот, но высокие уровни удерживания повлияли на стабильность масла внутри древесины, и впоследствии скорость окисления в ходе реакции сшивания снизилась, и масло высвободилось из древесина капиллярностью.

Влияние масляной пропитки на водоотталкивающие свойства, стабильность размеров и восприимчивость к плесени термомодифицированной древесины европейской осины и пушистой березы | Journal of Wood Science

Источник образца древесины и масляная пропитка

В этом исследовании использовались пропитанные маслом образцы из предыдущих экспериментов [11].Это началось с коммерческих ТМ (при 170 °C в течение 2,5 ч) и не ТМ европейской осины ( Populus tremula L.) (около 27 × 165 × 4000 мм) и березы пушистой ( Betula pubescens Ehrh.) (ок. 27 × 92 × 4000 мм), полученный от Thermoplus (Арвидсьяур, Швеция). Средняя плотность ТМ осины и березы в сухом состоянии составила 459 и 561 кг·м ^-3 , тогда как для образцов, не содержащих ТМ, она составила 452 и 577 кг·м ^-3 , соответственно. Образцы были пропитаны тремя различными типами масла: (а) смешиваемым с водой коммерческим продуктом Elit Träskydd (Beckers, Стокгольм, Швеция), который содержит такие добавки, как пропиконазол (0.6%), 3-йодо-2-пропинилбутилкарбамат (ИПБК, 0,3%) и модифицированное льняное масло в качестве связующих и вода в качестве растворителя; (b) промышленного производства сосновой смолы, вареного льняного масла и скипидара (Claessons Trätjära AB, Гетеборг, Швеция) в объемном соотношении 1:4:2 соответственно; и (c) коммерческое 100% тунговое масло (Pelard AB, Стокгольм, Швеция). Масла (а), (б) и (в) в последующем тексте обозначаются как Беккерс, сосновая смола и тунговое масло соответственно.

Были выстроганы по три доски каждого вида и приготовлены по три образца со совмещенными концами из каждого образца ТМ и не ТМ.Размеры образцов для пропитки маслом составляли 25×90×300 мм. Образцы не имели видимых дефектов (сучков, трещин и т. д.) и были последовательно пронумерованы. Для пропитки использовали по три соответствующих ТМ и не ТМ образца от каждого вида (осины и березы) для каждой из трех обработок (Беккерс, сосновая смола и тунговое масло), чтобы получить в общей сложности 36 образцов. Образцы нагревали при 170 °C в течение 1 часа в обычной сухой печи для достижения заданной температуры, 170 °C (поскольку собранные образцы ТМ подвергались промышленной обработке при этой температуре).В связи с такой обработкой степень термодеградации образцов древесины не принималась во внимание. Еще горячие образцы быстро погружали в масло комнатной температуры для одновременной пропитки и охлаждения на 2 часа. Поскольку перед пропиткой древесину предварительно нагревают, любой воздух, который содержится в полостях и пустотах ячеек, становится горячим и расширяется. Погружение горячей древесины в масло комнатной температуры вызывает быстрое сжатие воздуха в полостях и пустотах ячеек, в результате чего раствор втягивается в структуры пустот древесины.{ — 3} } \right) \, = \, 1000\;{G \mathord{\left/ {\vphantom {G V}} \right. \kern-0pt} В},$$

(1)

, где G — масса (в г) масла, поглощенного образцом, а V — объем (в см ³ ) образца.

Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров

Два набора образцов осины и березы с конечными размерами 25 × 25 × 10 мм (радиальные × тангенциальные × продольные) были выпилены из досок с различной обработкой.Три типа пропитанных маслом образцов были изготовлены из ТМ и не ТМ материала. Непропитанные образцы также были изготовлены из материалов с ТМ и без ТМ, чтобы произвести в общей сложности 16 обработок. В качестве эталонных (контрольных) образцов использовали непропитанные образцы осины и березы из не-ТМ материала. Для каждой обработки изготавливали пять образцов, каждый комплект состоял из 80 образцов. Образцы помещали в печь при 50 °C на 72 ч для получения постоянной массы. Температуру сушки поддерживали низкой (50 °C), чтобы предотвратить выделение масла.Один набор образцов был кондиционирован в климатической камере при температуре 20 °C и относительной влажности 65 % для достижения равновесного содержания влаги (EMC). Затем эффективность без учета влажности (MEE) рассчитывалась следующим образом: {c} — E_{t} } \right)/E_{c} ,$$

(2)

где Е _с и Е _т — ЭМС контрольного и обработанного маслом образцов соответственно.Для определения водопоглощающей способности и свойств набухания образцы сушили в печи при 50°С в течение 72 ч и погружали в дистиллированную воду при 21°С на периоды 1, 3, 6, 12, 24, 48, 96, 192 ч. , 384 и 768 ч. Дистиллированную воду заменяли после каждого интервала замачивания. После каждого периода насыщения массы и объемы регистрировали для измерения водопоглощения (WA; определяется как поглощенная вода, деленная на высушенную массу) и объемного коэффициента набухания ( S ). Объем определяли иммерсионным методом; образцы древесины взвешивали в погруженном и подвешенном состоянии в воде.Водоотталкивающая эффективность (WRE) и противонабухающая эффективность (ASE) оценивались после 768 часов замачивания на основе WA _t и S . _т обработанных образцов по отношению к WA _c и S _с контроля соответственно:

$${\text{WRE}}\,(\% ) = 100 \times ({\text{WA}}_{c} — {\text{WA}}_{t } )/{\text{WA}}_{c}$$

(3)

$${\text{ASE}}(\% ) = 100 \times (S_{c} — S_{t} )/S_{c}$$

(4)

ASE для ТМ и контрольных образцов, пропитанных маслом, рассчитывали по значениям S для непропитанного ТМ и контрольных образцов соответственно.Объемный коэффициент набухания рассчитывался из

$$S\влево( \%\вправо) \, = \, 100 \, \times \, \влево( {V_{w} — V_{d} } \right)/ V_{d} ,$$

(5)

где В _ш — объем древесины после смачивания и V _д – объем древесины в высушенном образце до увлажнения.

Циклическое испытание влажно-сухое

Для моделирования эффектов атмосферных воздействий, связанных с устойчивостью к выщелачиванию, на втором наборе образцов были проведены циклы влажно-сухое для расчета коэффициентов объемного набухания ( S ) и относительной потери веса процент (WL). WL образца определяется как потеря массы из-за удаления масляных и водорастворимых компонентов в древесине. Один цикл состоял из погружения образцов в дистиллированную воду в вакуумированном эксикаторе (ок.20 мм рт. ст.) по Роуэллу и Эллису [20]. Вакуум поддерживали в течение 30 минут и отключали в течение 1 часа, а затем снова применяли на 30 минут, а затем отключали на 24 часа. Затем образцы высушивали при 50 °C в течение 72 ч до достижения постоянного веса. Влажно-сухой цикл повторяли 5 раз. Воду заменяли свежей дистиллированной водой после каждого цикла. WL выборки определяется как

$${\text{WL}}\left( \% \right) \, = \, 100 \, \times \, \left( {W_{i} — W_{ n} } \right)/W_{n} ,$$

(6)

где Вт _и — начальная сухая масса перед замачиванием, а Вт _п – сухая масса после n -го цикла.

Ускоренное испытание плесени

Ускоренное лабораторное испытание плесени в климатической камере ARCTEST ARC 1500 (Arctest Oy, Эспоо, Финляндия) проводилось с использованием той же методики, которая описана в Ahmed et al. [12]. Образцы ТМ и не ТМ от каждой породы (осины и березы) для каждой обработки маслом (Беккерс, сосновая смола и тунговое масло) с тремя повторностями для получения 36 образцов и с четырьмя повторностями, непропитанная ТМ и не ТМ древесина от каждой породы ( осина и береза) для изготовления 16 образцов, были использованы для ускоренного испытания формы.Образцы (25 × 90 × 200 мм) подвешивали в верхней части камеры к опорным стержням, причем длинный размер был установлен горизонтально, а плоская поверхность установлена ​​вертикально и параллельно другим поверхностям образца с зазором примерно 15 мм между произвольно расположенными образцы. Температура и относительная влажность в камере были установлены на 27 °C и 92 % соответственно.

Три куска сосновой заболони из предыдущего эксперимента, зараженные плесенью в основном из Aspergillus , Rhizopus , Penicillium , а также из различных других родов, были помещены в нижнюю часть климатической камеры в качестве источника инокулята плесени [12].После 21-дневного инкубационного периода эксперимент был остановлен из-за обильного роста плесени на некоторых поверхностях образцов. Обе плоские поверхности каждого образца оценивались и оценивались (по шкале от 0 до 6) методом, описанным в предыдущем исследовании [21]. Визуальный осмотр, за исключением краев и сердцевины, выполняли два человека.

Статистический анализ

Экспериментальные данные (в виде плесени) проанализированы на основе породы древесины (осина и береза), типа образца (ТМ и не ТМ) и масла (тунговое масло, сосновая смола , Beckers и непропитанные).Чтобы определить влияние рассматриваемых факторов на рост плесени, ANOVA был выполнен на 104 измерениях (с учетом двух плоских сторон), полученных от 52 образцов обоих видов. Апостериорный тест Дункана проводился одновременно для всех средств окончательной оценки, когда различия в обработке и эффективности против плесени были более очевидными. Статистический анализ проводили с использованием IBM ^® SPSS ^® Statistics, Version 20 (IBM Corporation, Нью-Йорк, США). Уровень значимости был установлен на 0.05.

Олифа: применение, характеристики пропитки

При строительстве и отделке домов часто используется дерево, ведь это один из самых экологически чистых материалов. Тем не менее, чтобы деревянные элементы вашего дома прослужили как можно дольше, чтобы их не уничтожил грибок и насекомые, их нужно защищать. С этой задачей легко справится такое средство, как олифа.

Нанесение пропитки

Использование олифы позволяет продлить срок эксплуатации деревянных конструктивных элементов на десятилетия.Особенно это касается стропил, ведь они постоянно подвергаются воздействию влаги. Олифы бывают синтетические и натуральные, чисто гомогенные, полидиеновые, синтетически модифицированные, сланцевые, кумароно-инденовые и др. Большой популярностью пользуется натуральное льняное масло. Применение этого средства не наносит вреда ни людям, ни животным. Ведь в его основе растительное масло (до 97%). Пропитка лаком фасадных деревянных элементов позволяет защитить их от перепадов температуры и влажности и, конечно же, от атмосферных воздействий.При обработке деревянной поверхности этим составом на ней образуется прочная, но эластичная защитная пленка, предохраняющая дерево от внешних воздействий, в том числе и от грибка. Натуральное льняное масло производится из подсолнечного, соевого, льняного масла. Лучшее средство на основе льняного масла.

В настоящее время появилось множество пропиток, имеющих химическую основу, с отличными, кстати, характеристиками. Но при этом не потеряло своей актуальности и льняное масло. Использование натуральной пропитки, помимо экологичности, имеет еще одно немаловажное преимущество: это дешевизна такого материала.В основном льняное масло предназначено для внутренней отделки, его применение в наружных работах дает лишь временный эффект, требующий дальнейшего покрытия масляной краской, эмалью или лаком. При изготовлении масляных красок и шпаклевок также применяют олифу. Использование таких средств защищает деревянные поверхности от гниения. Использование олифы в качестве предварительной обработки снижает расход лакокрасочных материалов при выполнении лакокрасочных работ. Обычно средство наносится в два-три слоя, после чего поверхность окрашивается.Также рекомендуется подогреть пропитку до температуры 80-90 градусов Цельсия, а затем в горячем виде нанести на дерево. Таким образом достигается более качественное и глубокое проникновение состава в поры дерева.

Олифа: характеристики пропитки

В настоящее время распространен лак трех видов: натуральный, «Оксоль» и композитный. Натуральная пропитка на 97 процентов состоит из натурального масла, остальные три процента — это десикант (вещество, способствующее быстрому высыханию).Олифа «Оксоль» в своем составе имеет всего 55 процентов масла (льняного или подсолнечного), сорок процентов уайт-спирита и 5 процентов десиканта. Такая пропитка дешевле натуральной. Композиционные составы отличаются резким запахом, в их состав входят нефтеполимерные смолы, служащие заменителями природных смол, а также другие продукты нефтехимии. Этот тип олифы является самым дешевым. Композиционные пропитки не рекомендуется использовать в жилых помещениях, даже на балконах, ведь после высыхания этих составов все равно остается резкий характерный запах.

Пропитка древесины ели европейской (Picea abies L. Karst.) гидрофобным маслом и схемы диспергирования в различных тканях | Лесное хозяйство: Международный журнал лесных исследований

Аннотация

Древесина ели европейской ( Picea abies L. Karst.) подвергается биологической деградации в открытых условиях. Он также имеет анатомические особенности, которые затрудняют пропитку консервантами с помощью доступных в настоящее время промышленных процессов. В исследовании, представленном здесь, мы использовали новый процесс Linotech для пропитки древесины европейской ели гидрофобным льняным маслом, а затем количественно оценили его поглощение и распределение в анатомически различных тканях древесины.Мы также исследовали влияние влажности древесины на результаты пропитки. Образцы (500 × 25 × 25 мм) были взяты с 15 деревьев в хвойном лесу на севере Швеции (64° 10′ с.ш., 160–320 м над ур. м.). Параметры процесса Linotech: время обработки 2–3 ч при давлении 0,8–1,4 МПа и температуре 60–140 °С. Для определения уровня поглощения льняное масло экстрагировали из пропитанной древесины с использованием метил-трет-бутилового эфира. Поглощение количественно анализировали путем сравнения значений рентгеновской микроденситометрии, полученных после пропитки до и после удаления масла.В ранней древесине начальное содержание влаги оказало очевидное влияние на результат пропитки. В шесть раз больше нефти поглощалось, когда содержание влаги превышало ~150 %, чем при содержании влаги менее 30 %. Теоретические расчеты, основанные на уровнях плотности, показывают, что водонасыщенная пористость древесины (объем воды, деленный на объем пористости) положительно коррелирует с поглощением льняного масла и более сильно коррелирует в ранней древесине, чем в поздней. Были также значительные различия в поглощении между различными тканями древесины; Ядровая древесина/зрелая древесина и ядровая древесина/молодая древесина продемонстрировали увеличение веса на 10–20% из-за поглощения льняного масла по сравнению с 30–50% веса заболони/зрелой древесины.Исследование с помощью сканирующей электронной микроскопии подтвердило эти закономерности поглощения. Содержание влаги после пропитки составляло около 5 процентов, независимо от параметров процесса Linotech, типа ткани и исходной влажности. В заключение, используемый здесь процесс пропитки приводит к высокому уровню поглощения хорошо диспергированного льняного масла и должен облегчить сушку.

Введение

Для защиты древесины используются различные методы и консерванты. Экологически важной задачей на будущее является разработка заменителей для обработки древесины на основе меди/хрома (Megnis et al., 2002; Хумар и др. , 2004). Одной из возможностей является использование нетоксичных консервантов, таких как гидрофобные масла. Такие масла обладают способностью, при правильном применении, удерживать содержание влаги ниже критического уровня, необходимого для прорастания и роста дереворазрушающих грибов (Eckeveld et al. , 2001). Еще одним преимуществом является то, что они снижают способность древесины поглощать влагу, тем самым улучшая стабильность размеров. Показано, что водоотталкивающие свойства повышаются после пропитки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) заболонь с льняным маслом (Schneider, 1980), кокосовым маслом и различными талловыми маслами (Eckeveld et al. , 2001).

Особая проблема с древесиной ели европейской ( Picea abies L. Karst.) заключается в том, что ее трудно экономически эффективно пропитать с использованием доступных в настоящее время коммерческих процессов (Wardrop and Davies, 1961; Bailey and Preston, 1969; Banks, 1970). ; Boutelje, 1983; Vinden, 1984; EN 350-2, 1994). В Европе древесина ели обыкновенной широко используется в строительстве. в качестве материала панелей дома, настила и столбов; поэтому метод, который успешно защищает его от деградации, будет иметь высокую экономическую ценность.Проницаемость древесины сильно зависит от ее влажности (Hansmann и др. , 2002), а также от основного направления волокон (Bramhall, 1971; Bolton, 1988) и различных физико-химических свойств (Wardrop and Davies). , 1961; Banks, 1970; Baines and Saur, 1985; Hansmann и др. , 2002). Очень большое снижение водопроницаемости ели происходит при сушке (Бэнкс, 1970), в основном за счет стойких структурных изменений, происходящих в древесине в процессе сушки, главным образом в результате аспирации окаймленных ямок (Винден, 1984).У ели европейской относительно пористая площадь лучевой клетки составляет, по оценкам, лишь 5 % от общей площади клеточной стенки, по сравнению с 50 % у сосны обыкновенной, неогнеупорного вида (Nyrén and Back, 1960). Кроме того, паренхиматозная клеточная стенка у ели европейской толще, чем у сосны обыкновенной (Liese, Bauch, 1967). Лучевые трахеиды у ели также часто прерываются клеткой паренхимы на стыке годового кольца, что может объяснить, почему проникновение часто резко прекращается на определенном годовом кольце (Baines and Saur, 1985).

Льняное масло является гидрофобным и экологически безопасным продуктом, который часто используется в красках, лаках и морилках для защиты поверхностей. Это органическое масло, полученное прессованием или экстракцией семян льна (льняных семян), но оно не использовалось в качестве консерванта для древесины в традиционных методах пропитки. Однако недавно он был успешно испытан на сосне обыкновенной в новом коммерческом процессе пропитки: процессе Linotech (Olsson et al. , 2001; Megnis et al. , 2002).Этот процесс может обеспечить экономически выгодную консервирующую обработку ели европейской.

Целью данного исследования было количественное определение количества гидрофобного производного льняного масла, поглощаемого как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровнях при использовании в процессе Linotech для пропитки древесины европейской ели. Поскольку анатомически и химически различные ткани древесины, вероятно, по-разному реагируют на процесс пропитки (см. обсуждение выше), мы также сравнили модели поглощения в (1) сердцевине и заболони; 2 – зрелая древесина и ювенильная древесина; и (3) ранняя древесина и поздняя древесина.Кроме того, изучали диспергирование льняного масла в годичных кольцах и клетках трахеид.

Материалы и методы

Экспериментальный план и подготовка образцов

Всего отобрано 15 деревьев ели европейской из трех насаждений в смешанном хвойном лесу на севере Швеции (64°10′ с.ш., 19°46′ в.д., 160–320 м над ур. м.). Критерии выборки заключались в том, что выбранные деревья должны быть явно доминирующими и не иметь видимых дефектов и болезней.Общий возраст деревьев, общая высота и диаметр на высоте груди составили 131–189 лет, 21,4–30,2 м и 261–502 мм соответственно. Качество участка по Hägglund and Lundmark (1982) составляло 4,5–5,5 м ³ га ⁻¹ год ⁻¹ . Образцы ядровой древесины были взяты с пяти деревьев и образцы заболони с 10 деревьев (рис. 1). Были отобраны образцы трех типов древесины, соответствующие трем типам тканей: сердцевина/зрелая древесина, сердцевина/молодая древесина и заболонь/зрелая древесина. Размеры каждого образца составляли 500 × 25 × 25 мм (продольные × радиальные × тангенциальные).Образцы были доставлены в свежем невысушенном состоянии на очистное сооружение в Linotech Industries, где они, как правило, обрабатывались в соответствии со стандартным протоколом, разработанным для стимулирования поглощения масла с низкой скоростью. Тем не менее, протокол с более высоким поглощением, с более высоким давлением и более длительным временем обработки, также был протестирован для оценки влияния изменения этих параметров процесса на модели поглощения нефти. Производное льняного масла Linogard использовалось в качестве пропитки для уменьшения поглощения влаги и переноса кислорода в древесине.Время обработки составляло 2–3 ч, применялись давления и температуры 0,8–1,4 МПа и 60–140°С. Подана заявка на патент на применение процесса Linotech для ели обыкновенной, но она еще не выдана, поэтому в данной статье процесс пропитки далее не описывается (см. Olsson et al. , 2001).

Рисунок 1.

Рисунок 1.

Девять образцов сердцевины/зрелой древесины и девять образцов сердцевины/молодой древесины были отобраны для формирования трех повторных партий (1, 2 и 3), каждая из которых включала три оба вида выборки.Также были изготовлены четыре повтора 10 образцов заболони, один из которых был добавлен к партии 2, а другой — к партии 3 (рис. 1). Партии 1, 2 и 3 были пропитаны с использованием протокола низкого поглощения. Протокол более высокого поглощения применялся только к образцам заболони (две партии, обозначенные 4 и 5, каждая из которых включала 10 образцов (см. рис. 1). Всего было использовано шесть образцов сердцевины и 20 образцов заболони, которые не были пропитаны ни одним из протоколов). в качестве контроля

Испытания образцов до обработки

Плотность, содержание влаги и содержание смолы для каждого образца измеряли на образцах меньшего размера (5 × 10 × 5 мм) древесины рядом с образцами, использованными в испытаниях на пропитку.Общая плотность определялась путем измерения сухой массы после сушки при 106°С, а объем определялся водовытесняющим методом. Содержание влаги (в процентах от сухой массы древесины) рассчитывали как разницу между массами до и после процесса сушки в соответствии со стандартным методом EN 384 (1995). Чтобы определить содержание смолы в образцах, их объем и сухая масса были измерены, как указано выше, а затем они были помещены в ванну с метил-трет-бутиловым эфиром (МТБЭ) на 2 дня, а затем еще на полдня в ванну с свежий МТБЭ.Содержание их смолы (или, точнее, их содержание, экстрагируемого МТБЭ) затем рассчитывали путем вычитания их веса после экстракции из их соответствующего веса до экстракции. Таким же образом анализировали образцы контрольной партии. Расчетное содержание смолы позже использовалось для корректировки количества поглощаемого льняного масла.

Макроскопические анализы

Из каждого образца пропитанной древесины вырезали по три вертикальных среза толщиной 2 мм: один из нижней части, один из верхней части (30 мм от соответствующих концов) и один из средней части (рис. 2).Одну половину среднего среза использовали для анализа веса, а другую половину — для микрорентгеноденситометрического анализа.

Рис. 2.

Рис. 2.

Для сбора информации об изменении масляной пропитки образцов в вертикальном и горизонтальном направлениях были проведены измерения веса. Для этой цели использовались (как описано ранее) три полусреза: один с нижнего конца, один со среднего конца и один с верхнего конца.Каждый из этих полусрезов был дополнительно разрезан на три части перпендикулярно предыдущему разрезу, каждая из которых представляла собой треть горизонтального профиля соответствующего образца (рис. 2), и их объемы измерялись методом вытеснения воды. После сушки при 60°С их взвешивали для определения их сухой массы с льняным маслом (EN 384, 1995). Затем масло экстрагировали из древесины с помощью МТБЭ в двухэтапном процессе; сначала в течение 24 часов, затем в течение 48 часов, заканчивая в обоих случаях 15-минутным пребыванием в ультразвуковой ванне (Lalman and Bagley, 2004).Затем их снова высушивали (как обсуждалось ранее), повторно взвешивали, и считали, что разница в весе до и после экстракции равна весу льняного масла, поглощенного в процессе пропитки (EN 384, 1985), что затем выражали в процентах от сухой массы древесины.

Микроскопические анализы

Девять из 40 образцов пропитанной заболони с равномерным распределением масла были отобраны для рентгеновского микроденситометрического анализа. Для этого половину среднего среза каждого выбранного образца (см. обсуждение выше) устанавливали на поднос и подвергали рентгеновскому облучению на приборе Woodtrax (рис. 2).Минимальную плотность, среднюю плотность ранней древесины, среднюю плотность поздней древесины и максимальную плотность в пределах годичных колец определяли для каждого образца по снимкам Woodtrax путем анализа трех полос шириной 1 мм, расположенных примерно посередине и на расстоянии 3 мм от каждого края полусрезов. В числовой анализ были включены годовые кольца на изображениях, полученных в ходе анализа Woodtrax, на которых до экстракции процентное содержание ранней древесины находилось в пределах ±5% от измеренного процентного содержания ранней древесины после экстракции. Процент ранней древесины был рассчитан из доли общей ширины годового кольца, на которую приходится ранняя древесина.Содержание масла в процентах от сухой массы древесины было получено из данных Woodtrax. Масло извлекали из древесины с помощью двухэтапного процесса, как описано ранее, а затем повторяли рентгеновские измерения. Поглощение количественно определяли путем сравнения значений плотности каждого полусреза, исследованного до и после экстракции масла, после поправки на содержание смолы в каждом годовом кольце, определенное, как описано ранее.

Анализы с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) были проведены на образцах, выбранных для рентгеновского анализа, для оценки диапазона уровня поглощения масла с использованием электронного микроскопа CamScan S4-80DV.С одного конца каждого 30-мм образца были взяты три последовательных образца размером 6 × 6 × 5 мм, которые были покрыты золотом, чтобы можно было исследовать древесину с помощью СЭМ от поверхности до центра образца.

Расчет водонасыщенной пористости

Водонаполненную пористость образцов, исследованных макроскопическим и микроскопическим анализами, рассчитывали следующим образом. Во-первых, пористость ( P ) была определена из средних значений плотности, полученных в результате макроскопического или микроскопического анализа, в сочетании со средним значением плотности клеточных стенок, данным Dinwoodie (2000), равным 1500 кг м ^-3 .

Процент заполненной водой пористости в образце затем рассчитывали как: доступный объем воды в 1 м ³ древесины/пористость ( P ) в 1 м ³ древесины.

Доступный объем воды в кубических метрах был рассчитан как: (среднее значение плотности × исходное содержание влаги) × (1 – 0,3), где 0,3 принимается за точку насыщения волокна (30-процентное содержание влаги).

Средняя пористость в 1 м ³ древесины, использованной в микроскопическом анализе, была затем рассчитана путем суммирования P для ранней древесины × x _e + P 7 l 0 x 1, где x _e и x _l — соответствующие доли ширины годового кольца, полученные из анализа Woodtrax.

Значения нефтепоглощения и водонасыщенной пористости, основанные на макроскопических расчетах, представлены только для партии 4 (обработанной с использованием протокола высокого поглощения), поскольку они показывают наиболее четкое взаимодействие между двумя факторами. Результаты микроскопических расчетов основаны на данных, полученных для образцов, пропитанных партиями 2, 3, 4 и 5.

Статистические анализы

Все статистические анализы проводились с использованием программного обеспечения MINITAB 13 (Anonymous, 1999). Данные были проверены на нормальность и гетероскедастичность.Никакие преобразования не считались необходимыми. Чтобы проверить различия между параметрами процесса, типами тканей и вертикальным и горизонтальным положением в образцах, был выполнен дисперсионный анализ (ANOVA) с использованием общей процедуры линейной модели. Партии и реплики считались случайными факторами. Различия считались достоверными при P ≤ 0,05. Данные по всем образцам сердцевины и заболони в партиях 2 и 3 (рис. 1) использовались для проверки существенных различий в характере поглощения между сердцевиной/зрелой древесиной, сердцевиной/молодой древесиной и заболонью.Данные по всем образцам сердцевины из партий 1, 2 и 3 были использованы для проверки существенных различий между сердцевиной/зрелой древесиной и сердцевиной/молодой древесиной. Трехфакторные взаимодействия не представлены в таблицах ANOVA, поскольку они не добавляют к результатам никакой существенной информации. Чтобы проверить различия между ранней древесиной и поздней древесиной, был проведен парный тест t , в котором разница была рассчитана путем вычитания значения поглощения поздней древесиной из значения поглощения ранней древесиной.Поскольку не было значительных различий в среднем поглощении масла между двумя технологическими протоколами (предназначенными для получения стандартной и более высокой скорости поглощения), здесь обычно представлены только результаты для стандартного режима. Исключения составляют микроскопическая оценка поглощения масла, когда использовались образцы заболони, подвергнутые обоим протоколам, и макроскопический анализ поглощения масла при различных уровнях водонасыщенной пористости, где представлены результаты для партий 4 и 5.

Результаты

Макроскопическое поглощение масла

Увеличение веса из-за поглощения масла было выше для заболони/зрелой древесины, чем для других типов тканей, но не было различий в поглощении масла между двумя типами сердцевины (таблицы 1 и 2).В образцах заболони наблюдалась значительная взаимосвязь между типом ткани древесины и вертикальным положением; при этом поглощение выше на нижнем и верхнем концах образцов по сравнению со средним концом. Типы ядровой древесины не проявляли такой тенденции (табл. 2). Фактор повторности (табл. 1) относится к внутрипартийной повторности типов тканей древесины, что объясняет его высокую значимость.

Таблица 1 : 

Влияние типа ткани, партии и расположения в образце (вертикальное и горизонтальное) на увеличение веса вследствие поглощения масла в соответствии с ANOVA

2 2 4736.24 2 51.16 2 0,019 2 2.58 2 0.140 .68 2 265.47

Источник .	дф .	Прил.СС .	Адж МС .	Ф .	П .
Тип ткани	9472.47	51.16
Пакет	1	12.80	12,80	0,12	0,753
Вертикальное расположение в образце	2	223,81	111,90	5,86	0,146
Горизонтальное расположение в образце	2	18,30	9,15	0.44	0.44	0.693
Тип ткани × Пакет	2	185.16	92.58	0.43	0.тип 657
ткани × вертикальное расположение в образце	4	510,86	127,71	30,99	0,030
Тип ткани × горизонтальное расположение в образце	4	99,93	24,98	0,71	0.627
Пакет × Вертикальное место в образце	2	2	38.19	19.10	2.58
Пакет × Горизонтальное расположение в образце	2	41.30	20,65	0,63	0,578
Вертикальное расположение в образце × горизонтальном местоположении в образце	4	36,95	9,24	1,69	0,235
Реплицировать (ткани типа партии)	25	6636.68	3,73	3,73	0,000
Вертикальное расположение в образце × Репликация (пакет типа ткани)	50	2698.78	53,98	8,33	0,000
Горизонтальное расположение в образце × повторности (тип ткани партии)	50	1186,15	23,72	3,66	0,000
Ошибка	125	809.77	6.48
			9
5	6 8 2 2 4736.24 2 51.16 2 0,019 2 2.58 2 0.140 .68 2 265.47 9002 Таблица 1 : Эффекты типа ткани, партия и местоположение в образце (по вертикали и по горизонтали) от увеличения веса за счет поглощения масла в соответствии с ANOVA Source . дф . Прил.СС . Адж МС . Ф . П . Тип ткани 9472.47 51.16 Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753 Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146 Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693 Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.тип 657 ткани × вертикальное расположение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030 Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 99,93 24,98 0,71 0.627 Пакет × Вертикальное место в образце 2 2 38.19 19.10 2.58 Пакет × Горизонтальное расположение в образце 2 41.30 20,65 0,63 0,578 Вертикальное расположение в образце × горизонтальном местоположении в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235 Реплицировать (ткани типа партии) 25 6636.68 3,73 3,73 0,000 Вертикальное расположение в образце × Репликация (пакет типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000 Горизонтальное расположение в образце × повторности (тип ткани партии) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 Ошибка 125 809.77 6.48 9 9 9 9 9 9 2 2 4736.24 2 51.16 2 0,019 2 2.58 2 0.140 .68 2 265.47 Источник . дф . Прил.СС . Адж МС . Ф . П . Тип ткани 9472.47 51.16 Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753 Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146 Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693 Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0.43 0.тип 657 ткани × вертикальное расположение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030 Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 99,93 24,98 0,71 0.627 Пакет × Вертикальное место в образце 2 2 38.19 19.10 2.58 Пакет × Горизонтальное расположение в образце 2 41.30 20,65 0,63 0,578 Вертикальное расположение в образце × горизонтальном местоположении в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235 Реплицировать (ткани типа партии) 25 6636.68 3,73 3,73 0,000 Вертикальное расположение в образце × Репликация (пакет типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000 Горизонтальное расположение в образце × повторности (тип ткани партии) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 Ошибка 125 809.77 6.48 9 5 6 8 2 2 4736.24 2 51.16 2 0,019 2 2.58 2 0.140 .68 2 265.47 295 9 Source . дф . Прил.СС . Адж МС . Ф . П . Тип ткани 9472.47 51.16 Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753 Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146 Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693 Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0.43 0.тип 657 ткани × вертикальное расположение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030 Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 99,93 24,98 0,71 0.627 Пакет × Вертикальное место в образце 2 2 38.19 19.10 2.58 Пакет × Горизонтальное расположение в образце 2 41.30 20,65 0,63 0,578 Вертикальное расположение в образце × горизонтальном местоположении в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235 Реплицировать (ткани типа партии) 25 6636.68 3,73 3,73 0,000 Вертикальное расположение в образце × Репликация (пакет типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000 Горизонтальное расположение в образце × повторности (тип ткани партии) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 Ошибка 125 809.77 6.48 Всего 6 Таблица 2 :  Влияние вертикального расположения в образцах и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%) + 91 586 Сердцевина Тип ткани . . . . . . . . . . . . Сравнение внутри партий 2 и 3 Сердцевина заболонь недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины h2 H3 H4 Среднее H2 H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее 8.9 10,0 8,6 9,2 7,3 10,7 8,7 8,7 26,9 19,1 б 29,1 25,1 Б Сравнение внутри партий 1, 2 и 3 недоразвитой древесины Зрелые древесины h2 ч3 9005 2 H4 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее 8.4 9,7 7,8 8,7 7.4 8,4 8,7 8,1 91 524 Тип ткани . + 91 586 Сердцевина . . . . . . . . . . . Сравнение внутри партий 2 и 3 Сердцевина заболонь недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины h2 H3 H4 Среднее H2 H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее 8.9 10,0 8,6 9,2 7,3 10,7 8,7 8,7 26,9 19,1 б 29,1 25,1 Б Сравнение внутри партий 1, 2 и 3 недоразвитой древесины Зрелые древесины h2 ч3 9005 2 H4 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее 8.4 9,7 7,8 8,7 7.4 8,4 8,7 8,1 Таблица 2 :  Влияние вертикального расположения образцов и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%) 91 554 Сравнение внутри партий 1, 2 и 3 девяносто одна тысяча пятьсот восемьдесят шесть Сердцевина Тип ткани . . . . . . . . . . . . Сравнение внутри партий 2 и 3 Сердцевина заболонь недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины h2 H3 H4 Среднее H2 H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее 8.9 10,0 8,6 9,2 7,3 10,7 8,7 8,7 26,9 19,1 б 29,1 25,1 Б недоразвитой древесины Зрелые древесины h2 ч3 9005 2 H4 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее 8.4 9,7 7,8 8,7 7.4 8,4 8,7 8,1 91 524 Тип ткани . + 91 586 Сердцевина . . . . . . . . . . . Сравнение внутри партий 2 и 3 Сердцевина заболонь недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины h2 H3 H4 Среднее H2 H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее 8.9 10,0 8,6 9,2 7,3 10,7 8,7 8,7 26,9 19,1 б 29,1 25,1 Б Сравнение внутри партий 1, 2 и 3 недоразвитой древесины Зрелые древесины h2 ч3 9005 2 H4 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее 8.4 К 9,7 7,8 8,7 7.4 8,4 8,7 8,1 Существовали нет существенные различия в увеличении веса между разными партиями или тремя разными горизонтальными положениями в образцах (таблица 1). Наблюдалась четкая положительная корреляция между содержанием влаги перед пропиткой и поглощением масла образцами заболони (рис. 3).Однако четких взаимосвязей между факторами плотностью и пористостью и поглощением льняного масла в опытах не выявлено (данные не представлены). Рисунок 3. Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони. Рис. 3. Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони. Микроскопическое поглощение масла Как и ожидалось, ранняя древесина обычно поглощала больше масла, чем поздняя древесина (таблица 3), хотя поглощение поздней древесиной было выше, чем ранней древесиной, в двух из девяти образцов. Таблица 3 :  Парное t исследование нефтепоглощения (мг·мм −3 ) ранней и поздней древесиной в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии 09 Номер пробы . 0,0053 б 2 0.000 0,055 2 0,055 A A 0,039 B 2 0,021 б 2 0.253 B 9 2 0,000 Среднее поглощение ранней древесины . Среднее поглощение поздней древесины . 95% ДИ для разницы средних . P -значение . + тысяча две 0,097 0,047 б 0.045-0.055 0,000 1004 0,068 0,056 -0.01-0.024 0,066 1005 0,068 а 0,036 б 028-0.035 0,000 1006 0,217 0,204 0.0-0.027 0,056 1008 0,037 0,022 0.01-0.021 1012 0,011-0,021 1017 0.124 0,267 б -0.162-0.124 0,000 1027 0,359 0,209 0.114-0.185 0,000 1050 0.047 A 9 -0509 -0.232-0.18 6 2 0.097 A 0.047 B 0 0,068 A -0.01-0.024 0,066 б 0.056 0,037 A 2 0,022 B б б -0.162-0.124 2 0.359 A 2 0.209 B 2 0,000 9 2 0.253 B -0509 2 0,000 Образец номер . Среднее поглощение ранней древесины . Среднее поглощение поздней древесины . 95% ДИ для разницы средних . P -значение . 1002 0,097 0,045-0,055 0,045-0,055 1004 0.056 1005 0,068 0,036 0.028-0.035 0,000 1006 0,217 0.204 A 0.0-0.027 1008 0,037 0,01-0,021 0.000 один тысяче двенадцать 0,055 0,039 0.011-0.021 0,000 1017 0,124 0,267 0.000 1027 0.114-0.185 1050 9 0.047 9 -0.232-0.18 -0.232-0.18 6 Таблица 3 : Парея T Тест на поглощение нефти (мг мм -3 ) ранняя и поздняя древесина в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии б б 2 0.022 B 0,021 2 0,055 A A 2 0.039 B б б 2 0.000 9 2 0.047 A 9 2 0.253 B 9 Номер пробы . Среднее поглощение ранней древесины . Среднее поглощение поздней древесины . 95% ДИ для разницы средних . P -значение . одна тысячу два 0,097 0,047 0.045-0.055 0,000 1004 0,068 0,056 -0.01-0.024 0,066 1005 0.068 0,036 0.028-0.035 0,000 1006 0,217 0,204 0.0-0.027 0,056 1008 0.037 A 0,01-0,021 1012 0. 011-0.021 0,000 1017 0,124 0,267 -0.162-0.124 0,000 1027 0,359 0,209 0.114-0.185 -09 -0.232-0.18 0.000   б 2 0.000 0.217 A A 2 0,056 б б 2 0.267 B 2-0.124 2 0,000 2 0.359 A A 0.209 B -0.232-0.18 Номер образца . Среднее поглощение ранней древесины . Среднее поглощение поздней древесины . 95% ДИ для разницы средних . P -значение . 1002 0,097 а 0,047 б 0. 045-0.055 0,000 1004 0,068 0,056 -0.01-0.024 0,066 1005 0,068 0,036 0.028-0.0353 1006 0.0-0.027 1008 0.037 0,022 0.01-0.021 0,000 1012 0,055 0,039 0.011-0.021 0,000 1017 0.124 A -0.162-0.124 1027 0. 114-0.185 0,000 1050 0,047 0,253 б 0,000 водонасыщенной пористости и нефти поглощения В целом наблюдалась четкая положительная корреляция между заполненной водой пористостью и поглощением масла в образцах заболони (рис. 4 и 5), особенно в образцах заболони партий 4 и 5, которые были пропитаны с использованием протокола высокой скорости поглощения и использовались для анализа различий в поглощении, связанном с вертикальным положением, предполагая, что параметры процесса и пористость, заполненная водой, оказали интерактивное влияние на характер поглощения. Рис. 4. Влияние процентного содержания пористости древесины, заполненной водой, до пропитки на поглощение масла образцами заболони в вертикальном положении сверху, посередине и снизу (левая, средняя и правая панели соответственно). Пакет 4 с настройками, направленными на более высокое поглощение масла. Данные получены из макроскопических анализов. Рисунок 4. Влияние процентного содержания пористости древесины, заполненной водой, перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони в вертикальном положении сверху, посередине и снизу (левая, средняя и правая панели соответственно).Пакет 4 с настройками, направленными на более высокое поглощение масла. Данные получены из макроскопических анализов. Рисунок 5. Влияние процентной доли пористости древесины, заполненной водой, на поглощение масла ранней древесиной (слева) и поздней древесиной (справа). Предлагаемые ориентировочные линии линейной регрессии имеют R 2 = 0,74 для ранней древесины и R 2 = 0,96 для поздней древесины (без двух самых высоких значений при низкой водонасыщенной пористости, которые считаются выбросами, ср.Обсуждение). Данные получены из анализов микроденситометрии. Рисунок 5. Влияние процентной доли пористости древесины, заполненной водой, на поглощение масла ранней древесиной (слева) и поздней древесиной (справа). Предлагаемые показательные линии линейной регрессии имеют R 2 = 0,74 для ранней древесины и R 2 = 0,96 для поздней древесины (без двух самых высоких значений при низкой пористости, заполненной водой, которые считаются выбросами, см. Обсуждение). Данные получены из анализов микроденситометрии. Рентгеновский микроденситометрический анализ также показал, что увеличение доли заполненной водой пористости увеличивает поглощение масла как ранней, так и поздней древесиной, особенно первой (рис. 5). SEM-анализ поглощения масла В образцах с высоким поглощением как ранняя, так и поздняя древесина были в значительной степени заполнены маслом (рис. 6а) почти во всех частях исследованных образцов (3). Ячейки поздней древесины всегда были заполнены нефтью, но ячейки ранней древесины на некоторых небольших участках не были полностью заполнены.Не было никаких очевидных закономерностей в распределении масла, связанных с лучами или повреждением клеточных стенок, которые могли бы объяснить эти небольшие участки пустых клеток ранней древесины. Рисунок 6. Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные ячейки ранней древесины в образце 1050 и (г) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050. Рисунок 6. Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные клетки ранней древесины в образце 1050, и (d) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050. у исследованных экземпляров, а у других вообще нет (3), а клетки поздней древесины всегда были заполнены в высокой степени.На некоторых участках масло, по-видимому, останавливалось после последней клетки поздней древесины в годовом кольце, т. е. между двумя кольцами (рис. 6г). Обсуждение Исследование показало, что можно успешно обрабатывать целые образцы древесины европейской ели гидрофобным льняным маслом. Во-вторых, количество масла, поглощенного во время пропитки по обоим протоколам, рассчитанное в процентах от сухой массы древесины, колебалось от 30 до 50 % в заболони/зрелой древесине и от 10 до 20 % в сердцевине/ювенильной и сердцевинной/зрелой древесине. древесина.Ранняя и поздняя древесина в пределах зрелой заболони вели себя значительно по-разному в отношении поглощения масла во время пропитки в 78 % образцов при 5-процентном уровне вероятности. Поглощение масла в среднем выше в ранней древесине, чем в поздней. Не было обнаружено существенных различий в среднем поглощении между двумя протоколами, что, вероятно, означает, что свойства сырья влияют на результаты пропитки больше, чем фактические параметры процесса. Распределение масла после обработки в разных вертикальных точках в образцах различалось между типами тканей.В образцах ядровой древесины существенных различий в распределении масла обнаружено не было, тогда как в образцах заболони поглощение в середине образцов было значительно ниже, чем в концевых частях. Тем не менее, поглощение в середине образцов заболони было все же выше, чем в сердцевине. Нефть может использовать разные пути потока в разных типах тканей из-за анатомических различий (см. Hansmann и др. , 2002). Образцы заболони и сердцевины были взяты с разных деревьев и, вероятно, мало или совсем не повлияли на результаты. Значения денситометрии, полученные в результате анализа извлеченной древесины с помощью Woodtrax, аналогичны, но несколько ниже значений, полученных в других исследованиях (Mäkinen et al. , 2002), поэтому маловероятно, что расчетное поглощение нефти пробами будет завышенным. Кроме того, другие исследования в целом пришли к выводу, что ранняя древесина должна проникать легче, чем поздняя (Keith and Chauret, 1988; Olsson et al. , 2001). Кроме того, Olesen (1977) сообщает, что при обработке консервантом на водной основе существует отрицательная корреляция между поглощением и базовой плотностью ели европейской.Тем не менее, эта закономерность не была обнаружена ни для одного из типов древесины в настоящем исследовании. Keith и Chauret (1988) сообщают о примерах исключительного тангенциального движения импрегната в полосах поздней древесины белой ели ( Picea glauca L.). Подобные движения, вероятно, имели место у некоторых особей в настоящем исследовании, как показано на рис. 6c и d. При нагнетании жидкости в пористую структуру древесины жидкость следует по пути наименьшего сопротивления. Это означает, что в некоторых образцах в этом исследовании было легче проникнуть в позднюю древесину по касательной, чем по радиальной.Исследования ели обыкновенной и сосны лучистой ( Pinus radiata L.) пришли к выводу, что ниже точки насыщения волокон трахеиды ранней древесины, как правило, имеют гораздо более высокие пропорции аспирированных ямок, чем трахеиды поздней древесины (Wardrop and Davies, 1961; Olesen, 1977). Это также может влиять на дисперсию масла в поздней древесине. СЭМ-анализ образцов из образцов с высоким поглощением подтвердил тенденцию к высокому поглощению масла ранней древесиной с высоким содержанием влаги и высокой пористостью, заполненной водой.Образцы из этих образцов имели только небольшие участки незаполненных ячеек в ранней древесине, в то время как клетки поздней древесины всегда были заполнены. Не было обнаружено четкой корреляции между распределением масла в клетках ранней древесины и исследуемыми переменными, которые могли бы объяснить небольшие площади незаполненных ячеек ранней древесины. Исследованный образец из-за его более высокого поглощения в поздней древесине, чем в ранней древесине, и более низкого общего поглощения показал разные тенденции. Ячейки ранней древесины в этом образце в основном не были заполнены маслом, и четкой закономерности в распределении масла в ранней древесине не выявлено, за исключением зоны полностью заполненных ячеек (ранняя и поздняя древесина) на внешней поверхности образца и вблизи нее.У всех экземпляров клетки поздней древесины всегда были заполнены в высокой степени. Масло, по-видимому, остановилось на границе между поздней и ранней древесиной, т. е. в конце годового кольца, по причинам, которые не были очевидны при анализе. Однако это согласуется с сообщениями о том, что паренхиматозная клетка, разделяющая лучевые трахеиды между годичными кольцами ели европейской, часто останавливает импрегнаты на водной основе (Baines and Saur, 1985). Для импрегнантов на водной основе содержание влаги не влияет на поглощение древесиной ели европейской (Olesen, 1977).Однако наше исследование показало, что высокое содержание влаги перед пропиткой увеличивает поглощение масла. Согласно Gindl et al. (2003), высокая влажность клеточных стенок также способствует пропитке клеточных стенок хвойных пород меламиноформальдегидной смолой. С точки зрения количества поглощенного льняного масла в процентах от общего потенциального поглощения положительное влияние содержания влаги было особенно заметно в ранней древесине. Возможное объяснение такого повышенного поглощения состоит в том, что некоторые повреждения структуры древесины, вызванные процессом пропитки, могут возникать выше этого диапазона содержания влаги.Другая возможность заключается в том, что низкое содержание влаги может быть связано с относительно большим количеством воздуха, который может задерживаться в ячейках и блокировать путь потока нефти (Olsson et al. , 2001). Для поздней древесины четких тенденций влияния влажности не обнаружено. При исследовании образцов заболони была выявлена ​​четкая положительная корреляция между процентом заполненной водой пористости древесины и поглощением масла. Однако положительный эффект был более выражен в партиях, подвергнутых протоколу более высокого поглощения, чем в партиях, подвергнутых стандартному протоколу, и эффект был более отчетливым в ранней древесине, чем в поздней.Во всех расчетах по данным рентгеновской микроденситометрии предполагалось, что древесина полностью сухая, чего в действительности не было. Таким образом, значения поглощения масла по отношению к проценту заполненной водой пористости древесины были несколько занижены. Кроме того, в некоторых образцах поздняя древесина с низкой водонасыщенной пористостью проникала легче, чем образцы с немного более высокой водонасыщенной пористостью. Это высокое поглощение нефти может быть объяснено низкой водонасыщенной пористостью в сочетании с низкой степенью аспирации ямок в поздней древесине.Другой возможный фактор заключается в том, что части поздней древесины в некоторых образцах могут быть механически более слабыми, и, таким образом, давление в процессе пропитки может создавать новые пути потока. Признаки того, что заполненная водой пористость имела менее выраженный эффект в партиях, подвергавшихся протоколу с низким поглощением, означает, что необходимы дальнейшие исследования влияния параметров процесса. Вода и нефть обычно не смешиваются (Stier, 2005). Однако результаты показывают, что в пористой области древесины может образовываться эмульсия масла в воде.Если это так, то масло лучше проникает в древесину как компонент эмульсии масло-в-воде, чем как чистое масло. Согласно предыдущему эксперименту (неопубликованному), вода легко смешивается с производным льняного масла, используемым в этом исследовании, вплоть до соотношения вода:масло 1:7 при 100°C. Явный положительный эффект водонасыщенной пористости и отсутствие четкой закономерности в диспергировании нефти, связанной с лучами или структурными повреждениями, подтверждают предложенную гипотезу. Также возможно, что соединения, извлеченные из древесины, могут действовать как эмульгаторы.Stier (2005) определяет эмульгаторы как поверхностно-активные соединения, которые способствуют образованию эмульсий воды и жирных или масляных соединений. Эмульгаторы могут иметь различную структуру (Anthemidis et al. , 2005; Stier, 2005), и если экстрагированные соединения древесины обладают способностью эффективно функционировать при низких концентрациях, вполне возможно, что они могут играть важную роль в образовании эмульсий. . Четкое влияние процентной доли заполненной водой пористости на поглощение масла как ранней, так и поздней древесиной зрелой заболони ели европейской является интересным наблюдением, которое может послужить основой для дальнейших исследований, направленных (1) на разработку системы классификации нефти. процессы пропитки на основе; (2) облегчить производство разработанных продуктов с известными свойствами материала; (3) выяснить способы определения сырья, подходящего для процессов пропитки на масляной основе; и (4) разработать меры лесоводства, позволяющие производить сырье, подходящее для процессов пропитки на масляной основе. Авторы выражают благодарность сотрудникам SLU Vindeln Experimental Forests в Виндельне за помощь в подготовке образцов, Kempe Foundation за финансовую поддержку, Linotech Industries за помощь в пропитке и г-ну Samuel Roturier за неоценимую помощь в подготовке образцов. и измерения на образцах сердцевины. Каталожные номера Anonymous 1999 Minitab Statistical Software Release 13 для Windows. Анфемидис, А.Н., Арванитидис, В. и Стратис, Дж.А. 2005 Формирование эмульсии в режиме реального времени и многоэлементный анализ пищевых масел методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. Анал. Чим. Acta 537 , 271 –278. Бейли П.Дж. и Престон Р.Д. 1969 Некоторые аспекты проницаемости хвойной древесины. Holzforschung 23 , 113 –120. Baines, E.F. и Saur, J.M. 1985 Консервирующая обработка ели и другой огнеупорной древесины. утра. Деревянный заповедник. доц. 81 , 136 –147. Бэнкс, В.Б. 1970 Некоторые факторы, влияющие на водопроницаемость сосны обыкновенной и ели европейской. Дж. Инст. Вуд науч. 5 , 10 –17. Болтон, А.Дж. 1988 Пересмотр некоторых отклонений от закона Дарси в хвойной древесине. Wood Sci. Технол. 22 , 311 –322. Boutelje, J. 1983 Консервационная обработка ели – возможности и требования. Wood Technology Report No. 22. Svenska Träforskningsinstitutet STFI-meddelande, серия 807, стр. 1–53. Bramhall, G. 1971 Справедливость закона Дарси при осевом проникновении в древесину. Wood Sci. Технол. 7 , 319 –322. Динвуди, Дж. М. 2000 Древесина: ее природа и поведение. 2-е изд. Э&ФН СПОН. Eckeveld, A. van, Homan, WJ and Militz, H. 2001 Повышение водоотталкивающих свойств заболони сосны обыкновенной путем пропитки неразбавленным льняным маслом, древесным маслом, кокосовым маслом и талловым маслом. Хольцфорш. Хольцверверт. 53 , 113 –115. EN 350-2 1994 Долговечность древесины и изделий на ее основе – естественная долговечность массивной древесины – часть 2: руководство по естественной долговечности и пригодности к обработке отдельных ценных пород в Европе. Европейский стандарт 350-2. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–35. EN 384 1995 Строительная древесина – определение характеристических значений механических свойств и плотности. Европейский стандарт 384. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–8. Гиндл В., Заргар Ю. и Виммер Р. 2003 Пропитка клеточных стенок хвойных пород меламиноформальдегидной смолой. Биоресурс. Технол. 87 , 325 –330. Хэгглунд, Б. и Лундмарк, Дж.-Э. 1982 Handling and bonitering med Skogshögsskolans boniteringssystem. Скогсстирельсен. Хансманн, К., Гиндл, В., Виммер, Р.и Тайшингер, А. 2002 Проницаемость древесины – обзор. Вуд рез. Древарский Выск. 47 , 1 –16. Humar, M., Bokan, M., Amartey, S.A., Sentjurc, M., Kalan, P. and Pohleven, F. 2004 Грибковая биоремедиация древесины, обработанной медью, хромом и бором, по данным электронного парамагнитного резонанса. Междунар. Биодекор. биодеград. 53 , 25 –32. Кейт, К.Т. и Chauret, G. 1988 Анатомические исследования пенетрации ОСА, связанные с обычным и микроразрезом. Древесное волокно. 20 , 197 –208. Lalman, J. and Bagley, D. 2004 Извлечение длинных жирных кислот из ферментационной среды. Дж. Ам. Нефть хим. соц. 81 , 105 –110. Liese, W. and Bauch, J. 1967 Об анатомических причинах невосприимчивости ели и пихты Дугласа. Дж. Инст. Вуд науч. 1 , 3 –14. Мякинен Х., Саранпаа П. и Линдер С. 2002 Изменение плотности древесины ели европейской в ​​зависимости от оптимизации питательных веществ и размеров волокон. Кан. Дж. Для. Рез. 32 , 185 –194. Мегнис М., Олссон Т., Варна Дж. и Линдберг Х. 2002 Механические характеристики сосны, пропитанной льняным маслом, в зависимости от уровня поглощения. Wood Sci. Технол. 36 , 1 –18. Nyrén, V. and Back, E. 1960 Характеристики паренхиматозных клеток и клеток трахеидальных лучей у Picea abies Karst. Svensk papperstidning och svensk pappersförädlingstidskrift 63 , 501 –509. Олесен, П.О. 1977 Устойчивость некоторых распространенных датских пород древесины к пропитке под давлением ( Picea abies, Picea sitchensis, Abies alba, Abies grandis ). Holzforshung 31 , 179 –184. Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж. и Линдберг, Х. 2001 Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии. J. Wood Sci. 47 , 275 –281. Шнайдер, М.Х. 1980 Гигроскопичность древесины, пропитанной льняным маслом. Wood Sci. Технол. 14 , 107 –114. Штир, РФ 2005 Предлагаются варианты эмульгаторов. Подготовка . Foods 174 , 45 –46, 49–50, 52. Vinden, P. 1984 Влияние сырьевых переменных на консервирующую обработку древесины с помощью диффузионных процессов. Дж. Инст. Вуд науч. 10 , 31 –41. Уордроп, А.Б. и Дэвис, Г.В. 1961 Морфологические факторы, связанные с проникновением жидкостей в древесину. Holzforschung 15 , 129 –141. © Институт дипломированных лесников, 2006 г. Все права защищены. Чтобы получить разрешение, отправьте электронное письмо по адресу: [email protected] . Невысыхающее масло и высыхающее масло: в чем разница? Олифа или невысыхающее масло? В чем разница и какой подходит для вашего проекта? Возможно, более срочно, если у вас закончился один, не могли бы вы просто поменять его на другой? Это может быть запутанным предметом, что делает это руководство по отделке своими руками еще более своевременной и важной. Основные сведения о высыхающих и не высыхающих маслах Прежде всего: между этими двумя типами существует очень четкое различие: жесткое покрытие, которое защищает поверхности, но не оставляет места для гибкости. По сути, они превращаются из жидкости в твердое вещество, обеспечивая прочную и долговечную отделку любой поверхности, на которую вы их наносите. Невысыхающие масла не затвердевают на воздухе.Вместо этого они остаются очень близкими к своей жидкой форме и смываются водой с мылом. По этой причине их нужно будет наносить повторно, и на самом деле они представляют собой скорее лечение, чем долговечную отделку. Они частично затвердевают, но, хотя это может показаться хорошим компромиссом, не дайте себя обмануть. Полувысыхающие масла издают неприятный запах, который, кажется, задерживается, и кажется, что они остаются липкими еще долгое время после того, как вы завершили свой проект. Это приводит к потенциально грязной отделке и неприятному ощущению, если вы планируете прикоснуться к поверхности в ближайшее время.Представьте, что вы используете кукурузное, хлопковое, кунжутное или виноградное масло в качестве отделки для обработки дерева, и вы получите представление о том, как поведет себя полувысыхающее масло. Сушильные масла: примеры и использование Довольно немногие популярные сушильные нефтяные отделки попадают в эту категорию, в том числе: Linseed Oil Tungseed Oil Perilla OIL SOULNET OIL Эти отделки, скорее всего, будут очищены, что включает в себя удаление примесей и других соединений, которые могут вызвать обесцвечивание, например, пожелтение. Олифе необходим воздух, чтобы запустить процесс окисления. Окисление также производит тепло; если вы используете этот тип масла , вам необходимо соблюдать осторожность, чтобы правильно хранить его и утилизировать насыщенные материалы быстро и безопасно, чтобы предотвратить самовозгорание. Используйте высыхающие масла для защиты часто используемых поверхностей с интенсивным движением, которые вы не хотите чувствовать липкими и которые не сможете регулярно обрабатывать повторно. Деревянные полы, террасы, шкафы, столешницы и некоторые виды мебели могут выиграть от высококачественной олифы. Несушительные масла: примеры и использование Что касается несухие масла, к ним относятся: Almond Oil Babassu Oil Baoba Boil Cocoa масло Cocoon Oil макадамия масло Масло семян нахар Минеральное масло Оливковое масло Арахисовое масло Невысыхающие масла часто перерабатываются с целью сделать их безопасными для пищевых продуктов. Это идеально, если вы используете их для работы на кухонных столах или разделочных досках, и если вы планируете готовить с ними в перерывах между проектами — в конце концов, масло макадамии и арахисовое масло совершенно вкусны, хотя вы можете не сказать того же о минеральном масле. . Эти натуральные масла также более безопасны с точки зрения пожароопасности. Вы можете работать с невысыхающими маслами, оставлять пропитанную тряпку на рабочем столе и не беспокоиться о самовозгорании, которое превратит незавершенные работы в груду пепла. Невысыхающие масла идеально подходят для использования в продуктах питания, средствах по уходу за кожей, спортивном инвентаре или для обработки гибких материалов, таких как кожаные ботинки. В то время как высыхающее масло затвердевает и приводит к жесткости и растрескиванию, невысыхающие масла сохраняют кожу маслянистой и эластичной. Мифы, правда и другие вещи, которые вы должны знать Вы можете использовать высыхающие и невысыхающие масла взаимозаменяемо. (Неверно) Масло грецкого ореха и миндальное масло в бутылке могут выглядеть очень похоже, но химически они очень разные, а это означает, что они по-разному реагируют на химические изменения. Вы можете использовать их для той же цели, но вы не можете ожидать таких же результатов. Один будет сохнуть быстрее, чем другой (один может вообще не высохнуть), прослужит дольше, лучше пахнет и плохо или положительно реагирует на пищу.Знание всех тонкостей, прежде чем выбрать естественное решение, жизненно важно, если вам небезразличен результат вашего проекта. Льняное масло — хороший выбор. (Не обязательно) Льняное масло существует всегда. Также известное как льняное масло, что имеет смысл, поскольку оно получено из льна, льняное семя выпускается в двух формах. Первый — чистый, невысыхающий — на его отверждение могут буквально уйти недели — и поэтому непрактичный для многих проектов. Вот почему кто-то изобрел вторую форму.Прокипяченное льняное масло подвергается дальнейшей обработке с использованием металлических осушителей для инициирования окисления и сокращения времени сушки. Есть несколько проблем с льняным маслом, поэтому стоит поискать альтернативу. Это растительное масло, что делает его органическим веществом, созревшим для плесени и других форм гнили. Не защищает поверхности от УФ-излучения, подвергая вас воздействию солнечных лучей и ослабляя древесные волокна, восприимчивые ко всему, от грибка до заражения насекомыми (очевидно, что это особенно верно, если вы используете вещество для наружного применения, например, во внутреннем дворике или на террасе). стол для пикника). Если вы не нанесете льняное масло правильно — тонким слоем в условиях правильной температуры — оно может никогда не высохнуть. После того, как раствор станет липким, его очень трудно удалить. Даже кипяченое льняное масло, которое высыхает, недостаточно твердое, чтобы защитить места, подверженные интенсивному движению или значительному износу. Трудно найти отделку, которая работает и не наносит вреда окружающей среде. (Определенно неправда!!) Все, что вам нужно, это нетоксичное масло, которое обеспечивает красивую защитную отделку, не вызывая возгорания и не оставляя шрамов в легких.Неужели я прошу так много? Нет, если вы знаете, где искать. Краска Real Milk Paint предлагает несколько вариантов, каждый из которых выбран за удобство использования, экологически чистые свойства и качество. Чистое тунговое масло проникает прямо в структуру древесины и сильно высыхает, обеспечивая превосходную защиту поверхности. Это также безопасно для поверхностей для приготовления пищи и сервировочных блюд — так говорит FDA! — и не содержит добавок, тяжелых металлов или дистиллятов. Для частичного излечения требуется от 7 до 10 дней, а для полного излечения — до месяца, но результаты (и отсутствие побочных эффектов) того стоят. Темное тунговое масло имеет все те же характеристики, что и чистое тунговое масло, но с добавлением натуральной смолы. Эта смола придает темному тунговому маслу глубокий состаренный вид, в то время как чистый тунг имеет светлый медовый цвет. Конопляное масло — еще одно высыхающее масло, на этот раз изготовленное из орехово-пахнущих семян конопли. Он прекрасно высыхает, образуя матовую поверхность, безопасен для пищевых продуктов и придает поверхностям уникальный золотисто-зеленый цвет. Интенсивность оттенка зависит от источника семян и уровня очистки растворов. Real Milk Paint также предлагает несколько других вариантов, которые объединяют лучшие компоненты отдельных масел для создания смесей, предназначенных для более конкретных целей.Например, наше масло для наружной защиты представляет собой средство для наружной обработки древесины, в состав которого входят чистое тунговое масло, сосновое масло и цинк, и оно великолепно подходит для садовых построек, сараев и даже каменных элементов, поскольку защищает от плесени, грибка и ультрафиолетовых лучей. Наша отделка Half and Half содержит смесь наполовину чистого тунгового масла с наполовину цитрусовым растворителем для разбавления продукта для лучшего проникновения и скорости впитывания, которые тщательно обрабатывают все, от необработанного дерева до терракотовых глиняных горшков. В конечном счете, только вы можете решить, какой из них подходит для поставленной задачи, но исследования и терпение являются ключевыми.То, чего вы не знаете, потенциально может навредить вам и наверняка разрушить ваш проект. Результаты имеют значение, равно как и масло, которое вы используете. Выбирайте с умом и избавьте себя от беспорядочной, разочаровывающей переделки. очищенное шведское масло для пропитки древесины Защита твердой древесины высококачественным льняным маслом гарантирует, что ваша древесина прослужит намного дольше. Льняное масло Bästa Olja делает ваш деревянный настил, террасу из тикового дерева, садовую мебель или оконные рамы водоотталкивающими. Поскольку в древесине не остается влаги, грибы не могут найти пищу, древесина остается свободной от гнили, а прочность на изгиб увеличивается.Уникальный метод очистки делает Bästa Olja превосходным маслом, которое не желтеет и быстро сохнет. Льняное масло подходит для различных твердых пород дерева, таких как банкирай, меранти, красный кедр или тик. Сохранение древесины льняным маслом? Заказать Бяста Оля   Превосходное льняное масло для лучшей защиты древесины Уникальная очистка Шведское льняное масло Bästa Olja уникально тем, что все невысыхающие ингредиенты были удалены с помощью уникального метода очистки.Из сырого льняного масла были удалены все ненужные вещества, вызывающие пожелтение и рост бактерий. Это делает Bästa Olja 100% чистым маслом для олифы. Другие продукты из льняного масла очищаются лишь частично, поэтому качество обработанной древесины ниже. Устойчив к плесени и гниению древесины Обработка дерева Bästja Olja делает его водоотталкивающим, устойчивым к гниению, сохраняет форму и увеличивает прочность на изгиб. Поскольку древесина водонепроницаема, в ней не могут размножаться грибки — ни один организм не может извлекать питательные вещества из высушенной древесины или из масла.Идеальное масло для террас или патио, особенно для твердых пород дерева. Глубокое проникновение в древесину Bästja Olja впитывается в древесину на 1,5-3 мм. Этого нельзя добиться с другими маслами для древесины, которые не проникают так глубоко в поверхность. Полевые испытания и испытания в камере гниения показывают, что древесина, глубоко пропитанная Bästa Olja, не гниет не менее 24 лет – даже во влажной почве! Обычного льняного масла не хватает и на 3 года. Защитить древесину превосходным маслом? Заказать Бяста Оля   Пошаговый план: как обработать дерево олифой? 1.Наносить на полностью сухую древесину. Нанесите тонкой кистью и дайте маслу впитаться. Вы также можете наносить масло горячим (130 C), это даст еще лучший результат (см. ниже). 2. Нагревая поверхность горячим воздухом или ИК-нагревателем во время работы, вы добьетесь проникновения 2-3 мм. 3. Удалите тряпкой остатки масла и пыли, оставшиеся на поверхности через 1 час. Затем смочите эту ткань водой (остерегайтесь возможного самовозгорания, см. ниже). Масло, оставшееся на поверхности, оставляет липкую кожу. 4. Льняное масло продолжает высыхать в реакции с кислородом, и время, необходимое для высыхания, зависит от двух факторов: подачи кислорода и температуры. При 20°C и хорошей вентиляции Bästa Olja высыхает за 24 часа или меньше. 5. Мойте кисти и используемые инструменты сильным мылом, например мылом для дерева Polarsken. Очищает саму древесину водой во время ухода. Не используйте мыло, это повредит масло. Цветы льна В чем преимущества Bästa Olja? вообще не сравнится с быстро сохнет экологически безопасно и органически производится в Швеции из шведского льняного семени . глубокое проникновение в древесину обеспечивает очень длительную защиту древесины Каковы преимущества древесины, обработанной Bästa Olja? грибы не могут расти в делает древесину водоотталкивающей защищает древесину от гниения делает древесину устойчивой к жирам, нефтепродуктам, солям и кислотам, таким как лимон, вино и уксус. Защитите древесину лучшим маслом из Швеции? Заказать льняное масло Bästa Olja   Льняное масло состоит из масла из прессованных семян льна. После очистки масла создается превосходное древесное масло: Bästa Olja. Оптимальное проникновение: горячее нанесение чистого льняного масла Горячее нанесение древесины дает беспрецедентно хороший результат! При обработке древесины препаратом Bästa Olja при температуре 130°C влага из древесины испаряется, а клетки открываются наружу благодаря давлению пара (вакуум).Это позволяет теплой жидкой жидкости Bästa Olja хорошо проникать. Выполните следующие действия: 1. Нагрейте Bästa Olja до 130°C во фритюрнице. Вы можете безопасно работать с маслом при этой температуре, не вызывая возгорания. Масло не горит и не испаряется. 2. Наносить натуральной кистью (кабанья щетина) – синтетические щетки плавятся при этих температурах. При нанесении нагретой Bästa Olja на поверхности видны небольшие пузырьки пара. 3. Распространяйте от мест, которые насыщены, к местам, которые все еще впитывают масло.Продолжайте наносить и распределять, пока вся поверхность не будет пропитана. Небольшие предметы также могут быть полностью погружены в масло. Масло проникает до 1,5 мм в здоровую древесину. 4. Затем через 1 час тщательно сотрите масло, оставшееся на поверхности. Масло, оставшееся на поверхности, станет липким. 5. Дать высохнуть не менее 24 часов. Вы можете заказать здесь: Шведское льняное масло Bästa Часто задаваемые вопросы о льняном масле Что такое льняное масло? Льняное масло выжимают из семян льна (Linum usitatissimum).В дополнение к маслу эти семена также содержат много других веществ, которые необходимо удалить, чтобы сделать масло пригодным для использования. В прошлом льняное масло оставляли стоять, а твердые части оседали. Забавный факт: остатки на дне использовались для изготовления замазки. Кроме этих сухих веществ в сыром льняном масле содержится 10-15% других веществ, которые можно удалить только при интенсивной очистке. С «нормальным» льняным маслом это происходит лишь частично, так что полный эффект масла сводится на нет. Например, бета-каротин, краситель моркови, обеспечивает быстрое пожелтение обычного льняного масла.Обычная льняная олифа тоже сохнет очень медленно и не во всех местах одинаково быстро. Это может привести к появлению трещин: например, у старых мастеров, таких как Рембрандт, вы можете увидеть трещины в верхнем слое картины. Для чего можно использовать льняное масло? Шведское льняное масло идеально подходит для консервации всех пород дерева, например: Тиковая палуба для яхт Террасы и настилы из твердой древесины Деревянная садовая мебель Мебель внутри , но также может применяться, например, к: Что льняное масло делает с древесиной? Как масло пропитывает древесину? Древесина состоит из относительно открытых ячеек, немного напоминающих губку.Клеточные стенки обеспечивают прочность. Если вода может проникнуть в стенки клеток (и в пространство вокруг нее), бактерии могут атаковать древесину и вызвать ее гниение. Льняное масло заполняет эти пространства, а также может проникать в клетки. После этого он затвердевает («высыхает») и попадание воды становится невозможным. Это дает клеткам опору. Bästa Olja встраивается в древесину на 1,5-3 мм. Этого нельзя добиться с другими маслами для дерева, которые не проникают в поверхность. Таким образом, обработка является постоянной до тех пор, пока пропитанный слой древесины не стирается, что обычно занимает десятилетия.Масло окрашивает древесину немного темнее, как если бы она была влажной. Солнечный свет заставляет поверхность со временем становиться серой. Первоначальный цвет древесины можно легко восстановить, втирая в поверхность небольшое количество Bästa Olja. Льняное масло слегка затемняет цвет древесины при нанесении. Будет казаться, что древесина немного влажная. Является ли льняное масло ядовитым? Могу ли я безопасно работать с Бэстой Ольей? Льняное масло нетоксично, с ним можно безопасно работать.Вам не нужна защита органов дыхания, потому что Bästa Olja не содержит летучих или вредных веществ. Убедитесь, что у вас хорошая вентиляция. Масло является плохим проводником тепла и не вызывает ожогов, если его пролить. Имейте в виду, что металлические предметы, соприкоснувшиеся с горячим маслом, могут вызвать ожоги. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ОПАСНОСТЬ САМОВОЗГОРАНИЯ! Тряпки и другие пористые материалы, смоченные льняным маслом, следует замачивать в воде непосредственно перед утилизацией. Поверхности, обработанные маслом, не воспламеняются сами по себе.Опасность касается только волокнистых материалов. Пропитанные маслом полимерные пленки на углеводородной основе | Scientific Reports Пропитка маслом пленок из УПЭНП Чтобы продемонстрировать, как практичные экструдированные пленки могут быть легко преобразованы в SLIPS, мы использовали установку для нанесения покрытий, чтобы пропитать маслом верхний слой многослойной полимерной пленки коммерческого качества (рис. 1). . Как показано на рис. 1, стержень в устройстве для нанесения покрытий с вытяжкой перемещался по сухой пленке с постоянной скоростью со следовым количеством масла и обеспечивал формирование гладкого масляного слоя над пленкой.Для этой первоначальной проверки концепции верхний слой пленки имел толщину примерно 10  мкм мкм и состоял из полиэтилена сверхнизкой плотности (ULDPE), в то время как соединительные слои были очень непроницаемыми для масла, чтобы изолировать СКОЛЬЗЯТ внутрь верхнего слоя (дополнительную информацию см. в экспериментальной части). После покрытия стержнем верхнего слоя пленки из УПЭНП небольшим количеством хлопкового масла было замечено, что поверхность стала очень скользкой по отношению к осажденным каплям воды (т. Рисунок 1 Схематическое изображение того, как полимерные пленки на углеродной основе, такие как ULDPE, можно легко модифицировать, чтобы они стали скользкими, пропитанными маслом поверхностями. ( I ) В качестве подложки используется многослойная экструдированная полимерная пленка с ПЭНП в качестве верхнего слоя. ( II ) Небольшой контролируемый объем масла наносится на поверхность слоя ULDPE с помощью устройства для нанесения покрытий методом протяжки. ( III ) Химически совместимые масла легко впитываются в тонкий слой ULDPE, создавая прочную скользкую поверхность. Конечно, возможно, что скользкие свойства пленки были просто из-за объемного слоя масла, лежащего на поверхности, в отличие от масла, фактически пропитавшего УПЭНП. Это различие не является тривиальным: в первом случае масло легко отделяется под действием силы тяжести или других сил, а во втором случае масло блокируется в промежутках между молекулами полимера, что обеспечивает превосходную стабильность 21,58,59 . С помощью гравиметрических измерений 34,35 было установлено, что общее количество масла, распределенное по образцу после нанесения покрытия на шток, составляет около 1.9 г/м 2 . Затем использовали впитывающие салфетки, чтобы полностью удалить излишки масла, оставшиеся на пленке. 1,2  г/м 2 масла, удаленного салфетками, соответствовало начальному избыточному масляному слою поверх пленки, толщина которой составляла примерно 1  мкм мкм. Даже после удаления избытка 0,7 г/м 2 масла осталось пропитанным где-то в слое УПЭНП. Пленки с стержневым покрытием оставались одинаково скользкими даже после удаления избытка масла, что еще раз указывает на то, что масло действительно пропитывает УПЭНП.Подобный гистерезис краевого угла капель на пропитанных пленках с/без избыточного слоя согласуется с недавним исследованием Muschi et al , которые показали, что избыточный слой не влияет на скользкие свойства SLIPS 60 . После удаления избытка масла, где остается оставшееся масло? Одна из возможностей состоит в том, что внешняя поверхность слоя ULDPE имеет шероховатую поверхность, способную пропитывать масло. Атомно-силовая микроскопия (АСМ) показала среднеквадратичную шероховатость всего 21.4 нм (рис. 2а). Напротив, лазерная сканирующая конфокальная микроскопия показала, что масло способно проникать на глубину 1,3  мкм м (рис. 2b). Таким образом, эти результаты подтверждают, что масло пропитывает большую часть слоя УПЭНП, а не просто находится внутри шероховатости внешней поверхности. Рисунок 2 ( a ) Топографическая карта шероховатости поверхности сухой пленки ПЭНП, полученная с помощью атомно-силовой микроскопии на площади сканирования 20  мкм м × 20  мкм м.( b ) Стопка изображений пропитанной маслом пленки ULDPE, полученная с помощью лазерной сканирующей конфокальной микроскопии. Ярко-зеленая полоса представляет собой флуоресцентно окрашенное хлопковое масло, которым пропитана пленка из УПЭНП на глубину около 1,3  мкм мкм. Излишки масла на пленке удаляли перед визуализацией. ( c ) Фотография установки капиллярного затекания, где вертикальная пленка ULDPE частично погружена в флуоресцентно окрашенную ванну с хлопковым маслом. Для выбора масла, где возможно затекание, продвигающийся фронт продвигается вверх по пленке за счет капиллярного действия (черные стрелки) (дополнительный фильм M1).( d ) График вертикального смещения нефти за период 9 часов. Фронт продвижения хлопкового масла подчинялся закону Уошберна (красные треугольники), в то время как при использовании силиконового масла не наблюдалось затекания (синие ромбы). Для этого графика и всех будущих графиков каждая точка данных представляет собой среднее значение из трех испытаний, а планки погрешностей соответствуют плюс-минус стандартному отклонению. Чтобы быть абсолютно уверенным в том, что происходит пропитка маслом, была охарактеризована скорость затекания масла через УПЭНП.Пленка была ориентирована вертикально, а ее нижний конец был погружен в масляный резервуар (рис. 2в). Эта установка гарантирует, что распространение масла вверх по пленке происходит исключительно за счет пропитки (т.е. затекания) и не может быть вызвано гравитационным распространением 61,62,63 . Небольшое количество флуоресцентного красителя было добавлено в масляный резервуар, чтобы облегчить визуализацию движущегося фронта масла вверх по пленке ULDPE. На рис. 2d показано смещение фронта нефти с течением времени. При использовании хлопкового масла в качестве рабочей жидкости вытеснение масла подчинялось известному уравнению Уошберна, уравновешивающему капиллярное действие и вязкую диссипацию 64 : $$l(t)=\sqrt{\frac{{\gamma}_ {o}rt}{2{\mu }_{o}}},$$ (1) , где γ или  = 0.{\mathrm{1/2}}\) степенной наклон уравнения (1) подтверждает, что масло способно проникать внутрь молекулярных пространств УПЭНП. Этот вывод примечателен, учитывая, что полиолефины, такие как ПЭ, хорошо известны своей химической/влагостойкостью и никогда ранее не использовались для SLIPS. Кроме того, эффективный радиус пор, который лучше всего соответствует уравнению (1) данным, r  ≈ 0,175 нм, хорошо согласуется с отчетами об измерении междоузельного расстояния между молекулами ПЭ и составляет около 0,2 нм 65,66 .Это небольшое значение r приводит к чрезвычайно низкой скорости впитывания, например, хлопковому маслу требуется примерно 10 часов, чтобы пропитать УПЭНП всего на 1 мм! Однако подчеркнем, что это не имеет значения в контексте заливки ультратонких экструдированных пленок. Например, если масло равномерно распределено по верхней поверхности пленки, потребуется всего около t  ≈ 0,05 с, чтобы полностью пропитать слой толщиной 1,3  мкм мкм внутри слоя ULDPE. В то время как были некоторые споры о применимости уравнения Уошберна в наномасштабе 67,68 , недавно было показано, что уравнение Уошберна выполняется даже тогда, когда радиус поры всего в 10 раз больше размера молекулы жидкости 69 .Этот предыдущий вывод, наряду с превосходным соответствием нашей динамики затекания степенному закону 1/2, подтверждает наше использование классического уравнения Уошберна. Впитывание хлопкового масла внутри пленки ULDPE подтверждает, что нанометровые межмолекулярные пространства могут удерживать масляный слой за счет капиллярного действия, что удовлетворяет первым критериям, необходимым для стабильного SLIPS. Этот первый критерий дополнительно подтверждается визуализацией сбоку капли хлопкового масла размером 10  мк л на ULDPE, которая показала статический контактный угол θ o  ≈ 43° < 90°.Напомним, что второй критерий требует, чтобы слой пропитанного масла не был вытеснен осажденной тестовой жидкостью. Как показали Лафума и Кере, масло не должно вытесняться с термодинамической точки зрения, когда выполняется следующее неравенство 1 : \ gamma } _ {w} cos {\ theta } _ {w} — {\ gamma } _ {o / w} > \ ​​mathrm {0,} $ $ (2) , где нижние индексы «o» и «w» обозначают масляную и водную фазы соответственно.Методом висячих капель на гониометре было измерено значение поверхностного натяжения нефть-вода: γ o / w  = 0,021 Н/м. После измерения θ w  ≈ 97° на УПЭНП левая часть уравнения (2) становится приблизительно равной 10 мН/м, что удовлетворяет критериям стабильности. Поскольку как капиллярное затекание, так и набухание в полимерах являются процессами, контролируемыми диффузией, которые следуют знакомому степенному закону 1/2, возможно, что пропитывание маслом пленки ULDPE на самом деле является механизмом набухания, который в конечном итоге приведет к разрушению полимера.Библиотека дизайна пластмасс (PDL) — это ресурс, в котором подробно описаны взаимодействия различных марок полимеров с различными средами 70 . Пленки ULDPE, используемые в этом исследовании, по существу представляют собой линейные полиэтилены низкой плотности (LLDPE). PDL присваивает рейтинг 9 для конкретной комбинации LLDPE в среде из хлопкового масла, что соответствует изменению массы LLDPE менее чем на 0,5%. Таким образом, мы можем с уверенностью предположить незначительное набухание используемых здесь пленок ULDPE, поскольку масса хлопкового масла, используемого для заваривания ULDPE, обычно составляла всего около 2  г/м 2 .{\mathrm{1/2}}\}} при сильном отеке 71 . Но наш тест на впитывание показал, что масляный фронт и, следовательно, объем поглощения массы следуют кинетике второго порядка без какого-либо заметного набухания пленки ULDPE. Таким образом, основным механизмом пропитки маслом полимера является капиллярное впитывание масла внутри аморфных областей полимера, а не набухание полимера. В дополнение к хлопковому маслу мы также обнаружили, что масло канолы и соевое масло успешно пропитывают пленки ULDPE, о чем свидетельствует снижение CAH осажденных капель воды (дополнительный рисунок S1).Это говорит о том, что растительные масла в целом химически совместимы с пленками из УПЭНП. Чтобы проиллюстрировать важность химической совместимости, мы повторили испытание на впитывание силиконового масла, которое является синтетическим маслом. Даже после 9 часов контакта пленки УПЭНП с нефтяным пластом фронт затекания полностью отсутствовал (рис. 2d). Эту химическую совместимость между различными маслами и УПЭНП можно объяснить их молекулярной структурой. На проникновение жидкостей в полимеры может влиять молекулярная масса и полярность проникающего вещества, а также свободный объем полимера.Из химического состава хлопкового масла 72 мы узнали, что средняя молекулярная масса хлопкового масла составляет около 870 г/моль, что аналогично молекулярной массе силиконового масла 10 сСт 73 . Таким образом, основным фактором, влияющим на проникновение в УПЭНП, скорее всего, является их полярность. Полярный проникающий агент обычно имеет более высокое сродство к проникновению в полярный полимер, чем в неполярный полимер, и наоборот 74 . Натуральные масла и жиры состоят из сложных смесей неполярных триглицеридов, тогда как силиконовое масло (полидиметилсилоксан) имеет полярные характеристики из-за наличия полярных связей Si-O 75 (дополнительный рисунок S2).Это объясняет, почему неполярные растительные масла проникают внутрь неполярного ULDPE, а полярные силиконовые масла — нет. В целом, мы отмечаем, что в существующих отчетах о SLIPS используются полимеры, которые уже хорошо известны как абсорбирующие, избегая таких материалов, как ULDPE, которые считаются непроницаемыми. Как показали наши неожиданные результаты испытаний с ULDPE, мы предлагаем проводить испытания на впитывание с широким спектром комбинаций материалов и масел. Это может не только выявить расширяющуюся палитру материалов, подходящих для SLIPS, но даже выявить, какие масла способны пропитывать данный материал. Смачивающие свойства пленок, пропитанных маслом Какое минимальное количество пропитанного масла необходимо для сохранения максимальной скользкости УПЭНП? Для нахождения нижнего предела была проведена серия экспериментов с различными смесями масла и изопропилового спирта. Изопропиловый спирт быстро испарялся после нанесения покрытия на пленку из УПЭНП, что приводило к любому желаемому количеству поглощения масла в зависимости от соотношения смеси. Мы использовали «капли» кетчупа вместо капель воды для проверки скользкости поверхностей, поскольку кетчуп демонстрирует более высокие значения гистерезиса, что облегчает обнаружение изменений поверхностного трения при изменении количества масла.Кетчуп слишком вязкий для метода измерения CAH с усадкой и набуханием; вместо этого для определения критического угла скольжения (SA) для фиксированной массы кетчупа (1,3   г) использовалось моторизованное наклонное основание. На рисунке 3 показаны результаты, где теперь ясно видно, что SA (и, соответственно, гистерезис) значительно уменьшается с увеличением поглощения масла до достижения минимального значения при критической концентрации около 0,5  г/м 2 . Любое дальнейшее увеличение количества поглощаемого масла не оказывает существенного влияния на SA.Это критическое количество поглощения хорошо согласуется с вышеупомянутыми гравиметрическими измерениями, которые показали, что около 0,7 г/м 2 масла способно фактически пропитать УПЭНП. Эти результаты ясно показывают, что для обеспечения максимальной скользкости пропитанных пленок из УПЭНП требуется очень небольшое количество масла. Для остальной части бумаги было использовано количество поглощения масла около 2,3 г/м 2 , так как это выше нижнего предела, а также устраняет необходимость добавления любого изопропилового спирта для нашей конкретной машины для нанесения покрытий методом вытяжки. Рисунок 3 Угол скольжения для порции кетчупа (1,3   г) в зависимости от количества масла, нанесенного на пленку из УПЭНП. Пунктирная красная линия указывает на то, что угол наклона становится постоянным примерно на 4° после поглощения нефти 0,5  г/м 2 . Для сравнения угол скольжения на сухой пленке из УПЭНП обозначен синим треугольником. Еще один актуальный вопрос: кроме УПЭНП, можно ли пропитывать маслом какие-либо другие полимерные пленки на углеводородной основе? Чтобы ответить на этот вопрос, была охарактеризована скользкость различных типов экструдированных пленок коммерческого качества путем сравнения сухих пленок с эквивалентными пленками, пропитанными хлопковым маслом.Для сухих полимерных пленок гистерезис капель воды всегда выше САН > 10° (рис. 4а). После пропитки маслом четыре из пяти пленок: ULDPE, полипропилен (PP), сополимер циклического олефина (COC) и полиэтилен средней плотности (MDPE) показали значительное уменьшение гистерезиса до CAH < 5°. Это показывает, что помимо ULDPE многие типы полимерных пленок на углеводородной основе подходят для создания SLIPS. Аналогичные результаты были получены с 1,5 г кетчупа, где угол скольжения был резко уменьшен для тех же четырех полимерных пленок (рис.4). Однако только пропитанные маслом ПЭНП, КОК и ПЭНП были способны обеспечить углы скольжения SA < 10°. Угол скольжения инфузированного ПП был ближе к SA ≈ 18°, хотя это все же было лишь вдвое меньше, чем у эквивалентно сухого ПП (SA ≈ 30°). Теперь мы вернемся к использованию пленок ULDPE в оставшейся части этого отчета, но очевидно, что MDPE и COC (и, в меньшей степени, PP) также являются подходящими кандидатами для SLIPS. Рисунок 4 ( a ) Гистерезис краевого угла капель воды на пяти различных полимерных пленках: полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE), полипропилен (PP), сополимер циклического олефина (COC), полиэтилен средней плотности ( MDPE) и полиэтилентерефталат (PET).( b ) Угол скольжения 1,5-граммовой ложки кетчупа на тех же пленках. На обеих диаграммах синие столбцы представляют CAH, когда полимеры были сухими и необработанными, в то время как оранжевые столбцы представляют те же полимеры, но пропитанные хлопковым маслом с использованием устройства для нанесения покрытий методом вытяжки. Почему такие полимеры, как ULDPE и COC, облегчают пропитку маслом, а PET — нет? Мы предполагаем, что это результат разного свободного объема в полимерах. Свободный объем соответствует количеству аморфной фазы или степени кристалличности полимера.Проникновение жидкостей или газов происходит только в аморфную фазу внутри полимера 76 и обычно увеличивается с увеличением свободного объема, как показано Lee 77 . Степень кристалличности составляет всего 16 % для ULDPE и 2 % для COC, что указывает на то, что эти пленки являются преимущественно аморфными. Помимо степени кристалличности, на проникновение жидкости в полимер влияет полярность полимера и проникающих молекул. Благодаря наличию кислородсодержащей функциональной группы ПЭТФ имеет высокий уровень полярности.Таким образом, неполярным растительным маслам (дополнительный рисунок S2) гораздо труднее проникнуть в ПЭТ, чем в неполярный полимер ULDPE или COC 74,78 . Также возможно, что ПЭТ имеет более высокую степень кристалличности, но эта информация была запатентована для данного конкретного полимерного продукта. Используя метод наклона, были сделаны снимки скользящих капель воды, чтобы визуально зафиксировать разницу в CAH сухого и пропитанного маслом ULDPE (рис. 5a). На сухом УПЭНП капли имеют CAH~10°, так что форма капли явно наклонена в сторону ее продвигающейся линии контакта.Напротив, пропитанный маслом УПЭНП демонстрирует CAH~1°, так что скользящие капли не имеют заметного изменения формы. Рисунок 5b иллюстрирует резкое уменьшение угла скольжения кетчупа на пропитанном маслом УПЭНП, где небольшая порция кетчупа может легко скользить под малыми углами (SA ≈ 5°) без необходимости резкого изменения своей формы. Наконец, рассматривая вертикально ориентированные пленки против света, можно увидеть, что кетчуп, скользящий по пропитанной маслом пленке из УПЭНП, оставляет на пленке гораздо меньше следов по сравнению с сухим УПЭНП (рис.5в). Рис. 5 ( a ) Капли воды, скользящие по сухим пленкам из УПЭНП, имеют заметную асимметрию формы из-за САН (вверху), в то время как нет заметной разницы между углами набегания и отступления капель на пропитанном маслом УПЭНП (Нижний). ( b ) Угол скольжения 1,3-граммовой порции кетчупа составляет 23° на сухом УПЭНП (верхние изображения), но только 4° на пропитанном маслом УПЭНП (нижнее изображение). ( c ) На сухих пленках (верхние изображения) скользящий кетчуп оставляет значительно больше следов, чем на заварных пленках (нижние изображения). Испытания на долговечность При производстве длинных листов экструдированных полимерных пленок их обычно скручивают для хранения перед распространением. В этой свернутой конфигурации верхний слой многослойной пленки плотно прижимается к нижнему слою. При использовании упаковки только верхний (т.е. внутренний) слой должен быть пропитан маслом, поэтому важно знать, не произойдет ли нежелательный перенос масла из верхнего слоя в нижний во время хранения.Это было проверено путем укладки четырех многослойных экструдированных пленок друг на друга, где и верхний слой, и нижний слой каждой пленки были из УПЭНП, но только верхние слои были пропитаны маслом. Груз массой 5 кг был помещен поверх штабеля таким образом, чтобы все три нижние пленки имели пропитанный маслом слой ПЭНП, который был плотно прижат к сухому слою ПЭНП следующей пленки. После 24-часового прессования пленок груз удаляли и измеряли CAH капель воды на верхней поверхности каждой из трех пленок.На рисунке 6 показано, что после 24 часов прессования гистерезис воды увеличился только на 1–2°, оставаясь при CAH < 5°, что и требовалось для SLIPS. В частности, это по-прежнему снижение CAH на порядок по сравнению с пленками из ULDPE с красителем. Это указывает на то, что только очень небольшое количество масла слилось из верхнего слоя во время прижатия к нижнему слою, при этом большая часть масла оставалась устойчиво запертой внутри верхнего слоя. Рисунок 6 Физическая стабильность пропитанного маслом ПЭНП была продемонстрирована путем прижатия 3 слоев ПЭНП, пропитанного маслом, к сухим слоям ПЭНП весом 5  кг.Даже после 24-часового прессования CAH пропитанных маслом слоев ULDPE оставался чрезвычайно низким (<5°), что свидетельствует о стабильном SLIPS. Дренаж из пропитанных маслом пакетов Чтобы проверить влияние пропитки маслом на дренаж продукта, мы создали трехмерные открытые пакеты (размеры: 18 см × 12 см × 6 см) путем склеивания пяти пленок импульсным запайщиком. (см. Экспериментальный раздел 4.4). Эквивалентные пакеты были изготовлены из сухих или пропитанных маслом пленок УПЭНП, заполнены 170 г кетчупа, а затем вылиты под углом 45° с помощью моторизованного наклонного основания гониометра.В течение первых 10 с заливки скорость дренажа кетчупа была одинаковой как для сухого, так и для пропитанного маслом УПЭНП. Однако после 10 с пропитанный маслом пакет сливал кетчуп значительно быстрее, чем сухой пакет, а также сводил к минимуму количество остатков, прилипших к пленкам в конце заливки (рис. 7a и дополнительный фильм M2). Аналогичные результаты были получены с йогуртом (рис. 7b). Рисунок 7 ( a ) Показатели стекания кетчупа из сухих (вверху) и пропитанных маслом (внизу) пакетов ULDPE с использованием угла наклона α  = 45° (камера также наклонена).После 60-секундного дренажа большое количество кетчупа все еще прилипает к стенкам сухого мешочка, в то время как настоянный мешочек почти полностью очищается всего через 30 секунд (см. Дополнительный фильм M2). ( b ) Что касается слива йогурта, то даже после 5 минут слива в сухом пакете из ULDPE (вверху) остается гораздо больше йогурта, чем в пропитанном маслом пакете (внизу) всего через 3 минуты. ( c ) Логарифмическая зависимость массы кетчупа, оставшейся в пакете, от времени. Вертикальные пунктирные линии разграничивают три различных степенных режима.Для второго и третьего режимов степенной наклон был более выражен для пропитанного маслом пакета. Усиленный дренаж кетчупа из пропитанных маслом пакетов сохранялся, даже когда наполненные кетчупом пакеты хранились более 50 дней до дренажа (дополнительный рисунок S3). Долговечность наших наполненных пакетиков указывает на незначительное химическое взаимодействие между слоем смазочного масла и кетчупом с течением времени. Более того, было обнаружено, что при постоянной средней скорости потока истощение смазочного слоя задерживается, если вязкость внешней жидкости намного превышает вязкость смазочного масла из-за пониженной межфазной скорости 79 .Учитывая \({\mu }_{{\rm{кетчуп}}}\gg {\mu }_{{\rm{масло}}}\) и короткое время дренажа, мы можем с уверенностью утверждать, что сила сдвига, приложенная нерасфасованным кетчупом или любым другим вязким пищевым продуктом окажет незначительное влияние на стойкость настоя. Для количественной оценки скорости дренажа кетчуп наливали в контейнер, помещенный на электронные весы, чтобы измерить, сколько кетчупа все еще оставалось в пакете в любой момент времени. С пропитанной маслом поверхности удалось слить почти 90% кетчупа примерно за 50 с, что составляет лишь 1/6 времени, необходимого для слива того же количества из сухого пакета.Построив дренаж во времени в виде логарифмического графика (рис. 7c), ​​мы определили три различных степенных режима дренажа, как показано на рис. 8. Эти степенные законы можно независимо рационализировать с помощью масштабного анализа при условии, что следующие предположения верны. выполнено: (i) Деформацией пакета пренебрегают, так что кетчуп вытекает из жесткого прямоугольного отверстия постоянной ширины w . Тогда масса, оставшаяся в мешке, определяется как м ( t ) =  ρLwh , где ρ — плотность жидкости, h   — средняя высота свободной поверхности потока, а л — длина пола и, соответственно, поток 80 , (ii) первичный поток проходит только через одну стенку наклонного мешка (i.е. пол). Хотя поток частично взаимодействует с боковыми стенками мешка, в нашем обсуждении этим можно пренебречь без существенной ошибки. Рисунок 8 ( a ) Схема дренажа пакета: w и L обозначают ширину и длину прямоугольного пакета соответственно, h высота кетчупа, которая может зависеть от положения и время, а α — угол наклона.{\ frac{(n-1)}{2}}$$ (3) где µ 0 – вязкость при нулевом сдвиге, µ ∞ – вязкость при бесконечном сдвиге, λ – время релаксации, du / 1 – скорость n — индекс мощности, значение которого равно n  < 1 для разбавляющих сдвиг жидкостей, таких как кетчуп.Из уравнения 3, разжижающаяся при сдвиге неньютоновская жидкость ведет себя как ньютоновская жидкость при малых или больших скоростях сдвига, а при промежуточных скоростях сдвига ведет себя как разжижающаяся при сдвиге жидкость. Таким образом, высокая скорость потока и, следовательно, высокая скорость сдвига при начальном режиме заливки приводит к тому, что кетчуп ведет себя как ньютоновская жидкость с постоянной вязкостью µ  →  µ ∞ . Объемный расход в этом режиме может быть смоделирован как простой гравитационный поток Пуазейля равномерной толщины ч  =  ч ( t ) вниз по наклонной плоскости (рис.{3}w}{{\mu }_{\infty}},$$ (5) Али и др. . показал, что в конце начального режима дренирования отношение массы, оставшейся в контейнере, к начальной массе остается довольно постоянным, независимо от формы контейнера или свойств жидкости 83 . Это требует постоянного значения м d / t в течение времени t , соответствующего окончанию этого начального режима дренирования, поскольку начальная масса в мешочке была одинаковой как для сухого, так и для наполненного мешка. .{-0.2}\)). При умеренных скоростях потока в этом режиме кетчуп ведет себя как разбавляющая сдвиг жидкость. Вязкость с ножницей может быть просто аппроксимирована как μ = μ 0 (∂ U / ∂ u / ∂ it ) N -1 84 . Течение в этом режиме по-прежнему можно моделировать как течение Пуазейля, но теперь ч  =  ч ( x , t ) больше не является равномерным по склону (рис. Published by alexxlab View all posts by alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт