Что такое портландцемент: по гост, марки, технические характеристики, отличие от цемента, применение, состав, как разводить

Содержание

Что такое портландцемент?

Вы наверняка слышали такое название, как портландцемент? Что же это такое? В чем отличие и каковы преимущества портландцемента в сравнении с другими его разновидностями?

Сегодня широкое распространение получили различные строительные материалы например, строительные блоки или плиты, сухие смеси и готовые растворы. Широкий ряд строительных материалов, основу которых составляет цемент, но вам хочется выбрать качественный и надежный. Для этого следует немного лучше разобраться в данном вопросе.

Цементы различных видов получили широко распространение и используются в строительстве. Цементы выступают в качестве вяжущего материал, который вместе с водой и другими материалами, а также наполнителями создает однообразную жидкую и пластичную массу. После этого эта пластичная масса затвердевает и становится прочной словно камень. Цемент используется при изготовлении различных бетонных смесей.

Что же такое портландцемент? Это одна из разновидностей цемента, которая производится путем измельчения известняка и гипса. При это в этом виде цемента в большом количестве присутствуют силикаты, такие как алит и белит. В состав такого цемента также входят различного рода добавки, которые придают материалу необходим свойств. Такой цемент отличается даже визуально от других видов цемента. Существуют разновидности портландцемента, среди них есть: быстротвердеющий, нормальнотвердеющий, а также гидрофобный, дорожный, белого цвета или же цветной и некоторые другие виды.

Если говорить о достоинствах портландцемента, то стоит отметить, что его свойства зависят от состава и разновидности цемента. Портландцемент прочный, морозостойкий и водонепроницаемый. Именно поэтому если вам нужно построить гараж, коттедж или дачу, лучше всего использовать именно такой цемент с маркой 400, в котором также есть минеральные добавки. Эта же марка используется и для заливки бетонных и железобетонных конструкций, но только без различных добавок.


Другие материалы по теме: Материалы

Тротуарная плитка «Старый город»

Тротуарная плитка серии «Старый город» — одна из самых востребованных видов тротуарной плитки производимой нашей компанией. Основным преимуществом этой серии брусчатки является то, что она представлена комплектами из плиток разного размера. Стандартная партия такой тротуарной плитки содержит по 312 плиток каждого из трех типоразмеров: 170*115, 115*115, 57*115. Указаны длина и ширина плитки. Кроме того, при заказе можно выбрать одну из двух вариантов толщины плитки: 60 и 70 мм.

Еще раз о тротуарной плитке

В настоящее время придание вашему участку привлекательного вида, является немаловажной задачей. Для этого можно найти различные средства, но мы остановимся на тротуарной плитке. Это надежный материал имеющий перспективные преимущества. Данный материал является экономичным, его легко подсчитать именно для вашего участка. Также долговечность материала, тоже имеет большое значение.

Качественная тротуарная плитка является долгосрочным изделием, и приблизительный срок ее службы составляет от 25 лет. Плитка не боится морозов, и других природных условий.

Практические советы по выбору тротуарной плитки

В процессе выбора тротуарной плитки, мы рассчитываем, что она прослужит долгие годы. Именно поэтому к выбору данного элемента уличного декора стоит относиться с особой ответственностью. Поскольку этот товар с каждым днем становится всё более популярным, то и количество производителей и ассортимент постоянно растут. Поэтому чтобы выбрать действительно качественную тротуарную плитку необходимо помнить небольшое количество элементарных, но важных советов.

Строительные блоки — классификация по назначению

В промышленном и частном строительстве используют разные виды строительных блоков. Естественно, что разобраться в их разнообразии не так-то просто. Попробуем рассмотреть один из вариантов классификации строительных блоков. Как они систематизируются по цели их использования?

Выбираем брусчатку для магазина

Перед любым хозяином магазина становится актуальным правильный выбор строительного материала для внешнего открытого двора. В этом случае брусчатка для магазина окажется идеальным вариантом. Использовать устаревшее покрытие в виде асфальта не рекомендуется – зимой асфальт будет непременно растрескиваться от морозов (это ясно и четко будет заметно весной), тогда как летом он склонен сильно размягчаться. Именно поэтому так важно своевременно выбрать прочный и недорогой строительный материал, который может оказаться неплохой заменой асфальту или бетонной заливке.

Что такое портландцемент и где он используется? — Всё про бетон

  • Что такое портландцемент? v
  • Где применяется портландцемент? v
  • Состав и производство портландцемента v
  • Виды и марки ПЦ v
  • Особенности и параметры ПЦ v
  • Заключение v

Портландцемент — это вяжущее вещество, которое используется в разных областях строительства. Основными отличиями от обычного цемента, являются хим. и физ. свойства этого продукта. Внешне портландцемент имеет вид серо-зеленого песка. В застывшем состоянии он выглядит как обычный камень. В некоторых случаях производители могут добавлять в состав этого цемента красители, чтобы придать ему другой оттенок. Теперь давайте подробно разберемся с тем, что такое портландцемент, и где он используется.

Что такое портландцемент?

В строительной отрасли вяжущие производятся из одного из двух видов клинкерного вещества — портландцементного и глиноземистого.

Основа первой разновидности — это портлантид. Он представляет собой силикат кальция. Название он получил от острова Портленд, где производится добыча серого камня.

Где применяется портландцемент?

Руководством к производству портландцемента служит ГОСТ 10178. В нем прописываются параметры, которыми должен обладать готовый продукт, его характеристики, прочность, вес и возможности использования. Согласно документу данный вид цемента может применяться для:

  • создания бетона и железобетона;
  • создания штукатурных растворов;
  • работ по стяжке полов;
  • создания растворов для кладки;
  • оборудования железобетонных конструкций.

Состав и производство портландцемента

Главными составляющими ПЦ являются такие ингредиенты как гипс, известняк, клинкерная глина. Разнообразные добавки также улучшают характеристики цемента, делая его более эффективным для конкретной области строительных работ. Благодаря добавкам, ПЦ может получить такие свойства, как:

  • густота;
  • скорость затвердевания раствора;
  • стойкость к воздействиям различного рода.

Другой важный ингредиент ПЦ — это силикат кальция. Именно он определяет свойства данного продукта. Для изменения таких параметров как схватывание и вязкость, в цемент добавляется гипс. Он уменьшает время, за которое раствор начнет затвердевать.

Изготовление портландцемента происходит по технологии обжига смеси. Для этого нужна очень высокая температура и специальное оборудование.

Среди различных типов продукции такого рода, можно встретить портландцемент со шлаком. Шлак представляет собой части гипса, железобетона и прочих материалов, прошедших переработку. Долгое время считалось, что переработанный материал не может использоваться повторно. Однако впоследствии выяснилось, что эти частицы обладают большой прочностью, что улучшает свойства ПЦ.

Виды и марки ПЦ

Существует несколько марок портландцемента — от М300 до М600. Самым популярными и наиболее востребованными являются М400 и М500. Они имеют хорошие характеристики, и могут применяться в большинстве работ. То, какую марку выбрать для работы, нужно определять по тому, что именно предстоит делать.

В этой таблице приведены параметры разных марок портландцемента:

Область, в которой может использоваться ПЦ, определяется по большей части теми, добавками, которые производитель внедряет на стадии производства.

Исходя из этого различают несколько видов портландцемента:

  • дорожный;
  • гидрофобный;
  • сульфатостойкий;
  • пластифицированный.

Очень важной характеристикой составляющих ПЦ является тонкость помола. Она определяет то, как быстро раствор будет застывать и насколько прочным он получится. Когда цемент смешивается с водой, он становится эластичным, и только после этого начинает застывать. По итогу раствор становится камнем.

Интересной особенностью обладает белый ПЦ. Это декоративная разновидность цемента. При его производстве сильно снижается уровень железа в составе, а также полностью исключаются красители. Обработка раствора такого типа обходится в несколько раз дороже, чем обычного.

Особенности и параметры ПЦ

Как мы уже говорили, наиболее популярными являются марки ПЦ М400 и М500. Поэтому приведем данные только по этим маркам:

М500

М400

Дополнительными характеристиками указанных марок, являются:

  • долгий срок службы;
  • большой уровень прочности;
  • устойчивость к низким температурам и перепадам;
  • стойкость к воздействию влаги.

В зависимости от марки цемента, бетон из него может выдерживать очень большие нагрузки. По этой причине его часто имеет смысл использовать при создании несущих или опорных конструкций.

Заключение

Такое вяжущее вещество как портландцемент, может использоваться в разных сферах строительного дела. Его продают в обычных строймагазинах, и он не является большой новинкой в отрасли. Однако это никак не умаляет его свойств. Кроме привычного применения, вяжущее является основой пеноблоков, обладающих отличными характеристиками прочности и плотности.

 

Что такое портландцемент

Этот вяжущий стройматериал получил свое название в честь английского острова — Портленда, поскольку создаваемый из портландцемента бетон напоминает природный камень, добываемый в указанной местности.

Производство портландцемента В состав портландцемента входят известняково-глиняный клинкер и гипс, которые тщательно перемалываются, чтобы получить рассыпчатую смесь, состоящую из очень мелких частиц. В состав также могут вводиться минеральные добавки, влияющие на свойства материала, например, увеличивающие скорость затвердевания или показатель водостойкости. Готовый стройматериал хранится в герметичных силосах (вмещают несколько тонн портландцемента) или сверхпрочных бумажных мешках (по 25 или 50 кг).

Свойства портландцемента Перед приобретением этого стройматериала необходимо обратить внимание на его базовые качества. Среди них:

  1. Прочность.

По этому параметру портландцемент делят на марки — так же, как и обычный цемент. То есть, портландцемент 300 выдерживает нагрузку в 300 кг/см2.

  1. Устойчивость к воде.

Если обычный портландцемент хорошо контактирует с водой и схватывается, то гидрофобный в течение 5 минут после смешивания ее не впитывает. В конечном итоге созданный с помощью гидрофобного портландцемента бетон имеет повышенную устойчивость к влаге и морозу.

  1. Водопотребность.

Этот показатель влияет на то, сколько воды нужно будет добавить к портландцементу, чтобы получить раствор требуемой консистенции. В среднем водопотребность материала составляет от 22 до 28%.

  1. Сроки схватывания.

Для строительства важны такие показатели как начало и окончание схватывания. По нормативу портландцемент должен начать схватываться не ранее, чем по истечении 45 минут после создания раствора, а закончить — не позже, чем через 10 часов. Применение портландцемента Этот стройматериал активно применяется в разных видах строительства, например, для достижения следующих целей:

  • монолитное строительство;
  • создание железобетонных конструкций;
  • смешивание растворов для штукатурки, стяжки полов;
  • создание бетонных дорог, покрытий, фундаментов и др.

Приобретайте качественный портландцемент разных марок в компании «Коломна-цемент». Оптовым покупателям из Московской области предлагается доставка.

Чем отличается портландцемент от обычного цемента

Вопрос о том, что такое портландцемент и чем от отличается от собственно просто цемента, можно встретить довольно часто. Особенно это интересует людей, далеких от строительной отрасли – просто интересно.

Ну, если интересно, то мы расскажем о том, что называют портландцементом, который можно приобрести здесь, а также расскажем о других видах цемента, которые в обычном строительстве используются не так часто, поэтому о них вообще никто ничего не знает.

Цементом по традиции называют группу строительных затвердевших смесей. После смешения с водой или иными жидкими субстанциями цемент превращается в пластичный раствор, который постепенно твердеет и превращается в камневидное тело. В большинстве случаев предназначен для производства бетона и строительных растворов.

Сегодня используется несколько видов цемента:

  • Кислотоупорный, для производства которого используется основа из гидросиликата натрия и затвора из водного раствора жидкого стекла.
  • Магнезиальный (цемент Сореля), производится из магнезита и затворяется водным солевым раствором.
  • Глиноземистый. В составе большая доля алюминатной фазы.
  • Романцемент – выпуск прекращен, в составе есть большая доля белита.
  • Биоцемент. Производится с использованием биотехнологий.
  • Портландцемент. В составе есть большая доля алита, наиболее часто используется в строительных работах.

В большинстве случаев, если человек говорит «цемент», то он говорит именно о портландцементе и цементах на основе портландцементного клинкера.

Портландцемент является разновидностью цемента с отличающимся от него химическим составом. По сути является вяжущим веществом, полученным путем размалывания цементного клинкера, сульфата кальция, гипса и добавок. Портландцемент – это самый популярный вид цемента во всем мире, что можно объяснить его прекрасными эксплуатационными характеристиками после отверждения. Патент по этому цементу впервые был выдан в 1824 году инженеру-строителю из Портланда в Соединенном Королевстве. Имя цемента дала поразительная схожесть с местными известняками.

От классического цемента портландцемент отличается характеристиками, которые формируют наполнитель в его составе. Например, у портландцемента повышенная прочность и морозоустойчивость, которыми не может похвастаться ни один из других цементов.

Если необходимо получить портландцемент с каким-то особым перечнем характеристик, клинкер обогащают силикатами.

что такое в Большой советской энциклопедии

Смотреть что такое ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ в других словарях:

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

(от англ. Portland — название полуострова на Ю. Великобритании)        гидравлическое вяжущее вещество, состоящее главным образом из силикатов кальция…. смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Гидравлическое вяжущее, получаемое при тонком измельчении клинкера и гипса. Может содержать различного рода добавки. Патент на него был получен в Англии Д. С. Аспдиным в 1824 году.<div align=»right»>Источник: Словарь архитектурно-строительных терминов</div><br><p>цемент, получаемый тонким помолом гипса, портландцементного клинкера, получаемого обжигом искусственной смеси известняка и глины или мергеля, и некоторых добавок<br><br><span><em>(Болгарский язык; Български)</em></span> — портландцимент<br><br><span><em>(Чешский язык; Čeština)</em></span> — portlandský cement<br><br><span><em>(Немецкий язык; Deutsch)</em></span> — Portlandzement<br><br><span><em>(Венгерский язык; Magyar)</em></span> — portlandcement<br><br><span><em>(Монгольский язык)</em></span> — портландцемент<br><br><span><em>(Польский язык; Polska)</em></span> — cement portlandzki<br><br><span><em>(Румынский язык; Român)</em></span> — ciment portland<br><br><span><em>(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik)</em></span> — portland — cement<br><br><span><em>(Испанский язык; Español)</em></span> — cemento portland<br><br><span><em>(Английский язык; English)</em></span> — Portland cement<br><br><span><em>(Французский язык; Français)</em></span> — ciment Portland<br></p><div align=»right»></div>Источник: Терминологический словарь по строительству на 12 языках<p>гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола цементного клинкера, активных добавок (не более 15 %) и гипсового камня (не более 3 %). Портландцемент для дорожных и аэродромных конструкций должен иметь тонкость помола не менее 2800 см<sup>2</sup>/г. Начало схватывания должно наступать не ранее чем через 2 часа от затворения. Для дорожного строительства промышленность выпускает пластифицированный и гидрофобный портландцемент. Цементы классифицируют по маркам и условиям работ.<br></p><div align=»right»></div>Источник: Справочник дорожных терминов<br><div>цемент, полученный на основе портландцементного клинкера. (Смотри: ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия.)</div><div align=»right»></div>Источник: <span><em>»Дом: Строительная терминология», М.: Бук-пресс, 2006.</em></span><br><b>Синонимы</b>: <div>портланд-цемент</div><br><br>… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТпродукт, получаем. сильн. обжигом (до спекания) глинистых известняков или искусствен. смесей из глины и извести. Употр. для связывания к… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Мода Младенец Меценат Мец Метро Метр Метоп Метол Метод Метла Метеор Метеопат Метацентр Метанол Метан Метадон Мета Мерно Мерлан Мера Меота Ментор Ментол Мент Менора Менд Мена Мелор Мелон Меледа Мел Медленно Медан Мед Меандр Матт Матлот Матеро Мателот Мат Мартен Март Мао Манто Мант Манор Манерно Манер Мандер Ман Малоп Мало Малец Мадлен Лоцман Лот Лорнет Лоренц Лорд Лор Лом Летом Лето Лера Лептон Лепта Лепра Лепота Лепет Леопард Леонт Леонард Леон Ленца Ленто Лентец Лента Лена Лен Леер Лед Лдпр Ларец Ланцет Ланец Ландо Ламер Ламенто Ладо Ладно Лад Ерема Ера Енот Енол Емец Елец Елена Еле Еда Дрот Дронт Дром Дрен Дремота Дрема Драп Доцент Дотла Дотемна Дот Дорн Дормант Дора Доплер Доп Донце Донец Донат Дон Домра Домна Домер Домен Дома Дом Долм Долее Доле Дол Дно Днепр Днем Детант Дерптец Дерн Дерматол Дермат Дерма Дерен Дер Депортант Депорт Депонент Депо Деп Денотат Денно Ден Демон Деметр Делец Деланно Даром Дар Дантон Данте Дант Дан Дамп Далее Ацетон Ацетометр Атто Атом Атм Атлет Артемон Артем Арт Арон Арно Армеец Арен Арден Апоцентр Аон Антон Модерн Монер Монета Ант Анон Анод Аннот Анетол Анемон Монреалец Монт Монтан Монтер Моп Андрон Мопед Морена Адлерце Адлер Мотет Адепт Аденец Аден Мот Адлерец Мортал Адрон Ален Амер Амон Ампер Мордент Морда Мор Амт Андре. .. смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

1) Орфографическая запись слова: портландцемент2) Ударение в слове: портландцем`ент3) Деление слова на слоги (перенос слова): портландцемент4) Фонетиче… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

«…Портландцемент получается обжигом известняка, содержащего глину в своем естественном состоянии, или известняка, смешанного искусственно в необходим… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Портландцемент — цемент, получаемый тонким помолом гипса, портландцементного клинкера, получаемого обжигом искусственной смеси известняка и глины или мергеля, и некоторых добавок <p>(Болгарский язык; Български) — портландцимент </p><p>(Чешский язык; Čeština) — portlandský cement </p><p>(Немецкий язык; Deutsch) — Portlandzement </p><p>(Венгерский язык; Magyar) — portlandcement </p><p>(Монгольский язык) — портландцемент </p><p>(Польский язык; Polska) — cement portlandzki </p><p>(Румынский язык; Român) — ciment portland </p><p>(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — portland — cement </p><p>(Испанский язык; Español) — cemento portland </p><p>(Английский язык; English) — Portland cement </p><p>(Французский язык; Français) — ciment Portland</p>. .. смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

(от англ. Portland — название полуострова на юге Великобритании) — гидрав-лич. вяжущий материал, широко применяемый в стр-ве. Осн. сырьё для П. — извес… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Portland cement* * *портландцеме́нт м.portland cementбыстротверде́ющий портландцеме́нт — high-early-strength portland cementводоуде́рживающий портланд… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

м. cemento m Portland — алитовый портландцемент- алюминатный портландцемент- алюмоферритный портландцемент- белитовый портландцемент- белый портландце… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

портландцеме́нт (по назв. п-ова Портленд (Англия)) наиболее распространенный вид цемента, состоящий в основном из силикатов кальция. Новый словарь ино… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Портландцемент — это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением клинкера и гипса (до 3,5%). При помоле возможно введение минер… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ (от английского Portland — название полуострова на юге Великобритании, где, по-видимому, в 1824 создан портландцемент), гидравлическое вяжущее вещество, применяемое в современном строительстве. Получают совместным тонким измельчением клинкера, небольшого количества гипса (до 3%) и минеральных добавок (до 10%). Характеризуется нарастанием прочности при твердении, высокой водо- и морозостойкостью. Различают портландцемент обычный, гидрофобный, сульфатостойкий, пластифицированный и др. <br>… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ПОРТЛАНДЦЕМЕ́НТ, у, ч.Найпоширеніший вид цементу, що складається в основному з гідросилікатів кальцію; силікатний цемент.Однією з найбільш розповсюджен… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

(от английского Portland — название полуострова на юге Великобритании, где, по-видимому, в 1824 создан портландцемент), гидравлическое вяжущее вещество, применяемое в современном строительстве. Получают совместным тонким измельчением клинкера, небольшого количества гипса (до 3%) и минеральных добавок (до 10%). Характеризуется нарастанием прочности при твердении, высокой водо- и морозостойкостью. Различают портландцемент обычный, гидрофобный, сульфатостойкий, пластифицированный и др. … смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

   самый распространенный тип цемента (запатентован в 1824 г.), названный так за сходство по цвету с портландским камнем.   (Архитектура: иллюстрирован… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

портла́ндцеме́нт, портла́ндцеме́нты, портла́ндцеме́нта, портла́ндцеме́нтов, портла́ндцеме́нту, портла́ндцеме́нтам, портла́ндцеме́нт, портла́ндцеме́нты, портла́ндцеме́нтом, портла́ндцеме́нтами, портла́ндцеме́нте, портла́ндцеме́нтах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») . Синонимы: портланд-цемент… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ, гидравлическое вяжущее вещество, наиболее часто применяемое в современном строительстве. Получают совместно тонким измельчением клинкера и гипса (иногда некоторых добавок). Кроме обычного портландцемента выпускают гидрофобный, пластифицированный, сульфатостойкий, белый и цветные портландцементы и др.<br><br><br>. .. смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ — гидравлическое вяжущее вещество, наиболее часто применяемое в современном строительстве. Получают совместно тонким измельчением клинкера и гипса (иногда некоторых добавок). Кроме обычного портландцемента выпускают гидрофобный, пластифицированный, сульфатостойкий, белый и цветные портландцементы и др.<br>… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ , гидравлическое вяжущее вещество, наиболее часто применяемое в современном строительстве. Получают совместно тонким измельчением клинкера и гипса (иногда некоторых добавок). Кроме обычного портландцемента выпускают гидрофобный, пластифицированный, сульфатостойкий, белый и цветные портландцементы и др…. смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ, гидравлическое вяжущее вещество, наиболее часто применяемое в современном строительстве. Получают совместно тонким измельчением клинкера и гипса (иногда некоторых добавок). Кроме обычного портландцемента выпускают гидрофобный, пластифицированный, сульфатостойкий, белый и цветные портландцементы и др. … смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

— гидравлическое вяжущее вещество, наиболее частоприменяемое в современном строительстве. Получают совместно тонкимизмельчением клинкера и гипса (иногда некоторых добавок). Кроме обычногопортландцемента выпускают гидрофобный, пластифицированный,сульфатостойкий, белый и цветные портландцементы и др…. смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. Гидравлическое вяжущее, в составе, которого преобладают силикаты, алюминаты и алюмоферриты кальция. Получается при тонком измельчении клинкера и гипса. Может содержать различного рода добавки. Патент на него был получен в Англии Д. С. Аспдиным в 1824 году.<br><br><br>… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

портла́ндцеме́нт [не портла́ндце́мент\]Синонимы: портланд-цемент

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

«найпоширеніший вид цементу» — Portland cement < англ. Portland (stone) «портдандcький камінь» і англ. cement «цемент». Колір портланду-цементу нагаду… смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Ударение в слове: портландцем`ентУдарение падает на букву: еБезударные гласные в слове: портландцем`ент

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

портла`ндцеме’нт, портла`ндцеме’нты, портла`ндцеме’нта, портла`ндцеме’нтов, портла`ндцеме’нту, портла`ндцеме’нтам, портла`ндцеме’нт, портла`ндцеме’нты, портла`ндцеме’нтом, портла`ндцеме’нтами, портла`ндцеме’нте, портла`ндцеме’нтах. .. смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

-у, ч. Вид цементу, до складу якого в основному входять силікати кальцію; силікатний цемент.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Гидравлическое вяжущее, получаемое при тонком измельчении клинкера и гипса. Может содержать различного рода добавки. Патент на него был получен в Англии Д. С. Аспдиным в 1824 году…. смотреть

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

portland cement– водоудерживающий портландцемент– пластифицированный портландцементСинонимы: портланд-цемент

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

портландцемент (по назв. п-ова портленд (англия)] — наиболее распространенный вид цемента, состоящий в основном из силикатов кальция.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

портла́нд-цеме́нт найпоширеніший вид цементу; складається в основному з силікатів кальцію. Від назви м. Портленда у Великобританії.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

техн. портландцеме́нт, -ту — высокосортный портландцемент — железистый портландцемент Синонимы: портланд-цемент

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

найпоширеніший вид цементу; складається в основному з силікатів кальцію. Від назви м. Портленда у Великобританії.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

-у, ч. Вид цементу, до складу якого в основному входять силікати кальцію; силікатний цемент.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Начальная форма — Портландцемент, винительный падеж, единственное число, мужской род, неодушевленное

Портландцемент м400, что это такое и его технические характеристики.

М400 — наиболее востребованная марка портландцемента. Благодаря отличным характеристикам, физическим свойствам, универсальности и невысокой стоимости портландцемент 400 обладает широкой областью применения.

Преимущества портландцемента М400

Среди многочисленных достоинств и преимуществ цемента марки М400 следует выделить:

  • высокую прочность;
  • стойкость к температурным перепадам, влиянию агрессивных сред и влаги;
  • морозостойкость, обеспечивающую продолжительный срок эксплуатации железобетонных конструкций;
  • устойчивость к воздействию критических температур, позволяющую использование бетонных изделий в любых климатических условиях даже без добавления противоморозных компонентов.

Особенности М400

Что такое портландцемент М400? Это одна из разновидностей цемента, в состав которой входит измельченный клинкер, гипс, а также различные минеральные добавки.

Повышенная скорость схватывания растворов, приготовленных на основе М400, обеспечивается наличием гипсовой добавки (до 5% от общей массы).

Не менее важным показателем, влияющим на скорость и надежность схватывания, является уровень помола — чем он мельче, тем скорее бетон набирает требуемую прочность. Необходимо учесть, что плотность портландцемента М400, находящегося в сухом состоянии может существенно изменяться по причине усадки мелких частиц. Оптимальным считается размер зерен 12-20 мкм.

Удельный вес портландцемента М400 также может быть различным. Наиболее легким является свежеприготовленный материал либо только что доставленный спецтранспортом — от 1000 до 1200 кг/м3. При длительном хранении за счет утрамбовывания крупиц и сокращения зазоров между частицами плотность цемента увеличивается до 1500-1700 кг/м3. Для выполнения расчетов рекомендуется принимать усредненный вес цемента — 1300 кг/м3.

Маркировка и область применения

Основная характеристика портландцемента — его марка, лежащая в основе обозначения материала и соответствующая прочности на сжатие. У М400 эта величина составляет 400 кгс/см2, что позволяет использовать материал практически для любых целей — как для заливки мощного фундамента, так и для изготовления бетона для отмостки.

В маркировке портландцемента также обязательно отражается наличие и вид добавок-пластификаторов, увеличивающих водостойкость и антикоррозионные свойства смеси, повышающих скорость затвердевания в жидкой или воздушной среде.

В зависимости от вида и количества добавок, в маркировке присутствуют следующие обозначения, влияющие на область применения цемента М400:

Численное значение после литеры «Д» обозначает процентное содержание модификаторов.

Д0 — чистый портландцемент марки М400 общестроительного назначения без каких-либо добавок, использующийся для изготовления стандартных смесей. Он применяется для производства большинства конструкций из бетона, эксплуатирующихся при повышенной влажности либо контактирующих с пресной или минерализованной водой.

Д5, благодаря наличию минеральных добавок отличается высокой гидрофобностью и антикоррозийными свойствами, используется для изготовления несущих покрытий высокой плотности, например, плит перекрытий, блоков сборных фундаментов.

Технические характеристики портландцемента 400 Д20 допускают его использование для изготовления блоков сборных железобетонных конструкций, бордюрного камня, тротуарной плитки и прочих элементов, контактирующих с агрессивной средой (минерализованными грунтовыми водами, уличными песко-соляными смесями). Спецификой такого материала является быстрый набор прочности уже на начальном этапе застывания — схватывание приготовленных на основе М400 Д20 бетонов начинается уже спустя 10-12 часов.

Цемент М400 Д20Б благодаря дополнительному составу добавок может применяться практически повсеместно. Он обладает высокой скоростью затвердевания и считается наиболее качественным.

Другие обозначения, присутствующие на упаковке:

  • ПЛ — пластифицирующая смесь;
  • ГФ — гидрофобизированная;
  • Н — нормированная по содержанию клинкера.

Новая маркировка портландцемента М400

Несмотря на то, что большинство отечественных производителей пользуются вышеописанным способом маркировки, такой вид обозначения цемента считается устаревшим. ГОСТ 31108-2003 приближает маркировку цемента к принятым в ЕС нормам, учитывая также и добавление доменного шлака:

  1. ЦЕМ — аналогична обыкновенному портландцементу без каких-либо добавок.
  2. ЦЕМII — маркировка шлакопортландцемента. В зависимости от процентного содержания шлака ЦЕМII разделяется на две группы:
    • А — добавка от 6 до 20%;
    • В — от 20 до 35%.

По ГОСТ 31108-2003 вместо марки портландцемента в качестве решающего показателя принят класс прочности, согласно которому цемент М400 получил обозначение В30. Литера Б присваивается быстротвердеющему портландцементу ПЦ 400 Д20, набирающему по истечении 3 суток как минимум 60% от номинальной прочности.

Свойства портландцемента: способы определения, маркировка

Портландцемент – это строительный материал в виде порошка, применяемый для бетонных и железобетонных конструкций и для возведения различных сооружений. Маркировка, область применения, свойства контролируются по ГОСТ, так как от всех технических характеристик зависит надежность постройки. Если во время производства была нарушена технология изготовления, то он может иметь слабую прочность или плохую устойчивость к агрессивным средам и низким температурам. Определение марки и других параметров проводится только в лабораториях.

Свойства и технические характеристики

Для производства используется клинкер и гипс. В результате получается однородный порошок с серым оттенком. При взаимодействии с водой он расширяется и затвердевает. По прочности готовая бетонная конструкция сравнима с камнем.

Свойства портландцементов, по которым их определяют и маркируют:

  • Размер фракций.
  • Марка (прочность).
  • Водопотребность.
  • Скорость схватывания и время затвердевания.
  • Тепловыделение.

Характеристики изменяются в зависимости от пропорций компонентов и состава, а также от тонкости помола частиц, условий и сроков хранения. От основных свойств вяжущего порошка полностью зависит его область применения.

Тонкость помола влияет на качество: чем меньше фракции, тем лучше материал, и тем выше его стоимость. Размер частиц зависит от метода производства. Измельчается цемент на последней стадии изготовления. От величины фракций зависит и область применения, так как это влияет на прочность и время затвердевания раствора. Для определения их размера порошок просеивается через сито. Если он качественный, то должно пройти не менее 85% цемента.

Водопотребность – это объем воды, который необходим для замешивания раствора нормальной консистенции, измеряется в процентах. Минимальным считается 24%. Чем больше вливается воды в портландцемент, тем ниже выйдет прочность бетонной конструкции. Из-за излишков жидкости появляется много пор. Если воды влить мало, то укладывать смесь будет неудобно, и промешивание получится некачественным.

Водопотребность зависит от количества алюмината кальция в вяжущем порошке: чем больше его, тем лучше. Регулировать эту характеристику портландцемента можно с помощью пластифицирующих добавок, также влияет размер фракций.

Прочность – это основной параметр, по которому различаются цементы. Максимальный процент этой характеристики достигается бетонной конструкцией на 28 сутки. Для определения марки вяжущего компонента изготавливаются пробные образцы в виде кубов или брусков. Их помещают под пресс и давят. Давление, под которым материал начал разрушаться, и считается маркой прочности.

Чем дольше хранится цемент, тем хуже становятся его прочностные характеристики. Уже через 2 месяца с момента производства это свойство значительно снижается. От марки прочности зависит область применения. Чем выше этот показатель, тем сложнее и тяжелее может быть построена из него конструкция.

Для обозначения прочности используется буква М и число после нее, например, М400. Означает, что материал выдерживает нагрузку 400 кг/см2. Выпускается портландцемент марок М400, М500, М550 и М600. Также может быть другая маркировка только числом – 22,5, 32,5 и так далее. В этом случае прочность измерена в МПа. 22,5 означает, что выдерживается давление равное 22,5 МПа.

Сроки схватывания вяжущего компонента зависят от наличия добавок, температуры раствора и воздуха, а также от влажности. Оптимальным временем начала этого процесса по ГОСТ считается 45 минут, максимальное – 10 ч. Окончательное затвердевание достигается на 28 день. Ускорить схватывание можно с помощью добавок или же приобретается быстро застывающий портландцемент. Сокращают время хлористый кальций и карбонат калия, а замедляет сульфат железа.

Когда раствор замешивают, начинается процесс гидратации. В результате этой реакции выделяется тепло. Если возводится особо крупная конструкция, как, например, плотина, то смесь может нагреться +50°С. Из-за избыточной температуры в бетоне могут появиться трещины. Портландцемент без примесей является одним из самых экзотермических, его реже используют для больших сооружений, но благодаря этому его удобно применять при низких температурах. Наименьшее количества тепла выделяет шлакопортландцемент.

Маркировка цемента

Маркировка выглядит следующим образом: Д0 – бездобавочный, Д20 – содержит около 20% примесей ото всего объема вяжущего порошка. С помощью минеральных добавок регулируются характеристики морозостойкости и устойчивости к коррозии.

Для маркировки видов используются буквы. Так, например, обозначение ПЦ – портландцемент, ШПЦ – шлакопортландцемент, БЦ – белый цемент, СС – сульфатостойкий, ПЛ – пластифицированный.

Маркировка разных видов:

  • ЦЕМ I – портландцемент.
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками.
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент.
  • ЦЕМ IV – пуццолановый.
  • ЦЕМ V – композиционный.

Каждый из типов имеет свою область применения. Пуццолановые и шлаковые вяжущие порошки могут быть использованы для строительств конструкций под землей и в воде, так как устойчивы к агрессивной среде грунта.

Наличие добавок указывается буквой А или В. А означает, что их количество – не более 20% от всего объема порошка, В – 21-35%. Для обозначения скорости схватывания используется литера Н – нормально твердеющий и Р – быстрый ранний.

М400 благодаря высокой устойчивости к морозам и воде и доступности по цене является одним из самых распространенных. Его используют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, в том числе под землей и на земле. М500 применяется для строительства опор, мостов и военно-технических сооружений.

Для сооружений, которые будут находиться под большой нагрузкой, следует приобретать материал высоких марок. Для строительства под землей подбирается вяжущий компонент с соответствующими добавками. Благодаря им бетон будет устойчив и к влаге, и к различным солям.

Приобретать порошок рекомендуется либо у заводов, либо у их представителей или в крупных точках продаж. Главное, чтобы он имел полную маркировку и недавно был произведен. Тара должна быть абсолютно целой. Если мешок поврежден, то не рекомендуется его приобретать. В негерметичной таре цемент быстро втягивает влагу из воздуха, в итоге появляются комочки, из-за воды снижается его прочность. Использовать состав нужно только для указанных областей применения.

В мелких торговых точках покупать вяжущий порошок не рекомендуется, так как вместо высокомарочного материала может продаваться портландцемент более низкой марки или же иметь множество примесей.

Что такое портландцемент? — Определение из Corrosionpedia

Что означает портландцемент?

Портландцемент

является распространенным ингредиентом в производстве бетона. Этот тип цемента производит пасту, которая вместе с водой соединяется с камнем и песком для затвердевания.

Он строго контролируется уникальной комбинацией:

  • Кремний
  • Кальций
  • Железо
  • Алюминий

Гипс также включается в окончательный производственный процесс для стандартизации времени схватывания бетона.Он доступен в различных вариантах, и каждый из них имеет свои собственные отличные антикоррозионные свойства или свойства повреждения.

Corrosionpedia объясняет портландцемент

Портландцемент — это термин, который был придуман в 1824 году английским каменщиком в качестве патента на продукт, который он изготовил. Его смесь цемента произвела бетон, который имеет цвет, похожий на природный известняк, найденный только на острове Портленд, отсюда и название «портландцемент».»

Различные виды портландцемента производятся в соответствии с различными химическими требованиями и физическими стандартами для определенных целей. К ним относятся:

  • Тип 1 — Предназначен для общего назначения и подходит для чего-либо, не требующего специальных целей или воздействия определенных элементов, таких как вода, почва и химические вещества, такие как сульфаты
  • Тип 2 — Подходящая защита от умеренного воздействия сульфатов, например, в дренажных системах
  • Тип 3 — Известен своей высокой прочностью, проявляющейся в первые периоды около недели.Он используется, когда конструкция должна быть быстро введена в эксплуатацию.
  • Тип 1А, 2А, 3А — более специализированные типы из первых 3, которые имеют повышенную устойчивость, в частности, к замораживанию/оттаиванию
  • Тип 4 — используются в случаях, когда количество и мощность тепла должны быть ниже минимального уровня
  • Тип 5 — Устойчив к сульфатам и идеально подходит для тех случаев, когда бетон должен выдерживать экстремальное воздействие сульфатов

При выборе правильного типа портландцемента коррозия или повреждения могут быть уменьшены очень эффективным образом.

Портланд-известняковый цемент — Национальная ассоциация производителей сборного железобетона

Клод Гоген, ЧП, LEED AP

Когда каменщик Джозеф Аспдин сжигал порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите в своем доме в Лидсе, Англия, в 1820-х годах, он и представить себе не мог, какое влияние его эксперимент окажет на мир. Маловероятно, что он знал, что находится в процессе создания фундамента для крупной отрасли, которая сейчас производит миллиард тонн цемента в год по всему миру.

В состав портландцемента

были включены многие другие минералы и химические вещества для повышения его производительности и эффективности производства. Однако эта эволюция не устранила использование двух основных компонентов Aspdin: известняка и глины.

Другой взгляд на известняк

Известняк представляет собой осадочную горную породу, состоящую в основном из минерального кальцита и арагонита, которые представляют собой кристаллические формы карбоната кальция (CaCO3). Его можно найти во многих вещах, от Великих пирамид Египта до тюбика зубной пасты.

Щебень известняка часто является основным сырьевым ингредиентом при производстве портландцементного клинкера, который в конечном итоге становится цементом. Другие источники сырья для карбоната кальция включают ракушки, мел или мергель, которые смешивают со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком или железной рудой. Это сырье тонко измельчается, смешивается в контролируемых пропорциях, а затем нагревается в печи до температуры 2640 F для образования клинкера из портландцемента. Этот клинкер измельчается в мелкий порошок, известный как портландцемент.

На заключительном этапе измельчения могут быть включены другие ингредиенты, как правило, сульфат кальция (гипс) и некальцинированный известняк. ASTM C150 и AASHTO M85 ограничивают максимальное содержание известняка до 5% по массе. ASTM C595 и AASHTO M240 были пересмотрены в 2012 году, чтобы определить портландцементы на известняке с содержанием известняка от 5% до 15% по массе.

Портланд-известняковый цемент (PLC) имеет эксплуатационные характеристики, сравнимые с обычным портландцементом, но улучшает экологические характеристики бетона.

PLC использовался в Соединенных Штатах в ограниченном масштабе в соответствии со стандартом ASTM C1157 в течение нескольких лет, но до сих пор считается относительно новой технологией. Однако некоторые формы PLC используются в Европе уже более 40 лет. Европейский стандарт EN197-1 включает положения для цементов, содержащих известняк в количестве до 35%. Национальный мексиканский стандарт NMX C-414 также допускает использование до 35% известняка. В Новой Зеландии PLC производится с содержанием известняка до 15 %, а в Бразилии разрешено содержание известняка не более 10 %.

PLC все чаще используется в Канаде с момента принятия спецификации CSA A3000 в 2008 году. Эта спецификация допускает количества до 15% с положениями, аналогичными положениям ASTM C595.

Смягчение стандартов

В Соединенных Штатах по мере того, как спрос на устойчивые методы и материалы продолжает расти, в сочетании с более строгими правилами, цементная промышленность работает над уменьшением своего воздействия на окружающую среду. В результате положения ASTM C595 и AASHTO M240 были пересмотрены в 2012 году, чтобы допустить содержание известняка более 15%, что обеспечило бы эквивалентные или более высокие характеристики при одновременном снижении воздействия на окружающую среду.

Цементы, производимые в Соединенных Штатах в соответствии с ASTM C1157 в течение нескольких лет, имеют удовлетворительную историю применения в полевых условиях, однако стандарт ASTM C1157 широко не определен. Вот почему в соответствии с ASTM C595 и AASHTO M240 были разработаны положения для портландцементов на основе известняка: более значительное влияние на устойчивость может быть достигнуто за счет более широкого использования этих спецификаций.

В редакциях ASTM C595 и AASHTO M240 от 2012 г. указано новое обозначение типа цемента: тип IL, для которого требуется от 5% до 15% известняка в качестве ингредиента.Большинство цементов типа IL содержат от 10% до 12% известняка. Цементы типа IL могут быть заменены цементами типа I по стандарту ASTM C150, но не цементами типа II или типа V, поскольку в настоящее время не предусмотрены положения о сульфатостойкости. Тестирование продолжается, и будущие версии ASTM будут касаться этой проблемы.

Известняк является более мягким материалом, чем клинкер, поэтому для его измельчения до такой же тонкости требуется меньше энергии. При окончательном измельчении цемента это приводит к лучшему распределению частиц по размерам в цементе, а также к улучшенной упаковке частиц и плотности пасты в бетоне.Это из канадского исследования, в котором 12 различных типов цемента были разделены на три группы: без дополнительных вяжущих материалов (SCM), с 35% шлаковым цементом и с 20% золы-уноса.

В каждой группе использовался обычный портландцемент, а затем три других PLC. Три смеси PLC имеют разные измерения по Блейну, что свидетельствует о том, насколько тонко они были измельчены. Как видно из Таблицы 1, PLC-3 в каждой группе продемонстрировал самую высокую прочность и был более мелкозернистой смесью со значениями по Блейну 560 м2/кг.

Воздействие на свежий бетон

Удобообрабатываемость . Как правило, тонкость известняка является основным фактором, влияющим на обрабатываемость. Некоторые обзоры предполагают, что использование известняка может изменить потребность в воде, что приведет к небольшому увеличению или уменьшению по сравнению с бетоном, изготовленным с использованием обычных цементов. Поэтому представляется, что PLC можно использовать, следуя тому же подходу, что и обычный портландцемент.

Кровотечение .Частицы будут поглощать воду своей поверхностью; следовательно, кровотечение сильно зависит от площади поверхности частиц цемента. По мере увеличения площади поверхности увеличивается водопоглощение. Увеличение тонкости цемента или известняка увеличит площадь поверхности. Таким образом, поглощение воды увеличится, а кровотечение уменьшится. Использование известняка в цементе может немного снизить водоотделение в зависимости от его крупности, но в целом не имеет эффекта.

Установить время .На основании исследований выяснилось, что цементы с известняком могут незначительно влиять на время схватывания; однако это не должно вызывать беспокойства при норме добавления 15% или меньше. В целом сообщалось, что влияние известняка на время схватывания сильно зависело от тонкости известняка. Поскольку известняк измельчался тоньше, время схватывания уменьшалось.

Гидратация . Частицы известняка действуют как центры зародышеобразования продуктов гидратации. Это означает, что мелкие частицы известняка взвешены в пасте между зернами клинкера и становятся промежуточными местами для роста C-S-H (основная связующая фаза в бетоне), повышая эффективность.Следовательно, включение известняка может увеличить скорость гидратации.
При гидратации бетонных смесей с низким водоцементным отношением часть цемента часто остается негидратированной. Он просто сидит в бетоне в качестве наполнителя. Это дорогой наполнитель, так как цемент обычно является основным фактором стоимости бетона. Экономия затрат может быть достигнута путем замены этого цемента относительно инертным материалом, таким как известняк.

Воздействие на затвердевший бетон

Прочность . Качество и количество используемого известняка играют важную роль в прочности бетона, производимого с помощью PLC.

Исследования показали, что содержание известняка до 15 % может фактически увеличить прочность в раннем возрасте в результате улучшения упаковки частиц, увеличения скорости гидратации цемента и производства карбоалюмината кальция.

Реакционная способность известняка обсуждалась. В то время как большинство исследователей ранее считали, что известняк служит инертным наполнителем, исследования показывают, что известняк реагирует в ограниченной степени.По мере того как частицы известняка становятся мельче, эта реакция становится более вероятной. Исследования показали, что при низких концентрациях известняк (кальцит) полностью реагирует с образованием различных карбоалюминатных фаз.
При увеличении количества известняка в цементе для достижения более высокой прочности существует предел. Использование большего количества известняка (от 15% до 25%) может привести к разбавлению пасты, что может снизить ее прочность.
Испытания показывают, что известняковые цементы обладают особым взаимодействием с летучей золой класса C, что приводит к более высокой прочности на сжатие.

Проницаемость . Было разработано множество методов испытаний для измерения сопротивления бетона проникновению жидкостей, таких как вода, пары или газы, и сопутствующих агрессивных веществ, таких как хлориды или сульфаты. Независимо от применяемого метода испытаний обычно считается, что долговечность бетона улучшается благодаря его способности сопротивляться движению жидкостей и ионных частиц.
Было показано, что проницаемость снижается при использовании известняка из-за уменьшения связности пор.Это связано с физическими механизмами, такими как повышенная упаковка частиц и плотность пасты, а также с феноменом зародышеобразования, обсуждавшимся ранее в этой статье. Это также связано с небольшими химическими реакциями известняка. Карбонат кальция также реагирует с алюминатными соединениями в цементах и ​​SCM с образованием прочных кристаллов карбоалюмината. Другой побочный эффект включает стабилизацию эттрингита и увеличение общего объема продуктов гидратации, что снижает пористость и увеличивает прочность.

Взаимодействие с СКМ и добавками

Использование ПЛК может повысить эффективность SCM, таких как летучая зола и шлак. Как упоминалось ранее, известняковые цементы особенно хорошо работают с летучей золой класса C. Известняк в PLC может противодействовать эффектам замедления схватывания SCM.

Исследования до сих пор не выявили какого-либо значительного влияния PLC на эффективность добавок. Недавние исследования, по-видимому, показывают, что в растворах, изготовленных из PLC, требуется несколько большее количество воздухововлекающей добавки по сравнению с портландцементами, но это может быть связано с более мелкими частицами цемента.Количества находились в пределах нормального диапазона, рекомендованного производителем, и, по-видимому, не распространялись на бетонные смеси.

Польза для окружающей среды

Выбросы двуокиси углерода (CO2) на цементных заводах происходят в основном из двух источников: кальцинирование известняка, основного сырья для производства клинкера; и потребление ископаемого топлива для нагрева сырья до температуры, необходимой для образования клинкера.

Основным экологическим эффектом использования известняка в качестве ингредиента в цементных смесях на уровне от 5% до 15% по массе является то, что необходимо производить меньше клинкера для эквивалентного количества цемента и, следовательно, потребляется меньше энергии, меньше выбросов CO2 и других факторов. парниковые газы уменьшаются.Это видно из таблицы 2.

Еще одним преимуществом ПЛК является более низкая потребность в сырье, что снижает потребление природных ресурсов. Для производства тонны портландцемента требуется от 1,3 до 1,4 тонны сырья. Для ПЛК требуется примерно на 10 % меньше первичного сырья.

Хорошо для вас, хорошо для всех

Производители сборного железобетона всегда должны быть в поиске любых процессов и материалов, которые могут снизить стоимость их продукции и повысить устойчивость, не влияя при этом негативно на производительность.PLC может предоставить средства для этой цели.

Данные, представленные в Таблице 1, показывают, что содержание известняка в цементе может быть увеличено с уровня, обычно используемого в обычном портландцементе (около 3,5%), до 15% при сохранении эквивалентных характеристик. Это может привести к уменьшению воздействия на окружающую среду и, в некоторых случаях, к снижению затрат.

Достижение характеристик бетона, сравнимых с показателями, полученными с использованием обычного портландцемента, возможно, поскольку тонкоизмельченный известняк может способствовать развитию микроструктуры, особенно когда производитель оптимизирует тонкость и химический состав готового цемента.Использование ПЛК должно быть бесшовной интеграцией в процесс производства сборного железобетона.

Если вы заинтересованы в использовании ПЛК на своем предприятии, свяжитесь с производителем цемента для получения дополнительной информации. Вы также можете найти много полезной информации на веб-сайте Portland Cement Association по адресу цемент.org.

Для получения дополнительной информации по этому вопросу, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к Клоду Гогену по телефону (317) 571-9500 или по адресу [email protected].

Клод Гоген, П.Э., LEED AP, директор NPCA по устойчивому развитию и техническому образованию. Пол Д. Теннис, доктор философии, участвовавший в написании этой статьи, является директором по стандартам и технологиям продукции Ассоциации портландцемента.

Каталожные номера

Питер Хокинс, Пол Д. Теннис и Рэйчел Детвайлер, «Использование известняка в портландцементе: современный обзор», Portland Cement Association, 2003

Портланд-известняковые цементы: современный отчет и анализ пробелов для CSA A3000

р.Д. Хутон, М. Ноккен и Майкл Д.А. Томас, 17 июня 2007 г.

Майкл Д.А. Томас и Р. Дуг Хутон, «Долговечность бетона, изготовленного из портландцемента: канадские исследования», SN3142, Portland Cement Association, 2010

Пол Д. Теннис, Майкл Д.А. Томас и Джейсон Вайс, «Современный отчет об использовании известняка в цементах на уровне до 15%», SN3148, Portland Cement Association, 2011

Описание применения – Бетон на портландцементе – Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожного покрытия

ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТ
БЕТОННОЕ ПОКРЫТИЕ
Описание приложения

ВВЕДЕНИЕ

Покрытия из бетона на портландцементе (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается гранулированным или стабилизированным основанием, и подстилающего слоя. В некоторых случаях плита РСС может быть покрыта слоем асфальтобетона. Бетон на портландцементе

производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или загружается непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем отсыпается, распределяется, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием бетоноукладочного оборудования со скользящими опалубками.

 

МАТЕРИАЛЫ

Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который связан затвердевшим портландцементным тестом, образованным в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам часто используются дополнительные вяжущие материалы и химические добавки для улучшения или изменения свойств свежего или затвердевшего бетона.

Бетонный заполнитель

Крупные и мелкие заполнители, используемые в РСС, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Надлежащая классификация заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и производительности бетонной смеси.

Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы

Портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые схватываются и затвердевают в результате реакции с водой в результате гидратации с образованием камнеподобной массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов смеси PCC по весу. Портландцемент производится путем дробления, помола и смешивания отобранных сырьевых материалов, содержащих соответствующие пропорции извести, железа, кремнезема и глинозема.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325).

Портландцемент

в сочетании с водой образует компонент цементного теста в бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в воздухововлекающих бетонах. В пересчете на абсолютный объем вяжущие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента.

Дополнительные цементные материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементирующиеся материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнеземисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошковой) форме, по размеру близкие к частицам портландцемента, которые в присутствии воды реагируют с активатором, обычно гидроксидом кальция и щелочами. с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.Описания различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в стандарте ASTM C618. Самоцементирующиеся материалы — это материалы, которые реагируют с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора.

Дополнительные цементные материалы могут влиять на удобоукладываемость, тепловыделение при гидратации, скорость набора прочности, пористую структуру и проницаемость затвердевшего цементного теста.

Зольная пыль, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Микрокремнезем также представляет собой пуццолановый материал, состоящий почти полностью (85 процентов и более) из очень мелких частиц (в 100 раз мельче портландцемента), обладающих высокой реакционной способностью.

Зола-унос, образующаяся при сжигании полубитуминозного угля, обладает свойствами самоцементации (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же молотый гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства.

Угольная летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак могут смешиваться с портландцементом перед производством бетона или добавляться отдельно в бетонную смесь (добавка). Кремнеземная пыль используется исключительно в качестве добавки.

Химические и минеральные добавки

Добавка – это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне, когда его смешивают для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические примеси делятся на три основные категории.К ним относятся водоредуцирующие агенты, воздухововлекающие агенты и отвердители. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494.

Реагенты, снижающие содержание воды, представляют собой химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную удобоукладываемость и прочность.

Воздухововлечение повышает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, повышает устойчивость к образованию накипи (поверхностное разрушение), возникающее в результате воздействия противогололедных химикатов, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость. Воздухововлечение может быть достигнуто добавлением воздухововлекающей добавки во время смешивания. Выпускается множество коммерческих воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации приведены в ASTM C260.

Схватывающие агенты могут использоваться для замедления или ускорения скорости схватывания бетона. Замедлители иногда используются, чтобы компенсировать ускоряющий эффект жаркой погоды или замедлить схватывание, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность для выдерживания расчетных нагрузок.Хлорид кальция является активным веществом, которое чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494.

 

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Бетонный заполнитель

Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют приблизительно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают глубокое влияние на свойства и характеристики смеси как в пластичном и закаленном состояниях. Ниже приводится список и краткий комментарий некоторых из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для дорожного покрытия:

  • Градация – распределение частиц заполнителя по размерам влияет на относительные пропорции, требования к вяжущим материалам и воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Распределение размеров частиц заполнителя должно быть комбинацией размеров, обеспечивающей минимум пустот.
  • Абсорбция – необходимо определить абсорбцию и поверхностную влажность заполнителей, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне.
  • Форма частиц и текстура поверхности – форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Грубые текстурированные, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства удобоукладываемого бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате эти заполнители требуют больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения. Угловатые или плохо отсортированные заполнители могут привести к получению бетона, который будет труднее перекачивать, а также может быть сложнее отделывать. Прочность затвердевшего бетона обычно увеличивается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных частиц крупного заполнителя. Более желательны округлые частицы мелкого заполнителя из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона.
  • Сопротивление истиранию – сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества.
  • Долговечность – устойчивость к замерзанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор заполнителя.
  • Вредные материалы – заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как куски глины, сланцы или другие сыпучие частицы, а также других материалов, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность.
  • Прочность частиц – для обычных бетонных покрытий прочность заполнителя редко проверяется.Обычно она намного больше и, следовательно, не столь критична, как прочность пасты или сцепление пасты с заполнителем. Прочность частиц является важным фактором в высокопрочных бетонных смесях.

В таблице 24-5 приведен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожного покрытия из бетона на портландцементе.

Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей.

Недвижимость Метод испытаний Артикул
Общие характеристики Бетонные заполнители АСТМ С33
Товарный бетон АСТМ К94/ААШТО М157М
Бетон, изготовленный объемным дозированием и непрерывным смешиванием АСТМ К685/ААШТО М241
Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям АСТМ С125
Градация Размеры заполнителя для строительства дорог и мостов АСТМ Д448/ААШТО М43
Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя АСТМ К136/ААШТО Т27
Поглощение Удельный вес и поглощение крупного заполнителя АСТМ К127/ААШТО Т85
Удельный вес и поглощение мелких заполнителей АСТМ К128/ААШТО Т84
Форма частиц и текстура поверхности Плоские и удлиненные частицы в грубом заполнителе АСТМ D4791
Неуплотненные пустоты Содержание мелкозернистого заполнителя
(в зависимости от формы частиц, текстуры поверхности и градации)
АСТМ К1252/ААШТО ТР33
Индекс формы и текстуры совокупных частиц АСТМ D3398
Стойкость к истиранию Стойкость к разложению крупногабаритного грубого заполнителя при истирании и ударе в машине Лос-Анджелеса АСТМ С535
Стойкость к разложению мелкого крупнозернистого заполнителя при истирании и ударе в машине Los Angeles АСТМ К131/ААШТО Т96
Долговечность Совокупный индекс долговечности АСТМ Д3744/ААШТО Т210
Прочность заполнителей при использовании сульфата натрия или сульфата магния АСТМ К88/ААШТО Т104
Прочность агрегатов путем замораживания и оттаивания ААШТО Т103
Вредные компоненты Петрографическое исследование заполнителей для бетона АСТМ С295
Органические примеси в мелком заполнителе для бетона АСТМ С40
Глинистые комки и рыхлые частицы в заполнителях АСТМ С142
Пластмассовая мелочь в отсортированных заполнителях и почвах с использованием теста на эквивалент песка АСТМ D2419
Стабильность объема Потенциальное изменение объема комбинаций цемент-заполнитель АСТМ С342
Ускоренное обнаружение потенциально опасного расширения строительных растворов из-за щелочно-кремнеземной реакции АСТМ С227

Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы

Хотя он составляет от 7 до 15 процентов абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе, образуя камнеподобную массу. Следовательно, на свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии большое влияние оказывают свойства вяжущего материала, который может состоять из одного портландцемента или смесей портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают:

  • Химический состав – различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут повлиять на начальную и предельную прочность, выделение тепла, время схватывания и устойчивость к вредным материалам.
  • Крупность – крупность цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более тонкие материалы реагируют быстрее с соответствующим увеличением набора прочности на ранней стадии, в первую очередь в течение первых 7 дней. Тонкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона.
  • Прочность – относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связано с наличием чрезмерного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале.
  • Время схватывания – время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и нарастания прочности, и может использоваться в качестве индикатора того, проходят ли в пасте нормальные реакции гидратации.
  • Ложное схватывание – ложное схватывание или преждевременное затвердевание цементного теста проявляется значительной потерей пластичности без выделения тепла вскоре после замеса бетона.
  • Прочность на сжатие – прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливается путем испытания на сжатие кубиков строительного раствора, приготовленных с использованием стандартного сортированного песка.
  • Удельный вес – удельный вес не является показателем качества цемента, но необходим для расчета состава бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3.15.

В таблице 24-6 приведен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки состава смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожного покрытия.

Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов.

Недвижимость Метод испытаний Артикул
Общие характеристики Портландцемент АСТМ С150
Смешанный гидравлический цемент АСТМ С595
Расширяющийся гидравлический цемент АСТМ С845
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки АСТМ С618
Технические характеристики доменного шлака АСТМ С989
Характеристики дыма кремнезема АСТМ С1240
Химический состав Химический анализ гидравлических цементов АСТМ С114
Тонкость Крупность гидравлического цемента 150 мкм (No. 100) и 75 мкм (№ 200) Сита АСТМ С184/ААШТО 128
Крупность гидравлического цемента и сырья на ситах 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрым методом АСТМ С786
Тонкость гидравлического цемента на сите 45 мкм (№ 325) АСТМ К430/ААШТО Т192
Определение крупности портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости АСТМ К204/ААШТО Т153
Определение крупности портландцемента по турбидиметру АСТМ К115/ААШТО Т98
Прочность цемента Автоклавное расширение портландцемента АСТМ К151/ААШТО Т107
Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика АСТМ К191/ААШТО Т131
Время схватывания гидравлического цемента с помощью игл Гиллмора АСТМ К266/ААШТО Т154
Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика АСТМ С807
Ложный набор Раннее затвердевание портландцемента (растворный метод) АСТМ К359/ААШТО Т185
Раннее схватывание портландцемента
(Метод вставки)
АСТМ К451/ААШТО Т186

 

МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

Пропорции смеси для бетонных смесей для дорожного покрытия определяются в лаборатории во время испытаний состава смеси. Это включает в себя определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно уложена и уплотнена, обработана до требуемой текстуры и гладкости, а также будет иметь желаемые свойства, необходимые для работы дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и отвержденные бетонные смеси для дорожного покрытия должны оцениваться по следующим свойствам:

Свежезамешанный (пластмассовый) бетон

  • Осадка – осадка указывает на относительную консистенцию пластичного бетона.Бетон пластичной консистенции не крошится, а течет вяло без расслоения.
  • Удобоукладываемость – удобоукладываемость является мерой простоты укладки, уплотнения и отделки свежесмешанного бетона. Бетон должен быть удобоукладываемым, но не должен чрезмерно расслаиваться или просачиваться.
  • Время схватывания – знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратация) важно для определения времени схватывания и твердения. Время схватывания бетонных смесей не связано напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур.
  • Содержание воздуха – количество захваченного или увлеченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и уменьшить ее склонность к кровотечению.

Затвердевший бетон

  • Прочность – бетонные покрытия должны иметь достаточную прочность на изгиб, чтобы выдерживать расчетные транспортные нагрузки (повторения нагруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта.В то время как прочность на сжатие также может быть измерена, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий.
  • Плотность – плотность бетонных смесей для дорожного покрытия зависит от количества и относительной плотности заполнителя, количества вовлеченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне.
  • Долговечность – затвердевшее бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также химического воздействия (напр.г., из хлоридов или сульфатов в противогололедных солях).
  • Содержание воздуха – готовый и затвердевший бетон должен содержать достаточно воздуха в затвердевшем цементном тесте, чтобы выдерживать циклы замораживания и оттаивания.
  • Сопротивление трению – для безопасности пользователей поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать достаточную стойкость к трению и быть устойчивой к полировке во время движения. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие.
  • Объемная стабильность – бетонные смеси для дорожного покрытия должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реактивности щелочного заполнителя. Бетонные смеси для мощения не должны чрезмерно усаживаться при высыхании.

В таблице 24-7 приведен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки состава смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия.

Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения.

Собственность Метод испытаний Артикул
Общие характеристики Товарный бетон АСТМ К94/ААШТО М157
Бетон, изготовленный объемным дозированием и непрерывным смешиванием АСТМ К685/ААШТО М241
Бетонные заполнители АСТМ С33
Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям АСТМ С125
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки АСТМ С618
Технические характеристики доменного шлака АСТМ С989
Химические добавки для бетона АСТМ С494
Воздухововлекающие агенты АСТМ С260
Характеристики дыма кремнезема АСТМ С1240
Оползень Осадка гидроцементного бетона АСТМ К143/ААШТО Т119
Работоспособность Прокачка бетона АСТМ К232/ААШТО Т158
Увлажнение и закрепление Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению АСТМ С403
Прочность Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона АСТМ С39/АШТО Т22
Прочность бетона на изгиб
(Использование простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)
АСТМ К78/ААШТО Т96
Прочность на растяжение при раскалывании цилиндрических образцов бетона АСТМ К496/ААШТО Т198
Содержание воздуха Микроскопическое определение параметров воздушно-пустотной системы в затвердевшем бетоне АСТМ С457
Содержание воздуха в свежезамешанном бетоне методом давления АСТМ К231/ААШТО Т152
Содержание воздуха в свежезамешанном бетоне объемным методом АСТМ К173/ААШТО Т196
Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне АСТМ С138
Плотность Удельный вес, абсорбция и пустоты в затвердевшем бетоне АСТМ С642
Долговечность Сопротивление бетона быстрому замораживанию и оттаиванию АСТМ С666
Стойкость бетонных поверхностей к образованию накипи, подвергающихся воздействию противогололедных химикатов АСТМ К131/ААШТО Т96
Стабильность объема Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона АСТМ С157
Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатной породы АСТМ С1105

 

ССЫЛКИ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ

Руководство по бетонным работам ACI, часть 1 – Материалы и общие свойства бетона . Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1994 г.

Косматка, С. Х. и В. К. Панарезе. Проектирование и контроль бетонных смесей . Ассоциация портландцемента, Скоки, Иллинойс, 1995 г.

Невилл, AM Свойства бетона, четвертое издание. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1996 г.

 

Предыдущий | Содержание | Далее

Разработка портландцемента

Боб Беннет

 

 
  Мелкий известковый шлак

Один из первых патентов на цемент был получен Кендриком Эдисбери в 1677 году на определенный вид штукатурки необычайной твердости под названием «Glassis».Мало что известно о производственном процессе, поскольку в то время это не требовалось для патентов. Однако из этого ясно, что, по крайней мере, с конца 17 века производители в этой стране экспериментировали с различными гидравлическими вяжущими, то есть такими, которые быстрее схватываются за счет реакции с участием воды, многие из которых были называемые на протяжении многих лет «цементами».

В конце 18-го и начале 19-го века велась активная работа по разработке новых альтернатив простым негидравлическим известковым растворам
, отчасти подпитываемая желанием создать видимость мелкого тесаного камня в районах страны, где кирпич был более доступнее, чем камень.В 1796 году г-н Паркер из Лондона запатентовал «гидравлический» цемент, который он назвал «римским цементом». На самом деле он не имел ничего общего с римским происхождением, за исключением того, что он был такого же темно-коричневого цвета, как и более ранние римские растворы, которые, возможно, были негидравлическими растворами, преобразованными в гидравлические путем добавления вулканического пепла в качестве пуццолана. Паркер был одним из первых, кто экспериментировал с «септариями», конкреции которых были обнаружены на морском дне у Харвича. Этот материал состоял из почти равных количеств глины и карбоната кальция, а присутствие следов оксида железа придавало продукту характерный коричневый цвет. Септария также была обнаружена на морском дне в Шеппи и была использована для производства «цемента Шеппи». Аналогичный продукт был сделан из того же типа септариев, что и на острове Уайт, и остатки цементного завода в Медине можно увидеть и сегодня. Другим был цемент Мартина, который был разработан Ричардом Грином Мартином из Ламбета в 1834 году, а цемент Кина был запатентован в 1838 году Дж. Д. Гринвудом и Р. В. Кином. Хоус улучшил цемент Кина несколько лет спустя. В 1846 году Дж. Китинг запатентовал цемент Parian, и примерно в это же время были разработаны такие продукты, как цемент Робинсона и бирмингемский водонепроницаемый цемент.

Джозеф Аспдин также был очень занят в этот период, разрабатывая «портландский» цемент, который он запатентовал в 1824 году. больше нет необходимости гасить большие куски обожженного известняка в желобах с водой или специально построенных прудах, процесс, который выполнялся в течение предыдущих 10 000 лет или более. Должно быть, казалось, что дни «ларри» (устройство, похожее на грабли с длинной ручкой, которое использовалось для поддержания движения извести во время процесса гашения) подошли к концу. Эта горячая и изнурительная задача потребовала пары сильных рук и больших усилий, чтобы известь, температура которой достигала 600ºC, не гасилась, даже если она находилась под водой. После гашения его обычно оставляли на несколько месяцев, чтобы он созрел перед использованием. Весь процесс был очень трудным и потенциально очень опасным, так как человек, упавший в глубокую яму во время гашения, вероятно, был бы убит или, по крайней мере, ослеплен и получил бы ожоги третьей степени.

Помимо того, что это промышленный материал, портландцемент был прост в использовании: смешайте одну часть цемента с тремя частями песка, добавьте воду, и полученный раствор затвердеет на следующий день. По сравнению со значительными усилиями и временем, затрачиваемыми на изготовление простого известкового раствора, эта альтернатива должна была быть наиболее привлекательной. Быстрое схватывание также означало, что при возведении стен должно было пройти меньше времени, прежде чем можно было уложить следующие несколько рядов камня или кирпича, что позволило продолжить строительство быстрее.

Говорят, что недавно запатентованный портландцемент Aspdin получил свое название благодаря наблюдению, что при смешивании с заполнителем он дает раствор, похожий по цвету на портландцемент. Было отмечено сравнение, что большая часть раннего использования портландцемента была в качестве связующего вещества во внешних штукатурках, и после того, как он был рустирован или облицован для имитации камня. В течение последних 10 000 или более лет относительно чистый известняк обжигали при температуре от 900°C до 1 000°C, поскольку это естественный предел при загрузке печи дровами.Уголь стал широко использоваться только во время промышленной революции, когда, поскольку он имеет более высокую теплотворную способность, чем древесина, более высокие температуры было легче достичь. Аспдин, вероятно, знал, что обычные известковые растворы затвердевают до различной прочности в зависимости как от естественного уровня глины в известняке, так и от того, что процесс также частично зависит от температуры и влажности. Негидравлический известковый раствор отверждается исключительно за счет поглощения углекислого газа из атмосферы по мере высыхания.Чтобы процесс работал, температура должна быть выше 10ºC, а влажность должна быть ниже 80 процентов, иначе окружающий воздух не сможет поглощать влагу.

Немногие источники известняка представляют собой чистый карбонат кальция, и большинство из них в большей или меньшей степени загрязнены различными элементами, включая формы глины. Именно процентное включение этих элементов отчасти определяет гидравличность продукта сжигания. Большинство встречающихся в природе известняков варьируются от нескольких процентов загрязнения до максимум примерно 20-25 процентов.Проще говоря, чем выше процентное содержание глины и/или выше температура обжига, тем сильнее может быть вызвана гидравлическая реакция. Аспдин решил работать со 100 частями относительно чистого известняка и 45 частями глины. Материалы смешивали, сначала обжигали при температуре 1200ºC, а затем измельчали ​​и обжигали при еще более высокой температуре, а затем измельчали ​​для получения тонкого порошка.

Судя по всему, его первые экспериментальные обжиги произвели цемент, который начал затвердевать так быстро, что от него было бы мало пользы на стройплощадке.Добавление гипса к продукту действовало как замедлитель, и так родился цемент. При цене, вдвое превышающей эквивалентное количество извести, продажи шли медленно, и к 1850 году четыре завода производили всего 70 000 тонн в год. Однако именно сын Аспдина Уильям в 1852 году получил патент на усовершенствованный метод производства портландцемента, и продажи продукта, который мы знаем сегодня, увеличились. Он был изготовлен по единому стандарту, в отличие от обычного процесса, при котором известняк обжигали в небольших печах при слегка различающихся температурах.Портландцемент имел преимущество перед другими цементами в том, что он был прочным, обладал хорошими гидравлическими свойствами и способностью нести большую долю заполнителя. В то время как большинство смесей известкового раствора вращались от 1: 1 до 1: 3, цементные растворы можно было смешивать с заполнителем в более широком диапазоне пропорций. Ранние эксперименты, проведенные с цементом, показали, что смесь 1:1 примерно в 3,4 раза прочнее чистого цемента, а смесь 1:5 примерно в 1,6 раза сильнее.

В то время как портландцемент имеет много преимуществ при проектировании современных конструкций, к сожалению, он не совместим с историческими растворами, главным образом потому, что они были обожжены при более низкой температуре около 900ºC.Проблема с обжигом известняка выше этой температуры заключается в образовании алюминатов трикальция, и их сочетание с гипсом (гигроскопичным материалом) в качестве замедлителя при производстве цемента в значительной степени объясняет незначительное движение, которое может происходить в современных цементных растворах, что требует включения компенсационные швы в кирпичной кладке.

Прочность и плотность растворов, изготовленных из портландцемента, также вызывают проблемы при использовании на исторической кладке. Прочность имеет решающее значение, потому что для того, чтобы быть подходящим, раствор должен быть слабее камня или кирпича, с которым он используется, так что, если напряжение в стене приводит к разрушению, линии трещин возникают в растворе, а не в самом кирпиче или камне. Известковые растворы более гибкие и могут выдерживать большую степень подвижности без разрушения. Это само по себе делает цементные растворы и известковые растворы губительными соседями, особенно там, где традиционно построенная стена была повторно залита известковым раствором. В этом случае сердцевина остается гибкой, но поверхность теперь жестко связана новым раствором, а сезонные движения вызывают напряжение в поверхности, обычно приводящее к растрескиванию кирпичной или каменной кладки.

Плотность раствора или, точнее, его паропроницаемость и пористость также имеют решающее значение, поскольку традиционные методы строительства предполагают, что пористая поверхность остается сухой.В современных конструкциях стен полость, разделяющая внутренние и внешние листы, гарантирует, что любая влага, попадающая в стену, не сможет попасть внутрь. Однако в традиционном строительстве, будь то обмазанная известью панель из плетня и мазка, лицевой кирпич или тесаный камень, или массивная каменная стена с покрытием из штукатурки или извести, поверхность легко впитывает влагу, но также легко высыхает, поэтому влага не проникать далеко в стену. Предотвращение этого естественного испарения с помощью плотного водонепроницаемого покрытия из цемента будет задерживать влагу, что может привести к повреждению из-за воздействия мороза, а повреждение от кристаллизации соли может произойти везде, где появляются трещины в покрытии.

Хотя большинству специалистов слишком хорошо известно о масштабах ущерба, нанесенного ненадлежащим использованием растворов с высоким содержанием цемента со времен Первой мировой войны, неправильное использование портландцемента фактически уже было хорошо известно к концу викторианского периода. Некоторые из наших самых важных средневековых зданий были «отреставрированы» и отремонтированы с использованием портландцемента архитекторами готического возрождения, такими как Стрит, что поставило консерваторов сегодня перед некоторыми из их самых больших проблем.Удаление плотно прилипшего раствора может нанести больше вреда, чем избежать.

Открытие Аспдинов произвело революцию в строительстве. Их наследие, портландцемент, является бесценным строительным материалом. Однако, как и со всеми материалами, важно понимать их свойства и характеристики, прежде чем использовать их, особенно когда речь идет об исторических зданиях.

CDC — Карманный справочник NIOSH по химическим опасностям

NIOSH

До 50 мг/м 3 :
(APF = 5) Любой четвертьмаскный респиратор.
Щелкните здесь для получения информации о выборе фильтров N, R или P.

До 100 мг/м 3 :
(APF = 10) Любой противоаэрозольный респиратор, оснащенный фильтром N95, R95 или P95 (включая фильтрующие лицевые части N95, R95 и P95), за исключением респираторов с четверть-маской. Также можно использовать следующие фильтры: N99, R99, P99, N100, R100, P100.
Щелкните здесь для получения информации о выборе фильтров N, R или P.
(APF = 10) Любой респиратор с подачей воздуха

До 250 мг/м 3 :
(APF = 25) Любой респиратор с подачей воздуха, работающий в непрерывном режиме
(APF = 25) Любой Мощный респиратор для очистки воздуха с высокоэффективным фильтром твердых частиц.

До 500 мг/м 3 :


(APF = 50) Любой очищающий воздух полнолицевой респиратор с фильтром N100, R100 или P100.
Щелкните здесь для получения информации о выборе фильтров N, R или P.


(APF = 50) Любой респиратор с подачей воздуха, который имеет плотно прилегающую лицевую часть и работает в режиме непрерывного потока -эффективный фильтр твердых частиц
(APF = 50) Любой автономный дыхательный аппарат с полнолицевой маской
(APF = 50) Любой респиратор с подачей воздуха с полнолицевой маской

До 5000 мг/м 3 :
( APF = 1000) Любой респиратор с подачей воздуха, работающий в режиме «давление-требование» или в другом режиме с избыточным давлением полнолицевой маской и работает в режиме «давление-требование» или другом режиме избыточного давления
(APF = 10 000) Любой респиратор с подачей воздуха, который имеет полнолицевую маску и работает в режиме «давление-потребность» или другом режиме избыточного давления в сочетании с вспомогательный набор Изолирующий дыхательный аппарат с положительным давлением

Выход:


(APF = 50) Любой полнолицевой респиратор с очисткой воздуха с фильтром N100, R100 или P100.
Щелкните здесь для получения информации о выборе фильтров N, R или P.


Любой подходящий аварийный автономный дыхательный аппарат

Важная дополнительная информация о выборе респиратора

ICSC 1425 — ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТ

ICSC 1425 — ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ICSC: 1425 (октябрь 2001 г.)
Гидравлический цемент
Номер CAS: 65997-15-1
Номер ЕС: 266-043-4

  ОСТРЫЕ ОПАСНОСТИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПОЖАРОТУШЕНИЕ
ПОЖАР И ВЗРЫВ Не горючий.     В случае возгорания поблизости используйте соответствующие средства пожаротушения.

СТРОГОЕ СОБЛЮДЕНИЕ ГИГИЕНЫ!
  СИМПТОМЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание Кашель. Больное горло. Избегайте вдыхания пыли. Свежий воздух, отдых.
Кожа Сухая кожа. Покраснение. См. Примечания. Защитные перчатки. Защитная одежда. Промойте, а затем вымойте кожу водой с мылом.
Глаза Покраснение. Боль. Тяжелые глубокие ожоги. Наденьте защитные очки. Сначала промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно), затем обратиться за медицинской помощью.
Проглатывание Ощущение жжения. Боль в животе. Не ешьте, не пейте и не курите во время работы. НЕ вызывать рвоту. Обратитесь за медицинской помощью.

ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Средства индивидуальной защиты: респиратор с фильтром твердых частиц, адаптированный к концентрации вещества в воздухе.Смести просыпанное вещество в закрытые контейнеры. НЕ смывать в канализацию.

В соответствии с критериями СГС ООН

Транспорт
Классификация ООН

ХРАНЕНИЕ
Сухой. Хорошо закрытый. Отдельно от сильных кислот.
УПАКОВКА
 

Подготовлено международной группой экспертов от имени МОТ и ВОЗ, при финансовой поддержке Европейской комиссии.
© МОТ и ВОЗ, 2021 г.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ КМГС: 1425
ФИЗИЧЕСКАЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Физическое состояние; Внешний вид
СВЕТЛО-СЕРЫЙ ИЛИ БЕЛЫЙ ПОРОШОК.

Физические опасности

Химическая опасность
Реагирует с кислотами, металлами алюминия и солями аммония.Медленно реагирует с водой, образуя затвердевшие гидратированные соединения, выделяя тепло и образуя сильный щелочной раствор.


Температура плавления: >1000°C
Плотность: 2,7-3,2 г/см³
Растворимость в воде: реакция


ВОЗДЕЙСТВИЕ И ВЛИЯНИЕ НА ЗДОРОВЬЕ

Пути воздействия
Вещество может проникать в организм при вдыхании.

Последствия кратковременного воздействия
Вещество раздражает кожу и дыхательные пути. Вещество разъедает глаза.

Опасность при вдыхании
При распылении можно быстро достичь концентрации взвешенных частиц в воздухе.

Последствия длительного или многократного воздействия
Повторяющийся или продолжительный контакт с кожей может вызвать дерматит.Повторяющийся или продолжительный контакт может вызвать сенсибилизацию кожи.


ПРЕДЕЛЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
TLV: (вдыхаемая фракция): 1 мг/м 3 в виде TWA; A4 (не классифицируется как канцероген для человека).
MAK: категория канцерогенов: 3 


ПРИМЕЧАНИЯ
Продукт в основном представляет собой смесь силикатов кальция, алюминатов, ферритов и сульфата кальция.
Добавление стабилизатора или ингибитора может повлиять на токсикологические свойства этого вещества, проконсультируйтесь со специалистом.
Сенсибилизация, наблюдаемая при использовании цемента, в основном связана с присутствием шестивалентного хрома. Некоторые портландцементы могут не содержать шестивалентного хрома.
В присутствии влаги ожоги кожи могут возникнуть через 12–48 часов после воздействия; боли в момент воздействия может не быть.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Классификация ЕС


Все права защищены.Опубликованный материал распространяется без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейская комиссия не несут ответственности за интерпретацию и использование информации, содержащейся в этом материале.
    Смотрите также:
       Токсикологические сокращения
 

Почему портландцемент называют портландцементом?

В 1824 году Джозеф Аспдин, каменщик и каменщик из Лидса, Англия, получил патент на гидравлический цемент и назвал его портландцементом.И он назвал его так, потому что цвет напоминал камень, который добывали на острове Портленд у британского побережья. Теперь его метод включал тщательное определение пропорций известняка и глины.
Он измельчил их в порошок, а затем сжег смесь, превратив ее в то, что он назвал «клинкером». Затем его перемалывали в готовый цементный продукт. Теперь этот процесс, который восходит к 1800-м годам, действительно больше всего напоминает метод, который мы используем для производства цемента сегодня, и сегодня мы используем эти термины, портландцемент и цемент, взаимозаменяемо.

5

Типы портландцемента

Американским обществом для тестирования и материалов, есть пять типов PORTLAND CENTER

  • Тип-1: Обычный Портленд Цемент
  • Тип-2: Модифицированная Портленд Цемент
  • Тип-3: Высокая ранняя сильная цемент
  • Тип-4: Низкий тепловой цемент
  • Тип-5: Устойчива сульфата

Портленд цементное использование

в строительстве, там много Больше применений портландцемента.Это

  1. Портландцемент в настоящее время широко используется в строительстве для изготовления бетона.
  2. Этот цемент существует максимум из бетонных кладочных элементов.
  3. Этот цемент обычно используется в различных конструкциях, таких как плотины, мосты, здания, тротуары и там, где грунтовые условия нормальные.
  4. Этот цемент обычно используется для ремонта и заполнения трещин в полу и стенах.
  5. Там, где в строительстве требуется немедленная твердость, используется этот портландцемент.
  6. Мы также использовали портландцемент в качестве наполнителя, штукатурного материала и материала для выравнивания полов.
  7. Там, где стоимость строительства должна быть снижена, используется портландцемент. Потому что цена на этот цемент ниже, чем на другой цемент.
  8. Использование этого цемента снижает загрязнение воздуха. Таким образом, он используется для уменьшения загрязнения природы.
  9. Этот цемент используется для снижения риска растрескивания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.