Цемент 500 какие пропорции: Цемент м500 как разводить пропорции для бетона

Содержание

Как замешивать цемент М500 и применять его в строительстве

Цемент М500 – неорганическое вещество, обладающее вяжущими свойствами, зависящие от марки и пропорций разбавления. Благодаря химическим свойствам состав обеспечивает надежное скрепление конструкций, где от них требуется повышенная прочность.

Разведение цемента M500 производится с учетом некоторых факторов: 

1. В зависимости от маркировки цемент обладает различными характеристиками. Наибольшей прочностью отличается материал марки Д0. С увеличением цифр прочность ухудшается. 

2. Вода. От ее качества будущая консистенция зависит мало, однако температура существенно влияет на процесс впитывания жидкости цементом. 

3. При необходимости в состав могут быть добавлены вещества гидрофобизирующего характера для предотвращения излишнего попадания влаги.

Технология смешивания

Для приготовления фундамента или рабочего раствора с использованием на других ответственных строительных участках требуется соблюдать пропорции – 1:2:4 цемента с песком и щебнем, соответственно.

Для большей прочности цемент комбинируют с гравием. При использовании марки цемента М500 соотношение воды должно находиться в пределах ½. Для смешивания компонентов используют лопату. Для больших объемов – промышленную бетономешалку.

Приготовление небольших объемов может потребовать использования подручных мешалок для раствора. Смешивание можно производить в пластиковых или металлических ваннах и емкостях. Консистенция готовой массы должна напоминать густую сметану. Состав при этом не растекается на шпателе.

Без использования щебня стандартное соотношение для бетона – 1:3 цемента с песком. Обычно объем воды равен объему разводимого цемента. Жидкость следует добавлять малыми порциями, отслеживая полученную консистенцию смеси. Оптимальная густота достигается, когда состав перестает стекать с плоскости под углом 45°. В качестве добавки, улучшающей пластичность, допускается применение гашеной извести в количестве 0,2-0,7 частей от общей доли песка.

Области применения

Чаще всего растворы готового бетона применяются для кладки фундаментов, для строительства общественных и производственных строений, для проведения аварийного ремонта и восстановления железобетонных и бетонных конструкций, для возведения гидротехнических сооружений и строительства автомагистралей.

Однако это не мешает использовать такой цемент в быту для выравнивания стен и потолков, формирования откосов на выездах из гаражей и других помещений.

Качественный состав и профессиональное замешивание бетона – гарантия долговечности и безупречной эксплуатации строительных объектов.

Цемент м500 пропорции с песком. Правила разведения цемента. Подготовка цементного раствора для штукатурки

Тот, кто хотя бы однажды строил дом или делал капитальный ремонт, знает, что качество работы зависит от цементного раствора. Если не соблюсти правильные пропорции, строительный раствор окажется тощим и будет растрескиваться или жирным и будет осыпаться, что в конечном итоге приведет постройку в негодность. Поэтому многие начинающие строители задают вопрос о том, как правильно развести цемент.

Подготовка к изготовлению цементного раствора

На вопрос о том, как сделать цемент качественным, есть ответ – правильно подбирайте ингредиенты раствора:

  • Вода. Это может быть питьевая или дождевая вода, ни в коем случае не озерная или морская. Если разводить водой с примесями, то штукатурка или кладка в скором времени покроется плесенью.
  • Песок. Важным моментом является правильный посев песка – для кирпичной кладки он должен быть мелким, для штукатурных работ – среднего посева. Если песок грязный, его моют и обязательно просушивают, потому что лишняя влага может нарушить соотношение влаги в растворе, и он окажется жидким.
  • Цемент. От выбора этого компонента смеси в конечном итоге и будет зависеть качество раствора. Покупать нужно свежий цемент, он должен быть только в бумажном мешке, очень важно правильно выбрать марку цемента, потому что для разных видов работ используются разные марки.
  • Наполнитель. В этом качестве часто используются мелкий щебень.
  • Пластификатор. Чтобы раствор был более пластичным, используют жидкое мыло, берут его не более 5-10% от объема цемента, иначе адгезионные свойства раствора очень снизятся.

В какой посуде и как замешивать цемент? Для приготовления раствора понадобится емкость по размеру большая, чем объем смеси. Это может быть тазик, ведро или ванна. Замешивают раствор мастерком или дрелью с насадкой-миксером.

Процесс приготовления

Если вы хотите знать, как замесить цемент, придерживайтесь такого порядка:

  • Заниматься изготовлением раствора можно только при плюсовой температуре — +5 градусов и выше.
  • Сухие составляющие следует просеять.
  • Если замешивание проводится вручную, то в емкость высыпают по очереди песок, цемент, только после этого добавляют воду, причем не всю, а примерно 85% от всего ее объема, остальную добавляют в конце.

Как сделать цемент в бетоносмесителе? А в этом случае первой в емкость наливают воду, затем песок и цемент. В любом случае сам процесс смешивания не должен длиться долее пяти минут, за это время раствор должен стать однородным.

  • Пластификатор в виде жидкого мыла должен быть разведен раньше, чтобы отстояться, затем его понемногу вливают в смесь и снова размешивают около пяти минут.
  • Приготовленный раствор должен быть использован за два часа, иначе смесь затвердеет.

Пропорции для раствора

Для разных видов работ используют смеси с разным соотношением компонентов.

Для штукатурки берут одну часть цемента и три части песка, воды нужно столько, столько вы взяли цемента и доливать ее надо постепенно. Для внутренних штукатурных работ лучше выбрать цемент марки М150 или М120, для наружных работ – М300.

Для кирпичной кладки надо взять одну часть цемента марок М300 или М400 и 4 части песка. Если вы хотите знать, как развести цемент, чтобы он был пластичным, добавьте гашеную известь. Приведенная пропорция рассчитана на две десятых части извести и одну часть цемента.

Раствор для напольной стяжки нужно сделать из 1 части цемента и 3 частей песка. Цемент лучше брать марки М400, а воды нужно половину от объема цемента.

Если вы не знаете, как развести цемент для изготовления фундамента, возьмите 1 часть цемента марки М500, 2 части песка и 4 части щебня или гравия, воды надо взять половину от объема цемента. Иногда в такой раствор для улучшения качественных характеристик добавляют алебастр. Использовать такую смесь надо за один час.

Теперь, зная, как развести цемент, вы сможете не опасаться за качество своей работы.

У тех, кто сталкивался со строительно-ремонтными работами, хотя бы раз возникал вопрос, как правильно приготовить цемент, так как он является одним из наиболее распространенных основ, которая применяется в строительных и ремонтных работах. Нередко при замешивании раствора строители не соблюдают требуемые стандартами пропорции приготовления смеси, что сказывается на конечном результате: выполненное таким образом сооружение со временем приходит в негодность. В связи с этим ниже рассмотрена правильная техника разведения цемента, выполнив которую можно получить качественный раствор для будущей постройки.

Особенности

Цемент давно приобрел статус самого востребованного материала, который используется для строительства. С его помощью получают бетон, применяющийся для фундаментов будущих сооружений.

Цементный состав является главным связующим для получения бетонной смеси.

Сам цемент является вяжущим минеральным порошком, который при соединении с водой становится тягучей массой сероватого цвета и через некоторое время затвердевает на открытом воздухе.

Изготавливается порошок при измельчении клинкера и дальнейшего добавления минеральных веществ и гипса. Загустевший цемент может быть подвержен неблагоприятному влиянию со стороны агрессивной среды и простой воды. Для улучшения характеристик в цементный состав добавляют гидроактивный материал, препятствующий проникновению солей. Устойчивость к коррозии повышается при добавлении в начальный состав сырья – специальной полимерной добавки, которая значительно снижает пористость и препятствует неблагоприятному физико-химическому воздействию на окружающую среду.

Всевозможные цементные составы впитывают различный объем воды. Зернистость материала имеет довольно высокую плотность, превышающую в три раза плотность воды. Вследствие этого при добавлении большого количества воды часть цемента не растворится, а окажется на поверхности приготовленного раствора. Поэтому материал осядет, а верхушка сооружения из полученного цементного раствора получится неустойчивой и растрескивающейся конструкцией.

Стоимость материала зависит от качества его помола: чем мельче составляющие цемента, тем больше человек за него заплатит. Это напрямую связано со скоростью схватывания: состав с мелким помолом затвердеет гораздо стремительнее, нежели цемент крупного помола.

Для определения зернового состава материал просеивается через сито с ячейками менее 80 мкм. При качественном цементном составе наибольшая часть смеси просеивается. Но при этом не стоит забывать, что мелкий помол качественнее, но в будущем потребует большего объема воды. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение составу, обладающему и мелкими частицами (до 40 мкм), и крупными (до 80 мкм). При таком раскладе цементная смесь будет иметь все необходимые и приемлемые свойства.

Возможность оттаивания и замораживания – одна из главных характеристик цементной смеси. Вода, находящаяся в пористых участках цементной конструкции, при низкой температуре расширяется в объеме до 8%. При дублировании этого процесса бетон трескается, что способствует уничтожению построенных конструкций.

В связи с этим в строительных работах цемент не применяется в чистом виде. Повысить срок эксплуатации и усилить устойчивость бетона поможет древесный пек, абиетат натрия и другие минеральные добавки.

Рецепты

Прежде чем сделать цементную основу, нужно определить, для какой цели он понадобится. Каждая смесь требует определенных соотношений. Ниже приведены самые распространенные варианты приготовления цементных смесей.

  • Для оштукатуривания стен. Чтобы получить такой вид смеси, требуется использование соотношения цемента и песка в пропорции 1: 3. Норма воды равна количеству цемента. Для получения нужной консистенции вода дополняется в сухую смесь постепенно. При необходимости выполнения строительных работ внутри помещения предпочтение отдается маркам М150 или М120, а при планировании штукатурки фасадов – марке М300.

  • Кирпичная кладка. В этом случае потребуется соотношение цемента и песка в пропорции 1: 4. Марки М300 и М400 являются лучшим вариантом для такого вида строительных работ. Нередко эта смесь разбавляется гашеной известью, которая выступает в качестве вяжущего компонента. Количество рассчитано на одну часть цемента и две десятых части гашеной извести.

Благодаря этому компоненту можно получить пластичный материал, использовать который достаточно комфортно и просто. Нужный объем выяснится в процессе добавления до того, как получится раствор необходимой консистенции. Рекомендуется получить смесь, которая не стечет со шпателя под углом в 40 градусов.

  • Напольная стяжка. Стандартной пропорцией для получения такого состава является 1 часть цементной основы на 3 части песка. Для этого идеально подойдет марка М400. Вода в этом случае берется в объеме одной второй к уже добавленной части цемента.

Для лучшей стяжки следует влить воду не в полном объеме, так как крайне важно, чтобы смесь стала пластичной и хорошо растягивалась – это будет гарантией заполнения всех пустых участков на основании стяжки.

  • Бетонная смесь. Для получения бетона используется 1 часть цементной основы, 2 части песка и 4 части гравия. При планировании можно использовать полученную бетонную смесь в качестве фундамента для будущего помещения. В этом случае рекомендуется приобрести материалы марки М500. Норма воды равна одной второй от части цементной основы. Вода должна быть использована чистая и питьевая.

Производить замешивание следует в бетоносмесителе. Применить полученную бетонную смесь нужно в течение часа. Для получения более качественного состава следует добавить алебастр.

Как правильно разводить?

Замешивание цемента в домашних условиях своими руками рекомендуется выполнять в емкости из металла или пластмассы. Для этого понадобится лопата, шпатели и дрель с различными насадками. При большом объеме приготовления цемента (от 1 до 3 куб. м) практичнее будет воспользоваться бетоносмесителем. Все необходимые инструменты, материалы, а также место для разведения готовятся задолго до начала работ.

Стоит помнить, что приготовленную смесь необходимо применить сразу же после ее получения, затем она начинает твердеть, и эксплуатация ее невозможна.

Песок необходимо заблаговременно промыть и просушить. Мокрые наполнители ни в коем случае не добавляются – это нарушит соотношение воды и цемента. Проверка на соответствие определяется следующим образом: марка с устойчивостью, определенной на заводе, разделяется на количество долей песка. Предпочтительно замешивать цемент, используя чистую воду (также допускается использовать талую, дождевую и питьевую воду). Для того чтобы придать пластичность, можно ввести мыльный раствор, известь, пластификатор, но не нарушать норму: более 4% от вяжущей доли состава.

Очередность для введения материалов в емкость определяется методом замешивания. Если не используется специализированное оборудование, то в емкость просеивают песок, затем цемент, а после этого добавляют воду. При помощи бетоносмесителя – сначала добавляют воду, после чего песок и цемент. При любом методе цементная основа разводится в течение 5 минут. За этот промежуток времени основа должна стать однородной консистенцией.

Качественно разведенная смесь остается на шпателе и медленно с него стекает, а если ее перевернуть, то в ней отсутствуют комки или плохо разведенные частицы.

Просеивание песка может показаться скучным и ненужным занятием. Но если есть необходимость получить качественную и ровную поверхность, то следует избавиться от всевозможных примесей в песке. Для просеивания нужно использовать сито или сетку с мелкими ячейками.

Еще один бюджетный вариант – просверлить на дне ведра дырки , используя при этом тонкое сверло. Для большого количества песка можно соорудить деревянный каркас, на который нужно натянуть металлическую сетку. После этого останется лишь поместить песок и потряхивать за края каркаса. Полученный материал с мелкими зернами прекрасно подойдет для цементной смеси.

Для получения однородной смеси песок и цемент можно замесить при помощи специальной насадки для дрели или шпателя. При необходимости можно замешать более масштабный объем смеси – в таком случае используется бетоносмеситель или широкая ванна, в которой все составляющие размешиваются при помощи лопаты. Бюджетный вариант – это использовать в качестве основания для размешивания раствора кусок старого линолеума.

После получения однородного раствора добавляется необходимый объем воды, который приблизительно равен количеству цементной смеси. Следует постоянно ее перемешивать до тех пор, пока не получится однородная масса. Не стоит добиваться чересчур жидкой консистенции – раствору достаточно хорошо схватываться и при переворачивании шпателя не стекать.

При приобретении готового материала необходимо быть уверенным, что он был приготовлен непосредственно перед тем, как быть отправленным покупателю. Целесообразно перед совершением покупки изучить всю информацию о продукте, чтобы убедиться, из каких составляющих состоит раствор, а также как его применять.

В жизни много случаев, когда нужно в домашних условиях развести настоящий бетон. Как его изготовить и что для этого требуется? В самом начале необходимо приобрести или уже иметь определенные строительные материалы.

Обязательные ингредиенты и компоненты

Чтобы изготовить качественный бетон, нужны важные вещества, такие как песок или отсев, щебенка или гравий, цемент и жидкость. Вот необходимые компоненты:

  1. Самым распространенным цементом среди строителей и простых рабочих является марка 500. Продается он в компактных мешках по 25 и 50 кг.
  2. Для бетона хорошо подойдет речной песок без глиняной примеси, которая при изменении температуры может полопать бетон.
  3. Для наполнителя отлично подойдут сыпучие вещества 10 или 20 фракции, чем меньше, тем лучше, так как мелкий гравий или щебенка легче перемешивается.
  4. Вода, как последний ингредиент для бетона, обязана быть водопроводной или пресной с озера или реки.

Как разводить цемент м500 — его пропорции для бетона должны быть тщательно вымерены, так как нарушение в пропорциях часто вызывает его деформацию. Если цемента насыпать в смесь больше, чем положено, то бетон получится слабым и не стойким.

Техника разведения цемента для производства бетона

Самые популярные пропорции изготовления бетона на цементе м500 считаются следующие соотношения цемента, песка и щебня:

  • Марка бетона 200 – пропорции 1х3,5х5,6. Количество бетона из 10-ти литров цемента – 62 литра.
  • Бетон М300 – 1х2,4х4,3. Выход бетона – 47 литров.
  • Бетон М400 – 1х1,6х3,2. Выход раствора – 36 литров.

Указанные в примере параметры являются весовыми и для изготовления, например, бетона 300-й марки надлежит взять 10 килограмм цемента, 24 песка и щебенки 43 кг. Вода вливается в раствор из расчета ½ от массы цемента.

Чтобы получился густой бетон, следует добавить меньше воды, а если нужен более текучий, то тогда вливается больше. Но следует иметь в виду, что много жидкости в бетоне влияет на его прочность: вода со временем испаряется из структуры и вместо нее остаются множественные небольшие пустоты.

Есть один нюанс, который влияет на то, как разводить цемент м500 — если сыпучий наполнитель сухой, то разведение раствора ведется по стандартной пропорции, но если песок влажный, то воды в цемент добавляется несколько меньше, чем по обыкновенным соотношениям.

Главным компонентом большинства строительных смесей служит цемент, его марка, качество и активность оказывают прямое влияние на основные рабочие характеристики: прочность, сроки схватывания, трещиноустойчивость, влаго- и морозостойкость. Это вяжущее рекомендуют смешивать с песком с четким соблюдением пропорций, в свою очередь зависящих от назначения состава. Правильно приготовленный цементный раствор имеет однородную структуру без комков, неразмешанных сухих участков, не расслаивается (за исключением тяжелых бетонов) и сохраняет пластичность в течение 1 ч.

Особенности и нюансы разведения

Для получения качественной смеси или бетона выполняется ряд требований:

1. Используется исключительно свежее вяжущее. Портландцемент с добавками и без начинает терять активность через 2-3 месяца, по истечении полугода его марка прочности снижается даже в упакованном виде. Смешивать свежий и скомковавшийся или промокший цемент не рекомендуется.

2. Песок и другие виды наполнителя предварительно подготавливаются: промываются от ила, просушиваются, перебираются на предмет крупного мусора. При замесе небольших объемов штукатурки или выравнивающих составов песок и цемент советуют смешивать с учетом выбранных пропорций и просеивать вместе.

3. Все составы можно разводить исключительно чистой водой: из водопровода или собранными атмосферными осадками. Использовать воду из внешних источников не советуется из-за возможного ее заиливания.

4. Цемент и песок соединяются без задержки и предварительного замачивания. Рекомендуемая последовательность ввода компонентов зависит от способа замеса. При применении смесителей или миксеров – от мельчайшего зерна к щебню (первой заливается жидкость, затем размер засыпаемых фракций растет), допускается одновременный ввод вяжущего и песка. При ручном замесе все ингредиенты сначала перемешиваются в емкости в сухом виде, затем их следует развести водой – тщательно, малыми порциями, в пределах выбранного соотношения В/Ц.

5. Смешивать компоненты нужно до полного выгона пузырьков воздуха, но не дольше 15 мин.

6. Пластификаторы и аналогичные добавки требуют осторожности. Часть из них (жидкое мыло, известь) необходимо развести водой заранее, другие вводятся на последних минутах перемешивания. При использовании растворяемых примесей важно оставить для них немного воды из общей дозы. Превышать выбранное соотношение В/Ц не советуется в любом случае.

Для перемешивания вручную стоит подобрать большую емкость, разводить ингредиенты в ней будет проще. Но лучшие результаты достигаются при применении строительных миксеров или бетономешалок, первые рекомендуются при приготовлении небольших порций, вторые – при работе с бетоном. Инструменты с высокой частотой оборотов не требуются, из-за быстрого схватывания цемента это чревато его перерасходом.

Соотношения компонентов в зависимости от вида смесей

Классические пропорции – 1:3 (Ц и П, соответственно). Существует четкое правило: марка прочности вяжущего не может быть ниже класса строительного раствора. Это требование ключевое, все пропорции отмеряют по доли портландцемента. На практике это означает, что при необходимости приготовления состава с маркой М100 и использовании в качестве вяжущего ПЦ М400 разводить цемент с песком потребуется в пропорции не более 1:4. Для М200 они равняются 1:2 и так далее. Допустимый минимум в зависимости от назначения:

  • М50-М100 – при приготовлении составов для кладки кирпича и шлакоблоков.
  • М100-М200 – при замесе выравнивающих смесей для стяжки пола.
  • М200 (лучше больше) – при бетонировании фундаментных конструкций любого типа.
  • М50-М100 – для штукатурок.

Вначале стоит выбрать марку требуемого строительного раствора. Вяжущее приобретают за 1-2 недели до начала работ, песок и щебень можно купить раньше (при условии подходящей площадки для их хранения). Разводить компоненты водой нужно после подготовки всех рабочих поверхностей, полученные смеси расходуются в течение часа.

1. Правила для бетона.

Составы на основе портландцемента и песка с крупнофракционным наполнителем применяются при заливке фундаментов здания, перекрытий и несущих стен. Максимальные требования выдвигаются к бетону для оснований, эта конструкция подвергается постоянным нагрузкам. Рекомендуемые пропорции в этом случае – 1:2:4 или 1:3:5 при использовании М400 или М500 и соотношение В/Ц в пределах 0,5-0,7. Для достижения пластичности можно ввести немного пластификаторов (жидкого мыла – не более 50-100 г на чашу бетономешалки, заводских – согласно инструкции), большинство из них нужно разводить водой.

Помимо правильно выбранных пропорций для фундамента на свойства бетона оказывает прямое влияние качество ингредиентов. Этот тип конструкций выдерживает вес всего здания и подвергается промерзанию зимой и воздействию грунтовой и атмосферной влаги. Минимально допустимая марка щебня составляет М1200, песок нужен чистый и крупный (не искусственный). Компоненты и их соотношения подбираются с учетом не только ожидаемого класса прочности, но и требуемых морозо- и влагостойкости, при необходимости вводят воздухововлекающие добавки.

2. Пропорции для заливки пола.

Для выравнивания стяжки рекомендуется развести 1 часть портландцемента М400 с тремя песка, минимальное соотношение В/Ц равняется 0,5, итоговая марка – М150. Полученный раствор должен легко тянуться за шпателем или мастерком, важно достичь максимальной однородности (невозможной при ручном замесе). Хорошие результаты наблюдаются при добавлении небольшой доли пластификаторов, они не сказываются на прочности, но улучшают пластичность и адгезию, смесь лучше распределяется по полу.

3. Как развести кладочный состав?

При возведении кирпичной кладки оптимальной считается ЦПС, замешанная на основе портландцемента М300 или М400 в пропорции 1:4. Вяжущее может быть сложным, допускается ввод гашенной извести – но не более 20-30 % от общей массы. Воды добавляют мало, рекомендуемая консистенция – тестообразная, кладочный раствор не должен стекать с мастерка или кельмы при их наклоне до 40 °. При ручном замесе цемент и песок советуют просеять вместе и только потом – развести водой или известковым молочком.

4. Правила работы со штукатурками.

Выбираемые рецепты зависят от нескольких факторов: типа поверхностей (внутренних или фасадных), степени воздействия влаги и назначения самого раствора (для обрызга, основного слоя и накрывки требуется разная консистенция). При замесе штукатурки для наружных работ в качестве вяжущего используется цемент, допускается незначительная добавка извести. При приготовлении внутренних выравнивающих смесей для поверхностей, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности, лучше подходят многокомпонентные, помимо пушонки в них может применяться гипс.

Назначение Цемент:песок Цемент:известь:песок
Обрызг От 1:2,5 до 1:4 От 1:0,3:3 до 1:0,5:5
Грунт От 1:2 до 1:4 От 1:0,7:2,5 до 1:1,2:4
Накрывка От 1:1 до 1:5 От 1:1%1,5 до 1:1,5:2

Пропорции воды зависят от назначения раствора: обрызг проводят жидкой штукатуркой, основной слой (грунт) – с тестообразной консистенцией, финишное выравнивание – сметанообразной.

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода . Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь . В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА . Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства . Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Цемент марка

Часть песка

Часть цемента

Известь

М500 (без извести)

М400 (без извести)

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.

Пропорции бетона, его марка, таблица пропорций

Прежде, чем начать разговор о пропорциях составных частей бетонного раствора, следует определиться, какой по качеству конечный продукт вам необходим.

Мы все привыкли слышать заезженную фразу «на одну часть цемента три части песка…». Верно ли данное утверждение или стоит все-таки обратиться к профессиональным меркам? Если желаете получить оптимальный продукт при сохранении хорошего качества, то непременно.


ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕТОННЫХ РАСТВОРАХ

Как известно, бетон получают на основе вяжущего вещества – цемента, который при взаимодействии с водой превращается практически в камень. Но цемент с водой – это своего рода клей, в него следует добавить наполнитель для получения прочных и устойчивых связей. Таким наполнителем являются песок и щебень.

ПЕСОК для будущего раствора должен быть обязательно чистым (речной или карьерный), с примесью глины не более 3%.

Фракция песка для бетона 1,5-5 мм.

ЩЕБЕНЬ для бетона выбирают исходя из требуемых прочностных характеристик. Так, важным показателем прочности является морозостойкость бетона. Обеспечить ее сможет только гранитный щебень. К тому же сама структура гранита имеет шершавую ребристую поверхность, что обеспечивает максимально устойчивые связи в готовом бетоне. Это идеальный наполнитель  для бетонирования в условиях открытого воздуха (фундамент, дороги, опоры итд).

А вот известняковый щебень, кроме того, что обладает низкой морозостойкостью, еще имеет достаточно много гладких граней и потому является более приемлем для проведения внутренних работ (стяжка пола).

Фракция щебня для бетона 5-10, 20-40, 40-70 мм. Количество частиц пластинчатой и игловатой формы не должно превышать 15%.

ЦЕМЕНТ маркируют следующими показателями:

  • ПЦ – это обозначение портландцемента – наилучшего из сухих цементных смесей. Портландцемент бывает только двух марок ПЦ 400 и ПЦ 500.

В цементе так же могут присутствовать добавки, но это уж очень глубокие сведения, на которые  в частном строительстве редко обращают внимание. Тем не менее, заметим, что для заливки в холодную пору года с добавлением морозостойких добавок ПЦ с содержанием шлака и пуццолановый не годятся, здесь лучше применять ПЦ с содержанием трехкальциевого силиката.

Еще несколько важных показателей маркировки. Перед аббревиатурой ПЦ обычно ставят римскую цифру I или II. 

Первая обозначает, что добавок в нем не более 0,6%, вторая — не более 35%. 

Есть производители, которые маркируют свою продукцию так Д0. Это означает, что добавок в цементе нет. 

Цемент без добавок (категории Д0 или I) отлично ведет себя в изделиях, подвергающихся периодическому замораживанию-размораживанию. То есть рекомендован для наружных объектов, в т.ч. фундамента.

Цемент категории II более востребован для внутренних работ. И здесь нет смысла брать более дорогой и «чистый», поскольку в этой среде он отработает на «все сто».

Маркировка после ПЦ может быть сделана литерами Р и Н. Она обозначает скорость набора прочности. Р — ранний набор, Н — нормативный.

Так что не пугайтесь, увидев эти буквы — это не добавки, а еще одна характеристика.

Главное, что важно знать – это свежесть сухой смеси. Дело в том, что современные производители, учитывая скорость потребления продукта, расфасовывают цементный порошок еще горячим и совершенно честно пишут на упаковке, что гарантированный срок качества товара порядка 60 дней.

Потому нет смысла закупать цемент впрок. Делают это незадолго до потребления и в тех магазинах, где идет быстрый оборот товара. Как правило, это частные точки, которые не рискуют закупать большие партии.

Определить пригодность цемента можно, если зажать порошок в кулак.

  • Если после раскрытия ладони он рассыпается – перед вами совершенно свежий продукт.
  • Комки, которые легко разминаются пальцами говорят о том, что цемент пока еще пригоден к употреблению. Правда, расход его увеличится процентов на 20-25.
  • Скомкованый в упаковке цемент в раствор непригоден.
  • Лучший способ сохранить цемент — плотно закрыть мешок (если уже вскрыт, обернуть полиэтиленом и поставить в помещение (необязательно отапливаемое). 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ используют по желанию.

Обычный бетон заливают при устойчивой суточной температуре не ниже +50С.  Срок его застывания 28 дней.

АРМИРУЮЩЕЕ ВОЛОКНО применяют вместо щебня. Это совершенно рационально при выполнении заливки тонких слоев (до 6 см). Расход армоволокна составляет порядка 0,6 кг, 1 м3 бетона.

ПЛАСТИФИКАТОР – продукт, улучшающий качество бетона, в частности его влагостойкость, а так же делающий раствор более пластичным.

УСКОРИТЕЛЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ – тот же пластификатор, но особого состава, который может придать конечному продукту прочность уже через сутки и даже через 5 минут.

В зимний период в бетонный раствор обязательно добавляют специальную МОРОЗОСТОЙКУЮ добавку (это может быть жидкость или порошок).  В противном случае вода в растворе кристаллизуется и произойдет его расслоение. Ни о каком качестве бетона тогда не может идти речи.

Сухие добавки вносят на этапе засыпки цемента и песка, жидкие – вместе с водой. Пропорции индивидуальны и указаны на упаковке.

ПРОПОРЦИИ БЕТОНА Вот теперь, когда, вы имеете элементарное представление о составляющих, можно приступать к  рассмотрению их пропорционального состава в растворе. И здесь нужно понимать что такое марка бетона, ибо она является основным показателем прочности конечного продукта.

Марка указывает на прочность куска бетона на сжатие. За основу берется куб материала 28 дневной выдержки со сторонами 20х20х20 см. Обозначают заглавной буквой М и следующим за ней числовым значением. В частном строительстве марки выше М 400 не применяют. Тем не менее, приводим перечень всех существующих:

М 100 применяют для подготовительных работ, перед началом заливки монолитных плит и фундамента, в автодорожном строительстве, в качестве бетонной подушки, фиксации бордюров.

М 150 используют при подготовительных работах перед заливкой монолитных фундаментов, в качестве фундаментов под легкие постройки, для заливки полов, стяжки, для бетонных дорожек.

М 200 для фундаментов, полов, стяжек, бетонных дорожек, плитных и свайных фундаментов, лестничных маршей.

М 250 для монолитных фундаментов.

М 300 для монолитных фундаментов, заборов, стен, лестничных маршей, плит перекрытий.

М 350 — перекрытия, колонны, монолитные стены, чаши бассейнов, балки, ригели, ЖБИ, аэродромные плиты.

М 400 — мосты, колонны, ригеля, банковские хранилища и другие спецконструкции.  

М 500 — мосты, ЖБИ спецназначения, метро, дамбы, банковские хранилища.

Буква F на маркировке показывает класс морозоустойчивости (количество циклов заморозки-разморозки).

Буква W предваряет показатель водонепроницаемости. он особенно важен для возведения гидросооружений и фундаментов в условиях высокого стояния грунтовых вод.

(Информация взята с сайта titanbeton.ru)


Из какого цемента получают бетон той или иной марки указано в таблице ниже.



Дробные цифры в таблице — это количество воды для раствора. Они указывают какая часть воды приходится на 1 часть сухого цемента.


Пропорции бетона из ПЦ 400



Пропорции бетона из ПЦ 500
Для быстрого (приблизительного) расчета материалов на 1 кубометр бетона вы можете воспользоваться следующей таблицей (данные приведены в кг.):
ЧТО И СКОЛЬКО ВЕСИТ

Строители, как правило не имеют под рукой весов ввиду их больших габаритов. Потому привыкли все сыпучие материалы измерять ведрами. Строительными. Двеннадцатилитровыми. 

Если ваши ведра на десять литров, то надо данные из второй колонки (вес куба) поделить на 100.

БЕТОН ДЛЯ ФУНДАМЕНТА, ПЕРЕКРЫТИЙ


Для строительства малоэтажных зданий из кирпича применяют бетон марки М 200-250. 

Для ленточного фундамента под дом из газоблока марка бетона не должна быть ниже М 250.

Для многоэтажного строительства из кирпича и монолитного бетона в качестве основания применяют конструкции из бетона марки М 300-400.


Марка бетона для заливки перекрытия напрямую зависит от предполагаемой нагрузки, площади и условий эксплуатации. Точный расчет может сделать только специалист. 

Нижний порог: раствор марки М 250 и выше при толщине от 100 мм и обязательном армировании.



БЕТОН ДЛЯ СТЯЖКИ ПОЛА

Оптимальная марка бетона для данного вида работ М 150-200. Минимальная толщина стяжки с армированием составляет 50 мм. Оптимальная – 60-80 мм.

Проверка прочности старого основания

Качество  стяжки во многом зависит от показателя прочности основания. По строительным нормам прочность основания не должна быть менее прочности стяжки боле чем в 1,5 раза. Так, если прочность стяжки М-200, то аналогичный показатель основания должен быть не менее 200/1,5=134.

Проверить это в считанные секунды можно при помощи мелкой монеты: процарапайте ею в основании две коротких линии, пересекающиеся под углом 300С.

Если в результате получились борозды, а на пересечении образовались сколы, то основание требует замены.

Четкие царапины говорят о достаточной прочности основания.

Как проверить влажность (готовность) бетонного основания

Потребуется скотч и целлофановая пленка размером 1х1 м.

  • участок бетона очищают от пыли и грязи,
  • подготовленную площадку накрывают пленкой, 
  • края пленки приклеивают к основанию скотчем со всех четырех сторон.

Через трое суток делают проверку:


  • если пленка не покрыта изнутри испариной, а бетон под ней не отличается по цвету от остальной поверхности, то основание готово к финишной отделке.

БЕТОН ДЛЯ ДОРОЖЕК, ОТМОСТКИ  И ТВЕРДЫХ ПЛОЩАДОК.

Монолитные покрытия для эксплуатации в условиях открытого пространства выполняют из бетона марки не ниже М 200. Выполняют их кусками размером не более 1,5 х 3 м. Основание – песчано-щебневая подушка и толщина заливки 50-100 мм.

БЕТОН ДЛЯ ЗАЛИВКИ В ФОРМУ ДЛЯ МОЩЕНИЯ.


Более мелкие детали, например, плитка для дорожек, выполняют толщиной 40 мм (детали менее 25 см) или 60 мм (для небольших деталей более 25 см). При этом марку бетона желательно повысить до М 300-400. Впрочем, изделие из бетона М 250, выполненное и высушенное с соблюдением технологии прослужит так же достаточно долго.

КАК СДЕЛАТЬ РАСТВОР

Последовательность смешения ингредиентов для бетонного раствора влияет на качество конечного продукта.  

Сначала смешивают цемент, песок, сухие добавки, перемешивают, потом добавляют 2/3 части воды  с растворенными в ней жидкими добавками, перемешивают. После этого добавляют щебень и снова перемешивают. Оставшуюся воду доливают небольшими порциями пока не получится раствор нужной консистенции. 

ВАЖНО: учитывая нестабильную плотность насыпного цемента, а так же влажность песка нельзя с точностью указать норму воды в пропорции. По этой причине ее количество регулируют непосредственно при заготовке раствора.


Консистенция раствора должна быть сходна с густой сметаной: при захвате лопатой держится на ней, расплываясь, но при этом не стекает. Такой раствор сделает бетон прочным по всей высоте заливки. 

Недостатки жидкого раствора: цемент оседает внизу, сверху образуется непрочный слой из песка и воды с малым содержанием клеящего вещества.

Слишком густой раствор плохо заполняет полости и бетон получится с воздушными прослойками, снижающими прочность.

Что еще почитать на сайте:



На данный момент времени нет более доступной технологии, чем строительство дома из газоблока. Она настолько проста, что идея построить дом (хотя бы дачный) превращается в осязаемую  реальность… Нет, это, конечно же, не конструктор из кубиков: начертил контуры стен и выложил, однако…

Рассматривая зачаровывающие своей красотой коллекции керамической плитки, невольно примеряешь понравившееся к своему интерьеру.  И то хочется и это… Правда, не все подойдет сугубо по физическим характеристикам. Чтобы не попасть впросак, стоит немного изучить теорию. Ну совсем…

Дом своими руками, часть 1, планирование

Я строю дом… Небольшой, с оптимальной планировкой, максимально удобный и энергоэффективный. Такую задачу я поставила себе еще на этапе проектирования и если вы считаете, что для осуществления задуманного необходим огромный опыт  и «серьезные» материальные ресурсы…


Тему мини-водоема для купания я решила затронуть, потому что для меня она актуальна – стою перед выбором: планировать сооружение плавательной дорожки или мини-бассейна размером с купальню.  Просто бассейн во дворе (и это лично мое мнение) я считаю нерассудительной роскошью…


Фото красивых ворот

Как ни крути, а точка въезда во двор на этапе проектирования для многих превращается в «головную боль»…  Проще, если вы решили скопировать вариант у  знакомых и вас интересует только функциональная часть вопроса. Совсем другое дело, когда дизайн привязывают к собственному видению …

Цемент пропорции

Все давно привыкли к применению цемента в качестве материала для строительства.

Он используется как основной компонент в различных строительных смесях. От его соотношения с другими материалами зависят качества полученного состава. Смеси из цемента и песка применяются в различных строительных областях для:

  • Заливки фундаментного основания.
  • Изготовления цементной стяжки.
  • Приготовления раствора для кладки кирпича.
  • Штукатурки стеновых поверхностей.

Смеси, в состав которых входит цемент, отличаются своими свойствами. Эти свойства определяются назначением строительных составов.

Состав раствора для цементной стяжки

Цемент и песок должны присутствовать в составе цементной стяжки в соотношениях, которые соответствуют размерам ожидаемой нагрузки на поверхность пола. В помещениях общего пользования обычно используются марки цемента от 150 до 300. Чем выше марка цемента, тем больше песка можно добавлять в раствор. Следует помнить, что цементный состав 500 марки не может сохранять свои отличные характеристики в течение продолжительного времени. Он хранится недолго. Поэтому время его приобретения должно совпадать с началом строительных работ.

Для помещений производственного назначения в состав для стяжки пола добавляется большее количество цемента. Нагрузка на пол в таких зданиях более значительная. Этот фактор также надо учитывать при сооружении складов и помещений, в которых впоследствии ожидается работа технических устройств, обладающих большим весом.

Кладочная цементная смесь

При кирпичной кладке используются различные соотношения составляющих раствора. Они также находятся в зависимости от качества цементной смеси. Перед приготовлением раствора, песок просеивается. Рекомендуется использовать мелкие фракции. В них не должна присутствовать глина. Остальные компоненты плохо сцепляются с ней. Глиняные примеси будут выветриваться и в кладке станут появляться отверстия.

Иногда в раствор готовится с использованием известкового порошка. Он заменяет песок. При добавлении известковых и гипсовых составляющих повышается эластичность раствора, но понижаются связывающие качества. Для окрашивания состава можно использовать специальные краски.
Обычно для кладочного состава цемент и песок применяются в соотношении 1:3. Если увеличить количество песка, кладка может разрушиться раньше времени. Прочность кладки для несущей стены должна превышать прочность кладки в перегородках между комнатами. Чем большую нагрузку будет испытывать стена, тем более высокую марку цемента необходимо использовать.

Состав для оштукатуривания

Штукатурка относится к одним из самых недорогих и достаточно простых методов отделки стен. Она применяется практически при любых видах строительных работ. Виды штукатурных смесей, в зависимости от состава разделяются на:

  • Растворы с добавлением извести. Основным компонентом является известь. Также в составе присутствуют вода, песок и цемент. Его рекомендуется применять в помещениях с избыточной влажностью. Состав не разрушается и сохраняет свои свойства.
  • Растворы с добавлением песка. Главным ингредиентом является песок. При выравнивании поверхностей цемент расходуется в минимальных количествах, но должна сохраняться жидкая консистенция.

Раствор для фундамента

Обычно при заливке фундамента раствор готовится в таких же пропорциях 1:3. Фундаментное основание должно обладать прочностью и быть надёжным. Именно оно составляет основу строительной конструкции. Длительность работ по закладке основания объясняется тем фактом, что для раствора необходимо определённое время для того, чтобы он сцепился с поверхностью и приобрёл нужные качества.
Иногда в раствор добавляется ещё один наполнитель – щебень. Так образуется бетон. В качестве наполнителя возможно применение гранулированного отсева или гравия.

Влияние водоцементного отношения на пористую структуру и прочность пенобетона

Пенобетон различной плотности в сухом состоянии (400, 500, 600, 700 и 800 кг/м 3 ) готовили из обычного портландцемента (РО42,5 R) и пенообразователь на основе растительного белка путем регулирования водоцементного отношения методом физического вспенивания. Характеристики принятого цементного теста, а также структура и распределение воздушных пор были охарактеризованы с помощью реометра, сканирующего электронного микроскопа, прибора для вакуумного водонасыщения и программного обеспечения для анализа изображений.Обсуждено влияние водоцементного отношения на относительную вязкость цементного теста, а также на пористую структуру и прочность затвердевшего пенобетона. Результаты показали, что водоцементное отношение может влиять на размер, распределение и связность пор в пенобетоне. Прочность пенобетона на сжатие имеет инвертированный V-образный закон изменения с увеличением водоцементного отношения.

1. Введение

Пенобетон широко используется в кровельных материалах, стеновых материалах, звукопоглощающих материалах, подземной обратной засыпке и других применениях благодаря характерному легкому весу материала, хорошей теплоизоляции, отличным сейсмическим характеристикам, а также низкому уровню шума и загрязнения [1].В настоящее время смежные исследования сосредоточены в основном на влиянии добавки на эксплуатационные характеристики пенобетона [2–5], а также на связи пористой структуры и абсолютной плотности пенобетона в сухом состоянии с прочностью, теплопроводностью и звукопоглощением материала. . Важным фактором, влияющим на характеристики пенобетона, является водоцементное отношение [6–11]. Существующие исследования влияния водоцементного отношения на пористую структуру и характеристики пенобетона в основном делают упор на высокопористый пенобетон (пористость > 85%) [12–14]. Напротив, в нескольких исследованиях обсуждалось влияние водоцементного отношения на структуру пор и характеристики обычного пенобетона (пористость <85%) [15]. Цзян и др. В работе [13] исследовано влияние водоцементного отношения на структуру пор высокопористого пенобетона. Ученые обнаружили, что при соотношении в/ц < 0,8 поры были маленькими, неправильной формы и сильно связанными. При соотношении в/ц > 0,8 поры были округлыми и расширенными, что сопровождалось расширением диапазона распределения пор по диаметру. Кремер и др.[16, 17] исследовали образование поровых оболочек в пенобетоне и механизм усиления поровых оболочек вулканическим пеплом. Она обнаружила, что добавление вулканического пепла при приготовлении пенобетона может повысить прочность пенобетона. Лей и др. [18] изучали физические и химические свойства поровых оболочек в цементном тесте и обнаружили, что воздухововлекающие агенты могут в определенной степени влиять на поровые оболочки. Чен и др. [3] приготовлен пенобетон с использованием летучей золы в циркулирующем псевдоожиженном слое. Группа обнаружила, что пузырьки в цементном тесте высокой консистенции легко разрушаются при перемешивании, и при этом увеличивается плотность соответствующего бетона.Консистенцию пасты можно регулировать, добавляя разбавитель воды. Между тем, Хилал и соавт. В работах [19, 20] проанализирована взаимосвязь между пузырьками в естественном и напряженном состояниях при коагуляции пенобетона и порами в затвердевшем пенобетоне. Ученые обнаружили, что пузырьки объединяются во время перемешивания и коагуляции пенобетона, тем самым расширяя распределение пор по диаметру пенобетона и снижая прочность пенобетона. Ян и Ли [21] изучали влияние соотношения воды и вяжущего вещества и содержания летучей золы на характеристики пенобетона.Ученые сообщили, что с увеличением водовяжущего отношения количество микрокапилляров уменьшалось, тогда как количество макрокапилляров и искусственных пор увеличивалось. Такое явление привело к более высокой пористости и более низкой прочности полученного пенобетона. Вэй и др. [22] исследовали поведение пенобетона при коагуляции и твердении и обнаружили, что сокращение времени коагуляции за счет ускорения гидратации может эффективно повысить стабильность пенобетона.

Хотя в этих работах проанализировано множество факторов, влияющих на структуру пор обычного пенобетона и влияние водоцементного отношения на пенобетон с высокой пористостью, ни в одной из них не исследовалось влияние водоцементного отношения на пористую структуру обычного пенобетона.В этой статье мы обсудили влияние водоцементного соотношения на текучесть цементного теста, пористую структуру и прочность пенобетона. Результаты могут служить ориентиром для приготовления легкого высокопрочного пенобетона.

2. Экспериментальный
2.1. Материалы

В качестве цемента использовался цемент P.O.42.5R производства Sichuan Deyang Lisen Cement Co., Ltd. Физические свойства и химический состав цемента показаны в таблицах 1 и 2 соответственно. При этом в качестве пенообразователя использовался пенообразователь на основе растительного белка, производимый компанией Sichuan Xinhan Corrosion Protection Engineering Co. , ООО

9002

9002

Bleaine Hinens (M 2 / кг) Первоначальная настройка Время
(MIN)
Окончательная установка Time
(мин)
Souncyness 3 D Прочность на компрессию (MPA) 28 D Прочность на компрессию (МПа)


P.O42.5R P.O42.55 343 91 210 квалифицировано 28.7 48,9

K 2 O K 2 O 9002

композиций (%) SiO 2 Аль 2 О 3 Fe 2 O 3 CAO MGO IS 3 NA 2 O потери зажигания

Content 21 . 6 49 2.50 63.4 63.4 1.80 214 0.14 0,14 0.37 315

2.2. Подготовка

В соответствии с таблицей 3 цемент и воду заливали в смеситель горизонтального типа объемом 15 дм 3 (GH-15, Beijing Guanggui Jingyan Foamed Concrete Science & Technology Co., Ltd.) и перемешивали со скоростью 40 об/мин. в течение 120 с при 25°C для образования пасты.При этом пенообразователь разбавляли водой в пропорции 1  : 15. Далее в пенобетономешалка впрыскивали белковую пену, полученную пеногенератором (ZK-FP-20, Beijing Zhongke Zhucheng Building Materials Co., Ltd.). и перемешивали в течение 120 с. Далее пенобетон заливали в форму и выдерживали в статике 24 часа. После извлечения из формы пенобетон подвергался стандартному уходу (°С; относительная влажность > 95 %) в течение 28 сут.

1
9002
9002
Mixes Обозначение Назначение дизайна (кг / м 3 ) Цемент (G) Вода (G) W / C Пена (мл)

400-0.40 400 2909 1164 0,40 5883
400-0.45 400 2909 1309 0,45 5737
400-0.50 400 2909 1455 0,50 5592
400-0.55 400 2909 1600 0,55 5446
400-0.60 400 2909 1745 0.60 5301
500-0.40 500 3636 1 454 0,40 5353
500-0. 45 500 3636 1636 0,45 5171
500-0.50 — 0.50 500 3636 1818 0.50 0.50 4990
500-0.55 500 2000 2000 0.55 4808
500-0.60 500 3636 2 182 0,60 4626
600-0.40 600 4364 1746 0,40 4824
600-0.45 600 4364 1964 0,45 4606
600-0.50 600 4364 2182 0,50 4387
600-0.55 600 4364 2400 0.55 4169
600-0.60 600 4,364 2618 0,60 3951
700-0. 40 700 5091 2036 0,40 4294
700-0.45 700-0.45 -0.45 700 5091 2291 2291 0,45 4040
700-0.50 700 5091 2546 0.50 3785
700-0.55 700 5091 2800 0,55 3531
700-0.60 700 5091 3055 0,60 3276
800-0.40 800 5818 2327 0,40 3765
800-0.45 800 5818 2618 0,45 3474
800-0.50 800 5818 2909 0,50 3183
800-0.55 800 5818 3200 0,55 +2892
800-0. 60 800 5818 3491 0,60 2601

2,300. Метод испытаний

Относительную вязкость определяли с использованием ротационного вискозиметра (NXS-11A, Chengdu Instrument Factory, Китай).Микроструктуру образцов определяли с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ; Hitachi JSM-7500F). Далее проводилась черно-белая бинаризация изображений. Наконец, параметры структуры пор (например, диаметр и распределение пор) были получены непосредственно с помощью программного обеспечения для анализа изображений Image-Pro Plus 6.0 (запускается «Count/siz» в меню «Измерение» в Windows).

Испытания пенобетона на объемную плотность и прочность на сжатие в соответствии с китайским стандартом для пенобетона (JG/T 266-2011).Прочность образцов на сжатие измеряли на полностью автоматической машине для испытаний на постоянное напряжение (JYE-300A, Beijing Jiwei Testing Instrument Co. , Ltd., Китай) при скорости нагружения 200 Н/с. Истинная плотность () образцов была проверена в соответствии со стандартом Метода измерения плотности цемента (GB/T 208-2014). Абсолютная сухая объемная плотность образцов была обозначена как . Затем определяли пористость образцов по следующей формуле: где — пористость образцов (%), — истинная плотность образцов (кг/м 3 ), — объемная плотность образцов (кг /м 3 ).

Оценивалась открытая пористость пенобетона. Принцип испытаний заключался в том, что вода вдавливалась в открытые поры внутри пенобетона с помощью отрицательного давления. Открытые поры были заполнены водой, а объем поглощенной воды соответствует объему открытых пор. В тесте использовался интеллектуальный прибор для вакуумного водонасыщения бетона (SW-6, Beijing Shengshi Weiye Science & Technology Co., Ltd.). После размещения образцов воздушный кран вакуумной камеры открывался до тех пор, пока вакуум не становился ниже -0.08 МПа. Затем это отрицательное давление поддерживалось в течение 3 часов, после чего вводилась вода. Затем мы применили вакуум еще на 2 часа, а затем позволили вакуумной камере восстановиться до нормального давления. Пенобетон был удален и взвешен через 22 часа. Открытая пористость () и закрытая пористость () были рассчитаны с использованием (1), (2) и (3).

образцов рассчитывали как где — масса сухого материала (кг), — масса материала в водонасыщенном состоянии (кг), — плотность воды (кг/м 3 ), — естественный объем материал.

При этом образцы были определены следующим образом:

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние водоцементного соотношения на реологические свойства цементного теста

Плотность пенобетона в основном регулируется дозировкой пены; следовательно, цементные пасты с одинаковыми водоцементными отношениями обладают постоянными реологическими свойствами. В этом эксперименте были оценены реологические свойства цементных паст с различным соотношением В/Ц (0,40, 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60), которые были использованы для интерпретации влияния сохранения пузырьков в цементных пастах на структуру пор. затвердевший пенобетон.Цементная паста представляет собой разновидность неньютоновской жидкости, и ее относительная вязкость равна напряжению сдвига/скорости сдвига: где относительная вязкость, напряжение сдвига и скорость сдвига.

Влияние в/ц соотношения на реологические свойства цементного теста показано на рис. 1. Из (4) мы рассчитали, что относительная вязкость цементных паст с В/Ц отношением 0,40, 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60 составляли 0,4075, 0,2737, 0,0594, 0,0255 и 0,0159 Па·с, что свидетельствует о постепенном снижении относительной вязкости цементного теста с увеличением водоцементного отношения.Этот результат достигается тем, что водяная пленка на поверхности частиц цемента утолщается с увеличением водоцементного отношения, что снижает относительную вязкость цементного теста [23].


3.2. Влияние водоцементного отношения на пористую структуру пенобетона

На рисунках 2 и 3 показаны СЭМ-изображения образцов пенобетона массой 500 и 800  кг/м 3 с различным водоцементным соотношением. () Пенобетон с меньшим водоцементным отношением показал большее количество связанных пор. Этот результат может быть связан с представлением о том, что меньшее водоцементное отношение приведет к увеличению доли мелких пор в пенобетоне и большей площади поверхности, что в конечном итоге приведет к более тонким стенкам пор и большему количеству связанных пор [24].() Пенобетон с меньшей сухой плотностью показал больше связанных пор, потому что более высокие пропорции пузырьков будут включать меньшую долю пасты и более слабое сопротивление пузырьковому соединению [25].

Численные значения пористости образцов, рассчитанные программой Image-Pro Plus 6.0 в соответствии с рисунками 2 и 3, приведены в табл. 4. С увеличением водоцементного отношения средний диаметр пор пенопласта бетон постепенно увеличивался, а поры становились более округлыми (табл. 4).Этот вывод может быть связан с постепенным снижением относительной вязкости цементного теста по мере увеличения отношения вода/цемент, что ослабляет способность цементного теста удерживать пузырьки. Мелкие пузырьки в пасте легко объединялись и расширялись в процессе перемешивания [14]. Между тем, сила трения в пасте уменьшилась, что сделало пузырьки все более круглыми. Кроме того, более высокая сухая плотность пенобетона привела к уменьшению среднего диаметра пор и сделала поры более круглыми.Более высокая доля пасты привела бы к уменьшению доли пузырьков, что затруднило бы объединение и расширение пузырьков.


1,46

Образцы Средний диаметр ( μ м) Среднее значение круглости
500-0.40 208,0
500-0,45 216,3 1,41
500-0.50 217,7 1,37
500-0.55 228,1 1,31
500-0.60 256,1 1,30
800-0.40 192,5 1,40
800-0. 45 197.6 197.6 1.38
20 800-0.50 217,0 1,36
800-0.55 800-0.55 226.3 1.30
800-0.60 245.6 245.6

Эффект от отношения W / C на распределении диаметра пор PORE 500 кг / м 3 пенобетона показано на рисунке 4 (A) . Мелкие поры (<100  мкм мкм) в образцах 500-0,40, 500-0,45, 500-0,50, 500-0,55 и 500-0,60 составили 23,97, 21,82, 20,51, 16,0 и 11,91 %. соответственно объема. Напротив, большие поры (> 400  мкм мкм) занимали 10.74%, 10,00%, 7,69%, 12,0% и 15,48% соответственно. Доля пор (100~400  мкм мкм), определяющая прочность пенобетона, составила 65,29 %, 68,18 %, 71,79 %, 72,00 % и 72,62 % соответственно. Результаты показали, что большинство диаметров пор в образцах пенобетона находится в диапазоне от 0 до 400  мкм мкм. С увеличением водоцементного отношения доля мелких пор (<100  мкм мкм) снижалась. При этом доля пор, определяющих прочность пенобетона (100–400  μ мкм), изменилась незначительно, тогда как доля крупных пор (>400  μ мкм) была крайне мала.


(а) Пенобетон плотностью 500 кг/м3
(б) Пенобетон плотностью 800 кг/м3
(а) Пенобетон плотностью 500 кг/м3
м пенобетон

Влияние водоцементного отношения на распределение диаметра пор пенобетона 800 кг/м 3 показано на рис. 4(b). Мелкие поры (<100  мкм мкм) в образцах 800-0,40, 800-0,45, 800-0,50, 800-0,55, 800-0,60 составили 23,81 %, 19,15 %, 17,86 %, 11.76 % и 8,45 % соответственно от объема бетона. Напротив, большие поры (> 400  мкм мкм) занимали 7,77%, 9,64%, 3,57%, 10,59% и 14,08% соответственно. Доля пор (100–400  мкм мкм), определяющая прочность пенобетона, составила 68,42 %, 71,21 %, 78,57 %, 77,65 % и 77,46 %. Диапазон распределения пор по диаметру в пенобетоне 800 кг/м 3 был более узким, чем у пенобетона 500 кг/м 3 (рис. 4). Кроме того, наблюдались более низкие доли мелких и крупных пор.Эти результаты показывают, что характеристики пенобетона плотностью 800 кг/м 3 не улучшают его прочность по сравнению с пенобетоном марки 3 плотностью 500 кг/м.

Влияние водоцементного отношения на пористость пенобетона 3 плотностью 500 кг/м показано на рис. 5(а). Открытая пористость образцов 500-0,40, 500-0,45, 500-0,50, 500-0,55 и 500-0,60 постепенно уменьшалась с 49,35 до 43,70 %, тогда как закрытая пористость увеличивалась с 28,90 до 34,36 %. Этот вывод можно объяснить следующими причинами.С одной стороны, относительная вязкость уменьшилась, и увеличилось количество пузырьков в сочетании с увеличением водоцементного отношения пенобетона, что уменьшило общую площадь поверхности пузырьков. Цементная паста на поверхности пузырьков увеличилась, а стенка пор соответственно утолщена, что проявляется уменьшением открытой пористости и увеличением закрытой пористости. С другой стороны, при гидратации цемента происходило обогащение ионами; растворимости различных ингредиентов и скорости миграции ионов значительно отличались друг от друга.Как правило, большая часть Ca 2+ , , и Al 3+ попадала в раствор и осаждалась вокруг пузырьков. Более высокое отношение В/Ц создавало условия для миграции Ca 2+ , , и Al 3+ [26]. Следовательно, гидроксид кальция и эттрингит обогащались на поверхности пузырьков и образовывали оболочки пор. Толщина поровых оболочек положительно коррелирует с водоцементным отношением [27]; следовательно, открытая пористость значительно уменьшилась, тогда как закрытая пористость существенно увеличилась.


(a) Пенобетон 500 кг/м3
(b) Пенобетон 800 кг/м3
(a) Пенобетон 500 кг/м3
(b) пенобетон

Влияние водоцементного отношения на пористость пенобетона 3 плотностью 800 кг/м показано на рисунке 5(b). Открытая пористость образцов 800-0,40, 800-0,45, 800-0,50, 800-0,55 и 800-0,60 постепенно уменьшалась с 40,15 % до 39,70 %, тогда как закрытая пористость увеличивалась с 22.92% до 24,08%. Однако изменение не было таким отчетливым, как у пенобетона 500 кг/м 3 . Этот результат связан с более толстыми стенками пор и меньшим количеством открытых пор в пенобетоне 800 кг/м 3 , чем в образце 500 кг/м 3 . Следовательно, стенки пор могут утолщаться с увеличением отношения вода/цемент. С увеличением В/Ц отношения происходит испарение свободной воды и увеличение количества капилляров [28], в результате чего в пенобетоне 800 кг/м 3 капилляров больше, чем в 500 кг /м 3 образец , постепенно уменьшая открытую пористость и постепенно увеличивая закрытую пористость.

3.3. Влияние пористой структуры на механические свойства пенобетона

Зависимости между измеренной 28-дневной прочностью и сухой плотностью пенобетона показаны на рис. 6. Степенные экспоненциальные зависимости между 28-дневной прочностью и сухой плотностью варьировались в /c (0,4, 0,45, 0,5, 0,55 и 0,6).


Влияние водоцементного отношения на прочность пенобетона показано на рисунке 7. С увеличением водоцементного отношения прочность пенобетона на сжатие сначала увеличивается, а затем снижается.Этот результат был достигнут, потому что, с одной стороны, когда водоцементное отношение было меньше оптимального соотношения, меньшее водоцементное отношение приводило к увеличению доли мелких тонкостенных, связанных и нерегулярных пор. Прочность пенобетона снижалась при концентрации напряжений от внешних сил. С другой стороны, соотношение вода/цемент, которое превышало оптимальный уровень, приводило к более слабой способности пасты удерживать пузырьки. Кроме того, пузырьки в пасте легко объединялись во время перемешивания, что приводило к уменьшению пор, увеличению диаметра пор и неравномерному распределению пор.Это явление вызовет концентрацию напряжений, а избыточная свободная вода будет образовывать капиллярные каналы после реакции гидратации вяжущих материалов или испарения, сводя на нет плотность стенок пор и, следовательно, снижая прочность пенобетона.


Более низкая плотность пенобетона в сухом состоянии обеспечивает более высокое оптимальное водоцементное отношение (рис. 7). Этот вывод можно объяснить тем, что более низкая плотность пенобетона в сухом состоянии сопровождалась более широким диапазоном распределения пор и более высокой долей мелких и крупных пор.Маленькие и большие поры могут создавать дефекты, вызывая концентрацию напряжений. Дефекты, вносимые мелкими порами, такие как соединенные поры и поры неправильной формы, приводят к более серьезным концентрациям напряжений. Увеличение соотношения вода/цемент может эффективно уменьшить долю мелких пор, что позволит снизить концентрацию напряжений, вызванную открытыми, связанными и нерегулярными порами. Оптимальные водоцементные отношения приготовленных 400, 500, 600, 700 и 800 кг/м 3 составили 0,62, 0,59, 0,57, 0,55 и 0.53. Величины осадки цементных масс составили 215, 208, 204, 200 и 198 мм соответственно. Мы отметили линейную зависимость между плотностью в сухом состоянии и оптимальным водоцементным отношением, выраженную как , где .

4. Выводы

(1) При одинаковой плотности пенобетона более высокое водоцементное отношение приведет к более низкой относительной вязкости и меньшей способности удерживать пузырьки в цементном тесте. Более того, пузыри легче объединяются в более крупные. Доля мелких пор уменьшается, средний диаметр пор увеличивается, поры становятся все более круглыми.(2) При том же водоцементном соотношении пенобетона более низкая плотность в сухом состоянии расширит диапазон распределения пор по диаметру и увеличит долю мелких и крупных пор. (3) Водоцементное отношение влияет на размер, форму, распределение и связность. пор в пенобетоне. Экспоненциальная зависимость мощности между 28-дневной прочностью и плотностью пенобетона в сухом состоянии варьируется в зависимости от различных водоцементных отношений. (4) Существует линейная зависимость между сухой плотностью и оптимальным водоцементным отношением, выраженная как , где . Оптимальные в/ц-соотношения приготовленных 400, 500, 600, 700 и 800 кг/м 3 были равны 0. 62, 0,59, 0,57, 0,55 и 0,53 соответственно.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Авторы хотели бы выразить благодарность Национальному фонду естественных наук Китая (№ 51372199) за поддержку.

Обыкновенный портландцемент – обзор

1.1.5.1 Типы цемента

OPC : OPC на сегодняшний день является наиболее распространенным цементом, используемым в Индии.В зависимости от 28-дневной прочности кубиков цементного раствора, согласно IS 4031-1988, OPC классифицируется на три марки: 33, 43 и 53 марки. Ожидается, что для конкретной марки цемента результаты испытаний кубиков раствора не опустятся ниже заданного значения.

Быстротвердеющий цемент (IS 8041-1990) : Быстротвердеющий цемент начинает набирать прочность и развивает прочность в возрасте 3 дней, которую OPC достигает через 7 дней. Более высокая тонкость помола и более высокое содержание C3S и более низкое процентное содержание C2S увеличивают скорость набора прочности.

Сверхбыстротвердеющий цемент : Когда хлорид кальция (до 2%) смешивается с быстротвердеющим портландцементом (PC), получается сверхбыстротвердеющий цемент. Хотя прочность сверхбыстротвердеющего цемента примерно на четверть выше, чем у быстротвердеющего цемента через 1 или 2 дня и на 10-20% выше через 7 дней, она почти одинакова через 90 дней.

Цемент, устойчивый к сульфатам (IS 12330-1988) : Во время производства OPC, когда добавляется трехкальциевый алюминат (C 3 A), ограничивая его до минимально допустимого значения, это приводит к получению сульфатостойкого цемента.Он также имеет низкое содержание C4AF. Использование этого вида цемента более выгодно для элементов конструкций, контактирующих с грунтами и грунтовыми водами, где имеется значительное присутствие сульфатов, морской воды или воздействия на морское побережье.

Шлакопортландцемент (ПШЦ) (ИС 455-1989) : ПШЦ производится путем тщательного межмолотого смешивания в соответствующих пропорциях клинкера ПК, гипса и гранулированного доменного шлака с разрешенными добавками. За исключением замедления гидратации в течение первых 28 дней, другие свойства этого цемента аналогичны OPC.Поэтому его можно использовать для массового бетонирования. Он имеет очень низкую диффузионную способность по отношению к ионам хлора и, следовательно, обладает лучшей коррозионной стойкостью стальной арматуры.

Быстросхватывающийся цемент : При измельчении клинкера уменьшение содержания гипса приводит к получению быстросхватывающегося цемента. Этот цемент может сократить время закачки, что делает его более рентабельным.

Суперсульфатированный цемент (IS 6909-1990) : Это гидравлический цемент, получаемый путем взаимного измельчения или тщательного смешивания смеси гранулированного доменного шлака, сульфата кальция и небольшого количества поликарбоната или клинкера поликарбоната или любой другой извести в пропорции 80–85:10–15:5 соответственно.IS:6909-1990 (подтверждено в 2016 г.) содержит более подробную информацию.

Низкотемпературный цемент (IS 12600-1989) : Этот тип цемента имеет низкую теплоту гидратации и медленный набор прочности. Однако предел прочности такой же, как и у OPC. Цемент получают путем тщательного смешивания известняковых и глинистых и/или других материалов, содержащих кремнезем, глинозем или окись железа, обожженных при температуре шлакообразования, и их измельчения.

Гидрофобный цемент (ИС 8043-1991) : Гидрофобный цемент получают путем тщательного смешивания известняковых и глинистых и/или других материалов, содержащих кремнезем, оксид алюминия или железа, обожженных при температуре клинкера, и измельчения их с природными или химическими гипса с небольшим количеством (допустим 0.1–0,5 %) гидрофобизатора, образующего водоотталкивающую пленку вокруг каждого зерна цемента. Пленка разрывается, когда смешивание цемента и заполнителя разрушает пленку. Это обеспечивает нормальную гидратацию частиц цемента. Ожидается, что пленкообразующий водоотталкивающий материал улучшит обрабатываемость, а также защитит от порчи из-за влаги во время хранения и транспортировки.

Цемент для кладки (IS 3466: 1988) : Цемент для кладки изготавливается путем тщательного измельчения и смешивания поликарбонатного клинкера и гипса с пуццолановыми или инертными материалами и в соответствующих пропорциях воздухововлекающим пластификатором, что обычно приводит к большей крупности, чем к OPC. Он находит применение в основном для строительства кирпичной кладки.

Расширяющийся цемент : В этом типе цемента наблюдается значительное увеличение объема (вместо усадки) по сравнению с пастой PC при смешивании с водой. Ключевым элементом является наличие сульфоалюминатного клинкера в смеси с ПК и стабилизатором в пропорциях 10:100:15 соответственно. Этот процесс не только улучшает плотность, но и целостность бетона.

Тампонажный цемент (ИС 8229-1986) : Тампонажный цемент используется в нефтяной промышленности для цементирования газовых и нефтяных скважин при высоких температурах и давлениях.Существует восемь классов (от A до H), определенных стандартом IS:8229, которые производятся. Каждый класс по существу содержит гидравлические силикаты кальция. В соответствии с кодом IS никакие материалы, кроме одной или нескольких форм сульфата кальция, не перемалываются с клинкером или не смешиваются с молотым клинкером во время производства. Обычными агентами, известными как замедлители схватывания, являются крахмал, целлюлозные продукты или кислоты для предотвращения быстрого схватывания.

Повторно отвержденный цемент: Цемент, который достигает высокой прочности примерно через 3–6 часов, не проявляя регрессии, является повторно отвержденным цементом.Он имеет такую ​​же 1- или 3-дневную силу, что и OPC.

Высокоглиноземистый цемент (IS 6452: 1989) : В соответствии со спецификациями IS, высокоглиноземистый цемент получают путем плавления или спекания глиноземистых и известняковых материалов и измельчения полученного клинкера. В процессе измельчения можно добавлять только воду. Одной из ключевых особенностей высокоглиноземистого цементного бетона является очень высокая скорость набора прочности. За 1 сутки он может набрать около 20% от предела прочности.

Новый биоактивный костный цемент: влияние содержания наполнителя из стеклянных шариков на механические и биологические свойства

Разработан новый биоактивный костный цемент (обозначенный GBC), состоящий из биоактивных стеклянных шариков в качестве неорганического наполнителя и полиметилметакрилата (ПММА) в качестве органической матрицы. Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы изучить влияние количества наполнителя из стеклянных шариков, добавленного в GBC, на его механические и биологические свойства и определить наиболее подходящее содержание наполнителя. Также были изучены последовательные изменения GBC во времени. Биоактивные шарики новой конструкции, состоящие из стекла MgO-CaO-SiO2-P2O5-CaF2, добавляли в цемент в пропорциях 30, 40, 50, 60 и 70 мас.%. Эти цементы получили обозначение GBC30, GBC40, GBC50, GBC60 и GBC70 соответственно. Прочность на сжатие и модуль упругости при изгибе ГБЦ увеличивались по мере увеличения содержания стеклянных шариков.Различные типы GBC помещали в интрамедуллярные каналы большеберцовой кости крыс для оценки остеокондуктивности, определяемой индексом сродства, рассчитываемым как длина кости, находящейся в прямом контакте с цементом, выраженная в процентах от общей длины поверхности цемента. Крыс забивали через 4 и 8 недель после операции и рассчитывали индекс аффинности для каждого типа ГБЦ. Гистологически новая кость сформировалась вдоль поверхности всех типов GBC в течение 4 недель, даже в GBC30, содержащем только 30 мас.% стеклянных шариков.В каждый изучаемый временной интервал наблюдалась тенденция увеличения индекса сродства ГБЦ по мере увеличения содержания наполнителя из стеклянных шариков. Не было значительного увеличения индекса сродства между GBC60 и GBC70. Показатели аффинности для всех типов ГБС значительно увеличивались со сроком до 8 нед. Свойства обработки GBC были сравнимы со свойствами обычного костного цемента PMMA. Мы пришли к выводу, что, если принять во внимание механические свойства и остеокондуктивность, GBC60 является наиболее подходящим составом; он демонстрирует отличную остеокондуктивность и достаточную механическую прочность для клинического использования.

Влияние содержания цемента на окружающую среду

Аннотация

В этой работе исследуется экологическое и геохимическое воздействие производства бетона из переработанного заполнителя со свойствами, типичными для структурных применений. Влияние содержания цемента, производства заполнителей, транспортировки и захоронения отходов на окружающую среду анализируется путем проведения оценки жизненного цикла и учета инвентаризации жизненного цикла, в значительной степени специфичной для региона.Чтобы получить подробное представление об оптимальных параметрах жизненного цикла, было проведено исследование чувствительности, в котором учитывались дополнительные вяжущие материалы, различные значения соотношения содержания природного и переработанного заполнителя и расстояния транспортировки в каждом конкретном случае. Результаты показывают, что выбросы углерода составляли от 323 до 332 кг CO2-экв. на кубический метр цемента и бетона с натуральным заполнителем. Эти значения могут быть снижены на 17% за счет замены 25% цемента летучей золой. Напротив, выбросы углерода могут увеличиваться, когда натуральные крупные заполнители заменяются переработанными заполнителями в пропорциях 50% и 100%, а транспортировка не включается в анализ. Однако бетон с 50% переработанного заполнителя показал меньшее увеличение, всего 0,3% и 3,4% для бетона нормальной и высокой прочности соответственно. В некоторых случаях относительный вклад транспорта в общие выбросы углерода увеличивался, когда цемент заменялся летучей золой в пропорции 25% и учитывались расстояния транспортировки в каждом конкретном случае. В абсолютных значениях бетонные смеси со 100% переработанными заполнителями и 25% летучей золы имели более низкие выбросы углерода, чем бетоны только с цементом и натуральными заполнителями.Более высокие экологические преимущества могут быть получены, когда расстояния транспортировки летучей золы относительно короткие (15–25 км), а замена цемента летучей золой равна или превышает 25%, учитывая, что механические свойства являются подходящими для практического применения. Наблюдения из этой статьи показывают, что переработанный бетон с прочностными характеристиками, характерными для элементов конструкции, может иметь более низкие выбросы углерода, чем обычный бетон, что рекомендует их в качестве альтернативы для достижения глобальных стандартов устойчивости в строительстве.

Как цитировать
Сабау, М., Бомпа, Д.В. и Сильва, Л.Ф.О. (2021). Сравнительная оценка выбросов углерода из переработанного бетона и бетона с натуральным заполнителем: влияние содержания цемента на окружающую среду. Границы наук о Земле, 12 (6). https://doi.org/10.1016/j.gsf.2021.101235

Секция 440 Бетонные выступы из простого портландцемента

Секция 440Обычный Портланд Цемент Бетон Плечи440.1 Общее описаниеРаботы включают устройство обочин из простого портландцементного бетона на подготовленном земляном полотне или основании в соответствии с настоящими Спецификациями. Постройте обочины в соответствии с линиями, уклонами, толщиной и поперечными сечениями, указанными на Планах или установленными Инженером. Связанные ссылкиA. Стандартные спецификацииРаздел 430 — Портланд Цемент Бетон Покрытие Раздел 461 — Уплотнение проезжей части и Мостовые швы и трещиныСекция 500 – Бетон КонструкцииСекция 815 — Сортированный заполнительСекция 830 – Портланд< /strong> Цемент B. Ссылочные документыAASHTO T 22AASHTO T 23ASTM C 94, Требования к однородностиAASHTO T 97AASHTO T 126GDT 26GDT 27GDT 28GDT 32440. Бетон Проект смеси Предоставьте инженеру проект бетонной смеси, подготовленный квалифицированной испытательной лабораторией. Инженер передаст проект в Управление материалов и исследований для утверждения. Убедитесь, что состав бетонной смеси соответствует подразделу 440.2.A, «Состав класса SP Бетон».”440.2 МатериалыИспользуйте материалы, соответствующие подразделу 430.2, «Материалы», для покрытия из портландцемента из бетона или подразделу 815.2.01 для гранулированного заполнителя. Требования к градации изменены: от 30 до 45 процентов по весу должны пройти через сито № 10 (2 мм) для фракционированного заполнителя. Состав бетона класса SP Убедиться, что состав бетонной смеси соответствует следующим требованиям:1. Заполнители Страница 1

Сколько мешков цемента на 100 квадратных футов площади?

Сколько мешков цемента на 100 квадратных футов площади? Привет, ребята, в этой статье вы знаете, сколько мешков цемента требуется для штукатурки внутренних стен площадью 100 квадратных футов (квадратных футов), штукатурки наружных стен, кирпичной кладки, плиты перекрытия RCC m20 и заливки плиты крыши RCC M20.

В этой статье мы знаем о том, сколько мешков цемента требуется для кирпичной стены площадью 100 квадратных футов, учитывая расчет кирпичной кладки на площадь 100 квадратных футов, нам требуется вяжущий и клейкий материал, такой как цементный раствор, который представляет собой смесь цемента и песка, цементный раствор Соотношение для кирпичной кладки составляет 1: 6 для кирпичной стены толщиной 9 дюймов и 13,5 дюймов и 1: 4 или 1: 5 для кирпичной стены толщиной 4,5 дюйма или 4 дюйма.

ЖБ плита перекрытия и плита крыши площадью 100 квадратных футов требуют стали, бетон которой (смесь цементного песка и заполнителя), учитывая марку бетона М20, используется в железобетонной плите и плите крыши площадью сто квадратных футов, а толщина железобетонной плиты составляет 6 дюйм и толщина железобетонной плиты крыши составляет 5 дюймов

Штукатурка кирпичной или бетонной стены бывает двух видов, штукатурка наружных стен и штукатурка внутренних стен, при этом соотношение цементного раствора в качестве вяжущего материала для штукатурки наружных стен составляет 1:5, а толщина штукатурки наружных стен 20 мм. Учитывая соотношение цементного раствора для внутренней штукатурки стен 1:5 и толщину внутренней штукатурки стен 12 мм, в этой статье мы должны рассчитать, сколько мешков цемента потребуется для 100 квадратных футов наружной штукатурки стен и внутренней штукатурки стен.

Сколько мешков цемента требуется на 100 кв. футов площади

Расчет мешков с цементом, необходимых для различных видов работ по строительству или сооружению, таких как штукатурка кирпичной стены, заливка железобетонной плиты перекрытия и железобетонной плиты крыши, кирпичная кладка, кладка кирпича различной толщины 4.5 дюймов 9 дюймов и 13,5 дюймов. Мы должны сделать разные расчеты для всех видов работ, чтобы узнать, сколько мешков цемента требуется на 100 квадратных футов площади.

Сколько мешков цемента требуется для кирпичной стены площадью 4,5 дюйма площадью 100 кв. футов

Данная площадь кирпичной кладки = 100 кв. футов

Толщина кирпичной стены = 4,5 дюйма = 0,375 фута

Объем кирпичной кладки = 100 × 0,375 = 37,5 куб. футов

Мы должны перевести объем кубических футов кирпича в кубические метры, и мы знаем, что

35.3147 куб футов = 1 куб м

37,5 кубических футов = 1,062 кубических метра

Объем кирпичной кладки = 1,062 куб.м

Объем индийского кирпича размером = 0,19 × 0,09 × 0,09 м3 = 0,001539 м3

Объем 1 кирпича = 0,001539 м3

Толщина раствора = 10 мм

Объем 1 кирпича с раствором = 0,2×0,1×0,1 м3 = 0,002 м3

Количество кирпичей = 1,062/0,002 = 531 шт.

Объем всех кирпичей без раствора = 531 × 0,001539 = 0,817 м3

Объем раствора = 1.062 _ 0,817 = 0,245 м3

Влажный объем раствора = 0,245 м3

Сухой объем раствора = 0,245×1,33 = 0,326 м3

Соотношение цементного раствора для кирпичной стены толщиной 4,5 дюйма составляет 1:4 (1 часть цемента и 4 части песка)

Общий коэффициент = 1 + 4 = 5

Часть цемента = 1/5

Плотность цемента = 1440 кг/м3

Масса цемента = 1/5 × 0,326 м3 × 1440 кг/м3

Вес цемента = 93,89 кг

Вес 1 мешка цемента = 50 кг

мешка цемента = 93. 89/50 = 1,88

1,88 мешка (93,89 кг) цемента и 531 шт. кирпичей требуется для 100 квадратных футов кирпичной стены толщиной 4,5 дюйма.

Сколько мешков цемента на 100 квадратных метров площади?

Сколько мешков цемента требуется для 9-дюймовой кирпичной стены площадью 100 кв. футов

Данная площадь кирпичной кладки = 100 кв. футов

Толщина кирпичной стены = 9 дюймов = 0,75 фута

Объем кирпичной кладки = 100 × 0,75 фута = 75 кубических футов

Мы должны перевести объем кубических футов кирпича в кубические метры, и мы знаем, что

35.3147 куб футов = 1 куб м

75 куб. футов = 2,124 куб. метра

Объем кирпичной кладки = 2,124 куб.м

Объем индийского кирпича размером = 0,19 × 0,09 × 0,09 м3 = 0,001539 м3

Объем 1 кирпича = 0,001539 м3

Толщина раствора = 10 мм

Объем 1 кирпича с раствором = 0,2×0,1×0,1 м3 = 0,002 м3

Количество кирпичей = 2,124/0,002 = 1062 шт.

Объем всех кирпичей без раствора = 1062 × 0,001539 = 1,634 м3

Объем раствора = 2.124 _ 1,634 = 0,49 м3

Влажный объем раствора = 0,49 м3

Сухой объем раствора = 0,49×1,33 = 0,6517 м3

Соотношение цементного раствора для кирпичной стены толщиной 9 дюймов составляет 1:6 (1 часть цемента и 6 частей песка)

Общий коэффициент = 1 + 6 = 7

Часть цемента = 1/7

Плотность цемента = 1440 кг/м3

Масса цемента = 1/7 × 0,6517 м3 × 1440 кг/м3

Вес цемента = 134 кг

Вес 1 мешка цемента = 50 кг

мешка с цементом = 134/50 = 2.68

2,68 мешка (134 кг) цемента и 1062 шт. кирпичей требуется для 100 квадратных футов кирпичной стены толщиной 9 дюймов.

Сколько мешков цемента требуется для кирпичной стены площадью 100 кв. футов толщиной 13,5 дюймов

Данная площадь кирпичной кладки = 100 кв. футов

Толщина кирпичной стены = 13,5 дюйма = 1,125 фута

Объем кирпичной кладки = 100 × 1,125 = 112,5 куб. фута

Мы должны перевести объем кубических футов кирпича в кубические метры, и мы знаем, что

35,3147 куб. футов = 1 куб. м

112.5 кубических футов = 3,186 кубических метра

Объем кирпичной кладки = 3,186 куб.м

Объем индийского кирпича размером = 0,19 × 0,09 × 0,09 м3 = 0,001539 м3

Объем 1 кирпича = 0,001539 м3

Толщина раствора = 10 мм

Объем 1 кирпича с раствором = 0,2×0,1×0,1 м3 = 0,002 м3

Количество кирпичей = 3,186/0,002 = 1593 шт.

Объем всех кирпичей без раствора = 1593 × 0,001539 = 2,45 м3

Объем раствора = 3,186 _ 2.45 = 0,736 м3

Влажный объем раствора = 0,736 м3

Сухой объем раствора = 0,736 × 1,33 = 0,978 м3

Соотношение цементного раствора для кирпичной стены толщиной 13,5 дюймов составляет 1:6 (1 часть цемента и 6 частей песка)

Общий коэффициент = 1 + 6 = 7

Часть цемента = 1/7

Плотность цемента = 1440 кг/м3

Масса цемента = 1/7 × 0,978 м3 × 1440 кг/м3

Вес цемента = 201 кг

Вес 1 мешка цемента = 50 кг

Мешки цемента = 201/50 = 4

4 мешка (401 кг) цемента и 1593 шт. кирпичей требуется на 100 квадратных футов 13.Кирпичная стена 5см.

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Сколько мешков цемента на 100 кв. футов железобетонной плиты перекрытия 6 дюймов

Площадь плиты перекрытия = 100 кв. футов

Толщина = 6 дюймов = 0.5 футов

Объем железобетонной плиты перекрытия = 100 × 0,5 = 50 куб. футов

Объем железобетонной плиты перекрытия = 50/35,3147 = 1,416 куб.см

Влажный объем = 1,416 м3

Сухой объем = 1,416 × 1,54 = 2,18 куб.см

Соотношение цементного раствора = 1:1,5:3 (1 часть цемента, 1,5 части песка и 3 части заполнителей)

Сумма отношений = 1+1,5+3 = 5,5

Часть цемента = 1/5,5

Вес цемента = 1/5,5 × 2,18 × 1440 = 571 кг

Вес 1 мешка цемента = 50 кг

мешка цемента = 571/50 = 11. 4

11,4 мешка (571 кг) цемента требуется для 100 кв. футов железобетонной плиты перекрытия 6 дюймов

Сколько мешков цемента на 100 кв. футов 5-дюймовой железобетонной плиты крыши

Площадь плиты перекрытия = 100 кв. футов

Толщина = 5 дюймов = 0,416 фута

Объем железобетонной плиты перекрытия = 100 × 0,416 = 41,6 куб.фута

Объем железобетонной плиты перекрытия = 41,6/35,3147 = 1,178 куб.см

Влажный объем = 1,178 м3

Сухой объем = 1,178 × 1,54 = 1,814 куб.см

Соотношение цементного раствора = 1:1.5:3 (1 часть цемента, 1,5 части песка и 3 части заполнителей)

Сумма отношений = 1+1,5+3 = 5,5

Часть цемента = 1/5,5

Вес цемента = 1/5,5 × 1,814 × 1440 = 475 кг

Вес 1 мешка цемента = 50 кг

мешка цемента = 475/50 = 9,5

9,5 мешков (475 кг) цемента требуется для 100 кв. футов 5-дюймовой железобетонной плиты крыши

Сколько мешков цемента для внутренней штукатурки стен толщиной 12 мм на 100 кв. футов

Данная площадь = 100 кв. футов

Толщина = 12 мм

Соотношение цементного раствора = 1:5 (1 часть цемента и 5 частей цемента)

Общий коэффициент = 1+5 =6

Часть цемента = 1/6

10.76 квадратных футов = 1 квадратный метр

100 кв. футов = 9,294 кв. м

Объем штукатурки = 9,294×0,012 = 0,112 м3 = 0,112 м3

Влажный объем = 0,112 м3

Сухой объем = 0,112 × 1,33 = 0,148 м3

Масса цемента = 1/6 × 0,148 × 1440 = 35,52 кг

Вес 1 мешка цемента = 50 кг

Мешки цемента = 35,52/50 = 0,7104

0,7104 мешка (35,52 кг) цемента требуется для штукатурки внутренних стен площадью 100 кв. футов толщиной 12 мм

Сколько мешков цемента для штукатурки наружных стен толщиной 20 мм на 100 кв. футов

Данная площадь = 100 кв. футов

Толщина = 20 мм

Соотношение цементного раствора = 1:5 (1 часть цемента и 5 частей цемента)

Общий коэффициент = 1+5 =6

Часть цемента = 1/6

10. 76 квадратных футов = 1 квадратный метр

100 кв. футов = 9,294 кв. м

Объем штукатурки = 9,294×0,02 = 0,186 м3 = 0,186 куб.м

Влажный объем = 0,186 м3

Сухой объем = 0,186 × 1,33 = 0,247 м3

Вес цемента = 1/6 × 0,247 × 1440 = 59 кг

Вес 1 мешка цемента = 50 кг

Мешки цемента = 59/50 = 1,187

Для штукатурки наружных стен площадью 100 кв. футов толщиной 20 мм требуется 1,187 мешков (59 кг) цемента.

Расчет кирпичной кладки | Как рассчитать количество цементного раствора в кирпичной кладке и штукатурке

Что такое кирпичная кладка?

Кирпичная кладка кладка кирпича систематически с помощью раствора в количестве слоев .В кирпичной кладке кирпичей кладут горизонтально рядышком и один над другим на делают их прочными. Строение , сформированное путем укладки кирпичей таким образом , называется кирпичной каменной стеной.

Расчет кирпичной кладки и расчет количества цементного раствора в кирпичной кладке и штукатурке приведен ниже,

Подробнее: Стандартный размер кирпича | Стандартный размер кирпича | Размер кирпича | Размеры кирпича в дюймах | Размер кирпича в Индии


Типы кирпичей, используемых в строительстве

В строительстве зданий наиболее часто используются 3 вида кирпича:

1.Красный кирпич

2. Кирпич из летучей золы

3. Пустотелый кирпич

Стандартный размер кирпича

1. Красный кирпич

Стандартный размер кирпича в мм составляет 190 x 90 x 90 мм (длина x ширина x толщина)

Стандартный кирпич Размеры в дюймах составляет 7,48 дюйма X 3,54 дюйма X 3,54 дюйма (длина x ширина x толщина)

2. Кирпич из летучей золы

Размер мухи Размер кирпича

Стандартный размер зольного кирпича составляет 230 мм x 110 мм x 75 мм , используемый в строительстве.

3. Пустотелый кирпич

Стандартный размер пустотелого кирпича 30х15х15 см.

Подробнее: Что такое пустотелый кирпич | Использование пустотелых кирпичей | Пустотелый кирпич Цена | Размеры пустотелых кирпичей | Преимущество пустотелых кирпичей | Недостаток пустотелых кирпичей


Как рассчитать количество кирпичей в стене (Расчет кирпичной кладки)

В первую очередь делаем расчет кирпичной кладки на 1 м 3   объема кирпичной кладки.

Объем кирпичной кладки = 1 м 3

Размер кирпича с раствором = 20 см x 10 см x 10 см

Стандартный размер кирпича без раствора = 19 см x 9 см x 9 см

Кол-во кирпичей на 1 м 3 = 1/(0,20×0,10×0,10) = 500 №

500 i s количество кирпичей необходимое в 1 м3 с раствором. Значит миномет объем тоже рассчитывается в расчете . Таким образом, мы должны найти из фактических чисел кирпичей и из количества раствора.

Фактический объем кирпича = 500 x (0,19×0,09×0,09) = 0,7695 м3

Объем раствора = 1 – 0,7695 = 0,2305 м3

Добавление 10% потерь = 0,2305 + (0,2305×10/100) = 0,2305 + 0,02305 = 0,25355 м3

Поскольку это влажный объем раствора , сухой объем обычно на 25% больше, чем влажный объем.

Добавить 25% Extra volume для сухого объема раствора.

= 0,25355 + (0,2355×25/100) = 0,25355 + 0,0633875 = 0,3169 м3

Таким образом, из приведенного выше расчета мы можем сказать, что

Кол-во кирпичей на 1 м3 кирпичной кладки = 500

Раствор требуется на 1 м3 кирпича = 0,3169 м3

Подробнее: 30 видов кирпича в бывшем строительстве | Типы кирпичей дома » вики полезно Кирпичи Джама | Типы кирпичей в Индии


Как рассчитать количество цементного раствора в кирпичной кладке и штукатурке

1. Количество цементного раствора в Кирпичная кладка Расчет

Расчет кирпичной кладки

Возьмем пример: длина стены = 3 м , ширина = 2 м и толщина стены = 0,23 м.

Объем е кирпичной кладки = 9 х 5 х 0,23 = 10,35 м3

Мы знаем, что для 1 м3 кирпичной кладки = 500 Nos требуется

Итак, для 10,35 м3 кирпичной кладки = 500х 10.35 = 5175 №№

Также знайте, что на 1 м3 кирпичной кладки требуется = 0,3169 м3 раствора

Итак, для 10,35 м3 кирпичной кладки = 0,3169×10,35 = 3,28 м3

Теперь давайте узнаем количество цемента и песка в растворе,

Соотношение смешивания 1:4

Соотношение растворной смеси 1:4

1 часть = цемент, 4 части = песок

Общая часть = 1+4 = 5 часть

1. Цемент (мешки)

Цемент = 1/5 x (объем раствора)

= 1/5 х 3,28

= 0,656 м3 (объем 1 мешка цемента = 0,035 м3)

= 0,656/0,035

Цемент = 18,74 мешка = 19 мешков

2. Песок (куб. фут)

Песок = 4/5 х 3,28

Песок = 2,62 м3

Для пропорции смеси (1:6)

Цемент = 1 часть, Песок = 6 частей

Общая часть = 1+6 = 7 часть

1.Цемент (мешки)

Цемент = 1/7 х 3,28

Цемент = 0,46 м3 (объем 1 мешка цемента = 0,035 м3)

Цемент = 13,14 мешка

2. Песок (куб. футов)

Песок = 6/7 х 3,28

Песок = 2,18 м3

Сводка:

1. Для цементного раствора (1:4)

Цемент = 19 мешков, Песок = 2,62 м3 (92,52 фут3)

2. Для цементного раствора (1:6)

Цемент = 13 мешков, Песок = 2.18 м3 (77 футов3)

Подробнее: 11 типов кирпичной кладки | Фламандская облигация | Английский Бонд | Носилки Бонд | Коллектор Бонд


Расчет цементного раствора в штукатурке

Рассмотрим стену, имеющую длину = 15 м , ширину = 8 м с штукатуркой толщину = 12 мм (0,012 м)

Первый, Расчет объема цемента Штукатурные работы

Объем цементного раствора в штукатурке = 15x8x0.012 = 1,44 м3

Добавление 10% отходов = 1,44 + 1,44x(10/100) = 1,44 + 0,144 = 1,584 м3 (влажный объем раствора)

Так как это влажный объем строительного раствора, то сухой объем обычно на 25% больше, чем влажный объем.

Добавить 25% Дополнительный объем для сухого объема раствора.

= 1,584 + (1,584×25/100) = 1,584 + 0,1584 = 1,74 м3

Соотношение цементного раствора = 1:4

1 часть цемента и 4 части песка (общая часть = (1+4) = 5 частей)

1.Цемент (1 часть)

Цемент = (1/4) x 1,74

= 0,435 м3 (объем 1 мешка цемента = 0,035 м3)

= 0,435/0,035 = 12,42

Цемент = 12,42 мешка

2. Песок (4 части)

Песок = 4/5 х 1,74

Песок = 1,392 м3

Соотношение цементного раствора = 1:6

Цементная часть = 1, Песочная часть = 6

Цемент = (1/7) x 1,74

= 0,24 м3 (объем 1 мешка цемента = 0.035 м3)

= 0,24/0,035 = 7,10

Цемент = 7,10 мешков

2. Песок (4 части)

Песок = 6/7 х 1,74

Песок = 1,49 м3

Резюме

Для цементного раствора, смесь 1:4: Цемент = 12,42 мешка, Песок 1,392 м3 (49,15 фут3)

Для цементного раствора, смесь 1:4: Цемент = 7,10 мешков, Песок 1,49 м3 (52,61 фут3)

Подробнее: Что такое штукатурка | Штукатурный расчет | Как рассчитать количество цементного песка для штукатурки » вики полезно Штукатурный коэффициент


Различное соотношение смешивания цементного раствора с количеством цемента и песка

1.

За 1 м3 Объем 9 Соотношение смеси
цемент (сумки)
1: 2 13.10 0,92 м3 (32.49 FT3)
1: 3 9.82 1.03 M3 (36.37 FT3)
1: 4 70021 1,10 м3 (38.85 FT3)
1: 5 6.55 1,15 м3 (40.61 FT3)
1 : 6 5.61 1,18 м3 (41,67 фут3)

2. Для объема 10 м3

9 цемент (сумки) 9 песок (м3)
Соотношение смеси
1: 2 130.95 9.17 м3 (323.84 FT3)
1: 3 98. 21 10.31 M3 (364.09 FT3)
1: 4 78.57 78.57 11.00 M3 (388.46 FT3)
1: 5 65.48 11,46 м3
1 : 6 56,12 11,79 м3
25 26

3. Цементный раствор в кирпичной кладке (1м

3 Кирпичная кладка) 1: 2
NoS из кирпича соотношение смеси Cement (сумки) Cement (сумки) Sand
500
3.02 0,21 м3 (7.42 FT3)
500 1: 3 2.26 0,24 м3 (8.48 ft3)
50025
500 1: 4 1,81 0,25 м3 (8.83 FT3)
500
500 1: 5 1.51 0,26 м3 (9.18 ft3 )
500 1 : 6 1,29 0,27 м3 (9,53 фута3)

4.

Цементный раствор в кирпичной кладке (10 м 3 Кирпичная кладка)
Кол-во кирпичей Пропорции смешивания Цемент (мешки) Песок
5000 3,0 2
221 м3 (78.05 ft3)
5000 1: 3 22.64 22.64 2.38 м3 (84.05 FT3)
5000
5000 20 1: 4 18.11 2,54 м3 (89.70 FT3
5000 5000 1: 5 15.09 2,64 м3 (93.23 FT3)
5000 1: 6 12.94 2,72 м3 (96.06 FT3)

Смотреть видео: Как рассчитать количество кирпичей в кирпичной кладке


Вам также может понравиться:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

© 2011-2022. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.