Добавка в бетон для морозостойкости своими руками: Водонепроницаемый и морозостойкий бетон своими руками: рецептуры

Содержание

Добавки для бетона своими руками

Мы можем заменить парацетамол чаем с малиной при простуде, вместо профессиональной чистки зубов у стоматолога использовать дома соду и пытаться удалить пятно с одежды подручными средствами, чтобы не нести вещь в химчистку. Так почему бы, занимаясь строительством, не использовать «народные рецепты» для улучшения свойств бетона? Препятствий действительно нет. Но будет ли результат?

Что бы такое добавить в бетономешалку?

Промышленные составы против хэндмейда

Современные строительные смеси обладают замечательными характеристиками, в разы превосходящими те, что были у их предшественников еще несколько десятилетий назад.

Во времена СССР клей для плитки разводили сами на цементе, экспериментируя с ингредиентами, выявляя идеальный состав методом проб и ошибок, а сегодня в строительных магазинах глаза разбегаются от вариантов плиточного клея. И это только один пример!

Свойства смесей продолжают улучшаться. Этому способствуют еще и различные добавки – тоже детище современной промышленности. Они улучшают текучесть, позволяют снизить расход дорогих компонентов, увеличивают прочность, позволяют материалу лучше выдерживать механические воздействия, перепады температур. И все без потери качества основного состава!

Но наш человек, видимо, так устроен, что просто купить добавку порой не представляется возможным. Иногда это дорого, иногда сложно ее найти или нелегко определиться, что же именно надо. То ли дело приготовить ее своими руками.

Иногда такая позиция оправдана.

  • Если способ, как говорится, проверен веками, все строители и рабочие его знают и нередко сами используют. Так почему бы в очередной раз этот способ не применить?
  • Промышленные добавки увеличивают стоимость состава. А тут есть возможность сэкономить. Тем более когда речь идет не об оборонном объекте, а о какой-нибудь дачной площадке. Если что-то не получится, никто не пострадает.
  • Наконец, может быть просто интересно поэкспериментировать, воссоздать способ, который в старину использовался для строительства храмов, провести параллели с нынешними технологиями.

Что ж, будем пробовать!

Вот этими вот руками все и сделано!

Пластификатор для бетона своими руками

Пластификатор – вещество, которое придает большую эластичность и пластичность материалу, в данном случае бетону.

  • Он частично способен заменить собой воду в составе смеси. Соответственно, снижается расход воды.
  • Препятствует растрескиванию смеси при высыхании.
  • «Просто бетон» – разведенный, но не используемый – со временем начинает расслаиваться. Пластификатор этому препятствует. Его действие не вечно, конечно, но «жизнь» смеси он удлинить способен.
  • С пластификатором улучшается сцепка бетона с материалами, на которые он наносится, например армирующими элементами. Итоговое изделие становится крепче.
  • Благодаря своему синтетическому составу пластификатор – это еще и дополнительная защита бетона от воды.
  • Бетон с пластификатором в составе легче укладывать.

В общем, не бетон получается, а мечта. Но мы не ищем легких путей: за пластификатором не идем в магазин, а делаем его сами.

Яйца и глина – как деды завещали

В старину при строительстве в известковый раствор добавляли куриные яйца. Цемент изобрели относительно недавно, в XIX веке, но и в него тоже стали их добавлять. Для больших сооружений в приготовленный состав яйца кидали сотнями. Целиком или только белки – сведения разнятся. Обе части обладают хорошими сцепляющими свойствами, белок еще и водонепроницаемыми, также он уплотняет раствор.

Эталонная технология приготовления строительной смеси с яйцами в составе, скорее всего, утрачена. Слишком уж различаются возможности строителей прошлого и наших современников. У одного бетона сколько марок! А когда-то работали только с известью. Но можно «походить» по специализированным форумам, пообщаться с реставраторами.

Другой старинный стройматериал – глина. Когда еще не было цемента, ее использовали в сложном рецепте, включающем как вышеназванные яйца, так и гашеную известь, кровь животных и другие непривычные для современника ингредиенты. Готовили долго. Зато и постройки получались на века.

Сегодня с глиной обходятся проще. Зачастую именно глиной удешевляют бетон, заменяя частично тот же цемент. В каких пропорциях – остается на совести и фантазии строителей.

Бетон с глиной для фундаментов не годится! Возможны разрушения. Экспериментировать – так на незначительных постройках.

На суперпрочность такие составы не претендуют, но вполне оправдывают себя в небольшом дачном строительстве.

Готовим строительную смесь с яйцами

Мыло – дешево и просто

В составе мыла находится щелочь. У цемента тоже щелочная среда. Так что мыло с бетоном (цементом) совместимо. При попадании в строительную смесь мыло обволакивает ее частички, уменьшает трение между ними, и в целом раствор становится более пластичным.

Мыло рекомендуется вводить вместе с водой или сразу после нее в количестве не более 5 % от общей массы. Удобнее использовать жидкое мыло (или моющее средство, так как по сути это одно и то же).

Мыло как добавка для… бетона

Как самостоятельно ускорить или замедлить отвердевание бетона

Вещества для скорейшего отвердевания бетона (цемента) самостоятельно сделать и использовать практически невозможно. Так или иначе речь пойдет о промышленной химии. Мы же рассматриваем другой случай.

Зато возможно физическое воздействие – тепловая обработка или электропрогрев. Правда, потребуется специальное оборудование с проводами и электродами. Его использование редко оправданно именно в домашних условиях – пожалуй, только когда работы ведутся в сильные холода. Лучше уж предоставить бетону возможность затвердевать естественным способом.

То же можно сказать о замедлителях. Да и зачем в частном строительстве специально замедлять высыхание бетона, если можно приготовить его ровно столько, сколько нужно, и не оставлять лишнее?

Доступное физическое воздействие – постоянное перемешивание (как в машинах-бетономешалках).

Противоморозные добавки

А вот это вещь нужная. Особенно в наших климатических условиях, когда случаются сильные холода. Если вы точно знаете, что сделанный вашими руками состав будет подвергаться экстремально низким температурам, сразу выбирайте (готовьте) бетон с высоким показателем морозоустойчивости. Чем выше цифра после буквы F, определяющей марку морозостойкости, тем лучше.

Немного увеличить морозостойкость поможет соль. Для строительства используют техническую. Загвоздка в том, что соль в больших количествах – нежелательный компонент в строительной смеси. Предельная величина соли в бетоне – 2 %.

Если бетон будет соприкасаться с армирующими элементами, возможна коррозия. В этом случае придется вводить в раствор ингибиторы коррозии, а это опять не подручные «народные» средства.

Можно при разведении бетона брать меньше воды, но опять же в разумных пределах, иначе нарушатся другие свойства смеси.

Не передумали экспериментировать? Тогда вперед. Купить готовые строительные смеси с гарантированными характеристиками и предсказуемым результатом вы всегда можете в компании «Такси Песок».

Добавки в бетон для морозостойкости


Какие морозостойкие добавки для бетона лучше?

Коренные вопросы, на которые должен быть дан ответ перед выбором добавки — каким бетоном Вы пользовались при строительстве? Что за тип сооружения и в каких условиях оно будет функционировать? Используется арматура и какого сечения или нет? Есть ли металлические закладные элементы и если есть, то с каким покрытием? При какой температуре планируется использовать бетон с морозоустойчивыми добавками? Все это крайне важно. В регионах с низкими температурами изначальная марка бетона уже должна быть высокой.

И все морозоустойчивые добавки — по составу совершенно разные. Самые простые — поташ и мочевина, первый помогает твердеть бетонной смеси при минус 25-30 градусов, вторая может значительно увеличить скорость схватывания. Посложнее использовать нитрат и нитрид натрия, и нужна осторожность при работе с ними — опасны для здоровья.

Есть добавки, работающие при минус 5 градусах для строений с арматурой сечением выше 5 мм, если она тоньше — из списка потенциально возможных для использования добавок «вычеркиваем» ХК (хлорид кальция)+НН (нитрид натрия) и ХК (поскольку это соль кальция от воздействия на него соляной кислотой, то вызовет коррозию). То же самое — нельзя использовать ХК (хлорид кальция), если это, скажем, промышленный объект, работающий в агрессивной газовой среде.

Еще насчет выбора добавок: неплохо было бы пользоваться добавками того же производителя — так они лучше будут «дружить». Но зачастую это сделать трудно, покупают добавки от другого производителя. Не покупайте неизвестно что, притом самое дешевое — в лучшем случае это окажется добавка против затвердевания бетона при транспортировке, в худшем — абсолютно не подходящая Вашей конструкции добавка, которая ухудшит качество бетона и арматуры.

А насчет того, какие морозоустойчивые добавки лучше — те, которые наиболее часто применяются в строительстве и хорошо себя зарекомендовали, например вот эта

и вот эта

Их очень много, хороших добавок на рынке, от серьезных производителей. Просто выбирать надо, учитывая все. Для новичка в строительстве это сделать будет трудно. Поэтому хотелось бы порекомендовать лучший путь: найти технолога с завода ЖБИ (ближайшего), посоветоваться с ним, он Вам посоветует то, что будет для Вас оптимальным решением, и, возможно, на месте проконтролирует процесс смешивания и затвердевания — раньше так делали. Это вариант получения идеального качества.

www.remotvet.ru

Морозостойкие добавки в бетон – характеристики и применение

Бетон – один из самых важных строительных материалов. От того, насколько качественно сделан раствор и точно соблюдена технология его применения, зависит надежность и безопасность различных строительных объектов. Данный материал будет посвящен специальным добавкам, которые помогают процессу твердения материала в зимний период.

Если большинство строительных работ раньше останавливались в зимний период, сегодня возведение различных объектов можно осуществлять даже при низких температурах. Заливка зимой конструкций стала обычным делом.

На фото — добавка в бетон для морозостойкости Neomid Stopmoroz

Для этого только необходимо использовать определенные материалы, к примеру, антиморозные добавки в бетон и специальное оборудование, чтобы работы были выполнены также качественно и надежно, как и в обычный период.

Зимнее бетонирование: особенности, методы

Так как понижение температуры в растворе ниже 0°С останавливает процесс его затвердевания, работа ним при температуре от +5 °С и ниже имеет ряд своих нюансов. Инструкция требует, чтобы материал набрал определенную прочность, иначе при повышении температуры строительные объекты могут разрушиться.

Заливка при минусовой температуре

Для того чтобы бетон затвердевал в оптимальных температурно-влажных условиях, используют разные средства. Чаще всего применяются различные методы прогрева раствора, включающие его последующее выдерживание до достижения необходимых прочностных значений. Они зависят от вида конструкции, для которой используется раствор, и температуры окружающей ее среды.

Выделяют:

  • метод «термоса»;
  • способ предварительного разогрева бетона перед его заливкой в опалубку;
  • электрический нагрев для монолитных конструкций с помощью нагревательных проводов;
  • использование теплого бетона;
  • создание термоопалубки;
  • применяются специальные морозоустойчивые добавки в бетон или ускорители затвердевания.

В нашем случае нас интересует последний пункт. Рассмотрим подробнее добавки для бетона в мороз и ускорители твердения.

Как защитить бетонную смесь в мороз

Чтобы разобраться, для чего нужны морозостойкие добавки для бетона и ускорители, необходимо изучить процесс застывания такого раствора. Схватывание и затвердевание материала называют гидратацией цемента.

Это процесс кристаллизации разных минералов, входящих в его состав, в результате их взаимодействия с водой:

  • готовый раствор схватывается в течение первых суток после создания смеси. Начальная стадия этого процесса произойдет уже спустя 2 часа, если температура окружающей среды достигает +20 °С.
  • бетонный раствор схватывается полностью еще через 1 час при той же температуре. Если температура составляет 0 °С, время схватывания увеличивается до 10-20 часов.
  • следующая стадия готовности – твердение. По расчетам на данный этап уходит 28 дней, хотя по-настоящему этот процесс может идти годами, но в первые дни и месяцы он гораздо интенсивнее.

Применение нитрата кальция

Совет: вам необходимо обработать готовые ж/б конструкции или демонтировать старые, вам поможет услуга — резка железобетона алмазными кругами профессиональным оборудованием.

Марка бетона по морозостойкости

Морозостойкость – это максимально возможное число циклов заморозки и оттаивания, которые способны выдержать образцы определенного размера. При этом масса их не должна уменьшиться более чем на 5%, а потеря прочности на сжатие не более чем на четверть.

Применение морозостойкого бетона

Исходя из конкретных климатических условий того или иного региона, в котором осуществляется строительство объекта, определяется степень морозостойкости бетона (например, для Краснодара и Мурманска этот показатель будет разным). Данный показатель регулируется ГОСТом 1006(0-4)-95.

Совет: в готовой ж/б конструкции вам поможет сделать канал алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками нужного диаметра.

Добавка для фундамента

Этот параметр особенно важен для бетонных растворов, используемых при возведении наиболее ответственных объектов (например, опоры мостов). Чаще всего этот показатель напрямую зависит от плотности материала, так как более плотный обладает большей морозостойкостью. На упаковках данный показатель обозначен буквой F с цифрой от 25 до 1000, чем выше марка бетона, тем больше этот показатель.

Область применения марок от F25 до F100 – строительство жилых домов. Раствор с более высоким значением применяется при возведении сооружений гидротехнического назначения.

Виды и область применения

При возведении строительных объектов в зимний период (при температуре до -25 °С, при более низких показателях работать не стоит) специалисты рекомендуют применять бетон с морозостойкими добавками.

Такие присадки на производстве добавляют при температуре от -5 °С и ниже. Если температура выше, при замешивании бетонного раствора используют только горячую воду и не вводят никакие добавки.

Морозные добавки в бетон бывают двух видов:

  • ускоряющие процесс схватывания раствора;
  • способствующие понижению температуры замерзания воды (понижают температуру с 0°С до -10°С и ниже, не дают воде превратиться в лед, благодаря чему, процесс схватывания бетона происходит в те же сроки, что и при положительных температурных значениях).

К последним относится и антиморозная добавка для бетона, где в качестве присадок выступают аммиачный раствор, карбамиды, спирты многоатомные, нитрит натрия.

Присадка Nitcal для бетонов и растворов

Совет: при изготовлении раствора своими руками с помощью бетономешалки или без нее, использование противоморозных присадок является обязательным. Они вводятся в раствор бетона строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Запомните, что экономить на стоимости присадок нельзя, их цена – залог нужного результата.

Также недопустимо использовать добавки низкого качества:

  1. Такая ложная экономия ухудшит характеристики бетонного раствора.
  2. Такие присадки нельзя добавлять в большом количестве.
Ответы на вопросы

Некоторые застройщики считают, что использование противоморозных присадок способствует снижению прочности бетонного материала, однако это не совсем так. В первые дни после заливки затвердевание бетона происходит медленнее, чем у бетона, не содержащего присадки, но через эталонные 28 дней прирост прочности раствора начнет увеличиваться.

Антифризная присадка для бетонной смеси

Также существует мнение, что добавка в бетон при морозе усиливает коррозийные процессы на арматуре железобетонных конструкций. Действительно, если она содержит хлориды, это может способствовать развитию таких процессов на металле. Но присадки, имеющие в своем составе нитрит натрия, наоборот, замедляют их.

Совет: специалисты рекомендуют в зимнее время, несмотря на использование противоморозных присадок, при заливке бетонных конструкций дополнительно их обогревать.

Вывод

Бетонные работы в зимнее время без использования специальных антиморозных присадок не дадут необходимого результата. Кроме того, нельзя экономить на таких материалах, приобретая некачественный продукт. Применение добавок строго регламентируется инструкцией производителя.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка…

masterabetona.ru

Готовим противоморозную добавку в бетон своими руками

Когда строительство ведется в холодную пору, раствор становится менее пластичным и вода в нем подмерзает. Противоморозная добавка в бетон своими руками поможет справиться с этой проблемой.

Противоморозные добавки, их функции и состав

В бетонный раствор добавляется до 10% воды, в зависимости от того, с какой целью используется раствор — для кирпичной кладки, фундамента или заливки стяжки пола.

Отвердевание бетонного раствора значительно замедляется при снижении температуры. Если температура доходит до минусовых показателей, даже не очень низких (- 3-5◦ С), вода в растворе начинает замерзать. Вследствие этого бетон практически перестает застывать. Вместо этого он просто замерзает. При размораживании он все же затвердевает, но становится рыхлым и значительно утрачивает свои прочностные характеристики.

Чтобы сохранить возможность набора бетоном прочности, необходимо обеспечить наличие в нем жидкого компонента. Антиморозные добавки способствуют этому.

В продаже есть целый ряд добавок-пластификаторов для бетонных растворов. Они улучшают диспергирование твердых компонентов раствора. Это означает, что повышается рассыпчатость цемента, песка, гравия и превращение раствора в суспензию. При этом устойчивость раствора к замерзанию повышается до -15◦ С, а также ускоряется процесс затвердевания бетонного раствора.

Антиморозные добавки (антифризные), пластификаторы производятся как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. Из российских продуктов можно назвать Реламикс, Полипласт и другие. Также на рынке можно найти множество продуктов китайского производства.

Проблемой антиморозных добавок в большинстве случаев является то, что они содержат хлориды, способствующие коррозии армирующих деталей. Например, когда идет закладка фундамента или стяжки с армирующей сеткой.

Некоторые производители, например швейцарская компания Sika, предлагают антифризные добавки без содержания хлоридов.

Как сделать антифризную добавку пластификатор своими силами

Иногда нет возможности приобрести готовое средство, а стройку останавливать не хочется. В этой ситуации приходится изготавливать такую добавку пластификатор для бетона своими руками.

Самый простой и доступный способ — добавление в бетонный раствор обычной поваренной соли.

Научным языком ее называют хлоридом натрия. Соли, если вспомнить школьный курс химии, вообще способствуют понижению температуры замерзания растворов.

Но хлорсодержащие добавки способствуют разрушению металлических элементов конструкции (если таковые присутствуют).

Как же поступить, если нужно защитить металлические детали? В такой ситуации придут на помощь так называемые ингибиторы коррозии. Это вещества, которые в значительной мере замедляют ржавение металлических элементов. В такой роли чаще всего выступает нитрит нитрат калия (ННК) — промежуточный продукт производства калиевой селитры.

Чтобы приготовить незамерзающий пластификатор для бетона своими руками, в раствор вместе с водой добавляют 3-4% от объема сухого цемента поваренную соль или хлористый калий и ННК. Соотношение NaCl или КCl и нитрита нитрата калия должно быть 1:1. Для улучшения пластичности бетона к раствору также добавляют мочевину в объеме 7-10%.

Противоморозный пластификатор для бетона своими руками можно приготовить и с помощью аммиачной воды. Это, пожалуй, самый бюджетный способ сделать бетонный раствор более пластичным и не теряющим прочностных характеристик в холодную погоду.

Аммиачная вода имеет значительно меньший коэффициент расширения, чем, например, водный раствор солей. Кроме того, это вещество не только не способствует коррозии металла, а, наоборот, замедляет его. Еще одно преимущество этой добавки состоит в том, что высолы на кладке появляются гораздо реже или вообще отсутствуют.

Концентрация аммиачной воды напрямую зависит от температуры, при которой ведутся бетонные работы. Она может составлять от 5 до 20%. Чем ниже температура воздуха, тем аммиачная вода должна быть более концентрированной.

При изготовлении пластифицирующих антифризных добавок к бетону своими руками стоит помнить, что для разных бетонных работ нужны различные добавки в различном количестве. Для этого есть специальные таблицы. В них представлены расчеты добавок при разных температурных режимах работы.

Однако специалисты строительной отрасли говорят, что для самостоятельного застройщика лучше приобретать готовые антифризные пластифицирующие смеси и добавлять их, четко следуя инструкции.

В то же время сами строители предпочитают не пользоваться готовыми смесями и растворами-незамерзайками, поскольку знают все секреты прочности и пластичности бетона.

tvoygarazh.ru

Морозостойкие добавки в цементный раствор

Главная|Цемент|Морозостойкие добавки в цементный раствор

Дата: 30 января 2017

Просмотров: 1496

Коментариев: 0

Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

Область применения

Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

  • строительство монолитных конструкций из бетона;
  • изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
  • возведение сооружений с применением стальной арматуры;
  • формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
  • герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
  • выполнение стяжки;
  • выполнение штукатурки поверхности;
  • подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
  • приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
  • изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

Влияние добавок

Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

  • Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
  • Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
  • Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
  • Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
  • Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
  • Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

  • уменьшают температурный порог замерзания воды;
  • увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
  • повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
  • обеспечивают однородность цементной смеси;
  • улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

Специфика использования

Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

Экономическая целесообразность применения

Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

  • Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
  • Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
  • Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
  • Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

Разновидности вводимых ингредиентов

Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

В качестве противоморозных добавок используют:

  • натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
  • углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до — 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
  • хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

  • При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
  • Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

Использование готовых составов

Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

  • выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
  • производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

Заключение

Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

pobetony.ru

Пенетрон Адмикс — гидроизоляционная добавка в бетон

Пенетрон Адмикс – добавка для водонепроницаемости бетона. Гидроизоляционная добавка в бетонную смесь для значительного увеличения показателей бетона по водонепроницаемости, морозостойкости и прочности. Вводится на этапе замешивания бетона.

Сухая строительная смесь состоит из специального цемента и запатентованных химических добавок.

Область применения: используется при заливке фундаментов, фонтанов, тоннелей и других конструкций, контактирующих с водой.

Используется в качестве добавки в бетон на стадии приготовления для получения гидротехнического бетона. Обеспечивает водонепроницаемость бетонных и железобетонных конструкций на стадии бетонирования; бетонных и железобетонных изделий – на стадии производства. Повышает показатели водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Защищает конструкцию от воздействия агрессивных сред: кислот, щелочей, сточных и грунтовых вод, морской воды.

 

Свойства

Применяется для обеспечения водонепроницаемости монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, имеющих поры, трещины с шириной раскрытия до 0,4мм.

  • Защищает бетон от промерзания, химически агрессивных веществ.
  • Повышает водонепроницаемость бетона до W18. Бетон, насыщенный добавкой Пенетрон Адмикс, не пропускает воду даже при воздействии напора на отрыв.
  • При этом сохраняются паропроницаемые качества бетона.
  • Не изменяет структуру бетона. Адмикс разрешено использовать совместно с другими добавками для бетона.
  • Экономит средства и время, затрачиваемые на гидроизоляцию.
  • В сочетании с композитным жгутом для рабочих швов Пенебаром, делает бетон полностью неуязвимым к воде.
  • Совместим с другими добавками, использующимися при производстве бетона и бетонировании (пластифицирующими, противоморозными и т.п.).
  • Материал экологически чист, радиоактивно безопасен.
  • Разрешен для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Сертифицирован для применения в строительстве.

 

Инструкция по применению

Пенетрон Адмикс

Приготовление состава Пенетрон Адмикс

Материал добавляется в бетонную смесь в виде водного раствора. Смешать расчетное количество добавки с водой для образования очень слабого раствора (1 часть воды на 1,5 части сухой смеси по массе). Вливать воду в сухую смесь (не наоборот). Смешивать в течение 1-2 минут с помощью низкооборотной дрели. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 5 минут.

  1. Гидроизоляционная добавка Пенетрон Адмикс смешивается с водой в пропорции 3:2. Воду необходимо вливать в сухую смесь.
  2. Готовую смесь ввести в раствор бетона в течение 5 минут и тщательно перемешать добавку в бетономешалке.
  3. Рекомендуется перемешивать бетон с Пенетрон Адмиксом 10 минут. Это поможет добавке полностью раствориться в бетоне.
  4. Запрещено всыпать сухой порошок Пенетрон Адмикс в бетон, так как характеристики материала и бетона при этом могут быть нарушены.

Расход

Расход гидроизолирующей добавки Пенетрон Адмикс зависит от количества цемента в бетоне и составляет 1% от его массы. Массу цемента в бетоне можно узнать, исходя из марки бетона: марка бетона М200 – масса цемента составляет 240-280 кг/куб.м; М250 – 300-330 кг/куб.м; М300 – 350-380 кг/куб.м; М400 – 420 кг/куб.м; М450 – 460 кг/куб.м. В среднем используется 4 кг/куб.м Пенетрон Адмикса.

 

Инструкция по применению материалов Пенетрон

Альбом чертежей для проектировщиков

 

Узнать цену и купить Пенекрит можно в нашем магазине или позвонив по телефону в контактах.

 

 СвойствоПоказатель
1Внешний видСыпучий порошок серого цвета без комков и механических примесей
2Влажность, %, по массе, не более0,6
3Повышение марки по водонепроницаемости бетона с добавкой, ступеней, не менее3
4Повышение прочности обработанного бетона на сжатие от начальной, %, не менее10,0
5Насыпная плотность в стандартном неуплотненном состоянии, кг/м³1100±50
6Повышение морозостойкости бетона с добавкой, циклов, не менее100
7Стойкость бетона после обработки к действию растворов кислот: HCl, h3SO4стоек
8Стойкость бетона после обработки к действию щелочей: NaOHстоек
9Стойкость бетона после обработки к действию светлых и темных нефтепродуктовстоек
10Ультрафиолетне оказывает влияния
11Применимость для резервуаров питьевой водыдопускается
12Кислотность среды применения, рНот 3 до 11
13Температура эксплуатации, ° Св соответствии с нормами эксплуатации бетона
14Условия хранения материалав помещениях любой влажности от — 80 до +80
15Гарантийный срок хранения материала, месяцев, не менее18

Видеоинструкция по применению Пенетрон Адмикс:

 

Морозостойкие добавки в бетон – характеристики и применение

Бетон – один из самых важных строительных материалов. От того, насколько качественно сделан раствор и точно соблюдена технология его применения, зависит надежность и безопасность различных строительных объектов. Данный материал будет посвящен специальным добавкам, которые помогают процессу твердения материала в зимний период.

Если большинство строительных работ раньше останавливались в зимний период, сегодня возведение различных объектов можно осуществлять даже при низких температурах. Заливка зимой конструкций стала обычным делом.

На фото — добавка в бетон для морозостойкости Neomid Stopmoroz

Для этого только необходимо использовать определенные материалы, к примеру, антиморозные добавки в бетон и специальное оборудование, чтобы работы были выполнены также качественно и надежно, как и в обычный период.

Зимнее бетонирование: особенности, методы

Так как понижение температуры в растворе ниже 0°С останавливает процесс его затвердевания, работа ним при температуре от +5 °С и ниже имеет ряд своих нюансов. Инструкция требует, чтобы материал набрал определенную прочность, иначе при повышении температуры строительные объекты могут разрушиться.

Заливка при минусовой температуре

Для того чтобы бетон затвердевал в оптимальных температурно-влажных условиях, используют разные средства. Чаще всего применяются различные методы прогрева раствора, включающие его последующее выдерживание до достижения необходимых прочностных значений. Они зависят от вида конструкции, для которой используется раствор, и температуры окружающей ее среды.

Выделяют:

  • метод «термоса»;
  • способ предварительного разогрева бетона перед его заливкой в опалубку;
  • электрический нагрев для монолитных конструкций с помощью нагревательных проводов;
  • использование теплого бетона;
  • создание термоопалубки;
  • применяются специальные морозоустойчивые добавки в бетон или ускорители затвердевания.

В нашем случае нас интересует последний пункт. Рассмотрим подробнее добавки для бетона в мороз и ускорители твердения.

Как защитить бетонную смесь в мороз

Чтобы разобраться, для чего нужны морозостойкие добавки для бетона и ускорители, необходимо изучить процесс застывания такого раствора. Схватывание и затвердевание материала называют гидратацией цемента.

Это процесс кристаллизации разных минералов, входящих в его состав, в результате их взаимодействия с водой:

  • готовый раствор схватывается в течение первых суток после создания смеси. Начальная стадия этого процесса произойдет уже спустя 2 часа, если температура окружающей среды достигает +20 °С.
  • бетонный раствор схватывается полностью еще через 1 час при той же температуре. Если температура составляет 0 °С, время схватывания увеличивается до 10-20 часов.
  • следующая стадия готовности – твердение. По расчетам на данный этап уходит 28 дней, хотя по-настоящему этот процесс может идти годами, но в первые дни и месяцы он гораздо интенсивнее.

Применение нитрата кальция

Совет: вам необходимо обработать готовые ж/б конструкции или демонтировать старые, вам поможет услуга — резка железобетона алмазными кругами профессиональным оборудованием.

Марка бетона по морозостойкости

Морозостойкость – это максимально возможное число циклов заморозки и оттаивания, которые способны выдержать образцы определенного размера. При этом масса их не должна уменьшиться более чем на 5%, а потеря прочности на сжатие не более чем на четверть.

Применение морозостойкого бетона

Исходя из конкретных климатических условий того или иного региона, в котором осуществляется строительство объекта, определяется степень морозостойкости бетона (например, для Краснодара и Мурманска этот показатель будет разным). Данный показатель регулируется ГОСТом 1006(0-4)-95.

Совет: в готовой ж/б конструкции вам поможет сделать канал алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками нужного диаметра.

Добавка для фундамента

Этот параметр особенно важен для бетонных растворов, используемых при возведении наиболее ответственных объектов (например, опоры мостов). Чаще всего этот показатель напрямую зависит от плотности материала, так как более плотный обладает большей морозостойкостью. На упаковках данный показатель обозначен буквой F с цифрой от 25 до 1000, чем выше марка бетона, тем больше этот показатель.

Область применения марок от F25 до F100 – строительство жилых домов. Раствор с более высоким значением применяется при возведении сооружений гидротехнического назначения.

Виды и область применения

При возведении строительных объектов в зимний период (при температуре до -25 °С, при более низких показателях работать не стоит) специалисты рекомендуют применять бетон с морозостойкими добавками.

Такие присадки на производстве добавляют при температуре от -5 °С и ниже. Если температура выше, при замешивании бетонного раствора используют только горячую воду и не вводят никакие добавки.

Морозные добавки в бетон бывают двух видов:

  • ускоряющие процесс схватывания раствора;
  • способствующие понижению температуры замерзания воды (понижают температуру с 0°С до -10°С и ниже, не дают воде превратиться в лед, благодаря чему, процесс схватывания бетона происходит в те же сроки, что и при положительных температурных значениях).

К последним относится и антиморозная добавка для бетона, где в качестве присадок выступают аммиачный раствор, карбамиды, спирты многоатомные, нитрит натрия.

Присадка Nitcal для бетонов и растворов

Совет: при изготовлении раствора своими руками с помощью бетономешалки или без нее, использование противоморозных присадок является обязательным.
Они вводятся в раствор бетона строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Запомните, что экономить на стоимости присадок нельзя, их цена – залог нужного результата.

Также недопустимо использовать добавки низкого качества:

  • Такая ложная экономия ухудшит характеристики бетонного раствора.
  • Такие присадки нельзя добавлять в большом количестве.
  • Ответы на вопросы

    Некоторые застройщики считают, что использование противоморозных присадок способствует снижению прочности бетонного материала, однако это не совсем так. В первые дни после заливки затвердевание бетона происходит медленнее, чем у бетона, не содержащего присадки, но через эталонные 28 дней прирост прочности раствора начнет увеличиваться.

    Антифризная присадка для бетонной смеси

    Также существует мнение, что добавка в бетон при морозе усиливает коррозийные процессы на арматуре железобетонных конструкций. Действительно, если она содержит хлориды, это может способствовать развитию таких процессов на металле. Но присадки, имеющие в своем составе нитрит натрия, наоборот, замедляют их.

    Совет: специалисты рекомендуют в зимнее время, несмотря на использование противоморозных присадок, при заливке бетонных конструкций дополнительно их обогревать.

    Вывод

    Бетонные работы в зимнее время без использования специальных антиморозных присадок не дадут необходимого результата. Кроме того, нельзя экономить на таких материалах, приобретая некачественный продукт. Применение добавок строго регламентируется инструкцией производителя.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Противоморозные добавки в бетон: описание характеристик, пропорции, цены

    Возведение гражданских и промышленных объектов, дорожных конструкций, монтаж гидротехнических сооружений невозможны без бетонирования. Процесс набора прочности монолитом, особенно в зимнее время, требует определенных условий. Добавки противоморозного действия обеспечивают равномерное и полноценное прохождение всех фаз твердения.

    Оглавление:

    1. Сфера применения
    2. Разновидности присадок
    3. Марки и характеристики
    4. Стоимость

    Что такое ПМД, зачем они нужны?

    Повышение морозостойкости раствора при возведении объектов в условиях длительного периода низких температур и зимой всегда актуально. Снижение t до +5°С приводит к затормаживанию, а 0°С — к полной остановке процесса гидратации цемента. Схватывание и затвердевание идет вразрез с технологией, структура монолита получается рыхлой, он растрескивается.

    1. Оптимальными параметрами воздуха при бетонировании считаются t 20-30 °C и влажность 80-90%:

    • первая фаза занимает 3-5 часов;
    • 70% достигаются через 10-14 дней;
    • к 28 суткам набирается марочная прочность.

    2. Твердение раствора включает:

    • первичное схватывание;
    • стадия затвердевания;
    • набор прочности.

    Технология бетонирования в холодное время года предусматривает различные способы предотвращения кристаллообразования в массиве изделия. Используемые присадки многофункциональны и воздействуют комплексно.

    1. Противоморозные добавки для бетона удерживают замерзание жидкости путем понижения степени ее кристаллизации.

    2. Процесс начинается не при 0°С, а при -10 или -35.

    3. ПМД делятся на группы:

    Вид Особенности
    Сильные и слабые электролиты, многоатомные спирты, карбамид Снижают t замерзания жидкой фазы, увеличивают либо замедляют схватывание и твердение.
    ПМД на основе хлорида натрия и кальция, составы из Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+CaCl2; CH4N2O, углекислый калий и другие. Ускоряют процессы, обладают высокими антифризными качествами.

    4. Морозостойкие добавки способствуют повышению скорости растворения силикатных компонентов, что приводит к образованию солей, увеличивающих температуру промерзания.

    Пропорции химических присадок подбираются индивидуально в соответствии с условиями использования, вводятся во время изготовления смеси для бетонирования, могут существенно повлиять на стоимость конечного продукта.

    Виды присадок

    В зависимости от формы выпуска добавки для повышения морозостойкости представляют собой растворы и сухие смеси.

    Форма Наименование Эксплуатационные характеристики ПМД
    Жидкие Антифризы Зимние, позволяющие минералам цемента поглотить влагу. На структуру влияния не оказывают.
    Вода аммиачная (NH4OH) Процентное соотношение напрямую зависит от температурного режима, варьируется в диапазоне 5-20 %. Процесс затвердевания бетона после добавки замедляется, не вызывает коррозии арматурного каркаса.
    Реагенты Улучшают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость.
    Присадки на основе сульфатов Происходит быстрый набор прочности. Реакция идет с выделением тепла, становится возможна заливка бетона при минусовых температурах зимой.
    Сухие Карбонат кальция (поташ) CaCO3 Ускоряет фазу застывания, но понижает прочностные характеристики. Имеет низкую стоимость. Используется с тетраборатом натрия.
    Тетраборат натрия (бура) Na2B4O7 Применяют в комплексе с другими примесями и в качестве самостоятельной добавки. Повышается морозоустойчивость на 25 %, улучшается целостность монолита.
    Нитрит натрия, NaNO2 Легко возгораемый, ядовитый кристаллический порошок. Пригоден при отрицательных температурах от 0 до -25°С в соотношении 0,42л:1кг. Недопустимо соединение с лигносульфоновыми кислотами.
    Формиат натрия (HCOONa) либо кальция (Ca(HCOO)2) Данные антиморозные компоненты позволяют получить смесь требуемой удобоукладываемости при пониженном расходе жидкости. Максимальное количество — 6 % от объема конечного продукта.

    ПМД способствуют прохождению реакции между водой и цементом зимой. Однако в ряде случаев противоморозные добавки в растворе бетона использовать бесполезно. Их не применяют, если:

    • влажность окружающей среды > 60 %;
    • армирующим корпусом является напряженный металл;
    • пропорция реакционного диоксида кремния (SiO2) > 50гр/моль;
    • возможно последующее электрическое воздействие на конструкцию;
    • температурный режим не соответствует техническим условиям.

    Обзор марок, пропорции и характеристики

    При добавлении требуется строгое соблюдение их пропорции. Недостаточное количество может привести к замерзанию смеси, а излишнее станет причиной ослабления гидратации.

    Наименование Технические характеристики Дозировка
    УПДМ Нитрохлорактинид+этилацетоацетат(C6H10O3) + ацетилацетон(C5H8O2) в соотношении 1:7:3. Используется зимой при t от 0 до -25°C 0,1-0,42 л/кг цементной составляющей
    ФНС 30-40% раствор натриевых солей серной и муравьиной кислоты. Вводится с жидкостью во время замеса Надо купить 2-6 %
    Асол-К В него включены: ингибиторы коррозии, модификаторы, водный раствор карбоната кальция. Морозостойкость от +5 до -10°C
    С-3М-15 ПМД с пластифицирующим действием, спектр — от 0 до -15°С 34-36 % от конечного состава
    Гидрозим-Т Жидкий антифриз, понижающий точку кристаллизации воды, применяется до -15°С. Концентрация 50%, не вызывает коррозии, повышает П1 до П4 Пропорции варьируются от 1 до 2% к массе цемента
    Победит-Антимороз Смесь минеральных компонентов для снижения температуры застывания, засыпается при затворении На 50 кг бетона 0,5-2 кг добавки
    Betonsan Ускоряет морозоустойчивость при t до -10°С, не дает высолов и коррозийных разрушений 1-2 % на 25 кг
    Биопан Б-4 Противоморозная добавка, пластификатор, используется при t до -20°C 1-3 % при 40% концентрации

    Бетонные работы, выполняемые с использованием ПМД, требуют соблюдения регламентированных правил на всех этапах формирования состава, а также после его укладки в конструкцию.

    Сравнительная стоимость присадок разных производителей

    Каждый компонент ПМД обеспечивает достижение определенного технологического эффекта при бетонировании. От механизма их действия зависит стоимость данной продукции.

    Наименование Производитель t, °С Фасовка Цена, руб за 1 л или кг
    Нордпласт, Нордпласт-М АрмМикс -15 1, 10, 200, 1000 л 75
    Поташ -20 25 кг 48
    Формиат натрия -15 25 кг 48
    Лайт ЗХК Экотек -15 5 л 50
    Powermix-DH Den-braven, Польша -2 16 кг 13
    Морозстоп Barkraft -25 10 л 100
    Хардасс НПФ Строймост -25 30 кг 320
    10 л 200
    ПМД для бетона и цемента ООО Хоздвор -15 5 л 20
    Морозо-Бет Barwa-Sam, Польша -8 5, 20, 100, 200, 1000 л 145
    Bitumast РЕСО -15 10 л 132
    Латек Л401 ГК Оптимист -10 10 л 31

    Наиболее перспективным направлением в приготовлении растворов является использование комплексных добавок повышающих одновременно морозоустойчивость, плотность и прочность бетона.


     

    Добавки в бетон MasterAir

    Как работает MasterAir?

    Воздухововлекающие добавки MasterAir способствуют образованию системы мелких закрытых пор внутри бетона, что увеличивает его морозостойкость и долговечность.

    Что делает MasterAir уникальным решением?

    Использование MasterAir для транспортных бетонов

    Использование добавок MasterAir от Master Builders Solutions приводит к увеличению морозостойкости бетона и стойкости к износу от циклических замораживаний. 

    Согласно требованиям ГОСТ 26633 п 4.4.3 «Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости F1 200 (F2 100) и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих (газообразующих) добавок. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4 %.»

    Воздушные поры служат в качестве пространства для снижения гидравлического давления, возникающего при замерзании поровой жидкости. Поры в бетоне становятся достаточно эффективными в бетоне, если они распределены по всей матрице. 

    Добавки MasterAir создают мелкие поры диаметром менее 300 мкм, которые наиболее полезны для повышения морозостойкости. Также, характерным значением является так называемый «фактор расстояния», статистически рассчитанное значение для расстояния точки в затвердевшем цементе от края следующей воздушной поры (<300 микрон).

    Эффективность добавок MasterAir подтверждается исследованиями Master Builders Solutions и многолетним опытом применения. 

    Добавки MasterAir для применения в транспортных бетонах

    MasterAir 125 / MasterAir 126 — добавки на основе водного раствора специальных натуральных поверхностно-активных веществ, для создания идеальной поровой системы из мелких пор. Опыт на рынке – более 10 лет.

    MasterAir 105 — добавка на основе синтетического сырья, для эффективной работы при применении трудных заполнителей включая мелкие пески и отсевы.

    Область применения

    • Для плотин и гидротехнических сооружений
    • Для мостовых и дорожных сооружений
    • Для портов, доков, пирсов и других морских сооружений
    • Для резервуаров, водонапорных башен и очистных сооружений
    • Для парковок и гаражей
    • Для взлетно-посадочных полос аэропорта​

    Преимущества применения MasterAir для транспортного бетона

    • ​Мелкие поры от 10 мкм до 300 мкм, способствующие повышению морозостойкости
    • Более равномерное распределение воздушных пор в бетоне (система воздушных пор) по сравнению с классическими воздуховолекающими добавками
    • Стабильное воздухововлечение
    • Лучшая пластичность и формуемость смеси
    • Уменьшение расслоения и водоотделения смеси

    Использование MasterAir для кладочных растворов

    ​Комплексные добавки MasterAir позволяют производить строительные и кладочные растворы с отсроченным началом схватывания. 

    Благодаря применению MasterAir получается пластичный клейкий раствор, идеально подходящий для кладки. Задержка схватывания позволяет использовать раствор до 36 часов.

    Особенности растворов с комплексными растворными добавками MasterAir

    • Хорошая адгезия раствора к поверхности кирпича
    • Хорошую работоспособность благодаря длительной задержке схватывания
    • Большое количество вовлеченного воздуха, который улучшает изоляционные свойства
    • Расширение диапазонов заполнителей — растворная смесь обладает требуемыми реологическими свойствами даже при использовании средних и крупных песков

    Область применения комплексных растворных добавок MasterAir


    • Цементные растворы для кладки и штукатурки
    • Растворы, используемые при высоких температурах окружающей среды​​​

    Комплексные добавки MasterAir для строительных и кладочных растворов с эффектом замедления схватывания


    MasterAir 81, MasterAir 85 и MasterAir 86 – для кладочных растворов с сохраняемостью до 6 часов. Преимущества – низкие дозировки, наилучшее соотношение цена/качество.

    ​​ MasterAir 87 и MasterAir 90 – для строительных и кладочных растворов с повышенной прочностью на сжатие. Преимущества – добавляют до +50% к прочности раствора на сжатие в 7 и 28 суток.​

    Добавки для холодной погоды

    Бетон лучше всего затвердевает при температуре выше 50 ° С. ° F. Когда температура окружающей среды недостаточно высока, необходимо предпринять дополнительные меры для обеспечения полной прочности бетона. Часто используются добавки в бетон, ускоряющие гидратацию.

    Холодная погода и бетон

    Американский институт бетона определяет бетон для холодной погоды как «период, когда средняя дневная температура окружающей среды ниже 40 ° F (5 ° C) в течение более 3 дней подряд.”

    При понижении температуры экзотермические реакции, гидратирующие цемент и превращающие его в твердый, прочный бетон, значительно замедляются. Это может означать длительные задержки в проектах, поскольку вы ждете, пока бетон застынет. Кроме того, когда цемент замерзает, он расширяется и создает опасное давление на смесь. Это может значительно ослабить окончательно затвердевший бетон. При укладке бетона в холодную погоду важно принять необходимые меры, чтобы ускорить время отверждения и предотвратить вредное воздействие замерзания.Добавки могут быть эффективным решением.

    Что такое добавки?

    Добавки — это специальные ингредиенты, добавляемые в бетон помимо цемента, воды и заполнителя. Они используются для изменения и улучшения свойств бетона. Эти добавки часто используются для обеспечения качества бетона в неидеальных условиях (например, в холодную погоду)

    Большинство добавок выпускаются в жидкой форме, готовой к употреблению, и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Некоторые добавки, такие как пигменты, расширительные агенты и вспомогательные средства для перекачивания, используются только в очень малых количествах.Эти добавки обычно дозируются вручную из заранее отмеренных емкостей.

    Эффективность добавки зависит от нескольких различных факторов, таких как: тип и количество цемента, содержание воды, время перемешивания, осадка, температура бетона и температура окружающей среды.

    Добавки в бетон для холодной погоды

    Следующие добавки помогают бетону быстро затвердеть и достичь необходимой прочности в холодную погоду:

      • Ускорители — Добавки хлорида кальция являются наиболее распространенным типом ускорителей и используются для ускорения процесса отверждения за счет увеличения скорости гидратации цемента.Количество добавляемого в цементную смесь будет зависеть от условий окружающей среды. Нехлоридные ускорители используются в ситуациях, когда добавление хлорида кальция запрещено.
      • Воздухововлекающие агенты — Воздухововлекающий состав улучшает устойчивость бетона к повреждениям от замерзания и оттаивания. Воздухововлекающие агенты создают в цементной смеси миллионы крошечных пузырьков. Эти пузыри помогают бороться с дополнительным давлением, которое создают отрицательные температуры в цементном тесте; они создают дополнительный объем, чтобы приспособиться к расширяющейся природе льда.
      • Суперпластификаторы- Это высокотехнологичные восстановители воды. Суперпластификаторы могут снизить влажность бетонной смеси на 10-30%. Поскольку эта добавка позволяет цементу сохранять удобоукладываемость, это отличный вариант, когда все же предпочтительнее легко укладываемый бетон. Эффект, однако, длится всего около 45 минут, поэтому проекты нужно планировать соответствующим образом.

      Прочие меры предосторожности при работе с бетоном в холодную погоду

      Помимо добавления добавок для холодной погоды, вот еще несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы помочь сохранить прочность бетона при укладке цемента при низких температурах:

      • Разморозьте землю. Используйте обогреватели или одеяла с подогревом, чтобы оттаять поверхности, на которые будет заливаться бетон.Заливка бетона на мерзлую землю быстро охладит бетон до температуры ниже идеальной. Использование нагревателя для подготовки поверхностей предотвратит слишком быстрое охлаждение или замерзание и поможет поддерживать необходимые реакции.
      • Используйте горячую воду в цементной смеси. Обычно вы должны стремиться к тому, чтобы температура бетонной смеси была 65 ° F или выше в зимние месяцы. Горячая вода поможет вам достичь этой температуры.
      • Используйте дополнительный цемент — добавление дополнительного цемента в смесь (обычно дополнительных 100 фунтов на кубический ярд) приведет к более быстрой гидратации вашего бетона.
      • Используйте цемент типа III — цементные смеси типа II дают высокую начальную прочность и быстрее гидратируются.
      • Удаление стекающей воды — используйте скребок или пылесос для удаления стекающей воды, которая с трудом испаряется в холодную погоду.
      • Используйте бетонные покрытия для удержания цемента теплоизоляцией, а подогреваемое бетонное покрытие сохранит цемент при идеальных температурах во время его затвердевания. Это предотвратит любые задержки из-за длительного времени отверждения и проблем с прочностью затвердевшего бетона.

    Бетонирование в холодную погоду | Holcim Australia

    Проблемы с бетонированием в холодную погоду

    В некоторых районах Австралии температура достаточно низкая, чтобы гарантировать сложную и дорогостоящую защиту свежеуложенного бетона, что является обычной практикой в ​​Европе и Северной Америке. Однако в наши зимние сезоны случаются случайные заморозки, резкие перепады температуры окружающей среды и / или продолжительные периоды холода.Пагубного воздействия этих условий на свежий бетон можно избежать с помощью относительно простых мер при заказе, укладке и выдержке.

    Отверждение бетона — это химический процесс, скорость которого, как и во многих других химических реакциях, зависит от температуры. Чем ниже температура, тем медленнее идет процесс твердения или схватывания бетона.

    При температуре окружающей среды чуть выше 0 ° C рост прочности незащищенного свежеуложенного бетона происходит очень медленно. Если температура окружающей среды упадет ниже 0 ° C, часть воды в бетоне может замерзнуть; схватывание практически прекратится, пока он не оттает, и это прерывание гидратации увеличивает пористость и снижает прочность и долговечность.

    Поскольку в процессе гидратации выделяется некоторое количество тепла, обычный бетон имеет незначительное внутреннее сопротивление замерзанию воды после укладки. Но когда температура самой бетонной поверхности опускается ниже точки замерзания, вода у поверхности затвердевает, увеличиваясь в объеме и вызывая высокое давление в бетоне, который больше не является пластичным. За этим последует образование накипи или растрескивание, которые будут серьезными, если произойдут несколько циклов замораживания и оттаивания.

    Пониженная проницаемость

    Из всех факторов, влияющих на морозостойкость бетона, проницаемость играет наиболее важную роль.Непроницаемый бетон имеет лишь небольшое количество свободной влаги в порах, поэтому разрушительное действие замерзания и расширения воды в значительной степени устраняется. Существует три основных метода снижения проницаемости и, следовательно, повышения морозостойкости бетона, а именно:

    • Использование воздухововлекающих добавок. Они предотвращают образование непрерывных капиллярных каналов, заменяя их мелкими дискретными (не взаимосвязанными) воздушными пустотами.
    • Уменьшение водоцементного отношения, что, в свою очередь, снижает скорость вытекания (и пропускную способность) бетона.Наличие относительно больших и непрерывных капилляров обычно тесно связано с вытеканием бетона.
    • Использование пуццоланов, таких как летучая зола, для замены части цемента (обычно от пятнадцати до двадцати процентов), что приводит к небольшому увеличению количества гидравлически активного материала. Позоланы реагируют с растворимыми продуктами реакции цемент-вода и образуют водонерастворимые и, следовательно, водонепроницаемые вещества. При правильном использовании пуццоланов проницаемость бетона может быть уменьшена более чем в десять раз.Однако, поскольку пуццолановая реакция очень чувствительна к температуре, использование летучей золы может снизить скорость набора прочности (снизить начальную прочность) при бетонировании с использованием холодной воды.

    Вода имеет максимальную плотность примерно при 4 ° C, то есть она имеет минимальный объем для данной массы при этой температуре. Поэтому разрушение затвердевшей бетонной конструкции из-за увеличения объема замерзающей воды (или льда) возможно только при очень низких температурах. Следовательно, при температурах выше 5 ° C долговечность и прочность бетона не пострадают (предел прочности бетона, отвержденного во влажном состоянии при хранении в прохладном месте, как правило, превосходит бетон, отверждаемый обычным способом).

    Сильные стороны раннего возраста

    Однако скорость набора прочности бетона при низких температурах относительно низкая (см. График выше), и это может отрицательно сказаться на темпах строительства (задержка в снятии опалубки, нарушение «критического пути» и т. Д.). Чтобы преодолеть эту проблему, можно использовать несколько методов повышения ранней прочности.

    Методы достижения более быстрого схватывания и высокой начальной прочности бетона различаются в зависимости от конкретного применения, а именно: местные климатические условия в разных регионах, наличие определенного сырья (например,г. виды цемента и добавок и т. д.), а также расположение оборудования и оборудования. Поэтому важно обсудить все особые требования к бетонированию в холодную погоду с производственным или техническим персоналом Holcim.

    • Эти методы включают:
    • Применение ускоряющих добавок
    • Внедрение горячей воды на бетонном заводе
    • Покрытие или нагрев форм перед заливкой.

    В частности, это относится к добавкам, ускоряющим схватывание, таких как хлорид кальция, неправильное использование которого может иметь отрицательные последствия как для пластика, так и для затвердевшего бетона.

    Подготовка к заливке

    Небольшие недочеты на этапе заливки могут привести к спорам и недовольству по поводу холодного бетонирования.

    После дождя свободная вода, лежащая на поверхности или лежащая в пористых слоях, будет медленно испаряться, и ее общий объем может быть значительным.Если при заливке бетона большая часть свободной (и холодной) воды скапливается в одном конце или углу опалубки и соединяется там с бетоном с низкой оседанием, может возникнуть критическая слабость.

    Можно не обращать внимания на скопления льда на дне ям, подготовленных для бетонных опор, что может привести к смещению конструкции.

    Бетон нельзя заливать на мерзлый грунт, стальную арматуру или опалубку, температура которых близка к точке замерзания. Покрытие или обогрев опалубки перед бетонированием — обычная практика зимой в Хобарте, некоторых частях Виктории, в районе Снежных гор и Канберре — менее распространено в прибрежных районах дальше к северу.Но последовательные заморозки в западных пригородах Сиднея могут вызвать снижение температуры земли до низкого уровня, особенно там, где земля в течение дня затенена соседними зданиями или деревьями. В Сиднее, как правило, если на ночь накрыть опалубку, морозы не задержат полив на следующее утро. По возможности, монолитную отделку пола следует размещать после стен и крыши, ограждающих территорию.

    Поддержание температуры

    После укладки бетона в холодную погоду его температура должна поддерживаться на стабильно высоком уровне, чтобы прирост прочности был нормальным.

    Там, где можно ожидать, что окружающая температура будет близкой или ниже точки замерзания в течение нескольких дней, рекомендуется изоляция с помощью войлока или коммерческих одеял. Такая изоляция должна плотно прилегать к поверхностям и формам, а сама должна быть покрыта прочным влагонепроницаемым материалом. По возможности, стальные выступы из опалубки также должны быть закрыты.

    Там, где минимальная дневная температура вряд ли упадет намного ниже 5 ° C, можно использовать менее сложные средства поддержания температуры бетона.Может быть достаточно положить водонепроницаемую бумагу на форму, покрыть ее соломой или опилками на глубину три или четыре дюйма и покрыть ее более водонепроницаемой бумагой, или достаточно просто создать мертвое воздушное пространство между областью формования и брезентом. подвешен над ним. Для нагрева и отверждения с помощью вытяжной системы необходимо построить ограждение, не допускающее попадания холодного воздуха. Любой сбой в процессе может привести к обледенению поверхности или быстрому изменению температуры в бетоне с последующим растрескиванием.

    Нагревание с помощью огня, размещенного через определенные промежутки, обеспечивает неравномерную температуру и не приветствуется. Впитывающая способность холодного воздуха низкая, но быстро увеличивается по мере нагрева воздуха. Если нагретый воздух вызывает чрезмерное испарение с поверхности бетона, возникнут усадочные трещины. Кроме того, углекислый газ, образующийся в результате пожара, может карбонизировать бетонную поверхность, в результате чего она становится меловой.

    Через пять или шесть дней после заливки изоляцию следует снимать в любое время суток и таким образом, чтобы падение температуры любой области бетона происходило постепенно.При необходимости на этом этапе можно нанести составы для отверждения мембран.

    Снятие опалубки

    Прирост прочности бетона будет зависеть от типа цемента и типа смеси, использования ускорителей, отношения массы к площади поверхности и других факторов, помимо температуры.

    Обычно рекомендуется оставлять опалубку в таком положении дольше указанного минимального периода. Опалубка будет способствовать, а не замедлять отверждение в холодную погоду, и, пока она остается на месте, она служит напоминанием о том, что какую-либо одну секцию новой плиты не следует загружать слишком рано или слишком резко.

    Бетонные смеси с некоторым воздухововлечением, с минимальным практическим содержанием воды и достаточным количеством цемента сводят к минимуму проблемы при работе в холодную погоду.

    Способность поставщика бетона разрабатывать и поставлять согласованные партии таких смесей очень важна. Не менее важна необходимость обеспечения смесей идеальной температуры отверждения или близкой к ней.

    Меры предосторожности при заливке бетона в холодную погоду

    7 ошибок, которых следует избегать при работе с бетоном в холодную погоду

    Хотя подрядчики могут пожелать, чтобы им не приходилось выполнять такие задачи, как заливка бетона зимой, строительство не прекращается при падении температуры.Из-за колебаний температуры бетон подвергается различным условиям твердения, что приводит к спорадическому увеличению прочности. Подрядчики должны подготовиться задолго до изменения погоды, чтобы должным образом защитить свежий бетон. Наличие на рабочем месте необходимого оборудования, такого как брезент и одеяла, может помочь избежать ненужных задержек и небезопасной застройки бетона.

    В Американском институте бетона (ACI) 306: Руководство по бетонированию в холодную погоду «холодная погода» определяется как три или более последовательных дня низких температур, в частности, температура наружного воздуха ниже 40 градусов F (4 градусов C) и температура воздуха ниже 50 градусов. F (10 градусов C) дольше, чем любой 12-часовой период.

    Холодная погода может не только замедлить процесс отверждения, но также может вызвать замерзание и расширение воды в бетоне, растрескивание и ослабление бетона. В некоторых случаях бетон может даже оказаться для вас бесполезным из-за износа. Свежий бетон может замерзнуть при температуре 25 ° F (-4 ° C), поэтому важно нагревать свежий бетон до тех пор, пока он не будет иметь надлежащего измерения прочности на сжатие.

    Чтобы избежать проблем со структурой при заливке бетона зимой и задержек с проектом, важно ознакомиться с тем, что можно и чего нельзя делать при бетонировании в холодную погоду.Взгляните на эти 7 распространенных ошибок, которых следует избегать при укладке бетона в холодную погоду.

    Нужен план бетонирования в холодную погоду? Узнайте больше здесь!

    1. Укладка бетона на мерзлый грунт

    При укладке бетона расположение плиты влияет на эффективность условий твердения бетона. Замерзшая земля может осесть при оттаивании, что приведет к растрескиванию бетона. Свежий бетон, ближайший к земле, также будет застывать медленнее, чем поверхность, а это означает, что верхняя часть вашей плиты схватится, а нижняя останется мягкой.Это проблема, потому что бетон с разными температурными градиентами не набирает достаточной прочности, что приводит к растрескиванию и возможному разрушению конструкции.

    2. Дать бетону замерзнуть

    Бетон должен быть теплым (около 10 ° C), чтобы он затвердел. Свежий бетон может замерзнуть при температуре 25 ° F (-4 ° C), поэтому важно нагревать свежий бетон до тех пор, пока он не будет иметь надлежащего измерения прочности на сжатие. Это можно сделать более эффективно, используя измеритель температуры и зрелости бетона, такой как SmartRock®.

    3. Использование холодных инструментов

    Хранить инструменты и строительные материалы в тепле так же важно, как и бетон. Если формы или инструменты будут слишком холодными, это может изменить бетон, с которым они соприкасаются. Это может негативно повлиять на развитие прочности вашей плиты.

    4. Без нагревателей

    Бетон должен оставаться теплым, чтобы продолжать отверждаться и набирать прочность. Если температура вашей плиты станет слишком низкой, отверждение полностью прекратится. Переносные обогреватели доставляют дополнительное тепло в землю и непосредственно на бетон, гарантируя, что бетон продолжает твердеть и набирать прочность.Будьте осторожны при использовании тепла; неправильный нагрев бетона может привести к получению слабой конструкции.

    5. Герметизация бетона, когда на улице слишком холодно

    Герметики для бетона делают ваш бетон более устойчивым к атмосферным воздействиям и другим внешним элементам. Если вы укладываете бетон в холодную погоду, рекомендуется приобрести герметик, который хорошо работает в экстремальных погодных условиях, в соответствии с рекомендациями производителя / производителя. Как правило, уплотнение не следует выполнять при температуре ниже 10 ° C (50 ° F).

    6. Неверная оценка дневного света

    В холодные месяцы количество дневного света уменьшается. Очень важно использовать свое время с умом, так как отставание от графика может привести к большему количеству проблем. Дневной свет не только дает много света, но и способствует повышению температуры. Если бетон необходимо укладывать до или после светлого времени суток, обязательно обратитесь к пункту 4 в этом списке.

    7. Отсутствие датчиков температуры в реальном времени

    Мониторинг температуры в холодную погоду важен для обеспечения производства высококачественного бетона, отвечающего требованиям плана терморегулирования.Если не уделять должного внимания развитию прочности бетона, может возникнуть несколько общих проблем. Среди этих проблем:

    • замерзание бетона в раннем возрасте,
    • отсутствие необходимой прочности,
    • резкие перепады температуры,
    • — недостаточная защита конструкции и ее исправность, а
    • неправильные процедуры отверждения.

    Этих проблем, связанных с заливкой бетона зимой, можно избежать, используя датчики температуры в реальном времени, чтобы гарантировать поддержание оптимальной температуры бетона на стадиях отверждения.Убедитесь, что ваш бетон не замерзает, ваш перепад температур поддерживается в определенных пределах, максимальная температура не достигает максимальных пределов и ваш бетон должным образом набирает прочность, что очень важно при любом применении массового бетона в холодную погоду.

    * Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован в октябре 2017 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

    10 вещей, которые следует знать перед заливкой бетона в холодную погоду

    Если вы когда-либо работали с бетоном, вы не хуже нас знаете, что для его застывания требуется время.На микроуровне гидратация цемента постепенно увеличивает сопротивление смеси. Когда происходит резкое похолодание, цементному тесту требуется гораздо больше времени для достижения первоначальной прочности, и это может стоить вам драгоценного времени, прежде чем вы сможете снять опалубку и продвигать проект. Если вы не подготовитесь, внутренняя температура может даже выйти за критические пределы и спровоцировать необратимое повреждение конструкции, возможно, вам придется снести и отремонтировать.

    Помимо температуры воздуха, вам следует следить за относительной влажностью и скоростью ветра, поскольку и то, и другое может иметь значительное влияние на скорость испарения и внутреннюю температуру бетона.

    Замерзший бетон в раннем возрасте

    Воздействие пластичного бетона на отрицательные температуры может снизить его окончательную прочность до 50%. Повреждение происходит из-за расширения воды при замерзании с образованием кристаллов льда, которые приводят к пористой микроструктуре. Поэтому лучше всего держать бетон в тепле до тех пор, пока он не достигнет сопротивления 500 фунтов на квадратный дюйм (3,5 МПа). Но слишком много тепла снижает предельное сопротивление. Речь идет о поиске правильного баланса.

    Всегда помните, что достижение силы является частью цели, но необходимо избегать конкретных повреждений.

    Зима, помимо мерзлого бетона, увеличивает риск термического и усадочного растрескивания.

    Трещины при усадке

    Усадка возникает, когда поверхностная влага испаряется быстрее, чем ее заменяет сливная вода. Низкая влажность и холодный ветерок — это хрестоматийный сценарий усадки, которая приведет к тонким, но глубоким трещинам в бетоне.

    Термическое растрескивание

    Термическое растрескивание возникает из-за чрезмерной разницы температур в бетоне.Это чаще встречается на более крупных элементах или массивном бетоне, когда поверхность подвергается воздействию низкой температуры воздуха, в то время как гидратация цемента выделяет тепло, и сердцевина становится теплее. Как показывает практика, 35 градусов по Фаренгейту (20 ° C) — это максимальный диапазон, который вы должны допускать через бетонный элемент в любой момент времени, если вы действительно не понимаете эксплуатационные характеристики бетонной смеси.

    Быстрое изменение температуры также может привести к такому типу растрескивания.

    Наш гид по зимним добавкам | Новости и советы

    203 Ускоритель и морозостойкость

    Как следует из названия, ускорители увеличивают время схватывания и затвердевания строительного раствора, бетона, стяжки и штукатурки и помогают компенсировать влияние низких температур на эти типы применений, чтобы обеспечить более быстрое время отделки даже в холодную погоду.203 Accelerator and Frostproofer обеспечивает защиту влажного раствора от замерзания в период схватывания; даже при отрицательных температурах до -8 ° C, а также может использоваться в качестве вспомогательного средства для закупоривания при чистом смешивании со свежим цементом.

    Где можно использовать 203 Accelerator и Frostproofer?

    • В растворах

    • Стяжки полов

    • Наружная и внутренняя штукатурка на цементной основе

    • Неструктурный бетон

    • В качестве вспомогательного средства для закупоривания при аварийном ремонте при смешивании с цементом в чистом виде

    201 Mortar Admix заменяет известь в смеси для уменьшения вероятности высолов и сглаживания различий между отдельными партиями песка и цемента.Воздухововлекающие пластификаторы используются круглый год и образуют в смеси небольшие, чрезвычайно стабильные пузырьки воздуха, придавая смеси «маслянистую» консистенцию, с которой легко работать и которая предотвращает усадку, растрескивание и растрескивание в процессе схватывания. Эти пузырьки воздуха также обеспечивают определенную морозостойкость в процессе схватывания, а также обеспечивают постоянную устойчивость к циклам замораживания / оттаивания. Хотя эти пузырьки воздуха улучшают удобоукладываемость смеси, они снижают ее стабильность, поэтому не должны использоваться для изготовления бетонных конструкций или стяжек полов.

    201 Добавка для строительного раствора

    Где можно использовать 201 Добавку для строительного раствора?

    • Несущая кирпичная кладка

    • Укладка блоков

    • Внешняя / внутренняя отделка

    • Указание / изменение расположения кирпичной кладки

    Sika MaxMix Frostproofer and Accelerator

    Преимущества этих добавок Zerom можно найти вместе в 207 CFF и Sika Wintermix, оба из которых являются классическими примерами продуктов, которые включают быстрое время схватывания ускорителя для использования при минусовых температурах с улучшенной удобоукладываемостью воздухововлекающего пластификатора.Эти жидкости, не содержащие хлоридов, улучшают сопротивление замораживанию / оттаиванию, а также устраняют необходимость в отдельном антифризе.

    Добавки также доступны в виде концентрированных составов, таких как Sika MaxMix Frostproofer и Accelerator, которые обрабатывают 100 кг цемента всего с 1 л. Это не только означает, что нужно перевозить меньше продукта, но и значительно сокращается количество отходов упаковки; тема, которая сейчас стоит на повестке дня.

    Работа зимой часто может быть трудным временем для ремесленников, но, просто используя правильные продукты для того времени года, работа может продолжаться даже тогда, когда начинает падать снег.

    Покрытие бетона в холодное время года

    Покрытие бетона в холодное время года Диалог сообщений Показать сообщение об обновлении

    Основные соображения при выборе и применении продуктов в холодную погоду.

    На большей части страны октябрь приносит более низкие температуры и напоминает нам о предстоящей зимней погоде.Так что сейчас самое время подумать о том, как холодная погода может повлиять на бетон и нанесение бетонных покрытий.

    Бетон, подвергающийся многократному замерзанию и оттаиванию, может быть поврежден попаданием воды на поверхность. Если вода заполняет критический процент пористой структуры бетона (обычно 90% или более), изменение объема, которое происходит во время процесса замораживания-оттаивания, может привести к смещению бетона. Это часто приводит к образованию накипи, отслаиванию или другим видам расслоения. Первичная защита от таких повреждений — это уносимый воздух в бетонную смесь, но покрытия также могут иметь значение.Помогая защитить бетон от попадания большого количества воды, покрытия могут дополнительно снизить опасения по поводу повреждений, вызванных замерзанием-оттаиванием.

    Итак, как холодная погода влияет на выбор и нанесение покрытий? По словам Шона Меракла, ответственного за архитектурный отдел группы Sherwin-Williams Concrete Products, температура поверхности бетонного основания является одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать.

    «Покрытия сегодня, как правило, обладают достаточной гибкостью, чтобы приспособиться к некоторой степени теплового движения после отверждения, но более критична фаза нанесения покрытия в течение срока службы», — говорит Меракл.«Хотя большинство покрытий производятся для нанесения при температурах от 50 до 100 градусов по Фаренгейту, Sherwin-Williams предлагает ряд продуктов, которые разработаны для применения в более холодных условиях. Многие из наших наружных архитектурных покрытий на водной основе можно наносить при температуре поверхности. составляет всего 35 градусов по Фаренгейту. Все наши бетонные покрытия на основе растворителей можно наносить при температуре поверхности до 20 градусов по Фаренгейту ».

    Покрытия для бетона в условиях холодного климата

    Вот некоторые покрытия Sherwin-Williams, подходящие для защиты бетона в холодном климате:

    • Чтобы защитить бетон, подверженный необычным тепловым движениям, попробуйте эластомерное покрытие SherLastic ™ или покрытие Conflex XL ™ High Build Coating.

    • Для предотвращения проникновения воды и защиты от повреждений при замораживании-оттаивании попробуйте SherLastic, Conflex XL, Loxon XP® Masonry Coating, UltraCrete Solvent Borne Texture Coating или Modac® F-100 Exterior Texture Coating.

    • Для покрытия на водной основе, которое можно наносить на поверхности с температурами до 35 градусов по Фаренгейту, попробуйте наружную акриловую латексную краску A-100®, акриловую латексную краску SuperPaint® для экстерьера, акриловую латексную краску для экстерьера Resilience ™, экстерьер Duration® Акриловое покрытие или внешняя акриловая латексная краска Emerald®.

    • Для покрытия на основе растворителя, которое можно наносить на поверхности с температурами до 20 градусов по Фаренгейту, попробуйте UltraCrete Solvent Borne Texture Coating, Modac F-100 Exterior Texture Coating или Modur F Smooth Coating.

    План успеха бетонного покрытия при более низких температурах
    • Используйте эластомеры для теплового движения. Если ожидается, что бетонная стена с покрытием выдержит необычное тепловое движение, эластомерные покрытия помогут компенсировать это движение и продолжат обеспечивать прочную защитную пленку.Покрытия, предотвращающие попадание воды на бетонную поверхность, также могут помочь защитить от повреждений, вызванных замерзанием-оттаиванием.

    • Удалить остатки химикатов. В холодном климате вертикальный бетон в гаражах или прилегающих к улицам, тротуарам или автостоянкам может подвергаться воздействию антиобледенительных солей или других химикатов, которые оставляют остатки на поверхности бетона. Перед нанесением любого покрытия важно удалить эти остатки. Вы можете удалить большинство солей с помощью промывки водой, но обращайтесь к любым другим химическим веществам в зависимости от их состава.

    • Не добавляйте растворители. Температура также влияет на нанесение покрытия. Все материалы покрытия изменяют вязкость при изменении температуры. Более холодные материалы загустевают, и их становится труднее наносить, в то время как материал, нанесенный на очень горячую структуру или под прямыми солнечными лучами, может слишком быстро высохнуть, не прилипнуть должным образом и произвести нежелательную отделку. Учитывая сегодняшние строительные требования и методы ускоренного планирования, может возникнуть соблазн добавить воду или другие растворители, чтобы обеспечить возможность нанесения и, следовательно, продлить рабочий день или сезон.Однако не поддавайтесь искушению, потому что производители не ожидают появления этих добавок при составлении рецептур продуктов для покрытий или тестировании их характеристик.

    • Убедитесь, что поверхность сухая. Вы также должны убедиться, что любая вода, которая была частью бетонной смеси во время укладки, или была внесена погодными условиями или процедурами подготовки поверхности, испарилась перед нанесением покрытия, чтобы материал мог должным образом прилипнуть к поверхности. Кроме того, даже несмотря на то, что некоторые покрытия из растворителей можно наносить на поверхности ниже 32 градусов по Фаренгейту, будьте осторожны в холодное время года, чтобы не наносить покрытия на бетон, который может содержать лед, который в конечном итоге будет таять и ухудшать адгезию.

    Получите более подробную информацию о покрытии бетона для работы в любую погоду: обратитесь к специалистам в ближайший к вам магазин Sherwin-Williams.

  • Канада

  • Мексика

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Аргентина

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Бразилия

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чили

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Колумбия

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Эквадор

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Уругвай

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Коста-Рика

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Сальвадор

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гватемала

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гондурас

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Мексика

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Никарагуа

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Панама

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Багамы

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Bermuda

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Бонайре, Синт-Эстатиус и Саба

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Каймановы острова

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Доминиканская Республика

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гаити

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ямайка

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Пуэрто-Рико

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сент-Китс и Невис

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Острова Теркс и Кайкос

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Виргинские острова (Британские)

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Другие островные страны Карибского бассейна

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Китай

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Индонезия

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Япония

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Малайзия

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Сингапур

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Южная Корея

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Таиланд

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Вьетнам

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Хорватия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Кипр

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чешская Республика

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Дания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    Общие промышленные покрытия

    Danske

    Промышленные покрытия для древесины

    Danske

    Упаковочные покрытия

    Английский

    Защитные и морские покрытия

    Danske

  • Финляндия

    Наши продукты доступны по всей Европе или см. Адреса ниже свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

    Общие промышленные покрытия

    Suomi

    Промышленные покрытия для древесины

    Suomi

    Упаковочные покрытия

    Английский

    Защитные и морские покрытия

    Suomi

  • Франция

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Германия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Венгрия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Италия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Литва

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Норвегия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

    Общие промышленные покрытия

    Norsk

    Промышленные покрытия для древесины

    Norsk

    Упаковочные покрытия

    Английский

    Защитные и морские покрытия

    Nynorsk

  • Польша

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    Общие промышленные покрытия

    Polski

    Промышленные покрытия для древесины

    Polski

    Упаковочные покрытия

    Английский

    Защитные и морские покрытия

    Polski

  • Португалия

    Наши продукты доступны по всей Европе или см. Адреса ниже свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Румыния

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Россия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сербия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Словакия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Словения

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Испания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Швеция

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Украина

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Великобритания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ближний Восток

    Наши продукты доступны по всему Ближнему Востоку, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Австралия

    Наши продукты доступны по всей Австралии, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • сгенерировано: Пт, 17 декабря, 01:07:47 UTC 2021

    Хост: tsapp-5c5db4cf9f-fgpt6

    Порт сервера: 443

    Локальный порт: 5443

    Экземпляр: server1

    Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

    Использование летучей золы в бетоне

    На что обращать внимание при использовании летучей золы в сборных железобетонных изделиях.

    ПРИМЕЧАНИЕ : Доступна обновленная версия этой статьи. Щелкните здесь, чтобы получить к нему доступ.

    Арни Розенберг
    Доктор Арни Розенберг — бывший директор по исследованиям в Grace Construction Products, а теперь приглашенный исследователь в Национальном институте стандартов и испытаний, занимающийся характеристиками летучей золы.

    Все производители сборного железобетона теперь могут использовать группу материалов, называемую «летучая зола», для улучшения качества и долговечности своей продукции.Летучая зола улучшает удобоукладываемость, прокачиваемость, когезию, отделку, конечную прочность и долговечность бетона, а также решает многие проблемы, с которыми сегодня сталкивается бетон, — и все это с меньшими затратами. Однако летучую золу следует использовать осторожно. Без надлежащих знаний о его использовании и принятия надлежащих мер предосторожности проблемы могут привести к смешиванию, времени схватывания, увеличению прочности и стойкости.

    Что такое летучая зола?
    Летучая зола — это группа материалов, которые могут значительно различаться по составу.Это остатки от сжигания угля, которые собираются на электрофильтре или в рукавном фильтре. Он смешивается с дымовыми газами, которые образуются, когда порошкообразный уголь используется для производства электроэнергии. После нефтяного кризиса 1970-х годов использование угля увеличилось. В 1992 году во всем мире было произведено 460 миллионов метрических тонн угольной золы. Около 10 процентов этого количества было произведено в виде летучей золы в Соединенных Штатах. В 1996 году в США было использовано более 7 миллионов метрических тонн бетона. С экономической точки зрения, имеет смысл использовать как можно больше этой дешевой золы, особенно если ее можно использовать в бетоне в качестве заменителя цемента.

    Уголь — продукт миллионов лет разложения растительного вещества под давлением, и его химический состав непостоянен. Кроме того, электроэнергетические компании оптимизируют производство электроэнергии из угля, используя такие добавки, как кондиционеры дымовых газов, сульфат натрия, масло и другие добавки для контроля коррозии, выбросов и загрязнения. Получающаяся зола-унос может иметь переменный состав и содержать несколько добавок, а также продукты неполного сгорания.

    Большая часть золы-уноса является пуццолановой, что означает, что это кремнистый или кремнисто-глиноземистый материал, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием цемента.Когда портландцемент вступает в реакцию с водой, образуется гидратированный силикат кальция (CSH) и известь. Гидратированный силикат приобретает прочность, а известь заполняет пустоты. Правильно подобранная летучая зола вступает в реакцию с известью с образованием CSH — того же цементирующего продукта, что и портландцемент. Эта реакция летучей золы с известью в бетоне улучшает прочность. Обычно летучая зола добавляется в конструкционный бетон в количестве 15-35 процентов от веса цемента, но до 70 процентов добавляется в массовый бетон, используемый в плотинах, бетонных покрытиях, уплотненных роликами, и на парковках.Особое внимание следует уделять выбору летучей золы, чтобы обеспечить улучшенные свойства бетона.

    Стандарты
    Существует два класса летучей золы: «F» получается из горящего антрацита и / или битуминозного угля, а «C» получается из бурого или полубитуминозного угля. В Канаде есть еще одно различие. Когда содержание извести составляет 8-20 процентов, она относится к классу Cl, а когда выше — к классу C.

    В США и других частях мира, где СШАбыли приняты стандарты, химическая часть спецификации требует только комбинированного содержания диоксида кремния, оксида алюминия и оксида железа. В нем не указано количество кремнезема, которое вступает в реакцию с известью, чтобы обеспечить дополнительную прочность. Содержание глинозема в летучей золе может быть высоким, что может быть вредным, поскольку может потребоваться больше сульфата для контроля его реакционной способности. Сульфат добавляется в цемент, чтобы контролировать только реакции схватывания алюминатов и ферритов в цементе. Однако количество ограничено, потому что после схватывания бетона возможны расширительные реакции.Это количество сульфата не учитывает дополнительные алюминаты, которые могут быть добавлены при использовании летучей золы. Слишком много оксида железа замедлит схватывание.

    Хотя в ASTM C618 потери при возгорании, перечисленные в таблице требований, составляют менее 6 процентов, сноска фактически допускает до 12 процентов. Продукты неполного сгорания, такие как углерод, который влияет на воздухововлечение, водоцементное соотношение, схватывание и цвет бетона, могут вызвать эти потери при возгорании. Летучая зола считается отвечающей требованиям C618, если 7- или 28-дневная прочность образца с 20-процентной летучей золой достигает 75 процентов контрольной прочности в испытании ASTM C109.

    Зола-унос и шлак класса C содержат около 35 процентов кремнезема и намного меньше оксида кальция, чем портландцемент. В большинстве случаев меньшее количество оксида кальция означает лучшую долговечность. В некоторой летучей золе содержание оксида алюминия и оксида железа может быть довольно высоким, что приводит к снижению прочности и необычным проблемам со временем схватывания. Сообщалось, что в некоторых случаях содержание углерода было настолько высоким, что оно не входило в специальное исключение, указанное в сноске в ASTM C618.

    Преимущества
    Преимущества использования летучей золы значительно перевешивают недостатки.Самым главным преимуществом является снижение проницаемости для воды и агрессивных химикатов. Правильно затвердевший бетон, сделанный из летучей золы, создает более плотный продукт, поскольку размер пор уменьшается. Это увеличивает прочность и снижает проницаемость.

    Сегодня есть как минимум два способа сделать летучую золу более выгодной: сухой процесс, включающий трибоэлектрическое статическое разделение, и мокрый процесс, основанный на пенной флотации. Эти процедуры обычно снижают содержание углерода и LOI летучей золы.Стоимость дополнительного бункера для хранения должна быть легко покрыта за счет снижения стоимости бетона и дополнительных преимуществ для бетона. Низкоуглеродистая летучая зола или использование лучшего воздухововлекающего агента с более высокой, чем обычно, скоростью добавления могут решить проблему долговечности при замораживании-оттаивании.

    Преимущества свежего бетона
    Поскольку частицы летучей золы имеют сферическую форму и имеют тот же диапазон размеров, что и портландцемент, можно получить уменьшение количества воды, необходимой для смешивания и укладки бетона.В сборном железобетоне это может быть переведено в лучшую обрабатываемость, в результате чего получаются острые и отчетливые углы и кромки с лучшим внешним видом поверхности. Это также упрощает заполнение сложных форм и узоров. Летучая зола также способствует снижению проницаемости сборного железобетона, что является основной причиной преждевременного разрушения. Использование летучей золы может улучшить обрабатываемость, прокачиваемость, сцепляемость, отделку, предельную прочность и долговечность. Мелкие частицы летучей золы помогают уменьшить просачивание и сегрегацию, а также улучшить прокачиваемость и чистоту, особенно в обедненных смесях.

    Преимущества затвердевшего бетона
    Прочность бетона зависит от многих факторов, наиболее важным из которых является соотношение воды и цемента. Зола-унос хорошего качества обычно улучшает обрабатываемость или, по крайней мере, обеспечивает такую ​​же обрабатываемость при меньшем количестве воды. Уменьшение количества воды приводит к повышению прочности. Поскольку некоторая летучая зола содержит более крупные или менее химически активные частицы, чем портландцемент, значительная гидратация может продолжаться в течение шести месяцев или дольше, что приводит к гораздо более высокому пределу прочности, чем у бетона без летучей золы.

    Было несколько случаев, когда первоначальная прочность бетона была низкой, особенно когда значительная часть — 30 процентов или более — портландцемента была заменена летучей золой. Сегодня это не должно быть серьезной проблемой, поскольку установленное время также контролируется многими другими факторами, которые при необходимости можно изменить, чтобы компенсировать добавленную летучую золу.

    Наблюдаемое медленное схватывание и низкая начальная прочность, полученные с летучей золой, привели к уменьшению количества этой минеральной добавки, используемой в бетоне.Хотя некоторые зольные материалы снижают начальную прочность и замедляют время схватывания, сегодня этого не должно быть. Некоторое количество летучей золы действительно ускоряет схватывание. Добавление ускорителей, пластификаторов и / или небольшого количества дополнительного CSF, а также надлежащей обогащенной летучей золы может смягчить эту проблему.

    Бетон с правильными пропорциями, содержащий летучую золу, должен снизить стоимость. Из-за пониженной проницаемости и пониженного содержания оксида кальция в правильно подобранной летучей золе она должна быть менее восприимчивой к реакции щелочного агрегата.При добавлении летучей золы уменьшается воздействие сульфатов и других химических веществ. Предполагается, что летучая зола, которая мало влияет на ползучесть, способствует коррозии, поскольку вступает в реакцию с гидроксидом кальция. Фактически, летучая зола существенно не снижает щелочность, а пониженная проницаемость помогает защитить бетон от проникновения хлоридов, что является причиной коррозии арматуры (см. Статью Розенберга о коррозии в осеннем выпуске журнала MC Magazine за 1999 г.). Суперпластификатор в сочетании с летучей золой может использоваться для изготовления высококачественного и высокопрочного бетона.Бетон, содержащий летучую золу, обычно лучше, чем простой бетон, при испытаниях на усадку при высыхании.

    Недостатки
    Качество летучей золы важно, но оно может варьироваться. Плохая летучая зола может негативно повлиять на бетон. Основное преимущество летучей золы — это пониженная проницаемость при невысокой стоимости, но летучая зола низкого качества может фактически увеличить проницаемость. Некоторая летучая зола, например, производимая на электростанции, совместима с бетоном. Другие типы летучей золы необходимо обогащать, а некоторые типы не могут быть улучшены в достаточной степени для использования в бетоне.

    Некоторый бетон будет медленно схватываться при использовании летучей золы. Хотя это может быть воспринято как недостаток, на самом деле это может быть преимуществом за счет снижения теплового напряжения. Когда цемент схватывается, он производит 100 калорий на грамм, так что температура конструкции может подняться на 135 градусов. Определенную летучую золу можно использовать для предотвращения слишком высокого повышения температуры (менее 45 градусов). Однако бетон с летучей золой может схватываться нормально или даже быстро, поскольку многие другие факторы влияют на схватывание и развитие прочности.

    Устойчивость к замораживанию-оттаиванию может быть неприемлемой при использовании летучей золы в бетоне. Количество воздуха, вовлеченного в бетон, контролирует его устойчивость к замораживанию-оттаиванию, а высокое содержание углерода в некоторых продуктах летучей золы абсорбирует некоторые воздухововлекающие агенты, уменьшая количество воздуха, образующегося в бетоне, что делает бетон восприимчивым к морозным повреждениям. Для материалов с высоким содержанием углеродистой золы обычно требуется больше воды, и бетон также темнеет. Не рекомендуется использовать летучую золу с высоким содержанием углерода (более 5 процентов), но если она должна использоваться, надлежащее содержание воздуха может быть достигнуто путем увеличения дозировки воздухововлекающего агента.

    Медленное схватывание и низкая ранняя прочность не обязательно являются следствием использования летучей золы. В большинстве случаев высокодисперсная зола с низким содержанием углерода приводит к высокой начальной прочности. Иногда потребуется дополнительная известь, ускоритель или суперпластификатор. Летучая зола также может быть смешана с небольшим количеством дыма конденсированного диоксида кремния (CSF) для улучшения свойств схватывания или ранней прочности. Конечно, всегда необходимо внимательно следить за составом смеси и содержанием воды, чтобы добиться правильного схватывания и быстрого набора прочности.

    Precasters должны пытаться получить летучую золу с как можно более высоким содержанием кремнезема. Кремнезем вступает в реакцию с известью из цемента, обеспечивая прочность и снижая проницаемость (летучая зола класса F должна содержать 50 процентов кремнезема; класс C должен содержать 35 процентов кремнезема).

    Попросите, чтобы потребность в воде была меньше контрольной, чтобы цвет, плотность и дисперсность имели минимальные отклонения (<5 процентов) и чтобы индекс силовой активности через 3, 7 и 28 дней составлял 90 процентов от контроля.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *