Добавки в цемент: Добавка противоморозная Cemmix CemFrio в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Содержание

добавки для бетона, пластификаторы и суперпластификаторы, ускорители, замедлители схватывания, гидрофобизаторы, добавки в бетон

Хоть и говорится, что лучшее — враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.

Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь — сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию «быстрее, выше, сильнее».

Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:

  • добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
  • виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
  • добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
  • противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
  • добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
  • ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
  • расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
  • красящие добавки — пигменты для бетона.
  • добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
  • различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.

Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу — много! Перечислять их всех — вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник — — самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей — наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона — пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых.

Безусловный лидер здесь — пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания «Полипласт». Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:

  • Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
  • Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
  • Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
  • Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
  • Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
  • Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
  • Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
  • Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
  • Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
  • Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие — увеличение объёмов производства.
  • Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)

Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов — не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот — незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона — ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.

На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон.

Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.

Другие виды добавок для бетонов и растворов

Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона.

Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетона По названию понятно — что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они «вовлекают» воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача — создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.

Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок — снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Противоморозные добавки для бетона

Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) — обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов. Это «жесть» конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с «предметом» и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси — это так называемая гидратация цемента. Попросту — процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах — он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок — сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь — сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода — классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок — не навреди. Прям как у Гиппократа: «…сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда…» А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён — «когда деревья были большими». Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно — когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т. д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни «Русской рулетке». Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт — наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое — когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Добавок конечно много. Перечислить их и описать — задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть — то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Виды добавок в раствор

Добавки в растворы для строительства – специальные вещества, которые используют для повышения качества цементного раствора и других строительных смесей. Такие добавки могут делать их более пластичными и удобными в работе, придавать морозостойкость и другие. Они приводят к улучшению реологических свойств бетонной смеси и механических показателей самого бетона.

Кроме того добавки в раствор облегчают укладку уплотнения, уменьшает финансовые и трудовые затраты. Они используются в производстве бетона и изделий из бетона любой прочности и подвижности.
В ассортименте товаров на нашем сайте существуют также добавки в раствор со специальными свойствами:

  • это замедлители схватывания бетона
  • ускорители набора прочности
  • стабилизирующие
  • противоморозные
  • воздухововлекающие.
Кроме добавок в цементный раствор производится большое количество заполняющих и пропиточных средств для хорошей защиты бетонных изделий от загрязнений, воды и механических повреждений. Достаточно часто для этих же целей используются изделия из стекловолкна, благодаря своей прочности и изоляционной структуре. Купить добавки в цементный и строительный раствор можно в специальных строительных магазинах, просто выбрав нужные свойства и характеристики цементного раствора или же на сайте нашей компании КолорХим.

На сегодняшний день производится огромное количество разнообразных добавок и каждая имеет определенные свойства и назначения:

  • Эластификатор — обычно используются как компонент приготовления высокоэластичного цементного раствора или клея для плитки.  
  • Пластификаторы — похожи по свойствам: повышают подвижность материала, снижают расход воды и устраняют расслаиваемость. Как правило, они не токсичны и не представляют угрозы для жизни.
  • Суперпластификаторы, некоторые виды которых помогают сэкономить на расходе цемента. 
  • Армирующие добавки в цементный раствор — используют, чтобы придать прочность бетонному изделию. Они предотвращают деформацию изделия, что делает его надежнее.
  • Гидроизоляторы в раствор и бетон — применяются для создания водонепроницаемого цементного раствора, стяжки и штукатурки.
  • Латексные добавки в растворы с большим набором функций. Возможно создание водонепроницаемых растворов, стойких к давления воды и к воздействию нефтепродуктов и других химических веществ. Они используются в цементном растворе, в растворах для затирки, стяжки и клея.
  • К зимнему строительству подходят противоморозные добавки, ускоряющие схватывание и понижающие температуру замерзания воды добавки в цементный раствор. Большим спросом пользуются противоморозные добавки. Она вступает в химические реакции с минералами цемента, повышает растворимость частиц и ускоряя их взаимодействие с водой. Результатом этого является то, что ускоряется схватывание цемента до его замерзания. В дополнении снижается температура замерзания воды, что очень удобно в холодное время года. Также возможно ускорение начала тепловыделения твердеющего цемента, ведь, как известно, цемент при твердении нагревается. Это все помогает сопротивляться низким температурам.
  • Пигменты, как добавка в цементный раствор используются исключительно для его окрашивания. Создает эстетически привлекательное изделие, как правило, это декоративные элементы.
Для облегчения строительства, уменьшения затрат на расход материалов и дальнейшее реставрирование изделий целесообразно использовать добавки в строительные растворы. Их применение гарантирует длительную эксплуатацию и надежность в будущем сооружении.

Также читайте:

Добавки для растворов — придание прочности цементным растворам

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Алтуфьево

Видное

Дмитров

Дубино

Егорьевск

Зеленоград

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Владимир

Иваново

Кострома

Шуя

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

Противоморозные добавки в цемент: выбираем лучшее

Все противоморозные добавки в цемент являются не простой потребностью, а критической необходимостью в строительстве не только в зимнее время, когда столбик термометра опускается ниже 0ºС, но и в обычных температурных режимах.

Бывают жидкие и твёрдые противоморозные добавки в цемент. Наиболее распространены и популярны в Российской Федерации именно жидкие добавки в бетон и цемент.

Что такое противоморозная добавка в цемент?

Противоморозная добавка в цемент – это специальное химическое средство, которое повышает подвижные свойства и улучшает пластичность смеси. Среди производимых нашим предприятием средств, наиболее популярными являются суперпластификаторы, пластификаторы и формиат натрия. Популярные добавки линейки пластификаторов: GOODHIM Frost Premium, GOODHIM InterPlast AT и GOODHIM InterPlast AT-R.

Рассмотрим базовые характеристики каждой добавки:

  • Формиат натрия представляет собой жидкий раствор, который применяется для приготовления и укладки бетона в зимних условиях при низких температурах окружающей среды до -15 ºС. Это безопасное и негорючее средство, которое не теряет своих свойств при замерзании и оттаивании.
  • GOODHIM Frost Premium – комплексная противоморозная добавка для цемента, которая эффективна при отрицательных температурах до -25 ºС. Используется в качестве ускорителя твердения бетона в зимний и летний период. На 10-15% сокращает потребление цемента.
  • GOODHIM InterPlast AT – пластифицирующая добавка в бетонный раствор, которая идеально подходит для теплого пола.
  • GOODHIM InterPlast AT-R – суперпластификатор для цемента с воздухововлекающим эффектом, повышает удобство укладки и подвижность раствора.

Для чего используют противоморозные добавки в цемент

Добавки для цемента и раствора придают дополнительные свойства, которые необходимы в некоторых технологических особенностях монтажа и условий эксплуатации сооружения. Современная строительная индустрия нуждается в качественных растворах, которые обеспечат быструю постройку зданий с уменьшением финансовых и временных затрат.

Противоморозные добавки в цемент позволяют продолжать строительство без «замораживания» объекта.

Характеристики и особенности противоморозных добавок в цемент

  • Важным преимуществом является экономность расхода цемента, которая составляет 14-20%.
  • Увеличивается подвижность растворной смеси и содержание в ней воздуха.
  • Ускоряется твердение. В первые сутки, после применения добавки GOODHIM Frost Premium достигается порог 30% прочности, без тепловой обработки.
  • Улучшается прочность сцепления раствора с основанием.
  • Повышается эластичность.
  • Противоморозные добавки не содержат хлоридов и могут применяться в изготовлении армированных железобетонных конструкций.

Противоморозные добавки могут быть использованы для кладочных и штукатурных растворов, тёплого пола, бетонных блоков, силикатного и кирпичного кирпича.

Противоморозные добавки: правильный способ применения

Чтобы эффективность применения противоморозных добавок в цемент была на должном уровне, нужно знать, как правильно смешивать цементный раствор. Перед применением жидкого суперпластификатора или пластификатора, хорошо взболтайте канистру. Добавьте нужно количество средства в воду, предназначенную для растворения цемента. После, добавляется цемент и наполнители (песок, щебень и др.).

Холодные строительные смеси требуют немного другого способа. Сначала смешивается песок, щебень и вода с противоморозной добавкой, только потом добавляется и перемешивается цемент.

Как приобрести противоморозные добавки

Купить формиат натрия, суперпластификаторы или пластификаторы нашего производства можно оптовыми партиями по самым демократичным ценам. Для заказа необходимо позвонить по контактному номеру телефона с нашего сайта или оставить электронную заявку через форму обратной связи на странице «Контакты».

Добавки к цементам м500, Евроцемент


 

 

 

СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР С-3

 

 

  Потребители цемента заинтересованы использовать цемент с пониженным водопотреблением, т. к. в процессе гидратации цемента* требуется 15-17% воды от массы цемента, а для придания бетонному раствору необходимой подвижности (пластичности), воды берется значительно больше. Излишки воды повышают пористость цементного камня, что приводит к снижению плотности, прочности и долговечности бетона.

  При приготовлении бетонного раствора используют поверхностно-активные вещества с целью уменьшения количества воды, а, следовательно, и количества цемента. При этом подвижность бетонного раствора сохраняется.

 

  *Гидратация цемента – химическое взаимодействие цемента с водой.

  Пластификатор С-3 относится к высокомолекулярным поверхностно-активным веществам, вводимым в растворную смесь в количестве до 1% (0,2 – 0,7% в зависимости от области применения) от массы цемента. Основное преимущество С-3 заключается в том, что мелкие комочки цемента в растворе, которые трудно разбить механическим перемешиванием, под воздействием С-3 распадаются на мельчайшие частицы, в результате чего увеличивается поверхность вяжущего, удобоукладываемость и водоудерживающая способность растворной смеси.

 

Для чего необходимо купить Суперпластификатор С-3?

 

Для того, чтобы придать бетонному раствору пластичность

без добавления воды и без потери плотности и прочности самого бетона.

 

 ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА

  «ФОРМИАТ НАТРИЯ»

 

 

  Применяется в том числе для обеспечения возможности бетонирования в зимних условиях. Формиат натрия снижает точку замерзания цементосодержащих смесей. Является на сегодняшний день одной из самых экономически выгодных противоморозных добавок по соотношению стоимости добавки на 1 кг цемента при определенной температуре наружного воздуха. Кроме этого она наименее токсична для организма человека по сравнению с прочими добавками. 

Еще одним серьезным преимуществом при использовании формиата натрия в строительных целях является то, что он является очень хорошим пластификатором и увеличивает подвижность цементных смесей и бетонов (максимальный пластифицирующий эффект достигается при его введении в растворы в количестве не менее 1,5% от массы цемента).

Таким образом, при его использовании в зимних условиях Вы получаете противоморозный и пластифицирующий эффект одновременно.

Основными ограничениями в использовании формиата натрия является то, что, во-первых, температура окружающей среды должна быть не менее -15оС, и то, что растворять формиат натрия нужно обязательно в теплой воде, так как при своем растворении он поглощает теплоту и в холодной воде близкой к 0оС он вообще не растворяется и пребывает в растворе в виде кристаллов соли, что сводит его противоморозный эффект как добавки к ничтожному.

 

Температура

окружающей среды, оС

Дозировка добавки от массы

цемента, %

до -5

2

до -10

3

до -15

4

 

Для чего необходимо купить ФОРМИАТ НАТРИЯ?

 

Для возможности работы с цементными растворами

при отрицательных температурах.

 

 

 

ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ АРМИРУЮЩАЯ

 

 

  Из всех видов армирующих волокон и элементов наиболее эффективной добавкой в растворы на цементной и гипсовой основе по соотношению цена/качество является полипропиленовая фибра. Она применяется в виде волокон для дисперсного армирования бетонных конструкций.

  Полипропиленовая фибра является щелочестойким материалом и поэтому в процессе эксплуатации бетона на основе цемента (а это щелочная среда) не происходит разрушения фибры в объеме бетона и он соответственно не теряет своих прочностных характеристик.

  Фибра активно вытесняет металлические и прочие армирующие сетки при проведении штукатурных работ и работ по обустройству стяжек и наливных полов. Дело в том что, в отличие от сеток, волокна фибры при правильном перемешивании в растворе равномерно и разнонаправлено распределяются по всему объему бетона, что, в общем-то, и исключает образование трещин и улучшает прочие прочностные характеристики готовых изделий.

 Полипропиленовая фибра сочетается с любыми добавками в бетоны (пластифицирующие, морозостойкие, воздухововлекающие и пр.).

  Способ применения: фибра добавляется в бетон в любой момент (до процесса перемешивания или во время).

  В зависимости от вида производимых работ используется полипропиленовая фибра различной длины.

   

  

Для чего необходимо купить ФИБРУ?

 

Для дисперсного армирования растворов на цементной и гипсовой основе.

  

 

 

 

Компания «LafargeHolcim». Спросили производителя

Здравствуйте!

Это новый выпуск рубрики «Спросили производителя»! Сегодня на наши вопросы отвечает Анна Ружицкая – руководитель технического маркетинга в ЛафаржХолсим Россия.

— Про минеральные добавки в цементе
— Как и какие показатели цемента влияют на бетон
— Про продукцию и производство «ЛафаржХолсим»



Если у вас есть вопросы по добавкам, бетону, цементу, песку, щебню и т.д., вы можете прислать их на электронную почту [email protected] или в личные сообщения в нашей группе ВКонтакте. Мы зададим их производителю!

Справка:
LafargeHolcim – мировой лидер в производстве строительных материалов и предоставлении комплексных решений для строительства. Располагает одним из сильнейшим в отрасли научно-исследовательских центров.

Компания предлагает широкий спектр высококачественных и экологичных строительных материалов технологий клиентам по всему миру независимо от масштаба задачи: от частного домостроения до крупных инфраструктурных проектов. ЛафаржХолсим в России развивает цементный бизнес и направление нерудных материалов и бетона. Штат сотрудников насчитывает 1800 человек.


Щуровский завод

В настоящее время компания управляет четырьмя цементными заводами, расположенными в Московской области (г. Воскресенск, Г.О. Коломна), в Калужской области (п. Ферзиково) и в Саратовской области (г. Вольск), а также тремя карьерами по добыче нерудных материалов (Республика Карелия). Продукция ЛафаржХолсим используется в инфраструктурном строительстве, производстве товарного бетона, ЖБИ, легких бетонных изделий. 

Про минеральные добавки в цементе

Анна, давайте поговорим про минеральные добавки в цементе. Какие они бывают и как определить какая подойдет мне?

Все минеральные добавки делятся на инертные, скрыто гидравлические и пуццолановые. Каждая из них позволяет не только снизить клинкерную составляющую, но еще и придать цементам определенные технические и технологические особенности.

К инертным добавкам относится, например, известняк. С его помощью мы можем уплотнить структуру, придать пышность нашим растворам и бетонам, улучшить качество поверхности. Это свойство востребовано в тех отраслях и сегментах, где важна пластичность, хорошие подвижные рабочие характеристики, тактильные ощущения, качество поверхности. Обычно это приготовление кладочных или штукатурных строительных растворов.

Добавки со скрытыми гидравлическими свойствами, например, доменный гранулированный шлак, уплотняют структуру в более поздний период и повышают потенциал набора прочности цементным камнем в отдаленные сроки твердения: 56-е сутки, 120-е сутки, год, два, три.

Также они снижают тепловыделение. Это важно при заливке какой-либо массивной конструкции, например, фундамента. Перегрев бетона приводит к появлению трещин по всему объему и разрушению всей конструкции. Поэтому в случае с такими конструкциями тепловыделение нужно снизить. Основной способ – это как раз использование цементов с доменным гранулированным шлаком.


И, наконец, пуццолановые добавки, к которым относятся, например, золы уноса. Данные добавки позволяют уменьшить клинкерную составляющую, и, следовательно, снизить раннюю прочность (т.к. мы убираем из системы основной активный компонент – клинкер).

По аналогии со шлаком они дают продукты гидратации схожие с теми, что дает клинкер, т.е. уплотняют структуру. Еще одно полезное свойство пуццолановых добавок — они убирают из системы гидроксид кальция (портландит), который выделяется при гидратации любого цемента. В некоторых случаях он негативно влияет на долговечность цементного камня.

Цементы с пуццолановыми добавками применяют в общестроительных растворах (добавки дают пластичность и повышают адгезию), в бетонах (зачастую повышенных классов и марок по прочности), в самоуплотняющихся бетонах. 


Какие цементы лучше взаимодействуют с химическими добавками?

По общепринятым понятиям предполагается, что бездобавочные цементы более эффективно взаимодействуют с химическими добавками, но по своему опыту скажу, что это не всегда так.

Есть химические добавки, которые замечательно взаимодействуют, например, с известняковыми цементами (я сейчас говорю исключительно про цементы Holcim), но при этом с бездобавочными цементами не настолько эффективно работают в плане водоредуцирования, повышения ранних прочности или повышения прочностей на двадцать восьмые сутки. Поэтому однозначного ответа на этот вопрос нет.


Самые популярные добавки «СкайТрейд»

Каталог добавок «СкайТрейд»


Как и какие показатели цемента влияют на бетон

Как и какие показатели цемента влияют на сохраняемость, морозостойкость и водонепроницаемость бетона?

Вопрос довольно интересный и комплексный. С учетом того, что мы живем в век современных технологий и знаем, что существуют различные химические добавки практически под любые сырьевые материалы, однозначный ответ дать будет сложно.

Тем не менее, есть общие закономерности. Например, если мы хотим получить высокую морозостойкость, то однозначно должны использовать цемент с пониженным содержанием трехкальциевого алюмината, так как этот минерал будет существенно влиять на стойкость ко всем типам коррозии, как физической, так и химической.


Если мы говорим про минералогический состав клинкера, то тот же самый трехкальциевый алюминат и трехкальциевый силикат не очень активно взаимодействует с химическими добавками и в какой-то момент могут аннигилировать действие химической добавки за счет активности клинкера. Но есть химические добавки на основе эфиров поликарбоксилата с определенным строением боковых цепей, которые позволяют нивелировать активное влияние клинкерных минералов на сохраняемость подвижности.

В целом нельзя однозначно сказать, что конкретная характеристика цемента будет влиять на тот или иной показатель бетонной смеси. Влияет сам цемент, сырьевая база этого цемента, где он производился, какие химические добавки использовались (у каждого производителя свои особенности по химическим добавкам), характеристики конкретного заполнителя, региона, карьера. Каждая из этих составляющих будет вносить свою лепту в конечный результат.


Например, когда идет речь о больших объектных поставках или жестких требованиях по характеристикам, с нашей стороны подключаются технические консультанты. Они работают с бетонным заводом и анализируют, на каком цементе идет работа, с какими заполнителями и химическими добавками, подбирают оптимальную рецептуру для обеспечения заданных требуемых характеристик бетона.

Исследование:
Какое-то время назад мы проводили серьезную исследовательскую работу по изучению поведения различных химических добавок с нашими цементами. Мы брали 2 цемента ЦЕМ I производства Щуровского завода (Московская область) и Вольского завода (Саратовская область) и порядка 20 различных химических добавок на различных химических основах. Увидели абсолютно разные картины. Таким образом, говорить о явных закономерностях мы не можем.


Как применение интенсификаторов помола влияет на эти показатели и влияет ли?

Все наши клиенты получают информацию по дозировке и типу интенсификатора, она указывается в паспорте. Мы получаем обратную связь от клиентов о том, что что-то не так, когда вводим интенсификатор помола в дозировке примерно 0.01% по сухому веществу. В основном он сказывается на поведении воздухововлекающих добавок, причем если они достаточно сильные. На рядовые воздухововлекающие добавки и пластификаторы влияние незаметно.


Как тонкость помола влияет на водоотделение?

Это вопрос баланса. Недомолотый цемент не возьмет много воды, но при этом будет довольно грубым и будет давать очень низкую прочность. Соответственно, химически связанной воды будет гораздо меньше, чем у более тонкомолотого цемента.

Если мы очень тонко измелим цемент (до удельной поверхности 5500, 6000, 7000 см2/г), то водопотребность этого цемента будет очень высокой. Тот вклад в активность, прочность цемента, который мы дали за счет тонкого помола, перекроется потерей прочности, которая придет за счет повышения нормальной густоты цемента, водопотребности. Мы должны будем вливать в систему гораздо больше воды. Чем больше воды в системе, тем ниже прочность. Это золотое правило, его надо помнить всегда.


Указываете ли вы водоотделение в документе о качестве?

Данный показатель в документе о качестве мы не указываем, так как он не является нормируемым. Но, безусловно, мы определяем его для себя, чтобы видеть стабильность наших цементов.


Встречается ли на ваших цементах такой неприятный показатель как ложное схватывание?

Такой показатель может встречаться. Особенно этот риск увеличивается в летний сезон, когда наблюдаются высокие температуры, оборудование работает на максимальных мощностях. Шаровые мельницы у нас работают по принципу удара и истирания, соответственно, все элементы внутри мельницы нагреваются, температура иногда повышается до 110° C.


Если мы ловим ложное схватывание (а мы в любом случае его поймаем, потому что у нас на заводах многоступенчатый контроль качества), мы отбираем и сырьевые компоненты и уже готовые цементы в нескольких точках контроля, партия отводится и впоследствии вылеживается отдельно. После этого лаборатория подтверждает, что ложное схватывание ушло, и только тогда мы отгружаем продукцию клиентам.

Либо, если ложное схватывание не уходит, мы срабатываем этот цемент, подмешивая его небольшими частями уже в кондиционную готовую продукцию или утилизируем по согласованию с заводом. Нашему клиенту никогда не будет отгружен продукт с ложным схватыванием.

Если есть определенный перегрев цемента, то может происходить преждевременное загустевание цементного теста, которое не определяется тестом на ложное схватывание, т.е. анализ показывает его отсутствие. Поэтому на заводах ЛафаржХолсим мы внедрили дополнительный тест на определение этого показателя.

Про продукцию и производство «ЛафаржХолсим»

Какой сервис оказываем клиентам?

Для клиентов ЛафаржХолсим мы оказываем полную техническую поддержку. В Москве у нас более 15 лет работает лаборатория по изучению строительных материалов. Она считается одной из лучших в отрасли и укомплектована в соответствии с требованиями.


Лаборатория «ЛафаржХолсим»

В ней мы проводим исследования строительных конструкций, испытания цемента, бетона, асфальтобетона и всех типов грунта. Кроме того, у нас есть целый комплекс услуг — от подбора рецептур, например, когда клиент только начинает применять какой-то цемент или хочет перейти на новую химическую добавку, до контроля и координации процесса выполнения работ на объекте. Помимо технического сопровождения и применения продуктов, есть еще ряд сервисов по сопровождению поставок, например, SMS-уведомление.

Подобрать состав б/с с цементом «LafargeHolcim»

Почему выбирают ваш цемент?

У нас есть 3 основных принципа:

  1. Стабильность характеристик. Наша цель – минимизация каких-либо отклонений в процессе. Если в ГОСТ есть “вилка”, то мы идем по верхнему показателю. При каждом заводе действуют 3 лаборатории для химико-минералогического, физико-механического и экологического анализа продукции. Для обеспечения качественных показателей проводится регулярный контроль всех выпускаемых и новых видов цемента как в процессе производства, так и в составах бетонных смесей и растворов.

    На заводах действует система управления качеством и организации производства в соответствии требованиям международного стандарта ISO 9001.

  2. Надежная доставка. Мы работаем с клиентами напрямую, четко понимаем их потребности, объемы, поэтому выстраиваем логистику и доставку таким образом, чтобы заводы (предприятия клиентов) работали бесперебойно. Наличие широкого современного автопарка позволяет осуществлять доставку в режиме 24/7. Мы оказываем круглосуточную диспетчерскую поддержку и систему sms оповещения клиентов.


  3. Широкий спектр сервисов и услуг, который включает в себя технический консалтинг и сопровождение работ на объектах, подбор рецептур и проведение сравнительных испытаний сырьевых компонентов для производства бетонных смесей и растворов под специфические требования заказчиков.

Эти 3 принципа работы являются ключевыми и определяют компанию ЛафаржХолсим как надежного, ответственного производителя цемента. Мы стараемся максимально соответствовать ожиданиям наших клиентов.



Если у вас есть вопросы по добавкам, бетону, цементу, песку, щебню и т.д., вы можете прислать их на электронную почту [email protected] или в личные сообщения в нашей группе ВКонтакте!



После этой статьи обычно читают:
3 эффективных способа делать бетон дешевле
Спросили производителя. Цементный завод «Азия Цемент»
Как продлить сохраняемость бетонной смеси



Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Мы в ВК: https://vk.com/bsrbest

WhatsApp: +7-981-948-85-20

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

Подписаться на рассылку

Вернуться к списку

Цемент с повышенным содержанием минеральных добавок

Опубликовано 20 апреля 2020, среда

С целью снижения содержания клинкерной части в цементах, широкого использования минеральных компонентов – отходов промышленности, снижения выбросов углекислого газа при производстве клинкера во многих передовых странах мира получили широкое распространение цементы с высоким содержанием (от 30 до 80%) активных минеральных добавок. Использование активных минеральных добавок при производстве цемента обусловлено не только необходимостью экономии дорогостоящего клинкера, но и необходимостью придания бетонам определенных строительно-технических свойств (повышенная водонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, стойкость к коррозии). Данное положительное влияние на свойства бетона обусловлено наличием пуццоланической активности у минеральных компонентов (шлак, кислая зола-уноса, пуццолана, микрокремнезем), т.е. способностью взаимодействовать с гидроксидом кальция, который образуется в значительном количестве (15-20%) при гидратации основных клинкерных минералов, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция гелевидной структуры, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня. Наиболее широко в мировой практике для производства цементов применяются золы-уноса и шлаки. Пуццоланы имеют высокую водопотребность, поэтому их использование ограничено. Микрокремнезем по причине высокой удельной поверхности имеет низкую технологичность (зависает в силосах, налипает на транспортирующие и дозирующие устройства), поэтому при производстве цемента не используется. В России нет зол-уноса требуемого качества для производства цемента, поэтому единственный материал, пригодный для производства цемента с повышенным содержанием минеральных добавок класса прочности не ниже 42.5 – это доменный гранулированный шлак.

Пластифицированный цемент низкой водопотребности

Данная технология производства цемента была разработана в СССР для обеспечения нужд военно-промышленного комплекса. Технология предполагает совместный помол компонентов цемента в присутствии органического модификатора с целью механохимической активации клинкера и минеральных добавок. Преимущества данной технологии производства цемента следующие:

  • Снижение клинкерной части до 30% за счет замещения ее минеральными добавками до 70%
  • Повышение прочности цементов до класса 82,5 (до 100 МПа) за счет увеличения степени гидратации клинкера и снижения водопотребности
  • Повышение гарантированного срока хранения цемента до 12 месяцев
  • Снижение удельных затрат топлива и выбросов СО2 и Nox на каждую тонну цемента в 2-3 раза
  • Улучшение технологических параметров работы цементных мельниц, перекачиваемости цементов
  • Повышение качества и долговечности бетонов

На заводе Щурово было проведено несколько промышленных тестов по производству цемента низкой водопотребности. В качестве минерального компонента использовался шлак Северсталь и кварцевый песок в количестве около 40%. В качестве органического модификатора использовалась химическая добавка на основе эфиров поликарбоксилатов, которая показала более высокую эффективность по сравнению с нафталин сульфонатами. Характеристики цемента (по ПНСТ 19-2014 — расплыв конуса 130 мм) представлены в таблице ниже.

Прочность при сжатии Сроки схватывания Н.Г.Ц.Т. Блэйн Шлак Песок Химическая добавка ЭПК
2 суток 7 суток 28 суток начало конец    
  MПa MПa MПa мин мин % см2/г % %  

1

45. 0 55.7 62.6 247 377 22.0 4656 - 40 0.6

2

58.0 72.5 86.0 246 380 22.2 4729 37 - 0.6

Из таблицы видно, что прочностные характеристики цемента со шлаком значительно выше во все сроки твердения, поскольку песок является инертным компонентом. Также необходимо отметить низкую водопотребность цемента (22%) по причине использования химической добавки. Водопотребность обычных цементов в пределе 27-28%. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3), характеристики которых представлены в таблице ниже.

  Плотность [кг/м3] В/Ц ОК
[см]
ОКt
[см]
t
[мин]
R ТВО
[МПа]
R 3 сут
[МПа]
R 7сут
[МПа]
R 28/56 сут
[МПа]

Без химических добавок

№1 песок 2380 0. 51 21 12 120 21.8 22.2 26.3 30.6/30.8
№2 шлак 2390 0.49 20 11 105 31.9 26.0 36.1 47.0/52.3

Зика Пласт Е-4 0.5%

№1 песок 2480 0.42 23 10 180 36.5 39. 0 46.2 53.6/57.8
№2 шлак 2500 0.46 21 10 110 44.1 38.1 46.1 62.7/68.4

Зика Пласт Е-4 1.0%

ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2400 0.56 21 13 130 26.3 25.9 33.5 41.4
ЦЕМ I 42.5Н ЩУР 2430 0. 55 22 13 190 32.0 30.8 40.2 48.8

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

    • Возможность производства на цементе со шлаком бетонов класса прочности В35 без химических добавок и В50 с химическими добавками • Возможность производства на цементе с песком бетонов класса прочности В22.5 без химических добавок и В40 с химическими добавками • Остановка кинетики набора прочности после 28 суток на цементе с песком без химических добавок • Недостаточная сохраняемость подвижности бетонов на цементах низкой водопотребности

Кроме того, была зафиксирована потеря пластифицирующего эффекта цемента с химической добавкой на основе эфиров поликарбоксилатов в процессе хранения. При этом, себестоимость цемента низкой водопотребности значительно выше по сравнению с обычными цементами по причине использования химической добавки. Таким образом, широкое применение цемента низкой водопотребности невозможно по вышеуказанным причинам. Альтернативная возможность для производства цемента с повышенным содержанием минеральных компонентов – цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%.

Цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%

С целью изучения возможности производства данного типа цемента на заводах Щурово и Ферзиково были проведены сравнительные тесты с целью определения возможности производства продукта оптимального качества. Сырьевые компоненты на данных заводах отличаются. Активность клинкера Ферзиково выше Щурово по причине наличия в сырьевой базе Щурово высокого содержания оксида магния. Кроме того, шлак Тулачермет, который использует завод Ферзиково, имеет преимущества по активности и размалываемости перед шлаком Северсталь, который использует завод Щурово. Характеристики цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н (по ГОСТ 30744) представлены в таблице ниже.

Прочность при сжатии Сроки схватывания Н. Г.Ц.Т. Блэйн Шлак
2 суток 7 суток 28 суток начало конец    
  MПa MПa MПa мин мин % см2/г %

1 ЩУР

20.8 27.5 46.9 171 245 28. 0 4922 33

2 ФЕР

24.1 35.7 48.3 205 265 27.0 3932 32

Из таблицы видно, что начальная прочность цемента, производства Щурово значительно уступает цементу Ферзиково, в то время, как разница в марочной прочности незначительна. Удельная поверхность цемента, при которой были достигнуты требуемые показатели прочности, завода Ферзиково значительно меньше завода Щурово по причине более высокой активности клинкера и шлака завода Ферзиково. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3) без использования химических добавок (вариант тарированного применения), характеристики которых представлены в таблице ниже.

  Плотность
[кг/м3]
В/Ц ОК
[см]
ОКt
[см]
t
[мин]
R ТВО
[МПа]
R 3 сут
[МПа]
R 7сут
[МПа]
R 28 сут
[МПа]

Без химических добавок

1 ЩУР 2360 0.68 21 14 135 18.9 16.0 20. 8 31.9
2 ФЕР 2370 0.68 20 15 130 21.8 17.4 21.1 31.1
ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2350 0.72 20 14 120 13.4 13.2 18.5 25.5
ЦЕМ II/А-И 42.5Б ФЕР 2410 0.71 21 14 105 17. 3 17.4 20.2 27.4

Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит. Результаты тестирования стандартных составов бетона (расход цемента 330 кг/м3) с использованием химических добавок (вариант навального применения) представлены в таблице ниже.

  Плотность
[кг/м3]
В/Ц ОК
[см]
ОКt
[см]
t
[мин]
R ТВО
[МПа]
R 3 сут
[МПа]
R 7сут
[МПа]
R 28 сут
[МПа]

Зика Пласт Е-4 1. 0%

1 ЩУР 2430 0.54 21 15 230 31.9 27.6 35.8 48.4
2 ФЕР 2420 0.53 20 15 170 32.2 30.5 37.2 46.0
ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2400 0.56 21 13 130 26. 3 25.9 33.5 41.4
ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ФЕР 2410 0.55 21 13 150 28.9 30.9 37.9 45.6

Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит.

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

  • Результаты промышленных тестов показали возможность выпуска цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с повышенным до 32% содержанием минеральной добавки шлака сопоставимого по качеству с текущими продуктами ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42. 5Н заводов Ферзиково и Щурово
  • По причине низкой активности шлака производства Северсталь и высоких затрат на помол выпуск цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н на заводе Щурово экономически нецелесообразен
  • По причине высокой активности шлака производства Тулачермет экономически целесообразно выпускать цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н на заводе Ферзиково

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Обзор общих типов

Стр. 3 из 7

Образец цитирования: Брони-Бедиако Э., Джоэл О.Ф., Офори-Сарпонг Г. (2016) Добавки к цементу для нефтяных скважин: обзор общих типов. Oil Gas Res 2: 112.

doi: 10.4172 / ogr.1000112

Том 2 • Выпуск 1 • 1000112

Oil Gas Res

ISSN: OGR, журнал с открытым доступом

time and extender. Было замечено, что увеличение процентного содержания наполнителя

с 5% до 15% привело к соответствующему увеличению времени загустевания

.Обычно используются три типа наполнителя: водяной наполнитель

, газ и заполнитель низкой плотности [26]. Вода — самый дешевый и

самый распространенный материал, который можно добавлять в цемент [6,31]. Чем больше

воды можно добавить в суспензию, тем больше ее объем или выход

и тем ниже плотность суспензии [26,29]. Обычно мешок с цементом

(94 фунта) дает около 1 3 суспензии. Добавление дополнительной воды может увеличить объем с

до

.0 3 / ск. Проблема состоит в том, что раствор станет слишком жидким,

цемент осядет и будет содержать свободную воду. Недостатком

добавления дополнительной воды является то, что прочность затвердевшего цемента уменьшается на

из-за разбавления [6]. Добавление воды в цементный раствор увеличивает его водоцементное отношение

(в / ц), что приводит к снижению вязкости раствора на

и последующему отложению взвешенных твердых частиц в растворе. Помимо этого недостатка

, вода увеличивает время загустевания пульпы

и резко снижает прочность породы на сжатие.Кроме того, вода

снижает концентрацию химических добавок, таких как цемент,

и ускорителей, замедлителей схватывания и регуляторов потерь жидкости, и уменьшает их влияние на суспензию. Поэтому разбавление цементных растворов в порядке

для их облегчения вообще не допускается [33]. Чтобы предотвратить эти проблемы, добавляют

наполнителей, таких как бентонит или силикат натрия. Такие расширители

поддерживают однородную суспензию и предотвращают образование

избыточной воды [26,29].Бентонит и силикат натрия известны как

как физический (глина или органические вещества) и химический наполнитель соответственно [14]. Если требуется низкая плотность

и более высокая прочность, плотность суспензии

может быть уменьшена с помощью газового наполнителя. Стабильный пеноцемент будет иметь

дискретных пузырьков воздуха, которые снижают плотность раствора, но не разбавляют прочность

так сильно, как вода. Полые керамические сферы

могут быть использованы для той же цели [6].Заполнитель низкой плотности — это материал, плотность которого на

меньше, чем у портландцемента. Таким образом, плотность цементного раствора

снижается при наличии значительных количеств таких наполнителей

[25]. Его можно получить из вулканического пепла, диатомита и

y пепла. Сама по себе летучая зола имеет плотность немного меньше, чем портландцемент,

, поэтому она не очень сильно снижает плотность раствора. Однако, поскольку зола

cementy дешевле цемента, она может снизить затраты на состав

, если работа выполняется с половиной цемента и половиной золы y.Обычно

немного бентонита добавляется в смесь цемент / пуццолан, что дает возможность

добавлять больше воды [4,30]. Наиболее распространенным наполнителем нефтяного цемента

является бентонит (монтмориллонит натрия), который также является основным компонентом буровых растворов

[32]. Другими расширителями цемента нефтяных скважин

являются: зола летучая, диатомит, твердый углеводород (гильсонит),

и вспученный перлит [16,34].

Бентонит: бентонит является наиболее распространенным типом добавки

, используемой для снижения плотности цементного раствора [4,10,11,32]. Бентонит

используется для предотвращения отделения твердых частиц, уменьшения количества свободной воды, уменьшения потерь жидкости,

и увеличения выхода суспензии. Бентонит может быть добавлен к любому цементу класса

по API и обычно используется с другими наполнителями [7]. Глина

(монтмориллонит натрия) представляет собой такую ​​же добавку, которая широко используется

для повышения вязкости бурового раствора. Однако следует отметить, что бентонит

, продаваемый для использования в составе бурового раствора, иногда

обрабатывают органическим полимером, который нежелателен для состава цементных растворов

, поскольку он имеет тенденцию к увеличению вязкости раствора [16].Добавление

бентонита снижает плотность суспензии из-за его более низкого удельного веса

и потому, что его способность гидратировать позволяет использовать

гораздо более высоких концентраций воды. Согласно Бетту [4], при проектировании цемента

использовался бентонит

с концентрацией от 2 до 16% от веса цемента (bwoc). Он способен удерживать воду, которая в 16 раз превышает его объем

, и, следовательно, также предотвращает образование свободной воды во время набора цемента

.Однако при концентрации цемента до 25% по весу использовалось

[16]. Бентонит обычно смешивают в сухом виде с цементным раствором

гелевых цементов. Исследование, проведенное Сативарией и др. [19] на

влияние лигносульфоната и температуры на прочность на сжатие

цемента с высокой сульфатостойкостью (HSR) класса G показало, что

лигносульфонат с типом Q-броксина достиг максимального значения при добавлении

лигносульфоната. как 0.2% по весу цемента при

температурах от 28 ° C до 176 ° F (80 ° C). Добавление

лигносульфонатной добавки в концентрациях выше 0,2% bwoc

привело к снижению прочности цемента на сжатие.

Производные целлюлозы: гидроксиэтилцеллюлоза (HEC) и

карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза (CMHEC) — два полимера целлюлозы

, используемые для цементирования скважин. ГЭЦ обычно называют

добавкой для снижения потерь жидкости.Хотя в качестве возможного варианта стоит отметить

, что при температуре циркуляции в нижнем отверстии (BHCT)

125 ° F (52 ° C) или ниже время загустевания может быть увеличено на

примерно на два часа в пресноводной суспензии. Традиционно, единственная целлюлоза

, которая считается замедлителем схватывания, — это CMHEC. Он составляет в основном

, потому что он функционирует как замедлитель схватывания до приблизительно 230 ° F (110

° C) BHCT при тех же концентрациях, что и лигносульфонат кальция, но

также обеспечивает хороший контроль потери жидкости [28].To Adams и Charrier [13],

Карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлозу (CMHEC) можно использовать при температуре около

240 ° F (116 oC) BHCT.

Гидроксикарбоновые кислоты: гидроксикарбоновые кислоты

известны своими антиоксидантными и связывающими свойствами, которые улучшают характеристики цементного раствора

. Антиоксидантные свойства

повышают температурную стабильность растворимых соединений, таких как присадки, снижающие водоотдачу.

Обычно используемые гидроксикарбоновые кислоты и их производные

— это лимонная кислота, винная кислота, глюконовая кислота, глюкогептонат и

глюконо-дельта-лактон [28].Обычно используемые гидроксикарбоновые кислоты

обычно получают из природных сахаров [14]. Было обнаружено, что

сахар действует как замедлитель схватывания цементных растворов при добавлении

в малых концентрациях и как ускоритель при добавлении

высокой концентрации от 0,2% до 1% от веса цемента [24,25].

Гидроксикарбоновые кислоты эффективны при температуре 302 oF (150

oC). Однако при температуре ниже 200 oF (93 oC) они могут вызвать чрезмерную задержку.

Одной из используемых кислот является лимонная кислота с эффективной концентрацией 0,1% —

0,3% bwoc [44].

Расширители

Многие пласты не поддерживают длинные цементные колонны с суспензиями высокой плотности

, вес этих суспензий необходимо уменьшить, чтобы защитить пласты

с низким градиентом трещин или в экономических целях.

Для уменьшения веса цементных растворов используются наполнители [29].

Наполнители также известны как адсорбирующие воду или легкие инертные материалы

[4,30,31].Это широкий класс материалов, которые используются для

, снижая плотность раствора и увеличивая выход цементного раствора. Снижение плотности раствора на

снижает гидростатическое давление во время

цементирования слабых и хрупких пластов или истощенных коллекторов

[30]. это помогает предотвратить срыв слабого пласта и потерю обращения

[12]. Разбавители также уменьшают количество цемента, необходимого для операции цементирования

, и, поскольку они дешевле, чем цемент

, они приносят значительную экономию [1].Разбавители работают, позволяя

добавлять больше воды в суспензию, чтобы облегчить смесь и удерживать

твердых частиц от разделения. Эти добавки изменяют время загустевания, прочность на сжатие

и потери воды [11]. При уменьшении плотности суспензии

предел прочности при сжатии уменьшается [4], а время загустевания

увеличивается [31]. Например, наполнители, такие как бентонит, вспененный цемент

и микросферы, уменьшают плотность цементного раствора и конечную прочность на сжатие

при 100 ° F (38 ° C) после 24-часового периода отверждения

[29].Другое поведение расширителей было подтверждено экспериментом

, проведенным Salam et al. [32] о взаимосвязи между сгущением

Объем рынка цементных добавок, доля, тенденции, возможности и прогноз

Объем рынка цементных добавок и прогноз

Согласно проверенному исследованию рынка, глобальный рынок цементных добавок растет более быстрыми темпами со значительными темпами роста за последние несколько лет, и, по оценкам, в прогнозируемый период рынок значительно вырастет i.е. С 2019 по 2026 год.

Отчет о мировом рынке цементных добавок дает целостную оценку рынка на прогнозный период. Отчет включает в себя различные сегменты, а также анализ тенденций и факторов, играющих существенную роль на рынке. Эти факторы; динамика рынка включает в себя движущие силы, ограничения, возможности и проблемы, посредством которых определяется влияние этих факторов на рынок. Движущие силы и ограничения являются внутренними факторами, тогда как возможности и проблемы — внешними факторами рынка.Исследование глобального рынка цементных добавок дает представление о развитии рынка с точки зрения доходов в течение прогнозного периода.

>>> Получить | Загрузить образец отчета @ — https://www.verifiedmarketresearch.com/download-sample/?rid=30218

Что такое цементная добавка?

Цементные добавки — это химические вещества или материалы, которые добавляются в цементный раствор для улучшения характеристик цемента. Добавки в цемент классифицируются, среди прочего, как ускорители, замедлители схватывания, добавки для снижения водоотдачи, диспергаторы, наполнители, утяжелители и добавки для борьбы с поглощением.Добавки, добавляемые к цементу, доступны в жидкой или порошковой форме, что улучшает эстетические и эксплуатационные характеристики жилых и коммерческих зданий.


Обзор мирового рынка цементных добавок

В отчете раздел «Обзор рынка» в основном охватывает фундаментальную динамику рынка, которая включает факторы, сдерживающие факторы, возможности и проблемы, с которыми сталкивается отрасль. Движущие силы и сдерживающие факторы являются внутренними факторами, тогда как возможности и проблемы — внешними факторами рынка.

Растущий интерес потребителей к использованию высококачественного цемента для улучшения инфраструктуры увеличивает спрос на добавки к цементу. Увеличение объемов строительства в странах с развивающейся экономикой в ​​сочетании с быстрыми темпами урбанизации, вероятно, будет способствовать росту рынка в течение прогнозируемого периода. Однако жесткое государственное регулирование использования различных химикатов в цементе, вредных для окружающей среды, и колебания цен на сырье являются одними из основных сдерживающих факторов, которые могут повлиять на рост рынка.Более того, быстрое продвижение и рост спроса на добавки в цемент из развивающихся стран, вероятно, будут стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода.

Verified Market Research сужает доступные данные с использованием первоисточников для проверки данных и использования их при составлении полноценного исследования рынка. Отчет содержит количественную и качественную оценку элементов рынка, интересующих клиента. «Глобальный рынок цементных добавок» в основном разделен на подсегменты, которые могут предоставить секретные данные о последних тенденциях на рынке.

Конкуренция на мировом рынке цементных добавок

Отчет об исследовании «Мировой рынок цементных добавок» предоставит ценную информацию с акцентом на глобальный рынок, включая некоторых из основных игроков, таких как BASF SE, AkzoNobel NV, The Dow Chemical Company, HeidelbergCementet, WR Grace and Company, USG Corporation, Sika AG, Kao Corporation, Lanxess AG и China National Bluestar Group Company Limited. В нашем анализе рынка также есть раздел, посвященный исключительно таким крупным игрокам, в котором наши аналитики дают представление о финансовых отчетах всех основных игроков, а также о сравнительном анализе продуктов и SWOT-анализе.Раздел конкурентной среды также включает в себя ключевые стратегии развития, рыночную долю и анализ рыночного рейтинга вышеупомянутых игроков во всем мире.

>>> Спросите скидку @ — https://www.verifiedmarketresearch.com/ask-for-discount/?rid=30218

Рынок цементных добавок по типу

• Волокнистая добавка
• Химическая добавка
• Минеральная добавка

Рынок цементных добавок, по заявкам

• Жилое строительство
• Коммерческое строительство
• Промышленное строительство

Рынок цементных добавок, по географическому охвату

• Северная Америка
o U.S.
o Канада
o Мексика
• Европа
o Германия
o Великобритания
o Франция
o Остальная Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
o Китай
o Япония
o Индия
o Остальной Азиатско-Тихоокеанский регион
• Остальной мир

Самые популярные отчеты:

Объем и прогноз мирового рынка химических датчиков

Объем и прогноз мирового рынка систем управления компрессорами

Методология проверенного исследования рынка:

Чтобы узнать больше о методологии исследования и других аспектах исследования, свяжитесь с нашим отделом продаж в Verified Market Research .

Причины приобрести этот отчет

• Качественный и количественный анализ рынка на основе сегментации, включающей как экономические, так и неэкономические факторы
• Предоставление данных о рыночной стоимости (миллиарды долларов США) для каждого сегмента и подсегмента
• Указывает ожидаемый регион и сегмент. для того, чтобы стать свидетелем самого быстрого роста, а также доминировать на рынке
• Анализ по географическому признаку с выделением потребления продукта / услуги в регионе, а также с указанием факторов, влияющих на рынок в каждом регионе
• Конкурентная среда, которая включает рынок рейтинг основных игроков, наряду с запуском новых услуг / продуктов, партнерскими отношениями, расширением бизнеса и приобретениями за последние пять лет профилированных компаний
• Обширные профили компаний, включающие обзор компании, информацию о компании, сравнительный анализ продуктов и SWOT-анализ для основного рынка игроков
• Текущие, а также будущие рыночные перспективы отрасли в отношении недавних развития (которые включают возможности и движущие силы роста, а также проблемы и ограничения как в развивающихся, так и в развитых регионах
• Включает углубленный анализ рынка с различных точек зрения с помощью анализа пяти сил Портера
• Обеспечивает понимание рынка через ценность Сеть
• Сценарий динамики рынка и возможности роста рынка в ближайшие годы
• 6-месячная послепродажная аналитическая поддержка

Настройка отчета

• В случае возникновения каких-либо запросов или требований к настройке , пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, который обеспечит выполнение ваших требований.

1 ВЫВОД НА МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ДОБАВОК
1.1 Обзор рынка
1.2 Объем отчета
1.3 Допущения

2 КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

3 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОВЕРЕННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ РЫНКА
3.1 Анализ данных
3.2 Проверка достоверности
3.3 Первичные интервью
3.4 Список источников данных

4 ПРОГНОЗ РЫНКА ГЛОБАЛЬНЫХ ЦЕМЕНТНЫХ ДОБАВОК
4.1 Обзор
4.2 Динамика рынка
4.2.1 Драйверы
4.2.2 Ограничения
4.2.3 Возможности
4.3 Портеры Five Force Model

5 МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ДОБАВОК ПО ТИПАМ
5.1 Введение
5.2 Волокнистая добавка
5.3 Химическая добавка
5.4 Минеральная добавка

6 МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ДОБАВОК ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1 Введение
6.2 Жилищное строительство
6.3 Коммерческое строительство
6.4 Промышленное строительство

7 МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ДОБАВОК ПО ГЕОГРАФИИ
7. 1 Обзор
7.2 Северная Америка
7.2.1 США
7.2.2 Канада
7.2.3 Мексика
7.3 Европа
7.3.1 Германия
7.3.2 Великобритания
7.3.3 Франция
7.3.4 Остальная Европа
7,4 Азиатско-Тихоокеанский регион
7.4.1 Китай
7.4.2 Япония
7.4.3 Индия
7.4.4 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
7,5 Остальной мир
7.5.1 Ближний Восток и Африка
7.5.2 Юг Америка

8 МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ДОБАВОК КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ
8.1 Обзор
8.2 Рейтинг компании на рынке
8.3 Ключевые стратегии развития

9 ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

9.1 BASF SE
9.1.1 Обзор
9.1.2 Финансовые показатели
9.1.3 Обзор продукта
9.1.4 Основные события

9.2 AkzoNobel NV
9.2.1 Обзор
9.2.2 Финансовые показатели
9.2.3 Обзор продукта
9. 2.4 Основные события

9,3 The Dow Chemical Company
9.3.1 Обзор
9.3.2 Финансовые результаты
9.3.3 Обзор продукта
9.3.4 Ключевые изменения

9.4 HeidelbergCementet
9.4.1 Обзор
9.4.2 Финансовые результаты
9.4.3 Обзор продукта
9.4.4 Основные события

9,5 W. R. Grace and Company
9.5.1 Обзор
9.5.2 Финансовые результаты
9.5.3 Обзор продукта
9.5.4 Основные события

9.6 USG Corporation
9.6.1 Обзор
9.6.2 Финансовые показатели
9.6.3 Обзор продукта
9.6.4 Основные события

9.7 Sika AG
9.7.1 Обзор
9.7.2 Финансовые результаты
9.7.3 Обзор продукта
9.7.4 Основные события

9.8 Kao Corporation
9.8.1 Обзор
9.8.2 Финансовые показатели
9.8.3 Обзор продукта
9.8.4 Основные события

9.9 Lanxess AG
9. 9.1 Обзор
9.9.2 Финансовые результаты
9.9.3 Обзор продукта
9.9.4 Ключевые изменения

9.10 China National Bluestar Group Company Limited
9.10.1 Обзор
9.10.2 Финансовые показатели
9.10.3 Обзор продукта
9.10.4 Основные события

10 ПРИЛОЖЕНИЕ
10.1 Сопутствующие исследования

Объем рынка цементных добавок, доля

Ожидается, что мировой спрос на добавки к цементу будет расти высокими темпами из-за увеличения объемов строительства на развивающихся рынках, таких как Индия, Китай, Вьетнам, Бразилия и Египет.Ожидается, что глобальный промышленный спрос будет расти со среднегодовым темпом роста примерно 8,2% в период с 2015 по 2022 год. Ожидается, что мировой рыночный спрос будет оценен примерно в 16,1 миллиарда долларов США в 2015 году и, как ожидается, превысит 25 миллиардов долларов США к 2017 году. Улучшения в США Ожидается, что строительная отрасль будет стимулировать региональный спрос на цементные добавки в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что развитые рынки Японии и Западной Европы также будут свидетелями медленного, но значительного роста спроса в будущем из-за огромного уровня потребления продукции на тонну цемента.

Рост объемов строительства в развивающихся странах, таких как Индия, Китай и Вьетнам, приводит к увеличению потребления цемента, что, в свою очередь, как ожидается, внесет значительный вклад в общий рост индустрии добавок в цемент. Ожидается, что предпочтения потребителей в отношении улучшенного и высококачественного цемента повысят общий уровень потребления продукта в будущем, поскольку добавки к цементу помогают повысить прочность продукта и способны обеспечить гидроизоляционные свойства, повышенную химическую стойкость, цвет и высокое снижение содержания воды.Ожидается, что мировая индустрия добавок в цемент будет сдерживаться созданной инфраструктурой в таких развитых регионах, как Северная Америка и Европа. Отрасль сегментирована по типу и применению. Категория типов включает волокна, химические вещества и минералы. Волокнистая добавка подразделяется на сталь и синтетическое волокно.

Химикат подразделяется на обычные пластификаторы, гидроизоляционные добавки, замедлители схватывания, суперпластификаторы и другие красители. Минерал включает золу рисовой шелухи, кремнеземистый шлак и летучую золу.Ожидается, что спрос на минеральные добавки будет расти в связи с ростом инициатив по оптимальному использованию промышленных отходов, таких как доменный шлак и летучая зола. С другой стороны, рост индустрии химических добавок будет обусловлен увеличением спроса на пластификаторы и водоредукторы в областях с высокими эксплуатационными характеристиками и самоуплотняющимся бетоном (SCC). Сегмент приложений включает в себя жилое, промышленное, коммерческое и другое. Ожидается, что в будущем жилищный сегмент будет расти самыми высокими темпами среднегодового роста.Азиатско-Тихоокеанский регион был ведущим рынком цементных добавок, за ним следовали Северная Америка и Европа. Китай доминировал в промышленности Азиатско-Тихоокеанского региона, и ожидается, что он будет свидетелем высоких темпов роста в течение прогнозируемого периода из-за увеличения спроса на восстановители воды повышенного качества в стране.

Ожидается, что в Индии также будет наблюдаться значительный рост. Ожидается, что растущие потребности в промышленных зданиях, коммерческой инфраструктуре и расширяющаяся сеть автомобильных и железных дорог в Китае будут стимулировать спрос на добавки в цемент.Кроме того, китайское правительство также предоставляет стимулы для использования промышленных отходов в качестве минеральной добавки для различных областей применения, что, как ожидается, усилит тенденцию роста APAC. Ожидается, что рост спроса на цемент в развитых странах, таких как Испания, США и Италия, в связи с ремонтом и обслуживанием инфраструктуры, также внесет значительный вклад в развитие мировой индустрии добавок в цемент. Ожидается, что Ближний Восток и Африка будут расти с положительным среднегодовым темпом из-за высокой активности в строительстве в сочетании с растущим спросом на продукты с улучшенными присадками.

Мировой рынок цементных добавок является средне консолидированным, с ограниченным числом участников отрасли. Основными компаниями являются DOW Chemical Company, China National Bluestar Group Company Limited, BASF, Heidelberg Cement, AkzoNobel, Kao Corporation, W.R. Grace and Company, USG Corporation, Lanxess и Sika. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода в отрасли появится огромное количество новых игроков из-за непрерывного развития строительной отрасли в сочетании с растущими предпочтениями потребителей в отношении высококачественного цемента.Ожидается, что рынок добавок в цемент также будет активно расширяться со стороны транснациональных корпораций и солидных компаний. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода будут наблюдаться слияния и поглощения.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Есть много причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файлах cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Рынок добавок для цемента

— глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2016 г.

Мировой рынок цементных добавок: обзор

К цементным добавкам относятся химические составы, которые добавляются в бетон или цемент в небольших количествах для удовлетворения требований, связанных с эстетическими и функциональными аспектами жилых и коммерческих структур.Эти добавки находят применение в нескольких коммерческих, промышленных и жилых зданиях. Ключевым преимуществом использования добавок к цементу является сокращение использования различных химикатов вместе с водой, улучшение свойств цемента, химической стойкости, цвета и прочности. Мировой рынок цементных добавок можно разделить на фибровые, химические и минеральные добавки. Волокнистые добавки включают сталь и синтетические волокна, а минеральные добавки включают золу рисовой шелухи, летучую золу и кремнеземный шлак.С другой стороны, химические добавки включают гидроизоляционные добавки, замедлители, суперпластификаторы и обычные пластификаторы.

Отчет представляет собой исследование роста мирового рынка цементных добавок за последние несколько лет и в ближайшие годы. Исследование рынка дополнительно объясняет причины изменений на мировом рынке. Он выполняет эту задачу, представляя оценку динамики и тенденций, характерных для последних нескольких лет, а также тех, которые, вероятно, сохранят сильное присутствие в течение прогнозируемого периода.Аналитики приняли во внимание проведенный Портером анализ пяти факторов, чтобы предложить читателям четкое представление о рынке поставщиков. Слияния, соглашения, поглощения и другие партнерские отношения также были отмечены в отчете об исследовании рынка. В исследовании также рассматривается работа нескольких крупных компаний, а также информация об их продуктах, стратегиях и рассматриваемых акциях.

Мировой рынок цементных добавок: тенденции и возможности

Мировой рынок добавок в цемент, вероятно, будет значительно расширяться в ближайшие годы. Одним из основных движущих факторов рынка является растущая мировая строительная отрасль. Ожидается, что экономия затрат на рабочую силу, сокращение времени строительства, низкое потребление воды и повышение качества строительства послужат хорошим предзнаменованием для роста мирового рынка цементных добавок. Рост объемов строительства в странах с развивающейся экономикой, таких как Вьетнам, Китай и Индия, увеличивает потребление цемента, что способствует росту спроса на добавки для цемента. Сдвиг предпочтений потребителей в сторону качественного и улучшенного цемента, вероятно, приведет к увеличению потребления передовых добавок в цемент в ближайшие годы.Однако рост рынка, вероятно, будет сдерживаться строгими правительственными постановлениями, налагаемыми на использование вредных химикатов в цементе. Ожидается, что недостаточная осведомленность о добавках в цемент в неорганизованном секторе строительных компаний и рост цен на добавки будут сдерживать рост рынка.

Мировой рынок цементных добавок: региональный прогноз

Азиатско-Тихоокеанский регион стал ведущим регионом и в основном контролируется китайским рынком. Ожидается, что растущее развитие инфраструктуры в странах с развивающейся экономикой в ​​Азиатско-Тихоокеанском регионе в ближайшем будущем увеличит спрос на цемент, что в свою очередь будет способствовать росту рынка цементных добавок.

Мировой рынок цементных добавок: конкурентная среда

Ведущими поставщиками на рынке являются USG Corporation, W.R. Grace & Co., AkzoNobel NV, Dow Chemical, Sika AG и BASF SE.

Основные географические регионы, проанализированные в рамках данного исследовательского отчета:

  • Европа
  • Северная Америка
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
  • Остальной мир

Этот отчет дает вам доступ к важным данным, таким как:

  • Драйверы роста рынка
  • Факторы, ограничивающие рост рынка
  • Текущие рыночные тенденции
  • Структура рынка
  • Прогнозы рынка на ближайшие годы

Ключевые моменты данного отчета

  • Обзор основных рыночных сил, стимулирующих и сдерживающих рост рынка
  • Актуальный анализ рыночных тенденций и технологических усовершенствований
  • Точечный анализ динамики рыночной конкуренции, чтобы предложить вам конкурентное преимущество
  • Анализ стратегий основных конкурентов
  • Массив графики и SWOT-анализ основных сегментов отрасли
  • Подробный анализ отраслевых тенденций
  • Четкая карта технологического роста с анализом воздействия
  • Предлагает четкое понимание конкурентной среды и ключевых сегментов продукции

Это исследование TMR представляет собой всеобъемлющую структуру динамики рынка. В основном он включает критическую оценку пути потребителей или клиентов, текущих и новых направлений деятельности, а также стратегическую основу, позволяющую директорам по административным вопросам принимать эффективные решения.

Нашей ключевой основой является 4-квадрантная структура EIRS, которая предлагает подробную визуализацию четырех элементов:

  • Клиент E Карты опыта
  • I Наблюдения и инструменты, основанные на исследованиях на основе данных
  • Практичность R Результат для удовлетворения всех бизнес-приоритетов
  • S трагические рамки для ускорения пути роста

В исследовании предпринята попытка оценить текущие и будущие перспективы роста, неиспользованные возможности, факторы, определяющие их потенциал дохода, а также структуру спроса и потребления на мировом рынке, разбив его на региональную оценку.

Комплексно охватываются следующие региональные сегменты:

  • Северная Америка
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
  • Европа
  • Латинская Америка
  • Ближний Восток и Африка

Структура квадранта EIRS в отчете суммирует наш широкий спектр основанных на данных исследований и рекомендаций для CXO, чтобы помочь им принимать более обоснованные решения для своего бизнеса и оставаться лидерами.

Ниже приведен снимок этих квадрантов.

1. Карта впечатлений клиентов

Исследование предлагает всестороннюю оценку пути различных клиентов, имеющих отношение к рынку и его сегментам. Он предлагает различные впечатления клиентов о продуктах и ​​использовании услуг. Анализ позволяет более внимательно изучить их болевые точки и опасения в различных точках контакта с клиентами. Решения для консультаций и бизнес-аналитики помогут заинтересованным сторонам, включая CXO, определить карты клиентского опыта с учетом их потребностей.Это поможет им повысить взаимодействие клиентов с их брендами.

2. Анализ и инструменты

Различные идеи в исследовании основаны на тщательно продуманных циклах первичных и вторичных исследований, с которыми аналитики участвуют в ходе исследования. Аналитики и советники TMR применяют общеотраслевые инструменты количественного анализа клиентов и методологии прогнозирования рынка для достижения результатов, что делает их надежными.В исследовании предлагаются не только оценки и прогнозы, но и лаконичная оценка этих цифр в динамике рынка. Эти идеи объединяют основанную на данных основу исследования с качественными консультациями для владельцев бизнеса, CXO, политиков и инвесторов. Эти идеи также помогут их клиентам преодолеть свои страхи.

3. Практические результаты

Результаты, представленные в этом исследовании TMR, являются незаменимым руководством для выполнения всех бизнес-приоритетов, в том числе критически важных.Результаты при внедрении показали ощутимые преимущества для заинтересованных сторон бизнеса и отраслевых субъектов в повышении их производительности. Результаты адаптируются к индивидуальной стратегической структуре. Исследование также иллюстрирует некоторые из недавних тематических исследований по решению различных проблем компаниями, с которыми они столкнулись на пути к консолидации.

4. Стратегические рамки

Исследование дает предприятиям и всем, кто интересуется рынком, возможность сформировать широкие стратегические рамки.Это стало более важным, чем когда-либо, учитывая текущую неопределенность из-за COVID-19. В исследовании обсуждаются консультации по преодолению различных подобных прошлых сбоев и предвидятся новые, чтобы повысить готовность. Эти структуры помогают предприятиям планировать свои стратегические согласования для восстановления после таких разрушительных тенденций. Кроме того, аналитики TMR помогут вам разобраться в сложном сценарии и обеспечить отказоустойчивость в неопределенные времена.

Отчет проливает свет на различные аспекты и дает ответы на актуальные вопросы рынка.Вот некоторые из наиболее важных:

1. Какие варианты инвестиций могут быть наилучшими при освоении новых продуктов и услуг?

2. К каким ценностным предложениям следует стремиться предприятиям при финансировании новых исследований и разработок?

3. Какие нормативные акты будут наиболее полезны для заинтересованных сторон в расширении их сети цепочки поставок?

4. В каких регионах в ближайшем будущем может наблюдаться рост спроса в определенных сегментах?

5.Какие из лучших стратегий оптимизации затрат с поставщиками, с которыми некоторые хорошо зарекомендовавшие себя игроки добились успеха?

6. Какие ключевые перспективы использует топ-менеджер, чтобы вывести бизнес на новую траекторию роста?

7. Какие правительственные постановления могут поставить под сомнение статус ключевых региональных рынков?

8. Как новые политические и экономические сценарии повлияют на возможности в ключевых областях роста?

9.Каковы некоторые из возможностей получения прибыли в различных сегментах?

10. Что будет препятствием для входа на рынок новых игроков?

Цементные добавки для цементного раствора

В цементные смеси можно использовать множество различных добавок, которые используются для улучшения определенных свойств смеси в зависимости от области применения. Этот проект ориентирован на пену (ячеистую), зольную пыль, доменный шлак и микрокремнезем в качестве добавок и частичную замену цементных растворов.

Раствор используется для улучшения многих несоответствующих или разрушенных грунтов путем введения стабилизирующих материалов. Цементный раствор обычно вводят в гранулированный грунт для повышения несущей способности, уменьшения осаждения и проницаемости и уменьшения разжижения (Акбулут, 2003). Раствор обычно вводят до тех пор, пока почва не перестанет принимать раствор, однако даже небольшое количество раствора, введенного в почву, может значительно улучшить характеристики почвы (Али, 1992).

Каждая добавка обладает уникальными свойствами, которые способствуют улучшению определенных свойств раствора.Конкретные изменения свойств затирочной смеси часто могут быть либо преимуществом, либо недостатком, либо тем и другим, в зависимости от области применения. Эффекты и применение цементных добавок или альтернатив приведены ниже для каждой из добавок.

Рисунок 1: Пена, используемая для цементной смеси (Ячеистый бетон, 2014 г.)

Введение

Пена или ячеистый раствор — это смесь цементного раствора, содержащая пенообразователи (ПАВ) (Брюс, 2005).Пенообразователи создают в смеси множество небольших воздушных пустот, которые уменьшают удельный вес и улучшают текучесть смеси. Плотность пенного раствора составляет примерно 30-80 фунтов на квадратный дюйм (480-1300 кг / м 3 ), что дает 28-дневную прочность на сжатие 50-1200 фунтов на квадратный дюйм (350-8300 кПа). Плотность и прочность смеси на сжатие — это компромисс: чем выше плотность, тем выше прочность на сжатие. Для достижения определенной прочности на сжатие необходимо испытать различные конструкции смеси, чтобы найти минимальную плотность для достижения желаемой прочности (Henn, 2003).На рисунке 2 показано соотношение между плотностью и прочностью на сжатие для ячеистых растворов с различной степенью пенообразования. При увеличении количества пены плотность (удельный вес) уменьшается, что приводит к снижению прочности на сжатие.

Рисунок 2: Изменение прочности на сжатие в зависимости от веса единицы и времени отверждения для пенных растворов (Vipulanandan, 2000)

Преимущества

  • Легко выравнивается
  • Свободный поток (легко перекачивать вертикально и горизонтально, заполняет небольшой пустот)
  • Самовыравнивание
  • Не требует уплотнения (заполняет пустоты)
  • Морозостойкость
  • Хорошая теплоизоляция
  • Хорошее водопоглощение
  • Быстро и недорого
  • Можно подобрать нужную плотность и прочность (Barnes, 2009)
  • Хорошее поглощение энергии (Випуланандан, 2000)
  • Устойчивость к деформациям (Випуланандан, 2000)
  • Требуется низкое давление насоса (средний моль)

Недостатки

  • Низкая прочность (МакГилливрей, 2012)
  • Высокая сжимаемость (МакГилливрей, 2012)
  • Высокая сжимаемость 2012)
  • При размещении ниже уровня грунтовых вод пенный раствор должен быть Достаточно плотный, чтобы вытеснить воду (Henn, 2003).

Области применения

Затирка из пеноматериала обычно используется как недорогой вариант, когда прочность не является требованием (McGillivray, 2012). Воздушные пустоты в пенообразующем растворе позволяют материалу быть несколько сжимаемым и, следовательно, хорошим материалом для повышенного поглощения энергии. Это свойство делает пенный раствор хорошим вариантом для сейсмических зон, шоссе и взлетно-посадочных полос аэропортов (Henn, 2003). Его также можно использовать в качестве засыпки туннелей и трубопроводов и насыпного материала. Он также используется для заполнения кольца между внешней стороной трубы и окружающей средой (затирка рюкзака) (Vipulanandan, 2000).

Скольжение все более популярно используется для замены существующих бетонных канализационных труб. В этом процессе новая труба вводится в существующую трубу, а кольцевое пространство между трубами заполняется раствором для поддержки новой трубы и контроля инфильтрации. Плохие смеси и методы затирки привели к множеству проблем, когда дело доходит до скольжения, включая «нежелательный подъем плавучести, чрезмерный прогиб или обрушение новой трубы футеровки». Чтобы избежать этих проблем, очень важно использовать легкий раствор с хорошими свойствами текучести, поэтому для этих целей обычно используются пенные растворы (Vipulanandan, 2000).

Хотя пенный раствор обычно используется в качестве легкого материала для заполнения пустот, его также можно использовать в целях стабилизации, например, для защиты склонов от землетрясений или предотвращения разжижения. Как правило, для стабилизации грунта с помощью цементного раствора пустое пространство полностью заполняется твердым или химическим раствором, но часто тот же грунт может быть адекватно стабилизирован путем цементирования контактов частиц без заполнения всего пустого пространства. Али и Вудс показывают, как можно выполнить затирку контактных частиц с помощью пенного раствора.Путем введения пузырьков в процессе вспенивания образцы песка можно было залить раствором до различной степени цементирования. Микрофотографию, показывающую зацементированные частицы, окруженные пустотами, можно увидеть ниже на Рисунке 3. Для крупномасштабных проектов реабилитации сумма, сэкономленная за счет неполного заполнения пустот, может быть значительной (Али, 2009).

Рис. 3. Микрофотография, показывающая открытые поры и маятниковые элементы, образованные между 20-30 частицами песка Оттавы (Али, 2009 г.)

Пример из практики

Восстановление карстовых колодцев в Хиллсборо, Флорида (McGillivray, 2012)

В 2003 г. Затирка из песка / цемента / пены была использована McGillivray et al.для успешного лечения воронок в Хиллсборо, Флорида. Пена, использованная в этом проекте, представляла собой синтетический материал в виде концентрата. С помощью пенообразователя, показанного на рисунке 4, был создан пенообразователь с небольшими стабильными пузырьками и распределялся непосредственно в смесительные машины, показанные на рисунке 5. Смесительные машины, которые первоначально содержали частичную загрузку смесей песка / цемента / летучей золы. пенообразователь с затирочной смесью для создания предварительно сформированной пенной затирки, как показано на Рисунке 6. Для этого применения затирка должна была быть лишь немного прочнее окружающей почвы, поэтому была использована заданная прочность 3 МПа.Лабораторные испытания на сжатие пенного раствора, используемого для проекта, показали среднюю прочность 3 МПа со стандартным отклонением 0,6 МПа. Путем экспериментов было показано, что смесь раствора / пены от 60% до 40% приведет к экономии от 20 до 25% затрат для типичного проекта восстановления провала по сравнению с использованием традиционных растворов.

Рисунок 4: Установка генератора пены (McGillivray, 2012)

Рисунок 5: Пена добавляется в смесительную тележку (McGillivray, 2012)

Рисунок 6: Пенообразование после накачки McGillivray, 2012)

Рисунок 7: Летучая зола (Portland Cement Association)

Рисунок 8: Частицы летучей золы (Университет Кентукки, 2014)

Введение

Летучая зола (ASTM C618) -продукт сжигания угля на электростанциях.В цементных смесях часть цемента может быть заменена летучей золой из-за ее пуццолановых свойств. Летучая зола представляет собой электрически осажденный порошок, получаемый из дробленого угля. Мелкие (10 микрометров) частицы состоят из сфер силикатного стекла, содержащих диоксид кремния, оксид алюминия, железо и кальций. Градация частиц немного более крупная, чем у портландцемента. Поскольку летучая зола является отходом, ее свойства могут варьироваться в зависимости от источника (Weaver, 2007).

Летучая зола бывает двух разных типов: класс C и класс F.Класс F довольно недорог и имеет пуццолановые свойства, но не может затвердеть без источника кальция (извести или цемента). Зола-унос класса F производится из антрацита или битуминозного угля и медленно затвердевает. Класс C имеет цементирующие и пуццолановые свойства, поэтому он может схватываться без цемента. Он производится из полубитуминозного или бурого угля и может измельчаться для улучшения гидравлических свойств. Если более 15% по весу цемента составляет летучая зола класса C, раствор может испортиться из-за тенденции к расширению летучей золы класса C.В затирках, содержащих летучую золу, должно использоваться не более 10% углерода, поскольку потребуется больше воды (Weaver, 2007).

Обычно для зольного / цементного раствора 15-20% цемента заменяется цементным раствором, но из-за экономического давления и давления окружающей среды большие объемы летучей золы / цементного раствора (растворы, содержащие> 55% летучей золы) используются с большая регулярность. Несколько важных изменений свойств, которые происходят в результате использования большого количества летучей золы, включают уменьшение времени истечения при низких соотношениях вода / цемент, значительно повышенную стабильность при высоких соотношениях вода / цемент, уменьшение времени схватывания из-за медленной реакции летучая зола (показана ниже на рис. 9) и снижение модуля упругости (Мирза, 1999).

Рисунок 9: Влияние 60% летучей золы на начальное время схватывания портландцемента и смесей портландцемент / летучая зола (Мирза, 1999)

Преимущества

  • Часто это дешевая частичная замена цемента
  • Снижает тепловыделение во время отверждения
  • Зола-унос типа F обладает сульфатостойкими свойствами
  • Использование летучей золы в затирках для пены может повысить долговременную прочность на сжатие, особенно с летучей золой типа F (Henn, 2003)
  • Задерживает время схватывания и увеличение прочности
  • Обеспечивает химическую стабильность
  • Уменьшает проницаемость
  • Увеличивает текучесть / прокачиваемость
  • Зола-унос типа C может повышать водоотталкивающие свойства (Weaver, 2007)
  • Уменьшает стравливание воды (Portland Cement Association)
  • Уменьшение усадки при высыхании (Mirza , 1999)

Недостатки

  • Пониженное сжатие trength (Мирза, 1999)
  • Увеличенное время схватывания (Мирза, 1999)

Применения

Из-за своей обычно недорогой природы зола-унос часто используется в качестве частичной замены цемента для больших объемов работ, таких как почва, скала или нефть. хорошо затирка (Мирза, 1999).

В процессе скольжения, кратко объясненном выше в разделе о пенообразовании, часто используются значительные количества летучей золы в качестве частичной замены цемента для пенных растворов. Летучая зола в основном используется для снижения стоимости, уменьшения усадки, увеличения текучести и изменения других механических и химических свойств конкретного раствора (Vipulanandan, 2000). Пример уменьшения усадки затирки пены за счет использования золы-уноса класса C можно увидеть ниже на Рисунке 10:

Рисунок 10: Уменьшение усадки затирки пены за счет использования 50% -ной замены золы-уноса цемент (Випуланандан, 2000)

Поскольку летучая зола используется в качестве заменителя цемента во многих различных бетонных и цементных смесях, она оказывает положительное воздействие на окружающую среду.Из 71 миллиона тонн золы-уноса, произведенной в 2004 году, около 40% было переработано путем замены цемента, что позволяет ежегодно сокращать выбросы двуокиси углерода на 10 миллионов тонн (Portland Cement Association).

Пример из практики

Засыпка засыпки туннелей под Ла-Маншем в Великобритании (Gause)

Когда туннели строились через Меловой мергель в Великобритании, было много ограничений на раствор, используемый вокруг зазора 20 мм между бетонными туннелями и почва.Затирочную смесь нужно было перекачивать на большое расстояние, но по прибытии на место строительства она должна быстро затвердеть. Кроме того, в почве было много воды, что требовало, чтобы раствор не вымывался и не истекал значительно. Затирка также должна была набрать не менее 28 дней прочности 8 МПа. После многих испытаний идеальная затирочная смесь содержала 50% портландцемента и 50% летучей золы. Он также содержал суперпластификатор и стабилизатор для поддержания прокачиваемости и текучести. Скорее всего, использовалось большое количество летучей золы из-за чрезмерно влажной среды размещения.Свойства, препятствующие вымыванию и вытеканию, скорее всего, были достигнуты за счет использования летучей золы.

Рис. 11: Доменный шлак (Portland Cement Association)

Введение

Доменный шлак, гранулированный измельченным способом (GGBF) (ASTM C989), является побочным продуктом производства железа. Для инициации гидратации требуется щелочная среда. Для активации шлака не требуется высокий pH, вместо этого добавление портландцемента приведет к образованию гидрата силиката кальция.Шлак состоит из силикатов и алюмосиликатов кальция и других оснований. Шлак подразделяется на три марки. Свойства могут различаться в зависимости от источника, но довольно согласованы для одного источника (Weaver, 2009).

Поскольку использование шлака в цементе снижает необходимость вывоза большого количества шлака на свалку, ежегодно можно исключить до 3 миллионов тонн выбросов двуокиси углерода (Портлендская цементная ассоциация).

Преимущества

  • Повышает прочность, текучесть / прокачиваемость и когезию
  • Уменьшает проницаемость
  • Не реагирует и не поглощает большие количества воды, как летучая зола.
  • Сульфатостойкость
  • Время задержки схватывания и увеличение скорости, но этому можно противодействовать с помощью добавок. Следовательно, есть контролируемое установленное время.
  • Обеспечивает коррозионную стойкость
  • Сильная связь с горными массивами
  • Способность иммобилизовать тяжелые металлы и другие вредные вещества
  • Низкая стоимость
  • Отсутствие вреда для окружающей среды (Weaver, 2009)

Недостатки

  • Увеличенное время схватывания ( Kaeck, 2009)

Применения

Измельченный гранулированный доменный шлак используется в горнодобывающей промышленности.Вместо того, чтобы избавляться от большого количества хвостов (почва / отходы, удаленные из шахт), этот материал можно превратить в суспензию и смешать с небольшим количеством вяжущего материала. Этой смесью можно заправлять части шахт, которые больше не используются. Шлак часто используется (смешанный с портландцементом) в качестве цементирующего связующего в этой смеси из-за его способности производить высокопрочный материал с низкой проницаемостью по сравнению с одним только портландцементом. Добавление шлака также может повысить однородность и повысить прочность смеси (Jefferis, 2012).Доменный шлак также широко используется в Польше при обработке фундамента плотины (Weaver, 2009).

Примеры из практики

Заливка фундамента на мосту через Темзу в Коннектикуте (Kaeck, 2009)

В 1918 году был построен передвижной мост, по которому проходит железная дорога Амтрак через реку Темзу. В 2006 году работы по расширению моста привели к значительному перемещению одной из опор, когда новые сваи, расположенные на расстоянии 20 футов от существующего кессона шириной 40 футов и длиной 99 футов, были забиты ниже глубины кессона.Чтобы стабилизировать кессон, сначала было выполнено уплотнение цементным раствором, но данные инклинометра, показанные на Рисунке 12, показали, что движение песчаного слоя под кессоном все еще происходит. Вместо того, чтобы уплотнять спорадически плотный песок, раствор уходил в вышележащий слой органического ила. После того, как цементный раствор не удался, для стабилизации нижележащих песков был использован раствор с проникающим раствором. Из-за непостоянства песка и большой глубины для обычного цементного раствора потребуется слишком много скважин из-за недостаточной проницаемости.Поэтому использовался коммерчески доступный цемент на основе доменного шлака с максимальным размером частиц 10 микрон и тонкостью помола по Блейну более 900 см2 / г. Поскольку доменный шлак задерживает время схватывания, что является недостатком для этого применения, для стабилизации цементного раствора в течение 24 часов использовалась смесь диутановой камеди. Потребовалось приблизительно 270 000 галлонов раствора для первоначальной стабилизации пирса, а затем еще 350 000 галлонов раствора для дальнейшей стабилизации зоны влияния.

Рис. 12: Движение пирса в зависимости от степени затирки (Kaeck, 2009)

Заливка туннелей на большие расстояния (Ryan, 2003)

Водозаборный туннель под рекой Ниагара был загрязнен органическими отходами со свалки. В связи с этим регулирующие органы потребовали, чтобы туннель был залит цементным раствором. Этот проект был сложен из-за глубины туннеля, количества раствора, которое необходимо было нанести, и того факта, что вода не удалялась из туннеля перед заливкой.

Поскольку раствор должен был пройти 25 метров под землей и до 1600 метров по туннелю, смеси необходимо было установить время более 24 часов, чтобы позволить значительному количеству раствора остаться на месте до того, как он начнет схватываться. . Требуемый раствор также должен был легко вытеснять воду и схватываться в насыщенной среде. Также требовалось, чтобы раствор имел низкую вязкость, прочность на сжатие в течение 28 дней 100-200 кПа или больше и проницаемость 10 -6 см / с или меньше.

Было испытано множество различных смесей для затирки, чтобы найти лучший вариант для этого проекта. Вариации бентонитовой глины, летучей золы, пены и шлака были испытаны с портландцементом. В конце концов, была использована смесь из 75% шлака с 25% портландцемента, среди других добавок (включая бентонит). Этот раствор легко вытесняет воду и при испытаниях схватывается под водой. Он также имел желаемую прочность (200-800 кПа) и проницаемость (10 -6 -10 -7 см / с). Наконец, с добавлением шлака смесь имела низкую вязкость, низкую утечку и низкую усадку.

Рис. 13: Пары кремнезема (Portland Cement Association)

Введение

Пары кремнезема (ASTM C1240) являются побочным продуктом экстракции при производстве кремния или ферросилиция. Частицы состоят из стеклянных сфер, почти полностью состоящих из SiO2. Диаметр частиц колеблется от примерно 0,1 до 0,15 микрометра, и обычно они конденсируются и осаждаются, чтобы предотвратить попадание частиц в воздух. Пары кремнезема можно использовать в качестве замены цемента в растворе или в качестве дополнительного компонента.В качестве замены цемента обычно заменяется только 4-10% от веса цемента (Weaver, 2007). Заменяется только небольшое количество микрокремнезема, потому что было показано, что 4-10% является оптимальным количеством для улучшения прочности раствора и модуля упругости. Однако прокачиваемость и прочность — это компромисс между растворами и особенно важны для дыма кремнезема, поскольку они не сильно увеличивают прочность раствора в качестве замены цемента (Akbulut, 2003). Использование микрокремнезема в качестве частичной замены цемента также может быть хорошим способом создания более легкого материала, поскольку при заданной прочности на сжатие микрокремнезем может заменить примерно в 3-4 раза больше цемента (Aitcin, 1984).

Использование микрокремнезема в качестве добавки вместо заменяющего агента может значительно увеличить прочность и снизить проницаемость цементного раствора. Это продукт реакции микрокремнезема с известью, выделяющейся в результате гидратации цемента, и создания «компактного вторичного CSH». Помимо увеличения прочности и уменьшения проницаемости раствора, эта реакция увеличивает стабильность и снижает угрозу химического воздействия (Aitcin, 1984). Использование различных количеств конденсированного микрокремнезема в качестве добавки к цементному раствору для увеличения прочности можно увидеть ниже на рисунке 14:

Рисунок 14: Сравнение значений прочности на сжатие для различных количеств конденсированного кварцевого дыма (Aitcin, 1984)

Преимущества

  • Значительно снижает проницаемость из-за малого размера частиц
  • Повышает стабильность раствора
  • Повышает долговечность
  • Водостойкость (Weaver, 2007)
  • Устойчивость к проникновению хлора (Портлендская цементная ассоциация)
  • 905 прокачиваемость (Henn, 2003)
  • Повышает химическую стойкость
  • Быстро реагирует на пуццолановый материал
  • Снижает и предотвращает выщелачивание извести из гидратированного раствора (Aitcin, 1984)

Недостатки

  • При добавлении в конденсированной форме, например гранул пуццолановая реактивность снижается и ухудшается форма и эффективность раствора (Weaver, 2007)
  • Дорогой (Henn, 2003)
  • Суперпластификатор может потребоваться для противодействия увеличению вязкости, вызванному частичной заменой цемента дымом кремнезема (Aitcin, 1984)

Приложения

Благодаря своим многочисленным преимуществам, перечисленным выше, микрокремнезем в качестве добавки или частичной замены цементных растворов применим во многих различных строительных областях.Поскольку микрокремнезем резко увеличивает когезионные свойства раствора, он является идеальной добавкой для подводных растворов. Сниженная проницаемость, возникающая в результате использования микрокремнезема / цементного раствора, делает его полезной добавкой для приложений после натяжения. Пары кремнезема также могут быть чрезвычайно полезной добавкой для уменьшения или устранения нежелательных реакций в химически агрессивных средах. Использование микрокремнезема / цементных растворов для бурения нефтяных скважин замедляет или даже останавливает утечку газа из скважины, залитой раствором.Торкрет-бетон, который часто используется в подземных сооружениях, таких как туннели и горные работы, также часто использует большое количество микрокремнезема для увеличения адгезии (Norchem, 2013).

Практический пример

Сжатые винтовые сваи в Британской Колумбии (Vickars, 2000)

В 1990-х годах в Ванкувере, Британская Колумбия, сваи с компрессионными винтами заливались в мягких, органических и рыхлых грунтах. Использование раствора вокруг этих свай улучшило несущую способность мягких грунтов. В цементной смеси использовался микрокремнезем, чтобы минимизировать усадку, улучшить прочность, улучшить защиту от коррозии свай и обеспечить хорошее сцепление с сваями.Добавление микрокремнезема также увеличивало плотность и текучесть раствора.

На одном испытательном полигоне сваи без заделки, забитые на глубину 15,8 м (52 фута), имели нагрузку 169 кН, а сваи, залитые раствором в том же месте, имели нагрузку 320 кН, забитых на глубину 13,7 м (45 футов). На другом полигоне на одинаковую глубину были забиты как залитые, так и незаполненные сваи. Однако сваи, залитые раствором, имели нагрузку 302 кН, тогда как сваи без заделки — 200 кН, а сваи, залитые раствором, меньше прогибались при разрушении.В целом заделка раствора повысила несущую способность свай на этом участке примерно на 60%.

Существует множество вариантов конструкции цементной смеси при затирке швов. Этот отчет касается только нескольких ключевых добавок. Любое количество этих добавок может быть использовано для улучшения определенных свойств цементных смесей, но может влиять на другие свойства. При принятии решения об использовании нового метода затирки цементного раствора следует провести множество испытаний, чтобы определить, соответствует ли раствор требованиям проекта. Краткое изложение основных преимуществ и применений добавок к цементу, обсуждаемых в этом отчете, представлено ниже в таблице 1.Как отмечалось ранее, то, является ли конкретное изменение свойства преимуществом или недостатком, часто может зависеть от конкретного приложения.

Таблица 1: Краткое изложение основных выгодных изменений свойств и областей применения добавок в цементный раствор, включая пену, летучую золу, доменный шлак и микрокремнезем

  • Aitcin, P.-C., Ballivy, and G. , Parizeau, R. (1984) «Использование конденсированного пара кремнезема в растворах». Американский институт бетона, 8, 1-18.
  • Акбулут С. и Сагламер А. (2003) «Влияние дыма кремнезема на цементный раствор». Улучшение почвы Том 7, № 1, стр. 37-44.
  • Али, Л. и Вудс, Р. (2009) «Создание образца искусственно зацементированного песка из вспененного раствора». Подпорные стены и фундаменты, ASCE, Хунань, Китай, стр. 95–100.
  • Али, Л. (1992) «Динамическое поведение почв, частично залитых пенообразованием». Резюме. http://sunzi.lib.hku.hk/ER/detail/hkul/2986273
  • Barnes, A.R. (2009) «Пенобетон: применение и технические характеристики.”Превосходство в бетонном строительстве благодаря инновациям. Бетонное общество, Кемберли, Великобритания. С. 3-9.
  • Брюс Д. (2005) «Глоссарий терминологии затирки». J. Geotech. Geoenviron. Engr., 131 (12), с. 1534-1542.
  • «Ячеистый бетон». (2014) http://betibiza26.tumblr.com/post/7530

    30/cellular-concrete
  • Гауз, К. и Брюс, Д. А. «Контроль свойств жидкости в растворах с твердыми частицами: Часть 2 — Истории успеха». http://www.geosystemsbruce.com/v20/biblio/129%20Control%20of%20Fluid%20Properties%20-%20Part%202.pdf
  • Хенн Р. (2003) «Рекомендации AUA по обратной засыпке и контактной цементации туннелей и стволов». Глава 6 Свойства раствора, Глава 7 Засыпка, стр. 75-87, 122-124.
  • Джефферис, С. и Уилсон, С. (2012) «Засыпка шахтной пастой — использование растворов в больших масштабах». Затирка и глубокое перемешивание, 2012 г., стр. 1879-1888.
  • Kaeck, W., Rhyner, F., Lacy, H., and Quasarano, M. (2009) «Заливка глубоких фундаментов на мосту через Темзу». Современные темы модификации грунта, проблемных почв и геообеспечения, 249-256.
  • McGillivray, R., Williams, W., and Broadrick, R. (2012) «Разработка плана реагирования и системы затирки для восстановления воронок». Затирка и глубокое перемешивание, ASCE, Новый Орлеан, Луизиана, стр. 1626-1633.
  • Среднезападный крот. «Ячеистая затирка». http://www.midwestmole.com/cellular-grouting.php
  • Мирза, Дж. Салех, К. Рой В. и Мирза, М. С. (1999) «Использование большого объема летучей золы при заполнении швов». Американский институт бетона, 172, 281-298.
  • Norchem, (2013) «Приложения.”Norchem Inc., http://www.norchem.com/applications-repair-products-mortars-grouts.html
  • Portland Cement Association. «Экологичность на практике 107 — Дополнительные цементные материалы». Техническое описание. http://www.concretethinker.com/technicalbrief/Supplementary-Cementitious-Materials.aspx
  • Райан, К., Дэй, С., и МакЛеод, Д. (2003) «Заливка швов на большие расстояния, материалы и методы». Заполнение швов и обработка грунта, стр. 1640-1651.
  • Университет Кентукки. (2014) «Летучая зола.”Что такое побочные продукты сгорания угля (CCB)? http://www.caer.uky.edu/kyasheducation/flyash.shtml
  • Викарс, Р. и Клеменс, С. (2000) «Характеристики винтовых свай с залитыми швами валами». Новые технологии и разработка дизайна в глубоких фундаментах, стр. 327-341.
  • Випуланандан, К. и Кумар, М. (2000) «Свойства ячеистых растворов из золы-уноса и цемента для применения в качестве грунтовки и засыпки». Достижения в цементации и модификации грунта: стр. 200-214
  • Уивер, К. и Брюс, Д.(2007) «Затирочные материалы». Заливка фундамента плотины: исправленное издание, стр. 104-108.

Обзор синергетических и антагонистических эффектов между добавками Oilwell-Cement | SPE Drilling & Completion

Цементные растворы для нефтяных скважин обычно включают в себя несколько добавок, таких как замедлитель схватывания, диспергатор, водоотталкивающая добавка (FLA), антиперегреватель и пеногаситель. Между ними могут происходить аддитивные / аддитивные взаимодействия, которые могут привести к несовместимости и снижению производительности (наиболее частый случай) или, наоборот, к повышению эффективности.Здесь представлен обзор некоторых синергических и антагонистических эффектов между выбранными цементными добавками. Были протестированы и изучены четыре комбинации добавок.

Во-первых, взаимодействие между 2-акриламидо-трет-бутилсульфоновой кислотой- со-N , N -диметилакриламидом (CaATBS- со- -NNDMA) FLA и замедлителем схватывания NaATBS- со- -итаконовой а также велановую камедь, анионный биополимер, применяемый в качестве антиводной добавки. Было обнаружено, что замедлитель схватывания, который обладает особенно высоким анионным зарядом, снижает эффективность CaATBS- co -NNDMA FLA, уменьшая его количество, адсорбированное на цементе.Точно так же анионный биополимер также может отрицательно влиять на эффективность FLA за счет конкурентной адсорбции, при которой биополимер препятствует достаточной адсорбции FLA на цементе. Включение более сильных якорных групп (например, дикарбоксилатов или фосфонатов) в CaATBS- co -NNDMA FLA повышает его сродство к поверхности цемента и, таким образом, делает его более устойчивым к негативному воздействию других добавок.

Во-вторых, была исследована совместимость между лигносульфонатным (Na – LS) замедлителем схватывания Na + и CaATBS- co -NNDMA FLA.Здесь, к удивлению, был обнаружен двойной синергетический эффект. Na – LS улучшает характеристики водоотдачи CaATBS- co -NNDMA, тогда как последний значительно усиливает замедляющую эффективность лигносульфоната. Эксперименты показывают исключительно высокую совместимость обеих добавок. Положительный эффект основан на соосаждении обоих полимеров, что усиливает адсорбцию FLA на цементе. В то же время из-за толстого слоя адсорбированного полимера растворение клинкерных фаз затруднено, что приводит к замедлению гидратации цемента.

Наконец, было обнаружено, что гидроксиэтилцеллюлоза (HEC) и диспергаторы на основе поликонденсата сульфированного формальдегида, такие как полимеламинсульфонат (PMS) или ацетонформальдегидсульфит (AFS), действуют синергетически; таким образом, контроль водоотдачи, обеспечиваемый HEC, значительно улучшается. Измерения динамического светорассеяния показали, что в присутствии этих диспергаторов ассоциация молекул ГЭЦ в большие гидроколлоидные сборки значительно усиливается. Очевидно, что повышенная ионная сила, возникающая в результате использования поликонденсатных диспергаторов, делает неионные молекулы ГЭЦ менее растворимыми в воде и инициирует их агрегацию на более ранней стадии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *