Дсп двп мдф что это такое и в чем различия: ДСП, ДВП, МДФ: в чем различия?

Содержание

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП его плюсы и минусы

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП?

Содержание статьи:

Выбирая изделия из дерева, часто приходится сталкиваться с аббревиатурами МДФ, ДСП и ДВП. Многие путаются и не знают что такое ДСП. Попробуем разобраться в чем отличия ДПС от МДФ и ДВП.

Начать можно с ДВП. Расшифровывается это как древесноволокнистые плиты. Отличается от МДФ способом изготовления. ДВП прессуют на «мокрую», а МДФ на «сухую».

В составе ДВП содержатся древесина, получаемая в процессе отходов лесопила и иной обработки дерева; различные щепки; древесина, используемая для дров. Применяется такой материал в основном для задних перегородок шкафов и дна выдвижных ящиков.

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП

Плюс такого материала в его низкой цене при большом сроке использования, а минус — в довольно узкой сфере применения. Заменить его МДФ или ДСП не получится, только фанерой и то не всегда.

ДСП – это древесно-стружечная плита, состоящая из стружек и древесных опилок, связанных между собой специальным веществом. Как правило, ДСП используют для строительства межкомнатных перегородок, изготовления корпусной и офисной мебели, оформления интерьеров. Для ванных комнат и санузлов используют ДСП с повышенной влагостойкостью.

Плюсы ДСП это: прочность, стойкость к влаге и техническим повреждениям, низкая цена, лёгкость обработки.

Плюсы и минусы ДСП

Минусы ДСП : наличие в составе вредного вещества — формальдегида, с помощью которых происходит скрепление частиц материала. Однако есть 2 вида ДСП. Там, где написано Е1 — не все так страшно, а вот Е2 запрещено использовать при изготовлении мебели для детей. И ещё один минус – это невозможность провести тонкую обработку (вырезать какие-либо сложные детали, провести глубокую фрезеровку).

Что касается МДФ, то это средней плотности древесно-стружечная плита, которая является своего рода расшифровкой английской аббревиатуры MDF. Изготовляется из сухих волокон дерева и формируется в виде плит, которые прессуют «горячим» методом. Отличие этого материала от того же ДСП в том, что в его составе нет небезопасных для человека смол и фенола. Связка элементов происходит с помощью природного вещества лигнина.

Этот материал широко используется в производстве наличников, различных стоек, доборов, деталей для входных и межкомнатных дверей, межкомнатных перегородок.

Плюсы МДФ: экологичность, плотность, большой выбор размеров, очень лёгкая и простая обработка материала, не трескается и не кривится со временем.

Минусы МДФ: довольно большая цена, так как на данный момент существует мало предприятий, выпускающих МДФ; мягкость — при ударах могут появиться вмятины или иные деформации материала.

Конечно же, каждый выбирает исходя из потребностей и своих финансовых возможностей, но теперь понятно, в чем заключаются отличия между этими материалами, а также их сильные и слабые стороны.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Двери из дсп, двп и пвх

Межкомнатные двери, изготовленные из древоподобных материалов, таких как: ДСП, ДВП, ПВХ в силу своей доступности являются довольно популярными среди покупателей. Да, невысокая цена подобных дверей является их достоинством. Однако, по сравнению с древесиной эти двери обладают рядом недостатков, одним из которых является их относительно небольшой срок службы.

Но если вы зачастую меняете интерьер вашего дома и не хотите на века устанавливать одни двери, тогда вам вполне подойдут двери из ДВП, ДСП, ПВХ.

В данной статье мы постараемся подробно рассказать о каждом их этих материалов.

ДВП – древесноволокнистые плиты. Этот материал изготавливают способом прессования при высоких температурах равномерно размолотой древесной массы, которая пропитана синтетическими смолами и некоторыми добавками. Двери из древесноволокнистых плит можно использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности.

МДФ – древесноволокнистая плита со средней плотностью. Эти плиты более популярны, нежели ДВП, т.к. они более стойки к повышенной влажности и отличаются своей экологичностью (не содержат формальдегид). Благодаря высокой прочности МДФ, из них можно делать детали, которые требуют минимальных допусков и высокой тонности резки. Так же эти плиты хорошо поддаются формовке.

ДСП – древесностружечные плиты. Этот материал изготавливают путем плоского горячего прессования древесных стружек, которые смешаны со связующим веществом (главным образом синтетическими смолами). Для изготовления ДСП полноценным сырьем является любая не особо ценная древесина, как лиственных, так и хвойных пород. Благодаря этому цена древесностружечных плит крайне невысокая.

Достоинства ДСП:

  • по сравнению с древесиной ДСП меньше разбухает от влаги;
  • менее горюч;
  • не коробится при неравномерном изменении влажности;
  • обладает хорошими звуко-и теплоизоляционными свойствами;
  • более биостоек.

Недостатки ДСП:

  • менее прочен, чем древесина;
  • тяжелее древесины.

Достоинства ПВХ:

Этот материал является сложно воспламеняющимся и даже самогасящимся материалом, он устойчив к воздействию окружающей среды, а так же кислот, щелочей, извести. ПВХ можно без потерь качественных характеристик исходного материала можно использовать многократно. При утилизации только незначительно изменяется оттенок пластика.

Недостатки ПВХ:

Поливинилхлорид, в отличие от древесных материалов не является «теплым, живым» материалом. У него довольно низкий модуль упругости, вследствие чего ПВХ деформируется под воздействием высоких температур, а так же внешних нагрузок (из-за этого необходима его установка в профили).

Сравнительная характеристика МДФ, ДСП и ЛДСП

Современный рынок отделочных материалов предлагает разнообразные варианты как для отделки, так и производства мебели или ее реставрации. Наибольшим спросом пользуются ДСП, ЛДСП и МДФ, но здесь следует понимать, что эти материалы различаются не только аббревиатурами, но и типом назначения, а также характеристиками, что важно знать при выборе и закупке отделочных материалов.

Чем отличаются между собой ДСП и ЛДСП? ДСП (древесно-стружечная плита) представляет собой зернистый материал, который изготавливается из стружки и опилок, остающихся после древесного производства. Для связывания опилок используются формальдегидные смолы. В зависимости от количества смолы, использованной в производстве, плиты ДСП делятся на классы экологической безопасности, например, есть ДСП е1 безопасное для использования в жилых помещениях, а ДСП е2 рекомендуется для использования только при утеплении, звукоизоляции или в хозяйственных целях.

ЛДСП (ламинированное древесно-стружечное полотно), так же как и ДСП, изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности с применением формальдегидных смол для связывания волокон. Собственно, это то же самое ДСП только меньшей толщины и меньшей зернистости, облицованное полимерной пленкой для создания идеально ровной и гладкой поверхности. Тут же кроется и главное отличие ЛДСП от ДСП, так как классическое ДСП не рекомендуется к использованию в помещениях с повышенной влажностью и перепадами температур, а полимерная пленка ЛДСП, покрытая сверху лаком, отлично защищает поверхность от влаги. Поэтому ДСП чаще используется в качестве утеплителя или для изоляции, а также при производстве мебели, а ЛДСП отлично подходит для отделки дверей, стеновых панелей и фартуков на кухне. Тем более, что панели ЛДСП обладают широкой цветовой палитрой и могут вписаться в любой интерьер.

Еще одно важное отличие ЛДСП от ДСП — прочность. Из-за зернистой структуры ДСП, такой материал обладает хорошей прочностью и может держать фурнитуру, но к сильным нагрузкам и механическим повреждениям он не предназначен. А вот ЛДСП за счет усиленной структуры, практически не восприимчив к повреждениям и при должном уходе может прослужить долгий срок.

А что это за материал такой МДФ и как он отличается от ДСП и ЛДСП? МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) также изготавливается из древесных отходов — опилок и измельченной стружки, но для связывания волокон используются природные вещества (лингин, парафин). Таким образом, МДФ является усовершенствованным и самым экологически безопасным отделочным материалом. Еще одно важное отличие — МДФ имеет мягкую, но при этом прочную структуру, поэтому лучше всего поддается обработке. Из листов МДФ можно создавать любые дизайнерские элементы, даже гнутой конструкции или же дополнять их многочисленной фурнитурой.

Если подвести итог сравнению МДФ, ДСП и ЛДСП, то очевидно, что:

  • МДФ имеет наибольшую стоимость среди обозначенных отделочных материалов, но при этом является улучшенной версией, идеально подходящей для отделки стильных современных интерьеров и воплощения любых дизайнерских задумок;

  • Плиты МДФ по характеристикам прочности и износоустойчивости лидируют по сравнению с ДСП и ЛДСП. Более того качественное МДФ может сравниться по прочности даже с массивом натуральной древесины.

  • Если говорить об экологичности, то здесь тоже выигрывает МДФ. Но следует заметить, что ДСП и ЛДСП с низким содержанием смол также могут безопасно использоваться для жилых помещений.

  • Более огнеустойчивыми считаются плиты ДСП и ЛДСП, МДФ с мелкозернистой структурой воспламеняется быстрее.

  • Более влагойстойчивыми считаются панели МДФ, соревноваться с ними могут лишь ЛДСП. ДСП без защиты поверхности для установки в помещениях с высокой влажностью не предусмотрены.

  • Проще обрабатывать ДСП, но если речь идет о декоративной отделке, то МДФ здесь выигрывает.

  • Дешевле всего стоит ДСП, так что при поиске самого бюджетного и простого варианта для строительства или отделки лучшего варианта не найти.

Чем отличается ДВП от ДСП? В чем разница между двп, дсп и мдф.

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Определение

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.

ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.

ДВП

Сравнение

Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.

Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.

ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.

Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.

Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

Выводы сайт

  1. ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
  2. Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
  3. ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
  4. Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
  5. ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
  6. Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со
связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ . Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ , а также OSB или ОСП . В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.

Эти листовые изделия приобрели популярность в частном секторе во многом благодаря тому, что хорошо поддаются обработке, а их монтаж не отличается какой-либо сложностью. Плюс – достаточно низкая стоимость продукции, что делает ее доступной для широкого круга покупателей. Но вот одинаковы ли ДВП и ДСП в применении, а если нет, то в чем различия, понимают далеко не все. Отсюда часто и разочарование, так как их использование в строительстве или ремонте без учета специфических особенностей должного результата не даст.

Главная, и существенная разница между ДСП и ДВП – в специфике их изготовления. Причем отличие не в самой технологии, а в сырье, которое используется в производстве. Ошибочное мнение о том, что это всего лишь разновидности одного материала, вызвано тем, что в основе каждого образца частично присутствует (в том или ином виде) древесина. Но на этом сходство, собственно, и заканчивается.

Аббревиатура расшифровывается как «плита древесностружечная ». Этот материал является результатом прессовки сырьевой массы, состоящей из стружки, опилок, перемешанных со смолой (как правило, формальдегидной). Причем в процессе сдавливания смеси она подвергается значительному термическому воздействию.

Особенности материала

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош. Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.

Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления — мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Типы древсноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты в зависимости от свойств и назначения подразделяются на несколько типов. Давайте рассмотрим их характеристики и области применения.

Мягкие плиты ДВП — что это такое?

Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.

Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.

Полутвердые ДВП-плиты

У этого типа плит показатели прочности и плотности значительно выше по сравнению с мягкими. Средняя плотность полутвердых листов из ДВП равна не менее 850 кг на куб. метр. Толщина ДВП-листа составляет 6−12 мм. Материал широко используется при производстве таких мебельных конструкций, как выдвижные ящики, задние стенки, полочки и пр.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

  • Т — плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
  • Т-С — имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-В — имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
  • Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
  • Т-П — лицевой слой плиты подкрашен;
  • Т-СП — имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
  • НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Сверхтвердые плиты

Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВП)

На сегодняшний день производятся также ДВП ламинированное. Это материал, представляющий собой листы, на которые нанесен специальный состав из синтетических смол. Благодаря такому покрытию ДВП ламинированное отличается повышенной прочностью и влагостойкостью. Это обуславливает широкие возможности его применения в различных целях.

ДВП: размеры листа

Несмотря на небольшую толщину, листы ДВП имеют довольно внушительные размеры. Так, значение длины ковра может составлять от 1,22 до 3 м, а ширины — от 1,22 до 1,7 м. Также выпускается ДВП, размеры листа которого равны 6,1×2,14 м. Это максимальная площадь выпускаемых ДВП. Размеры листа позволяют применять такой материал в промышленных целях.

Заключение

Теперь мы знаем ответ на вопрос: «ДВП − что это такое?» Проинформированность является важным моментом при выборе определенных строительных материалов. Ведь от правильности выбора будут зависеть качество и финансовая стоимость выполненных строительных или облицовочных работ.

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Что такое ДСП и ДВП?

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.
ДСП
ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.
ДВП

Сравнение ДСП и ДВП

В чем же разница между ДСП и ДВП? Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.
Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.
ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.
Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.
Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

TheDifference.ru определил, что отличие ДСП от ДВП заключается в следующем:

ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

что это такое? Где применяют материал? В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП.

6765 13.02.2019 5 мин.

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав.

В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую плиту, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:


Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

По сравнению с ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:


В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП , то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон . Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке указаны все .

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Уровень безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

  • строительство перегородок между комнатами;
  • утепления внутренних стен;
  • формирование чернового пола;
  • изготовление мебели.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Очень востребованными строительными, отделочными, а также материалами, применяемыми при изготовлении мебели, являются ДСП, ДВП, и МДФ . И трудно найти человека, который ни разу не слышал о существовании этих материалов. Однако многие не знают: чем ДСП ДВП и МДФ похожи, и чем они друг от друга отличаются.

Изготовление

ДСП (древесностружечная плита) производится из стружек и опилок и специального связующего вещества при помощи метода горячего прессования. В качестве древесины для производства древесно-стружечных плит обычно используется древесина хвойных и лиственных малоценных пород. Очевидно, что сроки эксплуатации, а также другие характеристики ДСП, всецело зависят от качества как древесины, так и применяемого связующего вещества. В настоящее время древесно-стружечные плиты подразделяются на плиты с очень малой, малой, средней и высокой прочностью. Также ДСП бывают однослойными, трехслойными и пятислойными.

ДВП (древесноволокнистая плита) изготавливается из равномерно размолотой массы при помощи метода мокрого прессования, поэтому одна из сторон готовой ДВП навсегда остается шершавой. Вторую же, гладкую сторону, полируют, применяя специальные технологии. При производстве ДВП в качестве связующего вещества используются синтетические смолы со специальными добавками, улучшающими их свойства, в частности повышающими влагостойкость, увеличивающими прочность плит, а также предотвращающими их разрушение. В наши дни в продаже имеются древесноволокнистые плиты полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготовляется из очень мелких древесных частиц. Из отходов деревообработки при помощи специального оборудования получаются небольшие кубики, которые впоследствии обрабатываются паром под давлением. Затем изготовленный материал измельчается с использованием терочной машины — дефибрера. И получившиеся мелкие древесные частицы скрепляются при помощи специального раствора. Толщина листов из МДФ обычно составляет от 4 до 22 мм. Поверхность этих листов отличается гладкостью и однородностью.

Применение

ДСП . Всем известно, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью . Сегодня ДСП используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок. ДСП часто необходимы для оформления интерьера помещения. ДСП могут подвергаться практически любой обработке. ДСП можно пилить, сверлить, красить .

ДВП по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере . В наши дни ДВП применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения ДВП довольно ограничена .

МДФ используется при изготовлении дверей . Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей. МДФ компактны и обладают очень важным свойством — неизменностью своей геометрической формы.

Сравнительные характеристики

Влагостойкость

ДСП, ДВП и МДФ считаются влагостойкими. Однако самое низкое свойство влагостойкости имеет ДСП. Этот материал при использовании его в очень влажных помещениях разбухает и деформируется. Согласно проведенным исследованиям, самым влагостойким считается материал МДФ. Изделия из МДФ могут эксплуатироваться в помещениях, влажность в которых достигает 80%.

Экологичность

ДВП и МДФ являются высоко экологичными материалами. Но при изготовлении ДСП применяются формальдегидные смолы. Поэтому при использовании мебели из ДСП в воздух выделяется небольшое количество формальдегида, что не является полезным, однако минимальное количество выделяемого формальдегида полностью безопасно для человека.

Стоимость

Самым экономичным, т.е. недорогим, вариантом по праву считается ДСП. Цена на ДВП выше. Однако и долговечность ДВП также выше, по сравнению с ДСП. МДФ, конечно, дороже и ДВП и ДСП. Однако цена этот материал складывается не только из стоимости его изготовления, но и из транспортных расходов.

Каждый материал (ДСП, ДВП и МДФ) имеет свои преимущества и недостатки . И для того, чтобы выбрать тот материал, который необходим для решения определенной задачи, желательно обратиться за консультацией к специалистам.

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Определение

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.

ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.

ДВП

Сравнение

Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.

Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.

ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.

Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.

Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

Выводы сайт

  1. ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
  2. Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
  3. ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
  4. Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
  5. ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
  6. Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.
МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.


Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для древесно-стружечных плит является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают древесно стружечные плиты одно-, трех- и пятислойные.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Когда мы приступаем к серьезному ремонту, трудно обойтись без « трех материалов на три буквы» — ДВП, ДСП и МДФ. Дело за малым – подобрать для каждого этапа ремонта и строительства подходящий материал.

Древесностружечные плиты ДСП – для отделки помещений и мебели

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП является любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП — это трехслойные плиты с наружными слоями из мелкой щепы и плотным внутренним слоем из щепы более крупной фракции. Плиты шлифуются для последующего облагораживания ламинированием, кашированием или шпонированием. Внутренний слой препятствует разрушению плиты при повышенных нагрузках.

ДСП во многом превосходят натуральную древесину: они меньше разбухают от влаги, менее горючи, при неравномерном изменении влажности не коробятся, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей в прочности. Плиты ДСП используются для изготовления мебели, дверей и отделки помещений. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего вещества. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся.

Древесно-волокнистые плиты ДВП – для утепления

Сырьем для древесно-волокнистых плит ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют парафин, канифоль, которая повышает влагостойкость, синтетические смолы (для упрочения плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м 3), твердые (850 кг/м 3), полутвердые (400 кг/м 3), изоляционно-отделочные (250 кг/м 3) и изоляционные (до 250кг/м 3) древесно-волокнистые плиты.

Плиты ДВП хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (плита толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не разрушаются вредителями благодаря включенным во время производства антисептикам. Плиты ДВП не следует путать с ДСП (древесно-стружечными плитами). ДВП — это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и крепости. Лицевая сторона плиты — гладкая, другая — немного рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону хорошо приклеиваются обои.

Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

МДФ (Medium Density Fiberboards) — древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производят методом прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево.

Для изготовления плит МДФ используется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль). Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Помимо этого, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклеивания натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений. Плиты МЖФ все чаще применяются в изготовлении дверей и мебели благодаря особым качествам: высокой гидрофобности (стойкости к влажности), экологичности (не содержит формальдегид), легкости в механической обработке, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность плиты делает легкой ее внешнюю обработку (покраска, ламинирование и нанесенин разнообразных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.

Использование данного вида плит получает все большее распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Изображения взяты из открытых источников

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП. Чем отличается плита МДФ от ДСП? Что лучше для кухни

Первое, на что мы обращаем внимание при покупке мебели – это ее цена и внешний вид. Однако прежде чем платить деньги в кассу, желательно узнать, из чего она изготовлена. Ведь у каждого материала своя техническая характеристика, а некоторые из них имеют ограниченную область применения. В мебельном производстве для широкого круга покупателей часто используют МДФ и ДСП плиты, постоянно вызывающие споры, что лучше. Многолетнее присутствие на рынке этих материалов говорит о том, что оба они нужны. Важно только знать, где и как их применять.

Сравнение технологии производства панелей:

МДФ плиты имеют более мелкую фракцию древесины. Технологический процесс здесь более усовершенствованный, особенно это касается появления древесных волокон, придающим прочность листам. При их изготовлении задействован способ сухого прессования, а так же другие связующие, делающие строительный материал экологичным.

Одна сторона МДФ так же покрывается ламинатом. Лицевую часть плит можно декорировать ПВХ пленкой, пластиком или красить. В любом случае она всегда будет гладкой. Задумываясь над тем, что выбрать в зону повышенной влажности ДСП или МДФ, учитываем огромное преимущество последних в этой области, из чего делаем вывод, какая кухня будет лучше.

Плюсы и минусы МДФ и ДСП

Такой прекрасный материал, как МДФ не лишен минусов. Он очень чувствителен к различного рода механическим повреждениям. Удар тяжелым предметом может оставить на его поверхности вмятину. Другим недостатком является быстрое возгорание вблизи открытого огня. Это свойство необходимо учитывать, размещая предметы мебели на той же кухне. Благодаря мелкодисперсной структуре МДФ является более пластичным. При необходимости вырезать фигурные элементы он подходит, как нельзя лучше.

Какая мебель лучше, из ДСП или МДФ, можно судить из отзывов мастеров, работающих с этими материалами. Недостатком ДСП является тот факт, что из-за его рыхлой структуры шуруп или гвоздь в нем держится очень плохо. А о повторном закручивании в одно и то же место не может быть и речи. Основными крепежными элементами выступают уголки. МДФ хоть и является более плотным, но коэффициент сопротивления на выдергивания крепежа у него так же не высокий.

Если брать во внимание стоимость материалов, конструкции, сделанные только из МДФ, обойдутся намного дороже. Чтобы обыграть ценовую политику, многие поступают очень мудро. Не задумываясь над тем, что лучше для МДФ или ДСП, они заказывают основную часть корпуса мебели (которая прячется вовнутрь) из ДСП, а лицевую часть из МДФ, в том числе межкомнатные двери. Срок службы обеих видов панелей не очень большой. Поэтому, какая мебель лучше подходит для дома, решаем мы сами.

Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.

Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.

Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.

Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.

ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.

Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:

фантазийные векторные декоры;

  • геометрия;
  • орнаменты;
  • однотонные бумаги;
  • рисунки и имитация древесины.

Однако есть у этого материала и свои минусы — это вредные формальдегидные выделения.

Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.

Ламинирование — процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.

Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры — клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.

Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.

Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

  • BS – это офисная;
  • SE – дерево с поверхностными порами;
  • SM — гладкая поверхность;
  • МАТ — матовая гладкая поверхность;
  • PR – пористая структура;
  • PE – «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость механическим повреждениям.

ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

Устойчивость к термическому воздействию (к горячим кофейникам и сковородкам).

ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева.

К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

Мебель из МДФ — что это такое?

МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.

Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.

МДФ довольно плотный материал — это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.

Как правильно выбрать ЛДСП?

На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.

  1. Фракции стружки не должны быть мелкими.
  2. Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ? Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.

Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».

Преимущества ДСП:

  • низкая цена;
  • не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
  • благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
  • срок эксплуатации более 10 лет.

Плюсы МДФ:

  • приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
  • прочность;
  • влагостойкость;
  • включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.

ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.

Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.

Высокие температуры ему также не страшны.

Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.

Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего — имитация фактуры дерева.

Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.

ВИДЕО: Мебель из дерева или мебель из ЛДСП.

Что лучше — МДФ или ЛДСП для мебели? — Многие из нас задаются данным вопросом, осуществляя ремонт и замену старой мебели в квартире или частном доме. Очень важно, чтобы материал сочетал в себе экологичность, высокое качество, а также элегантно вписывался в интерьер помещения. Современные строительные, а также отделочные материалы значительно облегчают ремонтный процесс. С помощью таких материалов у потребителя есть отличная возможность создать долговечные и эксклюзивные предметы мебели для различных целей.

На сегодняшний день огромным спросом при изготовлении корпусной, кухонной и прочей мебели пользуются ламинированная ДСП и МДФ, которые по некоторым характеристикам имеют схожие с натуральной древесиной свойства, а по некоторым параметрам даже превосходят ее. В нашей статье мы подробно расскажем, какая мебель лучше — из МДФ или ЛДСП, ознакомимся с основными свойствами и сферами применения данных материалов.

Что такое ламинированная ДСП?

С названием ДСП знаком практически каждый, кто работает в мебельной сфере или занимался вопросом ремонта. ДСП начали использовать для производства мебели еще в период, когда рынок стройматериалов не имел такого широкого ассортимента товаров. Со временем производители усовершенствовали свою продукцию и стали покрывать плиту специальной пленкой. Так ДСП получило новое название ЛДСП. Данное решение усовершенствования материала значительно увеличило его износостойкость и прочность.

Преимущества ЛДСП плит:

  • Стойкая прочная поверхность, которая способна выдержать различные механические нагрузки и повреждения.
  • Широкая гамма оттенков, имитация разнообразных пород деревьев и прочих материалов.
  • Простая механическая обработка плит.
  • Приемлемая стоимость.

Недостатки материала:

  • ЛДСП панели не рекомендуют использовать для отделки или декора ванных комнат или помещений с повышенной влагой.
  • Из-за наличия в составе крупных частиц древесины очень сложно изготовить предметы с криволинейными контурами. Срез панели будет иметь непрезентабельный вид.
  • Для изготовления ДСП используют формальдегид. Плиты с большим содержанием данного элемента не пригодны для использования в жилых помещениях.

Важно! Формальдегид — это летучее химическое вещество, которое очень опасно для человека. В результате интенсивного воздействия вещества на человеческий организм может произойти отравление, а в некоторых случаях — наступить летальный исход.

  • Плиты с большим содержанием формальдегида применяют исключительно для технических целей.

Важно! Перед покупкой ДСП плит ознакомьтесь с сертификатом качества и гигиеническим свидетельством данного материала.

Мебель из МДФ, что это такое?

Производство МДФ панелей практически ничем не отличается от изготовления ДСП. Можно только сказать, что плита МДФ более усовершенствована. И чтобы узнать, что лучше — МДФ или ЛДСП для мебели, надо понимать разницу в технологии производства. Плиту производят из мелких частичек древесных опилок, тщательно спрессованных между собой. Данный процесс позволяет выпускать продукцию высокого качества, однородной текстуры и достаточно прочную для изготовления мебели и других предметов.

Преимущества МДФ плит:

  • Материал является абсолютно безвредным для человека, так как изготавливается из экологически чистого сырья.
  • МДФ можно с уверенностью использовать для изготовления предметов интерьера для различных по назначению помещений.
  • Влагостойкий, прочный материал.
  • Однородная структура позволяет изготовить элементы мебели любой сложности.
  • МДФ панели практически никогда не поддаются деформации в процессе эксплуатации.
  • Большой ассортимент оттенков и разнообразие фактур.

Недостатки материала:

  • Высокая стоимость, в сравнении с ДСП.
  • При механических повреждениях легко образуются вмятины, сколы и трещины.
  • Материал относится к категории легковоспламеняющихся, поэтому может быть запрещен для использования в некоторых помещениях.

Мебель из МДФ или ДСП — что лучше?

Внимательно рассмотрев все плюсы и недочеты данных материалов, можно с уверенностью сказать, что каждый из них отлично подойдет для изготовления мебели или других предметов. Даже столь явные преимущества МДФ плит будут не настолько важны, если учесть значительно меньшую стоимость ЛДСП. Некоторые потребители иногда ориентируются именно на этот показатель, несмотря на то, что более дешевый вариант менее качественный и износостойкий.

В мебельной промышленности МДФ и ЛДСП отлично используют для производства, они составляют достойную конкуренцию друг другу. Нередко эти две разновидности плит комбинируют в одном изделии, ведь они хорошо сочетаются и дополняют друг друга.

Важно! При заказе мебели для своего дома, учитывайте все факторы эксплуатации изделия, ваши финансовые возможности. В некоторых ситуациях будет очень уместно скомбинировать МДФ и ЛДСП для получения оптимального варианта качества и цены готового изделия.

Шкаф из МДФ или ЛДСП?

Человеку, который ни разу не сталкивался с данными стройматериалами, очень сложно “на глаз” определить из чего изготовлен тот или иной предмет мебели.

Единственное, что может указать на использование МДФ — это заоблачная стоимость мебели, хотя производители очень редко применяют только МДФ:

  • В большинстве случаев рифленые и фигурные детали делают из МДФ.
  • Внутреннее заполнение, полочки и перегородки делают из ДСП или ЛДСП.

Важно! Если вы ищете ответ на вопрос, что лучше ДСП или ЛДСП для шкафа, то отдайте предпочтение ламинированным плитам. Они более прочные и износостойкие, да и внешний вид их немного привлекательней, чем обычной панели.

Какой материал использовать для изготовления спальни?

В первую очередь, для производства мебели в спальню необходимо выбрать экологически чистый материал.В спальне человек проводит большую часть свободного времени, поэтому отдайте предпочтение изделиям из МДФ.

Как было сказано выше, для производства ДСП используют вещества, которые могут влиять на здоровье человека, учитывайте данный фактор при выборе мебели для себя. Для того чтобы уменьшить стоимость изделий, как альтернативу, можно комбинировать эти два вида плит.

Важно! Перед покупкой товара обязательно ознакомьтесь с сертификатом качества.

Что лучше — МДФ или ЛДСП для мебели детской комнаты?

Комната, в которой будет находиться ребенок, — это место, где с качеством материала не следует экспериментировать. В этом случае все изделия желательно изготовить из натурального дерева или использовать МДФ.

При выборе любой мебели для ребенка следует обратить внимание на следующие характеристики:

  • Гарантийное обязательство производителя.

Важно! Некоторые фирмы экономят на качестве выпускаемой продукции, добавляя в сырье пропитки или клеящие вещества.

  • Если ЛДСП высокого качества, на панелях отсутствуют явные дефекты пленки, стыки и соединения хорошо закрыты кромкой. Такие изделия также можно установить в детскую.
  • Слишком низкая стоимость и хлипкая сборка готовых изделий — это признак некачественного материала. Рекомендуем отказаться от приобретения такой мебели.
  • При выборе мебели не стоит ориентироваться исключительно на ваши финансовые возможности.

Важно! Снизить стоимость готового предмета интерьера можно, установив менее дорогую фурнитуру, выбрав самостоятельную доставку или сборку мебели своими силами.

Из чего сделать кухонный гарнитур?

При выборе ящиков столешниц и прочих кухонных принадлежностей широко используют оба варианта плит. В производстве гарнитура для кухни также есть свои нюансы, на которые стоит обратить внимание:

  • ЛДСП – материал, который боится влаги, поэтому его не используют в санузлах. По этой же причине не стоит приобретать тумбу под мойку или столешницу, расположенную вблизи крана с водой.
  • МДФ — наоборот, очень чувствительна к высоким температурам, следовательно — не стоит размещать ее вблизи варочной поверхности.

Если учесть все особенности данных плит, можно спокойно проектировать размещение мебели на кухне, удачно комбинируя два варианта материала.

Чем отличается МДФ от ЛДСП?

Рынок строительных материалов предлагает потребителю очень большой ассортимент продукции, разобраться в которой, не имея определённых навыков, достаточно сложно. Однако незаменимыми при производстве ремонтно-строительных работ являются материалы, изготовленные на основе натурального дерева – МДФ и его ламинированный вариант ЛДСП. При некотором сходстве материалы имеют существенные различия.

Что такое МДФ и ЛДСП

МДФ – мелкодисперсная фракция дерева, а если быть точнее, то это плита, изготовленная из древесного волокна методом сушки, с последующим горячим прессованием. При этом стоит отметить, что волокна древесины обрабатываются перед прессованием специальными связующими веществами. Для этого используются натуральные продукты лигнин и парафин, не выделяющие вредные вещества.

ЛДСП – это представитель серии древесно-стружечных плит ДСП, точнее это и есть шлифованная ДСП. Основное отличие ЛДСП от ДСП – наличие специальной облицовочной плёнки, изготовленной на основе бумаги и меламиновой смолы. Защитная плёнка впрессовывается в структуру ДСП, делая её более прочной и влагостойкой.

Сравнение МДФ и ЛДСП

В чем же разница между МДФ и ЛДСП? Рассматривая в сравнении такие популярные строительные материалы, можно отметить тот факт, что они имеют широкое применение, однако каждый из них занимает определённую нишу. Основные отличия представлены в таблице:

Критерии для сравнения

большой выбор цветовых решений

Рассматривая МДФ и ЛДСП, необходимо обратить на их основные технические характеристики и сферу их применения в этой связи. Учитывая тот факт, что оба материала изготавливаются из натуральной древесины, стоит отметить основную сферу их применения – мебельное производство. Причём, МДФ представляет собой очень мягкий материал, который легко обрабатывается. Это очень ценится при изготовлении элитной мебели, которая требует изящества и тонкости линий. Резные шкафы и спинки кроватей – всё это изготовлено из МДФ.

Относительно ЛДСП можно отметить высокую степень защиты от вредных воздействий, таких как повышенная влажность и высокая температура. Это сделало материал незаменимым при производстве мебели для кухни и ванной комнаты. Сейчас большая часть корпусной мебели эконом-класса изготавливается именно из ДСП. Особенно ценен тот факт, что благодаря плёнке ЛДСП имеет много вариантов цветовых решений.

Естественно, не менее востребованными являются МДФ и ЛДСП в строительстве. В этой связи можно отметить тот факт, что ЛДСП за счёт своей структуры прекрасно держит саморезы и гвозди. Материал очень эффективен при изготовлении перегородок, отдельных элементов кровли, различных деталей интерьера. Что касается МДФ, то лёгкость его обработки сделала материал незаменимым при устройстве вентилируемых фасадов. Перегородки и элементы крыши также изготавливаются из МДФ.

Отличия МДФ от ЛДСП

  1. МДФ очень мягкий материал, что делает его незаменимым в мебельном производстве.
  2. ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.
  3. МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению, ЛДСП же не рекомендуется для использования в детских и лечебных заведениях.
  4. МДФ, по сравнению с ЛДСП, является более дорогим материалом, что связано с небольшими объёмами отечественного производства.

Что лучше: МДФ или ЛДСП? Обсуждаем в комментариях!

http://thedifference.ru

Для проведения отделочных работ, изготовления дверей и мебели часто применяются древесные строительные материалы. Существующий выбор позволяет определиться с оптимальным решением для строительства или ремонта, однако не снимает вопросов по целесообразности использования древесных полотен. К популярным листовым материалам относятся ДСП и МДФ , способные во многом заменить друг друга при проведении ряда работ.

Проведем сравнительное исследование данных материалов, обращая внимание на важные с эксплуатационной точки зрения характеристики.

Экологические свойства

Самым безвредным и нетоксичным материалом считается МДФ. Это связано с применением в его производстве природных связующих на основе парафина или лигнина. Их сочетание с древесной пылью не вызывает у людей аллергических реакций и других отрицательных последствий.

Существует градация ДСП по классам токсичности , при этом наименее опасный класс не ограничивают в области применения. Особенности отечественной торговой сферы далеко не всегда позволяют достоверно узнать класс приобретаемого материала. Старайтесь избегать применения ДСП для отделки комнаты ребенка.

Трудозатраты в обработке

Несмотря на большую прочность и массу, МДФ гораздо легче подвергнуть механической обработке и придать нужную форму. Это особенно важно при распиловке полотен по заданным размерам пола или мебели. ДСП обладает большей твердостью, что объясняется жесткостью клеевой основы и большей крупностью древесных стружек.

Чтобы получить ДСП необходимых размеров и формы, необходимо применять автоматическое оборудование и обязательно защищать органы дыхания респиратором. При обработке МДФ достаточно воспользоваться ножовкой по дереву , проводя наиболее тонкие работы ножовкой по металлу или лобзиком.

Работа с МДФ утомительнее, в связи с его более высокой плотностью (на 0,1-0,2 кг/м 3) и массой полотен. В небольших объемах работы различие не так заметно и ощущается лишь при большой обрабатываемой поверхности.

Склонность к механическим повреждениям

Прочностные характеристики обоих материалов достаточно высокие. Если сравнивать по относительным показателям, то мелкоячеистая структура МДФ склонна выдерживать более высокие нагрузки (на изгиб и кручение). Обратной стороной медали является меньшая твердость материала, которая приводит к относительно легкому крошению.

Листы ДСП имеют меньшую прочность, однако не так чувствительны к точечным нагрузкам, как МДФ. Более высокая твердость позволяет использовать материал в менее щадящем режиме, с точки зрения механического воздействия.

Горючесть листовых материалов

Несмотря на то, что ДСП изготовлено на основе дерева, поджечь его будет довольно сложно. Конечно, сопротивление ДСП огню не так высоко, как у гипсокартона, поскольку все древесно-стружечные плиты подвержены горению. Суть его термостойкости заключается более длительном воздействии открытого огня, необходимом для возгорания.

Если быстро затушить пламя, которое перекинулось на плиту ДСП, оно оставит минимальные повреждения. Их будет легко зачистить и закрасить сверху, одновременно избавившись от неприятного запаха. МДФ обладает существенно большей пожароопасностью, хотя иногда встречаются плиты, пропитанные противопожарными составами. При возгорании МДФ вредное воздействие продуктов горения на человека будет гораздо меньше, чем у ДСП.

Применение при производстве мебели

Если любой листовой материал можно применять для отделки фасада и укладки пола, то в сборке мебели имеются собственные ограничения. В изделиях, изготовленных полностью из ДСП, существует опасность появления трещин в местах крепления саморезов или шурупов. Когда металлические элементы крепления выскакивают со своих мест, они вырывают «с корнем» значительную часть материала.

Именно поэтому старая мебель из ДСП недостаточна долговечна. Это приводит к практической невозможности ее качественного и длительного использования. Кроме того, крошка материала из мест крепления не очень хорошо влияет на экологию помещения. Особенно актуально это при хранении пищевых продуктов в шкафах из ДСП.

Плюсы использования МДФ при изготовлении мебели заключаются в его большей гибкости и вязкости. В отличие от ДСП, который практически невозможно согнуть и не поломать, МДФ неплохо приспособлен для художественного оформления интерьера.

Полностью изготовленная мебель из МДФ обходится достаточно дорого, при этом ее внешние поверхности будут недостаточно долговечны. При самостоятельной сборке или заказе шкафов будет оптимально сделать неподвижные части конструкции из ДСП (каркас), а подвижные (двери, полочки) – из МДФ. Это увеличит срок службы изделия и сделает его более пригодным для ремонта.

Если планируете использовать древесные плиты для

Основные отличия ДМ или МДФ от ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности (ДМ или МДФ) и древесно-стружечные плиты представляют собой изделия, полученные из древесины, с аналогичным назначением. Однако они не являются одним и тем же продуктом, имеют важные отличия и во многих случаях не являются заменителями.

DM изготовлен из древесных волокон , то есть разлагается до очень основного состояния. После этого клеи наносятся и прижимаются. При изготовлении ДСП древесина измельчается для получения мелкой стружки , которая никогда не будет такой же мелкой, как волокна.

Отличия с первого взгляда

Из-за этого производственного процесса различия заметны не только невооруженным глазом, но и на ощупь. Однако он DM предлагает гладкую и очень однородную поверхность , карта не такая гладкая, как бы сильно на нее ни нажимали, и визуально она толще.

Сопротивление и стабильность

В процессе производства и в зависимости от клея, количества древесины и оказываемого давления можно получить плиты как агломератные, так и ДМ с различными характеристиками.Поэтому сравнение может стать сложным.

Если брать в расчет то, что обычно продается, например, ДСП толщиной 16мм и ориентировочной плотностью 625 кг/м3. С другой стороны, 16-мм ДМ с ориентировочной плотностью 750 кг/м3, можно сказать, что ДМ будет иметь лучшее поведение на кручение, а также будет устойчивее . То есть он будет меньше прогибаться при выдерживании веса, а сужения и отечности из-за перепадов влажности тоже будут меньше.

Коммерциализация

Оба материала продаются практически в тех же размерах, что и , и даже в очень похожих форматах.Наиболее распространены размеры 122 × 244 и 285 × 210 см при толщине 16 и 19 мм. Хотя в зависимости от страны и производителя могут быть отличия.

Многие продажи древесно-стружечных плит и плит ДМ производятся из плит с меламиновым покрытием, в основном для производства мебели. Именно в этом смысле существует большая взаимозаменяемость.

Завершить регистрацию

Это одно из основных отличий дм от ДСП. Если не учитывать плиты с меламиновым покрытием, то ДСП имеет очень плохую поверхность для отделки .Его практически невозможно оставить гладким, а также из-за высокой пористости он впитает большое количество продукта.

С ДМ или МДФ происходит обратное, потому что это идеальная поверхность для нанесения отделки, например, лаков, красок или лаков. Еще лучше, когда плотность плиты выше.

Цена

Существует также существенная разница в цене. DM может быть на 10-20% дороже , чем карта.

ДСП

и МДФ — разница между МДФ и ДСП

Разница между МДФ и ДСП

Массив дерева является предпочтительным отделочным материалом для всех типов мебели, но у него есть один недостаток – стоимость.Производители мебели, как правило, снижали общую стоимость своего продукта за счет использования МДФ и ДСП.

МДФ и ДСП являются композитными материалами. Большим преимуществом является то, что эти альтернативы дереву намного дешевле и могут быть созданы с таким же уровнем постоянства. Итак, в этой статье мы собираемся обсудить различия между МДФ и ДСП.

Что такое плита МДФ?

Длинная форма МДФ представляет собой древесноволокнистые плиты средней плотности.они сделаны из древесного волокна. Эти древесные волокна смешиваются с клеем и проходят через машину горячего прессования, которая сжимает смесь и формирует плиту.

Что такое ДСП?

ДСП — это конструктивный продукт из древесины, изготовленный из отходов, таких как щепа, опилки и стружка. Их смешивают с клеем, таким как мочевиноформальдегидная смола и фенольная смола, и эта смесь предварительно прессуется путем прессования под действием тепла и давления с образованием древесностружечной плиты.

МДФ VS ДСП
Параметры MDF доска Доска частиц

Внешний вид
МДФ имеет гладкую поверхность, поскольку она сделана из древесных зерен единого размера. Тогда как ДСП содержит древесную стружку и древесную стружку, поэтому не имеет гладкой поверхности.

Плотность
МДФ плотнее ДСП При этом ДСП имеет меньшую плотность по сравнению с МДФ.

Прочность
МДФ прочнее ДСП. При этом ДСП имеет меньшую прочность по сравнению с МДФ.

Долговечность
МДФ довольно прочный по сравнению с ДСП. Но ДСП менее долговечны по сравнению с МДФ.

Пустоты
МДФ не содержит пустот. В то время как частицы пищи содержат пустоты.

Вес
 Он тяжелее древесностружечных плит. При этом ДСП более легкие по сравнению с МДФ.

Влагостойкость
МДФ обладает большей водостойкостью, так как в нем меньше пустот. В то время как ДСП имеет меньшую водостойкость, так как впитывает воду как губка.

Покраска
МДФ легко окрашивается. В то время как ДСП нельзя легко покрасить, так как он впитывает краску.

Удерживающая способность шурупов
МДФ имеет низкую удерживающую способность шурупов по сравнению с ДСП. , в то время как ДСП обладают большей способностью удерживать шурупы по сравнению с МДФ.
устойчивость к деформации и растрескиванию МДФ обладает большей устойчивостью к деформации и растрескиванию по сравнению с ДСП. При этом ДСП имеет низкую устойчивость к деформации и растрескиванию по сравнению с МДФ.

Несущая способность
МДФ имеет хорошую несущую способность по сравнению с ДСП В то время как ДСП не может выдерживать большие нагрузки.

Код IS
Индийский стандарт качества для MDF: IS:12406 и IS:14857. Индийские стандарты качества для стружечных плит: IS:3087 и IS12823.

Использование

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, такой как шкафы, полки и т. д. Он также используется для внутренней отделки в ресторанах и домах. ДСП обычно используется в более дешевой и легкой мебели, такой как полки для обуви, переносная мебель, детская мебель, компьютерный стол, шкафы и т. д.

Срок службы

В сухой среде МДФ может прослужить до 10 лет, а при ламинировании — до 15-20 лет. В случае древесно-стружечных плит срок службы до 25 лет в сухой среде, а в случае ламинирования срок службы составляет от 10 до 15 лет.

Цена
Плиты МДФ дороже ДСП цена на МДФ зависит от толщины, качества и марки. При этом ДСП дешевле МДФ.

Заключение

И МДФ, и ДСП обладают уникальными свойствами и набором преимуществ и недостатков. Выбор конкретной доски зависит от ваших потребностей.

Я постарался охватить все различия между МДФ и ДСП, что поможет вам выбрать подходящий .

Если эта статья оказалась для вас полезной, не забудьте поделиться ею с друзьями.

Спасибо! для посещения.

Также прочитайте

Что такое доски WPC? Преимущества, недостатки и использование

Разница между шпоном и ламинатом

Разница между керамической плиткой и стеклокерамикой

в чем разница и что лучше? В чем отличия ДСП от МДФ и ДВП.

Когда мы начинаем капитальный ремонт, сложно обойтись без «трех материалов по трем буквам» — ДВП, ДСП и МДФ.Остается только правильно подобрать материал для каждого этапа ремонта и строительства.

ДСП ДСП для внутренней отделки и мебели

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливают методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружки) в смеси с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП служит любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП представляет собой трехслойную плиту с наружными слоями из мелкой стружки и плотным внутренним слоем из стружки более крупной фракции. Плиты шлифуют для последующей доводки путем ламинирования, каширования или облицовки. Внутренний слой предотвращает разрушение плиты при повышенных нагрузках.

ДСП

по многим параметрам превосходит натуральную древесину: меньше разбухают от влаги, менее горючи, не коробятся при неравномерном изменении влажности, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей по прочности.ДСП используются для изготовления мебели, дверей и внутренней отделки. Эксплуатационные свойства древесно-стружечных плит в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, количества и качества связующего вещества. Плиты бывают одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддается механической обработке (пиление, строгание, сверление, фрезерование), легко склеивается и окрашивается.

ДВП — для изоляции

Сырьем для ДВП служит измельченная древесная щепа и дробленая щепа, а для улучшения показателей в древесную массу добавляют парафин, канифоль, повышающую влагостойкость, синтетические смолы (для укрепления плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м 3 ), твердые (850 кг/м 3 ), полутвердые (400 кг/м 3 ), теплоизоляционные отделочные (250 кг/м 3 ) и теплоизоляционные (до 250 кг/м 3 ). 3) древесноволокнистые плиты.

Плиты ДВП

хорошо использовать в качестве утеплителя. Они являются отличными теплоизоляторами (12-миллиметровая доска равна одному 45-миллиметровому кирпичу или доске). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не уничтожаются вредителями благодаря антисептикам, входящим в состав при производстве. ДВП не следует путать с ДСП (древесностружечной плитой).ДВП – это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и прочности. Лицевая сторона плиты гладкая, другая слегка рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону обои клеятся хорошо.

Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности) — это древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производится путем прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки значительно превосходит натуральную древесину.

Для изготовления плит МДФ, как правило, используют низкосортную древесину и отходы деревообработки (щепу, горбыль). Полученный продукт полностью отвечает всем необходимым требованиям, предъявляемым к современному конструкционному материалу — он экологически чистый, прочный, легко поддается фрезерной и другим видам механической обработки.Кроме того, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклейки натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений. Плиты МЖФ находят все большее применение в производстве дверей и мебели благодаря своим особым качествам: высокой гидрофобности (устойчивости к влаге), экологичности (не содержит формальдегида), простоте механической обработки, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность доски позволяет легко поддаваться внешней обработке (покраске, ламинированию, нанесению различных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (обвязки, наружных панелей, в том числе погонажных), так и коробов.

Использование этого вида плиты получает все большее распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Изображения взяты из открытых источников

В ремонте жилых и нежилых помещений сложно обойтись без материалов «трех букв» — ДВП, ДСП и МДФ.Остается только правильно подобрать материал для каждого этапа ремонта и строительства.

Древесно-стружечные плиты — для внутренней отделки и изготовления мебели

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливаются путем горячего плоского прессования древесных частиц (стружки) в смеси с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП служит любая малоценная древесина, как хвойная, так и лиственная. ДСП представляет собой трехслойную плиту с наружными слоями из мелкой стружки и плотным внутренним слоем из стружки более крупной фракции. Плиты шлифуют для последующей доводки путем ламинирования, каширования или облицовки.Внутренний слой предотвращает разрушение плиты при повышенных нагрузках. ДСП

по многим параметрам превосходит натуральную древесину: меньше разбухает от влаги, менее горюча, не коробится при неравномерном изменении влажности, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойка. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей по прочности. ДСП используются для изготовления мебели, дверей и внутренней отделки.Эксплуатационные свойства древесно-стружечных плит в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего вещества. Плиты бывают одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддается механической обработке (пиление, строгание, сверление, фрезерование), легко склеивается и окрашивается.

Древесноволокнистая плита — для утепления

Сырьем для древесноволокнистой плиты является дробленая древесная щепа и дробленая щепа, а для улучшения эксплуатационных характеристик в древесину добавляют парафин, канифоль, повышающую влагостойкость, синтетические смолы (для укрепления плиты), антисептики мякоть.Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м3), твердые (850 кг/м3), полутвердые (400 кг/м3), изоляционно-отделочные (250 кг/м3) и теплоизоляционные (до 250 кг/м3) древесноволокнистые плиты. Плиты ДВП

хорошо использовать в качестве утеплителя. Они являются отличными теплоизоляторами (12-миллиметровая доска равна одному 45-миллиметровому кирпичу или доске). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не разрушаются вредителями, благодаря входящим в состав при производстве антисептикам. ДВП не следует путать с ДСП (древесностружечной плитой).ДВП – это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и прочности. Лицевая сторона плиты гладкая, другая слегка рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. Обои хорошо приклеиваются к своей лицевой стороне.

Основные отличия ДВП от МДФ следующие:

  • размер листа ДВП практически не влияет на его прочность
  • ДВП отличается высокими показателями по влагостойкости.
Обычно ДВП ламинируют и в таком виде широко используют для производства мебели, мало уступая в этом качестве более дорогой фанере. ДВП выгодно отличается низкой стоимостью, которая сочетается с долговечностью изделий из него.

Однако сама технология производства ДВП определяет, что плиты из этого материала могут иметь лишь незначительную толщину. Таким образом, область их применения значительно сужается.

Плиты МДФ — для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

MDF (Medium Density Fiberboards) — древесноволокнистая плита средней плотности.МДФ производится путем прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему значительно превосходит натуральную древесину по возможностям механической обработки.

Для изготовления плит МДФ, как правило, используют низкосортную древесину и отходы деревообработки (щепу, горбыль). Полученный продукт полностью отвечает всем необходимым требованиям, предъявляемым к современному конструкционному материалу — он экологически чистый, прочный, легко поддается фрезерной и другим видам механической обработки.Кроме того, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклейки натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения нестандартных дизайнерских решений. Плиты МДФ часто используются при изготовлении дверей и мебели благодаря их особым качествам: высокой гидрофобности (устойчивости к влаге), экологичности (не содержит формальдегида), простоте механической обработки, хорошей звуко- и теплоизоляции.Однородная, плотная поверхность доски позволяет легко поддаваться внешней обработке (покраске, ламинированию, нанесению различных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (накладок, наружных панелей, в том числе погонажных), так и коробов.

Применение плит МДФ получает широкое распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности и технологий внутренней отделки.

В заключение отметим, что все три материала — ДСП, МДФ и ДВП — имеют лишь незначительные отличия.Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температур, простота обработки и невысокая стоимость, которые обеспечивают высокий уровень популярности этих строительных материалов.

99,51 руб.

Использование отходов деревообработки для изготовления различных материалов – универсальный метод, применяемый не только для сохранения природных ресурсов, но и как отличный способ экономии. Собственно, поэтому они и получили более широкую популярность. Однако, несмотря на схожее название, они имеют массу отличий.Где лучше и как правильно применять древесные плиты?

Свойства

Тонкие древесноволокнистые плиты имеют более мягкую структуру и их целесообразнее использовать там, где требуется гибкость материала – при облицовке необычных стеновых систем с округлой поверхностью, оригинальных многоуровневых потолков, арочных деталей. Однако в отделке при собственной малой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

ДСП

обладает хорошими теплоизоляционными параметрами. Основным фактором является большая толщина панелей, недостижимая для гибких древесноволокнистых плит.Поэтому для внутренних работ по обшивке стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, ДСП будут на порядок дешевле древесноволокнистого материала с подложкой для теплоизоляции и пароизоляции.

Прочностные характеристики, по идее, должны быть выше у ДСП, но тут вмешались технологии. Существует еще множество видов ДВП, и все они имеют разные технические свойства. Основная классификация основана на плотности – от самого мягкого мягкого картона до оргалита с жесткой текстурой.И если в сравнении с первыми ДСП, то очевидно, что они лидируют по сопротивлению изгибу, но безнадежно проигрывают твердоволокнистым сортам.

Помимо всего этого, ДВП отличается экономичностью от древесно-стружечных плит более высокой устойчивостью к влаге (в состав клеевых элементов для их изготовления входят канифоль и парафин), долговечностью и дешевизной. Вредных испарений от листов ДВП значительно меньше, что позволяет назвать их относительно экологически чистыми и не опасными для человека и полезными при использовании во влажных помещениях (кухня, ванная).

Основные отличия

При общей схожести, а также наименовании досок по происхождению древесины и материала для производства разница в технологических процессах изготовления обусловила существенные отличия этих популярных материалов.

Особенности производства

ДСП производится из крупной щепы и древесины третьего сорта. Обработанные прессованной смолой листы, вероятно, имеют достаточно большую толщину (не более 5 см), а их плоскость после шлифовки выглядит красиво благодаря неповторяющемуся рисунку из натуральной древесной стружки.

Несмотря на отличную надежность, конфигурация ДСП рыхлая и по сравнению с деревом хуже держит шурупы и гвозди. Не вкручивайте болт повторно в то же отверстие. Крепить такие листы лучше гайками и болтами с использованием шайб, которые не позволят продавить изделие в месте болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из более качественных фрагментов лесопильного производства (ветки, верхушки), но тонко измельчаются. В результате они приобретают большую эластичность, едва заметный рисунок на поверхности и однородную структуру.Толщина, а, следовательно, и надежность могут быть значительно слабее, чем у ДСП.

Два способа производства волокнистых листов – сухой и мокрый – позволяют приобретать различные виды панелей. В исходном случае на выходе формируется гладкий односторонний лист с войлочной текстурой на противоположной стороне. Сухой способ позволяет изготавливать как односторонние, так и двусторонние изделия с гладкой поверхностью. При всем при этом отличия в эксплуатации у них будут небольшие.

Возможности использования

ДСП

отлично зарекомендовала себя при изготовлении корпусной мебели, дверей, столешниц и отделки полов.В результате составные части из прессованной стружки покрывают декоративной пленкой (ламинируют), либо покрывают шпоном из натурального дерева. .. Кроме внешней привлекательности подобное покрытие защищает ДСП от влаги и предотвращает испарение токсинов, которые находятся в связующих смолах вещества. Хотя жарких кухонных паров и влажности в ванной они не выносят.

ДВП

из-за собственных меньших размеров имеют небольшой спектр применения. Даже в мебельном строительстве они считаются вспомогательным материалом, уменьшающим массу конструкции из самых мощных ДСП, но не представляющим серьезной нагрузки.Однако в отделочных работах, например, при обшивке стен и потолков, экономичнее и правильнее положить ДВП, чем тяжелые ДСП или гипсокартон. Эти листы лучше, потому что они тонкие и предпочтительнее для внутреннего климата.

Сегодня мы начали производить панели с декоративным покрытием любых цветов и размеров. Однако эта отделка не получила широкого распространения. Псевдовагонка имеет возможность монтироваться с помощью замковых соединений, а плитки прибиваться гвоздями или клеиться.

Суммировать

Эти пластины на самом деле не имеют между собой ничего общего, но есть и небольшое сходство, это форма выпуска, относительно тонкая и с большой площадью. .. Поэтому охарактеризовать их взаимозаменяемыми материалами нельзя, а сравнительные исследование можно признать некорректным. Для каждого конкретного случая подбирается определенный материал, отвечающий потребностям строительного процесса.

6765 13.02.2019 5 минут

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно используются в производстве мебели.Основными их достоинствами остаются: приемлемая стоимость, отличные эксплуатационные характеристики, малый вес и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий стало возможным создавать фактурные поверхности, цвет которых можно изменить с помощью специального красочного состава.

В результате удается получить поверхность, имитирующую натуральные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим разнообразием.

Производственный процесс

Для создания ДСП используется древесная стружка грубого помола.В качестве сырья используются древесина, щепа и опилки. Весь производственный процесс осуществляется по следующему принципу: сначала измельченное сырье высушивается, после чего с помощью насадки увлажняется связующими ингредиентами. Синтетические компоненты выполняют роль связующих элементов. Полезно почитать о том, как и чем он сделан.

При использовании таких ингредиентов в сочетании с эмульсиями на основе парафина можно получить влагостойкую плиту, на срезе которой появляются специфические включения зеленых конгломератов.Благодаря этой уникальной технологии производства полученный продукт можно использовать для отделки и напольных покрытий в помещениях, где наблюдается повышенный уровень влажности. Об этом вы можете прочитать в нашей статье.

На видео показано изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, этот материал может образовывать:


Когда ковер из стружки сформирован, его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимого размера. В завершении концы полируются.В роли финишной облицовки применяют шлифовальный метод. Но это делается при условии, что готовое изделие будет отправлено на декоративную облицовку.

По сравнению с ДСП, ДВП требует двух дополнительных обработок после расщепления исходного сырья на стружку:


При этом производстве древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее направляют на дальнейшую обработку в емкости, в которых продукт замачивается в водной смеси. В результате можно придать плитам прочность и водоотталкивающие свойства. После такой подготовки готовая смесь направляется на литейное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Готовые полотна ДВП могут подвергаться дополнительной обработке с термохимическим упрочнением. В результате можно придать листам твердость, которая позволит использовать их для изготовления конструктивных частей зданий, устройства чернового пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП , то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон … Также есть разница в толщине материала: ДСП может изготавливаться в листах толщиной не менее 10 мм, а наибольшая величина может быть до 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке все указано.

Для улучшения декоративных свойств эти материалы производятся путем их многократной отделки.Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность можно наносить ламинирование или меламиновые пленки.

Для напольных покрытий широко используется такое понятие, как ламинат. По своей сути ЛДСП активно используется для обустройства напольных покрытий, которые будут отличаться повышенной плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. К тому же таких много.

Также шпон применяется для облицовки панелей ДСП. Этот процесс включает в себя приклеивание виниров.Именно этот материал получил широкое распространение в мебельной промышленности.

Уровень безопасности

Для производства ДСП используются фенолформальдегидные смолы. Они представляют опасность для здоровья человека. Но большинство производителей постоянно работают над безопасностью такой продукции. В результате их интенсивной работы удалось осуществить покрытие составом типа мочевины. Это средство характеризуется низкой степенью токсичности. Сегодня большим спросом пользуются плиты ДСП производства Германии и Австрии.

Для видео использования ДСП:

Но ДВП более токсичен, чем предыдущий вариант. По этой причине перед приобретением товара необходимо уточнить у продавца наличие гигиенического сертификата соответствия. Если вы видите на упаковке обозначение Е1, то это означает, что представленный продукт имеет большую экологическую чистоту. Однако стоимость представленного продукта намного дороже.

Какой материал лучше

Сравнивать такие материалы нельзя, потому что это то же самое, что сравнивать теплое с мягким.Каждый тип панелей показывает наилучшую производительность при определенных условиях.
ДСП следует использовать при следующих условиях:

  • устройство перегородок между помещениями;
  • утепление внутренних стен;
  • формирование чернового пола;
  • Производство мебели.

В видео рассказывается чем ДВП отличается от ДСП:

ДВП

можно использовать и для изготовления мебели, так как спинка шкафов и различных ящиков изготавливается непосредственно из этого материала.Для отделки стен загородного дома, балкона, гаража стоит использовать ДВП. Причина такого спроса связана с тем, что такой продукт имеет повышенный уровень влагостойкости. Кроме того, ДВП можно использовать при обустройстве основания пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боится влаги, поэтому может использоваться для утепления потолка.

Качество выполнения отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала.Благодаря современным технологиям строительный рынок насыщен разными вариантами. Но для чернового или чистового перекрытия наибольшей популярностью пользуются ОСП, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое разнообразие позволяет подобрать товар под конкретные задачи.

Знание основных характеристик продукта позволяет оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСП

Ориентированно-стружечные плиты набирают популярность для черновой отделки помещений.Их производят путем обработки древесного сырья для получения нужного размера, затем в полученную массу добавляют связующие смолы и дополнительные компоненты. Щепа укладывается перпендикулярными слоями. После прессования детали приобретают необходимые параметры.


Плиты OSB бывают плоские и шпунтованные. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который впоследствии необходимо заполнить герметиком

Плита OSB включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

  1. Изделия категорий 1 и 2 подходят для укладки на полы в помещениях со стабильной влажностью и без серьезных нагрузок.
  2. Панели
  3. , входящие в группы 3 и 4, влагостойкие, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с ударами, но третья категория более доступна из-за стоимости.

Хотя такие плиты обычно используются для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, OSB может играть и самостоятельную декоративную роль.

Для обшивки пола достаточно плит OSB-3, в то время как в сухих помещениях можно сэкономить, используя OSB-2, универсальные плиты OSB-4 стоят дорого, а OSB-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях.

Фанера

Сейчас этот материал используется гораздо реже, появление современных отделочных и строительных изделий снизило спрос на продукт. Объясняется это высокая цена слэбов за счет технологии изготовления: для производства листов используется многослойность, натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции слои склеиваются перпендикулярно. В результате получается прочный и устойчивый к различным воздействиям материал.


Фанера производится в промышленных масштабах более 100 лет; столь солидный возраст определяет широкий ассортимент высокопроизводительной продукции

Как и в предыдущем варианте, имеется четыре вида фанеры:

  • 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогой сорт, поэтому используется редко. Подходит для отделочных работ при необходимости создания поверхности пола для последующего лакирования.
  • Категория 2. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используется для устройства полов без отделки в бытовых помещениях.
  • 3 категория. Такие изделия не подлежат шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и мелкие неровности, хорошо подходят в качестве основы для черновых работ.
  • 4 категория.Самый некачественный товар, имеющий многочисленные дефекты. Не рекомендуется для подгибки пола.

Поэтому при выборе материала обратите внимание на структуру передней крышки.

1 сорт имеет смысл использовать только в том случае, если для отделки используется фанера, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, а 4 сорт для облицовки пола нежелателен

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов производства более дорогих пиломатериалов или выбраковки малоценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции, а затем затвердевает. Под воздействием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых больше всего выделяется ламинированная версия. А вот для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали, со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие пазогребневые изделия. За счет плотного выравнивания удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.


Недавно представленная влагостойкая древесно-стружечная плита с пазами и шпунтами идеально подходит как для чернового пола, так и для тонкой облицовки

ДВП

Древесноволокнистые плиты относятся к классу эконом. Для черновых и отделочных работ используется твердый тип материала, который производится «мокрым» способом. Подготовленное сырье измельчают до нужного состояния, затем добавляют связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под давлением с воздействием температуры.

Оргалит

также делится на категории, отличающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Уложить ДВП на пол несложно, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, так как он не имеет необходимой толщины. Этот материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. . А вот оргалит может выступать и самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листами ДВП разной плотности можно использовать только в качестве подложки или как временный вариант

МДФ

По основе ДВП средней плотности можно отнести к ДВП, но производятся они «сухим» способом.Для этого сырье проходит все этапы подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под воздействием температуры.

Чтобы правильно уложить такую ​​плиту на пол, необходимо тщательно подготовить основание. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели более толстые, из-за своей структуры они не подходят для создания по-настоящему жесткого основания. МДФ используется гораздо реже, чем фанера или OSB, из-за высокой стоимости.


Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия используется ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируются как ХДФ

Сравнение характеристик

Для выбора наиболее подходящего варианта черновой или чистовой отделки напольной конструкции необходимо учитывать основные параметры изделия.

Устойчивое развитие

Безопасность для здоровья является одним из основных факторов. Показатели древесных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах по стандартизации.


Поскольку снаружи все материалы обработаны, вредные испарения сведены к минимуму.

На заметку! Чтобы полностью обезопасить себя от вредного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Сила

Чтобы выбрать самый надежный вариант, нужно учитывать плотность и структуру продукта:


Сравнивать все товары по этому параметру сложно, так как они имеют разные размеры.

Габаритные размеры

Длина и ширина у всех разновидностей примерно одинаковые, поэтому необходимо сравнить толщину:


Толщина и структура деталей также влияет на звукоизоляцию и сохранение тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, аналогичной OSB.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от многих факторов: способа производства, используемого сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.


Чтобы общий бюджет работ не был слишком большим, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота установки

Укладка древесно-стружечных плит проста, не требует профессиональных навыков и сложных инструментов. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

  1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
  2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку максимально быстрой, но для серьезного выравнивания он не подходит.
  3. Панели ДСП и ОСП режутся и крепятся практически одинаково. Их намного легче отделывать, чем МДФ, который обладает большей стойкостью благодаря своей плотной структуре.
  4. Наиболее трудоемкой в ​​плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется гораздо больше времени. Его сложнее просверлить или подогнать по размеру из-за наличия в конструкции слоев натурального дерева.

Все плиты перекрытия монтируются на клей или лаги, за исключением покрытия из ДВП: эти листы не предназначены для настила на лаги, им нужно ровное и прочное основание

Какой материал лучше для пола?

Для самостоятельного подбора подходящего варианта учитывается специфика помещения и конечное покрытие:


Таким образом, невозможно выделить какой-то один материал.Предпочтительно комбинировать продукты для получения наилучшего результата и увеличения срока службы покрытия.

Что выбрать для стен?

Все изделия из щитового дерева подходят для монтажа на вертикальных поверхностях. При выборе соблюдаются те же требования, что и к полу, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от помещения. Исключение составляет только фанера, ее гораздо реже используют для работы со стенами. Это связано с высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Правильный выбор абразива для обработки деревянных досок

Древесина незаменима в строительстве. Что касается экологичности зданий и выбросов CO2, быстро развились новые методы строительства и инновационные варианты использования древесины. В дополнение к этим свойствам древесина является регенеративным материалом для устойчивого обезлесения и лесопользования.В дополнение к вышеперечисленным свойствам универсальность вариантов обработки древесины является критерием кожи для использования в строительной отрасли. Начиная от досок и профилированного дерева и заканчивая балками и целыми полами, они могут быть изготовлены из дерева. Древесина также перерабатывается в тепловую и акустическую плитку и изоляторы.

КУМИ АВУКО Абразивс ГмбХ

Все деревянные панели? Отличия МДФ, МДФ, ОСП и фанеры

Для изготовления мебели, стеновых покрытий, потолков и даже полов использование древесины является экономичным и функциональным вариантом строительства и расширения зданий.Рынок древесины и панелей производит множество различных продуктов в зависимости от производственного процесса. В зависимости от производственного процесса и материалов рынок различает древесные плиты, частицы, фрагменты или целые панели из цельного дерева. В зависимости от материала панели имеют свойства, позволяющие использовать их в определенных целях.
Выбор видов можно найти здесь и объяснить их свойства и основные области применения:

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

Панели МДФ состоят из древесных волокон, склеенных синтетической смолой.Производство происходит под высоким давлением и высокой температурой. Этот процесс позволяет производить прочную и очень ровную плиту с гладкой поверхностью и высокой прочностью. Поскольку волокна листа выровнены случайным образом, машины могут резать листы в любом направлении. Необработанные плиты МДФ, то есть древесноволокнистые плиты средней плотности, быстро набухают при прямом контакте с водой и, таким образом, теряют устойчивость к атмосферным воздействиям. Специальная обработка древесноволокнистой плиты МДФ обеспечивает защиту от влаги, а иногда даже от огня.

Плиты МДФ в настоящее время являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, так как их можно быстро и легко красить или оклеивать меламинами или шпоном с нанесением рисунка. Плиты МДФ в изысканном виде часто используются для облицовки стен и дверей.

ХДФ (древесноволокнистая плита высокой плотности)

ХДФ (древесноволокнистая плита высокой плотности) очень похожа на МДФ, хотя производственные процессы принципиально отличаются.Эти пластины прессуются под более высоким давлением, поэтому они более устойчивы и могут выдерживать больший вес, поэтому их можно использовать для больших площадей. ДСП и МДП (ДСП средней плотности)

ДСП

ДСП производится путем склеивания (со смолой и клеем) и прессования древесных отходов, таких как опилки и щепа.ДСП очень недорог в производстве, но не поддается окраске из-за неровной поверхности. Использование ДСП часто аналогично применению МДФ.

Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.

Фанера

Фанерные панели состоят из перекрывающихся деревянных панелей, каждая из которых склеена под углом 90 градусов друг к другу, а затем подвергнута горячему прессованию.Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечные волокна фанеры позволяют панели выдерживать высокие нагрузки. Применение фанеры можно найти в производстве мебели, а также при создании полов, потолков, дверей и столешниц. Фанерные панели можно красить и оклеивать меламином.

ОСП (ориентированно-стружечная плита)

Панели OSB имеют очень характерный внешний вид и пользуются все большим вниманием в архитектурном дизайне.Панели состоят из древесной стружки, спрессованной слоями и склеенной смолой. Они прессуются и формуются под высоким давлением и высокой температурой. Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, они не имеют пустот и щелей в конструкции. Они экологичны и очень прочны в производстве. Панели OSB устойчивы к погодным условиям, таким как дождь, влага, ветер и жара. Кроме того, панели полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них нельзя наносить ламинированные изделия.

Основное применение OSB можно найти в строительстве стен и потолков, строительстве цоколей, деревянных полов и облицовочных и мебельных конструкций.

Подложка из МДФ, фанеры и ДСП

МДФ

*Доступно: MDF Regular, Ultra Lite, рифленый сердечник, влагостойкий, FSC NAUF, огнестойкий, цветной

Древесноволокнистая плита средней плотности

, или МДФ, является основной подложкой для деревянного шпона.Удобство обработки МДФ, хорошая размерная стабильность, плоскостность, жесткие допуски и отсутствие телеграфирования зерна способствовали его широкому распространению. Хорошая прочность сцепления, гладкая поверхность, устойчивость к сжатию и деформации делают МДФ идеальной основой.

Это плиты из древесного волокна. Их основными особенностями являются достигаемая превосходная отделка, меньший износ инструментов и большая экономия на краске по сравнению с другими видами древесных плит. Plywood Express предлагает МДФ различных характеристик, форматов, размеров и толщин

Древесноволокнистая плита средней плотности

изготавливается из высокоочищенных древесных частиц в чрезвычайно плотную панель, которая, помимо того, что она очень гладкая и однородная по толщине, будет больше похожа на твердую древесину, чем на сердцевину из ДСП или шпона.

ФАНЕРА

*Доступно: FSC NAUF, Огнестойкий, Балтийская береза, Морской класс, Комбинированный слой, Облегченный слой, Изгибающийся слой

(Возим Внутренние, Российские, Европейские)

Veneer Core Plywood — это универсальный продукт, который может сочетать в себе привлекательный внешний вид поверхности с превосходными характеристиками, сохраняя при этом сравнительно высокое соотношение прочности и веса. Он был разработан для придания панелям стабильности размеров и хорошей прочности как вдоль, так и поперек панели.

Шпоновые сердцевины спрессованы из нечетного количества древесных шпонов, ламинированных в чередующихся направлениях волокон для достижения желаемой толщины панели. Основной шпон может быть из мягкой или твердой древесины, и сорта могут значительно различаться. В то время как они будут сбалансированы от центра к краям, отдельные основные виниры могут иметь различную толщину. Панели с наполнителем из шпона удерживают винты лучше, чем большинство других подложек, и они менее однородны по плоскостности и толщине поверхности.

ДСП

*Доступно: NAUF, средней плотности, высокой плотности, огнестойкий, влагостойкий, с пропилом

Панели из ДСП

изготавливаются преимущественно из очищенных древесных частиц, связанных термореактивными смолами.Он имеет высокоочищенную гладкую поверхность и плотную однородную сердцевину с обрабатываемыми краями и превосходной размерной стабильностью.

Используя панели из ДСП, вы гарантированно получите гладкие, точно отшлифованные поверхности и плотные края.

Основа ДСП – это древесно-стружечная плита, которая широко используется в производстве мебели и шкафов. Его гладкость, целостность поверхности, равномерная толщина, одинаковые свойства, простота укладки и способность оставаться плоской делают его идеальным материалом для сердцевины.

ДСП

, возможно, является самым дешевым наполнителем для фанеры из твердой древесины, потому что его частицы менее очищены, чем МДФ, но он идеально подходит для многих применений.

ФАНЕРА ИЗ БАЛТИЙСКОЙ БЕРЕЗЫ

Фанера из балтийской березы, ценящаяся за привлекательный светлый цвет, отличается однородной текстурой и исключительной прочностью.

На складе:

СЫРЬЕ

  • Марки B/BB – BB/BB – CP/CP
  • 1″ – 3/4 – 5/8 – 1/2 – 1/4
  • 4×8 – 8×4 – 4×10 – 10×4 – 5×10 – 10×5 – 4×12
  • Доступный внутренний и внешний класс
  • Доступен в FSC, NAUF, Carb 2-совместимом

 

ГОТОВЫЙ

  • УФ-покрытие с 1 и 2 сторон
  • Марки B/BB И BB/BB
  • 4×8
  • 3/4 (13 слоев) и 1/2 (9 слоев)

 

Инженерная древесина и МДФ: сравнение между инженерной древесиной, МДФ и ДСП

Инженерная древесина против МДФ: сравнение между инженерной древесиной, МДФ и ДСП — GetRit.ком
  • Главная »
  • E »
  • Инженерная древесина против МДФ

Изменено 14.06.2019


Сравнение инженерной древесины и МДФ

Инженерная древесина

Инженерная древесина — это искусственная древесина. Изделия из инженерной древесины изготавливаются путем склеивания множества деревянных досок с помощью клея. Искусственная древесина служит 100 лет. Некоторыми примерами изделий из инженерной древесины являются фанера, ДСП и т. д.Преимущества инженерной древесины приведены ниже:
  1. Универсальность : Деревянные изделия, изготовленные из инженерной древесины, универсальны и доступны в различных размерах и сортах.
  2. Прочность : Изделия из инженерной древесины обладают высокой прочностью.
  3. Простота в работе : Квалифицированный специалист может легко работать с инженерной древесиной, используя специальные инструменты.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

МДФ представляет собой тип инженерной древесины, в которой древесная стружка скреплена друг с другом с помощью лигнина и воска.МДФ экологически чистый. Используется для изготовления дверей, мебели, ламината. Древесина МДФ имеет много преимуществ, некоторые из которых приведены ниже:
  1. Прочность : Изделия из МДФ прочнее.
  2. Цена : МДФ не дорого.
  3. Гладкая поверхность : МДФ имеет гладкую поверхность, на которую легко наносится краска.

ДСП

ДСП – это продукт из инженерной древесины. Это водонепроницаемый материал, который используется для изготовления готовой мебели.Он имеет небольшой вес и доступен на рынке по более низким ценам. Это прочный древесный материал. Обладает звукоизоляционным свойством. Большая часть офисной мебели изготавливается из ДСП.

Фанера

Фанера также является одним из видов конструктивных изделий из древесины. Он образуется путем прессования листов шпона вместе. Это прочный древесный материал. Фанера доступна в различных толщинах и классах. Фанера дорогая и имеет осколки по краям..»,»image»: «https://getrit.com/images/GetRit.Com-Profile-Pic.png»}

Сравнение инженерной древесины и МДФ

Инженерная древесина

Инженерная древесина — это искусственная древесина. Изделия из инженерной древесины изготавливаются путем скрепления множества деревянных досок с помощью клея. в течение 100 лет.Некоторыми примерами изделий из инженерной древесины являются фанера, ДСП и т. д. Ниже приведены преимущества инженерной древесины:
  1. Универсальность : Изделия из инженерной древесины универсальны и доступны различных размеров и сортов.
  2. Прочность : Изделия из инженерной древесины обладают высокой прочностью.
  3. Простота в работе : Квалифицированный специалист может легко работать с инженерной древесиной, используя специальные инструменты.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

МДФ представляет собой тип инженерной древесины, в которой древесная стружка скреплена друг с другом с помощью лигнина и воска. МДФ экологически чистый. Используется для изготовления дверей, мебели, ламината. Древесина МДФ имеет много преимуществ, некоторые из которых приведены ниже:
  1. Прочность : Изделия из МДФ прочнее.
  2. Цена : МДФ не дорого.
  3. Гладкая поверхность : МДФ имеет гладкую поверхность, на которую легко наносится краска.

ДСП

ДСП – это продукт из инженерной древесины. Это водонепроницаемый материал, который используется для изготовления готовой мебели. Он имеет небольшой вес и доступен на рынке по более низким ценам. Это прочный древесный материал.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.