Дсп или двп что лучше: что лучше для мебели и крепче? Что дешевле и прочнее, тяжелее и легче? Что вреднее?

Содержание

ДВП или ДСП, в чем разница и что лучше?

ДСП расшифровывается как « плита древесно-стружечного типа». ДСП представляет собой прессованные древесные опилки и стружка, перемешанные со смолой формальдегидного типа.

Особенности ДСП

Следует знать, что в первую очередь плита ДСП толще, чем ДВП. Поэтому этот материал может выдерживать довольно большие нагрузки на себя. В быту их применение можно увидеть в качестве стяжек сухого типа усиление поверхностей вертикального типа (стены, потолки и т.п.). Кроме этого, ДСП используют как основу для большинства деревянной мебели, обустройства различных перегородок, навесов и других, полезных в быту и строительстве прочных и недорогих конструкций.

Единственным недостатком данного материала является его структура рыхлого типа. Эта особенность значительно затрудняет скрепление ДСП, с другими поверхностями, а также различными элементами общей конструкции. Эти панели крепятся друг к другу или к другим поверхностям при помощи саморезов. Однако следует знать, что они сидят в ДСП не очень прочно и поэтому такие панели не получится часто собирать и разбирать. Каждый демонтаж будет портить внутреннюю структуру панели, что, в свою очередь, не даст ее прочно зафиксировать при помощи шуруповерта на то же место.

Еще одним немаловажным недостатком принято считать необходимость обработки поверхности этого материала. К примеру, его часто покрывают лаком, поскольку ДВП довольно хорошо впитывает влагу. Нелакированные поверхности, на которых долгое время находится жидкость, начинают набухать, чтоЮ в свою очередь, приводит к деформации материала. Еще ДСП нельзя гнуть, в противном случае плита просто сломается.

Особенности ДВП

ДВП расшифровывается как плита древесно-волокнистого типа. Суть ее изготовления заключается в прессовании древесной пыли и синтетического волокна и полимеров (канифоли или парафина). Последние из них добавляются для того, Чтобы ДВП имело хорошую устойчивость к влаге.

Приведем вашему вниманию отличительные особенности листов ДВП:

  • Они обладают повышенной влагозащитой.
  • Матерел можно сгибать (до 45 градусов).
  • Высокий уровень тепло- и шумоизоляции.
  • Ассортимент ДВА в настоящее время на строительном рынке намного больше, чем у ДСП.
  • Зачастую ДВП используют как задние стенки различной мебели, а также как ниши полок выдвижного типа.
  • Кроме этого, из ДВП можно изготовить различную тару.

В быту замечено частое использование этого материала в качестве полов дощатого типа, который крепится на уже существующие доски (в то время, когда между ними начали образовываться зазоры, а менять их нет средств, возможности или времени). Кроме этого, такие листы очень часто используют для монтажа многоуровневых подвесных потолков и дверных арок за счет того, что данный материал можно гнуть и использовать для обшивки различных каркасов.

Очень часто ДВП используют в гаражах, где на поверхностях потолка или стен начинают образовывать щели и др., а также служат отличным вариантом для утепления такого помещения.

ДВП или ДСП: какой материал лучше

Что лучше, ДСП или ДВП? Исходя из вышеприведенной информации в статье, следует сделать вывод, что, кроме формы выпуска, данные материалы не имеют между собой ничего общего. Кроме этого, материалами взаимозаменяемого типа их назвать нельзя, и поэтому ссудить что лучше – сказать трудно, а точнее, и вовсе не уместно. Каждый материал считается уникальным и предназначен для использования только в конкретных случаях. ДВП и ДСП, в чем разница? К примеру, из ДВП неуместно делать основание для мебели. Равносильно как из ДСП сделать дощатые полы. Единственное что можно сказать, так это то, что из них можно сделать полноценные конструкции, взяв за основу один, а за ниши, задние стены и т.п. – другой.

24.06.2019

ДСП или ОСБ – что лучше, подробное сравнение

ДСП и ОСБ – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или ОСБ, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

  • тип Р1 – для общего применения;
  • тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

  • OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
  • OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
  • OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
  • OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

  • прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
  • модуль упругости – 1600 МПа;
  • удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

  • прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
  • прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
  • модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
  • модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
  • прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 1000С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 200С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

  • сравнительно легко воспламеняются;
  • продолжают гореть после устранения источника нагрева;
  • горят с интенсивным дымообразованием;
  • дымовые газы имеют высокую температуру (более 4500С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
  • сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

  • При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
  • При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
  • До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Вопросы цены

Сравним цену квадратного метра материалов примерно равной толщины. ДСП толщиной 16 мм стоит 110 – 180 р/м2. ОСБ-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м2. С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти вдвое дороже чем ДСП Р2. При сравнении с невлагостойкой OSB-2 разница в цене уменьшится до 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

 
ОСБ-3 ДСП-P1
   
 
 
Прочность Более прочная Менее прочная
Износостойкость Высокая Низкая
Устойчивость к влаге Более устойчива Менее устойчива
Горючесть Группа Г4 Группа Г4
Экологичность Нет отличий Нет отличий
Технологичноcть Менее технологична Имеет небольшое
преимущество
Стоимость Выше Ниже

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

ДСП

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.


Настил ДСП на пол.

OSB

Область применения ОСБ сдвинута в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он хорошо подходит для изготовления лестниц и любых нагруженных конструкций, например потолочных балок или лаг для пола.


Двутавровые балки из OSB.

Главное же отличие – это влагостойкость. Благодаря ей OSB применяется для обшивки каркасных домов, как сплошная основа для мягких кровельных материалов, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.


Нашивка основы для мягкой кровли.


Обшивка стен каркасных домов.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какая разница между ДВП и ДСП? Что лучше использовать?

ДСП расшифровывается как « плита древесно-стружечного типа». ДСП представляет собой прессованные древесные опилки и стружка, перемешанные со смолой формальдегидного типа.

Особенности ДСП

Следует знать, что в первую очередь плита ДСП толще, чем ДВП. Поэтому этот материал может выдерживать довольно большие нагрузки на себя. В быту их применение можно увидеть в качестве стяжек сухого типа усиление поверхностей вертикального типа (стены, потолки и т.п.). Кроме этого, ДСП используют как основу для большинства деревянной мебели, обустройства различных перегородок, навесов и других, полезных в быту и строительстве прочных и недорогих конструкций.
Единственным недостатком данного материала является его структура рыхлого типа. Эта особенность значительно затрудняет скрепление ДСП, с другими поверхностями, а также различными элементами общей конструкции. Эти панели крепятся друг к другу или к другим поверхностям при помощи саморезов. Однако следует знать, что они сидят в ДСП не очень прочно и поэтому такие панели не получится часто собирать и разбирать. Каждый демонтаж будет портить внутреннюю структуру панели, что, в свою очередь, не даст ее прочно зафиксировать при помощи шуруповерта на то же место.
Еще одним немаловажным недостатком принято считать необходимость обработки поверхности этого материала. К примеру, его часто покрывают лаком, поскольку ДВП довольно хорошо впитывает влагу. Нелакированные поверхности, на которых долгое время находится жидкость, начинают набухать, чтоЮ в свою очередь, приводит к деформации материала. Еще ДСП нельзя гнуть, в противном случае плита просто сломается.

Особенности ДВП

ДВП расшифровывается как плита древесно-волокнистого типа. Суть ее изготовления заключается в прессовании древесной пыли и синтетического волокна и полимеров (канифоли или парафина). Последние из них добавляются для того, Чтобы ДВП имело хорошую устойчивость к влаге.
Приведем вашему вниманию отличительные особенности листов ДВП:

  • Они обладают повышенной влагозащитой.
  • Матерел можно сгибать (до 45 градусов).
  • Высокий уровень тепло- и шумоизоляции.
  • Ассортимент ДВА в настоящее время на строительном рынке намного больше, чем у ДСП.
  • Зачастую ДВП используют как задние стенки различной мебели, а также как ниши полок выдвижного типа.
  • Кроме этого, из ДВП можно изготовить различную тару.

В быту замечено частое использование этого материала в качестве полов дощатого типа, который крепится на уже существующие доски (в то время, когда между ними начали образовываться зазоры, а менять их нет средств, возможности или времени). Кроме этого, такие листы очень часто используют для монтажа многоуровневых подвесных потолков и дверных арок за счет того, что данный материал можно гнуть и использовать для обшивки различных каркасов.
Очень часто ДВП используют в гаражах, где на поверхностях потолка или стен начинают образовывать щели и др., а также служат отличным вариантом для утепления такого помещения.

ДВП или ДСП: какой материал лучше

Что лучше, ДСП или ДВП? Исходя из вышеприведенной информации в статье, следует сделать вывод, что, кроме формы выпуска, данные материалы не имеют между собой ничего общего. Кроме этого, материалами взаимозаменяемого типа их назвать нельзя, и поэтому ссудить что лучше – сказать трудно, а точнее, и вовсе не уместно. Каждый материал считается уникальным и предназначен для использования только в конкретных случаях. ДВП и ДСП, в чем разница? К примеру, из ДВП неуместно делать основание для мебели. Равносильно как из ДСП сделать дощатые полы. Единственное что можно сказать, так это то, что из них можно сделать полноценные конструкции, взяв за основу один, а за ниши, задние стены и т.п. – другой.

Сравнение мебели из ДСП, МДФ и массива дерева

Современные производители мебели предлагают самые разные варианты изготовления мебели на заказ. И один из вопросов, который вам надо решить – выбор материала. Сегодня мы сравним достоинства и недостатки самых популярных мебельных материалов – ДСП, МДФ и массива дерева.

Мебель из ДСП и МДФ, в сравнении с мебелью из массива дерева, обладает, казалось бы, неоспоримым достоинством – более доступной ценой. Но что именно это будет значить после того, как вы начнете пользоваться этой мебелью?

ДСП: достоинства и недостатки

Итак, ДСП – материал, который получают в результате смешивания и прессования высушенной технологической щепы и смол.

    ДСП обладает двумя существенными недостатками:
  • плохо удерживает шурупы и гвозди;
  • экологическая небезопасность.

В итоге получается, что мебель из ДСП в случае необходимости вам будет довольно сложно починить: однажды выпавший шуруп вам придется вкручивать вновь и вновь. А вероятность того, что он выпадет, есть по определению – ДСП, в принципе, плохо «принимает» в себя инородные тела.

Более серьезная проблема – это здоровье вашей семьи. Смолы, которые применяются при производстве ДСП, имеют обыкновение выделять вредный для вашего здоровья формальдегид. По этой причине очень важный параметр при выборе материала – допустимая концентрация вредных веществ на удельный объем.

К сожалению, дешевая, низкосортная плита, которая не соответствует установленным нормам, в наши дни встречается не так уж и редко. А это значит, что есть и вероятность того, что, сэкономив на покупке мебели для гостиной или спальни, вам придется значительно бОльшую сумму потратить на восстановление своего здоровья. Даже та концентрация формальдегида, которая может быть в помещении с некачественной мебелью, способна вызывать головную боль, упадок сил. Ведь не напрасно за рубежом уже не выпускают плиты класса Е1 (довольно популярные в России), а производят только плиты класса «Super E». Кстати, еще один важный момент: в РФ плиты класса Е2 запрещено использовать для производства детской мебели, что, увы, вовсе не означает отсутствия такой мебели в продаже.

Вывод: ДСП — ненадежно и опасно.

Плюсы и минусы МДФ

МДФ, или древесноволокнистая плита средней плотности – материал, который изготавливается методом сухого прессования древесной стружки с карбидными смолами, модифицированными меламином. Стоимость МДФ выше, чем стоимость ДСП. Но материал того стоит: в первую очередь МДФ не выделяет опасных для здоровья веществ. И прочность МДФ в среднем в два раза выше, чем прочность ДСП. Этот материал обладает еще одним важным достоинством – он делает возможным самый разный дизайн мебели, поскольку способен имитировать и натуральное дерево, и металл, и стекло.

Есть ли у МДФ недостатки? Да. Это – легко воспламеняющийся материал, для которого потенциальный риском воспламенения является не только контакт с открытым огнем, но и контакт с быстро раскаляющимися поверхностями, и даже неисправная проводка, проложенная рядом с мебелью из МДФ. Нередко плиты МДФ отличаются низкой сопротивляемостью влаге. Впрочем, эти недостатки могут быть устранены посредством особых технологий производства, делающих материал водостойким, огнестойким и биостойким. Но вы же понимаете, что «особая технология производства» — это слова, которые означают и более высокую цену. А оттого и сравнение цен на мебель из МДФ и массива дерева становится не таким ярким.

Еще один недостаток МДФ – его уязвимость перед механическими воздействиями. Конечно, вы не сломаете мебель из МДФ пальцем, но разве можно с абсолютной уверенностью исключить более сильные воздействия?

Вывод: не всегда надежно, но безопасно.

Массив дерева: за и против

Наконец, дерево. Конечно, вы не раз думали о том, что, наверное, это – самый капризный материал для мебели именно в силу своей природы. Да, в некотором роде это правда. Например, дуб и после того, как перевоплотится из дерева в мебель, остается аристократом. Дубовая мебель требует к себе особого отношения: на нее, к примеру, не поставишь горячую кружку. А если это еще и вощеная мебель, и вы имеете привычку курить, то вы на поверхности своей мебели увидите, что происходит внутри вашего тела. Дерево будет продолжать дышать, а значит – впитывать дым, запахи. Да, мебель из массива дерева потребует от вас внимания и уважения к себе. Но что она даст вам взамен?

    Есть четыре преимущества натуральной мебели, в которых ни мебель из ДСП, ни мебель из МДФ пока не могут с ней сравниться:
  • экологичность. Корпусная мебель из массива дерева ни в коем случае не навредит вашему здоровью: в ней просто нет токсичных примесей.
  • практичность. Да, мы начинали наш разговор о дереве как о капризном материале. Но дело в том, что именно в силу своих природных свойств массив дерева более устойчив и к влажности, и к гниению, чем ДСП и МДФ. К тому же, современный рынок предлагает разные покрытия для мебели из натурального массива, а это означает то, что и степень защиты массива может быть очень высокой. Просто выберите мебель из натурального дерева, покрытую полиуретановым лаком – и можете забыть про проблему горячей кружки!
  • эстетичность. Помните, мы говорили о том, что поверхность МДФ может имитировать дерево? Но ведь это все равно не более, чем имитация. А красивее просто мебели из натурального дерева все равно может быть только очень хорошая мебель из натурального дерева.
  • энергетика дерева. Все мы знаем о том, что деревья способны делиться с нами чистой энергией природы. Что дуб – это дерево, которое помогает обрести и ясность мысли, и силу, а бук заряжает бодрящей энергией. Но разве вы слышали такое про ДСП? Едва ли. А вот то, что формальдегид, который выделяют плиты ДСП, способен вызывать депрессию – это научно доказанный факт.

Так и получается, что вложение средств в мебель из натурального дерева – это не просто практичный и экологичный выбор человека, который ценит изящную простоту природы. Это еще и инвестиция в здоровье и гармонию вашей семьи.

Вывод: надежно и полезно.

ДВП или ДСП, в чем разница между материалами. Что такое лдсп

ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве.

Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости.

Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене).

Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.

ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве.

ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам наружного слоя, водостойкости, огнеупорности и плотности.
К преимуществам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.

Недостатками считают, во-первых, смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.

Отличия ДСП и ДВП

ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;
— толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;
— ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;
— цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП;
— ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП — производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;
— срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.

ДВП и ДСП — древесные плиты, повсеместно применяемые в мебельном производстве и при различных строительных работах. Но способ изготовления и состав материалов существенно различаются, несмотря на разницу только в одной букве аббревиатуры. Их не стоит сравнивать и разделять на лучший и худший. ДВП и ДСП имеют разные характеристики, и область применения тоже разная, хотя одной направленности.

ДВП


Древесноволокнистая плита изготавливается на основе древесных волокон. Поставщиками волокон являются пилорамы, так как для них это отходы производства. Древесные волокна смешивают со специальными добавками и синтетическими полимерами и прессуют горячим способом. Применение таких плит повсеместно распространено при производстве мебели и проведении :

  • Укладывают под напольные покрытия в качестве подложки.
  • Используют при монтаже перегородок в жилых и офисных помещениях, а также в вагонах.
  • В мебельном производстве из ДВП делают ящики, задние стенки, различные полочки.

Преимущества ДВП:

  • Относительно низкая цена.
  • Большой срок службы.
  • Высокий показатель по влагостойкости.

Древесные плиты обычно продаются целыми листами. Их можно порезать на части нужных размеров, но покупать придется целый лист. Поэтому очень важно ориентироваться в стандартных размерах листов ДВП, чтобы максимально использовать его полезную площадь.

ДВП разделяют на следующие виды: мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые.

Мягкие:

  • Толщина — 8, 12, 16, 25 мм.
  • Длина — 1 220, 1 600, 1 800, 2 500, 2 700, 3 000 мм.
  • Ширина — 1 220 мм.

Полутвердые, твердые и сверхтвердые:

  • Толщина — полутвердые:6, 8, 12 мм; твердые и сверхтвердые: 3.2, 4.5, 6.0 мм.
  • Длина — 1 220, 1 700, 1 800, 2 050, 2 500, 2 745,3 050, 3 350, 3 660 мм.
  • Ширина — 610, 1 220, 1 525, 1 830, 2 410 мм. ​

ДСП


Древесностружечные плиты также производят методом горячего прессования. Основной компонент — древесная стружка, дополнительные — связующие неминерального происхождения и специальные добавки.

Имеет ряд преимуществ: выдерживает большие нагрузки, легко поддается обработке, обладает поверхностью высокого качества, гигиенически безопасен.

Листы ДСП имеют свои стандартные размеры. От толщины, например, зависит область применения плит.

  • Тоненькие плиты (8-10 мм) применяют для обустройства декоративных перегородок и тех частей мебели, на которые не предусмотрена сильная нагрузка.
  • При обустройстве пола под линолеум и ламинат, при производстве основных мебельных элементов используют листы толщиной 16-18 мм.
  • Двери, столешницы и мебельные конструкции с большой нагрузкой делают из ДСП толщиной 22-25мм.
  • Для производства наиболее прочных полок и столешниц применяются плиты толщиной 28-38 мм (из таких изготавливают барные стойки).

Стандартные листы ДСП, которые легко найти в любом строительном магазине, имеют следующие размеры: 2 750х1 830 мм, 2 620х1 830 мм и 2 440х1 830 мм. Плиты таких параметров удобнее перевозить и при распиле остается меньше отходов. А общее число вариантов размерной сетки достаточно большое.

Длительное время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это объясняется тем, что оба листовых материала активно употребляются для изготовления мебельной продукции, имея при этом наилучшее соотношение цены и качества среди остальных материалов. В чем же разница между двумя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную проблему.

Общие характеристики

ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.

ДВП или древесноволокнистая – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

Безопасность

К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.

Читайте также: Стеновая опалубка: виды, конструкция, особенности монтажа

Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.

На чем остановиться: ДВП или ДСП?

Оба материала популярны, ведь нельзя отказаться от одного в пользу другого. Для разных видов работ стоит использовать разные материалы.

ДСП подходит в тех случаях, когда важны прочностные характеристики. Оптимальным решением для создания перегородок между помещениями квартиры, утепления стен, формирования чернового пола, а также изготовления несущих конструкций в мебели является ДСП.

ДВП же используют, когда прочностные характеристики не так важны. Например, при создании задних стенок мебели. Кроме того, особый состав данного материала делает его более влагостойким, что позволяет использовать его в тех случаях, когда ДСП использовать нельзя. Так ДВП употребляется для утепления потолка.

Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

  • кору;
  • щепу;
  • опилки;
  • остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

По плотности ДСП делится на три группы:

  • с низкими показателями – 350…650гк/м3;
  • со средними показателями – до 750кг/м3;
  • с высокими показателями – до 800кг/м3.

Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов. Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.

К достоинствам ДСП можно отнести:

  • доступность выбора;
  • податливость грубой механической обработке;
  • относительную влагостойкость;
  • звуко- и теплоизоляционные свойства.

Недостатки ДСП:

  • формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
  • «открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
  • повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
  • тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

Достоинства МДФ:

  • экологичность;
  • долговечность;
  • высокая плотность;
  • сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
  • влагоустойчивость;
  • сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
  • более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
  • гладкая поверхность;
  • возможность выполнения тонкой декоративной обработки.

Недостатки МДФ:

  • высокая цена относительно ДСП;
  • отсутствие налаженного производства в российских регионах.

Вывод

В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.

ДСП и МДФ – часто встречаемые аббревиатуры. Попробуем разобраться, что они обозначают и, главное, чем отличаются друг от друга. Ведь ДСП и МДФ считаются наиболее популярными материалами, используемыми для производства дверей, корпусной мебели и прочих конструкций.

Определение

ДСП – древесно-стружечная плита. Формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является малоценная древесина, как лиственных пород, так и хвойных. ДСП характеризуется повышенной прочностью, водостойкостью, превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Используется в мебельной промышленности, однако из-за входящих в ее состав формальдегидных смол не рекомендуется для производства детской мебели.

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, для производства которой используют очень мелкие древесные опилки. Волокнистые плиты формируются из отходов деревообработки или предназначенного на вырубку леса, которые перемалывают не небольшие кубики, затем подвергают обработке паром, подаваемым под высоким давлением, и подают на диски терочной машины. Протертый материал поступает на сушку и последующую склейку. Древесные частицы склеивают парафином или лигнином, так что МДФ – исключительно экологичный материал. МДФ широко используется для изготовления дверей, мебели, ламинированных полов и погонажных изделий. Поверхность плит МДФ гладкая, однородная, ровная, плотная, легко поддается обработке.

Сравнение

Самое главное отличие между ДСП и МДФ состоит в технологии их производства. МДФ, в отличие от ДСП, изготавливают методом сухого прессования мелкой древесной стружки под действием высокого давления и температуры. Для производства ДСП применяют метод горячего прессования. Для формирования ДСП используют малоценные породы деревьев, в то время как для производства МДФ используют обрезки деревообработки либо древесину, предназначенную для вырубки.

Мелкодисперсная стружка склеивается парафином или лигнином, а при производстве ДСП для склеивания стружки применяют синтетические смолы. Таким образом, МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, считается экологически чистым материалом, который по своим экологическим характеристикам приближается к натуральной древесине. ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (довольно токсичное вещество). Изделия из древесно-волокнистых плит могут эксплуатироваться в помещениях с влажностью воздуха до 80% (деревянные изделия – до 60%).

Выводы сайт

  1. МДФ производят методом сухого прессования мелкой стружки под действием высокой температуры и давления, ДСП – методом горячего прессования.
  2. Для изготовления ДСП используют малоценные породы деревьев, для производства МДФ – обрезки деревообработки либо предназначенную для вырубки древесину.
  3. МДФ – экологичный материал, а ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид.
  4. МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, может применяться в помещениях с повышенной влажностью (до 80%).

МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП — Anko

МДФ
Древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. Medium Density Fibreboard – MDF – МДФ). При производстве МДФ исходное сырье измельчается практически в пыль и смешивается с органическими или нетоксичными смолами. Это материал, который легко обрабатывается, что очень ценится при изготовлении мебели, требующей изящества и тонкости линий.

  • плотность плиты, которая почти соответствует плотности натуральной древесины, хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж;
  • возможность изготавливать гнутые элементы мебели
  • плита невосприимчива к микроорганизмам, плесени и грибкам.
    — болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия: она разбухает, коробится, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается, именно поэтому мебель из МДФ не рекомендуется располагать вблизи нагревательных приборов;
    — мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая, поэтому такие плиты чаще всего применяют только при производстве фасадов.

ДСП и ЛДСП
Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП, в просторечии ДСП) изготавливается путём горячего прессования крупной стружки, смешанной со связующим веществом — синтетической смолой. ДСтП изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер, а в 1951 году он получил патент на свое изобретение. «Идеальное дерево» — так тогда называли ДСтП за однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков и трещин).
Самый распространенный материал для производства корпусной мебели — ламинированная древесно-стружечная плита — или ЛДСтП, в просторечии ЛДСП. Это ДСтП, на которую с обеих сторон приклеивают декор, имитирующий текстуру дерева различных пород.

  • изделия из ЛДСтП устойчивы к влаге за счет ламинирующего покрытия, в отличие от описанного выше аналога из массива дерева. Мебельные изделия из ЛДСтП максимально удобны в процессе эксплуатации: их можно легко чистить и мыть привычными моющими средствами. Хотя, конечно, от абразивных препаратов лучше отказаться, они могут испортить поверхность;
  • невысокая цена при большом количестве цветовых решений;
    — материал не годится для создания гнутых элементов мебели;
    — главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии было как можно меньше необлицованных участков ДСтП.
    С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Принята следующая международная классификация: безформальдегидная плита класса эмиссии Е0,5 используется в производстве специальной мебели, например, медицинской и детской. Мебель, произведенная из ДСтП с классом эмиссии Е1, допущена всеми странами Запада, Украины и России к использованию в жилых помещениях. ДСтП с классом эмиссии Е2 использовать в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. ЕЗ — древесные плиты, пригодные только для использования в строительстве.

ДВП и ДВПО
Древесно-волокнистая плита или ДВП, в просторечии — оргалит. По составу схожа с МДФ, но меньше по плотности и толщине, и не имеет декоративной отделки. Использование такой плиты при производстве мебели позволяет сделать продукцию более доступной.
Древесно-волокнистая плита облагороженная или ДВПО. Плита, одна сторона которой окрашена однотонным цветом либо имитирует дерево. Сфера применения такой плиты в изготовлении мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.

что лучше для пола, что дешевле ДСП или ламинат на плиту, что крепче МДФ, прочнее аналог, что экологичнее, что дороже


Фанера, ОСБ-плиты и ДСП — схожие материалы, использующиеся для одних и тех же целей, основной из которых является устройство пола. Достаточно часто, сталкиваясь с ремонтными работами, у многих людей возникает вопрос, какой из этих материалов обладает наилучшими свойствами и позволяет создавать долговечные и надежные конструкции? Попробуем в этом разобраться.

Что лучше фанера или ДСП? Оба этих материала заслужили доверие потребителей и строителей и имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества фанеры

  1. Фанеру можно использовать как в качестве чистового пола, так и в качестве чернового основания под паркет, ламинат и линолеум.
  2. Фанера значительно эстетичнее ДСП (что, правда, не так уж важно при устройстве чернового пола).
  3. Влагостойкость фанеры превышает этот показатель у ДСП, она почти не протирается и реже деформируется.
  4. Фанера после незначительного намокания сможет принять первоначальную форму, в отличие от ДСП.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ — NashaOtdelka.ru

Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ? Чем ОСБ плиты отличаются от фанеры и что же будет лучше для устройства пола?

Отличительные характеристики материалов

Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.

Характеристики материалов:

  1. ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
  2. ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
  3. Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
  4. Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
  5. МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.

Сравним характеристики

На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:

  1. Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
  2. Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
  3. Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
  4. Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.

Способ монтажа

Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:

Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).

Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню

Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.

Что же выбрать?

Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты. Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости.

Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.

Отдать предпочтение какому-то одному материалу сложно: все зависит от специфики ремонтируемого пола, самого помещения и личных возможностей.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Сравниваем фанеру и ДСП с ОСБ плитами

Для того чтобы составить полную картину, сравним упомянутые материалы с ОСБ.

Фанера или ОСБ? Материалы схожи по своим качествам: имеют сравнительно высокую влагостойкость, прочность, легко обрабатываются.

ОСБ значительно дешевле фанеры, но в отличие от нее не может использоваться в качестве чистового пола из-за своего совершенно не эстетичного внешнего вида. На данный момент ОСБ-плиты понемногу вытесняют фанеру со строительного рынка.

ОСБ или ДСП? Оба материала изготавливаются из спрессованной стружки, склеенной синтетическими смолами. Но в технологии их производства есть два существенных отличия:

  1. В ОСБ длина стружки достаточно велика и достигает 15 см, в ДСП используют абсолютно все, в том числе и опилки.
  2. В ДСП стружка укладывается как попало, в отличие от ОСБ, где щепы расположены послойно и перпендикулярно относительно друг друга.

Эти два момента дают ОСБ преимущества в прочности при сравнительно одинаковых ценах.

Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ?

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесностружечные плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой. Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой. Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Древесноволокнистые плиты средней плотности

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры. Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью. Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.
Ориентированно — стружечные плиты

comfort-da.ru

Как выбрать? Резюме

Из всех трех материалов наиболее экологичным считается ОСБ, хотя все зависит от технологии изготовления.

Дело в том, что вредные токсины содержаться только в склеивающих веществах, которых при производстве ОСБ-плит используют в 10 раз меньше, чем при изготовлении фанеры или ДСП.

Каждый материал наделен определенными качествами, а выбор зависит от ваших потребностей и возможностей. Если для вас важны экологичность и прочность – приобретайте ОСБ; простота укладки, тепло- и шумоизоляционные качества – ДСП; эстетичность и влагостойкость – фанеру.

ДСП или ОСБ: какой материал лучше?

Стройматериалы, изготовленные из натуральной древесины, стоят достаточно дорого, поэтому при масштабном строительстве их использование стараются свести к минимуму. В качестве заменителя используются плиты, изготовленные из отходов деревообработки – из опилок и стружки. Наибольшую популярность получила древесно-стружечная плита и ориентированно стружечная плита – ДСП и ОСП (OSB) соответственно. Какой из этих материалов выбрать?

Технология производства

В обоих случаях основой изделий является древесина, процентное содержание которой может достигать 90 процентов. Тем не менее, технологии производства имеют значительные различия:

  • ДСП. Композиционное решение, плиты получаются в результате горячей прессовки стружки с добавлением специальных связывающих составов.
  • ОСП. Как и в предыдущем случае, применяется горячая прессовка, для объединения структуры используются синтетические смолы. Количество смолы небольшое, поэтому стружечная структура сохраняет характеристики натуральной древесины. Кроме того, связующие вещества обеспечивают отличную влагостойкость.

В некоторых случаях альтернативой может стать фанера оптом ее можно приобрести в нашей компании – этот материал во многом похож на OSB, в нем также применена многослойная структура, с продольной и поперечной направленностью волокон. Вопрос применения фанеры рассматривается исходя из особенностей конкретного проекта.

Сравнение эксплуатационных характеристик

Существует ряд критериев, которые можно назвать определяющими при выборе одного из рассматриваемых стройматериалов. Внимание рекомендуется обратить на следующие характеристики:

  • Устойчивость к деформациям и надежность. ДСП-панели в значительно большей степени подвержены деформированию. Оба материала не рассыхаются и не расклеиваются.
  • Прочность при внешних статических и динамических воздействиях. По данному показателю однозначным лидером будут ОСП-плиты.
  • Стойкость к влаге. Конструкции из ДСП очень плохо переносят избыточную влажность, тогда как их аналоги из ОСП сохраняют свои рабочие характеристики, даже если находятся в воде часами. Это утверждение справедливо к третьей и четвертой модификации ОСП-панелей, разработанных специально для эксплуатациях в условиях постоянного воздействия влаги.
  • Экологические параметры. ОСП-панели имеют значительное преимущество, содержание вредных компонентов не превышает допустимых норм. Впрочем, всегда необходимо смотреть на качество материала.
  • Цена. ДСП-плиты стоят дешево, изделия из OSB дороже, но стоимость зависит от модификации. Четвертая является самой дорогой, но и по эксплуатационным характеристикам у нее нет конкурентов.

Несмотря на все указанные параметры, первое, что необходимо учитывать – это сфера применения стройматериала. В некоторых случаях ценовая доступность древесно-стружечных плит может стать определяющим фактором, но там, где требуется качество и долговечность, однозначное преимущество будет у OSB.

Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.

Восстановить пароль

Внимание! Для корректной работы у Вас в браузере должна быть включена поддержка cookie. В случае если по каким-либо техническим причинам передача и хранение cookie у Вас не поддерживается, вход в систему будет недоступен.

cmknn.ru

Отделка Фанера, ДВП и ДСП

NCR-132


НКР-132

Отделка дерева

Университет Пердью

Совместная служба поддержки

Уэст-Лафайет, IN 47907





Daniel L. Cassens, Департамент лесного хозяйства и природных ресурсов

Университет Пердью
William C. Feist Лаборатория лесных товаров, Лесная служба
U.С. Министерство сельского хозяйства

Фанера, ДВП и ДСП (вафельные и ДСП) изготавливаются или реконструируются изделия из древесины по сравнению с твердыми дерево (рис. 1). Эти продукты были внедрены в строительство промышленности в 1940-х годах и настолько распространены сегодня, что почти каждый новый в доме есть хоть немного фанеры, ДВП и ДСП Это. Подобно массивному пиломатериалу, эти промышленные изделия придадут удовлетворительная производительность при правильном завершении, но определенные меры предосторожности должны быть приняты еще до того, как здание будет построено.

УХОД И ПОДГОТОВКА ПЕРЕД СТРОИТЕЛЬСТВОМ

Долгий срок службы деревянной отделки снаружи начинается во время строительство. Строительные изделия, будь то фанера, ДСП (вафельные и ДСП), оргалит или массивный пиломатериал, должны быть защищены на строительной площадке. Если возможно, храните их в прохладное, сухое место, защищенное от солнечного света и погодных условий. Если хранится снаружи, держите материал над землей, укладывая его на 4 x 4 или аналогичного материала, и накрыть полиэтиленом, чтобы предотвратить смачивание дождь.Обеспечьте хорошую циркуляцию воздуха для предотвращения образования конденсата под пластиковое покрытие.

Фанера, ДВП и ДСП имеют свойство впитывать влагу. через торцы и края панели быстрее, чем через поверхность. Пока панели находятся в стопке, закрепите концы и края с большим количеством водоотталкивающего консерванта или водоотталкивающая наносится кистью. Позвольте по крайней мере два дня для водоотталкивающий консервант или гидрофобизатор для высыхания перед картина.Если лицевые стороны панелей подлежат грунтовке и окраске, нанесите такая же отделка по краям. Любые края, которые обрезаются во время строительства также должны быть запечатаны.

Железные гвозди могут оставлять неприглядные пятна ржавчины на фанере и других материалах. изделия из картона. Используйте высококачественные оцинкованные гвозди на поверхностях, окрашены. Алюминий, нержавеющая сталь или высококачественные оцинкованные гвозди следует использовать, если водоотталкивающий консервант, водоотталкивающий или следует использовать полупрозрачную проникающую краску.

Независимо от типа используемой отделки, поверхности, на которую она наносится. нанесенный должен быть чистым и сухим. Выполняйте отделочные работы только в чистом виде. Погода. Избегайте нанесения отделки на чрезмерно горячие или холодные поверхности. Краску нельзя наносить на холодную поверхность, которая скоро будет нагрет солнцем, так как температурные волдыри скорее всего. Нанесение покрытия кистью обеспечивает лучшее проникновение.

ФАНЕРА — ОТДЕЛКА И ПОКРЫТИЕ

Наружная фанера обычно используется для сайдинга.Для этого приложения она должна иметь шероховатую распиленную поверхность (текстурированную) или быть покрыта стабилизированная, пропитанная смолой бумага, называемая оверлейной бумагой средней плотности (МДО). Гладкая шлифованная фанера не рекомендуется для сайдинга, но она можно использовать для софитов. В зависимости от предполагаемого конечного использования фанера могут быть изготовлены из нескольких различных пород дерева. Южная сосна и текстурированная фанера из дугласовой пихты обычно используются в сайдинге Приложения. Марка используемого сайдинга определяет внешний вид ну и цвет дерева.Кедр и красное дерево также широко используются там, где внешний вид важен. Текстурированные фанерные поверхности, вероятно, чаще всего используется для наружного сайдинга.

Рисунок 1 Фанера (слева), ДСП, вафельный и оргалит (справа) изготовлены или восстановлены изделия из дерева При покраске или окрашивание, следует соблюдать особые меры предосторожности

Отшлифованная и грубо распиленная фанера будет иметь шероховатости поверхности, особенно при воздействии влаги и солнечных лучей.Эти проверки в сочетании с плоский рисунок волокон (широкие полосы темной, плотной поздней древесины) характерен почти для всей фанеры, может привести к преждевременному разрушению краски (Фигура 2). Эти дефекты окраски могут быть сведены к минимуму за счет использования верхнего покрытия. качественные системы акриловых латексных красок.

Рисунок 2 Влага попадает в фанеру через токарные чеки (вверху) и может привести к преждевременному разрушению краски (ниже). Краска будет отслаиваться от сначала густой летний лес

Полупрозрачные красители

В отличие от красок, полупрозрачные проникающие морилки на масляной основе не могут проверьте и очистите от фанерных поверхностей.Эти пятна проникают в древесину и не образуют сплошной пленки или покрытия, как краска. Полупрозрачные проникающие морилки позволяют прокрасить большую часть текстуры древесины. просвечивать, а цвет можно контролировать с помощью пигментов, добавленных к пятно. Правильно подобранная морилка может подчеркнуть архитектурный намерение текстурированной фанеры. Проникающие пятна также хорошо себя зарекомендовали. на обветренных поверхностях. Новые, гладкие поверхности также могут быть окрашены.

Проникающие морилки на масляной основе имеют более длительный срок службы. правильно наносится на грубо обработанные или выветренные поверхности.Полупрозрачный пятна можно наносить кистью или валиком. Чистка должна дать лучше проникновение и производительность, особенно на текстурированных поверхностях. Эти пятна, как правило, тонкие и жидкие, поэтому нанесение может быть немного грязный. Следы внахлест образуются при неправильном нанесении красителей (рис. 3). Следы от нахлеста можно предотвратить, окрашивая лишь небольшое количество доски или панель за один раз. Этот метод предотвращает передний край окрашенные участки от высыхания до того, как будет логическая остановка достиг.Желательно работать в тени, так как скорость высыхания помедленнее. Проникающее пятно следует часто перемешивать во время заявление. Один галлон обычно покрывает около 300-400 квадратных футов. гладкой поверхности и от 150-250 квадратных футов шероховатой поверхности.

Рис. 3. Следы от круга в результате неправильного применения проникающее пятно.

Для длительного срока службы с проникающей пропиткой на масляной основе на грубых пиломатериалах или древесину, подвергшуюся атмосферным воздействиям, нанесите два слоя и нанесите второй слой перед сначала сухо.Нанесите первый слой на панель или область, как если бы вы предотвратить появление следов круга. Затем обработайте другую область, чтобы первый слой мог впитать в древесину от 20 до 60 минут. Нанесите второй слой перед первый слой высох. (Если первая полностью высохнет, она может запечатать поверхности древесины, чтобы второй слой не мог проникнуть вглубь древесина). Примерно через час после нанесения второго слоя используйте ткань или губкой, чтобы стереть лишнее пятно, не впитавшееся в древесина.Пятно, которое не проникло, может образовать неприглядную поверхность пленка и глянцевые пятна.

Примечание : Губки или тряпки, смоченные масляной краской, особенно склонны к самовозгоранию. Для предотвращения пожаров, закопайте их, погрузите в воду или запечатайте в герметичном емкость сразу после использования.

Двухслойная мокрая система на грубой древесине может прослужить до 10 лет. Если на новую древесину наносится только один слой проникающей морилки, это ожидаемо срок службы 2-4 года, но последующие слои прослужат дольше.

Полупрозрачные проникающие морилки на масляной основе относительно легко. Чрезмерное шабрение и шлифовка недопустимы. требуется. Просто используйте щетку с жесткой щетиной, чтобы удалить всю поверхностную грязь, пыль и свободные древесные волокна, а затем нанесите новый слой морилки. То поверхность должна быть без плесени. Более длительный срок службы может быть ожидается для проникающих пятен при втором нанесении после они проникнут через множество мелких поверхностных чешуек, открывающихся по мере древесина выдерживает.

Водоотталкивающие консерванты

Водоотталкивающие консерванты также можно использовать в качестве натурального покрытия. для фанеры. Водоотталкивающие консерванты представляют собой смеси растворителей. такие как уайт-спирит или другие разбавители краски, воск, смола или олифу и консервант для древесины. Эти отделки, как полупрозрачные морилки, проникают в древесину и не образуют поверхности пленка, поэтому отслоение не будет проблемой. Поскольку они не содержат никаких красящие пигменты, они позволят натуральному цвету и текстуре дерева преобразиться. показать через.Ожидаемый срок службы составляет всего 1-2 года, а необходимо частое повторное нанесение для защиты деревянной поверхности.

Водоотталкивающие консерванты лучше наносить окунанием, а кистью. лечение вплоть до отказа также удовлетворительно. это особенно важно наносить либеральное количество раствора на все стыки или другие потенциальные места, где может скапливаться влага. Быть Обязательно обработайте горизонтальные нижние кромки любых панелей.

Обработка водоотталкивающими консервантами выполняется простым очистка старой поверхности щеткой из щетины и нанесение нового слоя отделки.Чтобы определить, не потерял ли водоотталкивающий консервант эффективности, плесните небольшое количество воды на древесина. Если вода собирается в пузыри и стекает с поверхности, лечение все еще эффективен. Если вода впитается, древесину необходимо отполированный. Отделка также требуется, когда на поверхности дерева видны следы признаки поседения.

Водоотталкивающие средства иногда используются таким же образом, как водоотталкивающие консерванты. Однако они не содержат древесины. консервант и не защитит от поверхностной плесени и грибка.

Примечание : стальную мочалку и проволочные щетки нельзя использовать для очистки. поверхности, которые будут отделаны полупрозрачными морилками или водоотталкивающие консерванты. На поверхности остались небольшие отложения железа. может реагировать с некоторыми экстрактивными веществами древесины с образованием темно-синего, неприглядное обесцвечивание, которое запечатано под новой отделкой система.

Краски

В некоторых случаях требуется или желательна покраска фанеры.Верхняя качественные акриловые латексные краски — лучший выбор для экстерьера поверхности. Для лучшей производительности используйте фанеру MDO, если она должна быть окрашены. Краска на МДО не подведет от проверки древесины или от шелушение из-за широких темных полос летнего леса. Один грунтовочный слой и два верхних слоя могут держаться до 10 лет на MDO. Полупрозрачный проникающие красители не действуют на МДО.

Отделка МДО обычно требуется только для восстановления разрушенного лакокрасочное покрытие.Сначала удалите всю отслоившуюся краску кистью с жесткой щетиной. а затем потрите мягкой щеткой или губкой и водой. Потри руку на очищенную поверхность, чтобы определить, остались ли какие-либо остатки. Когда необходимости, чистка моющим средством или очистителем краски обычно удалить дополнительные остатки. Затем хорошо промойте и дайте высохнуть перед перекраска.

Если фанеру без облицовки нужно красить, следуйте этим советам. Первый, нанесите большое количество водоотталкивающего консерванта или воды репеллентом на все края листов фанеры.Поверхность должна также лечиться таким же образом. Водоотталкивающее средство поможет уменьшить склонность древесины поглощать влагу через торцевые волокна и токарно-карусельные проверки. Разрешить водоотталкивающий консервант или воду репеллент для высыхания не менее двух теплых дней. Затем заправьте фанерная поверхность с высококачественной краской, рекомендованной для использования на дереве которые содержат экстрактивные вещества. Грунтовку следует наносить достаточно толстым слоем. чтобы скрыть рисунок древесных волокон.Два слоя высококачественного акрила. латексную краску для дома следует наносить поверх грунтовки. Разрешить хотя бы два дня, но не более двух недель между грунтовкой и топом Пальто. Грунтовка и финишное покрытие должны быть совместимы и предпочтительно из тот же производитель.

Плесень часто образуется на подоконниках и потолках веранд и навесы. Плесень распространена во многих областях, и, вероятно, лучше всего всегда используйте краску, устойчивую к плесени. Всегда удаляйте плесень перед отделка.

Отделка окрашенной фанеры требует надлежащей подготовки поверхности, если новый слой краски должен дать ожидаемые характеристики. Во-первых, соскребите удалить всю отслоившуюся краску. Используйте наждачную бумагу на любой оставшейся краске, чтобы «растушевать». края» гладкие с голой древесиной. Затем сотрите оставшуюся краску щеткой или губкой и водой. Бытовой отбеливатель (5% натрия гипохлорит) используется из расчета 1 стакан отбеливателя на 3 стакана воды. уберет плесень. Промойте поверхность чистой водой.Протрите поверхность рукой. Если поверхность все еще грязная или известковая, потрите снова с помощью моющего средства или очистителя краски. Промойте поверхность тщательно чистой водой и дайте ей высохнуть перед перекраска. Места с открытой древесиной должны быть обработаны водоотталкивающим консервантом или водоотталкивающим средством и дают высохнуть в течение минимум два дня и потом загрунтован. Один, а лучше два верхних пальто должны следовать.

Особенно важно очищать участки, защищенные от солнца и дождя, таких как крыльцо и боковые стены, защищенные навесами.Эти области, как правило, собирают водорастворимые материалы, которые мешают адгезия новой краски. Вероятно, достаточно перекрасить их охраняемые территории через раз при покраске дома.

ВОССТАНОВЛЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЕРЕВА — ОТДЕЛКА И ОТДЕЛКА

Изделия из восстановленной древесины изготавливаются путем формования больших листов, обычно 4 на 8 футов, из небольших кусков дерева или целлюлозы. Специализированный размеры или продукты, такие как скошенный откидной сайдинг, также могут быть произведено.Изделия из восстановленной древесины могут быть гладкими или текстурированными, чтобы выглядят как стандартные пиломатериалы. В зависимости от основного компонента древесины используемые при их изготовлении, реконструированные изделия из древесины могут быть классифицируется как ДВП или ДСП.

Древесноволокнистые плиты производятся из механической целлюлозы. ДВП – это относительно тяжелый тип ДВП и используется для наружных работ сайдинг. Доступно множество классов.

ДСП изготавливаются из цельной древесины в виде хлопья, стружка, чипсы или осколки.Вафельные и ДСП два типа ДСП из относительно крупных хлопьев или стружка.

Изделия из восстановленной древесины можно приобрести необработанными, загрунтованными, с верхним покрытием или окрашенные. Из-за множества различных видов Доступны изделия из ДВП и ДСП, большинство розничных пиломатериалов дилеры не имеют полной линейки, но могут заказать любые специальные товары.

Только некоторые ДВП и ДСП производятся для наружное использование.Обязательно уточните у поставщика и следуйте указания производителя по использованию и отделке этих типов плит продукты. Пленкообразующие покрытия, такие как акриловые латексные краски и твердые цветные акриловые латексные пятна дадут наибольшую защиту. Другой отделки, такие как полупрозрачные пятна, позволяют более быстро происходит ухудшение состояния поверхности.

Для покраски ДВП и ДСП следите за хорошей отделкой как рекомендовано для фанеры.Не забудьте заклеить все края водоотталкивающий консервант или гидрофобизатор. Поверхность должна обрабатывать тем же раствором. Затем нанесите грунтовочное покрытие рекомендуется для использования по дереву, после чего следует по крайней мере один высококачественный верхний слой акриловой латексной краски для дома.

Некоторые изделия из восстановленной древесины могут быть загрунтованы краской на заводе. а у некоторых может быть даже верхний слой. Плиты с заводской грунтовкой не должны быть разрешено выветриваться более чем за пару недель до вершины покрытие.Если происходит чрезмерное выветривание, очистите заводскую грунтовку. поверхность, а затем повторно загрунтовать и нанести два верхних слоя.

Изделия из восстановленной древесины могут быть обработаны в соответствии с приведенными ниже инструкциями. процедуры, рекомендуемые для фанеры.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Следующее можно получить в Лаборатории лесных товаров, One Гиффорд Пинчот Драйв, Мэдисон, Висконсин 53705-2398:

* «Покраска и отделка», глава 16 из Справочника по дереву. Инженерный материал.Сельскохозяйственный справочник Министерства сельского хозяйства США № 72, 1987 г., 29 стр.

* «Отделка дерева: выветривание дерева». Исследование лесной службы Министерства сельского хозяйства США Примечание FPL-01 35, редакция 1975 г., 4 стр.

Следующие доступны из перечисленных служб расширений штата в конце этой публикации:

* «Проблемы отказа краски и их решение». Расширение НКР Публикация 133, редакция 1988 г., 6 стр.

* «Потемнение краски дома — причины и способы устранения.» Публикация NCR Extension 134, редакция 1988 г., 6 стр.

* «Выбор и применение наружной отделки для Вуд.» NCR Extension 135, исправлено в 1988 г., 8 стр.

* «Отделка и уход за деревянными полами». Расширение НКР Публикация 136, редакция 1988 г., 8 стр.

Следующее можно получить у суперинтенданта документации, Типография правительства США, 710 North Capitol Street, Washington, DC 20402 (заказ по наименованию и инвентарному номеру):

    «Отделка фасадов из дерева: выбор, применение и уход.» Сельскохозяйственный справочник Министерства сельского хозяйства США № 647, SN № 0011-000-044-50-8, 1986, 56 стр. Цена: 3,50 доллара США (может быть изменена без предварительного уведомления).

Слайд/Презентация

«Внешняя отделка деревом». Бюро аудиовизуального обучения, коробка 2093, Мэдисон, Висконсин, 53701.

Выражается благодарность Лаборатории лесных товаров. лес Оказание услуг. Министерство сельского хозяйства США. Мэдисон, Висконсин, для финансовая помощь в поддержку подготовки этого публикация.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Не смешивайте отбеливатель с аммиаком или любыми моющими или чистящими средствами . содержащие аммиак ! Смешанные вместе эти два являются смертельными комбинация, похожая на горчичный газ. В ряде случаев у людей умер, надышавшись парами такой смеси. Многие бытовые чистящие средства содержат аммиак, поэтому будьте предельно осторожны с тем, какие типы моющие средства вы смешиваете отбеливатель.

Будьте осторожны с деревянными покрытиями, содержащими пестициды.При использовании ненадлежащим образом они могут нанести вред человеку, животным и растениям. Для безопасного и эффективного использования, следуйте инструкциям и соблюдайте все меры предосторожности. на этикетках. Рекомендуется носить защитные перчатки без подкладки и для покрытия близлежащих растений при использовании любого материала, содержащего пестициды.

По возможности избегайте распыления пестицидов. Дрейф от пестицид, применяемый в виде спрея, может загрязнить окружающие окружающая обстановка.

Храните отделочные материалы, содержащие пестициды, в оригинальной таре под замок и ключ в недоступном для детей и домашних животных месте, а также вдали от продукты питания.Следуйте рекомендуемым методам утилизации излишков отделочные материалы и тара.

Примечание : Регистрация пестицидов находится под постоянным контролем Агентство по охране окружающей среды и Министерство сельского хозяйства. Использовать только пестициды, которые имеют федеральный регистрационный номер и направления для домашнего засушливого сада. С момента регистрации пестицидов находится под постоянным контролем государственных и федеральных властей, вам следует проконсультироваться с ответственным государственным органом относительно текущего статус пестицидов, обсуждаемых в этом отчете.

При поддержке Cooperative Extension Services of Иллинойс, Индиана, Айова, Канзас, Мичиган, Миннесота, Миссури, Небраска, Северная Дакота,

Огайо, Южная Дакота, Висконсин и Линкольн Университет-Миссури. Печатается и распространяется в сотрудничестве с Служба распространения знаний, Министерство сельского хозяйства США, Вашингтон, округ Колумбия


Ред. 3/88

Программы и мероприятия Кооперативной службы распространения знаний доступны для всех потенциальных клиентов, независимо от расы, цвета кожи, пол, возраст, национальность или инвалидность.

В сотрудничестве с Образовательными материалами Северо-Центрального региона Проект. Выпущено в поддержку совместной работы по распространению знаний, Акты Конгресс 8 мая и 30 июня 1914 г. при содействии Министерство сельского хозяйства США и кооперативные службы распространения знаний Иллинойс, Айова, Канзас, Мичиган, Миннесота, Миссури, Небраска, Север Дакота, Огайо, Южная Дакота и Висконсин. ХА. Уодсворт, директор, Кооперативная служба распространения знаний Университета Пердью, Уэст-Лафайет, Индиана 47907.

Пересмотрите или узнайте о промышленных плитах, включая; МДФ, фанера, ДСП и ДВП.


МДФ — Гладкая, ровная поверхность. Легко обрабатывается и окрашивается или запятнанный. Также доступны в воде и огнеупорные формы. Изготовленная плата.


Используется в основном для мебели и внутренней обшивки. благодаря легкости обработки.Часто шпонированные или окрашенные.

Фанера — Очень прочная доска, построенная слоев шпона или свай, склеенных под углом 90 градусов друг к другу. Интерьер и доступны внешние оценки.Изготовлено доска.

Используется для изготовления прочной конструкционной обшивки используется в строительстве зданий. Изготовление мебели. Некоторые сорта, используемые для строительства лодок и экстерьера работай.


ДСП — Изготовлен из склеенных между собой стружек дерева.Как правило шпонированные или покрытые пластиковым ламинатом. А доска изготовленная.

Обычно используется для мебели для кухни и спальни. шпонированные или покрытые ламинированным пластиком. Стеллажи и общие работы своими руками.


Блокнот — Похож на фанеру, но центральный слой из брусьев дерева.Хорошо для полок и столешницы. Изготовленная плата.

Используется там, где необходимы более тяжелые конструкции. Общие для стеллажей и столешниц.

ДВП — Очень дешевый ДСП, который иногда имеет ламинированную пластиковую поверхность.Изготовлено доска.

Используется для спинок мебели, покрытие изогнутое конструкции, дверные панели.


Совет для памяти: помните SLIM CHIMP!

S-Сплющенный
L-Слои
I-промышленный
M- Искусственный

C- ДСП
H- ДВП
Я- недорогой
М- МДФ
P — Фанера

Связанные слова — Найдите слова, связанные с другим словом

Как вы, наверное, заметили, выше перечислены слова, относящиеся к термину.Надеемся, что сгенерированный список слов, связанных с терминами, приведенный выше, удовлетворит ваши потребности.

П.С. Есть некоторые проблемы, о которых я знаю, но не могу исправить в настоящее время (потому что они выходят за рамки этого проекта). Основная из них заключается в том, что отдельные слова могут иметь много разных значений (значений), поэтому, когда вы ищете такое слово, как означает , движок не знает, какое определение вы имеете в виду («хулиганы означают » против , «что вы имеете в виду ?» и т. д.), поэтому учтите, что ваш поисковый запрос для таких слов, как термин, может быть немного двусмысленным для движка в этом смысле, и возвращаемые связанные термины могут отражать это.Вам также может быть интересно: что за слово такое ~термин~?

Также проверьте ~term~ слова на relatedwords.io для другого источника ассоциаций.

Связанные слова

Related Words работает на нескольких разных алгоритмах, которые соревнуются, чтобы получить свои результаты выше в списке. Один из таких алгоритмов использует встраивание слов для преобразования слов в многомерные векторы, которые представляют их значения. Векторы слов в вашем запросе сравниваются с огромной базой данных предварительно вычисленных векторов, чтобы найти похожие слова.Другой алгоритм просматривает Concept Net, чтобы найти слова, которые имеют какое-то значимое отношение к вашему запросу. Эти и некоторые другие алгоритмы позволяют сервису Related Words давать вам… родственных слов, а не просто прямые синонимы.

Помимо поиска слов, связанных с другими словами, вы можете вводить фразы, и это должно дать вам связанные слова и фразы, если введенная вами фраза/предложение не слишком длинная. Вероятно, время от времени вы будете получать какие-то странные результаты — такова природа движка в его текущем состоянии.

Выражаем особую благодарность авторам открытого исходного кода, который был использован для предоставления вам этого списка тематических слов: @Planeshifter, @HubSpot, Concept Net, WordNet и @mongodb.

Предстоит еще много работы, чтобы заставить его давать неизменно хорошие результаты, но я думаю, что он находится на той стадии, когда он может быть полезен людям, поэтому я его и выпустил.

Обратите внимание, что Related Words использует сторонние скрипты (такие как Google Analytics и рекламные объявления), которые используют файлы cookie.Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с политикой конфиденциальности.

Какие бывают виды ДСП? – Rampfesthudson.com

Какие бывают виды ДСП?

Три вида ДСП (слева направо): однослойная ДСП, вафельная плита и ориентированно-стружечная плита (ОСП).

Какие 5 видов выпускаемых плат?

Промышленная плита включает фанеру, МДФ, ДСП, ДВП и шпон.

Из какой древесины состоит ДСП?

Композитная древесина
ДСП представляет собой низшую форму композитного древесного материала.Изготавливается из опилок и смолы. Представьте, что вы собрали все опилки с пола столярной мастерской за несколько лет и снова все склеили. Этот материал очень хорош для некоторых проектов, таких как изготовление колонок.

Что такое плата E1?

‘E1 — это европейский стандарт эмиссии формальдегида, согласно которому предел эмиссии формальдегида должен быть равен или меньше 0,07 частей на миллион. Формальдегид — важная часть клея, используемого для изготовления фанерной мебели.

Какие еще 2 названия известны древесно-стружечной плите?

Древесно-стружечная плита
Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, представляет собой конструкционное изделие из древесины, изготовленное из древесной стружки или стружки джутового дерева и синтетической смолы или другого подходящего связующего вещества, которое прессуется и экструдируется.

Является ли МДФ промышленной плитой?

Промышленные плиты, такие как древесноволокнистая плита средней плотности МДФ, изготавливаются из переработанного материала, а другие плиты, такие как фанера, изготавливаются из слоев древесины.

Почему ДСП такие дорогие?

Поскольку древесно-стружечные плиты изготавливаются из подручных материалов, они стоят значительно дешевле фанеры. Экономия затрат обычно составляет от 10 до 20 процентов для шкафов среднего класса (в большинстве высококачественных шкафов используется фанера, а не ДСП).

Что такое плита МДФ P2?

Универсальная и недорогая ДСП с широким спектром применения. Чуть более плотная и прочная ДСП с более мелкой стружкой для лучшего качества. ДСП P2 идеально подходит для использования в качестве внутренней отделки и мебели в сухих условиях, где воздействие влаги ограничено.

Подходит ли ДСП для мебели?

Благодаря своим легким свойствам древесностружечные плиты легко транспортируются и обрабатываются. Хотя это дешевле, чем МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), древесностружечная плита имеет лучшую способность удерживать винты.Это делает его превосходным вариантом для мебели, которая собирается с помощью винтов. ДСП также обладают термоакустическими изоляционными свойствами.

В чем разница между фанерой и ДСП?

Давайте рассмотрим некоторые из них: По сравнению с фанерой ДСП не считается очень прочным или долговечным Более мягкий и хрупкий состав ДСП делает его более подверженным повреждениям ДСП теряет большую часть своей прочности во влаге и набухает ДСП может быть токсичным.

В чем разница между прессованной древесиной и ДСП?

Прессованный картон изготавливается из переработанных бумажных отходов, а прессованная древесина изготавливается из древесных отходов. Основное различие между этими продуктами и древесно-стружечными плитами заключается в том, что в процессе прессования используется тепло и клей, а не метод экструзии, используемый для последнего.

Как производится древесно-стружечная плита?

ДСП или древесно-стружечные плиты изготавливаются путем смешивания частиц или стружек древесины или джута со смолой и формирования из смеси листа.Сырье подается в дисковую рубительную машину, имеющую от четырех до шестнадцати радиально расположенных ножей.

Листовой материал — DIYWiki

ДВП

  • Обычно толщиной 3 мм
  • Не полностью жесткий
  • Используется для покрытия поврежденных деревянных полов перед ковровым покрытием
  • Также доступен с полуглянцевой белой отделкой
  • Наиболее популярны в качестве спинок шкафов и дна ящиков в дешевой мебели
  • Уязвимость к повреждению водой
  • ДВП
  • иногда называют HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) или masonite (торговое название в США).

Перфорированная панель

  • ДВП с матрицей предварительно пробитых отверстий.
  • Используется для торговых витрин, в отверстия вставляются длинные металлические крючки, на которые подвешиваются товары.
  • Можно использовать для подвешивания ручных инструментов, поводков и т. д.

Спичечная доска

Matchboard представляет собой тонкую деревянную доску с рифлением и шпунтом, которую иногда ошибочно принимают за листовой продукт при установке. Изображение здесь

ДСП

  • или ДСП
  • Недорогой листовой материал
  • Изготовлен из древесной стружки и опилок, склеенных вместе.
  • Очень широко используется
  • Стабильность размеров при хранении в сухом состоянии
  • Очень чувствителен к воде — некоторые портятся от одного смачивания
  • Значительно слабее натурального дерева
  • Выпускается в различных классах прочности и отделки
  • Иногда называемая LDF, древесноволокнистая плита низкой плотности
  • Изготовлен в основном из переработанной древесины.
  • Плотность 0,6-0,7 г/куб.см

Типы ДСП

Низкая плотность
Напольное покрытие
  • Высокая плотность
  • Сильнее
  • Используется для полов, столешниц и корпусов колонок
  • Часто с шипами и канавками для лучшего выравнивания и дымостойкости
Влагостойкий
  • Марка P5
  • часто окрашены в зеленый цвет
  • Для полов в ванных комнатах

Шпонированная ДСП

Меламин

  • ДСП с пропитанной пластиком бумагой
  • Жесткая довольно прочная поверхность
  • Легко чистить
  • Доступен в белом, коричневом цвете дерева, а иногда и в других однотонных цветах
  • Шпон очень склонен к сколам при резке
  • Шпон со временем трескается, что делает его невзрачным
  • Сколы шпона в основном не поддаются ремонту
  • Шпонированная ДСП на сегодняшний день является самым популярным мебельным материалом.

Шпонированная древесина

  • Большая часть ДСП с эффектом дерева покрыта меламиновым шпоном
  • Также иногда встречается ДСП, шпонированная натуральным деревом (также называемая «мебельной плитой»).

Блокнот

  • Склеенные между собой планки из различных пород дерева со слоем шпона с каждой стороны
  • Используется для мебельных панелей

ОСП

  • Ориентированно-стружечная плита
  • или вафельный картон
  • Свойства, аналогичные свойствам фанеры
  • Более дешевая альтернатива слою
  • .
  • Водонепроницаемый
  • Доступно
  • различных марок: OSB1, OSB2, OSB3.OSB3 устойчива к атмосферным воздействиям, OSB1 не
  • Некоторые OSB содержат биоцидный борат цинка для предотвращения роста плесени и бактерий.
  • ОСП и фанера ОСП и фанера

МДФ

  • «ДВП средней плотности»
  • Склеенные тонкие древесные волокна
  • Почти однородный, можно обрабатывать в любом направлении
  • Без сучков и других дефектов
  • Уязвим к воде
  • Часто критикуется за то, что эстетически хуже отделки из натурального дерева
  • Изготовлено из древесины, древесных отходов, переработанной бумаги, бамбука, обрезков леса и обрезков лесопильных заводов
  • Высказывались некоторые опасения по поводу выделения формальдегида, который может вызвать раздражение глаз или легких во время работы.Но это не более и не менее верно, чем с ДСП или оргалитом.
  • Может расслаиваться, если в торцы вкручиваются винты
  • Зеленый МДФ влагостойкий
  • Красный МДФ огнестойкий
  • Плотность 0,68–0,83 г/куб.см

Древесная плита

  • или сосновая доска
  • Полосы сосны, склеенные бок о бок для изготовления листового дерева
  • Каждая полоса имеет чередующееся направление волокон
  • Устраняет большую часть возможности коробления и коробления
  • Отделка по мебельному стандарту
  • Используется для изготовления сосновой мебели, полок и т. д.
  • Плотность около 0.5 г/куб.см

Фанера

  • Листы шпона, сложенные и склеенные вместе
  • Волокна каждого листа расположены под углом 90 градусов к соседям
  • Превосходная прочность в обоих направлениях.
  • Доступны различные сорта: — Морской, WBP, фасадный, бук, подложка и т. д.
  • Различная толщина от 4 мм до 2 дюймов
  • Небольшие размеры, такие как 1/64 дюйма, 1/32 дюйма и 1/16 дюйма, доступны в модельных магазинах
  • Также доступен гибкий слой 4 мм
  • Возможно изготовление нестандартных размеров из шпона
  • Не один из самых дешевых листовых материалов
  • Рейтинг EN
  • Плотность 0.5-0,65 г/куб.см

Типы слоев

Морской

Это очень дорогой и качественный продукт. Он изготовлен из водонепроницаемых смол, которые выдерживают длительное погружение в воду. Также гарантируется отсутствие зазоров или «пустот» в доске, а также отсутствие сучков ни в одном из слоев. Он прочный, долговечный, не расслаивается и может быть обработан в соответствии с высокими стандартами.

Морской слой обычно не используется в зданиях, но WBP иногда ошибочно называют морским слоем.

Защита от непогоды и кипячения (WBP)

Именно это обычно имеет в виду большинство людей, когда говорят «морской слой». Это был высококачественный слой, подходящий для наружных работ. Как следует из названия, он оставался водонепроницаемым, не вздувался и не расслаивался, даже если его намочить, а затем оставить сохнуть на солнце. В отличие от морского слоя, он мог иметь небольшие пустоты и не подходил для постоянного погружения, но был дешевле. Отделка обычно была красивой и однородной (хотя и немного простой) без видимых сучков на внешних поверхностях.

Обратите внимание на прошедшее время. WBP больше не является принятым стандартом, и листы с маркировкой WBP в настоящее время обычно не соответствуют этим стандартам. Отслоение часто происходит при использовании его на открытом воздухе.

Опалубочный слой

Это тоже WBP, но выглядит не так красиво и «законченно». Это связано с тем, что он обычно изготавливается из пластин со спиральной нарезкой, поэтому на всех пластинах видны сучки и другие следы, а также слегка шероховатая поверхность. Его предполагаемое использование — опалубка зданий для временного закрытия залитых бетонных работ.Он прочный и водостойкий, но немного дешевле стандартного готового слоя WBP. Поначалу опалубочный слой имеет тенденцию быть несколько впитывающим, и поэтому его труднее декорировать. Шероховатость и текстура поверхности также будут видны через любую отделку.

CDX

Внутренний класс фанеры. В отличие от WBP, этот материал не боится намокания. Пары воздействий влаги обычно достаточно, чтобы поверхность начала пузыриться, а ламинаты начали распадаться. Он дешевле, чем WBP, и намного лучше выглядит, чем опалубочный слой, а также хорошо декорирует и отделывает.

Светлолицый

Это целая категория шпонированных и обработанных материалов, пригодных для изготовления мебели. Прочные и стабильные по размерам внешние слои шпона обычно вырезаются из более привлекательной твердой древесины, которая во всех отношениях будет выглядеть как твердая лиственная древесина после сборки и отделки. В зависимости от выбранного шпона они могут быть дорогими (хотя все же дешевле, чем твердая древесина). Обратите внимание, что аналогичные изделия с наполнителем из МДФ также доступны.

Подложка
Подложка

не содержит пустот, что обеспечивает максимальную устойчивость к точечным нагрузкам.

Подложка используется для обеспечения прочной поверхности без зазоров для плитки, ковровых покрытий, линолеума и т. д., а также для покрытия небольших перепадов высоты пола, например, там, где линолеум примыкает к ковру. Он поставляется в размерах от 1/8 «до 3/8».

Подложка не является водонепроницаемой. Его следует укладывать только на полностью высохшие полы. 2 дня в окончательном месте рекомендуется для акклиматизации перед укладкой.

Русский слой

Фанера с толстыми березовыми поверхностями для изготовления мебели.

Шляпный слой / Wigglewood

Гибкий слой, волокна всех слоев которого направлены в одном направлении.Используется для изготовления изогнутой мебели и цилиндров.

Ламинат

  • Существуют различные конструкции ламината,
    • Твердая древесина на древесно-стружечной плите с уравновешивающим нижним слоем древесины или без него для большей устойчивости позволяет получить пол из ламината хорошего качества
    • Ламинат более низкого качества может быть просто напечатан на ДВП
  • Используется для полов

SIP

  • Структурные изолированные деревянные панели
  • 2 наружных слоя OSB с изоляционным наполнением.

Щит

  • известный как LDF, pinboard или Sundeala (торговая марка)
  • мягкая волокнистая плита
  • легко вставляется в него булавкой, используется для досок объявлений
  • обсуждение и поставщики

Непрозрачный лист имеет высокую цену и слабую производительность для большинства целей DIY. Полупрозрачность обычно делает пластиковый лист полезным для DIY.

Акрил

  • Прозрачный лист, используемый вместо стекла
  • Perspex — хорошо известная торговая марка
  • .
  • Склонен к растрескиванию при резке или сверлении
  • Можно склеивать ацетоном или акрилом, растворенным в ацетоне
  • Доступны полугибкие 2 мм и жесткие 4 мм

Методы резки:

  • насечка с обеих сторон и защелка
    • быстро, но иногда идет не так.
  • Пила с мелкими зубьями
    • меньше риска поломки
    • постоянно поддерживать низкое давление пилы
  • Прямошлифовальная машина с отрезным диском
    • плавится сквозь лист
    • не расколет лист
    • иногда необходимо перерезать любые биты, которые переплавляются
  • Угловая шлифовальная машина с тонкозернистым отрезным диском
    • плавится через
    • поддерживать низкое давление
    • Отрезной диск
    • превращается в беспорядок

Методы сверления:

  • стандартное спиральное сверло
    • склонен к растрескиванию листа
    • лучше избегать
  • мини-шлифовальный камень в прямошлифовальном станке
    • растворяется в
    • быстро и безопасно

Поликарбонат

  • Один из самых прочных пластиков
  • Прозрачный или тонированный
  • Доступны плоские листы, двустенные и тройные стенки
  • Многослойные листы содержат воздушные пространства, обеспечивающие изоляцию
  • в основном используется в качестве прозрачного и тонированного кровельного листа
  • гораздо более высокая цена, чем акрил

НПВХ

  • Используется для подоконников, настила, потолков, облицовки
  • Белый — самый популярный цвет
  • Также иногда используется для облицовки душевых, но плохой заменитель керамической плитки

Гофрированный ПВХ

  • Кровельный лист
  • Белый, полупрозрачный или тонированный
  • Доступны различные размеры и формы гофра

ЭМЛ

  • Расширенная металлическая решетка
  • Иногда его называют «марля»
  • Используется для поддержки и укрепления штукатурки и штукатурки
  • Оцинкованный
  • Также доступна нержавеющая сталь, в несколько раз дороже

Нержавеющая сталь

  • Чрезвычайно прочный
  • Используется как кухонный фартук
  • Лист
  • SS слишком дорог для других целей в любом значительном количестве

Арматура

  • открытая сетка из стального прутка
  • для армирования бетона
  • Резка болторезами или угловой шлифовальной машиной
  • Диаметр стержня от 6 мм до 16 мм

См. также:

Свинец

  • Листовой свинец в основном используется для стыков, ендов и т. д. в кровле
  • Иногда используется в качестве очень эффективной звукопоглощающей облицовки стен из стоек
  • Безопасно поднимайте свинцовые ролики, существует риск травмы спины

Гофрированная сталь

  • Очень эффективный кровельный материал для сарая
  • Но ржавчина делает его уродливым
  • Все гофрированные кровельные покрытия крепятся на пиках, а не на ложбинах

Композитный кровельный лист

  • Ондулин, королин и т.д.
  • волнистые кровельные листы
  • из целлюлозных волокон и битума
  • довольно низкая прочность
  • нужна хорошая поддержка
  • более долговечный, чем войлочная кровля
  • Ондулин 3мм
  • Королайн 2 года.6 мм

Асбест

  • Гофрированный асбестоцементный лист
  • Больше не устанавливается из соображений безопасности
  • Долгожители
  • Асбест по-прежнему широко распространен в жилищном фонде Великобритании
  • Лист из жесткого асбеста обычно можно сделать безопасным на месте
  • Самостоятельная утилизация асбеста в домашних условиях является законной, если вы соблюдаете некоторые основные правила

Замена асбеста

  • Цементный лист, армированный стекловолокном
  • выглядит и ведет себя как лист асбеста
  • сейф, используется в настоящее время
  • гофрированный лист для крыш
  • Плоский лист
  • используется везде, где требуется высокопрочный тонкий плоский лист
  • намного дольше служат, чем листы из мягкого композита
  • не дешево

Гипсокартон

  • Самый популярный стеновой лист
  • Дешево
  • Не такая прочная, как деревянные листы
  • Резка ручной пилой или ножом
  • 2 листа бумаги с гипсом между ними
  • 12 мм для стен, более прочный
  • 9.5 мм легче для потолков
  • Более тонкий гибкий ПБ используется для криволинейных поверхностей
  • Доступен с различными профилями кромки: квадратная кромка, конусная, утопленная
  • 2 слоя обеспечивают лучшую звукоизоляцию и более высокую огнестойкость
  • Меньшие листы, например, 3×5, используются для потолков из-за довольно большого веса листов 4×8
  • Также доступны более дорогие специальные типы:
    • Плита с покрытием из фольги служит пароизоляцией
    • В противопожарные плиты добавлено стекловолокно
    • Звукоизоляционные плиты с меньшей звукопроницаемостью

Клейборд

  • Используется как гипсокартон
  • Обычно толщиной 1 дюйм
  • Конструкция из гипсокартона, но с использованием гипса на глиняной основе
  • Гораздо тяжелее гипсокартона
  • Лучшее звукопоглощение
  • Не очень популярный

Фиброцемент

  • Новый фиброцементный лист представляет собой цемент, армированный стекловолокном или целлюлозным волокном.
  • Старый фиброцементный лист (до 1986 г.) обычно был армирован асбестовым волокном
  • Листы из асбеста и стекловолокна имеют очень похожие свойства, за исключением проблем со здоровьем, связанных с асбестом
  • .
  • Всепогодный
  • Прочный
  • Достаточно пожаробезопасный
  • Долговечный
  • Плиты из стекловолокна разрушают сверла и пилы
  • Не дешево
  • Используется для потолков, баржебордов, мебели, гаражей, бункеров, теплоизоляции, противопожарной защиты, иногда используется вместо гипсокартона.
  • Поломка на хозяйственных постройках во многом связана с использованием очень тонких элементов.
  • Старые фрезы для асбеста не подходят для обработки новых фиброцементных листов

Провисание может быть проблемой для листовых материалов, особенно менее прочных, таких как ДСП.

Sagulator вычисляет краткосрочное и долгосрочное провисание, учитывая размеры, нагрузку и тип материала.

Изоляционные листовые материалы

Древесно-пластиковый композит

Использование ДСП

Федерация производителей деревянных панелей отличный справочник по продукции из листовых материалов

Подробнее о фанере

Wiki Содержание

Тематические категории вики

Листовые материалы | Листовые строительные материалы

Листовые материалы | Листовые строительные материалы | Уикс перейти к содержанию Перейти к меню навигации

Мой счет

Войдите или зарегистрируйтесь

Wickes Plywood идеально подходит для наружных столярных работ.В равной степени может использоваться внутри помещений, а также подходит для покраски.

OSB (ориентированно-стружечная плита) – это водостойкая плита, размер которой идеально подходит для внутреннего и наружного применения.

Wickes MDF Sheets — это однородная многоцелевая плита из древесноволокнистого картона, подходящая для использования внутри помещений.

Декоративные панели Wickes подходят для изготовления шкафов, мебельных полок и многих других применений.

Wickes Timberboard — это ламинированная плита, идеально подходящая для стеллажей и общего назначения.

Наши полы из ДСП влагостойкие, шпунтованные и рифленые для быстрой укладки, а также гладко отшлифованные для последующей укладки пола.

Наш ДВП — это внутренняя панель, которую можно использовать для облицовки труб и стенок шкафов.

ДСП Wickes относится к классу, который обладает большей прочностью, чем многие стандартные древесно-стружечные плиты.

Акриловые листы ударопрочны и подходят для вторичного двойного остекления или использования в качестве окон навесов и беседок.

Спасибо за подписку на электронные письма

Copyright © 2022 Wickes.co.uk

ДСП против фанеры ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Термин «фанера» раньше относился только к самой фанере – конструктивному деревянному изделию, изготовленному из древесного шпона, склеенного вместе с древесными волокнами перпендикулярно соседним слоям. Эта фанера все еще существует, но сегодня этот термин может применяться к любому продукту из инженерной древесины, который продается в листах.Сюда входят такие продукты, как ДСП, МДФ и OSB.

Правильный выбор из этих изделий из древесины является важной частью успешного проекта. Хотя многие проекты могут быть построены из любого из них, это не обязательно то, что вы хотите сделать. Стоимость продукта, прочность и отделка варьируются в зависимости от них, что делает некоторые продукты неподходящими в некоторых обстоятельствах либо из-за стоимости фанерного продукта, либо из-за результатов, которые он дает вам.

Тем не менее, многие люди регулярно путают эти продукты, из-за чего легко выбрать неправильный продукт и получить неудовлетворительные результаты в проекте.Знание основных различий между ними и того, для чего они лучше всего, позволяет легко сделать правильный выбор и получить проект, который прослужит долгие годы.

Начнем с фанеры

Как уже упоминалось, фанера представляет собой конструктивное изделие из древесины, состоящее из нечетного количества древесных шпонов, уложенных крест-накрест друг к другу и скрепленных между собой смолистым клеем. Эта технология производства обеспечивает получение очень стабильного, прочного продукта, способного выдерживать большие нагрузки и вес.В зависимости от типа используемой фанеры и окружающей среды проекты из фанеры могут легко прослужить от 30 до 40 лет в качестве обшивки крыши и дольше при использовании в внутренней мебели.

Даже в одной только категории фанеры существует огромное количество расхождений, так как существует множество видов продукции из фанеры. Они варьируются от дешевой строительной фанеры до высококачественной фанеры лиственных пород, используемой в производстве изысканной мебели и столярных изделий. Специализированная фанерная продукция была разработана для морского использования (изготовление лодок), производства самолетов и для использования в криволинейных приложениях, а также для других целей.

Преимущества фанеры

  • Фанера обладает большей прочностью и может выдерживать больший вес, чем древесно-стружечная плита или любой другой продукт из инженерной древесины
  • Фанера менее подвержена воздействию влаги, чем древесно-стружечная плита может использоваться в производстве изысканной мебели
  • Фанера доступна в широком диапазоне сортов, что позволяет покупать недорогие или более дорогие продукты в зависимости от требований проекта
  • Фанера доступна в широком диапазоне толщин 
  • Фанера содержит винты well 
  • Фанера – чрезвычайно стабильный продукт, обладающий высокой устойчивостью к усадке, деформации, скручиванию и растрескиванию 
  • Фанеру можно разрезать на различные формы 
  • Фанеру легко окрашивать, морить и лакировать 
  • Фанера более экономична, чем массивная древесина , доступны в гораздо больших размерах и с ними значительно легче работать, чем склеивать доски вместе для получения большой плоской поверхности

Недостатки фанеры

  • Фанера дороже, чем ДСП, ОСП или МДФ 
  • Фанеру труднее резать без сколов, чем ДСП
  • концевое зерно.Поэтому ее нужно чем-то покрыть, например, фанерной кромкой
  • Фанера часто откалывается по краям при транспортировке
  • Нижние «строительные сорта» фанеры не обеспечивают гладкой поверхности, поэтому ее необходимо скрыть или покрытая ламинатом или шпоном.

Что насчет ДСП?

ДСП — самый дешевый продукт из инженерных деревянных панелей, значительно дешевле фанеры. Основная причина того, что он дешевле, заключается в том, что он сделан из отходов лесопилки, в отличие от фанеры, где шпон нарезается специально для изготовления фанеры.

В древесно-стружечные плиты можно превратить любые древесные отходы, но преимущественно из опилок и щепы. Их смешивают с клеем, а затем прессуют в листы, которые разрезают по размеру. Поскольку большая часть используемого материала очень мала, в нем нет длинных волокон, придающих ему прочность. Так как при ее изготовлении используются древесная стружка и опилки, сердцевина фанеры имеет множество мелких пустот, несмотря на то, что поверхность довольно гладкая.

Из всех изделий из инженерной древесины древесно-стружечные плиты в наибольшей степени подвержены воздействию воды в незавершенном состоянии.Он всегда должен быть защищен от воды, даже когда приносите его домой со склада. Пока он защищен от воды, он чрезвычайно стабилен, с меньшей вероятностью деформируется или изгибается, чем фанера.

Преимущества ДСП

  • ДСП является наиболее экономичным вариантом, когда прочность не требуется
  • ДСП имеет гладкую, плоскую поверхность, идеально подходит для крепления ламината или деревянного шпона
  • ДСП не вминается и не деформируется легко легкий вес по сравнению с другими инженерными изделиями из дерева 
  • ДСП заполнен небольшими воздушными карманами, что придает ему тепло- и звукоизоляционные свойства 
  • ДСП является экологически чистым, так как он изготовлен из материала, который в противном случае был бы отходами лесопилка

Недостаток ДСП

  • ДСП имеет меньшую прочность, чем фанера или другие панели из инженерной древесины 
  • ДСП легко впитывает влагу, вызывая набухание и повреждение поверхности 
  • ДСП не может выдерживать большие нагрузки.При использовании для полок предельный вес древесностружечной плиты толщиной ¾ дюйма составляет 25 фунтов. на каждые три неподдерживаемых фута. Для увеличения веса необходимо использовать более толстую древесностружечную плиту или опоры 
  • ДСП необходимо покрыть ламинатом или покрасить, так как поверхность не обеспечивает привлекательного внешнего вида при лакировании 
  • ДСП не обладает очень хорошей способностью фиксации шурупов. Для использования с ним был разработан ряд специальных креплений, специально для мебельной промышленности

Интересно, что, несмотря на его недостатки, существует много недорогой мебели из ДСП, обычно покрытой тонким винилламинатом.Почти вся комплектная мебель, где ее нужно собрать покупателю, изготовлена ​​из ДСП. Но это еще не все; многие производители мебели широко используют древесностружечные плиты в своей продукции, даже в высококачественной мебели, чтобы снизить затраты.

Выбор между ДСП и фанерой

ДСП — отличный продукт в тех случаях, когда прочность не имеет значения. Вертикальные панели, такие как боковые панели в корпусе комода, являются идеальным применением для древесно-стружечных плит, поскольку панели не должны выдерживать никакого веса.Однако это требует использования ламината, шпона или покраски предмета мебели, поскольку ДСП нельзя окрашивать и покрывать лаком в тон дереву.

Детская мебель, часто окрашенная или покрытая ламинатом, обычно изготавливается из ДСП. Гладкая поверхность древесно-стружечной плиты хорошо подходит как для ламината, так и для краски, а виниловая окантовка может быть установлена ​​для покрытия пустот в центре панели.

Когда нужна прочность, трудно превзойти фанеру.Многослойный сэндвич с пересекающимися волокнами древесины делает фанеру самой прочной из инженерных панелей. Однако это происходит за счет более высоких личных затрат. Если фанера не будет покрываться ламинатом или шпоном, потребуется еще более дорогая фанера, так как дешевая строительная фанера не имеет хорошей отделки поверхности.

При использовании в изысканной мебели и столярных изделиях фанера из твердой древесины выглядит так же, как и массивная древесина. Хотя текстура лицевого шпона не совсем такая, как у досок, распиленных на четверть, она все же достаточно привлекательна, чтобы ее можно было окрашивать и покрывать лаком.Даже при использовании в сочетании с цельными кусками твердой древесины средний потребитель не замечает разницы в зернистости.

Как насчет других изделий из инженерной древесины?

Двумя другими основными конструкционными изделиями из древесины, которые можно спутать с древесностружечными плитами, являются OSB и MDF. Оба этих продукта дороже, чем ДСП, а также прочнее. Но они дешевле, чем фанера, но не такие прочные.

ОСП

Ориентированно-стружечная плита

(OSB), обычно называемая «ДСП», изготавливается из тонкой древесной стружки, почти как стружка, а не из опилок.Это дает более длинные нити, чем ДСП, что делает его прочнее. Хотя это не очевидно для случайного наблюдения, OSB на самом деле состоит из трех слоев: верхний и нижний слои уложены древесными волокнами, ориентированными в более длинном направлении листа, а более толстый внутренний слой — древесными волокнами перпендикулярно его лицевой стороне. очень похоже на фанеру.

Несмотря на то, что существует три слоя, каждый из этих слоев состоит из множества тонких частей, что позволяет листу OSB состоять из 50 реальных слоев древесины, склеенных вместе.Ориентация древесных волокон и множество слоев материала делают OSB достаточно прочной, поэтому строительные нормы и правила позволяют использовать ее вместо фанеры для чернового пола, обшивки крыши и стен.

Несмотря на то, что OSB можно использовать в качестве замены фанеры во многих областях строительства, ее нельзя использовать в качестве замены древесностружечной плиты. Способ производства OSB оставляет шероховатую поверхность, а различные чипы не находятся на одном уровне. Это не подходящая основа для приклеивания ламината или шпона, а покраска подчеркнет неровности поверхности.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

отличается от древесно-стружечных плит и OSB тем, что изготовлена ​​из древесных волокон. Отходы древесины разбиваются на отдельные волокна, а затем спрессовываются вместе с клеем, чтобы сделать лист, очень похожий на древесностружечную плиту. Большая разница заключается в том, что более длинные волокна производят гораздо более прочный продукт без пустот, характерных для древесно-стружечных плит.

Производители мебели

, которым нужен продукт более высокого качества, обладающий большей прочностью, чем ДСП, часто выбирают МДФ.Консистенция продукта позволяет очень легко фрезеровать его любым электроинструментом, а поверхность устойчива к истиранию, в отличие от фанеры. гвозди и шурупы лучше держатся в МДФ, чем в ДСП или ОСП.

Поверхность МДФ достаточно гладкая под покраску или может быть покрыта ламинатом или шпоном. Но удивительно то, что края можно фрезеровать, шлифовать, а затем красить, обеспечивая чистый, скульптурный край, очень похожий на то, что вы можете получить с деревом. Это то, что невозможно сделать с ДСП или OSB.

Листы ДСП размером 4’x8’, Our United Villages

Отказ любого фанерного продукта

Все изделия из фанеры изготавливаются практически из одних и тех же материалов, древесных волокон и клея. Даже типы клеев, используемых при их производстве, ограничены: одни и те же клеи используются в различных изделиях из древесины. Эти клеи, как правило, являются слабым местом материала, что в конечном итоге приводит к поломке.

Немногие клеи действительно водонепроницаемы, хотя большинство из них водоотталкивающие. Но даже водостойкие клеи могут отслоиться, когда начнется разложение, разрушающее поверхность, к которой они приклеены.Сочетание этого разложения и истирания водой самого клея в конечном итоге приводит к расслаиванию фанерного изделия, вызывая его выход из строя.

Однако расслоение фанеры и расслоение других конструктивных изделий из древесины, о которых мы говорили, существенно различаются. Когда фанера расслаивается, остаются еще слои шпона; по крайней мере, пока они не разложатся. При расслаивании древесно-стружечных плит отдельные частицы древесины могут отвалиться, так как их ничто не удержит на месте.Это может быстро привести к потере связи между панелью и несущей конструкцией.

Другой способ воздействия расслаивания на изделия из фанеры – вздутие краев панели. Особенно это касается ДСП, хотя может существовать и с ОСП и фанерой. Сначала вода впитывается через край панели, где она может набухать древесными волокнами, делая край панели толще. Вот как некоторые крыши выглядят чашеобразными, а края выше, чем остальная часть крыши.

Устранение этой проблемы в кровле достигается за счет установки капельника из оцинкованной стали по краю панели. Нечто подобное необходимо сделать для защиты краев этих панелей всякий раз, когда эти изделия используются на открытом воздухе, где они подвергаются воздействию дождя и влаги. Если нельзя использовать отлив или что-то подобное, края должны быть хорошо загерметизированы для защиты от влаги.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.