Фундамент на бетонных блоках: Дешевый сборный блочный фундамент для дома своими руками

Содержание

технология по шагам, видео инструкция, фото и схемы

Этап возведения основания любого строения считается самым дорогостоящим – затраты на него могут составлять порядка 35-40 % от общей сметы. Практически все частные застройщики при выборе типа конструкции, технологии и материалов ориентируются на возможность снижения сроков ведения работ и выполнения максимального количества операций своими руками, чтобы сэкономить на оплате труда наемных рабочих и аренде спец/техники. В этом плане интерес представляют фундаментные блоки с линейными размерами 20х20х40. Что это за продукция, каковы специфика и порядок ее использования – на эти и другие вопросы даст ответы предлагаемая статья.

Оглавление:

  1. Особенности применения
  2. Преимущества блоков
  3. Пошаговая инструкция строительства из ФБС

Особенности ФБС

Блоки 20х20х40 – название обобщенное. Существует несколько модификаций таких образцов. Разница – в исполнении (цельные или пустотелые) и компонентах, из которых готовился раствор. В продаже есть изделия из пено- и керамзитобетона. Как правило, они чаще всего приобретаются для возведения стен (внутренних и наружных) при малоэтажном строительстве. Но с учетом пористости и недостаточной прочности материала в качестве фундаментных блоков использовать такие «кирпичи» следует крайне осторожно, хотя продавцы утверждают обратное.

В отдельных случаях искусственные камни из легких бетонов могут применяться для обустройства основания, но такая работа требует тщательных расчетов (если речь не идет, к примеру, об ограждении). Сделать их самому, разобраться с оптимальной схемой монтажа фундамента из блоков такого типа вряд ли получится. Даже подробная инструкция не поможет, так как придется учесть множество факторов – характеристики почвы, нагрузку, особенности климата, конфигурацию грунтовых вод и тому подобное.

Если монтируется фундамент для каркасного дома (ленточный), иногда используются элементы 20х20х40 из керамзитобетона. Они дополнительно утепляют подвальное помещение, и в этом есть смысл. Однако возводить здание более чем в 2 этажа в данном случае не следует, тем более из тяжелых материалов.

С точки зрения универсальности оптимальный вариант – бетонные блоки 20х20х40 (подразумевается искусственный камень из песка, цемента и твердого наполнителя – гравия или щебня). Они способны выдержать большую нагрузку и чаще всего используются в индивидуальном строительстве при сооружении основания.

Достоинства ФБС

1. Фундамент монтируется очень быстро. Этому способствуют:

  • их габариты. Для сравнения – на возведение столбчатого кирпичного фундамента своими силами (при всех равных параметрах) потребуется и трудозатрат, и времени намного больше;
  • упрощенная технология. Во-первых, не придется собирать и устанавливать опалубку, предварительно составляя ее чертеж и производя расчеты. Во-вторых, сделать качественную кирпичную кладку своими руками сможет не каждый, а поставить и выровнять блоки (с учетом, что их вес всего лишь 32 кг) – не проблема даже для малоопытного человека;
  • независимость от внешних условий. Блоки для фундамента можно устанавливать даже при дожде и минусовой температуре. Если сравнить с тем, что потребуется сделать при заливке ленты (уплотнение раствора, искусственный подогрев), а потом еще ожидать, когда он отвердеет, то преимущества изделий 20х20х40 более чем очевидны.

2. Фундамент из бетонных блоков характеризуется повышенной прочностью и долговечностью.

3. Правильность геометрии изделий облегчает дальнейшую отделку основания (гидроизоляция, утепление).

4. Экономическая выгода от применения блоков для строительства фундамента. И это понятно, если учесть простую технологию монтажа, размеры и приемлемую стоимость образцов (от 42 до 98 руб/шт).

Инструкция по шагам

Далее – лишь описание особенностей технологии, так как перечень мероприятий тот же, что и при возведении любого другого основания (по типу, схеме, материалам). К тому же невозможно дать определенную инструкцию, не зная всех нюансов строительства в конкретном месте (к примеру, нагрузку, уровень промерзания).

Наиболее популярными вариантами основы небольших строений при возведении своими силами являются ленточный и столбчатый. В главном процесс их монтажа одинаков, разница лишь в отдельных нюансах.

Рекомендация: при выборе фундаментных блоков следует ориентироваться не только на размеры образцов (20х20х40), но и на другие параметры.

Во-первых, плотность – не менее 1500 кг/м3. Во-вторых, модификация изделий 20х20х40. ФБП (пустотные) стоят дешевле, но и нагрузку «держат» меньшую. Если предполагается сложная прокладка коммуникаций, то лучше возводить фундамент из блоков ФБВ. В таких камнях уже есть специальные прорези. Если использовать элементы 20х20х40 категории ФБС, то только для легких строений (к примеру, небольшая баня, бытовка) и обязательно со встроенным армирующим каркасом.

1. Подготовка площадки и земляные работы.

После зачистки сегмента территории производится ее разметка любым удобным способом по чертежу (плану строения). При определении размеров траншеи или ям (для столбчатого фундамента) необходимо учесть, что придется делать защитные покрытия (тепло- и гидроизоляции). Насколько это будет удобно?

2. «Подушка».

Особенность в том, что дно ямы или траншеи должно быть идеально выровнено. Образцы 20х20х40 отличаются строгой геометрией. И если при загрузке бетона в опалубку качество выравнивания основания роли не играет, то при возведении блочной конструкции – фактор немаловажный.

Независимо от характеристик грунта, лучше поверху сделать стяжку (порядка 30 мм). Она придаст прочности «подушке» и дополнительно подровняет ее верхний срез. Рассчитывать на то, что блоки при монтаже фундамента можно приподнять с помощью раствора, не совсем правильно. Чем толще его слой, тем выше теплопотери из-за «мостиков холода». Для строений с цокольным (техническим) этажом – более чем актуально.

3. Отсечная гидроизоляция.

Любой искусственный камень впитывает влагу. Независимо от того, монтируется столбчатый фундамент или ленточный, такой защитный слой для основания делается обязательно.

Рекомендация: использовать рубероид не следует, так как в условиях сырости и перепада температур он быстро сгниет. Учитывая габариты камней 20х20х40, под них достаточно подложить полосы, нарезанные из пленки толстого п/э.

4. Особенности монтажа блоков.

Их скрепление производится раствором.

  • Столбчатое основание.

На какую глубину делать опоры фундамента, решается на месте работ. А вот расположение элементов имеет значение. Особенность их размеров (20х20х40) в том, что ширина составляет ½ от длины. Поэтому в каждом следующем ряду, без нарушения геометрии столбов, схема укладки меняется на 90°. Это необходимо для предотвращения образования одного сплошного вертикального стыка между блоками.

Рекомендация: при большой высоте опор необходимо устанавливать подпорки. Раствор окрепнет не сразу, и такая предусмотрительность предотвратит самопроизвольное изменение геометрии фундаментных столбов.

Соблюдается принцип кладки кирпича. В каждом вышележащем уровне строительные элементы смещаются на ½ относительно предыдущего. Причина – та же.

Все остальные мероприятия по обустройству фундамента определяются хозяином. Например, высота блоков над грунтом, делать ростверк или нет.

Сборные ленточные и столбчатые фундаменты из ж/б блоков и легких бетонов

Читайте в статье:

Как известно, сооружение фундамента — одна из самых продолжительных и трудоемких строительных операций. Но если расчетные нагрузки позволяют, можно и сократить, и упростить этот процесс, сложив основание дома из блочных материалов

Блочное основание подходит для возведения как многоэтажных зданий, так и частных домов из разных стеновых материалов, а также легких построек типа сарая, беседки, гаража и т. п. Сооружение фундаментов четко регламентируется СНиП, где приводятся сырьевой состав, технические характеристики и размеры блоков, рассчитанных на ту или иную нагрузку. С этой целью могут быть использованы изделия из тяжелого бетона (цементно-песчаные и шлакоблоки), керамзитобетона, пено- и газобетона.

Блоки из тяжелых и легких бетонов

Бетон. Фундаментные бетонные блоки ГОСТ подразделяет на три типа: монолитные сплошные (ФБС),

сплошные с выемкой — для устройства перемычек и прокладки коммуникаций с последующей заливкой бетоном (ФБВ) и пустотелые (ФБП).

Первые — наиболее прочные (величина данного показателя зависит от марки бетона — от М 100 до М 200), могут иметь арматурный каркас и выпускаются в широкой линейке типоразмеров. Максимальная масса изделий составляет 2 т, плотность — 2500 кг/м³. Чем крупнее габариты бетонных камней, тем выше их прочность и тем большую нагрузку они выдерживают. Самый «ходовой» размер блоков, применяемых в частном домостроении, — 40 × 20 × 20 см, а вес — около 32 кг, что позволяет вести кладку без привлечения тяжелой строительной техники.

Фундаментные бетонные блоки

Вторая разновидность блоков, как правило, идет на возведение цоколей, на уровне которых делают разводку инженерных сетей.

И наконец, облегченные пустотелые блоки, за счет заполненных воздухом полостей, обеспечивают улучшенную теплоизоляцию, но из-за невысоких несущих способностей могут лежать в основании только небольших и нетяжелых построек, например каркасных дачных домов, садовых павильонов, теплиц и т. п.

Отдельную категорию ФБС составляют блоки трапециевидного сечения, маркируемые ФЛ и предназначенные для создания подложки (ее еще называют «подушкой») под первый ряд фундаментной кладки: расширенная нижняя плоскость блоков формирует увеличенную площадь опоры, на которую распределяется нагрузка. В силу особой роли в конструкции, такие изделия производят из бетона прочностью не менее В12,5 и обязательно армируют.

Фундаментные блоки изготавливают на заводах ЖБИ из качественных компонентов (в частности, без всякой примеси глины), с точным соблюдением их пропорций, механическим замешиванием и глубинным вибропрессованием массы. Изделия строго соответствуют заявленным параметрам прочности, морозостойкости и др. , имеют правильную геометрию и ровные поверхности

Шлакоблоки. Их делают на основе цементного вяжущего и наполнителей из отходов производств — кирпичного и стеклянного боя, продуктов сгорания топлива, каменного отсева и др. Причем выпуск материала можно наладить и без промышленного оборудования, используя малые вибропрессовальные машины. Изделия тяжелые, не отличаются точностью размеров и сложны в обработке, но зато привлекают застройщиков своей дешевизной. Для сооружения фундаментов пригодны только полнотелые блоки, но и они не в состоянии нести нагрузку свыше 100 т. Следует учитывать, что шлакоблоки не относятся к разряду экологически чистых материалов (могут включать в себя небезопасные компоненты и примеси) и потому не рекомендуются для использования при возведении жилых домов, основная сфера их применения — хозяйственные постройки.

Керамзитобетонные фундаментные блоки

Керамзитобетон. Это пористый материал с мелкофракционным минеральным наполнителем (вспененные глиняные гранулы, пемзовый гравий), который может быть изготовлен как на производстве, так в условиях стройплощадки. Он легок (вес малогабаритных блоков — 10–25 кг), обладает сравнительно низкой теплопроводностью и водопоглощением, но крошится при резке и из-за своей хрупкости менее «вынослив», чем тяжелый бетон. Конструкционные керамзитоблоки плотностью от 1000 кг/м³, как правило, применяют при возведении фундаментов для небольших одноэтажных домов, бань, хозпостроек, гаражей и пр.

Газо- и пенобетон. Оба материала относятся к разряду легких ячеистых бетонов. Первый производится автоклавным методом на заводах, что обеспечивает точность размеров блоков и гарантирует их качество. Второй, не требующий автоклавной обработки, часто выпускается полукустарным способом, и соответствие таких изделий заявленным характеристикам можно поставить под сомнение. И газо-, и пенобетон отличаются низким коэффициентом теплопроводности, легко режутся обычным ручным инструментом, обладают небольшим весом (масса блока 30 кг). При этом они гигроскопичны, а значит, нуждаются в усиленной изоляции от влаги и в силу своей структуры имеют недостаточную для опорных конструкций несущую способность.

Тем не менее, при использовании материала высоких марок прочности и обязательном армировании кладки в каждом ряду, из ячеистых бетонов можно закладывать фундаменты под нетяжелые постройки.

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Фундамент из пеноблоков

Сборный ленточный фундамент

Самый надежный вариант блочного основания для капитального загородного дома — ленточный фундамент из ФБС.

Устройство монолитной ленты — процесс продолжительный и трудоемкий (необходима вязка мощного арматурного каркаса, замес бетона в большом объеме), а кладка из крупноформатных блоков ведется значительно быстрее, причем при любой погоде. Кроме того, технические перерывы в ходе работ, способные повлиять на качество заливаемой ленты, никак не сказываются на прочностных свойствах блочной конструкции.

Как и в случае с любым фундаментом, перед его закладкой на участке проводят геологические изыскания и берут пробы грунта на анализ для выяснения его состава, плотности слоев и пр. Полученные данные ложатся в основу проекта, в котором также должны быть учтены глубина промерзания грунта, уровень залегания подземных вод, рельеф местности и другие факторы.

При проектировании фундамента из ФБС его геометрические параметры по возможности нужно привязать к стандартным размерам блоков. Это позволит минимизировать их подрезку (а точнее, раскалывание с применением подъемной техники или трудоемкий ручной крой) для выполнения технологических проемов в ленте и закладки промежутков в углах

Конструкция сборного ленточного фундамента

Как правило, специалисты рекомендуют блочные фундаменты для участков с плотными песчаными, гравийными или скальными грунтами и УГВ не менее 3 м. Такие условия являются идеальными для сборной ленты. Но в принципе, ее можно устроить и на проблемных грунтах — глинистых и суглинистых — с близко стоящими подземными водами. Другое дело, что в этом случае придется принимать серьезные меры по защите фундамента от воздействия сил пучения и влаги, заметно удорожающие строительство (усиленная гидро- и теплоизоляция, создание системы дренажа). При этом существует мнение, что сборная лента из ФБС — более надежный вариант для пучинистых грунтов, чем монолитная, так как наличие швов между блоками придает конструкции определенную гибкость, позволяя ей справляться с подвижками тогда, когда сплошной ленте грозят разрывы.

Неподходящими для блочных оснований являются пылевато-глинистые и лёссовые грунты, для которых характерна сильная просадка и набухание под воздействием влаги. Общее же правило таково: чем хуже несущая способность грунта, тем большую площадь должна иметь подошва фундамента.

Чтобы повысить прочность и стабильность фундамента, используют комбинированные конструкции, в которых блочные стенки опираются не на основание из ФЛ, а на отлитую бетонную подошву

Первым этапом закладки фундамента является его разметка с помощью натянутой веревки и колышков, особое внимание при этом следует уделить правильности углов. Далее выкапывают траншею расчетной ширины и глубины, выравнивают ее дно и стенки и засыпают щебнем (при высоком УГВ) или крупнозернистым песком слоем 10–20 см. Подушку проливают водой и тщательно трамбуют. Если грунт на участке песчаный или гравийный, в такой засыпке нет необходимости, если же на нем залегают глины, то она обязательна. Кроме того, в подстилающем слое нужно будет предусмотреть систему дрен для отвода воды от подошвы фундамента.

Уплотненное основание застилают рулонной гидроизоляцией, а после установки ФЛ ее края загибают и наплавляют на поверхности блоков. (Важно. Чтобы удешевить конструкцию, ФЛ можно поставить не вплотную друг к другу, а на расчетном расстоянии — так, чтобы блоки первого ряда ФБС опирались на них не всей плоскостью, а только частично, по краям. Промежутки либо засыпают песком или щебнем и утрамбовывают, либо заливают бетоном. И в этом случае прочности ЖБИ будет более чем достаточно даже для массивных построек.)

Опорные блоки обрабатывают битумной мастикой, делают опалубку и заливают нижний армопояс. Когда бетон наберет прочность, приступают к установке крупноформатных ФБС, при этом работу начинают с углов и мест примыкания внутренних несущих стен, то есть с узлов, где выполняется перевязка элементов. Кладку ведут на раствор, а также заполняют им швы между торцами блоков. Последние располагают так, чтобы верхний ряд перекрывал стыки в нижнем — это повышает жесткость и устойчивость конструкции к вертикальным нагрузкам. По ходу сборки ленты ее геометрию постоянно контролируют с помощью уровня и отвеса. При устройстве в теле фундамента отверстий для ввода коммуникаций и создания продухов используют специальные бетонные изделия (так называемые пломбы) либо формируют проемы из фрагментов блоков, закладывая лишние пустоты кирпичом или заливая бетоном.

Когда проектное число рядов уложено, опять монтируют опалубку и отливают верхний армопояс. Заключительные этапы работ — вертикальная гидроизоляция фундамента обмазочными, оклеечными или напыляемыми материалами либо штукатурными составами со специальными добавками, его наружное утепление и обратная засыпка смесью песка и грунта с обязательной трамбовкой.

Чтобы помочь фундаменту эффективнее противостоять силам морозного пучения и разрушительному воздействию влаги, вокруг него нужно соорудить утепленную отмостку. Сделав это сразу по готовности конструкции, можно сократить объем земляных работ.

За счет добавления в бетонную смесь специальных присадок, ЖБИ приобретают повышенную устойчивость к коррозии, образованию плесени и грибка, а наличие в составе щебня делает их невосприимчивыми к агрессивному воздействию кислот, содержащихся в почвах

В углах и местах примыкания стен блоки укладывают с перевязкой

Фундамент из ж/б блоков с отлитым верхним армопоясом

Безусловные достоинства фундаментов из крупноформатных бетонных блоков — высокая несущая способность и долгий срок службы, в среднем не менее 50–75 лет. Но есть у них и серьезные недостатки. Во-первых, более низкая (на 20–30%) по сравнению с монолитными лентами прочность, в частности — из-за наличия в конструкции швов; впрочем, пазы в торцах блоков, заполняемые раствором, снижают их влияние на стабильность кладки. Во-вторых, те же швы, хоть их число, учитывая размеры блоков, и невелико, являются потенциальными зонами промерзания и требуют особо качественной гидро- и теплоизоляции фундамента. В-третьих, сами ЖБИ стоят совсем недорого, но для их установки необходимо привлечение тяжелой техники, что становится крупной статьей расходов и заметно удорожает строительство. Кстати, сэкономить путем применения дешевых шлакоблоков не удастся по той же причине: опирают их, как и ЖБИ, на трапециевидные бетонные «подушки», да и рядовые элементы слишком тяжелы для ручного монтажа, так что без крана все равно не обойтись.

Чтобы снизить затраты, мощный фундамент из крупноформатных блоков иногда сооружают только под ограждающие стены, а несущие перегородки опирают, например, на столбчатые основания. Если же проектные нагрузки позволяют, имеет смысл сложить ленточный фундамент из ФБС малого размера (40 × 20 × 20 см). Сделать это можно своими силами, сэкономив таким образом как минимум на аренде крана. К тому же в данном случае не понадобится подложка в виде ФЛ — фундаментные блоки ставятся на сплошную бетонную отливку толщиной, как правило, 30 см, служащую нижним армопоясом для повышения жесткости конструкции, а также для равномерного распределения нагрузки на основание. Подготовительные работы идентичны описанным ранее. Стенки фундамента выводят в один или два ряда. Первый вариант — облегченный и представляет собой классическую кирпичную кладку со смещением на половину элемента; второй — усиленный, при котором нижний ряд блоков располагают поперек тела ленты, следующий — вдоль и т. д. попеременно. Блоки скрепляют 10–12-миллиметровым слоем раствора по арматурной сетке в каждом ряду. Для устойчивости к вертикальным нагрузкам и стабильности стенок поверх готовой кладки заливают еще один армопояс (30 см).

«Штамповка» или handmade?

При наличии соответствующего оборудования можно организовать изготовление бетонных, а также керамзитных или шлакоблоков непосредственно на стройплощадке. Однако такие изделия однозначно будут уступать по качеству заводской продукции. То же касается и самостоятельной заливки ленточного фундамента. Если нет условий или возможности соблюсти все требования технологии по приготовлению раствора и его уплотнению (точная дозировка ингредиентов, отсутствие примесей, трамбовка с помощью виброплиты и др. ), то лучше собрать основание из готовых штучных элементов, чем отливать монолит сомнительного качества.

По тому же принципу возводят сборные ленточные фундаменты из керамзитобетонных и ячеистых блоков под легкие постройки. Работать с ними несложно: такие камни весят немного, их проще подогнать под нужный размер, но, учитывая пористую структуру материалов, важно обеспечить усиленную гидроизоляцию подошвы фундамента, для чего ее делают здесь в два слоя. Особенно это актуально для ячеистых бетонов, гигроскопичность которых достигает 22% (для сравнения: у керамзитоблоков она составляет 3%, у тяжелого бетона — до 15%, а у кирпича — до 10%). Кроме того, защита от влаги существенно улучшает морозостойкость изделий из легких бетонов.

Как и любая конструкция из мелкоштучных элементов, кладка из газо-, пено- и керамзитоблоков плохо сопротивляется нагрузкам на изгиб, то есть очень чувствительна к подвижкам основания. По этой причине такие фундаменты лучше не закладывать на влагонасыщенных пучинистых грунтах. Предотвратить возможные деформации позволяют те же меры по упрочнению кладки, что рекомендованы для строительства из малоформатных ЖБИ. Обратите внимание: в сортименте керамзитобетонных блоков есть трапециевидные изделия, служащие, подобно железобетонным ФЛ, для более равномерной передачи нагрузки на основание.

Стоит добавить, что особенностью работы с газо- и пенобетоном является монтаж первого ряда камней на цементный раствор, а последующих — на специальный клеевой состав. Он наносится тонким слоем 3–5 мм, что предотвращает возникновение в швах мостиков холода и улучшает теплоизолирующие свойства конструкции.

Требования к проектированию и сооружению фундаментов, а также критерии оценки их качества содержатся в СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»

Сборный столбчатый фундамент

Для таких построек, как одноэтажный деревянный дом, баня и т. п., сборный ленточный фундамент, даже возведенный самостоятельно из малоразмерных блоков, зачастую является избыточным — и по своим несущим способностям, и по затраченным на него силам и средствам.

Сэкономить на земляных работах, строительных и изоляционных материалах и обеспечить при этом дому надежное основание можно, сложив из тех же блоков столбчатый фундамент.

На основании данных о составе грунта на участке, уровне подземных вод и предполагаемых нагрузок специалисты производят расчет глубины заложения опор и их размера в сечении. Как правило, столбы делают заглубленными или малозаглубленными, при этом разница между ними выражается лишь в количестве рядов блоков. Главное, чтобы они возвышались над землей не менее чем на 40 см. Если территория подтопляемая, имеет сильно выраженный рельеф или высота снежного покрова в данном регионе значительно больше этой величины, опоры «наращивают» до нужной отметки.

Столбы закладывают по углам здания, в местах пересечения стен, а также по их длине с расчетным шагом, что позволяет исключить перекосы и деформации будущей постройки. Сначала выкапывают ямы конической формы, создают на выровненном дне подушку из щебня и песка, проливают ее водой и утрамбовывают. Далее подстилают кусок гидроизолирующего материала (так, чтобы он на 10–15 см выступал за пределы кладки со всех сторон) и устанавливают ряды блоков на бетонный раствор по арматурной сетке, следя за тем, чтобы все опоры выводились в одной плоскости. Блоки в верхнем ряду скрепляют стяжкой.

Чем большее сечение имеет столб, тем он прочнее. Обычно делают кладку в два камня, ставя их в каждом последующем ряду поперек предыдущему. При использовании блоков из легких бетонов, чтобы увеличить площадь опоры и равномернее распределить давление на грунт, под столбами отливают армированную бетонную подошву либо расширяют их основание, выкладывая здесь одну, а иногда и несколько сходящихся ступенек.

Готовые опоры гидроизолируют со всех сторон (при этом влагозащитный контур герметично соединяют с загнутыми краями подстилающей изоляции), выполняют обратную засыпку и монтируют нижнюю обвязку дома в виде деревянного или металлического ростверка.

Опорные столбы должны быть обязательно гидроизолированы со всех сторон

Ленточный фундамент для дома из газобетона

Мы уже рассказали о критериях выбора типа фундамента. Теперь подробно рассмотрим конкретные решения. Сегодня речь пойдёт о ленточных фундаментах – мелкозаглубленном (МЗЛФ) и сборном из блоков ФБС. Это надёжные и сравнительно недорогие варианты. Какие у них плюсы и минусы? На что надо обращать внимание при их устройстве? 

Многоликая лента

Ленточный фундамент – это непрерывная железобетонная или бетонная балка, устанавливаемая под всеми несущими стенами здания.

По технологии сооружения различают два типа таких фундаментов:

  • Монолитный.
  • Сборный (как правило, из блоков).

Кроме того, по глубине залегания в грунте различают ленты:

  • Мелкозаглубленные
  • Заглубленные ниже глубины промерзания грунта (в Европейской части России глубина промерзания в среднем 1-1,5 м)

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент обладает многими достоинствами:

  • Подходит для большинства грунтов (кроме слабонесущих, скальных, в зоне вечной мерзлоты).
  • Имеет высокую несущую способность (при правильном расчёте).
  • Долговечный.
  • Сравнительно несложный в устройстве.
  • Более дешёвый, чем некоторые другие варианты.

К недостаткам таких фундаментов можно отнести:

  • Необходимость земляных работ, объём которых напрямую зависит от глубины заложения ленты. Плюс к этому нужно вывозить выкопанный грунт с участка.
  • При устройстве на пучинистых грунтах требуются меры по компенсации морозного пучения.
  • Длительное время твердения бетона после заливки: не менее 28 суток до набора 100% прочности. Впрочем, кладку стен можно начинать раньше – когда бетон наберёт 70% прочности, но это всё равно сравнительно долго.

Мелкозаглубленная лента vs. заглубленная лента

Как известно, в средней полосе России часто встречаются не самые удачные грунты – пучинистые (глина, суглинки, супеси и пр.). Зимой при насыщении водой происходит их морозное пучение: они увеличиваются в объёме, оказывая выдавливающее воздействие на фундамент, что может приводить к его деформации.

Долгое время популярным решением этой проблемы в малоэтажном строительстве были заглубленные ленточные фундаменты. Когда подошву ленты располагают ниже глубины промерзания грунта (её величина различается в зависимости от региона), морозное пучение не оказывает заметного влияния на фундамент. Хотя остаётся риск повреждения боковых частей фундамента касательными силами морозного пучения.

Сегодня ленты глубокого залегания востребованы только тогда, когда необходим подвал или цокольный этаж. В остальных случаях предпочтительнее мелкозаглубленные ленты, глубина заложения которых не зависит от величины сезонного промерзания грунта (а определяется теми нагрузками, которые должен выдерживать фундамент). Такие ленты можно дополнять полами по грунту или балочными перекрытиями (реже – перекрытиями из бетонных плит). При этом, устраивая подземную конструкцию дома, предусматривают ряд мер по защите от морозного пучения, о которых мы расскажем чуть позже.

Ленты мелкого заложения имеют ряд преимуществ над заглубленными лентами. Главный из них – значительно меньшая стоимость. Чем она обусловлена?

  • Меньшим объёмом земляных работ.
  • Меньшим расходом материалов, прежде всего – бетона.
  • Меньшими трудозатратами на сооружение фундамента.

Мелкозаглубленная лента vs. железобетонная плита

Серьёзный конкурент мелкозаглубленной ленте – железобетонная плита. Плита подходит для любых фундаментов, в том числе пучинистых и обильно водонасыщенных. Перед её возведением зачастую не требуются инженерно-геологические изыскания. Она достаточно простая в сооружении. В то же время у мелкозаглубленной ленты есть свои преимущества над ней:

  • Меньшая стоимость, прежде всего, за счет значительно меньшего расхода бетона.
  • Возможность устройства на рельефе с небольшими неровностями или уклоном (под плиту нужна площадка без уклонов и неровностей).
  • Возможность сооружения полноценного цоколя.
  • Более простые работы по заведению в дом и прокладке на первом этаже инженерных коммуникаций.

Как защитить фундамент от морозного пучения?

Очень просто: создать условия, при которых пучинистый грунт под домом не будет подвержен пучению. Как известно, такой грунт увеличивается в объёме при двух условиях: если он насыщен водой и если он промерзает. То есть нужно добиться, чтобы грунт не насыщался водой и не промерзал в зимнее время. Для этого при устройстве мелкозаглублённой ленты предусматривают три мероприятия:

  1. В пятне застройки частично удаляют пучинистый грунт и вместо него сооружают непучинистое основание, обычно в виде хорошо утрамбованной подушки из крупнозернистого песка или щебня, толщиной 200-300 мм (более толстый слой сложно качественно утрамбовать, а без уплотнения основания возможна усадка фундамента). Это нужно, чтобы понизить уровень залегания грунта, склонного к пучению, и распределить давление от него при пучении на большую площадь.
  2. Препятствуют насыщению грунта водой. Для этого по периметру здания предусматривают систему дренажа, размещая её ниже подошвы фундамента. Дренаж необходим только при высоком уровне грунтовых вод (УГВ): когда вода может достичь того слоя грунта, на который непосредственно опирается подошва фундамента. Если УГВ находится ниже отметки фундамента (пусть даже и выше глубины промерзания грунта в данном регионе), то дренаж, как правило, не нужен.
  3. Препятствуют промерзанию грунта под домом. Для этого подземную часть здания утепляют. Прежде всего, наружную стену ленты и отмостку по периметру дома. Нередко – ещё и подошву ленты. Используют пенополистирол – экструдированный (ЭППС) или обычный (ППС). Оба материала обладают хорошими теплозащитными свойствами, но ЭППС «теплее», прочнее, устойчивее к воздействию воды (имеет почти нулевое водопоглощение) и, как следствие, дороже. Толщина слоя утепления – 50-150 мм в зависимости от глубины промерзания грунта в регионе, величины заглубления подошвы и пр. Кроме того, утеплитель монтируют под полом по грунту или в толще балочного цокольного перекрытия.

Добавим, что утепление защищает фундамент от воды и механического повреждения грунтом. А утепление пола или цокольного перекрытия ещё и снижает теплопотери из дома, уменьшая затраты на отопление.

Несъёмная опалубка

В последнее время всё чаще практикуют монолитные ленты с несъёмной опалубкой. В её применении есть немало плюсов:

  • Она ускоряет строительство фундамента, поскольку её не требуется демонтировать после отверждения бетона.
  • Отделывать цоколь можно, не дожидаясь полного высыхания бетона.
  • Опалубка может выполнять функцию теплоизоляции.

Последний момент особенно важен. Несъёмную опалубку сооружают из различных материалов, но наибольшей популярностью сегодня пользуется экструдированный пенополистирол. И тогда опалубка играет роль теплоизоляции, максимально защищая грунт от промерзания через бетонную ленту. Толщина плит из ЭППС, применяемых для монтажа этой конструкции, – от 50 до 100 мм.

Добавим, что устройство опалубки из ЭППС – технологичный процесс. К плитам теплоизоляции производители предлагают полный набор комплектующих, необходимых для монтажа. Прежде всего, полимерные стяжки с удлинителями – перемычки, которые задают необходимую толщину бетонной ленты и не дают конструкции деформироваться в момент заливки бетона. Также среди комплектующих – фиксаторы для арматуры, тарельчатые дюбели, клей-пена для склеивания плит.

Пожалуй, единственный минус несъёмной опалубки из ЭППС – стоимость. Это недешёвая конструкция, и если предполагается строить дом на грунтах непучинистых или пучинистых, но с низким уровнем грунтовых вод, то несъёмная опалубка из ЭППС – экономически не оправданна.

Как сооружать мелкозаглубленную ленту?

Для начала нужно её спроектировать с учётом специфики грунтов на участке, глубины заложения, нагрузок на фундамент, толщины кладки и других конструктивных особенностей здания.

Но можно говорить о примерных размерах. В малоэтажном домостроении несущие стены делают из газобетонных блоков невысокой плотности толщиной 375 мм. Такие стены довольно лёгкие, и потому под них в большинстве случаев подходят ленточные фундаменты стандартных габаритов: для одноэтажного дома – шириной 400 мм, для двухэтажного – шириной 600 мм. Глубина залегания – 300 мм, высота цокольной части – 200 мм (то есть общая высота фундамента –500 мм).

Рассмотрим типичный вариант сооружения мелкозаглубленной ленты с полами по грунту. Работы начинают с разметки контуров фундамента и подготовки котлована или траншей под ленту. Далее на дно укладывают подушку – слой песка или щебня толщиной 100-300 мм в зависимости от типа грунта. Подушку обязательно трамбуют послойно виброплитой.

Затем устанавливают и укрепляют тем или иным способом опалубку – форму для будущего фундамента. Чаще всего её делают съёмной – из обрезной доски, фанеры, ОСП и пр. Но, как уже говорилось, можно установить и несъёмную опалубку, например, из экструдированного пенополистирола. На этапе подготовки опалубки закладывают сквозные гильзы, через которые после бетонирования будут заводить в дом инженерные коммуникации.

Далее сооружают пространственный арматурный каркас, задача которого – воспринимать растягивающие нагрузки, тем самым повышая прочность фундамента. Каркас выполняют чаще всего из стальных стержней. Как и у любой другой изгибаемой железобетонной балки, у ленты должно быть две зоны армирования – снизу и сверху, которые соединены друг с другом вертикальной арматурой. Количество и диаметр стержней определяют на основании расчёта, но чаще всего используют 4-6 прутков диаметром 10-12 мм. Стержни располагают так, чтобы при заливке бетона они оказались в его толще (не менее, чем на 50 мм), – это мера по защите металла от коррозии. Связывают прутки мягкой вязальной проволокой.

Затем приступают к бетонированию. Обычно применяют бетон марок М300 (класс B22,5) или М350 (класс B25). Его заливают с использованием бетононасоса или миксера, которые подъезжают к стройплощадке. Желательно заливать бетон непрерывно, в один заход. Бетон обязательно уплотняют с помощью глубинного вибратора.

Полную прочность бетон набирает не менее чем за 28 суток. Опалубку снимают после схватывания бетона (летом, как правило, через 5-7 дней). Далее при необходимости выполняют вертикальную гидроизоляцию обмазочными или оклеечными материалами на битумной или полимерной основе, а также утепление фундамента и отмостки. После чего делают обратную засыпку ленты, отмостку и – внутри ленты – пол по грунту.

Последний устраивают обычно так. Снимают плодородный слой земли, делают песчаную или щебёночную подушку толщиной не менее 200 мм. На неё укладывают разделительный слой – например, полимерную профилированную мембрану. Потом монтируют вразбежку плиты ЭППС (или ППС) расчётной толщины (как правило, до 200 мм). Рекомендуют применять плиты с высокой прочностью на сжатие – не менее 0,30 МПа (30 тонн/м2) при 10% линейной деформации.

Затем на специальные фиксаторы устанавливают арматурную металлическую сетку, обычно с прутками диаметром 8-12 мм и ячейками 200 х 200 мм, в один или два ряда. После чего заливают стяжку из прочного бетона (например, М300 или М400) толщиной, как правило, 100-120 мм. В стяжку нередко встраивают водяные тёплые полы, но предпочтительнее сооружать такой пол в отдельной стяжке (поверх фундамента) толщиной от 70 мм, армированной сеткой с прутками диаметром 5-6 мм и ячейками 100 х 100 мм. Чаще всего стяжку отделяют от стен, перегородок и других конструктивных элементов слоем теплоизоляции толщиной 25-30 мм.

Сборная лента из блоков ФБС

«ФБС» расшифровывается как «фундаментные блоки сплошные». Это готовые монолитные изделия прямоугольной формы из бетона марки М100 (В7,5) или М200 (В15). Стандартные размеры блоков, применяемых для устройства ленты под газобетонную кладку: ширина 400 мм, высота 600 (580) мм, а длина может варьироваться – 2400 (2380), 1200 (1180), 900 (880), 800 (780), 600 (580) мм. ФБС не имеют армирования, но снабжены монтажными петлями, чтобы их можно было переносить с помощью крана. Блоки привозят с завода ЖБИ на стройплощадку и устанавливают краном в несколько рядов, формируя стену ленточного фундамента.

Такие блоки обрели популярность ещё в советские времена, но и сегодня они среди лучших вариантов фундамента для дома из газобетона. Всё дело в их очевидных плюсах:

  • Лента из ФБС – самый быстровозводимый бетонный фундамент для дома из газобетона. Весь процесс сооружения фундамента занимает, как правило, 5-7 дней.
  • Фундамент из ФБС можно строить в любое время года.
  • Несмотря на невысокую марку бетона и отсутствие внутри арматурного каркаса блоки ФБС очень хорошо выдерживают нагрузки на сжатие. А компенсировать нагрузки на растяжение, действующие на фундамент, позволяет армирующий обвязочный пояс, который сооружают поверх ленты.
  • Фундамент из бетонных блоков – долговечная конструкция.
  • Лента из ФБС – подходящий вариант, когда к пятну застройки нет подъездных путей для тяжёлой бетономешалки (миксера). Кран с длинной стрелой может переносить блоки, не заезжая на участок.
  • Фундамент из ФБС – сравнительно недорогая конструкция, хотя не во всех регионах и только при условии, что завод по изготовлению ФБС находится на небольшом удалении от стройплощадки. В противном случае фундамент может оказаться довольно затратным.
  • Сооружение ленты из ФБС – простая операция, с ней справятся даже рабочие не самой высокой квалификации.

Минусы фундамента из ФБС:

  • Несмотря на одну и ту же заявленную марку бетона, блоки от разных производителей могут иметь разную фактическую прочность. Далеко не все заводы по изготовлению железобетонных изделий выпускают блоки требуемой прочности. Лучше приобретать блоки из бетона на гранитном или гравийном щебне, но не на известняковом – они менее прочные.
  • Геометрия ФБС далека от идеальной, что приводит к перепадам между соседними блоками в ряду, а значит, требуется тщательное выравнивание их при укладке.
  • Фундамент из ФБС – не лучший вариант для участков с высоким уровнем грунтовых вод и нестабильными грунтами.

Работы по возведению такого фундамента начинают с разметки и подготовки траншей или котлована. Затем укрепляют основание под фундамент. На дно укладывают песчаную или щебёночную подушку толщиной 100-300 мм, обязательно трамбуя её виброплитой. Как вариант – делают бетонную подготовку (подбетонку) из низкомарочного бетона.

Когда фундамент из ФБС строят под тяжёлыми зданиями, в качестве основания для блоков часто предусматривают фундаментную подушку – железобетонные плиты ФЛ, также монтируемые краном. Благодаря этим плитам подошва ленты становится шире и прочнее, что позволяет ей распределять увеличенную нагрузку. Однако дом из газобетона сравнительно лёгкий, повышенных нагрузок на основание нет, и потому обычно плиты ФЛ не нужны. Они могут понадобиться только в случае нестабильных или неоднородных грунтов, чтобы блоки ФБС со временем не «разъехались».

Блоки устанавливают в несколько рядов, их количество определяют расчётом. Чаще всего предусматривают не менее трёх рядов, чтобы связать блоки в максимально жёсткую конструкцию. Минимальное смещение (перевязка) каждого верхнего блока относительно нижнего – 250 мм.

По возможности ряд выкладывают из самых длинных ФБС – 2400 (2380) мм: так монтаж идёт быстрее, да и кладка будет прочнее. Но даже если комбинировать длинные блоки с короткими, редко получается создать ряд кладки только из одних ФБС: длиной блоков не набрать со стопроцентной точностью длину той или иной стороны ленты. Остаются небольшие промежутки, которые заполняют, как правило, кладкой из полнотелых керамических кирпичей на всю толщину и высоту блока. В любом случае необходимо заранее подготовить схему раскладки каждого ряда блоков с указанием размеров.

Как уже говорилось, блоки устанавливают краном. Монтаж начинают с углов здания, укладывая туда ФБС максимальной длины. Это позволяет точно вывести весь первый ряд блоков, а также избежать промежутков в районе углов фундамента. Каждый следующий ряд ФБС укладывают на бетонный раствор марки М100, толщиной не менее 20 мм. За счёт толщины растворного шва устраняют перепады по высоте между блоками. Кроме того, раствором заполняют вертикальные стыки ФБС (на торцевых частях блоков есть выемки) и промазывают им снаружи вертикальные швы кладки. В случае лёгкого газобетонного дома армирование между рядами ФБС не делают.

Идеально выровнять верхний ряд кладки из ФБС обычно не получается, поэтому ленту выравнивают армирующим обвязочным поясом. Его можно выполнить из бетона, но тогда понадобится сооружать опалубку, вязать арматурный каркас, а после заливки бетона ждать, пока он наберёт прочность. Поэтому нередко идут более простым, быстрым, а главное – дешёвым путём: выполняют армопояс из полнотелого керамического кирпича в несколько рядов.

При необходимости ленту из ФБС гидроизолируют и утепляют.

Полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на бесплатных вебинарах YTONG

Бетонные блоки для фундамента — типы и специфика применения

Закладка фундамента — вопрос ответственный. Ведь от прочности фундамента зависит прочность здания. Это основа здания, она несет наибольшую нагрузку. Обеспечивает устойчивость, жесткость конструкции. Для закладки фундамента необходимо использовать прочные материалы, стойкие к морозу, влаге, к разрушительному действию микроорганизмов. Бетонные блоки для фундамента — именно такой материал.

Видео: какие бывают фундаменты

Типы блоков под фундамент

Фундаментные блоки — изделия из бетона средней и высокой прочности, они предназначены для возведения ленточных и столбчатых фундаментов. Это универсальная конструкция может также применяться для строительства стен подвальных, цокольных и технических помещений, гаражей. Бетонные блоки для фундамента должны быть устойчивы к изменениям температур, прочны, долговечны. Для изготовления блоков чаще всего применяется бетон класса М-150, М-100, М-200. В зависимости от класса бетона, от наличия армирующего каркаса, а также от используемой технологии производства различают фундаментные блоки различной степени устойчивости к механическим нагрузкам и к негативному воздействию окружающей среды.


Железобетонные блоки для фундамента — залог прочности основания дома

Есть много характеристик, по которым различают бетонные блоки: прочность на сжатие, морозоустойчивость, водонепроницаемость, водопоглощение.

Выбор оптимального варианта зависит от климатических условий, от усадки,  от влажности и плотности грунта. Одним из главных критериев выбора фундаментного блока является граничная нагрузка, которая припадет на фундамент.

Выделяют следующие типы блоков под фундамент:

  • ФБС — сплошные  фундаментные блоки;
  • ФБВ — сплошные фундаментальные блоки с вырезом для укладки перемычек и проведения коммуникаций;
  • ФБП — пустотелые («П—образные») фундаментные блоки.


Сплошные и пустотелые блоки — конструктивные отличия

Сплошные фундаментные блоки

Самые распространенные, изготавливаются из тяжелого бетона или из силикатного бетона высокой плотности. Являются основным элементом ленточных и столбчатых фундаментов. Такой блок достаточно прочен и обладает высокой плотностью, именно поэтому блоки ФБС используют в качестве основы в несущих конструкциях; такие блоки используются при строении высоток и для возведения частных малоэтажных домов. Кроме применения в качестве фундамента, возможно применение для возведения стен в цокольных частях зданий.

Пустотелые бетонные блоки

Применяются в качестве несъемной опалубки. В процессе строительства пустоты в блоках заполняются бетоном. Блоки рассчитаны таким образом, чтобы горизонтальные швы были армированы. До заполнения в пустоты вставляют стержни арматуры, что обеспечивает дополнительную прочность конструкции. Фундаментальные стены, возведенные из пустотелых блоков, с заполнением пустот бетоном, обладают повышенной прочностью на сжатие, а усиленные вертикальным армированием обладают также повышенной прочностью при боковых нагрузках. Пустотелые блоки бывают различных размеров, наиболее часто встречаются 51:40:25, 51:20:25 и 51:25:25.

Бетонные блоки с вырезами

Чтобы облегчить проведение коммуникаций, используют фундаментальные блоки со специальными технологичными вырезами для коммуникаций. Используются классические (тяжелые) бетонные блоки или облегченные — керамзитобетонные.
Бетонные блоки под фундамент изготавливают из керамзитобетона, железобетона, а также силикатного бетона повышенной плотности.
Керамзитобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, но также и высоким водопоглощением — крайне важна тщательная гидроизоляция фундамента. Фундамент из керамзитобетонных блоков можно строить лишь при условии отсутствия высокоуровневых грунтовых вод. Керамзитобетонные блоки легче и дешевле. Они идеальны для фундамента под гараж или баню.

Дом с тяжелыми стенами (кирпичный, каменный, из шлакоблока) целесообразно строить на ленточном фундаменте из блоков ФБС. Фундамент из бетонных блоков столбчатого типа  идеален для деревянного здания.
Бетонные блоки используются для закладки фундаментов строений любых назначений и всех типов.

Габаритные характеристики

  • Ф — железобетонные (армированные), а также бетонные из тяжелого бетона;
  • ФБС — сплошные, неармированные;
  • ФЛ — железобетонные (армированные), применяются для ленточных фундаментов;
  • БФ — железобетонные, из тяжелого бетона;
  • ФБП — пустотные;
  • ФР — железобетонные, из тяжелого бетона, для трехшарнирных рам.


Параметры пенобетонных блоков для сооружения фундаментов

Различны габариты, форма и вес бетонных блоков. Для высотных зданий необходимы крупные блоки, для малоэтажных гораздо меньших размеров.

Стеновые блоки в сечении образуют четырехугольник, некоторые блоки производятся с дополнительными вырезами.  Используются такие блоки для подземной и надземной части фундамента. Подушечные блоки — трапециевидной формы (для увеличения опорной площади), используются для укладки первого ряда фундамента.

Железобетонные блоки для фундамента представляют собой изделия заводского производства, а это значит гарантированное качество и идентичность характеристик всех железобетонных блоков одной марки. Применение фундаментных  блоков позволяет существенно снизить объем бетонно-цементных работ, а значит существенно снизить затраты на строительство.

Видео: возведение фундамента из бетонных блоков

Ошибки при возведении фундамента

Строительство фундамента из ФБС шаг за шагом

Со спецификой возведения прочного, относительно дешевого, практичного фундамента из бетонных блоков поможет ознакомиться видео-ролик.

устройство из бетонных, керамзитобетонных и газосиликатных материалов

В числе разновидностей фундаментов для жилых домов ленточный фундамент занимает едва ли не ведущее место. Это наиболее приемлемый вариант, когда нужно обеспечить максимальную надежность и прочность основания, не затрачивая больших финансовых средств.

Ленточные фундаменты могут быть как монолитными, так и сборными. Монолитный фундамент устраивается непосредственно на месте строительства путем заливки бетонной смеси в опалубочную конструкцию с установкой арматурных каркасов.

Но не всегда у застройщика есть время и возможности делать бетон на месте, вязать арматурный каркас. Альтернативой монолитному фундаменту может послужить сборный ленточный фундамент  из бетонных блоков заводского изготовления.

Преимущества и недостатки сборных фундаментов

Фундаменты из готовых бетонных блоков и плит обладают следующими достоинствами:

  • высокая скорость монтажа, что особенно актуально, когда сроки строительства требуют закончить сооружение фундамента до наступления зимы;
  • долговечность, исчисляемая 50 годами и более;
  • бетонные блоки могут укладываться на любой грунт;
  • не допускают неравномерной просадки здания;
  • надежность и прочность, подтвержденная заводскими лабораторными испытаниями;
  • стойкость к грунтовым водам;
  • могут переносить перепады температур от +50 до -70 градусов;
  • применяются в любых климатических районах для устройства технических подпольев, строительства не отапливаемых сооружений, стен подвальных этажей.

Единственный недостаток при использовании бетонных блоков – это наличие техники, позволяющей произвести их монтаж.  Бетон имеет очень высокий удельный вес, и вручную смонтировать такие изделия не под силу даже нескольким рабочим.

Сборный фундамент ленточный из блоков заводского изготовления может быть смонтирован из стеновых блоков и блоков–подушек.

Стеновые блоки ФБС

В малоэтажном жилищном строительстве используются в основном стеновые блоки (ФБС) с размерами:

  • длина — 120 и 240 см;
  • ширина – 30 – 80 см;
  • высота -60 см.

Размеры здания не всегда соответствуют размерам готовых заводских изделий, поэтому используют доборные бетонные блоки с размерами по длине 40 и 80см и высотой 30см.

Бетонные подушки для ленточных фундаментов (ФЛ)  могут применяться на сложных неустойчивых грунтах. Они укладываются под стеновые блоки, тем самым увеличивая  площадь опоры несущих стен здания.

Изготавливаются подушки из бетона высокой прочности,  выпускаются они размерами:

  • длина — 120, 240 см;
  • ширина от 80 до 280 см;
  • высота -30 и 40 см.

Стеновые блоки как нельзя лучше подходят, когда в жилом доме предполагается эксплуатируемое подвальное помещение – баня, гараж, мастерская и пр.

Фундаментные блоки выпускаются:

  • пустотелыми,
  • сплошного сечения.

Для изготовления пустотелых блоков используется обычный бетон, тяжелый и силикатобетон.  Для изготовления полнотелых блоков применяется  силикатобетон, бутобетон и тяжелый бетон.

В каждом изделии – стеновом блоке или фундаментной подушке имеются монтажные петли, при помощи которых производится укладка на место элементов сборного фундамента.

Песчаное основание под ленточный фундамент

Ленточный фундамент под блоки делается  с устройством песчаного основания толщиной 10см, которое необходимо тщательно утрамбовать.

При устройстве фундамента из пустотелых блоков, без использования подушек (ФЛ), основание  должно быть бетонным, т.е. делается бетонная подготовка.

Высокая прочность фундаментных блоков позволяет делать стены здания несколько меньшей толщины, чем ширина самого фундамента.

Допускается делать свес стены над фундаментом не более 13 см.

Зная габариты используемых фундаментных блоков, можно рассчитать необходимую толщину стен.

Монтаж фундаментных блоков

Устройство ленточного фундамента из блоков заводского изготовления начинается с разбивки осей на подготовленном основании. Для этого с ранее натянутой обноски при помощи отвесов переносят точки пересечения осевых на дно траншеи или котлована.

Полученные отметки закрепляются вбиванием металлических отрезков арматуры таким образом, чтобы шнур-причалка, который натягивается между вбитыми металлическими штырями, располагался на 3 мм от бока фундамента.

Дно котлована или траншеи выравнивает вручную до проектных отметок. Если проектом строительства не предусмотрена бетонная подготовка, то блоки ФБС укладывают на песчаное основание. Если в месте строительства грунт песчаный, то блоки ленточного фундамента укладываются непосредственно на ровное основание траншеи или котлована. Для грунтов другого типа предусматривается песчаная подушка толщиной до 10 см.

Песчаная подушка или природный песчаный грунт должны быть твердыми, при необходимости их увлажняют и трамбуют. Песчаные подушки под фундаментные блоки делаются большего размера, чем сам фундамент на 20-30 см, для того чтобы края фундаментных блоков не свисали с песчаного основания.

После того, как подготовлено основание, приступают к монтажу непосредственно самих блоков ФБС.

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с подъемными кранами. Монтажники должны иметь соответствующую квалификацию как монтажника, так и стропальщика.

Устройство ленточного фундамента под блоки начинается с установки угловых маячных блоков на пересечении стен здания. После того как эти блоки установлены, по их граням натягивают причалку и по ней уже выставляются все остальные рядовые блоки.

С установленного первого ряда блоков, причалка переносится на второй ряд и так далее. Конечное вертикальное положение фундаментных блоков проверяется при помощи отвеса, который опускается с осевой проволоки, натянутой по обноске.

Горизонтальное положение проверяется при помощи нивелира. При отклонениях, недопустимых нормами строительства, фундаментный блок поднимают краном, временно отводят в сторону и, по мере выравнивания основания, снова опускают на место. В других случаях можно воспользоваться ломом и парой – тройкой рабочих рук.

Фундаментные блоки укладываются на цементный раствор с перевязкой швов, как в кирпичной кладке.

Верхний блок, должен сдвигаться на 0,4 высоты в сторону от шва соединения двух нижних блоков, если грунт в месте строительства твердый. В противном случае  величина сдвига верхнего блока от шва соединения двух нижних должна быть размером с полную высоту блока. Высота возводимого  фундамента может составлять 4-5 рядов блоков.

Не допускается устанавливать фундаментные блоки на основания, покрытые водой, снегом или наледью.

Если остаются пустые промежутки, которые нельзя заполнить ни целыми блоками, ни доборными, то в этих местах делаются монолитные участки из бетона или красного кирпича.

Другие виды фундаментных блоков

При возведении домов малой этажности и небольших размеров делают ленточный фундамент из блоков 20х20х40 см. Цементные блоки укладываются рядами в траншею глубиной 20-30 см на подготовленное песчаное основание. Укладка этого вида блоков производится также с перевязкой швов.

При устройстве любого сборного ленточного фундамента необходимо оставлять места для прохода труб водоснабжения, канализации и других инженерных сетей.

Швы между фундаментными блоками должны быть заполнены цементным раствором и расшиты.

Фундамент из керамзитобетонных блоков может применяться для строительства малоэтажных домов с небольшой массой здания.

Если сравнивать керамзитобетонные блоки с блоками, изготовленными из тяжелых бетонов,  первые превосходят последние по таким параметрам, как:

  • хорошая теплоизоляция, что позволяет получить более теплые подвальные помещения;
  • при соответствующих составах смеси для изготовления керамзитобетонных блоков, можно получить полностью водонепроницаемые стены подвалов.

А вот использовать газосиликатные блоки для фундамента не допускается по причине их низкой механической прочности. Эти блоки можно использовать лишь для утепления стен подвалов.

Чем заливной фундамент лучше блочного?

Я построил здания, используя оба материала. Последний дом, который я построил для своей семьи, имел гигантский залитый бетонный фундамент, но на заднем дворе я использовал бетонные блоки, чтобы построить волшебную змеевидную подпорную стену, которая сегодня выглядит так же хорошо, как и в тот день, когда я построил ее несколько десятилетий назад.

Продолжение истории под рекламой

Вот правда. Вы можете построить монолитный бетонный фундамент, который может треснуть и обрушиться в течение года, и вы можете построить фундамент из бетонных блоков, который прослужит сотни лет без каких-либо повреждений.Арматурная сталь — вот что определяет успех в битве между стенами фундамента и Матерью-природой.

Если вам нужен сверхпрочный фундамент из бетонных блоков, вам необходимо включить как горизонтальную стальную арматурную проволоку, так и вертикальную стальную арматуру, выступающую из бетонного основания. Сердечники бетонных блоков должны быть заполнены прочным бетоном с мелким заполнителем размером с горошину.

Фундаменты из литого бетона также требуют арматурной стали, если вы хотите, чтобы стены противостояли горизонтальным силам влажной почвы.Еще один ключевой момент, о котором следует помнить, заключается в том, что фундаментные стены, зарытые в землю, представляют собой не что иное, как подпорные стены. Они предотвращают попадание почвы в подвал.

История продолжается ниже объявления

Современные формы фундаментов из литого бетона произвели революцию в строительстве фундаментов. Опытный мастер с небольшой бригадой полуквалифицированных рабочих может утром установить заливные бетонные формы фундамента, а после обеда залить бетон. На следующий день формы можно снять, и плотники могут приступить к работе.

Потребуется небольшая армия каменщиков, чтобы добиться тех же результатов в строительстве из бетонных блоков. Заливка бетоном – это огромная экономия времени. Убедитесь, что вы используете много стали, независимо от того, какой материал вы выберете.

История продолжается под рекламой

Q : Тим, я в отчаянии. Мой дом 1972 года был построен в пойме. Дважды за последние девять лет в нем было два фута воды, последний раз из-за урагана Флоренс. Я отчаянно хочу продать дом, но сомневаюсь, что кто-нибудь купит эту индейку, да и не должен.Я тогда не понимал, что я покупаю. Вы можете помочь? Каковы мои варианты? — Энн Л., Чапел-Хилл, Северная Каролина

A : С этой проблемой сталкивается огромное количество людей. Посмотрите новости после каждого стихийного бедствия, и вы увидите изображения разрушенных или затопленных домов. Недавно на фотографиях в новостях не было ничего, кроме бетонных плит рядом с береговой линией Мексиканского залива вдоль Флориды. Штормовой нагон урагана «Майкл» перемалывал дома, как блендер измельчает овощи.

У меня высшее геологическое образование. Я понимаю, что не всем посчастливилось пройти этот просветительский курс обучения. Несколько занятий, которые я посещал, были посвящены наводнениям, землетрясениям и другим стихийным бедствиям, с которыми сталкиваются домовладельцы. Провалы, оползни, селевые потоки и другие вещи могут нанести ущерб вашей жизни, если вы решите построить дом в месте, где что-то может пойти не так.

История продолжается ниже объявления

Я мало чем могу помочь Энн, кроме как посоветовать ей назначить встречу с тремя лучшими риелторами в ее районе.Я говорю о опытных риелторах, которые знают, что происходит. Они смогут обрисовать любые варианты.

Тем не менее, лучше всего избегать покупки или строительства дома на участке, который имеет высокую или среднюю вероятность повреждения в результате большинства стихийных бедствий. Этот совет вы можете получить, поговорив с профессиональным инженером-геологом. Эти профессионалы знают лучшие и худшие участки для строительства в городе, поселке или районе.

Консультация может стоить несколько сотен долларов, но это лучшая страховка, которую вы можете получить, чтобы гарантировать, что ваш дом или то, что от него осталось, не попадет в центр телевизионных выпусков новостей.

Тим Картер может бесплатно позвонить вам по телефону, чтобы решить вашу проблему. Зайдите на его сайт и заполните форму на этой странице: askthebuilder.com/ask-tim/ .

Ремонт и замена фундамента | Качественный блок и подвал

В случае сильно изношенных стен фундамента замена может быть единственным возможным вариантом ремонта. В большинстве случаев, когда требуется замена фундамента, речь идет лишь о частичной замене 1 или 2 стен фундамента.

Обычно замена стены фундамента выполняется путем установки подпорок, удерживающих здание на месте, в то время как существующие стены фундамента удаляются и заменяются. Можно сделать небольшой подъем, чтобы выровнять здание по опоре. Это в наименьшей степени нарушает работу инженерных сетей здания, поскольку при необходимости опоры могут быть размещены вокруг помех инженерных сетей, чтобы обеспечить поддержку здания наверху. Кроме того, поскольку высота здания не изменяется (не поднимается), такие услуги, как газ, электричество, канализация и вода, не должны быть отключены.

В тех случаях, когда стены фундамента будут заменены полноразмерным бетоном или если цель состоит в том, чтобы получить дополнительную высоту подвала, возможно, потребуется поднять здание. В этих случаях подпорка должна состоять из прямых сплошных стальных балок, которые поднимаются гидравлическими домкратами. Размещение этих опорных балок обычно очень мешает инженерным сетям, поскольку они должны быть прямыми и непрерывными (без толчков или обхода инженерных сетей). Как подъем здания, так и перенос инженерных сетей значительно увеличивают расходы на проект по сравнению с тем, что потребуется просто для того, чтобы укрепить дом на месте.

Как правило, со старыми каменными фундаментными стенами, а иногда и с фундаментными стенами из красного кирпича, не будет фундамента для строительства новой фундаментной стены, и поэтому ее придется установить. Обычно это не относится к стенам из бетонных блоков или бетонных фундаментов.

Идея снести стену подвала и построить на ее месте новую, безусловно, звучит пугающе. Но когда у вас есть специалисты по замене фундамента из качественных блоков, эта работа может пройти гладко и быстро.После расчистки рабочей зоны в подвале рабочие соорудят прочный временный каркас для поддержки балок и перекрытий, опирающихся на стену, которую предстоит заменить.

Затем бригада удалит грунт с внешней стороны фундамента, чтобы можно было демонтировать больную стену. В дополнение к демонтажу старой стены мы обычно удаляем старый фундамент или выкапываем достаточное количество грунта, чтобы можно было установить новый бетонный фундамент. Многие исторические дома были построены без фундамента или с фундаментом из рыхлого камня.

Сменные фундаментные стены обычно сооружаются из бетонных блоков. Новый монолитный бетонный фундамент обеспечивает прочную основу для блочной стены. По мере возведения новой стены рабочие тщательно привязывают каждый ряд бетонных блоков к существующим соседним стенам. После возведения новой стены временные опоры можно демонтировать. Замена стен фундамента обычно выполняется бетоном, бетонным блоком или комбинацией этих двух материалов вместе с арматурной сталью. При желании по внутреннему периметру можно установить дренажную плитку, но, как правило, достаточно новых стен фундамента, которые должным образом построены и гидроизолированы снаружи.

Фундаменты из шлакоблоков по сравнению с фундаментами из литого бетона

Вы находитесь в процессе проектирования и строительства нового дома? Если это так, поздравляем! Это очень захватывающее время. Вы можете задаться вопросом о разнице между фундаментом из шлакоблока и бетонным фундаментом, и какой из них является лучшим выбором для вашего дома. Вот некоторая полезная информация, на которую вы можете ссылаться при принятии решений о строительстве.

Что такое фундамент из шлакоблоков?

Фундамент из шлакоблоков (также известный как «фундамент из бетонных блоков», «фундамент из блочных стен» или «подвал из шлакоблоков») строится путем укладки бетонных блоков друг на друга, подобно кирпичной стене.

Что такое заливной бетонный фундамент?

Залитый бетонный фундамент (также известный как «залитый фундамент» или «залитый бетонный цоколь») состоит из гладких бесшовных стен. Сначала строители сооружают каркас из стальных стержней. Как только это будет завершено, они заливают каркас влажным бетоном и оставляют его затвердевать.

Что лучше?

Фундамент из литого бетона, как правило, более популярен, чем фундамент из шлакоблока, но тип, который подходит для вашего дома, зависит от ваших конкретных обстоятельств.Фундаменты из шлакоблоков обладают большей прочностью на сжатие, что означает, что они могут выдерживать больший вес. Это качество делает фундамент из шлакоблоков разумным выбором для многоэтажных домов, а также для домов, построенных из особо тяжелых материалов.

Фундаменты из литого бетона, с другой стороны, имеют большую поперечную прочность, а это означает, что они лучше противостоят горизонтальному давлению расширяющегося и сжимающегося грунта. Если ваш дом будет расположен в районе с достаточно сильными дождями, вы можете рассмотреть этот тип фундамента, так как дождь заставит почву, окружающую ваш дом, постоянно расширяться и сжиматься.

Другие преимущества бетонных фундаментов

Фундамент из литого бетона

невероятно универсален, поэтому, если вы планируете дом уникальной формы, вы можете выбрать этот вариант. Заливной бетонный фундамент также легче гидроизолировать, так как он не имеет швов.

Разница в стоимости

Фундаменты из литого бетона, как правило, дешевле, чем фундаменты из шлакоблоков, поскольку их строительство занимает меньше времени. Имейте в виду, однако, что необходимость транспортировки влажного бетона на большие расстояния может увеличить затраты, поэтому залитый бетонный фундамент может оказаться более дорогим выбором, если ваш новый дом не расположен рядом с цементным заводом.

Экспертные услуги по ремонту и гидроизоляции фундамента на северо-востоке Висконсина

Независимо от того, какой из этих фундаментов вы в конечном итоге выберете для своего нового дома, вам обязательно нужно подумать о его гидроизоляции. Принятие мер по упреждающей гидроизоляции вашего фундамента в долгосрочной перспективе может сэкономить вам значительное время, расходы и головную боль.

Для первоклассного ремонта фундамента и гидроизоляции услуг в северо-восточном Висконсине вы можете обратиться к профессионалам в ABT Foundation Solutions, Inc.С момента основания в 2002 году мы поставили перед собой цель предоставить нашим клиентам решения, адаптированные к их конкретным потребностям, и мы сделаем то же самое для вас.

Чтобы получить дополнительную информацию или записаться на бесплатную консультацию на дому, позвоните по номеру по телефону ABT Foundation Solutions, Inc. сегодня. С нетерпением ждем сотрудничества с вами.

Фундаменты из бетонных блоков

: когда делать своими руками, а когда вызывать профессионала

У вас проблемы с фундаментом из бетонных блоков? Небольшие трещины и другие мелкие повреждения вы сможете устранить самостоятельно.Узнайте, когда ремонт своими руками подойдет, а когда вам нужно обратиться за профессиональным ремонтом бетона.

Фундаменты из бетонных блоков: что вызывает повреждения и как ремонтировать?

Вода вызывает большинство проблем с фундаментом. Плохой дренаж и сезонное расширение почвы могут повредить фундамент из бетонных блоков, но этот ущерб не является непоправимым. Некоторые небольшие трещины и незначительные проблемы с водой требуют самостоятельного ремонта. С другой стороны, профессиональные эксперты должны решать текущие проблемы и любые более крупные трещины с помощью раскосов или полного армирования, если стена смещена более чем на один дюйм.

Крепления для фундамента из бетонных блоков своими руками

Небольшие трещины в фундаменте могут быть результатом безвредной осадки или естественного разрушения бетона. Если выпячивания или смещения по горизонтали нет, просто заделайте трещину; соскребите грубый раствор и убедитесь, что стены сухие, затем добавьте раствор и бетонный герметик.

Влага в фундаментных стенах или перекрытиях из бетонных блоков может быть более серьезной проблемой, но она может просто указывать на проблемы с классификацией почвы. Убедитесь, что вода стекает из дома.Закрепите желоба и удлините водосточные трубы, чтобы дождевая вода с крыши стекала на расстоянии не менее пяти футов от дома. Также убедитесь, что почва опускается не менее чем на шесть дюймов в первые 10 футов от дома.

Когда обращаться за профессиональным ремонтом бетона

Если трещины и влага возвращаются после ваших усилий, сделанных своими руками, возможно, пришло время обратиться к профессионалу. Большие трещины, выпуклости и наклоны в фундаментах из бетонных блоков необходимо либо укрепить, либо раскопать. Крепление и земляные работы — это работа для специалистов по устранению проблем с водой, ремонту трещин и укреплению фундамента.

Укрепление бетонного фундамента

Вздутие или искривление стены в любом зимнем климате обычно вызвано расширением промерзающего грунта. Середина стены может треснуть на линии промерзания. Плохо построенный осадок может в сочетании с паршивым дренажем наклонить верхнюю часть стены внутрь. Наконец, плохой дренаж может подорвать фундамент и опрокинуть нижнюю часть стены внутрь.

В любом случае смещение менее одного дюйма можно компенсировать с помощью распорок одним из двух основных методов:

  1. Армирование фундаментов из бетонных блоков бетоном и арматурой .Специалисты могут вкрутить стальную арматуру в существующие бетонные блоки и заполнить блоки новым бетоном для большей прочности против давления воды. Блок также обычно прибивается к балкам, чтобы верхняя часть стен фундамента не опрокидывалась внутрь.
  2. Добавление стальных колонн . Попросите профессионала добавить стальные колонны в качестве распорок. Колонны должны быть прижаты к фундаменту из бетонных блоков, а затем прикручены болтами к балкам и плите через каждые три-четыре фута.

В любом случае лицензированный инженер должен спроектировать крепление.

Выемка грунта и прокладка фундамента

Смещение более чем на один дюйм обычно является поводом для серьезных работ по фундаменту. Земля должна быть выкопана вокруг фундамента, чтобы стену можно было установить на место и отвесить. После замены раствора в любых трещинах и восстановления стены фундамента убедитесь, что стена покрыта асфальтовым клеем и пластиковой пленкой. Чтобы избежать проблем в будущем, отремонтируйте и улучшите дренажную систему перед засыпкой вокруг фундамента.

Наймите надежного профессионала, который позаботится о ваших проблемах с фундаментом из бетонных блоков.

Статья обновлена ​​19 ноября 2017 г.

Что лучше: залитый фундамент или блок?

ДОРОГОЙ ТИМ! У меня есть выбор относительно моего нового дома. Застройщик предлагает мне на выбор бетонный или бетонный фундамент. В цене нет большой разницы, но меня больше беспокоит долговечность и прочность в долгосрочной перспективе.Какой из них вы бы выбрали и почему? Одно, без сомнения, лучше другого? – Роуз Д., Статен-Айленд, Нью-Йорк

ДОРОГАЯ РОУЗ: Поздравляем с новым домом! Как вы понимаете, вам нужно принять множество решений. Лучше всего принимать все решения еще до того, как вы выйдете на торги, но немногие новые домовладельцы настолько дисциплинированы. Когда все решения принимаются на этапе планирования, предложения, которые вы получаете от строителей, гораздо легче сравнивать.

Лучший способ ответить на ваш вопрос — рассказать несколько историй о моем личном опыте работы с обоими типами тональных средств.Мне посчастливилось жить в той части США, где использовался как литой бетон, так и бетонные блоки. Более того, там были десятки тысяч домов с каменным фундаментом, и почти все они были в отличном состоянии через 100 лет. В этом и есть подсказка, которая поможет вам.

Я вырос и вел свой бизнес в Цинциннати. Переслаивание известняка и сланца составляло коренную породу геологии области. Ранние поселенцы могли собирать замечательные куски прочного камня со склонов холмов вдоль реки Огайо и близлежащих притоков.Этому камню было легко придать форму, а толщина была как раз подходящей для строительства фундаментов домов и больших зданий.

Каменщики сложили камень и скрепили его известковым раствором. Этот же метод строительства был принят каменщиками, которые позже использовали готовые бетонные блоки. Разница между камнем и блоком в том, что камень тверд на всем протяжении. В бетонных блоках есть пустоты, что облегчает их укладку в стену.

Литой бетон начали использовать в начале 1900-х годов на Среднем Западе как в жилом, так и в коммерческом строительстве.Единственным, что ограничивало окончательную форму фундамента, была конструкция деревянных форм, которые удерживали заливаемый в них влажный пластичный бетон. При наличии достаточного количества рабочей силы на строительной площадке строители могли сформировать и залить новый фундамент всего за два дня.

Бетонный блок не требует создания каких-либо форм. Подрядчик по блочному фундаменту, у которого было достаточно каменщиков и грузчиков, мог построить большой фундамент за один день! Это был революционный строительный материал.

Все это говорит о том, что все строители, каменщики, архитекторы и домовладельцы обнаружили, что и литой бетон, и бетонные блоки могут треснуть и разрушиться, если они не будут должным образом спроектированы и построены.Секретным ингредиентом была сталь. Бетон и бетонные блоки обладают огромной прочностью, когда вы их сжимаете или сжимаете, но если вы попытаетесь их согнуть или растянуть, они обычно имеют только одну десятую своей прочности при сжатии.

Грунт, надавливающий на стену фундамента, заставляет их изгибаться, как и мягкий грунт под фундаментом. Вот почему арматурные стальные стержни, размещенные в точных местах в фундаментах из литого бетона, так важны. Эта же сталь должна быть помещена в залитые бетонные или блочные стены, если вы хотите предотвратить растрескивание стен, которые изгибаются внутрь.Поверьте мне, я видел разрушение стен как из литого бетона, так и из бетонных блоков, где не использовалась сталь. Стоимость их исправления невероятная.

Арматурную сталь

также можно размещать в фундаментах из бетонных блоков. Вертикальные стальные стержни могут проходить вверх от залитого нижнего колонтитула и вплетаться в пустоты бетонного блока. Тонкая арматурная сталь, напоминающая стержневую балку, которую вы часто видите на потолке большого склада прямо под крышей, может быть размещена в горизонтальных рядах бетонных блоков.

Вы можете построить фундамент из бетонных блоков, который будет прочнее и долговечнее, чем заливная стена, если в блочном фундаменте много вертикальной и горизонтальной стали, а пустоты в стене из бетонных блоков заполнены бетоном с мелким гравием. Я делаю это заявление, предполагая, что точно такой же залитый фундамент не содержит стали.

Недавно я видел, как устанавливали нижний колонтитул без армирующей стали. Так что даже не думайте, что все нижние колонтитулы и залитые стены имеют эту важнейшую сталь.

Другой проблемой является стоимость рабочей силы в вашем регионе. Построить более прочный фундамент из бетонных блоков, как я описываю, очень трудоемко. Шагов много, и каждый нужно сделать правильно.

С другой стороны, залитый бетонный фундамент можно сформировать и залить в тот же день. Фундамент, о котором я упоминал выше, который теперь находится поверх нижнего колонтитула, в котором нет стали, был сформирован и залит всего за семь часов! В тот день, когда это случилось, меня не было в городе по делам, поэтому я не могу сказать, есть ли в стенах необходимая сталь.Я надеюсь на это, ради домовладельца.

В конце концов, я чувствую, что ваше решение будет основано на сравнении стоимости, но и бетонные блоки, и заливаемые стены должны содержать в себе критически важную сталь и быть спроектированы правильно, чтобы вы могли сравнить реальную стоимость. между двумя. Удачи!

Нужен ответ? Все прошлые колонки Картера можно бесплатно заархивировать на сайте www.AsktheBuilder.com. Вы также можете бесплатно смотреть сотни видео, загружать краткие руководства и многое другое.

Фундамент из бетонных блоков

– преимущества и недостатки фундаментов из бетонных блоков

Фундамент из бетонных блоков построен из бетонных блоков, размер которых обычно составляет 9 дюймов на 18 дюймов. Хотя они бывают разных размеров, именно этот размер чаще всего используется для фундаментов. Бетонные блоки опираются на бетонное основание, залитое достаточно глубоко и широко, чтобы выдержать нагрузку блоков и здания.

Преимущества и недостатки фундаментов из бетонных блоков

Блоки укладываются точно так же, как кирпичи, внахлест, что помогает сцепить их вместе. Это гарантирует, что фундамент будет прочным и устойчивым. Поскольку внутри блоки полые, внутри размещается арматура, соединяющая блоки с фундаментом для дополнительной устойчивости. Фундамент из бетонных блоков имеет свои преимущества, но есть и недостатки. Вам также может быть интересна наша статья о строительстве фундамента дома.

Преимущества фундамента из бетонных блоков

Фундамент из бетонных блоков имеет некоторые преимущества, перечисленные ниже.

1. Деревянные формы не нужны. В залитом фундаменте есть формы, которые должны быть собраны вместе, а затем должным образом закреплены, прежде чем можно будет смешать и залить бетон.
2. Блоки легкие и простые в установке. Установить бетонный блочный фундамент может любой человек, имеющий опыт каменщика.
3. Блоки прочные и хорошо изолированы.Когда используется арматура, она добавляет прочности конструкции, а заполненные блоки хорошо изолируют здание.
4. Хорошо подходят для строительства в сейсмоопасных районах. Они являются универсальным строительным материалом.

Недостатки

Существуют и недостатки фундаментов из бетонных блоков. Основные из них перечислены ниже.

1. Люди идут коротким путем и не заливают раствором каждый блок. При выборе этого короткого пути целостность фундамента нарушается, и конструкция становится относительно слабой.
2. Раствор, используемый для склеивания блоков, со временем крошится и распадается. Утечки являются прямым следствием и должны устраняться сразу после их обнаружения.
3. Высокие затраты на содержание блочного фундамента. За раствором необходимо постоянно следить, а блоки необходимо время от времени герметизировать, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
4. Бетонные блоки могут быть дорогими. Традиционные строительные материалы дешевле, чем покупка достаточного количества блоков для полного фундамента. Бетонные блоки обычно в два-три раза дороже деревянных конструкций.
5. Бетонные блоки некрасивы. Бетонные блоки, как правило, выложенные по той же схеме, что и кирпич, считаются холодными и утилитарными. Бетон нелегко покрыть, и его трудно визуально улучшить. Некоторые люди оштукатуривают блоки, чтобы скрыть уродство. Другие просто красят блоки и оставляют их на виду. Дополнительное озеленение также используется для сокрытия блочного фундамента.
6. Гидроизоляция обязательна. Блоки пористые, а раствор негерметичен. Поэтому требуется водостойкий герметик коммерческого класса, чтобы гарантировать, что фундамент не протекает.

Фундаменты из бетонных блоков уже не так популярны, как раньше. Это отчасти из-за стоимости и отчасти из-за эстетики фундамента. В современном обществе люди ожидают, что красота и функциональность идут рука об руку. Блочный фундамент не красив и требует большего ухода, чем заливной. Недостатки затмевают достоинства, и со временем этот тип фундамента устареет.

Когда блочный фундамент приходит в негодность

Краткое описание: Фундамент из бетонных блоков, популярный во многих частях страны, подвержен множеству структурных проблем, вызванных просачиванием воды или неправильной обратной засыпкой вокруг стен фундамента.В этой статье объясняется, с чего начинаются проблемы, и предлагается ряд способов укрепить фундамент, который показывает признаки бедствия. Некоторые исправления не требуют обширных раскопок.

Когда люди спрашивают меня, какой фундамент дома я предпочитаю — заливной бетон или бетонные блоки — я советую им заглянуть в «Желтые страницы» в разделе «Подрядчики по гидроизоляции». Здесь, на юго-востоке Висконсина, где я работаю строительным инспектором и инженером, такой поиск выдаст более 50 компаний, специализирующихся на ремонте трещин и остановке просачивания воды в фундаментах из бетонных блоков.

Это не значит, что фундамент из бетонных блоков — всегда плохая идея. Они могут хорошо работать при надлежащем дренаже и соответствующем укреплении, но эти условия не всегда присутствуют. Постепенно время и стихия могут подорвать здоровье блочного фундамента, даже хорошо построенного, о чем мне напоминают, проводя осмотры для потенциальных покупателей жилья. Я постоянно вижу мокрые подвалы или стены фундамента, которые треснули, погнулись, опрокинулись, а иногда даже рухнули.

Работы по давлению грунта на фундамент

Большинство проблем, связанных с фундаментами из бетонных блоков, можно объяснить двумя связанными факторами: неправильным дренажом и сезонным расширением и сжатием почвы, что оказывает давление на стены фундамента.

Утечка воды — самая распространенная проблема, которую я вижу, но пропитанная водой почва вокруг фундамента также ставит под угрозу структурную целостность стен. Когда земля замерзает и оттаивает, давление на стены увеличивается.Обычными разрушениями являются горизонтальные трещины вдоль растворных швов, где стена была продавлена ​​из-за давления грунта. Я обычно нахожу подобные трещины между третьим, четвертым или пятым рядом сверху в типичной стене из 10 или 11 рядов, что соответствует линии промерзания. Часто эти трещины сопровождаются другими признаками разрушения: вертикальными трещинами сдвига в углах, ступенчатыми трещинами, следующими за растворными швами, и стенами, оторванными от растворного шва между первым и вторым рядами блоков. Незакрепленные стены иногда проскальзывают под балки в ответ на давление грунта, опрокидывая стену от отвеса.

Вода и почва вызывают и другие проблемы. Уплотнение или оседание грунта из-за проливных дождей или значительная потеря влаги в почве могут привести к подмыванию фундамента снизу. Эта осадка может привести к обрушению фундаментов, что приведет к образованию вертикальных и ступенчатых трещин, а также опрокидыванию и растрескиванию бетонных полов. В некоторых случаях такая осадка приводит к опрокидыванию стен наружу.

Поиск проблем вне фундамента

Первый подход к ремонту влажного подвала заключается в корректировке уклонов вокруг фундамента, чтобы вода стекала со стен.Убедитесь, что водосточные желоба, сливные трубы водоотливных насосов и ливневая канализация отводят кровельные и поверхностные воды от дома. Низкие места вокруг фундамента могут собирать воду, поэтому любые углубления следует заполнить.

Для получения дополнительных фотографий, рисунков и подробностей нажмите кнопку «Просмотреть PDF» ниже:

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

× .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.