Гипсоволокно чем резать: как пилить гипсоволокно в домашних условиях

Содержание

хорошая идея для вашей квартиры

С помощью разнообразных листовых материалов облицовывают стены и потолки, устраивают перегородки между комнатами, а также создают звукопоглощающие и декоративные конструкции. Вы всегда без проблем можете купить ГВЛ в Хабаровске в интернет-магазине стройматериалов «Столичный двор».

В таком листовом материале, как гипсоволокно, присутствуют гипс, равномерно распределенная по нему мелкораспушеннная целлюлоза, обладающая значительной прочностью, и различные добавки. Лицевая сторона листа, на которой нет, как на гипсокартонной плите, оболочки из картона, тщательно шлифуется и покрывается пропиткой. Гипсоволокнистые плиты отличаются прекрасной пожароустойчивостью и замечательно подходят для разных вариантов отделки квартир, домов, а также помещений, для которых велика опасность сгореть при пожаре. Чтобы усилить водостойкость листов, производится их обработка мастиками и прочими составами. Прочные, экологичные, с усиленной звукоизоляцией гипсоволокнистые листы станут великолепным выбором, если вам нужно произвести отделку стен, полов, потолков, откосов, ниш и проч.

Сейчас ремонт квартир и домов без ГВЛ просто непредставим. Листы пользуются огромной популярностью, хотя на ранке стройматериалов появились относительно недавно. Они сразу стали востребованнее, чем стандартный гипсокартон благодаря своей многофункциональности, прочности (подходит для монтажа несущих конструкций), умению поглощать лишнюю влагу, выделять влагу при ее нехватке и ряду других отличных качеств.

Купить ГВЛ в Хабаровске с максимальным удобством можно в интернет-магазине «Столичный двор». Гипсоволоконные листы в «Столичном дворе» доступны не только жителям города, ведь мы оперативно доставляем замечательный стройматериал в любую точку России.

Главное о технических параметрах ГВЛ

В гипсоволокнистой плите пропорции гипса и целлюлозы примерно 4:1. Плотность ГВЛ сравнима с керамзитобетоном, то есть может составлять до 1250 килограммов на один кубический сантиметр. Весит стандартный лист около 18 килограммов, по длине имеет вариации от полутора до двух с половиной метров, по ширине от 100 до 120 сантиметров, по толщине от 1 до 2 сантиметров. Листы легко транспортировать, хранить их нужно при нормальной влажности, резать только по горизонтали.

Особенности гипсоволокна:

  • Прочность и долговечность. ГВЛ прочнее часто используемого гипсокартона в четыре раза. По ГВЛ можно ходить, можно ставить тяжелые предметы, такие как шкаф или пианино, вообще не бояться нагружать основание. Поэтому во многих случаях для ремонта лучше купить ГВЛ, цена которого в «Столичном дворе» весьма демократична.
  • Значительная плотность: лист не крошится, если в него забивать гвозди.
  • Надежность конструкции: на перегородки из гипсоволоконных листов можно навешивать любые предметы.
  • Пожароустойчивость: ГВЛ смело можно отделывать деревянные помещения.
  • Низкая теплопроводность обеспечивает высококачественную термоизоляцию.
  • ГВЛ обладает замечательной звукоизоляцией. Конструкция с двухслойной обшивкой сможет защитить от шума лифтовых шахт, ресторанов, магазинов, расположенных по соседству с квартирой.
  • Благодаря плотности и однородности гипсоволокна он может стать стяжкой пола. Сверху можно настилать любые напольные покрытия, обустраивать «теплые» полы.
  • Влагоустойчивость. Гипсоволокно способно поглощать излишнюю влагу, находящуюся в воздухе.
  • Стойкость к холоду: гипсоволокнистые плиты замечательно переносят низкие температуры, ими можно облицовывать даже неотапливаемые помещения, отделывать с внешней стороны дома и различные строения.
  • На листы успешно наносятся любые материалы, применяемые для отделки.
  • Экологические характеристики великолепны: в гипсоволокне отсутствуют формальдегиды. По параметрам экологической безопасности ГВЛ существенно превосходит ГКЛ.

Пожалуй, главным плюсом гипсоловолокнистых плит выступает значительная прочность, а минусом — вес: лист ГВЛ тяжелый. Недостатком является также невозможность гнуть листы, поскольку они непластичны. Изогнутые конструкции из ГВЛ создать невозможно, но для конструкций прямолинейных это идеальный материал.

Толщина плиты обычно больше толщины листа обычного гипсокартона. Если для ремонта вы выбрали ГВЛ, купить листы в Хабаровске возможно по очень приемлемой цене. Достаточно изучить каталог магазина «Столичный двор», подобрать необходимый формат изделия.

Где применяется ГВЛ

Плиты из гипсоволокна станут отличным вариантом не только для обустройства стен или пола в домах и квартирах. Листы подходят для обшивки балконов, лоджий, чердаков и проч. При этом важна хорошая вентиляция. Гипсоволокнистые плиты используются, если нужно облицевать хозяйственные постройки (замечательно сохраняют тепло), спортзалы (листы удивительно прочные), а также офисы, производственные помещения.

Если сравнивать гипсоволокнистые листы с гипсокартонными по стоимости, то цена прочнейшего, влагоустойчивого, огнеупорного гипсоволокна выше, чем ГКЛ. В сущности, гипсоволокнистые плиты — антивандальный материал, способный выдерживать немалые нагрузки, удары. Конечно, резать гипсокартон куда легче, чем лист из гипсоволокна, но изоляционные качества гипсокартона незначительны.

А вот гипсоволокнистые листы при большей сложности монтажа обладают превосходной тепло- и звукоизоляцией. Вы легко и просто сможете купить ГВЛ в Хабаровске в «Столичном дворе».

Габариты и способ маркировки ГВЛ

Если говорить о габаритах гипсоволокнистых плит, то вариантов всего два: обычный лист и лист малого формата. Длина стандартного и малоформатного листов составляют соответственно две с половиной тысячи и полторы тысячи сантиметров, ширина сто двадцать и сто сантиметров, а толщина плит одинакова: либо десять, либо двенадцать миллиметров.

Как маркируется лист?

  • Сначала указывается степень точности листа: А иди Б. ГВЛ вида, А произведен с большей точностью.
  • Далее обозначается вид кромки: ФК или ПК (фальцевая или прямая).
  • Наконец, габариты плиты (длина-ширина-толщина указываются в миллиметрах).

При покупке материала отдавайте предпочтение только проверенным брендам. Если вы решите использовать для отделки ГВЛ, купить материал в Хабаровске по выгодной цене лучше всего в «Столичном дворе».

Наши специалисты расскажут, листы какого производителя стоит приобрести для вашего конкретного случая.

Отделка стен гипсоволокном

Применение гипсоволокнистых плит в качестве обшивки стен очень популярно. Облицовку выполняют либо каркасным, либо бескаркасным способом. Для стен лучше купить листы с фальцевой кромкой.

  • Что самое важное в каркасном способе? Листы монтируют на профили, выполненные из металла или дерева. Профили из металла считаются более надежными. Стекловата может использоваться в качестве утеплителя. Поверхности стен сначала тщательно чистят, наносят шпаклевку. Затем собирается каркас. Для того, чтобы его собрать, потребуются крепления-кронштейны. Они фиксируются специальными саморезами. Для потолков при сборке каркаса подойдут не саморезы, а дюбели. Монтаж гипсоволокнистых листов рекомендуют начинать не с краю стены, а с ее середины. Зазоры между плитами должны составлять примерно пять-семь миллиметров. Листы устанавливают вертикально. Когда стены или потолок полностью облицованы, их надо прошпаклевать специальным составом (шпаклевкой для гипса), закрыть все стыки, поработать с местами, где были вкручены саморезы.
    Обычно под облицовку помещают теплоизоляционный и звукоизоляционный материал. Благодаря каркасному способу отлично исправляются неровности, скрывается электропроводка, элементы утепления, водопроводные трубы.
  • Способ, в котором каркас не используется, гораздо менее популярен, чем каркасный. Важно знать, что при одновременном ремонте стен и пола (если для облицовки стен каркас не используется) необходимо сначала смонтировать гипсоволокнистые листы на стены, а затем заниматься полом. Стены очищаются, покрываются шпаклевкой. После ее высыхания делается разметка, показывающая, как будут распределены гипсоволокнистые плиты. Отверстия для будущих розеток и выключателей нужно сделать в листах заранее. Обшивают стены, используя специальный гипсовый клей (полосы его должны наноситься по всему периметру плиты, в ее центре делаются не полосы клея, а маленькие «лепешки»). Остается приклеить лист к стене. Если на стену предполагается при завершении ремонта нагрузка (полки, шкафчики и проч.
    ), лучше нанести клеевой состав на всю плиту. При больших неровностях (от двух до четырех сантиметров) на стену наклеивают узкие (до десяти сантиметров) полоски гипсоволокна, а потом уже монтируют листы. Зазоры внизу оставляют примерно 8−12 миллиметров. Их потом легко можно будет закрыть кусочками плит. Для уверенности в надежности монтажа дополнительно применяются саморезы. Места, где плиты стыкуются, необходимо хорошо прошпаклевать. Как только поверхности станут сухими, можно приступать к финишным отделочным работам.

Желательно, чтобы гипсоволокнистые листы пару дней полежали в комнате или в другом месте при комфортной температуре. Купить ГВЛ по приятной цене предлагает интернет-магазин «Столичный двор».

Как применять гипсоволокно для полов

ГВЛ выступает великолепным вариантом для пола. На плиты после их монтирования можно настилать любой материал, который вы выберете. А вот гипсокартон в качестве основы не подойдет.

Сначала на поверхность следует уложить полиэтилен, закрепив его специальной лентой по периметру. Иногда полиэтиленовый слой покрывают дополнительно толем.

Теперь можно переходить к укладыванию керамзитового слоя для выравнивания. Керамзит обладает отличными утепляющими и выравнивающими характеристиками. В качестве добавочного слоя при необходимости применяют пенополистирольные плиты, улучшающие звуко- и теплоизоляционные характеристики покрытия. На всю эту многослойную структуру укладывают гипсоволокнистые листы. Можно разместить различную проводку, трубы, обустроить «теплые полы» (гипсоволокно без деформации превосходно выдержит температуру таких полов).

Самые подходящие плиты для облицовки пола малоформатные. На гипсоволокнистых листах для полов имеются фальцы, на которые наносится клеевой состав. Саморезы тоже используются. Как правило, настил из плит имеет два или три слоя, но несмотря на необходимость устройства нескольких слоев, работу можно сделать довольно быстро. Это прекрасный выбор для дома или квартиры, ведь гипсоволокно экологически безопасно, ни вредных смол, ни формальдегидов в нем нет. Если вы собрались купить ГВЛ в Хабаровске «Столичном дворе», вы никогда не пожалеете о покупке.

Работа с плитами: основные нюансы

В отличие от гипсокартона гипсоволокно не прощает небрежности при перевозке и монтировании, к ГВЛ нужно относиться более бережно.

Работать с гипсоволокном можно примерно также, как и с гипсокартонном. По применению профилей оба материала не отличаются. Однако крепят эти материалы к каркасам разными саморезами. Те, что используются для ГКЛ, невозможно утопить в очень твердое гипсоволокно. У винтов для гипсоволокнистых плит другая резьба и меньшая шляпка.

Получается, что гипсоволокнистые плиты идеально подходят для ремонта и строительства. Среди облицовочных материалов, на базе которых выполняется финишная отделка, материал практически не имеет аналогов, обладая уникальным сочетанием таких качеств, как прочность, гладкость, твердость, огнестойкость, устойчивость к влажности, звуко-и теплоизоляционность, небольшая сложность монтажа, огнестойкость, экологичность. Решив использовать ГВЛ и купить его в Хабаровске по оптимальной цене в интернет-магазине «Столичный двор», вы сделаете прекрасный выбор. Материал мы доставим в любой город очень быстро.

Чем резать гипсоволокно чтобы оно не покрошилось

При отделочных работах, главное, что необходимо помнить – использовать только безопасные и влагостойкие материалы. Гипсоволоконный лист как раз относится к такому роду материалов. Так какие же основные плюсы в работе с ГВЛ, а, главное, чем его резать? Разберемся.

Плюсы ГВЛ.

  1. Полностью экологически чистый материал.
  2. При создании используется распущенная целлюлоза в качестве армирующего материала.
  3. Высокая плотность материала.
  4. Исходя из второго и третьего пункта, можно смело утверждать, что ГВЛ крайне прочный материал.
  5. Из-за состава, гипсоволоконный лист является огнеустойчивым материалом.
  6. Однородная структура.
  7. Отлично впитывает влагу.

Гипсоволокно отлично подходит для отделочных работ на стенах, полу и даже потолке. К огромному сожаления, гипсоволокно нельзя сгибать, в отличие от гипсокартона, а значит, что использовать его в создании закругленных конструкций – невозможно.

Использование ГВЛ для покрытия пола дает такие плюсы, как:

  • утепление. ГВЛ не пропускает холодный воздух;
  • из-за прочности материала можно не беспокоится, что гипсоволокно сломается;
  • идеально ровная поверхность пола;
  • ГВЛ отлично впитывает влагу.

Но работая с гиповолокном в домашних условиях, необходимо всегда иметь при себе специализированные инструменты для резки гипсоволокна.

Инструменты для работы с гипсоволокном

  1. Строительный нож для работы с гипсоволоконным листом. Толщина лезвия должна быть не менее 12 мм. Стоит помнить о том, что лезвия при резке будут тупиться достаточно быстро, поэтому и менять их придется достаточно часто.
  2. Специальная ножовка для работы с ГВЛ. Плюсом, безусловно, будет то, что при распиле специальной ножовкой, количество пыли и мусора от нее минимальное. Но процесс займет достаточно много времени.
  3. Еще один вариант: циркулярная пила. Данный способ возможен при распиле ГВЛ, но не стоит забывать, что пыли и мусора во время работы будет достаточно много. Необходимо защитить дыхательные пути и работать в хорошо проветриваемом помещении или, лучше, на улице.
  4. Болгарка. Стоит отметить, что способ, так же, достаточно удобный, но, как и в случае с циркулярной пилой, необходимо позаботиться о том, чтобы помещение имело хорошую циркуляцию воздуха.

Заметим, что способ, в сравнении с ножовкой или ножом, достаточно быстрый.

  • Электролобзик со встроенным пылесосом. Многие утверждают, что данный способ является наиболее оптимальным. Количество пыли и мусора, за счет пылесоса, минимальное, а время, затраченное на распил листа, будет максимально коротким.

Прежде всего, стоит отметить, что каждый сам выбирает чем ему резать гипсовоконный лист. В первую очередь необходимо исходить из того, для каких именно работ необходим ГВЛ и в каком помещении проводятся работы.

Ведь если работа будет проходить в частном доме, то можно использовать и болгарку, стоит лишь выйти на свежий воздух и не беспокоиться о том, что все помещение будет завалено мусором, а в воздухе будет летать пыль еще не один день.

Совсем другой расклад должен быть при работе в квартире в многоэтажном доме. Крайне неудобно таскать листы гипсоволокна, к примеру, с 14-го этажа на первый и распиливать его во дворе жилого дома.

Соответственно, исходя из вышенаписанного необходимо выбирать самый оптимальный способ распила ГВЛ.

10 лучших инструментов Мастера отделочника по гипсокартону

Быстро, осторожно и ровно разрезать своими руками гипсокартонный лист нетрудно. Приготовьте металлическую линейку-угольник либо рейсшину, рулетку, карандаш и нож. И следуйте нашим инструкциям.

Различия между ГВЛ и ГКЛ:

  • листы гипсоволокна принято использовать в тех помещениях, где требуется высокая защита от ударов, он намного тверже гипсокартона;
  • благодаря однородному составу ГВЛ легко пилить независимо от направления;
  • гипсокартон является гибким материалом, что абсолютно не свойственно гипсоволокну;
  • экологичность ГВЛ намного выше, чем у гипсокартона. И все достигается с помощью его высокой плотности. Он практически не разрушается. Тогда как ГКЛ со временем теряет свои свойства, происходит образование пыли, которая может попадать в дыхательные пути;
  • гипсокартон абсолютно не подходит для укладки на пол, в то время как ГВЛ способен при подобном использовании поглощать влагу и сохранять тепло;
  • огнестойкость присуща абсолютно всем видам листов гипсоволокна. В то время как гипсокартон этим не обладает, есть только специальная маркировка с данной характеристикой;
  • ГВЛ абсолютно не подходит для отделки стен, если финишным слоем будут обои, масляная краска.

Разница между материалами такова, что несмотря на одинаковую основу — строительный гипс, область их применения разная. При работе с ГВЛ, требуется точно знать, как пилить его.

Зачем обрезать кромку гипсокартона?

Практически все производители гипсокартонного листа отделывают свои изделия кромкой, которая располагается вдоль наиболее длинной стороны листа. Как правило, край кромки имеет минимальную толщину, благодаря чему после ремонта стены можно заделать шпаклевкой или любым другим облицовочным материалом. Однако при покрытии стен в несколько слоев кромку необходимо обрезать. Это делается с целью предотвратить трескание и порчу поверхности. Под весом дополнительных листов гипсокартон начинает портиться.

Типы кромки ГКЛ

Согласно сведениям специалистов компании КНАУФ, долговечность и бесперебойную службу гипсокартону обеспечивает правильная обрезка кромки. Теперь вы знаете, обязательно ли нужно резать кромку гипсокартона. Но как это сделать?

Как резать гипсокартон с помощью подручных инструментов

Самый простой способ резки гипсокартона подразумевает применение минимального количества времени и инструментов. Для резки вам понадобится лишь рулетка, карандаш, металлическая линейка и острый нож. Гипсокартон не желательно резать на полу вы можете его повредить лучше что-то под него подстелить или установить в вертикальном положении. 

Естественно, прежде чем начинать резать необходимо, произвести разметку и по ней начертить линию среза. Затем вдоль отмеченной линии разреза прижмите металлическую линейку еще лучше, если в хозяйстве имеется такое приспособление, как правило, с ним безопаснее. Прижимая лезвие ножа к линейке или правилу, сделайте первый легкий, но точный надрез картонного слоя, второй надрез должен быть более глубоким. Затем легким усилием согните отмеченный участок, он должен легко сломаться по надрезу. Отломанный материал держится лишь на одном слое картона, который так же легко разрезается ножиком. Остается только обработать торцы и все готово можно дальше продолжать монтаж чего угодно, например потолка с гипсокартона своими руками.  

В итоге, лист даст трещину и сломается, но все же останется держаться на поверхностном слое бумаги.

Далее берем все тот же канцелярский нож и режем по месту реза, но уже с другой стороны, прорезая бумагу.

После того как мы прорезали бумагу по всей длине, разъединяем две половинки листа.

Как разрезать лист гипсокартона вдоль

Разметка линии вдоль для резки гипсокартона

Важно! Левая рука должна скользить по кромке картона, а правая – вести нож по наружной стороне листа гипсокартона. Важно! Эту процедуру выполняйте аккуратно, чтобы выдержать установленное расстояние

Надрез гипсокартонного листа вдоль

Переламывание листа гипсокартона по линии надреза

Надлом другой стороны гипсокартонного листа

Попробовав пару раз разрезать гипсокартон таким способом, вы сможете уже проделывать эту операцию довольно быстро и уверенно.

Вышеописанные варианты кроения гипсокартона можно совсем упростить, используя лишь нож-рейсшину. Вы только выставляете необходимый размер, а далее – дело житейское.

Раскройка гипсокартона с помощью ножа-рейсшины

Описание процесса с применением различных инструментов

Для начала рассмотрим, как отрезать гипсокартон самым популярным способом.

Алгоритм раскройки ГКЛ канцелярским ножом

Начинать стоит с укладки листа на ровную поверхность и проведения разметки. Для разметки рулеткой отмеряют расстояние, которое необходимо отрезать, и ставят черточки обозначающие места прохождения реза. Для достижения прямолинейности реза, отметки нужно сделать в нескольких местах, после чего наложить на них уровень или правило после провести прямую линию карандашом.

Следующий этап, это разрезание наружного слоя картона, для этого канцелярский нож выдвигается на расстояние не боле 1,5 см из корпуса, после чего уголком лезвия производится разрез, причем резать нужно строго по отмеченной линии.

После того как верхний слой прорезан, лист необходимо поставить на ребро таким образом, чтобы линия реза была расположена параллельно полу. Находится при этом нужно с нерезаной стороны. Далее, немного присев и сделав упор коленками в районе прохождения реза, потянуть верхнюю часть листа на себя таким образом надломив его. После этого лист опускается на поверхность резаной стороной вниз, загибается под углом 900 и разрезается по углу второй слой картона. Раскрой листа при помощи канцелярского ножа окончен.

Вырезаем криволинейный отрезок

Если необходимо вырезать фигурный отрезок, можно использовать пилку по гипсокартону. Работу по криволинейному резу, в домашних условиях, лучше проводить уложив лист на несколько табуреток либо установив лист на одно ребро. То необходимо для свободного движения пилки, без опасения задеть ей какое-нибудь препятствие, что может её согнуть.

Далее, начинают не торопясь выпиливать фигурный рез. При необходимости обработки большого количества листов, можно ускорить процесс применив для раскройки лобзик с пилкой для кривого реза по ламинату.

Гипсокартон хорошо поддается механическому резанию, так как имеет невысокую плотность.

Делаем отверстие под круглые светильники

При помощи пилки по гипсокартону удобно вырезать отверстия под светильники или выключатели, но для достижения идеальной ровной формы окружности, для этого лучше применять специальные коронки для дрели. Для того чтобы вырезать окружность при помощи такой насадки, достаточно разметить только центр окружности, установить коронку необходимого диаметра и установив центрирующее сверло в размеченное место просверлить.

Прямолинейный рез ножовкой с мелким зубом

В ситуации, когда под рукой нет ни ножа, ни электрического лобзика, решить проблему, как отрезать гипсокартон, поможет ножовка с мелкими зубьями.

Для этого расчерчивается прямая линия, как для резки ножом, после чего лист лучше уложить на табуретки и можно потихоньку резать. Во время операции ножовку нужно удерживать под минимальным углом к поверхности листа, это предотвратит её зажим и уменьшит вибрацию при распиловке.

Существуют также способы деления листа на части при помощи ручной циркулярной пилы, сабельных пил и прочего специального инструмента, который наверняка найдется не у каждого, кто хочет провести отделку гипсокартоном своими силами.

Вырезание прямоугольного отверстия

В случае возникновения потребности в прорези прямоугольной формы на старой стене потребуется наличие узкой ножовки для гипсокартона. Помимо этого в ходе проведения работ потребуется ряд следующих инструментов:

  • строительный нож;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • дрель со сверлом;
  • угольник.

Для выполнения отверстий на новых гипсокартонных листах вместо ножовки можно использовать электрический лобзик, который является более удобным для данной задачи и позволяет добиться максимально ровного разреза

Не менее важное действие для получения конечного результата заключается в правильном осуществлении замеров и аккуратности распила. Посредством использования угольника и линейки (рулетки) следует наметить левую и правую стороны будущего отверстия (дистанцию от его начала и конца до одного из краев плиты)

Далее необходимо осуществить черчение всех линий на требуемом расстоянии от иного края листа.

Обратите внимание! Выполнить замеры и произвести их проверку следует не меньше двух раз, чтобы избежать возможных ошибок в будущем.

На следующем этапе необходимо объединить все края начертанных полос, сформировав квадратную или прямоугольную фигуру. После этого используется дрель, в которую предварительно нужно установить сверло крупного диаметра. При помощи данного инструмента следует сделать 4 отверстия по центру размеченных полос во внутренней области выведенной фигуры, через которые удастся совершить первичную установку полотна электрического лобзика или ножовку.

Важно! Производить сверление в гипсокартоне необходимо наиболее близко к линиям прямоугольника, поскольку в таком случае будет намного легче осуществить распил по выведенным линиям.

Сделав отверстия нужно убрать образовавшийся мусор при помощи веника или пылесоса. Далее требуется развернуть гипсокартонный лист передней стороной кверху и зафиксировать, чтобы он был неподвижен во время использования инструмента. Следующее действие заключается в установке полотна электролобзика или узкой ножовки в одно из произведенных отверстий.

В ходе распила необходимо крепко удерживать инструмент в руках перпендикулярно плоскости листа, совершая движение со строгим соблюдением намеченных полос. Выполнить ровный рез прямоугольной формы достаточно трудно, двигаясь непрерывно по периметру начертанных линий, и именно по этой причине предварительно следует сделать 4 отверстия посредством сверла. Дорезав до одного из краев прямоугольника необходимо приостановить распил для совершения перестановки полотна в другое просверленное место. Во время реза не нужно спешить, соблюдая аккуратность, и удастся добиться идеально или близкого к этому результата.

Обратите внимание! В ходе выполнения отверстий образуется довольно большое количество пыли, поэтому для защиты дыхательных путей и зрения следует в обязательном порядке одевать респиратор и специальные очки.

Ознакомившись с тем, чем и как в гипсокартоне сделать отверстие, удастся не только понять правильный принцип выполнения работ, но и произвести их своими руками наиболее подходящим для себя способом.

Видео:

Вас может заинтересовать:

Как и чем грунтовать гипсокартон перед дальнейшей отделкой

Чем резать линолеум в домашних условиях правильно своими руками

Как подготовить гипсокартон к покраске своими руками

Как резать гипсокартон

Резать гипсокартон достаточно просто. Для работы потребуется ровная поверхность. Идеально подойдет стяжка пола, на которой необходимо освободить площадь равную размеру гипсокартона.

Для работы нам потребуется:

  • нож, это может быть специальный для гипсокартона или обычный, с отламывающимися лезвиями.
  • Рулетка или линейка, для разметки

Дополнительно могут быть использованы:

Размечаем лист согласно размерам каркаса для гипсокартона.

Прикладываем правило к меткам и надавливая на нож, ведем вдоль правила, как по направляющей, разрезая картон.

Соблюдайте осторожность, особенно если планируете резать гипсокартон впервые, лезвия очень острые, нож может соскочить.

Далее в “букваре” производителя, предлагается уложить лист на стол, надломить вдоль линии реза, подрезать картон с обратной стороны в месте изгиба.

Но такое не всегда возможно. Ремонт квартиры своими руками в одиночку, необходимость стола и т.д.

Поэтому, я делаю так, разрезав картон с одной стороны , переворачиваю аккуратно лист на другую сторону. Лист не лопнет, главное помнить, что Вы его уже надрезали и переворачивать соответственно этому.

И начинаю резать гипсокартон на другой стороне, хорошенько надавливая на нож, вдоль правила. При необходимости ножом провожу несколько раз. Придавливаю правилом линию реза, поднимаю другую часть листа за края.

Лист ломается четко по линии.

Этим способом можно разрезать гипсокартон даже на очень узкие ровные полоски, без отслоения картона и других кромка получилась не ровная, то обрабатываем обдирочным рубанком. Изломов и отслоений на кромке быть не должно.

Вы помните как шпаклевать гипсокартон и зачем нужна фаска? Если резанные кромки листа будут образовывать шов, то их необходимо подготовить к заделке швов. Специальным кромочным рубанком снять фаску. Если нет рубанка, не беда. Это легко выполняется тем же ножом для картона. Для ровности, в качестве направляющей для ножа, я использую шпатель.

Фаска снимается на 2/3 толщины гипсокартона. Угол, примерно 22,5 градуса.

Гипсокартон можно резать и специальной ножовкой, а отверстия выполнять с помощью кольцевых фрез.

Как резать ГВЛ (гипсоволокно)

Как резать гипсокартон знают многие, хотя не все пробовали. Но вот как резать гипсоволокно?

Резка ГВЛ для пола, гипсоволокнистых листов, более трудоемкая операция. Резка ножом производится только с одной стороны, но глубоко. Лист переворачивать и поднимать не стоит, он может лопнуть.

Обязательно придавливаем линию реза правилом или рейкой. Ломаем лист, также, вверх.

Гипсоволокно допускается резать электролобзиком. Но при этом способе возникает очень много пыли.

Учитывайте это при выполнении сухой стяжки пола Кнауф из гвл

Создание изогнутых частей

Самым сложным процессом является изгиб гипсокартона. Для этого нужно вырезать прямоугольную заготовку. При сгибании заготовки важно это сделать. Затянуть спину.

Чтобы согнуть кусок гипсокартона, вы должны сначала создать полукруглый рисунок. Он может быть изготовлен из ДВП или описанного материала. Вырезать шаблон довольно просто с помощью головоломки.

Создав шаблон, вам нужно накатить одну сторону детали с помощью игольчатого ролика и смочить его водой. После этого медленно согните его согласно шаблону и зафиксируйте в этом положении. После высыхания лист гипсокартона сохранит форму, которую он придал.

Если арка нежная, вы можете обойтись без мокрого изгиба. Чтобы создать арку, достаточно сделать небольшие разрезы на той стороне, которая будет растягиваться. Понимая, как правильно резать гипсокартон, вы можете вырезать различные элементы дизайна из их материала.

Полезные советы для успешного разрезания гипсокартонных листов

Во избежание непоправимых ошибок при резе материала необходимо учитывать некоторые нюансы и придерживаться ряда следующих рекомендаций:

  • При резе гипсокартона лучше не пользоваться болгаркой, поскольку при ее использовании будет не только шумно, но и возникнет огромное количество гипсовой пыли, которую потребуется убирать.
  • При потребности использования в ходе разрезания листов молотка, он должен быть исключительно резиновым, поскольку инструментом из металла можно нанести сильные повреждения обрабатываемому материалу. Орудуя им, следует также рассчитывать силу ударов, не прилагая при этом много усилий.
  • Для сокращения количества зазубрин по полосе реза по бокам листов, необходимо держать нож или ножовку под прямым углом, поскольку, чем ниже будет уклон режущего элемента, тем большими получаться щербины на картоне.
  • Все ключевые разрезы следует производить до того, как крепить гипсокартон на обрешетку, поскольку при неудачном исходе потребуется осуществлять замену листа новым. Испорченная же заготовка может быть использована при выполнении вставок. Исключением является вырезание проемов и гнезд под розетки и выключатели, которые лучше делать после установки гипсокартона на каркас.
  • Не рекомендуется производить осуществление сложных рисунков в материале с наличием тонких перегородок, к примеру, ажурных сеток, поскольку в таком случае он обладает высокой хрупкостью.
  • При раскрое листа полностью зачастую эта процедура выполняется на полу. После произведения реза по его полосе под гипсокартон следует подложить брус, а дальше нужно нажать на 2 части полотна, с легкостью осуществив разлом материала по предварительно пройденной режущим инструментом линии.

Из всего вышенаписанного можно сделать вывод, что ничего сложного в проведении работ с гипсокартоном нет. С этой задачей способен справиться даже человек, не имеющий соответствующего опыта, а при наличии каких-либо сомнений каждый может предварительно потренироваться на заготовке небольших размеров, убедившись в легкости раскроя. Ознакомившись с тем, как и чем резать гипсокартон в домашних условиях и придерживаясь приведенной технологии, использование качественных инструментов позволит выполнить все работы быстро и на высоком уровне, избежав разнообразных ошибок и возможных повреждений листов.

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу.Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза.Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

  • проведение разметки;
  • создание заготовок;
  • фрезерование ГКЛ.

Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона. При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата.

Принципы резки гипсокартона

Чтобы без проблем согнуть, отрезать гипсокартон (ГК) в домашних условиях, как по прямой, так и по сложной линии, нужно разобраться сначала в структуре этого материала. О ней в полной мере говорит его название: по сути это сэндвич, сердцевина которого состоит из хрупкой смеси на основе гипса, которая обклеена с двух сторон картоном. При заготовке деталей используют свойства гипсокартона, обусловленные его материалом и структурой:

  • Сердцевина придает гипсокартону твердость, а картон препятствует его разламыванию. При повреждении картонного слоя ГК легко ломается в этом месте. Выполнение непрерывного прямого надреза картона и последующее переламывание листа – главный принцип быстрого раскроя.

Лист ГК в разрезе

  • Как любой твердый пористый материал, ГК легко поддается сверлению и распиливанию. Гипс режется любым ручным инструментом.
  • Пористая масса наполнителя способна впитывать влагу, при этом материал обратимо теряет твердость и поддается деформации. После придания требуемой формы ГК высыхает и вновь обретает прочность. Это свойство используют для получения цельных арочных деталей с равномерным изгибом.

Гипсокартон и гипсоволокно – а в чем разница? | Строю сам

Гипсокартон и гипсоволокнистые листы применяются в отделке уже давно, это «сухой» способ отделки удобен и практичен, а также позволяет значительно снизить время и стоимость ремонтных работ. Но что же лучше выбрать для отделки – ГКЛ или ГВЛ? Давайте сравним и разберемся.

Что лучше — ГВЛ или ГКЛ

Что лучше — ГВЛ или ГКЛ

Отличия гипсокартона от гипсоволокнистого листа

Гипсокартон имеет простую структуру – с обеих внешних сторон лист облицован картоном, в середине основа – гипсовый наполнитель, то есть, это трехслойный материал.

Гипсокартон (ГКЛ)

Гипсокартон (ГКЛ)

Гипсоволокнистый лист – материал однородный, это смесь гипса и волокон целлюлозы, которые выполняют армирующую роль, то есть, придают листу жесткость и прочность.

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ)

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ)

Для полного понимания отличий ГКЛ от ГВЛ, необходимо сравнить их характеристики.

Характеристики ГКЛ:

— гипсокартон достаточно гибкий, позволяет создавать такие элементы как арки и другие сложные по конструкции элементы;

И такое можно сделать из гипсокартона

И такое можно сделать из гипсокартона

— листы имеют хорошую прочность, что позволяет отделывать им стены и не опасаться деформации;

— листы гипсокартона легко монтировать, с этим справиться и новичок. Правда, если речь идет о простом монтаже на саморезы или клей прямо на стены, а вот с устройством перегородок сложнее, тут еще и монтаж каркаса;

— гипсокартон легко резать без использования электроинструмента;

— гипсокартон имеет хорошие показатели по огнестойкости, правда, если это специальный вид – ГКЛО.

Характеристики ГВЛ:

— гипсоволокно более устойчиво к перепадам температур, обладает высокой плотностью, и как следствие – весят немало;

— ГВЛ обладают превосходной влагостойкостью и звукоизоляцией;

— Гипсоволокнистые листы намного прочнее гипсокартона, то есть, их можно укладывать на пол и не боятся сломать в процессе эксплуатации;

— ГВЛ плохо сгибаются в отличии от ГКЛ.

Таким образом понятно, что гипсокартон и ГВЛ имеют разные характеристики, однако это вовсе не значит, что один материал лучше, а другой – хуже. Просто каждый из них имеет свою область применения.

Для потолков лучше всего использовать гипсокартон, поскольку он легче ГВЛ, удобен в монтаже и не создает лишней нагрузки на каркас и систему подвесов. Ну а влагостойкие свойства ГВЛ на потолке ни к чему.

Потолок из гипсокартона

Потолок из гипсокартона

Для устройства перегородок часто выбирают гипсокартон, и понятно почему – легкий и простой в монтаже, но если предстоит сделать простую перегородку без арок, то тут лучше выбрать ГВЛ – он прочный и имеет отличную звукоизоляцию.

Для ванной комнаты – для пола, стен или экрана, то тут без вариантов – ГВЛ, он жесткий и не впитывает влагу и не деформируется от высокой влажности.

Друзья! Буду рад лайку и подписке!

Коммерческое строительство – Гипсовая ассоциация


Устойчивые к неправильному обращению гипсовые панели представляют собой продукт специального назначения, изготовленный из высокоплотного, стойкого к плесени и влаге сердечника типа X, покрытого спереди и сзади либо тяжелыми, армированными бумажными поверхностями, либо прочные коврики из стекловолокна. Длинные кромки обычно оборачивают облицовочным материалом и сужают для упрощения отделки стыков, а короткие кромки обрезают под прямым углом. Устойчивые к неправильному обращению гипсовые панели обычно производятся толщиной 5/8 дюйма (15,9 мм), шириной 48 дюймов (1220 мм) и длиной от 8 футов (2440 мм) до 12 футов (3660 мм).Многие панели с бумажным покрытием, устойчивые к неправильному обращению, изготавливаются из облицовочных материалов, которые содержат высокий процент переработанного волокна, в то время как составы сердцевины, содержащие переработанный гипс, с покрытием из бумаги или стекловолокна становятся все более популярными. Применимым стандартом производства продукта является ASTM C1629


. Поскольку долгосрочные эксплуатационные характеристики объекта в течение всего жизненного цикла становятся все более важным фактором в процессе проектирования, такой продукт, как устойчивые к неправильному обращению гипсовые панели, предлагает преимущества на каждом этапе планирования коммерческого проекта. строительство и эксплуатация.

o Эффективность строительства. Благодаря более быстрому, простому и менее затратному процессу установки возведение подверженных повреждениям внутренних стен с помощью устойчивых к небрежному обращению гипсовых панелей, а не альтернатив, таких как системы на основе кирпичной кладки или композитные архитектурные панели, может помочь сократить затраты на инженерные, материальные и трудозатраты, а также сокращение выходных дней из графика строительства проекта. Кроме того, удаление и изменение конфигурации стен, потолков и проемов в будущем намного проще и практичнее с помощью устойчивых к неправильному обращению гипсовых панелей.

o Стеновые характеристики – устойчивые к неправильному обращению гипсовые панели обеспечивают протестированные характеристики стен против различных видов потенциальных повреждений, включая поверхностный износ и истирание, небольшие вмятины и удары как мягких, так и твердых тел.

o Простота технического обслуживания – Периодический ремонт изношенной поверхности стены и вмятин выполняется быстро, недорого и надежно, без необходимости узкоспециализированного обучения, инструментов или методов.

o Защита от плесени и влаги – стойкие к истиранию гипсовые панели Повышенная устойчивость к поглощению влаги, инфильтрации и росту плесени обеспечивает еще одну форму защиты поверхностей стен объекта и нижележащих конструкций под ними.

o Огнестойкость – стойкие к неправильному обращению гипсовые панели вносят свой вклад в стратегию противопожарной защиты коммерческой структуры. Они изготавливаются с негорючим сердечником типа X и классифицируются UL для использования в любых огнестойких узлах, для которых одобрена панель типа X размером 5/8 дюйма. См. Руководство по проектированию огнестойкости и звукоизоляции GA-600. Проконсультируйтесь с производителем гипса для конкретных рекомендаций.

o Шумоподавление — Являясь ключевым элементом в длинном списке систем контроля звука, где используются гипсокартонные панели толщиной 5/8 дюйма, стойкие к неправильному обращению гипсовые панели могут помочь уменьшить передачу нежелательного шума из комнаты в комнату и с этажа на этаж. .См. Руководство по проектированию огнестойкости и звукоизоляции GA-600. Проконсультируйтесь с производителем гипса для конкретных рекомендаций. далее

o Гибкость отделки – стойкие к истиранию гипсовые панели обеспечивают такую ​​же гибкость отделки и декорирования, как и традиционные панели из гипсокартона.


Чтобы обеспечить возможность сравнения ожидаемых характеристик стойких к истиранию гипсовых панелей различных марок, проводятся лабораторные испытания в соответствии со стандартом ASTM C1629 для имитации износа, который может возникнуть при коммерческом применении.Образцы продукции подвергаются воздействию четырех различных потенциально разрушительных сил на специально разработанном испытательном оборудовании и классифицируются по одной из трех различных классификаций в зависимости от степени повреждения, которому подвергается каждый образец.

o Истирание поверхности – измеряет способность облицовки гипсовой панели сопротивляться поверхностным царапинам и потертостям при воздействии на панель проволочной щетки весом 25 фунтов, удерживаемой на поверхности образца, в то время как образец перемещается вперед и назад 50 раз. В зависимости от глубины истирания по завершении цикла испытаний плите присваивается один из трех уровней классификации.

2
Уровень классификации Макс. Глубина истирания
1 0.126 «(3.2mm)
2 0.59″ (1,5 мм)
3 0,010 «(0,3 мм)

o Отступ поверхности — Измеряет способность гипсовой панели сопротивляться вмятинам, вызванным небольшими твердыми предметами, подвергая панель воздействию стержня с закругленным концом. В зависимости от глубины вмятины, вызванной ударом, плите присваивается один из трех уровней классификации.

Уровень классификации Макс. Глубина вдавливания
1 0.150 «(3.8mm)
2 0.100″ (2,5 мм)
3 0,050 «(1.3 мм)

o Софт-тело Ударная нагрузка – измеряет способность гипсовой панели сопротивляться однократному удару тяжелого мягкого предмета, подвергая образец панели удару качающегося кожаного мешка, нагруженного стальными шариками.В зависимости от энергии, необходимой для разрушения панели, рассчитанной из веса кожаной сумки и высоты падения, доска относится к одному из трех уровней классификации.

2
Уровень классификации Мин. Энергия перелома
1 90 футов · LBF (122 j)
2 195 FT · LBF (265 j)
3
300 Ft · LBF (408 j)

o Удар твердого тела – измеряет способность гипсовой панели сопротивляться удару твердого объекта, подвергая образец панели удару стального цилиндра о маятник.В зависимости от величины силы, необходимой для проникновения цилиндра через панель, образец относится к одному из трех уровней классификации.

2
Уровень классификации Мин. Printration Energy
1 50 футов · LBF (68 J)
100 футов · LBF (136 J)
3 150 FT · LBF (204 j)

Эксплуатационные характеристики гипсовых панелей незначительно различаются в зависимости от производителя.Проконсультируйтесь с производителем гипса, которого вы рассматриваете, для конкретных уровней классификации, которые относятся к целям вашего проекта.


Чтобы обеспечить ожидаемую долговечность стен, требуемую проектными требованиями к коммерческому строению с высокой проходимостью, необходимо соблюдать ряд важных ограничений. Эти рекомендации предназначены для предоставления общей информации только о соображениях, которые являются общими для этой категории гипсовых изделий со специальными характеристиками:

o Устойчивые к истиранию гипсовые панели предназначены только для внутреннего использования
o Устойчивые к истиранию гипсовые панели не являются структурными и не предназначены служить основанием для крепления других материалов
o максимальное расстояние между рамами не должно превышать 16 дюймов (406 мм) o.в.
o избегать длительного воздействия температур выше 125°
o не наносить отделку на стойкие к истиранию гипсовые панели до того, как конструкция будет надлежащим образом закрыта подложка для плитки

См. документ GA-216 «Нанесение и отделка гипсовых панелей» для получения более подробной информации.

Продукты зависят от марки. Для получения более конкретных ограничений, связанных с гипсовой панелью, которую вы рассматриваете, проконсультируйтесь с производителем продукта.


Ниже приведены ответы на типичные вопросы, которые наши технические специалисты обычно задают. Эти ответы могут предоставить дополнительную информацию, которую вы ищете. Чтобы отправить собственный запрос, нажмите здесь.

1. Я немного запутался. Где я должен использовать устойчивую к небрежному обращению настенную панель и где я должен использовать ударопрочную настенную панель?

Многие дизайнеры считают, что любая из досок прекрасно работает в областях, которые подвержены немного большему «износу». Тем не менее, есть некоторые различия, которые следует учитывать при выборе лучшей платы для вашего приложения.Например, плиты, классифицируемые как устойчивые к неправильному обращению, обычно имеют более высокую стойкость к истиранию и вдавливанию (что означает уровень классификации 2 или 3 по ASTM C1629 для обоих). Ударопрочные плиты будут иметь одинаковые классификационные уровни для испытаний на твердое и мягкое тело в C1629.
Итак, более вероятно, что стена может регулярно «задеваться» тележкой, человеком с чемоданом или кем-то, кто небрежно несет пакет? Или более вероятно, что кто-то может ударить в стену «в полный рост» большим предметом, как это может случиться, когда коридор заканчивается в другом коридоре в больнице? Если ответ «смещен в сторону», вам, вероятно, следует рассмотреть доски, устойчивые к злоупотреблениям.Если ответ «полный», то вы можете выбрать ударопрочный, чтобы уменьшить вероятность проникновения в полость стены.

2. Чем отличается установка защищенной от небрежного обращения панели от установки обычной настенной панели?

Как ударопрочные, так и устойчивые к неправильному обращению платы имеют одинаковые основные принципы установки. Последняя редакция GA-216 требует, чтобы стойкие к небрежному обращению и ударопрочные платы устанавливались на стальные шпильки, эти шпильки должны иметь проектную толщину 0,0312 дюйма (или 30 мил) или больше.Причина в том, что эти плиты более плотные и твердые, чем традиционные стеновые панели. Поскольку для того, чтобы винты проникали в эти более твердые и плотные доски, требуется большее усилие, с более тонкими шпильками вероятность прокручивания выше. Проще говоря, сочетание более твердой доски и более тонкого шипа приводит к неприемлемой скорости раскручивания и гораздо более низкой устойчивости к изменчивости в полевых условиях, где условия никогда не бывают идеальными. Помимо этого, оклейка, отделка и т. д. ударопрочных панелей ничем не отличаются от аналогичных нестойких аналогов, хотя может потребоваться более острый нож и немного больше усилий, чтобы «разрезать и сломать» устойчивые к небрежному обращению и ударопрочные панели. доски.

Экспериментальное исследование влияния состава и микроструктуры на свойства при растяжении и характеристики разрушения различных гипсовых пород

Минеральный состав

Элементный РФА и РФА были проведены для изучения различий в составе различных гипсовых пород и влияния состава на предел прочности.

Элементный анализ РФА

РФА был проведен для каждой группы образцов для определения элементного состава и содержания гипсовых пород.Кроме того, установлено, что в состав породы входят компоненты в виде оксидов, а содержание элементов приведено в табл. 1.

Из табл. другие три гипсовых камня; однако четыре типа гипсовой породы содержат одни и те же основные элементы, которые включают в порядке убывания O, Ca и S. Содержание O, Ca и S в обычном гипсе составляет 45,99%, 31,24% и 22,00%. соответственно, в то время как в обычной гипсовой породе мало Fe и P, что может способствовать темным характеристикам породы.SiO 2 присутствует в обыкновенном гипсе, прозрачном гипсе и алебастре (в порядке убывания содержания), но не встречается в волокнистом гипсе из-за разного места происхождения. Более того, поскольку содержание серы, имеющей относительную атомную массу 64, ниже во всех гипсовых породах, чем содержание Са, имеющей относительную атомную массу 40, поэтому в породе может быть другой состав, содержащий кальций. Четыре вида гипсовых пород содержат мало SrO, а это означает, что все гипсовые породы могут иметь небольшое количество кальцита (обычно содержащего Sr).

Идентификация фазы XRD

Для изучения различий в составе материала четырех типов гипсовых пород был проведен анализ материала с помощью XRD. Характерные картины показаны на рис. 3.

Рисунок 3

Кривые рентгеновской дифракции четырех видов гипсовых пород. (Рисунок только что получен в результате обработки данных XRD-тестов с помощью программного обеспечения для картирования данных Origin 2018, https://www.originlab.com/index.aspx.)

Кривые XRD четырех типов гипсовых пород относительно похожи с сильными первыми четырьмя дифракционными пиками и минимальной разницей в углах дифракции основных пиков.Результаты обнаружения показали, что CaSO 4 ·2H 2 O является основным компонентом гипсовых пород. Основное различие кривых заключается в интенсивности первых дифракционных пиков, что указывает на изменение кристаллической предпочтительной ориентации кристалла 43 . Пиковая интенсивность первого дифракционного пика у прозрачного гипса выше, чем у обычного гипса. Поэтому, чтобы изучить влияние содержания руды в гипсовой породе на интенсивность первого дифракционного пика, были также проведены XRD-эксперименты с различными сортами прозрачной гипсовой породы, как показано на рис.4, а статистические результаты для различных гипсовых пород, обработанных MDI Jade 6.0, показаны в таблице 2.

Рисунок 4

Кривые XRD различных сортов прозрачной гипсовой породы. (Рисунок только что получен в процессе данных XRD-теста с помощью программного обеспечения для картирования данных Origin 2018, https://www.originlab.com/index.aspx, и процесс создания рисунка соответствует рис. 5 и 6.)

Таблица 2 Результаты поиска данных программного обеспечения MDI Jade 6.0.

Как показано на рис.4, кривые пиков XRD аналогичны для четырех различных сортов прозрачных гипсовых пород. CaSO 4 ·2H 2 В качестве основного компонента отмечен O. Пиковая интенсивность первых дифракционных пиков увеличивалась с увеличением содержания CaSO 4 ·2H 2 O, в то время как другие три основных дифракционных пика демонстрировали аналогичные изменения. Таким образом, можно сделать вывод, что содержание CaSO 4 ·2H 2 O влияет на интенсивность дифракции на рентгенограммах.

В таблице 2 показаны результаты MDI Jade 6.0, которая использовалась для обработки и анализа экспериментальных данных. По результатам элементного РФА гипс. syn, имеющий молекулярную формулу CaSO 4 · 2H 2 O, оказался основным компонентом четырех типов гипсовых пород. Кроме того, гипсовые породы имели стабильное расстояние между гранями кристаллов, составляющее примерно 7,60 нм, с очевидными различиями в размерах кристаллов для каждого типа. Размер кристалла находился на микронном уровне, что значительно больше расстояния между гранями кристалла.

Поскольку XRF не может измерить содержание элементов меньше, чем Na, результат XRD показывает, что все гипсовые породы имеют основной состав CaSO 4 ·2H 2 O; однако нельзя исключать присутствие карбонатов, таких как CaCO 3 . Таким образом, чтобы окончательно получить содержание CaSO 4 ·2H 2 O для каждого вида гипсовой породы, был проведен элементный анализ с помощью анализатора элементов для получения содержания C, и результаты испытаний показаны на рис.5.

Рисунок 5

Содержание элементов C и N в различных гипсовых породах по данным элементного анализа.

На рисунке 5 показано, что содержание углерода в четырех образцах гипса было менее 3 ‰, что указывает на то, что в любой из гипсовых пород может быть мало карбонатов и что они не оказывают существенного влияния на состав породы. Следует отметить, что содержание С в обычном гипсе, прозрачном гипсе, волокнистом гипсе и алебастре в свою очередь уменьшается, что соответствует той же тенденции, что и для содержания серы в породах.Кроме того, содержание азота в породе было менее 0,25 ‰, что не следует анализировать при последующем обсуждении составов гипсовых пород.

Расчет содержания CaSO
4 ·2H 2 O

По данным XRF, XRD и экспериментов по элементарному анализу, CaSO 4 ·2H 2 O был основным компонентом четырех видов гипсовых пород. Однако связь между элементами и составом других веществ окончательно не установлена.Поскольку мы определили пропорции элементов (например, соотношение Ca:S:O 1:1:6 в CaSO 4 ·2H 2 O) и получили содержание S, мы можем рассчитать CaSO 4 · 2H 2 Содержание O по следующему уравнению:

$$\begin{gathered} {\text{ Химическая связь: }}S \leftrightarrow CaSO_{4} \cdot 2H_{2} O \hfill \\ {\ text{Относительная молекулярная масса: 64 208}} \hfill \\ {\text{ Массовая доля: ? ?}} \hfill \\ \end{gathered}$$

(2)

Элементный анализ показал, что в каждом типе гипсовой породы мало углерода.По результатам РФА для каждой гипсовой породы получено содержание серы; следовательно, мы можем заключить, что содержание CaSO 4 ·2H 2 O по формуле (2) из ​​четырех гипсовых пород: волокнистый гипс (72,72%), прозрачный гипс (72,57%), алебастр (72,78%) и обыкновенный гипс (71,51%). Результаты показывают, что существует небольшая разница в содержании CaSO 4 ·2H 2 O в четырех видах гипсовой породы и что темные характеристики обычного гипса и прозрачной гипсовой породы могут быть вызваны низким содержанием других элементы.

Результаты испытаний на растяжение

Результаты бразильского испытания на расщепление четырех видов гипсовых пород показаны в таблице 3, а разница прочности на растяжение и плотности показана на рис. 6.

Таблица 3. Результаты бразильского испытания на раскалывание. Рисунок 6

Прочность на растяжение и плотность четырех типов гипсовых пород: алебастра, волокнистого гипса, прозрачного гипса и обычного гипса.

На рисунке 6 показано, что относительно высокая прочность на растяжение прозрачного гипса может быть связана с его относительно компактной внутренней структурой и небольшим размером зерна.Между тем, полосчатая поверхность с ленточными и слоистыми структурами в радиальном направлении гипсового волокна легко отделяется под действием растягивающего напряжения, что приводит к снижению его прочности на разрыв. Крупные внутренние частицы алебастра способствовали концентрации напряжений при одноосной нагрузке, вызывая преждевременное разрушение образца породы. По сравнению с прозрачным гипсом, обычный гипс имеет аналогичную структуру, лучшую плотность и внутреннюю цементацию, что приводит к небольшому улучшению общей прочности на растяжение.Эти структурные различия были дополнительно изучены с помощью СЭМ.

Из Таблицы 3 и Рис. 6 видно, что вариации плотности различных гипсовых пород аналогичны их прочности на растяжение. Плотность обычного гипса, прозрачного гипса, волокнистого гипса и алебастра в свою очередь снижается. При сходном составе пород изменения плотности отражают различие внутреннего строения и плотности каждой гипсовой породы.

Характеристики разрушения образцов гипсовой породы

Макроскопические характеристики разрушения

Характеристики косвенного разрушения при растяжении с линиями разрушения четырех типов гипсовой породы показаны на рис.7. Линия излома волокнистого гипса относительно гладкая, проходит через весь образец дугообразной формы, что указывает на расширение линии излома вдоль его волокнистой дугообразной структуры. Прозрачный и обычный гипсы имеют одинаковую линию излома, распределенную по центру образца без явных перегибов. Линия излома алебастра зигзагообразная, проходит по краю крупных кристаллических частиц, местами пересекая кристаллические частицы. Рисунок 7Красные линии представляют собой линии перелома. (Рисунок, который не генерируется другим программным обеспечением, представляет собой просто фотографии четырех видов образцов гипсовой породы, полученные камерой, и красная линия в каждом образце нарисована, чтобы представить разницу в характеристиках разрушения для различных гипсовых пород.)

Микроскопический характеристики разрушения

На рис. 8 показаны микроморфологические характеристики четырех типов гипсовых пород при увеличении в 2000 раз. Даже при полосатой структуре волокнистого гипса связи между оторочками относительно плотные с несколькими обломочными частицами на поверхности.Крупные частицы можно наблюдать в прозрачном гипсе, но микрокластические частицы по-прежнему преобладают в структуре; кроме того, степень цементации между частицами относительно низкая с заметными порами на некоторых участках. Алебастр имеет прочную поверхность с неповрежденным скелетом с прожилками и без пор, что указывает на характер местного разрушения. Размер частиц обычного гипса относительно небольшой, с хорошей однородностью и развитыми порами. Рисунок 8 ) обыкновенный гипс.(Рисунок, который не генерируется другим программным обеспечением, является просто изображением, полученным с помощью теста SEM, между тем, красные линии и черные слова на желтом фоне добавлены Microsoft Office 2016, https://www.microsoft.com/zh -cn/microsoft-365/previous-versions/microsoft-office-2016.)

Как сделать стены тихими — гипсокартонные системы

Люди воспринимают удвоение звука как 10 дБ . Таким образом, требуется снижение на 10 дБ, чтобы уменьшить воспринимаемый «шум» на 50%, а на 20 дБ — на 75%.и т. д. При увеличении STC стандартной стены с 34 до 64 потери передачи составляют примерно 30 дБ, что обеспечивает снижение воспринимаемого звука через стену на 88%. В этом руководстве также показано, почему добавление элементов, которые добавляют всего 3 дБ к потерям при передаче через стену, мало влияет на воспринимаемое улучшение шумоподавления (3 дБ воспринимаются как снижение шума на 19% и считаются едва заметными для большинства людей).

STC Пример: Домашний кинотеатр

Домашний кинотеатр среднего размера воспроизводит звук громкостью до 100 дБ (а часто и 110 дБ).Типичная «тихая комната» имеет максимальный фоновый шум примерно от 30 до 40 дБ. Чтобы иметь достаточно тихую комнату с уровнем шума 40 дБ рядом с громким домашним кинотеатром с уровнем звука 100 дБ, стена должна иметь рейтинг STC 60 (100–40 = 60).

Типичная существующая конструкция стены (наиболее распространенным методом является конструкция из деревянных стоек с изоляцией и 5/8-дюймовым гипсокартоном с обеих сторон) имеет рейтинг STC от 30 до 34. Комната, построенная со стенами стандартной конструкции, прилегающая к домашнему кинотеатру, будет иметь уровень звука 70 дБ (100 дБ минус 30 дБ), что слишком громко для разговора.Однако, если стена построена с STC 60, уровень шума в соседней комнате будет 40 дБ, что почти так же тихо, как в библиотеке.

Примечание: STC представляет собой среднее число по нескольким октавным полосам (частотам), соответствующее согласованной кривой. Большинство звуковых барьеров, в том числе с использованием вязкоупругих материалов, имеют более высокие потери (эффективность) на высоких частотах, чем на очень низких. Если вы хотите изолировать речь или телевидение, ваши фактические воспринимаемые потери могут быть лучше, чем номинальное значение STC на этих частотах.Однако, если вы хотите изолировать сабвуфер, ваши потери могут быть меньше номинального значения STC — вам потребуется более высокое значение STC для достижения лучшей звукоизоляции.

Внутренние стены с использованием традиционных технологий

Стены с более высокими значениями STC были достигнуты в течение многих лет с использованием различных методов строительства.

Метод, широко используемый с 1960-х годов как для деревянных, так и для металлических стоек, называется упругим каналом (RC). Это металлические швеллеры, которые располагаются под прямым углом к ​​шпилькам.Затем в канал ввинчивается гипсокартон, при этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы ни один винт не касался непосредственно стойки. Таким образом гипсокартон изолируется от стоек, что снижает уровень шума и вибрации на наружную стену.

В примере справа показан отказоустойчивый канал. При правильной установке RC обычно может улучшить рейтинг STC на 8-14 баллов, в зависимости от конструкции. Важным замечанием здесь является то, что упругий канал легко «закорачивается», или, другими словами, изолированный лист гипсокартона может потерять часть своей изоляции из-за механических соединений между гипсокартоном и каркасом или соседней стеной/полом/потолком.По этой причине необходимо соблюдать очень тщательную технологию строительства. Например, ни один винт не может касаться шпильки; гипсокартон не должен соприкасаться с полом или соседними стенами или потолком; нельзя вешать картины или полки на стену, где крепеж ввинчивается в шпильки и т. д. Если есть один сбой, он может разрушить все, что было бы достигнуто. Требуется очень тщательное строительство и проверка со стороны архитектора или инженера-акустика.

Более того, поскольку шурупы вставлены в гипсокартон, невозможно «увидеть», не задели ли вы случайно шпильку или любой другой предмет, кроме швеллера.Вы никогда не сможете с уверенностью сказать, были ли выполнены требования без акустических измерений позже. Это был один из самых больших недостатков этой техники — это ненадежная вещь. Недавнее расследование (часто из-за судебных разбирательств) показало, что устойчивая конструкция канала имеет частоту отказов после строительства (проектное значение STC) 90%. Подавляющее большинство стен, построенных с использованием ЖБ в полевых условиях, не могут обеспечить первоначальные лабораторные результаты или ожидаемую изоляцию. Учитывая историю судебных разбирательств и опасения по поводу стен для вечеринок, особенно в многоквартирном строительстве, вы должны быть очень осторожны, используя эту технику.

Другие варианты расположения шипов, такие как ступенчатое и двойное расположение шипов, также повышают баллы STC (см. ниже), но занимают ценное пространство и могут почти удвоить трудозатраты как при изготовлении деревянных, так и стальных стоек. Оба они эффективны для добавления точек STC в новый строительный проект, но ни один из них не практичен в ситуации модернизации, поскольку требует полного сноса стен. Для модернизации существующей конструкции было несколько вариантов, не требующих сноса. Следует отметить, что добавление упругих каналов к существующей стене (поверх существующего гипса) не приведет к увеличению значений STC.Между старым и новым гипсом недостаточно места для эффективной работы RC.

Для достижения лучших значений STC использовались различные продукты на основе древесноволокнистых плит. Наиболее популярным из них является Homasote®* SoundBarrier®*. Эту плиту можно использовать за гипсокартоном, чтобы улучшить рейтинг STC примерно на 3–5 пунктов по сравнению с обычным гипсовым гипсокартоном в конструкции с одной стойкой. Он прост в использовании и недорог, но сам по себе не приведет к получению STC в диапазоне «Лучше» или «Отлично». Используя традиционные методы, возможно, придется комбинировать несколько техник, чтобы увеличить STC на 20 пунктов и более.

Другой метод, аналогичный гибкому каналу, — это использование «звуковых клипов». Они работают так же, как и RC, а в некоторых случаях дают лучшие результаты STC, чем RC. В этих зажимах используется канал шляпы (металлический канал), прикрепленный к зажимам, прикрепленным к шпилькам. Хотя это занимает больше площади, чем RC, и требует больше труда, результаты могут быть лучше. По словам ведущего производителя зажимов, стоимость зажимов, канала и работы может увеличить стоимость стандартной стены на 3–4 доллара за кв. фут.Этот метод также основан на изоляции панелей (аналогично RC) и требует, по сути, таких же тщательных методов строительства, что и RC. Он также может выйти из строя так же, как и RC (то есть стена должна быть полностью плавающей и не касаться соседних поверхностей).

Консультантов по акустической инженерии часто вызывают для предоставления экспертных показаний по вопросам, которые приводят к посредничеству, арбитражу и судебным разбирательствам. Интенсивность отказов и причины отказов накапливались в ходе растущего числа таких полевых исследований с использованием измерительных приборов STC.Часто инженеру-акустику приходится проникать в стену, чтобы определить причину. Судебные разбирательства по вопросам шума становятся все более частыми, а стоимость судебных разбирательств и расчетов быстро растет.

Несмотря на то, что использование отказоустойчивых каналов явно привлекательно с точки зрения материальных затрат (без учета риска судебного разбирательства), домовладельцы и другие лица могут выбрать этот вариант и успешно использовать его, тщательно следя за механизмами отказа. Ниже приведен список, составленный инженерами-акустиками, о котором люди должны знать перед началом проекта:

Резюме

Упругие каналы представляют значительный риск отказа в сборках пола/потолка и стен.Лабораторные спецификации, показывающие STC 43-55, часто приводят к тому, что STC в полевых условиях находятся в диапазоне 34-38. Сбои вызывают судебные разбирательства, претензии по гарантии и наносят ущерб бренду проекта, репутации, молве и стоимости перепродажи.

Оригинальный RC-1, использовавшийся в большинстве лабораторных тестов, больше не существует. USG прекратила производство продукта в 1985 году. Большинство результатов испытаний основаны на тестах STC, проведенных 10 или более лет назад на различных производствах. Поскольку не существует стандарта для изготовления железобетонных каналов, различные доступные эластичные каналы сильно различаются по своим характеристикам упругости (жесткости).Использование железобетонных каналов, которые часто бывают слишком жесткими или имеют отверстия неправильного размера или формы, приводит к снижению значений STC. В настоящее время доступно несколько каналов RC, которые имеют недавние результаты испытаний, основанные на их фактическом изготовлении и конструкции.

Мертвые по прибытии. Каналы RC тонкие и подвержены повреждениям при транспортировке или хранении на рабочем месте. Любой изгиб канала может вызвать короткое замыкание. У нас есть несколько отчетов о поврежденных каналах RC, которые развернуты, потому что к тому времени, когда повреждение будет воспринято, будет слишком поздно для повторного заказа.

Каналы RC расположены слишком близко друг к другу. Если это произойдет, композитная жесткость стены будет слишком высокой, что приведет к снижению звукоизоляции.

Ж/б канал часто рисуют на архитектурном плане и/или устанавливают в перевернутом виде . В таких случаях вес гипсокартона вдавливает канал в стойки (вместо того, чтобы вытягивать его из стоек при правильной установке), что вызывает короткое замыкание в стене, что приводит к плохой звукоизоляции.

Канал RC проходит слишком далеко и касается соседней стены. Эта ошибка вызывает короткое замыкание в стене, что приводит к радикальному ухудшению звукоизоляции.

Винт установлен неправильно. Если шуруп случайно ввинчивается в стойку или касается стойки в любой точке во время крепления гипсокартона к упругому каналу, это приведет к короткому замыканию стены и ухудшению звукоизоляции. Недостаточный зазор между стеной с упругим каналом и соседней стеной.Если гипсокартон, прикрепленный к ж/б каналу, коснется гипсокартона соседней стены, в стене произойдет короткое замыкание, что приведет к уменьшению значения STC.

Гипсокартон установлен неправильно. Если субподрядчик добавляет гипсокартон, который не соответствует техническим требованиям (например, добавляет слой типа X для соответствия нормам пожарной безопасности), полученная конструкция может провиснуть, а вес гипсокартона на упругом канале может привести к тому, что стена коснется пола, что приведет к короткое замыкание в стене, в результате чего плохая звукоизоляция.

Электрические распределительные коробки, прикрепленные к стойке и стене. Эта распространенная ошибка вызывает короткое замыкание в стене и ухудшает звукоизоляцию. Эту ошибку легко допустить с лицевой панелью, которая также должна быть изолирована, или если недостаточно обрезать гипсокартон вокруг распределительной коробки. Тот же принцип применим к потолочным приспособлениям, таким как освещение и вентиляторы.

Зазоры вокруг стыков. Если распределительные коробки на стене загерметизировать стандартным герметиком, затвердевающим со временем (вместо невысыхающего, не оставляющего пленки акустического герметика), или вообще не загерметизировать, это вызовет короткое замыкание (или воздушный зазор) в стене , что приводит к плохой звукоизоляции.

Эластичный потолок. Если потолок также упругий, стены и потолок не могут соприкасаться друг с другом. Для этого стены рекомендуется ставить перед потолком. Это противоречит стандартной практике монтажа гипсокартона. Действия других субподрядчиков. Когда ж/б каналы используются в сборках пола/потолка, включая набивку материалов в открытую ферму, риск увеличивается. Сантехнические, HVAC и электрические материалы обычно крепятся внутри небольших полостей таким образом, чтобы гарантировать короткое замыкание канала RC.

Деформация сырой древесины. Большинство многоквартирных домов (например, к западу от реки Миссисипи) построено из менее дорогой сырой древесины, которая высыхает после установки. В экстремальных ситуациях процесс сушки может деформировать раму на 1/2 дюйма; обычно это 1/4 дюйма. Этот крутящий момент может привести к контакту RC-канала с другими элементами и вызвать короткое замыкание.

Деформация от влаги и влажности. В районах с высокой влажностью (например, на восточном побережье) влажность может деформировать гипсокартон, во многих случаях от 1/4 до 1/2 дюйма.Это искажение может привести к контакту RC-канала с другими элементами и вызвать короткое замыкание.

Осадка фундамента. Просадка фундамента, третья по распространенности причина судебных разбирательств, является обычным явлением. Деформация установки 1/4 дюйма или 1/2 дюйма может привести к контакту RC-канала с другими элементами и вызвать короткое замыкание. Языковые барьеры. Высокая частота отказов RC контрастирует с хорошими результатами, полученными в лучших лабораториях. Это несоответствие подчеркивает необходимость иметь высококвалифицированный, дисциплинированный персонал, контролирующий и выполняющий установку.Во многих строительных бригадах большой процент рабочих иностранного происхождения. Требуется способность свободно общаться на английском языке, понимать и выполнять письменные и устные инструкции для чего-то столь деликатного, как каналы RC.

Действия владельца/арендатора. Если в течение срока службы собственности владелец или арендатор устанавливает на стену материалы, такие как картина или освещение, в стене может легко произойти короткое замыкание. В отелях многие изделия обычно крепятся к стенам, в том числе средства защиты от краж и сейсмостойкости, изголовья кроватей, письменные столы, открытые стеллажи, стеллажи в шкафах, холодильники, сейфы, бра, зеркала, картины, стеллажи для ванных комнат. , настенные подставки для телевизоров, декоративные настенные подвески, молдинги, плинтусы, обшивка и т. д.Для жесткости и безопасности эти изделия крепятся к шпилькам шурупами, которые неизменно вызывают короткое замыкание и значительно снижают рейтинг STC стены. Точно так же, если ж/б каналы используются в конструкции потолка, любое освещение (включая трековые светильники и потолочные вентиляторы), введенное после строительства, может снизить значение STC потолка. Кроме того, любая модернизация для новой коммуникационной технологии, которая требует прикрепления распределительной коробки к стене, значительно снизит значение STC стены.Это особенно рискованно, потому что расположение шпилек и железобетонных каналов скрыто, и их трудно найти после завершения строительства. Стена или потолок должны быть оставлены в покое на весь срок эксплуатации объекта, в противном случае возникает значительный риск после строительства.

Мебель. Если владелец (или постоялец отеля) с силой придвигает тяжелую мебель (например, кровать, письменный стол) к стене, это может привести к небольшому изгибу упругого канала и касанию стоек, что вызовет короткое замыкание в стене, что уменьшит сопротивление стены. значение СТС.

Другие факторы, повышающие риск:

Наличие. Текущая нехватка стали (т.е. Китай) вынудила RC-каналы выделиться. Инспекции. В некоторых штатах RC-каналы заработали такую ​​противоречивую репутацию, что перед закрытием стены или потолка необходимо провести специальную проверку. Назначение специальной проверки может занять несколько дней.

Изделия из древесноволокнистых плит, , которые работают за счет добавления массы и часто изолируют внешний слой гипса, могут быть закорочены аналогичным образом, поэтому при использовании этих изделий следует соблюдать осторожность.

Виниловый барьер с массовой загрузкой (MLV) (обычно в листах или рулонах плотностью 1 фунт/кв. фут) доступен уже несколько лет и завоевал популярность среди любителей и тех, кто строит домашние студии звукозаписи. Как указывалось ранее в этом руководстве, MLV обычно демонстрирует только STC 27. Верно также и то, что один лист гипсокартона имеет STC 24-28 в зависимости от толщины. По сравнению с другим слоем гипса отдельное значение STC каждого сырья аналогично.

Очень немногие желали протестировать и опубликовать результаты STC, включая кривые TL, для полных сборок с использованием MLV.В начале 2005 года в Western Electro Acoustic Labs были проведены лабораторные испытания для проверки сборки одной стойки с MLV, уложенной за 5/8-дюймовым гипсом. Результатом теста стала стена с STC 43, что примерно на 9 баллов выше, чем у стены без MLV. Опять же, отдельные значения STC для компонентов стены не могут быть добавлены, и сборки должны измеряться как завершенные сборки.

Сравнение STC для стеновых конструкций

В прошлом для улучшения значений STC использовались более старые технологии с использованием древесноволокнистых плит (например, Homasote®* SoundBarrier®* 440) или виниловых барьеров.Важно подчеркнуть, что значения STC отдельных материалов не складываются, добавление винилового барьера STC 27 к стене с STC 34 не приводит к STC 61.

В таблице 1 приведены результаты, которые вы можете получить. ожидать от использования различных методов, основанных на реальных результатах независимой лаборатории.

 

Внутренние стены с использованием QuietRock

Линия инженерных продуктов QuietRock представляет собой звукоизоляционную систему, предназначенную для замены стандартного гипсокартона в любой конструкции стены (или потолка), включая деревянные или стальные стойки.QuietRock — это многослойный ламинированный гипсовый стеновой продукт от компании Serious Materials, Inc.

Одним из основных преимуществ QuietRock является возможность использовать стандартные методы строительства и достигать высоких значений STC без ограничений стандартных материалов, устраняя необходимость в дорогостоящих, сложных нестандартные технологии строительства. Стена не обязательно должна быть «плавающей». Просто повесьте его, как стандартный гипсокартон. Слишком часто архитектор или консультант по акустике проектирует высокую стену STC только для того, чтобы обнаружить, что подрядчик не следовал тщательно точным (а иногда и сложным) инструкциям по установке, поэтому не достиг желаемого результата.QuietRock — это первая технология для стен, которую нельзя «закоротить», что снижает количество судебных разбирательств после завершения строительства.

Панели QuietRock можно использовать так же, как и любой другой продукт из гипса или гипсокартона. Панели можно резать и прикреплять к стене аналогично гипсокартону. Единственная разница заключается в том, что панель QuietRock представляет собой продукт с «внутренним демпфированием», в котором используется демпфирование ограниченного слоя в нескольких слоях внутри панелей. QuietRock доступен в нескольких классах производительности и различных размерах (точные данные см. в спецификациях продукта), но доступен толщиной от 5/8 дюйма (как обычный гипсокартон) и весит примерно столько же.

Заключение

Потребители и офисные работники довольны тихой обстановкой. Внутренние стены с STC 30-х годов больше не подходят для большинства ситуаций, особенно для домашнего кинотеатра, домашней звукозаписи и многоквартирных домов. Как минимум, установление цели STC в 50-х или, в идеале, 60-х годах приводит к более счастливым домовладельцам, обитателям квартир и офисным работникам. С новыми технологиями, такими как QuietRock, становится проще, чем когда-либо, повышать рейтинги STC с меньшими трудозатратами, меньшими затратами, минимальными усилиями, низким риском, меньшей ответственностью и высокой уверенностью в успехе.

 

Патент США на процесс обжига с низким содержанием волокна для производства гипсоволокнистых плит Патент (Патент № 7,918,950, выдан 5 апреля 2011 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к усовершенствованным композитным панелям из гипсоцеллюлозного волокна, пригодным для применения в строительстве для применения в стеновых потолках, элементах каркаса и обшивки, боковых элементах и ​​других типах строительных конструкций, имеющих значительно меньшую плотность и большую гибкость, в то же время значительно уменьшение общего количества целлюлозного волокна, которое добавляется к гипсу для реакции с гипсом в реакторе для обжига гипса перед добавлением дополнительной суспензии целлюлозного волокна к обожженному гипсу и суспензии целлюлозного волокна, суспензия превращается в мат, который обезвоживается , регидратируют в гипс, а затем сушат с образованием панели из армированного волокном гипсоволокна (далее именуемой «панели из гипсоволокна» или «GFP»).

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Панели из гипсоволокна использовались в строительной промышленности для формирования внутренних и наружных стен жилых и/или коммерческих зданий. Однако недостатком таких обычных панелей является то, что они не обладают достаточной ударной вязкостью при изгибе до такой степени, что такие панели могут быть сравнимы с панелями на древесной основе, такими как фанера или плита с ориентированной стружкой (OSB).

Строительные конструкции в течение срока службы подвергаются различным ударным нагрузкам (например,например, повреждения от града или повреждения от предметов, брошенных в здания из-за торнадо или ураганов). Не все панели обшивки зданий достаточно прочны, чтобы выдерживать такие ударные нагрузки. Там, где необходимо продемонстрировать устойчивость к ударным нагрузкам, панели обшивки измеряют, чтобы определить удар, который панель может выдержать без разрушения.

Ударная вязкость при изгибе, описанная в данной спецификации, измеряется как общая площадь, находящаяся под кривой зависимости изгибающей нагрузки от прогиба для образца, нагруженного при трехточечном изгибе.

Одним из примеров ударной вязкости при изгибе является измерение общей площади под нагрузкой в ​​зависимости от кривой прогиба для изгибаемого образца, нагруженного при трехточечном изгибе в соответствии с методом испытаний ASTM D1037.

Древесные панели, обладающие значительной прочностью на изгиб, обычно представляют собой фанеру или ориентированно-стружечные плиты (OSB), которые состоят из древесного шпона или крупной стружки, склеенных вместе. Эти панели могут обеспечить прочность на изгиб, но все они горючи, и во многих случаях, кроме морской фанеры, эти панели не долговечны при воздействии воды.Панель из гидравлического цемента устойчива к воде, но она намного тяжелее деревянных панелей. Считается, что в настоящее время нет доступных панелей по сравнимой стоимости, которые могли бы обеспечить прочность на изгиб по настоящему изобретению, избегая при этом недостатков фанерных или OSB панелей.

Кроме того, потребность в панелях из гипсоволокна, способных вести себя в строительной среде так же, как фанера и ОСП, означает, что панели можно прибивать гвоздями, а также резать или обрабатывать с помощью обычных пил и других обычных столярных инструментов.

Панель должна быть рассчитана на резку дисковыми пилами, используемыми для резки дерева. Кроме того, панель должна крепиться к каркасу с помощью гвоздей или шурупов.

Панель должна иметь стабильные размеры при воздействии воды, т. е. она должна расширяться как можно меньше, предпочтительно менее чем на 0,1%, как измерено по ASTM C 1278. Стандартная спецификация для некоторых панелей из гипсоволокна указана при 5% поглощении влаги при выдержке в течение 2 часов, хотя другие панели из гипсоволокна могут поглощать до 10% влаги при выдержке в течение 2 часов.Панель не должна быть биоразлагаемой, подверженной нападению насекомых или гниению. Тем не менее, панель должна обеспечивать приклеиваемую основу для систем внешней отделки.

Прочность на изгиб панелей из гипсоволокна (GFP) толщиной 0,5 дюйма (12,7 мм) и плотностью от около 714 кг/м 3 (50 фунтов/фут 3 ) до около 1000 кг/м 3 (70 фунтов/фут 3 ) составляет по меньшей мере 5,2 МПа (750 фунтов на кв. дюйм) и предпочтительно больше 6,9 МПа (1000 фунтов на кв. дюйм), измеренное с помощью теста ASTM D1037.

Должно быть очевидным, что имеющиеся в настоящее время продукты и композиты на основе гипсового волокна и древесины соответствуют некоторым, но не всем, указанным выше эксплуатационным характеристикам. В частности, существует потребность в усовершенствованных панелях на основе гипсового волокна, которые являются легкими, обладают повышенной прочностью на изгиб и превосходят возможности используемых в настоящее время гипсовых волокнистых плит и плит на основе древесины, обеспечивая негорючесть и водостойкость.

Хотя стекловолокно использовалось для армирования гипсокартона и гипсоволокнистой плиты, для армирования гипсокартона предлагались и другие волокна, такие как металлическое волокно, древесное или бумажное волокно, углеродное волокно или полимерное волокно.

Патент США. В патенте № 5320677 M. Baig, полностью включенном в настоящее описание в качестве ссылки, раскрыт продукт из композитного материала гипс/древесное волокно (GWF) и способ формирования продукта, в котором разбавленную суспензию гипсовых частиц и целлюлозных волокон нагревают под давлением. для превращения необработанного гипса в полугидрат сульфата кальция путем прокаливания гипса в присутствии древесных волокон. Растворенный сульфат кальция смачивает пустоты в волокне, и полученный полугидрат в конечном итоге образует кристаллы in situ в пустотах целлюлозного волокна.Однако было бы желательно дополнительно улучшить GWF, чтобы уменьшить плотность и улучшить гибкость панели, уменьшить количество непрореагировавшего полугидрата, который не может быть легко регидратирован в гипс в процессе производства GWF, и сократить время схватывания панель при значительном снижении количества энергии пара, необходимой для обжига гипса до полугидрата сульфата кальция.

Патент США. В патенте № 6508895 Lynn et al., включенном в настоящий документ в качестве ссылки, раскрывается безбумажный гипсоволокнистый картон, который обладает улучшенной ударопрочностью по сравнению с гипсоволокнистым картоном за счет использования процесса, в котором формируется многослойный гипсоволокнистый лист, имеющий гибкую сетку, предпочтительно из стекловолокна. сетка, встроенная в заднюю часть доски, для повышения ударопрочности.При этом сетка подается в зону формования панели перед ее прессованием перед сушкой. При желании в верхний слой гипсоволокнистой плиты может быть встроен второй слой сетки.

Патент США. В патенте № 4199366 А, выданном Schaefer et al., включенном сюда в качестве ссылки, описан цементный материал, армированный волокнами, содержащий короткие волокна поливинилового спирта в количестве по меньшей мере 2 объемных % в расчете на общий объем материала. Эти волокна имеют удлинение при разрыве примерно от 4 до 8% и модуль более 130 г/дтекс.Также раскрыт способ приготовления материала.

Патент США. В патенте № 4306911 А, выданном Гордону и др., включенном в настоящее описание в качестве ссылки, описан способ производства армированного волокнами гидравлически получаемого закрепляющего материала.

Патент США. В патенте № 4339273 А на имя Meier et al., включенном сюда в качестве ссылки, описан способ получения армированной волокнами гидравлически отверждаемой композиции, полученная композиция и ее применение.

У.С. Пат. В патенте США № 5298071 А, выданном Vondran, включенном сюда в качестве ссылки, описана волокнисто-гидратируемая цементная композиция, включающая равномерно диспергированное волокно, перетертое в гидратируемом цементном порошке.

Патент США. В патенте № 5817262 А на имя Энглерта, полностью включенном в настоящий документ в качестве ссылки, описан способ изготовления гипсовой древесноволокнистой плиты с улучшенной влагостойкостью путем добавления водной силоксановой эмульсии к прокаленной суспензии гипса и древесного волокна при температуре выше температуры при котором полугидрат регидратируется до гипса.

Патент США. Патент № 6010596 на имя Song, полностью включенный в настоящее описание в качестве ссылки, раскрывает способ изготовления влагостойкой гипсовой древесноволокнистой плиты путем добавления восковой эмульсии к кальцинированному гипсу и суспензии древесного волокна перед регидратацией полугидрата сульфата кальция в гипс.

Патент США. В патенте № 6221521 B1 на имя Lynn, полностью включенном в настоящее описание в качестве ссылки, описан трехслойный безбумажный продукт из гипса/фибролита, армированного волокном, который является негорючим и содержит не более 3 мас.% органического материала в его среднем слое и 10-10%. 30% бумажного армирующего волокна добавляют в обожженный гипс в его поверхностные слои.

Патент США. В патенте США № 6268042 B1 на имя Baig, полностью включенном в настоящий документ в качестве ссылки, описана высокопрочная панель из древесноволокнистой плиты низкой плотности для использования в мебели, изготовленная из минеральной ваты, легкого заполнителя, от 20 до 35% целлюлозного волокна, связующего и до 23% гипса. твердые вещества.

Патент США. В патенте № 6406779 B1 Carbo et al., полностью включенном в настоящий документ в качестве ссылки, описан безбумажный гипсоволокнистый картон, изготовленный из обожженного гипса и добавленного целлюлозного волокна с улучшенными поверхностными характеристиками за счет добавления отверждаемой при нагревании грунтовки, содержащей водную эмульсию пленки. образующий полимерный материал.

Патент США. В патенте № 6508895 B2 на имя Lynn et al., полностью включенном в настоящее описание в качестве ссылки, описана безбумажная многослойная гипсоволокнистая плита с улучшенной ударопрочностью, в тыльную сторону которой встроена сетка из стекловолокна.

Патент США. № 6531210 B2 и патент США № 6531210 B2. В патенте № 7056460 на имя Englert, полностью включенном в настоящее описание в качестве ссылки, описан способ получения улучшенной гипсово-древесноволокнистой плиты путем добавления стабильной эмульсии метилендифенилдиизоцианата к водной суспензии прокаленного гипса и древесного волокна непосредственно перед подачей суспензии в напорный ящик в процессе, описанном в U.С. Пат. № 5,558,710 А, выше.

US 2005/0161853, выданный Miller et al., полностью включенный в настоящий документ посредством ссылки, раскрывает усовершенствованный способ обжига гипса и целлюлозного волокна при производстве изделий из гипса/целлюлозного волокна путем добавления модификаторов кристаллов перед нагреванием для снижения время и температура, необходимые для завершения прокаливания или увеличения соотношения размеров игольчатых кристаллов, образующихся в процессе прокаливания.

США. 2006/0243171 на Yu et al., включенный сюда в качестве ссылки во всей своей полноте, раскрывает влажный ускоритель гипса, содержащий органическое фосфоновое соединение, фосфатсодержащее соединение и их смеси для увеличения регидратации обожженного гипса.

US 2007/0056478, выданный Miller et al., полностью включенный в настоящий документ посредством ссылки, раскрывает усовершенствованный способ изготовления водостойкой гипсово-волокнистой плиты, который включает добавление силиконового соединения и оксида магния к прокаленной суспензии полугидрата сульфата кальция и целлюлозного волокна. после стадии прокаливания и перед обезвоживанием суспензии с образованием осадка на фильтре.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к усовершенствованной гипсоволокнистой плите и энергоэффективному процессу со значительно меньшим временем схватывания, чем существующие процессы производства гипсоволокнистой плиты, и который позволяет получить улучшенную гипсоволокнистую плиту, армированную целлюлозным волокном, по существу не содержащую негидратированного полугидрата. (далее именуемый «UHH»), который не может быть легко регидратирован в гипс без добавления воды. Хотя UHH можно регидратировать до гипса после сушки путем добавления воды, количество UHH особенно важно, так как полученный GFP, изготовленный из этого регидратированного UHH, будет иметь меньшую прочность, чем панели, изготовленные из полугидрата, который был регидратирован до гипса до сушки. сушка коврика.Усовершенствованная гипсоволокнистая плита имеет более низкую плотность, большую гибкость и значительно меньшее время схватывания, чем гипсоволокнистая плита, изготовленная из того же количества целлюлозного волокна, но добавляющая все целлюлозное волокно в гипс перед обжигом гипса.

При этом необожженный гипс и первая часть частиц-хозяев, т.е. бумажное волокно смешивают с достаточным количеством жидкости для образования разбавленной суспензии, которую затем нагревают под давлением с паром для обжига гипса, превращая его в альфа-полугидрат сульфата кальция.Хотя микромеханика изобретения полностью не понята, считается, что разбавленная менструальная суспензия смачивает частицу-хозяин, перенося растворенный сульфат кальция в пустоты в ней. Полугидрат в конечном итоге образует зародыши и образует кристаллы, преимущественно игольчатые кристаллы, а также in situ в пустотах частицы-хозяина и вокруг них. При желании в суспензию можно добавить модификаторы кристаллов. Полученный композит представляет собой частицу-хозяин, физически сцепленную с кристаллами сульфата кальция.Это сцепление не только создает хорошую связь между сульфатом кальция и более прочной частицей-хозяином, но и предотвращает миграцию сульфата кальция от частицы-хозяина, когда полугидрат впоследствии регидратируется до дигидрата (гипса).

Множество таких композитных частиц образуют массу материала, которую можно уплотнить, спрессовать в плиты, отлить, отлить, отлить или иным образом придать желаемую форму до окончательного затвердевания. После окончательного затвердевания композитный материал можно резать, точить, пилить, сверлить и подвергать другой механической обработке.Кроме того, он обладает желательной огнестойкостью и размерной стабильностью гипса, а также некоторыми улучшениями (в частности, прочностью и ударной вязкостью), обеспечиваемыми веществом частицы-хозяина.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения частица-хозяин представляет собой бумажное волокно. Ссылаясь на фиг. 2, бумагу сначала превращают в пульпу, а затем смешивают с водой с образованием суспензии, содержащей примерно от 3% до 4,5% по весу (в расчете на общее количество твердых веществ). Измельченный некальцинированный гипс также смешивают с достаточным количеством воды в смесителе с образованием суспензии, содержащей около 65%-85% воды по массе.Суспензии измельченного гипса и бумажной массы затем смешивают вместе в другом смесителе 10 с образованием гомогенной суспензии перед отправкой в ​​сосуд высокого давления (реакторную систему) 22 . Суспензию нагревают в сосуде высокого давления (реакторной системе) при температуре, достаточной для превращения гипса в полугидрат сульфата кальция. Желательно постоянно взбалтывать суспензию в сосуде под давлением при осторожном перемешивании или перемешивании, чтобы разрушить комки волокон и сохранить все частицы во взвешенном состоянии.В сосуде под давлением полугидрат осаждается из раствора и образует игольчатые кристаллы альфа-полугидрата. Затем давление на суспензию продукта сбрасывается, когда суспензия выгружается из реакторной системы в сборный резервуар 23 . Остаток «основных» волокон («бумажной массы»), т.е. вторую порцию бумажных волокон, добавляют в суспензию гипсоволокна вместе с другими необязательными ингредиентами в статическом смесителе 24 . Волокна-хозяева обычно представляют собой бумажные волокна.Добавленные ингредиенты могут включать выбранные добавки, модифицирующие процесс или улучшающие свойства, такие как ускорители, замедлители, наполнители, снижающие вес, водостойкие добавки и т. д. Пока еще горячая, полученная суспензия продукта 46 из статического смесителя 24 выгружается через напорный ящик 12 на конвейер непрерывного валяния 42 , такой как тот, который используется в операциях по производству бумаги, для формирования фильтрационной корки и удаления как можно большего количества несвязанной воды.С помощью конвейера для обезвоживания валяния 42 из фильтрационной корки может быть удалено до 90% воды. В результате удаления воды и прохождения воздуха через сформированный мат через вакуумные камеры 14 осадок на фильтре охлаждается до температуры, при которой может начаться регидратация. Тем не менее, все еще может быть необходимо обеспечить дополнительное внешнее охлаждение, чтобы понизить температуру до уровня, достаточного для проведения регидратации в течение приемлемого времени.

Перед проведением обширной регидратации осадок на фильтре предпочтительно уплотняют в плиту желаемой толщины и/или плотности.Если плите необходимо придать особую текстуру поверхности или ламинированную поверхность, предпочтительно, чтобы это происходило во время или после этой стадии процесса. Во время мокрого прессования, которое предпочтительно происходит с постепенным повышением давления для сохранения целостности продукта, необходимо дополнительное количество воды, например, около 50-60% оставшейся воды удаляется. Затем мат дополнительно прессуют на стадии полутвердого сухого прессования. Вследствие дополнительного удаления воды осадок на фильтре дополнительно охлаждается до температуры, при которой происходит быстрая регидратация.Полугидрат сульфата кальция гидратируется до гипса, так что игольчатые кристаллы полугидрата сульфата кальция превращаются в кристаллы гипса in situ в волокнах целлюлозы и вокруг них. После некоторой регидратации доски можно высушить в печи, а затем при желании разрезать и обрезать. Желательно, чтобы температура сушки поддерживалась достаточно низкой, чтобы избежать повторного прокаливания гипса на поверхности. Хотя предпочтительно добавлять целлюлозные волокна в суспензию в статическом смесителе перед напорным ящиком, целлюлозные волокна можно добавлять в суспензию гипсовых волокон в напорном ящике при условии, что волокна равномерно диспергированы в суспензии продукта 46 до помещения на конвейер 42 .

Было обнаружено, что способ по настоящему изобретению способен уменьшить общее количество целлюлозного волокна, добавляемого к гипсу на стадии обжига процесса, на 50-70% от общего количества добавляемого целлюлозного волокна или, от примерно 3 мас.% до примерно 4,5 мас.% целлюлозных волокон. Остаток целлюлозного волокна добавляют после прокаливания. без снижения свойств гипсоволокнистой плиты. Способ снижает общую потребность в энергии для прокаливания по меньшей мере примерно на 35-40% или более и время прокаливания до примерно 15-18 минут, а также неожиданно сокращает время схватывания панели из гипсоволокна (GFP) без ухудшения свойств. из гипсоволокнистой плиты.

Способ по данному изобретению также позволяет увеличить количество обожженного гипса и уменьшить количество высококачественной бумаги или целлюлозных волокон в процессе обжига без потери структурных свойств гипсоволокнистых плит, необходимых в промышленности.

Как обсуждалось ранее, существует потребность в строительных панелях, которые легче по весу и способны заменить имеющиеся в настоящее время панели из гипсоволокна, которые имеют следующие недостатки: большая плотность продукта, низкая прочность, плохая переносимость во время установки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой схему вида в перспективе варианта осуществления панели из гипсоцеллюлозного волокна 10 по настоящему изобретению.

РИС. 2 представляет собой схематическое изображение варианта осуществления способа изготовления панели из гипсоволокна согласно изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

A. Панель

Настоящее изобретение относится к армированной, стабильной по размерам панели из гипсоцеллюлозного волокна.ИНЖИР. 1 показан вид в перспективе панели 10 по настоящему изобретению.

Панель включает непрерывную фазу, полученную в результате отверждения водной смеси гипса и целлюлозных волокон, панель содержит в пересчете на сухую массу 95-70 мас. % гипса, 5-10 мас. % целлюлозного волокна и примерно от 0 до 3 мас. % негидратированного полугидрата («UHH»).

Основными исходными материалами, используемыми для изготовления панелей по изобретению, являются неорганическое связующее, например, альфа-полугидрат сульфата кальция, целлюлозное волокно из «частиц-хозяев», вода и необязательные добавки, а также добавленное целлюлозное волокно, добавляемое к кальцинированному гипсу. суспензии до того, как суспензия превратится в мат.

Во многих случаях, например, при обшивке сайдингом, панели прибиваются гвоздями или привинчиваются к вертикальной раме.

Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что полученная панель GFP сконструирована таким образом, что добавленные волокна целлюлозы равномерно распределены по всей панели. Процентное содержание волокон по отношению к массе конечного продукта предпочтительно составляет приблизительно от 6% до 10%, например 6% масс. %.

Другие методы нанесения смеси суспензии и добавления целлюлозных волокон очевидны тем, кто знаком с искусством изготовления панелей.Например, вместо использования существующего непрерывного процесса изготовления панели из непрерывного листа можно также использовать периодический процесс для изготовления панелей аналогичным образом, которые после того, как материал достаточно затвердеет, можно разрезать на панели желаемого размера. .

B. Состав

Компоненты, используемые для изготовления панелей по изобретению, представляют собой дигидрат сульфата кальция, бумажные или другие целлюлозные волокна, альфа-полугидрат альфа-сульфата кальция и воду. В композицию могут быть добавлены небольшие количества связующих веществ, ускорителей и/или замедлителей схватывания для регулирования характеристик схватывания зеленого (т.е., негидратированный) материал. Типичные неограничивающие добавки включают ускорители для полугидрата альфа-сульфата кальция, такие как гипс.

Панели по изобретению включают непрерывную фазу, в которой однородно распределены некоторые волокна целлюлозы. Как показано на фиг. 2, непрерывная фаза возникает в результате отверждения водной смеси обожженного гипса и целлюлозных волокон из реактора под давлением и водной суспензии дополнительных целлюлозных волокон, введенной в суспензию гипсовых волокон после ее выхода из реакторов и непосредственно перед напорным ящиком суспензии. , где он подается на формующую ленту при температуре около 180°-200°F.при атмосферном давлении.

Типичные массовые пропорции вариантов осуществления составов по изобретению в пересчете на сухую массу показаны в ТАБЛИЦЕ 1 ниже.

ТАБЛИЦА 1ТИПИЧНАЯСМЕСЬБОЛЬШЕВЕСШИРОКИЙТИПИЧНАЯПРОПОРЦИЯДИАПАЗОНДИАПАЗОН(СУХАЯ ОСНОВА)МАС. % масс. % масс. % Gypsum70-95 Gypsum70-95 90-94.90-92CellUlose2-153-5 3-4.5Fibers Добавлена ​​для GypsumbeforeCalcinationCelluleulose3-153-5 3-4.5Fiber Добавлена ​​для сумасшедших 5-30 6-108-9celloose5-30 6-108-9cellurose Fiberuh5.0-10.00.0-3.00.0-3.0Добавки 1.01.01.0Итого100100100

В первом варианте изобретения сухими ингредиентами композиции будут гипс и целлюлозные волокна, а влажными ингредиентами композиции будет вода . Сухие ингредиенты и влажные ингредиенты объединяют для получения панели по изобретению. Волокна целлюлозы, добавляемые к гипсоцеллюлозному волокну, выходящему из реактора, равномерно распределяются в матрице по всей толщине панели.Из общей массы сухих ингредиентов панель по изобретению обычно составляет примерно от 90 до 95 мас. % гипса и 5-10 мас. % целлюлозного волокна, при этом первая часть целлюлозного волокна добавляется перед прокаливанием, а вторая часть целлюлозного волокна, обычно не менее половины общего количества целлюлозных волокон в готовой панели, добавляется после того, как суспензия гипсоцеллюлозы выходит из реактора. В типичном коммерческом варианте панель должна состоять примерно из 90-92 мас. % гипса и примерно от 8 до 10 мас.% целлюлозного волокна в пересчете на сухой ингредиент.

1. Полугидрат сульфата кальция

Полугидрат сульфата кальция, который можно использовать в панелях по изобретению, получают из гипсовой руды, природного минерала (дигидрат сульфата кальция CaSO 4 .½ H 2 O) или другие источники химических побочных продуктов. Если не указано иное, термин «гипс» будет относиться к дигидратной форме сульфата кальция. Необработанный гипс термически обрабатывается с образованием затвердевающего сульфата кальция, но чаще всего это полугидрат CaSO 4 .½ H 2 O. Для обычных целей затвердевающий сульфат кальция вступает в реакцию с водой с образованием дигидрата (гипса). Полугидрат имеет две признанные морфологии, называемые альфа-полугидратом и бета-полугидратом. Они выбираются для различных приложений на основе их физических свойств и стоимости. Обе формы реагируют с водой с образованием дигидрата сульфата кальция, обычно с большим соотношением сторон. Альфа-полугидрат образует более плотные микроструктуры, обладающие более высокой прочностью и плотностью, чем структуры, образованные бета-полугидратом.Это может быть связано с тем, что альфа-полугидрату требуется меньше воды для образования текучей суспензии, что приводит к более плотной отливке и большей прочности. Таким образом, альфа-полугидрат может быть заменен бета-полугидратом для увеличения прочности и плотности, или их можно комбинировать для корректировки свойств.

Типичный вариант неорганического связующего, используемого для изготовления панелей по настоящему изобретению, включает смесь, содержащую альфа-полугидрат сульфата кальция и лигноцеллюлозное волокно из бумаги, такой как крафт-бумага, макулатура и т. д.

2. «Частица-хозяин»

Термин «частица-хозяин» означает любую макроскопическую частицу, такую ​​как волокно, крошка или чешуйки вещества, отличного от гипса. Частица, которая обычно нерастворима в жидкой суспензии, также должна иметь в себе доступные пустоты; будь то ямки, трещины, трещины, полые ядра или другие дефекты поверхности, через которые может проникать жидкая менструальная жидкость и внутри которых могут образовываться кристаллы сульфата кальция. Также желательно, чтобы такие пустоты присутствовали на значительной части частицы; поскольку чем больше и лучше распределены пустоты, тем прочнее и геометрически устойчивее будет физическая связь между гипсом и частицей-основой.Вещество частицы-хозяина должно обладать желательными свойствами, отсутствующими у гипса, и предпочтительно, по меньшей мере, более высокой прочностью на растяжение и изгиб. Лигноцеллюлозное волокно, особенно бумажное волокно, является примером частицы-хозяина, особенно хорошо подходящей для композиционного материала и способа изобретения. Таким образом, без намерения ограничить материал и/или частицы, подходящие в качестве частиц-хозяев, в дальнейшем для удобства вместо более широкого термина часто используется бумажное волокно.

3. Гипс/целлюлозное волокно

Термин «гипсоволокнистая плита» или «панель из гипсоволокна» (GFP), используемый здесь, означает смеси гипса и частиц-основ, включая целлюлозные волокна, например бумажные волокна, которые используются для производства плит, в которых по крайней мере часть гипса находится в форме игольчатых кристаллов дигидрата сульфата кальция, расположенных в пустотах частиц-хозяев, при этом кристаллы дигидрата образуются in situ путем гидратации игольчатого кальция кристаллы полугидрата сульфата внутри и около пустот частиц.Гипсоволокнистые плиты изготавливают способом, показанным на фиг. 2, который является модифицированным процессом по сравнению с первоначальным процессом изготовления гипсоволокнистой плиты в патенте США No. № 5 320 677.

Обычно бумажные волокна доступны в виде больших кусков, которые влажным способом превращают в однородную суспензию с содержанием твердых веществ около 4% по весу.

B. Изготовление панели по настоящему изобретению

1. Смешивание суспензии

Способ изготовления композитной стеновой панели по настоящему изобретению показан на схеме на фиг.2.

Процесс начинается со смешивания непрокаленного гипса и частиц основы (например, бумажных волокон) с водой с образованием разбавленной водной суспензии. Источником гипса может быть необработанная руда или побочный продукт процесса десульфурации дымовых газов или фосфорнокислотного процесса. Гипс обычно должен иметь чистоту 82-98% и обычно тонко измельчаться, например, до 92-96% минус 100 меш или меньше. Более крупные частицы могут увеличить время преобразования. Гипс можно вводить либо в виде сухого порошка, либо в виде водной суспензии.

Изобретение предусматривает совместное кальцинирование суспензии гипса и целлюлозного волокна любым подходящим способом. Типичный способ изготовления такой композитной суспензии раскрыт в патенте США No. № 5320677, полностью включенном в настоящий документ посредством ссылки. Настоящий процесс обеспечивает получение слоя гипсоцеллюлозного волокна с добавленным целлюлозным волокном на формовочном сите 44 на обезвоживающем конвейере 30 с использованием суспензии волокон GFD через напорный ящик 12 и обезвоживание с использованием вакуумной станции 14 для обеспечения слой суспензии гипсоволокна на пористой формовочной ленте (сито) 42 .

Снова обратимся к фиг. 2, основной процесс начинается со смешивания молотого некальцинированного гипса с водой для образования первой суспензии, измельчения бумаги водой для образования однородной суспензии и объединения двух суспензий в смесителе 11 , оборудованном мешалкой (не показана), для образования разбавить водную суспензию. Источником гипса обычно может быть необработанная руда или побочный продукт десульфурации дымовых газов. Гипс должен быть относительно высокой чистоты, т.е. предпочтительно по меньшей мере примерно 92-96%, и тонкоизмельченным, например, до 92-96% от минус 100 меш до минус 200 меш или меньше.Более крупные частицы могут увеличить время преобразования. Гипс обычно вводят в виде водной суспензии.

Частица-хозяин предпочтительно представляет собой целлюлозное волокно, которое может быть получено из макулатуры, древесной массы, древесных хлопьев и/или другого источника растительного волокна. Предпочтительно, чтобы волокно было пористым, полым, расколотым и/или с шероховатой поверхностью, так что его физическая геометрия обеспечивает доступные промежутки или пустоты, обеспечивающие проникновение растворенного сульфата кальция. В любом случае источник, например, древесная целлюлоза, может также потребовать предварительной обработки для разбивания комков, разделения слишком крупного и мелкого материала и, в некоторых случаях, материалов, замедляющих прочность перед экстракцией, и/или загрязняющих веществ, которые могут неблагоприятно повлиять на прокаливание. из гипса; такие как гемицеллюлозы, уксусная кислота и т.д.

Измельченный гипсовый раствор, который обычно содержит 40 мас.% твердых веществ, и целлюлозное волокно, например суспензию бумажного волокна, которая обычно имеет консистенцию примерно 4%, смешивают вместе с достаточным количеством воды для образования композитной суспензии, обычно содержащей примерно 15-35% по массе твердых веществ. Твердые вещества в суспензии должны включать примерно от 0,5% до 5,0% по массе целлюлозных волокон, а остальное должно состоять в основном из гипса.

2. Преобразование в гемигидрат

Суспензию подают в сосуд(ы) высокого давления или автоклав(ы) 22 , оборудованный устройством непрерывного перемешивания или смешивания.Модификаторы кристаллов, такие как органические кислоты, могут быть добавлены к суспензии в этот момент, если это необходимо, для стимуляции или замедления кристаллизации или для снижения температуры прокаливания. В реакционный сосуд 22 вводят пар, чтобы довести внутреннюю температуру сосуда до примерно 100°C (212°F) и примерно 100°C (212°F). 177°С (350°F) и до 70 фунтов на кв. дюйм для насыщенного пара; более низкая температура является приблизительно практическим минимумом, при котором дегидрат сульфата кальция будет кальцинироваться до состояния полугидрата в течение разумного времени; и более высокая температура является приблизительно максимальной температурой для прокаливания полугидрата без риска превращения некоторого количества полугидрата сульфата кальция в ангидрит.Температура реакционного сосуда предпочтительно составляет примерно от 140°С (285°F) до 152°С (305°F).

Когда суспензия обрабатывается в этих условиях в течение достаточного периода времени, например порядка 18-23 минут, из молекулы дигидрата сульфата кальция будет вытеснено достаточное количество воды, чтобы преобразовать ее в молекулу полугидрата. Раствор, поддерживаемый непрерывным перемешиванием для удержания частиц во взвешенном состоянии, будет смачиваться и проникать в открытые пустоты в частицах-хозяевах.По мере достижения насыщения раствора полугидрат образует зародыши и начинает формировать кристаллы внутри, на и вокруг пустот и вдоль стенок волокон-хозяев.

Первое существенное усовершенствование существующего процесса заключается в том, что когда только половина используемого целлюлозного волокна добавляется в реактор для совместного обжига с гипсом, количество пара, необходимого для обжига смеси, уменьшается на 30-40% или больше, чем при добавлении всего целлюлозного волокна перед реактором 22 .

Считается, что во время реакции автоклавирования растворенный сульфат кальция проникает в пустоты в волокнах целлюлозы и впоследствии осаждается в виде игольчатых кристаллов полугидрата внутри, на пустотах и ​​поверхностях волокон целлюлозы и вокруг них. Когда конверсия завершена, давление в автоклаве снижается, любые желаемые добавки, включая парафиновую эмульсию, могут быть введены, как правило, в или перед напорным ящиком 12 , а суспензия 46 выгружается на движущуюся пористую ленту. 44 конвейера обезвоживания 42 .Дополнительные волокна целлюлозы обычно добавляют к суспензии гипсовой целлюлозы на этом этапе процесса после того, как суспензия выходит из реактора 22 и сборная емкость 23 вводится в статический смеситель 24 . Смешанная гипсоцеллюлозная суспензия, включающая вторую порцию добавленного целлюлозного волокна из гидроразбивателя и любые необязательные добавки, затем подается в напорный ящик 12 . Обычные добавки, включая ускорители, замедлители схватывания, консерванты, антипирены, водостойкие добавки к сердцевине и вещества, повышающие прочность, могут быть добавлены к суспензии перед статическим смесителем 24 и напорным ящиком 12 перед объединенным шламом 46 из напорного ящика 12 находится на ремне 44 .

3. Обезвоживание

Суспензию добавленного целлюлозного волокна и прокаленного гипсового волокна 46 пропускают через напорный ящик 12 , который распределяет суспензию по поверхности плоской пористой ленты 44 с образованием фильтрационной корки. Осадок на фильтре обезвоживается водой в суспензии, проходящей через пористую поверхность ленты 44 , предпочтительно с помощью вакуума от вакуумных станций 14 . Хотя обезвоживание вызывает охлаждение осадка на фильтре, на стадии обезвоживания может быть применено дополнительное внешнее охлаждение.Максимально возможное количество воды удаляется путем продавливания через валки при мокром прессовании, пока температура суспензии продукта еще относительно высока и до того, как полугидрат по существу превратится в гипс. В устройстве для обезвоживания удаляется до 90% воды шлама, оставляя фильтровальную лепешку, содержащую приблизительно 35% воды по весу. На этой стадии фильтровальная корка предпочтительно состоит из волокон целлюлозы, сцепленных с регидратируемыми кристаллами полугидрата сульфата кальция, и ее еще можно разбить на отдельные композитные волокна или узелки, придать им форму, отлить или уплотнить до более высокой плотности.

4. Прессование и регидратация

Обезвоженный фильтровальный осадок предпочтительно сначала подвергают мокрому прессованию с использованием отсасывающих валов (не показаны), а затем прессуют на стадии полутвердого прессования для дальнейшего снижения содержания воды и уплотнения фильтрационной лепешки в желаемой формы, толщины и/или плотности до того, как произойдет существенная регидратация полугидрата. Хотя извлечение большей части воды на этапе обезвоживания будет в значительной степени способствовать снижению температуры фильтрационной корки, может потребоваться дополнительное внешнее охлаждение для достижения желаемой температуры регидратации в разумные сроки.Температуру осадка на фильтре предпочтительно снижают ниже примерно 49°С (120°F), чтобы могла иметь место относительно быстрая регидратация. В результате регидратации кристаллы альфа-полугидрата перекристаллизовываются в игольчатые кристаллы гипса на месте, физически сцепленные с волокнами целлюлозы.

В зависимости от ускорителей, замедлителей схватывания, модификаторов кристаллизации или других добавок, содержащихся в суспензии, гидратация может занять от нескольких минут до часа и более. Благодаря сцеплению игольчатых кристаллов с волокнами целлюлозы и удалению большей части жидкости-носителя из фильтрационной корки предотвращается миграция сульфата кальция, в результате чего остается гомогенный композит.Регидратация вызывает перекристаллизацию кристаллов полугидрата в кристаллы дигидрата in situ, т.е. внутри и вокруг пустот волокон целлюлозы, тем самым сохраняя гомогенность композита. Рост кристаллов также связывает кристаллы сульфата кальция на соседних волокнах, образуя общую кристаллическую массу, прочность которой повышается за счет армирования целлюлозными волокнами.

После завершения гидратации желательно быстро высушить композитную массу для удаления оставшейся свободной воды с целью развития максимальных физических свойств.

5. Сушка

Прессованный картон, который обычно содержит около 30 мас.% свободной воды, затем быстро высушивается при относительно высокой температуре, чтобы снизить содержание свободной воды до примерно 0,5% или менее в конечном продукте. . Очевидно, следует избегать условий сушки, которые приводят к обжигу гипса. Было обнаружено, что желательно проводить сушку в условиях, при которых внутренняя температура продукта достигает не более 93,3°С (200°F.), предпочтительно не выше примерно 74°С (165°F), чтобы не происходило повторного обжига гипса. Набор и высушенный картон можно разрезать и иным образом обработать до желаемой спецификации.

После окончательного затвердевания уникальный композитный материал проявляет желаемые свойства, обеспечиваемые обоими его компонентами. Целлюлозные волокна увеличивают прочность, особенно прочность на изгиб, гипсовой матрицы, в то время как гипс действует как покрытие и связующее для защиты целлюлозного волокна, придает огнестойкость и уменьшает расширение из-за влаги.

В модифицированном процессе по данному изобретению кальцинированная суспензия гипсоцеллюлозного волокна из напорного ящика 12 процесса укладывается на непрерывную пористую ленту 44 конвейера 42 . Суспензия целлюлозного волокна и GFP 46 обезвоживается с помощью вакуумных станций 14 , когда она проходит через мокрое прессование, состоящее из всасывающих валов и пористой ленты, а затем полутвердое прессование для дальнейшего обезвоживания и уплотнения. мат под совместным действием вакуума и давления до влажности (по влажной основе) 23-35% (30-55% по сухой основе).Расстояние между первичным мокрым прессованием и вторичным полутвердым прессованием используется для придания гладкости в зависимости от используемой поверхности ленты. Полутвердое прессование также уменьшает разброс по толщине, устанавливая фиксированный зазор, немного меньший, чем желаемая конечная толщина плиты.

Производственный процесс GFP формирует панели при температуре примерно 93,3°C (200°F) и содержании влаги примерно от 25% до примерно 35%, влажная основа после обезвоживания. Более высокое содержание твердых частиц гипса в смеси гипсоцеллюлозного волокна, прореагировавшей в реакции обжига в настоящем способе, по сравнению с более высоким содержанием волокна, используемого в более ранних процессах гипсоцеллюлозного волокна, позволило проводить процесс обжига со значительно уменьшенным количеством пара, т.е.грамм. примерно на 30-40% меньше пара, при этом практически исключаются все непрореагировавшие полугидраты, которые не могут быть повторно гидратированы в гипс при окончательном формировании панели GFP.

Кристаллы волокон гипсовой целлюлозы, выходящие из реактора, имеют несколько более вытянутую форму и более высокое соотношение размеров или площадь поверхности, чем кристаллы, полученные в способе предшествующего уровня техники, когда все волокна целлюлозы подвергались совместному кальцинированию с гипсом. Модифицированные кристаллы наряду со снижением содержания негидратированного полугидрата («UHH») с 30% в способе предшествующего уровня техники до в среднем около 10% UHH и, по крайней мере, в нескольких случаях с продуктами, не содержащими силоксан, по существу 0% UHH.Считается, что это снижение UHH в существующем процессе приводит к отмеченному уменьшению требуемого времени схватывания полученной гипсоволокнистой плиты, что сокращает время схватывания с оптимального текущего диапазона 30-40 минут до примерно 16-25 минут во время заводской обработки. пробные запуски, когда половина волокна, например, После процесса прокаливания добавляют 4,0-4,5% клетчатки. Поскольку производственный процесс зависит от времени схватывания формованной панели, это сокращение приводит к очень заметному увеличению скорости производственной линии и производительности панели.

Свойства панели

Панели по настоящему изобретению обычно обладают следующими дополнительными свойствами:

Плотность панели по настоящему изобретению по существу такая же, как у гипсоволокнистого картона, приготовленного обычным способом, где все бумажное волокно добавляется до прокаливание. Однако можно понизить плотность настоящей гипсоволокнистой плиты, если после прокаливания добавить больше волокна, если это желательно.

В ТАБЛИЦЕ 2 приведено описание составов целевых смесей для следующих примеров.Массовые доли различных ингредиентов, показанные в этой таблице, относятся к влажной суспензии.

Таблица 2
Таблица 2 Цель Гипсоволоконно-волокна Состав примеров Ингредиент (сухой базис вес%) Гипс90,0-93,0% целлюлозное волокно 7,0-10,0% Дополнительные добавки 1 до 3,0% Total100% 1 Дополнительные добавки включают ускорители схватывания, модификаторы кристаллов и водостойкие добавки, такие как парафин (около 1-2%) и силоксан (около 1,0%).

ПРИМЕР 1

Расширенные испытания были проведены на коммерческой производственной линии GFP, модифицированной для добавления первой порции бумажно-целлюлозного волокна в гипсовую суспензию перед подачей в реактор 22 и второй порции бумажно-целлюлозного волокна, добавленного в суспензию после реакции в реакторе 22 .Первую порцию волокон добавляли в количестве 4,5 мас.% в пересчете на сухую массу в водную суспензию гипса, которую перемешивали перед подачей в реактор 22 . Общая консистенция суспензии составляла 25%, что было значительным увеличением по сравнению с типичным уровнем от 16% до 18% для обычных суспензий с содержанием волокна 8,5 мас.%. Консистенция, также известная как «потребность в воде», является термином из области техники и определяется в соответствии с процедурой ASTM C472 или ее существенными эквивалентами. Он определяется как количество воды в граммах на 100 граммов штукатурки.Консистенция для целей производства гипсокартона может быть определена как объем воды, необходимый для обеспечения стандартной вязкости или текучести, когда 100 граммов строительного гипса диспергируют путем механического перемешивания в лабораторном высокоскоростном смесителе при высокой интенсивности сдвига и в течение 7 секунд, что эквивалентно смешивание, возникающее на линии формования досок. Конкретное числовое значение варьируется от одного процесса к другому в зависимости от конкретной штукатурки и скорости производства.

Повышенная консистенция суспензии привела к снижению потребности в паре примерно на 38–40 % по сравнению с уровнем пара, обычно требуемым для продолжительности производственного цикла.Уменьшение содержания волокон в суспензии в реакторе также улучшило прокаливание и привело к образованию альфа-кристаллов, которые были тоньше и имели более высокое соотношение размеров по сравнению с кристаллами из обычного производственного цикла с 8,5 мас.% суспензии бумажной целлюлозы, подаваемой в реактор. Время, необходимое для прокаливания суспензии гипса и бумажного волокна, варьировалось от 15 минут до примерно 25 минут, при этом промышленные производственные испытания корректировались для конкретной производственной линии, чтобы получить время реакции прокаливания в диапазоне от примерно 18 до 22 минут. .Это значительно сокращает время, необходимое для прокаливания гипса и всего бумажного волокна в суспензии, используемой в стандартном производственном процессе.

Полученную кальцинированную суспензию гипса/волокна перекачивали в напорный ящик типа Фурдинье вместе с потоком дополнительного целлюлозного волокна, чтобы получить общее содержание волокна около 10 мас.%. Композитную суспензию затем наносили на пористую формовочную ткань, а затем обезвоживали через пористую формующую ткань с использованием вакуумных камер 14 с последующим применением дополнительного вакуума в сочетании с давлением для дальнейшего уплотнения мата.Затем начинали регидратацию, и после того, как произошла часть регидратации, использовали дополнительное прессование для получения панели с желаемой толщиной и внешним видом поверхности. Время схватывания панелей составляло от примерно 15 до примерно 25 минут по сравнению со стандартным производственным процессом, который требует более 28 минут. После завершения регидратации панели загружали в печь для сушки панели и удаления любой оставшейся свободной влаги. Полученная панель содержала от 90 до 92 мас.% гипса и практически не содержала негидратированного полугидрата.

ПРИМЕР 2

Опыт примера 1 был повторен в течение примерно одного часа с использованием примерно 3,25 масс. % бумажного целлюлозного волокна в первой порции добавляют к водной суспензии гипса, которую перемешивают перед подачей в реактор для сокальцинирования. Общая консистенция суспензии составляла 25-28%. Общее повышение консистенции привело к снижению энергии пара, необходимой для прокаливания суспензии, более чем на 45% по сравнению с количеством пара, требуемым для прокаливания суспензии с обычным содержанием целлюлозного волокна от 8 до 10% в реакторе.Время прокаливания сократилось примерно до 16-22 мин.

Полученную кальцинированную суспензию гипса/волокна перекачивали в напорный ящик типа Фурдинье вместе с потоком второй порции измельченного волокна, к которому добавляли, чтобы получить общее содержание волокна около 10 мас.%. Композитную суспензию затем наносили с помощью напорного ящика на пористую формующую ткань, а затем обезвоживали через пористую формующую ткань с использованием вакуумных камер 14 с последующим применением дополнительного вакуума в сочетании с давлением для дальнейшего уплотнения мата.Затем начинали регидратацию, и после того, как произошла часть регидратации, использовали дополнительное прессование для получения панели с желаемой толщиной и внешним видом поверхности. После завершения регидратации панели загружали в печь для сушки панели и удаления любой оставшейся свободной влаги. Полученная панель содержала от 90 до 92 мас.% гипса и практически не содержала негидратированного полугидрата.

Количество первой порции целлюлозного волокна, прореагировавшего с гипсом в реакции совместного обжига в способе по настоящему изобретению, может быть уменьшено примерно до 3.от 0 до 4,5 мас.% суспензии. Первая часть обычно составляет до 50% от общего количества добавленного целлюлозного волокна, т.е. от 3 до 5 мас. % дополнительные преимущества в виде снижения энергии, необходимой для завершения реакции прокаливания, сокращения времени окончательного схватывания панели и уменьшения количества негидратированного полугидрата в готовой панели не увеличиваются, если первая порция добавленного целлюлозного волокна более примерно 70% от общего количества добавленного целлюлозного волокна в реакции прокаливания. Более того, уменьшение содержания целлюлозного волокна в реакции обжига ниже примерно 3 мас.% целлюлозного волокна снижает количество совместно обожженного гипса и кристаллическую структуру «хозяина» целлюлозы без значительного снижения потребности в энергии пара или времени схватывания.На самом деле было отмечено, что снижение содержания волокна на стадии прокаливания до уровня от 50 до 70% от общего количества добавленного волокна привело к снижению скорости обезвоживания с кристаллической структурой, если не было также добавлено дренажное средство. использовал. Таким образом, несмотря на то, что можно дополнительно уменьшить количество целлюлозного волокна, добавляемого в первую порцию к гипсу на стадии обжига, преимущества снижения ниже примерно 50-70% не являются коммерчески значимыми с точки зрения улучшения процесса и оценки снижение энергии пара выше примерно 50% потребует использования добавок, способствующих обезвоживанию, и модификаторов кристаллов, чтобы сохранить желаемое время схватывания и кристаллические свойства продукта совместного кальцинирования Продукт GFP, первоначально раскрытый и заявленный в U.С. Пат. № 5 320 677 на имя Baig.

Несмотря на то, что были показаны и описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники будет понятно, что в него могут быть внесены изменения и модификации, не отступая от изобретения в его более широких аспектах, как изложено в следующей формуле изобретения. .

Основные выводы популярных вебинаров

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ ГИПС: ЗАЩИТА ОТ ПЛЕСЕНИ, ВЛАГИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ

Три основные цели этого курса:

  1. Обзор характеристик изделий из стекловолоконного мата из гипса и соответствующих гарантий воздействия.
  2. Опишите возможность сокращения строительного цикла за счет укладки гипсовых изделий из стекловолокна в каменные блоки.
  3. Определить применимые стандарты ASTM для продукции и устойчивости к плесени, а также кодовые требования при использовании стекломатовых гипсовых продуктов в обшивке и кровельных покрытиях.


Top Вопросы и ответы

В: Имеются ли протестированные узлы для ремонта? Например, лестница попадает в панель и проделывает в ней дырку.Должностные лица Кодекса и юрисдикции требуют сертифицированного ремонта.

A: Документ GA-225-19 Гипсовой ассоциации «Ремонт огнестойких систем изделий из гипсовых панелей» подробно описывает эту тему. Также доступно короткое видео, иллюстрирующее ремонт огнестойких гипсовых систем.

Q: Могут ли внутренние и внешние плиты из стекловолокна подвергаться воздействию погодных условий до 12 месяцев?

A: Да, внутренние и внешние гипсовые панели из стекловолокна могут подвергаться воздействию в течение 12 месяцев при вертикальной установке.Gold Bond ® eXP ® Interior Extreme можно повесить внутри до того, как здание будет полностью ограждено.


Q:
Требуется ли полное обезжиривание продукта Gold Bond ® eXP ® Interior Extreme? Легко ли режется этот продукт?

A: Документ Gypsum Association GA-214-15 «Рекомендуемые уровни отделки гипсокартона, стекломата и гипсовых панелей, армированных волокном», рекомендует шлифовать любой стекломатовый продукт для внутренней отделки до уровня 5 в эстетических областях и области в критических условиях освещения.Gold Bond ® eXP ® Интерьер Экстремальные разрезы и оценки такие же, как у изделий из гипсокартона с бумажным покрытием.

Если вы пропустили наши веб-семинары и хотели бы запланировать возможность обучения для своей команды, будь то в вашем офисе или виртуально, свяжитесь с вашим национальным менеджером по проектированию гипсовых конструкций. Они будут держать вашу команду вовлеченной.Наряду с нашими удобными веб-сайтами, технической горячей линией 1-800-NATIONAL ® и другими ценными ресурсами ваш CDM поможет вам лучше проектировать и строить.

Лучшее сравнение. Советы мастера на все руки

Гипсокартон и цементная плита — два наиболее распространенных материала, используемых в строительной отрасли. Они оба довольно устойчивы к влаге и естественному износу, но некоторые строители предпочитают один из них другому. Как вы должны знать, следует ли вам использовать гипсокартон или цементную плиту для ваших проектов?

Когда речь идет о цементной плите или цементной плите.гипсокартон, цементная плита гораздо более водостойкая и прочная. Однако с гипсокартоном легче работать, и он не так дорог, как цементная плита. В большинстве случаев цементная плита используется за душевыми/ваннами и снаружи, а гипсокартон используется внутри.

В этой статье вы также узнаете следующую информацию о цементных плитах и ​​гипсокартоне:

  • Сравнение двух материалов
  • Какой из них следует использовать для вашего здания
  • Какой из них лучше в целом

Является Цементная плита такая же, как гипсокартон?

Цементные плиты и гипсокартон совершенно разные, но у них есть несколько общих черт.Прежде чем мы перейдем к более подробному рассмотрению, было бы полезно дать некоторые определения.

Итак, что такое цементная плита и что такое гипсокартон?

Цементная плита: По данным Carolina Services, цементные плиты представляют собой недорогие целлюлозосодержащие листы, изготовленные из армированного стекловолокна и цементного раствора. Прежде всего, цементные плиты подходят для подстилающего слоя столешницы, они повышают долговечность укладки плитки и напольных покрытий. Они являются лучшим выбором для использования в зонах с высокой влажностью и доступны в панелях 3’x5’ и 4’x8’ с вариацией от 0.Толщина 25″ и 0,5″.

Гипсокартон: Гипсокартон или стеновые панели изготавливаются из гипсовых панелей, сжатых между стандартными бумажными листами. Они были разработаны, чтобы обеспечить лучшую альтернативу гипсовым и реечным установкам внутренних стен. Как и цементные плиты, гипсокартон подходит для использования в регионах с высокой влажностью, таких как стены ванной комнаты.

Это два одинаковых?

Оба материала поставляются в виде листов и подходят для использования во влажных помещениях. Это только об их единственном сходстве.Долговечность и прочность любого материала подложки во влажных помещениях весьма различны. В общем, цементные плиты и гипсокартон сделаны из разных компонентов и не являются одним и тем же.

Различия между цементной плитой и гипсокартоном

Хотя эти два строительных материала подходят для влажных регионов, один из них обладает большей прочностью и долговечностью, чем другой. Проще говоря, их способность оставаться в форме при длительном воздействии влаги различна — и это одно из выдающихся отличий.Прежде чем мы перейдем к рассмотрению нескольких других различий, давайте быстро подробно рассмотрим фактор, влияющий на их реакцию на влажность.

Цементные плиты водонепроницаемы и водостойки: Водостойкие материалы по определению предотвращают проникновение воды в определенной степени, но не полностью. С другой стороны, водонепроницаемый материал покрыт и защищен от повреждения водой.

Сочетание этих двух характеристик гарантирует высокий уровень защиты и гарантирует, что цементные плиты не покроются плесенью и не заплесневеют под воздействием влаги.Конечно, это связано с тем, что основным материалом для цементных плит является цементный раствор и стекловолокно.

Гипсокартон просто водостойкий: Гипсокартон, в отличие от цементных плит, водостойкий только благодаря своей гипсовой сердцевине. Другими словами, длительное воздействие воды приведет к появлению плесени и плесени, а в конечном итоге к поломке и гниению.

Другие отличия включают:

Прочность

С точки зрения долговечности цементные плиты лучше, чем гипсокартон.Цементные плиты благодаря своему основному материалу из цемента и стекловолокна более ударопрочны и долговечны, чем гипсокартон (изготовленный из гипсовых и бумажных листов). Бумажный лист — это органический материал, и он подвержен плесени при постоянном контакте с влагой, отсюда и не столь впечатляющая долговечность гипсокартона.

В случае нарушения герметичности и затирки цементных плит стены остаются водонепроницаемыми; следовательно, нет никаких шансов для гниения. Но в гипсокартоне поврежденный бумажный лист подвергает гипс воздействию влаги и потенциальному повреждению.

Требования к установке

Гипсокартон легче, чем цементные плиты, легко режется и с ним гораздо проще работать в проектах «сделай сам». Но цементные плиты тяжелее, их сложнее резать, сложны в установке и требуют внимания профессиональных монтажников.

Состав материала и размеры

Цементная плита: изготовлена ​​из стекловолокна и цементного раствора; доступны в листах размером 3×5′- 4×8′ и толщиной 0,25-0,5″.

Гипсокартон: из листов бумаги и гипса; доступны в листах 4×8′- 4×10′ и 0.Толщина 5-0,625″.

Варианты использования

Гипсокартон лучше всего подходит для внутренних работ из-за его хрупкой гипсовой сердцевины, в то время как цементные плиты лучше всего подходят для наружных работ благодаря составу из цемента и стекловолокна.

Вопрос о том, «что лучше», зависит от характеристик материала подложки при определенных условиях. Давайте рассмотрим некоторые из этих условий:

Экологическая безопасность: Цементные плиты — это революционные продукты, изготовленные из цемента и волокна, как органических веществ, так и очень безопасные для окружающей среды.Они сертифицированы как экологически чистые, начиная с этапа производства и заканчивая окончательной утилизацией, и помогают снизить эффект теплового острова.

Для гипсокартона все наоборот. Несмотря на возможность вторичной переработки и универсальность, в процессе его производства используется значительное количество энергии, что в конечном итоге приводит к токсичности почвы и эвтрофикации воды. Лучшим выбором в этом случае будут цементные плиты.

Пористость: Гипсокартон более пористый, чем цементные плиты. Этот фактор объясняет, почему первое легче резать даже ножом, а второе требует пилы.

Простота установки: Цементные плиты довольно сложны в установке и должны выполняться профессионалами. Теперь это может быть недостатком для энтузиастов DIY. Но для гипсокартона процесс установки прост, плавен и подходит для проектов «сделай сам». Если вам нужно что-то, вы можете установить все сами, лучше гипсокартон или вы.  

Долговечность

Без лишних слов, цементные плиты — лучший выбор, если вам нужно что-то, что прослужит дольше.Они более гибкие, компактные и эффективные по сравнению с гипсокартоном. Долговечность цементных плит объясняется сетчатой ​​и компактной молекулярной структурой их состава. Опять же, если вам нужна долговечность, отметьте этот пункт цементными плитами.

Устойчивость к атмосферным воздействиям: Три элемента всегда вызывают беспокойство при любой погоде: жара, ветер и вода. Цементные плиты превосходно работают при воздействии любого из этих элементов природы. Волокно в цементной плите придает ей лучшую устойчивость к теплу по сравнению с гипсокартоном.

Цементные плиты по умолчанию обладают высокой устойчивостью к воздействию воды, в то время как гипсокартон на основе гипса требует покрытия для достижения некоторой степени водостойкости. Если вам нужна внешняя облицовка, вы должны быть уверены, что любой выбранный вами материал останется в форме независимо от преобладающих погодных условий. Цементные плиты тоже поставьте галочку!

Итак, что лучше?

Как правило, для наружных работ лучше всего подходит цементная плита, а для внутренних работ хорошо подойдет гипсокартон.В частности, цементные плиты подойдут так же, как и гипсокартон, и даже больше!

Другими словами, вы можете выбрать цементную плиту как для внутренней, так и для внешней установки. Следовательно, можно с уверенностью сделать вывод, что цементные плиты лучше гипсокартона из-за их двойного применения. Тем не менее, лучше всего судить о местоположении и требованиях.

Заключение

Цементные плиты и гипсокартон можно использовать практически в любом здании. Помните, что вам нужно быть немного более профессиональным, когда вы имеете дело с цементной плитой.Хотя с гипсокартоном легче обращаться, он не может выдерживать длительную влажность, как цементная плита. Какой из них лучше, зависит от того, для чего вы его используете, каков ваш бюджет и ваши текущие знания в области строительства.

Источники

%PDF-1.4 % 829 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 829 89 0000000016 00000 н 0000002673 00000 н 0000002832 00000 н 0000004141 00000 н 0000004363 00000 н 0000004592 00000 н 0000004704 00000 н 0000004818 00000 н 0000004868 00000 н 0000005527 00000 н 0000006142 00000 н 0000009755 00000 н 0000012786 00000 н 0000015779 00000 н 0000016195 00000 н 0000016716 00000 н 0000017337 00000 н 0000020587 00000 н 0000021043 00000 н 0000021541 00000 н 0000022032 00000 н 0000022384 00000 н 0000023003 00000 н 0000023567 00000 н 0000024015 00000 н 0000024536 00000 н 0000024935 00000 н 0000025374 00000 н 0000025999 00000 н 0000029499 00000 н 0000029684 00000 н 0000032204 00000 н 0000032556 00000 н 0000032884 00000 н 0000033199 00000 н 0000033517 00000 н 0000033880 00000 н 0000034371 00000 н 0000036954 00000 н 0000039359 00000 н 0000044107 00000 н 0000046663 00000 н 0000047456 00000 н 0000048862 00000 н 0000052004 00000 н 0000052239 00000 н 0000052363 00000 н 0000053618 00000 н 0000053917 00000 н 0000054031 00000 н 0000055402 00000 н 0000055693 00000 н 0000056066 00000 н 0000056676 00000 н 0000056966 00000 н 0000057270 00000 н 0000057495 00000 н 0000060592 00000 н 0000060969 00000 н 0000061498 00000 н 0000061885 00000 н 0000066276 00000 н 0000066832 00000 н 0000067457 00000 н 0000072260 00000 н 0000072817 00000 н 0000073442 00000 н 0000076002 00000 н 0000076373 00000 н 0000076829 00000 н 0000079075 00000 н 0000079399 00000 н 0000079834 00000 н 0000081247 00000 н 0000081537 00000 н 0000081900 00000 н 0000082726 00000 н 0000083014 00000 н 0000083342 00000 н 0000091516 00000 н 0000091555 00000 н 0000093127 00000 н 0000093192 00000 н 0000095335 00000 н 0000095400 00000 н 0000131034 00000 н 0000131073 00000 н 0000002474 00000 н 0000002076 00000 н трейлер ]/Предыдущая 251944/XRefStm 2474>> startxref 0 %%EOF 917 0 объект >поток hb«b`lb`g`, f`@

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

© 2011-2022. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.