Гост 10180 2020 бетоны методы определения прочности по контрольным образцам: ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам, ГОСТ от 27 декабря 2012 года №10180-2012

Содержание

Определение прочности бетона при обследовании зданий и сооружений

А. В. Улыбин, к. т. н.; С. Д. Федотов, Д. С. Тарасова (ПНИПКУ «Венчур», Санкт-Петербург)

В предлагаемой статье рассмотрены основные методы неразрушающего контроля прочности бетона, применяемые при обследовании конструкций зданий и сооружений. Приведены результаты экспериментов по сопоставлению данных, получаемых неразрушающими методами контроля и испытанием образцов. Показывается преимущество метода отрыва со скалыванием перед другими методами контроля прочности. Описываются мероприятия, без выполнения которых применение косвенных неразрушающих методов контроля недопустимо.

Прочность бетона на сжатие является одним из наиболее часто контролируемых параметров при строительстве и обследовании железобетонных конструкций. Имеется большое число методов контроля, применяемых на практике. Более достоверным, сточки зрения авторов, является определение прочности не по контрольным образцам (ГОСТ 10180–90), изготовляемым из бетонной смеси, а по испытанию бетона конструкции после набора им проектной прочности. Метод испытания контрольных образцов позволяет оценить качество бетонной смеси, но не прочность бетона конструкции. Это вызвано тем, что невозможно обеспечить идентичные условия набора прочности (вибрирование, прогрев и др.) для бетона в конструкции и бетонных кубиков образцов.

Методы контроля по классификации ГОСТ 18105–2010 («Бетоны. Правила контроля и оценки прочности») разделены на три группы:

  • Разрушающие;
  • Прямые неразрушающие;
  • Косвенные неразрушающие.

Таблица 1. Характеристики методов неразрушающего контроля прочности бетона.

Наименование метода Диапазон применения*, МПа Погрешность измерения**
1 Пластической деформации 5 – 50 ± 30 – 40%
2 Упругого отскока 5 – 50 ± 50%
3 Ударного импульса 10 – 70 ± 50%
4 Отрыва 5 – 60 Нет данных
5 Отрыва со скалыванием 5 – 100 Нет данных
6 Скалывания ребра 5 – 70  Нет данных
7 Ультразвуковой 5 – 40 ± 30 – 50%

*По требованиям ГОСТ 17624–87 и ГОСТ 22690–88;

**По данным источника без построения частной градуировочной зависимости 

К методам первой группы относится упомянутый метод контрольных образцов, а также метод определения прочности путем испытания образцов, отобранных из конструкций.

Последний является базовым и считается наиболее точным и достоверным. Однако при обследовании к нему при бегают довольно редко. Основными причинами этого являются существенное нарушение целостности конструкций и высокая стоимость исследований.

Измерители прочности бетона на нашем сайте.

В основном применяются методы определения прочности бетона неразрушающим контролем. При этом большая часть работ выполняется косвенными методами. Среди них наиболее распространенными на сегодняшний день являются ультразвуковой метод по ГОСТ 17624–87, методы ударного импульса и упругого отскока по ГОСТ 22690–88. Однако при использовании указанных методов редко соблюдаются требования стандартов по построению частных градуировочных зависимостей. Некоторые исполнители не знают этих требований.

Другие знают, но не понимают, насколько велика ошибка результатов измерений при использовании зависимостей, заложенных или прилагаемых к прибору, вместо зависимости, построенной на конкретном исследуемом бетоне. Есть «специалисты», которые знают об указанных требованиях норм, но пренебрегают ими, ориентируясь на финансовую выгоду и неосведомленность заказчика в данном вопросе.

Про факторы, влияющие на ошибку измерения прочности без построения частных градуировочных зависимостей, написано много работ. В табл.1 представлены данные по максимальной погрешности измерений различными методами, приведенные в монографии по неразрушающему контролю бетона.

В дополнение к обозначенной проблеме использования несоответствующих («ложных») зависимостей обозначим еще одну, возникающую при обследовании. Согласно требованиям СП 13-102-2003 обеспечение выборки измерений (параллельных испытаний бетона косвенным и прямым методом) на более чем 30 участках является необходимым, но не достаточным для построения и использования градуировочной зависимости. Необходимо, чтобы полученная парным корреляционно­ регрессионным анализом зависимость имела высокий коэффициент корреляции (более 0,7) и низкое СКО (менее 15% от средней прочности).

Чтобы данное условие выполнялось, точность измерений обоих контролируемых параметров (например, скорость ультразвуковых волн и прочность бетона) должна быть достаточно высокой, а прочность бетона, по которому строится зависимость, должна изменяться в широком диапазоне.

При обследовании конструкций указанные условия выполняются редко. Во-первых, даже базовый метод испытания образцов нередко сопровождается высокой погрешностью. Во-вторых, за счет неоднородности бетона и других факторов [4] прочность в поверхностном слое (исследуемая косвенным методом) может не соответствовать прочности того же участка на некоторой глубине (при использовании прямых методов). И наконец, при нормальном качестве бетонирования и соответствии класса бетона проектному в пределах одного объекта редко можно встретить однотипные конструкции с прочностью, изменяющейся в широком диапазоне (например, от В20 до В60). Таким образом, зависимость приходится строить по выборке измерений с малым изменением исследуемого параметра.

В качестве наглядного примера вышеуказанной проблемы рассмотрим градуировочную зависимость, представленную на рис. 1. Линейная регрессионная зависимость построена по результатам ультразвуковых измерений и испытаний на прессе образцов бетона. Несмотря на большой разброс результатов измерений, зависимость имеет коэффициент корреляции 0,72, что до­пустимо по требованиям СП 13-102-2003. При аппроксимации функциями, отличными от линейной (степенной, логарифмической и пр.) коэффициент корреляции был менее указанного. Если бы диапазон исследуемой прочности бетона был меньше, например от 30 до 40 МПа (область, выделенная красным цветом), то совокупность результатов измерений превратилась бы в «облако», представленное в правой части рис. 1. Данное облако точек характеризуется отсутствием связи между измеряемым и искомым параметрами, что подтверждается максимальным коэффициентом корреляции 0,36. Иными словами, градуировочную зависимость здесь не построить.

РИС. 1. Зависимость между прочностью бетона и скоростью ультразвуковых волн

Также необходимо отметить, что на рядовых объектах количество участков измерения прочности для построения градуировочной зависимости сопоставимо с общим количеством измеряемых участков. В данном случае прочность бетона может быть определена по результатам только прямых измерений, а в градуировочной зависимости и использовании косвенных методов контроля уже не будет смысла.

Таким образом, без нарушения требований действующих норм для определения прочности бетона при обследовании в любом случае необходимо в том или ином объеме использовать прямые неразрушающие либо разрушающие методы контроля. Учитывая это, а также обозначенные выше проблемы, далее более подробно рас­ смотрим прямые методы контроля.

К данной группе по ГОСТ 22690–88 относится три метода:

  1. Метод отрыва.
  2. Метод отрыва со скалыванием.
  3. Метод скалывания ребра.

Метод отрыва

Метод отрыва основан на измерении максимального усилия, необходимого для отрыва фрагмента бетонной конструкции. Отрывающая нагрузка прилагается к ровной поверхности испытываемой конструкции за счет приклеивания стального диска (рис. 2), имеющего тягу для соединения с прибором. Для приклеивания могут использоваться различные клеи на эпоксидной основе. В ГОСТ 22690–88 рекомендуются клеи ЭД20 и ЭД16 с цементным наполнителем.
На сегодняшний день могут применяться современные двухкомпонентные клеи, производство которых хорошо налажено (POXIPOL, «Контакт», «Момент» И др.). В отечественной литературе по испытанию бетона методика испытания предполагает приклеивание диска к участку испытания без дополнительных мероприятий по ограничению зоны отрыва. В таких условиях площадь отрыва является непостоянной и должна определяться после каждого испытания. В зарубежной практике перед испытанием участок отрыва ограничивается бороздой, создаваемой кольцевыми сверлами (коронками). В данном случае площадь отрыва постоянна и известна, что увеличивает точность измерений.

После отрыва фрагмента и определения усилия определяется прочность бетона на растяжение (R(bt)) , по которой с помощью пересчета по эмпирической зависимости может быть определена прочность на сжатие (R). Для перевода можно воспользоваться выражением, указанным в пособии: 

Для метода отрыва могут применяться различные приборы, используемые и для метода отрыва со скалыванием, такие как ПОС-50МГ4, ОНИКС­ОС, ПИБ, DYNA (рис. 2), а также старые аналоги: ГПНВ-5, ГПНС-5. Для проведения испытания необходимо наличие захватного устройства, соответствующего тяге, расположенной на диске.

Рис. 2. Прибор для метода отрыва с диском для приклеивания к бетону

В России метод отрыва не нашел широкого распространения. Об этом свидетельствует и отсутствие серийно выпускаемых приборов, приспособленных для крепления к дискам, а также самих дисков. В нормативных документах отсутствует зависимость для перехода от усилия вырыва к прочности на сжатие. В новом ГОСТ 18105–2010, а также предшествующем ГОСТ Р 53231–2008 метод отрыва не включен в перечень прямых методов неразрушающего контроля и вообще не упоминается. Причиной этому, по всей видимости, является ограниченный температурный диапазон применения метода, что связано с продолжительностью твердения и (или) невозможностью использования эпоксидных клеев при низкой температуре воздуха.

Большая часть России расположена в более холодных климатических зонах, чем страны Европы, поэтому данный метод, широко при меняемый в европейских странах, в нашей стране не используется. Другим отрицательным фактором является необходимость сверления борозды, что дополнительно снижает производительность контроля.

Метод отрыва со скалыванием

Рис. 3. Испытание бетона методом отрыва со скалыванием

Данный метод имеет много общего с описанным выше методом отрыва. Основным отличием является способ крепления к бетону. Для приложения отрывающего усилия используются лепестковые анкеры различных размеров. При обследовании конструкций анкеры закладываются в шпур, пробуренный на участке измерения. Так же, как и при методе отрыва, измеряется разрушающее усилие (Р). Переход к прочности бетона на сжатие осуществляется по указанной в ГОСТ 22690 зависимости: 

R=m1m2P, где m1 — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя, m2 — коэффициент перехода к прочности на сжатие, зависящий от вида бетона и условий твердения.

В нашей стране данный метод нашел, пожалуй, самое широкое распространение благодаря своей универсальности (табл.1), относительной простоте крепления к бетону, возможности испытания практически налюбом участке конструкции. Основными ограничениями для его применения являются густое армирование бетона и толщина испытываемой конструкции, которая должна быть больше, чем удвоенная длина анкера. Для выполнения испытаний могут использоваться приборы, указанные выше.

Таблица 2. Сравнительные характеристики прямых методов неразрушающего контроля

Преимущества Метод
Отрыв Отрыв со скалыванием Скалывание ребра
Определение прочности бетонов классом более В60 +
Возможность установки на неровную поверхность бетона (неровности более 5 мм) +
Возможность установки на плоский участок конструкции (без наличия ребра) + +
Отсутствие потребности в источнике электроснабжения для установки +* +
Быстрое время установки + +
Работа при низких температурах воздуха + +
 Наличие в современных стандартах + +

*Без сверления борозды, ограничивающей участок отрыва.

Помимо более простого и быстрого крепления к бетону конструкции по сравнению с методом отрыва, не требуется обязательное наличие ровной поверхности. Главным условием является необходимость того, чтобы кривизна поверхности была достаточной для установки прибора на тягу анкера. В качестве примера на рис. 3 представлен прибор ПОС-МГ4, установленный на деструктированную поверхность устоя гидротехнического сооружения.

Метод скалывания ребра

Последним прямым методом неразрушающего контроля является модификация метода отрыва — метод скалывания ребра. Основное отличие заключается в том, что прочность бетона определяют по усилию (Р), необходимому для скалывания участка конструкции, расположенному на внешнем ребре. В нашей стране долгое время выпускались приборы типа ГПНС-4 и ПОС-МГ4 Скол, конструкция которых предполагала обязательное наличие двух рядом расположенных внешних углов конструкции.

Захваты прибора подобно струбцине крепились на испытываемый элемент, после чего через захватывающее устройство прилагалось усилие к одному из ребер конструкции. Таким образом, испытание можно было проводить только на линейных элементах (колонны, ригели) или в проемах на краях плоских элементов (стены, перекрытия). Несколько лет назад была разработана конструкция прибора, которая позволяет устанавливать его на испытываемый элемент с наличием только одного внешнего ребра. Закрепление осуществляется к одной из поверхностей испытываемого элемента при помощи анкера с дюбелем. Данное изобретение несколько расширило диапазон применения прибора, но одновременно с этим уничтожило основное преимущество метода скалывания, которое заключалось в отсутствии необходимости сверления и потребности в источнике электроэнергии.

Прочность бетона на сжатие при использовании метода скалывания ребра определяется по нормированной зависимости: R=0,058m(30P+P2),

где m — коэффициент, учитывающий крупность заполнителя.

Для наглядности сравнения характе­ристики прямых методов контроля представлены в табл. 2.

По данным, приведенным в таблице, видно, что наибольшим числом преимуществ характеризуется метод отрыва со скалыванием.

Однако, несмотря на возможность применения данного метода по указаниям норм без построения частной градуировочной зависимости, у многих специалистов возникает вопрос о точности получаемых результатов и соответствии их прочности бетона, определяемой методом испытания образцов. Для исследования этого вопроса, а также сопоставления результатов измерений, полученных прямым методом, с результатами измерений косвенными методами проведен эксперимент, опиcанный далее.

Результаты сравнения методов 

В лаборатории «Обследование и испытание зданий и сооружений» ФГБОУ ВПО «СПБГПУ» были проведены исследования при использовании различных методов контроля. В качестве объекта исследования использован фрагмент бетонной стены, выпиленный алмазным инструментом. Габариты бетонного образца — 2,0×1,О х 0,3 м.

Армирование выполнено двумя сетками арматуры диаметром 16 мм, расположенной с шагом 100 мм с величиной защитного слоя 15–60 мм. В исследуемом образце применен тяжелый бетон на заполнителе из гранитного щебня фракции 20–40.

Для определения прочности бетона использован базовый разрушающий метод контроля. Из образца с помощью установки алмазного сверления выбурены 11 кернов различной длины диаметром 80 мм. Из кернов изготов­ лены 29 образцов — цилиндров, удовлетворяющих по своим размерам требованиям ГОСТ 28570–90 («Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»). По результатам испытания образцов на сжатие выявлено, что среднее значение прочности бетона составило 49,0 МПа. Распределение значений прочности подчиняется нормальному закону (рис. 4). При этом прочность исследуемого бетона имеет высокую неоднородность с коэффициентом вариации 15,6% и СКО равным 7,6 МПа.

Для неразрушающего контроля применены методы отрыва, отрыва со скалыванием, упругого отскока и ударного импульса. Метод скалывания ребра не применялся по причине близкого расположения арматуры к ребрам образца иневозможности выполнения испытаний. Ультразву­ ковой метод не использован, так как прочность бетона выше допустимого диапазона для применения данного метода (табл.1). Выполнение измере­ ний всеми методами производилось на грани образца, срезанной алмазным инструментом, что обеспечива­ ло идеальные условия с точки зрения ровности поверхности. Для определе­ ния прочности косвенными методами контроля использовались градуиро­ вочные зависимости, имеющиеся в паспортах приборов, или заложен­ ные в них.

На рис. 5. представлен процесс измерения методом отрыва. Результаты измерений всеми методами представлены в табл. 3.

Таблица 3. Результаты измерения прочности различными методами


п/п
Метод контроля (прибор) Количество измерений, n Среднее значение прочности бетона, Rm, МПа Коэффициент вариации, V, %
1 Испытание на сжатие в прессе (ПГМ-1000МГ4) 29 49,0 15,6
2 Метод отрыва со скалыванием (ПОС-50МГ4) 6 51,1 4,8
3 Метод отрыва (DYNA) 3 49,5
4 Метод ударного импульса
(Silver Schmidt)
30 68,4 7,8
5 Метод ударного импульса
(ИПС-МГ4)
7 (105)* 78,2 5,2
6 Метод упругого отскока
(Beton Condtrol)
30 67,8 7,27

 *Семь участков по 15 измерений на каждом.

По данным, представленным в табли­це, можно сделать следующие выводы:
среднее значение прочности, по­лученной испытанием на сжатие и прямыми методами неразрушающего контроля, различается не более чем 5%;
по результатам шести испытаний методом отрыва со скалыванием разброс прочности характеризуется низким значением коэффициента вариации 4,8%;
результаты, полученные всеми кос­венными методами контроля, за­вышают прочность на 40–60%. Одним из факторов, приведших к дан­ному завышению, является карбонизация бетона, глубина которой на исследуемой поверхности образца составила 7 мм.

Выводы

1. Мнимая простота и высокая про­изводительность косвенных методов неразрушающего контроля теряются при выполнении требований построения градуировочной зависимости и учете (устранении) влияния факторов, искажающих результат. Без выполнения этих условий данные методы при обсле­довании конструкций можно при менять только для качественной оценки проч­ности по принципу «больше — меньше».
2. Результаты измерений прочности базовым методом разрушающего конт­роля путем сжатия отбираемых образ­цов также могут сопровождаться боль шим разбросом, вызванным как не­однородностью бетона, так и другими факторами.
3. Учитывая повышенную трудоем­ кость разрушающего метода и под­ твержденную достоверность результа­ тов, получаемых прямыми методами неразрушающего контроля, при обсле­ довании рекомендуется при менять по­ следние.
4. Среди прямых методов неразру­ шающего контроля оптимальным по большинству параметров является ме­ тод отрыва со скалыванием.

Рис. 4. Распределение значений прочности по результатам испытаний на сжатие.

Рис. 5. Измерение прочности методом отрыва.

А. В. Улыбин, к. т. н.; С. Д. Федотов, Д. С. Тарасова (ПНИПКУ «Венчур», Санкт-Петербург), журнал «Мир строительства и недвижимости, №47, 2013 г.

Все публикации
Архив по годам: 2006; 2008; 2013; 2015; 2016; 2018; 2019; 2020;

Определение прочности бетона: методы определения, ГОСТ

При обследовании конструкций, сооружений и зданий обязательным этапом является определение прочности бетона. От этого значения напрямую зависит безопасность и срок эксплуатации любой изготовленной с применением бетона конструкции или отдельных элементов строительных сооружений.

Зная прочностные показатели бетона можно избежать ряда проблем и предотвратить ухудшение эксплуатационных качеств построек и преждевременное их разрушение. Кроме этого определение класса прочности бетона является неизбежной процедурой при сдаче здания в эксплуатацию.

От чего зависит прочность

Бетон набирает прочность вследствие происходящих при взаимодействии бетонной смеси с водой химических процессов. При этом скорость химических реакций под влиянием некоторых факторов может ускоряться или замедляться, что непосредственно влияет на прочностные характеристики конечного продукта.

К числу основных технологических факторов относят:

  • размеры и форма конструкции;
  • коэффициент усадки бетона при заливке;
  • степень активности цемента;
  • процент вместительности в смеси цемента;
  • пропорции в используемом растворе цемента и воды;
  • типы и качество применяемых наполнителей, и правильность их смешивания;
  • степень уплотнения;
  • время застывания раствора;
  • условия, в которых происходит отверждение: показатели влажности и температуры;
  • применение повторного вибрирования;
  • условия транспортировки раствора;
  • уход за монолитной конструкцией после заливки.

От каждого из этих критериев зависит какой прочностью будет обладать бетон и надежность возведенных из него сооружений или отдельных конструктивных элементов.

Прочностные характеристики бетона могут ухудшиться если нарушены производственные технологии. Как пример грубых нарушений можно привести превышение допустимого времени пребывания в пути бетонной смеси, не выполнение уплотнения и трамбовки при заливке и другие.

Виды прочности бетона

Чтобы определить безошибочно прочность бетона необходимо знать какой она бывает:

  • проектная. Предполагает полную нагрузку на конкретную марку бетона. Значение получить можно того, как проведено определение прочности по контрольным образцам. Испытанию подлежат образцы при естественной выдержке в течение 28 суток;
  • нормированная. Значения определяются по нормативным документам и ГОСТам;
  • требуемая. Принимаются минимальные показатели, допускаемые указанными в проектной документации нагрузками. Получить такие значения можно только в специализированных строительных лабораториях;
  • фактическая. Получается величина в ходе проведения испытаний. Число должно составлять не менее 70% от проектной. Прочность такого вида является отпускной;
  • разопалубочная. Обозначает, когда можно разопалубливать конструкции или испытательные образцы без из деформаций.

Обычно в первые 7-15 суток при условии оптимальной влажности и температуре 15-25 бетон достигает прочности до 70%. Если такие условия не выдерживаются, то соответственно затягиваются и сроки.

Обычно говоря о прочности, под этим понятием подразумевают кубиковую на сжатие. Но профессиональные бетонщики в обязательном порядке уточняют следующие характеристики:

  • на сжатие. Основой маркировки здесь выступает кубиковая прочность, получаемая при испытании образцов на прессе. Определение прочности бетона на сжатие с образцами кубической формы и 28-суточного возраста считается эталонным. Но довольно часто проводят также испытания бетона на 7 сутки после заливки;
  • на изгиб. Как правило рассчитывается при проектных работах;
  • на осевое растяжение. В лабораторных условиях достаточно трудно создать для образца требуемы нагрузки, поэтому проектировщики применяют конкретные величины, введенные в проектных институтах;
  • передаточная. Обозначает прочность в момент обжатия, когда бетону передается напряжение арматуры. Величина указана в технических и проектных документах.

От того, насколько точно вычислена прочность, зависит надежность изготавливаемых из материала конструкций. Поэтому в расчетах важен каждый исчисляемый показатель.

Какие требования к проверке предъявляет ГОСТ

Качество бетона на прочность проверяют как сами производители, так и контролирующие органы, руководствуясь при этом требованиями ГОСТов. Методика проведения испытаний и порядок обработки полученных результатов регламентированы ГОСТами 22690-88, 10180-2012, 18105-2010, 7473-2010, 13015-2003, 17621-87, 27006-86, 28570-90.

Указанные стандарты распространяются на все виды бетона и четко определяют правила проведения испытаний всеми существующими методами и оценки прочности. Основными нормируемыми и контролируемыми значениями в ходе проверок являются:

  • прочность на сжатие в конструкциях или отобранных образцах. Обозначается буквой В, определяется в классах;
  • прочность на осевое растяжение (Bt) – устанавливается класс;
  • водонепроницаемость (W) – проводится определение марки бетона;
  • морозостойкость (F) – рассчитывается марка;
  • средняя плотность (D) – исчисляется в марках.

Проводятся испытания разными методами, при этом исследуются вырубленные из монолита или только что залитые образцы площадью от 100 до 900 см².  Расстояние от края конструкции и между проверяемыми местами, и количество измерений четко регламентированы нормативными документами.

Все полученные значения записываются в протокол определения прочности бетона, согласно которого определяются прочностные свойства сооружений на предмет соответствия всем действующим нормативам.

Определяются прочностные значение в Мпа или кгс/см². Ниже приведена таблица определения прочности бетона разных классов и марок.

Какие существуют методы испытаний

В обследовании уже построенных зданий и в производстве стройматериалов применяются разные методы определения прочности бетона. Все они разделяются на функциональные группы: разрушающие и неразрушающие. Последние выполняются прямым и косвенным способами.

С помощью данных методик осуществляется контроль и получается оценка прочностных показателей бетона в уже возведенных и эксплуатируемых зданиях, на стройплощадках и в лабораторных условиях.

Разрушающие методы

Испытания разрушающим методом подразумевают вырубку или выпиливание образцов из готовой бетонной конструкции, которые впоследствии разрушаются на специальном прессе. Цифровые величины сжимающих усилий фиксируются после каждого испытательного мероприятия.

Такой способ позволяет получить достоверную информацию о характеристиках материала, но из-за высокой трудоемкости, дороговизны и образования на сооружениях локальных разрушений используется только в крайних случаях.

В условиях производства проверки выполняют на специально заготовленных сериях образцов, отобранных из рабочей смеси с полным соблюдением технических регламентов и стандартов. Образцы цилиндрической или кубовидной форм выдерживаются в максимально приближенной к заводским условиям среде, после чего проходят тестирование на прессе.

Неразрушающие прямые

Контрольные проверочные тесты прямым неразрушающим методом контроля осуществляются без нанесения повреждений обследуемым объектам. Для механического воздействия на исследуемую плоскость применяются специальные приборы для определения прочности бетона, с помощью которых взаимодействие производится:

  • способом отрыва. Составом на основе эпоксидов к монолитной поверхности приклеивается диск из высокопрочной стали. Далее с применением специальных механизмов диск вместе с бетонным фрагментом отрывается. Посредством математических расчетов условная величина усилия переводится в определяемый показатель;
  • методом отрыва со скалыванием. В данном случае прибор не к диску крепится, а непосредственно в полость бетонного объекта. В просверленные отверстия помещаются анкеры лепесткового типа, после чего элемент материала нужного размера извлекается. При этом устанавливается разрушающее усилие;
  • способом скалывания ребра. Применяется к таким конструкциям с наличием в них колонн, перекрытий и балок. К выступающему участку крепится прибор, нагрузка плавно увеличивается. Глубину и усилие скола устанавливают в момент разрушения, затем искомая прочность рассчитывается по формуле.

Механические методы определения прочности бетона не применяются, когда менее 20 мм составляет толщина защитного слоя. Особо относится это к технике скалывания.

Неразрушающие косвенные

При таких испытаниях прочность устанавливается без введения в тело конструкции тестирующих устройств. В данном случае применяют следующие способы:

  • исследование ультразвуком. Прибор устанавливается на ровную неповрежденную поверхность, по предварительно составленной программе прозванивают один за другим каждый участок. Ультразвуковым способом прочностные показатели получаются путем сравнивания скорости прохождения волн в эталонном образце и готовой конструкции;
  • метод ударного импульса. Здесь молотком Шмидта ударяют по поверхности бетона и фиксируют образуемую при ударе энергию. Точность искомых значений с помощью техники ударного импульса относительно невысокая;
  • метод упругого отскока. Проводится стекломером, который измеряет путь бойка при ударе о бетон;
  • способ пластического отскока. Состоит в сравнении образующего вследствие удара металлическим шаром размеров следа с эталонным отпечатком. На практике применяется наиболее часто, проводится молотком Кашкарова, в корпус которого помещается стальной стержень.

Основные характеристики контроля прочности ударным методом, отрывом и другими неразрушающими способами приведены в таблице.

Заключение

Испытание бетона – неотъемлемый этап контроля и определения прочности материала. Среди существующих методов исследования наиболее целесообразным считается неразрушающий контроль бетона.   Входящие в данную категорию способы более доступны в финансовом плане в отношении к лабораторным испытаниям. Но для получения точных результатов необходимо правильно выстроить градуировочную зависимость приборов, а также устранить все искажающие результаты измерений факторы.

 

лабораторный пресс для испытания бетона и цемента

Новое оснащение лаборатории ОЦК ФАУ «РОСДОРНИИ» в деталях: лабораторный пресс для испытания бетона и цемента

Установка с помощью заменяемых приспособлений позволяет определить прочность материалов

В 2020-м году в стационарных лабораториях ФАУ «РОСДОРНИИ» проходит масштабное обновление оборудования в рамках национального проекта «Безопасные и качественные дороги». Новое оснащение будет использоваться в рамках мониторинга (аудита) качества для проведения испытаний дорожно-строительных материалов на соответствие требованиям действующих нормативно-технических документов. Рассказываем об установках и приборах в деталях.

Лабораторный пресс предназначен для испытаний образцов бетона и цемента на сжатие, растяжение и изгиб. Испытание проводится статическим нагружением по ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

Испытаниям могут быть подвергнуты образцы-цилиндры, кубы, призмы, изготовленные из бетона или цементно-песчаного раствора. Так, проводятся испытания на сжатие половинок призм со стороной 40мм или бетонных образцов со стороной грани до 150мм; испытания цементно-песчаных призм (балочек), а также бетонных образцов-призм на изгиб; прочие испытания строительных материалов на определение разрушающей нагрузки.

Размеры возможных образцов: цилиндрические – диаметром до 150 мм, высотой 320 мм., бетонные кубы – со сторонами 100 и 150 мм. Максимальное усиление – 1500 кН.

Лабораторные испытания заключаются в приложении кратковременных статических нагрузок и измерении минимальных усилий, достаточных для разрушения образцов. Пресс с высокой степенью точности способен поддерживать установленные значения скорости сжатия и нагрузки на испытываемые образцы, установленные в нормативных документах на методы испытаний материалов.

Определение прочности бетона в домашних условиях: инструкция

    Определение прочности бетона – стандартная процедура, которая проводится тремя популярными способами. Их определяет ГОСТ. За исключением этих методов существуют и другие, но не столь точные.

В рамках данных мероприятий может использоваться как общедоступный подручный инструмент (молотки, зубила), так и специализированные приборы (склерометры, молотки Шмидта, дисковые приборы ДПГ-4 и другие).

Читайте также: Бетонная стяжка на деревянный пол

Зачем же выверять бетон на прочность? Данное мероприятие прямо определяет, как долго прослужит то или иное сооружение из бетона. То, насколько бетон устойчив к разрушениям, фиксируется в санитарных правилах и стандартах и замеряется соответствующими процедурами.

Их разделяют на:

  • методы разрушающего и неразрушающего контроля;
  • ультразвуковой метод;
  • аналитический метод.

Нередко используемый в строительстве бетон сверяют с эталонным образцом и отбраковывают, если он не соответствует заданным стандартам. По контрольным образцам работать рекомендуется, однако не всегда данная рекомендация соблюдается. Остановимся же подробнее на каждом из вышеперечисленных методов.

Читайте также: Основные преимущества керамзитобетонных перемычек

Метод разрушающего контроля

Применяется исключительно к контрольным образцам, которые подвергают давлению специальным прессом. То, насколько быстро и сильно образец расслоится под прессом, и определяет его прочность.

В рамках данного метода применяются два механизма. Первый технично сжимает образец до куба минимальных размеров. Второй попросту нацелен на образование сколов. Сочетание полученных результатов и позволяет сделать выводы о долговечности конструкции из данной разновидности бетона.

Метод неразрушающего контроля

В отличие от разрушающего метода, этот может применяться в отношении выполненных из бетона строительных объектов, а не контрольных образцов. Методы, подпадающие под данную категорию, щадящие по отношению к бетону и не приводят к его разрушению. Тут тоже используются два способа определить прочность бетона, не разрушив его. Первый – это механическим воздействием ударных инструментов. Под данную категорию приспособлений подпадают молотки и специальные ударные пистолеты. Молоток оставляет разного размера лунку, диаметр которой и определяет качество бетонной смеси. Ударные пистолеты вырабатывают так называемый ударный стержень, и сила его отскока определяет упругость бетонной поверхности. Второй способ – это ультразвуковая диагностика материала.

Метод ультразвуковой диагностики

Распространение ультразвуковой волны зависит от плотности среды, которая ее поглощает. Чем выше прочность бетона, тем быстрее он поглотит ультразвуковую волну. В рамках определения прочности бетона по данной методике принимается к сведению поглощение ультразвука поверхностью стен и перекрытий, а также столбами и сваями. Последние анализируются насквозь, а не только поверхностно.

Аналитический метод определения прочности бетона

Для того чтобы применить его на практике, необходимы специальные формулы, которые обычно преподают в профильных учреждениях. Такие формулы обычно достаточно сложны и применяются на практике не столь часто. Кроме того, есть и второй путь – совместить аналитический и практический подход.

В работу берется образец бетона, молоток заданного веса (чаще всего 0,5 кг) и зубило. Зубило упирается в бетон, по нему со средней силой ударяется молоток. Молоток отскакивает, а зубило оставляет след в бетонной поверхности. Если следа не осталось вовсе, то качество бетона наивысшее. Если след до 5 мм в диаметре, то качество бетона хорошее, а если след оценивается в 1 см в диаметре или более, такой бетон не соответствует заявленным стандартам качества.

Именно этим методом диагностики можно воспользоваться в любых условиях, он общедоступный и вполне достоверный. Его применяют и на небольших строительных объектах, и на крупных предприятиях параллельно с привлечением высокотехнологичных экспертиз.

Преобладающее число основных методик определения прочности бетона требуют профессиональной подготовки и специального инструмента. Эти методики применяются профильными специалистами, которых приглашают на стройку. В то же время есть метод, доступный каждому, который можно применить, в том числе, и любителю, человеку без профильного образования и специального инструмента, но желающему проверить выбранный материал на прочность. Это последний из описанных методов – с применением молотка и зубила.

Использование логнормального распределения для обработки результатов механических испытаний грунтов

  • 2.

    ГОСТ 10180-2012. Конкретный. Методы определения прочности по контрольным образцам, Стандартинформ, Москва (2013).

  • 3.

    ГОСТ 21153.2-84. Горные породы. Методы определения предела прочности при одноосном сжатии, Изд. Стандартов, Москва (1984).

  • 4.

    Степнов М.Н., Шаврин А.В., Справочник по статистическим методам обработки результатов механических испытаний , Машиностроение, Москва (2005).

    Google ученый

  • 5.

    Агамиров Л.В., Справочник по методам статистического анализа механических испытаний , Интернет Инжиниринг, Москва (2004).

    Google ученый

  • 6.

    Г. С. Кох, Р. Ф. Линк, Статистический анализ геологических данных, Вили, Нью-Йорк (1970).

    Google ученый

  • 7.

    Х. С. Зихель, «Некоторые успехи в логнормальной теории. APCOM 87 », Proc. 12-й Междунар. Симпозиум по применению компьютеров и математики в горнодобывающей промышленности , SAIMM, Йоханнесбург (1987), Vol. 3: Геостатистика, стр. 3-8.

  • 8.

    С. Коц, Образованные догадки: как справиться с ситуацией в неопределенном мире , Марсель Деккер (1983).

    Google ученый

  • 9.

    ГОСТ 11.009-79. Правила определения оценок и доверительные границы для параметров логнормального распределения, Москва (1980).

  • 10.

    К. Кришнамурти, Справочник по статистическим распределениям с приложениями , CRC Press, Бока-Ратон (2016), стр. 376.

    Google ученый

  • 11.

    Сорочан Е.А.,Трофименков [Ред.], Фундаменты, фундаменты и подземные сооружения: Справочник проектировщиков , Стройиздат, Москва (1985).

  • 12.

    ГОСТ Р 50779.21-2004. Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение, $ IPK Izd. Стандартов, Москва (2004).

  • 13.

    В.И. Шейнин, Ю. Лесовой В., Михеев В.В., Попов Н.Б. Подход к оценке надежности при инженерных расчетах оснований // Осн.Fundam i Mech. Грунтов , № 1, 24-26 (1990).

    Google ученый

  • 14.

    К. Кришнамурти и Т. Мэтью, «Выводы о средних лог-нормальных распределениях с использованием обобщенных p-значений и обобщенных доверительных интервалов», J. Статистическое планирование и выводы , № 115, 103- 121 (2003).

  • 15.

    Т. Б. Паркин и Дж. А. Робинсон, «Анализ логарифмически нормальных данных», Достижения в почвоведении , 20 , 193-235 (1992).

    Артикул Google ученый

  • 16.

    Ульф Ольссон, «Доверительные интервалы для среднего логнормального распределения», J. Statistics Education ASA , 13 , № 1 (2005).

  • 17.

    Дж. Э. Ангус, «Односторонние доверительные интервалы начальной загрузки для логарифмически нормального среднего», J . Королевское статистическое общество: Серия D (Статистик) , 43 No. 3, 395-401 (1994).

    Google ученый

  • 18.

    К. Э. Лэнд, «Оценка методов приблизительного доверительного интервала для логарифмически нормальных средних», Technometrics , № 14, 145-158 (1972).

  • 20.

    Б. Ефрон, Нетрадиционные методы многомерного статистического анализа: Сборник трудов, Финансы и статистика, Москва (1988).

    Google ученый

  • 21.

    СП 24.13330.2011. Свайные фундаменты, СНоП (2011), Москва, актуализированная редакция 2.02.03-85.

  • 22.

    Авдушева М.А., Невзоров А.Л. Об особенностях статистической обработки результатов свайных испытаний // Материалы Всероссийской национальной конференции с международным участием по глубинным основаниям и геотехническим проблемам территорий , Изд-во МГУ. . ПНИПУ, Пермь (2017), с.477-480.

  • 23.

    Шейнин В.И., Дзагов А.М. О необходимости корректировки правил исключения «грубых ошибок» при статистической обработке результатов испытаний грунтов. Fundam i Mech. Грунтов , №3, 26-32 (2019).

  • О критериях оценки прочности бетона при стандартном испытании на сжатие | SN

    Произведен анализ напряженно-деформированного состояния эталона куба при испытаниях на сжатие. В ходе тестирования по стандартной методике значения характеристик прочности получаются завышенными.Одним из основных факторов, влияющих на прочностные характеристики бетона, является пренебрежение силами трения о поверхности штифтов и абразивным действием. На основании теоретических и экспериментальных исследований установлено, что основным критерием при оценке прочности бетона при сжатии следует принимать положительную линейную деформацию.

    Ключевые слова: линейная деформация, перемещение, механические характеристики, долговечность, стандарт куба, абразивный эффект

    Определение прочностных характеристик бетона на сжатие по ГОСТ 10180-2012 1 в настоящее время является основным методом подготовки этих экспериментальных образцов. Однако этот метод не лишен ряда существенных недостатков, о которых сообщалось ранее. 2 В частности, к основным недостаткам этого метода можно отнести: отрицательное влияние сил трения, возникающих на контактных поверхностях «образец — испытательная машина», абразивный эффект, возникающий на контактной поверхности из-за высокой твердости зерна. заполнитель (песок и др.)

    Первый недостаток радикально искажает результаты испытаний в части определения прочности на одноосное сжатие, поскольку, как и анализ напряженно-деформированного состояния (НДС) материала образца, фактически испытания проходят преимущественно в режиме трехосного неравномерного сжатия. .Это доказывает, как вид разрушен, и теоретический анализ НДС исследуемого образца. Рис. 1. Произвольное направление главных нормальных напряжений, а также их величина не имеют существенного влияния на характер разрушения, поскольку известно, что Сравнимость их значений является определяющим условием значительного повышения прочности независимо от направления максимального нормального напряжения (σ1) Вследствие трехосного равномерного сжатия практически любой разрушаемый материал не может быть и тем более сопоставим по величине действующего напряжения. на главных плоскостях значение разрывной силы будет соответственно выше.

    Рисунок 1 Напряженно-деформированное состояние в характерных точках Контактная поверхность образца.

    В точке C положение главных плоскостей совпадает с координатными плоскостями, поскольку точка C находится на плоскости симметрии образца, отделяющей его нижнюю часть от верхней. Соответственно, касательные напряжения в этой плоскости, и это не является обстоятельством для определения основных направлений, обозначают нормальные напряжения.Таким образом, для центрального волокна (o-o) значение выборки (σ3) является наибольшим по сравнению с боковыми волокнами. Отметим также, что значения касательных напряжений, задаваемые нулевым значением на плоскости симметрии, достигают своих максимальных значений на контактных поверхностях. Все это подчеркивает влияние сил трения, возникающих на контактных поверхностях.

    Влияние абразивного воздействия количественно оценено нами при испытании образцов бетона четырех серий двух классов прочности на сжатие, 3 , имеющих следующую зернистость заполнителя: 0. 375; 0,63; 1,25 и 2,5 мм. Результаты испытаний показаны на рисунке 1а. В дополнение к вышесказанному, следует отметить, что стандарт 4 рекомендовал учитывать только результаты испытаний, в которых форма разрушения соответствует показанной на рисунке 2. Но именно эта форма отказа указывает на наличие наибольшие значения касательных напряжений на контактной поверхности по сравнению с другими, указанными в стандарте. Кроме того, для данного вида перелома мы можем сделать следующий вывод:

    1. Поверхность излома — это не поверхность, на которой возникают максимальные касательные или максимальные нормальные напряжения.
    2. Опасные зоны поверхностей излома расположены на максимально возможном удалении от контактных поверхностей.
    3. Рассматривая геометрическую картину деформации образца на фиг. 3, следует проанализировать поведение отдельных волокон, определить линейную деформацию материала на различных участках и участках образца.

    Рисунок 2 Влияние крупности заполнителя на разрывное усилие образцов бетона В15 и В30.

    Рисунок 3 Деформации продольных и поперечных волокон кубического образца при испытании на сжатие.

    На рисунке 3 представлен подробный анализ процесса деформации волокон, расположенных в наиболее опасных зонах. Также было обнаружено, что разрушение В-волокна бсвидетельствует, что в волокне растягивающиенапряжения отсутствуют, а также напряжения сдвига, поскольку волокно находится в горизонтальной плоскости симметрии образца.Единственной возможной причиной разрушения образца в волокне b -является линейное деформационное разрушение, функция которого имеет экстремум в плоскости симметрии, в соответствии с общей картиной геометрической деформации образца.

    Таким образом, анализ напряженно-деформированного состояния материала образца показал, что в качестве критерия разрушения бетона при сжатии следует принимать максимальные линейные деформации, возникающие в горизонтальной плоскости симметрии образца. Следует иметь в виду, что зависимость между осевой нагрузкой и линейной деформацией исследуемого направления не является линейной, что значительно затрудняет количественную оценку критерия предполагаемой деформации. Кроме того, бетонный материал не является изотропным, и, кроме того, идеальная схема деформации не учитывает ряд факторов, таких как местные угловые элементы куба образца каменной крошки. Последнее явление (см. Рис. 4a-4c) из-за отсутствия поддержки касательных напряжений на углах контактной поверхности образца, как и в соответствии с законом спаривания боковых поверхностей, свободных от каких-либо напряжений.

    Рисунок 4 Поверхности разрушения кубических образцов при сжатии в нормативных условиях А — численный расчет; Б — стандартная форма; В — актуальный вид разрушения.

    В связи с этим представляет интерес распределение нормальных напряжений σzpo сжимаемой поверхности контакта образца. При решении задачи математической модели состояния материала использовался аналитический метод в перемещениях, так как в данном случае для задания граничных условий в перемещениях для простого испытания плиты станка.

    Основное уравнение для перемещений записывается в виде: 4

    (λb + Gb) ∂Δ∂x + Gb * ∇2u = 0 (λb + Gb) ∂Δ∂y + Gb * ∇2v = 0 (λb + Gb) ∂Δ∂z + Gb * ∇2w = 0MathType @ MTEF @ 5 @ 5 @ + = feaagKart1ev2aaatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2CaerbuLwBLn hiov2DGi1BTfMBaeXatLxBI9gBaerbd9wDYLwzYbItLDharqqtubsr 4rNCHbGeaGqiVu0Je9sqqrpepC0xbbL8F4rqqrFfpeea0xe9Lq = Jc9 vqaqpepm0xbba9pwe9Q8fs0 = yqaqpepae9pg0FirpepeKkFr0xfr = x fr = xb9adbaqaaeGaciGaaiaabeqaamaabaabaaGcbaqcLbsafaqabe WabaaakeaajuaGqaaaaaaaaaWdbmaabmaak8aabaqcLbsapeGaeq4U dW2cpaWaaSbaaeaajugWa8qacaWGIbaal8aabeaajugib8qacqGHRa WkcaWGhbqcfa4damaaBaaaleaajugWa8qacaWGIbaal8aabeaaaOWd biaawIcacaGLPaaajuaGdaWcaaGcpaqaaKqzGeWdbiabgkGi2kabfs 5aebGcpaqaaKqzGeWdbiabgkGi2kaadIhaaaGaey4kaSIaam4raSWd amaaBaaabaqcLbmapeGaamOyaaWcpaqabaqcLbsapeGaaiOkaiabgE GirVWdamaaCaaabeqaaKqzadWdbiaaikdaaaqcLbsacaWG1bGaeyyp a0JaaGimaaGcpaqaaKqba + qadaqadaGcpaqaaKqzGeWdbiabeU7aST WdamaaBaaabaqcLbmapeGaamOyaaWcpaqabaqcLbsapeGaey4kaSIa am4raSWdamaaBaaabaqcLbmapeGaamOyaaWcpaqabaaak8qacaGLOa Gaayzkaaqcfa4aaSaaaOWdaeaajugib8qacqGHciITcqqHuoaraOWd aeaajugib8qacqGHciITcaWG5baaaiabgUcaRiaadEeal8aadaWgaa qaaKqzadWdbiaadkgaaSWdaeqaaKqzGeWdbiaacQcacqGHhis0juaG paWaaWbaaSqabeaajugWa8qacaaIYaaaaKqzGeGaamODaiabg2da9i aaicdaaOWdaeaajuaGpeWaaeWaaOWdaeaajugib8qacqaH7oaBl8aa daWgaaqaaKqzadWdbiaadkgaaSWdaeqaaKqzGeWdbiabgUcaRiaadE eajuaGpaWaaSbaaSqaaKqzGeWdbiaadkgaaSWdaeqaaaGcpeGaayjk aiaawMcaaKqbaoaalaaak8aabaqcLbsapeGaeyOaIyRaeuiLdqeak8 aabaqcLbsapeGaeyOaIyRaamOEaaaacqGHRaWkcaWGhbWcpaWaaSba aeaajugWa8qacaWGIbaal8aabeaajugib8qacaGGQaGaey4bIe9cpa WaaWbaaeqabaqcLbmapeGaaGOmaaaajugibiaadEhacqGH9aqpcaaI Вааааааа @ 96E0 @

    Где Δ = ∂u / ∂x + ∂v / ∂y + ∂w / ∂z — объемная деформация материала
    u, v, w — соответствующие точки смещения деформируемого материала на осях координат «x, y и z»;

    λ_b (ε_x), G_b (ε_z) — упругие характеристики бетона, принятые по нормативным данным для исследования классов бетона без учета анизотропии свойств материала.

    λ_b = (μ_b E_b) / (1 + μ_b) (1-2μ_b), G_b = E_b / (2 (1 + μ_b)) — Константы Хромого, рассчитанные при значениях коэффициента Пуассона μ_b 0,2i = Eb = 3,25 * 104МПасогласно нормативным данным.

    Изображение поля напряжений в направлении оси z, показанное на рисунке 5.

    Рисунок 5 Картина поля напряжений при Решении задачи в перемещениях со значением ε_b0 = 0,002.

    Анализ результатов показывает, что при допущении локальное увеличение осевых напряжений в углах испытуемого образца может быть больше, чем среднее напряжение в центре образца более чем в 2 раза.И это связано с локальным разрушением образца по углам контактной поверхности. Экспериментальная проверка закона распределения осевых напряжений на контактной поверхности проводилась с помощью крещерной вощеной пластины, размещенной на контактной поверхности. Дополнительные эксперименты описаны в. 5,6 График распределения давления (осевое напряжение) показано на рисунке 6.

    Рисунок 6 Диаграмма распределения контактного давления на конце нагружения образца.

    Таким образом, в конечном итоге критерий приемки деформации из-за очень неравномерного распределения контактного давления и, как следствие, осевой деформации может считаться полностью оправданным, в частности, для оценки предельных значений деформации элементов. Последнее приводит к образованию пространственного разрушения, 7 , что связано с неоднородностью как напряженного, так и деформированного состояния в опасных зонах бетонных объектов. Таким образом, в условиях, предусмотренных стандартом 1 , разрушение образца не связано напрямую с воздействием какого-либо напряжения (поверхность разрушения не такая, на которой есть нормальные или касательные напряжения), поэтому ввести в качестве критерия для разрушения критерия мощности вряд ли будет объективной мерой.

    Таким образом, наиболее подходящая и обоснованная мера используется как количественная мера оценки несущей способности исчерпывающего материала по критерию априменения деформации. Учитывая приведенную выше геометрическую модель деформации кубического образца, наиболее приемлемым с точки зрения применения в инженерных расчетах следует признать положительное значение максимальной линейной деформации (ε_max). Это значение может быть определено теоретически с использованием различных моделей, описанных в, , 4, и подходит даже для варианта с поперечно-анизотропным материалом.Гораздо сложнее решить вопрос экспериментального определения указанного значения, так как значение параметра зависит от типа параметраε_maxsuschestvenno стресса. Для решения этой проблемы было разработано и изготовлено устройство, позволяющее реализовать напряженное состояние типа трехосного и двухосного сжатия. Рис. 7.


    Рисунок 7 Внешний вид устройства для испытаний в одноосных напряженных состояниях однородного характера.

    Испытания на неодноосные напряженные состояния позволяют определить полную схему предельного состояния бетона. Эту диаграмму предполагается построить в координатах P_σ-ε_max, где под P_σ следует понимать измерение напряженного состояния, определяемого формулой: 8

    P_σ = (σ_x + σ_y + σ _z) / σ_i, (2)

    σ_i- где интенсивность нормальных напряжений, определяемая по формуле:

    σi = 12 (σ1 − σ2) 2+ (σ2 − σ3) 2+ (σ3 − σ1) 2MathType @ MTEF @ 5 @ 5 @ + = feaagKart1ev2aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2CaerbuLwBLn hiov2DGi1BTfMBaeXatLxBI9gBaerbd9wDYLwzYbItLDharqqtubsr 4rNCHbGeaGqiVu0Je9sqqrpepC0xbbL8F4rqqrFfpeea0xe9Lq = Jc9 vqaqpepm0xbba9pwe9Q8fs0 = yqaqpepae9pg0FirpepeKkFr0xfr = x fr = xb9adbaqaaeGaciGaaiaabeqaamaabaabaaGcbaqcLbsaqaaaaa aaaaWdbiabeo8aZTWdamaaBaaabaqcLbmapeGaamyAaaWcpaqabaqc LbsapeGaeyypa0tcfa4aaSaaaOWdaeaajugib8qacaaIXaaak8aaba qcfa4dbmaakaaak8aabaqcLbsapeGaaGOmaaWcbeaaaaqcfa4aaOaa aOWdaeaajuaGpeWaaeWaaOWdaeaajugib8qacqaHdpWCl8aadaWgaa qaaKqzadWdbiaaigdaaSWdaeqaaKqzGeWdbiabgkHiTiabeo8aZTWd amaaBaaabaqcLbmapeGaaGOmaaWcpaqabaaak8qacaGLOaGaayzkaa WcpaWaaWbaaeqabaqcLbmapeGaaGOmaaaajugibiabgUcaRKqbaoaa bmaak8aabaqcLbsapeGaeq4Wdm3cpaWaaSbaaeaajugWa8qacaaIYa aal8aabeaajugib8qacqGHsislcqaHdpWCl8aadaWgaaqaaKqzadWd biaaiodaaSWdaeqaaaGcpeGaayjkaiaawMcaaKqba + aadaahaaWcbe qaaKqzadWdbiaaikdaaaqcLbsacqGHRaWkjuaGdaqadaGcpaqaaKqz GeWdbiabeo8aZTWdamaaBaaabaqcLbmapeGaaG4maaWcpaqabaqcLb sapeGaeyOeI0Iaeq4Wdm3cpaWaaSbaaeaajugWa8qacaaIXaaal8aa beaaaOWdbiaawIcacaGLPaaal8aadaahaaqabeaajugWa8qacaaIYa aaaaWcbeaaaaa @ 7195 @ (2), (3)

    Как следует из формулы (2), для значения одноосного растяжения _σ = + 1, для одноосного сжатия _σ = -1. В сжатых точках выборки, расположенных на его оси, значение индикатора может достигать значений _σ = -3.

    Так как нас интересует значение показателя для случаев двухосного сжатия, то показатель для различных значений осевой деформации негатива в диапазоне -1≤ π _σ≤ + 1. Поэтому составлен график первого приближения _σ- ε_max можно принять в качестве линеаризованного. Рисунок 8. Инженерный расчет железобетонных конструкций с использованием диаграмм предела пластичности следует выполнять по алгоритму вида: анализ НДС элемента проектируемого материала с помощью известных программных комплексов провести эксперименты на модернизированном нормативная процедура при одноосном растяжении и сжатии образцов материалов, которые будут использоваться при изготовлении строительных элементов; расчетная конструкция линеаризованной диаграммы предела пластичности, ограничивающая сравнение положительной деформации во взрывоопасных зонах с теоретической, полученной расчетным путем; оценка целесообразности использования. этого материала в расчетных значениях расчетных нагрузок Итак, на По результатам экспериментальных и теоретических исследований следующие выводы значения прочности бетона на сжатие, полученные из стандартных условий испытаний, существенно завышены из-за пренебрежения силами контактного трения и «абразивного» воздействия на контактные поверхности для более объективной оценки Несущая способность проектируемых элементов конструкции, для использования критерия деформации — максимальное положительное значение деформации для расчета в первом приближении, при отсутствии экспериментальных данных, используемых в практике конструкционных материалов, допускается использование линеаризованной диаграммы пластичности предел для известных значений продольной деформации при одноосном растяжении и одноосном сжатии Предел оценки пластичности заведомо завышен, но завышен, по предварительным оценкам не превысит 10% от номинального значения предельной положительной линейной деформации.

    Рисунок 8 Диаграмма предела пластичности Бетон 1- линеаризованная диаграмма, 2- теоретическая диаграмма.

    Copyright (c) 2020 Маклакова МаклаковаГалкина ГалкинаАбрамов АбрамовАбрамов Абрамов

    Законы Монголии | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 25192-2012

    Продукт содержится в следующих классификаторах:

    Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты » Документы Система нормативных документов в строительстве » 6.Нормативные документы на строительные материалы и изделия » к.62 Бетоны и растворы »

    Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 Строительные материалы » 91.100.30 Бетон, бетонные изделия »

    Национальные стандарты » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 строительных материалов » 91.100.30 Бетон, бетонные изделия »

    Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Ж Строительство и строительные материалы » Ж2 Строительные материалы » Ж23 Бетоны и растворы »

    В качестве замены:

    ГОСТ 25192-82 — Бетоны. Классификация и общие технические требования

    Ссылки на документы:

    ГОСТ 1.0-92: Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные принципы

    ГОСТ 1.2-2009 — Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, приема, применения, обновления и отмены

    ГОСТ 25192-82 — Бетоны. Классификация и общие технические требования

    ГОСТ 31384-2008 — Защита конструкционного бетона от коррозии. Общие требования

    Ссылка на документ:

    ГОСТ 10180-2012 — Бетоны.Методы определения прочности на стандартных образцах

    ГОСТ 13015-2012 — Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

    ГОСТ 23009-2016 — Конструкции и изделия сборные бетонные и железобетонные. Символы (знаки)

    ГОСТ 25098-2016 — Панели перегородки железобетонные в промышленных и сельскохозяйственных зданиях. Технические характеристики

    ГОСТ 25628.1-2016: Колонны железобетонные для одноэтажных промышленных зданий. Технические характеристики

    ГОСТ 25818-2017 — Зольные тепловые электростанции для бетона. Технические условия

    ГОСТ 25820-2014 — Бетоны легкие заполнители. Технические характеристики

    ГОСТ 26134-2016 — Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости

    ГОСТ 26633-2015 — Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики

    ГОСТ 32803-2014 — Бетон напряженный.Общие технические условия

    ГОСТ 33929-2016 — Бетон на полистирольных заполнителях. Технические характеристики

    ГОСТ Р 56178-2014 — Модификаторы органо-минерального происхождения типа МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические характеристики

    ГОСТ Р 56367-2015 — Шкафы и шкафы стальные для хранения гражданского оружия и боеприпасов. Общие технические условия

    ГОСТ Р 56587-2015 — Смеси бетонные. Метод определения времени схватывания

    ГОСТ Р 56592-2015 — Добавки минеральные для бетонов и растворов.Общие технические условия

    ГОСТ Р 57255-2016 — Бетон фотокаталитический самоочищающийся. Технические характеристики

    ODM 218.2.035-2013: Рекомендации по использованию золы уноса в бетонных основаниях дорог

    ODM 218.2.055-2015: Рекомендации по расчету дренажных систем для дорожных сооружений

    ОДМ 218.3.030-2013 — Методика расчета железобетонных покрытий дорог и аэродромов на укрепленных основаниях

    ODM 218.3.051-2015: Рекомендации по определению напряженно-деформированного состояния многослойных покрытий

    ODM 218.3.077-2016: Методические указания по обоснованию параметров конструкции и технологии ремонта асфальтобетонных покрытий слоями цементобетона

    Р 78.36.035-2013: Рекомендации по организации комплексной централизованной защиты устройств банковского самообслуживания

    СП 243.1326000.2015 — Проектирование и строительство дорог с малой интенсивностью движения

    СП 27. 13330.2017 — Конструкции бетонные и железобетонные, предназначенные для работы при повышенных и высоких температурах

    СП 288.1325800.2016: Лесные дороги. Правила проектирования и строительства

    СП 339.1325800.2017 — Конструкции из ячеистого бетона. Правила оформления

    СП 369.1325800.2017 — Морские стационарные платформы. Принципы проектирования

    СП 37.13330.2012 — Транспорт промышленный

    СП 63.13330.2012 — Конструкции бетонные и железобетонные. Основные положения.

    СП 72.13330.2016 — Защита зданий, сооружений и сооружений от коррозии

    СП 96.13330.2016: Ферроцементные конструкции

    СП 99.13330.2016 — Внутрихозяйственные дороги в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях

    ГОСТ 13087-2018 — Методы определения абразивного износа бетона

    .

    ГОСТ 18105-2018 — Правила контроля и оценки прочности конкретные

    .

    ГОСТ 20910-2019 — Бетон жаростойкий. Технические характеристики

    ГОСТ 25485-2019 — Бетон ячеистый. Общие технические условия

    ГОСТ 25592-2019 — Золошлаковые смеси тепловых электростанций для бетона.Технические условия

    ГОСТ 28570-2019 — Бетонные методы определения прочности образцов конструкций

    .

    ГОСТ 8829-2018 — Изделия сборные железобетонные и бетонные. Методы нагрузочного тестирования. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

    ГОСТ Р 58818-2020 — Дороги автомобильные с малой интенсивностью движения. Дизайн, конструкция и расчет

    ГОСТ Р 58894-2020 — Пары кремнеземистые для бетонов и растворов.Технические характеристики

    ГОСТ Р 58895-2020 — Бетон химически стойкий. Технические характеристики

    ГОСТ Р 58896-2020 — Бетон химически стойкий. Методы испытаний

    ГОСТ Р 58949-2020 — Бетоны и растворы строительные. Методы определения, правила контроля и оценки влажности конструкций

    ODM 218.3.106-2018: Применение гибких покрытий бетонных поверхностей для защиты и укрепления дорог

    СП 130. 13330.2018 — Производство сборных железобетонных конструкций и изделий

    СП 335.1325800.2017: Система крупнопанельного строительства. Правила оформления

    СП 34.13330.2012 — Дороги автомобильные. Актуализированная живая редакция СНиП 2.05.02-85

    Дополнение к СП 63.13330: Инструментарий. Расчет железобетонных конструкций без предварительно напряженной арматуры

    Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:


    Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

    Язык: английский

    Металлоконструкции

    Язык: английский

    Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

    Язык: английский

    Нагрузки и действия

    Язык: английский

    Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

    Язык: английский

    Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований

    Язык: английский

    Сантехника керамическая.Типы и габаритные размеры

    Язык: английский

    Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

    Язык: английский

    Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке

    Язык: английский

    Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

    Язык: английский

    Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

    Язык: английский

    Трубопроводная арматура. Термины и определения

    Язык: английский

    Положение о проектировании противопожарной защиты энергетических предприятий

    Язык: английский

    Электротехнические изделия. Хранение, транспортировка, временная защита от коррозии и упаковка. Общие требования и методы испытаний

    Язык: английский

    Заготовки для механической обработки

    Язык: английский

    Фанера с наружными слоями шпона лиственных пород общего назначения

    Язык: английский

    Машины, инструменты и прочие промышленные товары.Доработки для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

    Язык: английский

    Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

    Язык: английский

    Тягово-электрические устройства

    Язык: английский

    Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

    Язык: английский

    ВАШ ЗАКАЗ СДЕЛАТЬ ЛЕГКО!

    Законы Монголии. org — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, почему некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

    Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

    У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

    Размещение заказа

    Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

    После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

    Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

    Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

    Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

    Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

    Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

    Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

    Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

    Технические характеристики и преимущества стеклопластиковых изделий

    1. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ

    Способность материала к деформации временного характера. Материал с высоким модулем упругости является жестким, а материал с низким модулем упругости — мягким.

    Материал модуль упругости
    GRC 45-60 кг на 1 см²
    гипс 25-90 кг на 1 см²
    бетон 15-20 кг на 1 см²
    Низкая прочность на разрыв. Бетон без напряжения не работает на растяжение. Одно из свойств бетона — ползучесть, поэтому деформация увеличивается с силой. При увеличении силы деформация становится необратимой. Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к разрушению объекта.
    кирпич 27 кг на 1 см²
    Это малогабаритный строительный материал, возводимые из него стены требуют более длительного времени монтажа, это приводит к дополнительным затратам, увеличивает срок строительства.
    керамогранит 200 кг на 1 см²
    Керамогранит тяжелый, сложный монтаж, требующий осторожности, так как материал хрупкий — это усложняет работу с ним.
    мрамор 56 кг на 1 см²
    гранит 49 кг на 1 см²
    шпатлевка для наружных фасадов Более 20 кг на 1 см²

    Преимущество продукции

    Модуль упругости стеклопластика в 3 раза больше, чем у бетона за счет содержания стекловолокна, в 2-3 раза больше, чем у кирпича и шпатлевки, 1. В 5 раз больше, чем у гипса, и столько же, сколько у мрамора и гранита.

    Прочность на растяжение и изгиб GRC в 4-5 раз выше, чем у бетона.

    Это означает, что если обычный бетон может выдерживать предел прочности на разрыв 15-20 кг на 1 см², то стеклопластик выдерживает усилие 95 кг на 1 см².

    Это позволяет изготавливать пустотелые изделия из стеклопластика с толщиной наружного слоя 10-15 мм, что снижает вес материала и нагрузку на фундамент здания и подсистему, на которой подвешен карниз. .Цена на эти изделия более привлекательная, по сравнению с конкретными аналогами.

    Выгода покупателя

    Снижение нагрузки на фундамент здания увеличивает срок службы (обеспечивает долговечность) самого объекта, удобство монтажа изделий, экономию материальных затрат (такой вывод делается из логической цепочки: снижение нагрузки на фундамент — увеличение срока эксплуатации здания без дополнительных ремонтов — экономия материалов на ремонтные работы).


    2. Пределы прочности на сжатие

    Уровень возможной нагрузки, которую должен выдержать материал.

    Материал прочность на сжатие
    GRC 378 кг / 1 см²
    гипс 20–250 кг на 1 см²
    бетон 35-800 кг на 1 см²
    кирпич 50-300 кг на 1 см²
    керамогранит > 200 кг на 1 см²
    мрамор 600-2200 кг / см²
    гранит 1200-2500 кг / см²
    шпатлевка для наружных фасадов не менее 5 кг / 1 см²

    Преимущество продукции

    Стеклопластик имеет высокую прочность на сжатие: ударная вязкость в 10-15 раз выше, чем у бетона марок М 15, М 35, в 6 раз больше, чем у бетона — М 45, в 5 раз больше, чем у бетона — М 75, в 4 раза больше, чем у бетона — М 100, в 3 раза больше, чем у бетона — М 150.

    Это означает, что благодаря использованию фибры материал выдерживает внешнюю нагрузку с большей прочностью, чем бетон в бетонных и железобетонных конструкциях мостов, аэродромов и дорожных покрытий, подверженных динамическим и ударным нагрузкам.

    Выгода покупателя

    Отсутствие операционных затрат, экономия денег.


    3. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

    Свойство материала насыщается водой, выдерживает попеременное замораживание и оттаивание, при котором происходит капиллярное проникновение воды в пустоты материала, дальнейшее его замерзание, расширение кристаллического льда и повышение давления в материале.
    Таким образом, морозостойкость — это способность материала противостоять температурным перепадам.

    Материал Морозостойкость
    GRC > 300 циклов
    гипс 25 циклов
    бетон 50-500 циклов
    кирпич 15-50 циклов
    керамогранит > 150 циклов
    мрамор 300 циклов
    гранит 300 циклов
    гранит практически не впитывает влагу (коэффициент водопоглощения — 0. 05-0,17%), поэтому морозостойкость гранита высокая
    шпатлевка для наружных фасадов 35-100 циклов

    Преимущество продукции

    GRC не теряет прочности и без признаков разрушения, выдерживает 300 циклов замораживания-оттаивания.

    Материал менее подвержен температурным перепадам, отличается отсутствием пор и микротрещин на его поверхности, противостоит проникновению воды внутрь, не расширяется и не вызывает разрушения при морозах.

    Выгода покупателя

    Отсутствие необходимости в реконструкции фасада, отсутствие затрат на эксплуатацию, экономия денежных средств.


    4. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.
    Материал прочность
    GRC > 50 лет
    гипс при ограниченном контакте гипса с атмосферными осадками и открытым воздухом — до 10 лет
    бетон 50-100 лет
    кирпич 100 лет
    керамогранит 1000 лет
    мрамор 20-150 лет
    гранит 220-650 лет
    шпатлевка для наружных фасадов более 25 лет

    Преимущество продукции

    Фасад из стеклопластика не разрушается под воздействием атмосферной среды и останется неизменным более 50 лет.

    Прочность определяется косвенно, по результатам испытаний. Это марка морозостойкости, марка водонепроницаемости, марка прочности.

    Чем выше оценка, тем выше долговечность материала (ГОСТ 10180-90 Бетоны: Методы определения прочности контрольных образцов, ГОСТ 12730.0-84 Бетоны: Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и пористости. водонепроницаемость).

    Например, при обледенении фасад из стеклопластика останется неизменным.Изделия из стеклопластика без видимых повреждений выдерживают многократное попеременное замораживание и оттаивание.

    Выгода покупателя

    Отсутствие необходимости в реконструкции фасада в ближайшие 50 лет, отсутствие эксплуатационных расходов, экономия денег (по мнению немецких экономистов, дополнительные 1 евро, вложенные в фасад здания, приводят к экономии на ремонте фасада в первые 5 лет эксплуатации 5 евро, на 10 лет эксплуатации — 15 евро).


    5. ЗВУКОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ.

    Основной характеристикой материалов для защиты от шума является индекс звукоизоляции (Rw), выражаемый в дБ (децибелах). Чтобы человеческая речь не была слышна за стеной, она должна быть не менее 50 дБ.

    Материал звукоизоляция
    GRC 40 дБ
    гипс 40-45 дБ
    бетон 40-44 дБ
    кирпич 35-57 дБ
    керамогранит 5-10 дБ
    мрамор 30-28 дБ
    гранит 30-28 дБ
    шпатлевка для наружных фасадов 1-5 дБ (толщина слоя 2 см)

    Преимущество продукции

    Часть звуковой волны отражается от поверхности стены, а часть поглощается, проходя через стеклопластик.Звукоизоляция изделий из стеклопластика выше, чем у кирпича, керамогранита, шпатлевки, мрамора и гранита.

    Выгода покупателя

    Хорошая звукоизоляция обеспечивает комфортное здоровье человека в помещении.


    6. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ.

    Теплопроводность — это свойство материала передавать тепло от одной поверхности к другой, на практике теплопроводность удобно оценивать по плотности материала.

    Материал теплопроводность
    GRC 0,6 — 0,75 Вт / см² х С
    гипс 0,35 Вт / см²х С
    бетон 0,7 Вт / см² х С
    кирпич 0,3 — 0,7 Вт / см² х
    При намокании кирпича от дождя его теплопроводность может увеличиваться в несколько раз, что снижает теплоизоляционные параметры наружной стены здания
    керамогранит
    мрамор 2,91 Вт / см² х С
    Мрамор не подвержен воздействию высоких температур
    гранит 3,5 Вт / см² х С
    шпатлевка для наружных фасадов 0,2 Вт / см² х С

    Преимущество продукции

    В местах установки элементов из стеклопластика) может повышать тепловые характеристики конструкций.
    Это означает, что между стеклопластиковым элементом и внешней стеной здания образуется воздушная прослойка, которая служит надежной изоляцией, предотвращает теплопотери и препятствует проникновению холода.

    Выгода покупателя

    Снижение затрат на обогрев здания (исследований в этом направлении нет, такой вывод сделан из логической цепочки: все, что навешивается на фасад, приводит к его утеплению в холодный период и предотвращению нагрева от солнца в теплый период).


    7. УСТОЙЧИВОСТЬ МАТЕРИАЛА К ФОРМУ И ГРИБКУ
    Материал устойчив к плесени и грибку водопроницаемость, w
    GRC Постоянный Вт = 6
    гипс Открыто Вт = 4-5
    бетон Может быть затронуто Вт = 4; 6; 8
    кирпич Постоянный
    керамогранит Постоянный
    мрамор Высокая прочность
    гранит Высокая прочность
    шпатлевка для наружных фасадов Открыто
    * Материал считается водостойким, если он имеет коэффициент водонепроницаемости W = 6.
    Преимущество товаров

    GRC обладает водоотталкивающими свойствами, водонепроницаемость W = 6 (способность не пропускать воду в структуру материала под давлением).
    Это означает, что столб воды высотой 6 метров не будет давить на пластину из стеклопластика толщиной 100 мм, поскольку SOF представляет собой мелкопористый материал и при изменении температуры в него проникает гораздо меньше влаги.

    Выгода покупателя

    На сухих наружных стенах не будет места плесени и грибку, что создаст в помещении здоровую атмосферу и на долгие годы обеспечит прочность фасада здания.


    8. УСТОЙЧИВОСТЬ.

    Способность материалов пропускать водяной пар через свою структуру. Паропроницаемый материал обеспечивает сохранение нормальной теплопередачи. Выдыхаемый человеком, выделяемый во время приготовления пищи или принятия ванн, если в доме нет вытяжки, создает повышенную влажность. Признаком этого является появление конденсата на окнах или на трубах с холодной водой, кафеле, зеркалах, холодных поверхностях. Пар, выходя из дома через стену, в «точке росы» превращается в воду.

    Материал Паропроницаемость, Мг / (м * ч * Па)
    GRC 0,03
    гипс 0,075
    бетон 0,03
    кирпич 0,11-0,15
    керамогранит 0,02
    мрамор 0,008
    гранит 0,008
    шпатлевка для наружных фасадов 0,2-0,5

    Преимущество продукции

    GRC имеет достаточный уровень паропроницаемости, позволяя влаге проходить из помещения во внешнюю среду.
    Кроме того, между элементом из стеклопластика и внешней стеной здания образуется воздушная прослойка, препятствующая скоплению влаги на поверхности стены.

    Выгода покупателя

    Здание с фасадом из стеклопластика защищено от проникновения сырости, внутренние стены помещения всегда будут сухими, что обеспечит здоровую атмосферу в помещении.


    9. УСТОЙЧИВОСТЬ К ТРЕЩИНУ.
    Материал устойчивость к растрескиванию
    GRC Высокая прочность
    гипс Трещины
    бетон Трещины
    кирпич Трещины
    керамогранит Высокая прочность
    мрамор Высокая прочность
    гранит Высокая прочность
    шпатлевка для наружных фасадов Не подвержены трещинам

    Преимущество продукции

    GRC имеет высокую стойкость к растрескиванию, растрескиванию и отслаиванию в виде моноблока.
    Это означает, что фасады зданий, содержащие архитектурные детали из стеклопластика, менее склонны к растрескиванию при чертеже здания, чем при использовании архитектурных деталей из бетона.

    Выгода покупателя

    Отсутствие необходимости реконструкции фасада, отсутствие затрат на эксплуатацию, экономия денежных средств.


    10. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧИСТОТА И БЕЗОПАСНОСТЬ.
    Материал Экологичность
    (в зависимости от качества продукции и сырья)
    GRC Нетоксичный
    гипс Нетоксичный
    бетон Нетоксичный
    кирпич Нетоксичный
    керамогранит Нетоксичный
    мрамор Нетоксичный
    гранит Нетоксичный
    шпатлевка для наружных фасадов Токсичный

    Преимущество продукции

    GRC не содержит вредных компонентов, сырья для производства: песка, цемента, воды и стекловолокна.
    GRC — безопасный для здоровья материал.

    Выгода покупателя

    Безопасен для здоровья человека и окружающей среды.


    11. Качество излучения
    Материал Качество излучения
    GRC Уровень радиации в пределах нормы
    гипс Уровень радиации в пределах нормы
    бетон Уровень радиации в пределах нормы
    кирпич Уровень радиации в пределах нормы
    керамогранит от 13 до 16 мкг в час. Радиоактивный
    мрамор До 13 мкР / час. Практически не радиоактивен, так как содержит мало кварца и связанных с ним редкоземельных и других примесей
    гранит 25-30 мкР / ч. Радиоактивный. При нагревании радиоактивность гранита увеличивается за счет усиления излучения гранита радона. Об этом следует помнить тем, кто собирается облицовывать камины гранитом.
    шпатлевка для наружных фасадов Уровень радиации в пределах нормы

    Преимущество продукции

    В отличие от природного камня, гранит не служит источником повышенного радиоактивного фона и является безопасным для здоровья материалом.

    Выгода покупателя

    Безопасно для здоровья человека.


    12. Пожарная безопасность

    Огнестойкость, свойство материала противостоять действию огня в огне в течение определенного времени.
    Зависит от горючести материала, то есть от его способности воспламеняться и гореть.

    Материал Пожарная безопасность
    GRC Материал негорючий, не воспламеняется, не тлеет и не обугливается
    гипс Распыляется, с большим трудом воспламеняется, тлеет или обугливается только при наличии источника огня
    бетон Материал негорючий, не воспламеняется, не тлеет и не обугливается
    кирпич Материал негорючий, не воспламеняется, не тлеет и не обугливается
    керамогранит Не зажигать
    мрамор Материал негорючий, не воспламеняется, не тлеет и не обугливается
    гранит Материал негорючий, не воспламеняется, не тлеет и не обугливается
    шпатлевка для наружных фасадов Пожарная опасность

    Преимущество продукции

    GRC — негорючий материал (огнестойкий материал — негорючий материал), так как в его состав входят цемент, песок, вода, стекловолокно.

    Выгода покупателя

    Пожаробезопасность материала снижает риск возгорания перед зданием. Не требуется пожарный сертификат на материал.


    13. УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКОЙ АГРЕССИИ
    Материал Устойчивость к химической агрессии
    GRC Устойчив к химической агрессии, не подвержен коррозии и гниению
    гипс Разрушено влагой.Не устойчив к химически агрессивным средам
    бетон Не устойчив к химически агрессивным средам
    кирпич Не устойчив к кислотам, разлагающим гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующим песчинки, а также к агрессивным газам, парам и пыли в воздухе при относительной влажности более 65%
    керамогранит Химическая стойкость
    мрамор Отсутствие устойчивости к кислотам (соляной, лимонной, уксусной), способность распадаться под воздействием окружающей среды.
    Это свойство мрамора связано с его гигроскопичностью (способность поглощать другие вещества через наличие микропор), а также его предрасположенностью к реакции с большим количеством кислот.
    гранит Высокая химическая стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и кислотам
    шпатлевка для наружных фасадов Стойкость к агрессивным химикатам

    Преимущество продукции

    Материал из стеклопластика не подвержен воздействию агрессивной химической среды благодаря своей высокой плотности, так как небольшие размеры капилляров материала создают барьер для воздействия химической среды.

    Выгода покупателя

    Отсутствие необходимости реконструкции фасада, отсутствие затрат на эксплуатацию, экономия денежных средств.


    14. Радиопрозрачность

    Для поглощения энергии электромагнитных волн используются традиционные электропроводящие дисперсные (технический углерод, графит, металлические частицы), волокнистые (углеродные, металлические, металлизированные полимерные) и магнитные (спеченные ферритовые пластины, ферриты, карбонильное железо и др. ) Наполнители. и вместе, образуя сложные составные структуры.

    Материал радиопрозрачность
    GRC Не ухудшает радиопрозрачность
    гипс Не ухудшает радиопрозрачность
    бетон 14,5 ГГц Не ухудшает радиопропускание
    кирпич 15 ГГц Не ухудшает радиопередачу
    керамогранит Не ухудшает радиопрозрачность
    мрамор Не ухудшает радиопрозрачность
    гранит Не ухудшает радиопрозрачность
    шпатлевка для наружных фасадов 8 ГГц Не ухудшает радиопередачу

    Преимущество продукции

    Материал из стеклопластика не препятствует проникновению ТВ-волн, волн WI-FI, радиоволн мобильных телефонов внутрь помещения.

    Выгода покупателя

    Отсутствие помех в помещении с внешним фасадом со стороны SFF при использовании ТВ, интернета, мобильной связи.


    15. подверженность коррозии
    Материал подверженность коррозии
    GRC Не подвержен коррозии
    гипс Не подвержен коррозии
    бетон Коррозии подвержена металлическая арматура, входящая в состав бетонной конструкции, что приводит к разрушению бетона
    кирпич Не подвержен коррозии
    керамогранит Не подвержен коррозии
    мрамор Не подвержен коррозии
    гранит Не подвержен коррозии
    шпатлевка для наружных фасадов Не подвержен коррозии

    Преимущество продукции

    С GRC нет проблем с коррозией арматуры, так как она отсутствует в материале, и, в отличие от обычного бетона, GRC не требует защитного слоя арматуры.

    Выгода покупателя

    Отсутствие необходимости реконструкции фасада, отсутствие затрат на эксплуатацию, экономия денежных средств.


    16. НАГРУЗКА НА ФАСАД ЗДАНИЯ
    Материал нагрузка на фасад здания
    GRC Имеет малый вес относительно бетона и гипса, несет незначительную нагрузку на фундамент (за счет тонкой стенки 6-20 мм)
    гипс Тяжелый материал, увеличивает нагрузку на фундамент
    бетон 300-350 кг / м2.Тяжелый материал, увеличивает нагрузку на фундамент
    кирпич 200-270 кг / м2. Тяжелый материал, увеличивает нагрузку на фундамент
    керамогранит Тяжелый материал, увеличивает нагрузку на фундамент
    мрамор Тяжелый материал, увеличивает нагрузку на фундамент
    гранит Тяжелый материал, увеличивает нагрузку на фундамент
    шпатлевка для наружных фасадов Имеет малый вес

    Преимущество продукции

    Изделия из стеклопластика намного легче изделий из обычного бетона (рис. 48.), так как имеют небольшое сечение (в пределах от 6 до 20 мм).
    Это означает, что стеклопластик снижает нагрузку на строительство зданий, что позволяет получить значительную экономию, как при возведении надземной части зданий, так и их фундаментов.

    Возможность снизить массу изделий из стеклопластика в несколько раз по сравнению с железобетонными конструкциями, легкость перемещения и быстрый монтаж.

    Выгода покупателя

    Получение тонкостенных элементов облицовки малой массы снижает затраты на изготовление, транспортировку и монтаж конструкций, и, как следствие, снижает стоимость строительства здания в целом.


    17. Архитектурная выразительность
    Материал Архитектурная выразительность
    GRC Возможны любые формы фасада с высокой степенью детализации
    гипс Возможны любые формы фасада с высокой степенью детализации
    бетон Возможны любые формы фасада с высокой степенью детализации
    кирпич Возможности кирпича ограничены
    керамогранит Возможности ограничены
    мрамор Возможности натурального камня ограничены высотой карнизов, снятием различных профилей с плоскости здания, сложными изделиями. Натуральный камень практически не дает возможности создать неповторимый индивидуальный облик здания.
    гранит Возможности натурального камня ограничены высотой карнизов, снятием различных профилей с плоскости здания, сложными изделиями. Натуральный камень практически не дает возможности создать неповторимый индивидуальный облик здания.
    шпатлевка для наружных фасадов Возможности ограничены

    Преимущество продукции

    Повышенная архитектурная выразительность стеклопластика, необычная пластичность, отсутствие жесткого армирования в корпусе изделий дает неограниченный диапазон форм, возможность приобретать сложные пространственные формы и воссоздавать самые неожиданные для каменного материала очертания.
    Это значит, что материал легко лепится и воспроизводит любую форму и профиль, умеет передавать мельчайшие детали.

    Выгода покупателя

    Возможность создания зданий с использованием объемных элементов, криволинейных пространственных конфигураций, нестандартных дизайнерских решений, таким образом, фасад здания приобретает неповторимый вид и архитектурную выразительность и гармонично вписывается в окружающий ландшафт.
    Реализуемы самые смелые дизайнерские решения.Фасад здания может иметь как острую форму (рис. 49), так и воссозданные традиционные исторические очертания.


    18. Текстура поверхности
    Материал Текстура поверхности
    GRC Различная текстура поверхности
    гипс Различная текстура поверхности
    бетон Различная текстура поверхности
    кирпич
    керамогранит
    мрамор
    гранит
    шпатлевка для наружных фасадов Разнообразие фактур поверхности без использования дополнительных архитектурных элементов

    Преимущество продукции

    Материал из стеклопластика может имитировать различные отделочные натуральные и искусственные материалы.
    Бетон, армированный стекловолокном, может иметь открытый небольшой заполнитель на передней поверхности, гладкую или не в фокусе.

    Выгода покупателя

    Фасад здания приобретает неповторимый вид, архитектурную выразительность и гармонично вписывается в окружающий ландшафт.
    Реализуемы самые смелые дизайнерские решения.


    19. Разнообразие цветового решения
    Материал Разнообразие цветового решения
    GRC Настоящее время.Красить можно, но эффективнее добавлять красящие пигменты еще на этапе изготовления изделия
    гипс Настоящее время. Возможна покраска гипсовых изделий. Перекраска изделий необходима примерно раз в три года
    бетон Настоящее время. С помощью фасадной краски (перекраска примерно раз в три года) и добавления пигментов на этапе изготовления
    кирпич
    керамогранит Настоящее время
    мрамор Затруднения с подбором мрамора одного оттенка для больших площадей
    гранит Затруднения с подбором мрамора одного оттенка для больших площадей
    шпатлевка для наружных фасадов Настоящее время

    Преимущество продукции

    GRC может быть покрыт краской, окрашен пигментами или просто натуральным серым и белым. Покраска панелей из стеклопластика осуществляется в «теле» материала с помощью пигментов: исключаются окалины, царапины и другие повреждения и дефекты цветного слоя.

    Выгода покупателя

    Фасад здания приобретает неповторимый облик и архитектурную выразительность и гармонично вписывается в окружающий ландшафт.
    Реализуемы самые смелые дизайнерские решения. Долговечное и стойкое цветовое оформление фасадов, экономия средств на покраске фасада.


    20. Попытки выломать анкер из обшивки
    Материал Попытки выломать анкер из обшивки
    GRC 280 кг
    гипс Якорь не используется
    бетон 249 кг — 300 кг
    кирпич Якорь не используется
    керамогранит Якорь не используется
    мрамор Якорь не используется
    гранит Якорь не используется
    шпатлевка для наружных фасадов Якорь не используется

    Преимущество продукции

    Якорь в стеклопластиковой арматуре выдерживает нагрузку до 280 кг, например, если на нем висит 4 человека, каждый весом до 70 кг.

    Выгода покупателя

    Прочность анкерного крепления обеспечивает долговечность монтажа изделий из стеклопластика, что приводит к отсутствию необходимости реконструкции фасада, отсутствию эксплуатационных расходов и экономии денежных средств.


    21. СЕЙСМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ АНКЕРА
    Материал Сейсмостойкость анкерного стержня
    GRC 9 баллов
    гипс Якорь не используется
    бетон 9 баллов
    кирпич Якорь не используется
    керамогранит Якорь не используется
    мрамор Якорь не используется
    гранит Якорь не используется
    шпатлевка для наружных фасадов Якорь не используется

    Преимущество продукции

    При потенциальном сейсмическом воздействии, например, землетрясении, здание с элементами фасада из стеклопластика, прикрепленными к поверхности анкерными стержнями, выдержит сейсмическую нагрузку, обеспечивая безопасность жизни людей внутри здания.

    Выгода покупателя

    Безопасность фасадной части здания сейсмичностью до 9 баллов, нет необходимости в реконструкции фасада, экономия средств.


    22. Устойчивость к истиранию
    Материал Устойчивость к истиранию
    GRC Низкий уровень истирания
    гипс Высокая степень истирания
    бетон Уровень истирания на 30% выше (хуже), чем у стеклопластика, механическое разрушение поверхности бетона происходит из-за образования значительного количества пыли
    кирпич Высокая степень истирания (срок службы ступеней из красного кирпича — короткий, 2-3 года)
    керамогранит Низкий уровень истирания
    мрамор Естественная мягкость ограничивает использование мрамора для внешней отделки.В местах с повышенной проницаемостью мраморная облицовка очень быстро теряет блеск и приходит в негодность
    гранит Гранит обладает высокой устойчивостью к трению, сжатию и истиранию
    шпатлевка для наружных фасадов Не используется для изготовления ступеней

    Преимущество продукции

    Ступени из стеклопластика имеют низкий уровень истирания и под воздействием интенсивности движения свойства стеклопластика не меняются.

    Выгода покупателя

    Нет необходимости в ступенчатой ​​реконструкции


    23. Нестандартная архитектурная облицовка зданий
    Материал Нестандартная архитектурная облицовка зданий
    GRC Б / У
    гипс Б / У
    бетон
    кирпич
    керамогранит
    мрамор
    гранит
    шпатлевка для наружных фасадов

    Преимущество продукции

    Применяется для нестандартной архитектурной облицовки зданий сборными элементами.

    Выгода покупателя

    Облицовка из стеклопластика может заменить неструктурные элементы из сборного железобетона в тех случаях, когда их применение проблематично из-за большой массы и / или неспособности железобетона воспроизвести ту или иную форму / конфигурацию.


    24. Комплексный производственный подход
    Материал Комплексный производственный подход
    GRC Б / У
    гипс
    бетон
    кирпич
    керамогранит
    мрамор
    гранит
    шпатлевка для наружных фасадов

    Преимущество продукции

    Комплексный подход к производству — от проектирования до монтажа изделий.

    Выгода покупателя

    Экономит время.


    25. Уникальность и эксклюзивность
    Материал Уникальность и эксклюзивность
    GRC да
    гипс
    бетон
    кирпич
    керамогранит
    мрамор
    гранит
    шпатлевка для наружных фасадов

    Преимущество продукции

    Уникальность и исключительность. Только один завод на Юге России производит архитектурные элементы из стеклопластика.

    Выгода покупателя

    Престижность, экономия времени и денег (на логистику из другого региона от другого производителя).


    Защитный бетонный слой для армирования. Система нормативных документов в строительстве

    Многих строителей, занимающихся железобетонными конструкциями (будь то заливка фундамента, создание бетонной дорожки или лестницы), интересует необходимая толщина защитного слоя бетона.

    Защитный слой арматуры в бетоне — это слой бетонной смеси от поверхности до начала армирующих деталей, подробнее на https://mpkm.org/. Он необходим для анкеровки (закрепления) арматуры в бетоне, совместной работы железа и бетона, а главное для защиты арматуры от воздействия внешней среды: нагрева, повышенной влажности, коррозии, агрессивной среды и т. Д.

    От чего зависит толщина защитного слоя?

    Если защитный слой бетона сделать слишком тонким, металл вскоре начнет разрушаться, и вместе с ним рухнет вся конструкция. Слишком толстый защитный слой будет стоить дорого, поэтому очень важно знать необходимую толщину. Это может зависеть от:

    • роль арматуры — продольная или поперечная, рабочая или конструктивная;
    • нагрузка на арматуру — напряженная, ненапряженная;
    • тип железобетонной конструкции — балки, плиты, опоры, фундаменты и др .;
    • высота или толщина профиля;
    • условия эксплуатации — в помещении, на открытом воздухе, при контакте с землей, в условиях повышенной влажности и т. Д.

    Выбор подходящей толщины слоя

    Существуют специальные стандарты (СНиП), с помощью которых можно определить желаемую толщину защиты арматуры. Рассмотрим наиболее распространенные варианты.

    Для продольной ненатяжной арматуры или с натяжением на упорах толщина защитного слоя не должна быть меньше диаметра каната или стержня. Если стены и плиты имеют толщину менее 100 мм — минимальный защитный слой должен составлять 10 мм; толщиной более 100 мм и в балках высотой до 250 мм — 15 мм. Защитный слой балок высотой 250 мм — 20 мм; фундамент — 30 мм.

    Деформируемая продольная арматура в области передачи нагрузки от арматуры к бетону должна иметь толщину защитного слоя бетона не менее 2d (двух диаметров) для арматурного каната или стальных стержней A-IV, At-IV; не менее 3d для стержней A-V, At-V, A-VI, At-VI. Причем минимум для арматурного каната — 20 мм, для стержней — 40 мм.

    Если продольная предварительно напряженная арматура натянута на бетон и расположена в каналах, то слой бетона (от поверхности до ближайшего канала) должен быть не менее половины диаметра канала — 20 мм и более.При балке из стальных стержней диаметром более 32 мм толщина будет соответствовать 32 мм и более.


    Минимальный защитный слой бетона в производственных зданиях:

    • плиты плоские и оребренные, стены, стеновые панели — 20 мм;
    • балки, фермы, колонны — 25 мм;
    • фундаменты, фундаментные балки — 30 мм;
    • подземных сооружений — не менее 20 мм.

    Для рам и хомутов с поперечными стержнями учитываю высоту сечения: менее 250 мм — защитный слой 10 мм, более 250 мм — защитный слой 15 мм.

    Защитный бетон в сложных условиях окружающей среды

    Предыдущие нормы толщины защитного слоя были предложены для конструкций в нормальных погодных условиях. Но есть и другие варианты:

    • при наличии бетонной подготовки фундамента — не менее 40 мм;
    • при постоянном контакте бетона с землей — 76 мм;
    • при контакте с землей и под воздействием негативных погодных явлений для арматуры d18-d40 — 52 мм, для арматуры d10-d18 — от 25 мм;
    • на открытом воздухе — от 30 мм;
    • в помещениях с повышенной влажностью — от 25 мм.

    Для проверки толщины защитного слоя бетона используется магнитный метод, по принципу которого создаются специальные счетчики.

    Арматурный металлопрокат — неотъемлемый элемент любой железобетонной конструкции. Прочный и долговечный, но неустойчив к влаге, химическим соединениям. Чтобы каркас не ржавел и не разрушался, ему нужна защита в виде бетонного слоя.

    В соответствии со СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство фундаментов и фундаментов зданий и сооружений» и СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без преднапряженной арматуры» каркас необходимо защищать от неблагоприятных воздействий. влияние окружающей среды.

    Используемые методы антикоррозионной обработки арматуры (цинкование, оксидирование) не дают 100% гарантии безопасности от ржавчины. Поверхностная пленка не отличается высокой прочностью, к тому же ее толщина не превышает нескольких микрон. Достаточно одного сварного шва или небрежной транспортировки, чтобы нарушить его целостность.

    Следует учитывать, что почти 40% бетона состоит из тяжелых заполнителей в виде щебня или гравия. При заливке смеси в опалубку острые края камней легко царапают цинковый или гальванический слой.Поэтому армирование с антикоррозийным покрытием применяется для устройства открытых каркасов или конструкций.

    Арматурный каркас, расположенный в теле плиты или фундаментной ленты, должен быть защищен от попадания воды, снега, растворителей и других агрессивных жидкостей. Наиболее оптимальным решением является формирование прослойки, которая в нормативных документах получила название «защитный бетонный слой». Эта фраза относится к расстоянию от поверхности арматурных стержней до ближайшей поверхности цементного камня.Эта комбинация обеспечивает:

    • Правильную совместную работу всех компонентов железобетонной конструкции (бетона и металла).
    • Защита от коррозии и атмосферных воздействий (включая резкие перепады температур, пожары и др.).
    • Правильная анкеровка арматурных стержней с возможностью соединения стыков и выводов на другой уровень.


    От чего зависит толщина бетонного слоя?

    Защитный слой бетона формируется в обязательном порядке, и на размер его поперечного сечения влияют следующие факторы:

    1.Диаметр стержней. Чем выше этот параметр, тем больше должен быть объем слоя;

    2. Условия окружающей среды. Например, на заболоченных почвах так называемое капиллярное всасывание внутри бетонного камня очень сильное, поэтому без должной гидроизоляции фундамент может быстро отсыревать, а фурнитура — ржаветь. Поэтому защитный слой бетона должен быть максимально приемлемым;

    3. тип конструкции или продукта. В стандартах указаны четкие размеры прослойки для каждого типа, будь то ленточный фундамент или плита;

    4.условия эксплуатации. Армирование в нагруженных конструкциях подвергается большему риску, чем в ненагруженных конструкциях. Соответственно, защитный слой бетона рассчитывается исходя из соответствующих санитарных норм и методик расчета;


    5. Функциональная нагрузка металлических изделий. Дело в том, что армирование может быть рабочим, распределительным или конструктивным.

    Условия применения арматуры Толщина бетонного слоя, мм
    Продольная рабочая арматура в фундаментных балках и блоках (сборные основания) 30
    Прокат продольный для фундаментов монолитного типа (требуется бетонная «подушка») 35
    Продольная рабочая арматура монолитных фундаментов без бетонной подготовки 70
    Каркас в закрытых помещениях, уровень влажности — нормальный или низкий 20 и более
    Внутренняя арматура, высокая влажность 25 и более
    Конструкция, расположенная на открытом воздухе без дополнительной защиты от коррозии, в том числе бетон 30 и более
    Арматура, вводимая в грунт при отсутствии дополнительной защиты, а также в фундамент с предварительной заливкой бетонной «подушки» 40 и более
    Армирование в бетоне, непосредственно контактирующем с почвой 76
    Арматура диаметром от 18 до 40 мм; бетон подвергается воздействию почвы и атмосферных условий 52
    Каркас из прутьев сечением 18-40 мм в бетоне, подверженный воздействию земли и погодных условий 1,2-2,5
    Армирование в бетонном камне, изолированном от почвы и погодных факторов 1,2 -2,5

    Для сборных систем значения, указанные в таблице 1, уменьшены на 5 мм. Бетон для прокатки конструкций заливается на 5 мм меньше, чем для рабочих узлов.



    Особое примечание — защитный слой не должен быть меньше диаметра используемой арматуры. Под каркас желательна установка закладных элементов. Это могут быть пластиковые зажимы, удерживающие стержни на месте, кирпичи или куски бетона.


    Техника монтажа арматурного каркаса

    Перед тем, как приступить к формированию «каркаса» в опалубке, следует запомнить основные правила:

    1.Нижний уровень не должен касаться дна траншеи. Поверх песчано-щебеночного основания рекомендуется насыпать тонкий слой бетона (до 5 см). В сочетании с зажимами это обеспечит адекватную защиту.

    2. Каркас не должен касаться опалубки, а угловые элементы должны быть загнуты или обрезаны так, чтобы между металлом и боковой стенкой оставалось не менее 5 см.

    3. Верхняя часть сформирована в соответствии с требованиями СНиП и СП.

    Итак, все начинается с подготовки. Дно траншеи засыпается песком и гравием, утрамбовывается, затем заливается слой цементно-песчаной смеси 3-5 мм. После застывания бетона устанавливаются распорки, укладывается нижняя горизонтальная часть каркаса (продольная). Монтируются поперечные элементы, которые крепятся или привариваются к рабочей арматуре.

    Далее отображаются вертикальные части. При необходимости по бокам также устанавливаются защелки, позволяющие создать защитный слой бетона толщиной не менее 3 см.После склейки всех узлов из проката в горизонтальной плоскости формируется следующий уровень. После тщательной фиксации и проверки устройство каркаса завершается прикреплением верхних поперечных элементов. Можно заливать бетонный раствор и уплотнять его вибратором.

    Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки — Постановлением Правительства Российской Федерации «О техническом регулировании». Порядок разработки и утверждения Свода правил »от 19 ноября 2008 г. N 858.

    Информация о наборе правил

    1. Исполнители — НИИЖБ им. А.А. Гвоздева — Институт ОАО «НИЦ« Строительство ».

    2. Представлено Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».

    3. Подготовлено для утверждения Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики.

    4. Утверждена приказом Минрегиона России от 29 декабря 2011 г. N 635/8 и вступила в силу с 1 января 2013 г.

    5. Зарегистрирован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). В редакции СП 63.13330.2011 «СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

    Информация о внесении изменений в настоящий свод правил публикуется в ежегодно публикуемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений публикуется в ежемесячно публикуемых информационных знаках «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно публикуемом информационном указателе «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомление и тексты также размещаются в публичной информационной системе — на официальном сайте разработчика (Минрегионразвития России) в сети Интернет.

    Введение

    Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных Федеральными законами от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий. и Конструкции »и содержит требования к расчету и проектированию бетонных и железобетонных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений.

    Свод правил разработан авторами НИИЖБ им. А.А. Гвоздева — ОАО «Институт НИЦ« Строительство »(руководитель — д-р Т.А. Мухамедиев; д-р техн. Наук А.С. Залесов, А.И. Звездов, Е.А. Чистяков, д.т.н. С.А. Зенин) при участии РААСН (д-р. технических наук В.М. Бондаренко, Н.И. Карпенко, В.И. Травуш) и ОАО «ЦНИИпромзданий» (д.т.н. Кодыш Е.Н., Трекин Н.Н., инженер И.К. Никитин).

    Обязательное использование раздела 1 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (Постановление Правительства Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. № 1521).

    1 участок использования

    Настоящий свод правил распространяется на проектирование бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения, эксплуатируемых в климатических условиях России (с систематическим воздействием температур не выше 50 ° С и не ниже минус 70 ° С. ), в среде с неагрессивной степенью воздействия.

    Свод правил устанавливает требования к проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, мелкозернистого, легкого, ячеистого и растянутого бетона и содержит рекомендации по расчету и проектированию конструкций с композитной полимерной арматурой. (В редакции Изменения № 1, утвержденного Приказом Минстроя России от 08.07.2015 № 493 / пр)

    Требования настоящего свода правил не распространяются на проектирование железобетонных конструкций, фибробетонных конструкций, сборно-монолитных конструкций, бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений, мостов, покрытий дорог и аэродромов и др. специальные конструкции, а также конструкции из бетона средней плотностью менее 500 и более 2500 кг / м3, бетонных полимеров и полимербетонов, бетона на извести, шлаковых и смешанных вяжущих (кроме их использования в ячеистом бетоне), на гипсе и специальных вяжущих, бетоне на специальных и органических заполнителях, бетоне с большой пористой структурой.

    Данный свод правил не содержит требований к проектированию конкретных конструкций (пустотные плиты, конструкции с подрезкой, капители и т. Д.).

    СП 14.13330.2011 «СНиП II-7-81 *. Строительство в сейсмоопасных районах»

    СП 16.13330.2011 «СНиП II-23-81 *. Металлоконструкции»

    СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85 *. Нагрузки и воздействия»

    СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-83 *. Фундаменты зданий и сооружений»

    СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии »

    СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004. Организация строительства»

    СП 50.13330.2012 СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий

    СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции»

    СП 122.13330.2012 «СНиП 32-04-97. Тоннели железнодорожные и автомобильные»

    СП 130.13330.2012 «СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий»

    СП 131.13330.2012 «СНиП 23-01-99. Строительная климатология»

    ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия

    ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения

    ГОСТ Р 52544-2006. Прокат стальной сварной арматурный периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций

    ГОСТ Р 53231-2008. Конкретные правила контроля и оценки прочности

    ГОСТ Р 54257-2010. Надежность строительных конструкций и фундаментов.Ключевые моменты и требования

    ГОСТ 4.212-80. СПКП. Строительство. Бетон Номенклатура показателей

    ГОСТ 535-2005. Прокат стальной и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества. Общие технические условия

    ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические характеристики

    ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические характеристики

    ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.Технические характеристики

    ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические характеристики

    ГОСТ 8829-94. Сборный железобетон и изделия из бетона. Методы нагрузочного тестирования. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

    ГОСТ 10060.0-95. Бетон. Методы определения морозостойкости. Основные требования

    ГОСТ 10180-90. Бетон Методы определения прочности контрольных образцов

    ГОСТ 10181-2000.Смеси бетонные. Методы испытаний

    ГОСТ 10884-94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические характеристики

    ГОСТ 10922-90. Сварные арматурные и закладные изделия, сварная арматура и закладные изделия железобетонных конструкций. Общие технические условия

    ГОСТ 12730.0-78. Бетон Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водостойкости

    ГОСТ 12730.1-78. Метод определения плотности бетона

    ГОСТ 12730.5-84. Бетон Методы определения водонепроницаемости

    ГОСТ 13015-2003. Железобетонные и бетонные изделия для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

    ГОСТ 14098-91. Стыки сварной арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры

    ГОСТ 17624-87. Метод испытания бетона на ультразвуковую прочность

    ГОСТ 22690-88. Определение прочности бетона механическими методами неразрушающего контроля

    ГОСТ 23732-79. Вода для бетона и раствора. Технические характеристики

    ГОСТ 23858-79. Сварные стыковые и тавровые соединения железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приема

    ГОСТ 24211-91. Добавки для бетона. Общие технические требования

    ГОСТ 25192-82. Классификация бетона и общие технические условия

    ГОСТ 25781-83.Стальные формы для изготовления железобетонных изделий. Технические характеристики

    ГОСТ 26633-91. Бетон тяжелый и мелкозернистый. Технические характеристики

    ГОСТ 27005-86. Бетон легкий и ячеистый. Правила контроля средней плотности

    ГОСТ 27006-86. Конкретные правила выбора соединений

    ГОСТ 28570-90. Бетон Методы определения прочности образцов, взятых из конструкций

    ГОСТ 30515-97. Цементы. Основные Характеристики.

    ГОСТ 31938-2012 Арматура полимерная композитная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия (ссылка внесена Изменением №1, утвержденным Приказом Минстроя России от 08.07.2015 № 493 / пр)

    Примечание. При использовании данного свода правил целесообразно проверять актуальность эталонов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа РФ по стандартизации в сети Интернет или в ежегодно публикуемом информационном указателе «Национальный Стандарты », который публикуется 1 января текущего года, и согласно соответствующим ежемесячно публикуемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.Если ссылочный документ заменен (изменен), то при использовании данного набора правил следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ аннулируется без замены, положение, в котором дается ссылка на него, применяется в той степени, которая не влияет на эту ссылку.

    Назначение защитного слоя бетона говорит само за себя. Осталось только понять, от чего именно он защищает. Для справки: основные факторы, от которых нужно защищаться, — это воздействие влаги или воздуха, а также температура.Все эти факторы приводят к ускоренному разрушению малых и больших строительных конструкций. Защитный слой бетона — это расстояние в миллиметрах от армирующего соединения до поверхности. Он выполняет функцию защиты металла в бетоне.

    Толщина защитного слоя бетона

    Для каждого типа железобетонных конструкций достаточно разная толщина защиты. Этот параметр регламентируется нормативными документами, в частности СНиП 52-101-2003 (Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры).Нормы описаны в разделе Железобетонные конструкции. Выделяют четыре основных типа защиты:

    • Первый (самый маленький) вариант — толщина 20 мм. Применяется в закрытых помещениях, где уровень влажности не превышает нормированных значений.
    • Следующий вариант чуть толще — 25 мм. Применяется в аналогичных условиях, но без дополнительных мер защиты.
    • Вариант толщиной 30 мм используется на открытом воздухе, если не предусмотрены другие меры защиты.
    • Последний вариант имеет минимальную толщину 40 мм и может использоваться в грунтах и ​​в фундаментах при условии бетонной подготовки.

    Дополнительная 5-я опция используется для тех конструкций, которые находятся в непосредственном контакте с землей. В этом случае рекомендуемая толщина защиты 70-75 мм. Но в некоторых источниках упоминается меньшая толщина.

    Существуют также специальные спецификации для конкретных железобетонных изделий, например, колонн, балок, плит, блоков.Аналогичная ситуация с требованиями для разных типов бетона, например, легкого, тяжелого, ячеистого и т. Д.

    Защитный слой бетона для армирования

    Под воздействием воздуха и влаги арматурные элементы могут заржаветь или корродировать, а под воздействием различных температур они могут изменить линейные размеры. Защитный слой бетона для армирования нивелирует их влияние, скрывая арматуру внутри бетонного слоя. Для фиксации металлических элементов внутри используются специальные приспособления, которые изготавливаются вручную или промышленным способом.Эти элементы (зажимы) могут быть изготовлены из того же бетона с использованием вязальной проволоки, пластика или других подходящих материалов.

    Зажимы поднимают арматуру на нужную высоту, обеспечивая необходимую толщину защитного слоя.

    Таблица защитного слоя бетона для армирования:

    Условия эксплуатации строительных конструкций

    Толщина защитного слоя бетона, мм, не менее

    1.В помещении с нормальной и низкой влажностью

    2. В помещениях с повышенной влажностью (при отсутствии дополнительных мер защиты)

    3. На открытом воздухе (при отсутствии дополнительных мер защиты)

    4. В грунте (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий), в фундаменте при наличии бетонной подготовки

    Счетчики бетонного слоя

    Для измерения толщины защитного слоя в современных условиях используется специальное электронное оборудование, позволяющее обнаруживать скрытые элементы.Его использование требует особых навыков, но его использование дает возможность проводить необходимые расчеты, не разрушая конструкцию. Помимо основного назначения, такие устройства могут измерять глубины армирования, определять на нем свободные участки и сохранять данные для удобного последующего анализа на ПК. Такие устройства имеют удобную форму и компактные размеры, что позволяет использовать их в любых условиях. Дополнительным преимуществом является работа от аккумуляторов, которые обеспечивают ему мобильность.

    Для поиска скрытой проводки в стенах используются специальные устройства — датчики скрытой проводки.

    Приборы ИПА-МГ4 и ИПА-МГ4. 01 предназначены для оперативного контроля толщины защитного слоя бетона и расположения стержневой арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904.

    Технические характеристики измерителя защитного слоя бетона ИПА-МГ4

    Название характеристики IPA-MG4 IPA-MG4.01
    Контролируемые диаметры арматуры, мм 3 … 40
    Диапазон измерения толщины защитного слоя бетона, мм:
    — при диаметре стержней арматуры 3 … 5 мм
    — при диаметре стержней арматуры 6 … 10 мм
    — при диаметре арматурных стержней 14 … 20 мм
    — при диаметре арматурных стержней 22 … 40 мм

    3..,70
    3 … 90
    5… 120
    5 … 140
    Диапазон определения расположения арматурных стержней, мм: 3… 80 3… 140
    Точность измерения толщины защитного слоя бетона h hs, не более, мм ∆h = ± (0,05 ч сс + 0,5 мм)
    Погрешность определения оси арматурного стержня (для всех диаметров), не более, мм ± 10
    Объем памяти результатов измерений 200 999
    Количество групп индивидуальных калибровочных зависимостей 9
    Габаритные размеры, мм:
    — электронный блок
    — преобразователь

    175x90x30
    160x33x40
    Масса с преобразователем, не более, кг 0,72

    В современном строительстве большинство несущих конструкций основано на армировании.

    Защитный слой бетона защищает арматуру от агрессивных воздействий окружающей среды.

    Железобетонные конструкции прочные и надежные, а их реализация вполне доступна по цене. Из этого материала можно выполнить как фундамент конструкции, так и ее стены или панели пола. Защитный слой бетона для армирования защищает его от агрессивного воздействия внешней среды: температурной, атмосферной и других.При правильном выполнении ваше здание будет прочным, надежным и соответствующим нормам пожарной безопасности.

    Из этих материалов изготавливаются различные типы строительных конструкций: фундамент, стены, перекрытия. Эти участки здания подвержены значительным нагрузкам, поэтому очень важно, чтобы они были прочными и долговечными. Прочность обеспечивает арматурный каркас, но этот материал достаточно чувствителен к воздействию внешней среды, подвержен коррозии и разрушению.Это обуславливает необходимость создания в элементах здания защитного слоя, благодаря которому основной материал каркаса не взаимодействует с окружающей средой и не подвергается ее негативному воздействию.

    Для защиты арматуры лучше всего подходит бетон. Но если его толщина будет недостаточной, то он не сможет полностью обеспечить необходимые условия для строительства. Очень важно определить оптимальную толщину бетона, которая предотвратит разрушение каркаса и обеспечит достаточную прочность конструкции.

    Для продольно монтируемой арматуры существует общее правило определения минимальной толщины защитного слоя бетона — она ​​должна быть не меньше диаметра каната или стержня. Это правило действует для растягиваемого и не растягиваемого материала, а также для растянутого материала на упорах.

    Общие требования


    Бетонный соевый стол.

    Толщина бетона для конструкционного, распределительного и поперечного армирования должна быть не менее диаметра стержня.Также существуют общие требования к толщине.

    Для продольных, эти требования следующие:

    • плиты, стенки сечением до 10 см — 10 мм, свыше 10 см — 15;
    • пластинчатые нервюры, балки с шириной сечения до 25 см — 15 мм, 25 см и более — 20;
    • стойки, столбы — 20 мм;
    • подколонн в монолитных фундаментах, сборных фундаментах и ​​фундаментных балках — 30 мм;
    • для монолитных фундаментов: s — 35 мм; без бетонной подготовки — 70;
    • однослойных элементов из материала класса не выше В7. 5 без фактурных слоев — 20 мм;
    • однослойных элементов от — 25 мм;
    • двухслойных элементов, армирование которых находится в слое тяжелого материала, составляет 15 мм.

    Для поперечных, распределительных и структурных общих требований к толщине бетонного слоя следующие:

    • для элементов из легкого или ячеистого бетона — 15 мм;
    • для элементов из других типов бетона с шириной сечения арматуры до 25 см — 10 мм, от 25 см и выше — 15 мм.

    Это минимально допустимая толщина. Как правило, его оптимальная толщина определяется такими критериями, как марка бетона и ширина сечения арматуры, а указанные выше значения используются для проверки расчетной толщины. Если расчетная толщина бетона меньше общепринятого минимума, то защитный слой бетона выполняется минимально допустимой толщины.

    Определение оптимальной толщины


    Таблица замеров толщины защитного слоя бетона.

    При сборке сборных железобетонных конструкций толщина слоя принимается на 5 мм меньше ширины поперечного сечения стержня, если используется тяжелый мелкозернистый материал с отметкой не ниже В20.

    Для плит из того же материала в условиях промышленного производства при обеспечении дополнительной защиты от коррозии за счет бетонной подготовки или стяжки слой можно делать на 5 мм меньше ширины поперечного сечения, но не менее 5.

    Плиты перекрытия однослойные из легкого материала с натянутым каркасом, защитный слой выполняется по специальным техническим условиям.

    Растянутые, изогнутые и внецентренно сжатые участки конструкции (но не в основании) должны иметь защитный слой из бетона толщиной не более 5 см. В противном случае в нем должна быть установлена ​​сетка из элементов конструкции. Технические требования к сетке следующие:

    • площадь сечения в сетке должна составлять не менее 5% площади сечения основной рабочей арматуры;
    • стержни в сетке должны располагаться с интервалом не более 60 см.

    Схема усилий предварительного напряжения в арматуре

    В случае использования элементов с предварительным напряжением толщина бетона в местах передачи напряжения должна быть не менее 2-3 диаметров стержня и не менее 20 мм для пучков и канатов, а также не менее 4 см для стержни.

    На сечениях элементов у опоры допускается такая же толщина, как и в основной части в некоторых случаях:

    • при выполнении предварительно напряженных элементов при условии концентрированной передачи опорных сил или, если есть опорный продукт, изготовленный из стали и косвенного армирования;
    • в панелях, плитах, опорах и перекрытиях, если на концах элемента дополнительно установлена ​​поперечная арматура диаметром не менее 1/4 основного диаметра и не менее 4 мм.

    При работе с элементами, содержащими продольный предварительно напряженный каркас, который расположен в специальных каналах и натянут на бетон, толщина должна быть не менее 4 см и при этом не менее диаметра канала.

    Если натянутые детали располагаются снаружи секции, то толщина должна быть не менее 2 см. Рамы, сетки или стержни должны располагаться на определенном расстоянии от торца элемента, минимально допустимое расстояние в миллиметрах:

    • балки длиной не более 9 м, стеновые панели пролетом не более 18 м, плиты сборные — 10;
    • сборных колонн, длина которых более 18 м, — 15;
    • различных сборных секций, длина которых не превышает 9 м, — 10;
    • элементов монолитных, длина которых не превышает 6 м, а диаметр стержней в которых не превышает 40 мм, — 20;
    • монолитных элементов любой длины, диаметр стержней в которых более 4 см, — 20.

    Выполнение данных требований предусматривает возможность укладки в виде цельных деталей.

    Нормативные требования


    Таблица толщин слоев бетонной смеси.

    Если предполагается использование железобетона в агрессивной среде, то толщина бетона в таких элементах определяется в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85. Для любых железобетонных элементов, исходя из соображений пожарной безопасности, необходимо учитывать требования, изложенные в СНиП 2.01.02-85.

    Выполнение всех требований и правильный расчет оптимальной толщины бетона на различных объектах строительства — залог прочности, долговечности и надежности любого элемента железобетонной конструкции. Правильное выполнение защитного слоя предотвращает взаимодействие каркаса с внешней средой, что может привести к его коррозии и разрушению, то есть к снижению прочности всей конструкции. Выбирая материалы для строительства, следите за тем, чтобы они соответствовали всем требованиям, предъявляемым к ним, ведь защитный слой бетона обеспечит надежность вашей конструкции.

    Не пренебрегайте требованиями, изложенными в специальных нормативных документах, таких как СНиП 2.03.11-85 и СНиП 2.01.02-85. Отклонение от требований, изложенных в этих документах, может повлечь за собой не только частичное или полное разрушение вашего здания в очень короткие сроки, но и помешать вам даже на этапе строительства, так как при реализации масштабных строительных проектов качество строительных материалов часто контролируется специальными органами на государственном уровне. Материалы, не соответствующие требованиям нормативных документов, могут просто не быть допущены к использованию в вашем строительстве.В этом случае вы будете вынуждены снова закупать стройматериалы, а это чревато значительным удорожанием строительства (почти вдвое).

    Перед тем, как приступить к строительству, ознакомьтесь со всеми требованиями к строительным материалам, приобретайте материалы только у производителя, соблюдающего все стандарты в процессе производства. Вы можете запросить у поставщика сертификаты качества. Определите минимально допустимую толщину в соответствии со всеми требованиями, а не только из расчета диаметра стержня, поскольку расчет на основе диаметра может быть неточным и не будет учитывать многие дополнительные факторы.Кроме того, нужно полагаться не только на соображения прочности конструкции, но и на требования пожарной безопасности. Не пренебрегайте этими простыми действиями, ведь от этого зависит, как долго строится здание, которое вы планируете построить, ваш комфорт и безопасность.

    Испытательные образцы железобетона зачастую слишком малы

    Недавнее исследование европейского университета предполагает, что образцы железобетона должны быть значительно большего размера, чтобы обеспечить точность обнаружения коррозии.

    Ули Ангст и Бернхард Эльзенер, профессора научно-технологического, инженерного и математического университета ETH Zürich (Цюрих, Швейцария), опубликовали свои выводы 1 о влиянии размера при измерении скорости коррозии в лаборатории и потенциальных недостатках по сравнению с реальным миром. условия.

    «В рамках нашего исследовательского проекта мы исследовали образцы железобетона различных размеров и обнаружили, что коррозионная концентрация хлоридов была гораздо более очевидной в меньших образцах и подвержена большим колебаниям, чем в больших образцах», — говорится в сообщении Angst. 2

    Пороговое значение хлорида для начала коррозии

    Согласно Angst, хлоридная коррозия арматурной стали в бетоне является наиболее важной причиной коррозии бетонной инфраструктуры. Локальная точечная и щелевая коррозия являются особенно распространенными формами, часто из-за вредных воздействий окружающей среды, таких как двуокись углерода (CO 2 ) в атмосфере и соли для борьбы с обледенением. С годами хлорид из соли проникает в бетон, пока в конечном итоге не достигнет стальной арматуры.

    Традиционно ученые пытались оценить скорость коррозии, полагаясь на определение уровня концентрации хлоридов, необходимого для начала коррозии. «Все современные модели для прогнозирования хлорид-индуцированной коррозии стали в бетоне основаны на этой концепции», — пишут профессора.

    Наряду с визуальной оценкой и использованием методов неразрушающего контроля определение часто производится путем извлечения образцов бетона, которые затем подвергаются испытаниям.

    «Концентрация хлоридов в образцах рассчитывается в лаборатории», — говорит Эльзенер. «Если образец превышает критический порог в 0,4% по отношению к массе цемента, не только вблизи поверхности, но и на более глубоких уровнях, на сегодняшний день предполагается, что вскоре может возникнуть коррозия и потребуется ремонт».

    Однако профессора считают, что точность этих испытаний сильно коррелирует с размером открытой поверхности стали, а слишком малые образцы приводят к слишком большим расхождениям, чтобы результаты были достоверными.Они говорят, что типичные образцы бетона, измеренные сегодня, составляют от 50 до 200 мм.

    Маленькие образцы по сравнению с большими

    В своем эксперименте профессора обнаружили, что для образцов бетонных образцов с открытой длиной арматурной стали 100 мм наблюдаемые пороговые значения хлоридов для возникновения коррозии находились в диапазоне от 0,9% до 2,1% хлорида по массе цемента. В самом маленьком исследуемом образце (10 мм) в течение периода испытаний не наблюдалось коррозии, и соответствующая концентрация хлоридов на глубине стали определялась как 2.4% по массе цемента. Для образцов длиной 1000 мм, извлеченных с того же участка, концентрации хлоридов от 0,6% до 1,2% по массе цемента оказались достаточными для начала коррозии.

    По мнению профессоров, причина несоответствия кроется в неоднородности бетона как композитного материала. Они объясняют, что граница раздела сталь-бетон в инженерных конструкциях может демонстрировать значительные различия в своих локальных свойствах, которые возникают из-за локального присутствия или отсутствия трещин в бетоне, сот, пустот различного происхождения, распорок, стяжек, прокатной окалины, естественных слоев ржавчины, и загрязнения стальной поверхности.Многие из этих характеристик могут действовать как слабые места в бетоне и, как обычно считается, инициировать коррозию, например, воздушные пустоты или щели в прокатной окалине.

    «Бетон неоднороден», — говорит Ангст. «Размерный эффект коррозии может быть напрямую объяснен этими различиями. Только анализ более крупного образца, скажем, длиной в метр, позволит реалистично оценить состояние ».

    К сожалению, такие большие образцы не всегда практично извлечь или принести в лабораторию.В результате профессора предлагают использовать математическую формулу для учета несоответствия в размерах, а не просто придерживаться фиксированного порога в 0,4%.

    Например, если невозможно извлечь образец размером 1000 мм (например, 1 м), они предлагают взять комбинацию меньших образцов для достижения того же размера, например 10 образцов размером 100 мм. Затем концентрация хлоридов, при которой начинается коррозия как минимум в 10 образцах меньшего размера, может использоваться в качестве основы для расчетов.Профессора называют эту динамику «теорией слабого звена».

    «В конечном итоге, применение теории самого слабого звена к хлоридной коррозии в бетоне может внести значительный вклад в успешную трансляцию лабораторных результатов в инженерные сооружения», — пишут они.

    Результаты, применимые к датчикам

    Профессора объясняют, что их выводы также имеют отношение к использованию датчиков, которые часто встраиваются в железобетонные конструкции для контроля коррозии.Обычно, по их словам, сенсорные подходы основаны на образцах углеродистой стали, внедряемых на увеличивающейся глубине в бетонное покрытие. За ними наблюдают до тех пор, пока на зонде на определенной глубине не начнется коррозия.

    Однако профессора говорят, что площадь поверхности большинства датчиков, используемых на практике, составляет от 100 мм 2 до ~ 5000 мм 2 . В результате размеры сенсора включают площадь поверхности, которая меньше рекомендованного размера в 1 метр, найденного в ходе их исследования.

    По словам профессоров, этому можно противодействовать либо увеличением количества датчиков на заданной глубине, либо применением теории самого слабого звена для преобразования необходимого размера.

    В дальнейшем профессора говорят, что необходимы дальнейшие исследования для более точной количественной оценки влияния размера на реальные условия, такие как испытания образцов арматурной стали с использованием условий, обнаруженных на строительных площадках и внедренных в зрелый бетон. Профессора говорят, что лабораторные исследования, подобные их, часто ограничены, потому что коррозия исследуется в условиях, которые могут не соответствовать инженерным конструкциям — где могут быть еще большие различия в свойствах на границе раздела сталь-бетон.

    «Эффект размера может быть более значительным в этих структурах», — пишут профессора. «Мы считаем важным экспериментально подтвердить это и количественно оценить размерный эффект для практических условий».

    Источник: ETH Zürich, www.ethz.ch/en. Свяжитесь с Ули Ангст, ETH Zürich — электронная почта: [email protected] .

    Список литературы

    1 У. Ангст, Б. Эльзенер, «Эффект размера при коррозии сильно влияет на прогнозируемый срок службы бетонных инфраструктур», Science Advances , август.2, 2017 г., http://advances.sciencemag.org/content/3/8/e1700751.full (13 декабря 2017 г.).

    2 «Когда время бьет изнутри», ETH News, 3 августа 2017 г., https://www. ethz.ch/en/news-and-events/eth-news/news/2017/08/when-time -ravages-from-inside.html (13 декабря 2017 г.).

    Шаг 4 — Выполнение тестирования | Руководство по бетонным смесям, содержащим дополнительные вяжущие материалы для повышения прочности мостовых настилов

    К сожалению, эту книгу нельзя распечатать из OpenBook.Если вам нужно распечатать страницы из этой книги, мы рекомендуем загрузить ее в формате PDF.

    Посетите NAP.edu/10766, чтобы получить дополнительную информацию об этой книге, купить ее в печатном виде или загрузить в виде бесплатного PDF-файла.

    «Предыдущая: Шаг 3 — Создание матрицы экспериментального дизайна Предлагаемое цитирование: «Шаг 4 — Выполнение тестирования». Национальные академии наук, инженерии и медицины.2007. Руководство по бетонным смесям, содержащим дополнительные вяжущие материалы для повышения прочности мостовых настилов . Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press. DOI: 10.17226 / 23181.

    ×

    Ниже приведен неисправленный машинно-читаемый текст этой главы, предназначенный для предоставления нашим собственным поисковым системам и внешним системам богатого, репрезентативного для каждой главы текста каждой книги с возможностью поиска.Поскольку это НЕПРАВИЛЬНЫЙ материал, пожалуйста, рассматривайте следующий текст как полезный, но недостаточный прокси для авторитетных страниц книги.

    96 Вступление На шаге 1 выбираются требования к производительности и Идентифицирован набор тестов для оценки этой производительности. В Шаг 2: доступное на месте сырье, которое, как ожидается, будет duce выбираются прочные бетоны, а в Шаге 3 — конкретные комбинации этих материалов выбираются для формирования статистики экспериментально обоснованный дизайн.Цель Шага 4 — генерация данных о производительности для выбранных комбинаций материалов, как указано в матрице экспериментального плана. Таким образом, на этапе 4 изготавливается и оценивается сам бетон. Рекомендации по программе тестирования Качество прогнозов, сделанных с помощью методологии, составляет связанные с качеством собранных данных. Поэтому тесты должны проводиться так, чтобы они соответствовали смеси смешивать и таким образом, чтобы условия испытаний позволяли прогнозирование фактических характеристик воздействия на месте так же точно насколько возможно.Также персонал лаборатории, проводящий Ожидается, что тестирование будет знакомо с методами тестирования и внимательно следовать этим методам. Хотя ожидается, что пользователи этой методологии Имея опыт пробного дозирования бетонных смесей, Предложения представлены для акцента: • Сохраняйте неизменными все свойства, которые не тестируются напрямую. Некоторые свойства бетона влияют на другие характеристики. происхождение. Хотя эти свойства могут быть включены в анализ — sis, по возможности, их следует поддерживать как можно более постоянными.За Например, содержание воздуха в бетоне значительно влияние на прочность, модуль упругости, замерзание и сопротивление оттаиванию, и оседание может повлиять на проницаемость. Оба эти свойства, вероятно, влияют на плавник. усвояемость и может контролироваться дозировкой добавки. Тар- получить значение с узким диапазоном допустимости этих значений должны быть выбраны во время пробной партии, чтобы позволить прямую паритеты эксплуатационных или долговечных свойств. • Используйте пробные партии для определения содержания примесей.Испытание партии могут использоваться для определения дозировки примесей требуется для сохранения неисследованных свойств кон- крит, который может повлиять на производительность в других тестах в пределах небольшой ассортимент. Поскольку ответ бетонов содержит- Добавление SCM к химическим добавкам варьируется, многократные испытания партии потребуются для достижения желаемого диапазона свежие свойства каждой из бетонных смесей. • Обеспечьте однородность материалов. Консистенция цемента- материалы могут меняться в зависимости от времени, необходимого для дозируйте различные смеси и выполните эту программу испытаний.Поэтому для завершения работы должно хватить материалов. собираться в начале тестовой программы. Также- потому что содержание воды в бетоне может иметь глубокие влияет на характеристики бетона, влажность агрегаты должны определяться на протяжении всего теста программа и компенсируется при дозировании. Кроме того, следует поддерживать согласованность в отношении тестирующего персонала если возможно, особенно для тех методов, где некоторые суб- необходима активная оценка (т.е., масштабное тестирование) или где небольшие изменения в методе могут повлиять на результаты. • Соблюдайте последовательный процесс смешивания, имитирующий реальные процедуры дозирования. ASTM C 192, Стандартная практика для Изготовление и отверждение бетонных образцов для испытаний в лабораторных условиях. ораторское искусство, дает основу для изготовления образцов для тестирование. Порядок добавления примеси должен быть следующим. такое же, как ожидалось для фактического производства. Цель программа испытаний должна быть рассмотрена. Например, для теста — теплота гидратации, предварительное кондиционирование материалов при аналогичные температуры необходимы для получения значимых данных.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *