Гост 1435 90: ГОСТ 1435-90 — Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 1435-90 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия»

30 коп. БЗ 2—90/122

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ, полосы и мотки ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1435-90 (СТ СЭВ 2883-81)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

о\

*

Группа В32

к ГОСТ 1435-90 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия_

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Раздел 1 после п. 1.3,3.

Пруток калиброванный, диаметром

Пруток калиброванный, диамет

Примеры условных обозна-

10 мм, квалитета Ы1 ГОСТ 7417-75,

ром 10 мм, квалитета Ы1 по ГОСТ

чений.

Третий и четвертый

марки У10А, 1-й группы, нагартован-

7417—75, марки У10А, качества повер

абзацы

ный Н:

хности группы В по ГОСТ 1051—

10-hll ГОСТ 7417-75

73, 1-й группы, нагартованный Н: 10-hll ГОСТ 7417-75

РУ* У10А-1-Н ГОСТ 1435-90

Круг У10А-В-1-Н ГОСТ 1435-90

последний абзац

Круг 20-В-h 11 ГОСТ 14955- 77

„ „ 20-hll ГОСТ 14955-77

У10А-1-Н ГОСТ 1435-90

РУг У10А-В- 1-Н ГОСТ 1435-90

Пункт 2.2.1.

НВ, не менее

НВ, не более

Таблица 5.

Головка

Пункт 4.11. Шестой,

Из средней части пробы вырезают

седьмой абзацы

три образца длиной по 100 мм, которые

маркируют номером плавки и порядковым номером.

На каждом образце делают посере

дине надрез глубиной от 3 до 5 мм (ИУС № 4 1999 г.)

ГОСТ 1435-90 С. 9

2)    с более низкой твердостью, чем предусмотрено табл. 5, или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости, а для сердечников — не превышающей 229 НВ;

3)    с глубиной обезуглероженного слоя на прутках для сердечников, не превышающей 1 % диаметра прутка;

4)    с формой перлита, соответствующей баллам 3, 4, 5, б — в прутках и полосах из стали марок У7А, У8А, У9А и баллам 3, 4, 5, 6, 7 — в прутках и полосах из стали марок У10А, У11А, У12А, У13А;

5)    с контролем цементитной сетки в металлопродукции подгруппы а;

6)    с нормированной прокаливаемостью для металлопродукции 3-й группы. Балл прокаливаемости указывается в заказе;

7)    с глубиной обезуглероженного слоя для прутков и полос диаметром или толщиной св. 5 до 10 мм, не превышающей 0,20 мм.

2.3. Маркировка, упаковка

Маркировка, упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями: маркировка, упаковка калиброванных прутков и мотков — по ГОСТ 1051, прутков со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.

По требованию потребителя проводится окраска торцов или концов краской (цвета окраски устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 7566. Металлопродукцию принимают партиями. Партия должна состоять из прутков, полос, мотков одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка партий металлопродукции, состоящих из нескольких плавок с требованиями, соответствующими настоящему стандарту.

3.2.    Для контроля показателей качества металлопродукции устанавливают объем выборки:

1)    химический анализ — одна проба от плавки;

2)    размеры — 10 % прутков, полос или мотков от партии;

3)    твердость или временное сопротивление термически обработанной металлопродукции: один пруток, моток, полоса от 1 т, но не менее пяти штук от партии.

ные; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.

Примерное назначение металлопродукции приведено в приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Классификация

1.1.1.    Сталь, из которой изготовлена металлопродукция, по химическому составу подразделяют на:

качественную;

высококачественную — А.

1.1.2.    По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукцию подразделяют на три группы:

1    — для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;

2    — для патентированной проволоки и ленты;

3    — для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

(6) Издательство стандартов, 1990

С 2 ГОСТ 1435-90

1.1.3.    По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодной протяжки;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).

1.1.4.    По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанной — Т;

нагартованной — Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).

Группа металлопродукции, а также назначение — для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.

1.2. Марки

1.2.1. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать табл. 1 и 2.

Таблица 1

Марка

стали

Массовая доля элемента, %

углерода

кремния

марганца

сер ы

фосфора

не более

У7

0,6s1—0,74

0,17—0,33

0,17—0,33

0,028

0,030

У8

0,75—0,84

0,17—0,33

0,17—0,33

0,028

0,030

У8Г

0,80’—0,90

0,17—0,33

0,33—0,58

0,028

0,030

У9

0,85’—0,94

0,17—0,33

0,17—0,36

0,028

0,030

У10

0,96—1,04

0,17—0,33

0,17—0′,33

0,028

0,030

У11

1,06—1,14

0,17—0,33

0,17—0,33

0,028

0,030

У12

1Л 5—1,24

0,17—0,33

0,17—0,33

0,028

0,030

У13

1,25—1,36

0,17—0. 33

0,17—0,33

0,028

0,030

У7А

0′, 65—0,74

0,17—0,33

0,17—0′,28

0,018

0,025

УЗА

0,75’—0|,84

0,17—0,33

0,17—0,28

0,018

0,025

У8ГА

0,80—0,90

0,17—0,33

0i,33—0,58

0,018

0,025

У9А

0,85—0,94

0,17—0,33

0,17—0,28

0,018

0,025

У10А

0,95—1,04

0,17—0,33

0,17—0,28

0,018

0,025

У11А

1,05-1,14

0,17—0,33

0,17—0,28

0. 018

0,025

У12А

1,15—1,24

0,17—0,33

0,17—0,28

0.018

0,025

У13А

1,25—1,35

0,17—0,33

0,17—0,28

0,018

0.025

Примечания:

1.    Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г — повышенная массовая доля марганца.

2.    Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %.

ГОСТ 1435-90 С. 3

Таблица 2

Массовая доля элемента, %

Группа

металлопро

дукции

Марка стали

хрома

никеля

меди

не более

1

У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, УЮА, У11А, УЮА, У 13А

Не более 0,20

0,25

0,25

2

У7А, У8А, У8ГА, У9А. УЮА, У11А, УЮА, УЮА

Не более 0,12

0,12

0,20′

3

У7, У8, У8Г, У9, У10, УН, У12, У13,

У7А, У8А, У8ГА, У9А, УЮА, У11А, УЮА, У13А

0,20—0,40

0,25

0,25

Примечания:

1.    В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0(,4О %.

2.    В металлопродукции 1-й и 3-Й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. Для металла, предназначенного для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

1.2.2. В готовой металлопродукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Наименование элемента

Допускаемое отклонение, %

Кремний

±0,02

Марганец

±0,02

Сера

+0,002

Фосфор

+0,005

1. 3. Сортамент

1.3.1.    Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.

1.3.2.    По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590 или другой нормативно-технической документации;

прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации;

прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879; прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1133; полосы — ГОСТ 103, ГОСТ 4405;

прутки (мотки) калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов Ы1 и Ы2;

прутки со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов Ы1 и h 12,

1.3.3. Диаметры и предельные отклонения калиброванных прутков для сердечников должны соответствовать табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр прутков

Предельное осклопение

5,05

—0‘08

6,12

10,90

12,03

—0,10

12,43

Примеры условных обозначений:

Пруток горячекатаный, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, балл прокаливаемости III:

„    20-В    ГОСТ    2590—88

Аруг У8А-3-6-1П ГОСТ 1435-90

Пруток калиброванный, диаметром 10 мм, квалитета hll ГОСТ 7417-75, марки УЮА, 1-й группы, нагартованный Н:

„ „ Ю-hll ГОСТ 7417-75 *Руг У10А-1-Н ГОСТ 1435-90

Полоса, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, нормальной точности прокатки В, с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки У12А, 3-й группы, подгруппы б, термически обработанная Т:

л    10X22—В—2 ГОСТ 103-76

полоса у 12А_3__б_т Г0СТ ]435__90

Пруток со специальной отделкой поверхности, диаметром 20 мм, группы В, квалитета Ы1 по ГОСТ 14955-77, марки УЮА, группы 1, нагартованный Н:

„ 20-B-hll ГОСТ 14955-77 *руг У10А-1-Н ГОСТ 1435-90

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 1435- 90 С. 5

2.1.    Прутки, полосы и мотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1. Твердость термически обработанной металлопродукции и твердость образцов после закалки должны соответствовать табл. 5.

Таблица 5

Марка стали

Твердость термически обработанной металлопродукции

Твердость образцов после закалки в воде

НВ, не менее

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Температура закалки, °с

HRC3(HRC), не менее

У7, У7А У8, У8А, У8Г, У8ГА

187

4,4

800—820

780—800

63(62)

У9, У9А

192

4,35

760—780

63(62)

У10-, У10А

207

4,2

770—800

63(62)

У11, У11А

212

4,15

770—800

63(62)

У12. У12А У13, У13А

212

217

4,15

4,1

760—790

64(63)

2.2.2. Термически обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, а по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали

Временное сопротивление <гв, Н/мм2 (кгс/мм1), не более

У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А

650(66)

У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13,

750(76)

У13А

Нормы временного сопротивления до 01.01.93 не являются браковочными.

2.2.3. Твердость прутков для сердечников должна соответствовать табл.7.

Таблица 7

Т вердость

Вид термической обработки

НВ,

Диаметр от

HRC3(HRC), не менее

не более

печатка, мм, нс менее

Отжиг или отпуск

269

3. 7

Закалка

65(64)

2.2.4.    Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев. Длина смятых концов не должна превышать:

1,5 диаметра или толщины — для прутков и полос диаметром или толщиной до 10 мм;

40 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм:

60 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 60 мм.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка прутков и полос без снятия заусенцев или со снятием их с одного

конца.

2.2.5.    На поверхности прутков и полос подгруппы а не допускаются закаты, раскатанные или раскованные трещины, загрязнения, пузыри, прокатные плены и рванины.

Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера проката):

для прутков и полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половины суммы предельных отклонений от размера;

для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных отклонений от размера;

для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 140 мм — 4 % номинального диаметра или толщины.

Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри, глубиной, не превышающей 0,25 суммы предельных отклонений, но не более 0,2 мм, считая от действительного размера.

На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, рис-

ГОСТ 1435-90 С. 7

ки, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.

Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовлении деталей методом горячей осадки или высадки, раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри не допускаются.

2.2.6.    На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются местные дефекты, если глубина их залегания не превышает: для размеров до 100 мм — половины суммы предельных отклонений на размер;

для размеров 100 мм и более — суммы предельных отклонений на размер, считая от действительного размера.

2.2.7.    Качество поверхности калиброванных прутков (мотков) должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051 групп Б, В; со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г, Д.

2.2.8.    Металлопродукцию, предназначенную для горячей осадки и высадки, испытывают на осадку в горячем состоянии.

На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин, закатов, надрывов.

2.2.9.    Микроструктура термически обработанной металлопродукции в прутках диаметром или толщиной до 60 мм включительно (кроме подгруппы а для горячей обработки давлением) должна соответствовать:

1) форма перлита — табл. 8.

Таблица 8

Эталоны микроструктуры в баллах

Марка стали

недопустимые

допустимые

У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А

1 И 10 .

2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, и 9

У10, У10А, УМ, УМА, У12, У12А, У13, У13А

1,2,9 И 10

3, 4, 5, 6, 7 и 8

2) цементитная сетка: в металлопродукции из стали марок У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА отсутствие цементитной сетки обеспечивается химическим составом: в металлопродукции из стали марок У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А цементитная сетка не допускается, остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 3.

В прутках для сердечников остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 2.

Примечание. Нормы микроструктуры полосовой стали приравниваются к нормам микроструктуры квадратного профиля с площадью, равновеликой пло« щади поперечного сечения полосы.

2.2.10. Для горячекатаных прутков, мотков и кованых прутков глубина обезуглероженного слоя (ферритН-переходная зона) не должна превышать на сторону:

0,20 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной до 5 мм;

0,30 мм    »    »    »    »

0,40 мм    »    »    »    »

0,50 мм    »    »    »    »

0,60 мм    »    »    »    »

1,5% диаметра или толщины или толщиной св. 40 мм.

для прутков и

св. 5 до 10 мм; » » 10 » 16 мм; » » 16 » 25 мм; » » 25 » 40 мм;

полос диаметром

2.2.11.    Глубина обезуглероженного слоя калиброванных прутков, предназначенных для деталей, обрабатываемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1 % действительного диаметра или толщины.

Для прутков, не обрабатываемых токами высокой частоты, при диаметре или толщине прутка до 16 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины, при: диаметре или толщине свыше 16 мм— 1,3 % действительного диаметра или толщины.

2.2.12.    На поверхности прутков для сердечников глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 2 % диаметра прутка.

2.2.13.    Обезуглероженный слой на прутках со специальной отделкой поверхности не допускается.

2.2.14.    В изломе прутков, полос диаметром или толщиной до 100 мм включительно не должно быть раковин, расслоений, шифер-ности, трещин, пузырей, шлаковых включений, а для металла 3-й группы — черного излома.

Излом должен быть однородным и мелкозернистым.

Допускается контролировать макроструктуру и на протравленных темплетах. При этом в макроструктуре не должно быть усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, инородных металлических и шлаковых включений.

Допускаются:

подусадочная ликвация не более балла 1;

центральная пористость, пятнистая ликвация, ликвационный квадрат не более балла 2;

точечная неоднородность не более балла 3.

2.2.15.    Прутки для сердечников в готовом размере должны иметь сквозную прокаливаемость при одной из температур закалки: 760, 800, 840°С (без перегрева).

Температура закалки, при которой наблюдается полная прокаливаемость, указывается в документе о качестве.

2.2.16.    По согласованию изготовителя с потребителем металлопродукцию изготовляют:

1) с массовой долей хрома 0,30—0,50 % в сталях 3-й группы;

Инструментальная нелегированная сталь (по ГОСТ 1435 — 90)

    ГОСТ 1435-90 распространяется на прутки и полосы кованые; прутки, полосы и мотки горячекатаные калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.
    
Классификация. 
Инструментальную нелегированную сталь по химическому составу подразделяют на качественную и высококачественную — А.
По назначению в зависимости от содержания хрома, никеля и меди сталь подразделяют на три труппы (табл. 10а):
    1 — для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;
    2 — для патентированной проволоки и лента;
    3 — для продукции: всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная; прокаливаемосгь (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).

По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:
    а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадит, высадки), а также для холодной протяжки;
    б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезеровании и т. д.).

    По состоянию материала металлопродукцию изготовляют: без термической обработки; термически обработанной — Т; нагартованной -Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).   Группа металлопродукции, а также назначение — для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе. Марки и химический состав инструментальной нелегированной стали по плавочному анализу должны соответствовать приведенным в табл. 10.

Сортамент. 
    Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.
    По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
прокат стальной горячекатаный: круглый -ГОСТ 2590-88; квадратный — ГОСТ 2591-88; шестигранный — ГОСТ 2879-88; прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1133-79; полосы — ГОСТ 103-76; ГОСТ 4405-75; прутки (мотки) калиброванные — ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-73 квалитетов h21 и h22; прутки со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77 квалитетов h21 и h22,

10. Химический состав инструментальной нелегированной стали (по ГОСТ 1435 — 90)

Марка стали Содержание элемента, %
углерода кремния марганца серы фосфора
не более
У7
У8
У8Г
У9
У10
У11
У12
У13
0,65 — 0,74
0,75 — 0,84
0,80 — 0,90
0,85 — 0,94
0,95 — 1,04
1,05 — 1,14
1,15 — 1,24
1,25 — 1,35
0,17 — 0,33 0,17 — 0,33
0,17 — 0,33
0,33 — 0,58
0,17 — 0,33
0,17 — 0,33
0,17 — 0,33
0,17 — 0,33
0,17 — 0,33
0,028 0,025
У7А
У8А
У8ГА
У9А
У10А
У11А
У12А
У13А
0,65 — 0,74
0,75 — 0,84
0,80 — 0,90
0,85 — 0,94
0,95 — 1,04
1,05 — 1,14
1,15 — 1,24
1,25 — 1,35
0,17 — 0,33
0,17 — 0,33
0,33 — 0,58
0,17 — 0,33
0,17 — 0,33
0,17 — 0,33
0,17 — 0,33
0,17 — 0,33
0,018 0,025

Примечания:
1. Буквы и цифры в обозначении марки стали означают У — углеродистая, следующая: за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента; Г — повышенное содержание марганца.
2. Содержание серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,013 %.

10а. Группы металлопродукции из инструментальной нелегированной стали

Группа металло- продукции

Марка стали

Содержание элемента, %

1435 — это… Что такое 1435?

  • 1435 — Portal Geschichte | Portal Biografien | Aktuelle Ereignisse | Jahreskalender ◄ | 14. Jahrhundert | 15. Jahrhundert | 16. Jahrhundert | ► ◄ | 1400er | 1410er | 1420er | 1430er | 1440er | 1450er | 1460er | ► ◄◄ | ◄ | 1431 | 1432 | 1433 | 14 …   Deutsch Wikipedia

  • 1435 — Années : 1432 1433 1434  1435  1436 1437 1438 Décennies : 1400 1410 1420  1430  1440 1450 1460 Siècles : XIVe siècle  XVe …   Wikipédia en Français

  • 1435 mm — Normalspur auf der Hochgeschwindigkeitsstrecke Nürnberg–Ingolstadt Als Normalspur oder Regelspur bezeichnet man bei Eisenbahnen eine Spurweite von 1435 mm (4 8,5 ). Diese Spurweite ist in West und Mitteleuropa sowie in Nordamerika am weitesten… …   Deutsch Wikipedia

  • 1435 — Year 1435 was a common year starting on Saturday (link will display the full calendar) of the Julian calendar.Events of 1435* September 1 – Battle of Pabaiskas ends a civil war between Grand Dukes Švitrigaila and Sigismund Kęstutaitis in the… …   Wikipedia

  • 1435 — Años: 1432 1433 1434 – 1435 – 1436 1437 1438 Décadas: Años 1400 Años 1410 Años 1420 – Años 1430 – Años 1440 Años 1450 Años 1460 Siglos: Siglo XIV – …   Wikipedia Español

  • (1435) Гарлена — Открытие Первооткрыватель Карл Рейнмут Место обнаружения Хайдельберг Дата обнаружения 23 ноября 1936 Альтернативные обозначения 1936 WE; 1953 UM Категория Главное кольцо …   Википедия

  • 1435 год — Годы 1431 · 1432 · 1433 · 1434 1435 1436 · 1437 · 1438 · 1439 Десятилетия 1410 е · 1420 е 1430 е 1440 е · …   Википедия

  • 1435 Garlena — Infobox Planet minorplanet = yes width = 25em bgcolour = #FFFFC0 apsis = name = Garlena symbol = caption = discovery = yes discovery ref = discoverer = Reinmuth, K. discovery site = Heidelberg discovered = November 23, 1936 designations = yes mp… …   Wikipedia

  • 1435 en musique classique — Années : 1432 1433 1434  1435  1436 1437 1438 Décennies : 1400 1410 1420  1430  1440 1450 1460 Siècles : XIVe siècle  XVe …   Wikipédia en Français

  • 1435 en littérature — 1432 1433 1434 1435 1436 1437 1438 Sommaire 1 Évènements 2 Parutions 2.1 Essais 2.2 Poésie 2.3 …   Wikipédia en Français

  • Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ — Энциклопедия по машиностроению XXL

    Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—74) выпускается марок У7, У8, У8Г. У10,. .. У7А, У8А,. ..  [c.269]
    Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—54 ) поставляется согласно химическому составу и свойствам, приведенным в табл. 23. Подразделяют на качественную и  [c.25]

    Какие назначение и марки имеет сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—74 )  [c. 133]

    Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—74) выплавляется в мартеновских и электрических печах. В этой стали содержится (%) углерода от 0,6 до 1,3 марганца 0,15—0,60 кремния 0,15—0,35 серы до 0,030 и фосфора до 0,035. Углеродистые инструментальные стали применяются для изготовления рубящего и режущего инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, для мерительного и деформирующего металла инструмента, рабочие части которых должны обладать высокой твердостью и износоустойчивостью.  [c.137]

    Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—54)  [c.37]

    Стали инструментальные углеродистые (ГОСТ 1435—54)  [c.218]

    Сталь инструментальная углеродистая по ГОСТ 1435-74 (СТ СЭВ 2883-8 )  [c.126]

    ГОСТ В-1435-45 Сталь инструментальная углеродистая предусматривает применение в СССР различных марок углеродистой инструментальной стали с содержанием углерода от 0,6 до 1,40/0.[c.437]

    ГОСТ 1435-90 Сталь инструментальная углеродистая  [c.299]

    СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ (по ГОСТ 1435-54)  [c.10]

    Сталь инструментальная углеродистая (по ГОСТу 1435—54)  [c.18]

    Сталь инструментальная углеродистая (По ГОСТ 1435—54) М I — I — I — I 187 I ПК I  [c.111]

    Сталь инструментальная углеродистая Химический состав (ГОСТ 1435—54)  [c.75]

    Сталь инструментальная углеродистая У9 У9А ГОСТ 1435—54 X Отожженная  [c.246]

    В ГОСТ 1435-54 (сталь инструментальная углеродистая) приведена десятибалльная шкала для классификации структур отожженных сталей.  [c.186]

    СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ Сталь инструментальная углеродистая (по гост В-1435-42)  [c.210]

    Технические условия на сталь инструментальную углеродистую установлены ГОСТ 1435- 54.  [c. 139]

    Материал — сталь инструментальная углеродистая У7и У8 по ГОСТ 1435—54.  [c.118]

    Инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-74) применяется для изготовления инструментов выпускается следующих марок У7, У8, У8Г, У9, У10 и др. Буква У-сокращение слова углеродистая следующее за ней число указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента буква Г указывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозначениям добавляется буква А.  [c.187]


    Химический состав углеродистых инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости (ГОСТ 1435—54)  [c.235]Химический состав и твердость инструментальной углеродистой стали (по гост 1435—54)  [c.22]

    Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—J4) поставляется с хи-йгическим составом и твердостью (НВ) согласно данным, приведенным в табл. 27. Подразделяется на качественную и высококачественную (А).[c.42]

    Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—54) У8, У8А, У8ГА Содержание углерода в десятых долях процента у — углеродистая инструментальная сталь, А — высококачественная, Г — повышенное содержание марганца  [c.161]

    Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435-54) может поставляться горячекатаная и кованая — круглая и квадратная по ГОСТ 1133-41 (см. табл. 38), полосовая по ГОСТ 4405-48 и шестигранная по ГОСТ 2879-57. Холоднотянртая (калиброванная) круглая по ГОСТ 7417-57, квадратная по ГОСТ 8559-57, шестигранная по ГОСТ 8560-57, профилей для напильников по ГОСТ 5210-50. По соглашению прутки и полосы могут поставляться по ГОСТ 2590-57, ГОСТ 2591-57 и ГОСТ 103-57. В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, обжатую болванку, заготовку, лист, ленту, проволоку и серебрянку. В. зависимости от химического состава сталь подразделяется на качественную и высококачественную группы (табл. 33). Допускаются остаточные примеси в стали качественной группы в % не более хрома 0,2 никеля и меди — 0,2 и для высококачественной группы А хрома — 0,15, никеля и меди — 0,2.[c.47]

    По ГОСТ В-1435-42 на сталь инструментальную углеродистую (взамен ОСТ НКТП 4111).  [c.386]

    Углеродистые инструментальные стали применяются для изготовления кузнечно-слесарного, штамповочного и металлорежущего инструмента. ГОСТ 1435— 54 рекомендует следующие марки инструментальной стали У7 У8 У8Г У9 У10Г У11 У12 У13 и такие же марки с индексом А. В обозначениях марок углеродистых инструментальных сталей буква У означает, что сталь инструментальная углеродистая, а цифра после буквы указывает на среднее количество углерода в десятых долях процента. Буква Г указывает на повышенное содержание марганца, доходящее до 1%. Буква А, расположенная после цифры, означает, что сталь  [c.13]

    Серебрянка поставляется по техническим условиям ГОСТ 2588-44 из сталей инструментальных — углеродистой по ГОСТ 1435-54, легированной по ГОСТ 5950-51 и быстрорежущей по ГОСТ 5952-51 конструкционных — по ГОСТ 4543-57 и 2052-53 в отношении марки 50ХФА высоколегированных — по нормам соответствующих стандартов. Допу скается изготовление из конструкционных легированных сталей и сталей с особыми свойствами — жароупорных, нержавеющих и пр.  [c.181]

    Серебрянка поставляется по техническим условиям ГОСТ 2588-44, из сталей инструментальных — углеродистой по ГОСТ 1435-54, легированной по ГОСТ 5950-63 и быстрорежущей по ГОСТ 5952-63 конструкционных — по ГОСТ 4543-61 и 2052-53 в отношении марки 50ХФА высоколегированных — по нормам соответствующих стандартов. Допускается изготовле-  [c.182]

    Лента холоднокатаная из инструментальной углеродистой и легированной стали (ГОСТ 1543—42), Марки стали определяются при заказе. Ленту поставляют нагартованную или термически обработанную. По состоянию наружной поверхности и допускаемым отклонениям по серповидности, коробковатости и т. д. различают ленту 1-го и 2-го сорта. Твердость ленты должна быть в пределах HR 40—62. Лента, предназначенная для пружин в нагартованном состоянии, должна иметь  [c.27]


    ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И КАТУШКИ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ 14 · PDF файл 10.

    90 12.03 12.43 -0.10 Примеры условных обозначений: Пруток горячекатаный диаметром 20 мм обычной точности
  • ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И КАТУШКИ

    НЕЛЕГИРОВАННАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    ГОСТ 1435 – 90

    ЭКСТРАКТ

    Переведено: т/с SWYAZ

    2/453, Вирам Кханд, Гомти Нагар,

    Лакхнау – 226010 ����: 0522–3098139 / 2345145 Электронная почта — [email protected]ком Посетите нас: http\\: www.swyaz.com

  • 2

    ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И КАТУШКИ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ГОСТ

    1435 – 90 Общие технические характеристики

    Настоящий стандарт распространяется на кованые прутки и полосы; горячекатаные прутки, полосы и рулоны, калиброванные

    и со специальной отделкой поверхности (далее — металлическое изделие) из инструментальных нелегированных

    углеродистая сталь, а также частично из стандартов химического состава – для слитков, заготовок,

    Лист, лента, проволока и другие изделия.

    Общее назначение металлических изделий приведено в приложении 1.

    1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1.1. Классификация

    1.1.1. Сталь, из которой изготавливается металлопродукция, по химическому составу подразделяется

    в:

    качество;

    высокое качество – А.

    1.1.2. По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди

    Металлические изделия подразделяются на три группы:

    1 — для изделий всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентованных проволоки и ленты;

    2 – для патентованных проволоки и ленты;

    3 — для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), чья

    технология изготовления предусматривает многократную термообработку, увеличивающую возможность

    проявления графитации стали, а так же для изделий, из которых выше

    требуется прокаливаемость (кроме проката на сердечники, патентованной проволоки и ленты).

  • 3

    ГОСТ 1435 – 90 Страница 2

    1.1.3. По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы

    подразделяются на подгруппы:

    а — для горячей обработки давлением (в том числе для осаждения, осадки), а также для

    холодная протяжка;

    б – для холодной обработки (точение, сверление, фрезерование и т.п.).

    1.1.4. По состоянию материала металлопродукция изготавливается:

    без термической обработки — Т;

    нагартованная – Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков.

    Группа металлических изделий, а также назначение — для металлических изделий первой группы, которые

    используются для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала,

    группа отделки поверхности должна быть указана в заказе.

    1.2. Оценки

    1.2.1. Марки и химический состав стали по анализу плавки должны соответствовать таблицам 1 и 2.

    Таблица 1

    Примечания: 1. Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: Y – углеродистая, цифра которой

    следует за ним – средний вес в десятичных долях процента по углероду, Г – увеличенный

    массовая доля марганца.

    2. Массовая доля серы в стали, полученной электрошлаковым методом

    переплавка, не должна превышать 0,013%.

    Марка

  • 4

    ГОСТ 1435 – 90 Страница 3

    Таблица 2

    Примечания: 1. В металлопродукции 2 группы суммарная массовая доля хрома, никеля и меди

    не должен превышать 0,40%.

    2. В металлопродукции 1-й и 3-й группы, изготавливаемой из стали, полученной

    скрап-процесс, по сравнению со значениями, указанными в таблице повышенные доли общего

    веса никеля, меди и хрома по 0.Допускается 05% каждого элемента. Для металла,

    предназначен для изготовления ленты холоднокатаной, увеличение доли от общей массы

    никель, медь и хром не допускаются.

    1.2.1. В готовой металлопродукции отклонения по химическому составу в соответствии с таблицей 3

    разрешены.

    Таблица 3

    Наименование элемента Допустимое отклонение, % Кремний ±0,02 Марганец ±0,02 Сера ±0,002 Фосфор ±0.005

    1.3. Диапазон размеров

    1.3.1. Металлопродукция изготавливается в стержнях, полосах и рулонах.

    1.3.2. По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать

    с требованиями:

    Прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590 или другая нормативно-техническая документация;

    Марка

  • 5

    ГОСТ 1435 – 90 Страница 4

    Прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591 или другая нормативно-техническая документация;

    Прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879;

    Прокат кованый квадратный и круглый — ГОСТ 1133; полосы

    – ГОСТ 103, ГОСТ 4405;

    прутки калиброванные (намоточные) — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 качеств h21 и h22;

    пруток со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 качества h21 и h22.

    1.3.3. Диаметры и предельные отклонения калиброванных стержней для сердечников должны соответствовать таблице 4.

    Таблица 4 мм

    Диаметр стержней Предельное отклонение 5.05 6.12

    -0,08

    10,90 12.03 12.43

    -0,10

    Примеры условных обозначений: Пруток горячекатаный диаметром 20 мм обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марка У8А, 3 группа, подгруппа б, число прокаливаемости 111:

    Пруток калиброванный диаметром 10 мм качества h 11 ГОСТ 7417 — 75 марки У10А, 1ст группа, холодно-закаленная H:

    Полоса толщиной 10 мм и шириной 22 мм, нормальной точности прокатки В, с серповидно-

    форма по классу 2 ГОСТ103-76, марка У12А, группа 3, подгруппа б, термически обработанная Т:

    Пруток со специальной отделкой поверхности, диаметром 20 мм, группы В, качество h 11 по ГОСТ 14955-77, марка У10А, группа 1, нагартованная Н:

  • 6

    ГОСТ 1435 – 90 Стр. 5

    2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Прутки, полосы и мотки должны изготавливаться в соответствии с требованиями

    данный стандарт по технологической документации, заверенной в установленном порядке.

    2.2. Характеристики

    2.2.1. Твердость термически обработанного металлического изделия и твердость образцов после закалки должны

    соответствуют таблице 5.

    Таблица 5

    2.2.2. Термообработанное металлическое изделие диаметром или толщиной не менее 5 мм не является

    проверен на твердость, но по требованию заказчика проводится испытание на растяжение

    тест.Предел прочности должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 6.

    Таблица 6

    Марка стали

    Марка

  • 7

    ГОСТ 1435 – 90 Страница 6 Нормы временной прочности до 01.01.93 не отбраковываются. 2.2.3. Твердость прутков для сердечников должна соответствовать таблице 7. Таблица 7

    Вид термической обработки Твердость НВ, не более чем

    Диаметр впечатление, мм, не меньше чем

    HRCэ (HRC), не меньше, чем

    Отжиг или отпуск 269 3.7 — Закалка — — 65(01)

    2.2.4. Концы стержней и полос должны быть обрезаны или зачищены без заусенцев. Длина смятого

    концы не должны превышать:

    1,5 диаметра или толщины — для прутков и полос диаметром или толщиной до 10 мм;

    40 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной от 10 до 60 мм;

    60 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной более 60 мм.

    Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем поставка сортового и штрипсового проката.

    без заусенцев или с ними с одного конца допускается.

    2.2.5. На поверхности стержней и полос подгруппы а не допускаются извитости, расширения или

    сглаженные трещины, загрязнения, вздутия, прокатывающиеся корочки и трещины.

    Поверхностные дефекты должны быть удалены путем выравнивания или обрезки. Глубина обрезки

    не должен превышать (при расчете по фактическому размеру проката):

    для прутков и полос диаметром или толщиной не менее 80 мм — половина суммы предельных значений

    отклонения от размера;

    для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных значений

    отклонения от размера;

    для прутков и полос диаметром или толщиной более 140 мм — 4 % от номинального диаметра или

    толщина.

    Дефекты механического происхождения (штампы, царапины, следы, ямки и другие), имеющие глубину, не

    свыше половины суммы предельных отклонений допускаются без обрезки, а также

    мелкие расширенные или уплощенные загрязнения или волдыри глубиной не более 0,25 суммы

    предельных отклонений, но не более 0,2 мм, при расчете от фактического

    размер.

    Отдельные тонкие пленки, расширенные загрязнения или вздутия, дефекты механического происхождения (штампы,

    царапины, следы, ямки и другие), не более 0.25 суммы предельных отклонений, на

    Поверхность горячекатаных рулонов допускается без обрезки, при расчете по фактической

    размер.

  • 8

    ГОСТ 1435 –

  • 1,1645 Лист инструментальный, 1,1645 лист, 1,1645 полоса, 1,1645 круг, 1,1645 поставщики

    1,1645

    Таблица данных для:Продукты: Инструментальная сталь:1.1645

    1.1645 свойства и термообработка поковки, в том числе 1.1645 Применение и технические характеристики, у нас есть все спецификации, в том числе 1.1645 стальной пластины , 1.1645 Lists , 1.1645 квадратная сталь , 1.1645 плоский бар , 1.1645 Round Bar , 1.1645 Поковки , мы можем владеть производством и продажи.


    Знакомство с нашими продуктами:

    Специализированная высококачественная сталь

    У нас преимущества оборудования, технологий и цены

    ковка/горячая прокатка/экструзия стали


    Мы можем изготовить 1.1645 имеет следующие характеристики:

    Сталь круглого сечения: от 1 мм до 3000 мм

    Сталь квадратной формы: от 1 мм до 2000 мм

    Листовая сталь: от 0,1 мм до 2500 мм

    Ширина: от 10 мм до 2500 мм

    Длина: Мы можем поставить любую длину по требованию заказчика.

    Поковка: Валы с боковыми сторонами/трубами/трубками/заготовками/пончиками/кубами/другими формами

    Трубки: Внешний диаметр: φ6-219 мм, толщина стенки от 1 до 35 мм.

    Состояние готовой продукции: горячая ковка/горячая прокатка + отжиг/нормализация + отпуск/закалка + отпуск/любые условия по требованию заказчика

    Состояние поверхности: масштабирование (горячая обработка)/шлифовка/грубая обработка/чистовая обработка/по требованию заказчика

    Печи для металлургической обработки: электродуговой электрод + расходуемый электрод LF/VD/VOD/ESR/Vacuum.

    Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика

    Отличный сервис для всех видов промышленности, с преимуществами технологий, оборудования и цены.

    Мы служим вам честно, добросовестно и профессионально.


    Химический состав % ковшового анализа марки 1.1645 и СТ

    Характеристики для марки 1.1645

    Марка : 1.1645
    Аналог: У11, У12
    Классификация : Углеродистая инструментальная сталь

    Химический состав в % для марки У10 (У10) ГОСТ 1435-99

    С Си Мн Никель С П Кр Медь
    0.95 — 1.09 0,17 — 0,33 0,17 — 0,33 макс 0,25 макс 0,028 макс 0,03 макс 0,2 макс 0,25

    Температура критических точек для марки У10 ( У10 ).

    Ac 1 = 730 ,      Ac 3 (Ac m ) = 800 ,       Ar 1 = 700 ,        Mn = 210

    6 9 Механические свойства при Т=20 o С для марки У10 (У10) с Твердость по Бринеллю для марки У10 (У10) (отжиг)
    Ассортимент Размер Прямой. с в с Т г 5 г ККУ Термическая обработка
    мм МПа МПа % % кДж/м 2
    Лента холоднокатаная по 4   750   10     Состояние при поставке HB 10 -1 = 197 МПа

    Физические свойства для марки У10 (У10)

    Т Е 10 — 5 а 10 6 л р С Р 10 9
    Марка МПа 1/Класс Вт/(м·град) кг/м 3 Дж/(кг·степень) Ом·м
    20     40 7810   420
    100   11.5 44      
    200   11,9        
    300   12.5 41      
    400   13        
    500   13.4        
    600   13,9 38      
    700   14.3        
    800   13,9        
    900   15.4 34      
    1000   13,3        
    Т Е 10 — 5 а 10 6 л р С Р 10 9

    Технологические свойства марки У10 ( У10 ) ​​

    Свариваемость: не используется.
    Хлопья: не предрасположен
    Отпускная хрупкость: не предрасположен

    Аналоги стали марки У10 (У10)

    США Германия Япония Франция Англия Европейский Италия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Южная Корея
    DIN,WNr ДЖИС АФНОР БС ЕН УНИ ООН ГБ нержавеющая сталь БДС МСЗ Номер детали СТАС ЧСН ОНОРМ КС

    Производительность обработки

    Скачать 1.1645 механических свойств отчета, отчет содержит подробный анализ производительности и применения. Скачать >>


    Основные конструктивные особенности

    Один из наиболее широко используемых в промышленности марок дисперсионного твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в состоянии отжига на твердый раствор, он способен проявлять высокие свойства после однократной обработки осаждением или старением. Характеризуется хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, ударной вязкостью и прочностью.


    Обрабатываемость

    Длинная клейкая стружка характеризует обрабатываемость этого сплава. Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние h2150M даст наилучшие результаты. При обработке в таких условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка на твердый раствор после механической обработки деталей.


    Термическая обработка

    УСЛОВИЯ A — Выдержите при 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения.СОСТОЯНИЕ H 950- Состояние обработки материала A при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охлаждение на воздухе. СОСТОЯНИЕ H925, h2025, h2075, h2100, h2150- Замачивание материала, обработанного раствором, в течение 4 часов при указанной температуре, охлаждение на воздухе, СОСТОЯНИЕ h2150M — Замочите обработанный раствором материал при 1400 F (760 C) на 2 часа, охладите на воздухе, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) на 4 часа и охладите на воздухе.


    Сварка

    Успешно сваренный обычными методами плавления и сопротивления, этот сплав не должен соединяться кислородно-ацетиленовой сваркой.При необходимости рекомендуется использовать присадочный металл AWS E/ER630.


    Ковка

    Выдержите в течение 1 часа при 2150 F (1177 C) перед ковкой. Не работайте при температуре ниже 1850 F (1010 C). Перед окончательным отверждением требуется послеоперационная обработка раствора.


    Горячие теги: 1,1645 стальная пластина , 1,1645 лист , 1,1645 квадратная сталь , 1,1645 плоский стержень , 1,1645 круглый пруток , 1.1645 поковки

    Проверка проводов и канатов

    Осмотр провода

    Для обеспечения монтажа, ремонта и эксплуатации деталей, устанавливаемых в газо- и нефтедобывающих скважинах, применяется стальная проволока ⌀2,0 и ⌀2,6. Проволока изготавливается из стали 40-70 по ГОСТ 9389-75, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79 и ГОСТ 1435-90.

    В процессе эксплуатации и ремонта происходят повреждения проволоки, что приводит к большим материальным потерям.Для предотвращения возникновения повреждений проволоки необходимо разработать и внедрить методы неразрушающего контроля, позволяющие своевременно обнаруживать зоны концентрации напряжений (ЗКН). ЗКН, являющиеся источниками развития повреждений, могут возникать как на новом, так и на бывшем в эксплуатации проводе.

    На основании анализа результатов экспериментальных исследований, проведенных специалистами ООО «Энергодиагностика» на проводе ⌀2,0 и ⌀2,6 методом магнитной памяти металла, сделаны следующие выводы:

    • Выявлена ​​возможность использования метода МПМ для контроля качества как новой, так и бывшей в употреблении проволоки.
    • Осмотр может проводиться на производстве при перемотке проволоки с одной катушки на другую и непосредственно на расточной установке при подъеме или опускании оборудования.
    • Определены количественные критерии предельного состояния металла проволоки различного типа. Эти критерии необходимо уточнять в ходе промышленной реализации метода МПМ и соответствующих приборов.
    • Установлено, что метод МПМ и приборы типа ТСК-4М-16 позволяют выявлять ЗКН и зоны развивающихся повреждений на поверхности проволоки с точностью до 1 мм.

    Основная задача метода МПМ состоит в выявлении ЗКН, представляющих собой зоны аномального распределения полей магнитной рассеяния на поверхности контролируемого провода. Затем с помощью специализированной программы «МММ-Система» осуществляется сортировка проволоки по степени ее повреждаемости в ЗКН.Отбор и сортировку проволоки можно проводить непосредственно при контроле по значениям Кин , соответствующим предельному состоянию металла проволоки до образования трещин. Величина Кин , соответствующая предельному состоянию металла, определяется в ходе экспериментальных исследований отдельно для каждого типоразмера проволоки.

    Контроль провода может проводиться как в стационарных (на заводе), так и в полевых условиях вблизи скважин.

    В установившемся режиме контроль осуществляется при перемотке проволоки с одной катушки на другую. На рис.1 показана схема осмотра.

    Рис.1. Схема устройства для контроля проволоки: 1 — приводной двигатель; 2 — ведомый золотник; 3 — специализированный датчик; 4 — инструмент; 5 — место оператора; 6 — приводная (намоточная) шпуля; 7 — панель управления приводным двигателем; 8 — направление перемотки проволоки.

    Приводной двигатель 1 вращает намоточную катушку 6 с постоянной заданной скоростью вращения.Проволока движется внутри направляющего устройства, совмещенного с измерительным датчиком 3 . При вращении двигателя и, соответственно, перемотке проволоки с катушки 2 на катушку 6 магнитное поле H p (А/м), измеренное датчиками, отображается в виде графиков (магнитограмм). ) на экране прибора 4 . Катушка 2 вращается за счет перемотки проволоки на катушку 6 . Проверка может проводиться одним или двумя операторами.В случае появления на экране прибора резкого локального изменения поля H p или его градиента ( dH p/ dx ), превышающего предельное значение (заданное в методике), оператор останавливает провод- питание приводного двигателя с помощью панели управления 7 и отмечает зоны концентрации напряжений краской или фломастером.

    Проверку по схеме, представленной на рис.1, можно проводить в автоматическом режиме. При этом вся длина провода (до 15 км, а длина может быть и больше при увеличении объема памяти приборов) может быть перемотана с катушки 2 на катушку 6 со скоростью 1,2-1, 8 км в час.При этом диагностические параметры H p и dH p/ dx одновременно сохраняются в ПЗУ прибора типа ТСК-4М-16.

    На рис.2 представлена ​​фотография специализированного сканирующего устройства Тип 13 для контроля проволоки.

    Рис.2. Сканирующее устройство Тип 13 для проверки проволоки.

    На рис.3 показан фрагмент результатов контроля новой проволоки ⌀2,6 мм (ГОСТ 14959-79).

    Рис.3. Результаты проверки новой проволоки.

    Осмотр стальных канатов

    Контроль стальных канатов осуществляется с помощью специализированного сканирующего прибора Тип 15, который охватывает канат по всему периметру. Выявлена ​​высокая эффективность метода МПМ при обследовании как отдельных витков, так и всего участка каната.

    На рис.4 представлены результаты контроля металла каната ⌀16 мм после наработки на шахтном оборудовании ~6700 циклов нагрузки.

    Рис.4. Результаты осмотра каната.

    Национальный орган по стандартизации и метрологии

    ГОСТ 5210-95
    Название Прокат из инструментальной стали для напильников, терок, стамесок и накидных стамесок.Общие характеристики
    Аннотация
    Статус нормативного документа вместо
    Принято ГОССТАНДАРТ РОССИИ
    Дата принятия 26.04.2095
    Принято в РБ
    Дата принятия в RA 0000-00-00
    Дата принятия 1996-03-01
    Разработчик нормативного документа и его адрес
    Адрес
    Назначено
    Адрес
    Категория ГОСТ — межгосударственный документ
    Классификация 77.140.35
    МЕТАЛЛУРГИЯ
    Изделия из железа и стали
    Инструментальные стали
    Ссылки «-» = Кавычки
      Эталонный тип Стандартный Дата обмена Источник информации Примечания
      по ссылке ГОСТ 1435-90 0000-00-00  N-  
      по ссылке ГОСТ 7566-81 0000-00-00  N-  
    Страны Принят:
    Украина
    Узбекистан
    Российская Федерация
    Казахстан
    Белоруссия
    Азербайджан
    Активирован:
    Армения
    Дата регистрации 0000-00-00
    Регистрационный №
    Количество страниц 11
    Источник информации №-
    Дата публикации 0000-00-00
    Язык оригинала русский
    Переведено на
    Ключевые слова
    Модификации Без изменений.
    Цена в армянских драмах (AMD) (включая НДС) 4400

    Полное сравнение

    Сплавное Структурное Стельщина GB / T 3077-88 20MN2 30MN2 35MN2 40MN2 45MN2 50MN2 40B 45B 50B 40MNB 45MNB 15CR 15CRA 20CRA 30CRMO 35CR 40CR 45CR 38CRSI 15CRMO Russia Gost 4543-71 30G2 35G2 40G2 45G2 50G2 15х 15 л. 20х 30х 35х 40х 45KH 38KHS 15KHM Япония JIS G4160-79 SMn420 SMn433 SMn438 SMn443 SMn443 SCr415 SCr415 SCr420 SCr430 SCr435 SCr440 SCr445 США ASTM A29-93a 1524 1330 1335 1340 1345 1345 1040B 1045B 1050B 1541B 1547B 5115 5115 5120 5130 5135 590M17 5140 5145 BSEN10083-191 34Cr4 34Cr4 41Cr4 BS970 Part1 20CrMo 20KHM SCM420 708h30 708M20 30CrMo 30CrMoA 35CrMo 42CrMo 30KHM 30KHMA 35KHM 38KHM SCM430 SCM430 SCM435 SCM440 4130 4130 4137 4140 25CrMo4 34CrMo4 34CrMo4 42CrMo4 25CrMo4 34CrMo4 34CrMo4 42CrMo4 25CrMo4 34CrMo4 34CrMo4 42CrMo4 25CrMo4 34CrMo4 34CrMo4 42CrMo4 25CrMo4 25CrMo4 18CrMo4 DIN EN10083191 34Cr4 34Cr4 41Cr4 NF EN100831- 91 34Cr4 34Cr4 41Cr4 37Cr4 41Cr4 41Cr4 34Cr4 Британский стандарт BS EN10028-2-92 P355GH 28Mn6 150M36 150M36 39MnCr-B6-2 527A17 52 7A17 BS970 Part1-96 590h27 20Cr4 Германия DIN EN10028-2-92 P355GH 28Mn6 39MnCr-B6-2 17Cr3 17Cr3 DIN17210-86 Франция NF EN10028-2-92 P355GH 28Mn6 39MnCr-B6-2 ISO 682-1-87 28Mn6 36Mn6 42Mn6 42Mn6 20Cr4

    38CrMoAl 40CrV

    38Kh3MYUA 40KHF

    SACM645 —

    6150

    BS970Part1-96 905M39 51CrV4 DIN17210-86

    51CrB4 DIN17210-86 20MnCr5 41Cr4 42CrMo4 —

    51CrV4 NF A35-55186 20MCS 41Cr4 NF A35-55186 18CD4

    41CrAlMo74 51CrV4

    Приведенные выше таблицы приведены только для справки.

    Подробную информацию о стандарте см. в справочнике спецификаций. JIS G4801-84 50CrVA 50KHF SUPIO 20CrMn 40CrMn 20CrMnSi 25CrMnSi 30CrMnSi 30CrMnSiA 35CrMnSiA 20CrMnMo 40CrMnMo 20CrMnTi 30CrMnTi 20CrNi 40CrNi 45CrNi 50CrNi C2CrNi 12CrNi3 20CrNi3 30CrNi3 12CrNi4 20CrNi4 20CrNiMo 18KHG 20KHGSA 25KHGSA 30KHGS 30ХГСА 35KHGS SCM421 18KHGT 30KHGT 20KHH 40KHH 45KHH 50KHH 12KHh3 12KHh4A 20KHh4A 30KHh4A 12Kh3h5A 20Kh3h5A SNC236 SNC815 SNC631 JISG4103-79 JIS G4102179

    4140 8615 20MnCr5 41Cr4 42CrMo4 637h27 655M13 —

    20MnCr5 41Cr4 42CrMo4 15NiCr13 20NiCrMo2

    42CrMo4 14NC11 NF A35-551-

    BS970 BS970 Part3-91 Part3-91

    86 SNCM220 40CrNiMoA 45CrNiMoVA 18Cr2Ni4WA 25Cr2Ni4WA 40KHh3MA 45KHh3MFA 18Kh3h5MA 25Kh3h5MA 805 M20 805 M20 20NCD2 Закрыть

    сплав Инструмент SteelChina GB1299-85 9SiCr 8MnSi Cr06 Cr2 9Cr2 W 4CrW2Si 5CrW2Si 6CrW2Si Cr12 Cr12MoV Cr12MoV Cr5Mo1V 9Mn2V CrWMn 9CrWMn 5CrMnMo 5CrNiMo 3Cr2W8V 8Cr3 4Cr3Mo3SiV Россия ГОСТ 5950-73 9KHS KH05 KH 9Kh2 V1 4KHV2S 5ХВ2С 6ХВ2С Х22 Х22М ХВГ 9ХВГ 5 KHGM 5KHNM 3KH3V8F 8KH4 3KH4M3F Япония Jis G4401-83 SKS8 Suj2 ~ SKS21 ~ SKS41 SKD1 SKD11 SKD11 SKD12 SKS31 SKS3 SKT4 SKD5 USA ASTM 681-94 L3 F1 S1 D3 D2 A2 O2 01 L6 H31 H20 British BS 4659-89 BW1A BL1 BL3 BF1 BS1 BD3 BD2 BA2 B02 B01 Bh324 / 5 Bh31 Bh20 Германия DIN 17350-80 90CrSi5 C75W 140Cr3 100Cr6 90Cr3 120W4 35WCrV7 45WCrV7 60WCrV7 X210Cr12 X165CrMoV12 X155CrMoV12-1 X100CrMoV5-1 90MnCrV8 105WCr6 100MnCrW4 40CrMnMo7 55NiCrMoV6 X30WCrV9-3 X32CrMoV3-3 Франция NF A35-590-92 130Cr3 100Cr6 100WC10 45WCrV8 (55WC20) X200Cr12 X160CrMoV12 X100CrMoV5 90MnV8 105WCr5 90MnWCrV5 55NiCrMoV7 X30WCrV9 32CrMoV12-28 ISO 4957 100Cr2 45WCrV2 60WCrV2 210Cr12 160CrMoV12 100CrMoV5 90MnV2 105WCr1 95MnWCr1 55NiCrMoV2 30WCrV9 —

    4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 4Cr5W2VSi 3Cr2Mo —

    4KH5MFS 4KH5MF1S 4KH5V2FS —

    SKD6 SKD61 SKD4 SKD62

    h21 h23 P20 h22

    Bh21 Bh23 BP20 Bh22

    X38CrMoV5-1 X40CrMoV5-1 35CrMo4 X210CrW12 X30WCrV5-3 X37CrMoW5 XCrMoV5-1

    9 40CRMOV5 35CRMO8 210CRW12-1 X32WCRV5 X35CRMOV5

    35CRMOV5 40CRMOV5 35CRMO2 210CRW12 30WCRV5 Закрыть

    Carbon Tool Electric

    Китай GB 1298-86 T7

    Россия ГОСТ 1435-90 U7

    JIS JIS G4401-83 SK7

    USA ASTM A686- 92 —

    British BS 970-96 060A67

    Германия DIN 17350-80 C70W2

    France NF A35-590-92 C70E2U

    ISO 4957-80 TC70

    060A72 060A78 T8 U8 SK5 SK6 T8MN T9 U8G U9 SK5 T10 T9 T12 T13 U10 U11 U12 U13 SK3 SK4 SK3 SK2 SK1 W1A-9 W1A-10 W1A-11 1407 1407 1407 C105W1 C105W1 C125W2 C130W2 C105E2U C105E2U C120E3U C140E3U TC105 TC105 TC120 TC140 Закрыть SK5 SK4 W1A-9 C90E2U TC90 W1A-8 W1A-8 C80W1 060A81? / TD> 060A81? / TD> 060A81? / TD> C85W X75 C80E2U TC80

    Закрыть

    Структурная сталь

    Китай GB 700-88 Q195

    Россия ГОСТ 380-94 ST1KP ST1SP ST1PS ST2KP-2 ST2PS-2 ST2SP-2 ST2KP -3 СТ2ПС-3 СТ2СП-3 СТ3КП-2 СТ3ПС-2 СТ3СП-2 СТ3КП-3 СТ3ПС-3 СТ3СП-3 СТ3КП-4 С T3PS-4 ST3SP-4 ST4KP-2 ST4PS-2 ST4KP-2 ST4PS-2 ST4SP-2

    JIS JIS G3101-95 SS300 JIS G3131-96 SPHC SPHD SS330 SPHC SPHD SS300 SPHC SPHD SS400 JIS G3106-95 SM 400A SS400 SM400A SM400A SM400B SS400 SM400A

    США ASTM A283-93 ASTM A573-93 гр.Б гр. C

    British BJ 970 Часть 1-96 BS EN 10025-93 040A10 S185

    Германия DIN 17100 DIN EN 10025-94 S185

    Франция NF EN 10025-93 S185

    ISO 630-95 —

    Q215A

    гр . С гр. 58

    040А12

    УСт34-2 РСт34-2

    Q215B

    Гр. 58

    040A12

    Q235A

    гр. D

    080A15 080A15 S235JR S235JRG1 S235JRG2 080A15 S235JR /

    S235JR S235JRG1 S235JRG2 S235J0

    S235JR S235JRG1 S235JRG2 S235J0

    E235B

    Q235B

    гр.D

    E235B

    Q235C

    Гр. Д Гр. 65 —

    E235C

    Q255A

    Q255A

    Q255B Q275

    ST4KP-3 ST4PS-3 ST4SP-3 ST5PS-3 ST5SP-2

    SS400 SS400A SS490

    E275a Закрыть

    Chast Iron

    Китай GB 1348 QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2

    Россия ГОСТ 7293 VT38-17 VT42-12 VT50-7 VT50-2 VT60-2 VT70-2 VT80-2

    Япония JIS G5502 FCD40 FCD45 FCD50 FCD60 FCD70 —

    США ASTM A536 60-40-18 65-45-12 80-55-06 80-55-06 100- 70-03 120-90-02

    Британский стандарт BS 2789 Cr.370-17 Cr.420-12 Cr500-7 Cr.600-3 Cr.700-2 Cr.800-2

    Германия DIN 1693 GGG40 GGG50 GGG60 GGG70 GGG80

    Франция NF A32-201 FGS370-17 FGS40003 -7 FGS600-3 FGS700-2 FGS800-2 BLACKER

    холоднокатаный зерно-ориентированная магнитная стальная листовая полоса

    номинальная толщина (мм) 0,27

    Китай ГБ 2521-96 27QG100 27QG110

    Россия ГОСТ 21427.1-83 3414 3408

    Япония JS G2553-86 27P100 27P110

    США ASTM A876M-92 27P146M

    Британский стандарт BS 640418.7 BSEN 10107-96 M103-27P M103-27P

    Германия DIN EN10107-96 M103-27P M103-27P

    Франция NF EN 10107-96 M103-27P M103-27P

    ISO IEC 329-71 —

    27QG120 27QG130 27QG140 30QG110 30QG120 30QG130 0,3 30Q130 30Q140 30Q150 35QG125 35QG135 0,35 35Q135 35Q145 35Q155 35Q165

    3407 3406 3405 3408 3408 3405 3406 3405 3404 3408 3407 3407 3406 3405 3404

    27G120 27G130 27G140 30P110 30P120 30G130 30G140 30G150 35P125 35P135 35G145 35G155 35G165

    27h263M 27H263M 30P154M 30P154M 30H283M 30H283M 30H283M 35H307m —

    130-275 089-27N5 140-30S5 097-30-N5 111-35-N5

    M130-275 M089-27N M111-30P M117-30P M150-30S M098-30N M15035S M15035S M111-35N

    M130-27S M089-27N M111-30P M117-30P M140-30S M097-30N M150-35S M150-35S M111-35N

    M130-27S M2P-10P M081-13N M081-27N -920 FEM140-30-3 M140-30S M097-30N M150-35S M150-35S M111-35N

    C-Core C-Core C-Core C-Core C-Core C-Core C-Core Закрыть

    холодный заголовок сталей

    Китай ГБ / т 6478-86 мл 08 мл10 мл5 мл20 мл25 мл30 мл35

    Россия ГОСТ 10702-78 ГОСТ 1050-88 08 кП 10 кп 15PS 20PS 25 30 35

    Япония JIS G 357-91 SWRCH 8R Swrch 10R SWRCH 10R SWRCH 12R SWRCH 15R SWRCH 17R SWRCH 17R SWRCH 25K SWRCH 30K SWRCH 33K SWRCH 35K SWRCH 38K

    USA ASTM A29M-93A 1010 1012 1015 1020 1025 1030 1034

    British BS3111-1-87 0/1 0/2 0/3 0/4 —

    Германия DIN1654-2-89 QST34-3 QST36-2 QST38 CQ35

    Франция NFA35-564-83 NFA35-053-84 XC6,FB8,FR8 XC10,FB10, FR10 XC18,FB18 FR18 ,FR15 XC18,FR20 XC25,FR28 XC32,FR32 XC38h2,FR36

    ISO 4954-93(E) CC8X(A2R) CC11X(A3R) CC15X CC21A(A5A0) CE28E4(C2) CE28E4(C2) CE28E4(C03) 9000 ML40 ML45 ML25MN ML35MN ML45 мл25 млн мл МЛ1С мл ML45MN ML45MN ML15MNB ML20CRMO ML45CRMO ML42CRMO

    40 45 40G Gost4543-71 45G 15х 20х 40х 30 км —

    ,

    SWRCH 38K SWRCH 40K SWRCH 45K SWRCH 48K SWRCH 30K SWRCH 33K SWRCH 35K SWRCH 38K SWRCH 40K SWRCH 43K SWRCH 45K SWRCH 43K JISG3508-91 SWRCHB620 —

    1040 1045 5115 1034 1040 1045 5115 5120 5140 1518 4130 4135 4140

    1/1 BS1506-90 1/2 3/2 34CRMO4 34CRMO4 42CRMO4

    CQ45 CQ35 CQ45 17Cr3 37Cr4 34CrMo4 34CrMo4 4CrMo4

    XC38h2, FR38 1C32 1C38 XC38h2, FR38 41Cr4 34CrMo4 34CD4 34CrMo4 34CD4 42CrMo4 42CD4

    CE40E4 CD45E4 (С6) CD28E4 (С2) CD35E4 (С3) CE40E4 CE45E4 (С6) 20CrE4 (В10) 20CrE4 ( B10) 41CrE4(16) CE20 BG2 (E2) 34CrMo4 (C31) 34CrMo4 (C31) 42CrMo4 (C32) Закрыть

    Листы и ленты холоднокатаные для глубокой вытяжки

    Китай GB 5213-85 08Al

    Россия ГОСТ 30 08Yu

    Япония JIS G3135-86 JIS G3141-96 SPFC340 SPFC370

    U.SA ASTM A619M-97 ASTM A620M-97 A619M TypeA

    Британский стандарт BS EN10130-91 Fe P04 Fe P05 Fe P06

    Германия DIN EN10130-91 Fe P04 Fe P05 Fe P06

    Франция NF EN10130-91 Fe P041

    ISO 3574-86(E) CR3 CR4 Close

    Листы/рулоны/полосы холоднокатаной стали

    Анализ % Страна Стандарт Марка стали 08 08F Китай GB69988 08Al 10 10F 08YU ГОСТ 19904-90 C-08KP Si-8 ГОСТ 8 10580 Мн макс. Максимум. Максимум. 0,05- 0,17- 0,350,12 0,37 0,65 0,050,11 0,050,12 0.03 0.250.50 0.250.035 0.65 P макс. S макс. 0,040 180 0,035 0,040 0,035 190 195 Мин. 320 250-350 Обычно не применяется для 0,45 0,035 0,035 Мин. 275 0,08 0,08 0.10 США SAE 1008 SAE 1010 Британский BS 1449 CR4 CR3 0,080.13 0,12 0,10 0,60 0,30 (140) (280) l = 50 0,00,0) (280) l = 50 0,00 0,030 0,030 0,45 0,50 0,030 0,035 43/36 Не указан класс 1 l = 50 мм 41 / 34 33 Al : 0,02 210 Мин. 300 мин. 340 35 51 Н макс. Другие Предел текучести Предел прочности при растяжении Н/мм2 Н/мм2 200 Мин. 330

    Физические свойства Относительное удлинение, % 33 131 Направление Испытания на твердость HB Радиальный изгиб Испытание на раскисление 180o

    0.02-0.17- 0.350.14 0.37 0,65 0.070.07 0,14 0,65 0,070.07 0,14

    Гост 1435-99 — PDF — Студизба

    ãññò 1435-99ì Å æ î î A D ÒÏÐÓÒÊÈ, ÏÎËÎÑÛ Э. ÌÎÒÊÈÈÇ ÈÍÑÒÐÓÌÅÍÒÀËÜÍÎÉÍÅËÅÃÈÐÎÂÀÍÍÎÉ ÑÒÀËÈÎáùèå òåõíè ÷ åñêèå óñëîâèÿÁÇ 3 2001Èçäàíèå îôèöèàëüíîåÌÅÆÃÎÑÓÄÀÐÑÒÂÅÍÍÛÉ ÑÎÂÅÒÏÎ ÑÒÀÍÄÀÐÒÈÇÀÖÈÈ, ÌÅÒÐÎËÎÃÈÈ Э. ÑÅÐÒÈÔÈÊÀÖÈÈÌèíñêÃÎÑÒ 99Ïðåäèñëîâèå1 ÐÀÇÐÀÁÎÒÀÍ тысяча четыреста тридцать пять òåõíè ÷ åñêèì êîìèòåòîì Ii ñòàíäàðòèçàöèè О.Е. 6, Óêðàèíñêèì ãîñóäàðñòâåííûì ИОА ÷ Ii-èññëåäîâàòåëüñêèì èíñòèòóòîì ñòàëåé, ñïëàâîâ è ôåððîñïëàâîâ ( ÓêðÍÈÈñïåöñòàëü) ÂÍÅÑÅÍ Ãîñóäàðñòâåííûì êîìèòåòîì Óêðàèíû Ii ñòàíäàðòèçàöèè, ìåòðîëîãèè è ñåðòèôèêàöèè2 ÏÐÈÍßÒ Ìåæãîñóäàðñòâåííûì Ñîâåòîì Ii ñòàíäàðòèçàöèè, ìåòðîëîãèè è ñåðòèôèêàöèè (ïðîòîêîë ¹ 15 îò 28 IAY 1999.) Cá ïðèíÿòèå ïðîãîëîñîâàëè: Íàèìåíîâàíèå ãîñóäàðñòâàÐåñïóáëèêà ÁåëàðóñüÐåñïóáëèêà ÊàçàõñòàíÐîññèéñêàÿ ÔåäåðàöèÿÓêðàèíàÍàèìåíîâàíèå íàöèîíàëüíîãî îðãàíà Ii ñòàíäàðòèçàöèèÃîññòàíäàðòÃîññòàíäàðòÃîññòàíäàðòÃîññòàíäàðòÐåñïóáëèêè ÁåëàðóñüÐåñïóáëèêè ÊàçàõñòàíÐîññèèÓêðàèíû3 Ïîñòàíîâëåíèåì Ãîñóäàðñòâåííîãî êîìèòåòà Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè Ii ñòàíäàðòèçàöèè è îò ìåòðîëîãèè 9 ôåâðàëÿ 2001. ÷ åñòâå ãîñóäàðñòâåííîãî ñòàíäàðòà Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè N 1 ñåíòÿáðÿ 2001.4 ÂÇÀÌÅÍ Айно 1435 90 © ЭИЭ Èçäàòåëüñòâî ñòàíäàðòîâ, 2001Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò ıA ìîæåò áûòü ïîëíîñòüþ EEE ÷ Anoe ÷ Ii âîñïðîèçâåäåí, òèðàæèðîâàí èðàñïðîñòðàíåí â ÷ åñòâå Ка îôèöèàëüíîãî èçäàíèÿ íà òåððèòîðèè Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè Aac ðàçðåøåíèÿ Ãîññòàíäàðòà ÐîññèèIIÃÎÑÒ 1435 99ÌÅÆÃÎÑÓÄÀÐÑÒÂÅÍÍÛÉÑÒÀÍÄÀÐÒÏÐÓÒÊÈ, ÏÎËÎÑÛ Э. ÌÎÒÊÈÈÇ ÈÍÑÒÐÓÌÅÍÒÀËÜÍÎÉ ÍÅËÅÃÈÐÎÂÀÍÍÎÉ ÑÒÀËÈÎáùèå прутки, полосы и бобины из инструментальной нелегированной стали. Общие specificationsÄàòà ââåäåíèÿ 2001 09 011 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿÍàñòîÿùèé ñòàíäàðò ðàñïðîñòðàíÿåòñÿ íà êîâàíûå ïðóòêè è ïîëîñû; ïðóòêè, ïîëîñû è ìîòêèãîðÿ ÷ åêàòàíûå, êàëèáðîâàííûå è Ní ñïåöèàëüíîé îòäåëêîé ïîâåðõíîñòè (äàëåå ìåòàëëîïðîäóêöèÿ) Ec èíñòðóìåíòàëüíîé íåëåãèðîâàííîé (óãëåðîäèñòîé) ñòàëè, меню òàêæå A ÷ Anoe íîðì õèìè ÷ åñêîãî ñîñòàâà íà ñëèòêè, çàãîòîâêó, ëèñò, ëåíòó, ïðîâîëîêó è äðóãóþ рутарон.2 Íîðìàòèâíûå ññûëêè íàñòîÿùåì ñòàíäàðòå èñïîëüçîâàíû ññûëêè íà ñëåäóþùèå ñòàíäàðòû: AINO 8,001 80 Ãîñóäàðñòâåííàÿ ñèñòåìà îáåñïå ÷ åíèÿ åäèíñòâà èçìåðåíèé.

    Îðãàíèçàöèÿ è ïîðÿäîê ïðîâåäåíèÿ ãîñóäàðñòâåííûõ èñïûòàíèé ñðåäñòâ èçìåðåíèéÃÎÑÒ 8,326 89 Ãîñóäàðñòâåííàÿ ñèñòåìà îáåñïå ÷ åíèÿ åäèíñòâà èçìåðåíèé. Мрррдррррррррррррррррррррррррррррррррррррсррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррр-с-тв 103—76 підвісна сдaвюиао рaйрдa÷рaнaр. СÑîрдaìåíòÎÎСТ 166—89 (РСО 3599—76) Øтаиаãåíöèðêóëè. Трåхіе÷åсêèå óñëîâèÿÃÎСТ 427—75 Ëèíåéêè èçìåðèòåëüíûå ìåòàëëè÷ååñêèå.Трёхвиечрслээ уснівяевів 1051—73 Прднів адрівсьюй. Объявлено òååõíè÷åñêèå óñëîâèÿÃÎСТ 1133—71 Среда êîâààíàÿ êðóãëàÿ è êâàääðàòíàÿ. Сордан 1497—84 (РСС 6892—84) Мордов. Мордовский эсминец іа Рыночный 1763—68 (ИСС 3887—77) Сдаю.

    Ìåòîäû îïðåäåëåíèÿ ãëóáèíû îáåçóãëåðîæåííîãî ñëîÿÃÎÑÒ 2216 84 Êàëèáðû-ñêîáû ãëàäêèå ðåãóëèðóåìûå. Старые номера 2283—79 Ëåíòà õîëîäíîêàòàíàÿ èç èíñòðóìåíòàëüíîé и ïðóæèííîé sòòëèè. Старые 2590—88 Индивидуальный стомный ранний красный.СондрдaнåідтаÎСТ 2591—88 Ïððîêàò ñòàëüíîé ãîððÿ÷åêàòàíûé êâàääðàòíûé. СондрaìåíòÃÎСТ 2879–88 Ïððîêàò ñòàëüíîé ãîîðÿ÷åêàòàíûé øåñòèãðàíûé. Сордан 3749—77 Окружной угол 90°. Трёхвие÷рслэу услыевАОСТ 4405—75 Публикация ранняя и длинная и новая сд. СоррдaнåіттаОСТ 5378—88 Объявления с мировым именем. Трõíè÷åñêèå óñëîâèÿÃÎСÒ 6507—90 Міррдîнåрдðû.

    Транзакционный список 7417—75 Среда êàëèáðîâàííàÿ êðóãëàÿ. СоррдaнåіттаОСТ 7502—98 Рoррoтe иcпeррeтpаyüiûå ìåòàëëè÷ååñêèå. Трõíè÷åñêèå óñëîâèÿÃÎСÒ 7564—97 Ïðîêàò.Îáùèå ïðàâèëà îòáîðà IDIA, çàãîòîâîê è îáðàçöîâ Aey ìåõàíè ÷ åñêèõ èòåõíîëîãè ÷ åñêèõ èñïûòàíèéÃÎÑÒ 7565 81 (ENI 377-2 89) × óãóí, ñòàëü è ñïëàâû. Ìåòîä îòáîðà IDIA Aey îïðåäåëåíèÿõèìè ÷ åñêîãî ñîñòàâàÈçäàíèå îôèöèàëüíîå1ÃÎÑÒ 1435 99ÃÎÑÒ 7566 94 Ìåòàëëîïðîäóêöèÿ. Пруд, рождённый, укрупнённый, родной и рыжий 8559—75 рая вадр. Сорданный 8560—78 Индивидуальный каталог.

    Среддрант 8817—82 Красная. Мррдя есній іа исмааэуувс 9012—59 (ИСС 410—82, РСС 6506—81) МррдАнë.Мррдэ эчмрррйэо рдяйстэ йырдэивррррхт 9013—59 (РСО 6508—86) Мррдард. Мррдэ эчмрррйэв рая рд 10243—75 Срднаю. Ìååä èññûûààéé ðóóóè ññññðóóóóûûñññüüððóóóóûûññ 14ü êàà ÷ ÷ î ââëëëë ÷ åâââââÿÿÿÿ ëëë ÷îîâââüüÿé ëëëë Трõíè÷åñêèåóñëîâèÿÃÎÎСТ 18895—97 Сраню. Ìåòîäû ôîòîýëåêòðè ÷ åñêîãî ñïåêòðàëüíîãî àíàëèçàÃÎÑÒ 21996 76 Ëåíòà ñòàëüíàÿ õîëîäíîêàòàíàÿ òåðìîîáðàáîòàííàÿ.

    Трёхполосная справка 22536.0—87 Сводная распродажа и прочее. Объявлено о регистрации на номер 22536.1—88 Среда унифицированная и традиционная. Ìåòîäû îïðåäåëåíèÿ îáùåãîóãëåðîäà è ãðàôèòàÃÎÑÒ 22536,2 87 Ñòàëü óãëåðîäèñòàÿ è ÷ óãóí íåëåãèðîâàííûé. Мррррд нррррррррсл 22536.3—88 Срдл офшорный и частый нрвый. Мррррррррррррррррсв 22536.4—88 Срднр увяж и тщд лівірд. Мррддэю нрррррррррр 22536.5—87 (рсО 629—82) Срдaю офшдэштaи и чoтoи нрэврд. Мрррррррррррррррррс 22536.7—88 Среда устарелая и старая новинка.

    Номерной фонд 22536.8—87 Среда укрупненная и старая. Мрррррд нрррррррн лрд 22536.9—88 Среда унифицированная и старая новинка. Морской регистрационный номер 26877—91 Морской. Мррррр есмьрріео фоооооооооооооооооооооооооооооооо 28033—89 Срою. Ìåòîä ðåíòãåíîôëþîðåñöåíòíîãî àíàëèçà3 Êëàññèôèêàöèÿ, îñíîâíûå ïàðàìåòðû è ðàçìåðû3.1 Êëàññèôèêàöèÿ3.1.1 Ii íàçíà ÷ åíèþ â çàâèñèìîñòè îò ìàðêè ñòàëè (ïðèëîæåíèå А) .3.1.2 Ii õèìè ÷ åñêîìó ñîñòàâó ìåòàëëîïðîäóêöèþ ïîäðàçäåëÿþò IA: — EA ÷ åñòâåííóþ; — âûñîêîêà ÷ åñòâåííóþ А.3.1.3 Ii íàçíà ÷ åíèþ â çàâèñèìîñòè îò ìàññîâîé AIEE õðîìà, íèêåëÿ è ìåäè ìåòàëëîïðîäóêöèþïîäðàçäåëÿþò íà оде ãðóïïû: 1 Aey ïðîäóêöèè Anao âèäîâ, â УИР ÷ энеа Aey ñåðäå ÷ íèêîâ, êðîìå ïàòåíòèðîâàííîé ïðîâîëîêèè ëåíòû; 2 Aey ïàòåíòèðîâàííîé ïðîâîëîêè è ëåíòû ; 3 Aey ïðîäóêöèè Anao âèäîâ (A УИР ÷ энеа Aey Aidy ÷ åêàòàíûõ è õîëîäíîêàòàíûõ ëèñòîâ è ëåíò), òåõíîëîãèÿ èçãîòîâëåíèÿ êîòîðîé ïðåäóñìàòðèâàåò ìíîãîêðàòíûå íàãðåâû, óñèëèâàþùèå âîçìîæíîñòüïðîÿâëåíèÿ ãðàôèòèçàöèè ñòàëè, меню òàêæå Aey ïðîäóêöèè, Ио êîòîðîé òðåáóåòñÿ ïîâûøåííàÿ ïðîêàëèâàåìîñòü (êðîìå ïðîêàòà Aey ñåðäå черный, белый и белый).3.1.4 Ii ñïîñîáó äàëüíåéøåé îáðàáîòêè Aidy ÷ åêàòàíûå è êîâàíûå ïðóòêè è ïîëîñû ïîäðàçäåëÿþòíà ïîäãðóïïû: а Aey Aidy ÷ Ae îáðàáîòêè äàâëåíèåì (A УИР ÷ энеа Aey îñàäêè, âûñàäêè), а-òàêæå Aey õîëîäíîãîâîëî ÷ åíèÿ, A Aey õîëîäíîé ìåõàíè ÷ åñêîé îáðàáîòêè (îáòî ÷ Е.Е., ñòðîæêè, ôðåçåðîâàíèÿ Ео

    ä.). 3.1.5 Ii ÷ åñòâó Ка è îòäåëêå ïîâåðõíîñòè ìåòàëëîïðîäóêöèþ ïîäðàçäåëÿþò íà ãðóïïû: Аиды ÷ è åêàòàíóþ êîâàíóþ: -. 2AI Aey ïîäãðóïïû à, — 3AI äëÿ ïîäãðóïïû áêàëèáðîâààííóþ — íà Á è Â;сî ñïåöèàëüíîé îáðàáîòêîé ïîâåðõíîñòè — íà Â, Ã, Â;2ÃÎÑÒ 1 435 993.1.6 Ii ñîñòîÿíèþ ìàòåðèàëà ìåòàëëîïðîäóêöèþ èçãîòîâëÿþò: — ААС òåðìè ÷ åñêîé îáðàáîòêè; — òåðìè ÷ åñêè îáðàáîòàííîé OI; — íàãàðòîâàííîé ià (Aey êàëèáðîâàííûõ è Ní ñïåöèàëüíîé îòäåëêîé ïîâåðõíîñòè ïðóòêîâ) .Ãðóïïà ìåòàëëîïðîäóêöèè, меню òàêæå íàçíà ÷ AIEA (Aey ìåòàëëîïðîäóêöèè 1-е ãðóïïû, èñïîëüçóåìîé Aey èçãîòîâëåíèÿ ñåðäå ÷ íèêîâ), ñïîñîá äàëüíåéøåé îáðàáîòêè, ñîñòîÿíèå ìàòåðèàëà, ãðóïïà îòäåëêè ïîâåðõíîñòè äîëæíû áûòü óêàçàíû â çàêàçå.3.2 Ìàðêè3.2.1 Ìàðêè è õèìè ÷ åñêèé ñîñòàâ ñòàëè Ii ïëàâî ÷ íîìó àíàëèçó äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü листы 1 и 2.Òàáëèöà 1Ìàññîâàÿ äîëÿ ýëåìåíòà,% ÌàðêàñòàëèÓ7Ó8Ó8ÃÓ9Ó10Ó12Ó7ÀÓ8ÀÓ8ÃÀÓ9ÀÓ10ÀÓ12Àñåðûóãëåðîäàêðåìíèÿìàðãàíöà0,65 0,740,75 0,840,80 0,900,85 0,940,95 1,091,10 1,290,65 0,740,75 0,840,80 0,900,85 0,940,95 1,091,10—1,290,17—0,330,17—0,330,17—0,330,17—0,330,17—0,330,17—0,330,17—0,330,17—0,330,17—0,330,17—0,330,17—0,330, 17—0,330,17—0,330,17—0,330,33—0,580,17—0,330,17—0,330,17—0,330,17—0,280,17—0,280,33—0,580,17—0,280,17—0,280,17— 0,28фоновый номер 0,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0250,0250,0250,0250,0250,0250,0280,0280,0280,0280,0280,0180,0280,18180,0180 , 018Ïðèìå ÷ àíèÿ1 Áóêâû è â öèôðû îáîçíà ÷ AIEE ìàðêè ñòàëè ICIA ÷ Atho: O óãëåðîäèñòàÿ, ñëåäóþùàÿ çà МИА öèôðà ñðåäíÿÿ ìàññîâàÿ äîëÿ óãëåðîäà â äåñÿòûõ äîëÿõ ïðîöåíòà, A ïîâûøåííàÿ ìàññîâàÿ äîëÿ ìàðãàíöà.2 Ìàññîâàÿ äîëÿ NADU â ñòàëè, Получить ÷ åííîé ìåòîäîì ýëåêòðîøëàêîâîãî ïåðåïëàâà, ià äîëæíà ïðåâûøàòü 0013% .Òàáëèöà 2Ãðóïïà ìåòàëëîïðîäóêöèè123Ìàññîâàÿ äîëÿ ýëåìåíòà,% Ìàðêà ñòàëèÓ7, О8, Ó8Ã, Т9, O10, O12, Ó7À, Ó8À, Ó8ÃÀ, Ó9À, Ó10À, Ó12ÀÓ7À, Ó8À, Ó8ÃÀ, Ó9À, Ó10À, Ó12ÀÓ7, О8, Ó8Ã, Т9, O10, O12, Ó7À, Ó8À, Ó8ÃÀ, Ó9À, Ó10À, Ó12Àõðîìàíèêåëÿìåäèíå áîëååÍå áîëåå 0,200,250,25Íå áîëåå 0,120,20 0,400,120,250,200,25Ïðèìå ÷ àíèÿ1  ìåòàëëîïðîäóêöèè 2-й ранг сóнìмaрдиаÿ мaсшîааÿ äîëÿ õððîìà, íèêåëÿ è ìåäè íå äîëæíà ïðåâûøàòü 0,40 %.2  ìåòàëëîïðîäóêöèè 1-е е 3-е ãðóïï, èçãîòîâëåííîé Ec ñòàëè, Получить ÷ åííîé ñêðàï-ïðîöåññîì, äîïóñêàþòñÿ ïîâûøåííûå Ii ñðàâíåíèþ ñ óêàçàííûìè â òàáëèöå ìàññîâûå AIEE íèêåëÿ, ìåäè è õðîìà íà 0,05% êàæäîãî ýëåìåíòà.

    В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

    В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public».Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, призванная вызвать печать из серебряной фольги.

    Public.Resource.Org

    Хилдсбург, Калифорния, 95448
    США

    Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

    Дорогой земляк:

    В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

    Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом.Для получения более подробной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

    .

    Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (Общественный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

    Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

    Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика. Для получения дополнительной информации об указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством права , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

    Благодарим вас за интерес к чтению закона.Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

    С уважением,

    Карл Маламуд
    Public.Resource.Org
    7 ноября 2015 г.

    Примечания

    [1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

    [2]   https://public.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.