Гост 2601 84 сварка металлов термины и определения основных понятий: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий (заменен на ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, ГОСТ Р ИСО 17659-2009)

Содержание

Аттестат лаборатории контроля — презентация онлайн

Аттестат
лаборатории
контроля
Предприятие
ISO 9000
Аттестация по
ПБ 03-273-99,
РД 03-495-02
ISO — 3834
Персонал
Испытание/оценка
сварного шва
ISO 5817, ISO 10042
Источники питания
EN 60974
Сварочные горелки
EN 50078
Требования
к качеству
сварочного
производства
Материалы
Надзорное лицо
ISO 14731
Сварщик EN 287
Оператор EN 1418
Технологии сварки
ISO 15607 – ISO 15614
Основной материал
EN 10025
Присадочный
материал ISO 2560
Аттестация по
ПБ 03-614-03
Аттестация по
ПБ 03-615-03
Аттестация по
ПБ 03-613-03
Требования к сварочному производству

2. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Сварка

Получение неразъемных
соединений посредством
установления межатомных связей
между соединяемыми частями при
их нагревании и (или) пластическом
деформировании

3.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Сварка плавлением сварка, осуществляемая
местным сплавлением
соединяемых частей без
приложения давления

4. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Дуговая сварка

Сварка плавлением, при
которой нагрев осуществляется
электрической дугой

5. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Дуговая сварка плавящимся электродом

Дуговая сварка, выполняемая
электродом, который,
расплавляясь при сварке,
служит присадочным металлом

6. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Дуговая сварка неплавящимся электродом

Дуговая сварка, выполняемая
нерасплавляющимся при сварке
электродом

7. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Дуговая сварка в защитном газе

Дуговая сварка, при которой
дуга и расплавляемый металл, а
в некоторых случаях, и
остывающий шов, находятся в
защитном газе, подаваемом в
зону сварки с помощью
специальных устройств

8.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Аргонодуговая сварка Дуговая сварка, при которой в
качестве защитного газа
используется аргон

9. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Дуговая сварка в углекислом газе

Дуговая сварка, при которой в
качестве защитного используется
углекислый газ

10. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Импульсно-дуговая сварка

Дуговая сварка, при которой
дугу дополнительно питают
импульсами тока по заданной
программе

11. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Ручная дуговая сварка

Дуговая сварка, при которой
возбуждение дуги, подача
электрода и его перемещение
проводятся вручную

12. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Механизированная дуговая сварка

Дуговая сварка, при которой
подача плавящегося электрода
или присадочного металла, или
относительное перемещение дуги
и изделия выполняются с
помощью механизмов

13.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Газовая сварка Сварка плавлением, при которой
для нагрева используется тепло
пламени смеси газов, сжигаемой
с помощью горелки

15. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Сварное соединение

Неразъемное соединение,
выполненное сваркой

16. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Стыковое соединение

Сварное соединение двух
элементов, примыкающих друг к
другу торцовыми поверхностями

17. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Стыковой шов

Сварной шов стыкового
соединения

18. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Угловое соединение

Сварное соединение
двух элементов,
расположенных под
углом и сваренных в
месте примыкания их
краев

19.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Угловой шов Сварной шов углового,
нахлесточного или таврового
соединений

20. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Нахлесточное соединение

Сварное соединение, в котором
сваренные элементы
расположены параллельно и
частично перекрывают друг друга

21. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Тавровое соединение

Сварное соединение, в котором
торец одного элемента
примыкает под углом и приварен
к боковой поверхности
другого элемента

22. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Торцовое соединение

Сварное соединение,
в котором боковые
поверхности
сваренных элементов
примыкают друг к
другу

23. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Сварная конструкция

Металлическая конструкция,
изготовленная сваркой
отдельных деталей

24.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Сварной шов Участок сварного соединения,
образовавшийся в результате
кристаллизации расплавленного
металла или в результате
пластической деформации при
сварке давлением или сочетания
кристаллизации и деформации

25. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Непрерывный шов

Сварной шов без промежутков
по длине

26. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Прерывистый шов

Сварной шов с промежутками
по длине

27. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Цепной прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов,
у которого промежутки
расположены по обеим сторонам
стенки один против другого

28. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Шахматный прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у
которого промежутки на одной стороне
стенки расположены против сваренных
участков шва с другой ее стороны

29.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Подварочный шов Меньшая часть двухстороннего шва,
выполняемая предварительно для
предотвращения прожогов при
последующей сварке или накладываемая
в последнюю очередь в корень шва

30. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Прихватка

Короткий сварной шов для
фиксации взаимного
расположения подлежащих
сварке деталей

31. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Монтажный шов

Сварной шов, выполняемый при
монтаже конструкции

32. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Слой сварного шва

Часть металла сварного шва,
которая состоит из одного или
нескольких валиков,
располагающихся на одном
уровне поперечного сечения шва

33. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов.

Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Корень шва Часть сварного шва, наиболее
удаленная от его лицевой
поверхности

34. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Выпуклость сварного шва

Выпуклость шва, определяемая
расстоянием между плоскостью,
проходящей через видимые линии
границы сварного шва с основным
металлом и поверхностью сварного шва,
измеренным в месте наибольшей
выпуклости
q

35. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Вогнутость углового шва

q
Вогнутость, определяемая
расстоянием между
плоскостью, проходящей
через видимые линии
границы углового шва с
основным металлом и
поверхностью шва,
измеренным в месте
наибольшей вогнутости

36. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Толщина углового шва

Наибольшее расстояние от
поверхности углового шва
до точки максимального
проплавления основного
металла

37.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Расчетная высота углового шва Длина перпендикуляра,
опущенного из точки
максимального
проплавления в месте
сопряжения
свариваемых частей на
гипотенузу наибольшего
вписанного во внешнюю
часть углового шва
прямоугольного
треугольника

38. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Катет углового шва

Кратчайшее расстояние от
поверхности одной из
свариваемых частей до
границы углового шва на
поверхности второй
свариваемой части

39. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Ширина сварного шва

Расстояние между видимыми
линиями сплавления на лицевой
стороне сварного шва при сварке
плавлением

40. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ Коэффициент формы сварного шва

Коэффициент, выражаемый
отношением ширины стыкового
или углового шва к его толщине

42.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Направление сварки Направление движения
источника тепла вдоль
продольной оси сварного
соединения

43. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Обратноступенчатая сварка

Сварка, при которой сварной шов
выполняется следующими один
за другим участками в
направлении, обратном общему
приращению длины шва

44. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Проход при сварке

Однократное перемещение в
одном направлении источника
тепла при сварке и (или)
наплавке

45. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Сварка напроход

Сварка, при которой направление
сварки неизменно

46. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Сварка углом вперед

Дуговая сварка, при которой
электрод наклонен под острым
углом к направлению сварки

47.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Сварка углом назад Дуговая сварка, при которой
электрод наклонен под тупым
углом к направлению сварки

49. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Разделка кромок

Придание кромкам, подлежащим
сварке, необходимой формы

50. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Скос кромки Угол скоса кромки

Прямолинейный
Острый угол между
наклонный срез
плоскостью скоса
кромки, подлежащей
кромки и
сварке
плоскостью торца

51. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Притупление кромки

Нескошенная часть торца кромки,
подлежащей сварке

52. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Угол разделки кромок

Угол между скошенными
кромками свариваемых частей

53.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Зазор Кратчайшее расстояние между
кромками собранных для сварки
деталей

55. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Основной металл

Металл подвергающихся сварке
соединяемых частей

56. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Глубина проплавления

Наибольшая глубина
расплавления основного металла
в сечении шва или наплавленного
валика

57. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Сварочная ванна

Часть металла свариваемого
шва, находящаяся при сварке
плавлением в жидком состоянии

58. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Кратер

Углубление, образующееся в
конце валика под действием
давления дуги и объемной
усадки металла шва

59.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Присадочный металл Металл для введения в
сварочную ванну в дополнение к
расплавленному основному
металлу

60. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Провар

Сплошная металлическая связь
между свариваемыми
поверхностями основного
металла, слоями и валиками
сварного шва

61. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Зона сплавления при сварке

Зона частично сплавившихся
зерен на границе основного
металла и металла шва

62. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Зона термического влияния при сварке

Участок основного металла, не
подвергшийся расплавлению,
структура и свойства которого
изменились в результате нагрева
при сварке или наплавке

64. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов.

Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Дуга прямого действия Дуга, при которой объект сварки
включен в цепь сварочного тока

65. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Дуга косвенного действия

Дуга, при которой объект сварки
не включен в цепь сварочного
тока

66. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Прямая полярность

Полярность, при которой
электрод присоединяется к
отрицательному полюсу
источника питания дуги, а объект
сварки к положительному

67. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Обратная полярность

Полярность, при которой
электрод присоединяется к
положительному полюсу
источника питания дуги, а объект
сварки к отрицательному

68. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Магнитное дутье

Отклонение дуги в результате
действия магнитных полей или
ферромагнитных масс при сварке

70.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Свариваемость Металлический материал считается
поддающимся сварке до установленной
степени при данных процессах и для данной
цели, когда сваркой достигается
металлическая целостность при
соответствующем технологическом процессе,
чтобы свариваемые детали отвечали
техническим требованиям, как в отношении их
собственных качеств, так и в отношении их
влияния на конструкцию, которую они
образуют.

71. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Погонная энергия

Энергия, затраченная на единицу
длины сварного шва при сварке
плавлением

73. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Окислительное сварочное пламя

Сварочное пламя, в средней зоне
которого имеется избыток
кислорода

74. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Науглероживающее сварочное пламя

Сварочное пламя, в средней зоне
которого имеется свободный
углерод

75.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Сварочная проволока Проволока для использования в
качестве плавящегося электрода
либо присадочного металла при
сварке плавлением

76. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Электродная проволока

Сварочная проволока для
использования в качестве
плавящегося электрода

77. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Самозащитная проволока

Электродная проволока,
содержащая вещества, которые
защищают расплавленный
металл от вредного воздействия
воздуха при сварке

78. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Присадочная проволока

Сварочная проволока,
используемая как присадочный
металл и не являющаяся
электродом

79. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Порошковая проволока

Сварочная проволока, состоящая
из металлической оболочки,
заполненной порошкообразными
веществами

80.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Неплавящийся электрод для дуговой сварки
Деталь из электропроводного
материала, включаемая в цепь
сварочного тока для подвода его
к сварочной дуге и не
расплавляющаяся при сварке

81. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Плавящийся электрод для дуговой сварки

Металлический электрод,
включаемый в цепь сварочного
тока для подвода его к сварочной
дуге, расплавляющийся при
сварке и служащий присадочным
металлом

82. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Покрытый электрод

Плавящийся электрод для
дуговой сварки, имеющий на
поверхности покрытие,
адгезионно связанное с металлом
электрода

83. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Покрытие электрода

Смесь веществ, нанесенная на
электрод для усиления
ионизации, защиты от вредного
воздействия среды,
металлургической обработки
сварочной ванны

85.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Трещина сварного соединения Дефект сварного соединения в
виде разрыва в сварном шве и
(или) прилегающих к нему зонах

86. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Продольная трещина сварного

соединения
Трещина сварного соединения,
ориентированная вдоль оси
сварного шва

87. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Поперечная трещина сварного

соединения
Трещина сварного соединения,
ориентированная поперек оси
сварного шва

88. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Разветвленная трещина сварного

соединения
Трещина сварного соединения,
имеющая ответвления в
различных направлениях

89. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Микротрещина сварного

соединения
Трещина сварного соединения,
обнаруженная при
пятидесятикратном и более
увеличении

90.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Усадочная раковина сварного шва Дефект в виде полости или
впадины, образованный при
усадке металла шва в условиях
отсутствия питания жидким
металлом

91. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Вогнутость корня шва

Дефект в виде углубления на
поверхности обратной
стороны сварного
одностороннего шва

92. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Свищ в сварном шве

Дефект в виде
воронкообразного углубления в
сварном шве

93. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Пора в сварном шве

Дефект сварного шва в виде
полости округлой формы,
заполненной газом

94. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Цепочка пор в сварном шве

Группа пор в сварном шве,
расположенных в линию

95.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Непровар Дефект в виде несплавления в
сварном соединении
вследствие неполного
расплавления кромок или
поверхностей ранее
выполненных валиков
сварного шва

96. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Прожог сварного шва

Дефект в виде сквозного
отверстия в сварном шве,
образовавшийся в результате
вытекания части металла
сварочной ванны

97. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шлаковое включение сварного шва

Дефект в виде вкрапления
шлака в сварном шве

98. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Брызги металла

Дефект в виде затвердевших
капель на поверхности сварного
соединения

99. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Поверхностное окисление

сварного соединения
Дефект в виде окалины или
пленки окислов на
поверхности сварного
соединения

100.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Подрез зоны сплавления Дефект в виде углубления по
линии сплавления сварного шва с
основным металлом

101. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Коэффициент массы покрытия

электрода
Коэффициент, выражаемый
отношением массы покрытия к
массе покрытой части стержня
электрода

102. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Наплыв на сварном соединении

Дефект в виде натекания
металла шва на поверхность
основного металла или ранее
выполненного валика без
сплавления с ним

103. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Смещение сваренных кромок

Неправильное положение
сваренных кромок друг
относительно друга

Термины и определения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Термины и определения, относящиеся к сварке (процесс сварки, виды сварных соединений, сварные швы и т. д.), установлены Г(ХТ 2601—74. Сваривать можно металлы, стекло, некоторые виды пластмасс и т. д. Применение сварки вместо клепки позволяет экономить материал, облегчать конструкцию, уменьшать трудоемкость производственных процессов, облегчать условия работы и т. д.  [c.194]
Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения  [c.196]

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения путем местного нагрева соединяемых деталей ниже температуры их автономного плавления, заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления нх при кристаллизации шва. Термины и определения, относящиеся к пайке, установлены ГОСТ 17325—71.  [c.200]

Примеры обозначения описанных отклонений приведены в табл. 11. Подробнее об указании предельных отклонений формы и расположении поверхностей см. ГОСТ 2.308 — 79 (СТ СЭВ 368 — 76). Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей приведены в ГОСТ 24642 — 81 (СТСЭВ 301 — 76), числовые значения допусков формы и расположения поверхностей — в ГОСТ 24643 — 81 (СТ СЭВ 636 — 77).[c.120]

Состав работ по обеспечению технологичности конструкции изделий на всех стадиях их создания устанавливается Единой системой технологической подготовки производства ЕСТПП. Для каждого понятия технологичности установлены термины и определения (ГОСТ 14.201—83 и ГОСТ 14.205—83).  [c.35]

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ  [c.42]

Допуски формы и расположения поверхностей нормируются следующими стандартами основные термины и определения-ГОСТ 24642-81 (СТ СЭВ 301-76) числовые значения допусков ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77)-(см. табл. П29, ПЗС) указание на чертежах доп) сков формы и расположения -ГОСТ 2.308-79 (СТ СЭВ 368-76) (см. приложение 3). Рекомендации по применению допусков формы и расположения поверхностей даны в табл. П31 ив справочнике [2].  [c.76]

Систему допусков и посадок для конических соединений регламентируют ГОСТ 25548-82 (СТ СЭВ 1779-77) Конусы и конические соединения. Термины и определения н ГОСТ 25307-82 (СТ СЭВ 1780-79) Система допусков и посадок для конических соединений .  [c.114]

Лингвистическое обеспечение (ЛО) АП — совокупность языков проектирования (ЯП), включая термины и определения, правила формализации естественного языка и методы сжатия и развертывания текстов, необходимых для выполнения АП, представленных в заданной форме (рис. 1.6, ( ).  [c.41]

СТ СЭВ 1156—78 Шероховатость поверхности. Термины и определения регламентирует дополнительные вь сетные параметры Rq и Rjn и параметры формы, q и Да.  [c.229]

С 1 января 1980 г. введены в действие стандарты на допуски формы и расположения поверхностей СТ СЭВ 301—76 Основные термины и определения СТ СЭВ 368—76 Указание на чертежа) и СТ СЭВ 636—77 Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей .  [c.242]


Кроме перечисленных межотраслевых систем стандартов есть еще системы, стандарты которых получают обозначения (номера) в общей последовательности, в частности стандарты, относящиеся к системе человек — машина, рассматривают проблему взаимоотношения человека с создаваемыми нм машинами, см. , например, ГОСТ 23000—78. Пульты управления. Общие эргономические требования. Полезно ознакомиться с содержанием ГОСТ 26387—84. Система человек — машина . Термины и определения.  [c.16]

Термины и определения см. в ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) и ГОСТ 28187 -89 (СТ СЭВ 6329—88). Отклонения формы и расположения поверхностей. Общие требования к методам измерений.  [c.168]

Определяют шероховатость приборами (профилометрами, профилографами и др.), с которыми студенты знакомятся в специальных курсах (см. ГОСТ 27964—88 (СТ СЭВ 6134—87 и ИСО 4287/2—84). Измерение параметров шероховатости. Термины и определения).  [c.180]

Существует большое число способов пайки, например (по источнику нагрева) паяльником (простейший способ), погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой и др. (Подробнее см. ГОСТ 17349—79. Пайка. Классификация способов ГОСТ 17325—79. Пайка и лужение. Основные термины и определения. )  [c.277]

Некоторые термины и определения по ГОСТ 26381—84 (система человек — машина )  [c.416]

Основные термины и определения в области автоматизированного проектирования устанавливает ГОСТ 22487—77.  [c.25]

ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75) устанавливает термины и определения в области допусков и посадок.  [c.76]

Профили холодногнутые изготовляются из углеродистой стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380— 71, углеродистой качественной, по ГОСТ 1050— 60 и низколегированной стали, по ГОСТ 5058—65 в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 11474—65 термины и определения устанавливает ГОСТ 14350 —69.  [c.67]

Термины и определения, обозначаемые этими терминами, в области электровакуумных приборов устанавливает ГОСТ 13820—68 систему обозначений электровакуумных электронных и ионных приборов определяет ГОСТ 13393—67, а электронных приборов СВЧ — ГОСТ  [c. 193]

Термины и определения для полупроводниковых приборов устанавливает ГОСТ 2.730—73, систему обозначений — ГОСТ 10862—72, а условные графические обозначения — ГОСТ 2.730-73.  [c.194]

Изложение содержания документа должно быть кратким и четким, исключающим возможность субъективного толкования. Термины и определения должны соответствовать установленным стандартами, а при их отсутствии — общепринятым в научно-технической литературе.  [c.208]

Параметры и характеристики шероховатости поверхностей определяет ГОСТ 2789-73, обозначения шероховатости поверхностей и правила их нанесения -ГОСТ 2.309-73. Сведения о параметрах, характеристиках, терминах и определениях, а также нанесении обозначений на чертежах содержатся в [1].  [c.434]

Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 851-78—СТ СЭВ 855-78 и соответствует СТ СЭВ 6306—88 в части терминов и определений  [c.32]

Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24642—81.[c.75]

Сварка. В настоящее время существует чрезвычайно большое число видов сварки и способов их осуществления (интересующихся отсылаем к ГОСТ 19521—74 Сварка металлов. Классификация и к ГОСТ 2601—74 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, поэтому, изучая эту тему, студент-заочник должен ознакомиться только с основными понятиями этого вида неразъемного соединения, основными правилами изображения сварных соединений и некоторыми их условными обозначениями.  [c.62]

ГОСТ 27.002. Надежность в технике. Термины и определения.  [c.107]

ГОСТ 20911. Техническая диагностика. Термины и определения.  [c.107]

ГОСТ 24450. Контроль неразрушающий. Магнитный. Термины и определения.  [c.266]

ГОСТ 24522. Контроль неразрушающий. Капиллярный. Термины и определения.  [c. 266]

ГОСТ 19232. Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения.  [c.268]

Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном, или обшем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (см. ГОСТ 2601—84 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками.  [c.226]


Основные термины и определения установлены ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75).  [c.6]

Нормальные конусности и углы конусов устанавливает ГОСТ 8593—81. В ГОСТ 25548- 82 приведень, соответствующие термины и определения.  [c.43]

Термины и определения, относящиеся к внутренним и наружным KOFiy aM и коническим соединениям, установлены ГОСТ 25548-82 (СТ СЭВ 1779- 79). Общие правила нанесения размеров конусов на чертежах регламентированы ГОСТ 2.320-82 (СТ СЭВ 3332-81).  [c.142]

По сравнению с предыдущим в 5-м издании уточнены некоторые термины и определения, внесены исправления в соответствии с вновь введепны.ми государственными дгтянтяртами и стандарта.ми СЭВ, введен новый разд таАртрматнзация графических ра от .  [c.2]

Охрана природы. Дтмосфера. Термины и определения выбросов двигателей автомобилей, тракторов, самоходных сельскохозяйственных стронтельно-дорожных ма-  [c.115]

Для целей проектировани, изготовления, эксплуатации и ремонта изделий машиностроения установлены термины и определения основных понятий базирования и баз. Причем каждое понятие имеет один стандартизованный термин (ГОСТ 21495—76).  [c.42]

Какие Вы знаете термины и определения согласно ГОСТ 3.1109—82, ГОСТ 25330—82, ГОСТ 25331—82 влектрофизической, электрохимической и алектроэрозионной обработки  [c. 308]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), Ее назначение — внедрение наиболее передовых, экономических, в данных условиях, технологических процессов максимальное использование средств автоматики и вычислительной техники дать возможность производству перестраиваться для выпуска новой продукции в кратчаЛиие сроки и с наименьшими материальными и трудовыми затратами (См. ГОСТ 14.004—83 (СТ СЭВ 2521—80). ЕСТПП. Термины и определения основных понятий.)  [c.16]

ХХ01 — Классификация, номенклатура. Термины и определения. Обозначения.  [c.13]

ГОСТ 2.308—79 (СТ СЭВ 368—76) устанавливает правила указания на чертежах изделии всех отраслей иромышлен-ь ости допусков формы н расположения нове )хностей. Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей приведены в ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76), числовые значения допусков формы и расположения поверхностей — в ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77), неуказанные допуски формы и расположения поверхностей — в ГОСТ 25069-81 (СТ СЭВ 1911-79).[c.131]

Правила содержат разделы применения и назначения регламентации конструкции сосудов применяемых материалов требований по изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке и ремонту применяемой арматуры, контрольно-и (мерительных приборов и предохранительных устройств а гакже правила установки, регистрации, технических освиде-тэксплуатацию требования по надзору, содержанию и ремонту сосудов требования к сосудам и полуфабрикатам, приобретаемым за границей допол-ничельные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов, к баллонам контроль за соблюдением Правил а также приложения по терминам и определениям, применительно к Правилам перечень специализированных научно-исследовательских организаций форму типового паспорта сосуда, работающего под давлением подразделение с г.и1ей на типы, классы и перечни материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением.  [c.41]

Основные термины и определения в области стандартизации установлены Комитетом ИСО по изучению научных принципов стандартизации (СТАКО). Эти определения приняты многими странами, в том числе и СССР.  [c.29]

Принцип взаимоувязки стандартов. При большом многообразии общетехнических и межотраслевых стандартов необходима их взаимная увязка. Метод комплексной стандартизации является наиболее убедительным примером важности и эффективности рассматриваемого принци/ia, относящегося ко всем видам стаидартоп. Важна также взаимная увязка терминов и определений в области стандартизации.  [c.43]


Термины и определения основных понятий в области сварки


Термины и определения основных понятий в области сварки

Категория:

Сварочные работы



Термины и определения основных понятий в области сварки

Широкое внедрение прогрессивных способов резки, сварки, контроля сварных соединений на строительно-монтажных работах, а также при изготовлении строительных металлоконструкций, закладных деталей и арматурных изделий требуют умелого и грамотного использования новейшего оборудования и передовой технологии, знания характерных особенностей, технологических приемов при сварке различных новых сталей и сплавов, применяемых в строительных конструкциях. Все это в первую очередь требует понимания и хорошего усвоения специальных терминов по сварке.

Ниже дается разъяснение терминов основных понятий в области сварки, а также приводятся стандартизованные термины.

АДГЕЗИЯ — молекулярная связь между поверхностями двух соприкасающихся разнородных твердых или жидких тел (фаз). Если тела одинаковы, при полном их соприкосновении адгезия переходит в когезию, характеризующую прочность этих тел — силу сцепления молекул, ионов, атомов вещества в данном теле.

Адгезия твердых тел незначительна, так как истинная площадь контакта из-за неровностей поверхностей составляет весьма малую долю кажущейся площади соприкосновения. Предельно высокого значения адгезия достигает только на границе раздела двух жидкостей или твердого тела и жидкости.

БАЛЛАСТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ — электрическое сопротивление, включаемое в цепь для ограничения напряжения.

БАЛЛАСТНЫЙ РЕОСТАТ (для дуговой сварки). Включается в сварочную цепь последовательно с дугой с тем, чтобы изменять величину сопротивления и таким образом регулировать режим сварки.

БЕЗОГАРКОВАЯ СВАРКА. Ручная сварка металлическим электродом, при которой полностью используется каждый из штучных электродов, без огарка, для чего перед началом сварки электроды привариваются торцами электрод одержателю. Последний состоит из цилиндрической рукоятки, в нее с одной стороны вмонтирован про-вод, с другой — изогнутый штырь, к концу которого прихватываются торцами электроды.

ВАННС-ДУГОВАЯ СВАРКА (ванная сварка) — дуговая сварка, характеризуемая увеличенными размерами сварочной ванны, удерживаемой в специальной форме.

ВВАРКА — приварка, осуществляемая по контуру отверстия.

ВЕРТУШКА — катушка, отличающаяся от обычней большей вместимостью, а также тем, что она не встраивается в сварочный аппарат, а располагается вблизи изделия с таким расчетом, чтобы проволока сматывалась с нее в процессе сварки. Вертушка используется обычно в сварочных полуавтоматах, в которых важно избежать потерь времени на заправку электродной проволоки. Вертушка применяется также в станках для зарядки кассет, в рубильных станках электродных цехов и т. п.

ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ (сварного шва) — оценка качества шва и выявление дефектов внешним осмотром.

ВНЕШНЯЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (источника питания) — график зависимости между напряжением на зажимах источника питания и током, отдаваемым источником. Различают крутопадающие, пологопадающие, жесткие и возрастающие внешние характеристики. При сварке наибэ-лее широко используются источники питания с крутопадающими внешними характеристиками или так называемыми падаюшими характеристиками.

ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ (при сварке) — контроль качества отдельных изделий для оценки всех изделий или контроль качества отдельных узлов, либо участков соединения для оценки качества всего изделия.

ВЫВОД КРАТЕРА (при дуговой сварке) — перемещение дуги и сварочной ванны в сторону от свариваемых кромок на другой участок изделия или на вспомогательную металлическую планку для устранения кратера в конце шва.

ВЫЛЕТ ЭЛЕКТРОДА (при дуговой сварке) — расстояние от точки токоподвода до конца электрода, на котором горит дуга.

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СВАРНОГО ШВА — непроницаемость шва для жидкостей и газов.

ГРАТ, образуемый при сварке, — подлежащий удалению окисленный металл на поверхности сварного стыка, выдавленный при осадке. Различают внутренний и наружный

ДИНАМИЧЕСКАЯ НАГРУЗКА — быстро изменяющаяся нагрузка.

ДЛИНА ДУГИ — расстояние между электродными пятнами сварочной дуги, измеренное по оси столба дуги.

ИОНИЗАЦИЯ ГАЗА — увеличение концентрации свободных заряженных частиц в газе. Ионизированный газ, т. е. газ, содержащий электрически заряженные частицы, является проводником электричества.

КОЛЬЦЕВОЙ НЕПРОВАР — бывает в соединениях сварки трением. Расположен по кольцу на периферии поверхности трения и обусловлен недостаточным нормальным давлением на этом участке поверхности в процессе сварки.

КОНТРОЛЬ БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ, контроль неразруша-ющими методами (сварных швов). Проверка качества швов без нарушения их целостности.

КОНЦЕНТРАТОР НАПРЯЖЕНИЯ — фактор, обусловливающий мастное возрастание напряжений по сравнению с их значением, подсчитанным по формулам сопротивления материалов. В сварных швах концентраторами напряжений являются трещины, непровары, шлаковые включения и другие дефекты. Концентрацию напряжений могут вызвать также нерациональные очертания швов и конструкции соединений.

КОПИР-1 (в сварочной установке)—устройство для направления электрода по линии сварки. Различают механические и фотоэлектрические копиры.

КОПИР-2 (при машинной резке) — шаблон, по которому вырезается деталь.

КОРЕНЬ ШВА (одностороннего) — часть шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.

КРОМКА РЕЗА — край детали, образованный в результате резки.

МЕТАЛЛ ШВА (в сварном соединении) — переплавленный в процессе сварки и закристаллизовавшийся металл.

МИКРОСТРУКТУРА (металла) — строение металла, видимое под микроскопом на отшлифованной, отполированной до зеркального блеска и протравленной специальными растворами поверхности металлического образца. Процесс исследования микроструктур называется микроструктурным исследованием (микроструктурным анализом).

МОНТАЖНЫЙ ШОВ — сварной шов, выполняемый на месте монтажа конструкции (в полевых и других подобных условиях).

МЯГКИЙ РЕЖИМ (точечной сварки) — режим сварки, при котором используются умеренные плотности тока! Мягкий режим характеризуется увеличенной продолжительностью времени сварки, плавным нагревом, уменьшенной мощностью контактных точечных машин.

НАВЕДЕНИЕ ШЛАКОВСИ ВАННЫ. Начальная стадия электрошлзкового процесса, заключающаяся в создании шлаковой ванны достаточных размеров.

НАКЛЕП, нагортовка — упрочнение металла при пластической деформации.

НАПЛЫВ, натек — дефект сварного или паяного соединения, являющийся результатом натекания на холодный основной металл жидкого металла.

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ — падение напряжения на участке сварочной цепи электрод — изделие. Напряжение дуги включает падение напряжения между электродными пятнами дуги, называемое истинным напряжением дуги, а также падение напряжения в токоподводе и в вылете электрода.

НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА (для источника питания) — напряжение на зажимах источника питания при разомкнутой сзарочной цепи.

ОБВАРКА — сварка, осуществляемая по замкнутому контуру.

ОБРАЗЕЦ-СВИДЕТЕЛЬ (сварного шва). Образец шва, выполненный в условиях, идентичных условиям сварки контролируемого шва. Используется для проведения лабораторных испытаний.

ОБРЫВ ДУГИ (при сварке) — непреднамеренное прекращение горения сварочной дуги.

ОКАЛИНА — продукт окисления железа, образующийся на его поверхности при нагреве. По химическому составу окалина приближается к закись-окиси железа.

ПОДВАРКА — сварка плавлением, которая производится для устранения непроваров в корне шва, предупреждения протекания расплавленного металла в зазор и т. п.

ПОДВАРОЧНЫИ ШОВ — часть двустороннего шва, выполняемая первой. Подварочный шов имеет, как правило, меньшее сечение.

ПРЕРЫВИСТЫЙ ШОВ — сварной шов преднамеренно выполняемый так, чтобы в нем заваренные по длине участки чередовались с незаверенными.

ПРОБА НА СВАРИВАЕМОСТЬ — изготовление сварного образца по определенной методике с целью оценки свариваемости.

ПРОКОЛАЧИВАНИЕ ШВА, пининг, проковка шва — способ уменьшения сварочных деформаций (и напряжении), заключающийся в легкой проковке пневматическим молотком отдельных слоев многослойных швов в горячем состоянии. Температура, при которой производится про-колачивание шва, не должна попадать в зону синеломкости.

ПРОПЛАВЛЕНИЕ В СВАРНОЙ ТОЧКЕ — расстояние от поверхности соприкосновения соединяемых точечной сваркой деталей до поверхности ядра точки, измеренное в поперечном сечении, проходящем через центр точки, по перпендикуляру к поверхности соприкасания.

ПРОРЕЗНОЙ ШОВ — сварной шов, образуемый в результате заполнения жидким металлом плавящегося электрода прорези, предварительно подготовленной в одном из соединяемых элементов. Прорезной шов выполняется ручной сваркой. Прорези в конструкциях проектируются сравнительно редко и в тех случаях, когда невозможно применить лобовые и фланговые швы значительной длины. Прорезные швы используют только в качестве связующих. Соединение, выполненное прорезным швом, называют прорезным соединением.

ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ, нормальная полярность (пра дуговой сварке) — полярность, при которой отрицательный полюс источника питания соединяется с электродом, а положительный — с изделием.

РАБОЧИЙ ШОВ — сварной шов, передающий рабочие усилия в конструкции.

РЕЖИМ СВАРКИ — совокупность основных контролируемых параметров, определяющих условия сварки.

СВАРКА «НА ВЕСУ» — односторонняя дуговая сварка с неполным проплавлением, выполняемая на таком режиме, чтобы непроплавленный слой свариваемого металла мог надежно предупреждать протекание сварочной ванны без использования каких-либо приспособлений — подкладок, флюсовых подушек и т. п. Этим же способом выполняются подварочные работы.

СВАРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ—металлическая конструкция, полученная путем сварки отдельных деталей.

СВАРНАЯ ТОЧКА — конструктивный элемент сварных соединений, образованный закристаллизовавшимся жидким металлом, пластически деформированным металлом или же ядром из закристаллизовавшегося жидкого металла, окруженного оболочкой пластически деформированного металла. Сварная точка образуется под инструментом (электродом, пуансоном), через который проходит нагревающии электрический ток (дуговая сварка) или передается усилие сжатия (холодная и другие виды сварки) или же проходит ток и передается усилие сжатия (контактная сварка), без перемещения этого инструмента в плоскости, перпендикулярной его оси. Сварная точка в плане имеет вид небольшого кружка.

СВАРНСИ УЗЕЛ — часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки.

СБАРНОИ ШОВ (при сварке плавлением) — конструктивный элемент сварных соединений, образованный затвердевшим после расплавления металлом по линии перемещения источника сварочного нагрева (например, электрической дуги, сварочного пламени и др.).

СВАРОЧНАЯ ВАННА (при сварке плавлением) — относительно небольшой объем жидкого металла, образуемый под воздействием источника теплоты из расплавленного основного и присадочного металлов и дающий при затвердении сварной шов.

СВАРОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ — собственные напряжения, вызываемые процессом сварки.

СВАРОЧНЫЙ ДРОССЕЛЬ (для дуговой сварки) — регулируемое индуктивное сопротивление, включаемое последовательно с дугой в сварочную цепь переменного тока.

СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ — аппарат, перемещаемый в процессе сварки вручную. Головка сварочного полуавтомата разделена конструктивно на две части — на механизм подачи и находящийся в руке сварщика держатель, соединенные между собой гибким шлангом, по которому подается сварочная проволока, а также подводится сварочный ток.

СВАРОЧНЫЙ АВТОМАТ — аппарат, перемещаемый в процессе сварки от специального механизма либо требующий механизированного перемещения изделия.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА — производственный документ, представляющий весь ход процесса сборки, сварки и обработки данного изделия с разбивкой его на отдельные операции с подробным указанием применяемого производственного оборудования, приспособлений, инструмента, технологических режимов и потребного времени.

ТРАВЛЕНИЕ — химическая обработка поверхности металла для удаления загрязнений, окислов, ржавчины или выявления структуры металла.

УСИЛЕНИЕ ШВА — часть металла сварного шва, образующая выпуклость шва. Высота этой выпуклости называется высотой усиления. При расчете швов усиление не учитывается.

— УСИЛЕНИЕ СТЫКА — увеличение поперечных размеров соединяемых деталей в месте сварного стыка, вызванное пластической деформацией металла при сварке и сопровождаемое уменьшением общей длины деталей.

УСТОЙЧИВАЯ ДУГА —сварочная дуга, горение которой не сопровождается короткими замыканиями или обрывами.

ШАГ НАПЛАВКИ (при автоматической наплавке тел вращения) — величина относительного смещения электрода и детали вдоль оси вращения за один оборот.

ШАГ ТОЧЕК (при контактной сварке) — расстояние между центрами двух соседних сварных точек.

ШАГОВАЯ СВАРКА —шовная сварка, характеризуемая сочетанием прерывистого перемещения роликов и импульсной подачи тока в момент остановки роликов.

ШЛАК (в сварочном производстве) — расплав (после затвердения — стекловидное вещество) различных окислов и представляют побочный продукт во время протекания сварочных металлургических процессов. Свойства жидкого шлака оказывают влияние на качество металла шва.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕЩИНЫ (в сварных конструкциях) — трещины, образующиеся при эксплуатации конструкций.


Реклама:

Читать далее:
Стали углеродистые и низколегированные, применяющиеся в строительстве

Статьи по теме:

Расчет температур в алюминиевой пластине по диаметру точек плавления | Сидоров

Махапатра М.М., Датта Г.Л., Прадхан Б., Мандал Н.Р. Трехмерный анализ конечных элементов для прогнозирования влияния параметров процесса SAW на распределение температуры и угловые деформации в однопроходных стыковых соединениях с верхним и нижним армированием, Int. Журнал сосудов под давлением и трубопроводов, 2006, т. 1, с. 83, стр. 721-729. DOI: 10.1016/j.ijpvp.2006.07.011

Сумка С., Де А. Разработка трехмерной модели теплообмена для процессов дуговой сварки газом и вольфрамом с использованием метода конечных элементов в сочетании с генетическим алгоритмом идентификации неопределенных входных параметров // Металлургические и материальные сделки А, 2008, т. 1, с. 39 А, стр. 2698-2710. DOI: 10.1007/s11661-008-9607-1

Киран Д.В., Басу Б., Шах А.К. и другие. Трехмерный анализ теплопередачи при дуговой сварке под флюсом в тандеме с двумя проволоками, ISIJ Int., 2011, vol. 51, есть. 5, с.793-798. DOI: 10.2355/isijinternational.51.793

Бычков В.М., Никифоров Р.В. Компьютерное моделирование локализованной термической обработки кольцевых сварных швов, Вестник инженерной науки и техники, 2015, т.8, вып. 8, стр. 54-56.

Рыкалин Н.Н., Бекетов А.И. Расчет термического цикла околошовной зоны по очертанию плоской сварочной ванны // Сварочное производство.9, стр. 22-24. (на русск.)

Прохоров Н.Н. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации: монография. М.: Металлургия, 1979. 248 с. (на русск.)

ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определение основных понятий. Термины и определение основных понятий], Изменено 06.1992, Москва, ИПК Изд-во стандартов, 1997, 57 с. (на рус.)

ГОСТ Р ИСО 857-1. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения. М.: Стандартинформ, 2010. 50 с. (на русск.)

Фролова В.В. (ред.) Теория сварочных процессов, Москва, Высшая школа, 1988, 559 с. (на русск.)

Коновалов А.В., Куркин А.С., Макаров Е.Л.Теория сварочных процессов: учебник, Москва, Изд-во МГТУ. Н.Э. Баумана, 2007. 752 с. (на русск.)

Ерохин А.А. Основы сварки плавлением: монография. М.: Машиностроение, 1973. 448 с. (на русск.)

Николаев Г.А. (ред.) Лабораторные работы по сварке. М.: Высшая школа, 1971. 320 с. (на русск.)

Гидт В.Х., Таллерико Л.Н., Фюршбах П.В. GTA Welding Efficienci: калориметрические измерения и измерения температурного поля, Приложение по исследованиям в области сварки, 1989, вып. 1, стр. 28-32.

Столбов В.И., Сидоров В.П., Куркин И.П. Оптимизация режимов трехфазной сжатой дуги при сварке алюминия электрическими заклепками // Сварочное производство. 10, стр. 7-9. (на русск.)

Столбов В.И., В.Сидоров П. Методика расчета средней ширины реза при плазменной резке [Методика расчета средней ширины реза при плазменной резке, Теплофизика технологических процессов], Куйбышев, КуАИ., 1980, с. 94-98. (на русск.)

Денисов П.В., Мирлин Г.А. Расчет температуры нагрева тонколистового металла нормальным распределенным источником при точечной сварке импульсной дугой при точечной сварке импульсной дугой // Сварочное производство.1, стр. 3-6. (на русск.)

Сидоров В.П. Советкин Д.Е. Наплавка электродной дугой с питанием двухполярными импульсами тока // Материалы IX Уральской научно-практической конференции «Сварка. Реновация. Триботехника», Нижний Тагил. , НТИ (филиал) УрФУ, 2019. С. 53-57. (на русск.)

Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке Бейсик для персональных ЭВМ. М.: Наука, 1987. 240 с.(на русск.)

Кархин В.А. Тепловые процессы при сварке: монография, СПб, Изд-во Политехник. Университет, 2015. 572 с. (на русск.)

Сидоров В.П., Мельзитдинова А.В. Расчетно-экспериментальное определение провара точечной сварки неподвижной дугой // Вектор науки ТГУ. 4 (46), с.40-46. (на русск.)

Страница не найдена — Городок Аппер-Саукон

Извините, но мы не смогли найти то, что вы искали. Попробуйте выполнить поиск или просмотреть наш контент ниже.


Площадки

  • Парк Хоупвелл (0)
  • GoToWebinar (0)
  • Павильон Петцольда (0)
  • 5500 Camp Meeting Rd (0)
  • 3231 Престон Лн (0)
  • 5500 Camp Meeting Rd, Center Valley, PA 18034 (0)
  • 3231 Preston Ln, Center Valley, PA 18034, США (0)
  • Penn State Lehigh Valley, 2809 Saucon Valley Rd, Center Valley, PA 18034, USA (0)
  • 5500 Camp Meeting Rd, Center Valley, PA 18034, USA (0)
  • 5500 Camp Meeting Rd, Center Valley, PA 18034, USA (0)
  • Департамент полиции Верхнего Сокона, 5500 Camp Meeting Rd, Center Valley, PA 18034, USA (0)
  • Средняя школа Южного Лихай, 3715 Preston Ln, Center Valley, PA 18034, USA (0)
  • Upper Saucon Township, 5500 Camp Meeting Rd, Center Valley, PA 18034, USA (0)
  • Зал для общественных собраний в городке Аппер-Саукон (0)
  • Общественный парк Upper Saucon Township, 3231 Preston Ln, Bethlehem, PA 18015, США (0)
  • ПеннСтейт Лихай Вэлли (0)
  • 3200 Preston Ln, Center Valley, PA 18034, USA (0)
  • 3700 Олд Филадельфия Пайк, Вифлеем, Пенсильвания 18015, США (0)
  • 5 N Main St, Куперсбург, Пенсильвания 18036, США (0)
  • 685 Main St, Хеллертаун, Пенсильвания 18055, США (0)
  • Объединенная церковь Христа веры, 5992 Route 378 (0)
  • Муниципальное здание городка Аппер-Саукон, 5500 Camp Meeting Road (0)
  • Общественный парк Верхнего Сокона, Престон Лн, Вифлеем, Пенсильвания 18015, США (0)
  • Публичная библиотека Южного Лихай, 3200 Preston Ln, Center Valley, PA 18034, США (0)
  • 5500 Camp Meeting Rd, Center Valley, PA 18034, USA (0)
  • 5500 Camp Meeting Road, Center Valley, PA (0)
  • Муниципальное здание городка, 5500 Camp Meeting Road, Center Valley, PA (0)
  • 4461 Liberty Road, Coopersburg PA 18036 (0)
  • 410 N Krocks Rd, Аллентаун, Пенсильвания 18106, США (0)
  • Полиция городка Аппер-Саукон, 5500 Camp Meeting Road (0)
  • Волонтерская пожарная служба городка Аппер-Саукон, 4445 West Hopewell Road (0)
  • Публичная библиотека Южного Лихай, 3200 Preston Ln, Center Valley, PA, США (0)
  • Управление водоснабжения и канализации, 4774 Saucon Creek Road (0)
  • Публичная библиотека Южного Лихай, 3200 Preston Ln, Center Valley, PA 18034, США (0)
  • Общественный парк Верхнего Сокона, 3231 Престон Лейн (0)
  • Общественный парк Верхнего Сокона, 3231 Престон-лейн, Сентер-Вэлли, Пенсильвания, 18034 (0)
  • Безымянный зал (0)
  • Здание городка Аппер-Саукон, 5500 Camp Meeting Road (0)
  • Общественный парк Верхнего Сокона, Престон Лн, Вифлеем, Пенсильвания 18015, США (0)
  • Здание поселка Аппер-Саукон (0)
  • Публичная библиотека Южного Лихай (0)
  • Дворовой центр сбора отходов (0)
  • Добровольная пожарная служба поселка Аппер-Саукон (0)
  • Вера Объединенная Церковь Христа (0)
  • Управление водоснабжения и канализации поселка Аппер-Саукон (0)
  • Здание городка Аппер-Саукон, 5500 Camp Meeting Road (0)
  • Общественный парк города Аппер-Саукон (0)
  • Полицейское управление городка Аппер-Саукон (0)
  • Городок Аппер-Саукон (0)

Сообщений по категории

Новости поселка

Космическая техника и технологии — Рефераты

Журнал космической техники и технологий


2 (29), 2020

Содержимое

05.
07.10 ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Инака К., Ичимидзу С., Йошизаки И., Кихира К., Лавренко Е.Г., Прохорова А.В., Прудкогляд В.О., Сорокин И.В., Такахаси С., Танака Х., Фуджи Т., Ямада М.
Технология получение высококачественных белковых кристаллов на борту МКС при проведении совместных японо-российских экспериментов

Уникальным и одним из лучших примеров плодотворного сотрудничества японских и российских ученых и инженеров можно считать серию космических экспериментов на борту Международной космической станции (МКС), связанных с выращиванием высококачественных белковых кристаллов (ПКГ) в условиях микрогравитации. в космосе, в которую входят и другие международные партнеры МКС.Рентгеновская дифракция по-прежнему является самым мощным инструментом для определения трехмерной структуры белка, необходимой для разработки лекарств на основе структуры (SBDD). Основной целью эксперимента является выращивание в условиях микрогравитации высококачественных белковых кристаллов для дифракции рентгеновских лучей на Земле. В течение полутора десятилетий Япония и Россия наладили эффективный процесс использования PCG в космосе для поддержки последних разработок в области дизайна лекарств и структурной биологии. Один из ключей к успеху эксперимента заключается в том, насколько тщательно проводится предстартовая подготовка.Японская сторона предоставляет летное оборудование для кристаллизации и обеспечивает необходимые условия для поддержки эксперимента на борту модуля Кибо МКС, а также в основном принимает участие в наземной поддержке эксперимента, такой как характеристика образца белка, очистка, скрининг кристаллизации и оптимизация решения для эксперимента в условиях микрогравитации. . Российская сторона несет ответственность за интеграцию летательных аппаратов, оснащенных белками и осадителями, на борту российских транспортных космических кораблей («Союз» или «Прогресс»), за их доставку на МКС, перевод в модуль «Кибо» и возвращение результатов экспериментов на Землю на пилотируемых кораблях «Союз». капсула. Благодаря тесному взаимодействию сторон и прочной организационной структуре запуск образцов на МКС возможен каждые полгода, если наземная подготовка пройдет гладко. Образцы кристаллизуют методом встречной диффузии при 20°С в течение 12,5 месяцев. После возвращения образцов кристаллы осторожно вынимают из капилляра и замораживают для рентгеновской дифракции на установке SPring8 в Японии. Широкая поддержка исследователей из обеих стран также является частью этого процесса. В статье проанализированы детали схемы эксперимента ГИТ, уникальная и надежная технология его проведения, приведены примеры применения.

Ключевые слова: Международная космическая станция, Белковые кристаллы, Микрогравитация, Международное сотрудничество.

Артикул

1. Гарсия-Руис Дж.М., Морено А. Исследования роста белковых кристаллов методом гелевой акупунктуры // Acta Cryst. 1994. В. Д50. стр. 484490.
2. Garcia-Ruiz J.M., Gonzalez-Ramirez L.A. , Gavira J.A., Otalora F. Granada Crystallization Box: новое устройство для кристаллизации белков методами встречной диффузии // Acta Cryst.2002. Т. Д58. стр. 16381641.
3. Йошизаки И., Ямада М., Ивата М., Като М., Кихира К., Исида Т., Вада Ю., Нагао С. Недавний прогресс в эксперименте по выращиванию кристаллов высококачественного белка на Международной космической станции JAXA / / Междунар. J. Наука о микрогравитации. заявл. 2019. Т. 36 (1). 360101.
4. Такахаши С., Кога М., Ян Б., Фурубаяси Н., Камо М., Инака К., Танака Х. Устройства для кристаллизации JCB-SGT, применимые к экспериментам с ГХ и их условия кристаллизации // Int. J. Наука о микрогравитации.заявл. 2019. Т. 36 (1). 360107.
5. Лопес-Харамильо Ф.Дж., Оталора Ф. и Гавира Дж.А. Качество белковых кристаллов в диффузионных средах и его оценка // J. Cryst. Рост. 2003. 247. С. 177184.
. 6. Сорокин И., Ямада М., Кихира К., Нагао С., Фуджи Т., Такахаши С., Танака Х., Инака К., Йошизаки И. Космическая поддержка разработки лекарств: японо-российское сотрудничество качественные белковые кристаллы, выращенные на борту МКС // 32-й Международный симпозиум по космическим технологиям и науке (ISTS-32), 15–22 июня 2019 г. , город Фукуи, Япония.2019. С. 21.
7. Garcia-Ruiz J.M., Otalora F., Novella M.L., Gavira J.A., Sauter C., Vidal O. Волна пересыщения при кристаллизации белка // J. Cryst. Рост. 2001. 232. С. 149155.
8. Vergara A., Lorber B., Zagari A., Giege R. Физические аспекты роста белковых кристаллов, исследованные с помощью Advanced Protein Crystallization Facility в условиях пониженной гравитации // Acta Cryst. 2003. Т. Д59. С. 215.
9. Заутер С., Оталора Ф., Гавира Дж. А., Видал О., Гиге Р., Garcia-Ruiz J.M. Структура тетрагонального лизоцима куриного яичного белка при 0,94 А из кристаллов, выращенных методом встречной диффузии // Acta Cryst. 2001. Т. Д57. стр. 111

.
10. Гарсия-Руис Дж.М., Новелла М.Л., Морено Р., Гавира Дж.А. Агароза как среда для кристаллизации белков I: Транспортные процессы // J. Cryst. Рост. 2001. 232. С. 165-172.
. 11. Гавира Дж. А., Гарсия-Руис Дж. М. Агароза как среда для кристаллизации белков II: захват гелевых волокон в кристаллы // Acta Cryst. 2002. Т. Д58. стр. 16531656.
12. Танака Х., Инака К., Сугияма С., Такахаши С., Сано С., Сато М., Ёситоми С. Упрощенный метод встречной диффузии в сочетании с программой одномерного моделирования для оптимизации условий кристаллизации // J. Synchrotron Rad . 2004. Т. 11. С. 45.
13. Сато М., Танака Х., Инака К., Шинозаки С., Яманака А., Такахаши С., Яманака М., Хирота Э., Сугияма С., Като М., Сайто С., Сано С., Мотохара М., Накамура Т., Кобаяши Т., Йошитоми С., Танака Т. Проект JAXA-GCF Высококачественные кристаллы белка, выращенные в условиях микрогравитации для лучшего понимания структуры белка // Microgravity sci.техн. 2006. Т. XVIII-3/4. С. 510.
14. Сорокин И., Накамура Т., Като М., Сайто С. Японо-российское сотрудничество по Международной космической станции сейчас и в будущем // IAC Paper IAC-05-B4.3.03, 2005.
15. Такахаши С., Охта К., Фурубаяси Н., Ян Б., Кога М., Вада Ю., Ямада М., Инака К., Танака Х., Миёси Х., Кобаяши Т., Камигаичи С. ДЖАКСА кристаллизация белков в космосе: постоянные улучшения для выращивания высококачественных кристаллов // J. Synchrotron Rad. 2013. Т. 20. С. 968973.16. SSP 51700 Политика и требования безопасности полезной нагрузки для Международной космической станции.
17. SSP50094B Стандарты совместных технических требований NASA/RSA для Российского сегмента МКС.
18. Киношита Т., Маруки Р., Варизая М., Накадзима Х., Нисимура С. Структура кристаллической формы тризефосфатизомеразы человека с высоким разрешением: улучшение кристаллов методом гель-трубки // Acta Cryst. 2005. Т. Ф61. стр. 346349.
19. Китатани Т., Накамура Ю., Вада К., Киношита Т., Тамой М., Шигеока С., Тада Т. Структура апо-глицеральдегид-3-фосфатдегидрогеназы из Synechococcus PCC7942 // Acta Cryst. 2006. Т. Ф62. стр. 727730.
20. Танака Х., Умехара Т., Инака К., Такахаши С., Шибата Р., Бесшо Ю., Сато М., Сугияма С., Фусатоми Э., Терада Т., Ширузу М., Сано С., Мотохара М., Кобаяси Т., Танака Т., Танака А., Йокояма С. Кристаллизация архейного фактора терминации транскрипции NusA: значительное уменьшение двойникования в условиях микрогравитации // Acta Cryst. 2007. Т. Ф63. С. 6973.
21. Мейер А., Рыпневски В., Шимански М., Фельтер В., Барцишевски Дж., Бетцель С. Структура лектина I омелы белой из Viscum album в комплексе с фитогормоном зеатином // Биофизика Биофизика Акта. 2008. Т. 1784. С. 155.
22. Oda K., Matoba Y., Noda M., Kumagai T., Sugiyama M. Каталитический механизм N-ацетилтрансферазы блеомицина, предложенный на основе ее кристаллической структуры // J. Biol. хим. 2010. Т. 285(2). стр. 14461456.
23. Такахаши С., Tsurumur, T., Aritake K., Furubayashi N., Sato M., Yamanaka M., Hirota E., Sano S., Kobayashi T., Tanaka T., Inaka K., Tanaka H,. Urade Y. High-quality crystals of human haematopoietic prostaglandin D synthase with novel inhibitors // Acta Crystallographica. 2010. Section F: Structural Biology and Crystallization Communications, V. 66(Pt. 7). P. 846850.
24. Tanaka H., Tsurumura T., Aritake K., Furubayashi N., Takahashi S., Yamanaka M., Hirota E., Sano S., Sato M., Kobayashi T., Tanaka T., Инака К. , Ураде Ю. Улучшение качества гемопоэтических кристаллов простагландин-D-синтазы в условиях микрогравитации // J. Synchrotron Rad. 2011. Т. 18. С. 8891.
25. Инака К., Такахаси С., Аритаке К., Цурумура Т., Фурубаяси Н., Ян Б., Хирота Э., Сано С., Сато М., Кобаяши Т., Йошимура Ю., Танака Х., Ураде Ю. Рост высококачественных белковых кристаллов простагландин D-синтазы мышиного липокалинового типа в условиях микрогравитации // Cryst. Рост Des. 2011. Т. 11. С. 21072111.
26.Накано Х., Хошокава А., Тагава Р., Инака К., Охта К., Накацу Т., Като Х., Ватанабэ К. Кристаллизация и предварительный рентгеноструктурный анализ пептидазы Pz В из Geobacillus коллагеноворанс МО-1 / / Акта Крист. 2012. Т. Ф68. стр. 757759.
27. Malecki P.H., Rypniewski W., Szymanski M., Barciszewski J., Meyer A. Связывание растительного гормона кинетина в активном центре лектина I омелы белой из Viscum album // Biophysica Biophysica Acta. 2012. Т. 1824. С. 334338.
28.Йошикава С., Кукимото-Ниино М. , Паркер Л., Ханда Н., Терада Т., Фудзимото Т., Терадзава Ю., Вакияма М., Сато М., Сано С., Кобаяши Т., Танака Т., Чен Л., Лю З.Дж., Ван Б.К., Широзу М., Кава С., Семба К., Ямамото Т., Йокояма С. Структурная основа измененной лекарственной чувствительности мутантов человека, связанных с немелкоклеточным раком легкого Рецептор эпидермального фактора роста // Онкоген. 2013. Т. 32. С. 2738.
29. Арис С.Н.А.М., Чор А.Л.Т., Али М.С.М., Басри М., Саллех А.Б., Рахман Р.Н.З.Р.А. Кристаллографический анализ наземной и космической термостабильной кристаллической липазы Т1, полученной методом встречной диффузии // BioMed Research International. 2014.
1.
30. Сакамото Ю., Судзуки Ю., Иидзука И., Татеока С., Роппонги С., Фудзимото М., Инака К., Танака Х., Масаки М., Охта К., Окада Х., Нонака Т., Морикава Ю., Накамура К.Т., Огасавара В., Танака Н. Пептидазы S46 – первые экзопептидазы, входящие в клан PA // Научные отчеты. 2014. Т. 4. С. 4977.
31.Накамура А., Исида Т., Кусака К. , Ямада Т., Фушинобу С., Танака И., Канеко С., Охта К., Танака Х., Инака К., Хигучи Ю., Ниимура Н., Самедзима М. ., Игараши К. Ньютоновская колыбельная эстафета протонов с тауромеризацией амид-имидной кислоты в инвертирующей целлюлозе, визуализированная методом нейтронной кристаллографии // Sci. Доп. 2015. Статья № 1:e1500263.
32. Сакамото Ю., Судзуки Ю., Иидзука И., Татеока С., Роппонги С., Фудзимото М., Инака К., Танака Х., Ямада М., Охта К., Гауда Х., Огасавара В., Танака Н. Структурный и мутационный анализ дипептидилпептидазы 11 из Porphyromonas gingivalis раскрывает молекулярную основу строгой субстратной специфичности // Научные отчеты.2015. Т. 5. Статья 11151.
33. Yoshida H., Yoshihara A., Ishii T., Izumori K., ad Kamitori S. Рентгеновские структуры мутантной формы C66S D-тагатозо-3-эпимеразы Pseudomonas cichorii, распознающей дезоксисахара в качестве субстратов // Appl. микробиол. Биотехнолог. 2016. 100(24). стр. 1040310415.
34. Itoh T., Hibi T., Suzuki F., Sugimoto I. , Fujiwara A., Inaka K., Tanaka H., Ohta K., Fujii Y., Taketo A., Kimoto H. Кристаллическая структура хитиназы ChiW. из paenibacillus sp. ул. FPU-7 выявляет новый тип многомодульного ферментативного механизма, экспрессируемого на поверхности бактериальной клетки // PLOS ONE.2016 г.: https://doi.org/10.1371/journal.pone.0167310.
35. Киношита Т., Хасимото Т., Согабе Ю., Фукада Х., Мацумото Т., Сава М. Структура высокого разрешения раскрывает потенциал аллостерической регуляции митоген-активируемой протеинкиназы киназы 7 // Биохимические и биофизические исследования. 2017. Т. 493. С. 313317.
36. Yokomaku K., Akiyama M., Morita Y., Kihira K., Komatsu T. Кластер белков Coreshell, включающий гемоглобин и рекомбинантный кошачий сывороточный альбумин, в качестве искусственного переносчика кислорода для кошек // Journal of Materials Chemistry B.2018. 6. С. 24172425.
37. Негоро С., Шибата Н., Ли Ю., Такехара И., Кинугаса Р., Нагаи К., Танака Ю., Като Д., Такео М., Гото Ю., Хигучи Ю. Структурные основы правильного сборка субъединиц, агрегация и внутриклеточная деградация нейлонгидролазы // Научные отчеты. 2018. Т. 8. С. 9725.
38. Морита Ю., Ямада Т., Курейши М., Кихира К., Комацу Т. Анализ четвертичной структуры ядра гемоглобина в кластере гемоглобинальбумина // J. Phys. хим. Б. 2018. Т. 122. 50.стр. 1203112039.
39. Хатае Х., Инака К., Окамура Р., Фурубаяси Н., Камо М., Кобаяши Т., Абэ Ю., Ивата С., Хамасаки Н. Кристаллизация эритроцитов человека 3-й полосы, анионообменника, в Международная космическая станция KIBO // Аналитическая биохимия. 2018. Т. 559. С. 9193.
40. Накаэ С., Шионю М., Огава Т., Шираи Т. Структуры родственного жакалину лектина PPL3, регулирующего оболочку жемчуга // Белки. 2018. 86(6). С. 110.
41. Накамура Т., Хирата К., Фудзимия К., Чирифу М., Аримори Т., Тамада Т., Икемидзу С., Ямагата Ю. Рентгеноструктурный анализ окисленной нуклеотидгидролазы человека MTh2 с использованием кристаллов, полученных в условиях микрогравитации // Int. J. Наука о микрогравитации. заявл. 2019. 36(1). Артикул 360103.
42. Сакамото Ю., Роппонги С., Судзуки Ю., Исихара Т., Хидака К., Накамура А., Хонма Н., Огасавара В., Танака Н. Кристаллическая структура пептидазы на пути к открытию лекарств // Int. J. Наука о микрогравитации. заявл. 2019. 36(1). Артикул 360106 (на японском языке).
43.Тихонова Т., Тихонов А., Трофимов А., Поляков К., Бойко К., Черкашин Е., Ракитина Т., Сорокин Д., Попов В. // Сравнительный структурно-функциональный анализ двух октагемнитритредуктаз из близкородственных Виды Thioalkalivibrio // FEBS Journal. 2012. Т. 279. С. 40524061.
44. Акпаров В.К., Тимофеев В.И., Куранова И.П. Трехмерная структура рекомбинантной карбоксипептидазы Т из Thermoactinomyces vulgaris без ионов кальция // Кристаллографические отчеты. 2011. Т. 56.4. С. 596602.
45. Петрова Т., Безсуднова Е.Ю., Бойко К.М., Марданов А.В., Поляков К.М., Волков В.В., Козин М., Равин Н.В., Шабалин И.Г., Скрябин К.Г., Стеханова Т.Н., Ковальчук М. В., Попов В.О. АТФ-зависимая ДНК-лигаза из Thermococcus sp. 1519 показывает новое расположение ОВ-складчатого домена // Acta Crystallogr. Раздел F Структура Biol CrystCommun. 2012. Т. 68(Ч. 12). стр. 14401447.
46. ​​Сафонова Т.Н., Мордкович Н.Н., Поляков К.М., Манувера В.А., Вейко В.П., Попов В.О. Кристаллизация уридинфосфорилазы из Shewanellaoneidensis MR-1 в лабораторных условиях и в условиях микрогравитации и предварительный рентгеноструктурный анализ // Acta Crystallogr.Раздел F Структура Biol CrystCommun. 2012. Т. 68 (Ч. 11). стр. 13871389.
47. Тимофеев В.И., Смирнова Е.А., Чупова Л.А., Есипов Р.С., Куранова И.П. Рентгенологическое исследование конформационных изменений молекулы фосфопантетеинаденилилтрансферазы Mycobacterium tuberculosis в ходе катализируемой реакции // Acta Crystallographica. 2012. Раздел D68. . 16601670.
48. Трофимов А.А., Поляков К.М., Тихонова Т.В., Тихонов А.В., Сафонова Т.Н., Бойко К.М., Дороватовский П.В., Попов В.О. Ковалентные модификации каталитического тирозина в октагемной цитохром с нитритредуктазе и их влияние на активность фермента // Acta Crystallogr. 2012. Раздел D68. стр. 144153.
49. .., .., .., .., .., .., .., .., .. — // . 2012. . 38. 1. . 99.
50. Тимофеев В.И., Кузнецов С.А., Акпаров В.Х., Честухина Г.Г., Куранова И.П. Трехмерная структура карбоксипептидазы Т из thermoactinomyces vulgaris в комплексе с N-BOC-L-лейцином // Биохимия (Москва).2013. Т. 78. 3. С. 252259.
51. Тимофеев В.И., Жухлистова Н.Е., Куранова И.П., Абрамчик Ю.А., Фатеев И.В., Муравьева Т.И., Есипов Р.С. Трехмерная структура тимидинфосфорилазы E. coli в комплексе с 3′-азидо-2′-фтор-2′,3′-дидезоксиуридином // Кристаллографические отчеты. 2013. Т. 58. 6. С. 842853.
52. Бойко К.М., Горбачева М.А., Ракитина Т.В., Корженевский Д.А., Дороватовский П.В., Липкин А.В., Попов В.О. Идентификация лиганда в структуре белка с неизвестной функцией STM4435 из Salmonella typhimurium // Доклады Академии наук.2014. Т. 457. 1. С. 107–110.
53. Стрелов В.И., Куранова И.П., Захаров Б.Г., Волошин А.Е. Кристаллизация в космосе: итоги и перспективы // Кристаллографические отчеты. 2014. Т. 59. 6. С. 781806.
54. Акпаров В., Соколенко Н., Тимофеев В., Куранова И. Структура комплекса карбоксипептидазы В и N-сульфамоил-L-аргинина // Acta Crystallographica, Section F, Structural Biology Communications. 2015. Т. 71. С. 13351340. DOI: 10.1107/S2053230X15016799.
55.Тимофеев В.И., Слуцкая Е.А., Корженевский Д.А., Горбачева М.А., Бойко К.М., Ракитина Т.В., Липкин А.В., Попов В.О. Кристаллическая структура рекомбинантной пролидазы из Thermococcus sibiricus пространственной группы P21221 // Acta Cryst. 2015. Раздел Ф. В. 71(8). стр. 951957.
56. Петрова Т., Слуцкая Е., Бойко К., Соколова О., Ракитина Т., Корженевский Д., Горбачева М., Безсуднова Е., Попов В. Локализация остатков Trp на поверхности додекамеры аминопептидаза APDkam598 из археи Desulfurococcuskamchatkensis // Acta Cryst.2015. Раздел Ф. В. 71(3). С. 277285.
57. Тимофеев В.И., Абрамчик Ю.А.; Жухлистова Н.Е.; и другие. Трехмерная структура фосфорибозилпирофосфатсинтетазы E-coli с разрешением 2,71 ангстрем // Отчеты о кристаллографии. 2016. Т. 61. 1. С. 4454.
58. Тимофеев В.И., Абрамчик Ю.А. Жухлистова Н.Е.; и другие. Трехмерная структура пуриннуклеозидфосфорилазы E-Coli с разрешением 0,99 // Кристаллографические отчеты. 2016. Т. 61. 2. С. 249257.
59.Бойко К.М., Горбачева М.А., Корженевский Д.А., Алексеева М.Г., Мавлетова Д.А., Захаревич Н.В., Елизаров С.М., Рудакова Н.Н., Даниленко В.Н., Попов В.О. // Структурная характеристика новой аминогликозидфосфотрансферазы AphVIII из Streptomyces rimosus с ферментативной активностью, модулируемой фосфорилированием // Biochem. Биофиз. Рез. коммун. 2016. 477. С. 595601.
60. Акпаров В.Х., Тимофеев В.И., Магсуди Н.Н., Куранова И.П. Трехмерная структура карбоксипептидазы В поджелудочной железы свиньи с ионом ацетата и двумя атомами цинка в активном центре // Отчеты о кристаллографии.2017. Т. 62. 2. С. 249253.
61. Акпаров В., Тимофеев В., Халиуллин И., Сведас В., Куранова И. Структура комплекса карбоксипептидазы В с N-сульфамоил-L-фенилаланином, аналогом переходного состояния неспецифического субстрата. 2017. http://dx.doi.org/10.1080/073
.2017.1304242. С. 110.
62. Акпарова В.Х., Тимофеев В.И., Халиуллин И.Г., Сведасе В., Куранова И.П., Ракитина Т.В. Кристаллические структуры комплексов карбоксипептидазы Т с аналогами в переходном состоянии // Журнал биомолекулярной структуры и динамики.2017. DOI: http://doi.org/10.1080/073
.2017.1404932.
63. Тимофеев В.И., Синицына Е.В., Костромина М.А., Муравьева Т.И., Макаров Д.А., Михеева О.О., Куранова И.П., Есипов Р.С. Кристаллическая структура рекомбинантной фосфорибозилпирофосфатсинтетазы 2 из Thermus thermophilus HB27 в комплексе с АДФ и ионами сульфата // Acta Cryst. 2017. Раздел Ф. В. 73. Часть 6. С. 369375.
64. Бойко К.М., Николаева А.Ю., Качалова Г.С., Бончук А.Н., Попов В.О. Очистка, выделение, кристаллизация и предварительное рентгеноструктурное исследование BTB-домена центросомного белка 190 Drosophila Melanogaster // Кристаллографические отчеты.2017. Т. 62. 6. С.

1.
65. Тимофеев В.И., Жухлистова Н. Е., Абрамчик Ю.А., Муравьева Т.И., Есипов Р.С., Куранова И.П. Кристаллическая структура пуриннуклеозидфосфорилазы Escherichia coli в комплексе с ацикловиром // Acta cryst. 2018. Раздел Ф. Т. 74. Вып. 7. С. 402409. DOI: https://doi.org/10.1107/S2053230X18008087.
66. Тимофеев В.И., Жухлистова Н.Е., Абрамчик Ю.А., Фатеев И.И., Костромина М.А., Муравьева Т.И., Есипов Р.С., Куранова И.П. Кристаллическая структура Е.Coli пуриннуклеозидфосфорилаза с 7-дезагипоксантином // Acta cryst. 2018. Раздел Ф. Т. 74. Вып. 6. С. 355362. DOI: https://doi.org/10.1107/S2053230X18006337.
67. Сафонова Т.Н., Михайлов С.Н., Вейко В.П., Мордкович Н.Н., Манувера В.А., Алексеев К.С., Ковальчук М.В., Попова В.О.,. Поляков К.М. Высокосин-конформация уридина и асимметрия гексамерной молекулы обнаружены в структурах высокого разрешения уридинфосфорилазы Shewanellaoneidensis MR-1 в свободной форме и в комплексе с уридином // Acta Crystallogr.2014. Раздел Д. В. 70. Вып. 12. С. 3310.
68. Самыгина В.Р. Неорганические пирофосфатазы: структурное разнообразие служит функции // Русское химическое обозрение. 2016. Т. 85. С. 464474.
69. Акпаров В.Х., Тимофеев В.И., Халиуллин И.Г., Сведас В., Честухина Г.Г., Куранова И.П. Новый механизм узнавания субстрата металлокарбоксипептидазами // J. Med. Рез. Дев. 2014. Т. 3. 4. С. 200.
70. Акпаров В.Х., Тимофеев В.И., Куранова И.П. Кристаллизация и предварительное рентгеноструктурное исследование свиной карбоксипептидазы В // Кристаллографические отчеты.2015. Т. 60. Вып. 3. С. 367369. DOI: 10.1134/S0063774515030025.
71. Акпаров В.Х., Тимофеев В.И., Халиуллин И.Г., Сведас В., Честухина Г.Г., Куранова И.П. Структурное понимание широкой субстратной специфичности карбоксипептидазы Т из Thermoactinomyces vulgaris // Febs Journal. 2015. Т. 282. Вып. 7. С. 12141224. DOI: 10.1111/февраль 13210.
72. Тимофеев В.И., Чупова Л.А., Есипов Р.С., Куранова И.П. Кристаллизация и предварительное рентгеноструктурное исследование фосфопантетеинаденилилтрансферазы M. туберкулез, кристаллизующийся в пространственной группе P32 // Crystallography Reports. 2015. Т. 60. Вып. 5. С. 682684. DOI: 10.1134/S10 6377451505017X.
73. Подшивалов Д.Д., Тимофеев В.И., Сидоров-Бирюков Д.Д., Куранова И.П. Виртуальный скрининг селективных ингибиторов фосфопантетеин-аденилилтрансферазы из Mycobacterium Tuberculosis // Кристаллографические отчеты. 2017. Т. 62. 3. С. 405.
74. .. Mycobacterium tuberculosis E. coli— : // . 2014. 2(82). . 4555.
75.Тимофеев В.И., Абрамчик Ю.А., Жухлистова Н.Е., Куранова И.П. Кристаллизация и предварительное рентгеноструктурное исследование фосфорибозилпирофосфатсинтетазы E. Coli // Crystallography Reports. 2015. Т. 60. Вып. 5. С. 685688. DOI: 10.1134/S0063774515050181.
76. Николаева А.Ю., Тимофеев В.И., Бойко К.М., Корженевский Д.А., Ракитина Т.В., Дороватовский П.В., Липкин А.В. Выделение, очистка, кристаллизация и предварительное рентгеноструктурное исследование кристаллов белка HU из M.gallisepticum // Кристаллографические отчеты. 2015. Т. 60. 6. С. 880883.
77. Есипов Р.С., Абрамчик Ю.А., Фатеев И.В., Муравьева Т.И., Артемова К.Г., Константинова И.Д., Куранова И.П., Мирошников А.И. Рекомбинантные фосфорибозилпирофосфатсинтетазы из Thermus thermophilus HB27: выделение и свойства // Российский журнал биоорганической химии. 2016. Т. 42. 5. С. 512521.
78. Абрамчик Ю.А., Муравьева Т.И., Синицына Е.В., Есипов Р.С., Тимофеев В.И., Куранова И.П. Кристаллизация и предварительный рентгеноструктурный анализ рекомбинантной фосфорибозилпирофосфатсинтетазы из термофильного штамма Thermus thermophilus HB27 // Кристаллографические отчеты.2017. Т. 62. 1. С. 7881.
79. Синицына Е.В., Тимофеев В.И., Тузова Е.С., Костромина М.А., Муравьева Т.И., Есипов Р.С., Куранова И.П. Кристаллизация и предварительное рентгеноструктурное исследование рекомбинантной аденинфосфорибозилтрансферазы термофильной бактерии Thermus thermophilus штамм НВ27 // Кристаллографические отчеты. 2017. Т. 62. 4. С. 580583.
80. Тимофеев В. И., Синицына Е.В., Костромина М.А., Муравьева Т.И., Макаров Д.А., Михеева О.О., Куранова И.П., Есипов Р.S. Кристаллическая структура рекомбинантной фосфорибозилпирофосфатсинтетазы 2 из Thermus thermophilus HB27 в комплексе с АДФ и ионами сульфата // Acta Crystallographica. Раздел F-Структурная биология Коммуникации. 2017. Т. 73. С. 369375. DOI: 10.1107/S2053230X17007488.
81. Рай А., Робинсон Дж. А., Тейт-Браун Дж., Бакли Н., Зелл М., Тасаки К., Карабаджак Г., Сорокин И. В., Пигнатаро С. Расширенные преимущества для человечества от Международной космической станции // Acta Astronautica . 2016. Т. 126.стр. 463474.

 

05.07.02 ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ЛЕТАТЕЛЬНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Межин В.С., Обухов В.В.
Методика расчета спектральной плотности мощности колебаний блоков крупногабаритной и маломассовой аппаратуры КА

На этапе старта и подъема крупногабаритная навесная аппаратура космического корабля (КА) подвергается воздействию интенсивных вибраций, в основном за счет акустических давлений. Для обеспечения надежной работы на орбите всех систем КА режимы вибрационных нагрузок должны оцениваться как достоверные (с использованием экспериментально подтвержденных математических моделей). Определение параметров виброакустического отклика конструкции оборудования является очень важным вопросом для таких узлов (элементов) оборудования, которые имеют большую площадь поверхности при относительно небольшой массе. К таким конструкциям относятся складчатые солнечные батареи (СА) и параболические антенны рефлекторного типа (АРТ).
Целью данного исследования является обоснование методики расчета спектральной плотности мощности вибрации (СПМ) для диапазона низких и средних частот (25-400 Гц) и ее применение для указанных конструкций на этапах взлета и полета в рамках комплексную ракету-носитель в зоне максимальных таранных воздействий, когда уровни акустического давления, а значит, и их влияние на виброакустический отклик этих конструкций максимальны.Поставленная цель реализована на примере применения солнечной батареи и антенны рефлекторного типа в системе электроснабжения и бортовой радиосистеме космического корабля одного из кораблей разработки РКК «Энергия».

Ключевые слова: атмосферный воздух, космический аппарат, солнечная батарея, параболическая антенна рефлекторного типа, динамическая модель, уровень звукового давления, акустическое давление, виброакустический отклик конструкции.

Артикул

1.Межин В.С., Притыковский Б.П., Аверщева А.В. Оценка влияния воздушной среды на динамические характеристики солнечных батарей космических аппаратов. Космическая техника и технологии, 2015, № 1, с. 2(9), стр. 7581.
2. Межин В.С., Обухов В.В. Разработка и экспериментальное подтверждение динамической конечно-элементной модели солнечной батареи в конфигурации участка вывода, учитывающей влияние воздушной среды.Космическая техника и технологии, 2018, № 1, с. 1(20), стр. 98108.
3. Синусоидальный тест ULRVXE и C-диапазона ULRVXE и C-диапазона. Airbus Safran Launchers, 2016, 95 стр.
4. Зенит-3SLБ. Руководство пользователя. Роскосмос, 2012, вып. 2, 215 с.
5. Аксенов А. А., Дядькин А.А., Рыбак С.П. Численное моделирование ударно-волновых воздействий на возвращаемый аппарат пилотируемого транспортного корабля при разработке системы аварийного спасения. работа системы].Космическая техника и технологии, 2016, №1. 4(15), стр. 313.
6. Элдред К.М. Акустические нагрузки, создаваемые двигательной установкой. НАСА-СП-8072, 1972, с. 58.
7. Маруф Моршед и др. Прогноз акустических нагрузок на обтекатель ракеты-носителя во время старта. Журнал космических кораблей и ракет, январь 2013 г., стр. 332.
8. Коу К.Ф. Колебания приземного давления, связанные с аэродинамическим шумом. Основные исследования аэродинамического шума (Шварц, И.Р., ред.), NASA SP-207. НАСА, 1971, с.49.
9. Ирвин Том. Прогнозы уровней звукового давления на ракетах во время подъема. Редакция E, 2011, с. 27.
10. Динамические экологические критерии. НАСА HDBK-7005, НАСА, 2001, с. 236.
11. Обзор акустических испытаний статьи о структурных испытаниях европейского сервисного модуля. ЕСА, 2017, с. 43.
12. Руководство пользователя акустики. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. 2016, 84 стр.
13. MSFC-STD-3676, редакция A. Разработка виброакустического и ударного проектирования и критериев испытаний.НАСА, 2013. 37 с.
14. Руководство по планированию миссии ракеты-носителя «Протон». Редакция 7, Роскосмос, 2009, с. 249.
15. Руководство по проектированию системы космического запуска (SLS). НАСА, 2017. 132 с.
16. Парк Р. и др. Акустика и виброакустика в космической технике. Глава 20. ИНТЕХ, 2013, стр. 480511.
17. Дандарой И. Акустические испытания корпуса космического корабля «Орион». ЛМСНЦ, 2015. 27 с.

 

Софинский А.Н.
Инженерная методика оценки несущей способности и срока службы дефектной конструкции

Элемент ракетно-космической техники может состоять из десятков тысяч деталей.Практически каждое готовое оборудование имеет некоторые несоответствия проектной документации. Производственные дефекты часто возникают или обнаруживаются на завершающих этапах сборки автомобиля или предпусковой подготовки. В таких случаях устранение несоответствия либо невозможно, либо слишком сложно и дорого. Описанная в статье методика позволяет оценить степень влияния типового дефекта на несущую способность, прочность, герметичность и ресурс конструкции в условиях ее эксплуатации.Разделы методики включают описание операций по неразрушающему контролю, определение нагрузок на транспортное средство и других условий эксплуатации, расчет напряженно-деформированного состояния, экспериментальное определение свойств материалов, прогнозирование кинетики трещин с позиций механики разрушения. Процедура дает расчетчику-конструктору алгоритм решения сложной задачи оценки ресурса, который состоит из последовательности конкретных задач: разработка конечно-элементной модели, классификация дефекта, построение блока нагружения, анализ напряженно-деформированного состояния, прогнозирование поведение начального дефекта. Внедрение методики в инженерную практику позволит повысить достоверность оценки несущей способности и ресурса, а, следовательно, надежности и безопасности эксплуатации автомобиля.

Ключевые слова: конструкция, дефект, трещина, нагрузки, напряженное состояние, свойства материала, механика разрушения, прочность, герметичность, ресурс.

Артикул

1. ГОСТ 2601-84. Сварка металлов.Термины и определения основных понятий. Термины и определения основных понятий. Москва: ИПК Издательство стандартов, 1997. 48 с.
2. ОСТ 92-1114-80. Соединения сварные. Общие технические требования. Общие технические требования. Москва, Издание официальное, 1980. 102 с.
3. Ковтун В.С., Королев Б.В., Синявский В.В., Смирнов И.В. Космические системы связи разработки ракетно-космической корпорации Энергия имени С.П.Ракетно-космическая корпорация «Энергия» им. П. Королева. Космическая техника и технологии, 2015, № 1, с. 2(9), стр. 324.
4. Легостаев В.П., Марков А.В., Сорокин И.В. Целевое использование Российского сегмента МКС: значимые научные результаты и перспективы. Космическая техника и технологии, 2013, № 1, с. 2, стр. 318.
5. Микрин Э.А. Перспективы развития отечественной пилотируемой космонавтики (к 110-летию со дня рождения С.Королева П. Перспективы развития пилотируемой космонавтики нашей страны (к 110-летию со дня рождения С.П. Королева). Космическая техника и технологии, 2017, №1. 1(16), стр. 511.
6. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. Сварные соединения. Метод рентгенографии]. Москва: Стандартинформ, 2008. 15 с.
7. ГОСТ Р55724-2013. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Неразрушающий контроль.Сварные соединения. Ультразвуковые методы. Москва : Стандартинформ, 2014. 27 с.
8. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования Неразрушающий контроль. Капиллярные методы. Общие требования]. Москва: ИПК Издательство стандартов, 2005. 20 с.
9. ГОСТ Р56512-2015. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы. Метод испытания магнитных частиц. Стандартные технологические процессы.Москва: Стандартинформ, 2016. 61 с.
10. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. Москва: Наука, 1974. 640 с.
11. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. Москва: Наука, 1974. 312 с.
12. Левин В.А., Морозов Е.М., Матвиенко Ю.Г. Избранные нелинейные задачи механики разрушения. Москва: Физматлит, 2004. 408 с.
13. Матвиенко Ю.Г. Модели и критерии механики разрушения. Москва: Физматлит, 2006. 328 с.
14. Матвиенко Ю.Г. Тенденции нелинейной механики разрушения в задачах машиностроения. МоскваИжевск: Институт компьютерных исследований, 2015. 56 с.
15. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов.Москва, Машгиз, 1962. 260 с.
16. Гриффит А.А. Явление разрыва и течения в твердых телах. Философские труды Лондонского королевского общества, 1920 г., серия A, том. 221, стр. 163198.
17. Орован Э.О. Основы хрупкого поведения металлов. В: Усталость и разрушение металлов. Нью-Йорк, Уайли, 1950. Стр. 139167.
18. Ирвин Г.Р. Динамика разрушения. Разрушение металлов, A&M, Кливленд, 1948. Стр. 147166.
19. Ирвин Г.Р. Анализ напряжений и деформаций вблизи конца трещины, проходящей через пластину.Дж. Заявл. мех., 1957, 24, вып. 3, стр. 361364.
20. Ресурсы материалов и конструкций: монография. науч. изд. В.С. Бондарь. Москва : Московский политех, 2019. 190 с.
21. Гольденблат И.И., Копнов В.А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. Москва, Машиностроение, 1968. 192 с.
22. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович Р.М. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. Москва: Машиностроение, 1975. 488 с.
23. Трощенко В.Т. Прочность материалов и конструкций. Киев: Академпериодика, 2005. 1088 с.
24. Пэрис П. К., Гомес М.П., ​​Андерсон В.Е. Рациональная аналитическая теория утомления. Тенденция в машиностроении, 1961, т. 1, с. 13, стр. 914.
25. Безмозгий И.М., Бобылев С.С., Софинский А.Н., Чернягин А.Г. Влияние отсечки тяги третьей ступени ракеты-носителя на нагрузку и прочность конструкции транспортного космического корабля при воздействии отсечки тяги двигателя третьей ступени ракеты-носителя. конструкция транспортного грузового автомобиля]. Космическая техника и технологии, 2017, №1. 2(17), стр. 6379.
26. Безмозгий И.М., Софинский А.Н., Чернягин А.Г. Напряженно-деформированное состояние и прочность сварной оболочки с тоннельной трубой.Космическая техника и технологии, 2016, №1. 3(14), стр. 4355.
27. Софинский А.Н. Влияние искажения формы конструкции на ее несущую способность. Космическая техника и технологии, 2016, №1. 2(13), стр. 3444.
28. Безмозгий И.М., Софинский А.Н., Чернягин А.Г. Прочность тонкостенной герметичной сварной оболочки с искажениями формы.V Всероссийская научно-техническая конференция Актуальные проблемы ракетно-космической техники. Информационный пакет. Самара: АО РКЦ Прогресс, 2017. С. 8889.

 

05.07.03 ЛЕТАТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ ПРОЧНОСТЬ И ТЕПЛОВЫЕ СРЕДЫ

Черкасов С.Г., Лаптев И.В., Городнов А.О.
Термодинамическая модель процессов криогенного топливного бака

Создана новая методика расчета процессов тепломассопереноса в криогенном ракетном баке.Этот упрощенный метод основан на предположении об однородности температуры жидкой и паровой фаз топливного компонента. Это допущение сделало эту модель пригодной для таких режимов, как заправка топливом, самонаддув, наддув при работе двигателя и др.
В качестве примера применимости метода выполнен расчет по заправке разгонного блока КВТК для оценки потерь компонентов. Для режима самонаддува результаты расчета сравниваются с экспериментальными данными для одного цилиндрического и одного сферического резервуаров с водородом.Это сравнение показывает, что скорость нарастания давления в полном баке в несколько раз выше расчетной. Но при низком уровне жидкого водорода точность этого метода значительно повышается. В связи с этим данная процедура рекомендована как меньший показатель повышения давления при самогерметизации.

Ключевые слова: криогенный топливный бак , хранение криогенного топлива, криогенные процессы в резервуаре, математическое моделирование, метод расчета, перегрузка, среднемассовая температура.

Артикул

1. Амирханян Н.В., Черкасов С.Г. Теоретический анализ и методика расчета теплофизических процессов, протекающих в криогенной емкости в режиме бездренажного хранения. Теплофизика высоких температур, 2001, вып. 39, нет. 4, стр. 970976.
2. Черкасов С.Г., Миронов В.В., Миронова Н.А., Моисеева Л.А. Метод расчета скорости роста давления при бездренажном хранении жидкого водорода в емкостях. Известия РАН. Энергетика, 2010, т. 1, с. 4, стр. 155161.
3. Черкасов С.Г., Ананьев А.В., Миронов В.В., Моисеева Л.А. Температурное расслоение в вертикальной цилиндрической емкости с турбулентным свободно-конвективным пограничным слоем. Известия РАН. Энергетика, 2016, №1. 4, стр. 137146.
4. Кириченко Ю.А. К расчету температурного расслоения заполненных жидкостью замкнутых емкостей при постоянной плотности теплового потока на оболочке. ИФЖ, 1978, вып. 34, стр. 512.
5. Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева [Государственный научно-производственный космический центр имени Хруничева].Режим доступа: www.khrunichev.ru/main.php?id=52 (дата обращения: 17.04.2019).
6. Иванов В.П., Партола И.С. Комбинированная система управления расходом топлива кислородно-водородного разгонного блока. Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, 2011, т. 1, с. 27, стр. 2834.
7. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей.Москва: Наука, 1972. 720 с.
8. Боровик И.Н. Технический облик кислородно-водородной жидкостной ракетной двигательной установки межорбитального транспортного аппарата. Авиационная и ракетно-космическая техника, 2011, № 1, с. 5(38), стр. 108112.
9. Смоленцев А.А., Соколов Б.А., Туманин Е.Н. Теплоизоляция баков с температурой компонентов топлива ниже температуры конденсации воздуха двигательных установок ракет-носителей с ЖРД.Известия РАН. Энергетика, 2013, №1. 6, стр. 4855.
10. Ван Дрезар Н.Т., Лин К.С., Хасан М.М. Самонаддув бака с жидким водородом летного веса: влияние уровня заполнения при низком тепловом потоке стенки. Документ AIAA, февраль 1992 г., 9 стр. DOI 10.2514/6.1992-818.
11. Беляев А.Ю., Иванов А.В., Егоров С.Д., Войтешонок В.С., Миронов В.М. Пути решения проблемы длительного хранения криогенного ракетного топлива в космосе. проц. Междунар. Аэрокосмический конгресс, Москва, Россия, 15–19 августа 1994 г., т. 1, с.1, стр. 558562.

 

05.07.05 ЛЕТАТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ ТЕПЛОВЫЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ

Синявский В.В.
Обзор результатов экспериментальных исследований нейтронно-физических свойств термоэмиссионных реакторов-конверторов на быстрых нейтронах

В статье представлен аналитический обзор опубликованных работ по экспериментальным и частично аналитическим и теоретическим исследованиям нейтронно-физических свойств критических сборок, моделирующих геометрию и состав материалов термоэмиссионных преобразователей-реакторов (ТКР) на быстрых нейтронах. Приведены результаты исследований радиального распределения энерговыделения с поглощающими и делящимися экранами, размещенными на границе активной зоны с боковым отражателем, результаты выравнивания радиального энерговыделения и подавления локального выброса энерговыделения в топливных сердечниках периферийных электрических создание сборок-каналов (EAC). Приведены результаты экспериментальных измерений микроструктуры энерговыделения в поперечном сечении топливных сердечников. Приведен анализ результатов экспериментов и расчетов эффективности бокового отражателя с исполнительными элементами системы управления и безопасности (СУБ).Показано, что введение в реактор двенадцати исполнительных элементов УСБ переводит его в глубоко подкритическое состояние. Экспериментально продемонстрировано уменьшение на порядок модульной сборки ТКР по сравнению с традиционной конфигурацией, собранной из отдельных ЭАК. В статье представлены результаты экспериментов на критической сборке, моделирующей ТКР с однородной (немодульной) структурой активной зоны. Приведены результаты экспериментальных нейтронно-физических исследований условий работы лазеров комбинированного возбуждения в составе ТКР на быстрых нейтронах с замедляющим отражателем.

Ключевые слова: термоэмиссионный реактор , нейтронно-физические характеристики, распределение энерговыделения, поглощающая и делящаяся защиты, исполнительные элементы УСБ, модульная сборка, лазеры комбинированного возбуждения.

Артикул

1. Легостаев В.П., Лопота В.А., Синявский В.В. Перспективы и эффективность применения космических ядерных энергетических установок и ядерных электроракетных двигательных установок.Космическая техника и технологии, 2013, № 1, с. 1, стр. 415.
2. Пупко В.Я. История работы в Физико-энергетическом институте по разработке и созданию ядерных ракетных двигателей и космических ядерно-энергетических установок / Сб. Государственный научный центр Российской Федерации Физико-энергетический институт им. академика А. И. Лейпунского 50 лет История работ ФЭИ по разработке и созданию ядерных ракетных двигателей и космических ядерных энергетических установок.В: Сб. ННЦ РФ, Лейпунскому физико-энергетическому институту 50 лет. Москва: ЦНИИатоминформ, 1996. С. 201211.
3. Грязнов Г.М., Жаботинский Е.Е., Зродников А.Б., Николаев Ю.В., Пономарев-Степной Н.Н., Пупко В.Я., Сербин В.И., Усов В.А. Термоэмиссионные реакторы-преобразователи космических ЯЭУ. Атомная энергия, 1989, вып. 66, вып. 6, стр. 374377.
4. Пономарев-Степной Н.Н. Ядерная энергетика в космосе. Атомная энергия, 1989, вып. 66, вып. 6, стр. 371374. 5. Коротеев А.С., Акимов В.Н., Попов С.А. Проект создания транспортно-энергетического модуля на основе ядерной энергодвигательной установки мегаваттного класса. Полет, 2011, №1. 4, стр. 9399.
6. Сухов Ю.В.И., Синявский В.В. Обзор работ РКК «Энергия» имени С.П. Королева по термоэмиссионным ядерным энергетическим установкам большой мощности космического назначения. Ракетно-космическая техника. Труди. сер. XII. Королев, РКК Энергия, 1995, вып. 34, с. 1328.
7. Синявский В.В. О работах РКК Энергия имени С.П. Королева в области создания ядерно-энергетических установок и ядерных электроракетных двигательных установок большой мощности.П. Королева РКК «Энергия» по созданию ядерной энергетики большой мощности и ядерных двигательных установок. Ракетно-космическая техника. Труди. сер. XII. Королев, РКК Энергия, 2007, вып. 12, с. 819.
8. Лопота В.А., Легостаев В.П., Королева Н.С., Шагов Б.В., Хамитов Р.С., Хабаров А.М., Синявский В.В., Бирюков Ю.В., Земляков С.А., Романов С.Ю., Деречин А.Г., Соколов Б.А., Сорокин И.В., Островский В.Г., Сизенцев Г.А., Сотников Б.И., Ковтун В.С., Королев Б.В., Смирнов И.В., Гудилин В.Е., Цыганков О.С., Гузенберг А.С., Горшков Л.А., Стойко С.Ф. Королев С.П. Энциклопедия жизни и творчества [С.П. Королев. Энциклопедия его жизни и творчества. Москва: РКК Энергия, 2014. 704 с.
9. Кухаркин Н.Е., Пономарев-Степной Н.Н., Усов В.А. Космическая ядерная энергетика (ядерные реакторы с термоэлектрическим и термоэмиссионным преобразованием Ромашка и Енисей).Москва: ИздАТ, 2008. 146 с.
10. Ярыгин В.И., Ружников В.А., Синявский В.В. Космические и наземные ядерные энергетические установки прямого преобразования энергии. Монография. Космические и наземные ядерно-энергетические системы прямого преобразования энергии. Монография]. Москва: НИЯУ МИФИ, 2016. 364 с. 11. Андреев П.В., Васильковский В.С., Зарицкий Г.А., Галкин А.Я. Космическая ядерная энергетика: перспективы и направления развития.Полет, 2006, вып. 4, стр. 1925.
12. Аракелов А.Г., Юдицкий В.Д. Литий-ниобиевая технология для космических энергоустановок на основе термоэмиссионного реактора-преобразователя. 5-я международная конференция «Ядерная энергетика в космосе», Подольск, 1999, с. 3839.
13. Аракелов А.Г., Геков А.Ф., Минеева Л.В., Лукьянов А.Н. Ниобии как базовый конструкционный материал высокотемпературных космических ЯЭУ.Ниобий как базовый конструкционный материал высокотемпературных космических ЯЭУ. Освоение ниобий-литиевой технологии. Тезисы докладов на конференции «Ядерная энергетика в космосе». Материалы. Топливо, Подольск, 1993, с. 199.
14. Баканов Ю.А., Семенов Ю.П., Синявский В.В., Масленников А.А., Юдицкий В.Д. О выборе типа, конструкции и размеров источника электроэнергии электроракетного транспортного аппарата.Ракетно-космическая техника. Труди. сер. XII. Королев, РКК Энергия, 1996, вып. 23, с. 1121.
15. Синявский В.В. Научно-технический задел по ядерному электроракетному межорбитальному буксиру Геркулес. Космическая техника и технологии, 2013, № 1, с. 3, стр. 2545.
16. Быстров П.И., Меркурисов Н.Х., Купцов Г.А. и другие. Разработка, изготовление и испытания полномасштабного имитатора блока выработки электроэнергии модульной космической АЭС с литий-ниобиевой системой охлаждения. .Ракетно-космическая техника. Труди. сер. XII. Королев, РКК Энергия, 1996, вып. 23, с. 6477.
17. Меркурисов И.Х., Купцов Г.А., Понимаш И.Д., Смирнова А.А. Технологические исследования по созданию электрогенерирующего пакета для модуля ЯЭУ с литий-ниобиевой системой охлаждения. Избранные труды ФЭИ, 1996. Обнинск: ФЭИ, 1997. С.106113.
18. Патент RU 2168794 С1. Российская Федерация. Термоэмиссионный реактор-преобразователь пакетной схемы. Синявский В.В., Юдицкий В.Д.; заявитель и патентообладатель ОАО «РКК Энергия»; заявка 2000103844/09; приоритет от 15.02.2000; опубликовано 10.06.2001.
19. Патент RU 2224328 С2. Российская Федерация. Термоэмиссионный реактор-преобразователь пакетной схемы.Синявский В.В., Юдицкий В.Д.; заявитель и патентообладатель ОАО «РКК Энергия»; заявка 2002103583/09; приоритет от 08.02.2002; опубликовано 20.02.2004.
20. Островский В.Г., Синявский В.В., Сухов Ю.И. Межорбитальный электроракетный буксир Геркулес на основе термоэмиссионной ядерно-энергетической установки. Космонавтика и ракетостроение, 2016, № 1, с. 2(87), стр. 6874.
21.Синявский В.В. Проектные исследования термоионных литий-ниобиевых ядерных энергоустановок электрической мощностью 510 МВт. Космическая техника и технологии, 2016, №1. 4(15), стр. 3142.
22. Косенко А.Б., Синявский В.В. Технико-экономическая эффективность использования многоразового межорбитального буксира на основе ядерной электроракетной двигательной установки для обеспечения больших грузопотоков при освоении Луны. интенсивный грузопоток для освоения Луны].Космическая техника и технологии, 2013, № 1, с. 2, стр. 7284.
23. Быстров П.И., Соболев Ю.А., Пупко В.Я., Шестеркин А.Г. и др. Критический стенд для экспериментального оборудования нейтронно-физических параметров ТРП на быстрых нейтронах для ЯЭУ космического назначения. В: Ракетно-космическая техника. Москва, НИИТП, 1993, вып. 3(141), с. 6372.
24.Альмамбетов А.К., Меркурисов И.Х., Понимаш И.Д., Овчаренко М.К., Шестеркин А.Г., Юргеня А.П., Синявский В.В., Юдицкий В.Д. Экспериментально-технологическая база ГНЦ РФ Физико-энергетический институт для обоснования нейтронно-физических параметров и разработки технологий и узлов термоэмиссионных реакторов-преобразователей на быстрых нейтронах космических ЯЭУ большой мощности. нейтронно-физические параметры и отработка технологий и узлов термоэмиссионных реакторов-преобразователей на быстрых нейтронах мощных космических ЯЭУ.Ракетно-космическая техника. Труди. сер. XII. Королев, РКК Энергия, 2003, вып. 12, с. 183198.
25. Марин С.Н., Овчаренко М.К., Тарасов В.А., Шестеркин А.Г., Шестеркин Д.А., Гришин В.К., Синявский В.В., Юдицкий В.Д., Галкин А.Я., Сидоров В.Г. Обоснование ядерной безопасности технологии модульной сборки космических ЯЭУ большой мощности с ниобий-литиевой системой охлаждения.Ракетно-космическая техника. Труди. сер. XII. Королев, РКК Энергия, 2003, вып. 12, с. 211227.
26. Андреев П.В., Катышев С.А., Липовый Н.М., Макаренков Ю.Д., Марин С.Н., Овчаренко М.К., Соболев Ю.А., Цвирко В.А., Шестеркин А.Г. Шестеркин Д.А. Исследования нейтронно-физических характеристик термоэмиссионных реакторов-преобразователей на быстрых нейтронах с замедляющим отражателем большой мощности.Ракетно-космическая техника. Труди. сер. XII. Королев, РКК Энергия, 1998, вып. 23, с. 4059.
27. Казанский Ю.А., Матусевич Э.С. Экспериментальная физика реакторов. Москва: Энергоатомиздат, 1994. 352 с.
28. Дурицкий И.А., Марин С.Н., Цоглин Ю.Л. я доктор Использование калориметра полного теплового потока для определения тепловыделения в материалах критической сборки.В кн.: Эксперимент в физике реакторов. Москва: ЦНИИатоминформ, 1983. С. 217221.
29. Андреев П.В., Бережняк А.И., Катышев С.А., Липовый Н.М., Макаренков Ю.Д., Марьин С.Н., Матков А.Г., Овчаренко М.К., Соболев Ю.А., Шестеркин А.Г. Методы и средства исследования нейтронно-физических характеристик термоэмиссионных реакторов-преобразователей на Методы и средства исследования нейтронно-физических свойств мощных термоэмиссионных реакторов-преобразователей на быстрых нейтронах.Ракетно-космическая техника. Труди. сер. XII. Королев, РКК Энергия, 1998, с. 2339.
30. Марин С.Н. Некоторые дополнительные возможности современного калориметрического эксперимента на этапах обоснования характеристик и разработки конструкций энергоустановок для космоса. Международная конференция «Ядерная энергетика в космосе-2005», Москва-Подольск, 13 марта 2005 г.: сб.докл. в 3 т. Москва: ГУП НИКИЭТ, 2005, вып. 2, стр. 362370.
31. Бровальский Ю.А., Лебедева В.В., Райков И.И., Рожкова Н.М., Синявский В.В. Расчетное исследование энергетических характеристик термоэмиссионных электрогенерирующих элементов и сборок. Теплофизика высоких температур, 1975, вып. 14, нет. 5, стр. 171175.
32. Синявский В.В., Бержатый В.И., Маевский В.А., Петровский В.П. Проектирование и испытания термоэмиссионных твэлов. Москва, Атомиздат, 1981. 96 с.
33. Шестеркин А.Г., Овчаренко М.К., Синявский В.В. Экспериментальные исследования распределения энерговыделения в активной зоне термоэмиссионного реактора-преобразователя на быстрых нейтронах. Известия РАН.Энергетика, 2009, №1. 4, стр. 145158.
34. Мендельбаум М.А., Савинов А.П., Синявский В.В. К расчету характеристик термоэмиссионных тепловыделяющих элементов. Известия АН СССР. Энергетика и транспорт, 1984, вып. 1, стр. 108114.
35. Синявский В.В. Графоаналитический метод определения длины элементов по высоте многоэлементной термоэмиссионной сборки.Атомная энергия, 1979, вып. 47, вып. 3, с. 169172.
36. Синявский В.В. Повышение энергетических характеристик термоэмиссионного реактора-преобразователя модульной конструкции при использовании нескольких типоразмеров электрогенерирующих каналов. Известия РАН. Энергетика, 2012, №1. 6, стр. 8995.
37. Бабушкин Ю.В., Зимин В.П., Синявский В.В.В. Моделирующая система КОПТЭС для исследования тепловых и электрических процессов в термоэмиссионных системах преобразования энергии. Ракетно-космическая техника. Труди. сер. XII. Королев, РКК Энергия, 1998, вып. 12, с. 6078.
38. Шестеркин А.Г., Овчаренко М.К., Синявский В.В., Тарасов В.А. Экспериментальное обоснование ядерной безопасности модульной сборки космической ядерно-энергетической установки.Известия РАН. Энергетика, 2007, №1. 4, стр. 4860.
39. Правила ядерной безопасности критических стендов ПБЯ-02-78. Москва, 1978 год. 40. Правила ядерной безопасности подкритических стендов ПБЯ-01-75. Москва, 1975.
41. Правила безопасности при хранении и транспортировке ядерного топлива на объектах атомной энергетики ПНАЭ Г-14-029-91.ПНАЭ Г-14-029-91. Москва, 1992.
42. Синявский В.В. Методы и средства экспериментальных исследований и реакторных испытаний термоэмиссионных электрогенерирующих сборок. Москва: Энергоатомиздат, 2000. 375 с.
43. Николаев Ю.В., Андреев В.Н., Выбыванец В.И., Гагарин А.С., Гонтарь А.С., Давыдов А.А., Еремин С.А., Ивонин В.Н., Ижванов О.Л., Королев В.Ю., Калмыков С.С., Кучеров Р.Я., Лапочкин Н.В., Менькин Л.И., Пивоваров В.Е., Синявский В.В., Сотников В.Н., Толстых Л.С., Федосеев А.П., Шулепов Л.Н. Разработка и ресурсные реакторные испытания термоэмиссионного ЭГК с карбидным топливом. Ракетно-космическая техника. Труди. сер. XII. Королев, РКК Энергия, 1996, вып. 23, с. 8598.
44. Лопота В.А., Масленников А.А., Синявский В.В. Система ядерных электроракетных транспортных аппаратов для удаления с геостационарной орбиты пассивных космических аппаратов.Известия РАН. Энергетика, 2009, №1. 1, стр. 312.
45. Синявский В.В. Маневрирующий космический аппарат с мощным бортовым импульсным лазером для очистки околоземного пространства от техногенного загрязнения. Известия РАН. Энергетика, 2007, №1. 3, стр. 102105.
46. ​​Быстров П.И., Горшков Л.А., Зеленщиков Н.И., Масленников А.А., Пухов А.А., Семенов Ю.В.П., Синявский В.В., Соболев Ю.А. О возможности использования термоэмиссионного реактора-преобразователя с ядерной накачкой лазерной системы применения к очистке космоса от мусора. Физика ядерно-возбуждаемой плазмы и проблемы лазеров с ядерной накачкой: Материалы международной конференции в 3-х томах. Обнинск, 1993, вып. 3, стр. 257261.
47.Аринкин Ф.М., Батырбеков Г.А., Бейсебаев А.О., Гизатулин Ш.Х., Таланов С.В., Хасенов М.Ю., Марин С.Н., Овчаренко М.К., Пупко В.Я., Раскач Ф.П., Шестеркин А.Г., Быстров П.И., Липовый Н.М., Соболев Ю.А. Нейтронно-физическое обоснование возможности работы лазеров с несамостоятельным разрядом в термоэмиссионном реакторе-преобразователе на быстрых нейтронах.Физика ядерно-возбуждаемой плазмы и проблемы лазеров с ядерной накачкой: Материалы международной конференции в 3-х томах. Обнинск, 1993, вып. 3, стр. 262271.

 

Хаванов Э.С., Бесчастный Р.А., Фатеев Д.А.
Использование суперконденсаторных блоков в системе электропитания спускаемого аппарата пилотируемого транспортного космического корабля

В статье представлена ​​схема системы электроснабжения (СЭС) спускаемого аппарата (КА) ТПК на базе аккумуляторов одноразового использования и автономных источников тока, специально предназначенная для обеспечения электрических импульсных нагрузок КТК СТК при спуск.В статье рассматриваются некоторые особенности такой конфигурации.
Он представляет собой вариант CTS RV PSS, который имеет гибридные накопители энергии на основе литий-ионной аккумуляторной батареи и суперконденсаторных блоков (SCU), упакованных в единый корпус.
Он представляет собой вариант PSS CTS RV, который имеет литий-ионные аккумуляторные батареи для поддержки стационарных бортовых нагрузок и коммутационные кабели на основе суперконденсаторов для поддержки импульсных нагрузок (инициирование пиропатронов двигателей мягкой посадки CTS RV). Разработаны схемы коммутационного кабеля с блоком суперконденсаторов (SCUpatch cable), которые использовались для уточнения его электрических параметров с учетом самых высоких требований к импульсной нагрузке для RV путем построения математической модели SCUpatch кабеля в MATLAB. /Simulink и запустить серию симуляций.В работе представлены результаты моделирования и сделаны выводы о целесообразности использования такого устройства.

Ключевые слова: возвращаемый аппарат , коммутационный кабель, блок суперконденсаторов, литий-ионный аккумулятор, транспортный пилотируемый космический корабль, математическая модель.

Артикул

1. Грузков С.А., Останин С.Ю., Сугробов А.М., Токарев А.Б., Тыричев П.А. Электрооборудование летательных аппаратов: учебник для вузов в 2-х т. н.Электрические устройства летательных аппаратов: Учебник для вузов в 2-х томах. Москва: МЭИ, 2005, т. 1, с. 1, стр. 480559.
2. Сустин Б.П., Иванчура В.И., Чернышев А.И., Исляев Ш.Н. Системы электропитания космических аппаратов. Новосибирск: ВО Наука, 1994. С. 250–308.
. 3. Бессонов Л.А. Теоретические основы электротехники. Москва, Высшая школа, 1964, стр. 354435.
4.Носкин Г.В., Харагезов Е.И., Хаванов Е.С., Бесчастный Р.А. Первичные химические источники тока в электроснабжении пилотируемых возвращаемых космических аппаратов. Космическая техника и технологии, 2020, № 1, с. 1(28), стр. 3441. DOI 10.33950/spacetech-2308-7625-2020-1-34-41.
5. Носкин Г.В., Хаванов Э.С., Бесчастный Р.А. Гибридный накопитель электрической энергии на основе литий-ионных аккумуляторов и блоков суперконденсаторов для систем электроснабжения возвращаемых космических аппаратов.Лесной вестник, 2019, т. 1, с. 23, нет. 4, стр. 3948. DOI 10.18698/2542-1468-2019-4-39-48.
6. Панкрашкин А.В. Ионисторы Panasonic: физика, принципы работы, параметры. Компоненты и технологии, 2006, №1. 9, стр. 13.

 

05.07.07 ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ И ИХ СИСТЕМ

Тупицын Н.№
Исследование радиального прожига отверстий в титановых обечайках баков высокого давления с кислородсодержащим газом

В работе представлены результаты экспериментального исследования радиального прожига отверстий в титановых образцах, имитирующих фрагмент оболочки баллона высокого давления, заполненного газообразным кислородом или кислородсодержащим газом. Испытания выявили возможность большого увеличения площади отверстия (в 1402 250 раз по сравнению с исходным значением) в результате прожигания мелких сквозных отверстий при протекании через них кислородосодержащего газа повышенного давления и позволили определить кажущуюся радиальную скорость горения при различных концентрациях кислорода.Предложенная математическая зависимость размеров отверстий в титановой оболочке после их радиального прожига от параметров процесса может представлять интерес для анализа процессов, происходящих в технических системах при возникновении некоторых нештатных и аварийных ситуаций.

Ключевые слова: радиальное прожигание скважин, титановый бак, кислородсодержащий газ, нештатные и аварийные ситуации.

Артикул

1.Кобелев В.Н., Милованов А.Г. Средства выведения космических аппаратов. Москва: Рестарт, 2009. 528 с.
2. Новые материалы в технике. Эд. До свидания б. Тростянская, Б.А. Колачев, С.А. Сильвестрович. Москва, Химия, 1964. 372 с.
3. Иванов Б.А. Безопасность применения материалов в контакте с кислородом. Москва: Химия, 1984. 272 ​​с.
4.Иванов Б.А., Измайлов Э.М., Наркунский С.Е., Никонов А.П., Плешаков В.Ф. Горение и взрыв. М.: Наука, 1972. С. 148153.
5. Солнцев С.С., Туманов А.Т. Защитные покрытия металлов при нагреве. Справ. поз. [Защитное покрытие металлов при нагреве. Справочник]. Москва: Машиностроение, 1976. 191 с.
6. Денисова В.С. Высокотемпературные стеклокерамические покрытия для защиты никелевых сплавов, формируемые при температурах, близких к рабочим.Космическая техника и технологии, 2018, № 1, с. 2(21), стр. 2433.

 

05.07.09 ДИНАМИКА, ТРАЕКТОРИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ ЛЕТАЮЩИХ АППАРАТОВ

Богер А.А., Тимаков С.Н., Сумароков А.В., Зыков А.В., Субботин А.В.
Контроль параметров солнечно-синхронных орбит спутников с солнечными рефлекторами

В статье обсуждается проблема освещения городов России и других стран, расположенных в полярных районах, в период полярной ночи с помощью рефлекторов большой поверхности, выведенных на околоземную орбиту.
Разработан алгоритм управления параметрами солнечно-синхронных орбит по силе светового давления Солнца, действующей на рефлектор. Предлагаемый метод позволяет поддерживать параметры близкими к заданным значениям. Учитывая, что управляющим агентом здесь является сила светового давления, управление орбитой спутника осуществляется без расхода топлива, которое является дорогим и ограниченным ресурсом на борту космического корабля. В результате использование солнечного паруса позволяет продлить срок службы спутника.
В работе также делается вывод о том, что выбранная площадь поверхности солнечного паруса недостаточна для регулярного изменения параметров орбиты и может использоваться только для их корректировки.

Ключевые слова: освещение, солнечный парус, управление, параметры орбиты, сила светового давления.

Артикул

1. Богер А.А. Поиск оптимальной орбиты спутника-осветителя.Начала работу 21-я Научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов. Королев, РКК Энергия, 2017. С. 910.
2. Богер А.А. Поиск оптимальной орбиты спутника для освещения заполярных городов. Тезисы докладов 60-й научной конференции МФТИ. Долгопрудный: МФТИ, 2017. 220 с.
3. Богер А.А., Тимаков С.Н. Об освещении заполярных районов России группами спутников-осветителей во время полярной ночи суммарным отраженным солнечным светом.Труды ФГУП НПЦАП Системы и приборы управления. 2, стр. 1113.
4. Егоров М.А., Егоров В.А., Сазонов В.В. Управление элементами орбиты спутника-осветителя. Москва, Институт прикладной математики им. М.В. Келдыша РАН, 1993. 19 с.
5. Богданов К.А. и другие. Задачи управления движением космического аппарата с вращающимся солнечным парусом.Эд. С.Н. Тимаков. Королев: РКК Энергия, 2016. 116 с.
6. Сумароков А.В., Тимаков С.Н., Богданов К.А. О решении задачи наведения спутника осветителя на заданный район поверхности Земли и оценки освещенности. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. сер. Приборостроение, 2017, №1. 6, с. 115129.
7. Овчинников М.Ю. Введение в динамику космического полета.Москва: МФТИ, 2016. 208 с.
8. РД 50-25645.325-89. Методические указания Спутники земли искусственные. Основные системы координат для баллистического обеспечения полетов и методика расчета звездного времени. Основные системы координат для траекторного обеспечения полетов и порядок расчета звездного времени. Москва : Изд-во стандартов, 1990. 19 с.

 

05.13.01 СИСТЕМЫ АНАЛИЗА, КОНТРОЛЯ И ОБРАБОТКИ ДАННЫХ (ПРОЕКТИРОВАНИЕ)

Белоногов О.Б.
Методы анализа частотных характеристик сервоприводов без обратной связи и систем управления

В статье представлены результаты разработки методов анализа АЧХ разомкнутых сервоприводов и систем управления, в которых используются данные АЧХ замкнутых сервоприводов и систем управления, полученные с использованием преобразований Фурье и Лапласа переходных характеристик, рассчитанных с использованием их линейных или линеаризованные математические модели.Разработанные методы могут быть использованы для приближенного расчета АЧХ сервоприводов и систем управления на основе их математических моделей с небольшими нелинейностями. Выведены уравнения для расчета АЧХ разомкнутых сервоприводов и систем управления для нескольких частных случаев передаточной функции обратной связи. В статье исследуется эффективность разработанных методов анализа частотных характеристик разомкнутых сервоприводов и систем управления.
Полученные данные АЧХ разомкнутых сервоприводов и систем управления могут быть использованы для оценки запасов устойчивости по амплитуде и фазе для этих объектов.

Ключевые слова: частотная характеристика; сервопривод без обратной связи; Системы контроля.

Артикул

1. Бабиков Н.А., Воронов А.А., Воронова А.А. и другие. Теория автоматического управления. Учеб. для вузов по спец. Автоматика и телемеханика. Эд. А.А. Воронов. В 2 части. Часть I. Теория линейных систем автоматического управления. Учебник для вузов по автоматике и телемеханике.Эд. к. А.А. Воронов. В 2 частях. Часть I. Теория линейных систем автоматического управления. Москва: Высшая школа, 1986. 376 с.
2. Вавилов А.А., Солодовников А.И. Экспериментальное определение частотных характеристик автоматических систем. МоскваЛенинград, Государственное энергетическое изд-во, 1963, 252 с.
3. Дьяконов В.П. Справочник по расчетам на микрокалькуляторах.Москва: Наука, 1989. 464 с.
4. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ. Москва: Наука, 1989. 240 с.
5. Андреев Ю.Н., Белицкий Д.С. Расчет статических и динамических характеристик РП. ОФАП [Анализ статических и динамических характеристик]. Рег. нет. 780, 1979.
6. Белоногов О.Б. Моногармонический метод автоинтегрирования с локальным осреднением коэффициентов Фурье для расчета частотных характеристик динамических объектов и систем управления.Вестник ФГУП НПО им. С.А.Лавочкина, 2013, №1. 4, стр. 5356.
7. Белоногов О.Б. Моногармонический метод автоинтегрирования с полным осреднением коэффициентов Фурье для расчета частотных характеристик динамических объектов и систем управления // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер, приборостроение, 2013, № 4, стр. 313.
8. Белоногов О.Б. Двухканальный моногармонический метод автоинтегрирования для расчета частотных характеристик систем. Труды ФГУП НПЦАП, 2014, № 1, с. 1, стр. 6072.

 

К ИСТОРИИ РАЗРАБОТКИ УНИКАЛЬНОЙ КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ

Хамиц И.И., Лебедев Г.В., Овчинников А.Г., Хомяков М.К., Овсянникова Н.Ю., Евсеенко О.В.
Аварийное восстановление экипажа транспортного пилотируемого корабля «Союз» при выведении на орбиту (к истории создания уникальной космической техники)

Статья посвящена разработке средств аварийного спасения экипажа космического корабля «Союз» при выведении на орбиту и содержит обобщение результатов научно-исследовательских, конструкторских, проектно-экспериментальных исследований, выполненных специалистами РКК «Энергия» (бывшее ОКБ-1). ), ЦНИИМаш (ранее НИИ-88), ЦАГИ и многие другие предприятия, которые занимались разработкой аварийно-спасательных средств.
В статье рассматриваются компоновочные схемы носовой части аварийного покидания, алгоритмы работы системы аварийного спасения, приводятся результаты моделирования движения носовой части аварийного покидания и элементов конструкции космического корабля при отказе ракеты-носителя, приводятся краткие итоги анализа реальных случаев аварийного спасения экипажей, в том числе аварии ракеты-носителя «Союз-ФГ» 11 октября 2018 г.

Ключевые слова: спускаемый аппарат , аварийный носовой отсек, разделительное оборудование.

Артикул

1. Ракетно-космическая корпорация Энергия имени С.П. Королева 19461996 [С.П. Королев Ракетно-космическая корпорация «Энергия». 1946-1996]. Москва: РКК Энергия, 1996. 670 с.
2. Космические аппараты. Эд. проф. К.П. Феоктистов. Москва : Военное издательство, 1984. 319 с.
3. Королев С.П. и его дело. Свет и тени в истории космонавтики [С.П. Королев и его дело. Свет и тени в истории космонавтики.Эд. акад. Б. В. Раушенбах. Москва: Наука, 1998. 720 с.
4. Королев С.П. Энциклопедия жизни и творчества С.П. Королева. Москва : Энергия, 2014. 704 с. 5. Афанасьев И.Б., Батурин И.М. Мировая пилотируемая космонавтика. История. Техника. Люди [Всемирный пилотируемый космический полет. История. Технология. Люди]. Москва: РТСофт, 2005. 752 с.
6. История развития отечественной пилотируемой космонавтики.Москва, ООО «Издательский дом», «Столичная энциклопедия», 2015. 752 с.
7. Лившиц А.Н. Аварийное покидание летательного аппарата. Москва: Радис-РРЛ, 2015. 595 с.
8. Кокушкин В.В., Хомяков М.К., Овсянникова Н.Ю. Динамика движения элементов головного блока пилотируемого корабля в аварийной ситуации. Вестник МГТУ им. Баумана. сер. Машиностроение, 2016, №1.1(106), стр. 416.
9. Кокушкин В.В., Хомяков М.К., Овсянникова Н.Ю., Богомолов Н.В. Динамика отделения головного блока от ракеты-носителя в случае аварии на атмосферном участке выведения. в атмосфере]. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. сер. Машиностроение, 2017, №1. 2, стр. 414.
10. Овсянникова Н.Ю. Динамика отделения спускаемого аппарата космического корабля «Союз» в случае аварии ракеты-носителя на атмосферном участке выведения.Космонавтика и ракетостроение, 2017, № 1, с. 4(97), стр. 3440.
11. Рабинович Б.А. Безопасность человека при ускорениях (биомеханический анализ). Москва: Книга и бизнес, 2007. 208 с.

 

Сварочная терминология Определения и сокращения

А – С

А

АЦЕТОН:
Легковоспламеняющаяся летучая жидкость, используемая в баллонах с ацетиленом для растворения и стабилизации ацетилена под высоким давлением.

АЦЕТИЛЕН:
Легковоспламеняющийся газ, состоящий из углерода и водорода. Используется в качестве горючего газа в процессе кислородно-ацетиленовой сварки.

ФАКТИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
См. СОЕДИНЕНИЕ УГЛОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

ВОЗДУХ-АЦЕТИЛЕН:
Низкотемпературный факел, образующийся при сжигании ацетилена с воздухом вместо кислорода.

ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА:
Процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги.

Дуговая воздушная резка

СПЛАВ:
Смесь с металлическими свойствами, состоящая из двух или более элементов, по крайней мере один из которых является металлом.

ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК:
Электрический ток, который меняет свое направление на противоположное через регулярно повторяющиеся промежутки времени.

АМПЕРМЕТР:
Прибор для измерения электрического тока в амперах с помощью индикатора, приводимого в действие движением катушки в магнитном поле или продольным растяжением провода, по которому течет ток.

ОТЖИГ:
Общий термин, используемый для описания цикла нагрева и охлаждения стали в твердом состоянии. Термин отжиг обычно подразумевает относительно медленное охлаждение.При отжиге температура операции, скорость нагрева и охлаждения, время выдержки металла при нагревании зависят от состава, формы и размера обрабатываемого стального изделия и цели обработки. Наиболее важными целями отжига стали являются: снятие напряжений; вызвать мягкость; изменять пластичность, ударную вязкость, электрические, магнитные или другие физические и механические свойства; изменить кристаллическую структуру; для удаления газов; и производить определенную микроструктуру.

УДАР ДУГИ:
Отклонение электрической дуги от ее нормального пути из-за магнитных сил.

ДУГОВАЯ ПАЙКА:
Процесс пайки, при котором тепло получают от электрической дуги, образующейся между основным металлом и электродом или между двумя электродами.

ДУГОВАЯ РЕЗКА:
Группа процессов резки, при которых резка металлов осуществляется путем плавления тепла дуги между электродом и основным металлом. См. ДУГОВАЯ РЕЗКА УГЛЕРОДОМ, ДУГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА, ДУГОВАЯ РЕЗКА И ДУГОВАЯ РЕЗКА.

ДЛИНА ДУГИ:
Расстояние между кончиком электрода и сварочной ванной.

ДУГОВО-КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, используемый для резки металлов в результате химической реакции кислорода с основным металлом при повышенных температурах.

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ:
Напряжение сварочной дуги.

ДУГОВАЯ СВАРКА:
Группа процессов сварки, при которых плавление достигается путем нагревания электрической дугой или дугами с использованием или без использования присадочного металла.

ПОСЛЕ СВАРКИ:
Состояние металла шва, сварных соединений и сварных конструкций после сварки и до любой последующей термической, механической или химической обработки.

АТОМНО-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА:
Процесс дуговой сварки, при котором сплавление достигается путем нагрева дугой, поддерживаемой между двумя металлическими электродами в атмосфере водорода. Давление и/или присадочный металл могут использоваться или не использоваться.

АУСТЕНИТ:
Немагнитная форма железа, характеризующаяся кристаллической структурой с гранецентрированной кубической решеткой.Он производится путем нагрева стали выше верхней критической температуры и обладает высокой твердой растворимостью углерода и легирующих элементов.

ОСЬ СВАРКИ:
Линия, проходящая по всей длине сварного шва, перпендикулярная поперечному сечению в его центре тяжести.

Б

BACK FIRE:
Мгновенное обратное пламя в острие, за которым следует щелчок или хлопок, а затем немедленное повторное появление или выгорание пламени.

ОБРАТНЫЙ ПРОХОД:
Проход для наплавки заднего сварного шва.

BACK UP:
При сварке оплавлением и сварке с осадкой локатор, используемый для передачи всего или части усилия осадки на заготовку.

ОБРАТНАЯ СВАРКА:
Сварка, наплавленная на задней стороне сварного шва с одинарной разделкой.

ОБРАТНАЯ СВАРКА:
Метод сварки, при котором пламя направлено на сварной шов.

ПОДКЛАДОЧНАЯ ПОЛОСА:
Кусок материала, используемый для удержания расплавленного металла в корне сварного шва и/или увеличения теплоемкости соединения, чтобы предотвратить чрезмерное коробление основного металла.

ПРОКЛАДОЧНАЯ СВАРКА:
Наплавленный валик, накладываемый на основание соединения с одинарной канавкой для обеспечения полного проплавления корня.

ОБРАТНЫЙ ШАГ:
Последовательность, в которой приращения наплавленного валика наносятся в направлении, противоположном направлению продвижения.

НЕПОВТОРИМЫЙ ЭЛЕКТРОД:
Электрод для дуговой сварки, не имеющий другого покрытия, кроме покрытия, нанесенного волочением проволоки.

ДУГОВАЯ СВАРКА ОБНАЖЕННЫМ МЕТАЛЛОМ:
Процесс дуговой сварки, при котором сплавление достигается путем нагрева незащищенной дугой между электродом без покрытия или слегка покрытым покрытием и изделием.Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.

ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ:
Металл, подлежащий сварке или резке. В сплавах это металл, присутствующий в наибольшей пропорции.

ШАРНЫЙ СВАР:
Тип сварного шва, состоящего из одного или нескольких нитей или плетеных валиков, нанесенных на сплошную поверхность.

ГОЛОВКА:
См. СВАРКА СТРУНЫ и ПЛЕТЕНИЕ.

УГОЛ СКАСКИ:
Угол, образованный между подготовленной кромкой элемента и плоскостью, перпендикулярной поверхности элемента.

КУЗНЕЧНАЯ СВАРКА:
См. КУЗНЕЧНАЯ СВАРКА.

БЛОЧНАЯ ПАЙКА:
Процесс пайки, при котором соединение производится за счет тепла, получаемого от нагретых блоков, прикладываемых к соединяемым частям, и с помощью цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже температуры плавления основной металл. Присадочный металл распределяется в соединении за счет капиллярного притяжения.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА:
Создание последовательности непрерывных многопроходных сварных швов, в которой отдельные участки сварного шва полностью или частично наращиваются перед наплавкой промежуточных участков.См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЙКИ.

ПРОДУВНОЕ ОТВЕРСТИЕ:
см. ГАЗОВЫЙ КАРМАН.

СВЯЗЬ:
Соединение наплавляемого и основного металла.

Бокс:
Операция продолжения углового сварного шва вокруг угла элемента в качестве продолжения основного сварного шва.

ПАЯЯ:
Группа сварочных процессов, при которых соединение паза, углового, нахлестного или фланцевого соединения склеивается с использованием цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже температуры плавления основных металлов.Присадочный металл распределяется в соединении за счет капиллярного притяжения.

Схема припоя

ПАЙКА СВАРКИ:
Метод сварки с использованием присадочного металла, который переходит в жидкое состояние при температуре выше 450 ºC (842 ºF) и ниже твердого состояния основных металлов. В отличие от пайки твердым припоем, при сварке пайкой присадочный металл не распределяется в соединении за счет капиллярного действия.

МОСТ:
Дефект сварки, вызванный плохим проплавлением. Пустота в корне шва перекрывается металлом шва.

ИЗГИБ:
Деформация, вызванная высокой температурой в процессе сварки.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ:
Порядок, в котором наплавляются валики многопроходного сварного шва по отношению к поперечному сечению соединения. См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКОВ.

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение двух деталей таким образом, что сварной шов, соединяющий детали, находится между поверхностями обеих соединяемых деталей.

СТЫКОВАЯ СВАРКА:
Сварка встык.

МАСЛЯНАЯ СВАРКА:
Сварка, состоящая из одного или нескольких нитей или плетеных валиков, уложенных на сплошную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

С

КАПИЛЛЯРНОЕ ПРИТЯЖЕНИЕ:
Явление, при котором адгезия между расплавленным присадочным металлом и основным металлом вместе с поверхностным натяжением расплавленного присадочного металла вызывает распределение присадочного металла между правильно подогнанными поверхностями свариваемого соединения.

ОСАДКИ КАРБИДА:
Состояние, возникающее в аустенитной нержавеющей стали, которая содержит углерод в пересыщенном твердом растворе. Это состояние нестабильно.Перемешивание стали во время сварки приводит к осаждению избыточного углерода в растворе. Этот эффект также называют распадом сварного шва.

УГЛЕРОДНАЯ ДУГОВАЯ РЕЗКА:
Процесс резки металлов теплом дуги между угольным электродом и изделием.

УГЛЕРОДНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА:
Процесс сварки, при котором сплавление производится дугой между угольным электродом и изделием. Давление и/или присадочный металл и/или экранирование могут использоваться или не использоваться.

НАГЛУБИТЕЛЬНОЕ ПЛАМЯ:
Кислородно-ацетиленовое пламя, в котором присутствует избыток ацетилена.Также называется избыточным ацетиленом или восстановительным пламенем.

КАСКАДНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ: Последующие бусины останавливаются перед предыдущим бисером, создавая эффект каскада.

ЗАКАЛИВАНИЕ:
Процесс поверхностного упрочнения, включающий изменение состава внешнего слоя сплава на основе железа путем внутренней диффузии из газа или жидкости с последующей соответствующей термической обработкой. Типичными процессами упрочнения являются науглероживание, цианирование, карбонитрирование и азотирование.

ЦЕПНЫЕ ПРЕРЫВНЫЕ УГЛОВЫЕ СВАРНЫЕ СВАРКИ:
Два ряда прерывистых угловых швов в Т-образном или нахлестном соединении, в которых швы в одной линии расположены примерно напротив сварных швов в другой линии.

СНЯТИЕ ФАСОК:
Подготовка контура сварки, отличного от сварного шва с квадратной разделкой, на кромке соединительного элемента.

СВЯЗАНИЕ:
Соединение или сплавление металлов при нагревании.

ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ:
Электрод, на который снаружи нанесен флюс погружением, распылением, покраской или другими подобными способами. При горении покрытие выделяет газ, который окружает дугу.

СВАРКА С КОММУТИРУЕМЫМ УПРАВЛЕНИЕМ:
Выполнение ряда точечных или рельефных сварных швов, при котором несколько электродов, находящихся в одновременном контакте с изделием, постепенно функционируют под управлением электрического коммутационного устройства.

КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕКТРОД:
Присадочный электрод, используемый в дуговой сварке, состоящий из более чем одного металлического компонента, соединенного механически. Он может включать или не включать материалы, улучшающие свойства сварного шва или стабилизирующие дугу.

КОМПОЗИТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение, в котором для соединения основных металлических частей используется как термический, так и механический процесс.

ВОГНУТОСТЬ:
Максимальное перпендикулярное расстояние от поверхности вогнутого сварного шва до линии, соединяющей выступы сварного шва.

СОВМЕСТНЫЙ НАГРЕВ:
Дополнительное тепло, применяемое к конструкции в процессе сварки.

КОНУС:
Коническая часть газового пламени рядом с отверстием наконечника.

РАСХОДИМАЯ ВСТАВКА:
Предварительно нанесенный присадочный металл, который полностью вплавляется в корень шва и становится частью сварного шва.

ВЫПУКЛОСТЬ:
Максимальное перпендикулярное расстояние от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей выступы шва.

УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу, в форме буквы L.

ЗАЩИТНОЕ СТЕКЛО:
Прозрачное стекло, используемое в защитных очках, ручных щитках и шлемах для защиты стекла фильтра от брызг материала.

ПОКРЫТЫЙ ЭЛЕКТРОД:
Металлический электрод с покрытием, которое стабилизирует дугу и улучшает свойства свариваемого металла. Материалом может быть внешняя обертка из бумаги, асбеста и других материалов или флюсовое покрытие.

ТРЕЩИНА:
Неоднородность типа трещины, характеризующаяся острой вершиной и высоким отношением длины и ширины к смещению раскрытия.

КРАТЕР:
Впадина на конце дуговой сварки.

КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
Температура перехода вещества из одной кристаллической формы в другую.

ПЛОТНОСТЬ ТОКА:
ампер на квадратный дюйм площади поперечного сечения электрода.

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ РЕЗКИ:
Наконечник газовой горелки, специально предназначенный для резки.

РЕЗАК:
Устройство, используемое при газовой резке для контроля газов, используемых для предварительного нагрева, и кислорода, используемого для резки металла

ЦИЛИНДР:
Переносной цилиндрический контейнер, используемый для хранения сжатого газа.

Д – Ф

Д

ДЕФЕКТ:
Неоднородность или неоднородности, которые по своей природе или совокупному эффекту (например, общая длина трещины) делают деталь или изделие несоответствующими минимальным применимым стандартам приемки или спецификациям. Этот термин обозначает отказоустойчивость. О распространенных дефектах сварки читайте здесь.

НАПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ:
Присадочный металл, добавленный во время операции сварки.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАПЫТКИ:
Отношение массы наплавленного металла к массе нетто израсходованных электродов, исключая заглушки.

ГЛУБИНА ПЛАВЛЕНИЯ:
Расстояние от исходной поверхности основного металла до точки, в которой прекращается плавление при сварке.

СМЕРТЬ:
а. Сварка сопротивлением. Элемент, обычно имеющий форму рабочего контура, используемый для зажима свариваемых деталей и проведения сварочного тока.
б. Кузнечная сварка. Устройство, используемое при кузнечной сварке в первую очередь для формирования заготовки в горячем состоянии и приложения необходимого давления.

СВАРКА В МАШИНЕ:
Процесс кузнечной сварки, при котором сплавление производится путем нагревания в печи и приложения давления с помощью штампов.

ПАЯЯ ПОГРУЖЕНИЕМ:
Процесс пайки, при котором соединение производится путем нагревания в ванне с расплавленным химикатом или металлом и с использованием цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже температуры плавления основных металлов. Присадочный металл распределяется в соединении за счет капиллярного притяжения. Когда используется металлическая ванна, ванна обеспечивает присадочный металл.

ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ (DCEN):
Расположение выводов дуговой сварки постоянного тока, в котором рабочий элемент является положительным полюсом, а электрод — отрицательным полюсом сварочной дуги.

ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ (DCEP):
Расположение проводов для дуговой сварки постоянным током, в котором рабочий элемент является отрицательным полюсом, а электрод — положительным полюсом сварочной дуги.

РАЗРЫВ:
Нарушение типичной структуры сварного соединения, например отсутствие однородности механических, металлургических или физических характеристик материала или сварного соединения. Разрыв не обязательно является дефектом.

DRAG:
Расстояние по горизонтали между точкой входа и точкой выхода потока режущего кислорода.

ПЛАСТИЧНОСТЬ:
Свойство металла, позволяющее ему постоянно деформироваться при растяжении до окончательного разрыва. Пластичность обычно оценивают испытанием на растяжение, при котором измеряют и рассчитывают величину удлинения и уменьшение площади сломанного образца по сравнению с исходным испытательным образцом.

DUTY CYCLE:
Процент времени в течение произвольного периода тестирования, обычно 10 минут, в течение которого источник питания может работать на номинальной мощности без перегрузки.

Е

КРОМОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение между краями двух или более параллельных или почти параллельных элементов.

ПОДГОТОВКА КРОМОК:
Контур, подготовленный на кромке соединительного элемента под сварку

ЭФФЕКТИВНАЯ ДЛИНА СВАРКИ:
Длина сварного шва, на протяжении которого выходит правильно пропорциональное поперечное сечение.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГА:
Существует несколько процессов, в которых используется электрическая дуга. К ним относятся:

  • дуговая сварка под флюсом
  • приварка шпилек
  • плазменно-дуговая сварка
  • электрогазовая сварка
  • атомно-водородная сварка
  • дуговая точечная сварка
  • подводная дуговая сварка

ЭЛЕКТРОД:

а.Металл-Арк. Присадочный металл в виде проволоки или стержня, голого или покрытого, через который проходит ток между электрододержателем и дугой.

б. Углерод-дуга. Углеродный или графитовый стержень, по которому проходит ток между электрододержателем и дугой.

c.Атомный водород. Один из двух вольфрамовых стержней, между точками которых поддерживается дуга.

д. Электролитическая генерация кислорода-водорода. Проводники, по которым ток входит и выходит из воды, которая разлагается при прохождении тока.

эл. Сварка сопротивлением. Часть или части аппарата контактной сварки, через которые сварочный ток и давление подаются непосредственно на изделие.

СИЛА ЭЛЕКТРОДА:

а. Динамический. При точечной, шовной и рельефной сварке сила (в фунтах) между электродами во время фактического цикла сварки.

б. Теоретическая. При точечной, шовной и выступающей сварке сила, пренебрегаемая трением и инерцией, доступная на электродах машины контактной сварки в силу начального приложения силы и теоретического механического преимущества системы.

в. Статический. При точечной, шовной и рельефной сварке сила между электродами в условиях сварки, но без протекания тока и без движения сварочного аппарата.

ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА:
Устройство, используемое для механического удержания электрода и подачи на него тока.

ELECTRODE SKID:
Скольжение электрода по поверхности изделия во время точечной, шовной или рельефной сварки.

ВЫПЕЧКА:
Возвышение или выступ на поверхности металла.

ТРАВЛЕНИЕ:
Процесс подготовки металлических образцов и сварных швов для макрографического или микрографического исследования.

Ф

ЛИЦЕВОЕ УСИЛЕНИЕ:
Усиление сварного шва со стороны соединения, от которого производилась сварка.

ПОВЕРХНОСТЬ СВАРКИ:
Открытая поверхность сварного шва, выполненного дуговой или газовой сваркой, на стороне, с которой производилась сварка.

ПОВЕРХНОСТЬ ОБЛИЦОВКИ:
Та поверхность элемента, которая находится в контакте с другим элементом, к которому он присоединен.

ФЕРРИТ:
Практически чистая форма железа, существующая ниже нижней критической температуры и характеризующаяся объемно-центрированной кубической кристаллической решеткой. Он магнитен и имеет очень небольшую растворимость углерода в твердом состоянии.

ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ:
Металл, добавляемый при сварке.

УГЛОВОЙ СВАР:
Сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, используемый в соединении внахлестку, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу.

СТЕКЛО ФИЛЬТРА:
Цветное стекло, используемое в очках, шлемах и щитках для защиты от вредных световых лучей.

ГАЗОВАЯ РЕЗКА:
см. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА.

СТАЛЬКА ПЛАМЕНЕМ:
См. СТАРКА КИСЛОРОДОМ.

ЗАКАЛКА ПЛАМЕНЕМ:
Метод упрочнения стальной поверхности путем нагрева газовым пламенем с последующей быстрой закалкой.

РАЗМЯГЧЕНИЕ ПЛАМЕНЕМ:
Метод размягчения стали путем нагревания газовым пламенем с последующим медленным охлаждением.

FLASH:
Металл и оксид, выброшенные из соединения, выполненного контактной сваркой.

СВАРКА ОПАСНОСТЬЮ:
Процесс контактной сварки, при котором сплавление производится одновременно по всей площади соприкасающихся поверхностей за счет тепла, полученного от сопротивления протеканию тока между двумя поверхностями, и за счет приложения давления после нагревания практически завершен.Оплавление сопровождается выбросом металла из стыка.

ВОСПИТАНИЕ:
Горение газов внутри факела или за факелом в шланге, обычно с пронзительным шипящим звуком.

ПЛОСКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ:
Положение, в котором сварка выполняется с верхней стороны соединения, а поверхность сварного шва приблизительно горизонтальна.

ПЯЯЯ ПЛЕНКА:
Процесс, при котором соединение производится путем нагревания расплавленного цветного присадочного металла, заливаемого на соединение, до достижения температуры пайки.Присадочный металл распределяется в соединении за счет капиллярного притяжения. См. ПАЙКА.

РАСХОДОМЕР:
Используется для регулирования газов, используемых при сварке, таких как гелий и аргон.

FlowMeter

СВАРКА ПОТОКА:
Процесс, при котором сплавление производится путем нагревания расплавленным присадочным металлом, заливаемым на свариваемые поверхности до тех пор, пока не будет достигнута температура сварки и не будет добавлен необходимый присадочный металл. Присадочный металл не распределяется в соединении за счет капиллярного притяжения.

ФЛЮС:
Чистящее средство, используемое для растворения оксидов, высвобождения захваченных газов и шлака, а также для очистки металлов перед сваркой, пайкой и пайкой.

ПЕРЕДНЯЯ СВАРКА:
Метод газовой сварки, при котором раструб направляется на основной металл перед завершенным сварным швом.

КУЗНЕЧНАЯ СВАРКА:
Группа сварочных процессов, при которых плавление производится путем нагревания в горне или печи и применения давления или ударов.

ИСПЫТАНИЕ НА СВОБОДНЫЙ ИЗГИБ:
Метод испытания образцов сварного шва без использования шаблона.

ПОЛНЫЙ УГЛОВОЙ СВАР:
Угловой сварной шов, размер которого равен толщине соединяемого более тонкого элемента.

ПАЙКА В ПЕЧИ:
Процесс, при котором соединение производится за счет тепла печи и цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже температуры плавления основных металлов. Присадочный металл распределяется в соединении за счет капиллярного притяжения.

FUSION:
Тщательное и полное смешивание между двумя кромками основного металла, подлежащего соединению, или между основным металлом и присадочным металлом, добавленным во время сварки.

ЗОНА ПЛАВЛЕНИЯ (ПРОНИКНОВЕНИЕ НАПОЛНИТЕЛЯ):
Площадь расплавленного основного металла, определяемая по поперечному сечению сварного шва.

Г – Я

Г

ГАЗОВАЯ УГЛЕРОДНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА:
Процесс дуговой сварки, при котором сплавление производится путем нагревания электрической дугой между угольным электродом и изделием. Экранирование обеспечивается инертным газом, таким как гелий или аргон. Давление и/или присадочный металл могут использоваться или не использоваться.

ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА (GMAW):
Процесс дуговой сварки, при котором сплавление производится путем нагревания электрической дугой между металлическим электродом и изделием.Экранирование обеспечивается инертным газом, таким как гелий или аргон. Давление и/или присадочный металл могут использоваться или не использоваться.

ГАЗОВЫЙ КАРМАН:
Полость сварного шва, образовавшаяся в результате улавливания газов, выделяемых металлом при охлаждении.

ГАЗОВАЯ ВОЛЬФРАМОВАЯ СВАРКА (TIG) СВАРКА (GTAW):
Процесс дуговой сварки, при котором сплавление производится путем нагревания электрической дугой между вольфрамовым электродом и изделием, при этом вокруг зоны сварки образуется инертный газ для предотвращения окисления. Флюс не используется.

ГАЗОВАЯ СВАРКА:
Процесс, при котором тепло сварки получают от газового пламени.

ШАРОВОЙ ПЕРЕНОС (ДУГОВАЯ СВАРКА):
Тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл переносится через дугу большими каплями.

GMAW:
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (также известная как MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой, дуговая сварка распылением и сварка с коротким замыканием) используется в настоящее время для 70% сварки. Обеспечивает высокую скорость сварки, узкий валик и глубокое проплавление. В процессе используется непрерывно подаваемая электродная проволока и защитный газ.

ОЧКИ:
Устройство с цветными линзами, защищающее глаза от вредного излучения при сварке и резке.

ПАЗ:
Отверстие между двумя элементами, которые должны быть соединены сварным швом с разделкой.

УГОЛ ПАСОВКИ:
Общий угол разделки кромок между деталями, которые должны быть соединены сваркой разделкой кромок.

ПОВЕРХНОСТЬ КАНАВКИ:
Поверхность элемента, включенная в канавку.

РАДИУС КАНАВКИ:
Радиус J- или U-образной канавки.

ПАЗОВАЯ СВАРКА:
Сварка, выполненная путем нанесения присадочного металла в канавку между двумя соединяемыми элементами.

СОЕДИНЕНИЕ С ЗАЗЕМЛЕНИЕМ:
Подключение рабочего провода к рабочему.

GTAW:
Сварка электрической дугой и неплавящимся вольфрамовым электродом в горелке с водяным охлаждением. Также называется сваркой TIG или HELLIARC.

ИСПЫТАНИЕ НА НАПРАВЛЯЕМЫЙ ИЗГИБ:
Испытание на изгиб, при котором испытуемый образец изгибается до определенной формы с помощью приспособления.

Н

МОЛОТНАЯ СВАРКА:
Процесс кузнечной сварки.

ЗАЩИТА ДЛЯ РУК:
Устройство, используемое при дуговой сварке для защиты лица и шеи. Он оснащен фильтрующей стеклянной линзой и предназначен для удержания в руке.

HARD FACING:
Особая форма покрытия, при которой покрытие или плакирование наносится на поверхность с основной целью уменьшения износа или потери материала в результате истирания, ударов, эрозии, истирания и кавитации.

HARD SURFACING:
Нанесение твердого износостойкого сплава на поверхность более мягкого металла.

ЗАКАЛИВАНИЕ:
а. Нагрев и закалка некоторых сплавов на основе железа при температуре выше критического температурного диапазона с целью получения более высокой твердости, чем та, которая получается, когда сплав не подвергается закалке. Этот термин обычно ограничивается образованием мартенсита.
б. Любой процесс повышения твердости металла путем соответствующей обработки, обычно включающий нагрев и охлаждение.

ЗОНА ТЕРМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ:
Та часть основного металла, структура или свойства которой были изменены под воздействием тепла при сварке или резке.

ВРЕМЯ НАГРЕВА:
Продолжительность каждого импульса тока при импульсной сварке.

ТЕРМООБРАБОТКА:
Операция или комбинация операций, включающая нагрев и охлаждение металла или сплава в твердом состоянии с целью получения определенных желаемых условий или свойств. Нагрев и охлаждение с единственной целью механической обработки исключаются из значения определения.

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ЗАСЛОНКА:
Отверстие в термитной форме, через которое предварительно нагреваются свариваемые детали.

ШЛЕМ:
Устройство, используемое при дуговой сварке для защиты лица и шеи. Он оснащен фильтрующим стеклом и предназначен для ношения на голове.

ВРЕМЯ УДЕРЖАНИЯ:
Время, в течение которого на электродах поддерживается давление после прекращения подачи сварочного тока.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СВАРКА:
Процесс сварки швом или встык, линейное направление которого горизонтально или наклонено под углом менее 45 градусов к горизонтали, а свариваемые детали располагаются вертикально или приблизительно вертикально.

РУЧКА:
Держатель электрода аппарата контактной точечной сварки.

РАСПОЛОЖЕНИЕ РОНОВ:
В машине для контактной сварки свободный рабочий зазор между рожками или пластинами под прямым углом к ​​глубине горловины. Это расстояние измеряется с параллельными и горизонтальными рогами в конце хода вниз.

ГОРЯЧАЯ КОРОТКАЯ:
Состояние, при котором металл нагревается до такой точки перед плавлением, при которой вся прочность теряется, но форма сохраняется.

ВОДОРОДНАЯ ПАЙКА:
Метод пайки в печи в атмосфере водорода.

ГИДРОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА:
См. СВАРКА С РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ.

ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ:
Легко впитывает и удерживает влагу.

я

УДАРНОЕ ИСПЫТАНИЕ:
Испытание, при котором по образцу внезапно наносят один или несколько ударов. Результаты обычно выражаются в единицах поглощенной энергии или количества ударов заданной интенсивности, необходимых для разрушения образца.

ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОМ С ПРОПИТАННОЙ ЛЕНТОЙ
Процесс дуговой сварки, при котором сплавление производится путем нагревания электрической дугой металлического электрода и изделия. Экранирование получается за счет разложения пропитанной ленты, намотанной на электрод при его подаче на дугу. Давление не используется, а присадочный металл получают из электрода.

ИНДУКЦИОННАЯ ПАЯЯ:
Процесс, при котором соединение производится за счет тепла, полученного от сопротивления изделия потоку индуцированного электрического тока, и с использованием цветного присадочного металла с температурой плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже что из основных металлов.Присадочный металл распределяется в соединении за счет капиллярного притяжения.

ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА:
Процесс, при котором плавление производится за счет тепла, полученного от сопротивления изделия потоку индуцированного электрического тока, с приложением давления или без него.

ИНЕРТНЫЙ ГАЗ:
Газ, который обычно не соединяется химически с основным металлом или присадочным металлом.

МЕЖПРОХОДНАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
При многопроходной сварке самая низкая температура наплавленного металла перед началом следующего прохода.

Дж – М

Дж

СОЕДИНЕНИЕ:
Часть конструкции, в которой соединяются отдельные части из основного металла.

Схема сварного шва

ПРОНИКНОВЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ:
Максимальная глубина сварного шва с разделкой кромок от его лицевой стороны в соединение, за исключением усиления.

К

KERF:
Пространство, из которого металл был удален в процессе резки.

Л

НАХОДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение между двумя перекрывающимися элементами.

СЛОЙ:
Слой металла сварного шва, состоящий из одного или нескольких сварных швов.

ЭТАЖ УГЛОВОГО СВАРНОГО ШВА:
Расстояние от корня стыка до носка углового сварного шва.

LIQUIDUS:
Самая низкая температура, при которой металл или сплав полностью жидкие.

МЕСТНЫЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ:
Предварительный нагрев определенной части конструкции.

МЕСТНОЕ СНЯТИЕ НАПРЯЖЕНИЙ:
Термическая обработка для снятия напряжений в определенной части конструкции.

М

КОЛЛЕКТОР:
Коллектор с несколькими цилиндрами для подключения нескольких цилиндров к одной или нескольким линиям подачи резака.

МАРТЕНСИТ:
Мартенсит представляет собой микрокомпонент или структуру в закаленной стали, характеризующуюся игольчатым или игольчатым рисунком на поверхности полировки. Обладает максимальной твердостью из всех структур, образующихся в результате продуктов распада аустенита.

ШВОВАЯ СВАРКА В МАСШТАБ:
Сварной шов, выполненный в соединении внахлестку, в котором толщина внахлестку уменьшается примерно до толщины одного из соединений внахлестку за счет приложения давления, в то время как металл находится в пластическом состоянии.

ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ:
Температура, при которой металл начинает плавиться.

ДИАПАЗОН ПЛАВЛЕНИЯ:
Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.

СКОРОСТЬ ПЛАВЛЕНИЯ:
Вес или длина электрода, расплавленного в единицу времени.

ДУГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА:
Процесс резки металлов плавлением с помощью тепла металлической дуги.

ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОМ:
Процесс дуговой сварки, при котором металлический электрод удерживается таким образом, что тепло дуги сплавляет электрод и изделие, образуя сварной шов.

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ:
Метод наплавки или соединения металлов для ремонта изношенных деталей.

MIG:
Дуговая сварка металлическим газом. Также называется MIG для металл-инерт-газ. Пистолет удерживает электрод, такой же, как и присадочный стержень. Присадочный стержень подается с катушки, что устраняет необходимость остановки и запуска. Используется в основном для сварки алюминия и стали.

СМЕСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА:
Часть сварочной или газовой горелки, в которой газы смешиваются для сжигания.

МНОГОИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА:
Выполнение точечных, выступающих и высадочных швов более чем одним импульсом тока.При использовании переменного тока каждый импульс может состоять из доли цикла или нескольких циклов.

МНОГОПРОХОДНЫЕ СВАРНЫЕ СВАРКИ:
Когда несколько сварных швов применяются к одному проекту.

Многопроходная сварка

N – P

Н

НЕЙТРАЛЬНОЕ ПЛАМЯ:
Газовое пламя, в котором объемы кислорода и ацетилена сбалансированы и оба газа полностью сгорают.

ИСПЫТАНИЕ НА РАЗРЫВ:
Метод проверки прочности сварных швов путем надреза каждого конца сварного шва с последующим резким ударом молотка по испытательному образцу для разрыва сварного шва от надреза до надреза.Визуальный осмотр покажет любые дефекты сварки.

ЦВЕТНЫЕ:
Металлы, не содержащие железа. К цветным относятся алюминий, латунь, бронза, медь, свинец, никель и титан.

НОРМАЛИЗАЦИЯ:
Нагрев сплавов на основе железа примерно до 100 ºF (38 ºC) выше критического температурного диапазона с последующим охлаждением до температуры ниже этого диапазона в неподвижном воздухе при обычной температуре.

NUGGET:
Зона расплавленного металла контактной сварки.

О

OFW: Аббревиатура кислородно-топливной сварки.В группу Oxy входят три процесса, включая кислородно-ацетиленовую, кислородно-водородную сварку и сварку под давлением.

НАПРЯЖЕНИЕ РАЗОМКНУТОЙ ЦЕПИ:
Напряжение между клеммами сварочного источника, когда ток в сварочной цепи отсутствует.

ВЕРХНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ:
Положение, при котором сварка выполняется с нижней стороны соединения, а поверхность сварного шва приблизительно горизонтальна.

ПЕРЕКРЫТИЕ:
Выступ металла сварного шва за пределы соединения у носка сварного шва.

ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ПЛАМЯ:
Кислородно-ацетиленовое пламя, в котором присутствует избыток кислорода. Несгоревший избыток имеет тенденцию к окислению металла шва.

ОКСИОЦЕТИЛЕНОВАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сгорании ацетилена с кислородом.

ОКСИОЦЕТИЛЕНОВАЯ СВАРКА:
Процесс сварки, при котором необходимая температура достигается за счет пламени, полученного при сгорании ацетилена с кислородом.

ОКИСЛОДУГОВАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается с помощью дуги между электродом и основным металлом.

ГАЗОВАЯ РЕЗКА OXY-CITY:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании городского газа с кислородом.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс резки черных металлов посредством химического воздействия кислорода на элементы основного металла при повышенных температурах.

КИСЛОРОДНАЯ СТРОКА:
Применение кислородной резки, при котором формируется фаска или канавка.

КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании бытового газа с кислородом.

ВОДОРОДНО-КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА:
Процесс газовой сварки, при котором требуемая температура сварки достигается за счет пламени, полученного при сгорании водорода с кислородом.

КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании природного газа с кислородом.

КИСЛОРОДНО-ПРОПАННАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сгорании пропана с кислородом.

Р

ПРОХОД:
Металл шва, наплавленный в одном общем направлении вдоль оси сварного шва.

ПРОКЛАДКА:
Механическая обработка металлов ударами молота. Упрочнение имеет тенденцию растягивать поверхность холодного металла, тем самым уменьшая усадочные напряжения.

КОНТРОЛЬ ПРОНИКАЮЩЕЙ СРЕДЫ:
а. Флуоресцентный. Смываемый водой пенетрант с высокой флуоресценцией и низким поверхностным натяжением. Он втягивается в небольшие поверхностные отверстия за счет капиллярного действия. При воздействии черного света краситель флуоресцирует.
б. Краситель. Процесс, который включает использование трех неагрессивных жидкостей. Сначала используется раствор для очистки поверхности. Затем наносится пенетрант и выдерживается не менее 5 минут. После отстаивания пенетрант удаляют более бедным раствором и наносят проявитель.Пенетрант, оставшийся в неровностях поверхности, будет вытягиваться проявителем на поверхность, что приведет к ярко-красным индикациям.

УДАРНАЯ СВАРКА:
Процесс контактной сварки, при котором разряд электрической энергии и приложение высокого давления происходят одновременно или электрический разряд возникает немного раньше приложения давления.

ПЕРЛИТ:
Перлит представляет собой пластинчатый агрегат феррита и карбида железа, образующийся в результате прямого превращения аустенита в нижней критической точке.

ШАГ:
Расстояние между центрами сварных швов.

ЗАЖИМНАЯ СВАРКА:
Сварка выполняется в отверстии в одном элементе соединения внахлестку, соединяя этот элемент с той частью поверхности другого элемента, которая открыта через отверстие. Стенки отверстия могут быть или не быть параллельными, а отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом шва.

СВАРКА ТОЧКОМ:
Процесс точечной сварки, при котором давление прикладывается вручную к одному электроду. Другой электрод прикрепляется к любой части металла почти так же, как заземление при дуговой сварке.

ПОРИСТОСТЬ:
Наличие газовых карманов или включений в сварке.

ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:
Вся сварка выполняется в одном из четырех положений: плоское, горизонтальное, потолочное и вертикальное. Предельные углы различных положений в некоторой степени зависят от того, является ли сварной шов угловым или разделочным.

ПОСЛЕНАГРЕВАНИЕ:
Нагрев узла после сварки, пайки, термического напыления или резки.

ПОСЛЕСВАРОЧНЫЙ ИНТЕРВАЛ:
При контактной сварке время нагрева между окончанием времени сварки или интервалом сварки и началом времени выдержки.В течение этого интервала шов подвергается механической и термической обработке.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ:
Нагрев основного металла перед сваркой или резкой.

СВАРКА С КОНТРОЛЕМ ДАВЛЕНИЯ:
Выполнение нескольких точечных или рельефных сварных швов, при которых несколько электродов работают последовательно под контролем устройства последовательного изменения давления.

СВАРКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ:
Любой процесс или метод сварки, при котором для завершения сварки используется давление.

ПРЕДСВАРОЧНЫЙ ИНТЕРВАЛ:
При точечной, рельефной и осадочной сварке время между окончанием времени сжатия и началом времени сварки или интервала сварки, в течение которого материал предварительно нагревается. При сварке оплавлением это время, в течение которого материал предварительно нагревается.

КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ:
Демонстрация того, что сварные швы, выполненные по определенной процедуре, могут соответствовать установленным стандартам.

ВЫПОЛНЯЯ СВАРКА:
Процесс контактной сварки между двумя или более поверхностями или между концами одного элемента и поверхностью другого.Сварные швы локализуются в заранее определенных точках или выступах.

ПУЛЬСАЦИОННАЯ СВАРКА:
Процесс точечной, выступающей или шовной сварки, при котором сварочный ток прерывается один или несколько раз без сброса давления или изменения положения электродов.

СВАРКА ПРОДОЛЖЕНИЕМ:
Выполнение точечной или рельефной сварки, при которой сила равна силе тока, прерывается один или несколько раз без сброса давления или изменения положения электродов.

СВАРКА ПРОДВИЖЕНИЕМ:
Выполнение точечной или рельефной сварки, при которой усилие прикладывается вручную к одному электроду, а заготовка или опорный стержень заменяет другой электрод.

В – С

В

ЗАКАЛКА:
Внезапное охлаждение нагретого металла маслом, водой или сжатым воздухом.

Р

НАПРЯЖЕНИЕ РЕАКЦИИ:
Остаточное напряжение, которое иначе не могло бы существовать, если бы свариваемые элементы или детали были изолированы как свободные тела без связи с другими частями конструкции.

РЕДУКЦИОННОЕ ПЛАМЯ:
См. ПЛАМЯ НАГЛУБЛЕНИЯ.

РЕГУЛЯТОР:
Устройство, используемое для снижения давления в цилиндре до подходящего рабочего давления горелки.

УСИЛЕННЫЙ СВАРНЫЙ СВАР:
Металл сварного шва, нарастающий над поверхностью двух стыкующихся листов или пластин, превышающий требуемый для указанного размера сварного шва.

ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ:
Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и/или механической обработки.

СОПРОТИВЛЯЮЩАЯ ПАЯЯ:
Процесс пайки, при котором соединение производится за счет тепла, получаемого от сопротивления потоку электрического тока в цепи, частью которой является заготовка, и с использованием цветного присадочного металла с температурой плавления выше 800 ºF. (427 ºC), но ниже, чем у неблагородных металлов.Присадочный металл распределяется в соединении за счет капиллярного притяжения.

СТЫКОВАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ:
Группа процессов контактной сварки, при которых сварка происходит одновременно по всей площади контакта соединяемых деталей.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ (RSW):
Используется электрический ток, проходящий через металл. Для этого не требуется наполнительный стержень. Процесс легко автоматизируется и требует небольшого количества тепла.

СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ:
Группа процессов сварки, при которых плавление производится за счет тепла, полученного от сопротивления потоку электрического тока в цепи, частью которой является заготовка, и за счет приложения давления.

ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ:
Расположение проводов для дуговой сварки постоянным током, в котором рабочий элемент является отрицательным полюсом, а электрод — положительным полюсом сварочной дуги.

ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ:
В этом испытании машина измеряет твердость путем определения глубины проникновения пенетратора в образец при определенных произвольных фиксированных условиях испытания. Пенетратор может представлять собой стальной шар или алмазный сфероконус.

КОРЕНЬ:
См. КОРЕНЬ СОЕДИНЕНИЯ и КОРЕНЬ СВАРКИ.

КОРНЕВАЯ ТРЕЩИНА:
Трещина в сварном шве или основном металле, возникающая в корне сварного шва.

ROOT EDGE:
Край свариваемой детали, примыкающий к основанию.

КОРНЕВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ:
Часть подготовленной кромки элемента, подлежащая соединению сварным швом с разделкой кромок, который не имеет фаски или желобков.

КОРЕНЬ СОЕДИНЕНИЯ:
Та часть соединения, которая подлежит сварке, где элементы ближе всего подходят друг к другу. В поперечном сечении корнем сустава может быть точка, линия или площадь.

КОРЕНЬ СВАРКИ:
Точки, как показано на поперечном сечении, в которых нижняя часть сварного шва пересекает поверхности основного металла.

КОРНЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ:
Разделение между элементами, которые должны быть соединены в корне соединения.

ПРОВЕРКА КОРНЯ:
Глубина шва с разделкой кромок доходит до корня шва, измеренная по центральной линии поперечного сечения корня.

С

ШАРФ:
Скошенная поверхность соединения.

СКАРФИНГ:
Процесс удаления дефектов и дефектов, возникающих при прокатке стальных заготовок, с использованием низкоскоростной кислородной горелки для удаления швов.

SEAL WELD:
Сварной шов, используемый в основном для обеспечения герметичности и предотвращения утечек.

ШВОВАЯ СВАРКА:
Сварка продольного шва листового металла встык или внахлест.

ВЫБОРОЧНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКОВ:
Последовательность блоков, в которой последовательные блоки выполняются в определенном порядке, выбранном для создания заданной схемы напряжений.

СЕРИЙНАЯ СВАРКА

:
Процесс контактной сварки, при котором два или более сварных шва выполняются одновременно одним сварочным трансформатором, при этом общий ток проходит через каждый сварной шов.

РАЗДЕЛЕНИЕ ЛИСТОВ:
При точечной, шовной и рельефной сварке зазор, окружающий сварной шов между сопрягаемыми поверхностями, после сварки соединения.

СВАРКА В ЭКРАНЕ:
Процесс дуговой сварки, при котором защита от атмосферы достигается за счет использования флюса, разложения покрытия электрода или инертного газа.

ПЛЕЧО:
См. ПРИЧИНУ.

НАПРЯЖЕНИЕ ПРИ УСАДКЕ:
См. ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ.

ОДНОИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА:
Выполнение точечных, выступающих и высадочных швов одним импульсом тока.Когда используется переменный ток, импульс может состоять из доли цикла или нескольких циклов.

РАЗМЕР СВАРКИ:
а. Канавочный шов. Проварка стыка (глубина снятия фаски плюс проварка корня, если указано).
б. Равнополочные угловые сварные швы. Длина стороны наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва.
с. Неравнополочные угловые сварные швы. Длина стороны наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва.
д. Фланцевый шов. Толщина металла сварного шва, измеренная в корне сварного шва.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОПУСКА:
См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛУЖДАНИЯ.

ШЛАКОВЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ:
Неметаллический твердый материал, захваченный металлом сварного шва или между металлом сварного шва и основным металлом.

SLOT WELD:
Сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлестку или тройника, соединяющего этот элемент с той частью поверхности другого элемента, которая открыта через отверстие. Отверстие может быть открытым с одного конца и может быть частично или полностью заполнено наплавленным металлом.(Шлиц, сваренный угловым швом, не должен рассматриваться как соответствующий этому определению.)

ПРОБЛЕМА:
Добавление отдельного куска или кусков материала в соединение до или во время сварки, в результате чего сварное соединение не соответствует требованиям чертежей или спецификаций.

SMAW: Дуговая сварка с защитным металлом (стержнем) использует плавящийся электрод с цельным металлическим стержнем в сердечнике. Стержень и электрод расплавляются и становятся частью сварного шва. Электрод покрыт флюсом для защиты сварного шва от загрязнения.

ПАЯЯ:
Группа процессов сварки, при которых происходит коалесценция материалов путем нагревания их до подходящей температуры и с использованием присадочного металла, температура ликвидуса которого не превышает 450 ºC (842 ºF) и ниже солидуса основных материалов. Присадочный металл распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного действия.

SOLIDUS:
Самая высокая температура, при которой металл или сплав полностью затвердевают.

ПРОКЛАДОЧНАЯ ПОЛОСА:
Металлическая полоса или стержень, вставляемый в основание шва, подготовленного для сварки разделкой, в качестве подложки и для сохранения раскрытия корня во время сварки.

ОТКОЛ:
Небольшие стружки или фрагменты, которые иногда выделяются электродами во время сварки. Эта проблема особенно характерна для электродов с толстым покрытием.

БРЫЗГИ:
Частицы металла, выбрасываемые во время дуговой и газовой сварки, которые не являются частью сварного шва.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА:
Процесс сварки сопротивлением, при котором плавление производится за счет тепла, получаемого от сопротивления протеканию электрического тока через детали, удерживаемые вместе под давлением электродов.Размер и форма индивидуально сформированных сварных швов ограничены размером и контуром электродов.

РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕНОС:
Тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл перемещается в осевом направлении через дугу небольшими каплями.

СВАРКА РАСПЫЛЕНИЕМ: еще один термин для дуговой сварки струей или GMAW.

ШАГОВЫЙ ПЕРИОДИЧЕСКИЙ УГЛОВОЙ СВАР:
Две линии прерывистой сварки на стыке, таком как тройниковое соединение, при этом приращения угловых швов на одной линии расположены в шахматном порядке по отношению к таковым на другой линии.

СВАРКА С АККУМУЛЯЦИЕЙ ЭНЕРГИИ:
Создание сварного шва с электростатическим, электромагнитным или электрохимическим аккумулированием электрической энергии с относительно низкой скоростью, доступной при требуемой скорости сварки.

ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ:
Расположение проводов для дуговой сварки постоянным током, в котором рабочий элемент является положительным полюсом, а электрод — отрицательным полюсом сварочной дуги.

СНЯТИЕ НАПРЯЖЕНИЙ:
Процесс уменьшения внутренних остаточных напряжений в металлическом объекте путем нагревания до подходящей температуры и выдержки при этой температуре в течение надлежащего времени.Эта обработка может применяться для снятия напряжений, вызванных литьем, закалкой, нормализацией, механической обработкой, холодной обработкой или сваркой.

СТРУКТУРНАЯ СВАРКА:
Метод дуговой сварки металлом деталей толщиной 3/4 дюйма (19 мм) или больше, при котором металл сварного шва наносится слоями, состоящими из нитей валиков, накладываемых непосредственно на поверхность фаски.

ПРИВАРКА ШПИЛЕЙ:
Процесс дуговой сварки, при котором сплавление производится путем нагревания электрической дугой между металлическим стержнем или аналогичной деталью и другой заготовкой до тех пор, пока соединяемые поверхности не нагреются должным образом.Их объединяют под давлением.

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ:
Процесс дуговой сварки, при котором сплавление производится путем нагревания электрической дугой или дугами между электродом или электродами из оголенного металла и изделием. Сварка защищена одеялом из зернистого легкоплавкого материала на рабочем месте. Давление не используется. Присадочный металл получают из электрода, а иногда и из дополнительной сварочной проволоки.

ПОВЕРХНОСТЬ:
Нанесение присадочного металла на металлическую поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Т – Z

Т

ПРИБИВОЧНАЯ СВАРКА:
Сварка, предназначенная для удержания частей сварного соединения в надлежащем положении до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

ТРОЙНОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме Т.

ЦВЕТА ЗАКАЗА:
Цвета, которые появляются на поверхности стали, нагретой при низкой температуре в окислительной атмосфере.

TEMPER TIME:
При контактной сварке та часть послесварочного интервала, в течение которой протекает ток, пригодный для отпуска или термической обработки.Ток может быть одноимпульсным или многоимпульсным, с различными интервалами нагрева и охлаждения.

ОТПУСК:
Повторный нагрев закаленной стали до температуры несколько ниже нижней критической температуры с последующим охлаждением до желаемой скорости. Цель отпуска стали, которая была закалена закалкой, состоит в том, чтобы снять возникающие напряжения, частично восстановить ее пластичность и повысить ударную вязкость за счет регулирования или корректировки охрупченных структурных составляющих металла. Температурный режим отпуска можно подобрать для данного состава стали, чтобы получить практически любое желаемое сочетание свойств.

ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ:
Максимальная нагрузка на единицу исходной площади поперечного сечения, выдерживаемая материалом во время испытания на растяжение.

ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ:
Испытание, при котором образец разрушается путем приложения возрастающей нагрузки к двум концам. В ходе испытания определяются упругие свойства и предел прочности при растяжении материала. После разрыва сломанный образец можно измерить на предмет удлинения и уменьшения площади.

ТЕРМИТНЫЙ ТИГЛЬ:
Сосуд, в котором происходит термитная реакция.

ТЕРМИТНАЯ СМЕСЬ:
Смесь оксида металла и тонкоизмельченного алюминия с добавлением легирующих металлов по мере необходимости.

ТЕРМИТНАЯ ФОРМА:
Форма, сформированная вокруг свариваемых деталей для приема расплавленного металла.

ТЕРМИТНАЯ РЕАКЦИЯ:
Химическая реакция между оксидом металла и алюминием, в результате которой образуется перегретый расплавленный металл и шлак оксида алюминия.

ТЕРМИТНАЯ СВАРКА:
Группа сварочных процессов, при которых плавление производится путем нагревания перегретым жидким металлом и шлаком, образующимся в результате химической реакции между оксидом металла и алюминием, с приложением давления или без него.Присадочный металл, если его используют, получают из жидкого металла.

ГЛУБИНА ГОРЛА:
В машине контактной сварки — расстояние от осевой линии электродов или плит до ближайшей точки пересечения плоских изделий или листов. В машине для шовной сварки с универсальной головкой глубину стыка измеряют с помощью машины, предназначенной для поперечной сварки.

ГОЛОВКА УГЛОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ:

а. Теоретическая. Расстояние от начала корня стыка перпендикулярно гипотенузе наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва.

б. Действительный. Расстояние от корня углового шва до центра его поверхности.

TIG:
TIG — это другое название GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка). В этом процессе используется нерасходуемый вольфрамовый электрод и горелка с воздушным или водяным охлаждением. Этот процесс использует электрическую дугу для выработки тепла, стоит дороже, чем другие процессы, но значительно чище.

TOE CRACK:
Трещина в основном металле, возникающая на кромке сварного шва.

КОНЕЦ СВАРКИ:
Соединение между поверхностью сварного шва и основным металлом.

ГОРЕЛКА:
См. РЕЗАК или СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА.

ПАЙКА ГОРЕЛКА:
Процесс пайки, при котором пайка производится путем нагрева газовым пламенем и с использованием цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже температуры плавления основного металла. Присадочный металл распределяется в стыке капиллярного притяжения.

СВАРКА ПОПЕРЕЧНЫМ ШВОМ:
Выполнение сварного шва в направлении, по существу перпендикулярном глубине горловины машины для шовной сварки.

ВОЛЬФРАМОВЫЙ ЭЛЕКТРОД:
Металлический электрод без наполнителя, используемый для дуговой сварки или резки, изготовленный в основном из вольфрама.

У

ПОДБОРНАЯ ТРЕЩИНА:
Трещина в зоне термического влияния, не доходящая до поверхности основного металла.

ПОДРЕЗ:
Канавка, вплавившаяся в основной металл рядом с носком или корнем сварного шва и оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.

ПОДРЕЗ:
Нежелательный кратер на краю сварного шва, вызванный плохой техникой сварки или чрезмерной скоростью сварки.

РАССТРОЙКА:
Локальное увеличение объема в области сварного шва в результате приложения давления.

СВАРКА ОСАЖДЕНИЕМ:
Процесс сварки сопротивлением, при котором плавление производится одновременно по всей площади соприкасающихся поверхностей или постепенно вдоль стыка за счет тепла, получаемого за счет сопротивления протеканию электрического тока через площадь контакта этих поверхностей. Давление прикладывается перед началом нагрева и поддерживается в течение всего периода нагрева.

СИЛА ОСАЖДЕНИЯ:
Сила, действующая на свариваемые поверхности при сварке оплавлением или сварке с осадкой.

В

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ:
Положение сварки, при котором ось сварного шва приблизительно вертикальна. При сварке труб труба находится в вертикальном положении, а сварка выполняется в горизонтальном положении.

Вт

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛУДАЮЩИХ БЛОКОВ:
Последовательность сварки блоков, в которой последовательные блоки сварки выполняются случайным образом после завершения нескольких начальных блоков.

Блуждающая последовательность:
Продольная последовательность, в которой приращения сварного шва наносятся случайным образом.

ВОСКОВЫЙ ШАБЛОН:
Воск, отформованный вокруг деталей, которые должны быть сварены с помощью процесса термитной сварки, до желаемой формы для завершенного сварного шва.

WEAVE BOAD:
Тип сварного шва, выполненного с поперечным колебанием.

ПЛЕТЕНИЕ:
Метод наплавки металла шва, при котором электрод колеблется. Обычно это осуществляется полукруговым движением дуги вправо и влево от направления сварки.Переплетение служит для увеличения ширины залежи, уменьшает перекрытие и способствует образованию шлака.

СВАРКА:
Локальное сплавление металлов, полученное путем нагревания до соответствующих температур. Давление и/или присадочный металл могут использоваться или не использоваться. Присадочный металл имеет температуру плавления примерно такую ​​же или ниже температуры плавления основных металлов, но всегда выше 800 ºF (427 ºC).

WELD BOAD:
Нагар, образовавшийся в результате прохода.

ПРИБОР ДЛЯ СВАРКИ:
Устройство, предназначенное для проверки формы и размера сварных швов.

МЕТАЛЛ СВАРКИ:
Та часть сварного шва, которая расплавилась во время сварки.

СИМВОЛ СВАРКИ:
Изображение, используемое для обозначения желаемого типа сварки.

СВАРОЧНОСТЬ:
Способность материала образовывать прочную адгезионную связь под давлением или при затвердевании из жидкости.

СЕРТИФИКАЦИЯ СВАРЩИКА:
Письменное свидетельство о том, что сварщик выполнил сварные швы в соответствии с установленными стандартами.

КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКА:
Демонстрация способности сварщика производить сварные швы, отвечающие установленным стандартам.

СВАРОЧНЫЕ ПРОВОДА:
а. Ведущий электрод. Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и электрододержателем.
б. Рабочий ведущий. Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и заготовкой.

ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ:
Имеется четыре положения для сварки, включая горизонтальное, горизонтальное, потолочное и вертикальное.

ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ:
Давление, оказываемое во время операции сварки на свариваемые детали.

ПРОЦЕДУРА СВАРКИ:
Подробные методы и практика, включая все процедуры сварки соединений, используемые при производстве сварного изделия.

СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД:
Присадочный металл в форме проволоки или прутка, используемый в процессах газовой сварки и пайки твердым припоем, а также в тех процессах дуговой сварки, в которых электрод не обеспечивает присадочный металл.

ОБОЗНАЧЕНИЕ СВАРКИ:
Собранный символ состоит из следующих восьми элементов или тех из них, которые необходимы: опорная линия, стрелка, основные символы сварки, размеры и другие данные, дополнительные символы, символы отделки, хвост, спецификация, процесс или другие ссылки.

СВАРОЧНАЯ ТЕХНИКА:
Детали операции ручной, машинной или полуавтоматической сварки, которые, в пределах ограничений предписанной процедуры сварки стыков, контролируются сварщиком или оператором сварки.

СВАРОЧНЫЙ НАКОНЕЧНИК:
Наконечник газовой горелки, специально предназначенный для сварки.

СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА:
Устройство, используемое при газовой сварке и пайке горелкой для смешивания и регулирования потока газов.

СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР:
Устройство для подачи тока нужного напряжения.

СВАРКА:
Сборка, составные части которой сформированы сваркой.

WIRE FEED SPEED:
Скорость в м/с или дюйм/мин, при которой расходуется присадочный металл при дуговой сварке или термическом напылении.

ПРОВОД:
Электрический проводник (кабель) между источником тока дуговой сварки и заготовкой.

Х

Рентген:
Радиографический метод контроля, используемый для обнаружения внутренних дефектов сварного шва

Сварочный рентген

Y

ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ:
Предел текучести – это значение нагрузки на единицу площади, при котором происходит заметное увеличение деформации образца при незначительном увеличении нагрузки или без него; другими словами, предел текучести — это напряжение, при котором происходит заметное увеличение деформации при незначительном увеличении напряжения или без него.

Определение сварки, их типы и процесс — Australian General Engineering Vietnam

Что такое сварка?

Сварка — это производственный или скульптурный процесс, при котором материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются с использованием высокой температуры , сплавляя детали вместе и позволяя им остывать, вызывая сплавление. Сварка отличается от низкотемпературных методов соединения металлов, таких как пайка твердым припоем и пайка, при которых основной металл не плавится.

В дополнение к расплавлению основного металла в соединение обычно добавляют присадочный материал, чтобы сформировать ванну расплавленного материала (сварочная ванна), которая охлаждается, образуя соединение, которое в зависимости от конфигурации сварного шва (стыковой, полный провар, угловой, д.), может быть прочнее основного материала (основного металла). Давление также может использоваться в сочетании с теплом или само по себе для получения сварного шва. Сварка также требует формы экрана для защиты присадочных металлов или расплавленных металлов от загрязнения или окисления.

                                                   

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, включая газовое пламя (химическое), электрическую дугу (электрическое), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Хотя сварка часто является промышленным процессом, она может выполняться во многих различных средах, в том числе на открытом воздухе, под водой и в открытом космосе. Сварка является опасным мероприятием, и необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания ядовитых газов и паров, а также воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

Только начинаете? Начните свой путь к знаниям со статьи: » Краткое описание металлоконструкций »

Виды сварки

Сварка МИГ

Сварка МИГ — один из самых простых способов сварки для новичков. Сварка MIG на самом деле представляет собой два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник. Сварка MIG неизолированной проволокой может использоваться для соединения тонких кусков металла.Сварку MIG с флюсовой сердцевиной можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа. Сварка MIG, как правило, является предпочтительным вариантом сварки для энтузиастов-любителей и сварщиков-любителей, у которых нет денег, чтобы тратить их на дорогостоящее оборудование.

Ручная сварка

Сварка стержнем , также известная как дуговая сварка защитным металлом, выполняется по старинке. Ручную сварку немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить сварочное оборудование за очень небольшую плату, если хотите попробовать дома.При сварке стержнем используется сварочный стержень с стержневым электродом.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ чрезвычайно универсальна, но она также является одной из самых сложных для изучения технологий сварки, а сварщики ВИГ Lincoln Electric являются квалифицированными специалистами. Для сварки TIG необходимы две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, сплавы никеля, сплавы меди, кобальт и титан.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка — это точная технология, которая обычно используется в аэрокосмической промышленности, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопатка двигателя или воздушное уплотнение. Плазменно-дуговая сварка по технологии очень похожа на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая сварка и Лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с высокой энергией.

Газовая сварка

Газовая сварка в настоящее время редко используется и в значительной степени вытеснена сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки выхлопных газов автомобилей.

Сварка алюминия представляет гораздо больше проблем, чем сварка стали или других металлов, при обучении сварке алюминия. Нажмите здесь, чтобы найти руководство по сварке алюминия, когда это обязательный навык для всех, кто серьезно относится к сварке.

Сварочные термины и сокращения

Терминология сварки

  • MIG — «MIG» означает «сварка металлическим инертным газом», но вы также можете увидеть, что он называется «GMAW» («дуговая сварка металлическим газом») или «MAG» («сварка металлическим активным газом»). ). Это один из самых распространенных методов сварки — и один из самых простых в освоении — поэтому он отлично подходит как для начинающих, так и для крупносерийного производства.
  • TIG – «TIG» означает «сварка вольфрамовым электродом в инертном газе», то же самое, что и «GTAW» («дуговая сварка вольфрамовым электродом»).На бумаге TIG кажется очень похожим на MIG, за исключением того, что электрод не является расходуемым, а защитный газ обычно имеет состав аргон-гелий.
  • FCAW — «FCAW» означает «дуговая сварка с флюсовой проволокой». В этом процессе используется оборудование, отличное от сварки MIG и TIG, потому что, хотя электрод представляет собой расходуемый электрод с непрерывной подачей (как при MIG), он имеет флюс при его ядро. Этот флюс устраняет необходимость в отдельном защитном газе, а это означает, что он подходит для проектов на открытом воздухе и в ветреную погоду.
  • SMAW — «SMAW» означает «дуговая сварка защищенным металлом», но вы можете часто слышать, что это называется «сварка электродом». разница в том, что в SMAW флюс покрывает электрод, а в FCAW он находится в центре
  • GMAW — «GMAW» расшифровывается как «Дуговая сварка металлическим газом», этот термин охватывает как сварку MIG, так и MAG. Во всех трех этих процессах используется один и тот же метод формирования электрической дуги между электродом и металлом.Это нагревает металл и заставляет его плавиться, создавая соединение, которое сплавляет металлические части вместе.

                                                       

Сварочные сокращения

Существует длинный список других аббревиатур, с которыми вы можете столкнуться в своей профессии сварщика. Вот небольшая подборка самых распространенных:

  • Переменный ток – переменный ток
  • AWS — Американское общество сварщиков
  • BMAW – Дуговая сварка голым металлом
  • BS – британские стандарты
  • BW – Сварка пайкой
  • GMAC – Газовая дуговая резка
  • Постоянный ток – постоянный ток
  • DCEN – отрицательный электрод постоянного тока
  • DCEP — Положительный электрод постоянного тока
  • PAW – плазменно-дуговая сварка
  • RSW – контактная точечная сварка
  • SMAC – Дуговая резка с экранированным металлом
  • ШПИЛЬКА – приварка шпилек
  • WFS — скорость подачи проволоки

К этому моменту вы уже должны были видеть, что сварка отличается от пайки твердым припоем и пайки, которые не плавят основной металл.Кроме того, существует множество видов сварки, которые представляют собой больше проблем, чем вы можете себе представить. Я надеюсь, что наша статья даст вам фундаментальную базу, из которой вы сможете получить самые последние знания о производстве листового металла в области .

Полный глоссарий терминов по сварке

Ацетон – бесцветная, легковоспламеняющаяся и нестабильная жидкость, используемая для стабилизации ацетилена под давлением.

Ацетилен — бесцветный углеводородный газ с формулой C 2 H 2.  Используется в качестве топлива при кислородно-ацетиленовой сварке.

Сплав – смесь элементов по крайней мере одного металла. Например, мягкая сталь и хром для изготовления нержавеющей стали.

Переменный ток  — Электрический ток, который меняет направление движения вперед и назад по форме синусоиды. Это неустойчиво по сравнению с постоянным током.

Сила тока – Измерение потока электричества, которое определяет, сколько тепла вы получаете.

Дуга – Электрическая дуга создается между электродом и основным металлом для расплавления металла.

Вспышка дуги —  Когда дуга смещается с желаемого пути. Это может произойти при сварке постоянным током и вызвано магнетизмом.

Дуговая резка – процессы резки, при которых металлы режут только с помощью силы дуги.

Дуговая строжка  –  Когда металл режется дугой от угольного электрода.

Напряжение дуги – Напряжение, проходящее через дугу

Дуговая сварка  – Когда для сплавления металлов используется электрическая дуга

Автоматическая сварка – Сварные швы, создаваемые роботами

Обратный шов – Проход, выполняющий задний сварной шов.

Обратная сварка – Наложение сварного шва на тыльную сторону сварного шва с одинарной разделкой

Техника обратной сварки – Противоположность сварке проталкиванием, также известной как сварка протягиванием, при которой направление электрода противоположно направлению сварки.

Защитная полоса – полоса металла, используемая для удержания расплавленного металла в корне сварного шва и предотвращения деформации основного металла.

Дуговая сварка незащищенным металлом – процесс дуговой сварки, при котором незащищенная дуга выделяет тепло между заготовкой и электродом, на который нанесено лишь небольшое покрытие.При этом присадочный металл производится электродом.

Основной металл   – основной металл, который вы свариваете.

Валик – Присадочный металл, наносимый на основной металл в процессе сварки.

Скос — Когда в основном металле вырезается угол, чтобы добавить больше присадочного металла.

Соединение – Где свариваемый металл и основной металл соединяются

Пайка – Процессы сварки, при которых присадочный металл плавится выше 800 ºF и ниже основного металла.Затем он перемещается в сустав за счет капиллярного притяжения.

Щетка – Щетка со щетиной из стальной проволоки является важным инструментом для удаления ржавчины, масла или грязи с поверхности металла.

Потеря устойчивости – Деформация металла под воздействием тепла.

Стыковое соединение – основное сварное соединение, при котором два куска металла плоские и прилегают друг к другу встык.

Заглушка – Последний валик на сварном шве с разделкой кромок

Капиллярное притяжение — Где жидкий присадочный металл протекает через узкое соединение, подлежащее пайке.

Дуговая сварка углеродом — Сварной шов формируется дугой, которая возникает между основным металлом и рожковым электродом.

Науглероживающее пламя — AKA Восстановительное пламя, это кислородно-ацетиленовое пламя, содержащее избыток ацетилена.

Коалесценция –  Где металлы сплавляются вместе

Электрод с покрытием – Сварочный стержень с флюсом на присадочном металле. На этот флюс можно наносить краску, и он защищает дугу при горении.

Вогнутость – Расстояние, на котором валик сварного шва прогибается внутрь

Конус –  Конусообразная часть пламени рядом с кончиком.

Выпуклость – Расстояние, на котором валик сварного шва выступает из соединения.

Угловое соединение – При сварке стыкового соединения под углом 90 градусов.

Трещина – Трещина в месте разрыва сварного шва

Критическая температура – При переходе основного металла из твердого состояния в жидкое

Ток — Ток — это поток электричества, измеряемый в амперах.

Cutting Torc h – Используется для контроля газов при резке металла

Баллон — Где хранятся газы для различных видов сварки.

Дефект – Любой дефект сварного шва, напр. пористость или трещины.

Глубина плавления — глубина, на которую присадочный металл проникает от поверхности металла

Постоянный ток — Постоянный ток — это когда ток течет одним непрерывным прямым потоком, от отрицательного к положительному.

Электрод постоянного тока, отрицательный — Электричество вытекает из электрода в заготовку. Это дает меньшее проникновение.

Электрод постоянного тока Положительный — Электричество поступает в электрод, что приводит к большему нагреву и проникновению.

Пластичность – Металл изгибается и деформируется без разрушения.

Рабочий цикл – Время, в течение которого сварщик может работать при заданной силе тока в течение 10 минут до перегрева.

напр. 20 % при 90 А означают 2 минуты сварки при 90 А.

Кромочное соединение – соединение, образующееся при соединении кромок двух металлических частей друг с другом под углом 90 градусов.

Подготовка кромок – Подготовка кромок к сварке. например путем шлифовки поверхности.

Электрод – Дуга создается между электродом и заготовкой. Электрод отличается в зависимости от того, какой тип сварочного процесса вы выполняете.Например, при сварке МИГ электродом является проволока, а при сварке электродом — сварочный стержень.

Держатель электрода – Зажим, удерживающий электрод на месте.

Лицо – Открытая поверхность основного металла, где выполняется сварка.

Усиление лицевой стороны – Усиление сварного шва на лицевой поверхности.

Вентилятор — Большинство сварочных аппаратов оснащены вентиляторами для предотвращения их перегрева, который влияет на рабочий цикл.

Черный металл – Относится к железу или сплаву железа.

Присадочный металл –  Металл, который расплавляется и добавляется в сварочную ванну во время сварки.

Flash Burn – Сварочная дуга производит ультрафиолетовое излучение, от которого необходимо защищаться. Внезапный ожог — это когда излучение обжигает вашу кожу и может серьезно повредить глаза, если вы не наденете надлежащее защитное снаряжение.

Угловой сварной шов – распространенный тип сварного шва, в основном используемый в тавровых соединениях, который соединяет две поверхности вместе примерно под углом 90 градусов.

Расходомер – Используется для регулирования давления и расхода газа из газового баллона.

Флюс – Очищает свариваемый металл и выделяет газ при горении, чтобы защитить сварочную ванну от загрязнения (см. Дуговая сварка флюсовой проволокой).

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) — Подобно сварке MIG, при этом в качестве присадочного металла используется проволочный электрод, но используется флюсовая сердцевина, которая сгорает с образованием защитного газа, поэтому газовый баллон не требуется.

Кузнечная сварка – Процесс сварки, при котором сварка достигается путем нагревания в печи.

Fusion – Полное слияние с основным металлом при сварке.

Оцинкованная — оцинкованная сталь, в которой сталь покрыта цинком, чтобы она не вызывала коррозии. При сварке оцинкованной стали вам необходимо сначала прожечь этот слой цинка, поэтому убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается.

Дуговая сварка металлическим газом/GMAW – См. MIG

Газовый карман – Полость сварки, образованная газом, выделяющимся при охлаждении металла

Газовая вольфрамовая дуговая сварка/GTAW – См. TIG

Сварной шов с разделкой кромок —  Там, где секция, которую вы свариваете, скошена для достижения большего провара и более прочного сварного шва.

Испытание на удар —  Когда по сварному шву наносят несколько ударов молотком для проверки его прочности.

Инертный газ – Газ, который не вступает в химическую реакцию с металлом.

Инвертор –  Более легкий и эффективный источник питания, используемый в сварочных аппаратах.

Приспособление — Приспособления используются для удержания металла на месте при изготовлении

Соединение – место, где встречаются два основных металла для сварки.Примеры «большой пятерки»: стыковое соединение, соединение внахлестку, Т-образное соединение, краевое соединение и угловое соединение.

Соединение внахлестку – Соединение, в котором два куска металла перекрывают друг друга.

Liquidis – Самая низкая температура, при которой металл является жидкостью.

Машинная сварка – Сварка, выполняемая машиной/роботом.

Ручная сварка — Сварка, выполняемая человеком.

Диапазон плавления – Диапазон температур между ликвидусом и солидусом.

Температура плавления – точка, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое.

MIG — MIG — это популярный вид сварки, при котором используется катушка сплошной проволоки, которая подается через сварочный пистолет при нажатии на спусковой крючок. Это образует дугу с основным металлом и плавится в сварочной ванне. Защитный газ используется для защиты провода от загрязнения. Узнать больше.

Многопроходная сварка   – при сварке поперечных швов более одного раза.

Цветной металл – Металл, не содержащий железа.

Разомкнутая цепь – Если ток не течет из-за незавершенности сварочной цепи

Качающийся – Перемещение из стороны в сторону и зигзагообразное движение сварного шва для нанесения большего количества присадочного металла.

Верхнее положение – Горизонтальный сварной шов выполняется стоя под стыком.

Исходный металл — основной кусок металла, который вы привариваете.

Прохождение – Сварка поперек оси сварного шва от точки а до точки b.

Упрочнение  – Обработка металла ударами молотка.

Пенетрация – Глубина сварного шва в основной металл.

Сварка пробкой – Вварка в отверстие в металле на соединении внахлестку, когда поверхность нижней части металла видна через отверстие.

Пористость – Газовые карманы в сварном шве, часто в результате недостаточной защиты сварного шва защитным газом.

Порты – Небольшие отверстия в горелке MIG, через которые выходит защитный газ.

Предварительный нагрев – Нагрев металла перед началом сварки. Это может улучшить качество сварки, если температура в помещении очень низкая.

Лужа – АКА бассейн. Здесь присадочный металл плавится и соединяется с основным металлом.

Закалка – Внезапное охлаждение металла для повышения его твердости.

Излучение – От дуги исходит очень опасное излучение. Убедитесь, что ваша кожа и глаза закрыты!

Стержни – При электродуговой сварке электрод представляет собой сварочный стержень.

Корневая трещина – Трещина в сварном шве или основном металле, обнаруженная в корне.

Корневое отверстие – Зазор между двумя скошенными кусками металла.

Сварной шов – Шов – это линия, по которой соединяются два куска металла. Как правило, вы должны стараться наносить присадочный металл одинаково с обеих сторон шва.

Полуавтоматическая сварка – Сварка, для которой требуется аппарат (например, TIG), но также требуется человек для его управления.

Seventy Five/Twenty Five — ссылка на защитный газ — 75 % аргона и 25 % углерода, мой предпочтительный газ для сварки MIG.

Защитный газ – Газ, используемый при сварке MIG для окружения проволочного электрода с целью защиты сварного шва от загрязнения.

Шлак – Шлак представляет собой затвердевший флюс, который остается на сварном шве после его остывания. Его следует удалить из сварного шва проволочной щеткой, молотком или угловой шлифовальной машиной.

Шлаковые включения – Шлаковые включения представляют собой дефект сварного шва, при котором шлак не очищается должным образом от сварного шва перед выполнением следующего прохода, что снижает прочность сварного шва.

Паз   Сварной шов  — Удлиненный сварной шов.

Мыльный камень – Камень, используемый для маркировки стали.

Solidus – Максимальная температура, при которой металл находится в твердом состоянии

Брызги – Во время дуговой сварки дуга иногда выдувает присадочный металл на основной металл в сторону от сварочной ванны.

Сталь – сплав железа с добавлением углерода.

Сварка электродом/SMAW –  Дуговая сварка с использованием расходуемого электрода с металлическим сердечником, покрытым флюсом.

Прилипание – Когда сварочный стержень не образует дугу и прилипает к основному металлу, обычно из-за слишком низкой температуры.

Вылет – Расстояние, на которое проволочный электрод выступает из горелки MIG.

Стрингерный валик — Стрингерный валик — это место, где вы выполняете сварку проталкиванием или вытягиванием прямо поперек шва без колебаний.

Наплавка – Нанесение присадочного металла для восстановления изношенного оборудования.

Прихваточный шов — Небольшой слабый шов, который используется для временного удержания металла на месте до тех пор, пока он не будет приварен окончательно.

Тройник – 2 металлические пластины, которые соединяются в форме буквы Т.

Закалка –  Повторный нагрев стали с последующим быстрым охлаждением для повышения прочности стали.

Прочность на растяжение – Прочность металла, измеряемая его способностью сопротивляться растяжению при растяжении на квадратный дюйм.например сварочный стержень 6010 имеет предел прочности при растяжении 60 000 фунтов.

TIG –  Также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа/газовой сварки, в которой используется горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом при подаче присадочного стержня в сварочную ванну. Это требует большого мастерства, так как одна рука используется для удержания горелки, другая — для удержания электрода, а ножная педаль — для подачи проволоки. TIG — это точный тип сварки и идеальный процесс, когда требуются сложные и гладкие сварные швы.

Вольфрам –  Вольфрам используется в качестве электрода при сварке TIG.У него очень высокая температура плавления, поэтому он не сгорает при использовании.

Выточка – канавка, которая прорезается в основном металле с помощью дуги. Это дефект сварки и должен быть заполнен присадочным металлом.

Недостаточное заполнение – Когда в сварной шов нанесено недостаточное количество присадочного металла.

Визуальный контроль – Испытание сварного шва, при котором квалифицированный инспектор проверяет качество сварного шва. Вещи, которые нужно искать, включают недолив, подрезку и пористость.

Напряжение — Напряжение — это поток электрической силы через проводник.

Деформация  — Когда тепло сварки изгибает и деформирует основной металл

Наплавленный валик  – Сварной валик, в котором горелка колеблется вперед и назад по сварному шву.

Сварной шов – сплав двух металлов.

Сварочное покрывало – термостойкое покрывало, используемое для защиты области вокруг рабочего места от повреждений, вызванных воздействием тепла.

Дефект сварки – Слабость сварного шва.

Сварочный калибр – Используется для измерения расстояния от корня сварного шва до поверхности сварного шва.

Сварочная горелка – Используется в MIG и FCAW для подачи проволоки в сварочную ванну.

Символ сварки — Символ, показывающий, какой тип сварки необходимо выполнить.

Скорость подачи проволоки —  Скорость, с которой проволока выходит из сварочного аппарата в сварной шов.

Сертификация сварщика —  Документ, подтверждающий, что сварщик может выполнять сварку в соответствии с отраслевыми стандартами.

Сварочный наконечник — наконечник сварочного пистолета

Сварочная горелка – используется при газовой сварке для управления потоком газа.

 

  • Стоимость
  • Власть
  • Качество сборки
  • Функции
  • Представление

48 сленговых фраз на тему сварки, чтобы говорить как эксперт по металлу

0

Последнее обновление

Новички в строительном мире часто теряются в общих фразах и сварочном сленге, которыми кидаются коллеги по работе.

Вот полное руководство по сварочному и производственному жаргону в рабочей силе.

Вы найдете категории по следующим предметам:

  • Люди и характеристики
  • Оборудование и методы
  • Вопросы мастерской и сварочные ситуации
  • Общие рабочие команды

Ваш план сварочных сленговых слов и фраз

Люди и характеристики

Золотая рука  

Сварщик с отличной техникой и конечным результатом.

Жучок

Помощник сварщика, зачистка и предварительная подготовка сварного шва; он может выполнять дополнительные проходы после завершения сварки перед визуальным контролем.

Мясная рука

Произведено от термина «бусинная рука». Сварщик корневого прохода на трубопроводе. Обычно хороший сварщик может выполнять гладкие корневые швы (стрингерные валики) в рентгеновских трубопроводах в производственном режиме.

Пьющая рука

Сварщик, злоупотребляющий алкоголем.Не обязательно плохой оттенок.

РОМФ

Сварщик, услуги которого больше не нужны.

Щит Арчер

Сварочный аппарат SMAW

Плечо к держателю

Сварщик, который использует больше мускулов, чем мозгов для работы.

Картофельное лицо

Сварщик с обожженными вспышкой глазами.

Зеленый/Зеленый рожок/Новичок

Любой сварщик новичок в профессии.

Зорро

Сварщик пытается отклеить электрод SMAW.


Оборудование и методы

Буровая установка

Грузовик или прицеп, предназначенный для перевозки сварочного оборудования.

Птичий помет

Холодные, в высшей степени уродливые, скрученные куски металла, сделанные новичком, которому не удалось сварить сварку.

Сварщик надгробий

Обычный сварочный аппарат переменного или переменного / постоянного тока, который выглядит как надгробная плита, поскольку циферблаты находятся спереди и он стоит вертикально.

Изгиб

Два куска длинномерной трубы, сваренные вместе криво.

Картечь/Дингл Берри

Сварочные брызги

Жучки

Пористость

Огранка «крокодил»

Резка газовой горелкой сделана так плохо, что сталь выглядит так, будто ее прожевал аллигатор.

Крышка

Окончательный сварной валик в сварном соединении. Он может быть выполнен в виде жгута или ткацких движений вперед и назад.

Рыбий глаз

Форма ванны при сварке; иногда также используется для описания формы кратера на конце сварного шва.

Жесткий

Дуга, обеспечивающая сильный привод в сварной шов. Это часто связано с повышенным разбрызгиванием.

Мягкий

Дуга с меньшим приводом (копанием) и потенциально меньшим проникновением в сварной шов.

Горячий старт

Функция, используемая в некоторых источниках питания SMAW для упрощения зажигания дуги при использовании труднозажигаемых электродов. Он работает, добавляя больше тока, чтобы помочь установить дугу.

Замочная скважина

Форма отверстия, которое образуется при сварке шва с открытым корнем.Обеспечивает хорошее проплавление и врезку в законченный сварной шов.

Холодный круг

Дефект, возникающий при непроваре на одной стороне сварного шва. Также называемое отсутствием сплавления или неполным сплавлением, это чаще всего вызвано слишком низкой скоростью движения или слишком широким переплетением. Это также может быть вызвано отсутствием подвода тепла, что препятствует сплавлению сварного шва и основного металла.

Гусеницы для вагонов

Этот дефект сварного шва, также называемый червячным швом, вызван водородом, захваченным замерзающим шлаком.Дефект, обычно возникающий в результате чрезмерного напряжения, появляется, когда пузырь попадает в сварочную ванну и испаряется в атмосферу.

Ноготь

Форма электрода SMAW при обгорании флюса с конца.

Целлюлозный

Электроды SMAW, основным компонентом которых является органический материал, например бумага. Эти электроды, как правило, обладают способностью глубокого проникновения.

Вови

Любой сварной шов или материал с хотя бы одним изгибом, которого не должно быть.

Горелка для сорняков

Пропановая горелка обычно используется только для предварительного/последующего нагрева.

Жевательная резинка

Сварной шов с несплавлением и/или пористостью/сварной шов с бугорками и бугорками.

Колчан  

Сумка для электродов SMAW

Цыпленок

Дуга загорается вне зоны сварки.

Шипение

Искры сварочной или угольной дуги


Вопросы мастерской и сварочные ситуации

Плохая посадка

Пробелы в некоторых местах, в то время как другие места плотные.

Приготовление попкорна

Неправильно настроен источник питания (особенно на MIG).

Перетащить

Упреждающее удаление услуг сварщика перед тем, как стать ROMF.

Колебание

Большое затишье в рабочих руках; либо из-за невнимания подрядчика к тому, чтобы сварщики регулярно получали оплату, либо из-за обмана сварщиков из 0,10 в час.

ИП

Непровар при корневом проходе.Более 1 дюйма на магистральных сварных швах и 2 дюйма на врезках считается дефектом.

ГП

Отверстия от маленьких до больших в металле сварного шва. Небольшие GP на крышке могут быть проигнорированы сварщиком или скрыты за счет нанесения грязи на сварной шов.

Стрингерная бусина

Никаких взмахов, просто сварка – как украшение торта.

Смачивание

Способность сварочной ванны течь равномерно, позволяя обеим сторонам сварного шва плавно сливаться с основным материалом.

Копать

Также называется форсированием дуги или контролем дуги. Это возможность регулировать привод электрода SMAW для достижения большего или меньшего проникновения в сварной шов.

Разгрузка

То, как электрод SMAW, обычно относящийся к классификации AWS 7018, сгорает во время сварки. Это происходит из-за выброса большого количества электрода SMAW поперек дуги, что часто приводит к дополнительному разбрызгиванию.

Бумага для ходьбы/отскок/змеиный глаз

Увольнение или увольнение.


Общие рабочие команды

Зажми Джед

Поставь туда зажим.

10 долларов на грузовик, 20 долларов на рычаг, и они предоставляют

 Несоюзный (вероятно, трубопровод), буровая работа. В этом примере установка берет 10 долларов в час, а сварщик получает 20 долларов. И снабжают – газом, удочками, бутылками, водой и льдом.

Скейтер там

Плавный способ добавления одного прохода сварки к другому проходу.

Поставь меня на Максин и 100

Установите обе ручки на машине с двигателем до упора.

Десятицентовик широкий и никель высокий

Ширина и высота последнего прохода сварного шва трубопровода с использованием процесса SMAW. Использование этих точных инструментов контроля основано на идее, что сварщики и инспекторы мотивированы деньгами.

Заключение

Теперь, когда у вас есть дополнительные знания о сварочном сленге, мы надеемся, что это поможет вам лучше понять своих новых коллег и сделает общение легким и легким.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.