Гост 8735 2020: ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) – Библиотека государственных стандартов
Изменение N 2 ГОСТ 8735-88
_________________________
* Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстроя России N 115 от 04.12.2000 вводится в действие на территории РФ с 01.04.2001(ИУС N 5, 2001). — Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 2001-04-01
ПРИНЯТО Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17.05.2000
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3705
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Беларусь | Минстройархитектуры Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Государственный Комитет при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству |
Республика Молдова | Министерство окружающей среды и благоустройств территорий Республики Молдова |
Российская Федерация | Госстрой России |
Республика Таджикистан | Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
Пункт 1.8. Ссылку на ГОСТ 2874 дополнить знаком сноски: *;
пункт дополнить сноской:
«* На территории РФ действует ГОСТ Р 51232-98».
Пункт 1.10 изложить в новой редакции:
«1.10. Для проведения испытаний допускается применять импортное оборудование, аналогичное приведенному в настоящем стандарте.
Нестандартизованные средства измерений должны пройти метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326-89″.
Пункт 2.3. Заменить ссылку: ГОСТ 8269-87 на ГОСТ 8269.0-97.
Пункты 3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13,2. Исключить ссылку: ГОСТ 23711-79;
заменить ссылку: ГОСТ 24104-80 на ГОСТ 24104-88.
Пункты 5.3.1, 5.4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 8269-87 на ГОСТ 8269.0-97.
Пункт 7.2. Исключить ссылку: ГОСТ 8284-78;
Раздел 11. Заменить ссылку: ГОСТ 8269-87 на ГОСТ 8269.0-97.
Пункт 12.2.1.2. Заменить ссылку: ГОСТ 23932-79 на ГОСТ 23932-90.
Стандарт дополнить разделом — 14:
14.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении величины приращения объема глинистых частиц в течение не менее 24 ч с момента отстаивания и расчета содержания глинистых частиц по средней величине приращения объема.
Метод распространяется на природные пески и пески из отсевов дробления горных пород, из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, применяемые для дорожного строительства.
14.2. Средства контроля и вспомогательное оборудование
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5)°С.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Сито с отверстиями размером 5 мм; сита с сетками N 063 и N 016 по ГОСТ 6613-86.
Цилиндры стеклянные мерные вместимостью 50 или 100 мл по ГОСТ 1770-74 — 2 шт.
Воронка по ГОСТ 1770-74 — 2 шт.
Палочка стеклянная с резиновым наконечником — 2 шт.
Кальций хлористый технический 5%-ный раствор по ГОСТ 450-77.
14.3. Порядок проведения испытания
Из средней пробы песка массой 1 кг, высушенной до постоянной массы при температуре (105±5)°С и просеянной через сито с отверстиями размером 5 мм, отбирают навеску массой 200 г. Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород просеивают через сито с сеткой N 016, песок из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков — через сито с сеткой N 063. Определяют содержание зерен размером менее 0,16 мм и менее 0,63 мм соответственно. Песок, прошедший через сито, равными порциями засыпают через воронку в два стеклянных мерных цилиндра при постукивании по цилиндрам до тех пор, пока объем песка в уплотненном состоянии не достигнет отметки 10 мл. Затем песок в каждом цилиндре разрыхляют, вливают по 30-50 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником до полного исчезновения мазков глины на стенках цилиндра. После этого в каждый цилиндр в качестве коагулянта вливают по 5 мл 5%-ного раствора хлористого кальция, тщательно перемешивают и доливают по стеклянной палочке (чтобы смыть с нее глину) дистиллированную воду до отметки 50 или 100 мл. После отстаивания в течение не менее 24 ч, но не более 30 ч измеряют объем, занимаемый песком.
14.4. Обработка результатов испытания
Приращение объема при набухании глинистых частиц на каждый 1 мл первоначального объема вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле
, (29)
где — объем песка после набухания, мл;
— исходный объем песка, мл.
Приращение объема при набухании определяют как среднеарифметическое значение двух результатов.
По значению (таблица 6) определяют содержание глинистых частиц в зернах песка размером менее 0,16 () для природного песка и песка из отсевов дробления горных пород и менее 0,63 мм () для песка из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков.
Таблица 6
Приращение объема | Содержание глинистых частиц в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, % | Приращение объема | Содержание глинистых частиц в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, % |
1,50 | 17,0 | 0,75 | 8,50 |
1,45 | 16,43 | 0,70 | 7,93 |
1,40 | 15,87 | 0,65 | 7,36 |
1,35 | 15,35 | 0,60 | 6,80 |
1,30 | 14,74 | 0,55 | 6,23 |
1,25 | 14,17 | 0,50 | 5,66 |
1,20 | 13,85 | 0,45 | 5,09 |
1,15 | 13,03 | 0,40 | 4,53 |
1,10 | 12,46 | 0,35 | 3,96 |
1,05 | 11,90 | 0,30 | 3,39 |
1,00 | 11,33 | 0,25 | 2,83 |
0,95 | 10,76 | 0,20 | 2,26 |
0,90 | 10,20 | 0,15 | 1,70 |
0,85 | 9,63 | 0,12 | 1,36 |
0,80 | 9,06 | 0,10 | 1,13 |
Содержание глинистых частиц в природном песке и песке из отсевов дробления горных пород , %, вычисляют по формуле:
, (30)
где — содержание в природном песке и песке из отсевов дробления горных пород зерен размером менее 0,16 мм, % по массе;
— содержание глинистых частиц в зернах природного песка и песка из отсевов дробления горных пород зерен размером менее 0,16 мм, % по массе.
Содержание глинистых частиц в песке из шлаков вычисляют по формуле:
, (31)
где — содержание в песке из шлаков зерен менее 0,63 мм, % по массе;
— содержание глинистых частиц в зернах песка из шлаков размером менее 0,63 мм, % по массе».
Раздел «Содержание» дополнить пунктом — 14:
«14. Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства».
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
ИУС N 5, 2001
ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний /
Общероссийский классификатор стандартов → СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО → Строительные материалы *Продукция из чугуна и стали см. 77.140 *Продукция из цветных металлов см. 77.150 *Пиломатериалы см. 79.040 *Древесные плиты см. 79.060 *Стекло см. 81.040.20 *Пластмассовые изделия см. 83.140 → Минеральные материалы и изделия *Включая землю, песок, глину, шифер, камень и т. д.
ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний
Настоящий стандарт распространяется на песок, применяемый в качестве заполнителя для бетонов монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также материала для соответствующих видов строительных работ, и устанавливает методы испытаний
| Название на англ.: | Sand for construction work. Testing methods |
| Тип документа: | стандарт |
| Статус документа: | действующий |
| Число страниц: | 26 |
| Дата актуализации текста: | 01.08.2013 |
| Дата актуализации описания: | 01.08.2013 |
| Дата издания: | 01.11.2006 |
| Дата введения в действие: | 30.06.1989 |
| Дата последнего изменения: | 22.05.2013 |
| Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
| Взамен: | ГОСТ 8735-75 ГОСТ 25589-83 |
Поправки и изменения:
- Изменение №1 к ГОСТ 8735-88
- Изменение №1 к ГОСТ 8735-88
- Изменение №2 к ГОСТ 8735-88
- Изменение №2 к ГОСТ 8735-88
ГОСТ 8735-88 (1997, с изм. 2 2000) «Песок для строительных работ. Методы испытаний»
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НАСТЬ 2
Издание официальное
м о с к ■ • ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ <98 5
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ МАТЕРИАЛОВ ЧАСТЬ 2
Издание официальное
МОСКВА
1985
ГОСТ 8735-75
Кривая просеивавия
м
Черт. 2
При определении зернового состава фракционированных песков результаты испытания записывают в виде таблиц. Модуль крупности Мк в этом случае не определяют.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГЛИНЫ В КОМКАХ
4.1. Аппаратура
Весы технические по ГОСТ 23711-79 или ГОСТ 24104-80.
Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79.
Сита с сеткой № 1,25 по ГОСТ 3584-73 и с круглыми отверстиями диаметром 5 и 2,5 мм.
Лупа минералогическая.
Стальная игла.
4.2. Подготовка к испытанию
Среднюю пробу песка просеивают сквозь сито с отверстиями диаметром 5 мм, берут из нее около 0,1 кг песка и путем рассева получают навески отдельных фракций песка в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Размер фракции, мм | 2,5~5,0 | 1,25—2,5 |
Масса навески, г | 5.0 | 1.0 |
4.3. Проведение испытания
Каждую навеску песка высыпают тонким слоем на стекло или металлический лист и увлажняют. Из навески- стальной иглой выделяют комки глины, отличающиеся вязкостью от зерен песка или
116
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Бетон и железобетонные изделия. Методы испытаний материалов» часть 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1985 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».
30209
85
085(02)—85
(Q) Издательство стандартов, 1985
Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ Методы испытаний
гост
8735 -75
Sand for construction work. Testing methods
Взамен ГОСТ 8735-65
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 10 декабря 1975 г. № 292 срок введения установлен
с 01.01.77
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на песок, применяемый в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий в качестве заполнителей для бетонов монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций и материалов для соответствующих видов строительных работ, и устанавливает следующие методы испытаний для определения: зернового состава и модуля крупности песка; содержания глины в комках;
содержания пылевидных, глинистых и илистых частиц;
содержания органических примесей;
минералого-петрографического состава песка;
плотности песка;
объемной насыпной массы;
пустотности песка;
влажности песка.
Необходимость проведения отдельных испытаний указывается в государственных стандартах и технических условиях на конкретные виды продукции.
Стандарт устанавливает факультативные методы испытаний песка, приведенные в приложении.
Стандарт не устанавливает методы испытаний песка, предназначаемого для балластного слоя железнодорожного пути.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
ГОСТ 8735-75
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Для испытаний песка отбирают частичные пробы, из которых путем объединения их получают среднюю пробу.
1.2. На предприятии (карьере)-изготовителе частичные пробы отбирают из потока песка на ленточных конвейерах.
Частичные пробы на конвейерах с шириной ленты менее 1000 мм отбирают путем периодического пересечения всей ширины потока, при котором отсекается весь песок, проходящий за время пересечения потока.
При ширине конвейера 1000 мм и более пробы отбирают путем последовательного пересечения потока песка по частям.
Частичные пробы отбирают через каждый час.
Одну среднюю пробу отбирают от сменной продукции каждой технологической линии.
Для проверки качества песка, добываемого и укладываемого способом гидромеханизации, частичные пробы отбирают на картах намыва в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-77.
1.3. Для получения средней пробы песка при проверке его качества на складах предприятий (изготовителя или потребителя) отбирают 10—15 частичных проб. На открытом складе пробы отбирают в точках, находящихся на различной высоте от вершины до основания штабеля или конуса.
От пробы песка, находящегося в бункере, пробы отбирают с поверхности песка, а также из песка, находящегося в нижней части бункера, для чего его частично разгружают.
Одну среднюю пробу отбирают от каждых 300 м3 (500 т) проверяемого песка.
1.4. Для получения средней пробы при контрольной проверке качества отгружаемого песка частичные пробы отбирают из железнодорожных вагонов, автомобилей или судов при их погрузке или разгрузке в соответствии с указаниями ГОСТ 8736-77.
Отбор частичных проб песка при разгрузке разрешается производить на ленточном конвейере, транспортирующем песок на склад.
1.5. При геологической разведке отбор проб производится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными в установленном порядке.
Масса средней пробы песка должна не менее чем в четыре раза превышать указанную в табл. 1.
Разрешается производить несколько видов испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства песка не изменяются. Например, можно определять зерновой состав песка и содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц после определения объемной насыпной массы.
ПО
ГОСТ 8735-75
Таблица 1
Вид испытания | Необходимая для проведения испытания масса пробы, кг |
1. Определение минералого-петрографического состава | 0,5 |
2. Определение плотности: | 0,03 |
пикнометрическим методом | |
при помощи прибора Ле-Шателье 3. Определение объемной насыпной | 0,2 |
массы: | |
для перевода количества поставляемого песка из весовых единиц в объемные | 40 |
в стандартном неуплотненном | 5—10 (в зависимости от содержания |
состоянии | гравия в песке) |
4. Определение влажности 5. Определение зернового состава | 1 |
и модуля крупности | 2 |
6. Определение содержания пыле | |
видных, глинистых и илистых частиц | |
отмучиванием или пипеточным мето | |
дом | 1 |
7. Определение содержания глины | 0,1 |
в комках | |
8. Определение содержания органических примесей | 0,25 |
1.6. После отбора и объединения частичных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя, конструкция которого показана на черт. 1.
Желобчатый делитель
Черт. 1
111
ГОСТ 8735-75
При этом масса направляемой в лабораторию сокращенной пробы должна превышать не менее чем в два раза суммарную массу пробы, необходимую для проведения испытаний в соответствии с табл. 1.
Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус песка разравнивают и полученный таким образом диск песка делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в сокращенную пробу. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т. д. При помощи желобчатого делителя пробу песка равномерно делят на две части. Для дальнейшего сокращения половину пробы снова пропускают через делитель и повторяют деление образовавшихся частей до получения пробы необходимой массы.
Ширина желобов делителя должна превышать не менее чем в 1,5 раза наибольший размер зерен песка.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Назначение и область применения различных видов испытаний указаны в табл. 2.
Определение удельной поверхности, потенциально-реакционной способности, морозостойкости, а также стабильности показателей качества песка применяют факультативно только для специальных случаев оценки песка, предусмотренных соответствующими стандартами и техническими условиями, а при геологической разведке—, при наличии специального задания заказчика. Методы указанных выше испытаний приводятся в приложении.
2.2. Взвешивание всех проб песка проводят с точностью до 0,1%, если в стандарте не дается других указаний относительно точности взвешивания.
2.3. Высушивание проб песка до постоянной массы производят в сушильном шкафу при температуре 105—110° С до тех пор, пока разница в массе между двумя последующими взвешиваниями будет не более 0,1%. Время между двумя последующими взвешиваниями проб песка должно быть не менее 3 ч.
2.4. Подсчет результатов испытаний производят с точностью до второго знака после запятой, если не дается других указаний относительно точности вычисления.
2.5. В качестве результата испытания принимают среднее арифметическое параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.
112
ГОСТ 8735-75
Таблица 2
Область применения | |||
Вид испытания | Контроль 1 предприятия* изготоз ежедневный | качества на : (карьерах)-вителях периодический | Опредление качества песка при геологической разведке и в специализированных лабораториях потребителей |
1. Определение зернового состава и | + | + | |
модуля крупности песка | -— | ||
2. Определение содержания глины | + | ||
в комках 3. Определение содержания пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием или пипеточным мето- | + | ||
дом | + | — | + |
4. Определение содержания орга | |||
нических примесей | — | — | + |
5. Определение минер алого-петро | |||
графического состава песка 6. Определение плотности песка пикнометрическим методом или при | + | ||
помощи прибора Ле-Шателье 7. Определение объемной насыпной массы: для перевода количества поставляемого песка из весовых единиц в объемные в стандартном неуплотненном | + | + | |
состоянии | — | + | + |
8. Определение пустотности песка | — | — | + |
9. Определение влажности песка | — | + | + |
10. Определение удельной поверх | |||
ности песка 11. Определение потенциально-реакционной способности песка хими | + | ||
ческим методом 12. Определение морозостойкости | — | — | + |
дробленых песков 13. Определение стабильности показателей качества песка: модуля крупности и содержания пылевидных и глинистых частиц | + | ||
статистическим методом | — | + | — |
Примечание. Знак «н-з> означает, что испытание проводится, знай «—> — не проводится.
8—2106
113
ГОСТ 8735-75
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА И МОДУЛЯ КРУПНОСТИ ПЕСКА
3.1. Аппаратура
Весы технические, настольные, гирные или циферблатные по ГОСТ 23711-79 или ГОСТ 24104-80.
Набор сит с сетками № 1,25; 063; 0315; 014 и с круглыми отверстиями диаметром 10; 5 и 2,5 мм (рамки сит круглые или квадратные с диаметром или боковой стороной не менее 100 мм) по ГОСТ 3584-73.
Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79.
3.2. Подготовка к испытанию
Пробу песка массой 2 кг высушивают до постоянной массы.
3.3. Проведение испытания
Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями диаметром 10 и 5 мм.
Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракции гравия с размером зерен 5—10 мм (Грь) и выше 10 мм (Грю) в процентах по массе по формулам
ГРг
М1П
м
100;
где М±о — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;
Мъ — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;
М — масса пробы, г.
Из пробы песка, прошедшего сквозь указанные выше сита, отбирают навеску массой 1000 г для определения зернового состава песка без фракций гравия.
При оценке качества песка это определение производят после предварительной промывки с отмучиванием полученной навески. В этом случае содержание отмучиваемых частиц включают в проход сквозь сито с сеткой № 014 и в общую массу навески. При массовых испытаниях разрешается после промывки с отмучиванием просеивать навеску песка (без фракций гравия) массой 500 г.
При контроле качества песка разрешается просеивать навеску без предварительной промывки, за исключением случаев испытания песка со значительным содержанием глинистых примесей.
Подготовленную указанным выше способом навеску песка просеивают сквозь набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сеткой № 1,25; 063; 0315 и 014.
Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1% общей массы
1Н
ГОСТ 8735-75
просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для принятого прибора устанавливают опытным путем.
При ручном просеивании разрешается определять окончание просеивания следующим упрощенным способом: каждое сито интенсивно трясут над листом бумаги. Просеивание считается законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.
3.4. Обработка результатов По результатам просеивания вычисляют:
а) частный остаток на каждом сите ai в процентах по формуле
а, = — • 100,
пг
где rtii — масса остатка на данном сите, г; пг — масса просеиваемой навески, г;
б) полный остаток на каждом сите Ai в процентах по формуле
At = 02,5 + 01,25 + • • • + Oi,
где 02,5+01,25+.. . + Oi — частные остатки на ситах с большим размером отверстий, начиная с сита с отверстием диаметром 2,5 мм, 1,25 мм и т. д., %;
о — частный остаток на данном сите, %;
в) модуль крупности песка (без фракции с размером зерен крупнее 5 мм) по формуле
я4 _ ^2,5 + *^1,25 ‘^0в8 + -^0315 + -AlU
Мк= JO© »
где А2,5, А 1,25, Л тез, Лозй, Лои — полные остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315; 014, %. Результаты определения зернового состава песка записывают в форму, приведенную в табл. 3, или изображают графически в виде кривой просеивания в линейном масштабе, как это показано на черт. 2.
Таблица 3
Размер отверстий сит, мм | ! Проход | |||||
Остаток на ситах, % | 2,5 | 1 1 | 1,25 | 0,83 | I ? ■ 0,315 1 | 0,14 | сквозь сито : 0.14 мм. |
%■ | ||||||
1. Частные
2. Полные
i I Ог,5 1 | ^1,25 | Ооез | ! ОС315 | ! Ooi4 |
^2,5 J | -^1,25 | >^063 | ^0315 | .Л014 |
115
ГОСТ 8735-75 «Песок для строительных работ. Методы испытаний»
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НАСТЬ 2
Издание официальное
м о с к ■ • ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ <98 5
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ МАТЕРИАЛОВ ЧАСТЬ 2
Издание официальное
МОСКВА
1985
ГОСТ 8735-75
Кривая просеивавия
м
Черт. 2
При определении зернового состава фракционированных песков результаты испытания записывают в виде таблиц. Модуль крупности Мк в этом случае не определяют.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГЛИНЫ В КОМКАХ
4.1. Аппаратура
Весы технические по ГОСТ 23711-79 или ГОСТ 24104-80.
Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79.
Сита с сеткой № 1,25 по ГОСТ 3584-73 и с круглыми отверстиями диаметром 5 и 2,5 мм.
Лупа минералогическая.
Стальная игла.
4.2. Подготовка к испытанию
Среднюю пробу песка просеивают сквозь сито с отверстиями диаметром 5 мм, берут из нее около 0,1 кг песка и путем рассева получают навески отдельных фракций песка в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Размер фракции, мм | 2,5~5,0 | 1,25—2,5 |
Масса навески, г | 5.0 | 1.0 |
4.3. Проведение испытания
Каждую навеску песка высыпают тонким слоем на стекло или металлический лист и увлажняют. Из навески- стальной иглой выделяют комки глины, отличающиеся вязкостью от зерен песка или
116
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Бетон и железобетонные изделия. Методы испытаний материалов» часть 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1985 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».
30209
85
085(02)—85
(Q) Издательство стандартов, 1985
Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ Методы испытаний
гост
8735 -75
Sand for construction work. Testing methods
Взамен ГОСТ 8735-65
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 10 декабря 1975 г. № 292 срок введения установлен
с 01.01.77
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на песок, применяемый в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий в качестве заполнителей для бетонов монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций и материалов для соответствующих видов строительных работ, и устанавливает следующие методы испытаний для определения: зернового состава и модуля крупности песка; содержания глины в комках;
содержания пылевидных, глинистых и илистых частиц;
содержания органических примесей;
минералого-петрографического состава песка;
плотности песка;
объемной насыпной массы;
пустотности песка;
влажности песка.
Необходимость проведения отдельных испытаний указывается в государственных стандартах и технических условиях на конкретные виды продукции.
Стандарт устанавливает факультативные методы испытаний песка, приведенные в приложении.
Стандарт не устанавливает методы испытаний песка, предназначаемого для балластного слоя железнодорожного пути.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
ГОСТ 8735-75
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Для испытаний песка отбирают частичные пробы, из которых путем объединения их получают среднюю пробу.
1.2. На предприятии (карьере)-изготовителе частичные пробы отбирают из потока песка на ленточных конвейерах.
Частичные пробы на конвейерах с шириной ленты менее 1000 мм отбирают путем периодического пересечения всей ширины потока, при котором отсекается весь песок, проходящий за время пересечения потока.
При ширине конвейера 1000 мм и более пробы отбирают путем последовательного пересечения потока песка по частям.
Частичные пробы отбирают через каждый час.
Одну среднюю пробу отбирают от сменной продукции каждой технологической линии.
Для проверки качества песка, добываемого и укладываемого способом гидромеханизации, частичные пробы отбирают на картах намыва в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-77.
1.3. Для получения средней пробы песка при проверке его качества на складах предприятий (изготовителя или потребителя) отбирают 10—15 частичных проб. На открытом складе пробы отбирают в точках, находящихся на различной высоте от вершины до основания штабеля или конуса.
От пробы песка, находящегося в бункере, пробы отбирают с поверхности песка, а также из песка, находящегося в нижней части бункера, для чего его частично разгружают.
Одну среднюю пробу отбирают от каждых 300 м3 (500 т) проверяемого песка.
1.4. Для получения средней пробы при контрольной проверке качества отгружаемого песка частичные пробы отбирают из железнодорожных вагонов, автомобилей или судов при их погрузке или разгрузке в соответствии с указаниями ГОСТ 8736-77.
Отбор частичных проб песка при разгрузке разрешается производить на ленточном конвейере, транспортирующем песок на склад.
1.5. При геологической разведке отбор проб производится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными в установленном порядке.
Масса средней пробы песка должна не менее чем в четыре раза превышать указанную в табл. 1.
Разрешается производить несколько видов испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства песка не изменяются. Например, можно определять зерновой состав песка и содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц после определения объемной насыпной массы.
ПО
ГОСТ 8735-75
Таблица 1
Вид испытания | Необходимая для проведения испытания масса пробы, кг |
1. Определение минералого-петрографического состава | 0,5 |
2. Определение плотности: | 0,03 |
пикнометрическим методом | |
при помощи прибора Ле-Шателье 3. Определение объемной насыпной | 0,2 |
массы: | |
для перевода количества поставляемого песка из весовых единиц в объемные | 40 |
в стандартном неуплотненном | 5—10 (в зависимости от содержания |
состоянии | гравия в песке) |
4. Определение влажности 5. Определение зернового состава | 1 |
и модуля крупности | 2 |
6. Определение содержания пыле | |
видных, глинистых и илистых частиц | |
отмучиванием или пипеточным мето | |
дом | 1 |
7. Определение содержания глины | 0,1 |
в комках | |
8. Определение содержания органических примесей | 0,25 |
1.6. После отбора и объединения частичных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя, конструкция которого показана на черт. 1.
Желобчатый делитель
Черт. 1
111
ГОСТ 8735-75
При этом масса направляемой в лабораторию сокращенной пробы должна превышать не менее чем в два раза суммарную массу пробы, необходимую для проведения испытаний в соответствии с табл. 1.
Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус песка разравнивают и полученный таким образом диск песка делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в сокращенную пробу. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т. д. При помощи желобчатого делителя пробу песка равномерно делят на две части. Для дальнейшего сокращения половину пробы снова пропускают через делитель и повторяют деление образовавшихся частей до получения пробы необходимой массы.
Ширина желобов делителя должна превышать не менее чем в 1,5 раза наибольший размер зерен песка.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Назначение и область применения различных видов испытаний указаны в табл. 2.
Определение удельной поверхности, потенциально-реакционной способности, морозостойкости, а также стабильности показателей качества песка применяют факультативно только для специальных случаев оценки песка, предусмотренных соответствующими стандартами и техническими условиями, а при геологической разведке—, при наличии специального задания заказчика. Методы указанных выше испытаний приводятся в приложении.
2.2. Взвешивание всех проб песка проводят с точностью до 0,1%, если в стандарте не дается других указаний относительно точности взвешивания.
2.3. Высушивание проб песка до постоянной массы производят в сушильном шкафу при температуре 105—110° С до тех пор, пока разница в массе между двумя последующими взвешиваниями будет не более 0,1%. Время между двумя последующими взвешиваниями проб песка должно быть не менее 3 ч.
2.4. Подсчет результатов испытаний производят с точностью до второго знака после запятой, если не дается других указаний относительно точности вычисления.
2.5. В качестве результата испытания принимают среднее арифметическое параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.
112
ГОСТ 8735-75
Таблица 2
Область применения | |||
Вид испытания | Контроль 1 предприятия* изготоз ежедневный | качества на : (карьерах)-вителях периодический | Опредление качества песка при геологической разведке и в специализированных лабораториях потребителей |
1. Определение зернового состава и | + | + | |
модуля крупности песка | -— | ||
2. Определение содержания глины | + | ||
в комках 3. Определение содержания пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием или пипеточным мето- | + | ||
дом | + | — | + |
4. Определение содержания орга | |||
нических примесей | — | — | + |
5. Определение минер алого-петро | |||
графического состава песка 6. Определение плотности песка пикнометрическим методом или при | + | ||
помощи прибора Ле-Шателье 7. Определение объемной насыпной массы: для перевода количества поставляемого песка из весовых единиц в объемные в стандартном неуплотненном | + | + | |
состоянии | — | + | + |
8. Определение пустотности песка | — | — | + |
9. Определение влажности песка | — | + | + |
10. Определение удельной поверх | |||
ности песка 11. Определение потенциально-реакционной способности песка хими | + | ||
ческим методом 12. Определение морозостойкости | — | — | + |
дробленых песков 13. Определение стабильности показателей качества песка: модуля крупности и содержания пылевидных и глинистых частиц | + | ||
статистическим методом | — | + | — |
Примечание. Знак «н-з> означает, что испытание проводится, знай «—> — не проводится.
8—2106
113
ГОСТ 8735-75
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА И МОДУЛЯ КРУПНОСТИ ПЕСКА
3.1. Аппаратура
Весы технические, настольные, гирные или циферблатные по ГОСТ 23711-79 или ГОСТ 24104-80.
Набор сит с сетками № 1,25; 063; 0315; 014 и с круглыми отверстиями диаметром 10; 5 и 2,5 мм (рамки сит круглые или квадратные с диаметром или боковой стороной не менее 100 мм) по ГОСТ 3584-73.
Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79.
3.2. Подготовка к испытанию
Пробу песка массой 2 кг высушивают до постоянной массы.
3.3. Проведение испытания
Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями диаметром 10 и 5 мм.
Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракции гравия с размером зерен 5—10 мм (Грь) и выше 10 мм (Грю) в процентах по массе по формулам
ГРг
М1П
м
100;
где М±о — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;
Мъ — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;
М — масса пробы, г.
Из пробы песка, прошедшего сквозь указанные выше сита, отбирают навеску массой 1000 г для определения зернового состава песка без фракций гравия.
При оценке качества песка это определение производят после предварительной промывки с отмучиванием полученной навески. В этом случае содержание отмучиваемых частиц включают в проход сквозь сито с сеткой № 014 и в общую массу навески. При массовых испытаниях разрешается после промывки с отмучиванием просеивать навеску песка (без фракций гравия) массой 500 г.
При контроле качества песка разрешается просеивать навеску без предварительной промывки, за исключением случаев испытания песка со значительным содержанием глинистых примесей.
Подготовленную указанным выше способом навеску песка просеивают сквозь набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сеткой № 1,25; 063; 0315 и 014.
Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1% общей массы
1Н
ГОСТ 8735-75
просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для принятого прибора устанавливают опытным путем.
При ручном просеивании разрешается определять окончание просеивания следующим упрощенным способом: каждое сито интенсивно трясут над листом бумаги. Просеивание считается законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.
3.4. Обработка результатов По результатам просеивания вычисляют:
а) частный остаток на каждом сите ai в процентах по формуле
а, = — • 100,
пг
где rtii — масса остатка на данном сите, г; пг — масса просеиваемой навески, г;
б) полный остаток на каждом сите Ai в процентах по формуле
At = 02,5 + 01,25 + • • • + Oi,
где 02,5+01,25+.. . + Oi — частные остатки на ситах с большим размером отверстий, начиная с сита с отверстием диаметром 2,5 мм, 1,25 мм и т. д., %;
о — частный остаток на данном сите, %;
в) модуль крупности песка (без фракции с размером зерен крупнее 5 мм) по формуле
я4 _ ^2,5 + *^1,25 ‘^0в8 + -^0315 + -AlU
Мк= JO© »
где А2,5, А 1,25, Л тез, Лозй, Лои — полные остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315; 014, %. Результаты определения зернового состава песка записывают в форму, приведенную в табл. 3, или изображают графически в виде кривой просеивания в линейном масштабе, как это показано на черт. 2.
Таблица 3
Размер отверстий сит, мм | ! Проход | |||||
Остаток на ситах, % | 2,5 | 1 1 | 1,25 | 0,83 | I ? ■ 0,315 1 | 0,14 | сквозь сито : 0.14 мм. |
%■ | ||||||
1. Частные
2. Полные
i I Ог,5 1 | ^1,25 | Ооез | ! ОС315 | ! Ooi4 |
^2,5 J | -^1,25 | >^063 | ^0315 | .Л014 |
115
ГОСТ 5578-2019 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия, ГОСТ от 12 ноября 2019 года №5578-2019
ГОСТ 5578-2019
МКС 91.100.15
Дата введения 2020-06-01
Предисловие
Цели, основные принципы и
общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации
установлены ГОСТ 1.0
«Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и
ГОСТ 1.2 «Межгосударственная
система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и
рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила
разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о
стандарте
1
РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144
«Строительные материалы и изделия»
2
ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и
метрологии
3
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол от 28 июня 2019 г. N 55)
За принятие
проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4
Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
от 12 ноября 2019 г. N 1107-ст межгосударственный стандарт ГОСТ
5578-2019 введен в действие в качестве национального стандарта
Российской Федерации с 1 июня 2020 г.
5
ВЗАМЕН ГОСТ
5578-94
Информация о введении
в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений
к нему на территории указанных выше государств публикуется в
указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах,
а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных
органов по стандартизации.
В случае пересмотра,
изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт
распространяется на плотные и пористые щебень и песок, получаемые
из шлаков металлургического производства черной и цветной
металлургии различных типов и видов и применяемые в качестве
крупного и мелкого заполнителя плотной и пористой структуры для
тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов, включая бетоны для
покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.
1.2 Стандарт
распространяется на шлаковый щебень со средней плотностью зерен от
1,7 до 3,6 т/м и на шлаковый песок с такой же истинной
плотностью.
1.3 Стандарт не
распространяется на дорожные бетоны на битумном вяжущем, а также
готовые щебеночно-песчаные смеси из шлаков черной и цветной
металлургии и фосфорных шлаков для дорожного строительства.
2 Нормативные ссылки
В
настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:
ГОСТ
15.309 Система разработки и постановки продукции на
производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные
положения
ГОСТ
8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных
работ. Технические условия
ГОСТ
8269.0 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов
промышленного производства для строительных работ. Методы
физико-механических испытаний
ГОСТ
8269.1 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов
промышленного производства для строительных работ. Методы
химического анализа
ГОСТ
8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ
8736 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ
9758 Заполнители пористые неорганические для строительных
работ. Методы испытаний
ГОСТ
25137 Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные
из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые.
Классификация
ГОСТ
25820 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ
26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ
30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной
эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ
30772 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и
определения
ГОСТ
32820 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок
шлаковые. Определение активности шлаков
ГОСТ 32826 Дороги автомобильные общего
пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования
ГОСТ
32858 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень шлаковый.
Определение устойчивости структуры зерен шлакового щебня против
распадов
ГОСТ
32861 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок
шлаковые. Определение содержания слабых зерен и примесей
металла
Примечание — При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов и классификаторов на официальном
интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям
национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в
предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных
органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная
ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий
момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен
ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует
использовать указанную версию этого документа. Если после принятия
настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана
датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на
которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного
изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то
положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В
настоящем стандарте применены термины по ГОСТ
25137, ГОСТ
25820, ГОСТ
26633, ГОСТ
30772, а также следующие термины с соответствующими
определениями:
3.1 гранулированный
шлак: Мелкофракционный сыпучий многокомпонентный материал,
получаемый быстрым охлаждением водой жидкого горячего шлака.
3.2 зерна пластинчатой
и угловатой форм: Зерна, толщина или ширина которых менее длины
в три и более раза.
3.3 металлургический
шлак: Продукт высокотемпературного взаимодействия руды, пустой
породы рудных материалов, металлургических флюсов и золы топлива в
процессе выплавки металлов из руд, состав которого зависит от их
содержания в руде, вида выплавляемого металла и особенностей
металлургического процесса, шлак электросталеплавильный,
образующийся при выплавке стали в электродуговых сталеплавильных
печах.
3.4 песок из
гранулированных шлаков: Техногенный зернистый сыпучий материал
с крупностью зерен до 5 мм, получаемый при дроблении
гранулированных шлаков цветной металлургии с использованием
специального дробильно-сортировочного оборудования.
3.5 фосфорный
шлак: Побочный продукт производства фосфата термическим
способом в электропечах при температуре от 1300°С до 1500°С.
Примечание — Шлак
сливается из печей в огненно-жидком состоянии и гранулируется
мокрым способом.
3.6 шлак: Вторичные минеральные ресурсы (далее — ВМР), при переработке
которого получают шлаковый щебень и шлаковый песок.
Примечание — Краткая
характеристика шлака как ВМР приведена в приложении А.
3.7 шлакопемзовый
щебень: Техногенный пористый заполнитель, получаемый на основе
поризации расплава шлаков металлургического производства.
4 Технические требования
4.1 Шлаковые щебень и
песок должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и
изготавливаться по технологической документации, утвержденной в
установленном порядке.
4.2 Шлаковый
щебень
4.2.1 Щебень
характеризуется следующими показателями:
—
устойчивостью структуры;
—
химическим и минеральным составом, а также петрографическим
строением.
—
прочностью;
—
истираемостью;
—
водопоглощением;
—
морозостойкостью;
—
зерновым составом;
—
содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм;
—
содержанием пылевидных частиц, слабых зерен и примесей металла;
—
объемной насыпной массой и плотностью.
4.2.2 Для предварительной
характеристики металлургических шлаков для производства щебня по
химическому составу по приложению А необходимо проводить оценку
содержания и соотношения основных оксидов СаО, , , MgO, FeO, , , .
4.2.3 Щебень по крупности
зерен подразделяют на фракции, характеризуемые соответствующими
наименьшим и наибольшим номинальными размерами зерен (d и D мм):
—
от 5 до 10 или от 3 до 10 мм;
—
свыше 10 до 20 мм;
—
свыше 20 до 40 мм;
—
свыше 40 до 70 мм.
Применение в бетоне
щебня, не соответствующего требованиям ГОСТ
8267, ГОСТ
26633, возможно только после подтверждения обеспечения всех
проектных требований [ГОСТ
26633, (подраздел 3.6, пункт 4.5.3)].
4.2.4 По согласованию
между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня в виде
смеси двух или трех смежных фракций, а также щебня фракций от 5 до
15, от 10 до 15, от 15 до 20 мм.
4.2.5 Зерновой состав
каждой фракции или смеси фракций щебня должен соответствовать
требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Диаметр отверстий контрольных сит, соответствующий размеру зерен, мм | d | 0,5·(d+D) | D | 1,25 D | |
Полный остаток на контрольном сите, % по массе | 90-100 | 30-80* | 40-70** | 0-10 | 0-0,5 |
* Для каждой
фракции. ** Для смеси фракций. | |||||
При поставке шлакового
щебня для производства бетонов, применяемых в дорожном
строительстве, по согласованию между потребителем и изготовителем
допускается выпуск смеси фракций щебня с содержанием зерен размером
свыше D и менее d до 20% по массе, с содержанием
зерен размером менее 0,5d не более 10% по массе. При этом в
смеси фракций щебня с максимальным размером зерен 120, 70 и 40 мм
не должно содержаться зерен размером свыше 1,5D, с
максимальным размером зерен 20 и 10 мм — свыше 2D.
4.2.6 Щебень в
зависимости от содержания зерен пластинчатой и игловатой форм
должен соответствовать требованиям ГОСТ
8267 (пункт 4.3.2). В зависимости от данного показателя щебень
подразделяют на три группы, приведенные в таблице 2.
Таблица 2
Группа щебня по форме зерен | Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм, % по массе | ||||
1 Кубовидная | До | 15 | включ. | ||
2 Улучшенная | Св. | 15 | до | 25 | включ. |
3 Обычная | « | 25 | « | 35 | включ. |
4.2.7 По согласованию
между потребителем и изготовителем при поставке шлакового щебня для
производства бетонов, применяемых в дорожном строительстве,
допускается выпуск щебня, содержащего более 35% зерен пластинчатой
и игловатой форм, но не более 70%.
4.2.8 Прочность щебня
характеризуется маркой, определяемой по дробимости щебня при сжатии
(раздавливании) в цилиндре в сухом или в водонасыщенном
состоянии.
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2)
Принявший орган: Госстрой СССР
Дата введения 01.07.1989
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 05.10.88 N 203
Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17.05.2000
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3705
За принятие изменения проголосовали:
| Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
| Азербайджанская республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
| Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
| Республика Беларусь | Минстройархитектуры Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Государственный комитет при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству |
| Республика Молдова | Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова |
| Российская Федерация | Госстрой России |
| Республика Таджикистан | Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан |
| Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8735-75 и ГОСТ 25589-83
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
| ГОСТ 8.326-89 | 1.10 |
| ГОСТ 83-79 | 12.2.2.2 |
| ГОСТ 427-75 | 9.1.2 |
| ГОСТ 450-77 | 8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2, 14.2 |
| ГОСТ 1277-75 | 12.2.1.2 |
| ГОСТ 1770-74 | 6.2, 14.2 |
| ГОСТ 2184-77 | 8.1.2, 8.2.2 |
| ГОСТ 2874-82 | 1.8 |
| ГОСТ 3118-77 | 12.2.1.2, 12.3.2 |
| ГОСТ 3760-79 | 12.2.1.2 |
| ГОСТ 4108-72 | 12.2.1.2 |
| ГОСТ 4159-79 | 12.2.2.2 |
| ГОСТ 4204-77 | 12.2.2.2 |
| ГОСТ 4220-75 | 12.2.2.2 |
| ГОСТ 4232-74 | 12.2.2.2 |
| ГОСТ 4328-77 | 6.2 |
| ГОСТ 4461-77 | 12.2.1.2 |
| ГОСТ 6613-86 | 1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2, 14.2 |
| ГОСТ 6709-72 | 8.1.2 |
| ГОСТ 8269.0-97 | 2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11 |
| ГОСТ 8736-93 | 2.11 |
| ГОСТ 9147-80 | 5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2, 12.2.2.2 |
| ГОСТ 10163-76 | 12.2.2.2 |
| ГОСТ 22524-77 | 8.1.2 |
| ГОСТ 23732-79 | 1.8 |
| ГОСТ 23932-90 | 12.2.1.2 |
| ГОСТ 24104-2001 | 3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2 |
| ГОСТ 25336-82 | 8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2, 14.2 |
| ГОСТ 25706-83 | 4.2, 7.2 |
| ГОСТ 27068-86 | 12.2.2.2 |
| ГОСТ 29329-92 | 3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2 |
| ТУ 6-09-1706-82 | 12.2.1.2 |
| ТУ 6-09-5169-84 | 12.2.1.2 |
5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1989 г., декабре 2000 г. (ИУС 11-89, 5-2001)
Настоящий стандарт распространяется на песок, применяемый в качестве заполнителя для бетонов монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также материала для соответствующих видов строительных работ, и устанавливает методы испытаний.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Область применения методов испытаний песка, предусмотренных настоящим стандартом, указана в приложении.
1.2. Пробы взвешивают с погрешностью 0,1% массы, если в стандарте не даны другие указания.
1.3. Пробы или навески песка высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1% массы. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.
1.4. Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.
1.5. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.
1.6. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм и сита проволочные со стандартными квадратными ячейками N 1,25; 063; 0315; 016; 005 по ГОСТ 6613 (рамки сит круглые или квадратные с диаметром или боковой стороной не менее 100 мм).
Примечание. Применение сит с сетками N 014 допускается до оснащения предприятий ситами с сетками N 016.
1.7. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (25±10) °С. Перед началом испытания песок и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.
1.8. Воду для проведения испытаний применяют по ГОСТ 2874* или ГОСТ 23732, если в стандарте не приведены указания по использованию дистиллированной воды.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
1.9. При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативно-технических документах на эти реактивы.
1.10. Для проведения испытаний допускается применять импортное оборудование, аналогичное приведенному в настоящем стандарте.
Нестандартизованные средства измерений должны пройти метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждой технологической линии.
2.2. Отбор точечных проб с технологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства, осуществляют путем пересечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала при помощи пробоотборников или вручную.
Для проверки качества песка, отгружаемого непосредственно в забое карьера, точечные пробы отбирают в процессе погрузки в транспортные средства.
2.3. Точечные пробы для получения объединенной пробы начинают отбирать через 1 ч после начала смены и далее отбирают через каждый час в течение смены.
Интервал отбора точечных проб при ручном отборе может быть увеличен, если предприятие-изготовитель выпускает продукцию стабильного качества. Для установления допустимого интервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариации значений содержания зерен, проходящих через сито с сеткой N 016, и содержания пылевидных и глинистых частиц. Для определения коэффициента вариации этих показателей в течение смены через каждые 15 мин отбирают точечные пробы массой не менее 2000 г. По каждой точечной пробе определяют содержание зерен, проходящих через сито с сеткой N 016, и содержание пылевидных и глинистых частиц. Затем вычисляют коэффициенты вариации этих показателей в соответствии с ГОСТ 8269.0.
В зависимости от полученного максимального значения коэффициента вариации для двух определяемых показателей принимают следующие интервалы отбора точечных проб в течение смены:
| 3 ч | — | при | коэффициенте | вариации | показателя | до | 10%; |
2 ч | « | « | « | « | « | 15%. |
2.4. Масса точечной пробы при интервале отбора проб в 1 ч должна быть не менее 1500 г. При увеличении интервала отбора проб в соответствии с п.2.3 масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена при интервале в 2 ч — в два раза, при интервале в 3 ч — в четыре раза.
Если при отборе проб пробоотборником масса точечной пробы окажется меньше указанной более чем на 100 г, то необходимо увеличить число отбираемых проб для обеспечения получения массы объединенной пробы не менее 10000 г.
2.5. Объединенную пробу перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя для получения лабораторной пробы.
Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т.д. до получения пробы массой, соответствующей п.2.6.
2.6. Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должна быть не менее 5000 г, ее используют для всех испытаний, предусмотренных при приемочном контроле.
При проведении периодических испытаний, а также при входном контроле и при определении свойств песка при геологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколько испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства песка не изменяются, при этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.
2.7. Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу.
Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.
2.8. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для периодических испытаний в центральной лаборатории объединения или в специализированной лаборатории, а также для арбитражных испытаний составляют акт отбора проб, включающий наименование и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.
