Гост 9179 77 известь строительная: ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июля 1977 года №9179-77

Содержание

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июля 1977 года №9179-77

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)


Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Классификация

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.


1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные СаО+MgO, не менее:

— без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

— с добавками

65

55

60

50

50

40

Активный MgO, не более

5

5

5

20 (40)

20 (40)

20 (40)

СО, не более:

— без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

— с добавками

4

6

6

9

2

4

Непогасившиеся зерна, не более

7

11

14

10

15

20


Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО+MgO:

— не более

65

40

— не менее

40

5

Активный MgO, не более

6

6

СО, не более

6

5

2. 7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) » сильногидравлической «

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) » сильногидравлической «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.


Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;

800 т » » » 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— номер паспорта и партии;

— масса партии;

— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура гашения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ЭЛЬДАКО производство извести и мела | Известь строительная ГОСТ 9179-77, 1 и 2 сорт

Известь кальциевая комовая негашеная (строительная) 1 и 2 сорта.

Сертификаты

Завод выпускает строительную кальциевую известь первого и второго сорта, при чем основным продуктом АО Эльдако является именно 1-й сорт.
Известь завода по своему химическому составу практически полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния.
Известь выпускается согласно ГОСТ 9179–77, а по своим характеристикам превосходит стандарт, что видно в таблице, представленной ниже.

Известь строительная сорт 1
Воздушная строительная известь первого сорта имеет самый широкий спектр областей применения.
В особенности известь высокого сорта требуется при производстве силикатного кирпича.
Мел крупенниковского месторождения относится к классу «А» по ОСТ 21-27-76 «Породы карбонатные для производства извести».
Данное сырье и современное оборудование лискинского завода гарантирует высочайшее качество извести.

Известь строительная сорт 2
Известь второго сорта отличается выгодным соотношением цена/качество.
Химическая чистота извести II сорта, выпускаемой одним из самых высокотехнологичных заводов воронежской области, обеспечит высоким качеством Ваш конечный продукт.

Сорт I  Сорт II 
нормафактнормафакт
CaO+MgO, %, не менееCaO+MgO, %, не менее
9092.98084.7
MgO, %, не болееMgO, %, не более
50. 550.4
CO ₂ , %, не болееCO ₂ , %, не более
35
Время гашения, мин.Время гашения, мин.
*1 ′2″*2 ′4″
Температура гашения, Ϲ°Температура гашения, Ϲ°
*94*90
Непогасившиеся зерна, %, не болееНепогасившиеся зерна, %, не более
75.2119.2

Известь гашеная : Каталог : reatex

Предлагаем к поставке Известь гашеную (пушонка), негашеную 2 сорт ГОСТ 9179-77 фасованную. В налиии и под заказ клиента. Цена договорная, уточняйте в отделе продаж по тел: 8(831)282-23-12, 282-23-24, 8-930-704-07-55 и эл. почте [email protected]

Фасовка:

Известь строительная воздушная негашеная кальциевая порошкообразная без добавок 2 сорт ГОСТ 9179-77 фасовка мешки 50кг.

Известь строительная воздушная гидратная (гашеная) кальциевая порошкообразная без добавок ГОСТ 9179-77 фасовка мешки 20кг.

Описание.

Известь строительная, представляет собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.Строительную известь, в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как в воздухе, так и в воде.

Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния, подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную). По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную. Порошкообразную известь, получаемую разломом или гашением (гидратацией), подразделяют на известь с добавками и без добавок.

Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на 1,2,3 сорт, негашеную порошкообразную с добавками — на 1 и 2 сорт, гидратную (гашенную) без добавок и с добавками — на 1 и 2 сорт.

Примененние:

Строительную известь применяют в строительстве: для приготовления растворов и бетонов, вязущих материалов и производства строительных изделей.

Так же строительная гидратная (гашеная известь) широко применяется в сельском хозяйстве: для производства известковых удобрений, при защите деревьев от гниения, для обработки земли при борьбе с паразитами и болезнями растений, для дубления кожи.

Основные физико-химические показатели воздушной извести ГОСТ 9179-77.

Наименование показателя Норма для извести, %, по массе
Негашеной Гидратной
Кальциевой

Магнезиальной и

доломитовой

Сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
Активные CaO+MgO, не менее:                 
-без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
-с добавками 65 55 60 50 50 40
Активный MgO, не более 5 5 5 20(40) 20(40) 20(40)
CO2, не более:                
-без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
-с добавками 4 6 6 9 2 4
Непогасившиеся зерна, не более 7 11 14 10 15 20

Примечание:

Влажность гидратной извести не должна быть более 5%

Сортность извести определяется по величине показателя, соответстующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

 

Транспортировка и хранение.

Известь порошкообразную отгружают в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Маркировка фасовки должна содержать:

-наименование предприятия-изготовителя, его адрес, товарный знак;

-полное наименование извести, ее гарантрованный вид и сорт, ГОСТ 9179-77;

-масса нетто;

-дата и номер партии.

При транспортировке и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

Известь перевозят крытым транспортом всех видов, в соответствии с правилами перевозки грузов, на данном виде транспорта. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по видам и сортам.

Гарантии изготовителя.

Производитель гарантирует соответствие извести требованиям ГОСТ 9179-77 при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения извести -30 суток со дня ее отгрузки потребителю.

технические условия строительной негашеной комовой извести, характеристики и сорт гашеной гидратной

Строительная известь – это изделие, которое активно используют в различных сферах строительства. Выполняет этот продукт роль связующего. На сегодняшний день строительная известь сохранила все свои качества и является одним из самых востребованным строительным материалом.

Причина в том, что это доступный и полезный материал. Его могут применять в различных областях строительства. В ходе использования раствора на основе строительной извести вы можете получить долговечную и прочную поверхность. Процесс кладки осуществляется быстро и просто, благодаря имеющейся пластичности.

Описание

Известь, применяемая в строительстве, носит название строительной. Для ее получения задействуют метод обжига горных пород до процесса удаления углекислот. Общая масса алюмоферитов кальция и силикатов, находящихся в составе продукта, позволяет определить его важные гидравлические качества. С учетом этих свойств рассматриваемое изделие обладает конкретной классификацией. В таком случае строительная известь подразделяется на такие виды:

  • Воздушная; 
  • Гидравлическая.  

С учетом характерна и дальнейшей обработки обожженного изделия воздушная извести может быть классифицирована таким образом:

  • Негашеная; 
  • Гидратная. 

Еще представленный продукт может быть классифицирован в зависимости от пластичности готового изделия, которая достигается при добавлении в состав необходимых компонентов. В результате выделяют жирную и тощую известь.

Если рассматривать жирный тип извести, то стоит понимать, что она быстро гасится. В ходе гашения происходит высвобождение большого количества тепловой энергии, а известковое тесто приобретает пластичности жирность.

Известь негашеная цена и технические данные указаны в статье.

Тощий вид продукта выделяет тепловую энергию в процессе гашения намного меньше, а известковое тесто приобретает меньшую пластичность и жирность. Для такого продукта характерно наличие мелких зерен. Чем больше в составе известки присутствуют примеси, тем тоще конечный продукт.

Если сравнить жирную известь с тощей, то она позволяет получить наиболее удобообрабатываемые и качественные растворы. Полученные составы позволяют сохранить высокую эластичность даже при условии, что в их став было помещено большое количество песка.

Узнать каков удельный вес цемента, можно из данной стать.

Здесь можно узнать какова стоимость цемента м500.

Какова стоимость цементно песчаной смеси, указано здесь: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/suxie-smesi/cementno-peschanaya-smes-proporcii.html

Классифицируют строительную известь и по скорости гашения:

  • Быстрогасящуюся.
  • Среднегасящуюся.
  • Медленногасящуюся.

Технологические условия

Для изготовления строительной извести используют требования государственного стандарта, соблюдают технические условия. Для этих целей задействуют такие материалы:

  • карбонатные породы,
  • минеральные вспомогательные ингредиенты.

Воздушный продукт без вспомогательных компонентов подразделяют на три сорта: 1,2 и 3. Ели рассматривать негашеную порошкообразную с добавками, то она делится на два сорта: 1,2.

На видео – известь строительная, ГОСТ 9179 77:

Область задействования

Большое количество положительных качеств позволяет назвать строительную известь универсальным материалом. Причина в том, что применять его можно в различных областях промышленности. При выборе рассматриваемого продукта необходимо точно определить сорт необходимого изделия, а также количество и вид дополнительных ингредиентов.
Чаще всего этот продукт задействуют в черной металлургии, строительной индустрии, химической промышленности.

Защита окружающей среды

Представленный продукт задействуют при очистке дымовых газов от оксида серы. Благодаря извести удается смягчить оды, осадить органические компоненты, которые расположены в воде. 

Сельская отрасль

Если добавить данный продукт в почву, то удается устранить вредную для растительности кислотность. В результате этого грунт насыщается кальцием, улучшается обрабатываемость почвы, процесс гниения гумуса улучшается. При достижении таких условий можно заметно снизить надобность во внедрении большого количества азотных удобрений. 

Также известняк может быть задействован в целях улучшения качественной характеристики грунта. В результате этого удается восполнить запас кальция, повысить ее физические свойства, водный и воздушный запас.

Еще в сельском хозяйстве представленный продукт применяют в качестве дезинфицирующего ингредиента в животноводческих фермах, бытовых комнатах. Также этот продукт может быть использован при подкормке животных в целях восполнения нехватки кальция.

Металлургия

Рассматриваемый материал является очень ценным продуктов в горнодобывающей и перерабатывающей металлургической промышленности. Известь считается важным ингредиентом в технологическом процессе в целях насыщения железистых руд горно-обогатительных заводов. 

Химическая отрасль

Гидратная известь может применяться в целях приобретения химически осажденного высокодисперсного карбоната кальция. Такой продукт необходим для получения мелованной бумаги высшего качества. Кроме этого, очень важно применять при изготовлении лакокрасочной продукции, парфюмерии, фармацевтики. 

Строительная известь – это один из самых важных экологически чистых изделий. Благодаря такому преимуществу задействовать представленный материал можно при строительстве внутренних стен, ведь в ходе эксплуатации возведенной конструкции в атмосферу не выделяются вредные компоненты. Ее могут задействовать в изготовлении известково-пуццолановых компонентов, при получении термоизоляционных материалов, искусственных каменных изделий. ЕЕ используют в составе раствора извести для скрепления кирпичной кладки.

Такими изделиями можно считать силикатный кирпич, шлакобетон, газобетон. Очень важно добавлять этот компонент в состав лакокрасочных составов, при изготовлении строительных смесей. Полученные изделия активно задействуют при заделке швов между плитками.

Цементно песчаная смесь расход на 1м2 указано в данной статье.

Какова стоимость мешка цемента м400, можно узнать из статьи.

Как сохранить цемент до весны, указано здесь: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/kak-soxranit-do-sleduyushhego-goda.html

Строительная известь – это очень востребованный и популярный материал, который не прекращает удивлять своими свойствами. Область применения строительной извести очень обширна. Она применяется не только для приготовления растворов, но и штукатурных смесей. После того, как этот продукт был добавлен в состав раствора, он приобретает пластичность, быстро застывает и образует прочную поверхность. Если вы собираетесь осуществлять кладку в зимнее время, то использовать раствор на основе извести можно лишь при строительстве внутренних стен и перегородок. Благодаря высокой экологичности этот материал совершенно безопасен и не выделяет токсичных компонентов.

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

ГОСТ 9179-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes.
Specifications

ГОСТ
9179-77

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1. 3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + МgО по п. 2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные СаО + МgO, не менее:

— без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

— с добавками

65

55

60

50

50

40

Активный МgO, неболее

5

5

5

20 (40)

20 (40)

20 (40)

СО2, не более:

— без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

— с добавками

4

6

6

9

2

4

Непогасившиеся зерна, не более

7

11

14

10

15

20

Примечания:

1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.

2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО + МgО;

— не более

65

40

— не менее

40

5

Активный МgO, не более

б

6

СО2, не более

6

5

2. 7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см2), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) — » сильногидравлической »;

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) — » сильногидравлической ».

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс. т;

400 т — » » » св. 100 до 250 тыс. т;

800 т — » » » » 250 тыс. т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной – 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной – 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного МgО устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— номер паспорта и партии;

— масса партии;

— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура гашения;

— вид и количество добавки;

обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3 — 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссыпка

Номер пункта

ГОСТ 2226-88

5. 1

ГОСТ 6613-86

2.9

ГОСТ 22688-77

4.1

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001г.) с Изменениями № 1, утвержденными в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

ГОСТ 22688-77 Известь строительная. Методы испытаний


Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны: — наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак; — дата отгрузки извести; — номер паспорта и партии; — масса партии; — полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта; — время и температура гашения; — вид и количество добавки; — обозначение стандарта, по которому поставляется известь. Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;

800 т » » » 250 тыс. т. Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии. Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Законы :: от 1977-07-26 N 107

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400                                                

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    В.А. Соколовский, Л.И. Сеткина, Н.В. Петухова, Н.Е. Микиртумова, А.Б. Морозов
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    
    

Обозрение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2226-88

5. 1

ГОСТ 6613-86

2.9

ГОСТ 22688-77

4.1

    
    5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.
    
    Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    

    

1. Классификация

    1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
    
    1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
    
    1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
    
    1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.
    
    1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
    
    1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.
    

    

2. Технические требования

    
    
    2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
    
    2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п. 2.4.
    
    2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.
    
    2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.
    
    2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.
    
    2.5. (Исключен, Изм. № 1).     
    

Таблица 1

 

Норма для извести, %, по массе

Наименование

негашеной

 

показателя

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

гидратной

 

сорт

 

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные
СаО+MgO, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

— без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

— с добавками

65

55


60

50


50

40

Активный MgO,
не более


5


5


5


20(40)


20(40)


20(40)





СО не более:
    

 

 

 

 

 

 

 

 

— без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

— с добавками

4

6


6

9


2

4

Непогасившиеся зерна, не более


7


11


14


10


15


20






    Примечания:
    
    1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
    
    2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.
    
    3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.
    
    
    2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.     
    

Таблица 2

Химический

Норма для извести, %, по массе

состав

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО+MgO:

 

 

— не более

65

40

— не менее

40

5

Активный MgO, не более

6

6

СО, не более

6

5


    2. 7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:
    
    а) при изгибе:
    
    0,4(4,0) — для слабогидравлической извести;
    
    1,0(10)  —   »   сильногидравлической     «
    
    б) при сжатии:
    
    1,7(17) — для слабогидравлической извести;
    
    5,0(50) —   »   сильногидравлической     «
    
    2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
    
    2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.
    
    2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.
    
    Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
    
    2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
    
    

3. Правила приемки

    
    
    3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
    
    3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
    
    200 т — при годовой мощности до 100 тыс. т;
    
    400 т —   »          »            »           св. 100 до 250 тыс. т;
    
    800 т —   »          »            »                  250 тыс. т.
    
    Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    3. 3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.
    
    3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
    
    Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.
    
    3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.
    
    3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.
    
    3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.
    

    3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.
    
    3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.
    
    3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
    
    3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
    
    3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).
    
    3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).    
        

    

4. Методы испытаний

    
    
    4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

    
    
    5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.
    
    5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.
    
    5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:
    
    — название предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
    
    — дата отгрузки извести;
    
    — номер паспорта и партии;
    
    — масса партии;
    
    — полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
    
    — время и температура гашения;
    
    — вид и количество добавки;
    
    — обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
    
    Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
    
    5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
    
    5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.
    
    5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
    
    5.4.1, 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
    
    5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
    
    6.6.1. Известь перевозят всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
    

    

6. Гарантии изготовителя

    6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.
    
    6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.
    
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 9179-77

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты » Документы Система нормативных документов в строительстве » 6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия » к. 61 Минеральные вяжущие »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.1 Испытания и контроль продукции горнодобывающей и нерудной промышленности » 4.1.2 Неметаллические полезные ископаемые, материалы и изделия »

Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 Строительные материалы » 91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 Строительные материалы » 91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Ж Строительство и строительные материалы » Ж2 Строительные материалы » Ж22 Вяжущие материалы »

Документ заменен на:

ГОСТ 9179-2018 — Известь строительная. Технические характеристики

Ссылки на документы:

ГОСТ 2226-88 — Пакеты бумажные

.

ГОСТ 22688-77 — Известь строительная. Методы испытаний

ГОСТ 6613-86 — Сетки проволочные квадратные сетчатые

.

Ссылка на документ:

ГОСТ 16280-2002 — Агар пищевой. Технические характеристики

ГОСТ 16280-88 — Агар. Пищевой. Технические характеристики

ГОСТ 171-81 — Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические характеристики

ГОСТ 19279-73 — Краски полимерцементные

.

ГОСТ 19791-74 — Смазка буксовая ЛЗ-ЦНИИ.Технические характеристики

ГОСТ 22688-77 — Известь строительная. Методы испытаний

ГОСТ 23558-94 — Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими, для строительства дорог и аэродромов. Технические характеристики

ГОСТ 23790-79 — Покрытие древесное огнезащитное фосфатное. Технические требования

ГОСТ 24594-81 — Панели и блоки стеновые из кирпича и керамического камня. Общие технические условия

ГОСТ 24748-2003 — Продукция известково-кремнистая теплоизоляционная.Технические характеристики

ГОСТ 24748-81 — Продукция известково-кремнистая теплоизоляционная. Спецификация

ГОСТ 25094-82 — Добавки минеральные активные. Методы тестирования

ГОСТ 25094-94 — Добавки минеральные активные к цементам. Методы тестирования

ГОСТ 25485-82 — Бетоны ячеистые. Технические характеристики

ГОСТ 25485-89 — Бетоны ячеистые. Технические характеристики

ГОСТ 26185-84 — Водоросли, морские травы и продукты их переработки. Методы физико-химического анализа

ГОСТ 27563-87 — Блоки гипсобетонные строительные для зданий до двух этажей.Технические характеристики

ГОСТ 28013-89 — Растворы. Общие технические условия

ГОСТ 28013-98 — Растворы. Общие технические условия

ГОСТ 30459-2008 — Добавки для бетонов и растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30491-2012 — Смеси органоминеральные и грунты стабилизированные органическими вяжущими для строительства дорог и аэродромов. Технические характеристики

ГОСТ 30491-97 — Смеси минеральные органические и грунты, стабилизированные органическими веществами, для строительства дорог и аэродромов. Технические условия

.

ГОСТ 3056-90 — Клей казеиновый порошок.Технические характеристики

ГОСТ 31359-2007 — Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические характеристики

ГОСТ 3260-75 — Смазка снаряда солнечного. Технические условия

ГОСТ 33697-2015 — Растворы буровые на углеводородной основе. Контроль параметров в полевых условиях

ГОСТ 33812-2016 — Селитра аммиачная и удобрения. Метод определения горючих органических веществ

ГОСТ 379-2015 — Кирпич силикатный, камни, блоки и перегородочные блоки. Общие технические условия

ГОСТ 379-79 — Кирпич и камень силикатный.Технические характеристики

ГОСТ 379-95 — Кирпич и камень силикатный. Технические характеристики

ГОСТ 6133-84 — Камень стеновой бетонный. Технические характеристики

ГОСТ 8115-73 — Альбумин технический технический. Технические характеристики

Руководство: Руководство по импульсным системам пожаротушения с низким потреблением энергии

МДС 12-24.2006: Монтаж рядовых, декоративных и гидроизоляционных штукатурных покрытий фасадов зданий

МУ 34-70-106-85 — Методические указания по консервации резервного оборудования стационарных электростанций

ОДМ 218.2.017-2011: Методические указания по проектированию, строительству и эксплуатации дорог с низкой интенсивностью движения

ОДМ 218.2.031-2013: Рекомендации по использованию золы уноса и золошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве

ODM 218.2.063-2015: Рекомендации по применению технологии глубокого перемешивания для укрепления слабых грунтов земляного полотна

ОДМ 218.5.008-2008: Методические рекомендации по применению трещинозащитного слоя при устройстве дорожных покрытий с полимерно-асфальтобетонным покрытием (для опытной реализации)

ОНТП 10-85: Общесоюзные нормы технологического проектирования производства изделий из металлических порошков на основе железа и меди

ОСН-АПК 2. 10.22.001-04: Инструкция по применению местных изоляционных материалов при строительстве животноводческих помещений

ОСТ 21-22-84: Плиты звукопоглощающие «Силакпор». Технические характеристики.

РД 153-34.1-42.102-98 — Методические указания по проектированию установок термической дистилляции и испарителя для очистки сточных вод ТЭЦ и ГРЭС

РД 34.10.408 — Методические указания по расчету нормативных количеств химических реагентов для обезвреживания сточных вод ТЭЦ

РД 34.26.203: Руководство по футеровке кирпича при установке котельных и энергетических объектов

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения

РМД 52-01-2006 Санкт-Петербург: Проектирование и строительство ограждающих конструкций жилых и общественных зданий из ячеистого бетона в Санкт-Петербурге. Часть I

СН 277-80: Руководство по производству изделий из ячеистого бетона

СН 529-80: Технологические инструкции по производству конструкций и изделий из плотного силикатного бетона

СН 549-82: Руководство по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из бетона, армированного органическим волокном (арболита)

СО 34. 37.605: Типовая инструкция по обслуживанию водоочистных сооружений, работающих по схеме химического опреснения

.

СП 29.13330.2011 — Этаж

СП 82-101-98 — Приготовление и применение кладочных растворов. Заменить СН 290-74. Письмо № АВ-20-218 / 12 от 17.06.98г.

СТ ЦКБА 103-2011 — Арматура трубопроводная. Пассивация заготовок, отливок, узлов и деталей из коррозионно-стойких сталей и сплавов

ТР 121-01 — Технические рекомендации по мастичной гидроизоляции внутренних поверхностей подземной части зданий и сооружений

ТР 122-01: Технические рекомендации по технологии штукатурных работ внутри зданий

ТУ 400-И-204-9-92 — Смесь керамическая «Теннис»

.

ТУ 5718-001-53737504-00 — Смеси минерально-эмульсионные для абразивно-стойких покрытий

ТУ 5741-001-411-96 — Блоки и плиты стеновые ячеистые бетонные.Технические характеристики

ВНТП 03-91: Ведомственные нормативы технологического проектирования свеклосахарных заводов. Том 2, Часть 1. Приложения

ВСН 158-69: Техническое руководство по комплексным методам стабилизации грунта с использованием цемента с химическими добавками при строительстве дорожных и аэродромных оснований и тротуаров

ВСН 164-69: Технические рекомендации по устройству фундаментов дорог из мусора, армированных цементом

ВСН 184-75: Технические рекомендации по устройству оснований дорожных одежд из каменных материалов, неармированных и усиленных неорганическими связующими

ВСН 185-75: Технические рекомендации по устройству дорожного полотна и тротуаров с использованием золы-уноса и золошлаковых смесей остатков от сжигания различных видов твердого топлива

ВСН 27-76: Технические инструкции по применению битумных шламов для устройства защитных слоев дорог

ВСН 66-89-76: Указания по внешней отделке панелей наружных стен

ВСН 7-89: Руководство по устройству, ремонту и содержанию гравийных покрытий

ГОСТ 25485-2019 — Бетон ячеистый. Общие технические условия

ГОСТ 34519-2019 — Трубы дымоходные и вентиляционные промышленные. Правила организации и производства работ, контроля выполнения и требований к результатам работы

ITS 7-2015: Производство извести

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по проектированию систем водоснабжения и водоотведения в сложных инженерно-геологических условиях. Т-3083

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Составление технико-экономической части проектов внеплощадочных систем водоснабжения и канализации.Справочник по СНиП

Руководство к СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию сооружений водозабора поверхностных вод

Руководство к СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию забора подземных вод

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по проектированию систем автоматизации и диспетчеризации водоснабжения

Руководство по СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию градирни

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по проектированию сооружений водоподготовки и водоочистки

Инструкция по СНиП 2. 04.02-84: Проектирование сооружений по обезвоживанию шлама очистных сооружений природных

.

Пособие к СНиП 2.04.02-84: Учет объема и содержания технической документации по системам внешнего водоснабжения и канализации

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Руководство по определению толщины стенки стальных труб, выбору марок, групп и категорий сталей для наружных сетей водоснабжения и канализации

Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по защите внутренней поверхности стальных труб от коррозии (к СНиП 2.04.02-84)

Пособие по СНиП 2.04.03-85: Проектирование установок с фильтр-прессами для обезвоживания осадков сточных вод

Пособие по СНиП 2.04.03-85: Проектирование очистных сооружений сточных вод

Пособие по СНиП 3.06.03-85: Пособие по обработке дорожного покрытия

Пособие к СНиП 3.06.03-85: Пособие по устройству покрытий и оснований дорог и аэродромов из грунтов, армированных вяжущими материалами по СНиП 3.06.03-85 и СНиП 3. 06.06-88

Инструкция по СНиП 3.06.03-85: Инструкция по приготовлению и применению битумных дорожных эмульсий

.

Пособие к СНиП 3.06.03-85: Пособие по устройству асфальтобетонных покрытий и оснований дорог и аэродромов

Пособие по СНиП II-22-81: Пособие по проектированию каменных и армированных каменных конструкций

Пособие по СНиП II-22-81: Проектирование и применение панельных и кирпичных стен с различными видами облицовки. Справочник по СНиП

П 77-79 / ВНИИГ: Гидроизоляция холодного асфальта

.

РСН-88: Проектирование и строительство автомобильных и автомобильных дорог в Нечерноземных районах РСФСР

ТУ 36.16.22-27-91 *: Кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный

ТУ 36-16-22-27-91 — Кирпич теплоизоляционный пенодиатомовый

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Сантехника керамическая.Типы и габаритные размеры

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

Язык: английский

Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Основные Характеристики.

Язык: английский

Арматура трубопроводная. Скорость утечки клапанов.

Язык: английский

Сварные стыковые соединения трубопроводов АЭС. Типы и основные размеры

Язык: английский

Сварные швы стыков трубопроводов ТЭЦ.Типы и основные размеры.

Язык: английский

Детали и узлы трубопроводов атомных станций из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс / см2). Сварные швы. Типы и размеры

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза. Безопасность высокоскоростного железнодорожного транспорта

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза.О безопасности упаковки

Язык: английский

Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности

Язык: английский

Фильтры жидкости периодического действия, работающие под давлением. Требования безопасности и методы испытаний

Язык: английский

Масла вакуумные.Метод определения давления пара и температуры кипения

Язык: английский

Скалы. Методы определения прочности на осевое сжатие

Язык: английский

Испытания на сейсмостойкость машин, инструментов и другой промышленной продукции. Общие рекомендации и методы испытаний

Язык: английский

Подшипниковые трубки.Технические требования

Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

RussianGost.com — ведущая компания в отрасли со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение вашего заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Известь гашеная ГОСТ 9179 77. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

.

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО

Технические условия

Известь строительная.Технические условия

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕДРЕНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВНЕДРЕНЫ РЕШЕНИЕМ Госкомитета Совета СССР Министры по делам строительства от 26. 07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с поправкой № 1, утвержденной в марте 1989 г. (IMS 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, которая является продуктом кальцинирования карбонатных пород или смесью этого продукта с минеральными добавками.

Строительная известь используется для приготовления строительных растворов и бетона, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от условий твердения строительная известь делится на воздушную, которая затвердевает и бетонные растворы и сохраняет их прочность в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, которая затвердевает и сохраняет свою прочность как на воздухе, так и в воде.

1.2. Известь воздушная негашеная в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь делится на негашеную и гашеную (гашеную), получаемую закалкой кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическая известь делится на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь делится на кусковую, в том числе дробленую, и порошковую.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

1,6. Порошковая известь, полученная путем измельчения или закалки (гидратации) кусковой извести, делится на известь без добавок и с добавками.

1,7. Известь негашеная подразделяется на быстротушащуюся — не более 8 минут, среднетушащую — не более 25 минут, медленно гаснущуюся — более 25 минут.

2. Технические требования

2.1. Известь должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, используемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO + MgO по п. 2.4.

2.3. Известь негашеная без добавок делится на три сорта: 1, 2 и 3; Известь негашеная порошкообразная с добавками — двух марок: 1 и 2; гидратированные (гашеные) без добавок и с добавками — двух разновидностей: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гашеной извести не должна превышать 5%.

2.4.2. Сорт извести определяется по значению показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям он соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

Таблица 1

Название показателя

Норма по извести, мас.%

быстрый

гидратированный

кальций

магнезиаты и доломиты

Активный CaO + MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

СО, не более:

Без добавок

С добавками

Негашеные зерна, не более

Примечания:

1.В скобках указано содержание MgO в доломитовой извести.

2. Содержание CO в извести с добавками определяется объемным газовым методом.

3. Для кальциевой извести 3 сорта, используемой в технологических целях, по согласованию с потребителями допускается содержание непрогашенных зерен не более 20%.

2.6. Химический состав извести должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

таблица 2

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс / см), после 28 суток твердения должен быть не менее:

а) при изгибе :

0.4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) «высокогидравлический»

б) под сжатием:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) «высокогидравлический»

2.7.1. Вид гидравлической извести определяется по прочности на сжатие, если по некоторым показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень диспергирования воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести не менее 98.Через сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходит соответственно 5 и 85% массы просеянной пробы.

Максимальный размер кусков измельченной извести не должен быть более 20 мм.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем возможна поставка кусковой гидравлической извести, используемой для технологических целей.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должны пройти испытание на однородный объем.

3.Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля производителя.

3.2. Известь забирается и отправляется партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 тонн — при годовой мощности до 100 тысяч тонн;

400 тонн «» «ст. 100 до 250 тыс. Тонн;

800 тонн» «» 250 тыс. Тонн

Допускается прием и отгрузка партий и меньшей массы.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

3.3. Масса поступающей извести определяется взвешиванием в автомобилях на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемой на судах, определяется осадкой судна.

3.4. Производитель принимает и сертифицирует продукцию, а также присваивает тип и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгруженной партии.

Журналы с данными текущего контроля отгруженной партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и скреплены печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгрузки осуществляется по результатам испытаний общей пробы. Общая выборка состоит не менее чем из двух смен в работе предприятия и не менее чем из восьми единичных выборок. Пробы на кусковую известь берутся с автомобилей, доставляющих продукцию на склад, на порошок — с каждой мельницы или гидратора, работающего в этом силосе.Обычная проба для кусковой извести массой 20 кг, порошковой — 10 кг. Единичный отбор проб проводится равномерно и в равных количествах. Обычный образец кусковой извести измельчается на куски размером не более 10 мм.

3.4.3. Образцы, взятые для текущего контроля отгруженной партии, тщательно перемешиваются, делятся на четыре части и делятся на две равные части. Одна из этих частей подвергается испытаниям на определение показателей, предусмотренных стандартом, другая помещается в герметично закрытый сосуд и хранится в сухом помещении в случае необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольный контроль качества извести осуществляется государственными и ведомственными инспекциями качества или потребителем с использованием установленной процедуры отбора проб.

3.5.1. Из каждой партии берут общий образец, полученный путем объединения и тщательного перемешивания одноразовых образцов. Суммарная навеска для кусковой извести — 30 кг, для порошковой извести — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести наливом пробу отбирают в момент погрузки или разгрузки, при отгрузке извести в контейнерах — со склада готовой продукции или при выгрузке от потребителя.

3.5.3. При поставке извести наливом в вагонах проба отбирается равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями на каждые 30 тонн извести; при доставке извести в мешках — равными долями по 10 мешков, выбранных случайным образом из каждой партии; при доставке по воде — с транспортных лент или другого погрузочно-разгрузочного оборудования.

3.5.4. Отобранный образец обыкновенной извести проверяется на соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.5.6. При проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. В этом случае для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливается по данным входного контроля сырья.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

5.1. Кусковая известь отгружается насыпью, порошкообразная — насыпью или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается использование четырехслойных бумажных мешков с согласия потребителя.

5.2. Чтобы определить среднюю массу мешков брутто, 20 случайно выбранных мешков извести взвешиваются одновременно, и результат делится на 20. Средний вес нетто мешка определяется вычитанием среднего веса нетто мешка из массы брутто. .Отклонение среднего веса мешков с чистой известью от указанного на упаковке не должно превышать ± 1 кг.

5.3. Производитель, одновременно с отгрузочными реквизитами, обязан отправить каждому потребителю извести паспорт, в котором должно быть указано:

Наименование производителя и / или его товарный знак;

Дата отгрузки извести;

Паспорт и партийный номер;

Масса партии;

Полное наименование извести, гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

Время и температура тушения;

Тип и количество добавки;

Обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, на каждой транспортной единице должна быть этикетка, на которой указываются: наименование производителя и / или его товарный знак, полное наименование лайма, его гарантированная форма и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных пакетах следует указывать: наименование предприятия и / или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Все этикетки на пакетах могут быть заменены цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного номинала и сорта вагонными поставками в неперегружном железнодорожном сообщении допускается маркировка только мешков, размещенных у дверей вагона с каждой стороны, в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Дополненная редакция, Изм. №1).

5.5. Производитель должен доставить известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировке и хранении известь необходимо беречь от влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя подача кусковой извести в цельнометаллических полувагонах и полувагонах при сохранении ее качества и принятии необходимых мер против опрыскивания и воздействия атмосферных осадков.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по видам и сортам.

6. Гарантии производителя

6.1. Производитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортировки и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 дней со дня отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм.1).

Электронный текст документа
и проверено:
официальное издание
М .: Издательство стандартов ИПК, 2001

Производимые и реализуемые строительные материалы должны обязательно соответствовать определенным техническим и качественным параметрам, которые создаются и регулируются на государственном уровне.

Для достижения поставленных целей созданы ГОСТы, в каждом из которых описаны основные характеристики выбранного строительного материала и нормы соответствия. Строительная известь регламентируется ГОСТ 9179 77 .Акт технического характера устанавливает характеристики этого материала.

Как известно, это продукт обжига горных пород, состоящий в основном из природных элементов или их смеси со специальными компонентами минерального происхождения.

Классификация

Белое вещество, полученное при прокаливании известняка, отделяется в соответствии с условиями затвердевания. Так бывает:

  • с элементами воздуха. Обеспечивает твердение строительных растворов и бетона с сохранением их первоначальных характеристик.пропорции цементно-известкового раствора для штукатурки;
  • с гидратированными компонентами. Они обеспечивают упрочнение строительных бетонных растворов, сохраняя первоначальную прочность независимо от окружающей среды. пропорции цементного раствора. Это может быть воздух или вода.

В свою очередь, существует классификация негашеной извести с воздушными прослойками в зависимости от процентного содержания в ней оксида кальция и магния.

Она идет на рынок:

  • с элементами магнезии;
  • с доломитовыми компонентами.

Известь с воздушной прослойкой делится на негашеную и гидратированную (гашеную).

Последний получают закалкой вышеуказанных компонентов. Гидравлическое белое вещество, получаемое при обжиге известняка, можно разделить на:

  • немного гидравлический;
  • высокогидравлический.

По составу фракций известь, соответствующая ГОСТ 9179 77, делится на:

Порошкообразный материал получают путем дробления и измельчения, а затем закалки кускового оксида калия.В конечном итоге к массе может быть добавлен химический минеральный компонент.

Быстрое белое вещество, полученное при прокаливании известняка, классифицируется по степени закалки.

Известь делится на ту, которая тушится очень быстро — не более 8 минут, в среднем темпе — от получаса, очень медленно — более получаса.

Контроль качества

Оксид калия контролируется отделом, отвечающим за технический контроль.Он создается в каждой компании. Идет приемка и отгрузка материала партиями , при этом их размер зависит от производительности предприятия за 12 месяцев.

Измеряется количество:

  • двести тонн — вместимостью до ста тысяч;
  • четыреста тонн вместимостью от ста тысяч до двухсот пятидесяти тысяч;
  • восемьсот тонн — от двухсот пятидесяти тысяч;

Возможен прием и разгрузка партий и меньшей массы.Масса поставляемого материала должна быть определена путем взвешивания извести при транспортировке на специальном устройстве для ее определения. Такие устройства могут быть железнодорожного или автомобильного типа.

Масса материала, отгружаемого кораблями, легко определяется по усадке . Обязательная приемка и сертификация товаров. Тип и вид оксида калия указывается на основании информации, предоставленной отделом технологического контроля компании.

Журналы с информацией об управлении потоками, которые используются при приемке товаров, должны быть пронумерованы и опломбированы предприятием.

Технологический контроль всех этапов производства, который осуществляется на предприятии, осуществляется в соответствии со специальными регламентами.

Текущий контроль качества отгружаемых товаров осуществляется по данным испытаний типовых образцов, которые в процессе эксплуатации проходят в несколько смен. Берутся материалы на образец.

Известь кусковая — из техники, регулирующей подачу товаров в складские помещения.Общая проба берется не более двух десятков килограммов. Для материала в виде порошка — с каждого места производства, общей пробой в несколько десятков килограммов.

Одноразовые материалы для испытаний отбираются равномерно и в равных количествах. Общие комковые испытания следует измельчить до образования сантиметровых частиц. Образцы, отобранные для контроля потока отгружаемой партии, хорошо перемешаны.

Затем проходит их деление на равные части. Некоторые из них обязательно проходят испытания на определение стандартных показателей, другие помещают в сосуд, куда не попадает воздух.Он сразу закрывается и хранится в помещении с низкой концентрацией влаги в случае проведения контрольных испытаний.

Контрольный тест для определения качества материала проводится специальными инспекциями. . Они могут быть как государственными, так и ведомственными. Его может провести сам потребитель, если он имеет соответствующие навыки и строго следит за процедурой отбора проб.

Из каждой партии выбирается элемент для тестирования, который получается путем объединения и тщательного перемешивания всех собранных материалов.

Для кусковой извести для испытаний стоит собрать три десятка килограммов, для порошковой формы — вдвое меньше.

При одновременной отгрузке всей извести материал для исследования выбирается на стадии погрузки или разгрузки. В последнем случае его забирают из мешков или уже на этапе разгрузки, когда покупатель начинает им пользоваться.

Если рассматриваемый материал доставляется навалом в специальных поездах, проба отбирается равными частями из каждого вагона.Если оксид калия доставляется на автомобиле, пробу собирают равными частями из всех емкостей, объем которых превышает тридцать тонн.

Если оксид калия поставляется в мешках, равными частями по десять мешков, которые выбираются случайным образом. Если оксид калия доставляется кораблями — с конвейерной ленты или другого механизма загрузки и разгрузки.

Когда материал для общего теста выбран, он исследован для определения показателей ГОСТ 9179 77 . На стадии контроля качества испытаний оксид калия должен соответствовать всем нормам описанного стандарта.

Тест

Химические исследования и определение физико-механических показателей оксида калия проводят согласно установленным нормам ГОСТ 9179 77. Отгрузка кускового материала происходит наливом.

Известь в виде порошка отгружается наливом или рассортирована в специальные емкости. Если клиент согласен, он может использовать бумажные пакеты с четырьмя слоями бумаги.

Для определения средней массы брутто тары одновременно взвешиваются двадцать мешков, которые выбираются случайным образом.Полученное число делится на 20.

Средняя масса нетто тары определяется путем вычитания из количества брутто среднего количества нетто мешка.

Допускается отклонение средних значений мешков с чистой известью от указанных на таре. Это число не может превышать тысячи граммов.

Производитель одновременно с реквизитами и информацией для отгрузки должен передать каждому покупателю контроль качества ассортимента , где должно быть указано:

  • , на предприятии которого были изготовлены товары;
  • при отгрузке окись калия;
  • номер партии и паспорта;
  • проданных товаров;
  • когда проводилась гашение и при какой температуре ;
  • сколько минералов и других элементов было добавлено;

На каждую перевозимую единицу вставляется этикетка, на которой написано: название компании, название продукта, его гарантированный тип и сорт, описание стандарта, по которому осуществляется доставка из.

Если материал отгружается в бумажной таре, на нем должно быть указано:

  • как называется компания;
  • наименование товара , тип и сорт;
  • описание правил, по которым осуществляется доставка.

Производитель должен поставлять товар на транспорте, избегая попадания влаги. Влага нежелательна при хранении материалов.

Оксид калия можно транспортировать независимо от вида крытого транспорта в соответствии с действующими для него нормами перевозки таких веществ.

ГОСТ 9179 77

Сегодня рассматриваемый материал, который можно получить путем обжига, активно используется как основа цемента. Это стало доступно благодаря способности материала отлично впитывать влагу.

Этот материал востребован на стадии производства компонентов шлакобетона, изделий с красящими пигментами, белого кирпича. его размер. Негашеную известь используют также для декоративной штукатурки. Вы можете ознакомиться с его применением.

Известь негашеная активно используется для нейтрализации сточных вод, для очистки зданий.

Его можно найти в большинстве продуктов на рынке. Он скрыт в виде веществ, обеспечивающих создание эмульсий из несмешивающихся жидкостей, связующих компонентов, которые по своим химическим и физическим характеристикам противостоят растворению друг в друге: например, жидкость и масло.

Негашеная известь имеет следующие характеристики. ее формула. Оксид калия изготавливается в соответствии со стандартами ГОСТ в соответствии с технологическим регламентом , который утвержден в порядке, установленном нормативными правовыми актами.

Материалами, которые используются на стадии производства, являются оксид калия: осадочные породы, состоящие из солей углерода, неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццолановыми свойствами. Все эти компоненты должны соответствовать ГОСТ 9179 77.

Строительная известь и ее технические условия также рассматриваются в этом документе. Негашеная известь с воздушными прослойками без добавления других посторонних элементов делится на три типа.о приложении.

Известь негашеная в виде порошка с различными минеральными компонентами — двух марок; гидратированный (гашеный) без и со специальными добавками — в двух вариантах. ее формула. Гидроксид калия нельзя мочить, этот показатель составляет 5 процентов. Тип оксида калия определяется индикативными компонентами, которые соответствуют низким маркам.

Процентное содержание гидратированной воды в негашеной извести не может превышать двух процентов, а максимальное количество частиц измельченного материала не может превышать 2 см.

Подробнее о негашеной извести смотрите в видео:

Гашеная известь (также называемая гашеной) получается при контакте с водой. о его применении.

Это, в свою очередь, полностью изменяет химические и физические характеристики материала, при этом излишнее тепло выделяется в виде пара. Если обратить внимание на вид закалки, то результат можно получить: известковая вода, молоко или пух.

Приложение

ГОСТ 9179 77 известь применяют:

  • в удобрениях.Их уже много лет используют для увеличения плодородия почвы и для известкования, другими словами, для снижения степени кислотности. Известковые удобрения из твердых пород древесины перед внесением в почву измельчают ;

  • для обработки почвы и растений . Воду с оксидом калия смешивают с медным купоросом и через несколько часов начинают обрабатывать растения и почву от вредителей;

  • при побелке стенового и напольного покрытия.Здесь уже используются совершенно другие пропорции, килограмм извести разводится на два литра воды . При необходимости можно добавить еще немного воды для получения необходимой консистенции.

Вместо ГОСТ 9179-70 Постановлением Госстроя СССР от 29 июля 1977 г. N 109 от 1 января 1979 г. в части методов испытаний утвержден и вступил в силу ГОСТ 22688-77.

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, которая является продуктом кальцинирования карбонатных пород или смесью этого продукта с минеральными добавками.Строительная известь используется для приготовления растворов и бетона, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1.1. В зависимости от условий твердения строительная известь подразделяется на воздушную известь, которая укрепляет строительные растворы и бетон и сохраняет их прочность в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую известь, которая укрепляет строительные растворы и бетон и сохраняет их прочность как на воздухе, так и в воде.

1.2. Известь воздушная негашеная в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь делится на негашеную и гашеную (гашеную), получаемую закалкой кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1,4. Гидравлическая известь делится на слабогидравлическую и высокогидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь делится на кусковую, в том числе дробленую и порошковую.

1,6. Порошковая известь, полученная путем измельчения или закалки (гидратации) кусковой извести, разделяется на известь без добавок и с добавками.

1.7. Известь строительная негашеная подразделяется на быстротушащуюся — не более 8 минут, среднетушащую — не более 25 минут, медленно тушащуюся — более 25 минут.

2. Технические требования

2.1. Строительная известь должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, используемые при производстве строительной извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированный доменный шлак или электротермофосфорный шлак, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO + MgO по п. 2.4.

2.3. Известь негашеная без добавок делится на три сорта 1, 2 и 3, известь негашеная с добавками на две категории 1 и 2 и гидратированная (гашеная) без добавок и с добавками на две марки 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

2.4.1 Влажность гашеной извести не должна превышать 5%.

2.4.2. Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сорт определяется по значению показателя, соответствующему низшему сорту.

Таблица 1

Название показателя Норма по извести, мас.%
быстрый гидратированный
кальций магнезианин и доломит
сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
Активный CaO + MgO, не менее:
без добавок 95 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 60 50 50 40
MgO активный, не более 5 5 5 20 (40) 20 (40) 20 (40)
CO 2, не более:
без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 6 9 2 4
Негашеные зерна, не более 7 11 14 10 15 20

Примечания:
1.В скобках указано содержание MgO в доломитовой извести.
2. Содержание CO2 в извести с добавками определяется объемным газовым методом.
3. Для извести кальциевой, используемой в технологических целях, допускается содержание невыкупленных зерен не более 20% по согласованию с потребителями

2,5. Не входит.
См. Параграф 2.5.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.7. Предел прочности образцов в МПа (кгс / см²) после 28 суток твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести,
1,0 (10) — для высокогидравлическая известь;

стол 2

б) при сжатии:
1,7 (17) — для слабогидравлической извести,
5,0 (50) — для высокогидравлической извести.

2.7.1. Если по определенным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по прочности на сжатие.

2.9. Степень диспергирования воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести минимум 98,5 и 85% массы просеянной пробы должны проходить через сито с сетками № 02 и 008 согласно ГОСТ 6613-86.

Максимальный размер кусков измельченной извести должен быть не более 20 мм.

2.9.1. По согласованию с потребителем возможна поставка кусковой гидравлической извести, используемой для технологических целей.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должны пройти испытание на однородный объем.

3. Правила приема

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля производителя.

3.2. Известь поступает и отправляется партиями. Объем партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующих объемах:
200 тонн — при годовой мощности до 100 тысяч тонн;
400 тонн — мощностью от 100 до 250 тысяч тонн в год;
800 тонн — при годовой мощности более 250 тыс. Тонн

Допускается прием и отгрузка партий и меньшей массы.

3.3. Количество поставляемой извести определяется по весу путем взвешивания в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемой на судах, определяется осадкой судна.

3.4. Производитель принимает и сертифицирует продукцию, а также присваивает тип и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгруженной партии.

Журналы с данными текущего контроля отгруженной партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и скреплены воском и официальными печатями.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

3.4.2. Текущий контроль качества отгруженной партии осуществляется по результатам испытания общей пробы. Общая выборка состоит не менее чем из двух смен в работе предприятия и не менее чем из восьми единичных выборок. Пробы на кусковую известь берутся с автомобилей, доставляющих продукцию на склад, на порошок — с каждой мельницы или гидратора, работающего в этом силосе.Обычная проба для кусковой извести массой 20 кг, порошковой — 10 кг. Единичный отбор проб проводится равномерно и в равных количествах. Обычный образец кусковой извести измельчается на куски размером не более 10 мм.

3.4.3. Образцы, взятые для текущего контроля отгруженной партии, тщательно перемешиваются, делятся на четыре части и делятся на две равные части. Одна из этих частей подвергается испытаниям на определение показателей, предусмотренных стандартом, другая помещается в герметично закрытый сосуд и хранится в сухом помещении в случае необходимости контрольных испытаний.

3.5. Проверка качества извести.

Контрольный контроль качества извести осуществляется государственными и ведомственными инспекциями качества или потребителем с использованием процедуры отбора проб, указанной ниже.

3.5.1. Из каждой партии берут общий образец, полученный путем объединения и тщательного перемешивания одноразовых образцов. Суммарная навеска для кусковой извести — 30 кг, для порошковой извести — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести наливом пробу отбирают в момент погрузки или разгрузки, при отгрузке извести в контейнерах — со склада готовой продукции или при выгрузке от потребителя.

3.5.3. При поставке извести наливом в вагонах проба отбирается равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями на каждые 30 тонн извести; при доставке извести в мешках — равными долями по 10 мешков, выбранных случайным образом из каждой партии; при доставке по воде — с транспортных лент или другого погрузочно-разгрузочного оборудования.

3.5.4. Отобранный образец обыкновенной извести проверяется на соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.5.5. Не входит.
См. Текст подпункта 3.5.5

3.5.6. При проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой извести содержание активного MgО определяется по входному контролю сырья.

5. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

5.1. Известь отгружается насыпью, порошкообразной — насыпью или в бумажных мешках по ГОСТ 2226-88. Допускается с согласия потребителя использование четырехслойных бумажных пакетов.

5.2. Чтобы определить среднюю массу мешков брутто, 20 случайно выбранных мешков извести взвешиваются одновременно, и результат делится на 20. Средний вес нетто мешка определяется вычитанием среднего веса нетто мешка из массы брутто. .Отклонение среднего веса мешков с чистой известью от указанного на упаковке не должно превышать ± 1 кг.

5.3. Производитель одновременно с реквизитами для отправки обязан направить каждому потребителю липовый паспорт, в котором указываются:
— наименование производителя и (или) его товарный знак;
— дата отгрузки извести;
— паспортно-партийный номер;
— масса партии;
— полное наименование извести, гарантированная форма и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
— время и температура тушения;
— вид и количество добавки;
— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, на каждой транспортной единице должна быть этикетка, на которой указываются: наименование производителя и (или) его товарный знак, полное наименование лайма, его гарантированная форма и сорт, обозначение стандарта, по которому производится поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных пакетах необходимо указать: наименование предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Все этикетки на пакетах могут быть заменены цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного номинала и сорта вагонными поставками в неперегружном железнодорожном сообщении допускается маркировка только мешков, размещенных у дверей вагона с каждой стороны, в количестве не менее четырех.

5.5. Производитель должен доставить известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировке и хранении известь необходимо беречь от влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя подача кусковой извести в цельнометаллических полувагонах и полувагонах при сохранении качества и принятии необходимых мер против опрыскивания и воздействия атмосферных осадков.

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по типу и сорту.

6. Гарантии производителя

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие извести требованиям настоящего стандарта с учетом условий ее транспортировки и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 дней со дня отгрузки потребителю.

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО

Технические условия

Известь строительная.Технические условия

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕДРЕНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВНЕДРЕНЫ РЕШЕНИЕМ Госкомитета Совета СССР Министры по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с поправкой № 1, утвержденной в марте 1989 г. (IMS 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, которая является продуктом кальцинирования карбонатных пород или смесью этого продукта с минеральными добавками.

Строительная известь используется для приготовления строительных растворов и бетона, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от условий твердения строительная известь делится на воздушную, которая затвердевает и бетонные растворы и сохраняет их прочность в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, которая затвердевает и сохраняет свою прочность как на воздухе, так и в воде.

1.2. Известь воздушная негашеная в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь делится на негашеную и гашеную (гашеную), получаемую закалкой кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическая известь делится на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь делится на кусковую, в том числе дробленую, и порошковую.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

1,6. Порошковая известь, полученная путем измельчения или закалки (гидратации) кусковой извести, делится на известь без добавок и с добавками.

1,7. Известь негашеная подразделяется на быстротушащуюся — не более 8 минут, среднетушащую — не более 25 минут, медленно гаснущуюся — более 25 минут.

2. Технические требования

2.1. Известь должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, используемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активного CaO + MgO по п.2.4.

2.3. Известь негашеная без добавок делится на три сорта: 1, 2 и 3; Известь негашеная порошкообразная с добавками — двух марок: 1 и 2; гидратированные (гашеные) без добавок и с добавками — двух разновидностей: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гашеной извести не должна превышать 5%.

2.4.2. Сорт извести определяется по значению показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям он соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

Таблица 1

Название показателя

быстрый

гидратированный

кальций

магнезиаты и доломиты

Активный CaO + MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

СО, не более:

Без добавок

С добавками

Негашеные зерна, не более

Примечания:

1.В скобках указано содержание MgO в доломитовой извести.

2. Содержание CO в извести с добавками определяется объемным газовым методом.

3. Для кальциевой извести 3 сорта, используемой в технологических целях, по согласованию с потребителями допускается содержание непрогашенных зерен не более 20%.

2.6. Химический состав извести должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

таблица 2

Химический состав

Норма по извести, мас.%

слабогидравлический

высокогидравлический

Активный CaO + MgO:

Не более

Не менее

Активный MgO, не более

СО, не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс / см), после 28 суток твердения должен быть не менее:

а) при изгибе :

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) «высокогидравлический»

б) под сжатием:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) «высокогидравлический»

2.7.1. Вид гидравлической извести определяется по прочности на сжатие, если по некоторым показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень диспергирования воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести не менее 98,5 и 85% массы просеянной пробы соответственно проходило через сито с сетками N 02 и N 008 согласно по ГОСТ 6613.

Максимальный размер кусков измельченной извести не должен быть более 20 мм.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем возможна поставка кусковой гидравлической извести, используемой для технологических целей.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должны пройти испытание на однородный объем.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля производителя.

3.2. Известь забирается и отправляется партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 тонн — при годовой мощности до 100 тысяч тонн;

400 тонн «» «ст. 100 до 250 тыс. Тонн;

800 тонн» «» 250 тыс. Тонн

Допускаются прием и отгрузка партий и меньшей массы.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

3.3. Масса поступающей извести определяется взвешиванием в автомобилях на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемой на судах, определяется осадкой судна.

3.4. Производитель принимает и сертифицирует продукцию, а также присваивает тип и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгруженной партии.

Журналы с данными текущего контроля отгруженной партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и скреплены печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгрузки осуществляется по результатам испытаний общей пробы. Общая выборка состоит не менее чем из двух смен в работе предприятия и не менее чем из восьми единичных выборок. Пробы на кусковую известь берутся с автомобилей, доставляющих продукцию на склад, на порошок — с каждой мельницы или гидратора, работающего в этом силосе.Обычная проба для кусковой извести массой 20 кг, порошковой — 10 кг. Единичный отбор проб проводится равномерно и в равных количествах. Обычный образец кусковой извести измельчается на куски размером не более 10 мм.

3.4.3. Образцы, взятые для текущего контроля отгруженной партии, тщательно перемешиваются, делятся на четыре части и делятся на две равные части. Одна из этих частей подвергается испытаниям на определение показателей, предусмотренных стандартом, другая помещается в герметично закрытый сосуд и хранится в сухом помещении в случае необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольный контроль качества извести осуществляется государственными и ведомственными инспекциями качества или потребителем с использованием установленной процедуры отбора проб.

3.5.1. Из каждой партии берут общий образец, полученный путем объединения и тщательного перемешивания одноразовых образцов. Суммарная навеска для кусковой извести — 30 кг, для порошковой извести — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести наливом пробу отбирают в момент погрузки или разгрузки, при отгрузке извести в контейнерах — со склада готовой продукции или при выгрузке от потребителя.

3.5.3. При поставке извести наливом в вагонах проба отбирается равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями на каждые 30 тонн извести; при доставке извести в мешках — равными долями по 10 мешков, выбранных случайным образом из каждой партии; при доставке по воде — с транспортных лент или другого погрузочно-разгрузочного оборудования.

3.5.4. Отобранный образец обыкновенной извести проверяется на соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.5.6. При проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. В этом случае для кальциевой извести содержание активного MgO определяют по входному контролю сырья.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

5.1. Кусковая известь отгружается насыпью, порошкообразной — насыпью или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя использование четырехслойных бумажных мешков.

5.2. Чтобы определить среднюю массу мешков брутто, 20 случайно выбранных мешков извести взвешиваются одновременно, и результат делится на 20. Средний вес нетто мешка определяется вычитанием среднего веса нетто мешка из массы брутто. .Отклонение среднего веса мешков с чистой известью от указанного на упаковке не должно превышать ± 1 кг.

5.3. Производитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан отправить каждому потребителю извести паспорт, в котором должно быть указано:

— наименование производителя и / или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— паспортный и партийный номер;

— вес партии;

— полное наименование извести, гарантированная форма и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура тушения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, на каждой транспортной единице должна быть этикетка, на которой указываются: наименование производителя и / или его товарный знак, полное наименование лайма, его гарантированная форма и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных пакетах следует указывать: наименование предприятия и / или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Все этикетки на пакетах могут быть заменены цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного номинала и сорта вагонными поставками в неперегружном железнодорожном сообщении допускается маркировка только мешков, размещенных у дверей вагона с каждой стороны, в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Дополненная редакция, Изм. №1).

5.5. Производитель должен доставить известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировке и хранении известь необходимо беречь от влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя подача кусковой извести в цельнометаллических полувагонах и полувагонах при сохранении ее качества и принятии необходимых мер против опрыскивания и воздействия атмосферных осадков.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по видам и сортам.

6. Гарантии производителя

6.1. Производитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортировки и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 дней со дня отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм.1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен:
официальная публикация
М .: Издательство стандартов ИПК, 2001

Строительная известь производится с соблюдением определенных требований, гарантирующих ее качество. Основные требования к свойствам извести, применяемой в строительстве и промышленности строительных материалов, содержатся в ГОСТ 9179 — 77 Известь строительная. Технические условия »и« Технические условия »(ТУ), разрабатываемые поставщиками совместно с потребителями.

Качество воздушной извести определяется, в основном, наличием в ней активных CaO и MgO: чем выше массовая доля активных оксидов, тем лучше качество извести.

Негашеная известь без добавок производится со знаком качества и тремя сортами: 1, 2 и 3. В воздушной кальциевой негашеной извести со знаком качества и 1-го сорта должно быть не менее 90% активных оксидов кальция и магния, не менее 80% 2-й класс и не менее 70% в 3-м классе.

Известь кальциевая негашеная с добавками выпускается двух марок: 1-й и 2-й.Массовая доля активного CaO + MgO должна быть: (%, не менее): для 1-го сорта — 65, 2-го — 55.

Полнота завершения процесса термической диссоциации карбонатов, т. Е. Распада частицы (молекулы) на несколько более простых частиц (атомов, ионов), характеризуется содержанием диоксида углерода в извести CO 2. Массовая доля Допускается содержание СО 2 в негашеной кальциевой извести (%, не более): 1-й сорт — 3, 2-й — 5, 3-й — 7.

Качество извести во многом зависит от массовой доли непогашенных зерен.В негашеной кальциевой извести массовая доля негашеных зерен должна быть (%, не более): с Знаком качества — 5, 1 сорт — 7, 2-й — 11, 3-й — 14.

Известь негашеная молотая должна быть такой крупности, чтобы остаток на сите № 02 не превышал 1, на сите № 008 — 10%.

Известь гидравлическая выпускается двух видов: слабо- и высокогидравлическая. Массовая доля активного CaO + MgO (с активным MgO до 6%) в слабогидравлической извести составляет 40 … 65%, в высокогидравлической извести — 5… 40%. Массовая доля CO 2 должна быть (%, не более): в первом — 6, во втором — 5.

Тонкость помола извести характеризуется остатком зерен на сите, через которое она просеивается; остатки должны быть (%, не более): на сите № 02 — 1,5, № 008 — 15.

Прочность на сжатие образцов из слабогидравлической извести после 28 суток твердения должна быть не менее 1,7 МПа, а из сильно гидравлической извести не менее 5 МПа.

Воздушная и гидравлическая известь должны выдерживать однородные изменения объема.

Качество пуха тем лучше, чем больше в нем массовая доля активных оксидов кальция и магния, меньше CO 2, меньше влажность и меньше размер зерна. Пушистый без добавок выпускается с Знаком качества 1-го и 2-го сортов, с добавками — 1-го и 2-го сортов. В пухе без добавок массовая доля активного CaO + MgO должна быть (%, не менее): со знаком качества — 70, 1 сорт — 67 и 2 сорт — 60; с добавками: 1 сорт — 50, 2 сорт — 40.

Допускается массовая доля CO 2
в пухе без добавок (%, не более): со знаком качества — 3, 1 сорт — 3 и 2 сорт — 5; с добавками: 1 сорт — 2, 2 сорт — 4. Влажность пуха должна быть (%, не более): со знаком качества — 4,1 и 2 сорт — 5.

Допускается диспергирование ворса такое, что при просеивании пробы через сито с ячейками №02 и №008 по ГОСТ 3584-73 остаток зерна (%, не более): на сите с ячейкой №

.02 — 1,5, с сеткой № 008 — 15.

Качество известкового теста определяется массовой долей активных CaO + MgO и непогасших зерен, пластичностью. Например, технические требования к известковому тесту следующие: массовая доля активного CaO + MgO должна быть (%, не менее): для 1-го сорта — 40, для 2-го — 35; непогашенные зерна: для 1-го сорта — 3, для 2-го — 4. Известковое тесто не должно содержать комков и примесей, а его пластичность, определяемая по эталонному конусу, должна быть в пределах 5… 10 см.

Качество известкового молока оценивается по массовой доле активного CaO + MgO и дисперсности. Например, в соответствии с техническими условиями массовая доля активного CaO + MgO в молоке должна быть не менее 19%, остаток на сите с ячейкой №063 должен быть не более 2% от массы пробы. взятый.

Объявление АО «Кизилкумцемент» Узбекистана о вакансии — узбекепосольство

Информация об АО «Qizilqumsement»

АО «Qizilqumsement» расположено недалеко от города Навои, Узбекистан.Предприятие было запущено в 1977 году и в настоящее время является крупнейшим цементным заводом на территории Узбекистана.

Расчетная мощность завода — более трех миллионов тонн цемента в год. Предприятие имеет собственную сырьевую базу из известняковых, сланцевых и диабазо-пироксенитовых месторождений, расположенных в нескольких километрах от завода. Сланцевые породы, известняк и диабазпироксенит транспортируются из карьеров на дробильную установку большими самосвалами. После дробления сланцы, известняк и диабазепироксенит транспортируются непосредственно на завод специальным ленточным конвейером.

В 70-е годы на предприятии введены в эксплуатацию две технологические линии с вращающимися печами. В 1989 г. была запущена третья очередь, представленная вращающейся печью большего диаметра и оснащенная реактором декарбонизатора. Производственная мощность каждой печи составляет около трех тысяч тонн клинкера в сутки. Сырьевой цех оборудован восемью сырьевыми мельницами диаметром 4,2 м и длиной 1,0 м с воздушными сепараторами, цех «Дробление» оборудован семью мельницами для измельчения клинкера диаметром 4 0 м и длиной 13.5 мес. ‘

На предприятии производятся следующие строительные материалы;

  • Портландцемент ГОСТ 10178-85;
  • Портландцемент сульфатостойкий РСТ Уз 22266-94;
  • Портландцемент нефтяной — ГОСТ-15.81-96;
  • Гравий строительный — ГОСТ 8267-97;
  • Камни бетонные для стенового строительства — ГОСТ 6133-99;
  • Блоки цементные для ступенчатых фундаментов РСТ Уз 778-97;
  • Плитка бетонная РСТ Уз 712-96.
  • Известь строительная — ГОСТ 9179-77

На предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО-9001: 2000, который сертифицирован RWTUV № 04100 20050368.

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР АО «QIZILQUMSEMENT»

График работы

Профессиональный уровень

образование

Высшее (Высшее образование в

г.

Строительные материалы

: Производство предпочтительно)

Требования

Срок службы: минимум 3 года на руководящих должностях

Язык квалификация: Знание языков приветствуется Наличие сертификатов: в сфере современных корпоративных методов управления — приветствуется

1.1. ОБЯЗАННОСТИ РАБОТЫ:

2.1. Управление текущей деятельностью компании;

2.2. Организация и проведение Общего собрания акционеров и Наблюдательного совета компании;

2.3. Обеспечение стабильности и эффективности компании с целью максимизации прибыли и прав акционеров.

  1. УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ, УСЛОВИЯ ЖИЗНИ И РАБОТЫ:

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ:

Условия оплаты труда, работы и жизни определяются трудовым договором, заключенным с Генеральным директором в соответствии с трудовым законодательством, Уставом и правилами внутреннего распорядка общества.

III. ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ:

  1. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ НАВЫКИ:

— знания в области производства строительных материалов;

— знания в области экономики, менеджмента и маркетинга,

— умение анализировать финансово-хозяйственную деятельность предприятия.

  1. ЛИЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ответственность, умение принимать стратегические и оперативные решения, умение создавать команды и организовывать их работу, пунктуальность, коммуникативные навыки, инициативность, творческий опыт ведения переговоров, умение работать в условиях повышенного стресса.’

Дополнительную информацию можно найти в нормативных документах компании, опубликованных на сайте www.qizilqumsement.uz

Подача документов осуществляется в бумажной форме по адресу: 100070, г. Ташкент, ул. Тафаккур, 68А, корпус АК «Узкурилишматериаллари», кабинет №405;

Для получения дополнительной информации звоните: + 99S712555586

Срок подачи документов кандидатами — до 18:00 20 октября 2016 года.Подача документов осуществляется кандидатом или инициатором в форме заявления по следующей форме.

Наблюдательный совет

АО «Qizilqumsement»

ОТЧЕТ

кандидата на должность генерального директора АО «Qizilqumsement»

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Прикрепленных документов:

Настоящим подтверждаю, что кандидат, предложенный кандидатом:

  • имеет высшее образование по соответствующей специальности;
  • имеет как минимум трехлетний опыт работы в соответствующей области;
  • в предыдущие три года не действовал в качестве единоличного исполнительного органа, не в составе коллегиального исполнительного органа или не являлся учредителем юридического лица на момент прекращения действия лицензии на осуществление такой деятельности, за нарушения лицензирования. требования и условия, допущенные к вине лица;
  • не имеет непогашенной судимости за экономические преступления или преступления против общественного порядка;
  • Не выполняет функции единоличного исполнительного органа или не входит в состав коллегиального исполнительного органа юридического лица на момент объявления банкротом, а не с даты истечения двух лет;
  • он не находится в родственных отношениях или родстве с другим членом наблюдательного совета или главой хозяйствующего субъекта.‘
  • достоверность, достоверность и правдивость информации, содержащейся в заявке, а также сведений, содержащихся в документах и ​​материалах, прилагаемых к настоящему заявлению.

Приведенная выше информация достоверна, точна и оригинальна.

Отметьте должность юридического лица и его подпись, заверенную основной печатью или электронной подписью юридического лица, или имя, адрес и паспортные данные физических лиц, записанные как заверенные электронной подписью

Примечание:

1 В отношении соискателей, не являющихся гражданами Республики Узбекистан, инициатор (или сам кандидат) дополнительно информирует о своих известных ограничениях в отношении кандидатов, которые могут привести к отказу в выдаче разрешений на работу на территории Республики Узбекистан. .

КРИТЕРИИ

ОЦЕНКА КАНДИДАТА НА ДОЛЖНОСТЬ ГЕНЕРАЛЬНОГО ДИРЕКТОРА

АО «QIZILQUMSEMENT»

ФИО кандидата: _____________________________

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

  1. ОБРАЗОВАНИЕ

  1. наличие степени бакалавра по соответствующей специальности *
  2. наличие степени магистра по соответствующей специальности и / или Академии государственного управления
  3. Диплом Магистра с получением иностранного образования по соответствующей специальности »
  4. наличие (кроме перечисленных в пунктах 1-3) диплома о высшем образовании по соответствующей специальности
  5. наличие не менее 2 публикаций за последние 3 года по проблемам отрасли производства строительных материалов
  6. наличие степени доктора наук
  7. наличие Ph.Докторская или докторская по направлению промышленность производства строительных материалов
  8. наличие документа о соответствии квалификационным требованиям профессионального рынка ценных бумаг, судебного контроля
  9. свидетельство о повышении квалификации или переподготовке по соответствующей специальности или корпоративное управление, полученное на текущий или предыдущий год

  1. ОПЫТ РАБОТЫ

  1. стаж на руководящих должностях по решению Президента или Кабинета Министров Республики Узбекистан до одного года

от одного года до 3 лет

стаж от 3 до 5 лет

5 лет

  1. стаж работы на руководящих должностях в государственных учреждениях, хозяйственных обществах с долей государства (кроме периода, указанного в пункте 10)

до одного года

от 1 года до 3 лет

стаж от 3 до 5 лет

5 лет

  1. опыт работы на руководящих должностях в зарубежных странах

до одного года

от 1 года до 3 лет

стаж от 3 до 5 лет

5 лет

  1. опыт работы на руководящих должностях в других организациях

до одного года

от 1 года до 3 лет

стаж от 3 до 5 лет

5 лет

  1. опыт работы на руководящих должностях в профильных отраслевых организациях

до одного года

от 1 года до 3 лет

стаж от 3 до 5 лет

5 лет

  1. стаж в должности члена Наблюдательного совета, Ревизионной комиссии или сотрудника службы внутреннего аудита бизнеса дает

до одного года

от 1 года до 3 лет

стаж от 3 до 5 лет

5 лет

  1. стаж практического обучения в высших учебных заведениях в текущем или предыдущем учебном году

до 100 часов

в размере от 100 до 500 академических часов

в объеме более 500 академических часов

  1. опыт работы не менее одного года депутатом Законодательной палаты или сенатором
  2. опыт работы не менее одного года в качестве судебного администратора или профессионального рынка ценных бумаг

  1. ДРУГИЕ КРИТЕРИИ

  1. наличие государственных наград
  2. наличие общепризнанного международного статуса в области экономики, финансов, права, признанного законодательством
  3. прохождение не менее двух зарубежных стажировок в области экономики, финансов, права,
  4. наличие письма Кабинета Министров (его Управления) или создания Государственной комиссии о целесообразности выдвижения кандидата
  5. наличие письма органа государственной власти или создания государственной комиссии о целесообразности выдвижения кандидата 24 наличие не менее двух дипломов (дипломов), выданных общественными организациями

* Соответствие специализации определяется приемной комиссией

Силикатный кирпич | Коктас-Актобе

Продукция завода силикатных изделий АО «Коктас-Актобе», а именно силикатный кирпич, на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов на рынке строительной индустрии Актюбинской области и области.

Наряду с ростом коммерческой застройки г. Актобе, активной реализацией государственных программ, направленных на жилищное строительство, реализацию социальных программ, спрос на силикатный кирпич в несколько раз превышает его выпуск на местном рынке.

Производственная мощность действующего завода — 36,0 млн шт. В год, на предприятии работает 200 человек.

За последние годы на заводе модернизированы и автоматизированы многие технологические процессы, внедрены новые технологии по экономии энергии, газа, воды.

За многолетнюю производственную деятельность компания завоевала репутацию надежного партнера, удовлетворяющего потребности клиентов, поставляя качественную продукцию в полном объеме и в срок.

ВЫПУЩЕНО ПРОДУКЦИИ

1. Кирпич силикатный ГОСТ 379-2015 СУР-75/25; СУР-100/25, СУР-125/25; СУР-150/25; СУР-175/25

  • Линейные размеры: 250 × 120 × 88 мм
  • Вес кирпича 5 кг, средняя плотность 1950 кг / см2.
  • Параллелизма нет.
  • Морозостойкость 25 циклов

2. Известь строительная ГОСТ 9179-77.- 3 сорта.

  • Активная часть CaO + MgO 80%
  • Количество незагрязненных частиц 14%
  • Скорость закалки — 5 минут

3. Бетон , виды бетонных смесей: BLS B 7.5; ГОСТ 7473-2010; В 10 ЧАСОВ; В 15 лет; ГОСТ 7473-2010 В 20; В 22,5; В 25 лет; ГОСТ 7473-2010 В 30; В 35 лет;

Продукция с высокой добавленной стоимостью.

Качество производимой бетонной смеси определяется используемыми материалами, добыча которых производится на карьерах АО «Коктас-Актобе». Переработка добытой породы осуществляется на предприятиях и обогатительной фабрике ОАО.

Крупный агрегат — щебень — добывается из диабазов месторождения Муголжар, одного из самых твердых вулканических пород.

Щебень диабазовый характеризуется следующими показателями:

  • сорт щебня-1200-1400
  • Марка по истиранию
  • -И-1
  • Марка
  • по морозостойкости-МРЗ 400
  • устойчивость к сульфидному и известковому гниению, потеря веса — до 1%

Песок для бетона мелкозернистый, обогащенный на заполнителях

Параметры качества песка:

  • размер модуля-2,5
  • глинистые и пылевидные частицы — до 2%
  • истинная плотность 2.5

Легковоспламеняющиеся вяжущие из магнийсодержащего карбонатного сырья

  • 1.

    Соломатов В.И. Исследования строительных материалов на рубеже веков, Архитектура Строительство Москвы, , 2000, №2. 2. С. 4–7.

    Google ученый

  • 2.

    Обзор рынка известий в России, , М .: Инфромайн, 2014.

  • 3.

    Шелихов Н.С. и Рахимов Р.З. Гидравлическая известь и римский цемент из минерального сырья Татарстана, Строит. Вестн. Татарстана .2002. 2. С. 48–53.

    Google ученый

  • 4.

    Шелихов Н.С. и Рахимов Р.З. Комплексное использование карбонатного сырья для производства строительных материалов. Строит.Mater. , 2006, № 9. С. 40–42.

    Google ученый

  • 5.

    Шелихов Н.С. и Рагимов Р.З. Гидравлическая известь и романс из минерального сырья Татарстана, в Нетрадиционном цементе и бетоне III, Междунар. Symp. Брно , 2008, стр. 712–718.

    Google ученый

  • 6.

    Сагдиев Р.Р., Шелихов Н.С. Бесклинкерные гидравлические вяжущие на основе карбонатно-глинистого сырья, обогащенного карбонатом магния, Изв.Казань. Гос. Архитект. Строит. Univ. , 2012, вып. 2. С. 194–200.

    Google ученый

  • 7.

    Шелихов Н.С., Рахимов Р.З., Сенюшкина О.Л., Технологические аспекты приготовления низкосортных гидравлических вяжущих с точки зрения энерго- и ресурсосбережения // Восьмые академические чтения РААСН. Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения (8-е Академические чтения Росс.Акад. Архитект. Строит. Наук: современное состояние и перспективы исследований строительных материалов. Самара, 2004. С. 592–595.

    Google ученый

  • 8.

    Сагдиев Р.Р., Шелихов Н.С., Рахимов Р.З., Стоянов О.В. Влияние условий процесса приготовления и добавок на свойства композиционного карбонатно-глинистого вяжущего // Вестн. Казанск. Технол. Univ. , 2013, т. 16, нет. 5. С. 110–113.

    CAS Google ученый

  • 9.

    Барбане И., Витиня И., Линдыня Л. Химический и минералогический состав римского цемента, синтезированного из латвийской глины и доломита, Строит. Mater. .2013. 1. С. 40–43.

    Google ученый

  • 10.

    Хьюз Д.С., Яглин Д., Козловски Р. и Муха Д. Римские цементы — белитовые цементы, кальцинированные при низкой температуре, Cement Concrete Res. , 2009, вып. 39 (2), стр. 77–89.

    CAS Статья Google ученый

  • 11.

    Хьюз, округ Колумбия, Сагден, Д. Б., Джаглин, Д., и Муха, Д., Кальцинирование римского цемента: пилотное исследование с использованием цементных камней из Уитби, Construction Building Mater. , 2008, вып. 22. С. 1446–1455.

    Артикул Google ученый

  • 12.

    Тислова Р., Козловска А., Козловски Р. и Хьюз Д. Пористость и удельная поверхность римских цементных паст, Cement Concrete Res. , 2009, вып. 39 (2), стр. 950–956.

    CAS Статья Google ученый

  • 13.

    Эль-Турки А., Болл Р.Дж. и Аллен Г.К. Влияние относительной влажности на структурные и химические изменения во время карбонизации гидравлической извести, Cement Concrete Res. , 2007, т. 37, нет. 8. С. 1233–1240.

    CAS Статья Google ученый

  • 14.

    Батт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В., Химическая технология вяжущих веществ , М .: Высшая школа, 1976.

    Google ученый

  • 15.

    Будников П.П. и Гистлинг, К.Н., Реакции в смесях твердых веществ, , М .: Стройиздат, 1971.

  • 16.

    ГОСТ 9179-77 — Известь строительная .ТУ, 1977.

  • 17.

    Виноградов Б.Н., Сырьевая база промышленности вяжущих веществ СССР , Москва: Недра, 1971.

    Google ученый

  • 18.

    ASTM C114-13 Стандартные методы испытаний для химического анализа гидравлического цемента.

  • 19.

    ASTM C25-12 Методы испытаний для химического анализа известняка, негашеной и гидратированной извести.

  • 20.

    Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н., Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия // Кристаллография, рентгеновская дифракция и электронная микроскопия. Москва: Металлургия, 1982.

    Google ученый

  • 21.

    Липсон, Х. и Стипл, Х., Интерпретация рентгенограмм порошковой дифракции , Лондон: Macmillan, 1970.

    Google ученый

  • 22.

    Шелихов Н.С., Сагдиев Р.Р., Рахимов Р.З., Стоянов О.В. Римский цемент, обжигаемый при низкой температуре, Вестн. Казанск. Технол. Univ. , 2013, т. 16, нет. 19. С. 62–66.

    CAS Google ученый

  • 23.

    Кристаллографическая и кристаллохимическая база данных минералов и структурных аналогов. http://www.database.iem.ac.ru/mincryst/. Цитировано 4 февраля 2015 г.

  • Статистика импорта гидратированной извести в Украину

    ) №
    Дата Код ТН ВЭД Описание продукта Страна происхождения Кол. Акций Вес нетто [KGS] Общая стоимость [долл. США] Название импортера
    28 апреля 2017 г. 2522200000 1.Известь гидратированная в мешках полипропиленовых (25 кг), марка 1, ГОСТ 9179 — 77, количество — 19,229 тонн. Содержание активного CaO + MgO — 69,0%, содержание Ca (OH) 2 — 91,3%. Это гашеная известь для строительства, расфасованная в полипропиленовые мешки массой 25 кг + -5%. Используется при производстве сухих гипсовых смесей в качестве добавки, повышающей пластичность сухих смесей. . РОССИЯ ***** 19229 2595.740052
    27 апреля 2017 г. 2522200000 «Гашеная известь 1.Vapno в виде мелкодисперсного белого порошка без добавок для стройматериалов других примесей с небольшим количеством карбоната кальция и гидроксида магния, торговое наименование» «Биелик» «CL90-S-828 20700х.Розфасоване в мешках по 25 хВмист CaO + MgO = 91,86, где% CaO = 91,12%, MgO = 0,74% используется для изготовления и укладки штукатурки, известкового фарба.торховельная марка — «Белик». Производитель: TRZUSKAWICA SA PL. « ПОЛЬША ***** 20700 1828,894535
    26 апреля 2017 г. 2522200000 «1.СРЕДСТВО ДЛЯ КОЖИ: УВЛАЖНЕННАЯ ИЗВЕСТЬ. «КОВАГИ СБ» «(160 ПАПЕРОВЫХМИШКИВ х35Х = 4000кг. Фирма-производитель» КАРМЕУЗ СЛОВАКИЯ СРО. «(СК) ТОРХОВЕЛЬНАМАРКА» КАРМЕУЗ «». « СЛОВАЦКАЯ РЕСПУБЛИКА ***** 4000 510.7237835
    25 апреля 2017 г. 2522200000 1. Гашеная известь (Кымташ): — 312846.00х.Химична название: гидроксид / дигидроксид кальция и (Ca (OH) 2) .Клас: CL90SМолекулярная масса: 74.09 г / моль.CAS номер 1305-62-0Физични и химические свойства: сырой. (Ca (OH) 2): 85,85%, влажность: 1,25%, MgO: 4,00%, R2O3 (Fe2O3 + Al2O3): 0,50%, SiO2 + ACM: 1,00% SO3: 1,20 %.Физические свойства (средние): + 90 мкм: 0,2% + 45 мкм 2% .Застосування: используется в производстве молекулярного сита.Зовнишний вид: мелкий порошок белого или бежевого цвета. Запах: Не запаху.Riven pH: 12,4 (в растворе при t = 20C (градусы Цельсия), точка плавления:> 450 (градусов) Цельсия (экспериментальные результаты) .Точка точки: Неприменимо (точка плавления> 450 (градусов) Цельсия Температура вспышки: Неприменимо (точка плавления> 450 (градусов) Цельсия Скорость испарения: Неприменимо (точка плавления> 450 (градусов) Относительная плотность Цельсия: 2.24, растворимость в воде: 1844,9 мг / л (результаты экспериментов) .При температуре ниже 400 (градусов) Цельсия Самос не yмается.При температуре выше 580 (градусов) Цельсия превращается в оксид кальция. Торговая марка: KimtasKrayina производитель: TR производитель: Kimtas Kirec San. ve Tic AS ТУРЦИЯ ***** 312846 37331.2882 ​​
    24 апреля 2017 г. 8412218090 «1 Известь гидратированная (SpeziKalk) тип EN459-1CL90-S масса нетто 24000кг (960 в бумажных мешках по 25 кг каждый). Выробник:» «CALMIT spol sro» «Словаччина.Торховельная марка CALMIT.Крайина — Европейское Сообщество ( ЕС) Страна происхождения — Словакия (SK). « СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ ***** 121.147 5614.481921
    24 апреля 2017 г. 9401300000 1. Гашеная известь (Кымташ): — 312846.00х.Химична название: гидроксид / дигидроксид кальция и (Ca (OH) 2) .Клас: CL90SМолекулярная масса: 74.09 г / моль.CAS номер 1305-62-0Физични и химические свойства: сырой. (Са (ОН) 2): 85.85%, влажность: 1,25%, MgO: 4,00%, R2O3 (Fe2O3 + Al2O3): 0,50%, SiO2 + ACM: 1,00% SO3: 1,20%. Физические свойства (средние): + 90 мкм: 0,2% + 45 мкм 2% .Застосування: используется в производстве молекулярного сита.Зовнишний вид: мелкий порошок белого или бежевого цвета. Запах: Не запаху.Riven pH: 12,4 (в растворе при t = 20C (градусы Цельсия), точка плавления:> 450 (градусов) Цельсия (экспериментальные результаты) .Точка точки: Неприменимо (точка плавления> 450 (градусов) Цельсия Температура вспышки: Неприменимо (точка плавления> 450 (градусов) Цельсия Скорость испарения: Неприменимо (точка плавления> 450 (градусов) Относительная плотность Цельсия: 2.24, растворимость в воде: 1844,9 мг / л (результаты экспериментов) .При температуре ниже 400 (градусов) Цельсия Самос не yмается.При температуре выше 580 (градусов) Цельсия превращается в оксид кальция. Торговая марка: KimtasKrayina производитель: TR производитель: Kimtas Kirec San. ve Tic AS КИТАЙ ***** 3727 13626.5308
    24 апреля 2017 г. 84099

    «1. ПРЕПАРАТ ДЛЯ КОЖИ: УВЛАЖНЕННАЯ ИЗВЕСТЬ.» «КОВАГИ СБ» «(160 ПАПЕРОВЫХМИШКИВ х35Х = 4000кг. Фирма-производитель» «КАРМЕУЗ СЛОВАКИЯ СРО.» (СК) ТОРХОВЕЛЬНАМАРКА «КАРМЕУЗ» «.» ПОЛЬША ***** 36.52 534.8998495
    21 апреля 2017 г. 2522200000 1. Известь гидратированная для использования в производстве строительных растворов 22000х EN459-1 CL-90-S Natura. Упаковка: бумажные мешки по 25 кг. Изготовитель: LHOISTBukowa Sp.zooКрайина Продукция: PL Торховельная марка: LHOIST. ПОЛЬША ***** 22000 2219.166958
    20 апреля 2017 г. 3214

    0
    1. Сухой клей и затирочная смесь для плитки, изоляции и полистирола в виде порошка на основе цемента для использования как снаружи, так и внутри зданий. Не эрозольный пакет. Артикул АК509 25кг. (Плиточный клей) — 2640 шт. Состав наполнителя: — портландцемент 25%, песок -кварцовый 65% — гашеная известь 1% — кварц и карбонатные напыления5% — химические добавки 4%.Торхивельная марка ALPOL.Krayina production PL.Vyrobnyk PIOTROWICE Sp.zoo. ПОЛЬША ***** 66000 5379.659867
    20 апреля 2017 г. 2522200000 1.Известь гидратированная для использования в производстве строительных растворов, 22820х Арт.EN 459-1 CL 90-S Natura. Поставляется наливными танкерами. Изготовитель: LHOIST Bukowa Sp.zooКрайина Продукция: PL Торховельная марка: LHOIST. ПОЛЬША ***** 22820 2165.678964
    18 апреля 2017 г. 2522200000 1. Известь гидратированная для использования в производстве строительных растворов, 22120х Арт.EN 459-1 CL 90-S Natura. Поставляется наливными танкерами. Изготовитель: LHOIST Bukowa Sp.zooКрайина Продукция: PL Торховельная марка: LHOIST. ПОЛЬША ***** 22120 2086.761486
    18 апреля 2017 г. 2522200000 1. Известь гидратированная для использования в производстве строительных растворов 22000х EN459-1 CL-90-S Natura. Упаковка: бумажные мешки по 25 кг. Изготовитель: LHOISTBukowa Sp.zooКрайина Продукция: PL Торховельная марка: LHOIST. ПОЛЬША ***** 22000 2188.473186
    17 апреля 2017 г. 2522200000 1. Известь гидратированная для использования при производстве строительных растворов, 21060х Арт.EN 459-1 CL 90-S Natura. Поставляется наливными танкерами. Изготовитель: LHOIST Bukowa Sp.zooКрайина Продукция: PL Торховельная марка: LHOIST. ПОЛЬША ***** 21060 1985.339676
    14 апреля 2017 г. 2522200000 1. Известь гидратированная для использования в производстве строительных растворов, 22840х Арт.EN 459-1 CL 90-S Natura. Поставляется наливными танкерами. Изготовитель: LHOIST Bukowa Sp.zooКрайина Продукция: PL Торховельная марка: LHOIST. ПОЛЬША ***** 22840 2153.141379
    14 апреля 2017 г. 2522200000 1. Известь гидратированная для использования в производстве строительных растворов, 22240х Арт.EN 459-1 CL 90-S Natura. Поставляется наливными танкерами. Изготовитель: LHOIST Bukowa Sp.zooКрайина Продукция: PL Торховельная марка: LHOIST. ПОЛЬША ***** 22240 2096.579132

    Негашеная известь для того, что используется. Что такое лайм, его характеристики. Растения индикаторы кислотности почвы

    Гашеная известь (другие названия: гидроксид кальция, гашеная известь, гашеная известь) получают взаимодействием воды и оксида кальция (негашеная известь). Негашеная известь — комок или земля поливают водой. По соотношению количества воды к негашеной извести можно получить различные смеси.Если вода составляет 60-80% от количества извести — получаем пух, при дальнейшем разбавлении водой получаем известковое тесто и известковое молоко соответственно.

    Известь медленно разлагается, и ее эффект может длиться от 3 до 4 лет, в зависимости от внесенного количества и типа почвы. Перед добавлением этой поправки всегда обращайтесь к анализу почвы. Лайм можно вносить в любое время года, но наиболее подходящий период — с августа по октябрь. На песчаных почвах лучше использовать весной.Следует отметить, что необходимо подождать не менее месяца, прежде чем разбрасывать удобрения на почву, которая была известка.

    Известь следует добавлять в первые 10-15 сантиметров почвы. Если требуется большое количество извести или если необходимо изменить значение pH на несколько единиц, дозы следует разделить, чтобы избежать чрезмерных колебаний. Лучшая древесная зола для улучшения почвы — это сжигание твердой древесины. Эта зола — богатейшие минералы. В них содержится значительное количество кальция, калия, фосфора и нескольких микроэлементов.Избегайте использования окрашенной или обработанной древесной золы, цветной бумаги или пластика, поскольку они содержат токсичные продукты.

    Процесс получения гашеной извести (обезвоживание)

    Процесс обезвоживания происходит на открытых площадках или в специальных сооружениях (деревянный ящик или просто яма). Скорость гашения может быть разной, в связи с этим выделяют виды и негашеная известь имеет следующие характеристики:

    • известь быстросохнущая (около 8 минут),
    • средняя тушение (около 25 минут),
    • медленное тушение (более 25 минут).

    Сам процесс сопровождается нагревом, чтобы не понижать температуру, воду нужно добавлять постепенно. Свежая гашеная известь может содержать остатки сырья, они используются повторно и в конечном итоге утилизируются.

    Древесная зола очень щелочная из-за высокого содержания кальция. На земле они действуют быстро, но их действие недолговечно. Весной нужно добавлять древесную золу в почву или компост. Их нельзя использовать на почвах ацидофильных растений и рассады.

    Внимание! Древесная зола очень растворима и засолена. Чрезмерное количество соли в почве тормозит рост растений и часто вызывает гибель микроорганизмов. Повторное использование большого количества золы также может привести к накоплению токсичных элементов в почве и нарушению усвоения минералов растениями, поэтому рекомендуется использовать эту поправку в умеренных количествах.

    Плотность полученной гашеной извести можно регулировать, добавляя воду путем замешивания. Прекращать добавление воды следует тогда, когда последняя перестанет впитываться в раствор.

    Количество напрямую зависит от качества сырья. Чем выше качество, тем больше урожай. Так из 1 кг сырья первого сорта можно получить более 2 кг известкового теста, из сырья второго сорта выход будет меньше.

    Сера, используемая в качестве корректора, может быть в форме порошка или гранул. Сера действует на почву в среднесрочной и долгосрочной перспективе, поэтому рекомендуется вносить ее за год-два до посадки. В случае уже посаженных растений достаточно разложить рекомендованное количество на земле по границе ветвей и включить его в первых сантиметрах.

    Сера может использоваться весной или осенью по результатам анализа почвы. Если вам нужно использовать большой объем продукта, желательно запустить два приложения: первое ранней весной и второе осенью. Гранулированная сера действует медленнее, чем порошковая сера, но ее действие более длительное. Его также легче наносить, меньше стирки и пыли. Вдыхание серной пыли может вызвать раздражение дыхательных путей.

    Хранилище гашеной извести

    Раствор помещается в специальную яму, сверху укладывается двадцатисантиметровый слой мелкозернистого песка.В холодное время года во избежание замерзания раствора укладывают дополнительный земляной слой (примерно 70 см). Место хранения обозначается специальными метками и хранится до тех пор, пока не будут погашены мельчайшие частицы. Попадание в растворы несгоревших зерен недопустимо, так как они могут спровоцировать вздутие покрытия.

    Сульфат железа особенно полезен для быстрого понижения pH, особенно когда у растений проявляются симптомы дефицита железа. Используемое количество определяется анализом почвы.Его воздействие на почву менее стойкое, чем на серу. Сульфат алюминия также снижает pH почвы. В идеале эту поправку следует использовать только с голубыми гортензиями, потому что алюминий оказывает фитотоксическое действие на несколько растений. продукт, который будет применяться.

    Предварительно выдувная термопаста из переработанного пеностекла, доступна в версиях из цемента и натуральной гидравлической извести. Благодаря характеристикам агрегата и особому составу он обеспечивает отличную огнестойкость в разрезе.

    Время воздействия зависит от дальнейшего использования гашеной извести.Для использования в строительных растворах и смесях для кладки достаточно двухнедельной выдержки, а для использования в растворах для штукатурки выдержка должна быть не менее месяца.

    Приложение

    Сфера применения гашеной извести весьма обширна. Его используют при производстве удобрений, для смягчения воды, гашеной извести для побелки и даже в стоматологии. Но как прекрасное вяжущее известь широко применялась в строительстве. Гашеная извести или известковое тесто широко используется в качестве добавки в строительные смеси, так как обладает свойствами, способными бороться с грибком и плесенью, а также является отличным средством защиты от вредителей (грызунов и насекомых).

    • Тепловая штукатурка для утепления кладки.
    • Дышащая штукатурка.
    • Пластыри с дренажной функцией.
    • Для использования внутри и снаружи помещений на стенах и потолках.
    Перекармливание огурца связано с неблагоприятным питанием. Причина тому — кислая реакция почвы и наличие метаболической кислотности, токсичной для растений. При удобрении удобрений аммиачной селитрой и частом поливе происходит подкисление почвы. После кислой реакции почва увеличивает подвижность марганца, меди, цинка и алюминия.

    Корни огурцов поглощают ионы этих элементов в большом количестве, что приводит к увеличению их накопления в растениях. Установлено, что деформированные огурцы получаются при выращивании растений на сильнокислых почвах. Содержание марганца, меди и цинка в огурце намного выше, чем в прямых плодах, выращенных на менее кислых почвах. Высокие концентрации меди, особенно цинка, нарушают механизм синтеза аксина в растениях. Ауксины — это фитогормоны, отвечающие за рост плода.

    В отличие от негашеной извести (кипятка), гашеная известь в тесте хранится очень долго, и чем дольше она хранится, тем лучше показатели качества.
    Практически все растворы изготавливаются на основе песка и воды с добавлением различных дополнительных компонентов. Так же готовят известковые растворы, только с добавлением гашеной извести.

    Дефицит кальция и магния и токсичных катионов избыток ионов алюминия, марганца, меди и цинка приводит к дисгармонии обменных процессов в растении.В результате также нарушается отток асимметричных листьев к плоду. Сильнокислая реакция почвы, негативно влияющая на рост и развитие растения, регулируется известкованием. Для этого используют известняк, известняк, известь и др.

    Чтобы ограничить перекос огурцов, необходимо провести агрохимический анализ почвы, а затем дать рекомендации по известкованию. Требуемое количество извести составляет около 750 г, или 5 кг извести, и зависит от ее качества. Синий камень растворяется в 80 литрах воды.Варута растворяется в 10 литрах воды. Полученное известковое молоко мелкой струйкой вливают в синоидный раствор при постоянном и интенсивном перемешивании. Чем меньше полученная суспензия, тем лучше бордово-красный раствор имеет большее покрытие и, следовательно, лучшие фунгицидные свойства.

    Процесс приготовления известкового раствора прост — добавляют воду и постепенно вводят просеянный песок при постоянном перемешивании. Полученный раствор желательно пропустить через сито для просеивания посторонних фракций и большей однородности.В связи с тем, что чистый известковый раствор долго затвердевает, в него добавляют гипс или цемент.

    Бордоский раствор используется при следующих концентрациях и заболеваниях

    Следует использовать раствор, приготовленный за несколько часов до лечения. Перед посевом почву дезинфицируют за 3-4 недели. Для полузагрязнения пшеницы против масличной головки готовят 2% раствор и используют 4 литра на 100 кг семян. Опрыскивание яблок и груш бордовым раствором проводят при зародышах, повторяют после опадания цветков и когда плоды достигают размера ореха.Виноградные лозы опрыскиваются бордовым раствором, когда появляется мана, и картофель, когда появляются первые пятна манны.

    Известь широко применяется с давних времен, в настоящее время растворы с известью широко применяются при строительстве сельскохозяйственных построек, при строительстве загородных домов и просто в качестве побелки. Это связано с дешевизной таких решений.

    Опрыскивание бордовым урожаем плодовых культур заканчивается за 2-3 недели до сбора урожая. В агроаптеках продаются удобные срезы из голубого камня и извести, которые нужно только перемешать и пригодные для садоводства во дворе.интернет сайт. С лаймом это все еще очень распространено. В настоящее время доступны эффективные заменители кварца, которые обеспечивают хорошие результаты и оправдывают ожидания при окрашивании. В строительных компаниях сегодня в основном молодые специалисты, но часто в коллективе есть так называемые мастера. старая школа.

    Большинство из них — сторонники известковой росписи, которая два-три десятилетия назад была чрезвычайно распространена и широко использовалась. Одним из самых серьезных недостатков данной технологии окрашивания является сложность и длительность приготовления раствора.Горение вызывает загрязнение окружающей среды, которое не может угрожать здоровью человека. Он полностью заменяет обычную известь в минимальном количестве раствором цемента и песка. Цемент в этом случае действует как вяжущее.

    Мало кто знает, что слово «известь» объединяет общий термин «продукты обжига известняка и других карбонатных пород». Этот термин включает как гашеную, так и негашеную известь. Известь также различается по химическому составу: строительная воздушная известь, состоящая из оксидов кальция и магния, и гашеная известь, в состав которой входят оксиды кремния, железа и алюминия.Среди строителей известь выделяют комковатой и порошкообразной. Порошковая известь делится на порошкообразную негашеную известь и «пух» гашеной извести, который получают путем тушения кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести с помощью ограниченного количества воды. Также есть отбеливающий порошок и сода.

    И последнее, но не менее важное: доступный и доступный ценовой фактор. Известковая краска используется уже много лет и по определению является одной из основных технологий в сфере строительных и ремонтных работ. Одним из самых старых и до сих пор используемых вяжущих является известь, которая в основном используется для кирпичной кладки и штукатурки.Для этого в них добавляют известково-песчаные растворы и цемент для большей прочности. Варта также добавляется в цементно-песчаные растворы для повышения их пластичности.

    Продажа негашеной извести (гашеной) и негашеной извести является очень распространенным явлением, поскольку известь используется во многих отраслях промышленности, но особенно в строительстве. Применяется для штукатурных и кладочных растворов, при производстве силикатного кирпича и силикатного бетона, а также при производстве сухих строительных смесей (шпатлевки, штукатурки, затирки).

    С этой же целью этот материал добавляют в растворы мозаичных камней и цемента с гипсом.Известковая известь образуется при охлаждении известковой водой. Его получают путем обжига известняка в печах. Этот процесс требует не только большого количества ресурсов и энергии, но и приводит к серьезному загрязнению окружающей среды. Избыток извести получается после длительного выдерживания при экстракции до тех пор, пока не исчезнут мельчайшие частицы.

    При крашении извести одной из самых трудоемких и утомительных операций является смешивание растворов извести на известково-известковой подушке. По этой причине часто используется гашеная известь. Это известь, которая была порошковой.В этом случае снова необходимо оставить раствор хотя бы на один-два дня, чтобы погасить крупные частицы. Классическая технология штукатурки и кладки известковым раствором имеет очень существенный недостаток. Мастера старой школы знают, что в новый окрашенный дом нельзя заселять от шести до двенадцати месяцев в зависимости от температуры воздуха.

    Еще одна сфера применения гашеной извести — сельское хозяйство. Применяется для известкования почв и дезинфекции животноводческих ферм. В больших количествах извести потребляется черная металлургия, химическая, сахарная и целлюлозно-бумажная промышленность.Если вы хотите купить негашеную известь, вы должны быть уверены в ее качестве.

    Это время необходимо для сушки. строительство зданий, а также для обеспечения нормальной влажности на входе. Однако часть этой влаги связана с химическим процессом карбонизации извести под действием углекислого газа в воздухе. Многие считают, что вода, из которой делается раствор извести, ответственна за повышенную влажность воздуха. Таким образом, он постепенно превращается в карбонат кальция, а раствор затвердевает и соединяет кирпичную стену.

    Компания является одним из ведущих производителей заполнителей в ентвентокшиском регионе. Основной сырьевой базой являются три доломитовых рудника: Яввицкий, Ласковский и Виннский. На протяжении многих лет наша продукция неизменно высокого качества, она используется в дорожном строительстве, в целом и в сельском хозяйстве. Имея три доломитовых рудника, мы предлагаем широкий ассортимент продукции.

    Предлагаем известь негашеную по низкой цене с доставкой как самовывозом, так и в биг-бегах.

    Наша компания предлагает:

      Известь негашеная порошковая 1 сорт ГОСТ 9179-77;

      Известь негашеная кусковая 1 сорт ГОСТ 9179-77.

    Известь негашеная порошкообразная (без добавок) и кусковая ГОСТ 9179-77

    Известь: материал получают путем отжига осадочных пород (известняк, мел, доломит) при очень высоких температурах в шахтах или печах. Карбонат кальция под воздействием химической реакции теряет до 45% своей массы с углекислым газом, становится пористым и легким. Таким образом получается комовая негашеная известь. Далее известь гасится водой или дополнительным помолом.

    Это отражается на уменьшении реакции.Кроме того, человек путем систематических удобрений, особенно азотных удобрений, применяет различные агротехнические обработки, а также производственная деятельность способствует увеличению скорости процессов закисления почвы. В ответ на проблему фермеров по оптимизации pH почвы он предлагает карбонизированную магнием известь.

    Физико-химические параметры известкового удобрения

    Благодаря своей низкой растворимости карбонатное удобрение может повышать pH даже через несколько лет после его использования, что во многом зависит от грануляции почвы и влажности.Раньше его можно было найти на каждой стройке — детская площадка с липкой поверхностью, где было видно комковатое белое вещество. Сегодня курение лимона происходит — что это такое и чему мы можем научиться?

    Льготы

    Порошковая известь имеет преимущество перед комком: при разбавлении водой она ведет себя как гипс — сначала образует пластичное тесто, а через 30 минут застывает. Часть воды, из которой формируется тесто, идет на тушение извести, при этом тесто загустевает и теряет пластичность.

    Из-за меньшего количества свободной воды материалы на основе порошковой извести менее пористые и более долговечные. При тушении известь нагревается, что облегчает работу с ней в холодную погоду.

    Важнейшие показатели известковой негашеной извести:

      Активность — содержание оксидов, которые могут быть закалены

      Количество мертвых зерен (выгорание или недожог)

      Время тушения (быстрое до 8 мин, среднее до 25 мин, медленное более 25 мин).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *