Химический анкер принцип работы: Химические анкера. Инструкция к применению, особенности использования

Содержание

Химический анкер: принцип работы и характеристики

В последнее время все больше появляются как строительных материалов, так и крепежных элементов, которые способны значительно ускорить проведение работ. Важно еще и то, что они повышают прочность и долговечность создаваемых конструкций. И хотя с крепежом в виде анкера строители уже давно знакомы, но совсем недавно этот элемент появился с дополнением «химический». Что это означает, для каких целей такое изделие может использоваться?

Основные особенности

Домашним мастерам, которые впервые узнают, что теперь продается и химический анкер, вначале приходится разбираться, что это такое и для каких целей предназначается. Этот крепежный материал еще не пользуется большой популярностью. Основная причина заключается в недостаточной информированности домашних мастеров. А вот специалисты уже успели разобраться в преимуществах химического анкера.

Речь идет о веществе, которое выделяется отличными клеящими свойствами. Оно считается более прочным и надежным, чем распорные элементы стандартного анкера.

Сейчас производители предлагают несколько вариантов химического анкера:

  • ампульные, изготовляемые под конкретный размер шпура;
  • картриджные, где в одной тубе находятся 2 разных компонента;
  • картриджные, но здесь составы находятся в 2-х картриджах.

У каждого предложенного варианта имеются свои как положительные, так и отрицательные стороны. Многое что зависит от того, с какими стройматериалами приходится иметь дело.

Применение и преимущества

Чаще всего химические анкеры применяются для крепления элементов к хрупким или малопрочным поверхностям. Особенно это касается ракушняка, ячеичного бетона или пустотелого кирпича. Как внутри этих материалов закрепить шпильку с резьбой или другой крепежный элемент? Отлично решает такую задачу химический анкер. Все выполняется следующим образом:

  • сверлится отверстие нужного диаметра и длины;
  • внутрь вводится клеящее вещество;
  • только после этого вставляется метиз.

С картриджными химическими анкерами сложнее работать. Ведь здесь клеящая масса внутри просверленного отверстия под влиянием силы тяжести может до своего затвердения стекать в пустоты. И тогда хуже окажется крепление, не настолько надежное. Тогда нужно вместе с химическим анкером использовать и пластиковую сетчатую втулку.

У химических анкеров имеются свои как положительные, так и некоторые негативные стороны. Среди преимуществ стоит указать на такие факты:

  • широкая сфера применения;
  • достигается надежность и прочность крепления;
  • легко работать с пустотными стройматериалами;
  • простота выполнения монтажных работ.

Такой анкер может выдерживать очень большие нагрузки. На его характеристики не влияют внешние атмосферные воздействия. А к минусам относится продолжительный срок застывания, а также небольшой срок хранения, который обычно не превышает 12 месяцев. Минусом можно назвать и высокую стоимость.


ORBIZ.

by

HIT-RE 500 V3 Эпоксидный анкер — Химические анкеры

HIT-RE 500 V3 Эпоксидный анкер — Химические анкеры — Hilti Россия Skip to main content Hilti

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

SAFEset — Система для вклеивания арматуры

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

New product

Ultimate

Артикул #r4929903

Уникальный эпоксидный состав для восстановления арматурных выпусков и тяжелых анкерных креплений

Отзывы

Клиенты также искали химический анкер,

клеевой анкер, инъецируемый состав или инъецируемый раствор

Преимущества и применения

Преимущества и применения

Преимущества

  • Высокая эффективность и превосходные технические характеристики в соответствии с международными стандартами
  • Надежное решение, обеспечивающее высокую эффективность в отверстиях, выполненных алмазными коронками, с использованием нового устройства для нанесения шероховатости
  • Состав подходит для круглогодичного использования: затвердевает при температуре до -5°C
  • Длительное время использования обеспечивает большую гибкость при установке
  • Также подходит для отверстий, заполненных водой, и установки под водой

Применения

  • Вклейка выпусков рабочей арматуры (например: увеличение или соединение стен, плит перекрытий, лестниц, колонн, фундаментов и т. д.)
  • Реконструкция зданий, мостов и других строительных конструкций с возможностью наращивания и усиления железобетонных элементов
  • Крепление несущих металлических конструкций (например: стальные колонны, балки и т.д.)
  • Крепления, для которых требуется сейсмическая устойчивость
  • Крепление в натуральном камне

Для информации о технических свидетельствах и сертификатах, нажмите на соответствующий артикул.

Техническая информация

Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Не получается войти или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Контакты

Войдите, чтобы продолжить

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Выберите следующий шаг, чтобы продолжить

Ошибка входа

К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.

Количество обновлено

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Работаем вместе с вами Актуальная информация об изменениях в нашей работе. Прочитать

Замена обычному анкеру – анкер на основе химии! Что это такое. Плюсы и минусы химического анкера. | Семейная Экономика

Добрый день, дорогие читатели!

При строительстве дома, мне посоветовали чудо-средство, химическое крепление. Решил изучить данную тематику и приобрести на пробу. Обычные анкера из металлических сплавов знакомы буквально каждому из нас, а анкер на основе химии пока еще малоизвестен и вызывает помимо любопытства множество вопросов. Итак, виды химических анкеров, прочность этой конструкции и особенности разберем в этой статье.

Принцип действия химического анкера.

Принцип работы и действия химического анкера

Принцип работы и действия химического анкера

Такой вид анкера представляет собой суперпрочную субстанцию, клейкую основу, благодаря своим особенностям он способен склеивать достаточно серьезные конструкции и элементы. Названий такой крепеж получил большое количество среди рядовых потребителей: жидкие гвозди, вклеиваемый анкер, химический крепеж, инжекционное соединение. Что интересно, мне посоветовали его с названием «жидкий дюбель».

Как использовать химический анкер?

Итак, купил в строительном магазине химический анкер в тубе и пистолет для него. Вышло вполне недорого, как выяснилось в итоге, т.к. цена за механический крепеж в виде обычных анкеров на рынке кусается.

Пистолет для химического анкера

Пистолет для химического анкера

Вот, собственно, наш герой. Используется как обычный герметик, что очень удобно.

Химический анкер для пустотелых оснований

Химический анкер для пустотелых оснований

Берем деталь, которую необходимо соединить, делаем в ней небольшое отверстие. Заполняем специальным раствором, и кладем в состав небольшой металлический предмет для более прочного соединения (подойдет небольшой гвоздь, шуруп, гайка или кусочек проволоки). Жидкий раствор застывает, надежно фиксирует металлический наполнитель. Главное делать все внимательно и осторожно, выдерживать необходимое время, указанное производителем (на обратной стороне тубы всегда есть информация, или же, на сайте производителя). Именно в таком случае этот вид соединения будет обладать высочайшей прочностью. Такой вид крепежа способен выдерживать большие нагрузки и не менять своих свойств с течением времени.

Гарантию на срок установленного крепежа производители дают от 20 до 50 лет!

Этот вид соединения очень востребован в строительстве. С помощью жидкого анкера можно соединить разные материалы между собой, например, бетон и дерево, кирпич и металл, часто применяют в строительстве мостов и несущих конструкций зданий (опор, перил, лестниц). По своим характеристикам химическое соединение зачастую способно выдерживать гораздо большие нагрузки чем механическое соединение элементов.

Применение химического анкера

Применение химического анкера

В изучении и личном пользовании, выявил некоторые преимущества такого анкера:

— широкая доступность среди используемых материалов для соединения. Химические анкера хорошо подходят для соединения между собой сложных и пористых материалов.

— увеличенная способность выдерживать нагрузки, по сравнению с обычным крепежным элементом.

— Химическое соединение менее подвержено воздействию окружающей среды, сырости, солнечным лучам, перепадам температур.

— качественный и непрерывный монтажный шов.

— соединение на основе химических элементов более равномерно распределяет нагрузку на элементы, поэтому широко применяется для соединений относительно подвижных и склонных к вибрациям элементов.

— более долгий срок службы, по сравнению с обычным крепежом.

Также, есть как плюс, так и минус, вытащить химический анкер практически невозможно!

В качестве изучения, понравилось видео, прикрепил ниже.

Всем удачного строительства!

Химический Анкер «Момент Крепеж»: химия на смену механике

Химический анкер «Момент Крепеж CF900» обеспечивает надежное крепление конструкций к поверхностям из однородных и пустотелых материалов, обладает способностью воспринимать нагрузку в несколько тонн, превышает прочность металла и не разрушает структуру материала-основания.

Химические анкеры благодаря своим исключительным свойствам и универсальности приходят на замену механическим креплениям.

Уникальность химических анкеров заключается в том, что по своей несущей способности они значительно превышают обыкновенные распорные анкеры. Сейчас эта технология используется, например, при строении мостов.

Химический анкер «Момент Крепеж CF900» – это быстро затвердевающая двухкомпонентная система на основе винилэфирной смолы. Продукт производится в Германии на заводе Chemofast, который является самым технологичным предприятием в мире по изготовлению систем химической анкеровки.

Принцип работы «жидкого дюбеля» «Момент» основывается на отверждении химического состава анкера в заранее просверленном перфоратором отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций. Затвердевший материал образует множество прочных связей с основанием за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии. Время полного отверждения состава зависит от температуры окружающей среды: чем она ниже, тем дольше протекает реакция, – но не превышает 360 минут (6 часов). Химический анкер может применяться в тех же местах, где обычно используется механический дюбель. Однако, когда крепеж осуществляется близко к краю поверхности, жидкий дюбель имеет преимущество, т. к. не вызывает разрушения материала-основы.

Химический анкер «Момент Крепеж CF900» обладает рядом особенностей, которые делают его незаменимым на строительной площадке: высокой прочностью для тяжелых конструкций, способностью применяться во влажных условиях и под водой, устойчивостью к агрессивным средам и различным температурным режимам. Он удобен в работе, поскольку используется со стандартным строительным пистолетом, дает возможность изготовления анкера любой длины непосредственно на объекте и возможность применения металлических резьбовых элементов диаметров от М8 до М30, не требует применения специальных комплектных резьбовых шпилек, позволяет произвести точную корректировку положения анкера в отверстии в период отверждения состава.

Химический анкер«Момент Крепеж CF900» не содержит стирола, а потому при соблюдении условий эксплуатации безопасен для человека. Для повторного использования еще не закончившегося картриджа «Момент Крепеж CF900» необходимо всего лишь сменить прилагаемый миксер. Продукт внутри картриджа будет сохраняться благодаря надежной крышке.

Химический анкер можно применять для крепежа различных конструкций в бетоне, натуральном и искусственном камне, газобетоне, кирпиче. Для надежного соединения в пустотелых материалах, где механическая фиксация почти бесполезна из-за низкой прочности поверхности, химический анкер используется вместе с ниппелями, имеющими специальные отверстия и обеспечивающими хорошую фиксацию. Крепеж с применением химического анкера герметичен и долговечен – он не нарушает гидроизоляцию, а срок его эксплуатации достигает 50 лет.

Химический анкер «Момент Крепеж CF900» может применяться со всеми классами углеродистой, гальванизированной и нержавеющей стали. Используется для соединения арматуры, стальных опор и балок, крепления генераторных распределительных блоков и постаментов, прокладки кабелей вдоль потолков и стен, фасадных панелей. Химический анкер – незаменимый материал для отделки помещений и реставрации. Работы по навесу указателей и знаков, обустройству бассейнов и металлических ворот, лестниц и балюстрад – всё это легче и быстрее выполнить, применяя достижения современной строительной химии.

Химический анкер. Преимущества применения.

На сегодняшний день химический анкер вполне способен заменить другие способы крепления, благодаря своим уникальным свойствам и универсальности применения. Исключительное свойство данного способа скрепления заключается в том, что химические анкеры по своей несущей способности в области высоких нагрузок значительно превышают показатели обычных распорных анкеров.

Химический крепеж представляет собой ампулу, в которой содержится клеящее вещество и анкерную шпильку. Принцип работы такой конструкции основывается на отвердении химического состава анкера в отверстии, просверленном заранее. При этом синтетическая смола проникает во все шероховатости и поры склеиваемого материала, обеспечивая тем самым дополнительную удерживающую силу креплению.

Преимущества химических анкерных креплений.

1.       Надежность.

2.       Несущая способность.

3.       Способность анкерных креплений образовывать монолитное соединение с материалом-основой.

4.       Герметичное заполнение отверстий.

5.       Устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды.

6.       Отсутствие напряжения в материале-основе при установке анкера.

7.       Возможность установки анкера в материалах с повышенной пустотностью и низкой плотностью.

8.       Возможность применения анкера во влажной среде и под водой.

9.       Возможность установки анкера в отверстиях, для образования которых применялось алмазное оборудование.

10.   Возможность применения вместе с анкером металлических стержней, болтов, штифтов.

11.   Возможность корректировки анкера во время схватывания раствора.

Химические анкеры широко применяются в различных строительных отраслях, в портовом строительстве, при строительстве очистных и водных сооружений, бассейнов, в индустрии аквапарков, в горной индустрии, при установке горнолыжных подъемников, монорельсовых дорог, для проведения перепланировки, реконструкций и ремонтов — во всех отраслях, где есть необходимость в надежности крепления.

 

Химический анкер — достоинства и недостатки, изготовление своими руками: tvin270584 — LiveJournal

В наше время благодаря инновационным технологическим разработкам появляются постоянно новые материалы, способные облегчить и ускорить строительные работы, значительно повысить прочность и долговечность создаваемых конструкций. В данной статье мастер сантехник расскажет об одной из таких новинок, не так давно появившейся в свободной продаже. Химический анкер обеспечивает надежную фиксацию различных элементов за счет сил адгезии и когезии. Соединения, полученные при помощи химических анкеров, по своим прочностным характеристикам и надежности значительно превосходят те, для формирования которых использовались обычные анкерные болты.
Сферы использования

Химический анкер является оптимальным вариантом в тех случаях, когда необходимо надежно зафиксировать различные конструкции в «рыхлых» строительных материалах – газобетоне, пустотелом и пористом кирпиче, пенобетоне и др.

Объясняется это тем, что жидкая клеевая масса, используемая при монтаже такого анкера, проникает во все поры газобетона и пенобетона, внутренние полости пустотелого кирпича, а когда полимеризуется, формирует надежное соединение металлического болта с материалом, из которого изготовлена стена, пол или потолок строительной конструкции. Анкеру химического типа практически нет альтернативы, если необходимо обеспечить надежное крепление габаритных и тяжелых предметов на строительных конструкциях из пустотелых материалов.

За счет того, что клей, используемый в таких крепежных элементах, не расширяется при затвердевании и, соответственно, не вызывает расклинивающих и распирающих нагрузок, химический анкер может быть эффективен для крепления различных предметов на конструкциях из бетона, газобетона и других материалов, которые имеют небольшое поперечное сечение.

О том, что соединения, полученные с использованием химических анкеров, обладают высочайшей надежностью, красноречиво свидетельствует тот факт, что такие крепежи успешно применяют для монтажа мостов, балконов и других ответственных конструкций из бетона и других строительных материалов.

Состав химического анкера

Химический анкер по своей сути представляет собой двухкомпонентную клеящую массу, изготовленную на основе синтетических смол. В технической литературе и в разговорном сленге строителей он имеет немало других наименований — «вклеивающий анкер», «инжекционная масса», «система, вклеивающая анкер», «жидкий дюбель или анкер», ну и «химический анкер».

Впервые этот тип крепежа был применен в горнодобывающей отрасли – для монтажа конструкций с крепление к рыхлым породам. Со временем – распространился на всю строительную отрасль.

В отличие от традиционных анкеров с распорными элементами, химические материалы способны обеспечить высокую надежность фиксации на неустойчивом, малопрочном или сложном по своей структуре материале.

Химические анкеры — это не просто обычная туба с клеем, а высокотехнологичная крепежная система. Обычно в дополнение к составам в продажу поставляются приборы для сверления шпуров, пистолеты-смесители, дозаторы массы, специальные скребки и ерши для очистки отверстий и другие необходимые инструменты и приспособления.

Составы химических анкеров подбирают под конкретную задачу, учитывая условия применения, в том числе, безусловно, специфику материала, из которого возведена основа.

Пропорции различных веществ, используемых в изготовлении химических анкеров, являются коммерческой тайной каждого из производителей. Единственное, что можно сказать с некоторой долей уверенности — это то, что в состав входят такие компоненты, как:


  • Синтетические смолы, производимые на основе полиуретана, акрила или полиэфира;

  • Кварцевый мелкофракционный песок;

  • Цементный состав — используется в качестве наполнителя и вяжущего компонента, обеспечивающего прочностные характеристики клеящего состава;

  • Отвердитель.

Принцип работы химического анкера заключается в креплении металлического стержня (шпильки) с помощью синтетического клеящего состава в бетонных (в том числе в пористых бетонах), кирпичных и многих других конструкциях. Химическая масса глубоко проникает в материал основания, заполняя его поры. Затем синтетические смолы отвердевают, образуя монолит, надежно удерживающий анкерную деталь в основании.

Технология фиксации с помощью химического анкера проста — клеящей массой (с помощью специального пистолета-дозатора или установкой особой капсулы) заполняется подготовленное отверстие. После этого в него вставляется металлический элемент (чаще всего – шпилька, но может быть и просто рифленый арматурный прут). Химический состав как бы обволакивает металл, заполняя даже узкие зазоры между витками резьбы.Эти анкерные соединения по способности выдерживать выдергивающую нагрузку стоят значительно выше обычных анкеров или дюбелей. А при очень высоких нагрузках — вообще не имеют аналогов.

Необходимо отметить, что прочность соединений, осуществленных с помощью химических анкеров, настолько высока, что материал применяется даже при строительстве балконов, козырьков зданий, мостов, причём — в подводной их части, и т.п.

Особенно актуально применение данного материала в тех случаях, когда традиционные анкерные крепления и дюбели не способны обеспечить надежное соединение крепежа и основания. Например, если металлические элементы необходимо закрепить в «слабом» основании — это может быть пустотный кирпич, ракушечник, известняк, песчаник, керамзитобетон, или ячеистый бетон. Поэтому в последнее время популярность этого материала неуклонно растет.

Различные клеящие составы имеют разный период схватывания и полного отвердевания. Он может варьироваться от нескольких часов до суток.

Разновидности химических анкеров

Как уже было сказано выше, химические анкеры обычно являются двухкомпонентными составами. Их составляющие смешиваются между собой непосредственно перед применением. Они производятся и поступают в продажу в нескольких видах:

  • Ампульный химический анкер — выпускается под определенный диаметр шпура. Для каждой точки крепления приобретается одна ампула. Этот тип анкеров, как правило, применяется для крепления в основании, которое может гарантировать высокую точность и чистоту при сверлении шпура;

  • Капсульный химический анкер — вариант удобнее в применении в том отношении, что нет необходимости контролировать уровень заполнения отверстия. Незначительная разница в диаметре шпура и капсулы хорошо компенсируется за счет расширения клеевой массы при ее отвердевании.

  • Химический анкер в картридже — состоит из двух емкостей, имеющие разный объем и соединенные между собой на выходном отверстии, содержащие клеевой состав и отвердитель. Этот вариант химического анкера требует для работы специальный пистолет для одновременной порционной подачи компонентов в направляющий носик-смеситель. Кстати, хорошо видно, что внутри этого смесителя установлена специальная спираль, обеспечивающая максимально равномерное смешение компонентов еще до подачи их пробуренное отверстие;

  • Химический анкер в тубе — находится в емкости состоящий из двух отделов, в которых также находится клеевая масса и отвердитель. Они соединяются между собой и свешиваются в аналогичном направляющем носике во время выдавливания. Но для работы можно использовать обычный строительный шприц-пистолет, что удобно именно для домашнего применения.

Последние две разновидности подразделяются на универсальные и предназначенные для вклейки металлических деталей в бетонные основания. Как первый, так и второй вариант называют инъекционными анкерами.

Особой популярностью пользуются универсальные варианты анкеров. Это можно объяснить тем, что нет необходимости предварительно рассчитывать количество капсул. Кроме этого, такие анкеры удобны для применения при заполнении конусовидных шпуров, расширяющихся в глубину основания.

Анкеры, предназначенные для вклеивания шпилек или арматурного прута в бетонное основание, имеют, как правило, густую консистенцию. Они включают в себя ингибиторы коррозии и раскислители, что особенно важно при монтаже арматурных деталей в бетон.

Некоторые анкеры, предназначенные для бетона, требуют специальных химических средств для обработки арматурных изделий и просверленных шпуров, а также наличия приспособлений для вдавливания шпилек или прутов в отверстия.

У химических анкеров, расфасованных в картриджи, существует общий недостаток — это немалая сложность контроля за заполнением шпура. Часто масса начинает стекать под влиянием силы тяжести, если основание пустотное или пористое.

Сократить расход материала и добиться равномерного его распределения во все стороны шпура вполне возможно, использовав сетчатые втулки. Эти элементы могут иметь разные размеры, и подбираются в каждом случае индивидуально.

О стоимости химических анкеров говорить сложно – цена различных изделий может отличаться буквально в десятки раз. Во многом это зависит от комплектации системы и, конечно же, от производителя.

Каждая из упомянутых разновидностей материала представлена в продаже весьма немалым количеством наименований, так как производятся химические анкеры многими компаниями. Поэтому необходимо учитывать, что и технологии применения могут значительно различаться между собой.


Статья на сайте полностью не поместилась, продолжить чтение вы сможете по ссылке: https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/09/Khimicheskiy-anker.html

Установка химических анкеров | Мегарез

Установка химических анкеров в Ярославле от компании «Мегарез»

Химический анкер — это инновационная крепежная система, обеспечивающая надежную фиксацию различных элементов строительных конструкций в рыхлых, пустотелых и пористых материалах. К таким материалам можно отнести:

  • ракушечник;
  • известняк;
  • различные виды ячеистых бетонов;
  • пустотелый кирпич.

Сами по себе перечисленные выше материалы не обладают достаточной прочностью для крепления нагруженных элементов конструкции, однако использование химических анкеров позволяет решить эту проблему.

В зависимости от того, в каком материале необходимо закрепить тот или иной элемент конструкции, химический состав смеси может существенно различаться. Точные пропорции состава, как правило, не разглашаются производителями, однако с большой долей вероятности можно утверждать, что в состав большинства химических анкеров входят:

  • полиуретановые, акриловые или полиэфирные смолы;
  • мелкодисперсный кварцевый песок;
  • цемент;
  • отвердитель.

Стандартная упаковка химического анкера напоминает шприц с жидкими гвоздями или силиконовым герметиком, однако содержимое емкости представляет собой эффективную систему крепежа, обеспечивающую надежную фиксацию металлических стержней в любом строительном материале.

Принцип действия химического анкера

Принцип действия рассматриваемой крепежной системы состоит в том, что рабочая смесь, глубоко проникая в поры и полости материала, затвердевает и обеспечивает фиксацию металлических стержней даже в ячеистых бетонах и пустотелой кирпичной кладке.

Установка химических анкеров не отличается особой сложностью. Клеящая смесь вводится в заранее подготовленное отверстие, после чего туда же устанавливается резьбовая шпилька или обычная рифленая арматура. Наполнитель плотно обволакивает стержень и застывает, тем самым обеспечивая его надежную фиксацию. В зависимости от типа химического анкера, для заполнения отверстия клеящим составом могут использоваться специальный пистолет-дозатор или особая капсула.

Химические анкерные крепления по способности выдерживать выдергивающие нагрузки существенно превосходят обычные анкерные системы и дюбеля. Несущая способность химических соединений позволяет использовать этот метод крепления при монтаже балконов, навесов и даже мостов, причем, как в надводном, так и в подводном положении.

Особенно целесообразно использование химических анкеров в тех случаях, когда ни дюбеля, ни обычные металлические анкера не в состоянии гарантировать надежность крепления элементов конструкции к основанию. Обычно такая ситуация возникает, если основой служит пористый или пустотелый материал, например, ракушечник, известняк, газо- или пенобетон, шлакоблок и т.д.

При использовании элемента крепежа необходимо помнить, что схватывание и полное застывание наполнителя зависит от его состава и может колебаться от 5 до 24 часов.

Область применения

Рассмотрим подробнее в каких случаях целесообразно использовать химические анкерные крепления. Согласно отзывам строителей и рекомендациям производителей, химические анкеры, чаще всего, используются для:

  • обустройства автомобильных магистралей и других дорожных работ, связанных с установкой знаков, указателей, рекламных проспектов и т.д.;
  • установки вентиляционных систем рыхлых, пористых и пустотелых основаниях;
  • надежной фиксации крупногабаритных металлоконструкций;
  • установки массивных рекламных конструкций отличающихся повышенной парусностью;
  • восстановления различных типов подъемников;
  • возведения строительных лесов и обрешеток;
  • восстановления памятников;
  • проведения монтажных работ в портовых зонах и возведения различных водных объектов;
  • монтажа фуникулеров, используемых на горнолыжных курортах;
  • обустройства электротехнических объектов.

В бытовых условиях химические анкера могут потребоваться для крепления тяжелой навесной мебели и предметов интерьера к недостаточно прочному основанию.

Остались вопросы?
Просто оставьте заявку и мы ответим вам в самый короткий срок!

Почему стоит выбрать эпоксидную анкеровку вместо химического анкерного болта?

Резюме: Принцип и функция конструкции эпоксидных и химических анкеров аналогичны. Какая разница между двумя? Почему все больше клиентов выбирают эпоксидную анкеровку?

Принцип конструкции и функции эпоксидной и химической анкеровки аналогичны. В чем разница между ними?

(1) Какой эффект усиления лучше?

1 Анкеровка из эпоксидной смолы

Просверливается в бетоне, стеновой породе и других основаниях, затем вводится в молоток, а затем вставляется в сталь или профиль.

После затвердевания клея стальной стержень и подложка соединяются вместе, что является широко используемой строительной технологией в арматурной промышленности.

2 химический анкер

Болты и трубы с внутренней резьбой цементируются и закрепляются в отверстии бетонного основания, а компонент для анкеровки соединяемых элементов реализуется за счет адгезионного и блокирующего действия клея и связующего для винтовых машин и бетонная стена отверстия.

Разница между химическим анкером и эпоксидной анкеровкой

1, спецификации и стандарты

Диаметр и длина химических анкеров имеют определенные спецификации; посадочная арматура может быть полностью настроена на месте.

2, функциональное назначение

Химические анкеры в основном используются для соединения стальных конструкций с бетоном; посадочные сухожилия часто используются для соединения между бетонными элементами.

3.Метод расчета

Химические анкерные болты имеют более совершенную теорию расчета растяжения, сдвига и учета группового анкерного эффекта; после того, как планка для посадки должна соответствовать расстоянию и глубине планки для посадки, считается, что материал и предел прочности достигнуты.

4, глубина

Определенное количество химических анкеров, чем реже расположение, тем лучше зона сжатия, чем зона растяжения; чем глубже, тем лучше посадочная планка соответствует определенному промежутку.

5, требования к производительности

       С точки зрения области применения параметры производительности также различаются. Основными параметрами требований 悍马植筋胶 являются прочность на растяжение ребристых стальных стержней (или цельновинтовых) и бетона в условиях расщепляющей прочности на растяжение и стесненного волочения. Прочность на растяжение при расщеплении относится к силе пластической деформации до источника растрескивания, максимальной растягивающей силе, которой может противостоять материал. Эти два параметра в основном отражают анкерную силу резины.

Расчетная нагрузка и разрушающая нагрузка (кН) одиночного анкерного болта химического анкера при большом расстоянии и большом запасе

Клей для анкерной арматуры и химический анкерный болт

Поскольку основные функции и принципы очень похожи, всегда трудно разобраться с анкерным клеем и анкерными болтами. Многие думают, что это концепт. На самом деле отношения между ними можно свести к одному предложению, то есть «общее является основным, различия частичны, и мы можем искать общие основания для различий.»

  • Посадочные стержни могут соответствовать различным спецификациям шурупов, в то время как химический анкер может соответствовать только стандартным шурупам. плохая, несущая способность низкая, а анкерное соединение растягивающих и краевых сдвига композитных сил и элементов инженерной конструкции не подходит Армирование аналогично анкерному креплению монолитного бетона, и форма повреждения легко контролируется и, как правило, может контролировать положение.Он подходит для анкерных соединений конструктивных и неконструктивных элементов со статической прочностью менее 8 градусов.

  • Клей для планки для посадки должен заполнить 2/3 глубины отверстия, в то время как химические анкерные болты вставляют лекарственную трубку в отверстие, а затем выбирают винт, чтобы закрепить ее.

  • Принцип силы другой: посадка арматуры должна быть полной винтовой или ребристой арматурой, с использованием силы сцепления для достижения силы; анкерный болт позволяет легкому поверхностному винту, используя механическую фиксирующую силу, выполнять усилие.

  • Глубина анкеровки различна: глубина анкеровки анкерных болтов меньше 10d, а глубина анкеровки посаженных стержней после расчета обычно больше 15d.

  • Форма повреждения различна: в общем, форма разрушения арматурного стержня представляет собой только один тип повреждения, а формы разрушения анкерного болта: разрушение анкерной стали и повреждение бетонного конуса.

Почему бы не выбрать химический анкерный болт для постустановленного анкера?

  • Анкерные болты не подходят для натяжных элементов конструкции, только для ненесущих элементов.

  • Химически обработанные стержни и винты подходят для натяжных элементов конструкции и неструктурных компонентов.

Забивные анкеры | СейфВорк СА

Забивные анкеры (химические или механические) иногда используются там, где залитые болты были размещены в неправильных положениях, или когда требуется внести изменения в конструкцию после заливки бетона.

Если анкерные крепления установлены неправильно, конструктивный элемент, соединенный с анкерной системой, может стать неустойчивым и разрушиться до завершения строительства здания.

Химические анкеры, установленные на место

Вопросы безопасности

Риски, связанные с химическими анкерами, включают:

  • несоблюдение спецификаций или рекомендаций производителя при установке химических анкеров
  • смешивание химических анкеров разных марок или использование анкеров или размеров анкеров, не указанных проектировщиком
  • несоблюдение безопасного метода работы или указаний инженера-конструктора при монтаже
  • внесение изменений в полевых условиях без консультации с инженером-проектировщиком
  • отсоединение опоры колонны от крана или других временных опор, до для установки постоянных раскосов или соединения с другими компонентами здания, необходимыми для устойчивости конструкции.

Меры по контролю рисков

Процедура монтажа должна соответствовать безопасному методу работы и/или инструкциям инженера. Если изменения в проекте необходимы, они должны быть переданы проектировщику для утверждения до реализации.

Использование химических и механических анкеров должно осуществляться в соответствии с инструкциями производителя, которые охватывают:

  • размер и глубину просверленного отверстия
  • процедуру установки
  • время отверждения.

Время отверждения зависит от температуры, поэтому необходимо учитывать температуру основания, а не температуру воздуха.При установке болтов следует избегать ненастной погоды и влаги.

Убедитесь, что химические анкеры удовлетворительно закреплены/отверждены, например, с помощью испытания на крутящий момент, прежде чем позволить колонне воспринимать какие-либо структурные нагрузки.

Не смешивайте анкеры разных марок.

При использовании клея соблюдайте соответствующий паспорт безопасности.

Дополнительная информация

AS 3828: Руководство по монтажу строительных стальных конструкций — доступно в нашей библиотеке

Характеристики анкеровки полимерного анкера с предварительной затяжкой высокого давления со сжатым цементным раствором

Abstract

Крепости для глубоких горных выработок, расположенных в мягких вмещающих породах, сталкиваются с рядом проблем: сложностью приложения усилия предварительной затяжки, низкой несущей способностью и плохой начальной крепью.Для решения этих проблем в данном исследовании предлагается полимерный анкер с предварительной затяжкой под высоким давлением со сжатым цементным раствором для использования в мягких и трещиноватых породах, окружающих глубокое дорожное полотно. Используя модельные эксперименты, мы проанализировали характеристики анкеровки предлагаемого анкера и обычного анкера на растяжение для трех различных значений модуля упругости окружающей породы. Результаты показали, что вне зависимости от типа окружающих пород пиковые микродеформации (642–541) и смещения (6.09–6,5 мм) на выдвижном конце предлагаемого анкера всегда были меньше, чем пиковая микродеформация (1433–1105) и смещение (8,77–9,2 мм) на выдвижном конце обычного анкера. Кроме того, по мере того как усилие предварительной затяжки анкера увеличивалось с 20 кН до 120 кН, деформация анкера оставалась сосредоточенной на длине 0,4 м от опорного конца. По сравнению с обычными анкерами растяжимого типа, предлагаемый анкер высокого давления с предварительной затяжкой из смолы со сжатым тампонажным телом имеет более высокую предельную несущую способность, позволяет уменьшить длину заливки до 0.4 м и обеспечивает начальное сопротивление поддержки.

Образец цитирования: Тянь Дж., Ху Л. (2017) Характеристики анкеровки полимерного анкера с предварительной затяжкой высокого давления со сжатым цементным раствором. ПЛОС ОДИН 12(2): e0171653. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0171653

Редактор: Ming Dao, Массачусетский технологический институт, США

Получено: 18 августа 2016 г.; Принято: 24 января 2017 г.; Опубликовано: 14 февраля 2017 г.

Copyright: © 2017 Tian, ​​Hu.Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии указания автора и источника.

Доступность данных: Все соответствующие данные находятся в документе.

Финансирование: Работа LH в компании PowerChina Roadbridge Group Co., Ltd., Китай, произошла после завершения этого конкретного исследования. За время исследования авторы не получали специального финансирования для этой работы.

Конкурирующие интересы: И JST, и LH являются изобретателями патента (ZL 2014 1 0124180.4). Они заявляют об отсутствии конфликта интересов. LH в настоящее время работает в PowerChina Roadbridge Group Co., Ltd., Китай; однако во время проведения исследования он не работал в PowerChina Roadbridge Group Co., Ltd. Это не меняет приверженности авторов политике PLOS ONE в отношении обмена данными и материалами.

Введение

Как правило, добыча угля идет от мелкого пласта к глубокому пласту.При использовании глубоких выработок для горных работ напряжения земной коры значительно возрастают с увеличением интенсивности горных работ. Кроме того, окружающая порода часто представляет собой мягкую породу, состоящую из песчаника, аргиллита и песчанистого аргиллита с низкой прочностью [1–4]. Поэтому окружающие породы претерпевают относительно большие деформации в начальный период земляных работ, что приводит к растрескиванию поперечного сечения выработки. Чтобы эффективно контролировать деформационное повреждение окружающей породы на начальном этапе и обеспечить безопасность добычи угля, необходимо предусмотреть безопасный и надежный метод крепления для мягких и трещиноватых окружающих горных пород глубоких выработок.

Анкеры

с предварительной затяжкой чаще всего используются для поддержки глубоких креплений проезжей части [1]. Практический опыт показал, что способность анкеров в окружающей породе глубокой выработки выдерживать достаточное усилие предварительной затяжки имеет решающее значение для реализации активной поддержки, эффективного контроля деформации породы и качества поддержки, которую обеспечивают анкеры. для проезжей части [2–5]. Анкеры для цементации (также называемые анкерами на растяжение) в последнее время используются для поддержки трещиноватой породы, окружающей глубокие проезжие части.Анкеровка цементным раствором может эффективно улучшить целостность породы, окружающей проезжую часть, а также может улучшить силу сцепления и угол внутреннего трения [6–8]. Таким образом, можно улучшить самоустойчивость окружающей породы, а также опору и качество проезжей части. Конструкция крепления анкера для заливки показана на рис. 1. Несущий механизм обычного анкера для заливки выглядит следующим образом: к анкерным гайкам прикладывается крутящий момент, который затем передается на анкер, и анкер воспринимает натяжение, которое составляет наносится непосредственно на цементный раствор через анкер.В результате при натяжении цементный раствор играет роль в анкеровке окружающей породы.

Рис. 1. Принципиальная схема анкерной конструкции для заливочного анкера: 1-гайки, 2-анкерный лоток, 3-выхлопная труба, 4-инъекционная труба, 5-заглушка, 6-анкер, 7-инъекционный корпус и 8 -окружающая скала.

https://doi.org/10.1371/journal.pone.0171653.g001

Однако свободная длина цементировочного анкера всегда достаточно мала, что значительно ограничивает его усилие предварительной затяжки [9,10] и предотвращает от достижения активной поддержки.Перед тем, как к анкеру можно будет приложить усилие предварительной затяжки, необходимо сначала отвердить цементный раствор и дать ему достичь определенной прочности. Этот процесс обычно длится 7 дней, и такая продолжительность времени является серьезным недостатком для глубоких выработок, которые требуют своевременной и достаточно сильной поддержки на начальном этапе земляных работ. Кроме того, после приложения усилия предварительного затягивания цементный раствор сцепляется с анкером, но находится в неблагоприятном напряженном состоянии; в этом состоянии хрупкое тело тампонажа находится в растянутом состоянии [11–14].Следовательно, сила предварительного затягивания, которую можно приложить, довольно мала, а анкеровка в окружающей породе относительно слаба. Эта слабая анкеровка может еще больше уменьшить поддержку, обеспечиваемую анкером для заливки раствора, или даже привести к выходу анкера из строя.

Таким образом, анкер для цементации (в частности, анкер на растяжение) или анкер из смолы не могут обеспечить поддержку, необходимую как для высокого усилия предварительного затягивания, так и для быстрой начальной поддержки при одновременном заполнении щелей в мягких и трещиноватых окружающих породах [13]. ,15–17].Чтобы преодолеть эти недостатки и улучшить конструкцию крепи для глубоких штреков в мягких окружающих породах, в этом исследовании предлагается новый тип метода крепления анкеров, который подходит для мягких и трещиноватых окружающих пород: анкер из смолы с предварительным натяжением под высоким давлением с прессованное цементное тело. Такие анкеры позволяют эффективно решать проблемы, связанные с традиционными креплениями глубоких выработок в мягких вмещающих породах, а именно их низкую начальную прочность, сложность приложения усилия предварительного затяжки и низкую несущую способность.

Конструкция и принципы работы предлагаемого анкера из смолы с предварительным затягиванием под высоким давлением и спрессованным цементным раствором

Структура

Обычный анкер для цементации имеет низкое усилие предварительной затяжки, обеспечивает медленную начальную поддержку и использует один анкерный агент. Напротив, предлагаемый анкер, на изобретение которого получен патент ZL 2014 1 0124180.4, представляет собой новый тип болтовой технологии. Этот анкер сочетает в себе быструю коагуляцию смолы с превосходной несущей способностью цементного раствора после коагуляции, что обеспечивает быстрое, высокопрочное предварительное усилие затяжки на начальном этапе и последующую непрерывную стабильную анкеровку.Конструкция предлагаемого анкера показана на рис. 2.

Рис. 2. Принципиальная схема предлагаемого полимерного анкера предварительной затяжки высокого давления со сжатым тампонажным телом: 1-гайки, 2-анкерный поддон, 3-выхлопная труба, 4-инъекционная труба, 5-заглушка уплотнительная, 6-анкер , 7-корпус из ПВХ, 8-инъекционный корпус, 9-полимерный корпус и 10-окружающая порода.

https://doi.org/10.1371/journal.pone.0171653.g002

В отличие от несущего механизма обычного анкера для цементации, уникальная конструкция предлагаемого анкера позволяет ему отображать три различных рабочих состояния, когда он выдерживает нагрузку во время эксплуатации. :

Этап первый: до коагуляции тела цементного раствора только тело из смолы выдерживает усилие предварительного затягивания и обеспечивает первоначальную поддержку окружающей породы.

Этап второй: после того, как цементный корпус достигает проектной прочности (примерно 7 дней), полимерный корпус подвергается смещению и деформации из-за натяжения от силы предварительного затягивания и сжатия цементного тела. В это время корпус цементного раствора и корпус из смолы совместно служат высокопрочным креплением для окружающей породы.

Стадия третья: По мере того, как полимерное тело выдерживает возрастающую силу предварительного затягивания, оно еще больше деформируется и отсоединяется от окружающей породы.Тем не менее, анкер не выходит из строя, а отслоившееся полимерное тело (аналогично несущей пластине в анкере напорного типа) продолжает оказывать давление на заливаемое тело, обеспечивая непрерывное и стабильное крепление к окружающей породе через заливное тело анкера. .

Технология изготовления предлагаемого анкера

Предлагаемый полимерный анкер высокого давления предварительной затяжки со спрессованным тампонажным телом отличается от обычных анкеров не только своими рабочими характеристиками, но и технологией изготовления, обеспечивающей его способность обеспечивать повышенную опору для окружающих горных пород глубокого штрека.Технология изготовления анкера показана на рис. 3.

Рис. 3. Технологическая схема конструкции анкера высокого давления предзатяжного полимерного с прессованным тампонажным корпусом: 1-анкер, 2-гайка, 3-лоток, 4-выхлопная труба, 5-инъекционная труба, 6-корпус ПВХ, 7-уплотняющая заглушка и 8-смоляные капсулы.

https://doi.org/10.1371/journal.pone.0171653.g003

Этапы изготовления следующие:

Сначала сверлится отверстие с помощью юмболтера.Затем капсулы со смолой соединяются встык и помещаются в просверленное отверстие, в то время как компоненты лотка, гайки и уплотняющей заглушки собираются, как показано на рис. последней катушки смоляных капсул и медленно отправить ее на дно отверстия. Собранный анкер, состоящий из компонентов 1–7 на рисунке, заталкивается в скважину, а корпус анкера, приводимый в движение джумболтером, вращается с высокой скоростью. Затем смолу перемешивают в течение заданного промежутка времени.После коагуляции смолы (примерно 25 с) прикладывается высокое усилие предварительного затягивания, чтобы создать натяжение анкера. Далее заливается анкер. По мере того, как раствор и анкер отсоединяются, к анкеру снова прикладывается усилие предварительного затягивания, возможно, несколько раз, в зависимости от требований к опоре на месте для окружающей породы.

По сравнению с обычными анкерами на растяжение, которые обычно используются в глубоких выработках, технология изготовления предлагаемого анкера имеет следующие преимущества:

  1. После перемешивания смолы в течение заданного промежутка времени к анкеру можно немедленно приложить предварительное усилие затяжки, чтобы поддержать окружающую породу.Нет необходимости ждать, пока затирочный корпус сначала достигнет определенного возраста. Следовательно, предлагаемый анкер может предотвратить первоначальную деформацию окружающей породы лучше, чем обычные анкеры для цементации.
  2. Анкер заливается цементным раствором таким образом, что он оказывает опорное сопротивление окружающей породе, что может еще больше улучшить целостность и самоустойчивость окружающей породы.
  3. Когда цементный раствор коагулирует и достигает определенной прочности, при необходимости к анкеру можно приложить дополнительное усилие предварительной затяжки.В это время цементировочное тело находится в напряженном состоянии, что может дополнительно улучшить армирование окружающей породы.

Анализ характеристик анкеровки

Благодаря своей особой конструкции и принципу анкеровки полимерный анкер с предварительным затягиванием под высоким давлением со сжатым цементным раствором имеет следующие преимущества по сравнению с традиционной технологией крепления предварительно напряженными концевыми анкерами и технологией крепления полноразмерными анкерными болтами:

  1. Установка свободной длины анкера с корпусом из ПВХ позволяет свободно прикладывать усилие предварительного затягивания к анкеру во время заливки раствором.
  2. Во время первоначальной установки анкера полимерная концевая анкерная конструкция может обеспечить быстрое и достаточное усилие предварительного затягивания камня, окружающего проезжую часть. Таким образом, анкер обеспечивает активную опору, а начальная деформация и разделительный слой окружающей породы контролируются для поддержания целостности и устойчивости породы.
  3. Щель между стенкой скважины и ПВХ-оболочкой по свободной длине анкера заполняется цементным раствором.Этот строительный раствор гарантирует, что заливочная масса на участке свободной длины будет действовать как несущая конструкция, выдерживая давление со стороны конца анкерной смолы при неблагоприятном смещении или разрушении анкерного участка. Таким образом, раствор предотвращает разрушение анкера в слабой окружающей скальной среде.
  4. Масса цементного раствора в свободной части выдерживает давление со стороны анкерного конца из смолы, что позволяет полностью использовать свойства материала раствора, несущая способность которого превосходит его характеристики при растяжении.Таким образом, анкер обеспечивает более высокую несущую способность и лучшие рабочие характеристики, чем это возможно для анкера, который находится только в растяжении по всей своей длине.

Экспериментальное исследование характеристик анкеровки предлагаемого анкера

Для дальнейшего изучения фактического рабочего состояния и характеристик анкера из смолы с предварительной затяжкой высокого давления со сжатым цементным раствором были проведены испытания на выдергивание в помещении. В этом исследовании сравнивались и анализировались распределения деформаций анкеров, определялись тенденции несущей способности при различных усилиях предварительной затяжки и различных значениях модуля упругости окружающей породы, а также подтверждалась достоверность теоретического анализа.

Дизайн экспериментальной модели

Для этого модельного эксперимента в помещении было отлито шесть моделей анкеров: три предварительно затянутых полимерных анкера высокого давления со сжатыми заливочными телами (с окружающими породами типов C20, C30 и C40) и три обычных анкера на растяжение (с теми же тремя окружающие породы). Для заливки всех корпусов использовался цементный раствор марки М30. Универсальная испытательная машина использовалась для проверки прочности и модулей упругости трех типов вмещающих пород и цементирующих тел.Экспериментальные данные приведены в таблице 1.

Для обоих типов анкеров в корпусах анкеров использовалась арматура HRB335. Каждый корпус анкера имел диаметр 22 мм и одинаковые размеры 1 м × 0,4 м × 0,4 м в длину, ширину и высоту соответственно. Диаметр отверстия для всех анкеров составлял 75 мм; длина анкеровки смолы для предложенного типа анкера составляла 0,2 м, тогда как длина заливочного тела составляла 0,8 м.

Процесс загрузки

Для каждого испытанного анкера усилие предварительного затягивания применялось как монотонно возрастающая нагрузка.К анкерам последовательно прикладывали усилия предварительной затяжки 20 кН, 40 кН, 60 кН, 80 кН и 100 кН для измерения осевой деформации в секции заливаемого тела; На рис. 4 показана установка загрузки.

Анализ результатов эксперимента

Тенденции осевой деформации анкеров при различных усилиях предварительной затяжки.

Для сравнения были выбраны полимерный анкер с предварительной затяжкой высокого давления со сжатым цементирующим телом и обычный анкер на растяжение с окружающей породой типа C30.Распределения осевых деформаций в заливочных телах этих двух анкеров показаны на рис. 5–7.

Рис. 5. Осевая деформация тела заливки предлагаемого анкера при различных усилиях предварительной затяжки.

Примечание. Начало системы координат на рис. 5 расположено в отверстии анкера.

https://doi.org/10.1371/journal.pone.0171653.g005

Рис. 6. Осевая деформация заливаемого тела обычного анкера при различных усилиях предварительной затяжки.

Примечание. Начало системы координат на рис. 6 расположено в отверстии анкера.

https://doi.org/10.1371/journal.pone.0171653.g006

Рис. 7. Сравнение осевых деформаций в заливочных телах предлагаемого анкера и обычного анкера.

1: обычный анкер, 120 кН; 2: обычный анкер, 80 кН; 3: обычный анкер, 40 кН; 4: предлагаемый анкер, 120 кН; 5: предлагаемый анкер, 80 кН; и 6: предлагаемый анкер, 40 кН.

https://doi.org/10.1371/journal.pone.0171653.g007

На рис. 5–7 показано следующее:

  1. При увеличении усилия предварительной затяжки осевая деформация предлагаемого анкера увеличивалась. Однако длина распределения деформации оставалась примерно постоянной. Когда усилие предварительной затяжки было увеличено с 20 кН до 120 кН, пиковое микронапряжение в теле анкерного раствора увеличилось со 107 до 591, что постоянно улучшало анкеровку к окружающей породе.Осевая деформация в теле тампонажа всегда была сосредоточена на длине 0,4 м от опорного торца и распределялась неравномерно по всей длине; этот результат является дополнительным доказательством того, что вся длина заливаемого тела не подвергается механическому напряжению. Таким образом, только около 0,4 м цементного раствора было задействовано в срезной анкеровке окружающей породы. Следовательно, в реальной инженерной практике длина тела тампонажа может быть уменьшена с меньшими затратами.
  2. Распределение деформации предлагаемого анкера и обычного анкера было прямо противоположным. Осевая деформация в цементирующем теле предлагаемого анкера в основном концентрировалась на опорном конце, закрепляя окружающую породу на дне отверстия. Напротив, осевая деформация в цементирующем теле обычного анкера была в основном сосредоточена в отверстии отверстия, закрепляя окружающую породу у отверстия отверстия. Таким образом, распределение деформации в цементирующем теле и положения анкеровки для этих двух типов анкеров прямо противоположны.Поэтому необходимо определить ключевое положение для анкеровки и рационально выбрать наиболее подходящий тип анкера, исходя из реальных условий окружающей породы.
  3. При том же усилии предварительной затяжки осевая деформация в заливочной массе предлагаемого анкера была меньше, чем в заливочной массе обычного анкера.

При увеличении усилия предварительной затяжки с 20 кН до 120 кН пиковая микродеформация обычного анкера увеличилась с 212 до 1215.Однако для предложенного анкера пиковая микродеформация увеличилась только со 107 до 591. Таким образом, при усилии предварительной затяжки той же величины пиковая микродеформация в предлагаемом анкере всегда была меньше, чем в обычном анкере. . Следовательно, анкер предлагаемого типа имеет меньше шансов выйти из строя, чем обычный анкер, и предлагаемый тип анкера имеет более высокую несущую способность.

Тенденции осевой деформации анкеров при различных значениях модуля упругости окружающей породы.

Тенденции осевых деформаций в телах заливки полимерного анкера с предварительной затяжкой высокого давления со сжатым телом заливки и обычного анкера растягивающего типа в окружающей породе с тремя различными модулями упругости (т. е. породы типов C20, C30 и C40) показаны на рис. 8 и 9.

Рис. 8. Осевые деформации в заливочных телах анкеров с предварительной затяжкой высокого давления из смолы со сжатыми заливочными телами в окружающей породе с различными модулями упругости.

1: усилие отрыва 120 кН и окружающая порода С20; 2: усилие отрыва 120 кН и окружающая порода С30; 3: усилие отрыва 120 кН и окружающая порода С40; 4: усилие отрыва 60 кН и окружающая порода С20; 5: усилие отрыва 60 кН и окружающая порода С30; и 6: усилие отрыва 60 кН и окружающая порода С40.

https://doi.org/10.1371/journal.pone.0171653.g008

Рис. 9. Осевые деформации в цементирующих телах обычных анкеров на растяжение в окружающих породах с различными модулями упругости.

1: усилие отрыва 120 кН и окружающая порода С20; 2: усилие отрыва 120 кН и окружающая порода С30; 3: усилие отрыва 120 кН и окружающая порода С40; 4: усилие отрыва 60 кН и окружающая порода С20; 5: усилие отрыва 60 кН и окружающая порода С30; и 6: усилие отрыва 60 кН и окружающая порода С40.

https://doi.org/10.1371/journal.pone.0171653.g009

На рис. 8 и 9 показано следующее:

  1. По мере увеличения модуля упругости вмещающей породы пиковая осевая деформация в анкерах предлагаемого типа монотонно уменьшалась; однако длина распределения осевой деформации оставалась примерно постоянной. Когда тип окружающей породы изменился с С20 на С40 (и модуль упругости увеличился с 2,36 × 10 10 Па до 3.45 × 10 10 Па), пиковая осевая микродеформация в тампонажных телах предлагаемых анкеров уменьшилась с 642 до 541. Однако из-за небольшого увеличения модуля упругости вмещающей породы длина анкера тело тампонажа, по которому распределялась осевая деформация, оставалось примерно постоянным и всегда было сосредоточено в пределах 0,4 м от опорного конца. Поэтому, независимо от вида окружающей породы и ее модуля упругости, длину тела тампонажа можно уменьшить до 0.4 м для снижения затрат на проектирование.
  2. Независимо от типа окружающей породы, предлагаемые анкеры всегда выдерживают меньшее напряжение, чем обычные анкеры. При изменении типа окружающей породы с С20 на С40 пиковые осевые микродеформации в обычных анкерах уменьшились с 1433 до 1105; эти значения превышали пиковые осевые микродеформации в предлагаемых анкерах, которые уменьшились с 642 до 541. Таким образом, вне зависимости от типа окружающих пород предельная несущая способность анкеров предлагаемого типа всегда была выше, чем у анкеров предложенного типа. обычные анкеры.
Сравнительный анализ перемещений на вырывном конце анкера.

На рис. 10 показано следующее:

  1. При одном и том же усилии предварительной затяжки смещение заливочной массы для предложенного анкера было меньше, чем для обычного анкера. Кроме того, у предложенного анкера несущая способность тела тампонажа была больше. Смещение S на растянутом конце предложенного анкера было равно смещению тела заливки S 1 плюс смещение тела анкера S 2 .
    Все заливочные тела анкеров предлагаемого типа длиной 0,8 м были свободными и несвязанными. Следовательно, при одном и том же усилии предварительной затяжки смещение тела анкера S 2 предложенного анкера было больше, чем у обычного анкера, S 2 0 . На рис. 10 показано, что смещение S’ на растянутом конце предложенного анкера (со значением от 6,09 до 6,5 мм) было меньше, чем смещение S’ на растянутом конце обычного анкера (между 8.77 и 9,2 мм). Таким образом, смещение инъекционного тела предложенного анкера S 1 также было меньше, чем у обычного анкера S 1

    0 9. Кроме того, предлагаемый якорь имел большую предельную несущую способность.

  2. На протяжении всего процесса натяжения как предлагаемый, так и традиционный анкер подвергались упругой деформации (в обоих случаях происходило разрушение при растяжении и повреждение).Увеличение смещения на конце растяжения было довольно постоянным, а несущая способность обоих анкеров в твердых породах превышала 120 кН.

Рис. 10. Фактическое смещение на выдвижном конце анкера.

1: обычный анкер, C20; 2: обычный анкер, С30; 3: обычный анкер, С40; 4: предлагаемый якорь, C20; 5: предложенный анкер C30; и 6: предложенный якорь, C40.

https://doi.org/10.1371/journal.pone.0171653.g010

Выводы

Из настоящего исследования можно сделать следующие выводы:

  1. Предложенный полимерный анкер с предварительной затяжкой под высоким давлением со сжатым цементным раствором представляет собой новую технологию крепления болтами, которая обеспечивает быструю и высокопрочную предварительную затяжку для первоначальной опоры, а также непрерывную и стабильную анкеровку.Этот новый анкер сочетает в себе быструю коагуляцию смолы с превосходной несущей способностью цементного раствора после коагуляции.
  2. Полимерный анкер с предварительной затяжкой высокого давления со сжатым цементным раствором подвергается трем этапам нагрузки. На первом этапе полимерное тело обеспечивает начальную фиксацию окружающей породы. На втором этапе тело из смолы и тело для заливки совместно обеспечивают высокопрочное крепление для окружающей породы. На третьем этапе, после отслоения полимерного тела, цементное тело обеспечивает непрерывное и устойчивое крепление к окружающей породе.
  3. Полимерный анкер с предварительной затяжкой высокого давления со сжатым цементным раствором в основном обеспечивает анкеровку на дне проема в окружающей породе, тогда как обычный анкер на растяжение в основном обеспечивает анкеровку у отверстия проема в окружающей породе. Таким образом, позиции крепления для этих двух типов анкеров прямо противоположны.
  4. Независимо от типа окружающей породы и ее модуля упругости, предельная несущая способность анкера из смолы с предварительной затяжкой высокого давления со сжатым цементным раствором всегда выше, чем у обычного анкера на растяжение.Из всего цементирующего тела предлагаемого анкера только около 0,4 м задействовано в анкеровке окружающей породы; таким образом, длина тела заливки может быть уменьшена до 0,4 м для снижения инженерных затрат.

Благодарности

Авторы благодарят Zhijun Liu и Qingjie Wen из Китайского горно-технологического университета за помощь в работе.

Вклад авторов

  1. Концептуализация: JST LH.
  2. Проверка данных: JST LH.
  3. Формальный анализ: LH.
  4. Расследование: JST LH.
  5. Методология: JST.
  6. Администрация проекта: JST.
  7. Ресурсы: JST.
  8. Программное обеспечение: JST.
  9. Контроль: JST.
  10. Валидация: JST.
  11. Визуализация: лев.
  12. Письмо – первоначальный вариант: JST.
  13. Написание – рецензирование и редактирование: LH.

Каталожные номера

  1. 1. Се С., Ли Э., Ли С., Ван Дж.Г., Хэ К.С., Ян Ю.Ф. Механизм контроля окружающих горных пород глубоких угольных выработок и его применение. Int J Min Sci Technol. 2015; 25: 429–434.
  2. 2. Yang Xj, Pang JW, Liu DM, Liu Y, Tian YH, Ma J и др. Механизм деформации выработок в глубоких мягких породах на угольной шахте Hegang Xing’an. Int J Min Sci Technol. 2013; 23: 307–312.
  3. 3. Meng Q, Han L, Chen Y, Fan J, Wen S, Yu L, et al. Влияние динамического давления на глубоко подземную крепь выработки из мягких пород и ее применение. Int J Min Sci Technol. 2016.
  4. 4. Guo Z, Yang X, Bai Y, Zhou F, Li EQ. Изучение стратегии крепления в глубоких мягких породах: голова лошади пересекает проезжую часть в угольной шахте Дацян. Int J Min Sci Technol. 2012; 22: 665–667.
  5. 5. Кан ХП. Разработка и применение технологии крепления предварительно напряженными анкерными болтами в угольных шахтах.Угольная тех. 2011; 16: 25–30.
  6. 6. Се С., Ли Э., Ли С., Ван Дж., Хе С., Ян Ю. Механизм контроля окружающих пород глубоких угольных выработок и его применение. Int J Min Sci Technol. 2015; 25: 429–434.
  7. 7. Пэнфэй Дж., Цзянь Л., Бин Х. Механизм деформации и методы поддержки водоносной проезжей части из мягких пород. Физическое и численное моделирование геотехнической инженерии. 2016;22:55.
  8. 8. Ян Х., Венг М., Фэн Р., Ли В. Планировка и расчет крепи угольной выработки в сверхплотных многопластовых пластах.J Центральный Южный Университет. 2015; 22: 4385–4395.
  9. 9. Meng Q, Han L, Sun J, Min F, Feng W, Zhou X. Экспериментальное исследование технологии комбинированной крепи с тросом и болтом для выемки выработок в слабоцементированных пластах. Int J Min Sci Technol. 2015; 25: 113–119.
  10. 10. Лю QS, Лу CB, Лю Б, Лю XW. Исследование механизма диффузии цементного раствора и его применение для усиления цементного раствора в глубоком дорожном полотне. Джей Мин Инженер по технике безопасности. 2014; 31: 333–339.
  11. 11.Ян Р.С., Сюэ Х.Дж., Го Д.М., Ли Т.Т., Хэ Т.И., Гао З.М. Технология тампонажной арматурной крепи мягких и слабых угольных откосов в выработке больших сечений. Угольная наука. 2014; 42: 1–4.
  12. 12. Кан Х.П., Фэн ZQ. Состояние и тенденции развития технологии укрепления тампонажных работ в угольных шахтах. Угольная Мин Техн. 2013; 18: 1–7.
  13. 13. Чжан К., Чжан Г., Хоу Р., Ву И, Чжоу Х. Эволюция напряжения в анкерных крепях выработки во время разработки в полностью механизированной лаве и оценка конструкции крепи анкерной крепи.Механика горных пород и инженерия горных пород. 2015; 48: 333–344.
  14. 14. Li H, Liu W J, Qiao WG. Исследование высоконапряженной анкерной балки, поддерживающей технологию оптимизации глубокого проезжей части. Appli Mech Mater. 2013; 353: 1675–1679.
  15. 15. Ли С., Ван Х., Ван Ц., Цзян Б., Ван Ф., Го Н. и др. Механизм отказа анкерной крепи и технология высокопрочного анкерного цементирования глубоких и мягких вмещающих пород с высоким напряжением. J Центральный Южный Университет. 2016; 23: 440–448.
  16. 16.Хуанг И, Ван Л, Чжан Дж. Механизм армирования и закон диффузии шлама при глубоком и неглубоком соединении с полностью болтовым соединением и цементированием в глубоком разбитом проезжей части. Электр J Инженер-геотехник. 2014;19: 6319–6330.
  17. 17. Канг Х. Технологии крепи для глубоких и сложных выработок в подземных угольных шахтах: обзор. Inter J Coal Sci Tech. 2014;1: 261–277.

Прочность сцепления химического анкера в высокопрочном бетоне

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > поток application/pdfdoi:10.1016/j.proeng.2012.07.052

  • Прочность сцепления химических анкеров в высокопрочном бетоне
  • Дж. Барнаф
  • М. Байер
  • М. Выгнанкова
  • Приклеенный анкер
  • Несущая способность
  • сила сцепления
  • эксперимент
  • растягивающая нагрузка
  • высокопрочный бетон
  • , 40 (2012) 38-43.doi:10.1016/j.proeng.2012.07.052
  • журнал Авторские права © 2012 Издатель Elsevier Ltd. Открытый доступ по лицензии CC BY-NC-ND. -04-23true10.1016/j.proeng.2012.07.052
  • elsevier.com
  • sciencedirect.com
  • 6.410.1016/j.proeng.2012.07.052noindex2010-04-23trueelsevier.comↂ005B2ↂ005D> sciencedirect.comↂ005B1ↂ005D>
  • Наука Директ.ком
  • elsevier.com
  • Elsevier2012-11-22T08:35:42+05:302014-11-05T12:25:08+05:302014-11-05T12:25:08+05:30TrueПривязанный якорь; грузоподъемность; прочность сцепления; эксперимент; растягивающая нагрузка; высокопроизводительный бетонAcrobat Distiller 10.0.0 (Windows)uuid:953a9ac8-1c3e-49b9-9331-170268a20af3uuid:8667ecfd-abed-43bb-9b97-13c3b53b087f конечный поток эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 10 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 11 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 12 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 13 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /ExtGState > /Шаблон > >> /Тип /Страница >> эндообъект 14 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > поток [email protected]}W՛_Va`Đ }gחD33眄s2~`[email protected]%

    +PC, &$cX

    (PDF) Экспериментальное исследование анкерного поведения химического анкерного болта при повторяющихся нагрузках

    IOP Conf .Серия: Материаловедение и инженерия 774 (2020) 012134

    3. Явление испытаний и анализ результатов

    3.1. Явление испытания

    Монотонное статическое испытание образца А0, в начале нагрузки поверхность анкерного болта и бетонного блока испытания

    не изменились. С увеличением приложенной силы трещины начали появляться в местах крепления

    анкерных болтов и постепенно распространялись на дно испытательного блока, а проскальзывание анкерных болтов

    медленно увеличивалось.Когда величина проскальзывания анкерного болта находилась в пределах 0-1,25 мм, нагрузка возрастала

    линейно; при величине скольжения 1,25-3,22 мм рост нагрузки замедлялся; когда значение скольжения

    составляло 3,22–4,5 мм, несущая способность быстро падала; когда значение проскальзывания превышало

    4,5 мм, нагрузка медленно падала, и, наконец, анкерный болт был вытащен. Образцы с повторным нагружением

    А1-30, А1-50, А1-100, А2-30, А2-50, А2-100, А3-30, А3-50, А3-100, В-5, кроме образцов A3-30,

    A3-50, A3-100, кроме отказа вытягивания из-за количества невыполненных циклов, произошел отказ разделения

    .При уровне напряжения 90 % Fm сначала выполнялась предварительная нагрузка для устранения влияния проскальзывания верхнего зажима в анкерном болте и нагружающем устройстве, а затем циклическая нагрузка

    прикладывалась к 39 кН (90 % статическая предельная нагрузка на отрыв), на 5-м, 7-м и 26-м циклах соответственно

    образцы не выдернули (поскольку испытательные образцы с химической анкеровкой не выдержали установленное

    время нагружения при уровне напряжения 90% Fm, A3-30, A3-50 и A3-100 были представлены как A3 в следующем документе

    ), на поверхности бетонного испытательного блока не было никаких изменений.Поперечное ребро анкерного болта

    было заполнено анкерным клеем, а поперечное ребро анкерного болта не имело явной деформации

    . В это время ведущую роль играла сила химической адсорбции между анкерным клеем и границей раздела бетона

    , а смещение в конце нагрузки точки разрушения составило 2,86

    мм. Когда уровень напряжения составлял 60% Fm, 75% Fm и нагрузка с переменной амплитудой, произошло расщепление бетона

    .С увеличением времени нагружения трещины появлялись в месте соединения анкерного болта и бетонного блока испытания

    , а затем постепенно распространялись на дно испытательного блока. С громким хлопком испытательный блок сломался,

    система анкеровки вышла из строя, и несущая способность химической анкеровки резко упала. В это время

    механическая сила укуса играла ведущую роль в прочности связи между анкерным болтом и анкерным клеем

    , в котором испытательный образец, который не был полностью сломан, зависит от анкерного клея

    и бетона. испытательная машина, несущая способность почвы немного увеличилась,

    , а затем медленно вытащили анкерный болт.Диаграмма разрушения химической анкеровки показана на рисунке 3

    .

    (a) Разрушение анкерного болта при выдергивании (b) Разрушение бетона при расщеплении

    Рисунок 3. Диаграмма разрушения химической анкеровки.

    3.2. Результат теста

    3.2.1. Кривая нагрузки-перемещения. Кривая смещения под нагрузкой показана на рис. 4. Это видно из сравнения кривой, полученной в результате повторного нагружения, и кривой монотонного статического нагружения

    : При уровне напряжения 60 % Fm и 75 % Fm Несущая способность немного возрастет после

    Разница между механическим анкером и химическим анкером

    Янв.04, 2020

    Механические анкерные болты и химические анкерные болты являются типами крепежа. в настоящее время на рынке в основном используется для армирования. В качестве нового вида армирующий материал, который постоянно совершенствуется в последние годы, эти два анкерных болта постоянно разрабатывали различные модели и продукты различных спецификаций, которые продолжают удовлетворять рыночный спрос и по-прежнему превышает предложение. Из-за их различных материальных принципов существуют различия.Итак, каковы различия между двумя якорями и как вы выбрать их в проекте? Следующие аспекты, упомянутые в Crack Sealing Поставщик клея может вам помочь.

    1. Антисейсмический

    Материал болта химического анкера немного уступает в уровень прочности, а сопротивление растяжению и сопротивление сдвигу низкие. Поэтому уровень ударопрочности в основном ниже уровня 7, а винтовой материал механического анкерного болта имеет более высокую прочность и имеет более сильная способность к растяжению.Поэтому он имеет сильную сейсмостойкость, которая может достичь уровня 8 уровня. Так что с точки зрения сейсмостойкости, предпочтительны механические анкеры.

    2. Высокая термостойкость и свариваемость

    Как и система химического анкерования , химический анкерный болт имеет относительно низкую температура плавления из-за использования химического сырья. Высокая температура сопротивление явно слабее, чем при использовании механических анкерных болтов с высокой точки плавления металлических материалов, а механические анкерные болты поддаются сварке, поэтому использовать больше гибкости.

    3. Надежность

    Поскольку металлический анкер, используемый в механическом анкере, лучше производительность, это помогает сохранить силу крепления в течение длительного времени. Однако, химические анкеры не могут полностью функционировать из-за уровня конструкции персонала и неполная очистка скважины, что снижает долговечность сила крепления.

    4. Период строительства

    Поскольку химический анкер затвердевает с помощью химических материалов, требуется период отверждения, особенно в условиях низких температур зимой, и время отверждения будет больше, что приведет к увеличению срока службы. Срок строительства.Механический анкер устанавливается и используется без ожидание, и конструкция не имеет никакого отношения к температуре Окружающая среда, поэтому период строительства намного быстрее.

    5. Способ усиления

    Механический анкерный болт использует принцип механического замка для анкера запирание. Химический анкерный болт использует химический агент для цементирования и фиксации завинтить отверстие в бетонном основании, чтобы обеспечить анкеровку фиксирующий член.

    Механический анкерный болт

    6. Сложность эксплуатации

    Механические анкеры аналогичны обычным анкерам, но имеют более низкую Требования к монтажникам. Однако химические анкеры требуют ручного имплантация химических агентов, что будет сложно.

    7. Степень сейсмостойкости

    По сравнению с механическими анкерами химические анкеры имеют меньшую сейсмостойкость сопротивление. При воздействии нерегулярных нагрузок, таких как землетрясения, механические анкеры будут демонстрировать лучшую анкерную силу.Это может избежать вторичных бедствий в результате обрушения дома. Лишь несколько механических анкеров подверглись серьезным испытаниям. тесты моделирования землетрясений в Китае, и Нанкин Манкате является одним из них.

    Следовательно, поскольку механические и химические анкеры имеют разные характеристики, мы должны выбрать их в соответствии с различными инженерными требования. Если вы не уверены, какой якорь использовать, проконсультируйтесь с Mankate.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.