Качество металла: Качество металла — Справочник химика 21

Содержание

Зачем необходимо проверять качество металла — Мнения — GMK Center

В последнее время на украинском рынке появилось много некачественной металлопродукции

Экономические кризисы периодически преследуют металлургическую отрасль. Это вынуждает производителей при закупке сырья отдавать предпочтение более дешевым материалам, чтобы снизить затраты на производство продукции. Однако такой подход иногда несет большие риски.

Необходимость проверки

При покупке более дешевого сырья и материалов необходимо убедиться в их качестве и соответствии установленным требованиям для дальнейшего использования в производстве, чтобы гарантировать качество конечной продукции.

Кроме того, обязательным требованием к системам менеджмента качества согласно ДСТУ ISO 9001:2015 является осуществление входного контроля закупаемой извне продукции. Входной контроль может проводиться как посредством проверки сертификатов на продукцию, так и путем проведения испытаний в соответствующих лабораториях с целью установления соответствия нормативным документам (стандартам на продукцию, техническим требованиям и др.

). Входной контроль закупаемой продукции является одним из важнейших этапов в производстве.

Независимая испытательная лаборатория ООО «Сендлаб» способна выполнять функции входного контроля по части проведения испытаний. Наша сфера деятельности охватывает:

  • определение химического состава углеродистых, легированных сталей, сплавов цветных металлов;
  • определение механических характеристик;
  • металлографические исследования;
  • неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия, капиллярный метод).

Помимо входного контроля сырья и полуфабрикатов, мы проводим испытания готовой металлопродукции, устанавливаем соответствие техническим требованиям на данный вид продукции в части физико-химических характеристик.

Практика оценки

Почти каждый клиент приходит в лабораторию с проблемой, в большинстве случаев, когда она уже наступила. Например, заказчик купил некачественную продукцию, пренебрег входным контролем, а в процессе эксплуатации вышел из строя какой-нибудь инструмент или деталь. Ему на замену приобрели определенный материал, но при обработке или эксплуатации он ведет себя не как раньше (гнется, ломается). Мы не можем утверждать, что клиенты получают фальсифицированные сертификаты соответствия на закупаемую продукцию или материалы, но мы постоянно видим несоответствие характеристик продукции, предоставляемой нам заказчиками для испытаний, и той информации, что указана в сопровождающих документах (протоколах экзаменов, сертификатах соответствия и др.) .

Для выяснения причин несоответствий заказчик обращается в лабораторию. Например, для определения химического состава детали или механических свойств. Если устанавливается или подтверждается несоответствие техническим требованиям образца, заявитель будет обращаться к поставщику с требованием замены или компенсации убытков. Также часто выводы лаборатории могут служить основанием для обращения заявителя в суд или проведения страховых выплат за причиненный ущерб.

В лабораторию возвращаются не только в случаях, когда нужно найти виновных. Например, на предприятии вышла из строя пилка, а для заказа аналогичной нужно знать химический состав и соответствующие характеристики. Однако это единичные случаи.

Многие проблемы у заказчиков возникают из-за отсутствия или недостаточного объема и качества входного контроля и из-за желания сэкономить. При этом любая система качества говорит о необходимости производить входной контроль продукции и материалов. Производители и предприниматели могут сэкономить на входном контроле и экспертизе продукции 1000 грн., а потерять миллионы. Те, кто уже сталкивался с проблемами качества, обычно принимают решение не экономить и проверяют свою продукцию или других поставщиков не выборочно, а на 100%.

Рынок оценки

В Украине работает большое количество лабораторий, специализирующихся на проведении испытаний металлов и сплавов. В частности, функционируют более 30 независимых лабораторий, которые концентрируются ближе к потребителям – в городах-миллионниках Киеве, Харькове, Одессе.

Большинство из них используют мобильные спектрометры («пистолетчики»), позволяющие быстро определить химический состав металла, но имеющие значительно меньший перечень определяемых химических элементов, чем рентгеновские энергодисперсионные спектрометры, которыми оснащены более крупные лаборатории.

Есть также специализированные лаборатории, которые находятся в регионах, где развита горнодобывающая и металлургическая отрасли, а также машиностроение. Большинство таких лабораторий специализируются узко профильно: химические анализы, механические испытания или металлографический контроль. Некоторые лаборатории, среди которых и «Сендлаб», проводят весь комплекс услуг.

Промышленные предприятия, содержащие испытательные лаборатории, частично или полностью сокращают перечень испытаний и передают их внешним исполнителям – независимым лабораториям. Это происходит по экономическим причинам. По моему мнению, предприятия будут и дальше сокращать или закрывать свои внутренние лаборатории. Отдельные предприятия уже производят входной контроль закупаемых материалов и продукции на базе нашей лаборатории.

Структура спроса

Традиционно в Украине лидирующие позиции в горно-металлургической отрасли занимает чёрная металлургия. В связи с этим услуга определения химического состава черных металлов (углеродные, легированные стали и чугуны) занимает первое место в перечне наших услуг. Если отразить количественно: среди металлов, которые предоставляют на экспертизу, 80% – это углеродные (черные) металлы и нержавеющие стали, еще 10% – это цветные металлы и сплавы, и по 5% – чугун и драгоценные металлы.

Наиболее востребованной услугой является определение химического состава, влияющего на механические свойства, структуру металла и, как следствие, эксплуатационные характеристики изделий. ООО «Сендлаб» выполняет около 80% необходимых исследований черных и цветных металлов и сплавов.

В 2021 году вырос спрос на услуги по проведению механических испытаний и определению толщин покрытия металлопродукции.

Это связано с тем, что в последнее время на рынке Украины появилось много некачественной металлопродукции как сырья, так и полуфабрикатов и готовой продукции.

К примеру, сейчас постоянно предоставляют на испытания профильные листы с цинковым покрытием, которые покрыты только грунтовкой и краской. Наверное, некоторые производители удешевляют свою продукцию, не покрывая цинком, а лишь грунтуют и окрашивают поверхность. У заказчиков такая продукция за полгода корродирует (ржавеет), затем они обращаются для проведения испытаний и установления причин несоответствия.

Другими словами, потребители вынуждены проводить входной контроль для исключения из технологического процесса производства некачественной продукции, чтобы быть уверенными в качестве конечных изделий.

Какой должна быть толщина металла входной двери | Статьи

Выбор входной двери — важный вопрос. От того, насколько ответственно вы подойдете к его решению, зависит ваша безопасность и спокойствие. Однако, вопреки стереотипам, наиболее массивная дверь не всегда оказывается лучшим вариантом.


Какой должна быть толщина металла входной двери?

Ключевые качества, которыми должна обладать дверь — надежность и прочность. Эти параметры зависят от множества критериев:

  • качество стали,

  • наличие не менее 3 ребер жесткости в конструкции,

  • наполнители внутри полотна,

  • защитные элементы — от взломостойких замков до противосъемных механизмов.

И даже то, насколько профессионально будет произведен монтаж, играет очень важную роль.

К сожалению, зачастую при выборе двери покупателя интересует только толщина металла. Важность этой характеристики переоценена, поскольку её нельзя рассматривать в отрыве от других особенностей входной двери. Однако и в этом вопросе следует разобраться.

Сразу поясним, что мнение «чем толще металл, тем лучше дверь» — ошибочно. Давайте рассмотрим, какую толщину можно считать оптимальной. Для этого условно разделим возможную толщину на несколько диапазонов.

Менее 1,2 мм

Толщина металла в диапазоне 0,8-1,2 мм плохо подходит для входных дверей. Самое простое объяснение, почему не стоит выбирать дверь с листом стали, например, в 1 мм — такой металл легко разрезать даже консервным ножом. Поэтому говорить о безопасности даже не приходится.Кроме того, если металл тоньше 1,2 мм, при установке внутренней декоративной панели он просто может деформироваться, так же как и от обычного сильного нажатия.

От 1,2 мм до 1,5 мм

В диапазоне 1,2 – 1,5 мм металл уже достаточно прочный, но не слишком тяжелый. Поэтому для открытия двери даже ребенку не нужно будет прилагать больших усилий, не будет риска травм, как от толстых входных дверей с огромным весом.

От 1,5 мм до 2 мм

Этот диапазон можно назвать оптимальным. Толщина металла от 1,5 мм до 2 мм идеальна потому, что:

  • обеспечивает достаточную общую жесткость конструкции;

  • при этом нет ни малейшего риска деформации из-за веса декоративной панели;

  • взломать дверь силовыми методами уже не просто.

Общий вес при этом остается всё еще допустимым, как и в диапазоне 1,2 — 1,5 мм. Ни у пожилых людей, ни у детей не возникнет трудностей с открытием и закрытием двери из-за того, что она слишком тяжелая.

А для того, чтобы входная дверь была еще более надежной, иногда используется дополнительный слой металла в районе замка.

Более 2 мм

Двери с толщиной металла свыше 2 мм имеют ряд существенных недостатков. Они слишком тяжелые, и это вызывает трудности с монтажом и эксплуатацией. Для такой двери рекомендуется использовать дополнительные петли (всего их должно быть не меньше 3-4). И даже с дополнительными петлями необходима постоянная регулировка, они могут провисать, а дверной проем рискует разрушиться под таким весом. Добавьте к этому высокую стоимость, и станет ясно, что затраты на слишком толстую дверь неоправданны.

Таким образом, установка входных дверей с металлом толщиной более 2 мм обычно не имеет смысла, если только речь не идет о бытовых помещениях со специальными требованиями.

Оптимальной толщиной металла остается диапазон от 1,2 до 2 мм. Именно такими характеристиками обладают входные двери, представленные в нашем каталоге.

Если у вас возникли вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону или при помощи онлайн-чата.

Улучшение качества металла — Энциклопедия по машиностроению XXL

В материалах XXV съезда КПСС особое внимание уделено вопросам улучшения качества металла и металлопродукции. При этом указывается, что только благодаря улучшению качества к 1980 г. должно быть сэкономлено в народном хозяйстве 5—6 млн. т металла. Одним из путей решения поставленной задачи является кристаллизация металлов под давлением.  [c.4]

Для повышения трещиностойкости аустенитного металла шва разработан комплекс мероприятий, связанных с улучшением качества металла сварочной проволоки для электродов и применением специальных технологических приемов при сварке. Кроме того, практикуется отбор лучших, с точки зрения трещиностойкости, партий электродов [3].[c.410]


Процесс пластической деформации успешно применяют для улучшения качества металла — упрочнения поверхностных слоев, создания желательного распределения остаточных напряжений, а также распределения механических свойств в готовых изделиях.  [c.4]

Высокая тепловая мощность атомно-водородного пламени повыщает жидкотекучесть расплавленного металла и создаёт некоторые затруднения при сварке стыковых швов без подкладок или при неточной обработке кромок. В иностранной практике (США) применяется сварка на подкладках, обеспечивающая равномерное проплавление шва и повышенную скорость процесса. Для улучшения качества металла шва применяется сварка в зажимах с подводом водорода также со стороны вершины шва.  [c.320]

Эффективность автоматической сварки под слоем флюса обусловлена повышением производительности по сравнению с ручной сваркой, улучшением качества металла шва, экономией электродной проволоки и электроэнергии, эксплоатационными преимуществами и упрощением контроля качества.[c.325]

В этих условиях связь металлургического завода с собственным металлообрабатывающим производством слабеет, машиностроение выделяется в самостоятельную отрасль промышленности и постепенно захватывает некоторые функции металлургии. Так называемая малая металлургия , т. е. металлургические процессы, связанные с улучшением качества металла и с изготовлением деталей методами литья, ковки, штамповки, постепенно  [c.53]

Для дальнейшего успешного развития технического прогресса важнейшее значение имеет улучшение качества металлов и сплавов как в процессе металлургического производства их, так и ири последующей обработке. Повышение качества металлов и сплавов позволит повысить их свойства и получить новые возможности для улучшения рабочих параметров машин, аппаратов и конструкций, а также увеличения их надежности и долговечности при снижении веса, уменьшении габаритных размеров и т. и. В результате снизится стоимость продукции и расход металла.[c.33]

Подогреватели электростанции представляют собой крупные сосуды высокого давления, работающие внутри температурного диапазона ползучести и из-за использования больших объемов пара имеющие значительно большие размеры, чем коллекторы, обычно применяемые для пара высокого давления. Вообще говоря, они работают вполне удовлетворительно. Ранние варианты предусматривали использование 0,5% Сг, Мо, V стали, подверженной слоистому излому, который был причиной первичных трещин в сварных швах некоторых патрубков (см. рис. 7.15). Исследование разрушения показало, что трещина появилась после изготовления и не развивалась в процессе эксплуатации. Можно считать, что напряжения, появившиеся в процессе сварки стали с 2,25% Сг и 1% Мо, вызывают небольшие отслоения, после которых напряжения, связанные с затвердеванием, являются основной причиной трещин в металле шва, который будет иметь низкую пластичность из-за недостаточного раскисления и низкого отношения Mn/Si. Указаний, что трещины будут распространяться в процессе эксплуатации, нет. Механизм разрушения в условиях ползучести предусматривает распространение трещины, если оно-имеет место, достаточно медленное, чтобы гарантировать надежную работу между контрольными проверками. Растрескивание устраняется при замене стали с 2,25% Сг и 1% Мо на более высококачественный материал, который не подвержен слоистому излому, а также улучшением качества металла шва. Пока не ясно,, достаточно ли одного из этих предложений или лишь оба вместе они будут достаточными.  [c.174]


МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ПРИ ПЛАВКЕ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ  [c.179]

Для улучшения качества металла, повышения его служебных характеристик, уменьшения отбраковки стали на металлургическом заводе и у потребителей и повышения выхода годного необходима не только тщательная разработка технологии, но и организация действенного контроля за ее исполнением.  [c.275]

Образуются при кристаллизации металла вследствие выделения на граница.х кристаллов пленок окислов или сульфидов. Для уменьшения межкристаллитных трещин необходимо хорошее раскисление при выплавке долю отходов в шихте следует ограничивать. Улучшению качества металла могут способствовать добавки титана (до 0,1 %), гомогенизация слитков или заготовки при 1150—1200 °С [4, 22].  [c.328]

Дальнейшее улучшение качества металла шва при сварке в инертном газе могло быть получено лишь путем использования химически чистых инертных газов. Однако получение таких газов представляет значительные трудности. Эти газы практически в промышленном масштабе не производятся.  [c.6]

Выдержка металла при окончательной температуре ведет к улучшению качества металла. Однако одновременно при нагреве металла в области высоких температур происходит образование окалины и обезуглероживание. Эти процессы в обычных условиях неизбежны и нежелательны, так как образование окалины приводит к потере металла, а обезуглероживание ухудшает его каче  [c.107]

Сущность способа сварки в защитных газах. Для улучшения качества металла шва дуговую сварку ведут в защитных газах с целью защиты расплавленного металла от вредного влияния ат-  [c.175]

Основными мерами по продлению срока службы элементов стрелочных переводов следует считать а) улучшение качества металла стрелочной продукции и особенно упрочнение поверхности катания элементов переводов б) совершенствование и внедрение новых конструкций стрелок и крестовин—переход к массовому внедрению гибких остряков, цельнолитых крестовин, раздельного скрепления применение в конкретно необходимых условиях крестовин с подвижными элементами и др. в) улучшение геометрических характеристик стрелочных переводов г) введение на стрелочных заводах только стендовой сборки целиком стрелочных переводов с тщательной подгонкой всех деталей  [c.85]

Горячая обработка давлением способствует улучшению качества металла. При деформировании металл уплотняется, кристаллиты  [c.358]

Для улучшения качества металла был разработан способ вакуумной дистилляции магния и хлористого магния из реакционной массы, который в настоящее время вытеснил способ выщелачивания.[c.247]

На основе этого опыта рядом партийных документов рекомендовано совершенствовать и шире внедрять прогрессивные способы производства и улучшения качества металла выплавку стали в кислородных конвертерах, электропечах, вакуумный, электрошлаковый переплавы, а также непрерывную разливку и обработку жидкой стала синтетическими шлаками н методом внепечного вакуумирования.  [c.58]

Улучшение качества металла и снижение брака — важнейший резерв повышения производительности сталеплавильных печей, увеличения выплавки стали на действующих агрегатах, поэтому на XXI съезде КПСС было указано на необходимость повысить ответственность руководителей за снижение себестоимости и улучшение качества продукции [3].  [c.8]

Наиболее распространенным видом черных металлов являются стали углеродистые обыкновенного качества, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 380—60, и качественные конструкционные— ГОСТ 1050—60. В общей выплавке углеродистые стали составляют свыше 80%. Улучшение качества стали имеет огромное значение для экономии металла в стране, поэтому проблема улучшения качества металла углеродистых марок рассматривается в данной работе в тесной взаимосвязи с производством этой стали и государственной стандартизацией.  [c.10]

Переплав титановой губки в слитки производят в вакуумных электрических дуговых печах с расходуемым электродом, который получают прессованием из измельченной титановой губки. Материал тигля может загрязнять титан, поэтому плавку ведут в водоохлаждаемой медной изложнице. Быстро затвердевая на стенках тигля, тр тан не сплавляется с медью. Электрическая дуга горит между расходуемым электродом и жидкой ванной расплавленного металла и постепенно оплавляет электрод. Для улучшения качества металла производят двойную переплавку. При второй плавке в качестве расходуемого электрода используют слиток первой плавки. Недостатком метода вакуумно-дугового переплава яв-  [c.47]


КАЧЕСТВЕННОЕ ПОКРЫТИЕ, толстое покрытие — электродное покрытие, роль которого состоит, помимо повышения стабильности горения сварочной дуги, в осуществлении защиты, а также в выполнении ряда металлургических функций. К. п. способствует улучшению качества металла шва. Это покрытие наносится толстым слоем на поверхность электрода (см. Толстопокрытый электрод). Существует целый ряд типов К. п.  [c.59]

КЕРАМИЧЕСКИЕ ШАЙБЫ (для дуговой приварки шпилек) — спрессованные из специальной смеси кольца, которые надеваются на торец привариваемой шпильки для улучшения качества металла шва (см. Дуговая приварка шпилек).  [c.59]

В XVIII в. на основе анализа предшествующего опыта и догадок стала зарождаться научная теория, объясняющая причины поломок изделий и показывающая способы улучшения качества металла. Создатели подлинно научной теории впервые начали увязывать качество металла, его прочностные свойства с особенностями его строения. Такой подход в настоящее время является единственно правильным.  [c.5]

Важным фактором экономии народнохозяйственных затрат является повышение срока службы машин в результате улучшения качества металла. Влияние этого фактора выражается в уменьшении выпуска запасных частей, сокращения расхода металла, идуш,его на ремонт машин и др.[c.178]

В целях дальнейшего повышения качества и зффектавности ЭЛС применяются новые способы улучшения качества металла шва посредством регулирования условий массопереноса в сварочной ванне под действием электронного луча оптимизированные режимы сварки большого числа материалов с различными свойствами технология и производство крупногабаритных сварных конструкций с ресурсом соединений на уровне основного материала малогабаритные электронные пушки для сварки  [c.76]

Исходя из обычно принимаемых для радиационных пароперегревателей коэффициентов теплоотдачи к пару (3—4) 10 ккал1м ч град, получим, что в зонах максимумов теплового потока разность температур пар — стенка достигает примерно 100° С с кратковременными повышениями до 125 С. К этому необходимо добавить тепловое сопротивление стенки, достигающее 10—15 град1мм. В итоге в зоне максимальных тепловых потоков температура наружных слоев металла длительно превышает температуру пара почти на 150°С и кратковременно на 200° С. В ходе эксплуатации местоположение максимума тепловых потоков не остается постоянным и меняется в зависимости от нагрузки, взаимного расположения действующих горелок, скоростей воздуха и ряда других трудно учитываемых заранее факторов. Для перлитных легированных сталей с верхним пределом температур 590—600°С максимальная температура пара при названных выше условиях с учетом межвитковой разверки не должна превышать 400—420°С. При увеличении коэффициентов теплоотдачи или улучшении качества металла эта величина может быть несколько повышена.  [c.32]

Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-первых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Большинство листовой стали, использовавшейся в основном для производства сварных конструкций, было значительно худшего качества, чем сталь для ответственных поковок. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, элект-родуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. Во-вторых, конструирование таким образом, чтобы избежать сварки на поверхности листа. Этого можно достигнуть применением специальных поковок. Необходимо настойчиво использовать оба способа. Экономически это более выгодно, чем частое проведение ремонтных работ. В случае если есть подозрение, что может проявиться слоистый излом, материалы и конструкция должны быть полностью проверены ультразвуковым контролем и испытаниями на разрыв или изгиб.  [c.56]

Из всех электросталей, выплавляемых с применением кислорода, наибольший эффект, с точки зрения сокращения длительности плавки, использования высокохромистых отходов, улучшения качества металла, эконо- мии электроэнергии и снижения себестоимости, был получен при выплавке хромоникелевой нержавеющей ста-1ли типа 1Х18Н9Т.  [c.111]

Необходимо отметить, что рост требований по улучшению качества металла сопровождается значительным увеличением и усложнением контроля. Например, объем контроля нержавеющих сталей электрошлаковогэ и вакуумного дугового переплава возрастает в расчете на I г продукции в 3—10 раз.[c.281]

В работе [79, с. 176—178] показано, что расход алюминия в виде ферроалюминия при раскислении стали уменьшен в 2,5 раза. При использовании сплава ФЛМнС уменьшился расход углеродистого ферромарганца в два раза, а расход алюминия и ферросилиция — на 20%. Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием ( 60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Э. Н. Михайлов показал, что применение сплава Мп—AI (51 % Мп, 12,4% AI и 2,7% Si, 2% Си ост. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп—А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий.[c.106]

Дуплекс процесс с использованием индукционных пе чей в качестве вторичных агрегатов широко применяется в литеиных цехах с массовым и мелкосерийным характе ром производства отливок из чугуна различных марок Длч перегрева и доведения до заданного химического состава чугуна одинаково успешно употребляют каналь ные и тигельные индукционные печи промышленной час ТОТЫ различной емкости Канальные печи обычно имеют емкость не менее часовой производительности вагранки, тигельные печи — не менее 30%) часовой производитель ности вагранки Легирование, модифицирование или ра финирование жидкого металла можно осуществить не посредственно в индукционных печах Поскольку при использовании индукционных печей в дуплекс процессе отмечается улучшение качества металла и уменьшение брака даже без специальной обработки, этот процесс широко применяют в массовом производстве  [c.13]


С позиций синергетики достигнутые успехи в улучшении качества металла првг продувке жидкого металла газом связаны с обеспечением условий самоорганизации структурообразования в расплавах путем турбу-лизации среды. В этой связи рассмотрим исследования [339] структуры турбулентного газожидкостного плюмажа (зона барботирования) при вертикальной продувке расплава внизу, проведенные на модельной установке (рис. 135). Для инжектирования газовой и жидкой фаз в зоне барботирования был применен двухконтактный электрорезистивный датчик, подключенный к микрокомпьютеру. Были изучены локальное газонасы-щение, частота и скорость движения пузырей в газожидкостном плюмаже, характеризующемся высокой степенью турбулентности. Установлено, что распределение газонасыщения в радиальном направлении является подобным по всему объему плюмажа и обладает выраженной колоколообразной формой, центрированной по оси сопла, через которое продувается газ. Кривые зависимости профилей локального газонасыщения в разных поперечных сечениях плюмажа от радиальной координаты оказались близкими к кривой Гаусса. Аналитически они представлены в виде  [c.219]

Ba king — Основа. (1) В шлифовке — материал (бумага, ткань или волокно), который служит основой для покрытия абразивом. (2) В сварке — материал, помещенный ниже или позади сварного шва для улучшения качества металла в корне соединения. Это может быть металлическое подкладное кольцо или лента или неметалл типа углерода, гранулированного флюса, а также защитная газовая среда. (3) В гладких опорах — та ее часть, к которой материал опоры присоединен металлургическим путем.  [c.897]

ГЛявление новых, более совершенных защитных средств сопровождается качественными изменениями в сварочной технике. Это объясняется тем, что новый вид защиты принципиально изменяет процесс сварки, вызывая не только улучшение качества металла, но и изменение свойств и характеристик источника нагрева. В результате может быть повышена производительность, стабилизировано качество металла, автоматизирован процесс сварки, расширена область применения ее и т. п. В связи с этим считается закономерным, что с появлением нового вида защиты, даже при одном и том же источнике тепла, рождается новый метод сварки.  [c. 79]

Улучшение качества слитка является одной из актуальных проблем металлургического производства. В решениях XXV съезда КПСС поставлена задача обеспечить дальнейшее развитие черной металлургии, обратив особое внимание на улучшение качества металла и интенсификацию производственных процессов. Необходимо увеличить выход годного металла из слитка и, что особенно важно, повысить механические свойства литой стали. Например, увеличение срока службы труб в паровых котлах тепловых электростанций в большинстве случаев связано с решением проблемы повышения однородности слитка как по структуре, так и по составу, и уменьшения загрязненности стали вредными примесями. Сложное легирование не всегда обеспечивает получение нужных свойств, поэтому исследователи пытаются улучшить качество сталей сушествуюших марок воздействием на кристаллизацию и перекристаллизацию металла в процессе термической обработки и деформации. Во всех случаях качество деформированной и термически обработанной стали зависит от структуры и свойств слитка.  [c.6]

В Директивах XXIII съезда КПСС предусмотрено обеспечить высокие темпы развития черной металлургии, обратив особое внимание на улучшение качества металла, значительно расширить сортамент проката, труб и метизов, интенсифицировать производственные процессы. При этом намечено увеличить производство холоднокаганого листового проката более чем в 2 раза, холоднотянутой сортовой стали —в 2,2 раза, стальной проволоки—в 2,1 раза, выплавку кислородно-конверторной стали — в 5—6 раз и электростали — в 1,5 раза ввести в действие новые установки непрерывной разливки стали, расширить применение кислорода и природного газа в металлургическом производстве, увеличить производство на предприятиях черной металлургии товаров народного потребления (эмалированной посуды, гвоздей, кроватей и др.) и повысить их качество.  [c.154]

В решениях XXIII съезда КПСС перед металлургами поставлены задачи по улучшению качества металла. Важное значение приобретает получение новых материалов со специальными свойствами. К числу таких материалов с полным правом можно отнести биметаллы — слойные материалы, состояш,ие из двух или более металлов или сплавов.  [c.5]

Обработка стали в ковше синтетическим шлаком, предложенная А. С. Точинским, — простой и дешевый способ значительно . улучшения качества металла. В ковш заливают выплавленный в электрической печи специальный синтетический шлак, содержащий до 55% СаО, 40% AI2O3 и другие компоненты при минимальном содержании FeO. Затем в ковш выпускают металл из сталеплавильной печи. В образующейся металлошлаковой эмульсии благодаря огромной поверхности контакта реакции рафинирования металла протекают С очень большой скоростью.  [c.76]

Перед металлургами нашей страны поставлена задача не только увеличить рост производства стали и сплавов, но и непрерывно, повышать качество металла, широко внедрять высокоэффективные способы улучшения качества металла путем внепечного вакууми-рования, обработки синтетическими шлаками, электрошлакового и вакуумного переплава.  [c.7]

Имеется большое разнообразие способов и схем предварительной обработки чугуна в ковшах путем продувки кислородом. Наибольшее распространение имеет продувка чугуна пе->ед заливкой в миксер и во время наполнения ковша из миксера. Лредварительная обработка жидкого чугуна кислородом на пути от доменной печи к сталеплавильным агрегатам позволяет получать такой -полупродукт, дальнейшая переработка которого в сталь будет сопровождаться резким сокращением времени передела, значительным уменьшением расхода топлива и энергии и улучшением качества металла. Применение кислорода в конвертере обеспечивает такой избыток тепла, который позволит значительно увеличить степень использования скрапа. Таким образом, кислород сближает два таких, казалось бы, различных способа производства стали, как мартеновский и конвертерный.  [c.27]

Расплавленный на воздухе металл в месте сварки подвергается значительному окислению, при этом в нем растворяются газы и выгорают легирующие элементы, которые специально были введены для улучшения качества металла. Чтобы предупредить окисление и выгорание, сварку осуществляют под слоем флюсов или в. защитной нейтральной атмосфере, обычно в среде аргона или гелия. Иногда для улучшения качества сварного шва в него вводят такой присадочный материал, в который добавляют большее количество легирующих элементов, чем их содержится в основном сплаве. Этим компенси-  [c.189]


Качество металла. Квалиметрический метод оценки на практике. Часть 2

Продолжение (Начало — здесь)

С использованием указанного подхода оценили качество холоднокатаного металла, прокатанного на стане холодной прокатки 1700.

В качестве функции отклика выбрали Y – количество металла, отсортированного по дефектам «наколы», % от заданного в производство металла.

В качестве единичных показателей, по которым определялся комплексный критерий качества, рассматривались:

  • Х1 = C – содержание углерода в стали, %;
  • Х2 = Si – содержание кремния в стали, %;
  • Х3 = Mn – содержание марганца в стали, %;
  • Х4 = S – содержание серы в стали, %;
  • Х5 = P – содержание фосфора в стали, %;
  • Х6 = Cr – содержание хрома в стали, %;
  • Х7 = Ni – содержание никеля в стали, %;
  • Х8 = Cu – содержание меди в стали, %;
  • Х9 = N – содержание азота в стали, %;
  • Х10 = Al – содержание алюминия в стали, %;
  • Х11 = σВ – предел прочности стали, МПа;
  • Х12 = δ – относительное удлинение стали, %;
  • Х13 = εΣ – суммарное относительное обжатие на стане 1700 холодной прокатки, %;
  • Х14 = В – ширина листа, мм.

Проведена статистическая обработка данных по качеству листа. Использована выборка объемом 79 плавок.

После отсева грубых ошибок с использованием принятых методик, при уровне значимости α=0,001, для каждого из параметров были определены математическое ожидание mX, дисперсия S2, среднее квадратическое отклонение S, ассиметрия A и эксцесс E распределений (таблица 2).

Таблица 2 – Параметры распределения признаков

Выявлены законы распределений исследуемых признаков. Установлено, что распределение признаков Х6 = Cr; Х7 = Ni и Х14 = В согласуются с экспоненциальным законом, близким к нормальному закону. Остальные признаки подчиняются нормальному закону распределения, что установлено с помощью критерия Пирсона χ² при уровне значимости α=0,01 (χ² = 21,7 > χ² = 17,3).

Рассчитали коэффициенты парной корреляции, которые приведены в таблице 3. Статистическую значимость коэффициентов определили с доверительной вероятностью 0,95 по критерию Стьюдента. В таблице 3 статистически значимые коэффициенты выделены жирным шрифтом. Они показывают, что статистически значимое влияние на отсортировку холоднокатаного листа по дефекту «наколы» оказывают содержание в стали никеля, относительное удлинение и ширина листа.

Таблица 3 – Коэффициенты парной корреляции

Рис. 1. Гистограмма распределения относительного удлинения

В таблице 4 представлен фрагмент выборки.

Таблица 4 — Фрагмент выборки

Продолжение таблицы 4:

Определяем коэффициенты весомости (таблица 5). Т.к. значения признака Y отражают долю отсортировки, % от заданного в производство металла, следовательно, коэффициент весомости равен –0,01·Yi.

Таблица 5 – Коэффициенты весомости

Согласно формулам (5), (6) и (7) рассчитали промежуточные параметры показателей качества проката (таблицы 6 и 7).

Таблица 6 – Промежуточные коэффициенты

Таблица 7 – Значения коэффициентов А1А6

Согласно формулам (8) и (9) рассчитали нормированные показатели качества проката (таблица 8).

Таблица 8 – Значения параметра нормированных показателей качества

Продолжение таблицы 8:

Согласно формулам (3) и (4) рассчитали дифференциальные показатели качества проката (таблица 9).

Таблица 9 – Дифференциальные показатели качества

Продолжение таблицы 9:

Рассчитали комплексные показатели качества металла K0, а также с учетом отсортированного металла по дефектам поверхности K*0 (таблица 10).

Таблица 10 – Комплексные показатели качества

При анализе данных табл. 10 следует, что поверхностные дефекты в ухудшают качество металла.

При квалиметрических оценках эмпирические и числовые формы имеют соответствия, приведенные в таблице 11, известной как шкалы желательности.

Таблица 11 — Шкала желательности

Результаты статистической обработки полученных результатов K0 и K*0 приведены в таблице 12 и на рис. 2 и 3.

Таблица 12 – Параметры распределений параметров K0 и K*0

Рис. 2. Гистограмма распределения параметра K0

Рис. 3. Гистограмма распределения параметра K*0

 Для определения значимости различия между K0 и K*0 находят разность di=K0K*0,

 , а также наблюдаемое значение критерия ТНАБЛ.

где N – количество наблюдений.

Находят исправленное среднее квадратическое отклонение по формуле:

По таблице критических точек распределения Стьюдента при уровне значимости α=0,05 сравнивали ТНАБЛ с критическим значением ТКРИТ = 1,98. Условие ТНАБЛ = 7,87 < ТКРИТ = 1,98 не выполняется, следовательно, средние значения нормальных совокупностей K0 и K*0 значительно различаются.

Среднее значение бездефектного металла K0 = 0,727, а для дефектного металла K*0 = 0,720. Среднее квадратическое отклонение (СКО) бездефектного металла K0 = 0,022, а для дефектного металла K*0 = 0,024. Анализ данных показал, что поверхностные дефекты в значительной степени ухудшают качество металлопродукции.

Квалиметрическими методами оценили качество холоднокатаного металла, производимого на непрерывном пятиклетевом стане холодной прокатки 1700. Качество прокатной продукции согласно шкале желательности соответствует требованиям стандартов на продукцию первого сорта (K0 = 0,727 > K*0 = 0,720 > 0,63). Установили различие в качестве отсортированного металла по дефектам поверхности и бездефектного металла. Наличие поверхностных дефектов на полосе увеличивает отсортировку металла в среднем на 3,4-0,04%.

Рекомендуем ознакомиться со статьями:
  1. Квалиметрическая оценка качества холоднокатаного проката. Часть 1 из 2
  2. Влияние состава смазки на прокатку и качество металла
  3. Анализ результатов испытания консервационного масла для защиты от коррозии (Часть 1)
  4. Выбор параметров эмульсии при холодной прокатке металла. Часть 1 — Содержание железа в эмульсии
  5. Выбор параметров эмульсии при холодной прокатке металла. Часть 2 — Концентрация масла в эмульсии

Оптимальная толщина металла двери — какая должна быть?

А

Абакан

Азов

Алексин

Анапа

Ангарск

Апатиты

Арзамас

Армавир

Артемовский

Архангельск

Асбест

Астрахань

Аксай

Артем

Азнакаево

Александров

Апшеронск

Александровское

Адлер

Альметьевск

Анжеро-Судженск

Алушта

Аргаяш

Аркадак (Саратовская область)

Аткарск (Саратовская область)

Б

Балаково

Балашов

Барнаул

Бежецк

Белгород

Березники

Биробиджан

Благовещенск

Брянск

Батайск

Белорецк

Бузулук

Боровичи

Братск

Буденновск

Богородск

Балашиха

Бийск

Бородино

Белореченск

Белово

Белая Калитва

Белозерск

Бугульма

Богородицк

Бор

Бугуруслан

Безенчук

В

Великий Новгород

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волгодонск

Волжский

Вологда

Волоколамск

Воронеж

Вышний Волочёк

Вольск

Выборг

Великие Луки

ВНИИССОК

Видное

Всеволожск

Выкса

Водный

Вырица

Вельск

Великий Устюг

Воскресенское

Валдай

Владимирская область

Верхняя Салда

Выселки

Воткинск

Г

Геленджик

Горно-Алтайск

Глазов

Георгиевск

Горячий Ключ (Краснодарский край)

Гатчина

Гуково

Грозный

Д

Дзержинск

Димитровград

Дмитров

Данков

Десногорск

Домодедово

Динская

Дегтярск

Донецк (Ростовская область)

Дубна

Е

Егорьевск

Екатеринбург

Ефремов

Ейск

Евпатория

Елец

Ершов (Саратовская область)

Егорлыкская

Ж

Железногорск (Курская область)

Железногорск (Красноярский край)

Железногорск-Илимский

З

Заринск

Златоуст

Зеленоград

Заречный (Пензенская область)

Зеленогорск

Зеленодольск

Заречный (Свердловская Область)

Зерноград

И

Иваново

Ижевск

Иркутск

Ишим

Ишимбай

Истра

Ивантеевка

Ивангород

Иглино

К

Казань

Калининград

Калуга

Каменка

Каменск-Уральский

Камышин

Кемерово

Кириши

Киров

Кировград

Комсомольск-на-Амуре

Королев

Красногорск

Краснодар

Красноярск

Кропоткин

Кузнецк

Курган

Курск

Крым

Каменск-Шахтинский

Канск

Копейск

Кинель

Клявлино

Кирово-Чепецк

Котельниково

Керчь

Котлас

Краснодарский край

Кингисепп

Красноуфимск

Кумертау

Коломна

Кулунда

Кстово

Колпино

Камень-на-Оби

Ковров

Каневская

Кудымкар

Красновишерск

Кулебаки

Краснокаменск

Красавино

Кулой

Курчатов

Кондопога

Кольчугино

Калининск (Саратовская область)

Красноармейск (Саратовская область)

Красный Кут (Саратовская область)

Кыштым

Конаково

Кузоватово

Клинцы

Киреевск

Коркино

Крымск

Курганинск

Каспийск

Касимов

Красноуральск

Л

Ленинградская область

Липецк

Лобня

Лысьва

Люберцы

Ливны

Левашово

Людиново

Лакинск

Ленинск-Кузнецкий

Лабинск (Краснодарский край)

М

Москва

Магнитогорск

Махачкала

Миасс

Мурманск

Мытищи

Муром

Магадан

Медвежьегорск

Майкоп

Мценск

Михайловское

Маркс (Саратовская область)

Миллерово

Н

Набережные Челны

Надым

Находка

Невинномысск

Нефтекамск

Нефтеюганск

Нижневартовск

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Новокузнецк

Новомосковск

Новороссийск

Новосибирск

Новый Уренгой

Ногинск

Новомичуринск

Новочеркасск

Нерехта

Новокуйбышевск

Новошахтинск

Новоспасское

Нытва

Новотроицк

Нарьян-Мар

Новая Игирма

Новочебоксарск

Норильск

Новоузенск (Саратовская область)

Новозыбков

Нальчик

Нягань

О

Октябрьский

Обнинск

Омск

Орел

Оренбург

Отрадный

Осинники (Кемеровская область)

Озерск

Орск

Октябрьск (Самарская область)

П

Пенза

Пермь

Петрозаводск

Петропавловск-Камчатский

Подольск

Псков

Пугачев (Саратовская область)

Пятигорск

Петровск (Саратовская область)

Плесецк

Прокопьевск

Первоуральск

Пушкино

Приозерск

Пласт

Поспелиха

Переславль-Залесский

Павловск

Р

Радужный

Реутов

Ржев

Ростов-на-Дону

Рыбинск

Рязань

Рузаевка

Ростов

Раменское

Ревда

Рощино

Ртищево (Саратовская область)

С

Саратов

Салават

Самара

Санкт-Петербург

Саранск

Саяногорск

Северодвинск

Семикаракорск

Смоленск

Снежинск

Соликамск

Солнечногорск

Сочи

Ставрополь

Старый Оскол

Стерлитамак

Сургут

Сызрань

Сыктывкар

Севастополь

Симферополь

Сосновоборск

Саров

Ставропольский Край

Серпухов

Сергиев Посад

Староминская

Сосногорск

Сердобск

Светогорск

Сясьстрой

Сосновый Бор

Сокол

Саки

Скопин

Сергач

Семенов

Сальск

Славянск-на-Кубани

Т

Таганрог

Тамбов

Тверь

Тобольск

Тольятти

Томск

Тула

Тюмень

Тимашевск

Тихвин

Темрюк

Тутаев

Тулун

Трехгорный

Тайга

Тихорецк

Туапсе

У

Улан-Удэ

Ульяновск

Уфа

Углич

Ухта

Урюпинск

Усть-Катав

Усть-Лабинск

Усть-Илимск

Урай

Уссурийск

Узловая

Учалы

Ф

Фрязино

Феодосия

Филипповское

Х

Хабаровск

Ханты-Мансийск

Химки

Холмск

Хвалынск (Саратовская область)

Ч

Чебоксары

Челябинск

Череповец

Чистополь

Чита

Черкесск

Чусовой

Чебаркуль

Чапаевск

Ш

Шатура

Шахты

Шуя

Шексна

Шарья

Шиханы (Саратовская область)

Шадринск

Щ

Щёлково

Щербинка

Э

Электросталь

Элиста

Энгельс

Ю

Южно-Сахалинск

Юрга

Южноуральск

Юрьев-Польский

Югорск

Я

Якутск

Ярославль

Ясногорск

Яровое

Москва

Саратов

Абакан

Азов

Актау

Актобе

Алексин

Алматы

Анапа

Ангарск

Апатиты

Арзамас

Армавир

Артемовский

Архангельск

Асбест

Астана

Астрахань

Атырау

Балаково

Балашов

Барнаул

Бежецк

Белгород

Березники

Биробиджан

Бишкек

Благовещенск

Брянск

Великий Новгород

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волгодонск

Волжский

Вологда

Волоколамск

Воронеж

Вышний Волочёк

Геленджик

Дзержинск

Димитровград

Дмитров

Егорьевск

Екатеринбург

Ефремов

Жанаозен

Железногорск (Курская область)

Заринск

Златоуст

Иваново

Ижевск

Иркутск

Ишим

Ишимбай

Казань

Калининград

Калуга

Каменка

Каменск-Уральский

Камышин

Караганда

Кемерово

Кириши

Киров

Кировград

Комсомольск-на-Амуре

Королев

Костанай

Красногорск

Краснодар

Красноярск

Кропоткин

Кузнецк

Курган

Курск

Ленинградская область

Липецк

Лобня

Лысьва

Магнитогорск

Махачкала

Миасс

Минск

Мурманск

Мытищи

Набережные Челны

Надым

Находка

Невинномысск

Нефтекамск

Нефтеюганск

Нижневартовск

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Новокузнецк

Новомосковск

Новороссийск

Новосибирск

Новый Уренгой

Ногинск

Октябрьский

Обнинск

Омск

Орел

Оренбург

Пенза

Пермь

Петрозаводск

Петропавловск-Камчатский

Подольск

Псков

Пугачев (Саратовская область)

Пятигорск

Радужный

Реутов

Ржев

Ростов-на-Дону

Рыбинск

Рязань

Салават

Самара

Санкт-Петербург

Саранск

Саяногорск

Северодвинск

Семикаракорск

Смоленск

Снежинск

Соликамск

Солнечногорск

Сочи

Ставрополь

Старый Оскол

Стерлитамак

Сургут

Сызрань

Таганрог

Тамбов

Тверь

Тобольск

Тольятти

Томск

Тула

Тюмень

Улан-Удэ

Ульяновск

Уфа

Хабаровск

Ханты-Мансийск

Химки

Чебоксары

Челябинск

Череповец

Чистополь

Чита

Шатура

Шахты

Электросталь

Элиста

Энгельс

Южно-Сахалинск

Якутск

Ярославль

Юрга

Черкесск

Зеленоград

Новомичуринск

Сыктывкар

Вольск

Муром

Крым

Аксай

Батайск

Ейск

Каменск-Шахтинский

Севастополь

Гродно

Новочеркасск

Магадан

Таллин

Рига

Артем

Горно-Алтайск

Симферополь

Канск

Сосновоборск

Белорецк

Саров

Углич

Евпатория

Копейск

Данков

Отрадный

Кинель

Клявлино

Бузулук

Нерехта

Ухта

Железногорск (Красноярский край)

Петровск (Саратовская область)

Урюпинск

Кирово-Чепецк

Рузаевка

Котельниково

Глазов

Холмск

Плесецк

Боровичи

Ясногорск

Азнакаево

Братск

Новокуйбышевск

Керчь

Усть-Катав

Котлас

Краснодарский край

Георгиевск

Буденновск

Кингисепп

Чусовой

Усть-Лабинск

Красноуфимск

Ставропольский Край

Нарва

Горячий Ключ (Краснодарский край)

Прокопьевск

Ростов

Новошахтинск

Первоуральск

Осинники (Кемеровская область)

Чебаркуль

Южноуральск

Озерск

Кумертау

Истра

Медвежьегорск

Выборг

Великие Луки

Тимашевск

Богородск

Даугавпилс

Александров

Ташкент

Десногорск

Апшеронск

п. Томилино

Домодедово

Серпухов

Балашиха

Коломна

Люберцы

Пушкино

ВНИИССОК

Раменское

Ивантеевка

Щёлково

Щербинка

Фрязино

Видное

Орск

Кулунда

Кстово

Железногорск-Илимский

Майкоп

Яровое

Ревда

Бийск

Колпино

Всеволожск

Камень-на-Оби

Ковров

Сергиев Посад

Выкса

Динская

Каневская

Староминская

Новоспасское

Сосногорск

Водный

Александровское

Адлер

Кудымкар

Нытва

Красновишерск

Заречный (Пензенская область)

Сердобск

Новотроицк

Ливны

Мценск

Зеленогорск

Бородино

Вырица

Светогорск

Приозерск

Сясьстрой

Тихвин

Гатчина

Ивангород

Рощино

Сосновый Бор

Павлодар

Белореченск

Пласт

Сокол

Темрюк

Резекне

Ереван

Торревьеха

Улан-Батор

Тбилиси

Вильнюс

Баку

Альметьевск

Поспелиха

Тутаев

Белово

Кокшетау

Дегтярск

Шяуляй

Переславль-Залесский

Усть-Илимск

Шуя

Шексна

Урай

Левашово

Пярну

Иглино

Вельск

Шарья

Великий Устюг

Уссурийск

Кулебаки

Белая Калитва

Саки

Нарьян-Мар

Узловая

Барановичи

Анжеро-Судженск

Людиново

Краснокаменск

Новая Игирма

Воскресенское

Белозерск

Красавино

Самарканд

Феодосия

Бугульма

Зеленодольск

Михайловское

Усть-Каменогорск

Филипповское

Алушта

Павловск

Кулой

Витебск

Курчатов

Лакинск

Ленинск-Кузнецкий

Юрьев-Польский

Учалы

Новочебоксарск

Кондопога

Кольчугино

Норильск

Валдай

Аргаяш

п. Октябрьский

Тулун

Богородицк

Елец

Аркадак (Саратовская область)

Аткарск (Саратовская область)

Ершов (Саратовская область)

Калининск (Саратовская область)

Красноармейск (Саратовская область)

Красный Кут (Саратовская область)

Маркс (Саратовская область)

Новоузенск (Саратовская область)

Ртищево (Саратовская область)

Хвалынск (Саратовская область)

Шиханы (Саратовская область)

Кыштым

Бор

Владимирская область

Душанбе

Солигорск

Брест

Новозыбков

Заречный (Свердловская Область)

Верхняя Салда

Саласпилс

Конаково

Кузоватово

Скопин

Сергач

Клинцы

Бугуруслан

Киреевск

Семенов

Югорск

Нальчик

Коркино

Трехгорный

Дзержинск (Беларусь)

Слуцк

Волковыск

Безенчук

Октябрьск (Самарская область)

Тайга

Чапаевск

Гуково

Донецк (Ростовская область)

Егорлыкская

Зерноград

Миллерово

Сальск

Выселки

Крымск

Курганинск

Лабинск (Краснодарский край)

Славянск-на-Кубани

Тихорецк

Туапсе

Каспийск

Грозный

Нягань

Могилев

Воткинск

Касимов

Красноуральск

Шадринск

Дубна

Проверка качества прокатного металла

Вся работа по техническому контролю за качеством выпускаемой продукции на заводе возглавляется отделом технического контроля (ОТК).

Система контроля складывается из проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструмента, квалификации работников, пооперационного контроля, приемки-сдачи качества выполненных работ. Качество прокатной стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов, углекислого газа, заклепок, лакокрасочных материалов и других материалов, применяемых при изготовлении конструкций, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и I технических условий.

Проверку качества прокатного металла осуществляют работники цеха подготовки металла и ОТK. Сталь, качество которой требует проверки, подвергается в лаборатории химическому анализу и механическим испытаниям па соответствие ее качества стандартам.

Отбор проб производства по указанию и под наблюдением контрольного мастера ОТК. Рабочих, необходимых для вырезки проб и доставки их в лабораторию, выделяет цех, в котором берутся пробы. Работники ОТК должны контролировать правильность подачи и использования металла в цехе обработки по маркам сталей и по размерам проката. Необходимо особенно тщательно контролировать использование деловых отходов, так как наибольшая вероятность ошибок помаркам стали возможна при отсутствии маркировки (перенесении марок сталей) деловых отходов.

Из внешних дефектов прокатной стали наиболее серьезным является расслой листовой стали, поэтому необходимо обращать особое внимание на его выявление на всех стадиях изготовления конструкций.

Расслой может быть обнаружен при осмотре кромок металла в процессе приемки и подачи в цех обработки. Особенно четко расслой виден на кромках после обрезки на ножницах, кислородом и после строжки. Расслой может быть выявлен после сварки, так как при тепловых воздействиях на металл расслой становится более видимым. Расслой может быть обнаружен также при осмотре кромок отверстий и вырезов в деталях.

Кроме прокатной стали для изготовления конструкций ОТК должен осуществлять приемку инструмент тальной и специальной сталей, стали для изготовления болтов и заклепок, сварочной проволоки, электродов, флюсов, углекислого газа и других материалов.

Главное в работе ОТК — это своевременное предупреждение брака, выявление и устранение его причин. Основными причинами брака являются неисправность оборудования и приспособлений, плохая настройка станков, низкое давление сжатого воздуха, кислорода, колебания напряжения в электросиловых сетях, неисправность рабочего и измерительного инструмента.

Для предупреждения брака ОТК должен периодически проверять исправность оборудования и соответствие его выполняемой работе. Приспособления к станкам должны быть проверены, отрегулированы, испытаны на точность и приняты в эксплуатацию с участием ОТК.

ОТК должен контролировать правильность настройки станков и установку ножей, штемпелей и матриц, упоров и др.

Низкое давление сжатого воздуха является основной причиной дефектов заклепочных соединений. Низкое давление кислорода является источником дефектов па кромках деталей при кислородной резке. Колебания напряжения в силовых электросетях приводят к нарушению режимов сварки и низкому качеству сварных швов, поэтому проверка давления сжатого воздуха, кислорода и напряжения в электросетях должна производиться периодически, а все замеченные неполадки — своевременно устраняться. В целях предупреждения брака необходимо своевременно проверять исправность рабочего инструмента: ножей, штемпелей, матриц, сверл и т.д. Особенно тщательным должен быть контроль за состоянием контрольно-измерительных средств и приборов, а также своевременным представлением их на государственную проверку. Неисправные измерительные инструменты, имеющие неясные полустертые деления, склепанные после поломки рулетки с отрезанными частями не должны применяться для измерений.

Таблицы цветов

— качественные металлы

Quality Metals предлагает широкий выбор цветов, включая металлические и экзотические варианты отделки. внешний вид и прочные, цветостойкие керамические пигменты. Наш эффективный процесс подбора цветов по индивидуальному заказу обеспечивает быструю доставку специальных цветов удовлетворить потребности клиентов. Использование слюдяных пигментов в металлических цветах устраняет необходимость в прозрачном верхнем покрытии.

Наша специальная базовая смола устойчива к загрязнению и обеспечивает прочную прочную поверхность, устойчивую к растяжению, пятнам и царапинам.новый минимум глянцевые/блестящие текстурированные системы, обеспечивающие повышенную стойкость к истиранию и «естественный вид».

Предназначен для металлических изделий 24 GA

Durapon 70™ более твердый и гибкий, чем другие PVDF-покрытия премиум-класса, представленные на рынке. Эта система покрытия создает поверхность Это исключительно устойчиво к царапинам при установке, повреждению и истиранию при транспортировке, а также обладает гибкостью, чтобы справляться с самыми сложными пост- формовочные операции.Durapon 70 лицензирован с Hylar® 5000.

Предназначен для металлических изделий 26 GA

Покрытия для рулонных материалов XT-40S™ обеспечивают новый уровень долгосрочных внешних характеристик для строительных материалов. Серия XT-40S Изготовлен из запатентованной сверхпрочной полиэфирной смолы, которая обеспечивает превосходную устойчивость к мелению, выцветанию и атмосферным воздействиям. В системе, модифицированной силиконом, также используется только высококачественный внешний сорт и керамическая пигментация, чтобы обеспечить наилучшие доступные долгосрочные высокие эксплуатационные характеристики. У.V. сохранение цвета излучения и блеска.

Галвалум®

Качественные металлы Galvalume®

Превосходные характеристики Galvalume® были доказаны в полевых условиях. Запатентованный сплав барьерно-стойкого алюминия и антикоррозионного цинка обеспечивает Galvalume® — это превосходная коррозионная стойкость. Большинство подложек Galvalume® изготовлены из сплава, состоящего из 55 % алюминия, 43,5 % цинка и 1,5 % кремния. Тестовое задание доказали, что этот сплав превосходит чисто цинковое покрытие, используемое в обычной оцинкованной обшивке.

Ручка для рисования QM

Ручка для окраски качественных металлов

Paint Grip предварительно обрабатывается на заводе для последующей покраски в том состоянии, в котором он был получен. Лист проходит процесс фосфатирования который производит отложение гидратированного цинка на оцинкованной поверхности, придавая матово-серый вид. Это покрытие обеспечивает хорошую адгезионная основа под покраску, а также продлевает срок службы окрашенной поверхности.Paint Grip предназначен для окрашивания, и необработанная поверхность может погода неравномерная*

Paint Grip — Качественные металлы

Paint Grip предварительно обрабатывается на заводе для последующей покраски в том состоянии, в котором он был получен. Лист подвергается процессу фосфатирования, в результате которого на оцинкованной поверхности образуется отложение гидратированного цинка, придающее листу тускло-серый цвет. Это покрытие обеспечивает хорошую адгезию под покраску, а также продлевает срок службы окрашенной поверхности.Paint Grip предназначен для окрашивания, а необработанная поверхность может иметь неравномерное атмосферное воздействие*. Этот процесс заключается в нанесении слоя цинка на каждую сторону стального листа, который плотно прилегает к стали за счет образования связующего слоя из железо-цинкового сплава, образуется в результате диффузионного процесса, когда нагретая стальная полоса находится в контакте с расплавленным цинком.

Стальной процесс Paint Grip

В непрерывном контролируемом процессе рулоны оцинкованной стали сначала тщательно очищаются и промываются.Затем наносится кондиционирующий агент, способствующий образованию мелкокристаллического покрытия из фосфата цинка. Затем этот процесс превращает голую оцинкованную поверхность в инертный кристаллический фосфат цинка, который затем промывается и герметизируется высушиваемым на месте хроматным конверсионным покрытием. Весь этот процесс создает так называемую бондеризованную поверхность. Фосфат цинка, долгое время являющийся фаворитом в индустрии товаров для дождевой воды, обеспечивает идеальную поверхность для покраски в полевых условиях гидроизоляции, желобов, водосточных труб и других кровельных материалов, а также вывесок и даже покрытых эмалью предметов интерьера.

Преимущества Paint Grip Steel

  • Готов к немедленной покраске.
  • Тускло-серый цвет.
  • Увеличивает срок службы нанесенной на него краски.

Многие кровельщики применяют QM Paint Grip Steel в качестве кровельной панели без краски и позволяют ей со временем подвергаться атмосферным воздействиям, что придает ей прочность. привлекательный состаренный вид.

Качество металлопродукции – наш приоритет №1

Это правда.Когда дело доходит до удовлетворения потребностей наших клиентов, качество стоит на первом месте в нашем списке приоритетов. Когда дело доходит до приоритетов в нашей компании, безопасность стоит на первом месте, но это тема для другого разговора. Сегодня я подробно расскажу о нашей приверженности качеству и о том, как это помогает нам удовлетворять потребности наших клиентов.

После основания Mead Metals в начале 1960-х годов компании не потребовалось много времени, чтобы найти свое место среди более крупных и уже зарекомендовавших себя производителей металла в отрасли.Мы определили область, которая недостаточно обслуживалась, и сделали ее нашей специализацией.

Знание нашей ниши

Среди нашей текущей клиентской базы мы хорошо известны своими нишевыми услугами: высококачественные металлы специального назначения в небольших объемах. И в зависимости от потребностей наших клиентов мы можем проверить одну, две или все три из этих коробок одним заказом.

Если вам нужен качественный спецметалл в большом или малом количестве, мы можем помочь. Если вам нужен небольшой объем заказа неспециального металла, который мы носим, ​​например, нержавеющей стали, мы можем поставить ваш проект без взимания возмутительно минимальной платы за партию.

Кроме того, мы предлагаем различные услуги по механической обработке на месте, чтобы заказы на металлические изделия могли поступать для наших клиентов, уже отвечающих спецификациям их проекта. Будь то жесткий допуск или закругленная кромка, мы можем это сделать.

Оставаться последовательным

Тот факт, что наша металлическая продукция отличается высоким качеством, является нормальным для нашей компании, это почти само собой разумеющееся. Клиенты, которые регулярно работают с нами, знают, что Mead Metals — это место, где можно купить металлы высшего качества, а заводы, которые продают нам металлопродукцию, знают, что мы принимаем только материал, соответствующий нашим стандартам.

Но мы поняли , что важно делиться этой информацией со всеми. Таким образом, покупатели, которые ищут высококачественные специальные металлы, могут найти нас, если мы им нужны.

Обслуживание наших клиентов

Когда ваш проект должен соответствовать нашей нише, Mead Metals — это центр обслуживания металлов, в который вы хотите обратиться. Мы поставляем высококачественные специальные металлы как в малых, так и в больших объемах. Кроме того, мы предоставляем дополнительные дополнительные услуги клиентам, которым необходимо, чтобы металлическая продукция соответствовала определенным параметрам.Вы можете начать, запросив быстрое предложение.

Важности материалы проверки в Metal Fabrication

Выберите страну / регион *

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическую Республику ofCook ОстроваКоста-РикаКот-д’ИвуарХорватияКубаКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) островаФарерские островаФиджиФинляндияПремьер Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГабон mbiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер ре и MiquelonSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Экваторияльная IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (У.S.)Острова Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве

Проверка листового металла и обратный инжиниринг

Система также может работать с неплоскими деталями и деталями с штампованными формами. Их можно измерить с помощью опции SurfScan, показанной на рисунках 5 и 6.

Система автоматически компенсирует температуру окружающей среды, а фотограмметрические маркеры встроены в края измерительной поверхности, чтобы отслеживать состояние машины во время каждого измерения и при необходимости вносить небольшие корректировки.

Автоматизированная инспекция для цеха с использованием Planar2D

Поскольку в системе нет движущихся частей, нет изнашиваемых элементов, требующих обслуживания или повторной калибровки. Кроме того, система может автоматически определять, когда она получила травму, и предупреждать пользователя о необходимости повторной калибровки.

Стол не подвержен влиянию вибраций, царапин и трещин на стеклянной поверхности и автоматически компенсирует изменения температуры окружающей среды. Сканер штрих-кода также можно использовать для определения местоположения файла САПР, допусков деталей, типа и толщины материала, места вывода отчетов, типа выравнивания и многих других параметров.

Машина сама программирует. Размеры, содержащиеся в файлах САПР, можно использовать для создания отчета о проверке с допусками. Если размеры отсутствуют, отчет об инспекции может быть сгенерирован автоматически. Вся система будет автоматически выводить и сохранять отчеты, включая информацию о GO/NO-GO. Система Planar может автоматически преобразовывать размеры и допуски в файле САПР в отчет. Это может полностью исключить периоды настройки, позволяя проверять новые конструкции деталей одним щелчком или даже без щелчков.

Сочетание всех этих функций позволяет создать гибкую и мощную систему контроля одним (или нулевым) щелчком мыши. Система также может реконструировать 2D-детали за несколько секунд и полностью модернизируется с помощью всех опций 3D-сканирования.

Почему следует измерять в 2D

На самом деле быстрее проверить деталь в 2D и 3D, чем только в 3D. Система 2D чрезвычайно автоматизирована и может полностью проверить профиль детали примерно за 15 секунд без программирования и без прикосновения к компьютеру.

Результаты очень легко интерпретировать, и большинство этих контрольных признаков не меняются, когда деталь изгибается в ее трехмерную форму (см. рис. 1). Таким образом, при контроле детали в 2D задача 3D-контроля сокращается (как правило) на 60–80 процентов.

На рисунке 1 мы видим деталь в плоском и сложенном виде. Любой размер, который не пересекает линию сгиба, останется неизменным после того, как деталь будет согнута. В этом примере мы видим, что все 3D-размеры могут быть подтверждены на этапе 2D.

Кроме того, 3D-контроль всегда будет более сложной задачей, чем 2D-контроль, как при настройке, так и при интерпретации. Следовательно, 3D-автоматизацию труднее реализовать и поддерживать. Например, период настройки для создания новой программы контроля в 3D может занять несколько минут, но в 2D это может быть полностью автоматизировано и занимает одну или две секунды без участия оператора.

Еще одним преимуществом предварительного 2D-контроля является, конечно же, его способность выявлять проблемы на более ранней стадии производственного процесса.

Отчет об инспекции Planar 2D

См. рисунки 8, 9 и 10 для примера карты отклонений, отчета о проверке и диаграммы отчета о проверке для примера детали из листового металла.

Методы контроля металлического литья | Стандарты качества литья

Качество литья

 

Наиболее важным аспектом в обеспечении надежности компонента точного литья по выплавляемым моделям является процесс проверки качества литья, который является одновременно дотошным и ориентированным на детали.Когда строгие и всесторонние методы контроля металлического литья сочетаются с повышенными стандартами качества металлического литья, качество и производительность изготовления деталей повышаются. В Aero Metals мы используем методы мирового класса при контроле литья для создания высокопроизводительных деталей и компонентов.

Качественные отливки

Aero Metals предлагает широкий спектр услуг по внутреннему контролю качества литья, проверке и тестированию продукции (например, неразрушающий контроль), предназначенных для обеспечения наших клиентов литой продукцией высочайшего качества.Независимо от предполагаемого применения, каждый компонент прецизионного литья по выплавляемым моделям проверяется, проверяется и утверждается перед тем, как покинуть наше здание.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших методах контроля металлического литья или позвоните нам по телефону 219-326-1976, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы. Aero Metals — ваш надежный ресурс проверенного качества металлического литья для высокопроизводительных металлических деталей.

Контроль металлического литья (НК)

В Aero Metals мы предлагаем следующие методы контроля качества металлического литья, чтобы гарантировать, что каждая деталь и компонент, которые мы производим, соответствуют нашим высоким требованиям, а наши клиенты получают лучшие литые детали и компоненты в отрасли.

ВИЗУАЛЬНЫЙ  Проверки

Наши специалисты по контролю качества литья используют визуальные методы, чтобы убедиться, что детали правильно заполнены металлом (отсутствие трещин, разрывов, отверстий или пустот, незаливки и т. д.). Они также тщательно проверяют каждую деталь, чтобы убедиться в отсутствии искажений или изгибов, прежде чем перейти к процессу качественного литья. На заключительном этапе проверки детали проверяются и сравниваются с планом контроля качества отливки и письменными технологическими инструкциями.Наконец, результаты качества литья документируются и сохраняются для дальнейшего использования персоналом производственного отдела и инженерами-технологами.

МЕХАНИЧЕСКИЕ Осмотры

Для подтверждения правильности свойств металлической отливки проводятся механические испытания для утверждения металла отливки. Испытания подтверждают, что свойства соответствуют указанным механическим требованиям. Следующие методы испытаний механических свойств выполняются для подтверждения надлежащего качества отливки.

  • Определение твердости: Неразрушающий процесс, демонстрирующий обрабатываемость сплава и его износостойкость.
  • Испытание на растяжение: Разрушающее испытание качества литья, которое определяет предел прочности при растяжении, предел текучести, относительное удлинение и уменьшение размера образца материала.
  • Нагрузочные испытания: Это испытание проводится на всей партии отливок для оценки качества отливки и проверки того, что отлитая деталь может нести (отклонять) требуемую или заданную конструкционную нагрузку при приложении.Детали, находящиеся под давлением, могут быть подвергнуты гидравлическим испытаниям до предельного предела пробной нагрузки или разрушения.

РАЗМЕРНЫЕ Осмотры

Наши эксперты руководствуются отраслевыми стандартами литья по выплавляемым моделям, устанавливая диапазон значений, в пределах которых могут находиться размеры отливок. Мы также учитываем критические размеры деталей, предоставленные нам заказчиком, на этапах планирования и проверки. Затем мы проверяем размеры деталей с помощью микрометров, резьбовых калибров и калибров-пробок, КИМ и других одобренных функциональных калибров.Точность этих измерительных инструментов способствует постоянству размеров и качеству отливки изготавливаемых деталей.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Aero Metals в настоящее время использует рентгеновский флуоресцентный (XRF) анализатор [спектрометр] в своей металлургической лаборатории. Перед разливом металла из плавильного котла навеску расплавленного металла заливают в маленькую «купонную» форму и оценивают качество отливки на спектрометре. При необходимости в материал добавляются легирующие элементы в малых количествах для приведения расплава сплава в соответствие с требуемыми характеристиками.Затем тестируется и сертифицируется еще один купон, чтобы обеспечить надлежащий химический состав.

Химический состав расплава каждого сплава тестируется и заносится в нашу базу данных. Затем мы храним записи в электронном виде в течение неопределенного периода времени. Это испытание проводится для того, чтобы убедиться, что эксплуатационные свойства сплава соответствуют спецификациям заказчика. Литейные сплавы обычно указываются в соответствии со спецификациями сплавов ASTM, AMS и SAE.

Неразрушающий контроль металлических отливок

Аэро Металс Инк.проводит неразрушающий контроль качества литья (НК) на месте в нашей дочерней компании American Metal Testing. Это позволяет нам гарантировать качество отливки, не разрушая ее. Наш собственный центр неразрушающего контроля полностью укомплектован штатными техниками уровня II и уровня III. Мы также сертифицированы NADCAP в области цветных (жидких) пенетрантных испытаний, контроля магнитных частиц и радиографического (рентгеновского) контроля. Наш объект неразрушающего контроля на месте позволяет Aero Metals выполнять наиболее распространенные комбинации методов неразрушающего контроля и контроля, которые требуются во многих высокопрофильных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность.Мы используем следующие виды неразрушающих методов контроля:

  • Испытание пенетрантной краской (жидкостью)
  • Магнитопорошковая дефектоскопия
  • Радиографический (рентгеновский) контроль

Свяжитесь с Aero Metals для комплексных методов испытаний металлического литья

Свяжитесь с Aero Metals , чтобы узнать больше о наших внутренних возможностях контроля качества и испытаний ваших литых деталей, или запросите предложение, чтобы получить дополнительную информацию о ценах сегодня.Если это проще, вы также можете отправить нам быстрое электронное письмо.

Aero Metals — ваш надежный ресурс

для повышения качества литья металла, стандартов испытаний и контроля.

Качество поставок промышленных металлов и соответствие требованиям

КАЧЕСТВО

Industrial Metal Supply Co. стремится к качеству. Мы стремимся предоставить нашим клиентам продукты и услуги, которые соответствуют и даже превосходят их ожидания. Мы стремимся к постоянному совершенствованию, и наша система управления качеством обеспечивает основу для измерения и улучшения нашей продукции и производительности.Сертификация

ISO

Industrial Metal Supply сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015, что означает, что мы соответствуем мировым отраслевым стандартам качества.

СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ

Мы часто получаем запросы относительно соответствия материалов, которые мы поставляем, различным национальным и международным стандартам. Если поддержка этих правил соответствия, перечисленных ниже, важна для ваших приложений, сообщите об этом своему продавцу во время предложения, и мы приложим все усилия, чтобы найти для вас соответствующий материал.В файле IMS имеются письма от поставщиков, которые подтверждают соответствие, когда это применимо и требуется.

Загрузите Письмо о соответствии IMS для использования по мере необходимости.

DFAR

IMS хранит товары из стран DFAR.
Список стран DFARS

RoHS

RoHS (ограничение опасных веществ) ограничивает использование свинца (PB), Меркурий (Hg), Cadmium (CD), гексавалентного хрома ( CrVI), полибромированные бифенилы (ПБД) и полибромированные дифениловые эфиры (ПБДЭ) в электротехнической и электронной продукции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.