Как делаются пвх окна: Как делают пластиковые окна. Завод «Московские окна».

Как делают пластиковые окна. Завод «Московские окна».

Несколько дней назад мне удалось попасть на производство пластиковых окон. Можете сказать, что уже видели что-то подобное, и ничего нового вы точно не узнаете? Я тоже так думал, пока не увидел все собственными глазами, и уверен, что более подробного и интересного репортажа подобно этому вы еще не видели. Специально для читателей сообщества kak_eto_sdelano репортаж с завода компании Московские окна.

Это армирующий профиль, неотъемлемый элемент окна, который служит для жесткости конструкции. На наличие армирования в профиле необходимо обращать внимание при покупке.
Совсем скоро он окажется внутри пластиковых профилей.

Профили для окон поступают на завод от крупнейшего в России производителя подобных изделий компании Rehau.

Сперва профиль поступает на станок, где режется по заданной программе. Длина заготовок может быть разной.

Затем в заготовках делаются все технологические отверстия, которые необходимы для дальнейшей эксплуатации окна. В том числе и для того, чтобы прикрутить стальную сердцевину с пластиковому профилю.

На этой полке — армирующий элемент разных размеров.

После того как сделаны все отверстия, рабочий вставляет в пластик стальной армирующий профиль и станок сам прикручивает армирование.

И приклеивает на нее стикер со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о данном изделии. Теперь можно не сомневаться, что эта деталь найдет свое место при сборке окна.

Далее заготовки попадают на участок, где армированный элемент прикручивается к пластику.

Саморезы поступают в станок из этих вибрирующих ведерок. Интересная штуковина, первый раз вижу такую.

Емкость с шурупами трясется, они укладываются головкой кверху на ленту и уходят вглубь станка, чтобы стать единым целым с будущим пластиковым окном.

Параллельно с рамой, на соседней линии делаются створки окна, процесс их изготовления точно такой же.

После того, как к заготовкам прикручены армированные элементы, они попадают на участок, где их сваривают в единое целое — в раму или створки.

В этом сварочном аппарате 4 головки, которые одновременно нагревают склеиваемый шов рамы/створки до 250 градусов в течении примерно 40 секунд. Кстати, с учетом этой операции, изначально длина каждой заготовки длинее нормы на 6мм. По 3мм. уходит на сварку с каждой стороны.

На этих синих столбиках установлены датчики, которые заставляют станок начать процесс сварки автоматически, после того, как рабочий установил заготовки и вышел из зоны сварки.

Так выглядит угол рамы после сварки.

Затем швы зачищаются от заусениц на другом станке, практически без участия человека.

Это перемычки в окнах.

Возьмем одну из них и проверим сканером. Узнаем, куда она будет установлена в дальнейшем.

Тут же на экран компьютера выводится вся информация об изделии, вплоть до того, какой уплотнитель был установлен в перемычку. Вот до чего техника дошла!)

Но мы пойдем дальше. На следующем участке на раму ставят уплотнители. Черные, белые, серые — цвет зависит от вкуса заказчика, но все они служат для того, чтобы створка плотно закрывалась и в последующем окно не продувалось.

Этот белый уплотнитель — шпунтовый профиль, который служит для того, чтобы внутрь рамы не попадала пыль и грязь.

Дальше на раму или створку устанавливается фурнитура.

Разного размера, в зависимости от особенностей окна.

Затем фурнитура прикручивается к пластику специальным инструментом, который делает это быстрее шуруповерта.

Но некоторые элементы прикручиваются вручную — к раме прикладывается шаблон, на место ровно ложится фурнитура, которая прикручивается шуруповертом.

Для удобства при транспортировке и установке прикручивается ручка.

После того, как установлены уплотнители и прикручена фурнитура, раму и створку «женят»). Проверяется насколько обе части окна подходят друг к другу — мастер несколько раз открывает и закрывает окно.

Затем укладывает на верстак окно, наносит на нижнюю часть силикон

и прикручивает вот такой профиль. Раньше он выполнял простую утилитарную функцию — служил для того, чтобы при разгрузке и погрузке окна нижняя часть рамы не царапалась и портилась о землю, пол и т.п.

Теперь его намертво приклеивают и прикручивают. При установке он будет замурован и не будет виден. Именно к нему будут прикручиваться подоконники и отлив нового окна.

Мастер также устанавливает фурнитуру, выставляя размер по шаблону.

Створки ждут своей очереди.

Рабочий отдела технического контроля проверяет окно также как и предыдущий мастер.

И ставит печать, подтверждающую, что все в порядке и окно готово к завершающей операции. Таким образом, каждое готовое окно проходит проверку отдела качества.

В раму и створку вставляется готовый стеклопакет, который изготавливается на этом же производстве.

На стеклах тоже стикер со штрих-кодом, по которому определяется нужное окно.

Стекло закрепляется штапиками, которые вбиваются в рамы и створки с внутренней стороны.

Наверху висит дисплей, по которому рабочие могут узнать насколько они отстают или выполняют план на этот день. Если цифра находится на зеленом фоне, значит все в порядке, производство не отстает от плана.

Ну вот, окна готовы, они установлены на «пирамиду»,

и скоро попадут на склад, откуда отправятся к своим заказчикам.

Ах да, чуть не забыл, не рассказал о самом интересном в этом производстве — о нарезке стекла и о том, как делают стеклопакеты.

Все начинается с этого места. На специальный стол, на поверхность которого наклеен плотный, мягкий материал роняется лист стекла размером 2,2х3,2 метра.

При этом он не разбивается на тысячи осколков, а мягко приземляется.

Посмотрим как это выглядит сверху.

Лист стекла ровно подгоняется на столе мастером, чтобы аппарат по резке стекла вырезал правильно все заготовки.

Современный стеклорез использует самые современные технологии, и работает по программе, которая была разработана специалистами компании московские окна. Он режет стекло специальной алмазной насадкой, тем самым исключая даже малейшие сколы и трещины на границах стекла. Это очень важно для дальнейшей эксплуатации стеклопакетов

Ролик скользит по гладкой поверхности, оставляя еле видные полосы.

После того, как стеклорез закончил свой танец, мастер откалывает стекла

и ставит их на подставки.

Аппарат может нарезать и такие стекла, если заказчик захочет себе арочные окна.

В ходе резки стекла, некоторая часть идет в отход. Этот стеклобой позже будет продан обратно на завод, где производятся стекла.

По желанию клиента, помимо обычных прозрачных стекол в окна могут быть установлены декоративные, солнцезащитные или теплосберегающие стекла, которые отражают больше тепловой энергии. На снимке можно видеть разницу.

После того, как стекла нарезали, они попадают на мойку. Это гарантирует отсутствие пыли и грязи внутри нового стеклопакета.

В этом же аппарате стекло сушится.

Тут же на стекло наклеивается стикер с данными.

А на теплоотражающие стекла, наклеивают специальные стикеры с голограммой.

Далее стекла склеивают в стеклопакет.

С помощью таких рамок.

Рамки по периметру и углам смазаны герметиком.

Мастер приклеивает к стеклу рамку, на нее стекло, еще одну рамку, и снова стекло, если клиент хочет получить трехслойный стеклопакет.

Вот, что получается в итоге. Конечно есть и однокамерные стеклопакеты.

Затем стеклопакет попадает в этот пресс, где стекла прижимаются сильнее друг к другу и происходит склейка. В этом прессе одновременно может находится только один стеклопакет.

Примерно через минуту готовый стеклопакет выезжает на роликах на этот стенд.

Стенд волшебным образом переворачивается,

и принимает горизонтальное положение. Здесь стеклопакет ожидает последняя операция.

Это герметик, в одной бочке загуститель, в другой отвердитель.

Обе части герметика смешиваются при нанесении на стеклопакет.

Края обильно смазываются герметиком по всему периметру.

Вот теперь все готово.

Герметик будет высыхать сутки, завтра его вставят в окно.

На этом наша экскурсия подошла к концу, но я вам еще не все показал. Это специальная печь в которой разогревают профиль, который будет согнут в арку. На столе можно видеть образец.

Предприятие также выпускает эксклюзивную продукцию — окна с рисунками из настоящих страз «сваровски».

Такая продукция находит своих поклонников в загородных домах и коттеджах Подмосковья.

После того, как окно готово, оно хранится на крытом складе, а не на улице.

Спасибо Анне Матоновой за организацию репортажа и Илье Бычкову за экскурсию по предприятию.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Как Делают Пластиковые Окна | ✔️ А за Окном

Окна российского производителя Kaleva известны как в нашей стране, так и за её пределами. С момента своего основания компания изготавливает продукцию самого высокого класса, выполняя полный цикл работ: от самостоятельного производства профиля, до сборки элементов в готовую конструкцию.

Производственный процесс максимально автоматизирован, а лаборатория качества контролирует все этапы изготовления. Специалисты Kaleva постоянно работают над созданием новых моделей, характеристики которых позволяют без последствий переносить капризный климат российских регионов и долгое время выдерживать значительные колебания температур (от – 30°С до +30°С) в зависимости от сезона. Отечественные производители предъявляют к своей продукции более строгие требования, чем компании, занимающиеся изготовлением окон в Европе.

Стоит отметить, что предприятие Kaleva реализует окна только частным лицам и принципиально не сотрудничает с подрядными и строительными организациями. Объясняется это тем, что оптовики и крупные строители не заинтересованы в приобретении и установке в зданиях качественных окон. Они стремятся купить дешевле и больше за минимальную стоимость, не заботясь о комфорте будущих обитателей (так называемый эконом вариант). По этой причине завод не «гонит» потоком стандартные конструкции типового размера, а работает с каждым заказом индивидуально.

Индивидуальный подход практически не сказывается на стоимости конечного изделия, так как высокая автоматизация большинства процессов позволяет значительно снизить его себестоимость.

Давайте же разберемся, как устроено производство пластиковых окон.

Из статьи Вы узнаете:

Производство пластикового профиля

Без профиля, надежно обрамляющего оконный стеклопакет, не обходится ни одно современное бытовое окно. Оно служит своеобразной основой и опорой для стеклянных полотен, а поэтому при его изготовлении нужно учитывать множество значений:

• Уровень изменения объема при температурных колебаниях – коэффициент линейного расширения.
• Надежность – величину максимальных статических и динамических нагрузок.
• Возможность сделать раму максимально узкой – для увеличения рабочей площади конструкции и.т.д.

Правильно рассчитать и соотнести все параметры непросто, а поэтому большинство псевдо-производителей окон работает с готовыми покупными профилями, не заморачиваясь с трудоемким процессом. Они лишь собирают конструкции из готовых профилей и стеклопакетов, а затем продают их покупателям.

На заводе Kaleva производственный процесс организован в полном объеме, включая и экструзионные линии для изготовления пластиковых профилей.

Экструзионная линия

Составляющие линии: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол. P.S. А ведь на кого-то смотрит…

Линия, служащая для производства профилей, состоит из следующих элементов: экструдера, стола для калибровки, протягивающего устройства, пилы для обрезания профиля, стола для приемки.

Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ

Производятся профили из поливинилхлорида, находящегося в порошкообразном или гранулированном виде. Для экономии материала и максимального снижения количества отходов, в производстве используют также остатки переработанного профиля. Остатки образуются при распиле готового полуфабриката, а также после пробного прогона линии и вывода её на работу по заданным параметрам (достижения нужного уровня белизны и блеска поверхности). Иногда при настройке в отходы уходит до 200 метров профиля, зато после неё производство может не останавливаться в течение нескольких дней.

Запуск экструзионной линии

Одним из важнейших моментов в работе является запуск всей линии. Она может работать несколько дней и останавливаться только для очистки станков или для перенастройки на профили другого вида. После обработки в экструдере, сырой поливинилхлорид попадает в калибраторы. Правильное направление, как правило, задается вручную.

Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ

Экструдер представляет собой совокупность плоских дисков или пластин с отверстиями, через которые продавливается размягченный ПВХ. Отверстия в пластинах задают форму, которую будет иметь профиль.

Прошедшая экструдерер заготовка подается на калибрацонные столы, состоящие из нескольких калибраторов. Вакуумная среда в этих устройствах притягивает расплавленный материал к поверхностям, улучшающим форму.

Так выглядит калибратор

Чем больше калибраторов установлено на столах, тем качественней получается готовый профиль.

Охлаждающая профиль ванна

После окончательной формовки профили охлаждают в специальных ванных, где постоянно циркулирует холодная вода. Вода для охлаждения проходит несколько ступеней очистки, так как даже маленькая крошка, случайно попавшая на незастывший материал, может испортить профиль. Если такое произошло – вся заготовка отбраковывается и пускается в повторную переработку.

Устройство, вытягивающее уже готовый профиль

После калибровки и охлаждения профиль попадает в протягивающее устройство, где его автоматически вытягивают до нужного размера. Очень важно следить за соответствием скорости выхода заготовки из экструдера и скорости его протяжки – если они не будут одинаковыми, то может нарушиться форма и размеры профиля. На заводе Kaleva процессом управляет специальный сервер, который при необходимости вносит изменения в движение.

Нарезка профиля с использованием пилы

После вытяжки профиль нарезается на заготовки 6-ти метровой длины при помощи автоматической отрезной пилы. Скорость нарезки очень высока, а процесс не требует остановки линии, поскольку инструмент продвигается одновременно поступающим профилем.

Производство штапиков

Линия по производству штапиков

Линия по изготовлению укрепляющих реек для пластикового окна работает параллельно с производством профилей.

Экструзионная линия по работе со штапиками

Как и в основном производстве, процесс начинает линия экструзии, однако операция на ней проходит в два этапа. На первом этапе изготавливается твердая основа изделия, а затем на неё наплавляется менее жесткий материал. Дальнейший процесс практически не отличается от производства профилей.

Проверка качества

Лаборатория контроля качества

После изготовления каждая партия изделий попадает в лабораторию по контролю качества, которая располагается в отдельном помещении. Её специалисты берут пробы для проверки разных параметров: прочности изделия (в нормальных условиях и при охлаждении), прочности соединительных швов, коэффициента белизны поверхности и других. При непрерывной работе линии образцы для проверки берутся неоднократно в течение суток.

Складированные готовые ПВХ профили будущего окна

Готовый профиль хранят на специальных поддонах.

Изготовление цветных профилей

Возможная цветовая гамма профилей

Так как покупатели все чаще обращают внимание на цветные профили, компания наладила выпуск изделий бежевого и коричневого (темного) оттенков, окраска которых производится в расплавленном состоянии. При изготовлении окон другого цвета используется ламинирующая пленка. Она же позволяет выпускать рамы с эффектом натурального дерева или придавать им другую объемную фактуру.

Станок, работающий с ламинирующей пленкой

Цветную пленку для рам производитель поставляет в рулонах шириной 50 см и длиной 550-600 метров. На производстве её разрезают в соответствии с размерами, необходимыми для конкретного профиля. При таком подходе пленка используется практически полностью и отходов не остается.

Тот же станок в действии

Перед наклеиванием ламинированной пленки, профиль нагревают специальными лампами и тепловыми пушками. Важно следить за тем, чтобы на поверхность заготовки не попала пыль и мелкий мусор. Пленку смазывают клеем, накладывают на профиль и создают давление для склеивания. После завершения процесса излишки клея убирают с рамы. После полного высыхания пленка так крепко приклеивается к профилю, что оторвать её становится невозможно.

Окрашенный профиль

Окна с цветными рамами, как правило, используют в загородных домах или внутри помещений со специфическим дизайном. На заказ производитель изготовит окно из профиля любого оттенка, входящего в международную таблицу цветов RAL. В этом случае окрашиваться будет ПВХ в расплавленном состоянии специальными красителями, предназначенными для синтетических материалов.

Участок сборки

Цех сборки

Кроме пластикового профиля, важную роль в конструкции играют профили из стали. Они делают окно прочным и жестким. Ленточной пилой металлическим заготовкам придают нужную длину и устанавливают их внутрь пластикового профиля. Подобным способом укрепляют практически все рамные окна. В створках размещают более легкий усеченный профиль.

В некоторых современных моделях стеклопакет вклеивают прямо в пластиковый профиль для увеличения площади остекления. В этом случае он и является дополнительным укрепляющим элементом.

Резка отдельных элементов будущего окна

Нарезка готового профиля на заготовки нужной длины и установка в него стального профиля на заводе практически полностью автоматизирована.

Все элементы окна маркируются – на них наносятся данные о размере и заказчике. На специальное табло поступают данные для оператора, информирующие о последовательности движения заготовок и их размерах. На фотографиях можно увидеть стикеры с информацией, приклеиваемые на изделия, а также последовательность укладки элементов для их дальнейшей развозки.

Cтанок укладывает профиль для последующего развоза по отделам

Автоматизированные системы сами высчитывают требующиеся габариты окна и сваривают детали одновременно с четырех сторон. Это обеспечивает безупречную ровность углов и идеальную форму изделия.

Место работы оператора по нарезке пластикового профиля

Оператор линии следит лишь за тем, чтобы части конструкции присутствовали со всех сторон и были правильно там разложены. Нагрев и сжатие деталей умная машина производит самостоятельно.

Автоматический нагрев торцевых сторон профиля и его сжатие

Склеенную раму конвейер передает на автоматическую площадку для зачистки швов.

На зачистку, становись!

В этом же цеху производят импосты – вертикальные профили, устанавливаемые в оконные проемы. Они могут выполнять чисто декорирующую роль или быть полезными и функциональными элементами: повышать надежность закрывания створок, увеличивать жесткость и прочность конструкции.

Изготовление импоста – перегородки между створками в окнах

Импосты в окна монтируют в ручном режиме.

Подгонка и установка импоста

После импостов окно снабжается уплотнителем – эта работа тоже производится вручную.

Крепление уплотнителя по периметру рамы занимает у рабочего не больше минуты

Завершающая стадия – оснащение изделия фурнитурой и запорными устройствами. Операция автоматизирована полностью.

Конечный этап – установка фурнитурных механизмов

На этом производство рамы завершено.

Изготовление и установка стеклопакета

Стекловозы доставляют на завод заготовки стекла в 5 часов утра

Для производства стеклопакетов используют специальные ударопрочные стекла, которые поступают на производство в виде больших полотен, размером 6,0 х 3,21 м. Стекла таких габаритов относятся к Jumbo формату. Для того чтобы доставить хрупкие изделия на место без повреждений используются специальные фуры-стекловозы, которые имеют особую конструкцию подвесок и внутреннего помещения под грузы, расположенного между передними и задними осями.

Раскрой стекла по данным, обозначенным в программе резки

Разметка и разрезание стекла производятся автоматически. Умный компьютер осуществляет сложные расчеты таким образом, что в результате рабочего процесса практически не остается остатков. Он автоматически анализирует все имеющиеся заявки и оптимально планирует расход материала. Машина способна самостоятельно нарезать стекла любых габаритов и формы: круги, овалы, дуги, сложные орнаменты. Во время работы поверхность стекла смачивается специальным раствором, облегчающим резку и отделение готовых элементов.

Перед оператором на дисплее схема резки листа

Работник на мониторе видит план нарезки и пронумерованные участки для складывания отрезанных заготовок. Розовая подсветка отмечает линию, над которой ведется работа.

После вырезки стекла устанавливают в специальные пронумерованные секции мобильных стеллажей и увозят на сборку.

Транспортировка нарезанных стекол

Внутреннему разделителю между стеклами (спейсеру) автоматика придает форму прямоугольников. В процессе установки в его полость засыпается влагопоглотитель силика-гель, который не дает отсыревать стеклопакету изнутри. Делается это для того, чтобы воздух (или газ) внутри всегда был сухим и не образовывался конденсат из-за температурных колебаний или изменения давления.

Спейсеры (планочки слева) автоматически сгибаются в прямоугольники

Поверхность спейсера обрабатывают клеем.

На спейсер наносится клеевой состав

В это же время стекла автоматически очищаются на мойке.

На помойку стекол, становись!

К одному из чистых стекол вручную приклеивается спейсер.

Приклейка спейсера к нужному стеклу

В целях повышения теплоизоляции, промежуток между полотнами стеклопакета заполняется аргоном. Сразу после процедуры стекла плотно сжимают, а стыки заделывают герметиком.

Аргон закачивается в стеклопакет под давлением

Готовый стеклопакет отправляется в сушильную камеру.

Приготовление к монтажу стеклопакета

Подготовка к установке стеклопакета

Стеклопакет в раме дополнительно укрепляют штапиком.

Готовое изделие закрывают пленкой, в целях предотвращения попадания на него мусора и пыли в процессе доставки до места установки.

Фиксация стеклопакета штапиком (уменьшаются шансы выпадения стекол)

Перед тем как окно отправляют покупателю, оно проходит испытания в лаборатории. Готовое изделие проверяют на устойчивость к изменениям температуры, герметичность, прозрачность и уровень искажения стеклопакета, стойкость к воздействию бытовых химикатов, качество работы фурнитуры и т.д.

Каждая конструкция обертывается пленкой – своеобразная защита от пыли и загрязнений

Одна из продвинутых разработок компании – окно с внутренними жалюзями. Жалюзи расположены внутри стеклопакета и поэтому не пачкаются, не повреждаются и управляются магнитной системой прямо через стекло. В массовое производство такое окно пока не поступило, но в ближайшее время возможен его серийный выпуск, если испытание опытной партии пройдет хорошо.

Испытательная лаборатория. Столько всего….

В цеху, где производят нестандартные окна по индивидуальным заказам, в большей степени, используется ручной труд. Хотя значительная часть операций и механизирована, имеется комплекс действий, которые требуют выполнения вручную.

Модный вариант стеклопакета – уже со встроенными между стеклами жалюзи

Фотография ниже показывает, как выставляются углы при разрезании элементов для изделия специфической формы.

Профиль под окна нестандартной формы

Именно в этом цеху производят окна круглой, арочной и фигурной формы. Это не так сложно, как кажется. На специальной поверхности профили для фигурной формы собирают, в них вставляют эластичные шнуры, а затем опускают в емкость с горячим глицерином (глицерин используют потому, что он закипает при температуре большей, чем вода). Размягченный профиль вынимают из ванны, придают ему нужную форму и оставляют остывать.

Мастера гнут профиль

Остывшие заготовки сваривают, швы зачищают.

Сварка и зачистка швов

Стеклопакеты закрепляют штапиками, устанавливают фурнитуру – окно необычной формы готово!

Закрепление уплотнительных резинок и всего остального

Если коротко, то именно так выглядят основные этапы и технология производства современных ПВХ окон. Для тех, кто хочет ознакомиться с технологиями более подробно, существует официальный сайт компании, где размещено еще больше интересной и полезной информации.

Лучшие марки ПВХ окон

№1. Rehau

Обзор модельного ряда (откроется в новом окне)

Окна с профилем Rehau

Популярность бренда

5

Модельный ряд

4

Звукоизоляция

5

Теплоизоляция

5

Итого

4.8

Отличный общий балл. Оконный профиль Rehau — для тех, кто предпочитает самое лучшее

№2. Veka

Обзор модельного ряда (откроется в новом окне)

Окна с профилем Veka

Популярность бренда

4

Модельный ряд

5

Звукоизоляция

4

Теплоизоляция

4

Итого

4.2

Несколько сниженные характеристики ПВХ профилей Veka компенсируются доступной ценой. Отличный выбор за разумные деньги

№3. Kaleva

Обзор модельного ряда (откроется в новом окне)

Окна с профилем Kaleva

Популярность бренда

3

Модельный ряд

4

Звукоизоляция

3

Теплоизоляция

3

Итого

3.4

Середнячок с претензией на лидерство. Отстает от топовых брендов, а потому лишь немногие фирмы-производители готовы предложить окна марки Kaleva конечному потребителю.

Где купить качественные пластиковые окна в Москве?

«Московские окна»
«Окна Комфорта»
«Пластика Окон»

Владислав Добронравов

Ведущий технический специалист компании Окна-Медиа

Статья подготовлена специально для сайта
https://azaoknom.ru «А за Окном»

Технология производства пластиковых окон ПВХ шаг за шагом

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

 

 

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

Срок изготовления окон Рехау, срок изготовления пластиковых окон

Если вам предлагают произвести пластиковые окна за пару дней, стоит с опаской относиться к таким предложениям. Мы расскажем об основных этапах и сроках производства ПВХ-конструкций, чтобы было понятно, почему обычно компании выполняют заказ в течение 7-10 дней. Изготовить окна за 2-3 дня не просто: мастера при таких коротких сроках могут предлагать уже готовые изделия, которые хранятся на складе и по каким-то причинам не подошли первому заказчику, но вряд ли осуществляется индивидуальное производство по вашему проекту.

Основные этапы

После того как специалист сделает замеры, необходимо составить макет. Обычно мастер делает это в офисе или дома, далее отправляя проект менеджеру и в производственный цех. В компании «Окна Rehau» автоматизированное производство, но ручной труд не исключен. Осуществляется подготовка, так как окна имеют свои параметры: размер, вид профиля, тип стеклопакета. С того момента как выполнены замеры, это занимает около 2-х дней.

На любом производстве есть понятие очереди, и в крупных компаниях, даже при наличии нескольких конвейерных линий, они обычно в работе. Срок производства пластиковых окон может составлять до 14 дней в разгар сезона, но все же это бывает редко. Благодаря современным технологиям ПВХ-изделия изготавливаются быстро, так что мы не задерживаем сроки изготовления. Собираются пластиковые окна после того, как нарезан профиль и сделан стеклопакет. Это осуществляется на 5-6 день после оформления заказа.

Важный пункт — проверка качества ПВХ-изделий. Окна проверяются на наличие сколов, повреждений, важно, чтобы клиент компании «Окна Rehau» был доволен нашей продукцией. Проверка осуществляется примерно на 6-7 день после заказа. Таким образом, через неделю пластиковые конструкции забирает служба доставки и отвозит заказчику. Вот и получается, что средний срок выполнения заказа — 7-10 дней.

Если необходимо изготовить окна нестандартных размеров (фигурные, габаритные или очень маленькие), то срок изготовления увеличивается из-за того, что требуется больше времени на производство рамы и стеклопакета, сборку конструкции. Если производятся окна для типовых квартир, то работы осуществляются быстрее. Не требуется дополнительная подготовка, на производстве уже есть размеры всех оконных проемов. Срок выполнения заказа для типовых домов не превышает неделю.

Официальный договор

В договоре указываются сроки производства оконных конструкций и доставки, поэтому клиенты знают, когда будет готова ПВХ-продукция, еще до оплаты. Менеджеры дополнительно информируют заказчика о готовности изделий и согласовывают время привоза окон. Срок изготовления конструкций обычно не зависит от объема заказа: влияет именно сложность проекта. Иногда оконные системы для всего балкона производятся быстрее, чем сборка одного сложносоставного окна. И все же конструкции любой сложности изготавливаются не более 2-х недель, при этом на заводе сама сборка длится от 2-х до 7-ми дней.

Возврат к списку

Как и из чего делают ПВХ окна?

В зависимости от оснащения предприятия по производству ПВХ окон, производственная линия может быть полностью автоматизированной, полуавтоматической или ручной. Однако независимо от этого последовательность сборки и перечень всех операций остаются неизменными. Работы включают в себя нарезку пластикового и армирующего профиля, фрезеровку деталей, шлифовку соединительных швов, ряд других операций вплоть до заключительных — вставку в готовые проемы створок стеклопакетов и проверку фурнитуры.

Этапы создания пластикового окна

Нарезка ПВХ профиля

Пластиковый профиль — ключевой элемент оконного блока. В условиях автоматизированного производства его раскрой производится в соответствии со спецификацией, которая разрабатывается в отделе проектирования и транслируется на профильный станок с ЧПУ. Нарезка выполняется по заданному углу и длине профиля с припуском для последующей сварки в 2-3 мм на одну сторону. Размер последнего зависит от настроек сварочного станка. Точность в определении размеров припуска очень важна, поскольку от этого показателя зависит точность сварки.

Резка может выполняться как на отдельных станках с одной или двумя пилами, так и на автоматических линиях, при этом современные станки, как, например, оборудование Yilmaz, позволяют изменять угол резки в диапазоне от 15° до 90°. Для небольших профильных предприятий могут подойти портативные станки с ручными прижимами для заготовок. После резки профиль маркируется.

Резка армирующего профиля

Далее по размерам раскроенных ПВХ заготовок выполняется резка стального армирующего профиля. Последний устанавливается во внутренние камеры стеклопакета, обеспечивая стабильность геометрии окна. Для этого на станках применяются диски для резки металла или пилы с отрезными абразивными кругами. Заготовки раскраиваются под прямым углом, далее их торцы шлифуются для удаления заусенцев.

Фрезерование

На специальных фрезерных станках выполняется фрезерование деталей профиля для получения водоотводящих отверстий. Помимо этого, на торцефрезерном оборудовании выполняется фрезеровка торцов импоста — для последующего соединения этой опорной детали коробки с оконной рамой. В зависимости от планируемых объемов производства фрезерное оборудование может быть механическим, также фреза может подаваться автоматически, при этом, как в станках Yilmaz модели KM 215, возможна быстрая смена фрез.

Армирование

На следующем этапе производства пластиковый профиль армируется стальным — нарезанным под его размер усилительным стальным вкладышем. Обе детали скрепляются при помощи саморезов вручную или посредством автоматического шуруповерта — с помощью нажатия ножной педали станок обеспечивает перемещение саморезов, фиксацию и свинчивание пластикового профиля и стального вкладыша.

Фрезерование пазов для фурнитуры

На копировально-фрезерных станках высверливаются и фрезеруются отверстия для крепежа и установки фурнитуры. Современные многофункциональные станки позволяют выполнять фрезеровку сразу под фурнитуру, личинку замка, ручку и дренажный канал. Недорогой альтернативой данному оборудованию служат ручные прессы.

Сварка

Для сборки оконного блока выполняется сварка оконных профилей. Перед сваркой поверхность предварительно подготавливается — помимо заусенцев, она очищается от пленок, жира, других посторонних включений. На сварочном станке детали закрепляются в нужном положении относительно друг друга и спаиваются при высокой температуре и высоком давлении. Спайка соединения всех профилей может выполняться в 2 цикла на двухголовых сварочных станках и одномоментно, в 1 цикл — на четырехголовых.

Зачистка сварного шва

После сварки швы соединения по низу, верху и углам зачищаются от образующегося наплыва специальными фрезами на углозачистных станках. При этом современные станки позволяют выполнять зачистку одновременно на всех перечисленных участках с настройкой на различные формы профиля.

На заключительных этапах производства окон ПВХ выполняются следующие операции:

• импосты интегрируются в готовую рамную конструкцию;
• на специальных стендах или фурнитурных станциях выполняется монтаж фурнитуры и аксессуаров;
• на рамах и створках закрепляются уплотнительные контуры;
• на раму с помощью петель навешиваются оконные створки;
• в створку окна вставляется стеклопакет и фиксируется при помощи штапиков.

Окно готово! Остается только выполнить функции контроля — произвести осмотр готового изделия и проверить работу прижимного механизма и фурнитуры. Первый должен обеспечивать плотный прижим створок и других элементов, вторая — беспрепятственное открывание створки (она не должна цепляться за раму). После проверки изделие может быть отправлено на объект для монтажа.

Современное производство окон ПВХ может быть и экономичным, и качественным. Для этого достаточно выбрать приемлемый ценовый сегмент исходя из объемов вашего производства и быть уверенным в качестве и надежности оборудования того или иного производителя. Один из оптимальных вариантов в этом отношении — выбор продукции турецкого бренда Yilmaz, известного на рынке более 40 лет.

Оборудование сертифицировано в соответствии с российскими и немецкими стандартами, при этом на порядок дешевле немецких аналогов. Сегодня это один из лучших вариантов для создания и успешного развития профильного бизнеса в России, а о том, как открыть такое производство, вы можете прочитать в нашей статье.

и многих других городах России.

Как делают пластиковые окна в компании Пластсервис г Абакан

Компания «Пластсервис»  — один из крупнейших производителей ПВХ конструкций в республике Хакасия. Мы имеем собственное производство, оснащенное самым современным оборудованием.

Соблюдая весь технологический процесс, наши высоко квалифицированные сотрудники готовы выпускать до 300 м2  готовой продукции в сутки. Мы работаем для Вас!

Сегодня мы решили рассказать и показать весь наш производственный процесс, от получения заказ-наряда до отгрузки готового изделия для монтажа.

Этапы производства пластиковых окон.

1. Все начинается со спецификации наряд-заказа, в котором указана вся необходимая информация для сборщика.

2. Затем идет нарезка ПВХ профиля из 6,5 метровых заготовок. Наше оборудование позволяет произвести точность нарезки 0.1 мм.

3. Следующим этапом происходит армирование ПВХ заготовок, чтобы придать им дополнительную жесткость и прочность.

 4. Подготовка заготовок створки для установки фурнитуры.Фурнитура — это механизм, чтобы окно могло открываться.

5. На следующем шаге идет формирование заказа. Собираются в кучу все комплектующие, которые будут использованы при сварки изделия.

5. Сварка изделия. Процесс, при котором пластиковое окно обретает свою форму.

6. Обработка сваренного изделия. 

7. Установка на створку фурнитуры на фурнитурной станции. Фурнитура  — это механизмы открывания/ закрывания/ проветривания.  Используем только качественную и проверенную Sigenia.

8. Сборка оконных изделий.

9. ПВХ изделие поступает на склад готовой продукции.

Параллельно с изготовление ПВХ изделий , производится изготовление стеклопакета.

Работа так же начинается со спецификации.

2. Автоматическая нарезка стекла.

3. Формирование нарезанного стекла для дальнейшего изготовления стекло пакетов.

4.Параллельно с процессом нарезки стекла, происходит нарезка дистанционной рамки по заданным размеров с последующим заполнение молекулярным ситом.

5. Установка дистанционной рамки на стеклопакет.

6.Нанесение бутила ( первичная герметизация) на собранную рамку.

7. Отправка пакета на сборочную линию

8.Участок контроля качества.

9. Процесс вторичной  герметизации стекло пакета.

10. Готовый стеклопакет поступает на склад готовой продукции. Там же где у нас уже находятся изготовленные ПВХ изделия.

11. На стенде остекления и контроля производится установка готовых стеклопакетов в изготовленные ПВХ изделия. 

Стенд остекления и контроля позволяет  проверить правильную установку и  последующую расклинку стеклопакета и полностью проверить работоспособность фурнитуры на створке,  тем самым обеспечивается выход качественной продукции и исключается брак.

Финальным этапом всего производственного процесса будут готовые изделия для отгрузки к заказчику

Пластиковые окна под дерево цвет ламинированных ПВХ-конструкций, варианты

Пластиковые окна вполне заслужено пользуются большим спросом на ринке. К сожалению не всегда обычные белые окна вписываются в интерьер и удовлетворяют желания заказчиков. Имитация окон из пластика под дерево в корне меняет ситуацию, поскольку натуральные деревянные стеклопакеты стоят намного дороже и не всем по карману. Далее более подробно о том, каким образом можно придать стандартным пластиковым окнам деревянный вид.

 

Что дает ламинированный профиль

Ламинированный профиль свойственно ничем не отличается от белого. Имеет прекрасную теплоизоляцию и так же качественно герметичен. Проще говоря – это все та же белая ПВХ основа, на которую наносится специальная пленка. Ламинация пластика все больше и больше набирает обороты, так как и внешне и по эксплуатации не уступает недешевым деревянным окнам. Нанесенная на поверхность пластикового профиля специально предназначена пленка, придает ему необычности и индивидуальности.

И что из этого получается?

• Ламинированные окна легко вписываются в дизайнерский интерьер, без труда позволяют выбрать цветовую гамму и фактуру под интерьер.
• Становится тяжело, различить рамы по внешнему виду от дорогостоящих деревянных аналогов.
• Свойства прекрасно сохраняются и не изменяются.
• Специальная пленка для ламинации играет роль дополнительного защитного барьера, оказывает противодействия разным климатическим воздействиям.
• Многолетние эксплуатационные сроки пленки: не трескается, не изменяется внешне, не тускнеет и не выгорает.
• Экологически чистый материал без токсичных веществ не вредит здоровью окружающих.

Ламинация пластиковых окон – это выгодный и добротный продукт с моделированием природной древесины.

 

Разновидности ламинирования

Разновидности ламинирования определяют и классифицируют способ нанесения ламинации.

Односторонняя ламинация используется для оформления внутренней стороны стеклопакета для стилизации интерьера. Внешняя сторона сохраняется. Чаще всего используется в высотках, где оформления фасадов не играет существенной роли.

Уличная односторонняя также применяется как односторонний тип оформления. На внешней стороне окна делаются под дерево. Как правило, используется в домах для оформления фасадов.

Двойное ламинирование осуществляется с обеих сторон. Обходится намного дороже, чем односторонняя ламинация. Можно применять отличающуюся ламинацию по цветовой гамме с разных сторон.

Цветной профиль. Из далека можно принять за деревянные, но оформлению оконных рам не придается текстурная структура.

В связи с усложненным процессом производства стилизованные под дерево пластиковые профиля, обходятся дороже обычных. Оконная рама свойственно не отличается и натурально смотрится. Целостность конструкции имеет большое значение: фурнитура и рукоятки обязаны придерживаться единого стиля.

 

Каким образом осуществляется ламинация

Для оформления пластиковых окон под дерево применяют множество вариантов пленки. Провести этот процесс в домашней обстановке не возможно, но если попробовать, то не известно что из этого получится. И так каким образом выполняется технологический процесс ламинирования?

Для того чтобы сделать возможным безошибочным соединения пластика с ламинированной пленкой на покрываемую поверхность наносится специальная грунтовочная смесь. Далее она покрывается с помощью промышленного оборудования. Для данной процедуры используются клей полиэфирных и полиуретановых составов.

Дальше происходит разглаживание и выравнивание поверхности оконных рам путем использования прокатки на специальных валах.

В конечном итоге получается высококачественный продукт из надежно склеенной пленкой, которая прослужит долгое время.

Технологическая покраска оконных профилей используется в том случае, когда окна установлены, а нужно или хочется сменить дизайн.

 

Окрашивание пластиковых профилей под дерево

Перед покраской нужно выбрать краску, которая применяется для пластиковых поверхностей.

Наиболее подходящая это:

• краска для пластиковых поверхностей;
• акриловый лак;
• автомобильная эмаль;
• нитрокраска.

Все варианты колера, кроме нитрокраски, хорошие, поскольку не требуют регулярного обновления и стойкие к разным воздействиям.

Так как большинство красок белых, то для приобретения желаемого оттенка добавляется нужный краситель. Для этого сначала краска разводится и смешивается с колером. Можно легко проверить, как она будет выглядеть – изначально попробовать на чем-то.

Для того чтобы краска наносилась одинаково ровно без подтеков и отклонений в оттенке используется краскопульт или пульверизатор.

Покраска окон из пластика под дерево начинается из предварительных работ. Створки снимаются с оконных рам, как следует, выстукивая штифт с верхней петли, и снимая форточки с конструкции.

Поверхность обезжиривается с помощью растворителя и досконально очищается от пыли и грязи. При наличии защитной пленки на раме она тоже удаляется.

Для крепления защитной пленки на стеклопакеты используется малярный скотч, для избегания демонтажа.

Начинается покраска. В случаи покраски кистями – процесс повторяется в несколько подходов. Чтобы не было подтеков на поверхности нужно непременно выравнивать цвет.

Рекомендуется держать при себе растворитель и тряпку для удаления нежелательных пятен.

При покраске непременно стоить придерживаться температурного режима (как правило, указывается на упаковке с колером). В состав нынешних красок входит вода и если не придерживаться инструкции, то это может стать залогом быстрой порчи поверхности.

Демонтированные створки становят на место после полного высыхания окон. Процесс сушки занимает несколько часов.

Достичь полного сходства пластиковых окон, с деревянной поверхностью используя окрашивание, не получится. Отличная идея и выход – ламинирование.

Что такое ПВХ? Все, что вам нужно знать о материале

При покупке новых или замене дверей и окон важно принять правильное решение относительно стиля, рамы и материала.

UPVC, также известный как непластифицированный поливинилхлорид, представляет собой строительный материал, не требующий особого ухода, используемый в качестве заменителя окрашенной древесины, в основном для оконных рам и подоконников при установке двойного остекления в новых зданиях или для замены старых окон с одинарным остеклением.Он имеет много других применений, включая облицовку, сайдинг или обшивку погодой. Тот же материал почти полностью заменил использование чугуна для водопровода и канализации, используемого для сточных труб, водосточных труб, водосточных желобов и водосточных труб. В индустрии домашнего ремонта эти продукты часто называют «кровлей».

Что полезно знать, так это то, что UPVC — более дешевая альтернатива дорогой древесине лиственных пород и алюминию. Это популярный материал из-за его прочности и рентабельности.Он также может называться PVC и PVCU.

Удивительная прочность, универсальность и низкие эксплуатационные расходы достигаются благодаря тому, что они производятся с использованием винилового полимера, который связан с атомами хлора, поэтому оконные рамы на самом деле не являются пластиковыми и могут хорошо работать со сталью. Это означает, что домовладельцы не будут нести высокие текущие расходы.

В настоящее время все окна и двери из ПВХ должны иметь энергетический рейтинг, чтобы соответствовать Строительным нормам и правилам, и доступны в привлекательных цветах и ​​отделках под дерево.

Если вы ищете энергоэффективность, UPVC — идеальный выбор, так как окна из UPVC с рейтингом энергопотребления чрезвычайно термически эффективны. Они имеют очень низкую теплопроводность из-за типа материалов, используемых при производстве. Это предотвращает отвод тепла так же легко, как и некоторые другие строительные материалы.

Основным преимуществом всех высококачественных продуктов из ПВХ является то, что они никогда не нуждаются в покраске, а единственное, в чем они действительно нуждаются, — это протирать влажной тканью раз в пару лет или около того.

Взгляните на полный ассортимент окон из ПВХ Hazlemere здесь.

Что такое окно из ПВХ? Нажмите, чтобы узнать больше

В последнее время ПВХ занял первое место в оконной промышленности. Деревянные, железные и алюминиевые окна заменены на ПВХ. Поскольку uPVC — это последняя тенденция, которая останется в отрасли. Многие до сих пор задаются вопросом, что такое uPVC и как делаются окна uPVC?

Давайте копнем глубже, чтобы расшифровать, что такое окна из ПВХ и как они сделаны.

НПВХ — это универсальный полимер на основе поливинилхлорида (ПВХ). Гибкость, эквивалентная долговечность и прочность — вот что делает ПВХ таким востребованным материалом для оконных рам. Поскольку в основе ПВХ-ПВХ, его гибкость достигается благодаря уникальной формуле, позволяющей приготовить специальную смесь ПВХ для окон. Так создается uPVC.

Теперь давайте разберемся, что такое окно из ПВХ?

Окно из ПВХ — это универсальный полимер, созданный из поливинилхлорида для создания прочных и прочных оконных профилей из ПВХ, которые позже изготавливаются вместе, чтобы сформировать окна из ПВХ.Они чрезвычайно прочные, не требуют особого ухода и могут прослужить долгое время. Таким образом, окна из ПВХ заняли свою нишу в оконной индустрии.

Разобравшись с тем, что такое окно uPVC, давайте перейдем к следующему основному актуальному вопросу. Как изготавливаются окна из ПВХ?

Окна из ПВХ изготавливаются с помощью надежного производственного процесса. Под вопросом — тонкость системы производства окон из ПВХ. Давайте запишем этот процесс мелом:

• Процесс производства окон из ПВХ начинается с приготовления смеси смол, в которой более высокий уровень диоксида титана (TiO ₂ ) и более низкий уровень карбоната кальция (CaCO ₃ ) для создания Оконные профили из ПВХ более прочные и прочные, а также устойчивы к УФ-лучам.
• В смеси смол не используются вещества на основе свинца, чтобы придать окнам из ПВХ экологически чистый край.
• Для производства окон из ПВХ необходимо крупномасштабное автоматическое смесительное оборудование, аккредитованное NABL, которое обеспечит точное и научное перемешивание смеси с сырьем.
• Когда смесь будет готова, расплавленная смесь загружается в фильеру. Матрица используется для придания оконным профилям из ПВХ формы при вытягивании. Их охлаждают на водяной бане.После того, как они достаточно охладятся, на профили из ПВХ помещаются упаковочные этикетки и защитные ленты. Затем они разрезаются на стандартные формы для распространения.
• Позже эти оконные профили из ПВХ объединяются в рамы, образуя долговечные окна из ПВХ.

Следовательно, это процесс, с помощью которого изготавливаются окна из ПВХ. Чтобы получить лучшие в отрасли окна из ПВХ, посетите сайт https://aparnavenster.com/.

История окон и дверей из ПВХ

Справедливо сказать, что подавляющее большинство современных окон и дверей производится из ПВХ, что означает «непластифицированный поливинилхлорид».С uPVC вы получаете окна и двери, которые не требуют особого ухода, не деформируются и не гниют со временем и прослужат долгие годы.

Но как промышленность пришла к использованию ПВХ? Вот небольшой урок истории…

Начало стеклопакетов

Двойное остекление впервые появилось на рынке потребительских товаров в 1970-х годах. В то время окна и двери изготавливались из алюминия, который также имел ряд преимуществ и используется до сих пор. Но только в 1980-х годах НПВХ начал обгонять алюминий в качестве предпочтительного материала для двойного остекления.

Это было в значительной степени связано с некоторыми недостатками алюминия. Например, зимой на рамах может образовываться конденсат из-за неэффективных систем термического разделения. Напротив, НПВХ является более прочным материалом и предлагает лучшую универсальность круглый год.

Вскоре адаптируемый характер ПВХ стал использоваться для создания окон с внешним остеклением и свинцовых конструкций. Затем стали доступны формованные панели из ПВХ, которые предлагали потребителям стиль «имитация дерева». В результате, ПВХ не только обеспечивает практическую пользу, но и имеет эстетическое преимущество.

Рост популярности ПВХ

В течение 1990-х годов окна из ПВХ стали обычным явлением во многих домах по всей стране. К 2000 году большинство производителей предлагали окна с внутренним остеклением с рамами более мягкой формы и улучшенными функциями безопасности.

Однако некрасивые и плохо подогнанные черные прокладки вокруг стекла оставались проблемой. Хотя были выпущены белые альтернативы, они прослужили недолго из-за видимого скопления грязи и плесени, и многие потребители вернулись к черным прокладкам.

10 лет спустя в отрасли произошла революция. Потребители хотели качественные, не требующие обслуживания окна и двери, которые работали, но не выглядели как ПВХ…

Внедрение деревянных окон и дверей из альтернативы

Прецизионное производство позволило изготавливать окна и двери из ПВХ различных цветов, часто с отделкой из зернистой древесины. Современные двойные стеклопакеты также отличаются более аккуратными углами и точными механическими соединениями.

Следовательно, окна и двери из ПВХ теперь напоминают древесные альтернативы.Потребители могут покупать высококачественные окна из ПВХ без ущерба для стиля. Во многих отношениях это привело к новой тенденции замены окон и дверей, движимой стремлением к более приятной эстетике.

Доступен практически любой цвет, от мягкого белого до ретро-зеленого и современного серого. Окна и двери из ПВХ также могут быть установлены практически в любой собственности, такой как традиционные коттеджи, викторианские дома с террасами и современные новостройки.

Окна и двери из НПВХ из Colne Valley Окна

Компания Colne Valley Windows предлагает полный ассортимент окон и дверей из ПВХ, соответствующих вашим требованиям:

• Все наши окна стандартно имеют рейтинг энергоэффективности «А»,
• Внутреннее остекление: 28 мм Двойное остекление в стандартной комплектации, тройное остекление 44 мм в качестве опции
• Петли из нержавеющей стали с пожарной лестницей Egress для легкой очистки.
• Замок с высокой степенью защиты, включая запирающие ручки в стандартной комплектации. Стрелковые болты также доступны в качестве дополнительной опции.
• Крюки для створок также могут быть установлены для дополнительной безопасности со стороны петель открывающегося окна.

О окнах и дверях из ПВХ | Future Tech Окна и двери, произведенные в Мельбурне

О окнах и дверях из ПВХ | Future Tech Окна и двери, произведенные в Мельбурне | ПВХ с двойным остеклением, поворотно-откидной, на заказ, энергоэффективный, звукоизоляция, имитация дерева, высокий уровень безопасности.

Обратите внимание, что для полной функциональности веб-сайта требуется javascript .

Обратите внимание, что для полной функциональности веб-сайта требуется javascript .

uPVC означает непластифицированный поливинилхлорид, также известный как виниловые окна. Это жесткий, чрезвычайно прочный и долговечный вид ПВХ, используемый в строительной промышленности.

Окна из ПВХ

относительно недавно появились в Австралии.Они широко используются в Европе и США и ценятся за долговечность и защиту от неблагоприятных погодных условий. Использование ПВХ с двойным или тройным остеклением обеспечивает окнам дополнительную изоляцию и энергоэффективность. В Европе почти 80% всех окон производятся из ПВХ.

НПВХ известен в строительной индустрии как материал, не требующий особого ухода. Используется в:

• Оконные рамы и подоконники
• Двери
• Фасция
• Облицовка
• Сантехника: трубы, водостоки, водостоки.

• Многокамерный
• Усилен арматурой из оцинкованной стали
• Высокий процент диоксида титана (предотвращает повреждение от суровых австралийских ультрафиолетовых лучей)
• Оснащен многоточечной системой запирания немецкого производства.

У нас нет экстремальных погодных условий в Европе или США, однако солнце, ультрафиолетовые лучи, соль и дождь могут серьезно повредить наши деревянные и алюминиевые оконные рамы.

Древесина со временем гниет. Алюминий разъедает и плохо изолирует, так как является проводником тепла

uPVC восполняет недостатки древесины и алюминия — и имеет еще больше преимуществ.

1. Изготовление на заказ: форм, поверхностей и цветов окон и дверей изготавливаются в соответствии с индивидуальными предпочтениями

2. Внешний вид древесины: Текстура и цвета, похожие на древесину, доступны

3. Долговечность: не гниет, не выцветает, устойчив к коррозии (в том числе солевой)

4. Высокая безопасность: многоточечных замков и многокамерный ПВХ, усиленный оцинкованной сталью, обеспечивают дополнительную безопасность

5. Низкие затраты на обслуживание: Быстрая и простая очистка, никаких дополнительных затрат

6. Пожарная безопасность: НПВХ огнестойкий, наша продукция имеет сертификат BAL-40

7. Защита от атмосферных воздействий: сварная конструкция из качественных уплотнителей и стекла сохранит комфорт в вашем доме даже в жаркое лето и самую холодную зиму

8. Экологичность: можно перерабатывать до 10 раз или использовать в новых продуктах

9. Снижает шум: стекло может снизить его на 70% (Окна из ПВХ — энергоэффективное решение)

10. Энергоэффективность: сэкономит 30-40% затрат на электроэнергию — отлично для вас и окружающей среды.

Надеюсь, у вас с Дэнни все хорошо,

Ксавье и я просто хотели сказать огромное спасибо за все, что вы и ваша замечательная команда сделали в наших окнах.Мы наслаждаемся роскошью низких счетов, теплого дома и спящего ребенка из-за снижения внешнего шума. Как вы знаете, замена окон в вашем доме — это большие инвестиции, и мы так рады, что выбрали ваш бизнес, вы и Дэнни честно позаботились о нас, помогая нам уложиться в наш бюджет и добиться наилучшего результата. Мы ценим все, что вы сделали, спасибо за заботу о нас.

Продукция

из ПВХ, безусловно, не из дешевых.Рассмотрим преимущества:

• Экономия 30-40% расходов на отопление и охлаждение вашего дома
• Увеличьте стоимость дома при перепродаже
• Снижение затрат на техническое обслуживание
• Лучшая акустика (отлично подходит для домов в местах с высокой проходимостью)
• Исключительное качество и внешний вид.

Что вам нужно знать о окнах из ПВХ для вашего дома

Представьте себе: сейчас середина зимы, и вы проводите вечер пятницы, заменяя уплотнитель на окнах гостиной.В седьмой раз.

Знакомо? Если да, то пора открыть новые окна в вашей жизни! Сделайте себе одолжение и прекратите ремонтировать окна, которые были готовы к замене восемь ремонтов назад.

Если ваши текущие окна деревянные, вы можете рассмотреть окна из ПВХ для обновления. Они намного прочнее и даже сэкономят вам деньги в долгосрочной перспективе. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Что такое НПВХ?

UPVC означает «непластифицированный поливинилхлорид». Вы также можете услышать, что его называют жестким ПВХ.Это потому, что он менее гибкий, чем обычный ПВХ.

Он не содержит бисфенола А и фталатов, что важно для вашего здоровья, поскольку бисфенол А может вызывать неблагоприятные поведенческие эффекты на мозг.

Он также становится все более популярным. В то время как подрядчики знали о силе НПВХ на протяжении десятилетий, домовладельцы обычно уклонялись от него из-за того, что он не очень привлекателен. Однако современные производители окон из ПВХ нашли способы сделать материал супер привлекательным.

Теперь это лучшее из обоих миров — долговечное и приятное для глаз.

Почему выбирают ПВХ?

Окна из ПВХ обладают рядом преимуществ, но мы назовем лишь некоторые из них.

Прежде всего, окна из ПВХ не гниют, не ржавеют и не деформируются. Ремонт окон из ПВХ — это просто не вещь — они настолько долговечны. Отсутствие обслуживания.

Они сделаны из водонепроницаемых материалов, что помогает им выдерживать непогоды. Окна из ПВХ также устойчивы к термитам и огнестойкости.

Они также не выцветают — они не тускнеют и не отслаиваются, как краска на деревянном окне.Даже если НПВХ поцарапан, он того же цвета внизу, поэтому его совсем не заметно.

Наконец, они супер герметичные. Ваша экономия на отоплении и охлаждении в кратчайшие сроки окупит затраты на окна из ПВХ. Это также огромный плюс для домов с системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, поскольку они помогают защитить ваш дом от грязи и пыли.

А как насчет дерева?

Деревянные окна имеют классический вид, который нравится большинству домовладельцев. Вы можете подумать, что вам придется пожертвовать этим взглядом на долговечность деревянных окон.Угадайте, что: вы не знаете.

Окна из ПВХ можно сделать так, чтобы их нельзя было идентифицировать из дерева, что идеально, потому что деревянные окна теперь ушли в прошлое.

Дерево сжимается и расширяется в зависимости от погоды, что приводит к дорогостоящему и частому ремонту. Его также необходимо регулярно красить, чтобы ваши окна выглядели свежими. Он воспламеняется и к тому же подвержен повреждениям термитами.

Не жертвуйте качеством своего дома ради внешнего вида деревянных окон, если у вас есть все.

Хотите Windows UPVC?

Теперь, когда вы прочитали все, что вам нужно знать о окнах из ПВХ, готовы ли вы сделать решительный шаг и установить некоторые из них у себя дома? Вы будете рады, что сделали!

Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение! Мы гарантируем лучшие цены в Чикаго и будем рады как можно скорее установить для вас новые окна!

Процесс производства профилей uPVC | Окотех

Март ср, 2018

Производственный процесс из ПВХ — дело науки и тонкое искусство создания лучших профилей из ПВХ, чем когда-либо.Производственный процесс ПВХ состоит из четырех этапов. Три отдельных этапа производственного процесса ПВХ:

1. Образование смоляной смеси
2. Экструзия профилей из ПВХ
3. Упаковка и распространение

После изготовления профилей из ПВХ начинается отдельный процесс усиления профилей, который можно назвать изготовлением армированных профилей.
Теперь давайте рассмотрим каждое состояние производственного процесса из ПВХ и поймем, что входит в создание лучших профилей из ПВХ.

• Формирование компаунда на основе смолы:
  Это самый первый шаг в процессе производства профилей из ПВХ. При приготовлении смеси смол используется определенное сырье. Выбранное сырье самого премиального уровня. При приготовлении смеси используются дополнительные уровни диоксида титана (TiO ₂ ) и более низкий уровень карбоната кальция (CaCO ₃ ), чтобы сделать экструдированные профили более прочными и устойчивыми к УФ-лучам.Для более здорового и экологически чистого подхода в смоле используются не содержащие свинец вещества.

• Экструзия профилей из ПВХ:
  Экструзия является основным этапом производственного процесса из ПВХ. Экструзия — это процесс изготовления профилей из ПВХ. Для изготовления экструдированных профилей требуется заданная температура 200-275 градусов Цельсия. Крупномасштабное автоматическое смесительное оборудование, которое гарантирует точное взбивание смеси. Когда расплавленная смесь готова для изготовления экструдированного профиля, ее отливают в матрицу.Матрица используется для придания экструдированным профилям формы при их вытягивании и растяжении.

• Упаковка и распространение
  После того, как экструдированный профиль принимает заданную форму, на картинке отображается заключительный этап производственного процесса из ПВХ. Профили из ПВХ теперь помещаются в водяную баню и охлаждаются. После охлаждения они принимают форму прочных профилей. После достаточного охлаждения экструдированные профили разрезаются на стандартные формы, затем используются упаковочные этикетки и защитные ленты.В случае, если есть потребность в ламинированных профилях, белые профили настраиваются соответствующим образом.

• Изготовление армированных профилей
  Для армированных профилей используется арматура из оцинкованной стали. Это наиболее подходящая форма армирующих элементов для экструдированных профилей. Армирование необходимо, чтобы профили из ПВХ стали более прочными и надежными. Это выделено как отдельная процедура для дальнейшего укрепления профилей uPVC.

Этот кропотливый производственный процесс из ПВХ позволяет создавать более качественные профили из ПВХ. Чтобы узнать больше о процедуре производственного процесса uPVC, изучите: https://okotech.in/

плюсов и минусов окон из ПВХ-ПВХ в лондоне

Плюсы и минусы окон из ПВХ — наша сегодняшняя тема. Ремонт вашего дома может стать кошмаром, если вы тратите слишком много времени на выбор. Одна из самых сложных частей и решений, которые вам нужно принять, касается окон.Когда дело доходит до выбора лучшего материала для окон, есть разные варианты, из которых вы можете выбрать, и один из модных вариантов — окна из ПВХ. Итак, важно знать плюсы и минусы окон из ПВХ.
Окна вентилируют ваш дом и пропускают солнечный свет в ваш дом. Кроме того, они играют важную роль в энергоэффективности вашего дома.

В этой статье мы обсудим некоторые преимущества и недостатки окон из ПВХ, чтобы помочь вам принять более легкое решение.

Что такое НПВХ?

uPVC означает непластифицированный поливинилхлорид. Этот материал основан на пластиковом порошке, который нагревается и впрыскивается в форму для придания ему определенной формы. После того, как он охлаждается с помощью различных методов, НПВХ разрезают и собирают в стеклопакете вместе с другими компонентами.

ПВХ стал популярным материалом для окон в наши дни. Они повышают ценность наших домов, и их установка — один из лучших вариантов, которые вы сделаете для своего дома.Поскольку окна из ПВХ могут улучшить функциональность и удобство использования дома, они стали отличным выбором для окон.

Но, конечно, у каждого материала, из которого изготовлены окна, есть свои плюсы и минусы. Итак, прежде чем вы выберете окна uPVC, вам, возможно, придется учитывать, что есть некоторые преимущества и недостатки.

Преимущества окон из ПВХ

Одно из самых значительных преимуществ окон из ПВХ — их долговечность.

Эти типы окон созданы, чтобы выдерживать штормы намного лучше, чем окна других типов, которые могут предотвратить появление плесени и ржавчины.

Благодаря их структурной целостности, вам не нужно беспокоиться о возможных искажениях. Что касается чистки и обслуживания, вам не нужно много делать для их очистки, и если вам по какой-либо причине потребуется замена, их можно легко переработать.

Вот еще несколько ключевых преимуществ, которые стоит добавить:

• Оконные рамы с изоляцией из ПВХ специально разработаны для двойного остекления.
Окна из ПВХ
• не требуют особого ухода, что позволяет сэкономить ваше время и деньги.
• uPVC разработан, чтобы выдерживать суровые погодные условия.
• uPVC содержит 57% соли, поэтому идеально подходит для прибрежных районов.
• Различные комбинации стекла в сочетании с рамой из ПВХ значительно снижают внешний шум.
Окна из ПВХ
• могут повысить уровень безопасности вашего дома по сравнению с традиционными деревянными окнами. Они надежно изготовлены из оцинкованной стали, поэтому их сложно сломать.
• ПВХ намного дешевле деревянных и алюминиевых окон. Таким образом, он экономичен и легок в вашем кармане.

Окна НПВХ Недостатки

Есть много преимуществ в использовании окон из ПВХ для вашего дома, и недостатки установки этих типов окон не особенно перевешивают плюсы, но это определенно то, что вы определенно должны учитывать, пока еще принимаете решение.

Хотя окна из ПВХ долговечны, может быть не так много различных вариантов дизайна, из которых можно было бы выбрать.НПВХ не хватает того эстетического превосходного вида, который можно найти с деревянными окнами, и он может выглядеть неуместно в традиционных домах.

Несмотря на то, что современные технологии позволяют создавать разные текстуры и цвета, окна из ПВХ не лучший выбор, если вам нужно разнообразие цветов и вы хотите настроить окна по своему усмотрению.

Кроме того, хотя окна из ПВХ более доступны по цене, чем его конкуренты, они сделаны из более дешевого материала, что потенциально может снизить стоимость старых домов и построек.

Последнее, что вы хотите рассмотреть, это его материал. Поскольку он не сделан из природных элементов, материалы из ПВХ в конечном итоге закончатся, что приведет к тому, что с течением времени они будут сняты с производства.

Купить окна из ПВХ в Лондоне в соответствии с плюсами и минусами окон из ПВХ

Итак, если вам нужен совет специалиста или вы приняли решение и ищете окна из ПВХ в Лондоне, вы можете доверять экспертам AntiqueGlass Ltd., которые предложат вам высококачественные окна для вашего дома.

Для Antique Glass Ltd безопасность и удовлетворенность клиентов имеют первостепенное значение. Именно поэтому мы делаем все возможное, чтобы предлагать лучшие окна из ПВХ в Лондоне. Наши окна из ПВХ чрезвычайно энергоэффективны, поэтому они сокращают ваши расходы на отопление, а также делают ваш дом теплым и уютным. Кроме того, устойчивость и прочность этих окон делают их надежным выбором, когда речь идет о домашней безопасности.

Antique Glass Ltd предлагает свои услуги в Лондоне и округах (Беркшир, Бакингемшир, Эссекс, Хартфордшир, Кент, Суррей и Сассекс).Так что не стесняйтесь позвонить нам, если вы ищете окна из ПВХ в Интернете.

.