Как правильно нарезать резьбу метчиком: технология нарезки резьбы, таблица размеров

Содержание

Как нарезать новую резьбу поверх старой. Как правильно нарезать внутреннюю резьбу метчиком. Нарезание внутренней резьбы

Достаточно часто в практике приходится сталкиваться с необходимостью нарезать в каком-либо отверстии резьбу нужного диаметра. При кажущейся простоте этого процесса необходимо соблюдать некоторые определенные правила и последовательность действий.

Следует помнить, что проходное отверстие для нарезки резьбы, должно быть несколько меньшего диаметра, чем диаметр самой резьбы. Существуют специальные таблицы, содержащие зависимость диаметров отверстия и резьбы. Например, для резьбы М3 необходимо проходное отверстие диаметром 2.5 мм, а для резьбы М5 – 4.2 м. Если отверстие будет большего диаметра, то резьба получится «прослабленной» и крепеж будет не прочным. Если же диаметр отверстия будет меньше табличного, то к метчику придет прикладывать большее усилие и существует риск его поломки. Также следует помнить, что для формирования резьбы в глухих отверстиях требуется сверлить его на большую глубину, чем предполагаемая длина резьбы. Форма метчика делает невозможным нарезку резьбы на полную глубину отверстия. Нарезание резьбы осуществляется в несколько проходов, обычно в три. Метчики делятся на черновые, средние и чистовые. Начинать нарезку резьбы следует с чернового метчика, потом делается проход средним и завершается чистовым. Если же сделать резьбу каким-либо одним метчиком, то резьба получится грубая и есть риск поломки инструмент в отверстии. Следует помнить, что после одного полного оборота метчика нужно сделать пол-оборота в обратную сторону. Это облегчает отрыв стружки от поверхности проходного отверстия и способствует ее выходу из резьбы. И всегда пользуйтесь исправным, не изношенным инструментом. Тогда резко снижается вероятность отправки важной детали в брак.

Демонстрация инструментов должна быть включена в инструкции. Поскольку для этого необходимо иметь рабочий стол с тисками, инструктор должен заранее проверить местные условия, чтобы не прерывать инструкции с помощью трудоемкой смены места. Эта демонстрация должна быть тщательно подготовлена.

Стажеры должны стоять вокруг верстака таким образом, чтобы они могли наблюдать за процессом. Ни один из них не должен стоять за инструктором. Стажеры должны внимательно следить за процессом и не отвлекать друг друга от сосредоточения внимания на демонстрации. Впоследствии инструктор демонстрирует технологию резьбонарезания на внутренней резьбе.

В процессе нарезки необходимо применять смазывающие материалы. Обычно это скипидар, керосин, льняное и веретенное масла. Не стоит применять моторные автомобильные масла, так как это способствует налипанию стружки на метчик и забиванию канавок резьбы. Для нарезания резьбы в нержавеющей стали применяется обычное сало. Процесс нарезки в деталях из бронзы или чугуна не требует дополнительной смазки.


После окончания нарезания необходимо по максимуму очистить отверстие от стружки и остатков металла – продуть сжатым воздухом, промыть керосином или сольвентом. Прекрасно выполняют свою функцию специальные «ершики» для очистки резьбовых отверстий.


Инструктор должен показать осторожное размещение инструмента, чувствительный поворот до начала разреза и последующие постоянные движения вперед и назад, которые должны сопровождаться постоянным подачей смазки и охлаждающей жидкости. Закончив эту демонстрацию, инструктор должен решить, будет ли он демонстрировать работу наружной резьбы сейчас или позже.

Следующий этап — обсудить основные моменты действия, содержащиеся в «Путеводителе уроков стажеров», чтобы повторить то, что обучаемые видели во время демонстрации. Специальные подсказки для обозначения резьбы. Чтобы проверить знания слушателей, они должны ответить на вопросы, содержащиеся в «Практических пособиях уроков».

Ну и самое главное – навык и опыт. Это приходит только с практикой. Поэтому тренируемся, ломаем метчики и опять тренируемся. Очень скоро процесс нарезания резьбы перестанет доставлять вам какие-либо хлопоты.


Вот, в принципе, и все. Надеемся, что эти краткие рекомендации, очень скоро позволят вам чувствовать себя настоящим профессионалом.

Как нарезать внутреннюю разьбу

В домашних условиях часто при ремонте автомобиля или водопровода возникает необходимость нарезать резьбу или продлить её, если болт с короткой резьбой. Часто нарезают резьбу на металлических трубах. Все работы удобнее выполнять на верстаке. Нарезать внутреннюю резьбу на гайках и трубах, можно с помощью набора инструментов состоящего из метчиков и плашек. Метчики предназначены для нарезания внутренней резьбы, а плашки для нарезания наружной резьбы на стержнях, болтах и трубах. Метчики можно приобрести в комплекте, состоящем из трех или двух штук. Первым начинают нарезать, затем продолжают вторым и завершают нарезку резьбы третьим метчиком. Если комплект состоит из двух метчиков, то первым начинают и вторым метчиком завершают нарезание. Метчики все имеют номера отмеченные рисками на хвостовой части.

Технология внутренней резьбонарезания. В «Практических пособиях уроков» «Ученики» содержится очень подробное описание отдельных операций. Оптически это можно поддерживать, используя прозрачность №. Эти таблицы содержат данные и информацию, которые могут использоваться в числовых примерах. Таблица №. 1 Технологический процесс производства внутренней резьбы.

Таблица №. 2 Глубина ступни и выступов с метрической крупной резьбой. Таблица №. 3 Формулы для вычисления значений инструмента. Таблица №. 1 дается четкое и всестороннее описание рабочего процесса. Численные примеры помогут проиллюстрировать отдельные действия.

Соединение на резьбе — одно из наиболее надежных соединений, которое используется, в том числе, для присоединения . Для получения правильной резьбы необходимо определить диаметр высверливаемого отверстия. Для измерения резьбы пользуются прибором шагомером, с набором тонких пластинок. Пластинки, нумерованные по размеру шага, вставляя их в резьбу можно определить шаг резьбы, например 0,75, 1,25 и т. д. если есть уже на заготовке резьба и её надо продлить, то вы пользуемся шагомером, вымерев шаг прежней резьбы, берем соответствующий метчик и нарезаем резьбу.

На основе таблиц №. 2 и 3 и на рисунках 4-6 необходимые вычисления могут быть сделаны. Размеры внутренней резьбы. Рекомендуется, чтобы обучаемые делали некоторые вычисления на доске, где они должны вводить расчетные значения в формулах. В случае ошибок инструктор может немедленно их исправить. Соответствующий вопрос, содержащийся в «Практическом пособии по урокам», должен отвечать самим слушателям самостоятельно. Практические упражнения не должны начинаться до того, как слушатели хорошо знают технологический процесс.

Технология наружной резьбы. Инструкция должна основываться на основных моментах, содержащихся в «Практических пособиях уроков», и дополняется прозрачностью. Теперь необходимо включить демонстрацию. Эта демонстрация аналогична первой, т.е. всем действиям требуется подробное объяснение.

Диаметр должен быть немного больше чем внутренний и меньше чем наружный диаметр самой резьбы. Домашний мастер может высчитать диаметр отверстия, воспользовавшись формулой: измерив, наружный диаметр резьбы, с помощью штангенциркуля или микрометра, которые находятся в наборе слесарных инструментов, надо вычесть из него величину шага. Если наружный диаметр резьбы составляет 6мм, шаг 0,5мм, то из 6 вычитаем, 0,5 получаем, диаметр отверстия 5,5мм. Такой формулой можно пользоваться, если работа выполняется на деталях и заготовках из стали и латуни.

После завершения этого процесса каждый из слушателей должен держать в руке такую ​​разрезанную нить и искать недостатки. В дополнение к такому «оптическому осмотру» подсказки, содержащиеся в «Практических пособиях уроков», могут служить учебным пособием.

Если в инструкциях не было возможности включить демонстрацию действия внешних и внутренних инструментов для резки резьбы, это должно быть сделано прямо сейчас, прежде чем начнутся занятия. Если слушатели пользуются лишь небольшим практическим навыком, они должны выполнять некоторые предварительные упражнения на любых стальных деталях.

Если детали под нарезку резьбы чугунные или бронзовые производятся более сложные расчеты. В таком случае величину шага резьбы надо умножить на коэффициент 1,1 и из величины наружного диаметра резьбы вычесть полученное число. Рассмотрим, например: величина шага 0,5мм умножим её на 1,1 (постоянный коэффициент) получим 0,55. Затем из 6мм диаметра наружного отверстия резьбы вычтем 0,55 и получим 5,45мм. Получили диаметр отверстия под резьбу с шагом 0,5мм.

Однако также можно начинать с первых простых упражнений сразу — на основе «примеров инструкций для практического профессионального обучения». Но нужно готовить каждое индивидуальное упражнение с помощью краткой инструкции, связанной с работой, в ходе которой слушателям показана готовая заготовка, чтобы продемонстрировать цели и основные моменты этого упражнения.

Таким образом, инструктор может упомянуть о важнейших моментах оценки, а также о трудных областях изготовления такой заготовки. Во время этих инструкций последовательности операций и рабочие чертежи примеров инструкций должны быть размещены на столах, чтобы обучаемые могли делать записи в них.

Рассчитав и подготовив отверстие, деталь надо закрепить в тиски, установленные на верстаке, в руках удержать её при нарезании резьбы очень сложно. Вставим в него первый метчик, на другой конец метчика надо одеть держатель, или вороток. Вороток метчика держим правой рукой и поворачиваем его до тех пор, пока он не врежется в поверхность металла. Когда он будет устойчиво держаться на заготовке, вороток надо взять двумя руками и быстро меняя положение рук вращать его, через каждые 2-3 оборота по направлению резьбы метчик возвращать на пол оборота назад.

Инструктор должен проверить, были ли обучаемые предоставлены такие инструкции в действующих буровых машинах. Если это не так, то такая инструкция должна быть дана сейчас. Во время учений инструктор должен постоянно контролировать слушателей — нет практики без присмотра! Особое внимание следует обратить на производство скважин. Инструктору рекомендуется проверить зажимные инструменты для надежного зажима.

Целесообразно, чтобы инструктор снова продемонстрировал работу машины зажимами заготовки и надлежащим процессом бурения. Поскольку каждому стажеру не будет предоставлено буровое оборудование, инструктор должен определить правильную последовательность, в которой учащиеся будут работать с машинами во время этой инструкции по работе.

Такие действия ломают металлическую стружку под метчиком, что облегчает поворот и нарезание резьбы. Когда первый метчик прогонят по заготовке, надо взять метчик с номером два и повторить операцию, затем взять метчик №3 и прогнать резьбу начисто.

Метчики перед работой надо смазывать машинным маслом, а во время нарезания резьбы периодически вынимать и прочищать от металлической стружки. Если надо нарезать наружную резьбу возьмем в руки плашку.

Если во время упражнений происходит время ожидания, вызванное использованием машин, это время должно быть перекрыто, выполняя некоторые другие задачи, связанные с предметами. В этом случае обучаемые могут подготовить заготовки для последующего процесса резки наружной резьбы.

Примеры перепросмотра и испытаний. Этот раздел содержит вопросы, которые должны консолидировать и протестировать ранее приобретенные знания и навыки. Каждому вопросу предоставляется соответствующий ответ. Вопросы, которые также содержатся в «Путеводителе уроков стажеров», обозначены буквой А.

Как нарезать наружную резьбу

В домашнем хозяйстве часто возникает потребность в ремонте и изготовлении несложных узлов и деталей, даже при ремонте в доме, при облицовке стен плиткой бывает необходимость перенести трубы, или продлить их и для этого понадобятся сгоны и устройство угловых поворотов. Для этого не обойтись без нарезания резьбы, если нет готовых сгонов или заготовок труб, кроме того для скрепления различных деталей нарезают не только гайки, но и болты, которые часто бывают нужны при ремонте автомобиля. Для нарезания наружной резьбы понадобится не только один инструмент — плашка, но и плашкодержатель и шагомер или как его просто называют щуп. Щупом промеряют размер резьбы или шага. Особенно если резьба уже была нарезана, и её надо продолжить, щупом, имеющим несколько тонких пластинок, с маркировкой шага, замеряют уже имеющуюся резьбу и подбирают по этому размеру необходимую плашку.

Какова цель винтовых соединений? Какие виды резьбы разрезаются вручную? Какие инструменты используются для резки внутренней и внешней резьбы вручную? Как отличаются применения серийных и гаек? Каким образом различаются применения резьбовых штампов и штампов?

Какое движение связано с процессом обрезки нити? Почему мы всегда должны перемещать краны или, соответственно, штампы или штампы обратно? Почему мы должны использовать смазочные и охлаждающие агенты? Какие операции занимаются производством внутренней резьбы?

Как мы можем вычислить малый диаметр внутренней нити? Как мы должны рассмотреть фаску крана при определении глубины скважины? Как должны быть отверстия с резьбой по размеру? Какие инструменты тестирования используются для проверки полностью резьбового отверстия?

Короткие заготовки нарезают, закрепив их в тисках, а длинные держат разводными ключами помощники. При нарезании наружной резьбы важно установить диаметр стержня (трубы, заготовки, болта). Сделать это в домашних условиях можно воспользовавшись данными диаметра и размерами шага, приведенными в таблице.

Диаметр резьбы мм Шаг в мм Диаметр стержня мм в диапазоне от до
6 1,00 5,80 — 5,92
8 1,25 7,80 – 7,90
10 1,50 9,75 – 9,85
12 1,75 11,76 – 11,88
14 2,00 13,70 – 13,82
16 2,00 15,70 – 15,82
18 2,25 17,70 – 16,82
20 2,25 19,72 – 19,86
22 2,25 21,72 – 21,86
24 3,00 23,65 – 23,79
27 3,00 26,65 – 26,79
30 3,50 29,60 – 29,74

Подобрав стержень (трубу, болт, пруток, а часто, чтобы сделать болтик маленького диаметра используют электроды) нужного диаметра надо зажать его в тиски на нужном конце сделать насечку — фаску напильником, чтобы плашка могла зацепиться и далее двигаясь наносить резьбу.

Какие операции необходимы для создания внешнего потока? Как мы фиксируем болты в тисках? Почему болт должен быть снабжен фаской? Какие вины на внешних потоках можно обнаружить с помощью зрения? Фрезерование резьбы стало довольно популярным в последние годы в качестве альтернативы нарезания резьбы или других форм резьбы.

Нитки мельницы похожи на краны, но работают совершенно по-другому. Отводы подают в деталь со скоростью подачи нити, используя фаску и первую полную резьбу за фаской для вырезания и увеличивая длину резьбы до готового размера. С другой стороны, нитевая мельница не имеет фаски. Мельница резьбы вставляется в отверстие вдоль оси шпинделя, достаточно глубоко, чтобы обеспечить требуемую глубину резьбы. Контроллер перемещает мельницу резьбы до диаметра отверстия до тех пор, пока нити не будут разрезаны в боковину отверстия.

Плашку надо вставить в держатель и затянуть винты. Плашку направить на конец стержня и начать делать вращательные движения по направлению резьбы, вращение делать одной рукой, а другой прижимать плашку к заготовке, чтобы она уперлась в фаску. Когда плашка начнет резать металл, делаем вращения, перехватывая руки 2-3 раза по направлению резьбы и пол оборота обратно.

Затем нитевая мельница перемещается круговым движением на 360 °, пока она не вернется в исходное положение. Это подъемное движение в сочетании с круговым движением называется спиральной интерполяцией. Машины должны иметь возможность использования спиральной интерполяционной программы для использования мельницы резьбы.

После поворота на 360 ° инструмент возвращается в центр отверстия и извлекается из детали. Резьбовые мельницы чаще всего встречаются в твердом карбиде с прямыми или винтовыми канавками. Они также доступны в индексируемом стиле с карбидными вставками или высококачественной высокоскоростной сталью со спиральными канавками.

Плашка должна находиться на заготовке строго горизонтально иначе резьба пойдет на перекос и придется все делать сначала. Когда резьба достигнет требуемой длины, её надо проверить, прогнав по ней гайку нужного диаметра. Если гайка без задержек хорошо накручивается, значит, шаг и диаметр выбран правильно и резьба нарезана правильно, хорошо и ровно. Соединение будет прочным.

Когда следует выбирать мельницу резьбы по кранам? Тем не менее, при производстве широкого спектра деталей, нитей и материалов на одной машине мельница для мельниц гораздо более универсальна. Они будут производить правую или левую руку, внутреннюю или внешнюю резьбу, одиночный или множественный вывод из № 2-56 с той же мельницей. Материалы варьируются от мягких, цветных сплавов до термически обработанных сталей или жестких сплавов, таких как инконель и титан, где часто происходит разрыв крана.

Трубные резьбы легко изготавливаются, не оставляя нормальных линий остановки? и создавая неприятные струнные чипы, обычно создаваемые кранами. Кроме того, мельницы резьбы могут производить полные нитки в пределах одного шага дна просверленного отверстия.


Как нарезать резьбу метчиком |Строительство и ремонт своими руками

Многим хоть раз, но приходилось сталкиваться с ситуацией, когда необходимо нарезать резьбу в какой -либо детали самостоятельно. Умение нарезать резьбу может понадобиться как в быту,так и на производстве. Как правильно нарезать резьбу, какой понадобится инструмент для этого и чем это сделать расскажем в данной статье.

Прежде всего резьба бывает внешняя и внутренняя. Для нарезания внешней резьбы потребуется плашка (иногда ее называют лерка) или клупп. Более подробно про то как нарезать внешнюю резьбу советуем почитать здесь. Цель же данной статьи ознакомить с нарезанием резьбы метчиком.

Внутреннюю резьбу нарезают при помощи метчиков. Как правило, комплект состоит из двух метчиков. Чтобы резьба получилась качественной, без разрывов и перекосов, сначала резьбу нарезают первым номером метчиком, который имеет острый заход и более тупые грани, затем резьбу проходят вторым номером метчиком (еще называют чистовым), который имеет более тупой заход и более острые режущие грани.

Конечно же, резьбу можно нарезать сразу чистовым метчиком, но в этом случае потребуется большее усилие, из-за чего инструмент можно сломать, и к тому же он гораздо быстрее выйдет из строя.

                                      Как нарезать резьбу метчиком.

Для того, чтобы нарезать внутреннюю резьбу в уже высверленном отверстии требуется знать его диаметр. Важно для того, чтобы правильно подобрать метчик. Диаметр сверла берется по таблице.

Измерить диаметр отверстия в котором требуется нарезать резьбу можно при помощи штангенциркуля.

Если требуется нарезать резьбу в глухом отверстии следует знать, что глубина глухого отверстия должна быть при этом больше на несколько миллиметров чем предполагаемая длина резьбы.

Перед тем как приступать к нарезанию резьбы смажьте метчик и отверстие машинным маслом. Выбрав необходимый метчик для отверстия закрепите его в метчикодержателе. После этого введите метчик в отверстие и начинайте осторожно вращать его по часовой стрелке. Потребуется определенное усилие прежде чем метчик начнет врезаться в заготовку. Не перекашивайте метчик, следите чтобы он ровно заходил в отверстие. Если почувствуете, что метчик стал труднее нарезать резьбу,то сделав полоборота, ¼ оборота проверните назад. Это необходимо, чтобы обломить стружку, тогда нарезание резьбы пойдет легче. Периодически повторяйте это действие.

Приложение больших сил при нарезании резьбы может привести к поломке метчика. Для того, чтобы извлечь обломок метчика выступающий из отверстия возьмите плоскогубцы, захватите его и выверните. В случае, если обломок метчика не выступает из отверстия, можно попробовать достать его опустив в отверстие гвозди или согнутую П-образную проволоку и вывернуть его, воспользуйтесь для этого теми же плоскогубцами. Если остатки метчика никак не вывернуть, тогда его разбивают пробойником. Если отсутствует полный комплект метчиков, тогда при наличии только одного чернового метчика пройдите несколько раз им резьбу, а затем обильно смазав болт с таким же шагом резьбы прогоните им резьбу. Данный способ эффективен при нарезании резьбы в заготовках из алюминия и латуни.

Если у вас отсутствует вороток для метчика, то можно воспользоваться гаечным ключом. Можно вороток для метчика сделать и самому. Понадобится металлическая полоска толщиной 5—8 мм. В середине высверливаем отверстие, которое должно быть меньше размера под метчик на 1—3 мм. Затем надфилем или небольшим квадратным напильником выпиливается в отверстии квадрат.

Надеемся, что статья про то как нарезать резьбу метчиком будет вам полезна!


Еще полезные статьи по теме:

Понравилась статья?!Поделись ею со своими друзьями:

Таблица нарезания резьбы метчиком. Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком? Инструменты для выполнения внутренней резьбы

Как известно, резьбу можно нарезать в отверстиях или на стержнях, для чего существуют два различных типа инструмента для нарезки — метчики и плашки соответственно.

Нарезка резьбы в отверстиях

Для нарезания резьбы в отверстии нужен комплект метчиков -черновой и чистовой. Сначала просверливается отверстие необходимого диаметра (см. таблицу отверстий под резьбу), и проходится резьба черновым метчиком (на нем нанесена одна канавка). Затем проходим резьбу уже чистовым метчиком. Квадратный хвостовик метчика должен быть надежно закреплен в вороте. Для того, чтобы нарезать было легче, отверстие смазывают техническим маслом (солидолом например). Следует помнить, что отклонение диаметра отверстий от указанного в таблице хотя бы на 1 мм приведет к недоброкачественной резьбе, браку.

Нарезка резьбы на стержнях

В отличие от нарезания резьбы в отверстии, на стержне резьба проходится за один раз одной плашкой. Плашка имеет центральное отверстие, которое нарезает резьбу, и периферийные, которые образуют кромки и отводят стружку. Плашку также закрепляют в воротке, смазывают стержень солидолом и аккуратно накручивают на стержень. Если плашку заедает, нужно сделать два оборота в обратном направлении, после чего продолжить нарезать. Перед накручиванием концу стержня придают конусообразную форму с помощью напильника, для того, чтобы резьба была нарезана без перекоса. Диаметры стержней под резьбу вы можете видеть на таблице.

Часто во время выполнения домашнего ремонта возникает необходимость сделать резьбу — наружную или внутреннюю. Чтобы не привлекать к этому специалистов, а выполнить самостоятельно – нужно приобрести специальный инструмент. Для нарезания плашками и метчиками не потребуется особых навыков или умений. Достаточно знать их виды и технические параметры.

Немного об особенностях инструмента

На первом этапе следует определиться с типом резьбы. Она разделяется на 2 основные вида: метрическая и дюймовая. Чаще всего используется первая с левым направлением. Чтобы не замерять расстояние между канавками, узнать тип можно по форме. Метрическая резьба в сечении представляет собой равносторонний треугольник, а дюймовая – равнобедренный.

В каких изделиях используется определенный тип резьбы? В крепежных изделиях используется метрический вид, а в водопроводах – дюймовый. Помимо этого нужно учитывать следующие факторы, влияющие на проведение процесса нарезания соединительных элементов.

  1. Если резьба предназначена для соединения с уже готовой деталью – ее геометрические размеры должны быть соответствующими.
  2. При изготовлении крепежных узлов полностью — рекомендовано использовать метрический тип.
  3. Диаметр заготовки должен отличаться от размера резьбы. Для наружной – в меньшую сторону, для внутренней – в большую.

Самостоятельное нарезание резьбовых соединений выполняется с помощью плашек и метчиков. Они изготавливаются из высокопрочной стали с нормированным размером рабочего тела.

Наружная

Плашка представляет собой гайку с внутренними прорезями и наружными фиксаторами для поворота инструмента. Она может быть различной формы — круглой, квадратной или шестиугольной. Если работа проводится в домашних условиях – понадобятся тиски для фиксации детали.

Перед выполнением работы главное – правильно подобрать диаметр заготовки. Он должен быть на 0,2-0,3 мм меньше, чем размер будущей резьбы. Для метрической можно воспользоваться данными из таблицы.

Заготовку следует предварительно подготовить. Если ее сечение не представляет собой круг – нужно выполнить обточку. Затем на торцевой части снимается конусная фаска для наметки первого витка резьбы.

  1. Закрепив заготовку в тисках, проверяется правильность ее расположения.
  2. Установка плашки в плашкодержатель. Ее поверхность должна находиться в одной плоскости с поверхностью торца заготовки.
  3. Первый виток выполняется с небольшим усилием. Важно выполнять повороты в правильном направлении.
  4. Дойдя до нижней границы – плашку нужно проворачивать в обратном направлении.

Одного такого прохода будет недостаточно для формирования резьбы с хорошей геометрией. Рекомендуется повторить процедуру 3-4 раза, пока плашка не будет свободно закручиваться на заготовку. Для проверки качества следует закрутить гайку соответствующего диаметра. Если будет наблюдаться усилие – можно обработать наружную часть заготовки наждачной бумагой мелкой зернистости.

Внутренняя

Для формирования внутренней резьбы необходимо использовать метчики. Они представляют собой цилиндр с наружной насечкой. Если необходима обработка небольших деталей, диаметром до 20 мм – можно использовать ручной вид метчика. Для больших размеров необходима механическая обработка с использованием .

Лучше всего использовать полный комплект метчиков. Он включает в себя три детали, которые предназначены для чернового, промежуточного и окончательного формирования резьбовых отверстий. Если в домашнем наборе есть дрель — рекомендуется приобретать метчики с хвостовым креплением.

Заготовку следует зафиксировать. Если это крупногабаритная деталь – это можно сделать с помощью струбцин. Для небольших изделий используют тиски. Закрепив деталь, проверяется ее расположение относительно метчика. Ось последнего должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки. Первый проход будет делаться с большим усилием. Не нужно забывать, что для этого нужно использовать метчик для грубой обработки. Сформировав первичную резьбу, применяется метчик для промежуточной. И только после него можно приступать к окончательной обработке.

Для уменьшения трения специалисты используют солидол или аналогичное ему средство. Таким образом можно избежать механического повреждения детали. Сформировавшаяся резьба должна иметь одинаковую геометрию по всей протяженности. В противном случае возможна потеря прочности соединения.

Для нарезания резьбы могут использоваться самые различные инструменты, среди которых выделим метчик. Он используется для создания резьбовой поверхности, предназначенной для размещения винта, шпильки, болта или другого крепежного элемента. Относительно невысокая стоимость, простота в применении определили широкое распространение рассматриваемого ручного инструмента. Рассмотрим подробнее, как правильно нарезать резьбу метчиком в домашних условиях.

Классификация метчиков и их сфера применения

Для нарезания резьбы на протяжении достаточно длительного периода использовали токарные или сверлильные станки. Они предназначены для вращения заготовки или инструмента. Рабочим инструментом практически во всех случаях становится метчик.

Классификация подобного инструмента проводится по ряду различных признаков:

Как правило, при изготовлении инструмента применяется качественная инструментальная сталь. Она может выдерживать длительную эксплуатацию, при работе не нагреваться. Метчик высокого качества имеет строгую геометрическую форму, выглядит аккуратно. Применяется подобный инструмент зачастую для нарезания метрической резьбы, но есть варианты исполнения для получения дюймовой. Форма основания может быть цилиндрической или конической.

Подготовительный этап

Для того чтобы работа по получению резьбы не вызывала много трудностей, следует провести тщательную подготовку к подобной технологической операции. Все применяемые методы, связанные с нарезанием внутренней резьбы , предусматривают то, что заранее уже было получено отверстие требуемого диаметра. Получить стандартный размер резьбы можно при создании отверстия согласно таблице соответствия. К примеру, для резьбы М10 создается отверстие диаметром 8,5 мм.

Часто встречается ситуация, когда следует получить резьбу нестандартного размера. В этом случае проводится расчет требуемого диаметра отверстия по универсальной формуле. Вычисления проводятся следующим образом:

  1. Изучается маркировка применяемого инструмента. Нужно уделить внимание типу нарезаемой резьбы, шагу и диаметру.
  2. Определить требуемый диаметр отверстия при использовании метчика М5Х0,75 можно следующим образом: 5−0,75=5,25 мм.

Проще всего провести работу в случае, когда нужно получить стандартную резьбу, так как вся необходимая информация может быть взята из различных таблиц нормативной документации.

Для получения качественного отверстия нужно правильно выбрать сверло. При сверлении рекомендуется использовать оборудование, которое препятствует возникновению биения при работе. Выбирая сверло, стоит помнить, что оно должно иметь качественную заточку. Специалисты рекомендуют подбирать угол заточки в зависимости от того, какой твердостью обладает обрабатываемый материал. С повышением показателя твердости увеличивается и рекомендуемый угол заточки, но он не должен превышать значение 140 градусов.

Требуемое оборудование

Нарезка резьбы метчиком вручную возможна только при наличии следующего инструмента:

После нахождения всего необходимого можно приступать к непосредственному выполнению работ.

Особенности применяемой технологии

Провести рассматриваемую работу можно своими руками в бытовых условиях. Для этого нужно учесть нижеприведенные рекомендации:

Не рекомендуется прикладывать к рукоятке большую нагрузку за счет применения рычага или газового ключа. Не стоит забывать о том, что метчик может лопнуть из-за высокой нагрузки, тогда удалить оставшуюся внутри часть будет достаточно сложно. В о время работы мастер должен чувствовать то, как идет инструмент: легко или с большим усилием. Форма режущей кромки не позволяет проводить удаление стружки с рабочей части на момент вращения по ходу резьбы.

Существует достаточно много способов соединения деталей, однако наиболее распространенным и доступным по-прежнему является винтовой (болтовой) крепеж. Именно о таком крепеже мы и поговорим. Точнее, мы рассмотрим виды метчиков, технологию нарезания резьбы в отверстиях под винты и болты разного диаметра.

Метчики разделяются в зависимости от способа выполнения резьбы , а также в зависимости от того, для какого отверстия они предназначены.

Спецификация по способу нарезания

По способу нарезки различают:

  1. Проходные метчики. Особенностью такого инструмента является то, что он имеет одновременно разметочные режущие зубья и зубья для финишной нарезки витков. Чаще всего такие инструменты используются при работе с деталями, выполненными из мягких металлов, например, из алюминия, меди, латуни.
  2. Комплектные метчики. В данном случае речь идет сразу о нескольких инструментах для выполнения резьбы. Минимальный комплект состоит из трех метчиков для разных этапов нарезки: первый предназначен для черновой, второй – промежуточной, третий – финальной. Конечно, выполнение работы таким комплектом требует больше времени по сравнению с использованием одного проходного метчика, но и качество витков получается намного выше.

Спецификация по типу отверстия

Технологические отверстия могут быть глухими или сквозными. Для каждого типа отверстия следует применять соответствующий тип метчика. Сквозные отверстия обрабатываются инструментом с острым концом, а глухие – инструментом со срезанным концом. Работать с метчиком для глухого отверстия сложнее, поскольку очень часто при достижении дна отверстия он может застопориться и сломаться, однако при удачной нарезке получают качественную резьбу по всей длине отверстия.

Отдельно необходимо отметить , что, кроме упомянутого выше, метчики подразделяются на машинные и машинно-ручные. Первые имеют удлиненный хвостовик и могут быть установлены в какой-либо электрический станок, с помощью которого и будет осуществляться нарезка витков. Вторые могут применяться как при выполнении работы вручную, так и при выполнении работы с использованием электрического инструмента.

Маркировка метчиков

Метчики для нарезания внутренней метрической резьбы маркируются буквой «М». При этом после буквы «М» следует значение диаметра нарезаемой резьбы. Кроме диаметра, на инструменте указывается и шаг резьбы. Например, маркировка М4×1 означает, что инструментом можно выполнить резьбу в отверстии диаметром 4мм с шагом 1мм. В случае, если речь идет о режущем инструменте для левой резьбы, инструмент имеет маркировку LH . Диаметр и шаг резьбы обозначается способом, аналогичным описанному выше.

Как нарезать резьбу метчиком — технология

Нарезание внутренней резьбы выглядит следующим образом:

Для максимальной наглядности предлагаем вам посмотреть небольшое видео, в котором детально рассмотрен процесс нарезания внутренней резьбы.

Подведем итоги

Чтобы действительно качественно нарезать резьбу в заготовке из того или иного металла не нужно обладать какими-либо специальными знаниями и опытом. Как показывает практика, с такой работой справится даже далекий от слесарных дел мастер.

Главный совет – исключить спешку, а ко всем операциям, в том числе и подготовительным, подходить ответственно. Не менее важным является и выбор инструмента для выполнения работы — экономить не стоит. Помните: дешевые низкокачественные метчики зачастую обламываются в процессе работы, а извлечь отрезок инструмента из отверстия крайне проблематично.

Нарезка внутренней резьбы метчиком





Многим хоть раз в жизни приходилось сталкиваться с нарезанием резьбы, это может понадобиться как в быту, так и на производстве. Но как же нарезать резьбу правильно и чем это сделать, какой инструмент понадобится?

Резьба бывает внутренняя, и внешняя. Для внутренней потребуется такой инструмент, как метчик, для внешней плашка (называют иногда лерка), или клупп. Так же будет необходим, плашкодержатель или метчикодержатель.

Как правило, метчики продаются комплектами из 2 шт. Сначала резьбу проходят первым номером (имеет острый заход), затем вторым (чистовым), имеющим более тупой заход. Реже продаются штучные метчики, такие больше подходят для правки сбитой резьбы, для новой лучше брать комплектный метчик. Бывают как трубные метчики (обозначение «G» на метчике) для нарезания резьбы в трубе, так метрические (наиболее часто применимые).

Например, вам нужна внутренняя резьба в металлической детали М8 (8мм) для болта. Бука М обозначает, что резьба метрическая. Чтобы начать нарезать резьбу, нужно высверлить отверстие в необходимой вам детали. Какое же сверло брать? Потребуется сверло диаметром 6,8 мм. Почему именно оно? Каждый метчик имеет свой шаг (расстояние между витками резьбы). У метчика М8 он составляет 1,25. Формула проста: из диаметра нужной резьбы вычесть шаг резьбы. Т.е получается 8 — 1,25 = 6,75. Сверло 6.75 вы вряд ли найдете, поэтому возьмите 6,8 мм (допустимо). Для резьбы М10 потребуется сверло 8,5, т.к. шаг резьбы 1,5. И т.д.

Таблица основных шагов резьбы:

М3 – 0,5
М4 – 0,7
М5 – 0,8
М6 – 1
М7 – 1
М8 – 1,25
М9 – 1,25
М10 – 1,5
М12 – 1,75
М14 – 2
М16 – 2
М18 – 2,5
М20 – 2,5
М22 – 2,5
М24 – 3
М30 – 3,5
После того как отверстие готово, нужно взять метчик, надежно закрепить его в метчикодержатель (есть с трещоткой и простой), и потихоньку вводить в отверстие, для лучшего нарезания можно добавить несколько капель бытового масла. Нарезку нужно производить по направлению часовой стрелки, потребуется определенное усилие.

Держатель для метчика

Если вам необходима внешняя резьба, например, чтобы нарезать резьбу на трубе. Для этого существуют плашки и клуппы. Клуппы, в отличие от плашек, бывают только с трубной резьбой (измерение в дюймах), не метрической. Такой вид резьбы, как правило, используется в сантехнике (трубы, подводка, смесители). Им удобнее работать, нежели плашкой, сзади у клуппа есть специальный заход под трубу, т.е. взяли, надели на трубу и начали нарезать.

Клуппы и трещотка для клуппов

Для клуппов есть специальный держатель-трещетка, для плашек такой не подойдет. Плашкой работать немного сложнее (у нее нет специального захода), очень важно ровно начать резьбу (первые витки). Для этого на трубе делают небольшую фаску , после чего аккуратно режут, подобрав нужный размер плашки и установив ее в плашкодержатель. Если вы не знаете точного размера, измерьте диаметр детали . Какого размера будет труба, такая плашка и потребуется. Для трубы 16мм — плашка М16. Если вы нарезаете на трубе под сантехнику, то и плашка нужна трубная. Есть несколько размеров труб: 1/2, 3/4, 1, 1 1/4 — это самые ходовые размеры. Также есть 1 1/2 и 2 дюйма.

Плашкодержатели бывают с функцией трещотки и простые. С трещоткой работать намного удобнее, особенно, когда деталь располагается рядом со стеной (например труба), не нужно постоянно переставлять плашкодержатель. Но стоимость такого намного выше, раза в 2,5-3. Как правило, держатели бывают сразу под несколько размеров плашек. Например: ½ дюйма ¾ и 1 дюйм.

Помимо основных шагов резьбы, есть нестандартные. Например резьба М8 может иметь шаг 1,25 (основной) так и единицу, 0,75 0,5 (очень мелкая резьба). Нестандартный шаг может быть только меньше основного, никак не больше.

Что касается качества стали, из которой метчик изготовлен. Она бывает быстрорежущая, имеет чаще всего маркировку Р6М5, реже Р18. Такой метчик очень прочный и долго служит. Также бывает углеродистая сталь, как правило, метчик, изготовленный из такого материала, никак не маркируется. Он также твердый, но хрупкий. При нарезании резьбы в твердом металле может просто обломиться внутри заготовки. Доставать обломленный метчик очень непросто, для этого потребуется специальный инструмент (экстрактор). Также возможно достать метчиком с левой резьбой. Кроме всего придется высверливать отверстие в обломленном метчике, для чего понадобится качественное сверло (достать такое очень непросто), возможно даже твердосплавное. Так что, если предстоит нарезать в твердом металле, лучше не рисковать и купить качественный метчик. Стоимость его в 2-3 раза выше. Если же нарезать придется в не очень твердом металле, либо в цветном, тогда без проблем решит вопросы дешевый углеродистый метчик. Он так же подойдет для того, чтобы пройти сбитую резьбу, так скажем немного поправить ее. То же самое можно сказать и о качестве плашек.

Метчики для сквозных отверстий (гаечные) заметно длиннее, примерно в 2 раза. Необходимы там, где обычной стандартной длины недостаточно. Продаются только штучно,комплектных не бывает.

Существуют и другие виды резьбы: такие как коническая (обозначение «K» латинская на плашке), трубная коническая («Rc»). Это достаточно специфические резьбы, в быту они как правило не применяются.

Приобрести резьбонарезной инструмент в наше время достаточно несложно, как в простых строительных магазинах, так и через сеть интернет.

Нарезка резьбы метчиком в сквозных отверстиях. Как правильно нарезать внутреннюю резьбу метчиком

  • » win2 return false >Печать
  • E-mail
Подробности Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части .

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка .

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три ( 1 черновой , № 2 средний и № 3 чистовой ) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3 ) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг .

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые (рис. а ) и регулируемые (рис. б ).

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием . С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

Диаметр резьбы Диаметр сверла Диаметр резьбы Диаметр сверла
Чугун Сталь Чугун Сталь
2 1,6 1,5 3,0 4,1 4,2
2,3 1,9 1,9 6,0 4,9 5,0
2,6 2,15 2,15 8,0 6,6 6,7
3,0 2,5 2,5 10,0 8,3 8,4
4,0 3,4 3,5 12,0 10,0 10,1

Иногда можно воспользоваться простым способом — чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D — диаметр отверстия, мм;
d — диаметр нарезаемой резьбы, мм; t — глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D — диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером . Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а ). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б ).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в ). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1-2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

1. Подготовительные работы

Просверленное отверстие, в котором нарезают резьбу метчиком, необходимо проточить или обра­ботатать зенкером. Диаметр сверла должен быть больше внутреннего диаметра резьбы, так как при нарезании резьбы материал немного «выдавливается». У твердых и хрупких металлов разница между этими заначениями меньше, чем у мягких и вязких металлов. Для твердых, например, 6.7, а для мягких — 6.8.

Если мы просверлим отверстие таким же диаметром, как и внутренний резьбы, то зубья метчика будут перегреваться из-за большого трения и наростать металлом из-за материала, выдавливае­мого при нарезании. В следствии этого мы получим рваную резьбу или просто поломаем метчик.

Если же просверлить отверстие больше необходимого диаметра, то получим неполную резьбу.

2. Нарезание внутренней резьбы

После подготовительных работ заготовку закрепляют в тисках и в ее отвер­стие вставляют вертикально мет­чик по угольнику.

Прижимая левой рукой воро­ток к метчику, правой поворачи­вают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устой­чивое положение, после чего воро­ток берут за рукоятки двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые пол-оборота

В целях облегчения работы во­роток с метчиком вращают не все время по направлению часовой стрелки, а один-два оборота впра­во и пол-оборота влево и т. д. Бла­годаря такому возвратно-враща­тельному движению метчика струж­ка ломается, получается короткой (дробленой), а процесс резания значительно облегчается.

Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону вы­вертывают метчик из отверстия, затем прогоняют его насквозь.

Смазочно-охлаждающие жидкости для нарезания резьбы
Обрабатываемый материал Смазочная жидкость
Сталь углеродистая Эмульсия. Осерненное масло
Сталь конструкционная Осерненное масло с керосином
Сталь инструментальная Смешанные масла
Чугун ковкий 3-5% эмульсия
Чугунное литье Б/о. 3-5% эмульсия. Керосин
Бронза Б/о. Смешанные масла
Цинк Эмульсия
Латунь Б/о. 3-5% эмульсия
Медь Эмульсия. Смешанные масла
Никель Эмульсия
Алюминий и его сплавы Б/о. Эмульсия. Смешанные масла. Керосин.
Нержавеющие, жаропрочные сплавы

50% осерненного масла, 30% керосина, 20% олеиновой кислоты

(80% сульфофрезол, 20% олеиновой кислоты)

Волокнит, винипласт, оргстекло 3-5% эмульсия
Текстолит, гетинакс Обдувка сжатым воздухом

3. Правила нарезания резьбы метчиком

  1. При нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо перио­дически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стру­жки;
  2. Нарезать резьбу следует ;
  3. Нарезание резьбы сразу средним метчиком без прохода черновым, а затем чисто­вым не ускоряет, а, наоборот, затрудняет работу. Резьба в этом случае получается недоброкачественной, а метчик может сломаться. Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после то­го, как метчик пройдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы;
  4. Глухое отверстие под резьбу нужно делать на глубину, несколько большую, чем длина нарезаемой части, с таким расчетом, чтобы ра­бочая часть метчика немного вышла за пределы нарезаемой части. Если такого запаса не будет, резьба получится неполной;
  5. В процессе нарезания необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; для этого надо через каждые 2-3 наре­занные нитки проверять с помощью угольника положение метчика по отношению к верхней плоскости изделия. Особенно осторожно нужно нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях;
  6. На качество резьбы и стойкость инструмента влияет правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Вопрос о том как нарезать резьбу болта или гайки далеко не праздный. Во время ремонта владельцы квартир и домов сталкиваются с необходимостью реставрации старых резьб анкеров, болтов, гаек или просто резьбы, находящейся в пластинах из металла.

А то и вовсе нужно нарезать новую резьбу на болту или гайке. Для профессиональных токарей или слесарей эта задача не представляет трудностей, однако тот, кто ни разу не сталкивался с подобным процессом нужно вооружиться некоторыми теоретическими знаниями, которые изложены в данной статье.

Прежде чем приступить к практическим действиям по нарезке резьбы необходимо знать основные ее параметры и виды. В строительстве и ремонте жилья в большинстве случаев применяется метрическая резьба. Что это значить? По форме зуба резьба может быть метрическая, дюймовая, прямоугольная, трапецеидальная и т. д.

Характеристики метрической резьбы

Интересующая нас резьба имеет форму треугольника, резьба трапецеидальная – форму трапеции. Кроме того, существует такое понятие, как шаг резьбы, то есть расстояние между ее вершинами: в случае с метрической резьбы – между вершинами треугольника резьбы. И, конечно, к характеристике резьбы нужно отнести ее диаметр.

Рассмотрим вышеописанный абзац на примере резьбы М 12, где буква «М» говорит о том, что резьба метрическая, цифра «12» определяет диаметр резьбы. А где же размер шага? Дело в том, что метрические резьбы делятся на основные и мелкие, и если после цифры не стоит еще какое-нибудь цифровое значение значить резьба основная. А вот если у нас резьба М12 х 1,5 или М 12 х 1,25, то это значить что шаг резьбы 1,5 и 1,25 мм соответственно. Шаг основной резьбы М 12 равен 1,75 мм.

Все эти значения для любых типов резьб можно найти в справочниках или на страницах соответствующих сайтов в интернете. Для внутренних резьб (гаек) существует еще одна справочная величина – диаметр отверстия под резьбу, которую можно узнать там же. Для нашего болта М12 внутренний диаметр гайки должен быть 12 мм минус высота профиля зуба, то есть согласно справочников 10,2 мм. Для мелкой резьбы М 12 х1,25 диаметр соответственно будет меньше – 10,4 мм.

Стоить заметить, что нечто подобное относится и к болту или как его называют в справочниках – к стержню. Опять же для резьбы М 12 диаметр стержня должен быть чуть меньше 11,7 мм, а вот для резьбы М 12 Х 1,25 – 11,9 мм. Если не соблюдать допуски размеров под резьбу как для гайки, так и для болта резьба будет некачественной, прослабленной с одной стороны, а с другой если допуск больше ее просто порвет.

Оснастка и инструмент для нарезки резьбы

Не стоит пугаться слова «оснастка» потому что, по сути, это приспособление где крепится режущий инструмент: метчики и плашка (лерка). В скобках приведено старое название плашки, однако его еще можно встретить. К оснастке относятся воротки довольно простой конструкции куда вставляется метчик для нарезки резьбы в гайках и другой вид приспособление где крепится плашка для нарезки резьбы болта.

Оснастка и режущий инструмент для нарезки резьбы

Метчики, как, впрочем, и плашки изготавливаются из высоко углеродистого чугуна поэтому они хрупки и боятся сильной нагрузки. Нарезка резьбы в гайках в основном осуществляется двумя метчиками: N 1 и N 2. Первый имеет неполную резьбу для предварительной проходки, по следу которой нарезку производит второй метчик.

Метчики для нарезания резьбы

В результате чего резьба получается полной и качественной, а значить будет прочно держать соединение с гайкой. Используется еще один тип метчика, называемого «машинным», который совмещает два номера метчиков.

Плашкодержатель и набор плашек

Казалось бы, удобно, однако этот тип метчика имеет большую длину и неудобен в работе. Используется для нарезки резьбы большой длины. Что касается плашек, то они имеют один номер.

Еще один вид оснастки, без которой процесс нарезки резьбы практически невозможен – это слесарные тиски среднего размера. Что это такое, наверное, объяснять никому не нужно. Единственно, что нужно помнить так это то, что тиски должны быть надежно закреплены.

Приемы нарезки резьбы

Сразу нужно оговориться что в стержне на конце и в отверстии под резьбу в гайке должны быть сняты фаски любым доступным способом. Фаски необходимы для точного захода без перекоса режущего инструмента, то есть метчика и плашки. Далее, зажимаем в вороток предмет для нарезки резьбы, зажимаем стержень или заготовку под гайку с тиски и приступаем к нарезке резьбы.

Нарезание резьбы плашкой

Делается это без применения чрезмерных усилий и обязательно со смазкой, в качестве которой идеально подходит сульфо-фрезол. Однако, если такового не имеется можно использовать эмульсию (раствор минерального масла в воде) или просто растительные масла.

Кстати, если вы решили нарезать резьбу болта из нержавейки или меди – лучшей смазки чем обыкновенное сало не существует, что проверено не раз на практике.

Нарезая резьбу нужно чувствовать метчик или плашку: если они начинают немножко подпружинивать, то есть сильно сопротивляться необходимо вывернуть их и очистить от стружки. Если этим пренебречь режущий инструмент может банально треснуть и вам придется готовить опять новый стержень или заготовку под гайку.

И напоследок: если у вас нет возможности заказать заготовки под болт или гайку у токаря приобретите (металлопрокат в виде круга), который бывает диаметром от пяти до 20 мм, а больше и не надо, потому что резьбу большого диаметра вручную нарезать практически невозможно.

  • » win2 return false >Печать
  • E-mail
Подробности Категория: Сортовой прокат

Нарезание наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения . Широко применяется для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков).

В резьбовых соединениях применяют болты , шпильки и винты . Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а ). Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б ). Винт — цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в ).


Основные элементы резьбы : угол подъема винтовой линии а ,
шаг резьбы р , угол профиля у , наружный и внутренний диаметры (рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу.

Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент — плашки . Они бывают круглые (рис. слева а ), резьбонакатные (б ) и раздвижные (в ).


Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки) лучше входил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это так называемая заборная часть. Круглые плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки.

Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2 .

В корпусе резьбонакатной плашки (рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой . Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба — более качественной и точной.

Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.
Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16 , которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15 , прижимающий плашки 9 во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус 11 ввернуты две ручки 13 для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14 , закрепленная винтами 8 , и два направляющих штифта 10 , по которым перемещается кольцо 16 .

Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо сначала узнать наружный диаметр резьбы d и ее шаг р (см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Затем по таблице (см. табл. ниже) определить диаметр стержня для этой резьбы и выбрать заготовку.

Диаметр резьбы Шаг (Р ) Диаметр стержня
Наименьший Наибольший
М 5 0,75 4,8 4,8
М 6 1 5,8 5,8
М 8 1,25 7,8 7,9
М 10 1,5 9,75 9,85
М 12 1,75 11,76 11,88

При этом надо обязательно учитывать, что, когда нарезают резьбу, металл, особенно медь, мягкая сталь, «тянется». В результате этого диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она нагревается, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это снижает ее качество. Поэтому диаметр стержня должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1…0,3 мм в зависимости от размера резьбы . Если диаметр стержня будет меньше на 0,4…0,5 мм внешнего диаметра резьбы, то профиль резьбы получается неполным.

Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником снять фаску(рис.справа а ) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.
Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20…25 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б ). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в ). После нарезания 1-2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.
После этого смазывают маслом резьбовую часть стержня , нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г ). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево. При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество.

Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами , резьбовыми калибрами -кольцами и резьбовыми пробками (см. рис. слева). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.

После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.
Нарезание резьбы плашкой можно выполнять и на токарном станке.
При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе.
При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой.
Для смазки пользуйтесь кисточкой или масленкой.
Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.
Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

На предприятиях применяют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в двух или нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Такой способ резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях сейчас применяются закаленные самовыдавливающие винты для стальных и чугунных деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.
Резьбу на болтах и шпильках небольшого диаметра делают на токарных станках-автоматах одновременно с изготовлением самих болтов. Винты и болты также штампуют на прессах.
В массовом производстве широко распространена накатка наружной резьбы . После прохода между валиками на стержне образуется резьба. В некоторых резьбонарезных устройствах вместо валиков используются пластины из твердого сплава.

Ниже описаны основные термины и понятия, которые необходимы для усвоения материала.
Основные элементы резьбы:
Наружный диаметр резьбы — это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы — диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы — диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.
Угол профиля — угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.
Вершина профиля — участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.
Впадина профиля — участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.
Шаг резьбы — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол подъёма резьбы — угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Угол профиля — угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Система резьб.
В промышленности применяются следующие резьбы:
Метрическая резьба — имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом и метрическая резьба с мелким шагом для диаметров 0,25-600 мм.
Трубная коническая резьба — имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.
Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.
Дюймовая резьба — применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.
Трапецеидальные резьбы — применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы подразделяются на крупную, нормальную и мелкую .
Упорные резьбы — крупная, нормальная и мелкая — применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.
Прямоугольная резьба — применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.
Трубная резьба цилиндрическая — трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.
Модульная резьба — применяется для червяков.

Схема винтовых линий : а — развертка винтовой линии; б — цилиндрическая трехугольная резьба; в — цилиндрическая квадратная резьба; г — цилиндрическая прямоугольная резьба; д — цилиндрическая
трапецеидальная резьба; е — цилиндрическая круглая резьба; ж — однозаходная резьба; з — двухзаходная резьба; и — трехзаходная резьба.

Для того, чтобы узнать шаг резьбы, применяют специальные калибры(см. рис. справа).

На чтение 3 мин.

Существуют ситуации, когда надежное соединение невозможно сделать с помощью сварочного аппарата. В таких случаях используются резьбовые соединения. Оно позволяет собирать, разбирать металлоконструкции без деформации. Однако для создания соединения нужно знать, как правильно нарезать резьбу метчиком.

Разновидности инструмента

Инструмент, который используется для создания резьбы называется метчиком. Это цилиндрические стержни из металла, на краях которых присутствуют острые резцы, расположенные в определенной последовательности. Метчики разделяются по нескольким факторам:

  1. Способ использования. В комплекте с ручными инструментами поставляется специальный вороток для проведения работ. Оснастка для станков закрепляет в патроне благодаря цилиндрическому хвостовику.
  2. По типу обрабатываемых отверстий. Разделяются приспособления на две группы. Одни используются для обработки сквозных отверстий, другие для глухих.
  3. Для нарезания внутренней, метрической, трубной резьбы.

Форма метчиков может быть как цилиндрической, так и конической.

Конструктивные особенности инструмента

Если необходимо нарезать резьбу, перед этим нужно разобраться с тем, какие виды метчиков могут встретиться в строительном магазине:

  1. Выделяются прямые, винтовые приспособления. Отдельной группой являются стержни цилиндрической формы, на которых нарезаются специальные канавки для вывода металлической стружки из отверстия.
  2. Еще одно разделение по конструкции — универсальные, комплектные инструменты. Первые вариант представляет собой метчики, рабочая часть которых разделена на три зоны. Они нужны для последовательного проведения грубой, средней, финишной обработки внутренней части отверстия. Второй вариант представляет собой комплекты металлических цилиндров, каждый из которых отвечает за свой тип нарезания резьбы.

Для получения более качественного соединения, нужно выбирать комплект метчиков. Отдельные приспособления позволяют более точнее обрабатывать металл, менее уязвимы к большому усилию. Отличаются надежностью, долговечностью, высокой точностью.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Если взять сверло большого диаметра, проделать отверстие, взять метчик того же диаметра, могут возникнуть проблемы. Прежде чем начинать нарезать резьбу, нужно подобрать размер оснастки, требуемый диаметр отверстия. Для классических размеров сверл если специальная таблица, в которой указываются соотношения размеров. Найти ее можно в интернете.

Как нарезать резьбу метчиком?

Нарезание внутренней резьбы метчиком является точным технологическим процессом, который проводится в определенной последовательности.

Подготовка

Изначально требуется подготовить инструменты, дополнительные приспособления для проведения работ:

  1. Маленькие тиски.
  2. Электродрель с регулятором оборотов, сверла по металлу.
  3. Набор метчиков.
  4. Щетка по металлу.
  5. Керн с молотком.

Нарезка резьбы метчиком вручную проводится на низких оборотах электроинструмента.


Процесс нарезки

Пошаговая инструкция нарезания резьбы:

  1. Накернить место отверстия керном с молотком.
  2. Просверлить отверстие электродрелью. Удерживать оснастку точно перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности. Дополнительно смазать сверло специальным маслом.
  3. Снять фаску на 1 мм по глубине. Для этого использовать сверло большего диаметра.
  4. Закрепить в воротке оснастку. Выполнять по два движения вперед, одно движение назад. Так металлическая стружка будет выходить наружу из отверстия, не возникнет проблем с нарезанием. Движения должны быть плавными.

Во время ручной нарезки нельзя делать усилия на прижим, продолжать вращать инструмент после его застревания. Если он сломался, требуется высверливать метчик с помощью дрели, разных сверл по металлу. Еще один вариант извлечения обломка – обтачивание зоны вокруг отверстия с помощью шлифовальной машинки. Затем требуется достать его плоскогубцами.

Для создания резьбовых соединений нужно купить соответствующие документы, научиться с ними работать. Проводя работы аккуратно, без спешки, можно получить надежное соединение за короткий промежуток времени.

Руководство по выбору инструментов для нарезания резьбы

– APPORO-CNC

По определению резьба представляет собой ребристую структуру, окруженную спиралью, с окружающими спиралями в круглом отверстии или снаружи цилиндра. Что касается наружной резьбы, вершина гребня резьбы представляет собой большой диаметр, а основание гребня резьбы — меньший. Для внутренних резьб наоборот. Кроме того, между большим диаметром и меньшим диаметром есть средний диаметр, известный как эффективный диаметр, независимо от того, является ли это наружной или внутренней резьбой.Цель диаметра шага состоит в том, чтобы увидеть, может ли резьба успешно собраться с соответствующей резьбой. Если да, то расстояние между боковыми сторонами резьбы будет одинаковым. Поскольку диаметр шага имеет решающее значение для сборки резьбовых деталей, мы обычно используем трехпроводной метод или резьбовые калибры для проверки.

Здесь давайте обсудим общие методы изготовления внутренней и внешней резьбы соответственно в процессе производства с ЧПУ:

Внутренняя резьба:

1.) Нарезание резьбы

Обычно относится к конусной/второй/нижней трехступенчатой ​​резьбе. Он использует резьбовой метчик, чтобы вырезать внутреннее отверстие во внутреннюю спираль, окружающую гребень. В процессе производства необходимо постоянно заливать смазочно-охлаждающую жидкость для снижения температуры и облегчения удаления остатков. Применяется, когда материал твердый или хрупкий.

2.) Бесканавочное нарезание резьбы

По сравнению с нарезанием резьбы, при котором используется нарезание для удаления остатков для обработки с помощью внутренней спирали, в этом методе используется нарезание резьбы, а затем сжатие для формирования внутренних спиралей после сверления направляющего отверстия.Ознакомьтесь с нашим предыдущим примером для справки. Применяется для нарезания резьбы на алюминиевых или латунных деталях, резьба которых отличается большей прочностью и стабильностью.

3.) Инструмент для внутренней резьбы

Инструмент для внутренней резьбы, аналогичный нарезанию резьбы, также является методом нарезания резьбы. Инструмент для нарезания внутренней резьбы имеет то преимущество, что он может максимизировать эффективную глубину резьбового отверстия глухого отверстия. Ограничение инструмента для внутренней резьбы заключается в том, что он не может обрабатывать резьбовое отверстие со слишком маленьким внутренним диаметром.Обычно рекомендуется использовать нарезку резьбы для резьбы меньше M5.

Из-за неполного удаления остатков процесса нарезания резьбы нарезание резьбы ломается в глухом отверстии M2 компонента из алюминиевого сплава. В качестве альтернативы здесь можно использовать бесканавочное нарезание резьбы метчиком
.

 

Наружная резьба:

1.) Накатка резьбы

Использование холодной ковки для формирования наружной резьбы, этот метод применим к пластичным материалам. Перед формованием внешний диаметр детали необходимо преобразовать в шаг резьбы.После формирования нить будет полной, точной, косметической с высокой интенсивностью. Эта теория формования также применима к накатке по внешнему диаметру. Взгляните на предыдущий кейс APPORO.

2.) Инструмент для нарезания наружной резьбы

С помощью обрезки удалить остатки для обработки внешней спирали. Необходимо добавить смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы снизить температуру и удалить остатки. Применяется для пластичных и хрупких материалов.

3.) Матрица для наружной резьбы

Дискообразный инструмент для нарезания наружной резьбы.Чтобы использовать плашку для нарезания наружной резьбы, внешний диаметр материала круглого стержня должен быть немного меньше, чем основной диаметр плашки для нарезки наружной резьбы. Кроме того, фаска на конце материала круглого стержня облегчит процесс нарезания наружной резьбы. Использование плашки с наружной резьбой для нарезания резьбы является более эффективным и точным, в то время как плашка для нарезания резьбы стоит дороже и больше подходит для резьбы с меньшим внешним диаметром и компонентами, имеющими форму валов подшипников.

Деталь из низкоуглеродистой стали представляет собой демонстрационное оборудование для испытаний на растяжение. В связи с тем, что только с высокой интенсивностью резьбы могут пройти разрушающее испытание, в процессе формовки применяется накатка резьбы.

 

Обработка внутренней резьбы с помощью бесканавочного метчика – APPORO-CNC

Существует множество способов сверления резьбы в металлообработке. Что касается наружной резьбы, чаще всего используются как резьбонакатные, так и резьбонарезные плашки. Что касается обработки внутренней резьбы, мы обычно используем трехступенчатое нарезание резьбы с конусом/секундой/нижней резьбой или бесканавочное нарезание резьбы.

Откровенно говоря, насверлить глубокую и маленькую внутреннюю резьбу на сырье высокой твердости или пластичности — сложная задача. Обработка резьбы зависит от факторов. Такие как диаметр отверстия, скорость формования и типы сверла, делают ставку на отклики: крутящий момент, твердость, скорость подачи и осевое усилие процесса нарезания резьбы. Бесканавочный метчик является одним из лучших инструментов для обработки внутренней резьбы на токарных станках с ЧПУ.

Резьба, обработанная бесканавочным метчиком

 

В чем преимущества бесканавочного метчика?

Бесканавочное нарезание резьбы, так называемое фигурное нарезание резьбы.Винтовая резьба образуется за счет пластической деформации рабочего металла при высоком уровне крутящего момента. И хорошо контролируемая обработка операций, чтобы избежать поломки инструмента при обработке резьбы.

Бесканавочное нарезание резьбы позволяет получить идеальную резьбу без отходов материала в предварительно просверленном отверстии. Кроме того, это своего рода противоположность методу накатывания наружной резьбы. Внутренняя винтовая резьба, обработанная бесканавочным метчиком, имеет более высокую прочность и меньшую погрешность среднего диаметра. Таким образом, мы в основном используем бесканавочную метчик для обработки внутренней резьбы на алюминиевых, латунных и цинковых деталях при прецизионном производстве с ЧПУ.

 

Обработка резьбы в промышленности

В качестве примера рассмотрим автомобильное промышленное применение. Механические компоненты должны иметь резьбовые детали, обеспечивающие быструю и точную сборку и разборку. Головки двигателя, изготовленные из цветных металлов, обладают отличной способностью к деформации и сохраняют приемлемую механическую прочность. В результате резьба, образованная бесканавочным нарезанием резьбы, может гарантировать идеальную полную резьбу и высокую прочность на растяжение.

 

Увеличьте внутреннюю резьбу нарезанной детали

 

Однако внутренняя резьба, нарезанная бесканавочными метчиками, имеет некоторые особенности. Например, появление расщепленного гребня на вершине нити. Вышеупомянутое явление напрямую зависит от начального диаметра отверстия перед просверливанием. Кроме того, чем меньше внутренние диаметры, тем меньше выпуклость расщепления на вершине резьбы после формирования метчика без канавки.

 

Разрезной гребень на резьбе

 

Не стесняйтесь задавать нам вопросы о бесканавочном метчике на деталях для прецизионной обработки с ЧПУ.Пожалуйста, отправьте нам запрос на бесплатное рассмотрение проекта.

Объяснение различных способов нарезания резьбы

Нарезание резьбы: различные способы
Объяснение резьбы метчиком

Нарезание резьбы — это метод, который используется для создания резьбы на металлических изделиях и в них. Этот процесс режет металл, в результате чего образуется борозда в форме спирали. Это винтовая резьба. Нарезка резьбы часто используется в производственных центрах, при обслуживании и установке. Например, резьба применяется к болту и гайке, что делает их соединяемыми.С помощью инструментов для нарезания резьбы можно нарезать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Для изготовления внутренней винтовой резьбы (в отверстии) наиболее распространенным методом является нарезание резьбы метчиком. Эти метчики могут быть как ручными, так и машинными.

Ручные метчики всегда поставляются в наборе из трех штук, где первый метчик используется для постепенного нарезания резьбы (начальный метчик), второй метчик нарезает глубже (средний метчик), а третий метчик полностью нарезает резьбу (чистовой метчик ). Первый метчик самый конический, и с каждым метчиком он становится менее коническим.Тот факт, что вам нужно три метчика вместо одного, заключается в том, что в противном случае потребуется слишком много силы, чтобы нарезать резьбу за один раз, что может привести к поломке метчика, и это не улучшит качество резьбы. Ручные метчики в основном используются для ремонтных работ или в местах, где нельзя работать машинным метчиком. Обычно для поворота ручного метчика в материале используется разводной ключ. Он размещается вокруг квадратной части метчика, после чего, поворачивая вороток двумя руками, метчик врезается в материал.Помимо разводного воротка, для этой цели также можно использовать вороток с Т-образной рукояткой и трещоткой. Это решение обычно выбирают, когда не хватает места для работы с разводным воротком. Для управления воротком с Т-образной рукояткой требуется только одна рука.

Метчики машинные в комплекте не идут, т.к. в данном случае нужен только один метчик. Машинные метчики можно разделить на две категории, а именно метчики для сквозных отверстий и метчики для заглубления отверстий. Машинные метчики для забивки отверстий имеют спиралевидные канавки, благодаря чему стружка выносится из отверстия.Резьбонарезные фрезы этого типа доступны в малых размерах (с усиленным хвостовиком) и больших размерах (со сквозным хвостовиком), из быстрорежущей стали (HSS) с полной шлифовкой и из быстрорежущей стали M35 с 5% содержанием кобальта. Быстрорежущая сталь очень подходит для режущих инструментов из-за ее высокой термостойкости при сохранении твердости. Машинные метчики Cobalt подходят для нарезания резьбы в высоколегированных сталях, таких как нержавеющая сталь, а полностью шлифованные метчики предназначены для нарезания резьбы в наиболее распространенных типах стали. Машинные метчики помещаются в специальный нарезной станок или в стационарный сверлильный станок, при условии, что они могут вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки.Квадратная часть машинного метчика используется для передачи усилия вращения на метчик.

Для нарезания наружной резьбы используется круглая или шестигранная плашка. Чтобы использовать круглую матрицу, матрицу помещают в матрицу. Поворачивая штамповочный материал, он срезает материал, и за один проход создается точная винтовая резьба. Шестигранная матрица закручивается на резьбе накидным или торцевым ключом.

10 Различные типы метчиков и их применение

Что такое метчики?

Метчики – это специально разработанные инструменты, используемые для нарезания охватывающей части сопрягаемой пары металлических крепежных деталей.Штамп, с другой стороны, представляет собой инструмент, используемый для вырезания мужских частей. В основном метчики используются для нарезки гаек, а плашки – для нарезки болтов. Метчики также используются для нарезания резьбы в отверстии, чтобы они более эффективно принимали болт.

Между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы есть разница. И нарезание резьбы, и нарезание резьбы производят резьбу. Однако нарезание резьбы создает внешнюю резьбу, тогда как нарезание резьбы создает внутреннюю резьбу.

Существует множество типов резьбовых метчиков, включая ручные метчики, метчики со спиральным наконечником и механические метчики.Это лишь некоторые из множества различных резьбовых метчиков.

Метчик используется для нарезания (нарезания) новой резьбы или очистки (нарезания) существующей резьбы в винтовом механизме. Хотя этот инструмент чаще всего используется слесарями и инженерами, у автомобильных техников также может быть набор для нарезания резьбы в своем наборе инструментов. Существуют десятки ситуаций, когда глубокие знания и понимание науки, лежащей в основе нарезания резьбы в механизме, могут предотвратить часы хлопотной работы и сотни долларов на запасные части.

Так какие бывают краны? Есть 3 основных метчика, с которыми вы должны быть знакомы, это конусность, пробка и нижняя метка.

Типы метчиков

Ниже приведен список из десяти типов метчиков, чтобы вы знали, для чего они предназначены. Благодаря информации, которой мы вас вооружаем, вы сможете принимать обоснованные решения, чтобы решить, какой тип метчика вам нужен.

1. Ручные метчики

Ручные метчики можно купить в местном хозяйственном магазине.Они распространены, но не для работы с ЧПУ. Сравните ручное нарезание резьбы с резьбовым метчиком из магазина. Вы увидите, что ваши деньги были хорошей инвестицией. Купленный в магазине работает намного лучше.

Существует два вида ручных метчиков: конусный метчик и нижний метчик. К ним относятся:

Конусный метчик

Конический метчик можно узнать по заметному и выраженному сужению режущих кромок. Это обеспечивает очень постепенное и менее агрессивное режущее действие.Отличительной чертой конического метчика является наличие от 8 до 10 витков резьбы, которые сужаются от кончика до полного диаметра усилия резания. Конический метчик чаще всего используется в качестве начального метчика для сложных глухих отверстий.

Плавный конус режущей кромки наиболее щадящий при нарезании резьбы вручную и позволяет вырезать прямое отверстие в особо твердых материалах.

Конусный метчик редко является последним метчиком, используемым перед завершением проекта, поскольку конус оставляет неполную резьбу, нарезанную на дне глухого отверстия.

Нижний метчик

Нижние метчики имеют от 1 до 2 скошенных режущих кромок перед тем, как будет задействовано полное усилие резания. Хотя этим метчиком чрезвычайно трудно нарезать резьбу, он способен нарезать резьбу на всем пути до дна глухого отверстия. Донные метчики лучше всего использовать после того, как для нарезания начальной резьбы был использован конусный или пробковый метчик.

2. Метчик-пробка

Метчик-пробка имеет менее выраженный конус к режущим кромкам. Это дает пробковому метчику постепенное режущее действие, которое менее агрессивно, чем у метчика для донышка, но более агрессивно, чем у конусного метчика.Как правило, пробковый метчик имеет от 3 до 5 конических витков, прежде чем будет задействован полный диаметр резания.

Пробковые метчики прекрасно подходят для использования со сквозными отверстиями, так как их почти так же легко заводить, как и конические метчики, но при этом они имеют более полный набор резьб.

3. Мощные метчики

Если у вас есть ручная работа или приложения с ЧПУ, то этот тип метчика вам подходит. Приведенные выше советы обычно называют ручными метчиками, поскольку они управляются вручную.Во время работы машинист должен периодически менять направление ручного метчика, чтобы разбить стружку (также известную как стружка), образующуюся при резке. Это предотвращает сдавливание разрезаемого материала и поломку метчика.

Наиболее распространенным типом метчика с механическим приводом является метчик-пробка со спиральным наконечником, также называемый метчиком-пистолетом, режущие кромки которого смещены под углом относительно центральной линии метчика.

Эта функция позволяет метчику непрерывно ломать стружку и выбрасывать ее вперед в отверстие, предотвращая скопление.Метчики со спиральным наконечником обычно используются в отверстиях, которые проходят через весь материал, чтобы стружка могла выходить.

Другой вариант метчика со спиральной головкой — метчик со спиральной канавкой, канавки которого напоминают канавки спирального сверла. Метчики со спиральными канавками широко используются в высокоскоростных автоматических операциях нарезания резьбы благодаря их способности хорошо работать в глухих отверстиях.

4. Метчики со спиральной головкой

Эти метчики имеют спиральную насечку с рельефными канавками. Они распространены и выглядят как большинство ручных кранов, которые вы увидите вокруг.Но спиральный угол на передних режущих кромках помогает отбрасывать стружку, а наклонная кромка также обеспечивает превосходную производительность резания.

Таким образом, это самый дешевый метчик, который вы могли бы использовать для нарезания резьбы под давлением, и скорость его работы может быть несколько выше, чем у ручных метчиков.

Подобно ручным метчикам, метчики со спиральной головкой могут иметь конусообразный конец, а метчик-пробка (предназначенный для глухих отверстий) имеет гораздо меньшую конусность.

Они дешевле, чем два других типа, но я обычно предпочитаю два других.Их основной недостаток заключается в том, что они проталкивают стружку перед отводом, другими словами, в отверстие. Это не имеет большого значения для сквозных отверстий, но является плохой идеей для глухих отверстий.

5. Метчики со спиральной канавкой

Метчики со спиральной канавкой имеют открытую спираль, как и концевая фреза. Их основное преимущество заключается в том, что они выбрасывают стружку вверх и из отверстия. Они всегда предпочтительнее спиральных метчиков, если у вас есть глухое отверстие.

Они также предпочтительнее для прерывистого отверстия, где пересекается другой элемент, поскольку спираль помогает перезапустить резьбу после открытого элемента.

Иногда возьмите метчик со спиральной канавкой и обычный ручной метчик и нарежьте пару одинаковых отверстий вручную. Вы будете поражены тем, насколько меньше усилий требует метчик со спиральной канавкой. Выбор правильных типов кранов действительно помогает!

6. Метчик с прерывистой резьбой

Эти метчики имеют зуб только для каждой второй резьбы. Идея состоит в том, чтобы обеспечить улучшенное извлечение стружки. Удаление каждого второго зуба помогает разбить стружку, а также дает больше места для выхода стружки и для поступления смазки и выполнения своей работы.

7. Метчики для труб

Как и следовало ожидать, метчики для труб — это типы метчиков для нарезания резьбы на трубах. Существуют как прямые, так и конические трубные метчики в зависимости от того, будет ли трубная резьба прямой или конической. На фотографии показан типичный трубный метчик с резьбой NPT. Вы можете увидеть конус профиля резьбы NPT.

Метчики для конической трубной резьбы должны работать тяжелее, потому что вы не можете просверлить коническое отверстие. В верхней части отверстия необходимо удалить намного больше материала, чем в нижней.Используйте развертку для конусности трубы, чтобы сузить отверстие, чтобы метчик не работал так сильно.

8. Метчик формовочный

Метчик формовочный совсем другой. Формовочный метчик, также известный как бесструйный метчик или накатной метчик, просто с силой смещает металл в форму резьбы при вворачивании в отверстие, вместо того, чтобы резать металл со сторон отверстия, как это делают метчики. Формовочный метчик очень похож на режущий метчик без канавок или очень похож на обычную резьбу.

Вокруг метчика периодически расположены лепестки, которые фактически формируют резьбу, когда метчик продвигается в отверстие соответствующего размера.Резьба за лепестками слегка утоплена для уменьшения контактного трения.

Поскольку метчик не образует стружки, нет необходимости периодически откручивать метчик для удаления стружки, которая в режущем метчике может заклинить и сломать метчик. Таким образом, накатывание резьбы особенно подходит для нарезания резьбы глухих отверстий, которые труднее нарезать метчиком из-за скопления стружки в отверстии. Формовочные метчики работают только с ковкими материалами, такими как мягкая сталь или алюминий.

Формованная резьба обычно прочнее нарезанной.Обратите внимание, что размер сверла для метчика отличается от размера, используемого для режущего метчика, как показано в большинстве таблиц сверления метчика, и что требуется точный размер отверстия, поскольку отверстие немного меньшего размера может сломать метчик. Правильная смазка необходима из-за задействованных сил трения; поэтому вместо смазочно-охлаждающего масла используется смазочное масло.

9. Удлинительные метчики

Удлинительные метчики имеют длинный хвостовик. Это позволяет добраться до труднодоступных отверстий. «Длинный метчик акулы» — другое название этого метчика.

10. Метчики пробивные

В этом метчике используется технология Audi и Emuge, позволяющая сократить время цикла нарезания резьбы на 75%. Это отличный инструмент для нарезания резьбы.

Как пользоваться набором метчика и матрицы

Шаг 1. Определите количество витков на дюйм

Нарезание резьбы – это когда ваша резьба врезается в отверстие. Набор штампов используется для нарезания резьбы на цилиндре (болте). Чтобы использовать метчик или матрицу, сначала определите количество витков на дюйм (TPI) фиксируемой детали.Система датчиков, которая имеет несколько различных штифтов, может использоваться для расчета TPI болта или гайки.

После определения TPI болта выберите соответствующий ему штамп. Коническая матрица подскажет, с какой стороны начать использовать. Матрица вставляется в специальный ключ, который удерживает и направляет матрицу.

Шаг 2. Создание новой резьбы

Чтобы использовать матрицу для создания новой резьбы на изношенном болте, поместите болт в тиски, чтобы удерживать его при переворачивании ключа. Резка металла металлом может привести к выделению тепла, поэтому нанесите на болт немного масла для резки, чтобы смазать его.

Поместите матрицу на болт и держите ее горизонтально. Поверните ключ. Плашка зацепится за резьбу, уже нарезанную на болте. Каждые пару оборотов поворачивайте ключ примерно на пол-оборота, чтобы очистить резьбу, чтобы плашка лучше резала. Кроме того, повторно наносите смазочно-охлаждающую жидкость на протяжении всего процесса. Поворачивайте ключ до тех пор, пока болт не пройдет через верхнюю часть матрицы.

Шаг 3. Превратите стальной стержень в болт

Набор штампов также можно использовать для превращения обычного стального стержня в болт.Для этого стержень должен иметь скошенный конец. При необходимости срежьте фаску на конце стержня на болгарке, чтобы получить скос. Матрица не очень хорошо работает с стержнем с плоским концом.

Часто смазывайте шток, например, при врезании изношенного болта. Делайте повороты медленно. Проявите немного терпения в этом процессе, чтобы достичь желаемых результатов.

Шаг 4. Используйте метчик

Чтобы использовать метчик, выберите размер, соответствующий размеру болта или отверстия, в которое вы хотите нарезать резьбу.Поместите метчик в специальный ключ и затяните его. Затем поместите режущий конец метчика над отверстием и поверните. Используйте масло для резки, чтобы смазать метчик. Как и в случае с матрицей, после запуска метчика время от времени слегка поворачивайте его в обратном направлении.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое метчики?

Резьбовые метчики — это специально разработанные инструменты, используемые для нарезания охватывающей части сопрягаемой пары металлических крепежных изделий. Штамп, с другой стороны, представляет собой инструмент, используемый для вырезания мужских частей. Метчики также используются для нарезания резьбы в отверстии, чтобы они более эффективно принимали болт.

What are the Types of Thread taps?

10 Types of Thread Taps:
1. Hand Taps, (I) Taper Tap, (II) Bottoming Tap
2. Plug Tap
3. Power Taps
4. Spiral Point Taps
5. Spiral Flute Taps
6. Interrupted Thread Tap
7. Pipe Taps
8. Form/Roll Taps
9. Extension Taps
10. Punch Taps

RELATED POSTS

Thread Cutting on a Drill Press

Thread Cutting on a Drill Press

ാ㰊敭慴渠浡㵥䜢久剅呁剏•潣瑮湥㵴䴢捩潲潳瑦䘠潲瑮慐敧㔠〮•ാ㰊敭慴渠浡㵥倢潲䥧≤挠湯整瑮∽牆湯側条⹥摅瑩牯䐮捯浵湥≴ാഊഊഊ㰊䅂䕓但呎映捡㵥嘢牥慤慮‬牁慩ⱬ䠠汥敶楴慣㸢਍⼼敨摡ാ㰊佂奄ാ㰊楤⁶污杩㵮挢湥整≲ാ 㰠散瑮牥ാ 㰠慴汢⁥潢摲牥∽∰挠汥灬摡楤杮∽∷ാ †㰠牴ാ ††㰠摴ാ †††㰠⁰污杩㵮挢湥整≲ാ †††㰠⁡慮敭∽潔≰㰾愯㰾匯䅐㹎猼牴湯㹧猼慰㹮桔敲摡䌠瑵楴杮漠⁡牄汩牐獥㱳牢ാ †††☠扮灳㰻猯慰㹮⼼瑳潲杮㰾瀯㰾琯㹤਍††⼼牴ാ 㰠琯扡敬ാ 㰠振湥整㹲਍⼼楤㹶਍琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍†琼㹲਍††琼㹤਍†††瀼㰾㹢猼慰㹮猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢慈摮吠灡楰杮漠⁡牄汩牐獥㱳猯慰㹮⼼灳湡㰾戯㰾瀯ാ ††㰠慴汢⁥潢摲牥∽∰ാ †††㰠牴ാ ††††㰠摴吾灡楰杮戠⁹慨摮漠⁡牤汩牰獥⁳獩甠畳污祬愠捣浯汰獩敨⁤祢搠楲汬湩൧ ††琠敨瀠牡⁴楷桴愠琠灡搠楲汬‬桴湥瀠慬楣杮愠㘠ⴰ敤牧敥猠牴楡桧⁴桳湡散瑮牥ബ ††漠⁲灳楲杮挠湥整⁲䘨杩牵⁥⤱‬湩琠敨搠楲汬挠畨正㰮琯㹤਍†††††琼㹤਍††††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢䤼䝍猠捲∽灳楲杮散瑮牥樮杰•潢摲牥〽眠摩桴∽㤲∱栠楥桧㵴㐢∶㰾牢ാ †††††㰠㹢猼慰㹮楆畧敲ㄠ㰠猯慰㹮渦獢㭰灓楲杮挠湥整൲ ††㰠戯㰾瀯ാ ††††㰠琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠㹢਍†††⼼㹢਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††琼㹲਍†††††琼㹤਍†††瀼吾敨琠灡‬湩愠琠灡眠敲据ⱨ椠⁳汰捡摥椠桴⁥潨敬琠敢琠灡数⁤湡൤ ††愠楬湧摥戠⁹汰捡湩⁧桴⁥散瑮牥椠桴⁥散瑮牥栠汯⁥景琠敨琠灡漠⁲桴⁥慴൰ ††眠敲据⹨䈠⁹灡汰楹杮瀠敲獳牵⁥潴琠敨挠湥整⁲桷汩⁥畴湲湩⁧桴⁥慴Ɒ琠敨਍†††湩整湲污琠牨慥⁤獩挠瑵猠畱牡⁥潴琠敨眠牯火敩散⠠楆畧敲㈠⸩⼼㹰਍†††瀼愠楬湧∽楲桧≴㰾㹢猼慰㹮楆畧敲㈠㰠猯慰㹮渦獢㭰慈摮琠灡楰杮戼㹲਍†††渦獢㭰湯愠搠楲汬瀠敲獳਍†††⼼㹢਍††††††⼼㹰਍†††††⼼摴ാ ††††㰠摴㰾䵉⁇牳㵣猢牰湩捧湥㉴樮杰•潢摲牥〽眠摩桴∽〱∱栠楥桧㵴㌢㔵㸢⼼摴ാ †††㰠琯㹲਍†††⼼慴汢㹥਍†††戼ാ ††㰠戯ാ ††㰠牨ാ ††㰠㹰猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮戼䴾捡楨敮吠灡楰杮漠⁡慒楤污䐠楲汬倠敲獳⼼㹢⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹰਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††琼㹲਍†††††琼⁤潣獬慰㵮㈢㸢慔灰湩⁧湯愠爠摡慩牤汩牰獥⁳獩愠捣浯汰獩敨⁤祢攠瑩敨⁲汰捡湩⁧桴⁥慴⁰湩਍†††桴⁥慴⁰牤癩牥⠠楆畧敲㌠
牯椠⁡牤汩档捵䘨杩牵⁥⤴‮⁁敲慬楴敶祬਍†††汳睯猠数摥椠⁳獵摥琠慴Ɒ愠摮眠敨桴⁥慴⁰獩琠牨畯桧映牡攠潮杵ⱨ琠敨਍†††灳湩汤⁥汣瑵档椠⁳敲敶獲摥愠摮琠敨琠灡椠⁳慢正摥漠瑵‮獁琠敨琠灡椠⁳敢湩൧ ††戠捡敫⁤畯ⱴ洠楡瑮楡⁡楬桧⁴灵慷摲瀠敲獳牵⁥潴欠敥⁰桴⁥慴⁰牦浯਍†††敤瑳潲楹杮琠敨映物瑳琠潷漠⁲桴敲⁥桴敲摡⹳⼼摴ാ †††㰠琯㹲਍††††琼㹲਍†††††琼㹤਍††††††瀼愠楬湧∽散瑮牥㸢猼慰㹮䤼䝍猠捲∽浉条㕥⸹楧≦眠摩桴∽ㄱ∷栠楥桧㵴㌢㈰㸢戼㹲਍†††⼼灳湡㰾㹢猼慰㹮楆畧敲㐠㰠猯慰㹮渦獢㭰慍档湩⁥慴灰湩⁧楷桴ഠ †††††愠搠楲汬挠畨正⼼㹢⼼㹰⼼摴ാ ††††㰠摴ാ †††††㰠⁰污杩㵮挢湥整≲㰾䵉⁇牳㵣琢灡牤癩⸲灪≧戠牯敤㵲‰楷瑤㵨ㄢ㘸•敨杩瑨∽㠱∱㰾䵉⁇牳㵣琢灡牤癩⸱灪≧戠牯敤㵲‰楷瑤㵨㌢㘰•敨杩瑨∽㔷㸢戼㹲਍††††††戼㰾灳湡䘾杩牵⁥″⼼灳湡☾扮灳吻灡搠楲敶㱲戯㰾瀯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠㹢਍†††⼼㹢猼慰㹮਍†††⼼灳湡㰾㹢਍†††⼼㹢਍†††格㹲਍†††瀼㰾㹢猼慰瑳汹㵥䈢䍁䝋佒乕ⵄ佃佌㩒⌠晦晦〰㸢猼慰㹮畃瑴湩⁧灓敥獤映牯䴠捡楨敮吠灡楰杮⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹢⼼㹰਍†††瀼吾敨敲愠敲洠湡⁹慶楲扡敬⁳桴瑡洠獵⁴敢挠湯楳敤敲⁤桷湥洠捡楨敮琠灡楰杮മ ††匠汥捥楴杮挠瑵楴杮猠数摥⁳潦⁲慴灰湩⁧獩渠瑯搠湯⁥獡攠獡汩⁹獡椠⁴獩椠൮ ††漠桴牥洠捡楨楮杮漠数慲楴湯⹳吠敨戠獥⁴湡⁤潭瑳攠晦捩敩瑮挠瑵楴杮猠数摥⁳潦൲ ††琠灡楰杮愠敲猠汥捥整⁤祢欠敥楰杮椠業摮琠敨敳映捡潴獲㰺瀯ാ ††㰠汯ാ †††㰠汯ാ ††††㰠楬䴾瑡牥慩潴戠⁥慴灰摥ഠ ††††㰠楬䰾湥瑧⁨景琠敨栠汯⁥਍†††††氼㹩敌杮桴漠⁦桴⁥档浡敦⁲瑡琠敨琠灯漠⁦桴⁥潨敬ഠ ††††愠摮琠敨氠湥瑧⁨景琠敨挠慨晭牥漠桴⁥慴⁰਍†††††氼㹩楐捴⁨景琠敨琠牨慥⁤਍†††††氼㹩敐捲湥慴敧漠⁦畦汬琠牨慥⁤潴戠⁥畣⁴਍†††††氼㹩畃瑴湩⁧汦極⁤潴戠⁥獵摥ഠ ††††㰠楬匾湥楳楴楶祴愠摮爠杩摩瑩⁹景琠敨洠捡楨敮⼼楬ാ †††㰠漯㹬਍†††⼼汯ാ ††㰠㹰潆⁲硥浡汰ⱥ挠瑵楴杮猠数摥⁳畭瑳戠⁥潬敷敲⁤獡琠敨搠灥桴漠⁦桴⁥潨敬椠൳ ††椠据敲獡摥戠捥畡敳漠⁦档灩攠慶畣瑡潩牰扯敬獭‬湡⁤敢慣獵⁥景琠敨਍†††湩整浲瑩整瑮映潬⁷景挠瑵楴杮映畬摩⹳吠灡⁳楷桴氠牡敧猠慴瑲湩⁧档浡敦獲挠湡਍†††敢爠湵愠⁴慦瑳牥挠瑵楴杮猠数摥㭳栠睯癥牥‬慴獰眠瑩⁨桳牯整⁲档浡敦獲挠湡戠൥ ††爠湵映獡整⁲湩搠敥数⁲潨敬⹳䈠瑯潴業杮琠灡⁳畭瑳戠⁥畲汳睯牥琠慨汰杵਍†††慴獰漠⁲慴数⁲慴獰‮⁁汳睯牥猠数摥椠⁳獵摥漠慴獰琠慨⁴畣⁴⁡牧慥整൲ ††瀠牥散瑮条⁥景琠牨慥獤‮潃牡敳琠牨慥⁤慴獰洠獵⁴敢爠湵猠潬敷⁲桴湡琠灡൳ ††眠瑩⁨⁡楦敮瀠瑩档‮桔⁥慭档湩獩⁴畭瑳攠數捲獩⁥番杤敭瑮眠敨敤楣楤杮琠敨਍†††畣瑴湩⁧灳敥⁤楬業獴愠⁳潣灭牡摥琠楨⁳牯栠牥愠楢楬祴琠潣瑮潲桴൥ ††洠捡楨敮椠牯敤⁲潴瀠敲敶瑮琠灡戠敲歡条⹥䄠琠扡敬漠⁦敲潣浭湥敤⁤畣瑴湩൧ ††猠数摥⁳潦⁲慴灰湩⁧獩朠癩湥戠汥睯※潨敷敶Ⱳ琠敨洠捡楨楮瑳洠獵⁴慭敫਍†††摡番瑳敭瑮⁳捡潣摲湩⁧潴琠敨映捡潴獲琠慨⁴敷敲樠獵⁴楤捳獵敳⹤⼼㹰਍†††戼ാ ††㰠⁰䱁䝉㵎挢湥整≲吾扡敬㔠☠扮灳䌻瑵楴杮匠数摥⁳潦⁲慍档湩⁥慔灰湩㱧瀯ാ ††㰠戯㰾灳湡ാ ††㰠猯慰㹮਍†††琼扡敬䈠剏䕄㵒ㄢ•䕃䱌偓䍁义㵇ㄢ•䕃䱌䅐䑄义㵇㜢•䥗呄㵈㘢㐱㸢਍††††琼㹲਍†††††琼⁤䥗呄㵈㌢┳•䅖䥌乇∽潴≰戠捧汯牯∽昣晦て∰㰾㹢猼慰㹮਍††††††瀼䄠䥌乇∽散瑮牥㸢戼㹲਍††††††慍整楲污⼼灳湡㰾戯㰾倯㰾琯㹤਍†††††琼⁤䥗呄㵈ㄢ┷•䅖䥌乇∽潴≰戠捧汯牯∽昣晦て∰㰾㹢猼慰㹮਍††††††瀼䄠䥌乇∽散瑮牥㸢畃瑴湩⁧灓敥Ɽ映浰⼼灳湡㰾戯㰾倯㰾琯㹤਍†††††琼⁤䥗呄㵈㌢┳•䅖䥌乇∽潴≰戠捧汯牯∽昣晦て∰㰾㹢猼慰㹮਍††††††瀼䄠䥌乇∽散瑮牥㸢戼㹲਍††††††慍整楲污⼼灳湡㰾戯㰾倯㰾琯㹤਍†††††琼⁤䥗呄㵈ㄢ┷•䅖䥌乇∽潴≰戠捧汯牯∽昣晦て∰㰾㹢猼慰㹮਍††††††瀼䄠䥌乇∽散瑮牥㸢畃瑴湩⁧灓敥Ɽ映浰⼼灳湡㰾戯㰾倯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ †††㰠牴ാ ††††㰠摴圠䑉䡔∽㌳∥嘠䱁䝉㵎琢灯㸢椼㰾灳湡ാ †††††㰠㹰潌⁷慃扲湯匠整汥㱳猯慰㹮⼼㹩猼慰㹮戼㹲਍††††††灕琠㈮┵䌠⼼㹰瀼㰾㹩敍楤浵䌠牡潢瑓敥獬⼼㹩戼㹲਍††††††㌮‰潴⸠〶‥㱃牢ാ †††††䄠湮慥敬㱤牢ാ †††††䠠慥⁴牔慥整㱤牢ാ †††††⠠㈲‰潴㈠〸䈠湨㰩瀯㰾㹰椼吾潯瑓敥獬‬楈桧䌠牡潢㱮牢ാ †††††愠摮䠠杩⵨灓敥⁤瑓敥㱬椯㰾瀯㰾㹰椼匾慴湩敬獳匠整汥㱳椯㰾瀯㰾㹰椼䜾慲⁹慃瑳䤭潲㱮椯㰾瀯㰾㹰椼䴾污敬扡敬䤠潲㱮椯㰾牢ാ †††††䘠牥楲楴㱣牢ാ †††††倠慥汲瑩捩⼼㹰瀼㰾㹩楚据䐠敩䌠獡楴杮㱳椯㰾猯慰㹮⼼㹐⼼摴ാ ††††㰠摴圠䑉䡔∽㜱∥嘠䱁䝉㵎琢灯㸢猼慰㹮਍††††††瀼䄠䥌乇∽散瑮牥㸢戼㹲਍††††††〴琠〸⼼㹰瀼㌾‰潴㘠㰰瀯㰾㹰〲琠〵⼼㹰瀼㈾‰潴㐠㰰瀯㰾㹰‵潴㌠㰵瀯㰾㹰〴琠〱㰰瀯㰾㹰〸琠㈱㰰牢ാ †††††㐠‰潴☠扮灳㠻㰰瀯㰾㹰〶琠㔱㰰猯慰㹮⼼㹐⼼摴ാ ††††㰠摴圠䑉䡔∽㌳∥嘠䱁䝉㵎琢灯㸢椼㰾灳湡ാ †††††㰠㹰汁浵湩浵⼼㹰਍††††††瀼䈾慲獳⼼㹰਍††††††瀼䴾湡慧敮敳䈠潲穮㱥瀯ാ †††††㰠㹰桐獯桰牯䈠潲穮㱥瀯ാ †††††㰠㹰慎慶牂獡㱳瀯ാ †††††㰠㹰潍敮敍慴㱬瀯ാ †††††㰠㹰潔楢牂湯敺⼼㹰਍††††††瀼倾慬瑳捩㱳牢ാ †††††㰠猯慰㹮⼼㹩猼慰㹮桔牥潭汰獡楴獣戼㹲਍††††††桔牥潭敳瑴湩㱧倯ാ †††††㰠㹩਍††††††瀼䠾牡⁤畒扢牥⼼㹰਍††††††瀼䈾歡汥瑩㱥椯㰾猯慰㹮⼼㹐⼼摴ാ ††††㰠摴圠䑉䡔∽㜱∥嘠䱁䝉㵎琢灯㸢猼慰㹮਍††††††瀼䄠䥌乇∽散瑮牥㸢〵琠〲㰰瀯㰾㹰〵琠〲㰰瀯㰾㹰〳琠〶⼼㹰瀼㌾‰潴㘠㰰瀯㰾㹰〸琠〱㰰瀯㰾㹰〲琠〴⼼㹰瀼㠾‰潴ㄠ〰⼼㹰瀼㔾‰潴ㄠ〰戼㹲਍††††††〵琠〱㰰瀯㰾㹰〵琠〱㰰瀯㰾㹰〵琠〱㰰猯慰㹮⼼㹐⼼摴ാ †††㰠琯㹲਍†††⼼慴汢㹥਍†††猼慰㹮਍†††⼼灳湡ാ ††㰠牨ാ ††㰠㹰戼㰾灳湡㰾灳湡猠祴敬∽䅂䭃則問䑎䌭䱏剏›昣晦て∰吾灡楰杮䄠瑴捡浨湥獴⼼灳湡㰾猯慰㹮⼼㹢⼼㹰਍†††琼扡敬戠牯敤㵲〢㸢਍††††琼㹲਍†††††琼㹤਍†††瀼‾†桗湥琠灡楰杮椠⁳潤敮漠⁡牤汩牰獥ⱳ琠敨敲洠獵⁴敢猠浯൥ ††眠祡琠慢正琠敨琠灡漠瑵漠⁦桴⁥潨敬‮潍瑳爠摡慩牤汩獬愠敲攠畱灩数൤ ††眠瑩⁨⁡敲敶獲湩⁧灳湩汤⹥唠牰杩瑨愠摮猠湥楳楴敶搠楲汬瀠敲獳獥愠敲渠瑯਍†††獵慵汬⁹煥極灰摥眠瑩⁨灳湩汤⁥敲敶獲湩⁧慣慰楢楬楴獥‬桴獵愠猠数楣污愠瑴捡浨湥⁴潦൲ ††琠楨⁳灯牥瑡潩獩爠煥極敲⹤⼼㹰਍†††瀼䄾畡潴慭楴⁣敲敶獲湩⁧慴灰湩⁧瑡慴档敭瑮⠠楆畧敲㘠
慨⁳⁡慴数敲൤ ††猠敬癥⁥桴瑡椠⁳湩敳瑲摥椠瑮桴⁥灳湩汤⁥景琠敨搠楲汬瀠敲獳‮桗湥琠灡楰杮਍†††⁡潨敬甠楳杮愠琠灡楰杮愠瑴捡浨湥ⱴ琠敨琠灡椠⁳潬敷敲⁤湩潴琠敨栠汯⁥湡൤ ††映摥琠桴⁥牰灯牥搠灥桴洠湡慵汬⹹⼼㹰਍†††††⼼摴ാ ††††㰠摴ാ †††††㰠⁰污杩㵮挢湥整≲㰾䵉⁇牳㵣琢灡瑡慴档樮杰•潢摲牥〽眠摩桴∽㌱∵栠楥桧㵴㈢㌶㸢戼㹲਍††††††戼㰾灳湡䘾杩牵⁥‶⼼灳湡☾扮灳吻灡楰杮愠瑴捡浨湥㱴戯㰾瀯㰾琯㹤਍††††⼼牴ാ ††㰠琯扡敬ാ ††㰠㹢਍†††⼼㹢਍†††瀼圾敨桴⁥牤汩牰獥⁳灳湩汤⁥獩爠楡敳Ɽ朠慥獲眠瑩楨桴⁥慴灰湩൧ ††愠瑴捡浨湥⁴牡⁥湥慧敧Ɽ挠畡楳杮琠敨琠灡楰杮栠慥⁤潴爠癥牥敳‬畱捩汫൹ ††戠捡楫杮琠敨琠灡漠瑵漠⁦桴⁥潨敬‮桔⁥慴灰湩⁧瑡慴档敭瑮挠湡愠獬敢਍†††煥極灰摥眠瑩⁨摡番瑳扡敬映楲瑣潩牤癩獥琠慨⁴瑳灯琠敨爠瑯瑡潩景琠敨琠灡਍†††桷湥癥牥琠敨琠灡楰杮琠牯畱⁥硥散摥⁳⁡牰ⵥ敳⁴潴煲敵氠浩瑩‬桴獵欠敥楰杮਍†††桴⁥慴⁰牦浯戠敲歡湩⹧⼼㹰਍††⼼摴ാ 㰠琯㹲਍⼼慴汢㹥਍਍⼼佂奄ാഊ㰊⁰污杩㵮挢湥整≲㰾灳湡☾㈣㄰㈳㘶㠰㬹〲〰㈭〰☲扮灳※潆⁸慖汬祥ഠ吊捥湨捩污䌠汯敬敧圯獩ⵣ湯楬敮‮汁楲桧獴爠獥牥敶⹤⼼灳湡㰾瀯ാഊഊ㰊栯浴㹬

Thread Taps, Best Sellers: Eagle America

Design better knock down furniture and build more robust and versatile jigs for your shop.Резьбовые метчики режут чище и быстрее, чем традиционные метчики, и специально предназначены для обработки дерева. Вы быстро обнаружите, что нажимаете на все подряд.

  • Метчики, разработанные столярами для столяров
  • Разработаны исключительно для работы по дереву
  • Разработаны с шестигранным хвостовиком для использования в дрели
  • Изготовлены из быстрорежущей стали класса M2 канавки для превосходного отвода стружки
  • Уникальная режущая поверхность для чистого резания
  • Фаска с двумя резьбами для немедленного начала работы

Нарезание резьбы — это процесс, обычно предназначенный для мира металлов и пластмасс, где просверливается отверстие и используется специальная фреза для создания соответствующих тем.Знаете ли вы, что дерево также способно нарезать резьбу? Просто подумайте о возможном применении приспособлений, сборной мебели и монтаже оборудования, если вам больше не придется полагаться на резьбовые вставки, тройники и винты!

Резьбовые метчики Eagle America были разработаны специально для плотников. Они режут быстро и чисто, а получаемая резьба достаточно прочна для многих применений.

Стандартные размеры продаются по отдельности в шести размерах или в наборе из 3 или 6 предметов. Метрический размер M10 x 1.5.

США

СОХРАНИТЕ! Наборы метчиков для резьбы по дереву

Набор из 3 предметов #400-3706 включает следующие размеры:

  • 1/4″ x 20 TPI #400-3700
  • 3/8″ x 16 TPI #400-3901

  • 1/2″ x 13 TPI #400-3704
Набор из 6 частей #400-3708 включает следующие размеры:
  • 1/4″ x 20 TPI #400-3700
  • 5/16″ x 18 TPI 400-3701
  • 3/8″ x 16 TPI #400-3702
  • 7/16″ x 14 TPI #400-3703
  • 1/2″ x 13 TPI #400-3704
  • 9/16″ 9/16″ ТПИ № 400-3705

 

 

Написать рецензию

2 отзыва

Метчики для резьбы от William Misko (25 мая 2019 г.)


Метчики по дереву Томас Скотт (10 августа 2018 г.)


8 уникальных фактов о метчиках для накатывания резьбы

В отличие от большинства режущих инструментов с ЧПУ, метчики для накатывания резьбы, также известные как формовочные метчики, формовочные метчики или накатные метчики, работают путем формования заготовки, а не ее резки.Из-за этого метчики Form не содержат канавок, так как не происходит резания и не требуется удалять стружку. Ниже приведены 8 уникальных фактов о резьбонарезных метчиках (и некоторые из них могут вас удивить).

1. Стружка не образуется

При использовании метчика Form Tap стружка не образуется и материал детали не удаляется (да, вы правильно прочитали). При формовании резьбы инструмент не имеет канавок, так как эвакуация стружки не вызывает беспокойства. Метчики Form буквально формуют заготовку, а не режут ее, чтобы получить резьбу.Материал перемещается внутри отверстия, освобождая место для образующихся нитей.

Увеличьте эффективность нарезания резьбы в 20 раз с помощью метчиков с резьбой Titan USA

2. Смазочно-охлаждающие жидкости позволяют снизить трение и выделение тепла

Знаете ли вы, что метчики для накатывания резьбы требуют хорошей смазки? Но почему так, если стружка не эвакуируется, и как смазка попадает в деталь с такой ограниченной площадью между инструментом и периметром нарезаемого отверстия? Несмотря на то, что стружка не образуется и не удаляется, смазочно-охлаждающие жидкости помогают формовочному метчику взаимодействовать с материалом детали и снижают трение и тепловыделение.Смазочные вентиляционные канавки представляют собой узкие каналы, встроенные в боковые стороны формовочных метчиков, которые предназначены для обеспечения достаточного пространства для проникновения смазки в деталь и из нее.

3. Для накатки резьбы рекомендуются только определенные материалы

Не все материалы хорошо подходят для изготовления метчиков для накатывания резьбы. На самом деле, попытка использовать метчик в неподходящем материале может привести к значительному повреждению деталей и инструмента. Лучшие материалы для этого уникального типа операций включают алюминий, латунь, медь, нержавеющую сталь 300 и освинцованную сталь.Другими словами, любой материал, который оставляет волокнистую стружку, является хорошим кандидатом для холодной формовки резьбы. Материалы, которые оставляют порошкообразную стружку, такие как чугун, скорее всего, слишком хрупкие, что приводит к неэффективной пористой резьбе.

4. Производимая резьба прочнее, чем обычная нарезная резьба

Накатывание резьбы позволяет получить гораздо более прочную резьбу, чем обычные методы нарезания резьбы, благодаря смещению зерен металла в заготовке. Кроме того, нарезные метчики образуют стружку, которая может мешать процессу нарезания резьбы.

5. Эвакуация стружки никогда не вызывает беспокойства при накатке резьбы

При обычном нарезании резьбы метчиком, как и в большинстве операций механической обработки, эвакуация стружки является проблемой. Это особенно актуально для глухих отверстий или отверстий с дном, поскольку стружке, образующейся на самом дне отверстия, часто приходится преодолевать большое расстояние, прежде чем она будет эффективно удалена. Однако при использовании профильных метчиков удаление стружки никогда не вызывает беспокойства.

Метчики для накатывания резьбы

невероятно эффективны, так как их срок службы значительно выше (до 20 раз дольше, чем у метчиков), так как у них нет режущих кромок, которые можно затупить.Кроме того, резьбовые формы могут работать на более высоких скоростях (до 2 раз быстрее, чем метчики).

Совет: чтобы еще больше продлить срок службы инструмента, выбирайте инструмент с покрытием. Например, метчики Titan USA Form полностью представлены как без покрытия, так и с покрытием TiN.

7. Простая формула поможет вам определить правильный размер сверла

При выборе метчика вы должны знать следующую формулу, которая поможет слесарю определить правильный размер сверла, необходимого для создания начального отверстия, прежде чем метчик для накатывания резьбы будет использоваться для окончательной обработки:

Размер сверла = большой диаметр – [(0.0068 x требуемый % резьбы) / резьбы на дюйм]
Размер сверла (мм) = основной диаметр – [(0,0068 x желаемый % резьбы x шаг (мм)]

8. Для метчиков для накатывания резьбы требуется отверстие большего размера

  1. Метчики с формой резьбы требуют большего размера предварительного отверстия, чем для режущего метчика. Это связано с тем, что эти инструменты постоянно воздействуют на стороны отверстия в процессе нарезания резьбы. Если размер отверстия под резьбу слишком мал, инструменту придется работать слишком тяжело, чтобы выполнить свою работу, что приведет к чрезмерному износу инструмента, крутящему моменту и возможной поломке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.