Как правильно подобрать сверло под дюбель: размеры дюбелей и правила их выбора

Содержание

Как правильно подобрать дюбель

Ремонт – дело тонкое. Для того, чтобы процесс прошел без сучка и задоринки, необходимо учесть множество моментов: от выбора строительных материалов и аксессуаров до совсем мельчайших деталей – особенно выбор сверла под дюбель. Ведь не секрет, что от качества работы сверла, и от его правильного подбора зависит ряд моментов: монтаж и устойчивость мебели, аксессуаров, строительных материалов, освещения. Так от каких же параметров зависит выбор сверла под различные дюбеля? Попробуем разобраться.

Важность выбора сверла

Актуальность выбора сверла необходима в тех случаях, когда речь идет о креплении к поверхности картин, мебели, освещения, иных аксессуаров. Долговечность и надежность крепления зависит от выбора сверла для электроинструмента.

Что нужно знать при выборе сверла под дюбель

Выбирать бур для отверстия под дюбель рекомендуется, учитывая следующие параметры:

  •  Предполагаемые нагрузки на крепеж
  • Используемый материал поверхности и отделочных материалов
  • Диаметр крепежа

Выбор дюбеля.

Кроме того, необходимо учитывать диаметр будущего отверстия. К примеру, дюбель составляет в диаметре десять миллиметров, значит отверстие нужно сделать буром диаметром в восемь миллиметров, используя режим ударного сверления. А затем данный бур заменяют на сверло диаметром десять миллиметров и заканчивают процесс сверления. Данные манипуляции позволяют получить отверстие нужного диаметра с ровными краями.

Материал стены

Для бетонной стены хорошо подойдет победитовое сверло. Но стоит помнить, что сверло должно быть длиннее дюбеля на три миллиметра. А если отверстие сделать ровно на длину дюбеля, то крепеж не войдет до конца. При сверлении в глубине всегда собирается строительная пыль.

При рыхлом материале стены необходимо подобрать сверло меньшего диаметра, чем дюбель. К примеру, дюбель — восемь миллиметров, а сверло нужно взять шесть миллиметров. Тогда крепеж плотно войдет в отверстие.

Крепление предметов различной тяжести

Если необходимо закрепить небольшие картины, легкие полочки, необъемные аксессуары, вам понадобятся небольшие дюбеля. Такой дюбель можно закрепить в бетонную или кирпичную стену, в потолок. В основном достаточно бывает двух точек крепления.

Когда закрепляемый элемент имеет вес более пяти килограммов, то следует выбрать дюбель и сверло размером в восемь миллиметров. Если стена обычная, то достаточно будет просверлить отверстие под дюбель в шесть миллиметров, при рыхлом строительном материале глубину необходимо увеличить до восьми миллиметров.

При необходимости закрепить предмет весом более десяти килограммов, количество отверстий и креплений рекомендуется увеличить до четырех.

Если речь идет о креплении тяжелой мебели, то нужно быть осмотрительным, потому что со временем крепления могут ослабнуть. Такую мебель можно крепить только на стену из кирпича или бетона. При этом диаметр крепежа должен составлять десять миллиметров, а глубина сверления должна составлять более шести миллиметров.

Использовать рекомендуется не менее шести креплений. Сверло лучше брать победитовое.

Если уж общий вес предмета составляет более ста килограммов, то лучше использовать анкерные болты.

Виды анкерных болтов.

При монтаже анкерных болтов необходимо учитывать несколько нюансов:

  1. Отверстие под такое крапление необходимо сверлить точно по размеру болта. Иначе крепление окажется не зажатым, и плохо будет держать предмет.
  2. После сверления необходимо вставить анкер в отверстие.
  3. Закрепление болта производится ключом или отверткой

Технология и методы крепления

Существует определенная последовательность в креплении того или иного предмета:

  • Сверление отверстия
  • Установка крепления
  • Фиксация предмета

Перед началом работ карандашом необходимо установить метки в месте предполагаемого сверления. Затем можно сделать небольшое углубление любым острым предметом. Во время сверления электроинструмент необходимо держать перпендикулярно стене. Если держать инструмент под углом, возможно нарушение целостности отверстия.

Мусор, который образовался при сверлении в отверстии, лучше убрать пылесосом для лучшего вхождения дюбеля.

Современные строения отличаются сомнительными строительными материалами. К ним можно отнести: плиты из опилок, гипсокартон, старый кирпич. Для такой работы подойдет нейлоновый крепеж в диаметре более десяти миллиметров при глубине до шести миллиметров. Чтобы не нарушить структуру стены, сверление должно быть безударным.

Если необходимо просверлить гипсокартон, то давить на дрель нельзя. Иначе изменится структура материала рядом с отверстием. В этом случае размер крепления и отверстия должны совпадать. Нельзя крепить к таким стенам тяжелые предметы. Через некоторое время произойдет обрушение.

Пример креплений для ненадежных стеновых перекрытий.
В пустотелых материалах (пенобетон, газобетон) используются дюбели следующего вида:

  •  Универсальные
  • Забивные
  • Закручиваемые


При монтаже дюбеля в стену образуется узел, не позволяющий выпасть креплению.
В панелях используются молли и дюбель – бабочка. Они изготовлены из стали и пластика, способны выдерживать нагрузки до тридцати килограммов.

Имея под рукой надежный инструмент и правильно подобранный крепеж, можно качественно провести монтаж мебели, техники, различных аксессуаров. Обязательным условием такой работы также является оптимальный выбор подобранного отверстия. Необходимо также помнить, что для любой поверхности всегда рекомендуется пользоваться двумя видами сверл. Сначала на миллиметр меньше, а затем взять по диаметру дюбеля. Тогда получится идеальное отверстие. Если четко следовать данным советам, то можно справиться с такой работой самостоятельно, не прибегая к помощи профессионалов.

Как подобрать саморез к дюбелю? —  

Как выбрать дюбель под саморез — Moy-Instrument.

Ru

Как подобрать саморез к дюбелю?

Для правильного и качественного крепежа различных строительных материалов при помощи саморезов, важно подбирать подходящий по размеру и качественным характеристикам дюбель.

Дюбель хоть и является вспомогательным крепежным элементом, но тем не менее играет очень важную роль в надежности и прочности скрепляемых конструкций.

Дюбеля изготавливаются из самого различного материала, это может быть различного вида пластмассы (полипропилен, нейлон, полиэтилен и т. д.) , так же они могут быть выполнены из различного металла — железа, латуни, нержавейки и т. д.

Есть разные типы дюбелей, которые предусмотрены для крепежа в стенах из кирпича, дерева, гипсокартона.

Например, дюбель тип «К» крепится в бетоне:

Дюбель тип «Т» предназначен для крепления в стенах из слабого бетона и кирпича:

Дюбель тип «S» крепится во многих материалах из различного кирпича и бетона:

Дюбель тип «U» — это универсальный дюбель из полипропилена, который крепится как в полнотелых, так и пустотелых материалах очень надежно:

Дюбель «KPU» — это дюбель изготовленный из нейлона, очень устойчивый к перепадам температур и различным механическим деформациям:

Дюбель «KPW» тоже сделан из нейлона и предназначен гипсокартонного и древесно-стружечного матерала, а так же для бетона и кирпича (полнотелого и дырчатого):

Дюбель «KPX» используется для крепежа в полнотелых строительных материалах, таких, как кирпич, камень, бетон, а так же в пустотелых блоках и т. д.:

Дюбель «KPR» используется для крепежа в пустотелых строительных материалах: газобетоне, пустотелом блоке, легком бетоне, оконных рамах и т. д.:

Дюбель «KMG» выполняет анкеровку в газобетоне и других материалах:

Дюбель для пенобетона обеспечивает прочное крепление с этим пористым материалом:

Дюбель «Дрива» предназначен для закрепления различных светильников на гипсокартоне толщиной не менее 9 мм:

Дюбель «Бабочка» — это специальный дюбель, предназначенный для крепления к гипсокартону , ГВЛ, плитам ДСП и другим строительным материалам толщиной 10 — 12 мм:

Все эти дюбели плотно крепятся в стене за счет своей специальной конструкции, которая предусматривает в нем распорную часть, диаметр которой меньше правильно подобранного самореза. Поэтому когда саморез закручивается в дюбель, распорная часть расширяется, образую прочное , надежное соединение со стеной.

Внизу можно посмотреть таблицу, которая поможет правильно подобрать саморезы и дюбели в соответствии с их длиной и диаметром.

Так же в этой таблице есть данные о диаметре сверл и глубине сверления в каждом конкретном случае.

Как правильно подобрать саморез к дюбелю

Большинство людей рано или поздно задаются вопросом , как подобрать дюбель к саморезу при креплении конструкции к бетонной, кирпичной, газобетонной поверхности или к гипсокартону. В таком вопросе с помощью одного самореза, без применения дюбеля, проблему не решить.

Два изделия дополняющие один другого: дюбель и саморез. В основном эти два элемента используются в креплении к твердой поверхности. При работах с деревянной поверхностью можно дюбель не применять по причине того, что шуруп вкручивается налегке и хорошо закрепляется в мягкой древесине. Основными факторами подбора дюбеля и самореза, являются точные подборы изделий по размеру, длине, диаметру и длине внутренней окружности дюбеля.

Бывают случаи неудачного подбора этих двух составных друг к другу. Если так произошло и выбор неверен, на пример, диаметр внутри дюбеля оказался меньшего размера, чем окружность самореза, возможен разрыв вторым элементом первого и крепеж будет находиться в разболтанном виде в пластиковой вставке. Расширение не произойдет и прочность крепежных узлов станет низкой. Такая же ситуация произойдет если саморез не достигнет дна дюбеля с помощью конца.

Что важно учитывать

Очень важно, в процессе подбора, верно обозначить последовательность. Для начала подбирается дюбель. Чем он больше, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Необходимо взять во внимание окружность и длину изделия, как самореза, так и дюбеля. При маленьких нагрузках используется дюбель окружностью 4 – 5 миллиметра.6 мм и 8 мм на среднюю, 10 мм и 12 мм на большую нагрузку, 14 мм и 16 мм для очень больших нагрузок, для крепления строительных лесов и т.д. Еще следует учитывать плотность материала в котором будет находиться дюбель. Чем прочнее материал, тем больше нагрузки сможет выдержать дюбель, одного и того же размера

Всегда учитывается прочность используемого материала, куда эксплуатируется крепеж. Чем уплотнение выше, тем большую нагрузку способно выдержать крепление. Два элемента, вставленных в бетонную поверхность, способны выдержать значительную нагрузку, невзирая на небольшие размеры. После подбора дюбеля необходимого размера, подбирается к нему саморез. При выборе самореза желательно опираться на несколько критериев:

• По толщине саморез должен быть, чтобы он не был внутри дюбеля в разболтанном виде и был плотно зафиксирован. При вкручивании до установления нужно приложить немного усилий.

• По длине саморезу необходимо быть подобным по длине с дюбелем, либо преувеличивать на 5 миллиметров, но не более. При креплении любой вещи к стене, используют длину побольше.

• По резьбе сложно определиться из – за их разнообразия. Во время несовпадения двух элементов по типу резьбы, есть вероятность, что последний выпадет ну или вовсе не вкрутится.

Таблица соответствий дюбеля с саморезом

Диаметр дюбеля в миллиметрах Диаметр самореза в миллиметрах

5 мм 2,5 мм. (от 2 мм до 3 мм.)

6 мм. 4 мм. (от 3,5 мм до 4,5 мм)

8 мм. диаметром 5 мм. (от 4,5 мм до 5,5 мм

10 мм 6 мм. (от 5,5 мм до 6,5 мм)

12 мм, 8 мм. (от 6,5 мм до 8,5 мм)

14 мм 10 мм. (от 8,5 мм до 10,5 мм)

16 мм 12 мм. (от 10,5 мм до 12,5 мм)

Сначала мы подберем нужный размер дюбеля, а потом уже подберем необходимую окружность самореза. Осталось основное – подобрать необходимую длину самореза.

Берем выбранную длину дюбеля, добавляем ширину используемого материала в креплении. Так выходит необходимая длина самореза. Для рыхлых оснований не должны браться крепежные материалы толщиной более чем 35 процентов, плотные основания не должны обрабатывать крепежные детали больше 60 процентов по толщине.

Разрешено немного выйти из дюбеля саморезу , это не опасно, самое важное заключается в том, чтобы он обязательно достиг конца дюбеля и раскрыл его в полной мере в целях прочного монтажа. Если, элемент крепления не достигнет конца, у дюбеля возникнет проворачивающийся способность и монтажные работы станут непригодны. Подготавливать отверстие под дюбель необходимо немного больше чем его длина и окружность.

В креплении различного строительного материала к конструкции строительной применяют зачастую крепление при помощи дюбеля и самореза. К примеру: Нам необходимо прикрепить фанерный лист шириной 20 миллиметров к полу из бетонита. Нам понадобится дюбель 8 на 50 ( по таблице выше указанно соответствие диаметра и длины), а также саморез 5 на 70 ( 5 – это окружность самореза, 70 – его длина). Для просверливания на нужен будет бур 8 на 110, просверливать необходимо вглубь, не меньше 60 миллиметров. После процедуры сверления, убираем пыль из отверстия, вставляем дюбель, затем вкручиваем саморез в него, а он проходит дальше через фанерный лист. Саморез, имеющий высокую винтовую резьбу, обладают тонким и острым профилем. Саморезы, используемые в креплении различного рода частей из металла, обладают более частой резьбой. Двухзаходная резьба.

Толстые стенки дюбеля и входное отверстие, примерно равное диаметру шурупа, исключают люфт при поперечной нагрузке. Расширение дюбеля происходит по всей длинне, достигая самого высокого распора в передней части дюбеля. Благодаря этому достигается прочная анкеровка дюбеля. Шипы на внешней части дюбеля усиливают коэффициент трения.

На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент метизов : болты , гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие

Как подобрать дюбель под саморез

При проведении ремонта саморезы являются незаменимым расходным материалом. С их помощью можно закрепить любую конструкцию на определенной поверхности. Для надежной фиксации самореза в материале также необходимо использовать дюбель. Дюбель фиксируется в основании материала, затем в него вкручивается саморез. Дюбели бывают пластмассовые и металлические. Они всегда имеют в своей конструкции распорку – элемент, который увеличивает сцепление крепежа с материалом.

Параметры выбора дюбеля к саморезу

Для надежного крепления следует подобрать дюбель под саморез точно и правильно. Необходимо брать в расчет размеры самореза и дюбеля, а также толщину фиксируемого изделия. Если диаметр самореза превысит диаметр дюбеля, саморез разорвет дюбель. Если же, наоборот, диаметр дюбеля будет больше диаметра самореза, распорки не раскроются полностью и крепление будет недостаточно прочным. То же самое произойдет, если саморез будет по длине меньше, чем используемый дюбель.

Выбор дюбеля нужно начинать с его размерных характеристик. Дюбели более крупного размера способны выдерживать большие нагрузки. Дюбели различного диаметра рассчитаны на определенную нагрузку:

· 5 мм – невысокая нагрузка;

· 6−8 мм – средняя нагрузка;

· 10−12 мм − большая нагрузка;

· 14 мм и выше − очень большая нагрузка.

В дополнение к размерным характеристикам нужно знать плотность материала, в котором закрепляется дюбель. Дюбели одинакового размера выдерживают большие нагрузки в более плотных материалах. Также дюбель выбирается по виду в зависимости от целей использования и закрепляемых конструкций.

Виды дюбелей и саморезы к ним

Существуют следующие виды пластмассовых и металлических дюбелей:

· Распорный. Данные дюбели производят и используют для фиксации в основаниях из бетона. Конструкция такого дюбеля предусматривает 2 или 3 распорки. Распорные дюбели используют для крепления легких деталей. Такой дюбель можно идеально закрепить в рыхлой стене.

· Дюбель для гипсокартона. Дюбели этого вида производятся из металла, оснащены крупной резьбой и специальным сверлом. Это помогает избежать предварительного сверления отверстия перед установкой. Не предназначены для больших нагрузок.

· Дюбель-гвоздь. Состоит из пластмассового дюбеля и гвоздя из стали для повышенной прочности крепления. При вбивании гвоздя дюбель прочно закрепляется в материале. Данный вид используется для фиксации профилей из металла и плинтусов.

· Анкерный. Такие дюбели производят из металла. Они имеют форму цилиндра. У основания цилиндра расположена гайка. При закручивании самореза гайка открывает распорки в отверстии, что обеспечивает прочную фиксацию. Используются при фиксации массивных составляющих.

· Дюбель-бабочка. Необходимы для подвешивания габаритных изделий. У основания, как и у анкерного дюбеля, есть гайка. При закручивании самореза гайка давит на распорки, которые упираются во внутреннюю поверхность изделия. Так же хорош для закрепления в рыхлой стене, как и распорный дюбель.

· Дюбель-грибок. Дюбели данного вида незаменимы при термоизоляционных работах. С помощью них закрепляют утеплитель на поверхности зданий.

После того как выбор нужного вида дюбеля сделан, необходимо подобрать соответствующий ему саморез. С помощью специальной таблицы сопоставления размеров дюбеля и самореза Вы сможете узнать, как подобрать дюбель к саморезу.


Диаметр дюбеля (мм)


Длина дюбеля (мм)

Толщина прикрепляемого материала (мм)

Как выбрать дюбель под саморез

Дюбель – вспомогательный элемент для крепежных изделий, обеспечивающий надежное сцепление саморезов или шурупов с несущим основанием.

Дюбели делают из пластмассы (полипропилен, полиэтилен, нейлон) и металла (железо, нержавеющая сталь, латунь). Дюбель условно можно разделить на две части. Распорную (на фото ниже левая часть дюбеля), она отвечает за силу удержания самореза в материале, и нераспорную (на фото ниже правая часть дюбеля). Не распорная часть дюбеля нужна для того, чтобы не разрушать мягкий слой материалов. Например, Вы устанавливаете дюбель в оштукатуренную кирпичную стену, если не будет нераспорной части, то при закручивании самореза вокруг дюбеля разрушится штукатурка. Вы вешаете навесной шкафчик за основание через ДСП, тогда длина распорной части должна быть равна толщине ДСП плюс величина слоя штукатурки, получается около 30 мм.

Не распорная часть дюбеля может иметь фланец потайной, цилиндрической или круглой формы. Фланец не позволяет дюбелю утопится в отверстии закрепляемого материала или в стене. Применение дюбелей с фланцем удобно, если фланец не будет мешать.

При завинчивании самореза, распорная часть дюбеля, имеющая внутренний диаметр на много меньше диаметра дюбеля, пытается разойтись в стороны, но мешает материал стены и пластмасса дюбеля под большим давлением уплотняется, соединяя саморез со стеной в одно целое.

Дюбели для крепления изделий на стене из гипсокартона

Для крепления предметов на стенах из гипсокартона предназначен специальный дюбель, конец которого снабжен режущими кромками, выполняющими функцию сверла. Для установки такого дюбеля в гипсокартонной стене в ней не требуется предварительно сверлить отверстие, что позволяет закрепить предмет на стене при отсутствии дрели и сверла.

После установки в дюбель вкручивается саморез без изменения геометрии дюбеля. Дюбель можно легко выкрутить из гипсокартона и использовать повторно.

Существует еще один специальный дюбель для крепления изделий на стене из гипсокартона под названием Molly (Молли). Его строители называют «Бабочка», потому, что при ввинчивании самореза распорная часть дюбеля расходится в стороны за внутренней стороной гипсокартона, принимая форму крыльев бабочки. Это происходит вследствие того, что на конце распорной части есть утолщение, в которое вкручивается саморез, складывая распорную часть дюбеля вдвое, крепко фиксируя дюбель в гипсокартонной плите.

Такой дюбель позволяет закрепить на гипсокартоне изделие весом до 10 кг. Вот пример крепления с помощью дюбеля типа Бабочка большого зеркала на стене из гипсокартона.

Выбор дюбеля под саморез

После того, как выбор типа самореза и дюбеля для крепления на стене сделан, останется выбрать, воспользовавшись данными, приведенными в таблице ниже типоразмер самореза и соответствующий ему дюбель. Определиться с диаметром и глубиной отверстия для установки дюбеля.

В связи с отсутствием международного стандарта на саморезы и дюбеля, многие производители выпускают по своим внутренним стандартам. Поэтому невозможно точно указать все размеры, но в подавляющем числе случаев размеры совпадают с достаточной для практического использования точностью.

Пользоваться таблицей нужно следующим образом. Допустим Вам надо повесить книжную полку с максимально возможным весом 100 кг с креплением на двух петлях на кирпичной стене. Так как полка будет подвешена на два самореза, то нагрузка на один саморез будет составлять 50 кг. Выбираете из таблицы, саморез универсальной резьбой, с полусферической головкой, диаметром 6 мм, длиной не менее 80 мм. Дюбель подойдет стандартный, самый простой. Из таблицы видим, такой типоразмер самореза есть, для него подойдет дюбель диаметром 8 или 10 мм длиной 80 мм. Так как в наличии есть сверло диаметром 8 мм, то выбираем дюбель тоже диаметром 8 мм. Для его установки нужно просверлить отверстие диаметром 8 мм на глубину 85 мм.

Изготовление дюбеля из подручного материала

В качестве дюбеля можно с успехом использовать мебельный шкант. Он изготавливается из твердых пород древесины. Диаметр 8 мм, длина 40 мм, с продольными ребрами. Раньше при изготовлении мебели крепление шкантами было широко распространено.

Иногда возникает необходимость срочно закрепить предмет на стене, а готового дюбеля заводского производства под рукой нет. В таком случае можно самостоятельно выстругать его из любой сухой деревяшки. Подойдет ножка от стула или табуретки. Так всегда делали ранее, по той причине, что пластмассовых дюбелей в продаже не было. У самодельного дюбеля желательно снять фаску с одной стороны, чтобы легче было забивать в стену.

Для того, чтобы в деревянный дюбель ввинтить саморез, необходимо после его забивки в стену просверлить в его центре отверстие диаметром, чуть меньше диаметра резьбовой части самореза.

Хороший дюбель можно сделать из телевизионного кабеля, у которого центральная жила изолирована от оплетки полипропиленом, отрезав от него кусок требуемой длины. Для этого нужно снять внешнюю изоляцию и экранирующую оплетку, вынуть центральную жилу. Далее отрезанный кусок изоляции разрезать пополам на треть его длины. В неразрезанной части просверлить отверстие, равное диаметру самореза. На внешней стороне дюбеля желательно сделать насечки паяльником, чтобы дюбель не проворачивался в стене при закручивании самореза.

Получится дюбель, не хуже промышленного образца. Правда возни много, но если нужно всего несколько, то есть смысл мастерить самому.

Иногда при сверлении отверстия в стене случаются неожиданности. Сверло из-за неоднородности материала стены или при неудачном попадании на стык кирпичей, высверливает отверстие не очень точно, да еще гораздо большего размера, чем дюбель. Дюбель болтается, и удерживать в стене саморез в таком случае не будет. Бывает и стена очень рыхлая и откалывается большой ее кусок. Но есть простое решение, которым я пользуюсь с незапамятных времен.

На саморез навивается алюминиевая или медная проволочка, диаметром, равная шагу резьбы самореза или винта. Получается металлический дюбель с резьбой. Так как мне попался дюбель с двухзаходной резьбой, то навил проволочку в два захода. В такой проволочный дюбель саморез легко закручивается и выкручивается. Для исключения проворачивания проволочного дюбеля в стене, следует на нем напильником сделать по бокам грани.

Монтируется в стену дюбель следующим образом. Разводится раствор цемента, алебастра, гипса или другого подобного строительного раствора, заполняется высверленное отверстие и вставляется проволочный дюбель с завинченным в него саморезом до утопления в этот раствор. Если тяжело вставляется, можно постучать молотком. После застывания раствора саморез можно выкрутить и повесить на стену требуемый предмет. Держаться будет надежно.

Иногда случается, что высверленное в стене отверстие сверлом заданного диаметра не обеспечивает плотной посадки дюбеля и при завинчивании самореза в дюбель он проворачивается. В таком случае можно воспользоваться составом «Жидкие гвозди». Из тюбика высверленное отверстие в стене полностью заполняется раствором и в него незамедлительно вставляется дюбель. Через полчаса можно будет смело закручивать в дюбель саморез. Держать будет намертво.

С помощью жидких гвоздей, по вышеописанной технологии, можно также надежно закрепить пластиковый стандартный дюбель в стене, выложенной из пористого материала, например пенобетона.

Бывают случаи, когда дюбель не удается полностью загнать в отверстие, и он немного выступает, а вынуть не удается. Выступающую часть нужно удалить. Ее можно спилить полотном от ножовки по металлу.

Чтобы исключить порчу покрытия стены достаточно взять небольшой лист наждачной бумаги, сделать в нем отверстие диаметром равным диаметру дюбеля, одеть на дюбель наждачной стороной к стене и аккуратно спилить. Покрытие стены останется неповрежденным.

сеть магазинов


КрепежСтрой

На этой странице Вы найдете краткое описание различных видов дюбелей, a так же данные о подборе самореза к дюбелю, представленные в табличной форме.

Дюбель тип К

Дюбель тип «К», предназначен для крепления в бетоне. Толстые стенки дюбеля и входное отверстие, примерно равное диаметру шурупа, исключают люфт при поперечной нагрузке. Расширение дюбеля происходит по всей длинне, достигая максимального распора в передней половине дюбеля. За счет этого достигается надежная анкеровка дюбеля. Шипы на поверхности дюбеля усиливают коэффициент трения.

Дюбель тип Т

Распорный дюбель тип «Т», предназначен для крепления в бетоне, слабом бетоне, кирпиче. Силы, при воздействии которых происходит распирание дюбеля, распределены внутри отверстия равномерно, что повышает показатели рабочих нагрузок.

Дюбель тип S

Дюбель тип «S», предназначен для всех видов материалов из бетона и кирпича. Наличие блокировочных язычков предотвращает проворачивание дюбеля в отверстии, а зубцы прочно закрепляют дюбель за счет трения в полнотелых строительных материалах. Передняя половина дюбеля имеет сплошное сечение, что еще более усиливает распорное давление в глубине отверстия при завинчивании шурупа.

Дюбель тип U

Универсальный дюбель из полипропилена тип «U», предназначен для использования его как в полнотелых, так и пустотелых материалах. В плотной кладке, дуйствует как обыкновенный трех-лепестковый дюбель, а в пустотелых материалах, дюбель тип «U», наварачивается на шуруп и завязывается в плотный узел, который надежно крепит шуруп в стене.

Дюбель KPU

Дюбель «KPU» изготовлен из нейлона, характеризуется большой стойкостью к механическим деформациям и перепадам температур. Применяется для пустотелых материалов (кирпич, плита перекрытия и т.д.), а так же для полнотелых строительных материалов: бетон, полнотелый кирпич, камень.

Дюбель KPW

Дюбель «KPW» изготовлен из нейлона, применяется для гипсокартонных, древесно-стружечных плит и других материалов: бетон, полнотелый кирпич, дырчатый кирпич. При использовании в пустотелых материалах, дюбель образует узел в полой области. В полнотелых метериалах дюбель расширяется и держит благодаря силе распора.

Дюбель KPX

Дюбель «KPX» используется для полнотелых строительных материалов типа: бетон, кирпич, камень, а так же для других материалов таких как: дырчатый кирпич, пустотелый блок и т.д.

Дюбель KPR

Дюбель «KPR», прежде всего применяется для пустотелых строительных материалов: дырчатый кирпич, щелевой пустотелый блок, газобетон, легкий бетон. Распорный дюбель «KPR» предназначен для крепления брусков, деревянных планок, фасадов зданий, оконных рам, металлических профилей.

Дюбель KMG

Дюбель «KMG» предназначен для анкеровки в газобетоне и в других строительных материалах. Внутренняя резьба дает возможность крепления с использованием шурупов для дерева, саморезов, а так же винтов с метрической резьбой. Необходимо учитывать, что диаметр сверления (учитывая форму дюбеля) зависит от вида основания.

Дюбель для пенобетона

Дюбель предназначен для пенобетона (пористого бетона). Высокие внешние ребра дюбеля позволяют значительно увеличить площадь соприкосновения с материалом. При распирании дюбеля шурупом обеспечивается его надежное закрепление в пенобетоне.

Дюбель «Дрива»

Дюбель предназначен для крепления к гипсокартону толщиной не менее 9 мм светильников, плинтусов и т.д. Фиксация дюбеля происходит за счет высокой и редкой резьбы, которая, с одной стороны, не позволяет крошиться гипсокартону, а с другой, за счет увеличенной площади поверхности обеспечивает надежное крепление дюбеля в плите. Не требует предварительного рассверливания. Диаметр самореза для пластиковой дривы — 3,8 мм. Диаметр самореза для стальной дривы — 4,5 мм.

Дюбель «Бабочка»

Дюбель «Бабочка», предназначен для крепления к гипсокартону, ГВЛ, ДСП и другим материалам толщиной 10-12 мм. Порядок монтажа следующий:

  1. Высверливается отверстие необходимого диаметра (8 или 10 мм).
  2. В отверстие вставляется дюбель.
  3. К стене прикладывается монтируемая деталь с предварительно просверленным в ней отверстием.
  4. Производится монтаж детали при помощи шурупа. Длинна шурупа не менее 55 мм (без учета толщины прикрепляемой детали).

Как правильно подобрать размер сверла под дюбель

На сегодняшний день нет необходимости использовать гвозди для того чтобы повесить картину, полку, шкафчик или другой предмет мебели и декора. Во-первых, это неудобно, во-вторых, ненадежно. Любой крепеж должен быть надежным, лучше выбирать дюбеля, которые устанавливаются в заранее просверленное отверстие. Надежность такого крепления напрямую зависит от правильно подобранного сверла, чем меньшая разница диаметра дыры и стержня, тем крепче он установится. Как подобрать сверло под дюбель разберемся дальше.

Основные принципы подбора

Правильный выбор сверла под дюбель должен основываться на следующем:

  1. Рассчитывая какое отверстие сверлить под дюбель, стоит учитывать тип стены, в которую устанавливается стержень, и чем она покрыта.
  2. Вес прикрепляемого мебели и максимальные возможные нагрузки.

Учитывая вышеуказанные параметры можно правильно выбрать соответствующий инструмент. Чтобы было проще, нужно учитывать заводской размер сверла и крепежа, а также предел прочности дюбеля. На инструменте имеется маркировка, ориентируясь на которую легко подобрать нужную модель.

Если материал стенки очень прочный, например, бетон, следует выбрать два типа сверла и разные режимы работы дрели. Для начала следует взять сверло на несколько размеров меньшее дюбели, перевести дрель в ударный режим и проделать необходимую дыру. Затем, использовав буравчик идентичного размера с крепежом, на обычном режиме довести дыру до необходимых параметров.

С помощью таких манипуляций можно провести работы быстрее, не слишком нагружать дрель, получить отверстие идеальной формы и сохранить целостность стены и ее покрытия. Стержень в дыре не должен прокручиваться и свободно перемещаться в нем. Вместо дрели лучше выбрать перфоратор, так как он более мощный и производительный.

Если материал стенки рыхлый, лучше, чтобы размер сверла был на несколько размеров меньше стержня (например, под дюбель 8, сверло размером 6 или 7). Это позволит плотно установить крепеж, даже в случае излишнего разрушения структуры стены.

Выбирая тип сверла, стоит обратить внимание на победитовые, учитывая их высокую прочность и долговечность.

Длина отверстия должна на несколько миллиметров превышать длины дюбели. Это нужно для того, что он плотно сел в нишу на всю свою длину, так как в дыре может скапливаться пыль.

Крепление легких предметов

Крепление полочек, картин и других легких предметов не требует особой подготовки и наличия мощного инструмента. Нужно лишь иметь электроинструмент, простой дюбель и подходящее сверло под дюбель. Такой тип крепежа отлично подходит для бетонных и кирпичных стен. Также его можно монтировать в потолок, для чего следует проделать отверстие под дюбель 6. Для стен подходит крепеж 4 размера. Для стенок из такого типа лучше всего подходит победитовое жало. В большинстве случаев двух точек монтажа будет вполне достаточно.

Крепление изделий, имеющих средний вес

Если вес монтированного элемента декора превышает 5 кг, нужен более надежный крепеж. Подойдет дюбель диаметром 8 мм и соответственно диаметр сверла также 8 мм. Длины отверстия в 6 см вполне достаточно при работе с обычными стенами, при работе с рыхлым материалом или потолком глубину увеличивают до 8.

Если вес предмета приближается к 10 кг, для надежности стоит установить 4 крепежа, так как 2 могут не выдержать. В качестве инструмента лучше применить перфоратор.

Крепление тяжеловесных предметов

Тяжелая мебель или бытовая техника, которая монтируется на стену, несет значительную физическую нагрузку. Даже если крепеж вначале выглядит надежно, со временем он может подвести. Установку тяжеловесных предметов стоит проводить только на стенках из прочных материалов, бетона или кирпича. Рыхлый материал может разрушиться под воздействием большого веса. Нормальный диаметр крепежного элемента — 10 мм, а глубина дыры более 6 см, на эти показатели нужно опираться, чтобы определить диаметр сверла. Для надежности, количество точек монтажа рекомендовано не менее 6. Подбирая, каким сверлом сверлить, можно смело выбирать победитовые.

Чтобы прикрепленная конструкция выдерживала около 100 кг, лучше использовать анкерные болты.

Они более надежные, даже учитывая их меньший размер. Следует проделать отверстие глубиной до 6 см и установить выбранный болт.

Существует 3 вида:

  1. Болт с наружной гайкой, которая затягивается обычным ключом.
  2. Самоконтрящаяся гайка, которая закручивается отверткой.
  3. Двухраспорные анкера, которые применяются для крепежа самой массивной мебели.

Крепление к ненадежной поверхности

Современные дома имеют множество поверхностей, изготовленных из не очень прочных материалов. К ним можно отнести гипсокартон, старый кирпич, деревянные доски или плиты из прессованных опилок. При работе с ними лучше использовать нейлоновые крепежи диаметром более 10 мм, глубина монтажа не должна быть меньше 6 см. Буравчик лучше выбрать на несколько размеров меньше.

Процесс сверления должен быть безударным, так как излишняя нагрузка может повредить поверхность. Использование ударного режима может не оставить видимых разрушений, но внутренняя структура стены может пострадать. Если диаметр сверла будет слишком большим, крепеж будет свободно двигаться в отверстии, постепенно увеличивая его диаметр, особенно если работа проводилась с газобетонном.

Для гипсокартонных стен необязательно применять сверло меньшего диаметра, главное не давить на дрель и не использовать ударный режим. Гипсокартон – очень нежный материал, даже небольшая нагрузка может привести к разрушению участка стены. Просверлить отверстие следует с легким усилием, чтобы оно соответствовало размеру пластикового дюбеля с саморезом.

Стоит понимать, что крепить к подобным поверхностям тяжелые конструкции не нужно, даже если изначально материал справляется с нагрузкой, со временем под большим весом может произойти обрушение.

Если учитывать материал, из которого изготовлена стена, правильно подобрать дюбель и сверло к нему, а также имея на руках качественный инструмент можно сделать качественный монтаж, и не переживать о сохранности своей мебели или бытовой техники. Соблюдая рекомендации, с подобным монтажом справится даже неопытный мастер.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как правильно выбрать дюбель

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ДЮБЕЛЬ ?

Помню как вчера, забиваешь деревянную пробку или чёпик в бетон и в неё вворачивался саморез. Сегодня это выглядит более чем архаично и на сегодняшний день ни одна стройка, ни один ремонт не обходится без дюбеля — своеобразной универсальной разновидности анкера, используемого для крепежа. Дюбель незаменим для использования на сплошной, слоистой и пустотелой поверхности. Вариантов применения и использования дюбеля существует великое множество.

Все дюбеля отличаются материалом изготовления, способом закрепления, и расчетными нагрузками на растяжения и среза. Другими словами, одни из них рассчитаны на крепёж легких бытовых предметов, другие конструктивно выдерживают крупные здания и сооружения, но это другая история.

Что же касается ремонта и ремонтных работ в квартире, особенно в современных домах где перекрытия и стены сделаны из железобетона, то здесь дюбель просто необходим для крепежа, незаменим в использовании, поскольку все операции крепежа к стенам, полам и потолкам приходится выполнять с помощью дюбеля. При подборе дюбеля следует обращать внимание и учитывать:

  • при горизонтальном крепеже в бетонную или кирпичную стену, надо использовать дюбель с наружным диаметром 6-10 мм., глубиной крепления 30-50 мм.
  • для крепежа различных настенных тренажеров, шведских стенок и других тяжелых и тяжело нагруженных предметов, глубина закрепления должна быть 80-100 мм.
  • вертикальный крепеж — нагрузка действует вниз. Рекомендуем выбирать дюбеля, имеющие распорные усы и поперечные насечки.
  • всегда важно чтоб отверстие соответствовало диаметру дюбеля (входит с некоторым усилием), глубина сверления отверстия под дюбель (длина дюбеля) — 40-50 мм.
  • иногда для большей надежности для установки дюбеля, отверстие смазывают клеем ПВА, и после крепления дюбеля перед вворачиванием самореза, дают сутки постоять на схватывание.

Выбор дюбелей поверьте огромный. Какой выбрать в каждом конкретном случае ??

Мы предлагаем в продажу и держим постоянный складской запас самых разнообразных видов дюбелей. Вот некоторые и самые распространенные конструкции дюбеля:

Дюбель полипропиленовый распорный (с усами) предназначен для крепления различных элементов с применением саморезов и универсальных шурупов в бетон, кирпич, камень. Материал изготовления — полипропилен или нейлон.

Дюбель распорный (типа «ежик») также предназначен для крепления различных элементов в бетонную поверхность и имеют своеобразные распорки для лучшей фиксации. Выпускается из полипропилена.

Дюбель для гипсокартона «DRIVA», бывают пластмассовые и металлические, имеют назначение крепить различные элементы и конструкции в мягких материалах гипсокартонных и гипсоволоконных листах (ГВЛ), пористого бетона, с применением саморезов и универсальных шурупов.

Делают этот дюбель из цинково-алюминиевого сплава или нейлона. Металлическая Дрива благодаря острию в виде перового сверла, как правило устанавливают без предварительного сверления под него отверстия. Крупная резьба на внешней поверхности корпуса дюбеля, даёт возможность ввинчивается в стену отверткой.

Дюбель гвоздь предназначены для быстрого крепежа окон, металлических профилей, различных реек обрешетки и направляющих, бруса, плинтусов, фанеры, кабель-каналов и др. в бетон, камень, кирпич. когда нужно установить их быстро и большое количество. Дюбель комплектуются гвоздем, имеющим накатку на удержание в виде обратных конусов. Конструкция дюбель-гвоздя изготавливаются из полипропилена или нейлона, а гвоздь соответственно из стали. Гвоздь забивают молотком. ))

Но чтобы правильно и грамотно сделать выбор, позвоните в офис нашей компании, ведущие специалисты Вам помогут и дадут самую исчерпывающую информацию под необходимые для Вас условия крепежа.

Стандартный нейлоновый дюбель годятся для любой стены и используются с саморезом диаметром от 2 до 16 мм. В стене просверливают отверстие, соответствующее диаметру дюбеля, в котором он удерживается благодаря направленным усикам, а при расклинивании саморезом, дюбель «намертво» крепится в стенки отверстия.

Дюбель для газобетона, для такого дюбеля сверлят отверстие, соответствующее диаметру. В отверстие дюбель держится за счет расклинивания под действием самореза и его спиралевидных ребер.

Рамный дюбель бывает длиной от 60 до 360 мм., двух основных видов — для твердой сплошной основы и для пустотелых (щелевых) и мягких материалов. Удлиненная распорная часть дюбеля, обеспечивает зацепление сразу за несколько перемычек в материале с пустотами. Как правило применяются для крепления оконных и дверных коробок, а также через слой штукатурки и теплоизоляции, различных элементов обшивки.

Дистанционный (юстировочный) дюбель, закрепляет рейки обрешетки под последующую обшивку на некотором удалении от стены. Позволяет производить регулировку в пределах от 0 до 3,00 см относительно основы положение реек обрешетки в процессе крепежа за счет разделяемого на 2 части (1- основа, 2 — рейка) дюбеля и самореза специальной конструкции.


Универсальный нейлоновый дюбель необходим для крепления предметов к пустотелой стене или другой основе, предполагаемой наличие полого или пустого пространства. В пустотелой основе, дюбель выпучивается и так фиксируется в ней. В сплошной основе из бетона или кирпича, дюбель разжимаясь, просто входит в плотный контакт со стенками отверстия. Служит для крепежа деревянных брусков, подвесных потолков, металлических реек, оконных и дверных коробок, обрешетка для облицовочных плит и т.д.

Металлический дюбель бабочка предназначен для пустотелых конструкций и гипсокартона. Выдерживает большие нагрузки. При вкручивании винта дюбеля, пластины расходятся во все стороны и прижимаются к внутренним опорным поверхностям.

Дюбель для крепления термоизоляции – название говорит само за себя, предназначен для укрепления утеплителя из минеральной ваты или другова объёмного и легкого материала. В отверстие в бетонной или кирпичной стене забивают без гвоздя или шурупа.

Как подобрать саморез к дюбелю – пластмассовые шурупы

Чем отличается шуруп и саморез.

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы

применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло.

Как подобрать сверло под дюбель

Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие — для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т.д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

Выбираем правильно саморезы по нагрузке, вся информация

Сегодня в статье мы рассмотрим такую важную тему, как правильный выбор саморезов. Дело в том, что общаясь в консультантами различных строительных магазинов, мы пришли к выводу, что часто люди выбирают метизы (металлические изделия, от словосочетания) совершенно неправильно, отдавая свой выбор тем саморезам, которые стоят минимально. Часто обращают внимание исключительно на длину, что в корне не правильно.

Если вы встречались с тем, что при вкручивании или выкручивании метизов, они у вас ломались, то это происходило либо ввиду некачественных саморезов, либо ввиду неправильно сделанного выбора.

Для того, чтобы разобраться в этой, казалось бы на первый взгляд сложной теме, читайте нашу статью далее.

Как выбрать саморезы правильно

Итак, для того, чтобы правильно выбрать саморезы, которых сегодня продается просто несчетное количество, необходимо обратить первым делом на ход резьбы.

  • Ход резьбы саморезов, может быть как частый, так и редкий.
  • Частый ход саморезов предназначен для того, чтобы их вкручивать в металлические поверхности.
  • Редкий ход саморезов, предназначен для того, чтобы их вкручивать в мягкие поверхности, такие как пластик, гипс, дерево.
  • Универсальные саморезы — это те, которые можно вкручивать куда угодно. Если вы не знаете что купить, то покупайте именно универсальные саморезы.
  • Существуют также специальные саморезы, которые предназначены для определенных задач. Классический пример — это метизы с граненой головкой, который нужны для монтажа кровельных материалов.

Какие бывают саморезы по типу резьбы

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Диаметр самореза, мм Длины самореза, мм Диаметр самореза, мм Длины самореза, мм
1,6 7, 10, 13 4,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0 7, 10, 13, 16 5,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 6,0 (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 8,0 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40 10,0 80, 90, 100

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, мм Длины стержня в мм Диаметр самореза, мм Длины стержня в мм
1,6 7, 10, 13 4,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0 7, 10, 13, 16 5,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25 6,0 (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 8,0 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40 10,0 80, 90, 100

Какие саморезы выбрать для определенной нагрузки

Для того, чтобы правильно подобрать метизы в зависимости от нагрузки, вы можете обратиться к продавцу-консультанту и попросить его помочь вам. Либо, можете заглянуть в нашу таблицу и определиться со своим выбором до похода в магазин.

как подобрать его под дюбели 6 и 8? Каким сверлить отверстие под дюбель 10?

Как правильно подобрать сверло под дюбель – с этим вопросом сталкиваются многие начинающие строители. Поскольку диаметр отверстия при установке крепежа такого типа, действительно, имеет большое значение, к поискам подходящего инструмента и расходных материалов стоит отнестись очень ответственно. Лучше заранее узнать о том, каким сверлом подготовить отверстие под дюбель 6, 8, 10 мм, чем совершить ошибку в процессе работы, а затем ее исправлять.

Что учесть при выборе?

Необходимость подобрать подходящее сверло под дюбель перед его установкой в поверхность стены периодически возникает у каждого домашнего мастера. Здесь важен точный расчет, поскольку любые ошибки приведут к ухудшению прочности соединения. Прежде чем выбрать подходящий инструмент в своем арсенале, стоит изучить несколько важных вопросов.

Первый из них связан с определением типа материалов, из которых сделаны стены, а также выполнена отделка их поверхности. Второй важнейший параметр: нагрузка, под которой крепеж будет эксплуатироваться. С диаметром — третьим базовым элементом – вопросов обычно не возникает: он указан в маркировке на поверхности сверл и дюбелей.

Исключить прокручивание крепежа в отверстии, избежать чрезмерного увеличения его диаметра поможет отдельная хитрость. Начинать сверление нужно при меньшем, чем это необходимо, размере бура. Так, для дюбеля 10 мм берется ударная дрель со сверлом на 8 мм – этот вариант годится для бетонного монолита, по ячеистым и пустотелым блокам использовать биение нельзя. Отверстие проделывается не на полную глубину. Затем в патрон дрели устанавливается сверло, соответствующее диаметру дюбеля, выполняется досверливание в безударном режиме.

Такой подход позволит не разбить подготавливаемое отверстие при работе с мощным электроинструментом, исключит уход в стороны и неточности при работе. Глубина подбирается исходя из длины крепежа – она должна быть на 3-5 мм больше, при этом можно использовать ограничитель на стержне бура, чтобы избежать чрезмерного погружения. Если не предусмотреть этот запас, при установке дюбель может упереться в препятствие из оставшейся пыли или бетонной крошки. Нужно запомнить еще одно непреложное правило: по твердым поверхностям, таким как бетонный монолит, кирпич, нужно обязательно выбирать сверло точно по диаметру крепежа. При бурении стен из рыхлых или вспененных, ячеистых, пустотелых материалов отверстие делается меньше на 1-2 мм, иначе фиксация будет недостаточно плотной.

Гильза дюбеля со временем разболтается, может выпасть или создать люфт, снизив надежность соединения. Для сверления сырых стен это правило сохраняет свою актуальность. Тип бура тоже подбирается индивидуально с учетом материала, из которого изготовлено основание. Иногда проще подготовить универсальный вариант, но по кафелю или керамогранитной облицовке все равно лучше брать специальный. Сверла с победитовым наконечником оптимальны в работе по кирпичу и бетону.

Для стен из дерева, полимерных листовых материалов, ДСП или других строительных плит специальный бур не требуется. Подойдет самое обычное сверло из инструментальной высокопрочной стали.

Крепление предметов разной тяжести

Прежде чем сверлить отверстие под дюбель-гвоздь или пластиковый распорный крепеж, стоит уточнить нагрузки, которые предстоит брать на себя устанавливаемому в стену элементу. Чем тяжелее и массивнее будет навешиваемая конструкция, тем крупнее потребуется крепеж. Легкую полку можно зафиксировать на дюбель 5 мм, тяжелый стеллаж – на его аналог от 10 до 12 мм в диаметре.

Брать в расчет стоит и саморезы или шурупы. Например, типоразмеру 6х40 мм соответствует дюбель 8 или 10 мм аналогичной длины. Правильно определить нужные диаметры можно при помощи таблицы.

Легких

Для предметов малого веса используются легкие монтажные элементы, подойдет и быстро устанавливаемый дюбель-гвоздь. Отверстие в стены из бетона, железобетона, полнотелого кирпича под них сверлят такое же, как и диаметр крепежа. Под наружный размер 6 мм хватит длины 40 мм. Навешивая люстры, потолочные светильники, дюбель лучше углубить сильнее. Здесь подойдет крепеж с параметрами 6х60 мм.

Среднего веса

В случае если предстоит навесить полку или другой предмет среднего веса, придется взять более надежный тип крепления. Подойдут ударные дюбели диаметром от 8 мм и более. Заглубление, соответственно, и длина используемого изделия определяются по месту его установки. Если в стену фиксируют дюбель 60 мм, то в потолок понадобится уже его аналог на 20-30 мм длиннее.

Важно правильно рассчитывать количество фиксаторов. На каждый дюбель при его правильной установке должна приходиться нагрузка не более 2,5 кг веса предмета. То есть на полку или стеллаж массой 10 кг придется высверлить в стене 4 отверстия или больше, чтобы предусмотреть дополнительные факторы риска.

При наличии домашних животных, которые могут запрыгнуть на подвешиваемую конструкцию, стоит заложить дополнительную страховочную нагрузку в 4-5 кг. Количество дюбелей пропорционально увеличится на 2 единицы.

Тяжелых

Массивные предметы интерьера, не имеющие напольной опоры, требуют тщательной фиксации. Диаметр дюбеля и сверла здесь будет не менее 10 мм, заглубление можно делать на 60 мм и более в стену, на 80 мм – в потолок. Сам крепеж должен относиться к ударному типу — в него заколачивается ответная часть. Для пустотелых и ячеистых стен установлены определенные ограничения по внешним нагрузкам, а также используемому крепежу – лучше применять химические или специальные анкеры с увеличенной площадью раскрытия.

Если предстоит зафиксировать на стене, потолке элементы домашнего спортивного инвентаря, их тоже навешивают отдельно. Здесь используют анкерные болты, подбор диаметра которых осуществляется индивидуально, но не менее чем 8х60 мм.

Крепим к ненадежной поверхности

Бетонный монолит и полнотелый кирпич все чаще уступают место материалам, не обладающим той же прочностью и твердостью. Гипсокартонные перегородки и пазогребневые плиты, ячеистый и газобетон хоть и обеспечивают быстрое возведение зданий, но сильно проигрывают в надежности. При сверлении отверстий такая стена может раскрошиться или треснуть, особенно когда речь идет о пустотелых элементах. Чтобы этого не произошло, действовать следует по определенным правилам.

  1. Выбирать легкий крепеж из нейлона и других полимеров, отдавая предпочтение диаметру не менее 10 мм. Это позволит лучше закрепить его в стене. Для очень пористых стен предназначены металлические дюбели типа «молли».
  2. Подбирать сверло на 1-2 мм меньше дюбеля. Подойдет победитовый вариант – довольно универсальный и надежный. При сверлении кафеля, плитки в ванной на гипсокартонной перегородке лучше заменить его алмазным буром.
  3. Производить работы в 1 этап. Сверлить нужно в безударном режиме, выбирая всю необходимую длину за проход.
  4. Предпочесть дюбели, специально созданные для пустотелых стен и слабых оснований. В первую очередь к ним относятся «бабочки», при установке самореза или шурупа раскрывающие свои боковые грани. Напрямую в гипсокартон гораздо надежнее садится дюбель с уже нарезанными кромками — под него не требуется предварительное сверление, нужно просто завернуть изделие в стену. Несущие способности такого крепежа невелики, но их хватит, чтобы повесить часы или небольшую картину.
  5. При неправильно выбранном диаметре сверла рекомендуется поменять дюбель. Если это невозможно, усилить фиксацию помогут составы, такие как «жидкие гвозди». Их же применяют при проворачивании установленного крепления. Достаточно 30-120 минут, чтобы дюбель был готов к установке самореза.
  6. Если крепеж уперся в перегородку или другое препятствие, а снаружи осталась часть гильзы, ее можно аккуратно удалить. При работе на стенах с декоративным покрытием, их предварительно защищают кругом из наждачной бумаги, надев его на дюбель. Затем лишний край просто опиливают, саморез или шуруп устанавливают, как обычно.

Учитывая все эти рекомендации, можно легко подобрать подходящий дюбель и сверло для его установки, а также избежать ошибок, часто допускаемых неопытными мастерами.

В следующем видео описаны правила выбора дюбеля и анкера.

Самонарезающие винты Как выбрать

Самонарезающие винты. Как выбрать для пластмассовых приложений

Самонарезающие винты: как выбрать и использовать правильный Чарльз Т. Келлер

Саморезы обеспечивают экономичное средство сборки компонентов, особенно там, где необходимо соединить разнородные материалы. Они предлагают особое преимущество там, где периодическая разборка может потребоваться для обслуживания или ремонта. Нарезание резьбы и нарезание резьбы — два основных типа саморезов.Винты для нарезания резьбы деформируют пластик, в который они вбиты, образуя прочную резьбу; винты для нарезания резьбы физически удаляют материал так же, как машинный метчик, чтобы сформировать путь резьбы. Выбирая саморез, который будет работать лучше всего, дизайнеры обнаружат, что знание модуля изгиба материалов и меры жесткости пластика является лучшим ориентиром для определения его способности поглощать напряжение, создаваемое винтами различной конструкции. Следующие ниже рекомендации основаны на пригодности типа или конструкции винта для инженерных пластмасс по четырем категориям жесткости, значения определяются при 23 ° C (73 ° F) и относительной влажности 50%.

фунтов на кв. Дюйм) или меньше баллона. В эту категорию входит большинство неармированных нейлоновых смол Zytel (за исключением нового семейства кристаллических нейлонов с аморфно-подобными свойствами). Использование обычных резьбонарезных винтов с этими смолами обеспечивает прочное соединение.

Рисунок 1. Типы резьбонарезных винтов Тип C

Тип BP Тип AB Тип B

Резьбонарезные винты Резьбонарезные винты обычно дешевле, чем резьбонарезные винты, а получаемая ими резьба обеспечивает наибольшее сопротивление откату.Однако их преимущества в некоторой степени компенсируются тем фактом, что они могут вызывать сильное и концентрированное напряжение в кольце. В то время как более жесткие пластмассы обычно не могут поглотить это напряжение, смолы с модулем изгиба 1380 МПа (200000

Напряжение, создаваемое винтами для нарезания резьбы, обычно слишком велико для смол второй категории, то есть пластиков с модулем изгиба от 1380 до 2758 МПа. (От 200 000 до 400 000 фунтов на квадратный дюйм) и резьбонарезные винты.Однако, исключением является ацеталь Delrin, как и марки Zytel на основе нейлона 612.Низкие коэффициенты трения, обеспечиваемые этими двумя материалами, буквально сглаживают путь, позволяя формировать резьбу с минимальным напряжением. Однако при использовании резьбонарезного винта из материала этой группы жесткости следует обратить внимание на винты Trilobe или Hi-Lo, специально разработанные для уменьшения радиального давления.

2

Рис. 2. Винт для резьбонарезания Trilobe

имеет немного более высокий модуль упругости. 7 590 МПа (1100 000 фунтов на кв. Дюйм) также подходит к этой группе, поскольку он способен принимать обычные винты с резьбой.В этих жестких материалах винты нарезания резьбы будут иметь высокое резьбовое зацепление и высокие зажимные нагрузки. Они не будут вызывать высокого остаточного напряжения, которое могло бы привести к выходу изделия из строя после вождения.

2. Литые вставки, форма которых сводит к минимуму напряжение, заранее размещаются непосредственно в форме и становятся неотъемлемой частью компонента.

Рисунок 7. Формованная пластина

Рисунок 3. Винт Hi-Lo

Hi-Lo доступен как для нарезания резьбы, так и для нарезания резьбы, причем последний рекомендуется для использования на материалах с еще более высокой модуль упругости.Крепежная деталь с резьбой HiLo имеет двухзаходную резьбу, где одна резьба является высокой, а другая — низкой. Острый угол резьбы 30 градусов обеспечивает более глубокий разрез в материале и снижает радиальное напряжение, которое может возникнуть при использовании стандартной формы резьбы под углом 60 градусов. Его меньший по сравнению с обычным малый диаметр увеличивает материал, контактирующий с резьбой. В результате получается более прочная застежка с большим сопротивлением выдергиванию.

Последняя группа пластиков с модулем изгиба выше 6 895 МПа относительно хрупка.Их тенденция к гранулированию между резьбой винта может вызвать вырывание крепежа при более низких, чем предполагалось, значениях усилия. К смолам этой очень жесткой категории относятся нейлон Zytel, армированный стекловолокном на 33 и 43 процента, и все другие сорта полиэстера Rynite. Для этих очень жестких смол рекомендуется более тонкая резьба Т-образного резьбонарезного винта.

3. Расширительные вставки вставляются в предварительно отформованные или просверленные отверстия, фиксируя их на месте, когда винт расширяет вставку.

Рисунок 8 — Расширяющая вставка

4.Сплошные втулки обычно представляют собой вставки, состоящие из двух частей. Корпус вкручивается в подготовленное отверстие и фиксируется кольцом.

Рисунок 5. Винт Т-образного типа

Рисунок 9. Сплошная втулка

Другие важные факторы Даже когда в этих очень жестких пластиках используются винты с мелким шагом, резьба обычно будет срезаться, когда винт откручивается. Если требуется снятие и повторная установка крепежа, бобышка должна быть достаточно большой, чтобы в ней можно было установить новый винт следующего большего диаметра. Более крупные винты, используемые для ремонта, обеспечат большую зажимную нагрузку, чем при первоначальной установке.При проектировании саморезов важен ряд факторов: Размер отверстия в бобышке Для максимального отношения зачистки к крутящему моменту используйте диаметр отверстия, равный диаметру шага винта. Внешний размер бобышки Самый практичный диаметр бобышки в 2,5 раза больше диаметра винта. Если его стенка будет слишком тонкой, бобышка может треснуть. Более высокие моменты зачистки не достигаются с более толстыми выступами. Влияние длины винта Крутящий момент затяжки быстро увеличивается с увеличением длины зацепления и выравнивается, когда длина зацепления составляет около 2.В 5 раз больше среднего диаметра винта.

Винты для нарезания резьбы Третья группа смол с модулями изгиба в диапазоне от 2 758 до 6 895 МПа (от 400 000 до 1 000 000 фунтов на кв. Дюйм) увеличивает прочность и жесткость за счет стекловолокна и / или минерального армирования. Смолы этой категории включают стеклонаполненный Delrin 570; те композиции нейлона Zytel, армированные до 13 процентов (по весу) стекловолокна; и нейлон Минлон, армированный минералами. Rynite 430, упрочненный, 30-процентный армированный стекловолокном член семейства полиэфирных смол DuPonts ПЭТ, хотя и

Металлические вставки Альтернативным и более долговечным решением может быть использование металлической вставки с резьбой.Обычно используются четыре типа вставок: ультразвуковые, литые, расширительные или сплошные. Трение и давление на внешние накатки и канавки удерживают вставку на месте. Внутреннее отверстие с резьбой подходит для стандартного крепежного винта. 1. Ультразвуковые вставки прижимаются к месту, поскольку пластик плавится под действием высокочастотных ультразвуковых колебаний. Он закрепляется по мере затвердевания расплава. Это предпочтительный вариант установки для инженерных пластиков DuPont.

Рис. 4. Винты для нарезания резьбы Тип F Тип D Тип BT Тип T

Отношение ленты к зацепу Кривая крутящего момента на рисунке 10 показывает, как саморез реагирует на приложенный крутящий момент.До точки А крутящий момент применяется для нарезания или образования резьбы и преодоления трения скольжения на резьбе. Последовательные повороты требуют большего крутящего момента, так как площадь зацепления резьбы увеличивается. В точке А головка винта села. Любое дальнейшее применение крутящего момента, называемого моментом снятия изоляции, приводит к сжимающей нагрузке

Рисунок 6. Тип BF

Ультразвуковая вставка

3

резьбы. В точке B напряжение в резьбе достигает предела текучести пластика, и резьба начинает срезаться.Нити продолжают обрываться до точки C, когда крепление полностью разрывается. Соотношение между полосой и приводом — отношение момента зачистки к крутящему моменту привода может использоваться для оценки характеристик закрепленного соединения. Для крупносерийного производства с использованием электроинструментов это соотношение должно составлять примерно 4: 1. При хорошо обученных операторах, работающих с однородными деталями и ручными инструментами, соотношение 2: 1 может быть приемлемым. В любом случае следует избегать использования смазок, потому что они резко снижают это соотношение.

Конечным испытанием самореза является сила выдергивания.Его можно рассчитать из:

Подтверждение может быть получено путем проведения испытаний прототипа пластин втулки или плоских пластин, отлитых из выбранного пластика. Trilobe является товарным знаком Continental Screw Co. Hi-Lo является товарным знаком Illinois Tool Works, Inc.

C.T. Чак Келлер (Chuck Keller), старший технический специалист в группе проектирования отдела полимерных продуктов Chestnut Run Technical Services Laboratory, рассматривает типы винтов, а также некоторые жизнеспособные альтернативы и предлагает несколько советов по конструкции выступов и оценке соединений Эта статья была первоначально опубликована весной 1983 года. выпуск журнала «Инженерное проектирование».

Рис. 10. График крутящего момента

.

Как отремонтировать незакрепленные или сломанные детали стула — Как отремонтировать деревянную мебель: советы и рекомендации

У всех видов деревянной мебели есть свои индивидуальные структурные проблемы. Имея здравый смысл и некоторые особенности, вы можете содержать все свои деревянные стулья в хорошем состоянии. Вот как заменить незакрепленные или сломанные детали стула:

Свободные суставы

Каркасы сидений удерживаются с помощью шиповых соединений (зубец, язычок или дерево, закрепленное в отверстии соединительной детали) или дюбелей (деревянные штифты удерживают детали вместе), поддерживаемых треугольными клеевыми блоками с выемками, соответствующими ножкам. .Если вовремя зацепил неплотный стык, отремонтируйте его с помощью клея. Если стык сломан, придется его разобрать и заменить дюбели. Треугольные клеевые блоки, вероятно, будут приклеены и привинчены к раме, а дюбель может даже поддерживаться скрытыми гвоздями или винтами. Осторожно отделите стык с помощью старой отвертки или шпателя с жестким лезвием, затем замените дюбели. Перед повторной сборкой убедитесь, что соединение чистое и сухое.

Объявление

Иногда для ремонта рамы можно использовать механическое крепление — угловую скобу или скобу для ножек стула.Это, конечно, действительно зависит от стоимости мебели. Не снижайте ценность антиквариата куском металла. Металлическое армирование бесполезно, если соединение не плотно прилегает друг к другу, но с его помощью можно сделать прочное соединение еще более плотным. Закрепите скобы латунными винтами и убедитесь, что они достаточно длинные.

Закрепите металлический уголок с одной стороны каркаса стула; предварительно просверлите отверстия под винты. Вставьте кусок тонкого картона под противоположную часть уголка, затем просверлите отверстия для шурупов с этой стороны.Достаточно плотно ввинтите винты, снимите картон и закрутите винты. Когда винты будут окончательно затянуты, уголок будет плотно стягивать соединение, чтобы закрыть зазор, оставленный картоном.

Свободные ножки, перекладины и шпиндели

Шатающиеся ножки, перекладины и шпиндели иногда могут расшататься на деревянных стульях, которые используются чрезмерно. Но эти проблемы часто можно исправить.

Незакрепленные перекладины или шпиндели — и, если не используются распорки, ослабленные ножки — иногда можно исправить, нанеся клей на стыки.Но исправленная таким образом деталь может снова выйти из строя. Для более постоянного ремонта аккуратно отделите деталь от каркаса. Если оба конца болтаются, удалите весь кусок. Для очень прочных стыков слегка поверните деталь, чтобы разорвать клеевое соединение; при необходимости используйте плоскогубцы с автоматической блокировкой. Подложите деталь, чтобы предотвратить повреждение дерева плоскогубцами.

Полностью удалите старый клей с детали и ее гнезда. Клей плохо сцепляется со старым клеем.Будьте осторожны, чтобы не удалить древесину с конца детали, иначе она не поместится. После удаления старого клея проверьте каждый конец детали в гнезде. Если концы плотно прилегают, нанесите клей на гнездо и снова вставьте незакрепленную часть. Зажмите заклеенное соединение и дайте ему полностью высохнуть.

Если деталь болтается в гнезде, вам придется увеличить ее, чтобы получилось прочное соединение. Если конец шипа треснул, вам придется его укрепить. Нанесите тонкий слой клея на шип и плотно обмотайте шелковой нитью.При необходимости нанесите еще клея и накройте шип еще одним слоем нитки. Дайте шипу с резьбой высохнуть в течение суток, а затем плотно приклейте армированный конец в гнездо. Вставьте его осторожно, чтобы не повредить нить. Зажмите стык и дайте ему полностью высохнуть.

Очень свободные ножки или перекладины можно закрепить, если шип прочный. Зажмите деталь в тисках или попросите помощника удерживать ее, а затем очень осторожно пропилите центр конца шипа. Вырез должен быть квадратным и отцентрованным, примерно на глубину той части, которая входит в гнездо — около 3/4 дюйма.Для мелких деталей используйте ножовку или копировальную пилу, чтобы сделать пропил; для более толстых деталей используйте ножовку или комбинированную пилу.

Из куска мягкой древесины — сосны на четверть круга, если она у вас есть — вырежьте тонкий клин, соответствующий ширине и глубине пропила в шипе. Здесь цель состоит в том, чтобы слегка раздвинуть пропил с помощью клина, таким образом увеличивая шип, чтобы он соответствовал гнезду. Когда вы убедитесь, что клин подходящего размера, очень осторожно вставьте клин в пропил. Когда шип немного увеличится, прекратите стучать и срежьте лишнюю древесину с клина канцелярским или перочинным ножом.Будьте осторожны, не забейте клин слишком сильно; чрезмерное расклинивание приведет к расколу шипа.

Чтобы проверить клин, вставьте его конец в пропил и постучите по нему ручкой отвертки. Если вы видите, что древесина по обеим сторонам пропила начинает расползаться, клин слишком широкий. Наконец, нанесите клей и соберите соединение, как описано выше.

Возможно, вы не сможете разобрать мебель для этой процедуры расклинивания. В этом случае есть еще два способа выполнить работу.Если соединение очень рыхлое и внешний вид не важен, удалите как можно больше клея. Сделайте из лепнины несколько тонких клиньев — хорошим выбором будет сосновая решетка. Обмакните концы клиньев в клей и забейте клинья молотком по незакрепленной части между деталью и розеткой. Затем с помощью канцелярского ножа обрежьте концы клиньев заподлицо с окружающей деревянной поверхностью. Выровняйте давление клиньев, когда вы их вдавливаете; если вы не разместите их осторожно, клинья могут вывести деталь из строя, еще больше ослабив соединение.

Если внешний вид важнее, просверлите отверстие диаметром 1/16 дюйма на стороне соединения и в незакрепленной части. Затем сделайте металлическую булавку из 10d обыкновенного или финишного гвоздя. Отрежьте шляпку ногтя ножовкой. Нанесите пару капель клея на просверленное отверстие и вбейте гвоздь. Зенковать штифт с помощью набора гвоздей или другого гвоздя 10d и заполнить отверстие шпатлевкой.

Сломанные задние направляющие, шпиндели и рейки

На стульях с горизонтальными направляющими поперек спинки направляющие врезаны в боковые стойки; на стульях с вертикальными шпинделями или планками эти части врезаны в изогнутую или прямую верхнюю направляющую.Рельсы, шпиндели и планки можно легко заменить, но замена может быть довольно дорогой — не беспокойтесь, если стул не стоит вложений. Чтобы заменить сломанную или отсутствующую деталь, попросите столярную или столярную мастерскую изготовить новую деталь на заказ.

Сначала разбираем спинку стула. Вероятно, он будет соединен на ножках, сиденье и поручне. Осторожно разъедините стыки, удалив гвозди или шурупы. Разбирать только те соединения, которые участвовали в ремонте. Обычно нет необходимости полностью разбирать деталь, чтобы добраться до детали.Если вы не уверены, что сможете собрать стул, пронумеруйте детали, когда будете разбирать их.

Сломанную деталь и аналогичную неповрежденную деталь отнести в столярный или деревообрабатывающий цех для копирования. Тщательно очистите стыки от старого клея. Затем соберите стул с новой деталью, склеивая каждое соединение. Зажмите кресло зажимами для ремня, пока клей не высохнет, а затем полностью отполируйте стул.

Уличные стулья с деревянными планками можно отремонтировать таким же образом, но планки обычно можно заменить широкими карнизами или тонкими досками.Чтобы заменить сломанную планку, отрежьте кусок широкого карниза или доски и сформируйте его по размеру рамы. Если планки крепятся шурупами, просверлите отверстия для шурупов в новой планке и прикрепите ее старыми шурупами или подходящими новыми. Если они крепятся заклепками, просверлите старые заклепки и замените их саморезами или винтами для листового металла с полукруглой головкой.

Сломанные неструктурные ступени и шпиндели

Разрывы и поломки неструктурных перекладин и шпинделей можно отремонтировать с помощью клея.Отломанные концы детали отделите, и нанесите клей на каждую деталь. Если деталь только треснула, нанесите клей в трещину с помощью инжектора клея. Тщательно соедините части, плотно прижав их друг к другу, и удалите излишки клея. Оберните деталь вощеной бумагой, а затем плотно оберните отремонтированный разрыв шнуром, чтобы деталь выровнялась должным образом. Крепко зажмите стул зажимом для ремня или веревкой и дайте клею полностью высохнуть.

Сломанные руки, ноги и другие детали конструкций

Если важна прочность, сломанная часть должна быть усилена.Лучшее укрепление — это дюбель (деревянный колышек), скрепляющий отломанные части вместе. Используйте дюбель от 1/8 дюйма до 3/8 дюйма, в зависимости от толщины сломанной части; просверлите отверстия для дюбелей сверлом того же размера.

Отделите отломанные концы детали. В центре одного конца под прямым углом к ​​разрыву просверлите отверстие глубиной 1 дюйм, такого же диаметра, как и дюбель. Это отверстие отмечает расположение дюбеля. Отрежьте головку гвоздя 16d и вставьте гвоздь в отверстие, указав.Острие ногтя должно лишь немного выступать над изломом. Чтобы отметить положение дюбеля на другой части сломанной части, совместите части и плотно прижмите их. Острие гвоздя оставит крошечное отверстие в соответствующей детали. Затем просверлите прямо во вторую деталь примерно на 1 дюйм глубиной.

Измерьте отверстия для дюбелей и отрежьте кусок дюбеля на 1/4 дюйма короче их общей глубины, чтобы учесть скопление клея. Надрежьте края дюбеля плоскогубцами и слегка закруглите концы наждачной бумагой или напильником.Это улучшает распределение клея и упрощает установку. Нанесите клей на один конец дюбеля и вставьте его в отверстие на одном конце. Затем нанесите клей на выступающий дюбель и на поверхность разрыва и надавите на другой кусок сломанной части. Тщательно совместите детали, сотрите излишки клея и зажмите отремонтированную деталь, как указано выше.

Если установка штифтов невозможна или требуется дополнительная прочность, используйте стальную пластину для ремонта, чтобы усилить разрыв.Ремонтные пластины можно использовать на любой плоской поверхности.

Приклейте разрыв, как указано выше, и дайте ему полностью высохнуть. Затем добавьте пластину для ремонта, достаточно длинную, чтобы охватить разрыв, и достаточно узкую, чтобы ее нельзя было бросить в глаза. Для установки винтов с плоской головкой используйте пластину со скошенными отверстиями для винтов.

Поместите пластину для ремонта на внутреннюю или наименее заметную поверхность ремонтируемой детали. Если внешний вид не имеет значения, закрепите пластину непосредственно над разрывом, используя латунные винты с плоской головкой. Чтобы ремонт был менее заметным, вставьте пластину в дерево.Тщательно обведите контур пластины для ремонта на дереве с помощью царапающего шила или острого гвоздя. Сделайте надрез по дереву по контуру с помощью ряда прямых долот на столько, сколько вам нужно для паза — около 1/4 дюйма для большинства пластин. Оставьте место для покрытия плиты деревянным наполнителем. Сделайте надрез по дереву под прямым углом к ​​контуру; затем переверните долото, скосите его стороной вниз и удалите лишнюю древесину по надрезанному контуру, работая с волокнами древесины и удаляя только немного древесины за раз.

Когда нижняя часть паза станет настолько гладкой и ровной, насколько это возможно, проверьте пластину на соответствие и внесите все необходимые поправки. Когда плита точно войдет в размер, просверлите пилотные отверстия для шурупов и нанесите на паз тонкий слой клея. Окуните шурупы в клей, поместите пластину в паз и плотно закрутите винты. Дайте клею высохнуть в течение нескольких дней, а затем равномерно покройте пластину для ремонта деревянной шпатлевкой или пластырем из шпона. Обработайте шпатлевку под дерево.

Сиденье — это часть стула, которая больше всего изнашивается, а это значит, что она также является наиболее вероятным кандидатом на ремонт. В следующем разделе мы рассмотрим различные виды ремонта сидений.

.

Саморез в руке изображение. Изображение Кавказа

Похожие изображения

Металлический саморез в руке, на белом фоне.

Саморез в руке на фоне инструментов

Несколько саморезов в ручном изолированном состоянии

Саморезы серебряные на мужской ладони.

Отвертки ручные и куча черных саморезов на красном фоне с копией пространства, вид сверху.

Женщина выбирает саморез в магазине стройматериалов

Знак ремонтный молоток и гаечный ключ двусторонний из саморезов на белом фоне

Винт саморез

в мужской руке, поверх белого

Белый планшет и набор ручных строительных инструментов для ремонта на деревянной поверхности: дрель, плоскогубцы, саморезы

Мужчина скрепляет саморезом две деревянные балки, устанавливая на крышу деревянные стропила

Железный гвоздь в руке

Гвозди и шурупы железные на деревянном фоне.Гвозди и саморезы для строительства длинные, металлические, плотницкие. Крепление тоже

Мужчина покупает саморезы в супермаркете в розницу, саморезы на выбор

.

NRH саморезы с плоской головкой и крестообразным шлицем Саморезы LS002 2,9 // 3,9 / 4,8 * 13/16 10 / упаковка | саморезы | самонарезающие винты

Внимание: есть несколько типов винтов, если вы заказываете винт, мы выберем правильные винты в соответствии с продуктами, которые вы покупаете, или вы можете указать размер, который вам нужен, при покупке. Магазин не продает винты отдельно, они должны быть вместе с продуктами, желаю вашего понимания!

.

ПЛАСТМАССОВЫЕ РАСПОРНЫЕ ДЮБЕЛИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ


Важность выбора сверла

Актуальность выбора сверла необходима в тех случаях, когда речь идет о креплении к поверхности картин, мебели, освещения, иных аксессуаров. Долговечность и надежность крепления зависит от выбора сверла для электроинструмента.

Что нужно знать при выборе сверла под дюбель

Выбирать бур для отверстия под дюбель рекомендуется, учитывая следующие параметры:

  • Предполагаемые нагрузки на крепеж
  • Используемый материал поверхности и отделочных материалов
  • Диаметр крепежа


Подбираем сверло под дюбель

Каталог инструментов

  • Садовая техника
      Буры бензиновые
  • Двигатель бензиновый
  • Культиваторы, мотоблоки, принадлежности
  • Машины подметальные
  • Насосы, мотопомпы, насосные станции
  • Пилы цепные
  • Триммера
  • Сварочное оборудование
      Держатели электродов
  • Маски сварочные
  • Сварочные инверторы
  • Сварочные полуавтоматы
  • Электроды
  • Компрессоры и пневмоинструмент
      Компрессоры воздушные
  • Пневмоинструмент
  • Принадлежности
  • Строительная техника
      Бетономешалки
  • Вибраторы строительные
  • Лебедки, тельферы
  • Тачки
  • Снегоуборочники
      Снегоуборочник бензиновый
  • Станки
      Станки деревообрабатывающие
  • Станки сверлильные
  • Энергоснабжение
  • Стабилизаторы напряжения
  • Устройства зарядные, пуско-зарядные
  • Фасованная продукция ВИРТУОЗ
      Фасованная продукция гвозди
  • Фасованная продукция СТАНДАРТ 280 мл
  • Фасованная продукция СТАНДАРТ 550 мл
  • Фасованная продукция СТАНДАРТ 600 мл
  • Фасованная продукция СТАНДАРТ пакет
  • КРЕПЕЖНАЯ ТЕХНИКА
  • Винт-конфирмат
  • Дюбели
  • Заглушки декоративные
  • Заклепки
  • Метрический крепеж
  • Перфорированный крепеж
  • Саморезы кровельные
  • Саморезы по ГК
  • Саморезы с прессшайбой
  • Саморезы со шлицом
  • Скоба электротехническая
  • Такелаж
  • Хомуты
  • Шпилька сантехническая
  • Шурупы для сендвич-панелей
  • Шурупы DIN 571 с шестигранной головкой
  • Шурупы DIN 7981 полукруглая головка
  • Шурупы по бетону
  • Шурупы универсальные
  • Электротехническая продукция
  • Боксы, щиты распределительные, DIN-рейки, шины
  • Вилки
  • Выключатели, розетки
  • Зажимы, клеммы, разъёмы
  • Кабеленесущие системы
  • Кабельно-проводниковая продукция
  • Коробки распределительные, монтажные
  • Лампы
  • Паяльники
  • Светильники
  • Удлинители, тройники
  • Фонари
  • РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ
      Абразивный инструмент
  • Автомобильный инструмент
  • Вспомогательный инструмент
  • Заклепочники
  • Измерительный и разметочный инструмент
  • Канистры
  • Ключи
  • Малярный и штукатурный инструмент
  • Наборы для съема стопорных колец
  • Плиткорезы
  • Просекатель по гипсокартону
  • Столярный и слесарный инструмент
  • Троса сантехнические
  • Шарнирно-губцевый инструмент
  • Ящики для инструмента
  • Расходные материалы
      Абразивные материалы
  • Диски алмазные
  • Диски пильные
  • Изолента
  • Коронки
  • Корщетки
  • Крестики, клинья для кафеля
  • Круги отрезные
  • Ленты клейкие, сигнальные
  • Масла и смазки
  • Метчики и плашки
  • Мешки
  • Насадки
  • Оснастка для перфораторов
  • Патроны для дрелей
  • Пилки для лобзиков
  • Полотна для ножовок
  • Полотна для сабельной пилы
  • Сверла
  • Серпянка
  • Стрейч-пленка
  • Уплотнители
  • Фрезы
  • Шарошки
  • Лакокрасочные материалы
  • Грунт по металлу
  • Пропитка по дереву
  • Эмаль
  • Строительная химия
  • Грунтовка
  • Клей
  • Очиститель
  • Пена монтажная
  • Пистолеты для герметика
  • Пистолеты для монтажной пены
  • Растворитель
  • Средства защиты (СИЗ)
      Защитные материалы
  • Каски строительные
  • Маски
  • Наколенники
  • Наушники
  • Очки
  • Перчатки
  • Хозяйственные товары
      Пороги, профиля
  • Плинтуса и комплектующие
  • Панели ПВХ декоративные
  • Верёвки, шпагат, канаты
  • Лопаты, грабли, вилы, тяпки
  • Опрыскиватели
  • Проволока вязальная, крюки
  • Прочий инвентарь
  • Рукоятки для молотка, колуна и топорища
  • Скобяные изделия
  • Снегоуборочный инвентарь
  • Точилки для ножей, абразивные бруски
  • Шланги, комплектующие для полива
  • Щетки, метлы, уборочный инвентарь
  • Лестницы, стремянки
  • Лестницы VIRA
  • Лестницы Вихрь
  • Лестницы Новая высота
  • Лестницы Сарайли-М
  • Стремянки KROFT
  • Стремянки LWI
  • Стремянки Новая высота
  • Стремянки Сарайли-М
  • Тепловое оборудование
      Тепловентиляторы
  • Тепловые пушки газовые
  • Тепловые пушки дизельные
  • Тепловые пушки электрические
  • Запчасти для инструмента
  • Свечи зажигания
  • Стартеры
    • Главная
    • О нас
    • Полезная информация

    Если вы затеяли ремонт или строительство, то, конечно же, будете искать самые лучшие материалы для выполнения задачи, ведь от этого зависит эффективность и успешность работ. Мелочей в этом деле не бывает, поскольку именно из суммы мелочей и складывается общий результат. В частности, от знания, как правильно подобрать сверло под дюбель, зависит, как будет дюбель забит, то есть качество и надежность самого крепления.

    В целом все вполне просто: диаметр используемого для работ сверла всегда должен соответствовать диаметру применяемого дюбеля. Может показаться, что вставить дюбель в отверстие, которое точно равно диаметру дюбеля, сложно. На самом деле дело обстоит несколько иначе, и суть в том, что при сверлении основания из бетона или кирпича, особенно в режиме перфорации, отверстие будет неизбежно расширяться. То есть после сверления получившееся отверстие будет на один-два миллиметра шире, чем диаметр вашего сверла. А если к этому прибавить заранее внесенные коррективы, разница может достигать и более существенных величин, что может привести к нежелательным последствиям: ваш дюбель будет держаться очень непрочно, что совершенно нежелательно.

    Сверла с точки зрения их технических характеристик

    Если говорить о длине сверла, используемого при ремонтных или строительных работах, следует отметить, что этот показатель должен быть на три-пять миллиметров больше длины дюбеля. А если вы возьмете сверло такой же длины, что и дюбель, он может полностью не поместиться. Причиной этого обычно является пыль, которая застрянет в отверстии при сверлении либо вследствие несоответствия дна отверстия и формы торца дюбеля. В любом случае, необходимо сделать некоторый напуск. Чтобы можно было максимально точно просчитать длину сверла под дюбель, для начала желательно выполнить несколько пробных отверстий, то есть опытным путем настроить все наилучшим образом. К примеру, можно повесить полку или светильник в гараже или в кладовке, где огрехи в расчетах, сказавшиеся на вашей работе, будут не столь критичны.

    Для простоты понимания и для наглядности ниже приведена таблица, в которой приведены оптимальные соотношения длины дюбеля и длины сверла.

    Диаметр дюбеляДиаметр сверлаДлина дюбеляДлина сверла
    5 мм5 мм25 мм28 мм
    6 мм6 мм30 мм33 мм
    8 мм8 мм40 мм43 мм
    10 мм10 мм50 мм55 мм

    Помимо сказанного, можно еще добавить, что если вы будете сверлить под дюбель кирпичную стену, нужно помнить о некоторых особенностях проведения работ. Сначала следует высверлить отверстие чуть меньшего диаметра, чем предполагаемое. Разница может быть 2-5 миллиметров. Она зависит от глубины сверления. Потом сверло необходимо поменять на большее и расширить отверстие. Такая процедура повторяется несколько раз: до тех пор, пока вы не получите нужные вам параметры. Почему так важна эта последовательность действий? Дело в том, что кирпич склонен к основательному крошению при сверлении. Это объясняется особенностями структуры материала. И чтобы минимизировать это качество, приходится применять подобные ухищрения.

    В остальном выбор нужного сверла под дюбель выступает достаточно простой задачей, однако очень значимой. Успех выполнения работы по сверлению отверстий под дюбель будет зависеть наполовину от грамотного выбора сверла. Помним что результатом должна быть прочность установки дюбелей, то есть прочность самого крепежа. В строительных и ремонтных работах все взаимосвязано, мелочей просто не существует, важность имеют даже незначительные на первый взгляд нюансы.



    Выбор дюбеля.

    Кроме того, необходимо учитывать диаметр будущего отверстия. К примеру, дюбель составляет в диаметре десять миллиметров, значит отверстие нужно сделать буром диаметром в восемь миллиметров, используя режим ударного сверления. А затем данный бур заменяют на сверло диаметром десять миллиметров и заканчивают процесс сверления. Данные манипуляции позволяют получить отверстие нужного диаметра с ровными краями.

    Материал стены

    Для бетонной стены хорошо подойдет победитовое сверло. Но стоит помнить, что сверло должно быть длиннее дюбеля на три миллиметра. А если отверстие сделать ровно на длину дюбеля, то крепеж не войдет до конца. При сверлении в глубине всегда собирается строительная пыль. При рыхлом материале стены необходимо подобрать сверло меньшего диаметра, чем дюбель. К примеру, дюбель — восемь миллиметров, а сверло нужно взять шесть миллиметров. Тогда крепеж плотно войдет в отверстие.



    Подготовка и процесс

    Перед тем, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, необходимо осмотреть инструмент, проверить исправность и вставить насадку полностью, до упора.

    Затем потребуется осмотреть стену и проверить, не будут ли задеты провода и кабели. По возможности стоит убедиться и в отсутствии арматуры, если используется не алмазное сверло. Если на пути бурения может пролегать арматура, необходимо подготовить сверло по металлу.

    Перед началом сверления нужно защититься: надеть толстые перчатки, защитные очки, вставить беруши или наушники.

    Сверление отверстия

    Сперва необходимо отметить место и выбрать глубину. На современных моделях обычно есть специальные ограничители. При их отсутствии можно поставить отметку на насадке.

    Несколько примеров помогут лучше понять, насколько глубоко нужно сверлить: для картины или лёгкой полки достаточно 2,5 см вглубь.


    Сверление со специальными насадками Источник minemegashop.ru

    При монтаже дюбеля отверстие должно быть на несколько миллиметров длиннее. Когда дюбель будет вставлен, образуется пыль, которая и займёт лишнее пространство.

    В кирпичной или бетонной стене отверстие сверлят в несколько шагов:

    1. Выбрав место и поставив отметку, приставить кончик насадки и включить среднюю скорость без включения ударного режима.
    2. После прохождения нескольких миллиметров необходимо увеличить скорость и включить ударный режим. Это позволит продолжить сверлить ровно, не отклоняясь из-за сильных вибраций.
    3. Каждые 10-15 минут необходимо останавливаться и дать остыть мотору. Продолжить можно только, когда инструмент полностью остынет.
    4. При желании насадку можно регулярно смачивать водой, чтобы металл не искривлялся и не перегревался.

    Работа с пробойником потребует больше времени и труда. Сам инструмент необходим, когда стена слишком твёрдая и дрель не может справиться.


    Использование ограничителя Источник mebel-expert.info

    Крепление предметов различной тяжести

    Если необходимо закрепить небольшие картины, легкие полочки, необъемные аксессуары, вам понадобятся небольшие дюбеля. Такой дюбель можно закрепить в бетонную или кирпичную стену, в потолок. В основном достаточно бывает двух точек крепления. Когда закрепляемый элемент имеет вес более пяти килограммов, то следует выбрать дюбель и сверло размером в восемь миллиметров. Если стена обычная, то достаточно будет просверлить отверстие под дюбель в шесть миллиметров, при рыхлом строительном материале глубину необходимо увеличить до восьми миллиметров.

    При необходимости закрепить предмет весом более десяти килограммов, количество отверстий и креплений рекомендуется увеличить до четырех.

    Если речь идет о креплении тяжелой мебели, то нужно быть осмотрительным, потому что со временем крепления могут ослабнуть. Такую мебель можно крепить только на стену из кирпича или бетона. При этом диаметр крепежа должен составлять десять миллиметров, а глубина сверления должна составлять более шести миллиметров. Использовать рекомендуется не менее шести креплений. Сверло лучше брать победитовое.

    Если уж общий вес предмета составляет более ста килограммов, то лучше использовать анкерные болты.

    Виды дюбелей и саморезы к ним

    Существуют следующие виды пластмассовых и металлических дюбелей:

    · Распорный .

    Данные дюбели производят и используют для фиксации в основаниях из бетона. Конструкция такого дюбеля предусматривает 2 или 3 распорки. Распорные дюбели используют для крепления легких деталей. Такой дюбель можно идеально закрепить в рыхлой стене.

    · Дюбели этого вида производятся из металла, оснащены крупной резьбой и специальным сверлом. Это помогает избежать предварительного сверления отверстия перед установкой. Не предназначены для больших нагрузок.

    · Дюбель-гвоздь .

    Состоит из пластмассового дюбеля и гвоздя из стали для повышенной прочности крепления. При вбивании гвоздя дюбель прочно закрепляется в материале. Данный вид используется для фиксации профилей из металла и плинтусов.

    · Анкерный.

    Такие дюбели производят из металла. Они имеют форму цилиндра. У основания цилиндра расположена гайка. При закручивании самореза гайка открывает распорки в отверстии, что обеспечивает прочную фиксацию. Используются при фиксации массивных составляющих.

    · Дюбель-бабочка.

    Необходимы для подвешивания габаритных изделий. У основания, как и у анкерного дюбеля, есть гайка. При закручивании самореза гайка давит на распорки, которые упираются во внутреннюю поверхность изделия. Так же хорош для закрепления в рыхлой стене, как и распорный дюбель.

    · Дюбель-грибок.

    Дюбели данного вида незаменимы при термоизоляционных работах. С помощью них закрепляют утеплитель на поверхности зданий.

    После того как выбор нужного вида дюбеля сделан, необходимо подобрать соответствующий ему саморез. С помощью специальной таблицы сопоставления размеров дюбеля и самореза Вы сможете узнать, как подобрать дюбель к саморезу.

    Диаметр дюбеля (мм) Длина дюбеля (мм) Толщина прикрепляемого материала (мм) Размер самореза (мм)

    Например, у вас имеется дюбель диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Толщина фиксируемого материала при этом составляет 10 мм. Чтобы узнать, как подобрать дюбель к саморезу нужного размера, обращаемся к таблице. При заданных параметрах наш дюбель подойдет под саморез 6х60, как видно из таблицы. При закреплении конструкций с минимальной толщиной материала подойдет дюбель под саморез 3.5 мм x 25 мм.

    Используя приведенный выше материал, можно без лишнего труда подобрать дюбель под саморез и выполнить необходимые работы качественно и профессионально.

    Большинство людей рано или поздно задаются вопросом, как подобрать дюбель к саморезу при креплении конструкции к бетонной, кирпичной, газобетонной поверхности или к гипсокартону. В таком вопросе с помощью одного самореза, без применения дюбеля, проблему не решить.

    Два изделия дополняющие один другого: дюбель и саморез. В основном эти два элемента используются в креплении к твердой поверхности. При работах с деревянной поверхностью можно дюбель не применять по причине того, что шуруп вкручивается налегке и хорошо закрепляется в мягкой древесине. Основными факторами подбора дюбеля и самореза, являются точные подборы изделий по размеру, длине, диаметру и длине внутренней окружности дюбеля.

    Бывают случаи неудачного подбора этих двух составных друг к другу. Если так произошло и выбор неверен, на пример, диаметр внутри дюбеля оказался меньшего размера, чем окружность самореза, возможен разрыв вторым элементом первого и крепеж будет находиться в разболтанном виде в пластиковой вставке. Расширение не произойдет и прочность крепежных узлов станет низкой. Такая же ситуация произойдет если саморез не достигнет дна дюбеля с помощью конца.

    Виды анкерных болтов.

    При монтаже анкерных болтов необходимо учитывать несколько нюансов:

    1. Отверстие под такое крапление необходимо сверлить точно по размеру болта. Иначе крепление окажется не зажатым, и плохо будет держать предмет.
    2. После сверления необходимо вставить анкер в отверстие.
    3. Закрепление болта производится ключом или отверткой

    Сверлим плитку в ванной: пошаговая инструкция

    Керамическая плитка зарекомендовала себя как долговечный, влагостойкий, экологичный, прочный и недорогой отделочный материал. Не удивительно, что ее выбирает большинство людей при ремонте квартир, в частности для отделки стен и пола в ванной комнате. Благодаря разнообразию цвета ее легко подобрать под любой интерьер и воплотить самые неординарные задумки, она хорошо защищает стены, и способна служить долгое время.

    После того, как кладка плитки и ремонт полностью завершены, приступают к украшению и обустройству помещения. Ведь в ванной человек проводит много времени и комната должна быть уютной.

    Для размещения декора, а также различных аксессуаров в виде полок, крючков, вешалок и зеркал, необходимо делать отверстия в готовой кладке.  Но как сверлить плитку в ванной правильно, чтобы не испортить и не отколоть ее?

    Если получится скол или трещины, при неаккуратной работе, то заменить такую плитку будет проблематично. При работе с плиткой необходимо учитывать ее размер, толщину, область применения и запас прочности. Но при всем разнообразии видов плитки, их объединяет одно качество — прочность.

    Если при ремонте использовались дорогие материалы, и запасной плитки не осталось, то для сверления необходимого количества отверстий, нужно пригласить мастера. Если же вы решили делать все самостоятельно, то наше руководство поможет в этом.

    Примечание: К процессу сверления плитки в ванной нужно отнестись с максимальным вниманием и аккуратностью, но бояться этого процесса не стоит, делать это не сложно. Запасайтесь терпением и не торопитесь.

    Итак, для сверления вам понадобятся:

    1. Если вы выбираете электрическую дрель, то убедитесь в наличии регулировки оборотов. Ведь работая на больших оборотах вы испортите плитку. Ручная дрель не имеет таких рисков. Процесс протекает плавнее, скорость низкая, снижается риск получить трещины и поломку материала. Еще недавно считалось, что ручная дрель для сверления подходит больше, так как можно регулировать и контролировать силу нажатия и скорость вращения. Сейчас это мнение спорно, так как стали выпускать электродрели с регулируемыми оборотами при работе. Купить дрель в проверенном магазине «Петрович».
    2. Сверло для дрели. Для сверления стекла и керамики продают специальные сверла. У них форма в виде копья. При покупке инструмента не стесняйтесь обращаться к консультантам, это поможет избежать ненужного повреждения материалов. Купить сверла онлайн в этом же магазине.

    Какие сверла выбрать?

    Алмазные сверла — гарантия надежности

    Выбор размера сверла зависит от размера крепления. Необходимо обратить внимание на аксессуар, который планируете закрепить на стене. Проверьте размер крепежа на аксессуаре, подберите крепежный шуруп в соответствии с диаметром крепежа.

    Длина шурупа не должна превышать 60% толщины стены, иначе есть риск повреждения стены с обратной стороны. После того как подобрали шуруп, к нему необходимо выбрать дюбель нужного размера. Обычно вместе с аксессуарами все необходимое крепление идет в комплекте. Но, если вы перевешиваете не новую вещь, то проще и надежнее купить новый шуруп нужного размера в комплекте с дюбелем. Диаметр сверла должен совпадать с диаметром дюбеля.

    Измерьте рулеткой длину выбранного дюбеля и установите на электродреле ограничитель на эту глубину. Если электродрель не снабжена ограничителем, то можно сделать пометку с помощью изоленты на самом сверле. Таким образом вы не ошибетесь с глубиной отверстия.

    Совет 1: используйте сверла, подходящие для свойств поверхности и материалов. Отверстие в плитке можно делать только сверлом по плитке. Отверстие в бетоне можно делать только сверлом по бетону. Чередуя диаметр сверла от меньшего к большему можно избежать порчи плитки. Работая сверлом по бетону нельзя задевать кромку плитки.

    Для плитки вы можете выбрать специальное сверло по керамике, с победитовой или другой твердосплавной коронкой. Для отверстий больших диаметров используют обычно «балеринку». Для точной и аккуратной работы возьмите острое сверло, тупое быстрее нагревает дрель и мешает работать.

    Совет 2: Глазурованный слой испортится, если его подвергать чрезмерным нагреванием. Сила трения очень быстро повышает температуру сверла и плитки. Опуская сверло в воду, и протирая влажной тряпкой точку сверления, можно снизить риск перегрева.

    Применение самоклеющейся ленты для работы

    Работать приятнее, когда есть все необходимые расходные материалы. Для начала нужно убедиться, что в стене, с которой придется работать, нет коммуникаций.

    В первую очередь убедитесь, что под местом сверления нет розеток, как правило кабель идет вверх от розетки до потолка. Электродетектор позволяет определить место прокладки кабеля. Детектор металла кроме электрического кабеля, еще найдет арматуру.

    Люди с небольшим опытом строительства, могут пренебречь проверкой стены и рискуют испортить электроинструмент.

    Вот некоторые полезные советы, чтобы этого избежать:

    1. Определяем место отверстия на плитке, и помечаем его маркером. Некоторые мастера для пометки центра делают скол глазури каким-нибудь острым металлическим предметом, например, метчиком, керном или простым закаленным строительным дюбелем. Для этого нужно осторожно убрать всю эмаль на диаметре нашего будущего отверстия, чтобы получилась небольшая ямка. Только аккуратность и осторожность уберегут керамическую поверхность от повреждений. Данный способ лучше применять, только если вы уверены в своих силах и имеете соответствующий опыт.
    2. Самоклеющаяся лента, пленка или другой подручный материал клеится на отмеченную точку для сверла. Не забывайте: не важно, что вы наклеите, помеченная точка должна четко просвечивать сквозь выбранный материал.
    3. Пожалуй, самая важная задача, — это аккуратно просверлить верхний слой плитки. Сверло часто соскальзывает из-за гладкости поверхности. Оно не должно гулять по плитке и царапать её. Наклеенный материал предотвратит сколы глазури и удержит сверло в одной точке.
    4. Сверлим отверстие. Излишнее давление на дрель и большие обороты не помогут сократить время ремонта. Аккуратное и ровное отверстие получится, только если работать дрелью строго перпендикулярно стене, зафиксировав сверло в одной точке. Движения не должны быть резкими, ударными, а количество оборотов не более тысячи.

    Применяйте клеющуюся ленту

    Примечание: Если отверстие для крепления планируется расположить в щели между плитками, убедитесь, что диаметр сверла не превышает расстояния между плитками. Старайтесь расположить отверстие на одинаковом расстоянии от плиток. И если даже ширина сверла равна ширине шва, большая вероятность, что сверло повредит глазурь или даже отколет кусок плитки.

    В готовое отверстие забиваем дюбель, легкими ударами молотка. Помните, что дюбель и сверло должны быть одинаковым диаметром, иначе крепление не будет надежным.

    Подробнее процесс сверления показан на видео ниже. Рекомендуем вам внимательно с ним ознакомиться (видео не большое).



    Работайте аккуратно, чтобы не испортить поверхность кладки. Одно неосторожное движение при ударе — и все труды будут насмарку, испорченную плитку придется перекладывать. 

    Как правильно подобрать сверло под метчик? — РИНКОМ

    Содержание
    1. Особенности выбора сверла под метчик
    2. Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков
    3. Как подобрать сверло под бесстружечный метчик
    4. Диаметры сверл для трубных (дюймовых) метчиков
    5. Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF
    6. Диаметры сверл под трапецеидальную резьбу
    7. Где купить сверла для нарезания черновой резьбы под метчик?

    Метчик используется для нарезания внутренних резьб и представляет собой винт с режущими кромками. Однако перед тем, как нарезать внутреннюю резьбу метчиком, необходимо подготовить черновое отверстие. Для этого используют сверла, что рождает новую проблему, суть которой состоит в подборе правильного диаметра сверла. Дело в том, что отверстие большего диаметра приведет к скашиванию резьбы, а меньшего — испортит метчик. Шаг резьбы у метчиков может быть разным, и каждому шагу соответствует подходящий диаметр сверла.

    В этой статье мы приводим таблицы с диаметрами сверл под популярную резьбу для метрических, трапецеидальных, трубных и бесстружечных метчиков. Информация представлена для основного и мелкого шага. Кроме того, мы коснемся основных проблем, с которыми может быть связан подбор инструмента для высверливания черновых отверстий.

    Особенности выбора сверла под метчик

    При выборе сверла под метчик необходимо учитывать следующие рекомендации.

    1. Следите, чтобы сверло подходило под обрабатываемый материал. Для большинства резьбонарезных операций хватает инструмента из быстрорежущей стали с содержанием кобальта. Однако если материал тверже, используйте твердосплавное сверло.
    2. Черновое отверстие требуется обработать зенковкой и сделать фаску. Это позволит лучше центрировать метчик, а также обеспечит лучший заход в резьбу болтов, шпилек и т. п.
    3. Принимайте во внимание свойства материала. У хрупких твердых и мягких вязких металлов диаметр отверстия будет отличаться. Так, диаметр сверла под резьбу М8 в мягком материале составит 6,8 мм, а в твердом — 6,7 мм.

    В этой статье вы найдете ссылки на ГОСТы, которые указывают, какое сверло выбрать под имеющийся метчик. В документах прописаны размеры отверстий разной точности и предельные отклонения диаметров. Здесь же приведены диаметры отверстий для нарезания резьбы в мягких и вязких материалах.

    Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков

    Предлагаем ознакомиться с ГОСТами для метрической резьбы, которая нарезается стандартными метчиками наиболее популярных размеров М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 с основным шагом.

    Краткая таблица для самых распространенных размеров метрической резьбы с крупным шагом:

    Метчик (резьба/основной шаг)

    Диаметр отверстия (⌀ сверла), мм

    М3х0,5

    2,5

    М4х0,7

    3,3

    М5х0,8

    4,2

    М6х1,0

    5,0

    М8х1,25

    6,8

    М10х1,5

    8,5

    М12х1,75

    10,2

    М14х2,0

    12,0

    М16х2,0

    14,0

    М18х2,5

    15,4-15,6

    М20х2,5

    17,4-17,6

    Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу основной шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

    М

    Шаг, мм

    Внутренний диаметр резьбы гайки, мм

     (доп. по ISO2 – 6H)

    Диаметр сверла, мм

    (по DIN336)

    1

    0,25

    *0,774

    0,75

    1,1

    0,25

    *0,874

    0,85

    1,2

    0,25

    *0,974

    0,95

    1,4

    0,3

    *1,128

    1,1

    1,6

    0,35

    1,321

    1,25

    1,8

    0,35

    1,521

    1,45

    2

    0,4

    1,679

    1,6

    2,2

    0,45

    1,838

    1,75

    2,5

    0,45

    2,138

    2,05

    3

    0,5

    2,599

    2,5

    3,5

    0,6

    3,010

    2,9

    4

    0,7

    3,422

    3,3

    4,5

    0,75

    3,878

    3,7

    5

    0,8

    4,334

    4,2

    6

    1

    5,153

    5,0

    7

    1

    6,153

    6,0

    8

    1,25

    6,912

    6,8

    9

    1,25

    7,912

    7,8

    10

    1,5

    8,676

    8,5

    11

    1,5

    9,676

    9,5

    12

    1,75

    10,441

    10,2

    14

    2

    12,210

    12,0

    16

    2

    14,210

    14,0

    18

    2,5

    15,744

    15,5

    20

    2,5

    17,744

    17,5

    22

    2,5

    19,744

    19,5

    24

    3

    21,252

    21,0

    27

    3

    24,252

    24,0

    30

    3,5

    26,771

    26,5

    33

    3,5

    29,771

    29,5

    36

    4

    32,270

    32,0

    39

    4

    35,270

    35,0

    42

    4,5

    37,799

    37,5

    45

    4,5

    40,799

    40,5

    48

    5

    43,297

    43,0

    52

    5

    47,297

    47,0

    56

    5,5

    50,796

    50,5

    60

    5,5

    54,796

    54,5

    64

    6

    58,305

    58,0

    68

    6

    62,305

    62,0

    *Поле допуска по ISO1 – 4H.

    Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

    МхШаг

    Внутренний диаметр резьбы гайки, мм

     (доп. по ISO2 — 6H)

    Диаметр сверла, мм

    (по DIN336)

     

    МхШаг

    Внутренний диаметр резьбы гайки, мм

     (доп. по ISO2 — 6H)

    Диаметр сверла, мм

    (по DIN336)

    2×0,25

    *1,774

    1,75

    24×1

    23,153

    23

    2,2×0,25

    *1,974

    1,95

    24×1,5

    22,676

    22,5

    2,3×0,25

    2,071

    2,05

    24×2

    22,210

    22

    2,5×0,35

    *2,184

    2,15

    25×1

    24,153

    24

    2,6×0,35

    2,252

    2,2

    25×1,5

    23,676

    23,5

    3×0,35

    *2,684

    2,65

    26×1,5

    24,676

    24,5

    3,5×0,35

    *3,184

    3,15

    27×1,5

    25,676

    25,5

    4×0,35

    *3,684

    3,65

    27×2

    25,210

    25,0

    4×0,5

    3,599

    3,5

    28×1,5

    26,676

    26,5

    5×0,5

    4,599

    4,5

    28×2

    26,210

    26,0

    6×0,5

    5,599

    5,5

    30×1

    29,153

    29,0

    6×0,75

    5,378

    5,2

    30×1,5

    28,676

    28,5

    7×0,75

    6,378

    6,2

    30×2

    28,210

    28,0

    8×0,5

    7,599

    7,5

    32×1,5

    30,676

    30,5

    8×0,75

    7,378

    7,2

    33×1,5

    31,676

    31,5

    8×1

    7,153

    7,0

    33×2

    31,210

    31,0

    9×0,75

    8,378

    8,2

    34×1,5

    32,676

    32,5

    9×1

    8,153

    8,0

    35×1,5

    33,676

    33,5

    10×0,5

    9,599

    9,5

    36×1,5

    34,676

    34,5

    10×0,75

    9,378

    9,2

    36×2

    34,210

    34,0

    10×1

    9,153

    9,0

    36×3

    33,252

    33,0

    10×1,25

    8,912

    8,8

    38×1,5

    36,676

    36,5

    11×1

    10,153

    10,0

    39×1,5

    37,676

    37,5

    12×0,75

    11,378

    11,2

    39×2

    37,210

    37,0

    12×1

    11,153

    11,0

    39×3

    36,252

    36,0

    12×1,25

    10,912

    10,8

    40×1,5

    38,676

    38,5

    12×1,5

    10,676

    10,5

    40×2

    38,210

    38,0

    13×1

    12,153

    12,0

    40×3

    37,252

    37,0

    14×1

    13,153

    13,0

    42×1,5

    40,676

    40,5

    14×1,25

    12,912

    12,8

    42×2

    40,210

    40,0

    14×1,5

    12,676

    12,5

    42×3

    39,252

    39,0

    15×1

    14,153

    14,0

    45×1,5

    43,676

    43,5

    15×1,5

    13,676

    13,5

    45×2

    43,210

    43,0

    16×1

    15,153

    15,0

    45×3

    42,252

    42,0

    16×1,5

    14,676

    14,5

    48×1,5

    46,676

    46,5

    18×1

    17,153

    17,0

    48×2

    46,210

    46,0

    18×1,5

    16,676

    16,5

    48×3

    45,252

    45,0

    18×2

    16,210

    16,0

    50×1,5

    48,676

    48,5

    20×1

    19,153

    19,0

    50×2

    48,210

    48,0

    20×1,5

    18,676

    18,5

    50×3

    47,252

    47,0

    20×2

    18,210

    18,0

    52×1,5

    50,676

    50,5

    22×1

    21,153

    21,0

    52×2

    50,210

    50,0

    22×1,5

    20,676

    20,5

    52×3

    49,252

    49,0

    22×2

    20,210

    20,0

    63×1,5

    61,676

    61,5

    Важно! Чтобы без таблицы понять, какое сверло под метчик подойдет оптимально, необходимо из номинального диаметра резьбы вычесть его шаг. Рассмотрим метод на примере резьбы М10х1,5.

    1. Номинальный диаметр резьбы — 10 мм.
    2. Шаг — 1,5 мм.
    3. Вычитаем из диаметра резьбы шаг: 10 – 1,5 = 8,5 мм.
    4. Получаем диаметр сверла: 8,5 мм.

    Разрешено округлять полученный результат в большую сторону. Например, 9,75 округлить до 9,8 мм. Однако такой способ позволяет узнать только приблизительное значение и больше подходит для бытовых нужд. На производстве специалисты опираются на таблицы, указанные в ГОСТах, и учитывают допуски и особенности обрабатываемого материала.

    Как подобрать сверло под бесстружечный метчик

    Выбор сверла под бесстружечный метчик, который используется для выдавливания резьбы, имеет свои сложности, связанные с деформацией металла. Металл в ходе обработки деформируется как в направлении оси отверстия, так и в противоположном. По этой причине черновое отверстие под раскатку обычно делают большего диаметра, чем под нарезку со стружкой.

    К примеру, чтобы нарезать резьбу М8 с шагом 1,25 мм, необходимо взять метчик диаметром 6,8 мм, а для получения М8х1.25 раскатыванием (выдавливанием) нужно просверлить черновое отверстие диаметром 7,45 мм. Вначале ознакомимся с табличными значениями для метрических бесстружечных метчиков.

    Таблица размеров отверстий под раскатники метрическая резьба крупный шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

    М

    Шаг резьбы

     Внутренний диаметр резьбы гайки

    (доп. по ISO2 — 7H)

    Мин. мм

    Макс. мм

    Диаметр чернового отверстия (расчетное значение), мм

    1

    0,25

    *0,785

    0,89

    0,91

    0,9

    1,1

    0,25

    *0,885

    0,99

    1,01

    1,0

    1,2

    0,25

    *0,985

    1,09

    1,11

    1,1

    1,4

    0,3

    *1,142

    1,24

    1,27

    1,25

    1,6

    0,35

    *1,321

    1,44

    1,48

    1,45

    1,8

    0,35

    *1,521

    1,66

    1,68

    1,67

    2,0

    0,4

    *1,679

    1,84

    1,86

    1,85

    2,2

    0,45

    **1,838

    2,02

    2,04

    2,03

    2,5

    0,45

    *2,138

    2,30

    2,34

    2,3

    3

    0,5

    2,639

    2,79

    2,82

    2,8

    3,5

    0,6

    3,050

    3,24

    3,28

    3,25

    4

    0,7

    3,466

    3,69

    3,73

    3,7

    4,5

    0,75

    3,924

    4,16

    4,2

    4,2

    5

    0,8

    4,384

    4,64

    4,68

    4,65

    6

    1

    5,217

    5,51

    5,59

    5,55

    7

    1

    6,217

    6,55

    6,6

    6,55

    8

    1,25

    6,982

    7,41

    7,48

    7,45

    9

    1,25

    7,982

    8,41

    8,48

    10

    1,5

    8,751

    9,28

    9,37

    9,35

    11

    1,5

    9,751

    10,28

    10,37

    12

    1,75

    10,531

    11,16

    11,25

    11,2

    14

    2

    12,310

    13,02

    13,14

    13,1

    16

    2

    14,310

    15,02

    15,14

    15,1

    18

    2,5

    15,854

    16,75

    16,89

    16,9

    20

    2,5

    17,854

    18,75

    18,89

    18,9   

    *Поле допуска по ISO1 – 5H. **Поле допуска по ISO2 – 6H.

    Таблица диаметров отверстий под метчики-раскатники метрическая резьба мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

    МхШаг

    Внутренний диаметр резьбы гайки 

    (доп. по ISO2 — 7H)

    Мин. мм

    Макс. мм

    Диаметр чернового отверстия (расчетное значение), мм

    2×0,25

    *1,785

    1,9

    1,91

    2,2×0,25

    *1,985

    2,1

    2,11

    2,3×0,25

    *2,071

    2,2

    2,21

    2,5×0,35

    2,201

    2,36

    2,38

    2,37

    2,6×0,35

    2,252

    2,46

    2,48

    2,47

    3×0,35

    *2,701

    2,87

    2,89

    2,88

    3,5×0,35

    *3,201

    3,37

    3,39

    3,38

    4×0,35

    *3,701

    3,87

    3,89

    4×0,5

    3,639

    3,79

    3,82

    3,8

    5×0,5

    4,639

    4,79

    4,82

    4,8

    6×0,5

    **5,599

    5,8

    5,83

    5,8

    6×0,75

    5,424

    5,63

    5,7

    5,7

    7×0,75

    6,424

    6,67

    6,72

    6,7

    8×0,5

    **7,599

    7,8

    7,83

    8×0,75

    7,424

    7,67

    7,72

    7,7

    8×1

    7,217

    7,51

    7,6

    7,55

    9×0,75

    8,424

    8,67

    8,72

    8,7

    9×1

    8,217

    8,55

    8,6

    8,6

    10×0,5

    **9,599

    9,8

    9,83

    9,8

    10×0,75

    9,424

    9,67

    9,72

    9,7

    10×1

    9,217

    9,51

    9,6

    9,55

    10×1,25

    8,982

    9,41

    9,48

    9,45

    11×1

    10,217

    10,55

    10,6

    10,6

    12×1

    11,217

    11,52

    11,61

    11,55

    12×1,25

    10,982

    11,43

    11,5

    11,45

    12×1,5

    10,751

    11,29

    11,38

    11,35

    14×1

    13,217

    13,55

    13,61

    13,6

    14×1,25

    12,982

    13,43

    13,5

    13,45

    14×1,5

    12,751

    13,29

    13,38

    13,35

    15×1

    14,217

    14,55

    14,61

    14,6

    15×1,5

    13,751

    14,26

    14,36

    14,35

    16×1

    15,217

    15,55

    15,61

    15,6

    16×1,5

    14,751

    15,29

    15,38

    15,35

    18×1

    17,217

    17,55

    17,61

    17,6

    18×1,5

    16,751

    17,29

    17,38

    17,35

    18×2

    16,310

    17,02

    17,14

    17,1

    20×1

    19,217

    19,55

    19,61

    19,6

    20×1,5

    18,751

    19,29

    19,38

    19,35

    20×2

    18,310

    19,02

    19,14

    19,1

    22×1,5

    20,751

    21,26

    21,36

    22×2

    20,310

    21

    21,15

    24×1,5

    22,751

    23,26

    23,38

    24×2

    22,310

    23,01

    23,16

    23,1

    *Поле допуска по ISO1 – 5H. **Поле допуска по ISO2 – 6H.

    Теперь посмотрим, какое сверло подобрать под бесстружечный метчик для нарезания дюймовой трубной резьбы.

    Таблица диаметров под метчики-раскатники трубная резьба Витворта (DIN ISO 228/1):

    G

    Число ниток на дюйм

    Наружный диаметр резьбы, мм

    Внутренний диаметр резьбы гайки, макс. мм 

    Мин. мм

    Макс. мм

    Диаметр чернового отверстия (расчетное значение), мм

    G 1/16″

    28

    7,723

    6,843

    7,24

    7,32

    G 1/8″

    28

    9,728

    8,848

    9,24

    9,32

    9,25

    G 1/4″

    19

    13,157

    11,890

    12,48

    12,56

    12,55

    G 3/8″

    19

    16,662

    15,395

    15,99

    16,06

    16,06

    G 1/2″

    14

    20,955

    19,172

    20,02

    20,12

    20,05

    G 5/8″

    14

    22,911

    21,128

    21,97

    22,07

    G 3/4″

    14

    26,441

    24,658

    25,5

    25,6

    G 7/8″

    14

    30,201

    28,418

    29,26

    29,36

    G1″

    11

    33,249

    30,931

    32,05

    32,18

    G 1 1/8″

    11

    37,897

    35,579

    36,7

    36,83

    G 1 1/4″

    11

    41,910

    39,592

    40,72

    40,84

    G 1 3/8″

    11

    44,323

    42,005

    43,13

    43,26

    G 1 1/2″

    11

    47,803

    45,485

    46,61

    46,74

    G 1 3/4″

    11

    53,746

    51,428

    52,55

    52,68

    G 2″

    11

    59,614

    57,296

    58,42

    58,55

    Диаметры сверл для трубных (дюймовых) метчиков

    Приводим таблицу с размерами черновых отверстий для трубной резьбы.
     

    G

    Шаг резьбы, мм

    Число ниток на 1 дюйм

    Диаметр сверла под резьбу, мм

    Диаметр отверстия под резьбу, мм

    Номинальный

    Предельные отклонения для классов точности

    A

    B

    G1/8

    0,907

    28

    8,7

    8,62

    +0,1

    +0,2

    G1/4

    1,337

    19

    11,5

    11,5

    +0,12

    +0,25

    G3/8

    1,337

    19

    15

    15

    +0,12

    +0,25

    G1/2

    1,814

    14

    18,75

    18,68

    +0,14

    +0,28

    G5/8

    1,814

    14

    20,75

    20,64

    +0,14

    +0,28

    G3/4

    1,814

    14

    24,25

    24,17

    +0,14

    +0,28

    G7/8

    1,814

    14

    28

    27,93

    +0,14

    +0,28

    G1

    2,309

    11

    30,5

    30,34

    +0,18

    +0,36

    G1 1/8

    2,309

    11

    35

    35

    +0,18

    +0,36

    G1 1/4

    2,309

    11

    39

    39

    +0,18

    +0,36

    G1 3/8

    2,309

    11

    41,5

    41,41

    +0,18

    +0,36

    G1 1/2

    2,309

    11

    45

    44,9

    +0,18

    +0,36

    G1 3/4

    2,309

    11

    51

    50,84

    +0,18

    +0,36

    G2

    2,309

    11

    -

    56,7

    +0,18

    +0,36

    G2 1/4

    2,309

    11

    -

    62,8

    +0,22

    +0,43

    G2 1/2

    2,309

    11

    -

    72,27

    +0,22

    +0,43

    G2 3/4

    2,309

    11

    -

    78,62

    +0,22

    +0,43

    G3

    2,309

    11

    -

    84,97

    +0,22

    +0,43

    G3 1/4

    0,907

    11

    -

    91,07

    +0,22

    +0,43

    G3 1/2

    1,337

    11

    -

    97,42

    +0,22

    +0,43

    G3 3/4

    1,337

    11

    -

    103,77

    +0,22

    +0,43

    G4

    1,814

    11

    -

    110,12

    +0,22

    +0,43

    G4 1/2

    1,814

    11

    -

    122,82

    +0,22

    +0,43

    G5

    1,814

    11

    -

    135,52

    +0,22

    +0,43

    G5 1/2

    1,814

    11

    -

    148,22

    +0,22

    +0,43

    G6

    2,309

    11

    -

    160,92

    +0,22

    +0,43

    Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF

    Дюймовая цилиндрическая резьба с крупным (UNC) и мелким (UNF) реже используется в России, чем метрическая. Их профиль немного различается (55 градусов у дюймовой против 60 градусов у метрической), кроме того ее шаг измеряется в дюймах.

    Приводим таблицу диаметров сверл под метчики с американской резьбой UNC/UNF.

     

    Дюймовая резьба UNC

    Резьба х Ниток на дюйм

    Диаметр сверла,

     мм

    Резьба х Ниток на дюйм

    Диаметр сверла,

    мм

    1/4х20

    5,1

    7/8х9

    19,5

    5/16х18

    6,5

    1х8

    22,25

    3/8х16

    8

    1 1/8х7

    25

    7/16х14

    9,4

    1 1/4х7

    28,25

    1/2х13

    10,8

    1 3/8х6

    30,75

    9/16х12

    12,2

    1 1/2х6

    34

    5/8х11

    13,6

    1 3/4х5

    39,5

    3/4х10

    16,5

    2х4

    45

    Дюймовая мелкая резьба UNF

    Резьба х ниток на дюйм

    Диаметр сверла, мм

    Резьба х ниток на дюйм

    Диаметр сверла, мм

    1/4х28

    5,5

    3/4х16

    17,5

    5/16х24

    6,9

    7/8х14

    20,5

    3/8х24

    8,5

    1х12

    23,25

    7/16х20

    9,9

    1 1/8х12

    26,5

    1/2х20

    11,5

    1 1/4х12

    29,75

    9/16х18

    12,9

    1 3/8х12

    33

    5/8х18

    14,5

    1 1/2х12

    36

    Диаметры сверл под трапецеидальную резьбу

    Трапецеидальная резьба Tr

    Метчик

    Диаметр сверла,

     мм

    Метчик

    Диаметр сверла,

    мм

    Tr 8х1,5

    6,6

    Tr 14х3

    11,25

    Tr 10х1,5

    8,6

    Tr 14х4

    10,25

    Tr 10х2

    8,2

    Tr 16х4

    12,25

    Tr 10х3

    7,5

    Tr 18х4

    14,25

    Tr 12х2

    10,2

    Tr 20х4

    16,25

    Tr 12х3

    9,25

    Tr 22х3

    19,25

    Tr 14х2

    12,2

    Tr 22х5

    17,25   

    Мы привели основные таблицы, которые помогут быстро подобрать правильное сверло под метчик. Еще больше информации, в том числе по допускам с учетом обрабатываемых материалов, вы найдете в соответствующих стандартах:

    1. ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»;
    2. ГОСТ 21348-75 «Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы»;
    3. ГОСТ 18844-73 «Метчики бесстружечные».

    Где купить сверла для нарезания черновой резьбы под метчик?

    Купить сверла для нарезания черновой резьбы под метчик вы можете в интернет-магазине «РИНКОМ». В наличии всегда есть следующие виды инструмента:

    1. сверла конические;
    2. сверла цилиндрические;
    3. сверла твердосплавные;
    4. сверла центровочные.

    У нас вы также можете заказать метчики и другие виды металлорежущего инструмента. Доставка производится во все регионы России.

    Как выбрать сверло

    Как выбрать сверло?      

    Собираясь повесить картину, закрепить полку, шкафчик или любой предмет декора, а также собрать мебель, надо понимать, что обычные гвозди не всегда подойдут, — их использование не только неудобно, но и крайне ненадежно. А вот стержень, установленный в дюбель, который позиционируется в заранее просверленное отверстие, станет отличным крепежом, способным выдержать высокие нагрузки и большой вес.

         

    Сегодня строительные, ремонтные, отделочные работы невозможно представить без использования специальных инструментов, которые предназначены для быстрого сверления отверстий в различных поверхностях.

    Самыми популярными и универсальными инструментами для сверления, безусловно, являются дрель и перфоратор – это самый оптимальный вариант, который станет актуален и в быту, и при проведении специализированных работ.

    Но для решения задач, связанных со сверлением, недостаточно только наличия инструмента. Важной составляющей работы является правильный выбор оснастки, а именно сверла.

    О том, какие типы сверл используются в том или ином случае и как выбрать сверло для определенного материала, мы и поговорим в нашей статье.

    Типы сверл

    Сверло – это режущая рабочая часть инструмента, которая за счет вращательно-поступательных движений производит выборку материала из просверливаемой поверхности.

    Сверла предназначаются для высверливания, рассверливания (увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий) и засверливания (получения несквозных углублений) в различных материалах   

    В зависимости от материала и поставленной задачи сверла можно квалифицировать по области применения.

    Например:

    Каждый тип имеет особую специальную конструкцию, предназначенную для определенного материала, и служит для просверливания сквозных отверстий, засверливания или для увеличения уже имеющихся углублений. Также важно учитывать технические особенности инструмента, с которым предстоит работать.

    По конструкции сверло может быть следующих видов:

    Сверло спиральное – применяется для сверления различных материалов. Имеет одинаковый диаметр всей рабочей части, представляющей собой стержень цилиндрической формы с двумя режущими кромками и канавками для отвода стружки. Спиральное сверло в диаметре может варьироваться от 0,1 до 80 мм.

    Сверло ступенчатое — позволяет делать отверстия разного диаметра без смены оснастки благодаря рабочей части, выполненной в форме конуса, имеющего ступени. Преимущественно применяется для обработки металла.

    Ступенчатое сверло — универсальная оснастка для обработки металлических изделий    

    Сверло — фреза – предназначено для высверливания желобков и бороздок определенной глубины на поверхности материала (керамика, стекло, дерево, металл и др.).

    Фреза бывает следующих видов:

    • дисковая
    • торцевая
    • цилиндрическая
    • концевая
    • червячная
    • фасонная
    • угловая

    Сверло Форстнера – позволяет делать глухие отверстия с качественной центровкой за счет центрирующей головки и режущих кромок, находящейся в торце. Широкое применение получило в мебельной промышленности и столярном деле.

         

    Как выбрать сверло для дюбеля?

    • необходимо учитывать тип и покрытие стены, в которую будет установлен крепеж
    • вес прикрепляемой мебели и возможные нагрузки.

    Что нужно учесть при покупке сверла?

    Тип хвостовика (должен совпадать с патроном инструмента, что будет гарантировать эффективность использование оснастки):

    • цилиндрический
    • конический
    • трех-, четырех- или шестигранный
    • SDS, SDS+ и др.

    Диаметр рабочей части (определяет размер просверливаемого отверстия)

    Длина рабочей части (определяет глубину просверливаемого отверстия)

    Итак, изучив основные характеристики сверл, рассмотрим подробнее, какие из них подходят для обработки того или иного материала.

    Важно! Подбирать сверло нужно именно под материал, с которым вы собираетесь работать, ведь если сверло рассчитано на работу с мягким материалом, то при сверлении твердой поверхности оно будет быстро изнашиваться и вряд ли справится с поставленной задачей.

    Как выбрать сверло по металлу

    Основные параметры выбора сверла по металлу:

    • вид металла/марка стали
    • используемый инструмент (дрель, перфоратор, шуруповерт и др.)
    • диаметр отверстия
    • глубина сверления

    Материал изготовления сверл по металлу

    Чтобы сверло легко и быстро просверлило металлическую поверхность, оно должно быть по структуре более твердое, чем обрабатываемый материал. Именно поэтому современный рынок предлагает столь широкий ассортимент сверл, предназначенных для работы с тем или иным металлом.

         

    Недорогими вариантами являются сверла из углеродистой стали или из стали с легирующими добавками, которые, собственно, и повышают твердость оснастки. Но сверла из таких марок стали быстрорежущими не являются. Да, процесс сверления идти будет, но вот качество и эффективность оставляют лучшего.

    Быстрорежущая сталь отличается не столько твердостью, сколько устойчивостью к высокой температуре, возникновение которой неизбежно в процессе резания. Эффект высокой теплостойкости, которая и позволяет инструменту работать на высоких скоростях, достигается за счет добавления в сталь тугоплавких элементов, таких как кобальт или молибден. Содержание этих металлов в оснастке позволит работать с легированной и нержавеющей сталью, а также увеличивает ресурс работы сверла в три раза!

         

    Итак, учитывая показатели твердости, стойкости к нагреву и коррозии, а также прочности, сверла по металлу обычно изготавливаются из следующих материалов:

    • углеродистая сталь
    • легированная инструментальная сталь
    • быстрорежущая сталь
    • твердосплавная сталь

    Не менее важной особенностью, на которую стоит обратить внимание при выборе сверла по металлу, является наличие защитного покрытия, также влияющего на эксплуатационные характеристики.

    В первую очередь о качестве и свойствах покрытия сверла говорит его цвет. Так, серый цвет характеризует сверло по металлу не лучшим образом, намекая на его недолговечность, низкое качество и дешевизну.

        

    Сверло по металлу черного цвета говорит о его обработке перегретым паром, увеличивающим прочность оснастки.

    А вот сверло с золотым оттенком относится уже к классу дорогих сверл, имеющих титановое покрытие, которое, безусловно, делает оснастку надежной и эффективной, сохраняющей свои качества при нагреве до 700 °С.

    В любом случае, если вы все еще задаете себе вопрос, как выбрать сверло по металлу, то помните, что в первую очередь нужно обращать внимание не на его цвет, а все-таки на качество и марку металла, из которого оно изготовлено, и при этом учитывать твердость материала, с которым вам предстоит работать.

    Сверло по дереву

    Дерево, как правило, обрабатывается легко, так как не отличается высокой твердостью в сравнении с металлом, поэтому для работы с ним предусмотрены специальные сверла.

    Какое сверло по дереву выбрать, чтобы сделать необходимое по размеру отверстие быстро и качественно?

          Существует несколько видов сверл по дереву, каждое из которых может отличаться размером и своим назначением     

    Перовое сверло по дереву

    Недорогим и простым в эксплуатации вариантом для просверливания глухих и сквозных отверстий в деталях и изделиях из ДСП, МДФ, фанеры или массива натурального дерева станет перовое сверло. Оно представляет собой лопатку с острым выступом для центровки отверстия и две режущие кромки, располагающиеся с обеих сторон от центрального выступа.

    Использовать такой вид сверл можно и с дрелью, и с обычным шуруповертом. Отличаются перовые сверла между собой формой режущей части и заточкой лезвия.

    Очевидным минусом данного вида оснастки является то, что рассчитаны они все-таки на просверливание небольших отверстий диаметром не более 60 мм, в противном случае, если вы попытаетесь перовым сверлом сделать отверстие шире, края его могут получиться рваными.

    А вот плюсов у перовых сверл значительно больше. Во-первых, их можно затачивать самостоятельно. Во-вторых, они не дорогие. В третьих, перовые сверла по дереву практичны и эффективны в работе. И самое главное, имея шестигранную форму хвостовой части, сверло надежно фиксируется в патроне дрели или шуруповерта, а также дает возможность использовать магнитные переходники и удлинители, позволяя делать глубокие отверстия.

    Сверло спиральное

    Чаще всего используется для высверливания отверстий небольшого диаметра — от 2 до 20 мм. Благодаря конструкции винтового типа сверла данного вида имеют высокую точность и качество обработки.

    Сверло Форстнера

    Предназначено для работы с различными породами дерева, а также применимо для высверливания глухих отверстий с ровным дном в пластиковых и ламинированных панелях, что особенно актуально в мебельном производстве и при отделочных работах.

    Сверло-фреза

    Применяется чаще для сложной обработки деталей из дерева, аккуратного изготовления фасок и фигурных отверстий. Также используется для обработки металла и пластика.

    Шнековое сверло

    Используется для высверливания глубоких отверстий большого диаметра в деревянных деталях. Конструкция шнекового сверла представляет собой массивную спираль вокруг стержня, которая способствует быстрому отводу стружки и создает идеально гладкие края у высверливаемого отверстия, что позволяет эффективно использовать инструмент без необходимости его периодического вывода из заготовки.

         

    Сверло по дереву шнековое, 14х230 мм, шестигранный хвостовик Matrix, арт.70104

    Сверло по бетону

    Данный вид оснастки, очевидно, отличается от вышеописанных моделей качеством твердого сплава, из которого изготавливаются сверла по бетону.

    Предназначенные для высверливания отверстий в бетоне, кирпиче и других материалах повышенной прочности, сверла по бетону характеризуются в первую очередь режущей частью, оснащенной напайками из специального сплава – победита. Победит обладает твердостью, схожей с твердостью алмаза, делает инструмент невероятно стойким на износ и крайне эффективным при сверлении бетона.

         

    Как выбрать сверло по бетону

    Необходимо учитывать, с каким инструментом вам предстоит работать, так как сверло для того или иного оборудования отличается конфигурацией хвостовика.

    • сверло по бетону для дрели (хвостовик цилиндрической или шестигранной формы)
    • сверло для перфоратора (хвостовик SDS-plus или SDS-max)

    В зависимости от глубины и диаметра отверстия, которое вам необходимо просверлить, используются различные типы сверл:

    • шнековые сверла рассчитаны на просверливание глубоких отверстий
    • спиралевидные сверла для просверливания отверстий большого диаметра
    • пологие сверла для неглубоких отверстий с небольшим диаметром

    Итак, подводя итоги, стоит отметить, что при выборе сверла стоит обращать внимание на многие параметры оснастки. Правильно подобранное сверло гарантирует не только качество просверливаемого отверстия, но и сделает работу менее трудозатратной и более комфортной.

    Набор принадлежностей для установки дюбелей 1/4 дюйма, 34 шт. Установочные штифты из ясеня, точные сверла, стопор, инструмент, стол Мебель: Amazon.com: Industrial & Scientific


    14 долларов США.99 $ 14.99 ($ ​​4.41 $ 4.41 / 10 позиций)

    Депозит без импортных пошлин и 15 долларов США.83 Доставка в РФ Реквизиты Доступно по более низкой цене у других продавцов, которые могут не предлагать бесплатную доставку Prime.
    • Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
    • Четыре центра для установки шкантов с черным оксидным покрытием для правильного позиционирования меток для сверления точных вторых отверстий
    • Сверло со штыревым наконечником с регулируемым стопорным кольцом, предназначенное для предотвращения засорения и выброса древесной стружки
    • Рифленые штифты из ясеня премиум-класса
    • Влажность древесины: 5%
    ]]>
    Технические характеристики этого изделия
    Фирменное наименование DrillMaster
    Ean 0717959104245
    Внешний вид black_oxide
    Диаметр изделия 1/4 дюйма
    Материал дерево
    Система измерения Дюйм
    Количество позиций 34
    Номер детали 983234
    Тип штифта Дюбель
    Код UNSPSC 27110000
    UPC 717959104245

    Выбор подходящего сверла для бетонных дюбелей | Журнал Concrete Construction

    E-Z Drill Inc.Для капитального ремонта автомагистралей часто требуется установка, устанавливаемая на оборудование, для обеспечения мобильности и производительности. E-Z Drill Inc. Зная как общее количество отверстий, так и логистические факторы работы, можно решить, является ли более эффективным многопозиционное сверло с наездником для плит. E-Z Drill Inc. Наземные модели работают с уровня земляного полотна и легко перемещаются от одного участка к другому.CTS Цемент С прорезанными прорезями и установочными штифтами на своих местах, эти ремонтные работы DBR ждут заполнения безусадочным раствором. Дорожное оборудование Технология

    приводит к созданию лучшего, более быстрого и простого в обслуживании оборудования, увеличивает время безотказной работы и делает рабочую площадку более эффективной. В отрасли производства бетонных покрытий мы наблюдаем эту тенденцию в значительных изменениях в оборудовании для сверления дюбелей. Когда-то существовал только один вариант: карманные модели.Когда более 30 лет назад была запущена первая машина, гидравлическая дрель, это была первая настоящая инновация в этом оборудовании. Было возможно более высокое производство, и требовалось меньше изнурительного ручного труда.

    Хотя гидравлические буровые установки были шагом в правильном направлении, они сопровождались множеством недостатков, включая необходимость в дополнительном оборудовании, которое обычно не встречается на строительной площадке, риск разливов гидравлической жидкости, а также трудоемкие и дорогостоящие протоколы технического обслуживания. Вскоре стал доступен третий вариант: пневматические буровые системы, которые стали предпочтительным оборудованием и по сути стали отраслевым стандартом.Пневматические сеялки работают с использованием воздушного компрессора — обычного оборудования на многих рабочих площадках. Это избавляет от необходимости покупать дополнительное оборудование и исключает возможность разливов гидравлической жидкости. Пневматические дрели не требуют особого обслуживания и разработаны для обеспечения точности, аккуратности и высокой производительности — все это имеет решающее значение, когда вы сталкиваетесь с жесткими спецификациями и даже более сжатыми сроками, характерными для сегодняшних проектов.

    Узнайте о возможностях

    Хотя выбор пневматического, ручного или гидравлического оборудования может быть простым, это не единственное решение.Подобно тому, как продукт эволюционировал от ручного через гидравлический к пневматическому, он продолжал развиваться и в других направлениях. Пневматические сеялки предлагаются в различных стилях, различающихся по принципу действия, производственным возможностям и т. Д. Базовое понимание того, как работает каждая модель и как факторы применения и места работы влияют на решение, поможет подрядчикам сделать лучший выбор.

    Существует три основных категории пневматических сверл для установки дюбелей по бетону: наземные, для установки на плитах и ​​для установки на оборудование.Хотя каждый из них обеспечивает одинаковый конечный результат, их конструкция и рабочие характеристики сильно различаются.

    Как следует из названия, наземный бур устанавливается на уровне земляного полотна. Он может быть стационарным и размещаться по мере необходимости или иметь колеса, которые позволяют ему перемещаться по поверхности. Большинство наземных сверл меньше, чем другие варианты, поэтому их легко перемещать и перемещать. Даже более крупные самоходные модели, работающие на грунте, предназначены для быстрого перемещения и плавной и точной работы.

    Хотя они работают во многом так же, как и натурные модели, бурильные машины для укладки плит работают сверху плиты и оставляют земляное полотно нетронутым.Наездники слябов обычно больше по размеру, чем модели для уклона; некоторые из них являются самоходными, чтобы снизить утомляемость оператора и позволить установке быстро перейти к следующему месту бурения. Для универсальности некоторые погрузчики для плит можно переоборудовать для работы на грунте, что особенно полезно для подрядчиков, выполняющих различные проекты бурения.

    Буровая установка, смонтированная на оборудовании, прикрепляется к большой машине, такой как обратная лопата, и устанавливается на плиту и ориентируется с нее. Оператор обратной лопаты устанавливает сеялку, а оператор буровой установки направляет ее на место с уровня земли, что обеспечивает простую и эффективную работу двух человек.

    Модели, устанавливаемые на оборудование, разработаны для быстрого позиционирования, некоторые из них имеют возможность поворота на 360 градусов для быстрого сверления противоположных сторон отверстия в плите без необходимости перемещать машину-носитель. Другие имеют регулируемый интервал и точное смещение, что обеспечивает точность на больших плитах, требующих множества одинаковых отверстий.

    Все три разных класса предлагают различные варианты группировки. Модели на уровне грунта и наездника плиты доступны в одноканальных конфигурациях, в то время как все три предлагают многопозиционные конфигурации, от двух до пяти.

    Поцарапать поверхность

    Выбор сверла следует приравнять к одному основному фактору: применению. Необходимо учитывать все характеристики работы, но главным фактором является общее количество пробуренных отверстий. Объедините это с внешними факторами, такими как условия, сроки и ожидаемая производительность. Будет ли бурение ограничиваться несколькими часами в день? Требует ли крайний срок более высокой скорости производства, чем обычно? Эти вопросы важно задать, чтобы понять, как выбор сверла влияет на проект.

    При выборе дрели в первую очередь учитывайте объем работ по укладке бетонных покрытий. Заливка бордюров и желобов в жилых помещениях требует другого сверла, чем укладка мощения в большом аэропорту. Также изучите другие рабочие факторы, такие как пространство, положение земляного полотна и мобильность. Только пространство может определить модель сверла. Если пространство ограничено и обнажается только несколько дюймов плиты, уклонение плиты устраняется, и лучший выбор — на уклоне. Ограниченное пространство также может определять количество бригад на дрели.И наоборот, для более крупных проектов пространство не является проблемой, и модель с большой рамой для плит — идеальный выбор. Самоходные агрегаты могут легко перемещаться по этим проектам, а также буксировать воздушный компрессор для повышения эффективности и сокращения трудозатрат.

    Проблемы со спецификацией могут ограничивать выбор модели. Инженеры часто указывают, что земляное полотно должно оставаться нетронутым, что исключает возможность создания моделей на уровне грунта. И хотя их точность почти идентична, некоторые инженеры склонны отдавать предпочтение моделям с укороченными плитами, полагая, что работа с плитами допускает меньше отклонений, чем работа с земляным полотном.Хотя такие ограничения встречаются нечасто в новом строительстве, они чаще возникают при ремонтных работах и ​​приводят к выбору оборудования, устанавливаемого на плиты или оборудования.

    Размер заплатки также может определять выбор сверла. Работа, требующая заплаток шириной всего 3 фута, потребует сверла меньшего размера — часто одноблочного — и модель на уровне земли — единственное сверло, достаточно компактное, чтобы быть подходящим.

    Транспортируемость также влияет на выбор сверла. Сеялка, работающая на уклоне, самая легкая и удобная в транспортировке.Способность поместиться в кузов пикапа и его легкость погрузки и разгрузки делают его желательным, когда его, возможно, придется часто перемещать. Из-за большего размера и веса буровую установку для установки плит необходимо загружать на трейлер и буксировать, и для ее установки может потребоваться вилочный погрузчик. Но поскольку наездник для плит установлен на колесах, самоходный, и его не нужно размещать в земляном полотне, он быстро и легко перемещается от одного участка к другому. Это делает плиту-райдер идеальным вариантом для проведения капитального ремонта, когда участки расположены в непосредственной близости друг от друга.

    Крупные проекты капитального ремонта шоссе часто состоят из нескольких прерывистых участков, разбросанных по сотням футов. С точки зрения мобильности для этих проектов почти всегда требуется модель, устанавливаемая на оборудование. Вместо того, чтобы загружать буровую установку на уровне грунта или наездника плиты и перемещать ее в каждую ячейку, смонтированная на оборудовании буровая установка остается прикрепленной и поднимается и перемещается к следующей ячейке с помощью машины-носителя.

    Сколько дырок

    Следующим важным моментом является выбор между одно- или многоканальной моделью.Поскольку каждый проект предъявляет разные требования к количеству необходимых отверстий, сверла предлагаются с разными вариантами групп. Максимальная эффективность — ключ к выбору бригады. Хотя может показаться, что пятирядная буровая установка будет быстрее и производительнее, чем одноканальная, на самом деле она может оказаться излишней и неэффективной. Просто неэкономично покупать более дорогую многопозиционную установку, когда однобаночная дрель способна выполнять работу в соответствии со спецификациями и производственными требованиями. И потребность в воздухе увеличивается с каждым блоком, поскольку каждый работает независимо и требует определенного CFM от воздушного компрессора.Пятиконтактная дрель может не работать с небольшим воздушным компрессором.

    При рассмотрении вариантов группы отправной точкой является общее количество просверленных отверстий. Одноканальное сверло идеально подходит для работ, требующих от нескольких сотен до нескольких тысяч отверстий. Для сверления от 5000 до 10000 отверстий более подходящим может оказаться двухканальный сверло, и так далее, вплоть до самых больших многоходовых моделей.

    Бурение еще глубже

    Несмотря на то, что в проекте может быть несколько тысяч скважин, условия на строительной площадке могут ограничивать количество пробуренных за один раз, и установка с одной группой может быть более эффективной.Или для работы, требующей всего несколько тысяч отверстий, но в сжатые сроки, может потребоваться более производительное сверло. На некоторых стройплощадках одновременно можно просверлить только определенное количество отверстий. Бетон должен затвердеть, прежде чем его можно будет просверлить, и часто для проекта требуется несколько отдельных заливок. Глядя только на чистый объем скважин, может показаться, что пятибалочное сверло оправдано, но дальнейшее изучение логистики проекта может сделать вывод, что сверление меньшего размера будет более экономичным.

    Кроме того, в спецификации проекта может быть указано, что работа может выполняться только в определенные часы дня или ночи, особенно на загруженных межгосударственных проектах, где допускается минимальное прерывание движения.Поскольку для бурения отводится лишь короткий промежуток времени каждый день, добыча должна быть высокой, даже если общее количество скважин не соответствует норме, и может потребоваться многоузловая модель.

    Когда будет сделан окончательный выбор, необходимо учесть еще один фактор. Учитывайте не только текущую работу, но и основной вид работы, которую выполняет компания или агентство. Тренировка — это инвестиция, поэтому убедитесь, что она соответствует долгосрочным потребностям, а не только для одного проекта.

    Существуют различные варианты сверл для дюбелей по бетону.Найдите идеальное сверло для каждого уникального проекта. Независимо от того, является ли это однобаночная машина для укладки плит, многоточечная на уклоне или навесное оборудование, подходящее устройство обеспечит высокую производительность и максимальную эффективность. Чтобы быть уверенным, что сделан лучший выбор, загляните под поверхность приложения — вникните в детали.

    Рэнди Стивенс — вице-президент по продажам E-Z Drill Inc., Стиллуотер, Оклахома.

    Рэнди Стивенс из E-Z Drill советует, как правильно выбрать сверло для дюбелей по бетону

    Рэнди Стивенс из E-Z Drill советует, как правильно выбрать сверло для бетонных дюбелей для проектов общественных работ.

    Примечание редактора: Рэнди Стивенс из E-Z Drill, Inc. советует, как правильно выбрать сверло для дюбелей по бетону для проектов общественных работ.

    При выборе сверла для дюбелей для строительства государственных дорог рабочие бригады должны забивать детали. В игру вступают условия, объем и сроки проекта.

    Чаще всего используются три типа сверл: наземные, которые устанавливаются на земляном полотне; плита-райдер, работающая с плиты, а не с земляного полотна; и навесное оборудование, которое также работает на плите, но прикрепляется к обратной лопате или экскаватору.

    Если обнажены всего несколько дюймов плиты, то единственный выход — сверло на уровне грунта. Сверла на местности имеют легкий вес, что делает их отличным выбором для проектов, в которых вам придется часто перемещаться. Однако они часто оснащены всего одним или двумя бандами, поэтому они могут быть неэффективным вариантом для крупных проектов, охватывающих большие расстояния.

    Наездники

    Slab могут обеспечить большую эффективность при выполнении крупных и дальних проектов, таких как добавление полос движения. Они также могут обеспечить большую точность, поскольку опираются на верхнюю часть плиты, которая находится на более высоком уровне, чем земляное полотно.На фото слева — дрель для установки плит от E-Z Drill.

    Для более крупных ремонтных работ на полную глубину, которые состоят из нескольких прерывистых участков, охватывающих несколько сотен футов, буровая установка, устанавливаемая на оборудование, может быть лучшим выбором. Оператор просто поднимает сеялку с обратной лопатой или экскаватором и переезжает к следующему участку.

    После того, как у вас есть правильный тип сверла, вы должны определиться с количеством бригад. Однорядные сверла, как правило, идеально подходят для работ, требующих от нескольких сотен до нескольких тысяч отверстий, а двухрядные сверла лучше подходят для обработки от 5000 до 10000 отверстий.По мере увеличения количества необходимых отверстий может увеличиваться и количество сверл на станке.

    Независимо от того, идет ли речь о грунте, установке на плите или смонтированном на оборудовании, подбор правильного сверла для проекта требует большего, чем просто знание информации о поверхности. Чтобы убедиться, что выбор вашего оборудования положительно повлияет на вашу эффективность, точность и производительность, вникните в детали.

    Об авторе
    Рэнди Стивенс, вице-президент по продажам E-Z Drill, работает в компании более 20 лет.Он работал в различных комитетах Ассоциации производителей оборудования и является членом Американской ассоциации бетонных покрытий. E-Z Drill базируется в Перри, штат Оклахома.

    В видеоролике Рэнди Стивенс из E-Z Drill предлагает советы по эксплуатации продукта E-Z Drill.

    _____________

    Чтобы быть на связи и оставаться в курсе аналогичного контента из American City & County :
    Поставьте нам лайк на Facebook

    Следуйте за нами в Twitter
    Следите за нами на Youtube

    Дюбель 1/4 «слишком велик для отверстия 1/4». Что мне делать? [Архив]


    Просмотр полной версии: Дюбель 1/4 «слишком велик для отверстия 1/4». Что мне делать?



    dennis thompson

    23.01.2013, 13:49

    Я делаю игрушечную пожарную машину для своего внука.Это требует, чтобы множество дюбелей 1/4 дюйма было вставлено в отверстия 1/4 дюйма. Я просверлил все отверстия сверлом 1/4 дюйма и обнаружил, что купленные мною дюбели слишком велики, чтобы поместиться в отверстие. Я попытался заставить их вставлять их и сломал те части, в которые они должны были входить. Я попытался заварить дюбели в микроволновой печи подумал, может, я смогу их сжать, но не получилось. Просверлил отверстия другой битой 1/4 дюйма, но все равно не подошло. Можете ли вы предложить какие-либо решения, кроме шлифовки всех дюбелей?
    Спасибо
    Деннис


    Джим Райзборо

    23.01.2013, 13:55

    вы можете получить бит 9/32 или близкий к этому?


    Чарльз Виггинс

    23.01.2013, 14:08

    Моя первая мысль — сделать пластину для дюбелей (http: // brownellfurniture.com / 2012/04/07 / split-top-roubo-diy-дюбель-пластина-для-штифтов /). Или вы можете купить его (http://www.lie-nielsen.com/catalog.php?sku=DP), если не против подождать. У меня обычно обратная проблема, что мой дюбель слишком мал.

    Приложение: Я только что нашел этот метод, который может сработать для вас: http://www.videozu.info/72703ccd8.html


    мреза Салав

    23.01.2013, 14:37

    если сверло ровно 1/4 дюйма и дюбели тоже были 1/4 дюйма, то, вероятно, это влажность; поставить их на некоторое время в духовку.


    Prashun Patel

    23.01.2013, 14:37

    Я бы сделал дюбель. Просверлите отверстие того же диаметра в куске стали. Мне нравятся скобы Стэнли, которые вы можете получить в секции аппаратной части шкафа HD — потому что они предварительно просверлены. Легче расширить эту дыру, чем начать с нуля и активизировать ИМХО.

    Затем забейте дюбеля. Возможно, вам придется затачивать отверстие (читать, просверливать новое) через каждые шесть дюбелей.


    Дэйв Ричардс

    23.01.2013, 14:44

    Если у вас уже есть дюбели, почему бы не отшлифовать их немного, пока они не войдут в отверстия? Вы можете бросить их в дрель и покрутить с наждачной бумагой.Они должны быть свободными или вы их приклеиваете?


    Питер Куинн

    23.01.2013, 16:07

    Я вставляю их в сверлильный станок и шлифую с помощью небольшой гибкой наждачной бумаги. Снимает их быстро и легко. Дюбель тоже должен работать, кусок углового железа из низкоуглеродистой стали подойдет, вам нужно только снять несколько тысяч.


    Георгий Гюлатян

    23.01.2013, 16:18

    Недавно я столкнулся с противоположной проблемой. Я просверлил отверстия диаметром 3/8 дюйма, используя буровую коронку, но они оказались слишком большими.К счастью, на тот момент я просверлил только 2 отверстия и проверил отверстия дюбелями. Я переключился на свои пилотные точечные насадки DeWalt, и отверстия идеально совпали.

    У вас слишком маленькое сверло или слишком большие дюбели. В любом случае, не помешает попробовать что-то другое.


    dennis thompson

    23.01.2013, 16:20

    Спасибо за быстрые ответы. Я сделал дюбель, и он очень хорошо сработал.
    Деннис


    Мэтт Дэй

    23.01.2013, 16:40

    Как насчет того, чтобы принести деталь с просверленным в ней 1/4 «отверстием в строительный магазин, чтобы проверить, нет ли на них 1/4» дюбеля? сток подходит?


    Myk Rian

    23.01.2013, 16:48

    Как насчет того, чтобы принести деталь с просверленным в ней 1/4 «отверстием в строительный магазин, чтобы посмотреть, нет ли там дюбелей 1/4»? подходит?
    Я так и делаю, если не ставлю дюбели на фрезерный стол.


    Ларри Фрэнк

    23.01.2013, 20:33

    В этой ветке много хороших идей. Я думаю, что суть в том, что вы не можете ожидать, что дюбель 1/4 «будет круглым на 1/4». Они могут быть слишком большими, слишком маленькими или некруглыми. Всегда стоит просверлить пробное отверстие в древесине, которую вы используете, и посмотреть, подходит ли дюбель. Вы также можете поставить штангенциркуль на дюбель и измерить его.

    Я также обнаружил, что диаметр просверленного отверстия зависит от многих факторов, таких как тип дерева, направление сверления, скорость его сверления и тип сверла.Просверлить отверстие для дюбеля звучит так просто, но в итоге оказывается не всегда так просто.


    Roger Feeley

    01-23-2013, 21:09

    Просто добавлю еще одно соображение: спиральные сверла при работе с очень тонким материалом не сверлят круглые отверстия. Отверстия немного треугольные. Просверлите отверстие в листе металла, и вы его легко увидите.


    Jacob Reverb

    23.01.2013, 21:41

    если сверло ровно 1/4 дюйма, а дюбели тоже 1/4 дюйма, то, вероятно, это влажность; поставить их на некоторое время в духовку.

    Форматирование по размеру не подойдет независимо от влажности.

    Если бы у вас был стальной дюбель диаметром 0,25000000 дюймов и вы попытались бы вставить его в стальное отверстие диаметром 0,25000000 дюймов, он бы не подошел.

    Отверстие должно быть больше дюбеля.


    Джим Нили

    23.01.2013, 23:13

    Еще одно соображение заключается в том, что конкретное сверло 0,25 «не совсем 0,25». Некоторые слишком большие, некоторые слишком маленькие. То же самое и с дюбелями, да, влажность тоже играет роль.

    Я предлагаю использовать микрометр, чтобы сначала проверить соответствие диаметров дюбелей, потому что, если они несовместимы, вы будете преследовать свой хвост, пытаясь найти правильную коронку.

    Если они совпадают, купите немного больше, чем дюбели. Если поблизости нет мест, я бы подумал о том, чтобы заказать брэд-пойнт с HSS-губами в Lee Valley. Они предлагают их с шагом 1/64 дюйма, так что вы можете выбрать «зазор», и они прорезают огромные мелкие отверстия. По крайней мере, для набора, который я купил, для тех, которые я проверил, они были в значительной степени безупречными по точности.

    Джим на Аляске


    Рональд Блю

    24.01.2013, 7:28

    Вообще-то подошло бы. Это называется посадкой с натягом или прессовой посадкой, и в металлообработке это делается постоянно. Посадка с натягом означает легкое сопротивление, и пресс означает именно это. Его также можно забивать молотком. В большинстве случаев деревообработки невозможно добиться хороших результатов с любой посадкой.


    Ричард Вольф

    24.01.2013, 9:53

    Я всегда меняю размер сверл, чтобы подгонять балясины в перила.Я всегда использую лопаты, которые можно легко отшлифовать на ленточной шлифовальной машине до нужного размера. Начните со следующей большей стороны и немного зашлифуйте с каждой стороны, пока не получите подходящий размер. Лопаточные насадки прибывают с шагом 1/16, поэтому вам не придется много снимать.


    Пол Симчич

    24.01.2013, 11:04

    Попробуйте то, что делали кораблестроители прежних времен до начала эры стали. Ребра и другие части деревянных кораблей крепились шпонками. Они нагревали дюбели, чтобы они высохли и усадились, вставили их и дали набухнуть, чтобы заполнить отверстие.
    Духовка с очень слабым нагревом в течение нескольких часов может привести к усадке дюбелей.


    Эрик ДеСильва

    24.01.2013, 11:23

    +1 именно то, что я бы предложил.


    Брайан Кент

    24.01.2013, 11:50

    Подгонка по размеру не подойдет, независимо от влажности.

    Если бы у вас был стальной дюбель диаметром 0,25000000 дюймов и вы попытались бы вставить его в стальное отверстие диаметром 0,25000000 дюймов, он бы не подошел.

    Отверстие должно быть больше дюбеля.

    Я был очарован этим заявлением с тех пор, как вы его разместили.В наилучших практических условиях, насколько больше должно быть стальное отверстие, чем стальной дюбель для наиболее плотного прилегания?


    Howard Acheson

    24.01.2013, 11:50

    Я всегда рекомендую брать с собой предварительно просверленный образец при покупке дюбелей, если посадка критична. Многие дюбели действительно изготавливаются под метрические размеры. Дюбели даже «дюймового» размера часто изготавливаются без контроля качества.

    При этом как диаметр дюбеля, так и / или диаметр отверстия зависят от движения древесины из-за изменений относительной влажности.Люди, которых я знаю, которым нужна ось со свободным ходом, будут просверливать отверстие немного завышенного размера. У меня есть пара битов, размер которых больше 1/64 дюйма, как раз для таких ситуаций. 9/64 дюйма — это то, что нужно использовать для «номинальной» оси 1/4 дюйма.


    Rich Engelhardt

    01-24 -2013, 13:16

    В наилучших практических условиях, насколько больше должно быть стальное отверстие, чем стальной дюбель для наиболее плотного прилегания? Хотя я понятия не имею, насколько он станет больше, но я добился определенного успеха раньше помещали стержень или круглую деталь в морозильную камеру на день или два и нагревали отверстие горелкой.
    Вы должны работать очень, очень быстро, и у вас есть только один реальный шанс.

    Мой друг, Джим, был экспертом в области шаровых шарниров.


    Джим Кёпке

    29.01.2013, 16:00

    Если бы у вас был стальной дюбель диаметром 0,25000000 дюймов и вы попробовали чтобы вставить его в стальное отверстие диаметром 0,25000000 дюймов, он не подошел бы.

    Я был очарован этим заявлением с тех пор, как вы его разместили.

    Рич имеет правильное представление об этом.

    При работе в большом (судовой и силовой) дизельном моторном цехе болты маховика посажены с натягом.Болты были обработаны в соответствии с отверстиями. Перед установкой болты «замачивали» в жидком азоте. Смазывались отверстия и для запрессовки болтов использовался гидравлический домкрат.

    jtk


    Jim Neeley

    29.01.2013, 17:30

    Я всегда рекомендую брать с собой предварительно просверленный образец при покупке дюбелей, если посадка критична. Многие дюбели действительно изготавливаются под метрические размеры. Дюбели даже «дюймового» размера часто изготавливаются без контроля качества.

    При этом как диаметр дюбеля, так и / или диаметр отверстия зависят от движения древесины из-за изменений относительной влажности.Люди, которых я знаю, которым нужна ось со свободным ходом, будут просверливать отверстие немного завышенного размера. У меня есть пара битов, которые на 1/64 дюйма превышают размер только в этой ситуации. 9/64 дюйма было бы битом, который можно использовать для «номинальной» оси 1/4 дюйма.

    +1 Я думаю, имея пару размеры около номинального размера — наиболее эффективный подход для небольших тиражей. 🙂


    Кевин Гуартотта

    29.01.2013, 23:30

    Я не уверен, почему, но дюбели никогда не кажутся лучшими. размер должен быть.Я узнал об этом недавно, когда пытался строить игрушки для своего сына. Я пробовал шлифовать в тяжелых условиях или немного продырявить отверстие, покачивая дрель. В идеале я просто продолжаю пробовать сверла немного другого размера, пока не получу подходящую.


    На платформе vBulletin® Версия 4.2.5 Авторские права © 2022 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.

    Советы по повышению эффективности сверления бетонных дюбелей

    Эффективное бурение бетона максимизирует производительность на стройплощадке.Но выбор правильного сверла для установки дюбелей по бетону и получение от него максимальной отдачи может оказаться трудным. Вот несколько советов, которые помогут вам добиться максимальной эффективности на следующем этапе строительства дороги , ремонта дороги или проекта ремонта взлетно-посадочной полосы аэропорта .

    1. Перво-наперво: узнайте объем проекта . Сколько отверстий нужно просверливать и сколько отверстий нужно просверливать ежедневно? Желаемые показатели производительности могут помочь вам определить, нужна ли вам модель с одним буровым станком или с несколькими станциями.
    2. Знать тип бурового проекта . Различные модели (наземные модели, модели с укороченными плитами, модели, устанавливаемые на оборудование) лучше подходят для различных проектов, таких как добавление полосы движения, взлетно-посадочная полоса в аэропорту или капитальный ремонт.
    3. Есть подходящие сверла . Размер и длина дюбелей будут определять диаметр и глубину отверстий, которые будут просверлены. Оценка срока службы долота может помочь определить, сколько сверл иметь под рукой.
    4. Используйте компрессор с мощностью, достаточной для работы дрели .Общее практическое правило — 100 кубических футов воздуха в минуту на одно сверло (т. Е. 100 кубических футов в минуту для одного сверла, 200 кубических футов в минуту для двухканального и т. Д.). Если компрессор слишком мал, вы рискуете замедлить бурение и потерять производительность или вообще не сможете просверлить отверстия.
    5. Выберите правильный размер шланга от компрессора до дрели . Стандартный шланг диаметром 3/4 дюйма достаточно велик для одной модели сверла, но для многобалочных сверл требуются шланги большего размера. Проверьте характеристики сверла на предмет размера, необходимого для вашего сверла.Использование слишком маленького шланга может резко замедлить бурение и снизить производительность.
    6. Придерживайтесь графика профилактического обслуживания , чтобы поддерживать сеялку в хорошем состоянии. Слишком часто подрядчик не думает о техническом обслуживании сверла для установки дюбелей до тех пор, пока не произойдет поломка. Но если вы будете действовать на опережение и будете проводить регулярные осмотры, вы сможете избежать дорогостоящих и длительных поломок.
    7. Соблюдайте надлежащие процедуры безопасности , чтобы избежать простоев и возмещения ущерба рабочим.Ознакомьтесь с нашим блогом о безопасности сверления бетона для получения советов.
    8. Правильно храните дрель , если она не будет использоваться какое-то время, чтобы обеспечить быстрое начало работы в следующий раз, когда она вам понадобится. Это включает в себя промывку буровых двигателей любым типом смазочного вещества, которое предотвращает образование, и удаление излишков бетонной пыли из машины путем продувки ее сжатым воздухом или мойку под давлением.

    Выбор подходящего сверла для бетонных дюбелей для проекта: CEG

    Установленные на оборудование сеялки

    можно установить на экскаватор или обратную лопату, чтобы быстро переходить от одного участка к другому.

    Проекты бурения по бетону могут охватывать от одной мили до сотни и от нескольких отверстий до тысяч. Но прежде чем выбрать сверло, основанное на очевидных фактах, вам нужно вдаваться в детали, которые могут выявить, что больше не всегда лучше, чем меньше, тем лучше и работа умнее, а не усерднее имеет большое значение.

    От портативных до наземных и монтируемых на плитах и ​​монтируемых на оборудовании — существует несколько различных типов сверл для бетона с различными функциями и возможностями, которые могут влиять на все, от эффективности до точности и простоты использования до безопасности.

    The Spec Selection

    Самыми простыми сверлами являются ручной электрический перфоратор или пневматические перфораторы. Они выполняют свою работу, но имеют три существенных недостатка. Во-первых, они могут привести к травмам рук и предплечий, поскольку операторы поглощают вибрации машин. Кроме того, подъем и перестановка сверл на следующем месте может привести к травмам спины. Во-вторых, они медленные. Операторы могут пробурить только одну скважину за раз, и в довершение всего им может быть трудно поддерживать постоянное давление, необходимое для быстрого и эффективного бурения.В-третьих, ручные дрели неточны. Оператор просто не может вручную просверлить отверстия идеально прямо.

    Более быстрыми, безопасными и часто указываемыми вариантами являются станки для сверления дюбелей, которые не требуют, чтобы оператор держал их. Один из типов станков для сверления дюбелей — это буровая установка на грунте, которая устанавливается на земляном полотне и просверливает плиту. Доступны как мобильные, так и стационарные модели. Стационарные буры обычно небольшие, но легкие, поэтому операторы могут легко изменить их положение.И хотя они не оснащены колесами, большинство производителей могут добавлять колеса, чтобы сделать их мобильными. Мобильные агрегаты, как правило, больше по размеру, но их еще легче перемещать, поскольку они оснащены колесами, которые катятся по земляному полотну.

    Сверла, которые работают с плиты, а не с земляного полотна, называются наездниками для плиты. Они работают, не нарушая земляного полотна, и оснащены до пяти буровых установок для еще большей эффективности на некоторых крупных проектах. Они больше, чем обычные модели, но оснащены колесами и функциями автоматического выравнивания для быстрого и легкого изменения положения.Некоторые из них даже являются самоходными для быстрого маневрирования к следующему месту бурения, в то время как дополнительное приспособление для буксировки буксирного крюка тянет за собой воздушный компрессор. Для дополнительной универсальности некоторые райдеры для плит можно даже переоборудовать для бурения на горизонтальной поверхности, что дает подрядчикам универсальность для работы над разнообразными буровыми проектами.

    Буровые установки, устанавливаемые на оборудование, также работают на плите, но прикрепляются к экскаватору с обратной лопатой или экскаватором, который быстро перемещает их. Они доступны с тремя-пятью сверлами и могут вращаться на 360 градусов для быстрого сверления противоположных сторон плиты без перемещения несущей машины.Установленные на оборудование сверла также имеют регулируемый интервал и возможность плавного и точного переключения, что позволяет пользователям просверливать второй набор отверстий без изменения положения.

    Царапина на поверхности

    Понимание типов сверл — хорошее начало при выборе одного из них для проекта, но вы также должны учитывать ограничения на рабочем месте. Если обнажено всего несколько дюймов плиты, единственным вариантом будет сверло на ровной поверхности. А если на земляном полотне не так много места, как на небольших участках, вам может потребоваться более компактная модель с меньшим количеством групп.

    Одноблочные сеялки, работающие на местности, легкие и легко загружаются в грузовик, что делает их отличным выбором для проектов, где вам придется часто перемещаться. Однако они могут быть неэффективным вариантом для крупных проектов, охватывающих большие расстояния. Вот и пришло время взглянуть на более крупные модели.

    Буровые установки Slab rider значительно тяжелее, поэтому их необходимо загружать на грузовик или трейлер, чтобы отбуксировать на рабочую площадку, и разгружать с помощью вилочного погрузчика или другого механизма.Хотя логистика может быть более сложной по сравнению с буровыми установками на горизонтальной поверхности, райдеры слябов могут обеспечить большую эффективность при выполнении крупных проектов на большие расстояния, таких как добавление полос движения. Кроме того, поскольку они установлены на колесах, являются самоходными и не нуждаются в перемещении с земляного полотна, они могут быстро и легко перемещаться с одного участка на другой. Это также делает райдеры для плит идеальными для проведения капитальных ремонтных работ, когда участки расположены в непосредственной близости друг от друга. И, наконец, наездник плиты высверливает опорную поверхность от верхней части плиты, которая находится на более высоком уровне, чем земляное полотно.В результате они более точны.

    В более крупных проектах по ремонту на полную глубину, которые состоят из нескольких прерывистых участков, охватывающих несколько сотен футов, буровая установка, устанавливаемая на оборудование, может быть наиболее эффективной. Вместо того, чтобы загружать буровую установку, работающую на уклоне или перекрытиях, и водить ее на каждую новую площадку, оператор просто поднимает сеялку с обратной лопатой или экскаватором и переезжает к следующему участку.

    Хотя основные условия на рабочей площадке помогут сузить круг выбора, количество бригад также является важным фактором.

    Делая числа

    Однорядные сверла, как правило, идеально подходят для работ, требующих от нескольких сотен до нескольких тысяч отверстий, в то время как двухрядные сверла лучше подходят для 5 000 — 10 000 отверстий. По мере увеличения количества отверстий увеличивается и количество сверл на станке.

    Но выбор правильного количества буровых систем может выйти за рамки проекта. Например, бетонным плитам необходимо время для схватывания, прежде чем их можно будет просверлить, а в некоторых случаях требуется несколько заливок.Некоторые из этих проектов могут включать в себя много отверстий, но сверло меньшего размера с меньшим количеством бригад может быть более рентабельным, поскольку операторы ограничены в том, сколько отверстий они могут пробурить за один раз.

    С другой стороны, если вы можете бурить только в определенные часы дня или ночи, что является обычным для загруженных межгосударственных проектов, где допускается минимальное прерывание движения транспорта, высокая производительность является обязательной, даже если общее количество скважин не высокий. Таким образом, в то время как одна группа будет выполнять свою работу, группа из нескольких бурильных труб просверлит больше отверстий за более короткий период времени.

    Имейте в виду, что если вы увеличите количество буровых установок, вам также понадобится больше воздуха для их питания. Каждая группа работает независимо и обычно требует около 100 кубических футов в минуту от воздушного компрессора, поэтому, если вы используете пятирядную дрель, вам понадобится как минимум воздушный компрессор на 500 кубических футов в минуту.

    Погрузитесь под землю

    Независимо от того, идет ли речь о грунте, установке на плите или монтируемом на оборудовании, подбор правильного сверла для проекта требует большего, чем знание деталей поверхности.Чтобы быть уверенным, что вы в наибольшей степени повлияете на эффективность, точность и продуктивность, углубитесь в детали.

    Рэнди Стивенс — вице-президент по продажам в E-Z Drill. Он работает в компании более 20 лет. Стивенс работал в различных комитетах Ассоциации производителей оборудования (AEM) и является членом Американской ассоциации производителей бетонных покрытий.

    Как найти лучшие дюбели и какие купить

    Хотя они обычно крошечные, они могут испортить внешний вид мебели, которую вы производите в своей мастерской.Выяснив, как найти лучшие приспособления для дюбелей, вы сможете заменить винты дюбелями, которые скрепляют два куска дерева, оставаясь невидимыми снаружи.

    Для того, чтобы вставить дюбель в материал, сначала нужно проделать отверстие, соответствующее его размеру. Вот где пригодятся дюбели, так как эти инструменты позволяют просверливать отверстия нескольких стандартных размеров и использовать дюбели разных размеров.

    Следовательно, дюбели — это стандартный инструмент для деревообработки, который профессиональные плотники и плотники используют практически во всех проектах.Наше руководство по поиску лучших дюбелей поможет вам собрать информацию об этих инструментах и ​​познакомит вас с некоторыми из лучших моделей на рынке.

    Топ 5 лучших дюбелей — Обзор

    Модель Материал Втулки Ценовой диапазон
    Лучший результат : Milescraft 13110003 Сталь ¼, 5/16, 3/8 дюйма $$
    Самый универсальный : Grizzly G1874 Сталь ¼, 5/16, 3/8, 7/16, ½ дюйма $$
    Лучшее для профессионалов : Eagle America 445-7600 Сталь ¼, 5/16, 3/8 дюйма $$$
    Самый доступный : Wolfcraft 3751405 Алюминий ¼, 5/16, 3/8 дюйма $$
    Лучшее для домашних мастеров : Rockler Dowl-It 1000 Сталь / Алюминий ¼, 5/16, 3/8, 7/16, ½ дюйма $$

    Что такое дюбель-зажим?

    Процесс создания стола, книжной полки или шкафа включает соединение нескольких деревянных частей с помощью шурупов или дюбелей.Шаблон для дюбелей — это одноцелевой инструмент, который позволяет пользователям просверливать идеально выровненные отверстия в кусках пиломатериалов, которые они хотят собрать.

    Материал вставляется между сторонами инструмента так, чтобы центральный блок с отверстиями разного размера находился прямо над ним. Как только материал окажется на месте, вы можете использовать ручку винта, чтобы затянуть зажимное приспособление и убедиться, что он не будет двигаться во время сверления.

    В зажимном приспособлении имеется от двух до пяти перпендикулярных отверстий, содержащих втулки и направляющие сверла, а центральные линии расположены сбоку блока.

    Эти инструменты являются самоцентрирующимися, что означает, что как только вы закрепите их на материале, они будут правильно позиционированы для выполняемой вами задачи сверления. Ознакомьтесь с нашим руководством по 5 деревообрабатывающим инструментам, которые должны быть у каждой мастерской, чтобы узнать больше об инструментах, которые можно использовать для обработки дерева.

    Применение дюбелей

    Вы можете использовать дюбели для создания отверстий на лицевой стороне, торце или краю материала, что позволяет выполнять различные типы соединений. Следовательно, эти инструменты упрощают создание горизонтальных и вертикальных Т-образных, краевых, Г-образных и смещенных стыков.

    Процесс создания каждого из этих соединений немного отличается, так как вам нужно будет вычислить точное расстояние между отверстиями для того типа соединения, которое вы хотите сделать.

    Кроме того, вы должны иметь в виду, что минимальное расстояние между отверстиями должно быть не менее ½ дюйма, в то время как в большинстве проектов отверстия должны находиться на расстоянии не менее 1 дюйма.

    Хотя некоторые плотники делают свои дюбели, покупка дюбелей рекомендуется, потому что это обеспечит совместимость каждого дюбеля с отверстиями, которые вы просверливаете с помощью зажимного приспособления для дюбелей.Ознакомьтесь с нашим сравнением сетевых и аккумуляторных дрелей, если вы не знаете, какой инструмент использовать для сверления отверстий под дюбели.

    Основные компоненты дюбелей

    Шаблоны для дюбелей — это простые инструменты, состоящие всего из нескольких частей. Однако их производительность и долговечность зависят от качества каждой детали.

    Следует иметь в виду, что некоторые модели могут оставлять следы на материале, и вам необходимо вставить защитный слой между материалом и инструментом, чтобы не повредить деталь.Итак, давайте посмотрим на компоненты, которые есть у всех дюбелей, независимо от модели.

    Кузов

    Корпус инструмента состоит из двух блоков, которые могут быть изготовлены из стали, алюминия или пластика. Между этими двумя боковыми блоками вы можете найти третий блок, который поднимется над материалом после того, как вы зажмете дюбель.

    Винт, соединяющий два боковых блока, имеет ручку, поэтому, чтобы зажать инструмент на материале, вам просто нужно повернуть его ручку. Кроме того, максимальное расстояние между двумя боковыми блоками ограничено для каждой модели, и большинство моделей не подходят для деталей шириной более 6 дюймов.

    Размер отверстий и втулки

    В каждом зажимном приспособлении есть отверстия, расположенные в верхней части среднего блока. Диаметр этих отверстий варьируется от ¼ дюйма до ½ дюйма. Приспособления для установки дюбелей поставляются с втулками, которые вставляются в отверстие для направления сверла и обеспечения высокой точности.

    В сочетании со стопорными кольцами втулки также позволяют регулировать высоту сверления так, чтобы каждое отверстие, которое вы делаете, было идентичным.

    Винтовая ручка

    Этот компонент позволяет затягивать дюбель и удерживать материал на месте.Винтовые ручки обычно маленькие, и их трудно повернуть. Вот почему опытные плотники используют трубы и аналогичные приспособления, которые позволяют им легко затягивать дюбель.

    Винтовые ручки обычно изготавливаются из стали или пластика в зависимости от модели.

    Центрирующие элементы

    Большинство дюбелей самоцентрируются, а это означает, что отверстия, которые уже находятся в центре блока, войдут в центр материала, как только вы затянете инструмент.Следовательно, вам не нужно центрировать инструмент вручную.

    У этих инструментов также есть центральные линии, которые позволяют выровнять их с деталью, которую вы хотите просверлить.

    Как использовать дюбель-кондуктор

    Вам не нужно иметь большой опыт работы с деревом, чтобы начать использовать шаблон для дюбелей, поскольку создание отверстия для дюбеля с помощью шаблона для дюбелей является интуитивно понятным процессом.

    Просто отметьте места на материале, где должны быть расположены отверстия, затем используйте центральные линии дюбеля для выравнивания инструмента и материала.Затяните ручку винта, чтобы зафиксировать материал на месте, вставьте втулку в соответствующее отверстие и начните сверление.

    Следует иметь в виду, что для создания различных типов соединений может потребоваться несколько дополнительных действий.

    Выбор правильных бит

    Избегайте использования агрессивных сверл, которые быстро просверливают древесину, потому что стопорное кольцо не сможет предотвратить слишком глубокое проникновение в материал. Стандартные сверла позволяют контролировать глубину каждого отверстия и сводят к минимуму вероятность повреждения материала.

    По желанию вы можете проделывать отверстия под дюбели с помощью сверл с штифтом, которые предназначены для сверления чистых отверстий без отклонения. Ознакомьтесь с нашим сравнением кобальтовых и титановых сверл, чтобы узнать больше о различиях между этими двумя типами сверл.

    Преимущества дюбелей-кондукторов

    Простая установка

    Вам потребуется всего несколько мгновений, чтобы выровнять материал с инструментом и затянуть ручку винта, чтобы материал оставался на месте. Каждая модель дюбельного зажима имеет центральные линии, которые позволяют расположить материал над отверстием, через которое вы собираетесь просверлить.

    Совместима со всеми стандартными размерами дюбелей

    Диаметр каждого отверстия в оправке для дюбелей соответствует стандартным размерам дюбелей. Следовательно, вставить дюбель в созданное отверстие не составит труда.

    Пользователи могут создавать различные типы соединений

    Шаблоны для дюбелей

    позволяют пользователям просверлить столько отверстий на поверхности или краях материала и создать соединение, которое лучше всего подходит для проекта, над которым они работают. Однако вам придется самостоятельно измерить расстояние между отверстиями, поскольку этот инструмент не предлагает способа сделать это.

    Недостатки дюбель-кондуктора

    Тьюринг с ручкой винта может быть сложно

    Для каждого соединения, которое вы хотите сделать, вам нужно будет сделать два или более отверстий, поэтому вам придется часто перемещать оправку для дюбелей. Затягивание и ослабление ручки винта может утомить, и по этой причине опытные плотники предпочитают устанавливать круглые ручки на ручку винта.

    Факторы, которые следует учитывать при выборе дюбель-кондуктора

    Большинство дюбелей имеют одинаковый набор функций и схожие рабочие характеристики.Несколько факторов могут повлиять на качество инструмента и его пригодность для той задачи, для которой вы хотите его использовать. Давайте взглянем на особенности, которые вам следует искать при поиске нового зажимного приспособления для дюбелей.

    Качество сборки

    Шаблоны для дюбелей обычно изготавливаются из пластика, алюминия или стали. Пластиковые модели хрупкие и легко ломаются, поэтому вам следует выбрать модель с алюминиевыми или стальными деталями, если вам нужен зажим для дюбелей, который вам не придется часто менять.

    Уровень точности

    Точность может стать серьезной проблемой, если втулки слишком ослаблены или если они слишком велики для отверстий на зажимном приспособлении.Кроме того, втулка может застрять во время сверления и повредить сверло, материал и шаблон для дюбелей.

    Вот почему вам следует искать модели с подходящими втулками, которые позволяют сверлить отверстия под дюбели с высокой степенью точности.

    Совместимость материалов по размерам

    Максимальное расстояние между сторонами дюбеля определяет ширину материала, с которым вы работаете. Некоторые модели могут использовать материалы шириной 6 дюймов, но большинство моделей не могут использовать материалы шириной более трех дюймов.

    Ценовой диапазон

    Даже несмотря на то, что вы можете купить эти инструменты менее чем за 20 долларов, вам следует избегать использования дешевых дюбелей, потому что они не работают очень долго. Приобретая модель стоимостью от 50 до 100 долларов, вы не прожигете дыру в вашем бюджете и обеспечите большую точность при сверлении отверстий под дюбели.

    Топ 5 лучших дюбелей

    Milescraft 13110003 — Лучшая универсальная оправка для дюбелей

    Сверление отверстий под дюбели с помощью кондуктора Milescraft 133110003 — простая задача, которая не займет у вас много времени.Инструмент имеет три отверстия диаметром ¼ дюйма, 5/16 и 3/8 дюйма, что позволяет создавать отверстия на поверхности, краях или углах материала.

    Кроме того, стальные втулки позволяют создать до шести отверстий за одну установку, а ручка винта проста в использовании, так что вы можете быстро переключаться между деталями. Корпус инструмента изготовлен из стали и имеет антикоррозийное покрытие, продлевающее срок службы инструмента.

    Плюсы

    • Прочная конструкция
    • Подходит для различных типов соединений
    • Инструмент надежно удерживает материал
    • По разумной цене

    Минусы

    • Центрирование материала требует некоторой практики
    • Инструмент может оставлять следы на материале

    Grizzly G1874 — Самый универсальный дюбель-кондуктор

    В отличие от большинства представленных на рынке моделей дюбелей, Grizzly G1874 имеет пять отверстий диаметром от ¼ до ½ дюйма.Следовательно, Grizzly G1874 — один из самых универсальных приспособлений для установки дюбелей, который вы можете получить, поскольку он позволяет создавать любое соединение, которое вы хотите.

    Максимальная ширина материала, который может удерживать этот инструмент, ограничена двумя дюймами, в то время как инструмент также позволяет создавать два идентичных параллельных отверстия без изменения настройки.

    Кроме того, эта модель Grizzly поставляется с шестью втулками из закаленной стали, но втулки для отверстий диаметром 7/16 и ½ дюйма необходимо приобретать отдельно.

    Плюсы

    • Корпус инструмента из стали
    • Имеет пять различных отверстий для сверления
    • Процесс центрирования автоматический
    • Компактная и легкая конструкция

    Минусы

    • Тьюринг с ручкой винта может быть затруднительным
    • Не удерживает материал шириной более 2 дюймов

    Eagle America 445-7600 — Лучший кондуктор для профессиональных плотников

    Возможность приспособления к материалам различной формы — одно из самых больших преимуществ оправки для дюбелей Eagle America 445-7600.Этот инструмент позволяет сверлить отверстия в материалах шириной ½ или 6 дюймов, а также имеет отверстия диаметром от до ½ дюйма.

    Если вы выберете этот зажим для дюбелей, вы также получите втулки ¼ дюйма, 5/16 дюйма и 3/8 дюйма, а также фиксированные отверстия 7/16 и ½ дюйма, для которых не требуются втулки. . Процесс центрирования происходит автоматически, так как вам просто нужно зажать инструмент на материале, и отверстия уже будут совмещены.

    Плюсы

    • Подходит для всех деревянных деталей тоньше 6 дюймов
    • Отлично подходит для кромочных, стыковых или угловых швов
    • Высокая точность
    • Быстрая и простая сборка

    Минусы

    • Рукоятка винта неудобная
    • Дороже моделей с аналогичными характеристиками

    wolfcraft 3751405 — Самый доступный дюбель-кондуктор

    Если вы ищете недорогую оправку для дюбелей, вам следует присмотреться к wolfcraft 3751405.Этот инструмент позволяет работать с материалами шириной от ½ дюйма до 1-1 / 4 дюйма и сверлить отверстия диаметром 1/4 дюйма, 5/16 дюйма или 3/8 дюйма.

    Инструмент поставляется с втулками из закаленной стали, подходящими для его отверстий, и 60 установочными штифтами, которые можно использовать для создания всех распространенных типов соединений. Корпус сделан из алюминия, но при этом достаточно прочен, чтобы выдерживать годы эксплуатации в тяжелых условиях.

    Тот факт, что производитель предлагает 5-летнюю гарантию на этот товар, красноречиво говорит о его качестве.

    Плюсы

    • Инструмент поставляется с 3 ограничителями глубины
    • Втулки обеспечивают дополнительную точность
    • Длительный гарантийный срок
    • Недорого

    Минусы

    • Не удерживает материалы шириной более 1–1 / 4 дюйма
    • Без отверстий 7/16 или ½ дюйма.

    Rockler Dowl-It 1000 — Лучшее приспособление для установки дюбелей для проектов DIY

    Изготовленный одним из самых известных производителей столярных инструментов, Rockler Dowl-It 1000 — надежный выбор для всех начинающих плотников своими руками.Вы можете использовать этот инструмент для создания отверстий под дюбели, которые могут быть шириной от 3/16 дюйма до 1/2 дюйма.

    Однако инструмент не может удерживать детали толщиной более 2 дюймов, что несколько ограничивает область его применения. Rockler Dowl-Это самоцентрирующееся приспособление для дюбелей, и вы можете просто затянуть его, чтобы начать сверление отверстия.

    Центральный блок изготовлен из стали, что делает его прочным и устойчивым к повреждениям, которые могут возникнуть при повседневном использовании.

    Плюсы

    • Дюбель-кондуктор изготовлен из алюминия и стали
    • Широкий диапазон диаметров отверстий
    • Отлично подходит для всех типов дюбелей
    • Самоцентрирующиеся свойства

    Минусы

    • Не подходит для материалов неправильной формы
    • Упорное кольцо приобретается отдельно

    Часто задаваемые вопросы о дюбелях

    Вопрос: Могу ли я отрегулировать глубину просверливаемого отверстия с помощью зажимного приспособления для дюбелей?

    Ответ: Единственный способ ограничить глубину проделываемого отверстия под дюбель — это установить стопорное кольцо на буровое долото, поскольку зажимные приспособления не имеют функций, которые ограничивали бы глубину сверления.

    Вопрос: Насколько прочны дюбели?

    Ответ: Долговечность дюбелей варьируется от модели к модели, поэтому, если инструмент сделан из пластика, он прослужит не дольше нескольких месяцев, в то время как модели из стали и алюминия могут прослужить годами.

    Вопрос: Сколько мне нужно отверстий для втулок?

    Ответ: Шаблоны для дюбелей с двумя или тремя отверстиями для втулок имеют ограниченный диапазон применения, поэтому лучше выбирать модель с пятью или шестью отверстиями для втулок.

    Вопрос: Может ли зажим для дюбелей повредить детали, которые я хочу соединить?

    Ответ: Да, может, особенно если сильно затянуть. Вот почему вы должны либо добавить защитный слой между материалом и инструментом, либо соблюдать осторожность при зажиме инструмента.

    Наш вердикт: как узнать, какой дюбель лучший?

    Дюбели

    предлагают простой, но элегантный способ соединения нескольких деревянных деталей, но сверление отверстий, в которые могут поместиться эти крепежные детали, — сложный процесс, требующий предельной точности.

    Шаблоны для дюбелей

    позволяют без проблем пройти этот процесс, предоставляя вам набор предварительно установленных отверстий и втулок, которые направляют сверло. Вместо того, чтобы спрашивать себя, какой дюбель лучше всего подходит, вам лучше искать модель, которая лучше всего подходит для тех типов соединений, которые вы хотите выполнить.

    Мы рекомендуем приобрести шаблон для дюбелей Grizzly G1874, потому что он позволяет сверлить отверстия разных размеров и работать с деталями шириной до 6 дюймов.С другой стороны, wolfcraft 3751405 — один из самых доступных на рынке приспособлений для установки дюбелей, что делает его отличным выбором для начинающих плотников.

    Мы надеемся, что это руководство по поиску лучших дюбелей предоставило вам информацию, необходимую для выбора инструмента, который соответствует всем вашим потребностям. Какой из лучших дюбелей вы выберете? Оставьте комментарий и дайте нам знать или продолжайте читать наше руководство по лучшим кондукторам.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *