Как сделать на даче верстак своими руками: как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

Содержание

как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий.

Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также

надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной.

В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

  • с одной или двумя тумбами,
  • складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
  • шуруповерт или отвертки;
  • угольник;
  • электрическая дрель;
  • несколько струбцин;
  • эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • зубила;
  • рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

  1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
  2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
  4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
  5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

    Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

    Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

    Делаем верстак для дачи своими руками

    Хороший верстак поможет выполнить многие ремонтные работы намного быстрее и качественнее. К тому же сделать такой верстак можно и самостоятельно.

    Оказывается, сделать качественный столярный верстак можно практически из любого старого стола своими руками. Главное, чтобы он не был слишком ветхим.

    На первом этапе нужно тщательно подготовить стол – укрепить его, поставить накладки на возникшие трещины, слегка зашпатлевать и покрыть изделие защитным лаком.

    Как собрать верстак из старого стола?

    Для будущего верстака понадобятся доски толщиной от 20-30 мм. Их необходимо установить на укрепленную и подготовленную поверхность стола и прикрепить саморезами.

    Новую столешницу нужно выбирать так, чтобы с каждой стороны было примерно 15-20 см напуска. Они пригодятся для удобного размещения дополнительного оборудования.

    У новой столешницы должно быть как минимум 15-20 см дополнительно с каждой стороны, чтобы на этой площади закрепить все необходимое навесное оборудование.

    Ящики для инструментов

    Удобнее всего хранить инструмент и небольшие по размеру детали в крепких и надежных ящиках. Их нужно изготовить из качественной древесины, обработанной защитной пропиткой. Чем больше будет ящиков, тем удобнее будет после работать.

    Секреты установки оборудования на верстак

    Как правило, ни один верстак не обходится без тисков и деревянных зажимов. Кроме того, на нем можно удобно разместить мощную стационарную дрель или что-то из токарного оборудования.

    Необходимо четко продумать размещение всех элементов, чтобы работать за столом было удобно и безопасно. При необходимости так же важно правильно подключить электрооборудование.

    Как сделать верстак своими руками?

    Если старого стола нет, то и без него можно самостоятельно оборудовать верстак. Более того, созданный «с нуля» такой верстак будет отличаться идеальными размерами и формами.

    Чтобы самостоятельно сделать верстак, необходимо предварительно подготовить нужные материалы. Из деревянного бруса (50х100 мм) изготовим опорные перемычки и опорные части столешницы. Из другого деревянного бруса (80х100 мм) – опорный блок и основания каркаса. Ну а третий деревянный брус (50х150 мм) используем при установке торцевых частей. Строганую доску (50х200 мм) возьмем для сборки столешницы, а листовая нержавеющая сталь будет нужна для покрытия некоторых частей той самой столешницы. Собирать верстак нужно с помощью болтов, саморезов, заклепок и клея. Пригодятся также накладки (пластиковые/прорезиненные) для опорного блока верстака.

    Кроме того, пригодятся во время работы ножовка, молоток, стамеска, ну и конечно, дрель с необходимыми сверлами.

    Как изготовить столярный верстак самостоятельно?

    1. Выбрать размеры верстака – важнее всего определиться с рабочей поверхностью и опорной частью. Например, размер первой может быть 80х160 см, а размер каждой опорной части – 60 см. Общая высота верстака пусть будет 85 см.
    2. Подготовить максимально подробный чертеж будущего верстака.
    3. Разметить детали на материале и порезать его.
    4. Собрать верстак по частям. Для этого собрать столешницу, создав корпус и укрепив его деревянным брусом. Затем собрать опорный блок из бруса 80х100 мм – делайте эту часть очень прочной, так как ей придется выдержать весь вес верстака.
    5. После на опорный блок можно поставить опорную часть каркаса, а затем – столешницу. Важно, чтобы уровень и все размеры были выверены и точно соблюдены.            

     

    Узнаем как изготовить удобный столярный верстак своими руками?

    Любители работ по дереву знают, как необходимо удобно оборудованное рабочее место. Сделайте верстак своими руками, и данная проблема будет решена навсегда. Надежный и устойчивый стол, необходимые инструменты, удобно расположенные на вертикальном стенде – вот мечта каждого столяра.

    Вам очень повезло, если вы имеете свободное место, которое можете оборудовать под мастерскую. Для тех, кто стеснен в дополнительных метрах, можно посоветовать собрать складной верстак своими руками. Это мобильная, но в тоже время надежная конструкция позволит вам использовать ее в квартире, гараже или на даче. Разобрав на несколько основных элементов, вы спокойно поместите верстак в багажнике своего автомобиля. Давайте рассмотрим, как сделать столярный верстак своими руками.

    Любой стол состоит из нескольких частей: основания и столешницы. В данном случае в качестве основы используем три деревянные рамы, скрепленные с помощью петель. Размеры рабочего стола и каждого элемента конструкции вы должны выбрать самостоятельно, ориентируясь на имеющееся свободное место и ваши потребности.

    Перед тем как сделать верстак своими руками, необходимо отдельно собрать каждый элемент конструкции. Нам потребуется две боковые рамы небольшого размера, одна поперечная рама и столешница. Изготовление стола начинаем с небольших элементов.

    Каждая рама состоит из двух продольных и двух поперечных досок, соединенных друг с другом встык с помощью гофрированных шпонок. Места соединения усиливаем фанерными накладками, посаженными на столярный клей и прикрученными в нескольких местах на саморезы. Длина средней рамы в большинстве случаев превышает полтора метра. Поэтому, ее необходимо усилить двумя подкосами. Перекладину располагаем строго перпендикулярно к боковым рамам и крепим на металлические петли с помощью саморезов. Готовая конструкция основания должна легко складываться.

    Теперь занимаемся изготовлением столешницы. Нам потребуется два листа фанеры толщиной 12 миллиметров, которые мы склеиваем в одно целое. Также необходимо подготовить брус, из которого мы сделаем рамку для столешницы. С ее помощью рабочая поверхность будет плотно фиксировать конструкцию основания и даст возможность собирать или разбирать верстак своими руками при необходимости. Чтобы узнать точные размеры столешницы, потребуется измерить длину и ширину готового основания, после чего к каждой стороне прибавить ширину брусков. Выпиливаем рабочую поверхность стола и делаем окантовку из бруса на ее нижней поверхности.

    После того как все элементы сделаны, мы можем собрать верстак своими руками. Для этого раскладываем и устанавливаем основание. Расположив столешницу брусками вниз, насаживаем ее, хорошо фиксируя конструкцию из рамок. Теперь прикручиваем струбцины в нужном месте и мастерим с удовольствием.

    Если вы собираете верстак своими руками на постоянном месте, то оборудуйте его специализированным стендом и несколькими полочками для хранения необходимого инструмента. Ведь намного удобнее работать, когда все находится под рукой, и вы не тратите время на поиски нужного молотка или отвертки.

    Угол помещения рядом с верстаком мы используем для крепления угловых полок, на которых будут храниться отвертки, надфили и банки с гвоздями, шурупами и болтами. Как их сделать? Очень просто. Из фанеры или ДСП выпиливаем прямоугольную полку с одним закругленным углом. Заготавливаем два бруска. Они будут исполнять роль подпорок. Вы можете использовать обрезь, которая осталась от ваших поделок. Если бруски небольшого размера, то вы можете использовать три или четыре штуки.

    В поверхности полки сверлим несколько отверстий нужного диаметра для отверток, располагая их вдоль закругленного края. На стене чертим линии, отмечая месторасположение полки. Прикручиваем бруски к стене. Равномерно распределяем их по всей длине и ширине полки. Накладываем заготовку из фанеры поверх подготовленных оснований, плотно прижимая ее к стенам. Прикручиваем полку к брускам с помощью длинных саморезов. В заранее сделанные отверстия вставляем отвертки. Банки с гвоздями и шурупами устанавливаем на полку, располагая их вдоль стены.

    Верстак на дачу

    Техника и инструменты для дачи Автор: Аркадий Смирнов

    Выполнение строительных работ и оформление участка на даче требует не только знаний и умений, но и наличия качественного инструмента. Его можно сделать самостоятельно (ознакомиться с соответствующей информацией можно здесь) или купить готовые – об особенностях выбора можно почитать по этой ссылке.

    Среди дачного инструментария нелишним будет верстак, на котором можно наточить инструмент, исправить его неровности, а быть может, даже самостоятельно изготовить какие-либо предметы, нужные на огороде или в быту.
     

    Чтобы верстак был признан действительно качественным, он должен отвечать следующим требованиям:

    • прочность и устойчивость;
    • ровная поверхность;
    • большая площадь столешницы, чтобы можно было обрабатывать любые детали;
    • толстая поверхность, чтобы стойко переносить разнообразные нагрузки;
    • достаточный вес верстака, чтобы сохранять неподвижность при работе (это не относится к переносным и складным моделям, в которых должен быть соблюден баланс между средним весом и достаточной устойчивостью).

    Самостоятельное изготовление классического верстака

    Сделать верстак на даче своими руками совсем несложно. Главное – соблюдать очередность действий:

    1. Определиться с габаритами будущего сооружения. Они зависят от спектра работ и размеров помещения, в котором будет находиться строительный стол.
    2. Подготовить материал для столешницы. В этом качестве можно применять не только натуральную древесину, но и ДСП, фанеру и др. Чтобы упрочить ДСП и иные подобные материалы, поверх их желательно наклеить хотя бы тоненький лист фанеры.
    3. 4 ножки лучше всего делать из деревянного бруса 5х5 см. Они все должны быть абсолютно равной длины. Чтобы их зафиксировать, необходимо из деревянной планки того же сечения сделать стяжки. По длине они должны быть чуть меньше, чем столешница.
    4. Закрепить между собой ножки и стяжки. Для этого сначала следует просверлить крепежный брус к ножкам, а затем соединить их болтами и установить металлические шайбы.
    5. Вырезать 2 куска бруса, которые будут служить опорами для столешницы.
    6. Ножки соединить между собой опорными брусами. Их концы должны совпадать с верхней стяжкой.
    7. После того как каркас строения готов, можно закреплять столешницу. Для этого в ней и стяжных брусках необходимо просверлить отверстия, и соединить элементы болтами.
    8. На расстоянии от 40 до 50 см от пола можно зафиксировать деревянный щит, который будет служить местом одновременно и для хранения инструментов, и дополнительной стяжной опорой.

    После того как верстак готов, осталось только обработать все его поверхности наждачной бумагой, а когда они станут гладкими, можно покрыть их краской или специальным лаком.

    Складной верстак: пошаговая инструкция

    Если площадь подсобного помещения на даче оставляет желать лучшего, но все же вы не можете обойтись без верстака, то его можно выполнить в виде откидной модели. То есть все элементы будут крепиться к стене. В случае необходимости выдвигаются ножки и на них укладывается столешница. После окончания работ детали быстро и беспроблемно складываются и не занимают места.

    Итак, план работы таков:

    1. Выполняется столешница путем соединения деревянных досок. Можно пойти и по более простому пути – использовать уже ненужную столешницу или отслужившую свой срок дверь. Главное, чтобы они не весили слишком много, так как это вызовет неудобства при складывании.
    2. Подготовить 4 крепкие ножки. Важно: расстояние между боковыми опорами должно быть меньше половины длины самой столешницы.
    3. Перфорированными крепежами скрепить ножки. Дополнительно соединить ножки с поперечинами можно саморезами с внутренней стороны.
    4. Прикрутить в места соединения 5 дверных петель.
    5. К стене прикрепить доску, которая по толщине и высоте будет соответствовать размерам ножек.
    6. К этой доске также с помощью петли закрепить столешницу.

    Переносной верстак: изготовление своими руками

    Если помимо дачи вы хотите использовать верстак в гараже или в любом другом хозяйственном помещении, то есть смысл задуматься над изготовлением мобильного верстака. Для этого необходимо сделать по отдельности съемную столешницу и складное основание и соединить их между собой.

    Складная столешница

    1. Изготавливается платформа из древесины 170х19х3,5 см.
    2. Выполняется ползун, его примерные размеры 35х9 см.
    3. Для соединения платформы и ползуна вырезаются планки. Выполняются отверстия 3х3 см: в платформе 8 на расстоянии 17 см друг от друга, в ползуне 3 через 8,5 см.
    4. Из брусков выполняются упоры, а под них подкладываются стальные профили толщиной в 1 см.
    5. Для фиксирования столешницы к ее внутренней поверхности закрепляется планка. Предварительно в ней надо сделать вырез.
    6. На платформе устанавливаются поперечные тиски, на ползуне – продольные.

    Складное основание

    Оно будет состоять из доски, выполняющей роль основания, двух рам и разъемных подкосов.

    Процесс изготовления:

    1. На пол параллельно друг другу уложить поперечный брусок и планку.
    2. С помощью саморезов прикрепить к ним доску-основание.
    3. Сверху на доску закрепить 3 планочки, которые будут служить разделителями. Их концы соединить другой планкой того же сечения.
    4. Снизу к бруску-поперечине и планке прибить лист фанеры толщиной 3 см.
    5. Стойки вмонтировать на дверные петли, они должны быть трапециевидной формы.
    6. На основание закрепить столешницу, и переносной верстак готов.

    Дополнительное оборудование для верстака

    Очень удобно, когда на верстаке есть ящики для хранения инструментов. Их необходимо делать из прочной древесины, обработанной защитной пропиткой. Чем больше ящиков, тем лучше. Главное, чтобы от их тяжести не пострадала сама конструкция.

    Практически ни один верстак не может обойтись и без дополнительного оснащения. К примеру, тиски и деревянные зажимы – постоянный элемент стандартного столярного стола. Помимо этого на верстаке можно разместить токарный станок или точилку, то есть то оборудование, которое используется на даче чаще всего.

    При этом надо заранее продумать расположение розеток для электрооборудования, а также размещение всех элементов, чтобы оно было безопасным и удобным для пользователя.
     

    Вот вы и узнали, как сделать верстак на дачу. Как видите, процесс изготовления этого сооружения довольно простой. Главное: соблюдать точность измерений и выполнять работу с любовью.

    правила конструирования, изготовление для разного рода столярных и слесарных работ

    Дачное строительство, оформление участка и мелкие ремонтные работы требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественный инструмент и принадлежности, которые помогут в данных процессах. Не лишним будет и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет куда быстрее.

    Столярный или слесарный верстак – специальный стол для работ с древесиной или металлом. Они имеет твердую и прочную поверхность большой площади и ящики для инструментов. Дополнительно могут быть установлены дополнительные принадлежности для проведения работ – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшая фреза, прочее.

    Сегодня мы постараемся сделать столярный верстак своими руками (он же может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.

    Как обычно, максимально удешевим наше изделие и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

    Практически любой старый стол может послужить основой для производства верстака. Это может быть обеденный стол или стол-тумба, который вам более не нужен на даче. Стоит только предварительно осмотреть предмет мебели, чтобы он не был слишком ветхим.

    Подготовка стола

    Изначально, потребуется подготовить стол – подтянуть все болты и гайки, шурупы и прочие крепления. Обязательно нужно будет осмотреть несущий каркас на предмет трещин и, если таковые имеются, поставить металлические или деревянные накладки для обеспечения прочности деталей.

    После, провести легкую шпаклевку, обработку средствами защиты древесины или просто покраску специальным защитным лаком.

    Когда мы имеем перед собой слегка обновленный и прочный стол, можно приступать.

    Сборка изделия

    По обыкновению, поверхность верстака – прочная поверхность для самых разнообразных работ. Поэтому для установки столешницы мы должны выбрать качественные доски толщиной не менее 20-30 мм. Их мы последовательно устанавливаем на имеющуюся поверхность стола, затягиваем саморезами, стараясь оставить как можно меньше щелей.

    Новая столешница должна быть чуть больше старой, иметь напуск с каждой стороны в 15-20 см, чтобы можно было удобно и надежно навесить оборудование. В местах установки электрического оборудования для верстака можно положить двойной слой доски, чтобы основание было крепче.

    Устройство ящиков для хранения инструментов

    Теперь нам стоит позаботиться о ящиках, в которых мы будем хранить инструмент, крепеж, различные детали. Это должны быть прочные ящики из дерева на удобных системах, с прочной фурнитурой. Как собирать ящики из дерева и работать с различными формами, мы уже знаем, а потому не будем углубляться в подробности. Стоит только отметить, что каждый элемент ящика должен быть обработан защитной пропиткой.

    Ящиков должно быть несколько, например, по 2-3 с каждой стороны. Предварительно стоит оценить размещение и произвести разметку, чтобы установленные фрагменты не мешали удобно работать за готовым верстаком.

    Установка оборудования

    Классическим оборудованием в данном случае считаются тиски и деревянные зажимы. Кроме того, можно установить стационарную дрель большой мощности, фрезеровочный элемент, некоторое токарное оборудование. Но чаще всего верстак строится, как обычная плоскость для комфортной работы, оборудование же закупается отдельно. Для дачи достаточно дрели, болгарки, циркулярки.

    Установка оборудования должна быть хорошо продумана в плане удобства и безопасности, все крепления проверены и надежно затянуты. Если оборудование подразумевает подключение к электрической сети, следует правильно рассчитать мощности, сечение проводов, корректно произвести само подключение. Возможно, для этой работы потребуется воспользоваться помощью квалифицированного электрика.

    Объединяем столярный и слесарный верстак

    На даче у нас не так много времени, места и средств, чтобы делать отдельно два верстака для работы, хотя понадобиться может как столярный, так и слесарный верстак. Чтобы сократить расходы и потери времени, а также не занимать много места в гараже или сарае установкой двух верстачных столов, мы предлагаем сделать из одного сразу два.

    Для производства практичного рабочего места нам нужно будет немного увеличить площадь поверхности. Возможно, для этого понадобится укрепление основания дополнительными частями каркаса, на которые будет опираться столешница.

    Когда рабочая часть готова, ее половину следует покрыть тонкой листовой нержавеющей сталью. Ее можно будет закрепить саморезами или специальными заклепками. Желательно производить покрытие не только верхней плоскости, но и торцевых элементов, что, кстати, можно сделать по всему периметру.

    Верстак для дачи своими руками с нуля

    Хорошо, когда есть с чего начать, но немного сложнее, если старого стола под верстак нет. Но расстраиваться не стоит, ведь с нуля можно сделать рабочее место строго под свои требования, более высокой прочности и именно того размера и формы, которые вам необходимы. Итак, приступаем.

    Материалы для производства

    Перед началом работ следует подготовить материалы:

    • Деревянный брус 50х100 мм для производства опорных перемычек, опорного опорной части столешницы;
    • Деревянный брус 80х100 мм для опорного блока и оснований каркаса;
    • Деревянный брус 50х150 мм для установки торцевых частей;
    • Доска строганая 50х200 мм для сборки столешницы;
    • Нержавеющая сталь листовая для покрытия части столешницы:
    • Болты, саморезы и заклепки для сборки;
    • Клей для промежуточных креплений, защитная пропитка;
    • Пластиковые или прорезиненные накладки на опорный блок.

    Инструмент для изготовления стандартный – ножовка для распила древесины, молоток и киянка, дрель и сверла, стамеска, дополнительные инструменты, если вы будете готовить особенные детали.

    Схема производства верстака

    Дополнительно решили предоставить вам схему производства стандартного варианта, быть может, она поможет собрать вам качественный “предмет мебели” для мелких работ на даче.

    Столярный верстак: пошаговая инструкция

    • Во-первых, следует определить размер верстачного стола – его рабочую поверхность и опорную часть. Для примера мы выбрали размер поверхности 80х160 см, и размер каждой опорной части в 60 см. Высота же верстака 85 см – это общий размер, поэтому не стоит путать с высотой отдельных частей каркаса.
    • Во-вторых, подготовить чертеж (возможно, взять что-то из схемы выше).
    • В-третьих, проставить размеры, разметить и порезать материал.

    Начать можно со сборки столешницы, для производства которой нам необходимо будет создать корпус по периметру (обязательно учитывая напуск с каждой стороны). Корпус нужно будет укрепить деревянным брусом, создавая тем самым повышенную прочность.

    На опорный блок устанавливаем опорную часть каркаса, и только потом столешницу.

    Для соединений мы рекомендуем выбрать болты и гайки, которые будут навечно скреплять между собой деревянные детали при сквозном проходе и зажиме. Также, можно использовать столярный клей для большей надежности и прочности каждого соединения, наносить его на склеиваемые части и только после этого затягивать болты.

    Во время работы следите за соответствием размеров и соблюдением уровней, так как в дальнейших процессах, связанных с верстаком, подобные ошибки могут стоить времени, сил и нервов. Только на качественном верстаке вы сможете работать с удовольствием.

    Оснащение верстака, подготовка к работе

    Чтобы не повторяться, мы предлагаем обратить внимание на предыдущие разделы, так как новый верстачный стол можно оснастить и оборудовать точно так же, как и созданный на основе старой мебели.

    Остается только вопрос в установке и подготовке к работе. Вам необходимо будет установить готовое изделие на ровную поверхность, в крытом помещении. Все материалы желательно защитить специальными пропитками, на опорный блок или ножки верстака поставить накладки. Теперь только оборудование, о котором мы уже говорили ранее, и интересные проекты от вас.

    Как самостоятельно сделать верстак для дачи (видео)

    Делитесь своими идеями по поводу производства верстаков для дачных дел, а также интересными мыслями о поделках, которые можно с их помощью сделать. Со своей стороны мы предлагаем рассмотреть полезные статьи на сайте о сооружении крольчатников, поилок для птиц, кормушек и домиков для белок, скворечников и прочих мелочей, в процессе создания которых полезно будет использовать верстак.

    1. Конструкционные особенности
    2. Типы верстаков
    3. Материал изготовления
    4. Подготовительный этап
    5. Инструменты и материалы
    6. Инструкция по сборке

    Верстак столярный, или токарный, — массивный, устойчивый, стационарный или переносной рабочий стол. На нем ручным или электрическим оборудованием обрабатывают заготовки различного калибра. Для обеспечения надежной фиксации инструмента столешница снабжается технологическими отверстиями.

    Конструкционные особенности

    Верстаки для домашних мастерских должны быть удобными в использовании, включать полки, ящики. Конструкция:

    • несущая рама на четырех ножках;
    • столешница из дерева или металлического листа;
    • тумбочка (одна или несколько) для хранения приспособлений, запчастей.

    Тумбочки устанавливаются по краям рабочей поверхности, часто снабжаются полками, выдвижными ящиками.

    Гараж или мастерская , где будет установлен столярный стол, должен иметь розетку для включения стационарной поворотной лампы направленного света. Светильник обычно закрепляют на стене или непосредственно на рабочей поверхности — верстачной доске.

    Типы верстаков

    Столы бывают:

    • столярными,
    • слесарными.

    В первом случае конструкция состоит из металлического или деревянного каркаса и деревянной столешницы. Не подходит для обработки металлических заготовок, при обтачке которых используется машинное масло: деревянный верстак впитывает маслянистую жидкость. К тому же металлическая стружка быстро приводит крышку в негодность.

    Второй вариант — универсальный верстак. Его столешница из оцинкованного железа подойдет для работы с деревом и металлами. Конструкция более устойчива, вынослива, выдерживает усиленное давление. На ней можно делать заточку, шлифовку , распил, резку заготовок. Верстак может быть монолитным и раскладным . Чертеж самодельного верстака представлен на изображении.

    Материал изготовления

    Чтобы сделать самодельный столярный верстак, потребуется обрезная доска или листовой металл. Металлический стол более устойчив к механическому воздействию, но его сложно собрать.

    Для изготовления верстака из металла необходимо составить чертеж с размерами отдельных элементов. При сборке верстака складного или цельного из доски понадобится обычный набор инструментов.

    Металлический образец тяжелый, деревянный не очень вынослив. Можно совместить эти два материала в одном изделии: изготовить рабочий стол из дерева, столешницу усилить тонким листом железа.

    Подготовительный этап

    Сначала нужно определить форму и габариты верстака, выбрать место его установки. Чтобы рабочее место всегда было хорошо освещено, свет должен падать слева или прямо . Часто розетки с удлинителем монтируют на поверхности верстака.

    Длина столешницы должна быть достаточной для обработки заготовок, размещения инструментов.

    Оптимальные параметры ширины — 50–60 см. Один край стола обычно используют для работ с циркулярной пилой , другими электроинструментами. Поэтому там фиксируют предохранительную планку с выступом 20–30 см.

    От высоты верстака зависит удобство при работе. Для того чтобы определить этот параметр, нужно встать прямо, согнуть руки в локтях. Расстояние от пола до согнутых в локтях рук — оптимальное для стационарного или складного верстака.

    Инструменты и материалы

    Потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • угловая шлифовальная машинка с пильным кругом , предназначенным для резки металла;
    • дрель, шуруповерт;
    • уровень, рулетка
    • сварочный аппарат, набор электродов;
    • электрический лобзик для распиливания фанеры.

    Материалы :

    • Металлический уголок, полоска стали толщиной 4 мм.
    • Листовая сталь толщиной 2 мм. Из нее изготавливаются направляющие для ящиков, верхнее покрытие столешницы.
    • Доска деревянная толщиной 50 мм, шириной 25 см для рабочей поверхности.
    • Фанера толщиной 15 мм. Предназначена для ящиков, стенок верстака.
    • Крепежные элементы: саморезы по металлу, анкерные болты, шурупы.
    • Двухмиллиметровая труба квадратного сечения.
    • Краска для окрашивания деревянных и металлических поверхностей.

    Из обрезных досок сооружают столешницу, полки, полоски стали пригодятся для изготовления окантовочных бортиков .

    Инструкция по сборке

    Для начала из металлического уголка делают 4 одинаковые ножки. Опоры в верхней части соединяются аналогичным уголком при помощи сварочного аппарата. Должна получиться конструкция 50 х 100 см. Для обеспечения столу дополнительной жесткости на высоте 10–15 см от пола приваривают куски уголка. По желанию можно предусмотреть стойки, служащие креплением для выдвижных ящиков, полок.

    Деревянные доски необходимо уложить на остов, плотно зафиксировать болтами, предварительно снабдив металлический каркас и сами доски технологическими отверстиями для крепежных элементов.

    Деревянные столешницы не выдерживают усиленные нагрузки. Для защиты используют оцинкованное железо подходящего размера. Его закрепляют поверх досок саморезами.

    При резке металлические края часто покрываются заусеницами. Для безопасности их рекомендуется отшлифовать напильником.

    Для большей устойчивости ножки в нижней части можно снабдить металлическими пластинами с отверстиями для крепежей. Также рекомендуется прикрутить верстак к полу. На стороне конструкции, примыкающей к стене, часто устанавливают металлический экран. На нем удобно размещать мелкий инструмент.

    Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

    Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

    Виды верстаков

    Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

    Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

    Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

    Конструкция верстака

    Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

    Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

    Инструмент

      Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

      Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

    1. Шуруповерт.

      Электролобзик для раскроя фанеры.

    Материалы

      Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

      Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

      Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

      Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

      Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

      Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

      Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

      Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

      Направляющие для ящиков стола.

      Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

      Саморезы по металлу.

      Анкерные болты.

      Краска по дереву и металлу.

    Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

    Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

    Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

    Ящики стола изготавливаются из фанеры.

    Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

    Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

    После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

    Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

    Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

    Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

    Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

    Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

    Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

    После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

    Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

    Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

    Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

    После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

    Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

    Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

    Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

    Видео — Процесс изготовления верстака

    Установка тисков на слесарный верстак

    Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

    Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

    1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
    2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
    3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
    4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
    5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

    Фанера для щита

    Видео — Верстак в гараж своими руками

    Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.

    Устройство и назначение столярного верстака

    Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

    Типичная компоновка верстака:

    Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

      Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

      Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

      Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

    Составляем проект верстака

    Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.

    Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

    Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

    Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

    Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

    Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

    Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

    Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

    Изготовление основания

    В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

    Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы , а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

    Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

    Делаем столешницу с различными приспособлениями

    Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

    1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
    2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

    В торце столешницы делается углубление под тиски . При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

    Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

    Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

    Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры . С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

    Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

    Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

    Верстак разборный своими руками – обустройство

    Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений .

    Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали . Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

    Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

    Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

    Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

    ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

    Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

    Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

    Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

    Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

    Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

    Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

    И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

    Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

    К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

    • Рост, длина рук;
    • Является мастер левшой или правшой;
    • Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
    • Особенности помещения или площадки использования верстака.

    Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

    Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

    ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

    Устройство столярного верстака

    Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно.

    для плотника, столяра и слесаря

    Для любого мастера важно хорошо организованное рабочее место – верстак. Своими руками сделать такое приспособление не сложно. Большим плюсом в этом случае будет то, что вы подгоните все детали в нём для собственного удобства. Три варианта удобных и простых верстаков с поэтапной сборкой – в этом материале от редакции HouseChief.

    Читайте в статье

    Зачем он нужен и где его ставить

    Нужен ли верстак вообще? Может быть, обойтись обычным столом? В принципе, если у вас планируется какая-то одноразовая работа, то можно обойтись и обычным столом.  Верстак – это для тех, кто регулярно занимается ручным трудом и заинтересован в удобном и рациональном хранении и использовании инструментов.

    ФОТО: rmnt.ruУдобный рабочий стол в мастерской гарантирует вам успех в любом начинании. Здесь вы сможете расположить весь необходимый инструмент и подключиться к источнику питания

    Работы с деревом и металлом могут привести обычный стол в негодный вид, поэтому, если вы всё-таки решили обойтись без верстака, нужно позаботиться об организации рабочего места. Главное, чтобы выбранный вами стол был достаточно прочным и устойчивым для работы.

    ФОТО: i.pinimg.comПо размерам верстак не может быть маленьким, особенно, если вы планируете работы с деревом. Так что сразу думайте – где его поставить так, чтобы к нему был удобный подход, а вокруг достаточно свободного пространства, чтобы можно было без проблем развернуться с заготовкой

    Идеальное место – гараж, здесь как раз подходящая обстановка для работы, и шумом инструментов вы не побеспокоите домашних. При отсутствии гаража, в частном доме подойдёт цокольный этаж или пространство чердака, но непременно возникнут сложности с перемещением материалов. В условиях городской квартиры эта задача ещё более осложняется.

    ФОТО: obustroeno.comЕсли вы не можете выделить под мастерскую отдельную комнату, то хотя бы используйте лоджию. Если правильно рассчитать размеры и компактно организовать полки для инструментов, можно работать и здесь

    Виды верстаков и их особенности

    Верстак бывает трёх основных видов:

    1. Слесарный.
    2. Столярный.
    3. Плотницкий.

    Слесарный. Слесарь работает с металлом, выполняет операции по заточке, резке, шлифовке и сборке-разборке узлов и агрегатов. Все эти манипуляции осуществляются на рабочем столе. Такая нагрузка предъявляет к конструкции верстака особые требования. Он должен быть исключительно прочным, чтобы выдержать тяжёлый металл. Толщина столешницы – не меньше 2,5 см, дерево на ней покрывается сверху листом металла, в противном случае, покрытие быстро придёт в негодность от работы кувалдой и сваркой. Кроме того, в арсенале слесаря обязательно будут масла, растворители и кислоты, а они тоже повредят дереву. Для работы с двигателями столешницу усиливают так, чтобы она могла выдержать нагрузку даже до 3 тонн. Слесарь пользуется многочисленным инструментом, так что важно предусмотреть удобное хранение. Лучше всего для этой цели подходит перфорированный экран и выдвижные ящики.

    ФОТО: popgun.ruНа столешнице должно быть место для установки тисков и слесарного станка, других необходимых для работы инструментов

    Столярный. Этот тип верстака приспособлен для работы с деревом. Здесь металлическое покрытие столешницы не обязательно. И места для размещения упоров, тисков и прочего оборудования не требуется. Столяр занимается художественной обработкой заготовок, места ему много не нужно, достаточно стола 1×3 м. Из закреплённого инструмента пригодятся деревянные зажимы, которые бережно крепят детали. Но в идеале, было бы неплохо встроить в такой верстак необходимые механизмы.

    ФОТО: i.pinimg.comСтолярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дуба

    Плотницкий – это длинный стол из дерева, на котором удобно обрабатывать большие детали. Удобная длина такого стола – 6 м. Из инструмента здесь потребуются тиски.

    ФОТО: picnicpark.orgВес деталей здесь тоже не маленький, так что важна устойчивость и прочность

    Если вам необходимо выполнять работы разного характера, то правильным решением было бы сделать универсальный верстак, который объединяет все эти три вида в нечто среднее. Подготовьте чертёж конструкции, которая отвечала бы всем вашим требованиям.

    Помимо направления выполняемых на них работ верстаки могут различаться по особенностям конструкции. Они бывают раздвижными или складными, иметь разное количество тумб для хранения инструмента или колёсики для перемещения.

    Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс

    Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:

    ИллюстрацияОписание действия
    Для стола потребуется доска толщиной 40 мм и фанера толщиной 20 мм, саморезы и столярный клей
    Ножки стола делают из цельной доски, усиленной двумя слоями. Части между собой скрепляются столярным клеем, а потом дополнительно саморезами
    Головки саморезов во всей конструкции нужно утопить в дерево, чтобы они не цеплялись за инструмент и одежду
    Каркас на углах собирается пазами, все стыки проклеиваются и фиксируются саморезами
    Основание стола имеет квадратную форму, примерно 170×170 см². Шире делать не имеет смысла, так как будет неудобно работать, да и место для такого большого стола найти будет непросто. Оптимальный размер – 150×150 см²
    В верхней части устанавливаются дополнительные лаги для столешницы. Можно сделать их продольными или крест-накрест
    На нижней части стола тоже следует установить лаги, они дополнительно зафиксируют всю конструкцию, а кроме того, на них, при желании, можно положить полку для инструмента
    Чтобы сделать регулируемые ножки у стола, потребуется разрезать квадратную металлическую трубу
    В одну часть приваривается болт, и она фиксируется на ножке стола саморезами
    На второй части приваривается шпилька. Теперь, вращая шпильку, вы сможете выставить стол даже на неровном полу
    На каркас устанавливается столешница и фиксируется саморезами
    Для монтажа тисков в каркасе стола нужно выбрать паз
    Тиски фиксируются штатными болтами. Они не будут занимать место на самом столе. При этом, работать с тисками будет очень удобно
    Столешницу следует покрыть защитным составом: краской или лаком. Это покрытие защитит фанеру от влаги и других жидкостей
    Плотницкий верстак простой, но очень удобный. На нём можно работать с любым материалом

    Небольшой столярный верстак со всем необходимым инструментом

    Столярный верстак требуется для финальной обработки деревянных деталей. Здесь важна не площадь рабочей поверхности, а удобство использования инструмента для резки, шлифования и другой обработки. Вот интересная идея, как сделать очень удобный в использовании мини-верстак. Получится довольно мобильная конструкция:

    ИллюстрацияОписание действия
    Для изготовления столярного столика потребуется фанера толщиной 1 см и кусок этого же материала толщиной 2 см, а также саморезы
    Из сантиметровой фанеры собирается короб размерами 70×100 см. Крепления стенок – на саморезах. Можно для надёжности использовать металлический уголок
    Дно короба – тоже фанера толщиной 1 см
    Из этого же материала вырежьте круг для шлифовальной установки. В его центре нужно зафиксировать болт для крепления
    В боковой стенке ящика крепится деревянная опора с гайкой. Гайка должна находиться напротив сквозного отверстия
    Круг на шпильке одевается на эту опору. Шпилька должна быть достаточно длинной
    Для фиксации подставки необходимо закрепить на стенке две таких п-образных детали
    Подставка – это кусок фанеры с двумя полозьями, которые как раз входят в п-образные крепления
    Шлифовальный круг будет приводить в движение обычная дрель или шуруповёрт, который располагается в ящике
    Шуруповёрт фиксируется в ящике деревянными вставками и металлическим хомутом
    На деревянный круг наклеивается основа с липким слоем и уже на ней фиксируется наждачная бумага. На подставке удобно держать деталь во время обработки
    В крышке ящика, сделанной из фанеры толщиной 20 мм, выбирается сквозное отверстие под дисковую пилу. Для надёжной фиксации инструмента нужно сделать не только отверстие, но и углубление, в котором устроится основание механизма
    Закрепляется пила штатными болтами. Обратите внимание: она будет находиться внутри ящика, а только часть диска – снаружи
    Сама крышка крепится на металлические петли. Чтобы можно было заглядывать в ящик и оперировать его содержимым, потребуется палка-упор
    Кроме пилы таким же образом можно установить лобзик и любой другой столярный инструмент, который вам потребуется
    На боковой стенке ящика нужно закрепить удлинитель с кнопками, которые позволяют включать инструменты. То есть, на самих инструментах по умолчанию все включено, но они начнут работать только тогда, когда вы нажмёте кнопку, подключающую ток

    Такой миниатюрный стол-ящик легко передвигать и брать с собой, например, на дачу. Все инструменты надёжно зафиксированы, но, работая с ними, обязательно следует соблюдать меры безопасности и пользоваться защитными средствами. И, кроме того, важно прочно фиксировать ящик до начала всех манипуляций.

    Как сделать металлический слесарный верстак простой конструкции

    Как уже было сказано, слесарный верстак должен быть исключительно прочной конструкции, чтобы выдержать большой вес металлических деталей.

    Как видите, в изготовлении верстака для работы своими руками нет ничего особо сложного. Сделать такую конструкцию можно за один, максимум два дня, а прослужит она вам не один десяток лет.

    Поделитесь своим мнением о представленных моделях в комментариях. Особенно интересно, если у вас есть опыт в изготовлении подобных изделий! Поделитесь им с нашими читателями.

    ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

    Металлический верстак своими руками

    Если мужчина любит работать руками, то ему не обойтись без слесарного верстака, поэтому любой мастер мечтает сделать металлический верстак своими руками. Обычно его устанавливают в гараже, подсобном помещении или на даче. Сам верстак изготавливается в виде столешницы на металлическом каркасе. Это крупное изделие может стать настоящим достижением в самостоятельном изготовлении инструментов. Если вы хорошо владеете инструментами, а также обладаете смекалкой и терпением, то легко справитесь с этой задачей.

    Верстаком называют тяжелый прочный стол, на котором может обрабатываться металл или дерево. Этот инструмент был изобретен в Германии для облегчения работы в мастерских. Конструкция верстака может быть самой разной, это зависит от индивидуального вкуса и характера выполняемой работы, изготовленной из дерева или металла. С помощью металлического верстака проводят слесарные, монтажные и электротехнические работы в цехах, ремонтных мастерских и на станциях техобслуживания.

    Необходимо знать, что верстаки могут быть слесарными и столярными. Столярные верстаки изготавливаются проще, но могут работать только с деревянными деталями. У столярного варианта крышка сделана из дерева или обработана линолеумом. Если вы попытаетесь обработать металлическую деталь на столярном верстаке, его покрытие будет быстро впитывать масло, а металлическая стружка будет постоянно там застревать. Столярные верстаки изготовлены из дерева, поэтому являются не такими устойчивыми, как металлические.

    Для гаража обычно используется слесарный верстак, на котором можно работать и с металлическими деталями. Стол, предназначенный для таких работ, имеет металлическую крышку. Металлический верстак может обрабатывать и деревянные заготовки, поэтому является своего рода универсальным, чего нельзя сказать о столярном. При работе с металлом важна устойчивость конструкции, поскольку для его обработки затрачиваются значительные усилия, которые создают большое давление на столешницу.

    Металлические верстаки могут быть одноместными и многоместными. Одноместные столы предназначаются для одного человека, на многоместных могут работать несколько человек одновременно. Многоместный вариант удобно использовать в школьных мастерских, но не на производстве. Один мастер может выполнять точную работу, а другой в это время что-то пилить, поэтому устойчивость и результат работы могут нарушиться. Верстак должен хорошо подбираться под мастера. В этом случае работа будет выполнена профессионально.

    Конструкция и принцип работы

    Классический металлический верстак имеет стол, крышку и подверстачье, которое обычно изготавливается из мягкой древесины. Слесарный верстак имеет прочный металлический каркас и крышку, которая наделена трехсторонними бортами. Металлические столы делаются из толстого листа фанеры или МДФ, что дополнительно покрываются стальным листом. Столешница металлического верстака острых углов не имеет, что предотвращает возникновение травм слесаря по неосторожности.

    Ящики металлического верстака для хранения крупного инвентаря, что расположены под столешницей, оснащаются направляющими, которые предотвращают их случайное падение. Также такие рабочие столы могут быть оборудованы защитным экраном, который представляет из себя плоский щит, что прикреплен к задней стенке стола. Он предотвращает загрязнение стены и позволяет расположить в непосредственной близости от собственного рабочего места необходимые инструменты.

    Ножки отличаются большой площадью поверхности и высокой прочностью, они дополнительно скрепляются в нижней части между собой. В местах соединения может располагаться полочка для хранения разных комплектующих, лаков, материалов и крупных инструментов. Как правило, металлический верстак оборудуется двумя тисками, специальным приспособлением для упора и зажимным винтом.

    Сегодня применяются верстаки со специальными отверстиями в столешнице, которые предназначены для различных упоров и струбцин. Также для содержания инструментов предусмотрены на рабочем столе разные отсеки и полки. Столы дополнительно укомплектовываются таким оборудованием, как перфорированные панели, лампы дневного света, розетки, держатели для инструмента.

    Металлические верстаки могут работать с железом и деревом. Они выполняют различные операции — шлифовка, распилка, обточка, резка и т. д. На обычном столе не поместиться столько инструментов, к тому же он должен быть очень прочным, и не получиться отогнуть лист железа. Для этого и нужны металлические верстаки, которые изготавливаются из высококачественной стали.

    Верстак с экраном и тумбочками сможет хранить различные отвертки, ключи, разные карандаши, чертежи, наждачную бумагу, молотки, гвозди, мелкие детали и т.д. Такое приспособление очень удобно для работы, оно позволяет мастеру очень точно выполнить свою работу, не затрачивая больших усилий. Именно поэтому многие мастера принимают решение изготовить его самостоятельно.

    Выбор металлического верстака

    При покупке металлического верстака необходимо пользоваться некими рекомендациями. Неоспоримым достоинством современных верстаков считается возможность быстрой сборки-разборки, потому что в этом случае перевозка и установка металлических верстаков требует минимальных затрат и усилий, благодаря чему уменьшаются расходы на приобретение необходимого вам оборудования.

    Главной частью в конструкции верстака является крышка, куда устанавливаются тиски. Не забывайте, что тиски могут монтироваться поперек и вдоль верстачной доски, что позволяет совершать манипуляции с изделиями в обоих направлениях. Чем большей будет толщина крышки, тем комфортнее и удобнее металлический верстак будет в работе. Среднее значение толщины чаще всего составляет 60 — 70 миллиметров.

    Помните, что различные модели металлических верстаков имеют столешницу разной прочности. Некоторые верстаки рассчитаны на нагрузки до 200 килограмм, другие — на нагрузку до 300 килограмм, остальные способны выдерживать до 700 килограмм. Подбирать модель принято, исходя из эргономики и наличия свободного пространства. После этого стоит определиться с желаемым количеством тумб, которые подходят по функционалу под ваш верстак.

    Металлический верстак под собой может быть оборудован по-разному, это только на усмотрение покупателя. Там могут располагаться всевозможные шкафчики для содержания инструментов. Однако запомните, что такие шкафчики при этом придают рабочей поверхности ещё большую устойчивость, так как наполняют пространство под верстаком. Далее можно подумать о приобретении дополнительных устройств для верстака, экрана, держателей для инструментов, лотков, или же поинтересоваться, как сделать металлический верстак.

    Чертеж металлического верстака

    Прежде чем приступать к изготовлению металлического верстака в домашних условиях, необходимо сделать его чертеж и точно рассчитать размеры всех заготовок конструкции — столешницы, ножек и полочек. Для начала необходимо определиться с высотой. Для этого руки опускаются вниз, а ладони располагаются параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом будет высотой рабочего места.

    Также необходимо просчитать габариты металлического верстака. Стоит отметить, что чем длиннее столешница, тем удобнее на ней работать. Для крышки стола будет достаточно ширины примерно в 50-60 сантиметров, а длины в 1,5 метра. Столешницу можно изготовить из листовой стали или дерева, которое в последствие оббивается металлом.

    Каркас можно сделать из металлических уголков или профильной трубы. Не забудьте предусмотреть дополнительные поперечины между ножками для надежности. Вместо распорок вы можете соорудить удобную полочку внизу, на которой можно размещать лаки, различные инструменты, краски и детали. Учтите, что хороший верстак должен держаться очень прочно, поэтому заранее продумайте способ крепления ножек к полу.

    Не забывайте про источники света и розетки, которые должны находиться рядом с металлическим верстаком. После этого можно рассчитать необходимое количество материала и приступить к изготовлению металлического верстака. Многие мастера пренебрегают этим этапом и подгоняют детали друг к другу уже в процессе работы.

    Но такой подход является непрофессиональным, ведь именно на стадии проектирования вы можете окинуть взглядом всю конструкцию и немного изменить ее. Постарайтесь сделать все аккуратно, точно подгоняйте и шлифуйте детали, хорошо обрабатывайте острые металлические края. В этом случае верстак будет работать долго и слаженно.

    Подготовка к работе

    Внимательно окиньте взглядом свой чертеж металлического верстака и еще раз убедитесь, что вас полностью устраивает намеченный вариант. Точно продумайте размер инструмента, чтобы он вмещался на рабочей площади. Конечно, большой верстак гораздо удобнее, но при маленькой площади подойдет небольшая столешница с одной полочкой.

    Делать металлический верстак без полок крайне опрометчиво — вам все равно придется куда-то класть инструменты. Современные верстаки обладают защитным экраном, который обычно расположен в задней части рабочего стола. На защитном экране можно сделать держатели, которые будут хранить разные приборы. Если вы хотите сделать ящики, они должны быть оборудованы специальными механизмами, которые позволят ящичкам выдвинуться полностью.

    Чтобы конструкция прочно держалась, рекомендуется делать ее из металла, для нарезания которого обычно используется болгарка. Для изготовления каркаса можно задействовать металлические уголки с толщиной в 3 сантиметра и размером 40х40 или металлические профили с сечением 30х50 миллиметров. Также понадобится металлическая полоса для крепления рабочего стола к основному каркасу.

    Яндекс.Директ

    Входные Двери Белоруссии
    dveribelorussii.com.ua/Входные
    Входные двери от производителя! Двери из высококачественных материалов.
    Межкомнатные двериВходные двери премиумФурнитураНапольные покрытия
    Адрес и телефонКиев
    Для изготовления столешницы можно использовать сухие доски толщиной в пятьдесят миллиметров и шириной в сто или сто пятьдесят миллиметров. Они также пригодятся для установки ниш, в которых могут размещаться инструменты. Столешницы могут оббиваться металлическими листами, а могут полностью из них выполняться. Полностью металлические верстаки являются более надежными, за счет толстого листа, который выдерживает самые сильные удары и не деформируется.

    Заранее приготовьте оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра, это необходимо для покрытия дерева на рабочем столе. Полосы того же металла пригодятся для создания бортиков, которые будут защищать от искр при работе с металлом. Длина одной полосы должна совпадать с длиной рабочего места, а длина двух остальных — с шириной.

    Изготовление металлического верстака

    Для будущего каркаса металлического верстака необходимо нарезать детали по нужному размеру и соединить их между собой при помощи сварки. Если вы не собираетесь устанавливать дополнительные полки, укрепите конструкцию ребрами жесткости из того же уголка. Их следует приварить на высоте десяти сантиметров от пола и десяти сантиметров вниз от столешницы. Не забудьте сделать то же самое в центре будущего рабочего стола. Чтобы каркас был более устойчивым, на будущие ножки металлического верстака своими руками приварите квадратные металлические пластины.

    Когда вы соберете основную конструкцию, можете приступать к созданию каркаса рабочего стола. Из металлических уголков 50х50 необходимо сварить каркас, длина которого должна быть на двадцать сантиметров больше размеров конструкции. Это необходимо для закрепления тисков. После этого в месте крепления рабочего стола на основную конструкцию инструмента навариваются полосы из металла, а на них — конструкция из уголков. Также к конструкции привариваются защитные экраны.

    В прикрепленной столешнице и уголке (который закреплен для жесткости на каркасе) необходимо просверлить отверстия, к которым будут крепиться доски. Обычно они фиксируются саморезами с потайной шайбой. Далее столешница покрывается листовым металлом, который также закрепляется саморезами по заранее просверленным отверстиям. Вы можете покрасить полочки или обработать их огнебиозащитным составом.
    Для удобной работы деталь необходимо жестко зафиксировать. Для этого можно использовать тиски, которые состоят из двух параллельных губок и фиксируют все обрабатываемые элементы. При зажиме губок фиксируется деталь. Зажим можно регулировать при помощи винта, вращение которого обеспечивается длинным удобным рычагом.

    Для металлического верстака необходимо сделать тиски из металла. Помните, что тиски должны очень надежно прикручиваться к столу, поэтому во время работы следите за прочностью соединения. Если верстак достаточно большой, на нем можно закрепить двое тисков. Одни закрепляются с правого торца инструмента, а другие — в левом углу передней части стола.

    Чтобы не столкнуться с ржавчиной верстака и продлить срок его использования, конструкцию можно обработать специальной краской по металлу, которая сможет защитить инструмент от коррозии. Мы надеемся, что эти простые рекомендации помогут вам создать удобный и качественный верстак!

    Верстак под «письменный стол»

    Чтобы верстак был устойчивым и выдерживал сравнительно большие нагрузки, его делают с прочным массивным основанием, которое называется подверстачье. Если ваше помещение слишком маленькое, вы можете изготовить верстак упрощенной конструкции, сделать его чуть меньше или приспособить под старый хозяйственный стол.

    Очень часто маскируется металлический верстак под стол с откидной столешницей, которая закрывает верх верстака. В этом случае тумбочки стола можно использовать для хранения инструментов. Но обычную конструкцию стола нужно упрочнить, чтобы инструмент мог выдерживать большие нагрузки. Большинство столов имеют толщину около 18-25 миллиметров, поэтому на них невозможно работать с массивными деталями.

    В этом случае на столешницу наклеивается дополнительная плита, чтобы она выступала за края рабочего стола примерно на 50 сантиметров. Это позволит закрепить на ней струбцины, тиски и прочие приспособления. При необходимости можно укрепить ножки стола с внешней или внутренней стороны. Для этого можно воспользоваться деревянными планками или металлическими уголками.

    Стол имеет свойство расшатываться со временем, поэтому его лучше поставить в угол и прикрепить к полу или к стене. Это можно сделать при помощи металлических уголков. При работе может создаваться шум, поэтому под ножки можно положить войлок или другой мягкий материал, чтобы не беспокоить соседей, если вы работаете в домашних условиях. Изготовить верстак из письменного стола можно, но учтите, что для работы с массивными деталями его придется хорошо укрепить, поэтому гораздо проще сделать металлический верстак заново.

    Советы по эксплуатации верстака

    Использование металлического верстака в домашних условиях связано с некими особенностями, которые касаются выполнения техники безопасности и бережного ухода за таким инструментом. При эксплуатации стола следуйте ниже изложенным правилам:

    Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с правилами техники безопасности. Найдите и прочитайте инструкцию по применению используемых вами инструментов. Если вы будете правильно пользоваться инструментом, то сможете обезопасить себя от травматизма и сохранить верстак в исправности. Если вы никогда не пользовались металлическим верстаком, посмотрите, как это делают опытные специалисты.
    Вы уже знаете, что существуют различные виды верстаков, поэтому многое будет зависеть от предназначения инструмента. Помните, что не стоит обрабатывать металлические заготовки на деревянном верстаке, поскольку это может повлечь за собой печальные последствия. Для этой цели вы и изготовили металлический верстак.
    При работе с верстаком обязательно используйте тиски, которые смогут хорошо закреплять деталь с двух сторон. Как правило, тиски на передней части стола передвигаются, а задние остаются неподвижными.
    При работе с инструментом обязательно используйте необходимое крепление, для этого можно использовать даже специальное приспособление. Металлический верстак должен иметь прочную основу, поскольку ремонтируемые конструкции могут быть очень тяжелыми — до 500 килограмм.
    В каждом верстаке должны быть тумбочки, которые помогут сохранить порядок на рабочем месте. Существуют верстаки с регулировкой высоты стола, что позволит выполнять работу более качественно. Сбоку верстака можно установить карман для мусора, который поможет сохранить чистоту в мастерской.
    После окончания работ не забудьте хорошо прибрать рабочее место. Чтобы избежать замыкания в электропроводке, все электроприборы должны быть выключены. Перед началом работы также следует очистить поверхность верстака от пыли и грязи. Следите, чтобы на инструмент не попадала вода, клей или другие элементы.
    Винты следует заворачивать полностью, но без чрезмерного нажима. Если конструкция неустойчива, необходимо заново укрепить ее.
    Таким образом, каждый мастер, мечтающий о собственной мастерской, может установить там специальную мебель, которая будет предназначаться для работы и инструментов. Одним из наиболее важных предметов мебели является верстак. В магазинах представлен большой выбор различных по цене металлических верстаков, но вы можете сделать его и своими руками. Такой подход создаст для вас максимально удобное рабочее место, работать на котором будет легко и комфортно.

    __________________________________________________

    Почитать еще:

    Верстак — FineWoodworking

    Описание: Проработав несколько месяцев в американской школе, Таге Фрид решил, что нужного ему верстака не существует в этой стране, поэтому он спроектировал верстак, подобный тому, на котором его учили в Дании. Фрид заставляет своих учеников строить собственные верстаки, которые они берут с собой по окончании учебы; На строительство из необработанных пиломатериалов уходит около трех дней, чтобы все детали были готовы к подгонке и сборке, а верхняя часть была склеена. В этой статье он включает в себя все функции — две тиски и дополнительные боковые зажимы, простую конструкцию и размеры.К сожалению чертежи скамейки больше не доступны

    Сегодня на рынке доступно множество верстаков. Помимо очевидных экономических соображений, зачем делать мою скамейку? Я могу достаточно легко убедить своих студентов и себя, но чтобы убедить вас, я должен объяснить преимущества этого дизайна и то, как я пришел к этим особенностям.

    Когда я приехал в эту страну в 1948 году, мне провели экскурсию по школе, где я должен был преподавать. Меня провели в большую комнату и представили учителю, с которым мне предстояло работать.Мы поговорили какое-то время, или, скорее, говорил он, потому что мой словарный запас не выходил за рамки «да» и «нет». Используя руки и ноги, я наконец сообщил ему, что хочу увидеть столярную мастерскую. Когда мне сказали, что я стою в нем, я чуть не потерял сознание. В комнате стоял огромный рейсмусовый станок, который, наверное, принес отец Колумба, и несколько небольших электроинструментов. Я был просто ошеломлен, когда увидел студенческие «верстаки». Это были большие столы на двоих с тисками на каждом конце.Большую часть времени учащиеся держали работу одной рукой, а работали другой. Некоторым потребовалось много времени, чтобы сделать специальные приспособления, чтобы держать свою работу, чтобы они могли использовать обе руки, что, я уверен, было намерением Господа, когда он создал нас с двумя. (Конечно, японцы используют ноги, чтобы закрепить свою работу, оставляя обе руки свободными.)

    Проучившись несколько месяцев в школе, я понял, что скамьи, которую я хотел, насколько мне известно, не существует в этой стране. Так я сконструировал свой первый верстак, очень похожий на тот, на котором меня учили.Позже мы сделали по одному для каждого ученика. С тех пор каждые два-три года мы делаем верстаки, чтобы у студентов после выпуска были свои. Я нахожу это хорошим упражнением, когда они учатся настраивать машины для массового производства и работать вместе как производственная команда. Нам требуется три дня от грубого пиломатериала, чтобы все детали были готовы к подгонке и сборке, а также чтобы склеить столешницу. В этом году каждая скамейка обошлась нам примерно в 100 долларов, половина из которых была сделана из дерева, а половина — из оборудования.

    За годы изготовления скамейки столько раз, множество людей использовали и критиковали ее, и я пришел к тому, что эта конструкция и эти размеры лучше всего подходят для столяра-краснодеревщика.С его двумя тисками и дополнительными боковыми зажимами есть пять возможностей для удерживания заготовки: два в правых тисках, один в левых тисках, один между упорами скамейки и один между боковыми зажимами.

    Из Чистая деревообработка #4

    Для получения полной статьи загрузите PDF-файл ниже:

    Подпишитесь на электронные письма сегодня и получайте новейшие технологии и практические советы от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

    Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик

    ×

    Скачать БЕСПЛАТНО в формате PDF

    , когда вы вводите свой адрес электронной почты ниже.

    Посмотреть PDF

    Готовый верстак Roubo со сплит-топом из ясеня

    Новый верстак Roubo из ясеня

    Наша попытка построить верстак Roubo с раздельным верхом более или менее завершена. На выходных мы нанесли последние штрихи, и достаточно сказать, что сейчас все чувствует себя довольно хорошо. Этот верстак позволит нам заняться серьезной работой по дереву не сразу, а, вероятно, в течение долгого-долгого времени…

    Верстак Roubo с раздельным верхом

    Кстати, если вы видите это впервые, вот ссылка, которая объясняет, что, черт возьми, такое «верстак Рубо».По сути, это очень тяжелый верстак для любых проектов по деревообработке. Отличительные особенности: общая тяжелая масса, полезная, потому что скамья никогда не сдвинется с места во время работы. Ножки находятся на одном уровне с верхней частью, что означает, что вы можете использовать ножки в качестве зажимной поверхности. Верх очень толстый, поэтому он прочный и тяжелый, и вы можете использовать фиксаторы, чтобы зажать свою работу. Кроме того, верхняя часть состоит из двух частей, поэтому скамейку легко разобрать, если/когда ее нужно будет переместить, к тому же они достаточно узкие, чтобы их можно было отправить на строгальный станок для повторной отделки в будущем.

    Столешница верстака состоит из двух отдельных частей, что очень удобно

    Вот характеристики нашего верстака.

    • Ясень 8/4 для столешницы и ножек
    • Верхняя часть имеет длину 8 футов и толщину 3 1/2 дюйма
    • Общая высота верстака 34″
    • Имеет две ножные тиски, расположенные в противоположных углах, поэтому скамью могут одновременно использовать два человека
    • Имеет скользящую защелку, которая очень удобна для зажима длинных деталей в сочетании с ножными тисками
    • Крепежные детали для ножных тисков поставлялись Lee Valley (эти винты для хвостовых тисков), очень недорогие и полностью адекватные
    • Нижняя полка для хранения из вишни

    Работать с пеплом было мечтой.Нам пришлось проявить творческий подход к некоторым повреждениям бурильщика в некоторых частях, но в целом мы неплохо разобрались. Так или иначе, у нас было достаточно материала для работы.

    Верхняя часть верстака из ясеня имеет длину 8 футов и толщину 3 1/2 дюйма

    Осталось только просверлить еще несколько отверстий для прихватов. Мы ждем, пока у нас не будет абсолютно четкого представления о том, как мы хотим расположить отверстия. (Крепления, которые у нас есть, от Gramercy Tools, недорогие и очень хорошего качества.)

    К счастью, верх абсолютно плоский.Мы буквально использовали пару плоских стружек, сложенных пополам, чтобы свести их к нулю на абсолютно плоской рабочей поверхности.

    Винт для хвостовых тисков Lee Valley можно использовать для создания эффективных тисков для ног (также бонус: вы можете заметить стружечную стружку, которую мы использовали в качестве прокладки для выравнивания столешницы?)

    Этот раздвижной упор отлично подходит для зажима длинных деталей в сочетании с ножными тисками

    Полка из вишни внахлест и фактически не прикреплена к носилкам

    Этот верстак, безусловно, самый важный инструмент для деревообработки, который у нас есть.Слова не могут передать, как я рад иметь нормальную рабочую поверхность вместо того, чтобы бороться с парой козлов. Эта скамейка позволит Джейкобу сделать больше банджо в нашем собственном пространстве, и теперь, когда у меня есть прочная рабочая поверхность, я собираюсь начать делать больше стульев Windsor. (Кстати, теперь у меня есть и большинство инструментов из успешной кампании GoFundMe!)

    Это только начало.

    Самый важный деревообрабатывающий инструмент, которым мы теперь владеем…

    Верстаки | Popular Woodworking

    Обычно я не люблю начинать рассказ с вопроса (или наречия), но вот что я пил?

    Когда Северо-восточная ассоциация столяров позвонила мне, я согласился принести свой верстак Roubo ручной работы (тот, что изображен на обложке августовского номера 2010 года) на ее ежегодную презентацию в Саратога-Спрингс, Северная Каролина.Ю.

    В этом году Витрина проходит 26-27 марта, и это одна из моих любимых выставок по деревообработке, как в качестве посетителя, так и в качестве ведущей.

    Выставка на одну треть состоит из образования, на одну треть из мебельной галереи и на одну треть из торговых площадей, где представлены качественные продавцы. Если вы живете где-нибудь на северо-востоке, туда определенно стоит долго ехать. (Приведите с собой супруга, город очаровательный и живописный.)

    В этом году я продемонстрирую приемы работы с ручным инструментом (сюрприз), а также расскажу о верстаке, который будет представлен на специальной выставке станков на выставке.

    Итак, каким-то образом я должен запихнуть эту 300-фунтовую скамью в еще не выбранную машину и проехать 700 миль. Я подумываю установить на скамейку усиленные ролики и сцепное устройство для прицепа. Возможно нет.

    Но это того стоит. Я всегда получаю удовольствие от этого шоу. Я трачу слишком много денег. Я многому научился у других докладчиков (в этом году там будет Питер Фоллансби), и еда в городе довольно хорошая.

    Ознакомьтесь со всеми подробностями шоу на сайте организации.А если вы не сможете присутствовать, вы можете услышать, как я обсуждаю верстак на DVD «Создайте верстак 18-го века», который уже доступен в нашем магазине.

    — Кристофер Шварц

    Видео: Посмотрите видео, демонстрирующее изготовление клиньев 4°.
    Артикул: прочитайте подробную статью о том, как выровнять столешницу верстака.
    Блог: Прочитайте все записи блога Кристофера о верстаках.
    Чтобы купить: Купите деревянные тиски в Lake Erie Toolworks.
    В нашем магазине: Купить «Верстаки: от дизайна и теории до конструкции и использования».

    Силовая скамья | Верстак | Ли безлимитный

    Ваш общий поиск рабочей системы заканчивается скамьей Lee Unlimited Power Bench®. Предоставляя помощь профессионалам из разных отраслей, которые долгое время несли бремя использования ненадежных верстаков для выполнения своих повседневных задач, Power Bench® от Lee Unlimited навсегда изменил правила игры. Универсальность Lee Unlimited Power Bench®, изготовленная из материалов высочайшего качества, является лучшим решением для сварщиков, столяров и подрядчиков.Высокое качество, высокий калибр и высокая производительность — Lee Unlimited Power Bench® поможет вам выполнять работу правильно и без болей в спине.

    Скамья Lee Unlimited Power Bench®, подходящая для использования подрядчиками, фермерами, любителями повседневного обустройства дома и всеми остальными, превосходит наших конкурентов своей способностью адаптироваться к вашим реальным потребностям. Благодаря высококачественной ручной сборке Power Bench® не может ничего сделать. Скамья Lee Unlimited Power Bench®, разработанная для использования в качестве подставки для резки металла, подставки для торцовочной пилы, сварочного стола и стола для деревообработки, делает распиловку и сварку проще, чем когда-либо прежде.

    Закажите сейчас и получите бесплатную доставку!



    Посмотреть Power Bench® в действии



    The Power of the Lee Unlimited Power Bench®


    В то время как традиционные низкокачественные верстаки долгое время не могли обеспечить универсальное решение для различных потребностей тех, кто регулярно использует пилу для выполнения работы, Lee Unlimited Power Bench® упрощает бремя таскания различных верстаки с эргономичным дизайном и непревзойденной адаптивностью.Благодаря универсальному применению Power Bench® рабочие столы, которые служат только одной цели для одного конкретного типа работы, ушли в прошлое. Скамья Power Bench®, позволяющая пользователям работать в любом месте от 30 до 41 дюйма, адаптируется к вашим различным потребностям и интенсивности проекта, над которым вы работаете. Вам больше никогда не придется наклоняться, чтобы распилить — идеальное решение как для высоких, так и для невысоких людей!

    Складная скамья Lee Unlimited Power Bench®, сгибаемая до размеров традиционной стремянки для удобства хранения и легко расширяемая путем добавления дополнительных ножек и удлинителей, является самой прочной и самой длинной портативной скамьей на рынке.


    Кому не нравится правильное решение для повышения производительности? Благодаря возможности масштабирования в соответствии с размером вашего проекта вы будете выполнять интенсивные задачи проще и быстрее, чем когда-либо. Независимо от того, требует ли ваш проект одного Power Bench® или трех, вы будете благодарны за то, что сделали правильные инвестиции в надежный верстак, отвечающий вашим уникальным потребностям.

    Но зачем останавливаться на стройке, в гараже или на ферме? Lee Unlimited Power Bench® делает все возможное благодаря своей неограниченной универсальности для использования в рекреационных целях.Power Bench® идеально подходит для охоты, рыбалки, кемпинга и любых других занятий, требующих использования прочной подставки.

    Закажите сейчас и получите бесплатную доставку!


    «Миллион и один способ использования подставки/верстака для распиловки, когда-либо созданной». — Джон В. Южная Дакота

    «Я пользуюсь скамьей Lee Unlimited Power Bench® уже 2 года. Она показалась мне удивительно прочной.Кроме того, я ценю портативность и универсальный дизайн». – Х.Л. Муди из Оклахомы

    «Это, безусловно, лучший стол для торцовочных пил, который я когда-либо использовал, и я перепробовал множество столов других брендов. Я с нетерпением жду, когда получу свой второй Power Bench® для другой моей торцовочной пилы, так что я или мой Помощник не стоит и не ждет, пока другой закончит резать на моем текущем Power Bench®, потому что мы не будем накрывать мой традиционный стол «магазина товаров для дома» после приобретения Power Bench®! попробуйте Power Bench® согласитесь уже после первого дня!!» – Брайан из Северной Каролины


    Основан на американских ценностях родного города и непоколебимом упорстве


    Основатель Power Bench® Клинт Биркеланд, десятилетиями занимавшийся подрядными работами, долгое время сталкивался с нагрузками, создаваемыми ненадежными рабочими столами.Потратив годы на поиски идеального портативного верстака, который удовлетворил бы все его потребности дома, на ферме и в коммерческих строительных предприятиях, Клинт взял дело в свои руки. Разрабатывая первый прототип Lee Unlimited Power Bench® в своей мастерской в ​​Дюпри, Южная Дакота, Клинт нашел решение проблемы десятилетиями дискомфорта на рабочем месте. Разработан до совершенства.

    Узнайте больше о происхождении Power Bench®


    Волонтерство для ветеринаров: сообщество готово протянуть руку помощи

    Мастер-ремесленник Роб Косман из Нью-Брансуика, Канада, инструктор по деревообработке с ручными инструментами, дизайнер инструментов и движущая сила проекта «Пурпурное сердце» (PHP).Занимаясь деревообработкой с детства, страсть Роба привела его к созданию семейного бизнеса Rob Cosman Woodworking, Inc., призванного делиться радостью, которую приносит деревообработка. Разрабатывая, производя и продавая ручные деревообрабатывающие инструменты, предоставляя качественные инструкции и поощряя совершенство, Роб и его команда обеспечивают людей во всем мире ценными и прибыльными навыками.

    В 2015 году к Робу подошел бывший морской пехотинец США, который страдал от побочных эффектов взрыва самодельного взрывного устройства.Этот ветеран рассказал, как традиционная обработка дерева ручными инструментами служила своего рода терапией, позволяющей ему лучше справляться с трудностями после боя. Эта единственная встреча положила начало проекту «Пурпурное сердце» Роба Космана.

    С тех пор PHP ежегодно знакомит 36 ветеранов, страдающих от негативных последствий боевых действий, с миром и комфортом, которые можно найти в терапевтической природе традиционной обработки дерева ручным инструментом. Благодаря щедрым пожертвованиям PHP может предложить этим ветеранам полностью оплачиваемую стипендию для посещения одного из учебных семинаров Роба Космана, где по окончании они получат стартовый набор ручных инструментов премиум-класса (стоимостью 2000 долларов) и специально изготовленный верстак.

    Параллельная программа PHP, предназначенная для создания этих рабочих мест, называется Bench Brigade. В рамках этой программы добровольные усилия известных подрядчиков на северо-востоке помогают создавать рабочие места для ветеранов, которые принимают участие в семинарах Роба, предоставляя им надлежащее пространство для применения своих новых навыков и инструментов, когда они вернутся домой.

    Местный подрядчик имеет значение

    В этом году подрядчик из Нью-Хартфорда и постоянный клиент JAY-K Lumber, Эд ДеСанктис из компании DeSanctis Home Improvement, был выбран PHP в качестве строителя скамеек для Bench Brigade.Чтобы максимально использовать такую ​​полезную возможность, Эд решил обратиться к сообществу. Он пригласил группу студентов из Нью-Хартфорда помочь ему завершить этот проект, поощряя каждого студента развивать свои индивидуальные навыки работы с деревом, а также делиться с ними полезной связью с сообществом, которую может предложить волонтерство.

    Когда его спросили о важности этого проекта, Эд сказал: «Возможность помочь в борьбе с ранеными ветеранами путем строительства верстаков — это меньшее, что мы можем сделать за все свободы и жертвы, которые дали нам эти герои.Я всегда увлекался деревообработкой, но больше всего меня радовало то, что я наблюдал за тем, как старшеклассники и студенты колледжей принимают этот проект с яростным чувством благодарности и радости, особенно во время этого праздничного сезона и в разгар серьезной заботы о здоровье. пандемия.»

    ДеСанктис, верный и давний покровитель JAY-K Lumber, также обратился в свой местный магазин товаров для дома, чтобы помочь ему с этой уникальной возможностью помочь нашим ветеранам.

    «Мы были рады услышать об участии Эда в этом замечательном проекте и хотели помочь нашим ветеранам, пожертвовав материалы, необходимые для воплощения этого особого проекта в жизнь», — сказал Дин Келли, президент JAY-K Lumber.

    Как вы можете помочь

    Мы гордимся тем, что являемся частью Судебной бригады Роба Космана, и благодарны Эду ДеСанктису за то, что он поделился этим шансом, чтобы отблагодарить храбрых мужчин и женщин, которые самоотверженно служили нашей стране.

    Если у вас есть какие-либо вопросы о программе Bench Brigade, вы можете связаться с Эдом по телефону 315-525-8591 или по электронной почте.

    Если вы хотите узнать больше о проекте Роба Космана «Пурпурное сердце» и о том, как вы можете помочь в выполнении его миссии, нажмите здесь.

    Для получения дополнительной информации о материалах, использованных в этом проекте, или о том, чтобы начать собственный проект, обратитесь к одному из наших экспертов сегодня.

    Верстаки Lie-Nielsen Toolworks

    Верстаки

    Наш цех верстаков будет производить небольшие партии верстаков на регулярной основе. По мере завершения этих партий верстаки будут доступны для покупки здесь. После того, как партия скамеек будет продана, мы не сможем принимать на них заказы.Это позволит нам свести время выполнения заказов к минимуму и позволит нам своевременно обрабатывать и отправлять новые заказы.

    Верстак — один из самых важных инструментов в мастерской. Хорошая скамья должна быть плоской, устойчивой и тяжелой. Верстаки Lie-Nielsen отличаются простой конструкцией и прочной конструкцией. Ни юбки, ни лотка для инструментов, только много зажимной поверхности. Они изготовлены из твердого клена, местной твердой древесины, прочной, тяжелой и прочной.

    Столешницы из массива клена толщиной 4 дюйма, плоско обработанные с допуском плюс или минус .010″. Мы рекомендуем вам выравнивать верхнюю часть по мере необходимости, каждый год или два. Козлы крепятся с помощью просверленных врезных и шиповых соединений.

    Наши скамейки оснащены двумя прочными тисками: плечевыми тисками с цепным

    Скамейки поставляются с двумя ручками тисков и двумя деревянными квадратными собачками. Отверстия для собачек расположены вдоль переднего края. 1,150 «x 0,950». Отверстия для фиксации вдоль передней правой ноги и столешницы для различных вариантов крепления.Отверстия для крепления имеют диаметр ¾ дюйма.

    Скамейки Lie-Nielsen обработаны смесью из 3 равных частей шпат-лака, льняного масла и уайт-спирита. Эта традиционная отделка герметизирует древесину, но не делает ее скользкой. Отделка необходимо время от времени обновлять. Патент заявлен.

    Скамейки обычно доставляются автомобильным транспортом LTL и должны быть упакованы в ящики. Плата за упаковку составляет 200 долларов США. Или вы можете забрать свою скамейку в нашем магазине в штате Мэн ( Применяется налог с продаж штата Мэн).

    Чтобы узнать стоимость доставки, позвоните по телефону: (800) 327-2520

    Нажмите здесь , чтобы загрузить нашу схему расположения отверстий для держателей Lie-Nielsen.

    Создание инструментария для разработки взлома автомобилей: часть 1

    Последнее обновление: четверг, 15 ноября 2018 г., 18:35:22 GMT

    Введение

    В вашей машине скрыт огромный объем знаний. Независимо от того, являетесь ли вы автоэнтузиастом, разработчиком, любителем, исследователем безопасности или просто интересуетесь транспортными средствами, создание стенда для разработки может стать захватывающим проектом, облегчающим понимание и экспериментирование без риска возможного повреждения вашего автомобиля.Это идеальный проект для людей самого разного возраста и уровня подготовки. Даже если вы никогда раньше не работали с автомобилем или не чувствуете, что ваши навыки Electronics-Fu сильны, в Интернете есть десятки блогов, обучающих видео и справочных руководств, которые могут дополнить информацию в этом руководстве.

    Это первая часть из трех частей. В первой части рассказывается, как построить физическую скамью. Во второй части мы обсудим, как читать электрические схемы, и послужим учебником для третьей части, где мы перепроектируем общие схемы.

    Верстак для взлома автомобиля состоит из критической электроники, которая управляет транспортным средством, а также из частей электропроводки. Это похоже на нейрохирурга, оперирующего сердце, головной и спинной мозг вне человеческого тела, но более доступного для брезгливых. В этом руководстве мы рассмотрим:

    1. Поиск подходящего автомобиля
    2. Извлечение критических компонентов
    3. Сборка и питание верстака
    4. Модернизация цепей и датчиков
    5. Эксперименты со скамьей

    Следующие шаги можно адаптировать для любого автомобиля.Мы выбрали Dodge Stratus 2006 года, 2,7 л, четырехдверный седан. Этот автомобиль имеет интерфейс шины локальной сети контроллеров (CAN), доступный через порт бортовой диагностики (OBD-II). Собрав электрические компоненты, мы можем подключиться к «мозгу» автомобиля через порт OBD-II и поэкспериментировать с трафиком на шине CAN.

    Примечание: Некоторые производители транспортных средств не используют общие стандарты для производственных линий или даже для сборок одной и той же марки или модели с разницей в год.Найдите информацию, такую ​​как электрические схемы и детали, относящиеся к вашему автомобилю. Например, если вы работаете с транспортным средством более тяжелого класса, он может взаимодействовать с шиной CAN через диагностический порт J1939 вместо разъема OBD-II. Вы также можете обнаружить, что новые гибридные автомобили имеют другое напряжение питания, о котором вам нужно знать при сборке скамейки.

    Для этого проекта потребуется больше, чем простая отвертка и пара кусачек. Это не полный список, но вот некоторые инструменты, которые вы, возможно, захотите иметь под рукой:

    • Крестовые и плоские отвертки разных размеров
    • Сучкорезы и/или кусачки
    • Базовый набор стандартных и метрических торцевых ключей, а также удлинители
    • Инструмент для зачистки проводов
    • Защитное снаряжение (перчатки, защитные очки, легкая маска)
    • Вольтметр (подойдет дешевая базовая модель)
    • Мультиметр
    • Фонарик

    Важное примечание: При работе в старой и грязной машине или в окружающей среде (например, в машине на свалке) НАДЕВАЙТЕ ПЫЛЕЗАЩИТНУЮ МАСКУ! Снятие электрического жгута может подвергнуть вас воздействию большого количества пыли и бактерий.Когда электрический жгут вынут из автомобиля, протрите все компоненты и кабели небольшим количеством мягкого мыла и воды, чтобы снизить риск заболевания.

    Требования к времени

    Любой человек со средним уровнем знаний в области механики или электрики может выполнить этот проект за выходные (16-20 часов). Тем, у кого более ограниченные знания в этих двух ключевых областях, может потребоваться два выходных: один для снятия физических компонентов и второй для повторной сборки и тестирования.

    Требования к деталям

    Нет двух одинаковых транспортных средств; однако все автомобили имеют некоторые общие черты.Для вашей сборки могут не потребоваться все компоненты, упомянутые в этом руководстве, но вы должны быть знакомы, по крайней мере, со следующими терминами:

    • Центр распределения питания (PDC) — Направляет питание от аккумулятора к остальной части автомобиля.
    • Распределительная коробка (также известная как панель предохранителей) — предохранители защищают систему электропроводки. Если компонент выйдет из строя и вызовет скачок напряжения, предохранитель пожертвует собой, чтобы защитить провода в вашем автомобиле от плавления и серьезного повреждения.
    • Модуль управления силовым агрегатом (PCM) . Управляет вводом и выводом более чем сотни различных датчиков, установленных на двигателе и по всему автомобилю, а затем вводит данные в шину CAN, информационную сеть автомобиля. Как правило, PCM представляет собой комбинацию блока управления двигателем (ECU) и блока управления коробкой передач (TCU). Это важно знать, так как электрические схемы могут привести к путанице при взаимозаменяемом использовании PCM, ECU и TCU.
    • Приборная панель (IC) . Расположенное на приборной панели, это устройство контролируется водителем и содержит уровни индикаторов, спидометр, датчик оборотов и т. д.
    • Иммобилайзер (иногда называемый скиммодулем) – подключенный к выключателю зажигания в рулевой колонке, иммобилайзер разрешает использование ключа при запуске автомобиля. Если иммобилайзер отсутствует, обесточен или используется неправильный ключ, то машина не заведется.
    • Блок управления кузовным оборудованием (BCM) — управляет функциями, связанными с различными цепями аксессуаров автомобиля, и обменивается данными через шину CAN. Может иметь общий корпус с распределительной коробкой.
    • Выключатель зажигания и ключ – Ключи, тумблер и подача питания, которые запускают автомобиль.

    Чтобы получить транспортное средство для этого проекта, мы рекомендуем вам позвонить на свалку в вашем районе и спросить, есть ли у них разбитые автомобили со всеми компонентами, электропроводкой и ключами. Да, это так просто.

    Совет: подружитесь с профессионалами, работающими на свалках. Я не предлагаю пригласить их на ужин или пригласить на еженедельную игру в покер, но объясните свой проект и то, что вы ищете.Автомобили регулярно попадают на свалки после аварий. Итак, сообщите свалке, что вы ищете в автомобиле. Если у них нет того, что вы ищете, они могут позвонить вам, когда что-то прибудет.

    Что касается типа автомобиля, который вы ищете… это полностью зависит от вас. Если вам просто нужен верстак для тренировок, то подойдет любой автомобиль новее 2005 года. Просто помните, что автомобили более крупного класса, такие как класс 3 или 6, могут использовать разъем J1939 вместо OBD-II.

    Шаг 2. Снятие электрического жгута

    Первое и самое важное: НИЧЕГО НЕ РЕЗАТЬ! По крайней мере пока. Прежде чем вы возьмете кусачки и отправитесь в город резать провода, я предлагаю уделить время идентификации и маркировке компонентов, разъемов, муфт, проводов и датчиков. Это сэкономит невероятное количество времени в долгосрочной перспективе. Если вы пропустите этот шаг сейчас, когда все снято с машины, а позже вы будете строить свой верстак, вы сможете сыграть в не очень веселую игру под названием «Куда это пойдет?» (Вы можете заметить, что нет никаких изображений, подтверждающих этот процесс) Я играл в игру, и это не весело.Я могу положительно порекомендовать: маркируйте все, прежде чем начать! Даже если вы не знаете, что представляет собой каждая деталь под капотом, маркировка элементов простым шаблоном A, B, C теперь может значительно уменьшить путаницу в будущем.

    Во-вторых, сделайте подробные снимки разъемов, пока они еще подключены. Если вы решите отказаться от фотографий, не волнуйтесь. Большинство разъемов предназначены для установки только в одну розетку и только в одном направлении. Кроме того, для простоты обслуживания инженеры используют муфты для присоединения удлинителей проводов от датчиков и компонентов к основному жгуту электропроводки.

    После завершения процесса маркировки и идентификации начните снимать компоненты и жгут проводов. Есть два практических способа удалить все, что вам нужно.

    Первый способ — просто открутить и отсоединить все в передней части моторного отсека и отвинтить все на своем пути, пока не дойдете до рулевого колеса, а затем снять все одним длинным куском. В этом процессе действий есть небольшая заминка: для извлечения кабелей из одной части может потребоваться пропустить все через отверстие в брандмауэре автомобиля, которое может быть меньше, чем некоторые из основных компонентов.Чтобы упростить этот процесс, отсоедините любой блок, который не подходит, перед тем, как пропустить кабели через отверстие, протяните кабели достаточно далеко и снова подсоедините блок, когда последний разъем будет через другую сторону. Таким образом, вы не забудете, как что-то было связано в первую очередь.

    Второй способ состоит в том, чтобы разрезать всю систему на две большие части: одну, состоящую из всего, что находится под капотом, и вторую, состоящую из всего, что находится внутри автомобиля. Этот метод позволяет легко снять все детали с автомобиля, но потребует повторного соединения двух частей электрическими колпачками или другими типами разъемов.

    Теперь берите защитное снаряжение и инструменты, засучите рукава и приступайте к делу. Просто имейте в виду, не носите то, что вам захочется носить снова. Это может быть очень грязная работа. Майк Роу был бы горд. Кроме того, если вы дорожите своим здоровьем, пусть даже немного, носите пылезащитную маску.

    Шаг 3. Начальное тестирование

    Теперь, когда все снято с машины, убедитесь, что на нее подается питание. Если вы разрезаете жгут на части, вам нужно будет снова прикрепить разрезанные провода.Подсоедините жгут проводов к комбинации приборов, PDC, PCM, BCM и системам зажигания. На этом этапе вы можете просто разложить все на большой плоской поверхности.

    Питание вашего жгута отличается от обычного управления питанием в автомобиле. Некоторые компоненты могут питаться напрямую от аккумулятора, а другие ждут, пока автомобиль заведется. Плюс, когда машина работает, все питается от генератора переменного тока, который представляет собой цепь переменного тока. Вместо этого нам нужно будет использовать питание от розетки, которая представляет собой цепь постоянного тока.К счастью, мы не питаем весь автомобиль, поэтому мы можем воспроизвести подключение постоянного тока аккумулятора через центр распределения питания (PDC).

    Автомобильные аккумуляторы обычно держат примерно 12,6 В (или немного выше), когда автомобиль не работает, и подскакивает от 13,7 В до 14,7 В во время движения (за исключением гибридных или электрических транспортных средств, которые представляют собой совершенно разные игры с мячом, и слишком много). подробности в этом разделе). Если у вас есть станция с регулируемой мощностью, все в порядке, но портативность и стоимость могут стать проблемой.Во время этого проекта я использовал универсальный переменный адаптер питания постоянного тока с напряжением до 12 В при 1,2 А и не испытывал никаких проблем с питанием жгута проводов и компонентов. Возможно, вам придется зачистить концы адаптера и либо припаять провода (безопасный вариант), либо, как я, зажать частично зачищенные провода зажимами типа «крокодил» (не рекомендуется, но подходит только для первоначального тестирования). Винтовые клеммы также являются безопасным вариантом и, возможно, наиболее универсальной утилитой управления питанием, если вы не уверены, как вы хотите, чтобы ваша скамья выглядела в данный момент.

    Чтобы завершить подключение питания, найдите положительную клемму на PDC, обычно обозначенную красным символом «плюс». Внутри парктроника должен быть металлический стержень, передающий ток на различные цепи предохранителей и реле, и, в свою очередь, на остальную часть автомобиля. Подключите отрицательный (заземляющий) провод адаптера к заземлению автомобиля. Если вы не уверены, что цепь замкнута, проверьте целостность цепи с помощью вольтметра, подключив один щуп к плюсу, а другой к кабелям (которые мы рекомендовали маркировать ранее) к земле.Продолжайте менять щуп с одной точки заземления на другую, пока вольтметр не покажет непрерывность цепи и/или не выдаст звуковой сигнал, указывающий на замыкание цепи. Наконец, подключите адаптер питания 12 В постоянного тока к источнику питания (например, к сетевой розетке).

    При условии, что система зажигания подключена, питание есть, иммобилайзер подключен, а ключи находятся в замке зажигания, при повороте ключа панель приборов должна загореться. Почти каждый датчик, доступный через приборную панель, укажет на наличие проблемы.Сделайте глубокий вдох, это нормально: очевидно, отсутствие двигателя автомобиля вызовет предупреждения!

    Если питание не подается, сначала проверьте разъемы, муфты и предохранители. Если питание по-прежнему не проходит через систему, возьмите удобный мультиметр и проверьте все доступные заземляющие провода. Если вы никогда не использовали мультиметр для проверки напряжения, сопротивления, силы тока или целостности цепи, то я предлагаю посмотреть это видео от Ratchet and Wrenchs.

    Переключите мультиметр в режим непрерывности и прикоснитесь каждым контактом к положительному и заземляющему (отрицательному) проводам вашего адаптера.Если вы не слышите звуковой сигнал, цепь не завершена. Переместите отрицательный контакт мультиметра к различным точкам заземления, пока не услышите звуковой сигнал. Теперь переместите заземляющий (отрицательный) провод от источника питания в это новое место. Это должно исправить проблему.

    Важное примечание: При наличии питания и активной комбинации приборов отсоедините адаптер питания постоянного тока от источника питания, ЗАТЕМ PDC и точку заземления. Невыполнение этого требования может привести к искре, удару током или, в худшем случае, к пожару.

    Шаг 4. Размотайте и утончите жгут электропроводки

    Теперь, когда у вас есть питание к основным компонентам, начните снимать черную изоленту и противопожарный барьер со всех проводов в жгуте. Рекомендую надевать перчатки, так как липкость ленты через некоторое время может разодрать руки. У вас может возникнуть соблазн разрезать ленту, окружающую провода, и это нормально, но убедитесь, что вы не перерезали ни один из проводов во время процесса.

    После снятия ленты с проводов разведите жгут электропроводки и подключенные компоненты как можно дальше друг от друга.Осмотрите жгут на наличие разъемов, которые не подключены к какому-либо оборудованию. Эти соединители не нужны для комплектации стенда и могут быть удалены. Подрезая коннекторы, оставьте косичку длиной 6-8 дюймов. Вы не хотите обрезать провода у основания разъемов; в зависимости от того, как вы развиваете свое рабочее место помимо этого руководства, вам может понадобиться один из этих разъемов в будущем.

    Теперь, когда ненужные разъемы исчезли, удалите лишние провода, которые ни к чему не подключены. Это поможет сделать жгут тоньше и сохранить чистоту процесса управления кабелями.

    Шаг 5. Проектирование и сборка рабочего места

    Этот шаг в процессе ПОЛНОСТЬЮ ВАШ! Тем не менее, у вас могут быть требования к пространству. Пока я собирал свой верстак, я хотел, чтобы он был портативным и не слишком громоздким, чтобы я мог отправлять его по всей стране, чтобы коллеги могли учиться и практиковаться. Изображения, доступные в Интернете через веб-поиск, показывают, что некоторые люди растянули систему на лабораторном столе, большой доске или даже на полу гаража. Другие использовали наборы Lego и Erector для сборки вертикальных монтажных стоек.Вся моя скамья должна была поместиться в большой дорожный чемодан, поэтому были требования по высоте, ширине и длине. Независимо от того, как вы решите построить свое рабочее место, оставьте достаточно физического пространства между компонентами, чтобы обе руки могли легко работать внутри без усилий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.