Как согнуть поликарбонат монолитный: Как согнуть монолитный поликарбонат феном в домашних условиях

Содержание

Как согнуть поликарбонат сотовый

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.

Они находят самое широкое применение в строительстве. Прежде, чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличаются эти виды поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная – 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот.  

Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.

Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают.

И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.

Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.

Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении.

Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
  2. Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната.

Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей – верхней, и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.

Как правильно согнуть поликарбонат | i-Cooler

На современном строительном рынке есть большое количество различных материалов, которые используют для тех или иных целей. Каждый материал имеет свои особенности, что стоит учесть при его использовании. Так, к примеру, можно рассмотреть такой материал, как поликарбонат. Поликарбонат обладает высокой прочность и хорошей гибкостью. Учитывая такие достоинства материала, его широко используют в качестве кровельного материала для козырьков, беседок и других сооружений.

Также поликарбонат может выступать в роли основного строительного материала при сооружении теплиц.

Часто при использовании поликарбоната возникает потребность в его изгибе. Так, это может понадобиться при сооружении изогнутой крыши или той же самой теплицы. Для того чтобы осуществить такую манипуляцию с материалом, необходимо знать несколько секретов.

 

Способность материала к изгибу

Особенность поликарбоната состоит в том, что его можно согнуть даже в холодном состоянии. Это значительно упрощает работу с материалом. Другие же материалы перед работой нужно поддать термической обработке. Конечно, каждый материал имеет свои допустимые варианты изгиба. Стоит отметить, что радиус изгиба также зависит от величины материала. Чем больше лист поликарбоната, тем легче его согнуть.

Перед тем как приступать к обработке материала, необходимо узнать, какой минимальный радиус изгиба он имеет. Для этого можно использовать документацию, которая зачастую прикрепляется к продукции. Так, например, монолитный поликарбонат, толщина которого 4 мм, можно согнуть так, что минимальный радиус его будет составлять 60 см. Сотовый же поликарбонат можно гнуть исключительно по длине сот. В ином случае материал может разломаться.

 

Как согнуть поликарбонат

Для того чтобы согнуть лист поликарбоната, его необходимо закрепить в тисках и приложить к нему силу. При этом нет потребности в использовании каких-либо инструментов. В результате этого поликарбонат может принять любую форму. Стоит отметить, что поликарбонат имеет хорошую прочность, что позволяет сохранять свою целостность в процессе таких манипуляций.

При проведении работ с материалом нет потребности в термической обработке. При высоких температурах поликарбонат имеет туже текучесть, что и при комнатной температуре. Поэтому нет смысла использовать в работе какие-либо нагревательные приборы.

Монолитный поликарбонат — Часто задаваемые вопросы

Как правильно согнуть монолитный поликарбонат

«Поскольку монолитный поликарбонат гнется в любом направлении, то особых сложностей в придании ему нужных форм не наблюдается.
Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что этот вид стройматериала отличается повышенной прочностью, соблюдение мер предосторожности все-таки не помешает.»

Как крепить монолитный поликарбонат

Среди способов крепления выделяют 3 основных:
Сухой способ с помощью специальных прижимных планок и профилей с прокладками и уплотнителями, препятствующими проникновению влаги. Способ не требует применения саморезов и термошайб;
Способ, при котором узел крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу реализуется с помощью болтов или саморезов с термошайбами. Рекомендуемый шаг крепления 50 мм с отступом от края не менее 20 мм;
Влажный способ с помощью обработки граней листов силиконом и герметизации специальной замазкой (герметиком). Этот способ оптимальный для крепления монолитного поликарбоната к металлу.
Важный момент в установке – правильная резка панелей материала под размер металлического каркаса. Для резки используются циркулярная пила — благодаря высокой и постоянной скорости вращения стального диска риск растрескивания материала будет сведен к минимуму. Такой диск должен быть острым и изготовленный из твердосплавных металлов. Крепить листы следует с использованием резиновых или силиконовых прокладок.

Какой поликарбонат лучше сотовый или монолитный

Самой распространенной классификацией поликарбоната является его разделение на сотовый и монолитный. Сотовый представлен полым прозрачным материалом, с располагающимися внутри стенами. В данном случае лист представляет собой своеобразный сэндвич, состоящий из двух плотных стенок, между которыми перпендикулярно располагаются более тонкие перегородки, придающие жесткость структуре листового материала. Благодаря такому устройству удельный вес данного листа абсолютно незначителен. Например, стекло обладающее такими же габаритами и толщиной станет весить в 15, а то и в 16 раз больше. Замена стекла поликарбонатом позволяет значительно облегчить строительный процесс, так как опорные стойки не нужно будет фиксировать дополнительными крепежными структурами. В сравнении со стеклом, можно отметить, что поликарбонат в Киеве обладает достаточной гибкостью, позволяющей создавать с его помощью структуры сложных форм, без использования при этом дорогостоящих инструментов и оборудования. Прочность поликарбонатных структур велика, что позволяет покрытию теплицы стойко переносить последствия осадков и удары ветра. При всем этом поликарбонат сотовый в Киеве отличается высоким процентом световой пропускной способности — до 86%, и не пропускает ультрафиолетовые лучи. Монолитный поликарбонат в Киеве не имеет в своем составе внутренних пустот. Поэтому данный тип материала больше похож на стекло. Он такой же прозрачный, но еще более сильный. Более того, в отличие от стекла, он не представляет собой опасности — ведь в случае удара по нему каким-нибудь предметом, он не раскрошится на множество мелких осколков и не поранит находящихся рядом людей.Монолитный поликарбонат прочнее тем стекло в 200 раз. Данный вариант поликарбоната более тяжелый, чем сотовый, и стоит дороже. Оба типа могут иметь либо гладкую, либо волнистую поверхность, за счет которой карбонат называют профилированным.

Как резать монолитный поликарбонат

Рабочее место должно быть качественно подготовлено. Все посторонние предметы и мусор следует убрать со стола или станка.
Поверхность, на которой будет разложен полимерный пластик, должна быть абсолютно ровной. Для этого подложите под материал древесно-стружечные плиты (ДВП или ДПС).
Чтобы правильно нарезать поликарбонат, следует закрепить его с обеих сторон доски. Оптимальные параметры досок: ширина – 4 см, толщина – 10 см, длина – 2,2 м.
При необходимости создания сложной геометрической формы, округлостей следует использовать несколько инструментов: болгарку – для прямых разрезов, электролобзик – для фигурной нарезки, канцелярский нож — для подгонки.
Совет. Специалисты отмечают, что лучшим инструментом для работы с монолитным полимером является фрезеровальное оборудование либо дисковые пилы с мелкими зубьями. Они позволяют осуществить работу легко и без ущерба для точности.
Вот и все тонкости, которые следует знать для качественной и легкой работы с монолитным поликарбонатом своими руками.

Как монтировать монолитный поликарбонат

Поверхность листов из монолитного поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.

Материал (литой поликарбонат) способен впитывать влагу из атмосферы. Снижение относительной влажности может привести к образованию конденсата внутри каналов листа, удалить который уже в собранной конструкции будет нелегко. Поэтому перед монтажом необходимо выдержать материал несколько суток в сухом помещении, а затем заклеить торцы самоклеющейся алюминиевой лентой. В случае, если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым воздухом.

Не следует применять на поверхности ПК газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между ПК и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.
Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5 (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.
Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.

Как согнуть монолитный поликарбонат

Поскольку литой пластик гнется в любом направлении, то особых сложностей в придании ему нужных форм не наблюдается. Процесс сгибания монолитных плит предусматривает выполнение следующих действий:
1. Установить тиски на специальном слесарном верстаке.
2. Зажать листы полимерного пластика.
3. Согнуть поликарбонат на 90 ° C.
Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что этот вид стройматериала отличается повышенной прочностью, соблюдение мер предосторожности все-таки не помешает.

Монолитный поликарбонат где купить

в Интернет Магазине Экополи. У нас можно купить монолитный поликарбонат толщиной листов от 1.5 мм. до 15 мм. Стандартные размеры листов: 2050 мм. х 3050 мм., 2050 мм. х 6100 мм. Возможны специальные размеры листов под заказ. Цветовая гамма включает 9 отличных оттенков материала.


Где используется монолитный поликарбонат

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.
Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:
1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.
2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий
3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.
4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.
5. Устройство куполов над наружными бассейнами 6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.
7. Производство теплиц, парников и зимних садов. 8.Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.
9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.
10. Устройство прозрачных полов с подсветкой. 11. Ограждения для лестниц и балконов. 12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

Монолитный поликарбонат Часто задаваемые вопросы | Экополи

Как правильно согнуть монолитный поликарбонат

«Поскольку монолитный поликарбонат гнется в любом направлении, то особых сложностей в придании ему нужных форм не наблюдается.
Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что этот вид стройматериала отличается повышенной прочностью, соблюдение мер предосторожности все-таки не помешает.»

Как крепить монолитный поликарбонат

«Среди способов крепления выделяют 3 основных:

Сухой способ с помощью специальных прижимных планок и профилей с прокладками и уплотнителями, препятствующими проникновению влаги. Способ не требует применения саморезов и термошайб;
Способ, при котором узел крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу реализуется с помощью болтов или саморезов с термошайбами. Рекомендуемый шаг крепления 50 мм с отступом от края не менее 20 мм;
Влажный способ с помощью обработки граней листов силиконом и герметизации специальной замазкой (герметиком). Этот способ оптимальный для крепления монолитного поликарбоната к металлу.
Важный момент в установке – правильная резка панелей материала под размер металлического каркаса. Для резки используются циркулярная пила — благодаря высокой и постоянной скорости вращения стального диска риск растрескивания материала будет сведен к минимуму. Такой диск должен быть острым и изготовленный из твердосплавных металлов. Крепить листы следует с использованием резиновых или силиконовых прокладок.»

Какой поликарбонат лучше сотовый или монолитный

Самой распространенной классификацией поликарбоната является его разделение на сотовый и монолитный. Сотовый представлен полым прозрачным материалом, с располагающимися внутри стенами. В данном случае лист представляет собой своеобразный сэндвич, состоящий из двух плотных стенок, между которыми перпендикулярно располагаются более тонкие перегородки, придающие жесткость структуре листового материала. Благодаря такому устройству удельный вес данного листа абсолютно незначителен. Например, стекло обладающее такими же габаритами и толщиной станет весить в 15, а то и в 16 раз больше. Замена стекла поликарбонатом позволяет значительно облегчить строительный процесс, так как опорные стойки не нужно будет фиксировать дополнительными крепежными структурами. В сравнении со стеклом, можно отметить, что поликарбонат в Киеве обладает достаточной гибкостью, позволяющей создавать с его помощью структуры сложных форм, без использования при этом дорогостоящих инструментов и оборудования. Прочность поликарбонатных структур велика, что позволяет покрытию теплицы стойко переносить последствия осадков и удары ветра. При всем этом поликарбонат сотовый в Киеве отличается высоким процентом световой пропускной способности — до 86%, и не пропускает ультрафиолетовые лучи. Монолитный поликарбонат в Киеве не имеет в своем составе внутренних пустот. Поэтому данный тип материала больше похож на стекло. Он такой же прозрачный, но еще более сильный. Более того, в отличие от стекла, он не представляет собой опасности — ведь в случае удара по нему каким-нибудь предметом, он не раскрошится на множество мелких осколков и не поранит находящихся рядом людей.Монолитный поликарбонат прочнее тем стекло в 200 раз. Данный вариант поликарбоната более тяжелый, чем сотовый, и стоит дороже. Оба типа могут иметь либо гладкую, либо волнистую поверхность, за счет которой карбонат называют профилированным.

Как резать монолитный поликарбонат

«Рабочее место должно быть качественно подготовлено. Все посторонние предметы и мусор следует убрать со стола или станка.
Поверхность, на которой будет разложен полимерный пластик, должна быть абсолютно ровной. Для этого подложите под материал древесно-стружечные плиты (ДВП или ДПС).
Чтобы правильно нарезать поликарбонат, следует закрепить его с обеих сторон доски. Оптимальные параметры досок: ширина – 4 см, толщина – 10 см, длина – 2,2 м.
При необходимости создания сложной геометрической формы, округлостей следует использовать несколько инструментов: болгарку – для прямых разрезов, электролобзик – для фигурной нарезки, канцелярский нож — для подгонки.
Совет. Специалисты отмечают, что лучшим инструментом для работы с монолитным полимером является фрезеровальное оборудование либо дисковые пилы с мелкими зубьями. Они позволяют осуществить работу легко и без ущерба для точности.
Вот и все тонкости, которые следует знать для качественной и легкой работы с монолитным поликарбонатом своими руками.»

Как монтировать монолитный поликарбонат

«Поверхность листов из монолитного поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.

Материал (литой поликарбонат) способен впитывать влагу из атмосферы. Снижение относительной влажности может привести к образованию конденсата внутри каналов листа, удалить который уже в собранной конструкции будет нелегко. Поэтому перед монтажом необходимо выдержать материал несколько суток в сухом помещении, а затем заклеить торцы самоклеющейся алюминиевой лентой. В случае, если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым воздухом.

Не следует применять на поверхности ПК газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между ПК и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.
Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5 (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.
Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.»

Как согнуть монолитный поликарбонат

«Поскольку литой пластик гнется в любом направлении, то особых сложностей в придании ему нужных форм не наблюдается. Процесс сгибания монолитных плит предусматривает выполнение следующих действий:
1. Установить тиски на специальном слесарном верстаке.
2. Зажать листы полимерного пластика.
3. Согнуть поликарбонат на 90 ° C.
Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что этот вид стройматериала отличается повышенной прочностью, соблюдение мер предосторожности все-таки не помешает. «

Монолитный поликарбонат где купить

в Интернет Магазине Экополи www.ecopoli.ru у нас можно купить монолитный поликарбонат толщиной листов от 1.5 мм. до 15 мм. Стандартные размеры листов: 2050 мм. х 3050 мм., 2050 мм. х 6100 мм. Возможны специальные размеры листов под заказ. Цветовая гамма включает 9 отличных оттенков материала.

Где используется монолитный поликарбонат

«Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.
Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:
1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.
2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий
3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.
4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.
5. Устройство куполов над наружными бассейнами 6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.
7. Производство теплиц, парников и зимних садов. 8.Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.
9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.
10. Устройство прозрачных полов с подсветкой. 11. Ограждения для лестниц и балконов. 12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.»

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях. Сотовый поликарбонат и его отличительные характеристики

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования» 150°С. При несоблюдении этого условия в формованном изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышению чувствительности к химическая атака. В отличие от других листовых материалов внутренние напряжения в монолите не видны невооруженным глазом.Бороться с ними, конечно, можно путем отжига изделия, но эта процедура является трудоемкой и энергозатратной и не окупает себя.

Высушите лист поликарбоната перед термоформованием. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120°С, зеркальных и светоотражающих листов при температуре 110-115°С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, поглощаемой листом. лист во время хранения. Для определения времени рекомендуем сделать следующее.Из листа опытной партии вырезают 2-3 небольших образца. — Помещают их в печь, нагретую до 110° — 120°С. Через каждые 2 — 3 часа вынимают из печи очередной образец и нагревают его до температуры формования 170° — 180°С. Следят за появлением пузырьков на образце. Если через 10 минут пузырьки не образуются, материал сухой. Если появляются пузырьки, значит, требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным наружным покрытием возможно только в том случае, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной вакуум-формовочной машине. Целесообразно использовать для этой цели автоматы, захватывающие лист со всех сторон и удерживающие его на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с листами толщиной 1 — 2 мм, которые могут дать усадку до 5% и поэтому должны быть прочно закреплены.

Литье под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Это позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот способ можно использовать и без предварительной сушки, так как он требует небольшого относительного растяжения, а форма изделия очень проста (сферическая или близкая к шарообразной).

Свободное формование

Может выполняться без предварительной сушки, но требует тщательного контроля температуры во избежание локального перегрева. В этом случае следует использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не крепится к каркасу.

Изгиб вдоль теплотрассы

Может выполняться без предварительной сушки, но требует точного контроля температуры. Первоначально перегрев будет обнаруживаться на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Необходимо следить за тем, чтобы сгибание не производилось в помещениях с температурой ниже 150°С.В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость.

Для проверки качества изгиба можно провести опыт и, положив его на ровную поверхность изгибом вверх, ударить молотком. Разрушение образца будет свидетельствовать о слишком низкой температуре изгиба.

Монолитный поликарбонат

толщиной более 3 мм можно эффективно гнуть только на оборудовании, допускающем двустороннюю фальцовку. Для листов толщиной до 6 мм возможна фальцовка без снятия защитной пленки.При толщине более 6 мм время нагрева и температура требуют снятия защитной пленки как минимум со сгиба.

Человек, решивший самостоятельно заняться капитальным ремонтом, либо строительством небольших сооружений на своем дачном участке (находящемся за городом или в городской черте), непременно столкнется с необходимостью решения нескольких задач. Например, какой строительный материал выбрать, какой инструмент использовать или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах жизни. Например, его используют при строительстве теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, навесов, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и детей. Такая популярность полимера обусловлена ​​наличием большого количества несомненных достоинств. К ним относятся следующие свойства:

  1. Долгий срок службы более десяти лет.
  2. Материал не теряет своих качеств при использовании в широком диапазоне температур, пределами которых являются сорокаградусный мороз и сто двадцать градусов тепла.
  3. Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить с помощью простого удобного инструмента.
  4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в конструкции звукоизоляционных экранов вдоль магистралей, проходящих через жилые массивы, или для офисных перегородок, позволяя каждому сотруднику создать тихое, уютное, отдельное рабочее место.
  5. Высокая степень гибкости термопластичных панелей позволяет материалу изгибаться под разными углами, создавая различные сложные и простые формы.
  6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать через себя около девяноста процентов солнечного света.
  7. Легкость. Панели из термопластика намного легче других подобных материалов, в частности стекла. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
  8. Сила. Материал способен выдерживать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут скапливаться на поверхности плит.
  9. Материал можно гнуть в горячем и холодном состоянии, что выгодно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Гнутые листы не трескаются, даже если их согнуть в овальные формы, но с небольшой степенью изгиба. Это стало возможным благодаря отличным свойствам текучести термопласта.
  10. Структура поликарбоната такова, что при резке листов их края в местах среза не острые, что значительно снижает возможность получения травм человеком при работе с материалом.

Необходимые шаги для гибки поликарбоната

Для использования полимерного материала для создания конструкций сложной конфигурации потребуются знания, способные ответить на вопрос: «Как можно согнуть сотовый или монолитный поликарбонат?» Необходимыми знаниями могут быть сведения о свойствах термопласта и советы по работе с материалом.Рекомендации по изгибу полимера:

  1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для сгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые устанавливаются и закрепляются на столе или верстаке, используемом в работе слесарей.
  2. Из документов, которые прилагаются к приобретаемому материалу, следует узнать, каков минимальный радиус изгиба панелей. Например, плиты толщиной 4 миллиметра допускается изгибать радиусом более 60 сантиметров.
  3. Если плиты из ячеистого термопласта, то допускается их изгиб только по длине ячеек.В противном случае материал может получить механические повреждения.
  4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно будет сгибать даже голыми руками.

Если вы сами занимаетесь строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, в качестве строительного материала вы выбрали поликарбонат, который необходимо изогнуть. Сегодня мы расскажем вам, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря своим превосходным качествам этот материал становится все более популярным.Используется в различных сферах жизни. Листы из карбоната используются при строительстве зон отдыха, крыш небольших построек, навесов над балконами. Срок его службы более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодаря своей структуре материал очень прочный, поэтому нашел применение в различных сферах строительства;
  • Легкость.Пластиковые листы с легким обычным стеклом. Это дает возможность работать с картинками даже на высоте;
  • Материал прозрачный. Монолитный поликарбонат, пропускает почти 90% дневного света. Второй вид этого изделия – сотовый, у него гораздо хуже светопропускная способность;
  • Листы гибкие. Их можно сгибать под любым углом, создавая при этом разные формы;
  • Не требуется сложной обработки. Изделие можно резать и отделывать ручными инструментами;
  • Выдерживает температурный режим от — 40 градусов до + 120 градусов.Это еще одно преимущество этого материала: его можно применять внутри здания, где высокая температура;
  • Не пропускает шум.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Монолитный

Литой материал легко поддается обработке: распиливанию и сверлению, при этом с использованием подручных средств по дереву и металлу, как показано на фото.

Пластиковый продукт достаточно прочный. Так что карбонат толщиной 12 мм пуленепробиваем. Наименьшая толщина листа составляет 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. лист весит около 800 грамм.

Оба вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельное железо.Поликарбонат достаточно прочен, чтобы сопротивляться деформации при изгибе под углом. Поликарбонат
отличается от других пластмасс и пластиковых материалов тем, что его можно сгибать даже в холодном состоянии. В то время как другие материалы для сгибов на 90 градусов необходимо нагревать. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать допустимый по нормам радиус изгиба в холодном состоянии. Такие данные вы можете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, его нужно поместить в тиски, после чего можно руками согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем гнется, и вы можете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната не повреждает материал даже под давлением. Он не ломается и не трескается, остается гладким и таким же прочным.

Стоит учитывать, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температуре до +120 градусов показатель остается практически таким же, как и при комнатной температуре. Это означает, что для того, чтобы согнуть карбонат, не следует его нагревать, потому что он все равно будет сгибаться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно сгибать только по ячейкам сот, как показано на фото. Однако эти типы материалов не могут быть согнуты под тем же углом, что и металлические листы. В этом случае даже нагрев изделия не поможет уменьшить радиус изгиба. Поэтому нет смысла нагревать карбонат, чтобы создать угол 90 градусов.

Листы поликарбоната

, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, навесов и т.п.

Подведем итоги

Для того чтобы согнуть поликарбонат, нужно просто взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только не забудьте указать, каков минимальный радиус изгиба материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учитывать, что от толщины листов зависит простота и удобство работы.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость.Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом – полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускающие конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

  • Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет ультрасовременную техномебель, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превращают обычный интерьер в неповторимый.

  • Посуда – это та небьющаяся прозрачная посуда, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасадов — прозрачный гибкий материал незаменим.
  • Малые архитектурные объекты — теплицы, парники и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото круглая беседка.
  • Светопередающие конструкции — остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и т. д. Сегодня подавляющее большинство арочных конструкций обшивают поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб гораздо проще.

Формовка материала

Литье относится к процессу придания материалу криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термообработка листа, матрица для формообразования и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться обеспечивается достаточным расходом. С повышением температуры текучесть в некоторой степени увеличивается, то есть листам можно придавать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150-190 С. Для проведения формовки дома потребуется оснастить печь нижним и верхним нагревательными элементами.
  2. Листы предварительно высушивают — помещают в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка занимает около 2,5 часов. Материал считается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формовки поликарбонат разогревают до 180–220 С, а затем укладывают на матрицу – форму-шаблон.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

Различают три типа в зависимости от особенностей последней стадии формирования.

  • Вакуум — листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумформинг в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования, и предназначен для получения тонкого сложного рельефа – посуды, масок, игрушек.
  • Формовка под давлением — в этом случае можно не учитывать процесс сушки, а сразу нагревать материал до 200 С.Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемую форму. Таким образом, простые сферические элементы изготавливаются вручную.
  • Механическая сила — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используется в домашних условиях. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – навеса, теплиц, не нуждаются в сложной форме, только плавный изгиб или изгиб под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимый участок прогревается строительным феном и изгибается под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно отличается для материалов разной толщины. На фото рабочий момент.

Холодная штамповка

Требует чисто физических усилий. Поликарбонат не нагревается и не высыхает, а обрабатывается в обычных условиях. В производстве для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается необходимая форма.

  • Сгибание без разогрева следует выполнять медленно, желательно по шаблону. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется в процессе дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
  • Однако, если при термической формовке материал затвердевает, принимая форму, то при холодной формовке остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в прежнее положение. Для того чтобы материал держал необходимый угол, его необходимо согнуть на величину большую на 25%.


На видео более подробно рассматривается формовка изделия.

Изгиб вдоль линии обогрева Гибка линии

может выполняться без предварительной сушки, но также требуется точный контроль температуры.Первоначально перегрев будет обнаруживаться на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее.

Необходимо следить за тем, чтобы изгиб не производился в помещениях с температурой ниже 155°С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной вязкости.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную вязкость, ударив тяжелым молотком по линии изгиба образца, помещенного на пол или на верстак линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура изгиба выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты можно получить только на оборудовании, позволяющем выполнять двустороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно производить с сохранением защитной полиэтиленовой пленки на изделии только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более время нагрева и температура на поверхность листа будет слишком высокой, что вызовет локальное расплавление полиэтилена.Перед формованием полиэтилен можно снять вдоль линии нагрева, чтобы предотвратить плавление, а полиэтиленовое покрытие можно сохранить на большей части остальной поверхности листа для облегчения обращения после формования.

Резка цельного поликарбоната:

Листы легко режут пилой по дереву. Следует избегать использования оборудования для резки быстрорежущей стали, так как высокое трение расплавит поликарбонат. Можно использовать гильотинную резку, но этот метод не рекомендуется для толщин более 5 — 6 мм, так как кромка реза получается шероховатой и деформированной.

Возможна лазерная резка с использованием промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Обрезанный край обычно выглядит обожженным, и из-за высокой местной температуры могут возникать внутренние напряжения. После лазерной резки изделия рекомендуется отжигать при 130°С в течение 1 – 2 часов. Хорошие результаты дает гидромеханическая резка на налаженном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается.Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и плавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности используются высокие скорости резания, может потребоваться периодически останавливать станок, чтобы дать заготовке остыть. Во избежание перегрева при трении следует использовать острый режущий инструмент.

Резка зеркальных и светоотражающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен быть ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз может отслоиться его отражающий слой.

Склеивание твердого поликарбоната

На основании проведенных исследований компания Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от природы используемого материала.

Для мелких изделий, где высокая ударопрочность не критична, удобно использовать термоклеевые пистолеты. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отверждения на основе полиамида, хотя хорошие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для использования в нагруженных конструкциях, требующих высокой ударопрочности и устойчивости к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или другому листу в световых куполах, строительстве аквариумов, герметизации автомобильных стекол и т. д.) Рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 от Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, кроме обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Адгезия к поликарбонату отличная. Для нанесения клея удобно использовать специальную заливочную трубку емкостью 300 см. Клей соединяет поликарбонат с металлами, стеклом и другими пластиками, включая сам поликарбонат. Единственным недостатком является отсутствие прозрачных клеев, есть только непрозрачные клеи белого, серого или черного цвета.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность сцепления, ударопрочность и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи HE 17017 и HE 1908 от Engineering Chemical Ltd. Это двухкомпонентные клеи, с которыми сложнее работать, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «небьющегося стекла» при склеивании стекла и поликарбоната.

Для приклеивания плоских деталей из листового металла, таких как зеркала или полки, к плоским поверхностям, таким как стены, двери, керамическая плитка и т. д., рекомендуется использовать двусторонний скотч типа 4830 производства ЗМ. Это вспененный акриловый клей, обеспечивающий превосходную адгезию поликарбоната к плоским поверхностям.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать любых клеев на основе растворителей.

Эти клеи наносят серьезный ущерб критическим участкам изделия.Следует также отметить, что некоторые липкие ленты, чувствительные к давлению, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под напряжением через несколько месяцев после склеивания.

Как согнуть поликарбонат | Квартира и коттедж 2022

Поликарбонат

— прочный и гибкий материал. Он отлично подходит для создания навесов различных размеров и разного назначения (навесы, теплицы, беседки и другие конструкции). Но прежде чем делать навес, нужно научиться гнуть поликарбонат.

Как согнуть поликарбонат

Необходимо

  • — поликарбонат;
  • — сопроводительная документация;
  • — зам.

Инструкции

Шаг 1

Отличительной чертой поликарбоната является способность формировать его даже в холодном состоянии. Например, чтобы согнуть стекло, необходимо провести термическую обработку. Эта способность сгибать поликарбонатные листы определяется его минимальным радиусом изгиба. Обратите внимание, чем тоньше поликарбонат, тем легче гнуть листы.

Шаг 2

Узнайте из сопроводительной документации, какой минимальный радиус изгиба у приобретаемого листа поликарбоната. Так монолитный поликарбонат с толщиной листа 4 мм можно согнуть радиусом не менее 0,6 метра. Для вспененного ПВХ при той же толщине минимальный радиус изгиба составит 1 метр, а для ПММА – 1,32 метра. Сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сот.

Шаг 3

Чтобы согнуть поликарбонат, закрепите его лист в тисках и согните заготовку руками.Поликарбонат обладает прекрасным свойством – текучестью, поэтому этот материал отлично гнется и принимает любую задуманную для него форму (в этом плане поликарбонат подобен жести). Этот материал настолько прочен, что при воздействии давления не ломается и не трескается, сохраняя прочность и оставаясь ровным.

Шаг 4

Учтите тот факт, что текучесть поликарбоната немного увеличивается с повышением температуры: при температуре +125 градусов показатель текучести мало чем отличается от аналогичного показателя при комнатной температуре.Ввиду этого напрашивается вывод: нет смысла нагревать поликарбонат, чтобы его согнуть, ведь он и так отлично гнется.

Гнем монолитный поликарбонат в холодном состоянии. Как согнуть поликарбонат важно знать. Литье под давлением

Сейчас промышленность выпускает 2 вида поликарбоната: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) легко поддается отделке.


Наибольшее применение находят в строительных работах.Прежде чем дать ответ на вопрос, как согнуть поликарбонат, давайте определимся, в чем же заключаются отличительные особенности таких вариантов поликарбоната.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик внешне похож на стекло. Его также очень легко принять за оргстекло. Чтобы указать на его прочность, достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм является пуленепробиваемым. Листы этого вида поликарбоната обычной ширины и длины 2,05×3,05 м отличаются только толщиной.Наименьшая толщина 2 мм, наибольшая 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальным заказам.

Приведем формулы, по которым, зная толщину d, достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qm и вес всего куска Ql:

Qм = 1,2? D, килограмм, а Ql = 7,5? D, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Сотовый поликарбонат

представляет собой лист пластика, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустых пространств.

Этот вариант имеет обычную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет около десяти килограммов, а вес 1 м2 – около 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, одна из которых покрыта шифером, а другая – оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно согнуть практически под любым углом, что прекрасно видно в местах соединения материала на кровле.Если, например, попробовать соединить два шиферных листа одинаковым вариантом, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких параметров является текучесть материала. Этим качеством обладает железо для кровли. При изгибе он растягивается с внешней стороны изгиба, а сжимается изнутри, при этом прочность материала на изгибе фактически не изменяется.

Таким свойством не обладают ни сланец, ни стекло. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим характеристикам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат, изгибаясь до заданного максимального радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим усилиям (извне) и сжатию, не превышающим допустимых норм.

Характерной особенностью поликарбоната является то, что с ним можно обращаться в холодном состоянии.Если для того, чтобы согнуть стекло, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно знать только допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указан в сопроводительной документации. Зажав лист карбоната в тиски, и придерживая заданный радиус, можно согнуть его руками.

После резки сотового поликарбоната нужно удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом нужно знать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине сот.

Крайне важно, что у поликарбоната показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняется при изменении температуры воздуха. Этот показатель начинает существенно изменяться только при температуре 125°С, иначе говоря, при достаточно высокой температуре.

А вот согнуть любой вид поликарбоната под подобным углом, как железо для кровли в местах соединения листов, не получится даже при его нагреве. Итак, вывод такой, что стоит прогревать сотовый поликарбонат, чтобы уменьшить радиус изгиба.

Подробно о сотовом поликарбонате

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные соблюдаются.

Указывалось, что сотовый поликарбонат должен изгибаться только по гребням, иными словами, если речь идет об арочном покрытии, то длина сот должна быть по арке. При этом обязательно нужно предусмотреть, чтобы радиус арки не обязательно был меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, перегородки внутри) соты должны располагаться вертикально по длине. Покрытие плоских скатных крыш должно выполняться так, чтобы длина сот была перпендикулярна направлению ската крыши. При этом лучше всего, чтобы уклон был не менее 3°. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к несущим кровельным системам с помощью профилей.

О креплении поликарбоната сотового

При креплении следует учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, будет изменять собственные размеры при изменении температуры в соответствии с присущими ему и популярными коэффициентами увеличения.

Зная соответствующие температурные колебания в месте проведения строительных работ, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и полотном на случай повышения с ростом температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы при отрицательных температуры она не выходит за его пределы. При учете температурных изменений необходимо также учитывать вероятные прогибы створки, например, под снеговой нагрузкой.


Схема подключения сотового поликарбоната.Панели шириной 500-1050 мм укладываются в пазы профилей, подходящие по толщине сотовому поликарбонату.

  1. Продольно-поперечный способ крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и каркас каркаса (прогоны) находятся на одном уровне. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами – той нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
  2. Способ крепления к арочной системе подразумевает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине створки, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип ее конструкции и ожидаемую ветровая нагрузка.

Типы соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается цельный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого воплощает развернутую на 90° букву Н. При этом сечение стыка посередине профиля представляет собой ячейку, проходящую по его длине, проще говоря, по куску поликарбоната. Профиль не крепится к раме, а створки крепятся болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, оснащенных термошайбами.

Для торцевых секций, как для плоских, так и для арочных покрытий, используется торцевой неразъемный П-образный профиль из поликарбоната. Его часть, находящаяся внизу, размещается параллельно обшивочным листам.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения состоит из 2-х частей — верхней и нижней.

Сплошная часть, расположенная внизу, имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, которые по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепления части, расположенной сверху. Эта основа крепится к каркасу дюбелями. Листы поликарбоната укладываются с 2-х сторон, и это все закрывается по всей длине частью вверху. Эта часть также имеет жесткие ребра с ушками для крепления, которые входят между ушками нижней части, образуя хорошее соединение.

Для соединения листов под прямым углом предусмотрены угловые профили; для соединений с арочной системой, при наличии настоящего конька, предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепления торцов используются F-образные профили, у которых поверхность крепежа перпендикулярна листам покрытия.

Железо

, соединяющее алюминиевые профили и стали, создает наиболее популярный вид крепежа для монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие дренажные системы. Для покрытия герметиком в них используются резиновые уплотнители.

Если вы сами занимаетесь строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, в качестве строительного материала вы выбрали поликарбонат, который необходимо изогнуть.Сегодня мы расскажем вам, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря своим превосходным качествам этот материал становится все более популярным. Используется в различных сферах жизни. Листы из карбоната используются при строительстве зон отдыха, крыш небольших построек, навесов над балконами. Срок его службы более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодаря своей структуре материал очень прочный, поэтому нашел применение в различных сферах строительства;
  • Легкость. Пластиковые листы с легким обычным стеклом. Это дает возможность работать с картинками даже на высоте;
  • Материал прозрачный. Монолитный поликарбонат, пропускает почти 90% дневного света. Второй вид этого изделия – сотовый, у него гораздо хуже светопропускная способность;
  • Листы гибкие. Их можно сгибать под любым углом, создавая при этом разные формы;
  • Не требуется сложной обработки. Изделие можно резать и отделывать ручными инструментами;
  • Выдерживает температурный режим от — 40 градусов до + 120 градусов. Это еще одно преимущество этого материала: его можно применять внутри здания, где высокая температура;
  • Не пропускает шум.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — монолитный и сотовый.Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Монолитный

Литой материал легко поддается обработке: распиливанию и сверлению, при этом с использованием подручных средств по дереву и металлу, как показано на фото.

Пластиковый продукт достаточно прочный. Так что карбонат толщиной 12 мм пуленепробиваем. Наименьшая толщина листа составляет 2 мм.Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. лист весит около 800 грамм.

Оба вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельное железо. Поликарбонат достаточно прочен, чтобы сопротивляться деформации при изгибе под углом. Поликарбонат
отличается от других пластмасс и пластиковых материалов тем, что его можно сгибать даже в холодном состоянии.В то время как другие материалы для сгибов на 90 градусов необходимо нагревать. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать допустимый по нормам радиус изгиба в холодном состоянии. Такие данные вы можете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, его нужно поместить в тиски, после чего можно руками согнуть под углом, как показано на фото. Благодаря отличным качествам изделие без проблем гнется, и вы можете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната не повреждает материал даже под давлением. Он не ломается и не трескается, остается гладким и таким же прочным.

Стоит учитывать, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температуре до +120 градусов показатель остается практически таким же, как и при комнатной температуре. Это означает, что для того, чтобы согнуть карбонат, не следует его нагревать, потому что он все равно будет сгибаться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно сгибать только по ячейкам сот, как показано на фото.Однако эти типы материалов не могут быть согнуты под тем же углом, что и металлические листы. В этом случае даже нагрев изделия не поможет уменьшить радиус изгиба. Поэтому нет смысла нагревать карбонат, чтобы создать угол 90 градусов.

Поликарбонатные листы, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, навесов и т. д.

Подведем итоги

Для того чтобы согнуть поликарбонат, нужно просто взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только не забудьте указать, каков минимальный радиус изгиба материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учитывать, что от толщины листов зависит простота и удобство работы.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом – полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускающие конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

  • Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет ультрасовременную техномебель, но и придает ей крайне необычные очертания. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превращают обычный интерьер в неповторимый.

  • Посуда – это та небьющаяся прозрачная посуда, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасадов — прозрачный гибкий материал незаменим.
  • Малые архитектурные объекты — теплицы, парники и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото круглая беседка.
  • Светопередающие конструкции — остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и т.д. Сегодня подавляющее большинство арочных конструкций обшивают поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб гораздо проще.

Формовка материала

Литье относится к процессу придания материалу криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термообработка листа, матрица для формообразования и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться обеспечивается достаточным расходом. С повышением температуры текучесть в некоторой степени увеличивается, то есть листам можно придавать не только изгиб, но и сложную форму.Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150-190 С. Для проведения формовки дома потребуется оснастить печь нижним и верхним нагревательными элементами.
  2. Листы предварительно высушивают — помещают в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка занимает около 2,5 часов. Материал считается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формовки поликарбонат разогревают до 180–220 С, а затем укладывают на матрицу – форму-шаблон.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

Различают три типа в зависимости от особенностей последней стадии формирования.

  • Вакуум — листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумформинг в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования, и предназначен для получения тонкого сложного рельефа – посуды, масок, игрушек.
  • Формовка под давлением — в этом случае можно пренебречь процессом сушки, а сразу нагреть материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемую форму. Таким образом, изготавливаются простые шаровидные элементы своими руками.
  • Механическая сила — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используется в домашних условиях. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – навеса, теплиц, не нуждаются в сложной форме, только плавный изгиб или изгиб под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимый участок прогревается строительным феном и изгибается под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно отличается для материалов разной толщины. На фото рабочий момент.

Холодная штамповка

Требует чисто физических усилий. Поликарбонат не нагревается и не высыхает, а обрабатывается в обычных условиях. В производстве для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается необходимая форма.

  • Сгибание без разогрева следует выполнять медленно, желательно по шаблону. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется в процессе дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
  • Однако, если при термической формовке материал затвердевает, принимая форму, то при холодной формовке остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в прежнее положение. Для того чтобы материал держал необходимый угол, его необходимо согнуть на величину большую на 25%.


На видео более подробно рассматривается формовка изделия.

В настоящее время промышленность выпускает два вида поликарбоната: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (литой поликарбонат) легко поддается обработке.

Широко используются в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, давайте определимся, чем они отличаются.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик внешне напоминает стекло. Его также легко спутать с оргстеклом. Чтобы охарактеризовать его прочность, достаточно сказать, что толщина 12 мм является пуленепробиваемой. Листы этого вида поликарбоната стандартной ширины и длины 2.05×3,05 м отличаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Вот формулы, по которым, зная толщину d, можно легко определить вес 1 м2 материала Qm и вес всего куска Ql:

Qm = 1,2 × d, кг, а Ql = 7,5 × г, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Поликарбонат сотовый представляет собой лист пластика, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет около 10 кг, а вес 1 м2 – около 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, одна из которых покрыта шифером, а другая – оцинкованным железом. можно согнуть практически под любым углом, что хорошо видно на стыках материала на кровле. Если попытаться таким же образом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он растягивается с внешней стороны изгиба, а сжимается изнутри, при этом прочность материала в месте изгиба практически не изменяется.

Ни сланец, ни стекло не обладают этим свойством. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат, изгибаясь до заданного предельного радиуса, оказывал сопротивление растягивающим усилиям (извне) и сжатию, которые не превышали бы допустимых пределов.

Отличительной особенностью поликарбоната является то, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагреть, то для поликарбоната необходимо лишь знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Закрепив лист карбоната в тисках и выдерживая заданный радиус, его можно согнуть вручную.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сот.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно изменяться только при температуре 125°С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако согнуть любой вид поликарбоната под такой угол, как кровельное железо, на стыках листов не получится, даже при его нагреве. Поэтому напрашивается вывод, что нет смысла нагревать сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба.

О сотовом поликарбонате подробнее

Саморезы и специальные термошайбы используются для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу.

Говорили, что сотовый поликарбонат нужно гнуть только по гребням, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина сот должна быть по арке. При этом необходимо учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренние перегородки) соты должны располагаться вертикально по их длине. Покрытие плоских скатных крыш необходимо производить так, чтобы длина сот была перпендикулярна направлению ската крыши.При этом желательно, чтобы уклон был не менее 3°. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к несущим конструкциям кровли с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, будет изменять свои размеры при изменении температуры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы при отрицательных температурах он не выходит за его пределы.При учете температурных изменений необходимо учитывать и возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно-поперечный вариант крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами – той нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
  2. Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой необходимо рассчитывать с учетом типа ее конструкции и ожидаемых ветровых нагрузок .

Типы соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является цельный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой повернутую на 90° букву Н.При этом сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, проходящую по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль не крепится к обрешетке, а листы скрепляются болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для конечных секций как для плоского, так и для арочного покрытия используется торцевой цельный П-образный профиль из поликарбоната.Его нижняя часть параллельна покровным листам.

Соединительный профиль поликарбонатный разъемный состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для фиксации верхней части. Эта основа крепится к рейкам шурупами. Листы поликарбоната укладываются с обеих сторон, и все это закрывается по всей длине верхней частью. Эта часть также имеет ребра жесткости с крепежными выступами, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

1.
2.
3.
4.

Строительная отрасль – одна из тех сфер, где традиции тесно переплетаются с современными технологиями. Наряду с черепицей и кирпичом, которые человечество использовало для строительства зданий на протяжении многих веков, сегодня активно используют новые материалы с уникальными характеристиками. Например, сейчас никого не удивишь крышей из светопропускающих материалов, хотя еще несколько десятков лет назад об этом никто не задумывался.Среди этих материалов особое место занимает поликарбонат, популярность которого с каждым годом только возрастает, и который достаточно быстро перешел из разряда диковинок в разряд широко используемых строительных материалов.

Поскольку гнуть монолитный поликарбонат достаточно просто, его можно использовать в самых разных областях строительства: от частного домостроения до возведения тепличных комплексов и промышленных ангаров.

Требования к поликарбонатным крышам

Задачи, которые должны решать кровельные конструкции из поликарбоната, не ограничиваются защитой зданий от атмосферных осадков и температурных колебаний, но также включают обеспечение проникновения естественного света внутрь зданий.

В связи с этим крыши из поликарбоната должны соответствовать следующим требованиям:


Преимущества поликарбонатной кровли

При использовании этого светопрозрачного материала можно делать кровли практически любой формы, а ограничениями являются только законы физики и фантазия проектировщиков. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не возникнет вопросов, как согнуть поликарбонат для придания кровле нужной формы, ведь сделать это можно достаточно легко.

Чаще всего крыши из поликарбоната используют для зимних садов и теплиц, крытых бассейнов (читай: «») и теплиц, словом, там, где необходимо большое количество света (читай: «»).


За счет применения светопропускания можно значительно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а, следовательно, снизить энергозатраты. Зимой он позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие сквозь него солнечные лучи будут согревать помещение.

Основные преимущества поликарбонатных крыш:


Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат называется панелями. Помимо возведения сооружений, где важны теплоизоляционные характеристики этого материала, его часто используют при возведении разного рода навесов, козырьков, беседок и т. д. Так как эти элементы зачастую имеют нестандартную форму, может возникнуть вопрос, как согнуть поликарбонат.На самом деле делается это очень просто, так как он обладает хорошей пластичностью, но важно быть осторожным, чтобы не переусердствовать, так как при чрезмерном усилии он может сломаться.

Монтаж кровли из поликарбоната, смотрите видео:

Гнем монолитный поликарбонат в холодном состоянии. Как согнуть поликарбонат

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования» 150°C.При несоблюдении этого условия в отформованном изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов внутренние напряжения в монолите не видны невооруженным глазом. Конечно, с ними можно бороться путем отжига изделия, но эта процедура является трудоемкой и энергозатратной и не окупает себя.

Листовой поликарбонат необходимо высушить перед термоформованием. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120°С, зеркальных и светоотражающих листов при температуре 110-115°С.Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, которую лист впитал при хранении. Для определения времени рекомендуем сделать следующее. Из листа опытной партии вырежьте 2 – 3 небольших образца. — Поместите их в духовку, нагретую до 110° — 120°C. Через каждые 2 — 3 часа из печи вынимают очередной образец и нагревают его до температуры формования 170° — 180°С. Следите за пузырьками на образце. Если через 10 минут пузырьки не образуются, материал сухой.Если появятся пузырьки, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным наружным покрытием возможно только в том случае, если материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной машине для вакуумной формовки. Целесообразно использовать для этой цели автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса.Это особенно важно при работе с листами толщиной 1 – 2 мм, которые могут дать усадку до 5%, а потому должны быть прочно закреплены.

Литье под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Это позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот способ можно использовать и без предварительной сушки, так как он требует незначительного относительного растяжения и форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

свободное формование

Может производиться без предварительной сушки, но требует тщательного контроля температуры во избежание локального перегрева.В этом случае следует использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не крепится к каркасу.

Изгиб вдоль теплотрассы

Можно проводить без предварительной сушки, но требуется точный контроль температуры. Первоначально перегрев будет обнаруживаться на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Особое внимание следует уделить тому, чтобы гибка не производилась в помещениях, температура которых ниже 150°С.В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость.

Для проверки качества изгиба можно провести опыт и, положив его на ровную поверхность изгибом вверх, ударить молотком. Разрушение образца укажет на то, что температура изгиба слишком низкая.

Монолитный поликарбонат

толщиной более 3 мм можно качественно согнуть только на оборудовании, допускающем двухсторонний сгиб. Для листов толщиной до 6 мм возможен изгиб без снятия защитной пленки.При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют снятия защитной пленки хотя бы с места изгиба.

Если вы впервые затеваете капитальный ремонт на собственном участке возле дома, у вас может возникнуть ряд вопросов. Какой материал выбрать? Какие инструменты подготовить? С чего начать?

А для тех, кто хочет дополнить арочную конструкцию поликарбонатными панелями или заменить старые, вопрос, как согнуть поликарбонат, чтобы не сломать его.Об этом вы узнаете из этой статьи!


Почему именно пластик?

  • Прослужил более десяти лет.
  • Поликарбонат не боится ни мороза в сорок градусов, ни жары в сто двадцать градусов.
  • Панели можно обрабатывать разными способами и подручными средствами. При резке края не острые, безопасные для человека.
  • Пластик защитит вас от шума улицы и трассы, создаст для вас комфортное, тихое место для отдыха.
  • Можно гнуть горячим и холодным способом, создавая конструкции сложной формы. Если все сделано правильно, материал не трескается.
  • Поликарбонат пропускает 90 процентов солнечного света.
  • Панели намного легче стекла и других строительных материалов.
  • Материал выдерживает большие снеговые и ветровые нагрузки.
  1. Подготовьте инструмент. Вам понадобятся тиски, закрепленные на столе или скамье.
  2. Узнать минимальный радиус изгиба. Эта информация содержится в документах, которые приходят при покупке листов.К примеру, панель толщиной четыре миллиметра следует сгибать не более чем на шестьдесят сантиметров. Сотовые листы можно сгибать только по длине ячеек, чтобы они не треснули. Радиус должен быть не меньше радиуса изгиба листа.
  3. Установите панели в тиски и закрепите. Опустите их края до нужного радиуса вручную.


  • Нет необходимости нагревать лист перед процедурой. Его текучесть растет только при нагревании до ста двадцати пяти градусов, чего трудно добиться в домашних условиях.
  • Если вы хотите создать конструкцию для арки, убедитесь, что длина сот проходит вдоль нее. При вертикальной укладке панелей также необходимо установить длину сот.
  • Для покрытия плоских наклонных крыш соты укладывают вдоль перпендикулярно уклону поверхности, под углом более трех градусов.
  • Не забудьте при креплении оставить температурный зазор — небольшой зазор между пластиком и термошайбой. Благодаря этому материал не будет трескаться при расширении из-за перепадов температуры.

В настоящее время промышленность выпускает два вида поликарбоната: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (литой поликарбонат) легко поддается обработке.

Наиболее широкое применение находят в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, давайте определимся, чем они отличаются.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик выглядит как стекло. Его также легко спутать с оргстеклом. Чтобы охарактеризовать его прочность, достаточно сказать, что толщина 12 мм является пуленепробиваемой.Листы этого вида поликарбоната стандартной ширины и длины, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Вот формулы, по которым, зная толщину d, легко определить вес 1 м2 материала Qm и вес всего куска Ql:

Qm=1,2×d, кг, Ql=7,5× г, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Поликарбонат сотовый представляет собой листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м примерно 10 кг, а вес 1 м2 примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу дома, один из которых покрыт шифером, а другой – оцинкованным железом. можно согнуть практически под любым углом, что хорошо видно на стыке материала на кровле. Если попробовать соединить таким же образом два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он как бы растягивается с внешней стороны изгиба, а сжимается изнутри, при этом прочность материала на изгибе практически не изменяется.

Ни сланец, ни стекло не обладают этим свойством. И монолитный, и сотовый поликарбонат ближе по своим свойствам к кровельному железу, чем к стеклу.Их прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу до установленного максимального радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим усилиям (извне) и сжатию, которые не превышали бы допустимых пределов.

Отличительной особенностью поликарбоната является то, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагреть, то для поликарбоната необходимо лишь знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Закрепив карбонатный лист в тисках и выдерживая заданный радиус, его можно согнуть вручную.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине ячеек.

Очень важно, что для поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно изменяться только при температуре 125°С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако согнуть любой вид поликарбоната под таким углом, как кровельное железо, на стыке листов не получится, даже при его нагреве. Поэтому напрашивается вывод, что нет смысла нагревать сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба.

Подробнее о сотовом поликарбонате

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат нужно гнуть только по сотам, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина сот должна быть по арке. При этом нужно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше того, что позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок) ячейки по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских скатных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине были перпендикулярны направлению ската кровли.При этом желательно, чтобы уклон был не менее 3°. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к несущим конструкциям кровли с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что ячеистый карбонат, как и любой материал, будет изменять свои размеры при изменении температуры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения с повышением температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы он не выходил за его пределы при отрицательная температура.При учете температурных изменений также необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно-поперечный вариант монтажа применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
  2. Вариант монтажа арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой следует рассчитывать с учетом типа его конструкции и ожидаемых ветровых нагрузок.

Типы соединительных профилей

Распространенным видом монтажного профиля является цельный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет собой букву Н, повернутую на 90°.При этом сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, вытянутую по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль не крепится к обрешетке, а листы скрепляются болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для конечных участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, используется встык неразъемный П-образный профиль из поликарбоната.Его нижняя часть параллельна листам покрытия.

Разъемный соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Эта основа крепится к обрешетке с помощью шурупов. Листы поликарбоната уложены с двух сторон, и все это закрыто по всей длине верхней частью. Эта деталь также имеет ребра жесткости с ушками для крепления, которые входят между ушками нижней части, образуя надежное соединение.

Если вы сами занимаетесь строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных моментов. Например, в качестве строительного материала вы выбрали поликарбонат, который необходимо изогнуть. Сегодня мы расскажем вам, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря своим превосходным качествам этот материал становится все более популярным. Используется в различных сферах жизни. Листы из карбоната используются при строительстве зон отдыха, крыш небольших построек, навесов над балконами.Срок его службы более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодаря своей структуре материал очень прочный, поэтому нашел применение в различных областях строительства;
  • Легкость. Пластиковые листы в несколько раз легче обычного стекла. Это дает возможность работать даже на высоте;
  • Материал прозрачный.Монолитный поликарбонат, пропускает почти 90% дневного света. А вот второй вид этого изделия – ячеистый, он намного хуже пропускает свет;
  • Листы гибкие. Их можно сгибать под любым углом, создавая при этом разные формы;
  • Не требует сложной обработки. Изделие можно резать и обрабатывать подручными средствами;
  • Выдерживает температурный режим от — 40 градусов до + 120 градусов. Это еще одно преимущество этого материала: его можно использовать во внутренних частях здания, где высокая температура;
  • Не пропускает шум.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната – это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем один вид отличается от другого.

Монолитный

Литой материал легко поддается обработке: распиливанию и сверлению, при этом с помощью подручных средств по дереву и металлу, как показано на фото.

Пластиковый продукт достаточно прочный.Так что карбонат толщиной 12 мм пуленепробиваем. Наименьшая толщина листа составляет 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. Лист весит около 800 грамм.

Оба вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельное железо.Поликарбонат обладает достаточной прочностью, чтобы при изгибе под углом он мог противостоять изменениям. Поликарбонат
отличается от других пластмасс и пластиковых материалов тем, что его можно сгибать даже в холодном состоянии. В то время как другие материалы для изгиба под углом 90 градусов нужно нагревать. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать допустимый по нормам радиус изгиба в холодном состоянии. Вы можете уточнить эту информацию у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, его нужно поместить в тиски, после чего можно руками согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем гнется, и вы можете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не трескается, остается гладким и таким же прочным.

Стоит учесть, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температуре до +120 градусов показатель остается практически таким же, как и при комнатной температуре. Это означает, что для того, чтобы согнуть карбонат, не следует его нагревать, потому что он все равно будет сгибаться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно сгибать только по ячейкам сот, как показано на фото. Однако эти типы материалов не могут быть согнуты под тем же углом, что и металлические листы. В этом случае даже нагрев изделия не поможет уменьшить радиус изгиба. Поэтому нет смысла нагревать карбонат, чтобы создать угол 90 градусов.

Листы поликарбоната

, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, навесов и т.п.

Подведение итогов

Для того чтобы согнуть поликарбонат, нужно просто взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только не забудьте проверить, каков минимальный радиус изгиба материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учитывать, что от толщины листов зависит простота и удобство работы.

Два самых интересных качества поликарбоната – это его прозрачность и гибкость.Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10–15 %. Дизайнеры охотно используют второе качество, создавая светопропускающие конструкции различной конфигурации.

Области применения

  • Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет ультрасовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, кресла и полки круглой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превращают обычный интерьер в неповторимый.

  • Посуда — такая же небьющаяся прозрачная посуда, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и наружные конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасадов — без прозрачного гнущегося материала не обойтись.
  • Малые архитектурные объекты — оранжереи, парники и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото — круглая беседка.
  • Светопередающие конструкции — остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные козырьки, ангары, фонари и т.д. Сегодня подавляющее большинство арочных конструкций обшивают поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб гораздо проще.

Материал молдинга

Формование – это процесс придания материалу определенной криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термообработка листа, матрица для формообразования и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. С повышением температуры текучесть в некоторой степени увеличивается, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму.Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Для проведения формовки в домашних условиях потребуется оборудовать печь нижним и верхним нагревательными элементами.
  2. Листы предварительно высушивают — помещают в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка занимает около 2,5 часов. Материал считается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формовки поликарбонат нагревают до 180-220 С, а затем укладывают на матрицы — шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенностей последней стадии формовки различают три вида.

  • Вакуум — листы, закрепленные на каркасе, нагреваются, затем помещаются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка в домашних условиях используется редко, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуды, масок, игрушек.
  • Литье под давлением – в этом случае можно пренебречь процессом сушки, а материал сразу нагревать до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает нужную форму. Таким способом изготавливаются простые сферические элементы своими руками.
  • Механическая сила — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Изгиб линии

Этот метод чаще всего используется в домашних условиях. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплиц, не нуждаются в сложной форме, только плавный изгиб или изгиб под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимый участок прогревается строительным феном и изгибается под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно отличается для материалов разной толщины. На фото — рабочий момент.

холодное формование

Требуется только физическое усилие. Поликарбонат не прогревается и не высыхает, а обрабатывается в обычных условиях. В производстве для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную придается необходимая форма.

  • Гнуть нужно без прогрева медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется в процессе дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
  • Однако, если при термической формовке материал затвердевает, принимая форму, то при холодной формовке остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в прежнее положение. Чтобы материал держал нужный угол, его необходимо согнуть на величину большую на 25%.


На видео лепка изделия рассматривается более подробно.

Поделитесь этой статьей с друзьями:

Похожие статьи

Как согнуть поликарбонат без специального инструмента

Поликарбонат

— современный строительный материал, широко используемый для строительства навесов, теплиц, козырьков над входными дверями и беседок.Этот материал обладает высокой прочностью и хорошей гибкостью. Широкое применение поликарбонат получил именно благодаря этим свойствам, а также благодаря простоте обработки и невысокой стоимости.

Строительные конструкции, построенные с использованием поликарбоната, обычно имеют криволинейную форму. Поэтому помимо резки его часто приходится сгибать. Впрочем, ничего сложного в этом нет, главное соблюдать технологию.

В отличие от оргстекла, поликарбонат можно гнуть без нагрева и специальных инструментов.Для этого необходимо только соблюдать допустимый угол изгиба. Обычно он указан на упаковке. Угол зависит от длины листа поликарбоната и его толщины. Чем больше длина, тем на больший угол можно согнуть лист. Увеличение толщины материала уменьшает угол изгиба. Величина мышечной силы, действующей на поликарбонат при изгибе, также зависит от длины листа.

Важно помнить, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по сотам.Изгиб поперек сот приведет к неизбежному разрушению материала. Такого же результата можно добиться, нагревая поликарбонат в попытке увеличить допустимый угол изгиба. Согнуть его под любым углом, как лист металла, не получится.

При возведении теплиц, навесов или козырьков над входной дверью радиус арочных арок не должен превышать допустимый угол изгиба поликарбоната. Листы нарезаются на нужную длину, которая определяется путем измерения свода арки строительной рулеткой.Полости сот резаного листа сразу очищают от попавшей в них стружки. Затем на своды арки накладывают поликарбонат и при помощи саморезов с термошайбами ​​закрепляют один из его краев. Далее, прижав лист рукой к дуге, последовательно прикрепите его на всю длину.

Параллельное соединение гнутых листов должно осуществляться с помощью специального соединительного профиля. Листы вставляются в них с зазором в несколько миллиметров.Соблюдение такой простой технологии предотвратит разрушение поликарбоната в местах стыков и изгибов.

Монолитный поликарбонат сгибают, зажав лист в тисках. Чтобы не повредить хрупкий материал, используйте деревянные рейки, между которыми укладывают поликарбонат перед закреплением в тиски. Затем, прикладывая небольшое усилие, лист постепенно изгибают до нужного угла.

Новые публикации ежедневно публикуются на нашем канале в Яндексе. Дзен

Зайдите в яндекс. дзен

Как согнуть поликарбонат — Стройматериалы 2022

Поликарбонат

— прочный и гибкий материал.Он отлично подходит для создания навесов различных размеров и различного назначения (козырьки, теплицы, беседки и другие конструкции). Но прежде чем делать навес, нужно научиться гнуть поликарбонат.

Вам понадобится

  • — поликарбонат;
  • — сопутствующая документация;
  • — тиски.

Руководство по эксплуатации

1

Отличительной особенностью поликарбоната является возможность его формирования даже в холодном состоянии. Например, чтобы согнуть стекло, необходимо провести термическую обработку.Эта способность сгибать поликарбонатные листы определяется его минимальным радиусом изгиба. Обратите внимание, чем тоньше поликарбонат, тем легче гнуть его листы.

2

Из сопроводительной документации узнайте, чему равен показатель минимального радиуса изгиба покупаемого листа поликарбоната. Так монолитный поликарбонат с толщиной листа 4 мм можно согнуть радиусом не менее 0,6 метра. Для вспененного ПВХ при той же толщине минимальный радиус изгиба составит 1 метр, а для ПММА 1.32 метра. Сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сот.

3

Чтобы согнуть поликарбонат, закрепите его лист в тисках и согните заготовку вручную. Поликарбонат обладает прекрасным свойством – текучестью, поэтому этот материал прекрасно гнется и принимает любую задуманную для него форму (в этом плане поликарбонат подобен жести). Этот материал настолько прочен, что при воздействии давления не ломается и не трескается, сохраняя при этом прочность и оставаясь плоским.

4

Учтите тот факт, что текучесть поликарбоната незначительно увеличивается с повышением температуры: при температуре +125 градусов показатель текучести мало чем отличается от аналогичного показателя при комнатной температуре. Ввиду этого напрашивается вывод: нет смысла нагревать поликарбонат, чтобы его согнуть, ведь он и так хорошо гнется.

примечание

Берегите руки — работайте с поликарбонатом только в плотных перчатках.

Полезный совет

Поликарбонат

в десять раз прочнее силикатного стекла и при этом в два раза легче, что обуславливает его применение при строительстве придомовых территорий, выполняемых своими руками.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.