Какая бывает сталь: Какой бывает сталь: виды и особенности

Содержание

Какой бывает сталь: виды и особенности

 

Металл всегда занимал одно из важнейших мест в деятельности человека. Именно из него делают самые разные механизмы для разнообразных областей промышленности. Здесь мы поговорим о стали – ее классификации, сферах и областях применения.

Что такое сталь

Сталь – это сплав железа с углеродом. Последнего в ней – не более двух процентов. Чем больше в металле углерода, тем тверже получается сталь, но при этом пластичность у нее ниже. Также в ней могут присутствовать разнообразные примеси – фосфор, кремний и многое другое. Эти добавки оказывают серьезное влияние на свойства стали и ее внешний вид.

Какой бывает сталь

Бывает много разных вариаций стали. Этот материал делится на конструкционную сталь и инструментальную. Различается и по химическому составу – бывает углеродистая и легированная.

 

В углеродистой – не содержится легирующих добавок.

 

Легированный металл – такой, в который добавлен определенный процент какого-либо вещества, придающего различные характеристики – ударопрочность, морозостойкость и устойчивость к коррозии.

Цена металла в таком случае получается выше – но и характеристики лучше. Количество легирующих веществ варьируется – от 4 до 11 %.

В каких сферах применяется углеродистая сталь

Углеродистая инструментальная сталь отличается прочностью, ее применяют в работе над зубилами, молотками и другим инструментом. Из низкоуглеродистых металлов делают разные вещи методом холодной штамповки. Из высокоуглеродистых сталей обычно изготавливают пружины.

Где применяется легированная сталь

Свойства легированной стали могут варьироваться – она может отличаться хрупкостью, твердостью или пластичностью в зависимости от того, что именно в нее было добавлено. Ее применяют в строительстве, машиностроении, медицине.

Почему популярна нержавеющая сталь

Многие считают этот материал вечным. Сегодня цена на металлопрокат доступна, а служить он может годами, так как обладает высочайшим уровнем прочности. Есть несколько весомых преимуществ:

  • Высокая устойчивость к коррозии, которая объясняется добавлением в сплав хрома. Если его больше 17%, конструкция может быть использована даже в агрессивной среде.
  • Изначальные характеристики сохраняются в течение долгих лет. Даже через 20 лет эта сталь будет выглядеть так же, как в начале.
  • Термоустойчивость. Трубы из нержавеющей стали можно задействовать при высокой температуре, не будет никаких сложностей.

Какой бывает нержавеющая сталь

Самой большой популярностью у нас пользуются стали трехсотой и четырехсотой серий. Наиболее популярен первый тип, он делится на несколько подвидов. С легкостью поддается сварке, обладает устойчивостью к коррозии. У второй – диапазон применения уже.

Какая бывает нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь, в быту «нержавейка», встречается в нашей повседневной жизни гораздо чаще, чем вы думаете.

Из нее делают почти все – от столовых приборов до трубопроводов, от перил до бытовой техники.

Нержавеющая сталь – это легированная сталь с повышенным содержанием определенных веществ, которые, в первую очередь, повышают ее антикоррозийные качества. Другими словами, сталь не ржавеет. Однако сама нержавейка может быть разной. Отличается она не только формой выпуска, но и маркой, которая зачастую определяет ее эксплуатационные качества.

На отечественном рынке присутствуют несколько популярных серий нержавеющей стали – 200, 300 и 400 серия.

Двухсотую серию нельзя назвать повсеместно распространенной. Как правило, она представлена только 201-ой сталью. В ней присутствуют добавки азота и марганца, которые заменяют собой более дорогостоящую легирующую добавку – никель. Для двухсотой серии характерна сниженная цена при почти аналогичных свойствах стали 300 серии. Из «двухсоток» делают перила и ограждения, часто используют сталь в производстве пищевой продукции.

300 серия – самая распространенная. Сталь трехсотой серии, в свою очередь, может содержать разное количество никеля, хрома или даже титана. В зависимости от этого она может быть аустенитной, аустенитно-ферритной, аустенитно-мартенситной. Популярные стали этой серии, 304-ая, 316-ая, 321-ая, активно используются в разных сферах благодаря их отличным качествам.

Например, 304 часто называют пищевой. Сталь 316, в которую добавлен молибден, используют в кислотных средах. А 321 с титаном в составе применяют для производства трубопроводов.

Для сталей 400 серии характерно отсутствие каких-либо легирующих добавок. Исключение составляет только хром. Поэтому ее можно назвать достаточно дешевой. Для 400 серии характерны хорошая свариваемость и пластичность. На практике это выражается тем, что сталь с высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода хорошо гнется и штампуется. Применяется в разных сферах, в том числе строительной – из нее делают отделочные стальные материалы.

Получить подробную информацию о распространенных марках нержавеющей стали, а также получить консультацию, какую сталь следует выбрать именно в вашем случае, вы можете на сайтах профильных поставщиком металлического проката.     

По материалам сайта http://inoxstroy.ru/  

РУЛОННАЯ СТАЛЬ – СИБПРОМСНАБ

Изготовленная холодным или горячим методом проката, рулонная сталь обладает высокой прочностью и используется во всех сферах производства и строительства. Она становится основой для автомобилей, самолетов, космических аппаратов, сложных приборов и агрегатов. Столь широкие сферы использования требуют от производителей не только строго соблюдения ГОСТов, но и предоставление выбора технических характеристик рулонов.

Виды и классификация

Для производства рулонов с полимерным покрытием, а также оцинкованного варианта используется легированная, углеродистая и низкоуглеродистая сталь. Выделяют несколько способов классификации:

  • По методу изготовления. Рулонная сталь бывает горячекатаной и холоднокатаной. В первом случае углеродистые и низколегированные сплавы обкаливают при 1800 градусах и выше. Отличительной особенностью материала этого образца будет неравномерность толщины и неоднородность поверхности. Холоднокатаный метод требует использования низкоуглеродистой стали высокой пластичности. Поверхность у рулонов однородная, а толщина одинакова по всей длине.
  • По используемому покрытию. Выделяют две группы – оцинкованные и полимеризованные поверхности. В первом случае предполагается минимальная обработка цинком с целью защиты от влаги и повышения прочности. Во втором случае могут использовать пластизол, органозол, лакокрасочные средства и полимеры. Но наиболее популярен матовый и глянцевый полиэстер, удачно комбинирующий приемлемую стоимость и первоклассные эксплуатационные характеристики.
  • По толщине изделий. Выделяют тонколистовую сталь, толщина которой находится в пределах 0,3-4 мм. Изготавливается она холоднокатаным методом. Вторая группа – толстолистовая сталь, толщина которой может достигать 200 мм!

Существует множество комбинаций параметров рулонной стали, вписывающейся в эти технические характеристики.

Особенности рулонного материала

Сталь в рулонах обладает множеством положительных свойств, в полной мере которые раскрываются для производителей, использующих заготовки для дальнейшей обработки. Так, горячекатаные и холоднокатаные рулоны можно хранить годами на складах с подходящими условиями.

Важно! Сталь подлежит большинству способов обработки, включая нанесение полимерных покрытий, различные способы резки металла, в том числе фигурной.

Небольшой вес и компактность материала обуславливают простоту его хранения и перевозки. А невысокая стоимость становится «вишенкой на торте» и делает рулоны пригодными для большинства производственных процессов.

Изготовление рулонной продукции

Чтобы заготовки соответствовали требованиям ГОСТа, нужно тщательно подходить к выбору исходного материала и способу его подготовки:

  1. Сталь тщательно очищают от загрязнений.
  2. Подвергают заготовку отжигу и опускают в емкость с цинком.
  3. Нарезка и формирование рулонов.

Изготовление требует точных автоматизированных линий и станов. А управлять ими должны опытные и внимательные операторы. Все эти условия есть в компании «СИБПРОМСНАБ», что позволяет производить сталь быстро, точно по требованиям ГОСТа и в установленный срок.

Применение стальных рулонов

Оцинкованные рулоны используются для производства кровли, воздуховодов, а также профнастила и некоторых других отделочных материалов. Полимерное покрытие на оцинкованных заготовках улучшает качество и срок службы стали. Подобные рулоны применяются для изготовления доборных элементов, а также объемных конструкций для обустройства крыши, фасадов зданий и ограждений.

Марки сталей углеродистых — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сталь углеродистая, конструкционная и инструментальная. Марки стали углеродистой о б ы к и о в е н-п о г о качества установлены ГОСТ 380—71. Сталь поставляется по механическим свойствам — группа А (в обозначении не указывается), по химическому составу — группа Б, по механическим свойствам п химическому составу — группа В. Марки сталей распределены по группам следующим образом  
[c.203]

Марки сталей углеродистых 27  [c.307]

Некоторые марки сталей (углеродистые, сталь 45Х и др. ) при нагреве т. в. ч. и закалке в воде или масле склонны к трещинообразованию. Поэтому режим их нагрева и охлаждения должен тщательно отрабатываться на опытных образцах. При любом способе получения высокотвердой поверхности зубьев твердость сердцевины не должна превышать для углеродистых сталей HR 45 и для легированных, содержащих никель и молибден, HR 50. При больших значениях твердости сердцевины резко снижается сопротивляемость зубьев ударам.  [c.502]


Вольфрамовым электродом успешно свариваются все марки сталей, углеродистых и легированных, никель и его сплавы, медь и медные сплавы, титан и его сплавы, различные специальные жаропрочные и другие сплавы, начиная от самых малых толщин и до 6—8 мм. Толщины больше 8 мм можно сваривать вольфрамовым электродом, но это нецелесообразно, поскольку другие способы, в первую очередь сварка плавким электродом, дают более высокую производительность и лучшие технико-экономические показатели. Успешно производится наплавка твердых сплавов вольфрамовым электродом.[c.444]

Углеродистые инструментальные стали маркируют следующим образом впереди ставится буква У, за ней число, показывающее среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь высококачественная, то справа от числа ставится буква А. Например, У8 — марка стали углеродистой инструментальной качественной со средним содержанием углерода 0,8% У8А — то же, высококачественной. Высококачественная сталь отличается от качественной пониженным содержанием кремния, марганца, серы и фосфора.  [c.25]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-74) выпускается следующих марок 10, 15, 20, 30, 35 и др. Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента.  [c.186]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74) изготовляется марок 08, 10, 15, 20, 25,. .. 60, а также 65, 70, 75, 80, 85, 65Г, 70Г. В марке стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква Г — повышенное содержание марганца.[c.268]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали.  [c.256]

Как видно, углеродистые инструментальные стали подразделяются на марки У7, У8, У9, У10, УИ, У12, У13. Буква У показывает, что это сталь углеродистая, цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента (значит, сталь У7 содержит около 0,7% С У8 — около 0,8% С и т. д.).  [c. 412]


Лля каждого класса прочности рекомендована своя марка стали. Гайки, выполненные из углеродистой стали, в обозначении содержат  [c.151]

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.  [c.210]

Сталь углеродистая обыкновенного качества группы А, номер марки 2, 1-й категории, полуспокойная лСт.Зпс ГОСТ 380—71 .  [c.66]

Сталь углеродистая обыкновенного качества группы Б, номер марки о, 2-й категории БСт.О—2 ГОСТ 380-71 .  [c.66]

Сталь углеродистая обыкновенного качества группы В, номер марки 3, 5-й категории, спокойная  [c.66]

Углеродистые, марганцовистые и марганцево-кремнистые Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла, указанного в обязательных приложениях 18 и 19 для соответствующей марки стали 18  [c.37]

ГОСТ 380. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования.[c.57]

Марка конструкционной углеродистой стали содержит двузначное число, обозначающее среднее содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 380—71, ГОСТ 1050—74).  [c.49]

Рис. 3.1. Механические свойства конструкционных углеродистых деформируемых и литейных сталей в зависимости от содержания углерода [3, 24] сплошные линии — деформируемые стали, пунктирные,— литейные по оси абсцисс — марки сталей в соответствии со средним содержанием углерода
Температура, при которой достигается наибольшая твердость, зависит от марки стали, ее исходной структуры и скорости нагрева. При скоростях нагрева 50—500 К/с, характерных для индукционного метода поверхностной закалки, эта температура на 60—100 К выше, чем при медленном нагреве в печах. Для большинства углеродистых и среднелегированных сталей в качестве расчетной может быть взята температура около 900 °С.  [c.174]

Материалы крепежных деталей. Основные механические характеристики (предел прочности Ств, предел текучести ст , относительное удлинение 65 и др.) материалов шпилек, болтов, (винтов) и гаек нормированы ГОСТ 1759 — 82. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей установлены 12 классов прочности и соответствующие им рекомендуемые марки сталей. В зависимости от прочности материалов установлены 7 классов прочности для гаек, изготовляемых из тех же сталей (табл. 32.1).  [c.503]

Прокаливаемость сталей различна высоколегированных — наибольшая, углеродистых — наименьшая. Стали с плохой про-каливаемостью при больших сечениях заготовок нельзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для зубчатых колес выбирают с учетом размеров их заготовок.  [c.124]

В обозначении (табл. 19) марка с буквой А соответствует группе высококачественной стали, а без нее — качественной буква У означает, что сталь углеродистая, а цифры указывают иа среднее содержание углерода в десятых долях процента.[c.19]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок.  [c. 146]


Сварка и наплавка стали перлитного класса должны выполняться с соблюдением требований по предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке в зависимости от марки стали и толщины свариваемых кромок. Режим подогрева и последующего отпуска должен соответствовать требованиям, предусмотренным. Основными положениями по сварке [7] и производственными инструкциями. Необходимо выполнять дополнительную термическую обработку стыковых сварных соединений элементов из углеродистой стали при толщине стенки свыше 36 мм и во всех других случаях, предусмотренных Основными положениями по сварке [7], техническими условиями или производственными инструкциями.  [c.212]

Марки стали углеродистой качественной конструкционной по ГОСТ 1050—74 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60. Пример обозначения  [c.203]

В качестве материала для звёздочек под приводные цепи применяются различные марки сталей (углеродистые и легированные) чугунного и стального литья и текстолит. Согласно опытным данным, для высокоскоростных приводов высокую износостойкость показали звёздочки, выполненные из чугуна типа ми-ханит (характеристику миханита см. т. IV, стр. 83).  [c.386]

При повышенном содержании марганца в стали после числа в марке ставится буква Г если сталь высококачественная, то буква Г ставится перед буквой А например, У8ГА — марка стали углеродистой инструментальной высококачественной со средним содержанием углерода 0,8% и повышенным содержанием марганца.  [c.25]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз.[c.366]

Резервуары. Для изготовления цилиндрических вертикальных резервуаров применяют главным образом сталь углеродистую обыкновенного качества группы В. Корпус, днище и кольцо жесткости вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 5000 м изготавливают из спокойной стали марки ВСтЗсп 5 обыкновенного качества класса С 38/23.  [c.147]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности 38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2.  [c.165]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др. ) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные.  [c.272]

Стали. Сталь углеродистая 0быкн0вснн010 качества марок СтО. .. Стб применяют для термически необработанных деталей — это крепежные детали (например, заклепки и др.) и неответственные детали, работающие при малых нагрузках. В обозначении марок буквы Ст — сталь, цифры от О до 6 -условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств.[c.38]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи.  [c. 169]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали.  [c.26]


В больщинстве случаев конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали обладают как в литом, так и в деформированном состояниях достаточно больщой технологической пластичностью в широком интервале температур. Окончание ковки многих из них может производиться в двухфазном состоянии, пластичность стали в котором также бывает до определенного предела (вполне конкретного для каждой марки стали) достаточной. В связи с этим установление оптимального температурного интервала деформирования таких марок стали представляет большой интерес с точки зрения его влияния на качество, структуру, механические и служебные свойства готового изделия после полного цикла его обработки (нагрев— деформирование — термическая обработка, включая режимы остывания).[c.26]

С. По сравнению со слитками, прошедшими копеж, они имеют значительно больший запас тепла. По данным различных авторов, углеродистые и легированные марки стали имеют примерно одинаковую теплопроводность (рис. 4), в связи с чем горячие слитки и заготовки из этих марок стали можно нагревать с практически одинаковой скоростью. При температуре более 550—650° С металл имеет достаточно высокие пластические свойства, и вероятность  [c.47]


Судостроительная сталь — виды, характеристики и требования

При создании морских и речных судов важно обеспечить их плавучесть, остойчивость, длительный срок службы, надежность эксплуатации и одновременно упразднить риски аварий и рационально снизить массу обшивки, а также машин и агрегатов. Поэтому все основные технологические и вспомогательные судостроительные материалы подбираются с особой тщательностью на основе технико-экономических обоснований.

Металлы в судостроении

С того момента, как строительство кораблей, катеров и барж стало не только искусством, но и наукой, металл для судостроения стал основным материалом. Конечно, металлические материалы могут отличаться химическим составом, разными физико-механическими свойствами и целевым назначением. Но только их применение позволило сделать корпусную обшивку, детали машин и многочисленные технологические конструкции гражданских, военных и промысловых судов в необходимой конструкционной форме и с высокими параметрами прочности, твердости и коррозионной стойкости. Они:

  • могут свариваться, клепаться и упрочняться термообработкой;
  • хорошо воспринимают штамповочную и механическую обработку;
  • позволяют выполнить техническое и художественное конструирование, отвечающее требованиям и особенностям судов определенной группы.

Судостроение

Цветные металлы в судостроении

Это обширная группа, включающая все металлы, кроме железосодержащих. Как судостроительные материалы, они отличаются относительно небольшим весом, пластичностью и коррозионной стойкостью. Такие качества позволяют широко использовать их при строительстве танкеров, сухогрузов, военных и транспортных кораблей и катеров, исследовательских и пассажирских судов.

Классификация цветных металлов

Группа

Входящие металлы

Твердость по Бринеллю, МПа

Температура плавления, °С

Легкие

Алюминий

200…370

660

Бериллий

600

1278

Магний

260

650

Титан

1300…2070

1668

Тяжелые

Кобальт

700

1494

Медь

350

1083

Никель

600

1453

Олово

50…100

232

Свинец

40…60

327

Цинк

300…420

419

Благородные

Золото

250

1064

Платина

300

1769

Родий

1100

1963

Серебро

250

961

Конечно, названные цветные металлы в судостроении используются в разной степени. Например, наиболее широко применяются магниевые, дюралевые, титановые и медные сплавы. Их используют для изготовления:

  • приборов навигации и управления;
  • труб теплообменных аппаратов;
  • инструментальной оснастки;
  • корпусов малых судов;
  • надстроек;
  • рубок.

Золото и серебро используются в приборостроении и в устройствах связи, родий – в фильтрационных системах и термоэлектрических преобразователях. Алюминий в судостроении позволяет улучшить ходовые, маневренные и скоростные качества, но при многочисленных достоинствах этот металл достаточно дорогой.

Виды стали для судостроения

Рациональный выбор судостроительных материалов – основная задача отрасли. С учетом современных технологий стали являются самым популярным материалом для изготовления морских и речных судов. Они удобны в работе и позволяют автоматизировать производство, обеспечивают долговечность, надежность и ремонтопригодность создаваемых плавсредств. К тому же обширный марочный сортамент снимает практически любые технические ограничения по их использованию и моделированию судов.

Основные виды стали для судостроительной отрасли

Марки стали

  • нормальной прочности

А, В, D, Е

  • нормальной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

BZ25, DZ25, EZ25,BZ35, DZ35, EZ35

  • нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

BW, DW, EW

  • нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах

FW

  • повышенной прочности

A27S, А32, А36, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36, А40, D40, Е40, A40S, D40S, E40S

  • повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35, A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35, A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35, A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35

  • повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

A27SW, D27SW, E27SW, A32W, D32W, E32W, A36W, D36W, E36W, A40W, D40W, E40W, A40SW, D40SW, E40SW

  • повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах

F32W, D32WArc, E32WArc, F32WArc, F36W, F36SW,F40W, F40SW, D36WArc, E36WArc, F36WArc, D36SWArc, E36SWArc, F36SWArc, D40WArc, E40WArc, F40WArc

  • высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

D420W, E420W, D460W, E460W, D500W, E500W

  • высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах

F420W, F460W, D420WArc, E420WArc, F420WArc, D460WArc, E460WArc, F460WArc, F500W, D500WArc, E500WArc, F500WArc

Примечание: химический состав и механические свойства сталей, а также состояние поставки регламентируются ГОСТ 5521. Также механические свойства судостроительных сталей нормируются международными мировыми регистрами RINA, LR, GL, DNV, DNV-GL, BV, ABS, RRSR, RSU и пр.

Углеродистая сталь и чугун

Углеродистые стали – железоуглеродистые сплавы, в составе которых отсутствуют легирующие добавки, а количество углерода менее 2,14%. В зависимости от содержания углерода их классифицируют на низко-, средне- и высокоуглеродистые, а по содержанию серы и фосфора – на обычные, качественные и высококачественные. В связи с особенностями технологии плавки они могут содержать ряд примесей, в том числе марганца и кремния, но их малая количественная доля не оказывает значительного влияния на механические свойства.

 

Процесс судостроения

Стальной лист для судостроения изготавливается гладким, рифленым и рельефным. Также в отрасли применяют:

Как конструкционный материал, углеродистые стали:

  • ремонтопригодны;
  • хорошо обрабатываются;
  • обладают достаточной вязкостью;
  • характеризуются довольно высокой огнестойкостью;
  • стойко сопротивляются ударам и разрушению под влиянием вибраций.

К недостаткам можно отнести невысокую коррозионную стойкость. Тем не менее, марки стали Ст3, 08, 20, 45, 60 находят применение при создании:

  • грузовых твиндеков и трюмов, мачт и колонн;
  • внутренних перекрытий корпуса;
  • туннелей гребного вала;
  • нижнего мостика;
  • баков и люков.

Кроме стали в эту группу входят и чугуны. Это тоже железоуглеродистые сплавы, только массовая доля углерода в них превышает 2,14 %. Различают белые, серые, ковкие чугуны. В судостроительной отрасли их используют для изготовления элементов рулевого управления, корпусов редукторов и двигателей, а также других деталей морских и речных судов.

Легированная сталь

Железоуглеродистые сплавы, содержащие один или несколько легирующих элементов. Чаще всего в этих целях используются недорогие и недефицитные присадки: марганец, кремний, хром. А для повышения прочностных свойств вводят бор, ванадий, вольфрам, никель, ниобий, молибден и титан.

В целом для повышения и улучшения различных свойств судостроительных сплавов применяют довольно большое количество элементов, ведь легирование – основной способ воздействия на металлы с целью косвенно или непосредственно изменить их эксплуатационные качества. Количество легированных сплавов обширно и увеличивается с каждым днем. Поэтому сложно перечислить все легированные стали, назовем лишь некоторые из них.

Легированные марки стали для судостроения

Вид

Свойства

Марки

Возможное применение

Конструкционные (универсальные)

Демонстрируют оптимальное сочетание прочности, пластичности, вязкости и хладостойкости

15Х, 09Г2С, 10Г2СД, 20Х2Н4А. АБ2

Сварные элементы жилой надстройки, обшивка рыболовецких шхун и трейлеров.

Шестерни, рессоры, оси, толкатели, червяки, валы технологического оборудования

Стали нормальной прочности

Демонстрируют оптимальное сочетание прочности, пластичности, вязкости и хладостойкости.

A, B, D, E

Корпусная обшивка, надпалубные части судов

Стали повышенной прочности

Имеют повышенные параметры механической прочности, стойкости к истиранию и образованию трещин

A27S, D27S, E27S, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40, A40S, D40S, E40S

Изготовление корпусов и сварных надпалубных конструкций

Стали с повышенной коррозионной стойкостью

Отличаются инертностью к воздействию влаги, кислот и щелочей

10ХСНД, 15ХСНД, 20Н3ДМА

Балки, трюмы танкеров, обшивка военных кораблей и катеров, рулевые и якорные устройства

Жаростойкие

Обладают стойкостью к химическому разрушению при нагреве до +550 °С

20ХМ, 08Х17Т, 12Х1МФ, 20Х25М20С2,

16Х18Н12С4ТЮЛ*

Противопожарные перегородки, коффердамы, гребные винты*

Жаропрочные

Способны длительное время сопротивляться деформированию под воздействием высоких температур и нагрузок

40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ, 12Х18Н9Т, 15Х11МФ

Энергетические установки, корпусы клапанов и турбинных машин

Износостойкие

Характеризуются повышенной стойкостью к износу и абразивной эрозии

110Г13Л, 18Х2Н4МА, 40ХФА

Настил палубы, элементы машинного отсека

Электротехнические

Ферромагнитные материалы

2011, 2312, 3406

Магнитоактивные элементы электрических машины, аппаратов и приборов

Отдельные детали корпуса, например, ахтерштевень, рулевые рамы, кронштейны гребных валов, изготавливают из стального литья. Так, 08ГДНФЛ – не основная марка стали для корпуса судна, но из нее изготавливают, как правило, оконечность и реже кормовую часть с толщиной стенки до 800 мм.

Инструментальная сталь

В эту группу входят легированные и углеродистые сплавы. Содержат повышенное количество углерода и применяются после термической обработки. В зависимости от целевого назначения их классифицируют на:

  • режущие;
  • быстрорежущие;
  • для измерительных инструментов;
  • штампованные для холодного и горячего деформирования.

Они характеризуются различными параметрами твердости, пластичности, красностойкости, износостойкости и вязкости и в корабельном деле используются по-разному. Так, из них изготавливают:

  • У12, У7А – ручной механический инструмент, пуансоны, калибры;
  • 9Х1, Х12МФ, 4Х3ВФ, ЗХ2В8Ф – холодно- и горячедеформированные штампы;
  • 4ХС, 5ХВ2СФ – ударный инструмент;
  • Р9, Р18, Р6М5, Р10К5Ф5 – быстрорежущий инструмент.

Нержавеющая сталь

Коррозионностойкий вид легированных сплавов. Такие стали содержат повышенное количество хрома (в пределах 13…30 %), поэтому на их поверхности образуется оксидная пленка и они характеризуются хорошей прочностью и очень высокой стойкостью против атмосферной, химической, почвенной и электрохимической коррозии. Но, несмотря на это нержавеющая сталь в судостроении используется ограниченно, так как:

  • сваривается с использованием специальных режимов;
  • из-за наличия хрома в составе проявляет свойства хладоломкости;
  • является дорогостоящим материалом.

Марки 95Х18, 30Х13, 08Х17Т демонстрируют очень высокую коррозионную стойкость в морской и речной воде, а также химическую стойкость к кислотам и щелочам. В сочетании с улучшенной теплостойкостью и прочностью это делает их применение целесообразным в танкерах и судах спецназначения. Также их используют для изготовления подшипников и других деталей корабельного оборудования.

Судно в порту

Требования к судостроительным сталям

Характер эксплуатации речных и морских судов априори предполагает механическую прочность и водостойкость всех применяемых материалов. Но корабельная сталь также должна обладать целым рядом технических и служебных свойств. Например, определенными параметрами предела текучести, относительного удлинения, теплопроводности, а также способностью выдерживать воздействие высоких и низких температур, высокой вязкостью, пластичностью в холодном и горячем состоянии и прочим. Так что выделим основные требования к ним.

Прочность

В судостроительной отрасли это понятие подразумевает способность сплава воспринимать воздействие статических и динамических нагрузок без разрушения и значительных изменений формы конструкции. Сталь должна также обладать достаточной жесткостью и способностью воспринимать нагрузки без возникновения остаточных деформаций.

Свариваемость

Способность металла образовывать неразъемное соединение под воздействием термического нагрева. Судостроительные марки стали – сложные сплавы, содержащие сопутствующие и легирующие примеси. Поэтому применительно к ним свариваемость – это комплексная характеристика, определяющая эксплуатационную надежность и прочность сварных соединений, а также технические сложности, возникающие при сварке.

Применение сварки позволило снизить массу судов. По сравнению с клепанным корпусом сварная обшивка легче приблизительно на 20 %, так как не имеет технических соединительных уголков и клепаных соединений. При этом она отличается гладкой поверхностью, соответственно судно оказывает меньшее сопротивление движению и его проще защитить от коррозии.

Упругость

Свойства металлической структуры изменять свои первоначальные размеры и формы после внешних воздействий и восстанавливать их после снятия нагрузки. В судах таким видом деформации может быть продольный изгиб, касательные напряжения, перегиб и другие сжимающие и изгибающие воздействия на корпус. Следовательно, данное свойство особенно берется во внимание при выборе стали для обшивки, элементов днища и палубы.

Морская коррозия

Вода в морях и океанах отличается повышенным содержанием солей и по сути является нейтральным электролитом. Хлориды способны вызывать депассивацию и коррозию сталей, которая протекает по электрохимическому принципу.

К тому же в акваториях все чаще присутствуют следы сероводорода и нефтепродуктов. В комплексе с динамическим воздействием водных масс это усиленно провоцирует интенсивное образование язв и питтинговой коррозии. Поэтому в судостроительной отрасли к сталям применяют особые требования на способность сопротивляться морской коррозии.

Деформация

Это свойство характеризует способность металла пластично и без деструкции изменять свою структуру. Для этого оценивают относительное удлинение при работе на растяжение. Весьма важная характеристика и показатель степени анизотропности стали – предельная пластичность, определяемая полным сужением в шейке.

Классификация судостроительных материалов по классу прочности

Максимальный экономический эффект достигается только за счет полного использования прочностных качеств стали в кораблестроении. Соответственно, как материал их подразделяют на разные классы нормальной и повышенной прочности.

В мировой практике принято использовать метод классификации корпусных стальных сплавов, разработанный МАКО (Международной ассоциацией классификационных обществ). Он предполагает разделение по параметрам предела текучести и работы удара в диапазоне разных температур.

Стали нормальной прочности

Широко используются для создания причалов и якорных устройств, в корпусной обшивке научно-исследовательских кораблей и судов, глиссирующих на воздушной подушке и подводных крыльях.

Механические свойства судостали нормальной прочности

Марка

Минимальный предел текучести ReH, МПа

Временное сопротивление Rm, МПа

Минимальное относительное удлинение, %

Энергия удара для толщины не более 50 мм, Дж

Температура, °С

Продольный образец

Поперечный образец

A

235

400-520

22

+20

B

0

27

20

D

-20

27

20

E

-40

27

20

Высокопрочные стали

Спасательные, рыболовные, транспортные и грузовые суда, рассчитанные на плавание в акваториях с толщиной льда от одного метра и более, способные продвигаться в сплошном ледовом поле. А также суда обеспечения космических и океанических исследований.

Механические свойства высокопрочной судостали

Марка

Минимальный предел текучести ReH, МПа

Временное сопротивление Rm, МПа

Минимальное относительное удлинение, %

Энергия удара для толщины не более 50 мм, Дж

Температура, °С

Продольный образец

Поперечный образец

A27S

265

400-530

22

0

27

20

D27S

-20

27

20

E27S

-40

27

20

F27S

-60

27

20

A32

315

440-570

22

0

31

22

D32

-20

31

22

E32

-40

31

22

F32

-60

31

22

A36

355

490-630

21

0

34

24

D36

-20

34

24

E36

-40

34

24

F36

-60

34

24

A40

390

510-660

20

0

39

26

D40

-20

39

26

E40

-40

39

26

F40

-60

39

26

Естественно, стандарты четко регламентируют требования к производству листового, сортового и фасонного проката, предназначенного для строительства судов гражданского, промыслового и военного назначения. Но стоит учитывать, что сталь судостроительная ГОСТ 5521 также может использоваться не только для постройки судов, но и для различных речных и морских сооружений, например, причалов, понтонов, нефтегазодобывающих платформ. Так, сталь класса E подходит для создания морской техники, эксплуатируемой в подводных условиях морей арктического бассейна.

P.S.

Надеемся, что данная статья дала читателю представление о том, какой металл используют в судостроении в наши дни. Ну а если вы хотите купить металл или вам нужна дополнительная информация, обращайтесь. Метинвест СМЦ – крупнейший поставщик металлопроката, в том числе и легированной толстолистовой стали для судостроения. Вся продукция сертифицирована по системе мировых регистров RINA, LR, GL, DNV, BV, ABS, RSR, RSU и пр.

Звоните, наш контактный телефон 0800-30-30-70. Менеджеры нашей компании проконсультируют на предмет технико-эксплуатационных свойств продукции, помогут сориентироваться в ассортименте и организуют доставку вашего заказа в любой регион Украины.  

маркировка, виды выплавки и обработки

Любая сталь — это сплав. В основном он состоит из железа и углерода (обозначается буквой С), и в него могут добавляться различные легирующие элементы, влияющие на физические свойства конечного продукта. Сталь может быть высоко- и низколегированная, особого назначения, кипящая, спокойная и полуспокойная. Бывает мало- средне- и высокоуглеродистая сталь, разделение зависит от количества углерода в их составе. При повышенном количестве углерода, сталь является высокоуглеродистой.

Высокоуглеродистая сталь

От содержания углерода в составе зависят характеристики стали. Он может содержаться в сплаве в количестве от 0,02 до 2,14%. К высокоуглеродистым относятся стали, где количество углерода более или равно показателю 0,6 %. С увеличением количества углерода в составе стали, увеличивается содержание цементита, а феррита уменьшается. Металл становится более твердым и прочным, но теряет пластичность. Такая закономерность применима для стали с содержанием углерода не более 1 %. Если же его процент в составе повышается, то формируется сетка вторичного цементита, что приводит к снижению прочности.

Качество высокоуглеродистой стали, ее свойства зависят от количества вредных примесей. Чем их меньше, тем выше качество металла. Большое количество примесей характерно для другого вида сплава, который называется легированной сталью. Из-за невозможности удаления примесей из сплава по техническим причинам, позволяет входить в состав стали:

  • Водороду.
  • Азоту.
  • Кислороду.
  • Кремнию.
  • Марганцу.
  • Фосфору.
  • Сере.

Присутствие данных элементов объясняется методом, которым выплавлялась сталь: кислородно-конвертерным, мартеновским или вакуумным. Углерод же добавляется в сплав намеренно, при его низких исходных показателях. Наличие марганца в стали увеличивает ее прокаливаемость, значительно повышает прочность и износостойкость, устраняет вредное влияние серы, из-за большого количества которой при ковке металл образует трещины. Поэтому марганец присутствует практически во всех типах стали.

При повышении в составе металла углерода меняются и другие свойства сплава. Снижается его ковкость и увеличивается электрическое сопротивление. При очень высоком содержании углерода металл становится хрупким. Не случайно, при содержании углерода в составе более 2,4%, металлические сплавы относят к чугунам. Эти материалы хуже прочих обрабатываются резанием и давлением, у них снижен показатель жидкотекучести. По этой причине конструкционные изделия и детали из такой стали не изготавливают. Она применяется для производства деталей методом отливки, также из такой стали изготавливают проволоку, которую обрабатывают методом штамповки.

Сварка

Способом сварки изделия из высокоуглеродистой стали стараются не соединять. Из-за повышенной температуры в сварном шве и зоне вокруг него возникают трещины, из состава стали выжигается углерод и в области сварки появляются закаленные сегменты, металл становится пористым. В связи с такими особенностями сварочных работ, выполнять их с этим видом стали стоит при крайней необходимости или ремонтных работах. При этом нужно пользоваться электродами с невысокой тепловой мощностью. Сварочная дуга должна быть не окислительного, а восстановительного типа. Отрицательных эффектов сварки можно избежать если предварительно прогреть соединяемые детали до 200-250 градусов.

Маркировка

Маркировка высокоуглеродистой и любой другой стали дает возможность точно узнать их химический состав, характеристики материала. Наносится несмываемой краской на поверхность стали. Включает как буквенные, так и цифровые обозначения, по которым можно узнать: тип и количество легирующих элементов, качественные характеристики материала, степень раскисления металла и другие:

  • Буква «У» в начале маркировки обозначает содержание углерода в пределах 0,75%, сталь относящуюся к категории инструментальных, цифры, располагающиеся после буквы означают содержание в стали углерода в десятых долях процента.
  • «А» в составе маркировки указывает что сплав относится к категории высококачественных сталей.
  • «Ш» означает, что сталь высокого качества.
  • Буквы «сп», «пс» и «кп» присутствующие в маркировке обозначают степень раскисления стали, спокойный, полуспокойный и кипящий соответственно.
  • «Г» означает наличие в сплаве марганца в количестве 0,8% и более.

Маркировка стали дает возможность узнать полную информацию о конкретном виде стали, по характеристикам можно точно подобрать металл для своих целей.

Использование

Высокоуглеродистая сталь марок 55, 60, 70 характеризуются высокой твердостью, прочностью, поэтому пригодны для изготовления:

  • Высокопрочной проволоки.
  • Стальной дроби, использующейся для абразивной обработки материалов (рубленой, литой, колотой).
  • Тросов.
  • Штоков.
  • Пружин.
  • Режущих инструментов.
  • Деталей землеройных и сельскохозяйственных машин.

Углеродистая качественная конструкционная сталь 15, 35, 45, 50 используется для деталей с последующей цементацией, чтобы повысить твердость, износоустойчивость деталей:

  • Валов.
  • Зубчатых колес.
  • Осей.
  • Гаек.
  • Болтов.
  • Напильников.

Прочие детали, в процессе эксплуатации испытывающие трение.

Марки ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, имеющие легирующую добавку хрома, используют для изготовления подшипников.

Инструментальную сталь повышенного качества широко применяют при производстве металлообрабатывающих инструментов особой твердости: резцов, зенковок, сверл.

Информацию по всем углеродистым металлам можно найти в различных ГОСТ. Как правило, в первую очередь специалисты обращаются к стандартам № 1050 от 1988 и № 380 от 2005 годов, в которых по отдельным позициям есть сноски на иные нормативные документы.

Высокоуглеродистая нержавеющая сталь

Если объединить высокоуглеродистую и нержавеющую сталь для получения высококачественной углеродистой нержавеющей стали, то состав такого металла возьмет лучшее из каждого сплава. Эта сталь устойчива к ржавчине или окрашиванию и она очень твердая. Как правило, этот сплав считается сплавом из высококачественной нержавеющей стали.

Углеродистая нержавеющая сталь имеет хороший край при заточке, и этот твердый металл очень подходит для изготовления ножей. Нож из высокоуглеродистой нержавеющей стали хорошо и долго держит заточку, не темнеет, не впитывает посторонние запахи от приготовляемых продуктов. В нем удачно сочетаются положительные стороны нержавеющей и высокоуглеродистой стали и нивелированы недостатки каждой из них.

Изготовление

Изготовлением металлов и их сплавов занимается металлургическая промышленность. Процесс получения высокоуглеродистой стали — это переплавка чугуна с уменьшением в составе количества серы и фосфора и регулировкой содержания углерода до требуемых концентраций. Различные методы проведения таких процессов позволяют выделить различные виды плавки.

Кислородно-конвертерный способ

Это вид обработки, при котором расплавленный чугун продувается воздухом (бессемеровский метод) или чистым кислородом. При таком способе углерод окисляется и выгорает из сплава, в результате чего чугун постепенно становится сталью.

Бессемеровский метод выплавки стали сейчас не используется из-за невысокого качества получаемого сплава, который в процессе производства насыщался газами и не освобождался от серы и фосфора. Сталь получается прочной, но склонной к быстрому старению.

Мартеновский способ

Это метод, при котором углерод из чугуна выжигается не только с помощью кислорода, но и за счет добавления железной руды и заржавевших металлических изделий. Этот процесс происходит в огромных печах, куда подается горячий воздух и горючий газ. Размер ванн для расплавления первоначальных ингредиентов в таких печах очень велик, они вмещают до 500 тонн жидкого металла. Температура в плавильной ванне достигает 1700 градусов и поддерживается на этом уровне. Выжигание углерода вначале идет под воздействием кислорода, присутствующего в повышенном количестве в горючих газах, а затем посредством оксидов железа. При их взаимодействии образуются шлаки фосфатов и силикатов, которые удаляются и сталь приобретает требуемые по качеству свойства. Плавка стали происходит в течение 7 часов, за это время возможна регуляция состава добавлением нужных руд или металлического лома.

Электротермический (вакуумный)способ

Он позволяет выплавить качественную сталь с минимальным количеством посторонних добавок. Преобразование первоначального сырья в сталь происходит в вакуумной среде, без доступа воздуха, из-за чего этим способом изготавливаются металлы намного качественнее, чем при других видах плавки. Благодаря улучшенным свойствам этой стали, удается изготовить жаростойкие и инструментальные сплавы. Стоимость такого вида обработки металлов дороже, поэтому таким способом изготовления сплавов пользуются в случае технологической необходимости изготовления высококачественного изделия. Для того, чтобы удешевить процесс, используют специальный ковш, который помещают внутрь вакуумной печи и разогревают.

Заключение

Зная и применяя специфические характеристики высокоуглеродистых сталей, их используют в различных отраслях промышленности. Изучение таких свойств и специфики отличий позволит безошибочно использовать требуемый материал.

Виды сталей: сталь 45, легированная сталь, сталь У8

Если конструкция машины или механизма требует особой прочности и долговечности составляющих, то для изготовления деталей используется инструментальная сталь у8, легированная сталь, гост стали 45, соответствующие выбору конструкторов. Перечисленные сорта стали вполне отвечают технологическим требованиям.

Сталь легированная

Сталь У8 инструментальная сама по себе очень твердая, но иногда ее превращают в легированную, чтобы повысить прочность и вязкость. Для этого в расплав или в шихту добавляются специальные добавки, как правило, это никель, медь, хром или углерод. Бывают стали с низкой легированностью, со средней или высокой легированностью. Также твердосплавные стали различаются по категориям применения:

сталь быстрорежущая — Р,

шарикоподшипниковая — Ш,

автоматная — А,

электротехническая — Э.

Бывает природная легированная сталь, если в руде содержатся добавки, которые обычно добавляют в расплав. Руда богатая молибденом позволяет производить выплавку стали пригодной для изготовления качественного холодного оружия. Из такой стали делались легендарные мечи самураев.

Легирование стали было начато английским металлургом Эбботом Гатфильдом в конце XIX века. Он использовал в качестве добавки углерод и марганец.

Сталь 45

Сталь 45 является качественной конструкционной и широко используется в изготовлении деталей работающих в режиме высокого давления. Номенклатурный гост стали 45 позволяет изготавливать ответственные детали с запасом прочности. Распределительные валы и кулачки подвергаются поверхностной термической обработке и приобретают нужную твердость.

Шестерни, коленчатые валы, шпиндели и муфты, эти детали проходят сплошную закалку, после чего дорабатываются и шлифуются. Изделия из стали 45, прошедшие глубокую термообработку, не поддаются процессу «отпуска» и сохраняют прочностные характеристики при любой температуре. Сварочные работы по стали 45 очень трудоемкие, материал трудносвариваемый и поддается сварке только в способе РДС и КТС с обязательным нагреванием.

Температура ковки должна быть не менее 1250 градусов вначале ковки и не менее 700 градусов в конце.

Как материал сталь 45 универсальна, ее применение разнообразно и многогранно. Сталь 45 выпускают в кованом виде, калиброванном, горячекатаном, листовом и прутковом. Листы от 2 мм толщиной до 8 мм. Пруток обычно диаметром 25 мм, а если в виде шестигранника, то 16 и 19 мм сечением. Также из стали 45 делают магистральные бесшовные трубы.

Что такое травление стали? | National Material Company

ЧТО ТАКОЕ ТРАВЛЕНИЕ СТАЛИ?

Травление стали относится к обработке, которая используется для удаления загрязнений, ржавчины и окалины с поверхности материала. Во время процессов горячей обработки на поверхности металла образуется оксидный слой (называемый «окалиной» из-за чешуйчатого характера его внешнего вида). Перед большинством процессов холодной прокатки предварительно горячекатаная сталь проходит линию травления, чтобы удалить окалину с поверхности и облегчить ее обработку.Чтобы восстановить наилучшие характеристики коррозионной стойкости, поврежденный металлический слой необходимо удалить, обнажив поверхность из полностью легированной нержавеющей стали.

Чтобы удалить этот оксидный слой, материал погружают в чан с так называемым «рассолом» . Рассольный ликер может быть разных форм; углеродистые стали с содержанием легирующих элементов менее 6% часто травят в соляной или серной кислоте. Для сталей с более высоким содержанием углерода требуется двухстадийный процесс травления с использованием дополнительных кислот (фосфорной, плавиковой и азотной).

Сталелитейные компании, предлагающие услуги горячей и холодной прокатки, обычно сталкиваются с двумя различными типами окалины – высокотемпературной и низкотемпературной окалиной. Процессы высокотемпературного измельчения создают три слоя оксида железа, которые образуются на материале при температуре выше 1070°F. Низкотемпературная прокатная окалина образуется в процедурах, использующих температуры ниже 1070.

ВИДЫ КИСЛОТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ СТАЛИ:

Соляная

Преимущества:

  • Снижение затрат на отопление, поскольку травильные растворы используются при комнатной температуре
  • Более обширное удаление накипи
  • Меньшее проникновение водорода за счет диффузии
  • Меньшее отложение солей железа на протравленной поверхности

Недостатки:

  • Дым при нагревании выше температуры окружающей среды
  • Системы регенерации кислоты дорогие
  • Более агрессивен к оборудованию
  • Магний Затраты на утилизацию выше, чем у серной кислоты

Серная

Преимущества:

  • Кислоту можно обновлять чаще
  • Повышение температуры позволит более низким концентрациям кислоты эффективно травить
  • Простота извлечения сульфата железа
  • Скорость травления можно контролировать, изменяя температуру

Недостатки:

  • Сильное кислотное воздействие на основной металл.
  • Большая диффузия водорода в сталь
  • Остатки травления более липкие
  • Кислотные растворы необходимо нагревать

После процесса травления листовая сталь обычно окисляется после длительного воздействия атмосферных условий с высокой влажностью. Чтобы противодействовать этому, наносится масляная пленка или другие водонепроницаемые покрытия, создающие в воздухе влагозащитный экран.

Возможности травления стали National Material:

О National Material L.P.  — Товарищество с ограниченной ответственностью National Material и его дочерние компании имеют долгую историю качества и обслуживания, начиная с 1964 года. С момента основания компания National Material LP выросла до более чем 30 бизнес-подразделений и в настоящее время является одним из крупнейших поставщиков стали в Америке. . Группа промышленных предприятий National Material состоит из стальной группы, группы по производству нержавеющей стали и сплавов, группы по торговле сырьем, группы по алюминию и смежных операций.

Посетите национальный материал: https://www.nationalmaterial.com или позвоните по телефону (США) 847-806-7200

.

Что такое сталь? Как это делается?

Сталь — универсальный материал, состоящий в основном из железа с содержанием углерода до 2 %. Он также содержит небольшое количество других элементов, таких как марганец, кремний, фосфор, сера и кислород. Различают легированные и нелегированные формы металла.

Сталь является самым важным конструкционным и инженерным материалом в мире. Мы используем его для производства автомобилей, стиральных машин, холодильников, швейных игл, хирургических инструментов и нефтяных танкеров.Он необычайно прочен и бесконечно пригоден для повторного использования.

Формы из сплава содержат следы других металлов в дополнение к углероду, а формы из нелегированного сплава — нет. Добавление металлов, таких как марганец, никель и молибден, делает материал прочнее.

Нержавеющая сталь

представляет собой прочный сплав, который также содержит не менее 10,5% хрома. Добавление хрома помогает сплаву противостоять коррозии. Это связано с тем, что металл образует тонкий «пассивный слой» оксида хрома на поверхности металла.


Тысячи типов

По данным Всемирной ассоциации производителей стали (worldsteel), существует более 3500 различных типов стали. Эти типы различаются по химическим, физическим и экологическим характеристикам.

Более трех четвертей современных сталей были недоступны 20 лет назад. Многие современные формы прочнее и легче, чем старые типы.

Например, если бы парижане собирались сегодня построить Эйфелеву башню, им потребовалась бы только одна треть стали, которая использовалась в оригинале в конце 1880-х годов.

Точно так же новые типы, которые используются в современных автомобилях, означают, что автомобили на 35% легче, чем их старые аналоги.

Чистое железо мягкое и не подходит в качестве материала для изготовления. Добавление углерода упрочняет металл.

Изменение содержания углерода является наиболее простым способом регулирования механических свойств стали. Производители также используют различные виды термообработки для изменения свойств.


Китай лидирует в производстве стали

Производство стали в мире выросло почти в десять раз за последние 70 лет.В 1950 году мировое производство нерафинированной стали составляло 189 миллионов тонн (Мт) в год. К 2019 году этот показатель достиг 1869,9 млн тонн в год. 1 тонна это 1000 килограммов (кг).

Сегодня Китай является крупнейшим производителем в мире. Он производит почти в девять раз больше стали в год, чем Индия, вторая по величине страна. Согласно данным Worldsteel за 2019 год, в десятку ведущих сталелитейных стран мира входят:

  1. Китай (996,3 млн тонн)
  2. Индия (111,2 млн т)
  3. Япония (99,3 млн тонн)
  4. США (87.9 Мт)
  5. Россия (71,9 млн т)
  6. Южная Корея (71,4 млн тонн)
  7. Германия (39,7 млн ​​тонн)
  8. Турция (33,7 млн ​​тонн)
  9. Бразилия (32,2 млн тонн)
  10. Иран (31,9 млн тонн)

Основные методы производства

Сталеплавильное производство имеет два основных метода производства: кислородная печь и электродуговая печь.

Основная кислородная печь сочетает в себе железо с до 30% стального лома. Он также добавляет флюс, состоящий из известняка и других минералов, для сбора примесей.

Введение фурмы, нагнетающей кислород в нагревательный сосуд, приводит к повышению температуры до 1700 °C. Это количество тепла плавит лом, окисляет примеси и снижает содержание углерода. В результате получается жидкая сталь.

Прежде чем железо будет готово к основному кислородному процессу, оно должно быть извлечено из железной руды. В этом процессе используется углерод, который в основном поступает из коксующегося угля.

Для производства 1000 кг стали требуется около 600 кг кокса, полученного из 770 кг угля.Основные кислородные печи составляют около 74% мировых поставок.

Около 25% мировой стали производится в электродуговых печах. Этот метод не включает производство железа. Вместо этого он использует стальной лом и, возможно, немного чугуна, чтобы сбалансировать химический состав.

Электроды в печи производят электрическую дугу для создания тепла. Это генерирует около 35 миллионов ватт энергии через металлолом. Образовавшееся тепло поднимает температуру до 1600 ˚C и плавит лом. В этом процессе также используется флюс для удаления примесей.

Для производства 1000 кг стали в электродуговых печах требуется около 150 кг угля.

Что такое сырая сталь? — Фастмаркеты

Общий вывод заключался в том, что «зеленая» сталь — это просто сталь с наименьшим возможным в настоящее время углеродным следом, который будет варьироваться от производителя к производителю и будет продолжать развиваться с течением времени.


«Любое производство электроэнергии базируется на каком-то ископаемом топливе и в процессе, который включает ископаемое топливо или металлы.Таким образом, получить что-то действительно произведенное с нулевым уровнем выбросов — это хорошее стремление, но своего рода фантазия», — сказал Фил Гиббс, аналитик по фондовому рынку в KeyBanc Capital Markets. «[Нулевые выбросы] — это утопия. Практическое определение — производство стали с минимальными выбросами».

Прочитайте наш последний отчет: Истинная цена на зеленую сталь, в котором мы внимательно изучаем производство зеленой стали и влияние на цепочки поставок и маржу производства стали.

«Зеленая сталь имеет наименьшее количество выбросов», — сказал Эрик Стюарт, вице-президент по политике в области энергетики, окружающей среды и инфраструктуры Ассоциации производителей стали (SMA).


«Это скорее образ мышления, и определение основано на том, как вы производите сталь», — сказала Энни Стефанек, директор SMA по внешним коммуникациям и связям с общественностью. «Некоторые находят способы производить сталь с меньшим углеродным следом с помощью солнечной энергии, водорода или других инновационных технологий, которые ранее не рассматривались. Так что это может зависеть от конкретной компании, но это мышление, которое ведет отечественную глобальную сталелитейную промышленность в будущее».


«Этот термин немного расплывчат и почти определен компанией за компанией», — сказал директор по связям с правительством и устойчивому развитию Американского института стальных конструкций Макс Пухтель.«Это просто чье-то определение стального продукта с меньшим углеродным следом».


«Мы сосредоточены на вопросе о том, что такое устойчивость — все варианты являются своего рода «менее плохими», но [Международный институт жизни будущего] заинтересован в том, что хорошо», — Шон Хессе, директор по развитию бизнеса в Об этом говорится в сообщении Международного института живого будущего. «Мы используем наши сертификаты и платформы для систематизации того, что это значит. Итак, на самом простом уровне: материалы, свободные от известных и предполагаемых токсинов.


«Сегодня в новостях много говорят об усилиях сталелитейных компаний по производству более экологически чистой версии своего типичного продукта, в основном из Европы, где они экспериментируют с различными технологиями», — сказал Пухтел. «История, которая не всегда доходит до ума, заключается в том, что они, как правило, интегрированы в доменную печь с самым большим следом и самым строгим регуляторным давлением, чтобы уменьшить их след. Так что говорить о «зеленой стали» в США немного неправильно, потому что мы и так далеко впереди.»


«Я думаю, что это то произведение, которое важно запомнить», — сказал Гессе. «В конце концов, нам нужно добраться до места, где мы выходим за рамки того, чтобы просто делать меньше плохого».

Узнайте больше из нашей серии продуктов для обезуглероживания стали.

Что такое сталь? Типы стали

В развитии современной цивилизации сталь сыграла жизненно важную роль. Сталь не следует путать с железом. Железо используется в качестве основного металла для производства стали.С изобретением стали мы преодолели пластичность железа и получили прочный металл, чтобы удовлетворить наши потребности.

Сталь представляет собой сплав железа, состоящий из углерода в диапазоне от 0,03% до 1,075% и часто других элементов. Он обладает высокой прочностью на растяжение при низкой стоимости, поэтому он становится основным компонентом для строительства зданий, инфраструктуры, инструментов, кораблей, автомобилей, машин, приборов и оружия. Это один из самых известных материалов в мире, производство которого превышает 1.3 миллиарда тонн в год.

Сталь в основном можно разделить на 4 типа.

  1. Углеродистая сталь
  2. Легированная сталь
  3. Нержавеющая сталь
  4. Инструментальная сталь

Они обсуждаются ниже.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь можно разделить на три основные категории

  1. Низкоуглеродистая сталь (известная как мягкая сталь)
  2. Среднеуглеродистая сталь
  3. Высокоуглеродистая сталь.

Легированная сталь

Помимо углерода, легированная сталь состоит из небольшого количества одного или нескольких легирующих элементов, таких как алюминий, марганец, кремний, никель, титан, хром, медь. Это привносит некоторые уникальные свойства, недоступные обычной углеродистой стали, такие как твердость, сохранение твердости и коррозионная стойкость. По сравнению с углеродистыми сталями легированные стали более восприимчивы к тепловым и механическим воздействиям.

  • Легированные стали чрезвычайно важны для промышленности, поскольку они дешевле, широко доступны, легко обрабатываются и обладают хорошими механическими свойствами.
  • Трубы из легированной стали показывают отличные эксплуатационные характеристики. Они широко используются в бурении нефтяных и газовых скважин.
  • Легированные стали также используются в качестве деталей машин, которые подвергаются высокому давлению.

Нержавеющая сталь

Это стальной сплав с содержанием хрома не менее 11,5 мас.%. Хотя нержавеющая сталь по-прежнему не защищена от пятен, она не ржавеет и не подвергается коррозии так же легко, как другие ее аналоги. Нержавеющая сталь используется во многих продуктах, но в основном в бытовой технике и кухонной утвари.

Некоторые другие преимущества:

  • Сокращение сроков поставки деталей из нержавеющей стали из-за отсутствия необходимости в отделке.
  • Сохраняет прочность и ударопрочность даже при высоких температурах.
  • Гигиеничность благодаря гладкой поверхности с минимальной пористостью.
  • Превосходная усталостная прочность и ударопрочность делают металл долговечным.

Инструментальная сталь

Инструментальные стали представляют собой сплавы ванадия, кобальта, вольфрама и молибдена в различных количествах, что делает их очень прочными и жаростойкими.

Они названы так, потому что они используются для изготовления металлических инструментов, таких как инструменты для резки, прессования, экструдирования и изготовления форм.Их уникальность заключается в большей устойчивости к деформации, повышенной твердости и способности использовать их в качестве режущей кромки даже при чрезмерных температурах. Вот почему инструментальные стали идеально подходят для обработки других материалов.

Что такое нержавеющая сталь?

Сегодня железо является наиболее широко используемым металлом. Он прочный, универсальный и широко распространен в земной коре (что делает его дешевым). Однако в чистом виде железо очень восприимчиво к кислороду — быстро ржавеет.Нержавеющая сталь обеспечивает решение этой проблемы.

Изображение через Pixabay.

Мир, каким мы его знаем, был бы невозможен без нержавеющей стали. Это материал, который сочетает в себе прочность, гибкость и долговечность по доступной цене. Этот сплав присутствует во всем, от высотных зданий и высокопроизводительных автомобилей до ложек и радионянь. В значительной степени наш мир построен на нержавеющей стали. Итак, давайте узнаем больше об этом.

Что такое нержавеющая сталь?

«Нержавеющая сталь» — это общий обобщающий термин, обозначающий широкий спектр металлических сплавов — коктейлей металлов — на основе железа. Как и все другие виды стали, она также содержит углерод.

Обладает отличной стойкостью к коррозии (окислению или ржавлению), относительно не вступает в реакцию с большинством химических веществ, обладает высокой прочностью и хорошими гигиеническими свойствами. Сегодня он широко используется в различных продуктах, начиная от столовых приборов и заканчивая медицинскими приборами и строительными материалами.

С эстетической точки зрения нержавеющая сталь представляет собой блестящий серебристый металл, который можно очень хорошо полировать. С практической точки зрения нержавеющая сталь — прочный и очень эластичный материал; его точные свойства зависят от состава сплава, но его можно адаптировать для удовлетворения широкого круга потребностей, он может быть очень гибким, устойчивым к царапинам, механически прочным или иметь любое другое свойство, необходимое для определенного применения.Его можно перерабатывать практически вечно, так как степень его восстановления при переработке близка к 100%

Хотя ее производить сложнее и дороже, чем металлическое железо, нержавеющая сталь практически заменила железо во всех случаях, кроме самых особых, благодаря преимуществам, которые она имеет по сравнению с нелегированным металлом. Почти все «железные» изделия, с которыми вы сталкивались в жизни, были сделаны из нержавеющей стали.

Из чего сделана нержавеющая сталь?

Выливание расплавленного металла из ковша.Изображение предоставлено Goodwin Steel Castings / Flickr. Нержавеющая сталь

отличается от других видов стали добавлением в смесь нескольких элементов. Точные добавляемые элементы зависят от типа сплава, но, как правило, нержавеющая сталь содержит хром (Cr) в количестве от 10,5 до 30% по весу.

Хром придает этим сплавам высокую коррозионную стойкость. При взаимодействии с коррозионными агентами в воздухе хром образует пассивный слой — «пленку» оксида хрома — на поверхности металла, который защищает сплав.Кислород и влага не могут проникнуть в эту пленку, поэтому она защищает железо по всему телу стали от ржавчины.

Другие элементы, добавляемые в нержавеющую сталь, включают неметаллы, такие как сера, кремний или азот, металлы, такие как никель, алюминий, медь, или более экзотические металлы, такие как селен, ниобий и молибден. Хотя точный состав сплава определяется на основе его желаемых свойств — каждый добавленный элемент и их пропорция изменяют характеристики сплава — одними из наиболее часто встречающихся дополнительных элементов в сплавах из нержавеющей стали являются никель и азот.Это улучшает его выносливость и способность противостоять коррозии в определенных условиях, но также увеличивает его цену за фунт.

В настоящее время производится и используется более 100 типов (известных как «марки») нержавеющей стали, каждый из которых имеет свой собственный номер ISO, многие из них предназначены для специальных применений. Наиболее распространены пять типов стали, известные как «аустенитная», «ферритная», «мартенситная», «дуплексная» и «дисперсионно-твердеющая» сталь.

  • Аустенитные нержавеющие стали марки являются наиболее широко используемыми марками.Они обладают очень хорошей устойчивостью к коррозии и нагреву, предлагая хорошие механические свойства в широком диапазоне температур. Он используется в бытовых товарах, промышленности, в строительстве и в украшениях.
  • Ферритные нержавеющие стали имеют более низкую механическую стойкость — по прочности они напоминают мягкие стали — но лучше сопротивляются коррозии, нагреву и труднее растрескиваются. Любая стиральная машина или бойлер, которые есть у вас дома, наверняка изготовлены из ферритной стали.
  • Мартенситные нержавеющие стали намного тверже и прочнее своих аналогов, но они менее способны противостоять коррозии.Это тип стали, из которой делают высококачественные ножи, а также используется для лопаток турбин.
  • Нержавеющая сталь Duplex представляет собой смесь аустенитных и ферритных сталей, а их свойства также являются промежуточным звеном между этими двумя сортами. Как правило, он используется в тех случаях, когда требуются прочность и гибкость, а коррозионная стойкость является преимуществом; судостроение является ярким примером.
  • Дисперсионное твердение Нержавеющие стали являются подклассом сплавов, где-то на пересечении мартенситных и аустенитных сталей.Они обеспечивают наилучшие механические свойства партии (у них очень высокая прочность материала) благодаря добавлению таких элементов, как алюминий, медь и ниобий.

Для чего используется нержавеющая сталь?

Фасад из нержавеющей стали. Кредиты изображения Дин Мориарти.

При таком универсальном материале, как нержавеющая сталь, трудно подробно описать все области его применения. Достаточно сказать, что он используется практически во всех товарах и приложениях, где требуются прочность, гибкость, красивый внешний вид и гигиена, при относительно низкой стоимости, а вес не имеет большого значения.

В бытовых товарах и приборах интенсивно используется нержавеющая сталь, особенно кухонная утварь или другие изделия, предназначенные для контакта с водой. Ножи и столовые приборы, бытовая техника, такая как стиральные машины, сантехника, трубы, посуда, изготавливаются из нержавеющей стали из-за ее устойчивости к коррозии, красивого внешнего вида, простоты мытья и высокой прочности. В зависимости от предполагаемой роли и использования каждого продукта используются различные марки нержавеющей стали.

В медицинских инструментах также широко используется нержавеющая сталь.Из этого сплава изготавливаются такие вещи, как хирургические и стоматологические инструменты, ножницы, подносы и множество других предметов медицинского назначения. Здесь наиболее важна химическая инертность и коррозионная стойкость нержавеющей стали. Медицинские устройства также содержат нержавеющую сталь, в частности конструктивные элементы и покрытия, из-за их прочности и простоты очистки. Медицинские имплантаты, например, используемые при замене коленного или тазобедренного сустава, также изготавливаются из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь

также используется в строительстве транспортных средств, в основном кораблей, поездов и автомобилей.Производители самолетов склонны отдавать предпочтение алюминиевым сплавам, так как они более легкие. При этом нержавеющая сталь незаменима при производстве каркасов самолетов и различных конструктивных элементов шасси. Однако для всех транспортных средств нержавеющая сталь сочетает в себе хорошие механические свойства с высокой долговечностью (благодаря своей устойчивости к коррозии), что делает детали прочными и долговечными.

Строительство и архитектура — еще две области, в которых любят нержавеющую сталь. Сочетание прочности и высокой химической инертности делает этот сплав идеальным для конструкционных элементов зданий, таких как небоскребы, или открытых элементов, таких как пожарные лестницы или служебные лестницы.

Производители ювелирных изделий также используют нержавеющую сталь в своих изделиях, где предпочтение отдается ее гипоаллергенным свойствам (не вызывает аллергии на металл).


Нержавеющая сталь сегодня является незаменимым сплавом. Наше общество сильно зависит от него, используя его во всем: от крошечных безделушек в доме до самого огромного небоскреба. Его уникальное сочетание прочности, долговечности и относительно низкой стоимости делает его таким, что, скорее всего, нержавейка не будет заменена в ближайшее время.

Что такое производство стали?

Проще говоря, производство стали — это процесс, включающий преобразование необработанной стали в продукт или предмет, который можно использовать в строительстве или сборке. Сталь считается сплавом железа и других металлов. Существует большое разнообразие различных видов сталей, которые используются в конструкционных и производственных операциях.По сути, изготовление — это придание металлу нужной формы.

В этом сообщении блога будет представлен краткий обзор производства стали, обсуждаются основные методы изготовления, а также основное используемое сырье.

Что такое производство стали?

Производство стали включает в себя отбор сырья и придание ему желаемой формы. Сырье расплавляют и смешивают со сталью, прежде чем придать ей желаемую форму. Для этого процесса требуется квалифицированный техник, имеющий опыт в обработке необработанных компонентов и преобразовании их в товары, пригодные для продажи, и часто вероятность ошибки очень мала.Промышленные предприятия используют металлоконструкции для создания всего, от автомобильных запчастей до бытовой техники.

Основные методы изготовления включают резку или обжиг, формование, механическую обработку или сварку. Вот краткий обзор того, как работает каждая из этих тактик:

  • Механическая обработка: Этот процесс включает использование специального оборудования для снятия частей металла, чтобы придать ему необходимую форму. Некоторые из инструментов, которые задействованы, включают токарные станки, мельницы и сверла.
  • Резка: Мы используем гидроабразивную резку, абразивный процесс, в котором используется вода под высоким давлением для резки практически любого материала с высокой точностью и без деформации. Ознакомьтесь с преимуществами гидроабразивной резки здесь.
  • Сварка: Это распространенная форма производства стали. Сварка используется для сгибания или соединения деталей в единое целое. Ознакомьтесь с этой записью в блоге о различиях между сваркой MIG и TIG. Как подрядчик по сварке методом компьютерной томографии, мы специализируемся на сварке MIG и TIG стали, нержавеющей стали и алюминия и используем аппараты для импульсной сварки, чтобы помочь контролировать тепло, подводимое к детали, минимизировать деформацию и улучшить качество производимых нами деталей.

Машинисты, которым поручено производство стали, должны сначала оценить первоначальную форму исходного материала, который может существовать в форме плоской пластины, измененных каналов, труб или многих других исходных форм. После того, как сталь обработана, следующий шаг, который должен предпринять производитель, влечет за собой определение ее формы. На этот результат влияют два фактора, а именно пакет программного обеспечения и оборудование, доступное в механическом цехе. В связи с этим большинство компаний по производству металлоконструкций предпочитают использовать передовые технологии, чтобы отслеживать операции и поддерживать качество процесса.

Какое основное сырье используется для производства металлов?

Существует довольно много сырья, необходимого для изготовления металла. Знание того, какие предметы нужно держать под рукой, может помочь ускорить процесс изготовления, гарантируя, что рабочие всегда будут иметь доступ к полному запасу того, что им нужно для выполнения работы. Вот несколько основных материалов, которые необходимы для многих проектов по изготовлению металла:
  • Пластинчатый металл: производители используют его для придания формы обрабатываемым деталям, чтобы они могли иметь лучший диапазон того, что они могут делать.
  • Фурнитура: часто необходима для изготовления и сборки деталей
  • Отливки: часто используются для придания изделию визуального интереса. Хранение их под рукой может помочь ускорить процесс создания.
  • Формованный и расширенный металл: Расширенный металл похож на решетку, поэтому он хорошо подходит для таких вещей, как уличная мебель, которая должна отводить влагу.
  • Секционный металл: Г-образные балки являются примером широко используемого типа секционного металла.Также используются Z-образные формы (они напоминают букву Z), а также прутковый металл и стержневой металл
  • .
  • Плоский металл: Плоский металл, такой как листовой металл и листовой металл, отлично подходит для изготовления и может быть добавлен к деталям для создания визуального интереса и текстуры. Они также хорошо подходят для создания фигур.
  • Сварочная проволока: Поскольку производство требует, чтобы металлические детали были сварены вместе, крайне важно иметь под рукой сварочную проволоку различных типов и толщины, чтобы детали можно было соединить друг с другом.

CAMM Металлы | Изготовление стали CT

CAMM Metals управляет предприятием площадью 17 000 квадратных футов, в котором используется новейшее программное обеспечение 3D CAD / CAM, оборудование с ЧПУ и высококвалифицированные сотрудники для обслуживания потребностей производителей и OEM-производителей по всей Новой Англии в области изготовления металлов, обработки с ЧПУ, гидроабразивной резки и сварки. Качественная работа и своевременная доставка — это принципы, на которых сосредоточился Ал как один человек, и это те же принципы, которыми руководствуется наша компания сегодня.

Что такое нержавеющая сталь? | Industry Today

Нержавеющая сталь — один из самых популярных металлов как в производстве, так и в нашей повседневной жизни.

Нержавеющая сталь впервые появилась около ста лет назад, но в последнее время стала широко применяться в строительстве и архитектуре. Его использовали при строительстве и оформлении крупнейших торговых центров, например, La Defense в Париже, Canary Wharf в Лондоне, Sony Center в Берлине, Petronas Towers в Куала-Лумпуре.

На сегодняшний день это один из самых популярных металлических сплавов как в производстве, так и в быту. Металл легко интегрировался в повседневную жизнь, став основой для создания многих бытовых приборов, предметов декора и даже посуды.Это связано с его отличными потребительскими свойствами по сравнению с аналогами из других сплавов.

Этот тип стали устойчив к ржавчине благодаря содержанию хрома 12% и более. Сочетание хрома и стали образует оксид хрома, который создает на поверхности защитную пленку от неблагоприятных воздействий. Современный рынок может предложить трубу ВПВ и различные виды этого металла для использования во многих отраслях промышленности. С увеличением концентрации хрома повышается коррозионная стойкость стали.Это свойственно сплаву не только в атмосферных условиях, но и в некоторых других агрессивных средах. Можно также сказать, что такой металл лучше противостоит коррозионным повреждениям при увеличении концентрации окислителей в окружающей среде, так как электродный потенциал металла становится более положительным. Для азотной кислоты это неприменимо, так как с увеличением ее концентрации хромистые стали более уязвимы к коррозионным воздействиям, и происходит пассивация. При низких концентрациях сталь имеет более высокую силу сопротивления.

Хром является важнейшим компонентом соединения нержавеющей стали, и его сочетание с железом придает этому материалу следующие характеристики.

  • Чрезвычайно высокая устойчивость к ржавчине.
  • Высокая прочность. Хорошая свариваемость.
  • Простота обработки методами холодной деформации.
  • Долгий срок службы без потери исходных характеристик.
  • Эстетически привлекательный вид изделий из сплавов данной категории.

Для придания ему дополнительных характеристик и значительного улучшения существующих свойств в его химический состав вводят никель, титан, молибден, ниобий, кобальт и др. Такое легирование позволяет создавать разные виды нержавеющей стали, отличающиеся друг от друга своими характеристиками и, соответственно, назначением. Таким образом, никель используется для достижения гибкости.

Классификация

Характеристики, которыми обладает этот вид металла, определяются как химическим составом сплава, так и особенностями его внутренней структуры.В зависимости от этих параметров его можно разделить на четыре группы.

Ферритные

Химическая структура этой группы содержит около 12-30% хрома (поэтому их еще называют хромовыми). Благодаря значительному содержанию хрома изделия из такой стали успешно выдерживают воздействие даже очень агрессивных сред. Стальные сплавы этой группы отличаются хорошими магнитными характеристиками.

Крупными потребителями ферритной стали являются предприятия тяжелой промышленности; например, из нержавеющих сплавов этого типа изготавливают элементы отопительного оборудования.Сплавы ферритной группы занимают довольно большую долю рынка этого вида металла и по своей востребованности лишь немного уступают материалам с аустенитной внутренней структурой, но значительно дешевле последних.

Аустенитный

Значительная доля химического состава этого вида металла (до 33%) приходится на никель и, конечно же, хром. Потребители отдают предпочтение этим сплавам, так как такие материалы отличаются долговечностью и исключительной стойкостью к ржавчине.Это самый популярный тип; например, из него изготавливают баки для стиральных машин и различного оборудования.

Мартенситный

Благодаря особенностям внутренней структуры такие сплавы отличаются самой высокой прочностью среди сталей. Кроме того, они отличаются хорошей износостойкостью и минимальным количеством вредных примесей в своем составе. К этой категории относятся жаропрочные коррозионностойкие стали, способные не только успешно противостоять окислительным процессам, но и эксплуатироваться в условиях постоянного воздействия высоких температур, не теряя своих первоначальных характеристик.

Дуплекс

Этот тип металла имеет как ферритную, так и аустенитную структуру кристаллической решетки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.