Какая марка цемента самая прочная: Где используют цемент марок М 800, М 1000 или М 2000?

Содержание

Какую марку цемента используют при изготовлении дорожного бордюра?

Какую марку цемента стоит использовать для изготовления дорожного бордюра?

Давайте окунемся немного в теорию. Вам скорей всего важна не марка цемента, а прочность плитки (какую марку твердости получит Ваше изделие). В продаже в основном реализуются тротуарные плитки и бордюры с прочностью не более М-100 ( 1 см3 опытного кубика бетона на 28 сутки созревания бетона выдерживает 100 кгс\см3).

Но это не столь прочная марка и учитывая факт, что Вы будете изготавливать бордюры самостоятельно, есть возможность более прочные изделия. К примеру, бордюр М-200-250. Целесообразность в более высоких марках не высока. Бордюры будут дороже, нагрузки на них не столь высоки и повышать марку не имеет смысла.

Прочность любого изделия из бетона достигается подбором материалов и их пропорциональное соотношение между собой.

Классически для изготовления бордюр используют бетон на основе песка, щебня, отсева, воды и конечно же- цемента.

Пара слов о цементе- основное вяжущее вещество, которое отвечает за прочность изделия.

Цементов производят много видов, но самый распространенный- это шлако-портландцемент. В магазинах продаются в основном цементы М-400, реже М-500 (на предприятии мы получали цемент и невысокой М-300 в цистернах- но выше марка для нас и не была нужна).

В зависимости от желаемой марки изделия (М-200) будем приобретать цемент М-500. Если такого нет в магазине, но тогда придется увеличить долю цемента в бетоне с 1:4 до 1:3. С пропорциями марок бетона по составу материалов можете ознакомиться здесь.

Т.е., в зависимости от марки цемента нужно использовать свой состав материалов. Если М-500, то для получения необходимой марки прочности бордюра, то такого цемента на 1 часть кладется меньше, чем цемент М-400. Но с другой стороны, цемент М-500 дороже. Надеюсь, что Вы поняли мою логику- получить одну и ту же марку прочности изделия можно с использованием цемента различных марок путем подбора состава бетона.

И здесь нужно считать финансовую составляющую процесса (это особенно важно для производств).

Для Вас (для небольшого объема изделий) лучше использовать цемент М-500. Но должен обратить Ваше внимание на тот факт, что цемент в процессе хранения начинает быстро терять свою марку. За 3 месяца нормального хранения- марка падает на 20%.

Самый прочный бетон в мире какая марка. Какие ошибки при замесе сделают бетон непрочным? За счёт чего мы получаем самый прочный бетон в РФ

Бетон – самый популярный строительных материалов. Он очень долговечен, не горит, не подвержен разрушению плесенью и грибком. Со временем правильно изготовленный бетон становится только крепче. Бетон — весьма экологичный материал, так состоит на 100% из природных компонентов — песка, воды, дробленого камня (щебня) и цемента (специальным образом обожженной и мелко измельченной извести). Только в редчайших случаях строительство обходится без бетона, и то, лишь в тех, когда нет возможности его приготовить.

Марки прочности. Состав бетона.

Что такое марка прочности для любых строительных материалов (бетон, раствор, кирпич и тому подобное) – это максимальная нагрузка, которую может выдержать материал на сантиметр квадратный.

Если к примеру марка кирпича 200, то этот кирпич может выдержать на одном квадратном сантиметре 200 кг. Площадь поверхности кирпича имеет 300 см2. Значит 300 см2 200 кг = 60 000 кг может выдержать одна кирпичина.

Вообще, прочность бетона — довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения — она нарастает. Например: через трое суток — будет одна прочность, через неделю — другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок — 28 дней нормального твердения — набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.

Марка бетона М100.

Для приготовления бетона М100 необходимо:

  • 1 ведро цемента марки 400
  • 3 ведра песка.
  • 6 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

В основном применяется для ростверка (подошва фундамента) в землю.

Марка бетона М200.
  • 1 ведро цемента М 400.
  • 2 ведра песка.
  • 5 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

Применяем для изготовления несущих перемычек, прогонов, армированные пояса по периметру здания, отмостки, ж/б перекрытия, заливаем колонны из кирпича во внутрь бетоном.

Почему лопается бетон

Очень часто лопается поверхность бетона, в готовых изделиях (стяжки, ж/б перемычки, ж/б пояса и тому подобное) при схватывании. Это происходит по нескольким причинам и самая основная не точная формула бетона:

Много воды

Теоретически существует строгая формула – сколько необходимо лить воды для приготовления бетона. Если слишком много налить воды в бетон, то он будет расслаиваться, завоздушится (в бетоне будет много пузырьков воздуха) и немного потеряет несущей способности.

Когда заливаешь жидкий бетон, то обычно утекает цементное молочко (вяжущее) и он немного теряет несущую способность.

Самый лучший бетон – очень густой. Благодаря вибратору или вибро-столу он уплотняется, камушки в бетоне (щебенка) прилегают максимально близко друг к другу. При строительстве атомных станций в привозной бетон ни вкоем случае нельзя добавлять воды, за этим строго следят.

Густой бетон

Такой бетон сложновато сделать и нормально уложить “в кустарных” условиях на строительной площадке.

Мы обычно делаем бетон в бетономешалке не густой и не жидкий. Когда укладываем бетон в изделие то трамбуем или вибратором или обычной палкой.

Для строительства частного дома (по сравнению с атомной станцией) нет необходимости слишком кропотливо подходить к бетону.

Даже если здесь я распишу точную формулу добавки нужного количества воды в бетон, то первый дождь намочит песок и эта формула уже не будет правильно действовать, так как песок мокрый, то и бетон получиться слишком жидкий. Иногда привозят и щебенку мокрую.

Точную формулу добавки воды в бетон в основном используют на производстве, где материалы находятся под навесом и имеют относительно одинаковую влажность.

Итак: лучше всего ориентироваться по цементу. То есть если в мешалку добавляете одно ведро цемента, то воды чуть меньше ведра. После дождя на глаз меньше. В идеале должен получиться немного густоватый бетон.

Если к примеру вы делаете железобетонную стяжку слишком жидкую, то она обязательно сядет в низ на несколько мм и полопается:

Почему лопается ж/б стяжка.

Это происходит по тому, что бетон расслаивается – тяжелый наполнитель (щебенка) опускается в низ, а более легкий (песок) идет в верх. Получается на поверхности стяжки слишком много песка, а песчаная стяжка без сетки и пластификатора обязательно полопается.

Если слишком много воды в бетоне, то поверхности почти всех ж/б изделий будут полопавшееся.

Если к примеру через несколько часов вы обнаружили на поверхности бетона трещины, то сильно не расстраивайтесь, пока бетон свежий, можно трещины загладить мастерком.

Мало крупного наполнителя (щебенки)

Дело в том, что если вы знаете формулу нужной марки вам бетона, вы успешно заливаете бетон, но через какое то время качество бетона не получается одинаковым. К примеру в одном месте поверхность бетона идеальная а другом полопалась.

Это может произойти если вы в начале использовали крупный щебень, а затем мелкий!

Очень часто трещины на поверхности бетона могут появится если вам привезли слишком мелкий щебень (или с мусором). Тогда необходимо больше сыпать щебенки (мелкой) и меньше песка. К примеру на одно ведро сыпать щебенки больше, а песка на одно ведро меньше.

Бетон должен быть “жестким”, то есть раствора в бетоне должно быть столько сколько надо чтобы обволокти каждую щебенку (камушек).

Если раствора (цемент и песок) в бетоне будет мало, то полностью щебенка не будет обволочена и бетон будет слабым.

Если раствора в бетоне будет много, то его поверхность полопается (порвет). Визуально бетон не должен быть “жирным” от большого количества раствора в нем.

По этому даже если вы знаете точную формулу бетона обязательно необходимо следить, чтобы в бетоне было максимальное количество щебенки, и чтобы он был “жесткий”.

Палящие солнечные лучи.

Не желательно, чтобы на только, что залитые ж/б изделия продолжительное время падали палящие солнечные лучи. Если будет слишком жарко и сухо, то поверхность бетона может полопаться от слишком быстрого высыхания. Бетон должен схватываться в нормальных условиях.

Если не удается избежать палящего солнца, то достаточно бетон просто почаще поливать водой.

Плохо вымешанный бетон.

Также важно полностью вымешать бетонную смесь в бетономешалке. Чтобы бетон не залипал и быстро вымешивался в мешалке необходимо соблюдать порядок загрузки материалов в нее.

Сначала заливаем в бетономешалку воду, но не полностью а чуть – чуть меньше нормы. Затем закидываем в бетономешалку половину нормы щебенки, потом весь цемент. Чуть – чуть подождем и закидываем весь песок.

В конце закидываем оставшуюся половину щебенки. Несколько секунд подождем и если необходимо доливаем оставшуюся часть воды.

Благодаря тому, что мы кидаем цемент после щебенки и воды, он не залипнет и с щебенкой хорошо перемешается.

Для наглядности еще раз посмотрим подачу материалов в бетономешалку для приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать бетон быстро и он не залипал в бетономешалке необходимо:

  • Залить почти всю норму воды в бетономешалку (чуть – чуть не доливаем).
  • Закидываем половину нормы щебенки в бетономешалку (можно чуть больше).
  • Засыпаем весь цемент.
  • Закидываем весь песок.
  • Засыпаем оставшуюся половину щебня.
  • При необходимости доливаем оставшуюся часть воды по чуть – чуть.
Песок плохого качества.

Если использовать песок, который содержит слишком много глины, то это плохо скажется на качестве бетона.

Слишком много цемента

Если в бетонную смесь положить слишком много цемента, то при схватывании бетона его может порвать.

Мороз

Как ни странно, но какой бы высокой марки не был бы бетон, он сильно боится мороза (без специальных добавок).

К примеру делали отмостку во круг дома поздней осенью. Погода сырая и прохладная. Бетон схватывался медленно. Через две недели пару ночей были заморозки.

На следующий год весной отмостка начала шелушиться (облезать). Перемерзшая отмостка полопалась и верхний слой (30 мм) отслоился.

Полное схватывание бетона (почти 100 %) в нормальных условиях, происходит через 28 дней. То есть если вы залили ж/б плиту, то смонтировать ее можно и раньше, но расчетную нагрузку она сможет воспринимать только через 28 дней.

В холодное время (зимой) бетон можно защитить несколькими способами от промерзания:

Можно ускорить схватывание бетона прогреванием. Для этого в изделие из бетона (к примеру армированный ж/б пояс) закладываем вольфрамовую нить в оплетке и подключаем к трансформатору.

Еще один способ прогреть бетон – вставляем электроды в изделие из бетона (свежий бетон),к примеру ж/б перекрытие, подключаем электроды к трансформатору или сварочному аппарату.

Пока бетон имеет влагу, через нее будет проходить электричество и соответственно тепло.

Прогретый бетон схватится, влага исчезнет, трансформатор (сварочный аппарат) работать перестанет.

Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.

Вода теоретически должна быть чистая. Для приготовления бетона не желательно использовать дождевую воду, жирную воду, воду содержащую масла (к примеру бочка для воды из под масла).

Самый лучший вариант для изготовления ответственного бетона (несущие перемычки, ж/б перекрытия и тому подобное) использовать чистую водопроводную воду.

Для изготовления стяжек и тому подобное (не ответственный бетон) можно использовать и не совсем чистую воду к примеру: воду из рек, озер, дождевую и тому подобное.

Очень часто используем для изготовления бетона воду со скважин и колодцев – хороший результат.

Щебень

Чаще всего для изготовления бетона используем щебенку – известняк, фракцией 20 – 35 . Известняк не плохой материал и к тому же в нашей области самый дешевый.

Для увеличения прочности бетона можно использовать щебень более прочный к примеру доломит или гранит. Но как показывает практика гранит чаще фонит (превышен радиационный фон).

Разновидности фракции щебенки:

Цемент

Чаще всего для приготовления бетона мы используем цемент марки 400. Почти все заводы изготовители цемента выпускают цемент одной и той же марки, но к сожалению качество у всех разное (как показывает практика).

Подробное описание некоторых производителей цемента, какой цемент лучше и какой покупать не стоит вы найдете здесь.

Чаще всего мы используем балаклеевский цемент М 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

Песок

Теоретически самый лучший песок – это карьерный. Так как песчинки неправильной формы (более шершавые), то соответственно и площадь сцепления у песка выше. Речной песок (морской) по сравнению с карьерным имеет более гладкую форму песчинки.

Серьезный недостаток карьерного песка наличие глины! К примеру у нас песок карьерный добывается намывкой. То есть песок вымывается из недр и подается на поверхность через трубу (типа зем-снаряд). В таком намывном песке, попадается немного пластами глина.

Речной песок тоже не всегда идеальный, попадается глина.

Обычно мы запоминаем, что в таком то карьере глины больше, но он дешевле, тогда мы его используем для подсыпки или в не ответственный бетон.

Или в другом карьере в песке много мелких камней, но нет глины, тогда мы его используем для приготовления бетона. Так как в песке много мелких камней, то на раствор (для кирпичной кладки) мы его не заказываем (или сеем через сито, если необходимо).

Мифы пропарки бетона

Существет миф, что пропаренные изделия из бетона (шлакоблок, евро – забор и тому подобное), обладают повышенной прочностью.

Производители изделий из пропаренного бетона говорят застройщикам, что благодаря пропарке их изделия прочнее, чем у конкурентов и повышают цену.

К сожалению пропарка не увеличивает прочность бетона (ну максиму на 0,5%). Единственная и основная задача пропарки бетонных изделий – это ускорения схватывания бетона.

Вы спросите зачем же тогда увеличивать расходы на прочную камеру?

Только для того, чтобы к примеру:

  • Освободить быстрее формы (распалубить).
  • Не увеличивать размеры складских помещений (в которых будет дозревать изделия из бетона).
  • Быстрее продать изделия из бетона, и тому подобное.

Пропарка изделий из бетона ускоряет их схватывание приблизительно в два раза. То есть к примеру бетонному блоку в нормальных условиях для приобретения почти 100 % прочности необходимо 28 дней, то пропаренный блок наберет почти 100 % через 15 дней.

Резюме: пропаренный бетон практически не отличается от обычного бетона, который дозревал в НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ!

Нормальные условия для дозревания бетона это:

  • Чтобы бетон не пересыхал (от палящих лучей солнца).
  • Чтобы бетон не перемерзал (без антизамерзающих добавок).
  • Чтобы бетон созревал при температурах от +5 ˚С до + 25 ˚С

Технические характеристики бетона.

Немного о весе бетона. Эта информация станет полезной вам во время изготовления опалубки для бетона. Бетон тяжелый, поэтому при изготовлении опалубки для бетона необходимо быть внимательным, чтобы опалубка смогла выдержать вес бетона.

Один м3 бетона весит от 0,5 тонны до 2,5, в зависимости от наполнителя. Высчитывается вес любого материала благодаря плотности. Плотность бетона ρ (ро) от 0,5 т/м3 до 2,5 т/м3. Умножаем один м3 бетона на плотность (ро) и получаем вес бетона.

1 м3 обычного бетона весит около 2,2 т.

Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) 0,2 м (толщина бетонного потолка) 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).

На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.

Резюме: как видите бетон весит достаточно много, поэтому при изготовлении опалубки (для бетона) экономить на материалах не стоит, чтобы потом не переделывать.

Состав бетона для постройки небольшого дома:

  • Бетон двух марок: М 100 для ростверка и М 200 для других изделий из ж/б.
  • Состав бетона не очень густой, с максимальным количеством щебенки, из хорошего цемента и хороших наполнителей.
  • Создать нормальные условия для созревания бетона (чтобы получился прочным и качественным).
  • Не делать пропарку бетона (если нет необходимости в ускорении схватывания бетона).
  • При изготовлении опалубки предварительно посчитать вес изделия из бетона, чтобы опалубку не раздавило.

stroydocs.ru

Приготовление бетона для фундамента

  • Выбор бетона
  • Приготовление смеси
  • Расчет количества

Фундамент является основанием для любой постройки. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать на себе вес здания. Фундамент может быть ленточным, свайным, столбчатым или плиточным.


Виды фундамента: ленточный, столбчатый, монолитный, свайный, плитный, плавающий, винтовой.

Бетон в качестве строительного материала будет самым лучшим выбором.

Такое основание подойдет для дома любого типа, даже если там будет обустроено подвальное помещение. Чтобы основание дома было крепким, необходимо правильно выбрать бетон для фундамента.

Выбор бетона


Схема классификации бетона по маркам.

Всем известно, что бетон бывает разных видов. От типа смеси будет зависеть прочность всей постройки. Марка бетона для фундамента дома – это то, на что обращают внимание в первую очередь. Самые распространенные марки:

  • М 400 – самый прочный бетон. Его можно применить для строительства сооружений, которые должны будут выдерживать огромную нагрузку. Это, например, мосты, гидротехнические конструкции, промышленные предприятия. Этот класс бетона содержит в себе пластификаторы и гранит;
  • М350 – обладает чуть меньшей прочностью, чем М400. В основном применяется в строительстве жилых многоэтажных домов;
  • М250 – применяется для строительства домов из дерева, лестничных площадок, перекрытий с небольшой нагрузкой;
  • М200 – самая универсальная марка. Из такого бетона чаще всего делают ленточный фундамент.

Чтобы выбрать бетон под фундамент, также необходимо обратить внимание на грунт. Если грунт обладает высокой устойчивостью к влаге (песчаный или гранитный), то вполне подойдет марка W-2. Проблема возникает в том случае, если строительство дома будет вестись на глинистой почве. Глина в зимнее время промерзает и значительно увеличивается в объеме. Если бетон заложен под фундамент неглубоко, то он может немного подняться. Причем подниматься он будет неравномерно, в зависимости от того как сильно насыщены водой глинистые участки земли. Чтобы такого не произошло, необходимо закладывать бетон на фундамент как можно глубже, чтобы его уровень был ниже уровня промерзания глины. В этом случае товарный бетон для дома нужно брать более высокой марки.

Еще одним немаловажным фактором, оказывающим влияние на выбор марки бетона, будет тип самого фундамента. В этом случае выбор зависит от наличия в доме подвального помещения. Товарный класс бетона для дома с подвалом должен обладать водонепроницаемостью. Возможно, придется даже организовать дополнительную наружную изоляцию от влаги. Есть несколько вариантов выхода из данной ситуации:

  • можно купить любой подходящий бетон, не обязательно обладающий гидроизоляционными свойствами. И сделать наружную изоляцию при помощи рулонных или обмазочных средств. Это относительно дешевый вариант;
  • можно взять средний класс бетона, смешав его с дополнительной пропиткой. Это достаточно опасный вариант. Заниматься такой работой должны только профессионалы. Никто не может точно сказать, какой результат получится в данном случае. Возможно, фундамент будет прочным, а может случиться, например, обвал стены;
  • третий способ – просто применить высококачественные марки бетона для фундаментов, которые обладают водонепроницаемыми свойствами. Такой класс бетона легко и быстро схватывается и хорошо кладется. Придется потратиться на строительный материал, но проблем возникнуть не должно;
  • четвертый способ – применение специальных гидроизолирующих бетонных составов с различными добавками, которые увеличивают защиту от влаги.
Читайте также: Влияние жидкого стекла на свойства цементного раствора

Если приходится закладывать фундамент в достаточно агрессивной среде, то есть там, где в почве имеется огромное количество солей и других химических веществ, то нужно обратить внимание на сульфатостойкие бетоны. Найти такой класс строительного материала будет сложно, поскольку в магазинах в основном продается только обычный. Если есть возможность, то можно сделать специальный заказ на заводе. Изготавливают сульфатостойкий бетон под фундамент в очень ограниченном количестве. Зачастую приходится справляться своими силами и добавлять в смесь дополнительные добавки.

Приготовление смеси

Пропорции расхода цемента на кладку кирпича.

Нужную марку бетона можно приобрести в любом строительном магазине. После выбора смеси для фундамента нужной марки можно приступить к изготовлению раствора. Сделать это можно без профессиональной помощи. Если точно следовать инструкции, то основание будет прочным и дом простоит на нем целые века.

Для работы понадобятся:

  • бетономешалка;
  • песок;
  • гравий;
  • щебень;
  • просеиватель.

Для бетонного фундамента хорошо подходит речной песок, но не стоит огорчаться, если его негде достать. Песок и щебень могут быть различными. Подойдет даже карьерный песок. Главное, чтобы он был чистым и без примесей глины. Первым делом песок нужно просеять через специальное сито, чтобы он стал мелким и без всякого рода камней. Очень часто щебень смешан с землей. Так как земля включает в свой состав органические вещества, то она тоже не должна попасть в товарный бетон. Поэтому перед использованием щебень нужно хорошо промыть под шлангом.

Бетон под фундамент главным образом будет состоять из цемента. Других добавок в растворе должно быть примерно в три раза меньше. После того как составные части будут правильно распределены, сухая смесь помещается в бетономешалку и прокручивается там несколько раз. Это нужно для того, чтобы смесь стала более однородной. И только после этого можно добавлять чистую воду. Вода должна составлять около 20% от всего раствора бетона, тогда он получится правильной средней вязкости. Если налить воды слишком много, то наполнитель поднимется наверх и консистенция раствора будет нарушена. Такой класс раствора не подходит, он быстро начнет покрываться трещинами. Прочность фундамента будет очень сильно снижена. Следует знать о том, что для приготовления раствора нельзя использовать морскую воду, она обязательно должна быть чистой. Даже на заводах применяется питьевая вода.

Читайте также: Шнек для транпортировки цемента

Расчет количества


Схема расчета количества бетона для ленточного фундамента.

Готовый раствор быстро схватывается, и повторно использовать его уже нельзя. Если раствора приготовлено слишком много, то лишнюю часть придется просто выбросить. Получается, что вместе с ним будут выброшены ваши деньги. Чтобы не произошло такой неприятности, необходимо точно рассчитать нужное количество раствора под фундамент. Для начала нужно выяснить, какой усадкой обладает используемая марка. Чем больше усадка, тем больше понадобится бетона. Для фундамента дома, имеющего форму параллелепипеда, вычислить нужное количество раствора не так уж сложно. Существует даже специальная расчетная формула. Сначала длина умножается на ширину и высоту, а затем полученная цифра умножается на коэффициент усадки. То, что получится, делим на 1,05 (это объем, который будут занимать дополнительные элементы, например, арматура). Чтобы рассчитать фундамент другой формы, придется вспомнить геометрию.

Есть еще один интересный факт: при смешивании разных марок бетона под фундамент можно получить необходимый раствор совсем другого класса. Готовый раствор нужно успеть израсходовать за два часа, пока он не застыл. Вот и все, что нужно знать о фундаментах из бетона для того, чтобы строительство было успешным.

Page 2
  • Армирование
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu. ru

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

  • цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
  • Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5).

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.

Бетон М500 , класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально.

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;

Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;

Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Статьи по теме
Популярные статьи
Социальные кнопки для Joomla

opolax.ru

Высокотехнологичные бетоны в России

Мы (Володин и Абрамов)Взламываем рецептурылюбых иностранных бетонных технологий. > > > > > Технология № 01 Самоуплотняющийся бетон

(консистенция мёда)

можем изготовить настоящий самоуплотняющийся бетон SF3 по EN 206-1 (а не ту фигню, что делают и выдают в России за самоуплотняющийся бетон).

01. Глянцевый бетон

02. Заливка густо-армированных конструкций

03. Инжектирование (впрыск по трубочке)

04. Строительство высоток (от 40-ка этажей)

Срок разработки такого бетона: 1 неделя.

Вот наше видео (настоящего!) самоуплотняющегося бетона:

> > > > > Технология № 02 Вечные тампонажные растворы (для нефтянки) «героин» для нефтянкиДобываете нефть? Много нефти?Знаете ли Вы, что накрутка на сухую тампонажную смесь от 400% (почти как на героин)? При этом большинство смесей имеют прочность на уровне штукатурки для дома.Это одно из самых консервативных направлений бетоноведения. Нефтяники не специалисты в бетонах. Этим пользуются предприимчивые ребята во всём мире.

Хотите мы «взломаем» рецептуру западных тампонажных растворов? (от Вас только образцы этих смесей)

Срок разработки (или «взлома» западной технологии): до 6-ти месяцев

Почему мы лучшие по технологиям бетона?


Володин Владимир Михайлович (технический директор)

01. Довел марку бетона до невероятных М2500

(получив самый прочный серийный бетон в Европе)

02. Учувствовал в разоблачении бетона в высотках «Москва Сити»

03. Разрабатывал высокопрочный бетон для космодрома Восточный

04. Написал диссертацию об высокопрочном бетоне

06. Победитель международных конкурсов по бетоноведению (список)

08. Изобретатель (патентообладатель)

Абрамов Дмитрий Александрович (директор)

01. Внедрил технологию более чем на десяти крупных заводах СНГ

02. Нашел площадку с сырьевой базой для производства самого дешевого высокопрочного бетона (в Европе)

03. Изобретатель

Почему с нами просто?

01. Получаем результат в ЛЮБОМ регионе

02. Мы ничего НЕ продаём

03. Вам НЕ придётся покупать оборудование

04. Бетон только из Ваших МЕСТНЫХ компонентов

05. Кто-то сделает лучше? Мы сами заплатим Вам!

Нужно больше информации?

Приезжайте в гости! Мы находимся на ОГРОМНОМ бетонном заводе Адрес: Россия, г. Тольятти, Никонова 52 Международн. Аэропорт: KUF (Курумоч) (до нас 40 мин. езды) Ж/Д станция: «Жигулевское море» (до нас 6 мин. езды)

Как сделать крепкий бетон (бетонный раствор) своими руками.

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

1. Заполнитель

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор, лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

2. Цемент

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует це­мент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор, нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

3. Известь

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

4. Добавки

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить.
Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

5. Вода

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку. В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

  • Газобетонные блоки для дома и его фундамента, типы и производство.

  • Современная технология производства бетона на оборудовании, какая она?

  • Как правильно утеплить пластиковые окна самому?

  • Дата: 20-11-2014
  • Просмотров: 1709
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 24

Бетон – уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Технологический процесс приготовления прочного бетона кажется незамысловатым, но при этом растет количество жалоб на растрескивание, например, фундамента.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

  1. Цемент – связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
  2. Песок – основа прочности и заполнитель мелких пустот.
  3. Заполнитель – это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
  4. Специальные добавки – всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
  5. Вода.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра – это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, – простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Но прежде чем выбирать рецепт, который сделает бетон прочным, важно разобраться со всеми компонентами. От их качества и будет зависеть результативность работ.

Вернуться к оглавлению

Цемент – основа основ

Цемент – основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Идеальным вариантом для приготовления прочного бетона является портландцемент. Благодаря высокому содержанию силикатов кальция он обеспечивает идеальную адгезию (сцепление) материалов. Дополнительным плюсом этого материала является допустимость работ при более низких температурах, но этим преимуществом нельзя злоупотреблять. Приготовление смеси и заливка при температуре ниже +16ْ°C негативно скажется на качестве. Если же возникла необходимость проведения работ в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы. Для работы в теплый летний период подойдет шлакопортландцемент.

При приобретении цемента главный ориентир – марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель – это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель – содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Кроме основательного подхода к выбору марки цемента необходима и визуальная оценка. Качественный материал должен быть сухим, однородным и сыпучим. Даже незначительная сырость негативно скажется на прочности строения.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок – за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Без песка не обойтись

Обойтись без этого компонента бетона можно в крайне редких случаях. В остальных же именно песок обеспечит достаточную плотность и качественное заполнение пустот. Каким же должен быть песок, чтобы ?

  1. Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
  2. Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Предпочтительнее использовать речной песок, так как он зачастую уже чист. В овражном же часто содержатся суглинистые примеси и илистые включения. В отдельных случаях можно произвести тщательную промывку и последующее отстаивание песка, но это трудоемко, особенно в домашних условиях.

В некоторых регионах, удаленных от крупных рек, можно обнаружить так называемый каменный или скальный песок. Он представляет собой дробленую до необходимой фракции горную породу. При использовании такого материала нужно учитывать, что он гораздо тяжелее обычного песка, а значит, его использование не позволит получить легкий бетон, что особенно важно при монтаже межэтажных перекрытий.

Вернуться к оглавлению

Каким должен быть качественный заполнитель

В роли заполнителя бетона могут выступать практически любые камни подходящего размера. Но и здесь есть несколько требований, которые помогут улучшить качество бетона.

  1. Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
  2. Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
  3. Оптимальная фракция – от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
  4. Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Обычно заполнители довольно тяжелы, поэтому их необходимо складировать в непосредственной близости от места замешивания бетона. Кроме того, нужно учесть, что загрязниться гравий может и во время хранения, а значит, насыпь лучше организовать на прочной основе или на брезентовом полотне. При хранении материала на земле нижний слой становится браком или требует промывки и просушки.

Вернуться к оглавлению

А как же вода и другие компоненты?

Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Строго не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, в ней содержатся кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

  1. Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
  2. Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
  3. Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
  4. Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Так, всевозможные добавки позволяют совершенствовать бетон и делать его более устойчивым к внешним факторам.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение компонентов

Итак, качественные составляющие будущего прочного бетона выбраны и приобретены, но это еще не все. Их соотношение не менее важно, кроме того, пропорции разнятся в зависимости от типа работ.

Для заливки необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6, соответственно, цемент, песок, заполнитель и до 1 части воды в зависимости от потребности и типа конструкции. Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием множества факторов. Наиболее разумным будет просчитать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если главным при измерении выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не нарушала расчет.

Это правило сохраняется для любого определения соотношения компонентов. Использовать необходимо одну и ту же посуду и при необходимости вносить поправки. В противном случае ошибка обязательно даст о себе знать, но в то время, когда исправить ее будет уже невозможно.

Вернуться к оглавлению

Смешивание составляющих

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон – это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать – это противоречит технологическому процессу.

Можно сделать качественный бетон и по старинке, замешивая в старом корыте. Но в таком случае придется приложить массу усилий, чтобы смесь получилась однородной.

Существует два метода приготовления раствора:

  1. Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
  2. Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.
  • Марка бетона
  • Класс бетона
  • Водонепроницаемость бетона
  • Морозостойкость бетона
  • Подвижность бетона
  • Выбор бетона для фундамента
  • Ведущую позицию среди строительных материалов вот уже много лет подряд удерживает бетон. Такой популярностью он обязан своим уникальным эксплуатационным качествам, в т.ч. высокой прочности, морозостойкости и влагостойкости. Более того, варьирование соотношения составляющих компонентов бетона позволяет получать материал с несколько отличающимися свойствами, что разрешает использовать его практически в любых условиях. Вопрос выбора подходящего бетона остается самым важным и сложным, ведь от этого зависят дальнейшие свойства конструкции.

    Не менее сложно выбрать и подходящего производителя бетона. Растущий спрос на этот строительный материал привел к появлению огромного количества предложений, сориентироваться в которых достаточно непросто. Чтобы потенциальный покупатель бетона смог быстро найти оптимальное для себя предложение, была разработана бетонная тендерная система «М350». Она представлена на странице http://m350.ru/price/m350/ и позволяет пользователю быстро ознакомиться со всеми предложениями по продаже бетона М350 и других марок в Московском регионе и выбрать для себя наиболее подходящее, исходя из цены, расположения завода или режима работы производителя. Система позволяет экономить время и деньги.

    Чтобы уметь выбрать правильную бетонную смесь для конкретных целей, необходимо знать, на какие показатели обращать внимание. Среди самых важных марка и класс бетона, характеристики влаго- и морозостойкости, а также подвижность бетона.

    Марка бетона

    Самая важная характеристика бетона – это его способность выдерживать нагрузки на сжатие . Этот параметр обозначают буквой М, а стоящий за ней индекс говорит о том, какую нагрузку может выдерживать каждый квадратный сантиметр бетона. Точное значение определяют в лабораторных условиях, испытывая бетон, твердевший в течение 28 дней, а в маркировку записывают округленное значение. Например, бетон, который выдерживает 98 кгс/м2, обозначается как М100 , а бетон, выдерживающий 196 кгс/см2, — М200. Проще говоря, цифровой индекс говорит о том количестве килограмм, которое может давить на 1 см2 бетона, не разрушая его.

    На сегодняшний день производятся бетоны от М50 до М1000 , но наибольшим спросом стабильно пользуются бетоны марок М100-М500 . Разный уровень прочности бетона объясняется отличиями в составе : влияют пропорции используемых компонентов и их качество. В состав бетона входит песок, цемент, щебень или гравий. Песок вместе с щебнем (так называемый скелет) отвечают за несущую способность будущей конструкции, а цемент, соединяясь с водой, отвечает за прочность молекулярных связей. Чем выше доля цемента в составе бетона, тем выше прочность самого бетона.

    Играет роль и качество компонентов. Песок может быть как речным, так и карьерным – важно, чтобы он был крупным и с минимальным количеством глинистых примесей. Оптимальный размер щебня – 20-25 мм, он должен быть из крепких пород. Марка цемента также влияет на прочность бетона. Как правило, используется цемент М400 и М500, последнего для приготовления бетона заданной прочности понадобится меньше.

    Наименее прочные марки бетона используются при возведении самых легких и менее ответственных конструкций. Фундаменты частных и многоэтажных домов, промышленных зданий создают при использовании более прочных составов (М200 и выше). С ростом прочности повышается и цена состава, поэтому использовать излишне прочные составы ни к чему, как и экономить.

    Класс бетона

    Класс бетона также говорит о прочности материала, это современная производная от марки бетона . Если при определении марки используется среднее значение прочности материала, то класс прочности предполагает определение прочности с гарантированной обеспеченностью. Это более точное значение, которое выражается с учетом коэффициента вариации 13%. Несмотря на то, что класс более точно определяет характеристики бетона, сегодня большинство специалистов пользуются понятием марки.

    Классы определяют буквой B и числом от 3,5 до 60 : чем он выше, тем более прочный перед вами состав. Между классами и марками существует прямая связь: например, марке М100 соответствует класс B7,5, марке М200 – B15 и т.д.

    Соотношение между классом и марками бетона по прочности

    Водонепроницаемость бетона

    Под водонепроницаемостью бетона понимают его способность не пропускать воду. Раньше эту характеристику обозначали русской буквой В, теперь используют W , а числовое обозначение рядом с ней может начинаться от 2 и достигать 20 , равняясь давлению водяного столба в кгс/см2, при котором цилиндрический образец бетона стандартной высоты не пропускает воду.

    Если из бетона возводится фундамент в условиях повышенного уровня грунтовых вод , то имеет смысл выбирать состав с высоким значением водонепроницаемости, в которые добавлены специальные гидрофобные добавки. Кстати, использование такого материала позволит сократить расходы на полноценную гидроизоляцию фундамента.

    Самыми высокими показателями водонепроницаемости и водостойкости обладает гидротехнический бетон. Для его производства используют гидрофобный либо пластифицированный портландцемент, песок и щебень более высокого качества, чем для обычных бетонов. Высокие показатели водонепроницаемости достигаются также за счет монтажа с максимальным уплотнением.

    Морозостойкость бетона

    Морозостойкость бетона обозначится буквой F с числовым значением от 25 до 1000 : чем он выше, тем большее количество циклов замораживания и размораживания сможет выдержать бетон, не теряя при этом своих прочностных свойств. Выбор будет зависеть от тех условий, в которых будет эксплуатироваться готовая конструкция, от особенностей климата, количества периодов замораживания и оттаивания в течение холодного периода года.

    Для строительства гидротехнических сооружений, аэродромных покрытий и мостовых опор лучше выбирать максимально морозостойкие составы. В частном строительстве для сооружения фундамента подойдет бетон класса F100 или F200. Ориентироваться можно и на плотность: чем ее значение выше, тем более морозостойким будет состав.

    Подвижность бетона

    Подвижность бетона (П) говорит о степени его текучести , отчего напрямую зависит удобство работы с составом. Числовой коэффициент выражается в диапазоне от 1 до 5 : чем он выше, тем более жидким будет состав. В частном строительстве при обустройстве фундамента используется бетон П2 и П3 . Более текучие составы применяются только в тех случаях, когда нужно залить плотно армированную основу, или когда бетон подается с помощью бетононасосов.

    С более текучим составом работать, конечно же, удобнее, но в уже готовый бетон нельзя добавлять воду для увеличения подвижности состава. В этом случае марка раствора сразу же понижается, уменьшая итоговую прочность.

    Области использования разных марок бетона

    Бетон получил повсеместное распространение, используется для создания фундаментов и множества прочих конструкций. В зависимости от цели использования подбирают бетон той или иной марки. Вот основные сферы использования самых распространенных марок бетона:

    Выбор бетона для фундамента

    Так как бетон используется при организации абсолютного большинства фундаментов, вопрос его выбора именно для данных целей требует более подробного рассмотрения. Чтобы подобрать необходимую марку, нужно знать вес, который будет возлагаться на конструкцию, условия ее эксплуатации, учитывать тип грунта, уровень грунтовых вод и т.д. Все это должно упоминаться в проектной документации, а для тех, кто ведет строительство самостоятельно, приведем информация о сфере использования разных марок бетона.

    Чем меньше нагрузка от возводимой постройки, тем менее прочный бетон понадобится. Если будет строиться каркасный дом, то можно обойтись бетоном М200 , для деревянного дома фундамент лучше устраивать из бетона М250. Для двухэтажных деревянных домов, домов из газосиликатных и керамзитобетонных блоков лучше выбрать бетон М300 . Если будут использоваться железобетонные стеновые панели или в планах постройка кирпичного дома, то для фундамента используют бетон М350, М400 и выше.

    Влияет на выбор марки бетона и тип грунта . Чем почва более пучинистая, тем большие перепады в нагрузке оказываются на фундамент. Так, для глинистых почв лучше не использовать бетон ниже М350, а для песчаных и скальных грунтов подойдет и М200. Если уровень грунтовых вод в месте постройки дома высокий, то лучше выбирать бетон с повышенной водонепроницаемостью: даже если по нагрузкам подходит М250, лучше использовать М350, для которого W почти в два раза выше.

    Какой бы марки бетон ни использовался бы, на характеристики готовой конструкции во многом влияет еще и правильность разбавления смеси водой, а также процесс заполнения формы бетоном и равномерность распределения бетона.

    За долгие годы в строительной практике, люди так и не нашли более прочного, практичного, долговечного материала, чем бетон. Состоит смесь из цемента, песка, воды, щебня.

    Также современные строители добавляют в раствор специальные упрочняющие добавки, которые делают материал практически вечным, неразрушимым, максимально прочным. Однако, при изготовлении бетонной смеси нужно очень строго соблюдать пропорции всех составляющих. В противном случае фундамент, железобетонная стена многоэтажного дома, цокольный этаж, находящийся под землей не будут прочными. Материал растрескается, раньше времени выйдет из эксплуатации, будут созданы аварийно-опасные ситуации. Так какие же ошибки в производстве бетона негативно влияют на качество готовых изделий?

    Самые главные ошибки

    Сразу же нужно заметить, что бетонные смеси могут изготавливаться по-разному. Всё будет зависеть от того, Какие строительные конструкции нужно изготовить из получившейся смеси. Самая главная ошибка — это неправильное использование дозировки цемента. Превышение, также занижение этой составляющей тотально влияет на готовую конструкцию. Также нужно чётко смотреть какую марку цемента использовать, прежде чем класть ее в будущий раствор.

    Обратите внимание! Для сооружения железобетонных конструкций, которые будут использоваться под водой, применяется самая прочная, самая дорогостоящая марка цемента. Для несложных конструкций, использующихся под открытым небом допустимо добавление в раствор низкой марки недорогого цемента.

    Ещё к одной очень важной ошибке можно отнести отсутствие качественного замеса раствора при изготовлении крупных партий цемента.

    • Хороший замес — одна из самых важных составляющих при изготовлении бетона в промышленных масштабах;
    • Ни в коем случае нельзя использовать грязные наполнители, не просеянный песок, имеющий вкрапления из кусков глины. Всё это ведёт к некачественно изготовленному раствору, который будет очень плох в готовых изделиях;
    • Также нельзя использовать грязную воду. Жидкость нужно очищать перед тем как произойдет замес. Вода очищается от тины, кусков глины, всевозможных биологических загрязнителей;
    • Ни в коем случае не нужно использовать цементный порошок после длительного хранения.

    И очень внимательно нужно следить за тем, чтобы не было передозировки различного рода упрочняющих добавок, которые добавляются в железобетонный раствор.

    Характеристика бетона марки М350

    Бетон — это самый востребованный строительный материал. Без него невозможно реализовать возведение любого строительного объекта, начиная от крупных сооружений (объектов жилого фонда, коммерческих зданий, торговых центров), заканчивая строительством оградительной системы, обустройством выезда на участок. Бетон обладает рядом несомненных преимуществ, среди которых можно отметить, минимальную затрату на изготовление, отменные прочностные качества, а также универсальность использования.

    Особое место среди многообразия бетонных растворов занимает марка М-350 — самая прочная и тяжелая смесь. Помимо высокой прочности М350 славится хорошим уровнем устойчивости к различным механическим и физическим воздействиям. Но обо всем по порядку.

    Особенности изготовления

    Точно так же как и бетон марки М200, М350 имеет свои секреты изготовления, а вот какие, об этом мы поговорим поподробнее.

    Для производства используют качественные виды цемента, щебня и песка, где процентное соотношение каждого 17, 33 и 50% соответственно. Также в раствор добавляют чистую артезианскую воду без каких-либо примесей и конечно же особые виды пластификаторов. Подбор последних зависит от желаемого показателя подвижности раствора. Для того, чтобы придать бетону большей прочности, а также увеличить показатели морозостойкости используют гранитный щебень. С гравийным видом, такого эффекта вы не сможете добиться. Крупнозернистый песок также улучшит прочностные характеристики раствора. Проблемы могут возникнуть только с подбором цемента. Но большинство строителей отдают предпочтение цементу марки М400.

    Кстати, от марки используемого цемента зависит масса остальные компонентов в смеси.

    Эксплуатационные показатели

    Если вы никак не можете определиться с необходимой маркой бетона, то детально изучить его эксплуатационные характеристики. Так, к примеру, бетон имеет следующие показатели:

    1. В25 класс. Указанная степень показывает уровень прочности при сжатии раствора. За единицу измерения используют кгс/см2. Продукция выполненная из данного сырья имеет уровень давления в 250 кгс/см2.

    2. Уровень подвижности который варьируется от П2 до П4. Чем выше показатель подвижности, тем медленнее будет застывать раствор.

    3. Степень морозостойкости F 200. Демонстрирует структурную целостность, а также основные свойства материала. Указанные качества не должны деформироваться на протяжении определенного отрезка времени.

    4. Уровень водонепроницаемости W8. Данный показатель демонтирует общее число образовавшийся пузырей и полостей.

    Как было сказано ранее, марка М350 является наиболее тяжелой разновидностью бетона. Определить это довольно легко, чем больше число возле буквы (М350), тем тяжелее будет итоговая продукция.

    Где может использоваться?

    Обладая многочисленными прочностными и морозостойкими качествами, бетон М350 имеет отличный коэффициент водонепроницаемости. Изделие устойчиво к агрессивным химическим веществам, и абсолютно безопасно для человека. К существенным недостаткам этого материала можно отнести высокую скорость загустения, обусловленную минимальными показателями подвижности. Такой показатель свидетельствует о том, что доставка М350 должна производится в кротчайшие сроки. Но помимо этого, раствор отличается высокой стоимостью, по сравнению с иными марками.

    Сфера использования марки распространяется практически на все виды конструкций, где требуется высокий уровень прочности. Он подойдет для возведения монолитных фундаментов, стен, колонн, несущих опор, плит для перекрытий, различных железобетонных конструкций, а также плит, используемых для прохождения тяжелой техники.

    Где приобрести?

    Заказать качественный бетон марки М350 вы можете в компании «Эл-Бетон». На протяжении долгих лет мы занимаемся производством и доставкой высококачественных бетонных растворов в Ногинске, Павловском Посаде, Электрогорске, Орехово-Зуево и других городах. При изготовлении раствора мы опираемся на современные эффективные технологии, а также тщательно следим за пропорциональным соотношением ингредиентов. Прежде чем отправится на объект, каждая выпущенная партия с завода подвергается комплексному лабораторному исследованию на функциональное и техническое соответствие. Такой подход позволяет гарантировать нам высокое качество продукции.

    Помимо бетона, у нас вы можете оформить договор на аренду современной строительной спецтехники, а также заказать различные строительные материалы — песок, щебень, цемент, блоки.

    Поставка бетонной продукции проводится в специальных модернизированных автобетономешалках, с соблюдением всех норм и требований. Возможна доставка бетонного раствора в праздничные и выходные дни.

    Остались вопросы? Свяжитесь с менеджером компании и получите всю интересующую вас информацию.

    Телефон для связи:

    Каким должен быть идеальный цемент марки м400

    Самым распространенным гидравлическим вяжущим веществом является портландцемент. В его состав входит тонко измельченный цементный клинкер с гипсом. Последний компонент добавляют, чтобы регулировать сроки схватывания готового раствора.

    Существует несколько разновидностей портландцемента. Чтобы их получить, регулируют минералогический состав, вводят минеральные добавки. Каждая из них обладает своими свойствами, что влияет на область применения готовых изделий.

    Существуют следующие марки цемента, в которые вводятся минеральные добавки: 600, 550, 500, 400. Процент добавленного вещества указан в маркировке обозначением Д. Например, цемент ПЦ 400 Д20 означает, что это портландцемент марки 400, который содержит 20% добавок. Далее – более подробно об этой марке материала.

    Сфера применения цемента марки м400

    Цемент ПЦ400 является популярным строительным материалом, который применяется для отделки и возведения объектов с высокими требованиями к прочности и морозостойкости. Для частных строительных целей эту марку используют редко, что объясняется следующими факторами:

    1. Скорость схватывания тяжелого раствора достаточно высокая.
    2. Сырье стоит дорого и обладает улучшенными эксплуатационными свойствами, которые часто бывают лишними.

    В большинстве случаев целесообразно воспользоваться более доступными марками, если они соответствуют условиям применения. Основная сфера эксплуатации М400 — обустройство несущих конструкций, которые сталкиваются с большими нагрузками и выдерживают большое напряжение.

    Еще цемент марки М400 задействуется для следующих задач:

    1. Организация несущих элементов и ответственных объектов.
    2. Строительство монолитных построек из железобетона.
    3. Возведение гидротехнических объектов, размещенных в воде с разными характеристиками и составом (соленая, пресная, отработанная).
    4. Создание высокопрочных банковских хранилищ.
    5. Возведение эстакад, виадуков, мостов и путепроводов.
    6. Обустройство бордюров, лестничных пролетов и коммуникационных коллекторов.
    7. Организация важных объектов в горнодобывающей, машиностроительной и других сферах деятельности.

    Мешок 50 кг портландцемента м400

    Цемент М400, технические характеристики которого соответствуют высокому классу, востребован для промышленного применения. При реализации домашних строительных работ, включая обустройство бассейнов или оснований под жилище, материал используется редко, что связано с избыточными прочностными свойствами.

    Еще портландцемент 400 характеризуется такой особенностью, как быстрота затвердевания. Это может рассматриваться как преимущество, так и как минус. В первом случае бетон быстро получает заводскую прочность и может применяться уже через 8-10 часов с момента заливки, а во втором — выполнить укладку без холодных швов можно только с помощью профессионального оборудования и бригады специалистов.

    Если такая возможность отсутствует, материал начнет трескаться и слоиться. Чтобы избавиться от проблемы, в состав исходного сырья добавляют различные добавки, что поднимает стоимость проекта. Поэтому для частных целей цемент ПЦ 400 Д20 не подходит.

    Особенности при работе с белым цементом

    Белый цемент – прекрасный материал для реализации оригинальных дизайнерских задумок, отделочных работ, заливки конструкций и т.д. При работе с цементом М600 белого цвета нужно помнить о некоторых важных правилах, которые позволят добиться максимального результата.

    Что нужно помнить, работая с белым цементом:

    • Все инструменты, механизмы должны быть чистыми, с рабочими частями из нержавеющей стали.
    • Чтобы получить светлый раствор, нужно вводить в смесь наполнители белого цвета (или хотя бы светлые) – это может быть прозрачный песок, белый щебень. Превышать пропорции обычного песка не рекомендуется ввиду риска изменения оттенка.
    • Если белый цемент М600 используется в создании конструкции с армокаркасом, прутья и все железные детали обязательно нужно покрыть антикоррозийным составом.
    • данного типа можно только чистой водой, желательно нежесткой.

    Смешивая белый цемент с пигментом и мраморным, гранитным щебнем, можно добиться полного сходства застывшего камня с натуральным материалом. Часто такие растворы используют в создании декоративных плиток, кирпичей, смесей для штукатурки.

    Цемент М600 – высококачественный и достаточно дорогой строительный материал, свойства которого актуальны далеко не во всех сферах. Но в некоторых случаях технические характеристики вяжущего помогают реализовывать поставленные задачи быстро и надежно.

    Приобрести цемент в Москве и регионах можно в любом строительном супермаркете, но прежде, чем выбирать данный материал, нужно тщательно просчитать нагрузки и требования, а также оптимальность высоких затрат.

    Технические характеристики

    Цемент М400 Д20 обладает рядом технических характеристик, которые отличают его от других решений. Общие параметры выглядят следующим образом:

    1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки соответствует 39,2 МПа. 1 см3 такого бетона сможет выдерживать нагрузки до 400 кг.
    2. Плотность цемента М400 определяется размерами клинкера и типом добавок в составе. Удельный вес цемента варьируется от 1000 до 1200 кг/м³ в насыпном виде. Слежавшийся раствор может весить до 1700 кг/м³, а увлаженный — не меньше 3 тонн.
    3. Затвердевание. Процесс схватывания начинается через 2 часа, а набор заводских прочностных свойств (до 98%) происходит через 28 дней.
    4. Устойчивость к пребыванию в агрессивной среде с воздействием сульфатов невысокая. Чтобы улучшить этот показатель, к исходному сырью добавляют цемент ПЦ Д 20 со шлаковыми добавками и другими присадками.
    5. Зернистость помола. Оповещает об удельной поверхности частиц, содержащихся в 1 кг сухого цемента. Средний показатель варьируется от 3000 до 3200 кг/м³. Чем ниже значение, тем прочнее будет материал после затвердевания.
    6. Степень устойчивости к морозам соответствует классу F100. Этот стандарт указывает на количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдерживать камень. Точные показатели определяются составом и соотношением компонентов. Наибольшей морозостойкостью обладают алитовые и сульфатостойкие смеси.
    7. Густота. Оповещает о требуемом объеме жидкости для затвердения в пропорции с сухой смесью. Средний показатель варьируется от 22-28%.
    8. Тепловыделение. Указывает на степень выделения тепла в случае гидратации. Если материал будет подвергаться неравномерному остыванию или нагреву, он сможет покрыться трещинами и деформациями.
    9. Температурный диапазон — от -60 до +300°C.
    10. Устойчивость к воздействию влаги. Чтобы сделать материал полностью водонепроницаемым, его обогащают уплотняющими добавками и гидроизоляторами.

    Объемный вес цементного материала зависит от условий хранения, перемещения и специфики производства. Наличие в составе добавок влияет на показатели плотности портландцемента.Средний объемный вес цемента варьируется от 1100 до 1200 кг/м³. Если показатель превышает это значение, материал хранился дольше, чем можно, и сильно уплотнился. Еще к этому может привести потеря герметизации упаковки и чрезмерное увлажнение.

    Срок годности цемента при хранении в бумажном мешке составляет полгода. Если хранить цемент в контейнерах из полиэтилена и упаковках ГОСТ — один год. Но начальные характеристики материала сохраняются только при расходовании в течение 2 месяцев с момента отгрузки.

    Через время прочностные свойства порошка начинают сокращаться. Средний показатель составляет -100 позиций за 2 месяца. Это значит, что через 60-90 суток материал получит марку М300.Существует общестроительный стандарт, по которому классифицируются разные марки цемента:

    1. Цемент ПЦ 400 Д0. Отличается отсутствием в составе дополнительных компонентов и основывается только на клинкере. Для цемента М400 Д0 свойственна улучшенная устойчивость к морозам, средняя продолжительность твердения и уязвимость к деформациям в случае усадки. Смесь используют для общих строительных целей.
    2. М400 Д5. В составе этого материала присутствует до 5% добавок, которые повышают устойчивость к влаге и коррозийным процессам. Смесь подходит для обустройства перекрытий и несущих объектов.
    3. Цемент ПЦ 400 Д 20 содержит до 20% добавок, которые позволяют задействовать его в жилых и промышленных объектах. Марка ПЦ400 Д20 востребована не только на территории Российской Федерации, но и в Европейских странах. Ей свойственна морозостойкость и водоотталкивающие свойства.


    Расшифровка надписей на мешке с портландцементом марки М400
    Повышение концентрации добавок в составе цемента снижает его стоимость. Наибольшей стоимостью обладает марка М400 Д0, а самым доступным считается цемент М400 Д20.

    В продаже в Москве, Санкт-Петербурге и других городов России и СНГ предлагаются особые марки с отличительными свойствами. Так, есть сульфатостойкая смесь, подходящая для агрессивной среды эксплуатации. На упаковке подобных составов присутствует маркировка СС. Еще на рынке есть расширяющийся цемент, который позволяет заделывать трещины и отверстия в стенах. С его помощью можно заполнить трещины и восстановить герметичность конструкции. Материал характеризуется устойчивостью к деформации, поэтому он востребован при обустройстве фундаментов и выполнении ремонтных работ с подводными конструкциями.

    Характеристики материала зависят от условий и продолжительности хранения после изготовления. Приобрести материал можно в мешках из бумаги, где указаны все его свойства, включая дату производства, номер партии и другие важные характеристики. Вес мешка составляет 50 кг.


    Применение цемента м400

    Особенности и преимущества

    Цементный раствор М 400 считается популярным подвидом цемента, который состоит из следующих компонентов:

    1. Гипс.
    2. Порошковый клинкер.
    3. Ряд дополнительных компонентов.

    Для производства качественного материала необходимо тщательно следить за каждым процессом и оценивать состояние всех добавок. В современном портландцементе, кроме базовых ингредиентов, присутствуют следующие добавки:

    • оксид кальция;
    • диоксид кремния;
    • окись алюминия;
    • оксид железа.

    При контакте с водой клинкер создает новые минералы, формирующие цементный камень. Для удобной классификации материала учитывается его назначение и специфика состава.


    В продаже доступны следующие подвиды цемента марки 400:

    1. ПЦ — портландцемент.
    2. ГФ — гидрофобный.
    3. СС — сульфатостойкий.
    4. БЦ — белые и цветные смеси.
    5. Шлакопортландцемент (ШПЦ).
    6. Пескоцементная смесь.

    Среди ключевых достоинств смеси М400 выделяют такие:

    1. Простота использования и отсутствие сложностей при разведении. Чтобы подготовить хороший раствор, необходимо соблюдать пошаговое руководство.
    2. Дешевизна и доступность. Мешки с цементом М400 продаются в любом строительном гипермаркете и на рынке. Единственная сложность заключается в выборе подходящей фирмы производителя.
    3. Улучшенные эксплуатационные свойства и устойчивость к нагрузкам. Даже если при производстве материала были допущены отклонения, вероятность растрескивания или появления деформаций будет минимальной.
    4. Широкий температурный диапазон, при котором допускается эксплуатация без риска повреждений. Он варьируется от -60 до +300°C. Это позволяет применять марку в самых различных направлениях.
    5. Минимальная усадка при твердении. За счет этого свойства строители могут менять размеры при заливке фундамента или обустройстве другой конструкции. Еще этот показатель исключает проблему появления трещин на поверхности.
    6. Быстрое схватывание и твердение. Интервал, за который цемент затвердевает, занимает 8-10 часов. При этом для набора заводской прочности требуется не больше двух-трех недель. В случае повышения температуры или изменении влажности продолжительность затвердевания сокращается.
    7. Возможность изменения начальных свойств путем введения в состав пластификаторов, антикоррозийных добавок и других веществ.

    Но несмотря на все плюсы и отличия, для реализации проектов по возведению многоэтажных домов, мостов и конструкций с повышенными требованиями к прочности лучше воспользоваться более прочной маркой, такой как М500.

    Характеристика цемента, его химическая формула

    Цемент — вещество с многокомпонентной формулой, которое изготавливается искусственным путем из минерального сырья. Относится к материалам неорганического происхождения и обладает вяжущими свойствами.

    Используется в строительстве для приготовления цементных растворов разного состава. При смешивании сухого цемента с жидкостью образуется пластичная масса темно-серого цвета, способная равномерно заполнить форму нужной конфигурации. Раствор постепенно затвердевает и приобретает камнеподобный вид.

    Формула этого материала зависит от его типа. Так, в портландцементах преобладает оксид кальция (до 67%), присутствуют также диоксид кремния (до 22%), оксид алюминия (до 5%), оксид магния (не более 5%), оксид серы (от 1,5 до З,5%), а сульфатостойкость материала достигается путем снижения содержания алюминатов кальция.

    В состав пуццолановых веществ, кроме CaO и минеральных добавок, входит гипс (двуводный сульфат кальция). Основой глиноземистых цементных смесей являются низко-основные алюминаты кальция, а оксид кальция и диоксид алюминия присутствуют в сопоставимых количествах (50-55% и 45-50%). Шлаковые цементы изготавливаются из мелкогранулированного доменного шлака с добавлением известняка или без него.

    Таблица плотности насыпной и истинной
    Благодаря отличиям в химическом составе каждый тип смеси обладает собственными физическими и эксплуатационными свойствами, что обуславливает их применение в разных областях строительства.

    Прежде всего специалисты обращают внимание на следующие характеристики цемента:

    • насыпная плотность;
    • удельная (истинная) плотность;
    • время схватывания и затвердевания;
    • показатели прочности;
    • влаго- и морозоустойчивость;
    • тонкость помола;
    • стойкость к коррозии.

    Все показатели могут в некоторой степени изменяться в зависимости от внешних условий. 2 первых из них являются определяющими при расчете количества материала, необходимого для возведения какого-либо объекта.

    Производство

    ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.

    В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:

    1. Алиит.
    2. Глинозем.
    3. Магнезит.
    4. Гипс.

    С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.

    Еще в состав могут вводить присадки, повышающие пластичность, устойчивость к морозам и агрессивной среде. Общая их концентрация не должна превышать 5% от массы.

    Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.

    Материал отличается от других разновидностей улучшенной стойкостью к морозам, коррозии и нагрузкам.

    Расчет и определение марки цемента М400

    Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.

    Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.

    Для этого потребуется:

    • мерная емкость объемом 1 л;
    • воронка;
    • весы.


    Цемент М400 в мешках

    Сначала следует взвесить пустую емкость. Обозначают эту массу как M1. Затем в мерную посуду через воронку аккуратно засыпают цемент, убирают его излишки и взвешивают ее снова. При этом емкость с содержимым не встряхивают, материал нельзя перемешивать или утрамбовывать.

    Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.

    Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.

    2.1 Удельный вес

    Так мы плавно подошли к вопросу, сколько весит портландцемент марки М400. Удельный вес стройматериала в рыхлом состоянии, при плотности от 1100 кг/м³ до 1200 кг/м³ составляет от 900 до 1100 кг на один куб. Удельный вес более залежавшегося материала составляет около 1400 – 1700 кг/м³.

    В целом на удельный вес цемента влияет в основном степень измельчения клинкера, а также способ просушки и, собственно, сам объем частиц. Кроме того, при замешивании смеси рекомендуется обратить внимание на то, как осуществляется водопоглощение цемента.

    К примеру, если вы решите добавить больше воды, то смесь получится жидкой, что, разумеется, негативно отразится на качественных параметрах. Чем удельный вес будет больше, тем расход цемента будет выше.

    Производители

    Предприятия по производству цемента находятся практически в каждом регионе России. Близость к производителю позволит значительно сократить издержки на перевозку больших партий цемента. К тому же на региональных заводах в цемент добавляют различные вещества, улучшающие физико-механические свойства конструкций с учетом особенности погодных и водных условий местности.

    Вот несколько примеров предприятий, расположенных в различных регионах:

    • Объединение «Якутцемент» – Республика Саха.
    • Подольский цементный завод – г. Подольск Московской обл.
    • Теплоозерский цементный завод – Еврейская автономная область.
    • Новотроицкий цементный завод – Оренбургская обл., г. Новотроицк.
    • Верхнебаканский цементный завод – Краснодарский край, г. Новороссийск.

    Подобных предприятий десятки. Существуют на рынке и крупные производители, известные по всей России и даже в Европе. Например:

    Показатели, определяющие плотность цемента

    Истинная плотность всегда одна и та же для той или иной марки цемента. А вот насыпная плотность может сильно менять, в пределах 1100-1600 кг/м3. Есть несколько показателей, которые влияют на насыпную плотность:

    • Марка, чем выше марка, тем выше плотность
    • Химический состав, если сравнить плотность М400 с другими видами, например с гидрофобными или пластифицированными составами, плотность будет разной
    • Технология производства, фракции всегда имеют разные размеры и формы, что может увеличивать воздушное пространство между ними
    • Условия хранения, но в силосе цемент всегда сохраняет свои свойства
    • «свежесть» цемента, также влияет на плотность, только что произведенный продукт имеет больший статический заряд, что увеличивает воздушное пространство между частичками. Со временем цемент «слеживается» и плотность увеличивается


    Таблица плотности бетона

    Таблица содержит среднюю насыпную плотность, она равна 1300 кг/м3. Но для некоторых строительных работ такие неточности недопустимы, в этом случае требуется истинная плотность. Этот параметр является постоянным для той или иной марки цемента, например, если взять М500 и М400 у них совершенно разные показатели истинной плотности. Однако, на то, насколько прочным будет бетон в будущем, влияет именно насыпная плотность. Ведь чем выше плотность при использовании, тем лучше будут заполнены пустоты. Правда стоит заметить, чем выше плотность, тем выше цена на цемент.

    Наилучшие показатели удельного веса у портландцемента, из-за отсутствия добавок. Наиболее низкие показатели у шлакопортландцемента, она может достигать до 2900 кг/м3. Поэтому, он считается более экономичным, ведь с ним можно создавать элементы больших размеров. Однако, когда нужна прочная железобетонная конструкция, лучше отдавать предпочтение маркам М400 и М500.


    Приспособление для определения насыпной плотности цемента

    Маркировка

    Марка М400 является общим обозначением вяжущего вещества. Полное описание указано в ГОСТ 10178-85, где могут упоминаться следующие показатели:

    1. ПЦ — портландцемент на базе алитового клинкера.
    2. 400 — маркировка по устойчивости к нагрузкам на сжатие.
    3. Д20 — характеризует содержание минералов в процентах.
    4. Б — степень затвердевания.
    5. ПЛ — наличие и функция добавок. В этом случае смесь является пластифицированной.
    6. ГФ — гидрофобизированная смесь.

    Расчет значения плотности

    Если на стройплощадке вам срочно понадобится плотность цемента 500-го, можно решить проблему использованием прибора Ле-Шателье (совмещаются воронка и сосуд типа мерного цилиндра), либо кустарными способами с применением подручных приспособлений. Фактически заменить специальную технологию можно задействованием литровой емкости и весов.

    1. Узнайте вес сосуда величиной в 1 л (M1; V).
    2. Заполните выбранную тару сыпучим веществом (без трамбовки и встряхивания).
    3. Взвесьте сосуд, который заполняет сухая компонентная масса (M2).
    4. Рассчитайте плотность 500-го цемента (удельная) по формуле: (M2-M1)/V.

    Работник, который имеет точный результат, также может вычислить показатель удельного веса, а затем осуществить определение нужного количества порошка, чтобы при проведении спецработ было возможно изготовление бетона, имеющего ту или иную прочность.

    Маркировка цементной продукции при разных способах доставки

    Одно дело, когда цементный раствор изготавливают на месте проведения работ. Когда сырьё завезено, известна его марка, понятно какое соотношение, при каких видах работ его применяют. Другое дело, когда продукцию необходимо доставить заказчику. Как должна маркироваться продукция?

    При отгрузке цемент 300 400 отличить можно по маркировке, нанесённой на упаковку или по сопроводительным документам, где делают соответствующую отметку. Отгрузка может проводиться с завода-изготовителя двумя способами:

    Автомобильным транспортом:

    • насыпью;
    • в упаковке.

    Железнодорожным транспортом в специальных вагонах – хопрах:

    • насыпью;
    • в упаковке: вагоны с доступом внутрь.

    Доставка автомобилем

    На таре, в которую упакована продукция, должна быть маркировка изделия: М-300 или М-400 с указанием чистоты товара, его применения и дате изготовления. Если сырьё перемещают в миксерах, в сопроводительных документах указывается марка продукта. Также вес и грузополучатель.

    Доставка ж/д транспортом

    При транспортировке хопрами (насыпью) в ж/д накладных делают отметку о весе и маркировке товара: «Цемент марки М-300». В крытых вагонах при перевозке упакованного товара в ж/д накладных ставится соответствующая отметка о количестве мест и общий вес с указанием марки продукции.

    С развитием строительной индустрии используют разные по своему составу готовые смеси. Появляются новые виды связывающих веществ. Старые, слабые постепенно покидают строительный рынок. Прекращено производство М-110 и М-200. Марка 400 постепенно выдавливает 300-ую марку.

    Обе марки используют для приготовления растворов. Задействуют при строительных работах. Как отличить 300 цемент от 400 на стройплощадке, а также при перевозке, мы уже говорили. Хочется добавить, что отличий у них практически нет. Они сродни братьям-близнецам. Только один из них немного старше. У 400-го больше область использования. У М-300 отделка помещений и внешняя отделка зданий. Даже при кладке кирпича при наличии двух видов выбирают более стойки 400-й. Главное их отличие друг от друга, степень сжатия. Естественно, что 440-й стоит выше 300-го. Узнайте так же чем цемент марки м700 лучше других материалов перейдя по этой ссылке.

    Факторы плотности

    Насыпная плотность — переменная величина, зависящая от многих факторов. Наименее плотной является только что изготовленная цементная смесь. Между ее частицами еще сохраняется статическое электричество, что приводит к отталкиванию фракций друг от друга и образованию многочисленных пустот. Освободившееся в материале пространство заполняется воздухом. Со временем внутренний объем воздуха уменьшается, и строительная смесь становится более плотной.

    Этот параметр зависит от марки материала. Чем выше его качество, тем более мелкие фракции составляют материал и тем меньше воздуха в нем присутствует. Например, плотность у цемента М400 существенно выше, чем у М100. На показатель также оказывают влияние условия хранения и транспортировки материала. Свежая продукция в мешках обладает рыхлой структурой, но имеет свойство постепенно слеживаться.

    Хранение во влажном помещении способствует впитыванию цементным порошком влаги. Вода вытесняет воздух, что делает материал более плотным, приводит к ухудшению качества цемента или его полной негодности.Играет роль и технология изготовления строительного сырья. На плотность влияет химический состав и качество помола (однородность и размер составляющих его фракций), способ сушки шлама на силосах. Наиболее плотным будет стройматериал мелкого помола. Самые низкие показатели плотности у пуццолановых смесей. Они составляют 900-1100 кг/м³.

    Пониженной плотностью обладают цементы с пластификаторами и разными добавками, повышающими морозоустойчивость и улучшающими другие характеристики. Наиболее плотными являются материалы, не содержащие присадок, такие как портландцемент.

    Новая маркировка смесей м400

    Большинство российских производителей цементных смесей руководствуются вышеописанной маркировкой, но ведущие компании считают ее устарелой и используют новый способ из Европейского союза:

    1. ЦЕМ. Маркировка указывает на полную чистоту портландцемента и отсутствие в его составе добавок.
    2. ЦЕМII. Характеризуется наличием шлаковых добавок. С учетом их концентрации выделяют две разновидности: класса «А» (обладают 6-20% шлака), класса «В» (содержат 20-35% шлакового сырья).

    С 2003 года производители цемента практикуют этот европейский стандарт, дополнительно указывая такие параметры, как продолжительность твердения и эксплуатационные свойства.

    Насыпная и удельная

    Любое сыпучее вещество, к которым относится и цемент, состоит из твердых частиц, разделенных между собой воздушными пустотами. Объем воздуха, окружающего каждую частицу, изменяется под влиянием внешних условий, поэтому и масса у одного и того же количества цемента может быть разной.

    Цемент в мешках ждет покупателей
    Для каждого сыпучего материала существуют 2 физических параметра, которые определяются как соотношение его веса к занимаемому им объему. Они называются насыпной и удельной (истинной) плотностью вещества. При определении первого параметра учитывается объем воздуха, скопившегося между частицами материала.

    Его используют для строительных расчетов требуемого количества цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Значения насыпной плотности цемента в кг/м3 (килограммах на метр кубический) для наиболее распространенных марок приведены в таблице:

    МаркаМ100М200М300М400М500
    Плотность700900110012001300

    Удельная плотность является величиной постоянной. При ее вычислении предполагается, что частицы вещества прилегают друг к другу настолько плотно, что между ними не остается воздушной прослойки. Величина истинной плотности цемента всегда выше насыпной и может достигать 3200 кг/м³.

    2.2 Срок годности

    С тем, какой удельный вес материала, мы разобрались, теперь ответим на вопрос, который интересует многих потребителей – сколько составляет срок годности портландцемента?


    Испытание бетона на прочность

    Официально срок годности цемента составляет максимум 12 месяцев. Однако если условия хранения будут нарушены, по факту срок годности может быть снижен до минимума. По словам специалистов, каждый 90 дней хранения материал теряет по 15% от заявленных производителем характеристик, соответственно, используя некачественную смесь, можно нанести урон всему строительству.

    Всем известно, что опытные строители никогда не покупают портландцемент марки М400 заранее. Все потому, что на производстве он хранится должным образом, с соблюдением необходимого уровня нормированной температуры и влажности.

    На объектах создать нужные условия без соответствующего оборудования попросту невозможно. Срок годности зависит исключительно от марки, в случае с М400 этот показатель составляет только 6 месяцев. Цемент возрастом более полугода не стоит приобретать, поскольку он уже будет испорченным и непригодным для строительства.

    На то, сколько можно хранить материал, напрямую зависят условия эксплуатации. В любом случае, специалисты не рекомендуют долго хранить портландцемент марки М400 и покупать его исключительно в том случае, когда нужно. Покупать заранее и хранить его дома или на строительной площадке нет смысла, поскольку так материал будет только испорчен.

    2.3 Области применения портландцемента

    Портландцемент марки М400 используется в разных отраслях строительной сферы:

    1. Марка М400 Д0, как утверждают эксперты, лучше всего применяется для постройки наземных бетонных, железобетонных, подземных и подводных построек. В частности, использование М400 актуально для конструкций, которые, так или иначе, контактируют с пресной либо минеральной водой. Разумеется, использование смеси актуально и для производства раствора.
    2. Стройматериал маркировки М400 Д5 обладает практически теми же характеристиками, что и М400 Д0, соответственно, области эксплуатации у него аналогичные. Благодаря добавлению минеральных добавок М400 Д5 обладает как водостойкими, так и антикоррозийными характеристиками. Поэтому специалисты рекомендуют применять его для постройки зданий, подвергающихся воздействию влаги.
    3. Маркировка Д20 применяется для постройки объектов в промышленных, жилищных и сельскохозяйственных отраслях. В частности, наиболее эффективное его использование будет в строительстве плит перекрытий, железобетонных балок, сборного фундамента и т.д.
    4. Стройматериал марки Д20Б обладает дополнительным составом добавок. Он может использоваться во всех вышеперечисленных отраслях. Помимо этого, он является более качественным из-за того, что имеет более высокую скорость затвердевания.

    Цемент в мешках

    Самый лучший вариант — это цемент в мешках, тем более что именно фасованный цемент самый распространенный в продаже. Производством цемента в мешках занимаются как в СНГ, так и за рубежом и продают его на специализированных базах, в узконаправленных супермаркетах (строительных), или непосредственно на цементных заводах. Цемент в мешках покупать гораздо выгоднее по сравнению с рассыпным, так как его проще хранить. Хранить же цемент в мешках надлежит в хорошо проветриваемом помещении, где напрочь отсутствует влага, иначе он просто затвердеет. Как правило, хранится цемент в мешках примерно шесть месяцев и по окончании этого срока становится гораздо слабее, то есть теряет свои основные свойства. Это значит, что через какое то время из этого цемента качественной продукции не получится. Во время хранения мешки обязательно должны быть прочно закрыты, чтобы не допустить попадания влаги во внутрь. При хранении цемента в мешках в течении нескольких месяцев можно быть уверенным, что с ним совсем ничего не будет. Но если возникла необходимость хранить цемент в мешках весь зимний период, то лучше это делать в бумажных мешках, помещенных в пакеты из целлофана. Размещать мешки с цементом желательно повыше от пола, на поддонах, под которыми проходит воздух. Самое лучшее это цемент использовать сразу после покупки и не хранить более шести месяцев. Цемент в мешках различается по видам и на каждом из них стоит надлежащая маркировка, а зависит она от прочности цемента в уже готовом виде. Так, для строительных работ применяется цемент марок М400 или М500 (самый прочный цемент, из него получается долговечный и надежный фундамент). Цемент в мешках с меткой М300 или М200 используется исключительно для отделочных работ. Покупая цемент в мешках (в магазине, на рынке) обязательно обращайте внимание на знак качества, указанный на каждом мешке. Прежде чем цемент в мешках поступает в продажу, он подвергается на заводе строгой проверке и только потом заводы изготовители ставят на мешках с цементом — ГО (соответствующий данному цементу), надлежащую марку, свой товарный знак и телефоны для консультации по всем интересующим вопросам. На обратной же стороне завод дает рекомендации, как приготовить и использовать цементную смесь. Чтобы не попасть впросак, покупайте цемент в мешках исключительно известных производителей, дорожащих своей репутацией. Купить цемент в мешках можно в нашем магазине.

    Как выяснить качество цементной смеси и определить правильно его марку

    Есть несколько основных правил, следуя которым, вы сможете принять правильное решение и выбрать нормальный цемент. Перед покупкой, обязательно исследуйте упаковку, в которой расфасован цемент. На упаковочном материале должны быть нанесены все эксплуатационные свойства данного материала. А именно: вес, марка, предприятие-производитель и т.д. Если вы оптом скупаете цемент, то можете «нарваться» на некачественный или просроченный товар, с этим надо быть очень осторожным и по возможности осматривать каждую упаковку. Спросите продавца или посмотрите сами, как и где хранился цемент, потому что на этот материал сильно влияет окружающая среда, в особенности сырость. Всегда смотрите на производителя, особенно, на страну и город, где был произведен цемент.
    016

    Учимся читать маркировку и понимать характеристики

    Что значат цифры в маркировке

    Цемент, как и многие другие материалы, подразделяется на марки в зависимости от своих физических и технических свойств, также от тех условий, в которых он будет применяться. Марка цемента обозначается буквами М или ПЦ со стоящей рядом цифрой, которая указывает на максимальную прочность цемента. К примеру, маркировка цемента М400 значит, что данный вид цемента выдерживает нагрузку 400 кг/см. Чтобы получить эти данные в лабораториях проводят различные испытания. Марки цемента от 350 до 500 являются наиболее ходовыми. Также для особых целей изготавливают цемент с предельной маркировкой 700.

    Буква «Д» — обозначение добавок

    Следующей важной характеристикой цемента, которую можно увидеть на его маркировке является процентное содержание добавок, которое обозначается буквой Д. Д10 к примеру, означает, что данный цемент содержит 10% добавок. Эта характеристика является неотъемлемой, потому что пластичность и прочность цемента зависит от добавок. Также можно увидеть какие-либо специальные обозначения, если цемент обладает особыми свойствами (Б — быстротвердеющий цемент, СС — сульфатостойкий цемент, Н – нормированный цемент).

    Отличие классов от марок

    Цемент можно подразделять на классы, которые также указывают прочность цемента. Отличие классов от марок лишь в том, что прочность выдается не как средний показатель а требует порядка 90% обеспеченности. Добавление цемента в другие материалы существенно изменяет их структуру, придавая уникальные свойства, касающихся прочностных характеристик. В бетонных и железобетонных конструкциях часто применяют цементные добавки. Наиболее распространенными марками цемента являются марки от 400 до 500. Основная область их применения, естественно, промышленное и жилищное строительство. Также применяются при различных ремонтно-строительных работах, при производстве различных строительных растворов, изготовления железобетона, фундамента и других сферах. Марка М-400 Д20 обладает хорошей морозостойкостью и водостойкостью. Если взять, к примеру, марку М-500 Д20, то к этим свойствам добавляется еще сопротивляемость к коррозии. Очень распространен цемент марки М400 Д0, который используют как термо и влагоустойчивую обработку. Еще одним плюсом этого цемента является время его твердения, оно значительно быстрее чем у какой-либо другой марки.

    Стандарт качества

    Такое разнообразие марок цемента помогает выбрать наиболее оптимальный вариант для наших целей, ведь именно от правильного выбора цемента будет зависеть то, каким прочным будет сооружение, его эксплуатация и долговечность.Качество цемента и как определить качество цемента ISO-9000 — сертификат качества цемента, который единственный и действительный во всем мире. Данный сертификат можно получить в том случае, если цементные заводы приведут доказательства для международной комиссии о том, что их цемент подходит по мировым стандартам качества и при работе с данным цементом не возникнут непредвиденные отклонения.

    Визуальная оценка качества

    Оценив цемент внешне, можно сказать, что он качественный, если нет окомковывания. Окомковывание можно проверить следующим образом: взяв цемент в кулак, затем сжав его, можно заметить, что недавно изготовленный просочится сквозь пальцы, а тот, который уже долго не эксплуатировался, образуется в комок. Естественно, такой цемент применять нельзя. Храниться цементы должны в полной изолированности от влаги. Более тщательного хранения требуют цементы высоких марок, так как они наиболее подвержены окомковыванию. Таким образом, место хранения цемента является важным фактором, влияющим на его качество.Как и многие другие вещи, качество цемента можно определить по дате изготовления и сроку его годности. Чем дольше цемент хранится, тем больше уменьшаются его качественные показатели. Если цементу уже полгода (или год тем более), то активность цемента уменьшается, практически на треть.Внешний вид не является достоверным показателем качества цемента. Проверяют цемент в специальных лабораториях в течение месяца. По ходу этого времени цемент заливается водой, затвердевает и после всего этого его проверяют на прочность. Естественно, не на каждом заводе есть своя лаборатория. Поэтому каждый из типов цемента должен быть сертифицирован перед появлением на рынке.

    Хранение и транспортировка

    Хранение и транспортировка – не менее важные показатели качества цемента. Во влажной среде цемент хранить нельзя. Если цемент намокает, он затвердевает, и теряет при этом все свойства, которыми обладал ранее. Очевидно, что после этого цемент уже нельзя применять по назначению. Применять некачественный цемент не рекомендуется, ведь от цемента зависит прочность всего строения или изделия. При покупке цемента следует внимательно изучить все характеристики, и сопутствующие факторы, которые были рассмотрены выше. Цивилизованные страны давно обладают сертификатом качества цемента – ISO-9000. Не получив такой сертификат, на строительный рынок не попасть.

    Как правильно выбрать марку бетона для чайников? — BDK

    29.12.2016

    Как правильно выбрать марку бетона

     

    Для чего подойдет м100?

     

    Марка м100 зачастую выбирается для подготовки котлованов. В строительстве котлован заливают для того, чтобы потом не вязать арматуру. Ведь морока с арматурой все же не из легких занятий. Наши действия: сначала заливаем бетон толщиной в 10 см м100 для котлована, а потом уже сверху можно спокойно заливать бетон 200 марки. Такое сочетание марок м100 и м200 является оптимальным, когда речь идет об использовании углубления в земле.

    Для каких целей м150 можно применить?

    Марку м150, как правило, заливают на полы. Зачастую такой цемент заливается сверху на уже существующий бетон, чтобы укрепить напольное покрытие.

    В каком случае выбирают м300-м400 бетона?

    Марки м300 или м400, как правило, выбирают проектировщики. Это как раз тот случай, когда нужно возвести колонны или перекрытия, а также необходима документная отчетность о прочности постройки. Именно проектировщик выбирает  м300 или м400, чтобы наглядно на документах было видно, что его колонна — самая прочная. Такой цемент используются при постройке многоэтажных домов. Ведь летом (во время жгучей жары) или зимой (при больших холодах) при залитии может потеряться марка. Ведь никто не может укутать всю многоэтажку. И строители, чтобы не потерять заявленную им марку, заказывают , например, вместо м350 — м400 цемента. Таким образом , они перестрахуются и выиграют на этой разнице, а также не потеряют заявленную марку бетона. А вот как ухаживать за бетоном во время жаркого лета или морозной зимы , мы расскажем в следующих статьях нашего блога.

    Марки бетона отличаются концентрацией цемента, щебня, песка и воды.

     

    Бетон для фундамента

    Почему м200 одна из ходовых?

    Одно из самых распространенных заблуждений при постройке: чем выше марка, тем прочнее бетон. Это совсем не так! Бетон любит слой. Как Вы считаете, что будет лучшим: залить 5 см толщиной цемента м300 или залить 10 см толщиной бетон м200? Правильный ответ — бетон м200. А все потому, что при 5 см толщиной бетон может полопаться. А вот при залитии м200 мы и выиграем на толщине, и бетон уже никак не потрескается. К стати, при таком подходе с маркой м200 можно и арматуру вставлять. Так же очень часто используют бетон м200 для возведения опалубки. Как её правильно построить — Вы можете посмотреть здесь.

     


    Самый хороший цемент марка. Какой цемент самый лучший? Заливка фундамента бетоном

    Виды материала для фундамента

    Многие строители знают, что только выбор правильной марки цемента для фундамента гарантирует его прочность и долговечность. Ведь цемент – это смесь минеральных и органических веществ, которые при соблюдении пропорций с водой обеспечивают отличные вяжущие свойства. А если к смеси добавить еще и гашеную известь, тогда состав приобретет еще и антибактерицидные и противогрибковые свойства. Но цемент для фундамента нужен особенный. Ведь это ключевое вяжущее вещество для сборной конструкции, именно с него делается монолитное основание. Бетонная смесь делается из цемента, песка, щебня, извести и воды в различных пропорциях. Только если соблюдать строительные нормативы, тогда получится отличный долговечный монолит. Но какой цемент лучше для фундамента дома? Какая продукция будет оптимальной для получения качественной бетонной смеси?

    Выбор марки цемента для основания дома


    раствор для фундамента

    Сейчас на рынке строительных материалов можно купить цемент самых различных марок, где номер соответствует дисперсности материала. Также некоторые заводы выпускают так называемый пылевой цемент, который отличается высокими вяжущими характеристиками, используется при строительстве буровых вышек, но производится в ограниченных количествах и стоит очень дорого. Самый популярный среди строителей остается портландцемент, который производится со специальными добавками.

    Именно добавки обеспечивают необходимые вяжущие характеристики, выполняют разные функции. Начиная от обеспечения морозостойкости раствору, защищают бетон от агрессивных сред, а также улучшают скорость затвердевания.

    При покупке цемента нужно определиться с маркой продукта. Если покупать цемент с более высокой маркой, тогда получается прочная конструкция, и она указывает на скорость затвердевания раствора. Также на упаковке есть специальные индексы, которые указывают на ряд других характеристик цемента:

    • Д0 – это чистый продукт без добавок;
    • Д20 – в составе есть 20% минеральных добавок;
    • Н – нормированный. В составе есть нормированный клинкерный наполнитель.
    • Б – быстротвердеющий. Это состав, который достаточно быстро способен затвердеть.
    • ПЦ – портландцемент.
    • БЦ – белый цемент. В большинстве случаев, такой продукт используется при отделочных работах, фасадных и эстетических работах.
    • ПЛ – пластифицированный, он отличается высокой морозостойкостью.
    • ГФ – гидрофобный. Это специфический вид материала, отличается высокими показателями морозостойкости, но при этом не сразу вбирается водой.
    • СС – сульфатостойкий. Отличное решение при строительстве фундаментов и проведения отделочных работ в условиях с возникновением агрессивных сред.
    • ВРЦ – водонепроницаемый. Это специальный тип продукта, который при затвердении расширяется и практически не пропускает воду.

    Какую марку цемента лучше использовать при строительстве фундамента?


    выбрать марку цемента

    Тут стоит помнить о свойствах и характеристиках конкретной почвы. Для сухой почвы лучше покупать обычный портландцемент с маркой М500 Д0. Тогда получится раствор с маркой М350. Пропорции зависят от типа фундамента, самые популярные (для строительства монолитных фундаментов) – это на одну часть продукта берется две части песка и четыре части щебня и потом добавляется вода при равномерном перемешивании до получения необходимой консистенции раствора.

    Также всегда можно обратиться за помощью к профессиональным строителям, которые сами подскажут, какой продукт и какой марки лучше и какие пропорции будут для раствора оптимальные, а также какую песчаную смесь лучше подбирать по дисперсности и происхождению песка.

    • Марка М400 и ПЦ400 (Д20) используется в небольшом строительстве одноэтажных домов, подсобных зданий или при строительстве частных объектов инфраструктуры. Для таких фундаментов долговечность и максимальная нагрузка на единицу площади основания играет неосновную роль, поэтому такая марка идеальна при сравнении цена-качество.
    • Марка М400 и ПЦ400 (Д0) по свойствам практически идентична к Д20, но в нее нет примесей. Поэтому она используется при возведении оснований, к которым выдвигаются требования по высокой влагостойкости и морозостойкости.
    • М500 и ПЦ500 (Д20) оптимален при строительстве больших промышленных и административных зданий, а также высотных жилых зданий.
    • ПЦ500 (Д0) также используется при возведении больших промышленных объектов в условиях защиты от мороза и влаги.

    При возведении оснований также используются и наполнители. Например, песчаная смесь. Прежде всего, песок должен быть чистым, без больших фракций, просеянным, ведь примеси могут ухудшить качество бетона. Чтобы проверить песок на чистоту, можно просто залить его водой и оставить отстояться на сутки. Если вода помутнеет, тогда такой песок для возведения фундамента не подходит, он содержит водорастворимые минеральные и органические примеси и соли.

    При покупке гравия нужно помнить, для каких целей он приобретается. Если нужно возвести фундамент для небольшого одноэтажного здания, тогда целесообразно покупать гравий с фракцией 0,8 см. Если фундамент монолитный с армированием, тогда фракция должна быть на порядок меньше, допускается 0,3.

    Проверка цемента на качество и соответствие строительным нормам


    Как выбирать цемент

    Некоторые производители нечетко фиксируют дату производства своего продукта, но возникают ситуации, когда народные умельцы закупают цемент насыпом и банально фасуют в свою тару. В таких случаях нужно сначала проверить его на твердость, причем нужно помнить, что в углах мешка цемент твердеет всегда быстрее, чем в центре.

    Содержимое мешка должно быть серого цвета с характерным режущим запахом. Свежий цемент мягкий на ощупь, он текучий и просачивается между пальцами. Причем, если его сжать в кулаке, то получится комочек, который быстро рассыпается и не слеживается.

    Но даже если вскрыть мешок и обнаружить там небольшие комочки, то это не смертельно. Нужно проверить, как они рассыпаются. Если от малейшего контакта, тогда цемент просто не совсем свежий. Но его использовать можно. Но если комки уже прочные, образовали камень, их тяжело растирать, тогда цемент покупать нельзя – для строительства он уже не подходит.

    Оценка состава цемента

    Чтобы проверить состав цемента и его практичное качество, можно использовать минеральную воду с гидрокарбонатным составом, но негазированную. С такой водой и цементом замешивается тестообразный раствор, с которого делается лепешка с тонкими краями и утолщенным центром. Если цемент сделан с качественных материалов и не содержит добавок, тогда такая лепешка застынет за 10-15 минут, причем ее тяжело разрушить, особенно центр. Во время застывания лепешка заметно нагревается и изменяет свой цвет на сине-зеленый. Но далеко не каждый цемент даст такой эффект, многое зависит от производителя. Если лепешка даже за полчаса не застыла полностью, остается мягкой на ощупь, тогда цемент не отличается хорошими вяжущими свойствами и содержит посторонние примеси, которые не указаны на упаковке. Использовать его для заливки оснований не стоит, он после затвердевания дает трещины и не нагревается.

    Дальше тестовый образец можно поместить в пакет и оставить на сутки в теплом месте. Если за этот период лепешка потеряла свою изначальную форму, появились трещины, то использовать такой цемент в строительстве категорически запрещено.

    Также стоит помнить, что цемент считается ключевым строительным материалом при возведении фундаментов. Даже песчаная смесь играет меньшую роль в составе раствора. Поэтому, не стоит экономить на этом продукте и сразу покупать качественный цемент, причем проверенных и популярных среди строителей производителей.

    Цемент является важным строительным материалом, который так же, как известь, гипс или глина, относится к неорганическим вяжущим. Необходимо знать, какие бывают марки этого материала и для чего их лучше всего использовать, чтобы определить, какой цемент лучше. При этом продукция должна быть не только качественной, но и хорошо сохраняться длительное время.

    Как и прочие материалы, применяемые в строительстве, цемент имеет различия по физико-техническим характеристикам, которые зависят от условий его эксплуатации.

    Какой купить цемент – в мешках или рассыпной?

    Несмотря на постоянное развитие и появление новых технологий, строительство не обходится без использования цементного раствора. Данный материал продается в рассыпном виде и в мешках. Поэтому часто возникает вопрос, какой же вариант лучший и более качественный? На этот вопрос существует однозначный ответ – самый лучший цемент в мешках. К тому же именно его чаще всего можно встретить в продаже. Производят расфасованный материал как за рубежом, так и в странах СНГ. Продается он в строительных супермаркетах, на специальных базах, а также на цементных заводах.

    Цемент, расфасованный по мешкам, имеет высокое качество и лучше приспособлен для хранения.

    Еще цемент, упакованный в мешки, намного выгоднее покупать, потому что его легче хранить. Но при этом помещение, где он будет лежать, должно соответствовать определенным критериям. Оно должно быть хорошо проветриваемым, не влажным, так как в противном случае цемент затвердеет. Желательно не хранить данный строительный материал более шести месяцев – по истечении этого срока он теряет свои основные качества.

    Расфасованный по мешкам цемент бывает разных видов, каждый из которых имеет свою маркировку, зависящую от прочности материала в готовом виде.

    Прежде чем поступить в продажу, еще на заводе вся продукция подвергается тщательной проверке в соответствии с которой производитель ставит на мешке ГО, соответствующую марку, товарный знак и номер телефона для консультаций.

    Чтобы не ошибиться, лучше всего приобретать цемент от известных на строительном рынке производителей, которые дорожат своей репутацией.

    Вернуться к оглавлению

    Основные признаки качества

    Визуальные признаки качественного цемента можно заметить уже в процессе строительных работ:

    • масса должна быть темного цвета;
    • цемент должен быстро высыхать, хорошо контактировать с инструментами;
    • при сжатии должно отсутствовать сухое вещество;
    • схватываться цемент должен за 28 дней;
    • кирпичная кладка, для которой применялся раствор, при использовании качественного материала будет прочной.

    Требования к качеству цемента в соответствии с закрепленным регламентом следующие:

    • срок высыхания;
    • тонкость помола;
    • консистенция раствора;
    • правильное хранение различных видов;
    • содержание щелочи.

    Существуют различные марки данного строительного материала, которые имеют индивидуальный состав и применяются с различными целями. Чтобы понять, какой цемент подходит лучше в той или иной ситуации, необходимо более подробно разобраться во всех видах.

    Главным преимуществом рассыпного цемента является низкая стоимость.

    Комки чаще всего появляются в смесях высоких марок. Чтобы избежать водоотделения и усилить прочность, приемлемая величина помола должна быть около 350-380 кв.м/кг. При этом густота теста равна – 25-26%. Уже за 4,5 часа цемент должен схватиться, а затвердение обычно должно происходить еще на третьем часу. Если эти требования соблюдены, тогда необходимая прочность будет обеспечена в нужный срок.

    В соответствии со СНиП 2.03.11-85 во избежание появления трещин содержание щелочи в цементе не должно превышать 0,6%. Но на практике можно эффективно предотвратить угрозу прочности, если придерживаться показателей 0,7 – 0,72%. Условия хранения и срок годности, а также способ транспортировки оказывают определенное влияние на качество.

    Вернуться к оглавлению

    Как правильно выбрать лучший материал?

    Если материал изготовлен в соответствии с мировыми стандартами, он обязательно должен иметь международный сертификат ISO-9000.

    По внешним свойствам непрофессионалу определить, хороший ли цемент выбран, практически невозможно, поэтому соответствие заявленным характеристикам должно определяться в лабораторных условиях. Но при этом во время его приобретения все-таки стоит обратить внимание на некоторые факторы, которые помогут решить, какой марки материал самый лучший.

    Как уже упоминалось выше, наиболее приемлемый вариант – расфасованный строительный состав по мешкам. На них должен быть указан вес, изготовитель, ГОСТ, марка изделия, а также какие добавки входят в состав и прочее.

    У продавца, реализующего данный товар, необходимо присутствие документов, подтверждающих качество. Если их нет, это свидетельствует о сомнительном происхождении материала, какой приобретать не желательно.

    Еще один немаловажный фактор – цена. Когда цемент соответствует всем требованиям и имеет сертификаты качества, он не может стоить дешево. Надо заметить, что его себестоимость является примерно одинаковой во всех странах. Но при этом к импортной продукции добавляется еще и цена доставки. Поэтому в случае низкой стоимости зарубежного строительного материала есть основания думать, что он содержит компоненты плохого качества, или в процессе изготовления были нарушены пропорции, присутствует недовес в упаковке или срок годности давно вышел.

    Выбирать лучше продукцию, которую производят известные марки, имеющие сложившуюся репутацию.

    Вопрос «какой цемент лучше – портландцемент или шлакопортландцемент» волнует многих. Однако найти однозначный ответ довольно сложно: каждый из них обладает своими свойствами и имеет определенное предназначение.

    Рассмотрим все «за» и «против» на примере ПЦ II/Б-400 и ШПЦ III/А-400

    • Портландцемент ПЦ II/Б-400 производится на основе известняка и глины и может иметь минеральные добавки в количестве от 21 до 35%. Область применения – изготовление сборного железобетона путем пропаривания при марке бетона, достигающей М200. Также ПЦ II/Б-400 используется в производстве монолитных железобетонных конструкций, аэродромном строительстве, возведении гидротехнических сооружений (в пресных водах), в реализации работ с быстрой распалубкой, в проведении зимних работ (при условии дополнительного электропрогрева) в производстве асбестоцементных изделий.
    • ШПЦ III/А-400 получают путем помола клинкера, гранулированного доменного шлака и гипса. Содержание шлака – 21-60%. Чем больше используется шлака, тем ниже активность цемента. В сравнении с ПЦ шлакопортландцемент имеет замедленное нарастание прочности на первых порах, однако в дальнейшем скорость твердения увеличивается и к 12 месяцам прочность достигает показателя ПЦ.

    ШПЦ характеризуется низким выделением тепла и высокой устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды. Данный стройматериал нашел широкое применение в производстве обычных и армированных бетонов, гидротехническом строительстве, общестроительных работах. Однако его не рекомендуется использовать в условиях пониженных температур, в реализации конструкций, которые будут подвергаться регулярному замораживанию и оттаиванию.

    Подводя итоги можно сказать, что ПЦ полностью подходит для использования в сложных климатических и технических условиях, там, где требуется быстрое схватывание материала. А вот гражданское строительство можно вполне успешно осуществлять с использованием ШПЦ.

    В последнее время наибольшей популярностью пользуется портландцемент. Почему считается, что этот цемент лучше?

    Аргументы в пользу портландцемента

    • Полное отсутствие либо незначительное содержание гранулированного шлака.

    Да, действительно в составе ШПЦ может присутствовать шлак, причем его содержание способно достигать 60%. Из-за этой добавки время схватывания цемента увеличивается. Однако учитывая тот факт, что доменный гранулированный шлак является отходом металлургического производства, его присутствие наделяет ШПЦ такими качествами как высокая устойчивость к коррозии, удобоукладываемость, надежная защита от растрескивания и выветривания, долговечность;

    • Время схватывания портландцемента короче, чем у ШПЦ.

    Это утверждение абсолютно справедливо. Уже на вторые стуки ПЦ II/Б-400 обретает до 35% запланированной прочности, при этом ШПЦ – только 25%. Однако на 55 сутки ШПЦ по своей прочности не уступает ПЦ М500, при этом его структура становится плотнее, что обеспечивает материалу высокую прочность. Однако ПЦ вряд способен выдержать нагрузку, превышающую 540 кг/см 2 .

    • Доменный шлак используется в производстве для удешевления материала.

    Это заблуждение. Именно доменный шлак вступает в реакцию с клинкером и наделяет ШПЦ высокими эксплуатационными качествами, которых лишен ПЦ.

    Какой цемент лучше – выбираем правильно

    • Качество . Качество данного строительного материала подтверждается международным стандартом ISO-9000. На упаковке должно присутствовать это обозначение. Оно гарантирует, что перед вами продукция, отвечающая международным стандартам качества. Причем упаковка должна быть бумажной двуслойной, герметичной без царапин и признаков вскрытия. Особое внимание следует обратить на свойства материала (марку, наличие добавок и пр.), а также на срок годности. Чем дольше хранится цемент, тем хуже его качества. Через 6 месяцев хранения активность данного материала снижается почти на 35%. Немаловажно и то, в каких условиях содержится материал. Качественный цемент должен свободно просыпаться через ладони и не утрамбоваться в ком.
    • Цена . Цена цемента напрямую зависит от его марки. Хороший стройматериал не может стоить дешево. Сегодня многие недобросовестные производители уменьшают концентрацию цементной пыли с целью снижения цены на производимую продукцию. Однако такие действия негативно отражаются на качестве цементного раствора. Поэтому следует ориентироваться не на стоимость, а на гарантии и репутацию поставщика.

    Какой цемент лучше для возведения фундамента?

    Закладка фундамента – самая важная часть в домостроении. Оплошности в ее реализации способны привести к разрушению основания и даже самого дома. Огромное влияние на качество фундамента оказывает качество цемента. Несоблюдение пропорции или неверно подобранная марка стройматериала могут привести к печальным последствиям.

    По мнению профессиональных строителей для заливки фундамента жилого дома лучше всего использовать материал марок М300-М500. Учитывая тот факт, что на 1м 3 бетона для создания фундамента потребуется 490 кг цемента М400 или 410 кг М500, то с учетом стоимости материала вы можете самостоятельно определить, какую марку выгоднее использовать. Применение стройматериала низких марок не рекомендуется. Например, цемент М200 лучше всего подходит для отделки.

    Выбирая сверхпрочные марки цемента (м600 и М700) для возведения небольшого жилого дома, вы попросту потратите деньги.

    После того как марка стройматериала выбрана, следует особое внимание обратить на соблюдение пропорций. Также обязательно следует учесть тип грунта, на котором будет возводиться дом. На песчаных и скальных грунтах используют бетон М200-250.

    Не стоит приобретать материал впрок. Он очень быстро утрачивает свои свойства. Лучше всего рассчитать требуемое количество цемента и купить его непосредственно перед заливкой основания дома.

    Решить, какой цемент лучше для возведения фундамента (М300, М400 или М500) легче всего, основываясь на технических характеристиках вашего проекта.

    Любое строительство, связанное с заливкой бетона, не обойдется без такого вещества, как цемент. Впрочем, его используют фактически везде (на отделочных, кладочных, штукатурных работах и т.д.).

    Высокая востребованность привела к большому изобилию товара на рынке. Сейчас он различается не только по характеристикам и производителям, а и по составу.

    Но, как известно, не все они являются качественными и пригодными к использованию. Из-за неправильно подобранного материала, строение может в скором времени начать разрушаться.

    Чтобы избежать этого необходимо знать какой цемент лучше выбрать для определённых целей. В этом нам поможет маркировка.

    Что такое маркировка цемента?

    Марка на упаковке – это описание по которому можно выбрать лучший цемент для того или иного вида деятельности. Её определяют после проведения лабораторных испытаний. Они актуальны не для всех разновидностей материала.

    Глиноземистый, шлакопортландцемент и быстротвердеющий испытывают по другой технологии. Для опыта создают образец из песка и, соответственно, вещества в соотношении 3:1, придают ему форму параллелепипеда со сторонами 40×40×160 мм. Затем в течение 28 дней экземпляр сжимают с всё большей силой.



    Его маркируют в соответствии с двумя параметрами: состав и способность выдерживать нагрузку. Например, «М» и цифра возле неё (М200) обозначает тяжесть, которую он способен выдержать кг/см2, буква «Д» и число (Д20, Д30, Д40) означает процент добавок.

    Для фундамента подойдёт цемент с классом прочности М400 и М500, он наиболее прочный среди остальных. Наиболее востребованными считаются М350-500. Для финальной фазы ремонта принято использовать М200-М300.

    Расшифровка

    маркировки
    • СС – не разрушается в агрессивной солёной среде. Подходит для гидротехнических сооружений.
    • ШПЦ – содержит более 20% добавок (гипс не более 5%, клинкерные минералы с 6% магния, доменные шлаки). Обладает хорошей жаропрочностью и стойкостью к сульфатной воде.
    • ВРЦ – преимущественно используют во влажных условиях, так как он водонепроницаемый. Главное его преимущество – быстрое застывание.
    • ПЦ – основное вяжущее вещество в строительстве (портландцемент).
    • БЦ – белый (для отделки или реставрации).
    • Б (быстродействующий) – применяется для создания железобетонных конструкций.
    • ПЛ – имеет повышенную морозостойкость и пластичность.
    • ГФ – соединил в себе качества ВРЦ и ПЛ.
    • Н – приготовленный на основе клинкера с содержанием трёхкальциевого алюмината (СзА) в количестве не более 8%.

    Для начала необходимо определиться с поставщиком. Рекомендуется как следует изучить отзывы о продавце.

    Выберите страну-производителя. Наилучшим вариантом будет отечественная компания. Её продукция будет свежее, чем у иностранного торговца, что очень важно.

    Товар можно приобрести на вес и в фасованном виде. Безусловно, лучше отдать предпочтение второму, так как вы будете знать, что вам предлагают.



    При закупке скрупулезно изучайте внешний вид изделия. По ГОСТу 2226 бумажный мешок должен быть трёхслойным или четырёхслойным, качественно сшитым (склеенным) с запечатанной горловиной и клапаном марок. Снизу представлено фото цемента (упаковки), который соответствует ГОСТУ.

    Внимательно прочитайте всю информацию, присутствующую на ней, вам это поможет определиться с выбором.

    Попросите у продавцов посмотреть все сертификаты и паспорта. Без наличия этих документов вы рискуете быть обманутыми. Например, некоторые недобросовестные торговцы смешивают классы, добавляют в смесь песок, а то и вовсе отсыпают несколько килограмм.

    Не стоит жалеть денег. Конечно все хотят сэкономить, но в данном случае это самое неверное решение. Ведь если вы приобретёте некачественный материал, он может сильно повлиять на долговечность постройки.

    Цена во многом зависит от количества примесей. Чем их больше – тем дешевле и некачественнее продукция. Кроме того, производители могут снизить цену за счёт транспортировки.



    Обратите внимание на срок годности (60 дней) и условия хранения. Если товар отсыреет, он становится не пригодным к использованию. Будьте предельно осторожными при покупке оптом. Тщательно проверяйте каждую упаковку на нужные вам параметры, массу и дату расфасовки.

    Убедитесь, что смесь рассыпчатая и не сырая, для этого достаточно стукнуть по углам мешка. Ощущения не должны напоминать удар по камню.

    Фото цемента

    состав, пропорции, характеристики, типы, как сделать самостоятельно

    Бетон – основа любой строительной конструкции. Практически каждое строение, находящееся вокруг нас, так или иначе, было возведено с помощью цементного раствора. Строительный бетон, созданный на основе цемента, десятилетиями выдерживает многотонную нагрузку, практически не испытывая негативного влияния извне. Почему уже многие десятилетия именно цемент является самым популярным строительным материалом? Редакция HouseChief.ru попытается раскрыть ту самую секретную формулу, благодаря которой, мы наконец-то узнаем, из чего именно делают цемент и почему его считают одним из самых прочных материалов во всём мире.

    Цемент – связующее звено любой конструкции. От ступенек подъезда до элитных небоскрёбов

    Читайте в статье

    Нормативные документы

    Цемент, как и любой другой товар, обязательно должен пройти процедуру сертификации. Существует несколько ГОСТов и СНиПов, которые в той или иной степени касаются качества цементной смеси. Перечислим основные из них:

    1. ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».
    2. ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».
    3. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

    Здесь же можно найти ссылки на дополнительные акты и нормативные документы, которые могут пригодиться при глубоком изучении данного вопроса.

    Стандарты определяют не только качество самого сырья, но и допустимые сферы его использования, правила транспортировки, время схватывания, особенности заливки и другие параметры

    Химический состав цемента

    Сам по себе цемент − не что иное, как порошок. Его создают на основе клинкера. В составе могут содержаться разные компоненты и наполнители.

    Интересный факт! Когда цементный раствор застывает, его плотность не уступает плотности камня. Для создания искусственного камня используется тоже цемент.

    Гранулы клинкера (основного элемента, из которого создают цемент) получаются путём нагрева при экстремально высоких температурах известняка и глины

    Нагрев происходит до показателей +1450°C. Структура природных компонентов меняется, и получается новое вещество – клинкер. После этого полученное вещество соединяют с гипсом и перемалывают, в результате и получается знакомый всем цементный порошок.

    Комментарий

    Михаил Старостин

    Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

    Задать вопрос

    «Вот так выглядит химический состав готового цементного порошка: 67% оксида кальция (СаО), 22% диоксида кремния (SiO2), 5% окиси алюминия (Al2О3), 3% оксида железа (Fe2O3), 3% прочие составляющие.

    «

    Основные характеристики

    Для цемента главной технической характеристикой остаётся его марка, именно эта маркировка скажет о такой важной характеристике, как показатель максимальной нагрузки в кг.

    Обычно этот показатель имеет обозначение буквой «М». Далее идут цифры, показывающие прочность, к примеру, М400 или М500

    Числа указывают на максимальный показатель нагрузки, которую может выдержать застывший цемент. Его ещё называют показателем прочности на сжатие. На практике такое значение говорит о весе, который способен выдержать материал и при этом не разрушиться. Например, при использовании цемента М200 нагрузка, которую сможет выдержать 1 см³, составляет 200 кг.

    Интересно, что тестировать цемент разрешено только после полного высыхания, а это происходит через 28 суток и не ранее. После этого тестовый образец цемента укладывают под пресс и сжимают. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Причём процедуру повторяют шесть раз, а потом из 4 лучших показателей вычисляют среднее арифметическое. Показатель этот измеряется в МПа и кг/см².

    Комментарий

    Михаил Старостин

    Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

    Задать вопрос

    «Буквой «Д» обозначаются данные о специальных добавках, использующихся в цементе. Например, Д10 говорит о том, что в сухую смесь добавили 10% добавок. Благодаря им удаётся придать готовой конструкции дополнительную прочность и морозостойкость.

    «Добавки могут влиять на износостойкость материала, его влагоустойчивость, защиту от коррозии, влиять на цвет и крепость. Выпускаются вяжущие вариации цемента от М300 до М800.

    Типы цемента по сфере использования

    Как мы уже замечали ранее, на качество цементной смеси влияют разные добавки. От этого зависит его сфера применения и прочность. К примеру, морозостойкие образцы применяются в строительстве жилых домов и строений на территориях с суровым климатом, в сейсмически опасных зонах применяются добавки, увеличивающие параметры клейкости смеси. Они, в свою очередь, не дают бетонным конструкциям растрескиваться.

    Интересный факт! В процессе заморозки вода, содержащаяся в бетоне, расширяется и начинает разрушать его изнутри. Однако современные технологии позволяют улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, нейтрализованный древесный пек. Они создают прочную оболочку вокруг водяных частиц.

    Самая популярная марка цемента с прочностью 400 кг/см³, или М400. Её используют для проведения самых различных строительных работ

    Чаще всего в цементную смесь добавляют разные добавки, процентное содержание которых может достигать 10 и 20%. Для возведения монолитных зданий использую цемент марки М500. У такого материала более высокая скорость застывания и прочность. Обычно именно из такой цементной смеси возводят перекрытия и несущие конструкции.

    Из чего делают цемент

    Обычно заводы по производству цемента строят там, где находятся залежи известняка и других пород, которые используются при создании клинкера. Главными природными элементами, из которых делают цемент, являются:

    • ископаемые карбонатного типа: кристаллические породы, поддающиеся обжигу;
    • глинистые материалы, а также горные породы осадочного характера минерального происхождения. Сырьё характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.

    Комментарий

    Михаил Старостин

    Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

    Задать вопрос

    «При выборе цемента обращайте внимание на такой показатель, как тонкость помола. Чем мельче структура порошка, тем крепче будет смесь.

    «

    Карбонатные породы

    Какие карбонатные породы используются при производстве цемента:

    • мел (вариация известняка) – легко подвергается обработке, дёшев и универсален;
    • мергель, или мергелистый известняк. Плюс этих пород в том, что в них находится достаточное количество влаги, кроме того, они содержат необходимые частички глины;
    • известняковое сырьё, ракушечники, отличающиеся отсутствием включений кремния. Порода обладает пористой структурой, легко разрушается под воздействием сжимающих усилий;
    • карбонатные породы. Они характеризуются ценными физическими свойствами.
    Сырьё добывается разными фракциями, уже на производстве ведётся его отбраковка и сортировка

    Глинистое сырьё

    К глинистым породам относятся:

    • глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
    • суглинки − разбавлены песчаной фракцией;
    • сланцы – прочные глинистые породы;
    • лёсс – неэластичная пористая порода с включением кварца.

    Корректирующие добавки

    Кроме минерального сырья, при производстве цемента используются специальные пластификаторы. Чаще всего используют добавки на базе ископаемых, содержащих плавиковый шпат, а также апатиты.

    Важно! Основой любого вяжущего является цементный клинкер и всего 15-20% минеральных добавок. Именно от него зависит крепость будущего цемента и прочие его характеристики.

    Как делают цемент на производстве

    Как и любое производство, создание цементной смеси происходит строго по специальной технологической схеме. И состоит из следующих этапов:

    1. Создание клинкера. Его, напомним, делают из известняка и глины в процентном соотношении 75×25. Смесь помещается в печь, при температуре примерно +1500°C происходит изменение состава. Образуется вязкое вещество, надёжно скрепляющее все гранулы клинкера. Получаемый клинкер охлаждается в специальных холодильных установках.
    2. Затем гранулы дополнительно дробят. Измельчение происходит в специальных перемалывающих мельницах. Они представляют собой барабаны с помещёнными туда стальными шариками.
    3. К измельчённому клинкеру добавляют также тонкодисперстный гипс и минеральные добавки.
    Чем мельче фракции цемента, тем крепче и надёжнее будет состав, тем выше марка

    Существуют разные технологии подготовки исходного сырья. Рассмотрим основные из них.

    Мокрый метод

    Мокрая технология предполагает обязательное добавление воды на этапе измельчения, в этом случае вместо извести используется мел. При этом образуется специальная смесь, или шихта, которая затем повторно высушивается в печи, превращаясь в подобие стеклянного шара, который затем вновь измельчается. При этом себестоимость цемента значительно увеличивается. Считаете, что смесь, приготовленная таким способом, более прочная.

    Сухой способ

    Сухой способ – более дешёвый вариант. В этом случае на практике объединяют две технологические операции – помол и сушку смеси. В шаровую мельницу направляют горячие газы, которые и осуществляют просушку. Здесь на выходе получается уже готовый порошок.

    Комбинированные методики

    Комбинированный вариант объединяет в себе особенности мокрого и сухого способа. Технологии отличаются на каждом предприятии. Иногда вместо мокрого способа, допускающего увлажнение клинкера до 50%, используют варианты с понижением влажности на этом этапе до 18 или 20%. Второй метод предусматривает подготовку сухой смеси с последующим увлажнением до 14%, гранулированием, заключительным отжигом. Всё зависит от задач, которые стоят перед технологом.

    Как сделать цемент в домашних условиях

    Несмотря на кажущуюся сложность производства цемента, сделать его своими руками в домашних условиях возможно. Понятно, что этот вариант не будет таким технологичным, как на заводе, и обжечь его при необходимой температуре также не получится. Однако кое-какие хитрости мы можем вам рассказать. Рассмотрим один из популярных рецептов создания состава, вполне подходящего для заделки щелей и стяжек. Для создания смеси нам потребуется водная известь, каменная зола и обычная вода.

    Комментарий

    Михаил Старостин

    Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

    Задать вопрос

    «При создании смеси берутся равные пропорции ингредиентов.

    «Вещества аккуратно перемешиваются до получения однородной консистенции. Помните, что этот состав «схватывается» практически моментально. Поэтому смешивать его очень много не нужно

    Ещё один популярный рецепт создаётся с применением обычного глицерина. Для этого необходимо взять свинцовый глёт, его растирают до тонкого состояния, высушиваем в печи, можно на обычном металлическом противне. В такой «клинкер» добавляется глицерин. Такой цемент больше всего похож на магазинный аналог.

    Интересный факт! Один из самых неоднозначных способов создания цемента на основе крови придумали в Китае. В качестве одного из ингредиентов применяется свиная кровь. Несмотря на то, что моральная сторона вопроса вызывает этические споры. Говорят, что по крепости такой цемент не уступает камню.

    Как приготовить цементный раствор

    В обычный кладочный раствор добавляется цемент и песок в долях 1:3. По желанию к нему можно засыпать пластификаторы.

    Такой состав чаще всего применяют для шпатлёвки швов и трещин, кладки кирпича, стяжки бетонных конструкций, выравнивания пола

    Мыльные и моющие средства в смесь добавлять нельзя, они со временем вымываются из состава и могут стать причиной возникновения трещин. Для выравнивания небольших трещин подойдёт приготовление цементной пасты без использования песка. Однако в качестве вяжущего вещества может выступать любой подручный материал. Даже яичный желток. В смесь при этом добавляется совсем немного воды. Такая масса практически не оставляет шероховатостей, подходит для финальной отделки стыков и неровностей.

    Из чего и как делают цемент – видео

    А для того чтобы закрепить полученную информацию, посмотрите обучающее видео, из чего делают цемент.

    А если у вас есть вопросы к автору статьи, задавайте их в комментариях.

    ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

    Топ-20 мировых цементных компаний

    Одновременно с выпуском Global Cement Directory 2013, журнал Global Cement Magazine более подробно рассмотрел цементные компании по всему миру, сравнив возможности для анализа развития мирового рынка цемента. С помощью этого анализа мы определили 20 ведущих мировых цементных компаний, а также тех, кто находится рядом с ними. Мы комментируем их место в цементной промышленности в различных регионах мира.

    Мировая цементная промышленность является хорошим индикатором роста и прогресса страны, поскольку потребление цемента тесно связано с доходом на душу населения.Он подразумевает будущие изменения в развитии региона или страны и зависит от нескольких факторов, таких как спрос, запасы сырья, доступ к рынку и экономические условия.

    Цементная промышленность значительно изменилась за последние годы благодаря транснациональным объединениям и сотрудничеству. Большая часть потенциала находится на развивающихся рынках, особенно в Китае и Индии. На развивающиеся рынки сегодня приходится примерно 90% мирового рынка, в то время как на Западную Европу и Северную Америку приходится большая часть оставшейся части.Это открыло многие рынки для конкуренции, консолидации и технического прогресса.

    Для составления рейтинга ведущих мировых цементных компаний, перечисленных по их мощностям в 2011 году, журнал Global Cement Magazine рассмотрел множество цементных компаний со всего мира. Вы можете увидеть результаты в Таблице 1. Все три ведущие компании достигли годовой производительности более 200 млн тонн в 2011 году.

    Ранг Компания/Группа Страна Производительность (Мт/год) №растений
    1 Лафарж Франция 225 166
    2 Холсим Швейцария 217 149
    3 КНБМ Китай 200 69
    4 Аньхой Раковина Китай 180 34
    5 ХайдельбергЦемент Германия 118 71
    6 Цзидун Китай 100 100
    7 Семекс Мексика 96 61
    8 Ресурсы Китая Китай 89 16
    9 Синома Китай 87 24
    10 Шаньшуй Китай 84 13
    11 Италцементи Италия 74 55
    12 Тайваньский цемент Тайвань 70
    13 Воторантим* Бразилия 57 37
    14 CRH** Ирландия 56 11
    15 УльтраТех Индия 53 12
    16 Хуаксинь Китай 52 51
    17 Баззи Италия 45 39
    18 Евроцемент Россия 40 16
    19 Тяньруй Китай 35 11
    20 Джейпи*** Индия 34 16

    Вверху — Таблица 1: Мировые цементные компании 1-20 ранжированы по мощности.
    Источник: годовые отчеты соответствующих компаний и их веб-сайты, а также Global Cement Directory 2013.

    * Включает мощность 15 млн т/год от акций Cimpor.

    ** Вместимость по цементу рассчитана исходя из вместимости по клинкеру с учетом клинкерного коэффициента 95%.

    *** По состоянию на апрель 2012 г.

     

    Ранг Страна Вместимость (Мт)
    1 Китай 1452
    2 Индия 301
    3 США (вкл.Пуэрто-Рико) 114
    4 Турция 82
    5 Россия 80
    6 Вьетнам 73
    7 Иран 71
    8 Япония 70
    9 Бразилия 69
    10 Пакистан 65

    Вверху — Таблица 2: 10 ведущих мировых стран-производителей цемента по установленной мощности.
    Источник: отчет Геологической службы США по добыче полезных ископаемых за 2011 г.

     

    Борьба с китайскими производителями

    Неудивительно, учитывая обширность страны и рост ее рынка цемента, шесть из 10 ведущих компаний теперь китайские. Сюда входят три с годовой мощностью производства цемента более 100 млн тонн в год, а именно China National Building Materials (CNBM) (200 млн тонн в год), Anhui Conch (180 млн тонн в год) и Jidong Cement (100 млн тонн в год).

    По данным Société Générale de Surveillance, в 2010 году на Китай приходилось 55% мирового потребления цемента, что в 25 раз превышает потребление США.Согласно официальной статистике потребление Китая в 2010 году составило 1500 кг на душу населения. В среднем по миру без Китая всего 300 кг на душу населения.

    Однако эта спешка привела к перепроизводству в Китае. Хотя CNBM, занимающая третье место в мире по мощности, сообщила, что объем производства цемента в Китае в 2011 г. составил 2,09 млрд тонн в год (эта цифра не может быть подтверждена независимыми экспертами), что на 11,7% больше, чем в прошлом году, производство цемента с тех пор замедлилось. За девять месяцев до 30 сентября 2012 г. компании CNBM и Anhui Conch, занимающие четвертое место в мире по мощности, сообщили о значительном снижении чистой прибыли.Чистая прибыль CNBM упала на 40% до 577 млн ​​долларов США, в то время как чистая прибыль Anhui Conch снизилась на 57% до 632 млн долларов США. По данным China National Materials (Sinoma), объем производства в стране за первые шесть месяцев 2012 года составил 995 млн тонн, увеличившись в годовом исчислении на 5,5%.

    В 2011 году китайское правительство увеличило инвестиции в «Трехмерные сельские проблемы» сельского хозяйства, сельских районов и крестьянства, следуя своему 12-му «Пятилетнему плану», и спрос на цемент, похоже, останется устойчивым.Однако государство продолжало строго контролировать новые производственные мощности, поэтому в 2011 г. инвестиции в производство цемента из государственных активов сократились на 8,3% по сравнению с 2010 г.

    Очевидно, что Китай предпринимает шаги по увеличению инвестиций в инфраструктуру и не хочет, чтобы пузырь на рынке недвижимости лопнул. Однако Société Générale de Surveillance ставит под сомнение устойчивость быстрого развития Китая.

    «Наш анализ показывает, что такое высокое потребление цемента нецелесообразно, и все страны, где потребление цемента превышало 1000 кг на душу населения в течение ряда лет, рано или поздно переживали строительный кризис.»

    Тем не менее, основные производители Китая по-прежнему стремятся расширить свои мощности. Типичным представителем этой тенденции является компания Sinoma, девятая в списке, которая ожидает, что к концу 2012 года годовая мощность составит 100 млн тонн в год по сравнению с 87 млн ​​тонн в год в конце 2011 года.

    Многонациональные корпорации

    В 2011 году мировой рынок цемента немного восстановился, при этом потребление цемента выросло примерно на 3,7%. Несмотря на инфляцию издержек во всем мире и глобальный экономический кризис, мировая экономика выросла на 3,8% в 2011 году после увеличения на 5.2% в 2010 году по данным МВФ.

    В Китае, крупнейшем рынке, спрос вырос на 10%, а в Индии, на долю которой приходится 7-8% мирового потребления цемента, потребление увеличилось на 6% меньше, чем ожидалось. Индия достигла общей мощности 330 млн тонн в год в 2011 году.

    Следует различать крупных китайских производителей, которые в основном заинтересованы только в местном китайском рынке, и глобальных игроков, которые работают во многих странах и регионах мира. К ним относятся Lafarge, Holcim, HeidelbergCement, Cemex, Italcementi, Votoranitm, Buzzi и Vicat.Каждый из них имеет производственную мощность более 30 млн тонн цемента в год. Lafarge лидирует с объемом производства 225 млн тонн в год.

    На различных рынках по всему миру эти компании конкурируют друг с другом, а также с хорошо зарекомендовавшими себя местными производителями. Согласно двум ведущим компаниям, Lafarge и Holcim, строительная деятельность в 2011 г. на развитых рынках оставалась довольно стабильной на относительно низком уровне.

    В Европе, где базируются многие транснациональные корпорации, Франция, Германия и Великобритания зарегистрировали увеличение объемов из-за благоприятной погоды в четвертом квартале.Австрия осталась без изменений, в то время как в Греции и Испании наблюдалось значительное снижение, отражающее макроэкономические тенденции. Lafarge, занимающая первое место в рейтинге мощностей, сообщила о падении продаж в Испании на 15%, так как требуются меньшие объемы из-за сокращения строительных работ. Продажи компании в Греции снизились на 31%.

    В Польше и Украине потребление увеличилось на 21% и 12% соответственно на фоне футбольного чемпионата УЕФА Евро-2012. Это принесло пользу нескольким транснациональным корпорациям, базирующимся в Европе.В Германии относительно высокие экономические показатели привели к увеличению потребления цемента на 13%.

    Восточная Европа пережила восстановление в 2011 году после двух лет депрессии рынка из-за экономического кризиса. Лафарж сообщила об увеличении продаж на 46% в годовом исчислении в 2011 г. благодаря «хорошо ориентированным» ценам. Согласно отчету Jefferies за 2011 год, Западная Европа в целом потребила около 155 млн тонн цемента в 2011 году.

    HeidelbergCement, занимающая пятое место в мировом рейтинге мощностей, является ведущей многонациональной компанией в Западной Африке с четырьмя интегрированными цементными заводами и четырьмя заводами помола.На местном уровне эта позиция оспаривается нигерийским цементным гигантом Dangote, который находится чуть ли не в конце списка.

    Компания HeidelbergCement сообщила об увеличении выручки на 9% до 1,02 млрд евро в 2011 г. по сравнению с 938 млн евро в 2010 г. для Африки и Средиземноморья, из которых на долю цемента приходится 66,2% выручки.

    В Африке потребление цемента выросло в 2011 году более чем на 10% в странах присутствия компании, и прогнозируются привлекательные темпы роста на уровне 5-9%.

    Тем временем Lafarge сообщила об увеличении продаж на 2% в Африке и на Ближнем Востоке до 4 долларов США.66 млрд долларов США в 2011 году по сравнению с 4,59 млрд долларов США в 2010 году. 25,5% выручки группы в 2011 году приходилось на Африку и Ближний Восток, где в 2011 году у компании было 25 цементных заводов с годовой мощностью 58,4 млн тонн в год. 25% всех цементных мощностей Lafarge.

    По данным HeidelbergCement, основными движущими силами продолжающегося роста строительной активности и спроса на цемент в странах Африки к югу от Сахары являются уверенный экономический рост, рост населения, урбанизация и инфраструктурные меры.

    Компания планирует продолжить свою стратегию целевых мощностей за счет дальнейшего расширения производственных мощностей (118,4 млн тонн в год в 2011 г.) и открытия новых заводов на рынках, где они уже работают, в то время как Holcim уходит из Южной Африки. Holcim, вторая по величине цементная компания в мире, сократила свою долю в AfriSam с 85% до 15%. Чистый объем продаж компании в этом регионе составил 1,03 млрд долларов США, что составляет всего 4,5% от оборота группы.

    В 2012 году

    Чистый объем продаж 10 ведущих компаний подтверждает небольшое восстановление мировых рынков в первые три квартала 2012 года.И Lafarge, и Holcim сообщили об увеличении за девять месяцев до 30 сентября 2012 г. примерно на 5%. Выручка Lafarge увеличилась до 15,6 млрд долларов США, то есть на 5%. Выручка Holcim увеличилась до 17,5 млрд долларов США, что на 4,8% больше.

    Однако прибыль Lafarge упала на 44% до 431,2 млн долларов США, а ее прибыль пострадала от программы реструктуризации. Между тем, объемы продаж Holcim в Западной Европе снизились на 46% в сопоставимом исчислении до 20,1 млн тонн, а продажи снизились на 6% до 4 долларов США.78млрд.

    Объемы продаж HeidelbergCement увеличились на 3% с 65,4 млн тонн до 67 млн ​​тонн в годовом исчислении за первые девять месяцев 2012 года, при этом рост составил 12% до 8,9 млн тонн в Северной Америке и рост на 7% до 22,1 млн тонн. Мт в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Однако в Западной и Северной Европе он снизился на 4% с 16,7 млн ​​тонн до 16,1 млн тонн. Продажи в Западной Европе, Центральной Азии и регионе Африки/Средиземноморского бассейна остались на уровне 2011 года.

    Прибыль компании от цемента до вычета процентов, налогов, износа и амортизации (EBITDA) выросла с 23.с 5% в марте 2012 г. до 24,4% в сентябре 2012 г., и ожидается, что положительная тенденция сохранится.

    Оборот компании за девять месяцев текущего года снизился на 2,1% до 11,27 млрд долларов США. Тем не менее, Cemex, седьмая в списке, добилась увеличения EBITDA на 9% до 2,0 млрд долларов США (в сопоставимых ценах на 13%), а операционная прибыль в третьем квартале увеличилась на 35% до 410 млн долларов США. Cemex показала хорошие результаты в Южной Америке, но чистые продажи Cemex в Средиземноморском регионе (в основном в Испании) упали на 19% до 342 млн долларов США в третьем квартале из-за очень плохих экономических условий в этой стране.

    В будущем

    Ожидается, что развитие мировой цементной промышленности продолжится. В Индии, например, «Прогноз индийской цементной промышленности» RNCOS показывает, что производство цемента в стране будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) около 12% в период до 2014 года, достигнув 303 млн тонн в год.

    Наличие достаточного количества сырья и различные стимулы, предоставляемые правительствами штатов, делают этот регион привлекательным для инвестиций. Многочисленные отечественные и зарубежные цементные компании стремятся создать свою производственную базу в этом регионе, хотя в настоящее время на рынке доминируют многочисленные местные производители.

    Лафарж ожидает, что спрос на мировом рынке цемента вырастет на 4,6% в год в год до 2015 года, при этом предполагается, что общий рост мирового ВВП составит 3,4% в год в соответствии с прогнозами МВФ и отсутствие дальнейших серьезных экономических потрясений в мировой экономике. Интересно, что Lafarge исключила Восточную Европу из этого общего прогноза. По прогнозам компании, спрос на цемент в Европе упадет на 0,6% в год в год в период с 2011 по 2015 год. Группа заявляет, что ее приоритеты на 2015 год — извлечение большей выгоды из существующих заводов и повышение производительности существующих заводов на дополнительные 13-15 млн тонн. /год, особенно расширяясь на развивающихся рынках.

    HeidelbergCement также расширяется, в основном в развивающихся странах. 10 млн тонн дополнительных мощностей будут введены в эксплуатацию в 2012 и 2013 годах. Крупнейший проект компании на 2014 год будет реализован в Индонезии, где компания строит интегрированный цементный завод мощностью 4 млн тонн в год.

    Согласно прогнозу China Cement Industry Report за 2010–2015 годы, внутреннее производство цемента в Китае составит 2,48 млрд тонн, а его мощность достигнет 2,75 млрд тонн в 2015 году. Все ведущие китайские производители планируют расширять свои мощности. , несмотря на существующий избыток мощностей в стране.Может ли это привести к еще большему экспорту из Китая, или внутренний рынок сможет бросить вызов прогнозу Société Générale de Surveillance?

    Сегодня самая большая проблема для ведущих мировых цементных компаний состоит в том, чтобы не отставать от быстрого роста спроса на развивающихся рынках, одновременно предпринимая шаги для создания более устойчивой мировой цементной промышленности в будущем. Чем выше ранг компании, тем больше у нее ответственности в отношении этой второй цели.

    Топ-10 цементных компаний мира в 2020 году

    Введение

    Цемент – очень полезный вяжущий материал в строительстве.Применение цемента в различных областях строительства сделало его очень важным материалом для гражданского строительства.

    Применяется при строительстве важных инженерных сооружений, таких как мосты, водопропускные трубы, дамбы, туннели, маяки и т. д.

    Цемент в основном используется в качестве вяжущего в бетоне, который является основным материалом для всех видов строительства, включая жилищное , дорог, школ, больниц, плотин и портов, а также для декоративных целей (для патио, полов, лестниц, подъездных путей, настилов у бассейнов) и таких предметов, как столы, скульптуры или книжные шкафы.

    10 крупнейших цементных компаний

    В мире продолжают лидировать, поскольку мировое производство цемента растет экспоненциальными темпами. Некоторые компании, такие как China National Building Materials (CNBM), увеличили свои мощности по производству цемента в 11 раз по сравнению с предыдущими показателями из-за ожидаемого увеличения рыночного спроса в будущем. В настоящее время ожидается, что объем мирового потребления цемента достигнет 4,42 млрд тонн в 2021 году, а среднегодовой темп роста составит 2,96% к 2021 году. Основными факторами роста мировой цементной промышленности являются увеличение рыночного спроса на строительные работы и рост урбанизации.

    Эта статья призвана помочь читателям понять, кто является крупнейшими цементными компаниями мира?

    В этой статье представлены 10 крупнейших цементных компаний мира в 2020 году по годовому производству цемента, потенциальным производственным мощностям и доходам крупнейших цементных компаний. Мы также разобьем страны-лидеры по производству цемента. Ожидайте ответов на следующие вопросы:

    • Кто является крупнейшим в мире производителем цемента?
    • Полная разбивка 10 крупнейших цементных компаний мира
    • Перспективы мировой цементной промышленности в 2020 году
    • Какие компании увеличивают производство цемента?
    • Тенденции и статистика мировой цементной промышленности, которые вы должны знать.

    Чрезвычайно прочные бетоны и цементные материалы

    Проекты, финансируемые в рамках этой исследовательской темы


    РЕГЕНТЫ КАЛИФОРНСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

    НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ ЦЕМЕНТАЦИОННЫЕ ВЕЩЕСТВА (LAMINAE)

    Разработать процесс, обеспечивающий низкотемпературную активацию исходных материалов, полученных из геологических источников и/или содержащих щелочные промышленные отходы. Подходы обеспечивают альтернативы обычному портландцементу, которые имеют значительно более низкую энергоемкость и значительно повышенную долговечность.


    РЕГЕНТЫ МИЧИГАНСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

    РАЗРАБОТКА ЧРЕЗВЫЧАЙНО ПРОЧНОГО БЕТОНА (EDC) – НОВЫЙ ПОДХОД, ОБЪЕДИНЯЮЩИЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОЕДИНЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ШИРИНЫ ТРЕЩИНЫ АВТОГЕННЫМ РЕЖИМОМ

    Разработать новый пластичный EDC, устойчивый к химическим воздействиям и обладающий встроенным контролем ширины трещины, что невозможно с существующим бетоном. Этот новый бетон предназначен для удовлетворения повседневных строительных требований и обладает сопротивлением растяжению, что значительно упрощает эффективное аддитивное производство и строительство устойчивых энергетических объектов.


    КАЛИФОРНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ, САН-ДИЕГО

    ЧРЕЗВЫЧАЙНО ПРОЧНЫЙ И ДЕШЕВЫЙ БЕТОН: СВЕРХНИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ВЯЖУЩЕГО И СВЕРХВЫСОКАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

    Разработка пластичного бетона со сверхнизким содержанием вяжущего (UDC), недорогого, очень прочного, прочного, энергоэффективного и низкоэмиссионного инфраструктурного материала. УДК будет иметь более низкую стоимость, большую пластичность и более длительный срок службы, чем обычный портландцемент.


    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ГРУЗИИ

    РАЗРАБОТКА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ФАЗИРОВАННОЙ РЕШЕТКИ ДЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОЩНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОМПОНЕНТОВ

    Разработка технологии фазированных решеток, позволяющей получать изображения «медицинского качества» и характеризовать толстые железобетонные компоненты.Эта технология раннего обнаружения может сделать техническое обслуживание приоритетным, чтобы избежать образования макротрещин, что может значительно увеличить долговечность существующих бетонных компонентов, снизить затраты на энергию и выбросы в течение жизненного цикла.


    УНИВЕРСИТЕТ КЕНТУККИ

    БЕЛИТ ЦЕМЕНТ И БЕТОН; НОВЫЕ НИЗКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К ДЕЛАНИЮ БЕТОНА ЧРЕЗВЫЧАЙНО ПРОЧНЫМ

    Разработка чрезвычайно прочного цемента на основе белита, альтернативного обычному портландцементу, который потребляет мало энергии и выделяет мало углерода.Этот материал будет потреблять меньше энергии, выделять меньше CO 2  и превосходить по производительности и долговечности с течением времени.


    УНИВЕРСИТЕТ ФЛОРИДЫ

    БОРОБЕТОН ДЛЯ АКТИВНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛИТИЯ В КАЧЕСТВЕ СМЯГЧЕНИЯ НЕЙТРОННО-ИНДУЦИРОВАННОГО РАСШИРЕНИЯ И ПАССИВНОГО НЕЙТРОННОГО ПОГЛОЩЕНИЯ

    Разработайте средства для борьбы с повреждением бетона, используемого для размещения ядерных реакторов, от облучения нейтронами. В рамках проекта будут изучены новые добавки, содержащие бор, и будет определено, могут ли они при бомбардировке нейтронным излучением производить литий, повышающий прочность бетона и продлевающий срок его службы.


    УНИВЕРСИТЕТ КОЛОРАДО, БОУЛДЕР

    ГЕОПОЛИМЕРНЫЕ ЦЕМЕНТЫ: СОЗДАННАЯ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ИНФРАСТРУКТУРА КАНАЛИЗАЦИИ ДЛЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИННОВАЦИОННЫХ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ СИНТЕЗА (УСТОЙЧИВОСТЬ)

    Разработка сверхкислотостойких геополимерных цементов с низким содержанием кальция, которые используют преимущества пониженного нагрева и более низкого содержания щелочи, для сточных вод (например, канализации) и других инфраструктурных применений. Проект направлен на предоставление альтернативного решения в области материаловедения, которое продлит срок службы бетонной инфраструктуры и сократит общие энергетические, экономические и экологические затраты в течение всего жизненного цикла.


    УНИВЕРСИТЕТ КАРНЕГИ-МЕЛЛОНА

    КОМПЛЕКСНАЯ КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ДЛЯ СВЕРХДОЛГОВЕЧНЫХ, С НИЗКИМ CO
    2  АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ХИМИИ СВЯЗУЮЩИХ С ПОМОЩЬЮ МАШИННОГО ОБУЧЕНИЯ

    Разработайте алгоритм машинного обучения для разработки молекулярных добавок, упрощающих путь использования бетона с альтернативным химическим составом связующего в существующих методах строительства и оборудовании. Главные цели состоят в том, чтобы увеличить долговечность инфраструктуры США как минимум в два раза и сократить энергозатраты на производство этого бетона как минимум наполовину.


    ВАШИНГТОНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

    МОДИФИЦИРОВАННЫЕ БИОПОЛИМЕРОМ ЦЕМЕНТНЫЕ СИСТЕМЫ С РАДИКАЛЬНЫМ ПОВЫШЕНИЕМ ПРОЧНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ

    Разработать масштабируемый процесс обогащения цементного теста в атомном масштабе наноматериалами на основе биополимеров, полученными из хитина, отходов производства морепродуктов, ежегодно производимых в миллионах тонн. Предполагается, что новый бетон преобразит строительный рынок США, ежегодно экономя доллары на затратах на ремонт и реконструкцию и значительно снижая затраты на энергию и выбросы в течение жизненного цикла для инфраструктуры.


    ОРЕГОНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОСУДАРСТВА

    РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТОВ ТЕРОМОДИНАМИЧЕСКОГО И КИНЕТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ БЕТОНА, СОДЕРЖАЩЕГО ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ

    Разработка вычислительных инструментов для оценки возможности использования промышленных побочных продуктов для производства низкоэнергетических цементов. Цель состоит в том, чтобы снизить потребность в энергии и выбросы парниковых газов, связанные с производством цемента, использовать практические экономические преимущества низкоэнергетических связующих систем и производить высокопрочный бетон.


    УНИВЕРСИТЕТ ЮТЫ

    САМОСТОЯТЕЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТНЫЕ СИСТЕМЫ В РИМСКИХ РЕАКТИВНЫХ СТЕКЛОБЕТОНАХ

    Разрабатывайте чрезвычайно прочные бетоны с инженерными заполнителями пеностекла, которые имитируют реактивное вулканическое стекло 2000-летнего римского архитектурного и морского бетона. Эти инновационные материалы, смеси и технологии обработки могут в 4 раза увеличить срок службы портландцементного бетона в 4 раза, а также сократить до 85% энергии и выбросов, связанных с производством и внедрением.


    C-CRETE TECHNOLOGIES

    РАДИАЦИОННО-, ТЕРМО- И КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ НА ГЕКСАГОНАЛЬНОМ НИТРИДЕ БОРА ДЛЯ СМЯГЧЕНИЯ ЭФФЕКТОВ СТАРЕНИЯ И ОБЛУЧЕНИЯ НА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

    Разработка цементных материалов покрытия следующего поколения для продления срока службы основных объектов инфраструктуры, работающих в экстремальных условиях, таких как атомные электростанции. Стратегически сочетайте новую технологию 2D-материалов с пластинчатой ​​структурой цемента с низким содержанием CO 2 для обеспечения большей синергии.


    Долговечность

    Долговечность – это способность прослужить долгое время без значительного износа. Прочный материал помогает окружающей среде, сохраняя ресурсы и сокращая количество отходов и воздействие ремонта и замены на окружающую среду. Производство замещающих строительных материалов истощает природные ресурсы и может привести к загрязнению воздуха и воды.

    Бетон устойчив к атмосферным воздействиям, химическому воздействию и истиранию, сохраняя при этом желаемые технические характеристики.Различные бетоны требуют разной степени прочности в зависимости от окружающей среды и желаемых свойств. Ингредиенты бетона, их пропорции, взаимодействие между ними, методы укладки и отверждения, а также условия эксплуатации определяют окончательную прочность и срок службы бетона.

    Заменитель Wacker Drive с интенсивным движением в центре Чикаго был рассчитан на срок от 75 до 100 лет.

    Расчетный срок службы большинства зданий часто составляет 30 лет, хотя здания часто служат от 50 до 100 лет и более.Из-за своей долговечности большинство бетонных и каменных зданий сносят из-за функционального устаревания, а не из-за износа. Тем не менее, бетонная оболочка или конструкция могут быть перепрофилированы в случае изменения назначения или функции здания или при обновлении интерьера здания. Бетон, как конструкционный материал и как внешняя оболочка здания, обладает способностью противостоять естественным механизмам разрушения, а также стихийным бедствиям.

    Долговечность бетона может быть определена как способность бетона противостоять атмосферным воздействиям, химическому воздействию и истиранию при сохранении желаемых технических свойств.Различные бетоны требуют разной степени прочности в зависимости от условий воздействия и желаемых свойств. Например, к бетону, подверженному воздействию приливной морской воды, предъявляются другие требования, чем к бетонному полу в помещении.


    Эти бетонные панели размером 3 на 5 футов с декоративной отделкой были выставлены на открытом воздухе в относительно суровую погоду в районе Скоки, штат Иллинойс (недалеко от Чикаго). За некоторыми исключениями, их внешний вид очень мало изменился после более чем 40 лет воздействия яркого солнечного света, ветра, снега, кислотных дождей, замерзания и оттаивания, жаркого лета и холодной зимы

    Факторы, связанные с долговечностью бетона

    Высокая Влажность и дождь:  Бетон, практически не содержащий органических веществ, устойчив к износу из-за гниения или ржавчины в жарком и влажном климате.Влага может попасть в здание только через швы между бетонными элементами. Ежегодный осмотр и ремонт соединений минимизируют этот потенциал. Что еще более важно, если влага проникнет через швы, она не повредит бетон. Стены должны дышать, иначе бетон высохнет, если не будет покрыт непроницаемой мембраной.

    Портландцементная штукатурка (штукатурка) не следует путать с системами наружной изоляции и отделки (EIFS) или системами синтетической штукатурки, которые могут иметь проблемы с эксплуатационными характеристиками, включая повреждение от влаги и низкую ударопрочность.Синтетическая штукатурка, как правило, представляет собой часть толщины штукатурки из портландцемента, обеспечивая меньшую ударопрочность. Благодаря своему составу он не позволяет внутренней части стены высохнуть, когда внутрь попадает влага. Захваченная влага в конечном итоге приводит к гниению изоляции, обшивки и деревянного каркаса. Он также разъедает металлический каркас и металлические крепления. Было меньше проблем с EIFS, используемыми на твердых основаниях, таких как бетон или каменная кладка, потому что эти основания очень стабильны и не подвержены гниению или коррозии.

    Стойкость к ультрафиолетовому излучению:  Ультрафиолетовая часть солнечного излучения не вредит бетону. Использование цветных пигментов в бетоне сохраняет цвет эстетичных элементов (например, стен или пола) еще долго после того, как краска выцвела под воздействием солнца.

    Несъедобный:  Вредители и насекомые не могут разрушить бетон, потому что он несъедобен. Некоторые более мягкие материалы несъедобны, но все же обеспечивают путь для насекомых. Из-за его твердости вредители и насекомые не прогрызают бетон.

    Условия воздействия на бетон от умеренных до тяжелых:  Ниже приведены важные условия воздействия и механизмы разрушения бетона. Бетон может противостоять этим воздействиям при правильном проектировании. Руководство спецификатора по долговечному бетону,  EB221 и «Проектирование и контроль бетонных смесей» , EB001.15 предназначены для предоставления достаточной информации, позволяющей практикующему специалисту выбирать материалы и расчетные параметры смеси для получения прочного бетона в различных условиях.

    Устойчивость к замораживанию и оттаиванию:  Наиболее потенциально разрушительным фактором атмосферных воздействий является замерзание и оттаивание во влажном состоянии бетона, особенно в присутствии противогололедных химикатов. Ухудшение состояния вызвано замерзанием воды и последующим расширением пасты, частиц заполнителя или того и другого.

    При наличии правильной системы микроскопических пузырьков воздуха, полученной путем добавления воздухововлекающей добавки и тщательного перемешивания, бетон обладает высокой устойчивостью к замораживанию и оттаиванию.Эти микроскопические пузырьки воздуха в бетоне приспосабливаются к расширению воды в лед и, таким образом, снижают создаваемое внутреннее давление. Бетон с низким водоцементным отношением (0,40 и ниже) более прочен, чем бетон с высоким водоцементным отношением (0,50 и выше). Воздухововлекающие бетоны с низким водоцементным отношением и содержанием воздуха от 5 до 8% с правильно распределенными воздушными пустотами без повреждений выдерживают большое количество циклов замораживания и оттаивания.

    Химическая стойкость: Бетон устойчив к большинству природных сред и многим химическим веществам. Бетон регулярно используется для строительства сооружений по транспортировке и очистке сточных вод из-за его способности противостоять коррозии, вызванной высокоагрессивными загрязнителями в потоке сточных вод, а также химическими веществами, добавляемыми для обработки этих отходов.

    Однако иногда бетон подвергается воздействию веществ, которые могут разрушать его.Бетон химических производств и складских помещений особенно подвержен химическому воздействию. Влияние сульфатов и хлоридов обсуждается ниже. Кислоты разрушают бетон, растворяя цементную пасту и заполнители на основе кальция. Помимо использования бетона с низкой водопроницаемостью, можно использовать обработку поверхности, чтобы предотвратить контакт агрессивных веществ с бетоном. Воздействие веществ на бетон и Руководство по защитным обработкам , IS001 , обсуждает воздействие сотен химических веществ на бетон и предоставляет список обработок, помогающих контролировать химическую атаку.Узнайте больше о кислотостойкости.

    Стойкость к воздействию сульфатов:  Большое количество сульфатов в почве или воде может повредить и разрушить бетон, который не был спроектирован должным образом. Сульфаты (например, сульфат кальция, сульфат натрия и сульфат магния) могут разрушать бетон, реагируя с гидратированными соединениями в затвердевшем цементном тесте. Эти реакции могут вызвать достаточное давление, чтобы медленно вызвать разрушение бетона.

    Как и природный камень, такой как известняк, пористый бетон (обычно с высоким водоцементным отношением) подвержен выветриванию, вызванному кристаллизацией солей.Примеры солей, вызывающих выветривание бетона, включают карбонат натрия и сульфат натрия.

    Сульфатное воздействие и кристаллизация солей более серьезны в местах, где бетон подвергается циклам увлажнения и высыхания, чем при непрерывных циклах увлажнения. Для наилучшей защиты от внешнего воздействия сульфатов следует использовать бетон с низким соотношением воды и вяжущего вещества (в/см) (менее 0,45 для среды с умеренным содержанием сульфатов и менее 0,40 для среды с более суровыми условиями) вместе с цементами или комбинациями вяжущих материалов. Специально разработан для сульфатных сред

    Мост Конфедерации, соединяющий пролив Нортумберленд между островом Принца Эдуарда и Нью-Брансуиком, был специально разработан для обеспечения высокой прочности в суровых условиях и 100-летнего срока службы.Мост должен быть устойчивым к замерзанию и оттаиванию, воздействию морской воды и истиранию плавающим льдом.

    Воздействие морской воды: Бетон десятилетиями использовался в условиях воздействия морской воды с отличными эксплуатационными характеристиками. Однако для таких суровых условий требуется особая осторожность при выборе смеси и материалов. Сооружение, подверженное воздействию морской воды или брызг морской воды, наиболее уязвимо в зоне приливов или брызг, где происходят повторяющиеся циклы намокания и высыхания и/или замерзания и оттаивания.Сульфаты и хлориды в морской воде требуют использования бетона с низкой проницаемостью, чтобы свести к минимуму коррозию стали и воздействие сульфатов. Полезен цемент, устойчивый к воздействию сульфатов. Должно быть обеспечено надлежащее бетонное покрытие поверх арматурной стали, а водоцементное отношение не должно превышать 0,40.

    Стойкость к хлоридам и коррозии стали:  Хлоры, присутствующие в простом бетоне (тот, который не содержит арматурную сталь), как правило, не являются проблемой долговечности. В случае армирования паста защищает закладную сталь от коррозии благодаря своему сильнощелочному характеру.Окружающая среда с высоким pH в бетоне (обычно (более 12,5) вызывает образование пассивной защитной оксидной пленки на стали. Однако присутствие ионов хлорида из антиобледенителей или морской воды может разрушить пленку или проникнуть в нее. После достижения порога хлоридной коррозии, вдоль стали или между стальными стержнями образуется электрохимический ток и начинается процесс коррозии

    Стойкость бетона к хлоридам хорошая, однако для агрессивных сред, таких как мостовые настилы, ее можно повысить за счет использования маловодного цементный коэффициент (около 0.40), не менее семи дней влажного отверждения и дополнительных вяжущих материалов, таких как микрокремнезем, для снижения проницаемости. Увеличение защитного слоя бетона над сталью также помогает замедлить миграцию хлоридов. Другие методы снижения коррозии стали включают использование добавок, замедляющих коррозию, арматурную сталь с эпоксидным покрытием, обработку поверхности, бетонные покрытия и катодную защиту.

    Устойчивость к щелочно-кремнеземной реакции (ASR):  Щелочно-кремнеземная реакция (ASR) – это реакция расширения между некоторыми формами кремнезема в заполнителях и щелочами калия и натрия в цементном тесте.Реакционная способность потенциально опасна только тогда, когда она вызывает значительное расширение. Показателями наличия щелочно-агрегатной реакционной способности могут быть сеть трещин, сомкнутые или выкрашивающие швы, подвижки частей конструкции. Щелочно-кремнеземную реакцию можно контролировать путем правильного выбора заполнителя и/или использования дополнительных вяжущих материалов (таких как летучая зола или шлаковый цемент) или смесевых цементов, контроль реакции которых подтвержден испытаниями. С некоторыми реактивными заполнителями удалось успешно контролировать уровень щелочи в бетоне.Также было показано, что добавки на основе лития предотвращают вредное расширение из-за ASR. Стандартное руководство по снижению риска губительной щелочно-агрегатной реакции в бетоне, ASTM C1778, содержит подробное руководство.

    Стойкость к истиранию: Бетон устойчив к абразивному воздействию обычной погоды. Примерами сильного истирания и эрозии являются частицы в быстро движущейся воде, плавучем льду или местах, где разрешено использование стальных шипов на шинах.Стойкость к истиранию напрямую связана с прочностью бетона. Исследования показывают, что для областей с сильным истиранием хорошо подходит бетон с прочностью на сжатие от 12 000 до 19 000 фунтов на квадратный дюйм (psi).

    Как производится цемент

    Портландцемент является основным компонентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем для затвердевания.

    Цемент

    производится из тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

    Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

    Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале 19 века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите.С помощью этого грубого метода он заложил основу для промышленности, которая ежегодно перерабатывает буквально горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок настолько мелкий, что он проходит через сито, способное удерживать воду.

    Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента с помощью частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

    Наиболее распространенным способом производства портландцемента является сухой метод.Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер породы до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые мельницы для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

    Щебень смешивают с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчают, смешивают и подают в цементную печь.

    Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом.Печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно больших, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях длиннее, чем высота 40-этажного здания. Большие печи установлены с небольшим наклоном оси от горизонтали.

    Мелкоизмельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, создаваемый точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа при принудительной тяге.

    Когда материал проходит через печь, некоторые элементы удаляются в виде газов.Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков размером с мрамор.

    Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет экономить топливо и повышает эффективность горения.

    После охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка.Цемент настолько мелкий, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен. Цемент теперь готов к транспортировке на заводы по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

    Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в Соединенных Штатах используется мокрый процесс. Эти два процесса по существу похожи, за исключением того, что в мокром процессе сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

    Экологически чистые альтернативы традиционному бетону

    Опубликовано 18 июля 2019 г.

    Бетон представляет собой смесь цемента, гравия, песка, воды и ряда заполнителей.Каждый год производится около 10 миллиардов тонн бетона, это самое потребляемое вещество в мире, уступающее только воде.

    Это также самый широко используемый в мире материал для строительства — от мостов до больших зданий, бетон является самой основой нашей инфраструктуры. Более 70% населения мира живет в бетонных конструкциях.

    Благодаря долговечности и прочности бетона его используют для строительства различных типов конструкций, таких как здания, тротуары, трубы, плиты перекрытий, балки и колонны.

    Однако, несмотря на массовое производство и потребление бетона по всему миру, было много предположений о том, что он может быть активным источником выбросов парниковых газов.

    Принимая во внимание текущие климатические условия и явления глобального потепления, в строительстве и других отраслях промышленности существует острая необходимость пройти через зеленую революцию — другими словами, отрасли должны принять и внедрить экологически чистые материалы.

    Благодаря этому пониманию бетонная промышленность, к счастью, нашла несколько устойчивых и экологически чистых альтернатив бетону. Зеленый бетон

    Зеленый бетон

    Зеленый бетон — это форма экологически чистого бетона, который производится с использованием отходов или остаточных материалов различных отраслей промышленности и требует меньшего количества энергии для производства. По сравнению с традиционным бетоном он выделяет меньше углекислого газа, считается дешевым и более прочным.

    Целью использования зеленого бетона является снижение нагрузки на природные ресурсы и увеличение зависимости от перерабатываемых материалов. Из множества стратегий, используемых для достижения устойчивости за счет экологически чистого бетона, повторное использование промывочной воды для сокращения потребления воды является хорошим методом.

    Частичная замена энергоемкого цемента повторно используемыми материалами является одной из лучших стратегий, используемых для получения экологически чистых строительных материалов. Например, цемент можно заменить летучей золой, диоксидом кремния, древесной золой и т. д.

    АшКрит

    Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля, который ранее выбрасывался на свалку, но теперь используется для производства зеленого бетона.

    AshCrete — это заменитель традиционного бетона, в котором активно используется переработанная летучая зола. Летучая зола смешивается с известью и водой, чтобы сделать ее прочной и долговечной, аналогичной обычному цементу.

    Использование летучей золы в Ashcrete делает его экологически чистой альтернативой, поскольку она может заменить цемент, что, в свою очередь, приводит к снижению выбросов CO2.Более того, 25% цемента можно заменить бетоном с большим объемом золы-уноса.

    Другие преимущества летучей золы включают уменьшение утечек, повышенную прочность бетона и меньшую усадку по сравнению с традиционным бетоном.

    Зола-унос не только экологически безопасна, но и делает бетон устойчивым к щелочно-кремнеземной реакции.

    Доменный шлак

    Как и летучая зола, доменный шлак является побочным продуктом, который можно перерабатывать и использовать для создания экологически чистой альтернативы бетону.Этот стеклообразный гранулированный материал получают путем закалки расплавленного чугунного шлака из доменной печи водой или паром.

    Этот материал может заменить от 70% до 80% цемента и повышает долговечность бетона. Еще одним преимуществом доменного шлака является то, что в процессе производства выделяется меньшее количество тепла на гидратацию.

    Микрокремнезем

    Микрокремнезем, также известный как «пары кремнезема», представляет собой ультрадисперсный порошок, являющийся побочным продуктом производства сплава ферросилиция и кремния в результате конденсации диоксида кремния.Он может вытеснить около 7% — 12% цемента в бетоне.

    Известно, что микрокремнезем

    улучшает долговечность бетона, делая его менее проницаемым и увеличивая его прочность на сжатие.

    Бетон, изготовленный с использованием кремнеземных паров, специально используется для конструкций, которые подвергаются воздействию агрессивных химикатов. По сравнению с традиционным бетоном, это гораздо более экологичный материал.

    Замена агрегата

    Помимо поиска заменителей цемента, замена заполнителей материалами, пригодными для вторичной переработки и повторного использования, является эффективной стратегией, используемой для сведения к минимуму выбросов парниковых газов, вызванных традиционным бетоном.

    Некоторые заполнители включают бумагу/волокно, пластиковые отходы, бывшее в употреблении стекло и бетонный мусор.

    Бумагобетон или фибробетон

    Papercrete изготавливается из макулатуры, которая перерабатывается и повторно используется в качестве заполнителя в производстве бетона. Хотя он не полностью заменяет цемент в смеси, даже небольшого количества паперкрета достаточно для борьбы с некоторыми вредными последствиями производства бетона.

    Бетонный мусор

    Использование бетонных отходов — это разумный способ утилизации отходов бетона и сокращения потребления ресурсов в процессе производства бетона.Этот процесс экономит ценное место на свалке, а повторное использование мусора снижает использование первичного сырья.

    Бывшее в употреблении стекло

    Стекло

    , будучи универсальным инертным материалом, является подходящей заменой бетона. Поскольку стекло может быть переработано и повторно использовано много раз без каких-либо изменений в его химических свойствах, бывшее в употреблении стекло повышает долговечность бетона и помогает сократить количество отходов, захораниваемых на свалках.

    Пластиковые отходы

    Утилизация пластиковых отходов — разумный шаг, поскольку это не биоразлагаемый материал.Пластиковые отходы легко перерабатываются и могут легко заменить до 20% традиционного заполнителя. Хотя бетон, произведенный с использованием пластиковых отходов, обеспечивает прочность в определенных пределах, он, бесспорно, является экологически чистой альтернативой традиционному бетону.

    Композитный цемент

    Стеновая система Buatex с использованием композиционных материалов и пенопласта представляет собой прочную и менее энергозатратную альтернативу традиционному бетону. Это усовершенствованный метод возведения стен, которые могут быть огнеупорными, устойчивыми к штормам и звукопоглощающими.

    Возможные альтернативы бетону, выделяющему CO2

    Несмотря на наличие различных альтернатив традиционному бетону, исследователи все еще работают над производством более качественного и экологически чистого бетона.

    Британский производитель «Novacem» утверждает, что разработал бетон, поглощающий углекислый газ, с использованием сульфата магния. По словам производителя, этот новый вид бетона может поглощать до 0,6 тонны углекислого газа, по сравнению с тонной традиционного бетона, который выделяет около 0.4 тонны СО2.

    Хотя этот бетон все еще находится на стадии испытаний, ожидается, что после выхода на рынок он окажет значительное влияние на строительную отрасль.

    Потребность в экологически чистом бетоне растет с каждым днем ​​– это важно, поскольку он не только защищает землю и наше здоровье, но и может стать более прочной и долговечной альтернативой традиционному бетону.

    Цемент — CEMEX

    Наиболее часто используемые нашими клиентами типы и разновидности цемента:

     

     

    Серый обычный портландцемент

    Наш серый обыкновенный портландцемент — это высококачественный экономичный строительный материал, в основном состоящий из клинкера, который отвечает всем применимым химическим и физическим требованиям и широко используется во всех сегментах строительства: жилая, коммерческая, промышленная и общественная инфраструктура.


    Белый портландцемент

    CEMEX является одним из крупнейших в мире производителей белого портландцемента. Мы производим этот тип цемента из известняка, каолиновой глины с низким содержанием железа и гипса. Клиенты используют наш белый портландцемент в архитектурных работах, требующих высокой яркости и художественной отделки, для создания мозаики и искусственного гранита, а также для скульптурных слепков и других применений, где преобладает белый цвет.


    Кирпичная кладка или раствор

    Кирпичная кладка или раствор — это портландцемент, который мы смешиваем с тонкоизмельченным инертным веществом (известняком).Наши клиенты используют этот тип цемента для различных целей, включая бетонные блоки, шаблоны, дорожные покрытия, отделку и кирпичную кладку.


    Тампонажный цемент

    Наш цемент для нефтяных скважин представляет собой специально разработанную разновидность гидравлического цемента, производимого из серого портландцемента. Обычно он куется медленно, и им можно управлять при высоких температурах и давлениях. Произведенный в классах от A до H и J, наш цемент для нефтяных скважин применим для различных глубин, химической агрессивности или уровней давления.


    Цементная смесь

    Смешанные гидравлические цементы производятся путем совместного измельчения или смешивания портландцемента и дополнительных вяжущих материалов или SCM, таких как молотый гранулированный доменный шлак, летучая зола, микрокремнезем, кальцинированная глина, гашеная известь и другие пуццоланы. Использование цементных смесей в товарном бетоне уменьшает количество воды при смешивании и водоотделение, улучшает удобоукладываемость и качество отделки, подавляет воздействие сульфатов и щелочно-агрегатную реакцию, а также снижает теплоту гидратации.

     

    CEMEX предлагает ряд смешанных цементов, которые имеют более низкий выброс CO2 из-за более низкого содержания клинкера из-за добавления дополнительных вяжущих материалов. Использование смешанных цементов укрепляет нашу твердую приверженность принципам устойчивого развития и способствует достижению нашей цели по расширению ассортимента более экологичных продуктов.


    Чтобы узнать больше о наших устойчивых и эффективных строительных решениях, посетите наш раздел устойчивого строительства.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.