Какой металлопрокат бывает: Какой бывает металлопрокат

Содержание

Какой бывает металлопрокат

В промышленности и строительстве широко применяют металлические изделия, которые производят путем холодной или горячей деформации на прокатных станках. Такую продукцию называют металлопрокатом или просто – прокатом.

Существует большое количество видов металлопроката. Например, на сайте www.valsimet.com представлен большой ассортимент продукции, изучив который можно понять, какой бывает металлопрокат.

Основные виды

Прежде всего металлопрокат делят по особенностям готовой продукции. Традиционно выделяют четыре основных вида:

  1. Листовой или плоский прокат. В эту группу входит листовая сталь. Она может нарезана на листы стандартного размера или скручена в рулоны. Ширина листовой стали также может варьироваться.
  2. Сортовым металлопрокатом называют продукцию, имеющую в сечении сложную геометрию. Это может быть арматура, шестигранник, круг или квадрат.
  3. Фасонный прокат включает в себя профили, как обычные, так и угловые.
    Также в эту группу входят балки и рельсы.
  4. Трубный прокат – это стальные трубы различного диаметра.

Главным преимуществом металлопроката является то, что готовое изделие не имеет стыков. Это сказывается на надежности и эксплуатационных свойствах готовой конструкции, изготавливаемой из металлического проката.

Другие виды классификации

На сегодняшний день существуют и другие способы разделения металлопроката по отдельным группам. Классифицируется такая продукция по нескольким признакам:

  • по методу производства. Металлопрокат может быть изготовлен методом холодной прокатки, когда температура металла не достигает значения его рекристаллизации. Такой прокат называют холоднокатным. Если же температура обрабатываемого металла выше, чем температура его рекристаллизации, то такой способ производства называется горячим прокатом, а готовые изделия – горячекатными;
  • исходя из особенностей металла. Прокат может быть изготовлен из чугуна или низколегированной стали, такие изделия называют черным металлопрокатом. Если продукция изготавливается из цветных металлов (медь, хром, никель, алюминий и т.д.), то она также называется цветной. Кроме того, прокат может быть нержавеющим. Так называют изделия из легированной хромом или никелем стали;
  • по способу обработки. Готовый прокат может иметь матовую или зеркальную поверхность, а также быть калиброванным или шлифованным.

Отличается прокат и по своим размерам. Существует мелкий, средний и крупный металлопрокат.

Смотрите также:

Как называется приставка к столу руководителя http://domkrat.org/kak-nazyivaetsya-pristavka-k-stolu-rukovoditelya/.

Интересное по теме: Какой матрас лучше выбрать: пружинный или беспружинный

Советы в статье «Как ухаживать за столешницей из натурального камня » здесь.

При изготовлении проката необходимо соблюдать технические условия, предписанные действующим ГОСТом.

Tweet

АО ТТК-Екатеринбург|Сортовой металлопрокат

Среди металлопроката  реализуемого  АО «ТТК-Екатеринбург» представлен широкий сортамент сортового металлопроката.  

 

Сортовой прокат – это тип металлических изделий, который отличается элементарностью формы поперечного сечения, конечная продукция  станов горячей прокатки, полученный путем прокатки нагретых слитков металла  прокатным станом.

Классификация сортового  проката осуществляется исходя из формы сечения: круг, квадрат, шестигранник, уголок, швеллер, полоса, является полуфабрикатом, предназначенным для дальнейшего доведения до готовой продукции (как правило — метизов) на токарном, фрезерном и другом оборудовании. В то же время сортовой прокат может использоваться в необработанном виде, он широко применяется в строительстве и производстве различных металлоконструкций.

Сортовой прокат, как и любой прокат, имеет свои особенности и требования. Он отличается по точности исполнения, по своему материалу, размеру и другим параметрам. 
 

Различие сортового проката по качеству поверхности:
— 1ПГ, прокат для использования без обработки его поверхности.


— 2ПГ, прокат для горячей обработки с давлением.
— 3ПГ, прокат для механической, холодной обработки исключительно резанием.

 

Классификация сортового проката в наличии:
• Круг стальной  — по своему внешнему виду круг стальной — это прут диаметр поперечного сечения которого может варьироваться от 5 до 280 миллиметров. Более того, при необходимости, его диаметр может быть увеличен до 330 миллиметров.  Данный тип сортового проката выпускают из углеродистой стали, низколегированной стали, низколегированной и углеродистой стали высокого качества, а также из высоколегированного сырья;  

• Квадрат стальной —  представляет собой прут с квадратом в поперечном сечении. Размеры сторон такого квадрата могут варьироваться от 6 до 200 миллиметров. Сырьевая основа для стального квадрата полностью аналогична производству стального круга. Это сталь низколегированная обычного и высокого качества, высоколегированная, сталь углеродистая обычного и высокого качества. Область использования стального квадрата обусловлена его правильной геометрической формой. Он идеально подходит для всевозможных точных конструкций. ГОСТ 2591-88 с размером сторон от 10 до 50 мм;
• Полоса стальная —  различается размерами длины и сторон поперечного сечения (прямоугольник), служит основой для конструкций,  является заготовкой для производства инструментов и всевозможных гнутых профилей. Полоса горячекатаная ГОСТ 103-76, шириной от 20 до 200 мм, толщиной от 4 до 60 мм;
• Профиль стальной — является основой современного строительства.  Конструкции из стального профиля в основном работают на растяжение и изгиб, реже – на сжатие. При изготовлении стальных конструкций применяют сварные, болтовые и клепаные соединения. ГОСТ 30245-2003   распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций. 
Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.
• Листовой прокат — продукт прокатки через станок различного вида и марок стального материала, в результате которой стальной заготовке придают нужную толщину, а конечное изделие выходит в виде листов. По типу производства  листовой прокат бывает холоднокатаный и горячекатаный.
— Лист холоднокатаный ГОСТ 19904-90 толщиной от 0,5 до 3 мм из углеродистой качественной стали и обыкновенного качества;
— Лист горячекатаный ГОСТ 19903-74 толщиной от 1,5 до 160 мм из углеродистой и легированной стали;
— Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 в листах и рулонах толщиной от 0,55 до 1,5 мм;
— Лист рифлёный ГОСТ 8568-77 с ромбическим и чечевичным покрытием;
— Лист нержавеющий
• Арматура — это стальные стержни и проволока различной формы (круглые, периодического профиля), канаты, сетки, каркасы (плоские и объемные), являющиеся составной частью железобетонных конструктивных элементов.
Требования к арматуре обусловлены необходимостью совместной ее работы с бетоном. В связи с этим арматура должна обладать хорошим сцеплением с бетоном, иметь необходимые показатели механической прочности и технологических свойств.
Основные виды арматурной стали, применяемой в строительстве, определены СНиП 2.03.01—84,  ГОСТ:
— Арматура строительная ГОСТ 5781 6,0-40мм, сталь 35ГС, 25г2с, А400С, А500С;
— Арматура термоупрочненная  ГОСТ 10884-81, 12 и 14 мм.

Металлопрокат основные виды, характеристики и применения

Металлопрокат, его виды, характеристики и сфера применения

  • от Администратор сайта

Изделие, полученное путем горячей прокатки литых и кованых заготовок в результате значительного нагревания, носит название металлопроката. Получила широкое распространение во многих хозяйственных отраслях.

Виды металлопроката

В зависимости от используемого сырья для изготовления, металлопрокат бывает: цветной и стальной. Наибольшую распространенность получил второй вид, изготовленный из нелегированных, низколегированных, а также легированных сталей. Для производства цветного металлопроката применяются цветные металлы.
В зависимости от сечения, которое располагается поперечно, различают: сортовой, фасонный, листовой, трубный.

Сортовой прокат

Виды:

  • Круг. Горячекатаные круги, диапазон которых составляет 5-270 мм. Под заказ выполняются изделия с большими размерами. Используется в постройке зданий и сооружений, для разработки элементов машиностроения, а также крепежа. Холоднокатаный и холоднотянутый круг – диаметр 3-100 мм. Широко применяется при создании электробытовой техники, в автомобилестроении.
  • Квадрат. Горячекатаный квадрат с величинами 8-200 мм. Эксплуатируется при разработке крепежных изделий, и в качестве заготовки для холоднодеформированной продукции. Калиброванный прокат характеризуется хорошими внешними чертами и точными параметрами. Диапазон границ сторон равен 3-100 мм. Получил спрос в отрасли автостроения. Возможно использование в оформлении интерьера только в случае произведенной обработки.
  • Шестигранник. Горячекатаным металлопрокат размер – 8-103 мм. Применяется при изготовлении крепежей, а именно болтов, гаек. Холоднокатаный шестигранник – в разработке крепежей на автоматических станках.
  • Полосовой прокат используется при изготовлении металлических изделий, холодным и горячим способом, в особенности штамповкой изогнутого профиля. Размеры: масштаб – 10-200 мм, а полнота – 4-80 мм.

Фасонный прокат

Относят:

  • двутавр,
  • швеллер,
  • уголок.

Двутавр представлен профилем, напоминающий символ «Н». Грани, которые находятся внутри полок, располагаются параллельно или под уклоном. Чаще всего применяют при строительстве жилых комплексов объёмных размеров. При постройке обычных домов, не получил широкого распространения.

Швеллер представлен в форме «П». Полки располагаются также как у двутавра – одновременно или под уклоном. Используется при сооружении небольших по размерам сооружений.

Уголок различают равнополочный и неравнополочный. Величина стороны первого составляет 2-25 мм. Используется для создания устройств, предназначенных для быта, при строительстве, а также машиностроении.

Листовой прокат

Данный вид металлопроката имеет отличительные особенности: высокая устойчивость к воздействию коррозии, опуск в середине листа, наличие на наружности материла окалины. Для избавления от наличия двух последних особенностей, применяют специальную обработку материала. Получил распространение в машиностроении, вагоностроении. Используется в изготовлении котлов и сосудов. Все вышеперечисленные характеристики относятся к горячекатаному листу.

В свою очередь, холоднокатаный лист имеет очень хорошую поверхность. Используется при машиностроении, авиастроении, а также для создания упаковки для продуктов.

Трубный прокат

Различают:

  • трубы круглого сечения,
  • также профильные трубы.

Трубы, имеющие круглое сечение производятся сварным или бесшовным способом. Последние обладают высокой выносливостью. Сварные трубы используются как водогазопроводные. А вот профильные трубы используются в возведении зданий и сооружений различных объемов и размеров.

Вопросы и ответы

Прайс-лист на Арматуру А500С н/дл

Конечно, мы осуществляем продажу металлопроката, в том числе и в розницу. Для нас важны абсолютно все клиенты. Индивидуальный подход позволяет нам гарантировать дальнейшее сотрудничество в рамках покупок и продаж металлопроката с любым клиентом.

Наряду с поставками металлопродукции, наша компания оказывает широкий перечень услуг по обработке металла. Продольная и поперечная резка рулонного проката, размотка арматуры, резка длинномерного проката — вот неполный перечень услуг, оказываемых компанией «РУСМЕТПРОМ» Стоимость услуг обсуждается индивидуально с каждым клиентом.

Металлопрокат в нашей стране, как и во всем мире, производят в соответствии со стандартами, которые четко регламентируют требования к прокату по химическому составу, механическим свойствам и геометрии.

Данная продукция металлопрокатных предприятий, как труба стальная электросварная нашла себе применение во многих областях хозяйственной деятельности.

Арматура А1 (АI) – это арматура, профиль которой в своем сечении имеет круг. 

Метод горячекатаного проката – это метод изготовления стали в специальных нагревательных печах. Технология горячего проката основана на свойстве металла менять свои физико-химические свойства при воздействии на него высоких температур. При горячекатаном прокате очень большое значение имеет соблюдение всех норм и технология проката, описанных в соответствующих ГОСТах.

Швеллером называют изделие из металла, имеющее П-образное сечение. Первоначально швеллеры подразделяются на два класса по методу их производства: швеллер горячекатаный и швеллер гнутый.

Одним из изделий металлопроката является арматура. В основном ее используют для армирования железобетонных конструкций. Арматура – это обычный стальной прут, с круглым сечением и рельефной поверхностью.  
При строительстве используются различные виды арматуры. Они различаются между собой технологией производства, отраженной в ГОСТах. 

Назначение и применение алюминиевого проката

Металлический прокат применяется в разных сферах деятельности. Важно правильно подобрать вид изделия и взятое за основу сырье. Условно, предлагаемый металлопрокат бывает черным и цветным. Отдельного внимания заслуживают изделия из алюминия.

Компания «МЕТАЛЛ СВ» https://kazan.sv-metal.ru/ занимается реализацией цветного металлопроката в Казани оптом, а также в розницу. Клиенты могут сделать выбор среди большого ассортимента продукции для разных промышленных отраслей. В наличии прокат и изделия из алюминия и меди, латуни, нержавейки и прочих сплавов. Стоимость зависит от типа металла. Присутствуют скидки для оптовых клиентов. Осуществляется доставка по стране.

На сайте kazan. sv-metal.ru можно приобрести цветной металлопрокат, изготовленный по ГОСТу. Поставляемая продукция имеет фирменное клеймо после проверки ОТК, что уже является гарантом качества. К тому же имеется собственная служба, выполняющая дополнительную проверку. Контроль на всех этапах и партнеры с хорошей репутацией обеспечат высокий уровень качества продукции.

Плюсы применения алюминиевого проката

Материал достаточно универсальный, является достаточно популярным, потому что обладает такими свойствами:

Противостоянию коррозийному разрушению. На поверхности не будет образовываться ржавчина;

Алюминий отличается небольшим весом;

Материал достаточно пластичный и несложный в обработке;

Обладает хорошими параметрами тепловой и звуковой изоляции;

Имеет хорошую электропроводность.

Благодаря многочисленным плюсам алюминиевый прокат подходит для применения в следующих направлениях:

Мебельное производство. Алюминиевые элементы часто применяются при изготовлении мебели, чтобы добиться прочности и стойкости к внешним воздействиям;

В судостроительной и авиастроительной отрасли. Как правило, в этих сферах популярным является листовой прокат из алюминия и сплавов;

Химическая сфера. Материал инертен к химическим веществам, подходит для создания сосудов и колб, а также прочего оборудования;

В строительстве алюминиевый прокат применяется в качестве кровельного материала, чтобы создавать временные либо постоянные ограждения, изготавливать модульные конструкции и так далее;

В пищевой отрасли из алюминия изготавливают посуду, фольгу и другую продукцию.

Подбирая алюминиевый прокат, пользуйтесь услугами проверенных производителей, выбирая продукцию с оптимальными характеристиками.

На правах рекламы

Листовой металлопрокат в Екатеринбурге по низким ценам – ООО «АСМ Комплект»

Купить листовой металл в Екатеринбурге. Холоднокатанный, горячекатанный, ПВЛ лист, оцинкованные нержавеющие листы, лист 10 ХСНД по выгодным ценам!

Листовой прокат представляет собой особый вид металлопродукции, который широко используется в различных сферах промышленности, строительства и производства для изготовления различных металлоконструкций.

Это самый востребованный вид металлопроката, который производится из нелегированной, низколегированной и высоколегированной стали. По способу изготовления листовой металлопрокат делится на холоднокатаный и горячекатаный.

Ассортимент листового металла в компании «АСМ Комплект»

В компании «АСМ Комплект» вы можете заказать различные виды листового металлопроката по выгодным ценам.
На нашем складе постоянно в наличии более 3000 тонн основного сортамента, среди которых представлен листовой металл в широком диапазоне толщины и категорий:
  • лист холоднокатаный;

  • лист горячекатаный;

  • лист ПВЛ;

  • оцинкованный лист;

  • лист рифленый;

  • лист 10ХСНД.

Все изделия изготавливаются по ГОСТу, при необходимости вы можете запросить сертификаты качества у наших менеджеров.
Мы стремимся предоставлять самые выгодные тарифы нашим клиентам, и предлагаем индивидуальные условия на поставки – расчет стоимости вашего заказа вы можете уточнить у наших менеджеров прямо сейчас по телефону +7 (343) 243-65-65 в Екатеринбурге!
Для вас доступны любые способы доставки – ж/д, автоперевозки и контейнерные перевозки.
Купить листовой прокат выгодно и удобно в компании «АСМ Комплект»!

Виды металлических листов

Металлический лист, как категория металлопроката, также в свою очередь делится на виды в зависимости от способа производства и применения.

По способу изготовления различают стальной горячекатаный прокат и сортамент, произведённый холоднокатаным способом.  

Лист ГК является одним из популярных и не дорогих видов. Производится на металлургических комбинатах путём прокатки. Преимущественно используется в качестве сырья в металлообрабатывающей промышленности и проходит дополнительную обработку. 

По толщине различается тонколистовой (до 3.9 мм, ГОСТ 16523-89) и толстолистовой стальной лист ГК (от 4 до 160 мм, ГОСТ 19903-74). 

По сырьевой базе, используемой в производстве, и назначению различают низколегированные и конструкционные горячекатаные листы. 

Лист ХК представляет собой сортамент металлопроката, полученный при помощи проката пластичной стали на стане. Холоднокатаный лист имеет отличное качество поверхности и идеально подходит для производства металлоконструкций высокой точности, благодаря своей устойчивости к температурным деформациям при сварке.
  
Бывает разной толщины от 0.35 до 5 мм и не требует дополнительной обработки для нанесения лакокрасочных покрытий. 

ПВЛ лист (просечно-вытяжной лист) может изготавливаться как холоднокатаным, так и горячекатаным способом. Его особенность заключается в наличии ячеек, которые получаются за счёт применения технологии просечки и протяжки (ТУ 36.26.11-5-89). 

Вес и толщина просечно-вытяжного листа меньше целостного изделия, однако, за счёт однородной поверхности надёжность и устойчивость к физическим повреждениям практически не уступают. Лист просечка чаще всего используется для строительства лестниц, решётчатых конструкций, настила для вторых и последующих этажей производственных объектов, декоративных элементов и т.д. 

Самые популярные марки просечного листа ПВЛ 406 (где 4 мм – толщина исходного листа, а 6 мм – расстояние между ячейками) и ПВЛ 506 (где 5 мм – толщина исходного листа, а 6 мм – расстояние между ячейками). 

Оцинкованный лист представляет собой прокат, дополнительно покрытый антикоррозионным составом, а именно – цинком. Их также называют нержавеющими листами.
Стальные оцинкованные листы относятся к высококачественному прокату и имеют соответствующую стоимость.   

У нержавеющего металлопроката гладкая поверхность, которая не требует дополнительной металлообработки. Используются при облицовке зданий, в кровельных работах, а также в пищевой промышленности и медицине. 

Рифленый лист подразумевает наличие на поверхность специального тиснения, которая необходима для противоскользящего эффекта. Именно поэтому рифленый листовой прокат чаще всего используется для покрытия ступеней лестниц, а также настилов в помещениях и сооружениях, подверженных высокой влажности. 

Тиснение может быть двух видов – ромб или чечевица. Для декоративных целей используется двухстороннее тиснение, для практического использования – одностороннее. В процессе производства используется углеродистая сталь по ГОСТ 380-88.  

Для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования прочности (например, мосты), а также для тех, которые находятся в неблагоприятных климатических условиях, используются металлические стальные листы 10 ХСНД, которые производятся по ГОСТ 6713-91.  

Листовой металлопрокат марки стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91 обладает пределом прочности σ в 510-685 МПа. 

Дополнительную консультацию по сортаменту листового проката в компании «АСМ Комплект» вы можете получить у наших специалистов по указанным на сайте контактам. «АСМ Комплект» – бесспорное качество по выгодной цене!

Что такое черный и цветной металлопрокат и их виды

Сложно переоценить роль металлопроката в современной промышленности, причем речь идет о множестве самых разных сфер. Разнообразие продукции велико, и потому важно знать кое-что об основных категориях изделий, которые сейчас используют – цветном и черном металлопрокате. Широкий выбор черного и цветного металлопроката от поставщика в Екатеринбурге можно найти на сайте https://snabtechmet.ru/.

Что представляют собой такие изделия

К черному металлопрокату относятся различные металлоконструкции из сплавов железа, из чугуна, сталей. Последние могут быть как высоколегированными, так и низколегированными. Такие изделия получают в процессе холодной, либо горячей прокатки.

К цветному металлопрокату относятся изделия из различных цветных металлов. Несомненно, количество используемых материалов в этой категории в разы превышает таковое в черном металлопрокате.

Из какого бы металла ни были выполнены конструкции, необходимо, чтобы они соответствовали стандартам той отрасли, для которой приобретаются. Убедиться в том, что изделие действительно подходит, можно, сверив его параметры с требуемыми согласно строительным нормам и правилам.

Если есть какие-либо сомнения, лучше проконсультироваться с профи. Это поможет снять вопросы, по крайней мере, если спросить нескольких независимых экспертов.


Какие разновидности такого металлопроката бывают

Среди металлоконструкций из черных металлов можно найти множество разных вариантов. Это изделия из чугуна, якоря и проволоки. Конечно, это листовой, трубный, фасонный и сортовой металлопрокат. Также это стальные канаты, металлические ленты, сетки и цепи.

Цветной металлопрокат представлен изделиями из множества различных металлов. Медь часто используется для изготовления проводов. Алюминий нередко применяют для создания легких конструкций для тех или иных целей.

Также в цветном металлопрокате часто используется латунь. Реже применяют дюраль, магний, бронзу, цинк и олово. Еще реже используется свинец. Что касается титана, то он довольно дорогой, а потому применяется лишь при крайней необходимости.

Смотрите также:

Стальной лист 10ХСНД — характеристики и сфера применения http://euroelectrica. ru/stalnoy-list-10hsnd-harakteristiki-i-sfera-primeneniya/.

Интересное по теме: Термоскотч полиимидный — характеристики и для чего нужен

Советы в статье «Виды полиэтиленовой тары и упаковки» здесь.

Любая разновидность металлопроката – сфера, требующая большой ответственности от производителя. Вот почему так важно убедиться, что компания, торгующая такими изделиями, действительно компетентна в том, что делает. Стоит всегда читать отзывы.


Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь и другие металлы?

Холодная прокатка — это процесс наклепа, используемый для изменения структуры металлов и часто применяется для обработки нержавеющей стали. Холоднокатаная нержавеющая сталь в качестве сырья находит широкое применение в медицине, авиакосмической и автомобильной промышленности. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое холоднокатаная сталь, как ее производят и для чего ее можно использовать.

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь?

Холоднокатаная сталь

, иногда сокращенно CRS, хорошо известна как чрезвычайно пластичный материал и идеально подходит для применений, где необходима точность.Он используется во многих приложениях, таких как бытовая техника, мебель, шкафчики и шкафы для документов. В строительстве CRS обычно используется для строительства гаражей, стальных навесов и других промышленных зданий.

Проще говоря, холодная прокатка — это процесс упрочнения стали за счет изменения ее формы без использования тепла. Холодная прокатка, в отличие от горячей прокатки, такой как горячекатаный прокат, возможна только тогда, когда температура металла ниже его температуры перекристаллизации. Если горячая прокатка выполняется с использованием высоких температур, то холодная прокатка выполняется при комнатной температуре.Вместо тепла для изменения структуры металла используется механическое напряжение. Затем деформационное упрочнение может повысить прочность металла до 20%, а также улучшить качество поверхности металла.

Когда в процессе холодной прокатки металл подвергается механической нагрузке, кристаллическая структура металла необратимо изменяется. Это приводит к увеличению его прочности и часто улучшает коррозионную стойкость. Помимо улучшения качества поверхности, еще одним преимуществом холодной прокатки является лучшая точность размеров.

Катушка из холоднокатаной нержавеющей стали может быть изготовлена ​​с высокой точностью, что позволяет производить металл с очень жесткими допусками. Деформационное упрочнение нержавеющей стали посредством холодной прокатки позволяет нам достичь различных уровней закалки, например, четверть-, полу- и полной твердости. Уровень твердости зависит от того, сколько холодной обработки было проделано со сталью. Четверть-, полу- и полные твердые запасы имеют большее сокращение (иногда до 50%). Это увеличивает предел текучести, но снижает пластичность стали. Четверть-твердую сталь можно согнуть без разрушения, в то время как полутвердую сталь можно согнуть под углом 90 градусов, а полностью твердую можно согнуть под углом 45 градусов, не ломая ее. Холоднокатаный металл часто используется там, где металл необходимо изгибать без риска поломки.

Различные сорта нержавеющей стали, которые часто подвергаются холодной прокатке:

Как работает стан холодной прокатки?

Процесс холодной прокатки металлического сплава начинается с листового металла или рулона полосы.Эти материалы помещаются в большие ролики, которые сжимают их и сжимают под высоким давлением чуть ниже предела прочности на разрыв. В зависимости от степени сжатия в готовом продукте достигаются разные механические свойства и свойства твердости. Путем холодного обжатия можно уменьшить толщину металла, обрабатывая стальную полосу через последовательность клетей тандемного прокатного стана. Валки на этих клетях уложены вертикально и приводятся в движение огромными двигателями. Моторы усердно работают, чтобы сильно сжать металл.

Эти станы принимают рулоны горячекатаной, травленой продукции и пропускают их, делая их тоньше. После того, как металл прошел через валки и достиг желаемой толщины, прокатка завершена, но он еще не совсем готов к использованию. На этом этапе металл все еще подвергается холодной обработке и, несмотря на высокую прочность, может быть хрупким. Для размягчения стали необходимо отжиг при более высокой температуре, чтобы с ней было легче работать. После того, как металл был отожжен, его легче использовать во многих областях, потому что он может гнуться и формироваться.

В другом методе холодной прокатки используется реверсивный стан, который пропускает полосу вперед и назад между оправками. Это уменьшает толщину полосы во время каждого прохода, пока не будет достигнута желаемая толщина. Металл можно уменьшить на 60-80 процентов за счет холодной прокатки, а затем его можно использовать в производстве товаров народного потребления или для использования в других отраслях промышленности.

Могут ли металлы, кроме стали, получить выгоду от стана холодной прокатки?

Хотя холодная прокатка чаще всего применяется для стали, многие сплавы и металлы можно подвергать холодной прокатке, чтобы изменить их кристаллический состав.Когда их прокатывают при температурах ниже точки их перекристаллизации, возникают необратимые дефекты. Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться в структуре металла, улучшая как прочность металла на разрыв, так и твердость.

Металлы, такие как титан, алюминий и никелевые сплавы, а также нержавеющая сталь, могут подвергаться холодной прокатке. Хотя холодная прокатка металлов, таких как рулон нержавеющей стали, увеличивает прочность металла и качество его поверхности, это снижает пластичность.То же самое относится к металлической проволоке, подвергнутой холодной вытяжке или прокатке. Однако после отжига металл готов к использованию по-разному.

Методы холодной обработки для производства

Глубокая вытяжка

При глубокой вытяжке металла рулон проката пробивается через отверстие или матрицу. Пуансон используется для достижения желаемой формы. Полость матрицы соответствует пуансону, но немного шире, что обеспечивает проход и зазор. Сырье вдавливается в матрицу под действием силы сжатия.Каждая операция вытяжки — это отдельный шаг, и с каждым шагом происходит уменьшение диаметра, увеличение высоты или глубины детали. Это делается для того, чтобы при изменении формы металла также происходила перекристаллизация. Продукция, производимая методом глубокой вытяжки, включает корпуса аккумуляторных батарей, имплантируемые медицинские устройства, аэрокосмические и оборонные компоненты для самолетов.

Холодная экструзия

Экструзия — важный и универсальный производственный процесс, хотя это все еще относительно новый метод обработки металлов.Холодная экструзия проталкивает кусок материала через фильеру либо при комнатной температуре, либо при немного повышенной температуре. Это дает продукт постоянного поперечного сечения. Экструзией можно подвергать многие металлы, включая олово, алюминиевые сплавы, медь, свинец, сталь и другие.

Прецизионная штамповка

Штамповка металла — это еще один производственный процесс, который идеально подходит для производства металлических изделий, где требуются жесткие допуски. При штамповке металла рулон плоской металлической ленты преобразуется в самые разные формы.Этот сложный процесс включает в себя несколько различных методов обработки металла, таких как штамповка, чеканка, прошивка, вырубка и гибка.

Профилегибочное оборудование

Профилирование включает гибку длинной полосы металла (обычно рулонной стали), которую пропускают через комплекты валков, каждый из которых выполняет пошаговую часть гибки. Готовое изделие изгибают до достижения желаемого профиля сечения.

Как видите, холоднокатаная сталь может использоваться по-разному и во многих отраслях промышленности.Если вы хотите узнать больше о холоднокатаных металлах, обратитесь к одному из экспертов в области металлургии Ульбриха, который поможет вам найти идеальный сплав, марку и свойства, отвечающие вашим потребностям. Ульбрих имеет почти 100-летний опыт холодной обработки металлов и гордится тем, что поставляет продукцию клиентам в ядерной, аэрокосмической и медицинской областях.

материалов 101: горячекатаная сталь против холоднокатаной стали — Mid City Steel | Поставщик стали — производство арматуры — продажа и обслуживание стали

При выборе материалов для работы важно знать разницу между различными типами стали, доступными, как они используются, и преимущества включения их в ваш промышленный или строительный проект .В этой статье объясняются различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью, обсуждаются преимущества и недостатки каждого из них, а также рассказывается, где можно приобрести высококачественные материалы, будь то в Массачусетсе, Коннектикуте или Род-Айленде.

Горячекатаная сталь Процесс прокатки при температурах выше 1000 градусов по Фаренгейту используется для производства горячекатаной стали. Стальные изделия в Массачусетсе, обработанные таким образом, будут иметь сине-серый цвет, который будет грубым на ощупь.

Горячекатаная сталь фактически меняет конфигурацию в процессе охлаждения, что дает готовому продукту более жесткие допуски по сравнению с исходным материалом по сравнению с холоднокатаной сталью. Горячекатаный прокат более податлив, что позволяет придавать ей самые разные формы.

Это делает горячекатаную сталь хорошим выбором для изготовления конструктивных элементов, например двутавровых балок или простых поперечных сечений, таких как рельсовые пути. Он также используется для производства листового металла.

Холоднокатаная сталь Для производства холоднокатаной стали используется процесс прокатки при температурах, близких к нормальной комнатной. Это увеличивает прочность готового продукта за счет деформационного упрочнения на 20 процентов. Обработанная таким образом высококачественная сталь в Коннектикуте имеет серый цвет, приятный на ощупь.

В процессе холодной прокатки получается готовый продукт с более точными размерами, чем горячекатаный. Это потому, что он уже ближе к законченному размеру, так как он уже прошел процесс охлаждения.

К сожалению, из-за этих свойств холоднокатаная сталь ограничена только несколькими формами, такими как круглая, квадратная, плоская и вариациями этих типов форм. Другие формы можно подвергать холодной прокатке, если поперечное сечение однородное, а поперечный размер небольшой. Для создания холоднокатаных профилей требуется ряд операций формовки, которые включают калибровку, пробой, получистовую, получистовую, черновую и чистовую обработку.

Готовая продукция, полученная с помощью процесса холоднокатаной стали, включает пруток, полосы, прутки и листы, которые обычно меньше, чем те же продукты, получаемые с помощью горячекатаных методов. Продукты меньшего размера также намного более терпимы, чем горячекатаные версии большего размера.

Холоднокатаные стальные листы и полосы доступны в нескольких различных состояниях, в том числе: полностью твердый, полутвердый, четверть твердый и прокатанный через кожу. В полностью твердом состоянии толщина стали уменьшается на 50 процентов, в то время как в других условиях обжатие меньше.Скручивание также известно в промышленности как «скин-проход», потому что оно предполагает наименьшее уменьшение толщины, где-то от половины до одного процента.

Преимущества и недостатки Производство проката . Когда вы ищете высококачественную сталь в Коннектикуте или прочную стальную продукцию в Массачусетсе, важно заранее знать, для чего будут использоваться эти материалы, как они будут использоваться и какие формы или размеры потребуются. Все эти факторы помогут вам решить, какой вид стального проката лучше всего подходит для вашего проекта.

Материалы большего размера, которые должны иметь более четкую форму, должны быть созданы с помощью процесса горячекатаной стали. Продукты меньшего размера, которые должны быть более прочными и устойчивыми, должны производиться с использованием процесса холоднокатаной стали. Если вы не уверены в том, что требуется для вашего проекта, поговорите с одним из представителей вашего поставщика стального проката для получения совета и предложений по использованию.

Где купить горячекатаную и холоднокатаную сталь
Если вы хотите приобрести качественный горячекатаный стальной прокат в Массачусетсе или вам нужно найти высококачественную сталь в Коннектикуте, не ищите ничего, кроме Mid City Steel.Имея офисы в Вестпорте, Массачусетс, и Бозрах, Коннектикут, Mid City Steel может обслуживать клиентов в Юго-Восточном Массачусетсе, Коннектикуте и Род-Айленде. Для получения дополнительной информации о продуктах и ​​материалах, доступных в Mid City Steel, обращайтесь в ближайшее к вам место.

Горячекатаный прокат марок

Сталь — это сплав железа с небольшим количеством углерода. Сталь бывает разных сортов в зависимости от процентного содержания в ней углерода.
  • Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь содержит 0.3% или менее углерода по объему.
  • Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода.
  • Высокоуглеродистые стали содержат более 0,6% углерода.
Также добавляются небольшие количества других легирующих материалов, таких как хром, марганец или вольфрам, для производства многих других марок стали. Эти сплавы изменяют свойства стали, такие как прочность на разрыв, пластичность, ковкость, долговечность, а также тепловую и электрическую проводимость.

Различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Большинство сталей производится одним из двух основных способов: горячей или холодной прокаткой.Горячекатаный прокат — это прокатный процесс, при котором сталь прессуется вальцом при высокой температуре. Обычно температура горячекатаной стали превышает 1700 ° F. Холоднокатаная сталь — это процесс, при котором сталь прессуется в рулонах при комнатной температуре.

Важно отметить, что и горячекатаный, и холоднокатаный прокат не являются марками стали. Это предварительные технологии изготовления различных стальных изделий.

Производство горячекатаной стали

Горячекатаный прокат включает формование и прокатку стальных слябов в длинную полосу при нагревании выше оптимальной температуры прокатки.Раскаленный сляб пропускается через серию вальцов для формования и растягивания в тонкую полосу. После завершения формования стальная полоса охлаждается водой, а затем наматывается в рулон. Разные скорости водяного охлаждения приводят к различным металлургическим свойствам стали.

Нормализация горячекатаной стали при комнатной температуре позволяет повысить прочность и пластичность.

Горячекатаный прокат обычно используется для строительства, железнодорожных путей, листового металла и других применений, которые не требуют красивой отделки или точных форм и допусков.

Процесс производства холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь нагревается и охлаждается так же, как горячекатаная сталь, но затем подвергается дальнейшей обработке с использованием отжига или дрессировки для достижения более высоких значений прочности на разрыв и предела текучести. Дополнительные трудозатраты и время на обработку увеличивают стоимость, но позволяют добиться более точных допусков по размерам и предоставляют широкий спектр вариантов отделки. Эта форма стали имеет более гладкую поверхность и используется в приложениях, требующих определенного состояния поверхности и допусков по размерам.

Обычно холоднокатаная сталь используется в конструкционных деталях, металлической мебели, бытовой технике, а также в автозапчастях и технических приложениях, где необходима точность или эстетика.

Марки горячекатаной стали

Горячекатаный прокат бывает нескольких сортов или стандартов, установленных Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) или Обществом автомобильных инженеров (SAE). Марки стали по ASTM начинаются с буквы «А», что означает черные металлы. В системе оценок SAE (также иногда известной как Американский институт железа и стали или система AISI) для классификации используется четырехзначное число.Марки углеродистой стали в этой системе начинаются с цифры 10, за которой следуют две цифры, обозначающие концентрацию углерода.

Ниже приведены распространенные марки горячекатаного проката. Обратите внимание, что некоторые продукты предлагаются как в горячекатаном, так и в холоднокатаном вариантах.

Сталь A36 Горячекатаная

A36 — это стандарт ASTM для одной из самых популярных горячекатаных сталей (он также выпускается в холоднокатаной версии, что встречается гораздо реже). Эта низкоуглеродистая сталь сохраняет содержание углерода менее 0,3% по весу, 1.03% марганца, 0,28% кремния, 0,2% меди, 0,04% фосфора и 0,05% серы.
  • Низкое содержание углерода в A36 позволяет легко обрабатывать, формировать и сваривать его, что делает его полезным в широком диапазоне применений.
    • Однако, поскольку A36 не содержит больших количеств хрома и никеля, он обеспечивает только среднюю коррозионную стойкость.
  • Горячекатаный пруток из стали A36 сохраняет отличные механические свойства и прост в изготовлении обычными методами, включая сварку, горячее формование и мягкое холодное формование.
    • Характеризуется закругленными углами из-за усадки при охлаждении по сравнению с острыми углами холоднокатаной стали.
    • Он также сохраняет покрытые окалиной поверхности из-за процесса охлаждения при экстремальных температурах.
  • ASTM A36 химически похож на сталь AISI / SAE 1018, которая чаще всего используется в холоднокатаной версии.
    • Основные различия в каждой марке сводятся к общему качеству металла и преимуществам, которые они представляют для каждого конкретного применения.
  • Сталь
  • A36 дешевле, чем сталь 1018, с аналогичными, но менее впечатляющими характеристиками отделки и обрабатываемости.
  • Из-за значительных преимуществ в стоимости сталь A36 обычно используется в строительстве и оборудовании для тяжелых условий эксплуатации.
Отрасли, в которых регулярно используется горячекатаный прокат марки А36, включают:
  • Строительство моста
  • Автомобильная промышленность
  • Строительство
  • Тяжелая техника
  • Нефть и газ
Горячекатаный стальной пруток A36 используется во многих областях, в том числе:
  • Рамы грузовые
  • Сельскохозяйственная техника
  • Стеллаж
  • Проходы, пандусы и ограждения
  • Несущая конструкция
  • Прицепы
  • Общее производство
Ознакомьтесь со стальной продукцией ASTM A36 от Industrial Metal Supply.Мы предлагаем угол ASTM A36, прямоугольный стержень, круглый стержень, квадратный стержень, балку, швеллер, предварительную нарезку и тройники.

1018 Пруток из горячекатаной углеродистой стали

После A36, AISI / SAE 1018 — одна из самых распространенных марок стали. Обычно этот сорт используется вместо A36 для стержневых или полосчатых форм. 1018 выпускается как в горячекатаном, так и в холоднокатаном исполнении, хотя чаще используется холоднокатаный. Обе версии имеют лучшую прочность и твердость, чем A36, и лучше подходят для операций холодной штамповки, таких как гибка или обжимка.1018 содержит всего 0,18% углерода и 0,6-0,9% марганца, что меньше, чем A36. Он также содержит следы фосфора и серы, но меньше примесей, чем A36.

Типичные области применения прутков из углеродистой стали 1018 HR (горячекатаные) включают:
  • Шестерни
  • Шестерни
  • Трещотки
  • Клинья масляные
  • Штыри
  • Штифты цепи
  • Гильзы
  • Шпильки
  • Анкерные штифты
IMS предлагает широкий ассортимент изделий из стали 1018, включая шестигранник 1018, прямоугольный стержень, круглый стержень и квадратный стержень.

1011 Горячекатаный стальной лист

AISI / SAE 1011 — это стандартная спецификация высокопрочной низколегированной горячекатаной углеродистой стали для листов и листов из сплава A36. Этот стандарт заменяет старую сталь типа A569 CQ, которая была отменена ASTM в 2010 году.

1011 Горячекатаные стальные листы и листы имеют более шероховатую поверхность, чем холоднокатаные сталь и лист. Оцинкованный материал также используется там, где необходима коррозионная стойкость. Высокопрочные и легко поддающиеся формованию стальные листы и листы HR также легко сверлить, формовать и сваривать.Горячекатаный стальной лист и лист доступны как стандартные горячекатаные, так и горячекатаные P&O.

В горячей прокатке используются большие слитки и крупное обжатие, что не только повышает эффективность производства, но также создает условия для увеличения скорости прокатки и достижения непрерывного и автоматизированного процесса прокатки. Некоторые из других преимуществ, связанных с горячекатаным стальным листом и листом 1011, включают:
  • Повышенная пластичность
  • Многочисленные приложения
  • Дешевле, чем холодная прокатка
  • Высокая производительность
Прочные, адаптируемые и простые в работе стальные листы и листы можно использовать для создания огромного разнообразия изделий и конструкций.Общие области применения стальных листов и листов 1011 включают:
  • Строительство
  • Автомобилестроение и транспорт
  • Морские контейнеры
  • Кровля
  • Приборы
  • Тяжелая техника

Горячекатаная сталь ASTM A513

Спецификация ASTM A513 предназначена для горячекатаных труб из углеродистой стали. Горячекатаные стальные трубы производятся путем пропускания нагретого листового металла через ролики для достижения определенных физических размеров.Готовый продукт имеет шероховатую поверхность с закругленными углами, а также сварную или бесшовную конструкцию. Из-за этих факторов горячекатаные стальные трубы лучше всего подходят для применений, в которых не требуются точные формы или жесткие допуски.

Горячекатаные стальные трубы легко резать, сваривать, формировать и обрабатывать. Он используется во многих промышленных приложениях, в том числе:
  • Подушка двигателя
  • Втулки
  • Строительство / архитектура
  • Автомобили и сопутствующее оборудование (прицепы и др.))
  • Промышленное оборудование
  • Рамы для солнечных батарей
  • Бытовая техника
  • Самолеты / авиакосмическая промышленность
  • Сельскохозяйственная техника
Стальные изделия A513 доступны в различных формах, включая прямоугольные трубки A513, круглые трубки A513 и квадратные трубки A513.

Горячекатаная сталь ASTM A786

Горячекатаная сталь ASTM A786 является горячекатаной с высокой прочностью. Обычно он изготавливается для стальных пластин протектора, идеально подходит для полов и беговых дорожек.

1020/1025 Сталь горячекатаная

Сталь 1020/1025 DOM, идеально подходящая для строительства и инженерии, может использоваться для изготовления инструментов и штампов, деталей машин и автомобильного / промышленного оборудования.

Ваш надежный ресурс по горячекатаной стали

Industrial Metal Supply — ведущий поставщик горячекатаной стали марок A36 и 1018 в отрасли. Мы предлагаем доставку на следующий день и самовывоз для удобных вариантов покупки.

Позвоните или посетите один из наших 6 офисов, чтобы получить дополнительную информацию о нашем горячекатаном стальном прокате, или запросите коммерческое предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня.

Металлопрокат

Принципы прокатки металла

Большинство операций по прокатке металла схожи в том, что рабочий материал пластичен. деформируется под действием сжимающих сил между двумя постоянно вращающимися валками. Эти силы действуют, чтобы уменьшить толщину металла и повлиять на его зернистую структуру. Сокращение по толщине можно измерить по разнице в толщине до и после При сокращении эта величина получила название тяги .Помимо уменьшения толщины работы, валки также служат для подачи материала, поскольку они вращаются в противоположных направлениях. друг другу. Таким образом, трение является необходимой частью прокатки, но слишком большое трение может быть вредным по разным причинам. Важно, чтобы в В процессе прокатки металла уровень трения между валками и рабочим материалом составляет под контролем, смазочные материалы могут помочь в этом. Основная операция плоской прокатки показана на Рисунок: 130, этот производственный процесс используется для уменьшения толщины заготовка.

Рисунок 130

При прокатке металла геометрическая форма изделия изменяется, но его объем практически не изменился. Зона крена — это область, по которой катятся валки. воздействуют на материал, именно здесь происходит пластическая деформация изделия. Важно Фактором при прокатке металла является то, что за счет сохранения объема материала при При уменьшении толщины металл, выходящий из зоны прокатки, будет двигаться быстрее, чем попадание металла в зону прокатки.Сами валки вращаются с постоянной скоростью, следовательно, при в какой-то точке в зоне валков скорость поверхности валков и материала точно такие же. Это называется точкой без проскальзывания . До этого момента валки движутся быстрее материала, после этого материал движется быстрее чем роллы.

Рисунок 131

Иногда при прокатке металла к обрабатываемой детали прилагается натяжение (сила), катится.Это натяжение может быть применено к передней части (переднее натяжение), к спине, (обратное натяжение) или обе стороны. Этот прием поможет усилиям, необходимым для формирования работа, и обычно используется на трудно рулонных материалах.

Рисунок 132

Распределение при прокатке металла

При прокатке металла пластическая деформация, вызывающая уменьшение толщины. также приведет к увеличению ширины детали, это называется раскладкой .

Рисунок 133

Когда обрабатываемая деталь имеет высокое отношение ширины к толщине, увеличение ширина относительно мала и обычно не имеет значения в практике промышленного производства. В случае небольшого отношения ширины к толщине, например стержня с квадратным поперечным сечением, распространение может быть проблемой. Вертикальные валки можно использовать для кромки работы и поддерживайте постоянную ширину.

Рисунок 134

Зернистая структура металлопроката

В общепромышленной обрабатывающей промышленности слитки или непрерывная разливка горячекатаный в блюм или сляб.Помимо создания полезной формы для дальнейшая обработка, процесс горячей прокатки преобразует структуру литого зерна в деформированная зернистая структура. Исходный литой материал будет иметь неоднородную зернистая структура, как правило, крупные столбчатые зерна, которые растут в направлении затвердевание. Эти структуры обычно хрупкие, со слабыми границами зерен. Литая структура обычно содержит много дефектов, таких как пористость, вызванная газы, усадочные полости и твердые включения посторонних материалов, которые становятся захваченные металлом, например оксиды металлов.

При прокатке металла выше температуры рекристаллизации старый металл разрушается. структура зерна и реформы нового. Границы зерна разрушены и новые образуются более жесткие и более однородная зернистая структура. Металлопрокат толкает материал, закрывая пустоты и полости в металле. Кроме того, горячая прокатка разрушает включения и распределяет их материал по всей работе.

Рисунок: 135

Очевидно, что преимущества обработки металлов давлением заключаются не только в создании полезных геометрических форм, но также и в создании желаемых свойств материала.Процессы холодной прокатки, как обсуждалось ранее, полезны для придания прочности и благоприятная ориентация зерен. Поскольку прокатка металла влияет на ориентацию зерен, деталь может кататься таким образом, чтобы зерна были ориентированы в таком направлении, что они давали направленная сила к детали, полезной для конкретного применения этой детали. Пример это может быть разница в зернистой структуре резьбы обработанного болта и закрученный болт. Благоприятная ориентация волокон холоднокатаного болта дает это направленная сила, благоприятная для его применения.

Рисунок: 136

Валки для прокатки металла

Металлопрокатное производство позволяет производить широкий ассортимент различной продукции. Ширина проката может достигать нескольких метров или меньше ширины рулона. тысячная дюйма. Металлопрокатное производство также создает прокат над металлопрокатом. широкий диапазон толщин. Металлические пластины для некоторых котлов можно прокатать до толщины 12 дюймов, а можно фольгу для упаковки сигарет и конфет.0003 дюймов толстый. Валки, используемые в металлопрокате, бывают разных размеров и геометрии. В процессах плоской прокатки при промышленном производстве валки обычно могут иметь диаметр от 24 до 54 дюймов. В некоторых при металлопрокатных операциях, при формировании очень тонких изделий валки могут иметь размер всего 1/4 дюйма.

Валки подвергаются экстремальным условиям эксплуатации в процессе прокатки металла. Условия включают огромные силы, изгибающие моменты, термические напряжения и износ. Рулонные материалы подбираются по прочности, жесткость и износостойкость.Рулонные материалы различаются в зависимости от конкретного металлопроката. процесс. Обычные рулонные материалы — чугун, стальное литье и кованая сталь. Кованые валки прочнее и жестче, чем литые, но их труднее производить. В промышленных процессах производства металлов валки обычно изготавливают из никелевой стали или молибдена. стальные сплавы. При металлопрокате некоторых материалов валки из Карбид вольфрама может обеспечить исключительное сопротивление прогибу.

Отклонение валков

Прочность и жесткость — важные характеристики валков, используемых для формования. продукция в металлопрокатном производстве.Особые атрибуты роллов будут влияют на точность размеров, а также на другие факторы в процессе эксплуатации. В течение В процессе прокатки на валки действуют большие силы. Рулоны будут подвергаться разным степени прогиба. В любом конкретном процессе прокатки металла важно понимать: как эти прогибы повлияют на валки и, следовательно, на прокатываемое изделие. В рулоны изначально начинаются плоскими. Во время основной операции плоской прокатки можно наблюдать что рабочий материал будет оказывать большее усилие на валки по направлению к центру материала, чем по краям.Это приведет к тому, что валки будут больше отклоняться в центре, и следовательно, придает работе большую толщину в середине.

Рисунок: 137

Для решения этой проблемы при производстве промышленного металлопроката валки часто шлифовать так, чтобы к центру они были толще и точно компенсировать прогиб, который будет происходить во время процесса. Эта дополнительная толщина называется развал .

Рисунок 138

Изгиб, который необходимо отшлифовать до рулона, очень специфичен для конкретной работы ширина, материал и силовая нагрузка.Рулон обычно должен изготавливаться только для одного металлопрокат. В некоторых промышленных процессах прокатки металла валкам придают временный характер. развал за счет приложения усилий через их подшипники. Другой способ отклонения валков — за счет уменьшения их радиуса по контакту с работой. Другими словами, они сплющить, как шина на машине. Этот тип прогиба важно учитывать при производственная практика, так как это повлияет на расчет радиуса валков и трение.

Дефекты металлопроката

При производстве металлопроката возможны самые разные дефекты.Поверхность дефекты обычно возникают из-за примесей в материале, окалины, ржавчины или грязи. Надлежащая подготовка поверхности перед прокаткой металла может помочь избежать эти. Наиболее серьезные внутренние дефекты вызваны неправильным распределением материала. в конечном продукте. Такие дефекты, как краевые трещины, центральные трещины и волнистые края, все характерны для этого метода изготовления металла.

Рисунок 139

Часто лист не имеет дефектов, он просто недостаточно плоский.Из листового металла В промышленной практике лист можно пропустить через ряд правильных валков, которые согните лист в противоположных направлениях, чтобы разгладить его. Еще один интересный дефект, который может произойти при плоской прокатке — аллигаторе, когда прокатываемая работа фактически раскалывается в два во время процесса. Две части рабочего материала движутся в противоположных направлениях. направления относительно их соответствующих валков.

Рисунок: 140

При фасонно-прокатном производстве заготовка часто испытывает разное количество уменьшение в разных областях его поперечного сечения.Одна из целей дизайна роликового пропуска — правильно спроектировать серию сокращений таким образом, чтобы уменьшить относительные различия в изменение формы между участками во избежание дефектов материала. Неправильное уменьшение количества продукта может вызвать коробление или растрескивание материала. Практика прокатки металла не всегда является причиной коробление или растрескивание, иногда причиной могут быть дефекты прокатываемого металла.

Рисунок: 141

Прокатные станы

В металлообрабатывающей промышленности валки не работают изолированно.В металлопрокате процесса, валки, клети, подшипники, корпус, двигатели и другое механическое оборудование вся необходимая часть производственной операции. Место где все оборудование для производства металлопроката налажен так называемый прокатный стан. Прокатные станы часто различаются по тип, количество и положение рулонов. Устройства прокатных станов, обычно используемые в Обрабатывающая промышленность сегодня включает двухвалковый реверсивный стан , двухсторонний реверсивный стан , трехвалковый стан , четырехвалковый стан , кластерный стан и прокатный стан-тандем .

Рисунок: 142

На двух высоких реверсивных станах направление вращения валков может быть изменено на обратное. Это позволяет работать в одном направлении, а затем обратно в другое направление. Используя один и тот же набор валков, можно выполнить ряд обжатий: передавая работу туда и обратно. Недостатки двухходового реверсивного стана включать механические требования и мощность, чтобы постоянно преодолевать и изменить угловой момент валков.

Рисунок: 143

Трехвалковый прокатный стан использует принцип передачи работы вперед и назад на добиться серии сокращений. В отличие от двухвалкового реверсивного стана, трехсторонний реверсивный стан имеет три рулона, которые всегда вращаются в одном направлении. Механизм лифта поднимает и опускает работу так, чтобы ее можно было пропускать вперед и назад через валки.

Отличия горячекатаного проката от холоднокатаного и кованого прутка

В мире прутков существуют разные способы производства прутков и некоторые другие вещи, которые следует учитывать при покупке прутков.Часто время выполнения заказа, количество и качество — вот что определяют решения при покупке слитка. Конечное применение также может играть значительную роль и может варьироваться от продукта, в котором используется полная длина 20-футового стержня, до частей отрезанного и обработанного стержня с уникальной геометрией. В этом блоге мы обсуждаем варианты, которые могут предоставить покупателям как большие, так и малые количества — горячекатаный пруток, холоднокатаный пруток и кованый пруток. (Обратите внимание — существует еще один процесс, при котором расплавленный стержень проталкивается через головку, называемый горячим вытяжением или экструзией.Этот метод не идеален для покупок небольшого количества.)

Итак, горячекатаный пруток против холоднокатаного и кованого прутка

Прокатка и ковка прутков сводятся к одному и тому же фундаментальному процессу уменьшения толщины или изменения площади поперечного сечения металла за счет сжимающих сил. Другими словами, большой кусок металла, известный как заготовка, прижимается к размеру, форме и длине, необходимым для проекта. Этот процесс не только придает стержню форму, но и добавляет ему прочность.

Что такое горячекатаный пруток?

Это процесс нагрева заготовки до температуры более 1000 градусов по Фаренгейту выше фазы рекристаллизации металла, чтобы она стала пригодной для обработки, а затем прокатки ее через строгальный стан или валки для придания ей формы. Нагрев металла жизненно важен, потому что изменение молекулярной структуры металла приводит к образованию дендритов (нитевидные спорадические структуры) до зерен (организованных блочных структур), что происходит только тогда, когда металл находится в податливом состоянии. Создание более прочного металла происходит не только за счет образования зерен, но и за счет направленного потока зерен, достигаемого при прокатке прутка.

Плюсы и минусы горячекатаный пруток

Горячекатаный пруток быстро изготавливается из одной или нескольких частей. К сожалению, горячекатаный пруток не справляется с допусками по размерам. Когда металл охлаждается, он сжимается, что приводит к вероятности деформации, участкам различной толщины и масштабной отделке, что означает, что требуется механическая обработка, если важны размерная точность или тип отделки. Наконец, для горячекатаного проката решающее значение имеет время. Если цикл прокатки пропущен, время выполнения заказа увеличивается, так как дополнительный пруток не будет произведен до следующей смены стана.

Что такое холоднокатаный пруток?

Этот процесс берет все, что мы только что обсуждали о горячекатаном прутке, и добавляет шаг. Когда пруток достигает температуры, близкой к комнатной, его протягивают через матрицы или повторно прокатывают в процессе прогрессивной прокатки. Этот дополнительный этап по своей сути добавляет стержню деформационное упрочнение, потому что он обрабатывается после рекристаллизации. Деформационное упрочнение может привести к упрочнению металла только настолько, что основная часть упрочнения достигается во время молекулярной реструктуризации, обеспечиваемой горячей прокаткой, в зависимости от марки.

Плюсы и минусы холоднокатаный пруток

Холоднокатаный пруток имеет лучшие размеры, прямолинейность и повышенный предел текучести. Он, опять же, используется для единичных или составных частей. Но с дополнительным шагом или перемоткой холоднокатаный пруток отнимает много времени и может увеличить время выполнения заказа. Однако, в отличие от горячекатаного прутка, дополнительная обработка для обеспечения точности не требуется, а качество обработки не такое масштабное.

Что такое кованый пруток?

Этот процесс похож на горячекатаный пруток, когда заготовка нагревается до тех пор, пока она не станет пластичной.Здесь процессы различаются, а не прокатка прутка для доведения его до нужного размера, ковка либо молотков, либо прессование прутка до требуемых приблизительных размеров. Эта операция обеспечивает минимальное передаточное число стержня 3: 1, что означает, что размер зерна кованого стержня намного меньше и плотнее, и он уплотняет центры, если возникают какие-либо проблемы с трубопроводами. Затем, в зависимости от диаметра прутка, пруток пропускают через строгальный стан, придавая ему гладкую округлую поверхность.

Плюсы и минусы Forged Bar

В процессе производства кованого проката используются все лучшие качества горячекатаного и холоднокатаного проката, что достигается быстро и эффективно.Эти стержни сохраняют размеры и прямолинейность при охлаждении, обладая при этом еще более высоким пределом текучести благодаря уникальной способности поковок создавать звуковые центры на этапе ковки. Минимальное обжатие 3: 1 помогает устранить любые проблемы, связанные с отсутствием консолидации по средней линии, которые влияют на качество стержня. В отличие от дополнительного этапа при холодной прокатке, дополнительный этап прокатки после ковки выполняется, когда пруток горячий, поэтому после охлаждения не нужно тратить время на дополнительные процессы. Кованый пруток может быть использован для изготовления единичных или составных частей и производиться по запросу.Другое существенное преимущество — большие диаметры. Катаный пруток изготавливается определенного максимального размера, а кованый пруток имеет более широкий диапазон диаметров.

Если вы новичок в ковке или хотите сравнить качество прутков, команда Scot Forge Bar готова помочь вам сориентироваться в ваших вариантах. Свяжитесь с нашей командой Scot Forge Bar для получения дополнительной информации о кованых стержнях. Ковка не всегда может быть лучшим вариантом для вашего проекта, и в этом случае мы будем рады указать вам на поставщиков, которых мы знаем и которым доверяем.

Горячекатаный, холоднокатаный, ковка и литье

При выборе стальных материалов для работы важно знать разницу между различными типами стали, доступными методами обработки стали, способами их использования и преимуществами их включения в ваш промышленный или строительный проект. В этом посте будут объяснены четыре различных процесса формовки стали: горячекатаный прокат, холоднокатаный прокат, кованая сталь и стальное литье. Обсудим преимущества и применение каждого процесса формовки стали и расскажем, как купить подходящие стальные материалы с отличным качеством и ценой.

Процесс формовки стали 1 — Горячекатаная сталь

Горячая прокатка — это прокатный процесс, который включает прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700 ° F), которая выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стального материала выше температуры рекристаллизации, ему можно легко придать форму и формование, а сталь можно изготавливать с гораздо большими размерами. Горячекатаный прокат обычно дешевле холоднокатаного из-за того, что он часто производится без каких-либо задержек в процессе, и, следовательно, повторный нагрев стали не требуется (как в случае холоднокатаного проката).Когда сталь остывает, она слегка усаживается, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаным прокатом.

Применение: Горячекатаный прокат, такой как горячекатаный стальной прокат, используется в сварочных и строительных работах, например, для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок. Горячекатаный прокат используется там, где не требуются точные формы и допуски.

Горячая прокатка улучшается:

  • Вязкость и прочность
  • Пластичность
  • Устойчивость к вибрации и ударам
  • Формуемость
  • Свариваемость

Прокат стальной горячекатаный подразделяется на четыре группы:

  • Квартира
  • длинный
  • Бесшовные
  • Специальность

Типичные области применения горячекатаной стали:

  • Конструктивные элементы автомобилей, такие как рамы
  • Табличные изделия, такие как трубы и газовые баллоны
  • Конструкции машин, такие как пилы и пружины
  • Сельскохозяйственная техника
  • Металлоконструкции
  • Поручни

Процесс стальной формовки 2 — холоднокатаная сталь

Холодная прокатка — это процесс обработки металла, при котором металл деформируется путем пропускания его через валки при температуре ниже температуры его рекристаллизации.Холодная прокатка увеличивает предел текучести и твердость металла за счет появления дефектов в кристаллической структуре металла. Эти дефекты предотвращают дальнейшее скольжение и могут уменьшить размер зерна металла, что приводит к упрочнению по Холлу-Петчу.

Холоднокатаная сталь — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (при комнатной температуре) с последующим отжигом и / или дрессировкой прокатки.

В процессе холодной прокатки получается готовый продукт с более точными размерами, чем горячекатаный.Это потому, что он уже ближе к законченному размеру, так как он уже прошел процесс охлаждения.

Применение: Любой проект, в котором основными факторами являются допуски, состояние поверхности, соосность и прямолинейность.

Процесс формовки стали 3 — Кованая сталь

Ковка обеспечивает единообразие состава и структуры. Ковка приводит к металлургической рекристаллизации и измельчению зерна
в результате термического цикла и процесса деформации.Это усиливает получаемый стальной продукт, в частности, с точки зрения прочности на удар и сдвиг.

Кованая сталь, как правило, прочнее и надежнее, чем отливки и листовая сталь, так как поток зерна в стали изменяется в соответствии с формой детали.

К преимуществам ковки можно отнести:

  • В целом жестче, чем альтернативы
  • Лучше выдерживает удары, чем отливки
  • Характер ковки исключает возникновение пористости, усадки, полостей и проблем холодной заливки.
  • Поковка с плотной структурой волокон, что делает ее механически прочной. В дорогих сплавах меньше необходимости для получения высокопрочных компонентов.
  • Плотная структура зерна обеспечивает отличную износостойкость без необходимости делать продукты «сверхтвердыми». Мы обнаружили, что на заготовке кованой шлифовальной машины HRC 38-42 износ / стирка пластины примерно такой же, как у высоколегированной литой шлифовальной машины HRC 46-50. вставлять. Разница в том, что отливка из HRC 46-50 не обладает пластичностью, чтобы выдерживать ударное шлифование.

Процесс формовки стали 4 — Литая сталь

Мы используем отливки для широкого спектра изнашиваемых деталей и компонентов, которые являются слишком большими, сложными, замысловатыми или иным образом непригодными для процесса ковки. Мы можем ковать детали весом до 50 кг, но чистая энергия, необходимая для изготовления более крупных предметов, делает литье гораздо более жизнеспособной альтернативой.

В настоящее время мы отливаем горные и землеройные комплектующие до 580 кг. При необходимости можем забросить до 3000 кг. Сита для деформационного упрочнения марганца — одна из наших специализаций.Мы обнаружили, что, тщательно выбирая сплавы и применяя проверенные методы термической обработки, мы можем производить отливки высокого качества, прочности и износостойкости. Процесс литья лучше подходит для изготовления деталей, где требуются внутренние полости.

К преимуществам литья можно отнести:

  • Отсутствует реальный верхний предел веса отливки
  • Большой выбор сплавов
  • Поскольку поковки остаются твердыми, изготовление нестандартных сплавов намного сложнее, тогда как при литье сплавы, включая хром, никель и молибден, могут быть добавлены на стадии расплава.
  • Оснастка зачастую дешевле, чем штамповочные штампы
  • Требуются меньшие объемы производства
  • Сложные / сложные детали не проблема.

Мы можем поставить вам все четыре изделия из стали, подвергнутой формованию, такие как стальной пруток, стальные листы, стальные плиты, плоский прокат и т. Д., По разумной цене и с надежным качеством.

AED Металлы: лист из мягкой стали 101

Лист из мягкой стали 101

Зак Гусман

Не для каждой области применения требуется высокопрочная или усовершенствованная высокопрочная сталь, например, хром-молибден 4130 (хромомолибден) или Docol® и Strenx®.Иногда нужна просто мягкая сталь.

Ну… что такое мягкая сталь?

Низкоуглеродистая сталь — это низкоуглеродистая сталь или сталь, содержащая типичное количество углерода от 0,05% до 0,25% по весу. Низкоуглеродистая сталь не является легированной сталью, что означает, что она преимущественно состоит из железа и не содержит большого количества хрома, молибдена или других легирующих элементов.

Мягкая сталь производится путем плавки железной руды в доменной печи, где в смесь добавляют углерод и удаляют все другие примеси.На этом этапе также производятся корректировки для получения химического состава, необходимого для производства мягкой стали. Затем стали дают остыть в слиток (сляб). Затем слиток уменьшается до желаемого размера с помощью процесса «горячей прокатки» или «холодной прокатки».

Лист из низкоуглеродистой стали производится горячекатаным, горячекатаным травленым и промасленным, а также холоднокатаным способом, преимущественно из углеродистой стали марок 1008 и 1010.


Горячекатаный лист из мягкой стали

Горячекатаный относится к процессу уменьшения толщины слитка при высокой температуре, превышающей температуру рекристаллизации стали (минимум 1700 ° F), что упрощает формование или формование металла.Горячекатаный прокат, как правило, дешевле, чем холоднокатаный, потому что он может быть обработан намного быстрее и с меньшими допусками.


Горячекатаный травленый и промасленный лист из мягкой стали

Горячекатаный травленый и промасленный, сокращенно P&O или HRPO , представляет собой дальнейшую обработку горячекатаного листа. Лист окунается в раствор на основе кислоты для удаления загрязнений (например, накипи, неорганических загрязнений, пятен и т. Д.).) с поверхности. Затем наносится масло, чтобы предотвратить ржавчину. Это дает обычно более чистую поверхность, чем у простых горячекатаных листов.


Лист холоднокатаной стали

Холоднокатаный относится к процессу еще большего уменьшения толщины горячекатаного проката при комнатной температуре, когда металл больше не является податливым или пластичным. Холодная прокатка приводит к улучшенному качеству поверхности и более жестким допускам. Холоднокатаный стальной лист доступен в упаковке 24 Ga (.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *