Классификация сталей сплавов и: Классификация сталей, сплавов, Ферросплавов и чугунов. Марочник сталей и сплавов

Содержание

Классификация сталей, сплавов, Ферросплавов и чугунов. Марочник сталей и сплавов

НОВОЕ! Теперь можно сравнивать материалы прямо здесь:
    Ферросплав
    Сталь конструкционная — все марки
    Сталь инструментальная — все марки
    Сталь для отливок — все марки
    Сталь, сплав жаропрочные — все марки
    Сталь, сплав коррозионно-стойкие — все марки
    Сталь специального назначения — все марки
    Сталь электротехническая — все марки
    Сплав прецизионный — все марки
    Чугун — все марки
    Порошковая металлургия
    Материалы для сварки и пайки
    Алюминий, сплав алюминия — все марки
    Бронза — все марки
    Золото, сплав золота — все марки
    Латунь — все марки
    Магний, сплав магния — все марки
    Медь, сплав меди — все марки
    Никель, сплав никеля — все марки
    Олово, сплав олова — все марки
    Палладий, сплав палладия — все марки
    Платина, сплав платины — все марки
    Свинец, сплав свинца — все марки
    Серебро, сплав серебра — все марки
    Титан, сплав титана — все марки
    Цинк, сплав цинка — все марки
    Прочие металлы и сплавы

Вы знаете классификацию материала ( быстрый просмотр ) :

    Ферросплав
    Сталь конструкционная
    Сталь инструментальная
    Сталь для отливок
    Сталь, сплав жаропрочные
    Сталь, сплав коррозионно-стойкие
    Сталь специального назначения
    Сталь электротехническая
    Сплав прецизионный
    Чугун
    Порошковая металлургия
    Материалы для сварки и пайки
    Алюминий, сплав алюминия
    Бронза
    Золото, сплав золота
    Латунь
    Магний, сплав магния
    Медь, сплав меди
    Никель, сплав никеля
    Олово, сплав олова
    Палладий, сплав палладия
    Платина, сплав платины
    Свинец, сплав свинца
    Серебро, сплав серебра
    Титан, сплав титана
    Цинк, сплав цинка
    Прочие металлы и сплавы


Сталь конструкционная

Сталь инструментальная

Сталь для отливок

Сталь, сплав жаропрочные

Сталь, сплав коррозионно-стойкие

Сталь специального назначения

Сталь электротехническая

Сплав прецизионный


Порошковая металлургия

Материалы для сварки и пайки

Алюминий, сплав алюминия


Золото, сплав золота

Латунь (медно-цинковый сплав)

Магний, сплав магния

Медь, сплав меди

Никель, сплав никеля

Олово, сплав олова

Палладий, сплав палладия

Платина, сплав платины

Свинец, сплав свинца

Серебро, сплав серебра

Титан, сплав титана

Цинк, сплав цинка

Прочие металлы и сплавы

Все марки черных и цветных металлов
Вверх
Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я
©   2003 — 2021   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.
    При использовании информации сайта гиперссылка на   «Марочник стали и сплавов »  (splav-kharkov.com) обязательна
Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Классификация сталей и сплавов — презентация онлайн

Государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение
«Сормовский механический техникум
имени Героя Советского Союза П.А. Семенова»
Классификация сталей и сплавов
Выполнил:
Чернов Даниил 17 СП
Проверил:
Классификация сталей и сплавов производится по химическому составу, по
качеству (по способу производства и содержанию вредных
примесей), по степени раскисления и характеру затвердевания .металла в
изложнице, а также по назначению.
По химическому составу углеродистые стали различают в зависимости от
содержания углерода на следующие группы:
• малоуглеродистые — менее 0,3% С;
• среднеуглеродистые — 0,3…0,7% С;
• высокоуглеродистые — более 0,7 %С.
В легированных сталях их классификация по химическому составу определяется
суммарным процентом содержания легирующих элементов:
• низколегированные — менее 2,5%;
• среднелегированные — 2,5… 10%;
• высоколегированные — более 10%.
Легированные стали и сплавы делятся также на классы по структурному составу:
в отожженном состоянии — доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледвбуритный
(карбидный), ферритный, аустенитный;
в нормализованном состояния — перлитный, мартенситный и аустенитный. К
перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием
легирующих элементов, к мартенситному — с более высоким и к аустенитному — с
высоким содержанием легирующих элементов.
По качеству, то есть по условиям производства (способу производства и содержанию
вредных примесей), стали и сплавы делятся на следующие группы:
• Стали обыкновенного качества по
химическому составу — углеродистые стали,
содержащие до 0,6% С.
Эти стали выплавляются в конвертерах с
применением кислорода или в больших
мартеновских печах.
• Стали обыкновенного качества, являясь
наиболее дешевыми, уступают по
механическим свойствам сталям других
классов, так как отличаются
повышенными ликвацией (химической
и структурной неоднородностью) и
количеством неметаллических включений.
обыкновенного
качества (рядовые)
менее 0,06
менее 0,07;
• качественные
менее 0,04
менее 0,035;
• высококачественные менее 0,025
менее 0,025;
• особо
высококачественные
менее 0,025.
менее 0,015
• Стали качественные по химическому составу бывают углеродистые или легированные. Они также выплавляются
в конвертерах или в основных мартеновских печах, но с соблюдением более строгих требований
к составу шихты, процессам плавки и разливки.
• Стали обыкновенного качества и качественные по степени раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице делятся
на спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп). Каждый из этих сортов отличается содержанием кислорода, азота и
водорода. Так в кипящих сталях содержится наибольшее количество этих элементов.
• Стали высококачественные выплавляются преимущественно в электропечах, а особо высококачественные — в электропечах с
электрошлаковым переплавом (ЭШП) или другими совершенными методами, что гарантирует повышенную чистоту по
неметаллическим включениям и содержанию газов, а следовательно, улучшение механических свойств.
Легированная сталь – это сталь, которая
содержит кроме углерода и обычных примесей,
другие элементы, улучшающие ее свойства. Для
легирования стали применяют хром, никель,
марганец, кремний, вольфрам, молибден,
ванадий, кобальт, титан, алюминий, медь и
другие элементы.
Сталью называется сплав железа с
углеродом, содержащий углерода до
2,1% … Как и чугун, сталь имеет
примеси кремния, марганца, серы и
фосфора. Основное отличие стали от
чугуна — это то, что сталь содержит
меньшее количество углерода и
примесей.
Классификация сталей Стали
классифицируют по химическому составу,
качеству, степени раскисления, структуре и
прочности. По химическому составу —
углеродистые и легированные. … По степени
раскисления и характеру затвердевания —
стали спокойные, полуспокойные и кипящие.
Сплав — смесь двух
или большего числа
химических элементов
с преобладанием
металлических
компонентов.
Ниже перечисляются наиболее важные
сплавы промышленного значения и
указываются основные области их
применения:
•Сталь. Также по теме: …
•Чугун. Чугуном называется сплав железа с
2–4% углерода. …
•Сплавы на основе меди. …
•Свинцовые сплавы. …
•Легкие сплавы. …
•Алюминиевые сплавы. …
•Магниевые сплавы. …
•Титановые сплавы.
В строительстве и в машиностроении
наиболее широко используются
сплавы железа и алюминия.
Такие сплавы железа, как стали,
отличаются высокой прочностью и
твёрдостью. … В ракетостроении
применяют лёгкие и
термостойкие сплавы на основе
титана.
• Сплавами называют системы из нескольких металлов или
неметаллов, обладающие характерными свойствами металлов.
• Сплавы классифицируют:
• 1) По числу компонентов – на двойные, тройные и т.д.
• 2) По структуре – на однофазные (гомогенные) и многофазные
(гетерогенные).
• 3) На черные (основной компонент – железо) и цветные
(основной компонент – какой либо другой металл).
• 4) По свойствам – на тугоплавкие, легкоплавкие,
высокопрочные, жаропрочные, твердые, мягкие, коррозионноустойчивые и т.д.
• 5) По возможности обработки – на литейные (обработка только
литьем) и деформируемые (обработка штамповкой, ковкой,
прокатыванием, волочением).
В строительстве и в машиностроении наиболее широко используются
сплавы железа и алюминия. Такие сплавы железа, как стали,
отличаются высокой прочностью и твёрдостью. … В ракетостроении
применяют лёгкие и термостойкие сплавы на основе титана.
• https://www.youtube.com/watch?v=UpPhVZjkcw

Классификация сталей и сплавов

Содержание:

Классификация сталей и сплавов

  • Классификация сталей и сплавов Он дифференцируется на основе структуры: а) сталь, содержащая твердую металлическую основу (мартенсит), которая содержит больше с, чем концентрация эвтектоидизации, и содержит более твердые включения (карбиды) после закалки. б) Суперэвтектоидная сталь с высоким содержанием С для получения мартенситной структуры и высокой твердости после закалки. c) аустенитный сплав с низким содержанием C(0,1 ~ 0,4%).Твердеть карбида и интерметаллидов достигает высокой твердости. d) упорная к корозии, стали с высоким содержанием C По способу производства сталь подразделяют на высококачественную (с небольшим количеством вредных примесей и неметаллических включений) и высококачественную.

Используются высококачественные легированные инструменты и скоростные инструменты, а также углеродистая сталь U7A-U13A, которая используется при изготовлении режущих кромок тонких инструментов. И содержание С и П легированной стали и высокоскоростной стали<0.030%: для стали У7А-У13А, содержание с <0.020%, П <0.030%. инструментов простых форм, и низколегированные среднелегированные стали 40х и ЗОХГС, применяемые при изготовлении некоторых инструментов.

Рассмотрены высококачественные углеродистые стали У7〜У13, применяемые при изготовлении штамповочных Людмила Фирмаль

Высококачественная углеродистая сталь после обработки до высокой твердости должна иметь более высокую вязкость, чем высококачественная. По назначению различают 3 группы инструментальных сталей. 1) Сталь (углерод и сплав) для режущих и измерительных инструментов); 2)стали для штампового инструмента; 3) высокоскоростная сталь.

Во время деятельности, характеристики стали инструмента следующим образом: а) высокое контактное напряжение (до 4000-5000 л / нли2) и удельное давление в конце работы, необходимое для деформации (или резки) рабочего материала. б) повышенное напряжение (при изгибе и кручении) инструмента малого сечения или сложной формы; оно достигает максимального значения в зоне, удаленной от рабочей поверхности. c) стойкость против выдержки жары переданной к работая концу материалом обрабатываемым оборудованием (работая температура конца может достигнуть 1000 ~ 1200°С). г)сохранение заданной формы и точных размеров рабочей поверхности; Для инструмента сталь вам понадобится: а) высокая твердость; твердость металлорежущих инструментов для обработки черных металлов должна составлять от 63 до 67 HRC.

  • Твердость начала поддерживать высокую твердость Для обработки цветных металлов и древесины-47-58 HRC \ 6) обеспечьте высокопрочное, жизнь инструмента. Прочность определяется испытанием на изгиб. в) состояние и качество стали (твердость и термостойкость), а также износостойкость в зависимости от состояния сопряженной пары (инструмент-материал) и условий эксплуатации инструмента. g) сопротивление красного цвета(сопротивление жары, сопротивление закала), характеристики метода Рис. 3-твердый сплав VK6 1. это одна из важнейших характеристик, определяющих качество инструментальной стали, она характеризуется максимальной температурой после 4 разогрева, сталь сохраняет твердость не менее 60 HRC (рисунок 14.1). г)

    влияют на прокаливаемость, стойкость инструмента и определяют его технические характеристики. Людмила Фирмаль

    Инструментальная сталь требует следующих технических характеристик: а) достаточная обрабатываемость при резании и холодном прессовании; улучшение обрабатываемости стали зернистой перлитной структуры. Повышенная дисперсность перлита или легирование феррита (повышенная твердость в отожженном состоянии) снижает обрабатываемость. б) незначительная чувствительность к перегреву. Наличие избытка карбидов замедляет рост зерна при нагревании.

    С увеличением количества карбидов, равномерно распределенных в структуре, чувствительность к перегреву снижается. в)закаливаемость — не контрастная закалочная среда, мартенситная структура и способность приобретать высокую твердость при охлаждении. d)изменение объема и незначительная деформация при напряжении. e)небольшая чувствительность к обезуглероживанию, уменьшая твердость, сопротивление пластической деформации, сопротивление износа); е) мелющая способность-требуемая чистота поверхности при шлифовании может быть получена без нагрева, что вызывает снижение твердости. Наличие остаточного аустенита, неметаллических включений, особенно карбида с высокой твердостью в мартенсите, позволит снизить мелющую способность.

    После окончательной термической обработки инструментальной стали готовый инструмент должен обладать высокой твердостью рабочего лезвия и значительно превышать твердость обрабатываемого материала. Износостойкость для поддержания формы и размеров рабочей кромки в процессе эксплуатации; прочность рабочей кромки и сечения инструмента, воспринимающего максимальную изгибную и торсионную нагрузку. Инструментальная сталь (за исключением высокохромистой) должна сохранять высокую твердость и износостойкость, не превышающую 200-250°С при нагреве. Кроме того, быстрорежущая сталь должна обладать высокой стойкостью к красному цвету, прочностью и износостойкостью при относительно высоких температурах, возникающих в процессе резания (высокохромистая сталь также может иметь такое же качество).

    Пробивая сталь должна устойчиво поддерживать улучшение механических свойств в условиях высоких температур(по сравнению с другими группами сталей, она обрабатывается для получения более высокой вязкости при более низкой твердости). Инструментальная сталь должна сохранять стабильность размеров инструмента при длительном хранении и эксплуатации(при условии дополнительной термообработки). Режущая сталь должна обладать коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах.

    Смотрите также:

    Предмет материаловедение

    Классификация сталей. Термообработка стали

    Урок №1-2

    Тема: Классификация сталей. Термообработка стали

    Цели урока: сформировать новые понятия о видах и свойствах сталей, научить расшифровке марок сталей,  обучить приемам термической обработки сталей; воспитывать бережное и рациональное отношение к материалу; развитие мышления и воображения.

    Ход урока

    Организационный момент.

    Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, назначение дежурных по мастерской.

    Сообщение нового материала

    — Вспомните, что такое сталь? (сплав железа с углеродом с содержанием последнего до 2 %).

     — Какие изделия могут быть изготовлены из стали?

     — Какие виды обработки стальных поверхностей вы знаете?

     — Какие инструменты применяются для обработки стали?

     1) Виды сталей (углеродистые, легированные, конструкционные, инструментальные и специальные).

    2) Маркировка сталей.

    3) Свойства сталей (доклад учащегося).

    4) Термическая обработка стали.

    5) Демонстрация приемов термической обработки стали.

    Сталь. Виды сталей. (Рассказ учителя иллюстрируется демонстрацией образцов стали)

    Сталь занимает особое место среди металлов и сплавов. Она служит материальной основой для практически всех отраслей техники и производства. В зависимости от состава стали подразделяются на углеродистые и легированные.

    Углеродистые стали – это сплавы железа с углеродом, в состав которых входят некоторые обычные примеси. Углерод придает стали твердость, но увеличивает хрупкость и снижает пластичность.

    Легированные стали – это сплавы, в которые, кроме железа, углерода и обычных примесей, входят так называемые легирующие элементы (хром, никель, вольфрам и др.). Слово «легирование» произошло от немецкого слова, означающего «сплавлять», а последнее, в свою очередь, было образовано от латинского – «связываю, соединяю». Добавление их в сталь во время плавки изменяет её свойства. Одни элементы повышают твердость и прочность, другие – упругость, третьи повышают коррозийную стойкость стали, улучшают другие полезные свойства и качества.

    По назначению стали делят на конструкционные, инструментальные и специальные с особыми свойствами.

    Конструкционные стали применяются для изготовления различных металлических конструкций, деталей механизмов и машин и т.д. Конструкционная углеродистая сталь бывает обыкновенного качества и качественной.

    Сталь обыкновенного качества обладает невысокой прочностью и применяется для изготовления болтов, шайб, мягкой проволоки, заклепок и др.

    Качественная углеродистая сталь более прочная, и из неё изготовляют зубчатые колеса, шкивы и другие детали машин.

    Все стали маркируются, то есть имеют условные обозначения, которые показывают вид стали, её состав, свойства и т.д. (Предлагается учащимся изучить таблицу «Маркировка и применение сталей и твердых сплавов».)

    Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества маркируется буквами «Ст.» и порядковым номером от 0 до7. Например, Ст.0, Ст.1 и т.д. Чем выше номер стали, тем больше в ней содержание углерода и прочность. Качественная углеродистая сталь обозначается цифрами, указывающими содержание углерода в сотых долях процента. Например, «Сталь 45» — сталь, содержащая 0.45% углерода. Более подробно по марке стали можно определить её состав и свойства, пользуясь специальным справочником.

    Инструментальные углеродистые стали тоже подразделяются на качественные и высококачественные.

    Инструментальные стали отличаются от конструкционных большей твердостью и прочностью. Они применяются для изготовления режущего и контрольно-измерительного инструмента.

    Инструментальные качественные и высококачественные стали маркируются буквами и цифрами, указывающими содержание углерода в десятых долях процента. Например, У8 и У8а – углеродистая сталь, 8-0.8% углерода, А — высококачественная сталь.

    Специальные стали – это стали с особыми свойствами: нержавеющие, износостойкие и т.д.

    Маркировки сталей.

    Широко и разнообразно применение легированных сталей. Конструкционные и инструментальные легированные стали маркируются сочетанием цифр и букв. Цифры, стоящие  в начале марки, указывают среднее содержание углерода  в сотых долях процента для конструкционных сталей и  в десятых долях для инструментальных сталей. Если цифры отсутствуют то содержание углерода составляет около 1%. Легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначаются буквами русского алфавита: хром- Х, никель – Н, вольфрам – В, марганец – Г, ванадий – Ф, алюминий – Ю. (разъяснение свойств легирующих добавок).  Цифры после букв указывают среднее содержание этих элементов в процентах. Если цифры отсутствуют, то содержание элемента около 1%. Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Выполнение упражнений по расшифровке марок сталей: 12Х2Н4А;  ХВГ; Р6М5; Р18.

    Марку стали визуально определить практически невозможно. Поэтому приблизительно марку можно установить по её применению или по так называемой «искровой пробе». Она основана на свойстве стали при шлифовании на корундовом камне образовывать искры. По количеству, цвету и силе искры можно приблизительно определить марку стали.

    Демонстрация учителем искрения сталей и определение учащимися марки стали по таблице «Искровая проба стали».

    Свойства сталей.

    Свойства сталей можно изменять при помощи теплового воздействия – термической обработки, заключающейся в нагреве, выдержке при температуре нагрева и последующем охлаждении.

    Основные иды термической обработки сталей – отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Они имеют различные назначения и отличаются друг от друга режимами термообработки, то есть температурой нагрева, временем выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения. Изменение свойств стали в процессе термообработки при различных режимах зависит от содержания в ней углерода. Выбор температуры нагрева производят по специальной диаграмме.

    При закалке металл нагревают, а затем быстро охлаждают в воде, масле, растворах солей. Закалка увеличивает твердость и прочность стали, но вместе с тем повышает её хрупкость. Закалка целесообразна для сталей с содержанием углерода более 0,3 %.

    Хрупкость стали после закалки можно уменьшить при помощи отпуска. Отпуск представляет собой нагрев остывшей заготовки до температуры ниже температуры закалки и последующее охлаждение в  воде или на воздухе. Помимо хрупкости отпуск снижает и твердость стали, что улучшает её обрабатываемость.

    При отжиге заготовку нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре и медленно, часто вместе с печью, охлаждают. Отжиг резко снижает твердость  стали, она становится мягче и лучше обрабатывается.

    Термическая обработка стали.

    Термическую обработку стали на промышленных предприятиях производят рабочие — термисты, которые хорошо знают внутреннее строение металлов, их физические  и технологические свойства, режимы термообработки. Для термической обработки сталей применяют специальное оборудование, состоящее из нагревательных устройств, охлаждающих приспособлений, приборов для контроля теплового режима и результатов термообработки и различных инструментов и приспособлений.

    В школьных мастерских термическую обработку стали производят с помощью небольшой муфельной печи. Температуру нагрева определяют приближенно по таблице цветов каления и побежалости. Для охлаждения изделий в процессе термообработки используют воду и машинное масло, которые наливают в специальные анны. Для обработки также потребуются клещи, молоток и напильник.

    Приемы выполнения основных операций термообработки.

    Основные приемы термообработки мы выполним на примере образца стали У7.

    Для стали У7 температура термообработки составляет примерно 770-790 градусов. Образец помещают в печь и выдерживают его в ней из расчета 1,5 — 2 минуты на 1 мм его диаметра. Для нашего образца это время составит 15 — 20 минут.

    По истечении времени печь отключают и дают ей остыть вместе с образцом. Затем образец достают из печи и проверяют качество отжига пробой напильником.

    Для проведения закалки этого образца его опять помещают в печь с той же температурой, что и при отжиге, и выдерживают 15-20 минут, но охлаждают его с большей скоростью. Качество закалки проверяют пробой напильником.

    Нормализацию и отпуск проводят уже для закалённой детали с целью снятия внутренних напряжений и уменьшения хрупкости. Охлаждение детали для данных процессов выполняют на воздухе.

    Время выдержки образцов в печи используется для записей в тетрадях.

    Во время проведения опытов необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с муфельной печью, термической обработке и напильником.

    Выполнение практической работы.

    «Приемы термической обработки стали».

    Организация рабочего места.

    Для выполнения  работы понадобится муфельная печь, бачки с охлажденными жидкостями (маслом, одой), закалочные клещи, напильник, тиски, комплект стальных образцов.

    Вводный инструктаж.

    Задание:

    1. закрепите в тисках образец из незакаленной стали (например, с содержанием углерода 0,6%) и проведите по ней несколько раз напильником, сделайте вывод об обрабатываемости незакаленной стали;

    2. поместите образец в электрическую (муфельную) печь, нагретую до 800 С, и выдержите его 15 – 20 мин. Температуру нагрева образца определите по таблице  «Цвета побежалости и каления и соответствующие им температуры»;

    3. опустите раскаленный образец в воду или масло;

    4. закрепите образец в тисках и попытайтесь обработать его напильником, сделайте вывод об обрабатываемости закаленной стали;

    5. поместите образец  в печь, нагретую до температуры 400…550 С, и выдержите 15…20 мин, после чего охладите в воде или на воздухе;

    6. опилите образец  тисках и сделайте вывод о его обрабатываемости после отпуска.

    Правила техники безопасности с напильником и при термической обработке (приведены ранее).

    Текущий инструктаж.

    Учащиеся выполняют задания 1 и 6 каждый на своем рабочем месте. Задания 2 – 5 выполняет учитель. Текущие наблюдения учителя, контроль понимания учащимися нового материала, ответы на возникающие вопросы работы, проверка правильности выполнения заданий.

    Заключительный инструктаж.

    Обсуждение результатов опытов. Разъяснение возможностей применения полученных знаний.

    Домашнее задание

    — повторить изученный материал;

    — прочитать параграф  в учебнике (с. 62 – 65).

      Уборка рабочих мест

    Классификация углеродистых и низколегированных сталей

    Американский институт чугуна и стали (AISI) определяет углеродистую сталь следующим образом: Сталь считается углеродистой сталью, если не указано или не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, колумбия [ниобия], молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия или цирконий или любой другой элемент, добавляемый для получения желаемого эффекта легирования; когда указанный минимум для меди не превышает 0,40 процента; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1.65, кремний 0,60, медь 0,60.

    Стали

    можно классифицировать по множеству различных систем в зависимости от:

    • Состав, например углеродистая, низколегированная или нержавеющая сталь.
    • Методы производства, такие как мартеновские, кислородные или электрические печи.
    • Метод чистовой обработки, такой как горячая или холодная прокатка
    • Форма продукта, такая как прутковая плита, лист, полоса, трубы или структурная форма
    • Практика раскисления, такая как убитая, полузабитая, закрытая или окаймленная сталь
    • Микроструктура, такая как ферритная, перлитная и мартенситная
    • Требуемый уровень прочности, как указано в стандартах ASTM
    • .
    • Термическая обработка, такая как отжиг, закалка и отпуск, а также термомеханическая обработка
    • Дескрипторы качества, такие как качество поковки и товарное качество.

    Углеродистые стали

    Американский институт железа и стали (AISI) определяет углеродистую сталь следующим образом:

    Сталь считается углеродистой сталью, если не указано или не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, колумбия [ниобия], молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия или циркония, или любого другого элемента, добавляемого для получения желаемого легирующего эффекта. ; когда указанный минимум для меди не превышает 0,40 процента; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1.65, кремний 0,60, медь 0,60.

    Углеродистая сталь может быть классифицирована в соответствии с различными методами раскисления на сталь с ободом, с насечками, полууглеродистую или раскисленную сталь. Практика раскисления и процесс выплавки стали будут влиять на свойства стали. Однако изменения содержания углерода имеют наибольшее влияние на механические свойства, при этом увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности. Таким образом, углеродистые стали обычно классифицируются в соответствии с их содержанием углерода.Вообще говоря, углеродистые стали содержат до 2% легирующих элементов и могут быть подразделены на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высокоуглеродистые и сверхвысокуглеродистые стали; каждое из этих обозначений обсуждается ниже.

    В целом углеродистые стали являются наиболее часто используемыми сталями. Более 85% стали, производимой и поставляемой в США, составляет углеродистая сталь.

    Низкоуглеродистая сталь содержит до 0,30% C. Самая большая категория стали этого класса — плоский прокат (лист или полоса), обычно в холоднокатаном и отожженном состоянии.Содержание углерода в этих сталях с высокой формуемостью очень низкое, менее 0,10% C и до 0,4% Mn. Типичное применение — панели кузова автомобилей, жестяная пластина и изделия из проволоки.

    Для стальных листовых конструкционных листов и профилей содержание углерода может быть увеличено примерно до 0,30%, при повышенном содержании марганца до 1,5%. Эти материалы могут быть использованы для штамповки, поковок, бесшовных труб и котельной плиты.

    Среднеуглеродистые стали аналогичны низкоуглеродистым сталям, за исключением того, что содержание углерода колеблется от 0.От 30 до 0,60% и марганца от 0,60 до 1,65%. Увеличение содержания углерода примерно до 0,5% с сопутствующим увеличением марганца позволяет использовать среднеуглеродистые стали в закаленном и отпущенном состоянии. Среднеуглеродистые марганцевые стали используются для изготовления валов, осей, шестерен, коленчатых валов, муфт и поковок. Стали с содержанием углерода от 0,40 до 0,60% также используются для изготовления рельсов, железнодорожных колес и осей рельсов.

    Высокоуглеродистые стали содержат от 0,60 до 1,00% C с содержанием марганца от 0.От 30 до 0,90%. Высокоуглеродистые стали используются для изготовления пружинных материалов и высокопрочной проволоки.

    Сверхвысокоуглеродистая сталь представляет собой экспериментальные сплавы, содержащие от 1,25 до 2,0% C. Эти стали подвергаются термомеханической обработке для получения микроструктур, состоящих из ультратонких, равноосных зерен сферических, прерывистых частиц доэвтектоидного карбида.

    Стали высокопрочные низколегированные

    Высокопрочные низколегированные (HSLA) стали или микролегированные стали предназначены для обеспечения лучших механических свойств и / или большей устойчивости к атмосферной коррозии, чем обычные углеродистые стали в обычном смысле, потому что они предназначены для удовлетворения определенных механических свойств, а не химический состав.

    Стали HSLA имеют низкое содержание углерода (0,05–0,25% C) для обеспечения адекватной формуемости и свариваемости, а также содержание марганца в них до 2,0%. Небольшие количества хрома, никеля, молибдена, меди, азота, ванадия, ниобия, титана и циркония используются в различных комбинациях.

    Классификация HSLA:

    • Погодостойкая сталь , показывающая превосходную стойкость к атмосферной коррозии
    • Контрольно-прокатные стали , горячекатаные в соответствии с заданным графиком прокатки, разработанные для образования сильно деформированной аустенитной структуры, которая при охлаждении преобразуется в очень мелкую равноосную ферритную структуру
    • Стали с пониженным содержанием перлита , усиленные очень мелкозернистым ферритом и дисперсионным упрочнением, но с низким содержанием углерода и, следовательно, с небольшим содержанием перлита в микроструктуре или без него
    • Микролегированные стали с очень небольшими добавками таких элементов, как ниобий, ванадий и / или титан, для измельчения зерна и / или дисперсионного твердения
    • Сталь с игольчатым ферритом , очень низкоуглеродистая сталь с достаточной способностью к закалке для превращения при охлаждении в очень мелкую высокопрочную структуру игольчатого феррита, а не в обычную структуру многоугольного феррита
    • Двухфазная сталь , обработанная до микроструктуры феррита, содержащей небольшие равномерно распределенные области высокоуглеродистого мартенсита, в результате получается продукт с низким пределом текучести и высокой скоростью деформационного упрочнения, что обеспечивает высокую прочность стали. превосходной формуемости.

    Различные типы сталей HSLA могут также иметь небольшие добавки кальция, редкоземельных элементов или циркония для контроля формы сульфидных включений.

    Стали низколегированные

    Низколегированные стали представляют собой категорию черных металлов, которые демонстрируют механические свойства, превосходящие простые углеродистые стали, благодаря добавкам легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден. Общее содержание сплава может варьироваться от 2,07% до уровней чуть ниже, чем у нержавеющих сталей, которые содержат минимум 10% Cr .

    Для многих низколегированных сталей основной функцией легирующих элементов является повышение прокаливаемости с целью оптимизации механических свойств и ударной вязкости после термообработки. В некоторых случаях, однако, используются легирующие добавки, чтобы уменьшить ухудшение состояния окружающей среды при определенных условиях эксплуатации.

    Как и стали в целом, низколегированные стали можно классифицировать по:

    • Химический состав , например никелевые стали, хромоникелевые, молибденовые, хромомолибденовые стали
    • Термическая обработка , такая как закалка и отпуск, нормализация и отпуск, отжиг.

    Из-за большого разнообразия возможных химических составов и того факта, что некоторые стали используются в более чем одном термически обработанном состоянии, существует некоторое совпадение между классификациями легированных сталей. В этой статье рассматриваются четыре основные группы легированных сталей: (1) низкоуглеродистые закаленные и отпущенные (QT) стали, (2) среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали, (3) подшипниковые стали и (4) жаропрочные стали. стойкие хромомолибденовые стали.

    Низкоуглеродистая закаленная и отпущенная сталь сочетает в себе высокий предел текучести (от 350 до 1035 МПа) и высокую прочность на растяжение с хорошей ударной вязкостью, пластичностью, коррозионной стойкостью или свариваемостью.Различные стали имеют разные комбинации этих характеристик в зависимости от их предполагаемого применения. Однако некоторые стали, такие как HY-80 и HY-100, подпадают под военные спецификации. Перечисленные стали используются в основном в качестве листового металла. Некоторые из этих сталей, а также другие аналогичные стали производятся в виде поковок или отливок.

    Среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали — это конструкционные стали с пределом текучести, который может превышать 1380 МПа. Многие из этих сталей имеют обозначения SAE / AISI или являются патентованными составами.Формы продукции включают заготовку, пруток, пруток, поковки, лист, трубы и сварочную проволоку.

    Подшипниковые стали , используемые для шариковых и роликовых подшипников, состоят из низкоуглеродистой (от 0,10 до 0,20% C ) цементированной стали и высокоуглеродистой (-1,0% C) стали с сквозной закалкой. Многие из этих сталей имеют обозначения SAE / AISI.

    Хромомолибденовые жаропрочные стали содержат от 0,5 до 9%, Cr, и от 0,5 до 1.0% Пн . Содержание углерода обычно ниже 0,2%. Хром обеспечивает улучшенную стойкость к окислению и коррозии, а молибден увеличивает прочность при повышенных температурах. Обычно они поставляются в нормализованном и отпущенном, закаленном и отпущенном состоянии или в отожженном состоянии. Хром-молибденовые стали широко используются в нефтяной и газовой промышленности, в ископаемом топливе и на атомных электростанциях.

    типов и областей применения легированной стали | Кованые детали сосуда

    Для проектов по производству устьевых компонентов

    API иногда требуется сталь с особыми свойствами.В легированной стали углеродистая сталь сочетается с другими материалами, такими как алюминий, никель или медь, в соответствии со спецификациями проекта. Легированная сталь в первую очередь классифицируется по легируемости или процентному содержанию сплава.

    Высоколегированная сталь

    Высоколегированные стали отличаются высоким процентным содержанием легирующих элементов. Наиболее распространенной высоколегированной сталью является нержавеющая сталь, которая содержит не менее 12 процентов хрома. Нержавеющую сталь обычно делят на три основных типа: мартенситную, ферритную и аустенитную.Мартенситные стали содержат наименьшее количество хрома, обладают высокой способностью к закалке и обычно используются для изготовления столовых приборов. Ферритные стали содержат от 12 до 27 процентов хрома и часто используются в автомобилях и промышленном оборудовании. Аустенитные стали содержат большое количество никеля, углерода, марганца или азота и часто используются для хранения агрессивных жидкостей и горнодобывающего, химического или фармацевтического оборудования.

    Сталь низколегированная

    Низколегированные стали имеют гораздо меньшее процентное содержание легирующих элементов, обычно от 1 до 5 процентов.Эти стали имеют разную прочность и применение в зависимости от выбранного сплава. Производители фланцев большого диаметра обычно выбирают сплавы по определенным механическим свойствам. Разнообразие потенциальных сплавов делает низколегированную сталь полезной для множества проектов, включая изготовление бесшовных катаных колец и изготовление выпускных отверстий для шпилек.

    Тип по сплаву

    Легированная сталь

    часто классифицируется в зависимости от типа сплава и его концентрации. Вот некоторые из наиболее распространенных добавок к легированной стали:

    • Алюминий удаляет кислород, серу и фосфор из стали.
    • Висмут улучшает обрабатываемость.
    • Хром повышает износостойкость, твердость и вязкость.
    • Кобальт увеличивает стабильность и способствует образованию свободного графита.
    • Медь улучшает закалку и устойчивость к коррозии.
    • Марганец повышает прокаливаемость, пластичность, износостойкость и жаропрочность.
    • Молибден снижает концентрацию углерода и увеличивает прочность при комнатной температуре.
    • Никель улучшает прочность, коррозионную стойкость и стойкость к окислению.
    • Кремний увеличивает прочность и магнетизм.
    • Титан улучшает твердость и прочность.
    • Вольфрам улучшает твердость и прочность.
    • Ванадий повышает ударную вязкость, прочность, коррозионную стойкость и ударопрочность.

    Вам нужно производство форсунок для сосудов под давлением?

    Если вам необходимо изготовление подводных соединений, ковка сопла с длинной приварной шейкой или выпускные отверстия под шпильки для промышленных фланцев, обратитесь в Forged Components, Inc.сегодня. Позвоните нам по телефону (281) 441-4088 или свяжитесь с нами через Интернет.

    Классификация стали

    | SLIPNOT®

    Американский институт чугуна и стали (AISI) заявляет, что сталь считается «углеродистой», если минимальное содержание не указано или не требуется. Более 85 процентов стали, поставляемой по всей территории Соединенных Штатов, — это углеродистая сталь. Ниже перечислены различные уровни углеродистых и стальных сплавов.

    Сталь низкоуглеродистая — Этот класс стали содержит до 0.30% C и состоит из стальных листов или полос в холоднокатаном и отожженном состоянии. Низкоуглеродистая сталь используется для изготовления автомобильных кузовных панелей, жести и изделий из проволоки.

    Среднеуглеродистая сталь — Этот класс аналогичен низкоуглеродистой, за исключением того, что он находится в диапазоне от 0,30% до 0,60% C, а содержание марганца в диапазоне от 0,60% до 1,65%. Среднеуглеродистая сталь в основном используется для изготовления валов, осей, шестерен, коленчатых валов, муфт и поковок.

    High-Carbon n сталь — Эта сталь колеблется от 0.60% — 1,00% C, а марганец колеблется от 0,30% до 0,90%. Высокоуглеродистая сталь используется для изготовления пружинных материалов и высокопрочной проволоки.

    Сверхвысокоуглеродистая сталь — Этот класс варьируется от 1,25% до 2,0% C. Сверхвысокуглеродистая сталь подвергается термомеханической обработке для получения сверхмелкозернистых сферических частиц карбида.

    Высокопрочная низколегированная сталь Этот стальной сплав разработан для обеспечения лучших механических свойств и большей устойчивости к атмосферной коррозии.Он имеет более низкое содержание углерода, чтобы обеспечить адекватную формуемость и свариваемость.

    Низколегированные стали — Основная функция этого сплава заключается в повышении его прочности и ударной вязкости после термообработки. Низколегированные стали также классифицируются по химическому составу.

    Сталь

    можно классифицировать по множеству различных систем, таких как состав, метод производства, метод отделки, форма продукта, практика раскисления, микроструктура, уровень прочности, термическая обработка и дескрипторы качества.Принимая решение о том, какую сталь покупать, вы можете принять во внимание приведенную выше информацию.

    У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

    У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней части — «Общественность».Resource.Org «На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

    Public.Resource.Org

    Хилдсбург, Калифорния, 95448
    США

    Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

    Уважаемый гражданин:

    Вам временно отказано в доступе к этому документу.

    Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

    Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

    Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы предпочитаем управлять собой как демократическим обществом.

    Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

    Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

    С уважением,

    Карл Маламуд
    Public.Resource.Org
    7 ноября 2015 г.

    Банкноты

    [1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

    [2] https://public.resource.org/edicts/

    [3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

    Введение в классификацию сталей и их применение

    Введение в классификацию сталей и их применение


    Введение
    Согласно фазовой диаграмме железо-углерод, все бинарные сплавы Fe-C, содержащие менее 2,11 мас.% Углерода *, классифицируются как стали, а все сплавы с более высоким содержанием углерода называются чугуном. Когда легирующие элементы добавляются для получения желаемых свойств, содержание углерода, используемое для отличия стали от чугуна, будет варьироваться от 2.11% масс.
    Стали являются наиболее сложными и широко используемыми конструкционными материалами из-за
    (1) обилия железа в земной коре,
    (2) высокой температуры плавления железа (1534 ° C),
    ( 3) ряд механических свойств, таких как умеренный (200–300 МПа) предел текучести с отличной пластичностью до предела текучести более 1400 МПа с вязкостью разрушения до 100 МПа м²,
    (4) полученные микроструктуры твердотельными фазовыми превращениями путем изменения скорости охлаждения от аустенитного состояния

    КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ
    Сталь можно классифицировать по различным системам в зависимости от:
    1.Композиции, такие как углеродистые (или нелегированные), низколегированные и легированные стали
    2. Методы производства, такие как преобразователь, электрическая печь или методы электрошлакового переплава
    3. Применение или основные характеристики, такие как конструкционные , инструмент, нержавеющая сталь или жаропрочные стали
    4. Методы чистовой обработки, такие как горячая прокатка, холодная прокатка, литье или контролируемая прокатка, а также контролируемое охлаждение

    5. Форма продукта, например стержень, лист , полосы, трубки или конструкционной формы
    6.Применяемая практика окисления, такая как сталь с краями, закругленными краями, полуфабрикатами и покрытыми оболочками
    7. Микроструктура, такая как ферритная, перлитная, мартенситная и аустенитная (рис. 1)
    8. Требуемый уровень прочности, как указано в американских стандартах. Стандарты Общества испытаний и материалов (ASTM)
    9. Термическая обработка, такая как отжиг, закалка и отпуск, охлаждение на воздухе (нормализация),
    и термомеханическая обработка
    10.Дескрипторы качества и классификации, такие как качество поковок и товарное качество
    Среди вышеперечисленных систем классификации химический состав является наиболее широко используемой основой для обозначения. Системы классификации, основанные на практике окисления, применении и дескрипторах качества, также кратко:
    Рис. при отливке в слитки его можно разделить на четыре типа в соответствии с практикой раскисления
    или, альтернативно, по количеству газа, выделяющегося во время затвердевания.Эти четыре типа
    называются спрессованной сталью, полукруглой, покрытой и ободной сталью. слиток после разливки из-за полного раскисления и образования трубы в верхней центральной части слитка
    , которую позже отрезают и выбрасывают. Обычно гибнут все легированные стали, большинство низколегированных сталей ,
    , и многие углеродистые стали.Заготовки непрерывной разливки также
    убитые. . Прокатная сталь характеризуется однородной структурой и равномерным распределением химического состава и свойств. Холодная сталь производится с использованием раскислителя, такого как Al и ферросплав Mn или Si; Однако иногда используются силицид кальция и другие специальные раскислители.

    Сталь полуфабриката
    Выделение газа не полностью подавляется раскисляющими добавками в полусплавленной стали, поскольку она частично раскисляется.Выделение газа в большей степени, чем в закаленной стали, но меньше, чем в стали с покрытием или ободом. Перед началом газовыделения образуется корка слитка значительной толщины.
    Правильно раскисленный стальной слиток полуфабриката не имеет трубы, но имеет хорошо разбросанные большие дульные отверстия в верхней центральной половине слитка; однако во время прокатки слитка сварочные отверстия закрываются. Полукрепленные стали обычно имеют содержание углерода в диапазоне 0,15–0.30%. Они находят широкое применение в конструкциях, конструкциях, станинах и трубах. Основными характеристиками сталей с полукруглыми кромками являются:
    (1) переменная степень однородности по составу, которая является промежуточной между таковой у стали с закалкой и сталью с ободком и меньшая сегрегация, чем сталь с ободком;
    (2) выраженная тенденция к положительному химическому составу сегрегация в верхнем центре слитка (рис. 2)
    Рис. 2

    Сталь с оправой
    Сталь с оправой характеризуется высокой степенью газовыделения во время затвердевания в кристаллизаторе и заметной разницей в химическом составе по сечению и сверху вниз слитка (рис. 2).Это приводит к образованию внешней корки или обода слитка из относительно чистого железа и внутренней жидкой (сердцевины) части слитка с более высокими концентрациями легирующих и остаточных элементов, особенно C, N, S и P, имеющих более низкую температуру плавления. . Зона повышенной чистоты на поверхности сохраняется при прокатке.
    Слитки с краями лучше всего подходят для производства многих изделий, таких как пластины, листы, проволока, трубы и профили, где требуется хорошая поверхность или пластичность.
    Технология производства сталей с бортиками ограничивает максимальное содержание C и Mn, и сталь не сохраняет сколько-нибудь значительного количества сильно окисляемых элементов, таких как Al, Si или Ti.
    Сталь с ободком дешевле, чем сталь с шлифованной или полуобработанной сталью, так как требуется лишь небольшая добавка раскислителя и формируется без верхнего лома
    Рис. Стали
    Сталь с кольцевым напылением — это тип стали с характеристиками, аналогичными характеристикам стали с ободком, но в некоторой степени промежуточным между характеристиками стали с ободом и полусплавленной стали.Для производства слитка с крышкой используется меньше раскислителя, чем для получения слитка с полусплавкой.
    Это вызывает контролируемое закругление кромок при разливке слитка. Газ, захваченный во время затвердевания, превышает газ, необходимый для противодействия нормальной усадке, что приводит к тенденции стали подниматься в кристаллизаторе.
    Покрытие — это разновидность стальной окантовки. Операция укупорки ограничивает время выделения газа и предотвращает образование чрезмерного количества газовых пустот внутри слитка.Процесс получения слитков с крышкой обычно применяется к сталям с содержанием углерода более 0,15%, которые используются для изготовления листов, полос, белой жести, скелпа, проволоки и прутков.
    Сталь с механической крышкой заливается в изложницы для бутылок с использованием тяжелой чугунной крышки для герметизации верхней части слитка и предотвращения образования кромок.
    Сталь с химическим покрытием отливают в открытых формах. Укупорка достигается добавлением алюминия или ферросилиция в верхнюю часть слитка, в результате чего сталь на верхней поверхности быстро затвердевает.Верхняя часть слитка обрезается и выбрасывается.
    РИС.4

    2- КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ
    Железо связано с углеродом либо в виде твердого раствора, либо в виде химического соединения карбида железа (цементита). В случае чугунов некоторое количество углерода может быть несвязанным (свободным) в виде чешуйчатого графита.Помимо углерода могут присутствовать и другие элементы. Это могут быть примеси, такие как сера и фосфор, которые ослабляют металл и их содержание сводится к минимуму. Легирующие элементы добавляются для улучшения характеристик металла.
    Простые углеродистые стали состоят в основном из железа и углерода и являются простейшими из черных металлов. Некоторое количество марганца также будет присутствовать для нейтрализации вредного воздействия серы и улучшения структуры зерна. Его нет в достаточном количестве, чтобы считаться легирующим элементом.
    Количество присутствующего углерода влияет на свойства стали. Максимальное количество углерода, которое может оставаться в чугуне при всех температурах, составляет 1,7%. На практике для обеспечения запаса прочности устанавливается верхний предел 1,2–1,4%. Сталь по определению не должна содержать свободного углерода.


    Низкоуглеродистые стали
    Они содержат 0,1–0,3% углерода плюс примеси, а также некоторое количество марганца, чтобы нейтрализовать влияние любого содержания серы, оставшегося после процесса экстракции.Такие стали нельзя напрямую закалить термической обработкой, но они легко науглероживаются и цементируются.
    Низкоуглеродистые стали этой категории используются для изготовления стальных листов для прессования таких компонентов, как панели кузова автомобилей, поскольку они обладают высокой пластичностью. Из низкоуглеродистых сталей этой категории также производят тянутую катанку и трубы. Стали этой категории с более высоким содержанием углерода более жесткие и менее пластичные и используются для изготовления стержней, пластин и балок в цехах.
    Низкоуглеродистая сталь значительно прочнее кованого железа, которое больше не считается конструкционным материалом
    РИС. 5
    СТАЛЬ С НИЗКИМ УГЛЕРОМ; ПРОВОЛОКА
    Стали со среднеуглеродистыми свойствами
    (a) Содержание углерода 0,3–0,5%: такие стали можно упрочнить термической обработкой (нагрев до красного тепла и закалка — быстрое охлаждение — в воде).
    Они используются для поковок коленчатого вала и осей, где важна стоимость, а требования к обслуживанию не требуют более прочных, но более дорогих легированных сталей.
    (b) Содержание углерода 0,5–0,8%: они используются в рессорах транспортных средств и садовых инструментах. Такие стали могут быть упрочнены закалкой путем термической обработки, как указано выше.
    FIG 6
    СТАЛЬНЫЕ ШТАНГИ ​​С РЕЗЬБОЙ СРЕДНЕГО УГЛЕРОДА


    Высокоуглеродистые стали
    Все высокоуглеродистые стали можно упрочнить до высокой степени твердости путем нагрева до тускло-красного цвета и закалки.Твердость и применение зависят от содержания углерода, скорости охлаждения от температуры закалки и степени отпуска после закалки:
    (a) Содержание углерода 0,8–1,0%; Используется для винтовых пружин и стамески.
    (б) Содержание углерода 1,0–1,2%; используется для напильников, сверл, метчиков и плашек.
    (c) Содержание углерода 1,2–1,4%; используется для инструментов с острой кромкой (ножей и т. д.).
    FIG 7
    Влияние содержания углерода на состав,
    Свойства и области применения простых углеродистых сталей
    FIG 8
    Низколегированные стали
    Низколегированные стали представляют собой группу сталей, которые демонстрируют превосходные механические свойства по сравнению с обычными углеродистыми сталями в результате добавления такого легирования такие элементы, как Ni, Cr и Mo.Для многих низколегированных сталей основной функцией легирующих элементов является повышение прокаливаемости с целью оптимизации прочности и ударной вязкости после обработки. Однако в некоторых случаях легирующие элементы используются для уменьшения ухудшения состояния окружающей среды при определенных условиях.
    Низколегированные стали можно классифицировать по химическому составу:
    (1), например никелевые стали, никель-хромовые, молибденовые, хромомолибденовые и т. Д., На основе основных легирующих элементов. присутствует
    (2) термообработка, такая как закалка и отпуск, нормализация и отпуск, отжиг и так далее,
    (3) свариваемость.
    Из-за большого разнообразия возможных химических составов и того факта, что некоторые стали используются в более чем одном режиме термообработки, существует некоторое совпадение между классификациями низколегированных сталей. Тем не менее, эти марки можно разделить на четыре основные группы, такие как
    (1) низкоуглеродистые закаленные и отпущенные (QT) стали,
    (2) среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали,
    ( 3) подшипниковые стали и d
    (4) жаропрочные хромомолибденовые стали
    Эти стали используются для шестерен, шасси самолетов, деталей планера, сосудов под давлением, болтов, пружин, винтов, осей, шпилек. , крепеж, детали машин, шатуны, коленчатый вал, поршневые штоки, долота для бурения нефтяных скважин, НКТ высокого давления, фланцы, ключи, звездочки,


    FIG 9
    ПЛАСТИНЫ ИЗ НИЗКОСПЛАВНОЙ СТАЛИ

    Высокопрочные низколегированные стали
    Общее описание высокопрочной низколегированной стали:
    (1) низкоуглеродистая (0.03–0,25%) для получения хорошей ударной вязкости, формуемости и свариваемости,
    (2) один или несколько сильных карбидообразующих микролегирующих элементов (MAE) (например, V, Nb или Ti), (3) группа упрочняющих элементов твердого раствора (например, Mn до 2,0% и Si),
    (4) один или несколько дополнительных MAE (например, Ca, Zr) и редкоземельные элементы, в частности Ce и La, для контроля формы сульфидных включений и повышения ударной вязкости
    Во многих других HSLA-сталях также присутствуют небольшие количества Ni, Cr, Cu и особенно Mo, которые повышают стойкость к атмосферной коррозии и прокаливаемость.
    HSLA стали успешно используются в качестве судовых, листовых, стержневых, конструкционных профилей и кованых стержневых изделий, а также находят применение в нескольких различных областях, таких как нефть и газ в качестве трубопроводов; в автомобилестроении, сельском хозяйстве и производстве сосудов под давлением, в морских сооружениях и платформах, а также в конструкциях кранов, мостов, зданий, судостроений, железных дорог, цистерн, а также передвижных и телебашен
    FIG 10
    Высоколегированные стали и диаграмма Шеффлера


    Классификация сталей HSLA
    Несколько специальных терминов используются для описания различных типов сталей HSLA
    1.Атмосферостойкие стали: Сталь, содержащая ~ 0,1% C, 0,2–0,5% Cu, 0,5–1. 0% Mn, 0,05–0,15% P, 0,15–0,90% Si, а иногда и содержащие Cr и Ni, демонстрирующие превосходную стойкость к атмосферной коррозии. Типичные области применения — железнодорожные вагоны, мосты и неокрашенные здания.
    2. Стали с контролируемым прокатом: Сталь, предназначенная для развития сильно деформированной аустенитной структуры
    путем горячей прокатки (в соответствии с заданным графиком прокатки), которая при охлаждении преобразуется в очень мелкую равноосную структуру феррита.
    3. Стали с пониженным перлитом: Стали, упрочненные очень мелкозернистым ферритом и осаждением
    упрочнение, но с низким содержанием углерода, поэтому в микроструктуре перлита мало или совсем нет.
    4. Микролегированные стали: Обычные стали HS LA, содержащие V, Ti или Nb, как определено выше. Они демонстрируют прерывистую податливость.
    5. Игольчатые ферритовые стали: Очень низкое содержание углерода (обычно 0.03–0.06%) стали с достаточной прокаливаемостью (Mn, Mo, Nb, добавками d B) для преобразования при охлаждении в очень мелкую высокопрочную игольчатую ферритную структуру, а не в обычную полигональную структуру феррита. Помимо высокой прочности и хорошей вязкости, эти стали обладают стабильной текучестью.
    6. Низкоуглеродистые бейнитные стали: Сталь упрочняется бейнитом с очень мелким зерном и выделениями. Они содержат 0,02–0,2% С, 0,6–1. 6% M n, 0.3–0. 6% Mo и МАЭ (такие как V, Nb, Ti и B), обычно содержащие 0,4–0,7% Cr. Предел текучести этих сталей выше 490 МПа, с хорошей ударной вязкостью
    7. Мартенситные стали с низким содержанием углерода: Сталь упрочняется мартенситом с высокой прокаливаемостью (добавлением Mo, Mn, Cr, Nb и Б) и мелкие зерна (за счет добавления Nb).
    Эти стали содержат 0,05–0,25% C, 1,5–2,0% Mn, 0,20–0,50 Mo, а также MAE (такие как
    Nb, Ti, V и B).Некоторые стали, содержащие небольшое количество Ni, Cr и Cu, после прокатки или ковки и прямой закалки и d-отпуска достигают структуры с низким содержанием углерода и высоким пределом текучести (760–1100 МПа), высокой ударной вязкостью (CVN 50– 130 Дж) и превосходная усталостная прочность
    8. Двухфазные стали: Стали, содержащие по существу мелкую дисперсию твердого мартенсита
    , но иногда также содержат аустенит или даже бейнит в мягкой и мелкозернистой ферритной матрице. .

    Инструментальная сталь
    Инструментальная сталь — это любая сталь, используемая для придания формы другим металлам путем резки, формовки, механической обработки, разбивания или литья под давлением, а также для формования и резки дерева, бумаги, камня или бетона. Следовательно, инструментальные стали предназначены для обеспечения высокой твердости и долговечности в тяжелых условиях эксплуатации. Они включают широкий диапазон от простых углеродистых сталей с содержанием углерода до 1,2% без заметных количеств легирующих элементов до высоколегированных сталей, в которых легирующие добавки достигают 50%.Хотя некоторые углеродистые инструментальные стали и низколегированные инструментальные стали имеют широкий диапазон содержания углерода, большинство высоколегированных инструментальных сталей имеют сравнительно узкий диапазон содержания углерода. Смешанная система классификации используется для классификации сталей на основе использования, состава, особых механических свойств или метода обработки.
    существует девять основных групп деформируемых инструментальных сталей:
    FIG 11

    Быстрорежущие стали: используются для применений, требующих длительного срока службы при относительно высоких рабочих температурах
    , таких как тяжелые резания или высокоскоростная обработка.Быстрорежущие стали являются наиболее важной легированной инструментальной сталью
    из-за их очень высокой твердости и хорошей устойчивости к износу в условиях термообработки
    и их способности сохранять высокую твердость и повышенные температуры
    часто встречаются при работе инструмента на высоких скоростях резания.
    Быстрорежущие стали подразделяются на молибденовый тип M и вольфрамовый тип T.
    Инструментальные стали для горячего деформирования: (серия AISI) делятся на три основные группы:
    (1) хромосодержащие, типы h2 – h29,
    (2) на основе вольфрама, типы h30 – h49,
    (3) на основе молибдена, типы h50 – H59.
    Различие основано на основных легирующих добавках; однако все классы имеют среднее содержание углерода и содержание Cr от 1,75 до 12,75%. Среди этих сталей в больших количествах производятся стали h21, h22, h23.
    Инструментальные стали для холодной обработки: делятся на три категории:
    (1) закаленные на воздухе среднелегированные инструментальные стали (серия AISI A),
    (2) инструментальные стали с высоким содержанием хрома (AISI D серия),
    (3) инструментальные стали с масляной закалкой (серия AISI O).
    Ударопрочные инструментальные стали: (серия AISI S) используются там, где встречаются повторяющиеся ударные нагрузки, например, в молотках, стружках и холодных долотах, наборах заклепок, пуансонах, отвертках, штампах и режущих лезвиях в закаленных и умеренные условия. В этих сталях главная проблема — высокая вязкость, а твердость — второстепенная. Среди этих марок, пожалуй, наиболее широко используются S5 и S7.
    Низколегированные инструментальные стали специального назначения (серия AISI) по составу аналогичны инструментальным сталям типа W, за исключением того, что добавление Cr и других элементов повышает прокаливаемость и износостойкость, тип L6 и низкоуглеродистые версии L2 обычно используются для большого количества деталей машин.
    Стали для форм: (серия AISI P) в основном используются в штампах для низкотемпературного литья под давлением и в формах для литья пластмасс под давлением или компрессионного формования
    Водоотверждаемые инструментальные стали: (серия AISI W) : Среди трех перечисленных составов W1 наиболее широко используется в качестве режущих инструментов, пуансонов, штампов, напильников, разверток, метчиков, сверл, бритв, деревообрабатывающих и хирургических инструментов в закаленном и отпущенном состоянии

    Нержавеющая сталь

    Нержавеющие стали можно определить как комплексные легированные стали, содержащие минимум 10.5% Cr с другими элементами или без них для производства аустенитных, ферритных, дуплексных (ферритно-аустенитных), мартенситных и дисперсионно-твердеющих марок.

    РИС.12

    аустенитные нержавеющие стали : сплавы Fe – Cr – Ni – C и Fe – Cr – Mn – Ni – N, содержащие 16–26% Cr, 0,75–19,0% Mn, 1–40% Ni, 0,03–0,35% C. , и достаточное количество азота для стабилизации аустенита при комнатной и повышенных температурах.

    Ферритные нержавеющие стали: содержат по существу 10,5–30% Cr с добавками Mn и Si, а иногда и Mo, Ni, Al, Ti или Nb для придания особых характеристик. Поскольку они остаются ферритными при комнатной и повышенных температурах, их нельзя упрочнить при термообработке.

    Дуплексные нержавеющие стали: содержат 18–29% Cr, 2,5–8,5% Ni и 1–4% Mo, до 2,5% Mn, до

    Нержавеющая сталь до 2% и до 0,35% N. Дуплексная нержавеющая сталь находит применение в качестве сварных труб для работы с влажным и сухим CO2, высокосернистым газом и нефтепродуктами в нефтехимической промышленности,

    Мартенситные нержавеющие стали: содержат 11.5–1 8% Cr, 0,08–1,20% C и другие легирующие элементы

    менее 2–3%. Их можно закаливать и отпускать до предела текучести в диапазоне 550–1900 МПа (80–27 5 ksi). Стандартные марки мартенсита — это типы 403, 410, 414, 416, 41 6Se, 420, 422, 431, 440A, 440B и 440C. Используются в шпильках коллектора, валах регулятора тепла, пара

    Клапаны , трубки Бурдона, арматура для пистолета, детали водяного насоса, карбюратор или детали, лезвия для кусачек,

    садовые ножницы, столовые приборы, внутренние форсунки, стеклянные и пластиковые формы, детали скобы бомбы, привод

    Винты , болты для самолетов, кабельные наконечники, детали насоса дизельного двигателя, приборные детали, коленчатый вал

    Штифты противовеса , трим клапана, шариковые подшипники и кольца.

    Нержавеющая сталь PH: — это высокопрочные сплавы с заметной пластичностью и хорошей коррозионной стойкостью, которые получают путем простой термообработки, включающей образование мартенсита и низкотемпературное старение (или отпуск); последняя стадия термообработки может применяться после изготовления. Нержавеющая сталь PH может иметь матричную структуру либо из аустенита, либо из куницы. Элементы сплава, добавленные для образования выделений, — это Mo, Cu, Al, Ti, Nb и N.

    Нержавеющие стали PH можно разделить на три большие группы:

    (1) мартенситного типа,

    (2) полуустенитного типа,

    (3) аустенитного типа

    Большинство этих сталей классифицируются трехзначным номером в серии AISI 400 или пятизначным обозначением UNS. Однако большинство из них более известны по своим торговым наименованиям или своим производителям. Все стали доступны в листах, полосах, пластинах, прутках и проволоке.

    Мартенситностареющая сталь

    Мартенситностареющие стали — это особый класс безуглеродистых (или небольших количеств) сверхвысокопрочных сталей, прочность которых определяется не углеродом, а осаждением интерметаллических соединений и мартенситным превращением

    FIG 13
    Коленчатый вал из мартенситностареющей стали

    Стандартные мартенситностареющие стали содержат 10–19% Ni, 0–18% Co, 3–14% Mo, 0.2–1,6% Ti, 0,1–0,2% Al и некоторые интерметаллические соединения — это Ni3Ti, Ni3Mo, Fe2Mo и т. Д. Поскольку эти стали развивают очень высокую прочность за счет мартенситного превращения и последующего упрочнения при старении, их называют мартенситностареющими сталями

    Мартенситностареющая сталь нашла применение там, где необходимы легкие конструкции со сверхвысокой прочностью и высокой ударной вязкостью, а стоимость не является большой проблемой. Мартенситностареющие стали широко используются в двух основных областях применения:

    1.Аэрокосмическая и авиационная промышленность для критических компонентов, таких как корпуса ракет, датчики нагрузки, гибкие приводные валы вертолетов, приводные валы реактивных двигателей и шасси

    2. Инструментальная промышленность для коротких валов, гибких приводных валов, шлицевых валов, пружин, пластиковых форм, штампов для горячей штамповки, штампов для литья под давлением алюминия и цинка, штампов и гильз для холодной высадки, штифтов для дизельных топливных насосов, фрез, дисков сцепления. , шестерни в станках, держатели твердосплавных штампов, оборудование для автоматической штамповки и т. д.

    ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ СТАЛИ

    Обозначение — это конкретная идентификация каждой марки, типа или класса стали по номеру, букве, символу, названию или их подходящей комбинации, уникальной для определенной стали. Он используется в конкретном документе, а также в конкретной стране. В сталелитейной промышленности у этих терминов есть очень специфические значения: сорт используется для описания химического состава; тип используется для обозначения практики раскисления; и класс используется для обозначения некоторых других атрибутов, таких как уровень прочности на разрыв или качество поверхности

    Однако в спецификациях ASTM эти термины используются в некоторой степени взаимозаменяемо.

    Например, в ASTM A 434 класс определяет химический состав, а класс указывает свойства при растяжении. В ASTM A 51 5 класс описывает уровень прочности; максимальное содержание углерода, допускаемое спецификацией, зависит как от толщины листа, так и от уровня прочности. В ASTM A 533 тип обозначает химический анализ, а класс обозначает уровень прочности. В ASTM A 302 класс определяет требования как к химическому составу, так и к свойствам при растяжении. ASTM A 514 и A 517 — это спецификации для высокопрочной закаленной и отпущенной легированной стали для конструкционных применений и сосудов высокого давления соответственно; каждый имеет ряд классов для определения химического состава, способного развивать требуемые механические свойства.Однако все сорта обоих обозначений имеют одинаковые пределы состава.

    На сегодняшний день наиболее широко используемой основой для классификации и обозначения сталей является химический состав

    .

    Состав . Наиболее часто используемая система обозначения углеродистых и легированных сталей в

    United State s имеет числовые обозначения AISI и SAE. UNS тоже все больше

    человек трудоустроены. Другие обозначения, используемые в специализированных областях, включают Aerospace Materials

    Спецификация (AM S) и обозначение Американского нефтяного института (API).

    РИС. 14


    Разница между легированной сталью и углеродистой сталью

    Легированная сталь и углеродистая сталь

    Большинству из нас известна нержавеющая сталь, поскольку она обычно используется в производстве посуды. Но спросите кого-нибудь, в чем разница между легированной сталью и углеродистой сталью, и есть вероятность, что вы нарисуете пробел.Сталь — это сплав, в основном содержащий железо. Но его свойства можно изменить в соответствии с конкретными требованиями, добавив некоторые другие элементы. Это объясняет различия между легированной сталью и углеродистой сталью. Как видно из названия, в легированную сталь добавлены другие элементы, тогда как углеродистая сталь — это сталь с более высоким содержанием углерода. Есть и другие отличия, о которых пойдет речь в этой статье.

    Легированная сталь

    Легированная сталь — это сталь, в которой кроме железа и углерода присутствуют некоторые другие элементы.Обычно в легированную сталь добавляют марганец, кремний, бор, хром, ванадий и никель. Количество этих металлов в легированной стали в первую очередь зависит от использования такой стали. Обычно легированная сталь изготавливается для достижения желаемых физических характеристик стали.

    Легированные стали делятся на низколегированные и высоколегированные. Когда процент добавленных элементов превышает 8 (по весу), сталь считается высоколегированной. В случаях, когда количество добавленных элементов остается ниже 8% от веса стали, это низколегированная сталь.В промышленности более распространены низколегированные стали. Как правило, добавление одного или нескольких таких элементов к стали делает ее более твердой и долговечной. Такая сталь также устойчива к коррозии и прочнее, чем обычная сталь. Чтобы изменить свойства стали, она требует термической обработки при добавлении к ней элементов.

    Чтобы легированная сталь оставалась свариваемой, необходимо снизить содержание углерода. При этом содержание углерода снижается до 0,1–0,3%, а количество легирующих элементов также уменьшается в пропорции.Эти сплавы стали известны как высокопрочные низколегированные стали. Вы будете удивлены, узнав, что нержавеющая сталь также является легированной сталью с минимум 10% хрома по весу.

    Углеродистая сталь

    Углеродистая сталь также известна как обычная сталь и представляет собой сплав стали, в котором углерод является основным компонентом и не упоминается минимальное процентное содержание других легирующих элементов. Углеродистая сталь не относится к нержавеющей стали, поскольку относится к легированным сталям. Как следует из названия, содержание углерода в стали увеличивается, что делает ее более твердой и прочной за счет термической обработки.Однако добавление углерода делает сталь менее пластичной. Свариваемость углеродистой стали низкая, а более высокое содержание углерода также снижает температуру плавления сплава. Поразительно, что из всех сталей, используемых в США, 85% — это углеродистая сталь.

    Вкратце:

    Легированная сталь против углеродистой стали

    • Существует много типов сталей, таких как легированная сталь и углеродистая сталь

    .

    • Как следует из названия, легированная сталь — это тип стали, образованный добавлением различных других элементов в сталь посредством термической обработки.

    • Углеродистая сталь, с другой стороны, — это сталь, которая в основном содержит углерод и не требует какого-либо минимального процентного содержания других элементов.

    • Углеродистая сталь — это тип стали, преимущественно используемый в США

    .

    • Нержавеющая сталь — разновидность легированной стали

    .

    В чем разница между углеродистой сталью и нержавеющей сталью

    Сталь — неотъемлемая часть нашей жизни. Это один из наиболее широко используемых товаров. Он широко используется в отраслях инфраструктуры, транспорта, энергетики, упаковки и длительного пользования.Стали классифицируются как простые углеродистые стали (с содержанием углерода не более 1,5% в коммерческих сталях), низколегированные стали (легирующие элементы <8%), высоколегированные стали (легирующие элементы> 8%)

    В этой статье основное внимание будет уделено различиям между простой углеродистой сталью и нержавеющей сталью.

    Содержание и классификация углеродистой и нержавеющей сталей

    Обычная углеродистая сталь состоит в основном из железа и углерода в качестве основных легирующих элементов. Классификация простых углеродистых сталей основана на составе углерода, присутствующего в металле.

    Нержавеющая сталь — это высоколегированная сталь, содержащая минимум 10,5% хрома вместе с другими легирующими элементами. Нержавеющие стали классифицируются на основе микроструктуры, присутствующей при комнатной температуре.

    Углерод и нержавеющая сталь Номенклатура (ASTM)

    Обычная углеродистая сталь маркируется четырехзначным числом. Последние 2 цифры означают процентное содержание углерода в металле. Например, AISI / SAE 1040 обозначает среднеуглеродистую сталь с 0.40% углерода. Аналогичным образом AISI 1010 — это низкоуглеродистая сталь с 0,10% углерода.

    Обозначение AISI Тип простой углеродистой стали
    10XX Марганец 1,00% макс.
    15XX Марганец 1,00 — 1,60%
    13XX Марганец 1,60-1,90%
    11XX Ресульфурализованное
    12XX Ресульфурированные и повторно фосфорированные

    Нержавеющие стали

    делятся на 2 серии, а именно: серию 300 (аустенитные марки) и серию 400 (мартенситные и ферритные марки), марки дуплексной и осажденной твердости имеют разную номенклатуру в целом.Ниже приведен список самых популярных марок нержавеющей стали

    .
    Тип Популярные сорта
    Аустенитная нержавеющая сталь 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 303, 321
    Ферритная нержавеющая сталь 409, 409Ti, 441, 446
    Мартенситная нержавеющая сталь 410, 416, 420, 420B, 420C, 430F, 431
    Дуплекс из нержавеющей стали F51, F53, F60
    Нержавеющая сталь, закаленная осаждением 17/4 PH

    Суффикс «L» означает вариант с низким содержанием углерода; «Ti» означает добавку титана для улучшения межкристаллитной коррозии; «B» и «C» обозначают различное процентное содержание углерода в мартенситных марках.

    Углерод и нержавеющая сталь Фазовые диаграммы

    Простая структура углеродистой стали может быть изучена с помощью диаграммы карбид железа. Диаграмма Fe-C показывает процентное содержание углерода по оси X и шкалу температуры по оси Y. Фазовые превращения представляют собой комбинированный эффект состава углерода и процесса термообработки.

    Фазовая диаграмма нержавеющей стали получена путем нанесения процентного содержания хрома по оси X и шкалы температур по оси Y. Фазовые превращения ограничиваются только мартенситными и дисперсионно-твердыми сортами нержавеющей стали, поскольку они содержат более высокий процент углерода.Аустенитные, ферритные и дуплексные сорта можно упрочнять только деформационным упрочнением, поскольку во время и после термообработки не происходит фазового превращения.

    Свойства углеродистой и нержавеющей стали

    Обычные углеродистые стали мягкие и легко поддаются формованию. При увеличении содержания углерода может быть достигнута более высокая твердость при пониженной пластичности. Высокоуглеродистые стали также обладают плохой свариваемостью и термостойкостью.

    Нержавеющие стали по своей природе устойчивы к коррозии.Хром образует тонкий самовосстанавливающийся слой вокруг металла, тем самым защищая лежащий под ним металл от воздействия агрессивных сред. Нержавеющая сталь придает лучший эстетический вид за счет превосходного качества поверхности. Им можно придать сложную форму. Состав нержавеющих сталей может быть изменен в соответствии с конкретными областями применения.

    Легирующие элементы

    Различные легирующие элементы используются для придания нужных свойств нержавеющим сталям. Сера и фосфор добавляются для улучшения обрабатываемости, титан и ниобий улучшают свариваемость за счет уменьшения межкристаллитной коррозии.Алюминий и медь добавляются в сплавах с твердым осаждением для повышения прочности. Молибден добавлен для повышения стойкости к точечной и щелевой коррозии.

    В простых углеродистых сталях легирующие элементы, кроме углерода, присутствуют в небольших количествах и не влияют в значительной степени на свойства стали. Небольшие следы серы, марганца, фосфора, кремния можно найти в простых углеродистых сталях.

    Применение из углеродистой и нержавеющей стали

    Выбор стали зависит от области применения.Если сталь планируется скрыть как структурный компонент и подверженность коррозии незначительна, предпочтение может быть отдано углеродистой стали. Нержавеющая сталь с ее более высокой коррозионной стойкостью обеспечивает лучшее время безотказной работы в агрессивных средах. В ситуациях, когда важна эстетика компонентов, лучше подходит нержавеющая сталь, поскольку она обеспечивает превосходное качество поверхности. Выбор также может быть основан на бюджете. Нержавеющая сталь содержит дорогостоящие легирующие элементы, а также обходится дороже в обращении по сравнению с простой углеродистой сталью.

    Прежде чем выбирать между двумя типами сталей, необходимо взвесить все параметры для конкретного применения.

    О компании Ambica Steels Limited

    Ambica Steels Limited (ASL) имеет более чем пятидесятилетний опыт в производстве нержавеющей стали. ASL удовлетворяет разнообразные требования к нержавеющей стали более чем 150 сортов в различных профилях, включая круглые, квадратные, шестиугольные и плоские стержни. Компания также предлагает слитки и заготовки высочайшего качества.Для получения дополнительной информации посетите наш сайт www.ambicasteels.com или напишите нам по адресу [email protected]

    Об авторе

    Анируддха Баускар отвечает за развитие нового бизнеса и продажи в Ambica Steels Limited . Ему нравится читать и писать статьи о различных отраслях промышленности, включая сталелитейную, автомобильную и FMCG. Вы можете найти его на LinkedIn .

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    © 2011-2022. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.