Максимальная толщина подложки под ламинат: Толщина подложки под ламинат — По полу

Содержание

Какой ламинат лучше выбрать — обзор 10 лучших производителей

Какая толщина подложки существует

Толщина подложки для ламината стандартизирована для удобства и представлена в нескольких вариантах:

  1. Минимальный размер — 2 мм. Возможности такого полотна довольно скромные, им можно компенсировать перепад высот поверхности до 2 мм. Это успешно противостоящие влаге вспененные синтетические материалы, с низкой теплоизоляцией и высокой звукопроводимостью. Такие прослойки пользуются популярностью, они дешёвые, в них не могут жить бактерии, грибки, насекомые и они не интересны грызунам. Из минусов стоит отметить: легко деформируются, поэтому не сохраняют форму, разрушаются под воздействием ультрафиолета. Нередко такой материал оснащают дополнительным слоем из металлизированной плёнки.
  2. Оптимальный размер — 3 мм. Позволит нивелировать неровности пола, станет амортизатором между ламинатом и основной поверхностью, сделает ходьбу по покрытию бесшумной.
    Требует дополнительного слоя — плёнки из полиэтилена.
  3. Ещё лучше — 4 мм. Чаще всего представлен полотном из пробки с добавлением битума или резины. Такая подложка лёгкая, экологичная, не проседает, в ней не живёт плесень и грибки. Обладает хорошими теплоизоляционными качествами, поглощает звуки. Битумная пропитка придаёт материалу гидроизоляционные свойства.
  4. Минимизировать ударные шумы можно с помощью 5-миллиметровой прослойки. Чаще всего для производства таких подложек используют стеклохолст — современный материал, с отличными гидроизоляционными качествами. Экологичный, паропроницаемый, упругий он способен выровнять дефекты поверхности.
  5. Чтобы обеспечить доступ воздуха под покрытие, для предотвращения появления плесени, используйте 7-миллиметровые полотна пенополистирола. Выпускаются в рулонах или в виде матов покрытых алюминиевой плёнкой.
  6. Подложка под ламинат 10 мм — самая толстая из представленных на рынке. Подойдёт для ламинированной доски такой же толщины. В быту нечасто используется, но может выручить при наличии существенных перепадов высоты пола, при условии, что в помещении будет небольшая проходимость.

Не стоит увеличивать максимальную толщину в погоне за лучшей звукоизоляцией путём наслаивания материала. Эта затея будет безуспешной, зато мягкая поверхность увеличит изгиб ламинированной доски, что приведёт к деформации замкового соединения.

Как выровнять дощатый пол под ламинат

Понять, как правильно настелить ламинированное полотно на деревянный пол, возможно, лишь разобравшись в устройстве деревянной основы.

Ламинат не требует какого-то конкретного материала основания, важно лишь, чтобы это основание было ровным, прочным, чистым и сухим. Предварительно должна быть правильно выбрана и настелена на основание подложка под ламинат, выполняющая много важных функций, позволяющих продлить срок службы напольного покрытия

Она способна компенсировать незначительные огрехи основания, но рассчитывать, что она исправит все дефекты основы — неразумно.

В чем заключаются основные отличия деревянной основы для ламината от бетонной?

Дощатый пол не является таким стабильным, как бетонный. Если монтировать ламинат на расшатанный пол, панели его при хождении по полу будут смещаться, что приведет к возрастанию нагрузки на замковые соединения. Замки — уязвимая часть ламинированного пола.

Во время эксплуатации пола деревянная основа ухудшает свое состояние, изнашивается. Поэтому перед монтажом ламинированных панелей на дощатый пол выполняется серьезная проверка состояния пола и его скрытых элементов: лаг, опор. При наличии даже малых проблем требуется выполнение их устранения до монтажа ламината.

Предварительная проверка деревянного пола перед укладкой ламината должна быть  тщательной. Проверяется состояние пола и его подпольной конструкции.

Не всегда требуется вскрывать полы для проверки лаг и опор, а лишь при неустранимых проблемах, например, когда лаги сгнили.

Пол следует осмотреть, простукать с целью выявления расщелин и проверить его выровненность, используя уровень.

Дощатый пол пригоден к укладыванию ламинированного материала в случае выполнения условий:

  • на полу нет заметных дефектов: трещин, выбоин, щелей и др.
  • пол прочный;
  • не скрипит и не проседает во время хождения;
  • поверхность пола без ямок, впадин. Допускается разница высот для настила ламинированного покрытия — не больше 2 миллиметров на два метра.

При невыполнении указанных условий рекомендуется сначала подготовить пол.

Ремонт деревянной основы

Доски деревянного пола с повреждениями или сгнившие следует заменить. При небольших внешних повреждениях допустимо половицу снять и положить на лаги изнанкой кверху.

Половицы, которые шатаются, необходимо укрепить саморезами.

Если по окончании укреплений будет выполняться циклевание дощатого основания, воспользуйтесь не саморезами, а гвоздями, шляпки их заглубляйте в половые доски.

  • если не только доски, но и лаги шатаются, следует укрепить их прямо в бетонную основу, просверлив отверстия насквозь и воспользуясь анкерными болтами для крепления лаг;
  • если есть заниженные участки пола, нужно разобрать несколько досок и выровнять эту заниженность, подложив под лаги в нужных местах выравнивающие подкладки;
  • если лаги плохие, необходима разборка всего покрытия и установка новых лаг;
  • выбоины, расщелины заделываем шпаклевкой.

Выравнивание деревянного пола цикливанием

В случае незначительных неровностей деревянного настила, не более 6 миллиметров на квадратный метр площади, возможно устранить их методом циклевки.

А когда эти неровности пола малочисленны и находятся только в одном или нескольких местах, возможно исправить их, обрабатывая пол в этих местах наждачкой или используя ручной циклеватель.

До начала шлифования обязательно заглубите в доски все гвозди во избежание повреждения шлифовальной машины.

По окончании шлифовки снова проверяется ровность дощатой поверхности по уровню. Далее пол хорошо очищается от мусора и пыли, при этом используется пылесос.

Выравнивание деревянной основы фанерой

Данный метод подготовки поверхности пола к укладке ламинированных панелей получил распространение, пожалуй, благодаря быстроте и простоте монтажа.

  1. Выравнивается деревянный пол фанерными листами толщиной не меньше 15 миллиметров.
  2. Листы подлежат обработке олифой для защиты от плесени, грибков.
  3. Перед укладкой фанерных листов дощатый пол выравнивают при помощи подкладок из обрезков фанерного материала или дощечек.
  4. Фанеру обрезают до нужного размера пилой по дереву или электролобзиком.
  5. Фанерные листы укладываются с небольшим смещением, не допускается схождение швов в одном месте; контролируется уровень.
  6. Производится крепление листов к деревянной основе.

Материал по теме: Какая толщина фанеры для выравнивания деревянного пола

Одним из приведенных способов можно качественно выполнить подготовку деревянного основания к укладке ламинированного покрытия.

Какой толщины ламинат выбрать для дома и квартиры

При монтаже панелей в жилом помещении, профессионалы настоятельно рекомендуют использовать материал, не менее 7 мм. Самым распространённым ламинированным покрытием являются 8-ми миллиметровые панели, которые используют для укладки в спальне, гостиной или коридоре. Такой материал считается средним по соотношению цены и долговечности, что позволяет сохранить качество покрытия на протяжении 15–20 лет.

При отсутствии достаточного количества средств, укладывают покрытие 31-го класса (6-7 мм), учитывают необходимость более аккуратного монтажа и возможного сокращения срока службы.

Для повышения срока службы панелей, пол застилают материалом 9–10 мм. Потребность в укладке покрытия толщиной более 10 мм в жилом помещении отсутствует, т. к. нагрузка на пол в квартире меньше, чем в общественных местах. При расчёте толщины, учитывают необходимость монтажа на специальную подложку и одинаковую высоту на переходах с другими видами покрытий. Эти переходы закрывают декоративной планкой, но высота перепада не должна отличаться более, чем на 2 мм.

После принятия решения о толщине ламелей, определяются, какую выбрать длину и ширину, чтобы количество отходов было минимальным. Затем приобретают желаемое покрытие.

Нестандартный материал

Нестандартный материал из виниловой основы обладает высокой гибкостью. Помимо этого, он стойко выдерживает влагу, под ее воздействием он отлично сохраняет все свои свойства, не трескается, не деформируется.

Виниловые ламинатные панели из ПВХ обладают большим количеством достоинств:

  • высокая прочность — ламинат выдерживает большие нагрузки, на его поверхности не остается следов от ножек мебели, не трескается от падения тяжелых предметов;
  • долгий срок службы — панели из винила могут прослужить от 15 до 20 лет;
  • высокая стойкость к воздействиям влаги. Ламинат не портится даже при длительном контакте с водой. Он не впитывает жидкость и запахи;
  • безопасность — виниловый материал не возгорается, обладает антистатическими качествами;
  • панели имеют хорошую звуко и теплоизоляцию;
  • легкий монтаж — все панели выполнены так, что при их установке не требуется применять дополнительные инструменты. Все быстро и легко собирается.

Но при выборе стоит учитывать параметры этого материала, именно – длину, ширину, толщину. Стоит помнить, что они могут отличаться. Также обязательно нужно учитывать класс изделия, чем он выше, тем качественнее основа материала.

Стандартные характеристики винилового ламината

Выбор подложки и её толщины

Теперь попытаемся разобраться, как толщина подложки и материал, из которого она изготовлена, могут повлиять на описанные функции.

Виды подложки

Выбирая подложку, мы первым делом обращаем внимание на то, из чего она сделана, на те свойства материала, которые для нас наиболее важны. Самой популярной является подложка из пенополиэтилена

Её основные достоинства – это хорошая влагостойкость, низкая теплопроводность, устойчивость к плесени и бактериям и низкая цена. Недостатки – пенополиэтилен легко рвется и быстро сминается под действием нагрузки

Самой популярной является подложка из пенополиэтилена. Её основные достоинства – это хорошая влагостойкость, низкая теплопроводность, устойчивость к плесени и бактериям и низкая цена. Недостатки – пенополиэтилен легко рвется и быстро сминается под действием нагрузки.

Почти все производители выпускают свою подложку для ламината оптимальной толщины

Пробковая подложка изготавливается из измельченной коры пробкового дерева. Это экологически чистый материал, который также устойчив к плесени, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, устойчив к воздействию нагрузок (сминается незначительно). Но это самый дорогой вид подложки, который к тому же боится влаги. Поэтому её перед укладкой покрывают специальными водоотталкивающими средствами. Инструкция также требует стелить пробковую подложку под ламинат на полиэтиленовую пленку для дополнительной защиты от влаги.

Подложка из пробки

  • Немного дешевле обходятся подложки из композитных материалов – резиново-пробковая и битумно-пробковая. Они не боятся влаги и не требуют дополнительной гидроизоляции основания, более эффективно работают на понижение шума и поглощение вибрации.
  • Самой хорошей звукопоглощающей способностью обладает подложка, изготовленная из продуктов деревообработки. Толщина такой подложки максимальная по сравнению с другими видами, и достигает 7 мм. Главные достоинства – устойчивость к деформациям и сминанию под действием нагрузки, хорошие теплоизоляционные и акустические характеристики.

Производители

Среди всего многообразия компаний, предлагающих сегодня ламинатное покрытие, особенной популярностью пользуются немецкие, шведские, бельгийские и другие европейские производители.

Pergo (Швеция)

Достоинства:

  • Богатые дизайнерские решения.
  • Высокий уровень прочности.
  • Совершенное замковое устройство PerfectFold 3.0.
  • Простота ухода.
  • Экологичность.
  • Гарантия – 25 лет.

Недостатки:

  • Высокий ценовой уровень.
  • Распространённость подделок.

Berry Alloc (Бельгия-Норвегия)

Производятся по высоким технологиям HPL (ламинатное полотно высокого давления).

Основные плюсы:

  • Многообразие дизайнов.
  • Одни из лучших параметров износостойкости.
  • Надежный замок.
  • Безопасность и несложная эксплуатация. Ламинированный паркет имеет наивысшие показатели по критериям пожаробезопасности, антистатичности, антискольжения.

Недостатки:

  • Высокая стоимость.
  • Нередки подделки.

Kaindl (Австрия)

Этот популярный бренд обычно ассоциируют с высоким качеством. Основные плюсы:

  • Одно из самых плотных изделий класса покрытий.
  • Богатый дизайн для разных интерьеров.
  • Надёжный комплект замковых устройств.
  • Гарантия – до 30 лет.

Недостатки – дороговизна изделий.

Haro (Германия)

Производит ламинатные изделия 31-33 классов, 7-10 мм по толщине, с точнейшей имитацией природных текстур.

Основные плюсы:

  • Многообразие дизайнерских решений.
  • Применяемая система шумоизоляции от TRITTY Silent CT делает паркет от Haro «тихим».
  • Надёжные замковые системы.
  • Несложность в уходе.
  • Наличие сертификатов:

Минусы – дороговизна продукции и отсутствие насыщенных оттенков.

Kronotex

Крупнейший и стабильный производитель ламинатных покрытий. Это одно из структурных подразделений известной шведской корпорации Krono.

Достоинства:

  • Многообразие коллекций ламинатного паркета 32-33 классов.
  • Прекрасные эксплуатационные качества.
  • Надёжный замок Click.
  • Срок эксплуатации от 18 до 30 лет.

Недостаток – высокие цены.

HDM

Концерн Holz Dammers Moers выпускает высококачественные панели под брендом HDM.

Достоинства:

  • Разнообразный выбор качественных декоров.
  • Износостойкость защитного слоя.
  • Безвреден для больных аллергией.
  • Гарантия – 25 лет.

Недостатки – высокие цены, малый выбор дизайнов.

Quick-Step

В Нижегородском регионе функционирует завод, выпускающий широко востребованные российскими потребителями покрытия. Достоинства:

  • Многообразие декоров.
  • Не электризуется и не выгорает.
  • Надёжность замковых систем, которые позволяют монтировать крепкое смыкание панелей.
  • Имеются специальные коллекции для влажных помещений Impressive.
  • Гарантия – 25 лет.

Недостатки:

  • Пониженное качество панелей в сравнении с бельгийскими образцами (слабость верхнего слоя, нарушения геометрии, неустойчивость покраски на фасках).
  • Попадается брак.
  • Химические запахи.

Tarkett/Sinteros (Россия-Германия)

Достоинства:

  • Широчайший подбор дизайнов с различной фактурой.
  • Эффективность систем замковых устройств (TС`Lock).
  • Качественные доски.
  • Гарантия – 15-25 лет.

Недостатки:

  • Высокие цены популярных серий.
  • Поверхность в некоторых сериях скользит.
  • Иногда присутствует брак в панелях.

Kronostar (Россия-Германия)

Предприятие в Костромском регионе.

Достоинства:

  • Обширный выбор дизайнерских предложений с классическими оттенками.
  • Надёжность замковых систем Double Clic.
  • Хорошие технические характеристики.
  • Гарантия – 15 лет.

Недостатки:

  • Однообразие размеров в коллекциях.
  • Иногда присутствует брак в рисунках и замковых устройствах ламелей.

Egger

Компания Fritz Egger GmbH & Co (Австрия-Германия-Россия) реализует ламинатные покрытия 31-33 классов с брендом Egger.

Достоинства:

  • Богатый подбор качественных дизайнов.
  • Креатив от Egger – водоупорная плита «под древесину».
  • Замковые системы просты и надёжны – UNI Fit и Just Clic.
  • Монтаж и напольный, и настенный.
  • Гарантия от 12 до 25 лет.

Недостатки:

  • В отечественных сериях встречаются бракованные панели.
  • В некоторых выпусках бывают ненадёжные замки.

Лучшие искусственные подложки под ламинат

Главное преимущество синтетических материалов – доступная цена. И хотя срок службы у подобных подложек немного меньше, чем у натуральных, они пользуются хорошим спросом, особенно при укладке на относительно ровное основание и под невысокий либо средний по классу ламинат.

Кроме того, искусственная подложка имеет более высокую устойчивость к влаге и не является пищей для грызунов.

Professional Series

5.0

★★★★★
оценка редакции

96%
покупателей рекомендуют этот товар

Композитная подложка Professional Series имеет уникальную трехслойную структуру, состоящую из шариков пенополистирола, размещенных между перфорированным и сплошным слоем пленки.

Ее главное достоинство – отличная защита от влаги, а следовательно, образования плесени и грибка. Материал создает вентилируемое пространство под ламинатом.

Подложка имеет неплохую шумоизоляцию и способна гасить звуки до 20 дБ. Высокая упругость и сопротивление деформации позволяет ей устранять дефекты основания в пределах 3 мм и делает долговечной.

Professional Series проста и удобна в укладке, так как имеет разметку и прозрачные клапаны для соединения полотен. Реализуется в рулонах площадью по 10 кв. м.

Достоинства:

  • Уникальная структура;
  • Высокая пароизоляция;
  • Шумоподавление;
  • Устранение неровностей;
  • Удобный монтаж.

Недостатки:

Высокая цена, как для искусственной подложки.

Подложка Professional Series подходит для любых помещений, включая ванную, кухню и другие комнаты с повышенным уровнем влажности.

Jermaflex «Topizol»

4.8

★★★★★
оценка редакции

89%
покупателей рекомендуют этот товар

Рулонная подложка из фольгированного вспененного полиэтилена является бюджетным вариантом для ремонта помещений. При этом она имеет отличные характеристики.

Благодаря фольгированному слою материал не пропускает влагу от бетонного основания, защищая финишное напольное покрытие от гниения и образования плесени.

Наличие металлизированной гидроизоляции у подложки Jermaflex устраняет необходимость стелить дополнительную пленку. Материал реализуется рулонами и может иметь толщину от 2 до 10 мм.

Достоинства:

  • Низкая цена;
  • Различная толщина;
  • Фольгированный слой;
  • Высокая влагостойкость;
  • Простота монтажа.

Недостатки:

Не подходит для системы «Теплый пол».

Jermaflex Topizol – это бюджетный вариант подложки под ламинат и другие покрытия.

Arbiton «Secura Extra Aquastop Smart»

4.8

★★★★★
оценка редакции

88%
покупателей рекомендуют этот товар

Подложка от Arbiton изготовлена из экструдированного пенополистирола и реализуется 3-миллиметровыми листами площадью в 6 кв. м. Она позволяет скрыть незначительные неровности основания до 2 мм.

Материал не имеет запаха и не выделяет токсические пары. Благодаря пароизоляционному слою и системе пазов, подложка способствует циркуляции воздуха, предотвращая образование плесени.

Материал характеризуется крайне простой укладкой. Подложка имеет ленту скотч, а также специальную разметку, позволяющую ровно отрезать лишние части строительным ножом.

Достоинства:

  • Пароизоляционный слой;
  • Наличие пазов;
  • Лента скотч;
  • Наличие разметки;
  • Выравнивание поверхности.

Недостатки:

Невысокий уровень шумопоглощения.

Подложка Secura Extra от Arbiton предназначена для укладки на полы со средней интенсивностью нагрузки.

«Тепофол» НПЭ

4.6

★★★★★
оценка редакции

83%
покупателей рекомендуют этот товар

Изготовленная из вспененного полиэтилена подложка является универсальным материалом, который применяется не только для напольных покрытий, но и для утепления, звукоизоляции стен и потолков, а также для наружных работ. Она реализуется в рулонах и может иметь толщину от 2 до 10 мм.

Несшитая молекулярная структура материала наделяет его высокими показателями паропроницаемости, звуко- и ударопоглощения. Подложка имеет низкую теплопроводность и небольшой процент остаточной деформации.

Достоинства:

  • Звукопоглощение до 32 дБ;
  • Ударопрочность;
  • Универсальное применение;
  • Паропроницаемость;
  • Все варианты толщины.

Недостатки:

Высокая степень горючести.

Подложка «Тепофол» может укладываться на любые основания из бетона, дерева, кирпича, пеноблока и других материалов.

От чего еще зависит оптимальная толщина подложки

Пропорции толщины подложки и гидроизоляционной пленки

Пропитка битумно-пробковой подложки полностью предотвращает ее промокание. Уложив ее книзу пропиткой, можно, отказавшись от установки отдельной гидроизоляции, увеличить слой подложки, обычно равный трем или четырем миллиметрам.

Подложка обеспечивает дополнительный гидроизоляционный слой

Ламинат допускается укладывать в соседних комнатах с разным уровнем основания. Разница высоты компенсируется разной толщиной подложки

При этом все равно важно, чтобы она была рекомендованной, так что довольно трудно выровнять перепад свыше миллиметра

Обычные ошибки

Укладывая подложку, люди особенно часто совершают ошибку в виде неправильной экономии на материале. Дилетанты часто выкладывают не нормальный слой подложки по всему помещению, а только ее куски во впадинах на бетоне.

Бывает, что неопытные в подобных делах люди делают бетонную стяжку несколькими приемами, при этом используя разные материалы. Тогда один край пола “завален” или, как вариант, идет под уклоном в сторону либо на середину комнаты. “Мастера” приклеивают на просевшее место двухмиллиметровую подложку из пенополистирола. Ламинат там образует горб, а пройдет два месяца после укладки, и при ходьбе можно услышать хлопки и скрип.

Укладывать только куски подложки недопустимо – это мало того, что не даст ожидаемого результата, так еще и может повредить ламинат

Еще один метод экономии заключается в укладке дорогой пробки или Tuplex по тому же методу, по которому монтируется теплый пол на рулонной основе. Полотно при этом выкладывают лишь в центре помещения и на его пешеходных зонах. В прочих местах дилетанты выкладывают менее дорогими материалами. Как результат, стыки ламината, положенного сразу на два типа подложки, очень скоро становятся менее прочными, и тогда покрытие разъезжается в разные стороны.

Особенности

Основные качества ламината – влагоустойчивость и антистатичность, стойкость к выгоранию и деформациям, простота монтажа, широкий перечень текстур и дизайнов определяются, в первую очередь, толщиной этого материала и его подложки, а также структурой материала. Свойства современного ламината таковы, что он универсален, а потому подходит и для производственного помещения, и для частного дома, и для квартиры.

Конструктивно ламели включают 4 слоя, каждый из которых имеет свою структуру:

  • Слой внизу, придающий конструкции устойчивость и предохраняющий от влаги следующий за ним слой, придаёт качество высокой плотности всей панели (материал – нерафинированная или просмоленная бумага).
  • Затем следует жёсткая основа с замком, изготавливаемая из плотной ДВП (HDF). Основа определяет толщину панели.
  • Предпоследний – декоративный слой, изготавливаемый из фольги или спецбумаги, куда наносят рисунок под дерево, камень или иную структуру.
  • Защищающий слой определяет ресурс эксплуатации ламината. Материал – меламиновая или акриловая смола. Это и есть собственно ламинированный слой, который определяет износостойкость, прочность и иные параметры изделия.

ПВХ-покрытие

Структура обычного ламинатного пола очень проста:

Нижний пласт отвечает за стабилизацию, он изготавливается из специальной бумаги, а кроме того, служит надежной защитой от проникновения влаги, обеспечивает защиту от шума и повышает общий показатель плотности;

  • Далее идет главный лист, который обладает повышенной жесткостью и толщиной. Производится он из максимально плотного ДСП и именно от него, как правило, зависит ответ на вопрос, достаточно толстый слой у пола или нет;
  • После этого идет фактура и верхние защитные слои, от которых зависит срок эксплуатации материала. Фактура имитирует любой дизайн, начиная от природных камней и заканчивая индустриальным бетоном.

Разница таких покрытий состоит в том, что поверхность бывает дополнительно защищена еще одним слоем (чаще всего это полиуретан). Рисунок на панели не выгорает гораздо дольше даже под длительном воздействии ультрафиолетовых лучей в процессе эксплуатации. Размеры панелей при этом геометрически точные, поэтому клиенту не нужно беспокоиться о щелях или царапинах.

Соединение слоев обеспечивается за счет использования нескольких способов изготовления:

  • Пресс под давлением;
  • Обычное прессование.

Прессование с использованием высокого давления – процедура более сложная и дорогостоящая. В этом случае производство подразумевает несколько этапов:

  1. Декоративный и защитные слои соединяются между собой под воздействием давления и высоких температур;
  2. После этого все спрессовывается с основой для покрытия и нижним защитным слоем.

Стандартный размер доски ламината

Геометрический размер листа ламината колеблется в диапазоне: ширина – 90–330 мм, длина – 1260–1380 мм (встречаются длины до 1845 мм), толщина – от 6 до 12 мм. Особенности каждого параметра имеют большое значение для долговечной укладки. Рассмотрим подробно:

Длина

Максимальные длины досок имеют преимущество с экономической точки зрения и скорости работы. Для них характерна палубная укладка (вдоль), при которой сокращается число подрезов и брака. Но для этого требуется выполнить следующие условия:

  1. Идеально ровное основание пола. Иначе будет нарушена главная геометрическая идея ровного полотна из плотно стыкованных досок, уложенных вдоль помещения.
  2. Форма помещения – квадрат или прямоугольник. Узкие коридоры или вытянутые комнаты не годятся под палубную укладку, так как визуально делают пропорции ярко выраженными – еще более сужают и удлиняют.

Рациональнее всего выполнить палубную укладку средними по длине досками. Работать станет удобно, небольшие перепады пола не помешают замковым соединениям, форма помещения – любая. Цена на доски средней длины – приемлема.

Ширина

Узкие доски ламината имитируют паркетные плашки. Это красиво – геометрические выкладки, окружности, узоры – но хлопотно. Ремонт затянется, в случае самостоятельной укладки, а отсутствие опыта скажется на качестве покрытия. Традиционно популярной шириной стали доски в диапазоне – 185–195 мм. Нюансы широких ламелей:

  • Не следует применять максимальные параметры ширины в помещениях с низкими потолками.
  • Квадратные доски хорошо укладывать в ванных или кухнях.
  • Стандартные размеры от 170 до 180 мм идеально достоверно передают природную структуру дерева.

Укладка широких досок аналогично длине ускоряет процесс, но все хорошо в гармонии

 Если комната по своей геометрии или назначению требует иного, важно пренебречь потерей времени

Толщина доски и верхнего слоя

От выбора этого параметра, зависит долговечность ламината в целом и сохранение первоначального внешнего вида. Тонкий ламинат – до 6 мм, имеет верхний слой в 2–3 мм. Это означает большую подверженность к истиранию и износу, чем популярные 8 мм, где лицевая сторона не менее 4. Максимальная толщина ламината в 12 мм, способствует:

  • Переносимости нагрузок – точечного и динамического давления.
  • Уменьшению теплопроводности. Пол из ламинатной толстой доски теплее, нежели тонкое покрытие.
  • Скорости и качеству монтажа. Планки максимальной толщины невозможно повредить при укладке. Их подбивают, несколько раз примеряют к замкам – они не потеряют качества сцепления.

Ламинат максимальной ширины используют в помещениях и проходных участках с большой активностью – кухнях, прихожих. В остальных комнатах стелить их также не возбраняется. Но если бюджет не позволяет, то обходятся стандартными 8-ми мм.

Особенности выбора ламината для различных помещений

Какой подойдет для кухни

Кухня – это одно из сложных помещений дома в плане правильности выбора отделочных материалов. Не является исключением в этом плане и ламинат. Ввиду сложности помещения, лучше выбрать ламинат повышенного класса износостойкости. Конечно, не забывая при этом выбирать ламинат и с учетом его влагостойкости.

Ламинат для кухонных полов обязательно должен иметь фаску, скрывающую стыки. Ибо, если между ламелями попадет вода, то она способна вызвать деформации панелей ламината. Причем, исправить это уже никак не получится. Поэтому, после укладки ламината, стыки между ламелями рекомендуется дополнительно пропитать специальной мастикой.

Ламинат на кухне. Фото – www.ideasforinterior.com

Какой ламинат подойдет для спальни

В зависимости от существующего интерьера спальни и следует подбирать для нее ламинат. Конечно, будет намного лучше, если комната светлая и хорошо освещается солнцем. В такой спальне можно постелить даже ламинат темного цвета, чтобы хорошо просматривали контрасты цветов и их оттенков.

Если комната светлая, но очень маленькая, то ламинат темных цветов стелить в ней не рекомендуется. Ибо все это может привести лишь к тому, что такой темный пол существенно уменьшит пространство и без того маленькой спальни. И наоборот – если хочется в зрительном плане увеличить помещение, то выбирать надо ламинат с рисунком в виде продольных полос.

Правда, укладка ламината в этом случае производится поперек комнаты. Чтобы визуально сделать спальню длиннее, ламинат с таким рисунком надо стелить вдоль помещения. Правда, в этом случае, помещение еще и сузится. Причем, это условие напрямую касается прихожей, особенно если она находится в стандартной квартире.

Ламинат в спальне. Фото – popularflooring.com

Какой ламинат подойдет для детской

Напольное ламинированное покрытие для детской должно иметь гипоаллергенные свойства, безопасным в пожарном отношении, теплым и экологически чистым. В любом случае ламинат для детской должен нравиться ребенку. Поэтому, он должен быть красивым и приятным на ощупь. Ввиду того, что детская комната, в некотором плане, является и игровой, полы в ней должны иметь долгий срок службы.

Если в детской уже имеются теплые полы, то ламинат в них будет, весьма кстати. Только в этом случае надо приобретать такой ламинат, который имеет специальную маркировку, указывающую, что его можно использовать совместно с теплыми полами.

Трехмиллиметровая подложка

Наилучшая толщина сразу для несколько вещей:

  • полное сглаживание изъянов;
  • амортизация между покрытием и стяжкой;
  • гашение ударных шумов, появляющихся при ходьбе.

Однако под подобный слой требуется еще и постелить полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм.

Прекрасным вариантом будет Tuplex. Он обеспечивает вентиляцию всего слоеного пространства. У этого изделия две полиэтиленовые прослойки. Между ними находятся пенополистироловые гранулы. Верхняя пленка является полиэтиленом высокого давления, превосходно защищающая финишнее покрытие от воды в жидком и газообразном состоянии. Нижняя тоньше, поскольку на нее идет другой вид полиэтилена, пропускающий влагу между пленками. Проходя между гранулами, вода выходит наружу. Полотна стыкуются по ширине двадцатисантиметровым нахлестом, идущим лишь по одной стороне.

Подложка в 3 мм хорошо сглаживает изъяны, амортизирует между ламинатом и черновым полом

Пробковая подложка под ламинат — мнение эксперта по укладке напольных покрытий

По чьему совету выбирать подложку под ламинат — друга, соседа, продавцов ламината? Предлагаем экспертное мнение профессионального укладчика напольных покрытий с опытом более 10 лет.

Авторитетным фактором в выборе отделочных материалов всегда являются отзывы и опыт применения. Поэтому мы взяли интервью у эксперта по укладке напольных покрытий, чтобы узнать, как показывает себя пробковая подложка под ламинат, паркет и другие покрытия.

Вениамин Игоревич Лукиных более 10 лет занимается укладкой и ремонтом напольных покрытий под ключ от подготовки основания до заключительных работ. Выбирая вместе с клиентами материалы, он рассказывает об опыте эксплуатации у других заказчиков, чтобы полы служили как можно дольше.

Интервью с профессиональным укладчиком напольных покрытий

Вениамин, какую рекомендуете выбирать подложку под ламинат, паркетную доску и другие напольные покрытия?

Как правило, все заказчики стремятся сэкономить на подложке во время ремонта, ведь затраты по замене напольных покрытий и так высоки. Все пытаются взять максимально дешевый материал, а ведь именно от него зависит, насколько долго прослужит пол, как он покажет себя в эксплуатации. Вспененная подложка — самая бюджетная, однако может терять свои свойства под тяжелой мебелью. Пробковая подложка способна восстанавливать свою форму после ликвидации нагрузки. То есть решили Вы передвинуть мебель или холодильник переставить. Со вспененной подложкой ламинат может начать скрипеть, прогибаться в старом месте нагрузки, а с пробковой нареканий не возникнет.

Пробка позволяет снизить шум, поступающий на нижний этаж?

Использование пробковой подложки точно позволяет улучшить звукоизоляцию между перекрытиями. Если же речь идёт о собственном доме с деревянными перекрытиями и финишным покрытием паркетная доска, то для улучшения звукоизоляции можно смело использовать пробковую подложку толщиной от 4 мм.


Особенно актуально использование пробки в монолитных домах, где абсолютно отсутствует звукоизоляция между этажами. У нас были даже случаи, когда сосед сверху отказывался переделывать полы и использовать звукоизоляцию, и клиенты были вынуждены клеить листы или рулоны из технической пробки на потолок и закрывать их потом натяжным потолком. Поэтому совет: когда начинаете делать ремонт, продумайте все нюансы, чтобы потом не страдали и вы сами, и ваши соседи.

Подложка полностью из пробки или с добавлением ЭВА — какая лучше?

Про  композитную пробковую подложку пока ничего не могу сказать, нет опыта использования в долгосрочном периоде, производитель заявляет, что она не сминается, абсолютно водостойкая. Но насколько пол становится теплее, пока не ясно, первые объекты, где мы укладывали полы на композитную подложку с ЭВА только недавно закончены.


Для первых этажей какой толщины подложку рекомендуете?

 Полы на первых этажах, как правило, холодные, согласно рекомендаций производителя, для ламината толщиной до 9 мм максимальная толщина подложки не должна превышать 2 мм, но иногда используют 3 мм, если у ламината плотная качественная плита HDF.  Мы же, если позволяет бюджет клиента, часто используем техническую пробку толщиной 4, 5, 6 мм.  Она плотная, не прогибается, и замки не разрушаются в зоне эксплуатации. При этом полы получаются более тёплыми и комфортными.

Если же в качестве финишного покрытия планируются виниловые полы, то укладывать под них пробковую подложку толщиной даже 1,5 мм не рекомендую. Была ситуация, когда клиент настоял на использовании пробковой подложки под виниловый пол. В итоге замки местами разошлись. Для кварц-винилового ламината и ламината SPC возможно использование пробковой подложки, но обязательно надо уточнить рекомендации производителя. У всех разные требования — одни производители рекомендуют укладывать подложку, другие указывают в требованиях по укладке только использование пленки. 


Возникли сложности выбора или укладки подложки и напольного покрытия? Всегда поможем советом! Только полезная информация и советы экспертов в наших статьях. Грамотные консультации клиентов в чате сайта, мессенджерах, соц. сетях и по телефону +7 (495) 514-56-67.

Читайте также: 

Почему пробковая подложка в магазинах стоит по-разному?

Автор статьи — Бридский Евгений Викторович, директор компании «Пол в доме»

как выбрать и укладывать своими руками, толщина и виды подложки

Наиважнейшее значение, которое имеет ремонт напольного покрытия это обеспечить не только красивый внешний вид помещения, но также комфорт и уют. Очень важно, чтобы человек придя с работы, мог отдохнуть от посторонних шумов. Перемещаясь по напольному покрытию не должно быть скрипов и стуков. Эту функцию выполняет специальный материал, который укладывается под ламинат. Какую подложку выбрать для ламината Вы узнаете на этой странице.

Подложка

Какие бывают

Производители строительных материалов насытили рынок различными видами подложек под ламинат. В зависимости от применяемых исходных компонентов можно разделить на:

  •  Натуральные
  •  Искусственные или полимерные

Подложка для ламината какая лучше?Первый вид изготавливается из натуральных пород древесины. Такой материал экологически чистый, не вызывает аллергий (что очень важно) и практически не выделяет вредных запахов. Самые распространенные материалы для производства натуральных подложек это древесина хвойных пород, пробковое дерево.

Хвойная подстилка для ламината

Зачем нужна подложка под ламинат уже говорилось выше. Такие материалы являются очень хорошими изоляторами посторонних шумов. Они также хорошо амортизируют ламинат при нагрузке. Это позволяет практически исключить посторонние шумы (стуки) при ходьбе по покрытию. Толщина натуральных подложек может быть от 3 до 5 мм. Чем толще подложка, тем выше ее защитные свойства.

Подложки их хвойных парод производятся в виде матов зеленого цвета. Размеры могут быть разные и зависеть от производителя. Она отличается повышенной прочностью, хорошо удерживает тепло и гасит звук. При намокании она не меняет форму после высыхания.

Подложка из пробкового дерева

Пробковая подложка под ламинат производится в виде рулонов. Она не уступает в качестве хвойной и даже превосходит ее по звукоизоляционным характеристикам. Такой материал рекомендуется применять для отделки ламинатом спальных и детских комнат.

В продаже можно встретить битумно-пробковые рулонные подложки. На специально обработанную битумом бумажную основу наносится присыпка (крошка) диаметром 2-3 мм, а максимальная толщина подложки под ламинат может достигать 5 мм. Такая обеспечивает хорошее проветривание под ламинатом и существующим полом. Движение воздуха предотвращает появление конденсата.

Битумно пробковый изолятор

Однако, несмотря на большой перечень положительных свойств, натуральные материалы все-таки имеют недостатки. Первый это высокая цена по сравнению с полимерными подложками. Часто разница между натуральным материалом и искусственно произведенным может достигать 30-40 %.

Второй недостаток заключается в том, что хвойные и пробковые подложки для ламината не прощают неровностей бетонной стяжки существующего основания. Перепад на каждые 2 м стяжки допускается всего 1-2 мм. В противном случае ламинат будет прогибаться и его замки со временем разойдутся, а это щели и испорченный внешний вид.

Важно помнить! Если решено применять натуральные подложки для ламинированного напольного покрытия, то необходимо тщательно выравнивать существующий пол.

Соединение полос подложки скотчем

Искусственная подложка

Виды подложек под ламинат, изготовленные из полимерных, искусственно синтезированных элементов стоят намного дешевле натуральных. Их можно представить списком самых популярных и доступных для домашних мастеров материалов:

  •  Вспененный полипропилен
  •  Фольгированный полипропилен
  •  Пенополистирольная подложка
  •  Комбинированный полиэтилен и пенопласт

Самым распространенным материалом для производства дешевых подложек является полипропилен. Слово «недорогой» в этом случае не означает низкое качество. Этот материал неплохо амортизирует ламинированное покрытие под нагрузкой. Довольно сносно удерживает тепло и посторонние шумы.

Такая подложка имеет волнистую поверхность, что позволяет вентилировать воздух под покрытием. Она практически не боится влаги и выпускается рулонами толщиной от 2 до 5 мм. Главное положительное качество таких подложек это то, что поверхность основания пола может иметь перепады 3-4 мм и это не критично для покрытия.

Подложка Изошум

Однако полипропиленовые подложки имеют и недостатки. Структура этого материала похожа на вспененные пузырьки, которые со временем под нагрузкой спрессовываются и лопаются. Если покрытие интенсивно эксплуатируется, то подложка деформируется, а это снижает ее защитные качества.

Несмотря на эти недостатки, полипропиленовая подложка продолжает оставаться самым востребованным и бюджетным материалом для укладки ламината. К тому же широко применяется фольгированная подложка под ламинат 5 мм и менее. Такие могут иметь покрытие из фольги как одностороннее, так и двустороннее. Цена этого материала немного выше, но зато она значительно утеплит напольное покрытие.

Важно знать! Любая подложка для покрытия из ламината должна укладываться стык в стык. Между собой полосы фиксируют скотчем.

Если применяется подложка с фольгой под ламинат, то для фиксации можно применять фольгированный скотч. Такой материал создаст со стороны напольного покрытия эффект термоса, что значительно сократит теплопотери. Пузырьки воздуха в структуре будут препятствовать проникновению посторонних звуков.

Пенополистирол экструдированный для ламината

Второй вид подложек для ламинированного напольного покрытия производится из экструдированного пенополистирола. В качестве примера может выступить подложка под ламинат Теплон. Этот материал значительно прочнее вспененного полипропилена и способен долговременно выдерживать большую нагрузку. Выпускается он в виде матов или пластин зеленоватого цвета.

Он практически не имеет экологических ограничений для применения в жилых помещениях. Так же экструдированный пенополистирол замечательно сглаживает мелкие неровности бетонного основания пола. Весьма востребована подложка под ламинат Изошум, которая производится из экструдированного пенополистирола.

Двусторонний фольгированный изолятор

В последнее время широкое применение начинают получать комбинированные подложки для ламината. Изготавливаются они из двух слоев полиэтиленовой пленки, между которыми находится слой пенопластовых шариков. Толщина рулонного материала 3 мм, что способствует к использованию на не идеально ровных бетонных покрытиях.

Важно помнить! Толщина ламината с подложкой не должна превышать сопрягаемые напольные покрытия соседних комнат.

Пенопласт и прослойка воздуха между гранул удержат тепло и защитят от шумных соседей. Укладывать такую подложку можно даже на стяжку из песка и цемента, которая имеет остаточную влажность. Полиэтилен защитит ламинат от влаги и не даст ему деформироваться.

Правила укладки

Укладка пробковой подложки под ламинат, как и любой другой имеет общие правила. Надо отметить, что для выполнения работ по укладке подложки для покрытия из ламината не требуется каких-то особых умений и навыков. Работа не потребует заумных инструментов. Понадобится всего лишь рулетка, маркер, линейка, канцелярский нож (или любой другой но острый). Для фиксации рулонных и листовых элементов подложки надо запастись широким скотчем или малярной клеящей лентой.

Порядок выполнения работ по укладке

Теперь узнаем, как стелить подложку под ламинат. Для укладки матов и пластин хвойной подложки необходимо соблюдать следующую последовательность:

  •  Укладка производится на очищенную от строительного мусора выровненную поверхность (поверхность рекомендуется пропылесосить)
  •  Первый ряд укладывают перпендикулярно естественному источнику света (окну). Начинать от любого угла
  •  Второй ряд укладывают со смещением на 40 см от стыка мата первого ряда (подобно кирпичной кладке)
  •  Нахлест подложки на стены рекомендуется делать до 5 см (лишнее надо отрезать ножом после укладке ламината)
  •  Швы матов фиксируют полоской скотча (отступают по 20 см от верхнего или торцевого края мата)
  •  После укладки двух полос производят настил ламината
  •  Процедуру повторяют до полного завершения работ

Комбинированная подложка

Не стоит укладывать сразу всю подложку. По ней придется ходить в процессе укладки ламината. Обувь и возможное падение строительного инструмента могут нарушить подложку, в результате она потеряет свои защитные свойства. Поэтому рекомендуется стелить ровно в таком объеме, сколько потребуется для 2-3 рядов ламината.

Важно помнить! Если цементная стяжка имеет остаточную влажность, то поверхность существующего пола надо укрыть полиэтиленовой пленкой. Только после этого можно приступать к укладке ламинатной подложки.

Самый простой способ проверить влажность стяжки, перед тем как укладывать подложку под ламинат – поставьте стеклянную банку 2-3 л горлышком на цемент и забудьте о ней на 24 часа. После этого срока, если на стенках банки роса – стелить ламинат надо с пленкой или подождать еще 3-4 дня. Но помните – это разговор о стяжке, которая выполнена не ранее чем 2 недели назад.

Секреты выбора подложки под ламинат

Ламинат является красивым, удобным и практичным напольным покрытием. Поэтому на сегодняшний день такое покрытие получило огромную популярность.

Кроме того, у него несложный процесс укладки и дальнейшего ухода. Но перед тем как положить сам ламинат, нужно еще оборудовать специальную подложку под него.

Подложка для ламината – это особое покрытие, которое занимает промежуточное место между ламинатом и полом.

Подложку нужно обязательно стелить, так как она имеет следующие преимущества:

  • Обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Отлично заглушает звук шагов;
  • Создает более теплый пол. В холодное время года пол будет оставаться достаточно теплым. Он, конечно, не сравнится с теплыми полами, но и не будет холодным, как бы это было, если ламинат был бы уложен на голое бетонное основание;
  • Отсутствие скрипов. Подложка исключает возможность попадания под ламинат мусора и соприкосновение с бетоном, а это главные факторы возникновения шума;
  • Обеспечивает долгий срок службы пола. В подложку всегда внедряется специальная влагоустойчивая мембрана, которая предотвращает попадание влаги в доски;
  • Поддержание ровного пола. Благодаря подложке пол становится намного ровнее и доски не прогибаются.

Классификация различных видов подложек

Перед покупкой подложки возникает самый главный вопрос: как выбрать подложку под ламинат?

Подложки делятся на четыре категории.

Из изолона

По-другому изолон называется вспененным полиэтиленом. Он считается не очень прочным материалом, а также достаточно быстро теряет объем. Под большой нагрузкой имеет свойство быстро спрессовываться. К достоинствам данной подложки можно отнести невысокую стоимость, хорошее шумопоглащение и отличную изоляцию от влаги. Кроме того, ее легко укладывать на пол. Она крепится при помощи скотча.

Из изолона выделяют следующие виды подложек:

  • Сшитый химическим или физическим способом пенополиэтилен;
  • Наполненный газом

Совет: Если вы задаетесь вопросом, какую подложку выбрать под ламинат: сшитую или наполненную газом, лучше всего отдать предпочтение сшитым подложкам. Они долгое время сохраняют свои важные свойства даже при механических нагрузках, в то время как подложки, наполненные газом, очень быстро теряют прежнюю форму и упругость. Помимо этого, с разрушением ячеек, уходит хорошая шумоизоляция и появляются скрипы.

Изолоновая подложка

В настоящее время такие подложки чаще всего применяются для устранения неровностей пола, влагоизоляции, теплоизоляции и шумоизоляции. Для устранения неровностей пола отлично подходит подложка из изолона, так как она сглаживает перепады по высоте. Так же она служит амортизатором между основой пола и будущим ламинатом.

Кроме того, он эффективно устраняет проблему потери тепла. Известно, что через некачественный пол уходит около 20% тепла. А благодаря данной подложке тепло сохраняется намного дольше даже при воздействии механических нагрузок.

Если при укладке пола не использовать подложку, то в итоге он может вздуться. Иногда это происходит и с подложкой. В подложку из изолона вода попасть не может, так как у нее все поры закрыты. Это является одним из самых важных и главных плюсов данной подложки. Она не пропускает влагу от бетона, без использования полиэтилена и различных смазок.

Кроме того, важным замечанием является то, что он отлично переносит контакт с различными строительными материалами, которые имеют щелочную среду, а также устойчив к маслам, растворителю и не подвержен воздействию бактерий, насекомых и грибка с плесенью.

Из полистирола

Данный вид промежуточного слоя состоит из двух частей, которые соединены между собой: фольга из алюминия и полистирол.

При размещении на полу она укладывается определенным способом. Алюминиевая фольга обязательно должна быть сверху. Кроме того, укрепление происходит при помощи станиоля из алюминия. Станиоль представляет собой металл, который раскатан в виде листа.

К достоинствам такой подложки можно отнести отличную наполняемость пространства, влагостойкость и приемлемую цену. Среди недостатков можно выделить следующее: при сильной и долгой нагрузке быстро спрессовывается, а также плохо поддается раскатыванию при укладке;

Из нетрадиционного материала

Подложка из двп

Они бывают из древесноволокнистых плиток и полимерной пористой массы. Эти подложки имеют как преимущества, так и недостатки.

Древесноволокнистые плитки создают отличную шумоизоляцию. Чаще всего они бывают толщиной 5 – 7 мм. Перед укладкой под ламинат их на сутки оставляют в том же помещении, чтобы плитки стали такой же влажности, как и окружающая среда в помещении. На пол ДВП укладывают без использования каких-либо связующих средств под углом в 45 градусов. И обязательно оставляют пространство в 5 – 10 мм до стены по всему периметру. Такие плитки укладывают и с прокладыванием водных систем обогрева пола.

Кроме того, норвежская компания Alloc производит подложку с очень высокой степенью шумоизоляции. Ее состав держится в секрете. Она имеет толщину всего 2 мм и имеет очень плотную поверхность, а внутри — пористый слой.

Если древесноволокнистые плитки сравнить с подложкой из изолона, то можно с уверенностью утверждать, что ДВП в сочетании с ламинатом прослужат намного дольше.

Подложку толщиной более 3 мм укладывать не рекомендуется. Это делается только в редких случаях и следует сначала посоветоваться с мастером.

Подложку всегда нужно класть в том же направлении, как будет укладываться будущий пол. При укладке полосок между ними должен сохраняться зазор в 20 см, а друг с другом их нужно скреплять при помощи клейкой ленты. Подложку нельзя крепить к стенам или полу. Подложка, в состав которой входит алюминиевая фольга, так же скрепляется при помощи скотча;

Из технической пробки (пробковые)

Пробковая подложка

Пробка считается наилучшим материалом для подложки. Она долгое время не сминается и создает отличную звукоизоляцию. Сохраняет отличную форму и выдерживает сильные нагрузки. Кроме того, хорошо раскатывается при укладке на пол, благодаря тому, что продается в рулонах.

Но есть один главный минус: она не терпит влагу. Чтобы исключить попадание влаги, ее покрывают битумной мастикой или водоотталкивающими материалами. Наряду с обычной технической пробкой, в магазинах можно приобрести пробку, обработанную битумом и с прорезиненным основанием. Некоторые мастера при укладке используют традиционный полиэтилен, который хорошо защищает от влаги и не имеет неприятного запаха.

Продажа производится в рулонах размером 10х1м. При необходимости мастер может уложить подложку несколькими слоями.

Техническая пробка считается достаточно эластичным материалом, а, следовательно, ей не нужно идеально ровное основание. Главным условием является чистый и сухой пол.

Если основой для подложки служит пол из досок, то толщина ДСП не должна быть менее 3 мм. И при укладке нельзя допускать соприкосновения листов.

Она обладает следующими техническими свойствами:

  • Максимальная плотность составляет 250кг/куб. м;
  • Естественная влажность не превышает 7%;
  • Поглощение звука составляет 0,85.

Если подложку из пробки нужно положить на пол из бетона, то его сначала нужно выровнять при помощи специальной смеси. Бетонную поверхность не нужно выравнивать только в одном случае, если толщина подложки будет 6 мм. Нужно будет эпоксидным раствором заполнить ямки и отшлифовать неровности.

Совет: Следует помнить, что влажность бетонного пола не должна быть более 5%.

В зависимости от определенной ситуации, мастер может приклеить подложку клеем или просто положить на пол. При склеивании обычно применяют клей ПВА водостойкий, но все же лучше всего использовать клей предназначенный для данной пробки. И емкость с клеем, так же как и саму подложку, желательно оставить на несколько суток в помещении для выравнивания температур. Температура воздуха в помещении, где делается пол, во время отделки должна быть не менее 180 градусов, а влажность не менее 50%.

К плюсам технической пробки можно отнести прочность, устойчивость к большим нагрузкам и экологическую чистоту. Пробка не содержит никаких примесей. Из недостатков можно выделить: опасность попадания влаги и большую стоимость.

Задаваясь вопросом как выбрать подложку под ламинат, следует обращать внимание на все мелочи, такие как расположение помещения, какова будет нагрузка на пол и на сумму, которую вы готовы потратить. Обращая внимание на расположение помещения, нужно определить, насколько влажная там среда, из этого будет понятно, из чего лучше укладывать промежуточную подложку.

Совет: В идеале толщина подложки под ламинат должна составлять 2 – 3 см. И чтобы не испортить в будущем ламинат разница в перепаде высот не должна превышать 2 мм. Если же это случится, пол будет испорчен. Промежуточное покрытие не должно двигаться, иначе нагрузка будет неравномерной и изменится зазор между плитками. Если все же ширина стыков достигнет 5 мм, это будет означать, что основа положена некачественно.

Когда выберете определенный тип подложки, можно приступать к ее укладке. Пол, на который будете ее укладывать должен быть идеально чистым. Если же имеются мусор и загрязнения, их нужно обязательно удалить, обязательно предварительно смочив пол водой. После этого пол шлифуют и грунтуют, убирая все, даже мелкие, трещины и ямки.

Подложку толщиной более 3 мм укладывать не рекомендуется. Это делается только в редких случаях и следует сначала посоветоваться с мастером.

Подложку всегда нужно класть в том же направлении, как будет укладываться будущий пол. При укладке полосок между ними должен оставаться зазор в 20 см, а друг с другом их нужно скреплять при помощи клейкой ленты. Подложку нельзя крепить к стенам или полу. Подложка, в состав которой входит алюминиевая фольга, так же скрепляются только между собой с помощью скотча.

Весьма вероятно, что вам будет полезна статья о том, как правильно укладывать подложку. Рекомендуем прочесть.

цена, отзывы, выбрать, пробковая, листовая, укладка, как класть, стоимость

Ламинат является функциональным и эстетичным покрытием. Чтобы заметно увеличить срок его использования, под основание ламината необходимо уложить соответствующую подложку. Подобные подложки создаются из полимерных или натуральных материалов и позволяют оградить пористый по своей структуре ламинат от излишней влаги и плесени. Также использование подложки помогает улучшить шумо и пароизоляцию. Некоторые их виды помогают скрыть неровности и дефекты чернового пола.

Плюсы применения подложки

Подложка под ламинат является необходимой и обязательной составляющей для применения этого типа покрытия. От наличия и правильного выбора подложки непосредственно зависит внешний вид пола, срок его службы и микроклимат комнаты.

Существующее положение вещей связано, прежде всего, со структурой самого материала. По своей сути ламинат складывается из многослойных щитовых панелей. Такие панели производят из прессованной древесной пыли, имеющей бумажное покрытие на лицевой и тыльной сторонах. С верхней стороны панели имеется ламинированный декоративный слой, защищающий полы от лишней влаги.

Снизу же такого слоя нет. Чтобы уберечь такое покрытие от лишней влаги и требуется подложка. Помимо этого она обеспечивает дополнительную шумоизоляцию помещения, защищает тыльную сторону покрытия от истирания, помогает сглаживать мелкие неровности и дефекты чернового пола.

На сегодняшний день имеется множество всевозможных вариантов подложки под ламинат. Выбор последней непосредственно зависит от назначения и влажности помещения, а также фактуры и состояния чернового пола.

Очень часто при соединении двух покрытий между смежными помещениями образуется порог между плиткой и ламинатом. Существую различные способы решения данной проблемы.

Материалы изготовления

В наши дни на рынке присутствует целый ряд как натуральных, так и полимерных материалов, применяемых в качестве основы под ламинат. Каждый из них имеет собственные преимущества и предназначается для различных типов помещений и целей.

Экологичная

Данный тип подложки делается из измельчённой коры пробкового дерева и реализуется в форме рулонов. Это полностью экологически чистый материал. Он довольно устойчив к образованию плесени, и нагрузкам, повышает звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия. Пробковая подложка под ламинат не восприимчива к сминания и деформации под действием больших нагрузок. Однако, экологичное покрытие восприимчиво к влаге, оно не подходит для использования в ванной или на кухне. Подобный материал зачастую используют для укладки ламината в спальнях и детских.

В продаже имеются также битумно-пробковые варианты. Производятся они путём нанесения на обработанную битумом бумажную основу пробковой крошки диаметром 2-3 мм.

Подобная технология реализует хорошую вентилируемость и предотвращает образование конденсата. Перед укладкой его зачастую покрывают специальным водоотталкивающим составом. Для дополнительной защиты пробковую подложку нередко укладывают на полиэтиленовую плёнку.

Однако, такая основа требует идеально ровного пола. Если же перепады на каждые 2 м. стяжки будут более 1-2 мм, то ламинат будет прогибаться и со временем его замки могут разойтись, что однозначно испортит общий вид комнаты.

Этот материал также является самым дорогостоящим. Разница между натуральным и полимерным покрытием нередко достигает 30-40%.

Вспененный полипропилен

Данный полимер выступает наиболее популярным вариантом подложки под ламинат. Он отличается высокой влагостойкостью, невосприимчивостью к бактериям и плесени, низкой теплоотдачей и доступной ценой. Вспененный полипропилен позволяет скрыть любые неровности пола и обеспечивает хорошую вентилируемость помещения и обладает отличными шумоизолирующими свойствами.

Этот тип основы выпускается и реализуется в виде рулонов.

Полипропилен имеет волнистую поверхность, что обеспечивает качественную вентилируемость воздуха под покрытием. Однако полипропилен довольно легко мнётся под воздействием больших нагрузок, так что его не рекомендуется применять в игровых или помещениях с габаритной техникой или мебелью.

Пенополистирол

Пенополистирол способен выдерживать большие нагрузки. Он хорошо убирает влагу и обеспечивает качественную теплоизоляцию.

Что касается минусов, то такая основа не обладает выравнивающей способностью, так что класть её следует только на идеально ровный пол. Говоря о времени использования, в первые несколько лет этот материал превосходит даже качественные пробковые подложки. Однако уже через 6-7 лет полимер утрачивает свои качества. К тому же, пенополистирол легко подвержен горению, а выделяемые при этом пары крайне токсичны.

Хвойная

Хвойная подложка под ламинат – ещё один вариант экологичного покрытия. В отличие от пробки, он продаётся не в рулонах, а в плитках. Данный материал производится из хвойных пород деревьев. Такие хвойные плиты имеют пористую структуру, что обеспечивает хорошую вентилируемость помещения, шумоизоляцию и влагостойкость. Хвойная основа довольно жёсткая, она способна выдерживать значительные нагрузки и не подвержена деформации. Такой материал также идеально подходит для устранения небольших дефектов и неровностей пола. Однако лучше всего стелить хвойные плиты на идеально ровную бетонную или деревянную поверхность. В противном случае есть вероятность появления плесени.

Фольгированная

Этот материал представляет собой вспененный полимер с покрытием из фольги с одной или обеих сторон. Стоимость такой подложки немного выше, чем полипропиленовой. Однако такой материал гораздо лучше сохраняет тепло и его можно применять в качестве утеплителя, а воздушные пузырьки в структуре полимера будут препятствовать проникновению в помещение посторонних шумов.

Полиэтиленовая

На сегодняшний день полиэтиленовую подложку под ламинат применяют крайне редко. Зачастую её используют для реализации простых бюджетных проектов, где основными критериями являются дешевизна и внешний вид.

Для таких целей применяется рулонная полиэтиленовая плёнка толщиной не менее 0,2 мм. Такая плёнка способна обеспечить неплохую паронепроницаемость и относительно неплохо скрадывать посторонний шум.

Комбинированные и интегрированные

В последние годы стали использоваться в качестве подстилающей основы и комбинированные подложки под ламинат. Изготавливаются они из двух слоёв полиэтиленовой плёнки, между которыми располагается слой пенопластовых шариков. Данный полимер выпускается в рулонах, толщина его до 3 мм. Комбинированное покрытие предназначается для укладки на идеально выровненную бетонную поверхность.

За счёт пенопластовой прослойки в помещении будет хорошо сохраняться тепло и отрежутся все посторонние звуки. Благодаря использованию полиэтилена такое покрытие способно выдерживать значительную влажность и практически не деформируется.

Говоря об интегрированных подложках, некоторые современные производители изготавливают ламинированные панельные покрытия уже с прикреплённым изоляционным материалом. Такое покрытие быстро и просто монтируется и достаточно долговечно, однако и стоимость его на порядок выше.

Оптимальная толщина для разных видов

Толщина подложки под ламинат непосредственно зависит от качества поверхности основания. Так чем ровнее черновой пол, тем тоньше подложку можно использовать. При визуально ровном гладком основании уместно использовать материал до 2 мм. Зачастую производители ламината не рекомендуют использовать основу более 3 мм., т.к. это может привести к неправильному распределению нагрузки на поверхность ламинатной доски и, как следствие, к появлению вмятин и зазоров.

Так пробковая подложка – одна из наиболее дорогостоящих, поэтому в комбинации с ней целесообразно использовать не менее качественный ламинат толщиной до 8 мм. Оптимальная толщина основания составляет при этом 2 мм. Если же вы планируете стелить более толстое покрытие, то максимальная толщина подложки в этом случае составляет 3 мм.

  • Говоря о полипропилене, данный материал выпускается в рулонах длинной 25 или 50 м., шириной 1-1,5 м. и толщиной 2-5 мм. Оптимальная толщина для данного вида подложки составляет не более 2 мм.
  • Стандартная толщина пенополистирола 2-6 мм. Оптимальным в данном случае является толщина покрытия 2-4,5 мм. в зависимости от толщины ламината.
  • Хвойная подложка выпускается в плитах или рулонах толщиной 2-10 мм. При ровной подстилающей поверхности оптимальная толщина этого материала составляет 2-5 мм.
  • Фольгированная подложка может достигать толщины до 3 мм.
  • Оптимальная толщина комбинированной подложки должна составлять не более 2-3 мм.

Актуальные предложения

Современные изготовители выпускают множество всевозможных вариантов подложек под ламинат. Так одной из наиболее востребованных является подложка «Изоплат». Она производится из хвойных деревьев и реализуется в виде листов.

Данный материал обладает уникальной впитывающей способностью (до 20% от своего объёма), долго сохраняет герметичность и изоляционные свойства.

  • Среди полистироловых покрытий особенно выделяется «Теплон». Это листовое достаточно жёсткое покрытие, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию. Однако такой материал плохо переносит длительные динамические нагрузки.
  • Среди фольгированных покрытий наиболее выделяется «Изолон». Производится он из пенополиэтилена и слоя фольги. Выделается хорошей пароизоляцией и долговечностью.
  • «Арбитон» – польская подложка на основе полистирола. Она обладает однородной плотной структурой, обеспечивает качественную пароизоляцию и проста в использовании.
  • Не менее популярна и финская подложка Tuplex. Она отличается высокой эластичностью, что позволяет легко скрадывать любые неровность и дефекты пола. Данный материал обладает хорошими вентиляционными, шумоподавляющими и теплоизоляционными качествами.

Поэтапная кладка

Укладка подложки под ламинат – процедура относительно простая. Для этого не нужно иметь ни особенных знаний, ни дорогих инструментов. Для работы вам понадобятся следующие инструменты: линейка, рулетка, канцелярский нож, маркер, широкий скотч или малярная лента.

При укладке подложки швы покрытия не должны совпадать со швами стяжки. Листовую подложку принято стелить в шахматном порядке, избегая нахлёстав.

Рулонные материалы укладывают внахлёст только на стенах. Все последующие полосы укладываются без нахлёста и скрепляются скотчем.

Как класть пробковую подложку: видео

Укладка подложки проводится в соответствии со следующими рекомендациями:

  • Подложка укладывается на заблаговременно очищенную от строительного мусора и пыли поверхность. Наилучшим вариантом будет очистить и пропылесосить черновой пол.
  • Первая полоса укладывается перпендикулярно окну. Начинать укладку можно с любого угла.
  • Нахлёст подложки на стены (если таковой необходим) должен быть не больше 5 см. Всё лишнее нужно будет срезать уже после укладки ламината.
  • Швы и стыки подложки фиксируются скотчем.
  • Постелив первые две полосы подложки, можно преступать к укладке ламината.
  • Подобный процесс повторяется до полной укладки ламинатного покрытия.

Укладывать сразу всю основу не нужно. В процессе работы с ламинатом по ней придётся ходить, а грязная обувь или упавший инструмент могут повредить материал.

Порог между плиткой и ламинатом: делаем стык своими руками.

Декоративная штукатурка в интерьере: разновидности и способы укладки читайте в этой статье.

Недостатки винилового ламината: https://trendsdesign.ru/materialy/napolnye-pokrytiya/laminat/sovremennoe-pokrytie.html

Заключение

Подложка под ламинат на бетонный пол или на другое покрытие является необходимой составляющей любой ламинатной кладки. Она позволяет защитить пол от излишней влажности, обеспечивает шумо- и теплоизоляцию помещения. Её также нередко применяют в качестве утеплителя. В наши дни существует множество всевозможных вариантов подложек. Они могут производиться как с применением натуральных, так и искусственных полимерных материалов. Выбор конкретного материала и типа подложки под ламинат непосредственно зависит от предназначения и характеристик помещения, его влажности и вентилируемости.

какую лучше выбрать для деревянного и бетонного пола, особенности пробковой и хвойной модели

Легкость монтажа, приемлемая цена, достойный внешний вид сделали ламинат одним из наиболее популярных видов напольных покрытий. При его укладке важную роль играет правильный выбор изоляционного материала, который позволит увеличить срок эксплуатации ламинированного покрытия и на длительный период сохранить его опрятный внешний вид.

Зачем нужна?

Подложка представляет собой тонкий и нетканый материал, выпускаемый в виде листов или рулонов, который используется как промежуточный слой при монтаже напольного покрытия.

Давайте разберемся, зачем нужна подложка и какие основные функции она выполняет:

  • Выравнивание основания. Зачастую черновая стяжка пола выполняется не очень качественно и ровно, что является помехой для правильной укладки ламинированного покрытия. В этом случае хорошая подложка становится выравнивающим материалом, который нивелирует небольшие неровности пола и перепады, что существенно облегчает укладку и дает ламинированному покрытию возможность лежать идеально на поверхности основания;
  • Звукоизоляция и снижение ударной и статистической нагрузки. Когда вы наступаете на пол, он прогибается, деформируется и проседает, в этом случае подкладка создает амортизирующее действие, смягчает деформацию пола. Также она снижает акустический шум во время ходьбы и при передвижении различных предметов, позволяет дополнительно изолировать помещение от звуков;
  • Теплоизоляция. Хороший прокладочный материал уменьшает потерю тепла, осуществляя теплопроводную функцию. Благодаря тому обстоятельству, что современные варианты изоляционных материалов обладают низким теплопроводящим коэффициентом, ламинированная поверхность остается утепленной, сохраняется нужная температура в помещении даже в холодное время года;
  • Выполняя гидроизоляционную функцию, подложка служит защитой ламината от действия технологической влаги, которую выделяет цементная основа, и создает положительный микроклимат между бетонной стяжкой и настилом. В противном случае возможно появление грибка под покрытием, что может привести к разрушению ламината;
  • Пароизоляция, или разделительная мембрана, препятствует образованию конденсата и проникновению водяного пара в состав ламинированного покрытия. Обычно в зимнее время года температура внутри помещения и снаружи существенно различается, в связи с чем возможно образование пара. В этом случае пароизоляционный материал не даст конденсату проникнуть внутрь ламината. Такой изоляционный слой обязательно нужен для помещений, располагающихся на первых этажах, в подвалах. В других случаях его применяют по необходимости.

Не требуется укладки подложки под ламинат с уже прикреплённым к нему снизу изоляционным материалом, а также под виниловое ламинированное покрытие.

Виды

Существует несколько разновидностей подкладочного материала. Они обладают приблизительно схожими характеристиками и, учитывая наличие компонентов, применяемых при производстве, их можно разделить на две основные группы: натуральные и полимерные или искусственные.

Натуральные

Существует несколько вариантов натуральных материалов.

Пробковая

Её производят из мелких гранул коры пробкового дерева в листовом и рулонном виде. Является одной из лучших основ для укладки плавающего пола либо дорогого ламината с влагостойкой замковой системой.

Есть несколько видов данного материала:

  • Классическая. Представляет собой натуральную прессованную пробковую крошку. Она не содержит токсичных веществ, абсолютно экологична, обладает антиаллергенными свойствами, негорючая, не накапливает статического электричества;
  • Пробка с каучуком. Здесь связующим компонентом для пробковой крошки выступает синтетический каучук. Такая основа хорошо устойчива к влаге и поглощает вибрирующие звуки;
  • Парколаг, или битумно-пробковая. Производится из крафт-картона, на который наклеиваются пробковые гранулы на битумной смеси. Такая пробка является аналогом каучуковой, но подвержена возгораниям и при ней возможно появление запаха битума в помещениях с хорошим отоплением.

Основные плюсы пробковой подложки:

  1. Не прессуется, не подвержена усадке, не теряет своей формы за время использования;
  2. Обладает шумо- и теплоизоляционными свойствами;
  3. Имеет длительный срок эксплуатации;
  4. Не подвержена процессам распада;

Основные минусы:

  1. Высокая цена;
  2. Плохая пароизоляция. Такой материал не нужно использовать в помещениях, где присутствует высокая влажность, например, в кухнях, ванных комнатах.
  3. При укладке на бетонную стяжку необходимо применение дополнительного влагоизолирующего слоя.
Хвойная

Хвойная – это древесная подложка, которая изготавливается из хвойных пород дерева. Является чисто натуральным продуктом. В ней отсутствуют химические связующие материалы. Имеет листовую форму. Как и пробка, она полностью экологична, следовательно, и преимущества практически те же, что и у пробковой подстилки.

Достоинства еловой подложки:

  1. Имеет пористую структуру, лучше остальных материалов дает дышать напольному покрытию;
  2. Хорошо сохраняет форму, даже после длительного периода эксплуатации плиты не деформируются;
  3. Отличная звуко- и теплоизоляция;
  4. Дополнительно выравнивает поверхность;
  5. Удобна и легка в монтаже;

К недостаткам хвойной подстилки относятся:

  1. Хорошо впитывает влагу, поэтому на поверхности материала возможно образование конденсата и плесени;
  2. Уязвима к бактериям и грибкам, если производить укладку на плохо просушенное основание;

Полимерные, или искусственные

Искусственные материалы также бывают различных видов.

Полиэтиленовая (изолоновая)
  • Вспененный полиэтилен, или по-другому, изолон, бывает сшитый или наполненный газом. Подложка из наполненного газом вспененного полиэтилена быстро утрачивает форму и упругость, тогда как изоляционный материал из сшитого полиэтилена намного дольше сохраняет свои функции даже при значительных нагрузках. Существует и фольгированная изолоновая подкладка на основе полиэтилена или полистирола. В основном, она предназначена для использования под инфракрасный пол.
  • Полипропиленовую прокладку часто выдают за полиэтиленовую пленку либо наоборот. Такие подложки внешне очень похожи, обе имеют вспененную структуру, но полипропилен обладает высокой термостойкостью, твердостью, более устойчив к истиранию.
  • Полиуретановая подложка выпускается обычно в виде листов. Обладает прекрасным выравнивающим и звукоизолирующим свойством. Идеальна для укладки на основание с перепадами свыше 5 мм, обладает прекрасными выравнивающими и звукоизолирующими свойствами и быстро укладывается. Подойдет как для бытовых, так и для общественных помещений. Стелить такой материал необходимо только на сухую поверхность.
  • В настоящее время достаточно популярен новый изоляционный материал – изоплат. При его изготовлении применяется первосортная древесина с добавлением различных парафинов. Такая подложка имеет ряд преимуществ, основными из которых являются хорошая звуко- и теплоизоляция, отсутствие химических добавок в составе. В помещении будет сохраняться тепло и не будет проникать лишний шум.

Применение такой подкладки при монтаже пола дает возможность получить ровное и качественное покрытие.

Основные преимущества:

  1. Не боится влаги;
  2. Легко скрывает все неровности основания;
  3. Низкая цена, в отличие от натуральных вариантов.

Но, к сожалению, она быстро теряет упругость, проминается, имеет свойство накапливать статическое электричество.

Пенополистироловая

Подложка изготавливается из экструдированного полистирола, вспененного полимера и обладает редкой микроструктурой, представляющей собой большое количество воздушных пузырьков, имеющих прочные стенки. Пенополистирол выступает аналогом обычного пенопласта, но отличается от последнего более высокими характеристиками теплопроводности и прочности и гораздо меньше поглощает влаги.

Пенополистирольная подложка выпускается в виде «гармошек», нарезанных плит, рулонов. Рулонная применятся на больших площадях, сложенная «гармошкой» легко транспортируется и используется в помещениях, которые имеют сложную геометрию.

Производимая экструдированная полистироловая прокладка имеет различные свойства, может быть более прочной, теплой, износостойкой, отличаться уровнем водопоглащения.

Преимущества данной подложки:

  • Идеальный вариант в соотношении цена-качество. Стоимость такого продукта дороже полиэтиленовой подкладки, но дольше сохраняет форму и имеет более длительный срок эксплуатации;
  • Достаточно жесткая, поэтому позволяет хорошо держать форму, компенсировать неровности пола и подходит для использования в помещениях с повышенной нагрузкой;
  • Имеет хороший уровень шумоизоляции, звукоизоляции;
  • Влагостойкая;
  • Быстро и легко монтируется.

Из недостатков такой подложки можно отметить следующее:

  1. Может быть вредна из-за возможной токсичности, поэтому обязательно проверяйте сертификат при покупке;
  2. В процессе длительного использования может потерять форму, слёживаться, поэтому необходимо брать во внимание плотность материала.

Фольгированная

Представляет собой комбинацию из двух слоев, один из которых – основа, а другой – отражающее покрытие. Основа может быть выполнена из пенополистирола, вспененного полиэтилена. Металлизированная полипропиленовая пленка или алюминиевая фольга выступают в качестве отражающего покрытия. Такая структура увеличивает защитные функции подложки.

Важен вид покрытия, на который будет укладываться фольгированный изолирующий материал. Метализированную пленку используют под цементную стяжку или бетон, так как изолирующий материал с алюминиевым покрытием разрушается от воздействия щелочей в бетоне.

Главное преимущество фольгированной подложки – повышение теплоизоляции пола (обычно на 30%), высокая влагостойкость и дополнительная гидроизоляция.

Необходимо знать, что эффект сохранения тепла пола можно получить только при правильной укладке подложки, а именно слой с фольгой должен располагаться сверху. При использовании такой подложки холодный пол станет гораздо теплее.

В продаже встречается еще и двухсторонняя метализированная подкладка, нагревательные свойства которой еще выше.

Плюсами являются:

  • Хорошая отражательная способность;
  • Высокая влагостойкость и теплоизоляция;
  • При работе с таким материалом образуется мало отходов;
  • Хорошая устойчивость к нагрузкам, образованию грибков, бактерий.

Из минусов можно отметить:

  1. Достаточно высокая стоимость;
  2. Невысокая плотность может привести к потере изначальной формы материала при длительной эксплуатации.

Комбинированные

Комбинированные и другие варианты подложек на сегодняшний день достаточно востребованы. В продаже имеются как натуральные, так и синтетические виды.

  • Резиноробковая подложка состоит из синтетической резины и пробкового гранулята. Выпускается в виде рулонов. Хорошо подавляет шумы, вибрации различного происхождения. В основном, применяется в качестве антистатического покрытия в помещениях с особыми условиями по диэлектрическому сопротивлению;
  • Для сухих стяжек применяются древесно-стружечные материалы. Их не рекомендуется монтировать в помещениях с высокой влажностью. К таким подложкам относят фанеру, которую обрабатывают специальными стойкими к влаге веществами, ДВП, целлюлозный наполнитель, ДСП;
  • Джутовая, льняная, бамбуковая подложки очень похожи, производятся из натурального волокна, гипоаллергенны, дышащие, но обладают самой низкой теплоизоляцией и очень тонкие. Существуют комбинированные варианты из льна, джута и шерсти, таким образом достигается максимальная твердость и теплоизоляция материала;
  • Войлочная подложка представляет собой нетканое пполиэфирное полотно. Это надежный и недорогой вариант, он нетоксичен, не подвергается процессам гниения, не окисляется, снижает уровень ударного шума;
  • Теплон, еще одна разновидность основ под ламинат, производится из вспененного полистирола и обладает улучшенными характеристиками. Не содержит вредных примесей, практически полностью не пропускает влагу, хорошо отталкивает грязь и пыль. Легкий, сверхпрочный, эластичный материал;
  • Также существует подложка из стеклохолста. В основном, используется для ламината в 5-7 мм толщиной. Экологична и обладает очень высокой механической прочностью: ее плиты не подвержены деформации. Материал упругий и имеет хорошие звукоизоляционные качества;

Особенности материала

Подложка является обязательным элементом при укладке ламинатного покрытия. В зависимости от исходных компонентов, которые применяются при производстве, прокладочный материал имеет ряд особенностей и определенные технические характеристики.

Основное и немаловажное свойство любой подложки заключается в том, что она не позволяет нижней стороне деревянного покрытия стираться о стяжку, тем самым сохраняя целостность пола и увеличивая его износостойкость.

Прокладка должна:

  • Обладать свойствами утеплителя ламинированного покрытия и хорошо удерживать тепло. Такая особенность подложки особенно важна, если вы планируете использовать систему отопления или подогрева пола. В данном случае применение подобного изоляционного материала позволит теплому воздуху равномерно распространяться по ламинатному покрытию, а бетонная стяжка нагреваться не будет;
  • Отличаться влагостойкостью и уменьшать проникновение звуков;
  • Быть механически устойчивой, плотной, длительное время сохранять форму и толщину;
  • В период использования не вступать в химические реакции со щелочными составами;
  • Подложка не должна содержать вредных веществ, быть экологичной;
  • Перфорированная подложка будет обеспечивать хорошую вентиляцию пространства под полом и способствовать микровентиляции покрытия;
  • Лучше, чтобы материал, который подкладывают под ламинат, был обработан бактерицидным средством, что будет препятствовать размножению различных микроорганизмов.

Какую выбрать?

Выбирая подложку, необходимо брать во внимание состояние чернового пола и особенности помещения, где вы планируете ее применить, а также требования к прокладочному материалу, указанные производителем ламината. В вопросе выбора подходящего материала подкладки важно учитывать отзывы и мнения специалистов о товаре, также информацию от покупателей, имеющих опыт использования такого продукта.

Не нужно покупать дорогостоящую, высокого качества подложку, если вы будете класть простое и дешевое ламинированное основание, и наоборот. Необходимо соблюдать равенство. Все требования и пожелания к прокладочному материалу указываются в инструкциях производителей ламината.

Подложка для бетонного основания должна иметь паро-, влагоизоляционные и смягчающие свойства, в связи с чем лучше использовать изоляционные прокладки из синтетических материалов. Они позволят сгладить дефекты неровного основания и качественно произвести монтаж ламинированного покрытия. Однако можно укладывать и натуральные, но в этом случае главное – обеспечить их защиту от влаги. В этом случае на бетон или цементную стяжку необходимо уложить дополнительный слой изоляции в виде пленки из полиэтилена, а на нее – хвойный или пробковый материал.

Если предстоит укладка ламинатной доски на деревянный пол, это могут быть такие материалы, как фанера, ДСП различных видов, доски, то здесь можно использовать практически любой вариант изоляционного материала. Для деревянных покрытий гидроизоляционные свойства подложки не столь важны, потому что подобные основы должны быть сухими и защищенными от влаги. В таком случае выбор должен основываться на других свойствах подложного материала: звуко-, теплопроводность, натуральность, цена.

Если планируется монтаж на теплый пол, то в независимости от того, какого он вида – электрический или водяной, подкладочный материал необходимо выбирать, исходя из следующих оснований:

  • Подложка должна иметь значительную теплопроводность, ее толщина, а также теплоизоляционные функции должны иметь минимальные показатели. Чем меньше значение теплового сопротивления, которое указывается на упаковке настила, тем лучше будет пропускать теплоизолирующий слой.
  • Для полов данного типа производители выпускают специальные подложки, которые имеют перфорацию для того, чтобы свободно пропускать тепло.
  • При выборе подложки для ламинированного покрытия обязательно обращайте внимание на наличие сертификата соответствия, подтверждающего качество и безопасность данного товара.

Размеры

Толщина у подложек разная, и поэтому выбирать ее следует, основываясь на рекомендациях производителя и учитывая тип ламинированного настила. Для поверхности, которая выровнена идеально, подойдет тонкая подложка, но компенсировать за счет толстой подложки неровности чернового основания не получится. На неровном покрытии она будет прогибаться и спрессовываться, что приведет к поломке замков ламината.

Рекомендуемая толщина подложки составляет 2-5 мм. При этом важно учитывать технические характеристики ламината и неровности черновой основы. Более толстая подложка предназначена для помещений, где нужна дополнительная звуко- и теплоизоляция.

Подкладочный материал может иметь следующие показатели толщины:

  • 2 мм – это минимум, который необходим, чтобы уравновесить мелкие неровности основания;
  • 3 мм – прекрасный вариант окончательно сгладить кривизну пола, гасить шумы при ходьбе и выступать амортизатором между стяжкой и ламинатом;
  • 4 мм – такой толщиной обычно обладает подложка из пробки;
  • 5 мм – подкладочный материал обладает хорошей звукоизоляцией, имеет гидроизоляционные функции, снижает различные шумы. Применяется в помещениях коммерческого назначения;
  • 7 мм – в основном, это прокладочный материал из пенополистирола, он выравнивает неровности черновой отделки 6-7 мм;

Бывает подложка толщиной 10 мм, она применяется для доски размером 8-10 мм.

Для использования в домашних условиях правильным вариантом станет применение прокладочных материалов толщиной 3-4 мм. При нормальном уровне влажности в помещении и отсутствии сильных перепадов температуры можно обойтись подложкой толщиной 2-3 мм.

Если имеют место негативные факторы: различные неровности, высокий уровень шума, тогда придется использовать жесткую подложку, толщина которой составит 4, 5 мм и более. Для подобной поверхности желательно укладывать пробковые и еловые материалы.

Многие известные производители выпускают варианты ламината, в основании которого изначально присутствует подложка.

Все виды прокладок производятся как в рулонном, так и в листовых вариантах. Они имеют различную ширину и высоту, поэтому выбор зависит от способа укладки изоляционного материала и размера помещения.

Укладка

Подложку под ламинированное основание можно уложить своими руками, не обладая при этом профессиональными навыками и не имея в наличии особых инструментов. От вас потребуется внимательно прочитать инструкцию по укладке, которая прилагается производителем к выбранному материалу, и приступить к работе, соблюдая необходимые правила. От того, как качественно и правильно вы выполните работы, зависит долговечность использования вашего покрытия.

Видео поможет Вам самостоятельно сделать укладку ламината.

Необходимо, чтобы бетонное основание для монтажа подложки было ровным, если нет, его необходимо выровнять, для этого нужно подобрать правильную саморастекающуюся смесь. Черновой пол необходимо тщательно просушить, чтобы избежать выделения излишней влаги. Затем нужно очистить поверхность основания, на которое будет монтироваться подложка, она должна быть абсолютно чистой, без частичек грязи и пыли.

Определите точно, сколько вам потребуется подкладочного материала. Для этого нужно сделать замеры длины и ширины помещения и умножить эти показатели. На отходы при раскройке добавьте к полученному результату 10%.

Нарезать материал основания можно ножницами либо резаком, а для нанесения линий замеров достаточно использовать карандаш и линейку. На цементный или бетонный пол, особенно при использовании пробковой подложки, обязательно надо подложить полиэтиленовую пленку. Такая двойная защита необходима для гидроизоляции пола, особенно если ваша квартира расположена на первом этаже и имеется подвальное помещение.

Если подкладка имеет рифленую поверхность, то укладывать ее необходимо этой стороной вниз для выравнивания основания. При монтаже фольгированного материала сторону с фольгой нужно положить к верху. Края подложки обязательно необходимо заводить на стены, под ламинат, чтобы обеспечить более длительную сохранность покрытия и его долговечность.

Укладку начинайте с угла комнаты и не допускайте налегания соединяемых листов друг на друга. Крепить подложку в несколько слоев не рекомендуется, так как замковые устройства ламината повредятся быстрее, если материал подкладки толстый. В этом случае лучше использовать пластины толщиной в 2-3 мм. Рулонную подложку, в основном, укладывают вдоль ланимированного покрытия, а вот листовую желательно класть поперёк, для того, чтобы швы досок ламината не совпадали со швами подкладки. Через некоторое время замки покрытия в этом месте ослабнут, и возникнет скрип и хруст при ходьбе по полу.

Монтаж пенополистироловой листовой подложки производится на подготовленное основание. Для прочного соединения с поверхностью и чтобы избежать смещения листов подкладки их рекомендуется приклеивать с помощью двухстороннего скотча.

Хвойную подложку необходимо разметить, а первые листы нарезать под углом 45 градусов. Затем нарезанные куски кладут у основания стен комнаты и от них под углом 45 градусов в стык укладывают цельные плиты.

При укладке рулонной подложки края фиксируют с помощью двухстороннего скотча. Приклеенный край не допустит смещения подкладки, предотвратит разрывы и задирание материала.

Выбранная в соответствии со всеми требованиями и качественно уложенная подложка под ламинированное покрытие позволит значительно увеличить срок эксплуатации пола, повысить технические показатели, сделать ваше пребывание в помещении наиболее комфортным.

Какую подложку под ламинат лучше использовать

Какую подложку под ламинат лучше купить

В зависимости от материала изготовления, подложка может быть натуральной или искусственной. Наиболее распространенными вариантами подложек природного происхождения являются пробка и хвоя, из синтетических – востребованы пенополистирол и вспененный полиэтилен.

Натуральная подложка имеет более долгий срок службы и высокую цену. Искусственная куда доступнее.

В зависимости от особенностей помещения и чернового напольного покрытия, выбирают подложку с улучшенными характеристиками:

  • теплоизоляцией;
  • плотностью;
  • звукоизоляцией;
  • гидроизоляцией.

Важный критерий выбора – толщина подложки, которая варьируется от 2 до 10 мм. Оптимальный вариантом для большинства покрытий считается 2-3 мм.

Утолщенный материал кладут только в особенных условиях и под прочный, толстый ламинат. Иначе подложка будет «играть» под ламелями, что приведет к поломке замковых соединений.

Подложка может быть листовой и рулонной. Какую выбрать – зависит исключительно от личных предпочтений.

Рулонный материал быстрей укладывается, но требует более качественного скрепления, иначе она будет смещаться под финишным напольным покрытием.

Рекомендации: 12 лучших коллекций ламината

8 лучших фирм-производителей ламината

Как стелить ламинат на фанерные листы?

В настоящее время такому материалу, как ламинат, отдает предпочтение большинство покупателей. Это связано с тем, что материал, несмотря на свою относительно небольшую стоимость, обладает целым рядом достоинств. Более того, ламинат можно укладывать практически на любую поверхность.

В ряде случаев стелют под ламинат именно фанеру. Таким образом получается теплое и изолируемое от шума напольное покрытие.

Инструкция по настилу


Схема настила фанеры для укладки на нее ламината.

  1. Прежде чем стелить ламинат на фанеру, нужно убедиться, что основание пола удовлетворяет всем условиям. Это значит, что фанерные листы не должны иметь неровностей. Если таковые присутствуют, то их следует устранить посредством шлифовки.
  2. Далее нужно положить подложку. Очень важно, чтобы на ней не было складок. Образующиеся стыки необходимо закрепить при помощи специального скотча.
  3. Стелить ламинат нужно с левого угла комнаты. Не забывайте про расстояние между стенкой и напольным покрытием.
  4. Как будут соединяться доски, зависит исключительно от того, какие именно замки имеются на ламинате. В большинстве случаев в инструкции к материалу прописано, как должны соединяться доски. В процессе соединения вам потребуется молоток, которым необходимо простукивать панели, используя при этом ненужный кусок материала. Последняя доска нуждается в обрезке. Причем опять же нельзя забывать про зазор.
  5. Очень важно следить за тем, чтобы при укладке второго ряда стыки смещались по отношению к первому не менее чем на 40 см.
  6. Хорошо, если доской второго ряда будет являться отрезанная ранее панель. Если так не выходит, тогда необходимо разрезать цельную доску напополам.

Как соединить планки первого и второго ряда?

В этом вопросе вы можете последовать одному из предложенных вариантов. Первый: собираете первый и второй ряд полностью и только после этого соединяете их. Второй: изначально уложить первый ряд, после чего закреплять каждую доску второго ряда отдельно. Как вы будете закреплять доски друг к другу, зависит только от вас. Выбирайте тот вариант, который кажется наиболее удобным.

Лучшие натуральные подложки под ламинат

Подложка из натуральных материалов имеет продолжительный срок службы. Она отлично поглощает шумы и является дышащим, экологически чистым покрытием. Цена у такой подложки, соответственно, высокая.

Стелить ее под дешевый ламинат, который она превосходит по сроку службы, нецелесообразно. А вот под дорогостоящие ламели такое решение является оптимальным, надежным и долговечным.

Steico «Underfloor»

4.9

★★★★★

оценка редакции

98%

покупателей рекомендуют этот товар

Древесноволокнистая листовая подложка от Steico предназначена для финишного покрытия, укладываемого «плавающим» способом.

Она изготавливается из прессованного волокна хвойных деревьев и смолы, которая выступает в качестве связующего элемента. Материал характеризуется высокой прочностью на сжатие, отличной гибкостью и эластичностью.

Подложка имеет диффузионную открытость – способность вбирать в себя лишнюю влагу. Она обеспечивает беспрепятственную циркуляцию воздуха, что способствует установлению оптимального микроклимата внутри помещения.

Underfloor способна устранять неровность в пределах 2–3 мм, в зависимости от толщины. Реализуется она упаковками по 15 шт. и имеет толщину в 3, 4, 5.5 или 7 мм.

Достоинства:

  • Абсолютная натуральность;
  • Диффузионная открытость;
  • Высокая прочность;
  • Гибкость и эластичность;
  • Быстрый монтаж.

Недостатки:

Благодаря своей натуральности, подложка Steico Underfloor не выделяет токсичных паров и является гипоаллергенной. Подходит для помещений, где проживают дети.

Пробковая подложка «Корк»

4.9

★★★★★

оценка редакции

93%

покупателей рекомендуют этот товар

Рулонная пробковая подложка от производится толщиной от 2 до 10 мм и шириной в 1 м. Она используется для укладки под ламинат и паркетную доску.

Материал характеризуется высокой плотностью и способностью восстанавливаться даже после повышенной нагрузки от тяжелой мебели и хождения.

Подложка «Корк» на 100% состоит из натуральной коры дуба. Она отлично подавляет шумы и имеет высокие теплоизоляционные характеристики. Способна скрывать небольшие дефекты чернового пола.

Достоинства:

  • Несколько вариантов толщины;
  • Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства;
  • Способность восстанавливаться;
  • Экологичность.

Недостатки:

  • Несовместима с системой «Теплый пол»;
  • Имеет высокую цену.

Пробковая рулонная подложка от «Корк» предназначена для укладки в квартирах, частных домах и офисах.

Хвойная подложка Cezar

4.8

★★★★★

оценка редакции

90%

покупателей рекомендуют этот товар

Листовая подложка Cezar изготовлена из прессованной древесины сосны. Материал выпускается с толщиной листов в 4, 5 и 7 мм.

Благодаря пористой структуре подложка отлично поглощает звуковые волны, хорошо утепляет поверхность и препятствует скоплению конденсата на бетонной стяжке.

По отзывам покупателей, эта подложка отлично устраняет скрипение полов. Она проста в укладке и долговечна.

Достоинства:

  • Натуральность;
  • Звукоизоляция;
  • Теплоизоляция;
  • Предотвращение скрипов;
  • Долговечность.

Недостатки:

  • Не продается поштучно – только упаковками;
  • Для влажных помещений требует дополнительной пароизоляции пленкой.

Экологически чистая и долговечная подложка от Cezar оптимальна для укладки в жилых помещениях.

Wicanders «Cork Sheet»

4.8

★★★★★

оценка редакции

88%

покупателей рекомендуют этот товар

Подложка изготовлена из пробки и реализуется в листах толщиной от 2 до 10 мм. Размеры плиток – 915х610 мм.

Материал способен скрывать незначительные неровности чернового пола. Он подходит для укладки на различные основания: бетон, дерево, ДСП и другие.

Подложка характеризуется высокой степенью термоизоляции и звукоизоляции. Она устойчива к нагрузкам и способна защищать замки ламелей от деформации.

Достоинства:

  • Разнообразие толщины листов;
  • Выравнивающие способности;
  • Термоизоляция;
  • Звукоизоляция;
  • Простота укладки.

Недостатки:

  • Несовместима с «Теплым полом».

Натуральная пробковая подложка от Wicanders имеет универсальное применение. Она подходит для укладки под ламинат, массивную доску и паркет.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

Как выбрать ламинат для квартиры по качеству – отзывы специалистов

Какие виды подложек бывают

На рынке представлено несколько базовых видов подложек. В зависимости от производителя структура и свойства материала могут в чем-то отличаться.

При выборе лучшего варианта нужно учитывать материал чернового пола. Если это бетонная стяжка, то нужно выбрать вариант с хорошими гидроизолирующими качествами. На деревянный черновой пол можно постелить плохо переносящую контакт с влажной средой пробку.

Пенополистирольные подложки

Экструдированный пенополистирол – популярный вариант подложки. Материал отличается долговечностью, он способен выдерживать даже самые серьезные нагрузки.

Минус – относительная недолговечность. Первоначальные свойства материал начинает терять после 7-8 лет эксплуатации.

Пенопропиленовые

Вспененный полипропилен – недорогой материал, поэтому тоже стал весьма популярным. Полимерная подложка не разрушается под действием влаги, она хорошо сглаживает неровности. Недостаток материала – его относительная недолговечность, под действием серьезных нагрузок он разрушается.

Поэтому этот вид подложки не рекомендуется использовать в местах с высокой проходимостью или там, где планируется установить тяжелую мебель. Для повышения уровня теплоизоляции полипропилен выпускается с фольгированным слоем. Такая подложка создает эффект термоса, отлично сохраняя тепло.

Пробковые

Подложка из натуральной пробки имеет множество достоинств, она экологически безопасная, имеет высокие показатели тепло- и звукоизоляции, отличается прочностью, долго служит даже при высоких нагрузках.

К минусам пробковой подложки следует отнести высокую стоимость и неустойчивость к влаге. Чтобы обеспечить высокий уровень гидроизоляции, стоит выбрать битумно-пробковое покрытие. В нем пробка в виде крошки нанесена на одну из сторон подложки.

Несмотря на высокое качество натуральной пробки, в помещениях с высоким уровнем влажности лучше использовать подкладочный материал на полимерной или битумной основе.

Хвойные подложки

Еще один вариант натурального покрытия – хвойная подложка. Она изготавливается на основе древесных опилок, пропитанных смолами. Материал является дышащим, он обладает отличными эксплуатационными качествами, но, как и пробка, стоит довольно дорого.

Итак, перед тем как окончательно решить, какая нужна подложка под ламинат, стоит ознакомиться со свойствами и качествами разных видов этого материала. При выборе нужно учитывать местные условия эксплуатации и качество основы, а также финансовый аспект, так как цены на материалы разного вида сильно отличаются.

Лучшие искусственные подложки под ламинат

Главное преимущество синтетических материалов – доступная цена. И хотя срок службы у подобных подложек немного меньше, чем у натуральных, они пользуются хорошим спросом, особенно при укладке на относительно ровное основание и под невысокий либо средний по классу ламинат.

Кроме того, искусственная подложка имеет более высокую устойчивость к влаге и не является пищей для грызунов.

Professional Series

5.0

★★★★★

оценка редакции

96%

покупателей рекомендуют этот товар

Композитная подложка Professional Series имеет уникальную трехслойную структуру, состоящую из шариков пенополистирола, размещенных между перфорированным и сплошным слоем пленки.

Ее главное достоинство – отличная защита от влаги, а следовательно, образования плесени и грибка. Материал создает вентилируемое пространство под ламинатом.

Подложка имеет неплохую шумоизоляцию и способна гасить звуки до 20 дБ. Высокая упругость и сопротивление деформации позволяет ей устранять дефекты основания в пределах 3 мм и делает долговечной.

Professional Series проста и удобна в укладке, так как имеет разметку и прозрачные клапаны для соединения полотен. Реализуется в рулонах площадью по 10 кв. м.

Достоинства:

  • Уникальная структура;
  • Высокая пароизоляция;
  • Шумоподавление;
  • Устранение неровностей;
  • Удобный монтаж.

Недостатки:

  • Высокая цена, как для искусственной подложки.

Подложка Professional Series подходит для любых помещений, включая ванную, кухню и другие комнаты с повышенным уровнем влажности.

Jermaflex «Topizol»

4.8

★★★★★

оценка редакции

89%

покупателей рекомендуют этот товар

Рулонная подложка из фольгированного вспененного полиэтилена является бюджетным вариантом для ремонта помещений. При этом она имеет отличные характеристики.

Благодаря фольгированному слою материал не пропускает влагу от бетонного основания, защищая финишное напольное покрытие от гниения и образования плесени.

Наличие металлизированной гидроизоляции у подложки Jermaflex устраняет необходимость стелить дополнительную пленку. Материал реализуется рулонами и может иметь толщину от 2 до 10 мм.

Достоинства:

  • Низкая цена;
  • Различная толщина;
  • Фольгированный слой;
  • Высокая влагостойкость;
  • Простота монтажа.

Недостатки:

  • Не подходит для системы «Теплый пол».

Jermaflex Topizol – это бюджетный вариант подложки под ламинат и другие покрытия.

Arbiton «Secura Extra Aquastop Smart»

4.8

★★★★★

оценка редакции

88%

покупателей рекомендуют этот товар

Подложка от Arbiton изготовлена из экструдированного пенополистирола и реализуется 3-миллиметровыми листами площадью в 6 кв. м. Она позволяет скрыть незначительные неровности основания до 2 мм.

Материал не имеет запаха и не выделяет токсические пары. Благодаря пароизоляционному слою и системе пазов, подложка способствует циркуляции воздуха, предотвращая образование плесени.

Материал характеризуется крайне простой укладкой. Подложка имеет ленту скотч, а также специальную разметку, позволяющую ровно отрезать лишние части строительным ножом.

Достоинства:

  • Пароизоляционный слой;
  • Наличие пазов;
  • Лента скотч;
  • Наличие разметки;
  • Выравнивание поверхности.

Недостатки:

  • Невысокий уровень шумопоглощения.

Подложка Secura Extra от Arbiton предназначена для укладки на полы со средней интенсивностью нагрузки.

«Тепофол» НПЭ

4.6

★★★★★

оценка редакции

83%

покупателей рекомендуют этот товар

Изготовленная из вспененного полиэтилена подложка является универсальным материалом, который применяется не только для напольных покрытий, но и для утепления, звукоизоляции стен и потолков, а также для наружных работ. Она реализуется в рулонах и может иметь толщину от 2 до 10 мм.

Несшитая молекулярная структура материала наделяет его высокими показателями паропроницаемости, звуко- и ударопоглощения. Подложка имеет низкую теплопроводность и небольшой процент остаточной деформации.

Достоинства:

  • Звукопоглощение до 32 дБ;
  • Ударопрочность;
  • Универсальное применение;
  • Паропроницаемость;
  • Все варианты толщины.

Недостатки:

  • Высокая степень горючести.

Подложка «Тепофол» может укладываться на любые основания из бетона, дерева, кирпича, пеноблока и других материалов.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

5 лучших клеев для дерева

Лучшие подложки под ламинат на полы с подогревом

Многие модели ламината подходят для укладки сверху на «теплый пол», и подложка для них должна использоваться соответствующая. Главный критерий выбора – высокая теплопроводность и устойчивость к нагреву.

Solid 1,8 мм

4.9

★★★★★

оценка редакции

94%

покупателей рекомендуют этот товар

Листовая подложка Solid толщиной в 1,8 мм имеет перфорированную структуру, что позволяет ей пропускать тепло от системы подогрева.

Имея небольшую толщину, она обладает неплохими демпфирующими свойствами, защищающими замки ламината от быстрого износа.

Кроме того, подложка обладает высокими звукопоглощающими свойствами благодаря повышенной плотности материала – она вдвое снижает шум шагов по ламинату. Solid имеет доступную цену и несложна в монтаже.

Достоинства:

  • Умеренная цена;
  • Высокая звукоизоляция;
  • Увеличенная плотность материала;
  • Перфорированная структура;
  • Простота укладки.

Недостатки:

  • Не выравнивает поверхность.

Подложка Solid 1,8 мм оптимальна для использования в многоквартирных домах.

Cezar «Expert Thermo Rapid»

4.8

★★★★★

оценка редакции

90%

покупателей рекомендуют этот товар

Материал был разработан специально для использования совместно с системами подогрева пола. Подложка изготовлена из экструзивного пенополистирола и реализуется в виде листов 50х100 см толщиной в 3 мм.

Все они имеют специальные отверстия, которые отлично пропускают тепло, при этом не снижают демпфирующих свойств разделительного слоя.

Несмотря на отличные показатели устойчивости к нагрузкам и высокой теплопроводности, подложка имеет доступную цену.

Достоинства:

  • Уникальная структура;
  • Простота монтажа;
  • Высокая теплопроводность;
  • Высокие демпфирующие свойства;
  • На удивление небольшая цена.

Недостатки:

  • Невысокое шумопоглощение.

Подложка Cezar Expert оптимальна для относительно ровных полов с подогревом, не требующих усиленной звукоизоляции.

Функции подложки

Подложка нужна под ламинат для того, чтобы одновременно выполнять несколько важных функций:

Гидроизоляция

Прокладочный слой используется для поддержания оптимального микроклимата в пространстве между черновым полом и финишным покрытием. Защищает изнаночную поверхность ламелей от воздействия влаги (особенно это актуально, если в качестве чернового пола используется бетонная стяжка).

Гашение вибрации и звукоизоляция

Без использования подложки шаги по ламинату будут очень хорошо слышны, а наличие воздушного зазора между покрытием пола и черновым полом только усилит вибрации.

Теплоизоляция

Если настелить ламинат непосредственно на бетон, то пол будет очень холодным, особенно, если квартира на первом этаже.

Выравнивание основы

Даже новая бетонная стяжка может иметь незначительные перепады по высоте, которые можно компенсировать использованием подкладочного слоя.

Амортизация

Несмотря на достаточную жесткость ламината, при нагрузке он немного пружинит, ударяясь нижней поверхностью о черновой пол. Это приводит к расшатыванию замков. Наличие мягкой прокладки устраняет этот недостаток, так как она выполняет амортизирующие функции.

О ламинатных полах | HowStuffWorks

Существует четыре основных компонента или слоя ламината, каждый из которых играет определенную роль в внешнем виде и долговечности пола. Вот они, снизу вверх:

  • Подложка из пластика, бумаги или меламина , также известная как балансирующий слой, стабилизирует пол и противостоит влаге.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ) составляет водостойкий слой подложки r или сердцевинный слой.И МДФ, и ХДФ состоят из древесных волокон, сжатых вместе с клеем и смолой.
  • Фотографический, декоративный или узорчатый слой придает полу реалистичный вид. Этот слой, по сути, представляет собой фотографию, обычно состоящую из нескольких листов бумаги, зажатых меламиновой смолой. Реалистичные цвета и перламутровые чернила придают изображению глубину и реалистичность. Слой рисунка начинается с одной большой фотографии текстуры древесины, которая сегментирована на участки размером с желаемую ламинатную доску.Поскольку одна и та же фотография используется для многих досок, на некоторых досках могут быть повторяющиеся узоры.
  • Верхний защитный слой — это износостойкий слой . Обычно он состоит из прозрачного покрытия из оксида алюминия. Блеск покрытия может быть от слабого до сильного, в зависимости от вкусов потребителя. Этот слой предотвращает проникновение влаги.

Эти слои зажаты вместе и сплавлены под действием высокой температуры и сильного давления. Некоторые доски имеют более толстую сердцевину, чем другие, что влияет на общую долговечность — чем толще продукт, тем жестче будет пол.Ядро продукта обычно измеряется в миллиметрах и зависит от марки продукта и производителя. Существует четыре распространенных вида измерения толщины ламината:

  • 6 миллиметров (наименьшая стоимость, наименьшая долговечность)
  • 8 миллиметров
  • 10 миллиметров
  • 12 миллиметров (наибольшая стоимость, высочайшая долговечность)

Кроме толщины, что должно вы ищете при покупке ламината? Узнай на следующей странице.

Объявление

Объявление

Толщина столешницы: почему это важно

Когда приходит время выбирать новые кварцевые или гранитные столешницы, многие люди даже не подозревают, что есть варианты или как они влияют на их столешницы. Фактически, многие люди часто покупают более тонкий материал более низкого качества, не осознавая, что они покупают. Прочтите, чтобы узнать, как выбрать толщину кварца или гранита для вашего проекта столешницы.

Варианты толщины

Обычно для изготовления столешницы используются кварцевые плиты трех толщин. Толщина столешницы измеряется в сантиметрах. Стандартная толщина составляет 1 см (некоторые производители фактически используют 1,2 см), 2 см и 3 см. 1 см равен 3/8 дюйма, 2 см равен дюйма, а 3 см равен 1 дюйма.

Изготовление гранита обычно доступно только от 2 см или 3 см. Большинство гранита слишком хрупкое для 1 см.

Каждая толщина имеет свое применение, и важно знать эти различия при покупке новых столешниц.Если вы находитесь в районе Пьюджет-Саунд, зайдите в чат с одним из наших экспертов по столешницам в наших городах Такома или Бремертон. Мы производим и устанавливаем столешницы от Олимпии до Сиэтла, а также на некоторых участках полуострова Китсап.

Получить цену на столешницу

1 или 1,2 см

Самый тонкий из доступных вариантов, 1CM (который для целей этой статьи включает 1,2CM), обычно используется 2 приложения.

Первый и самый популярный способ использования кварцевых столешниц 1CM — сборные столешницы с ламинированной кромкой.Эти плиты, известные в отрасли как «сборные», обычно поступают с заграничного завода с предварительно ламинированными и отполированными краями.

Ламинированная кромка изготавливается из небольшой полоски того же материала и приклеивания ее к нижней части плиты, в результате чего она выглядит вдвое толще. Это можно сделать с любой толщиной материала. Большинство сборных гранитных столешниц имеют корпус 2 см, но имеют ламинированный край 4 см. Сборные кварцевые столешницы могут быть корпусом 1 см с краем 2 см, 1.Корпус 2 см с краем 2,4 см или корпус 2 см с краем 4 см.

Распространенная проблема со сборными столешницами — гарантия или ее отсутствие. Чтобы узнать больше о гарантиях на столешницы и о том, что они покрывают, прочитайте наше Руководство по гарантии на столешницы

.

Сборные столешницы за и против
Плюсы: Минусы:
Обычно самый дешевый вариант столешницы Очень хрупкий
Может быть изготовлено быстро, что сокращает время ожидания.
Неподготовленный глаз не отличит от 3CM Свесы требуют большой поддержки
Плиты часто деформируются из-за плохих швов
Шов по краю
Откос под мойку разной толщины
Ограничения по размеру и цвету

Посмотреть нашу коллекцию кварцевых столешниц

Вертикальный кварцевый

Второй способ использования кварца 1CM — это вертикальная облицовка стен, в первую очередь из-за его меньшего веса.Хрупкость более тонкого материала обычно сводится на нет, если он прикреплен к надлежащей основе, такой как фанера или гипсокартон.

Вертикальные применения могут включать камин, душевые стены или обшивки. 2CM и 3CM также можно использовать в вертикальных приложениях, но это значительно больше. Когда требуются скошенные края на таких участках, как внешние углы, 2CM и 3CM обеспечивают гораздо лучшую площадь поверхности для клея для митров.

Столешницы 2 см

Два сантиметра также можно найти в сборных, ламинированных краях, но 2-сантиметровый кварц без ламинированной кромки становится популярным среди людей с современной эстетикой.Поскольку кварц прочнее и требует меньше поддержки, чем гранит, его более тонкий профиль можно использовать для создания чистого минималистичного вида.

В то время как для гранита 2 см потребуется фанерная опора поверх шкафов, что приводит к необходимости ламинированного края, чтобы скрыть фанеру, кварцевые столешницы 2 см не требуют фанерной опоры, если они не превышают 24 дюйма, и поэтому часто могут быть установлены с значительно меньше поддержки, чем гранит 2 см.

Столешницы 2СМ с ламинированным краем (а также 1СМ и 1.4CM) чаще всего встречаются в новостройках, где строители пытаются добиться высокого качества при невысокой стоимости.

Бесплатное предложение без обязательств

Столешницы 3 см

Три сантиметра — предпочтительная толщина как для кварцевых, так и для гранитных столешниц для большинства производителей столешниц, дизайнеров и архитекторов. Он предлагает максимальную прочность, гибкость по размеру и цветовым решениям.

Материал

3CM может укладываться непосредственно на верхнюю часть шкафов без фанерной опоры.

Ламинированные кромки редко встречаются с материалом 3CM и обычно используются только для получения массивного, действительно толстого вида.

Столешницы 2 см и 3 см
2 см 3 см
1 frac34; «Профиль

Профиль 1 ¼ ”

Вылеты более 8 дюймов должны поддерживаться Вылеты более 16 дюймов должны поддерживаться
Вес материала 10 фунтов по SF Вес материала 15 фунтов на SF
Доступность ограниченного выбора Большой выбор на складе

Какая толщина подходит для ваших столешниц?

В подавляющем большинстве случаев 3CM — лучший выбор.Он обеспечивает максимальную гибкость в дизайне и, как правило, имеет самый большой выбор цветов и дизайнов. При использовании 3CM нет необходимости в наращивании ламинированной кромки, чтобы скрыть фанерную подкладку, и она обеспечивает максимальную прочность из кварца любой толщины.

Кварц

2 см также можно установить без фанерной опоры, но для выступов более 8 дюймов требуется опора. Хотя более желателен для некоторой эстетики, тонкий край неламинированного листа 2 см не для всех и снизит общую высоту ваших прилавков на дюйма, если не будут внесены изменения в вашу мебель.

Кварц

1CM чаще всего используется строителями, ластами или потребителями с ограниченным бюджетом, которые хотят иметь продукт по самой низкой цене, сохраняя при этом общий вид кварцевых счетчиков. И 2 см, и 3 см намного превосходят сборные 1 см или 1,2 см, для которых потребуется фанерная опора, а также очень ограниченные заводские размеры, которые могут привести к образованию швов, которых можно избежать с помощью плит 2 см или 3 см, обрезанных по размеру только для вашей кухни.

Если вы не уверены, какая толщина столешницы вам подходит, ответ — 3 см.3CM является стандартом для столешниц нестандартного кроя и обеспечивает максимальную прочность и долговечность среди всех вариантов столешниц.

Позвоните в New Leaf Cabinets & Counter сегодня, чтобы получить бесплатное предложение без обязательств.

Толщина ламината — обзор

6.3.3.1 Сила и момент

Удобно определять равнодействующие силы и момента, которые представляют собой сумму вкладов отдельных напряжений, интегрированных по всей толщине ламината. В частности, равнодействующие силы:

(6.13) Nx = ∫ − h3h3σxdzNy = ∫ − h3h3σydzNxy = ∫ − h3h3τxydz

, и результирующие моменты равны:

(6.14) Mx = ∫ − h3h3σxzdzMy = ∫ − h3h3σxzdzMy = ∫ sign − h3h3xyz3 000, где положительное значение силы h3h3xyzτ = и результирующие момента приведены на рисунке 6.3.

Рисунок 6.3. Подписать условное обозначение сил и моментов.

Рассмотрим случай ламината под действием мембранных сил N x , N y и N xy .Тогда прямое интегрирование по толщине уравнения (6.4) дает:

(6.15) {∫ − h / 2h / 2σxdz∫ − h / 2h / 2σydz∫ − h / 2h / 2τxydz} = ∫ − h / 2h / 2 [QxxQxyQxsQxyQyyQysQxsQysQss] dz {εxεyγxy}

Теперь, используя уравнение (6.13), можно показать, что левая часть уравнения (6.15) равна { N x N N xy } T . Интегралы в правой части могут быть преобразованы в суммы по толщине ламината с учетом соответствующих жесткостей Q xx , Q xy и т. Д.постоянны по толщине каждого слоя, но не обязательно равны от одного слоя к другому. Следовательно, положив:

(6.16) A11 = ∑k = 1nQxx (zk − zk − 1) A12 = ∑k = 1nQxy (zk − zk − 1) A16 = ∑k = 1nQxs (zk − zk − 1) A22 = ∑k = 1nQyy (zk − zk − 1) A26 = ∑k = 1nQys (zk − zk − 1) A66 = ∑k = 1nQss (zk − zk − 1)

с z 0 внизу ламинат, уравнение (6.15) можно переписать в виде:

(6.17) {NxNyNxy} = [A11A12A16A12A22A26A16A26A66] {εxεyγxy}

Теперь для ламината, подвергающегося чистому изгибу, деформации по толщине ламината соответствуют стандартным линейное распределение:

(6.18) εx = −z∂2w∂x2 = zκxεy = −z∂2w∂y2 = zκyγxy = −2z∂2w∂x∂y = zκxy

, где κ x , κ y , и κ xy — изгибы ламината.

Используя уравнение (6.18) для замены в уравнении (6.4) и умножая обе части на z и интегрируя, получаем:

(6.19) {∫ − h / 2h / 2σxzdz∫ − h / 2h / 2σyzdz∫ − h / 2h / 2τxyzdz} = ∫ − h / 2h / 2 [QxxQxyQxsQxyQyyQysQxsQysQss] {z2κxz2κyz2κxy} dz

Используя уравнение (6.14), левая часть уравнения (6.19) может быть показано равным { M x M y M xy } T . Интегралы в правой части могут быть преобразованы в суммы по всем слоям ламината, учитывая тот факт, что жесткости Q xx , Q yy и т. Д. Постоянны для каждого слоя. . Следовательно, положив:

(6.20) D11 = ∑k = 1nQxx3 (zk3 − zk − 13) D12 = ∑k = 1nQxy3 (zk3 − zk − 13) D16 = ∑k = 1nQxs3 (zk3 − zk − 13) D22 = ∑k = 1nQyy3 (zk3 − zk − 13) D26 = ∑k = 1nQys3 (zk3 − zk − 13) D66 = ∑k = 1nQss3 (zk3 − zk − 13)

с z 0 внизу ламинат, уравнение (6.19) можно переписать в виде:

(6.21) {MxMyMxy} = [D11D12D16D12D22D26D16D26D66] {κxκyκxy}

Уравнения (6.17) и (6.21) описывают реакцию ламината при разделении поведения на растяжение и изгиб. Это может быть случай симметричных ламинатов, где слои, симметрично расположенные относительно средней плоскости ламината, имеют одинаковый материал, толщину и ориентацию. Однако для обычных ламинатов характеристики мембраны и изгиба взаимосвязаны. В таком случае силы в плоскости Н x , N y и N xy вызывают кривизну изгиба κ x y и κ xy .Аналогичным образом изгибающие моменты M x , M y и M xy вызывают деформации мембраны ε xo 9 9 yo и γ xyo с дополнительным индексом «o», относящимся к деформации средней плоскости ламината. Для случая, когда мембранные силы связаны с кривизной изгиба, уравнение (6.18) можно подставить в правую часть (6.4). Затем интегрирование обеих частей относительно z дает:

(6.22) {∫ − h / 2h / 2σxdz∫ − h / 2h / 2σydz∫ − h / 2h / 2τxydz} = ∫ − h / 2h / 2 [QxxQxyQxsQxyQyyQysQxsQysQss] {zκxzκyzκxy} dz

Сдать сейчас:

(6,23) B11 = ∑k = 1nQxx2 (zk2 − zk − 12) B12 = ∑k = 1nQxy2 − k2 − zk2 (k2) zk2 − zk − 12) B22 = ∑k = 1nQyy2 (zk2 − zk − 12) B26 = ∑k = 1nQys2 (zk2 − zk − 12) B66 = ∑k = 1nQss2 (zk2 − zk − 12)

где z 0 находится внизу ламината, и, используя уравнение (6.13) дает:

(6.24) {NxNyNxy} = [B11B12B16B12B22B26B16B26B66] {κxκyκxy}

Уравнения (6.17), (6.20) и (6.24) могут быть объединены, чтобы дать определяющие соотношения для общего слоистого материала. Это делается путем записи общих деформаций в ламинате как суммы деформаций в средней плоскости и деформаций изгиба из-за кривизны:

(6,25) εx = εxo + zκxεy = εyo + zκyγxy = γxyo + zκxy

Окончательный отношения сочетающие уравнений (6.17), (6.20), (6.24) и (6.25) являются:

(6,26) {NxNyNxyMxMyMxy} = [A11A12A16B11B12B16A12A22A26B12B22B26A16A26A66B16B26B66B11B12B16D11D12D16B12B22B26D12D22D26B16B26B66D16D26D66] {εxoεyoγxyoκxκyκxy}

Этикетки 101: Выбор подходящего Ламинат

Это последний выпуск нашей серии из пяти частей, которая называется «Ярлыки 101: пять ключевых элементов эффективных этикеток».

Ламинат обеспечивает дополнительную защиту для требовательных приложений

На некоторых этикетках это просто. Их используют в помещении, хранят вдали от влаги и химикатов, и не предполагается, что они прослужат очень долго. Другие этикетки должны выдерживать воздействие внешних факторов в течение многих лет или использоваться внутри помещений и подвергаться воздействию влаги и чистящих растворителей. В этом случае может помочь ламинат.

Ламинат для этикеток — это прозрачный слой материала, нанесенный поверх печатной основы. Ламинат обеспечивает дополнительную защиту от УФ-излучения, влаги, химикатов и истирания.При правильных обстоятельствах использование ламината — это вложение, которое окупается во много раз. Ламинат также можно использовать для улучшения внешнего вида этикетки или обеспечения защиты от вскрытия.

Не все ламинаты созданы одинаковыми

Ламинат изготавливается из различных материалов, обычно с атласной, матовой или глянцевой поверхностью. Они также могут различаться по толщине: от 1 мил для большинства применений до 2–3 мил для максимальной защиты от истирания и износа.Ниже представлен список наиболее распространенных ламинатных материалов и их основные свойства.

  • Полиэстер — это наиболее широко используемый ламинат, доступный во многих вариантах толщины.
  • Поликарбонат тверже полиэстера, но у него другой диапазон толщины, чем у полиэстера.
  • Полипропилен обычно наименее дорогостоящий, но также наименее долговечный, что делает его идеальным для использования внутри помещений.
  • Винил обеспечивает превосходную защиту, особенно при толщине 2–3 мил.

Адгезионные свойства ламинатов

Ламинат также имеет клей, который прилипает к защищаемому ими основанию. Клеи для ламината должны выдерживать те же параметры окружающей среды, что и клеи для подложек. Тип необходимого клея будет зависеть от условий окружающей среды, в которых находится этикетка. Для получения наилучших результатов проконсультируйтесь с поставщиком этикеток.

Когда долговечность необходима

Ламинат на некоторых этикетках, например, тех, которые используются для оборудования, одобренного регулирующими органами, должен выдерживать расширенные испытания на долговечность.Эти тесты могут включать в себя 24-часовое погружение в воду, 24-48-часовые испытания на выпечку при 300 ° F, испытание на истирание с помощью каменного круга и продолжительное воздействие ультрафиолетового света. Даже потеря точки на «i» может быть неудачей в некоторых из этих тестов. Попросите поставщика этикеток проверить данные, если ваши этикетки соответствуют нормативным требованиям.

Экологичные опции

Некоторые ламинаты можно перерабатывать. Но ламинаты используются для продления срока службы, поэтому искать биоразлагаемый материал контрпродуктивно, особенно когда продукт, на который наклеена этикетка, не является биоразлагаемым.

Делаем правильный выбор

Стоимость ламината может варьироваться в широких пределах, но правильный ламинат может сэкономить деньги, обеспечивая при этом повышенную долговечность. В некоторых случаях вместо ламината можно использовать менее дорогой вариант, такой как лак или водное покрытие. Проконсультируйтесь со своим поставщиком этикеток, чтобы определить наиболее подходящий вариант для ваших нужд. Ламинат — это лишь часть формулы создания правильной этикетки. Эта серия «Этикетки 101» дает ценную информацию о других компонентах этикеток:

Выбор подходящего ламината и других компонентов этикетки — сложный процесс со множеством взаимозависимостей, требующий глубоких знаний о продукте.Станьте партнером опытного поставщика этикеток , чтобы сделать правильный выбор в соответствии с вашими конкретными потребностями. Хороший партнер по этикетке также рассмотрит вашу текущую программу этикетирования, чтобы обеспечить правильный баланс между производительностью и стоимостью.

Для получения дополнительной информации о том, как эффективно управлять печатью, в том числе этикетками, прочтите PrintStack, операционную модель для печати.

Алюминиевые печатные платы — высокопроизводительные и недорогие материалы

Epec производит алюминиевые печатные платы (ПП) с полным набором высокопроизводительных и недорогих материалов от ведущих поставщиков по всему миру.Алюминиевая печатная плата состоит из диэлектрической металлической основы со слоем связанной медной цепи, обеспечивающей превосходную теплопередачу, которая помогает охлаждать компоненты и устраняет проблемы, связанные с обращением с хрупкой керамикой.

Epec — лучший производитель алюминиевых печатных плат, когда речь идет о превосходстве всех ожиданий клиентов. Мы предлагаем широкий ассортимент электрических и теплопроводных контактных площадок, теплопроводящих заполнителей зазоров, материалов с термическим фазовым переходом и теплопроводных электроизоляционных материалов, а также специализированное оборудование для крупносерийного производства.

Печатные платы на алюминиевой основе могут последовательно повышать долговечность и надежность конечного продукта за счет контроля температуры и связанного с этим снижения частоты отказов. Алюминиевые конструкции также обеспечивают лучшую механическую стабильность и более низкие уровни теплового расширения, чем другие доступные материалы.

Следующая информация посвящена односторонним приложениям без покрытия, которые обычно используются в приложениях большого объема.Для получения информации о печатных платах со сквозными отверстиями, покрытых алюминием, печатных платах с металлическим сердечником, гибких печатных платах с алюминием и других печатных платах с термооблицовкой.


Слои алюминиевых печатных плат

Алюминиевые печатные платы

представляют собой уникальную многослойную систему, состоящую из следующих слоев.


Уровень схемы:

Пленка для печатных схем толщиной от 1 унции до 5 унций.


Слой диэлектрика:

Диэлектрический слой может иметь множество различных вариантов, обеспечивающих электрическую изоляцию с минимальным тепловым сопротивлением. Также используется для соединения слоя схемы и основного материала. Каждый конкретный диэлектрик имеет собственное признание UL. См. Ниже список различных материалов, которые у нас есть на складе, чтобы обеспечить широкий выбор вариантов и быструю доставку.


Базовый слой:

Базовый слой чаще всего состоит из алюминия, но также может быть медным.Чаще всего используется толщина 0,040 дюйма (1,0 мм), хотя доступно множество альтернативных толщин.


Спецификация ламината с медным покрытием на основе алюминия

Толщина изоляции мкм Макс
Мин
200
60
Сопротивление припоя (288 ° C) сек. мин. 600 МПК-ТМ-650 2.4.13.1
Тепловой удар 288 ° C * 10 дюймов / цикл мин. 6 раз МПК-ТМ-650 2.4.13.1
Прочность на отслаивание (нормальное состояние) фунтов / дюйм мин. 9 МПК-ТМ-650 2.4,8
Напряжение пробоя В / мил 750 IPC-TM-650 2.5.6
Объемное сопротивление (Нормальное состояние> E + 14) Ом * см 1.8×10 15 МПК-ТМ-650 2.5.17.1
Удельное сопротивление поверхности (нормальное состояние> E + 12) Ом 3,5×10 14 МПК-ТМ-650 2.5.17.1
Диэлектрическая проницаемость
1 МГц Нормальное состояние
1 ГГц Нормальное состояние

5.6
5,3
IPC-TM-650 2.5.5.3
IPC-TM-650 2.5.5.5
IPC-TM-650 2.5.5.6
Коэффициент рассеяния
1 МГц Нормальное состояние
1 ГГц Нормальное состояние

0,013
0,010
IPC-TM-650 2.5.5.3
IPC-TM-650 2.5.5.5
IPC-TM-650 2.5.5.9
Водопоглощение % 0,2 IPC-TM-650 2.6.2.1
Теплопроводность
(измеряется только на изоляционном слое)
Вт / м ° C 1.0 ASTM-E1461
Воспламеняемость 94V-0 Пасс IPC-TM-650 2.3.9
тг ° С 100 МПК-ТМ-650 2.2,24
Td ° С 410 TBD (потеря 5 мас.%)
ТО (РТИ) ° С 130 UL 746B
CTI (Индекс сравнительного отслеживания) В 600 (ПЛК = 0) UL 746E DSR

Толщина и размеры алюминиевого ламината с медным покрытием

Размер м / м 300-340 x 500-520
405/400 x 500-520
600-620 x 500-520
1200-1240 x 500-520
1200-1240 x 1020-1060
Толщина односторонней печатной платы
с алюминиевой подложкой
2.0 1/0 1,5 1/0 1,5 2/0 1.0 1/0 0,8 1/0
Толщина двухсторонней печатной платы
с алюминиевой подложкой
2,0 1/1 1,5 выс / час 1,5 1/1 1.0 1/1 0,8 1/1

* Указанная выше толщина не включает толщину смолы, а толщину меди и алюминия можно комбинировать произвольно.
* Толщина медной фольги: H oz. — 5,0 унций. Толщина алюминиевой пластины: 0,2 — 5,0 мм.
* Материал, не содержащий галогенов.
* Соответствие RoHS и REACH.

Ламинат для печатных плат на алюминиевой основе

В настоящее время мы поддерживаем широкий круг производителей ламината, предлагая решения для различных областей применения.


Наши решения включают:

  • Ламинат Ventec с алюминиевой основой — изделия с высокой надежностью вплоть до 10 Вт / м.K теплопроводности. Армированный стекловолокном, керамический наполнитель, без галогенов с MOT до 130C
  • ITEQ — IT-859GTA — Безгалогенная эпоксидная смола на металлической основе, Tg 100 ℃ и теплопроводность 3 Вт / м · K
  • ТОТКИНГ — материал 180 Тг при Вт / м.К от 1,8 до 5
  • SYTECH
  • Benq
  • ГДМ
  • БОЮ
  • HuaZheng Electronic

Преимущества продукта

  • Повышенная долговечность продукта
  • Повышенная плотность мощности
  • Повышенная тепловая эффективность
  • Уменьшенное количество межсоединений
  • Температура нижнего перехода
  • Уменьшенный размер печатной платы
  • Устраняет старое оборудование
  • Минимизирует трудозатраты на сборку
  • Широкий выбор форм-факторов
  • Минимизировать тепловое сопротивление

Основные требования при выборе производителя алюминиевой печатной платы

По большей части, все производство печатных плат следует одному и тому же производственному процессу, независимо от того, где они производятся.Единственные существенные различия между поставщиками — это уровень автоматизации их процессов, новейшие технологии и оборудование, а также наличие специального оборудования, предназначенного для обработки определенных типов конечных продуктов.

Что касается алюминиевых печатных плат, существует несколько ключевых моментов, которые производитель печатных плат должен учитывать, если он собирается эффективно производить алюминиевые печатные платы в любом количестве, в том числе:


Специальное оборудование для обработки изображений

Многие из наших печатных плат с алюминиевой подложкой используются в светодиодных системах, которые намного длиннее стандартных производственных панелей 18 ”x 24” или 20 ”x 24”, используемых при традиционном производстве печатных плат.Чтобы иметь возможность точно совмещать и экономично производить эти детали, производитель должен иметь либо индивидуальное оборудование для формирования изображения в УФ-свете шириной 60 дюймов, либо установку, способную печатать (за один раз) изображение методом трафаретной печати с последующим УФ-отверждением в печи.

Старый производственный процесс, когда трафаретная печать половины изображения с последующей попыткой вручную зарегистрировать первое изображение, в то время как трафаретная печать второй половины намного менее эффективна.


Специализированное оборудование для подсчета очков

Более распространенное оборудование, которое может работать с традиционными материалами FR-4, не подходит для работы с алюминиевыми печатными платами.Чтобы получить наименьшую возможную стоимость, нам нужно получить максимально возможный выход, а это означает, что нам нужно иметь возможность размещать эти детали как можно ближе друг к другу на производственной панели. Без оценки V вы должны механически вывести детали, что может привести к потере урожая до 20%, что впоследствии приведет к увеличению затрат.

Наша команда инженеров имеет многолетний опыт оказания помощи нашим клиентам в разработке массивов, которые для них наиболее рентабельны при депанелизации.


Пробивные прессы вместимостью более 40 тонн

Для алюминиевых печатных плат круглой формы или с уникальными характеристиками (слоты, большие отверстия, вырезы и т. Д.) Вам понадобится производитель, который сможет выполнить эти функции. Попытка механически обработать алюминиевые печатные платы — очень дорогостоящий способ реализовать эти функции в производственной среде.


Поточный тест Hi-Pot

Уникальное требование к алюминиевой печатной плате — это то, что покупатели хотят знать, что продукт, который они получают, прошел проверку на соответствие требованиям.Хотя большинство производителей печатных плат могут это сделать, обычно это отдельный процесс в лаборатории, которая не находится в области электрических испытаний. Установка Epec для электрических испытаний включает в себя испытание в высоком напряжении, что значительно снижает затраты для заказчика.


Приложения для алюминиевых печатных плат

Вы можете улучшить долговечность и производительность вашего продукта, используя алюминиевые плиты. Простая конструкция и низкое тепловое сопротивление диэлектрика превосходит все остальные изоляторы печатных плат для силовых и высокотемпературных компонентов.Относительно низкая стоимость по сравнению с медью и возможность иметь легкий материал с превосходной долговечностью — главные причины, по которым алюминий используется для этих целей.

Ниже приведены несколько примеров использования печатных плат с алюминиевой подложкой.


Преобразователь мощности

Алюминиевая оболочка обеспечивает различные тепловые характеристики, совместима с механическими креплениями и отличается высокой надежностью.


Платы светодиодов

Использование алюминия в вашей печатной плате LEB обеспечивает минимально возможные рабочие температуры и максимальную яркость, цвет и срок службы.Благодаря множеству недорогих вариантов диэлектрических материалов и специальному производственному оборудованию, предназначенному для одностороннего производства светодиодных осветительных приборов, мы можем предоставить нашим клиентам наилучшее комплексное решение.


Моторные приводы

Термоизоляция из диэлектрика обеспечивает электрическую изоляцию, необходимую для соответствия рабочим параметрам и требованиям испытаний агентства по безопасности.


Твердотельные реле

Алюминий предлагает очень термически эффективную и механически прочную основу для отвода тепла от критических компонентов системы.


Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности используются алюминиевые плиты, поскольку они нуждаются в долговременной надежности при высоких рабочих температурах в сочетании с их требованием эффективного использования пространства. Чаще всего используется в компонентах автомобильных систем освещения.


Потребительские товары

Чаще всего встречается в уличном освещении, освещении для управления движением, внутреннем освещении зданий, ландшафтном освещении и снаряжении для кемпинга, поскольку алюминиевые печатные платы легкие и могут быть очень маленькими.

Влияние толщины керамики и оттенка фиксирующего агента на маскирующую способность ламината

J Indian Prosthodont Soc. 2014 Dec; 14 (Дополнение 1): 46–50.

, , , и

Зубеда Бегум

Отделение протезирования, включая имплантологию, Стоматологический колледж и больница доктора Амбедкара, Бангалор, Карнатака

03 , Стоматологический колледж и больница MR Ambedkar, 1/36, Cline Road, Cooke Town, Bangalore, 560005 Karnataka India

C.С. Шрути

Отделение протезирования, включая имплантологию, Стоматологический колледж и больница MR Ambedkar, Бангалор, Карнатака, Индия

Radhika Sonika

Отделение протезирования, MR Ambedkar Dental College and Hospital, 1/36 Кук-таун, Бангалор, 560005 Карнатака, Индия

Отделение протезирования, включая имплантологию, Стоматологический колледж и госпиталь MR Ambedkar, Бангалор, Карнатака, Индия

Отделение протезирования, стоматологический колледж MR Ambedkar и больница, 1/36 , Кук таун, Бангалор, 560005 Карнатака, Индия

Автор, ответственный за переписку.

Поступило 11 декабря 2013 г .; Принято, 2014 г. 15 апреля.

Авторские права © Индийское протезно-ортопедическое общество, 2014 г.

Abstract

Основная цель исследования заключалась в том, чтобы выявить влияние толщины керамики и фиксирующего агента на степень, в которой реставрация маскирует цветовые вариации, которые могут присутствовать в основной структуре зуба. Были использованы две прессованные керамики: армированная дисиликатом лития (IPS e.max-Ivoclar Vivadent) и армированная лейцитом (Cergo-Dentsply).Из каждой керамики было изготовлено пятнадцать керамических дисков, которые были разделены на три группы по толщине (0,5, 1, 1,5 мм). Чтобы имитировать цвет темной основной структуры зуба, из полимерного композита были изготовлены фоновые диски цвета C3 диаметром 20 мм. Керамические диски разной толщины помещали на темный фон полимерного композита с либо смолистым непрозрачным цементом, либо смолистым цементом. Параметры цвета определялись системой цветов CIE Lab с использованием спектрофотометра и рассчитывались цветовые различия (ΔE).Затем результаты были статистически проанализированы с использованием теста ANOVA и теста Tukey HSD. На значения ΔE обеих керамических систем влияли как фиксирующий агент, так и толщина керамики ( P <0,05). Использование непрозрачного фиксирующего агента привело к увеличению значений ΔE * для всей испытанной керамики, независимо от толщины. Для виниров толщиной 1,5 мм были получены более высокие значения цветовых параметров для обоих керамических материалов. На маскирующую способность керамики, используемой для ламината, в значительной степени влияют толщина керамики и оттенок используемого фиксирующего агента.

Ключевые слова: Ламинатные виниры, Цвет, Прессуемая керамика, Фиксирующий агент, Толщина

Введение

Спрос пациентов на лечение неэстетичных передних зубов неуклонно растет. Соответственно, было предложено несколько вариантов лечения для восстановления эстетического вида зубного ряда. Большой прогресс в адгезии как к эмали, так и к дентину, достигнутый с введением многоступенчатых адгезивных систем тотального протравливания, наряду с разработкой высокоэффективных и более универсальных композитов на основе гибридных смол с мелкими частицами, привел к более консервативным методам реставрационных адгезивов. бороться с неэстетичным внешним видом зубов [1].

Композитные виниры из пластмассы могут использоваться для маскировки изменения цвета зубов и / или для коррекции неэстетичных форм и / или положений зубов [1]. Однако такие реставрации по-прежнему имеют ограниченный срок службы, поскольку композиты на основе полимеров остаются чувствительными к обесцвечиванию, износу и краевым трещинам, что снижает эстетический результат в долгосрочной перспективе [2]. В поисках более прочной эстетики в последнее десятилетие были введены фарфоровые виниры [1]. Они биосовместимы, обеспечивают адекватное отражение и пропускание света и обладают хорошей механической прочностью [3].

Фарфоровые ламинатные виниры (PLV), которые более консервативны, чем реставрации коронками, обеспечивают превосходную прозрачность и состоят из керамики толщиной от 0,5 до 1,0 мм, прикрепленной к препарированным или неподготовленным зубам с помощью полимерного цемента [4]. Потребность в оптимальной реставрации передних зубов керамическими ламинатными винирами также усилилась в последние десятилетия из-за ожиданий пациентов относительно достижения эстетических результатов, которые включают индивидуальное соответствие цвета керамических и прилегающих естественных зубных рядов [5].

Сложной задачей эстетики является сопоставление оптических свойств естественных зубов с реставрациями. Такие факторы, как степень опалесценции, полупрозрачность, флуоресценция, текстура и форма поверхности, марка и партии керамики, количество обжигов керамики и техника конденсации могут повлиять на окончательный цвет керамики [6].

Кроме того, на окончательный оттенок может влиять комбинация керамического оттенка и толщины, а также фиксирующего агента и цвета подлежащей стоматологической структуры [7].Прозрачность реставраций из PLV добавляет еще один уровень сложности к процессу подбора цвета, поскольку керамика позволяет большему количеству света проникать и рассеивать, а это означает, что лежащие в основе субстраты оказывают значительное влияние на окончательный цвет [4].

При оценке окончательного эстетического качества керамических виниров, признание степени, в которой реставрация маскирует цветовые вариации, которые могут присутствовать в основной структуре зуба, является обязательным для создания гармоничного эффекта с соседними естественными зубами и воспроизведения оптических свойств, подобных тем присутствует в зубной структуре [6].Как следствие, общий произведенный цвет не должен оцениваться отдельно [8].

Лишь несколько исследований оценивали взаимодействие факторов, составляющих керамическую реставрацию, особенно с учетом того, что реставрация будет функционировать как единое целое (основная структура зуба, фиксирующий агент и толщина керамики), что приведет к окончательному эстетическому аспекту. Принимая это во внимание, всестороннее определение толщины, замораживания и цвета фона в целом оптимизирует выбор цвета [9].Таким образом, это исследование было проведено для определения влияния трех толщин (0,5, 1,0 и 1,5) фарфоровых виниров, изготовленных из двух прессованных керамических материалов и фиксирующего агента (полупрозрачного и непрозрачного оттенка) на их способность к маскировке цвета.

Материалы и методы

Для этого исследования использовались две прессованные керамики: армированная дисиликатом лития (IPS e.max-Ivoclar vivadent) и армированная лейцитом (Cergo-Dentsply). Из каждой керамики было изготовлено пятнадцать керамических дисков, которые были разделены на три группы в зависимости от толщины (0.5, 1, 1,5 мм), используя регулируемую стандартизованную металлическую матрицу (диаметр 11 мм). Фарфоровые диски были изготовлены методом термообработки и термопресса в соответствии с рекомендациями производителя. Затем образцы шлифовали со стороны шпона с помощью наждачной бумаги с зернистостью 220, 400 и 600 при водяном охлаждении для стандартизации поверхностей с последующей полировкой силиконовой иглой и глазурованием в соответствии с рекомендациями производителей.

Для имитации цвета темной основной структуры зуба из композитного полимера (Tetric N-Ceram, Ivoclar Vivadent AG, Schaan, Лихтенштейн) были изготовлены фоновые диски цвета C3, диаметром 20 мм и шириной 5 мм. силиконовая форма, изготовленная из шпатлевки консистенции поливинилсилоксана (колтен).

Фиксирующие агенты (Rely Veneer TR и A3Opaque) были нанесены и прижаты к поверхности между композитным диском из смолы и стеклянной пластиной с использованием штангенциркуля для цифровой облицовки с получением цемента толщиной 0,02 мм. Затем он подвергался световой полимеризации в течение 60 с.

Анализ окраски проводился с помощью спектрофотометра. Параметры L *, a * и b * сначала были измерены для диска из фоновой смолы, и эти показания были сохранены в качестве базовых значений. Затем параметры цвета были записаны для всех керамических дисков, один за другим, удерживая их на фоновом диске с полупрозрачным фиксирующим агентом, а также на фоновом диске с непрозрачным слоем фиксирующего агента.

Мера общей разницы в цвете между двумя объектами описывается величиной ΔE. Формула, используемая для вычисления ΔE:

ΔEab ∗ = [(ΔL ∗) 2 + (Δa ∗) 2 + (Δb ∗) 2 ] 1/2 ,

где ΔL ∗ = L ∗ 2 — L ∗ 1 , Δa ∗ = a ∗ 2 — a ∗ 1 и Δb ∗ = b ∗ 2 — b ∗ 1 .

Статистический анализ

Для сравнения различий между группами полученные результаты были проанализированы статистически.Данные были описаны в виде среднего и стандартного отклонения (SD). Для множественных сравнений групп использовали двухфакторный дисперсионный анализ с последующим тестом HSD Тьюки для оценки любых значимых различий между отдельными группами. P Значение 0,5 или меньше считалось статистически значимым.

Результаты

Мера общей разницы в цвете между двумя объектами описывается как ΔE. Значения ΔE были рассчитаны для всех групп, сохраняя базовые значения для композитного диска из смолы оттенка C 3 (L *: 56.69, а *: 0,78, б *: 8,73). Среднее и стандартное отклонение значений ΔE для разных групп обоих материалов приведены в таблицах и; Инжир. . Самые высокие средние значения ΔE были продемонстрированы группой IPS-emax толщиной 1,5 мм с непрозрачным полимерным цементом, а самые низкие средние значения ∆E были продемонстрированы группой Cergo толщиной 0,5 мм с полупрозрачным полимерным цементом.

Таблица 1

Среднее и стандартное отклонение значений ∆E различной толщины IPS-emax с полупрозрачным (TR) и непрозрачным (O) оттенками цемента

b

91,1088 91,108 0,599767

Тип цемента Толщина (мм) P значение
0.5 1 1,5
Полупрозрачный цемент Среднее значение 5,992 a 9,438 b 9,586 b 0,02 * 3
0,02 * 3
0,787991
Непрозрачный цемент Среднее значение 10,638 b, c 11,068 c 11,356 c
SD 1.117417 0,367927 0,486241

Таблица 2

Среднее и стандартное отклонение значений ∆E разной толщины цемента Cergo с полупрозрачным (TR) и непрозрачным (O) оттенками цемента

Тип цемента Толщина (мм) P значение
0,5 1 1,5
Полупрозрачный цемент Среднее значение 17.012 a 18.962 b 20.356 c P <0,001 **
SD 0,770273 0,284289 0,663611
Цемент непрозрачный Среднее значение 19.004 b 20,052

0
SD 0,773162 0,386419 0,437641

Среднее и стандартное отклонение значений ∆E разной толщины цемента IPS-emax и Cergo с полупрозрачным (TR) и непрозрачным (O) оттенками

От По результатам было обнаружено, что существует статистически значимая разница между группами IPS-emax ( P <0.001) и Cergo ( P <0,05) относительно значений ΔE.

Не было статистически значимой разницы в цвете между 1 мм для полупрозрачного цемента и 0,5 мм для непрозрачного цемента в обоих материалах и между 1 и 1,5 мм для непрозрачного цемента в обоих материалах.

Значения ΔE выше 3,7 обнаруживаются визуально. На рисунке показаны цветовые различия ΔE между толщиной 0,5 и 1,0 мм для обоих материалов с полупрозрачным и непрозрачным оттенком цемента. Только Cergo с полупрозрачным цементом показывает визуально заметную разницу в цвете.На рисунке показаны цветовые различия ΔE между толщиной 0,5 и 1,5 мм для обоих материалов с полупрозрачным и непрозрачным оттенком цемента. Все группы показывают визуально заметную разницу в цвете.

ΔE между 0,5 и 1,0 мм толщиной IPS-emax и Cergo с полупрозрачным (TR) и непрозрачным (O) цементом

ΔE между 0,5 и 1,5 мм толщиной IPS-emax и Cergo с полупрозрачным (TR) и непрозрачным (O) ) цемент

Обсуждение

В современную эпоху пациенты требуют не только здоровых функциональных зубных рядов, но и эстетичной улыбки [10].Цвет зуба зависит от ряда факторов, включая толщину и морфологию эмали, наличие пятен и количество обнаженного дентина. Окрашивание зубов имеет многофакторную этиологию и может быть как внешним, так и внутренним. Внешнее окрашивание является результатом присутствия хромогенов в рационе питания и в процессах окружающей среды, включая кофе, чай, красное вино и курение. Внутреннее окрашивание является результатом изменения структурных или композиционных характеристик твердых тканей, например флюороза, окрашивания тетрациклином.По мере того как зуб стареет или подвергается заболеванию, уменьшение размера пульпарной камеры с отложением вторичного или третичного дентина меняет цвет зуба. Кроме того, по мере истончения эмали в результате истирания и эрозии зуб становится все более желтым [10].

Как отбеливание, так и облицовка — распространенные методы лечения обесцвечивания [11]. Хотя отбеливание обычно считается безопасной процедурой, сообщается о многих побочных эффектах, включая чувствительность зубов, кроме того, конечные результаты часто непредсказуемы [10].Композитные виниры из смолы могут использоваться для маскировки изменения цвета зубов и / или для исправления неэстетичных форм и / или положений зубов [1]. Однако такие реставрации по-прежнему имеют ограниченный срок службы, потому что композиты на основе смол остаются чувствительными к обесцвечиванию, износу и краевым трещинам, что снижает эстетический результат в долгосрочной перспективе [2].

Популярность фарфоровых виниров связана с их превосходными оптическими свойствами, прозрачностью и минимально инвазивным препарированием структуры естественного зуба.Показатель выживаемости ламината из фарфорового ламината с полевым шпатом в течение более 20 лет составил 96% [12]. Обычно керамические виниры используются для изменения цвета или формы передних зубов, таких как обесцвеченные или гипопластические зубы, сломанные резцы или зубы, морфология или выравнивание которых ухудшают эстетику [13]. Препараты для керамических виниров, которые обычно очень консервативны, позволяют препарату оставаться в эмали. Это снижает риск повреждения пульпы и дает более предсказуемую адгезию, чем при адгезии к дентину [13].

Фарфоровые виниры из ламината представляют собой серьезную эстетическую проблему из-за различных взаимодействий задействованных элементов, проявляющихся в безупречном цвете и прозрачности реставрации [12]. На окончательный цвет керамики могут повлиять такие факторы, как степень опалесценции, полупрозрачность, флуоресценция, текстура и форма поверхности, марка и партии керамики, количество обжигов керамики и метод конденсации. В этом исследовании in vitro была отвергнута нулевая гипотеза о том, что на способность к маскированию цвета моделированной реставрации ламинатного винира не повлияет изменение толщины фарфорового материала или изменение оттенка полимерного фиксирующего агента.

В этом исследовании моделировалась клиническая ситуация, в которой виниры представляют собой не отдельные керамические слои, а, скорее, представляют собой единое целое с фоном, имитирующим цвет зуба, фиксирующие вещества и керамические слои. Влияние типа используемого фиксирующего агента и различной толщины керамики, которая может меняться клинически, было оценено, чтобы проверить их влияние на параметры цвета.

Выбор использования хроматического фона был предназначен для имитации типичного клинического состояния, при котором присутствует темная основная структура зуба и планируется реставрация керамическим виниром.Оттенок C3 — один из более темных оттенков, поэтому он использовался для хроматического фона.

В этом исследовании различная толщина керамики влияла на оцениваемые цветовые параметры, в целом давая более высокие значения ΔE при использовании более толстых виниров, независимо от фиксирующего агента. Керамика толщиной 1,0 и 1,5 мм имела увеличенный параметр L *, что приводило к более светлым керамическим образцам, что способствовало более высокой маскировке затемненного фона. Эти результаты согласуются с данными других исследователей (Volpato et al.[3], Кубас и др. [6], Dozic et al. [7], Kürklü et al. [12], Vichi et al. [14]).

Оттенок фиксирующего агента также повлиял на маскирующую способность виниров. Использование непрозрачного фиксирующего агента привело к более высоким значениям ΔE по сравнению с полупрозрачным цементом [15]. Озтюрк и др. [16] в своем исследовании пришли к выводу, что оттенок цемента на основе смолы оказывает значительное влияние на непрозрачность керамики.

Ограничением этого исследования является то, что сравнивались только две керамические системы. Другие доступные системы для ламината могут отличаться по способности маскировки цвета.Использовали только один фиксирующий агент только двух оттенков. Было показано, что разные полимерные цементы на этикетках одного цвета имеют разные значения цвета. Хотя исследования in vitro моделируют клиническую реальность и могут служить ключом к пониманию того, как эти реставрации будут работать с клинической точки зрения, необходимы рандомизированные контролируемые испытания для изучения масштабов изменений цвета и их различий в клинических условиях. Исследования, которые анализируют керамические реставрации как единое целое, состоящее из зубного субстрата, фиксирующего агента и толщины керамики, могут помочь понять факторы, влияющие на окончательный цвет керамической реставрации.Такая информация была бы полезна для создания руководства для клинической практики и могла бы помочь определить потребность в уменьшении количества тканей, связанном с выбором продукта, увеличить способность различных керамических систем маскировать цветовой субстрат зубов и помочь в оптимизации выбора оттенка.

Заключение

Толщина керамического материала может влиять на его полупрозрачность и цвет, таким образом обеспечивая большую способность маскировать темную подложку при изготовлении большей толщины.Виниры с непрозрачным оттенком фиксирующего агента обладают большей способностью маскировать вариации цвета фона по сравнению с винирами эквивалентной толщины с полупрозрачным оттенком фиксирующего агента. Подобное цветовое маскирование темного каркаса зуба может быть получено с помощью винира 0,5 мм с непрозрачным оттенком фиксирующего агента, а не с помощью винира 1,0 мм с полупрозрачным оттенком фиксирующего агента, что является более консервативным. Таким образом, в зависимости от цветовых вариаций каркаса зуба для достижения оптимальных эстетических результатов важен правильный выбор толщины керамики, а также оттенка фиксирующего агента.

Ссылки

1. Пуманс М., Ван Мербек Б., Ламбрехтс П., Ванхерле Г. Фарфоровые виниры: обзор литературы. J Dent. 2000. 28 (3): 163–177. DOI: 10.1016 / S0300-5712 (99) 00066-4. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 2. Peumans M, Van Meerbeek B., Lambrechts P, et al. 5-летние клинические результаты прямых композитных добавок для коррекции формы и положения зубов. Clin Oral Invest. 1997. 1 (1): 12–18. DOI: 10.1007 / s007840050003. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Volpato CAM, Fredel MC, Philippi AG, Petter CO (2011) Керамические материалы и цвет в стоматологии.Издатель InTech. Sept 2011, pp. 155–175

4. Тургут С., Багис Б. Влияние полимерного цемента и толщины керамики на окончательный цвет ламинатных виниров: исследование in vitro. J Prosthet Dent. 2013. 109 (3): 179–186. DOI: 10.1016 / S0022-3913 (13) 60039-6. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 5. Пиппин DJ, Mixson MJ, Soldan-Els AJ. Клиническая оценка восстановленных резцов верхней челюсти: виниры по сравнению с коронками из PFM. J Am Dent Assoc. 1995; 126: 1523–1529. DOI: 10.14219 / jada.archive.1995.0081. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 6.Де Азеведо Кубас, Б. Камачо, Демарко Ф. Ф., Перейра-Ченчи Т. Влияние фиксирующих агентов и толщины керамики на изменение цвета различной керамики на хроматическом фоне. Eur J Dent. 2011; 5 (3): 245. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 7. Dozic A, Kleverlaan CJ, Meegdes M, Zel JV, Feilzer AJ. Влияние толщины керамического слоя на окончательный цвет керамических реставраций. J Prosthet Dent. 2003. 90 (6): 563–570. DOI: 10.1016 / S0022-3913 (03) 00517-1. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 8.Барат В.С., Фабер Ф.Дж., Вестленд С. и др. Спектрофотометрический анализ цельнокерамических материалов и их взаимодействия с фиксаторами и различными фонами. Adv Dent Res. 2003; 17: 55–60. DOI: 10.1177 / 154407370301700113. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 9. Йоргенсон MW, Goodkind RJ. Спектрофотометрическое исследование пяти оттенков фарфора относительно размеров цвета, толщины фарфора и многократных обжигов. J Prosthet Dent. 1979; 42: 96–105. DOI: 10.1016 / 0022-3913 (79) -4. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 10.Джарад Ф. Д., Гриффитс К. Э., Джаффри М., Адейеми А. А., Янгсон СС. Влияние отбеливания, изменения оттенка или толщины композитных виниров на окончательный цвет: исследование in vitro. J Dent. 2008. 36 (7): 554–559. DOI: 10.1016 / j.jdent.2008.04.004. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 11. Гриффитс К.Э., Бейли-младший, Джарад Ф. Д., Янгсон СС. Исследование наиболее эффективного метода лечения окрашенных зубов: исследование in vitro. J Dent. 2008; 36: 54–62. DOI: 10.1016 / j.jdent.2007.10.009. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 12.Кюрклю Д., Азер СС, Йилмаз Б., Джонстон В.М. Толщина керамогранита и оттенок цемента влияют на цвет и прозрачность облицовочных материалов из керамогранита. J Dent. 2013. 41 (11): 1043–1050. DOI: 10.1016 / j.jdent.2013.08.017. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 13. Аль-Газали Н., Лаукнер Дж., Бернсайд Дж., Джарад Ф. Д., Смит П. У., Престон А. Дж.. Исследование влияния примерочных паст, неотвержденных и отвержденных полимерных цементов на общий цвет реставраций из керамических виниров: исследование in vitro. J Dent. 2010; 38: e78 – e86.DOI: 10.1016 / j.jdent.2010.08.013. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 14. Вичи А., Фрайоли А., Дэвидсон К.Л., Феррари М. Влияние толщины на цвет в многослойной технике. Dent Mater. 2007. 23 (12): 1584–1589. DOI: 10.1016 / j.dental.2007.06.026. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Чу Ф., Чоу Т.В., Чай Дж. Коэффициенты контрастности и маскирующая способность трех типов керамических виниров. J Prosthet Dent. 2007. 98 (5): 359–364. DOI: 10.1016 / S0022-3913 (07) 60120-6. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 16. Озтурк О, Улудаг Б., Усумез А., Сахин В., Челик Г.Влияние толщины керамики и количества обжигов на цвет двух цельнокерамических систем. J Prosthet Dent. 2008. 100: 99–106. DOI: 10.1016 / S0022-3913 (08) 60156-0. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Исследование анализа методом конечных элементов

192 JDMT, Том 9, номер 4, декабрь 2020 г. Распределение напряжения в ламинатных винирах для передних зубов: исследование методом конечных элементов

Обсуждение

3D FEA позволяет нам чтобы понять биомиметические свойства

зуба

и реставрации во время биомеханической функции до

повысить успешность выбора реставрационного материала и дизайна реставрации

.В этом исследовании были оценены напряжения фон Мизеса и основные напряжения

из-за силы, приложенной к двум различным керамическим материалам

разной толщины и глубины подготовки

.

Напряжения фон Мизеса были ниже у полевого шпата

, чем у пресса IPS e.max на всех типах препарируемых поверхностей.

Поскольку мягкий предел текучести фарфора на основе полевого шпата был низким,

он смог распределять напряжения более однородно, и

натяжения реставраций оказались низкими.В качестве идеальной толщины реставрации

мы можем показать реставрацию

, приклеенную к эмали толщиной 0,3 мм. Реставрация

при этой толщине полностью прикрепляется к поверхности эмали.

Во избежание структурного ослабления зуба из-за

напряжений, которые будут возникать под действием функциональных сил, не следует вводить область дентина

. В исследовании in vitro, проведенном Ge et al.

(8), они исследовали влияние структуры зуба и толщины фарфора

на нагрузки, которые вызовут разрушение фарфора

, и, как и в нашем исследовании, виниры, приклеенные к эмали

, были прочнее и устойчивее к повреждениям.Однако для реставрационных материалов

IPS e.max press можно сказать, что

следующее: Было замечено, что наполовину эмаль-наполовину

дентин и полностью эмаль создают аналогичные напряжения

для структурной прочности. В отличие от нашего исследования,

они не заметили каких-либо различий в покрытиях, прилипающих к дентину.

В то время как напряжения при толщине ламинатной реставрации 0,3 мм

очень сильно уменьшились в полевом шпате, было замечено, что

натяжения значительно увеличились в реставрациях, приклеенных к поверхности полуэмали-полудентина

при 0.5 мм

глубина препарирования. Накопление напряжения в области режущего края и

шейки матки может потребовать выбора материалов, которые на

прочнее с более высоким модулем упругости в этих слабых местах.

Различные напряжения наблюдались в предыдущих исследованиях (19-

23). Результаты этого исследования согласуются с предыдущим исследованием

(23), которое показало низкие нагрузки на реставрацию IPS e.max press

при толщине 0,3 мм, полностью помещенную на поверхность эмали

.С другой стороны, в ламинатном винире

толщиной 1,0 мм, где присутствовали самые высокие напряжения,

напряжения накопились в режущей трети. В реставрациях

с пресс-материалом IPS e.max натяжение по Мизесу

было выше во всех трех областях бондинга. Это будет более надежный подход к применению пресс-материалов IPS e.max

для повышения успешности реставрации.

Когда оцениваются напряжения текучести материалов,

оценивается, что на

реставрациях не будет остаточной деформации.Максимальные нагрузки на винир при нагрузке 50 Н.

возникали в шейной области по всем результатам анализа.

Эти напряжения сместились в среднюю и режущую зону винира

толщиной 1,0 мм. С этой точки зрения мы делаем

, следуя заключению, что с увеличением площади дентина с

до

самые высокие напряжения, сформированные на винире, возникали в

области режущего края, которая, по оценкам, увеличивала

напряжений и вызывают пластические деформации дентина.

Тем не менее, слишком большая минимизация толщины винира

увеличит напряжения в шейной трети, следовательно,

вызовет разрывы в шейной области, если используется винир меньшей толщины

.

Когда мы исследовали общую деформацию системы, оказалось, что

, реставрация из прессованного ламината IPS e.max дает лучшие результаты

. Для всего структурного анализа произошло% 2 общей деформации

. Было определено, что 0.IPS

толщиной 3 мм, прессованная реставрация e.max, приклеенная к эмали, обеспечивает минимальную деформацию

при смещении 0,02 мм. Мы

можем связать эти результаты с используемым материалом и смолой

цементом. Цементный слой действовал как поглотитель напряжений (20,

24). Напротив, есть исследования, показывающие, что толщина цемента

не влияет на распределение напряжений (25).

Проверка максимальной и минимальной прочности на разрыв

реставраций оценивается с максимальным главным напряжением

результатов.Соответственно, было замечено, что самые высокие растягивающие напряжения

приходятся на реставрации с наибольшей толщиной. Ясно, что

мы видим, что максимальные главные напряжения в шейной области

внезапно падают в средней области, и это внезапное падение замедляет

вниз в области режущего края. В отличие от пресса IPS

e.max и керамогранита на основе полевого шпата, в отличие от напряжений фон Мизеса

, остаточные напряжения ниже в IPS

e.max Press реставрации, чем Feldspathic, где аналогичным образом

IPS e.max press реставрация толщиной 0,3 мм обеспечивает максимальное

идеальных остаточных напряжений.

При реставрации и удалении

зуба

наблюдались разные значения напряжения. Разница напряжений между виниром и структурой зуба

показала, что керамика действует как барьер

во время функциональных движений, поглощая большую часть напряжения

и защищая подлежащие ткани зуба.В этом исследовании есть некоторые ограничения

, одно из них заключается в том, что в этом исследовании продольная сила

в 0 градусов была приложена к длинной оси зуба.

Приложение силы только в одном направлении не могло показать значения напряжения

в случаях, когда угол увеличился (25).

Заключение

Реставрации из ламината предпочитают стоматологи и

пациентов для удовлетворения эстетических потребностей с минимальной потерей ткани зуба

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *