Мешалка для полистиролбетона своими руками: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для полистиролбетона

Мы на You Tube

Услуги предприятия

Самое популярное

Новости

  • 0
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16

 

  


 

Мобильное оборудование установленное на прицеп для легкового автомобиля, предназначено для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 3 м3/час

343 800.00 RUB


 

Мобильное оборудование установленное на прицеп для легкового автомобиля, предназначено для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 4 м3/час

407 600.00 RUB

 

Оборудование для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 4 м3/час

319 000.00 RUB





 

Полуавтоматизированную линию «Старт 500, пенобетон, полистиролбетон» для производства пенобетона и полистиролбетона в объеме до 20 м3 в смену. На сегодня комбинация соединения основных компонентов завода в единую технологическую цепь, позволяет, при очень компактном дизайне оборудования, экономить до 30% электропотребления, по сравнению с технологиями переработки с раздельными рабочими циклами.

851 200.00 RUB


 

Автоматизированное оборудование «АЗПБ–03» для производства полистиролбетона в объеме от 32 м3 до 50м3 в смену. На сегодня комбинация соединения основных компонентов завода в единую технлогическую цепь, позволяет, при очень компактном дизайне оборудования, экономить до 30% электропотребления, по сравнению с технологиями переработки с раздельными рабочими циклами.

2 570 720.00 RUB


 

Оборудование для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов,сухих смесей. Производительностью до 25 м3 в смену.

129 590.00 RUB

 

Оборудование для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов,сухих смесей. Производительностью до 15 м3 в смену.

71 500.00 RUB


 

Оборудование для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов,сухих смесей. Производительностью до 20 м3 в смену.

107 800.00 RUB



 

Оборудование для производства полистиролбетона. Встроенный парогенератор мощностью 9 кВт (3 ТЕНа по 3 кВт), с собственным водяным насосом подкачки НБЦ-037, производительностью 4,5 м3/час.

156 880.00 RUB



Универсальный смеситель «ПБС-500» :: Оборудование для полистиролбетона

Код ошибки:0
Тип ошибки:SmartyException
Файл:/var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php
Строка:163
Стек вызова:
#0 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(199): Smarty_Internal_Template->render(false, 0)
#1 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(99): Smarty_Internal_TemplateBase->_execute(Object(Smarty_Internal_Template), NULL, NULL, NULL, 0)
#2 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/controller/result/standard.inc.php(241): Smarty_Internal_TemplateBase->fetch('blocks/feedback...')
#3 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/controller/result/standard.inc.php(268): RS\Controller\Result\Standard->getHtml()
#4 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/controller/abstractcontroller.inc.php(150): RS\Controller\Result\Standard->getOutput()
#5 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/controller/abstractclient.inc.php(49): RS\Controller\AbstractController->processResult(Object(RS\Controller\Result\Standard))
#6 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/application/block/template.inc.php(45): RS\Controller\AbstractClient->processResult(Object(RS\Controller\Result\Standard))
#7 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/rsplugins/function.moduleinsert.php(53): RS\Application\Block\Template::insert('\\Feedback\\Contr...', Array, Array)
#8 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/cache/smarty/compile/fcabda409103e25706b52512aed2da2046ca54a7_0.rs.wrapper.tpl.php(308): smarty_function_moduleinsert(Array, Object(Smarty_Internal_Template), '/var/www/metem....')
#9 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_resource_base.php(128): content_5fe09d336a7831_74912874(Object(Smarty_Internal_Template))
#10 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_compiled.php(170): Smarty_Template_Resource_Base->getRenderedTemplateCode(Object(Smarty_Internal_Template))
#11 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php(184): Smarty_Template_Compiled->render(Object(Smarty_Internal_Template))
#12 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php(350): Smarty_Internal_Template->render()
#13 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/cache/smarty/compile/8d37aa4348f87831154de8df363a4e6c63aad737_0.rs.default.tpl.php(33): Smarty_Internal_Template->_subTemplateRender('rs:%THEME%/wrap...', NULL, NULL, 0, 3600, Array, 2, false)
#14 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_resource_base.php(128): content_5fe09d33677ad3_95746931(Object(Smarty_Internal_Template))
#15 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_compiled.php(170): Smarty_Template_Resource_Base->getRenderedTemplateCode(Object(Smarty_Internal_Template))
#16 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php(184): Smarty_Template_Compiled->render(Object(Smarty_Internal_Template))
#17 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(199): Smarty_Internal_Template->render(false, 0)
#18 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(99): Smarty_Internal_TemplateBase->_execute(Object(Smarty_Internal_Template), NULL, NULL, NULL, 0)
#19 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/application/block/manager.inc.php(85): Smarty_Internal_TemplateBase->fetch('%THEME%/default...')
#20 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/cache/smarty/compile/d34980733aaab8a089f08ef1565d4d35253fa9e2_0.rs.layout.tpl.php(46): RS\Application\Block\Manager->renderLayout()
#21 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_resource_base.php(128): content_5fe09d33663ac8_11033805(Object(Smarty_Internal_Template))
#22 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_compiled.php(170): Smarty_Template_Resource_Base->getRenderedTemplateCode(Object(Smarty_Internal_Template))
#23 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php(184): Smarty_Template_Compiled->render(Object(Smarty_Internal_Template))
#24 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(199): Smarty_Internal_Template->render(false, 0)
#25 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(99): Smarty_Internal_TemplateBase->_execute(Object(Smarty_Internal_Template), NULL, NULL, NULL, 0)
#26 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/controller/front.inc.php(58): Smarty_Internal_TemplateBase->fetch('%THEME%/layout....')
#27 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/router/manager.inc.php(363): RS\Controller\Front->exec()
#28 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/router/manager.inc.php(384): RS\Router\Manager->applyRoute(Object(RS\Router\Route))
#29 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/index.php(33): RS\Router\Manager->dispatch()
#30 {main}

Станок для производства полистиролбетонных блоков

Высокая активность бизнеса в сфере строительной индустрии привела к повышенному спросу на инновационные продукты и комплектующие изделия. Ежегодно на рынке появляются десятки позиций совершенно новых строительных материалов, с улучшенными эксплуатационными характеристиками и низкой ценой. К ним можно отнести, сравнительно недавно появившиеся в продаже, полистиролбетонные блоки, предназначенные для строительства комфортных и надежных зданий с низкой стоимостью! Какова же технология производства полистиролбетонных блоков? Сколько можно заработать на изготовление этих изделий и как организовать производство? Ниже будет дан ответ на эти вопросы, но прежде необходимо знать, что же это за зверь такой – строительный полистиролбетон. Все очень просто! Полистиролбетон – это одна из разновидностей легких бетонов с наполнителем из полимерных гранул, обладающий отличными теплоизолирующими характеристиками, малой массой, надежностью и очень низкой ценой, по сравнению с классическими бетонными изделиями. Наибольшей популярностью пользуются блоки из этого материала, применяемые при малоэтажном строительстве. В состав блоков входит цемент марок от М300, строительный песок, гранулы полистирола, раствор мыла или древесные смолы, а также вода. Все компоненты смешиваются в определенных пропорциях и из полученного сырья формуются блоки. Технология изготовления несложная, поэтому бизнес на производстве полистиролбетонных блоков может стать очень прибыльным мероприятием с минимальными стартовыми затратами!

Производство полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон, как строительный материал, известен уже давно. Однако в настоящее время интерес к нему значительно возрос, так как он прост в изготовлении, имеет широкую область применения, экономичен и имеет превосходные теплотехнические характеристики. Еще одним немаловажным достоинством полистиролбетонных блоков является то, что у строителей нет необходимости в привлечении тяжелой техники. Кладка блоков осуществляется с помощью клея для полистиролбетонных блоков.

Технология производства полистиролбетонных блоков

включает в себя несколько этапов:

1. Приготовление полистиролбетона

Осуществляется путем перемешивания сырьевых компонентов в смесителе (вода, хим. добавки, цемент, инертный наполнитель, вспененный полистирол). Сырьевые компоненты подаются в смеситель дозированными в определенном количестве, согласно технологии производства полистиролбетона.

2. Формование полистиролбетонного массива

Представляет собой процесс заливки приготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формования полистиролбетонного массива.

3. Твердение полистиролбетонного массива

После заливки, формы заполненные полистиролбетоном, помещают в камеру термической обработки. Формы находятся в камере до момента набора полистиролбетоном распалубочной прочности.

4. Резка полистиролбетонного массива на блоки с заданными размерами

Резка массива на блоки осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК.

5. Упаковка и складирование полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой.

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Автоматизированная линия для производства полистиролбетона должна содержать оборудование для производства вспененного полистирола, подачи, дозирования и смешивания компонентов, формы для заливки массивов и оборудование для распиловки массивов на блоки. Перечень технологического оборудования зависти от запланированных объемов производства. Более подробную информацию, а также состав заводов для производства полистиролбетона различной производительности, вы можете посмотреть на данной странице.

Бизнес по производству полистиролбетонных блоков прибылен, а срок окупаемости расходов может составлять в среднем от одного до двух лет. Подробный расчет окупаемости оборудования для производства полистиролбетонных блоков вы можете произвести, используя специальный калькулятор.

Источник: https://www.sts54.ru/news/proizvodstvo-polistirolbetonnykh-blokov/www.sts54.ru/

Технология изготовления блоков

Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:

  • литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;
  • вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.

Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.

Литьевая технология

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Вибропрессование

Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.

Оборудование и технологии производства полистиролбетона

Основная проблема — это распределение шарика по вертикали в блоке и смачивание его поверхности (т.е. удержание в смеси), существуют два пути: 1 — создать среду, близкую по весовым характеристикам полистиролу и 2 — смочить поверхность шарика, тем самым придать ему отрицательную плавучесть за счет прилипших частиц цемента и песка.

Это возможно сделать так, в первом случае вводя ПС шарики в пенобетонную смесь, воздушнопузырьковая смесь из пеногенератора смешивается (принудительно) с ПС и, добавляя в смеситель-активатор цемент и песок, получаем ППСБ нужной марки (от 280 до 600 и выше).

Для 2го случая можно получить ПСБ, вымешивая в смесителе-активаторе ПС шарик с цементом, водой и песком по специальной методике введением спец. модификатора, шарик как бы вклеивается по всему объему смеси. Пеногенератор и пенообразователь в данном случае не нужны.

Получается известный продукт — «теплый пол». Марки от 250 до 800.

Для обеих технологий мы предлагаем различное оборудование, отличается ценой и производительностью.

ПБС-300

ПБС-300 (бункер 0,3 м³) ценой 13500 грн. Производительность — 1,5 м³/час

Состав:

  1. Смеситель
  2. Пеногенератор
  3. 1 форма на 8 стеновых блоков (200×300×600 мм)

Отличается ручной загрузкой и выгрузкой. Фото прилагается.

ПБУ-300

ПБУ-300 (бункер 0,3 м³) цена — 30000 грн. Производительность — 2 м³/час Состав:

  1. смеситель (герметичный)
  2. пеногенератор

Установка мобильная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 50 мм по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м

ПБУ-600

ПБУ-600 (бункер 0,6 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме. Производительность до 4 м³/час. Цена — 40000 грн.

ПБУ-1000

ПБУ-1000 (бункер 1 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме. Производительность до 6 м³/час. Цена —50000 грн.

К каждому комплекту необходимо купить компрессор производительностью 500-700 л/мин, давлением 5-7 атм. (стоимость компрессора около 2500-5000 грн.).

Формирование блоков полистиролбетона

Основная проблема всех установок — это как придать смеси товарный вид, т.е. или проливать в готовые формы, или делать блоки-заготовки больших размеров и их резать в заданный размер. На данный момент мы выпускаем 2 типа форм — 0,29 м³ (8 стеновых блоков) стоимостью 1600 грн и 1 м³ (27 стеновых / 54 простеночных блока) — 5400 грн.

Оборудование для производства полистиролбетона

Большинство строительных объектов сегодня возводят из стройматериалов, созданных новейшими технологиями. Доступная стоимость и высокая прочность делают эти материалы более привлекательными по сравнению с традиционными.

Большую популярность приобрел полистиролбетон — один из видов лёгкого бетона (к этой категории относят также газобетон и пенобетон). В его составе, в качестве наполнителя используются гранулы полистирола. Как показывает европейский опыт, использование полистиролбетона позволяет значительно экономить энергоресурсы. Он легкий, хорошо сохраняет тепло и обеспечивает высокую звукоизоляцию.

Структура полистиролбетонного блока

Для приготовления, перемещения и заливки смеси необходима мобильная установка для полистиролбетона, которая позволяет изготавливать штучные изделия (блоки, плиты), а также монолитную заливку при тепло- и звукоизоляции крыш; заливке полов; монолитной заливке самонесущих стен.

Технология производства полистиролбетона

Технологические операции изготовления полистрилбетонной смеси достаточно просты: в смеситель для полистиролбетона подается вода, затем цемент и химические компоненты.

В течение 1-2 минут состав перемешивается, далее загружаются полистирольные гранулы, и дополнительно перемешивается еще 1 минуту до получения однородной структуры. Продолжительность приготовления раствора, с учетом времени загрузки и смешивания компонентов, должна составлять не менее 3-5 мин.

Далее, полученная смесь транспортируется и укладывается при помощи героторного насоса по шлангу. Его конструкция и механизм работы позволяют сохранять требуемый объем воздуха в процессе приготовления.

Транспортирование и укладка монолитного полистиролбетона и формование блоков

Укладка полистиролбетона в несъемную опалубку при возведении наружных стен осуществляется после сборки опалубки и установки всех необходимых связей. Шланг опускается в нижнюю часть опалубки и постепенно по мере заполнения ее перемещается вдоль опалубки и поднимается вверх (аналогично происходит формовка сборных конструкций). Такой способ укладки при отсутствии виброуплотнения позволяет существенно уменьшить образование воздушных пустот.

При устройстве монолитной теплоизоляции перекрытий над холодными подвалами и проездами укладка полистиролбетона осуществляется в один слой. Разравнивание и уплотнение поверхности уложенного полистиролбетона осуществляется при помощи рейки.

При формовании блоков нужно опустить сливной шланг в форму и сливать смесь до полного заполнения объема ячейки.

Как купить оборудование для производства полистиролбетона?

Чтобы купить полистиролбетонную установку, достаточно связаться с нами любым удобным для вас способом: позвонить, написать или заполнить заявку на сайте. Цена оборудования одинакова для всех клиентов России, Узбекистана, Казахстана, Киргизии и др. Мы осуществляем доставку по всему миру и даем гарантию 2 года на все установки. Кроме того, вы получаете полное техническое сопровождение наших специалистов на весь период эксплуатации оборудования.

Источник: https://asm.ru/produkciya/polisterolnoe-oborudovanie/

Нюансы технологии

Технология изготовления полистиролбетона основана на смешивание двух основных компонентов: цемента и полистирола. Но эти материалы при смешивании, а тем более, при проведении вибрирования раствора, заложенного в формы для производства блоков, начинают разделяться. Гранулы полимера просто всплывают на поверхность бетонной массы, что приводит к ухудшению ее технических характеристик.

Увеличение количества вносимой воды (для увеличения сцепляемости гранул) ни к чему не привели. Раствор терял свои прочностные характеристики, блоки из него сильно растрескивались за счет большой усадки.

Поэтому разработчики раствора долго искали добавки, которые смогли бы удерживать гранулы внутри цементного теста. Самыми эффективными оказались вещества, в состав которых входили воздухововлекающие компоненты. Получилось так, что воздушные пузыри размерами до 0,3 мм заполняли объем смеси, увеличивая его и уменьшая различия по плотности между цементным раствором и гранулами полистирола. Именно поэтому материал становился пластичным.

Сегодня чаще всего в технологии производства блоков из полистирола используют белковые пенообразовательные добавки. Потому что они создают устойчивую пену, которая характеризуется высокой подвижностью и адгезией с любыми материалами. Обе характеристики повышают такой показатель полистиролбетона, как удобоукладываемость. И это в не зависимости от соотношения в растворе воды и цемента.

Но даже эти добавки не могут противодействовать усадке раствора. Чтобы уменьшить данный процесс, необходимо наполнитель держать во влажном состоянии. Это первый вариант избежать трещин в блоках. Второй – использовать в качестве армирующего каркаса внутри бетона прочные волокна. Последние на себя принимают напряжения внутри теста, связанные с усадочными процессами. При этом волокна увеличивают прочность на изгиб и растяжение.

Что касается оборудования для производства полистиролбетона, то в технологической цепочке устанавливается смесительная установка. Именно в ней и смешиваются между собой все ингредиенты раствора.

Станок для производства полистиролбетонных блоков

Изготовление полистиролбетона

Строительная индустрия не стоит на месте.

С каждым годом появляются все больше новых современных материалов, способных составить серьезную конкуренцию уже устоявшимся на рынке изделиям.

Таковым с уверенностью можно назвать полистиролбетон, который, продемонстрировав эффективность своих технических качеств, занял крепкую позицию среди лидеров.

В связи с возрастающей популярностью среди застройщиков, идея наладки производства таких изделий заинтересовала многих потенциальных предпринимателей и других представителей малого и среднего бизнеса. Ведь затраты для этого требуются небольшие, а результат может принести неплохую прибыль.

В данной статье мы и будем рассматривать особенности выпуска этого материала. Итак: технология производства полистиролбетона — в чем она заключается, и насколько рентабельным может оказаться бизнес.

Кратко о полистиролбетоне: состав и свойства материала

Для успешного начала запуска производства, помимо организационных вопросов, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями материала и составом сырья. Согласитесь, глупо было бы выпускать то, о чем ничего не знаешь.

Структура полистиролбетона

Итак, полистиролбетон – представитель легких бетонов. Отличается он наличием в составе крошки полистирола и бетона, а также специализированных добавок, повышающих характеристики смеси и изделий из нее.

Полистиролбетонные блоки: состав

Фракция полистирола может быть различной, варьируется она, в основном, от желаемого показателя плотности. Зависимость проста: чем больше полистирола, тем блок легче, а его теплосберегающая способность выше.

Перейдем к основным особенностям:

  • Как и другие разновидности легкого бетона, в зависимости от средней плотности, изделия из полистирола могут использоваться как теплоизоляционный либо конструктивный материал. Этот показатель может варьироваться в пределах от 150 до 600 кг/м3.
  • Теплопроводность сухого материала при этом начинает отсчет от числового значения, равного 0,05. В этом отношении, полистиролбетон, можно сказать – лидер. Максимальное же значение не превышает 0,145.

Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура


Готовые комплекты оборудования для производства полистиролбетона
До 80 м3 в смену | До 50 м3 в смену | До 30 м3 в смену

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

  • полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
  • требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Описание полистиролбетона

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

  • разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
  • подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
  • разработка и распространение способов приготовления и укладки
  • выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
  • помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

  • чрезвычайно малая объемная масса
  • хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
  • сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя

В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн.м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели. В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки. В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей. В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).
Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона. В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

  • большая часть зерен должна иметь круглую форму
  • большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
  • в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:

  • использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
  • размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе — на брусках 70*15*15 см. Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> — прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола. Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне. Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

 

Оборудование, станки для малого бизнеса

300 000 тг.

Договорная

Актау, 1 Сегодня 15:34

35 000 тг.

Договорная

Переметное Сегодня 15:20

Атырау, Авангард Сегодня 15:18

Рецептура изготовления полистиролбетона на основе СДО

Рецептура изготовления полистиролбетона на основе добавки СДО

Смола СДО и СНВ — альтернатива есть ! Аэро 200 расход 0,1-0,2 % от массы цемента 

1. Общие положения. 

1.1. Настоящие рекомендации разработаны для организации производства полистиролбетонной смеси. 

1.2. Рекомендации разработаны на основе сообщения результатов НИР и ОКР НИИЖБ и других организаций, а также практического опыта выпуска полистиролбетонной смеси различного назначения на предприятия строительной индустрии. 

1.3. Соблюдение рекомендаций обеспечивает приготовление полистироолбетонных смесей оптимального качества для получения теплоизоляционного полистиролбетона с достаточно широкой областью применения, соответственно, с широким диапазоном свойств — плотностью в сухом состоянии 200-500 кг/м3 при прочности на сжатие — 0,2-1,75 МПа. 

2. Исходные материалы. 

2.1. В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси используется шлакопортландцемент (предпочтительно) или портландцемент марки М400 (М300), отвечающие требованиям ГОСТ 10178. При необходимости увеличения прочности полистиролбетона, выше значений, приведенных в таблице 1, при сохранении марки М500. 

2.2. В качестве заполнителя используется гранулированный вспененный пенополистирол со следующими характеристиками, в зависимости от требований к полистирол бетону (таблица 1). 

Таблица 1
Характеристики пенополистирола в зависимости от требуемых показателей качества полистиролбетона

 

Требования 
по плотности, кг/м3

Требования 
по прочности, МПа

Насыпная плотность 
пенополистирола, кг/м3

фракция 
пенополистирола, мм

200

0,20-0,25

10-15

2,5-10

300

0,50-0,75

10-15

2,5-10

400

1,00-1,25

15-20

0-10

500

1,50-1,75

15-20

0-10

Примечание: При необходимости получения полистирол бетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа следует применять пенополистирол с рН=25-30 кг/м3 фракции 0-5 мм. 

2.3. В качестве воздухововлекающей добавки используется смола древесная омыленная СДО, отвечающая требованиям ТУ 2453-013-10644738-00. 

2.4. Для повышения удобоукладываемости смеси, снижения эксплуатационной влажности и коэффциента теплопроводности полистиролбетона могут быть применены пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211. 

В целях снижения требуемого расхода портландцемента и величины коэффициента теплопроводности изготавливаемого на нем полистиролбетона часть цемента (до 50%) может быть заменена тонкомолотой (S= 2000-2500 см2 /г) добавкой доменного шлака Нижнетагильского металлургического комбината введение этой добавки, особенно эффективное в полистиролбетоне низкой плотности (D200, D300), будет, кроме того, способствовать улучшению гранулометрии (достижению ее непрерывности) смеси «цемент-граншлак-пенополистирольный гравий фр.2,5-10 мм» и, как следствие, повышению слитности структуры и удобоукладываемости бетонной смеси. 

2.5. Вода для приготовления полистиролбетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732. 

3. Составы полистиролбетонной смеси. 

3.1. Составы полистиролбетонной смеси должны назначаться расчетно-экспериментальным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-85 на основе опытных замесов с учетом характеристик имеющихся материалов и параметров технологического оборудования по приготовлению, укладке, уплотнения смеси, а также с учетом условий твердения бетона. 

3.2. Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности могут приниматься по табл.2. 

Таблица 2
Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности

Материалы

ед. изм

Расход на 1 м3
ПСБ D200

Расход на 1 м3
ПСБ D300

Расход на 1 м3
ПСБ D400

Расход на 1 м3
ПСБ D500

Портландцемент

кг

160

240

330

410

Пенополистирол, м3 

м3

1,0–1,1

1,0–1,1

1,0–1,1

1,0–1,1

Добавка СДО(50%), кг

кг

1,0

0,8

0,7

0,5

Вода,л

л

90-100

110-120

130-150

150-170 

Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%. 

3.3 Расходы материалов при приготовлении полистиролбетонной смеси для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D250, D35150, D450) определяют способом интерполяции. 

4. Приготовление полистиролбетонной смеси. 

4.1. Полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Предпочтение отдается смесителям с горизонтальным валом (типа СМ-290). Объем смесителя определяется требуемой производительностью технологической линии. 

4.2. Дозирование материалов осуществляется следующим способом: 

4.2.1. Дозирование вяжущего (портландцемент, шлакопортландцемент) и тонкомолотой минеральной добавки осуществляется по массе в стандартных весовых дозаторах типа ДЦ-500Д или путем взвешивания на торговых весах. 

4.2.2. Гранулированный вспененный пенополистирол дозируется по объему в специальном бункере-дозаторе или с помощью оттарированных мерных емкостей. Желательно выполнять и взвешивание отдозированного по объему пенополистирола с целью контроля его насыпной плотности. 

4.2.3. Дозировка воды осуществляется по массе при помощи стандартного .весового дозатора ДЖ-200Д или по объему при помощи оттарированной мерной емкости. 

4.2.4. 10%-ный раствор добавки СДО (Р10= 1,017 г/м3) дозируется по объему при помощи оттарированной мерной емкости. Допускается дозировать раствор СДО по массе через весовой дозатор воды ДЖ-200Д Для повышения точности дозирования рекомендуется использовать добавку в виде 5%-ного раствора (Р5= 1,0085 г/м3). 

4.3. При поступлении СДО в бочках в жидком виде (40-50% концентрация), что наиболее желательно, добавку постепенно разводят до рабочей концентрации путем растворения при постоянно перемешивании (барботации) в воде с t = 20°±5°С. 

4.4. Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности. 

Сначала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью воды затворения. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 сек. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры. 

4.5. Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси. 

4.6. После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а также при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирольного гравия и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки ее плотности. 

Плотность по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в таблице 3. 

Таблица 3
Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной смеси, исходя из требований по плотности к полистирол бетону

Марка полистиролбетона по плотности

Плотность ПСБ смеси, кг/м3
при марке У–1 

Плотность ПСБ смеси, кг/м3
при марке У–2 

D200

250–290

260–300

D300

350–390

360–400

D400

470–510

480–520

D500

570–610

590–630

Примечание: Значения плотностей полистиролбетонной смеси при ее приготовлении для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D250, D350, D450) определяют способом интерполяции. 

4.7. Если плотность отобранной пробы полистирол бетонной смеси окажется выше приведенных в таблице 3 значений, проводят вторичную проверку плотности на вновь отобранной пробе и в случае подтверждения выявленного отклонения осуществляют коррекцию состава полистирольной смеси путем дополнительного введения 5-10% добавки СДО и (или) воды в соответствии с рекомендациями службы контроля. 

4.8. После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течение 2 мин. и проводят вторичный контроль плотности. Такие операции повторяют при необходимости 2-3 раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики смеси по плотности. 

4.9. Если плотность отобранной пробы полистирол бетонной смеси после 2-кратной проверки окажется ниже приведенных в таблице 3 требований, проводят коррекцию состава смеси в следующем замесе путем уменьшения на 5-10% расхода добавки СДО и (или) воды до получения требуемых характеристик смеси по плотности. 

4.10. Далее в течение смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически (1-2 раза в смену) контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и (или) воды уменьшают, соответственно, в 1,5 и 2 раза. 

4.11. Приготовленную полистирол бетонную смесь с требуемой плотностью выгружают непосредственно в форму, установленную под смесителем, в бункер самоходного бетоноукладчика или в раздаточный бункер, снабженный секторным затвором. Из самоходного бетоноукладчика или раздаточного бункера смесь поступает в формы. 

При использовании бетонной смеси в монолитном варианте ее укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель. Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5 м. 

4.12. Наиболее эффективным способом для транспортирования и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использование героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 30 м по горизонтали или на 10 м по вертикали без ее расслаивания. 

Для этой цели может быть использована установка КПТП-1600, состоящая из пеногенератора, смесителя с горизонтальным валом емкостью 200 л, приемного бункера (150 л) со шнеком для подачи смеси в героторный насос и героторного насоса для подачи и укладки смеси. 

При наличии смесителя для транспортирования и укладки смеси могут быть использованы только приемный бункер со шнеком и героторный насос этой установки. 

Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в настоящих ТУГОСТ 7067-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности, п.4.7
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия, п.3.7
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний, п.4.2
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия, п.2.1 (приложение А)
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Метод определения прочности по контрольным образцам, п.4.1 и п.4.6
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний, п.4.1
ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности, п.4.5, п.4.6 (приложение А)
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности, п.4.6
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности, п.3.1, п.4.6
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия, п.2.5. (приложение А)
ГОСТ 24211-90 Добавки для бетонов. Классификация, п.2.3 (приложение А), п.2.4 (приложение А)
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые.Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны.Правила подбора состава, п.3.1 (приложение А)
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов, п.3.5.

Смола СДО и СНВ — альтернатива есть ! Аэро 200 расход 0,1-0,2 % от массы цемента 

Оборудование для изготовления полистиролбетона, полистиролблок. Станок

Организация продает готовое оборудование для изготовления полистиролбетона (полистиролблока) пеноблоков (пенобетона) и газоблоков (газобетона). Полный комплект для начала производства. Не являемся дилерами или перекупщиками. Завод-изготовитель.

В стоимость входит смеситель на 250 литров, 1 форма с поддоном, шаблон для резки с двумя пилами. Используются только качественные и надежные материалы.
Производственные линии в наличие. Имеются формы (опалубка) для заливки, а также шаблоны для резки с пилами. Различные наполнения линий от простых домашних до крупных автоматизированных. Поможем наладить полный цикл работ, поставим завод «под ключ», обучим. Все изделия по российским аналогам АлтайСтроМаш, по качеству даже превосходит. Отправляем в регионы, чистая юридическая схема без рисков, заключаем договора поставки.
Имеем полностью технически оснащенный производственный цех. Мастер-технолог кандидат технических наук. Сборка производится мастерами высшей категории. Пример работы смотрите на видео ниже:
Гарантия на все оборудование 1 год. Обучение на действующих заводах опытным мастером-технологом. Мы не являемся посредниками или дилерами Российских заводов, все оборудование проверено, есть положительные отзывы клиентов.

Установки для производства в домашних условиях и для начинающих предпринимателей. Лучшее вложение средств — это вложение в строительство собственного жилья. Рентабельный и выгодный бизнес в настоящее время.

Объем смесителей от 250 до 1 000 литров. Производительность в сутки от 5 до 50 м3. Потребление электроэнергии от 2, 2 кВт до 4 кВт в час. Питание от 220 Вт либо 380 Вт.
Объем смесителей от 250 до 1 000 литров. Производительность в сутки от 5 до 50 м3. Потребление электроэнергии от 2, 2 кВт до 4 кВт в час. Питание от 220 Вт либо 380 Вт.

Возможен обмен на участки а так же автомобили

Наш сайт

Полистиролбетон: универсальная альтернатива строительству

Область применения композитов, используемых в строительстве и машиностроении, в последние годы расширилась по мере диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко применяться в качестве традиционных заполнителей в бетонных конструкциях. С этим расширением происходит добавление определенных тепловых и механических свойств к различным композиционным бетонам. В частности, Полистиролбетон (Epscrete) появляется в Интернете благодаря своим уникальным свойствам.Смешивание полистирольного композита почти точно такое же, как и традиционное смешивание бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в изоляции из мягкого пенопласта, а также во многих коммерческих упаковочных материалах. После использования по назначению это химическое вещество становится невероятно трудно перерабатывать, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы на традиционных свалках. С экологической точки зрения, переработка полистирола в бетон предотвращает попадание материала на свалки.

Одной из основных причин увеличения частоты использования бетона являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. С другой стороны, некоторые смеси композита могут достигать значений R от 7,8 до 8,2 согласно испытаниям ORNL, соответствуя или даже превосходя другие альтернативные варианты изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различной формы, может выдерживать свой вес в мелкомасштабном строительстве.Этот материал, используемый для наружных стен, может значительно уменьшить или устранить потребность в традиционных методах внутренней изоляции.

 [Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо проветриваемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола. Отходы пенопласта измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр сильно различается в зависимости от применения), а затем смешиваются с частью воды, содержащей добавку. Это делается для уменьшения сцепления между частицами и облегчения смешивания.В смеситель дозированными добавками добавляют воду, полистирол, портландцемент и заполнитель кварцевого песка. Пропорции смеси варьируются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным соотношениям.

Готовый пенополистирольный блок, по размерам соответствующий стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше. Благодаря эластичности пенополистирола композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с бетоном на обычном заполнителе. Хотя плавучесть не является традиционным свойством бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавает.Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется в морских или плавучих пирсах.

Пригодный в основном для сборных форм, композит также может быть отлит в монолитные формы на месте. Работа с опалубкой по-прежнему требуется, но опора для нее не должна быть такой прочной из-за малого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте при заливке.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы будут становиться все более экологически чистыми, а инженеры смогут выбирать механические и химические свойства желаемого материала. Вместо того, чтобы обходиться с доступными материалами, в процессе строительства будут доступны различные композитные конструкционные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

К чему прилипнет бетон?

-Обновлено 22.06.2021

Бетон известен своей прочностью, но не сцеплением.Понимание того, к чему прилипнет бетон, а к чему нет, очень важно, когда вы ремонтируете старый или заливаете новый бетон. Это поможет вашему конкретному приложению работать правильно с первого раза, не вызывая проблем в дальнейшем.

В этом руководстве мы объясним науку, лежащую в основе адгезии бетона, и различные материалы, с которыми он будет и не будет работать.

Как работает сцепление с бетоном

Цемент

, входящий в состав бетонной смеси, не имеет природных вяжущих веществ.Во многих случаях свежезалитый бетон не связывается с другим материалом, а отделяется от него. Для поверхностей, несущих вес, таких как полы и фундаменты, эта проблема означает отсутствие прочной конструкции.

Чтобы усилить сцепление между бетоном и другим веществом, вам необходимо использовать связующий клей. После подготовки поверхности используйте кисть, метлу, валик или распылитель для нанесения связующего вещества. В зависимости от того, какой тип вы получите, он будет удерживать влагу и сопротивляться износу от движения.

В некоторых случаях бетон естественным образом связывается с другими материалами. Чтобы предотвратить прилипание бетона к этим материалам, вам необходимо обработать их разделительным составом, чтобы предотвратить прилипание бетона, образуя тонкую смазочную пленку на материале. Когда бетон высохнет, его легко отделить.

Существует несколько различных типов разделительных составов, в том числе:

  • На масляной основе: Химические смеси, такие как льняное масло, минеральное масло и парафин, делают поверхность нелипкой.
  • На водной основе:  Этот сорт изготовлен из растительных материалов, таких как растительные масла, и не обесцвечивает бетонную поверхность.
  • Реактивный:  Жирные кислоты в этом веществе вступают в химическую реакцию с щелочностью бетона, чтобы предотвратить прилипание и сохранить бетон незагрязненным.

К чему прилипнет бетон?

Бетон прилипает к дереву, хотя соединение часто не идеальное. Многие строители используют деревянные панели в качестве форм, в которые заливается бетон для создания фундамента или пола.После того, как бетон затвердеет и высохнет, древесину удаляют.

Если вы не хотите, чтобы бетон прилипал к дереву, вам нужно будет использовать разделительный состав, чтобы облегчить удаление. Лесопильные заводы часто предварительно обрабатывают древесину смесями на масляной основе, чтобы сделать ее устойчивой к налипанию. Если ваша древесина еще не была обработана, вам, возможно, придется приобрести коммерческое средство и нанести его самостоятельно.

Бетон также очень хорошо прилипает к пластику. Обработка пластика разделительным составом перед контактом с бетоном — лучший способ защитить ваши пластиковые ведра и инструменты от сухого бетона.

К чему не прилипнет бетон?

Бетон не прилипает к:

  • Бетон. Высушенный бетон не имеет натуральных связующих веществ, поэтому для приклеивания влажного бетона к существующему бетону необходимо использовать связующее вещество.
  • Формы. Большинство форм для бетона изготавливаются из уретановых каучуков, устойчивых к сцеплению с бетоном.
  • Краска
  • . Краска — это еще один материал, который не имеет естественных связующих веществ, поэтому бетон, как правило, не очень хорошо к ней прилипает.
  • Масло. Масло или промасленные поверхности часто используются для придания поверхности устойчивости к сцеплению с бетоном.
  • Клей
  • Миномет

Для повышения адгезии вам придется самостоятельно добавлять связующее вещество, чтобы бетон работал должным образом. Если вы ремонтируете существующий бетон, вам нужно, чтобы бетон связался с этими материалами, чтобы ремонт длился как можно дольше.

Получите консультацию по динамическому бетононасосу

У вас есть конкретный проект в Альберте, который вам нужно реализовать? В Dynamic Concrete Pumping мы имеем более чем 40-летний опыт работы с бетоном, и мы будем рады проконсультировать вас по поводу спецификаций вашего проекта.Заполните нашу контактную форму сегодня.

свяжитесь с нами

Долговечность модифицированного пенополистирольного бетона после динамического циклического нагружения

Пенополистирольный бетон был получен путем смешивания пенополистирольных сфер (ВПС) и полимерной эмульсии и загустителя с матричным бетоном, и этот бетон имел хорошие характеристики поглощения энергии вибрации. Основываясь на экспериментальных данных, полученных при объемном соотношении пенополистирола 0%, 20%, 30% и 40% путем замены матрицы или крупного заполнителя, два стиля дизайна имели почти одинаковую прочность на сжатие.Применяя циклическую нагрузку с частотой 5 Гц, 50000 или 100000 раз, 40 кН, 50 кН и 60 кН, показано, что чем выше размер включения, тем ниже будет прочность пенополистирола на сжатие; чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем более очевидным было бы изменение прочности на сжатие. При этом прочность пенополистирола не претерпела явных изменений после испытаний на долговечность. Результаты этого исследования имели практическое значение при использовании пенополистирола в некоторых конструкциях с длительными циклическими динамическими нагрузками.

1. Введение

Поскольку легкий бетон на основе пенополистирола (EPS) обладает такими характеристиками, как легкий вес, поглощение энергии и сохранение тепла, он используется во многих конкретных отраслях строительства, таких как высотные здания, плавучие морские платформы и крупногабаритные сооружения. размерный и большепролетный бетон [1, 2]. Легкий бетон (LWC) не загрязняет окружающую среду, потому что производство частиц пенополистирола потребляет мало энергии, а частицы не имеют яда и вреда.Бетон EPS обладает характеристиками экономичности, защиты окружающей среды и энергосбережения, что соответствует концепции дизайна современного строительного материала.

В 1970-х Кук [3] поместил частицы пенополистирола в бетон и провел исследования. Систематические исследования начались в 1990-х годах; Французский ученый получил связь между прочностью легкого бетона и пористостью путем введения в бетон различных пропорций частиц пенополистирола [4]. Бетон EPS был получен путем замены частично нормальных заполнителей в бетоне; конкретная стадия смешивания зависела от требований к плотности и уровням прочности.Взаимосвязь между прочностью и широким диапазоном плотностей пенополистирола может быть получена путем изменения масштаба смеси частиц пенополистирола [1, 4–8]. Также были проведены исследования, посвященные влиянию размера частиц пенополистирола на прочность бетона на сжатие [9, 10]. Латекс стирол-бутадиенового каучука (SBR) был применен в бетоне EPS в качестве полимерной добавки Ченом и Лю [11] для улучшения однородности частиц EPS в LWC и обеспечения того, чтобы частицы не всплывали во время вибрации бетона.Бабу и др. [12] увеличили прочность путем смешивания летучей золы с пенополистирольным бетоном и улучшили раннюю прочность путем смешивания микрокремнезема с пенополистирольным бетоном [13]. С введением метода премиксов, используемого Ченом и Лю [14] для изготовления пенополистирола, удалось избежать сегрегации частиц пенополистирола в заполнителе во время литья. Лаалаи и Саб [15] проверили формулу преобразования для образцов разных размеров.

Бетон из пенополистирола считается энергопоглощающим материалом для защиты заглубленных военных сооружений и некоторых специальных сооружений, подвергающихся длительным циклическим нагрузкам.Между тем, он предъявляет требования к прочности и долговечности пенополистирола. Основной целью данной статьи является количественная оценка влияния размера включения пенополистирола на прочность на сжатие, улучшение прочности и удобоукладываемости пенополистирола путем смешивания трех добавок. Долговечность пенополистирола была получена путем сравнения образцов до и после приложения циклической нагрузки 40 кН, 50 кН и 60 кН в течение 50000 или 10000 раз.

2. Принципы расчета материалов и смесей

Образцы для испытаний были изготовлены из того же типа, что и для очень высокопрочного бетона, а частицы пенополистирола заменяли часть бетона или крупного заполнителя.

(1) Цемент. Изготовлен из цемента ЦЕМ I 52,5.

(2) Мелкий заполнитель. Изготавливается из окатанного речного песка с модулем крупности 2,85.

(3) Крупный заполнитель. Это гравий диаметром от 4 до 20 мм.

(4) Частицы EPS. Частицы пенополистирола представляют собой шарики из вспененного полистирола диаметром от 1 до 3 мм и плотностью 20 кг/м 3 , что показано на рисунке 1.


(5) Дым кремнезема. Поскольку крупность микрокремнезема очень низкая, она составляет около 80–100 по сравнению с обычным цементом, и она используется в бетоне для заполнения пор между гранулами цемента, а гидратные продукты аналогичны цементу в воде; другая смесь будет связана гелем. Соотношение смешивания микрокремнезема обсуждается К.Г. Бабу и Д.С. Бабу [13].

(6) Добавка. Суперпластификатор на основе поликарбоксилата использовался для улучшения удобоукладываемости и прочности на сжатие пенополистирола, а соотношение смешивания соответствует результатам Miled et al.[4]. Частицы пенополистирольных сфер являются гидрофобным, чрезвычайно легким материалом с плотностью всего 12–20 кг/м 3 , что может вызвать сегрегацию при смешивании и сделать пенополистирольный бетон неоднородным, что приведет к снижению прочности на сжатие.

Есть два способа решить эту проблему: один заключается в увеличении действия связи между частицами пенополистирола и заполнителями путем преобразования частиц пенополистирола из гидрофобного материала в гидрофильный материал, а другой заключается в повышении вязкости бетона из пенополистирола.Чтобы максимально улучшить прочность пенополистирола на сжатие, образец был изготовлен с применением обоих методов. В смесь вмешивали полимерную эмульсию для увеличения вязкости; взаимосвязь между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показана на рис. 2. Эфир гидроксипропилцеллюлозы использовался для контроля консистенции и водоудерживающей способности бетонного раствора; взаимосвязь между прочностью на сжатие и коэффициентом смешивания показана на рис. 3. Эти две добавки могут гарантировать, что частицы пенополистирола не будут расслаиваться во время вибрации бетона.



(7) Метод смешивания. Из-за гидрофобного материала частиц пенополистирола удобоукладываемость и долговечность пенополистирола в процессе смешивания были плохими [16]. Действительно, после многократного смешивания для изготовления пенополистирола был использован метод смешивания, аналогичный методу «обертывания песком». Во-первых, он втянул частицы пенополистирола, 1/3 воды и 1/2 полимерной эмульсии в смешанный бункер. После перемешивания в течение одной минуты он поместил гравий в бункер для смеси, затем перемешивал его в течение одной минуты и, наконец, затянул все остальные заполнители в бункер для смеси и перемешивал их в течение двух минут.Метод смешивания обеспечит удобоукладываемость и однородность пенополистирола.

3. Испытание на прочность при сжатии

Кубики пенополистирола размером 100 мм использовались для исследования прочности на сжатие после хранения в лабораторных условиях в течение 28 дней. Водоцементное отношение является важным показателем, влияющим на прочность на сжатие. Зависимость между водоцементным отношением и прочностью на сжатие показана на рисунке 4. Прочность на сжатие значительно снижается, когда водоцементное отношение установлено равным 0.36, потому что частицы пенополистирола состоят из гидрофобного материала, и удобоукладываемость падает при увеличении водоцементного отношения. Прочность на сжатие немного меняется, когда водоцементное отношение увеличивается с 0,32 до 0,34, с учетом экономических соображений применительно к практическому проектированию водоцементное отношение в этой статье установлено равным 0,32.


Для изучения влияния объемного соотношения частиц пенополистирола на прочность на сжатие были изготовлены образцы пенополистирола различной плотности в соответствии с таблицей 1.

9 9



Дизайн Тип Соотношение Water /
%
цемент
кг / м 3 кг / м 3
речной песок
кг / м 3
гравий
кг / м 3
вода
кг / м 3
кг / м 3
диоксид кремния
кг / м 3
Суперпластификатор
кг / м 3
Полимерная эмульсия
кг / м 3
Гидроксипропилцеллюлоза
кг / м 3


0 Нет замены 32 538 542 1152 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,2 Заменить бетон 32 430 434 922 138 21,52 6,456 6,456 2.152

0.2 0.2 Заменить гравий только 32 538 542 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,3 Заменить бетон 32 375 380 808 120 18,75 5,625 5,625 1.875

0.3
0.3 Заменить гравий только 32 538 542 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,4 Заменить бетон 32 323 325 691 103 16,14 4,842 4,842 1.614


0,4 ​​
0.4 Заменить гравий только 32 538 542 172 172 26.9 8.07 8.07 8.07 8.07 2.69

Соотношение объема EPS рассмотрено здесь, поскольку бетонная пористость определялась следующей формулой [4]: ​​где плотность матрицы и и – плотности пенополистирола и частиц пенополистирола соответственно.

Было изготовлено три образца в соответствии с каждым стилем дизайна, и каждое значение было сообщено, поскольку пористость и прочность на сжатие образца незначительно различаются.Влияние пористости на прочность при сжатии легкого пенополистирола показано на рисунках 5 и 6. и 40,31 МПа; в то же время минимальная и максимальная прочность на сжатие составляли 16,23 и 40,07  МПа в соответствии со стилем проектирования частиц пенополистирола, заменяющих крупный заполнитель на рисунках 5 и 6. Можно обнаружить, что объемное соотношение пенополистирола оказывает наиболее значительное влияние на прочность на сжатие пенополистирола, заменяющего бетона или крупнозернистого заполнителя и увеличение объема пенополистирола и снижение прочности на сжатие.

Согласно испытательному значению, прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала, но пористость пенополистирола отличалась от рисунков 5 и 6. бетона было меньше, а прочность на сжатие этого стиля дизайна была такой же, как у частиц пенополистирола, заменяющих крупный заполнитель. Таким образом, исследовательский акцент в этой статье делается на изучение механических свойств пенополистирола с частицами пенополистирола, заменяющими бетон.

Посредством анализа экспоненциального соответствия полученные эмпирические соотношения можно записать следующим образом: где они представляют собой прочность на сжатие (МПа) через 28 дней. Коэффициент корреляции предложенного отношения составляет 0,989, что указывает на значимые корреляции.

Режим отказа. Различное соотношение объема частиц пенополистирола имело различный характер разрушения, что показано на рисунке 7. Матрица разрушалась после испытания на прочность на сжатие, и масштаб трещины был меньше вместе с увеличением объемного соотношения частиц пенополистирола.Это явление было вызвано характеристиками поглощения энергии частицами пенополистирола, и внешний вид оставался неповрежденным, даже если бетон пенополистирола подвергался разрушению.


4. Долговечность EPS-бетона

EPS-бетон обладает характеристиками виброустойчивости и поглощения энергии, которые могут использоваться в гражданском строительстве на основе циклической нагрузки для снижения вибрации системы. Однако большое значение имеет испытание на долговечность пенополистирола с вибрационным свойством, так как воздействие вибрационной нагрузки часто сопровождается характеристикой низкой долговечности.В этой статье качественно анализируется влияние объемного соотношения пенополистирола, времени циклов вибрации и вибрационной нагрузки на долговечность бетона из пенополистирола с помощью испытаний на циклическую нагрузку.

В испытании на циклическую динамическую вибрацию использовалась система для испытаний на усталость с электрогидравлическим сервоприводом 370.50 MTS, показанная на рисунке 8, которая имела грузоподъемность 500 кН и динамический ход 150 мм, а данные испытаний можно было отображать в реальном времени и сохранять в компьютере. Объемное соотношение ЭПС составляло 0%, 20%, 30% и 40%, время цикла вибрации 50000 и 100000, вибрационная нагрузка 60 кН, 50 кН и 40 кН, частота вибрации 5 Гц; синусоидальная волна была принята для имитации процесса вибрации.


4.1. 50000-Time Durability Test

После 50 тысяч испытаний на циклическую нагрузку бетон будет проходить испытание на прочность; значение прочности на сжатие до и после циклического нагружения показано на рисунках 9–11.




Прочность на сжатие бетона без частиц пенополистирола снизилась в разной степени после испытаний на долговечность, и чем больше приложенная циклическая нагрузка, тем более очевидным было снижение прочности бетона.Прочность на сжатие бетона с объемным соотношением частиц EPS 20% (бетон с 20% EPS) была меньше, чем раньше, в то время как прочность на сжатие бетона с 30% и 40% EPS в разной степени увеличивается при приложении циклической нагрузки 40 кН, в основном из-за циклической нагрузки. приводило к сжатию частиц пенополистирола, а уплотнение пенополистирола при приложении нагрузки было небольшим; таким образом, прочность на сжатие бетона с содержанием пенополистирола 30% и 40% была выше, чем до испытания на долговечность. При приложении нагрузки от 40 кН до 50 кН и, наконец, до 60 кН влияние циклической нагрузки на долговечность пенополистирола становилось все более и более очевидным; при этом, чем больше было объемное соотношение частиц пенополистирола, тем меньше изменение прочности на сжатие после 50000 циклов нагрузки.

4.2. 100000-кратное испытание на долговечность

Поскольку 100000-кратное циклическое динамическое испытание требует много времени, в исследовании в качестве примера был взят пенополистирол с объемным соотношением частиц 0% и 30% путем приложения синусоидальной циклической нагрузки 50   кН 100000 раз к пенополистиролу; прочность на сжатие до и после испытания на долговечность показана на рисунке 12.


Изменение прочности на сжатие матрицы было очевидным после 100000 раз динамической вибрационной нагрузки, как показано на рисунке 12, в то время как прочность на сжатие составила 30%. После 50 000-кратного циклического динамического вибрационного нагружения пенобетон снизился по сравнению с прочностью, но снижение было незначительным; Таким образом, можно сделать вывод, что EPS-бетон является материалом с хорошей долговечностью.

5. Выводы

Бетон из пенополистирола имеет преимущества небольшой плотности, теплоизоляции и хороших сейсмических характеристик. Поэтому при изучении современных конструкционных материалов и практической инженерии большое значение имеет исследование новых бетонных материалов. Экспериментальные исследования проводились на трех типах пенополистирола с объемным соотношением частиц пенополистирола от 0% до 40% с целью подтверждения наличия влияния собственного содержания частиц на прочность и долговечность пенополистирола.Выводы сделаны следующим образом. (1) Для повышения прочности на сжатие полимерная эмульсия смешивается с бетонным раствором, который будет связывать другие смеси вместе, и обсуждается взаимосвязь между ее соотношением смешивания и прочностью на сжатие. Гидроксипропилцеллюлоза смешивается с пенополистирольным бетоном для улучшения удобоукладываемости цементного раствора и изучается влияние соотношения компонентов смеси на прочность бетона на сжатие. (2) Прочность на сжатие двух типов пенополистирола, в которых бетон заменяется или только гравий, замененный частицами пенополистирола, был в основном идентичен; результат показал, что прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала.Прочность на сжатие пенополистирола, очевидно, снижается с увеличением объемной доли частиц пенополистирола; кривая уменьшения была похожа на кривую экспоненциального типа. (3) Величина приложения динамической циклической нагрузки оказала большое влияние на прочность на сжатие после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 40% была увеличена после приложения циклической динамической нагрузки 40 KN и 50 KN, а другое соотношение объемных частиц EPS-бетона было уменьшено после испытания на долговечность; при этом степень снижения прочности на сжатие была обратно пропорциональна объемному соотношению частиц пенополистирола.Кроме того, чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем больше был бы разрыв прочности на сжатие между до и после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 0% и 30% упадет при приложении динамической циклической нагрузки 100000 раз, а снижение прочности на сжатие матрицы было намного больше, чем объемное соотношение частиц EPS-бетона 30% по сравнению с применением динамическая вибрационная нагрузка 50000 раз. (4) По результатам разработанного испытания на долговечность было доказано, что легкий бетон EPS имеет хорошую долговечность и очень хорошо используется в практической инженерии, которая имеет определенные сейсмические требования и приложенную циклическую нагрузку.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

5 Экологичные альтернативные заполнители для бетона!

Gharpedia помогает построить/владеть/арендовать/купить/продать/ремонтировать/обслуживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения. Хотите стать участником gharpedia? Зарегистрируйтесь здесь

Знаете ли вы, какое вещество является вторым наиболее потребляемым веществом в мире после воды?

Бетон.Вы удивлены, услышав это?

Бетонная промышленность на самом деле гигантская, ее стоимость превышает 137 миллиардов долларов. Большинство конструкций, которые вы видите, сделаны из бетона. Будучи наиболее широко используемым строительным материалом во всем мире, бетон обеспечивает основу для всех видов инфраструктуры.

Ежегодный объем производства составляет около 10 миллиардов тонн благодаря универсальному и надежному использованию.

Бетон представляет собой смесь цемента, мелких и крупных заполнителей и воды.В следующих разделах вы узнаете о некоторых экологически чистых и дешевых альтернативных заполнителях для бетона. Эти альтернативные заполнители делают бетон более устойчивым и безопасным для окружающей среды.

Зачем вам нужны альтернативные заполнители для бетона?

В связи со значительным увеличением объемов строительных работ спрос на бетон растет день ото дня. Пик спроса вызывает нехватку сырья. Кроме того, исследования показывают, что на производство бетона приходится около 10% всех выбросов парниковых газов.

Учитывая истощение запасов сырья и деградацию окружающей среды, возникла острая необходимость в устойчивых альтернативах заполнителя.

От следующего раздела до конца блога вы получите пошаговое руководство по подходящим альтернативным заполнителям для бетона.

Заполнитель для бетона

Материалы для замены бетона могут быть разных типов. Вы можете заменить цемент в бетоне перерабатываемыми материалами, чтобы снизить потребление энергии.Список отходов, используемых в бетоне, может состоять из древесной золы, летучей золы, доменного шлака или микрокремнезема.

Такой вид экологически чистой формы бетона известен как «Зеленый бетон».

Другой эффективной стратегией сокращения выбросов парниковых газов с помощью бетона является замена заполнителей. В последнее время для этой цели доступно множество многоразовых и перерабатываемых материалов.

Альтернативными материалами для крупного заполнителя в бетоне могут быть резина, стекло, вспученная зольная глина или пластмассы.

С другой стороны, сельскохозяйственные отходы, побочные продукты производства, альтернативные материалы для мелкого заполнителя в бетоне могут быть самыми разнообразными.

В следующем разделе вы получите краткое представление об этих совокупных альтернативах.

Альтернативные агрегаты для бетона

волокнистый бетон или приматовная экологичная альтернатива агрегата в бетоне

Сырье, используемое для Papercrete

  • Бумажная суспензия
  • Белая известь или песок
  • Портландцемент

Процесс производства бумажного бетона

  • Добавьте макулатуру или бумажную массу в лоток с водой.
  • Замочить на 24 часа.
  • Используйте миксер, чтобы смешать полученную суспензию. Разрешить эту процедуру смешивания в течение 10 минут.
  • Дайте стечь лишней воде.
  • Соотношение портландцемента к белой извести и бумажному шламу составляет 1:0,5:4.
  • Для обеспечения удобоукладываемости добавьте необходимое количество воды.
  • Это одна из дешевых альтернатив бетону.
  • Вы можете использовать низкотехнологичное и разумное оборудование.
  • Паперкрет легкий.
  • Удобство обработки достаточно хорошее, и вы можете придавать ему различные формы.

Недостатки Papercrete

  • Меньшая жесткость по сравнению с обычным бетоном.
  • Согласно «Б. Фуллера» (опубликовано в: «Структурные свойства нового материала из макулатуры», 2007 г.), прочность на сжатие Papercrete составляет 96–1,1 МПа. Традиционный бетон имеет прочность на сжатие 15-70 МПа. Очень низкая прочность на сжатие по сравнению с бетоном ограничивает его использование.
  • Низкая влагостойкость.

Отходы пластмасс в качестве заменителей заполнителей в бетоне

Сырье для изготовления пластикового бетона

  • Выброшенные пластмассовые материалы
  • Цемент
  • Зольная пыль

Процесс производства пластикового бетона

Студенты бакалавриата Массачусетского технологического института следовали этому процессу производства пластикового бетона.Шаги следующие.

  • Измельчите пластик на более мелкие хлопья.
  • Подвергните их безвредным и коротким дозам гамма-излучения.
  • Измельчите эти хлопья в мелкий порошок.
  • Смешайте эти пластмассовые порошки с цементом и летучей золой.

Преимущества пластикового бетона

  • Пластиковый бетон очень универсален.
  • Вы можете удовлетворить определенные технические потребности, адаптировав его.
  • Легкий по сравнению с обычными материалами.
  • Одним из существенных преимуществ является то, что он достаточно прочный и имеет более длительный срок службы.
  • Он может быть устойчив к ударам, воде и химическим веществам.
  • Отличные электроизоляционные и термические свойства.
  • Сравнительно дешевая себестоимость.

Недостатки пластикового бетона

  • .По этой причине прочность бетона на изгиб, растяжение и сжатие меньше.
  • Температура плавления пластичного бетона низкая.

Стеклобетон или бывшее в употреблении стекло – устойчивая альтернатива заполнителю в бетоне

Сырье, используемое для стеклобетона

Стекло можно использовать в качестве замены мелкому заполнителю в бетоне. Он разбит на сита размером № 8 и № 4. В нескольких исследованиях был получен промытый стеклянный песок для получения модуля крупности природного песка.

Цемент, крупные заполнители и стеклянные заполнители являются составляющими этой сырой бетонной формы.

Процесс производства стеклобетона

Процесс смешивания всех компонентов подобен традиционному бетону. Тем не менее, этапы получения желаемых стеклянных заполнителей включают длительный метод.

  • Промойте гранулы битого стекла, чтобы удалить вредные органические вещества.
  • Высушите эти стеклянные частицы в духовке.
  • Удалите высушенные гранулы и дайте им остыть.
  • Чтобы получить стеклянный песок, поместите эти частицы в абразивную машину Лос-Анджелеса.
  • Храните измельченные частицы для использования в качестве мелкого заполнителя.

Преимущества использования стекла в бетоне

  • Удобоукладываемость бетона со стеклом лучше, чем у природного песка.
  • Прочность бетона увеличивается за счет использования стекла.
  • Повышает эффективность бетона.

Недостатки применения стеклобетона Щелочно-кремнеземная реакция (ASR).Кремнезем в стекле образует силикагель из-за химической реакции с ионами гидроксила в цементе. Поскольку этот гель поглощает воду, в цементе образуются трещины.

Кроме того, процесс очистки стоит довольно дорого. Любой органический остаток на стеклобетоне снижает прочность бетона.

Расширенный полистирольный бетон: легкий альтернативный совокупность бетона (EPSCRETE)

Сырье Использование для расширенного полистирольного бетона (EPSCRETE)
    • Расширенные полистирольные шарики из диаметра 1 мм-3 мм.
    • Песок
    • Цемент
    • Вода

    Процесс производства пенополистирольного бетона (EPScrete)

    • В бетономешалку налейте воду и добавьте любой краситель, который хотите добавить.
    • Добавьте в смеситель портландцемент и песок.
    • Тщательно перемешайте смесь воды, цемента и песка.
    • Добавьте порцию пенополистирола и продолжайте перемешивать в течение минуты. Это позволяет шарику впитывать воду.
    • Продолжайте добавлять желаемое количество пенопластовых шариков и хорошо перемешивайте. Если шарики становятся жесткими из-за поглощения воды, вы можете добавить больше воды.
    • Когда смесь достигнет консистенции с низкой осадкой и текучей текстурой, прекратите перемешивание.
    • Разлейте эту смесь по формочкам. Поместите его на ровную поверхность и накройте полиэтиленовой пленкой. Оставить смесь для застывания.
    • Через 24 часа удалите всю смесь из формы и дайте ей полностью застыть.

    Имейте в виду; заживление займет около месяца.Вы должны держать камень влажным во время этого процесса. Это позволит получить полную прочность соединения.

    EPScrete на 88% легче обычного бетона на каменной основе. Таким образом, требования к структурной поддержке, такие как стальная арматура и размер фундамента, меньше. Кроме того, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

    Недостатки EPScrete

    Материалы из полистирола являются чувствительными материалами. Прочность меньше, чем у традиционного бетона, и его можно использовать только в качестве легкого декоративного кирпича.Вы не можете использовать его для изготовления бетонной брусчатки.

    Резиновый щебень в качестве заполнителя в бетоне

    Сырье, используемое для резинового щебня

    Истек ли срок службы автомобильной шины? В этом случае вы можете использовать его в качестве замены крупных заполнителей в бетоне.

    Измельченные автомобильные шины размером до 3-10 мм в резиновую крошку.

    Плюсы и минусы резиновой крошки

    Добавление каучука в бетон предотвращает разрушение и разрушение бетона.Но при смешивании в смесь попадает воздух. Это приводит к низкой прочности бетонной смеси на сжатие.

    Другие заменители заполнителей в бетоне

    Альтернативные заполнители для бетона развиваются день ото дня вслед за современными исследованиями и технологиями. Помимо материалов, упомянутых в этом блоге, вы также можете использовать некоторые отходы для замены бетонных заполнителей.

    Перечень отходов, используемых в бетоне, включает:

    • Рисовая шелуха
    • Опилки
    • Раковина устрицы
    • Табачные отходы
    • Скорлупа арахиса
    • Пробка
    • Зола сахарного тростника

    Но бетон, изготовленный из этих агроотходов, не набирает необходимой прочности.В этой области имеется широкий спектр исследований, поскольку вам нужны экологически чистые и экономичные заполнители.

    Примечание: здесь мы можем разместить дополнительную информацию!!!!

    Прочность бетона на сжатие

    Прочность на сжатие является одним из наиболее важных показателей бетона, который должен знать каждый проектировщик.

    Это показатель качества бетона. Прочность на сжатие выражается в мегапаскалях (МПа) в единицах СИ и в фунтах на квадратный дюйм (psi) в британских единицах.С. обычные единицы. Значение может варьироваться от 2500 фунтов на квадратный дюйм до 6000 фунтов на квадратный дюйм (т.е. от 150 кг/см 2 до 400 кг/см 2 ) в соответствии с различными требованиями.

    Прежде чем выбирать альтернативные заполнители для бетона, необходимо знать требуемую прочность бетона на сжатие. Если ваши альтернативные заполнители не соответствуют критериям прочности, они не будут пригодны для использования.

    Вы можете подробно прочитать наш блог, чтобы узнать, как измерить прочность бетона на сжатие.

    Кубический тест для проверки прочности бетона на сжатие

    Влияние заполнителей на бетон

    Как вы думаете, каково влияние свойств заполнителей на бетон?

    Нельзя переоценить необходимость использования в бетоне заполнителя самого высокого качества и правильного типа.

    Вот несколько общих вопросов, которые вы можете задать об агрегатах.

    Какой процент бетона составляет заполнитель?

    В руководстве PCA (Ассоциации портландцемента) указано, что заполнители обычно занимают от 70 до 80% общего объема бетона.

    Как влияют свойства заполнителя на бетон?

    Форма заполнителя и его текстура могут влиять на свойства свежезамешанного и затвердевшего бетона. Кроме того, его удельный вес, градация размеров, содержание влаги и удельный вес могут напрямую влиять на прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона.

    • Гладкие и округлые заполнители делают бетон более пригодным для обработки.
    • Распределение размера заполнителя определяет потребность в пасте для удобоукладываемого бетона.
    • Для определения водоцементного отношения существенную роль играет влажность заполнителей.

    Какие типы заполнителей используются в бетоне?

    Классы заполнителей состоят из двух основных типов. Согласно руководству PCA, они следующие.

    • Крупные заполнители – Состоит из смеси щебня или гравия. Размер частиц больше 5 мм и колеблется в пределах 9,5-37,5 мм.
    • Мелкие заполнители — состоит из смеси щебня или природного песка. Размер частиц меньше 5 мм.
    Читайте также: Классификация заполнителей по размеру

    Прежде чем выбрать лучший альтернативный заполнитель для бетона, просмотрите его плюсы и минусы — выберите материалы в зависимости от типа конструкции, которую вы хотите построить. Чтобы решить любые ваши сомнения, оставьте свое сообщение в разделе «Задайте свой вопрос».

    Рекомендуем прочитать :

    8 Экологически безопасные строительные материалы, используемые в экологичных/устойчивых зданиях!

    Изображение предоставлено: Изображение 2, Изображение 3, Изображение 4, Изображение 5, Изображение 6, Изображение 7(a), Изображение 7(b), Изображение 7(c), Изображение 7(d), Изображение 7(e), Изображение 7(f), Изображение 9

    Рубаина Рахман – Рубаина Рахман получила диплом инженера-строителя.В настоящее время она учится в магистратуре по этому же предмету. Из-за своей страсти к написанию блогов она начала свою карьеру в качестве автора контента в жанре гражданского строительства и строительства.

    Gharpedia помогает построить/владеть/арендовать/купить/продать/ремонтировать/обслуживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения. Хотите стать участником gharpedia? Зарегистрируйтесь здесь

    Продемонстрируйте свои лучшие проекты

    Навигация по записям

    Еще из тем

    Используйте фильтры ниже, чтобы найти конкретные темы

    Залейте немного бетона в форму и сделайте эти великолепные проекты своими руками для вашего дома…

    Залейте немного бетона в форму и сделайте эти великолепные проекты своими руками для вашего дома … Поделиться

    Один из наиболее доступных сегодня материалов для рукоделия из тополя можно найти в хозяйственном магазине. Я имею в виду очень красивый бетон. Ниже приведены проекты «сделай сам», в которых используется бетон и/или цемент. Для тех, кто сомневается в использовании этого материала, позвольте мне сказать, что вам не о чем беспокоиться. С цементом легко работать, и он доступен в небольших упаковках. Вы можете получить небольшую сумку и сделать из нее что-то потрясающее.Взгляните на представленные ниже проекты и приступайте к смешиванию цемента.

    Содержание:

    Содержание:

    1. Штампованные подставки
    2. Дом Блюдо
    3. Буква
    4. Буква
    5. Магнит
    6. Яйца
    7. Стенд таблеток
    8. 1 Штабковые подставки

      Эти самые красивые подставки для бетонов. Вы поверите, что их тоже легко сделать? Изготовление этих подставок — это просто изготовление круглых форм и добавление полосок или кусочков картонных капелек, чтобы получились узоры.Вы устанавливаете свой бетон, а затем даете ему высохнуть в течение нескольких дней. Перед использованием покройте подставки Mod Podge.

      Источник: the36thavenue.com

      0 Добавить комментарий…

      2 Блюдо с кольцом

      Как мило! Так же, как и первое бетонное блюдо «сделай сам», которое мы представили здесь, это сказочное блюдо с золотым кольцом также легко сделать. В качестве формы вам понадобится миска. Вы устанавливаете свою бетонную смесь на дно чаши. Дайте высохнуть пару дней. Снимите чашу, а затем закончите, покрасив верхнюю часть золотой краской.Весело и легко!

      Источник: landofnams.com

      64 Добавить комментарий …

      3 Подставки для книг в форме домика

      Если вы внимательно присмотритесь, то увидите, что эти подставки для книг в форме домика имеют интересную круглую текстуру поверхности. Это потому, что они были отлиты из пенополистирола. Умно, правда? По сути, вы делаете форму дома из пенополистирола, заливаете бетон и даете ему высохнуть. Как только он правильно вылечится, отрежьте пенопласт, и вы получите прекрасные подставки для книг.

      Источник: самоделка-модерн.com

      58 Добавить комментарий …

      4 Письмо

      Я думаю, что это конкретное ремесло может быть первым проектом для тех, кто никогда раньше не работал с этим материалом. Форму для письма можно купить в магазине для рукоделия. Эти картонные подойдут идеально. Вы отрываете заднюю часть, заливаете бетонную смесь и даете ей высохнуть.

      Источник: witandwhistle.com

      76 Добавить комментарий …

      5 Магнит

      О, это супер мило. Их тоже легко сделать.Для этого проекта вам понадобится бетонная смесь, круглые магниты и силиконовая форма для льда. Лоток будет вашей формой. Они бывают разных форм, поэтому ваши возможности дизайна магнитов безграничны. Поскольку эти формы маленькие, этот процесс также даст вам забавные бетонные подвески. Просто прикрепите скобу к задней части с помощью эпоксидной смолы или промышленного клея и прикрепите к цепочке.

      Источник: athomeinlove.com

      87 Добавить комментарий …

      6 яиц

      Не то чтобы яйца было трудно достать, но они слишком милые, чтобы их не сделать.Они прослужат намного дольше, чем настоящие яйца. Они были «украшены» золотой аэрозольной краской. Однако вы можете создать свой дизайн с традиционными пасхальными узорами и цветами.

      Источник: camillestyles.com

      12 Добавить комментарий …

      7 Подставка для планшета

      Вот ЭТО шикарно! Вы поверите, что использованная здесь форма — это контейнер для попкорна? Часть сверху отрезали, чтобы форма имела наклонную форму. Для секции платформы гаджета в качестве вставки можно использовать кусок дерева.

      Источник: instructables.com

      Эти самодельные бетонные проекты доставят массу удовольствия! Я не могу дождаться, чтобы попробовать свои силы в некоторых из этих идей. А ты? Что из этого щекочет вашу лукавую фантазию?

      1 Поделиться

      Пожалуйста, оцените эту статью

      Все, что нужно знать о бетонных и цементных смесях и герметиках для изготовления поделок из бетона.

      Это первый столбик из серии бетонных поделок. Эта информация предоставит вам подробную информацию, которая поможет вам разобраться в цементных смесях и герметиках.

      После нескольких лет изготовления поделок из цемента и бетона, таких как кашпо, и других декоративных поделок из бетона, я захотел научиться азам бетонных и цементных смесей и герметиков.

      Чтобы научиться, нужно начать экспериментировать.

      Что может быть лучше для изучения цемента и бетонных изделий, чем проведение экспериментов?

      Моя цель заключалась в том, чтобы узурпировать как можно больше знаний о производстве бетона, чтобы мне было легче делать бетонные изделия и лучше помогать вам.

      У меня есть еще более подробная информация о поделках из цемента/бетона, включая материалы, терминологию, советы по безопасности и очистке, в посте «Начало работы: методы изготовления поделок из цемента».

      В этом посте представлены 10 лучших проектов для начинающих мастеров по бетону.

      Если вы ищете, как узнать, какой микс является правильным выбором для вашего проекта, то я рекомендую вам начать здесь.

      Однако, прочитав это, чтобы лучше понять прочность и важность размера заполнителей в бетонных смесях, взгляните на «Лучшая бетонная смесь для вашего проекта».

      Это даст вам более конкретную информацию о том, почему некоторые бетонные смеси прочнее для одних проектов и слабее для других. Вы узнаете, какая бетонная смесь лучше всего подходит для больших цветочных горшков, какая смесь лучше всего подходит для небольших цветочных горшков, а также какую бетонную смесь использовать для ступеней или тротуарной плитки.

      Цемент против бетона для ремесел

      Во-первых, давайте обсудим термины «цемент» и «бетон» для изготовления поделок. Взаимозаменяемы ли термины?

      Да и Нет.На самом деле материалы не на 100% состоят из одних и тех же ингредиентов.

      Позвольте мне сначала объяснить «Нет» (вроде). Большинство форм цемента состоят из песка и минералов, таких как глина, известняк и сланец.

      Бетон будет иметь те же свойства, но будет содержать заполнитель, такой как гравий.

      Короткий ответ: Цемент является основным компонентом бетона, только без заполнителя.

      Теперь о «Да». Когда вы хотите сделать что-то вроде бетонного кашпо и хотите найти учебник о том, как что-то сделать, что вы делаете?

      Вы входите в машину Google и ищете «бетонный плантатор своими руками».

      Google предпочтет показывать вам результаты с веб-сайтов, на которых используется термин «бетон», а не сайты, на которых используется термин «цемент».

      Это связано с тем, что в США чаще используется термин «бетон».

      Но на самом деле нас, производителей цемента/бетона, действительно волнует, что в официальном руководстве используется цемент вместо бетона? Неа.

      Почему? Потому что, скорее всего, внешний вид бетонного кашпо заставил нас использовать этот термин в нашем поиске.

      По внешнему виду не скажешь, был ли использован бетон или цемент.

      Кстати, если вам интересен гипертуф, вы можете узнать больше о рецептах смеси и о том, как сделать большую кашпо из гипертуфа здесь.

      Вы могли заметить, что я иногда использую термин «бетон», разбросанный во вступлении к своим сообщениям, а иногда даже в заголовке. Тем не менее, я четко перечислю фактический используемый материал.

      Если это был цемент, то он будет в списке материалов, а если это был бетон, то будет написано «бетон». Я также ссылаюсь на продукты, вы можете увидеть, какой именно тип это был.

      Видите мою проблему с Google? Я делаю это, чтобы решить проблему людей, которые не находят мои уроки из-за этого полузаменяемого термина.

      Будьте уверены, что в моих руководствах в списке материалов всегда будет использоваться точный термин для бетонно-цементной смеси, которую я использовал.

      Имеет смысл?

      У меня есть целая статья, в которой более подробно рассказывается о цементе и бетоне.

      Различия в бетонных и цементных ремесленных смесях

      Внизу этого поста я дал свой личный отзыв о различных видах цементных и бетонных смесей для изготовления поделок.

      Мой отзыв основан на результатах этих тестов. Для более глубокого понимания, пожалуйста, сначала прочитайте тесты здесь.

      Чтобы лучше понять различные смеси, я протестировал и сравнил шесть различных бетонных и цементных смесей.

      Я выбрал именно эти смеси, потому что подозревал, что они подходят для изготовления поделок из цемента/бетона.

      Я также сделал свой выбор, основываясь на доступности в моем регионе.

      Мои тесты включали изготовление пары мисок, маленькой и большой, для каждого типа смеси для рукоделия.

      Сначала приведу официальное описание от производителя, потом расскажу о своем опыте работы с этими смесями.

      Примечание: Влажность смеси для бетона или цемента для бетонных конструкций будет варьироваться от смеси к смеси. Климатические условия также будут играть роль в соотношении.

      Использование цемента CTS Rapid Set для поделок

      Официальное описание
      Cement All® — это высокоэффективный быстросхватывающийся материал для ремонта бетона, стойкий во влажной среде.Нанесите Cement All толщиной от края до 4 дюймов.

      Используется для общего и конструкционного ремонта бетона, установки дюбелей и анкеровки, промышленной заливки цементным раствором, опалубочных работ, вертикальных и горизонтальных затирочных работ.

      Мои тесты
      Время работы около 10-15 минут, можно разобрать за час. Свой окончательный цвет он приобретает уже через пару часов после извлечения из формы.

      Сухая смесь представляет собой мелкий цемент при добавлении воды, очень гладкая и похожая на глину по текстуре.Цвет скорее от белого до бежевого.

      Оттенок цвета может незначительно отличаться от коробки к коробке или от мешка к мешку.

      С ним легко работать при изготовлении поделок из цемента и бетона, и он непривередлив в отношении количества необходимой воды.

      Это по сравнению с большинством других типов цемента и бетона, которые я пробовал здесь.

      Cement Crafts Mix Quikrete Portland Cement — Type I/II

      Официальное описание
      Соответствует действующим стандартам ASTM C150 и Федеральным спецификациям для портландцемента.

      Его можно смешивать с заполнителем и другими ингредиентами для приготовления бетонной смеси, растворной смеси и штукатурки для основного покрытия. Доступны типы I, I/II и III.

      В портландцемент необходимо добавить песок, иначе он треснет (поверьте мне, я пробовал) ;0}. Портландская смесь — это мелкий цемент, но это меняется, когда вы добавляете заполнитель.

      Эта смесь Portland является самой дешевой из бетонных смесей.

      Время извлечения из формы составляет 24 часа, но потребуется еще 2 дня, чтобы цемент приобрел свой окончательный цвет.Это высохнет до светло-серого цвета.

      В инструкции указано соотношение песка и цемента не менее 3:1, но это необязательно для большинства поделок из цемента и бетона.

      Когда я использовал соотношение 3:1, я получил большое количество питтинга.

      Я сделал миску в пропорции 1:1 и в этой пропорции. Он был таким же гладким и поддающимся формованию, как Cement All, и чаша имела такую ​​же гладкую поверхность.

      Я провел целую серию тестов соотношения портландцемента и песка, в ходе которых я протестировал 5 различных соотношений, чтобы определить, какое из них лучше.

      Мои первоначальные тесты показали, что соотношение 3:1 достаточно прочно для небольших судов, таких как небольшие и средние кашпо, и имеет наименьшее количество точечных отверстий.

      Я обнаружил, что смесь такая же гладкая и пластичная, как Cement All при соотношении 1:1. Застывшая чаша вышла такой же гладкой, как и чаша Cement-All.

      Для более крупных поделок я рекомендую соотношение 2:1, которое я использовал для трехмерных цементных плиток в учебнике «Сделай сам цементную плитку для горшков».

      Соотношение 2:1 требуется для долговечности сверх этого размера, но, пожалуйста, обратитесь к статье, о которой я упоминал выше, для получения полной информации о том, когда следует изменить ваши соотношения.

      Взгляните сюда, чтобы получить вдохновение из 21 учебного пособия для уникальных бетонных горшков. Или прочтите это, чтобы конкретно узнать о том, как делать бетонные кашпо, в котором рассказывается обо всем, что вам нужно знать.

      Использование быстросхватывающейся смеси Quikrete в качестве цементной смеси для рукоделия 

      (отличается от быстросхватывающегося бетона Quikrete)

      Официальное описание
      Специально разработан для схватывания примерно через 10–15 минут. Это можно формовать или ваять на месте.

      • Ремонт бетона там, где требуется быстрое схватывание
      • Идеально подходит для ремонта сломанных краев бетонных ступеней и бордюров

      Мои тесты
      Застывает так же быстро, как Rapid Set Cement All, и похож по текстуре в том, что он очень гладкая и похожая на глину.

      Можно извлекать из формы через 16-24 часа.

      Окончательный цвет будет средне-серым с легким оттенком коричневого, и для достижения этого цвета потребуется около 2 дней.

      И, как утверждает официальное описание, вполне пластичен.

      Использование шпателя для бетона Sakrete Top n’ Bond 

      Официальное описание
      Sakrete Top ‘n Bond Concrete Patcher представляет собой полимерцементно-песчаный ремонтный раствор, требующий только добавления чистой питьевой воды.

      Для применений от 1/2” (13 мм) до края пера. Для повторной отделки, заделки и общего ремонта бетона/каменной кладки.

      Мои тесты
      Top n’ Bond извлекается из формы через 24 часа, и через 2 дня после извлечения из формы он полностью затвердевает и приобретает свой истинный светло-серый цвет.

      Формировать форму немного проще, чем многие другие, которые пробовали здесь. Предполагается, что он подходит для изготовления поделок из цемента и бетона, требующих наслаивания.

      Использование высокопрочной бетонной смеси Quikrete для поделок

      Официальное описание
      Это оригинальная смесь портландцемента, песка и гравия или камня со средней прочностью на сжатие 4000 psi.

      Просто добавь воды. Используйте для любых общих бетонных работ.

      Мои тесты
      Этот бетон потребует просеивания некоторых заполнителей, которые будут использоваться для поделок.Гравий довольно крупный и его много.

      Для этого теста я отсеивал только более крупные камни, и в бетонной чаше все равно образовалось изрядное количество ямок.

      Я считаю, что при более тщательном просеивании можно уменьшить большую часть ямок.

      Цвет от светло-серого до средне-серого с небольшим оттенком коричневого. Это выглядело так, как будто в нем был какой-то грязный песок.

      Высокопрочная смесь извлекается из формы через 24 часа, и требуется 2 дня после извлечения из формы, чтобы полностью затвердеть и достичь своего истинного цвета.

      Это не лучшая смесь для заливки бетона, если ваша форма имеет узкие полости.

      Использование смеси Quikrete Sand Toping

      Официальное описание
      Состоит из однородной смеси портландцемента, песка товарного качества и других разрешенных ингредиентов.

      Мои тесты
      Эта песчано-цементная смесь имеет очень песчаную текстуру при работе с ней.

      Время извлечения смеси Sand Topping Mix составляет 24 часа.После извлечения из формы требуется 2-3 дня, чтобы он приобрел окончательный светло-серый цвет.

      Чаша в разобранном виде похожа на смесь высокой прочности Quikrete, но не содержит каменного заполнителя.

      Я повторил этот тест дважды, и оба раза цементные миски вышли с большими точечными отверстиями.

      При использовании этой смеси для более толстого изделия питтинг не вызывает беспокойства.

      В тесте с бетонными подставками мне нужно было добавить много воды в смесь, чтобы сделать ее достаточно жидкой, чтобы я мог вибрировать пузырьки воздуха.

      Смесь плохо справляется со слишком большим количеством воды и ослабляет отвержденную деталь.

      У меня не было проблем с питтингом в этих двух проектах, оба были толщиной 2 дюйма или больше, или чуть больше.

      Эта бетонная смесь лучше всего подходит для изготовления ступенек. Это то, что я использовал для самодельных естественных ступенек и бетонного столика с цветами.

      Влияние времени извлечения из формы и отверждения на блеск цементных изделий

      Для большинства из них я провел один и тот же тест как на матовом, так и на блестящем цементном образце.

      Я считал, что это важно сделать, поскольку блеск оказывает большое влияние на такие вещи, как испарение воды, цвет и текстуру.

      Чтобы получить матовую текстуру, мне нужно было заранее извлечь Цемент.

      Подождав еще 1-2 часа после извлечения из формы, я смог убедиться, что цементная деталь будет блестящей.

      Я проверил оба блеска цемента там, где, как мне казалось, он может сыграть свою роль.

      Время извлечения цемента из формы в испытаниях основано на температуре около 68-73 градусов.

      При более низких температурах время извлечения формы увеличивается, а при более высоких температурах время извлечения формы может быть короче.

      Другим важным фактором, влияющим на извлечение формы и время отверждения, будет толщина цементного изделия.

      Что-то толщиной ¼ дюйма часто можно извлечь из формы менее чем за час.

      В то время как, когда что-то имеет толщину ½ или 1 дюйм, вам может потребоваться подождать несколько часов.

      Эти тесты на время отверждения и блеск основаны на изделиях толщиной ближе к ¼ дюйма.

      Cement All оказывает наиболее выраженное влияние на блеск, который зависит от продолжительности времени отверждения перед извлечением из формы.

      На фото я показываю два примера цементных плантаторов.

      Я сделал их в учебнике и прикрепил к ним магниты, чтобы их можно было повесить на холодильник.

      Вот пост о магнитных плантаторах из цемента своими руками, если вы его не видели.

      Первый шар цементной сеялки (слева) был извлечен из формы менее чем за 45 минут. Вы можете видеть, что он почти полностью матовый.

      Цементный шар № 2, справа, был извлечен из формы через пару часов и стал глянцевым.

      Вот пример изменения блеска с помощью шпателя для бетона Top n’ Bond.

      Из этой смеси я дважды делала эти бетонные чаши. Первую бетонную чашу я извлек через 24 часа, и поверхность стала матовой.

      Вторую чашу я снял через два дня, и ее поверхность была блестящей. Несмотря на то, что со временем он немного потерял блеск, он приобрел сатиновый финиш.

      Когда я протестировал несколько продуктов, отличных от Cement All, результаты показали некоторый эффект блеска. Эти эффекты были не так выражены, как у Cement All.

      Если не считать цемента Все части, блеск бетона с течением дней и недель стал приглушенным.

      Детали, которые позже были извлечены из формы, сохранили некоторый блеск, но были ближе к атласному виду.

      Урок здесь заключается в том, чтобы извлечь форму заранее (но не слишком рано) для получения матового вида.

      Запоздалое удаление плесени для блестящего внешнего вида. Чем дольше вы ждете, тем больше блеска у вас будет.

      Влияние использования смазки на формы для изготовления цементных изделий

      Для этого теста на изготовление изделий из цемента я хотел доказать то, что заметил в нескольких случаях, когда использовал смазку для помощи в процессе извлечения из формы.

      Первая часть этого эксперимента заключалась в том, чтобы определить, вызвано ли обесцвечивание смазочными материалами, и если да, то в какой степени?

      Влияние смазки для бетонных/цементных изделий на цвет

      Было два типа смазок, которые я использовал для форм этих цементных сфер.

      Я сделал одну сферу без использования смазки, чтобы у нас было хорошее сравнение.

      Сфера слева — предмет без смазки.

      На форму средней цементной сферы нанесено детское масло. И третья смазка имеет распыленное внутри растительное масло.

      Начнем с того, что детское масло прозрачного цвета, а растительное масло, естественно, имеет желтый оттенок.

      Эта цветовая разница перешла на цемент?

      Ага.

      На фото видно, несмазанная сфера не имеет обесцвечивания.

      Средняя сфера имеет слегка желтый оттенок, а цементная сфера справа имеет довольно различимый желтый оттенок.

      Влияние смазки для бетонных изделий на текстуру

      Вторая часть испытания цементной смазки заключалась в том, чтобы проверить, как смазка повлияет на текстуру цемента.

      Ссылаясь на ту же фотографию выше, опять же, сфера слева не содержала смазки в форме.

      Я нанесла детское масло с помощью ватного тампона на среднюю сферу. Это дало мне возможность сравнить с пузырьками, создаваемыми распылением растительного масла.

      Результаты показали, что не смазанная цементная поделка является самой гладкой и имеет наименьшее количество точечных отверстий.

      Вы увидите небольшое количество точечных отверстий на сфере с втертым детским маслом.

      А сфера, покрытая растительным маслом, имеет наибольшее количество точечных отверстий и даже некоторые питтинги.

      Воздействие вибрации на бетонные и цементные конструкции

      Это должно быть довольно очевидно, как это получается.

      Тем не менее, я хотел сравнить, насколько разным будет эффект в зависимости от уровня вибрации и сколько действительно необходимо для изготовления поделок из цемента и бетона.

      Эти кусочки цемента были отлиты внутри пластикового стакана.

      Если не считать пары быстрых постукиваний по рабочей поверхности, позволивших цементу осесть, кусок слева остался в покое.

      Для средней части я постучал по рабочей поверхности, постучал и встряхнул стороны в течение примерно 30 секунд.

      По третьему элементу справа несколько раз постучали, а затем я использовал механическую шлифовальную машину (без шлифовальной тарелки) и постукивал ею по чашке в течение примерно 20 секунд.

      Как мы все, вероятно, и ожидали, на левой части, которая практически осталась одна, есть множество ямок и проколов.

      Деталь посередине, которая подвергалась ручной вибрации и постукиванию, имеет несколько точечных отверстий и небольшую ямку.

      И, наконец, правая часть с силовой вибрацией демонстрирует самую гладкую текстуру, без ямок и имеет всего несколько точечных отверстий.

      Эффект герметика для бетонных изделий

      Эффект герметика на цементном блеске

      ** Обновлено от 06.03.20 – см. цветные кашпо ниже*
      Герметик для бетона, который я использовал, представляет собой матовый герметик, который у меня был под рукой, и в какой-то момент в будущем я проведу эти тесты с глянцевым герметиком.

      Я нанес матовый герметик на три разных цементных кашпо, но только на одну сторону каждого цементного кашпо.

      Я выбрал три горшка с разным блеском перед нанесением цементного герметика.

      Матовый герметик, а не блестящий, особой визуальной разницы нет, но результаты все равно интересные.

      В реальной жизни я действительно вижу герметик на каждом из них.

      К сожалению, что бы я ни делал с контрастом и освещением, я не мог заставить камеру заснять то, что я мог видеть невооруженным глазом, так что терпите меня.

      У меня стрелки указывают на сторону, где был нанесен герметик.

      Вот что я сделал, чтобы проверить влияние герметика для бетона/цемента на цемент.

      Чтобы получить три разных блеска в качестве отправных точек, каждую из этих цементных сеялок в разное время в процессе отверждения извлекали из формы.

      Цементный шарик слева изначально матовый и имеет более грубый вид. Если посмотреть на фото, то можно увидеть уплотнитель на левой половине шара.

      На этом матовом кашпо виден блеск незапечатанной половины. Вы также можете заметить, что запечатанная сторона немного темнее.

      Средний шар начинался с естественного атласного блеска. Опять же, герметик был нанесен на левую сторону.

      На этой кашпо из сатинированного цемента герметик едва заметен и не придает блеска, но немного темнее.

      Крайний справа шарик показывает, что герметик нанесен с правой стороны.

      Результаты были почти такими же, как и с цементным шариком с сатиновым блеском.

      Он также имеет немного более темный вид в месте нанесения герметика, но также очень трудно различить разницу в блеске.

      Теперь, когда я протестировал эти герметики с матовыми цементными плантаторами, которые я покрасил после отверждения спиртовыми чернилами, посмотрите, что получилось.

      Тот, который я запечатал (слева), действительно имеет очень заметный блеск, несмотря на то, что герметик, по словам производителя, «матовый».

      Этот герметик был Easy Seal.

      Цементная сеялка посередине была покрыта аэрозольным герметиком Stone Care, и она действительно матовая.

      Тот, что справа, не имеет герметика и такой же матовый, как и кашпо посередине.

      Чтобы узнать о том, как я тестировал различные способы окрашивания бетонных изделий, ознакомьтесь с тестами на пигменты для бетонных изделий — Как окрашивать бетон и цемент.

      Влияние бетонного герметика на изменение цвета грунта

      Вероятно, это был тест, которого я больше всего ждал, потому что мне было особенно любопытно.

      Я заметил, что у моих собственных цементных горшков некоторые из них обесцвечиваются после посадки.

      Я предположил, что это произошло из-за того, что грунт смешивался с водой, а затем проникал через поры цемента.

      Этот эффект обесцвечивания наблюдается не у каждой цементной плантации, которую я изготавливаю, поэтому я решил проверить эффект того, позволит ли герметик избежать или, по крайней мере, уменьшить степень обесцвечивания.

      Другой вопрос заключался в том, защищают ли более блестящие цементные плантаторы естественным образом цемент от обесцвечивания.

      Дренажное отверстие каждой сеялки было заткнуто (для более быстрого результата) и заполнено почвой и водой.

      Первые 2 тестовых сеялки были распечатаны. Для незапечатанного у меня был один матовый с блеском и один блестящий.

      Кашпо, которое я запечатал, изначально было очень матовым, и я нанес защитное покрытие внутри и снаружи одним слоем.

      По порядку слева направо на фото вот такие результаты.

      Цементный шар 1 (левый)
      Герметичный: Нет
      Блеск: Гладкий, блестящий
      Результат: Без изменения цвета

      Цементный шар 2 (средний)
      Герметичный: Нет
      Блеск: Матовый
      Результат: Темное обесцвечивание из-за солей в почве

      Цементный шар 3 (справа)
      Запечатан: Да
      Блеск: Матовый
      Результат: Нет изменения цвета с одной стороны, но задняя сторона имеет серо-мокрый вид
      — Я подозреваю, что герметик был нанесен неравномерно на обратной стороне, но без герметика, это выглядело бы как кашпо посередине.

      Влияние герметика на испарение воды в горшках 

      Следующие два теста покажут нам, сколько воды поглощает цементная сеялка.

      Все мы заботимся о растениях и хотим правильно ухаживать за ними.

      Я хотел знать, будет ли герметизация цементного горшка удерживать больше воды?

      Конечно, растению в пластиковом горшке требуется меньше полива, чем в цементном горшке.

      Но какая разница в испарении между запечатанным и незапечатанным горшком?

      Если вам интересно, безопасны ли бетонные горшки для растений, ознакомьтесь с этой статьей о здоровье растений и бетоне.

      А вот и инструкция по герметизации бетонного горшка.

      СКОЛЬКО ВОДЫ ИСПАРЕНИЕ ВОДЫ ИМЕЕТСЯ В НЕГЕРМЕТИЧНОМ ЦЕМЕНТЕ/БЕТОНЕ? ВЕРСУС ПЛАСТИК?

      Чтобы получить хорошее сравнение, я начал тест со сравнения испарения воды в пластиковом контейнере и в незапечатанном цементном горшке.

      Я налил 4 унции воды в пластиковый стаканчик и 4 унции в кашпо для цемента.

      Потребовалось чуть больше недели, чтобы вода исчезла, и, конечно же, это была вода из цементного горшка.

      Пластиковый стакан все еще содержал 3 из 4 унций воды. Большая разница.

      Сколько воды испаряется в запечатанном цементе по сравнению с не запечатанным?

      Вторым этапом этого испытания было сравнение поглощения воды в незапечатанном горшке и в закрытом цементном горшке.

      Я сделал два цементных сосуда (без дренажных отверстий) и запаял один снаружи и внутри. Другой остался незапечатанным.

      Я добавил 2 унции воды в каждый сосуд с цементом.

      Менее чем за неделю вода полностью испарилась из незапечатанного сосуда.

      В запаянном сосуде осталось чуть больше столовой ложки воды в запаянной таре.

      Вот оно. Что следует учитывать при изготовлении плантаторов.

      В зависимости от типа растения лучше запечатать его или оставить не запечатанным?

      Варианты шлифования бетона и цемента

      И, наконец, шлифовальные эффекты на изделиях из цемента.

      Те из вас, кто следил за некоторыми из моих руководств, вероятно, заметили, что, за некоторыми исключениями, я не шлифую свои поделки из цемента.

      Я обычно делаю это только в том случае, если есть острые края или шероховатый верхний край чего-то вроде кашпо, миски или сосуда.

      Вот почему для большинства поделок, которые я делаю, я обычно выбираю гладкий, похожий на цемент Cement All.

      Здесь есть и другие бетонные и цементные смеси, которые тоже очень гладкие, и их я бы тоже не стал шлифовать.

      В этом тесте я рано извлек кашпо, чтобы добиться матового блеска после отверждения.

      Я использовал шлифовальную губку с зернистостью 220 для сеялки справа и не шлифовал сеялку слева.

      Вы видите желтый оттенок?

      Я не знаю, чем вызван этот эффект, но шлифовка оказывает нежелательное влияние на блеск и цвет цемента.

      Я пробовал наждачную бумагу всех уровней зернистости, а также различные шлифовальные губки с алмазным зерном, и все они дают одинаковый эффект.

      За исключением очень неровных шероховатостей, я обычно не шлифую большинство своих деталей.

      Мой личный обзор шести различных типов бетонных и цементных смесей для рукоделия

      Этот обзор основан на том, что я узнал о шести различных типах цемента и бетонных смесей, специально предназначенных для изготовления поделок, благодаря этим тестам.

      Я возлагал большие надежды на быстросхватывающийся цемент.

      Хотя его можно извлечь из формы за пару часов, все равно требуется день или около того, чтобы он приобрел свой окончательный цвет и затвердел достаточно, чтобы его можно было использовать.

      Для меня более практично просто использовать Cement All и добавить к нему немного черного, если я собираюсь получить серый цвет.

      У меня нет большого опыта работы с этим продуктом, кроме тестов, но у меня его полно, так что я буду продолжать играть.

      Больше всего меня заинтересовали две смеси для поделок из цемента.

      Одним из них является портландцемент, потому что он формуемый, очень гладкий и может иметь блеск. Он очень похож на Cement All, но имеет более длительное время работы.

      Иногда это может быть невероятно полезно. Требуется день, прежде чем вы сможете избавиться от плесени, и еще два дня, чтобы полностью вылечить.

      Если мне нужно длительное время работы, это может быть хорошим выбором. Мне нравится контролировать количество добавляемого песка.

      Недостаток этого портландцемента в том, что в моем регионе он продается только в мешках по 90 фунтов. Ладно, правда? 90 фунтов довольно непрактично.

      The Sand Topping Mix просто чрезмерно песчаный и очень деревенский.

      Если вы предпочитаете деревенский вид, хорошим вариантом может стать смесь для топпинга, так как песок уже добавлен, так что это один шаг (в отличие от портландцемента)

      Другим продуктом с высоким потенциалом является Top n’ Bond.

      Он не слишком песчаный, и поэтому мне легко с ним работать, а также легче, чем с другими (для меня), определить, сколько воды ему нужно.

      Мне нравится его серый цвет, и я нахожу интересным матовое/матовое покрытие. Преимущество в том, что он доступен в мешках по 40 фунтов в моем районе, поэтому с ним легко обращаться.

      Высокопрочная бетонная смесь является наименее дорогой смесью из шести типов бетона, перечисленных здесь.

      Однако, если вы делаете небольшие поделки, к тому времени, когда вы просеете весь заполнитель, у вас может не остаться много пригодного для работы бетона.

      Какая самая лучшая бетонная смесь для поделок?

      Идеального бетона или цемента не существует, лучшая смесь — это та, которая лучше всего подходит для вас, вашего проекта и того, что доступно в вашем регионе. Что мне больше всего нравится?

      Ну, бетон и цемент имеют срок годности около 6 месяцев после вскрытия.

      Как мастер по бетону, я должен быть практичным, и мне легче придерживаться одного типа цемента или бетона, хотя иногда может быть несколько лучший выбор.

      Cement All по-прежнему является моим фаворитом для поделок из-за его быстрой удобоукладываемости и времени отверждения. Мне нравится его пластичность и чрезвычайно блестящая и гладкая конечная текстура.

      Кроме того, Cement All — самая гладкая смесь для изготовления поделок из цемента и самая твердая после отверждения.

      Я нетерпелив, и через несколько часов будет полезно узнать, провалились ли мои цементные проекты.

      Если мне нужен цемент с более длительным сроком службы, на момент написания этой статьи моей цементной смесью будет Top n’ Bond.

      При работе с бетоном и цементными смесями помните о безопасности. Чтобы узнать больше об этом, взгляните на проблемы безопасности с бетоном для ремесел.

      А вот и все необходимое для изготовления поделок из бетона.

      Не забудьте Закрепить на потом!

      МНЕ НУЖНА Бетоносмеситель

      Есть плохие новости, а есть и хорошие. Итак, сначала плохие новости. Я не взял с собой в новый дом свою бетономешалку.Он был настолько большим, что я не хотел брать его с собой. Он был очень старым, хотя до сих пор работал нормально. В конце концов, я отдал его нашему старому соседу, так как он иногда делает какую-то конкретную работу, исключительно своими руками, поэтому он был рад получить его. Еще одна плохая новость: я все еще хочу ее, так как гораздо проще смешивать большие количества гипертуфа.

      Теперь хорошие новости. Очень скоро я куплю себе НОВУЮ бетономешалку. Мне просто нужно решить, какой я хочу.

      через GIPHY

      Я присматривался к Lowe’s и Home Depot, но особенно хотел заглянуть в Harbour Freight.Именно там у них есть малогабаритные бетономешалки, которые меня интересуют. Моя старая бетономешалка была огромной, наверное, размером 6 кубических футов. Это был монстр лет пятидесяти, очень тяжелый. Он был электрическим и работал очень хорошо, но я знал, что будет слишком неудобно пытаться переехать сюда, в новый дом. Как я себя чувствовал в то время.

      И кроме того, я все равно хотел новый, поменьше. Что-то, с чем я мог бы справиться в одиночку. Итак, мы здесь.

      Я хочу маленькую бетономешалку, но она должна быть и большой!

      Знаю, в этом нет особого смысла.Но мне нужна небольшая бетономешалка, которую я мог бы передвигать и управлять ею самостоятельно, но я хочу, чтобы она была достаточно большой, чтобы я мог делать большие проекты. В настоящее время я склоняюсь к более крупным проектам из гипертуфа, поэтому я хочу иметь смеситель, который может вместить, возможно, 60 фунтов или более цементной смеси, а также мой торфяной мох и вермикулит. Поэтому я беспокоюсь о том, какой размер «барабана» мне нужен.

      МНЕ НУЖНА Бетономешалка — мне нужно сделать большой гипертуф!

      Посмотрите это видео на YouTube.
      Мой канал на YouTube — Сады Кима

      Сколько места нужно для 3 галлонов цемента, 3 галлонов вермикулита и 3 галлонов торфяного мха? Это будет 9 галлонов в объеме (плюс вода), и эти баки или бочки помечены как 3.5 кубических футов. Звучит как математическая задача для меня.

      Я искал информацию о переводе галлонов в кубические футы. Было довольно мало мер для жидкости, но, поскольку я использую сухие ингредиенты, пушистые сухие ингредиенты, я подумал, что мне нужно найти какую-то меру для сухих ингредиентов.

      Я нашел его на Kylesconverter.com , что дает мне представление о том, какой объем барабана или бака мне понадобится для большого количества смеси. Я не думаю, что в этом случае подойдет бетономешалка меньшего размера 1,25.Следующий большой размер, который я могу найти здесь, — это бак 3,5. Мне действительно нужен такой большой?

      По данным Kylesconverter, если я положу примерно половину 94-фунтового мешка портландцемента, что составляет около 5 галлонов, затем 5 галлонов вермикулита и 5 галлонов торфяного мха = всего 15 галлонов сухой смеси, получится 2,33 куб. футов смеси в барабане. Смотрите расчет здесь. Если предположить, что мне нужно место для смешивания ингредиентов, оно должно быть больше 2,5 кубических футов.Вода заставит его сжиматься, да. Но он должен «вращаться и падать» внутри бетономешалки, поэтому я чувствую, что мне понадобится столько места. Может быть, я не всегда буду смешивать такое большое количество, но я хочу, чтобы мои варианты были доступны!

      Где теперь мне найти бетономешалку?

      Кажется, такие вещи очень трудно купить! Я думаю, как и все остальное, что вы можете заказать в Интернете, вы должны прочитать все, что написано мелким шрифтом. Я нашел онлайн-заказы от Lowe’s и Home Depot, но не был уверен, что это будет именно тот тип и стиль, который мне нужен.На одном из них даже была фотография человека, стоящего рядом с одним из меньших блоков, и он был всего около 30 дюймов в высоту… от земли? Это точно не то, чего я хочу.

      Иногда я находил эту информацию мелким шрифтом, а иногда только когда читал отзывы. Поэтому я решил, что если я захочу его в ближайшее время и не будет проблем с возвратом и т. Д., Я просто куплю то, что смогу увидеть на практике.

      Однажды я купил товар, и мне пришлось заплатить за его отправку обратно. Отправка товара обратно обошлась мне в 58 долларов, поэтому я действительно чувствовал, что в этой сделке виноват я.Поскольку я хочу сделать больше больших hypetufa этой осенью и в зимнее время, я хочу один сейчас.

      А еще есть Сборка………..<вздох>

      .
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.