Металлопрокат что это: Страница не найдена

Содержание

Металлопрокат – что это такое

В современном мире конечно очень большое место занимают различные изделия из бетона и пластика, наряду с другими строительными материалами, но как бы быстро не продвигался научно-технический прогресс, изделия, изготовленные с применением металлических составляющих, все еще остаются самыми надежными и долговечными.

Металлопрокат – это на сегодняшний день, самый качественный и доступный материал.

Из него производятся разнообразные виды металлических изделий. Такие изделия применяются во всех отраслях современного строительства.

При проектировании большинства современных зданий инженеры изначально планируют применение определенных металлических перекрытий или каркасов для увеличения надежности всего здания в целом.

На современном рынке представлены изделия из цветного и черного металлов.

Под словом «черный металлопрокат» обычно понимают различные изделия из разнообразных видов стали.

Это очень надежный материал, который можно применять не только в строительстве, но и в качестве составных частей различных инструментов и оборудования.

Любая техника, где требуется надежность, качество и долговечность, изготовляется чаще всего именно с применением черного металлопроката.

Цветной металлопрокат – это, прежде всего изделия из не железных металлов. Благодаря своим специфическим качествам они чаще всего используются в приборостроении и машиностроении. Кроме того благодаря своей легкости и эластичности они используются даже в самолетостроении.

К цветному металлопрокату можно отнести разнообразные изделия из серебра, золота, меди, цинка, алюминия, меди, и других различных металлов, не имеющих в своем составе железа. Но в свою очередь различные сплавы из цветных металлов могут различаться по разному, например могут быть тугоплавкие составы, тяжелые, рассеянные, редкие, радиоактивные, благородные, или легкие.

Но любое изделие металлопроката, хоть из черного металла, хоть из сплавов цветных металлов, может иметь свои специфические достоинства и недостатки.

Что касается черного металлопроката, то его можно условно разделить на несколько категорий:

  • Фасованный металлопрокат;
  • Трубы;
  • Сортовой металлопрокат;
  • Художественный металлопрокат;
  • Листовой металлопрокат.

Любое изделие металлопроката имеет свое специфическое предназначение, поэтому, прежде чем выбирать изделия металлопроката обязательно нужно знать для каких целей они в первую очередь были предназначены.

Все про металлопрокат: черный, цветной

В наше время металлопрокат широко используются в самых разнообразных сферах жизни. Уже практически невозможно вообразить процесс строительства, в котором не используются каким-либо образом сложные конструкции из металла. Это же касается и машиностроения, а также иных экономических отраслей.

Изготавливают прокат из разнообразных металлов, а также их сплавов. Его разделяют на несколько определенных групп. К каждой группе относится определенный вид. Так, чугунные детали называют черным металлопрокатом, так как сам материал относится к группе черных металлов. Точно также дело обстоит с продукцией из цветного проката.

Цветной металлопрокат

Данная группа делится на определенные подгруппы.

  1. Детали из алюминия и магния, которые считаются легкими.
  2. Свинцовые, цинковые и медные элементы, которые считаются тяжелыми.
  3. Изделия, для производства которых применяют редкие металлы. Это, к примеру, вольфрам.
  4. Продукция из драгоценных металлов. К таким относятся золото, платина и серебро.

Вполне естественно, что детали из цветного проката используются довольно редко. Они незаменимы там, где требуются наличие особенных качеств. Это может касаться техники, которую применяют в своей работе медики, различных электрических приборов, а также оборудования, применяемого в сфере авиации и космических технологи. Подобные детали значительно уступают по показателям прочности и стойкости не драгоценным аналогам. Кроме того, и стоят они дороже.


Черный металлопрокат

Данная продукция пользуется самой большой популярность. Она делится на три типа.

  1. Различные стальные сплавы.
  2. Чугун трех типов.
  3. Ферросплавы, которые используют для создания легированной стали.

Заготовки из черных металлов — это своего рода сырье, которое впоследствии превратится в сваи, балки, рельсы, в каркасы авто и так далее. Естественно, стоят они намного дешевле, если сравнивать с дорогостоящей цветной продукцией.


Сферы использования

В строительных работах и в машиностроении обычно используется чугунная и стальная продукция. Большой популярностью пользуются арматура, разнообразные балки, уголки, швеллера и тому подобное. К примеру, балки просто незаменимы, когда необходимо выстроить перекрытия между этажами зданий, при строительстве разнообразных опор и колон. Другими словами, подобные детали пользуются большим спросом у потребителей. Что касается таких промышленностей, как пищевая, химическая и автомобильная, то здесь требуются продукция, изготовленная из нержавейки. Она отличается своей простотой и оригинальностью.


Если детали из черных металлов рассмотреть в поперечном сечении, то можно увидеть, все они отличаются простотой своих форм. Как правило, это либо квадрат, либо прямоугольник. А вот нержавеющие предметы могут иметь сложный профиль. К примеру, швеллер в разрезе может иметь форму буквы «П».
Но самой большой популярностью пользуются стальные трубы. Их делают как из черных металлов, так и из нержавейки, а используют самых разнообразных сферах. Эти изделия бывают и круглыми, и овальными, и прямоугольными, и квадратными. Поэтому каждый потребитель может выбрать подходящую форму.

Очень широко применяется в различных сферах листовой прокат. Особенно, если речь идет о строительстве. С его помощью создают кованые изделий, необычные ворота, заборы и даже скамейки.

Основные виды

Всего существует несколько видов металлического проката, которые среди специалистов считаются основными. Это:

  1. Балки.
  2. Арматуры.
  3. Уголки.
  4. Швеллера.
  5. Трубы.
  6. Задвижки.

Давайте разберемся с каждым из этих видов немного подробнее.

Балки

Эти предметы отличаются тем, что довольно много весят. Чаще всего их используют в процессе стройки. Балки пригодятся, когда необходимо возвести перекрытия, колонны, мосты для поездов и автомобилей, опоры и башни. Данный вид металлических изделий пользуется довольно большим спросом. А все потому, что строительная сфера переживает период активного развития.


Арматуры

Этот вид металлопрокатной продукции внешне очень похож на прут. Его диаметр бывает самым разнообразным. Делают арматуру из стали, которая предварительно обрабатывается способом горячего катания. Такие изделия активно используются при необходимости усиления строительной конструкции. Такая процедура называется «армированием». Она подразумевает укрепление арматурными прутьями каких-либо зданий. Это значительно продлевает срок их службы на долгие годы.


Арматура различается по видам и размерам. Отличается она и по толщине, а также по тому, какое имеет покрытие. Оно бывает как гладким, так и рифленым. Последний вариант очень популярен среди потребителей. А все потому, что такая арматура лучше всего сцепляется с бетонным раствором, повышая его прочность.  Но и это еще не все. Различают это изделие и по тому, из какого типа стали оно изготовлено. Более того, арматуру очень часто используют для создания составных металлических изделий. К таким относятся пучки, канаты и тросы.

Уголки

Это металлическая пластина, которую сгибают под прямым углом. Уголки точно также используют в строительстве, как и арматуру, то есть для укрепления основных конструкций. Делают их из различных видов стали. Они бывают разной длины. Все это оказывает сильнейшее влияние на эксплуатационные параметры.


Швеллера

Данный вид металлической продукции имеет в форму буквы «П». Изготавливают швеллера на специальных станках. Бывают они самых разнообразных разновидностей. Могут отличаться по градусу наклона граней — бывают как параллельными, так и могут иметь наклон внутрь. Кроме того, швеллера различаются по соотношению полок.

Они бывают разнополочными и равнополочными.


Трубы

Наверное, самым распространенным металлопрокатом являются стальные трубы. Без них невозможно построить дом, заводской корпус, а также трубопровод. Трубы нужны везде, где будут течь различные жидкости и будет подаваться газовые смеси. Они бывают самых разных диаметров. Самые маленькие – это 30 миллиметров. Самые большие трубы имеют диаметр в 1280 миллиметров. Такие гиганты чаще всего используют в процессе строительства нефтепроводов. Что касается длины, то она в минимуме составляет четыре метра, а максимуме аж двенадцать погонных метров.


Конечно, наиболее часто применяются трубы, имеющие круглую форму. Но в продаже имеются и другие типы сечений – квадрат, овал и прямоугольник.
О том, что такой металлопрокат пользуется очень большой популярностью, свидетельствует то, что последнее время в продажу поступают трубы, которые уже были в употреблении.

Наиболее знакомым изделием металлопроката являются стальные трубы. Их часто используют не только тогда, когда подразумевается подача газа или воды, но и для создания несущих строений путем сварки и совмещения с другими видами металлопроката.

Задвижки

Задвижки – это последний вид металлопроката. Их используют для того, чтобы прекратить подачу воды или газа в трубопроводе. Поэтому вполне естественно, что задвижки часто используют в комплекте с металлическими трубами. В зависимости от того, что будет транспортироваться по трубам, выбирается и соответствующий тип металлопроката, который будет использоваться для создания задвижек.


Листовая продукция

Как можно догадаться из названия, данный вид изделий имеет форму плоских листов из металла. Их используют для самых разных целей и в самых разнообразных сферах деятельности. Такие металлические листы – это хороший вариант для крыш, заборов, создания кованых элементов и многого другого. Часто листовой металлопрокат имеет цинковое покрытие.


Типы по способу производства

Изделия из черных видов металла бывает разнообразных типов с учетом способа производства.

1) Первый – это сортовой прокат. К этой группе относятся трубы, арматурные элементы, полоски и катанки. Арматуру используют при строительстве конструкций из железобетона. О трубах мы уже писали ранее, а вот полоски используют при изготовлении режущих инструментов. Что касается катанки, то из нее изготавливают проволоку.

2) Второй тип – это плоский прокат. Данная группа отличается большим разнообразием. В нее входят различные рулоны, листы и ленты. Как правило, продукция такого типа используются в процессе проведения строительных работ.

3) Третий тип проката называется фасонным. В эту группу входят швеллера, двутавры, уголки и тому подобное. Все эти элементы являются незаменимыми в сфере строительства.

4) Четвертый – это художественный прокат. Изделия данной типовой группы, как правило, используются в процессе отделочных работ. Художественными принято считать разнообразные металлические корзины, кованые декоративные элементы и тому подобное.

Конечно, это далеко не полный список. Существуют и иные способы обработки. Это позволяет разделить детали по типу поверхностей. Так, они могут быть шлифованными, матовыми, зеркальными или калиброванными. Отметим, что технология производства металлопроката все время совершенствуется, а разнообразием предлагаемого товара неуклонно увеличивается.

Видео. Как производят металлопрокат

Видео. Трубный металлопрокат

Для чего покупают металлопрокат?

Металлопрокат – это обобщенное название металлических изделий, изготовленных путем прокатки горячего или холодного металла на станках.

Так, по следующей ссылке: https://www.m-metal.com.ua/ у каждого есть возможность продать металл по довольно-таки актуальным, выгодным и приемлемым расценкам. Обратившись в специализированную компанию можно узнать про выгодные, интересующие и любые другие услуги, осуществить сделку, а также выкупить выгодно металл, либо заказать какие-то изделия из него.

Виды материалов для металлопроката

Принято разделять весь металлопрокат на три основные группы:

Видов изделий, выполненных методом проката очень много. Чаще всего имеются ввиду катанные металлические листы, используемые в строительстве или для заготовок деталей. Естественно, что металлопрокат очень популярен в стране, ведь металл является – востребованным и действительно нужным материалом.

Сферы применения

Область применения изделий из металлопроката определяется методом и материалом изготовления изделий. Холоднокатаные листы имеют большую сферу применения, чем горячекатаные. Обусловлено широкое распространение возможностью технологически создавать разнообразные по свойствам изделия.

Изделия из цветного металла: медные оловянные, алюминиевые, никелевые, а также из разнообразных сплавов – в основном используют в приборостроительных отраслях и высокотехнологичных изделиях.

Чугунные и стальные болты, гайки, арматура, швеллеры, балки, трубы, проволока и другие изделия из черного металла используются повсеместно, в том числе и в быту.
Изделия из нержавеющего сплава стали с другими металлами используют для производства медицинских инструментов, в производстве техники и пищевого оборудования, и посуды.

Изделия из металлопроката используют во всех сферах человеческой деятельности. Энергетика, авиация, строительство, машиностроение, медицина, сельское хозяйство, косметология, приборостроение, кораблестроение – все эти и многие другие отрасли не могут обходиться без изделий из металлопроката. С момента его изобретения приобретают его для разнообразных целей все, и всегда!

Металлопрокат — что это и какие бывают виды

Металлопрокат представляет собой изделие из металла, которое используется в сфере народного хозяйства, судостроении, машиностроении и строительной отрасли.

Он производится из разных видов стали или чистых металлов способом горячей и холодной прокатки. При горячей прокатке выплавляют железо и чугун, и изготавливают прокат. Так как после горячей прокатки, продукция имеет низкое качество, ее подвергают холодному деформированию для повышения качества изделия. Купить металлопрокат с доставкой по Москве и области по выгодным ценам можно на сайте компании МСР https://metallstroyregion.ru/.

Разновидности металлопроката

По технологии производства металлопрокат делится на:

  • Горячекатаный – прокатка происходит при высокой температуре.
  • Холоднокатаный – прокатка придает форму изделию при помощи низких температур.

По виду металла подразделяют:

  • Черный – углеродистая сталь, либо чугун.
  • Цветной – медная сталь, алюминиевая, а также титан, олово и другие.
  • Нержавеющий – хром или марганец.

По типу изготовленных изделий разделяют:

  • Листовой, имеющий толщину от 2 мм, состоящий из листовой стали.
  • Сортовой – имеют различную форму сечения, производится на сортовых станках.
  • Фасонный – отличаются обладанием сложных форм в виде уголка, швеллера и других.

Виды изделий

 

Смотрите также:

Виды натуральной черепицы и особенности монтажа http://domkrat.org/vidyi-naturalnoy-cherepitsyi-i-osobennosti-montazha/.

Интересное по теме: Оцинкованная кровельная жесть — что это за материал и что из него производят

Советы в статье «Как выполняется гидроизоляция кровли жидкой резиной» здесь.

Разные отрасли требуют различные виды металлопроката для своих нужд, поэтому металлургические заводы производят большой ассортимент изделий, подходящий под определенные сферы применения.

  • Труба – имеет круглое, прямоугольное или квадратное сечение. Используется для проведения канализационной системы, водопроводов, а также бурения скважин.
  • Полоса – имеет прямоугольное сечение. Для изготовления используют конструкционную или пружинную сталь. Применяется в строительной сфере для получения метизов.
  • Шестигранник – имеет поперечное сечение. Считается востребованным в производстве болтов и других крепежных элементов.
  • Уголок – имеет форму в виде буквы «Г». Применяют в машиностроении и вагоностроении, а также для укрепления каркаса.
  • Квадрат – изготавливают из нержавеющей стали в виде прутков, имеющих квадратное сечение.
  • Круг – используется в строительстве, производстве изделий машиностроения.

Tweet

Металлопрокат: что это такое? — santech.in.ua

Металлопрокат – часто используемый в строительстве термин. Но что именно он означает?
Нередко можно услышать слово «Металлопрокат» на строительном рынке, производстве, на сталелитейных заводах. Не всем известно значение этого термина. Подсказать, что он означает, могут все, кто знаком с базовыми правилами строительства. Но не нужно к ним обращаться, если есть интернет.

В данной статье будет рассказано о том, что такое металлопрокат, и обо всех его нюансах.
Определение термина
Металлопрокат – это изделия из различных металлов и его сплавов, чаще всего – меди, титана, стали. Основное правила при изготовлении металлопроката – использование гибкого вещества, способного принимать различные формы через некоторое время после выплавки. Чугун и другие черные металлы для создания металлопроката не подходят. На сайте сантехкомплект можно выбрать стальную арматуру  и металлопрокат.
Фактически металлопрокат – это просто бруски металла. Но их особенность заключается в том, что на производстве им при помощи прокатного станка была придана определенная форма. Это может быть витой крюк, бруски с острыми углами, но чаще всего делают толстые закругленные отрезки, которые используют для создания каркасов зданий.

Вариации форм

Среди различных видов форм, которые могут принять металлические бруски после проката, существуют следующие:
• Трубы;
• Проволока, провода, все, что легко гнется и обладает тонкой и длинной формой;
• Полые и неполые балки;
• Сплюснутые полые или цельные прямоугольные балки;
• Плинтусы;
• Сетка;
• Рифленые листы;
• Квадрат;
• Швеллер;
• Уголок.


Список нескончаем, ибо количество форм металлопроката зависит только от ограниченности фантазии человека.
Применение металлопроката
Кажется, что только строительная сфера использует металлопрокат, но это далеко не так. В список сфер и предприятий, в который применяет данный тип изделий, включает в себя ГЭС, трансформаторы, простая проводка в домах, питомники по разведению животных, строительные компании, промышленные предприятия, научные и культурные заведения. Важно понимать, что металлопрокат является основой для многих зданий или аппаратов, исключение его из их состава невозможно. Металлопрокат является неотъемлемой частью всех сфер нашей жизни.

Листовой металлопрокат высокого качества по доступной цене

Листовой металлопрокат высокого качества по доступной цене
 Наша компания предлагает широкий ассортимент листового металлопроката, который отличается высоким качеством и доступной стоимостью

 

Листовой металлопрокат – это производство стальных листов на специальных прокатных станах. Листовой металлопрокат используется для различных целей в промышленных масштабах, этот материал отличается прочностью, надежностью и гибкостью.

В зависимости от метода производства, листовой металлопрокат разделяют на:

— горячекатаный лист изготавливают из углеродистой стали методом прокатки через стан в расплавленном виде. Из него изготавливают трубы, швеллера или уголки. Горячекатаный металлопрокат является также и основой для профнастила, оцинкованных и других изделий листового металлопроката;

— холоднокатаный тип изготавливается с использованием холодной прокатки горячекатаного металла через валки. Данный метод позволяет получить металл более прочной структуры и повысить качественные характеристики поверхности. Из этой разновидности стальных листов изготавливаются щитки, емкости и корпуса;

— просечно-вытяжной лист изготавливается на специальном оборудовании, которое одновременно вытягивает металл и делает просечку, таким образом, удается получить изделие с узором: ромб, овал, шестиугольник и др. Дополнительная прокатка обеспечивает повышенную прочность и устойчивость к деформации. Такие изделия используются для настилов и помостов;

— рифленый тип стальных листов  – это металлопрокат с профильным узором, который выступает на поверхности, образуя рифли. Узор удается получить благодаря специальным валкам на стане, сквозь которые проходит сталь.. Толщина стального листа данного типа может быть от 3 до 6 миллиметров. Его используют как напольное покрытие благодаря нескользящей поверхности, а также в качестве декоративных элементов отделки заборов, стен и др;

— оцинкованный лист – это металл покрытий цинком. Благодаря цинковому покрытию изделие устойчиво к коррозии и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Такие материалы можно использовать в условиях повышенной влажности и при этом они отличаются высокой прочностью. Сфера их использования: кровельные материалы.

Листовой металлопрокат является универсальным материалом и используется практически во всех сферах жизни, как в быту, так и в производстве.

Наша компания предлагает широкий ассортимент листового металлопроката наивысшего качества. У нас вы можете приобрести стальные листы различных типов и размеров в соответствии с вашими потребностями. Мы предлагаем изделия как горячей, так и холодной прокатки, выполненные в соответствии со всеми нормами и стандартами ГОСТа.

Совершая покупку нас, вы также можете заказать доставку продукции или  ее обрезку в соответствии с необходимыми параметрами. Мы предлагаем продукцию в рулонах и листах, которая отличается высокими характеристиками прочности, надежности и высокими эксплуатационными свойствами.

Для того чтобы оформить заказ свяжитесь с нашим специалистом и уточните все условия сделки. Мы реализуем свою продукцию как оптом большими партиями, так и в розницу, отдельными единицами.

Металлопрокат — что это?

Металлопрокат — что это?

Меню

  • Главная
  • Каталог
    • Сортовой прокат
    • Листовой прокат
    • Трубный прокат
    • Цветной металлопрокат
    • Канат стальной
    • Метизы (болты, шайбы, гайки, саморезы, гвозди)
    • Трубопроводная арматура (отводы, переходы, заглушки, краны, фланцы, задвижки и др. )
    • Разное (Проволока, сетка, сетка арматурная кладочная, заборы, диски отрезные абразивные, колючая проволока, люк, электроды)
    • Стропы
    • Электро-техническая продукция
  • Услуги
  • О компании
  • Контакты
  • Обратная связь

+7 391-2-820-020

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Металлопрокат — это, металлические изделия, изготовленные с помощью прокатки нагретой до определённой температуры металлической заготовки.

Виды Металлопроката

 

  • Плоский прокат: рулонная сталь, листовая сталь, жесть, лента и прочее.
  • Сортовой прокат: арматура, катанка, круг, квадрат, полоса, листовой металл, шестигранник, шары помольные и другие виды проката, у которых касательная к любой точке периметра его поперечного сечения данное сечение не пересекает.
  • Фасонный прокат: угловой прокат, швеллер, балка двутавровая, рельсы, специальные профили для судостроения и другие виды проката, у которых касательная хотя бы к одной точке периметра поперечного сечения пересекает данное сечение.

Металлопрокат может изготавливаться из чёрной стали, легированной, нержавеющей, меди, алюминия и других металлов.

ООО Группа Компаний «СТРОЙСЕРВИС» — это безопасная продукция по доступной стоимости.

Компания предлагает самые выгодные условия сотрудничества для оптовых и розничных покупателей. Организация гарантирует мгновенное оформление поступивших заказов и быструю отгрузку товара к клиенту.

В нашей компании отлажены и постоянно совершенствуются все процессы взаимодействия с нашими клиентами и партнерами. Мы всегда стремимся сделать сотрудничество с нами, наиболее удобным и выгодным для Вас.

Нуждаетесь в качественном металлопрокате для проведения строительства в Красноярске? Обращайтесь в «СТРОЙСЕРВИС»!

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

 

Напишите нам и мы ответим Вам как можно скорее!

Постарайтесь написать Ваше сообщение максимально информативно изложенным. Мы ответим вам, как можно быстрее.

Время ответа — 12 рабочих часов, пожалуйста, не дублируйте свои сообщения

Мы работаем с 9. 00 до 18:00 пн-пт

[email protected]

+7 391-2-820-020

metallss.com

 

НАПИШИТЕ НАМ И МЫ СВЯЖЕМСЯ С ВАМИ:

 

© 2017 ООО ГРУППА КОМПАНИЙ «СТРОЙСЕРВИС»

Оптовые поставки металлопроката и металлообработка.

Все права защищены.

metallss.com

г. Красноярск

Тел: +7 391-2-820-020

Почта: [email protected]

Время для звонков: Пн-Вс 9:00 — 18:00

Прием заявок через сайт: круглосуточно

Офис — ул. Молокова 37А

 

Склад №1

ул. Технологическая 8/2

Склад №2

ул. Маерчака 101с2

 

Продажа металлопроката в Красноярске. Металлобаза с большим выбором продукции и удобным сервисом!

 

Информация на сайте не является публичной офертой. Наличие и актуальные цены уточняйте у менеджеров компании по тел:

Тел:+7 391-2-820-020

Время для звонков: 9:00 — 18:00

Создание сайтов в Красноярске — BASVIP. COM

Горячекатаная сталь

против холоднокатаной стали

Обращаясь в компанию за расчетом стоимости материалов для производства продукта, вы захотите узнать разницу между металлами. Важно понимать одно важное различие: горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь.

 

Отсутствие знаний о двух типах стали встречается чаще, чем вы думаете. Разница не в их спецификациях или сортах, а в том, как они обрабатываются на заводе.Когда вы выбираете металлы для работы, важно знать, чем отличаются горячекатаная и холоднокатаная сталь.

Процесс прокатки

При формовании металла он должен пройти процесс, называемый прокаткой. Этот процесс включает пропускание металлической заготовки через одну или несколько пар валков для уменьшения ее толщины. Во время прокатки металл станет однородным по толщине, как тесто для хлеба, когда его переворачивают на кухне.

Когда прокатка производится при температуре выше определенной, это предотвращает рекристаллизацию стали. Этот процесс называется горячей прокаткой. Прокатка, выполняемая при температуре ниже определенной, допускает рекристаллизацию и называется холодной прокаткой. Использование прокатных клетей, содержащих пары валков, группируется в прокатные станы и позволяет быстро перерабатывать металл в изделия.

Горячекатаный процесс

Процесс фрезерования, выполняемый при температуре более 1700 градусов по Фаренгейту, называется горячей прокаткой и превышает температуру рекристаллизации стали. Этот процесс позволяет металлу легче формоваться и формироваться, а также создавать большие размеры.Как правило, горячая прокатка намного дешевле, чем холодная прокатка, поскольку она может стать готовым продуктом без задержек.

Горячая прокатка начинается с большого куска металла, который может включать слябы, блюмы, заготовки и литейные полуфабрикаты. Когда материал поступает из процесса непрерывного литья, он подается непосредственно в прокатные станы при правильной температуре. Небольшие компании обычно начинают производство материала при комнатной температуре, а затем начинают процесс нагрева. Большие куски можно обрабатывать с помощью ям для замачивания на жидком или газовом топливе.Меньшие куски металла будут использовать метод индукционного нагрева.

Когда горячекатаный металл остывает, он меняет конфигурацию, делая готовый продукт с меньшим допуском по сравнению с холоднокатаным металлом. Этот более свободный допуск облегчает придание металлу различных форм. Горячая прокатка в основном используется для производства простых поперечных сечений или листового металла. Типичные области применения этого типа металла включают:

  1. Металлические здания
  2. Компоненты вагона
  3. Водонагреватели
  4. Сельскохозяйственное оборудование
  5. Обвязки
  6. Штамповки
  7. Колесные диски
  8. Рамы грузовиков и другие подобные изделия

Холоднокатаный процесс

Температура во время процесса холодной прокатки близка к комнатной температуре и увеличивает прочность готового продукта на целых 20 процентов. Эта прочность является результатом деформационного упрочнения и создает серую поверхность, гладкую на ощупь. Холоднокатаный готовый продукт ограничен несколькими ограниченными формами, такими как плоская, квадратная и круглая. Если необходимы дополнительные формы, потребуются следующие операции формирования:

  1. Поломка
  2. Полуфабрикат
  3. Получерновая обработка
  4. Размер
  5. Черновая обработка
  6. Отделка

Холоднокатаная сталь лучше всего подходит для следующих продуктов:

  1. Металлическая мебель
  2. Картотечные шкафы
  3. Таблицы
  4. Выхлопные трубы
  5. Стулья
  6. Бытовая техника
  7. Водонагреватели
  8. Стеллажи и другие подобные изделия

Знай, что тебе нужно

Решение о покупке высококачественных металлических изделий зависит от того, как вы планируете использовать изделие.Конечный результат, который вы ищете, определит тип проката, который вам понадобится. Вам нужно будет знать, потребует ли это калибровки или придания формы, и с какой мощностью они будут задействованы.

Материалы большего размера, которым будут приданы различные формы, потребуют процесса горячей прокатки, меньшие продукты, которые должны быть устойчивыми и долговечными, должны быть созданы посредством холодной прокатки. Если вы не уверены, с чем ваш проект будет работать лучше всего; поговорите с представителем вашего поставщика стального проката для предложений или совета.

Понимание разницы между металлами и того, как некоторые типы стали лучше подходят для определенных работ, поможет вам сэкономить деньги. Знание разницы между горячекатаной и холоднокатаной сталью поможет вам добиться лучших результатов и сэкономить время.

Для получения более подробной информации о производстве металлоконструкций и о том, как это может удовлетворить потребности вашего бизнеса в Соединенных Штатах, свяжитесь с нами по адресу Swanton Welding Company Inc. Вы можете посетить нас в Интернете по адресу SwantonWeld. com или свяжитесь с нами напрямую по телефону 419.826.4816.

В чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?


Состоящая в основном из железа и углерода, а также следовых количеств других элементов, сталь представляет собой легированный металл, который используется в бесчисленных производственных приложениях. Вы найдете автомобили, самолеты, корабли, здания, инструменты и многое другое, сделанное из него. Однако существуют различные классификации стали, включая горячекатаную и холоднокатаную.Итак, в чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

Описание горячекатаной стали

Горячекатаная сталь — это сталь, полученная с использованием экстремального нагрева. Термины «горячекатаная сталь» и «холоднокатаная сталь» не относятся к конкретному типу стали. Скорее, они относятся к способу производства стали. При горячей прокатке расплавленная сталь прессуется при чрезвычайно высоких температурах, обычно достигающих или превышающих 1700 градусов по Фаренгейту. Это важно, потому что сталь рекристаллизуется примерно при температуре от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что позволяет изменять ее форму.Как только горячекатаная сталь остынет, она готова к использованию (или к продаже).

Описание холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь по-прежнему подвергается воздействию таких же высоких температур, как и горячекатаная сталь, и точно так же подвергается прессованию. Разница между ними заключается в том, что холоднокатаная сталь подвергается дополнительному этапу обработки после горячей прокатки. Для производства холоднокатаного проката горячекатаный прокат транспортируется на стан, где он охлаждается до комнатной температуры, а затем повторно прессуется с помощью валков.

Статистика показывает, что холоднокатаная сталь примерно на 20% прочнее горячекатаной. В процессе холодной прокатки сталь сжимается для достижения более низкой плотности, но более высокой прочности на растяжение. Конечным результатом является более прочный металл, который лучше подходит для приложений с высокими нагрузками, чем горячекатаная сталь.

Холоднокатаная сталь также более пластична, чем горячекатаная сталь. Другими словами, он может сгибаться под большим напряжением, не ломаясь. Поскольку холоднокатаная сталь более пластична, чем горячекатаная, производители могут легче работать с ней, манипулируя формой металла в соответствии со своими потребностями.

Можно ожидать, что горячекатаная сталь будет стоить меньше, чем холоднокатаная. Поскольку холоднокатаная сталь требует дополнительного этапа в производственном процессе, компании должны использовать больше ресурсов для ее производства. Поэтому они обычно берут больше за холоднокатаную сталь, чем за горячекатаную.

В заключение следует отметить, что горячекатаная и холоднокатаная сталь схожи в том, что они оба связаны с технологией производства, при которой сталь подвергается воздействию высоких температур, а затем прессуется. Однако только холоднокатаная сталь подвергается дополнительному этапу прессования при комнатной температуре.Это незначительный шаг по сравнению со всем процессом производства стали, но он увеличивает прочность металла, а также его пластичность.

МСТ Стил Корп | Горячекатаная сталь против. Холоднокатаная сталь

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Согласно Томасу Нету:

«Доступная в различных сортах, спецификациях, формах и отделках, сталь может использоваться для изготовления инфраструктуры, приборов, транспортных средств и широкого спектра других деталей и продуктов.Даже когда марки и характеристики материалов одинаковы, конкретный используемый производственный процесс может сильно повлиять на результат конечной стальной продукции. При выборе материалов понимание отличительных качеств доступных типов стали имеет решающее значение для обеспечения оптимальных результатов.

«Ниже мы рассмотрим разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

«При различении сборных стальных изделий важно определить, является ли сталь горячекатаной или холоднокатаной, но в чем разница между горячекатаным и холоднокатаным листом? Эти металлы не отличаются по спецификации продукта или сорту; скорее, на заводе используются разные процессы для создания двух материалов. Горячекатаная сталь включает прокатку стали при высоких температурах, в то время как холоднокатаная сталь относится к процессам, проводимым при комнатной температуре или близкой к ней.

«Некоторые типы стали лучше подходят для определенных областей применения, поэтому понимание различий между процессами горячей и холодной прокатки может помочь сэкономить время и деньги, исключить ненужные этапы обработки и снизить риск перерасхода сырья.

Что такое горячекатаная сталь?

«Горячая прокатка включает валковое прессование стали при температуре более 1700 °F.Повышение температуры рекристаллизации стали позволяет легко формовать материал или формировать его в крупные куски. Начиная с нагретой заготовки или значительного прямоугольного куска металла, материал выравнивается большим роликом. Поддерживая металл при высокой температуре, материал пропускают через несколько роликов, чтобы получить желаемые размеры.

«В отличие от холоднокатаной стали, горячекатаная сталь не требует повторного нагрева, что означает, что материал может быть изготовлен без каких-либо задержек, что, в свою очередь, позволяет снизить затраты. Поскольку горячекатаная сталь медленно остывает до комнатной температуры, материал практически не подвержен внутренним напряжениям и легко стабилизируется. Однако сталь дает усадку при охлаждении, что означает меньший контроль над окончательной формой горячекатаной стали.

«Эти факторы делают горячекатаную сталь идеальной для:

«Железнодорожные пути
» Строительные объекты
«Балки
» Сечения
«Листовой металл

Преимущества горячекатаной стали

«Основные преимущества горячекатаной стали следующие:

«Обычно требует меньше обработки, чем холоднокатаная сталь
» Обеспечивает значительную экономию средств за счет минимальных требований к обработке
«Нормализованный или свободный от внутренних напряжений, которые могут возникнуть во время процессов деформационного упрочнения или закалки
» Идеально подходит для больших производственных циклов
«Можно использовать для различных форм
» Ускоренный процесс

Что такое холоднокатаная сталь?

«Для создания холоднокатаной стали материал снова прокатывают при комнатной температуре после его охлаждения, чтобы обеспечить более точные размеры и улучшить качество поверхности. По сути, холоднокатаный прокат – это горячекатаный прокат с дополнительной обработкой. Холоднокатаная сталь часто используется в проектах или приложениях, требующих повышенной эстетики. Поскольку материал формуется при более низких температурах, холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее, чем горячекатаные стали,

.

«Холоднокатаная сталь идеально подходит для изготовления таких изделий, как:

«Детали машин
» Автомобильные компоненты
«Полосы
» Стержни
«Листы

«Холоднокатаный металл также хорошо подходит для любого проекта, требующего безупречного состояния поверхности и точных пропорций.

Преимущества холоднокатаной стали

«Некоторые из ключевых преимуществ холоднокатаной стали включают:

«Высококачественные обработанные поверхности
» Жесткие допуски
«Хорошая устойчивость к растяжению и деформации благодаря процессам деформационного упрочнения
«Способность создавать четкие углы и кромки в стержнях
» Оптимальная прямолинейность и концентрическая однородность в трубах
« Идеально подходит для технически точных проектных требований
«Обычно тверже и прочнее, чем горячекатаная сталь
» Обеспечивает улучшенную эстетику»

Первоисточник — https://www. thomasnet.com/insights/hot-rolled-steel-vs-cold-rolled-steel/

Плюсы и минусы холоднокатаной стали

Мы являемся одним из ведущих поставщиков стали в Юте в компании Wasatch Steel, и мы здесь, чтобы предоставить вам всю нестандартную сталь, необходимую для завершения вашего следующего проекта. Стальные листы всех форм и размеров являются одними из наших самых популярных продуктов, и мы поставляем их в соответствии с отраслевыми стандартами качества.

Существуют десятки различных стилей и вариаций стальных листов. Одним из наиболее распространенных способов их классификации является температура, при которой они были прокатаны – холоднокатаные или горячекатаные.Давайте посмотрим на плюсы и минусы холоднокатаной стали для вашего следующего проекта.

Что это?

Когда сталь раскатывают для формирования рулона во время ее производства, это делается при различных степенях температуры. Во всех случаях, когда эта температура считается равной или ниже комнатной температуры, это считается холоднокатаной сталью.

Холоднокатаная сталь

будет гладкой на ощупь, прочной и не особенно гибкой. Обычно он бывает плоской, квадратной или круглой формы.

Профи

У холоднокатаной стали есть несколько явных преимуществ:

  • Прочность: Холоднокатаная сталь на 20 процентов прочнее обычной горячекатаной стали. Использование тепла для прокатки стали может ослабить ее, но поддержание ее температуры выше комнатной сохраняет ее структурную целостность. Это делает его идеальным для ваших самых больших и сложных проектов.
  • Поверхность: Холоднокатаная сталь также выглядит лучше, чем горячекатаная. По этой причине это предпочтительная техника для мебели, автомобилей и других эстетических областей, и она имеет современный вид.

Минусы

Есть также несколько недостатков холоднокатаной стали для некоторых людей:

  • Цена: Из-за своих преимуществ перед горячекатаной сталью холоднокатаная сталь дороже. Кроме того, поскольку с холоднокатаной сталью труднее манипулировать, ее прохождение через аналогичные процессы требует больше времени и может стоить дороже.
  • Ширина: Стрижка горячекатаного металлического листа во многом зависит от температуры, но это невозможно сделать с холоднокатаной сталью.Это означает, что вы должны быть более осторожны при измерении ширины заранее — у вас не будет никакой свободы действий, как только вы начнете.
  • Время: Как мы упоминали выше, сложность манипулирования холоднокатаной сталью может привести к тому, что выполнение проектов займет больше времени, чем эквивалентный проект с использованием горячекатаной стали.

Хотите узнать больше о холоднокатаной стали или о наших стальных услугах? Эксперты Wasatch Steel всегда рядом.

Металлопрокат • Изготовители трех штатов

Металлопрокат  – один из самых важных производственных процессов в современном мире.Подавляющее большинство всех производимых сегодня металлических изделий подвергается металлопрокату на каком-то этапе их изготовления. Металлопрокат часто является первым шагом в создании необработанных металлических форм. Слиток или непрерывное литье подвергается горячей прокатке в блюм или сляб, это основные структуры для создания широкого спектра промышленных форм. Цветы обычно имеют квадратное поперечное сечение более 6 × 6 дюймов. Плиты имеют прямоугольную форму и обычно больше 10 дюймов в ширину и более 1.5 дюймов в толщину. Прокатку чаще всего (особенно при переплавке слитка или непрерывной разливке) производят в горячем состоянии.

На прокатном стане блюмы и слябы далее прокатываются до промежуточных частей, таких как пластины, листы, полосы, рулоны, заготовки, прутки и стержни. Многие из этих продуктов будут исходным материалом для последующих производственных операций, таких как ковка, обработка листового металла, волочение проволоки, экструзия и механическая обработка. Блюмы часто прокатывают непосредственно в двутавровые, двутавровые, швеллерные и тавровые профили для структурных применений.Прокат различных форм и специальных сечений используется в машиностроении, а также в строительстве. Рельсы для производства железнодорожного полотна прокатывают прямо из блюмов. Плиты и листы прокатывают из слябов и играют чрезвычайно важную роль в производстве широкого спектра промышленных изделий. Обычно считается, что пластины имеют толщину более 1/4 дюйма (6 мм). Плиты используются в тяжелых приложениях, таких как котлы, мосты, атомные суда, большие машины, резервуары и корабли.Лист используется для производства кузовов автомобилей, автобусов, вагонов поездов, фюзеляжей самолетов, холодильников, стиральных и сушильных машин, другой бытовой техники, оргтехники, контейнеров и банок для напитков и т.д. Важно понимать значение металлопроката в промышленности сегодня, а также его интеграцию с другими производственными процессами.

Принципы прокатки металлов

Большинство операций прокатки металлов схожи в том, что обрабатываемый материал пластически деформируется сжимающими силами между двумя постоянно вращающимися валками.Эти силы уменьшают толщину металла и влияют на его зернистую структуру. Уменьшение толщины можно измерить по разнице в толщине до и после уменьшения, это значение называется осадкой . Помимо уменьшения толщины изделия, валки также служат для подачи материала, поскольку они вращаются в противоположных направлениях друг к другу. Таким образом, трение является необходимой частью операции прокатки, но слишком сильное трение может быть вредным по целому ряду причин.Важно, чтобы в процессе металлопроката контролировался уровень трения между валками и обрабатываемым материалом, в этом могут помочь смазочные материалы. Базовая операция плоской прокатки показана на рисунке 130. Этот производственный процесс используется для уменьшения толщины заготовки.

При прокатке металла геометрическая форма изделия изменяется, но его объем остается практически неизменным. Зона валков – это площадь, по которой валки воздействуют на материал, именно здесь происходит пластическая деформация изделия.Важным фактором в металлопрокате является то, что за счет сохранения объема материала при уменьшении толщины металл, выходящий из зоны прокатки, будет двигаться быстрее, чем металл, поступающий в зону прокатки. Сами валки вращаются с постоянной скоростью, поэтому в какой-то точке зоны валков поверхностная скорость валков и скорость материала совпадают. Это называется точкой отсутствия проскальзывания . До этого момента валки движутся быстрее, чем материал, после этого момента материал движется быстрее, чем валки.

Иногда в практике металлопроката напряжение (сила) прикладывается к заготовке во время ее прокатки. Это натяжение может быть приложено к передней части (переднее натяжение), задней части (заднее натяжение) или к обеим сторонам. Этот метод помогает приложить усилия, необходимые для формирования изделия, и обычно используется для труднопрокатных материалов.

Расширение в металлопрокате

В операциях прокатки металла пластическая деформация, вызывающая уменьшение толщины, также вызывает увеличение ширины детали, это называется расширением .

Когда обрабатываемая деталь имеет высокое отношение ширины к толщине, увеличение ширины относительно невелико и обычно не имеет значения в практике промышленного производства. В случаях с малым отношением ширины к толщине, таких как стержень с квадратным поперечным сечением, может возникнуть проблема с растеканием. Вертикальные валки можно использовать для окантовки изделия и поддержания постоянной ширины.

Структура зерна в металлопрокате

В обычной промышленной обрабатывающей промышленности слиток или непрерывная разливка подвергается горячей прокатке в блюм или сляб.В дополнение к получению полезной формы для дальнейшей обработки, процесс горячей прокатки преобразует литейную зернистую структуру в кованую зернистую структуру. Исходный литой материал будет иметь неоднородную зернистую структуру, как правило, крупные столбчатые зерна, которые растут в направлении затвердевания. Эти структуры обычно хрупкие со слабыми границами зерен. Литая структура обычно содержит много дефектов, таких как пористость, вызванная газами, усадочные полости и твердые включения посторонних материалов, которые остаются в металле, например, оксиды металлов.

Прокатка металла выше температуры его рекристаллизации разрушает старую зернистую структуру и формирует новую. Границы зерен разрушаются и образуются новые, более прочные, с более однородной структурой зерен. Металлопрокат выталкивает материал, закрывая пустоты и полости в металле. Кроме того, горячая прокатка разрушает включения и распределяет их материал по всему объему работы.

Должно быть очевидно, что преимущества обработки металлов давлением заключаются не только в создании полезных геометрических форм, но также и в создании желаемых свойств материала.Процессы холодной прокатки, как обсуждалось ранее, полезны для придания прочности и благоприятной ориентации зерна. Поскольку прокатка металла влияет на ориентацию зерен, деталь можно прокатать таким образом, чтобы создать зерна, ориентированные в направлении, придающем детали направленную прочность, полезную для конкретного применения этой детали. Примером этого может быть разница в структуре зерен между резьбой болта, подвергнутого механической обработке, и болта, подвергнутого катанию. Благоприятная ориентация волокон холоднокатаного болта придает ему направленную прочность, выгодную для его применения.

Валки для металлопроката

Производство металлопроката может производить широкий ассортимент различной продукции. Ширина проката может достигать нескольких метров или уже тысячных долей дюйма. Металлопрокатное производство также создает прокат в широком диапазоне толщин. Металлические пластины для некоторых котлов могут быть прокатаны до толщины 12 дюймов, а фольга для обертывания сигарет и конфет может иметь толщину 0,0003 дюйма. Валки, используемые в металлопрокате, бывают различных размеров и геометрии.В процессах плоской прокатки при промышленном производстве валки обычно могут иметь диаметр от 24 до 54 дюймов. В некоторых операциях по прокатке металлов, при формовании очень тонких изделий, валки могут иметь размер всего 1/4 дюйма.

Валки подвергаются экстремальным условиям эксплуатации в процессе прокатки металла. Условия включают огромные силы, изгибающие моменты, термические напряжения и износ. Материалы валков выбирают по прочности, жесткости и износостойкости. Материалы валков различаются в зависимости от конкретного процесса прокатки металла.Обычными материалами валков являются чугун, литая сталь и кованая сталь. Кованые валки прочнее и жестче литых, но их сложнее изготовить. В промышленных процессах производства металлов валки обычно изготавливаются из никелевой стали или сплавов молибденовой стали. При прокатке некоторых материалов валки из карбида вольфрама могут обеспечить исключительную устойчивость к прогибу.

Прогибы валков

Прочность и жесткость являются важными характеристиками валков, используемых для формирования изделий в металлопрокатном производстве.Конкретные характеристики валков будут влиять на точность размеров, а также на другие факторы операции. В процессе прокатки на валки действуют большие силы. Валки будут подвергаться разной степени прогиба. В любом конкретном процессе прокатки металла важно понимать, как эти прогибы повлияют на валки и, следовательно, на прокатываемую деталь. Рулоны изначально начинаются плоскими. Во время основной операции плоской прокатки можно заметить, что рабочий материал оказывает большее усилие на валки по направлению к центру материала, чем по его краям.Это приведет к большему отклонению валков в центре и, следовательно, к большей толщине изделия в середине.

Для решения этой проблемы в производстве промышленного металлопроката валки часто шлифуют так, чтобы они были толще к центру таким образом, чтобы точно компенсировать прогиб, который будет происходить в процессе. Эта дополнительная толщина называется изгибом .

Изгиб, который необходимо измельчить в рулон, очень специфичен для конкретной рабочей ширины, материала и силовой нагрузки.Валок обычно должен быть изготовлен только для одного процесса прокатки металла. В некоторых промышленных процессах прокатки металлов валкам придается временная выпуклость за счет приложения усилий через их подшипники. Другой способ отклонения валков — уменьшение их радиуса вдоль контакта с заготовкой. Другими словами, они сплющиваются, как автомобильная шина. Этот тип прогиба важно учитывать в производственной практике, так как он влияет на расчеты радиуса валка и трение.

Дефекты металлопроката

При производстве металлопроката возможны самые разнообразные дефекты.Поверхностные дефекты обычно возникают из-за примесей в материале, окалины, ржавчины или грязи. Надлежащая подготовка поверхности перед прокаткой металла может помочь избежать этого. Большинство серьезных внутренних дефектов вызваны неправильным распределением материала в конечном изделии. Дефекты, такие как краевые трещины, трещины в центре и волнистые края, являются общими для этого метода изготовления металла.

Часто лист не дефектный, он просто недостаточно плоский. В промышленной практике листового металла лист может быть пропущен через серию правильных валков, которые изгибают лист в противоположных направлениях, чтобы сгладить его.Еще один интересный дефект, который может возникнуть при плоской прокатке, — это крокодил, когда прокатываемая деталь фактически разделяется на две части во время процесса. Две части рабочего материала перемещаются в противоположных направлениях относительно соответствующих валков.

При производстве профильного проката заготовка часто подвергается обжатию в разных областях поперечного сечения. Одна из целей проектирования валковых проходов состоит в том, чтобы правильно спроектировать серию обжатий таким образом, чтобы смягчить относительные различия в изменении формы между областями, чтобы избежать дефектов материала.Неправильное уменьшение продукта может привести к деформации или растрескиванию материала. Процесс прокатки металла не всегда является причиной коробления или растрескивания, иногда причиной могут быть дефекты прокатываемого металла.

Прокатные станы

В металлообрабатывающей промышленности валки сами по себе не функционируют изолированно. В процессе прокатки металла валки, клети, подшипники, корпуса, двигатели и другое механическое оборудование являются необходимой частью производственной операции. Место, где установлено все оборудование для производства металлопроката, называется прокатным станом. Прокатные станы часто различаются по типу, количеству и положению валков. Конструкции прокатных станов, обычно используемые в обрабатывающей промышленности сегодня, включают двухвалковый стан , двухвалковый реверсивный стан , трехвалковый стан , четырехвалковый стан , кустовой стан и тандемную прокатку . мельница .

В двухвалковом реверсивном стане направление вращения валков может быть изменено на противоположное.Это позволяет работе проходить в одном направлении, а затем обратно в другом направлении. Можно сделать серию убавок, используя один и тот же набор валков, передавая работу вперед и назад. Недостатки двухвысоких реверсивных клетей включают механические требования и мощность для постоянного преодоления и реверсирования углового момента валков.

В трехвалковом прокатном стане используется принцип передачи заготовки вперед и назад для достижения ряда обжатий. В отличие от двухвалкового реверсивного стана, трехвалковый стан имеет три валка, которые всегда вращаются в одном направлении. Подъемный механизм поднимает и опускает изделие, чтобы его можно было передавать вперед и назад через валки.

В практике металлопроката известно, что при меньшем радиусе валков уменьшается величина усилия прокатки. Однако валки меньшего радиуса легче отклоняются и должны поддерживаться другими валками. Четырехвалковый стан использует этот принцип с двумя рабочими валками меньшего размера, каждый из которых поддерживается опорным валком большего размера.

В кустовой мельнице, или мельнице Сендзимира, используется небольшой рабочий валок, поддерживаемый множеством других валков. Эта чрезвычайно жесткая установка часто используется для холодной прокатки высокопрочного материала до очень тонкой ширины.

Прокатный стан-тандем состоит из нескольких клетей, через которые постоянно проходит рабочий материал. На каждой клети толщина рабочей полосы уменьшается на определенную величину. Суммарное сокращение между первой и последней клетью может быть значительным. Существуют технические проблемы, связанные с тандемной прокаткой, вызванные, в частности, тем, что скорость обрабатываемого материала увеличивается по мере его прохождения через каждую клеть.В производственной практике используются различные системы управления для обеспечения синхронизации всей операции. Как только будут преодолены определенные технические проблемы и первоначальные инвестиции в настройку, тандемная прокатка может обеспечить большое преимущество в стоимости и производительности промышленного процесса прокатки металла. Тандемная прокатка может быть еще более выгодной при объединении с непрерывной разливкой.

Первоисточник

Металлопрокат – обзор

9.9 Выводы

Независимые переменные, влияющие на поверхностные взаимодействия – трение, смазку, теплопередачу и износ валков – в процессе плоской прокатки, были идентифицированы и классифицированы ниже , по параметрам процесса и трех составляющих системы металлопроката: прокатного стана, проката и их сопряжения.В данном контексте поверхностные взаимодействия относятся к передаче механической и тепловой энергии при контакте и численно характеризуются коэффициентами трения и теплопередачи.

Прокатный стан

материал валка и его диаметр;

шероховатость поверхности и ее направление;

твердость поверхности.

Металлопрокат

сопротивление деформации;

шероховатость поверхности и ее направление;

твердость поверхности.

Интерфейс

вязкость смазки/эмульсии;

расход;

чувствительность к давлению и температуре;

плотность.

Процесс

скорость прокатки;

редуктор;

температура.

Разумеется, приведенный выше список существенно отличается от приведенного на рисунке 9.1, так как он значительно сокращен и гораздо менее всеобъемлющ, что обусловлено необходимостью сохранить только самые важные параметры. Взаимодействие этих параметров с коэффициентами трения представлено на рисунках 9.36 и 9.37. Первые версии этих рисунков были опубликованы Lenard (2000). Здесь они обновляются, используя недавно накопленный опыт.

Рисунок 9.36. Влияние увеличения обжатия на коэффициент трения.

Рисунок 9.37. Влияние увеличения относительной скорости на коэффициент трения.

Первым шагом при построении рисунков 9.36 и 9.37 является решение относительно наиболее важных независимых переменных. После выбора прокатываемого металла, его химического состава, размеров и шероховатости поверхности, назначения смазки или эмульсии и расходов на них осуществляется выбор прокатного стана (с учетом размеров и геометрии валка, его поверхностной твердости и шероховатости). ), остальные решения касаются обжатия за проход и скорости прокатки.Эти два затем рассматриваются на рисунках 9.36 и 9.37 соответственно.

Выше было показано, что при увеличении обжатия в большинстве случаев падает коэффициент трения. Увеличение обжатия влечет за собой несколько изменений, первым из которых является соответствующее увеличение давления валка, что, в свою очередь, увеличивает напряжения внутри прокатанной полосы. Затем металл может подвергаться деформационному упрочнению, и по сравнению с более мягким или менее деформационным упрочняемым материалом может быть труднее сгладить его неровности.Следовательно, при сохранении всех остальных параметров одинаковыми более твердый металл будет вызывать снижение коэффициента трения. Здесь также можно наблюдать противоречивый механизм: с ростом прочности металла растет и прочность его неровностей. Относительное движение валка и полосы может привести к разрушению неровностей, что потребует дополнительных усилий, что приведет к увеличению коэффициента трения. Увеличение нормального давления также повлияет на смазку, оставшуюся в впадинах между неровностями.Масло может выдавливаться, смачивая близлежащие поверхности, что приводит к падению коэффициента. На вязкость смазочного материала будут влиять два противоречивых фактора. Температура смазки повысится, что приведет к падению вязкости и увеличению коэффициента трения, в то время как в то же время повышение давления повысит вязкость, что приведет к падению коэффициента трения.

Изменения геометрии прохода также вызовут изменения. Площадь контакта будет увеличиваться, потому что рулон будет сплющиваться, и может образоваться больше клеевых соединений.Кроме того, угол прикуса увеличится, что приведет к попаданию большего количества масла в зону контакта. Механизмы, вызывающие падение коэффициента трения, в большинстве случаев перевешивают другие.

Аналогичные аргументы могут быть выдвинуты при рассмотрении влияния увеличения относительной скорости на коэффициент трения, как показано на рис. 9.37. При подготовке рис. 9.37 предполагалось, что голодание отсутствует.

Принято считать, что когда относительное движение между валком и прокатываемым металлом увеличивается, больше масла может попасть в зону контакта.Характер шероховатости поверхности валка определяет равномерность распределения смазки на контактирующих поверхностях. Если да, то коэффициент трения будет ниже. Кроме того, большее количество масла приведет к более толстой смазочной пленке и более низким коэффициентам. Здесь может быть достигнут предел, когда зона контакта насытится и коэффициент больше не будет падать. Увеличение скорости может также способствовать увеличению коэффициента трения, пока достигается гидродинамическое состояние. Температура может повышаться из-за упрочнения с увеличением скорости деформации; увеличение скорости увеличивает напряжение сдвига, необходимое для сдвига смазки; металл может подвергаться упрочнению со скоростью деформации, что, в свою очередь, может затруднить сглаживание неровностей.Здесь также имеет место противоречивое явление: повышение температуры снижает вязкость смазки и падает коэффициент трения. Повышение температуры также может вызвать некоторое размягчение проката; однако ожидается, что это не будет очень значительным вкладом. Временные скорости, при которых происходят эти изменения, взаимодействие которых будет определять поведение коэффициента, на данном этапе неизвестны.

На коэффициент теплопередачи, т.е. отношение количества тепла, передаваемого единицей площади в единицу времени, к разности температур горячей и холодной поверхностей, также влияет обжатие и относительная скорость между валком и валком рулонная полоса.Увеличение уменьшения, по-видимому, привело к увеличению коэффициента теплопередачи, что подразумевает либо более высокий тепловой поток, либо более низкую разницу температур. Истинная площадь контакта, а также время контакта будут увеличиваться с уменьшением, снижая коэффициент. Разница температур также уменьшится, и ожидается, что это перевесит другие эффекты, что приведет к увеличению коэффициента теплопередачи.

Увеличение относительных скоростей уменьшит время контакта, а разница температур увеличится, так как будет меньше времени для передачи тепла.Таким образом, коэффициент будет расти.

Можно дать несколько рекомендаций по коэффициентам трения и теплопередачи, которые можно использовать при прогнозном моделировании процесса плоской прокатки. Хотя приведенные ниже цифры не могут заменить значения, полученные в результате независимых экспериментов, они, тем не менее, должны способствовать повышению качества прогнозов при использовании в математических моделях процесса плоской прокатки.

9.9.1 Коэффициент теплопередачи

При горячей прокатке стали в лаборатории на относительно небольших прокатных станах значения 4–20 кВт/м 2  К представляются правильными значениями.При моделировании горячей прокатки стали в промышленных условиях более полезны значения 50–120 кВт/м 2 К. В обоих случаях важным параметром является слой накипи. Окалина является изолятором, поэтому ее присутствие замедляет охлаждение поверхности проката. Поскольку определить коэффициент теплоотдачи экспериментально затруднительно, рекомендуется использовать обратный метод. Коэффициент теплопередачи при холодной прокатке стали варьируется от 20 кВт/м 2 К до 40 кВт/м 2 К.Несколько более высокие величины, примерно на 15%, подходят для холодной прокатки алюминиевых полос.

9.9.2 Коэффициент трения
9.9.2.1 Холодная прокатка

При анализе процесса плоской прокатки стальных полос холодной прокатки без смазки величина коэффициента трения, вероятно, находится в диапазоне 0,15–0,4. . При использовании эффективных смазок или эмульсий коэффициент снижается до 0,05–0,15; используйте более низкие значения при большой толщине масляной пленки и более высокие значения при высокой шероховатости поверхности валка.При прокатке полос из мягкого алюминия коэффициент примерно на 20% выше; при прокатке более твердых сплавов коэффициент примерно на 10 % выше, чем у сталей. В общих чертах увеличение вязкости, скорость и уменьшение вызывают падение коэффициента.

9.9.2.2 Горячая прокатка

Несмотря на то, что предположение первых исследователей о том, что в процессе горячей прокатки существует трение прилипания, часто оказывалось неверным, оказалось, что коэффициент трения в этом процессе значительно выше.Постоянное наличие слоя накипи является одним из важнейших факторов, влияющих на величину коэффициента трения. Прилипание оксидного слоя к рабочему валку также может влиять на трибологические условия в месте контакта.

Значения коэффициента колеблются примерно от 0,2 до 0,45 при горячей прокатке сталей со смазкой. В отличие от опыта, полученного в процессе холодной прокатки, увеличение обжатия, по-видимому, приводит к увеличению коэффициентов из-за более мягкой окалины на поверхности стали.Более высокие скорости и более толстые слои окалины вызывают уменьшение коэффициента. При горячей прокатке алюминия рекомендуются значения примерно на 10% выше, что связано с накоплением покрытия на поверхности рабочих валков.

9.9.3 Износ валков

Кратко обсуждался износ валков. Было показано, что формула Робертса, предсказывающая потери рулонного материала, дает реалистичные цифры. Обсуждались механизмы износа. По-видимому, существует общее мнение, что использование валков из инструментальной стали снижает скорость износа валков.

9.9.4 Чего еще не хватает

Хотя выше было рассмотрено несколько попыток получения функциональных соотношений для различных поверхностных взаимодействий как функций некоторых независимых переменных, общее уравнение вида:

Поверхностное взаимодействие=f(нагрузка ,скорость,температура,прочность,шероховатость,вязкость…

еще не представлены.Его доступность значительно упростит моделирование

Горячекатаная сталь — Matmatch

Горячекатаная сталь (также известная как горячедеформированная сталь) образуются при прокатке необработанной стали под действием сжимающего усилия при температуре выше 926°C (известная температура рекристаллизации для большинства типов металлов) с образованием новой формы.Процесс горячей прокатки изменяет толщину стали и/или изменяет площадь и форму поперечного сечения. Как горячекатаная, так и холоднокатаная сталь проходят начальный процесс горячей прокатки. Развитие современного прокатного стана приписывается британскому мастеру по металлу Генри Корту в конце 18 века. На сегодняшний день существует несколько способов горячей прокатки стали, среди них контролируемая, кольцевая и профильная прокатка.

Характеристики

При определении того, является ли сталь горячекатаной или холоднокатаной, необходимо учитывать три характеристики.Горячекатаная сталь обычно имеет чешуйчатую поверхность, в отличие от холоднокатаной стали, которая более гладкая. Этот чешуйчатый вид является результатом процесса охлаждения с температуры выше 926°C. Края и углы горячедеформированных стальных стержней закруглены и неточны. Наконец, поверхность стального изделия никогда не бывает маслянистой. Горячекатаная сталь обычно формуется четырьмя способами: плоская, длинномерная, бесшовная или специальная.

Производство и переработка

После того, как желаемые металлы для сплава были сплавлены вместе в печи, они формируются в заготовку — большой прямоугольный кусок металла.Затем он предварительно обрабатывается и сплющивается на высоких скоростях с использованием одного из нескольких процессов горячей прокатки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.