Пенопласт и пенополистирол разница: Что лучше пенополистирол или пенопласт преимущества и недостатки материалов

Содержание

Пенопласт или пенополистирол — в чем разница? Стройбаза КУБ

При выборе теплоизоляционного материала для строительных работ могут возникнуть трудности. Пенопласт и пенополистирол — одни из самых востребованных строительных материалов для утепления. Однако не все покупатели знают, чем они отличаются, ведь на первый взгляд они очень похожи, и поэтому им сложно определиться. Если хорошенько разобраться в этом вопросе, можно понять, что разница между этими понятиями есть, и очень весомая.

 

Оба материала имеют одинаковое сырье для изготовления — полистирол. Отличаются лишь методы производства, которые влияют на конечные эксплуатационные характеристики утеплителя. 

 

Итак, пенопласт (EPS) производится следующим образом: гранулы полистирола обрабатываются горячим водяным паром, вследствие чего они увеличиваются и соединяются друг с другом. По сути, пенопласт — это склеенные между собой шарики. На этапе увеличения гранул полистирола образуются микропоры, заполненные воздухом, что делает данный материал очень хрупким.

 

Технология производства пенополистирола схожа с пенопластовой, отличие состоит в том, что гранулы полистирола подвергаются предварительной обработке высокой температурой. За счет чего происходит плавление гранул до однородного вязкого состояния, затем идет этап обработки паром. В результате воздуха в материале меньше, и плита получается не такой зернистой. Благодаря такому методу увеличивается прочность продукта, и уменьшается теплопроводность.

 

Следует помнить, что чем меньше значение теплопроводности, тем меньше будет потерь тепла, соответственно проще поддержать необходимую температуру в помещении.

 

Технология производства экструдированного пенополистирола (другие названия — XPS, вспененный полистирол, пеноплекс)

 более сложная и основывается на методе экструзии. Полистирол помещают в специальный агрегат — экструдер, где он расплавляется до вязкого состояния. Далее под давлением эта масса выдавливается через специальное отверстие (форму), при этом происходит заполнение ячеек газом. В итоге получается однородный материал с цельной структурой, который не имеет микропор, поэтому вода и воздух не могут проникнуть внутрь ячеек.

 

Сфера применения и свойства

 

Пенопласт является более распространенным теплоизоляционным материалом за счет своей небольшой стоимости, однако пенополистирол обладает лучшими эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы.

  1. Теплопроводность — одна из самых важных характеристик утеплителя. Как мы уже писали выше — чем меньше этот показатель, тем лучше. Теплопроводность пенополистирола составляет примерно 0,028 Вт/мк, а пенопласта — 0,039 Вт/мк. Это значит, что утепление пенополистиролом является экономически выгодным решением, потому что вам потребуется меньшая толщина слоя.
  2. Механическая прочность. Как мы писали выше, пенополистирол обладает более цельной монолитной структурой, в то время как пенопласт состоит из просто соединенных между собой шариков полистирола. Это существенно влияет на прочность материала, у пенополистирола она больше в пять раз. В отличие от EPS, плиты XPS выдерживают значительные нагрузки, связанные с усадкой и деформацией зданий, перепадами температур и другими факторами. 
  3. Гидрофобность — впитывающая способность, также важный пункт при выборе утеплителя. Показатель данной характеристики должен быть минимальным, поскольку  при впитывании воды утеплитель теряет свои теплоизоляционные свойства, увеличивается в весе и впоследствии гниет и разрушается. Пенополистирол вообще практически не впитывает влагу, в отличие от пенопласта (у него уровень водопоглощения в 10 раз больше), поэтому при теплоизоляции фасадов, фундаментов, цоколей и других конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности рекомендуется использовать именно его.
  4. Огнеупорность. По классу горючести сравниваемые материалы не отличаются. В зависимости от содержания в составе различных примесей группа горючести изделий на основе полистирола может быть Г2 (нормально горючие) или Г3 (сильно горючие).
  5. Усадка. Пенопласт EPS имеет склонность к усадке, которая проявляется при нагреве материала, поэтому его лучше не применять при теплоизоляции систем теплого пола. Пенополистирол XPS не имеет таких проблем, так как практически не подвергается усадке.

Экструдированный пенополистирол имеет превосходство перед пенопластом практически по всем параметрам, кроме стоимости. При теплоизоляции мест, которые не испытывают большие нагрузки, выгоднее приобрести пенопласт. Перед покупкой рекомендуем заранее знать, где будет использоваться утеплитель, чтобы сделать правильный выбор.

Пенополистирол и пенопласт, в чем разница или что лучше?

Пенополистирол, пенопласт, пеноплекс, экструзионный пенополистирол… Ничего не стоит запутаться в этих похожих словах. На самом деле, это родственные друг другу материалы, существующие на строительном рынке. Пеноплэкс, он же экструзионный пенополистирол – близкий родственник привычного всем пенопласта, состоящего из белых шариков. В чем еще заключаются их различия, мы подробно рассмотрим в статье.

Состав и производство

Что такое пенополистирол и пенопласт в сущности:

  • Пенополистирол – материал на полимерной основе (полистроле) с закрытыми воздушными порами, полученный методом экструзии.
  • Пенопласт получают из полистирола, который распаривают в закрытых камерах, его структура имеет открытые поры и крупнозерновую структуру.

На производство обоих видов материала идет полистирол с разными добавками в зависимости от типа готового изделия и его назначения: антипирены, красители и другие компоненты.

На этом этапе вопрос «пенополистирол это пенопласт или нет» уже можно уверенно ответить, что это разные материалы, являющиеся представителями одного семейства.

Технические параметры

Чтобы определить, пенопласт или пенополистирол: что лучше, сравним их технические характеристики:

Показатель Ед. изм. Значение
ЭПП Пенопласт
Плотность Кг/м3 28…45 15…35
Прочность на сжатие МПа (Н/мм2) 0,25…0,50 0,05…0,02
Прочность на изгиб МПа (кгс/м2) 0,4…1,0 0,07…0,02
Теплопроводность Вт/(м*С) 0,028…0,034 0,036…0,050
Водопоглощение, 30 суток % от массы 0,4 4,0
Водопоглощение, 24 часа % от массы 0,2 2,0
Паропроницаемость Мг/м*ч*Па 0,018 0,00
Рабочие температуры °C -50…+75 -50…+70

 

Как видно, пенопласт уступает ЭПП по нескольким показателям:

  • При более низкой плотности страдает прочность – у ЭПП выше показатели на изгиб и сжатие, что делает последний универсальным для применения на полах и стенах;
  • Пенопласт за счет своей крупнозернистой структуре и открытым порам впитывает больше воды, но абсолютно не пропускает её пары в отличии от пенополистирола.

Теплопроводность и плотность у материалов почти одинаковая, потому этим показателем в данном случае пренебрегаем.

Еще одно отличие пенопласта от пенополистирола – жесткость. Первый является хрупким материалом из-за своей структуры. Поры ЭПП зафиксированы между собой надежно и прочно, это снижает способность утеплителя поглощать звуки, но делает возможным использование в разных условиях:

  • Устройство теплых полов;
  • Изоляция стен и подвесных фасадных систем;
  • Утепление крыш и кровель.

Из-за той же жесткости вспененный полистирол применяют для утепления подземных и надземных коммуникационных водопроводов, в качестве упаковки и электроизоляции.

Безопасность

Оба материала поддерживают горение огня и сильно задымляют пространство едкими ядовитыми веществами, опасными для человека. У пенополистирола данный показатель выше, чем у пенопласта.

Чтобы избежать возможности задымления помещений, в конструкциях устраивают противопожарные рассечки из негорючих материалов:

  • Металлические скобы;
  • Уплотненная минеральная вата.

Цена

Пенопласт значительно дешевле экструзионного полистирола, но и сфера его применения, как мы выяснили, значительно уже. ЭПП стоит дороже, но и служит он дольше, имеет большее распространение в строительстве благодаря своим эксплуатационным показателям.

«Чем отличается пенопласт от пенополистирола?» — Яндекс.Кью

Пенопласт представляет собой целую группу материалов, изготовленных путем пенообразования из специальных полимеров.

Пенополистирол делают из стирола, путем добавления сополимеров и вспенивания. Исходя из назначения материала в его состав могут добавлять различные примеси. Пенопласт и пенополистирол широко применяют в строительстве. Пенополистирол также может применяться как электроизоляционный или упаковочный материал.

Сравнение пенополистирола и пенопласта. Рассмотрим различия двух материалов. На самом деле пенополистирол является разновидностью пенопласта, хотя технология его изготовления значительно отличается. В основе обоих материалов лежит полистирол, однако пенополистирол обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, поэтому в качестве теплоизоляции его применение более эффективно.

Пенопласт получают путем обработки паром исходного вещества. Под воздействием пара молекулы увеличиваются в объеме и спаиваются между собой. Так появляются шарики в строении пенопласта. Однако под воздействием окружающей среды со временем связь молекул ослабевает и материал постепенно разрушается. Именно ослабление связей молекул характеризует низкую механическую прочность пенопласта.

Пенополистирол делают методом экструзии. Это несколько иной способ обработки, благодаря которому структура конечного материала получается более плотной и крепкой. Метод экструзии включает в себя несколько этапов:

Проводят плавление исходного материала, в результате получают вязкую, однородную массу.

Наполняют однородную микроструктуру из отдельных пор газом. Для обычного пенополистирола применяют природный газ, для огнестойкого варианта — углекислый газ.

В итоге обработки получают материал с цельной микроструктурой и микропузырьками газа, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Все ячейки материала изолированы друг от друга, благодаря чему пенополистирол практически водонепроницаем.

Пенопласт же может пропускать через свои поры молекулы воды, благодаря чему со временем материал сыреет, теряет свои теплоизоляционные свойства и может разрушаться.

Таким образом пенопласт имеет не столь хорошие характеристики, как пенополистирол, однако и стоит он значительно дешевле, чем и обусловлена его популярность в строительстве.

Вывод:

Пенополистирол относится к классу пенопластов. Механическая плотность пенопласта ниже, чем у пенополистирола. Пенополистирол устойчив к воздействиям пара и влаги.

Плотность пенополистирола в 4 раза больше, чем у пенопласта.

Материалы легко различить даже по внешнему виду. Пенополистирол плотный, однородный, без видимых гранул.

Пенопласт дешевый теплоизоляционный материал, который нужно закрывать от воздействия окружающей среды и влаги.

На каком из материалов остановить свой выбор зависит от конкретных факторов и финансовых возможностей застройщика, однако лучше один раз применить хороший теплоизоляционный материал, чем менять через несколько лет плохой.

Будем рады ответить на Ваши вопросы.

novolayn.ru

Чем отличается пенопласт от пенополистирола? — Первый законкомик

Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

Основное различие между этими двумя материалами заключается в их плотности. Экструдированный полистирол намного плотнее пенополистирола (в среднем 2,18 фунта для XPS против 0,93 фунта для

).

Каких размеров бывают листы пенополистирола?

Обычные большие листы бывают четырех британских размеров: 8 футов x 4 фута, 60 дюймов x 40 дюймов, 48 дюймов x 36 дюймов и 40 дюймов x 32 дюймов.

Сколько стоит пенополистирол?

Сводка данных EPS: Стоимость: 9–13 долларов США (цены варьируются в зависимости от технических характеристик продукта)

Насколько прочен пенополистирол?

Механическая прочность EPS зависит от его плотности. Важнейшим механическим свойством изоляционных и строительных материалов из пенополистирола является его устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных применений.

Является ли пенополистирол таким же, как экструдированный?

Пенополистирол представляет собой пенопласт, изготовленный из полистирола. Это легкая, жесткая изоляция с закрытыми порами. Экструдированный пенополистирол — еще одна форма пенополистирола. Торговая марка этого продукта — Styrofoam (от The Dow Chemical Company).

Какое значение R имеет изоляция из пенополистирола толщиной 2 дюйма?

Стена с использованием технологии STYROFOAM T-MASS с 2-дюймовым внешним слоем и 4-дюймовым внутренним слоем бетона вместе с 2-дюймовым слоем изоляции из экструдированного полистирола STYROFOAM дает материалу значение R примерно 11.33.

Чем отличается экструдированный пенополистирол от пенополистирола?

В чем разница между пенопластом и экструдированным полистиролом? Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола.

Как резать пенополистирольные плиты?

Начинается здесь3:50Легкий способ резки пенопласта (более или менее) – YouTubeYouTube

Безопасен ли пенополистирол?

Пенополистирол (EPS) или пенополистирол представляет собой небиоразлагаемую пену на нефтяной основе, которую Агентство по охране окружающей среды и Международное агентство по изучению рака считают стирол «возможным канцерогеном для человека» и «что такие материалы могут оказывать серьезное воздействие на здоровье человека». дикая природа, водная среда и экономика.

Для чего используется пенополистирол?

Пенополистирол

(EPS) представляет собой жесткий ячеистый пластик, имеющий множество форм и применений. Используется для изготовления ящиков для рыбы, упаковки электротоваров народного потребления и изоляционных панелей для строительства. Это наиболее распространенные способы использования, и мы упомянем другие в этом документе.

Сравнение полистирола и пенополиуретана

Для понимания различных видов пеноизоляции и их правильного применения требуется степень доктора философии! Ниже приводится разбивка двух основных типов изоляционной пены в нашей отрасли: полиуретан и экструдированный полистирол (XPS), а также подробная информация об их тепловых характеристиках с течением времени.

KPS Global® использует изоляцию из пенополиуретана с закрытыми порами в своих панелях. Полиуретановая изоляция создает легкую структурную амальгамированную панель. Объединение означает объединение или объединение в одну структуру, поэтому это идеально подходит для строительных конструкций, поскольку пена обладает адгезионными свойствами, которые соединяют металлическую обшивку и раму во время отверждения.

Многие спрашивают, почему полиуретановая изоляция с закрытыми порами рекомендуется для использования в конструкциях холодильных складов.Во-первых, он имеет самое высокое значение R-значения среди всех изоляционных материалов, используемых в отрасли, до R-8,06 на дюйм толщины, и это причина, по которой KPS Global использует этот тип изоляции. Это сопоставимо со значением теплоизоляции R-5 на дюйм толщины для экструдированного полистирола (XPS) ближайшего конкурента. См. рис. 1.

Во-вторых, он сохраняет высокие тепловые характеристики лучше, чем любой другой утеплитель. Как полиуретан, так и пенопласт XPS могут со временем терять часть своих изоляционных свойств из-за диффузии хладагента с атмосферными газами.Тем не менее, недавнее исследование, в котором образцы полиуретановой изоляции были извлечены из выведенных из эксплуатации холодильных камер, показало, что средний срок службы составляет 11,78 лет, пенополиуретан потерял в среднем только 1,55% своих тепловых характеристик в панелях морозильных камер и 5,86% в холодильных панелях. 1 Диффузия в панелях KPS Global была ограничена, поскольку полиуретановая изоляция приклеена к металлической обшивке и каркасу панели, где атмосферные газы не могут взаимодействовать с изоляцией. 1

Долгосрочное исследование тепловых характеристик экструдированного полистирола, проведенное производителем DOW, показало, что изоляция XPS потеряла в среднем 21% своей теплоизоляционной способности за 12-летний период, упав до чистой R-значения 3,95 на дюйм. 2 KPS Усредненная долговременная теплоизоляционная способность панелей морозильных камер KPS составляет R-7,93. Это означает, что полиуретан KPS Global может обеспечить долгосрочные изоляционные характеристики на 100% лучше, чем изоляция из экструдированного полистирола (XPS) (рис. 2 и 3).

         

В-третьих, полиуретановая изоляция соединяет все компоненты панели вместе, создавая конструкционную теплоизоляционную панель.Это может устранить необходимость в опорах из конструкционной стали в больших холодильных камерах.

Несмотря на то, что аэрогелевые и вакуумные панели обеспечивают отличные изоляционные характеристики в определенных областях, таких как лари для льда и термосы, их изоляция не предназначена для конструкционных целей. Полиуретан с закрытыми порами на самом деле является самой эффективной изоляцией, используемой в конструкции структурных изолированных панелей для холодильников и морозильных камер. Поскольку полиуретан может обеспечить изоляционную способность до R-8.06 на дюйм толщины, морозильная панель KPS Global толщиной 5 дюймов может обеспечить изоляционный показатель до R-40. Ниже (рис. 4) приведено сравнение начальных и старых R-значений полиуретановой изоляции (то, что использует KPS Global) для морозильных камер и охладителей.

Пенополиуретан

лучше противостоит физическим воздействиям и нагрузкам, чем полистирол, а также лучше справляется с нагрузками и терморегуляцией. Это также экономически эффективное решение, что является одной из причин, по которой полиуретан является наиболее подходящей изоляцией для холодильных камер.

1 Костанца, Дж. (2015). Экологическая и экономическая оценка регенерированных полиуретановых панелей: случай перенаправления выведенных из эксплуатации панелей холодильного хранения со свалок и переработки в три формы изоляционных строительных материалов.

2 Чау, В., Паке, А. (2004). Оценка теплопроводности экструдированного пенополистирола, вспененного ГФУ-134а или ГХФУ-142b. The Dow Chemical Company, Мидленд, Мичиган, 48674

3 БАСФ.(2010). Технические данные продукта. Elastopor P 19080R Смола/Elastopor P 1001U Изоцианатная жесткая пенополиуретановая система. 1419 Biddle Avenue, Wyandotte, MI 48192

FOAMULAR® 150 против 250 | Какая разница?


Устарело : rtrim (): передача значения null в параметр № 1 ($ string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class -et-builder-element.php on line 20507

Устарело : rtrim(): Передача null в параметр #1 ($string) строки типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения NULL в параметр #1 ($string) строка типа устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php в строке 20507

Устарело : rtrim(): передача значения null в параметр #1 ($string) типа string устарела в /home/zn4gfq9kfwfi/public_html/foamsalesgroup.com/wp-content/themes/Divi/includes/builder/class-et-builder-element.php онлайн 20507

FOAMULAR® — популярная энергосберегающая, влагостойкая изоляция XPS от Owens Corning. Разница между 150 и 250 заключается просто в прочности на сжатие каждого типа. FOAMULAR® 150 имеет минимальное давление сжатия 15 PSI. FOAMULAR® 250 имеет минимальное давление сжатия 25 фунтов на квадратный дюйм. FOAMULAR® 400 имеет минимальное давление сжатия 40 фунтов на квадратный дюйм. FOAMULAR® 600 имеет минимальное давление сжатия 60 фунтов на квадратный дюйм. FOAMULAR® 1000 имеет минимальное давление сжатия 100 фунтов на квадратный дюйм.

Основное применение изоляции FOAMULAR® XPS

Создание правильного фонда

На фундаментах влагостойкий утеплитель FOAMULAR® изолирует, в то же время его долговечность защищает гидроизоляционные мембраны от обратного повреждения, создавая еще одно препятствие на пути воды (грунт-фундамент).

Прохождение под плитой

Для использования под плитами с различной прочностью на сжатие, подходящей для самых легких жилых и самых тяжелых промышленных полов, изоляция FOAMULAR® достаточно прочна, чтобы по ней можно было ходить при укладке армирования плит и бетона.

Изоляция ниже класса

При применении под землей высокая устойчивость изоляции FOAMULAR® к водопоглощению делает ее единственным выбором для защиты от постоянных и неустанных угроз влажности, присутствующих на протяжении всего жизненного цикла здания.

Обшивка и кирпичная стена

Материалы FOAMULAR® для обшивки и изоляции стен из кирпичной кладки обладают высокой водостойкостью и подходят для использования в пустотах. Они сохраняют свое значение теплопроводности в течение всего срока службы здания и обеспечивают слой «непрерывной изоляции», предписанный ASHRAE 90.1

.

Преимущества изоляции FOAMULAR® XPS

R-значение FOAMULAR®

Значение R изоляции основано на старении в реальном времени, и продукту гарантируется сохранение 90 процентов его изоляционных свойств в течение 20 лет.Изоляция FOAMULAR® сочетает в себе характеристики, обеспечивающие очень низкое водопоглощение, и доступна в диапазоне прочности на сжатие, позволяющем воспринимать нагрузки вплоть до расчетного предела с небольшой деформацией.

Влагозащита FOAMULAR®

Вода — постоянно присутствующий элемент в строительстве зданий — по своей конструкции используется в таких приложениях, как экран от дождя. систем, либо в результате естественного старения, проектирования или строительства. Почти все строительные приложения в какой-то момент должны противостоять воде в виде жидкости, пара или твердого льда.Однако не все изоляционные материалы обеспечивают достаточную водонепроницаемость, необходимую для реального строительства. Приложения. Изоляция, которая поглощает воду, теряет R-значение и другие важные физические свойства, что приводит к дорогостоящим жалобам клиентов, обратным вызовам и ущербу для репутации.

Другие области применения изоляции FOAMULAR® XPS

Защита неглубоких фундаментов

При использовании в качестве защиты от замерзания FOAMULAR® XPS изолирует землю, замедляя скорость потери тепла и задерживая начало замерзания.Правильно спроектированная и установленная изоляция FOAMULAR® может полностью предотвратить промерзание грунтового основания вокруг защищенных фундаментов, что делает ее подходящей системой для строительства неглубоких фундаментов

Изоляция мощеных поверхностей

Изоляция FOAMULAR®, используемая под поверхностью дорожного покрытия, увеличивает время, необходимое для замерзания грунтового основания. Он также задерживает оттаивание, тем самым сокращая циклы замерзания-оттаивания и снижая нагрузку на мощеные поверхности.Изоляционные свойства FOAMULAR® соответствуют отраслевым стандартам, включая AASHTO M2308, для укладки под тротуарную плитку.

Защита мелких коммуникаций и тоннелей

Если грунтовое основание препятствует глубокому залеганию трубопроводов, подверженных замерзанию, FOAMULAR® XPS можно использовать для теплозащиты инженерных коммуникаций в условиях неглубокого покрытия. Долговечность изоляции FOAMULAR® и сохранение R-коэффициента в присутствии грунтовой влаги делают ее идеальной для проектов изоляции ниже уровня земли.

Защитная гидроизоляция

Изоляция FOAMULAR® используется для защиты гидроизоляции ниже уровня земли, даже когда изоляционные качества не требуются. Он прочный и легкий по сравнению с битумной плитой или другими часто используемыми защитными плитами. Один человек может разместить листы размером 4 x 8 футов, что экономит время и трудозатраты.

Сохранение пустот

Некоторым системам формообразования требуется пустое пространство внутри формы.Для сохранения таких пустых пространств можно использовать долговечную и многоразовую изоляцию FOAMULAR®. Изоляцию FOAMULAR® можно использовать в процессе формирования бетона для сохранения свободного пространства под фундаментными балками, установленными на экспансивных грунтах. Изоляцию FOAMULAR® также можно использовать внутри традиционных бетонных форм для создания пустот, необходимых для образования кирпичных выступов. В ступенчатых балках пену можно оставить на месте. При формировании выступа из кирпича — после укладки бетона и снятия опалубки — многоразовую изоляцию FOAMULAR® можно удалить, оставив сформированный выступ, необходимый для поддержки укладки облицовочного кирпича.

Геотехнические применения

Прочный, водостойкий утеплитель FOAMULAR® часто используется в качестве легкого наполнителя при строительстве зданий и дорог или в качестве легкой замены грунта. FOAMULAR® XPS можно штабелировать для создания контуров и элементов ландшафта на покрытых растительностью площадях. Его также можно использовать для замены вскрышных пород на мягких и неустойчивых грунтах, для стабилизации грунта, изоляции дорожного покрытия или подплиты.

Пенопластовая теплоизоляционная плита против Пенополистирола

В любое время, когда вам нужно утеплить часть вашего дома или офиса, вам нужно будет взвесить все за и против пенопластовой изоляционной плиты по сравнению с изоляцией из пенополистирола. Изоляция в стенах и потолках важна как для сохранения теплого, так и для прохладного воздуха, в зависимости от того, как ваша внутренняя температура сравнивается с температурой окружающей среды снаружи. Правильная оценка ваших вариантов изоляции перед началом проекта даст вам уверенность в том, что вы приняли правильное решение, когда придет время защитить ваш дом или офис от непогоды.

Пенопластовая изоляционная плита

Пенопластовая изоляционная плита, также известная как полиизоциануратная изоляция, изготавливается путем смешивания полиэфира и изоцианата, которые затем сближаются, образуя так называемые закрытые ячейки. Эти закрытые ячейки имеют много общего с полиуретаном с точки зрения химического состава и внешнего вида, но с дополнительным преимуществом улучшенных изоляционных свойств. Изоляция из полиизоцианурата (PIR) устойчива к дыму и огню и сохраняет функциональность в более высоком диапазоне температур, чем стандартная изоляция из пенополистирола.Простота установки полиизоцианурата часто выше как потому, что он не требует термического барьера от влаги перед установкой, так и потому, что он доступен в двух различных формах — жидкий спрей и твердая пенопластовая плита, аналогичная обычному пенополистиролу.

Изоляция из пенополистирола

Изоляция из пенополистирола, обычно изготавливаемая в виде больших синих панелей, представляет собой традиционную форму изоляции, которая в наше время используется для изоляции зданий. Обычно он бывает различной толщины от 3/4 до 3 дюймов.Поскольку изоляция из пенополистирола будет разрушаться под воздействием влаги, перед установкой изоляции из пенополистирола необходимо установить слой пластиковой пленки. Изоляция из пенополистирола более подвержена сквознякам и просачиванию воздуха, чем изоляция из напыляемого полиизоцианурата, из-за того, что отдельные панели из пенополистирола необходимо размещать рядом друг с другом, часто оставляя зазоры в изоляции. Одним из наиболее очевидных преимуществ традиционной пенопластовой изоляции является то, что с ней относительно легко работать, и ее можно легко разрезать канцелярским ножом.

Относительные R-значения

Изолирующий потенциал всех типов изоляции измеряется в цифре, называемой R-значением (сопротивление тепловому потоку). Чем выше R-значение изоляции, тем больше ее способность предотвращать передачу тепла. Типичные значения R для различных типов изоляции могут варьироваться от R-3 до R-15, в зависимости от ряда различных переменных. Сразу после установки полиизоциануратная изоляция обычно имеет R-значение около R-9. По мере оседания изоляции и образования воздуха в карманах (обычно в течение первых двух лет после установки) это число оседает в районе R-7 или R-8 и остается там постоянно.

Для сравнения, R-значения традиционной изоляции из пенополистирола будут сильно различаться в зависимости от ряда различных переменных. Изоляция из пенополистирола толщиной 3/4 дюйма обычно дает R-значение около R-3,8, в то время как изоляция из пенополистирола толщиной 3 дюйма дает R-значение, приближающееся к R-15. Помните, однако, что зазоры в пенопластовой изоляции часто снижают эффективность установленной изоляции, позволяя воздуху просачиваться через зазоры в пенопластовых панелях.

Сравнение пенополистирола и гладкой пены

Думаю, мы все знакомы с традиционными изделиями из пенополистирола.Эта шероховатая поверхность с крошечными дефектами и отверстиями повсюду. На рынке появился новый продукт под названием Smoothfoam, который меня послали протестировать. Я начал с веб-сайта Smoothfoam, на котором было написано:

.

Smoothfoam — наша торговая марка для формованного пенополистирола или пенополистирола. Это гладкий пенопласт с закрытыми порами, чаще всего называемый гладким пенополистиролом®. Он вылеплен из крошечных бусин в различные формы, такие как шары, колокольчики, яйца, миниатюрные формы фруктов и многое другое.Благодаря своей гладкой поверхности отлично поддается покраске. Он также очень прочен, что делает его идеальным для проектов, требующих булавки или клей.

Smoothfoam и Styrofoam производятся двумя разными компаниями. Несмотря на внешнее сходство, если поставить их рядом, то будет очевидна разница. Поверхность Smoothfoam явно более гладкая, но все же есть некоторые дефекты. Если вы ожидаете абсолютно гладкую поверхность, вы не получите ее с Smoothfoam.

Я решил параллельно провести тесты этих продуктов, чтобы получить объективное сравнение их работы.Пенополистирол слева, а Smoothfoam снова справа на картинке ниже. Я рисовала, декупировала, приклеивала скотчем, клеила и делала все, что только можно представить, что можно было бы сделать с этими продуктами.

Я делал декупаж на обеих поверхностях различными материалами, включая ткань, папиросную бумагу и картон разной плотности. Я не увидел разницы после того, как продукты высохли. После высыхания более легкие материалы имеют небольшую неровную текстуру, но она присутствовала как на пенополистироле, так и на гладкой пене.Как я уже сказал, поверхность Smoothfoam на самом деле не совсем гладкая.

Эксперимент с лентой васи не удался на обоих образцах (на изображении ниже пенополистирол слева и гладкий пенопласт справа). Раньше я хотел использовать васи в некоторых своих пенопластовых проектах и ​​подумал, что Smoothfoam может решить мою дилемму. Но, увы, вам придется найти другой способ смыть пену. Горячий клей работал одинаково хорошо на обоих продуктах с примерно одинаковым количеством «плавления», происходящим с обоими продуктами.Обратите внимание на пометку «CTD» на приведенных ниже образцах, написанную ручкой. Smoothfoam — явный победитель, если вы собираетесь писать ручкой в ​​своих проектах.

Вы готовы к моим экспериментам с краской? (ПРИМЕЧАНИЕ: на изображении ниже пенополистирол слева и гладкий пенопласт справа.) Я попытался использовать примерно одинаковое количество краски на обоих образцах. Как видите, Smoothfoam маскирует лучше, так как у вас нет более глубоких щелей, которые нужно замазывать краской. Но также обратите внимание, что вы все еще можете увидеть недостатки на поверхности Smoothfoam.Я также использовал немного воздушной краски на обеих поверхностях, и оба продукта одинаково хорошо показали себя в этом эксперименте. Ни один из продуктов не рекомендуется использовать с аэрозольной краской, и оба они сморщиваются при распылении.

Теперь давайте разрежем оба продукта и сравним результаты. Для этого эксперимента я использовал пенопластовые инструменты от FloraCraft, которые представляют собой зазубренный нож с небольшим шлифовальным инструментом. В течение следующих нескольких месяцев я буду проводить некоторые эксперименты прямо здесь, на тестовых манекенах Craft, с различными инструментами для резки пенопласта, так что вы все обязательно следите за ними.

Сначала я взял Smoothfoam и разрезал этот кусок пополам. Я отшлифовал тот, что слева, а тот, что справа, не отшлифовал. Smoothfoam было довольно трудно разрезать с помощью техники ножа, и это привело к огромному беспорядку. Как вы можете видеть, внутренняя часть при разрезании совсем не гладкая. Выровнять срез даже с помощью шлифовального инструмента было невозможно, так как большие куски Smoothfoam просто отламывались.

Теми же самыми инструментами я разрезал пенопласт.Снова слева отшлифовано, а справа не отшлифовано. Пенополистирол намного легче резать, а результаты получаются более гладкими. С Styrofoam был беспорядок, но он был значительно меньше, чем с Smoothfoam. Если вы собираетесь работать с пенопластом и использовать инструменты, подобные этим, я бы определенно сказал, что вам нужен продукт Styrofoam. Опять же, позже мы будем тестировать другие методы резки на Craft Test Dummies, и я обязательно протестирую оба продукта на этих постах.

Когда я делал свои проекты для этого поста, я наткнулся на еще одно большое различие между Smoothfoam и Styrofoam.Одним из применений любого из этих продуктов является втыкание таких предметов, как дюбели, цветы и т. д., и пена будет их удерживать. Когда я втыкал дюбели для этого проекта, я понял, что Smoothfoam оставляет довольно большую дыру вокруг вашего объекта. Клетки связаны друг с другом, я полагаю, на поверхности, поэтому, когда вы размещаете что-то вроде этих дюбелей, весь кусок отрывается. Затем, если вам нужно изменить положение, невозможно использовать это отверстие во второй раз. Smoothfoam больше не будет удерживаться в том же месте.

Лично у меня никогда не было такой проблемы с пенопластом, но я взялся за мяч, чтобы немного поэкспериментировать. Вы можете видеть, что пенополистирол держится близко к дюбелю, и его можно переставлять несколько раз, прежде чем пенопласт нельзя будет использовать в этой области.

Я покрасил блок Smoothfoam в белый цвет, а затем замаскировал полосы для своего американского флага. Я дал белизне высохнуть в течение ночи перед маскировкой и покраской. Я скажу, что и на Styrofoam, и на Smoothfoam краска требует времени для высыхания.Как видно из моего малярного скотча ниже, адгезия краски к Smoothfoam также была не очень хорошей. Учитывая, что я нарисовал белый цвет поверх белой пены, это не имело большого значения для моего проекта. Но если бы я рисовал цветные полосы, то был бы очень разочарован результатами.

Также нет способа правильно замаскировать области. Как я уже упоминал, Smoothfoam не является абсолютно гладким. Поэтому на поверхности есть провалы и щели. Моя краска нашла каждую щель под моей лентой.Я просто использовал маленькую кисть, чтобы расширить мои линии и подправить неровные края.

В итоге я сделал три проекта с образцами Smoothfoam. Каждый из них в конечном итоге будет в моем блоге с полным набором инструкций, поэтому следите за обновлениями The Country Chic Cottage для получения полной информации о проекте. Мой первый проект — симпатичный патриотичный горшок с цветами Phoomph (полный обзор Phoomph можно найти здесь). Я использовал Smoothfoam в своем горшке, чтобы удерживать стержни для дюбелей. Опять же, меня не впечатлило сцепление Smoothfoam, так как целые куски отрываются от поверхности, когда вы пытаетесь вставить что-то вроде дюбеля.

Ниже вы можете увидеть весь мой проект раскрашенного американского флага. Я доволен тем, что получилось после того, как я подкрасил неровные линии от маскировки краской. Я также обмотал снаружи всю патриотическую ленту. И снова мне не повезло разрезать Smoothfoam ножом, и на одном конце моего флага осталась ужасная сторона. Если вы внимательно присмотритесь, эта сторона находится справа, и вы все еще можете сказать, насколько неровный разрез. Получите полное руководство по The Country Chic Cottage прямо сейчас.

Мой последний проект — кое-что для папы. Мне нравится, как фломастеры пишут на поверхности Smoothfoam. Я вырезал эти монеты из палочки Smoothfoam и покрасил их несколькими слоями золотой металлической краски. Это будет отличный проект для детей. Папа будет отлично смотреться в одном из них в свой особенный день. Узнайте, как сделать детские поделки на День отца, здесь.

Хотя Smoothfoam утверждает, что является гладкой версией Styrofoam, я обнаружил, что поверхность немного более гладкая, но определенно недостаточно гладкая для большинства применений.Любой из них может быть использован с одинаковым успехом в проектах декупажа. Для покрасочных проектов Smoothfoam работает лучше, но не забывайте, что адгезия краски и маскировка затруднены. Если вам нужно вырезать кусок пенопласта по размеру для вашего проекта, пенополистирол — явный победитель. Также используйте пенополистирол для всех ваших проектов, где вы будете что-то втыкать в пенопласт и ожидать, что он выдержит.

Об Энджи
Блоги Энджи на http://www.thecountrychiccottage.сеть. Country Chic Cottage — это блог о творческих поделках, DIY и винтажных находках. Отправляйтесь, чтобы следить за тем, как Энджи добавляет деревенский стиль в свой коттедж.

  • StyroCutter Plus от Floracraft Product Review — 19 августа 2013 г.
  • Styro Cutter от Floracraft Review — 20 июня 2013 г.
  • Сравнение Styrofoam и Smoothfoam — 3 июня 2013 г. 2013
  • Краска для патио Decoart — 29 апреля 2013 г.
  • Phoomph for Fabric by Coats and Clark — 19 апреля 2013 г.
  • Fabric Mod Podge — 3 апреля 2013 г. Прозрачное покрытие для меловой доски от Decoart — 27 февраля 2013 г.
  • Perfect Pearls Mists от Ranger — 11 февраля 2013 г.

Что отличает одну изоляцию из жесткого пенопласта от другой? – Инсульфоам

Что отличает одну изоляцию из жесткого пенопласта от другой?

Специалисты по проектированию зданий и строительству могут выбрать один из нескольких жестких изоляционных пенопластов, каждый из которых хорошо помогает зданиям удерживать или удерживать тепло.Тем не менее, существуют важные факторы, которые необходимо учитывать при оценке некоторых основных продуктов из жесткого пенопласта, таких как вспененный полистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (полиизо). Помимо химического состава продукта и методов производства, между этими материалами есть два ключевых отличия:

  • Изоляционные характеристики на единицу измерения и
  • Долговременная термостойкость (LTTR).

Изоляционные характеристики на единицу измерения Распространенным способом сравнения различных изоляционных материалов является значение R на дюйм.Хотя такая цифра демонстрирует физическую способность материала препятствовать теплопередаче, она имеет ограниченное применение при определении изоляции, поскольку соотношение производительности и стоимости является реальным фактором при принятии многих архитектурных решений. Используя клише, «что стоит денег?» Если посмотреть на значение R, полученное на каждый потраченный доллар, то окажется, что прибыль на акцию самая высокая. Это свойство становится еще более важным, когда проектировщики осознают, что изоляция страдает от «закона убывающей отдачи» — дополнительная изоляция, превышающая проектный оптимум, приводит к очень небольшому чистому увеличению экономии энергии.

Долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) Спецификаторы часто сосредотачиваются на опубликованном значении R изоляции, но могут не осознавать, что это значение является исходным значением на момент изготовления. Многие изоляционные материалы подвержены ухудшению R-коэффициента в течение срока службы изделия. Это имеет решающее значение, поскольку снижение производительности с течением времени означает более высокие затраты на отопление и охлаждение в течение срока службы здания. EPS является одним из немногих жестких пенопластовых утеплителей со стабильным термическим сопротивлением на протяжении всего срока службы.Другими словами, опубликованное значение R для пенополистирола не уменьшается со временем по сравнению с другими жесткими изоляционными материалами, которые обычно теряют до 20% или более своей изолирующей способности во время эксплуатации. Причина, по которой некоторые жесткие пенопласты имеют пониженные значения R, заключается в том, что в них используются пенообразователи, которые повышают начальное значение R, но со временем диффундируют и замещаются воздухом. Простой способ проверить это — просмотреть гарантии на продукт, которые подтвердят стабильное или снижающееся значение R с течением времени. Производители пенополистирола гарантируют стабильное значение R.

Другие факторы Степень поглощения воды изоляцией влияет на ее тепловые характеристики. По сравнению с некоторыми другими изоляционными материалами, жесткие пенопласты хорошо противостоят влаге. Однако существует одно заблуждение, что пенополистирол легко впитывает влагу. Однако, если учесть, что этот материал обычно используется в пищевой упаковке, становится ясно, что влагопоглощение на самом деле довольно низкое. Это было продемонстрировано в реальных и лабораторных испытаниях, сравнивающих скорость поглощения влаги. Например, параллельные испытания пенополистирола и экструдированного полистирола в качестве изоляции ниже уровня земли на фундаменте здания в Санкт-Петербурге.Пол, штат Миннесота, показал, что EPS превосходит XPS. Когда две изоляции были удалены после того, как они были закопаны в землю в течение 15 лет, пенополистирол имел 4,8% содержания влаги по объему по сравнению с 18,9% для XPS. После 30 дней сушки уровень влажности пенополистирола упал до 0,7%, в то время как экструдированный полистирол продолжал удерживать влажность 15,7%. В наши дни специалисты по проектированию больше внимания уделяют влиянию влаги на изоляцию в течение всего жизненного цикла, а именно способности изоляции не только противостоять влаге, но и легко выделять любую влагу, которую она поглощает.В циклах «сухой/влажный», которым обычно подвергаются изоляционные материалы, пенополистирол показал себя с наиболее оптимальными характеристиками благодаря своей способности удерживать наименьшее количество влаги среди жестких изоляционных материалов. Это помогает пенополистиролу обеспечивать более высокое значение сопротивления теплопередаче по сравнению с циклами влажный-сухой, характерными для применения ниже уровня грунта.

Состав продукта и применение EPS, XPS и полиизо могут использоваться во всей оболочке здания — на крышах, стенах и подземных этажах — в зданиях всех размеров и типов.Три изоляции распознаются следующим образом:

  • Пенополистирол обычно белого цвета и поставляется в виде блоков и панелей различных размеров, с лицевой или нешлифованной поверхностью. Облицовочные материалы улучшают физические свойства, такие как коэффициент теплопередачи, огнестойкость и влагозащита
  • . Продукты
  • XPS обычно предлагаются в виде вспененного материала пастельных или основных цветов, в зависимости от марки. Продукт чаще всего доступен в виде картона фиксированного размера и толщины.
  • Изоляционные панели
  • Polyiso состоят из пены, зажатой между двумя облицовочными панелями.

Экономичные подходы к изоляции Как и в случае с другими коммерческими и административными зданиями, в медицинских и образовательных учреждениях проектные группы могут минимизировать затраты на изоляционные материалы из жесткого пенопласта и трудозатраты за счет тщательной спецификации продукта. Ниже приведены два простых способа снизить затраты на изоляцию.

Лучшее определение прочности на сжатие

Производители изоляции иногда рекламируют продукцию с высокой прочностью на сжатие, чтобы выделить свою продукцию.В результате изоляция из жесткого пенопласта часто перепроектируется при применении под плитами и крышами. Легкодоступные варианты пенополистирола имеют прочность на сжатие до 60 фунтов на квадратный дюйм и достаточно прочны практически для всех применений ограждающих конструкций зданий. Свидетельством прочности на сжатие пенополистирола является его использование при строительстве дорог и земляных работ в качестве геопены, которая соответствует стандарту ASTM D6817 с более жесткими допусками, чем традиционные применения для изоляции ниже уровня земли. Стоимость использования более прочной изоляции, чем требуется для применения, может быть существенной.Например, указание продукта XPS с давлением 100 фунтов на квадратный дюйм в приложении ниже класса, когда будет достаточно продукта EPS с давлением 40 фунтов на квадратный дюйм, может почти удвоить стоимость материала.

Упрощенный монтаж с коническими кровельными блоками

Профессионалы-строители часто создают положительные уклоны на плоских крышах с помощью изоляции. Поскольку они доступны только в виде относительно тонких листов, большинство жестких изоляционных пенопластов требуют укладки нескольких слоев для создания желаемого уклона, что требует много рабочего времени и материалов.EPS, с другой стороны, доступен в виде отдельных конических панелей толщиной до 40 дюймов. Некоторые производители имеют возможность предварительно нарезать блоки EPS с любым уклоном 1/16 дюйма или больше и практически любой нестандартной формы для размещения сверчков крыши, седловин, ендов и гребней, а также всех типов дренажных систем и планировок. Поскольку требуется меньше отдельных деталей, создание откоса из конических блоков пенополистирола требует меньше обработки и резки материала на месте и, следовательно, установка выполняется намного быстрее. Использование конического пенополистирола может снизить затраты на изоляцию крыши до 30% по сравнению с другими продуктами из жесткого пенопласта.

Композитная изоляция

EPS

и полиизо обычно используются во многих кровельных конструкциях, и теперь производители выпускают композитные панели, сочетающие эти два материала. EPS обеспечивает легкую, изолирующую и эластичную изоляцию из пеноматериала, в то время как polyiso служит изолирующей накладкой для повышения долговечности. Некоторые композитные материалы, такие как композитная панель InsulFoam® HD, имеют класс огнестойкости UL класса A как для горючих, так и для негорючих настилов и совместимы с рядом кровельных мембран, включая EPDM, TPO, PVC, CSPE и низкопроницаемые мембраны. -наклонные, наплавляемые и модифицированные битумно-мембранные системы.Поскольку многие малоэтажные медицинские учреждения и некоторые школы имеют деревянные настилы на крышах, такие изделия обеспечивают простую в установке изоляцию для огнестойких конструкций.

Полистирен, Стриен, пенополистирол или полиуретан?

Мы знаем, что эти различные типы пластмасс могут быть скороговорками, чтобы произнести их в лучшие времена, не говоря уже о том, чтобы точно знать, в чем разница между каждым из них.

В Polystyrene Products мы увлечены нашим пластиком и знаем, что такое пенопласт.Давайте рассмотрим их все и объясним разницу и преимущества каждого продукта.

 

Полистирол (EPS)

Пенополистирол

(EPS) — это легкий тип пенопласта, которому требуется немного больше времени для формирования по сравнению с полиуретаном. При правильном покрытии из смолы с твердым покрытием он становится прочным и долговечным, экологически чистым и пригодным для вторичной переработки, и ему можно придать буквально все, что вам нужно. Это также отличный выбор для изоляции и использования в качестве торгового оборудования или упаковочных материалов.

 

Мономер стирола

Стирол — это органическое жидкое вещество, которое используется для изготовления пластмасс, таких как полистирол.

Хотя он встречается в природе, его обычно производят для коммерческого использования с использованием нефти. Он используется во всех видах продукции от обуви до упаковки пищевых продуктов.

 

Пенополистирол (XPS)

Пенополистирол

(XPS) представляет собой ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ пенополистирол с закрытыми порами, зарегистрированный под торговой маркой, преимущественно используемый для теплоизоляции и в ремесленных целях.Его не следует путать с одноразовыми стаканчиками или пищевыми контейнерами, которые на самом деле сделаны из гранул вспенивающегося полистирола.

 

Полиуретан (ПУ)

Полиуретан (PU) является более плотным продуктом, и ему гораздо проще придать форму, чем полистиролу.

Это популярный материал для изготовления досок для серфинга. Однако недостатком этого материала является то, что он может быть очень токсичным при работе, если не будут приняты правильные меры предосторожности. Кроме того, к сожалению, он оказывает негативное влияние на окружающую среду и не подлежит переработке, поэтому мы предпочитаем использовать полистирол, пригодный для повторного использования и гораздо более экологически чистый материал.

 

Мы надеемся, что эта статья прояснила различные типы пластика и их обычное использование.

Пожалуйста, не стесняйтесь просматривать наши доступные продукты для получения дополнительной информации и не стесняйтесь связываться с нашей командой, если у вас есть какие-либо вопросы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.