Пенопласта вред: Вреден ли пенопласт какие опасности подстерегает в себе пенополистирол

Содержание

Скрытая опасность полистирола и полиуретана

9-я Международная выставка «Деревянное домостроение/HOLZHAUS» прошла с 13 по 16 ноября в МВЦ «Крокус Экспо». И если на этой выставке практически исчезли экспонаты пропагандирующие пенополистирол — как эффективный к применению изолятор для малоэтажного деревянного домостроения, то экспонатов в которых применялся пенополиуретан было представлено предостаточно. На вопросы, возникшие в ходе конференции проводимой по применению этих материалов в строительстве, отвечаем настоящей статьей.

В последние годы широкое распространение получили вспененные полимерные теплоизоляционные материалы. И действительно, с точки зрения теплофизики это самые эффективные теплоизоляторы. Но когда речь идет о жилье, о таком продукте строительного производства, с которым человеку предстоит общаться ежедневно помногу часов в течение десятилетий — одних теплофизических свойств мало. Здесь главное — химическая безопасность и долговечность.

Основная причина химической опасности кроется в природе полимерных материалов. Дело в том, что:

1. Процесс полимеризации идет не до конца, а лишь на 97-98%;

2. Процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются (процесс деструкции) под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием теплоты. Совокупность этих факторов приводит к сравнительно малому сроку службы полимеров — в среднем 15-20 лет, после чего они превращаются в порошок.

Полимеры представляют собой дисперсные органические соединения, имеющие весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха с протеканием реакции окисления. А продукты их окисления даже при комнатной температуре негативно воздействуют на окружающую среду. Причем, с ростом температуры скорость окисления возрастает.

Все полимерные утеплители являются ПОЖАРООПАСНЫМИ и основным поражающим фактором при пожарах являются летучие продукты горения вспененных полимеров. Только 18% людей гибнет от ожогов, остальные — от ОТРАВЛЕНИЯ.

По классификации на пожарную опасность все ВСПЕНЕННЫЕ ПОЛИМЕРЫ относятся к классу «Г», то есть «ГОРЮЧИЕ МАТЕРИАЛЫ».
Проблема пожарной опасности пенопластов рассматривается обычно с двух сторон:
— опасность собственно горения полимеров (пиролиз),
— опасность продуктов термического разложения и окисления материала (деструкция).

Токсикологическая опасность пенополистирола

На первый взгляд наиболее безопасными среди органических полимеров должен являться ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, т.к. в процессе его полимеризации, вспенивания и последующей дегазации токсичность СТИРОЛА должна ликвидироваться. Однако ПОЛИСТИРОЛ (ПC), из которого изготовлен ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, относится к равновесным полимерам, т.е. находится в термодинамическом равновесии со своим высокотоксичным мономером — СТИРОЛОМ (С):

ПСn = ПСn-1 + С.

Поэтому этот полимер подвержен процессу деполимеризации с выделением мономера — СТИРОЛа.

СТИРОЛ это высокотоксичное вещество. От микродоз стирола страдает сердце, особые проблемы возникают у женщин (стирол — является эмбриогенным ядом, вызывающим уродство зародыша в чреве матери). Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит. Пары стирола раздражают слизистые оболочки. Он имеет самый жесткий допуск из всех ядовитых веществ (величина ПДКсут СТИРОЛа 1500 раз меньше, чем, например, у оксида углерода), способных выделяться из строительных материалов (см. таблица 1)

Столь низкое значение ПДК на стирол и соответственно многократное превышение его норм ПДК в помещении вызвано особыми свойствами стирола. Это вещество относится к конденсированным ароматическим соединениям, имеющим в своей молекуле одно или несколько бензольных ядер, и, подобно аналогичным веществам (бензол, бензопирен), имеет повышенные коммулятивные свойства: накапливается в печени и не выводится наружу. Вещества этой группы относятся к особо опасным. Например, бензопирен является активным канцерогенным веществом с ПДК 0,000001 мг/м3.

Существуют две концепции оценки влияния вредных веществ на организм человека:

Пороговая. В пороговой концепции утверждается, что снижать концентрации вредных веществ нужно до некоторого уровня (порога), определяемого значением предельно-допустимой концентрации (ПДК). Из этого положения следует вывод: малые концентрации вредных веществ (ниже уровня ПДК) безвредны. В нашей стране (как, впрочем, и в других странах бывшего СССР) принята именно пороговая концепция. Линейная. Линейная концепция предполагает, что вредное влияние на человека пропорционально (линейно) зависит от суммарного количества поглощенного вещества. Отсюда вывод: малые концентрации при длительном потреблении вредны. Этой концепции придерживаются США, ФРГ, Канада, Япония и некоторые другие страны. Но при рассмотрении токсической опасности воздействия вредных веществ на человека обязателен учет степени их КОММУЛЯТИВНОСТИ, т.е. способности того или иного вещества накапливаться в организме человека с течением времени.

СТИРОЛ среди веществ, содержащихся в строительных материалах, обладает наибольшей степенью коммулятивности — 0,7 (см. таблицу 1). Если представить, что полистирол толщиной 160 мм (в трехслойной панели) прослужит 20 лет, то в течение этого периода каждый кв. метр наружной стены выделит 3 мг/ч стирола. При поступлении в помещение 10% этого количества и подаче воздуха в количестве 30 м3/м2 ч концентрация стирола составит 0,0075 мг/м3. При временном пребывании в таком помещении и ориентации на суточное ПДК = 0,002 мг/м3 превышение ПДК по стиролу составит 3,75 раз.

Следовательно для жилого помещения со временем пребывания в нем 25 лет величина ПДК на стирол должна быть уменьшена в 594 раза и составлять 0,0000034 мг/м3 (см. табл.).

Таблица 1. Уменьшение величины ПДК вредных веществ при учете их степени коммулятивности.

Вещество ПДК, мг/м3 Степень коммулятивности Уменьшение ПДК Пересчитанная ПДК, мг/м3
разовое суточное
Оксид углерода (углекислый газ) 5 3 0,1195 3 1,0000000
Метанол 1 0,5      
Окись углерода (угарный газ) 20 0,02      
Диоксид азота
0,085
0,04 0,176 5 0,0080000
Фенол 0,01 0,003 0,2815 13 0,0002308
Аммиак 0,2 0,04 0,376 31 0,0012903
Оксид азота 0,4 0,06 0,444 57 0,0010526
Формальдегид 0,035 0,003 0,575 188
0,0000160
Бензол 1,5 0,1 0,633 322 0,0003106
Стирол 0,04 0,002 0,7005 594 0,0000034

Вывод: СТИРОЛ требует уменьшения ПДК при использовании его в жилищном строительстве приблизительно в 600 раз до уровня 0,0000034 мг/м3, что равносильно полному запрещению применения ПЕНОПОЛИСТИРОЛа в жилищном строительстве.

Горючесть пенополистирола

Благодаря этому свойству пенополистирол в виде предспененных гранул использовался как компонент для напалмовых бомб для сжигания бронетехники противника. Пенополистирол плавится и его плав горит с температурой выше 1100ºС. Это единственный полимер, который горит с такой высокой температурой. Поэтому при загорании здания, в котором присутствует значительное содержание пенополистирола горит все, даже металлические конструкции.

В свою очередь при горении полистирола происходит его термодиструкция, при которой выделяется значительное коичество опасных для человека веществ. Поэтому, еще в Советском Союзе при единой системе санитарно-химического контроля применения полимерных материалов МИНЗДРАВ СССР запретил использование пенополистирола в строительстве.

В связи с вышеизложенным, в западной Европе еще 20 лет назад пенополистирол полностью удален из жилых зданий. Основное же мирное применение пенополистирола в северной Европе и Канаде — для утепления дорожных и железнодорожных путей. Для придания дороге долговечности в тело ее «слоеного пирога» добавляют плиты из этого материала. Причем используется не вспененный, а экструзионный пенополистирол (технология разработанная фирмой BASF, Германия) у которого жесткая и прочная оболочка. Это дает возможность пенополистиролу не насыщаться влагой, сохранять теплоизолирующую способность и предотвращать промерзание дорожного полотна — что является основной причиной его быстрого разрушения. Также эффективно применение пенополистирола в теплицах, особенно в северных районах. Исследования показали, что токсичный СТИРОЛ не выделяется во влажную среду, а остается в пенополистироле не принося никакого вреда. Кроме того, того под слоем песка, гравия или почвы о пожарной опасности пеностирола речи не идет. Вот где место этого материала.

Пожарная опасность пенополиуретанов («Выделение полного набора боевых отравляющих веществ»)

В отличие от пенополистирола жесткий пенополиуретан является инертным по токсичности полимером с нейтральным запахом. По этой причине он широко применяется для холодильников при хранении пищевых продуктов. Пенополиуретан не создает токсичных выделений, вызывающих заболевания человека или приводящих к летальному исходу.

Но в результате горения пенополиуретанов и пенополиизоциануратов всегда образуется смесь низкомолекулярных продуктов термического разложения и продуктов их горения. Состав смеси зависит от температуры и доступа кислорода.

Процесс диссоциации пенополиуретана в исходные компоненты — полиизоцианат и полиол — начинается после прогрева материала до 170-200°С.

При продолжительном воздействие высоких температур свыше 250 °С происходит постепенное разложение большинства термореактивных пластмасс, а также жестких пенополиуретанов.

При нагревании изоцианатной составляющей свыше 300°С, она разлагается с образованием летучих полимочевин (желтый дым) в случае эластичных пенополиуретанов или образованием нелетучих поликарбодиммидов и полимочевин в случае жестких пенополиуретанов и пенополиизоциануратов. Происходит термическое разложение полиизоцианата и полиола.

При температурах, превышающих 300°С начинается деструкция пенополиизоцианурата, содержащего, в отличие от пенополиуретана, более устойчивый изоциануратный цикл. Температура, при которой образуется достаточное количество горючих продуктов разложения, которые могут воспламеняться от пламени, искр или горючих поверхностей, для жестких пенополиуретанов от 320 °С.

Для жестких пенополиуретанов на основе специальных марок полиизоцианата температура разложения с выделением горючих газов находится в пределах от 370 °С до 420 °С. Кроме того, в процессе разложения различных пенополиуретанов при нагреве до 450 °С определены следующие соединения: двуокись углерода (углекислый газ), бутандиен, тетрагидрофуран, дигидрофуран, бутандион, вода, синильная (цианистая) кислота и окись углерода (угарный газ).

Угарный газ (окись углерода, моноокись углерода, CO).

Основным токсическим компонентом продуктов сгорания пенополиуретанов и пенополиизоциануратов на всех стадиях пожара, как при низкой, так и при высокой температурах, является угарный газ.

Естественный уровень СО в воздухе — 0,01 — 0,9 мг/м3, а на автострадах России средняя концентрация СО составляет от 6-57 мг/м3, превышая порог отравления. Оксид углерода (угарный газ) токсичен, он обладает способностью в 200-300 раз быстрее кислорода соединяться с гемоглобином крови. Кровь становится неспособной переносить достаточное количество кислорода из легких к тканям, наступает быстрое и тяжелое отравление.

При содержании 0,08% СО во вдыхаемом воздухе человек чувствует головную боль, тошноту, слабость и удушье. При 1%-ой концентрации оксида углерода в помещении через 1-2 минуты оказывает смертельное воздействие. При повышении концентрации СО до 0,32% возникает паралич и потеря сознания (смерть наступает через 30 минут). При концентрации выше 1,2% сознание теряется после 2-3 вдохов, человек умирает менее чем через 3 минуты.

Синильная кислота (цианистая кислота, цианистый водород, нитрил муравьиной кислоты, HCN).

В продуктах сгорания пенополиуретанов и пенополиизоциануратов наблюдается наличие синильной кислоты, выделение которой в 10 раз меньше содержания угарного газа.

Синильная кислота (цианистый водород, цианистоводородная кислота) (HCN) — бесцветная прозрачная жидкость с температурой кипения кипения — +25,7оС. Из-за низкой температуры кипения синильная кислота очень летуча, особенно при пожаре. Это очень сильный яд общетоксического действия. Она обладает своеобразным дурманящим запахом, напоминающим запах горького миндаля.

Среднесуточная предельно допустимая концентрация (ПДК) синильной кислоты в воздухе населенных мест равна 0,01 мг/м3; в рабочих помещениях промышленного предприятия — 0,3 мг/м3. Концентрация кислоты ниже 50,0 мг/м3 при многочасовом вдыхании небезопасна и приводит к отравлению. При 80 мг/м3 отравление возникает независимо от экспозиции. Если 15 мин находиться в атмосфере, содержащей 100 мг/м3, то это приведет к тяжелым поражениям, а свыше 15 мин — к летальному исходу. Воздействие концентрации 200 мг/м3 в течение 10 мин и 300 мг/м3 в течение 5 мин также смертельно. Через кожу всасывается как газообразная, так и жидкая синильная кислота. Поэтому при длительном пребывании в атмосфере с высокой концентрацией кислоты без средств защиты кожи, пусть даже в противогазе, появятся признаки отравления в результате резорбции.

Среди продуктов термического разложения (деструкции) пенополиуретанов, содержащих полиэтиленгликоли, обнаруживается: метан, этан, пропан, бутан, этиленоксид, формальдегид, ацетальдегид, этиленгликоль, воду и угарный газ. Кроме перечисленных веществ в составе продуктов разложения полиолов найдены также пропилен, изобутилен, трихлорофторометан, акролеин, пропанал, хлористый метилен и следы других веществ, не содержащих атомы азота.

Если нет внешнего источника возгорания, тогда продукты термического разложения воспламеняются только при температурах от 450 °С до 550 °С. При нагреве свыше 600 °С образовавшиеся полимочевины и поликарбодиммиды разлагаются с выделением большого числа низкомолекулярных летучих соединений, таких, как бензол, толуол, бензонитрил, толуолнитрил. Показано также, что ароматическое кольцо перечисленных азотосодержащих соединений расщепляется по закону случая с образованием акрилонитрила, большого числа ненасыщенных соединений.

В условиях реального пожара продукты термической деструкции активно горят с образованием воды, углекислого и угарного газов, а также окислов азота.

Выбирая такой утеплитель необходимо помнить, что: пенополиуретаны и пенополиизоцианураты по сравнению с другими органическими материалами выделяют значительное количество токсичныех продуктов при воздействии высоких температур.

Но, к сожалению, в нашей стране развелось много организаций, «производящих» компоненты пенополиуретанов кустарным способом. Поэтому через некоторое время идет разложение материала, теплофизические характеристики на порядок хуже рекомендуемых, понятие «долговечность» в этом случае вообще не применимо. Как правило, в этот суррогат не добавляется антипирен. Поэтому такой «пенополиуретан» хорошо горит с выделением разнообразных боевых отравляющих химических веществ.

В строительстве нет входного контроля. Работы по теплоизоляции строительных конструкций в основном лежат на совести приглашенных рабочих, чаще всего гастарбайтеров.

В заключении приведем данные по концентрации летучих токсичных веществ, выделяющихся при пожаре и их воздействие

Таблица 2

Название и химическая формула Описание воздействия Концентрация Симптомы
Оксид углерода, угарный газ, СО В результате соединения с гемоглобином крови, образуется неактивный комплекс – карбоксигемоглобин, вызывающий нарушение доставки кислорода к тканям организма. Выделяется при горении полимерных материалов. Выделению способствует медленное горение и недостаток кислорода. 0,2-1% об. Гибель человека за период от 3 до 60мин.
Диоксид углерода, углекислый газ, СО2 Вызывает учащение дыхания и увеличение легочной вентиляции, оказывает сосудорасширяющее действие, вызывает сдвиг pH крови, также вызывает повышение уровня адреналина. 12 % об. Потеря сознания, смерть в течении нескольких минут.
20 % об. Немедленная потеря сознания и смерть.
Хлороводород, хлористый водород, HCl Снижает возможность ориентации человека: соприкасаясь с влажным глазным яблоком, превращается в соляную кислоту. Вызывает спазмы дыхания, воспалительные отеки и, как следствие, нарушение функции дыхания. Образуется при горении хлорсодержащих полимеров, особенно ПВХ. 2000-3000 мг/м3 Летальная концентрация при действии в течении нескольких минут.
Циановодород, (цианистый водород, синильная кислота), HCN Вызывает нарушение тканевого дыхания вследствие подавления деятельности железосодержащих ферментов, ответственных за использование кислорода в окислительных процессах. Вызывает паралич нервных центров. Выделяется при горении азотсодержащих материалов (шерсть, полиакрилонитрил, пенополиуретан, бумажно-слоистые пластики, полиамиды и пр.) 240-360 мг/м3 Смерть в течении 5-10 мин
420-500 мг/м3 Быстрая смерть
Фтороводород, (фтористый водород, HF) Вызывает образование язв на слизистых оболочках глаз и дыхательных путей, носовые кровотечения, спазм гортани и бронхов, поражение ЦНС, печени. Наблюдается сердечно-сосудистая недостаточность. Выделяется при горении фторсодержащих полимерных материалов. 45-135 мг/м3 Опасен для жизни после несколько минут воздействия
Диоксид азота, NO2 При попадании в кровь, образуются нитриты и нитраты, которые переводят оксигемоглобин в метгемоглобин, что вызывает кислородную недостаточность организма, обусловленную поражением дыхательных путей. Предполагается, что при пожарах в жилых домах отсутствуют условия, необходимые для интенсивного горения. Однако известен случай массовой гибели людей в клинической больнице из-за горения рентгеновской пленки. 510-760 мг/м3 При вдыхании в течении 5 мин развивается бронхопневмония
950 мг/м3 Отек легких
Аммиак, Nh4 Оказывает сильное раздражающее и прижигающее действие на слизистые оболочки. Вызывает обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, сильные приступы кашля, головокружение, рвоту, отеки голосовых связок и легких. Образуется при горении шерсти, шелка, полиакрилонитрила, полиамида и полиуретана. 375 мг/м3 Допустимая в течении 10 мин
1400 мг/м3 Летальная концентрация
Акролеин (акриловый альдегид, СН2=СН-СНО) Легкое головокружение, приливы крови к голове, тошнота, рвота, замедление пульса, потеря сознания, отек легких. Иногда отмечается сильное головокружение и дезориентация. Источники выделения паров — полиэтилен, полипропилен, древесина, бумага, нефтепродукты. 13 мг/м3 Переносимая не более 1 мин
75-350 мг/м3 Летальная концентрация
Сернистый ангидрид (диоксид серы, сернистый газ, SO2) На влажной поверхности слизистых оболочек последовательно превращаются в сернистую и серную кислоту. Вызывает кашель, носовые кровотечения, спазм бронхов, нарушает обменные процессы, способствует образованию метгемоглобина в крови, действует на кроветворные органы. Выделяется при горении шерсти, войлока, резины и др. 250-500 мг/м3 Опасная концентрация
1500-2000 мг/м3 Смертельная концентрация при воздействии в течение нескольких минут.
Сероводород. Н2S Раздражение глаз и дыхательных путей. Появление судорог, потеря сознания. Образуется при горении серосодержащих материалов. 700 мг/м3 Тяжелое отравление
1000 мг/м3 Смерть в течении нескольких минут
Дым, парогазоаэрозольный комплекс В его составе находятся твердые частицы сажи, жидкие частицы смолы, влаги, аэрозолей конденсации выполняющих транспортную функцию для токсичных веществ при дыхании. Кроме того, частицы дыма сорбируют на своей поверхности кислород, уменьшая его содержание в газовой фазе. Крупные частицы (> 2,5 мкм) оседают в верхних дыхательных путях, вызывая механическое и химическое раздражение слизистой оболочки. Мелкие частицы проникают в бронхиолы и альвеолы. При поступлении в большом количестве возможна закупорка дыхательных путей.    

При одновременном поступлении продуктов горения в организм человека, наблюдается сложный эффект совместного воздействия, а рост температуры при пожаре повышает чувствительность организма к токсическому воздействию вредных веществ.

Статья: «Скрытая опасность вспененных полимеров полистирола и полиуретана». Автор: Николаев В.Г., эксперт-аналитик, источник www.giprolesprom.ru.

http://www.alldoma.ru/eko/ekologiya-teploizolyatsionnykh-materialov/skryitaya-opasnost-polistirola-i-poliuretana.html

мифы и факты, мнения экспертов

Вспененные полимеры применяются на практике в разных направлениях уже несколько десятилетий. В последние годы самым популярным газонаполненным материалом стал негорючий пенопласт, который используют для утепления домов.

Доступная для большинства населения цена, надежные эксплуатационные качества, простота монтажа термостойкого пенополистирола позволили ему значительно потеснить на рынке изолирующих материалов остальную продукцию.

Способ получения

На сайтах компаний-поставщиков часто присутствуют близкие названия: пенополистирол (иногда экструдированный), пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и некоторые другие. Полезно понять — о чем идет речь в каждом случае.

Пенопластами называют класс полимеров (пластмасс), в которых между цепями органической матрицы содержатся ячейки с воздухом. Если микрополости соединены друг с другом, продукт называют поропластом.

Пенопласты получают смешиванием больших молекул полимера или средних молекул олигомера с твердыми газообразователями, легкокипящими жидкостями или инертным газом.

Существуют технологии, в которых газ образуется при химической реакции органического сырья. Форму вспененному продукту придают охлаждением или специальными приемами отверждения.

Пенополистирол – это результат вспенивания суспензии стирола пентаном или изопентаном. Первичный продукт имеет форму гранул. После нагревания гранулированные частицы вспениваются, затем спекаются.

Существует модификация пенополистирола, получаемая полимеризацией мономера. Образовавшийся полимер смешивают с добавками, образующими поры. Полученную смесь пропускают через экструдер.

В результате образуется вспененный полимер стирола с высокой плотностью. Экструдированный пенополистирол, часто называемый пеноплексом. Это продукт с хорошей теплоизолирующей способностью. Он может использоваться для утепления домов даже на Крайнем Севере.

Среди вспененных продуктов большой популярностью пользуется пенополиуретан, который известен также как поролон. Его получают вспениванием жидкой реакционной смеси мономеров с добавками кремнийорганических компонентов, пенообразователей (воды или фреона), веществ большой поверхностной активности.

Варьированием условий проведения процесса можно получать полимеры различной жесткости. Они обладают условно негорючими свойствами. Вспененные полиуретановые продукты с усиленной матрицей используют как утеплители.

Воспламенение и выделение дыма

Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

  • исходных мономеров;
  • паров вспенивателя;
  • продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Класс горючести

Производство термостойкого пенополистирола более затратное, продукция стоит дороже. Чем совершеннее модифицированная технология, тем ниже горючесть получаемого пенополистирола. Все характеристики негорючего материала обязательно указывают в сертификате.

Некоторые поставщики пенополистирола заявляют об исключительных показателях термоустойчивости, принадлежности вспененного полимера к классам горючести Г1 или Г2. Это спорная информация, часто основанная на устаревшей методике определения горючести.

Согласно ужесточенным государственным требованиям, к первым двум классам горючести может относиться только продукция, не образующая разбрызгивающихся капель. Пенополистирол, который называют негорючим, такими свойствами не обладает.

Часто поставщики показывают видеозаписи, изображающие поджигание подвешенного в воздухе образца . В таком положении капли пенополистирола падают вниз, действительно, не разбрызгиваются.

Совершенно другая картина будет наблюдаться при поджигании образца, лежащего на негорючей подложке. Такие кадры показывают не часто, потому что отлетающие в разные стороны из очага искры приводят к возгоранию в конечном итоге всего образца пенополистирола. Негорючие свойства видеозаписью не подтверждаются.

Возможно, отдельные производители модифицируют технологию получения пенополистирола, насыщения его антипиренами до уровня негорючести класса Г2. Это отображается в маркировке продукта, технических рекомендациях по эксплуатации. Стоит помнить о том, что полностью негорючий пенополистирол современные методы получить не позволяют.

Полиуретан

Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.

В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.

Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Материал очень легкий, значительно в большей мере термостойкий, чем пенопласт.

Негорючие свойства усиливаются при добавлении в спиртовую составляющую антипиренов. В настоящее время этот компонент является обязательным при производстве утеплителей. Информации о принадлежности продукции из вспененного полиуретана к классу Г2, тем более к Г3, можно верить.

Применение

Утепление зданий вспененными полимерами – хорошее экономическое решение вопросов энергосбережения. Монтаж наружного слоя полимера значительно сокращает потери тепла.

Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех смертных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на практике.

Подопытные

Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:

В пику всем их главный конкурент — (образец № 10).

Программа испытаний

Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.

Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.

Вспененная изоляция

Горение всех представителей класса пенополистиролов характеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.

Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования , прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.


Формованный пенополистирол охарактеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.


Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.


Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.


Экструзия

В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского производителя.

«Белорус» отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это характерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение практически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.


Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.


Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.

Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.


Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.

Экзотика и конкуренты

Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.

Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал характеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.


Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.


Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.


Образец / материал

Продолжи-тельность горения, с

Температура горения, ° С

Дымность

Самостоя-тельное горение

Характер повреждений, примечания

1. Пенополистирол беспрессового формования

умеренная

Насквозь

2. Пенополистирол формованный

умеренная

По площади растекания воспламенителя

3. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопроводности (поверхностная обработка гранул)

повышенная

На площади, большей площади растекания воспламенителя

4. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопро-водности (из сырья Neopor)

умеренная

По площади растекания воспламенителя

5. Пенополистирол экструдированный (производитель Беларусь)

умеренная

По площади растекания воспламенителя

6. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия)

повышенная

По площади растекания воспламенителя

7. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия, бренд)

По всей поверхности, образец сгорел. Бурная химическая реакция на поверхности под действием бензина

8. Пенопласти на основе карбамидоформаль-дегидной смолы

По площади растекания воспламенителя

9. Пенополиуретан

Больше площади растекания воспламенителя, едкий дым

10. Минеральная вата

По площади растекания воспламенителя

Итог

Все виды пенопластов подвержены воздействию огня. Вспененные полистиролы существенно теряют в объеме (регламентированная по СТБ степень повреждения образца — не более 80 %), обильно дымят и оплавляются. Расплав гранул некоторое время горит, однако ввиду очевидного свойства самозатухания достаточно быстро угасает. При этом распространения пламени по поверхности или объему нет. Наиболее подвержен деформациям пенополистирол, изготовленный методом беспрессового формования, и его коллега с поверхностной обработкой гранул углеродсодержащими добавками. Формованный показал лучший результат. «Серебро» — у пенопласта из сырья Neopor.

Не принимая во внимание явно провальный образец именитого российского производителя, можно сделать вывод, что экструдированный пенопласт отличается минимальной продолжительностью горения и явным свойством самозатухания. Как только воспламеняющаяся жидкость на поверхности материала выгорала, горение прекращалось. Материал стоек к деформациям и усадкам под воздействием огня, почти не оплавляется и не грешит излишней копотью.

Российский именитый пенопласт сгорел бы полностью, не вмешайся мы. Очевидно, что о применении антипиренов при его изготовлении и речи быть не может. Он горит не только в расплавленном состоянии, но и в своем первоначальном виде под воздействием даже минимального источника огня. Вероятно, такой пенопласт может воспламениться и от искр. Абсолютный незачет.

Экзотические виды пенопласта и минвата горение поддерживают минимально. Несмотря на отсутствие значительных повреждений и деформаций, образцы отметились существенными недостатками — продолжительным горением (минвата), максимальной температурой (пенополиуретан) и неприятным запахом (пеноизол).

Вместо резюме

Каждый наш читатель способен сам проанализировать представленную информацию и сделать вывод. Ну а мы продолжим наши эксперименты. Следите за анонсами!

Пенолекс – разновидность теплоизоляционных материалов, представляющий собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей, выбирая подходящий утеплитель для дома, ориентируются на различные характеристики материала. Многих интересует низкая цена, некоторые предпочитают простоту монтажа, и лишь малая часть задумывается об экологичной безопасность и противостоянию огню. Какими же характеристиками обладает пеноплекс, поддается он горению или же абсолютно не горюч? Странно, но мнений насчет этого показателя очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожаробезопасности пеноплекса.

К какому классу горючести относится пеноплекс?

Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола нужно учесть тот факт, что производители изготавливают различные марки этого материала. Все они имеют различные характеристики, поэтому и бытуют разнообразные мнения насчет их горючести.

Все строительные материалы делятся на несколько групп согласно горючести:

  • Г1 – материалы слабо горючие.
  • Г2 – умерено горючие материалы.
  • Г3 – материалы, обладающие нормальной горючестью.
  • Г4 – материалы с сильно горючими свойствами.
  • НГ – абсолютно негорючие материалы.

Большинство продавцов, предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах пенопласт, так как главная их задача заключается в реализации любым способом. Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите подобное заявления, сразу же уходите. На сегодняшний день негорючего пеноплекса просто нет, но он может быть отнесен к классу слабо горючих строительных материалов.

Опасен ли пеноплекс при пожаре?

Нужно разобраться, представляет ли опасность при пожаре экструдированный пенополистирол. Раньше, все типы пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или с сильно горючими свойствами. Такие материалы, кроме своей горючести, испускали опасные газы, что делало пеноплекс особо опасным при пожаре. Но недавно производители перешли на технологию производства пеноплекса класса Г1, то есть слабо горючие. Такие свойства утеплитель получил благодаря добавлению антипирена, веществу, способно повышать стойкость стройматериалов к открытому огню. Согласно заявлению специалистов, новый пеноплекс не выделяет вредных веществ, он, как и древесина, выделяет только углекислый и гарный газы.
Но даже при таких заявлениях производителей, покупатели не склоны им верить. Все из-за того, что согласно государственным нормам, экструдированный пенополистирол не может быть слабо горючим. И все его виды относятся к группе Г3 или Г4.

Поддается пеноплекс горению или нет?

Официальные производители не дают никакой информации насчет абсолютной негорючести. Есть только упоминания о независимой исследовании, согласно которому пеноплекс начали относить к классу Г1. Но в официальных государственных документах подобных записей нет. Именно это вызывает противоречия, некоторые потребители уверены, что независимая экспертиза была заинтересована в результате, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделает вредных веществ просто абсурдно.
Но основываясь на заявлениях обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючести полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно же, такие вещества не смогут препятствовать возгоранию, но не позволят материалу выгореть. Как это объяснить? Все просто. Под прямым воздействием пламени, пеноплекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, он тут же гаснет. Именно основываясь на этих характеристиках, пенопласт называют негорючим, так как сам по себе он способен стать причиной пожара.
Если же оценивать заявления о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ чем дерево, оно выглядит спорно. Так как экструдированный пенополистирол синтетический материал, кроме окиси углерода, он выделяет другие химические соединения, способные вызвать у человека отек легких, сильное отравление и даже удушье.

Можно ли назвать пеноплекс негорючим?

Подведем итоги вышеуказанной информации, бывает ли пеноплекс негорючим и безопасен ли он при пожаре?

  • Классический экструдированный пенополистирол относится к группам сильно и нормально горючих материалов.
  • Только с помощью добавления антипиренов, пеноплекс делают слабо горючим.
  • Негорючим назвать его нельзя, так как даже несмотря на его высокую огнеупорность, он все же поддается воспламенению под прямым воздействие огня.
  • Вещества, которые выделяются во время горения пеноплекса опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать слабо горючий пеноплекс. От значительно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят. Главное отличие состоит в плотности утеплительных блоков, обработанный антипереном, пеноплекс плотнее. На рынке стройматериалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность подобрать наилучший вариант.

Как правильно выбрать пеноплекс?

Правильное утепление должно быть направлено на максимальное сохранение тепла внутри помещения, в то же время не подвергать его опасности пожара. Для того чтобы приобрести необходимый для вас качественный продукт, необходимо обращаться только к опытным производителям, который имеют хорошую репутацию на рынке стройматериалов.
После выбора производителя, нужно ознакомиться со всеми сопутствующими документами, где будут указаны все государственные нормы и соответствия с ними. Также можно доверять выводам независимых экспертных учреждений, которые часто имеются у производителей. В наше время, можно встретить строительные фирмы, способные провести маленький эксперимент, после которого вы убедитесь в пожарной стойкости материала.

Вывод

Главное, нужно запомнить, что покупка утеплителя, обработанного антипереном, не гарантирует полной пожарной безопасности. Для сохранения всех его противопожарных свойств, нужно учитывать необходимые инструкции по установке и обработки. Чаще всего, экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Для утепления стен и фасадов использовать его категорически запрещено. Именно из-за пожароопасности, этот утеплитель нельзя использовать во всех сферах строительства. К счастью, производители постоянно работают над ее улучшением, использую различные технологии производства и обработку утеплителя защитными веществами. В скором времени, пеноплекс обретет все необходимые качества для широкого использования в сфере утепления жилых и производственных помещений.

Знаете чем отличаются маленькие дети от подростков? Спрашиваете, как это связано с вопросом: вреден ли пенопласт для здоровья? Сейчас все поймете. Дело в том, что маленькие дети воспринимают все только как «черное» и «белое». Для них что-то или хорошо или плохо. Есть только два варианта. Подростки, же умеют отличать градации. Как вы, наверное, уже поняли вред пенополистирола и его пагубные свойства — неоднозначный вопрос. И все же, есть несколько важных моментов, которые нужно учесть, размышляя, использовать этот материал во время строительства или нет. Давайте рассмотрим принципы производства пенопласта, области его использования и особенности монтажа, а уже после, сделаем собственные выводы.

Итак, пенопласт это, по своей сути, вспененный полистирол. Слово «стирол» в составе уже настораживает, но об этом чуть позже. Для производства утеплителя используют, среди прочего, пентан и метиленхлорид. Это высокотемпературные жидкости, которые нужны для вспенивания полистирола.

В результате вспенивания образуется большое количество пор или шариков. Для превращения их в твердые вещества требуется провести процесс полимеризации. Это процесс проводится с участием токсичных веществ. Кстати, вот здесь и вступает в действие упомянутый выше, небезызвестный стирол.

Полимеризация — простым языком, склеивание молекул, в результате которого образуются высокомолекулярные, твердые вещества.

Ясно, что полимеризация это реакция нескольких химических вещества. И вместе с тем ясно, что ни одна реакция никогда не проходит на 100%. Это может быть 95%-96% или даже 99,9%. Но, всегда остается какая-то часть вещества, которая не вступила в реакцию. В нашем случае осталась высокотоксичным веществом.

Итак, подведем итог: по свой сути, пенопласт изготавливается из опасных веществ. Однако, если при изготовлении соблюдены все стандарты, этот материал соответствует отечественным, и даже международным нормам строительной гигиены. Об относительной безвредности этого материала может говорить также то, что он используется не только как утеплитель. Из известного, «белого» материала, изготавливают подложки для разных товаров, в том числе и продуктов, одноразовую посуду, а в некоторых местах существует целые пенопластовые дома.

Пенопласт использует не только в строительстве, но и, например, в пищевой промышленности.


Как используется пенопласт

Возможно, из школьного курса химии вы помните, что любая химическая реакция, в том числе и полимеризация, могут проходить в обратном порядке, так называемый распад молекул. А это, значит, что вредные вещества, которые некогда превратились в безопасные твердые, могут снова в виде паров оказаться «на свободе». Например, выделение таких веществ как бензальдегид, формальдегид и стирол может нанести вред здоровью. Но, конечно, для этого нужны определённые условия. Поэтому, никогда не нарушайте инструкцию по монтажу пенопласта. Двумя главными врагами пенопласта являются:

  • Высокая температура.

Строители говорят, что объекты обычно лучше утеплять осенью или весной. В эти времена года, даже если на короткое время пенопласт остается снаружи фасада непокрытым, солнечные лучи не будут оказывать на него такое разрушительное воздействие.

Определить разрушается пенопласт или нет можно по желтым пятнам. Заметив этот признак, безопаснее всего сменить утеплитель. Если мы говорим о правильном монтаже пенополистирола вреда для здоровья может и не быть.

Пенополистерол выделяет опасные вещества только в определённых условиях.

Никогда не нарушайте инструкцию по монтажу пенопласта

Но, кто-то скажет: «О каком вреде идет речь, если мы говорим о наружном использовании пенопласта?». На самом деле, лишь в небольшом количестве случаев толщина стен достаточна, чтобы не пропустить токсичные вещества внутрь дома. В большинстве же мест, токсичные элементы исходящие из подвергшегося коррозии пенопласта вполне себе беспрепятственно попадают внутрь дома.

Итак, хотя экологичность пенополистирола и вызывает некоторые сомнения, правильный монтаж при наружном использовании защищает от опасностей. А что можно сказать о внутреннем утеплении? Вреден или нет полистирол в нашем жилище?

Опасен ли пенопласт при внутреннем утеплении

Если сказать просто, все зависит от правильности использования. Если пенопласт не крошится под воздействием тепла, например, батареи рядом или не подвергается воздействию вредных веществ, его можно считать безопасным. Но, есть три косвенных момента, которые стоит учесть, размышляя об использовании этого материала внутри помещения.

  1. Пенопласт горит или нет? Горючесть пенопласта вызывает много споров. Если сказать коротко, так как материал на 90% состоит из воздуха, он не горит. Скорее можно сказать, что горение пенопласта это процесс плавки. Само собой, во время плавления выделяются токсичные вещества. Поэтому, даже негорючий пенопласт — это материал, который плавится. А значит, утеплитель должен быть со всех сторон защищен негорючими веществами, например, штукатуркой или использоваться как начинка для сэндвич-панелей. Вредный пенопласт — плавящийся пенопласт.
  2. Мыши и другие грызуны. Хотя эти животные не едят пенополистирол, они активно грызут его, чтобы создать себе жилище.
  3. Плесень. Так как пенопласт не пропускает тепло, если с одной стороны попадет холодный воздух, между стеной и утеплителем образуется конденсат. А влажная среда отлично подходит для размножения бактерий и появления грибка. Кажется, не стоит объяснять, что плесень очень отрицательно сказывается на здоровье.

Если на стенах внутри утеплитель из пенопласта вредно ли будет находиться в помещении? Как и в случае использования материала, снаружи, его безопасное использование внутри зависит от применения инструкции.

В качестве вывода: полистирол вред которого не подтверждён фактами, можно считать безопасным.

Что говорят эксперты

Конечно, хотелось бы, чтобы все наши рассуждения были подкреплены мнением людей, которые занимаются исследованиями.

Роман Эберсталлер , руководитель производства австрийского завода «Sunpor» говорит:

«В Европе пенополистирол используется уже почти полвека. За это время еще никто не превзошел этот материал по экологичности и экономичности, ведь он применяется и при строительстве и при теплоизоляции и для упаковки пищевых продуктов, лекарств и хрупких предметов… Европейские потребители часто используют наш материал при упаковке пищевых продуктов и медикаментов. В этих ситуациях очень высокие требования к качеству. Это лучшее свидетельство того, что пенополистирол не опасен для природы и человека».

Аргумент кажется убедительным, не так ли? Если мы не боимся взять с полки супермаркета конфеты, которые лежат на подложке из пенопласта, стоит ли бояться утеплять им стену дома?

«Это лучшее свидетельство того, что пенополистирол не опасен для человека и природы»

В качестве обратного, уравновешивающего довода можно привести следующее:

  • Люди изобрели отличный, экономичный и, кажется, не вредный пластик. Но, салоны дорогих автомобилей отделывают натуральной кожей;
  • Люди придумали недорогие ДСП. МДФ, но, дорогую мебель, по-прежнему, делают из натурального дерева.

Уловили суть? Все современные технологии направлены в основном на экономичность решений. А это значит, что САМЫМ КАЧЕСТВЕННЫМ остается натуральное. Ожидать от пенополистирола экологичности льняного утеплителя не совсем честно. Но, вопрос финансов никто не отменял. И пенополистирол остается самым-самым в соотношении цена-качество. Это значит, что принимать решения, нужно с учетом финансовых возможностей. Если вы тщательно не выбирали место на планете для жительства, не вычитываете книги по питанию и не занимаетесь каждый день спортом, вряд ли пенопластовый утеплитель будет самым страшным врагом вашей семье. Если же вы относитесь к здоровью щепетильно и даже педантично, возможно, стоит сосредоточиться на выборе более натурального утеплителя. Хотя разговор о вредности пенопласта можно было бы и продолжить, мыслей для размышления уже предостаточно.

Вспомните, пожалуйста, пример о детях вначале статьи. Теперь нам ясно, что вред пенопласта вопрос не-детский. И все же мы обладаем принципами и фактами, которых достаточно для принятия решения о собственном жилище.

На видео ниже показаны некоторые свойства пеноплекса. В нем ребята делают вывод, что пеноплекс не вреден для здоровья. Но, при плавлении его токсичность, конечно, однозначна.

Всё больше людей используют пеноплэкс в качестве утеплителя в самых разных сферах строительства и ремонта и всё больше людей задаются вопросами:

  • есть ли от пеноплэкса вред для здоровья?
  • пожароопасен ли он?
  • грызут ли его мыши?

Статья ответит на эти и другие нюансы относительно одного из лучших утеплителей в мире.

Пеноплэкс ( ) – прочный современный утеплитель, отличающийся высочайшими теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами, а также крайне низким водопоглощением. От прочих утеплителей он выгодно отличается умеренной стоимостью и легкостью в монтаже. Его главным недостатком является повышенная огнеопасность, присущая и всем остальным видам пенопластов.

Горит пеноплэкс или нет?


Пеноплэкс относится к слабогорючим материалам

Согласно классификации строительных материалов по пожарной опасности, пеноплэксу присвоены классы горючести Г3-Г4 (сильно горючие и нормально горючие материалы). Однако современные теплоизоляционные плиты выпускаются с добавлением специальных веществ, препятствующих горению – антипиренов, что повышает класс сопротивляемости пеноплэкса огню до Г1 (слабо горючие материалы).

Хотя он отличается повышенным дымообразованием, при горении он не выделяет таких ядовитых веществ, как синильная кислота и фосген. Выделяющиеся с дымом углекислая кислота и угарный газ образуются и при горении прочих материалов – например, дерева или минваты.

Максимально снизить пожароопасность пеноплэкса возможно, соблюдая элементарные меры безопасности. При работах с ним поблизости не должны находиться источники открытого огня. Пеноплэкс без антипиренов может использоваться для , полов, цоколя, но при утеплении фасадов и стен строго рекомендуется использовать теплоизолятор с антигорючими добавками. Нежелательно бани, сауны и деревянные строения – здесь лучше подойдет минеральная вата, керамзит и другие теплоизоляторы.

Грызут ли пеноплекс мыши


Пеноплэкс не представляет для мышей пищевой ценности

Расхожее заблуждение, будто пенопласты – любимая пища грызунов, является неверным. Пеноплэкс не содержит биологически активных веществ, поэтому не может представлять для грызунов пищевой ценности, но они способны прогрызать теплоизоляцию, обустраивая гнезда, выискивая воду и пищу. В целях защиты от грызунов плиты теплоизолятора закрываются металлической сеткой. Если мыши чрезмерно расплодились, потребуется провести дератизацию.

Так как пеноплэкс биологически нейтрален, он не представляет интереса и для вредных насекомых, не подвержен заражению плесневыми грибками, не гниет, не разлагается.

Теряет ли пеноплэкс со временем свои теплоизоляционные свойства?

Так как это весьма долговечный материал, при правильной эксплуатации он сохраняет свои свойства до 50-70 лет. Однако его теплоизоляционные качества резко ухудшаются при хранении на открытом воздухе, а также при продолжительном воздействии прямых солнечных лучей.

Чтобы работа с пеноплэксом была легкой, приятной и безопасной, нужно соблюдать несколько элементарных правил:

  1. Работы с пеноплэксом следует проводить при плюсовых температурах в пределах 5-30 по Цельсию. Нарушение температурного режима может сказаться на качестве теплоизоляции.
  2. Пеноплэкс плохо переносит воздействие некоторых органических веществ и растворителей – уайт-спирита, креозота, ацетона, которые попросту разъедают его. Поэтому при работе нужно использовать специальные клеевые составы или монтажную клей-пену без толуола.
  3. Для удобства лучше выбирать рифленые шероховатые плиты, которые обеспечивают повышенную адгезию с утепляемыми поверхностями. Это особенно важно, когда речь идет об утеплении строений из гладких пено- и газоблоков.
  4. При покупке следует обратить внимание на качество теплоизоляционной плиты. Она должна быть ровной, плотной, без трещин и сколов. Она не должна пахнуть. Запахи химии свидетельствуют, что теплоизолятор был произведен с грубыми нарушениями технологических норм. Продукция должна храниться на закрытом складе, обладать всеми необходимыми санитарно-гигиеническими, экологическими и пожарными сертификатами. Маркировка должна содержать полную информацию о производителе, а также подробное описание теплотехнических и физико-механических свойств продукции. Лучше выбирать пеноплэкс, обогащенный антипиренами – на нем имеется литера С.

Шесть мифов о пенопласте

Миф второй: недолговечность пенопласта

Вопрос о долговечности пенополистирола также волнует строителей. Производство пенополистирола началось только в 50-х годах, поэтому говорить о том, что его долговечность проверена временем, конечно, пока еще рано. Но заключение ученых испытательной лаборатории НИИСФ уже в наши дни свидетельствует о том, что «пенополистирольные плиты успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой воздействий ± 40° С».

Из химии — пластмасса, являясь инертным в биологическом отношении материалом, стоит на втором месте по времени разложения после стекла. Время разрушения пенопласта, как изделия, определяется качеством его изготовления.

Единственные враги пенополистирола это ультрафиолетовое излучение и механические воздействия. Именно поэтому пенопласт необходимо окружать материалами которые будут препятствовать этим воздействиям.

Миф третий: опасность для здоровья и окружающей среды

Пенополистирол абсолютно не токсичен, им можно пользоваться без каких бы то ни было опасений. Это подтверждается и тем, что уже на протяжении многих лет его используют для изготовления продовольственных упаковок, предполагающих прямой контакт с пищевыми продуктами. Пенополистирол не содержит и никогда не содержал хлорофторированных углеводородов или не полностью галогенированных хлорофторированных углеводородов.

Также и в строительстве, пенополистирол — безопасный изолятор, который может быть использован без риска и принятия дополнительных мер безопасности. В составе пенополистирола нет никаких опасных, ядовитых, токсичных веществ, за все время его использования не потребовалось никаких дополнительных средств защиты (например, респираторных масок или перчаток). Не было зарегистрировано ни одного случая профессионального заболевания, связанного с пенополистиролом.

Пенополистирол эффективно противостоит оседанию (уплотнению) и гарантирует долговечность своих теплоизоляционных свойств. После многих лет использования, пенопласт находит себе применение в областях биологии и микробиологии, еще раз доказывая, что он не представляет никакой опасности для здоровья человека.

Столь хорошее положение дел объясняется природой пенополистирола: обладая инертной структурой, пенополистирол биологически нейтрален и устойчив на протяжении многих лет. В окружающей нас среде, мономерный стирол можно найти в смолах растений, а также в продуктах питания как земляника, фасоль, орехи, пиво, вино и т. д. Не содержащий никакого другого газа кроме воздуха, пенополистирол гарантирует отсутствие возникновения аллергий или скрытых болезней.

Миф четвертый: пенопласт едят грызуны

Самый простой способ выяснить этот вопрос для себя — дать какому-нибудь грызуну шарики пенополистирола или часть плиты. Уверяем Вас — есть этот «деликатес» никакой грызун не будет.

Вопрос в том, что грызуны, особенно домовые мыши, уже давно стали постоянными спутниками жизни людей. Для них уже нет преград на пути к жилищу человека. Будь Ваш дом утеплен пенополистиролом или состоять только из кирпича для них нет никакой разницы.

Надеяться и ждать, что грызуны уйдут самостоятельно? С ними необходимо бороться, уменьшая тем самым их численность. Грызуны, в том числе крысы и мыши, являются источниками и переносчиками многих инфекционных и паразитных заболеваний, опасных для человека. Поэтому не надо бояться, что мыши съедят пенопласт, нужно бороться с мышами — разносчиками страшных болезней.

Миф пятый: стены утепленные пенополистиролом не «дышат»

Естественный процесс циркуляции и испарения влаги идет внутри любого помещения. Стены дома похожи на многослойный пирог, и если внешний слой отделки стены имеет больший уровень паропроницаемости чем внутренний, то возникает непроходимость пара и оседание его на более плотной части стены.

Термин «дыхание стен» не является техническим термином. Он появляется лишь в многочисленных высказываниях строительных специалистов, количество которых у нас настолько же велико, как и количество врачей. Они говорят, что какая-то стена «дышит» или «не дышит», причем этот термин ими объясняется как первичный термин, не нуждающийся в определении.

Поток водяного пара, проходящий через внешние стены из полного кирпича типичного жилища, составляет от 0,5 до почти 3 % полного потока водяного пара, устраняемого из жилища — эта незначительная разница зависит от исправности вентиляции (главным образом) и влажности в помещении, а в меньшей степени от вида термоизоляции стен, а также от содержания водяного пара во внешнем воздухе.

Типичные внешние стены не в состоянии, даже частично, заменить вентиляцию в роли устранения водяного пара из помещений, поскольку объемы водяного пара многократно выше от того его количества, которое в действительности может проникнуть через внешние стены жилища, даже если отказаться от их утепления пенопластом.

Не находит также обоснования проведение специальных операций, служащих для обеспечения внешних стен большей паропроницаемостью. Вину за чрезмерную влажность в помещениях на внешние стены, как «не дышащие», перебрасывают на утеплитель — пенопласт. В особенности, результаты расчетов дают право сформулировать специальные рекомендации для проектирования жилых домов — направленные на обеспечение максимального утепления.

Миф шестой: пенопласт хороший звуковой проводник (плохой звукоизоляционный материал)

 «Обладая рядом одинаковых свойств, звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы все же различаются, как по акустическим свойствам так и по назначению. Звукопоглощающие материалы и конструкции из них предназначены для поглощения падающего на них звука, а звукоизоляционные — для ослабления звуковых волн, передающихся через конструкции здания из одного помещения в другое.

Звукоизолирующие материалы применяются как упругий прокладочный материал в междуэтажных перекрытиях и стеновых панелях для изоляции отдельных помещений от возникающего в них структурного и, в частности, ударного звука. Структурный звук, вызываемый шагами, ударами или передвижением мебели или вибрациями какого либо механизма, легко распространяется в не имеющих звукоизоляционных прокладок перекрытиях, стенах и перегородках с очень не большим затуханием.» [Воробьев В.А., Андрианов Р.А. «Полимерные теплоизоляционные материалы» Москва-1972г.]

Пенополистирол действительно плохой звукопоглотитель, но звукоизоляционный материал из него — замечательный.

Звукоизоляция перегородки (ГКЛ — Пенополистирол 50мм — ГКЛ), Rw=41Дб (испытания проводились по ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций)

Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола =23Дб (испытания проводились по ГОСТ 16297-80. Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний).

С наступлением холодов вопрос о теплоизоляции в жилых и промышленных зданиях становится не просто актуальным, а наболевшим. Производители теплоизоляционных материалов уже давно пытаются доказать, что правильное отношение к теплоизоляции конструкций и сооружений может значительно сократить затраты на отопление, обеспечить надлежащий комфорт в жилых помещениях, что положительно влияет на здоровье человека, улучшат условия труда на производстве.

Одна из важнейших целей теплоизоляции — сокращение расходов на отопление здания и увеличение срока службы эксплуатации. По данным Кафедры строительных материалов МГСУ, на отопление зданий ежегодно расходуется 240 млн. тонн условного топлива, что составляет около 20 % от общего расхода энергоресурсов в России. Во многих странах Европы, где показатель энергопотерь в 1,5-2 раза меньше, чем в России, уже давно пришли к пониманию необходимости экономии энергии. Подсчитано, что 1 куб.м. теплоизоляции обеспечивает экономию приблизительно 45 кг. условного топлива в год. К тому же, снижение потребности в отоплении приводит к уменьшению содержания углекислого газа в атмосфере, сокращает объем вредных выбросов в атмосферу, что значительно уменьшает количество кислотных осадков.

Особое место среди материалов, способствующих повышению теплоизоляционных характеристик, занимает пенополистирол. Этот материал отличается малой гидроскопичностью (0,05 — 0,2 %), его водопоглощение составляет не более 0,5 — 1,0 % по объему. Он может применяться в конструкциях, действующих при температурах от -80 до +80° С. Уникальность данного строительного материала заключается в том, что в нем гармонично сочетаются высокие теплоизоляционные свойства с малой массой. По способности к сохранению тепла плита из пенополистирола толщиной в 50 мм равноценна стене из кирпича метровой толщины или стене из деревянного бруса размером 150 мм.

Итог:

Совокупность данных свойств позволяют применять пенополистирол в различных областях строительства.

Пенополистирол — идеален для термоизоляции стеновых панелей, перекрытий, подвалов, кровель, а также для дорожного строительства, производства холодильных камер, резервуаров, промышленных ангаров и т.п.

Автор: Дмитрий Пьянков

Смотри также: 

Лак из пенопласта


Иногда возникает необходимость оградить какое либо изделие от воздействия окружающей среды. Иначе говоря – покрасить, покрыть лаком. Но, не всегда бывает под руками лак или краска, способные высохнуть за непродолжительное время. Это одно. Другое, что не всегда нужны они в объемах которые предлагаются в магазине: 0,5 литра или больше. Здесь на помощь может прийти лак из растворенного пенополистирола (упаковочного пенопласта), довольно несложный в приготовлении, но вполне достойно заменяющий «магазинный».

Потребуется


Для его приготовления потребуются:
  • Пенополистирол — он же пенопласт.
  • «Ортоксилол» или просто «Ксилол».
  • Небольшая емкость (обрезанный баллончик из-под газа, пивная банка и т.п.).
  • Деревянная лучинка.
  • Кусочек бинта или марли.


«Ксилол», «Ортоксилол» продается в магазинах стройматериалов, в полулитровых и литровых бутылках. Найти пенополистирол, вероятно, тоже не составит большого труда.

Вместо «Ортоксилола» или «Ксилола» можно использовать «Бутилацетат». Он был бы предпочтительней для нашей цели, но встречается в розничной продаже крайне редко. Пытаться же растворить пенополистирол в ацетоне, а тем более в бензине — не совсем удачная затея.
Получается желеобразная субстанция, которую сложно на что-либо нанести тонким слоем. Правда, можно использовать в качестве клея, но — больно долго сохнет.

Изготовление лака из пенополистирола


Ну, что же. Приступим. В подготовленную емкость наливаем необходимое нам количество «Ортоксилола». Граммов 70-100. И не торопясь бросаем в него небольшие кусочки «пенопласта».

Для ускорения растворения, лучше всего слегка придавливать их палочкой, чтобы полностью были погружены в жидкость. Почти мгновенно наблюдается обильное выделение пузырьков газа. Полистирол растворяется, и высвободившийся газ выходит наружу.

«Пенопласт» «тает» на глазах, оставляя на поверхности мелкие частицы, которые так же бесследно исчезают.

Добавлять пенополистирол нужно до тех пор, пока консистенция содержимого емкости не станет близкой к жидкому меду. То есть, пока не станет стекать с палочки в форме нити, не распадаясь на капли. Чем гуще будет становиться «лак», тем менее быстро происходит растворение «пенопласта».
Теперь, когда требуемая нам густота достигнута, нужно дать емкости минут 20 постоять, чтобы окончательно вышел весь газ. Ну, а если очень не терпится, можно помешивать всё той же палочкой – процесс ускорится. Далее, накрыв емкость марлей, или каким-либо другим материалом (на фото использован клочок ткани от женских колготок), отфильтровываем её содержимое в другую, чистую емкость, для использования и хранения лака.


Он получается слегка сероватый и почти прозрачный.

Уже готовый к применению. При 20 градусах окружающего воздуха, высыхание (рука не цепляется) – 3-5 минут. Полное отверждение происходит не позднее 1 часа. При 25 градусах достаточно получаса.
Из собственного опыта: использовал лак для лакирования деревянных поверхностей, в частности – пропеллеров, поделок из дерева. Также, добавляя в лак древесной мелкой стружки из под рашпиля, или от крупной «наждачки», можно сделать замазку для заполнения трещин, сколов, отверстий. Держится лак очень хорошо, влагоустойчив и достаточно стоек к истиранию. Покрывал им , так же, и окрашенные изделия. Отличия от «магазинного» лака нет никакого.

Меры предосторожности!


«Ортоксилол» нефтяной – горючая, с довольно неприятным запахом, жидкость. Поэтому, работа с ним дома, скорее всего, не совсем понравится домочадцам. По этой причине, заниматься лучше на балконе, на улице, в гараже. Полученный лак, также имеет запах, который в процессе высыхания исчезает совершенно. Использовать для предметов контактирующих с пищевыми продуктами – НЕ желательно!
Удачи.

Пенополистирол (пенопласт) — очень опасный материал в строительстве

Первый пенополистирол был изготовлен во Франции в 1928 г. Промышленное производство пенополистирола началось в 1937-х гг. в Германии. В СССР производство пенополистирола было освоено в 1939 г. Для строительных целей в СССР пенополистирол марки ПСБ начали выпускать в 1959 г. на мытищинском комбинате «Стройпластмасс». Рассмотрим безопасен ли данный материал в строительстве.


Когда материал доказал коммерческую ценность при массовом решении задач энергосбережения в гражданской сфере, полная информация о нем стала опасна для профильного бизнеса. Поэтому пенопласт, легкий и теплый на ощупь материал, состоящий на 98% из воздуха, подаренный нам почти век назад химиками и названный ими пенополистиролом, широко используют при строительстве разных технологических зданий, жилых домов, панельные стены которых похожи на пирог с химической начинкой.


Для пропаганды использования пенополистирола в строительстве ему присваивают множество мифов:

Один из них: Высокие теплоизоляционные свойства.

Теплоизоляторы по критерию теплопроводности. Большинство утеплителей из вспененных пластмасс, как правило, имеют коэффициент теплопроводности 0,035–0,048 Вт/(м•ºС) при температуре 25°С. Отдельные производители заявляют, что этот показатель достигает значений 0,020 Вт/(м•ºС) и даже 0,018 Вт/(м•ºС). Но вспененным пластмассам присуще водопоглощение. Так гранулированный пенополистирол, изготовленный беспрессовым методом увеличивает свое водопоглощение до 350% по массе. Но и это еще не предел. Зафиксированы случаи, когда плиты беспрессового пенополистирола при эксплуатации покрытия с поврежденным гидроизоляционным ковром приобретают влажность до 900%. Понятно, что при таком количестве поглощенной воды, ни о каком нормативном значении коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала и речи быть не может.

Например, в течение часа человек выделяет около 100 г влаги. Если это жилое помещение, то к этому количеству необходимо добавить влагу, появляющуюся при приготовлении пищи, стирке и т.д., в результате чего влажность увеличивается многократно. Поэтому для создания комфортного и здорового микроклимата наружные стены должны «дышать», что означает – обладать хорошей паропроницаемостью. Однако паропроницаемость абсолютно всех вспененных утеплительных материалов, применяемых в строительстве на порядок меньше, чем минераловатных и стекловолоконных утеплителей. Например, коэффициент паропроницания пенополиуретана и пенополистирола равен приблизительно 0,05 мг/мчПа, в то время как у минераловатных изделий – 0,4–0,6 мг/мчПа. Поэтому, как показывают результаты исследований, проведенные франкфуртским Институтом строительной физики и ганноверским Институтом строительной техники, применение в качестве утеплителя пенополистирольных плит уменьшает диффузию водяного пара через наружные стены в среднем на 55–57%.

Технический университет в Хельсинки проводил мониторинг параметров микроклимата в санкт-петербургских домах, утепленных пенополистиролом. В этих домах старые, традиционные окна советского изготовления были заменены новыми, современными со стеклопакетами и вентиляционными клапанами, была восстановлена вентиляция, установлена система управления температурой теплоносителя. Однако в первую же зиму относительная влажность воздуха в 70% квартир достигла 80% при температуре воздуха 18ºС, а такие условия являются весьма благоприятными для развития грибков.

Лабораторией профессора А. И. Ананьева в НИИ Строительной Физики (Москва) были проведены исследования пенополистирола, эксплуатировавшегося в наружных ограждающих конструкциях зданий. Результаты показали довольно существенное увеличение (0,047–0,05 Вт/(м•ºС)) теплопроводности утеплителя.

Высокую сходимость с результатами НИИСФ показывают исследования, проведенные Нижегородским государственным архитектурно-строительным университетом. Полученные там данные показывают, что величина приведенного значения сопротивления теплопередаче наружных стен, утепленных пенополистиролом, уменьшилась в среднем на 49–59%.

Заведующий лабораторией российского НИИ строительной физики, доктор технических наук Александр АНАНЬЕВ и председатель правления Российского общества инженеров строительства (РОИС), доктор технических наук Олег ЛОБОВ зафиксировали случаи, когда за семь-десять лет эксплуатации конструкций втрое снизилась способность пенополистирола держать тепло. Это, по их мнению, происходит потому, что, кроме процесса естественного разрушения, действуют и другие факторы: например, ремонт квартир, неосторожное обращение жильцов с бытовой химией. Плохо переносит пенополистирол и летучие углеводородные соединения (они появляются, когда фасад красят или покрывают гидроизоляцией).

Безоглядное применение полимеров, как утверждает российский профессор Борис БАТАЛИН, сорок лет посвятивший изучению стройматериалов, может привести к тому, что сиюминутная экономия обернется впоследствии многомиллиардными затратами. Доказано, что через 10-15 лет пенополистирол неминуемо постареет, ухудшатся его теплозащитные свойства. А значит, тепла для обогрева домов понадобится вдвое больше.

Миф второй: Экологичный материал.

К материалам на основе полистирола особенно много претензий в связи с выделением вредных веществ. Дело в том, что, во-первых, 100%-ая полимеризация происходит только теоретически. На самом деле этого у полистирола никогда не бывает, процесс полимеризации идет не до конца, на 97–98%; во-вторых, процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием тепла. Образовывающийся таким образом свободный стирол проникает в помещения, и люди длительное время живут в обстановке, когда в жилой атмосфере есть стирол (пусть концентрации и ниже ПДК). От этих микродоз стирола страдает сердце, особые проблемы возникают у женщин. Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит.

Основная токсикологическая опасность полистирола и пенополистирола соответственно состоит в том, что полистирол относится к равновесным полимерам, которые при обычных условиях эксплуатации подвержены процессу деполимеризации и в результате уже при обычных условиях эксплуатации находится в термодинамическом равновесии со своим высокотоксичным мономером – стиролом: ПСn = ПСn-1 + С.

Если термодинамическое равновесие полистирола сдвигается вправо, следовательно, стирол постоянно выделяется в окружающую среду. Наличие термодинамического равновесия полистирола доказано экспериментально. Концентрация стирола в полистироле зависит от температуры (повышение температуры вызывает повышение концентрации стирола). При температуре 25ºС концентрация стирола в полистироле составляет 10,6 К молей/м3. Так как один К моль полистирола составляет 104 грамма, то при 25ºС в 1 м3 пенополистирола будет содержаться 104 микрограмм стирола, что очень много с учётом того что величина ПДК для развитых стран составляет 0,002 мг/м3 для воздуха населённых мест и помещений!!!

Исследования в Минске показали, что даже при комнатной температуре образцы систем утепления с тонкослойными штукатурками и теплоизоляцией из пенополистирола отечественного производства исторгают недопустимо много стирола (превышение ПДК — в 3,7–10,1 раза). А при 80 градусах (до такой температуры летом способны нагреваться внешние слои стены) зафиксировано 169-кратное превышение! «Голенький» же образец пенополистирола при тех же 80 градусах выдал стирола в количестве 525 ПДК. Пенопласт также подвергается выветриванию, при котором в малых концентрациях возникают газосодержащие смеси. Если они долго воздействуют на организм ребенка или больного человека, то обязательно обеспечат затяжные и непонятные болезни. В западных странах все эти стойкие органические загрязнители (СОЗы) подпадают под запрет специальной Стокгольмской конвенции.

Член-корреспондент Российской академии наук Борис Гусев и его коллеги обнаружили, что за период эксплуатации разлагается до 10–15% пенополистирола, притом разложившаяся часть на 65% стирол. А он имеет повышенные кумулятивные свойства — накапливается в печени, но не выводится. Значит, считают ученые, надо уменьшить ПДК стирола, выделяющегося в жилье, раз в 600. Выходит, применять это вещество в жилищной сфере нельзя вообще!

Стирол отрицательно воздействует на кровь человека, вызывая лейкоз, отрицательно действует на печень, может вызвать токсический гепатит.

Особая опасность стирола состоит в том, что он обладает эмбриогенным действием, то есть при длительном воздействии вызывает уродство эмбриона в чреве матери (см. работы профессора Бокова А.Н., в трудах кафедры гигиены и токсикологии полимерных материалов Ростовского мединститута).

Известный факт: большинство молодых женщин, живших на БАМе в передвижных домиках (а их утепляли именно пенополистиролом), потеряли способность к рождению детей. А в РБ в домах, с аналогичным утеплителем дети до 14 лет болеют в пять- шесть раз чаще, чем в обычных домах.

Кроме того, стирол обладает ещё одним опаснейшим свойством – высоким коэффициентом кумулятивности (накапливаемости), то есть ярко выраженной способностью накапливаться (концентрироваться) в организме человека. В доказательство приведём таблицу коэффициентов кумулятивности ряда вредных веществ выделяющихся из полимерных строительных материалов.

Коэффициенты кумулятивности ряда вредных веществ:

Вещество Коэффициент Кумулятивности
Оксид углерода 0,1195
Диоксид азота 0,1760
Фенол0,2815
Формальдегид 0,5750
Бензол 0,6330
Стирол 0,7005

Таким образом, даже при содержании стирола в воздухе помещений на уровне ПДК (0,002 мг/м3) он будет оказывать сильное токсическое действие на организм человека за счёт кумуляции (накопления).

Говоря о таком параметре, как ПДК необходимо упомянуть, что существуют две концепции оценки влияния вредных веществ на организм человека – пороговая и линейная. В пороговой концепции утверждается, что снижать концентрации вредных веществ нужно до некоторого уровня (порога), определяемого значением предельно-допустимой концентрации (ПДК). Малые концентрации (ниже уровня ПДК) вредных веществ безвредны. Этой концепции придерживаются в России и странах бывшего СССР. В линейной концепции предполагается, что вредное влияние на человека пропорционально (линейно) зависит от суммарного количества поглощенного вещества, то есть от произведения его концентрации на время. Отсюда вывод: Малые концентрации при длительном потреблении вредны. Этой концепции фактически придерживается ряд стран: США, ФРГ, Канада, Бельгия, Япония и некоторые другие. Переход к линейной концепции вынудит пересмотреть очень многие нормативы. Например, величина ПДК на сернистый ангидрид должна быть уменьшена в 6,2 раза, а на стирол – в 594 (!) раза. Столь низкое требуемое значение ПДК на стирол в помещении вызвано особыми свойствами стирола. Это вещество относится к конденсированным ароматическим соединениям, имеющим в своей молекуле одно или несколько бензольных ядер, и, подобно аналогичным веществам (бензол, бензпирен, безантрацен), имеет повышенные коммулятивные (накопительные) свойства: накапливается в печени и не выводится наружу. Выводы наших исследователей-экологов весьма категоричны. Во-первых, необходимо пересмотреть нормы ПДК, которые для жилищного строительства должны быть уменьшены в десятки и сотни раз в соответствии с коммулятивными свойствами вредных материалов. Во-вторых, по мнению ученых, среди веществ, содержащихся в строительных материалах, наибольшей степенью коммулятивности обладает стирол, что требует уменьшения ПДК при его использовании в жилищном строительстве до таких минимальных значений, что это равносильно полному запрещению применения продуктов полимеризации стирола в жилищном строительстве вообще!

Но и это еще не все. При окислении стирола кислородом воздуха образуется бензальдегид и формальдегид. При высоких температурах (от 160°С и выше) пенополистирол подвергается интенсивной термоокислительной деструкции разлагаясь в основном до высокотоксичного стирола, сильнейшим образом отравляя окружающую среду и людей, что и имеет место при пожарах в зданиях, утеплённых пенополистиролом. Помимо этого, при пожарах пенополистирол плавится и его плав горит, а температура горящего сплава пенополистирол достигает 1100ºС, что приводит к разрушению даже мощных металлических конструкций. Именно из-за высокой температуры горения пенополистирол его используют как основной компонент в напалмовых бомбах, в том числе и для уничтожения бронетехники противника!!! Из-за этих свойств пенополистирола его категорически запретили к применению как утеплителя в железнодорожных вагонах ещё более 15 лет назад. В работах НПО «ВНИИСТРОЙПОЛИМЕР», по санитарно-химической оценке,различных строительных конструкций, утеплённых пенополистиролом, проведённых в 70х..80х годах прошлого века было показано, что ни одна из представленных конструкций, не может быть применена в строительстве жилых зданий. Причиной этого было превышение реального содержания стирола в воздухе над значением ПДК. В 90х годах отрицательное заключение получил так называемый пенополистиролбетон, который предполагали заливать в полые конструкции. Превышение концентраций стирола в этом материале в 2-4 раза над уровнем ПДК.

Но как ни странно, по заключению Гос. комитета санитарно-эпидемиологического надзора РФ материал считается абсолютно безвредным. Более того, Московским НИИ гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана были проведены исследования проб воздуха из помещений, для утепления которых использовался ПЕНОПОЛИСТИРОЛ; вредные для человека вещества, в том числе и стирол, не обнаружены. Следовательно, полистирольные плиты разрешены к применению для изоляции пищевых контейнеров и в качестве утеплительных плит для жилья.

Но задайте себе 2 вопроса:

1. На что нам, учитывая мировой опыт и тенденции, сдался пенополистирол?

2. Не стоит ли крепко задуматься не только о здоровье живущих, но и о здоровье еще не родившихся людей?

Тем не менее, надеяться на скорое сворачивание основанного на переработке нефти производства, роняющего себя в глазах потребителей пенополистирола наивно. Всеми правдами и неправдами этот материал будет навязываться всему миру как можно дольше. Но если меркантильные интересы превыше всего — ждите беды.

Таким образом, применение пенополистирола в строительстве жилых домов, будь то несъемная опалубка, внутристенный или перегородочный утеплитель, сэндвич-панели (плита ОSВ – пенополистирол – плита OSB), должно быть полностью ЗАПРЕЩЕНО!!! Конструкции с применением пенополистирола являются настоящими «газовыми камерами» для людей и представляют исключительно высокую пожароопасность. В случае пожара, шансы на спасение людей – минимальны.

Материал взят из сайта: http://proekt.by/

Почему несъемная опалубка из пенопласта не вредна для человека

 

Многие люди, задумавшись о строительстве дома, не могут определиться с выбором необходимых материалов. Несомненно, все хотят найти не только относительно не дорогой, прочный материал, но и чтобы он был безвреден. Некоторые из них советуются со знакомыми, а другие обращаются к «всемогущему» Интернету. И это неспроста, ведь именно в сети можно найти самую актуальную и точную информацию.

 

Какие же выбрать материалы для строительства различных сооружений? Этот вопрос волнует многих граждан. Ответ же на него прост, ведь наиболее популярным, выгодным и безвредным является такой материал как армированный пенопласт.

 

Несъемная опалубка из пенопласта представляет собой штучные изделия, которые используются при возведении стен различных сооружений и зданий. Армированный пенопласт отличается высокой экологичностью, теплоизолирующими средствами и прочностью, что позволяет избежать каких-либо расходов на покупку дополнительных материалов и утепление. Что касается последнего преимущества, то по сравнению с другими многочисленными строительными материалами, пенопласт не выделяют вредные пары, газы и другие вещества.

Армированный пенопласт характеризуется как прочный и легкий материал. Но все, же иногда у потребителей возникают сомнения по поводу его выбора. Некоторые говорят о вреде исходящим от данного материала, другие и вовсе о том, что его могут прогрызть мыши. Но это все далеко не так.

 

Несъемная опалубка из пенопласта поставляемая потребителям не содержит такого компонента как пентан. Хотя в некоторых случаях это вещество встречается в минимальных дозировках, что для людей не представляет никакой опасности.

 

Армированный пенопласт выдерживает широкий диапазон температур от – 40 до + 80 С. Именно поэтому находящийся в его составе пенополистирола, который деполимеризуется при 320 С, нисколько не влияет на человеческое здоровье.

 

Что касается возгораний, то несъемная опалубка из пенопласта может легко воспламениться, но при отсутствии огня сразу же затихает. Также данный материал не боится пара, воды.

 

Преимущества несъемной опалубки из пенопласта:

 

  • Строительство домов с использованием несъемной опалубки из пенопласта и пластиковых ПВХ сэндвич панелей позволит создать своему обладателю надежную защиту от различных видов радиации;

  • Несъемная опалубка не образует конденсат;

  • Вследствие того что опалубка из пенопласта является синтетическим материалом, на ней не образуется питательной среды и соответственно не размножаются микроорганизмы и другие бактерии;

  • При строительстве домов с использованием несъемной опалубки, она не допускает пропускания сквозняков, поскольку в ней не образуются щели;

  • Несъемная опалубка универсальна и подойдет для возведения любых сооружений с различными архитектурными решениями и конструкционными особенностями;

  • Быстрое возведение любых сооружений, что прибавляет опалубке из пенопласта еще большей популярности;

  • Пенополистирольная стена имеет очень высокую жесткость, прочность и надежность;

  • Простота использование;

  • Длительный срок эксплуатации;

  • Применения несъемной опалубке из пенопласта не требует специальных навыков.

 

Несъемная опалубка из пенопласта помогает одновременно решить не одну задачу. Высокая теплоотдача, не приносящая вреда, сокращение продолжительности работ, снижение их себестоимости – это всего лишь некоторые достоинства. Купить несъемную опалубку из пенопласта можно в любом специализированном магазине.

 

Потенциальная токсичность частиц микропластика полистирола

  • 1.

    Law, K.L. & Thompson, R.C. Микропластики в морях. Наука 345 , 144–145 (2014).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 2.

    Доверн, П. Сила экологических норм: морское пластиковое загрязнение и политика микробусин. Экологическая политика 27 , 579–597 (2018).

    Артикул Google Scholar

  • 3.

    Фендалл, Л. С. и Сьюэлл, Массачусетс. Умывание лица способствует загрязнению морской среды: микропластик в очищающих средствах для лица. Бюллетень о загрязнении морской среды 58 , 1225–1228 (2009 г.).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 4.

    Нэппер, И. Э., Бакир, А., Роуленд, С. Дж.и Томпсон, Р. К. Характеристика, количество и сорбционные свойства микропластика, извлеченного из косметики. Бюллетень о загрязнении морской среды 99 , 178–185 (2015).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 5.

    Gregory, M. R. Пластиковые «скрубберы» в моющих средствах для рук: обнаружен еще один (и второстепенный) источник загрязнения морской среды. Бюллетень о загрязнении морской среды 32 , 867–871 (1996).

    КАС Статья Google Scholar

  • 6.

    Шарма, С. и Чаттерджи, С. Загрязнение микропластиком, угроза морской экосистеме и здоровью человека: краткий обзор. Науки об окружающей среде и исследования загрязнения 24 , 21530–21547 (2017).

    ПабМед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 7.

    Ши Д. и др. .Композитные наносферы из флуоресцентного полистирола и Fe3O4 для визуализации in vivo и гипертермии. Передовые материалы 21 , 2170–2173 (2009 г.).

    КАС Статья Google Scholar

  • 8.

    Райан П. Г., Мур С. Дж., ван Франекер Дж. А. и Молони С. Л. Мониторинг обилия пластикового мусора в морской среде. Философские труды Лондонского королевского общества B: Биологические науки 364 , 1999–2012 (2009).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 9.

    Томпсон Р. и др. . Новые направления в пластиковом мусоре. Наука 310 , 1117–1117 (2005).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 10.

    Cheung, P.K. & Fok, L. Доказательства наличия микрогранул от продуктов личной гигиены, загрязняющих море. мар. Загрязнение. Бык. 109 , 582–585 (2016).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 11.

    Gewert, B., Plassmann, M.M. & MacLeod, M. Пути разложения пластиковых полимеров, плавающих в морской среде. Науки об окружающей среде: процессы и воздействия 17 , 1513–1521 (2015).

    КАС Google Scholar

  • 12.

    Андради А. Л. Микропластик в морской среде. Бюллетень о загрязнении морской среды 62 , 1596–1605 (2011 г.).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 13.

    Ламберт С. и Вагнер М. Характеристика нанопластиков при разложении полистирола. Хемосфера 145 , 265–268 (2016).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед ПабМед Центральный Статья Google Scholar

  • 14.

    Танака К. и Такада Х. Фрагменты микропластика и микрогранулы в пищеварительном тракте планктоноядных рыб из городских прибрежных вод. Научные отчеты 6 , 34351 (2016).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед ПабМед Центральный Статья Google Scholar

  • 15.

    Сантилло, Д., Миллер, К. и Джонстон, П. Микропластик как загрязнитель в коммерчески важных видах морепродуктов. Комплексная экологическая оценка и управление 13 , 516–521 (2017).

    ПабМед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 16.

    Smith, M., Love, D.C., Rochman, C.M. & Neff, R.A. Микропластик в морепродуктах и ​​последствия для здоровья человека. Текущие отчеты о состоянии окружающей среды 5 , 375–386 (2018 г.).

    КАС пабмед ПабМед Центральный Статья Google Scholar

  • 17.

    Олсен, С.O. Понимание взаимосвязи между возрастом и потреблением морепродуктов: посредническая роль отношения, заботы о здоровье и удобства. Качество пищевых продуктов и предпочтения 14 , 199–209 (2003 г.).

    Артикул Google Scholar

  • 18.

    Van Cauwenberghe, L. & Janssen, C.R. Микропластик в двустворчатых моллюсках, выращенных для потребления человеком. Загрязнение окружающей среды 193 , 65–70 (2014).

    ПабМед Статья КАС ПабМед Центральный Google Scholar

  • 19.

    Rochman, C.M. и др. . Антропогенный мусор в морепродуктах: пластиковые отходы и волокна текстиля в рыбе и двустворчатых моллюсках, продаваемых для потребления человеком. Научные отчеты 5 , 14340 (2015).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед ПабМед Центральный Статья Google Scholar

  • 20.

    Setälä, O., Fleming-Lehtinen, V. & Lehtiniemi, M. Проглатывание и перенос микропластика в планктонной пищевой сети. Загрязнение окружающей среды 185 , 77–83 (2014).

    ПабМед Статья КАС ПабМед Центральный Google Scholar

  • 21.

    Storck, F. R., Kools, S. A. & Rinck-Pfeiffer, S. Микропластик в источниках пресной воды. Global Water Research Coalition, Стерлинг, Южная Австралия, Австралия (2015 г.).

  • 22.

    Bruck, S. & Ford, A. T. Хроническое употребление микрочастиц полистирола в низких дозах не влияет на потребление пищи и рост литоральной амфиподы Echinogammarus marinus? Загрязнение окружающей среды 233 , 1125–1130 (2018).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 23.

    Sussarellu, R. и др. . На воспроизводство устриц влияет воздействие микропластика из полистирола. Труды Национальной академии наук 113 , 2430–2435 (2016).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google Scholar

  • 24.

    Шиманский Д., Голдбек, К., Хампф, Х.-У. и Фюрст, П. Анализ микропластика в воде с помощью микро-рамановской спектроскопии: попадание частиц пластика из различной упаковки в минеральную воду. Water Research 129 , 154–162 (2018).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 25.

    Карр, С.А., Лю, Дж. и Тесоро, А.Г. Транспорт и судьба частиц микропластика на очистных сооружениях. Исследование воды 91 , 174–182 (2016).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 26.

    Phuong, N. N. и др. . Есть ли какое-либо соответствие между микропластиками, обнаруженными в полевых условиях, и теми, которые используются в лабораторных экспериментах? Загрязнение окружающей среды 211 , 111–123 (2016).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 27.

    Чон, К.-Б. и др. . Токсичность, зависящая от размера микропластика, индукция окислительного стресса и активация p-JNK и p-p38 у моногононтных коловраток (Brachionus koreanus). Экология и технологии 50 , 8849–8857 (2016).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google Scholar

  • 28.

    Алими, О. С., Фарнер Бударз, Дж., Эрнандес, Л. М. и Туфенкджи, Н. Микропластики и нанопластики в водной среде: агрегация, осаждение и усиленный перенос загрязняющих веществ. Экология и технологии 52 , 1704–1724 (2018).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google Scholar

  • 29.

    Cai, L. и др. . Влияние неорганических ионов и природного органического вещества на агрегацию нанопластиков. Хемосфера 197 , 142–151 (2018).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 30.

    Маттссон, К. и др. . Повреждения головного мозга и нарушения поведения у рыб, вызванные пластиковыми наночастицами, доставляемыми по пищевой цепи. Научные отчеты 7 , 1–7 (2017).

    КАС Статья Google Scholar

  • 31.

    Ревель, М., Шатель, А. и Мунейрак, К. Микро (нано) пластики: угроза здоровью человека? Current Opinion in Environmental Science & Health 1 , 17–23 (2018).

    Артикул Google Scholar

  • 32.

    Сасс, В., Драйер, Х.-П. & Seifert, J. Быстрое всасывание мелких частиц в кишечнике. Американский журнал гастроэнтерологии 85 (1990).

  • 33.

    Джин, Ю. и др. . Полистироловые микропластики вызывают дисбактериоз микробиоты и воспаление в кишечнике взрослых рыбок данио. Окружающая среда. Загрязн. 235 , 322–329 (2018).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 34.

    Prata, J.C. Микропластик в воздухе: последствия для здоровья человека? Окружающая среда. Загрязн. 234 , 115–126 (2018).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 35.

    Коул М., Линдек П., Файлман Э., Халсбанд К. и Галлоуэй Т.S. Влияние полистироловых микропластиков на питание, функцию и плодовитость морских копепод Calanus helgolandicus. Окружающая среда. науч. Технол. 49 , 1130–1137 (2015).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 36.

    Тодд Г., Уолерс Д. и Ситра М. Агентство регистрации токсичных веществ и болезней. Атланта, Джорджия (2003 г.).

  • 37.

    Лесли Х. Обзор микропластика в косметике. Институт экологических исследований [ИВМ] 4 (2014).

  • 38.

    Galloway, TS in Морской антропогенный мусор 343-366 (Springer, Cham (2015).

  • 39.

    Pivokonsky, M. et al Наука об окружающей среде в целом 643 , 1644–1651 (2018)

    ADS КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 40.

    Бергманн, М., Гутов, Л. и Клагес, М. Морской антропогенный мусор . (Springer (2015).

  • 41.

    Schellenberg, J. Синдиотактический полистирол: синтез, характеристика, обработка и применение . (John Wiley & Sons (2009).

  • 42.

    Lee, K.- W., Shim, WJ, Kwon, OY & Kang, J.-H. Эффекты частиц микрополистирола в зависимости от размера у морских копепод Tigriopus japonicus Наука и технологии в области окружающей среды 47 , 11278–11283 (2013).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google Scholar

  • 43.

    Gambardella, C. и др. . Воздействие полистироловых микрогранул на морских планктонных ракообразных. Экотоксикология и экологическая безопасность 145 , 250–257 (2017).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 44.

    Чубаренко И., Багаев А., Зобков М.и Есюкова Е. О некоторых физических и динамических свойствах частиц микропластика в морской среде. Бюллетень о загрязнении морской среды 108 , 105–112 (2016).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 45.

    Soppimath, K.S., Aminabhavi, T.M., Kulkarni, A.R. & Rudzinski, W.E. Биоразлагаемые полимерные наночастицы как средства доставки лекарств. J. Контролируемый выпуск 70 , 1–20 (2001).

    КАС Статья Google Scholar

  • 46.

    Хаяши С., Кумамото Ю., Судзуки Т. и Хираи Т. Визуализация с помощью частиц полистирольного латекса. J. Коллоидный интерфейс Sci. 144 , 538–547 (1991).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google Scholar

  • 47.

    Fu, P.P., Xia, Q., Hwang, H.-M., Ray, P.C. & Yu, H. Механизмы нанотоксичности: образование активных форм кислорода. Журнал анализа пищевых продуктов и лекарств 22 , 64–75 (2014).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 48.

    Мин, Ю.-Д. и др. . Кверцетин ингибирует экспрессию воспалительных цитокинов за счет ослабления NF-κB и p38 MAPK в линии тучных клеток человека HMC-1. Воспаление Рез. 56 , 210–215 (2007).

    КАС Статья Google Scholar

  • 49.

    Хванг Дж., Чой Д., Хан С., Чой Дж. и Хонг Дж. Оценка токсичности полипропиленовых микропластиков в клетках человеческого происхождения. Наука об окружающей среде в целом 684 , 657–669 (2019).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 50.

    Koelmans, A. A. et al . Микропластик в пресной и питьевой воде: критический обзор и оценка качества данных. Исследование воды (2019).

  • 51.

    Мейсон С.А., Уэлч В.Г. и Нератко Дж. Загрязнение синтетическими полимерами бутилированной воды. Границы химии 6 , 407 (2018).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ пабмед ПабМед Центральный Статья КАС Google Scholar

  • 52.

    Конкл, Дж. Л., Дель Валле, К. Д. Б. и Тернер, Дж. В. Не недооцениваем ли мы загрязнение микропластиком в водной среде? Экологический менеджмент 61 , 1–8 (2018).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 53.

    Равит, Б. и др. . Микропластик в городских пресных водах Нью-Джерси: распространение, химическая идентификация и биологические эффекты. Цели науки об окружающей среде 4 , 809–826 (2017).

    КАС Статья Google Scholar

  • 54.

    Гольдштейн, Дж. Л., Андерсон, Р. Г. и Браун, М. С. Покрытые ямки, покрытые везикулы и эндоцитоз, опосредованный рецепторами. Природа 279 , 679 (1979).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 55.

    Адерем А. и Андерхилл Д.М. Механизмы фагоцитоза в макрофагах. год. Преподобный Иммунол. 17 , 593–623 (1999).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 56.

    Xia, T., Kovochich, M., Liong, M., Zink, J. I. & Nel, A. E. Токсичность катионных полистирольных наносфер зависит от клеточно-специфических эндоцитарных и митохондриальных путей повреждения. ACS nano 2 , 85–96 (2007).

    Артикул КАС Google Scholar

  • 57.

    He, C., Hu, Y., Yin, L., Tang, C. & Yin, C. Влияние размера частиц и поверхностного заряда на клеточное поглощение и биораспределение полимерных наночастиц. Биоматериалы 31 , 3657–3666 (2010).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 58.

    Fischer, D., Li, Y., Ahlemeyer, B., Krieglstein, J. & Kissel, T. Тестирование цитотоксичности in vitro поликатионов: влияние структуры полимера на жизнеспособность клеток и гемолиз. Биоматериалы 24 , 1121–1131 (2003).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 59.

    Додж, Дж. Т., Митчелл, К. и Ханахан, Д. Дж. Получение и химические характеристики бесгемоглобиновых призраков эритроцитов человека. Архив биохимии и биофизики 100 , 119–130 (1963).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 60.

    Sayes, C.M., Reed, K.L. & Warheit, D.B. Оценка токсичности мелких частиц и наночастиц: сравнение измерений in vitro с профилями легочной токсичности in vivo . Токсикол. науч. 97 , 163–180 (2007).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 61.

    Chen, H.-T., Neerman, M.F., Parrish, A.R. & Simanek, E.E. Цитотоксичность, гемолиз и острая токсичность in vivo дендримеров на основе меламина, потенциальных носителей для доставки лекарств. Дж. Ам. хим. соц. 126 , 10044–10048 (2004 г.).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 62.

    Блэкшир, П. Младший и др. . Сдвиг, взаимодействие со стенкой и гемолиз. ASAIO J. 12 , 113–120 (1966).

    Google Scholar

  • 63.

    Чой Дж., Рейпа В., Хитчинс В. М., Геринг П. Л. и Малинаускас Р. А. Физико-химическая характеристика и оценка гемолиза in vitro наночастиц серебра. Токсикол. науч. 123 , 133–143 (2011).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 64.

    Лин Ю.-С. & Haynes, C.L. Влияние размера наночастиц мезопористого кремнезема, упорядочения пор и целостности пор на гемолитическую активность. Дж. Ам. хим. соц. 132 , 4834–4842 (2010).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 65.

    Warheit, D.B., Webb, T.R., Colvin, V.L., Reed, K.L. & Sayes, C.M. Исследования легочной биопробы с наноразмерными частицами и частицами мелкого кварца у крыс: токсичность зависит не от размера частиц, а от характеристик поверхности. Токсикол. науч. 95 , 270–280 (2006).

    ПабМед Статья КАС ПабМед Центральный Google Scholar

  • 66.

    Найто К., Мидзугути К. и Носе Ю. Необходимость стандартизации индекса гемолиза. Искусственные органы 18 , 7–10 (1994).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 67.

    Гревен, А.-К. Наночастицы поликарбоната и полистирола действуют как стрессоры на врожденную иммунную систему толстоголовых гольянов (Pimephales promelas, Rafinesque 1820) , lmu, (2016).

  • 68.

    Sun, X. и др. . Проглатывание микропластика естественными группами зоопланктона в северной части Южно-Китайского моря. Бюллетень о загрязнении морской среды 115 , 217–224 (2017).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 69.

    Tosti, A., Guerra, L., Vincenzi, C. & Peluso, A.M. Профессиональные риски для кожи от синтетических пластмасс. Токсикология и гигиена труда 9 , 493–502 (1993).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 70.

    Lewis, SJ & Heaton, K.W. Roughage revisited (влияние инертных пластиковых частиц разного размера и формы на функцию кишечника). Коп.Дис. науч. 44 , 744–748 (1999).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 71.

    Von Moos, N., Burkhardt-Holm, P. & Köhler, A. Поглощение и воздействие микропластика на клетки и ткани голубой мидии Mytilus edulis L. после экспериментального воздействия. Окружающая среда. науч. Технол. 46 , 11327–11335 (2012).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья КАС Google Scholar

  • 72.

    Притл, Б. и др. . Наноразмерные и микроразмерные частицы полистирола влияют на функцию фагоцитов. Клеточная биология и токсикология 30 , 1–16 (2014).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 73.

    Николете, Р., Дос Сантос, Д. Ф. и Фаччоли, Л. Х. Поглощение микро- или наночастиц PLGA макрофагами вызывает отчетливую in vitro воспалительную реакцию. Международная иммунофармакология 11 , 1557–1563 (2011).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 74.

    Delie, F. Оценка поглощения нано- и микрочастиц желудочно-кишечным трактом. Расширенные обзоры доставки лекарств 34 , 221–233 (1998).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 75.

    Флоренс, А., Сактивел, Т. и Тот, И. Пероральное поглощение и транслокация полилизинового дендримера с липидной поверхностью. Журнал контролируемого выпуска 65 , 253–259 (2000).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 76.

    McClean, S. и др. . Связывание и поглощение биоразлагаемых микро- и наночастиц поли-DL-лактида эпителием кишечника. евро . Дж. Фарм. науч. 6 , 153–163 (1998).

    КАС Google Scholar

  • 77.

    Вин К.Ю. и Фенг С.-С. Влияние размера частиц и поверхностного покрытия на клеточное поглощение полимерных наночастиц для пероральной доставки противоопухолевых препаратов. Биоматериалы 26 , 2713–2722 (2005).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 78.

    Аваад, А., Накамура, М. и Ишимура, К. Визуализация зависящего от размера поглощения и идентификация новых путей в мышиных пейеровых бляшках с использованием флуоресцентных кремнийорганических частиц. Наномед. нанотехнологии. биол. Мед. 8 , 627–636 (2012).

    КАС Статья Google Scholar

  • 79.

    Борнштейн С., Рутковски Х. и Врезас И. Цитокины и стероидогенез. Мол. Клетка. Эндокринол. 215 , 135–141 (2004).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 80.

    Feuerstein, G., Liu, T. & Barone, F. Цитокины, воспаление и повреждение головного мозга: роль фактора некроза опухоли-альфа. Цереброваскулярная. Мозговой метаб. Ред. 6 , 341–360 (1994).

    КАС пабмед ПабМед Центральный Google Scholar

  • 81.

    Немет, Э. и др. .ИЛ-6 опосредует гипоферремию воспаления, индуцируя синтез гормона регуляции железа гепсидина. Журнал клинических исследований 113 , 1271–1276 (2004).

    КАС пабмед ПабМед Центральный Статья Google Scholar

  • 82.

    de Waal Malefyt, R., Abrams, J., Bennett, B., Figdor, CG & De Vries, JE Интерлейкин 10 (IL-10) ингибирует синтез цитокинов моноцитами человека: ауторегуляторная роль IL -10 производится моноцитами. Дж. Экспл. Мед. 174 , 1209–1220 (1991).

    ПабМед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 83.

    Green, T., Fisher, J., Stone, M., Wroblewski, B. & Ingham, E. Частицы полиэтилена «критического размера» необходимы для индукции цитокинов макрофагами in vitro . Биоматериалы 19 , 2297–2302 (1998).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 84.

    Шанбхаг, А.С., Джейкобс, Дж.Дж., Блэк, Дж., Галанте, Дж.О. и Глант, Т.Т. Взаимодействие макрофагов и частиц: влияние размера, состава и площади поверхности. Дж. Биомед. Матер. Рез. 28 , 81–90 (1994).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 85.

    Лу, Ю. и др. . Поглощение и накопление полистироловых микропластиков у рыбок данио (Danio rerio) и токсическое воздействие на печень. Окружающая среда. науч. Технол. 50 , 4054–4060 (2016).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 86.

    Тауфик, М. С. и БаАбдулла, Х. Уровни миграции моностирола в наиболее уязвимых пищевых продуктах, обрабатываемых и хранящихся в контейнерах из полистирола, и их влияние на ежедневное потребление. Пакистанский журнал пищевых наук 24 , 57–63 (2014).

    Google Scholar

  • 87.

    Appendini, P. & Hotchkiss, JH. Обзор антимикробной упаковки пищевых продуктов. Инновационные пищевые науки и новые технологии 3 , 113–126 (2002).

    КАС Статья Google Scholar

  • 88.

    Кэссиди, К. и Эльяшив-Барад, С. Пересмотренный коэффициент потребления FDA США для полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами. Пищевые добавки и загрязнители 24 , 1026–1031 (2007).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 89.

    Фрогет С. и др. . Производство медиатора заживления ран фибробластами кожи человека, выращенными в матрице коллаген-ГАГ, для восстановления кожи у людей. евро. Цитокиновая сеть. 14 , 60–64 (2003).

    КАС пабмед ПабМед Центральный Google Scholar

  • 90.

    Шайер, Р. В. Метаболизм гистамина у различных видов. руб. Дж. Фармакол. Чемотер. 11 , 472–473 (1956).

    КАС пабмед ПабМед Центральный Статья Google Scholar

  • 91.

    Steinhoff, M., Steinhoff, A., Homey, B., Luger, T.A. & Schneider, S.W. Роль сосудистой системы при атопическом дерматите. J. Аллергическая клиника. Иммунол. 118 , 190–197 (2006).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 92.

    Мекори, Ю. А. и Меткалф, Д. Д. Тучные клетки во врожденном иммунитете. Иммунол. Ред. 173 , 131–140 (2000).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 93.

    Галли С. Дж. и др. . Тучные клетки как «настраиваемые» эффекторные и иммунорегуляторные клетки: последние достижения. год. Преподобный Иммунол. 23 , 749–786 (2005).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 94.

    Prism, ПО G. Graphpad. Сан-Диего , Калифорния, США (1994).

  • 95.

    Шнайдер, К. А., Расбанд, В. С. и Элисейри, К. В. NIH Image to ImageJ: 25 лет анализа изображений. Природные методы 9 , 671 (2012).

    КАС пабмед ПабМед Центральный Статья Google Scholar

  • Пенополистирол и загрязнение океана – EPE Global

    Насколько серьезным является загрязнение океана EPS? Законодательство

    , запрещающее использование упаковки из пенополистирола, распространилось по Соединенным Штатам в 2019 году в целях устранения главного виновника загрязнения океана.Мэн и Мэриленд приняли законопроекты и вскоре начнут вводить штрафы за упаковочные контейнеры из пенополистирола. Нью-Йорк присоединился к округу Лос-Анджелес, Сиэтлу, Вашингтону, округ Колумбия, и Сан-Франциско, также введя законодательный запрет на пенополистирол.

    Отрасли адаптируются к изменениям в законодательстве, меняют свои процессы и материалы, чтобы приспособиться к новым стандартам устойчивого развития и потребительским настроениям. Пенополистирол был в центре внимания по целому ряду причин. Он скапливается на свалках, создает проблемы для центров утилизации и является основным источником загрязнения воды, оказывая разрушительное воздействие на наши океанские экосистемы.

     

    Проблемы с пенопластом Пенополистирол

    представляет собой одноразовый материал, не подлежащий вторичной переработке. В результате изделия из полистирола быстро выбрасываются и попадают на пляжи и на свалки. Одноразовые изделия из пенополистирола попадают в окружающую среду в больших объемах — пенополистирол составляет 30% всех площадей на свалках по объему.

    Благодаря своим физическим свойствам полистирол является идеальным загрязнителем. Его легкий состав и плавучесть позволяют EPS легко плавать и путешествовать на большие расстояния — а все дороги ведут в океан.Исследования показывают, что 80% всего загрязнения океана происходит с суши, что указывает на токсичный наземный пенополистироловый мусор в качестве основного виновника.

     

    Самый распространенный мусор в наших водах

    Цифры, подтверждающие это, ошеломляют. Гринпис заявляет: «Масштабы загрязнения морской среды пластиковым мусором огромны». Пена EPS является одним из главных виновников, занимая второе место по общему количеству мусора на пляже в Южной Калифорнии, согласно недавнему исследованию.Кроме того, пластиковое загрязнение и, в частности, «пенополистирол (пенополистирол) составляют 90% всего морского мусора, а одноразовые контейнеры для еды и напитков являются одним из наиболее распространенных предметов, обнаруживаемых в океанских и прибрежных исследованиях».

     

    И становится только хуже, так как полистирол течет в наши океаны с угрожающей скоростью. В 2015 году Worldwatch Institute сообщил, что ежегодно в Мировой океан попадает от 10 до 20 миллионов тонн пластика. Это соответствует более чем 75 000 фунтов токсичного загрязнения воды каждую минуту.

     

    Яд для диких животных

    Все мы видели изображения чаек с пластиковыми кольцами на шее. Или шокирующее видео морской черепахи с соломинкой в ​​одной из ноздрей. Но полистирол представляет собой огромную угрозу для дикой природы океана из-за своей токсичности и способности загрязнять все вокруг. Согласно фильму о природе «Пластиковый океан», подготовленному Фондом пластиковых океанов США, более 600 морских видов пострадали от пластикового загрязнения.

    Есть несколько критических элементов, которые делают полистирол опасным для океанских экосистем. Одним из них является его способность собирать загрязняющие вещества со всего, к чему он прикасается. Это превращает его в сильнодействующий токсический материал, который перемещается вверх по пищевой цепочке и отравляет все на своем пути. «Ученые обнаружили фрагменты пластика буквально у сотен видов, в том числе у 86% всех видов морских черепах, 44% всех видов морских птиц и 43% всех видов морских млекопитающих», — говорится в Environment America, и, проще говоря, «худших формами пластикового загрязнения является пенополистирол.  

     

    Микропластик Пенополистирол

    также со временем распадается в воде, фактически не разлагаясь, создавая тысячи микропластиков, которые распространяются по океанам, подвергая опасности дикую природу на протяжении тысячелетий. Гигантское ядовитое облако полистирола. «Смог из микропластиковых частиц, миллиарды, очень токсичный на обширной территории», — описывает The Swim.

    Ученые продолжают изучать последствия микропластика для морских животных, находя доказательства того, что частицы полистирола вызывают проблемы с пищеварением, закупоривают придатки и биоаккумулируются в жировой ткани.Фактически, исследователи изучают, как микропластик накапливается и вызывает неблагоприятные последствия для здоровья людей при употреблении рыбы и морепродуктов.

     

    Знайте, где заканчивается ваш материал

    Загрязнение пенополистиролом показывает, как некоторые компании не принимают во внимание истинный конец жизненного цикла продукта. Что происходит с материалом после того, как он выполнил свою работу? Компании пренебрегают всем жизненным циклом материала, в результате чего пенополистирол отбраковывается в центрах переработки, выбрасывается на свалки и уплывает в море, угрожая океанским экосистемам по всему миру.

    Пришло время заменить пенополистирол более экологичными материалами и остановить утечку токсичных загрязняющих веществ в океан. EPE USA использует на 100 % перерабатываемую амортизирующую пену, что позволяет восстановить и повторно использовать упаковочный материал. Разрабатывая замкнутые экосистемы с такими материалами, как полиэтилен и полипропилен, компании могут покупать упаковку один раз, восстанавливать и повторно использовать решения несколько раз, а затем перерабатывать их обратно в себя.А благодаря инженерным решениям, предусматривающим вложение, складывание и штабелирование, затраты на возврат во время транспортировки сводятся к минимуму, что позволяет создать полностью замкнутую систему восстановления.

     

    Сделать переключатель

    Движение за устойчивое развитие привлекло внимание к разрушительному воздействию пластикового загрязнения на наши океаны, и полистирол был разоблачен как главный нарушитель.

    Перейдите с пенополистирола на материалы, которые легко перерабатываются и помогают остановить образование морского мусора.

    Поговорите сегодня с одним из наших экспертов по упаковке и замените полистирол на более экологически безопасные материалы.

     

    Фото с сайта Medium – «Почему пенополистирол (пенополистирол) нужно запретить во всем мире» 

    Поделиться

    Твиттер Фейсбук LinkedIn Пинтерест Электронное письмо

    Blowback: почему запреты на полистирол приносят больше вреда, чем пользы

    Что может быть лучше, чем Калифорния, чтобы стать штатом без отходов? Это национальный эпицентр инноваций, где творческие люди думают об экономических и социальных проблемах и создают уникальные решения.Поскольку Калифорния приступает к достижению заявленной цели по сокращению отходов на 75% к 2020 году, мы должны принять вызов, найдя действенные пути для достижения этой цели и включив комплексную образовательную программу.

    Привлекательно, как это может звучать в штате, который только что проголосовал за то, чтобы избавиться от тех ранее вездесущих пластиковых пакетов для продуктов, запрет на использование некоторых одноразовых контейнеров для пищевых продуктов не является одним из этих существенных, инновационных способов достижения амбициозной цели Калифорнии. Некоторые города скорее предпочтут идти по тому же пути, по которому они протоптали прежде, чем выполнять необходимую работу, которая принесет реальный прогресс, и редакция The Times, к сожалению, с ними согласна.

    Но прежде чем законодатели других городов и даже штатов поспешат последовать совету The Times, они должны знать, что не все запреты оправданы, и многие из них не приводят к уменьшению потерь.

    Мы в Торговой палате Лос-Анджелеса поддержали запрет на пластиковые пакеты. Существуют многоразовые варианты, которые доступны и жизнеспособны, и многие в бизнес-сообществе поддержали запрет, потому что это имело смысл как для промышленности, так и для экологических групп. Однако это не относится к запрету на одноразовые продукты общественного питания.

    Вместо банов следует рассмотреть новые решения. Мы знаем, что на нашем заднем дворе есть новаторы, которые меняют мир к лучшему.

    Одноразовый полистирол (твердый пластик) или вспененный полистирол (ошибочно называемый пенополистиролом) используется для напитков, еды на вынос, жареного цыпленка, соломинок и многого другого. Вопреки широко распространенному мнению, популярные заменители часто оказывают большее воздействие на окружающую среду, чем пена, которую мы уже используем, что приводит к большему загрязнению воздуха и воды в течение их жизненного цикла, большему количеству отходов по весу и объему и даже большему потреблению энергии.Кроме того, многие альтернативы с меньшей вероятностью будут переработаны, чем пенопласт. Некоторые муниципалитеты также пошли дальше и потребовали компостируемых контейнеров, продуктов, которые не только стоят дороже, чем то, что они должны заменить, но и не могут быть переработаны многими юрисдикциями, предписывающими их.

    Результат – более высокие затраты без сокращения отходов. Моя организация не видела исследования или оценки того, действительно ли запрет одноразовых продуктов общественного питания приводит к измеримой разнице в отходах.Я знаю, что в 2008 году Сан-Франциско обнаружил, что после того, как он запретил одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, количество наполнителей из чашек без пенопласта значительно выросло. (Перейдите на страницу 34 этого отчета.) Разве это не должно быть важным первым шагом для определения последствий запрета на такие продукты?

    Муниципалитетам было бы полезно ознакомиться с окончательным отчетом Государственного совета по контролю за водными ресурсами за апрель 2015 года. Совет рассмотрел наилучшие рекомендации по ограничению попадания мусора в водные пути и призвал муниципалитеты принять меры, направленные на достижение целей штата.Выяснилось, что запрет на одноразовые товары «не уменьшит количество мусора». В частности, в отчете совета говорится о стр. 96:

    : «Вопреки постановлениям или законам, запрещающим распространение пластиковых пакетов для переноски, которые обычно сопровождаются требованиями и/или стимулами к использованию многоразовых пакетов во избежание эффекта замещения продукта, другие типы запретов на товары, введенные в действие постановлением, например товары на вынос, могут включать замену запрещенного товара. Простая замена не приведет к уменьшению образования мусора, если такая замена продукта будет выбрасываться таким же образом, как и запрещенный товар.Любой такой запрет на продукцию, введенный в действие постановлением, которое не уменьшит количество мусора, не поможет добиться соблюдения».

    Вместо банов следует рассмотреть новые решения. Мы знаем, что на нашем заднем дворе есть новаторы, которые меняют мир к лучшему. В качестве примера можно привести Titus MRF Services в Южном Лос-Анджелесе, которая сотрудничает с предприятиями по переработке первичных материалов, или MRF, для дальнейшей переработки «мусора» до того, как он попадет на свалку, и нашла внутренние рынки для своей продукции.Отходы, которые перерабатываются, включают алюминиевые банки, полистирол и пенополистирол.

    Давайте перестанем обманывать себя по поводу эффективности запретов, а засучим рукава и займемся тяжелой работой. Всеобъемлющие и инновационные программы переработки и образования, возможно, не являются содержательным заголовком, но они являются для нас правильным подходом к созданию общества без отходов.

    Гэри Тоеббен — президент и главный исполнительный директор Торговой палаты Лос-Анджелеса.

    Эта статья является частью Blowback, нашего онлайн-форума для опровержений The Times.Если вы хотите написать полный ответ на недавнюю статью в Times, редакционную или обзорную статью и хотели бы принять участие в Blowback, вот наши часто задаваемые вопросы и правила отправки.

    Следите за разделом «Мнение» в Твиттере @latimesopinion и Facebook

    Может ли пенопласт навредить вам? – СидмартинБио

    Может ли пенопласт навредить вам?

    Пенополистирол содержит химический стирол, который связывают с раком, потерей зрения и слуха, ухудшением памяти и концентрации внимания, а также воздействием на нервную систему… список можно продолжить.

    Чем хорош пенопласт?

    Полистирол и пенопласт используются в качестве изоляторов, так как внутри них находятся маленькие пузырьки воздуха. Это делает их очень хорошими изоляторами, потому что через них не может проходить тепловая энергия. Это останавливает движение воздуха в пространстве между двумя слоями стекла и уменьшает потери тепла из окна.

    Является ли пенопласт хорошей упаковкой?

    Полистирол

    является предпочтительным материалом для упаковки, потому что он приятный и легкий.Его легко сломать пополам или сломать, но, что особенно важно, он прочный на сжатие и, следовательно, защищает хрупкие предметы при падении или раздавливании. Полистирол также является очень хорошим изолятором, а это означает, что он быстро накапливает электрический заряд.

    Почему в больницах используют пенопластовые стаканчики?

    Большинство больниц используют продукты из пеноматериала, потому что продукты из пеноматериала сводят к минимуму воздействие бактерий и других патогенов пищевого происхождения по сравнению с многоразовыми изделиями. Пена пригодна для вторичной переработки, а также обеспечивает множество потребительских преимуществ.Изделия из пенопласта легкие, прочные, недорогие и теплоизолированные. Чашки из пеноматериала могут быть переработаны.

    Каковы плюсы и минусы пенополистирола?

    Использование пенополистирола или других продуктов из вспененного полистирола является личным выбором. При правильном использовании это экономичный, гигиеничный продукт с низким уровнем риска для окружающей среды. при неправильном использовании он может быстро стать неприглядным экологическим раздражителем и потенциально опасен для здоровья.

    Чем чашки из пенопласта вредны для окружающей среды?

    Поскольку подавляющее большинство полистирола не перерабатывается (см. «Что вы можете сделать»), на наших свалках хранится значительное количество полистирола: по объему от 25 до 30 процентов материалов для захоронения составляют пластмассы, включая пенополистирол.4. Способствует загрязнению воздуха и изменению климата.

    Из-за чего пенополистирол попадает в окружающую среду?

    Горячие жидкости, особенно чай, также могут вызывать выщелачивание. Очень высокие дозы стирола действуют как нейротоксин. Использование пенополистирола или других продуктов из вспененного полистирола является личным выбором. При правильном использовании это экономичный, гигиеничный продукт с низким уровнем риска для окружающей среды.

    В чем разница между пенополистиролом и пенополистиролом?

    Вот разница: • Продукт под торговой маркой Styrofoam производится с использованием экструдированного пенополистирола с закрытыми порами.• Белые одноразовые кофейные чашки, холодильники, контейнеры для еды на вынос и упаковка для арахиса относятся к пенополистиролу (не экструдированному), который иногда называют пенополистиролом.

    Часто задаваемые вопросы о запрете пенополистирола

    Часто задаваемые вопросы о запрете пенополистирола | Портленд, Мэн

    Почему городские власти Портленда запрещают упаковку из пенополистирола?

    • В нашем регионе нет экономически целесообразного способа переработки упаковки из пенополистирола
    • При попадании в окружающую среду пенополистирол распадается на более мелкие небиоразлагаемые кусочки, которые наносят вред/убивают морских и других диких животных
    • Альтернативы полистиролу доступны

    Какие упаковочные изделия изготавливаются из пенополистирола?

    • Пенополистирол, также известный (ошибочно) как Styrofoam®, часто используется для изготовления чашек, мисок, тарелок, подносов, контейнеров-раскладушек, подносов для мяса и яичных коробок.

    На кого распространяется это постановление?

    • Упаковщики пищевых продуктов: любое лицо в Портленде, которое упаковывает мясо, яйца, хлебобулочные изделия или другие продукты питания в упаковочные материалы с целью розничной продажи этих продуктов. магазины, продуктовые магазины, гастрономы или другие продавцы, расположенные в Портленде, предлагающие готовые продукты для розничной продажи.

    Что это означает для затронутых предприятий?

    • Ни один упаковщик пищевых продуктов или предприятие розничной торговли в Портленде не должны подавать или продавать готовые продукты питания, а также упаковщики пищевых продуктов не должны упаковывать мясо, яйца, хлебобулочные изделия или другие продукты питания в контейнеры из пенополистирола.
    • Городские власти Портленда не должны использовать, покупать или иным образом приобретать контейнеры из пенополистирола для пищевых продуктов или напитков.
    •  Стороны, заключившие договор с городскими властями, не должны использовать полистироловые контейнеры для пищевых продуктов или напитков на любом городском объекте или в рамках городских проектов, которые финансируются (полностью или частично) городскими властями.
    • Розничные продавцы не могут продавать изделия из пенополистирола, такие как чашки, тарелки, подносы или холодильники.

    Есть ли исключения?  

    • Продажа и упаковка сырых морепродуктов не подпадают под действие этого постановления.Приготовленные морепродукты не являются исключением.

    Что произойдет, если постановление будет нарушено?  

    • Штраф в размере не более 250 долларов США за первое нарушение в течение одного года
    • Штраф в размере не более 500 долларов США за второе и каждое последующее нарушение в течение одного года

    Когда это постановление вступает в силу?

    [{«WidgetSkinID»:17,»ComponentType»:20,»FontFamily»:»»,»FontVariant»:»»,»FontColor»:»#f4f2e7″,»FontSize»:0.00,»FontStyle»:0,»TextAlignment»:0,»ShadowColor»:»»,»ShadowBlurRadius»:0,»ShadowOffsetX»:0,»ShadowOffsetY»:0,»Capitalization»:0,»HeaderMiscellaneousStyles1″:» «,»HeaderMiscellaneousStyles2″:»»,»HeaderMiscellaneousStyles3″:»»,»BulletStyle»:0,»BulletWidth»:2.00,»BulletColor»:»»,»LinkNormalColor»:»»,»LinkNormalUnderlined»:false,»LinkNormalMiscellaneousStyles «:»padding:1.1em 0;»,»LinkVisitedColor»:»»,»LinkVisitedMiscellaneousStyles»:»»,»LinkHoverColor»:»»,»LinkHoverUnderlined»:false,»LinkHoverMiscellaneousStyles»:»»,»LinkSelectedUnderlined»:false , «ForceReadOnLinkToNewLine»: ложь, «DisplayColumnSeparator»: ложь, «ColumnSeparatorWidth»: 0.0000,»HoverBackgroundColor»:»»,»HoverBackgroundGradientStartingColor»:»»,»HoverBackgroundGradientEndingColor»:»»,»HoverBackgroundGradientDirection»:0,»HoverBackgroundGradientDegrees»:0.0000000,»HoverBackgroundImageFileName»:»/ImageRepository/Document?documentID=17815″, «HoverBackgroundImagePositionXUseKeyword»: true, «HoverBackgroundImagePositionXKeyword»: 1, «HoverBackgroundImagePositionX»: {«Value»: 0.0, «Unit»: 0}, «HoverBackgroundImagePositionYUseKeyword»: true, «HoverBackgroundImagePositionYKeyword»: 1, «HoverBackgroundImagePositionY»: {«Value» :0.0,»Единица»:0},»HoverBackgroundImageRepeat»:0,»HoverBorderStyle»:0,»HoverBorderWidth»:0,»HoverBorderColor»:»»,»HoverBorderSides»:15,»SelectedBackgroundColor»:»»,»SelectedBackgroundGradientStartingColor» :»»,»SelectedBackgroundGradientEndingColor»:»»,»SelectedBackgroundGradientDirection»:0,»SelectedBackgroundGradientDegrees»:0,0000000,»SelectedBackgroundImageFileName»:»»,»SelectedBackgroundImagePositionXUseKeyword»:true,»SelectedBackgroundImagePositionXKeyword»:0,»SelectedBack{groundImagePositionX»:0,»SelectedBack{groundImagePositionX»: :0.0,»Unit»:0},»SelectedBackgroundImagePositionYUseKeyword»:true,»SelectedBackgroundImagePositionYKeyword»:0,»SelectedBackgroundImagePositionY»:{«Value»:0.0,»Unit»:0},»SelectedBackgroundImageRepeat»:0,»SelectedBorderStyle»:0 ,»SelectedBorderWidth»:0,»SelectedBorderColor»:»»,»SelectedBorderSides»:15,»HoverFontFamily»:»»,»HoverFontVariant»:»»,»HoverFontColor»:»#f4f2e7″,»HoverFontSize»:0.00,» HoverFontStyle»:0,»HoverTextAlignment»:0,»HoverShadowColor»:»»,»HoverShadowBlurRadius»:0,»HoverShadowOffsetX»:0,»HoverShadowOffsetY»:0,»HoverCapitalization»:0,»SelectedFontFamily»:»»,» SelectedFontVariant»:»»,»SelectedFontColor»:»»,»SelectedFontSize»:0.00,»SelectedFontStyle»:0,»SelectedShadowColor»:»»,»SelectedShadowBlurRadius»:0,»SelectedShadowOffsetX»:0,»SelectedShadowOffsetY»:0,»SpaceBetweenTabs»:0,»SpaceBetweenTabsUnits»:»»,»Trigger»: 1, «AnimationId»: «174971f7-9e36-43e8-a3ee-62af85932efd», «AnimationClass»: «animation174971f79e3643e8a3ee62af85932efd», «ScrollOffset»: 0, «TriggerNameLowerCase»: «зависание», «ParentComponentWithTrigger»: null, «BackgroundColor»: «»,»BackgroundGradientStartingColor»:»»,»BackgroundGradientEndingColor»:»»,»BackgroundGradientDirection»:0,»BackgroundGradientDegrees»:0.0000000, «BackgroundImageFileName»: «/ImageRepository/Document?documentID = 15663», «BackgroundImagePositionXUseKeyword»: true, «BackgroundImagePositionXKeyword»: 1, «BackgroundImagePositionX»: {«Value»: 0.0, «Unit»: 0}, «BackgroundImagePositionYUseKeyword» :true,»BackgroundImagePositionYKeyword»:1,»BackgroundImagePositionY»:{«Value»:0.0,»Unit»:0},»BackgroundImageRepeat»:0,»BorderStyle»:0,»BorderWidth»:0,»BorderColor»:» «,»BorderSides»:15,»MarginTop»:{«Value»:null,»Unit»:0},»MarginRight»:{«Value»:null,»Unit»:0},»MarginBottom»:{» Значение»:null,»Единица»:0},»MarginLeft»:{«Значение»:null,»Единица»:0},»PaddingTop»:{«Значение»:1.5000,»Единица»:0},»PaddingRight»:{«Значение»:null,»Единица»:0},»PaddingBottom»:{«Значение»:1,5000,»Единица»:0},»PaddingLeft»:{ «Value»: null, «Unit»: 0}, «MiscellaneousStyles»: «», «RecordStatus»: 0}]

    Слайд-шоу Стрелка влевоСлайд-шоу Стрелка вправо

    Пенополистирол: почему это вредно и альтернативы

    Пенополистирол представляет собой серьезную экологическую проблему. Используемый в упаковках продуктов и в судоходной отрасли, мир производит его тоннами каждый год.Тот факт, что пенополистирол не поддается биологическому разложению, усиливает воздействие на окружающую среду. Свалки заполняются с рекордной скоростью, и пенополистирол является одной из причин. Пенополистирол может повлиять на всю экологическую систему этой планеты.

    Фонд ресурсов Земли сообщает, что производители пенополистирола были пятым по величине производителем токсичных отходов в 1986 году. Более 90 000 рабочих ежегодно сталкиваются с воздействием стирола, материала, из которого изготавливается пенополистирол, в таких отраслях, как производство резины и стекловолокна.Воздействие стирола на здоровье вызывает раздражение кожи, глаз и дыхательных путей, а также проблемы с желудочно-кишечным трактом. Хроническое воздействие влияет на нервную систему, вызывая такие симптомы, как депрессия, головная боль, усталость и слабость, а также незначительно влияет на функцию почек и кровь.

    Пенополистирол

    не поддается биологическому разложению и не подлежит вторичной переработке. По данным Вашингтонского университета, пенополистирол разлагается 500 лет; его нельзя переработать, поэтому стаканы из пенополистирола, выброшенные на свалки, останутся там навсегда.Если каждый день производить достаточное количество пенополистироловых стаканчиков, чтобы обогнуть землю, если их поставить в ряд, то велика вероятность значительного воздействия на окружающую среду.

    Стирол попадает в продукты и напитки, подаваемые в контейнерах из пенополистирола, и, по данным Фонда ресурсов Земли, производство пенополистирола выбрасывает в атмосферу большое количество озона, вызывая респираторные и экологические проблемы. Кроме того, из-за того, что миллиарды стаканчиков из пенопласта, которые ежегодно используются в магазинах, ресторанах и столовых, оказываются на свалках, в некоторых городах использование пенополистирола запрещено.

    Пенополистирол и продукты из пенополистирола занимают 30 процентов площади наших свалок, и свалки быстро заполняются. A Recycling Revolution сообщает, что упаковочный материал составляет треть средней свалки. США являются крупнейшим производителем мусора в мире, заполняя американские свалки с угрожающей скоростью. Пять процентов населения мира производят 40 процентов мирового мусора. В среднем каждый из нас выбрасывает около 5 фунтов мусора в день. Это составляет около тонны мусора на человека каждый год, который в конечном итоге оказывается на свалке.

    Решение проблемы пенополистирола заключается в поиске и использовании альтернативных материалов. Если в вашем офисе нельзя использовать многоразовую посуду, следующей лучшей альтернативой станет переработанная бумажная продукция, согласно данным Earth Resource Foundation. Переработка бумаги также сохраняет деревья и способствует общей экономии по сравнению с пенополистиролом. Бумажные изделия биоразлагаемы и нетоксичны для окружающей среды. Легко перерабатываемая бумага пригодна для транспортировки и упаковки продуктов.

    При заказе у поставщиков для предстоящих мероприятий попросите их не использовать пенополистирол при размещении заказа! Также подумайте о приобретении набора многоразовой посуды в офис для использования на мероприятиях — посудомойку всегда можно арендовать в центре «АЛАНА»!

    Получите больше информации о пенополистироле.

    Что будет, если съесть шарики из полистирола?

    Что будет, если съесть шарики из полистирола?

    Пенополистирол — это пенопласт, который не разрушается и не всасывается в организм при проглатывании. Если проглотить большой кусок пенопласта, это может вызвать рвотные позывы и удушье. Существует вероятность того, что кусочек застрянет в пищеводе и вызовет легкий дискомфорт при глотании.

    Являются ли пенопластовые шарики токсичными?

    Пенополистирол — популярный пенопласт, изготовленный из мономеров стирола.В то время как различные организации, такие как Американская академия семейных врачей, заявляют, что проглатывание небольшого количества пенополистирола не должно быть вредным для организма, родителям обычно рекомендуется предотвращать такие инциденты.

    Что будет, если собака съест губку?

    У вашей собаки часто бывают запоры или диарея, когда в ее кишечнике или желудке есть непроходимость. Если закупорка становится слишком большой, то ваш щенок ничего не будет испражняться, а будет только жидкий стул, это может быть болезненно, поэтому идеально отвезти собаку к ветеринару, как только вы это заметите.

    Может ли собака нагадить губкой?

    Пластиковая губка не сломается в желудке собаки — вам остается только надеяться, что она благополучно пройдет через собаку и выйдет с ее стулом. Но нигде прямо не упоминается, что, поскольку губка состоит из целлюлозы, не нужно беспокоиться о том, что собака ее съест.

    Что произойдет, если ваша собака выпьет хлорокс?

    Домашние животные, которые проглотили небольшое количество отбеливателя, безопасного для цвета, обычно несколько раз вырывают, а затем возвращаются к нормальному состоянию.Если ваша собака или кошка выпила немного хлорной извести и у нее текут слюни, но не рвота, вы хотите, чтобы она выпила, чтобы смыть хлорную известь, которая все еще находится в контакте со слизистой оболочкой его желудочно-кишечного тракта.

    Как убить койота губкой?

    В следующий раз, когда вы будете в собственности, бросьте несколько пропитанных беконом 1-дюймовых квадратных губок вдоль дорог, переходов ручьев и т. д. Йоты съедят эти пропитанные беконом 1-дюймовые квадратные губки и не смогут пройти мимо них. Они застрянут в кишечнике и будут медленно убивать йотов.

    Любят ли койоты бекон?

    Они едят падаль. Если вы оставите жир от бекона в месте, где часто бывают койоты, они его съедят.

    Как поймать койота на тройной крючок?

    В хижине я услышал, что у ребят внизу есть новый метод уничтожения койотов. Используйте эти огромные тройные крючки (они называли их цепляющими крючками) и прикрепите их к цепи. затем повесьте крючок на толстой ветке дерева так, чтобы крючок находился примерно в 5 футах от земли, затем загрузите крючок оленьим мясом.

    Может ли хлорная вода убить собаку?

    Хотя животные, как правило, не будут глотать что-то, что пахнет так же плохо, как хлорная известь, ваш питомец может и получит его на лапы и шерсть и в конечном итоге слизывает его с себя. Отбеливатель может вызвать у животного конвульсии, тошноту и рвоту, а может стать причиной смерти.

    Может ли запах хлорки навредить собаке?

    Бытовой отбеливатель может быть очень вредным для кошек, собак и других домашних животных. Хотя они, как правило, не проглатывают это вещество намеренно из-за сильного запаха, очистка с помощью отбеливателя может непреднамеренно подвергнуть ваших животных опасности.Отравление хлоркой у домашних животных может привести к рвоте, судорогам, а иногда и к смерти.

    Может ли запах хлорки вызвать тошноту?

    Пары отбеливателя и других дезинфицирующих средств вредны для легких именно потому, что они хорошо дезинфицируют. Их работа — убивать микробы, но то, как они это делают, обычно также убивает (или, по крайней мере, раздражает) части ваших дыхательных путей. Но вдыхание паров хлорки раз в неделю не убьет вас.

    Убивает ли отбеливатель запах собачьей мочи?

    Вы можете подумать об использовании отбеливателя для очистки бетонных полов после удаления испачканного мочой коврового покрытия, но отбеливатель не уничтожит запах.Он просто дезинфицирует. Отбеливатель вреден для дыхания, и он также токсичен для ваших питомцев. Моча домашних животных — один из худших запахов, с которым может столкнуться покупатель жилья.

    Почему весь мой дом пахнет собачьей мочой?

    Помните, чем раньше пятно исчезнет, ​​тем меньше времени у волокон ковра или пола будет для его впитывания. Потому что, если это произойдет, ваш дом будет пахнуть собачьей мочой. После того, как вы почистили ковры и полы, найдите другие источники, которые могут способствовать распространению и сохранению запаха.

    Чем вывести запах собачьей мочи?

    В чистой бутылке с распылителем смешайте одну чашку дистиллированного белого уксуса с одной чашкой воды и 2 чайными ложками пищевой соды. Встряхните его, чтобы смешать ингредиенты, а затем распылите на пятно. Оставьте на несколько минут, а затем промокните полотенцем до чистоты.