Пескоструйный песок: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Пескоструйный песок: характеристика и как использовать

Очищение поверхности с применением пескоструйного песка называют пескоструйной обработкой. Принцип действия данного способа очистки состоит в подаче песка на поверхность с помощью сжатого воздуха. Таким образом, производится его очистка и шлифовка. Об особенностях применения пескоструйного песка и оборудования, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Песок для пескоструйной обработки: сфера использования
  2. Материалы для работы с пескоструйным песком
  3. Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки
  4. Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения
  5. Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения
  6. Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Песок для пескоструйной обработки: сфера использования

Метод пескоструйной обработки поверхности используется в том случае, если ее необходимо подготовить к обработке составами антикоррозийного или антисептического действия. Кроме того, перед нанесением декоративных покрытий, также рекомендуется произвести обработку поверхности пескоструйным оборудованием.

Применение данного метода очистки позволяет избавиться от ржавчины или старого лакокрасочного покрытия. Кроме того, таким способом удается матировать стекло, нанести на его поверхность надписи или создать декоративный узор. Также, песок для пескоструйных работ позволяет создать дополнительную текстуру поверхности, обезжирить ее или придать ей декоративный внешний вид.

Применение пескоструйного оборудования в строительстве обуславливается прежде всего созданием шероховатых поверхностей. Данная технология позволяет очистить кирпичную кладку или сделать деревянную поверхность более изношенной. Использование пескоструйной очистки продлевает длительность эксплуатации данных материалов в несколько раз.

Сфера использования пескоструйной обработки неограниченна, данный метод используется в машиностроительстве, декорировании, металлургии, арматурной отраслях.

Материалы для работы с пескоструйным песком

Существует несколько вариантов оборудования, предназначенных для выполнения пескоструйной обработки. Они различаются между собой по степени сложности механизма, выполняющего данную обработку.

Самое сложное устройство — камера пескоструйного назначения. Она применяется в том случае, если требуется очистить слишком большое изделие. Различают два варианта таких камер:

  • обитаемого типа;
  • необитаемого типа.

Первый вариант позволяет обработать крупногабаритные элементы в отраслях металлургии и железнодорожной сферы. Внутри такой камеры может находиться один из работников, наблюдая за процессом и контролируя его. Данные камеры еще называют контейнерными. Они бывают разных размеров, в соотношении с габаритностью деталей, поддающихся обработке.

Необитаемый пескоструйные камеры имеют вид ящиков, у которых имеется проем для установки в нем рук и окно, с помощью которого контролируется процесс очистки. В таком случае, нет возможности нанимать дополнительный персонал для пребывания в камере. Все работы проводятся автоматически. Пескоструйные камеры напоминают инжектор, для обеспечения их работоспособности необходим сжатый воздух, который предварительно очищается от содержания в нем масел.

Пескоструйный пистолет песок является оборудованием с помощью которого в ручном режиме производится очистка с помощью песка. Сфера его использования чаще всего ограничивается строительной и автомобильной отраслью.

Пескоструйный аппарат состоит из:

  • источника, подающего сжатый воздух;
  • емкости, в которой располагается песок;
  • рукоятки, в основе которых лежит высокопрочный материал;
  • шланг или трубка, которые соединяют все компоненты в единую конструкцию.

Кроме того, аппарат имеет сопло, распыляющее песок. Существует несколько вариантов сопла в зависимости от их диаметра. Выбор того или иного сопла основывается на предназначении пескоструйной обработки. Минимальный диаметр сопла поможет выполнить гравировку, а максимальный — очистит поверхность от ржавчины.

Принцип работы аппарата состоит в том, что после его включения, производится смешивание между собой сжатого воздуха, при этом, получается выведение песка под давлением. С помощью кинетической энергии песка, производится удаление с поверхности лакокрасочных материалов или ржавчины.

Существует еще вариант использования открытых установок для проведения пескоструйной обработки. С их помощью очищаются крупные элементы, такие как фасады домов. Данное устройство содержит емкость с песком и шланг для его распыления.

Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка — это обработка поверхности песком, в результате которой, она приобретает определенную текстуру. Существует несколько степеней очистки поверхности. Если рассматривать стальные изделия, то выделим четыре стадии их очистки с помощью пескоструйного оборудования:

  • приобретение эффекта очистки щеткой из металла;
  • стандартная чистка, когда на поверхности не присутствует зеркальный блеск;
  • средняя степень очистки;
  • полный блеск поверхности, в результате ее очистки.

Степень очистки изделия зависит от многих факторов, таких как предварительное покрытие изделия перед очисткой, диаметр сопла, используемого в процессе работ, тип песка.

При необходимости в матировании стеклянных поверхностей также используется пескоструйная очистка. Кроме того, с помощь. пескокструйной очистки осуществляется очистка пластиковых деталей. Наслоения на бетонных поверхностях с легкостью удаляются с помощью песка.

Процесс обработки поверхности пескоструйным песком выполняет две функции. Во-первых, он делает поверхность более чистой, а во-вторых — придает ей текстуру. Данный эффект можно достигнуть благодаря тому, что абразивные частицы не только попадают на поверхность, но и въедаются в нее. В соотношении с типом абразивного песка и его размерами поверхность приобретает определенную текстуру. После этого, стальные поверхности отличаются высокой адгезией с любым из видов лакокрасочных материалов или грунтовкой.

То есть, пескоструйная обработка стальных поверхностей позволяет увеличить длительность их эксплуатации более чем в 5 раз. Так как после обработки металла, его поверхность очень прочно сцепляется с составами антикоррозийного назначения.

Однако, длительность эксплуатации стальных изделий увеличивается лишь в том случае, если пескоструйная их обработка была выполнена технологически правильно. Стальные детали должны быть полностью очищены от грязи, коррозии, прокатной окалины, краски и других лакокрасочных материалов.

Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения

Предлагаем ознакомиться с основными преимуществами пескоструйной обработки изделий из металла или бетона. С помощью данной технологии удается быстро и качественно возобновить стальные изделия или фасады зданий перед их окрашиванием. Различают несколько степеней очистки изделий, выбор той или иной оправдывается желаемым конечным результатом и дальнейшими действиями по отношению к предмету, который подвергается пескоструйной обработке.

С помощью пескоструйной обработки удается не только очистить поверхности, но и провести их обезжиривание. Удаление масляных пятен с фасадных поверхностей позволяет обеспечить качественное их окрашивание.

Среди преимуществ пескоструйной очистки выделим:

  • увеличение срока эксплуатации элементов, подверженных очистке с помощью пескоструя;
  • легкость проведения работ;
  • доступность материалов;
  • быстроту выполнения очистки;
  • возможность использования на разного рода поверхностях: дерево, бетон, металл, стекло;
  • стоимость оборудования для выполнения пескоструйной очистки вполне доступная;
  • возможность дополнительного декорирования поверхности, например, создание матового стекла, выполнение гравировки.

При этом, разнообразие пескоструных аппаратов позволяет выполнить работы на разного рода площадях. Существует разное оборудование, с помощью которого выполняется очистка. С помощью пескоструйной обработки выполняется даже очистка автомобильных дисков и придание им дополнительного блеска. В таком случае, для выполнения работ используется специальная камера. Далее проводятся работы по дополнительной зачистке дисков из грунтовке и покрытии лаком или краской.

Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения

Перед началом работы, человек, который будет выполнять пескоструйную обработку устройства должен изучить технологическую карту. В нем указаны все технологические характеристики прибора и уровень возможной его обработки. Предлагаем ознакомиться с примером технологической карты для фасада — инструкция песок от пескоструйных устройств:

  • при выполнении очистки фасада с помощью пескоструйного оборудования для работы используется сухая абразивная смесь, подача которой осуществляется с помощью специального оборудования открытого типа;
  • песок для пескоструйной обработки в мешках должен отличаться умеренной влажностью, не более двух процентов, при этом, размер отверстий для прохождения песка не должен превышать одного миллиметра;
  • подача воздуха от компрессора осуществляется через специальный шланг,в специальном резервуаре он соединяется с песком;
  • учтите, что показатель рабочего давления не должен быть больше четырех атмосфер, так как существует риск повреждения фасадной поверхности;
  • при очищении фасадов многоэтажных домов, на первых трех этажах, применяется давление около 3-х атмосфер;
  • учтите, что при выполнении пескоструйной очистки происходит деформация насадки, поэтому, показатель расхода песка увеличивается, следите за данными характеристиками;
  • если не заменить поврежденное сопло, то происходит снижение давления, а соответственно и снижение производительности;
  • для того, чтобы удалить оставшуюся на фасаде пыль и песок, используется сжатый воздух, который подается через ту самую установку.

Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Если планируется очистка фасада с помощью пескоструя, то для выполнения работ потребуется приобрести специальный агрегат или самостоятельно его изготовить. В принципе, при наличии компрессора, соорудить такую установку несложно. Для ее изготовления также потребуется шланг, сопло и цилиндрическая бочка для смешивания песка со сжатым воздухом.

При покупке пескоструйных пистолетов, рекомендуем остановиться на изделиях немецкого производства. Хотя их стоимость достаточно высокая, она окупается, в процессе работы. Если планируется выполнять большой объем работ, то потребуется пневматическая машина для фасадов. Ее покупка актуальна в том случае, если вы планируете в дальнейшем заниматься очисткой фасадов.

С помощью таких установок удается очистить не только ровные, но и рельефные варианты фасадов. Кроме того, устройство отличается небольшим весом и оптимальными размерами. Поэтому, для его транспортировки достаточно одного, двух человек.

Существует множество материалов, используемых в процессе абразивной очистки. Кроме обычного и кварцевого песка используют также скорлупу орехов и другие материалы, отличающиеся небольшой величиной. Расход воздуха, абразивного вещества и воды, при ее наличии контролируется непосредственно человеком, выполняющим работу индивидуально, в зависимости от участка, на котором он работает.

Для повышения рабочего процесса, работы проводятся с добавлением воды, которая подается под определенным давлением. Для того, чтобы обеспечить данный процесс следует подвести обычный шланг. Максимальное значение расхода воды за 60 минут составляет 125 литров. Таким образом, удается избежать скопления пыли в процессе выполнения очистки.

Существуют такие типы поверхностей, для которых требуется использовать более одного абразивного вещества. В таком случае, существует специальный всасывающий клапан, который устанавливается в один или в другой абразив. Однако, для более качественной очистки рекомендуется, при необходимости, выполнить работы еще раз.

Учтите, что повторное использование материала является недопустимым, так как качество очистки будет на низком уровне. Расход песка для очистки с помощью пескоструя составляет от 40 до 250 кг в час.

Среди конструктивных элементов стандартной установки пескоструйного назначения следует выделить наличие:

  • пистолета, у которого имеется воздушная насадка;
  • струйного сопла;
  • всасывающего клапана;
  • шланга, длиной около пяти метров;
  • резервуара, в котором будет храниться аппарат.

При выборе устройства для выполнения пескоструйной очистки следите за тем, чтобы оно соответствовало всем нормам пожарной безопасности и имело такие функции, с помощью которых можно быстро остановить его работу.

Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств должны утилизироваться, так как дальнейшее их использование запрещено. Кроме того, кварцевый песок — вообще не рекомендуется использоваться для очистки, из-за высокого риска опасности работы с ним.

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат является универсальным оборудованием для очистки поверхности от коррозийных пятен, грязи, а также лакокрасочных материалов. Однако, результат во многом будет зависеть от того, какой именно абразивный материал для пескоструя был выбран. Одним из наиболее распространенных абразивов является кварцевый песок. Этот материал отлично подходит для обработки цветных металлов. 

ГК ВВ-Строй советует обращать внимание на следуещие качественные характеристики при выборе песка для пескоструйного аппарата:

1. Твердость. Характеризует устойчивость выбранного абразива к разрушению при вдавливании в него другого материала, обладающего более высокой прочностью. Оценка дается по 10-бальной шкале твердости, в которой 1 соответствует наиболее мягкому материалу, тальку, а 10 — самому твердому, алмазу.

2. Фракция. Отражает размер зерна материала. В сертификатах продукции можно найти информацию по следующим позициям: минимальная, предельная, комплексная и основная фракции, а также их процентное соотношение. Данный параметр очень важен, поскольку тесно связан с выбором сопла, давления в пескоструе и обрабатываемой поверхности.

3. Абразивная способность. Характеризуется тем количеством материала/поверхности, которое удается обработать за отведенный период времени.

4. Механическая стойкость. Свойство материала выдерживать заданные механические нагрузки, при этом не разрушаясь.

5. Рекуперация. Отражает возможность/невозможность повторного использования песка после обработки им поверхности.

6. Химическая стойкость. Свойство песка сохранять свои основные свойства при взаимодействии с растворами различных типов.

 

Типы кварцевого песка для пескоструйного аппарата

Для обработки различных поверхностей могут использоваться разные типы кварцевого песка:

  • обычный с побережья рек, морей, озер, нуждается в просеивании и сушке;
  • промышленного использования изготавливается из обычного песка просеиванием, фракционированием и обогащением;
  • дробленый используется для проведения абразивных работ, производится из горных пород путем дробления.

Следует отметить, что каждый тип кварцевого песка подходит для определенного вида обработки материалов. В зависимости от прочности и толщины удаляемого слоя выбирается необходимая фракция. Для тонких слоев можно использовать мелкий песок, для более толстых необходима грубая обработка, поэтому используется абразив крупных фракций. В случае, когда требуется очистить поверхность быстро, применяется дробленый кварцевый песок. Для более деликатной обработки используется окатанный материал.

 

Разделение песка по фракциям 

Для очистки фасада здания или металлических конструкций от лакокрасочных материалов, въевшейся грязи, ржавчины, можно использовать речной песок, — перед началом работ этот материал следует просеять, просушить, после чего загрузить в пескоструйный аппарат.

Цветные металлы и алюминий очищают кварцевым песком с зернами до 0,3 мм.

Лакокрасочное покрытие с металла или древесины удаляют абразивом фракции 0,3 — 0,6 мм.

Очистить металлическую поверхность от въевшейся ржавчины и больших коррозийных повреждений можно кварцевым песком 0,6 — 1,6 мм.

Для удаления окалины или битума используют крупный абразивный материал фракции 3 — 6 мм.

Матирование зеркал, стекол, а также нанесение рисунков осуществляется исключительно чистым однородным окатанным песком с зернами, не превышающими размер 0,1 — 0,8 мм.

Следует отметить, что нержавеющие стали и титан кварцевым песком не обрабатывают, так как его прочности не хватает для очистки материалов такой твердости. Обработка этих материалов осуществляется стеклянной, нержавеющей дробью, гранатовым песком или электрокорундом.

ГК ВВ-Строй напоминает, что при столкновении с поверхностью любой абразивный материал постепенно превращается в пыль, поэтому работать с ним можно исключительно при наличии специальных средств защиты.

Пескоструйный песок — информация о покрасочных, дробеструйных камерах, оборудовании

Пескоструйный песок – отличный и универсальный материал для очистки любой поверхности от ржавчины, грязи, коррозии, старой краски и жира. В принципе, песок используется перед новой покраской, чтобы наилучшим образом подготовить поверхность, на которую должна лечь краска потом. Кроме того, песок помогает обеспечить декоративный вид поверхности, а это немаловажно.

Преимущество пескоструйного песка сводится еще к тому, что такая очистка может продлить срок эксплуатации предмета, объекта, конструкции, которые подлежат окраске. Сам песок является крайне универсальным предметом, который может очистить самую разнообразную поверхность из: кирпича, дерева или металла.

Что же касается сфер, то пескоструйный песок используется в самых разных сферах, где очищаются те поверхности, о которых говорилось выше. Песок используется и в металлургии, и в машиностроении, и в строительстве. Сама очистка песком обычно проходит в обитаемых или необитаемых камерах.

Очистка песком может проходить вручную, а может – с пескоструйным пистолетом. Естественно, что автоматизированный процесс значительно проще чисто физически, так как затрачивается меньше сил. Однако это уже на выбор. В промышленных сферах, естественно, применяется механическая очистка.

Чтобы очистка была проведена эффективно и качественно песком, то оборудование при данном методе тоже должно быть отобрано верно, со всеми комплектующими: источник сжатого воздуха, рукоятка, емкость для песка, а также сопло и шланг.

Стадии очистки песком универсальны. Они бывают следующие: эффект очистки щеткой, стандартная очистка, средняя и до полного блеска поверхности. Чтобы способ дал эффект, необходимо соблюдать технологию от и до. Тогда пескоструйная очистка даст ожидаемый эффект!

К положительным сторонам данного метода стоит отнести и долгий срок эксплуатации оборудования, и легкость проводимых работ, и доступность материалов, так как купить песок можно везде и достаточно дешево. Как и любые детали для пистолета. Кроме того, очистку можно провести довольно быстро.

В определенных условиях используется и вода, чтобы пыли при очистке не было в большом количестве, однако это более сложная технология. После всех работ песок необходимо утилизировать. Его повторное использование запрещено, так как такого эффекта уже не будет, да и он считается отработанным материалом.

АСОЗ 1.1 АРТ ПРЕСС — пескоструйный аппарат для распаковки опок со струйным модулем МС 4.3 С и встроенным ситом

АСОЗ 1.1 АРТ ПРЕСС — пескоструйный аппарат со струйным модулем МС 4.3 С (диаметр сопла 1 мм) для распаковки опок в технологии пресс керамики.

Аппарат удобен в эксплуатации благодаря легкому, доступному управлению, компактному корпусу, а также эффективному освещению и незначительному нагреву в рабочей камере. Встроенный модуль подготовки воздуха обеспечивает оперативную регулировку рабочего давления, очистку воздуха от влаги и масла. Реализация дополнительных функций за счет подключения пневмодолота или обдувочного сопла, а также использование автономного струйного модуля.

 

Аппарат включает в себя:

  • Выдвижной бункер для отходов обработки, со встроенным ситом (диаметром ячейки 0,315 мм)
  • Пневмораспределитель на 4 положения
  • Модуль подготовки воздуха МПВ 1.0
  • Пневмопедаль ПВП 1.0
  • Пневмоэлектрический коммутатор, синхронизирует включение вытяжки с подачей давления
  • Светильник

 

При достаточно больших объемах заказов на пресс керамику гласперлен становится ощутимой статьей расходов. В этом случае экономически выгодно просеивать его и использовать повторно. Однако гласперлен, смешанный с абразивом для обработки каркаса под керамику, применять повторно нельзя (песок может повредить пресс керамику). Поэтому проще и экономичнее выделить для пресс керамики отдельный пескоструйный аппарат.

В специализированном аппарате АСОЗ 1.1 АРТ ПРЕСС обработка происходит из компактного струйного модуля МС 4.3 С c диаметром сопла 1.0 мм (под мелкую фракцию абразива). За счет напорного принципа действия он обеспечивает высокую производительность. Легкий мобильный карандаш проектора можно передвигать, чтобы быстро обработать опоку со всех сторон.

 

 

Отработанный абразив через калиброванное сито с уменьшенной ячейкой 0.315 мм попадает в накопительный бункер (для сравнения: у аппарата АСОЗ 1.1 АРТ КАСТ сито имеет ячейку 0.63 мм). Бункер легко отстыковывается от аппарата и очищенный, готовый к повторному применению материал засыпается обратно в емкость струйного модуля.

Самая мелкая пыль от паковки, которая соизмерима по размеру с гласперленовыми шариками и смогла пройти через сито, при повторном использовании не помешает, и будет удалена из камеры пылесосом. Поскольку очистка абразива происходит непосредственно в процессе обработки опоки, дополнительное время на это не тратится. Перезарядка модуля занимает всего 45 сек.

 

 

В комплект АСОЗ 1.1 АРТ ПРЕСС входит всего один модуль для абразива. Для очистки пресс керамики этого достаточно, а покупатели не переплачивают за лишний модуль. При необходимости дополнительные струйные модули МС 4.х можно докупить и установить самостоятельно, сняв заглушку с корпуса аппарата.

Включение вытяжки происходит автоматически при нажатии педали пескоструйного аппарата. В качестве вытяжки рекомендуем комбайн УПЗ 7.2 КОМБИ, объединяющий пылесос и циклонный фильтр.

 

Технические характеристики

Внутренний диаметр канала (сопло твердосплавное) 1,0 мм
Рекомендуемая фракция абразива 25…125 мкм
Ячейка сетки в решете 0,315 мм
Максимальная первичная загрузка 1.3 кг
Расход воздуха, не более 80 л/мин
Рабочее давление 3…6 атм
Освещенность рабочей зоны, до 3700 люкс
Мощность (светодиодной лампы) 12 Вт , не менее
Электропитание (с подключенной вытяжкой) ~220/230 В 50/60 Гц 6 А
Масса, не более 19 кг
Диаметр подсоединяемого шланга 45 мм
Диаметр входного штуцера 8 мм
Мощность подключаемой вытяжки, не более 1000 Вт
Габариты (Ш×Г×В), не более 425×440×515 мм

 

Комплектация:

  1. Руководство по эксплуатации АСОЗ АРТ ПРЕСС, 1 шт.
  2. Руководство по эксплуатации МС 4.3 Б/С, 1 шт.
  3. Фотодайджест Аверон, 1 шт.
  4. Воронка с большим широким горлом, 1 шт.
  5. Перчатки резиновые, неопрен, размер 9,5-10, 1 шт.
  6. Пневмотрубка, 0.2 м
  7. Пневмотрубка из мягкого полиуретана Ф8, 1.5 м
  8. Грубое сито, 1 шт.
  9. Наконечник МС 4.3 C, 1 шт.
  10. Сито тонкой очистки, 1 шт.
  11. Поддон для сита тонкой очистки, 1 шт.
  12. Модуль подготовки воздуха, 1 шт.
  13. Пневмопедаль, 1 шт.
  14. Нарукавник, 2 шт.
  15. Корпус, 1 шт.
  16. Крышка передняя, 1 шт.
  17. Крышка задняя, 1 шт.
  18. Сопло ТС 1.0, 1 шт.

 

Руководство по эксплуатации АСОЗ 1.1 АРТ ПРЕСС (скачать)

 

Пескоструйный аппарат Contracor RAZOR 200

Не всегда процесс обработка поверхностей сопряжен с наличием обширного рабочего пространства. Часто разные производственные подразделения обустраивают помещения для пескоструйной обработки, в которое и помещается пескоструйный агрегат. В этом случае необходимости в большой протяженности рукава для подачи абразива нет, и включение агрегата можно производить вручную. Это позволяет сэкономить на цене. К категории абразивоструйного оборудования без ДУ относятся пескоструйные аппараты Contracor RAZOR 200 немецкого производства.

Назначение

Устройство предназначено для обработки поверхностей как стационарных, так и переносных объектов из металла, сплавов, бетона, камня, дерева и прочих материалов. При наличии источника пневмоэнергии этот аппарат может работать на открытой площадке при температуре от -10 до +50 градусов.

Пескоструйный аппарат применяется при очистке поверхностей объектов строительства, техники и прочего от ржавчины, старых слоев краски или лака, последствий деятельности микроорганизмов (плесени, лишайников, мха), а также сажи, нагара, окалины и других шлаковых отложений.

Конструкция агрегата

Внешне аппарат напоминает бак на колесах с транспортировочной ручкой и металлическим упором. Перемещение агрегата возможно только при условии его отключения. Перед включением необходимо обеспечить его надежную установку без движения, чтобы он не мог перемещаться во время работы.

В конструкцию агрегата включены:

  • бак загрузки абразива с крышкой объемом 200 литров;
  • сито для просеивания абразивных частиц;
  • фильтр-влагомаслоотделитель, обеспечивающий необходимую степень сухости песка;
  • шиберная задвижка для дозирования подачи абразивно-воздушной смеси.

Технические характеристики

Пескоструйный аппарат RAZOR 200 требует подключения к такому источнику сжатого воздуха как винтовой компрессор, который располагают вне рабочей зоны пескоструя. Пневмоагрегат должен обеспечивать подачу пневмопотока давлением 5-12 атмосфер и вырабатывать от 2500 до 10000 литров в минуту.

Производительность оборудования составляет до 37 кв. метров в час, что зависит от таких параметров как давление пневмопотока, размер сопла, характеристики абразива и поверхности, а также интенсивность обработки, обусловленная свойствами снимаемого слоя.

При работе агрегата может использоваться любой сухой песок фракцией до 3,5 мм.

Принцип работы

При включении пескоструйного агрегата абразив, размещенный в загрузочном баке, под воздействием давления пневмопотока устремляется к соплу абразивоструйного пистолета. Чем меньше расход абразива, тем эффективнее работает агрегат.

Для защиты оператора используется спецодежда, включающая костюм, шлем с принудительной подачей очищенного воздуха, а также перчатки. Не допускается нахождение в пределах рабочей зоны людей без спецодежды.

Чтобы не причинить ущерб источнику пневморесурса компрессор размещают за пределами досягаемости абразивной струи.

Рекомендации производителя

Пескоструйные аппараты Contracor RAZOR 200 — это сертифицированное абразивоструйное оборудование, имеющее официальную заводскую гарантию. Но владельцы аппарат имеют понятное желание использовать пескоструй значительно дольше гарантийного срока. Это возможно, если:

  • вовремя производить техобслуживание и профилактический ремонт агрегата;
  • при замене износившихся деталей использовать оригинальные запчасти;
  • применять пески, рекомендованные производителем;
  • выполнять эксплуатационные требования и не применять агрегат не по назначению.

Перед работой всегда проверяйте целостность комплектующих и герметичность соединений. Не допускайте применение агрегата с деформированными или износившимися комплектующими — это может привести к нанесению ущерба окружающим объектам или людям.

Покупайте пескоструйные аппараты Contracor RAZOR 200 по заводской цене, оформив заказ в нашем интернет-магазине прямо сейчас. После оплаты заказа оборудование будет доставлено вам без задержек.

На все вопросы, касающиеся комплектации, монтажа и эксплуатации пескоструйных аппаратов RAZOR, вы получите исчерпывающие ответы наших менеджеров. В случае необходимости технического обслуживания оборудования или его ремонта обращайтесь к компетентным специалистам официального дилера компании Контракор на электронную почту [email protected] или по телефонам:

Песок для пескоструя: разновидности, характеристики, цены, видео

Пескоструйный аппарат способен очищать изделия из различных материалов. Он позволяет снимать грязь, старую краску, ржавчину и другие ненужные покрытия. После того как конструкция была обработана, можно наносить грунтовочный слой, окрашивать или декорировать. Очистка происходит за счет подачи песка под большим давлением, благодаря чему крупинки ударяются о поверхность со скоростью 400-800 км/ч, снимая верхний слой.

Оглавление:

  1. Характеристики кварца
  2. Разновидности песка
  3. Критерии выбора
  4. Обзор оборудования
  5. Расценки

Описание кварцевого песка

Наиболее распространенный тип, однако такое название стало применяться и к другим видам, которые появлялись позже с более высокими эксплуатационными параметрами. На сегодняшний день эта продукция запрещена во многих развитых странах. Причиной является то, что она не отвечает требованиям по технике безопасности.

В процессе работы частицы ударяются об металл и превращаются в пыль, которая при вдыхании человеком способна вызвать смертельное заболевание – силикоз. Несмотря на то, что работник использует спецодежду и респиратор, вероятность попадания пыли в легкие достаточно высока. При этом она вредна и посторонним людям на значительном расстоянии от места обработки пескоструйкой.

В сравнении с современными расходниками стоит отметить еще несколько недостатков:

  • Низкая твердость – кварцевый песок не способен очистить некоторые материалы.
  • Малая эффективность – требуются большие затраты для 1 см2 поверхности.
  • Низкая прочность – после первого же применения фракции полностью распыляются и не пригодны к повторному использованию.

Но, несмотря на это, его по-прежнему приобретают на территории России, так как он является самым бюджетным материалом, не требующим особых капиталовложений. Многие работники с пескоструйным аппаратом считают кварц неплохим вариантом, опираясь на некоторые факты.

Если песок крупнофракционный, то после обработки его можно просеять и использовать повторно или пустить на продажу как строительный. За счет низкой твердости он не способен навредить поверхности, поэтому его можно смело выбирать как для черных, так и цветных металлов. При работе с ним применяются сопла из карбида вольфрама или бора, при этом их износ существенно ниже, чем при более твердых абразивах. Также он имеет различную фракционность, что позволяет подобрать необходимый для очистки того или иного изделия .

Разновидности песка

При снятии старого покрытия можно приобретать для пескоструя обычный песок, однако он не всегда может обеспечить положительный результат. Поэтому выбирают другие варианты:

  • речной – популярен, но обладает низкими показателями прочности и твердости;
  • карьерный – необходимо промывать и просеивать, при этом мельче речного;
  • кварцевый промышленный – представляет собой простой песок, предварительно разделенный на фракции, поэтому более дорогостоящий;
  • особый дробленый – образуется при дроблении кварцевых пород, приобретает остроугольную форму, гораздо эффективнее очищая покрытие. Имеет низкий расход и высокую скорость обработки.

Кроме них существуют и другие абразивы, которые завоевали популярность на современном рынке:

1. Купер- и никельшлак. Образуются при отработке меди и никеля в производстве. Обладают высокими прочностными качествами, при этом цена практически соответствует обычному песку.

2. Стальная или чугунная дробь. Достаточно прочая, способна не только очистить поверхность, но и придать упрочняющий эффект по типу ковки. Превосходит кварцевый песок в 8-10 раз и выпускается круглой (для аккуратной очистки) и колотой (для грубой обработки) формы.

3. Гранатовый песок. Очень твердый, но прочность сопоставима с кварцевым. Применяется для разделения металлических изделий методом гидравлической резки.

4. Электрокорунд. Это кристаллы оксида алюминия, считающиеся наиболее твердыми. Подходит для абсолютно всех типов покрытий, при этом практически не разрушается после первой обработки пескоструей. Он собирается и используется повторно.

Рекомендации по выбору

Следует учитывать вид и состояние материала. Абразив предопределяет расход, скорость и качество очистки 1 м². Для того чтобы приобрести качественный расходник, нужно опираться на такие факторы:

  • Прочность и толщина покрытия. Если оно очень крепкое, то песок должен быть твердым и крупной фракции. При взятии мелкого и недостаточно прочного абразива плоскость не будет очищена, а расход существенно увеличится.
  • Твердость самого изделия. Если оно мягкое (цветные металлы), частицы должны быть мелкой фракции и средней прочности, иначе можно повредить поверхность.
  • Возможность повторного использования. В целях экономии можно купить крупнофракционный кварц или купершлак. После первой обработки их можно просеять и снова применять для пескоструйного аппарата.
  • Скорость. Если прочность позволяет, рекомендуется угловатая форма абразива, так как круглая не всегда может дать положительный результат с первой очистки.
  • Конечное состояние. Если требуется практически идеальное покрытие с минимальным количеством вмятин, то лучше взять прочный, но мелкий песок.

Следует помнить, что применение кварца вредно для здоровья не только самого работника, но и окружающих людей. Пыль способна разлетаться на очень большие расстояния, поэтому вероятность появления заболевания дыхательных путей крайне высока.

Перед выбором подходящего абразива стоит узнать его характеристики и степень безопасности. Сегодня выпускается множество видов в мешках, которые менее вредны для здоровья, при этом имеют хорошие эксплуатационные параметры.

Описание оборудования

Для данного вида работ нужен пескоструйный пистолет, который способствует очистке поверхности изделий и их обезжириванию. Поэтому после обработки можно сразу приступать к сварочным процессам или лако-красочным работам. Оборудование обеспечивает высокую производительность и экономичность, характеризующуюся многократным использованием.

В состав аппарата входит не только распылитель (пистолет), но и компрессор, резервуар для абразива, а также комплект шлангов (трубопроводов), которые обеспечивают бесперебойную подачу сжатого воздуха и потока песка с воздухом (воздушно-абразивная смесь). При этом его транспортировка происходит под большим давлением, что предусматривает соблюдение техники безопасности. При работе с оборудованием следует применять спецодежду, спецобувь, а также респиратор и очки, защищающие лицо от случайного попадания крупинок.

Стоимость

Наименование Фракция, мм Цена за тонну, рубли
Кварцевый песок мелкозернистый 0,1-1 2 400
крупнозернистый 1-3 2 700
Купер-/никельшлак мелкозернистый 0,125-1,6 1 800
крупнозернистый 1,6-3 2 400
Гранатовый песок W30/60 mesh, W40/80 mesh,W100/120 mesh 35 000
Стальная дробь (стальная/чугунная колотая, стальная/чугунная литая) 0,3-3,6 37 000


 

Пескоструйное оборудование и пескоструйный аппарат


Пескоструйные установки типа DSG-25-SP

Пескоструйные установки DSG-25 SP предназначены для выполнения относительно небольших объемов пескоструйных работ по очистке металлических или бетонных конструкций, фасадов зданий. Для работы пескоструйного аппарата используется сухой речной песок, корунд, металлическая или чугунная дробь.

Мало кто знает, что история пескоструйных работ корнями уходит в 19 век. Первооткрывателем технологии такой очистки стал генерал третий Армии США, Бенджамин Чу Тилгмен. Американский генерал наблюдал за песком, бьющимся по стеклу из-за сильного ветра, и заметил, что песок гравирует стекло, и оно становится чище. Так эта технология и получило распространение. Основной принцип пескоструйной очистки поверхностей, кстати, сохранился и по сей день.

Сегодня оборудование, конечно, видоизменилось и нынешним покупателям есть из чего выбрать. Для пескоструйной очистки немаловажно, какое именно оборудование применяется. На рынке оборудования представлен богатый выбор и бывает достаточно сложно определиться с выбором качественного и недорого пескоструйного аппарата. Современное пескоструйное оборудование представлено на рынке в основном двумя видами технических установок — это пескоструйная камера и пескоструйный аппарат.

Для крупногабаритных объектов используют, как правило, пескоструйный аппарат, а для обработки небольших деталей применяют пескоструйные камеры. Примером такого вида оборудования служит установки типа DSG-25-SP.

Пескоструйное оборудование DSG-25-SP предназначено, как раз, для выполнения небольших объемов работ по очистке металлических и бетонных конструкций, а также фасадов зданий. Для работы пескоструйного аппарата DSG-25-SP используется сухой речной песок, корунд, металлическая или чугунная дробь.

Пескоструйная очистка позволяет защитить поверхность от коррозии и прочих внешних воздействий. Такая обработка поверхности позволяет увеличить срок ее эксплуатации. Однако следует учесть один нюанс — перед нанесением защитного слоя поверхность нужно тщательно очистить.


Дополнительная комплектация пескоструйной установки:


Оборудование


МодельРаб. давл., бар Производительность, м.кв/час Объём бункера для абразива, л Расход сжатого воздуха, м.куб/мин
DSG-25 SP 5-7 5-10 25 1,3-5,2
DSG-75 SP 5-7 5-15 75 3,5-5,2
DSG-100 SP 5-7 5-20 100 3,5-5,2

Пескоструйные установки типа DSG-140-SP

Применение пескоструйных установок DSG-140-SP актуально там, где требуется пескоструйная обработка больших бетонных, каменных или металлических поверхностей. В качестве образивного материала для пескоструйных аппаратов этого типа могут применяться сухой речной песок, электрокорунд, чугунная или металлическая дробь грануляцией 0,1-2,0 мм.


Дополнительная комплектация пескоструйной установки:


Оборудование


МодельРаб. давл., бар Производительность, м.кв/час Объём бункера для абразива, л Расход сжатого воздуха, м.куб/мин
DSG-160 SP 5-7 5-27 160 4,5-10
DSG-200 SP 5-7 5-27 200 4,5-10
DSG-250 SP 5-7 5-27 250 4,5-10

Расход сжатого воздуха и абразивного материала в зависимости от давления и диаметра сопла в пескоструйном аппарате.

Модель Давление воздуха в сопле, атм Расход сжатого воздуха, м.куб/мин Расход абразива, кг/ч
Сопло Д6 мм 3,5/4,2/5,2/5,6/6,3/7,0 1,3/1,5/1,7/1,9/2,1/2,5 122/142/161/185/204/239
Сопло Д8 мм 3,5/4,2/5,2/5,6/6,3/7,0 2,2/2,5/2,9/3,3/3,6/4,2 213/243/275/305/336/409
Сопло Д10 мм 3,5/4,2/5,2/5,6/6,3/7,0 3,0/3,6/4,0/4,6/5,0/5,6 303/348/393/436/478/545
Сопло Д12 мм 3,5/4,2/5,2/5,6/6,3/7,0 4,9/5,7/6,6/7,3/8,1/8,9 488/562/626/643/715/900

Пескоструйные камеры КСО

Камера пескоструйной очистки позволяет производить пескоструйную обработку небольших поверхностей. Основными преимуществами пескоструйных камер КСО следует отнести отсутствие необходимости в специальной подготовке помещений, где будет производиться пескоструйная обработка, а также необходимости обеспечения оператора пескоструйной камеры специальным защитным костюмом.

Камера КСО относится к пескоструям инжекторного типа, что позволяет снизить потребление сжатого воздуха до 0,2-1,2 м.куб/мин и обеспечивать более мягкий режим пескоструйной обработки по сравнению с пескоструйными установками напорного типа.

МодельРаб. давл., бар Производительность, м.кв/час Объём бункера для абразива, л Расход сжатого воздуха, м.куб/мин
КСО-110 И 3,5-7,0 1,0-3,0 110 0,2-3,0

Пескоструйная установка инжекторного типа И-30

МодельРаб. давл., бар Производительность, м.кв/час Расход сжатого воздуха, м.куб/мин
И-30 3.0-7.0 до 3 0.2 — 1.2

Пескоструйные аппараты Contracor

Пескоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей.
МодельМасса, кг Максимальное рабочее давление воздуха, атм Емкость бочка, л. Рабочая температура, °С Диаметр, мм Высота, мм
DBS — 100 105 12 10 -10 / 50 508 1226
DBS — 200 135 12 200 -10 / 50 609 1480
DBS — 100 RC 125 12 100 -10 / 50 508 1226
DBS — 200 RC 155 12 200 -10 / 50 609 1480
DBS — 100 RCS 110 10 100 -10 / 50 508 1226
DBS — 200 RCS 140 10 200 -10 / 50 609 1480

Дополнительные разделы сайта:
Компрессор fini
Безмаслянный,винтовой и поршневой компрессор
Дробеструйная обработка и пескоструйная обработка металла, пескоструйка, пескоструй очистка и пескоструйные работы
Осушитель воздуха
Краскораспылитель и краскопульты, оборудование для покраски, окрасочный аппарат, покрасочный пистолет
Насосное оборудование и насосы Calpeda

Что такое мокрая пескоструйная очистка и как она работает

Использовать устройство для влажной пескоструйной обработки очень просто, и большинство приматов среднего и высшего уровня справятся с этой задачей. Возьмите металлический зонд и вставьте его в песок или другой продукт, используемый в качестве абразива. Убедитесь, что воздухозаборное отверстие зонда не заглублено в песок — отверстие помогает создать вакуум, который позволяет песку протягиваться через линию. Затем поместите пескоструйную головку на конец палочки, и вы готовы к пескоструйной очистке.Каждый раз, когда вы работаете с этим типом силового оборудования, вы должны следовать советам по безопасности мойки высокого давления, чтобы не травмировать себя и других. Влажная пескоструйная обработка ничем не отличается — используйте защитную одежду, такую ​​как плотные рабочие перчатки, а также лицевой щиток и одежду с длинными рукавами, чтобы защитить свое тело во время пескоструйной обработки. Лучше всего выполнять этот вид работ на открытом воздухе, но если вам нужно работать в помещении, убедитесь, что рабочая зона хорошо проветривается.

Влажная пескоструйная обработка позволяет удалять различные материалы, такие как:

  • Краска
  • Ржавчина
  • Смазка
  • Граффити

Пескоструйная обработка — основные инструкции

Как и в случае с большинством энергетического оборудования, особенно с мойками высокого давления, никогда не направляйте насадку на кого-либо.Всегда направляйте насадку вниз во время использования и убедитесь, что линия подачи песка находится выше линии воды — это гарантирует, что вода не попадет в систему подачи песка. Перед использованием убедитесь, что шланг для песка всегда сухой, и наиболее важным шагом является постоянное накрытие песка, чтобы предотвратить попадание на него избыточных брызг / капель воды. Когда вы впервые начинаете влажную пескоструйную обработку, вы должны держать палочку на расстоянии нескольких футов от шлифуемого предмета. Если вы подойдете слишком близко, это может привести к повреждению объекта.При достижении правильных результатов сохраняйте это расстояние. Вскоре вы сможете наслаждаться идеально гладкой поверхностью.

Струйная обработка стеклянными шариками по сравнению со струйной очисткой гранатовым песком —

Когда дело доходит до эффективного удаления ржавчины и подготовки поверхности к покраске или герметику, использование правильного абразивного материала будет иметь большое влияние на конечный результат. Двумя наиболее популярными типами абразивов, которые используются сегодня, являются стеклянные шарики и гранат.

Оба абразива имеют ряд преимуществ по сравнению с другими материалами, такими как початки кукурузы или скорлупа грецких орехов, но они заметно отличаются друг от друга.

Стеклянные дробеструйные шарики становятся все более популярными для использования с промышленным пескоструйным оборудованием сегодня по ряду причин. Наполнитель из стеклянных шариков является идеальным вариантом для стали, камня, дерева, стекловолокна, алюминия и бетона.

Это довольно агрессивный носитель, оставляющий менее 2% налипания и не оставляющий пыли. Дробеструйная среда из дробленого стекла также чрезвычайно экономична, обычно изготавливается из переработанных бутылок и, как правило, может быть повторно использована несколько раз перед заменой.

Стеклянные шарики

также не содержат диоксид кремния и инертны, поэтому они безвредны для окружающей среды и не оставляют нежелательных следов на субстрате. Он имеет оценку около 6 по шкале твердости Мооса, что делает его достаточно твердым, чтобы прорезать ржавчину и оставлять идеальный рисунок анкеровки для нанесения покрытий.

Струйная обработка гранатом является еще одной экологически чистой альтернативой угольному шлаку и другим абразивным материалам. Гранат бывает разных размеров и изготавливается из измельченных месторождений альмандита или андрадита.Он может быть либо с грубыми краями, либо может быть перевернут для получения более закругленных краев. Он оценивается от 7 до 8 по шкале Мооса.

Подобно стеклу, это вариант с низким содержанием пыли и диоксида кремния, который безопасен для использования вблизи воды. Он идеально подходит для алюминия и стеклопластика, закрытых резервуаров, сухих доков и многого другого.

В зависимости от размера используемого абразива для пескоструйной обработки гранат может оставлять после себя профиль толщиной от 1 до 4 мил. Он также пригоден для вторичной переработки, и с каждым использованием шарики становятся более округлыми, что делает гранат для гидроабразивной резки еще одним экономичным вариантом.

Гранатовый песок

можно без проблем использовать для подготовки к промышленной окраске или порошковой окраске. Многие пользователи сообщают, что гранат также экономит им массу времени, поскольку он режет глубже и точнее, чем другие распространенные материалы.

В целом, средства для струйной обработки стекла и граната известны своей долговечностью и экологичностью. Ни один из них не производит столько пыли, сколько уголь или кварцевый песок. Стекло, как правило, несколько дешевле, поскольку оно изготовлено из переработанных материалов, но оно не такое твердое, как гранат.Оба являются хорошими вариантами для бетонных, алюминиевых и стеклопластиковых оснований, которые необходимо подготовить для толстых наружных покрытий. Из этих двух материалов гранат имеет более длительный срок службы из-за своей твердости и чрезвычайно высокой плотности для более быстрой резки.

Абразивоструйная очистка | НИОШ | ЦКЗ

Абразивоструйная обработка может иметь несколько опасностей, связанных с ней в любой момент времени. Абразивоструйная очистка более широко известна как пескоструйная обработка, поскольку кварцевый песок был широко используемым материалом в качестве абразива, хотя и не единственным, который всегда использовался.Абразивоструйная очистка заключается в ускорении частиц размером с песок с помощью сжатого воздуха для создания потока высокоскоростных частиц, используемых для очистки металлических объектов, таких как стальные конструкции, или для придания текстуры залитому бетону. Этот процесс обычно приводит к образованию большого количества пыли от абразива, всего, что находится на истираемой подложке, и/или от самой подложки.

Если процесс не полностью изолирован от оператора, абразивно-струйная пыль представляет очень большой риск для здоровья.Вдыхаемая пыль от кварцевого песка и других абразивных материалов представляет опасность для легких. В тех случаях, когда для удаления краски на основе свинца со стальной конструкции мостов используется абразивоструйная обработка, могут образовываться частицы свинца, представляющие опасность для нервной системы. Помимо потенциальной опасности для здоровья, абразивоструйная обработка также может представлять угрозу безопасности. Очистка стали при работе со строительных лесов сопряжена с риском падения, а внутри промышленных резервуаров – с риском замкнутого пространства. Струя абразива сама по себе может причинить физический вред оператору или окружающим.Существуют руководящие принципы NIOSH и правила OSHA, касающиеся многих аспектов абразивоструйной очистки, включая такие аспекты, как правильная длина воздуховода и качество воздуха для дыхания, подаваемого в респиратор для абразивоструйной очистки. Необходимо многое знать об абразивоструйной очистке и связанных с ней опасностях, чтобы постоянно безопасно выполнять эту задачу.

НИОШТИК-2 Поиск

Результаты поиска NIOSHTIC-2 по абразивоструйной очистке
NIOSHTIC-2 представляет собой доступную для поиска библиографическую базу данных публикаций по безопасности и гигиене труда, документов, отчетов о грантах и ​​журнальных статей, полностью или частично поддерживаемых NIOSH.

Ресурсы NIOSH

Приведенные ниже ссылки на внешние веб-сайты предназначены только для информационных целей. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Отравление угарным газом
Опасность угарного газа от малых бензиновых двигателей

Критерии абразивоструйной очистки

Технический контроль

  • Руководство по абразивоструйным работам, инженерному контролю и методам работы
    HEW Publication No.(НИОСХ) 76-179 (1976)
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: химическая зачистка pdf icon[PDF – 328 КБ]
    Отчет об исследовании № ECTB 183-17a, июнь 1999 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка с использованием Staurite XL в защитной оболочке pdf icon[PDF – 531 КБ]
    Отчет об исследовании № ECTB 183-13a, июль 1993 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка с использованием стального песка с рециклингом.ECTB 183-12a, июнь 1993 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: химическая очистка с использованием каустика (Peel Away ST-1)значок pdf[PDF – 518 КБ]
    Отчет об исследовании № ECTB 183-15a, ноябрь 1994 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка внутри двух вентилируемых систем защитной оболочки.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: очистка электроинструментомзначок pdf [PDF – 303 КБ]
    Отчет об обследовании №ECTB 183-16a, ноябрь 1995 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: значок pdf [PDF – 423 КБ]
    Отчет об исследовании № ECTB 183-22, май 1999 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: значок pdf [PDF – 534 КБ]
    Отчет об обследовании № ECTB 247-11, декабрь 1999 г.

Падение с высоты

Отравление свинцом

Потеря слуха, вызванная шумом

Респираторные (легкие) заболевания

Защита органов дыхания

Заменители кварцевого песка

  • Сравнительная легочная токсичность пескоструйной обработки и пяти заменителей абразивно-струйных средств.2002. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЛЕГОЧНАЯ ТОКСИЧНОСТЬ ПЕСКА И ПЯТИ ЗАМЕНЯЮЩИХ АБРАЗИВНО-ВЗРЫВНЫХ ВЕЩЕСТВ. Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, Часть A 65(16):1121-1140.
  • Химический состав угольных и других минеральных шлаков
    Stettler LE, Donaldson HM, Grant GC. 1982. Химический состав угольных и других минеральных шлаков. Журнал Американской ассоциации промышленной гигиены 43(4):235-238.
  • Сравнение профессионального воздействия на маляров, использующих три альтернативных пескоструйных абразива.2006. Тематическое исследование. Журнал гигиены труда и окружающей среды 3(9):80-84.
  • Сравнительная легочная токсичность 6 абразивных взрывчатых веществ. Внешний значок
    Хаббс А.Ф., Минхас Н.С., Джонс В., Грескевич М., Баттелли Л.А., Портер Д.В., Голдсмит В.Т., Фрейзер Д., Ландситтель Д.П., Ма JYC, Баргер М., Хилл К., Швеглер-Берри Д. , Робинсон В.А., Кастранова В.
    Сравнительная легочная токсичность 6 абразивно-струйных средств. Токсикол. науч. 2001 61: 135-143.
  • Абразивные взрывчатые вещества: разработка исследований для оценки относительного рискаВнешняя иконка
    Хаббс А., Грескевич М., Кюмпель Э., Суарес Ф., Тораасон М.2005. Абразивно-струйные вещества: разработка исследований для оценки относительного риска. Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, Часть A 68(11):999-1016.
  • Материалы-заменители кварцевого песка, Оценка материалов-заменителей кварцевого песка в абразивоструйной очистке
    В этом документе содержатся результаты контракта, согласно которому KTA-Tator, Inc. провела трехэтапное исследование с целью изучения относительных уровней 30 различных вещества, влияющие на здоровье, и другие атрибуты подготовки поверхности альтернативных кварцевому песку абразивов.

Правительственные ресурсы США

Приведенные ниже ссылки на внешние веб-сайты предназначены только для информационных целей. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Абразивоструйный аппарат погиб от отравления угарным газом

Бюро статистики труда – программа травм, болезней и смертельных случаев (IIF)внешний значок

Электронная библиотека по охране труда в строительстве

Непреднамеренное подключение воздуховодных респираторов к источникам инертного газа: внешний значок бюллетеня по безопасности и информации OSHA

Абразивоструйная очистка OSHA на верфи External icon

Средства защиты органов дыхания OSHAвнешний значок

Раздел по безопасности и охране здоровья OSHA, значок Leadexternal

Техническая ссылка OSHA на замкнутые пространствавнешний значок

Техническая ссылка OSHA на значок Fallsexternal

Учебные материалы OSHA по силикозу external icon

У.S. Департамент транспорта Федерального управления автомобильных дорог: Безопасность и охрана труда при ремонте, реконструкции и сносе мостоввнешний значок

Не США Правительственные ресурсы

Приведенные ниже ссылки на внешние веб-сайты предназначены только для информационных целей. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Обзор технологии инженерного контроля радиации, возникающей во время абразивоструйных операций.2004. Обзор технологии технического контроля за воздействием, возникающим во время абразивоструйных операций. Журнал гигиены труда и окружающей среды 1(10):680-687.

Американский национальный институт стандартоввнешний значок

Центр строительных исследований и обучения (бывший Центр защиты прав трудящихся) внешний значок

Технология контроля воздействия кристаллического кремнезема в строительстве: мокрая абразивоструйная очисткаexternal icon
Mazzuckelli L, Golla V, Heitbrink W.2004. Тематические исследования. Журнал гигиены труда и окружающей среды 1(3):26-32.

Эргономика абразивно-струйной обработки: сравнение воды под высоким давлением и стальной дроби. Значок
Розенберг Б., Юань Л., Фулмер С. Эргономика абразивоструйной обработки: сравнение воды под высоким давлением и стальной дроби, Applied ErgonomicsVolume 37, выпуск 5, сентябрь 2006 г. , страницы 659-667.

Руководство по охране труда и технике безопасности – COSHH Essentials in Construction: Silicapdf iconexternal icon
Серия информативных руководств, описывающих различные процессы и задачи, которые могут привести к образованию вдыхаемого кристаллического кремнезема.В этих руководствах рассматриваются рабочие задачи в 8 различных отраслях и описываются области, позволяющие уменьшить воздействие на работников. HSE-UK разработала руководства, которые затем были переведены на испанский язык NIOSH.
en Españoleвнешний значок

Фонд здоровья и безопасности рабочих Северной Америкивнешний значок

Университет штата Мичиган – Абразивоструйная очистка, предотвращение силикозаВнешний значок

Mount Sinai-Irving J. Selikoff Center for Occupation & Environmental Medicine – Руководства по управлению программами контроля содержания свинца и кремнезема в строительствеexternal icon

Внешний значок Национального совета безопасности

Остановить силикоз в пескоструйных установках Использовать заменители диоксида кремниявнешний значок
Программа охраны труда и надзора штата Нью-Джерси

WorkSafe Health & Safety Center for Constructionexternal icon

Процесс пескоструйной обработки: введение, используемые материалы, плюсы и минусы

Пескоструйная обработка также известна как абразивоструйная обработка.По сути, это операция принудительного движения струи абразивного материала по поверхности. Операция пескоструйной обработки выполняется под высоким давлением, чтобы сгладить шероховатую поверхность, придать шероховатость гладкой/придать форму поверхности, чтобы удалить ее загрязнения. Существует несколько вариантов пескоструйной обработки, таких как дробеструйная обработка, дробеструйная обработка содой и дробеструйная обработка.

Перед пескоструйной обработкой обязательно нужно узнать о ее материалах, плюсах и минусах. Если ваш профиль работы связан с пескоструйной очисткой или вы владели компанией, занимающейся тем же процессом, вам необходимо остаться с нами.В этой статье мы обсудим материалы для пескоструйных машин, их плюсы и минусы. Но перед этим позвольте мне также прояснить некоторые детали его работы.

Существует два типа процессов пескоструйной обработки:

  • Водяной — Применяется для уменьшения износа поверхности, чаще всего водный процесс используется для подготовки кирпичных или бетонных поверхностей.
  • Пневматический — Этот процесс лучше всего подходит для металлических поверхностей, чтобы предотвратить скопление влаги и предотвратить попадание воды на поверхность.
  • Пескоструйная обработка — это процесс перемещения абразива с использованием жидкости под давлением или сжатого газа в качестве пропеллента. Существует много общих терминов для этого процесса, которые обычно связаны с абразивным материалом для пескоструйной обработки, используемым для этого процесса. Вот подробности абразивных материалов.

Абразивные материалы для пескоструйной обработки:

Материалы, которые можно подвергать пескоструйной обработке:

  • Стекло
  • Камень
  • Металлы
  • Дерево
  • Пластмасса Сталь
  • Латунь
  • Алюминий
  • Серебро

Материалы, необходимые для процесса пескоструйной обработки:

  • Абразивный материал – размер зерна 80, зернистость около 0.007
  • Песок – производит свободный кремнезем: причина силикоза, заболевания легких
  • Оксид алюминия – Стойкость в 30-40 раз выше, чем на песке.
  • Карбид кремния – служит как минимум в 40-50 раз дольше, чем песок.
  • Гранат
  • Стеклянные бусины
  • Черная магия
  • Скорлупа грецкого ореха
  • Пластиковые гранулы
Процесс пескоструйной обработки – плюсы и минусы!

Плюсы (преимущества) пескоструйной обработки следующие:

  • Абразивное воздействие на поверхность: Используемые в процессе абразивные материалы, оказывающие агрессивное воздействие на поверхности.
  • Подходит для шероховатых поверхностей: Мощное действие процесса пескоструйной обработки позволяет удалить загрязнения с таких жестких поверхностей, как бетон.
  • Быстрое удаление загрязнений: Процесс пескоструйной обработки помогает очень быстро удалить отложения загрязнений с различных поверхностей.
  • Требуется меньше оборудования: Абразивоструйная очистка не требует сложного оборудования для своего процесса.
Минусы пескоструйной обработки:
  • Не подходит для гладких поверхностей: для очистки гладких поверхностей, абразивоструйная обработка не подходит, так как используются абразивы.Поэтому вместо пескоструйной обработки можно использовать содоструйную обработку, которая также аналогична процедуре подготовки поверхности, но по-другому.
  • Абразивы: Абразивы, используемые в процессе пескоструйной обработки, очень грубые. Поэтому, если использовать его регулярно для определенной подготовки поверхности, они будут стирать поверхность деталей.
  • Использование диоксида кремния: он запрещен в большинстве стран, включая Индию, из-за различных опасностей для здоровья.
  • Выделение тепла: Этот процесс включает выброс частиц с высокой скоростью, поэтому во время процесса выделяется много тепла, которое может нанести вред здоровью и поверхности.
  • Требуются меры предосторожности: В этом процессе необходимо соблюдать множество мер предосторожности, чтобы предотвратить различные виды опасностей. Кроме того, оператор должен прикрывать все части тела во время ее обработки.

Между тем, нам также необходимо обсудить ведущих производителей пескоструйных машин в Индии.Поскольку машины играют жизненно важную роль для каждого типа пескоструйных операций, запасной центр качества является ведущим производителем пескоструйной обработки в Индии. Они понимают, что все требования клиентов к грузам и их машины имеют высокую несущую способность и обеспечивают наилучшие результаты при подготовке поверхности. Их опытная и квалифицированная команда может помочь вам лучше с дробеструйной машиной, оборудованием и абразивами.

Что такое пескоструйный процесс?

Пескоструйная обработка — это процесс эффективного и мощного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, изменения формы кузова или удаления ржавчины и загрязнений с поверхности самопроизвольно и эффективно.

Для чего используется пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка может спонтанно и эффективно удалить ржавчину, краску, остатки коррозии с материалов. Его также можно использовать для изменения состояния поверхности металла, например, путем устранения царапин или следов литья. Пескоструйная обработка также может использоваться в качестве метода очистки, который широко используется уже более нескольких лет.

Можно ли пескоструить дерево?

Да, мы можем пескоструить дерево.

Удаляет ли пескоструйная обработка ржавчину?

Да, если пескоструйная обработка выполнена правильно, она становится наиболее эффективным способом уничтожения ржавчины.

Какой пескоструйный материал лучше всего подходит для сильной ржавчины?

Карбид кремния

— лучший пескоструйный материал, используемый для удаления сильной ржавчины.

Как выбрать абразив для пескоструйной обработки?

Приведенные ниже инструкции по выбору идеального абразива для пескоструйной обработки:

Начните с мягкой среды, если вы не уверены.

Рассматривайте стеклянные бусины как среду

Выберите пластиковые шарики для пескоструйной обработки автомобилей

Будьте осторожны при очистке, если вы используете оксид алюминия

Карбид кремния для самых тяжелых работ

Выбор стальной крошки или стальной дроби для специальной отделки

Попробуйте пескоструйную обработку сухим льдом

Для чего используется абразивоструйная обработка?

Абразивоструйная очистка использует сжатый воздух или воду для направления высокоскоростной струи абразивного материала для очистки объекта или поверхности, удаления заусенцев, нанесения текстуры или подготовки поверхности к нанесению краски или других видов покрытий

Что такое абразивоструйный аппарат?

Абразивоструйная очистка, также известная как пескоструйная очистка, представляет собой операцию принудительной подачи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, формирования поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Какой тип абразива следует использовать?

Карбид кремния

— самый прочный из доступных абразивных материалов, что делает его идеальным выбором для самых сложных операций по финишной обработке поверхности. Это доступно в нескольких цветах и ​​чистоте.

Можно ли использовать соду в абразивоструйном аппарате?

Да, вы можете использовать соду в обычном пескоструйном аппарате.

Как работает пескоструйный аппарат?

Первый из трех типов пескоструйных аппаратов — это модель с гравитационной подачей. Эта модель состоит из трех основных частей: воздушного компрессора или баллона со сжатым воздухом, ручного нагнетательного пистолета с воздушным шлангом и бункера в верхней части пистолета. Шланг подсоединяется к воздушному резервуару, а бункер заполняется кварцевым песком. Когда спусковой крючок пистолета нажат, происходят две вещи. Во-первых, сжатый воздух стреляет через пистолет, пока нажат спусковой крючок.Во-вторых, открывается отверстие в верхней части пистолета, к которому подсоединяется бункер. Воздух, проходящий через пистолет, и сила тяжести тянет песок через пистолет и из ствола.

 

Пескоструйные установки чаще используются коммерческими организациями, так как они значительно проще в использовании, чем другие модели, но и стоят дороже. Они состоят из большой канистры, содержащей кварцевый песок под высоким давлением. Это немного похоже на концепцию аэрозольного баллончика.Пескоструйный пистолет, обычно двуручный, подсоединяется к отверстию в верхней части канистры с помощью специального шланга, способного противостоять абразивному воздействию песка. При нажатии на спусковой крючок и воздух, и песок выбрасываются наружу как единое целое. Это означает, что очистка и техническое обслуживание практически отсутствуют, но есть некоторые недостатки. Поскольку канистры полностью закрыты, песок, который они выбрасывают, нельзя собирать и использовать повторно. Кроме того, когда канистра пуста, ее необходимо заменить на другую или купить совершенно новую, и то, и другое по значительной цене.Сифонный пескоструйный аппарат — это модель, которую вы, скорее всего, найдете у любого мастера на все руки. Его можно использовать для очистки и зачистки больших поверхностей, и он относительно дешев. Он состоит из трех частей. У него есть пескоструйный пистолет с двумя отдельными шлангами, один из которых подключен к нижней части рукоятки, а другой — к нижней части ствола. Он имеет обычный бак под давлением или воздушный компрессор. Также имеется резервуар с рыхлым песком. Он принимает форму большого ведра или какого-либо контейнера. Воздушный шланг пистолета подсоединяется к компрессору, а другой шланг подсоединяется к нижней стороне отдельного резервуара для песка.Когда ружье стреляет, воздух служит для создания всасывания, которое тянет песок из резервуара вверх по шлангу и в ружье, чтобы выстрелить из ствола. В результате этой системы песок, который выстреливается из ствола, может быть собран и помещен обратно в резервуар для повторного использования снова и снова.

 

 

Feng Blast Рекомендация:

 

 

Сода-струйная обработка против пескоструйной обработки

Пескоструйная и содоструйная обработка — два основных способа очистки или подготовки поверхности для промышленных покрытий.Они похожи, когда речь заходит об их процессах и оборудовании, но разница сводится к их материалам и приложениям. В некоторых случаях можно использовать любой из них, а иногда один имеет явное преимущество перед другим.

В чем именно разница между ними? Один лучше другого? Сколько стоит каждый из них и каковы их преимущества? Есть много вопросов, на которые нужно ответить, прежде чем выбрать один метод. Знание цели каждого процесса поможет сузить варианты для различных проектов и обеспечить оптимальные результаты с красивой отделкой.

Связанный: Все, что нужно знать инженерам и производителям продукции о промышленной обработке металлов

Пескоструйная обработка, также называемая абразивоструйной очисткой, является более старым и более известным вариантом из двух. Этот процесс включает использование сжатого воздуха для нагнетания абразивного материала на поверхность для удаления ржавчины, краски или мусора перед нанесением промышленной отделки, такой как краска или порошковое покрытие.

Вопреки своему названию, песок больше не является основным материалом для пескоструйной обработки.Песок менее прочен и эффективен из-за его склонности разрушаться и превращаться в порошок при ударе. В этом он подобен материалу, используемому при струйной обработке соды. Другие материалы, такие как стеклянные или пластиковые шарики, стальной песок и даже скорлупа грецкого ореха, лучше подходят для пескоструйной обработки. Некоторые из этих материалов могут быть переработаны, так как они намного прочнее песка и менее подвержены разрушению.

Пескоструйная обработка по существу обеспечивает тот же тип отделки, что и ручное шлифование, но более равномерно и эффективно.Для этого требуется специальное оборудование, такое как воздушный компрессор, дробеструйная камера и дробеструйная камера. Используемое оборудование зависит от метода, который лучше всего подходит для данного проекта.

Портативные воздушные компрессоры находятся под давлением и заполнены абразивным материалом, их можно транспортировать на строительную площадку, а пескоструйная обработка выполняется на более открытом пространстве. Дробеструйные шкафы идеально подходят для вторичного использования материалов, поскольку они собирают материалы после их использования, чтобы их можно было использовать для будущего проекта.В этом случае оператор выполняет пескоструйную очистку детали в небольшом закрытом шкафу. Между тем, взрывная комната служит той же цели, что и кабинет, но в большем масштабе. Пескоструйные камеры используются для транспортных средств, строительного оборудования и самолетов, хотя системы сбора пыли и сред все же позволяют сократить количество отходов и переработать материалы.

Пескоструйная обработка металла чаще всего применяется из-за прочности среды и давления воздуха. Это один из самых эффективных методов подготовки и лучший для удаления ржавчины.Он быстро очищает поверхности, а благодаря разнообразию средств, используемых в процессе, его применение столь же универсально.

Одним из наиболее существенных недостатков пескоструйной обработки является риск для здоровья. Пескоструйная обработка создает большое количество пыли, которая может вызвать проблемы с дыханием, а нанесение под давлением может вызвать ожоги незащищенной кожи. Существуют также риски падения из-за оставленного под ногами материала, а также чрезмерный шум и потенциал перегрева. Большинство из этих опасностей можно устранить и предотвратить с помощью надлежащих средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Что такое сода?

Пескоструйная обработка содой очень похожа на пескоструйную обработку. При определенных обстоятельствах они могут пересекаться, но в целом служат разным целям. Основное отличие заключается в материале.

Содовая струйная обработка — это новая форма абразивно-струйной очистки, изобретенная в 1980-х годах и более мягкая, чем пескоструйная. В нем используется бикарбонат натрия, также известный как пищевая сода, и с помощью оборудования, аналогичного тому, которое используется при пескоструйной очистке, частицы наносятся на поверхность для ее очистки.Хотя струйную очистку содой можно использовать для выравнивания поверхностей перед нанесением покрытия и удаления ржавчины, в основном она используется для очистки.

Сода-струйная обработка особенно эффективна на таких поверхностях, как дерево, хром и пластик. Другими словами, более мягкие поверхности или поверхности, требующие более мягкого прикосновения, хорошо подходят для этого типа пескоструйной обработки, так как вероятность повреждения поверхности меньше. Из-за низкого риска деформации поверхности содоструйная обработка подходит для использования на самых разных поверхностях. Он особенно удобен при реставрации автомобилей, очистке деревянных поверхностей, таких как настилы и двери, а также при очистке кирпичной кладки.

Бикарбонат натрия также является дезодорантом. Это делает его идеальным для удаления плесени и очистки после пожара. Это также более хрупкий материал, чем те, которые обычно используются при пескоструйной очистке, а это означает, что он ломается при ударе и создает много пыли. По этой причине необходима защита органов дыхания.

Чем отличаются пескоструйная обработка и обработка содой?

Различия между пескоструйной и содовой струйной очисткой не ограничиваются их применением и материалами.Там, где пескоструйная обработка может привести к повреждению, идеальна обработка содой. Между тем, если пескоструйная обработка может использоваться на тех же поверхностях и для многих из тех же целей, пескоструйная обработка более эффективна и может очистить или удалить с поверхности ржавчину и краску намного быстрее, чем содоструйная обработка.

Пескоструйная обработка применяется с гораздо большим давлением, чем содовая струйная обработка. При струйной очистке содой может использоваться только 20 фунтов на квадратный дюйм, а при пескоструйной очистке может использоваться от 70 до 120 фунтов на квадратный дюйм. Уже одно это создает огромную разницу в том, насколько хорошо они работают в различных сценариях, поскольку атмосферное давление является одним из основных факторов их силы.

Однако иногда пескоструйная обработка может дать больше преимуществ при удалении ржавчины. Он не только удаляет ржавчину, но и предотвращает ее повторное образование. При пескоструйной очистке промышленная отделка должна наноситься немедленно из-за опасности мгновенного образования ржавчины. Однако содоструйная обработка создает защитную пленку на поверхности после пескоструйной обработки и позволяет пройти некоторое время между подготовкой и нанесением покрытия, так как предотвращает быстрое ржавление поверхности. Как только окончательное покрытие будет готово к нанесению, пленку бикарбоната натрия можно удалить водой и уксусом или стереть, чтобы подготовить к нанесению нового слоя.

Еще одним ключевым отличием является воздействие на окружающую среду. Хотя пескоструйный материал иногда подлежит вторичной переработке, он также не всегда является экологически безопасным. Такие материалы, как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов, являются исключением, поскольку они являются биоразлагаемыми, но другие материалы, такие как металлические и пластиковые шарики, не являются таковыми. При пескоструйной очистке также образуется гораздо больше пыли, чем при струйной очистке содой, а это означает, что, когда используемые материалы уже вредны, это создает опасности для воздуха, а также потенциально токсичные остатки.

Бикарбонат натрия намного лучше для окружающей среды. Материал водорастворим и не накапливается в воде и не загрязняет жилые помещения людей или диких животных. Поскольку пищевая сода на самом деле съедобна, это означает, что она не причинит вреда при попадании внутрь, если к ней не примешаны жир или краска. Бикарбонат натрия создает пыль так же, как и пескоструйные материалы, но он менее опасен для дыхания. Однако это не означает, что нельзя использовать средства защиты.

Пескоструйная обработка и обработка содой также оказывают различное воздействие на здоровье, помимо окружающей среды. В то время как пыль от пескоструйной обработки может вызвать силикоз среди других респираторных заболеваний, вдыхание частиц бикарбоната натрия менее опасно. Тем не менее, средства индивидуальной защиты по-прежнему необходимы, так как вдыхание слишком большого количества любого вещества может вызвать проблемы.

Сколько стоит пескоструйная и содоструйная обработка?

Между тем обработка содой немного дороже.Этого следовало ожидать, учитывая, что многие экологически чистые варианты стоят немного дороже. В некоторых случаях это может стоить инвестиций в зависимости от производительности оборудования и конечного результата.

Исходные материалы для содовой струйной обработки включают генератор струйной очистки, систему подачи сжатого воздуха, шланг и сопло для струйной очистки, систему обеззараживания влаги, а также бикарбонат натрия в качестве периодических затрат. С другой стороны, для пескоструйной обработки требуется воздушный компрессор, пескоструйный аппарат и дробеметный пистолет, которые в целом стоят меньше, чем материалы для пескоструйной обработки.Кроме того, когда дело доходит до пескоструйной обработки, существует возможность повторного использования материала, чего нельзя сказать о пескоструйной очистке.

Стоимость пескоструйного оборудования

также варьируется в зависимости от масштаба проектов, для которых оно будет использоваться. Портативная пескоструйная установка намного дешевле, чем крупногабаритное промышленное оборудование. Базовые портативные системы можно найти примерно за 30 долларов. Однако промышленное оборудование может стоить до 50 000 долларов, что, вероятно, не вписывается в бюджет отдельного человека.

Небольшое оборудование для струйной обработки соды может стоить от сотен до нескольких тысяч долларов. Это может быть управляемой стоимостью для некоторых людей, но стоимость намного выше, чем поиск пескоструйной системы за 50 долларов или меньше. При рассмотрении воздействия на окружающую среду, а также на здоровье и безопасность, возможно, стоит потратить больше на этот тип системы.

Что лучше?

Выбор пескоструйной или содовой очистки зависит от типа проекта, для которого они необходимы.Пескоструйная обработка отлично подходит для более твердых материалов, таких как сталь, детали самолетов и бетон, а пескоструйная обработка идеальна для дерева и кирпичной кладки. Часто отрасли, в которых используются эти два процесса, пересекаются, хотя их применение может быть совершенно разным. Нынешняя ситуация в конечном итоге определит лучший вариант.

Когда пескоструйная обработка лучше?

Пескоструйная обработка обычно лучше, когда используется более прочный материал. Это означает, что если необходимо удалить ржавчину со стали, лучше всего подойдет пескоструйная обработка.Среда, используемая в процессе, более долговечна, а значит, будет эффективнее удалять ржавчину и краску с тяжелого металла, а также очищать поверхность перед нанесением промышленного покрытия.

Пескоструйная обработка лучше всего подходит и для тяжелой техники. Он лучше удаляет жир, чем содовая струйная обработка, и удаляет все, что осталось на поверхности. В этих случаях содовая струйная обработка может только удалить жир, не удаляя краску, если краска еще не откололась или иным образом не ослабла.Пескоструйная обработка также имеет более широкий выбор сред, что означает, что она имеет более широкий спектр применений. Его можно использовать на более мягких поверхностях при работе со скорлупой грецких орехов или кукурузными початками, в то время как для более твердых поверхностей может потребоваться стальной песок.

Пескоструйная обработка часто используется в автомобильной промышленности, но это не всегда лучшее применение для нее. Он может повредить окна и кузова транспортных средств, поэтому он может работать не так хорошо, как содовая струйная обработка. В то же время пленка, созданная содовой струей, может вызвать проблемы при покраске, поэтому в таких случаях чаще выбирают пескоструйную обработку.Иногда лучший выбор сводится к навыкам человека, выполняющего работу.

Пескоструйную обработку следует использовать в тех случаях, когда более прочная среда может принести пользу проекту. Если есть беспокойство по поводу факторов окружающей среды, может быть хорошей идеей выбрать перерабатываемый носитель, где это возможно.

Когда лучше использовать содовую?

Пескоструйная обработка, несмотря на более мягкие материалы, имеет такое же широкое применение, как и пескоструйная обработка. Струйная обработка содой часто лучше подходит для очистки поверхностей, особенно когда речь идет о древесине и легко повреждаемых материалах.Он также лучше всего подходит для удаления более слабых дефектов с поверхностей. Например, поскольку плесень обычно мягче, ее легче удалить с помощью струйной обработки содой. То же самое касается повреждений от дыма. В этих случаях прочность, которую дает пескоструйная обработка, на самом деле может быть недостатком.

Пескоструйная обработка содой хорошо работает в автомобилях, где пескоструйная обработка не подходит, например, если есть опасность разбить окна автомобиля. Это также хороший вариант для очистки алюминиевых листов, так как меньше шансов повредить материал.Некоторые средства для пескоструйной обработки также реагируют с определенными поверхностями, такими как алюминий и другие металлы, чего не происходит при струйной очистке содой.

Содоструйная обработка может быть отличным вариантом для обработки металлов и подготовки к нанесению промышленных покрытий. В то время как пескоструйную очистку следует использовать для особо сложных случаев удаления ржавчины или краски, содовая струйная очистка может быть идеальной для этого процесса в ситуациях, когда требуется более легкая струйная очистка. Если время между подготовкой и нанесением нового покрытия составляет более нескольких минут, обработка содовой струей может предотвратить мгновенное ржавление и уменьшить будущие проблемы с покрытием.В этом случае крайне важно полностью удалить пленку с поверхности перед нанесением покрытия.

В целом содоструйная обработка более гибкая и универсальная, чем пескоструйная. Он менее экстремальный и может использоваться на более широком спектре поверхностей, несмотря на более широкий диапазон типов пескоструйных сред. Струйную обработку содой следует использовать, если есть опасения по поводу повреждения поверхности или если более мягкая среда будет столь же эффективной для выполнения этой работы. Пескоструйная обработка также не обладает многими полезными свойствами, которыми обладает содовая струйная обработка, такими как дезодорация и санитарная обработка.

Сода-струйная обработка также является лучшим вариантом, когда речь идет о личной безопасности и защите окружающей среды. Если вас беспокоит стоимость и проект может быть выполнен с более прочным материалом, пескоструйная обработка может быть лучшим выбором. Существуют также приложения, в которых обработка содой может быть полезной, поскольку она оставляет защитную пленку на поверхности, но также может быть и во вред. Например, если пленка не полностью удалена или нейтрализована, это может предотвратить прилипание краски, эпоксидной смолы и других промышленных покрытий к желаемой поверхности.

Хотя пескоструйная и содовая струйная обработка во многом похожи, между ними есть существенные и тонкие различия. Они оба применяются во многих одних и тех же отраслях, и во многих отношениях их функции одинаковы с точки зрения того, насколько они полезны. Однако это не означает, что они всегда могут быть реализованы одними и теми же способами. Их функциональность во многом зависит от потребностей данной работы, и когда вместо пескоструйной очистки (или наоборот) используется содоструйная обработка, это может нанести ущерб проекту.

Некоторые аспекты содовой и пескоструйной обработки зависят от предпочтений, но в большинстве случаев один вариант явно лучше. Чтобы решить, что использовать, необходимо учитывать материалы, стоимость оборудования и возможности носителя, а также риски для окружающей среды, здоровья и безопасности. Знание разницы между пескоструйной и содовой очисткой может означать разницу между успешной работой и неудачным проектом.

Связанный: Является ли абразивоструйная очистка правильным решением для отделки металла для вас?

Что такое пескоструйная обработка, пескоструйная очистка, обработка поверхностей абразивоструйной обработкой

Абразивоструйная очистка или пескоструйная очистка — это процесс обработки поверхности, широко используемый в различных отраслях промышленности для самых разных целей.Абразивоструйная очистка – это процесс, при котором абразивный материал ускоряется через абразивоструйное сопло с помощью сжатого воздуха. Используемый абразив варьируется в зависимости от требуемой обработки поверхности. Обычно используемые абразивы включают:

  • стальную дробь
  • стальная зернистость
  • стеклянная бусина
  • дробленое стекло
  • оксид алюминия
  • карбид кремния
  • пластик
  • скорлупа грецкого ореха
  • початок кукурузы
  • пищевая сода
  • керамическая крошка
  • медный шлак

Выбор среды является важным решением при разработке процессов абразивоструйной очистки.Различные типы сред имеют разную твердость, форму и плотность, и каждый из них доступен в широком диапазоне размеров частиц. Во многих случаях необходимо выполнить обработку образца, чтобы зафиксировать окончательный тип и размер носителя. Оборудование, используемое для пескоструйной обработки, зависит от отрасли; есть ручные шкафы, специальные автоматические высокопроизводительные модели и полностью роботизированные системы с замкнутым контуром управления технологическим процессом. Тип используемого станка зависит от применяемой обработки поверхности, а также от конечного использования компонента.

Традиционно абразивно-пескоструйная обработка считалась «низкотехнологичным» процессом, обычно называемым пескоструйной очисткой. Однако сегодня абразивно-струйная очистка является жизненно важным процессом, используемым не только для удаления ржавчины, но и для подготовки поверхностей к нанесению высокоэффективных покрытий или для обработки конечных продуктов с целью придания им блеска и текстуры поверхности, желаемых розничным потребителем.

Область применения абразивно-струйной очистки очень широка и включает:

  • подготовку поверхности перед покраской, склеиванием или другими операциями по нанесению покрытия
  • удаление ржавчины, окалины, песка или краски с готовых компонентов
  • Придание шероховатости поверхностям компонентов промышленных газотурбинных двигателей при подготовке к нанесению покрытия методом термического напыления
  • удаление заусенцев или профилирование краев обработанных деталей
  • придание матовой косметической поверхности потребительским товарам
  • удаление заусенцев с пластмассовых деталей
  • текстурирование поверхности оснастки и форм для изменения внешнего вида формованных или штампованных изделий
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.