Пиролизный котел это: Принцип работы пиролизного твердотопливного котла длительного горения

Содержание

Пиролизный газогенераторный котел для получения электричества | Блог самостройщика

Многим известны так называемые пиролизные котлы. Это твердотопливные котлы с принципом тления (пиролиза) дров или бурового угля, генерацией горючих газов и их горением в отдельной камере. Это котлы длительного горения с высоким КПД и полным сгоранием топлива (минимальная зольность).

Один из вариантов конструкции пиролизного котла. Правильно было бы назвать его газогенераторный котел. При тлении дров или угля выделяется угарный газ (СО) до 20%, до 15% водорода, метан, кислород (а половина по объему остается азот). Именно способность генерировать горючий газ нам интересна.

В этой статье я не предложу ничего нового, лишь вспомним хорошо забытое старое. А забытое старое – это газогенераторная установка на автомобиле ЗИС, которая работала по такому же принципу, как и современный пиролизный котел:

В период 1938-1941 гг. выпускались автомобили ЗИС-13 и ЗИС-21 с газогенераторными установками, которые использовались как источник горючего газа для работы двигателя. Пиролизная камера располагалась с одного бока автомобиля, бак тонкой очистки – с другого. Одной закладки дров хватало на 60-100 км пути. Правда, мощность двигателя падала с 70 л.с до 50 л.с. т.к. в горючем газе большая часть – это азот. И энергетический выход у генерируемого газа составляет 5,7 МДж/кг, а у бензина — 44 МДж/кг.

Но не суть важно. Уменьшалась лишь максимальная скорость грузовика. Для коротких пробегов был бак на 7,5 л бензина, т.к. время розжига установки – 7-10 минут.

Было выпущено более 15 тыс. таких автомобилей с газогенерирующими установками. Во время Великой отечественной войны трудились они в основном в лесных районах страны, перевозя тысячи тонн грузов. Эту установку монтировали и на лесовоз ЗИС-150, которые работали и после войны.

Схема газогенераторной установки на ЗИС-21. Оригинал картинки в большем разрешении: https://avatars.mds.yandex.net/get-pdb/2491915/393e37a5-0e42-43ff-bb12-980dce5426f6/s1200 Система очистки газа

Схема газогенераторной установки на ЗИС-21. Оригинал картинки в большем разрешении: https://avatars.mds.yandex.net/get-pdb/2491915/393e37a5-0e42-43ff-bb12-980dce5426f6/s1200

Некоторые «кулибины» повторяют эти установки, выглядит это примерно так:

Установка громоздкая как котел отопления и на легковом автомобиле ей нет места. Только на грузовике.

Это было длинное предисловие о том, что технология генерации горючего газа и промышленные установки производились тысячами штук. Но их почему-то не использовали для питания двигателей электрогенераторов.

Идея для районов без электричества или при длительных его отключениях такая. Из старых газовых баллонов сваривается небольшая газогенераторная пиролизная плюс очистительная установка:

Примеры размеров. Процесс изготовления в фотографиях здесь: https://oppozit.ru/article85319.html

Примеры размеров. Процесс изготовления в фотографиях здесь: https://oppozit.ru/article85319.html

Приобретается бензиновый электрогенератор и запитывается от газа от установки:

Пример того, как все может выглядеть:

Для установки необходимо отдельное помещение, топочная. Но котел не выделяет дыма. Лишь у двигателя электрогенератора есть выхлоп. А камера сгорания будет отдавать какое-то количество тепла, отапливая помещение. Т.к. двигатель на таком газу будет выдавать в 1,5-2 раза меньшую мощность, то на номинальную отдачу генератор не нагрузишь.

Установку можно топить 4-5 часов в день для работы генератора и для подзарядки АКБ и питания приборов с повышенным электропотреблением. А в остальное время суток использовать электропитание на освещение от АКБ.

Еще раз подчеркну, что эта идея для снабжения электричеством удаленных строений, где нет центрального электричества: базы отдыха в лесу, в горах, на удаленных от цивилизации озерах и т.д. Газ в баллонах или бензин – это все же затраты и их привезти нужно. Дрова обойдутся дешевле. В идеале нужно все считать, но без опытных данных расхода дров на выработку 1 кВт электроэнергии это сложно сделать.

Может быть, поэкспериментировать и просчитать имеет смысл производителям отопительных котлов? Ниша такого оборудования совершенно свободна.

***

Фотография взята из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Подписывайтесь на канал, добавляйте его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.

Устройство пиролизного котла отопления | Отопление дома и квартиры

 

Устройство пиролизного котла отопления, общая схема

Пиролизный котел отопления, как и все твердотопливные котлы, состоит из камеры сгорания и окружающей его водяной рубашки. Общая схема твердотопливного котла отопления, к которым относится пиролизный котел отопления, предполагает, что камера сгорания разделена на две части. Верхняя камера это топливная камера. В нее загружается твердое топливо, через верхний люк, и здесь же производится первичный поджог топлива.

В этой камере топливо, при недостатке кислорода, нагревается до температуры 450°C-600°C.При недостатке кислорода, горение не наступает, зато выделяется пиролизный газ. Под действием тяги воздуха в камере (тяга вниз) пиролизный газ поступает в нижнюю камеру, где смешиваясь с воздухом горит при температуре около 1000±200 °.

Образованные при горении газы поступают в дымоотвод с вентилятором. По пути движения газы проходят через теплообменник и охлаждаются до температуры 140-150 °C.

Качественные характеристики пиролизного котла отопления

  • В пиролизном котле отопления топливо сгорает очень медленно, поэтому для беспрерывной работы пиролизного котла достаточно двух загрузок топлива в сутки
  • Коэффициент Полезного Действия (КПД) пиролизного котла очень высок и составляет 85-95 %.
  • Мощность котла легко регулируется изменением потока подачи воздуха в топливную камеру сгорания. Подача воздуха регулируется открыванием и закрыванием воздушных заслонок. В некоторых моделях пиролизных котлов, этот процесс автоматизирован.
  • Охлаждение газов образующихся при сгорании пиролизного газа, охлаждается, а, следовательно, для труб дымоотвода не требуются особые пожаропрочные и корозийноустойчивые характеристики.
  • Главным положительным свойством пиролизного котла отопления является минимальное количество сажи и золы при горении. Также горение пиролизного газа выделяет сравнительно меньшее количество вредных веществ выделяемых в атмосферу. Пиролизный котел отопления можно определить по белому, а не черному дыму, поднимающемуся из дымохода.

Минусы пиролизного котла отопления

Пиролизный котел относится к энергозависимым котлам отопления. Основным условием работы пиролизного котла является постоянное движение воздуха в камере горения. Для этого нужны вентиляторы, а для работы вентилятора нужен постоянный источник электроснабжения. При некоторых обстоятельствах это может затруднить использование пиролизного котла отопления.

Хотя стоит отметить, что производители не стоят на месте и есть пиролизные котлы, работающие без источника электропитания. На этом об устройстве пиролизного котла отопления все! Тепло вашему дому!

©obotoplenii.ru

Другие стать раздела: Котлы отопления

 

Похожие статьи

Пиролизный котел и принцип его работы

Работа пиролизного котла основывается на особой химической реакции — пиролизе. Под данным термином подразумевается термический процесс разложения органического топлива (древесина) на газ и уголь. Процесс происходит в закрытой камере без доступа кислорода при температуре от 350* и выше.

Фактически, пиролиз (разложение и частичная газификация под действием нагревания) происходит при любом способе сжигания твёрдого органического топлива.

Устройство пиролизного котла

Пиролизный котел на дровах длительного горения

Конструкция пиролизного котла

1-Внешний кожух из кирпича М-200
2-Обвязка железным уголком
3-Загрузочный люк для дров
4-Железный котел
5-Подача вторичного воздуха
6-Трубы подачи и обратки теплоносителя
7-Зольный савок
8-Дымовая труба

Мой первый собранный пиролизный котел с автоматикой


Как известно, при горении происходят окислительные процессы, один из главных участников которых – кислород, содержащийся в воздухе. Если кислорода мало, реакция замедляется и дрова сгорают медленно, фактически в таких условиях они просто тлеют. При этом выделяется некоторое количество тепловой энергии, зола и горючий газ (Пиролиз).

Процесс пиролиза на этом не заканчивается. Полученный при сжигании первичного топливо газ смешивается с воздушными массами и также сгорает. В итоге тепловой энергии выделяет значительно больше, чем при работе стандартных теплогенераторов.

Поэтому пиролизные котлы демонстрируют очень приличный КПД по сравнению со своими чисто твердотопливными “собратьями”, а также нередко предоставляют возможность заметно сэкономить на отоплении.

Преимущество отопительной техники этого типа состоит в том, что принцип ее работы и устройства относительно не сложен. Количество воздуха, поступающего в камеры сгорания, регулируется обычной механической заслонкой. Простая конструкция обеспечивает надежность устройства, поломки для пиролизных котлов – явление не частое.

Эта схема наглядно демонстрирует все этапы процесса пиролизного горения. Температура внутри устройства может достигать 1200°С (+)

Еще один “плюс” пиролизных котлов – длительный период горения. Полная загрузка устройства топливом позволяет не вмешиваться в процесс в течение нескольких часов, иногда и более суток, т.е. нет необходимости постоянно подбрасывать дрова в топку, как это происходит при открытом горении.

Конечно, это не означает, что пиролизный котел можно оставлять без присмотра. Как и в отношении прочей отопительной техники, здесь имеются строгие правила техники безопасности.

Стоит помнить, что пиролизный котел не всеяден – влажность топлива должна быть невысокой. Иначе часть драгоценной тепловой энергии уйдет не на подогрев теплоносителя, а на высушивание топлива.

При реализации пиролизного горения топливо сгорает почти полностью, чистить устройство придется гораздо реже, чем при эксплуатации традиционного твердотопливного котла. Мелкую золу, полученную после очистки, используют в качестве удобрения. Горение топлива в таких котлах осуществляется по направлению сверху вниз.

Поэтому возможности для естественной циркуляции воздуха в топке заметно ограничены. Использование принудительного нагнетания воздуха с помощью вентилятора значительно улучшает эффективность работы устройства, но при этом делает котел энергозависимым, поскольку для работы вентилятора необходима электроэнергия.

Устройство и работа пиролизного котла

Схематичное устройство твердотопливных пиролизных топок (2 и 3)

Топка пиролизного котла разделена на два отделения. В первой сгорают дрова, а во второй производится вторичное сгорание смеси пиролизных газов и воздуха. Отделяет первую камеру от второй колосниковая решетка, на которую и укладывают топливо.

Воздух обычно нагнетается принудительно с помощью небольшого вентилятора. Хотя в небольших моделях иногда для создания тяги используют дымосос.

На этой схеме представлено устройство пиролизного котла нижнего горения. Дрова медленно сгорают при малом количестве кислорода и выделяют горючий газ (+)

Наличие принудительной вентиляции можно считать основным отличием пиролизного котла от классической твердотопливной модели. Корпус устройства состоит из двух частей, вставленных друг в друга. Пространство между стенками заполняют теплоносителем, роль которого традиционно выполняет вода.

Сначала в первое отделение топки пиролизного котла загружают топливо, затем включают вентилятор и поджигают топливо. Образующиеся в результате горючие газы перемещаются во второе отделение, смешиваются с воздухом и сгорают.

Температура горения может достигать 1200°С. Вода, находящаяся в наружном теплообменнике, нагревается и циркулирует по системе отопления дома. Остатки продуктов сгорания удаляются через дымоход.

В упрек устройствам, в работе которых используется пиролизный принцип горения, можно поставить относительно высокую цену. Обычный твердотопливный котел стоит значительно меньше. Но в котлах длительного горения дрова сгорают практически полностью, чего о классическом котле не скажешь.

К дровам для пиролизного котла предъявляют определенные требования по размерам и влажности. Подробную информацию можно найти в инструкции изготовителя

Выбирая пиролизный котел, следует помнить, что недорогие модели малой мощности обычно рассчитаны только под дрова. Дорогие модификации способны работать на разных видах топлива.

Причем загружать топливо в устройство придется по максимуму, снижение нагрузки приводит к повышенному образованию золы и сажи, а также негативно сказывается на работе агрегата в целом.

Котлы верхнего горения

Один из вариантов пиролизного устройства – котел верхнего горения. Принцип действия этих двух агрегатов очень схож.

Точно так же в топку загружают большое количество твердого топлива низкой влажности, воздух нагнетают принудительно и обеспечивают тление топлива при пониженном количестве кислорода. Задвижку, которая регулирует поток кислорода, устанавливают в нужном положении.

Схема устройства котла верхнего горения. Топка такого котла имеет глухое дно, частички продуктов горения удаляются через дымоход (+)

Но котлы длительного горения не имеют ни зольника, ни колосника. Дно представляет собой глухую металлическую плиту. Такие котлы устроены так, чтобы древесина сгорала полностью, а оставшееся в топке малое количество золы выдувалось воздухом.

Такие устройства отличаются высоким КПД и также работают при температурах более 1000°С.

Основная особенность таких устройств – они действительно обеспечивают длительный срок работы при полной загрузке. Топливная камера в таких устройствах обычно выполнена в форме цилиндра.

В нее сверху загружают топливо, сверху же, по центру, нагнетается необходимый для горения воздух.

В котлах верхнего горения устройство для нагнетания воздуха – это подвижный элемент, который опускается вниз по мере прогорания дров

Таким образом осуществляется медленное тление верхнего слоя топлива. Топливо постепенно сгорает, его уровень в топке понижается. Одновременно изменяется и положение устройства для подачи воздуха в топку, этот элемент в таких моделях подвижен и он практически лежит на верхнем слое дров.

Второй этап горения осуществляется в верхней части топки, которая отделена от нижнего отделения толстым металлическим диском. Горячие пиролизные газы, образовавшиеся в результате сгорания топлива внизу, расширяются и перемещаются вверх.

Здесь они смешиваются с воздухом и сгорают, дополнительно передавая теплообменнику солидную порцию тепловой энергии.

Балка, удерживающая диск, который разделяет камеру сгорания на две части, как и сам этот диск, в процессе работы котла верхнего сгорания постоянно находится под воздействием высокой температуры. Со временем эти элементы сгорают, их придется периодически заменять.

На выходе из второй части топливной камеры обычно установлен регулятор тяги. Это автоматический прибор, который определяет температуру теплоносителя и в зависимости от полученных данных регулирует интенсивность движения горючего газа. Он защищает устройство от возможного перегрева.

Стоит отметить, что наружный теплообменник в таких котлах реагирует на изменение скорости циркуляции жидкости в теплообменнике, т.е. на колебания температуры. На поверхности устройства сразу же образуется слой конденсата, который вызывает коррозию, особенно если речь идет о стальных котлах.

Предпочтительнее брать устройство из чугуна, которое значительно лучше сопротивляется подобному воздействию.

Хотя топливо в пиролизных котлах длительного горения должно сгорать без остатка, на практике так бывает не всегда. Порой пепел спекается, образуя частички, которые трудно удалить с помощью потока воздуха.

Если в топке накопится большое количество таких остатков, может наблюдаться заметное снижение тепловой отдачи агрегата. Поэтому котел верхнего горения следует периодически все же прочищать.

Особенность устройств этого типа в том, что по мере сгорания топлива его можно догружать, не дожидаясь сгорания всей закладки топлива. Это удобно, когда нужно избавиться от горючего бытового мусора.

Существуют также разновидности котлов верхнего горения, которые работают не только на древесном топливе, но и на угле. Сложные узлы автоматического управления в пиролизных котлах этого типа отсутствуют, поэтому серьезные поломки наблюдаются крайне редко.

Конструкция котла верхнего горения позволяет загружать топку лишь частично, если это необходимо. Однако в этом случае выполнить розжиг верхнего слоя топлива может быть не просто. Само топлива должно быть подсушенным, дрова из открытой поленницы для такого котла не подходят.

Топливо крупных фракций также не следует использовать для этого вида техники, т.е. дрова придется обязательно колоть на небольшие части.

Особенности эксплуатации газогенераторных котлов

Эффективность работы пиролизного котла во многом зависит от типа и качества топлива. Технически в топку можно загрузить не только древесину, но и уголь, и даже торф, большинство современных моделей котлов рассчитаны на использование нескольких видов топлива.

Древесина сгорает примерно за 5-6 часов, в зависимости от сорта. Чем тверже дерево, тем дольше оно горит.

Современные модели котлов пиролизного горения могут работать на различных видах древесного топлива: дровах, брикетах, пеллетах, угле, торфе и т.п.

Около десяти часов уйдет на сгорание черного угля, а такое же количество бурого угля будет тлеть в течение восьми часов. На практике самую высокую теплоотдачу пиролизная техника демонстрирует при загрузке сухим деревом. Оптимальными считаются дрова влажностью не более 20%, а длиной около 45-65 см.

Если доступа к такому топливу не имеется, можно использовать уголь или другое органическое топливо: специальные брикеты из опилок и пеллеты из древесины, отходы, полученные при обработке дерева, торф, материалы с целлюлозой и т.п.

Перед началом эксплуатации котла следует внимательно изучить рекомендации производителя устройства в отношении топлива.

В котлах пиролизного горения поступление воздуха регулируется обычными механическими задвижками. Отсутствие сложной электроники обеспечивает высокую отказоустойчивость прибора

Слишком влажное топливо в таких устройствах недопустимо. При его сгорании в топке образуются дополнительные водяные пары, которые способствуют образованию таких побочных продуктов, как деготь и копоть.

Стенки котла загрязняются, теплоотдача снижается, со временем котел может даже прекратить работу, затухнуть.

Если использовать для котла пиролизного горения дрова со слишком высокой влажностью, внутри устройства возникнут условия для образования дегтя, который ухудшит теплоотдачу устройства и может привести к поломкам

Если в топку заложено сухое топливо и котел настроен правильно, пиролизный газ, полученный в результате работы устройства, будет давать пламя желто-белого цвета. Такое горение сопровождается ничтожным выделением побочных продуктов сгорания топлива.

Если цвет пламени окрашен иначе, имеет смысл проверить качество топлива, а также настройки прибора.

Пиролизные газы, смешанные с воздухом, горят ровным желто-белым пламенем. Если цвет пламени изменился, возможно, нужно проверить настройки котла или качество топлива

В отличие от обычных твердотопливных устройств, перед загрузкой дров в пиролизные котлы, работающие на твердом топливе, топку следует разогреть.

Для этого выполняют следующие шаги:

  1. Загружают на дно топки мелкую сухую растопку (бумагу, щепу и т.п.)
  2. Поджигают ее с помощью факела из подобных материалов.
  3. Закрывают дверцу камеры сгорания.
  4. Дверцу загрузочной камеры оставляют немного приоткрытой.
  5. Добавляют порции растопку по мере ее сгорания.
  6. Процесс повторяют до тех пор, пока на дне не образуется слой тлеющих углей.

К этому моменту топка уже прогревается примерно до 500-800°С, создавая условия для загрузки основного топлива. Не следует использовать для розжига растопки бензин, керосин или любые другие подобные жидкие вещества. Перед тем, как прогревать топку котла длительного горения, следует убедиться, что устройство готово к эксплуатации.

Характерная особенность котлов пиролизного горения – малое количество золы и пепла, что облегчает процесс очистки устройства и его обслуживания

Для этого проверяют наличие тяги, герметичность дверок, исправность запорных механизмов и регулировочной аппаратуры, наличие теплоносителя в системе отопления и т.п.

Затем следует включить терморегулятор, чтобы убедиться, что на прибор поступает напряжение. После этого открывают шибер прямой тяги и вентилируют котел в течение 5-10 минут.

Обзор популярных моделей

Следует понимать, что любой пиролизный котел – это достаточно тяжелый агрегат, который не предназначен для подвешивания на стену. Такие устройства можно применять как для отопления небольшого дома, так и для просторных коттеджей. Как и другие отопительные агрегаты, котлы длительного горения различаются по мощности.

Выбирая котел пиролизного горения, следует ориентироваться на такие показатели, как тепловая мощность устройства, размеры камеры загрузки, наличие второго контура и т.п.

На этот показатель обычно и ориентируются покупатели.

Среди популярных моделей такой техники следует упомянуть:

  • Atmos (Украина) – представлены устройствами, которые могут работать и на дровах, и на угле, мощность варьируется в пределах от 14 до 75 киловатт.
  • Attack (Словакия) – способны справиться с обогревом площадей до 950 кв. м, некоторые модели способны продолжать работу даже при перебоях с электроэнергией.
  • Bosch (Германия) – высококачественная продукция известного бренда, мощность варьируется в пределах 21-38 киловатт.
  • Buderus (Германия) представлена линейками Elektromet и Logano, первая хорошо известна в Европе как классический вариант пиролизного котла, вторая – более современные версии, предназначенные для частных домов.
  • Gefest (Украина) – высокомощные устройства с КПД до 95%.
  • КТ-2Е (Россия) специально разработан для крупных жилых помещений, мощность агрегата составляет 95 киловатт.
  • Opop (Чехия) – относительно недорогие котлы, надежные и долговечные, мощность 25-45 киловатт.
  • Stropuva (производства Литвы или Украины) с мощностью от семи киловатт вполне подойдут для небольшого дома, но в модельном ряде представлены и более мощные устройства.
  • Viessmann (Германия) – идеальный выбор для частных домовладений, мощность стартует с 12 киловатт, применение современных технологий позволяет экономить топливо.
  • “Буран” (Украина) с мощностью до 40 киловатт еще один популярный вариант для владельцев больших коттеджей.
  • “Логика” (Польша) высокомощные устройства на 20 киловатт с легкостью обогревают помещения площадью до 2 тыс. кв. м, это скорее котел для промышленных нужд: обогрева цехов, офисов, теплиц и т.п.

Выбирая пиролизный котел для частного дома, следует обратить внимание на модели с двумя контурами, чтобы не только отапливать жилище, но и обеспечить его автономным горячим водоснабжением.

Теплообменник для ГВС бывает накопительного или проточного типа. Для последнего варианта используют модели котлов повышенной тепловой мощности.

При желании сэкономить средства, можно попробовать сделать пиролизный котел своими руками. Технология его сборки описана в этой статье.

теги    пиролиз   котел

Топливо для пиролизных котлов. Как выбрать пиролизный котел на дровах. Цены на котлы серии Гейзер

Каждый из нас хочет, чтобы в его доме было тепло и уютно. Но этого нельзя добиться без хорошего обогрева.

Есть много способов обогреть комнату. Каждый из них имеет как преимущества, так и недостатки. Одним из самых распространенных и популярных отопительных приборов являются твердотопливные пиролизные котлы длительного горения.

Широко представлены на рынке отопительных приборов и пользуются большим спросом.Существует большое количество марок и моделей отечественных и зарубежных образцов, которые отличаются друг от друга, в основном, техническими характеристиками и стоимостью. (Обзор современных пиролизных котлов можно прочитать здесь).

Кроме того, как показывают отзывы владельцев твердотопливных, зачастую отечественные марки превосходят зарубежные по характеристикам, надежности и долговечности, но при этом их цена значительно ниже.

Устройство и принцип действия

Устройство пиролизного котла.(Нажмите для увеличения)

Основное отличие пиролизных котлов длительного горения от обычных печей и котлов прямого сжигания заключается в том, что после поджига топлива следует дождаться, пока загорится весь его объем, и котел войдут в эксплуатацию и доступа воздуха станет намного меньше.

По этой причине сгорает только небольшая часть топлива. Выделяющегося тепла достаточно для постепенного разложения остатков топлива и выделения пиролизного газа.Кстати, его можно сделать своими руками. (Читайте про изготовление пиролизного котла самостоятельно).

Имейте в виду: для самостоятельного изготовления вам потребуются не только все необходимые комплектующие, но и практический опыт, инструменты, навыки и подробный чертеж. Но, как показывает опыт, проще всего приобрести готовое изделие.

Виды топлива

Осина Евродерево

Одним из самых положительных свойств пиролизных котлов является то, что они способны качественно работать на любом твердом топливе.

Это может быть черный и бурый уголь, а также древесина и торф и др.

Разумеется, на каждом из этих видов топлива пиролизный котел способен работать определенное время до того момента, когда он полностью сгорит вне.

Время сжигания различных видов топлива:

  • бурый уголь — 8 часов;
  • лиственных пород — 6 часов;
  • мягкая древесина — 5 часов;
  • каменный уголь — 10 час.

Как показывают наблюдения, наиболее эффективна сухая древесина.Имея длину 45-65 сантиметров, он позволяет котлу работать максимально эффективно и увеличивает время его работы.

Но если эти виды топлива недоступны, можно использовать любой вид ископаемого топлива.

Конечно, если он допущен к использованию в таком котле.

Разрешенные виды топлива включают:

  • брикеты и пеллеты для отопления;
  • древесные отходы;
  • промышленные отходы, содержащие целлюлозу;
  • некоторые виды торфа.

При отоплении необходимо иметь в виду, что если расход первичного и вторичного воздуха подобран правильно, а влажность воздуха не выше допустимой, то при горении не будет выделяться побочных продуктов.

Будьте осторожны: если влажность повышенная, то выделение сильных водяных паров неизбежно, а значит неизбежно появятся смолы, копоть, ухудшятся теплотворные характеристики газа и котел может затухнуть.

Разновидности

Верхнекамерный пиролизный котел

Основным отличием этих котлов является расположение дожигательного отделения. Он может быть сверху или снизу. При выборе котла необходимо учитывать множество факторов. Можно приобрести, например, чугунный котел или двухконтурный. Все зависит от того, какую площадь он будет обогревать.

Котлы с верхней камерой. Они самые популярные, удобные и простые в использовании.Это связано с тем, что топливо находится в верхней камере, а выхлопные газы удаляются через патрубок, который находится внизу.

Но есть и недостаток — данный тип котла придется регулярно очищать от золы, так как зола попадает в отсек дожигателя.

Котлы с камерой внизу. Несмотря на то, что котлы с такой конструкцией менее распространены и удобны, они имеют некоторые преимущества. Во-первых, это редкая необходимость очистки от золы, потому что она не попадает в отсек дожигателя.Также выделяющийся газ поднимается вверх и сразу же при помощи насадки попадает в дымоход, где охлаждается. Благодаря этому нет необходимости использовать большое количество материалов для строительства дымохода.

Плюсы и минусы эксплуатации

По многочисленным отзывам владельцев пиролизных твердотопливных котлов, они имеют следующие преимущества:

  1. Благодаря тому, что топливо сжигается в два этапа, происходит значительное увеличение эффективность.
  2. Время горения примерно в три раза больше, чем в обычной печи, и составляет примерно 12 часов.
  3. Практически полное отсутствие отходов, так как топливо выгорает полностью, а котлы не нужно слишком часто чистить.
  4. Для отопления можно использовать не только рубленные поленья, но и неколотые поленья.
  5. При установке пиролизного котла нет необходимости в существенном изменении системы отопления.
  6. Котел отличается высокой степенью экологичности.

Недостатки пиролизного твердотопливного котла:

  1. Для работы котла необходимо наличие электричества, так как для дымососа необходимо установить вентилятор.
  2. Высокая цена.
  3. Влажность древесины не должна быть выше нормы 25%.
  4. Высокая нагрузка должна быть постоянной, а топливо необходимо часто добавлять. Если нагрузка снижается, то в дымоходе начинает скапливаться смола.

Благодаря своей универсальности и отличным эксплуатационным характеристикам твердотопливные пиролизные котлы длительного горения получают все большее распространение и популярность. Несмотря на высокую стоимость, они быстро окупятся и наполнят ваш дом теплом и уютом.

Смотрите видео с подробным отзывом реального владельца твердотопливного пиролизного котла длительного горения:

Экономичное и эффективное отопление – мечта каждого домовладельца. Счастливы те, у кого есть возможность подключить газовые котлы, остальным приходится выбирать между твердотопливными котлами и электрическими. Твердотопливные хороши тем, что обогрев стоит относительно недорого.Недостаток их в том, что требуется постоянное присутствие для того, чтобы доливать топливо. Но последние разработки – котлы длительного горения пиролизного типа – стали в этом плане более удобными.

На одной закладке топлива система может прогреваться от 8 до 24 часов (в зависимости от топлива и температуры окружающей среды). В промежутке между закладками дрова удваиваются, а проверять можно раз в месяц — такое топливо может подаваться автоматически по мере необходимости.

У них есть недостатки.Не без этого. Два основных: оборудование дорогое и очень часто энергозависимое (требуется гарантированное питание). Цена окупается в процессе эксплуатации: на одной закладке дров дом прогревается в два раза дольше, а на закладке — вообще до суток. К тому же есть котлы, которые сжигают все подряд: даже строительный мусор и старые покрышки. Все, что может гореть.

Принцип работы

Как получается так много энергии из такого небольшого количества топлива? Все дело в том, что большая часть тепла в обычных котлах (их называют котлами прямого сгорания) буквально «улетает» в дымоход.

Если топите дровами или углем, то знаете, что трубу трогать нельзя — температура там и 300 о С может быть и 400 о С. А в некоторых случаях (в банях, например) и выше.

В пиролизных колах воздух выходит из печи при температуре 130-160 о С. Это достигается за счет того, что используется не только энергия, выделяемая древесиной, но и выгорает газ, который они выделяют при тлении (для этого создан специальный режим).

Работа основана на том, что углеродосодержащее топливо (уголь, дрова, пеллеты) при сгорании с недостатком кислорода распадается на большое количество газов и горючих веществ.В связи с тем, что в процессе тления из древесины или другого углеродосодержащего топлива выделяется большое количество горючих газов, такие устройства еще называют газогенераторными котлами. Например, древесина в результате пиролиза превращается в:

  • твердый остаток, который сам по себе является высококалорийным топливом;
  • спирт метиловый;
  • ацетон;
  • различных смол;
  • уксусная кислота.

Все эти вещества горят и выделяют большое количество энергии.Таким образом, пиролизные котлы имеют две камеры:

  • Топливо помещается в камеру сгорания и воспламеняется до достижения нужной температуры.
  • Газы, выделяющиеся при сгорании топлива, отводятся в камеру пиролиза (дожигатель). Они уже имеют высокую температуру, смешиваются с нагнетаемым туда воздухом и воспламеняются.

Воздух подается раздельно в обе камеры, его количество регулирует интенсивность горения и мощность котла на данном этапе.Это единственная технология сжигания топлива, которая автоматизирует сжигание древесины или угля.

Преимущества и недостатки

Выделение газов при горении в условиях недостатка кислорода происходит очень активно. Поэтому для эффективной работы такого оборудования важна автоматика, которая будет контролировать процесс: ограничивать подачу кислорода после разгорания дров и регулировать процесс в обеих камерах. В этом главный недостаток кола: для работы (для работы автоматики) нужна гарантированная мощность.

Есть еще один положительный момент: пиролизные газы при горении взаимодействуют с углеродом. В результате этих реакций на выходе из котла дым состоит в основном из углекислого газа и паров воды с небольшим количеством других примесей. При использовании дров выбросы СО в атмосферу в три раза меньше, чем при использовании традиционной технологии. При работе на угле ситуация еще более радужная – наблюдается снижение выбросов в пять раз.

Дожигание газов и содержащихся в нем микрочастиц хорошо еще и тем, что на стенках дымохода практически нечему осаждаться: образуется мало сажи. И еще один бонус: золы осталось немного. Низкий уровень золы и сажи – требуется меньше очистки. Это тоже приятно.

Котлы прямого сжигания имеют КПД около 60-65%. Пиролиз — 80-90%. Это ощутимая разница.

Но преимущества еще не закончились. Регулировать мощность обычного котла можно довольно условно.Все возможности для открытия/закрытия дверей, вентиляторов и заслонок. Причем делать это нужно своими руками и полагаться на опыт и интуицию. Процесс пиролиза можно регулировать в широком диапазоне: можно оставить 30% мощности, а можно «ускорить» до 100%. А автоматика регулирует процесс, который руководствуется заданными параметрами. Результат: 40% экономии топлива.

Конструктивно колы могут быть выполнены по-разному: в некоторых моделях камера дожигания расположена под первичной, в некоторых — сверху.Есть модели, в которых он расположен за основной топкой. В некоторых агрегатах воздух подается не снизу дров через колосник, а «вдувается» сверху, замедляя процесс горения. Это все разновидности одной и той же технологии. Но и у них есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим некоторые из них более подробно.

Благо Особенности (Преимущество)

Эти котлы были спроектированы инженером Юрием Благодаровым. Главное их преимущество в том, что есть энергонезависимые модели.В них не используется искусственный нагнетание воздуха, котел работает на естественной тяге.

Продуманное расположение топливных бункеров, форсажных камер и использование катализатора (камня для ванн) позволяло разлагать не только простые угли, но и сложные. За счет этого значительно расширилось количество видов топлива, а также повысилась эффективность его перегонки.

Еще одной отличительной чертой данных котлов является возможность использовать сырые дрова без потери мощности.Котлы «Благо» промышленной мощности могут работать на дровах с влажностью 55%, агрегаты малой мощности успешно справляются с влажностью 35%.

Дизайн постоянно совершенствуется. В последнее время налажено производство оборудования для сжигания отработанных шин, есть специализированное оборудование, работающее на угле.

Обычные пиролизные котлы длительного горения «Благо» работают на дровах, опилках, щепе, обрезках и их смеси с угольной стружкой. При использовании дров их в принципе не нужно колоть – хорошо горят целые небольшие деревяшки.

В результате котлы действительно всеядны: работают на старых покрышках, резине, коже, полиэтилене, не говоря уже о традиционном твердом топливе.

Большие пиролизные котлы «Благо» имеют несколько топливных камер (не менее двух). При необходимости (небольшие морозы на улице) можно залить топливо только в один. КПД (81-92%) котла от этого не меняется, только мощность становится ниже. Например, котел на 50 кВт можно использовать на 12 кВт. При этом на период разгона системы она будет выдавать 25 кВт, а в остальное время — 12-15 кВт.Есть небольшие модели (от 15 кВт) с одной топливной загрузочной камерой.

Выпускаются пиролизные котлы длительного горения «Благо» мощностью от 12 кВт до 58 кВт. Более мощные установки изготавливаются на заказ с согласованием входных и выходных параметров. Для агрегатов от 1 МВт может быть разработана линия автоматической подачи топлива (это данные из сообщения автора проекта).

Что гарантирует производитель кроме «всеядности»? Во-первых, меньшее количество необходимого топлива – его нужно на 20-30% по сравнению с другими котлами того же принципа действия.Во-вторых, длительное горение — топливо загружается каждые 12-18 часов. В-третьих, высокая безопасность: загрузочная дверца и клапан горения совмещены, что предотвращает случайное воспламенение при загрузке топлива, предусмотрена автоматическая регулировка пробки для предотвращения выхода газов при нарушении правил установки. В-четвертых, простота эксплуатации: автоматизированное управление, отсутствие дыма при загрузке топлива, автоматическая очистка топливных каналов.

Теперь о недостатках, отмеченных на форумах:

  • Оборудование дорогое.

Да, недешево. Но всем продается пакет документации для самостоятельного изготовления.

Модель Мощность Квадрат Максимальный объем системы Размеры, мм Топливо Теплоноситель Цена
БЛАГО-ТТ 15 15 кВт 150 м 2 0.83 м 3 1200*530*970 Дрова, древесные отходы 48 руб.
БЛАГО-ТТ 20 20 кВт 200 м 2 0,60 м 3 1200*530*1140 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для систем отопления 60 т.р.
БЛАГО-ТТ 20 25 кВт 250 м 2 0.75 м 3 1540*725*950 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для систем отопления 75 руб.
БЛАГО-ТТ 30 30 кВт 300 м 2 0,84 м 3 1540*725*110 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для систем отопления 90 т.р.
БЛАГО-Т2 Т-ВН-40 40 кВт 400 м 2 120 л 2300*1100*1100 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для систем отопления 120 т.р.
БЛАГО-Т2 Т-ВН-50 50 кВт 500 м 2 168 л 2300*1100*1300 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для систем отопления 150т.р .
БЛАГО-Т2Т-ВС-40 (теплообменник встроенный) 40 кВт 400 м 2 1805*1100*1100 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для систем отопления 120т.р.
БЛАГО-Т2Т-ВС-48 (теплообменник встроенный) 48 кВт 480 м 2 1805*1100*1300 Дрова, древесные отходы Вода, незамерзающая жидкость для систем отопления 144т.р.
  • На недостаток указывает быстрое охлаждение котла при поздней загрузке топлива.
  • Котел с трудом поддается пиролизу.

А вот последние два недостатка — результат малого опыта работы с этим котлом и неправильное положение при розжиге зольника. Некоторым потребителям не нравится чрезмерное удаление стенок теплообменника, что затрудняет заливку топлива (модели ТТС ИТТУ).

Чешский Атмос

Чешская компания Atmos (Атмос) производит более 200 моделей отопительных котлов, работающих на дровах, дизельном топливе, брикетах. Есть оборудование, работающее на нескольких видах топлива, газовые котлы изготавливаются на заказ.

Пиролизные котлы длительного горения Атмос выпускаются как для отопления небольших помещений мощностью 15 кВт (90-180 м2), так и для производственных помещений площадью до 1000 м2 и более.

Состоят из двух камер, расположенных одна над другой: вверху расположена топливная камера, внизу — камера дожигания газов.Камеры (одна или обе) могут иметь керамическое покрытие, что повышает эффективность использования тепла – оно не рассеивается через стенки, а идет на нагрев теплоносителя. Топливный бункер имеет большие размеры, даже достаточно крупные бревна можно положить туда целыми. При этом снижается мощность, но увеличивается продолжительность горения (можно использовать в теплую погоду, когда не нужна высокая температура в системе).

Атмос производит пиролизные котлы на разных видах топлива:

  • на дереве — маркировка Atmos DC;
  • уголь и дрова — Atmos C и Atmos AC;
  • пиролизные котлы Atmos DC 24 RS, DC 30 RS;
  • Пеллетные котлы Atmos

Маркировка котла также содержит приставки GS, GSE и S.Первые два типа имеют цельнокерамическое покрытие обеих печей, за счет чего КПД становится выше, а процент выбросов углекислого газа в атмосферу значительно ниже. Несмотря на то, что стоимость таких устройств почти на 50% выше, в Европе продается практически только этот тип оборудования. В нашей стране львиная доля продаж приходится на менее эффективные, но более дешевые котлы с маркировкой S без керамического покрытия топок.

Пиролизные котлы длительного горения Атмос: цены и характеристики (нажмите на картинку для увеличения)

Немецкое качество «Bosch»

Котлы немецкой фирмы Bosch могут использоваться как основное или резервное отопительное оборудование.Их отличает широкая возможность регулирования мощности (изменив режим работы дымососа, вы измените мощность отопительного агрегата). КПД котлов 78-85%, объем воды в системе 76-124 л.

Технические характеристики пиролизного котла длительного горения Bosch Solid 5000 W-2

Котлы работают только на древесине влажностью до 25%, допускается использование брикетов из древесных материалов. Конструкция е аналогична чешским аналогам: сверху расположен бункер загрузки топлива и газификации, а снизу — газовая камера дожигания.Между ними расположена керамическая горелка. Стоимость таких котлов от 2000 евро.

Очередной видеоматериал, объясняющий принцип работы твердотопливных пиролизных котлов

Пиролизные котлы с водяным контуром и без — высокоэффективное оборудование для качественного и быстрого обогрева помещений. Передовые технологии, лежащие в основе изготовления, абсолютная безопасность, высокая скорость нагрева и другие преимущества выделяют эти устройства в отдельную группу современных отопительных приборов, которые уже успели занять достойную нишу на рынке, приобрести широкую аудиторию поклонников и положительные отзывы. .

Сущность пиролиза

Дрова, помещенные в камеру котла, постепенно прогорают и тлеют. В момент недостаточного объема кислорода помимо тепла образуются дым и некоторое количество горючих газов. В отличие от древесного топлива, антрацит почти полностью состоит из углерода, что позволяет говорить о меньшем тепловом эффекте и выделении только угарного газа. В состав дров в основном входит целлюлоза (углеводы) и содержится приличное количество воды, поэтому этот вид топлива выделяет самые разнообразные вещества.

Время сгорания газов минимальное, а в процессе сгорания практически не образуется сажа, что положительно сказывается на КПД отопителя. Чтобы активировать процесс газовыделения, котел должен быть хорошо прогрет. Чаще всего для этого используется специальная конструкция. Несмотря на то, что газовые котлы несколько дороже обычных твердотопливных моделей, эти затраты с лихвой окупятся в ближайшее время.

Устройство и принцип работы

Конструкция котла включает 2 камеры: нижняя предназначена для пиролиза, а верхняя – для сжигания выделяющихся при горении газов.Поскольку все процессы происходят под воздействием высоких температур, все элементы и корпус котла должны быть выполнены из жаропрочных материалов. Чаще всего производители прибегают к чугуну из-за его сверхпрочности, хорошей устойчивости к коррозии и температурным воздействиям. Часто встречаются котлы из стали, которые очень быстро нагреваются и так же быстро остывают. В таких конструкциях предусмотрено специальное керамическое покрытие, предохраняющее сталь от выгорания.

Принцип работы пиролизного котла заключается в процессе получения пиролизного газа из древесины твердых пород при температуре от 200°С до 800°С и недостатке кислорода и последующем дожигании выделяющихся газов, которые уже смешиваются с вторичным воздухом в форсажном отсеке.

Для этого:

  • твердотопливные ресурсы помещаются в загрузочную камеру;
  • с помощью регулятора выбирается и устанавливается режим горения, при достижении которого котел выполняет функции топки;
  • после достаточного прогрева камеры сгорания регулятор переходит в режим пиролиза. В этот момент перекрывается доступ воздуха, из-за чего древесина постепенно тлеет и пространство наполняется большим количеством углекислого газа;
  • газ перемещается во вторую камеру, которая обычно находится вверху котла, но в некоторых моделях может быть и внизу;
  • смешиваясь с кислородом, газообразное вещество сжигается, при этом выделяется дополнительный объем тепла, который нагревает помещение.

Важно! Поскольку пиролизные котлы длительного горения с бытовым водяным контуром являются современными и эффективными отопительными приборами, в них предусмотрена возможность легкого и эффективного управления процессом горения. Кроме того, они решают задачу создания благоприятных условий для образования максимального количества выделяемых газов и тепла.

Топливо

Одинаково продуктивно твердотопливные котлы могут работать на любом твердом топливе – это может быть торф, уголь (как черный, так и бурый), обычная древесина, топливные брикеты.Поскольку все упомянутое сырье имеет свои отличительные особенности и качества, время их полного сгорания также превосходно. Например, период горения мягкой древесины составляет 5 часов, твердой древесины – 8 часов, а время горения угля – уже 10 часов.

В связи с этим любопытно и мнение специалистов: все они в один голос заявляют о высокой производительности котлов, работающих на твердой и сухой древесине. Для достижения максимальной производительности, хорошего обогрева помещения и длительной бесперебойной работы оборудования рекомендуется использовать сухие дрова, длина которых не превышает 60 см, а влажность 20%.

Важно! Цвет пиролизного газа практически белый, при сгорании не должно образовываться побочных веществ. Однако при чрезмерно высокой влажности твердого топлива не исключено появление смолы, копоти, резкое снижение теплотворной способности оборудования и даже его самопроизвольное затухание.

Сравнивая древесину и другое твердотопливное сырье, которое можно использовать только для бесперебойной работы пиролизного котла, с газом, можно отметить доступность и экологичность первых, дороговизну, а в ряде случаев невозможность строительства газопровода.

Что касается твердого топлива, то его в каждом регионе России предостаточно, а для его перевозки требуется только магистраль и вместительный транспорт. Для многих жителей сельской местности настоящим спасением являются пиролизные котлы, работающие на твердотопливных ресурсах.

Преимущества пиролизных котлов

Перед покупкой и установкой такого отопительного оборудования следует тщательно выявить и проанализировать все плюсы и минусы той или иной модели или типа котла.

Таким образом, пиролизный котел длительного горения имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими отопительными приборами:

  • потребляемое топливо доступно по цене и находится в свободном доступе;
  • высокая эффективность при использовании дров и быстрый прогрев помещения вне зависимости от его размера;
  • высокая скорость нагрева теплоносителя;
  • длительная работа с одним циклом загрузки;
  • доступный функционал и простая регулировка интенсивности горения;
  • простота обслуживания;
  • хорошая стабильность работы и длительная безуходная эксплуатация;
  • простота монтажа пиролизного котла, отсутствие необходимости прокладки и подключения трубопровода;
  • потери тепла очень незначительны;
  • легкая очистка оборудования за счет образования минимального количества золы в камере и дымоходе в процессе эксплуатации;
  • минимальный объем выбросов позволяет не загрязнять окружающую среду.

Пиролизные котлы длительного горения, к сожалению, не лишены недостатков. Одним из основных недостатков является цена устройства. Вне зависимости от производителя и конструктивных особенностей пиролизных котлов, все они несколько дороже других твердотопливных устройств.

Кроме того, данные котлы являются одноконтурными устройствами, не предназначенными для нагрева хозяйственно-питьевой воды. Еще одним недостатком, о котором уже упоминалось ранее, является чувствительность оборудования к влаге древесины: при высоком уровне влажности может снижаться эффективность и экономичность устройства.Также следует отметить внушительные габариты агрегата. И, наконец, регулирование интенсивности горения возможно только в ручном режиме, полная автоматизация не предусмотрена.

Коэффициенты полезного действия пиролизных котлов

Помимо топливных ресурсов и их влажности, на работу отопительного оборудования, эффективность и скорость обогрева помещений влияют также следующие факторы:

  • Температурный режим помещения;
  • уровень температуры, который должен быть достигнут;
  • наличие (отсутствие), а также качество утепления здания;
  • особенности действующей системы отопления.

Как правильно выбрать котел

Если у вас есть возможность купить недорого или заготовить дрова заранее, то вы можете смело и надолго не сомневаясь в высокой производительности работы, купить и установить пиролизный котел длительного горения дома.

Если вы совсем не уверены в такой возможности, то рекомендуем обратить внимание на котел, топка которого сочетает в себе 80% пиролизного сжатия твердотопливных ресурсов и 20% обычного.Эти устройства считаются комбинированными, так как позволяют качественно сжигать не только традиционные дрова, но и древесно-угольные отходы, отходы торфа, а также любую другую топливную смесь, влажность которой будет менее 50%. . Такой комбинированный отопительный прибор способен сжигать около 80 % твердого топлива в режиме пиролиза, а остальные 20 % — в режиме самого обычного котла, работающего на твердотопливных ресурсах.

При покупке котла обязательно визуально оцените объем загрузочной камеры.Лучшим вариантом будет устройство, грузоподъемность которого сможет уместить древесину длиной 65 см. Важное значение имеет и покрытие камер: наличие керамобетона гарантирует целостность отсеков при максимальном нагреве, предохраняет стенки от выгорания и обеспечивает необходимое сгорание сырья.

Внимание! Ознакомьтесь с техническими характеристиками понравившегося оборудования. Обратите особое внимание на показатель продолжительности горения топливных ресурсов: средняя продолжительность горения не должна быть менее 10 часов.

Работа пиролизного котла: видео

Пиролизные котлы для отопления: фото



В местах, где возможны перебои с газом или электричеством, где имеется топливо (дрова, уголь и др.), твердотопливные котлы длительного горения внедряются в качестве основных или резервных источников тепла в системах отопления. И особенно хорошо зарекомендовали себя пиролизные котлы длительного горения. Они одновременно эффективны и экономичны!

Тема твердотопливных котлов в свое время потеряла свою актуальность, а сейчас вполне уверенно пробивается в сфере отопления.Успешно этому способствует рост цен на энергоресурсы (газ, нефть, электричество), а также большая популяризация индивидуального строительства домов и коттеджей.

Давайте разберемся в их особенностях…

Кто они?

В группу пиролизных котлов для отопления обычно входят их твердотопливные «собратья», потребляющие в основном дрова.

Важно! Дрова на территории нашей страны имеют статус легкодоступного топлива.И, заметьте, возобновляемый. Главное помнить, что леса надо не только вырубать, но и сажать…

Сторонникам «хай-тек» можно не нервничать! Это не прыжок в прошлое, а грамотная интеграция научных технологий в жизнь человека. Изучение пиролизного котла на дровах (даже самого простого) открывает начало внушительного списка его преимуществ.

Преимущества пиролиза в отоплении

Долгие поиски энергосберегающих технологий немного затронули органическую химию.Ученые заметили, что в высокотемпературной среде с ограниченным доступом кислорода процесс горения многих органически твердых веществ сопровождается стабильным выделением горючего газа, который сам по себе пригоден для дальнейшего горения. А при его горении выделяется большое количество тепла.

Другими словами, при сгорании одного топлива образуется новое (газообразное) топливо. Дерево лидирует в этом процессе!

Этот процесс образования горючего газа из твердых органических веществ при их тлении получил название пиролиз, что и определило название пиролизного отопительного котла.Их еще называют газогенераторными или твердотопливными котлами длительного горения.


За счет двухступенчатого сжигания топлива (твердое и вновь образующееся газообразное) пиролизные котлы выделяют больше тепла при сжигании того же объема топлива, чем обычные твердотопливные агрегаты. То есть их эффективность намного выше.

Основным практическим преимуществом таких котлов является их способность работать длительное время (до 25-30 часов) на одной загрузке топлива. Это достигается намеренным ограничением подачи воздуха в камеру сгорания.

И как это работает?

Отличие пиролизного котла от обычного твердотопливного котла в том, что он имеет две камеры сгорания. Он также имеет отдельный отсек для отходов от процесса горения.

Камера верхняя (газификационная) предназначена для загрузки топлива. В ней происходит первичное тление дров.

Из-за ограничения доступа воздуха в камеру в ней происходит экзотермическая реакция. Высокая температура от 200 до 800°С приводит к образованию двух горючих компонентов: пиролизного газа и древесного угля.

Тепло, выделяющееся на этом этапе, расходуется также на сушку древесины и подогрев воздуха, поступающего в зону горения.

Затем газ поступает в среднюю камеру, где в «паре» с воздухом, всасываемым в камеру вентилятором-дымососом при высокой температуре 1150-1200°С, воспламеняется с выделением значительного количества теплового энергии и практически полное сгорание всего содержимого камеры.

Образующиеся зола и сажа попадают в нижнюю камеру, приспособленную для периодической очистки, периодичность которой зависит от качества топлива и интенсивности использования дровяного котла.

Высокотемпературные процессы, протекающие в пиролизном котле длительного горения, определяют требования к прочности всего агрегата. Используется сталь или чугун. Чугун более «медленный» (инерционный) как при нагревании, так и при охлаждении, но и более долговечен. Сталь улучшает динамику при нагреве, А вот быстрое охлаждение пиролизного котла не всегда удобно. Коррозионная стойкость чугуна выше, а стальные поверхности преимущественно покрыты керамическими материалами, защищающими металл от «губительных» высоких температур.Различные конструкционные материалы, наличие автоматики, мощность агрегата определяют его стоимость.

Набор преимуществ и недостатков

Современные технологии, использующие пиролизные котлы, позволили им присвоить себе ряд преимуществ:

  • КПД до 85% объясняется особенностями работы котла, обеспечивающего полное сгорание топлива;
  • полное сгорание топлива
  • обеспечивает минимизацию количества отходов;
  • медленный процесс горения позволяет добавлять новую порцию топлива две, а в некоторых конструкциях, при экономном использовании, даже один раз в сутки;
  • конструкция котла предусматривает возможность автоматического динамического регулирования мощности системы отопления в пределах 30-100%, путем регулирования скорости подачи воздуха в нижнюю камеру сгорания;
  • экологическая чистота данной конструкции котла обеспечивается практически полным сгоранием как твердой, так и образующейся газообразной топливной массы, что обеспечивает низкий выброс (примерно в 3 раза) в атмосферу углекислого газа;

Пиролизные котлы на дровах также имеют недостатки.Их также следует упомянуть:

  • Наименее значимым является необходимость постоянного питания агрегата. Но ввиду того, что современные системы отопления преимущественно с принудительной циркуляцией теплоносителя, для обеспечения работы циркуляционного насоса уже требуется электроэнергия.
  • «Одноконтурные» пиролизные установки, что также легко компенсируется установкой накопительного котла системы ГВС, что естественно приводит к дополнительным затратам;
  • довольно высокая цена, что также компенсируется экономичным расходом топлива;
  • необходимость пусть и редкой, но все же «ручной» загрузки топлива.С этим недостатком успешно справляются новые котлы пиролизного типа на древесных пеллетах, которые могут автоматически перезагружаться из топливного бункера или склада.

  • «Требовательность» к качеству древесного топлива, особенно к его влажности, для обеспечения высокоэффективной работы.

И в заключение о глобальном…

Как видите, энергосберегающие технологии прочно внедрились в пиролизный котел длительного горения, реализуя в них свои текущие глобальные цели:

  • минимизация расхода топлива;
  • повышенная теплоотдача топлива при сгорании;
  • снижающий концентрацию врезных веществ в продуктах сгорания.

Установив в своем доме котел данного типа, вы не только оптимизируете время, затрачиваемое на его обслуживание, но и внесете свой вклад в сохранение природы.

В этой статье мы разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами от его эксплуатации и посмотрим, кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из типов котлов, будь то твердотопливные, газовые или жидкотопливные, имеет свои преимущества и недостатки.У масляных котлов дорогое топливо, электрические котлы постоянно зависят от сети… При этом владельцы газовых котлов отмечают низкую стоимость топлива. Но конструкция такого типа предполагает высокий риск, поэтому их монтаж и обслуживание осуществляют специально обученные люди.

Узнать цену и купить отопительное оборудование и сопутствующие товары вы можете у нас. Пишите, звоните и приезжайте в один из магазинов вашего города. Доставка по всей территории РФ и стран СНГ.

Владельцы твердотопливных котлов знают, что достать топливо несложно: дрова, торф имеются практически во всех жилых районах. Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, очистки и постоянного внимания к технике безопасности. Но пиролизный котел длительного горения может помочь решить эти проблемы.

Пиролизный котел на твердом топливе

Принцип работы

Современным и универсальным вариантом может стать твердотопливный пиролизный котел длительного горения.Как и любой другой агрегат, его можно использовать для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, обогрева теплиц или обеспечения теплом производственных и общественных помещений.

Пиролизный котел экономичен, его достаточно заполнять 2-3 раза в день. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Он может быть одноконтурным и двухконтурным, что позволяет строить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может эффективно работать на многих видах твердого топлива: бурый и каменный уголь, древесина, торф и др.Время сгорания сырья для газогенераторного котла можно увидеть в таблице.

Если эти виды топлива недоступны или недоступны, можно использовать любое ископаемое топливо.

Самым эффективным сырьем для пиролизного котла будет сухая древесина: она увеличивает время работы пиролизного котла и делает его работу более эффективной.

Пиролизные котлы длительного горения работают за счет разложения углеродосодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов.Из-за этого устройства еще называют газогенераторными котлами.

Древесина (углеродосодержащее сырье) может разлагаться на твердый остаток (древесный уголь), ацетон, смолы, метиловый спирт и уксусную кислоту.

Как работает пиролизный котел

Вещества поддаются горению и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные пиролизные котлы имеют две камеры. Одна камера предназначена для заливки топлива и зажигания. Другой — форсаж.Он удаляет газы, которые выделялись при сгорании сырья. Поскольку газы горячие, они смешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подается раздельно и в зависимости от него меняются сила сгорания и мощность.

Конструкция пиролизного котла может быть разной: в одних моделях камера дожигания расположена под первичной, в других — сверху:

  1. Первый случай, когда камера вверху. Это самые распространенные конструкции, простые и удобные в использовании.Поскольку сырье для топлива находится вверху, выхлопные газы выходят через трубу внизу. Такой котел с пиролизным сжиганием придется время от времени очищать от золы, потому что зола может попасть в камеру дожигания.
  2. Второй случай, когда камера расположена внизу. Менее распространенный вариант, но в то же время имеет свои преимущества. Напротив, такие агрегаты не нуждаются в очистке от золы. Здесь газ поднимается вверх и с помощью форсунки попадает в дымоход и остывает.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили сделать пиролизный котел длительного горения своими руками, то учтите, что для строительства вам придется закупить все необходимые материалы и комплектующие. Плюс ко всему — опыт в этой деятельности, инструменты и чертежи.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и их высокий КПД (в среднем 85%, по сравнению с котлами прямого горения, где КПД составляет около 65%).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Еще одно отличие состоит в том, что газовый котел на дровах экономит около 40% топлива. Процесс пиролиза можно контролировать: при желании можно установить мощность на 30% или включить агрегат на 100%. В конечном итоге это повышает эффективность использования топлива.

Здесь вся настройка регулируется автоматикой, которая руководствуется указанными нормами. Как пример для сравнения — обычный котел. Его мощность условно регулируется вручную: открытые или закрытые двери, заслонки, обдувы.

Пользователи таких котлов отмечают длительное время горения топлива и практически полное отсутствие отходов. Бревна можно использовать и не рубить.

Из минусов владельцы пиролизных котлов отмечают дороговизну агрегатов и их постоянную зависимость от электричества, а также необходимость использования сухих дров.

При покупке пиролизного котла необходимо учитывать следующие параметры:

  • КПД котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
  • Из какого материала изготовлен теплообменник.
  • Можно ли использовать дополнительное топливо и не менять при этом, а также какое основное топливо и какое дополнительное (могут быть различные комбинации, например, дрова-пеллеты, дрова-уголь и т.д.).
  • Можно ли переоборудовать котел при смене горелки.

Пиролизный котел Atmos DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

На рынке представлено множество моделей пиролизных котлов длительного горения.Зарубежные и отечественные производители предлагают отопительные приборы различной конфигурации и стоимости. Все агрегаты отличаются эксплуатационными характеристиками, которые описаны в таблице ниже (отмечены некоторые популярные производители).

Производитель Характеристика
Благо Особенностью данного газогенераторного котла является его чрезвычайная энергонезависимость.
Агрегат работает на естественной тяге, а не на искусственной подаче воздуха.
Предполагает возможность обогрева различными видами топлива (дрова, щепа, опилки, обрезки, старые покрышки, кожа, резина, полиэтилен), при этом может работать на сырой древесине (с влажностью до 50%) без потери мощности.
Если конструкция малой мощности, то они справятся с влажностью до 30-35%.
Мощность моделей от 12 до 58 кВт.
Компания утверждает, что агрегат требует в среднем на 25% меньше топлива, чем другие котлы с таким же механизмом действия.
Топливо загружается в них каждые 12-18 часов.
Высокая безопасность гарантирована, а простота использования понятна: автоматическое управление, автоматическая очистка топливных каналов и отсутствие дыма.
Подобрать котел необходимой мощности можно исходя из площади отапливаемого помещения:
  • БЛАГО-ТТ 15 — для отопления 150 м²;
  • БЛАГО-ТТ 20 — на 200 м²;
  • БЛАГО-ТТ 25 — на 250 м²;
  • БЛАГО-ТТ 30 — на 300 м²;
  • БЛАГО-Т2 Т-ВН-40 — на 400 м²;
  • БЛАГО-Т2 Т-ВН-50 — на 500 м².
Атмос Это чешская компания, выпускающая более двухсот моделей отопительных котлов.
Агрегаты топочные, дрова, сжиженный газ.
Есть комбинированные котлы, можно сделать газовый котел на заказ.
Компания «Атмос» производит агрегаты мощностью от 15 кВт, которые подходят для площадей от 90-180 м², до 1000 м² и более для производственных помещений.
Пиролизные котлы длительного горения могут работать на дровах, в этом случае они обозначаются как Atmos DC, угольные и дровяные — Atmos C и Atmos AC, пиролизные котлы имеют обозначение Atmos DC 24 RS, DC 30 RS, а котлы на пеллетах — Атмос.
Маркировка котла также содержит приставки GS, GSE и S.
Первые два типа имеют цельнокерамическое покрытие обеих топок.
За счет этого КПД становится выше, а процент выбросов углекислого газа в атмосферу значительно ниже.
Бош Отличаются возможностью широкой регулировки мощности.
Их КПД в среднем составляет 80%, а объем воды в системе 76-124 литра.
Могут работать по дереву влажностью до 25%.
Производитель выпускает три основных типа котлов:
  • Первый тип – стальные котлы на твердом топливе Solid 2000 B. Их отапливаемая площадь составляет от 150 м² до 560 м². Они работают на самых разных видах топлива. Они просты в использовании. Топка располагается сверху конструкции.
  • Второй тип котлов производства Bosch – это чугунные котлы Solid 3000 H. Они также предназначены для помещений площадью от 150 м² до 450 м². Они требовательны к качеству сырья.
  • Третий тип – стальные пиролизные котлы мощностью 5000 Вт. Его КПД составляет 85%. Устройство долго работает на одной заправке и очень хорошо экономит топливо.
Виссманн Это стабильная компания, которая занимается производством продукции уже более ста лет.
На сегодняшний день производитель имеет конкурентные преимущества в производстве оборудования для систем теплоснабжения.
Котельное оборудование «Виссманн» пользуется популярностью на предприятиях и в условиях загородных домов, квартир и коттеджей.Продукция
Wissmann – это продукция премиум-класса, качество которой соответствует своей цене, а также нормам и стандартам.
Чрезвычайно экономичный, имеет высокий уровень безопасности и простоты использования.
Дакон Мощность пиролизных котлов этого производителя колеблется от 18 кВт до 40 кВт.
Все агрегаты экологичны и экономичны в работе (сгорание в камере с керамическим соплом повышает КПД иногда до 85%).
Максимальная влажность твердого топлива достигает 20%.
Пиролизный котел Dacon на дровах имеет большую загрузочную камеру.
Это способствует увеличению времени работы котла без присмотра.
Агрегат может сжигать бревна диаметром не более 130 мм.
Максимальная длина поленьев варьируется в зависимости от размера топки в конкретной модели котла.

Таким образом, пиролизный котел позволяет добиться удобства использования твердотопливного агрегата за счет длительного сгорания топлива.

Котлы на биомассе и газификация

Котлы BFB/CFB

Котлы с кипящим слоем

Инновационные технологии сжигания в кипящем слое ANDRITZ для выработки электроэнергии из биомассы основаны на многолетнем опыте и применяются во всех областях целлюлозно-бумажной промышленности, а также на коммунальных и муниципальных электростанциях. .

Сжигание в котле с кипящим слоем характеризуется тщательным перемешиванием и интенсивным движением топлива в плотном облаке нагретых твердых частиц в регулируемом температурном режиме.Это превосходное смешивание приводит к улучшенному переносу тепла и материала во время сгорания, позволяя одновременно сжигать различные виды топлива в одном и том же котле.

ANDRITZ предлагает широкий спектр технологий псевдоожиженного слоя, отличающихся производительностью, топливом и промышленным применением.

  • Котлы EcoFluid с барботажным кипящим слоем (BFB) используют твердое топливо, от чистой биомассы до альтернативных видов топлива и отходов. Эта эффективная технология сгорания обеспечивает чистое сгорание с минимальным воздействием на окружающую среду.
  • Барботажный псевдоожиженный слой (BFB) — лучшая технология для сжигания широкого спектра биомассы и альтернативных видов топлива для производства пара и электроэнергии. Высокая теплоемкость псевдоожиженного слоя сглаживает колебания, вызванные изменением качества топлива, и эффективно поддерживает горение.
  • Котел EcoFluid BFB предварительно разработан с использованием стандартизированных решений и процессов, с дополнительной гибкостью за счет строго адаптированных функций. Все котлы EcoFluid спроектированы как паровые котлы высокого давления с естественной циркуляцией, оснащенные вспомогательным оборудованием и технологиями сокращения выбросов по мере необходимости.

Преимущества экофлюидных пузырьков с псевдоожиженным кроватями для котла ECOFILTER

  • Гибкость топлива
    • Большие вариации в влаге топлива
    • Большой размер частиц Размер
  • Высокое сгорание и эффективность котла
  • низкие выбросы
    • низкий CO
    • NOx со ступенчатой ​​подачей воздуха (доступны SNCR и SCR)
    • Low HCl и SO2 с впрыском сорбента и рукавным фильтром (при необходимости)
  • Низкие затраты на техническое обслуживание
    • Простая и надежная конструкция
    • Отсутствие движущихся частей
  • Высокая эксплуатационная готовность
  • и длительный срок службы
    • Консервативный дизайн, эффективная продувка сажи, высококачественные компоненты

Котлы с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС)

Котлы с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) PowerFluid используются для производства пара и электроэнергии.Они характеризуются непревзойденной топливной гибкостью и охватывают почти все виды твердого топлива от угля и биомассы до альтернативных видов топлива и отходов. Технология чистого сгорания обеспечивает высокую эффективность и надежность при минимальном уровне выбросов.

Технология циркулирующего псевдоожиженного слоя (ЦКС) — это лучшая технология для многотопливного сжигания, позволяющая использовать различные виды топлива разного качества. Разнообразие видов топлива варьируется от традиционных (уголь, нефть) и биомасса до альтернативных (биогенные остатки, шлам, отходы и высококалорийные фракции отходов).Высокая теплоемкость псевдоожиженного слоя сглаживает колебания, вызванные изменениями качества топлива, и эффективно поддерживает горение.

В технологии PowerFluid CFB используются стандартные функции и процессы с тщательно адаптированными функциями для достижения оптимальной производительности.

Преимущества котла PowerFluid с циркулирующим псевдоожиженным слоем

  • Технологии ANDRITZ с циркулирующим псевдоожиженным слоем характеризуются непревзойденной топливной гибкостью, высокой эффективностью и возможностью сжигания широкого спектра видов топлива, в том числе трудносгораемых.Котлы PowerFluid поддерживают почти полное сгорание с минимальными выбросами оксидов азота и серы и высоким КПД.
  • Высочайшая топливная гибкость
    • Многотопливное сгорание
    • Широкий диапазон теплотворной способности, типов топлива и свойств
    • Устойчивость к колебаниям топлива и другим помехам
  • Почти полное сгорание с минимальными выбросами
    • Низкий уровень выбросов CO, TOC 90
    • Низкий уровень несгоревшего углерода в золе
    • Низкий уровень SOx с прямой десульфурацией путем добавления известняка
    • Низкий уровень NOx с регулируемой температурой и подачей воздуха
  • Высокая эффективность
    • Низкий объем избыточного воздуха
    • 9004
    • Высокая степень выгорания 9004
    • Надежная конструкция, высокая эксплуатационная готовность и длительный срок службы

    Котёл-утилизатор сульфатной, сульфитной и натриевой фракций

    Котлы-утилизаторы сульфатной фракции HERB

    Котёл-утилизатор сульфатной сульфатной фракции ANDRITZ HERB предназначен для -теплоотношения от процесса регенерации.Вертикальная воздушная система улучшает процесс горения, благодаря чему печь-утилизатор работает более эффективно.

    • Вертикальная воздушная система: Вертикальная воздушная система смешивает воздух в процессе горения, чтобы печь-утилизатор работала более эффективно. Печь может работать с меньшим количеством избыточного воздуха, что снижает количество дымовых газов и потребляемую мощность вентиляторов. Уменьшение количества избыточного воздуха в сочетании с правильным распределением воздуха способствует потенциально значительному снижению выбросов NOx.
    • Рекуперация тепла дымовых газов: Частью конструкции HERB является рекуперация тепла дымовых газов после электрофильтра. Дополнительное охлаждение дымовых газов приводит к существенной экономии расхода вспомогательного топлива. В качестве альтернативы может быть достигнуто увеличение производства электроэнергии.
    • Сжигание разбавленных неконденсируемых газов и отработанных газов резервуара растворения в котле-утилизаторе: Все разбавленные неконденсирующиеся газы (DNCG), собираемые на целлюлозном заводе, вместе с отходящими газами резервуара растворения можно сжигать в установке HERB, чтобы получить мельницу без запаха с минимальными выбросами в атмосферу.
    • Динамический тренажер: Динамический тренажер IDEAS идеально подходит для проектирования и обучения. Виртуальный завод легко создается для проверки конфигураций РСУ и обучения операторов задолго до того, как будет завершено строительство фактического котла. Операторы могут научиться справляться с возмущениями или изменять заданные значения в безопасной виртуальной среде, которая является точной копией реальной РСУ.
    • Котел-утилизатор ACE: семейство программных средств ACE оптимизирует управление и работу любого котла-утилизатора сульфатной сульфатной фракции.Программное обеспечение для оптимизации помогает добиться более равномерной и стабильной работы. Продукты ACE основаны на унифицированной платформе программного обеспечения, оборудования и коммуникационной архитектуры.

    Преимущества HERB

    • Рассчитан на производительность до 8000 тонн в день
    • Низкий уровень выбросов NOx и других выбросов в атмосферу
    • Больше энергии при той же начальной энергии
    • Производство зеленой энергии (CO2 нейтральный)
    • котлы (SodEx)

      Котлы SodEx для соды предназначены для сжигания сточных вод химической и целлюлозной промышленности, содержащих натрий, калий или биогенные примеси.

      Бойлер для щелока SodEx представляет собой индивидуальное решение для экономичного сброса и эффективного сжигания сточных вод с отбеливающих установок или других химических процессов. Полученный пар высокого давления можно использовать для производства электроэнергии или в качестве технологического пара. Пахучие газы можно собирать и сжигать в котле. Неорганический щелочной раствор производится на заводе по переработке отходов сжигания, который можно использовать для нейтрализации сточных вод.

      Преимущества

      За четыре десятилетия компания ANDRITZ установила множество щелоковых котлов и накопила ценный опыт в этой области.Котел SodEx предназначен для дополнительного сжигания биогазов и пахучих газов (HVLC).

      Котел для сульфитного щелока (SulfitePower)

      Котлы для регенерации сульфитного щелока SulfitePower помогают замкнуть химический контур на целлюлозном заводе, обеспечивая экологически безопасное восстановление и повторное использование варочных химикатов.

      Котлы SulfitePower сжигают органическое содержимое концентрированного щелока и замыкают химический цикл при варке целлюлозы. Процесс включает подготовку сырой кислоты и сжигание пахучих газов с соблюдением даже самых строгих экологических норм.В результате термической конверсии целлюлозных химикатов целлюлозные заводы могут быть самодостаточными для удовлетворения своих внутренних потребностей в энергии.

      Многоступенчатая система химической регенерации использует высокоэффективные системы для разделения водорастворимых и нерастворимых материалов. Система скруббера специально разработана для этой цели и гарантирует отличное качество сырой кислоты, что является основой для достижения высокого выхода при производстве сульфитной целлюлозы.

      Преимущества котлов для сульфитного щелока

      Котлы для сульфитного щелока ANDRITZ генерируют пар высокого давления при преобразовании основных химикатов в отработанном варочном растворе в варочную кислоту для повторного использования в процессе производства целлюлозы.Это достигается с очень высокой эффективностью и низким уровнем выбросов в атмосферу. Котел предназначен для дополнительной интеграции и сжигания метанола, фурфурола, шламов (отходов производства), газов с повышенным содержанием SO2, биогазов и пахучих газов (ВПХ).

      Газификаторы BFB/CFB

      Системы газификации ANDRITZ с простой и проверенной технологией заменяют ископаемое топливо возобновляемыми источниками топлива. Эти системы газификации обеспечивают высокую эффективность процесса и улучшенные экологические показатели.

      Технология газификаторов: Газификаторы ANDRITZ основаны на технологиях циркулирующего псевдоожиженного слоя (ЦКС) и барботажного псевдоожиженного слоя (БОС). Ориентировочный диапазон мощности 10-200 МВт топлива на единицу.

      Газификация в барботажном псевдоожиженном слое (BFB)

      Технология барботажного псевдоожиженного слоя (BFB), используемая ANDRITZ для газификаторов биомассы, может работать при любом разумном давлении и представляет собой ценную технологию для смягчения последствий изменения климата. Первоначально технология была лицензирована Институтом газовых технологий (GTI) в США (процессы U-gas и Renu-gas).С тех пор компания ANDRITZ усовершенствовала его для использования во многих областях производства тепла, электроэнергии или синтез-газа.

      Компания разработала газификатор биомассы низкого давления и систему очистки газа для использования на газовых двигателях теплоэлектроцентралей (ТЭЦ). Первый завод (Скиве, Дания) производит централизованное теплоснабжение мощностью 6 МВт (эл.) и 12 МВт тепл.

      Первоначальный акцент при разработке газификаторов был сделан на применение газификации воздухом высокого давления с комбинированным циклом газовой турбины (IGCC) для производства энергии из биомассы с максимально возможным электрическим КПД.В настоящее время ANDRITZ участвует в разработке проектов по созданию первой установки IGCC.

      Газификация кислородом под давлением для производства биомассы в синтез-газ и биомассы в жидкости (BTL) была разработана в научно-исследовательском и экспериментальном масштабе в сотрудничестве с GTI. В связи с растущим интересом к производству синтез-газа из биомассы для различных экологически чистых газообразных и жидких видов топлива, мы разработали несколько программ развития с крупными промышленными партнерами, чтобы оставаться в авангарде этого развития.Самый высокий потенциал использования синтез-газа на основе биомассы заключается в производстве жидкого транспортного топлива и синтетического природного газа (SNG) в очень больших масштабах.

      Газификация с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС)

      Газификатор с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС) был разработан в 1980-х годах бывшей компанией Ahlstrom Oy и использовался вместе с печами для обжига извести. Газообразующий газ из коры и древесных отходов заменил тяжелую нефть или природный газ в качестве топлива для печи. ANDRITZ находится в процессе модернизации этой технологии газификатора и «рекоммерциализации» ее для использования с современными печами и котлами.

      Газификатор ЦКС предназначен для производства горючего топливного газа мощностью 10-150 МВтт. Система газификации способна сама по себе заменить 100% потребления нефти/газа в котле или печи экологически безопасным топливом из биомассы.

      В основу проекта положено качественное проверенное коммерческое оборудование собственного производства: от оборудования для приема топлива на биомассе до системы сжигания топливного газа, включая настройку всей системы. Последняя система была продана компании Metsä-Botnia, Финляндия, в 2011 году.

      Большинство крупных угольных энергетических котлов можно хотя бы частично переоборудовать для использования газифицирующего газа из биомассы.Если биомасса сначала газифицируется, а газ сжигается в котле, объем замены биомассы может быть значительно больше, чем повторное использование энергии с прямым сжиганием биомассы.

      Использование существующих мощностей по выработке электроэнергии для сокращения выбросов CO2 было бы экономически выгодным способом использования местной биомассы в количестве, доступном на разумных расстояниях транспортировки. Кроме того, совместное сжигание газа биомассы на крупных и эффективных электростанциях позволяет использовать биомассу с превосходной эффективностью по сравнению с распределенной генерацией на небольших станциях.

      Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

      Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


      Настройка браузера на прием файлов cookie

      Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

      • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
      • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
      • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
      • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
      • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

      Почему этому сайту требуются файлы cookie?

      Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


      Что сохраняется в файле cookie?

      Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

      Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

      Печь для пиролиза БЛАГО | Газификаторы

      Пиролизный котел БЛАГО предназначен для отопления производственных, жилых, жилых помещений. По технологии он ничем не отличается от пиролиза котлов нижнего слоя горения. Только здесь первичный воздух направляется под слой топлива, просачиваясь из бункера в камеру сгорания, а вторичный воздух впрыскивается через форсунки, установленные внизу камеры сгорания, между перегородками.В качестве топлива использовались дрова, опилки, уголь, шелуха семян. Также можно использовать отходы обувного, кожевенного производства, ж/к шин и т.д. Продолжительность закладки на одном из дров колеблется от 20 часов до 3 суток. Котел может работать как на естественной тяге, так и на принудительной циркуляции воздуха. Наличие двух бункеров позволяет работать в большом диапазоне мощности котла с небольшим изменением эффективности. Расход топлива снижен по сравнению с обычными котлами СТ до 25%. Дегтярных отложений нет. Котел может эксплуатироваться в режиме «форсаж», при температуре -40 градусов Цельсия и ниже.В этом случае наряду со сжиганием топлива в бункерах происходит сжигание топлива в нижней части камеры сгорания при постоянном подпрыгивании топлива. Камера сгорания облицована термостойким материалом, что продлевает срок службы агрегата. Близость камеры сгорания к загрузочным бункерам для топлива и теплоты в камере сгорания достигает 1100-1200 градусов Цельсия при естественной вытяжке и 1200-1600 градусов С при принудительной циркуляции воздуха, позволяет сушить топливо до 75% влажности., Сжигание твердых бытовых отходов, медицинских отходов, кожи, резины, полиэтилена. lb/in автомобильных покрышек.. В отличие от стандартной компоновки пиролизных котлов не следует опасаться, что ТБО (твердые, трудносгораемые бытовые отходы), находящиеся в бункере, перекроют входной канал патрубка и котел уменьшится.

      В этих газификационных котлах проходной сопловой канал находится под камерой сгорания, вдали от бункеров. Газификационные котлы благодаря своей конструкции достигают низких значений эмиссии выбросов, соответствующих ЕС-3 (Евро 3).Угарный газ (СО) ниже 500мг/м3, что позволяет продавать газификационные котлы во всех странах ЕС без ограничений.

      Конструкция котла позволяет работать без теплоаккумулятора (ТА) для быстрого ремонта теплообменника или футеровки топки в камере.Теплообменник съемный. Его можно легко удалить. дефектное место сварки и переустановите. Нижняя панель наклонно-вращательной печи. Т..к. расстояние от нижней до верхней рейки 500 мм. Опуская нижний скат панелей, можно легко производить все работы по замене патрубков, вкладышей и пр. Конструктивно котел спроектирован так, чтобы его было легко обслуживать, производить ТО и ТС.
      Разработана техническая документация (чертежи, спецификации, описание).

      Производство высококачественного котельного топлива новым методом олефинации из бионефти, полученной в результате быстрого пиролиза древесной биомассы

      Прогресс 01.07.12 по 30.06.15 основное внимание уделялось: (1) разработке новых методов облагораживания олефинов для производства котельного топлива из бионефти (2) химической и физической характеристике бионефти и улучшенной бионефти (транспортное топливо).Бионефть производилась из южного сырья с использованием шнекового реактора и новых методов олефинирования для повышения качества бионефти с использованием реактора периодического действия высокого давления. Шнековый реактор работал по схеме быстрого пиролиза. Быстрый пиролиз лигноцеллюлозной биомассы (например, древесины, сельскохозяйственных отходов, энергетических культур) происходил при высоких температурах (450-550°С), в отсутствие кислорода и при коротком времени пребывания. Быстрое охлаждение и конденсация паров привели к образованию темно-коричневой жидкости, широко известной как бионефть.В полученном виде бионефть обычно состоит из сложной смеси органических соединений, причем соотношение этих соединений зависит от типа исходного сырья и применяемых условий процесса пиролиза. Олефинирование использовалось как процесс модернизации. Во время олефинирования бионефть обрабатывается олефинами в сочетании со спиртом для получения высококачественных сложных эфиров. Результаты показали, что олефинирование с добавлением спирта может снизить кислотность бионефти, тем самым улучшая качество и стабильность топлива.Исследователи экспериментировали с применением щелочной, смоляной кислоты, технологии сверхкритической жидкости и твердокислотного катализатора для этерификации бионефти. Этот проект направлен на разработку новой методологии олефинирования для преобразования бионефти в котельное топливо, например, разработка и тестирование различных олефинов (жидких и газообразных), гетерогенных катализаторов и переменных условий (температура, давление, весовые соотношения). Также были изучены физико-химические характеристики сырых биомасел и биомасел повышенного качества.Подана как минимум одна патентная заявка. Кроме того, была опубликована серия рецензируемых рукописей с целью распространения и коммерциализации технологии. УЧАСТНИКИ: Над этим проектом работали представители Университета штата Миссисипи: П. Стил, Д. Пэриш, Б. Митчелл, К. Ли, С. Гаджела, Дж. Тао, С. Таннеру и К. Пенметса. Аспирантам было предложено выполнить соответствующую курсовую работу, чтобы они могли внести свой вклад в проект. ЦЕЛЕВАЯ АУДИТОРИЯ: Целевой аудиторией являются потенциальные отрасли, лицензирующие топливную технологию, ученые, работающие в области пиролиза, а также землевладельцы, занимающиеся сельским хозяйством и лесозаготовками, которые ищут альтернативные рынки для продажи своей биомассы.За отчетный период для этой аудитории было сделано 2 презентации. ИЗМЕНЕНИЯ ПРОЕКТА: Не относится к данному проекту.

      Воздействия
      Первой задачей в этом проекте была разработка метода пути олефинирования. Бионефть обрабатывали жидкими или газообразными олефинами в сочетании с высокомолекулярным спиртом в присутствии гетерогенных катализаторов. Этот процесс включал тестирование нескольких партий для оптимизации процесса с точки зрения высокого выхода продукта и короткого времени реакции.Вся сырая бионефть и модернизированная бионефть охарактеризованы с использованием следующих методов, чтобы соответствовать стандартам ASTM котельного топлива. Пиролизный реактор с автоматическим питанием производительностью 7 кг/ч, разработанный Департаментом лесных товаров Университета штата Миссисипи, использовался для производства биомасел, необходимых для экспериментов. Плотность сырых бионефти и олефинированных продуктов определяли портативным плотномером Anton Parr DMA 35n. Вязкость определяли капиллярным вискозиметром Уббелоде при температуре водяной бани 40°С.Температуру вспышки определяли с помощью прибора для определения температуры вспышки Келера, модель № K16200. ВТС определяли бомбовым калориметром Ика-5000. Кислотное число определяли путем растворения 1 г бионефти в смеси изопропанол/вода 50:50 и титрования до рН 8,5 0,1 н. раствором КОН. Кислотные числа рассчитывали как количество миллиграммов КОН, эквивалентное 1 г образца. Значения pH определяли путем добавления 1 г бионефти к 50 мл воды, перемешивания и измерения pH с помощью pH-метра Orion Model EA920.Элементарный углерод, водород и азот определяли на элементном анализаторе EAI CE-440, содержание кислорода определяли по разнице. Содержание воды в бионефти определяли титрованием по Карлу-Фишеру по стандартным методикам. Результаты показали, что олефинирование технически осуществимо. В процессе получается жидкое топливо с очень благоприятными свойствами. Однако экономическая сторона процесса еще не доказана. Хотя спирт легко доступен и с ним легко работать, он может оказаться неэффективным с точки зрения затрат в качестве средства олефинирования.В качестве еще одного результата исследователи продолжают искать технически и экономически целесообразные способы улучшения и/или олефинирования сырых пиролизных биомасел.

      Публикации

      • Steele, P.H., C.U. Питтманн-младший, Л. Инграм, С. Гаджела, З. Чжан и П. Бхаттачарья. Метод повышения качества бионефти до топлива и биосырья. патент США. заявл. 2011, патент США. Off., Вашингтон, округ Колумбия

      Что лучше: эффективный котел или система пиролиза?

      Волокна и скорлупа ядер пальм (PKS) представляют собой твердые отходы производства пальмового масла, которые производятся в производстве CPO на этом заводе.Количество клетчатки и ПКС отходов довольно много, что составляет около 20% от каждой грозди свежих фруктов. (FFB) или почти такой же, как у CPO. Завод по производству пальмового масла с производительностью 60 тонн/час FFB может производить до 8,1 тонн волокна в час. час или 194,4 тонны в сутки и ПКС 3,3 тонны/час в час или 79,2 тонн в сутки. И поскольку оба они являются отходами, обычно утилизация отходов изначально не рассматривается, в том числе для использования в качестве топлива в котлах на заводах по производству пальмового масла для производства электроэнергии и пар.При использовании волокна и ПКС для котельного топлива в целом используется 100% волокна и около 30% ПКС. В этих условиях оставшиеся 70% PKS можно использовать для других целей, включая продажу или даже экспортируется.

      Когда раковина станет коммерческим товаром и спрос на нее возрастет, заводы по производству пальмового масла заменяют свои старые неэффективные котлы новыми котлами которые имеют высокий уровень эффективности. Таким образом, 100% ПКС не больше используется для котельного топлива и требует только волокна в качестве топлива. В этом условии, что начинает происходить сдвиг парадигмы в мышлении, то есть когда твердые отходы почти незаметны и, как правило, считаются проблемой, тогда это становится важной частью получения дополнительного дохода, и это можно даже прикинуть, что если панцирь успешно продается, то он достаточно для покрытия эксплуатационных расходов завода по производству пальмового масла.Наверняка что-то интересное, если производство CPO (сырая пальма нефти) с нулевыми эксплуатационными расходами, так что прибыль становится все более привлекательной особенно на фоне недавнего снижения цен на СРО.

      Еще одна вещь, которую можно сделать, это использовать установку пиролиза, чтобы запустить паровой котел. При пиролизе используется не только клетчатка, но и пустые плоды. связка (EFB). EFB – это твердые отходы производства пальмового масла, которые на сегодняшний день вообще не использовалась. Помимо производства энергии, пиролиз также производит продукцию в виде древесного угля (биоуголь).Хотя уголь (биоуголь) также может использоваться для источников энергии, но в бизнесе пальмового масла компаний использование биоугля для плантаций может быть более совместимым. То использование биоугля на плантациях пальмового масла в основном связано с экономией удобрений, что является одним из основных компонентов затрат (около 30%) в CPO производственный бизнес. С площадью 20 тысяч гектаров масличной пальмы плантаций, затраты на удобрения оцениваются в рупиях. 71,50 миллиарда (около 5 миллионов долларов США) в год или рупий. 35.75 миллиардов (около 2,5 долларов США) млн) в год на каждые 10 000 га, подробнее см. читать здесь. Заводы по производству пальмового масла с большим видением, безусловно, стараются максимизировать свои потенциал с целью максимизации прибыли от вверх по течению до вниз по течению производственная деятельность. С Biochar также можно нацелиться на увеличение производительность FFB, подробнее читайте здесь.

      Применение биоугля в Индонезии будет проще, чем в Малайзия, потому что почти все заводы по производству пальмового масла в Индонезии также имеют плантации пальмового масла, в то время как в Малайзии мельницы, как правило, не имеют собственные плантации пальмового масла.Производство пальмового масла также имеет важную роль для двух стран, потому что Индонезия и Малайзия крупнейших производителей СРО и владельцев крупнейших плантаций пальмового масла в мир сегодня. На производство пальмового масла приходится около 7% ВВП Малайзии и 3% ВВП Индонезии, поэтому его роль нельзя игнорировать. Как при пиролизе, так и при высокоэффективных котлах отходы биомассы могут быть утилизированы. используется в качестве источника энергии и 100% ПКС могут быть коммерциализированы, но с пиролизом лучше, потому что отходы EFB также могут быть переработаны, есть биоуголь продукт (пока только зола если только при штатном сжигании) для Экономия удобрений на плантациях пальмового масла и выхлопных газов котлы на заводе по производству пальмового масла также чистые, потому что они сжигают газ (сингаз), полученный в процессе пиролиза.

      ДРОВЯНЫЕ ГАЗИФИКАЦИОННЫЕ КОТЛЫ BURNIT | BURNiT от SUNSYSTEM

      1. Что такое процесс «Пиролиз»?

      Это процесс, при котором используемый пиролизный (газифицирующий) твердотопливный котел имеет две камеры сгорания. Он основан на разложении древесины или экобрикетов, размещаемых в верхней камере сгорания котла. Плотные деревья воспламеняются, и из-за недостатка кислорода начинается тление, вызывающее образование древесного газа, который из-за большего веса отводится в нижнюю камеру сгорания, где, сочетая высокую температуру и кислород, воспламеняется и запускает процесс горения. .

      2. Какой влажности должна быть древесина?

      Процесс пиролиза происходит при влажности древесины ниже 20%, или это означает, что ее необходимо сушить под навесом более 6 месяцев.

      3. Почему газовый котел дороже обычного дровяного твердотопливного котла?

      При сжигании древесного газа процесс происходит при очень высокой температуре, порядка 1000-1200°C. При такой высокой температуре необходимо серьезно укрепить котел сталью и особенно вторую камеру сгорания сделать из жаропрочной керамики.Конструкция полностью отличается от других котлов. Срок изготовления также значительно выше. Однако в пиролизном котле расход топлива значительно ниже, как и теплоотдача которого (качество прогрева).

      4. Какой котел выбираем по материалу изготовления – сталь или чугун?

      Многие страны Европы уже начали запрещать чугунные котлы из-за низкого КПД.

      Что это значит?

      Чугун имеет более медленный теплообмен, чем сталь, что означает более низкую энергоэффективность и большие расходы на домохозяйства, а также серьезное загрязнение окружающей среды.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.