Плиты камышитовые: Плиты камышитовые — Энциклопедия по машиностроению XXL

Содержание

Плиты камышитовые — Энциклопедия по машиностроению XXL

Монтаж конструкции теплоизоляции камышитом. Камышитовые плиты укладываются между стойками каркаса. Расстояние между стойками равно ширине камышитовых плит. Камышитовые плиты крепятся к деревянным стойкам гвоздями с шайбами. Плиты должны плотно зажиматься в каркасе. Места примыкания плит к стойкам и обвязке каркаса, а также швы должны быть плотно проконопачены. Каждая плита должна быть прикреплена не менее чем тремя гвоздями с шагом не более 0,5 м. При изоляции перекрытий гвозди забиваются неполностью, между гвоздями закрепляется проволока, после чего гвозди забиваются до конца. При изоляции кирпичных стен камышит крепится проволокой диаметром  [c.129]
Плиты камышитовые (ГОСТ 7483—58) представляют собой теплоизоляционный материал, полученный путем прессования с прошивкой камышита-тростника обыкновенного.
[c.46]

Пенопласт плиточный ПС-1 Пенопласт плиточный ПС-4 Пенополиуретан плиточный эластичный Пенополиуретан. Рецептура № 3 (ПУ-101) Плиты асбоцементные теплоизоляционные Плиты древесно-волокнистые Плиты камышитовые  [c.493]

Конструкция теплоизоляции камышитом. Камышитовые плиты укладываются между стойками каркаса. Расстояние между стойками равно ширине камышитовых плит. Камышитовые плиты крепятся к деревянным стойкам гвоздями с шайбами. Плиты должны плотно зажиматься в каркасе. Места примыкания плит к стойкам и обвязке каркаса, а также швы должны быть плотно проконопачены. Каждая плита должна быть прикреплена не менее чем тремя гвоздями с шагом не более 0,5 м. При изоляции перекрытий гвозди забиваются неполностью, между гвоздями закрепляется проволока, после чего гвозди забиваются до конца. При изоляции кирпичных стен камышит крепится проволокой диаметром 2 мм, закладываемой в швы кладки. Проволока скрепляется с проволочной прошивкой плиты.

Поверх камышитовых плит укладывается пароизоляционный слой, а затем производится обшивка досками. При применении штукатурки последняя производится по металлической сетке или дранке.  [c.150]

Плиты древесно-волокнистые Плиты древесно-волокнистые твердые с окрашенной поверхностью Плиты древесно-волокнистые для покрытия полов Плиты камышитовые  

[c.448]

Плиты и детали древесноволокнистые, термоизоляционные Плиты камышитовые  [c.452]

Для изготовления камышитовых плит применяется зрелый, здоровый тростник — камыш осенне-зимней рубки со срезанными метелками.  [c.119]

Объемный вес камышитовых плит 300—400 вг/ж при механизированном изготовлении и не менее 200 вг/ж при ручном изготовлении. Коэффициент тенлонроводности 0,09 ккал/м час град нри температуре 20° С, предел прочности при изгибе 5—10 кг/см , влажность не более 18%.  [c.119]

Камышитовые плиты устанавливаются между деревянными брусками и оштукатуриваются цементом.

[c.319]

Размеры камышитовых плит в мм следующие длина 2400, 2600 и 2800 ширина 550, 950, 1150 и 1500 толщина 30, 50, 70 и 100,  [c.39]

Основные свойства камышитовых плит приведены в табл. 48.  [c.39]

Камышитовые плиты с объемной массой дэ 350 кг/м выпускаются только по соглашению с заказчиками.  [c.40]

В малоэтажном строительстве распространение получил типовой проект 1-10ж-12а с железобетонным каркасом и заполнением между стойками двумя слоями камышитовых плит общей толщиной 170 мм или двумя слоями фибролитовых плит общей толщиной 150 мм (см. табл. 36). Наружные стены по проекту рассчитаны на температуру наружного воздуха до —40° С.  

[c.352]


Изоляция перегородок камышитовыми плитами  [c.187]

Между досками в два ряда (в шахматном порядке в распор) ставят вертикальные рейки деревянного каркаса, а между ними плотно, без просветов, укладывают камышитовые плиты.[c.187]

Плиты стягивают скобами из полосовой стали нли катанки и прибивают гвоздями к рейкам каркаса. В многослойных конструкциях скобы перекрывают другими камышитовыми плитами.  

[c.188]

Камышитовые плиты изготовляются из прессованного камыша с прошивкой его проволокой в процессе прессования. В соответствии с ГОСТ 7483-58 камышитовые плиты, в зависимости от расположения стеблей тростника подразделяются на два типа А —с поперечным расположением стеблей тростника, Б — с продольным расположением стеблей тростника.  [c.94]

Изготовляются из обыкновенного камыша—тростника — путем прессования с прошивкой его проволокой. Для изготовления камышитовых плит применяется зрелый, здоровый тростник осенне-зимней рубки со срезанными метелками. Объемный вес хорошо просушенного камыша  

[c.182]

Для изготовления камышитовых плит применяются прессы стационарные, передвижные, с ручным приводом, электроприводом, винтовые, рычажные и др. Наиболее механизированными являются прессы системы ПВ-1000, производительностью 1000 м /смена.  [c.183]

Б соответствии с ГОСТ 7483—58 камышитовые плиты в зависимости от расположения стеблей тростника подразделяются на два типа А — с поперечным расположением, Б — с продольным расположением.  [c.183]

Камышитовые плиты применяются в малоэтажном строительстве, в холодильниках, в сельском строительстве. Широкое внедрение в строительство камышита имеет огромное народнохозяйственное значение, так как 1 млн. камышитовых плит экономит 100 млн. штук кирпича.  

[c.184]

Конструкция теплоизоляции камышитом. Камышитовые плиты укладываются между стойками каркаса. Расстояние между стойками равно  [c.257]

Вулканитовые плиты Войлок строи тельный. . Диатомовый кир пич. . . Диатомовые скор лупы и сегмен ты. … Изделия ново изоль Камышитовые плиты Минеральный войлок. . Пенобстонные блоки Пенодиатомовый кирпич Пеностекло (га зостекло)  [c.

260]

Выбор теплоизоляционных конструкций производится в соответствии с главой СНиП 1-Г.7-62. Материалы для тепловой изоляции выбираются при проектировании. При необходимости замены одних материалов другими следует учитывать, что материалы, имеющие удельный вес выше 500 кг1м , и такие материалы, как глина, асбестит и некоторые сорта диатомового (трепельного) кирпича, в качестве изоляционных материалов для трубопроводов тепловых сетей непригодны. Не допускаются в качестве теплоизоляционного материала шлаки, так как практика показала, что трубы, изолированные шлаковой засыпкой, выходят из строя через несколько лет вследствие сильной наружной коррозии содержащимися в шлаке сернистыми окислами. Не применяются для наружных тепловых сетей асбоцементные и органические материалы асбоцементные, древесно-волокнистые, камышитовые, цементно-фибролитовые плиты, войлок строительный, а также изделия из пластмасс и маты из полиуретана.  

[c.92]

В соответствии с ГОСТ 7483-55 камышитовые плиты изготовляются из прессованного камыша с прошивкой его проволокой в процессе прессования механизированным или ручным способом. Плиты должны иметь правильную прямоугольную форму и изготовляться из зрелого камыша нгелтого цвета, имеющего трубчатое строение.  [c.119]

В настоящее время применяется новый способ производства твердопрессованных камышитовых плит, состоящий в том, что камыш подвергается термической обработке при 200° С, после чего плотно запрессовывается в плиты. При термической обработке камыш выделяет клеящие вещества, цементирующие камышитовую плиту. Твердопрессованные камышитовые плиты  [c.119]

Камышитовые плиты (ГОСТ 7483—58) — теплоизоляционные прямоугольной формы, спрессованные нз стеблей камыша (тростника обыкншеиного) и прошитые проволокой. В зависимости от расположения стеблей тросттника плиты разделяются на тип А — с поперечным расположением стеблей тростника и тип Б — с продольным раотоложеиием стеблей тростника.  [c.39]

Камышитовые плиты применяют для теплоизоляции стен, пере-крытай и поирытий. Их нельзя ишользовать в капитальных зданиях с относительной влажностью воздуха выше 70% и в конструкциях зданий, которые при эксплуатации могут увлажняться.[c.40]

В типовом проекте 1-Юж-12а конструкция кровли решена из волнистых асбестоцементных листов по обрешетке с чердачным перекрытием из сборных деревянных щитов и теплоизоляцией из камышитовых и фибролитовых плит объемным весом 350 кг1м (см. табл. 37). Чердачное перекрытие запроектировано для зимних расчетных температур до —40° С.  [c.358]


В качестве утеплителя наружных стен, который размещают между стойками каркаса, используют минераловатные маты, камышитовые, соломитовые, фибролитовые плиты, пористые древесноволокнистые плиты, торфоплиты или плиты из ячеистых синтетических материалов. С внутренней стороны каркаса укладывают пароизоляцию в виде слоя рулонного материала, затем устанавливают гипсокартонные листы или делают обшивку из досок. С наружной стороны каркаса устраивают ветрозащитный (противоинфильтрационный) слой картон, фанеру и др., затем обшивку из досок толщиной 16—22 мм.[c.16]

Изделия новоизоль. Камышитовые плиты Минеральный войлок Пенобетонные блоки Пенодиатомовый кирпич Пеностекло (газостекло) Плиты оргизоль. . . Пробковые плиты. . Совелитовые плиты. Соломитовые маты.  [c.193]

В малоэтажном строительстве применяется проект 1-10ж-12а, некоторому наружные стены состоят из железобетонного каркаса, занол-ненного 2 слоями камышитовых плит общей толщиной 170 мм или 2 слоями фибролитовых плит общей толщиной 150 лш.  [c.382]

Рабочей, или расчетной, толщиной облицовочных кирпичных С. следует считать толщину без облицовки, т. е. при 1-кирпичных С. 25 см и при 1 / -кирпичных С. 38 см. Если на облицовку будут применяться плиты бето-нитовые или из силикат-органика, то установка их производится одновременно с кирпичной кладкой С., причем -плиты следует ставить на том же растворе, на к-ром ведется кирпичная кладка. К С. плита прислоняется вплотную и без раствора. В тех случаях, когда облицовочная плита толще, чем сделан выступ выпускаемого кирпичного ряда, м. б. применены крючки из пачечного железа или проволоки, закладываемые в швы кладки (фиг. 82). При применении на облицовку фибролитовых, камышитовых, соломитовых и тому подобных плит установка и укрепление их производятся после возведения кирпичной кладки. Облицованные поверхности как правило д. б. оштукатурены для предохранения их от преждевременного разрушения.  [c.32]


Техническая характеристика камышовых плит

Техническая характеристика камышовых плит.

    Механическая прочность камышита зависит от вида прессования, рода и качества употребляемого камыша, расположения и степени натяжения скрепляющей проволоки. Правильно изготовленный камышит представляет собой достаточно прочный материал, который может выдерживать значительные напряжения.

Гигроскопичность. Изготовленные из сухого, здорового камыша плиты, защищенные штукатуркой от атмосферного воздействия, хорошо сохраняются и не подвергаются загниванию. Объясняется это тем, что от собственной влаги (сока) камыш освобождается в пору своей зрелости еще на корню, а от внешней влагой он защищен тонким слоем своеобразного собственного лака с большим содержанием кремнезема.

Гнилостойкость. Исследование образцов камышита, находящегося продолжительное время в постройке, убеждает в том, что в нормальных условиях эксплуатации строения он не подвергается заражению домовыми грибками. Такое заражение — явление очень редкое. Установлено, что случаи заражения бывали в результате грубых ошибок производственного характера (например, смешение в щитах камыша-тростника с рогозой). Заражение камышитовых щитов домовыми грибками наблюдается также в результате соприкосновения камышита с материалами, имеющими на себе такие, грибки.
    Режим эксплуатации камышитовых строений также имеет важное значение. При нормальной относительной влажности (порядка 60 процентов) грибковая флора, развивается медленно и камышит длительное время остается пригодным как в стенах, так и на крыше.

Мышь не любит камыш. Существует мнение, что камышит легко заселяется и поражается грызунами. Это ошибочное мнение. Правильно уложенная камышовая крыша, или камышитовая плита, выполненная с соблюдением всех производственных норм не подходит грызунам на корм, так как имеет жесткий стебель. А для того, чтобы в камышите не создавались «траншеи» и «ходы сообщения» для грызунов, следует нижние концы его перед употреблением погружать в дезинфицирующие растворы, в частности, в 5-процентный раствор железного купороса.

Огнестойкость камышита проверена многими испытаниями. Установлено, что даже под непосредственным воздействием огня камышитовые плиты не загораются, а лишь подвергаются обугливанию с поверхности на глубину 1-2 см. В слое образующейся при этом золы содержится до 80% кремнезема, препятствующего распространению пламени.
Известно так же, что как только прекращается непосредственное воздействие огня, сразу же перестает тлеть камышит.

Теплопроводность. Самое ценное свойство камышита — его малая теплопроводность. Объясняется это тем, что камышитовые плиты содержат большое количество неподвижного воздуха, который находится в пространстве между сшитыми стеблями и особенно внутри самих стеблей, перегороженных образующимися в процессе роста узлами.
    Камышит имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, равный 0,06-0,09 ккал/час/м2/град при объемном весе щитка 250-350 кг/м3.
    Для теплотехнических расчетов построек, в которых применяется камышит, обычно принимают коэффициент теплопроводности 0,09 ккал/час/м2/град. Поэтому камышитовая стена, оштукатуренная с обеих сторон, теплотехническом отношении равноценна бревенчатой стене толщиной 22 см, кирпичной — толщиной 67 см, каменной -50 см.
    О тепловом и влажностном режиме строений, в которых применен камышит, свидетельствуют данные ряда специальных исследований и практических наблюдений. Например, внутри сельского дома, построенного из камышитовых щитов толщиной 10 см, где в зимние (декабрь, январь) месяцы печь топилась не больше одного раза в сутки, температура утром, до топки печи, равнялась в среднем +14°, а вечером, после топки, +17°. Температура наружного воздуха в эти месяцы колебалась от -1° до —25°. Влажность воздуха в доме равнялась в среднем 60-65 процентам.
    При определении пористости стен было установлено, что полный обмен воздуха через них совершается, примерно, за три часа.

Звукопроводность и звукопоглощение.
    Наравне с низкой теплопроводностью камышит имеет малую звукопроводность (ниже, чем у пробки) и очень высокую звукопоглощаемость (выше, чем у войлока).


В таблице приведены основные физико-технические показатели камышитовых плит.

Камышовые маты (плиты из камыша), размер 1,5 x 1 м

Камышовые плиты (маты из камыша), размер 1,5 x 1 м

Внимание! Маты продаём только на условиях самовывоза. Новой Почтой и другими перевозчиками не отправляем!

Идеально подходят для создания различных декоративных решений, таких, как крыши, беседки, заборы, различные навесы. Из камышовых матов можно удачно создать навесы, барные стойки и пляжные зоны, а также другие дизайнерские решения.

Характеристики:

  • Высота: 1,5 метра
  • Ширина: 1 метр
  • Толщина: 3 см
  • Плотность: примерно 500 тростинок на 1 м² или 156 кг на 1 м²
  • Прошивка: оцинкованная проволока толщиной 2 мм поперек плиты
  • Влажность: 4% от массы
  • Водопоглощение: 18%

Камышовые маты и плиты из камыша имеют следующие преимущества

  • Экологически чистые.
  • Удобны в монтаже, легко раскраиваются под нужный размер.
  • Влагостойкость, при намокании быстро высыхает.
  • Устойчивы к воздействию грибков и бактерий, не заводятся грызуны.
  • Не слеживаются.
  • Легкие.
  • Хорошие тепло– и звукоизоляционные показатели.

Сферы применения изделий из камыша:

  • Утепление внешних стен и внутренних перегородок, чердаков, полов, крыш, межэтажных перекрытий, стен, цоколя.
  • Создание беседок, декоративных накрытий, барных стоек, пляжных зон, заборов, козырьков от солнца.
  • Декоративный материал в дизайнерских решениях интерьера и экстерьера.

Камышевые плиты — уникальный декоративный и отделочный материал, используемый в экостроительстве, при оформлении интерьеров общественных и жилых помещений, террас, для обустройства изгородей, зонирования приусадебного участка. Незаменимы при изготовлении летних беседок, навесов, козырьков от солнца, пригодны в качестве утеплителя для различных видов растений и т.д.

Маты из камыша — это современный материал, все больше входящий в обиход у людей, внимательно следящих за своим здоровьем и заинтересованным в том, чтобы их окружали экологически чистые строительные материалы. Качественно сделанный камышовый или тростниковый мат является декоративным украшением, не требующий дополнительной обработки. Из них получается отличная крыша и ограждения, красивый интерьер и даже прочный пол.

Самый лучший навес — это навес, выполненный из камыша. С помощью этого природного материала можно построить крышу над колодцем, козырьки от солнечного света. Тростник — прекрасный утеплитель для различных видов растений, поэтому многие дачники его используют на садовых участках, например, в зиму обматывая стволы деревьев или укрывая клубнику.

Камыш является самым долговечным видом соломы, так как служит 50 лет. Это еще и экологически чистый материал, он не содержит бактерий и не вызывает аллергии. Природная устойчивость камыша к воде является отличительным свойством этого материала. Камышовые маты не впитывает воду и не набухают при длительном контакте с водой. Несмотря на кажущуюся хрупкость, они прочны и долговечны.

Так же камышовые маты прекрасно украсят ваш дом и создадут неповторимое чувство покоя. Отделанные этим материалом помещения приобретают волшебную ауру уюта, приватности и очарования натурального материала. Объемная текстура облагораживает крупные и небольшие поверхности, делает их интересными для восприятия и приятными для созерцания. Издревле камыш применяется для покрытия крыш, сегодняшний век вместе со своими модными тенденциями открыл нам новое применение этого замечательного материала. Все больше и больше людей применяют в отделке камышовый материал, стоимость которого невысока, но который радует глаз и отлично выглядит.

Камышовые маты выпускаются как декоративный материал для художественного оформления в ландшафтном дизайне. Камышовый или тростниковый мат естественен и благоприятен для окружающей среды, легко монтируется как на каменное, так и на деревянное основание (доски, балки).

Примеры использование материалов из камыша на фото:

Схемы утепления камышовыми плитами:

2699000 ПРОДУКТЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОЧИЕ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В ДРУГИЕ ГРУППИРОВКИ / КонсультантПлюс

2699000 ПРОДУКТЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОЧИЕ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ

В ДРУГИЕ ГРУППИРОВКИ

2699110 Вата минеральная

2699111 Вата минеральная обычная

2699112 Вата минеральная для промпереработки

2699113 Вата минеральная безмасляная

2699114 Вата минеральная из базальтового суперволокна (БСТВ)

2699115 Вата минеральная фильерная

2699120 Маты минераловатные прошивные для тепло- и звукоизоляции

2699121 Маты без обкладок минераловатные прошивные для тепло- и

звукоизоляции

2699122 Маты с обкладками односторонними из металлической сетки,

ткани асбестовой, стеклоткани или стеклосетки,

стекловолокнистого холста минераловатные прошивные для

тепло- и звукоизоляции

2699123 Маты с односторонними обкладками из гофрированного,

коробчатого или кровельного картона, или мешочной

водонепроницаемой бумаги минераловатные прошивные для

тепло- и звукоизоляции

2699124 Маты с односторонними обкладками из бумаги упаковочной

битумной или бумаги, крытой полиэтиленом минераловатные

прошивные для тепло- и звукоизоляции

2699125 Маты с двухсторонними обкладками из металлической сетки,

ткани асбестовой, стеклоткани или стеклосетки,

стекловолокнистого холста минераловатные прошивные для

тепло- и звукоизоляции

2699126 Маты с двухсторонними обкладками из гофрированного,

коробчатого или кровельного картона, или мешочной

водонепроницаемой бумаги минераловатные прошивные для

тепло- и звукоизоляции

2699127 Маты с двухсторонними обкладками из бумаги упаковочной

битумной или бумаги, покрытой полиэтиленом, минераловатные

прошивные для тепло- и звукоизоляции

2699130 Плиты жесткие, полужесткие минераловатные

2699131 Плиты жесткие минераловатные на битумной связке

2699132 Плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем

2699133 Плиты жесткие минераловатные на крахмальной связке

2699134 Плиты полужесткие минераловатные на битумной связке

2699135 Плиты полужесткие минераловатные на синтетическом

связующем

2699136 Плиты полужесткие минераловатные на крахмальном связующем

2699137 Плиты полужесткие из минеральной ваты «ВФ» на

синтетическом связующем

2699138 Плиты полужесткие минераловатные на поливинилацетатном

связующем

2699140 Плиты мягкие минераловатные, акустические

2699141 Плиты мягкие минераловатные на битумной связке

2699142 Плиты мягкие минераловатные на синтетическом связующем

2699143 Плиты мягкие из минеральной ваты «ВФ» на синтетическом

связующем

2699144 Плиты мягкие минераловатные на крахмальной связке

2699145 Плиты минераловатные на крахмальной связке типа «Акмигран»

акустические

2699146 Плиты мягкие минераловатные на синтетическом связующем

облицовочные акустические

2699150 Плиты повышенной жесткости, твердые, минераловатные на

синтетическом связующем звукоизоляционные

2699151 Плиты повышенной жесткости, минераловатные на

синтетическом связующем

2699152 Плиты твердые минераловатные на синтетическом связующем

2699153 Плиты минераловатные на синтетическом связующем

звукоизоляционные

2699154 Полосы минераловатные на синтетическом связующем

звукоизоляционные

2699160 Изделия минераловатные звуко- и теплоизоляционные прочие

2699161 Цилиндры полые из минеральной ваты на синтетическом

связующем теплоизоляционном

2699162 Полуцилиндры (скорлупы и сегменты) полые из минеральной

ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные

2699163 Пухшнур из минеральной ваты

2699210 Асбестослюда

2699220 Порошки асбестсодержащие

2699221 Асбозурит

2699222 Асботермит

2699223 Новоасбозурит

2699224 Порошок совелитовый

2699225 Магнезия «Ньювель»

2699240 Пластины прямоугольной формы из слюды

2699241 Слюда конденсаторная

2699242 Слюда телевизионная

2699243 Слюда стержневая и экранная

2699244 Слюда прокладочная (гильотинная)

2699245 Слюда для водомерных колонок котлов высокого давления

2699246 Слюда для тепловых элементов

2699247 Слюда для смотровых окон промышленных печей и бытовых

приборов (для керосинок)

2699248 Слюда обрезная и штампованная прочая

2699250 Изделия фасонные штампованные из слюды

2699251 Изделия фасонные штампованные из слюды для электронных

приборов

2699252 Шайбы, кольца

2699253 Клапаны для кислородно — дыхательных приборов

2699254 Изделия фасонные штампованные из слюды для

сверхминиатюрных приемно — усилительных ламп

2699255 Слюдяные прокладки — диски

2699256 Детали прокладочные

2699257 Теплоотражатели для электрических ламп

2699259 Изделия фасонные штампованные из слюды прочие

2699260 Материал прессованный из искусственной слюды дугостойкий

2699270 Продукция из слюды прочая

2699380 Ткани, нити, шнуры и текстильные изделия асбестовые прочие

2699381 Волокно асбестовое

2699382 Ткань асбестовая

2699383 Ленты асбестовые электро- и теплоизоляционные

2699384 Нити и шнуры асбестовые

2699389 Изделия текстильные асбестовые прочие

2699400 Изделия асбестовые фрикционные

2699401 Накладки сцепления асбестовые фрикционные

2699402 Колодки тормозные

2699403 Накладки тормозные

2699404 Пластины фрикционные

2699405 Секторы фрикционные

2699406 Лента тормозная

2699407 Вкладыши фрикционные

2699410 Набивки асбестовые

2699411 Набивки плетеные сухие асбестовые

2699412 Набивки плетеные пропитанные асбестовые

2699413 Набивки плетеные прорезиненные

2699414 Набивки плетеные с проволокой

2699415 Набивки плетеные асбестовые фторсодержащие

2699416 Набивки скатанные асбестовые

2699417 Набивки кольцевые асбестовые

2699418 Набивки крученые асбестовые

2699420 Паронит и изделия из него

2699421 Паронит общего назначения

2699422 Паронит маслобензостойкий

2699423 Паронит температуростойкий

2699424 Паронит, стойкий к агрессивным средам

2699425 Паронит армированный

2699426 Паронит в изделиях

2699430 Бумага, картон асбестовые и изделия из них

2699431 Бумага асбестовая

2699432 Изделия из бумаги асбестовой

2699433 Картон асбестовый

2699434 Изделия из картона асбестового

2699440 Материалы прокладочные и изделия из них

2699441 Листы асбестостальные и изделия из них

2699442 Полотно армированное асбестовое и изделия из него

2699443 Электронит и изделия из него

2699444 Прокладки спирально — навитого типа

2699445 Прокладочные материалы, изготовленные без растворителя, и

изделия из них

2699450 Изделия асбестовые технические прочие

2699451 Материалы стерилизующие и фильтрующие

2699452 Шайбы асбестовые

2699453 Материалы асбестовые

2699454 Прокладки асбестовые

2699455 Материалы листовые асбестовые фрикционные

2699456 Материалы нетканые асбестовые

2699460 Отходы производства изделий асбестовых технических

2699470 Мастики и клеи для крепления полимерных отделочных

материалов

2699471 Мастики и клеи каучуковые, латексные и дисперсионные

2699472 Мастики и клеи на основе синтетических смол

2699473 Составы шпатлевочные и грунтовые

2699480 Мастики и изделия для герметизации стыков конструкций

2699481 Мастики герметизирующие нетвердеющие строительные

2699482 Изделия герметизирующие нетвердеющие строительные

2699490 Мастики, пасты, составы для устройства безрулонной кровли,

гидро- и пароизоляции

2699491 Составы латексные

2699492 Мастики хлорсульфополиэтиленовые

2699493 Мастики битумно — бутилкаучуковые

2699494 Пасты для гидроизоляции

2699495 Эмульсии битумно — полимерные

2699496 Мастики битуминозные

2699510 Материалы битумные на картонной основе (рубероид)

2699511 Рубероид с чешуйчатой посыпкой

2699512 Рубероид с минеральной посыпкой

2699513 Рубероид подкладочный

2699514 Рубероид с эластичным покровным слоем

2699515 Рубероид наплавляемый

2699516 Рубероид с крупнозернистой посыпкой

2699520 Материалы дегтевые на картонной основе (толь)

2699521 Толь с крупнозернистой посыпкой

2699522 Толь с песочной посыпкой

2699523 Толь гидроизоляционный

2699530 Материалы беспокровные

2699531 Пергамин

2699532 Толь — кожа

2699533 Гидростеклоизол

2699534 Гидроизол

2699540 Стеклорубероид

2699541 Стеклорубероид с крупнозернистой посыпкой

2699542 Стеклорубероид с чешуйчатой посыпкой

2699543 Стеклорубероид с минеральной посыпкой

2699550 Материалы с применением фольги и безосновные

2699551 Фольгоизол

2699552 Фольгорубероид

2699553 Изол

2699560 Мастики кровельные приклеивающие, гидроизоляционные

2699561 Мастики битумные кровельные приклеивающие

2699562 Мастики дегтевые кровельные приклеивающие

2699563 Мастики битумно — полимерные гидроизоляционные

2699564 Мастики «изол» гидроизоляционные

2699565 Мастики резинобитумно — полимерные гидроизоляционные

2699566 Мастики кровельные кукерсольные

2699567 Мастики кровельные битумно — латексные и битумно —

резиновые

2699580 Плиты торфяные теплоизоляционные

2699581 Плиты одинарные торфяные теплоизоляционные обыкновенные

2699582 Плиты склеенные торфяные теплоизоляционные обыкновенные

2699583 Плиты одинарные торфяные теплоизоляционные повышенной

водостойкости

2699584 Плиты склеенные торфяные теплоизоляционные повышенной

водостойкости

2699585 Плиты одинарные торфяные теплоизоляционные биостойкие

2699586 Плиты склеенные торфяные теплоизоляционные биостойкие

2699587 Плиты одинарные торфяные теплоизоляционные трудносгораемые

2699588 Плиты склеенные торфяные теплоизоляционные трудносгораемые

2699590 Скорлупы и сегменты торфяные, изделия из костры,

камышитовые, изделия из пробки

2699591 Скорлупы торфяные

2699592 Сегменты торфяные

2699593 Плиты из костры

2699594 Плиты камышитовые

2699595 Плиты пробковые

2699596 Скорлупы пробковые

2699597 Сегменты пробковые

2699598 Плиты фибритные (арболитовые)

2699600 Стекловата

2699610 Изделия из стекловаты

2699611 Маты и полосы из стекловаты для строительства

2699612 Изделия из стекловаты для холодильников (в рулонах)

2699613 Изделия стекловолокнистые фольгированные

2699614 Фильтры из стекловаты для жидкостей и газов

2699615 Изделия из стекловаты электроизоляционные

2699616 Изделия из стекловаты радиотехнические

2699617 Изделия конструкционные из стекловаты прочие

2699620 Материалы из стекловолокна

2699710 Изделия перлитовые теплоизоляционные для изоляции нагретых

поверхностей

2699711 Изделия из вспученного перлита на битумном связующем

теплоизоляционные для изоляции поверхностей, нагретых до

температуры 200 град. C

2699712 Изделия перлитовые на синтетическом связующем

теплоизоляционные для изоляции нагретых поверхностей

2699713 Изделия перлитоцементные теплоизоляционные для изоляции

поверхностей, нагретых до температуры в пределах от 400 до

700 град. C

2699714 Изделия перлитопластбетонные теплоизоляционные для

изоляции нагретых поверхностей

2699715 Изделия перлитофосфогелевые теплоизоляционные для изоляции

нагретых поверхностей

2699716 Изделия из перлитового обжигового легковеса

теплоизоляционные для изоляции нагретых поверхностей

2699717 Изделия перлитокерамические теплоизоляционные для изоляции

поверхностей, нагретых до температуры свыше 800 град. C

2699718 Изделия перлитовые типа «керамоперлитофосфат»

теплоизоляционные для изоляции нагретых поверхностей

2699719 Плиты перлитовые звукопоглощающие

2699720 Изделия асбестовермикулитовые

2699721 Плиты

2699722 Скорлупы

2699723 Сегменты

2699730 Изделия известково — кремнеземистые

2699731 Плиты

2699740 Изделия и материалы рулонные из базальтового волокна

2699741 Маты теплоизоляционные из базальтового волокна

2699742 Материал базальтовый рулонный

2699750 Плиты из базальтового волокна тепло- и звукоизоляционные

2699751 Плиты из базальтового волокна тепло- и звукоизоляционные

на неорганическом связующем

2699752 Плиты из базальтового волокна тепло- и звукоизоляционные

на модифицированном связующем

2699753 Плиты из базальтового волокна тепло- и звукоизоляционные

без связующего

2699759 Плиты из базальтового волокна тепло- и звукоизоляционные

прочие

2699760 Изделия тепло- и звукоизоляционные из базальтового волокна

прочие

2699761 Картон теплоизоляционный из базальтового волокна

2699762 Полуцилиндры базальтовые теплоизоляционные

2699763 Шнуры базальтовые теплоизоляционные

2699780 Блоки пенодиатомитовые, диатомитовые и трепельные

2699781 Блоки пенодиатомитовые

2699782 Блоки диатомитовые

2699783 Блоки трепельные

2699790 Скорлупы пенодиатомитовые, диатомитовые и трепельные

2699791 Скорлупы пенодиатомитовые

2699792 Скорлупы диатомитовые

2699793 Скорлупы трепельные

2699800 Сегменты пенодиатомитовые, диатомитовые и трепельные

2699801 Сегменты пенодиатомитовые

2699802 Сегменты диатомитовые

2699803 Сегменты трепельные

2699850 Материалы теплоизоляционные, звукоизоляционные прочие (из

неметаллических минеральных продуктов)

2699860 Смеси битуминозные

2699870 Асфальтовые битумы

Органические теплоизоляционные изделия и материалы

Органические теплоизоляционные материалы и изделия производят из различного растительного сырья: отходов древесины (стружек, опилок, горбыля и др. ), камыша, торфа, очёсов льна, конопли, из шерсти животных, а также на основе полимеров.

Многие органические теплоизоляционные материалы подвержены быстрому загниванию, порче различными насекомыми и способны к возгоранию, поэтому их предварительно подвергают обработке. Поскольку использование органических материалов в качестве засыпок малоэффективно в силу неизбежной осадки и способности к загниванию, последние используют в качестве сырья для изготовления плит. В плитах основной материал почти полностью защищён от увлажнения, а следовательно, и от загнивания, кроме того, в процессе производства плит его подвергают обработке антисептиками и антипиренами, повышающими его долговечность.

Теплоизоляционные материалы и изделия из органического сырья.

Среди большого разнообразия теплоизоляционных изделий из органического сырья наибольший интерес представляют плиты древесноволокнистые, камышитовые, фибролитовые, торфяные, пробковая теплоизоляция натуральная, а также теплоизоляционные пенопласты.

Плиты древесноволокнистые применяют для тепло-, и звукоизоляции ограждающих конструкций. Изготовляют их из распушённой древесины или иных растительных волокон — неделовой древесины, отходов лесоперерабатывающей промышленности, костры, соломы, камыша, хлопчатника. Наибольшее распространение получили древесноволокнистые плиты, получаемые из отходов древесины. Процесс производства изоляционных древесноволокнистых плит состоит из следующих основных операций: дробления и разлома древесного сырья, проклеивания волокнистой массы, формования и термической обработки, Для уменьшения сгораемости древесноволокнистые плиты пропитывают специальными огнезащитными составами-антипиренами, а для придания водостойкости в состав волокнистой массы вводят парафиновые, смоляные, масляные и другие эмульсии.

Изоляционные древесноволокнистые плиты имеют объёмную массу 250 кг/м3, предел прочности на изгиб — 1,2 МПа и коэффициент теплопроводности — не более 0,07 Вт/м-°С, длину 1200-3000, ширину 1200-1600 и толщину 8-25 мм.

Наряду с изоляционными применяют плиты изоляционно-отделочные, имеющие лицевую поверхность, окрашенную пли подготовленную к окраске. Камышитовые плиты, или просто камышит, применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий HI класса, при постройке малоэтажных жилых домов, небольших производственных помещений, в сельскохозяйственном строительстве. Это теплоизоляционный материал, спрессованный из стеблей камыша в виде плит, которые затем скрепляются стальной оцинкованной проволокой. Для изготовления камышитовых плит используются зрелые однолетние стебли обыкновенного тростника. Наилучшими являются стебли диаметром 7-15 мм, так как они хорошо прессуются. Помимо обыкновенного тростника может быть использован камыш озёрный, рогоз и другие растения. Заготовку стеблей этих растений следует делать в осенне-зимний период. Прессование плит осуществляют на специальных прессах. В зависимости от расположения стеблей камыша различают плиты с поперечным (вдоль короткой стороны плиты) и продольным расположением стеблей. По объёмной массе плиты различают трёх марок: 175, 200 и 250 с пределом прочности на изгиб не менее 0,18-0,5 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,06-0,09 МПа, влажностью — не более 18% по массе. Камышитовые плиты производят длиной 2400-2800, шириной 550-1500 и толщиной 30-100мм.

Торфяные теплоизоляционные изделия изготавливают в виде плит, скорлуп и сегментов и используют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий III класса и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре от -60 до +100°С. Сырьём для их производства служит малоразложившийся верховой торф, имеющий волокнистую структуру, что благоприятствует получению из него качественных изделий путём прессования. Плиты изготавливают размером 1000x500x30 мм путём прессования в металлических формах торфяной массы с добавками (или без них) и с последующей сушкой при температуре 120-150°С. В зависимости от начальной влажности торфяной массы различают два способа изготовления плит: мокрый (влажность 90-95%) и сухой (влажность около 35%). При мокром способе излишняя влага в период прессования отжимается из торфяной массы через мелкие металлические сетки. При сухом способе такие сетки в формы не закладываются.

Торфяные изоляционные плиты по объёмной массе делят на М 170 и 220 кг/ м3 с пределом прочности на изгиб — 0,3 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/м-°С, влажностью не более 15%. Цементно-фибролитовые плиты представляют собой теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструктивный материал, полученный из затвердевшей смеси портландцемента, воды и древесной шерсти. Древесная шерсть выполняет в фибролите роль армирующего каркаса. По внешнему виду тонкие древесные стружки длиной до 500, шириной 4-7, толщиной 0,25-0,5 мм приготавливают из неделовой древесины хвойных пород на специальных древесношерстяных станках. Шерсть предварительно высушивают, пропитывают минерализаторами (хлористым кальцием, жидким стеклом) и смешивают с цементным тестом по мокрому способу или с цементом по сухому (древесная шерсть посыпается или опыляется цементом) в смесительных машинах различного типа. При этом следят, чтобы древесная шерсть была равномерно покрыта цементом. Формуют плиты двумя способами: прессованием и на конвейерах, где фибролит формуют в виде непрерывно движущейся ленты, которую затем разрезают на отдельные плиты (подобно вибропрокату железобетонных изделий). При прессовании плит удельное давление для теплоизоляционного фибролита принимают до 0,1 МП а, а для конструктивного — до 0,4 МПа. После формования плиты пропаривают в течение 24 ч при температуре 30-35°С. По объёмной массе цементно-фибролитовые плиты делят на М 300, 350, 400 и 500 с пределом прочности при изгибе соответственно не менее 0,4, 0,5, 0,7 и 1,2 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,09-0,15Вт/м-°С, водопоглощением — не более 20%. Длина плит 2000-2400, ширина 500-550, толщина 50, 75, 100 мм.

Фибролитовые плиты на портландцементе применяют в качестве теплоизоляционного, теплоизоляционно-конструктивного и акустического материала для стен, перегородок, перекрытий и покрытий зданий. Фибролитовые плиты получают также формованием и тепловой обработкой (или без неё) органического коротковолокнистого сырья. В качестве такого сырья может быть использована дроблёная станочная стружка или щепа, сечка соломы или камыша, опилки, костра и др. Вторым компонентом при изготовлении фибролитовых плит является портландцемент. Объёмная масса в сухом состоянии составляет 500 кг/ м3, предел прочности при изгибе — не менее 0,7 МПа, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — не более 0,12 Вт/м-°С, влажность — не более 20% по массе. Плиты формуют длиной и шириной 500, 600 и 700 мм, толщиной 50, 60 и 70 мм.

Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия (плиты, скорлупы и сегменты) применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, холодильников и поверхностей холодильного оборудования трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей от -150 до +70°С, для изоляции корпуса кораблей. Изготавливают их путём прессования измельчённой пробковой крошки, которую получают как отход при производстве закупорочных пробок из коры пробкового дуба или так называемого бархатного дерева, растущего в Дальневосточном крае, в Амурской области и на Сахалине. Пробка вследствие высокой пористости и наличия смолистых веществ является одним из наилучших теплоизоляционных материалов. Из неё изготавливают плиты, скорлупы и сегменты.

Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия могут быть изготовлены с добавкой органического связующего (органического клея, желатины, битума, смол и т. п.) и без него. В первом случае пробковую крупу, покрытую тонким слоем органического клеящего вещества, спрессовывают в виде плит, имеющих длину 500-1000, ширину 500 и толщину 20-80 мм. Такие плиты называют «импрегнированными». Во втором случае плиты изготавливают таких же размеров с запрессовкой пробковой крупы под давлением 0,7 МПа, но без связующих добавок, путём термической обработки при температуре 250-300°С. При этом происходит возгонка смолистых веществ, содержащихся в пробке, вследствие чего пробковая крупа спекается в монолитную массу. Плиты, полученные по второму способу, известны под названием «экспанзита». Остывшие после горячего прессования плиты распиливают нa требуемые размеры.

Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия по объёмной массе в сухом состоянии делят на М 150-350 с пределом прочности при изгибе соответственно 0,15-0,25 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии при температуре 25°С — 0,05-0,09 Вт/м-°С. К положительным свойствам плит следует отнести также то, что они не горят, с трудом тлеют, не подвержены заражению домовым грибком и не разрушаются грызунами. Пробковые материалы упаковывают в клетки объёмом 0,25- 0,5 м3 и хранят в сухом закрытом помещении, а перевозят в крытых вагонах.

Теплоизоляционные пенопласты. Теплоизоляционные материалы на основе полимеров в виде газонаполненных пластмасс и изделий, а также минераловатных и стекловатных изделий производят на полимерном связующем. По физической структуре газонаполненные пластмассы могут быть разделены на три группы: ячеистые или пенистые (пенопласты), пористые (поропласты) и сотовые (сотопласты). Пенопласты и сотопласты на основе полимеров являются не только теплоизоляционным, но и конструктивным материалом. Теплоизоляционные материалы из пластмасс, по виду применяемых для их изготовления полимеров, делят на: полистирольные — пористые пластмассы на основе суспензионного (бисерного) или эмульсионного полистирола; поливинилхлоридные — пористые пластмассы на основе поливинилхлорида; фенольные — пористые пластмассы на основе формальдегида.

Поризация полимеров основана на применении специальных веществ, интенсивно выделяющих газы и вспучивающих размягчённый при нагревании полимер. Такие вспучивающиеся вещества могут быть твёрдыми, жидкими и газообразными. К твёрдым вспенивающим веществам, имеющим наибольшее практическое значение, относятся карбонаты, бикарбонаты натрия и аммония, выделяющие при разложении СО2 и Nh4, азодниитрилы, эфиры азодикарбоновой кислоты, выделяющие смесь абиетиновой кислоты с углекислым кальцием, выделяющая СО2. К жидким вспенивающим веществам относятся бензол, легкие фракции бензола, спирт и т. п. К газообразным вспенивающим веществам относятся воздух, азот, углекислый газ, аммиак. Для придания эластичности пористым пластмассам в полимеры вводят пластификаторы: фосфаты, фталаты и др. Пористые и ячеистые пластмассы можно получать двумя способами — прессовым и беспрессовым, При изготовлении пористых пластмасс прессовым способом тонкоизмельчённый порошок полимера с газообразователем и другими добавками спрессовывается под давлением 15-16 МПа, после чего взятую навеску (обычно 2-2,5 кг) вспенивают, в результате чего получают материал ячеистого строения.

При изготовлении пористых пластмасс беспрессовым способом полимер с добавками газообразователя, отвердителя и других компонентов нагревается в формах до соответствующей температуры. От нагревания полимер расплавляется, газообразователь разлагается, и выделяющийся газ вспенивает полимер. Образуется материал ячеистого строения с равномерно распределёнными в нём мелкими порами. Плиты, скорлупы и сегменты из пористых пластмасс применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 70°С. Изделия из пористых пластмасс на суспензионном полистироле по объёмной массе в сухом состоянии делят на М 25 и 35 с пределом прочности на изгиб не менее 0,1-0,2 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,04 Вт/м- °С, влажностью — не более 2% по массе. Такие же изделия на эмульсионном полистироле по объёмной массе имеют М 50-200 предел прочности на изгиб соответственно — не менее 1,0-7,5 МПа, коэффициент теплопроводности — не более 0,04-0,05, влажность — не более 1% по массе. Плиты из пористых пластмасс изготавливают длиной 500-1000, шириной 400-700, толщиной 25-80 мм.

Схема теплоизоляции с применением пенополистерола

Наиболее распространёнными теплоизоляционными материалами из пластмасс являются полистирольный поропласт, Отпора и др. Полистирольный поропласт —отличный утеплитель в слоистых панелях, хорошо сочетающийся с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Широко применяется как изоляционный материал в холодильной промышленности, судостроении и вагоностроении для изоляции стен, потолков и крыш в строительстве. Полистирольный поропласт, изготовленный из бисерного (суспензионного) полистирола, представляет собой материал, состоящий из тонкоячеистых сферических частиц, спёкшихся между собой. Между частицами имеются пустоты различных размеров. Наиболее ценными свойствами полистирольного поропласта является его низкая объёмная масса и малый коэффициент теплопроводности. Полистирольный поропласт выпускают в виде плит или различных фасонных изделий. Полистирольный поропласт производят объёмной массой до 60 кг/м3 , прочностью на 10%-ное сжатие — до 0,25 МПа и коэффициентом теплопроводности — 0,03-0,04 Вт/м-°С. Наиболее распространённый размер плит 900×650х100 мм. Поропласт полиуретановый применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 100°С. Получают его из полиэфирных полимеров с введением парообразующих и других добавок.

Полиэфирные полимеры — это большая группа искусственных полимеров, получаемых при помощи конденсации многоатомных спиртов (гликоля, глицерина, пентаэритрита и др.) и главным образом двухосновных кислот — фталевой, малеиновой и др. Для повышения эластичности изготавливаемых изделий во время конденсации многоатомных спиртов и двухосновных кислот приготавливают жирные кислоты или растительные масла. По объёмной массе в сухом состоянии маты из пористого полиуретана делят на М 35 и 50, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,04 Вт/м-°С, влажность — не более 1% по массе. На основе пористого полиуретана выпускают также твёрдые и мягкие плиты объёмной массы 30-150 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,022-0,03 Вт/м-°С. Маты из пористого полиуретана изготавливают в виде плит длиной 2000, шириной 1000, толщиной 30-60 мм. Мипора представляет собой пористый материал, получаемый на основе мочевино-формальдегидного полимера. Сырьём для производства мипоры является мочевино-формальдегидный полимер и 10%-ный раствор сульфопафтеновых кислот (контакт Петрова), а также огнезащитные добавки (раствор фосфорно-кислого аммония 20%-ной концентрации). Мипору применяют для теплоизоляции строительных конструкций промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 70°С.

Для получения мипоры в аппарат с мешалкой загружают водный раствор мочевино-формальдегидного полимера и вспениватель, которые энергично перемешивают. Полученную пену спускают в металлические формы, которые направляют в камеры, где масса при температуре 18-22°С отвердевает за 3-4 ч. Полученные блоки направляют на 60-80 ч в сушила с температурой 30-50оС. Мипору выпускают в виде блоков объёмом не менее 0,005 м3, пределом прочности на сжатие — 0,5-0,7 МПа, удельной ударной вязкостью — 0,4 кГ-см/см2, водопоглощением — 0,11% за 24 ч, коэффициентом теплопроводности — 0,03 Вт/м -°С.

Войлок строительный применяют как прокладочный и теплоизоляционный материал для теплоизоляции отдельных мест конструкций (концов балок в каменных стенах, оконных и дверных коробок в наружных стенах, стыков щитов в сборных домах) и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 100°С. Войлок используют для подшивки потолков под штукатурку. Войлок изготавливают в виде штучных изделий прямоугольной формы путем сваливания шерсти, отходов шерстеперерабатывающей и меховой промышленности и других производств и противомольной пропитки. Объёмная масса войлока в сухом состоянии — 150 кг/м3, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,048 Вт/м-оС, влажность сухого войлока — не более 20% по массе. Выпускают войлок в виде полос длиной 1000-2000, шириной 500-2000, толщиной 12 мм. Войлок не горит, но способен тлеть, а также способен поглощать влагу.

Появился новый экологический изоляционный материал — камышит

Камышит представляет собой спрессованные и прошитые проволокой прямоугольные плиты и брусья из камыша. Камышитовые плиты применяются при строительстве сельскохозяйственных, жилых и промышленных зданий в качестве утеплителя в наружных каркасных стенах, перегородках, в перекрытиях и покрытиях.

По информации украинского он-лайн журнала о строительстве ProfiDom. com.ua, в процессе прессования стебли камыша прошивают проволокой с обеих сторон через 14-16 см и ряды ее скрепляют проволочными крючками через 80-100 мм. Проволоку употребляют стальную толщину не менее 1,6 мм из расчета 0,7 кг на 1 м2 поверхности плиты. Для повышения срока службы изделий целесообразно применять- оцинкованную проволоку.

Длина камышитовых плит равна 2400, 2600 и 2800, ширина -550, 950, 1150 и 1500 и толщина -30, 50, 70 и 100 мм. В зависимости от степени прессования объемный вес плит колеблется в пределах 175-250 кг/м3. Плиты должны иметь ровные торцевые поверхности, влажность их не должна превышать 18% по весу, коэффициент теплопроводности в зависимости от объемного веса должен составлять 0,05-0,08 ккал/м-ч-град. Плиты камышита не горят открытым пламенем, а тлеют.

Для защиты от загнивания рекомендуется пропитывать плиты 3%-ным раствором железного купороса. Камышит дешевле фибролита и легче, но менее огнестоек. Существенные недостатки камышита — подверженность порче грызунами и загниваемость; кроме того, он плохо держит гвозди. Для защиты от грызунов и возгорания, а также в санитарных целях камышитовые стены и перегородки обязательно оштукатуривают с обеих сторон.

Применение камышитовых плит  не допускается в капитальных зданиях с относительной влажностью воздуха свыше 70% и в конструкциях зданий, которые при эксплуатации могут увлажняться. Как известно, новое – это хорошо забытое старое. Ранее, были единичные случаи применения похожего материала: в Одессе и Херсоне в 1957 г. построены одно- и двухквартирные сборные дома из камышитовых панелей. Панели представляли собой деревянную дощатую обвязку, заполненную камышитовыми плитами толщиной 5 см. Для наружных стен толщина утеплителя составляла 15 см, для межквартирных перегородок — 10 см, для межкомнатных панелей — 5 см, для панелей перекрытия — 10 см. Основные конструктивные элементы этих домов выполнялись на заводе и монтировались на строительной площадке. 

 

Сельскохозяйственные постройки. Камышит и соломит.

Камышитовые и соломитовые плиты (камышит и соломит). Камышит и соломит представляют собой строительные прямоугольные плиты, спрессованные из стеблей камыша или соломы и скрепленные поперек направления стеблей рядами стальной проволоки, стянутых между собой проволочными крючками (сшивками).

Камышит. Для его изготовления применяют различной длины и толщины зрелый светложелтого цвета камыш без признаков гнили. Наиболее благоприятным временем для заготовки камыша является поздняя осень или, лучше, начало зимы. Заготовленный камыш просушивается до влажности 15-18%; перед прессованием обрубаются метелки (чрезвычайно подверженные поражению домовым грибком) и удаляются листья.

Проволока для вязки должна быть мягкая, толщиной 1,5-2 мм. Для производства камышита применяют прессы и станки с приводом от механического двигателя или ручные. При прессовании стебли камыша должны быть уложены параллельно друг другу и комлями в разные стороны. В зависимости от конструкции станка или пресса для изготовления плит последние могут быть с поперечно и с продольно расположенными стеблями. Камышитовые плиты изготовляются длиной 2400-2300 мм, шириной 550-1150 мм и толщиной 50—70-100 мм. Плиты камышита должны иметь правильную форму, быть хорошо спрессованными и прочно связанными, иметь по всей площади одинаковую плотность. Камышит-легкий, малотеплопроводный материал, обладающий достаточной прочностью. Объемный вес камышита 300-400 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,08—0,12. Горючесть плит благодаря большой плотности, получаемой при прессовании, незначительна, плиты не горят пламенем, а при действии огня только тлеют. Камыш используют в строительстве также в виде фашин, то есть пучков требуемой длины диаметром 150—350 мм, перевязанных через каждые 250 мм проволокой.

Соломит. Материалом для его изготовления служит солома (ржаная, пшеничная, ячменная), которая должна быть вполне спелой, желтого цвета, без признаков гнили и сухой (с влажностью не более 18%), с отрезанными колосьями. Соломит вырабатывается на тех же прессах, при том же технологическом процессе, что и камышит. По размерам и свойствам соломит аналогичен камышиту, однако необходимо отметить, что соломитовые плиты менее прочны, чем камышитовые.

Недостатками камышита и соломита является их большая влагоемкость, подверженность загниванию в условиях переменной влажности, возгораемость с последующим тлением, возможность повреждения грызунами (преимущественно соломит) и др.

Применение камышита и соломита.
Строительные и технические качества камышита и соломита обусловливают разнообразное применение их. В сельскохозяйственном строительстве камышит и соломит применяют в зависимости от сорта как стеновой материал для заполнения в постройках каркасной конструкции, для устройства чердачных (потолочных) перекрытий и покрытий, для утопления стен, потолков и др. Из камышовых фашин возводят сводчатые животноводческие постройки. Для защиты камышита и соломита от загнивания рекомендуется пропитывать их антисептиками. Камышит в южных безлесных районах является очень важным местным материалом, наиболее простым в изготовлении, дешевым по стоимости и удобным при транспортировке.

ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ СТОКА ИЗ ЛАБОРАТОРНОЙ ПЛИТЫ С РЕЗЬБАМИ

Эксперименты со стоком проводились в помещении на бетонной плите из портландцемента размерами 30 футов на 15 футов с уклоном 1,5% по длине 30 футов. Эти лабораторные испытания были проведены для проверки концепции математической модели, разработанной для стока взлетно-посадочной полосы с канавками, которая была представлена ​​на ежегодном собрании Совета по исследованиям в области транспорта в 1983 году. Искусственные дожди применялись к плите с помощью оборудования, созданного ранее в рамках отдельного, но совместного исследования.Тесты в основном состояли из отслеживания моделей движения воды с использованием красителя и измерения небольшой глубины воды с помощью датчиков давления для интенсивности осадков 1,15 и 2,45 дюйма в час. Результаты показывают, что глубина воды на поверхности плиты с канавками вверх по течению незначительна, потому что все дождевые осадки переносятся в канавки до тех пор, пока в какой-то момент ниже по течению канавки не заполнятся и не переполнятся. Кроме того, коэффициент гидравлической шероховатости оказался выше, чем ожидалось, для поверхности дорожного покрытия и ниже, чем значение, использованное на Этапе I для поверхности канавок.Компьютерная программа, решающая аналитическую модель, была соответствующим образом изменена. Были получены результаты модели, которые были сравнены с экспериментальными значениями. прогнозируемые глубины воды и их процентное уменьшение из-за канавок также были получены на расстоянии 100 футов для интервалов 5 дюймов и менее при количестве осадков 3 дюйма / час. Максимальное уменьшение глубины из-за нарезки канавок составило около 28 процентов на краю взлетно-посадочной полосы по сравнению с оценкой этапа 1 в 19 процентов по всей взлетно-посадочной полосе.В других местах на взлетно-посадочных полосах скидки больше.

Информация о СМИ

Тематические/указательные термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 00385679
  • Тип записи: Публикация
  • Файлы: ТРИС, TRB
  • Дата создания: 30 июля 1984 г. , 00:00

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНОЙ АРМАТУРЫ С РУЛОНОВЫМ РЕШЕТОМ ТИПА И ПЛИТЫ СПОСОБОМ СБОРНОГО АРМАТУРНОГО стержня с рулонным решетом ; Процесс рулонного бамбукового экрана типа г

ЗАДАЧА, ПОДЛЕЖАЩАЯ РЕШЕНИЮ: Обеспечить метод производства сборных арматурных стержней типа тростникового экрана, собранных из множества арматурных стержней и полос из плоских стальных элементов, и метод изготовления плит перекрытия с использованием этого метода производства.

РЕШЕНИЕ: Много стальных стержней 1, расположенных параллельно через равные промежутки, приварены к полосам гибких плоских стальных элементов 2 перпендикулярно друг другу, к стальным стержням с внешней стороны нанесены распорные установочные метки 4, а намотка рулонного камышового типа сборные арматурные стержни 10 изготавливаются вокруг цилиндрического сердечника обмотки. При возведении плиты перекрытия с использованием сборной арматуры распорки располагают в соответствии с отметками распорок на плите настила, сборные арматурные стержни раздвигают и удлиняют, стыковочные участки 2а концевой части стального стержня 2а соединяют вместе и растянуты и распространены на всю поверхность плиты настила, уложен бетон и встроены арматурные стержни.

АВТОРСКОЕ ПРАВО: (C)2003,JPO&Japio

(включены поправки)

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Положение о способе группового армирования типа «бамбук-ширма», в котором сочетаются многочисленные арматуры и материалы из плоских стальных полос, и методе строительства сборки плит перекрытия с его использованием.

ПРОБЛЕМА, требующая решения

Приваривается к гибкому плоскому стальному полосовому материалу 2, расположенному ортогонально, множество арматур 1, выполненных параллельно через равные промежутки,
Распорная установочная метка 4 прикрепляется к арматуре с внешней стороны,
Скатывается в цилиндрическую изготавливается сердечник и групповая арматура 10 рулонного типа бамбукового экрана.
Для того, чтобы использовать эту групповую арматуру и построить плиту перекрытия, на плите настила она стыкуется с распорной меткой и ставится распорка,
Групповая арматура расстилается,
Соединительная часть 2а краевой части арматуры взаимно связанный,
Он распространяется на всю поверхность плиты настила,
Бетон устанавливается,
Групповая арматура закладывается;
[MAT_IMAGE 000002]

Электронная почта и телефон Рида Маклелланда

Мы установили стандарт поиска электронных писем

Нам доверяют более 10. 0 миллионов пользователей и 95% из S&P 500.


Нам не с чего было начинать. Обыскивать Интернет круглосуточно — это не поможет. RocketReach дал нам отличное место для старта. Наш рабочий процесс теперь имеет четкое направление — у нас есть процесс, который начинается с RocketReach и заканчивается огромным списком контактов для нашей команды продаж..it, вероятно, сэкономит Feedtrail около 3 месяцев работы в плане сбора лидов. Теперь мы можем отвлечь наше внимание на то, чтобы на самом деле преследовать клиента!

Отлично подходит для создания списка лидов. Мне понравилась возможность определять личные электронные письма практически любого человека в Интернете с помощью RocketReach. Недавно мне поручили проект, который касался связей с общественностью, партнерства и информационно-разъяснительной работы, и RocketReach не только связал меня с потенциальными людьми, но и позволил оптимизировать мой подход к поиску на основе местоположения, набора навыков и ключевого слова.

Брайан Рэй , Менеджер по продажам @ Google

До RocketReach мы обращались к людям через профессиональные сетевые сайты, такие как Linkedln. Но нас раздражало то, что нам приходилось ждать, пока люди примут наши запросы на подключение (если они вообще их принимали), а отправка обходится слишком дорого. огромное количество контактов, которые мы смогли найти с помощью RocketReach, платформа, вероятно, сэкономила нам почти пять лет ожидания.

Это лучшая и самая эффективная поисковая машина по электронной почте, которую я когда-либо использовал, и я пробовал несколько.Как по объему поисков, так и по количеству найденных точных писем, я считаю, что он превосходит другие. Еще мне нравится макет, он приятный на вид, более привлекательный и эффективный. Суть в том, что это был эффективный инструмент в моей работе как некоммерческой организации, направленной на руководство.

До RocketReach процесс поиска адресов электронной почты состоял из поиска в Интернете, опроса общих друзей или поиска в LinkedIn. Больше всего разочаровывало то, сколько времени все это занимало. Впервые я воспользовался RocketReach, когда понял, что принял правильное решение. Поиск электронных писем для контактов превратился в разовый процесс, а не в недельный процесс.

Поиск электронных писем для целевого охвата был вручную и занимал очень много времени. Когда я попробовал RocketReach и нашел бизнес-информацию о ключевых людях за секунды с помощью простого и непрерывного процесса, меня зацепило! Инструмент сократил время на установление связи с новыми потенциальными клиентами почти на 90%.

Редкие монеты Майкла Киттла — доллар Моргана 1879-S Коллекция PCGS Regency Sample Slab Byron Reed

Держатель PCGS Regency

Держатель PCGS Regency — одна из самых редких версий держателя PCGS. На короткое время в начале 1990-х у PCGS был дополнительный держатель премиум-класса, доступный за значительную дополнительную плату. Эта плита премиум-класса, известная как плита Regency, была большой и зеленой с более крупной этикеткой.Эта более крупная метка позволяла добавить пару строк текста, которые мог настроить отправитель. Эта большая плита Regency в конечном итоге оказалась весьма непопулярна в то время, учитывая дополнительную стоимость и большой размер держателя, который не соответствовал другим плитам PCGS и не помещался ни в одну из коробок для плит PCGS. По оценкам PCGS, когда-либо было выпущено менее 700 таких специальных держателей, более половины из которых были израильскими монетами, принадлежащими Danny Kaye Estate. Эта модель Israel 5 Lirot 1958 года получила класс MS66 от PCGS и помещена в специальный держатель Regency.Эта монета относится к поместью Дэнни Кея и имеет номер Speciman Coin #80/363. Монета ярко-белая и очень блестящая, а сам футляр эпохи Регентства находится в отличном состоянии. Держатель Регентства PCGS Держатель PCGS Regency — одна из самых редких версий держателя PCGS. На короткое время в начале 1990-х у PCGS был дополнительный держатель премиум-класса, доступный за значительную дополнительную плату. Эта плита премиум-класса, известная как плита Regency, была большой и зеленой с более крупной этикеткой.Эта более крупная метка позволяла добавить пару строк текста, которые мог настроить отправитель. Эта большая плита Regency в конечном итоге оказалась весьма непопулярна в то время, учитывая дополнительную стоимость и большой размер держателя, который не соответствовал другим плитам PCGS и не помещался ни в одну из коробок для плит PCGS. По оценкам PCGS, когда-либо было выпущено менее 700 таких специальных держателей, более половины из которых были израильскими монетами, принадлежащими поместью Дэнни Кея, что делает держатели Регентства с U.S. монеты несколько более редки.

Коллекция Байрона Рида

Байрон Рид (1829-1891) был коллекционером многих вещей, включая книги, автографы и монеты. Коллекция монет Ридса известна сегодня как одна из величайших коллекций, собранных в 19 веке, и в ней было много раритетов, включая доллар 1804 года. После своей смерти в 1891 году Рид пожертвовал всю свою коллекцию городу Омаха, штат Небраска. Сегодня большая часть коллекции Байрона Рида хранится в Даремском музее в Омахе.

Образец плиты PCGS Regency!

Этот доллар Моргана 1879-S был помещен PCGS в специальный футляр Regency. Этой монете не присвоен номер класса или сертификата, вместо этого на этикетке написано ОБРАЗЕЦ. Этикетка также отсылает к коллекции Байрона Рида в Омахе, штат Небраска. Вплоть до открытия этой монеты коллекционерам не было известно ни одного образца плиты PCGS Regency. Кроме того, в справке Швагера об образцах пластин не упоминается образец PCGS Regency.Эта монета была обнаружена на Всемирной ярмарке денег ANA в Анахайме в 2016 году, где она была представлена ​​и получила значительный интерес и множество предложений. Учитывая дату и очевидное плохое состояние серебряного доллара в держателе, монета может не принадлежать коллекции Байрона Рида. Вместо этого этот держатель мог быть изготовлен с целью побудить коллекцию Байрона Рида инкапсулировать свои монеты в эти держатели PCGS Regency. В конечном итоге этого не произошло, и многие великие монеты из коллекции Байрона Рида, в том числе серебряный доллар 1804 года, сегодня находятся в держателях ICG.Редкая и особая возможность пополнить свою коллекцию удивительным образцом слэба; возможность, которая, скорее всего, не представится снова в ближайшее время или, возможно, никогда.

Плиты битумные от h4, Ас-Сабия. а. Найти нет. 1029.09, размеры 5,7…

ru Сшитые на народном языке лодки из Южного Ирана и Кералы, Индия, в коллекции Музеев Катара задокументированы и описана их конструкция. Иранские баггары представляют собой уникальные сохранившиеся образцы сшитых лодок из Аравийско-Персидского залива, примечательных своей ранее недокументированной техникой пошива килевой доски и широким использованием битумных покрытий.Сравнение отдельных лодок позволяет сделать выводы о концепции строителей, а также о различиях внутри типа. Кералитские кеттувалламы представляют собой продолжающуюся народную традицию, которая, тем не менее, плохо задокументирована или сохранена в музейном контексте. Строительные чертежи, морские чертежи и трехмерные фотограмметриальные модели предоставляются для всех судов. Резюме es Barcos cosidos en la colección de Museos de Qatar en Doha: baggāras y kettuvallams como registros de la una tradición tecnológica del del Océano Índico Occidental Este artículo documenta y описывает la construcción de las embarcaciones cosidas vernáculas del sur de Irán y Керала, Индия, en la colección de los Museos de Qatar.Las baggāras iraníes son preservaciones únicas de embarcaciones cosidas del Golfo Arábigo-Pérsico. Son notables por la técnica de cosido de las tracas de aparadura a la quilla y el uso extendido de recubrimiento de bitumen que previamente no habían sido documentados. La comparación де embarcaciones Individuales Allowe llegar a заключения sobre la concepción de losstructores sobre los barcos, así como sobre la variación dentro del tipo. Las kettuvallams keralitas представляет уна tradición vernácula Aún Existente дие грех эмбарго ha Sido escasamente documentada о preservada en contextos museográficos.El artículo incluye dibujos de construcción, planos de líneas y modelos fotogramétricos 3D de todas las embarcaciones. Palabras clave: Dhow, baggāra, kettuvallam, barcos cosidos, Qatar, India, Kerala, Océano Índico 抽象 zh 卡塔尔博物馆 (多哈) 藏品中的缝制船:记录西印度洋技术传统的巴加拉和克图瓦拉姆 卡塔尔博物馆对来自伊朗南部和印度喀拉拉邦的土著缝制船藏品登记造册并对其建造方法进行了描述。伊朗的巴加拉船是阿拉伯——波斯湾唯一保存下来的缝制船, 特别是未见于记载的龙骨——龙骨翼板的缝制技术以及沥青涂层的广泛应用。通过对不同船只的比较可导出造船者的建造构想及得出同船型内存在个体差异的结论。喀拉拉的克图瓦拉姆代表了一种持续的土著传统, 但其却缺乏记录, 也很少被博物馆收藏。我们为所有馆藏船只制作了结构图、型线图和3D摄影测量模型。 关键词: 阿拉伯三角帆船, 巴加拉, 克图瓦拉姆, 缝制船, 卡塔尔, 印度, 喀拉拉邦, 印度洋 卡塔爾博物館 (多哈) 藏品中的縫制船:記錄西印度洋技術傳統的巴加拉和克圖瓦拉姆 卡塔爾博物館對來自伊朗南部和印度喀拉拉邦的土著縫制船藏品登記造冊並對其建造方法進行了描述。伊朗的巴加拉船是阿拉伯——波斯灣唯一保存下來的縫制船, 特別是未見于記載的龍骨——龍骨翼板的縫制技術以及瀝青塗層的廣泛應用。通過對不同船只的比較可導出造船者的建造構想及得出同船型內存在個體差異的結論。喀拉拉的克圖瓦拉姆代表了一種持續的土著傳統, 但其卻缺乏記錄, 也很少被博物館收藏。我們爲所有館藏船只制作了結構圖、型線圖和3D攝影測量模型。 關鍵詞: 阿拉伯三角帆船, 巴加拉, 克圖瓦拉姆, 縫制船, 卡塔爾, 印度, 喀拉拉邦, 印度洋 ملخص ar

How to get to Daltile Natural Stone Showroom & Slab Yard in Blue Ash by Bus?

Public Transportation to Daltile Natural Stone Showroom & Slab Yard in Blue Ash

Wondering how to get to Daltile Natural Stone Showroom & Slab Yard in Blue Ash, United States? Moovit helps you find the best way to get to Daltile Natural Stone Showroom & Slab Yard with step-by-step directions from the nearest public transit station.

Moovit предоставляет бесплатные карты и маршруты, которые помогут вам ориентироваться в городе. Открывайте расписания, маршруты, часы работы и узнайте, сколько займет дорога до Daltile Natural Stone Showroom & Slab Yard с учетом данных реального времени.

Ищете остановку или станцию ​​около Магазин природного камня «Дальтиле»? Посмотрите на этот список остановок, ближайших к вашему месту назначения: Рид Хартман Хви и Крик Роуд.

Вы можете доехать до Магазин Натурального Камня Daltile на автобусе. Это линии и маршруты, рядом с которыми есть остановки: Автобус: 4, 43

Хотите узнать, есть ли другой маршрут, который приведет вас туда в более раннее время? Moovit поможет вам найти альтернативные маршруты или время.Получите инструкции, как легко доехать до или от Выставочный зал Натурального Камня Daltile с помощью приложения или сайте Moovit.

Мы упростили поездку до Daltile Natural Stone Showroom & Slab Yard, поэтому более 930 миллионов пользователей, включая жителей Blue Ash, доверяют Moovit как лучшему транспортному приложению. Вам не нужно загружать отдельное приложение для автобусов или поездов, Moovit — это ваше универсальное транспортное приложение, которое поможет вам найти лучшее доступное время автобуса или поезда.

Для получения информации о ценах на автобусы, стоимости и стоимости проезда до выставочного зала природного камня Daltile и склада плит, пожалуйста, проверьте приложение Moovit.

Доберитесь до выставочного зала Daltile Natural Stone & Slab Yard с общественным транспортом и оплачивайте проезд в приложении Moovit. В дополнение ко всей информации, которая может вам понадобиться для поездки в выставочный зал Daltile Natural Stone Showroom & Slab Yard, включая маршруты в реальном времени, прибытия в реальном времени и цены на проезд, вы также можете купить проездные на общественный транспорт для своих поездок.Чтобы добраться до выставочного зала Daltile Natural Stone Showroom & Slab Yard — все, что вам нужно, доступно в приложении одним нажатием кнопки.

ДИНАМИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ С БАЛКОЙ ЖЕСТКОЙ ПОДАЧИ ВЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ИЗ МОДИФИКАЦИИ УРАВНЕНИЯ РИДА | Бувоно

Ахмад Сафи, В., и Хибино, Ю. (2019). Соотношение прочности на сдвиг и нормальной прочности хрупкого железобетонного элемента с учетом внутреннего напряженного состояния бетона.MATEC Web of Conferences, 270, 01007. https://doi.org/10.1051/matecconf/201927001007.

Ахмет Тугрул и Севим Б. (2017). Численное и эмпирическое определение взрывной реакции железобетонной подпорной стены под действием тротилового взрывчатого вещества. Достижения в бетонном строительстве, 5 (5), 493–512. https://doi.org/10.12989/acc.2017.5.5.493.

Брайант, Л. М., Эрексон, Дж. М., и Херрле, К. В. (2013). Вы положительно относитесь к отрицательной фазе? Конгресс по структурам 2013 г.: Соедините свою страсть с профессией — Материалы Конгресса по структурам 2013 г., 103114.https://doi.org/10.1061/9780784412848.010.

Бувоно, Х.К., Алисджабана, С.В., и Наджид. (2020). Моделирование модификации уравнения взрывной волны Фридлендера с использованием уравнения полинома 6-го порядка. Международный журнал гражданского строительства и технологий (IJCIET), 11 (2), 183191.

Гарсес, М. (2019). Модели источников взрыва. Инфразвуковой мониторинг для атмосферных исследований. Издательство Springer International. https://doi.org/10.1007/978-3-319-75140-5.

Гибигай, М., Яби, С.П., и Деган, Г. (2018). Анализ свободных колебаний прямоугольной изотропной тонкой пластины с шпонками на модифицированном грунте Власова с использованием метода дискретной сингулярной свертки. Прикладное математическое моделирование, 61, 618633. https://doi.org/10.1016/j.apm.2018.05.019

Карлос, В., и Соломон, Г. (2013). Расчет взрывных нагрузок для приложения к элементам конструкции. В Бюро публикаций Европейского Союза. https://doi.org/10.2788/61866.

Карлос, В., Соломос, Г., и Ларчер, М. (2016). Анализ коэффициента затухания взрывной волны по данным КингериБулмаш. Международный журнал защитных сооружений, 7(3), 409429. https://doi.org/10.1177/2041419616659572.

Певзнер П., Веллер Т. и Берковиц А. (2000). Дальнейшая модификация метода Болотина для анализа вибрации прямоугольных пластин. Журнал AIAA, 38(9), 17251729. https://doi.org/10.2514/2.1159

Ригби, С.Э., Тиас, А., Беннетт, Т., Кларк, С.Д., и Фэй, С.Д. (2014). Отрицательная фаза взрывной нагрузки. Международный журнал защитных сооружений, 5(1), 119. https://doi.org/10.1260/2041-4196.5.1.1.

Шабана, А.А. (2014). Теория вибрации — Введение. В каталоге БПС: Том. XXXIII (выпуск 2). https://doi.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *