Плюсы и минусы газобетона: Плюсы и минусы газобетонных блоков: производство, виды, размеры, характеристики

Содержание

преимущества и недостатки при строительстве дома

Изобретение газобетона стало гениальным открытием в строительной сфере. Этот стройматериал, состоящий из недорогих распространённых компонентов (цемента, извести, песка), обладает превосходными техническими характеристиками. Газобетон прост в укладке, надёжен в эксплуатации. Дома, возведённые с его помощью, несложно ремонтировать или перестраивать по усмотрению владельца. Газобетон относится к классу ячеистых бетонов. Этот стройматериал отличается пористой структурой, обеспечивающей низкий вес готовых конструкций, сниженную теплопроводность и простоту обработки. Именно содержание пузырьков воздуха внутри газобетона позволило материалу стать одним из лидеров среди многообразия разновидностей современных стройматериалов. Стены, сконструированные из газобетонных блоков, становятся надёжным препятствием и для холодного, и для теплого воздуха. Соответственно, заметно снижаются затраты на отопление и кондиционирование готовых помещений.

Итак, важных достоинств у материала немало.

Ячеистый газобетон, выпускаемый заводом ДСК «ГРАС — Саратов», отличается следующими преимуществами:

  • для придания газобетонному блоку нужной формы и размеров можно использовать обычную пилу. Материал легко поддаётся сверлению и штроблению;
  • при распиле газобетона образуется минимум отходов. Соответственно, финансовые потери невысоки;
  • газобетон хорошо отдаёт влагу. Намокание не приводит к ухудшению рабочих свойств материала;
  • ровная поверхность блоков упрощает и удешевляет финишную отделку;
  • стеновые блоки имеют широчайшую сферу применения. С их помощью можно возводить однослойные или многослойные наружные стены с утеплением и без, выкладывать внутренние перегородки;
  • наличие блоков различных размеров сокращает время строительных работ;
  • малый вес газобетона снижает расходы на транспортировку;
  • для облегчения процесса укладки блоки снабжены специальными монтажными захватами;
  • пазогребневое соединение избавляет от необходимости заполнения раствором вертикального шва;
  • работа с газобетоном позволяет использовать тонкослойный клеевой раствор. Его применение позволяет свести к минимуму время, требующееся на высыхание стен;
  • впечатляющее разнообразие системных элементов (фасонных U-образных блоков, армированных перемычек, плит покрытия и перекрытия) снижает сложность строительных работ;
  • газобетон отличается конкурентоспособной стоимостью по сравнению с иными стройматериалами.

Чтобы в полной мере оценить все перечисленные выше достоинства, необходимо определиться с подходящей маркой газобетона:

  • D600. Газобетон повышенной прочности. Идеален для возведения объектов с вентилируемыми фасадами;
  • D500. Предназначен для строительства стен в зданиях монолитного типа;
  • D400. Может применяться для решения теплоизоляционных задач, оформления проемов;
  • D300. Данная марка отличается невысокой прочностью. Используется в качестве утеплителя.

Сравнение показателей теплопроводности и водопроницаемости различных марок автоклавного газобетона представлено в таблице.

Марка бетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*оС)

Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=4%

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=5%

D200

0.048

0.3

0.056

0.059

D250

0.06

0.28

0.070

0. 073

D300

0.072

0.26

0.084

0.088

D350

0.084

0.25

0.099

0.103

D400

0.096

0.23

0.113

0.117

D450

0.108

0.21

0.127

0. 132

D500

0.12

0.20

0.141

0.147

D600

0.14

0.16

0.17

0.183

Плюсы и минусы домов из газобетона, отзывы владельцев

Газобетонные блоки – одни из самых распространенных строительных материалов, используемых для возведения малоэтажных зданий и хозяйственных построек. Изготавливается газобетон только в заводских условиях, так как для его производства требуется специальное оборудование – автоклавы, где он подвергается обработке паром с высокой температурой и давлением. В состав газоблоков входят цемент, кварцевый песок, вода, известь и алюминиевая паста.

Именно благодаря последнему компоненту блоки приобретают пористую структуру.

Оглавление:

  1. Преимущества использования газоблоков
  2. Какие минусы газобетона
  3. Мнения собственников домов
  4. Резюме

Газоблоки для строительства дома бывают трех видов:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • теплоизоляционно-конструкционные.

Каждый из них имеет определенное назначение, так как имеют разные прочностные и теплоизоляционные характеристики. Для изготовления конструкционных газоблоков применяется больше цемента, поэтому они имеют отличную прочность. Но из-за того, что их структура плотнее, они хуже удерживают тепло. Теплоизоляционные газобетонные блоки, наоборот, очень пористые с большим числом ячеек с воздухом. Из-за этого они обладают меньшей прочностью и не могут быть использованы для строительства несущих сооружений.

Обзор домов из блоков газобетона

Газоблок имеет большое количество преимуществ, например, небольшой вес.

Проводить кладку газобетона может и один человек. Все благодаря множеству пор внутри него. Также из-за ячеек уменьшается коэффициент теплопроводности блоков, так как они заполнены воздухом. Поэтому дом из газобетона удерживает тепло лучше, чем здание из кирпича.

Главное, чтобы они как можно меньше содержали в себе воды. Чем больше внутри влаги, тем хуже они удерживают тепло в доме. Газоблоки производятся из экологически чистых материалов, поэтому они абсолютно безопасны для окружающей среды и человека. Уровень радиоактивного излучения минимален – первая степень.

Качественный газобетон известных производителей имеет ровные стенки и одинаковые размеры, поэтому из него удобно и быстро строить дом под ключ. К тому же газоблоки легко режутся даже ручными инструментами, например, ножовкой. Газобетону можно придать практически любую форму, его используют для возведения зданий разного дизайна.

Еще один плюс газоблоков – это невысокая стоимость при больших размерах. Возведение дома из газобетонных блоков проходит в кратчайшие сроки. Все благодаря не только крупным размерам газоблоков по сравнению с кирпичом, но и в использовании вместо цементно-песчаного раствора клеевого состава. Его укладывают более тонким слоем. В итоге снижается расход смеси и время на кладку.

Блоки газобетона огнеустойчивые. Они не разрушаются даже после воздействия на них огня в течение 4-6 часов. Тем самым они защищают металлические части, предотвращая разрушение. Также благодаря наличию ячеек они плохо пропускают воздушные шумы. В итоге дом будет сразу же хорошо звукоизолирован. Газобетон пропускает через себя воздух и паропроницаем. Поэтому в здании, построенном из таких блоков, всегда будет хороший микроклимат.

Минусы газобетона

Один самых главных минусов дома из газоблоков – это необходимость возведения фундамента, который будет максимально устойчив к движениям грунта. В случае даже небольшой подвижности в блоках и швах между ними сразу же появятся трещины. Все из-за того, что газоблоки имеют слабый показатель на изгиб.

Еще один недостаток – дом, построенный из газобетона, обязательно нужно отделать штукатуркой или другим финишным материалом. Главное, чтобы он не создавал большой нагрузки. Финишная отделка необходима для защиты газоблоков от внешних воздействий, например, атмосферных осадков. Газобетон способен впитывать в себя влагу. Если блоки напитают в себя слишком много воды, то зимой из-за ее расширения во время замерзания газоблоки начнут растрескиваться и разрушаться изнутри. Оптимальным вариантом отделки для дома из газобетона считается штукатурка.

Для крепления к газоблоку каких-либо конструкций понадобятся специальные дюбеля, так как простые могут не удержаться в отверстии и выпасть из него. Для тяжелых вещей, например, навесной мебели, потребуются анкера, а они имеют значительно большую стоимость, чем обычные пластиковые дюбеля.

Чтобы отделать штукатуркой блоки газобетона, понадобится покрыть их двумя слоями грунтовки глубокого проникновения. Так как газоблоки имеют плохую степень адгезии с другими материалами. К тому же грунтовка укрепит поверхность блоков. Также рекомендуется закрывать их армирующей сеткой и лишь потом оштукатуривать. В случае появления мелких трещин в блоках, они не проявятся снаружи на штукатурке.

Отзывы владельцев

«Перед тем как строить из газоблоков, уже не раз слышал множество отзывов владельцев домов. Были как положительные, так и отрицательные. Но как мне показалось, все-таки у газобетона больше плюсов, чем недостатков, поэтому решил именно его использовать для возведения двухэтажного дома. Выбрал газоблоки марки D500. Вероятно, можно было и меньшей марки взять, но я не решился. Тем более что видел, как у одного владельца газобетонного дома пошли широкие и глубокие трещины в блоках. Все из-за большой нагрузки и низкой марки материала. Так как газоблоки хрупкие и довольно-таки легко ломаются, пришлось обустраивать глубокий ленточный фундамент ниже уровня промерзания грунта. Этот этап строительства дома из газобетона и был самым длительным. Стены из блоков построили очень быстро, так как они большие. Проблем с кладкой вообще не было».

Александр, Нижний Новгород.

«Наконец-то мне удалось исполнить свою мечту и купить земельный участок. Так как из меня плохой строитель, то я купил готовый проект дома и нанял команду для его возведения. За всеми этапами внимательно следил. Для постройки выбрал газобетон. Так как он достаточно прочный, имеет невысокую стоимость, и работы по его кладке проходят быстро. Так оно и оказалось, команда строителей быстро возвела дом. Очень радует, что для отопления зимой не требуется большого количества топлива, а летом, наоборот, он долго удерживает холод. В итоге кондиционером пользовался редко».

Константин, Новосибирск.

«Решили построить дачный домик. Купили участок и стали изучать все стройматериалы, читать отзывы о них, преимущества и недостатки. Многие были довольно дорогими, наиболее доступным по цене оказался газобетон (можете ознакомиться с особенностями и стоимостью газоблоков разных марок). Да и плюсов больше, чем минусов. Пообщались с владельцами соседних домов о том, какой изготовитель предпочтительнее. Тем более что цены на блоки в разных торговых точках заметно отличаются. Как оказалось, не стоит покупать изделия по низкой цене, они быстро крошатся. Мы это увидели на примере хозяйственной постройки у одного из владельцев таких домов. Купили блоки Aeroc. Они имеют идеальные грани и отличную структуру. Кладка блоков прошла быстро, и я бы сказал, даже с удовольствием. Работать с таким материалом приятно, блоки легко режутся. Стены после кладки дважды грунтовали, закрыли сеткой и оштукатурили. Так как, судя по отзывам владельцев газобетонных построек, это один из лучших способов скрыть мелкие трещины, которые в любом случае через время появляются в газоблоках».

Михаил, Москва.

«Уже много лет использую для возведения зданий газобетон. Он имеет низкую цену и хорошие технические характеристики. Главное – во время строительства полностью соблюдать технологию кладки. Не забывать армировать, чтобы вся нагрузка распределялась равномерно. Тогда и трещины не будут появляться. К тому же плюс такого дома – это низкие расходы на отопление».

Аркадий, Пермь.

«Долго выбирали, из чего соорудить дом. Но узнав о газобетоне Грас и вычислив расходы, сразу же решили взять именно его. Если строить из кирпича, то дом будет стоить практически в 2 раза дороже. К тому же блоки газобетона кладут не на цементно-песчаный раствор, а на специальную клеевую смесь, что, на мой взгляд, намного удобнее, экономичнее и быстрее. К тому же дом удалось построить в рекордно короткие сроки. В общем, очень довольны».

Елена, Иркутск.

Добавить отзыв

Полезные рекомендации

Судя по отзывам и мнениям многих профессиональных строителей и владельцев, живущих в таких домах, приобретать газобетон рекомендуется только в проверенных точках, а лучше всего – у представителей заводов, производящих газоблоки. Вероятность приобрести некачественный материал будет значительно ниже.

Главный признак плохого изделия – это крошащаяся структура. При резке блоки сильно крошатся, а также в них быстро появляются трещины. Могут быть и другие скрытые проблемы газобетона, поэтому выбирать его следует крайне внимательно. От качества зависит срок и удобство эксплуатации всей постройки.

Газобетон высшего качества не только обладает высокими прочностными характеристиками, но и гладкой поверхностью и ровными стенками. На обработку финишной отделкой таких газоблоков уйдет значительно меньше времени и материала. Подбираются блоки в зависимости от назначения. Существуют полнотелые, узкие, U-образные и другие виды. Так, например, узкие газоблоки используются в основном для возведения межкомнатных перегородок. Полнотелые высоких марок для строительства несущих конструкций.

Выбирая марку газобетонных блоков для возведения зданий под ключ, следует учитывать: чем она выше, тем больше прочность, но тем хуже они удерживают тепло. Так, например, если строится дом из блоков D600, то внутреннюю сторону стен утепляют теплоизоляционными газоблоками (кладут стену с перевязкой) или теплоизолируют другим материалом.

Газобетон может применяться в любых климатических зонах. Главное – уберечь его от влаги и подвижности грунта. Так он прослужит максимально долго. Цена газобетона зависит от размеров, марки и производителя. Чем выше марка, тем больше потребовалось для его изготовления цемента, а значит, дороже будет стоить такой блок.

плюсы и минусы достоинства недостатки

Функциональные, прочные и легкие в обработке материалы наиболее предпочтительны в строительной сфере. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Ячеистый бетон и в частности газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее приближенный к таким требованиям стройматериал.

Его уникальная пористая структура позволяет сооружать теплые дома, которые при этом обладают высоким запасом прочности. Есть у ячеистых бетонов и минусы, поэтому в выборе такого средства строительства необходимо ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке немало предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов. Материал представляет собой готовые элементы для кладки стен и других конструкций.

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм. Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона – эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков присутствуют такие компоненты как цемент, известь, гипс и кварцевый песок. Отдельно добавляются газообразователи, от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия и происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые изготовители также вносят промышленные отходы, среди которых шлаки и зола.

Вернуться к содержанию

Технология изготовления

На первом этапе производится смешивание компонентов базового состава с водой. Таким образом готовится первичный раствор, который в дальнейшем заливается в специальные формы.

Далее следуют реакции с выделением водорода. Ее провоцирует внесенный газообразователь и гидроксид кальция. Так происходит вспучивание массы, в результате чего увеличивается ее объем. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают механическим способом.

На этой стадии из монолитной основы получают те самые газобетонные блоки или панели. В дальнейшем технологии изготовления предполагают разные операции – например, блоки могут обрабатываться водяными парами или проходить сушку в специальных камерах.

Завершающая обработка может производиться по автоклавной или неавтоклавной методике. В сущности это разновидности способов отвердевания.

Российские компании выпускают автоклавные газобетонные блоки на основе извести, а неавтоклавные – из цемента. Отличия между технологиями обеспечения твердения заключаются в том, что автоклавные материалы проходят этот процесс в камерах-автоклавах при повышенном давлении и температуре. Неавтоклавные блоки не подвергаются обработке от специальных сред и затвердевают в естественных условиях, но при тепловлажностном воздействии.

Вернуться к содержанию

Где применяется?

Блоки из газобетона используются практически во всех сферах строительства. Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе монтажа. Так или иначе, материал используют в строительстве жилых домов, зданий коммерческого назначения, промышленных и производственных объектов.

В строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона сооружают несущие комбинированные стены и внутренние перегородки. К слову, податливость в обработке позволяет разнообразить архитектурные идеи при строительстве стен.

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, могут использоваться и как материал для наружных стен. Как правило, это одно- и двухэтажные постройки, но если речь идет о каркасно-монолитных проектах, то этажность неограничена – в таких случаях из газобетона формируются перегородки и фасады.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что блоки из газобетона в основном применяются как основа для стен. Однако в зависимости от конструкционного исполнения и типоразмера этот материал может выступать как теплоизоляционный барьер в отделке тех же стен и перегородок.

Вернуться к содержанию

Разновидности газобетона

Одно из ключевых разделений по видам газобетона обусловлено технологией производства. Это уже отмеченные автоклавные и неактоклавные блоки. Отличаются данные стройматериалы двумя качествами: теплопроводность и прочность на сжатие. Метод автоклавной постобработки является усовершенствованным и позволяет получить материал с повышенной теплоизоляцией и долговечностью.

Не менее значима и классификация по назначению, от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционными, теплоизоляционными и комбинированными, в которых совмещены первые две функции. Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные – для формирования стен и перегородок с утеплением, а теплоизоляционные рассчитаны сугубо на решение задач утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предполагает более углубленный анализ характеристик газобетона. В данном случае рассматриваются свойства вяжущего компонента, который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки может применяться известь-кипелка, гипс, шлаки, цемент с определенной долей портландцемента, зольные и кремнеземистые элементы.

Вернуться к содержанию

Марки блоков из газобетона

Среди наиболее популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 является довольно редким, так как его эксплуатационные характеристики могут обеспечить и многие другие стройматериалы. Тем не менее, его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки в качестве неплохого теплоизолятора.

Марка D400 располагает более высокими показателями прочности (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизолятора в таких блоках также сохранена, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.

Наибольшей популярностью в строительстве пользуются марки газобетонных блоков с обозначением D500. Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнеупорности и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и внешние стены в малоэтажных постройках. По сравнению с маркой 350, такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией, хотя в плане теплопроводности незначительно уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет непросто использовать блоки в сооружении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и предусматривать более высокие нагрузки. В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

Вернуться к содержанию

Преимущества газобетонных блоков

Газобетонный материал является весьма привлекательным и в плане удобства монтажа, и в отношении эксплуатационных качеств. Этому способствуют следующие качества:

  • Теплоемкость. Газобетон хорош не только при эксплуатации в качестве теплоизолятора, но и в целом как энергосберегающий материал. Именно пористая структура позволяет обеспечивать теплосбережение, которое в несколько раз превышает аналогичные качества традиционного бетона и кирпича;
  • Небольшая масса при высокой прочности. Конечно, по сравнению с камнем и кирпичом газобетонный блок не так прочен, однако, в своей области применения этих показателей достаточно. Средняя плотность, которая обусловлена пористой структурой, наделяет материал скромной массой. В итоге облегчается транспортировка и работа строителей;
  • Паропроницаемость. Материал регулирует влажностный режим в помещениях, рационально впитывая и отдавая влагу;
  • Огнестойкость. Неорганическое происхождение газобетона делает его негорючим стройматериалом. Как и металлические конструкции, он может применяться в строительстве жилых домов и промышленных объектов с повышенными требованиями к пожаробезопасности;
  • Звукоизоляционные качества. Опять же, пористая структура формирует эффективный барьер, оказывающий сопротивляемость шуму и звукам;
  • Легкость кладки. Процесс монтажа облегчается благодаря нескольким факторам. Во-первых, блоки имеют точную форму и геометрию, не требуя особых манипуляций с выравниванием кладки. Во-вторых, работы упрощаются и благодаря небольшому весу газобетона как такового. И в-третьих, материал укладывается не на бетонный раствор, а на специальный клей;
  • Легкость в обработке. В этой характеристике строители иногда сравнивают газобетон с древесиной. Блоки и плиты без труда поддаются резке обычным слесарным инструментом, при этом операции выполняются практически без отходов;
  • Сейсмостойкость. Небольшая масса газобетонных блоков в комбинации с оптимальными показателями прочности в целом нивелируют действия оказываемых нагрузок. Маленький вес и надежность таких стен делают дома из газобетона стойкими не только перед землетрясениями, но и перед другими катастрофическими природными явлениями. Кстати, если регион изначально предрасположен к сейсмическим угрозам, то следует при строительстве дома из таких блоков предусмотреть и включение армирующих элементов;
  • Морозоустойчивость. В этом случае многое зависит от технологии производства. Например, газобетонные блоки изготовление которых осуществлялось с применением автоклавного оборудования, в меньшей степени подвержены заполнению водой своей полости. Сама структура пор не позволяет им наполняться жидкостью. Следовательно, и циклы замораживания не оказывают серьезных нагрузок на материал;
  • Экологичность. В рецептуре для производства газобетонных блоков присутствуют в основном минеральные экологически чистые компоненты. В их числе песок, вода, известь, цемент, различные шлаки и т.д. Среди искусственных элементов можно отметить только связующие компоненты, но их процент незначителен с точки зрения нанесения вреда человеку. Особенно в этом плане безопасны автоклавные блоки, так как процедура принудительного твердения позволяет избавить материал от вредных примесей.

Вернуться к содержанию

Недостатки газобетонных блоков

Учитывая все вышеописанные достоинства можно сделать вывод, что ячеистый бетон и вовсе не имеет аналогов на современном рынке стройматериалов. Однако, газобетонные блоки плюсы и минусы которых делают их довольно специфическим материалом, имеют и серьезные ограничения в применении. Это обусловлено, пусть немногочисленными, но серьезными недостатками, в числе которых следующие:

  • Низкая влагостойкость. Несмотря на то, что поры автоклавных блоков не заполняются водой, это не исключает вредного воздействия последней на структуру материала. В результате дома, стены и перегородки из газоблоков нуждаются в качественной самостоятельной гидроизоляции;
  • Подверженность усадке. Процессы усадки свойственны практически всем материалам, которые закладываются в основу зданий любого типа. Но в случае с газобетонными блоками важно учитывать последствия усадки в виде образования трещин. Производители стремятся минимизировать их, но небольшие смещения до 3 мм все же имеют место. Избавиться от усадки можно только с помощью грамотной сушки блоков перед их использованием.

Вернуться к содержанию

Вывод

Газобетонные блоки можно отнести к неоднозначным стройматериалам. Это значит, что такие блоки имеют довольно весомые преимущества, но при неправильном использовании могут свести на нет все усилия строителей.

С другой стороны, это легкий и экономичный материал. Например, отделка газобетонных блоков необязательна, что снижает расходы, как и в случае с транспортировкой материала.

Из-за недостаточной прочности даже незначительная усадка может спровоцировать образование трещин в блоках. Поэтому обязательным мероприятием в ходе проектирования должен стать скрупулезный расчет характеристик ячеистых блоков и, что особенно важно, оценка их прочностных показателей.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото – Ремонт своими руками на m-stone.ru

 

Газобетон известен строителям Европы с начала прошлого века. За 80 лет из него построили значительное число новостроек.

Последние 30 лет, этот материал активно используется и на отечественном рынке. Несмотря на это, вопрос о целесообразности строительства дома из газобетона актуален до сих пор.

Дать объективную оценку могут…

Плюсы и минусы домов из газобетона

Предлагает изучить для сравнения основные плюсы и минусы
дома из пенобетона и уже затем, сделать собственный вывод. Также будет полезно
ознакомиться с техническими характеристиками газобетонных блоков и с
плюсами-минусами газобетона как стенового материала.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку.  От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Армирование углов и примыканий делают из цельного прутка

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в  единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоков

Из 4-х прутков  арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно тут). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50%!п(MISSING)рочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые  укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Об особенностях отделки стен из газобетона читайте тут.

2

Какова техническая сторона вопроса – 6 особенностей блоков

Пористость материала составляет 85 %!,(MISSING) благодаря этому ему присущи свойства как камня, так и дерева. Поэтому он популярен в частном строительстве. Благодаря применению автоклавного способа затвердения при производстве и использованию природных материалов, материал получил неплохие характеристики.

1. Газобетон выпускается различных марок. От марки зависит плотность и прочность на сжатие. Марка D600 соответствует плотности 600 кг/м3. Чем выше марка, тем выше плотность, а соответственно и прочность.2. Теплопроводность для газобетона марки D600 равна 0,14 Вт/(м*°С), Этот показатель зависит от влажности воздуха. С увеличением процента влажности повышается теплопроводность материала.3. У блоков высокая морозостойкость – класс F35 и выше, поэтому они могут использоваться в суровых климатических условиях. Стены из газобетона способны выдержать до 35 замораживаний, то есть перенести долее 35 зимних сезонов.4. Материал не пропускает звуковые волны, является отличным звукоизолятором. По звукоизоляции он соответствует принятым строительным нормам.5. Газобетонные изделия не горят, имеют огнеупорность класса А1, выдерживают температуру до 300 градусов. При пожаре конструкция сохраняет несущие свойства около 3 часов, поэтому имеет высокий уровень пожаробезопасности.6. Технология производства позволяет изготавливать блоки с заданными размерами. Это дает возможность просчитать необходимое количество материала.

Минусы газобетонных блоков

Разберем по пунктам, так ли уж правдива, предоставляемая продавцами информация.

— 1. Необходимая толщина стен

Многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5%!д(MISSING)о максимально разрешенных 12%! (MISSING)Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.

Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10%!у(MISSING)худшения защиты — 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%!,(MISSING) и получим стену в 65 см толщиной.

— 2. Высокая гигроскопичность

Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%! (MISSING)Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.

— 3. Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента

Как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков. Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20%!б(MISSING)локов. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.

— 4. Проблемы с внутренней отделкой

Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %! (MISSING)А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм. Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %! (MISSING)Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов. Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной. Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Обратите внимание:  Раствор для кладки кирпича

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

Возведение зданий малой этажности;
Жилые дома — дачи, коттеджи;
Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
Заборы, ограды;
Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

Портландцемент марки не ниже М400;
Песок, очищенный от примесей;
Газообразователь – пудра из алюминия;
Известь;
Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

маркаD350D400D500D600
прочность / МПа0,7 – 1,01,0 – 1,52,0 – 3,02,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С)0,08 – 0,090,1 – 0,110,12 – 0,130,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

Конструкционный;
Контсрукционно-теплоизоляционный;
Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Источник: betonov.com

Плюсы дома из газобетона

строительство дома из газобетона обойдется дешевле, нежели
возведение дома из других стеновых материалов;

дом из газобетона почти идеален с точки зрения экологичности
проживания в нем. У самого материала почти минимальный радиационный фон, за
счет натуральных составляющих, поэтому нахождение в доме не несет угрозы для
жильцов;

газобетонный дом не нуждается в утеплении. Известно, что
самым лучшим из существующих утеплителей является воздух. В газобетоне он
заключен в небольших, одинаковых по размеру, порах. Что делает газоблок
прекрасным теплоизолятором.

экономия на отоплении дома. Преимущество, вытекающее из
предыдущего пункта. В таком доме тепло, следовательно, обеспечивается
существенная экономия на стоимости обогрева;

газобетон легкий материал, который нарезается большими
блоками. Это сообщает дому из газоблоков сразу несколько положительных качеств:
снижаются расходы на заливку фундамента, отпадает необходимость в привлечении
грузоподъемной техники, увеличивается скорость монтажа. Дом из газобетона можно
построить всего за несколько недель;

использование газобетонных блоков позволяет построить дом
любой конфигурации. Газоблок хорошо поддается обработке, что исключает
трудности в формировании сложных изломов или в оформлении арочных проемов.

Дом из газобетона: укладка блоков

Начинается все с  подготовительных мероприятий:

Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм из необходимо устранить. Если есть небольшие горбы, их проще срезать, а ямы заполнить раствором. Если же поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается в уровень. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона — не меньше 3 см, а для выравнивания нужно или добавить пластификаторы, улучшающие растекание, или обработать раствор вибратором для бетона. Работы можно продолжать когда бетон наберет 50%!п(MISSING)рочности, а это 7-9 дней при температуре +20°C, и 14-20 дней при более низких.
Укладывается отсечная гидроизоляция. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх раскатывается рулонная гидроизоляция. И лучше не рубероид. Он, конечно дешев, но в современном исполнении малоэффективен и очень недолговечен. При стыке лент, одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе необходимо проделат все с максимальным усердием. Чем ровнее будет основание, тем проще пойдет кладка. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх отсечной гидроизоляции можно начинать кладку газобетона. Она ведется по тем же правилам, что кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это значит, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока, лежащего сверху. Красивее смотрится стена, если шов находится посередине блока, но минимальный отступ составляет 10 см.

Принцип укладки блоков из газобетона

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется  — для газобетона. Наносится тонким слоем в 1-2 мм при помощи специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, он является мостиком холода, так как имеет теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Потому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла.

Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Две модели штробореза для газоблока

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Устройство для переноса блоков

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Набор инструментов необходимых при постройке дома из газобетона

Укладка газобетонного блока

Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.

Как наносить клей под газобетон

Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.

Установка блока

Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.

Выравниваем блок во всех плоскостях

Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят дом из газобетона для себя, все делают качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится при помощи доработанного зубчатого шпателя. С боков приделаны к нему небольшие пластины, они не дают стекать раствору за пределы блока. Конструкция получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкцию ставят на блок, вдоль широкой стороны закидывают клей. За края или за ручку тянут вдоль блока. При этом из-под зубчиков выдавливается клей. Он сразу распределяется равномерно. При помощи такого же приспособления наносится клей на боковую сторону, но не установленного, а устанавливаемого блока. Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересно приспособление для переноса блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно каждый раз прикручивается на два самореза к блоку, но переносить удобнее, чем просто взявшись за края. В общем, полезное видео, только выравнивают блоки » на глаз». Вот этот «прием» брать на вооружение вряд ли стоит, а в остальном способ кладки блоков газобетона в видео очень даже неплохой.

Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него потом будем ориентироваться при возведении стен. Потому все делаем очень внимательно, перепроверяя по нескольку раз. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность обмазывается клеем: эти швы должны быть в норме — не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их наружный край выступает за пределы цоколя. Во-первых цоколь затем будет еще утепляться и отделываться, а это значительно увеличит его толщину. Нависающая над цоколем стена — не только смотрится более органично, она еще и уменьшает замокание цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом при помощи лазерного построителя плоскостей или водяного уровня находим самый высокий угол цоколя. С него начинаем кладку. Весь смысл первого ряда — варьируя толщину раствора, выровнять блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки самые большие перепады были устранены, но поверхность все равно вряд ли стала идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, и ровняется поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Потому на самом высоком углу раствора кладем минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы наружные его края выступали не менее чем на 50 см за пределы цоколя. Как писали, это выступ не обязателен, но он решает множество проблем, и, главное, — закрывает стык с цоколем.

выставляем первый блок, стучим киянкой, выравнивая

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем его в горизонтальных и вертикальной плоскостях. На смежном углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому а для этого используем водяной уровень. Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на ровных дощечках одинаковой толщины. Установив одну колбу на одном угловом блоке, по второй можно регулировать высоту другого.

Удобное приспособление

Такую же операцию повторяем на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки выставлены (они называются маяками), по их наружному краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхнюю кромку блока и по нему выравниваются все остальные. Натянуть на вкрученный в блок саморез: крутится он легко, а держится неплохо. Можно прикручивать к блокам планки, в которые вкручены саморезы.

Сбоку прибивают две планки, к которым уже крепят шнурок для отбивки уровня ряда

Кладку желательно вести от двух углов, двигаясь в середину. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом приходится выравнивать, срывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

По завершении укладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот. Это — важный момент, который позволяет расходовать минимум клея. Но минимальный шов — это не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут стать причиной появления трещин. Потому не пропускайте этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забивается. Итак, все выравнивается в уровень. Потом берут щетку и проходят снова по периметру, сметая пыль. Этот этап тоже пропускать нельзя: наличие пыли значительно снижает адгезию клея с блоками.

Перепад высот проверяется на ощупь))

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков все равно имеет разбег. Пусть перепад составит 1 мм, но при таком количестве клея он существенный. Потому все выравнивается до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и кладут в нарушении техпроцесса клей до 5 мм и более. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея — огромным. В среднем расход клея на куб:

гладких блоков  — 1,2 мешка;
с пазом и гребнем — 1 мешок.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков начинается тоже с угла, только выставляется угловой блок так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клеевой состав. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Как выложить угловой блок второго ряда

1

Ячеистый бетон – материал из множества пор

Производство газобетона ведется на новейшем оборудовании, что позволило выпускать высококачественную продукцию. Использование недорогих материалов значительно снизило цену блоков.

Обрабатывать газобетонные блоки проще, чем дерево

Изготовление блоков – долгий процесс, состоящий из нескольких этапов:

Смешивание основных ингредиентов: кварцевый песок (60 %!)(MISSING), цемент (20 %!)(MISSING), алюминиевая пудра (более 1 %!)(MISSING), размельченная негашеная известь (19 %!)(MISSING). Перемешивание выполняется до получения однородного состава.Добавляется вода, и раствор снова тщательно перемешивается. Должна получиться пластичная смесь консистенции не слишком густой сметаны.Полученная масса раскладывается по специальным формам, предназначенным для изготовления газоблоков. Они заполняются лишь на половину объема.Далее форму со смесью помещают в теплую камеру с повышенной влажностью, где она увеличивается в размерах, как дрожжевой пирог. Между известью и алюминиевой пудрой происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепло и водород. Смесь начинает пениться, образуется большое число пор. Затем водород испаряется, предоставляя место воздуху. Масса быстро твердеет.После увеличения массы смесь должна созревать 1-2 часа. После чего ее достают из формы и с помощью специального оборудования для резания делят на блоки и плиты нужных размеров с высокой точностью.Чтобы полученные блоки окончательно затвердели, их помещают в специальные автоклавные печи, где под давлением при температуре 184 градуса материал обрабатывается паром и твердеет. Обработка длится 12 часов. В итоге образуется тоберморит, уменьшающий способность блоков к усадке и повышающий их прочность.

При соблюдении пропорций и технологии изготовления получается материал с эксплуатационными свойствами, как у бетона. Обработать его проще, чем дерево.

Рекомендуем

Стена под кирпич своими рукамиВнутренняя штукатурка стен из газобетонаЭлектрическая пила по газобетону

Видео: Газобетон его плюсы и минусы

Видео: Газобетон его плюсы и минусы

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источники:

  • https://derevyannie-doma.com/poleznoe/plyusy-i-minusy-doma-iz-gazobetona-otzyvy-vladel-cev-preimuschestva-i-nedostatki-problemy-gazobetonnyh-domov-foto.html
  • http://moydomik.net/doma/kottedzh/365-dom-gazobeton-plyusy-minusy-otzyvy.html
  • https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/stroitelstvo-doma-iz-gazobetona
  • http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html
  • https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/205-gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html
  • https://kvartirnyj-remont.com/plyusy-i-minusy-gazobetonnyx-blokov.html

 

Газобетон: плюсы и минусы — куы

Массовое использование газобетона в качестве материала для заполнения стеновых пространств началось относительно недавно. Прошло совсем немного времени, и блоки ячеистого бетона начали составлять серьезную конкуренцию традиционным материалам, применяемым в строительстве.

Стоит отметить, что к блокам из ячеистого бетона относят также и пеноблоки, однако их популярность со временем падает. Более, чем на 60 процентов действующих объектов для наружных ограждающих конструкций применяются именно газобетонные блоки, характеристики которых по целому ряду параметров превосходят аналогичные показатели кирпича, натурального камня или пенобетонного блока.

Что представляет собой газобетон? Какими полезными свойствами он обладает? Как уже было сказано выше, газобетон относится к типу ячеистых бетонов, производство которых ведется в промышленных условиях автоклавным методом. Основными составными компанентами блоков из газобетона являются вяжущее вещество (в основном, портландцемент), известь, заполнитель (кварцевый песок). Образование огромного количества пор, благодаря которым материал «дышит», обусловлено добавлением в смесь алюминиевой пудры, играющей роль газообразователя.

Причиной востребованности стеновых блоков являются те полезные характеристики, которыми обладает данный материал. К их числу относят его легкость, влагостойкость, морозоустойчивость, устойчивость к биологическому воздействию, огнестойкость, длительную эксплуатацию, экологическую чистоту, высокие показатели в сфере тело- и звукоизоляции, простоту обработки. Чтобы читатели смогли понять причины востребованности стеновых блоков на отечественном рынке, имеет смысл более подробно рассказать о полезных потребительских свойствах газобетона.

Плотность газобетона варьируется от 400 до 1200 кг/куб.м. Применение стеновых элементов с малым удельным весом позволяет в несколько раз увеличить скорость возведения стеновых конструкций.

Влагостойкость материала во многом обусловлена его пористостью. При относительной влажности воздуха в 60 % , данный параметр стенового блока сохраняется на уровне 5% (при относительной влажности воздуха 90-95 % подобный показатель газобетона остается 6-8 %).

Уровень морозоустойчивости газобетона позволяет выдерживать блокам более 200 циклов замораживания и оттаивания. Это позволяет применять газобетонные блоки для строительства зданий в самых суровых климатических условиях.

Внутри газобетона не наблюдается скопления грибков, плесени или бактерий. Высокий уровень устойчивости к биологическому воздействию стенового материала освобождает граждан от необходимости проведения дополнительной антисептической обработки ограждающих конструкций.

Высокая степень огнестойкости газобетона характеризуется тем, что он не только устойчив к воздействию экстремально высоких температур, но и не поддерживает горение.

Газобетон является одним их самых долговечных искусственных строительных материалов. Его эксплуатационный ресурс рассчитан более, чем на 100 лет.

Стеновые блоки из газобетона славятся своей экологичностью. По данному параметру впереди них находится только на 100 процентов натуральный материал – древесина.

Возводя стены из газобетонных блоков, можно быть абсолютно уверенным: внутрь здания не проникнет наружный мороз и раздражающие уличные звуки. Для средней полосы России толщины стены в 40 сантиметров будет вполне достаточно для того, чтобы без дополнительного утепления воздать в комнатах комфортные параметры внутреннего микроклимата. Данные характеристики во многом обусловлены наличием пор в теле стеновых блоков.

Однако, как и у всех других материалов, существуют и недостатки газобетона, о которых производители этой продукции стараются тактично умалчивать.

Основные минусы и недостатки газобетона:

 

Во-первых

, тот факт, что газобетон имеет свою пористую структуру и является по сути дышащим строительным материалом, что приводит через определенное время его эксплуатации, к накоплению в порах избыточного количество влаги, являющейся предпосылкой разуплотнения, что с течением времени  разрушает всею конструкцию. Бороться с этим недостатком можно. Нужно непременно предусмотреть достаточно высокий уровень гидроизоляции Вашего помещения.

Во-вторых

, газобетон собственно больше всего подвержен процессу образования трещин с течением времени.

Как можно увидеть, на данный момент не существует идеальных стройматериалов: у каждого найдутся свои минусы и недостатки, даже у газобетона.

Read more:

http://www.uralstroyportal.ru/articles/article3405.html#ixzz1jDLKX6rB,  http://stroi-planet.ru/stroimaterialy/doma-iz-gazobetona-nedostatki-i-minusy-gazobetona/

Плюсы и минусы домов из газобетонных блоков

Строения из газобетона в последнее время приобретают все большее распространение. Несмотря на относительную новизну данного стройматериала, многие покупатели уже успели оценить его достоинства. Чтобы заказать проект жилого дома из газобетона стоит перейти на ресурс leondom.ru. Здесь можно ознакомиться с огромным количеством готовых проектов либо заказать индивидуальный, по своему вкусу. Проектировщики учтут пожелание клиента и предложат интересные решения будущего дома.

Преимущества строения из газобетона

Стройматериал отличается невысокой стоимостью, отлично противостоит огню, весит меньше кирпича или железобетонных конструкций. Он произведен по инновационной технологии.

Благодаря своей пористости, пеноблок обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. То же самое можно сказать о его прочности. Как правило, материал неплохо справляется с поставленными задачами и успешно используется в малоэтажном строительстве. 

За счет низкой теплопроводности и малому удельному весу, экологичности и высокому уровню пожаробезопасности, газоблоки более выигрышные, по сравнению с остальными стройматериалами.

Итоговая стоимость дома из таких блоков намного ниже, чем цена аналогичного жилья из кирпича или древесины. Таким образом, строение доступно для людей любого финансового достатка.

Что касается минусов материала, то они определяются спецификой использования материала. К примеру, перед укладкой газоблоков стоит позаботиться о создании добротного фундамента. В данном случае подойдет ленточный либо монолитный вариант. Строители рекомендуют использовать этот материал для домов небольшой площади.

Еще можно отметить гигроскопичность газобетона. То есть он способен поглощать пары влаги, находящиеся в воздухе. Таким образом, после возведения стен необходимо осуществить их оштукатуривание, либо использовать сайдинг, другой вариант декоративной отделки. Что касается эстетики, то облицованные здания имеют кардинально выигрышный вид.

Перед тем, как принимать решение о строительстве дома из данного материала проконсультируйтесь со специалистами.


На правах рекламы

Дом из газобетона и отзывы владельцев: плюсы и минусы. | Пенообразователь Rospena

Современные застройщики все чаще обращаются не к традиционным строительным материалам типа кирпича или бруса, а к разновидностям искусственного камня. И этому есть объяснение: дерево хорошего качества, штучный кирпич – продукция дорогая, не всегда посильная для возведения собственными руками, а вот дом из газобетона, пеноблоков и прочих современных продуктов, возможно выстроить в одиночку. При этом не потребуется помощь тяжелой подъемной техники, специалистов и больших капиталовложений. Но так ли хорош искусственный камень, какие есть плюсы и минусы газобетона, о которых необходимо знать застройщику – в этом следует разобраться.

Общие определения газоблочной продукции

Газоблок – обобщенное понятие двух разновидностей производного ячеистого бетона: газоблок и газосиликат

Газоблок – обобщенное понятие двух разновидностей производного ячеистого бетона: газоблок и газосиликат. Оба материала используются для строительства домов, однако недостаточная информированность покупателя приводит к тому, что недостатки одного продукта приписывают другому, что происходит из-за непонимания особенностей технологии производственных циклов.

Основой газосиликатных блоков является цемент, что видно по светлому оттенку продукции. В качестве вяжущего наполнителя используется известь, поэтому газоблокам данного типа присущ светлый, почти белый оттенок. Основная и принципиальная разница в производственных циклах: газосиликат можно делать самостоятельно, газобетон нет, блочная продукция требует автоклавной обработки и поэтому отличается высокими показателями качества. Именно поэтому цена последнего продукта намного дороже, однако, все искупается большей практичностью.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Прочность искусственного камня вполне достаточна для возведения 1-2 этажных домов

Прежде, чем разбираться в том, насколько хорош или плох дом из газобетона, следует разобраться в достоинствах и недостатках самого материала. Начнем с плюсов:

Рекомендуем к прочтению:

  • Прочность искусственного камня вполне достаточна для возведения 1-2 этажных домов.
  • Малое качество крошения газоблоков, в отличие от пеноблочной продукции.
  • Благодаря структурной прочности камня, навешивание оборудования не представляет сложностей, в этом газоблоки мало уступают кирпичу. Если сравнивать с пеноблоками, бетонными монолитными стенами, то навешивание тяжелых шкафов требует применения анкерного крепления, с керамоблоками придется упрочнять основу, но в сравнении с деревянными стенами, газоблоки немного проигрывают.
  • Допустима многоэтажность возведения конструкции. Газобетонные блоки – искусственный камень, имеющий высокие прочностные характеристики, в отличие от пеноблоков, из которых возводить строения выше 1 этажа рискованно.
  • Универсальность газоблоков объясняется легким весом элементов. Продукция показана для возведения конструкций жилого типа, хозяйственного и производственного назначения. При этом малый вес элементов позволяет обустраивать более легкие основания, причем возводить даже свайные конструкции.
Важно! Обустройство фундамента – это 1/3 суммы сметы, а благодаря малой весовой нагрузке данного материала, проект выйдет значительно дешевле – экономия очевидна.

Стабильность формы – еще один плюс материала

  • Стабильность формы – еще один плюс материала. Строгая геометрия блочных элементов облегчает возведение конструкций, подгонку по месту, обеспечивает минимальные швы между блоками, что гарантирует отсутствие «мостиков холода», которые есть при строительстве из любого другого материала, включая кирпич, дерево, пено-, керамоблоки.
  • Максимально сниженная теплопроводность. Отзывы владельцев домов и профессионалов подтверждают, что энергоэффективность домов из газоблочной продукции идеальна. Принимая во внимание постоянно растущие тарифы на энергоносители, экономия получается немалой. Причем по данному показателю материал явно выигрывает у кирпича, дерева, другой блочной продукции.
  • Форматность материала позволяет сократить сроки возведения строений. Даже приобретая самые маленькие блоки, застройщик получит дом намного быстрее, чем при строительстве из кирпича и дерева.
Важно! Стабильность формы облегчает транспортировку материала на стройплощадку. При этом блоки не займут все свободное пространство, как бетонные монолитные панели или панельные элементы другого порядка.
  • Доступность цены говорит о том, что газоблочный дом по праву занимает первое место в категории бюджетного строительства. При этом сохраняются высокие показатели теплопроводности, практичности, прочности.
  • Звукоизоляция материала сравнима с кирпичом и древесиной. Здесь не придется оборудовать дом дополнительными материалами, чтобы защититься от шума с улицы, достаточно обычной ветровой мембраны и пароизоляции, плюс финальная облицовка.
  • Простота обработки блоков позволяет пилить, шлифовать кубы, придавая им нужную форму, что обеспечивает простоту возведения конструкций любой сложности и формата.
  • Высокая стойкость продукта к гнили, плесневым грибкам, появлению высолов также обеспечивает «первое» место в ряду материалов, превосходя древесину, кирпич, прочую блочную продукцию.
  • Полная невозможность появления грызунов также является плюсом: газоблоки не являются средой комфортной для размножения крыс и мышей, даже, несмотря на дополнительное утепление.
  • Огнеупорность материала подтверждена сертификатами. Благодаря автоклавной обработке, кубы выдерживают несущую способность в течение 3-х часов контакта с открытым огнем.
  • Морозостойкость. Количество циклов замерзания/оттаивания по стандарту составляет 35 единиц. Это значит, что дом из газобетона может пережить минимум 35 зим.
Важно! Проверить данное заявление на практике не представляется возможным, так как строения отличаются недавностью возведения. Поэтому, данные плюсы, как и минусы дома из газобетона, стоит принимать на веру только по отзывам производителей.
  • Пористая структура материала позволяет говорить о его способности «дышать», а чистота производства с минимумом химических добавок, обеспечивает достаточную экологическую чистоту. Именно поэтому продукция показана для возведения строений, где требования к чистоте материала предельно высоки.
  • Производственный процесс, автоклавная обработка сырья – гаранты высокого качества материала. Кустарное изготовление блочной продукции невозможно!

Высокое водопоглощение затрудняет выполнение отделочных работ

Безусловно, дома из газобетонных блоков обладают огромными преимуществами, даже перед такими материалами, как: лес, кирпич, пеноблоки, керамика, газосиликаты. Но недостатки есть. И если о них молчат производители, то владелец строения может дать точный ответ, что является плюсами и, главное, минусами газобетонных блоков. Итак, недостатки материала:

  • Очень малая прочность на изгиб. Это явный и главный минус материала. При малейшем нарушении технологии, просадке грунта, стеновые конструкции поведет и блоки треснут.
Важно! Именно это качество продукции не позволяет излишне экономить на возведении фундамента. Основание должно быть предельно прочным и стойким, при этом не давать ни сантиметра усадки.
  • Высокое водопоглощение затрудняет выполнение отделочных работ. При использовании обычной фасадной штукатурки, процесс закончится отслоением последней, поэтому показано использование специальных материалов для облицовки.
  • Наличие в составе блоков извести приводит к быстрому проржавлению металлических элементов, это касается как креплений для навесов, так и армопояса, поэтому армировать кладку придется металлическим прутком с достаточной защитой.
  • Кладка газобетона возможна на клей и цементный раствор, но в случае использования последнего, вода из смеси будет впитываться в кубы, что приведет к недостаточности сцепления. Поэтому, лучше всего использовать клеевой состав. Помимо всего прочего, он обеспечивает минимальные межблочные швы.
  • Несоблюдение технологии кладки приведет к потере многих практических качеств продукции.

Несмотря на то, что вкручивание и ввинчивание креплений в блоки не доставляет проблем, держательная способность снижена – нужны специальные крепежи.

Проблемы у материала есть, их достаточно, но что говорят о строениях из газоблока сами владельцы?

Рекомендуем к прочтению:

Отзывы владельцев о домах из газобетона

Возведение объекта любой формы должно сопровождаться самыми тщательными расчетами

Вопрос прочности и практичности материала и строений из него поднимается на множестве форумов. Там собственники и застройщики рассказывают как о плюсах, так и минусах объектов, поднимая иногда умалчиваемые факторы. Итак, мнение владельцев, специалистов и доводы экспертов сводятся к следующим показателям:

  • Возведение объекта любой формы должно сопровождаться самыми тщательными расчетами. Чем выше дом – тем больше подсчетов – это минусы домов из газобетона.
  • Строительство дома более 2, 3-х этажей недопустимо из-за малой прочности куба на изгиб. Причем если возводится строение от 3-х этажей, показатель марки блока должен быть выше D600, иначе кубы применять для кладки несущих стен нельзя. Но чем выше марка, тем ниже теплоемкость, придется утеплять конструкцию – это тоже нужно принимать в расчет.
Совет! По отзывам экспертов, этот факт может быть как минусом, так и плюсом газобетонных блоков. Если делать двурядную кладку с перевязкой, где наружная стена делается из несущих блоков повышенной плотности, а внутренняя из теплоизоляционных, то:
  • энергоэффективность строения повышается,
  • необходимость в дополнительном утеплении отпадает,
  • строение обретает большую конструктивную прочность.
Но придется просчитать обустройство фундамента.
  • Избежать трещин блоков невозможно – это скрытый дефект всей продукции, который со временем обязательно проявится. По уверениям специалистов, стандартный процент образования трещин при идеальном соблюдении всех требований строительства, составляет 20%. Однако, есть подтвержденные данные от владельцев, «по незнанию» возведших мощный и прочный фундамент: в течение 10-13 лет дом не потрескался ни в едином блоке.
  • Инернтность материала – это минус. Без налаженной вентиляции жить в доме из газобетона, по отзывам владельцев, невозможно. Пористая структура материала позволяет быстро набирать тепло, а плотные несущие стены мало отдают энергию – плюс в холода, но минус в жару. Чтобы не оказаться запертым в «термосе» придется в обязательном и первостепенном порядке обустроить вентиляцию.
  • Необходимость проведения отделочных работ обусловлена большим водопоглощением. Даже недострой придется чем—то накрыть, чтобы строение пережило зиму. Однако не стоит забывать, что материал как напитывает воду, так и отдает ее, но эксперименты с жилым домом недопустимы, поэтому следует позаботиться о тщательной облицовке строения.

Необходимость проведения отделочных работ обусловлена большим водопоглощением блоков

Совет! Несмотря на то, что количество циклов оттаивания/замерзания по стандарту составляет всего 35, это не значит, что дом простоит 35 лет. Практический запас искусственного камня намного больше.
  • Порча металлических конструкций из-за извести – факт доказанный, это же коснется и труб коммуникаций, выполненных из металла. Поэтому придется либо менять все системы трубопроводов, либо заранее позаботиться о пластиковых инженерных системах – дополнительные расходы.
Важно! Для снижения уровня влажности, работы по отделке проводятся сначала внутри дома, только потом снаружи, причем использовать придется материал, специально предназначенный для облицовки блоков. С навешиванием вентфасадов возникают трудности.

Разобрав плюсы и минусы домов, каждый пользователь сделает собственные выводы. Строиться из камня, пусть даже искусственного, это практично. А использовать газобетонные блоки – выгодно, отзывы застройщиков едины во мнении, что «если бы все было так плохо, то из материала бы не строились вообще». И это достаточно справедливо: новый материал всегда вызывает массу споров, а газоблоки достаточно «молоды» на строительном рынке. Сравнительный анализ домов из газобетона, плюсы и минусы материала позволяют сделать такие выводы:

  • Дешевле и быстрее, чем кирпич, бревно.
  • Практичнее, чем пеноблоки, газосиликаты.
  • Универсально для домов по любой технологии: монолита, каркасного строительства.
  • Экономно для частного малоэтажного домостроя.
  • Доступно к выполнению собственными руками.
  • Требуется огромный объем работ по отделке, проведению вентиляции, просчетам и выполнению всех технологических тонкостей.
  • Искусственный камень – материал новый, поэтому отследить, как «ведет» себя газоблок после 15-20 лет эксплуатации возможности нет.

AAC: Автоклавный газобетон | Инженеры-консультанты PSE

Адель — менеджер проекта в PSE, который начал работать в отрасли в 1997 году и имеет опыт в различных аспектах инженерного анализа, проектирования и управления строительными объектами. В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей. Он начал посещать аспирантуру Университета Северной Флориды в январе 2011 года.В августе 2012 года он также учился в аспирантуре Университета Алабамы в Бирмингеме. В декабре 2014 года он получил докторскую степень в области проектирования конструкций.

Присоединившись к PSE в 2015 году, г-н Эльфаюми работал над разнообразными проектами, включая коммерческие, жилые, мосты, кабельные конструкции, мембранные конструкции и бамбуковые дома. Его многолетний профессиональный опыт привил ему страсть и способность решать уникальные задачи и сотрудничать с коллегами и клиентами.

В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей. Адель увлечен структурным проектированием и созданием инновационных решений, которые работают для всех: структурно, архитектурно, конструктивно, экономично и, в конечном итоге, для владельца и конечного пользователя.

Его академическое образование и опыт проектирования конструкций подготовили его к тому, чтобы стать эффективным ключевым лицом в PSE.

Проектов:

  • Steele Residence, Санта-Роза, Калифорния (июль — сентябрь 2018 г.).

Одноэтажный дом площадью 11 246 кв. Футов. Он включает в себя стены с изоляцией из бетонных опалубок (ICF). Крыша представляет собой легкий бетонный пол с балками на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Внутренняя перегородка — легкая каркасная стена. Внутренний дворик был покрыт настилом из легкого металла, поддерживаемым секциями из красного железа из быстрорежущей стали.

  • Admani Residence, Корнелиус, Северная Каролина (август — октябрь 2019 г.)

Данный проект представляет собой 3-х этажное жилое здание площадью 30 685 кв.ft.
Проект в основном состоит из стропильных ферм LGS 16 дюймов и стропильных ферм LGS на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Колонны варьируются от коробчатых колонн LGS и профилей из красного чугуна (горячекатаные).

  • Garrard Bradley, Меридейл, Нью-Йорк (март — апрель 2018 г.)

Одноэтажное здание площадью 1620 кв. Футов.

Одноэтажное здание с деревянными каркасными стенами, внешними и внутренними стенами и крышей из предварительно спроектированных деревянных конструкций (другие).

4- Johnson Controls, город Чарлстон, Южная Каролина (апрель — июнь 2018 г.)

Это навес для бассейна площадью 17 239 кв.футов. Бассейн (86х187 футов) и вход (24х55 футов). Проект в основном предназначен для покрытия общественного плавательного бассейна алюминиевой рамной фермой 86 на 6 дюймов и еще одним комплектом алюминиевых рам на 55 футов при 6 дюймов для входа.

5–120-футовый стальной купол, Временное мероприятие, Лас-Вегас, Невада (2019)
Я разработал МКЭ с использованием RISA3D для моделирования стоек стального купола, туннеля с двумя вестибюлями и одним входом.

Опыт включает, помимо прочего, следующее:

  1. Бассейн
  2. Шмитс, 1500 кв.yd Leslie бассейн (пейзажный бассейн) — Кайлуа Кона, Гавайи (2019),
  3. Legacy Pool (обычный бассейн), Grants Pass, OR, 1200 кв. Ярдов
  4. Металлоконструкции
  5. Eide Industries, Натяжные конструкции — тканевые конструкции, навесы и вантовые конструкции, по всей стране, площадью от 25 до 2200 кв. Ярдов. (2016-2018)
  6. American Garden Perlite — Система поддержки открывания крыши площадью 432 кв. Фута — Кламат-Фолс, штат Орегон (2017)
  7. Более 10 номеров деревянных геодезических куполов, более 1300 кв.ft Nathionwide. (2016-2019)
  8. Алюминий
  9. Hall Aluminium Products Inc. Ненесущая стена исследовательского парка Purdue 1564 кв. Фута, Лафайет, Индиана (2016-2017)
  10. Уникальных построек:
  11. Bamboo Living — Более 20 жилых домов / домов из бамбука, HI (2016-2019)
    b. Морской контейнерный дом и доступный дом — по всей стране, (2018-2019).
  12. Несколько стальных и деревянных куполов по всей стране.
  13. Бамбуковые домики
  14. Домики на дереве
  15. Мосты
  16. Мост на стальных балках Чайна-Крик длиной 60 футов и шириной 12 футов, Коквиль, Иллинойс,

(2015)

Пенобетон Siporex: развитие и преимущества

Вопрос оптимальной кладки сегодня имеет большое значение.Строителям доступно множество различных материалов, которые можно использовать. У всех разные достоинства и недостатки. В основном, подходят следующие строительные материалы:

  • легкий бетон с пемзой
  • легкий бетон с керамзитом
  • кирпичная кладка
  • известняк
  • газобетон Siporex

Хотя кирпичи веками обжигались из глинистой глины и в большинстве случаев массивные дома раньше В последнее время рынок разработал более качественные материалы в связи с новыми потребностями. Газобетон Siporex — один из таких новых строительных материалов.

Описание

Несмотря на свое обозначение, газобетон не является бетоном в смысле определения термина. Материал не содержит агрегатов, таких как гравий или песок. Цемент, известь и известково-цементный раствор служат основой для получения минерального высокопористого строительного материала. Кроме того, газобетон не содержит таких заполнителей, как гравий или песок. Вместо этого в качестве сырья используется песчаный порошок.

Одной из сильных сторон газобетона является его способность создавать массивные монолитные конструкции, одновременно отвечающие высоким требованиям по теплоизоляции, звукоизоляции, противопожарной защите и несущей способности. По сравнению с другими строительными материалами, пенобетон Siporex легче, но обладает такой же прочностью, но при этом является особенно экологически чистым.

Во многих публикациях строительный материал также упоминается как & quot; газобетон & quot; Это имя не совсем репрезентативное.В порах только воздух, низкая плотность и прочность, зависящие от производственного процесса. По этой причине термин & quot; газобетон & quot; повторно введен и стандартизирован в 1990 году.

Развитие

Разработка закаленных паром строительных материалов началась, когда подошел к концу XIX век. В то время некоторые исследователи планировали использовать известково-песчаный раствор для изготовления строительных элементов и зданий. Затвердевание раствора на воздухе длилось слишком долго, поэтому исследователи искали альтернативы.

Зерников & ldquo; вареный & ldquo; Известково-песчаный раствор с использованием водяного пара высокого напряжения. Но этот процесс принес лишь небольшую силу. Позже W. Michaelis также разработал известково-песчаный раствор с низким содержанием воды в водяном паре высокого напряжения для получения водостойкого твердого гидросиликата кальция. Патент № 14195 был выдан на этот процесс в 1881 году, и он лежит в основе производства закаленных паром строительных материалов.

Следующим шагом в развитии газобетона , каким мы его знаем сегодня, является порообразование.На эту процедуру в 1889 г. был выдан патент Э. Хоффманну. Он использует разбавленную соляную кислоту с известняковым порошком, чтобы сделать свой реакционный гипсовый раствор с воздушными порами. В 1914 году патент США на J.W. Эйлсворт и Ф.А.Дайер: При реакции воды, извести и металлического порошка выделяется газообразный водород . Последний равномерно взбивает ступку, как дрожжи с тестом.

Прорыв произошел через несколько лет после окончания Первой мировой войны в Стокгольме, Швеция. ДА.В то время Эрикссон работал над концепцией легких строительных материалов. Прорыв был связан с получением патента на производство пористых искусственных камней: в соответствии с этим мелкодисперсная смесь кремнезема и извести смешивается с металлическим порошком и водой. В процессе схватывания смесь набухает и затвердевает под действием пара высокого напряжения. Газобетон Skövde Gasbeton AB представляет собой газобетон & quot; Durox & ldquo; после этой процедуры с 1924 года назад

Следуя методике, разработанной Eriksson, в Швеции был разработан автоклавный газовый выдувной легкий камень из кварцевого порошка и портландцемента, известный сегодня как Siporex .

Свойства

Теплоизоляция

Aircrete от Siporex позволяет домовладельцам не только комфортно жить, но и экономить деньги при отоплении. Газобетонный блок содержит 80 процентов воздуха. Это обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства, а это означает, что дальнейшие меры по изоляции обычно не требуются.

Емкость аккумулирования тепла

Компоненты большого размера могут хорошо аккумулировать тепло и медленно отдавать его обратно в окружающую среду.Это имеет то преимущество, что комната не нагревается быстро и в то же время медленно остывает. Для создания приятного микроклимата в помещении эти две характеристики имеют большое значение. В основном, чем выше плотность строительного материала, тем лучше его теплоемкость . Газобетон в зависимости от класса квалификации имеет насыпную плотность 0, кг / дм3. до 0,70 кг / дм3.

Звукоизоляция

Звукоизоляция увеличивается с увеличением веса стены. Газобетон Siporex не имеет большого веса, но он может извлекать часть уровня вибрации из волн скачков и преобразовывать их в тепло.Согласно DIN 4109 это дает бонус +2 дБ.

Пожаробетон

Газобетон Siporex негорючий, относится к классу строительных материалов А1, что обусловлено его минеральным составом. Согласно DIN 4102 в настоящее время нет более высокой категории. Стена из пенобетона толщиной примерно 75 мм может выдерживать воздействие огня в течение 90 минут и, следовательно, соответствует требованиям F-90 согласно DIN 4102.

Обработка

Использование пенобетона Siporex дает домашним мастерам возможность строить быстро, дешево и быстро. с качественной комплектацией.Материал легко обрабатывается, а Самолеты имеют небольшой вес. Внутри благодаря высокой размерной точности плитки создаются ровные стены. Их нужно только заштукатурить тонким слоем штукатурки. Flow можно укладывать даже непосредственно в тонком слое.

Экология

Как упоминалось ранее, Siporex AAC — это экологичный строительный материал. Доля сырья, используемого при производстве газобетона, относительно невелика: из одного кубометра исходного материала производится пять квадратных метров газобетона.Для производства относительно мало энергии и не требуется никаких загрязняющих побочных продуктов. Как только его предстоит разобрать, мастерам приходится измельчать и утилизировать отходы. Отходы добавляются при повторном производстве пенобетона Siporex или перерабатываются в другие материалы, такие как плиты перекрытия, масляные вяжущие, сантехнические покрытия или вентиляционные отверстия в полу.

Артикельбильд: © Игорь Страмик / Shutterstock


Изолированный кирпич Легкий пенобетонный блок AAC Преимущества и недостатки — Китай Внутренние блоки Стеновые, легкие блоки AAC Alc

Описание продукта


Теплоизолированный кирпич Легкий пенобетон Преимущества и недостатки

Автоклавный бетон

Блок (сокращенно AAC) представляет собой легкий сборный бетонный блок, он состоит из цемента, извести, летучей золы (или кварцевого песка) в качестве основного сырья и алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента.Это новый тип строительного материала с превосходными характеристиками, который производится в условиях высокой температуры, высокого давления и отверждения паром.


90 011
Преимущества:

  • Теплоизоляция: улучшенный термический КПД снижает нагрузку на отопление и охлаждение в зданиях и снижает затраты на электроэнергию.
  • Огнестойкость: пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость, панель толщиной 100 мм имеет 4 часа огнестойкости, признана негорючим продуктом Еврокласса A1.
  • Звукоизоляция: Внутри AAC / ALC много пор, поэтому он имеет эффективную звукоизоляцию. Шум может быть уменьшен на 30-50 дБ в зависимости от его толщины.
  • Легкость и высокая прочность: Плотность AAC / ALC составляет 1/5 от обычного бетона, 1/3 от глиняного кирпича, похожего на дерево.Кроме того, прочность на сжатие AAC Product до 5,0 M / Pa.
  • Anti-seimic: легкий вес и отличная целостность позволяют ему поглощать сильные удары, что снижает силу инерции во время землетрясения.
  • Антипроницаемость: на поверхности миллионы закрытых пор; которые эффективно предотвращают проникновение влаги.
  • Экологичность: производит как минимум на 30% меньше твердых отходов, чем традиционный бетон, а выбросы парниковых газов сокращаются на 50%.
  • Нетоксичен: В автоклавном ячеистом бетоне нет токсичных газов или других токсичных веществ. Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть поврежден ими.
  • Долговечный: не подвержен влиянию суровых климатических условий или экстремальных погодных изменений. Он не разлагается при нормальных климатических изменениях.
  • Удобная конструкция: индивидуальный размер помогает быстрее и проще устанавливать; скорость строительства в 4 раза выше, чем у традиционного блока.


Изображение продукта:

Параметры:

9048 мм ) ,5 ,5 3,0
Прочность на сжатие (МПа / м³) Средняя плотность (кг / м³)
Среднее значение Мин. Значение
600 * 100 * 200 ≥3.5 ≥3,0 ≤525 (625)
600 * 120 * 200 ≥3,5 ≥3,0 ≤525 (625)
600 * 150 * 200 ≥3,0 ≤525 (625)
600 * 200 * 200 ≥3,5 ≥3,0 ≤525 (625)
600 * 240 * 200 ≤525 (625)
600 * 250 * 200 ≥3,5 ≥3.0 ≤525 (625)
600 * 300 * 200 ≥3,5 ≥3,0 ≤525 (625)

Примечание: в скобках указаны требования для B06 A3. 5 класс.

Основной индекс производительности:

Класс
Производительность B09 Марка B06
Плотность в сухом состоянии (кг / м³) ≤425 ≤525 ≤625
Прочность на сжатие (МПа / м³) A2.0 A3.5 A5.0
Теплопроводность (Вт / м * К) 0,09 0,12 0,132
Усадка при высыхании (мм / м) 0,3 0,3 0,32
Стойкость к замерзанию Потеря качества (%) ≤3 ≤3 2,1
Прочность после замерзания (МПа) ≥2,0

≥2,0

Коэффициент размягчения 0.88
Сопротивление проникновению 88,3
Огнестойкость (час) 4 часа (Толщина стенки блока: 100 мм)
Средняя звукоизоляция (дБ) 40,8 (толщина блока: 100 мм, с двойной толщиной шпатлевка по бокам)
Отклонение размера (мм)

Длина ± 2, ширина ± 1, толщина ± 1

Рекомендация продукта

Стеновая панель AAC / ALC Блок теплоизоляции AAC / ALC

Строгий производственный процесс

Установка продукта

Ecotrend имеет профессиональную команду инженеров, обладающую обширными знаниями в области материалов для экстерьера и интерьера, внешних конструкций и других строительных материалов.

Мы можем предложить услуги руководства по установке ALC в режиме онлайн в рамках строительных проектов для больших зданий и коммерческих объектов.

Мы также можем предложить внутренние услуги по управлению установкой, которые эффективно удовлетворяют широкий спектр потребностей на месте и обеспечивают безопасность и качество.

Приложение

Продукты ACC / ALC могут использоваться в промышленных и жилых зданиях. Теперь их приветствует все больше и больше клиентов, они широко используются в различных проектах, таких как коммерческие, складские, железнодорожные и т. Д.
Продукт отличается удобством монтажа, широким спектром применения и высокой точностью строительства; Между тем, это может значительно улучшить эксплуатационные характеристики здания и снизить стоимость строительства.

Профиль компании

Huafei Express — наш маркетинговый центр в Китае, а наш завод, названный Ecotrend Materials, основан в Камбодже и специализируется на разработке, производстве и экспорте изделий из автоклавного ячеистого бетона (легкого бетона в автоклаве) (известных как AAC или Продукты ALC).


Ecotrend расположен в особой экономической зоне Сиануквиль, Камбоджа, занимает территорию площадью около 25000 квадратных метров, а общий объем инвестиций превышает 14 миллионов долларов. Его годовая производственная мощность составляет 400 000 кубических метров, что является крупнейшим и единственным предприятием по производству панелей ALC в Камбодже с экологически чистыми сборными строительными материалами.

Если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Наш завод:

Почему выбирают нас?

1).Наша годовая производственная мощность составляет 400 000 кубических метров, и мы являемся ведущим производителем в Юго-Восточной Азии.
2). Удобное транспортное сообщение: наш завод находится недалеко от порта Сиануквиль, что всего в 20 минутах езды от порта.
3). Передовые производственные технологии: мы внедрили в мире современные полностью автоматические производственные линии для производства блоков AAC и панелей ALC (панель ALC относится к сборным строительным материалам).
4). Наша миссия: поставлять продукты AAC для ваших проектов, которые будут соответствовать вашим требованиям с точки зрения качества, количества, технических характеристик, технических характеристик и по конкурентоспособной цене.

Упаковка и доставка


FAQ


1). Вы торговая компания или производитель?
Мы являемся производителем, Ecotrend Materials — это наш завод в Камбодже. А HuaFei Express — это наш маркетинговый центр, расположенный в Китае.

2). С кем подпишем контракт?
Обычно с Ecotrend для продуктов AAC / ALC, и отгрузка будет осуществляться непосредственно из Камбоджи. Если вы хотите купить аксессуары для продуктов ALC, вы подпишете контракт с Huafei Express.

3). В какой порт вы будете экспортировать свою продукцию?
Продукция AAC / ALC экспортируется из порта Сиануквиль, Камбоджа; Для аксессуаров или других сопутствующих товаров мы будем экспортировать из Шанхая или порта Нинбо, Китай.

4). Каково ваше время выполнения заказа?
Обычно в течение 15-20 дней после получения депозита или аккредитива.

5). Каковы ваши условия оплаты?
50% депозита T / T и баланс 50% T / T перед загрузкой; L / C также принимается.

6). Какая упаковка для продукта?
На деревянном поддоне (поддон без фумигации) или защитными кожухами со всех сторон, снаружи полиэтиленовым пакетом. Или как требования покупателей для оптовых бетонных блоков.

Испытания пористого бетона Ytong — EUROLAB

Автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, автоклавный бетон, целлюлозный бетон, пористый бетон, пенобетон, также известный как Ytong, автоклавный газобетон имеет легкий вес.строительные материалы. Продукция Ytong включает блоки, стеновые панели, панели для пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки.

YTONG — это чрезвычайно теплоизоляционный материал на основе бетона, используемый как для внутренних, так и для внешних конструкций. Помимо изоляционных свойств Ytong, одним из его преимуществ является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно направлять в полевых условиях, шлифовать или резать с помощью стандартных электроинструментов с фрезами из углеродистой стали.

Подходит для ячеистого бетона, высоких зданий и высоких температур.Из-за низкой плотности высокие здания, построенные с использованием YTONG, требуют меньше стали и бетона для строительных элементов. Раствор, необходимый для укладки блоков Ytong, уменьшается за счет меньшего количества стыков. Точно так же материал, необходимый для рендеринга, меньше из-за точности размеров YTONG. Повышенная тепловая эффективность Ytong делает его пригодным для использования в зонах, подверженных сильному нагреву, поскольку устраняет необходимость в отдельных материалах для строительства и изоляции и обеспечивает более быстрое строительство и экономию средств.

Хотя можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве зданий, построенных из материалов Ytong, используется раствор с тонким слоем толщиной примерно в дюймы, в зависимости от национальных строительных норм. Материалы Ytong могут быть покрыты штукатуркой или гипсовым компаундом для защиты от других элементов или могут быть покрыты материалами внешнего покрытия, такими как кирпич или винил.

Преимущества

YTONG, 70 производится более года и оказывает одно из самых серьезных воздействий на окружающую среду, которое более выгодно, чем другие цементные строительные материалы.

  • Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение в зданиях.
  • Пористая структура обладает превосходной огнестойкостью.
  • Обрабатываемость позволяет выполнять точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.
  • Эффективность использования ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
  • Легкий вес экономит затраты и энергию на транспортировку и рабочую силу, а также увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.
  • Блоки большего размера позволяют ускорить кладку.
  • Снижает стоимость проекта.
  • Экологичность: не менее 30 штук производят меньше твердых отходов, чем обычный бетон. Сокращение выбросов парниковых газов на 50.
  • Огнестойкость: Ytong является огнестойким, как и обычный бетон.
  • Отличная вентиляция: этот материал очень воздушный и позволяет воде рассеиваться. Это снижает влажность внутри здания. Ytong впитывает влагу и выделяет влагу.Это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.
  • Нетоксичен: в автоклавном ячеистом бетоне нет токсичных газов или других токсичных веществ. Он не привлекает грызунов и других вредителей, и их нельзя повредить.
  • Точность: Панели и блоки из автоклавного газобетона производятся до необходимых размеров перед отправкой с завода. Сокращается потребность в резке на месте. Поскольку блоки и панели очень хорошо сочетаются друг с другом, можно использовать меньшее количество поверхностных покрытий, таких как строительный раствор.
  • Долговечность: срок службы этого материала увеличен, поскольку на него не влияют суровые климатические условия или экстремальные погодные изменения. Он не испортится при нормальных климатических изменениях.

Недостатки

Ytong производился более 70 лет, но когда он был запущен в Великобритании, были обнаружены некоторые недостатки (где двустенная полая стена из глиняного кирпича была нормой).

  • Установка в дождливую погоду: Вентиляция, как известно, трескается после установки, что можно предотвратить, уменьшив прочность раствора и позволяя блокам высохнуть во время и после установки.
  • Хрупкая природа: с ними нужно обращаться осторожнее, чем с глиняными кирпичами, чтобы не сломаться.
  • Вставки: хрупкая структура блоков требует более длинных и тонких винтов при установке шкафов и настенных ковров, а также сверл или молотков с приводом от дерева. Дюбели особого диаметра (воздушные анкеры) доступны по более высокой цене, чем обычные дюбели.
  • Требования к изоляции новых строительных норм и правил североевропейских стран потребуют очень толстых стен только в том случае, если используется Ytong.Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, которые создают дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Все испытания газобетона и Ytong можно провести в EUROLAB.

Преимущества и недостатки бетона — типы бетона

Что такое бетон?

Он определяется как неоднородный многофазный материал, состоящий из связующего материала, называемого цементом, вместе с частицами заполнителя. Здесь я объяснил различные типы бетона с преимуществами и недостатками бетона .

Это широко используемый строительный материал, который получают путем смешивания вяжущего материала, песка, заполнителя, воды и добавки (при необходимости) в требуемой пропорции. Он готовится на месте, то есть на месте конструкции здания, или может быть отлит заранее, чтобы сэкономить время, а также пространство рабочей зоны на строительной площадке.

После приготовления его следует выдержать в течение нескольких дней, обычно 28 дней, чтобы получить полную силу. Говоря техническим языком, ему дали название в соответствии с состоянием их формирования.

Во влажном состоянии он известен как зеленый бетон, а когда он созревает, он известен как затвердевший бетон.

Состав бетонной смеси

  1. Цемент
  2. Песок
  3. Заполнитель (крупный заполнитель)
  4. Вода
  5. Добавка (при необходимости)
Что такое бетон

Прочитаем их вкратце ,

Цемент:

Определяется как измельченный материал, в котором развиваются силы связывания из-за реакции с водой.Его получают путем измельчения клинкера. Клинкер получают путем обжига смеси известковых и глинистых материалов в определенных пропорциях.

Песок:

Рыхлый гранулированный материал, образующийся в результате дробления горных пород, состоит из частиц меньшего размера, чем гравий, но более крупных, чем ил.

Заполнитель:

Он определяется как химически инертные материалы, занимающие от 70 до 80 процентов объема бетона, благодаря чему он оказывает значительное влияние на различные характеристики и свойства бетона.

Вода:

Это важный и наименее расширяющийся компонент бетона. Это требуется для следующей цели.

  • цемент гидратация.
  • приготовление или замешивание бетона.
  • агрегат стиральный.
  • твердение цемента.
Добавка:

Добавки — это химические соединения в бетоне, кроме гидравлического цемента (OPC), воды, заполнителей и минеральных добавок, которые добавляются в бетонную смесь непосредственно перед или во время смешивания для изменения одного или нескольких конкретных свойств. бетона в свежем или затвердевшем состоянии.

Также прочтите,

Типы каналов

Какой должна быть минимальная глубина фундамента

Требование хорошей лестницы

Краткое руководство по строительству сейсмостойкого здания

Типы бетона

Перед тем, как перейти к преимуществам и недостаткам бетон, лучше будет знать разные виды бетона. Он подразделяется на различные типы по следующим признакам:

  1. По дизайну
  2. По назначению
  3. По переплетным материалам
1) По дизайну

По дизайну по конструкции бетон бывает трех типов:

a)
Обычный цементный бетон (PCC )
  • Здесь нет арматуры.
  • Из-за отсутствия арматуры он может выдерживать только высокое сжимающее усилие. Он достаточно слаб, чтобы выдерживать растягивающую силу.
б)
Железобетон
  • Здесь предусмотрена арматура.
  • Он способен выдерживать слишком большое усилие сжатия, а также растягивающее усилие.
c)
Предварительно напряженный цементный бетон
  • В этом типе бетона перед использованием прикладываются напряжения.
  • Достаточно прочный, чтобы выдерживать как растягивающее, так и сжимающее усилие.
2) По назначению

Этот вид бетона можно также назвать бетоном с особыми свойствами. У этих бетонов есть особые свойства, поэтому они используются с особыми потребностями.

a) Фибробетон

Волокнистые конструкции используются для армирования.

б) Легкий бетон

Используются заполнители с меньшей массой.Он используется для уменьшения сжимающей или общей массы конструкций.

c) Бетон без трещин

Этот тип бетона используется в конструкциях, склонных к образованию трещин.

d) Огнестойкий бетон

Эти типы бетона используются в конструкциях, которые подвергаются воздействию высоких температур и непосредственному воздействию фейерверков.

e) Газобетон

Алюминий используется в качестве смеси для бетона.

3) На основе связующего материала
a) Цементный бетон

В этом типе бетона в качестве связующего материала используется цемент.

б) Известковый бетон

В этом виде бетона в качестве связующего материала используется известь.

Применение бетона

  • Используется для строительства таких конструкций, как мост, дорога, здание и т. Д.
  • Используется для создания статуй различного назначения.
  • Используется при возведении стены для сохранения некоторых исторических мест.
  • Используется для защиты от оползней путем обеспечения удерживающей конструкции.
  • Он используется для строительства плотины для производства электроэнергии за счет накопления в ней воды.
  • Используется для сооружения резервуара для воды для хранения воды для питьевых целей.
  • Используется для устройства канала, дренажа и т. Д. Для орошения.

Преимущества и недостатки бетона

Преимущества бетона Недостатки бетона
Обладает высокой прочностью на сжатие, чтобы выдерживать огромные нагрузки. Он имеет низкую прочность на разрыв, поэтому возникают трещины.
Обладает меньшим воздействием коррозии и атмосферных воздействий из-за воздействия окружающей среды. Свежий бетон дает усадку при высыхании и твердеющий бетон расширяется при высыхании.
Зеленый бетон можно легко обрабатывать, переформовать или придать ему любую форму и размер. Может вызвать эффект высолов.
Он обладает недостаточной пластичностью и может внезапно треснуть после рывка.
Он прочный и огнестойкий, и требует сравнительно небольшого ухода. Требуется тщательное отверждение до гидратации для получения необходимой прочности.
преимущества и недостатки бетона

Итак, друзья, я надеюсь, что эта статья « преимущества и недостатки бетона » останется для вас полезной.

Понравилось? Пожалуйста, поделитесь им !!!

Статья опубликована: 4,349

Сопутствующие

Стены из пенобетона: толстые и термические

PDF) Тепловая инерция газетной прослоенной газированной бумаги

13] C.Буратти, Э. Моретти, Тепловая сопротивляемость каменных стен: измерение на месте- [10] Л. Ропелевски, Р. Д. Нойфельд, Термоинерционные свойства автоклавных пеноблоков, в: 6-я Всемирная конференция по экспериментальной теплопередаче, Жидкий бетон, Journal of Energy Инженерное дело 125 (2) (1999) 59–75.

Узнать больше

Десять характеристик газобетона в автоклаве aac

Газобетон в автоклаве имеет большое количество пор и микропор, поэтому он имеет низкую теплопроводность.Теплопроводность газобетона обычно составляет 0,10 ~ 0,18 Вт / (м · К), что составляет всего 1/4 ~ 1/5 от теплопроводности полнотелого глиняного кирпича и от 1/5 до 1/10 от теплопроводности обычного бетона. теплоизоляционный эффект газобетонной стены

Узнать больше

ФАЗОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ — А термоизоляционная плита Arup

доступна с конической кромкой, толщиной 12,5 мм и длиной 2 м. Он может быть обработан как обычный гипсокартон, и отделан проклеенными швами или снятой штукатуркой. Стоимость: около 70 £ / м2.Эквивалентная тепловая масса между панелями PCM и обычными материалами Согласно Knauf, два слоя их Comfortboard имеют такую ​​же теплоемкость, как и толщина 10 см.

Узнать больше

Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легкие и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче.Истоки. Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции.

Узнать больше

Газобетонный блок 3,6n 100 мм — Строительный магазин

Газобетонные блоки Стандартные 3,6n 100 мм Thermalite / Celcon. Стандартные пеноблоки, 3,6n из Thermalite Shield, Celcon Standard или других аналогичных марок. Блоки можно использовать под DPC в качестве заполнения для систем перекрытий Beam & Block, а также над землей при возведении стен. Они легкие, прочные и обладают отличной звуко- и теплоизоляцией.

Подробнее

Наружные стены — Насахи | Разумный выбор | Автоклавированные

Изготовленные из легкого армированного газобетона в автоклаве, панели Nasahi® имеют рабочую плотность 650 кг / м3, что делает их очень устойчивыми к сколам и повреждениям при доставке и транспортировке. Панели Nasahi® также очень термостойкие и требуют минимальных деформационных швов.

Подробнее

Дом из газобетона: выбор из газоблоков

24 сен, · Толщина стен из газобетона.В среднем толщина имеющихся в продаже газоблоков составляет от 200 до 480 мм, что дает возможность возводить, как дома с однослойными несущими стенами, не требующими теплоизоляции, так и двухслойные конструкции с внешним слоем теплоизоляция.

Подробнее

Новые способы лучше изолировать бетонные стены | ProSales Online

мар 08, · Шаг 1 предусматривал приклеивание панелей из жесткого пенопласта толщиной 3/4 дюйма непосредственно к внутренней стороне 10-футовых блочных стен для дома площадью примерно 2700 квадратных футов.В дополнение к присущей им термической ценности (около R-6 на дюйм, сравнимо с продуктами из распыляемой пены) панели из жесткого пенопласта имели поверхность из фольги, которая служила барьером для воздуха / влаги.

Узнать больше

Преимущества и недостатки газобетона

3.Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины. 4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, который превосходит обычный бетон.5. Паропроницаемость.

Узнать больше

Прямоугольный блок Siporex AAC из автоклавного бетона

World Trading Company — Предлагает прямоугольный блок Siporex AAC из автоклавного пенобетона для боковых стен по цене 76 рупий за штуку в Пуне, Махараштра. Читайте о компании. Получить контактные данные и адрес |

Узнать больше

Газобетон и ПЕНОПЛЭКС — оптимальное сочетание

В строительной практике это означает, что в условиях умеренного климата nПри использовании газобетонных блоков толщиной 300 мм слой теплоизоляции из экструдированного пенополистирола должен быть не менее 50 мм, а оптимально — 100 мм.Такое решение исключит появление точки росы в полости материала стены и, соответственно, образование конденсата при всем

Узнать больше

Достоинства и недостатки газобетона

Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, который превосходит обычный бетон.Паропроницаемость.

Подробнее

Траншейный блок Thermalite 3,6N T&G 400 x 215 x 300 мм

Траншейный блок Thermalite 3,6N T&G 400 x 215 x 300 мм. Блок траншеи Thermalite T&G 400 x 215 x 300 мм является альтернативой возведению полых стен с бетонным заполнением, инженерным кирпичом или блоками из тяжелого заполнителя для фундамента. Он изготовлен с пазом и пазом, а также с ручками для облегчения работы и укладки.

Узнать больше

Преимущества автоклавного газобетона | APEX

27 марта, · Теплоизоляционный эффект стены из пенобетона толщиной 500 пикселей эквивалентен обычной стене из глиняного кирпича толщиной 1225 пикселей.5. Непроницаемый для влаги. Плита из пенобетона с автоклавом состоит из множества независимых закрытых пор 1-2 мм, которые медленно впитывают воду и

Узнать больше

Свойства пенобетонных блоков

Ячеистый бетон с лепным покрытием имеет гораздо меньшую плотность, чем плотный бетон. 1.1 Относительные преимущества блоков из пенобетона по сравнению с обычными каменными блоками x Блок из пенобетона сочетает в себе изоляцию и структурные возможности как один материал для стен, полов и крыш.Его легкий вес позволяет легко резать, придавать форму и размер.

Узнать больше

Характеристики газобетона автоклавного твердения | APEX

21 декабря · Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его, создавая зазоры для электрических проводов и сливы меньшего диаметра.

Узнать больше

ОБЗОР ПРИМЕНЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА В

Газобетон лучше всего используется в легких бетонных плитах, чем любой другой альтернативный вариант, благодаря простому и экономичному процессу синтеза и возведения. Первоначально пенобетон использовался в качестве изоляционного материала в стенах конструкции в виде

. Узнать больше

Siporex Panels — Lightweight Construction Co. (LCC-Siporex

Вышеуказанные значения были рассчитаны на основе допустимого напряжения сжатия при низкой плотности. бетонные несущие стены, как указано в ACI 523.2R-96 (Руководство по сборным железобетонным перекрытиям, крышам и стенам), Глава 4.3.2. Ненесущие перегородки или навесные стены должны быть ограничены соотношением высота / толщина (h / t) не более 48.

Узнать больше

Тепловые характеристики различных материалов | BUILD

Материал стены Общее значение R; Обшивка: 0,55: Кирпичный шпон: 0,51: Полый кирпич: 0,53: Полнотелый кирпич (толщиной 230 мм) 0,44: Полнобетон (толщиной 100 мм) 0,23: Полнобетон (толщиной 200 мм) 0,30: Пенобетон (блок 100 мм) 0.78: Газобетон (блок 200 мм) 1,54: Глиняный кирпич (блок 300 мм) 0,40: Источник: Sustainability Victoria — Типы изоляции Информационный бюллетень

Узнать больше

Правильное использование пенобетона в автоклаве

16 октября · Автоклавный пенобетон (AAC ) представляет собой легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC указаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и сдвига.

Узнать больше

Строительный материал Легкая бетонная стеновая панель

Потому что толщину легкого пенобетона можно регулировать, а также толщину перегородки. относительно газобетонного блока более тонкий, увеличивают реальную полезную площадь дома. (3) Прочность на сжатие выше. Панель из пенобетона в автоклаве по сравнению с бетонными блоками меняет формулу сырого материала

Узнать больше

Газобетон: за и против строительства дома

16 ноября, · Газобетон D400 B2.5 имеет меньшую теплопроводность, то есть хорошо сохраняет тепло и может служить утеплителем. Но сила ниже. Можно строить только малоэтажные дома. Для построек до пяти этажей применяется более прочный D600 B3,5–5, но его теплопроводность выше и дом придется утеплять.

Узнать больше

газобетонный блок (AAC

газобетонный блок (AAC) ТЕРМИЧЕСКАЯ МАССА Тепловые характеристики AAC, как и других материалов с большой массой, зависят от климата, в котором он используется.Благодаря смеси каменной кладки и воздуха, стена AAC толщиной 200 мм дает оценку R 1,67, что является более низким значением изоляции, чем хорошо изолированная деревянная конструкция, но

Подробнее

Блоки сравниваются: Бетонный заполнитель, воздухобетон, глина и пенька

Выгодные свойства бетонных блоков отражаются в их бесчисленных вариациях прочности, изоляционных и звукопоглощающих свойств. Типы бетонных блоков: «Плотный», «Легкий», «Газированный» Плотный заполнитель.Блоки из плотного заполнителя, используемые с 1940-х годов, в значительной степени являются рабочей лошадкой строительной отрасли.

Узнать больше

Плюсы и минусы газобетонных блоков

13 мар, · Плюсы газобетонных блоков. + 1. Уровень теплоизоляции. Главный показатель, на который ориентируются менеджеры по продажам, это невероятный уровень изоляционного материала. Стена из газобетона будет стоить дешевле, чем строительство из кирпича с сопоставимой теплоизоляцией.

Узнать больше

Газоблоки | Блоки Thermalite | Breeze Blocks

Аэрированный блок Наши газоблоки представляют собой экономичное решение для разнообразного применения, включая внешние стены, фундамент, перегородки и разделительные стены.Закрытая микропористая структура Thermalite, состоящая из миллионов крошечных карманов с воздухом, придает изделию высокую прочность на сжатие, простоту в обращении, легкость и высокую теплоотдачу.

Узнать больше

Здание с высокой теплоемкостью в жарком и влажном климате

Jul 16 · Структурные нагрузки на стены были небольшими, и, конечно же, большая толщина использовалась в наших тепловых преимуществах. Итак, мы построили неармированные бетонные стены — чисто компрессионные конструкции. Отсутствие арматуры наряду с тем фактом, что вся опалубка была сделана в виде простых прямоугольников, означало, что затраты на рабочую силу стали достаточно низкими, чтобы быть доступными.

Узнать больше

Газетная стена из легкого газобетона с прослоями

Июл 01, · Четыре стеновые панели ALC, каждая размером 1400 мм (длина) × 1600 мм (ширина) × 100 мм (толщина), были изготовлены и смонтированы на прототипе дома. Все стеновые панели ALC имеют разный состав и разные термические свойства (см. Таблицу 1). Стеновые панели ALC были изготовлены из портландцементного раствора с бесчисленными воздушными пузырьками (диаметром 0,3–0,8 мм), составляющими

Узнать больше

Прямоугольное автоклавирование Блоки из пенобетона, для стороны

Sri Guru Enterprises — Предлагает прямоугольные блоки из пенобетона в автоклаве для боковых стен, толщина: 150 мм по цене 59 рупий / штука в Ченнаи, Тамил Наду.Читайте о компании. Получить контактные данные и адрес | ID: 22360344897

Узнать больше

Автоклавный газобетон (AAC): когда-нибудь США

, 01 февраля · Низкая теплопроводность (значение U) в сочетании с тепловым массовым эффектом дает 10-дюймовую стену, которая дает R -31 эквивалентный рейтинг. Это намного превосходит деревянную и бетонную кладку ». «Тепловые значения« [S] в хорошем состоянии », полученные в результате лабораторных испытаний [предполагают], что температуры по обеим сторонам стены постоянны и остаются постоянными для

. Узнать больше

Автоклавные перемычки из пенобетона — Parin Beton

Перемычки Parin являются из автоклавного газобетона, армированного сталью.Ширина перемычки должна соответствовать толщине стены и соответствовать требованиям клиента. Длина перемычки варьируется в зависимости от пролета проема и минимальной высоты 15 см. Немногочисленные преимущества Parin Lintel — это отсутствие дополнительного армирования из-за однородности

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *