Почему прилипает электрод: Почему прилипает электрод? — Ручная дуговая сварка — ММA

Содержание

Почему прилипают электроды при сварке инвертором

Содержание

Причины залипания электрода при сварке инвертором:

Существует несколько причин почему электрод может прилипать во время сварки. Рассмотрим основные из них.


1. Отсыревшие электроды

Сварочный электрод состоит из металлического стержня и обмазки, которая подвержена воздействию влаги. Соответственно, при хранении без должной упаковки или в местах с повышенной влажностью электроды отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что в конечном итоге приводит к залипанию.



2. Неправильный выбор электрода

Неправильный выбор электрода также приводит к залипанию. Сварочные электроды разделяются по типу покрытий. У каждого типа своя область применения и преимущества. Некоторые электроды работают только на постоянном токе, другие работают как на переменном, так и на постоянном. Также обязательно проследите на какой полярности они сваривают и какая стоит на аппарате (электрод на «плюс» или на «минус»).

Выбор толстого стержня для сварки тонких листов также может вызвать проблемы с прилипанием электрода. В таких случаях как правило снижают силу тока, опасаясь прожечь тонкий металл и занижают минимальный предел силы тока для нормального горения данного электрода.


3. Некачественные электроды

Использование электродов низкого качества также приводит к залипанию. Данный дефект исправить невозможно, поэтому при покупке расходного материала уделите особое внимание выбору производителя.

Сейчас на рынке сварочных материалов представлен широкий ассортимент электродов различной ценовой категории от разных производителей. Но не стоит гнаться за дешевизной или громким брендом. Главный критерий при выборе сварочных материалов —

наличие необходимой документации на эти материалы. Если вы покупаете электроды для сварки высокоответственных конструкций, то обязательно проверяйте их на соответствие ГОСТу и наличие сертификатов НАКС. К примеру, электроды GOODEL-ОК46 с рутилово-целлюлозным покрытием для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, сертифицированы в системе ГОСТ Р, аттестованы в системе НАКС и имеют Одобрение Российского Речного Регистра, а УОНИ-13/55 с основным покрытием сертифицированы в ГОСТ Р, НАКС (КСМ), РРР и ИНТЕРГАЗСЕРТ.


4. Низкий сварочный ток

Настройка сварочного тока напрямую зависит от толщины свариваемого металла, диаметра электрода и положения сварки. То есть, если ток низкий, его силы достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно для зажигания дуги. Следовательно, перед началом сварочных работ необходимо оценить толщину свариваемого металла, подобрать электроды соответствующего диаметра и выставить необходимые значения тока. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами.



5. Неверный способ поджигания дуги

Неверная техника поджига дуги также приводит к залипанию.

Начинающие сварщики во время работы зачастую постукивают кончиком электрода по свариваемой поверхности, что приводит к короткому замыканию с моментальным нагревом металла, в результате которого и происходит залипание.


6. Короткая дуга

Длина дуги — не что иное, как расстояние между кончиком электрода и поверхностью свариваемого металла. Если поднести электрод слишком близко к заготовке, то он приклеится к металлу. Точно так же, если вы отведете электрод слишком далеко, ваша дуга погаснет. Поэтому, чрезвычайно важно поддерживать оптимальную длину дуги

.


7. Плохо очищенная металлическая поверхность

Если поверхность свариваемого металла ржавая или грязная, зажигать дугу становится сложно. Во время работ дуга может начать гаснуть, а с электрода начнет отпадать обмазка. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.



Советы по предотвращению прилипания сварочного электрода к металлу:

Мы обсудили причины, по которым происходит залипание электрода при сварке. Теперь поговорим о том, как этого не допустить.


1. Выбирайте соответствующие настройки

Убедитесь, что параметры силы тока соответствуют используемым электродам и толщине металла. Если электрод толстый, для его плавления требуется более высокий ток. Поэтому идеальные настройки силы тока должны определяться типом электрода и характером сварного шва.


2. Держите электрод и поверхность в чистоте

Перед началом работ убедитесь, что электроды не повреждены и не заржавели. Попробуйте стереть обмазку со стержня пальцами. Если он легко падает на стержень, то качество электрода плохое, соответственно есть риск залипания.

Не забудьте перед сваркой удалить с поверхности металла ржавчину, влагу, масло и другие загрязнения.



3. Следуйте правильной технике зажигания дуги

Оптимальным способом зажигания дуги принято считать метод «чирканья».

Суть в том, чтобы вести электрод как спичку по коробку. При этом рабочий элемент старайтесь держать перпендикулярно заготовке. После того как дуга разгорелась, следует наклонить электрод назад под углом в 15 градусов и вести шов по намеченной линии.


4. Используйте соответствующую длину дуги

Как только удалось стабилизировать дугу, постарайтесь поддерживать соответствующее расстояние между концом стержня и основным металлом. Старайтесь держать электрод на небольшом расстоянии, но не касаться металла. Кроме того, не увеличивайте длину дуги слишком сильно, так как это приведет к разбрызгиванию металла.



5. Храните электроды в сухом месте

Как говорилось выше, на срок службы электродов влияет не только качество, но и грамотное их хранение. Для предотвращения загрязнения и отсыревания храните электроды в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой.

Если влага все-таки попала поверхность электрода, то необходима тщательная просушка или прокалка в соответствии с рекомендациями, указанными на упаковке.


Вывод

Правильно подбирайте диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла. Зачищайте соединяемые поверхности. Соблюдайте условия хранения и прокалки. Используйте для поджига метод «чирканья» и держите оптимальную длину дуги.

Не экономьте при покупке сварочного аппарата. Идеальным вариантом станет оборудование с дополнительными функциями «Hot start» и «AntiStick». «Горячий старт» обеспечит увеличение сварочного тока в момент поджига дуги, а «Антизалипание» автоматически снижает ток при залипании. Но помните, инвертор с данными функциями позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его. А о том как выбрать электроды для сварки читайте здесь.

Новичку нужно знать из-за чего прилипает электрод к металлу | ММА сварка для начинающих

Как же это раздражает, когда каждый раз электрод снова и снова прилипает к поверхности металла. И вроде бы ты все делаешь правильно, хорошенько очистил металл от ржавчины, а проблема никуда не девается.

В этой статье мы рассмотрим основные причины, из-за которых электрод может прилипать к металлу при сварке. В большинстве случаев, зная эти причины, получится раз и навсегда забыть о данной проблеме.

Причины залипания электрода

С залипанием электрода при сварке сталкиваются не только начинающие электросварщики. Нередко можно увидеть, как и матерый сварной брызжет слюной, и кроет красным словцом — то инвертор, а то плохие электроды. В данном случае он хоть понимает, кто виновник проблемы и как её устранить.

Что же касается новичков, то у них залипание электродов при сварке может и вовсе, вызвать негативное отношение к работе и отторжение к сварочному процессу. Существуют достаточно распространённые причины прилипания электрода, и ниже мы их рассмотрим.

Сырые электроды

Обмазка большинства электродов весьма чувствительна к влаге. После долгого хранения или при использовании в неподходящих условиях она может отсыреть. В результате электрод будет плохо разжигаться, увеличится разбрызгивание металла.

Всё это приведёт к тому, что электрод станет прилипать. Опытные сварщики на слух могут, определить, сырые электроды или нет. Электроды с отсыревшей обмазкой сильно трещат при сгорании и имеют затруднённый розжиг.

Решить проблему поможет прокалка электродов. Также можно попробовать просушить электроды в печи или на батарее отопления. В любом случае учиться варить нужно только сухими электродами, а иначе можно надолго разочароваться в сварке.

Неправильные настройки инвертора

Здесь нужно оговориться и сказать, что проблема может происходить не только по вине самого сварщика. Да, порой в период обучения очень трудно правильно подобрать значения сварочного тока. Для каждого конкретного случая сварки нужен свой ток.

Однако случаются ситуации, когда ток на инверторе выставлен правильно, а электрод все равно прилипает к металлу. Тогда виной всему оказывается инвертор, который не выдаёт положенные значения тока.

Часто причинами этому являются дешевые и некачественные аппараты для сварки, а также плохое напряжение в сети. Если оно будет ниже 200 Вольт, то инвертор никогда не сможет выдать выставленное значение тока, хотя и может нормально работать.

Все это важно учитывать начинающему сварщику.

Ржавый металл и неправильный розжиг дуги

Само собой разумеется, что металл должен быть очищен от толстого слоя ржавчины. Именно ржавчина, грязь и старая краска затрудняют контакт металла с электродом, в результате чего он будет всё время прилипать.

Кроме того, данная проблема возникает и по причине неправильного поджога сварочной дуги. Постукивая электродом о поверхность металла, сварщик слишком долго задерживает электрод у поверхности, что приводит к замыканию, быстрому расплавлению металла и прилипанию электрода, если его вовремя не убрать.

Еще статьи про сварку:

Электрод все время прилипает к металлу: причины, что делать?

Электрод все время прилипает к металлу: причины, что делать

Прилипание электрода к металлу — достаточно распространённое явление, даже у квалифицированных сварщиков, не говоря уже о начинающих. Данная проблема может загнать в тупик, поскольку не знаешь, что может быть не так, и в порядке ли сварочный аппарат.

Однако существует ряд самых распространённых причин, из-за которых электрод прилипает к поверхности металла. Ну а чем чревата данная проблема, не стоит и говорить. При залипании электрода сильно страдает обмазка, она осыпается. Чрезмерной нагрузке подвергается и сам аппарат для сварки, а также, электросеть в которую он подключён.

Причины, из-за которых прилипает электрод при сварке

Вот основные причины, которые приводят к тому, что электрод прилипает к металлу:

  • Отсыревшие электроды или электроды низкого качества;
  • Неправильные регулировки сварочного аппарата. В данном случае речь идёт о токе для сварки, значит он слишком маленький;
  • Свариваемый металл плохо подготовлен, на нем чрезмерно много ржавчины или загрязнений;
  • Отсутствие опыта у сварщика.

Итак, чтобы разобраться с проблемой прилипания электрода при сварке, нужно разобраться с каждой из вышеперечисленных причин.

Сырые электроды или низкого качества

В электродах отсыревает обмазка. После долгого хранения или вследствие воздействия влаги, обмазка подвергается изменениям. В результате этого электроды будут плохо гореть, увеличится разбрызгивание металла, а стержень все время будет липнуть к поверхности.

Для того чтобы решить данную проблему достаточно будет прокалить электроды в духовке. Также, частично решить проблему способна сушка электродов на батарее отопления. При этом главным правилом является надлежащее хранение электродов. Хранить электроды для сварки нужно в сухом помещении.

Также, причиной залипания электрода может быть продукция низкого качества.

В интернете можно найти немалое количество отзывов и всевозможные рейтинги электродов. Так получится определить наиболее качественную и хорошую продукцию.

Неправильные регулировки сварочного аппарата

В данном случае речь идёт о сварочном токе. Если параметры сварочного тока подобраны неверно, то электроды будут все время прилипать к металлу.

Низкий сварочный ток приводит к тому, что сварочная дуга нестабильная, она все время обрывается, а это приводит к залипанию электродного стержня. Чтобы определиться с параметрами сварочного тока, можно воспользоваться нижеприведённой таблицей.

В ней указаны значения сварочного тока для каждого диаметра электродов, в зависимости от толщины свариваемого металла.

Плохо подготовленный металл

Наличие толстого слоя ржавчины и загрязнений на поверхности металла, также приводят к возникновению данной проблемы. Отсутствие хорошего контакта, это верный шаг к залипанию электрода.

Поэтому перед сваркой, нужно тщательно подготовить металл — удалить с него ржавчину, масляные пятна, участки с краской. Есть марки электродов, которые менее чувствительны к ржавому металлу, а есть, наоборот, которые не терпят загрязнений и все время прилипают из-за этого.

Стоит ли платить за дополнительные функции на сварочном инверторе?,

 Сегодня почти любой сварочный инвертор может похвастаться функциями: Arc Force,  Antistick, Hot Start, VRD. Но не любой сварщик или продавец может объяснить простым языком, что это такое и стоит ли за это переплачивать.  Наша статья ответит на  вопросы максимально просто. Время чтения не более 5 мин.

Зачем нужен Форсаж дуги (Arc Force )

 

    Делаешь шов, и вдруг электрод электрод прилипает к металлу или сварочная дуга ревется, сварочный процесс прерывается. Если на сварочнике есть функция Форсаж дуги (Arc Force ) — то в  момент прилипания или угасания дуги  инвертор автоматически увеличит сварочный ток, и остановки не произойдёт. Увеличение тока происходит плавно и также  автоматически ток уменьшается до заданных размеров.

 Функция  нужна:
  • При накладывании потолочного шва.
  • При работе  с электродами с целлюлозным или основным покрытием.
  • При малом опыте сварочных работ
  •  

Зачем нужна функция Antistick — Антизалипание

 

    Антизалипание — защитная функция инвертора которая срабатывает когда электрод все таки «залип» и вам не помог Форсаж дуги (Arc Force). В этот момент инвертор уже  не поднимает ток, а уменьшает его до минимальных размеров, например до 1 А или даже может полностью отключить аппарат.  После того как сработала функция Antistick электрод очень легко отделить от свариваемой детали.  Дальше сварочник автоматически вернется к установленному значению силы тока.

Функция нужна:
  • Когда бросил держак, а он замкнул с металлом, Antistick сработал и сварочник  не сгорел
  • Не умеешь варить, «прилепил» электрод , несмотря даже на форсаж дуги. Antistick сработал и электрод не нагрелся до красна, не осыпался и не вышел из строя электрододержатель.

Зачем нужна функция Hot Start – горячий старт

 

    Hot Start – горячий старт помогает уверенно зажигать дугу. Во время начала сварки инвертор автоматически добавит силу тока и автоматически сбавит после розжига. Время срабатывания от 0,5 сек до 3 сек. Благодаря этому   произойдет быстрый нагрев торца электрода, и варить будет легко.

Функция нужна:
  • При малом опыте сварочных работ.
  • При плохом качестве электродов.
  • При сварке ржавого металла.

Зачем нужна функция VRD

    Функция VRD — снижает напряжение сварочника до 12-24 вольт в моменты когда вы не варите, т.е когда сварочная цепь разомкнута, электрод не соприкасается с свариваемой деталью . Стали варить, в момент касания электродом сварочной детали, аппарат за доли секунды вернет рабочее напряжение требуемое для сварочных работ.

Функция нужна:
  • При работе в условиях повышенной влажности, например шахты, судоверфи.
  • При работе в стесненных условиях.
  • Т.е там где должна быть повышенная техника безопасности.

 

Как проверить наличие функций на сварочнике?

  • Форсаж дуги (Arc Force ) и Hot Start к сожалению можно проверить только в лабораторных условиях.
  • Наличие VRD легко проверить вольтметром. Включите аппарат и приложите вольтметр к разъему массы и держака. На холостом ходу значение не должно превышать 24 вольт.
  • Наличие функции Antistick проверяется электродом. Замкните электрод на свариваемую деталь и при наличии «Антизалипания» — электрод не должен нагреться до красна, а сварочник должен уменьшить силу тока или отключится.

СВАРОЧНЫЕ ИНВЕРТОРА МОЖНО ПОСМОТРЕТЬ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ

Почему залипает электрод и как этого избежать:ликбез от дилетанта estimata

Если электрод прилип, его довольно трудно оторвать, вследствие замыкания обсыпается обмазка, а для бытовой сети это чревато перегрузкой.

Чаще всего залипание электрода возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов. В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит. Однако бывает, что при сварке инверторами с функцией антиприлипания всё-равно электрод залипает.

Также залипание чаще происходит у начинающего сварщика вследствие с малым опытом.

Основные причины залипания электродов:

  • Электроды сырые. Обмазка электродов подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают. Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.
    Этого можно избежать если электроды из открытой пачки перед использованием просушивать в печи. Температура выбирается в зависимости от электродов и составляет 100-400 градусов. При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие электроды становятся непригодными для работы.  
  • Часто прилипает электрод при неправильном подборе его типа к определенному металлу (например, для сварки нержавейки нужен специальный электрод).
    Что бы этого избежать у вас должны электроды соответствовать свариваемому металлу.
  • Неправильная настройки сварочного аппарата. Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.
    В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр электрода и выставить определенную мощность.
  • Неочищенный металл. Загрязненная поверхность деталей не способствует должному контакту с ним держателя массы, да и самого электрода. При попытке поджечь дугу она может гаснуть, а обмазка начнет отпадать. Дальнейшие действия приведут к залипанию электрода.
    Устранение — хорошо зачищать поверхность детали перед обработкой.
  • Продолжительный поджог дуги. Постукивая кончиком электрода по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает электрод к поверхности. Поэтому для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем электродом по поверхности. 

Поджигание дуги

Сварочная дуга образуется, когда через зазор между кончиком электрода и основным металлом подается сварочный ток. Каждый сварщик должен хорошо знать, как быстро и легко поджечь дугу.

Существует два основных метода поджига дуги:

  1. Чирканьем
  2. Точечным касанием

Поджиг чирканьем вызывает меньше сложностей у начинающих сварщиков и проще при сварке на переменном токе. Электрод наклоняют под углом и перемещают вдоль пластины, будто зажигая спичку. В момент касания пластины возникает дуга. После этого электрод ненадолго поднимают над поверхностью, чтобы увеличить длину дуги, затем возвращают на нормальную высоту (см. Рисунок 1).

Рисунок 1: Поджиг дуги методом «чирканья»

При поджиге точечным касанием электрод опускают к основному металлу вертикально вниз. Как только он касается поверхности, его ненадолго поднимают, чтобы увеличить длину дуги, и затем возвращают на нормальную высоту (см. Рисунок 2).

Рисунок 2: Поджиг дуги методом точечного касания

Главная сложность при поджигании дуги – это «залипание», когда электрод застывает и прилипает к рабочему изделию. Это вызывается током, который расплавляет кончик электрода и заставляет его прилипнуть к основному металлу до того, как его успеют поднять. Если не разорвать электрический контур, высокий ток от «короткого замыкания» быстро вызовет перегрев и расплавит электрод или флюс. Обычно электрод можно высвободить быстрым движением в обратном направлении. Если это не поможет, необходимо разорвать контур, выпустив электрод из электрододержателя.


Предупреждение:
не снимайте сварочную маску, когда Вы высвобождаете залипший электрод, потому что после этого произойдет вспышка яркого света.


Совет:
перед поджиганием дуги очистите рабочее изделие от грязи и окалины металлической щеткой.

Автоматическая защита от залипания электродов | Микросхема

Простая система автоматической защиты от залипания электродов в любых сварочных аппаратах переменного тока.

Большинство людей, а также радиолюбители имеют недорогие сварочные аппараты переменного тока в домашнем хозяйстве. Но в отличие от инвертора, который стоит намного дороже, у таких сварочников есть существенный недостаток, а именно — тяжело возникает дуга, и часто прилипает электрод. Он нагревается докрасна, отгорает обмазка, растут потребляемая мощность и ток в сети, горят провода, пакетники, вилки и розетки. Мягкий тонкий электрод трудно оторвать — он гнется, осыпается обмазка. В результате происходит короткое замыкание, чрезмерная нагрузка на электропроводку и чрезмерное гудение трансформатора. Далее перегрев трансформатора и даже возможен выход его из строя, а также возможно возгорание. Особенно это характерно для неопытных сварщиков. Дуга никак не возникает, трансформатор гудит, свет моргает, сварщик нервничает, и всё валится из рук. Конечно, некоторые в этом случае говорят, что “руки не от туда выросли, иди поучись”… Но учёба без ошибок не бывает. А иногда по оплошности сварочные электроды случайно перемкнулись, а сетевые провода удалены, и пока ходишь включать, сварочный трансформатор сгорает. Предохранитель тоже не всегда спасает положение.

В общем, вопрос актуальный, и многие на форумах в Сети спрашивают, как найти выход из сложившейся ситуации — решить проблему с залипанием. Конечно, инверторные аппараты имеют систему защиты от залипания, но не каждый радиолюбитель может позволить себе его приобрести.

Чтобы избежать залипания, безрезультатно пытаясь отыскать схему защиты и не найдя ни в справочниках, ни в Интернете, ни в журналах, я разработал, собрал и протестировал простую автоматическую защитную систему от залипания электродов. Представленную схему может собрать любой человек, умеющий держать паяльник в руках. Она встраивается в любой сварочный трансформатор, будь то самодельный или промышленный. После установки устройства работать со сварочным аппаратом стало намного легче и приятнее. Как и на инверторе электрод не прилипает, а если прилипает, то легко и спокойно его можно оторвать; легче возникает дуга, напряжение не падает, никаких перегрузок в сети не наблюдается. Сварочный аппарат со встроенной системой долгое время работает в домашней мастерской, показывая надежность, удобство и, главное, безопасность. Можно включать его в комнатную розетку, не боясь, что перегорит проводка в доме. Подключается система в первичную и вторичную обмотку сварочного трансформатора.

Принцип работы схемы автоматической защиты следующий. Ко вторичной обмотке сварочного трансформатора подключается выпрямитель переменного тока со стабилизатором напряжения. На выходе подключается любое слаботочное реле РЭС-10 на замыкание, в соответствии с напряжением стабилизатора. Последовательно к сварочному трансформатору включается керамический конденсатор С3 емкостью 2…10 мкФ и, в зависимости от мощности трансформатора, на напряжение не менее 400 вольт. При включении питания сварочного трансформатора через конденсатор, работающий как реактивный резистор, во вторичной обмотке появляется переменное напряжение, срабатывает реле Р2 и своими контактами включает мощное реле Р1 на напряжение 220 В, для надёжности срабатывания включённое через выпрямительный диод Д105; параллельно обмотке реле включён конденсатор С4, контакты которого расчитаны на ток не менее 20…25 ампер, которые закорачивают конденсатор С3, и трансформатор входит в рабочий режим. При нормальном горении дуги во вторичной обмотке поддерживается переменное напряжение в пределах 35…45 вольт, которого достаточно для удержания реле Р2. При коротком замыкании во вторичной обмотке исчезает переменное напряжение, реле Р2 обесточивается и отключает реле Р1. В результате первичная обмотка остаётся включённой через конденсатор С3, и всё сетевое напряжение концентрируется на нём, а это мизерный ток порядка 150…200 миллиампер, который не вызывает нагрузку в сети, и, соответственно, электроды не залипают, а если залипли, то легко отрываются без всякой спешки. При устранении короткого замыкания реле срабатывает, и трансформатор снова входит в рабочий режим. Схема первого варианта с мощным реле представлена на рис.1. Устройство работает надёжно, но слышны щелчки при коротком замыкании.

Чтобы не было такой неприятности, в силовую часть были включены тиристоры в ключевом режиме по схеме второго варианта, который был проверен мной на другом трансформаторе. Схема представлена на рисунке 2. Конденсатор можно заменить лампой накаливания 100…300 Вт. Тогда при коротком замыкании лампа вспыхивает в полный накал, индуцируя перегрузку. В перспективе от реле Р2 можно отказаться, включив вместо реле тиристорный оптрон, что увеличит надёжность и долговечность защитной системы, но увеличит стоимость устройства.

Схема первого варианта системы изображена на рис. 1.

Более совершенная схема на тиристорах, которая устраняет щелчки при коротком замыкании, представлена на рис. 2.

Схема с регулировкой выходного тока на тиристоре изображена рис. 3.

Система опробована на двух сварочных аппаратах и надёжно работает уже около 2 лет. Только тиристоры КУ202Л были заменены на более мощные.

г. Ростов-на-Дону, 15 марта 2011 г., Гордиенко Вячеслав Михайлович

Автор slava gord.

Обсуждайте в социальных сетях и микроблогах

Радиолюбителей интересуют электрические схемы:

Управление реле одной кнопкой
Реле поворотников

Почему мой сварочный стержень прилипает к металлу — 8 способов исправить это навсегда — Лаборатория сварщиков

Если вы вообще много занимаетесь сваркой, вы знаете, что одной из наиболее распространенных проблем является прилипание сварочного стержня к металлу вначале контакт. Это может быть неприятной проблемой, и мне приходилось ее исправлять несколько раз за мою сварочную карьеру. Так почему же сварочные стержни прилипают к металлу?

Сварочные стержни будут прилипать к металлу из-за плохого соединения между положительным и отрицательным зажимом.Это может быть связано с тем, что провод или зажим заземления имеют слабое соединение или не заземлены из-за большого количества брызг, грязи и прокатной окалины.

В этой статье я не только расскажу, почему ваш сварочный стержень заедает, но и дам вам несколько простых советов по устранению этой проблемы.

Почему сварочный стержень прилипает?

Как и любому сварщику, он должен замкнуть цепь от положительной формы энергии к отрицательной. Если эта цепь не замкнута или замкнута только частично, вероятно, ваш сварочный стержень застрянет при контакте и не позволит вам переместить его.

Например, если вы зажигаете дугу, и она внезапно гаснет, это означает, что вы неправильно заземлены. Это означает, что где-то в вашем соединении оборвана цепь. Отсюда стержень будет прикреплен к металлу, и его будет трудно вырвать.

В некоторых случаях можно согнуть стержень, чтобы освободить его, или восстановить соединение и продолжить сварку. Если это не сработает, возможно, вам понадобится ручной шлифовальный станок или отрезной шлифовальный станок, чтобы снять его с металла.

Так что же является причиной неправильного заземления сварочного аппарата? Вот лишь несколько причин…

  • Брызги сварного шва
  • Грязь и смазка
  • Мельничная шкала
  • Плохой зажим заземления
  • Ржавый металл
  • Ослабленные соединители
  • Ослабленная деталь

Итак, теперь вы знаете, почему это может произойти, что вы можете сделать, чтобы решить эту проблему? Ниже приведены несколько идей, которые помогут вам решить эту проблему, чтобы избежать заедания сварочного стержня.

Как уберечь сварочный стержень от прилипания

Ниже перечислены действия, которые я сделал, чтобы это не случилось со мной. Не торопитесь и выясните, почему это случилось с вами, и одно из этих решений должно помочь вам предотвратить это.

1. Поддерживайте чистоту ваших подключений

Первое, что нужно проверить, — это все ваши подключения. Начните с зажима заземления. Если на нем много брызг, это может быть причиной того, что он не заземляется. Так что очистите это, чтобы начать.Убедитесь, что поверхность блестящая.

Вы также хотите проверить, на что вы заземляете. Если вы зажимаете окрашенную поверхность, это может не дать ей правильно заземлиться. Возможно, для соединения потребуется отшлифовать поверхность.

Совет: Поместите зажим заземления прямо на деталь, которую вы свариваете, чтобы получить наилучшее заземление, если ничто другое не работает.

Наконец, если ничего не помогает, проверьте соединения, идущие к сварочному аппарату. Если ваш провод и зажим заземления плохо подсоединены к сварочному аппарату, это может вызвать спорадическое подключение, вызывающее проблему.

2. Используйте горячий старт

Следующее, что вы можете сделать, — это запустить сварочный аппарат в горячем режиме. У новых сварщиков, таких как Esab Miniarc Rogue, есть настройка, которая позволяет увеличивать силу тока машины при зажигании дуги.

Это позволит стержню быстро нагреться, чтобы цепь продолжала работать. Единственным недостатком этого является то, что если у вас есть старый сварщик, у вас, скорее всего, не будет этой возможности.

3. Очистите прокатную окалину от окалины

Следующий вариант — очистить прокатную окалину от металла.Мельничная окалина — это тонкий слой углерода поверх большинства стандартного металла марки А36.

Проблема в том, что, хотя это металл, он со временем может немного отделиться от основного металлического корпуса, из-за чего ваш сварочный аппарат не заземлится.

Чтобы устранить эту проблему, просто сошлифуйте прокатную окалину с металла, чтобы избежать этой проблемы. Чтобы обеспечить наилучшее качество шлифовки, отшлифуйте как сторону, которую вы хотите сваривать, так и поверхность, которая будет лежать на сварочном столе.

4. Зажим

После шлифования прокатной окалины вы захотите прижать свой проект прямо к столу.Причина этого в том, что при сварке деталь может вибрировать и двигаться, разрывая соединение.

Чтобы избежать этого, закрепите ваш проект на столе, чтобы он не двигался. Мне лично нравится использовать для этого зажимы Bessy, потому что они высокого качества и отлично подходят для сварки.

Статья по теме: Прочтите эту статью, если хотите увидеть полный список зажимов, которые я использую.

5. Не зажимайте стержень

Следующее, что нужно учитывать, — это то, как зажигается дуга при сварке.Последнее, что вам нужно сделать, это просто воткнуть стержень в металл лицевой стороной вниз. Это верный способ застрять в удочке.

Вместо этого держите сварочный стержень под углом, как если бы вы держали спичку, когда ударяли по ней. Когда вы это сделаете, вам нужно будет нажать на него и медленно начать перетаскивать.

6. Удалите грязь и брызги

Затем вы должны убедиться, что вся грязь и брызги удалены с вашего стола. Грязь, брызги, краска и все остальное могут помешать прохождению цепи.

Даже если это не металл, который вы непосредственно свариваете, это может повлиять на заземление, если на вашем столе есть грязь или жир.

Так что потратьте немного времени, чтобы очистить свой стол от всей этой грязи. Вытрите его, и если у вас много брызг, возможно, вам придется стереть его.

7. Отшлифуйте флюс от наконечника.

Еще один совет, если ваш стержень все еще прилипает, — отшлифовать флюс от наконечника сварочного стержня. Не снимайте флюс с внешней стороны стержня.Это необходимо для защиты сварного шва от пористости.

Это обеспечит более чистое соединение со сварным швом и позволит быстрее зажигать дугу.

8. Проверьте свои стержни

Наконец, последний совет — проверьте сами сварочные стержни. Если стержни намокли, заржавели или даже стали старыми, они могут больше не годиться.

Если флюс треснул и отслаивается, возможно, вам придется избавиться от этих стержней и приобрести новые. Если на рукоятке стержня есть ржавчина, вероятно, это препятствует залипанию дуги.

Если стержни мокрые, то они демонстративно не пойдут. Храните их в сухом месте, накрытыми.

Наконец, вы не хотите, чтобы стержни испачкались. Грязь между металлом и стержнем может лишь частично затронуть дугу и вызвать прилипание сварочного стержня.

Что означают числа на сварочном стержне? SMAW и FCAW

0

Последнее обновление:

Вы часто не задумываетесь о цифрах на сварочном стержне, когда на самом деле свариваете.Когда вы держите это жало и накладываете валики в стык, помимо ваших общих навыков сварки и знания аппарата, есть факторы, которые определяют качество сварного шва. Все начинается с того, какой электрод вы используете.

На стороне этого электрода есть что-то похожее на код. Для непрофессионала это, вероятно, не имеет особого смысла. Но для сварщиков любого уровня важно иметь хотя бы поверхностное представление о типах электродов, которые вы будете использовать.


Электроды SMAW

Сварочные электроды, обычно называемые сварочными стержнями, представляют собой длинные куски присадочного металла, покрытые флюсом. Они предназначены для использования для SMAW (дуговая сварка защищенного металла). При использовании постоянного тока от источника сварочного тока присадочный металл плавится и осаждается на основной металл, а флюс помогает обеспечить целостность сварного шва. Вот некоторые из наиболее распространенных сварочных стержней.

  • E6010 — универсальный стержень, особенно используемый при сварке труб, известный своей плотной дугой
  • E6011 — универсальный стержень, который предпочтителен для работ по техобслуживанию или там, где металл заржавел и / или загрязнен
  • E7018 — универсальная штанга, которую предпочитают слесари и монтажники из-за ее большей прочности на растяжение и универсальности
  • E7024 — Стержень, который можно использовать только в горизонтальном и горизонтальном положениях. Иногда называют «реактивным стержнем». Образует большую лужу, которая медленно остывает, поэтому используется только в ровном и горизонтальном положении. Этому процессу способствует высокое содержание порошка железа во флюсе.

Это лишь некоторые из множества сварочных стержней. Как мы видим, все они имеют несколько разные характеристики — от характеристик дуги до прочности на разрыв и положения, в котором можно сваривать. Но что число может сказать нам о характеристиках? Давайте взглянем.

Кредит изображения: Мати Нусерм, Shutterstock

Что означают числа на сварочном стержне?

Электроды SMAW

Давайте возьмем электрод E7018 в качестве отправной точки для объяснения системы нумерации.

E — Это означает, что стержень является токоведущим электродом.

70 — Эти две цифры указывают на то, что в сварном шве имеется предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

1 — «1» означает, что это всепозиционный стержень. 2 означает, что стержень можно использовать только в плоском или горизонтальном положении.

8 — цифра «8» указывает на то, что стержень имеет низкое содержание водорода и калия с покрытием из железного порошка и что его можно использовать с любой полярностью (DC +, DC- или AC).

Последнее число, «8» в случае нашей удочки E7018, требует дополнительных пояснений. Вот подробная таблица, которая поможет вам определить, какое покрытие обозначено номером, а также полярность, которая будет использоваться при сварке:

# Содержание покрытия Полярность при сварке
0 Натрия с высоким содержанием целлюлозы DC +
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока —
2 Натрий с высоким содержанием диоксида титана переменного тока, постоянного тока —
3 Калий с высоким содержанием диоксида титана переменного тока, постоянного тока +
4 Железный порошок и диоксид титана переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока —
5 Натрий с низким содержанием водорода DC +
6 Калий с низким содержанием водорода переменного тока, постоянного тока +
7 Высокий оксид железа и порошок железа переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока —
8 Порошок калия и железа с низким содержанием водорода переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока —

Источник: https: // www. lincolnelectric.com/en-us/support/process-and-theory/Pages/aws-classifications-detail.aspx

Кредит изображения: Фотография Win1, Shutterstock

Электроды FCAW

Несмотря на то, что на сварочном стержне есть номера, стержневые электроды — не единственный тип электродов, который имеет систему классификации номеров. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это полуавтоматический процесс сварки, в котором используется механизм подачи проволоки. На боковой стороне рулона сварочной проволоки также есть специальный код для сварки порошковой проволокой.Давайте возьмем E71T-1C / M в качестве примера.

E: Это означает, что провод является токоведущим электродом.

7: Эта цифра, умноженная на 10 000, дает общую прочность на растяжение сварного шва. В данном случае это 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

1: «1» означает, что эту проволоку можно использовать для сварки во всех положениях. «0» означает, что его можно сваривать только в плоском или горизонтальном положении.

T-1: Это означает, что электрод представляет собой трубчатую порошковую проволоку с рутиловым флюсом.

C / M: В качестве защитного газа может использоваться 100% диоксид углерода (C) или смесь (M), например аргон / диоксид углерода.

Классификация этих проводов в целом имеет тенденцию быть немного более сложной, поскольку она включает самозащитный провод и провод, для которого также требуется защитный газ. См. Дальнейшее описание с веб-сайта Lincoln Electric здесь.

Кредит изображения: YAKISTUDIO, Shutterstock

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать сварочный стержень?

Все зависит от приложения.Вам необходимо определить, позволяют ли характеристики дуги получить желаемый вид сварного шва. Например, E6010 идеально подходит для приваривания корневого прохода на стыке труб. Это потому, что он известен как стержень «быстрого замораживания». Сварной шов быстро остынет, поэтому он не выпадет из корневого зазора.

Сварочный стержень какого размера мне следует использовать?

Это зависит от того, работаете ли вы над планом. Если вы свариваете дома, вам подойдет пруток E7018 3/32 дюйма.Но учтите, что угловые швы определенных размеров легче выполнить с помощью стержней определенного размера.

Как вы храните сварочные стержни?

Некоторые сварочные стержни могут оставаться вне помещения при комнатной температуре, например, E7024. Остальные необходимо хранить в печи с подогревом на стержне, например E7018. Проверьте спецификации удилищ, чтобы узнать, как их следует хранить.

Кредит изображения: vladee, Shutterstock

Заключение

Эти цифры на сварочном пруте или рулоне проволоки могут многое рассказать о том, как их следует сваривать.Сюда входят положение при сварке, полярность и характеристики дуги. Но самое главное, они необходимы для того, чтобы отличать разные типы сварочных стержней друг от друга.


Изображение предоставлено: Pongsak14, Shutterstock

Понимание разницы между сваркой штангой и сваркой MIG

Если вы начинающий сварщик, вам может быть интересно, в чем разница между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG, и какой тип сварки может быть более полезным или более универсальным.

В этом блоге Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы каждого метода сварки, а также некоторые плюсы и минусы, а также убедимся, что вы знаете различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG.

Что такое ручная сварка? Понимание основ

Сварка палкой

, которую также иногда называют дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), является старейшим, самым простым и наиболее экономичным видом сварки, который используется более века, и на этот процесс были выданы первые патенты. в конце 1880-х гг.

Сварка палкой — это очень часто используемый метод сварки среди начинающих сварщиков и сварщиков-любителей, потому что это довольно просто и очень универсально.

В этом методе сварки для создания сварного шва используется расходная «палка» или стержень, покрытый флюсом («электрод»). При контакте с металлом электрод начинает плавиться, как и металлическая заготовка. Два металла плавятся вместе, образуя «сварочную ванну», которая остывает и образует прочное и прочное соединение между металлами.

Сварка палкой

имеет ряд уникальных преимуществ. Он очень универсален и может использоваться для сварки металлических сплавов, включая никель, алюминий, медь, а также черных металлов, таких как железо и сталь. Он также не требует использования защитного газа и его легко выполнять на открытом воздухе и в ветреную погоду. Он также может обеспечить относительно прочный сварной шов на ржавой или нечистой поверхности, что иногда может быть выгодно в некоторых ситуациях.

Однако сварка штучной сваркой далеко не такая «чистая», как другие методы сварки.Из-за особенностей сварочного шва разбрызгивание расплава является распространенной проблемой, поэтому это необходимо учитывать в сварочном рабочем пространстве, а после завершения работы обычно требуется шлифовка, очистка и отделка сварного шва, что может привести к к более длительному общему времени сварки и более высокой стоимости.

Кроме того, это не так эффективно по времени, как некоторые другие виды сварки. Очистка сварного шва, замена электродов и другие действия означают, что вы не будете тратить много времени на фактическую укладку сварного шва с помощью сварки штангой.

Что такое сварка MIG (металл в инертном газе)? Понимание основ

Сварку

MIG легко освоить, но для овладения базовой техникой потребуется определенная практика. Его часто называют «клеевым пистолетом» из-за принципа действия. Сварщики MIG используют инструмент, называемый катушкодержателем, который пропускает катушечный электрод с проволокой через устройство. В этом отличие от сварки штучной сваркой, при которой используется съемный стержневой электрод.

Эта проволока проходит через сварочный аппарат с постоянной скоростью, кроме того, горелка испускает поток газа, который защищает сварной шов от азота и кислорода.Электродная проволока плавится при высокой температуре при контакте с металлической заготовкой, образуя сварочную ванну, которая остывает, чтобы соединить их вместе.

У этого процесса есть несколько явных преимуществ. Сварка MIG создает высокопрочные сварные швы и имеет гораздо более «чистый» вид с меньшими затратами на шлифовку и очистку, а также очень эффективна по времени, поскольку электрод и защитный газ автоматически подаются через сварочный аппарат. Его можно использовать для сварки материалов толщиной до 26 мм и использовать на любой металлической поверхности.

Однако использовать оборудование MIG на открытом воздухе труднее из-за наличия защитного газа, который может унести сильный ветер. Для разных металлов также нужны разные типы металлов и газов. Сварку MIG также всегда следует выполнять на чистой, свободной от ржавчины поверхности, поэтому она требует более тщательной подготовки. Это также может оказаться непрактичным для очень толстых металлов, таких как чугун.

Что лучше? Сварка палкой или сварка MIG?

Нет «лучшего» варианта. Различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG означают, что у обеих есть свои места и цели.

Сварка

палкой отлично подходит для начинающих, потому что ей легко научиться, и она очень доступна. Результаты могут не выглядеть чистыми, но они будут прочными, и если вы не заботитесь о аккуратном валике или хотите потратить время на очистку и шлифовку валика, сварка штучной сваркой — хороший вариант.

Напротив, сварка MIG выполняется быстрее, эффективнее и чище, чем сварка штучной сваркой. Однако машины MIG сложнее настроить и изучить, а также, как правило, более дорогие. Аппарат MIG — лучший выбор для более опытных сварщиков-любителей, которые часто занимаются сваркой, или для профессиональных сварщиков, которым, возможно, требуется внештатная работа.

Если вам нужны принадлежности для сварки штангой или MIG, Vern Lewis Welding Supply здесь для вас. У нас есть широкий выбор нового и бывшего в употреблении сварочного оборудования, газов и электродов, а также всех других необходимых вам расходных материалов.

Информация о стержне для стержневой сварки — NewMetalworker.com

Вы можете многое узнать о стержневых электродах по номерам, напечатанным на них. Уловка состоит в том, чтобы помнить, что все они означают.Для новичка использование одной или двух удочек — хороший способ избежать путаницы и разочарования.
Щелкните изображение для увеличения

Числа, значения и использование

Текст и фото Тома Хинца

Опубликовано — 17.02.2011

Электроды для дуговой сварки (SMAW = дуговая сварка защитным металлом) электроды (стержни / стержни) предназначены для использования с определенными типами тока: переменного, постоянного и некоторых стержней.Большинство стержней имеют ограничения и были разработаны для использования в некоторых или во всех положениях и с определенными типами или группами металлов. Приведенная ниже информация носит явно общий характер, отчасти потому, что, хотя соглашение о нумерации является стандартным, публикуемая шумиха по поводу продуктов различных производителей электродов значительно различается. Я не знаю, что это неправильно, но вы должны прочитать литературу, прилагаемую к удилищам, которые вы решите использовать.

Как и у большинства людей, у меня есть свои любимые удилища, и я отмечу их в списке ниже.Если вы новичок в сварке, стандартный совет — оставайтесь с парой простых в использовании электродов с номерами, пока вы не овладеете основами. Тогда вы сможете лучше выбрать, какие удилища вы можете использовать для выполнения текущей работы.

Типы тока -AC — DC (и варианты)

Одно из требований, которое должно быть известно при выборе сварочных электродов, — это тип тока, который ваш сварщик использует для сварки. Обычные сварочные аппараты на переменном токе очень распространены, но обычно считаются менее мощными.Сварочные аппараты с возможностью сварки как переменным, так и постоянным током набирают популярность и, как правило, могут обрабатывать более толстые материалы в режиме постоянного тока. Для многих домашних сварщиков традиционный сварочный аппарат на 220 В переменного тока более чем способен удовлетворить их потребности и многое другое. Однако, как и в любом хобби, сложно устоять перед соблазном дополнительной мощности. При принятии решений не следует упускать из виду преимущества аппарата переменного / постоянного тока, особенно если ваши сварочные устремления выходят за рамки любительского домашнего магазина.

Переменный ток меняет полярность 120 раз в секунду, и это не может быть изменено.Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, его можно использовать как прямой постоянный ток (отображается как DC +, что означает отрицательный электрод) или как обратный постоянный ток (отображается как DC-, электрод положительный). Вообще говоря, сварка постоянным током (положительным электродом) дает примерно на 10% более глубокий провар, чем та же машина в режиме постоянного тока. Режим DC + (отрицательный электрод) имеет более высокую скорость осаждения, стержень плавится быстрее и осаждается в валике. Обычно прямые сварные швы постоянным током имеют средний провар.

Что означает нумерация стержней

Если научиться расшифровывать цифры на стержнях, научиться сварке намного проще.Позже эти числа помогут выбрать правильные свойства штанги для работы.
Щелкните изображение для увеличения

E — Легко начать с кода сварочного стержня, это буква E в начале. Это просто электрод. Хорошо, у нас был хороший шанс угадать это, но на этом простота в этой нумерации заканчивается.

EXXXX X? — Далее идут 4 или 5 цифр, которые описывают свойства стержня и его использование. Существуют дополнительные варианты нумерации, которые могут следовать за этими цифрами, но они обычно предназначены для специальных целей, и те из нас, кто находится по эту сторону честных и добросовестных профессиональных сварщиков, скорее всего, не имеют никакого дела с ними в любом случае.

Первые две цифры (четырехзначный код) или первые три цифры (пятизначный код) описывают минимальную прочность на растяжение, которую можно ожидать от стержня, выраженную в тысячах фунтов на квадратный дюйм. Например, 60 в стержне E6013 означает, что его предел прочности составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Пруток E11013 развивает предел прочности на разрыв 110 000 фунтов на квадратный дюйм.

Следующая цифра (третья в четырехзначном коде, четвертая в пятизначном коде) описывает положение сварки, для которого предназначен стержень.1 означает, что удочка подходит для всех положений. 2 лучше подходит для плоской (горизонтальной) сварки. 4 подходит для вертикальной сварки и обычно надземных работ.
Последняя цифра обозначает требуемый сварочный ток и тип покрытия.

1 = DC + с натриево-целлюлозным покрытием.
2 = AC или DC +/- с покрытием из целлюлозы и калия
3 = переменный или постоянный ток — с покрытием из диоксида титана-натрия
4 = переменный или постоянный ток +/- с покрытием из железного порошка диоксида титана
5 = DC + с покрытием с низким содержанием водорода и натрия
6 = AC или DC + с покрытием с низким содержанием водорода и калия
7 = переменный или постоянный ток +/- с покрытием из оксида железа из порошка железа
8 = AC или DC + с покрытием из железного порошка с низким содержанием водорода

Fast Freeze — это описание означает именно то, что написано: лужа быстро затвердевает, что делает ее особенно подходящей для вертикальных, потолочных и других сварных швов «в нестандартном положении».

Список номеров стержней, который следует ниже, конечно же, не охватывает все, что есть в наличии. Это наиболее распространенные удилища, с которыми вы можете столкнуться. Есть большая вероятность, что номера стержней, не показанные здесь, предназначены для сварщиков с уровнем квалификации, что обычно означает, что они уже знают о них. Как краснокровный мужчина, я вскочил и попробовал некоторые из более сложных стержней, но безуспешно, что не удивительно для опытных сварщиков. Хорошая новость заключается в том, что со всеми типами стержней смешаны версии, которые действительно просты в использовании и могут быть полезны для психики начинающих сварщиков, позволяя им учиться.Мой лучший совет — придерживаться одного или двух простых типов стержней, пока вы, так сказать, не поставите свои сварочные ноги на землю. Позже у вас будет достаточно времени, чтобы отвлечься от более сложных удилищ.

E6010 — Это хороший пруток для сварочного материала, который нельзя полностью очистить. Требуется полярность DC +, обычно используется в трубопроводах, считается быстродействующим замораживающим стержнем, который хорошо работает в вертикальном и верхнем положениях. Наверное, не лучший выбор для новичка.

Удилища поставляются в упаковках с большим количеством информации на них. Такой диапазон силы тока для прутка в комплекте — лишь один из способов для начинающих сварщиков идти правильным курсом в процессе обучения. Профессионал может выйти за пределы этого диапазона, но обученный сварщик ничего не добьется от этого.
Щелкните изображение для увеличения

E6011 — Подходит для небольших сварщиков на переменном токе.Имеет хорошую стабильность дуги и легко запускается. Считается, что это стержень быстрого замораживания, который подходит для всех положений, включая вертикальное и надземное. Он имеет относительно глубокое проплавление, легкий шлак и хорошо работает, когда свариваемый металл не может быть полностью очищен. Это может быть сложно для начинающих сварщиков.

E6012 — Универсальное средство, которое хорошо работает, перекрывая плохо подогнанные стыки. Может использоваться с машинами переменного или постоянного тока, имеет стабильную дугу, любит большие токи и производит небольшое разбрызгивание.Это универсальный стержень, который часто используется при общем техническом обслуживании.

E6013 — Пруток общего назначения на основе рутила для сварки низкоуглеродистых сталей. Это хороший универсальный стержень, работающий с полярностями AC / DC +/-. Имеет устойчивую дугу, легкое удаление шлака и оставляет блестящий мелко волнистый валик. Прост в использовании, удобен для новых сварщиков, хорошо работает со сварочными аппаратами переменного тока малой мощности.
Примечание: одно из любимых удилищ Тома!

E6022 — Вид специальной штанги, изначально предназначенной для укладки тяжелых полов.Сварка на переменном или постоянном токе хорошо справляется с гальваническими, гальваническими и загрязненными сталями и считается быстросохнущим стержнем.

E6027 — Еще один специализированный пруток, который позволяет выполнять сварные швы рентгеновского качества в руках квалифицированного сварщика. Работает от +/- переменного и постоянного тока. Предназначен для многопроходных сварных швов наплавочного типа. Еще одна удочка, с которой нужно очень осторожно относиться к домашним любителям.

E 7014 — Пруток на основе рутилового железа, позволяющий делать мелкие волнистые валики и радиографические сварные швы с использованием полярности переменного или постоянного тока +/-.Плавная и стабильная дуга, легкий запуск и повторное зажигание, легкий контроль лужи. Шлак легко удаляется, часто поднимается сам по себе при охлаждении.
Примечание: одно из любимых удилищ Тома!

E7018 — Пруток с низким содержанием водорода может использоваться во всех положениях, обеспечивает образование трещиностойких сварных швов рентгеновского качества квалифицированными сварщиками. Может использоваться с переменным или постоянным + током. Стержни, которые были извлечены из упаковки в течение нескольких часов, перед использованием необходимо «высушить». Эти стержни также чувствительны к длинным дугам и должны использоваться в определенных схемах движения.Не подходит для новичков.

E 7024 — Пруток на основе рутилового железа со сверхтяжелым покрытием, который создает мелкие волнистые шарики. Имеет плавную и стабильную дугу, легкое зажигание и повторное зажигание. Работает с полярностями переменного и постоянного тока +/-, легким контролем образования луж, малым разбрызгиванием и легким удалением шлака. Удобен в использовании и подходит для больших сварных швов. Еще одно хорошее удилище для новичков.

E7028 — стержень с низким содержанием водорода, работающий с переменным или постоянным + током. Подходит для плоских и горизонтальных положений, легкий отвод шлака.Стабильная дуга и хороший контроль луж. Перед использованием эти стержни должны быть сухими или обожженными.

По ходу дела я могу добавлять типы удилищ. Если вам известен тип удилища, который следует добавить в этот список, воспользуйтесь ссылкой ниже по электронной почте.

Есть комментарий к этой истории? -Напишите мне!

Вернуться к списку литературы

стержневой электрод (SMAW) | Присадочный металл | Сварочные изделия

  • AtomArc® (88)

  • РАДНОР® (54)

  • Экскалибур® (40)

  • Sureweld® (39)

  • UTP® (35)

  • Hoballoy® (32)

  • Авеста (30)

  • Wearshield® (18)

  • EutecTrode® (17)

  • All-State® (15)

  • Экскалибур® | Экскалибур® 7018 MR® (15)

  • NI-ROD® (15)

  • Hobart® 418 (14)

  • Hobart® 335A (13)

  • Hobart® 7018 XLM (13)

  • Hobart® 610 (12)

  • Пайплайнер® (12)

  • HOBART® (11)

  • Hobart® 718MC (10)

  • ИНКО-ВЕЛД® (10)

  • Щит-Арка® (10)

  • Hobart® 14A (9)

  • Hobart® 447A (9)

  • Экскалибур® | Экскалибур® 7018-1 MR® (8)

  • Harris® Nic-L-Weld (8)

  • ИНКОНЕЛ® (8)

  • Экскалибур® 8018-C3 MR® (7)

  • Fleetweld® | Fleetweld® 5P (7)

  • Fleetweld® | Fleetweld® 5P + (7)

  • Харрис® (7)

  • Hobart® 18AC (7)

  • Аркос 1Н12 (6)

  • Экскалибур® 11018M MR® (6)

  • Pipeliner® 16P (6)

  • Аркос 308 / 308L-16 (5)

  • ESAB® Arcaloy® 316LF5 (5)

  • Экскалибур® 7018-A1 MR® (5)

  • Экскалибур® 8018-B2 MR® (5)

  • Экскалибур® 9018-B3 MR® (5)

  • Экскалибур® 9018M MR® (5)

  • Fleetweld® | Fleetweld® 35 (5)

  • Хобарт® 24 (5)

  • Jetweld® | Jetweld® 1 (5)

  • МОНЕЛ® (5)

  • Никро-Манг® (5)

  • Airco® | Easyarc® 6011C (4)

  • Аркос 309 / 309L-16 (4)

  • Аркос 316 / 316L-16 (4)

  • Аркос 8Н12Н (4)

  • EutecTrode® 680 (4)

  • Экскалибур® E308 / 308L-17 (4)

  • Экскалибур® E308L-16 (4)

  • Excalibur® E309 / 309L-16 (4)

  • Excalibur® E309 / 309L-17 (4)

  • Экскалибур® E316 / 316L-16 (4)

  • Fleetweld® | Fleetweld® 37 (4)

  • Fleetweld® | Fleetweld® 47 (4)

  • Hardalloy®140 (4)

  • Harris® SuperMissileweld® (4)

  • Murex® 6011C (4)

  • Пайплайнер® 6П + (4)

  • STOODY® 2110 (4)

  • STOODY® 31 (4)

  • Shield-Arc® 85 (4)

  • Tech-Rod® 182 (4)

  • ASE-308L (3)

  • ASE-309L (3)

  • Аркос 16/8 / 2-16 (3)

  • Аркос 308 / 308L-17 (3)

  • Аркос 309 / 309L-17 (3)

  • Аркос 310-15 (3)

  • Аркос 320LR-15 (3)

  • Аркос 410-15 (3)

  • Castweld ™ (3)

  • ESAB® Arcaloy® 309L (3)

  • ЭСАБ® Аркалой® 316L-17 (3)

  • ЭСАБ® | ЭСАБ® Прайм (3)

  • ЭКСАТОН® (3)

  • EutecTrode® 680 CGS (3)

  • Экскалибур® 8018-C1 MR® (3)

  • Экскалибур® E308 / 308H-16 (3)

  • Экскалибур® E316 / 316L-17 (3)

  • Fleetweld® 5P (3)

  • Fleetweld® | Fleetweld® 180 (3)

  • Fleetweld® | Fleetweld® 180-RSP (3)

  • Fleetweld® | Fleetweld® 47 -RSP (3)

  • HOBART® E309 / 309L-16 Sterling® AP (3)

  • Hardalloy®148 (3)

  • Jetweld® | Jetweld® LH-70 (3)

  • Lincoln® (3)

  • Lincoln® 7018AC (3)

  • Murex® 6013D (3)

  • Пайплайнер® 7P + (3)

  • Пайплайнер® 8P + (3)

  • Pipeliner® Arc 80 (3)

  • Пайпмастер® (3)

  • Райленд 932 (3)

  • Ранит ™ D (3)

  • Ранит ™ М (3)

  • STOODY® 2134 (3)

  • Основы электродной сварки — Что можно и что нельзя делать — Советы для начинающих

    Ручная сварка — это слоган, используемый для описания дуговой сварки в экранированном металле (SMAW), также известной как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или дуга в защитном флюсе. сварка.Использование слова «палка» связано с тем фактом, что электрод, который используется для сварки, выполнен в виде «палки». Электрод состоит из твердого металлического стержня, покрытого металлическими порошками и другими соединениями, которые удерживаются на поверхности связующим веществом.

    Щелкните, чтобы выбрать лучший сварочный аппарат для стержневой сварки

    Сварка стержневой сваркой — это относительно несложный процесс, и это наиболее распространенный вид сварки, при котором используется простое оборудование, которое легко освоить.Как правило, в процессе используется электрод, в котором сварочный аппарат подключен к источнику питания для создания тока, который является либо постоянным (DC), либо переменным (AC) током, чтобы образовать дугу между электродом и свариваемым материалом. обеспечение сварного шва присадочным металлом.

    Ручная сварка в основном используется для сварки тяжелых металлов и стали, но ее также можно использовать для сварки других металлов, например алюминия. Он имеет широкое применение в сфере ремонта и технического обслуживания, а также при строительстве тяжелых стальных и металлических конструкций.

    В этой статье приводятся важные советы по созданию высококачественных сварных швов, а также освещаются типичные проблемы при сварке и способы их устранения.

    Основные советы по сварке штангой — что можно и чего нельзя делать

    Вот несколько важных вещей, на которых должен сосредоточиться каждый сварщик штанги.

    Выбор настройки тока

    Настройка тока (постоянного или переменного тока) будет определяться типом используемого электрода. Убедитесь, что вы используете правильный параметр в соответствии с задачей.Положительный электрод обеспечивает хорошее проникновение, а отрицательный электрод хорошо работает с тонкими металлами. Таким образом, идеальная установка силы тока должна определяться типом электрода, положением сварки и характером окончательного сварного шва.

    Правильный размер электрода

    Как правило, при высоких нормах наплавки вам потребуется сварка крупными электродами при больших токах. Таким образом, для однородности сварного шва используйте самый большой из практичных электродов. Однако так должно быть не всегда, особенно когда речь идет о листовом металле, где может произойти прожог.Таким образом, рекомендуемый размер для потолочного и вертикального сварного шва составляет 3/16 дюйма, а для швов с низким содержанием водорода наиболее практичным размером является 5/32 дюйма. Кроме того, размер стыка будет определять диаметр электрода, который будет вставлен в стык.

    Длина дуги

    Определение длины дуги важно для каждого сварщика штангой. Для разных электродов и различных применений потребуется разная длина дуги, которая никогда не должна превышать диаметр электрода.

    Угол перемещения

    В разных положениях сварки используются разные методы перемещения электрода в заданном направлении относительно угла перемещения. Вертикальная сварка движется вверх и использует технику толкания, которая требует наклона электрода в противоположном направлении под углом 15 градусов.

    Плоское и горизонтальное положения — это самые простые положения для сварки, так как они используют технику перетаскивания, которая требует, чтобы электрод располагался перпендикулярно сварному стыку.

    Очистите и просушите соединение перед сваркой

    Для вас важно удалить с поверхности соединения ржавчину, краску, влагу или масло, чтобы вы могли достичь заданной скорости движения. Это также поможет вам справиться с другими проблемами, такими как пористость, которая имеет тенденцию ослаблять сварной шов. В качестве альтернативы вы можете использовать определенные марки высокоскоростных электродов для проникновения сквозь вещества вглубь металла.

    Не используйте электрод повторно

    Если вам нужен чистый сварной шов без пористости, постарайтесь по возможности не использовать частично использованный электрод для последующей сварки.Таким образом, вы всегда должны отдавать приоритет качеству и не учитывать дополнительные расходы.

    Имейте необходимые материалы для отделки

    Подумайте о том, чтобы иметь все необходимые материалы для красивого и аккуратного сварного шва. Они включают в себя наждачную бумагу, угловую шлифовальную машину и отбойный молоток, которые пригодятся для выполнения некоторых последних штрихов, а также помогут в процессе очистки, когда вы закончите сварку.

    Проблемы с ручной сваркой и советы по устранению неисправностей

    Существует целый ряд проблем, с которыми вы обязательно столкнетесь, пытаясь привыкнуть к ручной сварке.Это часть процесса обучения, поэтому вам следует изучить различные приемы, которые помогут вам выбраться из неприятных ситуаций и усовершенствовать свое искусство сварки.

    Мокрые электроды

    Иногда может наблюдаться грубая дуга, несмотря на то, что настройки тока и полярности соответствуют рекомендациям производителя. Это могло произойти из-за намокания электродов. В этом случае вам следует заменить электроды на сухие, а во избежание повторения, вы должны хранить все электроды в отапливаемом шкафу.

    Неправильная сварка

    Правильная сварка — это когда сварной шов прочно прикреплен к стенкам соединения, что приводит к прочному соединению поперек соединения. Неправильная сварка физически видна, и с ней нужно бороться, чтобы сварка была надежной. Чтобы исправить это неправильное соединение, введите более высокую валюту и убедитесь, что соединение чистое. Если это не решит проблему, попробуйте альтернативное решение, например, технику плетения, чтобы заполнить зазор.

    Блуждающая дуга

    Дуга может отклоняться от заданного направления, особенно при сварке постоянным током из-за паразитных магнитных полей.Это может стать серьезной проблемой при высоких токах и при сварке сложных стыков. Решение — переключиться на AC, чтобы противостоять действию. Вы можете попробовать использовать слабые токи, и если это не сработает, попробуйте уменьшить длину дуги или использовать электроды меньшего размера.

    Мелкое проникновение

    Это просто глубина сварочного аппарата, которая обычно не видна. Проникновение до нижней части основного металла необходимо для прочных сварных швов. Более медленное движение или более высокие токи могут помочь противодействовать неглубокому проникновению.Вы также можете использовать небольшой электрод, чтобы углубиться в узкие канавки.

    Растрескивание

    Растрескивание — обычное явление, которое может возникнуть в любой точке сварного шва. Большинство трещин возникает в результате высокого содержания серы, углерода или сплава в основном металле, что потенциально может привести к сбою всего проекта. Известно, что электроды с низким содержанием водорода значительно снижают риск растрескивания. Вы также можете попробовать уменьшить проникновение, если есть риск растрескивания.

    Заключение

    Следуя этому руководству, вы будете на правильном пути создания высококачественных сварных швов даже в качестве начинающего сварщика.Очистите рабочий материал, выберите длину дуги, скорость сварки, правильный электрод, и вы будете уверены, что начнете с правильной ноги. Умение определять проблему и устранять неполадки имеет большое значение для обеспечения того, чтобы ваши сварные швы были близки к совершенству.

    Что такое сварка электродом? — Оборудование и как это сделать

    Сварка электродом осуществляется путем зажигания электрической дуги между металлическим электродом и заготовкой. Электрический ток проходит через электрод, плавит его в заготовке и образует сварочную ванну.Электрод покрыт слоем флюса, который плавится и защищает сварочную ванну от загрязнения атмосферой.

    Флюс образует слой шлака, который должен быть сформирован поверх сварного шва, который необходимо будет отколоть и очистить щеткой после завершения сварки. Это простая процедура, популярная среди сварщиков на открытом воздухе, поскольку на нее не влияет ветер, в отличие от сварки MIG и TIG, при которой используются газовые баллоны.

    Что такое сварка стержнем (SMAW)?

    Экранированная дуговая сварка (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), дуговая сварка под защитным флюсом или, неофициально, как дуговая сварка, представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод, покрытый флюсом. уложить сварной шов.

    Электрический ток в форме переменного или постоянного тока от источника сварочного тока используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами. Заготовка и электрод плавятся, образуя ванну расплавленного металла (сварочную ванну), которая остывает, образуя соединение.

    По мере укладки сварного шва флюсовое покрытие электрода распадается, выделяя пары, которые служат в качестве защитного газа и образуют слой шлака, которые защищают область сварки от атмосферного загрязнения.

    Благодаря универсальности процесса, простоте оборудования и эксплуатации дуговая сварка в защитном металлическом корпусе является одним из первых и наиболее популярных сварочных процессов в мире.

    Он доминирует в других сварочных процессах в сфере технического обслуживания и ремонта, и, хотя популярность дуговой сварки порошковой проволокой растет, SMAW по-прежнему широко используется при строительстве тяжелых стальных конструкций и в промышленном производстве. Этот процесс используется в основном для сварки чугуна и стали (включая нержавеющую сталь), но этим методом также можно сваривать алюминиевые, никелевые и медные сплавы.

    Что нужно для начала сварки?

    1. Защитное оборудование

    При сварке самым важным фактором всегда является ваша безопасность. Вы должны прочитать и соблюдать всю информацию по технике безопасности и инструкции, прилагаемые к руководству для любого оборудования, которое вы используете для сварки штангой.

    При сварке вам потребуется защита тела от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, создаваемых дугой. Огнестойкая одежда с длинными рукавами защитит ваше тело, а защитные очки и сварочный шлем защитят вашу голову и глаза.

    Сварку следует выполнять только при наличии достаточной вентиляции из-за выделяемых паров. Если вы на улице на ветру, все будет в порядке, но если вы находитесь в помещении, вам нужна вентиляция. Выхлоп — лучший способ удалить пар с помещения.

    2. Сварочный аппарат

    Вы не сможете выполнять сварку штангой без сварочного аппарата. Вы можете использовать универсальный сварочный аппарат, который позволит вам выполнять несколько типов сварки, например, MIG, TIG и Stick.Или вы можете использовать аппарат для ручной сварки, который намного дешевле.

    Сварщиков на рынке много. Вы можете ознакомиться с нашим полным руководством по выбору сварочного аппарата, чтобы узнать больше.

    3. Зажим заземления

    Зажим заземления обычно идет в комплекте со сварочным аппаратом. его следует подключить к аппарату для ручной сварки и закрепить на заготовке.

    4. Инструменты для удаления шлака

    При сварке штангой на сварном шве образуется шлак. По этой причине вам необходимо очистить сварной шов после того, как вы это сделаете.Лучше всего использовать стружку и молоток, чтобы отколоть шлак, а затем очистить металлической щеткой.

    5. Выбор электрода

    Существуют сотни различных типов стержневых электродов, и вам нужно будет выбрать тот, который подходит для вашего сварочного проекта. Самыми популярными являются 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018.

    Когда вы работаете с низкоуглеродистой сталью, подойдет любой электрод E60 или E70. Электрод 7018, вероятно, самый популярный из всех этих электродов, обеспечивающий действительно прочные сварные швы, но электрод 6013 — хороший выбор для новичков.

    Чтобы понять, какой электрод выбрать, нужно понимать, что означает каждая из 4 цифр.

    • Первые две цифры показывают минимальную прочность на разрыв. Например, электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм будет начинаться с 60. Это должно соответствовать прочностным характеристикам основного металла.
    • Третья цифра указывает, в каких положениях электрод можно использовать при сварке. Номер один означает возможность использования в любом положении, в то время как номер 2 может использоваться только в горизонтальном положении.
    • Четвертая цифра указывает на ток, который можно использовать для электрода, и на покрытие электрода. У нас есть справочная таблица для этого ниже.

    6. Установка для сварки штангой

    Сварка палкой — довольно простая процедура. Помните, что ваши настройки полярности будут зависеть от используемого электрода, поэтому обязательно дважды проверьте, является ли он AC / DC- / DC +. Для начала попробуйте электроды 6013 на DCEN на стальной пластине толщиной 3/16 дюйма.

    Как уложить первый сварной шов

    Итак, вы все настроили, теперь вы готовы наложить сварной шов.Убедитесь, что все настройки верны, возьмите пару кусков металлолома и поместите их в стык. Сварка палкой требует определенных навыков, поэтому всегда лучше сначала потренироваться на каком-нибудь металлоломе, прежде чем приступать к сварке и начинать сварку на реальном проекте.

    Зажигание дуги

    Когда весь электрод окажется в держателе электрода, включите сварочный аппарат. Чтобы зажечь дугу, поместите кончик электрода на металл и быстро проведите им, как будто вы зажигаете спичку.Если образовалась дуга, слегка приподнимите электрод и затем вытащите им металл.

    Электрод прилипает к металлу и отламывает его, слегка скручивая. Если дуга гаснет, значит, вы слишком высоко подняли электрод над поверхностью и должны опустить его. Когда дуга зажжется, она должна издать звук, похожий на жареный бекон, он звучит громко и агрессивно, тогда вам нужно уменьшить силу тока.

    Перемещение электрода

    После того, как вы зажгли дугу, перемещайте электрод по стыку, чтобы выполнить сварку.Перед перемещением электрода необходимо установить его под правильным углом, который составляет от 15 до 30% к вертикали.

    Угол для сварки стержнем

    После того, как вы установили правильный угол, нужно медленно потянуть электрод обратно на себя. Вы не можете толкать электрод, потому что шлак попадет в сварочную ванну и вызовет пористость.

    Вам нужно будет держать устойчивую руку, поэтому попробуйте положить другой локоть на стол и удерживать руку, которая держит электрод, чтобы удерживать его.Протестируйте его несколько раз и устраните неполадки, используя раздел устранения неполадок в конце этого сообщения.

    Другие положения для сварки

    При угловой сварке перевернутого Т-образного шва необходимо отрегулировать угол примерно на 35% от горизонтали. Это связано с тем, что сварной шов начнет немного опускаться из-за силы тяжести, если угол не будет отрегулирован, чтобы помочь подтолкнуть валик вверх против силы тяжести.

    Чем больше образуется шлака, тем больший угол вам понадобится.Если ваш угол слишком мал, шлак попадет в сварочную ванну и вызовет дефекты сварного шва.

    Распространенные ошибки и способы их устранения

    Начав сварку штучной сваркой, вы, скорее всего, сделаете несколько ошибок, даже если у вас есть опыт работы с MIG или TIG. Наиболее частые ошибки, которые я вижу, — это слишком длинная дуга, неправильный угол сопротивления, сварка с неправильной скоростью и неправильная температура.

    • Много брызг: Существует множество причин появления слишком большого количества брызг при сварке, одна из самых распространенных — слишком длинная дуга.Вы должны держать электрод только очень немного выше заготовки, иначе дуга не сможет сфокусироваться и будет беспорядочно прыгать, вместо того, чтобы быть плавной. Если есть брызги и дуга издает громкий визг, значит, у вас, вероятно, слишком высокая сила тока, и вам следует уменьшить ее.
    • Пористость: Одной из основных причин пористости в сварном шве штучным сварным швом является слишком большой угол наклона электрода. Если не удерживать шлак позади сварочной ванны, оттягивая электрод назад под углом, шлак будет смешиваться с лужей и вызывать пористость.
    • Выточка: Выточка — это небольшая воронка на носке сварного шва между сварным швом и металлической пластиной, которая делает сварной шов более слабым. Если у вас есть подрез и сварной шов выглядит выжженным, попробуйте уменьшить силу тока, потому что он слишком горячий.
    • Тонкий сварной шов: Идеальный валик сварного шва должен быть примерно в 2,5 раза больше диаметра электрода. Если сварной шов действительно узкий, он не будет иметь достаточного проплавления. Попробуйте снизить скорость примерно на половину скорости, с которой вы первоначально тянули электрод, и вы увидите лучшие результаты.
    • Неровный сварной шов: Если тянуть электрод слишком медленно, присадочный металл будет накапливаться и становиться комковатым. Другая причина — слишком низкая сила тока, которая ограничивает проникновение и приводит к тому, что присадочный металл просто ложится поверх стыка.
    • Неисправность при запуске дуги: Если у вас возникли проблемы с запуском дуги, то это связано с тем, что она слишком холодная, что вызывает слабую дугу. Попробуйте увеличить его на 15 ампер или около того и посмотрите, не станет ли это проще.

    Пять шагов к совершенствованию техники сварки электродом

    Для многих людей, особенно для тех, кто плохо знаком с этой технологией или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, также известная как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), является один из самых сложных процессов для изучения.Опытные сварщики, которые могут взять в руки жало, вставить электрод и раз за разом наложить отличные сварные швы, могут внушать большой трепет остальным. Они заставляют это выглядеть легко.

    Однако остальные из нас могут с этим бороться. И нам не придется этого делать, если мы не обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость движения, или кратко CLAMS. Правильное решение этих пяти основных задач может улучшить ваши результаты.

    1. Подготовка

    Несмотря на то, что сварка электродом может оказаться наиболее щадящим процессом для грязного или ржавого металла, не используйте это как оправдание для неправильной очистки материала. С помощью металлической щетки или шлифовального станка удалите грязь, копоть или ржавчину с места сварки.

    Игнорирование этих шагов снижает ваши шансы на получение хорошего сварного шва с первого раза. Нечистые условия могут привести к растрескиванию, пористости, неплавлению или включениям. Пока вы работаете, убедитесь, что у вас есть свободное место для рабочего зажима.Хорошее, надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

    Расположитесь так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Для наилучшего обзора держите голову подальше от сварочного дыма, чтобы обеспечить сварку в стыке и удерживать дугу на переднем крае лужи. Убедитесь, что ваша стойка позволяет вам удобно поддерживать электрод и манипулировать им.

    Не расстраивайтесь! Сварка штучной сваркой — это кривая обучения, которая, по мнению многих, получила свое название, потому что, обучаясь сварке, каждый прилепляет электрод к заготовке.

    2. Настройка тока

    Выбранный вами электрод будет определять, какой режим работы вашего устройства следует настраивать: положительный, отрицательный, постоянный или переменный. Убедитесь, что вы правильно настроили его для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов большее проникновение при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток прямой полярности, отрицательный электрод позволяет лучше сваривать более тонкие металлы.)

    Правильная установка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода.Изготовитель электродов обычно указывает рабочие диапазоны электрода на коробке или прилагаемых материалах.

    Выберите силу тока на основе электрода (общее практическое правило — 1 ампер на каждый 0,001 дюйм диаметра электрода), положения сварки (примерно на 15 процентов меньше тепла при работе над головой по сравнению с плоским сварным швом) и визуального осмотра. готового шва. Регулируйте сварочный аппарат на 5-10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

    3. Длина дуги

    Правильная длина дуги зависит от электрода и приложения.В качестве отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердечника) электрода. Например, электрод 6010 диаметром 1/8 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

    4. Работа с электродом

    Каждый сварщик манипулирует электродом по-своему. Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие техники дают наилучшие результаты. Обратите внимание, что для материала толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо.Во многих случаях достаточно прямой бусинки.

    Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в форме «Z», полукруга или ступенчатого рисунка. Ограничьте поперечное движение до двух диаметров сердечника электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте бусинки для ниток.

    При сварке вертикально вверх, если сосредоточить внимание на сварке боковых сторон стыка, середина сама позаботится о себе.Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная лужа могла догнать сварочную лужу, и слегка остановитесь по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой. Если ваш сварной шов похож на рыбью чешую, вы слишком быстро продвинулись вперед и недостаточно долго держались по бокам.

    5. Скорость движения

    Ваша скорость движения должна позволять удерживать дугу в передней трети сварочной ванны. Слишком медленное перемещение приводит к образованию широкого выпуклого валика с неглубоким проваром и возможностью холодной притирки, когда сварной шов кажется просто прилегающим к поверхности материала.

    Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проплавление, создают более узкий и / или сильно выпуклый валик и, возможно, недозаливку или поднутрение, когда область за пределами сварного шва является вогнутой или углубленной. Обратите внимание на конец бусинки на изображении ниже, как бусинка кажется непоследовательной, как если бы лужа пыталась не отставать.

    Преимущества сварки штангой
    • Сварка штангой портативна. Небольшой сварочный аппарат может работать с толстым металлом, он не очень тяжелый, и вам не потребуется устройство подачи проволоки или какое-либо дополнительное оборудование, например, газовый баллон.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *