Порошковая покраска своими руками: Порошковая покраска своими руками

Содержание

инструкция по покраске, видео и фото

Порошковая покраска металла была изобретена еще в 60-х годах прошлого века и очень быстро получила широкое распространение. Связано это с множеством достоинств данной технологии, таких как экономичность, экологичность, привлекательный внешний вид покрытия.

Далее мы подробно рассмотрим ее особенности, все плюсы и минусы, а также порядок нанесения краски.

Распыление порошковой краски

Общие сведения

Итак, смысл данной технологии заключается в том, что на окрашиваемую поверхность напыляют полимерный порошковый краситель. Именно поэтому данный метод и получил такое название. После нанесения красителя, поверхность подвергается термической обработке, в результате чего порошок оплавляется и образует сплошную равномерную пленку.

Полученное данным способом покрытие обладает следующими свойствами:

  • Защитой от коррозии;
  • Хорошей адгезией к основанию;
  • Устойчивостью к перепадам температур;
  • Устойчивостью к механическим повреждениям, в том числе и ударопрочностью;
  • Влагостойкостью;
  • Устойчивостью к химическим воздействиям;
  • Отличными декоративными свойствами;
  • Долговечностью.

Совет!
Благодаря хорошей адгезии, данный способ является самым оптимальным вариантом покраски нержавеющей стали.

Порошковые краски

Отдельно следует сказать о декоративных свойствах такого покрытия, которое отличается разнообразностью цветов и фактур, что достигается путем использования различных добавок.

В частности порошковая окраска металла позволяет получить следующие типы поверхности:

  • Матовую;
  • Глянцевую;
  • Плоскую или объемную;
  • Имитирующую золото;
  • Имитирующую фактуру древесины;
  • Под мрамор;
  • Под серебро и пр.

Варианты образованных порошковой краской поверхностей

Достоинства технологии порошковой покраски

Помимо возможности получения покрытия с высокими эксплуатационными качествами, данная технология обладает и рядом других преимуществ, таких как:

  • Возможность нанесения красящего состава одним слоем, что недопустимо при покраске жидкими лакокрасочными материалами.
  • Отсутствие необходимости использовать растворитель и контролировать вязкость материала.
  • Высокая экономичность красителя, так как порошок, который не осел на окрашиваемую поверхность, можно использовать повторно. Для этого напыление выполняют в специальной камере, которая позволяет собрать весь неизрасходованный порошок. В итоге, стоимость порошковой покраски металла ниже, чем нанесение ЛКП другими способами.
  • Процесс покраски занимает немного времени, причем, после нанесения краски, не надо ждать, пока она высохнет.
  • Экологическая безопасность, так как краситель не содержит токсичных органических соединений. В результате отсутствует необходимость использования мощных вентиляционных систем.
  • Технология нанесения красителя высоко автоматизированная, что упрощает процесс обучения работы с оборудованием.

Оборудование для порошковой покраски

Недостатки

Как и любая другая технология, окраска металла порошковой краской имеет некоторые недостатки:

  • Невозможно устранить локальные дефекты покрытия – в случае их возникновения, необходимо полностью перекрашивать поверхность.
  • Невозможность выполнения покраски своими руками, так как для этого требуется специальное оборудование и цеховые условия.
  • Габариты окрашиваемых поверхностей ограничены.
  • Невозможность колеровки краски – разрешается использовать только порошковые краски по металлу от производителей.
  • Невозможно окрашивать детали, которые в дальнейшем будут подвергаться сварке, так как обгоревшие участки покрытия невозможно реставрировать.

Подготовка поверхности к покраске

Технология порошковой покраски

Подготовка основания

Предварительная обработка является наиболее продолжительным и трудоемким этапом покраски. Однако, ей необходимо уделять особое внимание, так как от подготовки зависит эластичность, стойкость и качество покрытия.

Подготовка детали к покраске заключается в удалении каких-либо загрязнений, обезжиривании поверхности, а также фосфатировании для улучшения адгезии и защиты металла от коррозии. Очистка обрабатываемой поверхности выполняется механическим или химическим способом.

Для удаления окислов, ржавчины и окалины, эффективным методом очистки является дробеструйная очистка. Реализуется они при помощи песка, стальных или чугунных гранул.

Обработка поверхности пескоструйным материалом

Под воздействием сжатого воздуха или центробежной силы эти частицы с большой скоростью подаются на обрабатываемую поверхность и оббивают ее.В результате окалина, ржавчина и другие виды загрязнения откалываются от металла, что значительно улучшает адгезию.

Химический способ очистки называется травлением.

В этом случае удаление ржавчины, окислов и других загрязнений, выполняется при помощи составов на основе следующих видов кислот:

  • Соляной;
  • Азотной;
  • Серной;
  • Фосфорной.

Преимущество травления перед абразивной очисткой заключается в большей производительности и простоте применения. Однако, после данной процедуры необходимо хорошо промывать поверхность. Соответственно, возникают затраты на использование дополнительных чистящих средств.

После того, как металл будет очищен, как уже было сказано выше, выполнятся фосфатирование, что позволяет улучшить сцепляемость основания с краской в несколько раз. Для этого поверхность обрабатывается специальными составами, которые образуют инертную фосфатную пленку. По сути, данная процедура является грунтованием. (См. также статью Грунтовка под краску: особенности.)

На фото – покраска небольшой детали

Нанесение краски

После завершения предварительной обработки металла, деталь помещается в специальную камеру, где выполняется напыление красящего порошка. Как уже было сказано выше, камера нужна для улавливания неиспользованного материала. Кроме того, она не допускает попадания частиц краски в помещение.

Подобные камеры оборудованы средствами очистки, такими как бункеры и вибросито, а также системами отсоса.

Надо сказать, что камеры бывают двух типов:

  • Проходные – для покраски крупногабаритных изделий;
  • Тупиковые – для покраски небольших предметов.

Кроме того, существуют автоматические модели, в которых покрытие наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами. Конечно, цена такого оборудования наиболее высокая, однако, производительность его тоже значительно выше – порошковое покрытие в этом случае наносится буквально за считанные секунды.

Печь для полимеризации краски

Как правило, нанесение краски выполняется электростатическим способом, т.е. распыляется электростатически заряженный порошок, который обволакивает заземленную деталь и прилипает к ней. Само распыление происходит при помощи пневматического распылителя, который называют пульверизатором для покраски или просто пистолетом.

После напыления порошка, изделие перемещают в камеру-печь, где оно подвергается термической обработке. Под воздействием высокой температуры порошок переходит в вязко-текучее состояние, после чего оплавленные частицы образуют монолитный слой.

Обратите внимание!
Для получения качественного результата покрытия должна строго соблюдаться инструкция по эксплуатации оборудования.
Поэтому заниматься данной работой должен специалист.

Вывод

Порошковая покраска металлических поверхностей во многом более совершенная, чем покраска жидкими красками. Однако,в ряде случаев ее применение ограничено. К тому же, выполняться она может только с использование профессионального дорогостоящего оборудования, поэтому неприменима в домашних условиях.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

подготовка, технология, пистолет и видео



Содержание:

  1. Подготовка
  2. Пистолет, БП и печь
  3. Сушильная печь
  4. Камера покраски
  5. Покраска порошком других материалов


Подготовительные этапы порошковой покраски своими руками ничем не отличаются от нанесения на деталь обычной краски. Однако сложности «порошковых» технологий требуют заводских условий или большой смекалки и терпеливости. Несмотря на очевидные достоинства такого покрытия (равномерность, долговечность, высокая степень защиты), превратить этот процесс в реальность в домашних условиях — дело непростое.

Технология использования порошка предполагает равномерное нанесение порошкового покрытия на деталь благодаря их разному заряду: деталь получает отрицательный заряд, порошок – положительный. Материал находится во взвешенном состоянии, равномерно смешиваясь с воздухом (другие способы – псевдоожиженная подложка и трибо-заряд). Конструкция пистолета и распыление заряженных частиц при этом имеют огромное значение, как и источник бесперебойного питания. Ток на питании должен быть постоянным, и сложности в домашних условиях могут начаться уже с этого момента. После «налипания» порошка на деталь требуется равномерно нагревать её при 170-200 ˚С, в результате чего поверхность спекается и получает равномерный блеск.

Подготовка

Начнём с самого «приятного». Своими руками такой материал на поверхность не нанесёшь и не нагреешь, поэтому потребуется печь для сушки (полимеризации порошка) желательно с гистерезисом, источник питания с такими параметрами как ток в тысячные доли ампера и примерно 25-30 КВ напряжения, модернизированный или купленный (45-60$) пистолет для напыления и расходные материалы вроде изоляции, скотча и пр. Набор дорогой, учитывая, что нагреватель обойдётся примерено в 60$, но никто не запрещает экспериментировать со старыми печами и сооружать пистолеты из старых бутылок.

Порошковая покраска предполагает другой способ нанесения материала, но подготовка поверхности остаётся точно такой же. Деталь должна быть тщательно вымыта и высушена, в месте предполагаемых работ установлены системы рекуперации материала: на пол стелятся газетки, поскольку часть порошка осыпается, а для повторного использования он остаётся пригодным. Площадь, не нуждающуюся в покраске, мог бы защитить скотч, но удалить его перед отправкой в печь будет проблематично.

Пистолет, БП и печь

Подготовка к окрашиванию в домашних условиях состоит в том, что деталь из токопроводящего металла просто подвешивается на крючке и соединяется с минусом от БП. Вероятнее всего для создания соответствующего напряжения потребуется генератор и умножитель напряжения, поскольку найти в магазинах готовые источники с нестандартными параметрами тяжело. При сборке источника своими руками нужно учесть, что провода должны соответствовать напряжению (лучше их дополнительно изолировать термоусадочными кембриками) в 25 кВ. Само напряжение можно оценить пробоем воздуха (ориентировочно 23-30 мм) или собрав из амперметра и нескольких высоковольтных резисторов (2-5 ГОм) измерителя напряжения.

В идеале пульверизатор должен быть совмещён с устройством, заряжающим порошок, но приспособить для этого стандартный пистолет довольно сложно. Предполагается, что нанести на деталь лишний порошок всё равно не получится, поэтому использовать можно обычную пластиковую бутылку. Воздух должен быть сухим и сжатым. На бутылку надевается крышка из металла с хорошей проводимостью и множеством мелких отверстий (можно сделать обычной иглой), на крышку подаётся напряжение. Принцип прост: нажав на бутылку можно вытолкнуть порошок наружу, зарядив его путём контакта с находящейся под напряжением крышкой.

Это простейшее устройство пистолета для порошковой покраски можно усовершенствовать или применить технологию при модернизации обычного распылителя как на этом видео:

Оценить напряжение можно поднеся пробку или металлическую часть распылителя к детали под напряжением – искра должна проскакивать на расстоянии 2.5-3 см. Схожий принцип применяется при хромировании, однако хром осаждается не на сухой поверхности, а выделяется из электролита. Правда, в случае хрома смысл заключается в диффузии (проникновении в обрабатываемый металл).

Сушильная печь

Полимерно-порошковая покраска требует финальной обработки температурой в 200 ˚C. В гараже можно приспособить старый жарочный шкаф или любую другую печь создающую нужную температуру. Равномерно обработанная деталь потребует «сушки» от 40 минут до часа. При использовании жарочного шкафа крайне желательно дополнительно утеплить шкаф изнутри. В простейшем варианте в качестве утеплителя можно выступить асбест или минеральная вата.

Сделать печь для порошковой покраски автомобиля можно своими руками. Объём прогревается обычными тэнами, а нихромовые спирали использовать не рекомендуется. Хотя умельцы умудряются приспособить к делу и такие. Для равномерного прогрева желательно, чтобы в печи происходила небольшая конвекция воздуха.

Камера покраски

Подготовка помещения к использованию должна предусматривать защиту от всех видов пробоя, поскольку используемое напряжение слишком высокое. Потребуется хороший компрессор, с возможностью подавать воздух под разным давлением. Соответственно позаботиться нужно и о сети.

Технология порошковой покраски предполагает рекуперацию материала. Для предотвращения загрязнения помещения лучше использовать скотч. Стены рекомендуется просто оклеивать скотчем и удалять его вместе с материалом. Для сбора порошка используется пылесос с циклонной насадкой (бытовой для этих целей не подходит).

Покраска порошком других материалов

Порошковая покраска плит МДФ в условиях гаража затруднительна, однако технологии идут вперёд и сегодня применяются низкотемпературные порошки. Подготовка и окрашивание алюминия с помощью порошка ничем не отличаются от вышеприведённых, правда, использовать для этого электричество необязательно. В заводских условиях алюминиевые профили обрабатывают химическими составами и равномерно наносят на них порошок, после чего отправляют в термокамеру.

При выборе красящего вещества для порошковой покраски следует учитывать, что сами порошки бывают термореактивными и термопластичными. Без химических превращений способны образовывать правильную поверхность только первые, а вторые требуют дополнительных операций, но не плавятся под действием температуры и образуют прочную поверхность. Правильное окрашивание возможно, только если порошок обладает хорошей сыпучестью и высокой насыпной плотностью.

Порошковая покраска своими руками | ВсеАвто

Само название указывает на то, что вместо всем привычных жидких лакокрасочных материалов для покраски автомобиля используются колерованные порошки. Многие интересуются, как проводится порошковая покраска своими руками. Такая возможность существует, но все равно вам нужно будет покупать фирменное оборудование, без него процесс покраски просто невозможен.

1. Выбор оборудования и помещения. Для проведения качественной порошковой покраски нужно подобрать правильно помещение. Для этого подойдет обыкновенный гараж, в котором будет достаточно места для работ. Главным оборудованием является специальная камера. Если не будете профессионально заниматься порошковой работой, то подойдет и обыкновенный духовой шкаф, так как нет нужды приобретать профессиональную печь. Также нужен электростатический пистолет-пульверизатор, который позволяет подключение сжатого воздуха. Можно для этого применить компрессор и при его покупке обращайте внимание на наличие в комплекте фильтра для высокого давления. Для сборки остатка краски подойдет обычный пылесос циклонного типа.

2. Подготовка к покраске. На предварительной подготовке проводится удаление всех загрязнений на поверхности, обезжиривание детали. Сначала всю поверхность обработайте наждачной бумагой, а потом уже используйте любое механическое приспособление для механической обработки. Обрабатываемую поверхность нужно хорошенько очистить шлифовальным диском или же стальной щеткой. Если обработка будет химическая, то ее проводят с применением кислотного, щелочного или нейтрального состава растворителя.

3. Нанесение краски. После предварительной обработки можно в камеру напыления помещать окрашиваемый предмет, там на него будет наноситься порошковая специальная краска. Работы проводятся в плотном комбинезоне, который специально предназначен для работ с электрооборудованием. Также обязательно нужно использовать респиратор. Самым распространенным методом нанесения такого типа краски считается электростатическое напыление, при котором наносится электростатически заряженное вещество на заземленную деталь пневматическим распылителем, проще говоря – пистолетом.

4. Формирование покрытия. После нанесения краски на деталь переходите к следующему этапу работы – формированию покрытия, в который включается оплавление слоя краски. Процесс оплавления проходит в печи или специальной камере. Если работа проводится в специальном оборудовании, то блоком управления можно контролировать температурный режим камеры и время окрашивания детали. По окончанию процесса произойдет автоматическое отключение, а источником энергии для камеры полимеризации служит электроэнергия, газ природный или мазут. Процедура оплавления и полимеризации при порошковой окраске проводится с температурой около 150-220 градусов в течение пятнадцати минут. В конечном итоге сформируется специальная пленка. Самое главное – поддерживать нужную температуру, чтобы равномерно прогревалось окрашиваемое изделие. Если проводите процедуру в духовке, то изделие помещайте в прогретую до 210 градусов печку. «Запекайте» краску минут пятнадцать. Можно духовку открывать, чтобы посмотреть на состояние краски. Готовую деталь из печки вынимайте специальным крючком. Затем подождите, пока металл остынет и после этого можете любоваться на свою работу.

Порошковая покраска своими руками — Статьи от компании «Витоника»

Порошковое окрашивание металлических изделий в домашних условиях.

Оборудование для самостоятельной окраски включает:

  • Сушильную печь
  • Камеру для окрашивания
  • Пистолет для распыления пигмента

Немаловажным фактором является наличие защитных средств. Мелкодисперсные элементы относятся к опасным химическим веществам с обильным распространением. Наличие профессионального респиратора и надежной вентиляции в помещении и отдельно в месте для прокрашивания обеспечат безопасность работника. Отсутствие вентиляции в коробе окрашивания может вызвать взрыв из-за скопления большого количества частиц краски.

Подготовка к работе

Подготовка окрашиваемой запчасти укладывается в 4 этапа:

1. Очищение

Покраска своими руками будет некачественной, если слой ляжет на неподготовленную область. Очищение позволяет удалить грязь, следы ржавчины, остатки прошлого покрытия. В зависимости от характеристики загрязнения, очищение проводят влажной тканью или применяют промышленные (спиртовые, щелочные) растворители. При желании выровнять поверхность, сгладить царапины, устранить неровности удобно воспользоваться помощью шлифовальных насадок с подходящими насадками.

2. Обезжиривание

Нейтрализация жиров позволяет удалить остатки очищающих веществ и увеличивает адгезию.

3. Грунтование

Нанесение слоя неорганического красителя. Важный этап, подготавливающий плотную базу под нанесение основного покрытия. Гарантирует отсутствие лишней влаги или попадание воздуха между слоями. Продлевает срок действия покрытия.

4. Окрашивание

  • Распыление выбранного состава. Покрытие наносится в специальной камере при помощи пистолета. В ней деталь фиксируется, обеспечивая равномерную обработку. Принцип процесса прост. Составляющие порошка наделяются зарядом, противоположным к заряду частиц запчасти. Металлический образец выступает магнитом, собирающим частицы на поверхности. Специальный защитный короб позволит не только снизить риск для здоровья мастера и улучшить качество прокраски, она также не дает мелким фрагментам красителя разлетаться по пространству. Пистолет для проведения процедуры можно приобрести отдельно, но иногда он является частью камеры.
  • Запекание. Работу следует завершить в специальной сушильной печи. Для домашнего использования придется приобрести дорогостоящий аппарат, но только он способен завершить химическую реакцию. Если образец небольшого размера, то есть вариант использовать для сушки бытовые обогреватели. При максимальной температуре они способны просушить небольшие элементы, но с точки зрения безопасности это не лучший выход. Профессиональная сушка прогреет металл при температуре 250 градусов. Среднее время прогревания – от 15 до 30 минут. Особенности и длительность зависят от размера обрабатываемых элементов. Во время запекания фрагменты расплавляются и связываются друг с другом. Образуется плотное соединение, полностью готовое к использованию.

Преимущества и недостатки самостоятельной работы

Порошковая окраска металлических изделий своими руками позволит сэкономить бюджет и время при условии обработки мелких образцов. При необходимости частого применения подобных пигментов наличие домашней мастерской станет выгодным ходом. Недостатком использования пигмента в домашних условиях являются крупные траты на оборудование и пусть минимальный, но все же риск для здоровья. Ради единичной акции подобные траты непродуктивны.

Назад в раздел

Оставить заявку

Вопросы и ответы по порошковой покраске

Данная технология постоянно развивается. На данный момент существуют различные методы порошковой покраски.

В основе каждого из них лежит спекание краски с обрабатываемой поверхностью. Разберем данные технология покраски порошковыми красками.

Электростатическая порошковая покраска

При использовании данного метода, в результате воздействия электрического поля или взаимного трения, частицы краски получают электрический заряд. Затем, с помощью пневматического оборудования, краска распыляется на окрашиваемую поверхность, обладающую нейтральным зарядом. В результате, частицы порошка удерживаются на поверхности электростатическими силами. После нанесения краски деталь помещают в специальную печь, где частицы порошка плавятся и равномерно окрашивают изделие. Рассматриваемый метод является самым популярным, так как он наиболее удобен и эффективен.

Покраска в потоке воздуха (технология fluidized bed, технология «кипящего слоя»)

Данный метод подразумевает помещение предварительно нагретой детали в камеру полимеризации порошковой покраски. Внутри камеры частицы порошка поддерживаются во взвешенном состоянии благодаря потокам воздуха. В результате, полимер контактирует с нагретой поверхностью изделия, плавится и образует равномерный слой покрытия.

Электростатическая покраска в потоке воздуха

Является комбинацией двух указанных выше методов и обладает преимуществами обоих. В данном случае воздух, удерживающий частицы краски, электрически заряжен. Таким образом, для нанесения равномерного слоя краски не требуется предварительно нагревать окрашиваемую деталь, так как сцепление порошка с поверхностью достигается за счет действия электростатических сил.

Газопламенное порошковое напыление

Рассматриваемый метод появился сравнительно недавно. Принцип его работы заключается в подаче краски с помощью сжатого воздуха в специальный пистолет, в котором, под воздействием газового пламени, происходит расплавление порошка. Расплавленные частица краски с помощью эжектора наносятся на окрашиваемую поверхность и образуют равномерный слой. При использовании данного метода отсутствует необходимость нагревания окрашиваемого изделия, поэтому он подходит для покраски деталей из пластика, древесины, камня, крупногабаритных изделий и так далее.

Окраска металлоизделий с помощью порошка. Эффективный и проверенный метод

Внешний вид металлической поверхности, подвергнутой порошковой окраске, отличается от ожидаемого: абсолютная ровность слоя, равномерность по толщине и повышенная сцепляемость. При некоторой сложности технологии достигаемый результат такой антикоррозионной обработки  успешно конкурирует с анодированием, цинкованием и прочими методами поверхностной защиты металла.

Метод порошкового окрашивания и подготовка исходной поверхности

Окраска металла порошком представляет собой процесс напыления полимерсодержащего красителя с последующей высокотемпературной обработкой поверхности. При этом исходный компонент – порошок – является смесью мелких фракций органических смол, красящих пигментов и отвердителей. Процесс требует соответствующего технического оснащения, поэтому все стойкие порошковые покрытия получаются обычно в промышленных условиях.  Однако простейшие операции по нанесению порошковой краски на металлические поверхности можно выполнить и в домашних условиях. Потребуются наличие собственной мастерской или гаража, а также некоторые финансовые вложения для приобретения оборудования.

Основой высококачественного поверхностного покрытия является, как и при любом ином способе окраски, тщательная подготовка поверхности. Порошковая краска потребует полного отсутствия жировых пятен или налётов ржавчины. Это связано с последующей полимеризацией нанесенного покрытия, сцепление которого с металлом при наличии указанных веществ будет неудовлетворительным.

Очистка исходной поверхности происходит в следующей последовательности:

  1. Удаление жировых плёнок погружением обрабатываемого изделия в любой органический растворитель.
  2. Механическая или химическая очистка поверхности от участков с оксидной плёнкой.
  3. Фосфатирование или оксалатирование.
  4. Пассивирование (опционально, при особо высоких требованиях к антикоррозионным показателям готового изделия) в хромсодержащих средах.
  5. Промывка горячей, а затем холодной водой.
  6. Сушка: может быть естественной, а можно использовать сушильные шкафы.

Для  очистки  от ржавчины или окалины допустимы как механические способы (крацевание, пескоструйная обработка), так и химические/электрохимические.  При выборе механической очистки следует применять варианты, в наименьшей степени влияющие на качество подготовленной поверхности, поскольку толщина последующего покрытия не всегда оказывается достаточной, чтобы скрыть микроцарапины или лунки. С экологической точки зрения  лучше всего электрохимическая очистка, когда изделие погружают в раствор трёххлористого железа и обрабатывают токами плотностью 15…20 мА/см2.

Если предпочтение отдаётся всё же химическому травлению в кислотах, то необходимо позаботиться о надлежащей вентиляции помещения, а персоналу — работать в индивидуальных средствах защиты. Используется высококонцентрированная соляная или ортофосфорная кислота (очистка в серной кислоте приводит к насыщению поверхности металла хрупкими гидридами, поэтому изделие приходится выдерживать на воздухе в течение суток).

Нанесение на очищенную поверхность тонкого слоя солей фосфорной (для чёрных металлов) или щавелевой (для легированных сталей и цветных сплавов) кислот – этап, не обязательный, но существенный с точки зрения последующей эксплуатационной стойкости изделия. В результате повышается в несколько раз коррозионная стойкость конструкции, и увеличивается последующая адгезия порошковой краски к  поверхности.

Как происходит окраска?

Порошковая окраска металлоизделий  выполняется исключительно  механизированными инструментами – промышленными пульверизаторами. Метод распыления гарантирует не только равномерность нанесения краски, но и дополнительную стойкость против коррозии, поскольку при этом исключается неравномерность наносимого таким способом покрытия. Порошковое окрашивание металлоконструкций выполняют в два этапа: вначале производится грунтовка, целью которой является, с одной стороны,  снижение расхода краски, а с другой – образование плёнки, увеличивающей сцепление краски  с металлом. Только потом выполняется окраска.

Грунтовка может быть двух видов:

  • Пассивная (применяется для цветных сплавов, а также для стальных изделий, не эксплуатируемых в жёстких условиях). Для такой грунтовки используют эпоксидные композиции;
  • Активная, при которой в состав грунта дополнительно вводят соединения цинка. Применяется при круглогодичной эксплуатации металлоконструкций на открытом воздухе.

После грунтовки изделие следует высушить в естественных условиях.

Для порошковой окраски деталь помещают в специальную герметизированную камеру, где и выполняется напыление краски. Наличие камеры обеспечивает улавливание тех мелкодисперсных частиц красителя, которые не осели на поверхность,  с последующей их утилизацией. Для этого камеры снабжают соответствующими фильтрами и эффективной системой вытяжной вентиляции. Для больших объёмов применения порошковой краски используются автоматические камеры проходного типа, более компактные тупиковые камеры производят порошковое окрашивание металлоконструкций небольших размеров.

Метод распыления использует эффект электростатического притяжения частиц красящего порошка к поверхности металла. С этой целью изделие заземляют, а красящий состав под высоким давлением  подают на поверхность. Возникающие силы взаимодействия и трения обеспечивают надёжное прилипание красящего состава к металлу.

После окраски изделие помещают в печь, где окрашенный слой расплавляется.  В результате полимерная краска становится более однородной по высоте слоя, а также приобретает характерный внешний вид: в зависимости от температуры полимеризации поверхность может быть матовой или глянцевой. Матовая поверхность формируется при температурах более 180…2000С, глянцевая – при меньших температурах. После полимеризации готовое изделие высушивают на воздухе.

Порошковое окрашивание своими руками

Как красить порошковой краской в домашних условиях – подобным вопросом задаются многие. Конечно, монолитное покрытие заводского качества здесь получить сложно, но небольшие изделия вполне доступны для такой окраски.

При  соблюдении тех же стадий окрашивания, потребуются:

  1. Наличие закрытого помещения, оборудованного системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции.
  2. Качественный пневмопистолет, который при работе способен создать давление распыления не менее 4…5 атм. (можно приспособить фен с нужными характеристиками).
  3. Сушильный шкаф, размеры и создаваемая температура в котором соответствуют требованиям полноценной полимеризации наносимого красящего состава.
  4. Эффективные индивидуальные средства защиты (респиратор).

Перед работой помещение тщательно очищают от пыли, используя мощный пылесос, а само окрашивание ведут при включённой вентиляции. Улучшению качества покрытия будет способствовать предварительная электризация поверхности. Для  этого можно использовать простейшие конструкции электростатических генераторов.

Установка межкомнатных дверей купе своими руками: видео, фото в интерьере

Все мы видели современные металлические двери, которые разнятся своими свойствами и дизайном. В производстве большинства из них используется метод окраски специальным порошком. Давайте разберемся более подробно, что же такое порошковая окраска дверей, в чем ее особенности и каков процесс производства. Также взглянем на некоторые фото и видео материалы.

Как наносится порошок?

Производство

Покраска дверей порошком – это процесс, при котором порошковая краска для дверей наносится тончайшим слоем. Процесс заключается в заряженности частиц порошка и материала. Поверхность имеет отрицательный электрический заряд, а порошок — положительный. В итоге краска отлично оседает на поверхности, образуя равномерный слой. Далее, как правило, двери с нанесенным покрытием «запекаются» в специальной камере. Это придает покрытию устойчивость и дает массу преимуществ, а именно:

  • Экологическая чистота покрытия. В порошке не присутствуют опасные химические элементы.
  • Экономичный расход. В процессе окрашивания порошок наносится достаточно умеренно, при этом не осевшие частицы остаются на следующую покраску.
  • Химическая инертность. Порошковая краска, после высыхания, не вступает в реакцию ни с частицами металла, ни с другими веществами извне.
  • Равномерное нанесение. В промышленных условиях окрашивание – настолько виртуозно проходящий процесс, что в итоге получается поверхность с равномерным слоем, за исключением моментов, когда необходимо придать тот или иной эффект. При этом идеальное покрытие получается уже при первом слое нанесения.

  • Минимальные потери. Когда поверхность обрабатывается жидкой краской, потери материала в момент окрашивания составляют до 40-ка процентов. В использовании порошковой краски потери равны 4-м процентам.
  • Экономия времени. Время работы с порошком гораздо короче в сравнении с жидкой краской. Самым интересным является то, что слой закрепляется уже через 2 часа.
  • Неприхотливые условия хранения. Порошок для окрашивания абсолютно не требует специального хранения, благодаря чему экономятся средства.
  • Простота. При правильном обращении с порошком покраску можно выполнить даже своими руками, не имея специальных навыков. В помощь этому предоставляются фото и тематическое видео.

Однако при стольких преимуществах есть несколько особенностей, которые, например, затрудняют окрашивание своими руками. Например, наличие специальной камеры. Дело в том, что температура плавления порошка — не менее 180-190 градусов. Это, кстати, исключает возможность обработки поверхностей из пластика или другого полимерного материала. Еще одним существенным недостатком, который, однако, не влияет на высокое качество, но влияет на стоимость изделия с порошковой покраской, является дорогостоящее оборудование. Именно это в большинстве случаев и затрудняет сделать порошковую покраску двери своими руками.

Есть небольшие сложности в нанесении тонкого слоя. Одним словом, для профессионального и качественного нанесения порошковой краски должны быть соответствующие условия и оборудование.

Что необходимо

Итак, если все-таки на решение сделать порошковую окраску своими руками не пугает немалое вложение в оборудование, вполне можно рассказать о том, что нужно для окрашивания порошком.

  1. Место. Выбор места важен потому, что, во-первых, там будет установлено еще оборудование, а, во-вторых, будет проходить процесс. Поэтому главными условиями для данной операции будут: хорошая вентиляция и простор. Если в промышленных масштабах используются крупные заводские помещения, то для личного пользования вполне подойдет и гараж. Очень важно освещение: оно должно состоять из ламп дневного света, так как при обычных лампах накаливания порошок может прилипать к ним, что будет значительно увеличивать его расход.
  2. Инвентарь. Вот и добрались до самого интересного. Не стоит думать, что порошковая окраска может делаться сама собой, как из баллончика. Все гораздо серьезнее. Обязательно необходима специальная камера с печью. Именно в ней происходит основной процесс окрашивания, после чего в печи порошок спекается с поверхностью. Еще одним важным инструментом будет аппарат для сбора порошка. Дело в том, что, минимизировав расход порошка, есть шансы удешевить готовую деталь. Важно! Очень серьезным является личная экипировка. Несмотря на то, что порошок нетоксичный, его частицы очень маленькие и хорошо проникают в верхние дыхательные пути и оседают на слизистых. Поэтому работать с порошком нужно в перчатках, защитных очках и, конечно, в респираторе. Пренебрегать этим очень опасно!
  3. Конвейер, а именно — транспортная лента или система. В случае, когда планируется серийная покраска, естественно, нужно позаботиться о перемещении двери от этапа к этапу. Поэтому, конечно, желательно установить транспортную систему для управления местонахождением дверей.

Если оборудовать обычный гараж всем необходимым, вполне можно наладить выпуск металлических дверей. Именно поэтому на рынке богат не только спрос, но и предложение по металлическим дверям.

И под конец остается только добавить, что, решив заняться порошковой покраской дверей, нужно быть готовым понести определенные расходы. Но большая популярность металлических дверей с порошковой окраской даст толчок быстрой окупаемости проекта.

Смотрите также:

5 неизбежных осложнений при порошковой окраске своими руками

Несмотря на то, что порошковое покрытие является лучшим способом защиты и сохранения продуктов, есть причина, по которой оно до сих пор не заменило краску в качестве стандартного варианта отделки. Процесс порошковой окраски может быть сложным и дорогим, требующим много работы и инвестиций, чтобы сделать все правильно.

Если вы хотите попробовать порошковую покраску своими руками в домашних условиях, сделать это правильно и безопасно будет еще сложнее.Есть много проблем и рисков, с которыми вам приходится сталкиваться, когда вы пытаетесь выполнить этот процесс без надлежащего опыта, оборудования и расходных материалов.

Эта статья поможет вам экспертно проанализировать риск и выгоду от порошковой окраски своими руками, чтобы вы могли принять правильное решение.

1. Дорогостоящее оборудование и расходные материалы

Для большинства энтузиастов, занимающихся своими руками, порошковая покраска в домашних условиях — это экономия денег. Тем не менее, легко недооценить, насколько дорогим может быть установка оборудования и покупка расходных материалов, необходимых для проекта порошкового покрытия.

Пожалуй, самая проблематичная часть – это сушильная печь. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать кухонную духовку или микроволновую печь для отверждения деталей, поскольку выделяемые токсичные газы загрязняют пищу даже после тщательной очистки.

Поскольку покупка коммерческих печей стоит дорого, большинство людей предпочитают покупать специальную печь для отверждения или делать ее своими руками. Даже в этом случае будет сложно найти тот, который достаточно велик для большинства предметов домашнего обихода, таких как мебель или элементы ландшафтного дизайна. Большинство людей выбирают инфракрасные тепловые лампы или термофены, но они могут не дать такого хорошего результата, потому что и краска, и подложка под ней должны быть горячими для правильного отверждения.

Вторым важным элементом оборудования является пистолет для порошковой окраски. Подобно пистолету-распылителю, он используется для электростатического заряда частиц краски, чтобы они могли прилипать к поверхности покрываемой детали.

Для отличной отделки необходим качественный пистолет, такой как Parker Ionics GX8500A Series . Профессиональное оружие типа Parkers предлагает:

  • Полностью цифровое управление
  • Запатентованная сверхимпульсная мощность третьего поколения
  • Независимое управление выходом порошка, расходом воздуха, напряжением и током пистолета
  • Можно сохранить до 250 отдельных рецептов для использования в будущем
  • Включает в себя самый легкий в отрасли электростатический пистолет GX132 с несколькими вариантами насадок
  • Отлично подходит для покрытия коробок, колес, трубопроводов, МДФ, профилей
  • Самая высокая эффективность передачи в отрасли, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
  • Гладкая поверхность и превосходное проникновение в клетку Фарадея

Более дешевые варианты могут вызвать проблемы с распределением порошка в зависимости от вашей настройки. Третье важное, что вам нужно, это источник сжатого воздуха около 5-10 бар.

Другое оборудование и расходные материалы, которые вам понадобятся, включают в себя оборудование для пескоструйной обработки, чистящие растворы, различные добавки и многое другое. Если вы не энтузиаст, у которого уже есть все основное оборудование под рукой, порошковая окраска в домашних условиях потребует значительных первоначальных инвестиций.

Профессиональные компании, занимающиеся порошковым покрытием, обычно гораздо более доступны по цене и сэкономят вам усилия по настройке жизнеспособной системы. Порошковая окраска своими руками имеет смысл только в том случае, если вы просто хотите заниматься этим в качестве хобби, не возражаете против стоимости и готовы приложить некоторые усилия для изучения науки, стоящей за этим.

2. Риски личной безопасности

Опасность для здоровья, связанная с порошковой окраской в ​​домашних условиях, выше среднего, поскольку в процессе используются химикаты, высоковольтное электричество, мелкий порошок, химикаты и тепло.Без надлежащей подготовки по технике безопасности вы можете легко подвергнуть опасности себя и других.

Вот некоторые из наиболее важных вопросов безопасности, связанных с порошковым покрытием своими руками.

  • Поскольку все материалы для порошковых покрытий представляют собой мелкодисперсные частицы, они регулируются в соответствии с требованиями к частицам, не классифицируемым иначе (PNOC). Таким образом, их пороговое значение составляет всего 10 мг/м3, что является допустимым пределом воздействия, позволяющим избежать побочных эффектов. Все, что выходит за рамки этого, требует надлежащей защиты органов дыхания и кожи, включая маски и одежду
  • .
  • Мелкоизмельченные порошки представляют опасность пожара и взрыва, если они достигают определенного соотношения смеси порошка и воздуха.Таким образом, вентиляция и устранение потенциальных источников воспламенения имеют решающее значение.
  • Высокое напряжение, используемое в порошковом пистолете (15кВ-25кВ), может вызвать искрение, когда наконечник подносится слишком близко к покрываемой детали. Это дополнительная пожароопасность.
  • Необходимо обеспечить надлежащее заземление всех частей, стоек и собственного тела при обращении с пистолетом для порошковой окраски.
  • Высокая температура духовки может представлять опасность для вас и окружающих.
  • Токсичные пары, выделяемые во время предварительной обработки и отверждения, также опасны без надлежащей защиты или вентиляции

Эти риски делают порошковую окраску в домашних условиях более сложной и трудоемкой.Если вы хотите выполнять процесс более регулярно, риски значительно возрастают и могут представлять собой нарушения здоровья и безопасности.

3. Удаление отходов

В то время как большинство материалов для порошкового покрытия безопасны, нетоксичны и могут быть утилизированы в обычном режиме утилизации мусора, некоторые химические вещества, используемые в процессах предварительной обработки, имеют особые правила утилизации. Большинство из них нельзя просто спустить в канализацию, особенно если они собираются в реку, пруд или общественные очистные сооружения.

Таким образом, вам необходимо знать местные правила в вашем районе, касающиеся качества воздуха, воды и экологической безопасности.

4. Плохая предварительная обработка

Предварительная обработка является наиболее важным этапом порошковой окраски. Большинство людей удовлетворяются только шлифованием или шлифовкой, но этого редко бывает достаточно, чтобы получить высококачественную поверхность с прочным сцеплением.

Металлические поверхности, такие как автомобильные детали, чаще всего становятся жертвами плохой предварительной обработки.Детали, подвергшиеся воздействию ржавчины, коррозии, точечной коррозии или масла, требуют более специализированных процессов предварительной обработки.

В частности, перед нанесением порошкового покрытия для масла может потребоваться несколько сеансов обжига для высвобождения газа и захваченных частиц масла.

Для многих из этих деталей настоятельно рекомендуется пескоструйная обработка

, поскольку она подготавливает поверхность к прилипанию краски. Однако каждый материал требует уникальных процессов подготовки. Вы должны быть осведомлены о порошковом покрытии для специальных подложек, таких как нержавеющая сталь, медь, смешанные металлы, стекло, акрил, пластмассы и другие.

Плохая предварительная обработка неизменно приводит к некачественной отделке с пузырьками, бугорками или отслаиванием, которые являются наиболее распространенными результатами. Вам также потребуется хорошее понимание процесса отверждения в отношении температуры, времени, проведенного в духовке, и рекомендуемых методов.

5. Отсутствие надлежащих навыков и знаний

Как и любой другой вид отделки, порошковая окраска требует специальной подготовки, знаний и опыта для выполнения на высоком уровне. Без глубокого понимания всего процесса будет сложно добиться удовлетворительного результата порошковой окраски.

Профессиональные специалисты по порошковым покрытиям проходят формальное образование и обучение отделочным работам в торговых ассоциациях, таких как CCAI или PCI. Это обучение и сертификация готовят их к выполнению порошковой окраски в промышленных масштабах. Без такого обучения большинство порошковых покрытий, сделанных своими руками, будут неудачными.

Заключение: доверьте выполнение вашего проекта порошковой окраски экспертам Порошковое покрытие

придает изделиям фантастический, прочный и эстетичный вид. Однако процесс порошковой окраски намного сложнее, чем окраска распылением из-за необходимых навыков, знаний и оборудования.

В конце концов, гораздо практичнее, чтобы за вас это сделали специалисты. Это будет дешевле и даст более удовлетворительный результат, особенно когда вам нужно, чтобы ваши детали выдерживали суровые условия, такие как морская коррозия, выкрашивание или точечная коррозия.

Если вам нужна профессиональная порошковая окраска, свяжитесь с нами, и мы позаботимся о вашей порошковой окраске.

 

Родственные

Как построить печь для порошковой окраски | Порошковая окраска: полное руководство

Для порошкового покрытия требуется печь или инфракрасный нагрев для отверждения порошка.Бытовая духовка или даже тостер отлично подходят для небольших деталей, но вы всегда будете ограничены размером духовки. Если вас интересует печь меньшего размера, ознакомьтесь с оригинальной статьей о печи: Печи с порошковым покрытием . Если вы хотите начать порошковое покрытие больших деталей, вам придется либо потратить много денег, либо сделать это самостоятельно. В этой статье я сосредоточусь на том, как построить собственную печь для порошковой окраски. Это может показаться пугающим, если вы никогда не занимались подобным проектом, но с информацией, доступной в Интернете, вы можете легко справиться с этой работой, сэкономить деньги и в конечном итоге получить большую печь для порошковой окраски.Для изготовления печи для порошковой окраски, описанной в этой статье, сварка не требуется. Это первая часть двухкомпонентной конструкции печи для порошковой окраски. Остальные шаги см. в документе «Как построить печь для порошковой окраски, часть II ».
Вы можете построить печь для порошковой окраски нужного вам размера, а также добавить некоторые функции, чтобы сделать процесс порошковой окраски более эффективным. Эта статья представляет собой руководство, которое даст вам представление о том, что все это значит, и об основных принципах построения печи. Уникальность этой печи в том, что абсолютно ничего не выступает в пространство духовки.Можно использовать все внутреннее пространство духовки. Все нагревательные элементы, светильники, вентиляторы и т. д. утоплены в стены. Построение печи таким образом позволяет вам построить стойку для порошковой окраски, которая плотно вписывается в печь, не теряя места. Вы бы сделали все порошковое покрытие на стойке, а затем закатили стойку в печь для отверждения. Это, однако, добавляет некоторую сложность и увеличивает стоимость материалов, необходимых для изготовления печи. Вы можете построить свою печь таким образом, чтобы максимально сэкономить место, или пойти традиционным путем.Самое замечательное в создании собственной духовки заключается в том, что это полностью зависит от вас. Строительство этой конкретной печи стоит около 1400 долларов. Немного денег можно сэкономить, если не углублять все подряд, поскольку для этого требуется больше строительных материалов. Но планируйте потратить не менее 1000 долларов на печь такого размера.

Особенности этой печи для порошковой окраски

  • 3,4 фута в ширину x 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту  
  • Заклепочная конструкция, сварка не требуется
  • Листовой металл 20-го размера с листовым металлом 16-го размера на полу
  • 4 встроенных нагревательных элемента 2000 Вт (питание 240 В)
  • Встраиваемое освещение
  • Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховод
  • ПИД-регулятор
  • Окно в двери

Краткое изложение конструкции и материалов печи для порошковой окраски.


Основная конструкция этой и большинства печей для порошковой окраски представляет собой стальную шпильку и стальную направляющую раму, склепанные вместе. Обе стороны рамы будут обшиты листовым металлом с изоляцией между ними. В этой печи повсюду используется листовой металл 20-го размера, за исключением пола, который изготовлен из листового металла 16-го размера. Причина более толстого металла на полу состоит в том, чтобы позволить ему выдержать вес стойки для порошковой окраски. Весь листовой металл, шпильки и гусеницы можно приобрести на месте в Home Depot, Lowe’s или в местной компании по поставкам металла.Вы также можете купить его онлайн, но стоимость доставки, скорее всего, сведет на нет любую экономию средств. Лучше всего походить по магазинам, позвонить в некоторые места поставки металла в вашем районе и получить котировки. Внутри духовки вы поместите нагревательные элементы, которые будут подключены к блоку управления снаружи духовки.
Приступим — Материалы и инструменты для обрамления

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.ком.  

Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет полностью выполнен из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам входить в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s примерно по 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма и толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длинах 10 футов или 8 футов.Для начала лучше купить несколько штук. Вам не нужно заниматься наукой, чтобы точно определить, сколько вам понадобится, вы можете купить больше по ходу дела. Работать с ними довольно легко, так как они довольно тонкие (25-го калибра). Их легко сверлить, и их можно резать ножницами по металлу или ножовкой по металлу. Так как вы будете срезать много гвоздиков, я рекомендую, по крайней мере, хороший набор таких ножниц, как эти: Wiss Tin Snips.

Каркас будет скрепляться заклепками. Заклепки действительно просты в использовании и недороги.Сначала вы просверливаете отверстие, затем с помощью заклепочного пистолета вставляете заклепку в отверстие, нажимаете на спусковой крючок, и все готово. Вы, вероятно, знакомы с ручным заклепочным пистолетом, но я настоятельно рекомендую пневматический заклепочный пистолет, если у вас есть воздушный компрессор (вы читали мою статью о том, как купить воздушный компрессор?). Пневматический заклепочный пистолет сэкономит вам массу времени, и в конце дня вы по-прежнему сможете использовать свои руки. Опять же, я рекомендую приличный пневматический заклепочный пистолет, этот Astro Pneumatic Air Riveter предлагает хорошее соотношение цены и качества.Это ни в коем случае не промышленный инструмент, но вы заплатите несколько сотен долларов за высококачественный пневматический заклепочный пистолет. Еще один отличный вариант, особенно если вы уже вложили средства в аккумуляторные инструменты и аккумуляторы Milwaukee M12, — это беспроводной электрический заклепочный пистолет Milwaukee M12. Вам понадобится много заклепок для любого заклепочного пистолета, который вы решите использовать. Самое главное в заклепках — убедиться, что они из того же типа металла, что и то, с чем вы работаете, чтобы избежать гальванической коррозии.Поскольку это стальная конструкция печи, вам понадобятся стальные заклепки. Также важно с заклепками просверлить отверстие соответствующего размера. Пакет из 1000 стальных заклепок диаметром 3/16 дюйма и рукояткой 1/8 дюйма поможет вам пройти через сборку печи с несколькими оставшимися. Это позволит вам склеивать стопки металла максимальной толщиной 0,125 дюйма и минимальной толщиной 0,020 дюйма. Обязательно отрегулируйте соответствующим образом, если вы используете более тонкие или более тяжелые стальные шпильки и листовой металл. Упомянутые заклепки 3/16 дюйма требуют сверла № 11 для наилучшей посадки.

Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, вы можете приступить к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут лежать на полу. Делая квадратную секцию пола, вы будете перекрывать шпильки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. После того, как шпильки будут на месте, вы можете зафиксировать их с помощью стопорного зажима. Затем вы будете заклепывать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. красные точки на рисунках ниже, где указаны места заклепок).Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте скоростной угольник, чтобы выровнять каждый угол (убедитесь, что все углы составляют ровно 90°, прежде чем добавить дополнительную заклепку в каждый угол).


После того, как все четыре стороны пола будут обрезаны по длине и приклепаны на место, добавьте дополнительные шпильки, чтобы дополнительно укрепить пол. Пол не только выдерживает вес всех стенок и компонентов печи, он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать стеллажи для порошковой окраски и даже вес человека, если вы хотите стоять в печи для обслуживания или очистки.Имея это в виду, убедитесь, что выбрали достаточно толстый листовой металл, чтобы пол не прогибался, и поддерживайте его достаточной распоркой, чтобы он оставался прочным.

Печь для порошковой окраски без пола?  
Когда вы планируете построить печь для порошковой окраски, важно учитывать, хотите ли вы на самом деле напольную раму или нет. Преимущество отсутствия напольной рамы заключается в том, что она позволяет легко вкатить стойку с деталями с порошковым покрытием в печь.Хотя это возможно с напольной рамой, для этого требуется раздвижная стойка, состоящая из двух частей. Печь, представленная в этой статье, на самом деле может быть построена почти идентично без каркаса пола, а вместо этого с использованием куска листового металла в качестве пола. На изображении ниже вы можете увидеть, как стеллаж намного легче вкатывается в печь для порошковой окраски без пола.





Та же конструкция шпилек, направляющих и заклепок продолжается для стен, рисунок ниже — задняя стенка.Боковые стенки сделаны таким же образом, только обязательно измерьте и учтите толщину задней стенки.

Затем вы поместите стены поверх пола, одну за другой, и прикрепите их к полу:

После того, как вы установили заднюю стенку и соорудили боковые стенки, вы установите их на место и прикрепите к полу и к задней стене.

Затем соберите потолок так же, как собирали пол:


Это та точка сборки, где в игру вступают утопленные нагревательные элементы.Нагревательные элементы имеют собственные замкнутые секции в стенах, но каждый квадратный сантиметр печи порошковой окраски должен быть изолирован. Полая область между стойками — это место, где обычно размещается изоляция, однако, поскольку нагревательные элементы будут занимать это пустое пространство в этих закрытых секциях, необходимо добавить еще одну закрытую часть изоляции снаружи печи. где нагревательные элементы утоплены. Если вы не планируете утапливать ТЭНы и другие предметы в стенки духовки, то вы исключите эти коробчатые секции.

Здесь вы можете увидеть коробчатые секции на дне для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

Обшивка внутренней части листовым металлом

Как только конструкция будет создана, вы начнете обшивать ее листовым металлом. Листовой металл можно приобрести в местном магазине Home Depot или Lowe’s, но если вы обратитесь в компанию по поставке металла, большинство из них нарежут листовой металл в соответствии с вашими требованиями. Здесь вам потребуются длинные прямые пропилы, а компании, которые имеют дело в основном с листовым металлом, будут иметь большие тормоза, которые смогут чисто сделать эти пропилы за вас.Я рекомендую оцинкованный стальной лист, который поможет защитить вашу духовку от ржавчины. В этой конкретной печи везде используется сталь 20-го калибра, кроме пола, который имеет 16-й калибр. При выборе толщины вы должны оставаться в диапазоне от 16 до 26 калибра. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование более тонкого калибра дешевле и позволит духовке нагреваться быстрее. Более толстый калибр дороже, но он прочнее и лучше сохраняет тепло после нагрева духовки. Это экономит расходы на отопление.Листовой металл, используемый для обшивки печи, является основной причиной, по которой я не могу назвать вам точную стоимость сборки печи. В зависимости от вашего местоположения цена листового металла может сильно различаться. Это хорошая идея, чтобы поискать в Google местных поставщиков листового металла в вашем районе и позвонить / отправить им электронное письмо, чтобы узнать цену. Если вы можете, свяжитесь с несколькими, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену.

Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также на дно добавляются дополнительные опорные стойки.Здесь не экономьте на заклепках, листовой металл связывает весь каркас вместе и не дает каркасу прогибаться или провисать.

Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не плотно прилегает к раме из-за небольшого выступа головок заклепок (~1/16 дюйма). Это небольшой зазор, который обычно не имеет большое значение, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы соответствовать заклепкам.Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное соединение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними перед заклепкой лист металла на место.Тем не менее, это шаг, который вы должны немного обдумать. Если вам по какой-либо причине потребуется разобрать духовку позже, герметик значительно увеличит время процесса.


Вся внутренняя часть духовки теперь покрыта кожей:

После того, как все снято, четыре выреза для нагревательных элементов делаются с помощью дремеля с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или беспроводной электрический отрезной инструмент, независимо от того, что у вас есть для резки листового металла.Не забудьте точно отметить все разрезы линейкой и угольником. При достаточном планировании вы можете включить эти разрезы при покупке листового металла.


КОНВЕКЦИОННЫЙ ВОЗДУХОДУВАТЕЛЬ И ВОЗДУХОВОД

Эта печь будет иметь систему конвекции, чтобы поддерживать постоянную температуру во всем пространстве печи. При порошковой окраске очень важна постоянная и надежная температура в печи, поэтому этот шаг настоятельно рекомендуется. Циркуляция в духовке осуществляется путем добавления высокотемпературного вентилятора в верхнюю часть, которая имеет вход для восходящего горячего воздуха из духовки, который затем нагнетает его обратно в нижнюю часть духовки с помощью воздуховодов.Это помогает выровнять температуру по всей духовке. Здесь вы можете увидеть работу воздуховода внутри стенки духовки, которая подает воздух сверху вниз. Эти тонкие прямоугольные воздуховоды называются трубчатыми воздуховодами. В этой печи используются воздуховоды шириной 10 дюймов и глубиной 3,25 дюйма для вертикального воздуховода.

Здесь воздух будет выходить из воздуховода в нижнюю часть духовки:

Это Dayton High-Temp Blower 310cfm , который будет использоваться в верхней части печи для циркуляции воздуха:

Здесь вы можете видеть, как воздуховод был обернут вокруг от боковой стенки до верхней части печи и вентилятора, и вы можете видеть колено дымового канала, частично видимое сверху.Те же металлические шпильки, которые использовались для изготовления каркаса печи, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.





На воздуховоде был использован высокотемпературный герметик

, чтобы предотвратить утечку нагнетаемого воздуха в раму духовки. Этот герметик рассчитан на температуру 600°F (315°C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика



Вот изображение внутренней части верхней части духовки, где находится вход для вентилятора:


На этом конвекционная система печи завершена.Как вы можете видеть, воздух поднимается вверх через верхнюю часть духовки и направляется обратно вниз по боковой стенке в нижнюю часть духовки с помощью прямоугольных стальных дымовых труб, которые уравновешивают температуру во всей духовке. Это очень важно при порошковой окраске, так как в такой большой печи без циркулирующего воздуха колебания температуры могут достигать 50°F сверху вниз.



Освещение

Эта конструкция печи имеет три встроенных светильника в потолке.Утапливая их, они никогда не будут мешать предметам с порошковым покрытием внутри духовки. Их утапливание требует некоторых дополнительных шагов и дополнительных деталей, как вы можете видеть ниже. Если вы решите не встраивать их, все, что вам нужно, это керамический светильник и лампочки для приборов.
Вот готовая световая сборка перед установкой на верхнюю часть духовки:
Вот детали, необходимые для изготовления каждой сборки светильника:

Фарфоровый патрон для лампы (1 на каждый светильник)

Лампы для бытовой техники 40 Вт (1 на блок освещения)



6-дюймовая заглушка воздуховода без обжима (2 на светильник в сборе)

6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (по 1 на светильник в сборе)


Чтобы построить световые сборки:
  • Если вы используете фарфоровый светильник, указанный выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одного 6-дюймового колпачка воздуховода с помощью кольцевой пилы.Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет большого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете получить максимальную отдачу от нее, используя смазочно-охлаждающую жидкость и запуская дрель на низких оборотах (400-600 об/мин). )  
  •  На этой же крышке просверлите два отверстия для крепления винтов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве ориентира, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или № 8 бит будет достаточно для этих отверстий.
  • Установите фарфоровый светильник на 6-дюймовую крышку воздуховода с помощью прилагаемого крепежа. 
  • На другой непросверленной 6-дюймовой крышке воздуховода просверлите отверстие, чтобы через него проходил свет. Показанная крышка воздуховода была просверлена с помощью 4-дюймовой кольцевой пилы.
  • Установите две заглушки воздуховода с каждой стороны 6-дюймового соединителя воздуховода.
  • Затем обрамите сделанную вами сборку теми же стальными шпильками, которые использовались при сборке духовки.
Лампочки и патрон полностью способны выдерживать температуру 450°F, при которой будет работать духовка. Вот модель световой сборки в разобранном виде, чтобы объяснить это более четко:

Вот изображение обратной стороны готовой сборки.


Вот три световых блока, приклепанные на место. Перед их размещением вам нужно будет вырезать отверстия для заглушек воздуховодов в металлическом листе потолка.


Вы можете видеть крышки воздуховодов с прорезанными в них отверстиями, помещенными через листовой металл на световые сборки.Это придает красивый законченный вид. Потолок завершен тремя встроенными светильниками и вентилятором.


Изоляция

Каждая стенка печи должна быть изолирована. Изоляция сохраняет внутреннюю часть духовки горячей, а внешнюю — прохладной. Суть изоляции заключается в замедлении скорости передачи тепла из внутренней части духовки наружу. Скорость теплопередачи будет зависеть от разницы температур внутри и снаружи печи, материала изоляции и толщины изоляции.К счастью, большинство изоляционных материалов имеют рейтинг R-коэффициента, который учитывает толщину, так что их можно сравнивать напрямую. Чем выше значение R, тем медленнее скорость теплопередачи и, следовательно, лучше изоляция. Толщина выбранного вами утеплителя будет зависеть от толщины стенок вашей духовки. Изоляция не должна сдавливаться в стенках печи, так как это снижает ее изоляционные свойства. Наиболее распространенными вариантами изоляции для печи с порошковым покрытием являются минеральная вата или стекловолокно.Изоляция из минеральной ваты

, также известная под торговой маркой Rockwool, имеет более высокий температурный диапазон, чем стекловолокно (~ 2000 ° F против ~ 1000 ° F), более долговечна, с ней легче работать, и обычно она имеет более высокую цену. Значение R для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, а значение R для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их теплоизоляционные свойства очень сопоставимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, являются более чистым и аккуратным процессом, чем стекловолокно.В то время как стекловолокно нужно сжимать, чтобы его можно было разрезать лезвием бритвы, минеральную вату можно резать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за его более высокой температуры, он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за высокой стоимости.



В этой конструкции духовки используется изоляция из необлицованного стекловолокна R13.Общая площадь изоляции для всех панелей составила примерно 18 204 квадратных дюйма (126,4 квадратных фута). Этот тип изоляции доступен в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине, и обычно они продают его оптом. Вам нужно будет поместить изоляцию между каждой стойкой и обрезать изоляцию, чтобы она поместилась в любых пространствах нестандартного размера. Проще всего разрезать изоляцию с помощью острого канцелярского ножа и длинной линейки. При работе с изоляцией вы должны носить полную защитную экипировку, включая перчатки, защитные очки, пылезащитную маску или респиратор, рубашку с длинными рукавами, брюки и обувь с закрытыми носками.Это очень зудящая вещь, и даже если вы наденете все это, вы, несомненно, все равно будете чесаться после этого.
Как видно на рисунках выше, вырезы для утопленных ТЭНов не изолированы. Это будут самые горячие части духовки, поэтому, конечно, их нужно будет изолировать. Здесь печь расширяется наружу. Благодаря использованию отдельных изоляционных панелей снаружи печи все можно утопить, но при этом сохранить теплоизоляцию. Области духовки, которым потребуются эти изолированные панели, — это 4 нагревательных элемента, воздуховод на задней стороне духовки и вся верхняя часть духовки.Все изолированные панели были обрамлены стальными шпильками и заклепками. Однако, прежде чем они будут установлены, вам необходимо установить нагревательные элементы и обшить внешнюю часть духовки листовым металлом.

Нагревательные элементы

В этой духовке используются четыре нагревательных элемента мощностью 2000 Вт , что в сумме составляет 8000 Вт. Доступны различные нагревательные элементы духовки. Стандартные нагревательные элементы духовки могут иметь мощность от 2000 Вт до 3600 Вт.
Чтобы определить, какая мощность вам нужна для вашего конкретного размера печи для порошковой окраски, общее правило заключается в том, что у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт на каждый кубический фут внутреннего пространства печи. 150 ватт на кубический фут — это идеально. Внутреннее пространство этой духовки составляет ~ 75 кубических футов, поэтому при общей мощности 8000 Вт получается около 106,5 Вт на кубический фут. Если вы живете в более холодном климате, вам следует стремиться к 150 Вт на кубический фут.

Вы также можете использовать калькулятор BTU для примерной оценки, но он может немного отличаться.Чтобы использовать калькулятор, вы вводите внутренние размеры вашей духовки в дюймах, среднюю температуру окружающей среды в вашем районе, желаемую температуру в ° F и прогнозируемую общую мощность нагревательного элемента. Затем он сообщит вам, сколько времени потребуется духовке для достижения желаемой температуры в зависимости от ваших критериев. Просто имейте в виду, что 100-150 Вт на кубический фут — это идеально.

Ниже вы можете увидеть четыре нагревательных элемента, установленных в духовке.


Остальная часть этой сборки печи находится здесь: Как построить печь для порошковой окраски Часть II .Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, пожалуйста, оставьте их в разделе комментариев ниже.

 




10 Самодельная печь для порошковой окраски Чертежи: легко сделать своими руками

Добро пожаловать в еще один удивительный проект по изготовлению печи для порошковой окраски своими руками, который самым простым и крутым способом научит вас делать печь для порошковой окраски. Эти печи просто нагревают детали с порошковым покрытием в успешной попытке обжечь порошок на них.

Некоторые печи с порошковым покрытием в моем списке имеют электрический или газовый нагрев, в зависимости от того, что вы предпочитаете больше.Итак, давайте погрузимся и увидим удивительные способы, которыми несколько создателей изготавливали свои печи для порошковой окраски.

1. Как построить печь для порошковой окраски

В этом руководстве вы узнаете, как собрать печь для порошковой окраски от начала до конца. Вот некоторые удивительные особенности этой печи для порошковой окраски: она имеет 4 встроенных нагревательных элемента мощностью 2000 Вт, встроенный вентилятор и воздуховод, листовой металл 20 калибра с листовым металлом 16 калибра на полу, ПИД-регулятор, заклепочная конструкция, нет сварка, выполненная в этом проекте, и несколько других важных функций.Со всем этим вы можете иметь представление о том, что вы будете делать, проверьте ссылку для быстрого изложения простых и несложных шагов, которым нужно следовать.

Нажмите, чтобы получить более подробную информацию

2. Самодельная печь для порошковой окраски

Это очень дешевая печь для порошковой окраски, созданная автором этого видеоурока. Совершенно новая печь для порошковой окраски может стоить 3000 долларов, а в некоторых случаях до 25000 долларов. Печь для порошковой окраски, описанная в этом руководстве, стоила всего от 250 до 500 долларов, а по размеру она сопоставима с печью для порошковой окраски за 6000 долларов.Вам понадобятся металлические оцинкованные листы, квадратные трубы и несколько простых инструментов, чтобы сделать внутреннюю часть духовки. Создатель уже получил бывшую в употреблении домашнюю духовку на торговой площадке Facebook за 75 долларов. Если вам повезет, это поможет вам сэкономить немного денег. Процесс изготовления невероятно прост и быстр.

3. Самодельная печь для порошковой окраски на пропане

Вот гладкая печь для порошковой окраски на пропане, которую очень легко изготовить, используя всего несколько материалов, таких как металлические трубы, металлические оцинкованные листы, которые будут использоваться для сборки. решетка в и из духовки.Вы собираетесь строить расширения этой печи, если решите попробовать это руководство и посмотреть, что вы можете сделать с небольшим количеством пропана. Эта печь довольно большая, и с пошаговыми инструкциями даже новичок может попробовать этот проект.

4. Как собрать печь для порошковой окраски

В этом видеоруководстве показаны детали печи для порошковой окраски и показано, как ее можно сделать с нуля. Создатель больше строил, собирал, сваривал и меньше говорил.Детали показаны в процессе изготовления, все видно, как оно было собрано. Более подробная информация о цене, материалах и других важных особенностях печи порошковой окраски, сделанной в этом видео, находится по ссылке описания видео.

5. Сборка печи для порошковой окраски своими руками

Эту печь легко построить, она идеального размера, не слишком большая и не слишком маленькая. Используйте для этого руководства Вот несколько материалов, которые вам понадобятся для начала работы: ПИД-регулятор, различные винты и провода, один металлический лист 4×8 футов, один вертикальный морозильник, это может быть легко найти, если у вас есть старый вертикальный морозильник. просто валяется, коробка выключателя, вилка на 220 В, высокотемпературная краска, элементы духовки и несколько других необходимых частей.

Во-первых, вам нужно удалить все пластиковые корпуса, компрессоры и некоторые провода из морозильной камеры. Затем используйте металлический тормоз времен Второй мировой войны, чтобы сделать углы для коробки, затем установите несколько роликов, коробку выключателя и другие элементы. Ознакомьтесь с полным руководством для получения полной информации.

Нажмите, чтобы получить более подробную информацию

6. Печь для порошковой окраски своими руками из коптильни

Вот милое видео, которое покажет вам, как построить печь для порошковой окраски из подержанной или новой электрической коптильни.Модификации, сделанные создателем, поддерживают в этой духовке хорошую температуру и менее чем за 12 минут могут разогреть ее до 400 градусов по Фаренгейту. В печи для порошковой окраски используется небольшая розовая изоляция и другие детали, которые могут поставляться с коптильней, если вы собираетесь ее приобрести, и если вы решите использовать это видео-руководство для сборки печи для порошковой окраски. Вы можете приобрести новый курильщик всего за 158 долларов на Amazon или попробовать его на торговой площадке Facebook.

7. Как сделать печь для порошковой окраски

Изготовление печи для порошковой окраски связано с подготовкой нужных деталей, эти детали будут во многом определять общий результат работы печи.Для этого видеогида создатель использовал металлические трубы, внутренняя глубина печи составляет 48 дюймов, ширина — 52 дюйма, и, наконец, внутренняя высота — 77 дюймов.

Первое, что было сделано в этом видео, это измерение и резка металлических труб, когда они были нужных размеров, создатель собрал их и сформировал каркас пола, используя металлический лист, чтобы покрыть его. Рамка пола 10ga MSPL. После всего этого следующие детали, которые нужно собрать, это задние стенки, затем две стороны и, наконец, прикрепить к ней крышу.Это простой проект, простой в сборке и удобный для личного использования.

8. Печь для порошковой окраски своими руками

Оцинкованный металлический лист является одной из наиболее важных частей изготовления печи для порошковой окраски, но тип оцинкованного металлического листа, который вы используете, многое говорит о качестве вашей печи. духовой шкаф. Создатель использовал оцинкованный металлический лист 22G / 0,8 мм, металлический U-образный профиль 72C50 (толщина узла 72 мм), заклепки 4 мм и несколько других инструментов и материалов. В этом покадровом видео-руководстве показано, как печь была сделана с нуля, и ее довольно легко и просто построить.

9. Дешевая печь для порошковой окраски из кухонной духовки

Печь для порошковой окраски, созданная создателем этого видео, очень проста в сборке, очень крутая и имеет средний размер, не слишком большая и не маленькая. . Нагревательные элементы, которые использовал создатель, были взяты из старой газовой плиты, так что это должно дать вам представление о том, где взять нагревательные элементы, если вы решите использовать это руководство, чтобы построить супердешевую печь с порошковым покрытием из кухонной духовки.

Кроме того, это печь для порошковой окраски с проводкой.В дополнение к нагревательным элементам, которые вы бы взяли из кухонной газовой духовки, вы также вынете систему электропроводки и подключите ее к своей новой печи с порошковым покрытием. Строительство этой печи стоило около 100 долларов.

Вот отличная печь для порошковой окраски картотеки, которую вы можете построить всего за 255 долларов или меньше. Я собираюсь перечислить некоторые из основных частей, которые вам понадобятся для этого проекта, с их ценами. Вам понадобится алюминиевый лист, который стоит 48 долларов, картотечный шкаф за 30 долларов, 3 куска высокотемпературной белой краски за 38 долларов, необлицованная изоляция R-30 за 25 долларов, высокотемпературный герметик для дверей за 19 долларов, вилка 220 В за 19 долларов, провод. ткацкий станок за 12 долларов, петли, защелку, шайбы за 18 долларов, термостойкую ручку за 5 долларов и еще несколько важных деталей.

Самое главное, вам нужна духовка, в отличие от других частей, которые можно получить на месте или на Amazon, духовка, которую создатель получил на торговой площадке Facebook всего за 30 долларов. После того, как все эти детали будут готовы, следующим шагом будет сборка и сборка деталей для изготовления духовки. Его легко и просто построить. Проверьте ссылку описания под видео, чтобы получить прямую ссылку на то, где вы можете купить эти детали по этой цене на Amazon.

Заключение

Вот и все! Вы можете построить как можно больше печей для порошковой окраски.Детали легко найти и легко использовать. Шаги лаконичны и достаточно просты. Вам не нужно иметь высокий уровень квалификации, чтобы построить печь для порошковой окраски, все, что вам нужно сделать, это получить нужные детали, следовать инструкциям и начать сборку.

Печи для порошковой окраски могут быть разных размеров в зависимости от того, хотите ли вы построить печь для личного или коммерческого использования. Как только у вас появится идея, размер зависит от вас. Руководство в моем списке выше имеет несколько размеров, что позволяет вам легко выбрать тот, который вы предпочитаете.Спасибо, что уделили время этой статье «Сделай сам». Надеюсь, вы найдете подходящую печь для порошковой окраски своими руками, соответствующую вашим потребностям.

Будущее за порошковой окраской?

Если в вашем доме есть металлические предметы, особенно металлическая уличная мебель, поддерживать их в хорошем состоянии — тяжелая работа. Металл имеет тенденцию ржаветь и подвергаться коррозии, даже если вы защищаете его от дождя. Одной влаги в воздухе достаточно, чтобы со временем металл потускнел. Большинство людей красят свою уличную мебель, чтобы этого не произошло. Если вам просто нужно быстрое решение, подойдет краска.Краске нужно время, чтобы высохнуть, со временем она тускнеет и может отколоться. Может быть трудно заставить краску прилипать к определенным металлам, особенно к глянцевым металлам, таким как нержавеющая сталь. К счастью, есть вариант, который выбрали многие: порошковое покрытие .

Что такое порошковое покрытие?

Краска состоит из трех основных компонентов: связующего, наполнителя и растворителя. Растворитель удерживает краску и связующее в жидкой суспензии. Растворитель должен высохнуть, а связующее – затвердеть, чтобы краска приклеилась.Порошковая покраска бывает разной. Это сухой порошок связующего и красителя. Наносится с помощью распылителя под давлением. Затем он лечится с помощью тепла. Порошок сжижается и образует твердую оболочку на поверхности металла. Она быстрее и прочнее связывается с металлом, чем жидкая краска. Кроме того, он дольше сохраняет свой яркий цвет.

Порошковое покрытие не царапается и не царапается так легко, как краска. Итак, вы должны это учитывать?

Стоит ли это учитывать?

Порошковое покрытие — это будущее для уличной мебели, поскольку оно обеспечивает стойкие и яркие цвета.Он также защищает металл. Самое большое предостережение заключается в том, что вы не можете просто открыть банку порошковой краски и нанести ее. Многие люди вызывают профессионала для порошковой покраски своей мебели. Если вы хотите сделать это самостоятельно, есть варианты порошковой окраски своими руками. Как правило, вы будете наносить порошковое покрытие так же, как краскопульт. Вам понадобится воздушный компрессор, насадка и насадка для шланга, а также сам порошок. Затем вы распыляете его на мебель, используя равномерные широкие движения. Вы можете просто подмести излишки, так как это рассыпчатая пудра.

Затем вам нужно высушить порошок при нагревании. Это можно сделать с помощью тепловой пушки или специальной духовки, если кусочки достаточно маленькие. Поскольку это требует немного больше работы, порошковая окраска своими руками не так популярна, как вызов профессионала.

Полное руководство по процессу порошковой окраски 2019: полное объяснение процесса

Порошковое покрытие — это просто густая краска, верно? Порошковая покраска и покраска это совершенно разные вещи. Покраска — это метод нанесения пигмента и связующего вещества непосредственно на деталь.Влажный растворитель, который перенес его туда, испаряется. Порошковая окраска заключается в заключении детали в тонкую пластиковую оболочку. Пластик пигментирован и ничего не испаряется. Оба изменяют цвет чего-либо, поэтому их можно свободно менять местами, но они представляют собой совершенно разные композиции, а процесс порошкового покрытия интригующе уникален. Помните, как в детстве вы терли воздушный шар о голову, пока ваши волосы не прилипали к нему, а затем он цеплялся за все, на что вы его ставили — за стену, потолок, вашу кошку… Это потому, что вы буквально стирали часть электронов с воздушного шарика. (вы удалили часть отрицательных зарядов), и в результате он стал положительно заряженным.Он хотел сбалансировать. Он жаждал вернуть эти электроны, поэтому прилипал ко всему, что имело поблизости эти недостающие электроны. Вся материя состоит из атомов, окруженных электронами, поэтому она прилипла практически ко всему. Это статическое цепляние — притяжение встречного электростатического заряда. Это то же самое, что и ваша сушилка, из-за которой ваша одежда прилипает к вам сухой зимой. У вас, вероятно, было хорошее «чувство» того, как статический заряд заставляет все прилипать.

Почему мы говорим о статическом прилипании?

Это принцип работы порошковой окраски.Порошковое покрытие использует электростатический заряд, чтобы притягивать порошкообразные кусочки пластика к токопроводящей металлической детали. Когда деталь покрыта, ее нагревают, чтобы сплавить порошкообразные частицы вместе и на поверхность детали. В результате получается гладкое, тонкое, непористое пластиковое покрытие, очень прочное.

Что такое процесс:

Успешная порошковая окраска состоит из трех основных этапов: 1. Подготовка 2. Порошок 3. Лечение
Подготовка
Если поверхности деталей не в лучшем состоянии, вы не получите наилучшего результата.Лучшее состояние — сухой, голый металл. В то время как пластиковый порошок имеет тенденцию довольно хорошо прилипать к любой проводящей металлической детали из-за статических сил, он может плохо прилипать к поверхности при нагревании. Вы хотите очистить поверхность деталей, подлежащих порошковому покрытию, чтобы удалить любой посторонний мусор или ржавчину. Обработка среды песком, стальной дробью или другими средами является распространенным методом эффективного выполнения этой задачи.
Порошок
Мелкодисперсный пигментированный пластик наносится на деталь электростатически. Это достигается за счет создания большого дисбаланса электростатического заряда между распыленным порошком и деталью с помощью распылителя порошка.Часть уравнения связана с электрическим заземлением с помощью токопроводящих крючков или зажимов, металлических подвесных стержней, кабелей и проводов. В подавляющем большинстве случаев, если его еще нет, на части имеется небольшое отверстие, за которое его можно повесить на небольшой S-образный крючок. Может потребоваться несколько отверстий под крюки, если размеры детали чрезвычайно велики по крайней мере в одном измерении. Также может быть запрещено прохождение длинных деталей через автоматизированную линию порошковой окраски. Такие системы перемещают детали на непрерывном подвесном конвейере через различные зоны для выполнения этапов подготовки, порошка и отверждения.Любая компоновка этого конвейера, кроме длинной прямой линии, может иметь ограничения при повороте длинных деталей через углы. Область, используемая для нанесения порошка, обычно хотя бы частично огорожена шкафом, будкой или комнатой, где вентиляторы и фильтры удаляют избыток порошка из воздуха, чтобы он не плавал и не покрывал весь магазин. Или от удушения всех, кто решит, что хочет дышать в радиусе 2 блоков. Вы, по сути, распыляете пластиковую пыль, когда наносите порошковое покрытие.Ничто из этого нежелательно, кроме как средство прилипания порошка к вашей части, поэтому стандартный шкаф и фильтры частиц являются стандартной практикой. Что касается порошка, пистолет-распылитель делает несколько вещей. Во-первых, он использует очень небольшое давление воздуха (обычно всего 4-7 фунтов на квадратный дюйм), чтобы размешать порошок и заставить его двигаться. Порох хранится сухим (ОЧЕНЬ важно) и находится в резервуаре, либо прикрепленном непосредственно к пистолету в небольших ручных системах, либо удаленно подключенном через трубку в более крупных системах.Сжатый воздух используется для взбалтывания порошка в распыленное состояние, чтобы он мог течь в виде суспензии, больше похожей на жидкость. Затем распыленный порошок направляется через пистолет, где выполняется вторая важная функция. Получает ОГРОМНЫЙ положительный заряд. Либо трением – как шаром о голову (трибопушка), либо от высоковольтного электрода (коронопушка). Когда он выходит из пистолета, распыленный порошок имеет положительный заряд от 15 000 до 100 000 вольт, и вам лучше поверить, что он хочет быть нейтрализованным.Он прилипает к ближайшему источнику электронов, к ближайшему заземленному объекту, который, так уж получилось, является вашей частью. Здесь, вероятно, важно поговорить о небольшой дополнительной детали. Это та часть, где в игру вступают дизайн детали, навыки специалиста по порошковой окраске и возможности его оборудования. По сути, проблема заключается в очень сильном, но очень невидимом электростатическом поле. Если вы когда-нибудь видели железные опилки, расположенные вокруг магнита, вы можете получить представление о том, как визуализировать это поле.Линии поля магнита изгибаются от северного полюса к югу. Линии поля в порошковом покрытии проходят между пистолетом и деталью. Геометрия детали и расположение орудия в любой момент времени будут формировать эти силовые линии. Некоторая геометрия деталей затрудняет покрытие порошком определенных областей из-за эффекта клетки Фарадея. Именно здесь форма поля изгибается таким образом, что блокирует поток электрического заряда, даже если оно открыто для света, воздуха и всего остального. Глубокие, неглубокие шейки и закрытые пространства с небольшими отверстиями или острыми изгибами являются одними из таких сложных форм для порошковой окраски.Если порошковое покрытие является конструктивным требованием, передовые методы проектирования помогут свести к минимуму такие проблемные области. Там, где это невозможно полностью устранить, специалисту по порошковой окраске необходимо будет адаптировать параметры напряжения и давления воздуха пистолета и, возможно, использовать другие расстояния распыления или методы физической блокировки, чтобы обеспечить надлежащее покрытие порошком этих областей. При более низком напряжении и более высокой скорости потока порошка баллистические силы могут преодолевать электростатические поля. Однако для того, чтобы сделать это правильно, требуется опытный техник, который хорошо знаком с их оборудованием.Даже если сложные углубления покрываются порошком, можно легко сделать окружающие области слишком толстыми. Иногда, вы не хотите, чтобы порошок был везде, хотя… Резьбовые отверстия, шпильки, критические поверхности сопрягаемых деталей и участки электропроводности необходимо замаскировать от порошка. Поскольку процесс порошковой окраски включает в себя высокую температуру, маскирующие материалы должны быть изготовлены так, чтобы выдерживать воздействие печей. Обычными материалами здесь являются силиконовые протекторы резьбы, заглушки для отверстий и высокотемпературная малярная лента.После нанесения порошка он будет прилипать к детали относительно короткое время и не выдержит ветра, ударов или вибрации. Электростатическая сила слабая, поэтому для смещения порошка не требуется много времени. Сразу же после покрытия детали порошком необходимо перейти к следующему этапу.
Отверждение
Теперь деталь необходимо нагреть, чтобы расплавить и сплавить частицы пластикового порошка друг с другом и с поверхностью детали. Отверждение обычно включает короткую стадию прогрева при более высокой температуре (около 400 ° F), за которой следует более умеренная температура отверждения (около 250 ° F) в течение более длительного периода.Если подготовка проведена должным образом, лечение будет успешным. Отверждение производится в промышленных печах. Температуры не чрезмерны, но размер и конструкция. В то время как надлежащее отверждение можно было бы получить в домашней конвекционной печи рядом с подносом бабушкиного печенья с шоколадной крошкой, печи периодического действия для отверждения порошка больше похожи на садовый сарай. Большие двери распахиваются, позволяя стеллажу с подвесными деталями на колесиках плавно катиться внутрь по сплошной поверхности бетонного пола.Поскольку требуемые температуры не слишком высоки, стены можно безопасно изолировать, а типичные бетонные полы могут безопасно рассеивать избыточное тепло на небольшом расстоянии. Упомянутые ранее автоматизированные линии порошковой окраски перемещают детали по зонам с помощью непрерывно движущегося подвесного конвейера. Зоны печи отверждения в этих системах подобны туннелям печи, открытым с обоих концов. В обоих типах сушильных шкафов нагретый воздух обеспечивается газовыми горелками или мощными инфракрасными лампами, расположенными внутри.

Исключения

Все это время мы покрывали порошковое покрытие проводящих металлических частей и электростатический заряд, вызывающий прилипание порошка. Есть несколько других вариантов процесса, которые можно использовать для порошкового покрытия неметаллов. Самый простой – керамический. Керамические и стеклянные детали могут выдерживать тепло, но они не проводят тепло. Для порошкового покрытия этих материалов детали сначала предварительно нагревают, а затем наносят порошок, пока деталь горячая. Это частично расплавляет распыленный пластиковый порошок при контакте, чтобы приклеить его к детали до тех пор, пока он не может быть полностью отвержден в печи.Удивительно, но некоторые виды древесины также могут быть окрашены порошковой краской. В мебельной промышленности широко применяется метод защиты недорогих плит МДФ (частично синтетический древесный продукт) с помощью порошкового покрытия. МДФ может выдерживать повышенный нагрев, но не такой сильный, как требуется для типичной металлической или керамической отделки. Для этих деталей сначала на платы наносится токопроводящий спрей, чтобы сделать их хотя бы частично проводящими, и их слегка предварительно нагревают, чтобы способствовать электростатическому заряду и возможному плавлению пластикового порошка.После распыления порошка происходит отверждение при более низких температурах, или специальные пластмассы отверждаются УФ-светом. Все условия для порошковой окраски древесины требуют специальных порошков, которые отличаются от типичных электростатических процессов обработки металлов.

Эй, он зеленый!

Процесс порошковой окраски является наиболее экологически безопасным процессом отделки поверхности по сравнению с покраской, гальванопокрытием, анодированием и т.п. Системы с печью не уступают системам окраски на основе растворителей, но летучие органические соединения, загрязняющие воздух, не вызывают беспокойства, поскольку растворители не используются.Эти раздражающие летучие органические соединения не только не образуются, но и не требуются системы фильтрации и выхлопа большого объема, необходимые для других систем, поэтому затраты на энергию и связанные с этим эффекты снижаются. Для зон порошкового распыления необходимы только воздушные системы с низким расходом. Кроме того, излишки распыленного порошка можно собирать и использовать повторно. Если его хранить сухим и не смешивать с другими порошками при смене цвета, излишек порошка, который не прилипал к деталям, можно сразу же положить обратно в бункер для распыления в другой день.

Атрибуты отделки

Порошковое покрытие может дать тот же косметический эффект, что и влажная краска на основе растворителя.Даже включая прозрачные покрытия, металлики и яблочно-карамельные покрытия! Однако характер покрытия гораздо более прочный. Детали с порошковым покрытием имеют гораздо более высокую коррозионную стойкость по сравнению с окрашенными деталями; однако, если возникает скол или царапина, которые подвергают голый металл воздействию элементов, коррозия все равно будет выходить за пределы этой области под порошковым покрытием и повреждать поверхность под ним. Этот процесс также может изменить текстуру поверхности. Нанесенный тонким слоем порошок будет очень похож на подстилающую металлическую поверхность со всеми ее неровностями.Немного гуще, и порошок может сгладить некоторые из этих небольших неровностей и царапин. Это может быть большим преимуществом для косметических деталей. Если нанести сильно, то в результате получится пудра с ямочками, называемая «апельсиновой коркой», потому что она выглядит как э-э… какой-то фрукт — не помню. В любом случае, этот эффект может понадобиться, чтобы скрыть даже большие дефекты поверхности или придать детали шероховатый вид. Однако более толстый слой не обязательно лучше защищает от коррозии — на самом деле, может быть вернее и обратное.При условии, что деталь была правильно подготовлена, покрыта неповрежденной поверхностью и защищена от царапин или сколов, она прослужит долгое время без вредных последствий коррозии. Более толстый материал не улучшает это свойство, он на самом деле делает его более хрупким = легче ломается, менее прочным.

Резюме

Процесс порошковой окраски является отличным вариантом для всех видов металлических деталей. Вы не будете ограничены в желаемом цвете или блеске для вашей отделки, так как существует широкий выбор порошков.Хотя некоторые формы могут быть немного сложными, хороший специалист по порошковой окраске сможет справиться с тем, что необходимо. В конце концов, вы получите великолепно выглядящую деталь с хорошей прочностью поверхности и коррозионной стойкостью — намного лучше, чем краска. Если вы рассматриваете этот процесс как основную часть своей производственной линии, вы можете извлечь выгоду из его положительных экологических и экономических характеристик. Агентство по охране окружающей среды даже публично и специально поощряет системы порошкового покрытия по сравнению с другими вариантами отделки поверхности. Это на одну головную боль меньше для вас и лучшую среду для ваших сотрудников.Если вы еще этого не сделали, рассмотрите возможность нанесения порошкового покрытия на ваш новый дизайн продукта. Это отличный способ получить прочный и красивый внешний вид.

Профессиональное и самостоятельное порошковое покрытие в Престоне, Вашингтон, штат Вашингтон

Если вы «сделай сам», перспектива создать что-то своими руками всегда захватывающая. И хотя это может быть не профессиональное качество в первые несколько раз, когда вы принимаете проект, со временем вы обязательно станете лучше, пока ваша работа не станет чем-то, чем вы действительно сможете быть довольны.

Однако есть вещи, к которым не следует подходить с мышлением «сделай сам»: они либо слишком опасны, либо слишком дороги, либо слишком сложны, либо что-то еще мешает им тратить время с пользой. Важно понимать, что можно делать своими руками, а что нет.

А как насчет чего-то вроде порошковой окраски в Престоне, штат Вашингтон? Должны ли вы выполнять работу по порошковой окраске самостоятельно, или это то, что лучше всегда доверить профессионалам?

Ответ не так прост.Когда дело доходит до порошковой окраски, не так много опасного по своей сути, если вы следуете передовым методам и процедурам, однако получение подходящего оборудования и совершенствование правильной техники затрудняют оправдание подхода «сделай сам». Но где есть воля, там и путь для многих людей! Итак, давайте разделим профессиональное порошковое покрытие на подход «сделай сам».

Профессиональная порошковая окраска

Преимущества профессиональной порошковой окраски в Престоне, штат Вашингтон, сразу заметны и чрезвычайно эффективны, если вам нужно что-то обработать.Прежде всего, существует уровень качества, который приходит только с многолетним опытом и методами, которые были усовершенствованы. Готовый продукт порошковой окраски, который вы обязательно приобретете в профессиональном магазине, будет первоклассным!

Далее следует сэкономить. Может показаться, что вы не экономите деньги, когда платите профессионалу за порошковое покрытие предмета, но когда вы увеличиваете инвестиции в покупку собственного оборудования, цена профессионала, безусловно, намного ниже.

Наконец, вы хотите убедиться, что работа выполнена своевременно и тщательно.Профессионалы заранее предоставят вам временную шкалу и обсудят с вами объем вашего проекта, что означает получение информации о том, что вы можете ожидать, когда закончите.

Не бойтесь заняться своими руками

Если деньги не вариант, и вы относитесь к тому типу людей, которым нравится проявлять заинтересованность в своих проектах, перспектива порошковой окраски своими руками в Престоне, штат Вашингтон, может быть привлекательной — и у него, безусловно, есть несколько заманчивых преимуществ.

Во-первых, вы полностью контролируете свой проект, а это означает, что вы можете вносить коррективы и применять подход, который наилучшим образом соответствует вашим ожиданиям и потребностям.Если вы хотите изменить динамику цвета или исследовать другой стиль, у вас есть такая возможность во время проекта «Сделай сам».

Порошковая покраска своими руками также дает ощущение образования и достижения. Если вы тот, кто может оправдать частое использование вашего оборудования, возможно, вам стоит узнать больше о процессе и ознакомиться с продуктами. Со временем вы расширите свои знания о порошковой окраске и обязательно заметите заметное улучшение качества вашей продукции.

Выберите правильный путь

В конце концов, выбор между профессионалами и самодельщиками или наоборот, когда вам нужно порошковое покрытие, зависит от вашей ситуации. Рассмотрите вышеперечисленные пункты и сделайте выбор, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям и желаниям!

Технология: Порошковая окраска своими руками

Если вам когда-либо приходилось восстанавливать классический автомобиль или транспортное средство, повидавшее немало погоды на Восточном побережье, вы точно знаете, что я имею в виду, когда говорю, что ржавчина — это ваш номер. один враг.Я занимаюсь восстановлением Datsun 70-х годов и научился наносить на него порошковое покрытие, так как это сыграет важную роль в том, чтобы этот Datsun выглядел новым и сохранял его таким на долгие годы. Выполняя реставрацию автомобиля, вы столкнетесь или столкнетесь с множеством деталей, которые либо окрашены, либо окислены, либо покрыты ржавчиной.

К настоящему моменту вы, наверное, задаетесь вопросом, зачем красить порошком, если можно распылить краску? Ответ довольно прост. Окраска распылением дешева и проста в применении, но порошковая окраска по сравнению с краской более устойчива к ударам, влаге, химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и другим экстремальным погодным условиям.В свою очередь, порошковое покрытие также снижает риск появления царапин, сколов, потертостей, коррозии, выцветания и других проблем, связанных с износом, часто связанных с покраской. Просто и ясно, это сильнее и жестче.

Что такое порошковое покрытие и как оно работает?

Порошковое покрытие представляет собой тип сухого покрытия, которое наносится в виде сыпучего сухого порошка. Порошок, используемый в процессе, представляет собой смесь мелкоизмельченных частиц пигмента и смолы, которая наносится электростатически, а затем отверждается под воздействием тепла.Процесс отверждения позволяет порошку растекаться и образовывать прочное высококачественное покрытие, превосходящее любую поверхность, окрашенную аэрозольной краской. Порошковое покрытие уникально тем, что для работы требуется два основных элемента: электростатический заряд и тепло. Порошок наносится с помощью электростатического распылителя на заземленную деталь. Электростатический заряд заставляет порошок притягиваться к металлическому предмету, на который нужно нанести покрытие. Без него пудра не будет прилипать к намеченным поверхностям.

Подготовка детали

Удаление жира и масла

Первым шагом в процессе нанесения порошкового покрытия является тщательная очистка и обезжиривание изделия, даже если оно совершенно новое.Все детали должны быть очищены от масла, грязи или других загрязнений, прежде чем переходить к процессу порошкового покрытия. Подготовка включает удаление любой существующей коррозии или покрытия, очистку и обезжиривание голого металла, а также создание поверхности, соответствующей порошковому покрытию. Для таких деталей, как впускные коллекторы, начните процесс очистки с удаления краски или покрытий с помощью растворителя с едким химическим веществом и чистящей щетки. Если какие-либо детали перед снятием были покрыты порошковым покрытием OEM, мы рекомендуем использовать для удаления материала струйную очистку.

После удаления отслоившейся грязи и краски используйте денатурированный спирт или очиститель для подготовки краски, чтобы удалить оставшийся воск, полироль, жир или грязь. Порошковая краска в 4-10 раз толще, чем традиционная жидкая аэрозольная краска, поэтому мы настоятельно рекомендуем использовать высокотемпературную ленту, разработанную специально для процесса порошковой окраски, для защиты областей с критическими допусками, таких как отверстия поршня тормозного суппорта. Силиконовые заглушки можно использовать для закрытия резьбовых отверстий и/или шпилек. Если вы когда-либо наносили покрытие раньше, вы знаете неудобство повторной нарезки отверстий с покрытием.Подготовка является ключевым моментом при порошковой окраске. Чем чище вы сможете очистить объект перед началом работы, тем лучше будет растекаться покрытие и, в конечном счете, конечный продукт будет иметь меньше дефектов.

Пистолеты для порошковой окраски

В зависимости от типа распыляющего пистолета и вашего уровня знаний, стоимость пистолетов для порошковой окраски может варьироваться от 60 долларов за базовую безвоздушную установку до нескольких тысяч долларов за профессиональную установку. Если вы новичок в мире порошковой окраски или просто хотите покрыть несколько предметов в качестве хобби, мы предлагаем инвестировать в более доступную модель.Хотя основная предпосылка нанесения порошкового покрытия одинакова независимо от типа пистолета, существует два типа широко используемых пистолетов для нанесения, которые обычно доступны на рынке, известные как пистолеты Corona. В этих типах пистолетов используется очень высокое напряжение, но низкий ток для ионизации воздуха/порошка, выходящего из пистолета, с отрицательным или положительным зарядом.

Аппликатор с внутренней подачей воздуха

Пистолет для нанесения Corona первого типа имеет внутреннюю систему подачи воздуха, исключающую необходимость в воздушном компрессоре, а также курок с регулируемой скоростью и быстросменный картридж с порошком.Этот агрегат без воздушного компрессора является отличным выбором для начинающих, недорогой и дает много очень хороших отделок. Наш первый опыт использования агрегата некомпрессорного типа заключался в порошковой окраске пары клапанных крышек Subaru WRX в глянцево-черный цвет. Мы должны признать, что конечные результаты выглядели хорошо в целом. Как вы думаете?

Prov:

    • Отличный выбор для начинающих
    • Быстрая и простая настройка
    • не требует воздушного компрессора

    минус:

    • Пластиковая чашка предлагает ограниченный порошок холдинга
    • порох может вызвать такие проблемы, как утечка из задней части чаши или трудности при повторной установке на пистолет
    • Основание рукоятки склонно к растрескиванию, а запорный механизм может выйти из строя.
    • Трудно чистить и удалять остатки порошка

    Аппликатор со сжатым воздухом

    Второй тип пистолета для нанесения Corona использует сжатый воздух и популярен как у мастеров, так и у опытных специалистов по нанесению порошковых покрытий. Наиболее существенным отличием этой системы от ранее обсуждавшейся внутренней системы генерирования воздуха является использование сжатого воздуха для подачи порошка из бункера к наконечнику пистолета. Для ряда проектов, описанных в этой статье, мы использовали систему порошковой окраски Eastwood Dual-Voltage.Пистолеты для порошковой окраски с двойным напряжением дают вам возможность покрывать небольшие площади, используя настройку низкого напряжения (15 кВ), или покрывать большие площади, используя настройку высокого напряжения (25 кВ). Кроме того, вам понадобится источник сжатого воздуха (5-10 PSI) из переносного баллона с регулятором или компрессором. При использовании пистолета компрессорного типа в системе подачи воздуха следует использовать адсорбционный осушитель воздуха и фильтр для защиты от загрязняющих веществ и влаги. Присутствие любых загрязнений может привести к ухудшению качества отделки или образованию кратеров на готовой пленке.

    Плюсы:

    • Обеспечивает более высокую и стабильную эффективность передачи.
    • Двухступенчатый блок питания предназначен для обеспечения оптимального напряжения для малых и крупных проектов.
    • Легкий доступ к замене порошка делает рутинную очистку и техническое обслуживание быстрыми и несложными.

    Минусы:

    • Дороже по сравнению с некомпрессионными пистолетами.
    • Требуется доступ к воздуховоду от переносного регулируемого баллона с воздухом или воздушного компрессора, давление которого может регулироваться до менее чем 10 фунтов на квадратный дюйм.
    • Конденсация компрессора или чрезмерное смазывание могут привести к слипанию порошка.
    • Неправильная регулировка давления воздуха в компрессоре может повлиять на общую отделку.

    Процесс нанесения покрытия

    Зарядка пистолета осуществляется прямо вперед. Внутренний блок системы генерирования воздуха требует наполнения съемного стакана желаемым порошком, в то время как блок порошка Eastwood Dual-Voltage требует навинчивания прилагаемого контейнера для порошка на пистолет для нанесения. Если вы планируете использовать несколько цветов, обязательно удалите все следы предыдущего порошка, прежде чем переходить на новый цвет, чтобы исключить возможность перекрестного загрязнения цвета.Подсоедините воздушную линию низкого давления к пистолету. Для пистолета требуется 0,5 куб. футов в минуту или более при давлении 5-10 фунтов на квадратный дюйм, при идеальном давлении 8 фунтов на квадратный дюйм. Подсоедините заземляющий зажим к детали, на которую наносится порошковое покрытие. Заземление детали обеспечивает путь для рассеивания статических зарядов. В отличие от обычных пистолетов для покраски, пистолет для нанесения создает туман из заряженных частиц. Поддерживайте расстояние примерно 8 дюймов между наконечником пистолета и покрываемой деталью. Нажмите на переключатель активации во время спуска пистолета. Нажатие переключателя активирует пистолет, заряжая порох.Отпускание переключателя выключает питание. Обязательно сначала покройте более глубокие щели и внутренние углы, чтобы предотвратить неравномерное покрытие. Поверхность с покрытием будет иметь матовый непрозрачный налет из порошка. Ключом к качественному порошковому покрытию является распыление нужного количества порошка с минимальным количеством воздуха, необходимого для покрытия основного материала.

    Процесс отверждения

    В процессе отверждения порошок постепенно тает, переходя от тусклой поверхности к гладкой глянцевой поверхности.Для отверждения порошка используйте электрическую печь или тостер, достаточно большие, чтобы вместить детали, но не используйте печь, используемую для приготовления пищи или расположенную в закрытом помещении, так как при отверждении порошка в атмосферу выделяются слегка токсичные пары. . Никогда не используйте газовую печь, так как любой порошок легко воспламеняется. Для более мелких деталей мы приобрели специальную электрическую печь-тостер, чтобы сушить детали, но если они слишком велики для печи, рассмотрите возможность использования инфракрасной нагревательной лампы. Когда дело дошло до отверждения нашего впускного коллектора, мы построили металлический корпус вместе с оловянной фольгой, чтобы обеспечить равномерное рассеивание тепла вокруг коллектора.Из-за размера впускного коллектора мы разделили блок на две части, начиная спереди назад.

    После перехода в жидкую форму, но перед отверждением деталей обязательно предварительно нагрейте печь до температуры отверждения, рекомендованной производителем порошка — большинство порошков плавятся и затвердевают при температуре 400 градусов по Фаренгейту. Покрытие пористых материалов, таких как чугун, литой под давлением и литой алюминий, а также деталей из кастрюли, задерживает загрязняющие вещества. При нагревании эти загрязнители выделяют газы и вызывают проблемы с пористостью при отверждении порошка.В некоторых случаях загрязняющие вещества в пористых материалах вызывают появление ямок в порошке. Чтобы предотвратить эти проблемы, прокалите детали перед порошковым покрытием и тщательно очистите их, чтобы удалить любые нежелательные загрязнения, которые могут испортить окончательную отделку.

    Бесконечные возможности

    Порошковое покрытие можно наносить на алюминий, сталь, чугун, медь, золото, латунь, бронзу, никель, нержавеющую сталь и хромированные металлы. В прошлом порошковая окраска выполнялась профессионалами с использованием узкоспециализированного оборудования.Эти требования изменились с появлением доступного и простого в использовании оборудования, предназначенного для того, чтобы предоставить конечному пользователю все преимущества профессиональной отделки порошковым покрытием без хлопот и времени, связанных с доставкой деталей в магазин. Буквально тысячи цветов, оттенков и текстур на выбор, от металлических до конфетных цветов, возможности достижения идеальной отделки ограничены только воображением.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.