Производство стали: Производство стали

Содержание

Производство стали

Новое «золото»

Самый часто используемый строительный материал в мире
Ежегодно производится около 1,1 млрд тонн стали, при этом данные цифры быстро растут. Данный удивительный материал можно найти везде: в многоэтажных зданиях, мостах, поездах, машинах и в используемых ежедневно предметах, таких как винты, бумажные скрепки, кастрюли и ножи.

Производство стали является «горячей» темой

Удивительными являются также различные технологии производства стали. Самым известным из них является процесс Линц-Донавиц (ЛД процесс), также известный как процесс производства стали с применением кислорода.

Жидкий чушковый чугун и металлолом подаются в ЛД конвертер и добавляется шлакообразователь для образования окалины. Кислород вдувается в сплав через фурму. При этом сгорают вредные для стали элементы, такие как сера, фосфор и углерод, которые превращаются в газ или окалину. Лом плавится под воздействием большого количества жара.

Широко распространены также сталелитейные заводы с электросталеплавильными печами. Дуга от трех графитовых электродов направляется на расплавляемый материал и создает температуры до 3 500 °C, при которых происходит плавление. Процесс плавления занимает около 30–45 минут.

Типичным объемом партии для обоих способов является 100–150 т. Существуют также формы для стали объемом до 350 т.

Дальнейшая обработка: Нерафинированная сталь льется в разливочный ковш под конвертером/электрической печью. Такой ковш расположен на ковшовом челноке. После литья челнок перемещается из-под конвертера и передает материал крановым весам для транспортировки.

Технология пневматической транспортировки может использоваться для нагнетания углерода и угля в домны для снижения зависимости от металлургического кокса и снижения производственных затрат.

RotoFeed используется как волюметрический дозатор с приводом с регулируемой частотой вращения, а интеграция технологии взвешивания позволяет создать гравиметрическую систему, которая обеспечивает точное дозирование с погрешностью менее ±1% и коэффициентом загрузки 10:1.

Альтернативный процесс производства железа
Schenck Process работает с рядом признанных лидеров отрасли, среди которых Siemens VAI, POSCO и Hismelt, и поставляет им сырьевой материал и системы дозировки, которые сочетают в себе точность и надежность при производстве металла неизменно высокого качества.

Производство стали – технология, оборудование, этапы

Производство стали сегодня осуществляется в основном из отработанных стальных изделий и передельного чугуна. Сталь представляет собой сплав железа и углерода, последнего в котором содержится от 0,1 до 2,14%. Превышение содержания углерода в сплаве приведет к тому, что он станет слишком хрупким. Суть процесса производства стали, в составе которой содержится гораздо меньшее количество углерода и примесей, по сравнению с чугуном, состоит в том, чтобы в процессе плавки перевести эти примеси в шлак и газы, подвергнуть их принудительному окислению.

Процесс производства стали

Особенности процесса

Производство стали, осуществляемое в сталеплавильных печах, предполагает взаимодействие железа с кислородом, в процессе которого металл окисляется. Окислению также подвергаются углерод, фосфор, кремний и марганец, содержащиеся в передельном чугуне. Окисление данных примесей происходит за счет того, что оксид железа, образующийся в расплавленной ванне металла, отдает кислород более активным примесям, тем самым окисляя их.

Производство стали предполагает прохождение трех стадий, каждая из которых имеет свое значение. Рассмотрим их подробнее.

Расплавление породы

На данном этапе расплавляется шихта и формируется ванна из расплавленного металла, в которой железо, окисляясь, окисляет примеси, содержащиеся в чугуне (фосфор, кремний, марганец). В процессе этого этапа производства из сплава необходимо удалить фосфор, что достигается за счет содержания в шлаке расплавленного оксида кальция. При соблюдении таких условий производства фосфорный ангидрид (Р2О5) создает с оксидом железа (FeO) неустойчивое соединение, которое при взаимодействии с более сильным основанием — оксидом кальция (CaO) — распадается, и фосфорный ангидрид превращается в шлак.

Чтобы производство стали сопровождалось удалением из ванны расплавленного металла фосфора, необходима не слишком высокая температура и содержание в шлаке оксида железа. Чтобы удовлетворить эти требования, в расплав добавляют окалину и железную руду, которые и формируют в ванне расплавленного металла железистый шлак. Содержащий высокое количество фосфора шлак, формирующийся на поверхности ванны расплавленного металла, удаляется, а вместо него в расплав добавляются новые порции оксида кальция.

Кипение ванны расплавленного металла

Дальнейший процесс производства стали сопровождается кипением ванны расплавленного металла. Такой процесс активизируется с повышением температуры. Он сопровождается интенсивным окислением углерода, происходящим при поглощении тепла.

Процесс производства стали в электропечах

Производство стали невозможно без окисления излишков углерода, такой процесс запускают при помощи добавления в ванну расплавленного металла окалины или вдувания в нее чистого кислорода. Углерод, взаимодействуя с оксидом железа, выделяет пузырьки оксида углерода, что создает эффект кипения ванны, в процессе которого в ней снижается количество углерода, а температура стабилизируется. Кроме того, к всплывающим пузырькам оксида углерода прилипают неметаллические примеси, что способствует уменьшению их количества в расплавленном металле и приводит к значительному улучшению его качества.

На данной стадии производства из сплава также удаляется сера, присутствующая в нем в форме сульфида железа (FeS). При повышении температуры шлака сульфид железа растворяется в нем и вступает в реакцию с оксидом кальция (CaO). В результате такого взаимодействия образовывается соединение CaS, которое растворяется в шлаке, но раствориться в железе не может.

Раскисление металла

Добавление в расплавленный металл кислорода способствует не только удалению из него вредных примесей, но и увеличению содержания данного элемента в стали, что приводит к ухудшению ее качественных характеристик.

Чтобы уменьшить количество кислорода в сплаве, выплавка стали предполагает осуществление процесса раскисления, который может выполняться диффузионным и осаждающим методом.

Диффузионное раскисление предполагает введение в шлак расплавленного металла ферросилиция, ферромарганца и алюминия. Такие добавки, восстанавливая оксид железа, снижают его количество в шлаке. В результате растворенный в сплаве оксид железа переходит в шлак, распадается в нем, высвобождая железо, которое возвращается в расплав, а высвобожденные оксиды остаются в шлаке.

Производство стали с осаждающим раскислением осуществляется путем введения в расплав ферросилиция, ферромарганца и алюминия. Благодаря наличию в своем составе веществ, обладающих большим сродством к кислороду, чем железо, такие элементы образуют соединения с кислородом, который, отличаясь невысокой плотностью, выводится в шлак.

Производство стали в мартеновских печах

Регулируя уровень раскисления, можно получать кипящую сталь, которая не полностью раскислена в процессе плавки. Окончательное раскисление такой стали происходит при затвердевании слитка в изложнице, где в кристаллизующемся металле продолжается взаимодействие углерода и оксида железа. Оксид углерода, который образуется в результате такого взаимодействия, выводится из стали в виде пузырьков, также содержащих азот и водород. Полученная таким образом кипящая сталь, содержит незначительное количество металлических включений, что придает ей высокую пластичность.

Производство сталей может быть направлено на получение материалов следующего типа:

  • спокойных, которые получаются, если в ковше и печи процесс раскисления полностью завершен;
  • полуспокойных, которые по степени раскисления находятся между спокойными и кипящими сталями; именно такие стали раскисляются и в ковше, и в изложнице, где в них продолжается взаимодействие углерода и оксида железа.

Если производство стали предполагает введение в расплав чистых металлов или ферросплавов, то в результате получаются легированные сплавы железа с углеродом. Если в стали данной категории необходимо добавить элементы, которые имеют меньшее сродство к кислороду, чем железо (кобальт, никель, медь, молибден), то их вводят в процессе плавки, не опасаясь за то, что они окислятся. Если же легирующие элементы, которые необходимо добавить в сталь, имеют большее сродство к кислороду, чем железо (марганец, кремний, хром, алюминий, титан, ванадий), то их вводят в металл уже после его полного раскисления (на окончательном этапе плавки или в ковш).

Необходимое оборудование

Технология производства стали предполагает использование на сталелитейных заводах следующего оборудования.

Участок кислородных конверторов:

  • системы обеспечения аргоном;
  • сосуды конверторов и их несущие кольца;
  • оборудование для фильтрации пыли;
  • система для удаления конверторного газа.

Участок электропечей:

  • печи индукционного типа;
  • дуговые печи;
  • емкости, с помощью которых выполняется загрузка;
  • участок складирования металлического лома;
  • преобразователи, предназначенные для обеспечения индукционного нагревания.

Участок вторичной металлургии, на котором осуществляется:

  • очищение стали от серы;
  • гомогенизация стали;
  • электрошлаковый переплав;
  • создание вакуумной среды.

Кипящая сталь

Участок для реализации ковшовой технологии:

  • LF-оборудование;
  • SL-оборудование.

Ковшовое хозяйство, обеспечивающее производство стали, также включает в себя:

  • крышки ковшей;
  • ковши литейного и разливочного типа;
  • шиберные затворы.

Производство стали также предполагает наличие оборудования для непрерывной разливки стали. К такому оборудованию относится:

  • поворотная станина для манипуляций с разливочными ковшами;
  • оборудование для осуществления непрерывной разливки;
  • вагонетки, на которых транспортируются промежуточные ковши;
  • лотки и сосуды, предназначенные для аварийных ситуаций;
  • промежуточные ковши и площадки для складирования;
  • пробочный механизм;
  • мобильные мешалки для чугуна;
  • оборудование для обеспечения охлаждения;
  • участки, на которых выполняется непрерывная разливка;
  • внутренние транспортные средства рельсового типа.
Производство стали и изготовление из нее изделий представляет собой сложный процесс, сочетающий в себе химические и технологические принципы, целый перечень специализированных операций, которые используются для получения качественного металла и различных изделий из него.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Сталь легко отлилась – Газета Коммерсантъ № 16 (6978) от 01.02.2021

В 2020 году крупнейшие компании металлургической отрасли РФ сократили производство стали лишь на 2,4%, до 60,8 млн тонн, несмотря на падение спроса из-за пандемии. Во втором полугодии поддержать производство помогло наращивание экспорта, а к концу года общий спрос на металл в мире вырос, что разогнало цены до многолетних максимумов.

Крупнейшие металлургические компании России сократили по итогам 2020 года выплавку стали на 2,4%, или 1,5 млн тонн, следует из отчетности компании и расчетов “Ъ”. В общей сложности НЛМК, ММК, «Северсталь», Evraz, «Металлоинвест» и «Мечел» выплавили 60,8 млн тонн стали против 62,3 млн тонн в 2019 году. Официально свои производственные результаты на данный момент раскрыли Evraz Александра Абрамова, Романа Абрамовича и Александра Фролова, НЛМК Владимира Лисина, ММК Виктора Рашникова и «Северсталь» Алексея Мордашова.

Evraz снизил производство на 1,3%, до 13,6 млн тонн. Выплавка стали на американских активах холдинга сократилась на 15,1%, что вызвано падением спроса на трубы нефтегазового сортамента из-за снижения цен на нефть и газ в период пандемии. НЛМК увеличил производство на 1%, до 15,8 млн тонн. Выплавка ММК составила 11,6 млн, что на 7,1% меньше, чем в 2019 году. Компания объяснила это плановой реконструкцией стана 2500 и замедлением деловой активности из-за пандемии. «Северсталь» снизила производство на 4%, до 11,3 млн тонн. На ее показателях сказывается сокращение выплавки электростали из-за продажи сортового завода в Балаково.

Пока не отчитались о результатах «Металлоинвест» и «Мечел». В «Металлоинвесте» сообщили “Ъ”, что производство стали на предприятиях по итогам 2020 года увеличилось на 2%, почти до 5 млн тонн, что стало возможным в результате завершения в 2019 году реконструкции электропечей на «Уральской стали». «Мечел» по итогам девяти месяцев 2020 года снизил выплавку на 3%. Если компания сохранит динамику, то по итогам года будет произведено 3,5 млн тонн стали.

Согласно отчетам, в 2020 году металлургические компании увеличили поставки на экспорт.

НЛМК сократил продажи на домашних рынках, под которыми имеются в виду Россия, ЕС и США, на 6%, до 10,7 млн, из-за снижения объемов поставок на рынке США и продаж сортового проката в России. Продажи на экспорт выросли на 17%, до 6,8 млн тонн, на фоне увеличения экспорта чугуна и сортовой заготовки.

Доля продаж «Северстали» на внутреннем рынке снизилась на 5%, до 60%. Это связано с ослаблением спроса на внутреннем рынке в 2020 году, а также с продажей сортового завода в Балаково, который был в основном ориентирован на продажи российским клиентам. Evraz сообщил об увеличении экспорта полуфабрикатов на 6,1%. Это вызвано увеличением доли экспортных продаж квадратной и круглой заготовок в продуктовом портфеле на фоне снижения спроса в России вследствие пандемии COVID-19.

При этом в четвертом квартале 2020 года спрос на сталь в мире резко вырос, и сейчас цены на металлопродукцию достигли многолетних максимумов. Как пишет ММК в своем отчете, из-за увеличения мировых котировок на металлопродукцию в четвертом квартале произошел резкий рост цен на складском рынке России.

Несмотря на снижение показателей у крупнейших компаний отрасли, World Steel Association считает, что производство стали в России по итогам года все-таки увеличилось на 2,6%, до 73,4 млн тонн, хотя мировое производство стали снизилось на 0,9%, до 1,8 млрд тонн.

Из десятки крупнейших производителей увеличить выпуск удалось Китаю, России, Турции и Ирану. У Китая рост составил 5,2%, до чуть более 1 млрд тонн, Турция увеличила выплавку на 6%, до 35,8 млн тонн, а Иран — на 13,4%, до 29 млн тонн. Россия по итогам 2020 года стала четвертой страной по объему производства после Китая, Индии и Японии.

По мнению исполнительного директора центра экономического прогнозирования Газпромбанка Айрата Халикова, главным фактором, который позволил российским металлургам пройти кризис с минимальными потерями, стало улучшение экспортных возможностей начиная со второго квартала. Эксперт отмечает, что в США, Китае и ЕС из-за карантинов снизился сбор лома. В результате выплавка стали снизилась сильнее, чем спрос на металлопродукцию. В этих условиях страны начали наращивать импорт, что позволило российским металлургам перенаправить излишние объемы на мировой рынок.

Евгений Зайнуллин

Код ОКВЭД 24.10.2 — Производство стали в слитках

Действует ООО НЛМК — КАЛУГА

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Крулик Алексей Игоревич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КАЛУЖСКАЯ РАЙОН БОРОВСКИЙ СЕЛО ВОРСИНО УЛИЦА ЛЫСКИНА ВЛАДЕНИЕ 6 СТРОЕНИЕ 1

Дата регистрации:31.08.2012

Уставной капитал:30 000 000 000 ₽

ИНН:4003033040

ОГРН:1124025005873

Выручка:35 381 504 000 ₽

Темп прироста:-2,08%

Действует АО ВОЛГОГРАДСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ

Металлургия

Производство металла

Конкурсный Управляющий:Егоренкова Екатерина Васильевна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОЛГОГРАДСКАЯ ГОРОД ВОЛГОГРАД ПРОСПЕКТ ИМ. В.И. ЛЕНИНА ДОМ 114Б

Дата регистрации:16.08.2013

Уставной капитал:4 878 474 729 ₽

ИНН:3459004809

ОГРН:1133443022613

Выручка:8 907 000 ₽

Темп прироста:-35,53%

Действует ООО НОВОРОСМЕТАЛЛ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Ахвледиани Джемал Зурабович

Юридический адрес:КРАЙ КРАСНОДАРСКИЙ ГОРОД НОВОРОССИЙСК УЛИЦА Ж/Д ПЕТЛЯ ПАРК А ДОМ 2 КМ

Дата регистрации:08.07.1999

Уставной капитал:2 300 240 889 ₽

ИНН:2315057727

ОГРН:1032309077349

Выручка:11 590 038 000 ₽

Темп прироста:-11,13%

Действует АО ВОЛГОГРАДСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ

Металлургия

Производство металла

Конкурсный Управляющий:Павлов Артем Сергеевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОЛГОГРАДСКАЯ ГОРОД ВОЛГОГРАД ПРОСПЕКТ ИМ. В.И. ЛЕНИНА ДОМ 110

Дата регистрации:20.12.2012

Уставной капитал:2 150 000 000 ₽

ИНН:3442123614

ОГРН:1123459007374

Выручка:832 411 000 ₽

Темп прироста:-51,64%

Действует ООО РОСТОВСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОДЪ

Металлургия

Производство металла

Конкурсный Управляющий:Шадрин Александр Владиславович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РОСТОВСКАЯ ГОРОД ШАХТЫ УЛИЦА ЧАПЛЫГИНА 54

Дата регистрации:13.09.2004

Уставной капитал:1 275 702 990 ₽

ИНН:6155054289

ОГРН:1046155009174

Выручка:1 462 739 000 ₽

Темп прироста:–

Действует АО ВОЛГОГРАДСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ

Металлургия

Производство металла

Конкурсный Управляющий:Рябов Сергей Анатольевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОЛГОГРАДСКАЯ ГОРОД ВОЛГОГРАД ПРОСПЕКТ ИМ. В.И. ЛЕНИНА ДОМ 114Б

Дата регистрации:31.08.2011

Уставной капитал:734 990 467 ₽

ИНН:3442117699

ОГРН:1113459005175

Выручка:971 512 000 ₽

Темп прироста:23,02%

Действует АО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ЭЛЕКТРОСТАЛЬ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Шильников Евгений Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД ЭЛЕКТРОСТАЛЬ УЛИЦА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ 1

Дата регистрации:28.01.1993

Уставной капитал:672 840 000 ₽

ИНН:5053000797

ОГРН:1025007109929

Выручка:13 260 784 000 ₽

Темп прироста:-5,67%

Действует АО ВОЛГОГРАДСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ

Металлургия

Производство металла

Конкурсный Управляющий:Каляпин Иван Федорович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОЛГОГРАДСКАЯ ГОРОД ВОЛГОГРАД ПРОСПЕКТ ИМ. В.И. ЛЕНИНА 110

Дата регистрации:29.09.1999

Уставной капитал:500 009 000 ₽

ИНН:3442050780

ОГРН:1023402633132

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует АО ВОРОНЕЖСКИЙ СТАЛЕЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Демьянов Сергей Витальевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОРОД ВОРОНЕЖ УЛИЦА ЭЛЕКТРОСИГНАЛЬНАЯ ДОМ 34

Дата регистрации:27.06.2013

Уставной капитал:379 111 637 ₽

ИНН:3662190831

ОГРН:1133668030308

Выручка:3 690 000 ₽

Темп прироста:6,40%

В процессе реорганизации АО КОВРОВСКИЙ СТАЛЕПРОКАТНЫЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Рылов Григорий Михайлович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВЛАДИМИРСКАЯ РАЙОН КОВРОВСКИЙ ПОСЕЛОК МЕЛЕХОВО 21

Дата регистрации:05.08.2008

Уставной капитал:1 000 100 000 ₽

ИНН:6674309967

ОГРН:1086674023732

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД КАМАСТАЛЬ

Металлургия

Производство металла

Конкурсный Управляющий:Попов Аркадий Кузьмич

Юридический адрес:КРАЙ ПЕРМСКИЙ ГОРОД ПЕРМЬ УЛИЦА 1905 ГОДА ДОМ 35 СТРОЕНИЕ 668 ОФИС 601

Дата регистрации:30.06.2000

Уставной капитал:210 107 900 ₽

ИНН:5906044775

ОГРН:1025901382121

Выручка:492 000 ₽

Темп прироста:–

Действует АО РУСПОЛИМЕТ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Клочай Максим Викторович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НИЖЕГОРОДСКАЯ ГОРОД КУЛЕБАКИ УЛИЦА ВОССТАНИЯ ДОМ 1

Дата регистрации:28.10.2005

Уставной капитал:150 389 572 ₽

ИНН:5251008501

ОГРН:1055214499966

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО АМУРСТАЛЬ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Фрейдин Григорий Яковлевич

Юридический адрес:КРАЙ ХАБАРОВСКИЙ ГОРОД КОМСОМОЛЬСК-НА-АМУРЕ УЛИЦА ВАГОННАЯ ДОМ 30

Дата регистрации:07.07.2016

Уставной капитал:79 510 000 ₽

ИНН:2723188252

ОГРН:1162724072345

Выручка:18 719 960 000 ₽

Темп прироста:-14,85%

Действует ООО СОДРУЖЕСТВО

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Иванов Денис Викторович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД КОПЕЙСК ПЕРЕУЛОК СНАЙПЕРСКИЙ 1-Й 16 — —

Дата регистрации:12.03.2004

Уставной капитал:10 570 000 ₽

ИНН:7411018906

ОГРН:1047405500746

Выручка:7 757 000 ₽

Темп прироста:-34,99%

Действует ООО УРАЛЬСКАЯ СТАЛЕПРОКАТНАЯ КОМПАНИЯ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Шаяхметов Ильмир Алекович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН ГОРОД УФА УЛИЦА ТРАМВАЙНАЯ ДОМ 4А ПОМЕЩЕНИЕ 11

Дата регистрации:15.07.2011

Уставной капитал:10 000 000 ₽

ИНН:0229013088

ОГРН:1110280034853

Выручка:19 473 000 ₽

Темп прироста:–

В процессе ликвидации АО ЗЛАТОУСТОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Конкурсный Управляющий:Лариков Алексей Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЗЛАТОУСТ УЛИЦА ИМ С.М.КИРОВА 1 НЕТ НЕТ

Дата регистрации:24.07.2003

Уставной капитал:9 900 000 ₽

ИНН:7404037136

ОГРН:1037400582493

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ЗЛАТОУСТОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Марченко Сергей Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЗЛАТОУСТ УЛИЦА ИМ С.М.КИРОВА ДОМ 1 КОРПУС ЦИОТП (ЦЗЛ) КАБИНЕТ 205

Дата регистрации:05.07.2019

Уставной капитал:3 000 000 ₽

ИНН:7404072081

ОГРН:1197456029242

Выручка:7 954 609 000 ₽

Темп прироста:–

Действует АО КОРПОРАЦИЯ КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ

Металлургия

Производство металла

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОЛГОГРАДСКАЯ ГОРОД ВОЛГОГРАД ПРОСПЕКТ ИМ. В.И. ЛЕНИНА ДОМ 110 КОМНАТА 4.20

Дата регистрации:08.06.2020

Уставной капитал:1 000 000 ₽

ИНН:3459080648

ОГРН:1203400006072

Выручка:14 366 721 000 ₽

Темп прироста:–

Действует ООО ЛЕНИНГРАДСКИЙ ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Юрченко Владимир Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЛЕНИНГРАДСКАЯ РАЙОН СЛАНЦЕВСКИЙ ГОРОД СЛАНЦЫ УЛИЦА ЧАЙКОВСКОГО 6

Дата регистрации:26.01.2012

Уставной капитал:1 000 000 ₽

ИНН:4707033008

ОГРН:1124707000098

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ТД ГМЗ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Скопин Иван Валентинович

Юридический адрес:ОБЛ. НИЖЕГОРОДСКАЯ Г. Нижний Новгород УЛ. ПОЛТАВСКАЯ Д. 30 ПОМЕЩ. 2 ОФИС 12

Дата регистрации:25.08.2020

Уставной капитал:500 000 ₽

ИНН:5262373400

ОГРН:1205200033796

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО МОТОВИЛИХА — ГРАЖДАНСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ

Металлургия

Производство металла

Директор:Дядькин Сергей Вячеславович

Юридический адрес:КРАЙ ПЕРМСКИЙ ГОРОД ПЕРМЬ УЛИЦА 1905 ГОДА ДОМ 35 СТРОЕНИЕ 496 ОФИС 1

Дата регистрации:01.11.2000

Уставной капитал:300 000 ₽

ИНН:5906034209

ОГРН:1025901366611

Выручка:6 207 274 000 ₽

Темп прироста:-31,22%

Действует ООО ТУЛАЧЕРМЕТ-СТАЛЬ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Лещев Евгений Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТУЛЬСКАЯ ГОРОД ТУЛА УЛИЦА ПРЖЕВАЛЬСКОГО ДОМ 2

Дата регистрации:26.08.2013

Уставной капитал:300 000 ₽

ИНН:7105519283

ОГРН:1137154026701

Выручка:41 627 213 000 ₽

Темп прироста:222,75%

Действует ООО ДОНСКОЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Зотов Павел Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОЛГОГРАДСКАЯ ГОРОД ФРОЛОВО УЛИЦА СТРОИТЕЛЕЙ ДОМ 128А ОФИС 1/1

Дата регистрации:06.08.2018

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:3456004455

ОГРН:1183443013577

Выручка:4 073 123 000 ₽

Темп прироста:45,53%

Действует ООО ВОСКРЕСЕНСКИЙ ЗАВОД МАШИНОСТРОИТЕЛЬ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Потапов Алексей Михайлович

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА ПЕРЕУЛОК ДОКУЧАЕВ 3 СТР.1

Дата регистрации:11.08.2006

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:7708608230

ОГРН:5067746072334

Выручка:534 724 000 ₽

Темп прироста:36,23%

Действует ООО МЕХАНО-ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Директор:Писаревский Владимир Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РОСТОВСКАЯ ГОРОД ТАГАНРОГ УЛИЦА ЗАВОДСКАЯ 1

Дата регистрации:23.07.2007

Уставной капитал:50 000 ₽

ИНН:6154110068

ОГРН:1076154004035

Выручка:218 433 000 ₽

Темп прироста:-14,08%

Действует АО ЕНИСЕЙСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Орехов Юрий Юрьевич

Юридический адрес:КРАЙ КРАСНОЯРСКИЙ ГОРОД КРАСНОЯРСК УЛИЦА ПОГРАНИЧНИКОВ ДОМ 42 СТРОЕНИЕ 11 ПОМЕЩЕНИЕ 1

Дата регистрации:23.03.2018

Уставной капитал:30 000 ₽

ИНН:2465179065

ОГРН:1182468022362

Выручка:31 499 000 ₽

Темп прироста:21,06%

Действует ООО КРАСМЕТАЛЛ

Металлургия

Производство металла

Директор:Ли Юй

Юридический адрес:КРАЙ КРАСНОЯРСКИЙ ГОРОД ШАРЫПОВО ПРОЕЗД ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ СТРОЕНИЕ 1

Дата регистрации:31.03.2014

Уставной капитал:30 000 ₽

ИНН:2459019289

ОГРН:1142459000221

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО СТАЛЬ КОНСТРУКЦИЯ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Магомедов Магомед Гамзатович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА ДАГЕСТАН ГОРОД МАХАЧКАЛА УЛИЦА УШАКОВА ДОМ 5 КВАРТИРА 57

Дата регистрации:29.04.2016

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:0571007508

ОГРН:1160571054490

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО СТАЛЬНОЙ ПРОКАТ

Металлургия

Производство металла

Директор:Коняшин Сергей Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОРОД ВОРОНЕЖ УЛИЦА БАЗОВАЯ ДОМ 11 ОФИС 9

Дата регистрации:07.04.2016

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:3663119503

ОГРН:1163668071038

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ФРОЛОВСКАЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЬ

Металлургия

Производство металла

Конкурсный Управляющий:Джабраилов Шамиль Джабраилович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОЛГОГРАДСКАЯ ГОРОД ФРОЛОВО УЛИЦА ОКТЯБРЬСКАЯ ДОМ 124

Дата регистрации:18.09.2015

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:3456002627

ОГРН:1153456000664

Выручка:–

Темп прироста:–

Есть решение ФНС о ликвидации ООО ТД СПЕЦСТАЛЬИНЖИНИРИНГ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Писаренко Александр Семенович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД ЭЛЕКТРОСТАЛЬ УЛИЦА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ДОМ 1

Дата регистрации:25.11.2015

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:7721382253

ОГРН:5157746092950

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ОРИОН

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Сазонов Александр Алексеевич

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА ПРОФСОЮЗНАЯ 140 1 283

Дата регистрации:10.10.2005

Уставной капитал:12 000 ₽

ИНН:7728561212

ОГРН:1057748549726

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ ОРЛОВСКИЙ СТАЛЕПРОКАТНЫЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Директор:Печников Александр Викторович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ОРЛОВСКАЯ РАЙОН ОРЛОВСКИЙ СЕЛЬСКОЕ ПОСЕЛЕНИЕ ПЛАТОНОВСКОЕ УЛИЦА РАЗДОЛЬНАЯ ДОМ 105 ПОМЕЩЕНИЕ 22 КАБИНЕТ 27

Дата регистрации:08.08.2014

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5754200804

ОГРН:1145749006963

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ЮЖСТАЛЬ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Аббасов Ширин Абубакир Оглы

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РОСТОВСКАЯ РАЙОН КРАСНОСУЛИНСКИЙ ГОРОД КРАСНЫЙ СУЛИН УЛИЦА ЗАВОДСКАЯ 1

Дата регистрации:29.09.2011

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6148560037

ОГРН:1116177000994

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ТОРГОВЫЙ ДОМ СК

Металлургия

Производство металла

Директор:Тюленева Марина Вадимовна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОРОД ВОРОНЕЖ ПЕРЕУЛОК ОЛЬХОВЫЙ ДОМ 2А ПОМЕЩЕНИЕ НЕЖИЛОЕ ОФИС 5

Дата регистрации:24.04.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3663111198

ОГРН:1153668022310

Выручка:47 415 000 ₽

Темп прироста:35,42%

Действует ООО ФОРМАТ МАШ КОМПАНИ — СИБИРЬ

Металлургия

Производство металла

Директор:Удовик Лариса Юрьевна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ОМСКАЯ ГОРОД ОМСК ПРОСПЕКТ ГУБКИНА ДОМ 9 ПОМЕЩЕНИЕ А27

Дата регистрации:05.03.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5507216800

ОГРН:1105543007558

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ДЕМЕТРИС

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Дзенов Антон Викторович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЧЕЛЯБИНСК УЛИЦА МАРЧЕНКО ДОМ 37Б КВАРТИРА 99

Дата регистрации:01.11.2018

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7452149023

ОГРН:1187456043532

Выручка:52 555 000 ₽

Темп прироста:16,60%

Действует ООО БАСТИОН

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Бороденко Владимир Владимирович

Юридический адрес:Г. МОСКВА УЛ. НОВОСЛОБОДСКАЯ Д. 14/19 СТР. 8 ЭТАЖ 1 ПОМЕЩ. II, КОМ. 5, ОФИС 29Н

Дата регистрации:31.03.2021

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7707450938

ОГРН:1217700149391

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ПРОМ ИНВЕСТ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Токарев Алексей Анатольевич

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА ПЯТНИЦКАЯ ДОМ 37 Э 2 ПОМ I К 1 ОФ 39

Дата регистрации:09.06.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:9705040834

ОГРН:1157746515112

Выручка:29 798 000 ₽

Темп прироста:-87,88%

Действует ООО ХАБАРОВСКИЙ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Мистрюков Николай Владимирович

Юридический адрес:КРАЙ ХАБАРОВСКИЙ ГОРОД ХАБАРОВСК УЛИЦА СУВОРОВА ДОМ 82А ОФИС 21

Дата регистрации:22.12.2011

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2723145386

ОГРН:1112723007891

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО КАРБОН ПУЛ

Металлургия

Производство металла

Директор:Куркачев Сергей Иванович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ САМАРСКАЯ ГОРОД САМАРА УЛИЦА СВОБОДЫ ДОМ 85 КОМНАТА 47

Дата регистрации:13.03.2013

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6319170110

ОГРН:1136319003358

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО АРМАТУРАПРОФИТ

Металлургия

Производство металла

Директор:Марочкин Алексей Иванович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ОМСКАЯ ГОРОД ОМСК УЛИЦА МАРШАЛА ЖУКОВА УЛ УГОЛ 10 ЛЕТ ОКТЯБРЯ ДОМ 25/31 ОФИС 32

Дата регистрации:02.12.2014

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5504250224

ОГРН:1145543048870

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ПРОКСИМ

Металлургия

Производство металла

Директор:Куркачев Сергей Иванович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ САМАРСКАЯ РАЙОН ВОЛЖСКИЙ СЕЛО КУРУМОЧ ТЕРРИТОРИЯ 3 КМ ЮГО-ЗАПАДНЕЕ СЕЛА

Дата регистрации:19.12.2006

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6367054121

ОГРН:1066367043335

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО НПО ГЛОБАЛ МАГНЕТИК

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Рязанцев Владимир Анатольевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД КОРОЛЁВ УЛИЦА ФРУНЗЕ ДОМ 1 А ПОМЕЩЕНИЕ III ОФИС 413

Дата регистрации:02.11.2009

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5018140858

ОГРН:1095018008007

Выручка:18 613 000 ₽

Темп прироста:378,61%

Действует ООО ТЕХНОЛОГИИ

Металлургия

Производство металла

Директор:Баранова Елена Николаевна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЗЛАТОУСТ УЛИЦА ИМ А.С.ГРИБОЕДОВА ДОМ 79

Дата регистрации:05.04.2017

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7404069000

ОГРН:1177456024888

Выручка:20 896 000 ₽

Темп прироста:132,05%

Действует ООО ГРУППА КОМПАНИЙ МЕТАЛЛТРЕЙД

Металлургия

Производство металла

Директор:Бибиков Владимир Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЧЕЛЯБИНСК ТРАКТ ТРОИЦКИЙ 11А

Дата регистрации:23.11.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7451310858

ОГРН:1107451016738

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ЦЕНТРМЕТАЛЛ-МЕТИЗЫ

Металлургия

Производство металла

Директор:Бельцев Анатолий Иванович

Юридический адрес:РЕСП. УДМУРТСКАЯ Г. Ижевск УЛ. МАРКИНА Д. 197 К. 3 ПОМЕЩ .1

Дата регистрации:18.03.2008

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7730579496

ОГРН:1087746371020

Выручка:98 390 000 ₽

Темп прироста:–

Действует ООО ПРОММЕТАЛЛКОНСТРУКЦИЯ

Металлургия

Производство металла

Директор:Коннов Виктор Васильевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ САМАРСКАЯ ГОРОД ТОЛЬЯТТИ УЛИЦА ЛАРИНА 169

Дата регистрации:09.03.2007

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6323097914

ОГРН:1076320007565

Выручка:100 087 000 ₽

Темп прироста:–

Действует ООО СПЕЦПРОМСЕРВИС

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Лобода Максим Анатольевич

Юридический адрес:ОБЛ. НИЖЕГОРОДСКАЯ Г. Выкса УЛ. УЛЬЯНОВА Д. 5/2

Дата регистрации:14.09.2007

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5247047280

ОГРН:1075247001411

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО МОНОЛИТ

Металлургия

Производство металла

Директор:Бутов Александр Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОРОД ВОРОНЕЖ УЛИЦА БАЗОВАЯ 11 ОФИС 7

Дата регистрации:29.11.2012

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3663095059

ОГРН:1123668057589

Выручка:40 154 000 ₽

Темп прироста:47,06%

Действует АО ЗЛАТОУСТОВСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Конкурсный Управляющий:Беляков Денис Евгеньевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЗЛАТОУСТ УЛИЦА ИМ С.М.КИРОВА ДОМ 1

Дата регистрации:17.10.2016

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7404068110

ОГРН:1167456124967

Выручка:706 824 000 ₽

Темп прироста:-91,28%

Действует ООО НЕВА-МЕТАЛЛУРГЮНАЙТЕД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Маркова Виктория Геннадьевна

Юридический адрес:ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ УЛИЦА СЕДОВА ДОМ 37 ЛИТЕР А ПОМЕЩЕНИЕ 194-Н, ОФИС 710

Дата регистрации:18.09.2014

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7811590410

ОГРН:1147847320455

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ЭНЕРГОСНАБ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Семкин Константин Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЧЕЛЯБИНСК УЛИЦА ДОВАТОРА 4 Б 51

Дата регистрации:11.07.2007

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7451251585

ОГРН:1077451021592

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ПРОМИНВЕСТ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Романов Александр Евгеньевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД ЭЛЕКТРОСТАЛЬ УЛИЦА МИРА ДОМ 13А КОМНАТА 207

Дата регистрации:23.07.2019

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5053059381

ОГРН:1195081051747

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО УРАЛСТАЛЬПРОМ

Металлургия

Производство металла

Директор:Волков Алексей Николаевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ СВЕРДЛОВСКАЯ ГОРОД ЕКАТЕРИНБУРГ УЛИЦА ИНДУСТРИИ ДОМ 28 КВАРТИРА 8

Дата регистрации:13.11.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6686072889

ОГРН:1156658087178

Выручка:4 186 000 ₽

Темп прироста:-21,83%

Действует ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПРОФТРУБА»

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Строчков Владимир Евгеньевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ САМАРСКАЯ ГОРОД ЖИГУЛЕВСК УЛИЦА ИНТЕРНАЦИОНАЛИСТОВ 25 ОФИС 16

Дата регистрации:18.04.2012

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6345023546

ОГРН:1126382001008

Выручка:9 142 000 ₽

Темп прироста:23,62%

Действует ООО НЕВИННОМЫССКИЙ ЭЛЕКТРО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Светличный Владислав Игоревич

Юридический адрес:КРАЙ СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОРОД НЕВИННОМЫССК УЛИЦА НИЗЯЕВА ДОМ 1Р КАБИНЕТ 34, ЭТАЖ 3-Й

Дата регистрации:02.04.2019

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2631039726

ОГРН:1192651006459

Выручка:2 302 742 000 ₽

Темп прироста:26,07%

Действует ООО СТАЛЬМЕТ

Металлургия

Производство металла

Директор:Алексеев Владимир Юрьевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЧЕЛЯБИНСК ПРОСПЕКТ ЛЕНИНА 36 «А»

Дата регистрации:19.12.2007

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7453190747

ОГРН:1077453022701

Выручка:139 453 000 ₽

Темп прироста:-23,79%

Действует ООО НОВОТЕК

Металлургия

Производство металла

Директор:Блинков Александр Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД МАГНИТОГОРСК УЛИЦА ЛЕНИНГРАДСКАЯ 22 93

Дата регистрации:26.01.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7444063598

ОГРН:1107444000091

Выручка:–

Темп прироста:–

Действует ООО ГУРЬЕВСК-СТАЛЬ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Пахомов Михаил Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС РАЙОН ГУРЬЕВСКИЙ ГОРОД ГУРЬЕВСК УЛИЦА Ю.ГАГАРИНА ДОМ 1

Дата регистрации:01.04.2016

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:4202050643

ОГРН:1164205058137

Выручка:–

Темп прироста:–

Есть решение ФНС о ликвидации ООО СТАЛИТ

Металлургия

Производство металла

Конкурсный Управляющий:Чайкина Ольга Дмитриевна

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА УДМУРТСКАЯ ГОРОД ИЖЕВСК УЛИЦА КОММУНАРОВ 239 А

Дата регистрации:11.02.2014

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:1831164458

ОГРН:1141831000673

Выручка:–

Темп прироста:–

Есть решение ФНС о ликвидации ООО ЭЛМЕТ

Металлургия

Производство металла

Директор:Самохин Вячеслав Анатольевич

Юридический адрес:Область Московская Город Балашиха Деревня Полтево Улица Фермерская ВЛАДЕНИЕ 4

Дата регистрации:22.10.2012

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5001090687

ОГРН:1125001004810

Выручка:–

Темп прироста:–

В процессе ликвидации ООО ЛИТМАШ-2014

Металлургия

Производство металла

Ликвидатор:Бородин Алексей Васильевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ САРАТОВСКАЯ ГОРОД ЭНГЕЛЬС ПРОСПЕКТ ХИМИКОВ ДОМ 1 ОФИС 2

Дата регистрации:17.02.2014

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6449072499

ОГРН:1146449000422

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО КРЫМСТАЛЬМЕТ

Металлургия

Производство металла

Директор:Столбовой Юрий Владиславович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА КРЫМ РАЙОН БЕЛОГОРСКИЙ ГОРОД БЕЛОГОРСК УЛИЦА НИЖНЕГОРСКАЯ ДОМ 97 КВАРТИРА 40

Дата регистрации:01.10.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:9109015700

ОГРН:1159102121276

Выручка:273 000 ₽

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО СТАЛЬКОМ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Фоменко Никита Сергеевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД КРАСНОГОРСК УЛИЦА ДАЧНАЯ ДОМ 11А ПОМ/КОМ 14/28/05

Дата регистрации:08.11.2018

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5024189964

ОГРН:1185053036882

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ВСП

Металлургия

Производство металла

Ликвидатор:Мальков Сергей Алексеевич

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА ПЕРЕУЛОК ОРЛИКОВ ДОМ 5 СТРОЕНИЕ 2 ПОМЕЩЕНИЕ 15

Дата регистрации:23.05.2014

Уставной капитал:35 000 ₽

ИНН:7708814095

ОГРН:1147746575646

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована АО АВРОРА МЕТАЛПРОМ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Гришин Андрей Алексеевич

Юридический адрес:ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ ПРОСПЕКТ ВОЗНЕСЕНСКИЙ 26 ЛИТЕР А ПОМ. 6-Н

Дата регистрации:30.08.2005

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7838331638

ОГРН:1057812028108

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО МЕТАЛЛОПОСТАВКА

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Коноров Илья Витальевич

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА ПРЕЧИСТЕНКА 35 СТР.3

Дата регистрации:16.12.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7704540679

ОГРН:1047796966524

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО СИБИРЬ МЕТАЛЛ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Марьясов Денис Анатольевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ИРКУТСКАЯ ГОРОД ИРКУТСК УЛИЦА СИБИРСКАЯ 21-А/5

Дата регистрации:26.11.2012

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3811161621

ОГРН:1123850044361

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ПРОМСТРОЙТЕХСЕРВИС

Металлургия

Производство металла

Директор:Игнатьев Юрий Григорьевич

Юридический адрес:ЧУВАШИЯ ЧУВАШСКАЯ РЕСПУБЛИКА — ГОРОД ЧЕБОКСАРЫ УЛИЦА Т.КРИВОВА 15

Дата регистрации:21.10.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2129055401

ОГРН:1042129015444

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО АРСЕНЬЕВСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Макаров Владимир Петрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТУЛЬСКАЯ РАЙОН АРСЕНЬЕВСКИЙ РАБОЧИЙ ПОСЕЛОК АРСЕНЬЕВО УЛИЦА ПАПАНИНА 4

Дата регистрации:21.10.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7121500321

ОГРН:1107154023646

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО НОВЭЛ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Шильников Евгений Владимирович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД ЭЛЕКТРОСТАЛЬ УЛИЦА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ДОМ 1 КОМНАТА 104

Дата регистрации:18.04.2019

Уставной капитал:150 000 ₽

ИНН:5053058814

ОГРН:1195081027888

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ВОЛГОГРАДСКИЙ ЗАВОД РЕЗЬБОВЫХ СТАЛЕЙ

Металлургия

Производство металла

Директор:Кудрявцев Александр Сергеевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОЛГОГРАДСКАЯ ГОРОД ВОЛГОГРАД УЛИЦА БАРРИКАДНАЯ ДОМ 1 ЭТАЖ 2 ОФИС 5

Дата регистрации:03.06.2015

Уставной капитал:11 000 ₽

ИНН:3460058510

ОГРН:1153443014757

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО СЕГМЕНТ

Металлургия

Производство металла

Директор:Щетинкин Алексей Юрьевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД НОВОСИБИРСК УЛИЦА БОГДАНА ХМЕЛЬНИЦКОГО 138

Дата регистрации:26.04.2013

Уставной капитал:11 000 ₽

ИНН:5410777424

ОГРН:1135476077758

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ГЕОТЕХ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Ступак Екатерина Александровна

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА ТАТАРСТАН РАЙОН НУРЛАТСКИЙ ГОРОД НУРЛАТ УЛИЦА ТЕЛЬМАНА ДОМ 2 ЛИТЕР А ОФИС 7

Дата регистрации:24.04.2009

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7802468710

ОГРН:1097847121382

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ЮЖНОРУССКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Дергачева Лариса Владимировна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РОСТОВСКАЯ ГОРОД ШАХТЫ ПЕРЕУЛОК СКВОЗНОЙ 86А

Дата регистрации:02.08.2007

Уставной капитал:1 000 000 ₽

ИНН:6148558006

ОГРН:1076148000940

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ВОСХОДМЕТАЛЛСПЛАВ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Ван Чэн

Юридический адрес:КРАЙ ХАБАРОВСКИЙ ГОРОД ХАБАРОВСК УЛИЦА МЕТАЛЛИСТОВ ДОМ 14А

Дата регистрации:23.10.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2722049915

ОГРН:1152724008073

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ТЕХЭНЕРГОСНАБ

Металлургия

Производство металла

Директор:Коденцов Вадим Эдуардович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ОМСКАЯ ГОРОД ОМСК УЛИЦА ПЕРЕЛЕТА 7 3 8

Дата регистрации:01.10.2009

Уставной капитал:10 002 ₽

ИНН:5507213608

ОГРН:1095543030274

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ТЕХНОЛОГИИ СПЛАВОВ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Борис Мирон Емельянович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД ЭЛЕКТРОСТАЛЬ УЛИЦА СЕВЕРНАЯ ДОМ 5

Дата регистрации:04.06.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5053038889

ОГРН:1155053001036

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО МЕТАЛЛОМАРКЕТ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Соловьев Алексей Сергеевич

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА МИУССКАЯ 1-Я 20 5

Дата регистрации:17.09.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7726510413

ОГРН:1047796693867

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО МЕТПРОМЭКСПОРТ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Жуков Алексей Сергеевич

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА РАДИЩЕВСКАЯ ВЕРХН. 4 СТР.3-4-5

Дата регистрации:13.09.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7705617684

ОГРН:1047796679952

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО СЕВЕРСТАЛЬСИСТЕМ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Билык Федор Иванович

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА ПРОСПЕКТ ЛЕНИНГРАДСКИЙ 66

Дата регистрации:10.09.2008

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7714752760

ОГРН:5087746087501

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО МЕТМАШ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Семенинова Екатерина Анатольевна

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА МИУССКАЯ 1-Я 20 5

Дата регистрации:16.12.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7706561480

ОГРН:1047796966557

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО МЕТЕК

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Пехотин Дмитрий Юрьевич

Юридический адрес:ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ ПРОСПЕКТ ОБУХОВСКОЙ ОБОРОНЫ ДОМ 37 ЛИТЕР А ОФИС 37

Дата регистрации:22.06.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7811209790

ОГРН:1157847216449

Выручка:13 002 000 ₽

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ОКА СТАЛЬ КАШИРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Дудин Сергей Иванович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД КАШИРА МИКРОРАЙОН ОЖЕРЕЛЬЕ УЛИЦА ЗАВОДСКАЯ 8

Дата регистрации:18.11.2005

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5019017310

ОГРН:1055012811556

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО АУРУМ-МЕТ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Метрик Леонид Борисович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ РАЙОН ЩЕЛКОВСКИЙ ГОРОД ЩЕЛКОВО УЛИЦА ЗАВОДСКАЯ 2

Дата регистрации:28.10.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5050087775

ОГРН:1105050007457

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО МЕТАЛЛИСТ

Металлургия

Производство металла

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ РАЙОН ВОСКРЕСЕНСКИЙ ГОРОД ВОСКРЕСЕНСК УЛИЦА ГАРАЖНАЯ 1

Дата регистрации:14.04.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5005038381

ОГРН:1045001301850

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ВАЛ-СТРОЙ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Жестков Александр Олегович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ВОЛГОГРАДСКАЯ ГОРОД ВОЛГОГРАД УЛИЦА КАЗАХСКАЯ ДОМ 43К ОФИС 1-5

Дата регистрации:28.06.2016

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3460064288

ОГРН:1163443068942

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО МЕТАЛЛАЛЬЯНС

Металлургия

Производство металла

Директор:Иванова Светлана Владимировна

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЧЕЛЯБИНСК УЛИЦА СВОБОДЫ ДОМ 98 НЕЖ.ПОМЕЩ. 8

Дата регистрации:23.12.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7451401583

ОГРН:1157451017349

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Директор:Булдаков Константин Александрович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЧЕЛЯБИНСК УЛИЦА РАЗИНА ДОМ 1 ЦЕХ 5

Дата регистрации:02.03.2016

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7451404915

ОГРН:1167456063610

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ЭЛЬБРУС

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Петросян Левон Давидович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ПЕНЗЕНСКАЯ ГОРОД ПЕНЗА УЛИЦА ПУШАНИНА 12 55

Дата регистрации:20.12.2007

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5837034170

ОГРН:1075837003868

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО РУССКИЙ БИМЕТАЛЛ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Кирсанов Александр Петрович

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА ПЕРЕУЛОК БОЛЬШОЙ СУХАРЕВСКИЙ 5 СТР.2

Дата регистрации:22.12.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7702749548

ОГРН:5107746047492

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ИВАНОВСКИЙ МЕТАЛЛОПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Директор:Билокур Виталий Леонидович

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ИВАНОВСКАЯ РАЙОН ИВАНОВСКИЙ Шоссе ЛЕЖНЕВСКОЕ 4

Дата регистрации:13.01.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3711026266

ОГРН:1103711000018

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ АВАНГАРД-ТЕХНОЛОГИИ

Металлургия

Производство металла

Директор:Чирков Александр Алексеевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ОМСКАЯ ГОРОД ОМСК УЛИЦА ЗАВЕРТЯЕВА ДОМ 34

Дата регистрации:04.10.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5503223147

ОГРН:1105543030416

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО МЕТАЛЛ-АЛЬЯНС

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Васильев Роман Николаевич

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА НАБЕРЕЖНАЯ ОЗЕРКОВСКАЯ 48-50 СТР.1

Дата регистрации:20.04.2005

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7705658899

ОГРН:1057746734374

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ПРОМЫШЛЕННАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Медведев Олег Александрович

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА ПЯТНИЦКАЯ 70/41

Дата регистрации:05.03.2005

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7705649848

ОГРН:1057746380559

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована ООО ООО МТК ТВЕРСКОЕ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Комина Марина Анатольевна

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА ПЕРЕУЛОК КОЖЕВНИЧЕСКИЙ 1-Й 6 СТР.6

Дата регистрации:15.02.2006

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7705714920

ОГРН:1067746276784

Выручка:–

Темп прироста:–

Ликвидирована АО НОВОЗЛАТОУСТОВСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Металлургия

Производство металла

Генеральный Директор:Никифоров Виктор Анатольевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЗЛАТОУСТ УЛИЦА ИМ С.М.КИРОВА 1

Дата регистрации:07.11.2007

Уставной капитал:1 000 000 ₽

ИНН:7404048924

ОГРН:1077404004292

Выручка:–

Темп прироста:–

Производство стали — Справочник химика 21

    Бессемер начал искать такой способ производства стали, который позволил бы исключить дорогостоящую стадию получения сварочного железа. Чтобы удалить избыточный углерод из чугуна, он пропускал через расплавленный металл струю воздуха. Металл при этом не охлаждался и не затвердевал наоборот, в результате реакции углерода с кислородом выделялось тепло, и температура расплава повышалась. Прекращая в соответствующий момент подачу воздуха, Бессемер смог получить сталь (рис. 19). [c.138]
    В 1856 г. Бессемер опубликовал сообщение об изобретенном им конвертере. Первые попытки повторить опыты Бессемера окончились неудачей получить таким методом сталь можно было только из руды, не содержащей фосфора. Как только это удалось установить, дело пошло на лад. В результате сталь стала дешевой, и железный век (см. гл. 1) уступил дорогу веку стальному. (В последующие годы технология производства стали значительно усовершенствовалась были разработаны новые способы, превосходящие способ Бессемера.) Значение стали трудно переоценить. Сталь — это современные небоскребы и подвесные мосты, сталь — это рельсы для поездов, сталь — это мощные боевые корабли и всесокрушающая артиллерия. [c.138]     С развитием сварочного производства стали изготовляться ковано-сварные аппараты из нескольких кованых обечаек, сое-222 [c.222]

    В связи с развитием средств автоматики и дистанционного управления процессами производства стал возможным массовой вынос технологического оборудования на открытые площадки. [c.43]

    В 1962 г. амортизационный лом, включающий и вышедшие из строя вследствие коррозии металлические конструкции, составил, в нашей стране 16,3 млн. т , или примерно 1/5 годового производства стали. Значительная часть амортизационного лома используется путем переплавки в мартеновских печах. Однако стоимость изготовления конструкций, которая в большинстве случаев значительно превосходит стоимость израсходованного на их изготовление металла, при этом полностью теряется. [c.9]

    Обожженная известь СаО оксид кальция Добавка при производстве стали вспомогательное вещество при изготовлении сахара и получении соды сырье для производства гашеной извести и карбида кальция удобрение [c.261]

    Ежегодное производство стали в СССР превышает 100 млн. т. [c.556]

    Получающийся карбид растворяется в жидком железе. В результате доменного процесса получается или передельный чугун с повышенным содержанием углерода, марганца, кремния, используемый для производства стали, или литейный чугун для машиностроительных деталей, станин станков и т. п. [c.309]


    Отметим, что за последний период на предприятии действовала уже не одна производственная установка, и, следовательно, производительность одного агрегата была, естественно, меньше, чем для предприятия в целом. В 1972 г. предприятие было закрыто и производство стало осуществляться материнской компанией на установке по производству серной кислоты с мощностью 600 т/сут. [c.23]

    Весьма интересное предложение описано в патенте [328]. Тяжелые дистилляты частично сжигают в среде кислородсодержащего газа с таким расчетом, чтобы около 0,5% углерода сырья выделилось в свободном виде вместе с соединениями тяжелых металлов. Выделенные металлы можно переводить в фосфаты и использовать в производстве стали. [c.206]

    Удельные расходы на тонну продукции снижены при производстве стали с 186,3 до 172 кг, на прокате с 153,5 до 147,1 кг, при выплавке чугуна расход скипового кокса снижен с 763 до 633 кг. [c.200]

    Для умягчения воды для удаления масла и жира с одежды и машин для очистки металлов в гальванотехнике для мытья посуды В производстве стали и чугуна с повышенным содержанием фосфора [c.221]

    Силикатные материалы и изделия из них по объему производства и потребления в народном хозяйстве занимают первое место среди традиционных твердофазных материалов. В значительной степени это объясняется меньшей энергоемкостью и, следовательно, большей экономичностью их производства по сравнению с металлами и полимерными материалами и простотой и неограниченностью сырьевой базы. Так, если на производство стали затрачивается около 9 10 кДж/м , то на производство цемента всего 3 10 ° кДж/м , то есть в тридцать раз меньше. [c.325]

    Мировое производство черных металлов составило (1987 год) чугуна 509 млн. т, стали 737 млн. т. По прогнозу ЮНЕСКО мировое производство стали должно достигнуть к 2000 году 1200 млн. т или 500—700 кг на душу населения Земли. Производство черных металлов в РФ (млн. т) представлено в таблице 3.3. [c.45]

    Из всего выплавляемого чугуна до 90% его составляет чугун передельный, используемый для производства стали и переплавки в литейный чугун и только 10—15% составляет серый литейный чугун. [c.71]

    Действующие современные мартеновские печи — это крупные сталеплавильные агрегаты сложной конструкции с большим количеством различных дополнительных устройств. Строительство их связано с крупными капитальными затратами. Поэтому одновременный отказ от мартеновского способа производства стали и переход к кислородно-конвертерному и электросталеплавильному способам экономически нецелесообразен. Этим объясняется высокая доля мартеновской стали, выплавляемой до настоящего времени в нашей стране. [c.92]

    В настоящее время все конструкции САНД отрабатываются в полупромышленных масштабах и пока не конкурентноспособны с кислородно-конвертерным и электросталеплавильным методами производства стали. [c.102]

    Перечислите основные способы производства стали. [c.106]

    Бессемер работал над созданием артиллерийского снаряда, который вращался бы в полете и двигался по точно заданной траектории. Для этого Бессемеру необходимо было орудие с нарезным стволом, т. е. такое орудие, в стенках канала ствола которого имелись бы спиральные канавки, прорезанные от заднего конца ствола до дульного среза. Такое орудие можно было изготовить только из особо прочной стали, так как ствол его должен был выдерживать высокие давления, необходимые для вжимания выступов снаряда в спиральные канавки. Использовавшиеся в то время обычные орудия с некарезным стволом можно было изготавливать из менее прочного металла. Производство стали обходилось весьма дорого, и пока такое положение дел сохранялось, едва ли кто-нибудь согласился выпускать орудия нового типа. [c.138]

    Процессы, требующие очень высокой температуры (например, производство стали и других металлов или стекла), осуществляются в одноподовых печах часто с тепловыми регенераторами для экономии топлива. Эти регенераторы могут состоять из двух рядов камер, наполненных решетчатой кирпичной кладкой. Регенераторы используются попеременно для поглощения тепла отходящих газов и для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива. На рис. XI-16 схематически изображены печь Сименса—Мартена и рекуператоры. Производительность такой печи с подом шириной i м и длиной 12 ж составляет 10 /п1ч стали при времени пребывания массы 10 ч. Объем ванны печи около 142 лг , общий объем регенераторов примерно 708 м . [c.370]

    Многие лантаноиды и нх соединения иашлн применение в различных областях науки и техники. Они применяются в производстве стали, чугуна и сплавов цветных металлов. При атом используется главным образом мишметалл — сплав лантаноидов с преобладающим содержанием церия и лантана. Добавка малых количеств редкоземельных металлов повышает качество нержавеющих, быстрорежущих, жаропрочных сталей и чугуна. При введении 0,35% мишметалла в нихром срок его службы при 1000 С возрастает в 10 раз. Добавка лантаноидов к сплавам алюминия и магния увеличивает их прочность при высоких температурах. [c.643]

    При производстве стали присадки циркоиия служат для удаления из нее кислорода, азота, серы. Кроме того, цирконий используется в качестве легирующего компонента некоторых броневых, нержавеющих н жаропрочных сталей. [c.651]


    Уг л е р о д н с т ы е стали — это сплавы железа с углеродом, причем содержание последнего не превышает 2,14%. Однако в углеродистой стали промышленного пронзводстп.з все1 да имеются примеси миогих элементов. Присутствие одних примесей обусловлено особенностями производства стали например, при раскислении (см. стр. 682) в сталь вводят небольшие количества марганца или кремния, которые частично переходят в шлак в виде оксидов, а частично остаются в стали. Присутствие друп х примесей обусловлено тем, что они содержатся в исходной руде и в малых количествах переходят в чугун, а затем и в сталь. Полностью избавиться от них трудно. Вследствие этого, например, углеродистые стали обычно содержат 0,05—О,Р/о фосфора н серы. [c.685]

    Перевод иа хозрасчет органов среднего звена управления производством стал осуществляться повсеместно с 1973 г. после утверждения Положения о всесоюзном и республиканском промышленных объединениях . Создание промышленных объединений, наделение их собственными финансовыми ресурсами, повышение их оперативно-хозяйственной самостоятельности способствовало улучшению работы как органов среднего звена управления, так и подчиненных им производственных- объединений и п]1едцриятий. [c.341]

    Магнитный железняк Оксидная железная руда содержание железа 50-70%, состоит в основном из оксида железа(11, ill) РбзО, Сырье для производства чугуна, добавка при производстве стали (выплавка) [c.243]

    IRSID СО manufa turing pro ess процесс выделения и кондиционирования СО, содержащейся в абгазе кислородно-конверторного производства стали Французский институт исследований по чёрной металлургии [СЕ, 25/4, 112, 1966] [c.687]

    В России уже в XVIII в. химическая промышленность была представлена довольно широко развитой выплавкой чугуна с применением в качестве восстановителя древесного угля, производством стали, высокое качество которой пользовалось заслуженным прн-знани( м, переработкой древесины с получением различных продуктов, соляными и другими промыслами. В становлении промышленности в России того времени большую роль сыграли труды Михаила Васильевича Ломоносова (1711 — 1765), которые явились и основополагающими для химии как науки. Добыча и переработка горючих ископаемых были слабо развиты, хотя в XIX в. Дмитрием Ивановичем Менделеевым (1834—1907) и другими учеными велись работы по изысканию целесообразных способов переработки нефти и использованию ее как химического сырья. Однако общая экономическая отсталость царской России сильно сказывалась на химической промышленности, которая в предреволюционные годы была развига очень слабо и частично базировалась на импортном сырье. Это обусловливало и состояние химической науки, которая не имела для своего развития достаточной материальной базы и действенной поддержки со стороны государства. Тем не менее русские ученые обогащали мировую химическую науку трудами первое ененного значения. [c.9]

    Большая часть оборудования нефтеперерабатывающргх и нефтехимических производств выполнена из металлических материалов, подверженных коррозии. Оборудование эксплуатируется в различных кли.матиче-ских зонах и производственньк средах. В связи с этим встает вопрос об антикоррозионной защите оборудования. Установлено, что из-за некачественной защиты апггаратов, е.мкостей, резервуаров и трубопроводов ежегодно в мире теряется около 10 % производимого металла, что составляет порядка 25…30 % ежегодного производства стали и чугуна, или для некоторых развитых стран 3…5 % национального продукта. Косвенные убытки, т.е. убытки, связанные со снижением качества продукта и сырья вследствие попадания продуктов коррозии, с выходом из строя техники, потерь сырья и продуктов в два раза выше [1]. Используя современные методы защиты, можно снизить ущерб от коррозионного износа на 14 % [2]. [c.4]

    Решение. Ванадий находит применение в производстве твердых сплавов, специальных сталей и чугуна. Соединения ванадия используют в качестве катализаторов в производстве серной кислоты, анилиновых красителей, при окислении нафталина и др. При доменной плавке комплексных железных и ванадиевых руд ванадий переходит в чугун. В производстве стали из такого чугуна получают шлаки, содержащие до 15—18% V2O5, которые можно использовать как сырье в производстве ванадия. [c.14]

    В 1975 г. Е. Фитцер [17] делает попытку охарактеризовать ресурсы и области использования тяжелых нефтяных остатков. Автор пытается оценить и количественные соотношения потребления нефтяных остатков в различных отраслях экономики и техники, в сопоставлении с общими их ресурсами. Основные аспекты работы — производство различных типов технологического углерода на основе высокотемпературной переработки нефтяных остатков, области применения и масштабы потребления технического углерода. Для оценки перспектив развития производства и областей технического применения сажи, кокса, графита, адсорбентов, автор считает необходимым предварительно получить надежную информацию но следующим позициям спецификация на сырье (нефтяные остатки) для производства различных видов технического углерода возможности модификации этого сырья с целью приведения их свойств в соответствие с требованиями спецификаций и стоимости спрос рынка и потребности в специальных видах технического углерода, вырабатываемого из нефтяных остатков экономические показатели — сопоставление стоимости получаемых изделий технического углерода с другими процессами переработки нефтяных остатков и капиталовложения в эти процессы. Не пытаясь дать общую картину развития производства технического углерода на базе переработки нефтяных остатков, автор утверждает, что главное направление использования нефтяных остатков должно быть тесно связано с развитием таких ведущих отраслей промышленности, как, например, алюминиевая, производство стали. Свое утверждение он обосновывает данными о перспективном потреблении кокса в этих отраслях в Западной Европе. Автор справедливо делает вывод, что на производство электродного кокса и пека идет лишь часть нефтяных остатков (не менее 25% от перерабатываемой нефти). Главными же направлениями использования этого нефтепродукта остается топливно-энергетическое потребление прямое потребление мазута как топлива, а также предварительная переработка но процессам гидрокрекинга, газо-фикации и использование в качестве исходного материала в про- [c.255]

    Важнейшим следствием промышленного производства стало его влияние на природный энергетический баланс и на состояние окружающей среды. Потребление энергии человеком зависит от исторической ступени развития общества и непрерывно возрастает. Так, потребление энергии в Дж/сутки на человека составляло в первобытном обществе 8,4-10 , в обществе, использующем огонь и орудия труда 22,1-10 , в средние века 10,9-10 , в XX столетии 32,3-10 , в современном промышленноразвитом обществе 96,6-10 . Из этого количества энергии потребляют промышленное производство 39,5%, транспорт 27,4%, коммунальное хозяйство 28,7%, питание 4,4%. При этом на производство одной пищевой калории расходуется 23 энергетические калории. В настоящее время человечество потребляет в год 22,1-10 Дж энергии, что эквивалентно 7,5— 9,0-10 тонн условного топлива. Из них до 70% возвращается в окружающую среду в виде тепловых потерь, создавая излучение 9,5-10 Дж/см -сек, что, особенно в промышленных районах, сопоставимо с такими природными процессами как приливы (7,5-10 Дж/см -сек) и излучение солнца (13,5-10 Дж/ см -сек). [c.11]

    Одновременно совершенствовался и способ производства стали. Кричное мягкое железо не могло удовлетворить всех пот1>ебностей. Его переработка в сталь (науглероживание) вплоть до середины XIX века осуществлялась или в твердой фазе или в тиглях (тигельный метод). В 1784 году для переделки чугуна в железо был предложен метод пуд- [c.48]

    Производство стали — это второе звено в производственном металлургическом цикле руда чугун сталь- изделие. Основ-ныки способами выплавки стали в настоящее время являются кислородно-конвертерный (более 60% от всей массы выплавляемой в мире стали), электросталеплавильный (около 25%) и мартеновский (около 20%) способы. Для улучшения качества стали или получения металла с особыми свойствами, выплавленная одним из этих методов сталь подвергается вторичной обработке рафинированию после выпуска из сталеплавильного агрегата (ковшовая металлургия) или переплаву уже затвердевших слитков (переплавные процессы). В связи с потребностями новых отраслей техники роль вторичной обработки стали непрерывно возрастает. [c.74]

    Из трех основных методов производства стали доля мартеновского непрерывно падает, что объясняется его неконкурен-тноспособностью с кислородно-конвертерным и электросталеплавильным методами, обеспечивающими, наряду с получением высококачественных сортов стали, высокую экономичность производства. Так, по данным Кузбасского металлургического комбината за 1990 год переход с мартеновских печей на кислородные конвертеры дал годовую экономию металла 7-10 т, энергии (топлива) 6-10 т и рабочей силы 200 человек. В 1987 году во всех индустриально-развитых странах Европы сталь выплавлялась исключительно в кислородных конвертерах и электрических печах. В США доля мартеновской стали составляла всего около 4%. [c.74]

    Целесообразность внедрения в сталеплавильное производство двухваиных печей связана, в первую очередь, с тем, что в них без значительных капитальных затрат могут быть переделаны существующие мартеновские печи. Это позволяет увеличить производство стали в рамках существующих мартеновских печей с использованием их коммуникаций и вспомогательного оборудования. [c.94]

    Процессами прямого получения железа (внедоменное производство стали, безкоксовая металлургия) называются способы получения губчатого железа, металлизированного сырья, литого железа или стали непосредственно из железорудного сырья, минуя доменный процесс. Причинами, вызвавпшми появление этого нового направления в черной металлургии, являются  [c.103]

    Какие виды переплавных процессов испльзуются в производстве стали  [c.106]

    В настоящее время около 60% добываемых ископаемых углей используется для выработки тепловой (технологический пар, горячая вода) и электрической энергии и до 30% для производства металлургического кокса. Остальное количество угля потребляется коммунгшьно-бытовым хозяйством и мелкими потребителями. В связи с совершенствованием доменного процесса (снижение УРК за счет использования газообразного и жидкого топлива), повышением степени регенерации черных металлов и развитием метода внедоменного производства стали, доля каменного угля, используемого для производства кокса в РФ как и во всем мире непрерывно снижается. [c.159]

    Так уже в период 70—90-х годов XX столетия производство ПМ увеличилось на 180%, тогда как производство стали выросло всего на 23%. Эта разница в темпах роста производства ПМ и металлов продолжает увеличиваться, что свидетельствует об определенной исчерпаемости потребления мировым народным хозяйством черных металлов и все возрастающей потребности его в ПМ. в результате, уже к 1975 г. в структуре общего потребления конструкционных материалов черные металлы составляли 63,7%, цветные металлы 6,3% и полимерные материалы около 30%. [c.371]


Мировое производство стали в 2013 году выросло на 3,5%, Россия сохранила пятое место — Экономика и бизнес

МОСКВА, 23 января. /ИТАР-ТАСС/. Мировое производство стали по 65 странам, включая Китай, увеличилось в 2013 году по сравнению с 2012 годом на 3,5%, до 1,6 млрд тонн, в основном за счет стран Азии и Ближнего Востока, в то время как производство стали во всех других регионах снизилось. Россия остается пятым крупнейшим производителем стали в мире с объемом производства в 69,4 млн тонн (-1,5% к 2012 году). Об этом говорится в сообщении World Steel Association (WSA, Worldsteel).

Лидером по выпуску стали по итогам 2013 года остается Китай с общим объемом производства в 779 млн тонн, что на 7,5% больше 2012 года. Далее следуют Япония (110,6 млн тонн, +3,1%), США (87 млн тонн, -2%) и Индия (81,2 млн тонн, +5,1%).

Средняя загрузка мощностей в мире по итогам 2013 года составила 78,1% против 76,2% в 2012 году.

Доля Азии в мировом производстве стали немного увеличилась с 65,7% в 2012 году до 67,3% в 2013 году. При этом доля Китая в мировом производстве увеличилась с 46,7% в 2012 году до 48,5% в 2013 году.

В 2013 году производство стали выросло в Азии (пять стран, включая Китай) на 6%, до 1,08 млрд тонн, в странах Ближнего Востока (три страны) — на 6,8%, до 26,3 млн тонн, в Африке (пять стран) — на 4,6%, до 16 млн тонн.

Сократилось производство в Евросоюзе (27 стран) — на 1,8%, до 165,6 млн тонн, в СНГ (шесть стран, включая Россию) — на 1,8%, до 108,9 млн тонн, в Северной Америке (семь стран) — на 1,9%, до 119,3 млн тонн, в Южной Америке (девять стран) — на 0,8%, до 46 млн тонн, в Океании (две страны) — на 4,5%, до 5,5 млн тонн.

Как сообщалось ранее, мировое производство стали по 62 странам, включая Китай, увеличилось в 2012 году на 1,2%, до 1,55 млрд тонн, по сравнению с 2011 годом. Россия сохранила пятое место по объемам производства.

Всемирная ассоциация производителей стали (Worldsteel) является одной из самых крупных и динамично развивающихся промышленных ассоциаций в мире. В состав Worldsteel входят около 170 сталелитейных компаний (в том числе 17 из 20 крупнейших), национальные и региональные ассоциации производителей стали и исследовательские институты. Компании — члены ассоциации обеспечивают около 85% мирового производства стали.

Способы производства стали — ГП Стальмаш

Справочная информация

Доменная печь (домна) — большая металлургическая, вертикально расположенная печь шахтного типа для выплавки чугуна, ферросплавов из железорудного сырья, работающая на противотоке.
Доменная печь представляет собой сооружение высотой до 35 м, высота ограничивается прочностью кокса, на котором держится весь столб шихтовых материалов. Загрузка шихты осуществляется сверху, через типовое загрузочное устройство, которое одновременно является и газовым затвором доменной печи. В домне восстанавливают богатую железную руду, агломерат или окатыши. Иногда в качестве рудного сырья используют брикеты.

Мартеновская печь (мартен) — печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества.
Различают такие разновидности мартеновского способа выплавки стали:
1. Скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25—45 % чушкового передельного чугуна; процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома
2. Скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55—75 %), скрапа и железной руды; процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи.
В настоящее время мартеновский способ производства стали практически вытеснен гораздо более эффективным кислородно-конвертерным способом и электроплавкой.

Конвертерное производство — получение стали в сталеплавильных агрегатах — конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей (кремния, марганца, углерода и др.) и последующему удалению их из расплава.
На сегодняшний день существует три основных режима работы конвертера:
с полным дожиганием окиси углерода, с частичным и без дожигания СО.
Существует много разновидностей кислородно-конвертерного процесса, предназначенного для производства стали требуемого качества из чугунов различных составов:
низкофосфористых чугунов и высокофосфористых чугунов, кремнистых чугунов, низкокремнистых чугунов, марганцовистых чугунов, высокомарганцовистых чугунов и т.п.
Наибольшее распространение получил кислородно-конвертерный способ с верхней продувкой чугуна технически чистым кислородом.

Дуговая сталеплавильная печь — электрическая печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов.
Дуговая сталеплавильная печь состоит из рабочей ванны (плавильного пространства), регулятора мощности дуги и вспомогательных технологических механизмов, позволяющих открыть (закрыть) свод печи, скачать шлак и слить металл.

Вакууматор — технологическая установка для вакуумирования стали.
Вакуумирование стали — обработка жидкой стали вакуумом с целью улучшения её качества за счет уменьшения в ней содержания газов (водород, кислород) и неметаллических включений.
Вакуум-кислородное обезуглероживание стали — обработка жидкой стали вакуумом с одновременной продувкой жидкого металла кислородом для снижения содержания углерода (менее 0,05%).

 

http://ооостальмаш.рф

Производство стали – обзор

2.5.3 CO

2 улавливание в черной металлургии

Мировое производство стали в значительной степени зависит от угля, который используется для производства кокса, для сжигания в доменных печах, для производства агломерата , для производства пара и электроэнергии, в качестве источника углерода для добавления в процессы производства стали и в процессах прямой выплавки железа. Приблизительно 0,44 млн тонн угля требуется на 1 млн тонн произведенной стали.

Сектор черной металлургии является одним из основных стационарных источников выбросов CO 2 за пределами энергетического сектора, где можно установить CCS, что в значительной степени способствует усилиям по смягчению последствий.Большая часть выбросов CO 2 возникает в результате потребления угля в доменной печи, хотя на металлургическом заводе имеются и другие крупные источники CO 2 : внутренняя электростанция, доменная печь, коксовая печь и т. д. Toshiba проанализировала возможность модернизации китайского сталелитейного завода для поставки 300 тонн CO 2 в день для увеличения нефтеотдачи на соседнем нефтяном месторождении с использованием химической абсорбции. Дымовой газ доменной печи был определен как лучший источник тепла для производства пара для отпарной колонны (см.2.6). Были оценены два источника CO 2 : газ из печи для обжига извести (рис. 2.6a), который имеет высокую концентрацию CO 2 , и дымовой газ доменной печи (рис. 2.6b). Согласно исследованию, стоимость улавливания CO 2 на сталелитейном заводе аналогична стоимости улавливания из других источников (Toshiba, 2015).

Рисунок 2.6. Схема возможной реализации улавливания СО 2 на сталелитейном заводе. DCC, охладитель прямого контакта.

Первая в мире коммерческая установка по улавливанию углерода на сталелитейном заводе была запущена в комплексе Emirates Steel Industries в Муссафе, Объединенные Арабские Эмираты, в 2016 году.В проекте CCS в Абу-Даби используется процесс прямого восстановления железа с H 2 и CO, полученный путем паровой конверсии метана. В установке улавливания углерода используется растворитель на основе амина (белая технология OASE® компании BASF) для улавливания 90% произведенного CO 2 (0,8 млн тонн в год). Продукт CO 2 компримируется, обезвоживается и перекачивается по 50-километровому трубопроводу для закачки в береговое нефтяное месторождение национальной нефтяной компании Абу-Даби для повышения нефтеотдачи.

Несмотря на то, что сталелитейная промышленность Японии занимает первое место в мире по эффективности, ее выбросы CO 2 по-прежнему составляют 15% от общего объема.Японская федерация черной металлургии в рамках проекта COURSE 50 направлена ​​на разработку передовых технологий для сокращения выбросов CO 2 на 30%, их внедрение к 2030 г., а также их индустриализацию и передачу к 2050 г. Применяется двойной подход: (1) Ожидается, что снижение на 10 % будет достигнуто за счет восстановления железной руды с помощью преобразованного коксового газа и (2) 20 % за счет улавливания CO 2 из доменного газа (ДДГ) с использованием методов химической абсорбции и физической адсорбции, а также неиспользованного отработанное тепло (Tonomura et al., 2016). В рамках проекта разрабатываются передовые технологии по использованию неиспользованного отработанного тепла для улавливания CO 2 . Усовершенствованные растворители, испытанные с реальным BFG на пилотных установках CAT1, 1 т/сутки, и CAT30, 30 т/сутки, показали снижение энергии регенерации на 2,5 ГДж/т за более чем 2 000 часов работы в 2011 году при степени улавливания 90% ( Тономура, 2013). Усовершенствованная система разделения путем адсорбции оксида углерода ( ASCOA ) прошла испытания на небольшой опытно-промышленной установке ASCOA-3 с производительностью извлечения CO 2 3 т/сутки на заводе JFE Steel в Западной Японии. Работает в Фукуяме, Япония.BFG находится под давлением, охлаждается и осушается с использованием геля кремнезема и оксида алюминия до точки росы –60 °C. Затем сухой газ сжимается до 0,15–0,3 МПа, охлаждается до 10 °C и подается на установку КЦА, в которой в качестве адсорбента используется цеолит (цеол F9). Технология была апробирована с извлечением CO 2 до 6,3 т/сутки при стоимости 63 % от первоначальной стоимости извлечения (Saima et al., 2013a) и соответствующем потреблении энергии 0,44 ГДж/т (GCCSI, 2014 г.). ). Общая стоимость коммерческого завода мощностью 1 млн тонн в год оценивается всего в 20 долларов США за тонну CO 2 (Saima et al., 2013б).

Европейский проект STEPWISE продемонстрирует технологию SEWGS с использованием BFG из сталелитейного завода в масштабе 15 т CO 2 /d в Лулео, Швеция. Пилотная версия состоит из секции сжатия, расширенной секции WGS и секции SEWGS. Хотя SEWGS представляет собой многоколоночный реактивный процесс горячего PSA, в пилотном проекте будет использоваться одна колонка для демонстрации разделения H 2 /CO 2 в противоточном PSA с использованием 2,5 т промотированного K MgO–Al 2 O 3 Сорбирующий материал на основе гидроталькита.Эксплуатация будет сосредоточена на потребности в паре для достижения целевой эффективности разделения, конструкции цикла, управлении теплом и взаимодействии между секциями WGS и SEWGS. Эти данные будут служить ориентиром для точной настройки модели SEWGS и демонстрации долговечности материала с использованием реального BFG (ван Дейк и др., 2017).

Узнать | OpenEnergyMonitor

Проект: Этот материал является частью новой серии статей о промышленных процессах с нулевым выбросом углерода и в настоящее время является первоначальным проектом.

Сталь

Согласно данным МЭА, производство чугуна и стали занимает второе место по энергопотреблению среди всех промышленных секторов, на его долю приходится 22% общего потребления энергии в промышленности и 31% прямых промышленных выбросов CO2 в 2012 году [3].

Потребность в 2012 г. составила 1546 Мт [3, рис. 24], а средняя интенсивность 20,7 ГДж/т в 2012 г. (14,3 ГДж/т ОЭСР) [3, стр. 94], предполагая, что общая потребность в энергии составляет:

1546 Мт x 20,7 ГДж/т = 32 ЭДж

Более свежие данные за 2014 год предполагают, что общий спрос на энергию составляет 36 ЭДж из общего промышленного спроса на энергию в 154.1 ЭДж или 23,3% [2].

Устойчивые материалы без глобального каталога стальной продукции с горячим воздухом [4], обратите внимание, что общий спрос здесь значительно ниже, чем показатель спроса 2012 года выше:

Мт %
Здания Арматурные стержни 191 18,3%
Листовые изделия 134 12,9%
Конструктивные секции 108 10.4%
Инфраструктура Арматурные стержни 81 7,8%
Конструктивные секции 36 3,5%
Трубы 24 2,3%
Горячекатаные железнодорожные рельсы 9 0,9%
Механическое оборудование Стальной лист и горячекатаный пруток 55 5.3%
Трубки 30 2,9%
Горячекатаные и холоднокатаные рулоны 30 2,9%
Отливки и катанка 22 2,1%
Изделия из металла Плита, узкая полоса, чугун 67 6,4%
Горячекатаный рулон 40 3.9%
Горячекатаный пруток 27 2,6%
Легковые и легкие грузовики Корпус и конструкция 32 3,0%
Двигатель + трансмиссия 21 2,1%
Подвеска 11 1,1%
Колеса, топливный бак, рулевое управление, тормоза 29 2.8%
Бытовые приборы Холоднокатаный рулон, сварная полоса и т.д. 29 2,8%
Грузовые автомобили и суда 28 2,7%
Электрооборудование Электротехническая сталь с высоким содержанием кремния 8 0,8%
Прочее 19 1,8%
Потребительская упаковка 9 0.9%
Итого 1040

Мы видим, что большая часть спроса на сталь приходится на здания и, в частности, на арматуру, которая также составляет большую часть спроса на сталь в инфраструктурном секторе.

Производство стали

Обычная доменная печь

70% производства стали в настоящее время происходит в обычных доменных печах, работающих в основном на угле [3].

Железная руда предварительно обрабатывается на аглофабрике или окатыше и смешивается с добавками: известняком и доломитом. В печи железо восстанавливается с использованием кокса и угля, и полученное железо плавится. Доменная печь представляет собой шахтную печь непрерывного действия. ДП-газ проходит через турбину для выработки электроэнергии (18 кВтч/т), а его часть (1,536 ГДж/т) используется для нагрева воздуха, поступающего в печь.

Потребность в энергии на тонну чугуна [5]
Кокс 10.303 ГДж
Угольная пыль 4,67 ГДж
Полезная потребляемая мощность 0,202 ГДж
Потребность в мощности для распределения N2 и O2 0,119 ГДж
К воздухонагревателям
Природный газ (ПГ) 0,213 ГДж
Кокс над газом (COG) 0,284 ГДж
Кислородный сталеплавильный газ (конвертерный газ) 0.168 ГДж
Общая потребность в энергии 15,95 ГДж
Экспорт доменного газа 4,719 ГДж
Чистая потребность в энергии за вычетом экспортного газа 11,24 ГДж

Перекрестная проверка: Мы видим, что эта потребность в энергии составляет от 11,24 ГДж/т до 15,95 ГДж/т в зависимости от того, включен ли экспортируемый доменный газ или нет. Значительно (от 23% до 46%) ниже среднемировой энергоемкости производства стали из источника [3].Если мы внимательно посмотрим на случай ОЭСР, где средняя интенсивность ниже, конвертерный конвертер составляет 56% производства, а ЭДП – 42% производства. Комбинация обеих интенсивностей процесса, предполагающая отсутствие вычитания экспортируемого доменного газа, дает 10,3 ГДж/т, что на 28% ниже среднего значения 14,3 ГДж/т по ОЭСР, что указывает на несоответствие где-то в моих исходных данных в обоих случаях.

Электродуговая печь

Производство стали в электродуговых печах из металлолома составляет 23% производства стали в мире [3].

Материалы, содержащие железо, такие как лом, плавятся непосредственно за счет использования электроэнергии. В результате получается жидкая сталь, а не чугун. Процесс начинается с газовой горелки.

Потребность в энергии на тонну жидкой стали [5]
Электроэнергия 2,07 ГДж
Природный газ 0,78 ГДж
N2 8 кг (4,6 МДж)
О2 50 кг (37.3 Мьель)
Уголь 0,45 ГДж
Итого 3,34 ГДж

Здесь мы видим, что энергия, необходимая для переработки тонны стали, на 70-80% ниже, чем у обычной доменной печи, если предположить, что электричество поступает из первичного источника энергии.

Электродуговая печь не восстанавливает железную руду и поэтому полезна только в качестве вторичной стадии, для создания нового железа и стали восстановление железной руды по-прежнему требуется.Для этого можно использовать несколько альтернативных процессов, в том числе:

.

Доменные печи с улавливанием углерода Прямое восстановление железной руды с использованием водорода в качестве восстановителя (циклический процесс). Другие новые способы, такие как восстановление электролизом.

В следующем разделе более подробно будет рассмотрено прямое восстановление с помощью процесса circored.

Циркулярный процесс [5]

Процесс Circored производит железные брикеты прямого восстановления из мелочи железной руды и использует чистый водород в качестве восстановителя.Железорудная мелочь высушивается и нагревается за счет сжигания природного газа при температуре до 850-900°С. Затем восстанавливается водородом. Побочным продуктом является вода, а не CO2.

  Fe203 + 3h3 → 2Fe + 3h30  

Продуктом кругового процесса является не передельный чугун, а твердая железная губка в виде брикетов или мелочи с металлизацией 95%, которую затем можно добавлять в шихту ЭДП для производства стали.

Твердая железная губка не содержит углерода, поскольку в качестве восстановителя используется водород, поэтому по металлургическим причинам требуется впрыск углерода в виде угля.

Кольцевой процесс, энергоемкость на 1,03 т ГБЖ
Электроэнергия 0,46 ГДж (128 кВтч)
Природный газ для теплоснабжения 5,62 ГДж (1560 кВтч)
положение h3 8,31 ГДж эл (58,17 кг ч3) 2306 кВтч эл
+ ЭДП, потребность в энергии на тонну жидкой стали
Электроэнергия 2.07 ГДж (575 кВтч)
Природный газ 0,78 ГДж (217 кВтч)
N2 8 кг (4,6 МДжэл) = 1,3 кВтч
О2 50 кг (37,3 МДжэл) = 10,4 кВтч
Уголь 1,024 ГДж

Общее потребление энергии без учета угля, необходимого для металлургических целей, составляет 17,3 ГДж/т, что на 8% выше, чем в доменном процессе, где энергия экспортного доменного газа не вычитается.Возможно, здесь есть важный момент: альтернативные процессы не могут быть альтернативами с более низким энергопотреблением. Ключевым моментом здесь является то, что большая часть энергии может быть получена из возобновляемых источников электроэнергии, что снижает выбросы углерода, а не общую энергоемкость.

На приведенных выше цифрах для отопления используется природный газ. Природный газ представляет собой метан, и его можно производить из возобновляемых источников, как описано на странице здесь, посвященной усиленному анаэробному сбраживанию с помощью Сабатье.

Использование метана, полученного в процессе AD + Sabatier, для производства 6.4 ГДж природного газа выше (5,62 ГДж + 0,78 ГДж) потребуют 6,4 ГДж биомассы (вращающиеся травы) и 3,2 ГДж водорода, что, в свою очередь, потребует 3,8 ГДж электроэнергии для электролиза.

Таким образом, общая потребность в электроэнергии полного циклического процесса на тонну стали составляет: 0,46+8,31+2,07+0,0046+0,0373+3,8 = 14,7 ГДж/т (4078 кВтч/т), а общая потребность в биомассе составляет 6,5 ГДж/т ( 1805 кВтч/т, 404 м2/т/год при 0,51 Вт/м2).

Потребность в электроэнергии только для кругового обжатия на тонну стали: 0.46+8,31+3,3 = 12,07 ГДж/т (3353 кВтч/т), а общая потребность в биомассе составляет 5,62 ГДж/т (1561 кВтч/т, 350 м2/т/год при 0,51 Вт/м2).

Потребность в электроэнергии для ЭДП только на тонну стали составляет: 2,07 + 0,0046 + 0,0373 + 0,464 = 2,58 ГДж/т (716 кВтч/т), а общая потребность в биомассе составляет 0,78 ГДж/т (217 кВтч/т, 48 м2). /т/год при 0,51 Вт/м2).

Металлолом и переработка

Конечная энергоемкость килограмма стали в конкретном продукте осложняется пропорцией сырья для ЭДП из стального лома и тем, является ли это ломом производства или ломом после потребления.

Допустим, у нас есть продукт, который содержит 1 кг стали, и что во время производства 30% исходной стали было удалено, для нашего 1-килограммового стального изделия требуется 1,43 кг исходной стали. Однако 0,43 кг металлолома можно вернуть непосредственно в ЭДП, что снижает количество железа, необходимого в процессе Circored для производства стали для дальнейшей продукции на линии.

В идеальном сценарии утилизации отходов наш 1-килограммовый стальной продукт также может быть возвращен в ЭДП в конце срока службы для производства следующего продукта, что теоретически может полностью свести на нет потребность в круглой технологической части, однако запасы стали все еще растут. во всем мире, поэтому спрос на сталь по-прежнему превышает доступность стального лома.

Мировое использование металлолома в 2014 г.: 585 млн тонн, мировой спрос на сталь: 1665 млн тонн, степень переработки 35% [6]. Большая часть этой переработанной стали, вероятно, будет получена из производственного лома.

Если представить себе будущее, в котором 1 кг стального изделия производит 0,43 кг производственного брака и в среднем 0,5 кг стали возвращается в конце срока службы.

Тогда потребность в новой стали для нашего 1-килограммового продукта, получаемого в процессе Circored, будет составлять 1,43 кг – 0,43 кг – 0,5 кг = 0,5 кг, в то время как полные 1,43 кг должны пройти через электродуговую печь на кг продукта.

Таким образом, потребность в энергии для производства нашего 1 кг стального изделия составит:

Круглая часть:

  0,5 кг x 1,03 ГБЖ = 0,515 кг ГБЖ.
0,515 кг x 3,353 кВтч/кг = 1,73 кВтч электроэнергии
0,515 кг x 0,35 м2/кг = 0,180 м2 на 1 год севооборотных трав  

Деталь ЭДП:

  1,43 кг x 0,716 кВтч/кг = 1,02 кВтч электроэнергии
1,43 кг x 0,048 м2/кг = 0,067 м2 на 1 год севооборотных трав  

Всего:

  Электричество: 1.73 кВтч + 1,02 кВтч = 2,75 кВтч
Площадь участка: 0,247 м2 на 1 год севооборотных трав  

Если бы нашим продуктом был автомобиль из 960 кг стали с тем же ломом и коэффициентом вторичной переработки, что и выше, нам потребовалось бы 2640 кВтч электроэнергии и 237,12 м2 в год для производства. Если срок службы автомобиля 15 лет. Тогда влияние стальной части производства автомобилей на потребление энергии в нашем домашнем хозяйстве составит 0,48 кВтч/день электроэнергии на домохозяйство и 15,8 м2 земли для биомассы.

Источники

[1] Устойчивые материалы без горячего воздуха, стр. 27 → Отчет о перспективах энергетических технологий МЭА (2008a) Таблица 16.4

[2] http://www.iea.org/etp/explore/ http://www.iea.org/etp/etpmodel/industry/

[3] http://www.iea.org/publications/freepublications/publication/energy-technology-perspectives-2015.html

[4] Устойчивые материалы без горячего воздуха p30 и p31

[5] Power-to-Steel: сокращение выбросов CO 2 за счет интеграции возобновляемых источников энергии и водорода в сталелитейную промышленность Германии

[6] http://bdsv.org/downloads/weltstatistik_2010_2014.pdf

Дальнейшие исследования

Процессы производства стали: Ulcored, Hisarna а Ulcowin и Ulcolysis, разработанные ULCOS, представляют собой концепции процессов, основанных на электричестве, которые производят железо с использованием систем восстановления электролизом.

Процесс производства стали

Электронная библиотека Руководство покупателя Цифровизация -Производство добавок -Машинное обучение/машинное зрение -Дополненная реальность -Автономная робототехника -Большие данные/анализ больших данных -Облачные вычисления -Кибербезопасность -Цифровизация — Почему сейчас? -Пограничные вычисления -Промышленный Интернет вещей -Обзор 4 промышленных революций -Моделирование -Системная интеграция -История Сталь Глоссарий -Отправить срок Статистика отрасли Совет по трудоустройству -Отправить позицию АПБ — Брошюра АПБ -APB Войти -Контакт Процесс производства стали — Галерея стальных колес История стали -Устойчивая сталь -Сталь и ты: Жизнь стали -WSA: стальная история -Стальной город

Производство, формование и обработка стали AIST

® Колесо

AIST сотрудничает с Центром инноваций Северо-Запада Университета Пердью посредством визуализации и моделирования, чтобы создать уникальный интерактивный опыт процесса производства стали.Этот единственный в своем роде опыт позволяет вам нажимать на каждый этап производства стали и обеспечивает более глубокое понимание процесса с помощью видео, фотографий и подробных объяснений функций, оборудования и используемых материалов.

Процесс начинается в центре колеса с тремя основными компонентами железа в виде железной руды, кокса и извести, которые загружаются в доменную печь для производства расплавленного железа. Расплавленный чугун смешивают с переработанным стальным ломом и далее перерабатывают в кислородной печи для производства стали.Электродуговая печь плавит переработанный стальной лом. Расплавленная сталь формулируется с точным химическим составом во время процессов вторичного рафинирования. Затем рафинированная сталь отливается в различные твердые формы, как правило, методом непрерывного литья. Затвердевшие формы перерабатываются в готовую продукцию различными способами, включая горячую прокатку, холодную прокатку, отжиг и нанесение покрытия.

AIST также благодарит Колорадский центр исследований в области обработки стали и продуктов горного дела за его вклад в проект, в том числе за предоставление описаний сплавов, используемых в процессе производства стали.

►Начните исследовать сейчас

Прошлое, настоящее и будущее сталелитейной промышленности

Американская сталелитейная промышленность многое повидала за свою славную историю. От его подъема после Гражданской войны до его падения во второй половине 20-го века, а теперь в его нынешнем состоянии с новыми правилами, вызывающими торговую войну на мировом рынке.Сталь была основой инноваций и экономического роста нашей великой нации на протяжении веков.

Сегодня сталелитейная промышленность США состоит примерно из 100 предприятий снабжения и производства, в ней занято около 150 000 рабочих 1 , и она обеспечивает средства к существованию миллионов американцев. Сталь также является наиболее перерабатываемым материалом на планете: ежегодно перерабатывается более 60 миллионов тонн. Это больше, чем алюминий, медь, бумага, стекло и пластик вместе взятые. Благодаря технологическим достижениям, которые делают сталь прочнее и еще легче, сталь действительно является материалом, который мы используем для строительства будущего.

Но с чего все началось? Почему так сильно упал? И каким видится будущее отрасли для нашей страны? Ответы на эти вопросы необходимо понять, если вы хотите понять текущее состояние американской стали. Только понимая, через что нам пришлось пройти, мы можем обеспечить светлое будущее этой великой американской индустрии.

Восстание американской стали

Производство стали существует уже давно.Однако только в 19 веке, когда технологические достижения сделали производство дешевле, а качество продукта намного выше, производство стали стало важной отраслью. В Америке богатые залежи железной руды вокруг Верхнего озера и избыток угля в Пенсильвании позволили Среднему Западу стать рассадником американского производства.

Между 1880 годом и началом века производство стали в США выросло с 1,25 миллиона тонн стали в год до более чем 10 миллионов тонн.А к 1910 году Америка производила 24 миллиона тонн в год 90 668 1 90 669 — намного больше, чем любая другая страна в мире. С помощью крупных технологических достижений нескольких великих изобретателей сталь помогла ускорить рост американских городов, железных дорог, мостов и заводов.

После Второй мировой войны американская сталелитейная промышленность продолжала расти быстрыми темпами. Ни одна отрасль в мире не была более влиятельной и могущественной. Мир был опустошен войной, и спрос на сталь был больше, чем когда-либо.Иностранные фабрики были разрушены бомбардировками, и в то время как города Европы и Азии восстанавливались, города США продолжали неуклонно расти.

Мы производили сталь, как никогда раньше, и к 1940 году мы производили более половины мировой стали. Продолжая процветать, американская сталелитейная промышленность на протяжении 1950-х годов насчитывала около 700 000 рабочих и достигла своего пика в 1969 году, когда было произведено примерно 141 миллион тонн стали.

Несомненно, это были великие времена как для сталелитейной промышленности, так и для страны.Страна процветала, экономика процветала, и будущее американской сталелитейной промышленности выглядело многообещающе.

Конец эпохи

В течение 20-го века темпы производства стали в мире только увеличивались. Фактически, он вырос всего с 28 миллионов тонн в год в начале века до ошеломляющих 781 миллиона тонн к 1999 году 1 . Однако, хотя США помогли сыграть важную роль в увеличении производства за этот период времени, к концу 20-го века мы производили менее 6% стали в мире 1 .

Что случилось с когда-то самой мощной отраслью в мире?  

Так же быстро, как американская сталелитейная промышленность увидела свой подъем, она начала увядать, пока почти не умерла. Во многом это связано с гораздо более эффективным процессом производства стали. Современная кислородная печь, отчасти с изобретением непрерывного литья заготовок, позволила использовать меньше работы, энергии и рабочей силы, чем мартеновские печи золотых лет отрасли.

Иностранные конкуренты, которые когда-то были в руинах, строили новые заводы и внедряли эти новые технологии. Это дало им конкурентное преимущество, необходимое для более быстрого производства с меньшими затратами. Для многих крупных заводов нашей страны затраты на остановку и переоборудование существующего оборудования сделали переход от старых способов чрезвычайно болезненным. Медленно американские заводы, которые когда-то были центрами промышленности, обанкротились и закрылись.

Технологические достижения сделали производство более эффективным.С 1960 года по сегодняшний день количество рабочих на американских сталелитейных заводах сократилось в среднем с 700 000 до 83 000 человек. А за последние 40 лет производительность труда увеличилась более чем в пять раз с примерно 10 человеко-часов на тонну готовой продукции до менее 2,

.

Именно в это время изменился характер экономики США — она отошла от производства товаров и стала больше ориентироваться на бизнес, ориентированный на услуги. Такие отрасли, как СМИ, технологии и банковское дело, помогли переломить ситуацию и положить конец великой эпохе.

Состояние стали сегодня

Американская сталелитейная промышленность больше пострадала от импорта, чем любая другая отрасль в стране. В XXI веке наша страна зависела от импорта необходимой нам стали. Фактически, мы стали крупнейшим импортером стали в мире 1 , производя при этом лишь небольшой процент от общего объема производства стали. Смена нашей роли с «крупнейшего экспортера» на «крупнейшего импортера» — простая иллюстрация того, как быстро развивалась мировая экономика.


Кроме того, большая часть стали, производимой в Америке, в настоящее время производится на специальных заводах или «мини-заводах», которые используют железный и стальной лом в качестве исходного сырья. Этот процесс дешевле и безопаснее для окружающей среды, чем традиционный метод, но без производства стали непосредственно из железной руды мы даже близко не сможем удовлетворить спрос нашей страны на сталь.

Промышленность ежегодно производит 106 млн тонн стали. Однако в связи с последними тенденциями наблюдается огромный спрос на сталь и низкие запасы, что заставляет потребителей поглощать более высокие затраты.Поставщики стали используют такие системы, как своевременная доставка и индивидуальная настройка для удовлетворения требований и требований клиентов.

Взгляд в будущее

Сталь существует уже давно. Однако более 75% типов стали, которые мы используем сегодня, были разработаны только за последние два десятилетия 3 . Теперь этот процесс гораздо меньше зависит от труда и больше зависит от технологий. Именно технология способствовала этим крупным достижениям в отрасли.Мы добились невероятных успехов в снижении количества энергии, необходимой для производства. С 1990 года в отрасли наблюдается снижение энергопотребления на 32 процента и сокращение выбросов парниковых газов на 37 процентов. Безопасность также была значительно улучшена благодаря техническим достижениям.

Несмотря на все, что американская сталелитейная промышленность пережила за многие годы, экономические и политические последствия и сдвиги, которые она может увидеть в будущем, есть много причин для оптимизма в отношении будущего сталелитейной промышленности нашей страны.

Спрос на более прочные и тонкие материалы продолжает расти по мере роста спроса на строительные и трубные материалы. Есть перспективы для инвестиций в сталелитейную промышленность США по сравнению с ее объемом производства, и поскольку технологии продолжают совершенствоваться и влиять на будущее, мы считаем, что промышленность будет только укрепляться и продолжать расти.

Сталь, основа многих наших городов, поставляет материалы для мостов, небоскребов, железных дорог, а автомобильная промышленность будет оставаться неотъемлемой частью жизни американцев.Умные города и энергоэффективность становятся популярными во многих странах мира, сталелитейная промышленность продолжает улучшать свои возможности по производству высококачественной продукции, отвечающей постоянно меняющимся условиям как на национальном, так и на глобальном уровне.

 


Сталь — удивительный многогранный материал, который люди используют каждый день , часто даже не задумываясь о его важности. Для вашего развлечения и просвещения мы составили бесплатный путеводитель: 12 впечатляющих и интригующих фактов о нержавеющей стали!

 

 

Источники:
https://www.steel.org/
2 https://money.cnn.com/2018/03/09/news/companies/american-steel-history/index.html
3 https://www.forbes.com /sites/mitsubishiheavyindustries/10/05/2017/shading-the-the-future-of-the-us-steel-industry/#46f5883c6ced

Мировое производство нерафинированной стали вырастет на 3,6% в годовом исчислении в 2021 году: worldsteel

Основные моменты

Производство стали в Китае упало на 3%

Большинство других топ-10 стран увеличили производство в 2021 году

Производство нерафинированной стали в Европе выросло на 14.1%

Мировое производство нерафинированной стали выросло на 3,6% в годовом исчислении до 1,9 млрд тонн в 2021 году, при этом снижение в Китае было компенсировано ростом по всем направлениям среди других крупных производителей, согласно данным Всемирной ассоциации производителей стали, опубликованным поздно вечером 25 января.

Не зарегистрирован?

Получайте ежедневные оповещения по электронной почте, заметки подписчиков и персонализируйте свой опыт.

Зарегистрируйтесь сейчас

Китай произвел 1 миллиард тонн сырой стали в течение года, что на 3% меньше по сравнению с предыдущим годом, что составляет 54% от общего объема.

Второй по величине производитель стали в мире Индия увеличила производство на 17,8% в 2021 году до 118,1 млн тонн, а производство в Японии выросло на 14,9% до 96,3 млн тонн за год.

Производство в США также выросло, увеличившись на 18,3% в годовом исчислении до 86 млн тонн в 2021 году, а в России было произведено около 76 млн тонн, что на 6,1% больше, чем в 2020 году.

Производство в Южной Корее за год выросло на 5,2% до 70,6 млн тонн, а производство в Турции подскочило на 12,7% до 40,4 млн тонн.

Европейское производство выше

года

Производство сырой стали во всей Европе, включая Великобританию, выросло на 14,1% в годовом исчислении до 203,7 млн ​​тонн в 2021 году, при этом Германия, крупнейший производитель стали в Европе, произвела 40,1 млн тонн, что на 12,3%.

Европейский сталелитейный сектор столкнулся с резким ростом цен на электроэнергию вместе с избытком стали во второй половине 2021 года, при этом спрос со стороны автопроизводителей упал из-за того, что производство пострадало из-за продолжающейся нехватки полупроводниковых микросхем.

Ежедневный индекс S&P Global Platts TSI для горячекатаного проката в Северной Европе оценивается в 920 евро за тонну ($1038,30 за тонну) на условиях франко-завод в Руре 25 января по сравнению с 718 евро за тонну год назад.

«Сейчас сокращение производства является гораздо более выгодным вариантом, чем снижение цен», — сказал S&P Global Platts итальянский дистрибьютор.

Участники рынка ожидают продолжения роста цен в 1 кв. 2022 г. из-за расходов на сырье и роста себестоимости продукции.

«Производственные затраты выросли примерно на 100% по сравнению с прошлым годом», — сказал источник на итальянском заводе.«Для достижения нашей нормы прибыли нет места для падения цен».

Между тем, согласно данным Worldsteel, производство сырой стали в Бразилии за год выросло на 14,7% в годовом исчислении до 36 млн тонн, в то время как Иран произвел около 28,5 млн тонн в 2021 году, что на 1,8% меньше, чем в предыдущем году.

Опубликованные данные охватывают 64 страны, которые отчитываются перед worldsteel, на долю которых приходится около 98% мирового производства нерафинированной стали.

Объяснение 6 шагов к современному производству стали

Методы производства стали резко изменились с тех пор, как в середине 19 -го -го века начались процессы промышленной революции.Однако современные методы по-прежнему основаны на бессемеровском процессе, который практиковался более 150 лет назад. Это был способ ввести кислород в расплавленное железо, чтобы уменьшить количество содержащегося в нем углерода.

Современное производство стали использует как традиционное сырье (железо), так и переработанные материалы для превращения их в сталь. Имея это в виду, вот 6 шагов к современному производству стали.

Этап 1 – Процесс производства чугуна

Поскольку железо является основным компонентом стали, его сначала необходимо изготовить.Железная руда, известь и кокс помещаются в доменную печь и плавятся. В результате образуется жидкость, известная как расплавленное железо. Поскольку расплавленное железо все еще содержит около 4–4,5% примесей, таких как углерод, которые, в свою очередь, делают металл хрупким, их необходимо удалять. Шаг 2 делает именно это.

Этап 2 – Производство первичной стали

Существует два основных метода производства стали: кислородное производство стали (BOS) и электродуговые печи (EAF). Методы BOS, например, включают добавление стального лома (переработанного) в расплавленный чугун, когда он находится в печи.Затем через жидкость нагнетают кислород (бессемеровский процесс), чтобы снизить содержание примесей в расплавленном металле до 0,5–1,5%.

В качестве альтернативы методу ЭДП переработанная сталь подается в электродуговую печь вместе с расплавленным железом, которое затем нагревается примерно до 1650 градусов Цельсия, чтобы превратить его в высококачественную сталь.

Стадия 3 – Производство вторичной стали

Затем новообразованную расплавленную сталь необходимо отрегулировать, чтобы получить идеальную стальную композицию.Это делается путем изменения температуры и/или удаления определенных элементов. Сюда могут входить такие процессы, как дегазация, перемешивание, впрыск ковша или барботирование аргоном

.

Этап 4 – литье

Теперь у нас есть кости нашей стали, следующий шаг — разлить ее в охлажденные формы. Это приводит к быстрому охлаждению металла. После охлаждения металл нарезается на куски нужной длины в зависимости от применения, например, плиты для пластин, блюмы для секций, таких как балки, и заготовки для более длинных изделий, таких как проводка или тонкие трубы.

Этап 5 – Первое формование

Также известная как первичная формовка, первоначальные формы слябов, блюмов и заготовок формируются в различные формы, как правило, путем горячей прокатки. Горячекатаные изделия затем делятся на плоский, длинномерный, бесшовные трубы и специальные изделия для последней стадии обработки.

Этап 6 – Процесс производства, изготовления и отделки

Наконец, различные методы вторичной формовки, включая формование, механическую обработку, соединение и покрытие, придают продуктам характерные формы и свойства.

Вот и весь процесс производства стали за 6 шагов! Если вам нужна конкретная металлическая деталь, почему бы не обратиться в Metro Steel. У нас есть навыки и опыт, чтобы построить практически все, что вы хотите. Свяжитесь с нами по телефону 07 3204 1000 , чтобы получить конкурентное предложение. В качестве альтернативы, если вы находитесь в районе Deception Bay в Брисбене, почему бы не заглянуть в наши помещения Kabi Circuit и поговорить с нами из первых рук.

 

 

 

 

Производственный процесс и продукция|JFE Steel Corporation

Производственный процесс и продукция

Производственный процесс и продукты

Высококачественная продукция и динамичная линия по производству стали на основе лучших мировых технологий.

Основное оборудование и производственные процессы

Сырье и производство стали

Доменная печь превращает железную руду в чугун, основной ингредиент, используемый для производства стали. Внутрь доменной печи сверху поочередно засыпают кокс и железную руду, а снизу вдувают нагретый до 1000-1200 градусов Цельсия воздух. Железная руда плавится и восстанавливается с образованием чугуна, который затем транспортируется к следующему процессу с помощью торпедного вагона или ковша для расплавленного чугуна.

Процесс производства стали

Расплавленный чугун обрабатывается на подготовительном оборудовании для отделения таких примесей, как сера и фосфор, а затем очищается путем удаления углерода с использованием конвертера стали. После удаления примесей этими методами оставшееся вискозное вещество известно как «сталь». Затем расплавленная сталь транспортируется на МНЛЗ и отливается в заготовки (слябы, балочные заготовки и блюмы), которые легко прокатываются.

Основная кислородная печь (преобразователь) Вторичная доработка Машина непрерывного литья заготовок

Прокат

Прокатка — это процесс, при котором заготовки превращаются в листы толщиной от менее 1 мм до 400 мм.Технология прокатки JFE является результатом длительных исследований и разработок. Вместо того, чтобы просто «прокатывать» сталь, процесс фактически изменяет кристаллическую структуру металла, позволяя JFE определять прочность, гибкость и другие свойства конечного продукта.

Покрытия и гальванические покрытия Стальные листы

с красивым блеском и высокой устойчивостью к ржавчине могут быть изготовлены путем нанесения различных покрытий на поверхности холоднокатаных листов.
Производственная линия на Западно-Японском заводе оснащена оборудованием для всех видов гальванопокрытий, включая непрерывное цинкование, электролитическое цинкование, лакирование, нанесение лакокрасочных покрытий различного назначения, а также лужение (а также линию по производству безоловянной стали).

   
Линия непрерывного цинкования Линия электролитического цинкования

Ассортимент продукции

Строгий контроль качества и использование передовых технологий обеспечивают создание продуктов, идеально подходящих для самых разных целей в повседневной жизни.

Горячекатаные листы
(используются в автомобильных шасси, поручнях и т. д.)
Холоднокатаные листы
(используются в автомобилях, электроприборах и т. д.)
Листы с покрытием
(используются в автомобилях, электроприборах, банках и т. д.)
Электротехнические листы
(используемые в трансформаторах, двигателях и т. д.)
Плиты
(используются в судостроении, мостостроении и т.д.)
Шпунтовые сваи
(используются в мелиорации, озеленении и т.д.)
H-образный
(используется в строительстве и т. д.)
Рельсы
(используются на железных дорогах)
 
Стержни
(используются в автомобилях, шестернях, винтах и ​​т. д.)
Катанка
(используется в электропроводке, подшипниках и т. д.)
Трубы UOE
(используются в трубопроводах, резервуарах высокого давления и т. д.)
 

Доставка
Многие из наших продуктов транспортируются как внутри страны, так и за границу корабль.В настоящее время создана новая высокоэффективная логистическая инфраструктура для поддержки системы экспресс-доставки JFE.
Плавающий купол под открытым небом (район Фукуям)
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.