Пропорции арболита на 1 куб: пропорции на 1 куб.м. по ГОСТу для изготовления материала своими руками в домашних условиях, рецепт смеси для арболитовых блоков

Содержание

Арболитовые блоки своими руками: технология, пропорции, состав (+видео)

Благодаря современным экономичным материалам, постройка своего дома уже не кажется несбыточной мечтой. Арболит считают одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их реально сделать своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – это легкий бетон с крупными порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входит органический целлюлозный заполнитель (рисовая солома, древесная дробленка, сечка тростника), минеральное вяжущее вещество (цемент М500), вода и химдобавки – пластификаторы, ингибиторы коррозии стали, парообразователи. Блоки используют во время строительства жилых, промышленных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущей основы.

Этот материал стойкий к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па.

Он позволяет сделать расход материалов, раствора намного меньше. Дом из арболита своими руками будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, что при повышенной нагрузке изделия не трескаются, а сжимаются.

Совет прораба: замена кирпичной кладки арболитом позволит снизить массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности, арболитовые блоки изготавливаются как теплоизоляционный (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционный (класс В1,5; В2; В2,5) и конструкционный материал  (В3,5).

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокий уровень теплоизоляции (теплопроводность – 0, 07 – 0, 17 Вт/мК), огнестойкости (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкости.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
  3. Экологичность (на 80-90% состоит из древесной щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
  6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как снижается масса здания, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав изделий обеспечивает хорошую сцепляемость с отделочными материалами.
  8. Изделия отлично поддаются моделированию (резка, фиксация крепежей).

Совет прораба: себестоимость 1 м² стены жилого дома из арболита обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с похожими техническими характеристиками.

Технология создания арболитовых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, которые будут у заводской продукции согласно ГОСТу19222-84, СН 549-82.

Первый этап производства блоков – это изготовление деревянных опилок, щеп. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщина до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используют сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки высушивают на солнце не меньше 40-80 дней. Для ускорения процесса их спрыскивают 1,5% раствором хлористого кальция с расчетом 200 л раствора на один куб щепы.

Затем, для того чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Ее нужно замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцементом и пластификатором). Альтернативный способ – замочить стружку в гашеной извести (5:10%) на 3 часа. После того как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала соединяют опилки с водой, потом добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того чтобы у блоков была правильная геометрическая форма, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазанные петромином, оббитые линолеумом или обтянутые пленкой и смазанные жидким мылом. Мастера советуют выкладывать массу поэтапно, каждый раз, хорошо трамбуя слой.

Раствор после помещения в форму встряхивают для устранения воздуха. Сэкономит время и улучшит результат в домашних условиях использование специального станка для производства арболитовых блоков. Одну сторону блока можно декорировать: залить сверху цементным раствором, зафиксировать фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделия можно вынимать из формы. Потом блоки должны сушиться несколько недель при температуре не менее 15° (это важное условие). Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. Цены на арболитовые блоки колеблются от 50 до 200 р. за штуку.

Форма для арболитовых блоков

Арболит – это один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных зданий, возведения высотных строений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, и при соблюдении технологии процесса, нужных пропорций, изделия получатся прочными и надежными, даже если они сделаны своими руками.

Видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

  • По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
  • Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
  • При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
  • По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
  • Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
  • Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
  • Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

  • Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

  • Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
  • Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
  • Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
  • Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

  • Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
  • Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

  • В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
  • Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

  • Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

  • с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
  • стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
  • плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

  • Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

  • Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
  • Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
  • Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
  • Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

  • Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

  • Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
  • Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
  • Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

  • бетономешалка;
  • большой металлический поддон;
  • форма для заливки арболита;
  • разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
  • большое сито с вибрацией;
  • вибростол или молоток;
  • вилы, лопата и ведро;
  • мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

  • Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
  • Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

  • Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

  • Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
  • Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

  • Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
  • Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

  • Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
  • Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
  • Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
  • Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
  • При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
  • Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

  • Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
  • По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
  • Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
  • Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
  • Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

  • Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
  • Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
  • Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
  • Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
  • Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Арболитовые плиты своими руками. Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях. Размерные отклонения в изделиях

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

  • древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • связующее вещество на базе портландцемента М400;
  • вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.
Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим , несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

  • жилых домах;
  • хозяйственных объектах;
  • промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

  • материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.


Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качества сырьевых составляющих;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
  • прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит является высоким термоизоляционным материалом
  • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и .

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:


Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы
  • пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
  • достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
  • устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
  • способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
  • уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
  • безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
  • сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
  • доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
  • долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

  • нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

  • возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.


Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

  • разобраться с технологией;
  • выбрать проверенную рецептуру;
  • приобрести необходимые компоненты;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

  • исходные компоненты в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
  • рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
  • сепаратор для очистки измельченной щепы;
  • дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
  • бетономешалку для смешивания компонентов;
  • формовочный ящик;
  • трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.


Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

  • очистки от инородных включений;
  • дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
  • сушки в течение двух-трех месяцев;
  • обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.


Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

  • щепа в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
  • минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

  • влагостойкую фанеру;
  • листовой металл;
  • строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают , легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

  1. Сушку древесной щепы.
  2. Дробление древесины до нужных размеров.
  3. Минерализацию стружки путем замачивания.
  4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Заливку подготовленной смеси в формы.
  7. Уплотнение заформованных изделий.
  8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
  9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Трудоемкость при использовании

Экологичность

Итоговая оценка

Относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.

В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.

Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

  • Гашеная известь;
  • Сернокислый кальций и алюминий;
  • Портландцемент 400 марки;
  • Растворимое жидкое стекло;
  • Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).

Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

  • Разъемная форма и вставки для нее;
  • Падающий и вибростол;
  • Установка для подъема формы;
  • Ударно-встряхивающий стол;
  • Лоток для смеси;
  • Поддон для формы из металла.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление больших блоков требует их дополнительного армирования. Когда форма заполнена на половину арболитовой смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после этого продолжается заполнение арболитом.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:

  • Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом.
  • Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
  • Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в , обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.

– весьма необычный вид бетона, где основным наполнителем выступают отходы лесоперерабатывающей промышленности – стружка, хвоя и другое. Именно состав и обеспечивает этого строительного материала. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства.

Как и всякий бетон, материал включает в себя и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

  • Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

  • Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
  • Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли , а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

  • – традиционный материал и наиболее популярный;
  • портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
  • сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

  • не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
  • не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

  • хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
  • хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
  • хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

  • В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
  • Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

ГОСТ

Состав арболита регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт разрешает подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей по теплоизоляции выделяют 2 вида арболита:

  • теплоизоляционный, то есть, разработанный для утепления стен;
  • конструкционный – допускается возведение самонесущих стен.

Показатели этих материалов разные.

Вид арболита Класс по прочности на сжатие Марка по прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг/куб. м.
На измельченной древесине На костре льна или стеблях хлопчатника На костре конопли На рисовой соломе
Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500 400–450 400–450 500
В0,75 М10 450–500 450–500 450–500
В1,0 М15 500 500 500
Конструкционный В1,5 500–650 500–650 550–650 600–700
В2,0 М25 500–700 600–700 600–700
В2,5 М35 600–750 700–800
В3,5 М50 700–850

Поскольку условия эксплуатации изделий из арболита могут быть весьма разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4.212-80.

Именуются марки арболита по ГОСТ 25192-82. Может указываться также структура материала.

Размерные отклонения в изделиях

ГОСТ регулирует возможные размерные отклонения в изделиях:

  • по длине, при общей длине блока до 3,0 м – не более 5 мм;
  • при длине изделия от 3 до 6 м – 7 мм;
  • по высоте и толщине отклонения могут быть лишь в пределах 5 мм;
  • погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Разрешается армирование изделий из деревобетона сетками и стальными стрежнями, регламентируемыми соответствующим ГОСТом.

Так как материал не отличается высокой влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементом или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалитовой смеси

Согласно ГОСТ не реже 2 раз в смену проводят проверку арбалитовой смеси:

  • оценивают показатель плотности;
  • удобоукладываемость;
  • уровень расслаиваемости;
  • оценка межзерновых пустот.

Для проверки на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси спустя 7 суток затвердевания, для смеси спустя 28 суток и смеси, которая испытывалась и спустя 7 суток и через 28.

  • оценивают для отделочных и несущих слоев,
  • Теплопроводность измеряется по образцам смеси,
  • Влажность рассчитывают на пробах из готовых изделий.

Только, если смесь проходит испытания, предлагаемые ГОСТ, ее можно в полной мере считать рабочей и принимать в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. И как для всех видов бетона, состав в значительной мере определяет качества конечного продукта.

О том, как подобрать состав арболита и замесить ингредиенты для постройки гаража, узнаете из видео ниже:

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

  • Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
  • В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
  • Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

  • Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
  • Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

  • Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
  • Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
  • После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
  • Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

  • Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
  • Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
  • Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
  • В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п . Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ , постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование » этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.


Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

  • Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая » сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

  • Арболит – отличный звукоизолятор . В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.
  • Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
  • Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема ) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

  • Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем , у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
  • Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
  • Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
  • Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

  • Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.
Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под под обным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

  • Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта , ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза . Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

  • Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ гр уппы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ пр оводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают .

  • Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 % . Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
  • Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.
  • После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течен ие 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
  • При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.


Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит », «тимфорт », «вудстоун », «дюризол » — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

  • Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×° С ).
  • У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×° С ).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

  • Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.
Видео: самодельный станок для дробления древесины
  • Обязательно потребуется – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
  • Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании , можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже , с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

  • Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

  • Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
  • Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.


Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.


«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.


Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3— 4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл пр и трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.


Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.


Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее , и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.


5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80— 100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

из чего делают, плюсы и минусы применения, плотность

Арболитовые блоки не считаются новинкой в малоэтажном строительстве. Но, непосредственно в последнее время понемногу материал набирает распространенность в процессе сооружения и утепления частного строения, малых построек хозяйственного и промышленного назначения. Подобная тенденция обусловливается сочетанием характеристик материалов, которые применяются для производства.

Содержание статьи:

Что это такое

Часто возникает вопрос, что такое арболит. Крайне важно исследовать технические характеристики. Бетоны включают в себя наполнитель, вяжущий и какие-либо дополнительные компоненты. От обыкновенного строительного материала его отличает метод использования: укладывают в форму либо опалубку в жидком виде и, засыхая, обретет проектную надежность. Арболит это материал, отличающийся от стандартных типов бетона по составу и качеству.

Используется древобетон в тех ситуациях, если необходимо обеспечить качественную термоизоляцию:

  • Возведение несущих стен при сооружении дачных домов.
  • В процессе строительства нежилых помещений.
  • Во время утепления стен, потолковых покрытий — применяется монолитный и блочный утеплитель. В качестве теплоизолятора материал эффективней пенобетона и обладает большей паропроницаемостью.

Преимущества и недостатки

Как и у любого утеплителя у арболита есть плюсы и минусы. Так, арболит материал не используется для возведения высотных сооружений вследствие недостаточной прочности, но как теплоизолятор его применяют с давних пор. Плюсы:

  • Термоизоляционные свойства. Обладает теплопроводимостью в 0,08ВТ на м*С, опережает бетон и кирпич.
  • Относится к аккумулирующим утеплителям, удерживает тепло: в доме из древобетона нет резких температурных перепадов.
  • Пожаробезопасность. Арболит относят к слабовоспламеняемым материалам, трудно горючим.
  • Высокая паропроницаемость. Уступает древесине, однако бани оптимально сооружать из древобетона.
  • Устойчивость к растяжению. При подвижках и усадке арболит компенсируется, не будет покрываться трещинами.
  • Морозоустойчивость. Различные виды материала обладают разными показателями.
  • Небольшая масса. Существенно упрощается монтаж.
  • Экологичность. Нет противопоказаний для здоровья человека.

Также имеет некоторые недостатки:

  • Влагопоглощение. Не используется в процессе сооружения помещений, где высокая влажность. Когда опустить арболитовые блоки в воду, после вытащить, вода будет вытекать, а материал высыхать.
  • Относительная непрочность. Сужает область использования.
  • Длительность эксплуатации. В значительной мере будет зависеть от качества материала.
  • Стоимость. Должен быть сделан согласно ГОСТ.

Технология производства арболита

Самостоятельное изготовление включает в себя такие стадии:

  • Формирование щепы. Применяют в целях создания отходов перерабатывающей промышленности, нос определенными ограничениями. Параметры щепы точно соответствуют категориям ГОСТ, в противном случае качество продукта будет невысоким.
  • Дозировка и перемешивание. Для этих целей применяются спецдозаторы. В процессе самостоятельного производства важно не запутаться: определение состава весовым сочетанием либо объемным.
  • Перемешивание производят в бетономешалке. В виду того, что схватываются волокна и цемента слабо, перемешивание займет по меньшей мере 10 минут.

  • Заливка в формы. Приготовленный раствор с помощью укладчика подают внутрь форм, из металла либо дерева.
  • Утрамбовка. Даже в производственных условиях не исключается ручной труд. Древобетон нужно уплотнить, а также осадить, в целях этого сперва смесь прокалывается острым инструментом из металла. После уплотняется при помощи обыкновенной трамбовки либо на вибростоле.
  • Затвердевание. Изделия перемещают в склад, где они наберут прочности. Распалубку проводят по прошествии суток, но иногда допускаются исключения. Транспортировка допустима через 2-3 недели.

Что входит в состав древобетона

В составе арболита присутствуют:

  • Наполнитель. Щепа из дерева, ограничиваемая в размерах, размельченная солома, хлопчатник, хвоя и кора.
  • Вяжущее. Цемент нужной марки. Подобное будет зависеть от прочности арболита, однако не менее м300.
  • Химические добавки. Обеспечат оптимальное соединение компонентов, скорое затвердевание. Применяются в основном соли калия, кальция, алюминия.

Важно! Щепа и цемент являются материалами, трудно совместимыми между собой, потому крайне важно соблюсти все особенности технологии в процессе изготовления. Нужно тщательно и долго перемешивать исходную смесь.

Химические добавки

Нередко возникает вопрос, что это за материал арболит. В состав утеплителя входят различные химдобавки. Различные сахары и полисахариды, попадая в щелочную среду (раствор цемента), превратятся в водорастворимые сахара.

Все водорастворимые сахара, попадая в водную цементную смесь, нарушают химреакцию затвердевания, следствием чего станет цементный камень. Вследствие большого количества сахаров камень становится рыхлым.

Чтобы предотвратить вымывание сахаров из дерева используются растворы разных реагентов:

  • сернокислый алюминий;
  • хлористый кальций;
  • силикат натрия;
  • гашеную известь.

Другим достоинством обработки станет то, что ими заполняются древесные поры, снижается способность впитывания влаги, ввиду чего сократится деформация.

Важно! Чем слабее такая деформация, тем слабее отрицательное влияние на камень, так как разбухшее дерево без труда разрывает цемент, что ведет к ухудшению прочности материала.

Органические составляющие

Чтобы понять, что это такое арболит, нужно изучить его состав. Как органический наполнитель, кроме щепы, возможно применять прочие растения, которые способны во время размола выдавать игольчатую щепу, или отходы лесоперерабатывающей промышленности. В основном останутся:

  • остатки веток;
  • сучья;
  • ветви с листками.

Главным элементом древесины станет игольчатая стружка, получаемая при фрезеровке на станке.

Помимо этого, в утеплитель также включаются:

  • тонкие ветви;
  • солома;
  • опилки;
  • стебли разных растений.

Важно! По рецепту арболитового раствора можно добавлять опилки. На 1 куб. м добавляется определенное число высушенных листьев и ветвей в соотношении 1 к 10.

Компоненты заранее выдерживают в молотом виде на улице на протяжении 2-3 месяцев или обработанные в известковом молоке, используя 50 кг извести на 200 л жидкости. Данного объема хватит для начальной обработки примерно 4 куб. м щепы.

Пропорции смеси

Плотность арболита колеблется в пределах 600-850 кг на кубометр. Термоизоляционный арболит низкой марки отлично подойдет в целях утепления горизонтальной поверхности.

Более прочные материалы возможно применять в процессе монтажа в вертикальные покрытия или в целях фиксации на стены. Не ошибиться в пропорциях арболита помогает классическое правило:

  • существуют химикаты, действующие непосредственно на щепу;
  • существуют химикаты, реагирующие с цементным раствором.

Потому на 1 куб. м щепы берутся 5-10 кг сернокислого алюминия наряду с хлористым кальцием, в соотношении 1 к 1, не учитывая гашеную известь и силикат натрия. Делится условно масса на 2 части в пропорции 2 к 3. Меньшая часть растворяется в жидкости и обрабатывается щепа до замешивания. Остаток добавляется сухим в цементный раствор. Чтобы выбрать марку прочности, используется стандартное сочетание цемента и щепы в на 1 куб. м смеси.

Оптимальное оборудование для производства арболита

Для формирования блоков арболита понадобится 3 типа станков: для изготовления щепы, для создания смеси и в целях формовки. Их производят отечественные и иностранные производители.

Помимо этого, некоторые мастера собирают технику самостоятельно. Необходимое оборудование:

  • Дробилки. Размельчители могут быть передвижными и неподвижными, дисковыми и барабанными.
  • Бетономешалка. Для этих целей оптимально подходит обыкновенная мешалка.
  • Сушильная камера. Ускорить сушку возможно, приобретя сушильную спецкамеру. При покупке такой техники требуется сделать акцент на показателях мощности и энергопотребления, на возможности регулирования температурных показателей и скорости сушки.

Формирование блоков и перемычек

Нужно выяснить, перед тем, как формировать арболитовый блок, что это такое. Завершение формовки должно происходить не позднее четверти часа после того, как была приготовлена смесь. В этих целях проводится ручное и механическое формирование:

  • без вибрирования;
  • с вибрированием;
  • с применением станка;
  • на станке с пригрузом.

Блоки, во время изготовления которых применялось ручное формирование, имеют более низкие показатели техпараметров, меньшую точность габаритов по сравнению с арболитовыми изделиями, сделанными на вибростанке.

Применение блоков, панелей и плит из арболита

Арболитовая плита используется во время монтажа на плиты перегородок, балки перекрытий, поскольку не нуждается в особых требованиях при установке. Нужно плотно приложить их друг с другом. Достаточно воспользоваться раствором в целях заделки стыков. Блоки классического размера применяются в целях строительства построек по индивидуальному проекту:

  • дома;
  • бани;
  • гаража.

Не рекомендовано лишь возводить цокольные этажи, граничащие с грунтом.

Отзывы

Отзывы о создании арболитовых блоков носят преимущественно положительный характер.

Андрей, 48 лет: «Строил дачу из арболитных блоков. Стенки укладывал в 0,4 м по толщине, больше ничего не монтировал. Поверх провел обшивку с помощью сайдинга. Постройка стоит 5 лет, всем доволен».

Антон, 33 года: «Из арболитовых блоков строил дачный дом своими силами. Понравилось то, что арболит имеет небольшой вес. Стены укладывал в 0,3 м в толщину, сверху облицевал цокольным кирпичом. Имеет яркий вид, внутри ощущается тепло».

Использование блоков из арболита как стройматериала в целях сооружения малоэтажных строений является достаточно популярным явлением. Изготовление подобных блоков помогает сэкономить существенную сумму.

Состав арболита, пропорции компонентов, характеристики, плюсы и минусы

Опилкобетон считается одним из представителей ячеистого бетона и применяется во время строительства сооружений и зданий любого назначения. Строительство домов за городом, дач и надворных строений станет недорогим мероприятием, если для ключевого материала подобрать опилкобетон. Его используют в виде блоков для устройства наружных несущей стены и межкомнатных перегородок, а еще из него делают разные плиты и панели.

  • плотность: 600-650 кг/м3;
  • стабильность на сжатии: до 1 МПа;
  • стабильность на изгибе: до 1 МПа;
  • проводимость тепла: 0,07-0,17 Вт/мхК;
  • устойчивость к морозам: 50 циклов;
  • шумопоглощение: 126-2000 Гц;
  • поглощение влаги: 40-85%;
  • усадка: 0,5%.

Опилкобетон делают из деревянного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Деревянный заполнитель есть в виде отходов обработки дерева (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Довольно крупные частицы после промокания становятся больше в объеме, это способно привести к дальнейшему разрушению, а очень маленькие на себя возьмут больше раствора на основе цемента. Подходящий их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является главным минусом, благодаря этому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав блоков из арболита очень не рекомендуется.

Самым популярным органическим составом считается стружка деревянная и щепа в соотношении 1:1 или 1:2. Кроме опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья непозволительно присутствие чуждых частиц, признаков плесени и гнили, а зимой – льда и снега.

Который находится в льне сахар разрушает цемент, благодаря этому нужно ввести в состав деревобетона химические вещества. Для увеличения качества ячеистого бетона, костру необходимо обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдерживать 2 суток и размешивать изо дня в день. Применение такой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще 1 способ остановить сахар – это поместить костру 3-4 месяца на чистом воздухе, что прибавит блокам дополнительную стабильность.

Минеральным связывающим в составе смеси считается портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы высчитать кол-во цемента на 1 куб деревобетона 16, необходимо сделать больше его значение в 17 раз. Выходит: 16х17= 272 кг. Химические добавки формируют свойства блока из арболита. независимо от климатического пояса, где будет строиться сооружение или здание из данного стройматериала, введение их в состав в первую очередь. Из-за способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают допустимым применять деревянные наполнители без ее обработки.

Такими добавками послужат: растворимое стекло, K2SO4, гашеная известь и CaCl2. Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, остановит их действие делая больше при этом стабильность готового изделия. Химические вещества используют как отдельно, так и в комбинировании: Al2(SO4)3 и CaCl2 в соотношении 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед применением их разводят в водной массе, после этого объединяют с арболитовой смесью. Вся масса присадок в 1 кубометре не должно быть больше 4% от всего веса цемента.

Опилкобетон марки 30 включает добавки: Al2(SO4)3 и CaCl2 – 1:1; Na2SO4 и CaCl2 – в таком же соответствии и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na2SO4 и AlCl3 – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При изготовлении деревобетона пропорции на 1 м3 замеса обязаны быть неукоснительно выполнены.

Производственная технология

Блоки из арболита разрешено делать собственными руками. Если необходимо большое их кол-во, приобретают бетоньерку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Экономный вариант подразумевает самостоятельное изготовление форм и покупку водопроводного крана важных частей раствора. Пропорции элементов в блоках из арболита были рассмотрены выше, благодаря этому:

1. В бетоньерку понемногу сыпем деревянный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.

2. Засыпаем портландцемент и, понемножку вливая воду, опять все мешаем.

3. Отделываем форму в середине известковым раствором.

4. Смесь которая уже готова к использованию налаживаем в формы, плотно утрамбовывая любой слой. Объем заполняется до отметки 2 см от края.

5. На свободное пространство ложим штукатурный раствор. Выравниваем поверхность шпателем.

Получившийся блок должен находиться в форме около 24 часов, после этого его вынимают и размещают на 15 дней под выступ крыши для медленной просушки.

Как видно, производственная технология блоков из арболита собственными руками неимоверно проста, а соблюдение нужных пропорций даст возможность получить на выходе материал для строительства, абсолютно подходящий его техническим спецификам.

Плюсы и минусы блоков

  • высокая звуко- и тепловая изоляция;
  • очень высокая пожароустойчивость;
  • стойкость к возникновению плесени и к гниению;
  • обладает достаточной прочностью;
  • отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
  • легкость и легкость монтажа;
  • экологичный, небольшая цена.

Обладая конкретной влагопроницаемостью, конструкции из деревобетона могут использоваться в условиях сухого режима. В любой другой ситуации стены обязаны быть защищены от проявления влаги материалом для изоляции. Во время строительства стен в подвалах и нижних этажей использование арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от влияния гидрометеоров служит их гидрофобная покраска или стеновое оштукатуривание с обеих сторон.

Перед тем как самому приступить к изготовлению блоков из арболита, нужно все по правилам высчитать и взвесить. При точном соблюдении технологии производства дома из данного стройматериала получаются удобными, тёплыми и дешевыми.

Руководство по укладке бетонной плиты

Компания Cockburn Cement поставляет ряд цементных изделий в упаковках разного размера для различных проектов, связанных с ремонтом своими руками.

Мы перечислили нашу качественную продукцию, которая может наилучшим образом удовлетворить ваши потребности в бетонировании. Для оценки ваших потребностей, пожалуйста, обратитесь к нашему простому оценщику или воспользуйтесь нашим калькулятором, расположенным на боковой панели.

Ознакомьтесь с нашим Руководством для строителей дома, где мы перечислили лучшие продукты, доступные в штате Вашингтон, и где их можно использовать для достижения наилучших результатов.

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей пошаговой инструкцией по укладке бетонной плиты ниже; в качестве альтернативы вы можете скачать нашу копию для печати здесь:

  • 1

    Требования к бетону

    Рассчитайте объем плиты, умножив длину плиты на ширину и глубину. Это даст вам количество в м3. Используя приведенную ниже таблицу, вы можете определить необходимые материалы.

    Mix Design для плитных полов, проездов и дорожек: —

    1 часть цемента : 2 части песка : 4 части крупного заполнителя
    (Используйте только бетонный песок, чтобы избежать растрескивания)

    Материалы, необходимые для изготовления 1 м3 бетона

     

    Цемент

    должен быть марки Cockburn Cement GP серого или кремового цвета.

    Для небольших работ используйте универсальную бетонную упаковку Cockburn. Ассортимент готовых смесей Cockburn уже содержит цемент, песок и заполнитель.

  • 2

    Разметка

    Независимо от того, укладываете ли вы плиту перекрытия, бетонную подъездную дорожку или пешеходную дорожку, основная процедура одинакова. Основное отличие заключается в толщине плиты.

    Сначала определите и разметьте места для бетонирования с помощью струнных канатов. Снимите верхний слой почвы примерно на 100 мм ниже желаемого уровня отделки.Уплотните и выровняйте всю площадь, подлежащую бетонированию, с учетом небольшого уклона от зданий для дренажа.

    Разместив бруски размером 100 мм x 50 мм для боковых поручней опалубки, плотно вбейте в землю деревянные колья на расстоянии не более 1,2 м друг от друга. Затем рейки должны быть надежно прибиты к кольям. Дополнительные ставки должны быть размещены на каждом стыке рельсов и в углах. Тщательно выровняйте опалубку, используя линейку и спиртовой уровень.

    Цельнолитая плита должна быть не более 3 метров в любом направлении; при этом длина не должна превышать вдвое ширину.Если вы планируете превысить эти размеры, разделите плиту на равные части и сделайте шов между ними около 12 мм. Поддерживайте эти швы при уплотнении бетона. Эти соединительные брусья могут быть удалены после затвердевания бетона.

  • 3

    Замешивание бетона

    Бетон необходимо смешивать на чистой твердой поверхности, такой как существующая бетонная плита или кусок доски. Вы также можете использовать бетономешалку, если она у вас есть.Сначала положите отмеренное количество песка и добавьте правильную пропорцию цемента. Тщательно перемешайте эти материалы, пока цвет не станет однородным.

    Добавьте крупный заполнитель, снова тщательно перемешайте все три ингредиента, пока цвет не станет однородным. Наконец, добавьте отмеренное количество воды, медленно разбрызгивайте воду на смесь, часто останавливаясь, чтобы перевернуть смесь, пока смесь не станет однородной по цвету и текстуре. Не добавляйте слишком много воды, вы не хотите, чтобы ваша смесь была слишком неряшливой.Слишком много воды означает слабый бетон. Вода должна весить примерно половину массы добавленного цемента.

    Для бетонной плиты следует использовать бетонную смесь из 1 части цемента : 2 частей песка : 4 частей крупного заполнителя.

  • 4

    Укладка бетона

    Бетон должен быть уложен в течение получаса после смешивания. Поместите бетон в опалубку; обработайте бетон в неудобных местах и ​​углах, используя лопату или мастерок.Налейте достаточное количество бетона, чтобы немного переполнить опалубку. Используйте поверочную линейку, чтобы распределить излишки бетона пилящим движением, выравнивая бетон по опалубке. Используя деревянную терку, уплотните и разгладьте поверхность бетона, чтобы получить однородный раствор, это обеспечит хорошее уплотнение бетона.

    Когда стекающая вода покинула поверхность и бетон начал затвердевать, пришло время нанести требуемую отделку.

  • 5

    Отверждение

    После нанесения покрытия рекомендуется оставить поверхность влажной на срок до 7 дней, после чего дать ей полностью высохнуть.

  • 6

    Отделка

    Нет ограничений на отделку, которую можно придать бетону. Некоторые поясняются ниже:

    Затертый — С помощью стального шпателя аккуратно пройдитесь по поверхности вперед и назад, чтобы получить гладкую поверхность.

    Брашированный — Используя жесткую щетку, вы можете получить глубокую текстуру, почистив бетон, пока он еще пластичен. Можно использовать более мягкую щетку для менее грубого вида.

    Открытый камень – Начните с нанесения мягкой щеточной отделки, затем, когда бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить смещение частиц камня, используйте сочетание чистки щеткой и промывки шлангом до тех пор, пока камни не будут слегка обнажены, а излишки навоз смывается.

  • Покупка бетона: 12 советов для определения успеха проекта

    Независимо от того, является ли проект небольшим, как ступеньки, или большим, как внутренний дворик, определение необходимого количества бетона рассчитывается одинаково.Как бетон попадает в ваш дом — это отдельная история.


    Определение размеров

    Хотя большинство проектов выражается в квадратных футах, при покупке бетона вы измеряете его в кубических ярдах — длина, ширина и глубина проекта определяют необходимое количество.

    Умножьте длину на ширину (чтобы найти квадратные футы), умножьте на глубину или толщину (для кубических футов) и разделите на 27 (количество кубических футов в кубическом ярде), чтобы определить, сколько бетона (в кубических ярдах) требуется для.

    Поставщики строительных материалов предлагают бесплатные таблицы преобразования для тех, у кого проблемы с математикой. Или вы можете купить недорогие портативные проектные калькуляторы «введите свои размеры»; и в Интернете есть оценщики проектов.

    (DepositPhotos)

    Типы бетона

    После того, как вы выяснили, сколько бетона вам понадобится, определите, как получить его для работы.

    Бетон представляет собой смесь песка, гравия, воды и портландцемента. Его можно получить тремя способами: отдельные сухие ингредиенты, которые вы смешиваете на месте, предварительно смешанные в мешке, куда вы просто добавляете воду, и готовые смеси на заводе по производству шихты, которые доставляются грузовиком.

    Существует вариант товарного бетона, при котором небольшое количество можно перевозить с помощью прицепа, предоставленного заводом по производству бетона или арендованной площадкой.

    Из трех методов сырье, смешанное на месте, используется реже всего из-за наличия предварительно смешанных продуктов.


    Типы бетона для различных проектов

    Небольшие проекты

    Готовый мешочный продукт лучше всего подходит для небольших проектов, таких как заливка ступеней или крыльца, установка нескольких столбов забора или мелкий ремонт.

    Готовые мешки по разумной цене. Они доступны в двух размерах: 60 фунтов (в среднем 1,35–1,80 доллара) и 90 фунтов (2–2,30 доллара). Существует также ряд специальных смесей для установки столбов ограждений и почтовых ящиков.

    Они продаются в мешках по 40 и 50 фунтов в двух форматах «без смешивания»: 1) вы выливаете бетон в яму, затем добавляете воду, и 2) наоборот — сначала вода, затем бетон. .

    Внутренние дворики и дорожки

    Создание дорожки, патио или другого значительного проекта с использованием чего-либо, кроме готовой смеси, может обернуться катастрофой.Существует точка убывающей отдачи, когда количество мешков, необходимых для более крупных проектов, просто превосходит экономичность самостоятельного смешивания.

    Например, для патио размером 10 футов X 10 футов X 6 дюймов требуется 1,85 кубических ярда бетона или около двух ярдов с отходами. Для использования 60-фунтовых мешков с производительностью 1,5 куб. фута потребуется 100 мешков. Бетон затвердеет быстрее, чем вы сможете его смешать и залить, и в итоге вы получите некачественную заливку и неприятную отделку (если только вы не готовы работать поэтапно с течением времени).

    Готовая смесь не представляет сложности для проектов среднего и крупного размера, но как насчет стоимости? Если вы используете 60-фунтовые мешки, бетон для патио такого размера колеблется от 135 до 180 долларов. Но вам нужно будет арендовать миксер, что добавляет еще от 40 до 60 долларов в день. Хотя готовые смеси сокращают объем работы, они также повышают стоимость. Каждый кубический ярд стоит около 65 долларов. Однако полностью загруженный цементовоз вмещает 10 кубических ярдов, а частичная «короткая» загрузка стоит от 15 до 20 долларов дополнительно за каждый кубический ярд меньше, чем при полной загрузке.

    Итак, наш 1.Для патио площадью 85 кубических ярдов сначала необходимо приобрести два кубических ярда (включая отходы) готовой смеси (2 х 65 долларов США = 130 долларов США) плюс еще 135 долларов США за «короткую загрузку» (10 ярдов полной загрузки минус 2 ярда = 8 ярдов «короткой» х 17 долларов США). в среднем на ярд) — и теперь составляет около 265 долларов. С добавлением различных сборов (воздействие на окружающую среду, топливный сбор, налог с продаж и т. д.) окончательная стоимость составляет около 295 долларов.

    Для этого проекта заказ готовой смеси будет стоить от 55 до 120 долларов дороже, чем готовой смеси — в зависимости от того, где вы покупаете пакеты и арендуете миксер.Это небольшая цена за то, чтобы закончить работу за день и избежать провала конкретного проекта.


    Подробнее о готовых смесях

    Помимо стоимости покупки, есть еще кое-что, что нужно знать о заказе готовых смесей. Хотя некоторые думают, что цементовоз ездит с места на место, разгружая бетон до тех пор, пока не опустеет, это не так.

    Каждая партия изготавливается индивидуально и смешивается для конкретного применения. Количество «мешков» цемента, используемых на ярд бетона, влияет на прочность полностью отвержденного продукта.Например, смесь «пять мешков» сильнее, чем «четыре мешка», и так далее.

    Кроме того, товарный бетон должен быть разгружен в течение 90 минут после смешивания или в течение 300 оборотов цистерны грузовика — в зависимости от того, что наступит раньше. Таким образом, местонахождение поставщика является ключевым фактором. Слишком большое расстояние создает проблемы с «установленным» временем и увеличивает стоимость доставки.

    Ограничьте поиск компаниями, расположенными ближе всего к вашему дому или месту работы, а затем приступайте к сравнению затрат и услуг. Кроме того, определите необходимое время выполнения заказа.


    (©kuchina – stock.adobe.com)

    Советы по достижению успеха

    Успех проекта зависит от знания того, сколько бетона вам нужно, и определения того, в какой момент поставка готовой смеси имеет больше смысла, чем мешки с предварительно смешанной смесью. Полезно также знать, что существуют и другие готовые смеси, такие как:

    • Службы «короткой загрузки» будут смешивать заказы объемом от 1 до 9 кубических ярдов прямо на вашей рабочей площадке. Средняя стоимость: 85 долларов за обслуживание плюс 70 долларов за кубический ярд. Большинство платят только за то, что вы используете (с шагом 1/4 ярда).
    • Многие поставщики строительных материалов и компании по аренде инструментов предлагают товарный бетон, который можно перевозить с помощью небольшого прицепа вместимостью около 1 кубического ярда, который они предоставят как часть цены. Тем не менее, вам потребуется транспортное средство, достаточно мощное для его перевозки, и проект, который не будет сорван из-за времени, необходимого для поездки туда и обратно к поставщику, когда требуется более одного двора. Средняя стоимость: 1 куб. ярд, 75 долларов; 1/2, 65 долларов; 1/3, 55 долларов. Совет: при самостоятельной перевозке готовой цементной смеси, независимо от расстояния, попробуйте арендовать буровую установку «спин-танк», а неприцеп типа «бадья», если это возможно, чтобы избежать отделения воды.

    Следующие советы помогут определить успех (или неудачу) проекта:

    1. Не ошибитесь при заказе материалов. Всегда добавляйте 10 процентов, чтобы компенсировать колебания сорта и разливы. Попытка немного сэкономить может дорого обойтись.
    2. Бетон «отверждается» химически в течение нескольких дней. Во избежание растрескивания накройте полиэтиленом или влажной тканью.
    3. Добавки укрепляют, добавляют цвет и скорость или замедляют время отверждения. Доступны как для мешков с готовыми смесями, так и для готовых смесей.
    4. Бетону обычно требуется дополнительная опора для прочности — стальная арматура, проволочная сетка и т. д. Обсудите потребности проекта с профессионалом.
    5. Цемент едкий. Наденьте защитные очки и перчатки и немедленно смойте с кожи. Не вдыхайте пыль.
    6. Прочность бетона измеряется в PSI (фунты на квадратный дюйм), что указывает на вес, который он может выдержать или выдержать.
    7. Прочность увеличивается за счет добавления в смесь большего количества цемента.
    8. Доставка готовой смеси по выходным стоит на 5-10% дороже.
    9. Компании по производству готовых смесей выделяют четыре-пять минут на каждый доставленный ярд. После этого часы идут со скоростью 2 доллара в минуту.
    10. Если бетон необходимо перекачивать с грузовика на площадку, возможны дополнительные расходы и сборы. _Вместо того, чтобы возвращать и утилизировать излишки заказа грузовиком для готовой смеси, запланируйте заранее дополнительное использование: столбы ограждения, флагштоки, ступеньки и т. д.Зачем тратить?
    11. Один кубический ярд готовой смеси дает девять тачек бетона размера подрядчика.
    12. Гладкий бетон не всегда лучше. Оставьте верхнюю часть фундаментов и фундаментов шероховатой для лучшего сцепления с строительным раствором. Используйте метлу, чтобы текстурировать дорожки и шаги для безопасности.

    Дополнительная готовность

    2022 Цены на бетон | Стоимость доставки бетоновозом (за двор)

    Цены на бетон

    Средняя стоимость бетона составляет от 119 до 147 долларов за кубический ярд , включая доставку до 20 миль.Заливка простого бетона стоит от 5 до 10 долларов за квадратный фут в зависимости от качества, в то время как установка цветного, штампованного или окрашенного бетона стоит от 8 до 18 долларов за квадратный фут .

    Цены на бетон
    Проект кубических ярдов Стоимость бетона + доставка
    Тротуар 4 x 20 футов 1,48 255 долларов
    Навес 10 x 10 футов 1.85 320 долларов
    Патио 12 x 12 футов 2,66 460 долларов
    Подъездная дорога 20 x 24 фута 8,88 1060 долларов
    Гараж 24 x 24 фута 10,66 1270 долларов

    При заливке бетонной плиты, террасы, подъездной дорожки, тротуара или добавлении ступеней доставка товарного бетона выполняется быстро и экономично.При оценке стоимости вашего бетонного проекта факторы включают местную стоимость бетона, необходимое количество бетона, планировку земли, подготовку основания, установку бетонных форм, укладку арматуры, откачку и отделку.

    Прежде чем нанимать подрядчика по бетону, важно узнать о дополнительных расходах, видах доставки, различном качестве бетона и оценить необходимое количество бетона с помощью нашего калькулятора стоимости.

    Содержание

    1. Цены на бетон
  • Сколько бетона вам нужно?
  • Стоимость доставки бетона
  • Подготовительные работы перед заливкой бетона
  • Цены на готовый бетон
  • Бетон PSI
  • Часто задаваемые вопросы
  • Найм подрядчика по бетону
  • Бетонные подрядчики рядом со мной
  • Стоимость бетона за ярд

    По данным NRMCA, бетон стоит в среднем 108 долларов за кубический ярд .С доставкой и заливкой бетона большинство платят от 119 до 147 долларов за кубический ярд в зависимости от PSI цемента. Полный 10-ярдовый грузовик с доставкой стоит от 1169 до 1444 долларов, что достаточно, чтобы залить подъездную дорожку 20×24.

    Получение менее чем полного грузовика (короткая загрузка) или доставка в выходные дни увеличит вашу окончательную стоимость. Если ваша рабочая площадка находится более чем в 20 милях от смесительного завода, рассчитывайте на дополнительную плату в размере 9,50 долларов США за милю .

    Стоимость бетона за ярд
    Артикул Стоимость за кубический ярд
    Базовая цена $119 – $147
    Добавить менее чем за 10 CY за загрузку + 53$
    Добавить для доставки в субботу + 8 долларов
    Окраска + $31 – $170
    Штампованный + $45 – $108

    Цена бетона за квадратный фут

    Стандартная бетонная плита толщиной 6 дюймов стоит от 5 до 10 долларов за квадратный фут в зависимости от качества бетона и размера проекта.Декоративные варианты, такие как окраска, тиснение, узоры или специальная отделка, увеличивают общую стоимость установки до долларов США от 8 до 18 долларов за квадратный фут . Однако большинство бетонных работ измеряется в кубических ярдах, а не в квадратных футах.

    Полная загрузка грузовика бетоном Стоимость

    Один полный грузовик бетона имеет объем около 10 кубических ярдов и стоит от 1169 до 1444 долларов США в зависимости от смеси PSI. Все, что меньше, чем полный грузовик, считается короткой загрузкой, что добавляет $ 53 за кубический ярд к вашей окончательной цене.

    Массовый бетон и цена за тонну

    Один кубический ярд бетона равен 2,03 (коротким) тоннам, что стоит в среднем от 50 до 75 долларов США за тонну . Сыпучий бетон измеряется и доставляется в тоннах для крупных коммерческих применений, и цена будет варьироваться в зависимости от прочности PSI (фунтов на квадратный дюйм), необходимой для работы.

    Вернуться к началу

    Сколько бетона вам нужно?

    Количество бетона, которое вам нужно, обычно измеряется в кубических ярдах и является самым важным фактором при определении окончательной стоимости доставки.Как только вы подсчитаете, сколько бетона вам нужно, добавьте 5% к 10% , чтобы учесть отходы и разливы.

    Заказать больше, чем вам нужно, гораздо лучше, чем не хватить. Двойная заливка может привести к образованию «холодного шва» между бетоном, что заставит вас начать все сначала.

    Калькулятор стоимости бетона и метража

    Введите размеры вашего проекта в наш бетонный калькулятор ниже, чтобы определить необходимое количество кубических метров и ориентировочную общую стоимость доставки бетона. Не включает добавление отходов 5%.

    Стоимость доставки бетона

    Когда вы заказываете бетон, грузовики с цементом не ездят от дома к дому с доставкой. При предварительном смешивании каждый заказ бетона смешивается специально в соответствии с требованиями работы. После того, как бетон замешан, у водителя есть около 90 минут или 300 оборотов кузова грузовика, чтобы доставить этот груз до того, как цемент начнет схватываться.

    Выбор правильного типа доставки бетона жизненно важен, независимо от того, являетесь ли вы домовладельцем или подрядчиком.Количество заказанного бетона и расстояние, которое должен проехать грузовик, влияют на конечную стоимость. Для большинства жилых работ используются два распространенных типа доставки бетона: готовая смесь и короткая загрузка.

    1. Бетон с короткой загрузкой – Обычно используется строительными подрядчиками для малых и средних проектов, где бетон замешивается на месте. Сухой бетон обычно помещается в один грузовик.
    2. Товарный бетон – Бетон смешивается перед поставкой на смесительном заводе и обычно используется подрядчиками для более крупных строительных проектов, таких как подъездные пути и гаражные плиты.

    Цены на бетон с короткой загрузкой

    Каждый кубический ярд бетона стоит от 119 до 147 долларов за поставленный кубический ярд . Полный грузовик бетона обычно вмещает 10 кубических ярдов, в то время как частично заполненные грузовики или «короткие грузы» стоят на долларов 53 за кубический ярд больше , или около долларов 172 за ярд .

    Некоторые подрядчики по бетону предлагают услуги по быстрой загрузке для небольших или жилых проектов, когда они доставляют от 1 до 11 ярдов бетона с шагом ¼ кубического ярда за одну поездку.Затем персонал компании смешивает бетон на месте с помощью отдельностоящего миксера за плату в размере от 90 009 до 110 долларов США или более. В этот момент вы или ваши подрядчики несут ответственность за заливку бетона.

    Цены на бетон с короткой нагрузкой
    Кубические ярды Сборы за смешивание на месте
    6 – 6,75 60 долларов
    5 – 5,75 70 долларов
    4 – 4.75 80 долларов
    3 – 3,75 90 долларов
    2 – 2,75 100 долларов
    1 – 1,75 110 долларов

    Доставка бетона короткими партиями является идеальным вариантом для небольших проектов, для которых может потребоваться 1-3 кубических ярда:

    • Тротуары
    • Подпорные стенки
    • Небольшие плиты (навесы, террасы)
    • Ландшафтные ступени
    • Фундаменты
    Получите бесплатную оценку от специалистов по бетону.Посмотреть плюсы

    Цены на товарный бетон

    Товарный бетон

    предварительно смешивается партиями по 10 кубических ярдов и более и включает доставку до 20 миль по цене от 119 до 147 долларов за кубический ярд . Качество товарного бетона намного выше, чем доставка короткими партиями, потому что бетон точно готовится на смесительном заводе.

    После того, как бетон замешан, у водителя есть около 90 минут, чтобы доставить этот груз, прежде чем он схватится, и бетон должен быть залит сразу по прибытии.

    Товарный бетон Цены
    Артикул Средняя стоимость
    Базовая стоимость 119–147 долларов за кубический ярд
    Добавить для доставки более 20 миль + 9,50 долл. США за милю
    Добавить менее чем за 10 CY за загрузку + 53 доллара за кубический ярд
    Добавить для доставки в субботу + 8 долларов за кубический ярд
    Добавить для зарядки в режиме ожидания свыше 5 минут + 3 доллара в минуту
    Базовая стоимость для специальной отделки + 96 долларов США за грузовик
    Добавить для окрашивания + $31 – $170 за кубический ярд
    Добавить для штампованного + $45 – $108 за кубический ярд

    Товарный бетон обычно включает заполнитель размером от 1 до 1-1/2 дюйма, а общие проекты включают:

    • Подъездные пути
    • Фундамент
    • Большие плиты
    • Фундаменты
    • Длинные тротуары
    • Бетонные конструкции
    • Коммерческие приложения

    Самостоятельная перевозка бетона

    У вас также есть возможность самостоятельно перевозить бетон, обычно до 1 кубического ярда за раз.Вам нужно будет арендовать небольшую бетономешалку, которая прикреплена к прицепу, что добавляет 10 долларов США за кубический ярд к вашей цене бетона или фиксированную плату в размере 120 долларов США в день .

    Во многих проектах бетон необходимо заливать сразу; в противном случае получится «холодный шов», ослабляющий конструкцию. Имейте это в виду, если для вашего проекта требуется более одного кубического метра материала.

    Вопросы, которые следует задать подрядчику по бетонным работам

    • Какая прочность бетона мне нужна? Требуемая прочность бетона зависит от того, заливаете ли вы тротуар, устанавливаете столбы забора, фундамент или проезжую часть.
    • В какой день недели вы будете доставлять бетон? За доставку бетона в субботу может взиматься дополнительная плата в размере 8 долларов за кубический ярд .
    • Как вы будете разгружать бетон? Водители по доставке бетона не заливают бетон; они только доставляют. Убедитесь, что есть человек, который будет качать бетон.
    • Сколько времени вам понадобится, чтобы залить его? Обычное время заливки составляет 10 минут на ярд, поэтому для перекачки полного грузовика объемом 10 кубических ярдов потребуется 1 час 40 минут.
    • Что вы будете делать с оставшимся бетоном? Если вы считаете, что у вас может остаться бетон, купите бетонные формы или рамы в местном магазине товаров для дома, чтобы они были готовы к использованию. Вы можете залить некоторые кашпо или предметы ландшафтного дизайна, такие как почтовые ящики, столбы забора или флагштоки.
    Проконсультируйтесь со специалистом по бетону. Посмотреть плюсы

    Вернуться к началу

    Подготовительные работы перед заливкой бетона

    Перед составлением графика доставки бетона могут потребоваться дополнительные подготовительные работы, такие как планировка, подготовка основания, опалубка или установка арматуры.

    Оценка

    Основание, которое находится под вашим бетоном, имеет важное значение для успешной плиты, которая не трескается. Профилирование обычно стоит 60 долларов в час для трактора и оператора. Профилирование необходимо для того, чтобы вода стекала от вашего дома и не скапливалась под бетоном, что может привести к серьезным трещинам. Для более крупных проектов, таких как расчистка земли при строительстве дома, стоимость составляет от 1150 до 3680 долларов США .

    Основание

    Для правильной установки необходимо уложить и уплотнить доставленное основание или земляное полотно из гравия и песка по цене от 10 до 20 долларов за кубический ярд .Подложка снижает вероятность смещения, что приводит к меньшему растрескиванию. Фундамент должен быть устойчивым, чтобы бетон работал наилучшим образом.

    Стоимость бетонных форм

    Для заливки бетона требуется опалубка из фанеры с кольями, гвоздями и маслом для формы. Бетонные краевые формы для проезжей части и тротуаров стоят от 2 до 3 долларов за погонный фут для установки, в то время как формы для фундаментных стен, стен зданий и подпорных стен стоят от 2,50 до 6,00 долларов за квадратный фут площади контакта.

    Стоимость бетонных форм
    Форма кромки, тип Средняя стоимость
    Проезжие части и тротуары 2–3 доллара за погонный фут
    Фундаментные стены, стены зданий и подпорные стены 2,50–6,00 долл. США за квадратный фут
    • В стоимость входят все необходимые материалы, такие как колья, гвозди, стяжки, зажимы, зачистки.
    • Для фанеры добавляется 5-10% отходов, для раскосов 20%.
    • Если требуются опалубки с обеих сторон бетона, укажите длину (или площадь контактной поверхности) каждой стороны плюс ширину концов.
    • Работы по снятию форм и распорок, очистке и штабелированию на стройплощадке стоят от 0,30 до 0,60 долларов за квадратный фут .

    Армирование бетона

    Проволочная сетка для армирования бетона стоит $0,15 – $0.30 за квадратный фут , в то время как арматура варьируется от 0,30 до 0,50 доллара за погонный фут . Добавление армирования бетона помогает при плохом состоянии почвы, предотвращает большие трещины и настоятельно рекомендуется для обеспечения структурной прочности вашего бетонного проекта.

    Цветной бетон Стоимость

    Заказ бетона коричневого, коричневого, серого или бежевого цвета добавит 31 доллар США за кубический ярд , в результате чего общая стоимость составит от 150 до 178 долларов США за кубический ярд , включая доставку.За уборку грузовика взимается дополнительная плата в размере 96 долларов США в день , что может быть больше, если для нескольких цветов требуется отдельный миксер. Цветной бетон популярен в ландшафтном дизайне.

    Цветной бетон Стоимость
    Цвет Добавлено на кубический ярд
    Желто-коричневый, коричневый, серый или бежевый 31 $
    Зеленый 56 долларов
    Синий 170 долларов
    Белый бетонный пигмент 43 $

    Штампованный и окрашенный бетон Стоимость

    Специальная отделка бетона, такая как окрашивание или штампованный бетон, стоит от до 18 долларов за квадратный фут в зависимости от сложности дизайна.Штампованный бетон варьируется от гладкой полировки до геометрических узоров и чего-то, напоминающего камень, кирпич или плитку. Окрашенный бетон дешевле, а на поверхность наносится защитный герметик одного цвета. Расширенные проекты окрашивания включают в себя несколько цветов, трафареты и рисунки бордюров.

    Штампованный и окрашенный бетон Стоимость
    Дизайн Стоимость квадратного фута
    Обычные штампованные конструкции 8–12 долларов
    Более выдающиеся модели $12 – $18
    Основные красители $2 – $5
    Множественное окрашивание, трафарет, рисунки $15+

    Стоимость бетононасоса

    Перекачка бетона для небольших бытовых работ с помощью смонтированного на прицепе насоса и 200-футового шланга стоит 15 долларов за кубический ярд с минимальной стоимостью 125 долларов .Для более крупных работ по заливке бетона, для которых требуется грузовик со стрелой от 75 до 105 футов, колеблется от 140 до 190 долларов в час при типичном минимуме от 4 до 5 часов.

    Установленные на прицепе насосы могут перекачивать 15 кубических ярдов бетона в час, а грузовик со стрелой может перекачивать от 70 до 90 кубических ярдов в час. При перекачивании с помощью самосвала добавьте не менее 1 часа на настройку оборудования и 1 час на очистку.

    Для крупных проектов или при отсутствии автобетононасосов аренда 80-тонного крана для подъема на высоту 100 футов стоит 240 долларов в час , или около 20 долларов за кубический ярд , плюс транспортные расходы в одну сторону.Краны могут перемещать 20 кубических метров бетона в час с помощью ковша весом 4000 фунтов.

    Вернуться к началу

    Цены на предварительный бетон

    Предварительно смешанный бетон стоит от 4,49 до 5,57 долларов за 50-фунтовый мешок легкой и быстросхватывающейся бетонной смеси и доступен в большинстве магазинов товаров для дома. Предварительно смешанный бетон бывает двух видов; мешок «без смешивания», который требует добавления воды, и другой, для которого требуется аренда бетономешалки для отверждения цемента.

    Цены на готовый бетон
    Тип цемента Цена за мешок
    Легкий бетон (50 фунтов) 4,49 $
    Бетонная смесь, быстросхватывающаяся (50 фунтов) 4,57 $
    Растворная смесь (60 фунтов) 5,57 $
    Цемент с высокой начальной прочностью (80 фунтов) 6 долларов.29
    Портландцемент I и II (94 фунта) 11,50 $
    Кладочный цемент (70 фунтов) 11,50 $
    Пластиковый цемент (94 фунта) 12,00 $
    Белый цемент (94 фунта) 26,90 $

    Каждый размер мешка дает разный выход кубических ярдов:

    • 50-фунтовый мешок дает 0,014 кубических ярда
    • Выход 60-фунтового мешка .017 кубических ярдов
    • 90-фунтовый мешок дает 0,025 кубических ярда

    Существуют различные типы цемента, но наиболее распространенным является портландцемент, который используется в бетоне, строительном растворе, штукатурке и цементном растворе. Другие типы включают медленно- или быстросохнущий цемент, более или менее вязкий цемент и один вид цемента, устойчивый к повреждению водой. Все зависит от соотношения материалов, используемых для смешивания цемента и заполнителей, что влияет на конечный результат.

    Наймите бетонного подрядчика, чтобы помочь. Посмотреть плюсы

    Предварительно смешанные бетонные мешки доступны в мешках весом от 50 до 90 фунтов и отлично подходят для большинства небольших жилых работ, таких как:

    • Стойки забора
    • Почтовые ящики
    • Флагштоки
    • Мелкий ремонт

    Расходы на аренду бетонного оборудования

    Если вы перевозите бетон самостоятельно, используете мешки с предварительно смешанной смесью или доставляете короткие партии груза, вам может потребоваться арендовать оборудование в зависимости от объема вашего проекта.Например, аренда бетономешалки на прицепе для небольших работ стоит 120 долларов в день или 390 долларов в неделю .

    Стоимость аренды бетонного оборудования
    Оборудование День Неделя Месяц
    Бетонные тележки 100 долларов 300 долларов 700 долларов
    Вибратор для бетона $75 200 долларов 500 долларов
    Вибраторы для бетонной стяжки 85 долларов 280 $ 600 долларов
    Затирочная машина $70 225 долларов 600 долларов
    Затирочная машина $70 220 долларов 620 $
    Бетономешалка (6 CF) 110 долларов $335 700 долларов
    Буксируемый бетономешалка (10+ CF) 120 долларов 390 $ 630 $
    Бычий поплавок 15 долларов 45 долларов 105 долларов
    Бетонная пила (10 л.с.) 130 $ $320 710 $
    Ковш для бетона (1 шт.) 90 $ 265 долларов 570 $
    Миксер для штукатурки 95 $ 290 $ $585
    Бетонный конвейер 140 $ 515 долларов 1490 долларов США

    Советы по укладке бетона своими руками

    Чтобы получить максимальную отдачу от вашего бетонного проекта, следуйте этим советам по установке:

    • Будьте точны в своих измерениях .Если вы не закажете нужное количество бетона, возможно, вам придется начать все сначала. Добавьте от 5% до 10% больше , чем вам нужно для разливов и отходов. Семь раз отмерь, один раз налей.
    • Имейте под рукой необходимые инструменты. Эти инструменты уже есть у подрядчика по бетону, но вам, возможно, придется приобрести некоторые из них. Тебе понадобится:
      • Прямоугольная лопата
      • Стяжка
      • Деревянный поплавок
      • Стальной шпатель
      • Кромочный инструмент
      • Инструмент для нарезки канавок
      • Молоток или тяжелый молоток
      • Уровень
      • Садовые грабли
    • Создайте правильную форму для своего проекта. Используйте 2×4 для сторон и колья для углов.
    • Используйте уровень , чтобы убедиться, что у вас правильный уклон на склоне, и чтобы вода могла стекать со зданий.
    • Если вам нужна более прочная плита, укрепите бетон проволочной сеткой или арматурой.
    • Перед схватыванием бетона можно добавить декоративную отделку , например узоры или текстуры. Текстура будет привлекательной и предотвратит скольжение плиты.
    • Укрепите бетон , добавив в смесь состав для отверждения и герметизации, чтобы ограничить растрескивание.
    • Когда вы закончите, бетон должен быть немедленно очищен . Мойте грузовик, инструменты и тачки в месте, где вода не будет стекать в сад или другие места.

    Вернуться к началу

    Бетон PSI для проездов, тротуаров и фундаментов

    PSI означает «фунты на квадратный дюйм» и измеряет прочность бетона. Чем больше фунтов на квадратный дюйм, тем прочнее бетон.

    Рекомендуемый бетон PSI

    Рекомендуемый PSI бетона для большинства жилых проектов, таких как пешеходные дорожки, подъездные пути и тротуары, составляет 2500 PSI , а для фундаментов, фундаментов и плит перекрытий лучше всего использовать бетон 3000 PSI .

    Рекомендуемый бетон PSI
    фунтов на квадратный дюйм Использование
    2500
    • Проходы
    • Подъездные пути
    • Этажи
    • Тротуары
    3000
    • Общее строительство
    • Фундамент
    • Плиты перекрытий
    • Балки и опоры
    4000
    • Тротуар
    • Коммерческий
    • Зоны с интенсивным движением
    5000
    • Специальные строительные зоны
    • Ударопрочный

    Цены на бетон за ярд по смеси PSI

    Чем выше прочность бетона в фунтах на квадратный дюйм, тем выше цена за кубический ярд.

    Цены на бетон за ярд по смеси PSI
    PSI Mix Цена за поставленный кубический ярд
    2000 фунтов на квадратный дюйм, смесь 5,0 мешков 119 долларов
    2500 фунтов на квадратный дюйм, смесь 5,5 мешков 122 доллара
    3000 фунтов на квадратный дюйм, смесь 6,0 мешков 124 $
    3500 фунтов на квадратный дюйм, смесь 6,5 мешков 126 долларов
    4000 фунтов на квадратный дюйм, 7.1 мешок Микс 129 долларов
    5000 фунтов на квадратный дюйм, смесь в мешках 8,5 147 долларов

    Вернуться к началу

    Часто задаваемые вопросы

    Где вы покупаете бетон?

    Есть несколько способов купить бетон в зависимости от того, сколько вам нужно. Для небольших жилых проектов вы можете приобрести предварительно смешанные 50-фунтовые мешки с бетоном в местном магазине товаров для дома. Для более крупных проектов позвоните в компанию по доставке готового бетона, которая перевозит до 10 кубических ярдов за раз, чего достаточно, чтобы залить что угодно от тротуара до подъездной дорожки.

    Какой самый дешевый способ купить бетон?

    Самый дешевый способ купить бетон — это приготовить его самостоятельно, купив готовые мешки по 4,49 доллара за штуку и арендовав бетономешалку по цене 120 долларов в день . Второй лучший способ, это купить полный грузовик (10 кубических ярдов) за $1,169 включая доставку.

    Как заказать бетон?

    При звонке конкретному подрядчику спрашивайте диспетчерскую службу, отвечающую за организацию новых поставок.Пока вы можете указать размеры вашего проекта и то, что вы заливаете, они смогут точно сказать вам, сколько бетона вам нужно и смесь PSI, которая вам нужна. Всегда заказывайте на 5-10% больше, чем вам нужно, и спрашивайте, нужны ли вам какие-либо добавки, такие как армированное волокно, для вашего проекта.

    Сколько кубометров бетона в грузовике?

    Вместимость бетоновоза составляет примерно 10 кубических ярдов бетона, что стоит от от 1169 до 1444 долларов США. Доставка до 20 миль.Этого достаточно, чтобы залить бетонную подъездную дорожку размером 20 x 24 фута объемом 8,88 кубических ярда и не платить за две доставки.

    Какое минимальное количество бетона для доставки?

    Минимальная поставка бетона для товарного бетона – это грузовик объемом около 10 кубических ярдов по цене от 119 до 147 долларов за кубический ярд . Если вы заказываете менее 10 кубических ярдов цемента, взимается дополнительная плата в размере примерно долларов США за кубических ярдов.

    Сколько времени нужно, чтобы залить бетон?

    От начала до конца бригада из пяти человек может установить опалубку и залить от 40 до 50 кубических ярдов бетона прямо из автобетоносмесителя за 8 часов в день.Только для перекачки требуется от 60 до 90 минут , чтобы залить стандартный грузовик бетона.

    После добавления воды в сухую смесь бетон должен быть доставлен/залит в течение 1,5 часов (или 300 оборотов грузовика) до схватывания цемента. Бетононасосы на прицепе перемещают 15 кубических ярдов в час, грузовики со стрелой перемещаются от 70 до 90 кубических метров в час, а краны перемещаются со скоростью 20 кубических метров в час.

    Можно ли залить водой яму бетоном?

    Да, можно залить бетоном яму с водой, если вода спокойная.Если вода будет двигаться, она смоет цементную пасту, скрепляющую песок и гравий.

    Можно ли залить бетоном траву?

    Да, можно залить бетоном траву. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать почвообрабатывающий агрегат, пока растительность не будет уничтожена в максимально возможной степени. Известно, что трава прорастает сквозь бетон, поэтому убедитесь, что трава мертва.

    В чем разница между бетоном и цементом?

    Цемент входит в состав бетона.Бетон состоит из пасты и заполнителей. Паста – это вода, смешанная с портландцементом, а заполнитель – гравий или щебень. (Портландцемент — это просто термин для обозначения цемента, используемого почти во всех видах бетона.)

    Что такое бедная бетонная смесь?

    Бедная бетонная смесь относится к более низкому соотношению цемента и жидкости в бетоне. Хотя это не может быть хорошей подъездной дорожкой, это отличный базовый слой для других типов бетона. Это помогает выровнять пересеченную местность.

    Как далеко можно закачивать бетон?

    По данным Американской ассоциации бетононасосов (ACPA), в большинстве жилых домов бетононасосы комплектуются стрелами 30-метрового класса, которые перекачивают бетон на расстояние до 100 футов. Для небольших бетонных работ используется смонтированный на прицепе насос с 200-футовым шлангом, в то время как в крупных проектах используется 80-тонный кран для подъема на высоту до 100 футов.

    Сколько стоит автобетононасос в час?

    Бетонные работы, для которых требуется автопогрузчик со стрелой от 75 до 105 футов, стоят от 140 до 190 долларов в час при обычном минимуме от 4 до 5 часов.Это касается грузовика и сертифицированного водителя, но не бетона.

    Вернуться к началу

    Найм подрядчика по бетону

    Обязательно получите как минимум 3 сметы расходов и сравните нескольких бетонных подрядчиков. Они проинформируют вас о типе доставки, который вам нужен, лучшем PSI для вашего проекта, какие заполнители вам нужны, и отправят точную цитату, основанную на ваших требованиях к кубическим ярдам.

    • Проверьте их онлайн-обзоры на HomeGuide и Google.
    • Проверьте их рейтинг Better Business Bureau (BBB).
    • Убедитесь, что они застрахованы, лицензированы и связаны залогом.
    • Попросите рекомендации из последних проектов, которые они завершили.
    • Получить договор и условия в письменной форме.
    • Убедитесь, что количество приобретаемого вами бетона соответствует вашему проекту.

    Получите бесплатную оценку на HomeGuide от проверенных бетонных компаний:

    Получить бесплатную оценку

    Как рассчитать кубические ярды

    Что такое кубический ярд?

    Кубический ярд — это объем куба с длиной, шириной и высотой в один ярд (3 фута или 36 дюймов).Один кубический ярд равен 27 кубическим футам. Чтобы вам было легче это представить, объем двух стиральных машин составляет чуть более кубического ярда.

    Из-за своей формы объем мусорных контейнеров рассчитывается в кубических ярдах. Знание того, как рассчитать кубические ярды и оценить количество мусора, которое у вас есть, поможет вам выбрать правильный размер контейнера для вашего проекта.

    В чем разница между двором и кубическим двором?

    Ярд измеряет двухмерную площадь, а кубический ярд измеряет трехмерный объем, или сколько может вместить пространство.

    Как выглядит кубический двор?

     

    Как считать кубические ярды?

    Чтобы измерить в кубических ярдах, вам сначала нужно измерить площадь в дюймах или футах, а затем вычислить ее объем. Используйте эти шаги, чтобы определить объем в ярдах:

    1. Измерьте длину, ширину и высоту (или глубину) мусора или площади, которую он занимает.
    2. Преобразуйте измерения в ярды, разделив измерения в футах на 3 или разделив измерения в дюймах на 36.
    3. Получив объем в ярдах, используйте приведенное ниже уравнение для расчета кубических ярдов.

    Вы можете легко рассчитать кубические метры, переведя все три измерения вашего материала в ярды и умножив их. Например, если вы выкопаете клумбу длиной 9 футов, шириной 3 фута и глубиной 12 дюймов, у вас будет один кубический ярд земли. Вот как это ломается:

    • 3 фута равны 1 ярду, поэтому 9 футов составляют 3 ярда в длину.
    • Ширина 3 фута равна 1 ярду.
    • Высота/глубина составляет 12 дюймов (1 фут), что равняется одной трети ярда.

    Умножив три измерения: длину, ширину и высоту/глубину, вы получите общий кубический метр вашего мусора. В этом примере 3 ярда x 1 ярд x 1/3 ярда = 1 кубический ярд земли.


    Как преобразовать квадратные футы или кубические футы в кубические ярды?

    Вы можете преобразовать площадь в объем, используя правильную информацию.

    Если вы знаете площадь вашего материала, вы уже должны знать его длину и ширину.Чтобы преобразовать квадратные футы в кубические ярды, вам просто нужно знать высоту или глубину. Как только вы получите это измерение, умножьте квадратные метры на высоту/глубину в футах. Разделите это число на 27 (количество кубических футов в кубическом ярде), чтобы получить измерение в кубических ярдах.

    Если у вас уже есть измерения в кубических футах, разделите их на 27, чтобы преобразовать в кубические ярды.

    Насколько велик кубический ярд мусора?

    После того, как вы подсчитали объем своего мусора в кубических ярдах, все еще может быть трудно представить, как размер выбранного вами мусорного контейнера сравнивается с другими методами утилизации, такими как мешки для мусора, кузова пикапов или тачки.Кроме того, для некоторых типов проектного мусора, которые не так легко выстраиваются в линию, как цветочные клумбы, может быть трудно измерить, сколько кубических ярдов у вас будет.

    В качестве ориентира мы разобрали, сколько мусора могут вместить наши мусорные баки самых распространенных размеров по сравнению с этими другими методами утилизации:

    • Мусорный контейнер на 20 кубических ярдов: Эквивалент примерно 110–130 33-галлонных мешков для мусора, 6 грузовых пикапов или 180–270 грузовых тачек.
    • Мусорный контейнер объемом 30 куб. ярдов: Эквивалент примерно 170–190 33-галлонных мешков для мусора, 9 грузов пикапов или 270–405 грузов тачек.
    • Мусорный контейнер объемом 40 куб. ярдов: Эквивалент примерно 230–250 33-галлонных мешков для мусора, 12 грузов пикапов или 360–540 грузов тачек.

    Узнайте больше о размерах наших самосвалов, чтобы найти наиболее подходящий для вашего проекта, или позвоните в нашу команду по телефону 866-284-6164, чтобы получить рекомендацию эксперта.

    Какой размер контейнера подходит для вашего мусора?

    Помимо объема, важным фактором, который необходимо учитывать перед утилизацией, является вес вашего мусора.Вы также должны использовать свои измерения, чтобы оценить вес вашего мусора до аренды мусорного контейнера.

    Вес кубического ярда полностью зависит от материалов, от которых вы избавляетесь. Для справки, ниже приведен примерный вес одного кубического ярда обычных материалов:

    • 1 кубический ярд мульчи весит около 1000 фунтов, в зависимости от степени сухости.
    • 1 кубический ярд почвы весит примерно 2200 фунтов.
    • 1 кубический ярд песка, гравия или камня может весить более 3000 фунтов.
    • 1 кубический ярд кровельной черепицы  можно   весит от 4 200 до 7 000 фунтов.
    • 1 кубический ярд бетона или асфальта весит около 4000 фунтов.
    • 1 кубический ярд гипсокартона весит около 500 фунтов.
    • 1 кубический ярд ковра может весить от 2300 до 3200 фунтов.

    Когда вы научитесь измерять размер и вес вашего мусора в кубических метрах, вы сможете с уверенностью выбрать правильный размер мусорного контейнера для своего проекта.Если вы избавляетесь от мебели, домашнего хлама или другого предмета, не указанного здесь, наша таблица размеров мусорных контейнеров поможет вам узнать, какой размер контейнера лучше всего подходит для объема и веса ваших материалов.

    Обратите внимание: Объем не равен весу в зависимости от размера мусорного бака. В дополнение к знанию общего объема того, что вы выбрасываете, знание приблизительного веса этих предметов поможет вам получить мусорный контейнер нужного размера для вашего проекта и оставаться в пределах его веса.

    Поиск цен на аренду мусорных контейнеров в вашем районе:

    Изготовление бетонных цилиндров в полевых условиях — что, зачем и как? – Готовая смесь Невада

    Информация от Национальной ассоциации производителей товарного бетона

    ЧТО ТАКОЕ Цилиндры для испытаний бетона

    Чаще всего прочность бетона на сжатие измеряют, чтобы убедиться, что бетон, доставленный на проект, соответствует требованиям технического задания, а также для контроля качества.Для испытания прочности бетона на сжатие отливают цилиндрические испытательные образцы размером 4 ´ 8 дюймов (100 ´ 200 мм) или 6 ´ 12 дюймов (150 ´ 300 мм) и хранят в полевых условиях до тех пор, пока бетон не затвердеет в в соответствии с требованиями ASTM C 31, Стандартная практика изготовления и отверждения образцов для испытаний бетона в полевых условиях. Большинство спецификаций требуют, чтобы технические специалисты, сертифицированные ACI по полевым испытаниям Certification Grade I или аналогичной программе, изготавливали испытательные образцы в полевых условиях. При изготовлении цилиндров для приемки бетона полевой техник должен проверить другие свойства свежего бетона, включая температуру, подвижность, плотность (удельный вес) и содержание воздуха.Эта информация должна сопровождать набор цилиндров, изготовленных для конкретной заливки или места заливки. Результат испытания на прочность всегда представляет собой среднее значение по крайней мере двух образцов, испытанных в одном и том же возрасте. Набор из 2-6 цилиндров может быть изготовлен из одного и того же образца бетона как минимум на каждые 150 кубических ярдов (115 м3) уложенного бетона.
    ЗАЧЕМ делать бетонные испытательные цилиндры?

    В соответствии со стандартом ASTM C 31 результаты стандартных вулканизаций используются для

    1. Приемочные испытания на заданную прочность,
    2. Проверка пропорций смеси на прочность,
    3. Контроль качества производителем бетона

    Крайне важно, чтобы образцы были изготовлены и отверждены в соответствии со стандартными процедурами.Любое отклонение от стандартных процедур приведет к снижению измеренной прочности. Низкие результаты испытаний на прочность из-за процедур, не соответствующих стандартам, вызывают чрезмерную озабоченность, затраты и задержку проекта.

    Результаты прочности цилиндров полевого отверждения используются для

    1. Определение времени, когда допускается ввод сооружения в эксплуатацию,
    2. Оценка адекватности отверждения и защиты бетона в конструкции и
    3. Планирование удаления форм или закрепления

    Требования к отверждению цилиндров, отвержденных в полевых условиях, отличаются от требований стандартного отверждения, и их не следует путать.См. ASTM C 31 для получения подробной информации об отверждении образцов, отвержденных в полевых условиях.

    КАК изготовить и вылечить цилиндры

    Оборудование, необходимое на рабочем месте:

    1. Формы для литья цилиндрических образцов. Наиболее распространены пластиковые формы.
    2. Подбивочный стержень с полусферическим наконечником – диаметр 5/8 дюйма (15 мм) для цилиндров 6 ´ 12 дюймов или диаметр 3/8 дюйма (10 мм) для цилиндров 4´ 8 дюймов, или вибратор
    3. Молоток из резины или сыромятной кожи, 1,25 ± 0,50 фунта (0,6 ± 0,2 кг)
    4. Лопата, ручная деревянная терка и совок,
    5. Тачка или другой подходящий контейнер для проб,
    6. Резервуар для воды или камера отверждения с приспособлениями для поддержания необходимой среды отверждения в течение начального периода отверждения.
    7. Оборудование для обеспечения безопасности при работе со свежезамешанным бетоном.

    Отбор проб бетона из автобетоносмесителя:

    Очень важно получить образец бетона, который репрезентативен для бетона в автобетоносмесителе. Отбор проб из блоков подачи бетона должен проводиться в соответствии со Стандартной практикой ASTM C 172 для отбора проб свежезамешанного бетона. Бетон следует брать из середины загрузки. Первый или последний сброс из-под загрузки не дает репрезентативной выборки.Пробы бетона необходимо отбирать, направляя желоб в тачку, чтобы собрать весь выходящий поток. Для получения составного образца необходимо как минимум две порции во время разряда. Время, прошедшее между первой и последней порцией составного образца, не должно превышать 15 минут. Минимальный требуемый размер образца бетона – 1 куб. футов (28 л).

    Перед заливкой цилиндров:

    Накройте образец пластиковым листом, чтобы защитить бетон от испарения, солнечного света и загрязнения.Переместите образец в место, где будут проводиться испытания свежего бетона. Место тестирования должно быть близко к тому месту, где баллоны будут храниться в покое в течение начального периода отверждения. После того, как бетон будет доставлен к месту заливки цилиндров, снова перемешайте бетон в тачке. Начать испытания на осадку, плотность (удельный вес) и содержание воздуха в течение 5 минут и начать формование цилиндров в течение 15 минут после получения образца.

    Литье тестовых цилиндров:

    • Пометьте наружную часть пресс-формы соответствующим идентификационным знаком.Не маркируйте крышки или верхние части.
    • Поместите цилиндрические формы на ровную поверхность
    • Определить метод консолидации
      1. Для бетона с осадкой менее 1 дюйма (25 мм) бетон должен быть уплотнен вибрацией
      2. Для бетона с осадкой 1 дюйм (25 мм) или выше допускается использование стержней или вибрации.
    • Определить количество слоев бетона, помещаемых в форму
      1. Для уплотнения бетона трамбовочным стержнем уложите бетон в 3 равных слоя для цилиндров 6 ´ 12 дюймов; и в 2 равных слоя для цилиндров 4 ´ 8 дюймов
      2. Для уплотнения бетона вибрацией форму заполняют в два равных слоя.
    • Поместите бетон в форму, распределив его внутри формы совком. Закрепите слой стержнем 25 раз, равномерно распределив его по всему слою. При использовании вибратора вставляйте его достаточно долго, чтобы поверхность была гладкой и крупные воздушные карманы перестали прорываться к верху. Две вставки вибратора требуются для 6 ´ 12-дюймовых цилиндров и одна вставка требуется для 4 ´ 8-дюймовых цилиндров. Избегайте чрезмерной вибрации.
    • Постукивайте молотком по стенкам формы 10–15 раз после каждого слоя, чтобы закрыть отверстия для вставки, образованные стержнем или вибратором
    • Удалите верхнюю часть деревянной теркой, чтобы получить плоскую, ровную и ровную поверхность, и накройте пластиковой крышкой или полиэтиленовым пакетом.

    Хранение и транспортировка испытательных цилиндров:

    • Очень осторожно перемещайте опалубку со свежим бетоном, поддерживая дно
    • Поместите баллоны на плоскую поверхность в контролируемую среду, где поддерживается температура в диапазоне от 60 до 80°F (от 16 до 27°C). Когда указанная прочность бетона превышает 6000 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа), диапазон температур для начального отверждения должен поддерживаться в диапазоне от 68 до 78°F (от 20 до 26°C).Погружение цилиндров, полностью покрытых водой, является приемлемой и предпочтительной процедурой, обеспечивающей более надежные результаты прочности. Температуру при хранении, например, в ящиках для отверждения, следует контролировать с помощью нагревательных и охлаждающих устройств, если это необходимо. Максимальная и минимальная температура во время начального отверждения должны быть зарегистрированы и зарегистрированы.
    • Защищайте баллоны от прямых солнечных лучей или лучистого тепла, а также от низких температур зимой.
    • Цилиндры должны быть доставлены обратно в лабораторию в течение 48 часов после отливки.Некоторым бетонным смесям может потребоваться больше времени для схватывания, и эти образцы могут быть транспортированы в более позднее время. В любом случае баллоны нельзя перемещать или транспортировать, по крайней мере, через 8 часов после окончательного отверждения.

    Храните баллоны для предотвращения повреждений и поддержания влажности во время транспортировки. Время в пути от места работы до лаборатории не должно превышать 4 часов.

    ОСТОРОЖНО
    Свежий бетон может вызвать серьезные химические ожоги кожи и глаз. Держите свежий бетон подальше от кожи.При работе с бетоном используйте резиновые сапоги, перчатки, защитные очки и одежду. Не позволяйте бетону или другим продуктам на основе цемента впитываться в одежду или натирать кожу. Сразу после контакта со свежим бетоном промойте кожу чистой водой. При попадании свежего бетона в глаза немедленно и неоднократно промойте их водой. Немедленно обратитесь к врачу. Держите детей подальше от свежесмешанного пластикового бетона.
    Следуйте этим правилам, чтобы изготовить и вылечить стандартные отвержденные образцы для испытаний на прочность
    1. Получите репрезентативный образец бетона
    2. Укладка бетона слоями в формы и укрепление с использованием стандартного оборудования и процедур
    3. Выровняйте поверхность и накройте цилиндр крышкой или полиэтиленовым пакетом
    4. Для начального отверждения храните баллоны при требуемом диапазоне температур.Беречь от прямых солнечных лучей или экстремальных погодных условий.
    5. Доставьте цилиндры в лабораторию с надлежащей защитой в течение 48 часов после их изготовления.

    Ссылки

    1. Ежегодник стандартов ASTM, том 04.02 Бетон и заполнители, ASTM, West Conshohocken, PA, www.astm.org
      • ASTM C 31. Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона в полевых условиях
      • ASTM C 39, Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона
      • ASTM C 172, Стандартная практика отбора проб свежезамешанного бетона
      • ASTM C 617, Стандартная практика покрытия цилиндрических бетонных образцов
    2. Как производители могут исправить неправильное отверждение тестовых цилиндров, Уорд Р.Малиш, Производитель бетона, ноябрь 1997 г., стр. 782–805, www.worldofconcrete.com
    3. .
    4. Контрольный список NRMCA/ASCC для конференции по подготовке к строительству бетона, NRMCA, Silver Spring, MD, www.nrmca.org
    Назад к бетонным наконечникам

    ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

    Сколько цемента в 1 кубе раствора? Состав, пропорции, инструкция

    Цементный раствор

    можно считать самым востребованным и востребованным материалом в современном строительстве. Его прочностные характеристики будут зависеть от качества и соотношения используемых ингредиентов.Пропорции и состав определяются областью применения. Чаще всего для возведения фундаментов используют бетон. От того, насколько правильно удастся определить необходимое количество стройматериалов, будет зависеть темп строительства. И если расчет необходимого объема кирпича, как правило, затруднений не вызывает, то определение расхода цемента, идущего на 1 куб раствора, может создать определенные трудности.

    Что влияет на объем цемента при приготовлении куба раствора?

    Подбирая состав смеси, необходимо помнить, что с увеличением марки цемента потребность в применении вяжущего будет уменьшаться.В некоторых случаях для сохранения структуры смеси после схватывания в нее добавляют каменную пыль. Для того чтобы определиться с вопросом, сколько цемента в 1 кубе раствора, нужно помнить, что расход этого ингредиента зависит от вида смеси. В зависимости от назначения могут использоваться глиняные, песчаные или известковые растворы. Для каждого из этих составов используется свое соотношение наполнителя и вяжущего. Таким образом, для получения раствора из цемента и песка указанные компоненты берут в соотношении 1:3 или 1:4.Для получения известкового раствора цемент необходимо вводить в соотношении 1 к 3 по отношению к известковому компоненту. При использовании глины объем цемента на 1 кубометр раствора варьируется, при этом используется соотношение 1:9.

    Расход цемента в зависимости от марки раствора

    Марка смеси определяет прочность состава после отверждения. Этот показатель выбирают в зависимости от того, для какого конструктивного элемента конструкции будет использоваться раствор. Например, для несущих стен и фундаментов определяющей величиной служит прочность кладки.По этой причине рекомендуется использовать как можно более крепкие растворы. Если вы задаетесь вопросом, сколько цемента в 1 кубе раствора, необходимо помнить, что для внутренних стен допустимо использовать смесь с менее внушительным объемом цемента. Для оштукатуривания также можно использовать растворы с меньшим содержанием цемента.

    Зависимость марки раствора от объема цемента

    Если у вас возник вопрос, сколько цемента в 1 кубе раствора, то нужно помнить, что марка раствора зависит от объема используемого цемента.Таким образом, для получения раствора цемента марки М10 к этому объему необходимо добавить 81 килограмм. М25 получится, если добавить 133 кг связующего. Для М50 необходимо подготовить 178 кг, тогда как для М75 – 245 кг. Если у вас возник вопрос о том, сколько цемента в 1 кубе раствора марки М100, стоит отметить, что использовать эти ингредиенты нужно в объеме, равном 306 килограммам. Для высших марок М150 и М200 необходимо добавить цемент в количестве 414 и 510 килограмм соответственно.После того, как вы узнали, сколько нужно цемента на 1 куб раствора, можно приступать к приобретению компонентов для проведения работ.

    Сколько цемента добавить в 1 мл раствора?

    Мастеру будет достаточно легко определить, сколько нужно цемента на 1 куб. Для этого необходимо взять за основу определенное соотношение наполнителя и вяжущего, а также плотность цемента. Последняя цифра – 1300 килограммов на кубический метр. Если пропорция цемента и заполнителя применяется 1 к 4, в составе будет 20% вяжущего.С учетом плотности расход этого ингредиента на кубический метр составит: 1300/5 = 260 килограммов. При посещении магазина вам придется приобрести 6 мешков, так как вам понадобится 5 мешков с маленьким. Рассчитайте количество связующего, чтобы всегда можно было сделать это самостоятельно.

    Инструкции по приготовлению

    После того, как вы узнали, сколько нужно цемента на 1 куб раствора, можно перейти к теоретическому вопросу, а именно ознакомиться с технологией приготовления.Раствор следует замешивать бетономешалкой, в металлической ванне или в деревянном ящике, в зависимости от того, какое оборудование у вас есть в наличии. Для начала необходимо смешать сухие компоненты, среди которых гравий, песок и цемент. После того, как все ингредиенты хорошо смешаны, можно приступать к добавлению воды. Не прекращайте смешивать. Заливка бетона должна быть завершена в течение 2 часов после приготовления состава. Как только основа будет заполнена, следует позаботиться об удалении лишних пузырьков воздуха с помощью глубинного вибратора.

    Дополнительные рекомендации

    После того, как вы определились, сколько вам нужно цемента на 1 куб раствора, можно приступать к подготовке необходимого инвентаря и материалов. Заливку следует проводить в теплое время года. Однако если есть необходимость проведения манипуляций при минусовой температуре, можно добавить специальные вещества, способствующие повышению прочности бетона в сложных условиях.

    Однако мастер должен учитывать, что при погодных условиях, для которых характерна отрицательная температура, работа будет затруднена.Необходимо подогреть воду, что предотвратит замерзание смеси. Если допустить образование льда, это может вызвать увеличение объема раствора, что в свою очередь может привести к разрушению конструкции изнутри.

    Какой объем раствора получается из одного мешка цемента?

    Если у вас есть на складе 1 мешок цемента, сколько кубов раствора вы получите из него? При использовании такого объема получится 0,24 кубометра раствора песка и цемента, при использовании соотношения один к трем.К ингредиентам нужно будет добавить одну часть глины. Увеличение объема раствора до 0,25 кубометра получится, если использовать цемент марки М300. В итоге можно получить раствор марки М75.

    Заключение

    Работы по приготовлению цементного раствора необходимо проводить в соответствии с пропорциями. Правильное соотношение даст качественный состав, который будет отличаться прочностью и морозостойкостью. Важно не только правильно приготовить смесь, соблюдая технологию, но и проследить этап твердения.При этом поверхность конструкции следует увлажнять, что особенно важно в жаркую погоду. В этом случае можно накрыть поверхность влажной мешковиной.

    Что такое цементобетон и каковы различные соотношения в зависимости от требований сайта?

        При проведении строительных работ на разных стадиях используются различные виды строительных материалов в соответствии с конструкционными требованиями.

    Цементобетон различного качества или смеси используются в строительстве на разных этапах в зависимости от типа здания.Цементобетон — важнейшая часть строительных работ; требует особого внимания при строительстве. Цементобетонные работы следует перемешивать и вибрировать механическим способом. Цементобетон представляет собой смесь цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды.


     Классификация бетонных смесей: —

                     Цементобетонные смеси должны соответствовать (IS: 456-2000). Бетон обычно классифицируют по методу, принятому для определения пропорций цемента, заполнителя и воды, либо как бетон с проектной смесью, либо как бетон с номинальной смесью.Прочность на сжатие считается наиболее важным свойством бетона и считается показателем его качества в целом. Поэтому бетону присваивают марки в соответствии с его характеристической прочностью на сжатие, которая определяется как прочность бетона.

                         I S: 456-2000 сгруппировал различные марки бетона в обычный, стандартный и высокопрочный бетон. Минимальная марка бетона для простого и железобетона должна быть М15 и М20 соответственно для различных условий воздействия.М относится к смеси и номеру к указанной характеристической прочности на сжатие 150-миллиметровых кубов бетона через 28 дней. Бетон марок ниже М15 допускается применять для строительства из простого бетона, тощего бетона, простых фундаментов, фундаментов для каменных стен и других простых или временных железобетонных конструкций.


                Бетонная смесь для проектирования:-


                          Бетон с расчетной смесью – это бетон, в котором пропорции цемента, заполнителей и воды определяются надлежащим расчетом с использованием статистических концепций для получения бетона с требуемой удобоукладываемостью и заданной средней прочностью.Чтобы гарантировать, что не более чем указанная доля результатов испытаний может упасть ниже нормативной прочности, бетонная смесь должна быть рассчитана на более высокую среднюю прочность на сжатие.

    Номинальная бетонная смесь: —


                    В стандартных бетонных смесях компоненты бетона измеряются по объему, а пропорции заранее определены, например, 1:8:16, 1:4:8 1;3;6 и 1:2;4 и т. д. измерения цемента является мешок 50 кг, имеющий объем 0.035 см. Замесные ящики изготавливаются размером 35х25х40см, что соответствует одному мешку цемента. Номинальные смеси бетонов 1:5:10, 1:4:8, 1:3:6, 1:2:4 и 1;1,5; 3 по прочности на сжатие примерно соответствуют маркам бетона М5, М7,5, М 10, М15 и М20. Следующие коэффициенты обычно применяются для требований к месту.


    1. Цементобетон 1:8:16:-


       При использовании цементобетона с соотношением 1:8:16 это означает 1 часть цемента, 8 частей мелкого заполнителя/песка и 16 частей крупного заполнителя.Цементный бетон с таким соотношением очень низок по прочности и рекомендуется для следующих типов зданий и работ:-
               • Используется в фундаменте стен рядовых и одноэтажных зданий, а также в качестве грунтовки под полы и тротуары.
     
    2. Цементобетон 1:6:12:-


                  При использовании цементобетона с соотношением 1:6:12 это означает, что на 1 часть цемента приходится 6 частей песка и 12 частей крупного заполнителя. Цементный бетон с этим соотношением имеет низкую прочность и рекомендуется для следующих типов зданий и работ:-
                   • Используется в фундаменте двух- или трехэтажных зданий, используется в фундаменте устоев, опор и подпорных стен и используется в качестве грунтовки под рулежными путями. , тротуар и цементобетонная дорога.


    3. Цементобетон 1:4:8:-


                           Если используется цементобетон с соотношением 1:4:8, это означает, что 1 часть цемента 4 части песка/мелкого заполнителя и 8 частей крупного заполнителя. Цементобетон с этим соотношением имеет среднюю прочность и рекомендуется для следующих типов зданий и работ:-
                   •     Используется в фундаментах многоэтажных зданий, под фундаменты железобетонных колонн, лестниц, плотов, железобетонных стен и взлетно-посадочных полос, грунтовочного слоя рулежных дорожек. .


    4. Цементобетон 1:3:6:-


                           Если используется цементобетон с соотношением 1:3:6, это означает 1 часть цемента, 3 части мелкого заполнителя или крупного песка и 6 частей крупного заполнителя. Цементобетон с этим соотношением имеет среднюю прочность и рекомендуется для следующих типов зданий и работ:-
    • Используется в массивном бетоне, фундаментных плитах, бетонных блоках, облицовке каналов и прочно держащихся чаукатах и ​​т. д.

    5. Цементобетон 1:2:4:-


                                            Где цементобетон 1:2; Соотношение 4 используется на 1 часть цемента, 2 части мелкого заполнителя или крупного песка и 4 части крупного заполнителя.Цементобетон данного соотношения имеет хорошую прочность и рекомендуется для следующих типов зданий и работ:-
    • Применяется в основаниях колонн и ростверков, используется в балках, плитах, колоннах, лестницах и стенах рядовых, одноэтажных и временных зданий и используется в подпорных стенах, тротуарах, полах и основаниях и т. д.

                                    Если используется цементобетон с соотношением 1:1:5:3, это означает, что 1 часть цемента 1,5 части мелкого заполнителя или крупного песка и 3 части крупного заполнителя.Цементный бетон с этим соотношением имеет очень хорошую прочность и рекомендуется для следующих типов зданий и работ: —
    • Важные железобетонные конструкции, сваи, арки, непроницаемые конструкции против водяных столбов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.