Работа с газобетоном: Работа с газобетоном — кладкагазоблок

Содержание

Работа с газобетоном — кладкагазоблок

Порядок производства работ при кладке газобетонных блоков

1.     На время строительства и хранения необходимо блоки оградить от поступления влаги, для этого необходимо снять пленку по кругу вокруг поддона и оставить только покрытым верхушку, так сказать сделать шапочку, до начала использования.

2.     Для то го чтобы избежать механических повреждений  при разгрузке газобетонных блоков, необходимо использовать мягкие стропы либо специальную траверсу, для выгрузки поддонов.

3.     В углах здания рекомендуется установить маркеры, с помощью специальных  распорок, на которых сделаны отметки, каждая из которых соответствует каждому ряду кладки, то есть сделана порядовка.

4.     Для правильного приготовления клея необходимо придерживаться инструкции, указанной на упаковке. Если вкратце, то необходимо налить в тару некоторое количество воды в тару и с помощью строительного миксера, дрели со шнеком, перемешать хорошенько массу до сметанообразного состояния.

В ходе работы клей необходимо периодически перемешивать.

5.      После того, как укладка газобетонных блоков закончена, вы хотите сделать имитацию кладки с расшивкой, т. е. будет осуществлена отделка газобетонных блоков,  то вам необходимо снять фаску с ребер угловым рубанком, с внешней стороны блоков, после того как кладка будет оштукатурена. Но если средства позволяют –необходимо защитить газобетон снаружи покраской или штукатуркой с утеплителем. Газобетон является гигроскопичным материалом, поэтому легко набирает влагу из атмосферы, что ухудшает его теплоизоляционные свойства.

6.     Кладка первого ряда газобетонных блоков самое ответственное дело, и качество кладки и ровность очень повлияет на дальнейшую работу, или упростит- если она будет идеально ровная, или усложнит, если вы отнесетесь к этому делу пренебрежительно. Перед  укладкой первого ряда необходимо так же не забыть про гидроизоляцию фундамента.

7.     Каждый блок устанавливается по уровню и шнурке, что обеспечивает наибольшую точность кладки. Корректировка блоков осуществляется в течение некоторого времени пока клей не встал, с помощью резиновой киянки.

8.     Торцы блоков не промазывают клеем. Вместо этого клей заливают в вертикальный шов, на котором сделана канавка,  при помощи ковшика или лейки, что заметно упростит и ускорит кладку за счет сокращения времени на кладку.

9.     В конце каждого ряда кладки из газобетонных блоков, есть необходимость устанавливать доборочный блок, его длину определяют, замерив по месту. В этих местах необходимо обязательно  промазать клеем вертикальный шов.

10.  Доборочные блоки легко выпилить при помощи ручной пилы, по месту, соблюдая прямой угол при этом. Для обеспечения точности резания блоков применяется угольник. Использование для распилки электрической ленточной пилы гарантирует высокую точность подрезки блоков, за счет соблюдения угла и высокой точности.

11.  Приготовленный клей, при помощи зубчатого шпателя или каретки, которая  подбирается в зависимости от ширины блоков, наносится на поверхность 2-4 газобетонных блоков, не оставляя свободных зон. Каретка дает возможность равномерно распределить клей по поверхности блока, не  давая ему капать по бокам.

12.  К кладке второго приступают  после схватывания раствора 1-го ряд, это произойдет примерно после двух-тре часов. Кладка начинается с угла со смещением блоков, как иначе говорят с перевязкой.   Смещение рядов должно быть не менее 10-15 см, что делается для перевязки блоков. Торцы блоков промазывать нет нужды, как было рассмотрено ранее, их заливают клеем. Блоки устанавливаются и выравниваются по месту, как было описано выше в пункте 7.

13.  После, как сделана уклада газобетонных блоков, а именно каждого ряда, поверхность кладки необходимо выровнять с помощью терки. Между смежными блоками не должно остаться перепадов уровня. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой или веником. Данная процедура проделываются для избегания скопления в этих местах остаточного напряжения, после чего могут появиться трещины в кладке.

14.  Первый и каждый четвертый ряд кладки из газобетонных блоков рекомендуется армировать с помощью проволоки 8 мм.

Для этого прорезают штробы (25х25) с помощью ручного или электрического штробореза, или выбираются болгаркой. Необходимо удалить пыль из штробы, используя пылесос или фен. Перед укладкой арматуры штробы необходимо заполнить клеем. На блоках известных производителей такие канавки уже есть.

15.  На углах стен штробы делаются более округлой формы для удобства. Для армирования используют стальные прутья, которые гнут по месту, используя подручные средства. Прутки вдавливаются в клей. Необходимо, чтобы клей полностью накрывал арматуру. Излишний клей удаляется.

16.  Так же обязательно необходимо армировать зоны под оконными проемами. Арматура должна заходить ходить за пределы оконного проема минимум по 900 мм в каждую сторону.

17.  Для кладки верхних рядов, где трудно достать до кладки, необходимо собрать леса по периметру стен.

18.  На места, куда опираются перемычки, наносится клей при помощи зубчатого шпателя или каретки.

19.  Для перекрытия оконных проемов советую использовать армированные газобетонные перемычки. Рекомендуемый вылет с каждой стороны  300 мм, а минимально допустимый –200 мм.

20.  В зонах оконных и дверных проемов требуется армирования. Установка готовых газобетонных перемычек экономит время и помогает избежать устройства дополнительной теплоизоляции.

21.  Необходимо армировать верхний ряд газобетонных блоков на уровне перемычки.

22.  Для формирования необходимого наклона лицевой кладки необходимо воспользоваться ручной, или электропилой и теркой для шлифования поверхности.

23.  Для аккуратного выреза оконного проема, советую  воспользоваться направляющей рейкой, закрепленной с двух сторон по краям блоков.

24.  Под внутренние стены нужно уложить мелкопористую битумную полимерную ленту. Для улучшения звукоизоляции в месте примыкания к боковой стене необходимо установить уплотняющую ленту из мелкопористого материала.

25.  Каждый ряд или каждый второй ряд газобетонных блоков, советую связывать внутреннюю и боковую стены, используя алюминиевые или нержавеющие стержни.

Так же вместо них можно использовать обычные гвозди. Также можно использовать нержавеющие анкера, скобы, ранее вмурованные в боковую стену или оцинкованную перфополосу. Нельзя использовать черный метал поскольку в блоках присутствует так называемая «свободная известь» которая вступает в реакцию с металлом и разрушает его.

26.  Перегородки из газобетонных блоков советую армировать точно так же, как и наружные стены.

27.  Оконные и дверные проемы сложной формы  так же можно вырезать, используя ручную пилу, или иной удобный инструмент.

28.  Для выгрузки и монтажа плит перекрытий необходимо воспользоваться специальными траверсами.

Кладка газобетона — как правильно выложить стены из газобетона

Устройство однослойной кладки имеет ряд преимуществ по сравнению с двухслойной или трехслойной. В результате вы получаете однородную стену без дополнительных слоев, а за счет этого процесс кладки обойдется вам дешевле. При работе рекомендуем обязательно использовать специальные инструменты для кладки газобетона, так как это существенно ускорит процесс работы и повысит качество кладки.

Например, инструмент кельма имеет специальные зубья, с помощью которых клей равномерно распределяется по плоскости блока. Вы получаете необходимое и достаточное количество для склеивания блоков, без перерасхода.

В итоге, у вас будет тонкошовная кладка с толщиной 1-3 мм, что, кстати, приведет к отсутствию мостиков холода.

Ознакомиться с основными инструментами для кладки газобетона Вы можете в данном видеоролике.

Обязательно нужно перевязывать блоки в шахматном порядке.

По нормам разрешается блок свешивать на 1/3 на наружную сторону. В этом случае отделку цоколя можно делать вровень с блоком и таким образом избежать дополнительных расходов, связанных с устройством карниза для цоколя.

Процесс кладки газоблока

Первый ряд блоков

Устройство первого ряда блоков начинается с углов. Мы определяем с помощью нивелира наивысшую точку фундамента и в этом месте закладываем первый блок. Затем задаем отметку первого ряда относительно самой верхней точки.

Первый ряд блоков укладываем на горизонтальную гидроизоляцию, роль которой выполняет сложенный вдвое рубероид. Он защищает стену от капиллярного подсоса, то есть не дает влаге из грунта, поднимающейся вверх по фундаменту, доходить до газоблоков. По норме у газобетона каппилярный подсос – 30 мм, что значительно меньше, чем у кирпича, однако, чтобы исключить даже эти 30 мм, нужно делать горизонтальную гидроизоляцию. В результате влага отсекается на нулевой отметке и не доходит до газобетона.

Первый ряд блоков нужно укладывать на цементно-песчаный раствор для того, чтобы можно было выровнять уровень кладки с погрешностью не более 3 мм. Далее шабровкой стачиваем все неровности и выравниваем первый ряд. После этого избавляемся от пыли.

Первый ряд блоков рекомендуем армировать. Благодаря этому мы снимем внутреннее напряжение в кладке, тем самым, предотвращая появление микротрещин. Подробнее о процессе армирования можете узнать здесь.

Первый ряд укладки газобетонных блоков — самый тяжелый и к нему стоит подходить наиболее серьезно.

Последующие ряды блоков

Последующие ряды газобетонных блоков укладываем на клей, делая перевязку в шахматном порядке. Рекомендуем промазывать внутренний и наружный края вертикального шва до пазов, чтобы исключить выдувание тепла. В противном случае, если оставлять дом без фасада на долгое время, через вертикальные швы будет гулять ветер с улицы.

Продолжаем кладку из газобетонных блоков. Когда перегородка уже подходит к перекрытию, допустим к плите, важно оставлять последние 1,5 — 2 см, так как плита имеет свойство прогибаться под собственным весом. Обратите внимание, что этот промежуток нельзя закидывать раствором или подкладывать камушки, нужно просто пропенить его и все. Это очень важно, потому что если этого не сделать, плита свою нагрузку может передать перегородке, в результате чего она треснет.

Внутренние перегородки и увязка с несущими стенами

Внутренние перегородки бывают двух типов – внутренние несущие стены, которые воспринимают нагрузку от перекрытий, и внутренние не несущие стены шириной 100 – 150 мм.  

Для не несущих перегородок при типе пола по грунту, который в настоящее время весьма распространен, делаем отдельный незначительный фундамент глубиной 300-400 мм и шириной под перегородку.

На отдельный фундамент укладываем первый ряд блоков также на цементно-песчаный раствор.

Привязку к несущей стене осуществляем при помощи гибких связей, которые называют также перфолентой и продают в строительных магазинах в рулоне шириной 2-2,5 см. Она состоит из оцинкованной стали толщиной 1 мм.

Закрепляем перфоленту на несущей стене, можно даже при помощи дюбелей, и в кладку перегородки, а именно в шов между блоками. Допустим, пол метра выложили, в шов заложили 300-400 мм – этого будет более чем достаточно. Если нужно придать дополнительную устойчивость перегородке, то можно проармировать ее на всю длину.

Перевязка газоблоков с облицовкой

Если планируется облицовка наружной стены кирпичом, то между кирпичом и блоком в обязательном порядке нужно делать вент. зазор шириной 25-30 мм для вентиляции этого пространства. Эта необходимость обусловлена тем, что кирпич и блок обладают разной паропроницаемостью.

Далее облицовочный кирпич нужно перевязать с основной стеной оцинкованными гибкими связями. Обратите внимание – НЕ сеткой. Перфолента загоняется в шов блоков, гибкие связи прогибаются. Здесь очень удобно использовать именно гибкие связи, так как кирпичная кладка не совпадает с прорядовкой блоков, поэтому вы можете отгибать их в любом необходимом направлении.

Важно запомнить: чтобы от ветровой нагрузки облицовочную кладку не завалило от дома или к дому, необходимо использовать гибкие связи. Перевязку с несущей стеной рекомендуем делать через каждые полметра, то есть через каждые 2 ряда блоков. В итоге получается где-то 5 связей на 1 кв. м. Разрешается использование оцинкованных или нержавеющих гибких связей.

Облицовочный кирпич опирается на тот же фундамент, что и стена из газоблоков. За счет их увязки гибкими связями обеспечивается одинаковая усадка здания. 

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

 

В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются кладки газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63. ру». Приглашаю Вас!

 

Виталий Марков
Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

Кладка газобетонных блоков 🏠 технология пошагово

Перед началом кладки газобетонных блоков рекомендуем ознакомиться с инструментами для кладки газобетона в нашем каталоге.

Как класть газоблок: пошаговое руководство

Первый ряд блоков требует выполнения повышенной точности укладки, так как от него зависит точность и простота укладки последующих рядов и стены в целом.

Устройство узлов гидроизоляции между фундаментом (подвалом, цоколем) и газобетонной кладкой должно выполняться в соответствии с принятыми в проекте решениями или в соответствии с альбомом технических решений.


Между маячными (крайними) блоками натягивается шнур-причалка.

Блоки укладываются с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

 

Высота расположения маячных блоков выбирается по блоку, расположенному в высшей точке.

 

В случае необходимости получения резаного блока распил производится ножовкой для газобетона по угольнику. В многоэтажном строительстве рекомендуется использование ленточной пилы. После распила обязательно зачистить поверхность шлифовальной доской.

Первый ряд блоков укладывается на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

Высота первого ряда блоков регулируется по шнуру-причалке, натянутому между крайними блоками стены. Положение блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки.

Имеющиеся неровности кладки устраняются с помощью шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

Последующие ряды кладутся на специальном клеевом растворе.

Подготовка клеевого раствора

Ведение кладки на клеевом растворе имеет несколько преимуществ над кладкой с помощью цементно-песчаного раствора:

    • Использование клеевого раствора исключает образование мостиков холода.

    • Кладка тонким слоем уменьшает вероятность неровной установки блоков.

    • Кладка на клеевом растворе по прочностным характеристикам значительно превосходит кладку на цементно-песчаном растворе.

В пластиковую емкость наливается вода в объеме, указанном на упаковке. При постоянном перемешивании постепенно добавляется сухая смесь.

Смесь размешивается до однородной пластичной массы, чтобы при нанесении раствор и не растекался и не был слишком густым.

Через 15 минут после первого смешивания раствор необходимо перемешать повторно.

В процессе производства работ следует перемешивать раствор для поддержания его консистенции.

Среднее время жизнеспособности раствора 2-2.5 часа.

Время для корректировки положения установленного блока10-15 минут. Толщина наносимого слоя 2-5мм.

Применение растворов не предназначенных для кладки газобетона является нарушением технологии строительства!

Кладка несущей стены

Кладка очередного ряда стен производится после схватывания цементного раствора первого ряда. Кладка второго и последующего рядов производится с перевязкой в полблока. В отдельных местах нахлест блоков допускается менее полблока, но не менее 10см.


Положение блоков, как и при кладке первого ряда, контролируется по натянутому шнуру-причалке и уровню.

Нанесение раствора на поверхность блоков производится при помощи кельмы или каретки, сделанной по ширине кладки или мастерка, используемая в плиточных работах. Раствор должен быть нанесен равномерно по поверхности кладки.

При помощи кельмы раствор также наносится и на вертикальную поверхность блоков.


В проекте может быть указано, что клеевой раствор не наносится на вертикальные поверхности блоков системы паз-гребень, такое решение обосновано, если предусмотрено последующее двухстороннее оштукатуривание стен, и нагрузка на блок значительно ниже несущей способности.

Торцы зачищаются при помощи шлифовальной доски или рубанка. Длина крайнего блока должна быть не менее 10см.

Раствор, выступающий из швов, удаляется при помощи мастерка. Затирать раствор не допускается.

Выравнивание кладки повторяется после укладки каждого ряда блоков.

После кладки каждого ряда проверятся отклонение от горизонта с помощью уровня.

Если оно превышает установленный допуск, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.

Узел соединения внешней и внутренней несущих стен

При многоэтажном строительстве узел соединения выполняется в соответствии с проектом на строительство или альбомом технических решений

Несущие внешние и внутренние стены из газобетона кладутся на перевязку.

     

Контролируется кладка в месте будущей стены. Все неровности устраняются рубанком. Загрязнения и пыль удаляются с помощью щетки.

На перевязку укладываются блоки с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота уложенных блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки, также контролируется вертикальное и горизонтальное положение.

В узлах соединения стен вертикальный стык газобетонных блоков всегда устраивается на специальном клеевом растворе.

Армирование

Целью армирования является повышение несущей способности кладки. Армирование снижает вероятность возникновения трещин. Необходимость армирования тех или иных участков стены оценивается по каждому конкретному объекту.

Необходимость армирования и места расположения арматуры определяются на стадии проектирования. Необходимо армировать первый и каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами, части стены с увеличенной нагрузкой.

Армируются длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер). При помощи электрического или ручного штробореза в средней части кладки блоков делаются пазы, соответствующие длине арматуры. В зависимости от ширины кладки или проекта возможно армирование в один или два пояса. Паз должен иметь размеры не менее25х25мм и находиться не менее чем в 60мм от края блока в случае армирования в два венца.

 

Для лучшего сцепления с раствором оставшуюся в пазах пыль необходимо удалить щеткой или строительным феном.

Паз, предварительно увлажненный водой, заполняется цементным раствором примерно наполовину и укладывается армирующий прокат диаметром 6-8мм. Отдельные прутки укладываются в паз с перехлестом 300-350мм.

После погружения стержней паз полностью заполняется раствором, излишек удаляется мастерком, поверхность выравнивается рубанком или шлифовальной доской, пыль удаляется.

  

Устройство дверного и оконного проема

В будущих местах установки оконных и дверных блоков необходимо заранее предусмотреть бетонированное укрепление стены для установки крепежа.

При помощи ручного штробореза в вертикальных частях проема устраиваются штробы размером 70х70мм.

Бетон заливается последовательно, участками высотой 400-600мм.


Деревянные заглушки временно крепятся гвоздями.


Снимаются заглушки после полного схватывания раствора.

Перемычки из U-образных блоков

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газобетонных блоков, применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте  монолитные  перемычки.

Изготавливаемые на месте монолитные перемычки это монолитные железобетонные конструкции, заливаемые в полость U-блоков.

Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Наилучшим решением для армирования является арматурный каркас.

U-образные блоки укладываются на временные подпорки. В качестве подпорки можно выбрать доску и брус. Основание должно быть надежным и жестким, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.

U-блоки устанавливаются в проектное положение, вертикальные стыки проклеиваются в обязательном порядке.

Глубина опирания перемычки должна быть не менее 250мм.

Большая по толщине U-блока стенка должна находиться с внешней стороны стены.

Проверяется ровность кладки и при необходимости корректируется положение перегородки. Подробнее про кладку перегородки из газобетона.

Закладывается арматурный каркас ближе к внутренней части стены.

  

Укладывается утеплитель, если предусмотрено проектом.

U-блок смачивается водой, полости заполняются мелкозернистым бетоном предусмотренного проектом класса. После заливки бетон необходимо уплотнить штыкованием.

  

Выравнивается поверхность залитого бетона заподлицо с верхним краем. Удаление временных опор допускается только после полного затвердевания бетона. Работы по кладке блоков на перемычку продолжаются только после полного затвердевания бетона и достижения полной несущей способности перемычки.

Соединение блоков с железобетоном


Соединение стен из газобетона с элементами железобетонного каркаса принципиально не отличается от соединения газобетонной перегородки и несущей стены. В случае использования газобетонных блоков как заполнения железобетонного каркаса места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.

С железобетонной колонной или перпендикулярной стеной газобетонная кладка соединяется при помощи металлических связей, устанавливаемых через каждые 2-3 слоя блоков. Одна часть связи закладывается в шов кладки и крепится специальными гвоздями, вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены. 

  

Места примыкания блоков к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной.


пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Оглавление:

  1. О видах блоках
  2. Как приготовить хороший раствор
  3. Нюансы кладки
  4. Работа в зимнее время
  5. Пошаговая инструкция, видео урок

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

  • конструкционные – D300 – D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
  • теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

  • фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
  • внутренние стены – 25 см;
  • легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

  • Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
  • Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
  • Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
  • После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
  • Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

  • В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
  • Каналы тщательно очищаются от пыли.
  • В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
  • Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

каретка, угольник, сверло, коронка, скребок, щипцы, чертежи

Газобетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют небольшой вес и низкую теплопроводность. Поэтому они пользуются популярностью при возведении частных домов. Если принято решение самостоятельно выполнить кладку стен, то необходимо знать, что в работе потребуется специальный инструмент по газобетону, которым пользуются профессиональные строители. С его помощью работа будет выполнена быстро, качественно и с минимальными трудозатратами.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

114 м²

Общая площадь:

115 м²

В перечень основных и вспомогательных инструментов для кладки легких газобетонных блоков своими руками, входят следующие приспособления:

  1. Захваты. С их помощью можно легко и надежно зафиксировать блок во время переноски или когда необходимо вынуть его из ряда. Это необязательный элемент, но с ним скорость монтажа заметно возрастает. Прихват – это скрещенные между собой рычаги. При стягивании их верхних концов, нижние плотно зажимают блок, обеспечивая удобную и безопасную транспортировку элемента кладки. Захват является универсальным инструментом, так как его ширина регулируется с учетом толщины блоков (от 20 до 50 см). Грузоподъемность приспособления составляет 60 кг, при этом переносить блоки можно самостоятельно или с помощником – для удобства захват комплектуется съемной ручкой с шарнирным карабином.
  2. Чтобы в процессе кладки контролировать горизонтальную и вертикальную плоскость, используют строительный уровень длиной 800 мм. Также в качестве ориентира в процессе кладки стен применяют строительный шнур.
  3. Киянка. Это специальный резиновый молоток, предназначенный для выравнивания поверхности газобетонной стены по горизонтали и вертикали во время ее укладки, а также для соединения блоков между собой после обработки их клеевым раствором. Так как газоблок является хрупким материалом, механическое воздействие на него деревянными или металлическими предметами спровоцирует разрушение поверхности.
  4. Перед тем как укладывать следующий ряд блоков, предыдущий выравнивают с помощью рубанка – скребок позволяет срезать выступы на поверхности газобетона, а также выполнить его шлифовку. Это поможет впоследствии равномерно распределить клеевой состав. Инструмент представляет собой деревянную основу с мелкозубыми пилами, для надежного захвата устройства предусмотрена удобная рукоятка.
  5. Шлифовальную доску (терку) используют для шлифовки газобетонных стен перед их оштукатуриванием и каждого ряда блоков перед укладкой следующего, если на его поверхности нет значительных неровностей. Для удобного захвата терка оснащена ручкой.

Для быстрой и качественной укладки блоков применяют уголок. Его также используют при вертикальной резке блоков. Это необязательный инструмент, но существенно облегчающий работу. Устройство имеет основание и линейку с одно- или двухсторонней дюймовой или метрической шкалой. При работе с газобетоном можно пользоваться металлическим, деревянным или гранитным поверочным угольником.

Отдельно стоит отметить инструмент для быстрого и равномерного нанесения клея на газобетонные блоки. От него во многом зависит долговечность и прочность кладки.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Наносить клеевой состав на поверхность газобетонных блоков необходимо специальным инструментом – ковшом-кельмой. Он позволяет равномерно распределить клей и обеспечивает его экономный расход, при самостоятельной укладке газоблоков это незаменимое приспособление. На краю ковша имеются зубцы.

Материалом изготовления устройства является металлический лист из полированной оцинкованной стали. Толщина листа позволяет работать с тяжелыми растворами при их распределении по вертикали и горизонтали. При этом форма и ширина кельмы зависит от типа выполняемой работы.

К преимуществам устройства относят следующее:

  • способность наносить тонкий слой клея – до 0,3 см;
  • обеспечивает равномерный клеевой слой на всей поверхности;
  • исключает при нанесении попадание состава на боковые поверхности блоков.

Каретка позволяет равномерно распределять клеевой раствор необходимой толщины на горизонтальную прямолинейную плоскость. Во время работы может потребоваться шпатель диной 6 см. С его помощью затирают сколы и швы на поверхности кадки.

Одно из преимуществ газобетона заключается в том, что он легко поддается резке. Использовать при этом необходимо простое в применении оборудование.

Для изготовления отверстий используют дрель. Если необходимо изготовить полость для выключателей и розеток, потребуется коронка – это круглая насадка с зубцами по внешнему краю. Диаметр выбирают в зависимости от проектного размера отверстия.

Сверло позволяет просверлить в газобетоне отверстие любой глубины. Также его используют при необходимости изготовить нестандартную по форме или крупную выемку. Для этого на поверхности кладки наносят разметку-контур. Высверливают отверстия так, чтобы можно было воспользоваться ножовкой.

Для изготовления полостей под укладку арматуры, проводки и иных коммуникаций используют специальный инструмент – штроборез для газобетона. Он бывает ручным и электрическим. Первый вариант считается более удобным в работе, так как он легкий, не создает пыль и шум. Однако он не подходит для материалов с плотной структурой. В этом случае лучше воспользоваться электрическим штроборезом. Он справится не только с газобетоном, но и более плотными материалами: бетоном, кирпичной кладкой.

Часто при возведении стен и перегородок требуются подрезка блоков. Для этого используют специальную ножовку. Чтобы срез был ровным, применяют угольник – приспособление, которое позволяет получить геометрически правильный фрагмент с идеально ровными краями. Отличие специальной ножовки по газобетону от обычной ручной пилы заключается в более прочном материале полотна, которое в процессе резки блока не деформируется.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

144 м²

Общая площадь:

150 м²

Если нет желания тратить деньги на приобретение каретки, то ее можно изготовить самостоятельно.

Самодельная каретка для газоблока, чертеж которой показан ниже, выполнена в виде открытого прямоугольного короба без дна. Использовать можно доски или влагостойкую фанеру. Ширина короба соответствует ширине блоков. Вместо передней стенки использована металлическая гладилка с зубцами. Ее крепят на саморезы. Пользоваться такой кареткой просто: внутрь короба помещают раствор, который при перемещении каретки равномерно распределяется по поверхности блоков.

При изготовлении самодельной киянки необходимо особое внимание уделить рабочей части оголовка – место непосредственного соприкосновения колотушки с поверхностью гипсобетона делают резиновым. Можно использовать кожу – в этом случае потребуется изготовить 50 – 70 кружков в зависимости от плотности материала. В кружках делают отверстия, элементы нанизывают на рукоятку, промазывая каждый кружок клеем, затем закрепляют в тисках до полного высыхания.

Кладка стен из газобетонных блоков, технология укладки газобетона, фото

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Дом из газобетонных блоковИсточник bank-projektow.pl

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

  • небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
  • газобетон легко поддается обработке;
  • точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
  • способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.
Проект дома из газобетонного блокаИсточник firreplace.ru

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

  • хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
  • любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
  • высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;
  • при возведении стен приходится делать армирование;
Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительствуИсточник blokerstroy.ru

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

  • конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
  • конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
  • теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.
Газобетонные блоки различных форм и размеровИсточник remontik.org

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

  • точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
  • равномерная структура;
  • отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
  • герметичная упаковка;
  • проверенный производитель;
  • сертифицированный материал.
Таблица теплопроводности различных материаловИсточник iz-kirpicha.su

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

  • Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.
Дом из газобетонного блока с наружным оштукатуриванием стенИсточник stroycomplektpro.ru
  • Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.
  • Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.
Схема нанесения фасадной штукатурки на газобетон Источник beton-house.com
Кладка газобетонных блоков: стоимость за кубометр и правильные способы экономии
  • Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.
  • Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.
  • Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru
Наружная отделка дома из газобетонных блоков. Особенности, выбор материалов

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:


Устройство армопояса в доме из газобетона: разновидности, применение, этапы монтажа, фото

Заключение

Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.

Правильное использование автоклавного газобетона

16 октября 2008 г. 9:01 CDT

Получайте новости отрасли каменной кладки на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы и информацию о масонстве, необходимые для того, чтобы оставаться в курсе событий.

Нет, спасибо

Икс

По Ричард Э. Клингнер

Примеры элементов из автоклавного газобетона.Изображение предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки из газобетона приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство газобетона; проиллюстрированы практические примеры строительства из газобетона; Кратко изложены проектные положения MSJC для кладки из газобетона; и подчеркнуты практические рекомендации по строительству кладки из газобетона.

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий бетоноподобный материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и примерно от одной шестой до одной трети его прочности. Он подходит для несущих стен и несущих стен зданий низкой и средней этажности. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его предел огнестойкости немного выше, чем у обычного бетона той же толщины, что делает его полезным в тех случаях, когда важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот газобетон имеет низкую звукопроницаемость, что делает его полезным с точки зрения акустики.

История AAC

AAC был впервые произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились более чем на 40 стран на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралия. Этот обширный опыт привел к множеству тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

Современное использование газобетона в Соединенных Штатах началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простого и армированного газобетона в США началось в 1995 году на юго-востоке и с тех пор распространилось на другие части страны. В 1998 году была сформирована общенациональная группа производителей газобетона под названием Ассоциация производителей автоклавного газобетона (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству кладки из газобетона приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. В состав AACPA входит один производитель в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке.AAC одобрен для использования в сейсмостойких конструкциях категорий A, B и C в соответствии с Дополнением 2007 года к Международным строительным нормам и правилам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Газобетон можно использовать для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также заводских армированных панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только блоки каменного типа.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC различаются в зависимости от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386.Они включают некоторые или все из следующего: мелкий кварцевый песок; зольная пыль класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширяющие агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и вода для смешивания. Кирпичные блоки из газобетона не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится газобетон

Для производства газобетона песок при необходимости измельчается в шаровой мельнице до требуемой крупности и хранится вместе с другим сырьем.Затем сырье дозируется по весу и подается в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширителя и перемешивают вяжущий раствор.

Стальные формы подготовлены для приема свежего газобетона. Если должны быть изготовлены армированные панели из газобетона, стальные армирующие каркасы закрепляются внутри пресс-форм. После смешивания суспензию разливают по формам. Расширяющая добавка создает в свежей смеси небольшие мелкодисперсные пустоты, что увеличивает объем в формах примерно на 50 процентов в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного ячеистого бетона.

В течение нескольких часов после литья начальная гидратация вяжущих композиций в газобетонных блоках придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетонное изделие транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс твердения. Автоклавирование требуется для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от сорта производимого материала.Во время автоклавирования узлы проволочной резки остаются на своих исходных позициях в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Блоки AAC обычно укладываются на поддоны для транспортировки. Неармированные блоки обычно упаковываются в термоусадочную пленку, тогда как усиленные элементы только обвязываются, используя угловые защитные ограждения, чтобы свести к минимуму потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны обвязкой.

AAC Классы прочности

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии с ASTM C1386.Плотность и соответствующая прочность описываются в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
Таблица 1 — класс силы AAC
прочности Указанная прочность на сжатие, LB / in2 (MPA) номинальная плотность сухого объема, LB / FT3 (кг / м3) Ограничения плотности, LB / FT3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2.0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
ААС 4.0 580 (4.0) 580 (4.0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6,0 ) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
-47 (60071) 41 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков газобетона

Типовые размеры каменных блоков газобетона (кирпичных блоков) показаны в таблице 2 ниже.

Таблица 2 — Размеры класснового типа AAC
Unit aac Тип Толщина, в. (MM) Высота, в. (MM) Длина, В. (MM)
Стандартный блок 2 — 15 (50 — 375) 8 (200) 8 (610) 24 (610)
Jumbo Block 4 — 15 (100 — 375) 16 — 24 (400 — 610) 24 — 40 (610 — 1050)

Типичные области применения в кладке из газобетона

Кирпичная кладка из газобетона может использоваться в самых разных строительных и нестроительных работах.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность газобетона делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций зданий.

Конструктивный дизайн кирпичной кладки из газобетона

Кирпичная кладка из газобетона спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на которые ссылаются коды моделей в Соединенных Штатах. Расчет кладки из газобетона аналогичен расчету прочности глиняной или бетонной кладки и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие этой заданной прочности на сжатие проверяют испытанием на прочность на сжатие блоков из газобетона с использованием ASTM C1386, когда изготавливаются элементы каменного типа из газобетона. Обширное практическое руководство по проектированию каменной кладки из газобетона содержится в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кирпичная кладка

AAC рассчитана на сочетание изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитана с учетом плоских сечений, растянутой стали при пределе текучести и эквивалентного прямоугольного сжатого блока.

Выравнивающая подушка и прокладки для первого ряда блоков кладки из газобетона — первый ряд блоков из газобетона укладывается на выравнивающую подушку из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для выравнивания и выравнивания блоков.


Скрепление и развертывание армирования

Армирование в кладке из газобетона состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые раствором вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором.Требования к развертыванию и соединению деформированной арматуры в цементном растворе идентичны тем, которые используются для глиняной или бетонной кладки. Консервативный материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и опора

Как и в случае глиняной или бетонной кладки, сопротивление сдвигу кладки из газобетона рассчитывается как сумма сопротивления сдвигу из-за самого газобетона и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычное армирование швов кровати вызывает локальное разрушение AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с арматурой, залитой раствором.Для предотвращения местного смятия газобетона номинальные напряжения в нем ограничивают заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши опираются на стены из газобетона, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Кладка элементов кладки из газобетона

На уровне диафрагмы каменные стены из газобетона соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки газобетонных блоков плоскость стены можно выровнять с помощью специально предназначенной для этого шлифовальной доски.

Кладка газобетонных блоков с использованием тонкослойного раствора и зубчатой ​​кельмы — последующие ряды укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в кладке из газобетона

Электрические и сантехнические установки в кладке из газобетона размещаются в проложенных желобах. Следует соблюдать осторожность при размещении пазов, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов газобетона. Не обрезайте арматурную сталь и не уменьшайте толщину конструкции элементов газобетона, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикальных пролетных элементах газобетона горизонтальная прокладка должна быть разрешена только в областях с низкими изгибными и сжимающими напряжениями. В горизонтально расположенных элементах AAC вертикальная разводка должна быть сведена к минимуму. Когда это возможно, может быть выгодно предусмотреть специальные каналы для большого количества трубопроводов или водопровода.

Наружная отделка для AAC

Незащищенный внешний AAC портится под воздействием циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения таких повреждений при замораживании и оттаивании, а также для повышения эстетики и стойкости газобетона к истиранию следует использовать наружную отделку.Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Полимерно-модифицированные штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной наружной отделкой газобетонных блоков. Они повышают водонепроницаемость газобетона, но пропускают водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурная особенность или могут быть заполнены.

Шпон для каменной кладки можно использовать поверх кладки из газобетона почти так же, как и поверх других материалов. Шпон крепится к стене из газобетона с помощью специальных кладочных стяжек. Пространство между газобетонным блоком и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стенку) или заполнить раствором.

Когда газобетонные панели используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна либо оставаться без покрытия, либо покрываться паропроницаемой внутренней отделкой.

Изображение предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для кирпичной кладки из газобетона

Внутренняя отделка используется для улучшения эстетики и долговечности газобетонных блоков. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для получения гладкой готовой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выравнивания стен, а также в качестве основы для декоративных внутренних красок или отделки стен. Штукатурки для внутренних работ содержат связующие вещества для повышения их адгезии и гибкости, и обычно их наносят распылением или затиркой.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из газобетона гипсокартон следует крепить с помощью обрешеточных полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность газобетона.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх газобетона, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность газобетона требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность газобетона наносится грунтовка на основе портландцемента или гипса. После этого керамическую плитку следует приклеить к отшлифованной стене с помощью либо раствора на основе цемента, либо органического клея.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только шпаклевку на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный раствор с тонким отверждением.

Типовые детали конструкции газобетонных элементов

На веб-сайтах отдельных производителей доступен широкий спектр деталей конструкции газобетонных блоков, доступ к которым можно получить через веб-сайт AACPA.

Об авторе

Ричард Э. Клингнер, доктор философии. является профессором гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и конструкции каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки.Он также является автором Masonry Structural Design и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам Masonry (MSJC).

Связанные статьи

Восстановление прошлого Чикаго с помощью переработанных материалов

Что будет дальше: переход к собственности компании

Глядя на конструкционный кирпич

Больше новостей о каменной кладке

ПАЗОБЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

🕑 Время чтения: 1 минута

Газобетон изготавливается путем введения воздуха или газа в раствор, состоящий из портландцемента или извести и мелкоизмельченного кремнистого наполнителя, так что при схватывании и затвердевании смеси образуется однородная ячеистая структура.Хотя он и называется газобетоном, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелкоизмельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном. В Индии в настоящее время у нас есть несколько заводов по производству газобетона.

Распространенным продуктом из ячеистого бетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Существует несколько способов производства газобетона.

(a) Путем образования газа в результате химической реакции внутри массы в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) Путем использования тонкоизмельченного металла (обычно алюминиевого порошка) с суспензией, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция, выделяющимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в смеси шлама, дает ячеистую структуру.

Вместо алюминиевой пудры можно добавлять цинковый порошок.Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и хлорная известь. Но в настоящее время эта практика не получила широкого распространения.

При втором способе предварительно сформированная стабильная пена смешивается с цементным и дробленым песчаным раствором, что создает ячеистую структуру, когда она схватывается и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразователи также смешивают и тщательно взбивают или взбивают (так же, как при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Аналогичным образом можно использовать большое количество воздухововлекающих добавок и тщательно смешивать их для придания ячеистой аэрируемой структуре бетона. Однако этот метод не может быть использован для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения для изготовления газобетона не часто практикуется.

Метод газификации является одним из наиболее широко распространенных методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве ячеистого бетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.э., другими словами, изделия автоклавируются. Такие продукты не будут страдать ни снижением прочности, ни нестабильностью размеров.

Практика использования предварительно сформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона приобрело популярность не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в основном теплоизоляционных свойств.Газобетон производится в диапазоне плотности от 300 кг/м3 до примерно 800 кг/м3. Марки с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как марки со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а марки со сравнительно более высокой плотностью используются при производстве сборных элементов конструкции в сочетании со стальной арматурой.

Монтаж на силикатных блоках, кирпиче и кладке из пенобетона

ГРУНТОВКА
ВЫРАВНИВАНИЕ

Безусадочный, на цементной основе, быстротвердеющий, модифицированный полимером, малоусадочный, кремообразный, выравнивающий состав, 2 – 50 мм

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Эластичный паропроницаемый гидроизоляционный раствор на минеральной основе для зон с повышенными требованиями во внутренних и наружных работах

Однокомпонентная гибкая водостойкая суспензия для стен/полов

Водонепроницаемая мембрана, армированная тканью

УКЛАДКА ПЛИТКИ

Легкий эластичный клей с низким содержанием пыли для тонкой, средней и толстой укладки

Высокодеформируемый эластичный клей для тяжелых условий эксплуатации

Серый высокоэластичный клей для внутренних и наружных работ

Эластичный клей для натурального камня

ЗАЛИВКА

Простая в использовании затирка, ширина шва до 6 мм

Быстротвердеющая эластичная затирка, ширина шва 3–20 мм

Многофункциональная эластичная затирка на минеральной основе для плитки, натурального камня и других видов отделки с шириной шва от 1 до 10 мм, с FAST TECHNOLOGY

Силиконовый герметик для деформационных швов

Силиконовый герметик для эластичных швов без обесцвечивания

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип паблика.Логотип Resource.Org представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Дорогой земляк:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения более подробной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (Общественный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика. Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством права , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

Благодарим вас за интерес к чтению закона.Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Примечания

[1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2]   https://public.resource.org/edicts/

[3]   https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Зданий | Бесплатный полнотекстовый | Физические и механические свойства автоклавного ячеистого бетона (АГБ) с вторичным АГБ в качестве частичной замены песка

5.1. Прочность на сжатие и изгиб
На рисунке 3 показана прочность на сжатие композиций AAC с различным количеством мелких отходов AAC-R. Образец AAC-R30 имел самую высокую прочность на сжатие 5,85 Н/мм 2 . Это значение было выше, чем у других форм легкого бетона, которые содержали медные хвосты и доменный шлак (4.00 Н/мм 2 ) [25], зольный остаток угля (2,78 Н/мм 2 ) [26], высококальциевая зола-унос и природный цеолит (4,51 Н/мм 2 ) [27]. Значение для переработанных отходов AAC-R30 было выше, чем значение, найденное в предыдущих исследованиях, из-за присутствия в этом составе более кристаллического тоберморита [7]. Как показано на Рисунке 3, прочность на сжатие коммерческого автоклавного ячеистого бетона составляет около 5,04 Н/мм 2 , тогда как прочность на сжатие по ASTM C1692-18 составляет 5,00 Н/мм 2 , как показано красной линией [6]. ].Прочность на сжатие AAC-R30 была примерно на 16% выше, чем у коммерческого AAC. Это было на 29–156% выше, чем любой показатель, зарегистрированный в более ранних исследованиях с использованием промышленных отходов в смесях AAC. Это увеличение ясно показывает, что замена песка на AAC-R30 приводит к получению AAC с большой прочностью на сжатие. Замена мелкого песка AAC-R30 увеличила кристаллическую фазу тоберморита, благодаря чему эта фаза могла улучшить как механические, так и термические свойства AAC [28].Кроме того, идеальные составы в каждой процедуре, которые приводили к максимальной прочности на сжатие, соответствовали ASTM C 1555-03a. Эти результаты ясно показывают, что AAC-R можно использовать в качестве альтернативного сырья при производстве AAC. Несмотря на более низкую прочность на сжатие, переработанный газобетон также является более легким бетоном. Газобетон весит до 78% меньше, чем традиционный бетон [29]. Хотя более легкий газобетон не подходит для всех и каждой конструкции, его малый вес не будет сдерживающим фактором для его использования во многих строительных ситуациях.Это более экономично и позволяет ускорить строительство. Этот материал, бесспорно, является строительным материалом, подходящим для различных условий строительства, будучи экономически выгодным и полностью достаточным по прочности для использования в правильных условиях. Между тем, как показано на рисунке 4, пик прочности на изгиб приходится на образец AAC-R35 затем упал с образцом AAC-R20. Все образцы соответствовали минимальному требованию прочности на изгиб, составляющему не менее 30% прочности на сжатие, около 1.77 Н/мм 2 . Кроме того, эта выдающаяся производительность означает, что стены, содержащие AAC-R30, могут демонстрировать повышенную способность смещения и уменьшать ущерб, вызванный горизонтальными воздействиями. Более высокая прочность на сжатие может улучшить сопротивление растрескиванию и обеспечить более высокую способность противостоять горизонтальному действию и смещению [30,31].
5.2. Плотность и влажность
При снижении производственных затрат частичная замена отходами улучшает свойства газобетона [32,33,34,35,36].Микроструктура и плотность газобетона представляют его физические свойства, а плотность газобетона определяет большинство его характеристик, включая прочность на сжатие, тепловые характеристики и усадку при высыхании. Плотность газобетона обычно находится в диапазоне от 0,30 до 1,8 г/см 3 [29]. Плотность новых газобетонных блоков колебалась от 0,53 до 0,61 г/см 3 . Также была исследована влажность газобетона для определения значений плотности газобетона. На Рисунке 5 и Рисунке 6 показано, что чем выше плотность (из образцов AAC-R20, AAC-R25 и AAC-R30), тем ниже влажность, что отлично и может предотвратить рост плесени в таких строительных материалах.Кроме того, материалы, произведенные автоклавным методом, могут весить на 15-25% больше, чем материалы, произведенные в сухих печах [37]. Кроме того, более длительная обработка в автоклаве (>8 часов) может улучшить плотность, способствуя развитию дополнительной гидратации [38]. Как показано на рисунке 5, AAC имеет минимальную плотность 0,50 г/см 3 и максимальную плотность 0,80 г/см 3 . Когда компонент AAC-R был удвоен, плотность оставалась относительно стабильной.Когда компонент AAC-R составлял от 0% до 50% по массе, плотность составляла от 0,53 г/см 3 до 0,62 г/см 3 . Больший объем автоклавного газобетона соответствовал меньшей плотности. Как показано красной линией, минимальные и максимальные требования стандарта ASTM составляли 0,5 г/см 3 и 0,8 г/см 3 соответственно. Все образцы соответствовали критерию минимальной плотности стандарта ASTM для AAC. На рис. 6 показана влажность при изменении содержания AAC-R.Влажность автоклавного ячеистого бетона демонстрировала непостоянную тенденцию в диапазоне от 20,3% до 32,7% при концентрации рециркулируемого порошка от 0% до 50% по весу. Значения влажности всех образцов находились в пределах допустимого диапазона, который составляет менее 50%, как указано в стандарте ASTM C642-97 [6]. Непостоянство содержания влаги может быть вызвано пористостью цементной матрицы [39].
5.3. Водопоглощение AAC
поглощает большой объем воды благодаря своей высокой пористости и большому дренажному каналу [38].Поглощение воды делится на два пути: один через капиллярное отверстие (диаметр пор 1 м), а другой через многочисленные вентиляционные отверстия. Хотя все капилляры матрикса насыщены водой, вентиляционные отверстия создают извилистые пути для увеличения водопоглощения [40]. Даже при увеличении содержания перерабатываемого порошка водопоглощение AAC-R оставалось стабильным. Диапазон водопоглощения составлял от 0,38 до 0,47 г/см 3 , когда концентрация рециклируемого порошка составляла от 0% до 50% по весу, как показано на рисунке 7.Это означает, что склонность к водопоглощению и плотность были одинаковыми. В этом исследовании максимальное водопоглощение AAC составило около 0,45 г/см 3 при 50% концентрации рециклируемого порошка. Вода поглощалась со скоростью менее 0,5 г/см 3 в соответствии с требованиями стандарта ASTM, как показано красной линией. Образцы 50 % имели самое большое водопоглощение, а это означает, что чем выше содержание вторичного сырья в газобетоне, тем выше водопоглощение. Однако прочность на сжатие будет ниже.
5.4. Микроструктура газобетона
Замена песка отработанным порошком AAC-R улучшает содержание кристаллического тоберморита и повышает прочность газобетона. Фазообразование и качество тоберморита были обнаружены и проанализированы с помощью сканирующей электронной микроскопии FE (FESEM). Рентгеноструктурные исследования (XRD) были выполнены на составе микроструктуры AAC и смесях различных составов. Согласно обзору литературы, предыдущие исследования Narayan et al. и Кус и др. только указано, что структура тоберморита в AAC влияет на прочность на сжатие [29,41,42].Конг и др. также показали, что повышенная кристалличность фаз тоберморита в образцах AAC улучшила прочность на сжатие [31]. Однако предыдущие исследования не установили последствий увеличения доли фазы тоберморита, достигаемой в автоклавном газобетоне [7,25,26]. ,27,32,43,44,45]. Чтобы исследовать и продемонстрировать, что увеличение доли кристаллов тоберморита увеличивает прочность на сжатие автоклавного газобетона, был проанализирован идеальный состав для каждого процесса и проведено сравнение фазового развития в каждой смеси AAC.Это было достигнуто с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD). На рис. 8 показаны картины дифракции рентгеновских лучей для AAC-R30, AAC-R50 и традиционного AAC. Все образцы содержали фазы кальцита, кварца и тоберморита, в то время как в AAC-R30 было обнаружено меньшее количество кальцитовой фазы, которое было почти не поддается учету. Соотношения фаз в каждом образце определяли с помощью уравнений (1)–(3), которые являются хорошо известными формулами и часто используются при изготовлении материалов сложной структуры. Интенсивности самых высоких пиков кальцита, кварца и тоберморита были обозначены как икальцит, икварц и итоберморит соответственно.

% соотношение кальцитовой фазы = Икальцит (Икварц+Итоберморит+Икальцит)×100

(1)

% соотношение кварцевой фазы = Икварц (Икварц+Итоберморит+Икальцит)×100

(2)

% соотношение тоберморитовой фазы = итоберморит (икварц+итоберморит+икальцит)×100

(3)

В образцах AAC-R30, AAC-R50 и традиционных AAC были рассчитаны соотношения фаз кальцита, кварца и тоберморита, которые приведены в таблице 2. Таблица 2 показывает, что более высокая доля фаз тоберморита и кальцита и меньшая доля кварцевых фаз соответствовала более высокой прочности на сжатие.Образцы AAC-R30 показали самое высокое соотношение фаз тоберморита со значениями примерно 71,3% и 28,7% кварцевых фаз. Это иллюстрирует изменения соотношения фаз в AAC, которые произошли, когда обычное сырье, песок, был заменен отработанным порошком AAC-R. Этот вывод подтверждает идею о том, что увеличение фазы тоберморита улучшает механические свойства газобетона. Важно отметить, что этот результат полностью согласуется с более ранними исследованиями [7,43]. Рентгенофазовый анализ также подтвердил кристаллическую структуру образцов.На рис. 8 показаны рентгенограммы, полученные при сравнении образцов AAC-R30, AAC-R50 и традиционных образцов AAC, показывающие, что образцы AAC-R50 состоят в основном из кальцита и кварца с небольшим количеством тоберморита. Между тем, образцы AAC-R30 были классифицированы как кристаллические из-за присутствия тоберморита и кварца, в то время как традиционный AAC состоял из всех фаз, но содержал меньше тоберморитовой фазы, чем AAC-R30. Присутствие тоберморитовой фазы в AAC имеет решающее значение, поскольку оно предполагает множество многообещающих исключительных свойств. Результаты этого эксперимента показывают, что недавно разработанный AAC-R30 может контролировать образование микропор в цементной матрице, а также ускорять фазовое превращение кальцита в тоберморит.Микроскопический анализ подтвердил наличие кристаллической фазы тоберморита в AAC, улучшающей его механические характеристики. Образцы с более высоким содержанием тоберморитовой фазы повлияли на механические параметры газобетона, такие как прочность на сжатие, как показано в таблице 2. На рисунках 9a–c показана морфология поверхностей газобетона AAC-R30, AAC-R50 и традиционных поверхностей газобетона. микроструктуру каждой композиции методом FESEM. Поверхность блоков AAC-R30 показала более мелкие поры с более толстыми порами, чем блок AAC-R50, который содержит более крупные поры.Напротив, AAC-R30 также имел более гладкую поверхность со значительно меньшим количеством пор, чем традиционный AAC. На рис. 9 показано, что ни на одном образце не появилось трещин, что указывает на большую механическую прочность и более гладкую и гладкую поверхность. Также были сделаны значительно увеличенные микрофотографии FESEM (5000 раз) для дальнейшего исследования кристалличности всех образцов. Изображение кристаллизации образца AAC, полученное в результате характеристики FESEM с повышенной кристаллизацией, показано на рис. 10a–c.Кристаллы тоберморита были обнаружены в каждом образце AAC. Судя по кристаллической структуре, AAC-R30 (рис. 10а) имеет больше кристаллов, чем традиционный газобетон (рис. 10с), а AAC-R50 (рис. 10b) имеет более мелкие поры. В результате AAC имел более низкую удельную плотность из-за множества меньших пористостей внутри матрицы микроскопических частиц. Микроструктуру AAC-R30 можно было отличить по более тонкой игольчатой ​​кристаллической структуре и пористой комбинированной форме. Субмикронные игольчатые кристаллы AAC-R30 накладывались друг на друга, образуя прочный каркас и стирая промежутки между слоями, в отличие от AAC-R50, обладавшего менее игольчатыми характеристиками.Это свидетельствует о том, что микроструктуры образцов обладали высокой прочностью на сжатие. Тонкие пластинки тоберморита составляли видимую матрицу частиц. Пластинки имели постоянную толщину несколько десятков нанометров или меньше и ширину от 5 до 10 микрон. Кристаллы тоберморита кажутся перемешанными в структуре пор, образуя остроугольную угловую сеть ячеек [46].

Газобетон прокладывает путь к устойчивому развитию

С растущим осознанием вредного воздействия некоторых строительных проектов на окружающую среду использование экологически чистых строительных материалов, таких как газобетон, становится бурно развивающейся отраслью.

Мы поговорили с Джимом Биндоном, управляющим директором компании Big River Industries, австралийского производителя и дистрибьютора разнообразных изделий из древесины и строительных материалов, о том, как продукция компании обеспечивает более экологичный подход к строительству и каковы будущие тенденции в области экологичных материалов. космос будет.

Бетонный подход 

Big River, которая продает ряд строительных материалов, в том числе экологически устойчивые продукты, в том числе такие материалы, как стальная опалубка, деревянные полы и газобетон, разработала MaxiWall и MaxiFloor.Эти два продукта представляют собой продукты из автоклавного газобетона (AAC), которые обеспечивают строительные компании более экологически чистыми строительными материалами для их проектов.

«Эти продукты бережнее относятся к окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.

MaxiWall и MaxiFloor были запущены в 2017 и 2018 годах соответственно. В таких продуктах из газобетона используется сырье, чтобы уменьшить количество отходов и ущерб, наносимый окружающей среде, по сравнению с другими более распространенными материалами.

«Эти продукты бережнее относятся к окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.

«Использование меньшего количества сырья помогает сократить выбросы в окружающую среду примерно на 30% по сравнению с традиционным бетоном. Это также снижает типичные выбросы парниковых газов на 50%», — говорит Биндон.

MaxiWall и MaxiFloor также не содержат загрязняющих веществ и не содержат токсичных веществ или запахов. AAC также имеет другие особенности, которые делают его привлекательным в качестве строительного материала.

«Благодаря в четыре раза большему тепловому сопротивлению, чем у стандартного кирпича дома и перекрытий из бетонных плит, количество энергии, необходимой для обогрева или охлаждения помещения, значительно снижается. Это обеспечивает дополнительную экономию для домовладельцев и постоянную пользу для окружающей среды», — отмечает Биндон.

Более того, газобетон является 100-процентно негорючим строительным материалом при установке с утвержденными системами, что повышает безопасность строительных работ. Кроме того, его легкий вес и меньшая стоимость по сравнению с традиционным использованием бетона в строительстве обеспечивают более безопасную и простую установку; в целом, это помогает ускорить время завершения проектов.

Будущее устойчивого материального пространства  

В строительной отрасли все больше внимания уделяется заботе об окружающей среде. В 2017 году Совет по экологическому строительству Австралии присвоил 37 процентам всех офисных помещений в деловых районах Австралии «Зеленую звезду» — знак строительства, которое поддерживает их ценности. Также прогнозируется, что около 1,3 миллиона человек ежедневно посещают торговый центр с рейтингом Green Star.

Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, включая строительные материалы, используемые в таких проектах.

Такие усилия усилили спрос на устойчивые продукты. Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, включая строительные материалы, используемые в таких проектах.

Экологически безопасные строительные материалы уже давно используются за рубежом. Газобетон используется в качестве строительного материала в Европе уже более 70 лет, и его популярность в Австралии существенно растет, поэтому спрос не будет колебаться.

«Популярность газобетона в Австралии значительно выросла с момента его появления здесь 25 лет назад, и все рыночные индикаторы предполагают, что этот сильный рост продолжится», — говорит Биндон.

монолитных бетонных блоков против газобетонных блоков

Махадев Десаи является основателем и генеральным директором gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы по дизайну, имеющей сильное присутствие в стране. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia.Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in — первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он ненасытный читатель, отредактировал 4 книги и является пионером движения чтения книг в Гуджарате, Индия.

Этот пост также доступен в: हिन्दी (хинди)

Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых. Двумя основными компонентами бетонных блоков являются цементная паста и инертные материалы. Цементное тесто состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха.Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак.

Автоклавный газобетонный блок – одно из главных достижений 20 века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и долговечности, малого веса, а также обладающий превосходными экологическими экологическими характеристиками.

Полнотелые бетонные блоки и газобетонные блоки являются важными строительными материалами для возведения стен.Твердые бетонные блоки и газобетонные блоки используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью. Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение бетонных блоков и газобетонных блоков, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

  • Полнотелые бетонные блоки являются одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают до того, как они будут доставлены на строительную площадку.

Автоклавный газобетонный блок

  • Газобетонные блоки представляют собой легкий строительный материал, разрезанный на блоки для кладки или состоящий из досок и панелей большего размера.
  • Блок
  • AAC относительно однороден по сравнению с другими материалами для стеновых блоков и не содержит фазы крупного заполнителя.
  • Полнотелые бетонные блоки изготавливаются из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.

Автоклавный газобетонный блок

  • Изготавливается из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.
  • Летучая зола, используемая в производстве газобетонных блоков, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольшом количестве.
  • Проблема удаления летучей золы решена за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до настоящего времени было серьезной проблемой.
  • Полнотелые бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
  • Также используется для возведения подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.
  • Также используется в качестве перемычки.

Автоклавный газобетонный блок

  • Блоки AAC можно использовать для возведения как внутренних, так и наружных стен.
  • Его также можно использовать как для несущих, так и для ненесущих стен.
  • Конструкция из монолитных бетонных блоков отличается гибкостью и простотой сборки.
  • Полнотелые бетонные блоки идеально подходят для фундамента и стены подвала.
  • Твердые бетонные блоки не подвержены влиянию термитов.
  • Массивные бетонные блоки обеспечивают изоляцию от холода и жары.
  • Стена из монолитных бетонных блоков долговечна, надежна и требует меньше обслуживания.
  • Полнотелые бетонные блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как бури, наводнения и сильные ветры.
  • Полнотелые бетонные блоки отличаются высокой устойчивостью к растрескиванию и разрушению при экстремальных температурах, в отличие от литого бетона.
  • Полнотелые бетонные блоки практически звуконепроницаемы.

Автоклавный газобетонный блок

  • Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге уменьшают собственную нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае железобетонных конструкций.
  • Экономия стали и бетона благодаря уменьшению собственного веса.
  • Увеличение площади пола за счет уменьшения размеров колонн и толщины стены.
  • Блоки
  • AAC очень просты в обращении, и для резки используются обычные инструменты.
  • Блоки
  • AAC доступны в больших размерах и, следовательно, без стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на стройплощадке и меньшему расходу цемента.
  • Блоки газобетона
  • изготовлены из неорганического материала, что помогает избежать термитов, повреждений или потерь
  • Простота транспортировки на верхних этажах
  • Экономия времени при строительстве
  • Блоки AAC
  • имеют очень низкую теплопроводность, благодаря чему внутри остается прохладно летом и тепло зимой
  • Блоки AAC
  • снижают колебания температуры в помещении, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей
  • Блоки AAC
  • значительно снижают затраты энергии на кондиционирование воздуха благодаря своим тепловым свойствам
  • Блоки
  • AAC подходят для приложений с классом огнестойкости для обеспечения желаемой безопасности.
  • В случае блоков AAC минимальные потери
  • Он безопасен для окружающей среды и экономит воду. Следовательно, он широко используется как экологически чистый продукт
  • .
  • Несмотря на то, что стоимость производства газобетонных блоков высока, в целом стоимость проекта снижается.
  • Стоимость строительства из монолитных бетонных блоков может быть выше, чем при традиционном каркасном строительстве.
  • Масса полнотелого бетонного блока больше, чем блок AAC
  • Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока.
  • Трудно организовать скрытые работы по прокладке электропроводки, сантехники   и кабелепровода.

Автоклавный газобетонный блок

  • Себестоимость производства блока AAC выше.
  • Штукатурка иногда плохо приклеивается из-за ее гладкой поверхности.
  • нужна забота во время его производства, так что поверхность не очень гладко

06. Идентификация на сайте

    6 Цвет твердого бетонного блока светло-серый 7

Автоклавенный газовый бетонный блок

  • Цвет блока AAC серый 7

    (а) размером доступен на рынке

    Autoclaved Азированный бетонный блок

      • 400-600 × 100-200 × 100-300 мм
      • Однако это зависит от производителя.
      • Разброс по длине блоков не должен превышать 5 (+/-) мм, а разброс по высоте и ширине блоков не более 3 (+/-) мм.

      Автоклавный газобетонный блок

      • 1,5 мм (+/-)
      • Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии резки проволоки и являются заводским продуктом.

      Автоклавный газобетонный блок

      • 451-550
      • 551-650
      • 651-750
      • 751-850
      • 851-1000 кг/м3
      • В зависимости от аэрации летучей золы
      • 40-50 Н/мм2
      • Сила определяется как способность сопротивляться силе или давлению.

      Автоклавный газобетонный блок

      • 30-35 кг/см2
      • Но для выполнения стены в железобетонной конструкции большей прочности не требуется.
      • Водопоглощение блоков не должно превышать 10 % от их веса.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Водопоглощение этого блока не должно составлять 10 % его объема.
      • Стена из монолитных бетонных блоков толщиной 100 мм может противостоять огню до 4 часов.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Стена толщиной 100 мм выдерживает возгорание до 4 часов.
      • 0,7-1,28 Вт/мкК
      • Величина теплопередачи от конкретного материала, которая называется теплопроводностью.
      • Теплопроводность блока высокая, поэтому теплопередача от блока больше, чем от блока AAC.

      Автоклавный газобетонный блок

      • 0,21 – 0,42 Вт/мК
      • Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньшая передача тепла от блока.

      (i) Звукоизоляция/передача шума

      • Звукоизоляция определяется как способность уменьшать передачу звука элементами здания.
      • Звукопроницаемость также зависит от толщины стены.
      • Уровень шума 51 дБ снижается стеной толщиной 150 мм.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Газобетонный блок обладает хорошей звукопроницаемостью благодаря наличию воздушных пустот.
      • Уровень шума 40-45 дБ уменьшается при толщине 200 мм
      • Массивный бетонный блок препятствует распространению термитов и вредителей, что увеличивает срок службы стены.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Блоки из газобетона – это устойчивый к насекомым, неорганический и твердый строительный материал для стен.
      • Блок AAC
      • также не допускает распространения термитов и вредителей, что увеличивает срок службы. стены.
      • Полнотелые бетонные блоки имеют большие размеры и форму.Это обеспечивает быстрое строительство, поэтому за человеко-час укладывается больше стен по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с блоком AAC.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Быстрое строительство будет выполнено из-за большего размера и меньшего веса блоков AAC.
      • Больше площади ковра благодаря меньшей толщине блока.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Благодаря меньшей толщине блока площадь покрытия больше.
      • Полнотелые бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, так как они значительно снижают общую постоянную нагрузку здания. .

      Автоклавный газобетонный блок

      • Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества швов.

      (e) Скорость возведения

      • Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока и меньшему количеству швов.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока, легкому весу и меньшему количеству швов.

      (f) Использование воды в процессе производства

      • Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, больше счетов за электроэнергию и трудозатрат.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Блок в основном отверждается паром, а блочная кладка также требует меньшего отверждения, следовательно, меньше расход воды и экономия на счетах за электроэнергию.

      (g) Поломка и утилизация

      • Незначительные поломки происходят из-за твердой поверхности.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Незначительные поломки Возможна почти 100 % утилизация.
      • Полнотелые бетонные блоки должны храниться таким образом, чтобы исключить любой контакт с влагой на площадке. Их складируют на досках или других опорах, не соприкасающихся с землей, и накрывают для защиты от намокания.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Доступен в любое время и в любой сезон в кратчайшие сроки, поэтому не требует хранения.
      • Выцветание происходит из-за присутствия соли в воде и песке.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Выцветание происходит через раствор и воду.
      • Такая экономия невозможна

      Автоклавный газобетонный блок

      • Экономия стали до 15% и экономия бетона до 7% Блоки AAC снижают нагрузку на фундамент благодаря малому собственному весу и экономии расход стали. Следовательно, снижает структурную стоимость.
      • Это не экологически чистый продукт.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Он в основном решает проблему удаления летучей золы с электростанции и, следовательно, безопасен для окружающей среды.
      • Блоки
      • AAC изготовлены из нетоксичного материала, который не наносит вреда окружающей среде. Его использование сокращает промышленные отходы, а также снижает выбросы парниковых газов.
      • В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и снова используются. Эти отходы образуются в процессе резки.
      • Следовательно, блоки AAC являются экологичным продуктом.

      (b) Сейсмостойкость

      • Твердые бетонные блоки выдерживают средние силы землетрясения, потому что плотность бетонного блока выше, чем блока из газобетона.

      Автоклавный газобетонный блок

      • Сила землетрясения пропорциональна весу здания. Блоки AAC уменьшают вес здания, что повышает сейсмостойкость.

      Полнотелые бетонные блоки используются в качестве альтернативы глиняным кирпичам, но бетонные блоки имеют большой вес, поэтому здания становятся тяжелыми. Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому в строительстве стены используются газобетонные блоки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.