Радиусный фасад мдф своими руками: Гибкий МДФ (III) — Новые Мебельные Технологии

Содержание

Гибкий МДФ (III) — Новые Мебельные Технологии

 

 

Это третья статья цикла, посвященного применению гибкого МДФ и фанеры при изготовлении гнутых мебельных фасадов и других изделий с криволинейными плоскостями. В первой вступительной статье мы сделали попытку оценить возможности этих материалов. Во второй статье были детально рассмотрены примеры реализации гнутых мебельных фасадов, бизнес-приложения, достоинства криволинейных предметов интерьера.

В этой, третьей статье, мы более подробно рассмотрим, из чего собственно создаются такие чудеса мебельного и архитектурного искусства, а также приведем дополнительные примеры их практической реализации.  В статье использованы фото автора, материалы, предоставленные компанией «Норд» (www.kromka.ru), и изображения, найденные в интернете.

Рассматриваемые гибкие МДФ и фанера это прекрасные материалы для изготовления гнутоклееных изделий сложной формы, часто даже эксклюзивных изделий: арок, колонн и полуколонн, фронтальных поверхностей стоек, изогнутых стен и потолков, ступеней, других изделий с криволинейными плоскостями, мебельных фасадов, элементов интерьера.

Для такого соединения применяется горячее и холодное мембранно-вакуумное склеивание. Кстати, что весьма важно, компания «Норд» поставляет производителям мебели и все необходимое оборудование (вакуумные прессы, мембраны, компрессоры), и расходные материалы (клей, фурнитуру, соединительные шпонки, стыковочный профиль).

На предыдущем фото приведен пример создания кухни с гнутыми фасадами, выполненными из гибкого МДФ. Согласитесь, что это действительно изящно и необычно. Обратите внимание, что криволинейность фасадов подчеркнута фигурными карнизами, дополняющими линию столешницы плавными волнами. Кстати карнизы несут еще и функциональную нагрузку – в них встроены точечные светильники.

Из чего же создаются такие гнутые фасады? В предыдущих статьях мы мельком затрагивали эту тему, пришла пора поговорить об этом подробнее.

На следующем фото показаны «виновники торжества» —

листы гибкого МДФ «Neatform» (Англия), поставляемые компанией «Норд» (Санкт-Петербург). В нижней части фото изображены одиночные листы в исходном состоянии, а над ними дугой выгнулась основа будущего гнутого фасада – пара склеенных между собой листов МДФ.

 


Эти фотографии были любезно предоставлены Олегом Александровичем Богомоловым,  руководителем отдела оборудования компании «Норд». Я специально не стал убирать фон на этих изображениях (это письменный стол Олега Александровича), поскольку выяснилось, что подавляющее количество фотографий гибкого МДФ в интернете сделано на основе именно его фото. Теперь и Вы всегда сможете понять, где искать первоисточник в этом вопросе.

На следующем фото лист МДФ приведен крупным планом в слегка согнутом состоянии. Теперь становится более понятна причина гибкости листа, с одной стороны, и жесткость финальной склеенной конструкции, с другой. Продольная или поперечная фрезеровка пазов предназначена для легкого сгибания материала в соответствующих плоскостях (в зависимости от предназначения и габаритов будущей конструкции). Кстати,

только МДФ  «Neatform» выпускается в обоих вариантах: поперечно-фрезерованным и продольно-фрезерованным, что выгодно отличает его от продукции других производителей.

 


Чуть ниже мы еще раз вернемся к строению и характеристикам этого материала, кроме того, технологии склеивания листов МДФ будет посвящена отдельная (четвертая) статья.

А сейчас давайте подробнее рассмотрим вторую и не менее интересную основу гнутых фасадов: гибкую фанеру, получаемую из дерева Сейба (Ceiba pentandra)

.  Как выглядит дерево, произрастающее в тропических и экваториальных лесах Африки и Центральной Америки, показано на следующем фото. Весь ствол покрыт крупными острыми, конической формы колючками. Корни имеют наземную часть высотой в несколько метров. Они уплощенной, саблевидной формы, обращенные наружу своей сужающейся частью. Создается впечатление, что дерево стоит в гигантской вазе.

 


Приведем данные из энциклопедии. Высота дерева достигает 50-70 м. Диаметр ствола 1,5 – 2 м, но встречаются  экземпляры с диаметром в 10 м. Древесина светло-кремового цвета с коричневыми штрихами (см. фото ниже).

Древесина мягкая, но прочная, формоустойчивая. Текстура мелкая и ровная. Волокна слабосвилеватые, на радиальных разрезах образуют слабозаметные полосы. Редко встречается декоративный рисунок.

 


Несмотря на легкость, древесина обладает неплохими показателями прочности, уступая сосне обыкновенной по модулю разрыва (коэффициенту прочности при изгибе) лишь на 15%, а по жесткости еще больше — на 50%.

Отлично протравливается красителями и полируется, но особенно хорошей отделка бывает при использовании порозаполнителя. Древесина имеет хорошую гвоздимость, успешно склеивается, легко обрабатывается на лущильных и фанеро-строгальных станках.

Древесина Сейба традиционно используется для производства легких конструкций, строганного шпона и производной из шпона фанеры. Причем, интересующая нас гибкая фанера представляет собой трехслойную структуру, состоящую из несущего слоя из высокопрочной древесины красного дерева и двух слоев специально подготовленного лущеного шпона Сейба. Слои склеены между собой горячим способом при помощи пластичного термореактивного клея.

На фото ниже приведен вид такой трехслойной фанеры. Обратите внимание на то, как легко она гнется и на достаточно малый радиус такого изгиба.

 


Вот из такой фанеры с помощью мембранно-вакуумного склеивания создаются заготовки  гнутоклееных изделий сложной формы, см. фото ниже. В дальнейшем получившиеся гнутые изделия покрывают шпоном, окрашивают, ламинируют и т.д.

 


Как мы уже отмечали в предыдущих статьях, изделия из гибкой фанеры и МДФ применяются в мебельном производстве для широкого диапазона продукции. Умелое использование мощных вакуумных прессов, оснащенных элластичной резиновой мембраной из каучука позволяет творить чудеса, см. здесь..  На следующем фото показана кухня с двумя гнутыми фасадами (см. дверцы на левых напольном и подвесном шкафах).


Рассматриваемые материалы широко применяются и для создания интерьерных решений в рамках бизнес-приложений. На следующем фото показана стойка информации в одном из медицинских центров.  

 

Скажу честно, что два предыдущих фото были взяты мной из интернета, а мне хотелось бы «пощупать» такую продукцию собственными руками. Конечно, в процессе походов по мебельным центрам и подборе мебели для обстановки квартиры, нам приходилось исследовать гнутые фасады представленных образцов. Но ходить, фотографировать или простукивать такие фасады было как-то несолидно. Поэтому, когда в нашем интерьере появилась собственная тумба под телевизор, имеющая гнутые фасады, я «дал волю» своим исследовательским починам.

Результатами этих исследований и доводами, почему мы остановились именно на мебели с гнутыми фасадами, мне и хотелось бы поделиться. Это возможно будет интересно и полезно тем читателям, кто обдумывает детали будущей обстановки квартиры, либо пытается решить возникшие проблемы по оптимизации такой обстановки.

В мой кабинет нам нужна была тумба под телевизор, но она должна была удовлетворять нескольким важным для нас требованиям. Исходя из ограниченной площади помещения, местоположения межкомнатной двери, ведущей в комнату (она расположена под углом к стене, где стоит тумба), небольшого расстояния до уже имеющихся письменного стола и офисного кресла, нам нужна была узкая, но длинная тумба.


Кроме того, крайне желательно было не уменьшать ширину прохода в районе двери и оставить побольше места со стороны письменного стола, чтобы не «снести» тумбу катающимся офисным креслом. Моя супруга «стерла ноги» в поисках нужного элемента мебели и наконец, мы нашли то, что искали. Разумеется, такая тумба должна была иметь закругленные с обеих сторон фасады, иначе пришлось бы существенно уменьшить ее длину.

 


Вот так тумба выглядит в фас.

 


А теперь давайте рассмотрим подробнее предмет нашего разговора – гнутые фасады. На следующем фото приоткрыта левая створка.

На более увеличенном фото отчетливо видны слои шпона. Исходя из этого, мы можем судить, что данные дверцы выполнены путем склеивания нескольких слоев гибкой фанеры. С обеих сторон дверца покрыта шпоном черешни. Если приглядеться, отчетливо видны более толстые слои шпона древесины Сейба и между ними – более тонкие слои шпона красного дерева.

 


Следует отметить, что часто и торцы таких фасадов покрываются шпоном, ламинатом или иными покрытиями.

Кстати, в чем большое достоинство гибкого МДФ по сравнению с гибкой фанерой, так это в том, что на МДФ можно сразу наносить, например  лакокрасочное покрытие.

Кстати, напомню, что большинство остальных элементов этой тумбы выполнено из МДФ. Как нам сказали в магазине, сейчас большинство западных компаний переходят к использованию МДФ при изготовлении больших по площади элементов мебели (столешниц, стенок шкафов и т.д.). К слову в статье моей супруги о выборе мебели были описаны обувницы, полностью выполненные из МДФ, подробнее.

 


Надеюсь, Вам стали более понятны причины, побудившие нас приобрести мебель с гнутыми фасадами, а меня — предварительно детальнее изучить вопрос применения гнутой фанеры и МДФ. На фото выше еще раз взглянем, как выглядит склейка из двух листов гибкой фанеры. В правой части этого изображения показано фото дерева Сейба – согласитесь, мощный ствол рождает уважение.

А на следующем фото, для общей эрудиции, приведем еще одно изображении из галереи Королевского музея Центральной Африки (Tervuren — Бельгия), вот так выглядят листья этого дерева.

В заключение давайте еще немного времени уделим интересным решениям, связанным с использование криволинейных элементов в современном мебельном производстве. На следующем фото показана тумба с волнообразной формой столешницы, соответственно под стать столешницы выполнены фасады данного изделия.


А вот более масштабная конструкция – весьма оригинальная кухня, по максимуму использующая особенности помещения и реализующая все предпочтения хозяев этого загородного дома. В основе гнутых фасадов кухни лежит гибкий МДФ.


Как мы видим из следующего фото, с помощью МДФ мы можем добиваться гораздо меньших радиусов изгиба, чем это позволяет сделать фанера Сейба. С другой стороны, вес фасада из МДФ существенно превышает вес аналогичного фасада из гибкой фанеры, поэтому тяжелые конструкции лучше выполнять из фанеры.

На следующем фото показан срез многослойной конструкции, включающей слой наружного шпона, склейку из двух панелей гибкого МДФ и слой внутреннего шпона.

Более подробно о технологиях применения гибкого МДФ «Neatform» мы поговорим в заключительной, четвертой статье, подробнее ….

 

 

Гнутые мебельные фасады — эксклюзив на кухне

Выполнить интерьер кухни неповторимым и одновременно современным можно не только с помощью материалов или цвета отделки мебели для кухни, но и более радикальным образом – используя радиусные фасады для мебели.

Этот вариант мебельных конструкций обычно используется в помещенях со средней или большой площадью. Однако отдельные элементы радиусных фасадов могут быть применены и в самых маленьких кухнях.

Материалы для мебели

Изготовить такую необычную конструкцию мебельного элемента, как радиусный фасад можно далеко не из всех материалов. Например, если кухня выполняется из массива дерева, то для выполнения радиусных фасадов подходит древесина лишь некоторых пород: бук или береза.

Для изготовления мебельных изделий с гнутыми фасадами применяют в основном 3 варианта:

  • многослойная фанера — чаще всего используется при изготовлении радиусных фасадов кухни кустарным способом. Например, на дачу или в бюджетное помещение. В данном случае нужен точный расчет размеров и радиуса изгиба. Упругость и прочность фанеры позволяют выполнить процесс изготовления даже в домашних условиях;
  • ДСП – также вариант для кустарного изготовления, любителей мастерить мебель своими руками. Материал ДСП достаточно хорошо подвержен деформации, чтобы получить радиусные створки;
  • МДФ уже ближе к профессионально выполненным изделиям, поскольку если фанера гнется после вырезания фасада, то из МДФ радиусную створку получают изгибая лист во время производства самой плиты при вакуумном прессовании. Такой способ изготовления гнутой формы обеспечивает долговечность изделия и сохранение геометрических размеров неизменными.

Кустарное производство отдельных частников по производству мебели предполагает сгибание листа МДФ после изготовления створки. Следует учесть, что по внешнему виду готовое изделий ничем не отличается от выполненного при вакуумном прессовании, при этом стоимость кухни можно заметно уменьшить. Однако, долговечность такой кухонной мебели конечно под сомнением.

Отделка фасадов

Отделка гнутых створок мебели имеет свои ограничения.

Во-первых, не всякий материал поддается радиусному изгибу. Например, невозможно выполнить изгиб акрилового листового пластика. Во-вторых, закрепить материал на гнутую поверхность сложнее.

ПВХ-пленка – легкое, довольно стойкое к влаге покрытие, обладающее очень широкой цветовой гаммой. Однако долговечность и износостойкость ее сравнительно невелики. Так что использовать ПВХ-пленку в качестве отделочного материала для для радиусных фасадов наша мебельная компания никогда не порекомендует.

Покраска фасадов мебели – вот рекомендация для оптимального материала отделки радиусного фасада кухонной мебели от нашей компании. В нашей мебельной фабрике в Мытищах Московской области вы можете получить услуги по профессиональной покраске мебельных фасадов на новом импортном оборудовании. Доставка по Московской области. Подробности уточняйте по телефону: +7 495 211-30-91

Для окрашивания мебели из МДФ или фанеры применяется водостойкая эмаль. Крашеные эмалью мебельные фасады превосходно переносят сырость, контакт с влагой, нагрев, ультрафиолетовое воздействие. Крашенные поверхночти устойчивы к механическим повреждениям и легко восстанавливаются – достаточно подкрасить поврежденный участок.

Крашеные створки могут иметь матовую, перламутровую, глянцевую повержность. Также можно не просто окрасить одним оттенком, но и выполнить наложение нескольких слоев разной краски для получения различных эффектов.

Покрытые шпоном – имитация натурального дерева придаст любой кухне благородство и элегантность. Наклеить шпон на гнутый фасад технологически очень просто. Но самое главное – правильно рассчитать размеры материалов. Шпон сделает мебель сходной с выполненной из натурального дерева.

Особенности мебели с радиусными фасадами

Кухня с закругленными углами – в этом случае радиусными фасадами оснащаются только один или оба крайних шкафчика из МДФ. Иногда верхним элементом оказывается даже не шкаф, а закругленные полки.

Площадь кухня с радиусными фасадами обычно занимает большую, чем прямая. Однако при изготовлении мебели на заказ в фабрике МЕЦЦО в Москве есть возможность подобрать такое сочетание элементов, которое может и сэкономить место. Плавные обводы, особенно в угловых гарнитурах, делают такую мебель эргономичной и необычной.

Внимание! Новый сервис на нашем сайте: Испытайте и расскажите нам какая она — кухня вашей мечты!
Не забывайте позвонить +7 (495) 769-09-47

Еще одна разновидность – кухня, где не только фасад из МДФ имеет необычную форму, но и весь гарнитур выполнен с изгибом. Площадь такой мебельный ансамбль не экономит, но обеспечивает максимальное удобство пользования и эксклюзивный вид.

Кухня с гнутыми фасадами – очень эффектное, необычное и стильное решение, которое обеспечивают максимально удобное использование. 

стандартные размеры и способы производства

Креативным решением в создании оригинального дизайна могут стать гнутые фасады. Это своего рода криволинейные модули, технология создания которых имеет определенную специфику. Стоимость готовых изделий зависит от способа изготовления, материала, величины радиуса. Выгнутые наружу дверцы, кроме эстетической функции, могут расширять полезное пространство шкафа или ящика.

Радиусные фасады, их стандартные размеры

Гнутые фасады в поперечном сечении могут иметь такие формы:

  • симметричные, волнообразные с горизонтальной или вертикальной волной;
  • волнообразные, асимметричные;
  • вогнутые внутрь;
  • выгнутые наружу, в виде части эллипса или круговой дуги.

Несмотря на то, что подобные модули способны идеально дополнить практически любой дизайн, выбирать форму следует обдуманно. Во-первых, она не должна существенно сокращать и без того небольшое пространство, а, во-вторых, обязана гармонировать с выбранным дизайном. Радиусные фасады могут использоваться в оформлении шкафов, ящиков, напольных пеналов и тумб.

Геометрические характеристики криволинейных модулей делятся на несколько стандартных видов. На сегодняшний день существуют компании, которые производят мебельные корпуса, но не имеют возможности изготовить гнутые фасады. Чтобы завершить начатую конструкцию, они обращаются в другую фирму и заказывают необходимые модули.

Размеры радиусов

Во избежание расхождений параметров отдельных элементов, были разработаны типовые размеры радиусов, которые используются большинством фабрик. Выгнутые или наружные фасады могут иметь 4 разных радиуса, каждый из которых характеризуется индивидуальными размерами:

  • R300. С учетом толщины плиты МДФ, внутренний радиус будет равняться значению 2,84 см, внутренняя хорда — 4 см, наружная — 4,22 см, длина дуги — 5,15 см. Высота может регулироваться под нужный размер или быть стандартной — 0,98 см. С таким же радиусом стандартно изготавливаются вогнутые внутрь фасады.
  • R400. Его размеры: внутренний R — 3,84 см, длина дуги — 6,5 см, среднее значение хорды — 5,6 см, высота допускается произвольная;
  • R700. Радиус внутри — 6,84 см, величина дуги — 4,65 см, внутренняя хорда — 5,18 см, наружная — 5,3 см, стандартная высота 0,67 см;
  • R1000. При внутреннем радиусе 9,84 см, длина дуги составляет 7,4 см, хорда 7,13 и 7,25 см, высота — 0,83 см.

Как производятся радиусные фасады

Существует два основных способа изготовления криволинейных модулей. Самый простой представляет собой выполнение прорезей с шагом в 0,5 см по всей длине готовой плиты МДФ. При этом боковые стороны будущего фасада должны быть крепко зафиксированы на статичной конструкции.

Толщина плиты обычно составляет 0,8 см. Благодаря проделанным разрезам она легко гнется и после проведенной доработки сохраняет изогнутую форму. Такого типа радиусные фасады чаще всего применяются в качестве лицевой части компьютерного стола, барной стойки, кровати полукруглой формы и др.

Более длительный способ, но при этом дешевле предыдущего — склеивание тонких листовых элементов путём промазывания каждого слоя клеем и сгибания стопки в специальной пресс-форме.

Пошаговое изготовление фасада

Без учета мелких нюансов производство фасадов вторым способом представлено в следующей последовательности:

  1. Листы деревянного шпона, фанеры или МДФ делят на заготовки подходящего размера;
  2. После чего фиксируют на клеевых вальцах и обильно смазывают клеем;
  3. Готовую стопку зажимают гидравлическим прессом;
  4. После окончания просушки криволинейные модули равняют на станке до достижения точного размера;
  5. Следующий этап — проверка соответствия параметров с мебельной конструкцией и проделывание отверстий для креплений;
  6. Далее — шлифовка, покраска, нанесение пленки ПВХ или пластика. После чего, гнутые фасады полностью готовы к транспортировке и установке.

Создание гнутых фасадов предполагает использование шаблонного каркаса. Величина его радиуса должна быть на 3% меньше необходимого. Разница обусловлена тем, что уже готовый криволинейный модуль на протяжении следующих двух недель несущественно, но разгибается. Для изготовления шаблона преимущественно применяют остатки ДСП.

Как показывает опыт многих предприятий, гораздо дешевле развить собственное производство гнутых фасадов, нежели заказывать их у сторонних фирм. Криволинейные модули создают особый дизайн, добавляют оригинальности и гармоничности готовому изделию. Благодаря своей функциональности, всегда были и будут востребованы.

Радиусные фасады КЕДР, Гнутые фасады

Магазин «Формат» предлагает радиусные (гнутые) фасады для мебели. Фасады могут быть декорированы пластиком, акрилом или пленкой ПВХ.

Размеры фасадов

 

Цвета пластика (акрила) для фасадов

1 категория


23 SH Сирень


16 SH Лайм


21 SH Оранжевый


5008 Синий


2033 Риголетто темный


2032 Риголетто светлый


0025 Шоколад


0023 Светлая сирень


22 SH Фуксия


0021 Оранжевый


0020 Зелень


18 SH Ваниль


0018 Ваниль


0016 Лайм


0015 Небесно-голубой


0010 Черный


0013 Желтый


0012 Красный


20 SH Зелень


2155 Бирюза


5823 Флора серая


5824 Флора золото

 

2 категория


7612 Металлик Изумруд


5813 Прованс Версаль


5213 Кофе с молоком


5817 Крокус ваниль


5211 Золото


5208 Металлик серо-золотой


4378 Венге темный


4377 Венге светлый


5005 Фуксия


4010 Металлик Синева


4011 Металлик Черный


4006 Металлик Красный


3158 Бордо


4009 Металлик Фисташка


624 Береза белая


912 Золотой металлик


0615 Венге аруба


0613 Дуб темный


620 Береза беж


0611 Дуб крем


607 Тик глянец


0612 Дуб светлый


0603 Дуб венге


0605 Дуб шамони


314 Клен зебрано


30 Велюр Табакко


302 Клен медовый


0024 Баклажан


21 Велюр оранж


28 Велюр серебро


16 Лайм браш


18 Бежевый браш


10 Велюр черный


15 Велюр небо


16 Велюр лайм


0004 Белый


4 Велюр Белый


847 Малага


1029 Велюр бордо


1053 Велюр какао


1055 Велюр олива


1039 Велюр ваниль


1067 Велюр циан


1080 Велюр лиловый


1155 Оливковый


1167 Циан


1083 Велюр фиолет ультра


2038 Пурпур металлик


4004 Серебро металлик


1183 Фиолет ультра


4479 Антик

 

3 категория


7477 Белый перламутр


6322 Бежевая фантазия


6321 Золотая фантазия


7274 Фиолетовый перламутр


5014 Белая фантазия


4550 Дуб азимут темный


4540 Дуб азимут беж


4551 Дуб азимут кофе


4517 Макассар грей


4071/1 Белое дерево


4539 Дуб азимут светлый


2596/1 Гранат


2601/1 Паприка


2593/1 Шафран


2574/1 Ваниль перламутр


2594/1 Персик


2090 Лилии Фуксия


2085 Лилии Сирень


2095 Лилии Оранжевые


2070 Лилии Черные


2080 Лилии желтые


2060 Лилии Капучино


2010 Лилии Красные


2020 Лилии белые


47 Лафит антресид


0536/1 Песок


48 Лафит бронза


41 Макассар кофе


44 Макассар бургундский


2206 Мираж серебро


2055 Лилии бирюза


2209 Оникс


2208 Мираж медь


8510 Лилии беж


4571 Венге серебро


4572 Сосна лоредо

 

4 категория


Шампань (акрил)


Ультра-белый (акрил)


Черный (акрил)


Оранжевый (акрил)


Молочный (акрил)


Металлик (акрил)


Красный (акрил)


Капучино (акрил)


Бордо (акрил)


Зелень (акрил)


Ваниль (акрил)


Баклажан (акрил)


Антресит (акрил)


006 Галактика Черная


004 Галактика Шампань


001 Галактика Белая


Алый (акрил)


Шоколад (акрил)


Арктика (акрил)


Корица (акрил)

 

Цвета пленок ПВХ для фасадов

1 категория


3Т Белое дерево


11Т Дуб рустикальный


13Т Дуб молодой


29Т Ольха тисненая


31Т Ольха бавария


33 Бук натуральный


35 Ваниль


41Т Темная яблоня тисн.


194-7T Венге светлый


203-6Т Ель карпатская


246-2Т Дуб антик


246-3Т Венге темный


632 ТК Ларче темный


2584-1 Венге золото


2584-2 Венге серебро


5028 Дуб светлый


5029 Дуб темный


8309 Вишня


9345-1 Венге пастель


9345-6 Венге табакко


9346-6 Венге шоколад


14027 Белый матовый


14046 Венге золотой


14076 Дуб св.жемчуг


14082 Жемчужное дерево


52Т Яблоня светлая


68Т Орех темный


109 ТР Синий


59Т Орех тисненый


246Т Старое дерево


241 ТР Дуб белфорд


258-1Р Штрокс шоколадный


258 Р Штрокс оливковый


0301S Кремовый шелк


269Т Слива темная тисненая


526 Сапелли золото


512 ТЕ Дуб сонома светлый


513 ТЕ Дуб сонома темный


904 С Лен светлый


631 ТК Ларче светлый


906 Орех американский


1012 Распил перламутр


955 Кокос


1203 Орех


1103 Красное дерево


1495 Оранжевый мат.


1291 Эвкалипт


9132 Ясень натуральный


9111 Орех перламутр


9112 Дуб европейский


9141 Клен натуральный


9301 Зебрано горизонт


9346-1 Монзония белая


11014 Ива светлая


11015 Ива темная


14083 Серое дерево


14085 Пробка светлая


D 722 РR Орех светлый


2164 Рельеф черный

 

2 категория


16G Лимон


6G Белый


35G Ваниль глянец


19 G Фисташка


69 SD Пиксель Шампань


59 SD Пиксель белый


79 SD Пиксель черный


89 SD Пиксель Бордо


246 ТР Зелень патина


473 Риф белоснежный


283 G Красный


333 G Виолетта


641 G Бордо


511 G Капучино


515 G Баклажан


1495 G Оранжевый


2202 Малиновый бархат


2204 Белый бархат


2210 Шелк бронза


2211 Шелк жемчуг


2212 Шелк латте


2905 Черный


3443 Лаванда шоколад


3717 Глобус бронза


3393 Лаванда жемчужная


3727 Глобус жемчуг


5022 Ясень жемчужный


8818 Кожа вайт


5537 Глобус шампань


СМ73 Хризантема Шампань


СМ74 Хризантема платиновая


54 Патина премиум


74 Патина скай


2125 Мускат глянец


85 Патина ясень золото


2127 Горчица глянец


2126 Крем глянец


2128 Рубин глянец


2131 Корал глянец


2132 Шторм глянец


5005 Роялвуд белый


5009 Роялвуд жемчуг


5010 Роялвуд кофе


5011 Роялвуд серый


5092 Роялвуд бордо


5095 Роялвуд графит


5098 Роялвуд крем


5457 Патина ясень серебро


7740 Шоколад глянец


8912 Супермат шардоне


8914 Супермат джелато


8916 Супермат панакота


8919 Супермат сантьяго


8925 Супермат шисташка


8926 Супермат мокко


8922 Супермат графит

 

3 категория


21 G Оливковый глянец


067HG Бирюза металлик


34G Кедр


125HG Белый


151/С HG Розовая сирень


153 НG Красный светлый


241G Зебрано


253НG Антрацит


264 НG Оранжевый


303 НG Шампань светлая


803 UP Фиолет


313-1 Страйп белый


313-3 Страйп черный


400 HG Фиалка


401 НG Красный


313-4 Страйп красный


404 HG Корица


439 Серебряный дождь


440 Огни Нью Йорка


757 НG Фисташковый


501 НG Шампань


666 HG Серебро темное


803 G Лайм


807 UP Мята


2106 HG Ваниль металлик


857 НG Фиолетовый


903 HG Пурпур


2119 HG Малина металлик


2113 HG Капучино металлик


2133 HG Шоколад металлик


5049 Патина ясень 25


6059 Патина ясень 27


7021 G Венге глянец


9519 HG Кремовый


308 HG ГОЛУБОЙ


831 АРТ ФУКСИЯ


832 АРТ ЛАЙМ


839 АРТ ШОКОЛАД


7065 ПАТИНА ОРЕХ


7539 ПАТИНА СТРУКТУРА ФИСТАШКА


7534 ПАТИНА ДУБ БИРЮЗА

 

4 категория


6 HG Дуб золото светлый


18 HG Апельсин


18 HG Зебрано шоколад


21 HG Зебрано белый


28 HG Дуб золото темный


205 HG Песок


760 HG Морская волна


865 HG Яблоко


5230 Мозайка 3D белая


2430 Мозайка 3D фуксия


6330 Мозайка 3D ваниль


7046G Орех темный глянец


8530 Мозайка 3D олива


9130 Мозайка3D шоколад


7430 Мозайка 3D черная


9518 HG Абрикос


3041 HG КРЕМ БРЮЛЛЕ

 

5 категория


05 Белая сосна


954-1 Серебряный лист


956-1 Белый шелк


963-1 Белая волна


847-1 Кожа шампань


847-2 Кожа золото


957-7 Тренд жемчуг


957-9 Тренд капучино


961-1 Карамель ирис


961-2 Карамель миндаль


960-3 Бриз шампань

мебель с радиусными фасадами, фото гарнитуров


Секрет гнутых фасадов

В чем же состоит привлекательность кухни с гнутыми дверцами? Площадь такая мебель не экономит, наоборот, выпуклые фасады для кухни занимают даже больше места. Сверхэффективными их тоже не назовешь, так как систем хранения столь оригинальных форм немного, и, как правило, площадь радиусных шкафов используется не полностью. Изготовить своими руками такую мебель совсем непросто: и ДСП, и МДФ, и тем более дерево требуют специальной обработки и применения особых технологий.

И все же, как только на рынке появились такое оригинальные проекты, они сразу же завоевали популярность.

  • Главной причиной стал, конечно, внешний вид. Кухня из МДФ с радиусными фасадами выглядит по меньшей мере необычно и неповторимо. А уж при сочетании с интересным цветовым фактурным оформлением получают такой потрясающий дизайн, с каким не может сравниться ни один классический вариант.

На фото — модульная мебель с радиусными створками.

  • Закругленные углы и контуры шкафов сами по себе являются привлекательной чертой. Во-первых, менее травматичны, во-вторых, создают ощущение большего комфорта и безопасности.
  • Ну и, конечно, соображения эргономики – достаточно разместить утварь и продукты на прямоугольном столе, чтобы убедиться: дотянуться свободно рукой до предметов сложно. А вот на столешнице, изогнутой соответствующим образом, все предметы оказываются в свободном доступе.

Именно этот принцип и лежит в основе создания кухонь с гнутыми фасадами. Элементы модульного гарнитура имеют такие очертания и расположены под таким углом, чтобы хозяйке было максимально удобно пользоваться мебелью.

Как согнуть панель МФД в домашних условиях?

Далеко не во всех случаях нужно отделывать только прямолинейную поверхность. Если у Вас есть фантазия, то Вы сможете создать декоративные элементы круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как поступить с панелями МДФ, которые имеют прямоугольный профиль.

Как показывает практика, гибка такого отделочного материала более чем возможна, но при условии применения тонких панелей. Их толщина должна быть не больше 3 мм и только под покраску.

Чтобы согнуть панель МДФ, сделайте надрезы листа поперек сгиба. Для того чтобы все прошло гладко, нужно изготовить шаблон, который позволит листам держать форму. Дальше необходимо отрезать кусочки листа МФД определенного размера, но лучше брать с запасом (прежде всего, это касается наружного листа), потом все лишнее Вы сможете легко обрезать.

Затем на местах сгиба через каждые 5 мм нанесите линии. Дальше возьмите дисковую плиту и вставьте настройки так, чтобы недопил составлял примерно 1 мм. Дальше собираем опилки, после чего смешиваем их со столярным клеем и заполняем этой смесью отверстия. Поскольку смесь должна напоминать кашицу, нужно заполнить отверстия с помощью шпателя.

Остатки клея и опилок убираются следующим образом: смочите кисть в воде и обработайте ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Выложите лист на шаблон и аккуратно прибейте гвоздями, которые в последствие будем убирать (не стоит забивать их слишком сильно). Дальше снимаем заготовку, обрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.

Плита МДФ, являясь достаточно прочным, удобным в обработке и довольно чистым в плане экологии материалом, широко используется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Удобно ее использовать и при изготовлении мебели своими руками.

Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость изготовить гнутые фасады, какие просто так не купишь в магазине. Хочу рассказать, как я сделал из МДФ гнутые фасады для шкафчика под круглую раковину умывальника в ванной.

Разновидности кухни

Однако вышеописанный проект является своего рода идеалом. На практике добиться такого эффекта можно лишь рассчитав и заказав мебель на заказ по индивидуальным размерам. На деле же радиусные кухни представляют собой компромисс между желаемым и возможным.

  • Модульная кухня с закругленными углами – самый доступный по стоимости вариант, где плавные очертания имеют только крайние шкафчики и полки. Несмотря на простоту прием очень эффективен: кухонный гарнитур сразу выглядит эргономичнее, а места занимает столько же, сколько и мебель с обычными створками.
  • Вариант с чередующимися радиусными и ровными фасадами – более распространенное решение: и выглядит намного интереснее, и площадь занимает лишь чуть большую.
  • Модель с гнутыми фасадами – все створки изогнуты и образуют плавную волнистую поверхность. Более эффектно такое решение на угловых и П-образных кухнях, где и сам гарнитур располагается по дуге, образуя сектор окружности. Именно здесь можно так подобрать выпуклые и вогнутые модули, чтобы создать максимально удобное рабочее место. Расчет сложен, но полностью себя оправдывает.


Такой гарнитур занимает немало места. В маленьких кухнях реализовать это решение сложно, хотя бывают и исключения.

Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ

Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

  • плиты МДФ, минимум 2;
  • карандаш, линейка и рулетка;
  • дисковая и ручная пила;
  • столярный клей;
  • кисточка;
  • маленькие гвозди и молоток;
  • небольшой шпатель;
  • струбцины;
  • отвертка и инструменты для отделки.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Изгиб фасада

И в этом вопросе имеется немалый выбор. Фронтальные детали шкафчиков и ящиков могут иметь разную форму в поперечном сечении. Выделяют 4 основные группы:

  • стандартные – выпуклые, сечение в виде дуги круга или эллипса;
  • волнообразные – может быть как вертикальная, так и горизонтальная волна. Первый вариант чаще используют для навесных шкафов;
  • с асимметричным радиусом – расчет намного сложнее, фасад сложен в исполнении, но и наиболее эффектен;
  • вогнутые – сечение в виде дуги, но расчет ведется иным способом.

Радиус изгиба определяется возможностями материала. Своими руками сделать радиусную створку в принципе возможно, но потребуется очень точно рассчитать размеры и изготовить не только собственно фронтальную деталь, но и форму для создания изгиба.

Радиусные фасады МДФ. Вариант изготовления 1.

В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов. Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так.

Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.

В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм. Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт.

Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).

После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на заготовку и шпателем равномерно выравнивается по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада.

Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях.

От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное, на ламинированном – с лицевой стороны фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. В последующем эти места шпаклюются. После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой. За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске.

Материалы для кухни

Изогнутые фасады сначала производили из дерева. Для этого применялись определенные породы дерева, обладающие такой способностью – например, бук. Древесина обрабатывалась паром и под давлением изгибалась. Работа такая требовала большой осторожности и навыков, так как при превышении радиуса изгиба доска растрескивалась.


Чуть позже гнутые элементы вырезали из бруса достаточной толщины. Однако этот метод хоть и давал более надежные результаты, был экономически невыгодным.

  • На сегодня таким образом изготавливают только самые дорогие кухни из натурального дерева, где расход материала является фактором вторичным.
  • Более доступным и весьма качественным вариантом является мебель из фанеры – многослойного листа из склеенного дерева. Материал очень гибкий, при этом сохраняет высокую прочность, стойкость к влаге и температуре. К тому же фанера легко обрабатывается, и гнется в том числе, так что рассчитать и согнуть створку под нужным углом можно даже своими руками.
  • МДФ – стандартный материал для кухни со средней стоимостью. МДФ тоже устойчив к влаге, не боится перепадов температур и даже прямого контакта с водой. К тому же МДФ отделывается всеми возможными материалами. Гибкость МДФ ниже, чем у фанеры, но для изготовления гнутого фасада достаточная.


На фото — кухня из МДФ.
Однако здесь есть одна тонкость. На производстве лист МДФ изгибают по специальной технологии, а затем уже вырезают из него дверцу. При кустарном изготовлении створка из МДФ изгибается уже после изготовления. Второй метод дешевле, однако не обеспечивает должной прочности.

  • ДСП – бюджетный вариант. Плиту ДСП изогнуть можно даже своими руками. Однако, сам по себе этот материал не склонен удерживать жесткую геометрическую форму, а поэтому и створка такая изнашивается намного быстрее.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

  • изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
  • вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
  • произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
  • выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

Дизайн кухонной мебели

Внешний вид шкафов и тумб определяет не только форма, но и возможные варианты отделки. Радиусная поверхность не является препятствием для большинства методов.

  • Самый простой и распространенный – ПВХ-пленка. Последняя имитирует любые материалы: дерево любой породы, пластик любой степени глянца, камень, включая поделочный, и так далее. Решение это доступное по стоимости, но недолговечное: ПВХ-пленка не слишком-то стойка к сырости и перепадам температур, так что быстро отслаивается рядом с плитой и мойкой.
  • Крашеные фасады куда более интересны. Во-первых, эмаль, которая применяется при окрашивании, чрезвычайно устойчива к действию воды и ультрафиолету. Во-вторых, крашеные фасады предоставляют такую богатую цветовую гамму, с которой не сравнится никакая другая отделка: любые оттенки, любая степень светоотражения – от матовой и жемчужной до эффекта хамелеона и суперглянца, любой цветовой градиент и так далее.

Крашеные створки обладают лишь одним недостатком: не слишком устойчивы к механическим повреждениям. Однако недостаток этот компенсируется: царапину или скол можно окрасить и даже своими руками.


На фото — крашеные фасады кухни из МДФ.

  • Шпонирование. Шпон поступает в продажу в виде листов, на тыльную поверхность которых нанесен клей. Приклеить шпон на поверхность любой формы можно своими руками: достаточно разместить материал на створке, прогладить и прогреть, чтобы клей полимеризовался. Шпон позволяет превратить обычное ДСП или МДФ в совершенную имитацию дорого дерева, да еще и в сочетании с необычными очертаниями: нужно лишь сделать правильный расчет и приобрести достаточное количество материала.
  • Стеклянные вставки. Этот дизайнерский прием своими руками реализовать нельзя: силикатное стекло плавится при очень высокой температуре. Акриловое стекло можно изогнуть своими руками, но и для этого требуется некоторое оборудование и форма с соответствующим радиусом.

Кухня с радиусными фасадами – решение необычное и исключительно красивое. Однако стоимость проекта по сравнению со стандартной в среднем выше на 20–30% при использовании тех же материалов.

Видео

В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

Здравствуйте дорогие друзья.

В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.

Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.

Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.

А если дело касается изготовления , то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.

Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).

Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?

А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.

Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!

Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.

Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.

Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.

Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).

Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.

При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.

На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.

Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.

Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.

Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).

Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).

Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.

То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.

Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.

Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.

Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).

Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.


А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.

На этом все.

МФД достаточно удобный материал, используемый для изготовления мебели, включая и изделия необычной формы. Вы можете согнуть МФД, но это процедура, которая потребует немало сил. Для создания гнутых фасадов прекрасным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в результате будут соединены в один (внешний и внутренний листы).

Особенности радиусных шкафов-купе

Основная особенность таких конструкций заключается в довольно необычной форме, что позволяет размещать их практически в каждом помещении. Такой вид мебели будет наиболее актуальным в маленьких комнатах, так как, несмотря на свою вместительность, радиусные шкафы-купе занимают совсем немного места.

Важно! Боковая стенка стандартного прямого шкафа-купе в ширину составляет не менее 60 сантиметров. Радиусные конструкции могут вообще не иметь боковых стенок.

Такие изделия могут быть изготовлены абсолютно любой формы, а благодаря специальному раздвижному механизму, шкаф можно с легкостью спрятать в отведенную под него нишу.

Кроме этого, установка радиусного шкафа-купе имеет еще целый ряд преимуществ:

  • Визуальное увеличение пространства, за счет наличия на дверях конструкции зеркал или зеркальных вставок;
  • Придает интерьеру более современный и оригинальный внешний вид;
  • Большой ассортимент разнообразных моделей и дизайнерских решений в оформлении;
  • Возможность использовать стены помещения в качестве стен самого изделия.

Необходимая фурнитура и комплектующие

Основной особенностью всех шкафов-купе является их раздвижная система, которую изготавливают из стального или алюминиевого профиля.

Что касается толщины профиля, она должна быть не более 1,2 миллиметра.

Важно! Если толщина профиля будет меньше вышеуказанного параметра, в этом случае существует риск анодирования покрытия или выпадения листового фасада материала.

Также следует всегда помнить о том, что после монтажа стекла будут находиться в постоянном напряжении, соответственно — профиль нужно подбирать довольно крепким, чтобы он был способен выдержать такую нагрузку.

Важно! Сегодня можно найти уже готовый гнутый профиль шириной до 2500 миллиметров и радиусом в диапазоне от 300 до 5000 миллиметров.

Кроме того, перед тем, как сделать гнутую дверь для шкафа, очень важно подобрать системы скольжения. В радиусных конструкциях они могут быть двух видов:

  • Подвесные механизмы. В этом случае дверь подвешена на роликах, которые установлены в верхнюю направляющую, соответственно — закрепляется исключительно нижняя часть створки.

Важно! Конструкции с подвесным механизмом считаются ненадежными и некачественными, так как основная нагрузка приходится исключительно на сам шкаф.

  • Механизмы с системой скольжения, расположенной внизу. В этом случае дверь закрепляется на верхней направляющей, а ролики для скольжения установлены внизу. Такая конструкция более надежна и значительно увеличивает эксплуатационный срок шкафа.

За счет своей оригинальной и весьма нестандартной формы, уделим больше внимания двери радиусного шкафа-купе, которая состоит сразу из нескольких элементов:

  • Боковые вертикальные профили, которые выполняют роль ручек. Они могут быть симметричными и асимметричными. Первые — выглядят с обеих сторон одинаково, а вторые — делят створку на внешнюю и наружную стороны.
  • Верхние асимметричные ролики. С их помощью дверь держится в проеме.
  • Верхняя рама. Она необходима для фиксации роликов и установки двери в верхнем проеме.
  • Нижняя рама — это место крепления колесиков. Кроме того, она обеспечивает плавное скольжение двери по направляющей.
  • Наполнение. Оно может быть абсолютно разным, в зависимости от ваших вкусовых предпочтений. Чаще всего для этих целей используют стекло, дерево, зеркала.
  • Уплотнитель. Он защищает конструкцию от попадания пыли, а также смягчает удар двери во время ее закрытия.
  • Дверная заглушка. Она предназначена для фиксации и закрепления боковых профилей.
  • Регулировочный и сборочный винты регулируют и улучшают качество скольжения.
  • Стопор или позиционер дает возможность зафиксировать дверь в определенном удобном для вас положении.

Основные виды радиусных шкафов-купе

Перед тем, как сделать радиусный шкаф-купе, очень важно определиться с видом конструкции. На современном рынке сегодня различают всего два вида таких изделий:

  • Корпусные. Это — самостоятельный предмет мебели, который вмещает в себе абсолютно все детали, которые должен иметь полноценный шкаф. Такие изделия мобильны, соответственно — их можно передвигать в случае ремонта или переезда.

Важно! Единственным недостатком мебели данного вида является ее габаритность.

  • Встроенные. Такие конструкции не оснащены боковыми стенками, потолком и полом. Их основное преимущество заключается в том, что форма и параметры готового изделия разрабатывается исключительно под то место, в котором будет размещена данная конструкция. К сожалению, встроенные радиусные шкафы-купе не транспортабельны.

Особенности и преимущества

Радиусные шкафы-купе имеют необычную форму, что позволяет их размещать практически в любом помещении. Этот вид мебели будет особенно актуальным в небольших комнатах, потому что занимает немного места. Боковая стенка прямого шкафа в ширину составляет как минимум 60 сантиметров. В отличие от него, радиусные конструкции могут не иметь боковых стенок. Поэтому где нет места для обычного гардероба, можно поставить радиусный шкаф. Отзывы о такой мебели в основном положительные.

Данные изделия могут быть изготовлены практически любой формы. Благодаря раздвижному механизму, такую конструкцию можно легко «спрятать» в нишу. Угловой радиусный шкаф купе чаще всего устанавливают в небольшом помещении. При этом он не мешает передвижению.

При производстве таких шкафов используется алюминиевый профиль. Он может быть облицован более чем пятью сотнями видов пластика, каждый из которых имеет свой цвет, рисунок и фактуру. Всего в изготовлении такого шкафа может использоваться до тысячи различных декоративных материалов.

Фасады МДФ/ПВХ (гнутые) | Мебель Крым

В настоящее время все большей популярностью стали пользоваться гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебельной обстановки. Закругленные формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную законченность мебельной архитектуры интерьера. Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.

Необычные решения в интерьере кухонного пространства становятся все более востребованы и популярны. Необычные аксессуары, рисунки и необычные оттенки фасадов кухни блекнут на фоне кухни с гнутыми фасадами. Мебель с плавными изгибами кухонного фасада привлекают своей неординарностью и практически полным отсутствием острых углов.

Такое решение завораживает не только ценителей обтекаемых форм, но и молодых родителей, которые хотят быть спокойными за здоровье и жизнь своих детей. Кухни с гнутыми фасадами, представленные нашей компанией, изготавливаются как из стандартного МДФ и шпона, так и из классической древесины. Однако независимо от использованного материала, внешний вид столь необычной кухни станет визитной карточкой вашего дома.

Использование гнутых фасадов МДФ считается особенно удачным в маленьких по площади комнатах, так как такие конструкции делают мебель менее громоздкой. При желании на поверхности фанеры можно отфрезеровать рисунок. В процессе эксплуатации фасады не теряют своей привлекательности, не рассыхаются и не разбухают от влаги.

Компания Мебель — Крым, предлагает вниманию клиентов разнообразные модели гнутых фасадов из МДФ, изготовлением которых она занимается уже не первый год. Реализуемая продукция не уступает зарубежным аналогам, а по некоторым параметрам даже превосходит их. Спрос на подобные элементы меблировки постоянно растет, что обусловлено теми преимуществами, которые открываются перед дизайнерами при их использовании.

Арка

Дуга

Прямой

Решётка-3

Дипломат

Дуга

Наша мебельная фабрика принимает заказы на изготовление радиусных(гнутых) фасадов МДФ.

Следующих стандартных радиусов: R-300, R-400, R700, R1000.  Возможно изготовление и других радиусов  к примеру  R-250, R-350, R-450,  R-500, R-550 ……R2000.
Дальше мы постараемся изложить схему изготовления радиусных фасадов МДФ, по её принцепу возможно изготовление любых конфигураций гнутого фасада, но все же некоторые ограничения существуют.

1. Высота фасада — h не может превышать 2200 мм. Если фасад витрина то h не более 1200мм (есть вероятность нарушения диагонали, в случаях необходимости изготовления таких деталей фабрика ответствености не несет, и гарантия на изделие не распространяется — изготовить можем.)
2. Хорда от  250 мм  до  1200 мм и не более того.
3. Глубина от 70мм до 450 мм.

В принципе все остальные конфигурации фасада МДФ гнутого возможно изготовить, с фрезеровкой рисунка и торца фасада. Также возможно изготовление витрин и укомплектовка гнутым стеклом любого радиуса. Как правило стоимость нестандартных изделий гнутого типа высокая и трудоемкая, сроки изготовления таких деталей обговаривается дополнительно.
Для  что бы удешевить  стоимость готового изделия предлагаем ознакомится со стандартной программой изготовления радиусных(гнутых) фасадов МДФ.


 

Радиусный фасад  изначально  делится на  наружный и внутренний радиус. R300 (наружный)
Наиболее распространённый  при изготовлении кухонных гарнитуров,  шкафов, стенок и т.д  используется как правило в угловых тумбах.
h-высота фасада Хорда Длинна дуги Торец
Стандартная  h — 140, 570, 713, 900,920
Не стандартная + 30% к стоимости минимальная h-50 мм, максимальная
h- 2100  мм. под стекло 1200 мм.
Стандартная 410 мм смотреть на рисунок №1
Не стандартная по желанию клиента  + 30 %  к стоимости фасада. От 300мм до 520
Стандартная 471мм
Не стандартная по желанию клиента  + 30 %  к стоимости фасада.
Фасада фрезеруется по всем сторонам.
виды торцов фасада смотрите на рисунке №2

Основные виды фрезерования радиусных фасадов МДФ
для увеличение нажмите на картинку илиРис №3
 
Схематический рисунок фасада
Рис №1  

основные виды торцов  радиусного  МДФ фасада

Рис №2

Во всех видах  радиусных фасадов МДФ возможно изготовить  витрины.   Стекла могут быть как прямыми так и радиусными.  Возможно  также изготовление витражей мебельных любой сложности.
Что бы посмотреть наше предложение на изготовление стёкол прямых радиусных, а также витражей мебельных можете перейти по соответствующей ссылке.


Схематический рисунок  изготовления тумбы  с радиусными фасадами относительно глубины тумбы


 

h-высота фасада Хорда Длинна дуги Торец
Стандартная  h — 140, 570, 713, 900.
Не стандартная + 30% к стоимости минимальная h-50 мм, максимальная
h- 2100  мм.
Стандартная 410 мм смотреть на рисунок №1
Не стандартная по желанию клиента  + 30 %  к стоимости фасада.
Стандартная 471мм
Не стандартная по желанию клиента  + 30 %  к стоимости фасада.
Фасада фрезеруется по всем сторонам.
виды торцов фасада смотрите на рисунке №2

 


R400 наружный

R400 внутренний


Рис 5

 

h-высота фасада Хорда Длинна дуги Торец
Стандартная  h — 140, 570, 713, 900.
Не стандартная + 30% к стоимости минимальная h-50 мм, максимальная
h- 2100  мм.
Стандартная 565 мм смотреть на рисунок №5
Не стандартная по желанию клиента  + 30 %  к стоимости фасада.
Стандартная 620-8 мм
Не стандартная по желанию клиента  + 30 %  к стоимости фасада.
Фасада фрезеруется по всем сторонам.
виды торцов фасада смотрите на рисунке №2

 


 

R700 наружный
Хорда 430  Высота от 50мм до 2100 мм
Возможно изготовление как наружного радиуса так и внутреннего
h-высота фасада Хорда Длинна дуги Торец
Стандартная  h — 140, 570, 713, 900.
Не стандартная + 30% к стоимости минимальная h-50 мм, максимальная
h- 2100  мм.
Стандартная 430 мм смотреть на рисунок №1
Не стандартная по желанию клиента  + 30 %  к стоимости фасада.
Стандартная мм
Не стандартная по желанию клиента  + 30 %  к стоимости фасада.
Фасада фрезеруется по всем сторонам.
виды торцов фасада смотрите на рисунке №2

R 1000
Фасад горизонтальный/ вертикальный
Используется для тумбы под мойку
Хорда стандарт 713,900 ( размер любой 350-1100 мм)
Высота/ширина 100 -2200 мм

Горизонтальный Вертикальный

Пример  расчета кухни с гнутыми фасадами МДФ

Принимаем в производство любые виды сложных радиусов дорого, необходимы чертежи Автокад, pro100 или другие приложения.

Крашенные фасады МДФ в Ростове-на-Дону

Далеко не каждый может позволить себе деревянную мебель для создания идеального интерьера. Но не отчаивайтесь, выход есть – мебельные фасады из МДФ. Они более демократичны по цене, но при этом широкий ассортимент цветов и вариантов исполнения позволит реализовать все дизайнерские задумки.

Плюсы и минусы фасадов МДФ

Преимущества

  • Фасады из этого материала не имеют запаха и могут устанавливаться в любых помещениях.
  • Не боятся грибков, плесени и т.п.
  • Относительно низкая стоимость, особенно в сравнении с фасадами из массива.
  • Стойки к перепадам температуры и повышенной влажности. Фасады из МДФ не потрескаются и долго не будут разрушаться.
  • Гибкость материала позволяет легко создать изогнутые фасады.
  • Благодаря универсальному внешнему виду и эксплуатационным характеристикам фасады МДФ органично смотрятся не только на кухне, но и даже в гостиной, спальне или детской.
  • Широкая цветовая гамма и изготовление на заказ дает возможность хозяину дома создать уникальный, неповторимый интерьер.

Недостатков намного меньше, но все же стоит их упомянуть.

  • Материал не такой прочный как массив, поэтому мебельные фасады из МДФ не так устойчивы к механическим воздействиям.
  • В процессе длительной эксплуатации материал может отслоиться на углах.

Как правильно ухаживать за фасадами МДФ

Для сохранения первозданного облика любой мебели необходим правильный уход мебельные фасады из МДФ не исключение.

  • Температура в помещении не должна быть ниже +10 и выше +40.
  • Резкие перепады влажности в помещении негативно сказываются на внешнем виде фасадов.
  • Фасады необходимо регулярно мыть. Для этого лучше всего использовать слабый мыльный раствор и щадящие моющие средства, тряпка должна быть влажной, а не мокрой. Существуют специальные средства по уходу за мебелью из МДФ – они чаще выпускаются в форме спрея.

Признаки некачественных фасадов МДФ

  • Морщины пленки на поверхности
  • Царапины или сколы
  • Пузыри или вмятины
  • Дефекты фрезеровки
  • Любые отслоения покрытия или его сползание
  • Дефекты шлифовки или затертости
  • Складки на углах изделия
  • Остатки клея
  • Белеющая пленка в любой из частей фасада

Если вы хотите избежать неприятных сюрпризов, то выбирайте ответственных производителей и поставщиков мебельных фасадов из МДФ. Компания «Хамелеон» имеет собственное производство и большой опят в изготовлении фасадов.

В нашем каталоге вы можете ознакомиться с ассортиментом и ценами, выбрать подходящие товары. Наши менеджеры всегда на связи и готовы проконсультировать вас по любому вопросу.

обзор. Как сделать фигурные фасады из МДФ

В настоящее время все большую популярность приобретают гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебели. Округлые формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную завершенность мебельной архитектуры интерьера. Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ — неотъемлемая часть прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития в технологии изготовления гнутых фасадов используется специальная плита mDF типа Master Form, форма Topan и т. Д. Толщиной 8 мм.С одной стороны у него есть прорези с интервалом около 5 мм, за счет чего он легко гнется и хорошо держит форму. Склеив по шаблону две заготовки тыльной стороной друг к другу, после соответствующей доработки можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.


Другая, более дешевая технология изготовления криволинейных фасадов — это формирование стопки тонких листовых элементов, смазанных клеем, с последующим их сгибанием в специальных формах до полного высыхания клея.

Важнейшим элементом технологии фигурных фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса. Радиус шаблонов должен быть примерно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый криволинейный фасад из МДФ продолжает прогибаться две недели. По ширине должен быть припуск под крепеж. В качестве материала для шаблона можно использовать остатки ДСП.


Гнутые фасады из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать будущему фасаду приятный вид изнутри.

Заготовки для криволинейных фасадов вырезаются на форматно-раскройном станке с учетом закрепления на рамке шаблона и дальнейшей обработки.

Листы ДВП или ХДФ с помощью валика покрываются клеем и укладываются в стопку, после чего стопа целиком фиксируется винтами на шаблоне. Полученная конструкция помещается в вакуумный пресс и покрывается силиконовой мембраной. Процесс склейки происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60 °. Не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки после полного охлаждения отправляются на дисковую пилу для распиловки вылетов и доведения до требуемых размеров.

Фрезерование кромок в отсутствие более сложного оборудования производится ручным фрезерным станком с кромкооблицовочным станком. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке по шаблону.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для криволинейных фасадов с криволинейным основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий рисунок.

При затяжке криволинейных фасадов МДФ пленкой ПВХ на мембранно-вакуумном прессе следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается при освоении производства мебельных фасадов из МДФ. Однако возможны вложения в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию намного дешевле, чем покупка готовой продукции.

В настоящее время все большую популярность приобретают гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебели. Округлые формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную завершенность мебельной архитектуры интерьера.

Как гнуть МДФ?

Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ — неотъемлемая часть прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития в технологии изготовления гнутых фасадов используется специальная плита mDF типа Master Form, форма Topan и т. Д. Толщиной 8 мм.С одной стороны у него есть прорези с интервалом около 5 мм, за счет чего он легко гнется и хорошо держит форму. Склеив по шаблону две заготовки тыльной стороной друг к другу, после соответствующей доработки можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

Другая, более дешевая технология изготовления криволинейных фасадов — это формирование стопки тонких листовых элементов, смазанных клеем, с последующим их сгибанием в специальных формах до полного высыхания клея.

Важнейшим элементом технологии фигурных фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса.Радиус шаблонов должен быть примерно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый криволинейный фасад из МДФ продолжает прогибаться две недели. По ширине должен быть припуск под крепеж. В качестве материала для шаблона можно использовать остатки ДСП.


Гнутые фасады из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать будущему фасаду приятный вид изнутри.

Заготовки для криволинейных фасадов вырезаются на форматно-раскройном станке с учетом закрепления на рамке шаблона и дальнейшей обработки.

Листы ДВП или ХДФ с помощью валика покрываются клеем и укладываются в стопку, после чего стопа целиком фиксируется винтами на шаблоне. Полученная конструкция помещается в вакуумный пресс и покрывается силиконовой мембраной. Процесс склейки происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60 ° C не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки после полного охлаждения отправляются на дисковую пилу для распиловки вылетов и доведения до требуемых размеров.

Кромкофрезерование в связи с отсутствием более сложного оборудования производится ручным фрезерным станком с кромкооблицовочным станком. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке по шаблону.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для криволинейных фасадов с криволинейным основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий рисунок.

При затяжке криволинейных фасадов МДФ пленкой ПВХ на мембранно-вакуумном прессе следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается при освоении производства мебельных фасадов из МДФ. Однако возможны вложения в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию намного дешевле, чем покупка готовой продукции.

Другие статьи …

Фасады (http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

Валериан 22.05.2008 17:01

Гнутые фасады из МДФ и профиль МДФ: технология производства
Самым интересным и привлекательным для потребителей в последние годы стало использование производителями деталей изогнутой, округлой формы, как основного декоративного элемента мебели. Использование деталей округлых форм дает возможность не только получить новые архитектурные и художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что по правилам фен-шуй позволяет создать в комнате гармоничную среду. .

Скрытый текст

С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных распилом непосредственно из бревна или ранее распиленного бруса, появилась и клееная фанера, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких фанерные листы. Более того, если при склейке, еще до застывания клея, листы шпона в пакете можно легко согнуть на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склейке форму, приобретая высокую прочность на изгиб.Этот принцип лежит в основе производства гнутых склеенных деталей, то есть изделий, образованных из отдельных тонких листовых элементов, которые вместе сгибаются при склеивании и удерживаются в прессе до полного затвердевания клея.

Технология производства клееной мебели постоянно обновляется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского института мебели / ВПКТИМ /, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации мебельного производства.Позволяет изготавливать доски из клееного бруса массивной древесины толщиной 4-6 мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа — на основе массивной клееной доски с прорезными пазами или из нескольких слоев клееной доски — разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и оригинальность текстуры натурального дерева. Отделка — прозрачные лаки. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык использовать в бытовой мебели сучковатую древесину сосны и ели, поверхность детали можно окрасить полупрозрачным красителем, который слегка приглушает текстуру древесины, но не покрывает ее полностью. .

Как гнуть МДФ.

Поверхность осины нельзя обрабатывать так, чтобы не скрыть ее красивых шелковистых переливов.
Второй вид — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборного мозаичного щита и пиленого шпона осины. Конструкция этого типа основана на использовании малоотходных технологий.

В качестве основного унифицированного элемента при разработке конструкций любого типа принята гнутая деталь с R-изгибом от 400 до 600 мм, толщиной 16-20 мм.Форма и радиус изгиба детали выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленных на международных выставках в Кельне, Милане и Москве. На основе такой детали, как в детском конструкторе, комбинируя различные ее варианты, можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание уделяется обеспечению необходимой жесткости и устойчивости формы склеиваемых деталей гнутой формы, а также их экологической чистоте.В этом случае большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения формоустойчивости деталей различных конструкций показали, что для деталей многослойных конструкций после изготовления могут возникать незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояние между крайними точками радиусной детали через 10 дней после изготовления может увеличиваться в среднем на 3-4%, что находится в пределах нормы для гнутоклеенных деталей. По истечении этого срока форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит.Для деталей со специальными закладными элементами не происходит изменения радиуса изгиба. Детали могут изготавливаться с использованием деревянных или металлических форм с подогревом, специальных или обычных облицовочных прессов, холодных или горячих. Приемлемый технологический вариант можно найти для любого среднего и даже малого бизнеса. Последующая механическая склейка и отделка деталей проводится по традиционным технологиям на обычном оборудовании.
В качестве примера полного технологического цикла производства клееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ.Подобная линейка была продемонстрирована на одной из мебельных выставок, недавно прошедших в Москве, и привлекла внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, предоставляемой поставщиком оборудования, этот процесс называется ни много ни мало — «удовольствие».

Оснащение цеха по производству мебели несущими и декоративными гнутоклеенными деталями зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущего дизайна мебели.Гнутые клееные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Кромки гнуто-клееных элементов чаще всего профилируются. Пластмасса гнутоклееных деталей облицовывается строганым шпоном лиственных или ценных пород дерева: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и др.

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Вначале листы шпона подают на гильотинные ножницы или циркулярную пилу. Здесь их нарезают на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета фанеры для приклеивания блока.Лицевые листы фанерной «рубашки» вырезаются из лущеной или строганной фанеры и сшиваются на переклейке. Если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на форматно-раскройный станок и разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущей упаковки. После гильотинных ножниц или раскройного станка подготовленный комплект твердых листов подается на клеевые ролики, где наносится клей и формируется мешок. Сформованный фанерный пакет с клеем, нанесенным с помощью гидравлического пресса, укладывается в форму.Каждый из прессов имеет свою форму для формирования отдельного профиля, на котором осуществляется горячее прессование. Готовые блоки укладываются в стопы, есть стабилизация их формы. В случае изготовления ненесущих криволинейных декоративных элементов (например, фасадов) применяется горячий мембранно-вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутые склеенные блоки идут на циркулярную пилу или ленточную пилу, свесы гнутых клееных блоков срезаются в относительно простой форме, а на ленточной пиле — у блоков сложной формы.

Распиленные блоки перемещаются на строгальный станок, где вдоль их кромки создается базовая поверхность. После обработки блок можно подать на вертикально-фрезерный станок с нижним расположением шпинделя и разрезать на отдельные заготовки с помощью набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Нарезанные и сборные заготовки поступают на толщиномер для калибровки заготовок по ширине детали. Заготовки, обработанные по ширине на обрезном станке, обрезаются по длине.У деталей, подготовленных таким образом на фрезерном станке, с помощью профильного фрезы и копировального кольца, опирающегося на боковую поверхность, кромки обрезаются. Затем гнутые склеенные заготовки перемещаются в сверлильно-аддитивный станок. Здесь просверливаются все необходимые отверстия для установки дюбелей, стяжек и фурнитуры. Если в конструкции изделия есть соединения, требующие выбора пазов и образования шипов, соответствующие детали передаются на сверлильно-пазовальные и шипорезные станки.

После обработки на шлифовальном станке плоские боковые поверхности заготовок и их торцы, внутренние криволинейные поверхности и внешние криволинейные поверхности деталей скругляются по краям. Чистовое шлифование заготовок осуществляется ручным механизированным инструментом.

Отшлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая осуществляется на верстаках-столах и на высотах, где собираются рамы изделий. Нанесение прозрачного или красящего грунта на изделия осуществляется в окрасочной камере с помощью специальных пистолетов.Затем раму выдерживают в зоне сушки до полного затвердевания грунта, после чего снова переносят в шлифовальное отделение для промежуточного измельчения с целью удаления ворса и пузырей на обрабатываемой поверхности. И заканчивается весь процесс нанесением лака в покрасочной камере.

Эти методы изготовления довольно распространены, особенно в массовом производстве. В индивидуальном порядке, особенно с повышением благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология — для изготовления гнутых элементов, как правило, используются различные виды ДВП, в том числе специальные виды МДФ Топан. или Neaform . Но это дорогой импортный материал, к тому же детали из него нуждаются либо в футеровке, либо в укрытии.

Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутых клееных элементов, еще не полностью использованы. Причем технология изготовления, а объем гнутых клееных элементов просто безграничен! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается использование гнутых клееных элементов в производстве детской и школьной мебели.Отсутствие острых углов, плавность линий и складчатость позволяют спроектировать мебель мобильной и легкой, обеспечивая свободу движений ребенку, исключающую возможность травм. Еще одна область, в которой в последнее время успешно применяются гнутые клееные элементы, — это мебель для спальни. Самыми распространенными в нем сегодня являются гибкие основания кроватей, поддерживающие сам матрас, которые мы называем по-другому — «броня» , латофлексов . Теперь они стали необходимым элементом кровати или дивана.Броня представляет собой типичный изогнутый элемент в виде изогнутой пластины, воспринимающей часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в мебели для спальни очень часто используются другие конструкционные и декоративные гнутые клееные элементы, составляющие сам каркас кровати — ее король и спинки, элементы каркасов зеркал, прикроватные тумбочки и гардеробы. Эффект пружины, создаваемый гнутым клееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного решения они позволяют создавать как недорогую мебель, рассчитанную на широкого потребителя, так и элитную, используемую в самых престижных интерьерах.

superduse 29.07.2008 12:57

Используем (кстати, производим) специальный материал Master Forms, для изготовления изделий сложной формы, аналог немецкой TOPAN FORM, MDF Flex. Этот материал изготовлен из МДФ толщиной 8 мм, с одной стороны, его поверхность гладкая и ровная, а с другой — «вырезанная». Эта функция позволяет придать желаемую изогнутую форму. Если согнуть и совместить разрезы, чтобы склеить два листа, конструкция потеряет гибкость и сохранит желаемую форму.Использование мастер-формы экономит время на изготовление продукта.
Использование Master-Form позволяет изготавливать изделия различного радиуса, экономя время за счет простой технологии склейки.
Материал предназначен для изготовления фасадов и мебельных каркасов.
размеров:
2800×1019
2070×564

выкладываю фотки тех. Я выложу процесс!
а он выглядит так

fill007 стержень МДФ 3 и фрезерный

Открываем, смотрим что непонятно спрашиваем.Комментариев нет, все аналогично посту Владуса — только живые картинки !!

кстати так что вопросов нет — между мастер-формой наклеен простой белый ватман (картон)

Плита из МДФ

, являясь достаточно прочным, простым в обработке и достаточно экологически чистым материалом, широко используется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Его удобно использовать при изготовлении мебели своими руками.

Иногда, как в данном случае, возникает необходимость сделать фасады изогнутой формы, которые просто не купишь в магазине.Хочу рассказать, как я сделал из МДФ фигурные фасады для тумбы под круглый умывальник в ванной.

Как сделать гнутые фасады из МДФ

Для изготовления гнутых фасадов мы будем использовать два листа МДФ толщиной 9 мм — один для внутренней стороны фасада, а другой — для внешней. Фасад получится гладким как изнутри, так и снаружи.

Невозможно просто согнуть плиту МДФ под малым радиусом, да еще так, чтобы она потом оставалась в таком состоянии.Вам нужно будет сделать на нем надрезы поперек сгиба.

Сначала делаем шаблон. В моем случае шаблоном послужили сами полки будущего шкафа под раковину. Листы МДФ нужно обрезать с запасом по длине и ширине: тогда можно легко отрезать лишнее, а вот недостающее вряд ли удастся добавить. Не забывайте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а значит, внешняя заготовка должна быть длиннее.

Найдите центры обеих заготовок и отметьте пунктирными линиями высоту с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы затем соединим заготовки вместе перед склеиванием.

Отметьте разрезы до того, как ваш полукруг перейдет в прямую плоскость. Каждая линия должна отступать одна от другой на 5 мм.

Отрегулируйте циркулярную пилу так, чтобы она не прорезала пластину слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затрудняла изгиб, а пластину даже можно было сломать. Поднутрение должно составлять примерно 1 мм.

Совет: Перед тем, как начать вырезать заготовки для криволинейных фасадов, потренируйтесь на ненужных разрезах МДФ необходимой длины. Разметьте их, пропилите через каждые 5 миллиметров, одну полосу прикрепите к шаблону надрезами наружу, а другую сверху надрезами внутрь.

Теперь вы будете точно знать, сколько надрезов нужно сделать на каждой из заготовок, прежде чем перейти от полукруга к плоскости. Вы также увидите, что где-то, возможно, нет необходимости делать надрезы каждые 5 мм, а можно резать реже.

Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки — они все равно понадобятся.

Заполняем надрезы на обеих заготовках пастой из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы легко заполнять надрезы, но в то же время не слишком жидкой.Втираем пасту в надрезы шпателем, действуя по срезу от центра кнаружи, чтобы не было воздушных карманов.

Намазываем клей небольшим количеством воды и, смачивая кисточкой, наносим на обе заготовки, разглаживая пасту и удаляя остатки опилок.

Укладываем внутреннюю заготовку на шаблон.

Сверху кладем внешнюю заготовку, совмещая ее с заранее проведенными линиями по центру заготовок.

Прибиваем заготовки одна к другой тонкими зубчиками — без фанатизма, чтобы потом зубчики легко было вытащить.Пусть вас не беспокоит, что от гвоздей останутся дыры: гнутые фасады потом все равно загрунтуют, шпаклевывают и красят.

Закручиваем струбцинами все хозяйство, даем полностью высохнуть.

Высушенную заготовку нарезаем так, как нам нужно, на дверцу крепим усилители для установки фурнитуры, кромки шлифуем.

Вот и все, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.

Как видите, изготовление изогнутых фасадов — не самое быстрое и простое занятие, но у вас будет уникальная мебель, которой нет ни у кого.

Благодаря этой технике создается динамический эффект, позволяющий зрительно увеличить пространство комнаты. Проще всего заказать такой фасад на изготовление мебели, где за определенную плату вы сделаете модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то, что все это кажется сложным, вы можете изготовить такую ​​мебель самостоятельно, без помощи специалистов. Эта статья поможет понять, как самому сделать гнутый фасад.

Изогнутые фасады часто используются в кухонных гарнитурах, сборных конструкциях мебели или при изготовлении радиальных шкафов. Это делается для того, чтобы придать вашей мебели красивый и стильный вид, а главное — максимально использовать все пространство в комнате. Еще один плюс — острые углы не нанесут ущерба и хозяйке, и детям, которые часто бегают по такой мебели.

Но чтобы проделать эту работу самостоятельно, следует учесть несколько моментов:

  1. Для расчета таких модулей нужна более сложная конструкция, чем для обычной мебели.
  2. Чтобы сделать криволинейный фасад, вам понадобится гораздо больше денег, чем на стандартный.
  3. Сложно найти профильный гнутый карниз и фальшпанели, к тому же их цена будет намного выше, чем у аналогов.

Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно составить правильный проект, рассчитать все необходимые параметры, вы можете обратиться за помощью в компанию-производитель мебели. Они могут предоставить не только расчет и разработку программного обеспечения, но и трехмерную модель, которая будет сделана по вашему эскизу.

Приобрести необходимые элементы и комплектующие можно по каталогам производителей. Его можно забрать в любом специализированном магазине, контактные данные взять там же. Общая стоимость мебели будет выше, но качество гарантировано. К тому же такая мебель прослужит вам очень долго.

С чего начать

Для изготовления фигурного фасада своими руками для полки, шкафа или для кухни хорошо подойдет плита из МДФ.Если с ней кто-то уже имел дело, ему будет намного легче. Он мягкий и податливый, поэтому его легко обрабатывать. Чтобы сделать криволинейный фасад, необходимы две плиты — внутренняя и внешняя. Итого толщина заготовки должна составлять 16 мм. Для получения радиальных деталей необходимо:

  • сделать торцевой шаблон с нужным радиусом;
  • отнимите необходимое количество сгибаемых пластин;
  • для изготовления заготовок гнутых деталей;
  • Отметка
  • для разрезов, в которых область будет изгибаться.

Для изготовления криволинейного фасада подготовьте следующие инструменты и материалы:

  • плиты mDF, не менее 2;
  • карандаш, линейка и рулетка;
  • пила циркулярная и ручная;
  • столярный клей;
  • кисть;
  • гвозди и молоток;
  • шпатель малый;
  • хомутов;
  • отвертка и инструменты для чистовой обработки.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Изготовление гнутого фасада

Итак, для изготовления криволинейного фасада вам понадобятся два листа МДФ, каждый толщиной 9 мм.Как уже было сказано, один из них будет внешним, а другой внутренним. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель из дерева , трудностей в работе возникнуть не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть пластину по желаемому радиусу и заставить ее оставаться в этом положении долгое время, простого усилия недостаточно. Для этого необходимо сделать на листе надрезы, проходя поперек сгиба.Для начала сделайте шаблон. Это может быть полка, шкафчик или что-то еще. На нем и остановимся, сделав сам фигурный фасад.

Резать листы МДФ нужно с полем, чтобы не ошибиться. Ведь потом лишнее будет легко срезаться, а недостающие сантиметры добить не получится.

Помните, что внутренний радиус криволинейного фасада меньше внешнего, поэтому сделайте внешнюю заготовку длиннее. Затем нужно найти центр двух заготовок и отметить его пунктирными линиями по высоте с одной и другой стороны.Исходя из этих линий, дальше будут склеиваться заготовки.

В зависимости от типа загиба необходимо сделать разметку для пропилов, позволяющую сделать круглую заготовку из прямого листа МДФ. Нарисуйте линии с отступом одна от другой на 5 мм. Благодаря этим вырезам наша конструкция сможет приобретать изогнутую форму и не ломаться. Теперь нужно сделать надрезы. Для этого понадобится циркулярная пила. Отрегулируйте его так, чтобы лист не срезался по основанию, но и не оставил слишком большого среза пола. В идеале — поднутрение 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед выполнением надрезов используйте ненужный обрезок для тренировки. Делайте все как надо: разметьте расстояние 5 мм и приступайте к резке. Помните, делать такие пропилы нужно как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Сколько разрезов сделать, зависит от того, на сколько нужно согнуть деталь. Если нужно сделать изогнутый угол, на этом месте понадобится несколько полос. А когда на кухне нужно сделать полочки под раковину или шкафчик, где радиус изгиба большой, вырезы должны быть практически по всей плоскости.Не выбрасывайте опилки от работы пилой, они вам понадобятся в работе.

После того, как надрезы сделаны, их нужно заполнить специальной пастой, для чего понадобится столярный клей и опилки. Паз нужно покрыть на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла надрезы, но при этом не очень жидкой. С помощью шпателя втереть смесь в прорези. Чтобы избежать образования воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра к краю.

После этого разбавьте клей небольшим количеством воды.Кисточкой проведите раствор по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и удалить излишки опилок. Затем установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх него кладут внешнюю заготовку, совмещая ее с пунктирными линиями, нанесенными в центре заготовок.

Далее нужно прибить заготовки одна к другой с помощью тонких гвоздей. Не загоняйте их слишком сильно, чтобы их можно было легко удалить. Не переживайте, что от них останутся дыры, все дальше нужно будет загрунтовать, зашпаклевать и покрасить.Таким образом, все дыры будут скрыты и невидимы.

Фасад закрепить струбцинами и оставить до полного высыхания. После высыхания заготовку необходимо обрезать по мере необходимости, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов закончить.

Сделать криволинейный фасад непросто и быстро, но такой элемент в вашем дизайне привлечет окружающих, порадует своей красотой и сэкономит место. Особенно, если это небольшая кухня или ванная.Вы также защитите себя и свою семью от травм и ушибов.

Видео

В этом видео показано, как сделать изогнутый фасад:

Кухня мдф с фрезеровкой. Фрезеровка фасадов МДФ

Фрезерование фасадов из МДФ условно делится на три этапа, которые в зависимости от прохода фрезы и вероятности выкрашивания кромок заготовки могут варьироваться в любом порядке.

Фрезеровка фасадов МДФ по углам .

Он должен обеспечивать более привлекательный внешний вид и отсутствие острых краев, которые могут привести к травмам во время эксплуатации готового изделия. Эта операция выполняется фрезой с радиусом режущей кромки 2-3 мм.

При обработке углов столешниц можно работать с большими значениями радиуса 10 мм. Главное, чтобы не было крупных сколов, которые сложнее скрыть на следующих этапах работы с заготовками.

Фрезеровка фасадов МДФ по краю .

Может выполняться различными фрезами по усмотрению дизайнера. Снимается фаска, прежде всего, для того, чтобы исключить острые кромки, недопустимые при дальнейшей обработке и эксплуатации. И в процессе этого подбором формы фрезы, ее радиуса и угла фрезерования фасадов достигается необходимый эстетический вид будущего изделия.

Виды фрезеровки фасадов МДФ могут быть самыми разнообразными, насколько позволяет материал. Но, здесь необходимо учитывать, какого цвета пленка ПВХ будет использоваться для облицовки детали в будущем. Например, фигурные фрезы можно использовать под «деревянные» фасады МДФ; под белые и светлые тона фасадов обрабатывать кромку предпочтительнее фрезами с небольшими радиусами; Если вы планируете использовать «металлическую» ПВХ-пленку, то радиус фаски можно увеличить или поэкспериментировать с углами фрезерования фасадов.

Фрезеровка поверхности фасада МДФ .

Выполняется с формированием на нем определенного узора. Фрезеровка поверхности фасада МДФ под пленку ПВХ — пожалуй, самый трудоемкий и ответственный процесс.В некоторых случаях (в том числе при подготовке фасада МДФ к покраске и полировке высокоглянцевыми лаками) от этого этапа можно обойтись, но тогда изделие может потерять индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, а от использования такого многофункционального материала, как Доска МДФ окажется непрактичной.

Разумеется, фрезеровку мебельных фасадов невозможно произвести без специального оборудования, которое позволяет с минимумом ручного труда выполнять фрезеровку фасадов МДФ разного вида. В настоящее время большую популярность в мебельной индустрии получили фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ , где с помощью специальной программы на ПК задаются векторы движения фрезы, согласно которым предоставленный дизайнером чертеж должен быть получен на фасаде. поверхность.

Более дешевый вариант — фрезерно-копировальный станок по готовым шаблонам. Поскольку здесь присутствуют элементы ручной работы, фрезеровка фасадов из МДФ потребует высокой точности движений и, соответственно, физических нагрузок.Необходимо не только аккуратно направлять шаблон на упорный ролик, но и следить за глубиной обработки детали. Важно, чтобы скорость подачи заготовки была равномерной, без скачков и длительных остановок.

Если финансовые возможности предприятия ограничены, то можно изготовить самый простой станок для фрезерования фасадов МДФ. Для этого в столешнице верстака делается отверстие под фрезу диаметром 60-80 мм. Внизу под отверстием монтируется ручная фреза, а сверху — подвижная упорная планка с прижимным роликом. На таком станке можно не только выполнить снятие фаски с кромки, но и нарисовать фигурными фрезами декоративные линии на поверхности фасада.

Ручная фрезеровка фасадов МДФ не всегда должна выполняться на максимальных оборотах двигателя фрезерного станка, так как это может привести к потускнению материала при остановках резака или повороте шаблона, из-за чего рисунок на поверхности станет неровным и искаженный. Да и износ фрезы значительно ускоряется при перегреве.С другой стороны, необходимо выбрать такую ​​скорость подачи детали, при которой рифленые следы режущих частей фрезы не будут выделяться на обрабатываемых поверхностях, а глубина обработки останется постоянной по всей поверхности. .

Фрезерный гнутые фасады МДФ.

Выполняется на фрезерно-копировальном станке с криволинейной поверхностью, по которой должна скользить деталь. Здесь, как и на прямых фасадах МДФ, используются различные рисунки, но только в изогнутой форме станка.

После фрезерования детали нужно отшлифовать, так как вдоль фрезы могут остаться выступающие ворсинки, которые сильно испортят внешний вид готового МДФ фасада или столешницы. Лучше всего для этого использовать наждачную губку.

Глубокие царапины и сколы следует зашпаклевать, а после высыхания тщательно очистить, восстановив форму фасада.

Следует помнить, что покрытие фасадов МДФ ПВХ пленкой позволяет не только не скрыть дефекты поверхности детали, но и подчеркнуть их.Поэтому фрезерование фасадов МДФ всегда должно сопровождаться обработкой контроля качества.

На завершающем этапе фрезерования фасадов МДФ под пленку ПВХ необходимо выполнить одну очень важную операцию. На обратной стороне ламинированной поверхности детали необходимо проделать несколько отверстий диаметром около 2 мм для улучшения откачки воздуха при мембранно-вакуумном прессовании.

Фрезерование МДФ в Москве на ЧПУ. 2 станка с размером стола 2х4 м. Производство удобно расположено в ближайшем Подмосковье (Московская область, Новорязанское шоссе, 15 км от МКАД, г. Лыткарино).Новые фрезы под каждый заказ. Работаем по прайсам 2014 года!

В 15 км от МКАД (Лыткарино)

2 станка с рабочим столом 2х4 метра

Срочное фрезерование
— от 2 часов

Цены на фрезеровку МДФ

3-6 39 30 25 20
7-10 45 38 31 23
12-20 54 41 35 26
21-30 77 68 55 38
38 101 92 79 62
Спросите у специалиста:
+7 495789 48 14 | [адрес электронной почты защищен]

Цены на фрезеровку МДФ в Москве на ЧПУ указаны в рублях РФ без НДС за метр погонный без стоимости материала. Стоимость рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра при соответствующей толщине материала.

Стоимость дополнительных услуг

Станки с ЧПУ для фрезерования МДФ

Фрезеруем МДФ на 2 новых фрезерных станках с ЧПУ с рабочими столами 2100×4100 мм Управление станком полностью компьютеризировано и осуществляется с помощью ЧПУ. На станках можно фрезеровать МДФ в листах любого размера с точностью до 0.03 мм за один раз без предварительной резки. Станки оснащены шпинделями мощностью 3 кВт с водяным охлаждением, которые обеспечивают непрерывную круглосуточную работу без простоев. Шпиндели генерируют кинетическую энергию, достаточную для фрезерования МДФ толщиной до 70 мм на комфортных скоростях. Портал и рама изготовлены из стального профиля толщиной 9,5 мм, давящего возникающие вибрации. В результате режущий инструмент движется плавно, без рывков и вибраций. Дополнительная опция Датчик инструмента устанавливает шпиндель на «0» по координате Z, автоматически определяя толщину заготовки на рабочем столе.Приятная мелочь, которая экономит время выполнения заказа. Обе машины оснащены системой удаления стружки. Мы отправляем чистые продукты.

Фрезерование МДФ средними и крупными партиями

2 фрезы с ЧПУ со столами 2х4 метра позволяют оперативно обрабатывать средние и большие партии материала. Заказы выполняются на двух станках одновременно, что почти вдвое сокращает время фрезерования МДФ. Площадь цеха составляет 300 м 2. Это позволяет принять в работу несколько еврофур МДФ и хранить большие объемы готовой продукции.Каждый заказ фрезеруется новыми фрезами, мы постоянно тестируем новейшие модели, улучшающие качество фрезерования МДФ и сокращающие сроки выполнения заказов. Выгрузка и погрузка больших партий МДФ для фрезерования и готовой продукции автоматизирована и осуществляется вилочным погрузчиком.

Фотоотчет с производства

Как фрезеровать МДФ на ЧПУ

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности, Medium Density Fiberboard) — надежный, проверенный временем материал, завоевавший свою популярность:

  • — на высокую прочность, которая равна 1. В 8-2 раза выше, чем у ДСП;
  • — для безопасности человека — выброс формальдегида на уровне натурального дерева, что намного меньше, чем у ДСП;
  • — за уникальную податливость режущего инструмента — в процессе фрезерования МДФ не стружка, а пыль, которая легко удаляется с режущего инструмента;
  • — по вязкости и эластичности — МДФ в процессе фрезерования не крошится, не раскалывается и не слипается.

Специальная технология фрезерования «по радиусу» позволяет изгибать утоненные фрезой участки и изготавливать радиальные детали.Фрезерование МДФ на фрезерных станках с ЧПУ позволяет изготавливать детали с контурами любой сложности. Это свойство МДФ используется при производстве мебельных фасадов для дверей, кухонной мебели и т. Д.

В процессе начального фрезерования МДФ не требует особых настроек оборудования. Основное внимание уделяется выбору режущего инструмента и количеству проходов. Материал МДФ очень мягкий, податливый. По этой причине на кромке всегда остаются следы проходов фрезы — чем меньше проходов — тем чище кромка и меньше времени потребуется на подготовку деталей к последующей окраске. МДФ толщиной более 22 очень редко фрезеруется за один проход и только фрезами большого диаметра от 6 мм и выше. Учитывайте этот факт при подготовке макетов.

Радиус

Толщина режущего инструмента (фрезы) в зависимости от толщины материала может варьироваться в пределах 2-12 мм. Алгоритм ЧПУ обрабатывает макеты таким образом, чтобы фреза не заходила в те места, где расстояние между линиями реза меньше диаметра фрезы. В первую очередь это касается внутренних углов или деталей, соизмеримых с диаметром фрезы.Они получаются незаконченными или игнорируются. Этот эффект называется радиусом. Разница между линиями раскладки и траекторией движения фрезы на рисунке. По этой причине фрезерование с ЧПУ редко используется для изготовления миниатюрных сувениров. В остальных случаях фрезерование МДФ на станках с ЧПУ по соотношению цена / качество / сроки остается непревзойденным.

МДФ пользуется большой популярностью при производстве кухонной мебели по индивидуальным проектам. При индивидуальном должны быть не только габариты мебели, но и дизайн фасада.Сочетание скоростных режимов и фрезерования фрезами с разным сечением позволяет украсить фасады из МДФ сложными объемными узорами, которые делают каждую кухню уникальной. .

МДФ (англ. Medium Density Fiberboard ) — плиты из мелкой древесной стружки, спрессованные с помощью связующего элемента (обычно карбамидной смолы). Эта плита обладает свойствами массива дерева, но служит намного дольше и ее легче обрабатывать, в том числе фрезеровать, за счет постоянства ее структуры.Использование фрезеровки фасадов МДФ позволяет получить эстетически привлекательные декоративные элементы фасадной мебели, которые визуально преобразят вашу кухню. Фрезеровка фасадов МДФ в сочетании с применением покрытий из пленки ПВХ позволяет добиться огромного разнообразия фасадных декоров и повысить потребительскую ценность готовой продукции. Мы предлагаем нашим партнерам широкий выбор финишной фрезеровки фасадов МДФ, а также готовы рассмотреть предложения по внедрению новых вариантов фрезерования на нашем производстве по запросу наших постоянных клиентов.

Станки для фрезерования фасадов МДФ

Наше производство использует в своей работе фрезерные станки с ЧПУ ARTISMAN-S3204.

Позволяет фрезеровать фасады МДФ, из массива дерева и других материалов, производить простые и сложные фасады, гравировку (нанесение рисунков, надписей и орнаментов). Все детали, изготовленные на этом станке, могут иметь резьбу любой сложности. Также его можно использовать для изготовления наличников, панно, балясин, рамок, инкрустации, криволинейной резки, вырезания букв и других подобных работ повышенной сложности.

Этапы фрезерования фасадов МДФ

При каждом фрезеровании происходит последовательное фрезерование углов, кромок и поверхности детали. Эти операции могут выполняться в различных технологических последовательностях, в зависимости от количества и направления проходов резца. После завершения всех трех этапов фрезеровки фасада деталь МДФ подготавливается к мембранно-вакуумной обработке (с тыльной стороны фасадной части просверливаются углубления для лучшего рассеивания всасываемого воздуха). После фрезерования готовый фасад из МДФ отправляется на дальнейшую обработку (заполнение и зачистку неровностей и окутывание ПВХ пленкой).

Фрезеровка фасадов МДФ по углам

Осуществляется фрезами с радиусом режущей кромки от 2 до 10 мм в зависимости от толщины заготовки. Основное назначение фрезерования фасада по углам — выровнять поверхность, придать детали эстетичный вид, удалить сколы и острые кромки, не допущенные к дальнейшей обработке.

Фрезеровка фасадов МДФ по краю

Окантовка фасада детали сводится к снятию фаски по всей длине кромки под разными углами.За счет фрезерования фасада МДФ по кромке удаляются острые кромки, а кромке придается изящная, иногда довольно сложная форма, выполненная фигурными фрезами. Для кромирования мы используем торцовочный фрезерный станок фирмы MAKITA (Япония).

Результат такие красивые края:

Особенности оформления кухни

Дизайн кухонных фасадов влияет не только на красоту кухни, но и на срок службы используемой мебели. Чтобы определиться с выбором, необходимо изучить технологию изготовления массивных, гнутых и филенчатых фасадов, сравнить их между собой и определить, какой вариант вам больше подходит. Лучшие современные белые кухонные шкафы онлайн — отличная рекомендация для вашей кухонной мебели.

Характеристики цельных фасадов

В эту категорию входят фасады из массива дерева и массивные панели. Первый вариант встречается довольно редко и стоит немало. Только представьте, как сложно найти материал для изготовления массивной двери шириной 45-90 см и толщиной около 2 см! Поэтому на рынке чаще встречается мебель для кухонь из МДФ или листов ДСП, облицованных шпоном.Также фасады могут быть окрашены, покрыты лаком, ламинированы, облицованы другими материалами (например, пластиком).

Плиты МДФ — лучший материал для изготовления кухонных фасадов. Самый дешевый вариант покрытия — ламинация. Более дорогая работа предполагает покраску эмалью или смесью лакокрасочных материалов. Лаковое покрытие кухонной мебели бывает глянцевым, матовым, цветным или прозрачным, поэтому вы можете выбрать подходящий вариант для решения собственных интерьерных задач.

Особенности изготовления гнутых (радиусных) фасадов

Это многослойная фанера или листы МДФ, которым придают нужную форму несколькими способами:

  • Материал приобретает искривленную форму в процессе изготовления МДФ листов
  • Несколько ровных листов эко-шпона после полного высыхания складывают и склеивают, получается скругленное полотно для мебельного производства.Изогнутые линии красиво смотрятся на торцевых элементах крайних рундуков. Из них можно создать композицию без углов, которая может стать изюминкой интерьера кухни. Производители предлагают кухонные гарнитуры с загнутыми внутрь и наружу линиями поверхности. Также есть эксклюзивные шкафы со сложными изогнутыми поверхностями. Изогнутые фасады вовсе не обязательно должны быть цельными. Эффектно смотрятся модели шкафов со скругленными линиями дверцы и коробки.

Коробка с «окном»: особенности панельных видов фасадов

В процессе изготовления таких изделий панель вставляется в прямоугольный каркас, затем части каркаса соединяются различными способами:

  • Шип (технология «ласточкин хвост»)
  • Под прямым углом
  • Под углом 45 градусов

В качестве досок используются обрезные листы МДФ или доски.Каркас — отличный способ объединить несколько материалов в одном предмете мебели. Такой вариант подходит для кухонных гарнитуров любого стиля.

ПЛАНИРОВАНИЕ И ПОКУПКА КУХНИ — ПОМОЩЬ, СОВЕТЫ

Особенностью планирования новой кухни является долгосрочная перспектива, во время которой есть обдумывание приобретения новой кухонной мебели и оборудования. Кроме того, покупая кухню, стоит думать не только о сегодняшнем дне, но и о будущем. При этом особое место занимает высокое качество, поскольку качественная кухонная техника известных брендов, как правило, имеет более длительный срок службы, а ее производители обеспечивают хороший сервис и гарантийное обслуживание своей продукции

Качество кухонная мебель

В кухонной технике самым важным критерием является высокое качество. А для самой кухонной мебели высокое качество материалов и комплектующих остается решающим условием безупречной функциональности всех движущихся частей и поверхностей.

Эргономика кухонной мебели

Так как кухня — это место, где выполняется много повседневной работы, при ее планировке не следует недооценивать эргономичность кухонной мебели. И рабочая поверхность в этом аспекте чрезвычайно важна. Высота установки кухонной столешницы обязательно должна соответствовать росту обитателей квартиры или дома.Его следует устанавливать на такой высоте, чтобы полностью исключить необходимость наклоняться во время работы на кухне. Главный принцип — вся работа на кухне должна выполняться без напряжения. При этом новую электрическую духовку или микроволновую печь, как наиболее часто используемые кухонные приборы, по возможности также следует размещать в кухонной мебели, чтобы им не приходилось наклоняться или вставать на цыпочки. Что касается холодильника, то

Кухонная техника

Что касается кухонной техники, не стоит покупать особо устаревшие или очень редкие модели. Это связано с тем, что для редких моделей могут возникнуть трудности, когда возникнет необходимость провести ремонт, а иногда даже необходимость полной замены вышедшего из строя устройства. Специалисты рекомендуют обращаться в специализированные компании по планированию и проектированию кухонь, которые наряду с оптимальным дизайном кухни подберут качественное встроенное кухонное оборудование, на которое будет предоставлена ​​полная гарантия и соответствующий сервис.

Структура кухонной поверхности

Поверхности кухонной мебели подвергаются особо сильным нагрузкам.В результате паров, образующихся при готовке, образуются жировые пленки, покрывающие всю кухонную мебель. Поэтому кухню следует выбирать такую, которая легко чистилась и была менее подвержена всевозможным загрязнениям и температурам. В любом случае гладкие поверхности легче очистить от грязи и отложений, чем пористые материалы или структурированные фасады кухонных шкафов.

Рациональная планировка кухни

Ни в одном другом помещении жилища не сконцентрировано столько функциональности, сколько на кухне. Планируя новую кухню, здесь следует предусмотреть достаточное количество розеток и подключений, а также подключения для воды и газа. Если существующих подключений (электричества и воды) недостаточно для новой кухни, их следует оборудовать до того, как вам будет доставлена ​​новая кухонная мебель. Если у вас нет такого опыта, не делайте это самостоятельно, а пригласите специалистов, например электриков и сантехников.

В остальном планирование кухни — дело вкуса.Но следует помнить, что образцы кухни, выставленные в магазинах и дизайн-студиях, представляют собой гарнитуры, которые еще предстоит адаптировать и приспособить к реальным условиям кухни. Поэтому следует учитывать, что зачастую кухонная мебель, уже установленная покупателем, выглядит несколько иначе, чем в выставочном зале.

КАК СОЗДАТЬ КУХНЮ: САМЫЕ КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ

Освещение кухни

Чтобы создать в интерьере кухни уют и умиротворяющую атмосферу спокойствия, нужно придерживаться креативных идей опытных дизайнеров. Создавая уют на кухне, важно правильно расставить приоритеты в освещении комнаты. Хорошо подобранные люстры, кованые светильники с регулируемой высотой и абажуры, оформленные с использованием цветочных мотивов, должны располагаться невысоко над обеденным столом. Обеденная и рабочая зона также должны быть правильно и ярко освещены. Можно использовать как прожектор, так и подсветку.

Текстиль в интерьере

Особенность интерьера на кухне — обилие разнообразных салфеток, штор, скатертей, полотенец, прихваток и чехлов на стулья из натуральных тканей.В уютном кухонном интерьере гармонично сочетаются узоры на «грубом» текстиле, обоях и керамической плитке в виде маленьких цветочков, клеток и луговых растений. Уместно и гармонично смотрятся яркие коврики ручной работы.

Заключение

Украсить кухонный интерьер можно самыми модными аксессуарами, подходящими для данного стилевого направления. К ним относятся плетеные корзины с лавандой или фруктами, красочные, яркие фигурки птицы, старинные вазы и расписные тарелки. Стену, свободную от кухонной мебели, можно украсить картинами с красивыми натюрмортами, большими часами и зеркалами. Дополнить кухонный интерьер и расставить акценты можно с помощью кованых фигурок и оригинальных аксессуаров.

Ремонт и обновление кухонной мебели своими руками (фото и чертежи) | Своими руками

Если посмотреть на кухню глазами плотника, а не строителя, несложно убедиться, что вернуть красоту старой мебели и добавить дополнительные удобства можно довольно простыми способами.Интерьер будет выглядеть обновленным, а ваш дом станет намного уютнее. Секрет прост: сохраняйте старые шкафы и добавляйте новые только там, где нужно изменить планировку для большего удобства. В нашем примере с минимальными затратами удалось обновить кухонную мебель почти пятидесяти лет, а основные работы сводились к следующему.

  • Замена дверок и ящиков.
  • Тонировка старых фасадных рам под цвет новых дверей и фальпановых панелей.
  • Замена шкафа на встраиваемую духовку высокий шкаф-колонну (фото Л и Б).
  • Замена бокового выступа столешницы на высокую барную стойку, за которой прячется варочная плита.
  • Добавление декоративных элементов, например, простого карниза, и установка новых ручек.
  • Добавление удобного выдвижного ящика для хранения (фото С).

Помимо затрат на эту часть работ, хозяева дома купили новую посудомоечную машину, раковину и смеситель для мытья, светильники и столешницу.


Читайте также: Обустройство кухни в вопросах и ответах — выбор мебели и др.


В первую очередь оцените объем работ

Старая кухонная мебель, аналогичная показанной в нашем примере, чаще состоит из одного большого шкафа с несколькими дверцами и ящиками, а не отдельных модульных шкафов с одной или двумя дверцами. Чтобы не переделывать всю конструкцию, тщательно спланируйте все изменения, например, зону, прилегающую к холодильнику (фото I) и E).Теперь решите, хотите ли вы подобрать цвет новых дверок и ящиков под старые мебельные шкафы или, выбрав новый гриб, подкрасить фасадные рамы и торцевые стены. В нашем случае хозяева кухни хотели изменить цвет с тускло-коричневого на более современные оттенки вишневого дерева. Наконец, составьте список всех новых или запасных частей, которые вы хотите изготовить. Сделайте копию формы «Двери и ящики, которые будут изготовлены» и запишите количество и размеры всех дверей и фальшпанелей. Вы можете взять те же размеры, что и у старых деталей, но сначала убедитесь, что их можно использовать с новыми петлями.Для дверей с наплавкой мы выбрали четырехшарнирные петли с углом открывания 110 °. Их легко установить и настроить, они не видны при закрытых дверях. Вкратце расскажем об изготовлении дверей и ящиков, а более подробную информацию вы можете найти, заглянув в раздел «Дополнительная информация» в конце статьи. Теперь, имея в руках список всего необходимого, пора отправляться в мастерскую.

Зная необходимое количество и размер новых дверей, определитесь с габаритами деталей.Распил стеллажи, переклавины и панели для каждой группы дверей. Затем зацепите стыки контрпрофиля (фото F) или вырежьте дюбели (1). Отшлифуйте детали, тонируйте панели и соберите двери. Хомуты можно снять через пару часов после приклеивания, но засушить двери корой в течение суток, прежде чем приступить к их шлифовке, тонированию и отделке. Для установки на дверцы четырехшарнирных петель разметьте центры 35-миллиметровых пазов и просверлите направляющие отверстия под саморезы (фото G).Просверлите неуглеродные материалы для петель. Затем прикрепите петли к дверям саморезами. Теперь выровняйте дверь посередине высоты проема в обшивке и прикрутите петли одним винтом к передней раме (фото H). Тщательно совместите дверцу с корпусом, а затем вверните оставшиеся винты. Наконец, поместите ручки на двери и прикрепите амортизаторы с обратной стороны, чтобы двери не упирались в фасадную раму.

Ящики должны соответствовать дверям

Подойдя к ящикам, выберите один из двух вариантов: сохранить старые яшики, сделав только новые фальшпанели, или полностью заменить их новыми.Если старые ящики еще крепкие и плавно движутся по направляющим, просто замените передние фальшпанели. Их можно сделать панелями, чтобы они выглядели как двери, сделав их тем же способом. Если они цельные, как в нашем примере, вырежьте их из досок или досок в соответствии с шириной дверей (фото I). Или, если в шкафу вместо дверцы несколько ящиков, то просто скопируйте размеры старых фальшпанелей. Затем просверлите отверстия, установите ручки и прикрепите фальшпанели к лицевым стенкам старых ящиков.Если старые коробки разрушаются или старые фальшпанели не могут быть отделены без повреждений, сделайте новые коробки простым методом. Сначала вы выпилили из 12-миллиметрового материала летящий такой же ширины, как и старые коробки. Если вы изготавливаете ящики для нового шкафа, делайте их длиной на 25 мм меньше глубины корпуса и на 6 мм меньше высоты проема. Для установки боковых скользящих направляющих ширина ящика должна быть на 25 мм меньше ширины проема или на 6 мм, если направляющие располагаются снизу.Просверлите пазы и пазы в стенках (Рисунок 2), а также дюбеля с внутренней стороны для вставки 6-миллиметрового дна. Собрать стены насухо (без клея) и измерить расстояния между противоположными язычками, вырезать дно необходимого размера, а затем приклеить коробки, работая на ровной поверхности, и закрепить их струбцинами (рисунок 3). Для установки фальшпанелей удалите распорку, толщина которой равна расстоянию между соседними фальшпанелями или дверью внизу. Выровняйте фальшпанель на передней стенке ящика и закрепите двусторонним скотчем, а затем закрепите саморезами, прикручивая их изнутри.Наконец, установите направляющие скольжения. Мы выбрали направляющие, которые устанавливаются снизу, и с ними легко справится даже новичок. Сначала выровняйте корпус направляющей (фото J) точно по центру проема и закрепите винтами на задней стенке и передней рамке. (Мы добавили выступ, чтобы закрепить дальний конец направляющей на задней части корпуса.) Затем прикрепите часть направляющей yaiching к передней и задней части ящика снизу винтами, выровняв ее точно по центру.

Как обновить фасадные рамки кухонной мебели

Теперь можно заняться фасадом. Во-первых, осторожно протрите их тканью, смоченной уайт-спиритом, чтобы удалить всю грязь, в том числе полироль для мебели II, особенно следы масла и жира, которые обычно присутствуют на любой кухне. Затем попробуйте натереть растворителем для нитролака, старого финишного покрытия. Если он станет мягким, удалите его со всех поверхностей. Во время работы всегда используйте респиратор и обеспечивайте хорошую вентиляцию. Если растворитель не действует, возможно, вы имеете дело с масляным, алкидным или полиуретановым лаком, который можно удалить специальной промывкой, следуя рекомендациям производителя (фото K).11 Также необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. После удаления старого покрытия отшлифуйте фасадную раму наждачной бумагой №120, если цвет древесины остается прежним, или №180, если вы хотите нанести морилку. (Жесткие углы и узкие края быстрее и удобнее обрабатывать небольшой шлифовальной машиной с дельтовидной подошвой.) Наконец, отшлифуйте все поверхности вдоль волокон древесины вручную с помощью мелкого абразива и осторожно удалите пыль. Теперь необходимо добиться, чтобы цвет рам старых фасадов и новых дверей и фальшпанелей был одинаковым.Если старые двери были сделаны из того же дерева, что и фасадные рамы, используйте их в качестве испытательных образцов, удалив финишный слой и отшлифуя так же, как и все остальное. Используя наждачную бумагу разной зернистости и разной степени разводов, постарайтесь максимально точно сопоставить цвет исследуемого образца (фото L). Вы можете нанести слои морилки разных цветов друг на друга или использовать более грубый абразив, если хотите получить более темный цвет. Чтобы дерево выглядело светлее, отполируйте его наждачной бумагой № 180 и постепенно переходите к более мелкозернистому абразиву.Найдя опытным путем подходящую комбинацию абразива и морилки, обработайте фасадные рамы, чтобы они стали такими же, как новые дверцы и ящики (фото М). Фасадные рамы, двери и ящики требуют прочного покрытия, надежно защищающего древесину от вмятин, воды и грязи, поэтому мы рекомендуем полиуретановый лак. Нанесите щеткой на чистую или тонированную древесину, чтобы на поверхности образовалась однородная пленка, а при косом освещении убедитесь, что на ней нет пятен и пропусков. Нанести три слоя лака с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой No.320.

Приступим к основным изменениям

Чтобы освободить место для комбинированного выступа краев С барной стойки мы сначала удалили старую столешницу и отделили старую торцевую оболочку от соседних шкафов. Новый дизайн только кажется громоздким. Со стороны бруса это выглядит как широкое панно с панелями (рис. 4), на стоиках которых закреплены скобки (фото N). Затем прикрутили к нему саморезами торцевую панель. Из кухни оставили проем для новой тарелки (фото О).На обе панели была нанесена такая же отделка, как и на дверцы, а после они были закреплены саморезами к полу и следующему шкафу. Наконец, сверху приклеили новый топ с пластиковым покрытием и закрепили струбцинами до полного высыхания клея. Еще одним изменением стало отделение холодильника от прилегающей зоны приготовления пищи. Мы удалили из холодильника маленькие верхние шкафы и заменили их более глубокими (фото Е), добавив высокую и широкую стенку, которая служит зеркальным отражением шкафа-колонны.Также пришлось расширить ряд верхних шкафов за счет прежнего места установки печи и совместить старые и новые постройки с общим фасадным каркасом. Для шкафа-колонны сделали высокие дверцы (фото П).


Читайте также: Выдвижной стул для кухни своими руками


Детали отделки ремонта мебели на кухне

Традиционный широкий профиль карниза не подходит для стыковки с выступом потолка над верхними шкафами с волнистыми неровностями, и взамен мы взяли не узкое сечение с сечением четверть круга, а широкий карниз с фаской (фото Q) использовался на двух выступающих шкафчиках.Другие элементы декора, которые вы можете применить в своем доме, показаны в разделе «Как еще украсить кухню» (слева). Когда все капитальные ремонтные работы будут закончены, вы сможете заново установить или заменить столешницы и кухонное оборудование. Теперь разогрейте духовку и приготовьте любимое блюдо, чтобы отпраздновать успешное завершение большого проекта.

Как еще украсить кухню

Чтобы ваша кухня отличалась от любой другой, добавьте несколько столярных декоративных элементов.Поддельные ножки, не несущие нагрузки, и грабли вдоль нижней перекладины передней рамы придают шкафам традиционный вид (справа). Выточенные балясины смягчают угловатость выступающих элементов (внизу). Если вам нравится резьба по дереву, купите подходящие кронштейны для поддержки крышки штанги. Затем зацепите полукруглые канавки канавок на широких стойках передней рамы (справа внизу).


Ссылка по теме: Как сделать кухню удобнее


Еще один совет Мы постарались сохранить как можно больше оригинальных деталей кухни, но в некоторых случаях новые детали могут сэкономить время.Например, мы переделали боковые панели внешних шкафов вместо того, чтобы обновлять старые, и нам долго не приходилось заниматься старым покрытием и полировкой. Тонировку и лакировку этих панелей мы производили одновременно с отделкой новых дверей и фальшпанелей, поэтому они выглядели абсолютно одинаково, не отличаясь по цвету. Со старыми панелями мы не смогли бы получить такой же результат. Это может показаться парадоксальным, но вы сможете сэкономить, заменив старую кухонную технику.Современные холодильники и посудомоечные машины тратят почти на 30% меньше электроэнергии, чем те, что продавались 10 лет назад. Если вы решились на этот шаг, заранее определите объем работ по обновлению кухни с учетом размеров новых устройств.

Ремонт кухонной мебели: фото

A. Высоко установленная духовка затрудняет доступ к верхним шкафчикам, а рядом с торцевым выступом нет места, где можно было бы позавтракать. Б. Вместо духовки и верхних шкафов устанавливается высокий шкаф-колонна, образующий симметричную композицию с окружающей средой холодильника.C. Замена узкого шкафа на выдвижную секцию для хранения подносов и подносов позволила рационально использовать пространство, которое неэффективно использовалось на старой кухне. D. Блестящий холодильник слишком выделяется среди кухонной мебели. Верхний ряд шкафчиков, имеющих такую ​​же глубину, смотрится скучно и однообразно. E. Увеличивая глубину, мы сломали однообразие верхнего ряда, увеличили вместимость и упростили доступ к двум шкафчикам над холодильником. G. Сделайте монтажный шаблон для установки выбранных петель.Центр углубления для чашки петли должен располагаться посередине. Отсчитайте отверстия, чтобы использовать центровочное сверло для разметки. H. Прижмите прижимные планки к нижней поперечине передней рамы, которая будет поддерживать дверь, пока вы завинчиваете винты. Вкрутите винты в середину удлиненных отверстий-прорезей петли, чтобы отрегулировать положение двери. I. Предварительно установив двери, вы можете легко совместить с ними фальшпанели ящиков одинаковой ширины. J. Если обе части направляющей расположены точно по центру, коробка автоматически выровняется по середине отверстия.Патрон помогает установить направляющую в глубокий кожух. К. В отличие от наждачной бумаги химическая очистка удаляет старое покрытие даже с пор дерева, которое можно легко тонизировать. L. Сначала попробуйте удалить старое покрытие растворителем или смывом. Затем попробуйте разные морилки, нанося их по отдельности или в несколько слоев, чтобы представить, как будут выглядеть рамы фасада. М. Оттенок фасадных рам может немного отличаться, но это не бросится в глаза после завершения проекта, когда будут установлены двери и фальшпанели.N. Изготовленные в мастерской кронштейны подчеркнут индивидуальность проекта, но вы можете купить уже готовые детали, соответствующие стилю вашей кухни, и тонировать их вместе с остальными элементами. О.Узкая вставка справа от тарелки позволяет беспрепятственно открывать дверцу духовки, а задний фартук, ламинированный пластиком, облегчает чистку. P. Двери шкафа имеют высоту 1350 мм. Чтобы снизить нагрузку на петли, мы добавили среднюю перекладину и третью петлю. Q. Предстоящие рундуки венчает широкий профиль со скосом, а узкая гибкая секция сечением в четверть круга примыкает к потолочному выступу над рядом соседних рундуков.


Ссылка по теме: Идеи для кухни — Поделки своими руками


Как рассчитать размер двери для кухонного шкафа

  • Чтобы дверь со всех сторон перекрывала фасадную рамку на 19 мм, к ширине и высоте проема в обшивке прибавьте 38 мм. Затем рассчитайте размеры деталей.
  • Сшейте решетку А такой же длины, как дверь.
  • Измерьте длину стержня при пробной обрезке. Вы можете вырезать шипы на пильном полотне или сформировать контрпрофили на фрезерном столе.Длина шпильки, показанной на фото F, равна 9,5 мм.
  • Чтобы рассчитать длину перекладины B, нужно вычесть ширину колонны C из ширины двери и прибавить две длины стойки.
  • Соберите сухой каркас и измерьте расстояния между шипом и пазом. Уменьшите их на 2 мм, чтобы определить ширину D и высоту E панели.

Чтобы проверить настройки упора и диска на шаге 1, вырежьте канавки на двух пробных надрезах и попытайтесь соединить их вместе так, чтобы концы частично вошли в канавки.Затем сделайте бороздки на обоих концах всех боковых стенок. На шаге 2 прикрепите к продольному упору прокладку толщиной 6 мм, двусторонний скотч и прорежьте складки на обоих концах передней и задней стенок.

Конец кухни

Обновление кухонной мебели своими руками — все фото по артикулу


Отдельной строкой — пластиковые фасады для кухни

В последнее время широкое распространение получили кухонные фасады, отделанные декоративным пластиком. Сегодня они составляют достойную конкуренцию фасадам с эмалевым покрытием и облицовкой пленкой ПВХ. В чем причины популярности люксов с пластиковой отделкой?

Основа для изготовления кухонных фасадов — это ДСП или МДФ, а декоративная лицевая сторона — слой пластика (2-4 мм), процесс нанесения которого происходит под воздействием высокой температуры и давления. Эта технология позволяет придать мебельным фасадам необходимые характеристики для работы на кухне.Как облицовочный материал пластик сочетает в себе лучшие свойства эмали и пленки. Что касается цены, то она во многом зависит от того, какой пластик используется для отделки гарнитуры.

Виды пластиковых фасадов

Для облицовки кухонь используется декоративный пластик двух основных типов: листовой — высокого давления, маркированный аббревиатурой HPL, и рулонный — низкого давления, маркированный C PL. Листовой пластик — твердый, жесткий материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Рулонный пластик низкого давления больше похож на пленку ПВХ. но все же более плотный, устойчивый к механическим воздействиям и другим негативным факторам. Тем не менее он по всем параметрам уступает листовому пластику.

Различия влияют на стоимость производства. Итак, кухни с фасадами из МДФ, облицованными пластиком HPL, обычно относятся к средней ценовой категории. Гарнитур с поверхностями из ДСП, обшитыми рулонным пластиком. считаются бюджетными.

Акриловые модели

К группе пластиковых глянцевых фасадов относятся также поверхности, облицованные акрилом.Это направление в декоре кухонь активно развивается. Технология производства акриловых фасадов основана на облицовке ДСП или МДФ тонкими листами полиметилакрилата. более известный как акрил. Листы наклеиваются с одной стороны (в этом случае концы закрываются водостойким акриловым краем) или с двух сторон, что дороже. Этот высокотехнологичный материал может иметь яркий, почти зеркальный блеск (степень глянца в акриловых моделях — 80 Gloss при норме 60 Gloss) или матовую бархатную поверхность с эффектом сатина. При этом мебель с матовыми фасадами дороже. Акриловые поверхности абсолютно безопасны для здоровья, ударопрочны, устойчивы к царапинам, не боятся контакта с водой. Однако они не выдерживают абразивного действия моющих средств.

Обратите внимание. К акриловым фасадам советуем присмотреться семьям с дошкольниками, аллергикам и домохозяйкам, которые много готовятся.

Пять причин выбрать пластик

Широкая цветовая палитра, разнообразные фактуры.Пластиковые кухонные фасады имеют насыщенный цвет

гамма, поэтому покупателям не составит труда подобрать модель для любой кухни. Декоративный пластик глянцевый, матовый, с ZR-эффектом. Также он способен имитировать практически любую поверхность: ценное дерево, натуральный камень, песок, бетон. В этом случае покрытие может воспроизвести «неровность» природного материала, его грубую структуру. Производители постоянно разрабатывают новые варианты пластиковых покрытий. Например, для изготовления кухни Surf («Мария») используются волнистые матовые оттенки. А фабрика Bau For Mai предложила флеш-фасады, сделанные из пластика и практически неотличимые от стекла. Даже на торцах мебели пластик выглядит как стекло. Коллекции фасадных декоров соответствуют модным тенденциям в дизайне кухонь. Фасады, декорированные пластиком ярких и свежих моноциклов или имитирующие натуральные материалы, подходят для интерьеров любого стиля. Криволинейные контуры. Пластиковые фасады на основе МДФ могут быть как криволинейными, так и радиальными.

МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА

При выборе кухонь многих клиентов интересует, чем пластиковые фасады отличаются от пленочных или эмалированных? Безусловные преимущества пластиковых фасадов кухонь — это их высокая устойчивость к повышенной влажности, механическим воздействиям и высоким температурам.Однако фасады, отделанные пленкой ПВХ, имеют более широкий спектр декоров, к тому же пленка подходит для мебели любой формы, чего нельзя сказать о пластике. Акриловые фасады вполне сравнимы с последними по техническим характеристикам, но стоят дороже. Компания «Мария» — один из немногих российских производителей, установивших инновационную линию облицовки, при которой плиты ДСП и МДФ покрываются пластиком. Качество продукции контролируется на каждом этапе производства.Ассортимент 8 — более 20 цветовых решений, выбор цветов на любой вкус. Собственное производство позволяет не только изготавливать модели в соответствии с самыми высокими требованиями, но и снижать стоимость фасадов. В любом случае перед покупкой советуем продумать все детали, в том числе и внешний вид кухни.

Износостойкость.

Помимо внешнего вида мебели пользователи обращают внимание на эксплуатационные свойства кухни.Пластиковые модели прочны, практичны и способны выдерживать экстремальные условия эксплуатации. В первую очередь, речь идет о листовом пластике. Фасады, облицованные этим материалом, отличаются химической и механической прочностью (стойкостью к механическим воздействиям). Превосходная устойчивость к механическим воздействиям практически полностью исключает появление царапин и сколов. Термостойкость и влагостойкость. Фасады, облицованные пластиком, устойчивы к воздействию воды, пара, что является «требованием номер один» для кухни.Пластик не отслаивается под действием влаги, а. напротив, защищает поверхность от набухания. Пластиковые фасады не деформируются от перепадов температур, не выгорают под воздействием ультрафиолета, поэтому кухонные гарнитуры остаются яркими после многих лет эксплуатации.

Простота ухода.

Чистоту пластиковых поверхностей поддерживать несложно (правда, чистку придется проводить часто), главное использовать средства, не содержащие хлора и абразивных частиц.А регулярный уход специальными полиролями за пластиками улучшит внешний вид фасадов, убережет их от загрязнения.

МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА

Если фасад обрамлен алюминиевым каркасом, то для него используем МДФ толщиной 16 мм. В горке фасада фрезеруется паз, в который после отделки «входит» шип Т-образного алюминиевого профиля. Если вы планируете использовать ABC или пластиковую окантовку, используется МДФ толщиной 19 мм.В общем, для изготовления фасадов мы задействуем только проверенные комплектующие. Например, тот же МДФ немецкого или австрийского происхождения. Ассортимент пластиков мы сформировали на основе наиболее интересных и в то же время непохожих на покрытия разных фирм.

Фасадная кромка

ПВХ .

Самый простой и экономичный вариант — это пленка ПВХ, довольно пластичный материал, легко монтируемый на фасадную заготовку.Кромка ПВХ недолговечна, быстро изнашивается, и, если случайно зацепиться за нее каким-либо предметом, она может отделиться от конца.

АКРИЛОВЫЙ .

Покрытие торцов акрилом надежнее в эксплуатации, эстетичнее смотрится, однако будет стоить дороже кромки из ПВХ. Акриловая кромка обычная и с эффектом объемного изображения OD-кромки).

ПОСТФОРМИНГ

Пластик с лицевой стороны наматывается на закругленный конец (радиус изгиба от 3 мм), что обеспечивает высокую устойчивость материала к механическим, термическим и химическим воздействиям. Такая техника обработки торцов позволяет формировать плавные линии и избавляться от резких прямых плоскостей.

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ.

Каждый горец фасада покрыт алюминиевой кромкой (алюминиевым профилем), предохраняющей панели от повреждений. Обрамление пластиковых фасадов алюминиевым профилем — популярный вариант окантовки кухонной мебели. Металл в сочетании с цветным пластиком образует четкие линии.

© Автор: С. Ривес


Пример: Реставрация мебели с террасы своими руками

  1. Щеткой или веником смахните пыль и пыль с поверхности стола (после очистки она должна быть сухой).Под столом выкладываю пленку. Носить перчатки.
  2. На поверхность стола нанесите толстый слой очистителя, чтобы очистить садовую мебель от грязи. Подождите 10 минут.
  3. По направлению волокон древесины протирайте губкой, постоянно ополаскивая чистой водой. Дайте столу полностью высохнуть.
  4. Сильно загрязненные участки отшлифовать наждачной бумагой до чистоты дерева. Очистить абразивную пыль щеткой.
  5. Масло для пропитки садовой мебели аккуратно перемешать и нанести на чистую сухую поверхность стола тонким слоем.
  6. Через 24 часа при необходимости откройте стол еще одним слоем защитного средства. В сухую погоду мебель просохнет примерно за неделю.

© При подготовке статьи использован лучший материал мастеров-краснодеревщиков Wood Master.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Вход из старинного шифоньера своими руками Как сделать набор мебели для…
  • Стена в пастельных тонах своими руками. Декор и переделка старой мебели …
  • Самодельный каркас для установки топочной дверцы своими руками + СХЕМА Каркас для установки топочной дверцы …
  • Ремонт кухонной мебели — идеи и решения Декор старой кухонной мебели . .
  • 50 идей для кухни своими руками — фото: сборник №4 50 ИДЕЙ ДЛЯ ВАШЕЙ КУХНИ …
  • Набор кухонной мебели своими руками — чертежи Ужин своими руками -…
  • 50 идей для кухни своими руками — Фото: КОЛЛЕКЦИЯ № 3 50 идей для кухни с …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • Какие панели МДФ можно гнуть? Как делают гнутые фасады из МДФ: обзор

    В настоящее время все большую популярность приобретают изогнутые фасады из МДФ для кухонь, спален и других элементов мебели. Округлые формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную завершенность архитектуры интерьера мебели.Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ — неотъемлемая часть прогрессивного мебельного производства.

    На современном уровне развития в технологии изготовления гнутых фасадов используется специальная плита mDF типа Master Form, форма Topan и т. д. толщиной 8 мм. С одной стороны у него есть прорези с интервалом около 5 мм, за счет чего он легко гнется и хорошо сохраняет форму. Склеив на шаблоне две заготовки тыльной стороной друг к другу, после соответствующей доработки можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.


    Другая, более дешевая технология изготовления криволинейных фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, смазанных клеем, и последующем их гибке в специальных формах до полного высыхания клея.

    Важнейшим элементом технологии гнутых фасадов МДФ является изготовление рамного шаблона. Радиус шаблонов должен быть примерно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый криволинейный фасад из МДФ продолжает раскладываться в течение двух недель.Припуск на крепеж следует делать по ширине. Остатки ДСП можно использовать как шаблонный материал.


    Гнутые фасады из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. В качестве первого или нижнего слоя можно использовать ламинированный HDF, чтобы придать фасаду красивый вид изнутри.

    Заготовки для криволинейных фасадов вырезаются на панельном станке с припуском для их фиксации на рамке шаблона и дальнейшей обработки.

    Листы ДВП или ХДФ с помощью валика покрываются клеем и укладываются в стопку, после чего стопа целиком фиксируется саморезами на шаблоне. Полученная конструкция укладывается в вакуумный пресс и покрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре рабочей поверхности 40-60 ° С. ° Минимум 40-60 минут.

    Полученные гнутые заготовки после полного остывания отправляются на дисковую пилу для вырезания свесов и доведения до требуемых размеров.

    Фрезерование кромок при отсутствии более сложного оборудования выпускается ручной фрезерный станок с кромкообрезным станком. Рисунок лицевой стороны выполняется на фрезерно-копировальном станке по шаблону.

    Для обработки вогнутой поверхности вам понадобится фрезерный станок для криволинейных фасадов с криволинейным основанием, которое повторяет радиус изделия и соответствующий шаблон.

    Покрытие изогнутых фасадов из МДФ пленкой ПВХ на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

    Технология изготовления фигурных фасадов легко осваивается новичком в производстве мебельных фасадов из МДФ. При этом некоторые вложения в нестандартное оборудование … Однако, как показывает практика, гнутые фасады собственного производства обходятся предприятию намного дешевле, чем приобретение готовой продукции.

    МФД — это достаточно удобный материал, который используется для изготовления мебели, в том числе изделий необычной формы … Согнуть МФД можно, но это трудоемкая процедура.Для создания криволинейных фасадов отличным решением будут листы толщиной 9 миллиметров. Чтобы фасад был ровным с двух сторон, необходимо использовать два листа, которые в результате будут соединены в один (внешний и внутренний листы).

    Как согнуть панель МФД в домашних условиях?

    Не во всех случаях требуется обработка только ровной поверхности. Если есть фантазия, то можно создать декоративные элементы круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как поступить с панелями МДФ, имеющими прямоугольный профиль.

    Как показывает практика, гибкость такого отделочного материала более чем возможна, но при условии использования тонких панелей. Их толщина должна быть не более 3 мм и только под покраску.

    Чтобы согнуть панель из МДФ, разрежьте лист поперек сгиба. Для того, чтобы все прошло гладко, нужно сделать шаблон, который позволит листам держать форму. Далее необходимо отрезать кусочки листа МФД определенного размера, но лучше брать с запасом (в первую очередь это касается внешнего листа), тогда вы легко сможете отрезать все лишнее.

    Затем проведите линии на сгибах через каждые 5 мм. Затем возьмите дисковую пластину и вставьте настройки так, чтобы петля была примерно 1 мм. Затем собираем опилки, после чего смешиваем их с столярным клеем и заполняем этой смесью отверстия. Поскольку смесь должна напоминать кашицу, отверстия необходимо заполнить шпателем.

    Остатки клея и опилок удаляются следующим образом: кисточку смочить в воде и обработать ею поверхность, тщательно разглаживая пасту.Разложите лист по шаблону и аккуратно прибейте гвоздями, которые мы потом удалим (не забивайте их слишком сильно). Затем снимаем заготовку, обрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.

    Технология изготовления гнутых фасадов, сразу оговорюсь, придумана не мной (и я не собираюсь присваивать авторские права, но хочу показать, как я это делал на основе изученных материалов на форумы).

    Есть 2 основных способа изготовления этих фасадов.

    Путем гибки нескольких слоев тонкого МДФ.

    С помощью специального МДФ (Master Form, Topan form и др.), Который предназначен для изготовления гнутых форм.

    В первом варианте Для получения изделия необходимого радиуса необходимо изготовление специальных шаблонных рам. Радиус на концевых упорах такой же, как требуемый радиус.
    В моем случае это выглядело так.

    Каркасы шаблонов изготовлены из остатков и макулатуры ДСП.

    ДВП толщиной 3,2 мм используется в качестве материала для фасада. Для получения фасада необходимой толщины нам потребуются вырезанные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (для последующей обработки должны быть немного больше). Сколько их нужно на один фасад, мы решаем исходя из толщины фасадов, в частности, если толщина стандартная 16 мм. тогда нужно 5 шт. Там, где будет располагаться тыльная сторона фасада, желательно использовать ДВП с покрытием в тон каркасам готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).

    После резки заготовки очищаются от пыли. Затем на заготовку наносится клей (я использовала KS и MasterGlue) и равномерно разравнивается шпателем по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и тоже промазывается клеем. Лицевая и обратная стороны фасада не покрываются клеем! Получившийся «торт» закрепляем на рамке шаблона.

    Так как все делал без помощников, сначала одну сторону саморезами закрепил к каркасу (на это и понадобился припуск, который потом отрезают), потом весь «пирог» загнул и тоже прикрутил с другой стороны.Кроме того, все обматывается интерференционной канцелярской лентой (Эта процедура помогает избавиться от волн, образующихся по краям.

    Плоский брус, закрепленный сверху по краям струбцинами (на фотографиях не показан — так делали последние фасады), тоже помогает от волн.

    После полного высыхания заготовку освобождают от скотча и саморезов. Далее, чтобы исключить самогибание, с тыльной стороны (если ДВП не ламинировано.На ламинате — с лицевой стороны. Хотя кому еще.) Закрепите фасад винтиками, избегая мест, где будут отверстия для ручек, петель, стекла. Естественно, для них необходимо зенковать отверстие, чтобы утопить заглушки. Впоследствии эти места шпаклевываются. После все края обрезаются лобзиком или по кругу до необходимого размера. Края зачищаются шлифовкой. Из-за отсутствия ленточной шлифовальной машины заточил закрепленную на планке наждачную бумагу. Если по краю есть трещины, не проклеенные пустоты, их заклеивают, а затем шпаклевывают.Просверливаем отверстия под ручки и петли. Готово, изделие готово к покраске …

    Во втором варианте в использовании шаблонных рамок нет необходимости, так как изделие можно изготовить прямо на месте. Здесь используется специальный МДФ, в котором есть прорези с интервалом примерно 5 мм. с одной стороны, и гладкая структура с другой. Суть технологии заключается в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются на месте фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются.Толщина такого МДФ обычно составляет 8 мм. а при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие обрезают по размеру (по горизонтали), концы при необходимости шпаклевывают. Далее так же, как в первом способе.

    В следующей статье мы раскроем секрет технологии «Крашеные фасады» — окрашивание фасадов mDF глянцевыми эмалями.

    В настоящее время все большую популярность приобретают изогнутые фасады из МДФ для кухонь, спален и других элементов мебели.Округлые формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную завершенность архитектуры интерьера мебели.

    Как гнуть мдф?

    Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ — неотъемлемая часть прогрессивного мебельного производства.

    На современном уровне развития в технологии изготовления гнутых фасадов используется специальная плита mDF типа Master Form, форма Topan и т.д. толщиной 8 мм. С одной стороны у него есть прорези с интервалом около 5 мм, за счет чего он легко гнется и хорошо сохраняет форму.Склеив на шаблоне две заготовки тыльной стороной друг к другу, после соответствующей доработки можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

    Другая, более дешевая технология изготовления криволинейных фасадов — формирование стопки тонких листовых элементов, покрытых клеем, с последующим их сгибанием в специальных формах до полного высыхания клея.

    Важнейшим элементом технологии гнутых фасадов МДФ является изготовление рамного шаблона. Радиус шаблонов должен быть примерно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый криволинейный фасад из МДФ продолжает раскладываться в течение двух недель.Припуск на крепеж следует делать по ширине. Остатки ДСП можно использовать как шаблонный материал.


    Гнутые фасады из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. В качестве первого или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать будущему фасаду приятный вид изнутри.

    Заготовки для криволинейных фасадов вырезаются на панельном станке с припуском для их фиксации на рамке шаблона и дальнейшей обработки.

    Листы ДВП или ХДФ с помощью валика покрываются клеем и укладываются в стопку, после чего стопа целиком фиксируется саморезами на шаблоне. Полученная конструкция подходит для вакуумного пресса и покрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60 ° C не менее 40-60 минут.

    Полученные гнутые заготовки после полного остывания отправляются на дисковую пилу для распиловки свесов и доведения их до требуемых размеров.

    Кромкофрезерование при отсутствии более сложного оборудования производится ручным фрезерным станком с кромкообрезным станком. Рисунок на лицевой стороне выполнен на копировально-фрезерном станке по шаблону.

    Для обработки вогнутой поверхности вам понадобится фрезерный станок для криволинейных фасадов с криволинейным основанием, которое повторяет радиус изделия и соответствующий шаблон.

    Покрытие изогнутых фасадов из МДФ пленкой ПВХ на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

    Технология изготовления гнутых фасадов легко осваивается при освоении производства мебельных фасадов из МДФ. Однако возможны вложения в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию намного дешевле, чем приобретение готовой продукции.

    Другие статьи …

    Фасады (http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

    Валериан 22.05.2008 17:01

    Гнутые фасады из МДФ и профилей МДФ: технология производства
    Самым интересным и привлекательным для потребителей в последние годы стало использование производителями изогнутых, закругленных деталей в качестве основного декоративного элемента предмета мебели. Использование деталей округлой формы дает возможность не только получить новые архитектурные и художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что по правилам фен-шуй позволяет создать гармоничную внутреннюю среду.

    Скрытый текст

    С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безпиловым делением непосредственно из бревна или предварительно вырезанного из него бруса, появилась и клееная фанера, то есть материал в виде плоских листов. склеен из нескольких листов шпона. Более того, если при склейке, еще до застывания клея, листы шпона в упаковке можно легко изгибать на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает форма, заданная при склеивании, приобретающая высокую прочность на изгиб.Этот принцип лежит в основе производства гнутоклеенных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно согнутых при склеивании и выдержанных в прессе до полного отверждения клея.

    Технология производства гнутоклеенной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского конструкторско-технологического института мебели / ВПКТИМ /, который специализируется на оказании технической помощи предприятиям в организации мебельного производства.Позволяет изготавливать панели из клееного бруса массива древесины толщиной 4-6 мм, а также из пиленого шпона.

    Конструкции первого типа — на основе клееной доски из массива дерева с пазами или из нескольких слоев клееной доски — разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и оригинальность текстуры натурального дерева … Отделка — прозрачные лаки … Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык использовать сучковатую древесину сосны и ели в домашней мебели, поверхность детали можно окрасить полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстура древесины, не покрывая ее полностью.

    Как гнуть МДФ.

    Поверхность осины нельзя обрабатывать таким образом, чтобы не скрыть ее красивой шелковистой игры.
    Второй вид — со средним слоем из низкосортной древесины и шпоном с любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом … Особый интерес представляют облицовки из мозаичной мозаики и пиленого шпона осины. Строительство этого типа основано на использовании малоотходных технологий.

    Как основной унифицированный элемент при разработке конструкций любого типа, гнутая деталь с R-изгибом от 400 до 600 мм, толщиной 16-20 мм.Форма детали и радиус изгиба выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленной на международных выставках в Кельне, Милане и Москве. На основе такой детали, как в детском конструкторе, комбинируя ее различные варианты, можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание уделяется обеспечению необходимой жесткости и размерной стабильности склеиваемых гнутых деталей, а также их экологичности.При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения формоустойчивости деталей различной конструкции показали, что в многослойных конструкциях деталей после изготовления возможны незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояние между крайними точками радиусной детали через 10 дней после изготовления может увеличиться в среднем на 3-4%, что находится в пределах нормы для гнутоклеенных деталей. По истечении этого периода форма стабилизируется, и никаких дальнейших изменений не происходит.Детали со специальными закладными элементами не имеют изменений радиуса изгиба. Детали могут изготавливаться с использованием деревянных или металлических форм с подогревом, специальных или обычных облицовочных прессов, холодных или горячих. Для любого среднего или даже малого бизнеса можно найти приемлемый технологический вариант. Последующая склейка, механическая обработка и отделка деталей осуществляется по традиционным технологиям на обычном оборудовании.
    В качестве примера полного технологического цикла производства гнуто-клееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ.Подобная линейка была продемонстрирована на одной из недавних мебельных выставок в Москве и привлекла внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, предоставляемой поставщиком оборудования, этот процесс назван ни много ни мало — «удовольствие».

    Оснащение мебельного цеха несущими и декоративными гнутоклеенными деталями зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущего дизайна мебели.Гнутоклеенные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Кромки генно-клееных элементов чаще всего профилируются. Слои гнутоклееных деталей облицовываются строганым шпоном лиственных или ценных пород: бук, ясень, дуб, красное дерево, орех и другие.

    Производственный цикл состоит из нескольких операций. Сначала листы шпона подают на гильотинные ножницы или стыковочную пилу. Здесь их нарезают на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета фанеры для приклеивания блока.Лицевые листы шпона «рубашка» вырезают из лущеного или нарезанного шпона и сшивают на кромкосклеивающем станке. Если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на панельную пилу и разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущей упаковки. После гильотинных ножниц или панельной пилы подготовленный комплект цельных листов попадает на клеевые валики, где наносится клей и формируется упаковка. Сформованный пакет шпона с нанесенным клеем на гидравлическом прессе укладывается в форму.Каждый пресс имеет свою пресс-форму для формирования отдельного профиля, на котором осуществляется горячее прессование. Готовые блоки помещаются в стопы, происходит стабилизация их формы. В случае изготовления ненесущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасадов) применяется вакуумный пресс с горячей мембраной с шаблоном. Полученные гнутоклеенные блоки поступают на дисковую пилу или ленточнопильный станок, у гнутоклееных блоков относительно простой формы обрезаются свесы, а на ленточной пиле — у блоков сложной формы.

    Пиленные блоки перемещаются на строгальный станок, где по их кромке создается контрольная поверхность. После обработки блок можно подать на вертикально-фрезерный станок с нижним шпинделем и разрезать на отдельные заготовки с помощью набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Нарезанные и соединенные заготовки поступают на толщиномер для калибровки заготовок по ширине детали. Обрезанные по ширине заготовки на обрезном станке обрезаются по длине. Подготовленные таким образом детали проходят фрезеровку с использованием профильного фрезы и копировального кольца на боковой поверхности, края засыпаны.Затем гнутоклееные заготовки перемещаются в сверлильно-сварочный аппарат. Именно здесь каждый проходит сверление необходимых отверстий для установки дюбелей, стяжек и аксессуаров. Если конструкцией изделия предусмотрены соединения, требующие выбора пазов и образования шипов, соответствующие детали передаются на сверлильно-пазовальные и шипорезные станки.

    После механической обработки на шлифовальном станке обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и внешних криволинейных плоскостей деталей, закругление кромок.Чистовое шлифование заготовок осуществляется ручным механизированным инструментом.

    Отшлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая осуществляется на верстаках, столах и в рамах, на которых собираются рамы изделий. Нанесение прозрачной или красящей грунтовки на изделия осуществляется в покрасочной камере с помощью специальных пистолетов. Затем каркас выдерживают в зоне сушки до полного затвердевания грунта, после чего снова передают в шлифовальный цех для промежуточного шлифования с целью удаления ворса и пузырей на готовой поверхности.И заканчивается весь процесс нанесением лака в покрасочной камере.

    Эти методы производства широко используются, особенно в массовом производстве. В индивидуальном порядке, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология — для изготовления гнутых элементов, как правило, используются древесноволокнистые плиты разных видов, в том числе специальные типы МДФ типа . «Топан» или «Неаформ» … Но это дорогой импортный материал, к тому же детали из него требуют либо облицовки, либо укрывной отделки.

    Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, еще далеко не полностью реализованы. Причем технологии изготовления и области применения гнутоклееных элементов просто безграничны! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается использование гнутоклеенных элементов в производстве детской и школьной мебели.Отсутствие острых углов, плавность линий, складываемость позволяют конструировать мобильную и легкую мебель, обеспечивая свободу движений ребенка, исключая возможность получения травм. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнутые клееные элементы, — это мебель для спальни. Наиболее распространенными в ней сегодня являются гибкие основания кровати, поддерживающие сам матрас, которые мы называем по-другому — «броня» , «латофлексы» … Они стали неотъемлемым элементом кровати или дивана.Рейки — это типичный гнутоклееный элемент в виде изогнутой пластины, на которую частично ложится нагрузка от лежащего человека. Но в мебели для спальни очень часто используются другие конструктивные и декоративные гнутоклееные элементы, из которых состоит сам каркас кровати — ее боковой каркас и спинка, элементы рамы зеркал, прикроватные тумбочки и гардеробы. Эффект пружины, создаваемый гнутым клееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях … В зависимости от архитектурного решения они позволяют создавать как недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, так и элитную, используемую в самых престижных интерьерах.

    superduse 29.07.2008 12:57

    Используем (кстати, производим сами) специальный материал Master of Forms, для изготовления изделий сложной формы, аналог немецкой TOPAN FORM, MDF Flex. Этот материал изготовлен из МДФ толщиной 8 мм, с одной стороны, его поверхность гладкая и ровная, а с другой — «вырезанная». Эта особенность позволяет придать желаемую изогнутую форму … Если, сгибая и совмещая разрезы, вы склеиваете два листа вместе, конструкция потеряет гибкость и сохранит желаемую форму… Использование мастер-формы экономит время на изготовление продукта.
    Использование Master-Form позволяет изготавливать изделия различного радиуса, экономя время за счет простой технологии склейки.
    Материал предназначен для изготовления фасадов и мебельных каркасов.
    размеры:
    2800×1019
    2070×564

    ща выкладываю фото тех. процесс, выложу!
    и это выглядит так

    fill007 , клеить МДФ 3 и фрезеровать

    Открываем, смотрим что непонятно спрашиваем.Без комментариев, все как на пост Владуса — только живые фото !!

    кстати, так что вопросов не возникает — между мастер-формой

    наклеивается простой белый ватман (картон). Плита МДФ

    , являясь достаточно прочным, простым в обращении и достаточно чистым с точки зрения экологии материалом, широко применяется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Также его удобно использовать при изготовлении мебели своими руками.

    Иногда, как в данном случае, возникает необходимость изготавливать фасады изогнутой формы, которые просто невозможно купить в магазине.Хочу рассказать, как я сделал из МДФ изогнутые фасады для тумбы под круглый умывальник в ванной.

    Как сделать гнутые фасады из МДФ

    Для изготовления гнутых фасадов мы будем использовать два листа МДФ толщиной 9 мм — один для внутренней стороны фасада, а другой — для внешней. Фасад получится ровным как изнутри, так и снаружи.

    Не получится просто согнуть плиту МДФ под малым радиусом, да еще так, чтобы она потом оставалась в таком состоянии.Придется сделать на нем надрезы поперек сгиба.

    Сначала делаем шаблон. В моем случае шаблоном послужили полочки будущего шкафа под раковину. Листы МДФ нужно обрезать с запасом по длине и ширине: тогда можно легко отрезать лишнее, но вряд ли добавить недостающее. Не забывайте, что внешний радиус криволинейных фасадов больше внутреннего, а значит, внешняя заготовка должна быть длиннее.

    Найдите центры обеих заготовок и отметьте пунктирными линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы затем совместим заготовки друг с другом перед склеиванием.

    Отметьте надрезы перед переходом вашего полукруга в прямую плоскость. Каждая линия должна находиться на расстоянии 5 мм друг от друга.

    Настройте циркулярную пилу так, чтобы не разрезать доску слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит сгибание, а доска может даже сломаться. Петля должна быть около 1 мм.

    Совет: Перед тем, как начать делать пропилы на заготовках для криволинейных фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, одну полосу прикрепите к шаблону прорезями наружу, а другую поверх него прорезями внутрь.

    Теперь вы будете точно знать, сколько надрезов нужно сделать на каждой из заготовок, прежде чем перейти от полукруга к плоскости. Вы также увидите, что где-то нет необходимости делать надрезы каждые 5 мм, и вы можете резать реже.

    Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки — они вам все равно понадобятся.

    Заполните прорези на обеих заготовках пастой из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы она могла легко заполнять надрезы, но не слишком жидкой.Втираем пасту в надрезы шпателем, работая вдоль надреза от центра кнаружи, чтобы не оставалось воздушных карманов.

    Разводим клей небольшим количеством воды и, смочив им кисть, проводим по обеим заготовкам, разглаживая пасту и удаляя остатки опилок.

    Накладываем внутреннюю заготовку на шаблон.

    Укладываем внешнюю заготовку сверху, совмещая ее с заранее проведенными линиями в центре заготовок.

    Прибиваем заготовки друг к другу тонкими гвоздиками — без фанатизма, чтобы потом гвоздики можно было легко вытащить.Не стоит смущаться, что от гвоздей останутся дыры: гнутые фасады все равно загрунтовать, шпатлевать и покрасить.

    Закручиваем хомутами все хозяйство, даем полностью высохнуть.

    Высушенную заготовку нарезаем так, как нам нужно, прикрепляем усилители к двери для установки фурнитуры, шлифуем края.

    Вот и все, гнутые фасады МДФ готовы к отделке.

    Как видите, изготовление изогнутых фасадов — не самое быстрое и простое занятие, но у вас будет уникальная мебель, которой нет ни у кого.

    Покраска МДФ панелей акриловой краской. Как покрасить мебель из МДФ в домашних условиях? Упаковка и хранение окрашенных фасадов МДФ

    МДФ — ДВП — сравнительно молодой материал. Его производство началось в США в 1966 году. За короткий промежуток времени этот материал практически полностью заменил дерево в производстве мебели.

    Мебельные фасады стали обычным явлением на наших кухнях, в наших офисах и во многих других местах.

    МДФ — это материал средней плотности, который производится прессованием (под высоким давлением и при высокой температуре) мелкой стружки.Лигнин действует как связующий материал — вещество естественного происхождения, содержащееся в древесине.

    Безусловно, по прочностным характеристикам этот материал значительно уступает древесине, однако как материал для отделки поверхностей он (дерево) — достойная замена. К основным достоинствам МДФ можно отнести:

    • Устойчив к влаге;
    • Термостойкий;
    • Высокая поверхностная прочность;
    • Очень технологичный и простой в использовании;
    • Низкая стоимость;
    • Устойчив к различным микроорганизмам и грибкам.

    Использование МДФ для отделки дало новый импульс полету дизайнерских идей и позволило значительно расширить возможности декорирования мебели.

    Но фасады из DDF, как и фасады из других материалов, со временем теряют свой блеск. В процессе эксплуатации они могут потребовать замены, либо мебельные фасады перестали гармонировать с респектабельным внешним видом только что отремонтированной кухни. Какой бы ни была причина, есть два решения.Фасады необходимо менять или перекрашивать.

    Покраска фасадов из МДФ относительно проста и не требует от исполнителя особых знаний. При наличии желания и необходимых материалов и инструментов с этой задачей в полной мере справится обычный человек, не разбирающийся в современных технологиях строительства.

    В данной статье речь пойдет о том, как покрасить фасад из МДФ своими руками.

    ДВП отлично подходит для покраски. Этот факт еще раз подтверждает высокое качество материала и его высокую технологичность.Чтобы понять причины столь лояльного отношения материала к продукции лакокрасочной промышленности, следует обратить внимание на основные преимущества МДФ:

    • Благодаря однородности, естественности и монолитности поверхности материал не требует дополнительной подготовки поверхности под покраску, в отличие от большинства существующих материалов. Если на поверхности ДВП присутствует слой старой краски, то вся подготовка поверхности будет заключаться в снятии этого слоя, что не составит труда и не займет много времени;
    • Поверхность МДФ очень устойчива к механическим деформациям.Благодаря этому поверхность можно не только красить, но даже вносить незначительные изменения в фактуру поверхности.

    Краска МДФ самостоятельно

    Алгоритм покраски мебельного фасада из МДФ своими руками включает в себя следующие этапы:

    • Подготовка поверхности;
    • Грунтовка;
    • Выбор типа и цвета краски;
    • Нанесение краски.

    В процессе выполнения данных операций вам потребуются следующие материалы и инструменты:

    • Малярный валик и малярная кисть;
    • Лента малярная;
    • Фен строительный;
    • Перчатки латексные;
    • Грунтовка по дереву;
    • Мелкая наждачная бумага.

    Подготовка поверхности

    Прежде всего, в процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее всю фурнитуру.

    Как было сказано выше, поверхность МДФ при условии отсутствия механических повреждений не требует подготовки под покраску. с помощью строительного фена. Не пытайтесь выполнить эту операцию вручную — это займет много времени и может привести к значительному повреждению поверхности материала. Если на поверхности МДФ есть заметные механические повреждения, их можно удалить шпаклевкой для дерева.По окончании процесса подготовки поверхность необходимо тщательно обработать мелкозернистой наждачной бумагой.

    Грунтовка для поверхности

    В качестве грунтовки для поверхности из МДФ лучше всего подходит грунтовка для дерева. Способ нанесения грунтовки полностью зависит от вас. Может быть использован .

    Для полного высыхания грунтовки требуется сутки.

    Выбор типа и цвета краски

    При выборе типа краски для фасада МДФ рекомендуется отдавать предпочтение эмали.Представители этого относительно нового семейства лакокрасочных материалов отличаются высокой термостойкостью и влагостойкостью, способны создавать прочное покрытие.

    Современные производители автоэмалей предлагают потребителю широкий выбор продукции в широкой цветовой гамме. Несомненно, что в этом калейдоскопе цветов и оттенков вы сможете выбрать для себя лучший вариант цвета, который позволит мебельным фасадам гармонично вписаться в интерьер вашей комнаты.

    Нанесение краски

    Краска выбрана.Грунтовка высохла. Можно приступить к тому, что вы все это начали, рисовать. Закройте участки, не предназначенные для окраски, если они есть, малярной лентой и приступите к покраске поверхности. Способ и способ нанесения краски на ваше усмотрение. Нанесение краски необходимо производить в одном направлении.

    В результате вы получите прочное, в зависимости от текстуры краски лак или матовое покрытие, которое придаст мебельным фасадам новый вид и надежно защитит их на долгое время.

    Видео покраска фасадов МДФ:

    Если вы скептически относитесь к своим силам и не хотите рисковать, то вам следует обратиться за помощью к специалистам.Но в этом случае цена покраски фасадов из МДФ будет существенно выше и составит от 1200 до 2000 рублей за квадратный метр поверхности.

    МДФ

    широко распространен в мебельной промышленности прежде всего из-за невысокой стоимости. Чаще всего этот материал клеят ламинированной пленкой. Однако бывают ситуации, когда возникает необходимость его окрасить. Особенности этого процесса обсуждаются ниже.

    Фасады под покраску МДФ: особенности и преимущества использования

    Массовое производство фасадов из МДФ привело к их широкой популярности среди населения.Этот материал изготовлен из древесных волокон, которые спрессовываются под воздействием высокой температуры. Плиты МДФ обладают повышенной прочностью, что обеспечивается хорошим соединением волокон между собой.

    Чаще всего этот материал используют для изготовления мебельных фасадов, которые закрывают основную часть мебели и препятствуют попаданию в нее различных веществ.

    Если сравнивать фасады из МДФ с другими видами мебели, то они по сравнению с ними имеют большое количество преимуществ.Прежде всего, это устойчивость к механическим повреждениям, длительный срок эксплуатации

    .

    Кроме того, фасад из их МДФ устойчив к испарению и повышенной влажности. В процессе изготовления тарелок не используются вредные для человеческого организма синтетические вещества. Также из плит МДФ может быть изготовлена ​​различная мебель, которая имеет практически любую форму и конфигурацию.

    Среди преимуществ фасадов МДФ можно выделить:

    • устойчивость к влаге;
    • устойчивость к высоким и низким температурам;
    • показателей повышенной прочности;
    • технологичность и удобство использования;
    • доступная стоимость;
    • устойчивость к плесени и грибку.

    Покраска кухонных фасадов из МДФ своими руками

    Доски МДФ желательно красить в помещении общей площадью более 40 квадратных метров. Кроме того, должно быть отдельное место для покраски деталей, а также участок, где они будут полироваться. Оптимальная температура для работы — 19-20 градусов тепла.

    В покрасочной камере должно быть оборудовано вытяжное устройство, помогающее избавиться от запаха краски, и стол, чтобы гарантировать, что деталь вращается в правильном направлении.В сушильной камере необходимо оборудовать полки, а в размольной — пылесос.

    Для того, чтобы покрыть фасад лаком или краской, вам понадобится пневматический пистолет-распылитель и подключаемый к нему компрессор для подачи необходимого давления. Угловая шлифовальная машина полирует готовое изделие.

    Перед тем, как выбрать тарелки под покраску, стоит обратить внимание на их качество. Осмотрите плиту на наличие ворса; желательно выбирать такой материал, у которого ворс не поднимается.Фрезерование производится на максимальной скорости работы устройства. Таким образом поверхность тарелки останется максимально гладкой. Учтите, что после подготовки плиты особенно хрупкие, поэтому на них нельзя класть тяжелые или острые предметы, есть риск деформации материала.

    Чтобы углы не повреждались, их следует обработать специальными кромочными фрезами. Обратите внимание, что детали следует отшлифовать по всему периметру, чтобы удалить защитный восковой слой, который будет мешать прилипанию краски к поверхности.Для этих целей предпочтительно использовать эксцентриковый шлифовальный станок. Для обработки сложных участков рекомендуется использовать наждачную губку.

    Если фасад МДФ содержит межсоединения отдельных плит, между которыми есть небольшие трещины, то для их устранения следует использовать парозаполненный грунт. Когда он высохнет, поверхность шлифуется наждачной бумагой.

    Перед тем, как приступить к покраске фасадов МДФ своими руками, необходимо нанести слой грунтовки. С одной стороны, это улучшит адгезию краски к поверхности, а с другой — снизит расход краски.Вначале следует покрыть сложные рельефные участки. Затем грунтуются торцевые участки и основная поверхность. Работа проводится при помощи краскопульта. Сначала делайте продольные движения, а затем поперечные. В процессе облицовки фасада происходит 50-процентное перекрытие одного слоя вторым. По этой технологии выполняется как грунтовка, так и окраска фасада МДФ.

    Если необходимо окрасить фасад с двух сторон, сначала работы проводят внутри, а затем, после высыхания внутренней части, снаружи.

    Процедура грунтовки фасада из МДФ состоит из двух процессов, которые мы рассмотрим дальше:

    1. Применение грунта, действующего как изолятор. Это вещество защищает поверхность от чрезмерного впитывания краски и предотвращает образование ворса на плитах. Когда грунт подсохнет, начинают шлифование поверхности наждачной губкой. Однако все работы проводятся аккуратно, чтобы не стереть грунт с плиты.

    2. Второй этап — грунтовка с полиуретановой основой.После нанесения этого материала поверхность становится белой. Время высыхания этого слоя от 10 до 24 часов. Далее поверхность снова шлифуется и готовится к покраске.

    Покраска фасадов МДФ, технология и принцип выполнения

    Для покраски фасадов следует использовать краскопульт. В зависимости от типа краски определяются диаметр сопла, тип и направление движения краски, метод и слои распыления.Поэтому перед окрашиванием следует ознакомиться с инструкцией по использованию краски.

    Для использования сложных рецептур необходимо предварительно смешать определенные компоненты в нужном количестве. Кроме того, убедитесь, что толщина краски сопоставима с соплом краскопульта, чтобы избежать проблем при покраске фасадов.

    Обращаем ваше внимание, что ни в коем случае нельзя проводить работы на открытом воздухе или в помещении с открытым окном, чтобы пыль, волосы и другие мелкие вещества не попали на поверхность.Чтобы удалить их, воспользуйтесь пинцетом или иглой. Чтобы избавиться от подтеков, воспользуйтесь канцелярским ножом, а место удаления протрите шкуркой.

    Если фасад имеет матовый оттенок и при этом выполняется сложная фрезеровка, то проводятся работы по патинированию. Для нанесения этого состава не требуется предварительная грунтовка. Поверх краски проводится патинирование, для выполнения работы используется валик, кисть, аэрограф или губка.

    Для удаления излишков используйте шлифовальные материалы.После этого поверхность покрывается прозрачным лаком, защищающим фасад от механических воздействий.

    Как покрасить фасад после покраски

    После нанесения краски на фасад из МДФ его следует обработать составами, улучшающими внешний вид готового покрытия и его устойчивость к царапинам. При этом краска приобретает более глубокий оттенок, становится более свежей. Для этих целей используется лак на акриловой основе с эффектом глянца.

    Состав наносить минимум в два слоя. Причем нанесение второго слоя осуществляется исключительно после полного высыхания первого. После покрытия фасада лаком его отправляют в сушильную камеру. Через двое суток шлифование продуктов. Спустя неделю после лакировки фасад из МДФ шлифуют и готовят к эксплуатации.

    Для измельчения готового продукта используйте болгарку. В процессе шлифовки на плиты следует разбрызгивать воду из пульверизатора, чтобы фасад остыл, а лак не скатился с поверхности.По окончании шлифования поверхность имеет однородную матовую текстуру.

    Отделочные работы — полировка фасада МДФ. Для этих целей рекомендуется использовать угловую шлифовальную машину, в которой есть круг из пенопласта и специальный инструмент в виде абразивной пасты. Сначала состав покрывает всю поверхность фасада, затем машина равномерно растирает его о плиту. Полировка изделия производится на высоких оборотах устройства. Учтите, что сначала движения горизонтальные, а затем вертикальные.Периодически увлажняйте полировальный круг, чтобы он не перегревался. Чтобы поверхность имела насыщенный цвет, рекомендуем нанести на круг мебельный воск.

    Для окончательной отделки изделия используйте пасту на неабразивной основе. Таким образом, поверхность фасада из МДФ станет зеркальной. Далее фасад упаковывается в ящики из вспененного полиэтилена и гофрокартона. Этот материал обеспечивает надежную защиту фасада от механических повреждений, царапин.

    Покраска фасадов МДФ глянец: реставрация мебели

    Так как мебель из МДФ часто используется для оборудования квартир, домов и офисных помещений в процессе эксплуатации, она теряет свою привлекательность и требует реставрации. Кроме того, еще одной причиной покраски фасадов из МДФ является изменение интерьера помещения, в котором старый фасад просто не вписывается по цвету.

    Для покраски фасада из МДФ не требуется специальных навыков работы со специальным оборудованием, достаточно следовать приведенной ниже инструкции.

    Доски на основе древесных волокон прекрасно сочетаются с краской, это связано с такими причинами:

    • поскольку плита однородная, натуральная и монолитная, для ее подготовки не требуется дополнительных работ по выравниванию материала, достаточно удалить старую краску, если она есть, и отшлифовать поверхность;
    • , поскольку МДФ устойчив к механическим воздействиям, на его поверхность можно сделать различные фактурные элементы, используя краску.

    Этапы работ по покраске фасадов из МДФ:

    • подготовительные работы;
    • грунтовка;
    • определение типа краски;
    • окрашивание.

    Для выполнения обшивки фасадов МДФ наличие:

    • инструменты для нанесения краски;
    • малярная лента;
    • фен, которым будет нагреваться фасад;
    • перчатки защитные;
    • состав почвы;
    • наждачная бумага.

    Для начала с мебельного фасада снимаются все элементы мебели. Чтобы удалить старую краску, воспользуйтесь строительным феном. Учтите, что удаление краски вручную может повредить поверхность и снизить эстетику ее внешнего вида.При наличии на плитах мелких механических дефектов следует избавиться от них, применив шпаклевку, предназначенную для работы с деревянными поверхностями. Завершает обработку рабочей поверхности наждачной бумагой.

    При выборе грунтовки лучше всего остановиться на составах, предназначенных для работы с деревом. Внесение грунта осуществляется как кистью, так и валиком или пульверизатором. Минимальное время высыхания грунтовки — 24 часа.

    Краска для фасадов из МДФ подбирается исходя из желаемого эффекта окрашивания.Самый оптимальный вариант краски для покраски фасадов МДФ — автоэмаль. Такие составы отличаются высокой влагостойкостью, хорошими прочностными характеристиками и устойчивостью к изменению температурного режима. Существует огромное количество цветов эмали, которые различаются по глубине, оттенку или типу получаемой поверхности. Поэтому правильно подобрав краску, ваш фасад легко впишется в любой интерьер.

    После высыхания грунтовки на поверхность фасада наносится краска. Если на фасаде есть участки, которые не будут краситься, то их заклеивают с помощью малярного скотча.Краску наносить продольно или поперечно. Чтобы краска равномерно распределилась по поверхности, воспользуйтесь пульверизатором. В результате получается покрытие с глянцевым или матовым покрытием.

    Есть еще один вариант покраски фасадов МДФ; Для этих целей используется глизал. Ее покупают в хозяйственных магазинах. Возможный вариант разбавления глазуровался обычной краской, в этом случае после окрашивания поверхность приобретает интересную фактуру. Сначала разбавьте небольшое количество состава и нанесите краску на поверхность бумаги, если удовлетворительно, разбавьте всю краску.

    Для окрашивания глизалом следует подготовить средство, с помощью которого нанести краску и надеть перчатки, предохраняющие руки от контакта с кожей. Кроме того, вам понадобятся губка, полиэтиленовый пакет и две кисти — одна маленькая, а вторая большая. Глизаль наносится на фасад ровным, но достаточно толстым слоем. Далее используйте губку, постепенно нанося ее на фасад. По отношению к порам на губке поверхность будет покрыта мелкими пузырьками. Если вы хотите получить линии на поверхности фасада, используйте скомканный пакет из целлофана.В этом случае эффект будет более выраженным. Абстрактные элементы также помогут создать небольшую кисть. Возможна комбинация разных эффектов между собой, все зависит от ваших предпочтений и фантазии. Учтите, что после высыхания глизи закреплять не следует, так как поверхность приобрела непрезентабельный вид. Для закрепления эффекта рекомендуется покрыть фасад из МДФ лаком.

    Покраска фасадов МДФ видео:

    МДФ или другой вид древесноволокнистых плит начали производить в США в 1966 году и являются относительно «молодым» материалом.Тем не менее, на протяжении многих лет он является отличной альтернативой дереву в производстве мебели. Фасады из МДФ стали привычными на кухнях, в офисах и других помещениях. Как правильно подготовить поверхность МДФ к покраске, какие инструменты и материалы вам понадобятся, и как это сделать самому — читайте сейчас.

    МДФ — уникальный современный материал, который производится прессованием древесных отходов под высоким давлением и при повышенных температурах. Материалом для связки компонентов является лигнин природного происхождения — он добывается из древесины.

    К очевидным преимуществам МДФ, которые используются для изготовления фасадов, специалисты относят:

    • отличные влагостойкие качества;
    • термостойкость;
    • поверхностная прочность;
    • многофункциональность и удобство использования;
    • устойчивость к вредным микроорганизмам и грибкам;
    • бюджетная стоимость.

    Поскольку фасады МДФ со временем теряют первоначальный блеск, требуется их замена или покраска. Покрасить фасад из такого материала сможет даже новичок даже при наличии определенных навыков и подходящего оборудования.Поскольку материал однородный, в предварительной подготовке он не нуждается. Единственное исключение — удаление слоя старой отделки, если таковая имеется. Поверхность фасадов из МДФ устойчива к механическим воздействиям. Вы можете не только покрыть его краской, подобрав цвет на свой вкус, но и немного изменить фактуру.

    Если говорить о технологии покраски фасадов из МДФ, то она включает в себя несколько простых шагов:

    • малая подготовка поверхности;
    • почвенное применение;
    • выбор типа и цвета материала для покрытия;
    • его нанесение на подготовленную поверхность.

    При покраске фасадов из МДФ в домашних условиях необходимо подготовить:

    • малярная кисть или валик;
    • малярная лента;
    • фен строительный;
    • грунт для дерева;
    • мелкозернистая наждачная бумага;
    • перчатки резиновые для защиты рук.

    Для профессиональной покраски фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 40 квадратных метров. метров с отдельной камерой для покраски, местом, где можно шлифовать детали, сушить и хранить заготовки, а затем уже готовые изделия.Температура в нем должна быть не менее 20 градусов. Покрасочная камера должна быть оборудована вытяжкой и поворотным столом. Стеллажи должны располагаться в сушильном помещении, а мощный пылесос — в шлифовальном секторе.

    Фасады выполняются с помощью краскопульта. Учтите, что расход материала составляет 60 — 200 грамм на квадратный метр. метр.

    Диаметр сопла, давление воздуха, выбранный метод распыления, количество наносимых слоев и частота нанесения покрытия будут зависеть от типа краски.

    Подготовка поверхности

    Процедура нанесения краски включает подготовку и нанесение выбранного отделочного материала.

    Если краска будет наноситься на мебель, сначала следует разобрать гарнитуры. Разматывать его полностью не нужно, достаточно удалить только те детали, которые планируется покрыть краской. Рекомендуется снять ручки, вставки и прочую фурнитуру. Если такой возможности нет, их поможет защитить специальный малярный скотч.

    Если обрабатываемые поверхности постоянно находятся рядом с газовыми плитами и электрическими печами, для окраски рекомендуется выбирать краски, обладающие огнезащитными свойствами, например, изделия из полистилового металла. Чтобы защитить вытяжку и вентиляционные отверстия от коррозии в будущем, следует приобретать электропроводящую краску, такую ​​как Zinga.

    Для самостоятельной подготовки поверхности необходимо полностью удалить с нее лакокрасочное покрытие. Когда уборка завершена, фасад МДФ также очищается от пыли.Очистить поверхность вручную сложно, рекомендуется использовать строительный фен. Следующий этап — зачистка мелкозернистой наждачной бумагой.

    Далее идет грунтовка. Перед тем, как приступить к работе с составом, обязательно его встряхните. Для подготовки поверхности советуют брать грунт, предназначенный для дерева. Но если есть пластиковые детали, лучше использовать грунтовку, предназначенную для пластика. Грунтовке нужно дать хорошо просохнуть, до 2 суток. Только тогда, когда он полностью впитается поверхностью, можно приступать к окрашиванию.

    Окрашивание и покрытие

    Есть два способа окрашивания:

    • Нормальный. Он подразумевает традиционное нанесение краски, в результате чего получается красивая матовая или глянцевая поверхность. Все зависит от того, какой лакокрасочный материал вы выберете.
    • Текстурированный. Здесь для покрытия используют глизал, чтобы в домашних условиях получить необычную поверхность.

    При покраске обычной краской приклейте клейкую ленту на части, которые вы затем будете покрывать другими цветами, если вы планируете двухцветную или многоцветную отделку.Наносить краску необходимо в выбранном направлении по ходу движения инструмента. Перед нанесением следующего слоя предыдущий должен хорошо просохнуть. После покраски все детали прикручиваются на место.

    При облицовке фасада из МДФ глизалом необходимо предварительно выбрать цвет. Для достижения необычного оттенка допустимо добавить в глизаль немного краски того цвета, который вам нравится. Довести раствор до нужной консистенции поможет простая вода.Перед нанесением состава на плиту МДФ рекомендуется сначала примерить его на бумаге.

    Окрашивание Глизалем несложно. Размешайте состав, наденьте на руки защитные перчатки, запаситесь губкой, кисточкой с мягкой щетиной и пакетом. Кисть для глизаля наносится на поверхность слоем, который советуют делать средней толщины. После нанесения состава на еще сухую поверхность нанесите губку, добиваясь образования интересных пузырьков. Их размер зависит от того, насколько велики поры губки.Если использовать не губку, а мятый целлофановый пакет, можно получить красивую фактуру на поверхности, напоминающую причудливые узоры, которые иней оставляет на окнах зимой. Сделайте на поверхности фактурный узор, не дожидаясь высыхания глицы.

    Когда через неделю материал высохнет, необходимо покрыть поверхность лаком. Лучше выбрать прозрачный лак, чтобы подчеркнуть все достоинства покрытия глизи, и нанести его в 1 слой. В заключение нужно вернуть на место все элементы мебели.

    Мебельные фасады, двери и другие изделия из МДФ можно красить. Но при работе неопытные мастера сталкиваются с различными трудностями, в том числе с трудностью получения гладкой поверхности без разводов, сильной впитываемостью материала и другими. Раскроем особенности выбора красок для МДФ-плит.

    Можно ли красить МДФ?

    Фасады, мебельные щиты, панели, дверные накладки и другие изделия из МДФ пользуются большим спросом благодаря своим характеристикам.Это единственный материал среди аналогов, который можно обрабатывать всеми возможными способами: фрезерованием, фигурным вырезом, ламинацией, ламинацией, морилкой. Остановимся на последнем.

    Вот такой красивый кухонный фасад можно получить, используя крашеный МДФ

    .

    Покраска МДФ — это сложный процесс, который начинается с выбора основного материала — лакокрасочного покрытия. Если вы хотите получить идеально ровную поверхность с полуглянцевым или глянцевым блеском, то простой масляной краски ПФ-115 даже от дорогого зарубежного производителя недостаточно.Неопытный мастер столкнется сразу с несколькими проблемами:

    1. Высокая поглощающая способность листов, особенно на острых углах и фрезерованных скосах. Фасады мебели, дверей или панелей способны практически полностью впитывать до 5 слоев алкидной эмали. Без должной подготовки, шлифовки и полировки поверхность получится неровной, шероховатой, неухоженной на вид и на ощупь.
    2. При транспортировке незащищенная поверхность МДФ покрывается огромным количеством царапин, как больших, так и мелких.Краска заполняет их и раскрывает в первую очередь. Потребуется долгая шлифовка и постоянный контроль.
    3. При работе фрезерный инструмент буквально вырывает отдельные фрагменты, из-за чего появляются небольшие ямки, вмятины и другие дефекты. Поэтому, помимо тонкого шлифования, может потребоваться еще и шпатлевка мелкодисперсными жидкими составами.
    4. Панели, двери и элементы мебели из МДФ почти всегда устанавливаются вертикально, поэтому могут быть полосы, неровный слой и т. Д.
    5. При работе кистью или валиком поднимается большое количество так называемого ворса дерева, соответственно для получения гладкой поверхности после каждого нанесенного слоя краски необходима шлифовка.

    Небольшая шероховатость на поверхности МДФ и есть та самая «ворсинка»

    Получается, МДФ нельзя красить? Наш ответ возможен, но необходимо использовать целый комплекс инструментов или, говоря языком профессионалов, применить специальную программу красок и лаков, в которую входят:

    • Грунтовочные составы нескольких типов: барьерные грунты или изоляторы с эффектом заполнения пор, гибкие и легко шлифуемые многокомпонентные составы, основные пигментированные составы с сухим остатком не менее 50%.
    • Краска с повышенной укрывистостью, тиксотропностью, а после полимеризации — износостойкостью и долговечностью.
    • Для создания гладкой поверхности с глянцевым / полуглянцевым блеском: лак или набор для полировки (паста + ворсовый диск для полировки).

    Самый простой способ покрасить ламинат. Это поверхность готовой мебели и дверных фасадов, стеновых и потолочных панелей. Пленка выполняет роль грунта и выравнивающего слоя. Подходят следующие виды покрытий:

    • Эмали на алкидной, алкидно-уретановой или масляной основе (Новбытхим, Дио, Тиккурилла)

    Алкидные эмали Tikkurila

    Это бытовые составы на основе синтетических масел или полимерных смол.Они относятся к категории универсальных, то есть могут применяться для внутреннего и наружного применения, обладают хорошей адгезией к большинству материалов: металлу, дереву, стеклу, ДСП, МДФ, OSB и др.

    После отверждения образуется плотная и прочная пленка, преимуществами которой являются высокая укрывистость, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, абразивам, воде.

    Из минусов отметим резкий химический запах, негативно влияющий на здоровье человека, а также огромное количество некачественной продукции на полках магазинов и рынков.

    • Эмали на основе полиуретановых смол (Elacor, Ive, Teknos)

    Одно- и двухкомпонентные комплексные составы с высокой степенью износостойкости и невероятной прочностью — более 20 лет. Это продукт премиум-класса с соответствующей ценой (от 400 руб / кг). Чаще всего эти краски используют профессиональные маляры.

    Акриловые эмали производства Белинка

    Составы на основе водоразбавляемых сополимеров акрилата или латекса считаются наиболее безопасными и рекомендованы для использования в жилых и детских комнатах.Покраску фасадов, дверей и панелей проще всего проводить в составах, выпускаемых в виде аэрозолей. Полученное покрытие плохо устойчиво к истиранию и механическим повреждениям, при этом отлично защищает поверхность от воды и перепадов температур.

    • Эмали специальные для мебели или нитрокраски серии НЦ (Lacra, Sadolin, Alpina)

    В эту категорию входит серия узкоспециализированных смесей, предназначенных для изделий из дерева, ДСП и МДФ.Они отличаются высокой укрывистостью, отличной адгезией, коротким временем высыхания и длительным сроком службы. Рекомендуется только для внутреннего использования, так как пленка имеет низкий коэффициент морозостойкости.

    Панели МДФ

    , используемые для изготовления мебельных фасадов, дверных и стеновых обшивок, сложнее покрасить из-за высокой впитывающей способности материала и необходимости шлифовки. Кроме того, при работе кистью, валиком или пульверизатором ворс сильно поднимается, из-за чего поверхность получается неровной, шероховатой.

    И если для грунтовки можно выбрать узкоспециализированные эластичные составы, заполняющие поры, быстро сохнущие и легко шлифуемые, то в качестве красок подходят следующие разновидности:

    • Акриловые аэрозольные составы бытовые

    Они дают достаточно гладкую глянцевую поверхность, но потребуется не менее 4 слоев. На фрезерованных дверных скосах и острых углах мебели краска быстро стирается, поэтому поверх покрытия рекомендуется нанести износостойкий алкидный или полиуретановый лак.

    • Двухкомпонентные полиуретановые профессиональные эмали (Milesi, Ilva, Renner)

    Состоит из основного состава и отвердителя. Их можно тонировать вручную или машинным способом более чем в 2000 цветов. Применяется в основном на производстве, реже — в домашних условиях.

    Поскольку компоненты токсичны для человека, рекомендуется красить мебель, фасады на открытом воздухе средствами индивидуальной защиты (очки, маска, перчатки).

    • Специализированные эмали для МДФ (Palina Coating, Galamix)

    Это комплексные составы на полиуретановой или уретан-акриловой основе.Их наносят на поверхность мебели или дверей с помощью пульверизатора или кисти, полученное покрытие имеет отличную стойкость к механическим, химическим и абразивным воздействиям, практически не выгорает со временем.

    • Автоэмали (Duxone, Jet, Colomics)

    Хотя эта краска предназначена для металлических поверхностей, она также подходит для МДФ.

    Эти компаунды являются узкоспециализированными и предназначены для работы с металлами. Краски обладают неоспоримыми преимуществами: отличная адгезия к любым материалам, тиксотропность, абразивность, водо- и химическая стойкость, быстрая полимеризация.Кроме того, полученное покрытие выдерживает температуру от -40 ° C до +100 ° C. Эмалями можно красить фасады и другие элементы мебели, двери. Готовые стеновые панели можно красить без предварительной подготовки.

    • Краска порошковая полимерная для дерева и МДФ (Reka, Pulver)

    Состав изначально производился для промышленного окрашивания металлических и деревянных изделий, но в последние несколько лет на рынке появилась мелкосерийная упаковка для домашнего использования.Помимо полимерного компаунда, понадобится еще и специальное оборудование для его нанесения.

    Порошковая краска сначала плавится при температуре выше 120 ° C, а затем прилипает к основе. Для фасадов из МДФ доступен ряд составов низкотемпературного или ультрафиолетового отверждения. Нагревание осуществляется в течение нескольких минут, затем покрытие наносится на горизонтально расположенный материал и полимеризуется.

    Порошковая краска

    позволяет получить износостойкую поверхность с различными декоративными эффектами: патиной, шагреневой кожей, фактурным металлом, кожей, шелком и многим другим.Технология не получила широкого распространения в повседневной жизни из-за сложности применения и дороговизны материалов.

    Цель окраски — получить красивую поверхность, не боящуюся воды, царапин и пятен. Если вам нужно красить стеновые панели, лучше всего подойдет акриловый спрей. Мебельные фасады кухонного гарнитура и двери должны быть устойчивы к перепадам температур и различным химически агрессивным веществам (бытовая химия, продукты), поэтому для них лучше подойдут полиуретан, автомобильные износостойкие составы или порошковая полимерная краска.А вот мебель для гостиной, детской комнаты или спальни можно покрыть мебельными эмалями, которые не изнашиваются со временем и при необходимости легко обновляются.

    Покраска плит МДФ — очень трудоемкая процедура, которая потребует соблюдения технологии и множества правил. Сразу стоит отметить, что такая работа растягивается надолго, может занять не одну неделю. В любом случае все можно сделать самостоятельно, получив при этом необходимую декоративную поверхность.

    Многие задаются вопросом: можно ли красить МДФ в домашних условиях и зачем это нужно? На первую часть вопроса будет дан положительный ответ. Действительно, можно расписать панно своими руками. Но сразу стоит оговориться: если под рукой нет окрасочной камеры, то результат не всегда идеальный. Процедура окрашивания необходима по следующим причинам:

    1. Элементы с чернильным покрытием становятся более устойчивыми к высоким температурам и влажности.Поэтому их разрешено использовать на кухне и в ванной, где они могут выполнять различные роли.
    2. С помощью декора можно разнообразить унылый интерьер, освежить вид комнаты. Оттенок подбирается исходя из дизайнерской задумки.
    3. Покраска панелей МДФ также необходима для продления срока их службы.

    Покраска МДФ позволяет не только разнообразить утомительный интерьер, но и продлить срок эксплуатации изделия

    Конечно, у этого варианта есть недостатки.Например, эта процедура иногда намного дороже, чем использование декоративных пленок. Кроме того, поверхность становится склонной к выцветанию.

    В принципе, все краски для МДФ подбираются с учетом состава материала. А это, в первую очередь, мелкая древесная фракция, а значит, для работы подходят лакокрасочные растворы по дереву. Но чтобы получить действительно качественное покрытие, желательно использовать специальные смеси.

    При выборе материалов для окрашивания МДФ следует обращать внимание не только на цвет, но и на назначение краски

    Этому материалу следует отдавать предпочтение по следующим причинам:

    • Покрытие износостойкое, стойкое к воздействию бытовой химии.
    • Раствор не имеет неприятного запаха, что позволяет проводить работу в стесненных домашних условиях.
    • Допускается нанесение смеси пульверизатором, валиком и кистью.
    • Покраска МДФ эмалью производится самостоятельно, эта процедура не требует профессиональных навыков.

    Естественно, выбирая этот материал, обращайте внимание на производителя. Это должен быть известный бренд, который продается в специализированных магазинах. При покупке товара неизвестного производителя велика вероятность получить подделку.

    Совет! Если нет возможности подобрать полиуретановый состав, то обратите внимание на алкидные эмали и краски (масляные и акриловые).

    При выборе краски необходимо обращать внимание на производителя

    Таким образом, вопрос о том, как покрасить панели МДФ, больше не является проблемой. Но возникает другая дилемма — поверхность требует дополнительной защиты, как это сделать?

    Действительно, для повышения устойчивости к механическим воздействиям, для защиты от химических соединений — используйте лак.И для такой работы особенно подходит двухкомпонентный полиуретановый состав, обладающий всеми желаемыми параметрами.

    Процедура покраски МДФ своими руками осуществляется в несколько этапов. Их можно разделить следующим образом:

    Реализация каждого этапа служит гарантией того, что результат будет таким, каким задумывался.

    Работа начинается со шлифовки поверхности. Это довольно трудоемкое упражнение, которое нужно выполнять осторожно.

    Панели отшлифованы наждачной бумагой зернистостью от 120 до 240 единиц. Процесс осуществляется в несколько этапов и с разными материалами. Все нужно делать очень аккуратно, не задерживаясь надолго на одном участке. Эта процедура проводится для того, чтобы убрать мелкие неровности, а также убрать небольшой ворс, покрывающий всю поверхность.

    Процедура шлифования МДФ

    позволяет избавиться от мелких неровностей на поверхности плиты

    На заметку! Если на лицевой стороне есть фрезерованные участки, то их лучше не трогать.Вполне вероятно, что наждачная бумага сгладит углы рисунка.

    Шпаклевка МДФ под покраску преследует цель — исправить существующие недостатки панели. Бывает, что при шлифовке или из-за неправильного хранения на поверхности появляются трещины или вмятины. Чтобы их скрыть, проводится шпаклевка. Конечно, если таких проблем нет, то этот этап пропускается.

    Сама технология выглядит так: акриловая смесь аккуратно наносится на нужный участок и разравнивается резиновым шпателем.После высыхания обязательно растереть.

    Этот этап проводится в обязательном порядке. Условно разделен на два процесса:

    • Нанесение первого слоя грунтовки
      • Это делается с помощью пистолета-распылителя, чтобы подготовить комнату и место для работы. Остальные предметы лучше заранее закрыть целлофановой пленкой.
      • Смесь распыляется по всей поверхности панели равномерным слоем. Это делается для того, чтобы поднять оставшийся ворс и уменьшить поглощение основных материалов.
      • Далее, когда плита высохнет, ее подвергают шлифовке с помощью мелкой наждачной бумаги.
    • Второй слой
      • Второй слой наносится с целью закрепления результата и устранения оставшихся недостатков.
      • Сушка должна длиться около суток, после чего загрунтованная панель шлифуется.

    Можно ли красить МДФ кистью и валиком? Да, но делать это нужно очень осторожно. Вполне вероятно, что на поверхности останутся разводы и разводы.Поэтому лучше всего использовать краскопульт.

    Сама технология напоминает грунтовку. Краска наносится в несколько слоев, каждый из которых предварительно просушивается. Важно добиться отличного результата, чтобы смесь начинала разбрызгиваться от фрезерованных участков к краям, а затем проходить вдоль и по диагонали. Гладкие панели красить намного удобнее.

    Для покраски МДФ можно использовать кисти и валик, но для получения равномерного слоя лучше использовать краскопульт

    На заметку! Чтобы более подробно понять время высыхания раствора и его количество, необходимо внимательно изучить инструкцию производителя.А также выбрать нужный режим работы опрыскивателя.

    Если есть желание придать поверхности более выразительный вид, немного состарить, тогда прибегают к патинированию. Делать это желательно, когда есть рисунки и выкройки.

    Патина наносится следующим образом:

      ,
    • на выбранном участке проходят губкой, смоченной в смеси;
    • дать высохнуть полностью;
    • окрашенный участок отшлифован;
    • переходим к завершающей стадии.

    Эффект искусственного старения можно создать самостоятельно, прибегнув к патинированию поверхности.

    Процедура проводится по инструкции:

    1. Лак подготовлен к использованию.
    2. Первый слой наносится из расчета около 150 грамм на квадратный метр.
    3. Дождавшись полного высыхания первого слоя, наносится новый слой.
    4. Повторите процесс сушки.
    5. Начало окончательной шлифовки. Сначала по поверхности проходит наждачная бумага с крупным зерном, затем применяется более мелкая.Во избежание скатывания комков участок обрызгивают водой.
    6. Панно оставляют на несколько дней (от 4 до 7) и полируют. Для этого лучше использовать электроинструмент.

    Есть много советов, как правильно красить МДФ. Главное — следовать четкому плану и быть внимательным.

    Полы из дерева всегда пользовались большой популярностью благодаря своей прочности, устойчивости к нагрузкам, привлекательности.

    В первую очередь, все привыкли уделять внимание отделке стен и полов в загородном доме.ОКОЛО.

    Для того, чтобы внутренняя отделка в доме как можно дольше сохраняла безупречный внешний вид.

    Изделия МДФ окрашиваются в двух ящиках. Первый — когда требуется защитное покрытие, второй — в декоративных целях. В этом случае можно использовать различные лакокрасочные материалы. О том, чем красить МДФ и пойдет речь ниже.

    В настоящее время этот материал активно используется при создании мебели, межкомнатных дверей, а также декоративных панелей.И все они подлежат окраске, которая выполняет роль декоративно-финишного покрытия.

    Его использование дает следующие преимущества:

    • Окрашенный элемент МДФ не боится повышенных температур — благодаря этому его можно использовать на кухне, где на него будут ставить горячие блюда;
    • Придать яркости и оригинальности интерьеру комнаты поможет украшение в нестандартных тонах — это может быть «металлик», «перламутр» или другие необычные цвета;

    • Отсутствие вредных химических соединений — неоспоримый плюс для окрашивания МДФ в домашних условиях — единственное условие — использование качественных лакокрасочных материалов;
    • Долговечность — нанесение краски позволяет значительно продлить срок службы изделия.

    Конечно, у этого способа защиты поверхностей есть и недостатки. Они заключаются в том, что цена на покраску деталей значительно превышает стоимость оклейки таких изделий декоративной пленкой. Кроме того, под воздействием солнечных лучей окрашенная поверхность может поблекнуть.

    Так как МДФ — изделие из дерева, его можно покрыть практически любой краской или лаком для дерева. Но получить действительно качественное покрытие возможно только при использовании специализированных составов.

    Сюда входят:

    Поговорим о них подробнее.

    Задумываясь о том, как можно красить панели МДФ, необходимо прежде всего позаботиться о грунтовании изделий. Это предотвратит впитывание краски материалом, тем самым снизив ее расход.

    В этом случае требуется специальная полиуретановая грунтовка на водной основе. Он скроет текстуру материала и создаст слой, обладающий высокой твердостью и адгезией. К тому же полученное покрытие будет гладким и легко шлифуется.

    Лучше всего наносить такую ​​грунтовку с помощью краскопульта. При его отсутствии можно использовать валик или кисть. Последующее высыхание занимает 8-10 часов и проводится при комнатной температуре.

    Совет! Для достижения наилучшего результата данную процедуру следует проводить в полном соответствии с требованиями, установленными инструкцией по применению данного состава.

    По сравнению с другими лакокрасочными материалами имеет следующие преимущества:

    • покрытие, полученное с его помощью, износостойкое и химически стойкое;
    • не имеет запаха, так как не содержит летучих компонентов;
    • может использоваться для окраски компонентов, предназначенных как для внутреннего, так и для наружного применения.

    Выпускается разными производителями. Большим спросом пользуется продукция итальянских брендов Sirka и Sivam. Их популярность среди полиуретановых материалов для МДФ аналогична популярности электропроводящей краски Zinga по ряду составов для антикоррозийной обработки металлов.

    Такая полиуретановая краска может быть двухкомпонентной или однокомпонентной. Первый вид перед применением требует добавления отвердителя.

    Второй сорт в такой добавке не нуждается и доступен в готовом к употреблению виде.И тот, и другой вид наносится распылителем, валиком или кистью.

    Эти красящие составы, а также огнезащитные краски для полистилового металла продаются в специальных металлических ведрах. Их вес может составлять от 1 до 25 килограммов.

    Наряду с вышеупомянутыми брендами Sirk и Sivam также успешно работают с другими брендами, такими как Tikkurila и Teknos. Но все они довольно дорогие.

    Поэтому при необходимости вместо них можно использовать краски и лаки других, менее известных производителей.Или даже использовать не полиуретан, а более дешевые алкидные эмали.

    Также стоит обратить внимание на акриловые и масляные краски. В частности, решая вопрос, как покрасить арку из МДФ, можно посмотреть отечественные акриловые составы.

    Совет! Выбирайте влагостойкие красители. Изделие, покрытое ими, в дальнейшем легко постирать, что очень удобно.

    На фото — лак полиуретановый

    Специализированный лак. Используется для отделки изделий из МДФ или их колеровки.Образует гладкое покрытие, устойчивое как к механическим, так и к химическим воздействиям. Полученная поверхность может быть как матовой, так и глянцевой.

    Указанный лак без запаха, двухкомпонентный. Это значит, что для приготовления рабочего состава в него нужно добавить отвердитель.

    После этого смесь необходимо использовать в течение двух-трех часов. Его можно наносить своими руками с помощью спрея.

    Окрашивание МДФ

    позволяет значительно увеличить срок его службы, а также сделать изделие более привлекательным и устойчивым к повышенным температурам.Поскольку МДФ — древесный материал, его можно обрабатывать практически любыми красками или лаками по дереву (см. Также статью «Покраска мебельных фасадов из МДФ»).

    Но для наилучшего результата все же следует использовать специализированные составы. Это полиуретановая грунтовка, а также полиуретановая эмаль и лак по МДФ. Они позволяют создавать твердое и износостойкое покрытие, которое может иметь самые разные цвета.

    Более подробно по этой теме вам расскажет видео в этой статье.

    Сегодня МДФ считается популярным и относительно доступным материалом, без которого не обходится производство кухонных панелей и различной мебели. При этом МДФ часто окрашивают, что делает фасад более гладким и износостойким. Кроме того, благодаря покраске панели приобретают более глубокий и яркий цвет, который можно подобрать к вашей мебели.


    Обычные панели МДФ можно сделать для украшения интерьера, просто покрасив их

    Преимущества и недостатки окраски панелей МДФ

    Окраска поверхностей из МДФ носит не только декоративный, но и защитный характер.Основные преимущества покраски панно своими руками:

    1. Стойкость покрытия к высоким температурам, что позволяет ставить на кухонную поверхность даже горячую посуду.
    2. Качественная покраска МДФ эмалью позволяет сделать фасад более изысканным и оригинальным, придать ему неповторимый дизайн. Например, вы можете украсить свою мебель интересным декором в виде жемчуга, перламутра, металлик и так далее. Для этого в краску добавляют различные наполнители.
    3. Безопасность для здоровья, так как для этого используются только качественные лакокрасочные материалы.

    Окрашенные панели МДФ не только лучше выглядят, но и надежнее и долговечнее.

    Недостатки покраски панелей МДФ:

    • более высокая цена по сравнению с пленочным покрытием;
    • при использовании краски не самого лучшего качества со временем окрашенный фасад может поблекнуть под воздействием солнечных лучей.

    Современные технологии окраски панелей МДФ

    Правильная и качественная покраска должна выполняться с соблюдением всех правил технологического процесса.Для работы вам понадобится краска, грунтовка по дереву или полиуретановая грунтовка, а также лак.

    Чтобы окрашенный фасад красиво смотрелся и не портился со временем, необходимо соблюдать определенный температурный режим. Лучше всего, если все процессы будут проходить при температуре около двадцати градусов. При этом влажность воздуха должна быть в пределах от 50 до 80 процентов. Влажность стеновых деревянных панелей должна составлять 8-15%.

    Перед нанесением лакокрасочных материалов их необходимо отфильтровать с помощью фильтра 50-100 мкм.Если краска хранилась более двух недель, желательно дважды отфильтровать.

    Выбор оборудования для покраски

    Для самостоятельной покраски МДФ желательно иметь помещение площадью не менее 40 квадратных метров, оборудованное специальной камерой для покраски и местом для шлифовки поверхностей. Кроме того, следует предусмотреть место для хранения деревянных заготовок и готовых панелей.

    Температура в помещении, где будет окрашиваться фасад или внутренние поверхности, должна быть не менее двадцати градусов.Покрасочную камеру лучше всего оборудовать вытяжным колпаком и вращающейся столешницей. В помещении для сушки готовых деталей обязательно должны быть стеллажи. Место, где вы собираетесь проводить шлифовку, лучше всего оборудовать надежными пылесосами.

    Современная технология покраски предусматривает нанесение лакокрасочных материалов с помощью пневматического пистолета-распылителя с насадкой 1,5-2 мм и ресивера-компрессора не менее 80 л. Если используется, он наносится распылением непосредственно на поверхность. Шлифовку деталей лучше производить вибрационной шлифовальной машиной.Полировка осуществляется угловой шлифовальной машиной.

    Этапы покраски

    Подготовительный этап

    На подготовительном этапе большое внимание следует уделить обработке тарелки. Для обработки поверхности под глянец нужно не допускать подъема ворса и исключить возникшее в процессе производства тиснение.

    Фасад из МДФ следует фрезеровать на максимальной скорости, что позволит избежать подъема сваи. Так как слой краски здесь очень тонкий, желательно не оставлять острых углов, которые можно легко сбить.Для обработки углов лучше всего использовать кромочную фрезу с радиусом около 3 мм.

    Для качественной полировки фасада МДФ необходимо удалить поверхностный защитный восковой слой со всей поверхности. Эксцентриковая шлифовальная машина лучше всего подходит для этих работ. Для обработки сложных изгибов желательно использовать наждачную бумагу. Если предполагается покраска стеновых поверхностей из МДФ, в состав которого входит несколько компонентов, то стыковые трещины лучше качественно зашпаклевать грунтовкой для заполнения пор.

    Грунтовка поверхностей

    На первом этапе грунтовываются наиболее проблемные участки рельефа. После этого края панели загрунтовываются. На завершающем этапе обрабатывается грунтом весь фасад. Грунтовку следует наносить сначала в продольном, а затем в поперечном направлении. При этом каждый следующий слой накладывается на предыдущий на 50%. Делается это не только грунтовка, но и сама покраска.

    Самая эффективная технология обработки почвы состоит из двух этапов.Первый этап — использовать краскопульт, на который наносится слой изоляционной грунтовки. Это должно предотвратить поднятие ворса и впитывание следующих слоев краски. После этого дать почве высохнуть и отшлифовать поверхность наждачной бумагой Р320-400.

    Второй этап грунтовки — нанести полиуретановую грунтовку и дать ей высохнуть не менее 10 часов. Затем поверхность шлифуют, в местах изгиба фрезерования используют абразивный материал Scotch-brite.


    Для шлифовки после нанесения грунтовки рекомендуется использовать наждачную бумагу с номером p320

    Этап окраски

    Чтобы качественно окрасить фасад МДФ, необходимо использовать краскопульт с параметрами расхода краски 60-200 г / кв.м. Все остальные параметры устройства устанавливаются в зависимости от типа используемого лакокрасочного покрытия. В связи с этим, прежде чем красить фасад под глянец, нужно хорошо разобраться в инструкции по применению краски.

    Технология мокрой окраски

    После этапа грунтовки сушка производится при температуре не выше 35 градусов. Время высыхания в среднем пять часов. Техника мокрой покраски осуществляется путем нанесения смеси толщиной от 120 до 140 мкм. Желательно использовать полиуретановые покрытия.

    Краска наносится с помощью краскопульта с определенным давлением. Возможно нанесение в два слоя, только перед нанесением второго слоя поверхность следует отшлифовать. Причем толщина каждого из слоев не должна быть больше 120 мкм. На следующем этапе на плиту МДФ одновременно с промежуточной шлифовкой наносится несколько слоев грунта из полиэстера или полиуретана. Последний слой глянцевой эмали необходимо отполировать.

    При нанесении сложных составов лакокрасочных материалов с различными спецэффектами их необходимо хорошо перемешать.Это нужно для того, чтобы детали декорации не оседали на дне банки.

    Кроме того, необходимо обеспечить беспрепятственное прохождение декоративных добавок через форсунку пистолета-распылителя.

    При окраске и покрытии лаком поверхностей из МДФ следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания на них пыли, насекомых или другого мусора. Чтобы удалить их с окрашенной поверхности, необходимо иметь при себе пинцет. Если вы обнаружили подтеки грунтовки или краски, то их следует удалить канцелярским ножом и наждачной бумагой.


    С помощью пинцета можно легко удалить приставших насекомых, кусочки грязи и т. Д.
    Порошковая смесь для окраски

    Сухой способ покраски заключается в нанесении специальной краски, которая называется порошковой смесью. Методика предусматривает нанесение сухих микрочастиц на подготовленную поверхность. После этого нанесенную краску нагревают до тех пор, пока она не начнет таять. В результате образуется практически идеальная ровная поверхность.

    Сушка

    Заключительный этап любой покраски — сушка панелей.Эту процедуру следует проводить при определенных условиях. В частности, температура воздуха должна быть не более 50 градусов, а влажность — менее 80%.

    Время высыхания во многом зависит от условий окружающей среды. Как правило, полное высыхание занимает от 5 до 10 часов. В целом, чем ниже влажность и температура, тем быстрее сохнет плита МДФ.

    Заключение

    Таким образом, для качественной окраски плит МДФ необходимо соблюдение всех необходимых условий.Этот процесс состоит из нескольких этапов, таких как шлифовка, грунтовка, покраска и сушка.

    Вакуумный пресс — работа мембранно-вакуумных прессов в нестандартных условиях. Работа вакуумного пресса для МДФ и его функциональные особенности

    собственное производство полного цикла в Ростове-на-Дону

    серийные модели и настройки

    Современное мебельное производство сложно представить без использования специализированных автоматических вакуумных прессов для облицовки фасадов ПВХ пленкой, склейки заготовок и изготовления гнутых деталей.В этом разделе представлены мембранные вакуумные прессы собственного производства, которое находится в г. Ростове-на-Дону

    .

    Вакуумный пресс предназначен для использования на современном мебельном производстве, позволяет покрывать мебельные панели, фасады, элементы декоративной отделкой пленкой ПВХ, а также гибку заготовок МДФ, облицовку пластиками, шпоном, склейку заготовок по толщине.

    Мембранно-вакуумный пресс «Г-1430В-1»

    Размер рабочего поля 1250×2900 мм (возможно уменьшение до 1250×2300 мм)

    Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок,

    Видеообзор вакуумного пресса

    Видеоинструкция по работе с термовакуумным прессом

    Мембранно-вакуумный пресс «Г-1430В-2» с опущенным столом

    Размер рабочего поля 1250×2900 мм

    включает 2 быстросъемные рамы:

    Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок

    Рамка для декоративной облицовки пленкой

    Пресс мембранно-вакуумный «Г-1740В-3» с нагревательной лебедкой.

    Размер рабочего поля может быть индивидуальным 1700х3500мм, 1700х4000мм и др.


    Презентация стандартных вакуумных прессов «site» ()

    Прочная сварная конструкция включает:

    • главный стол,
    • две съемные рамы, одна для работы с пленками, другая с силиконовой мембраной для гибки заготовок, шпона и пластика.

    Краткие технические характеристики вакуумного пресса «Г-1430-В1» :

    • размер рабочей зоны 1250х2900 мм (может быть увеличен по договоренности)
    • максимальный размер заготовки 1150х2800 мм (может быть увеличен по договоренности)
    • максимальная рабочая температура 140 градусов (программно можно снять ограничение)
    • максимальное давление 0,9 кг / см2
    • время цикла ламинирования 3-10 минут (зависит от цвета, толщины пленки и режима настройки)
    • производительность насоса 40 м3 / час
    • мощность нагревателя 24 кВт
    • средний расход электроэнергии на один цикл ламинирования составляет 1 кВт / час (при среднем тарифе 7 руб.)

    На каждый вакуумный пресс предоставляется гарантия 1 год.

    На что способен вакуумный пресс:

    • ламинация и облицовка мебельных фасадов;
    • нагрев и формовка искусственного камня
    • термовакуумное ламинирование листовых и пленочных покрытий;
    • термовакуумное формование листовых и пленочных изделий;
    • создание «сэндвич-панелей»;
    • формовка гнутых и нестандартных деталей;
    • облицовка пластиком;
    • склейка заготовок по толщине;
    • изготовление элементов декоративной отделки любой сложности.

    Использование промышленного вакуумного пресса облегчит большинство производственных работ, регулярно выполняемых в мебельной промышленности, делая их менее трудоемкими, более высокотехнологичными, менее энергоемкими и, конечно же, более качественными за счет использование точного программного управления, распределения температуры вентилятора и высококачественной силиконовой мембраны, которая создает идеально равномерное давление. по всей площади заготовки любой формы


    5 преимуществ вакуумного пресса с сайта

    Вакуумный пресс для мебельного производства — это современное, продуманное до мелочей устройство, которое:

    1. Имеет минимальные показатели теплопотерь.
    2. Позволяет всего за пару минут заменить каркас и перейти от ламинирования пленкой ПВХ к гибке фасадов МДФ и наоборот
    3. В автоматическом режиме стабильно работает за счет наличия микроконтроллерного управления.
    4. Позволяет сохранять настройки и быстро переключаться из одного рабочего режима в другой.
    5. Три режима работы печати: ручной, ламинация, прессование

    Наше оборудование не только качественное, но и очень удобное в использовании!

    Нагревательный бокс имеет собственный каркас, внутренняя часть из полированной нержавеющей стали.Наружная часть из листового металла 0,5 мм и окрашена. Внутреннее пространство для уменьшения потерь тепла заполнено утеплителем из минеральной ваты. Пресс оснащен механизмом «быстрого выпуска» вакуумной рамы, что позволяет заменить раму в течение 1-2 минут.

    Управление с помощью сенсорного экрана, на примере пресса «Г-1740В-3»

    Вакуумный пресс оборудован микроконтроллером управления, что обеспечивает стабильную работу в автоматическом режиме, позволяет сохранять настройки для разных режимов работы, быстро переключаться на одну и ту же программу рабочего цикла.Также есть ручной режим управления нагревательным элементом и вакуумным насосом.

    Панель управления представляет собой 10-дюймовую сенсорную панель, на которой отображаются все элементы управления и элементы управления.

    Все отображаемые на дисплее сенсорные кнопки дублируются механическими кнопками.

    Назначение кнопок:
    — «Поднять нагреватель» — поднимает нагревательный канал.
    — «Нижний нагреватель» — опускает нагревательный канал.
    — «Поднять мембрану» — поднимает раму с мембраной.
    — «Опустить мембрану» — опускает раму с мембраной.
    — «Старт цикла» (Cycle ON / OFF) — запускает рабочий цикл станка.
    — «Включить нагреватели» (Heating ON / OFF) — ручное включение и выключение ТЭНов и вентиляторов для нагрева рабочего поля станка.
    — «Сброс вакуума» (Pressure Release) — сбрасывает разрежение в рабочем поле машины.
    — «Настройки» — зайти в экран настроек.

    Индикаторы:
    — «Текущая температура» — отображает текущую температуру воздуха рабочего поля станка.

    — «Текущее давление» — отображает текущее давление воздуха между рабочим полем и мембраной.

    — «Время цикла» — при выполнении рабочего цикла отображает время до конца цикла.

    — «Левый ТЭН» — отображает текущую температуру воздуха в месте установки левого ТЭНа.

    — «Правый нагревательный элемент» — отображает текущую температуру воздуха в том месте, где установлен правый нагревательный элемент.

    Дубликаты кнопок:

    — «СЕТЬ ВЫКЛ. / ВКЛ.» — включение машины.
    — «АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА» — аварийная остановка всех процессов. Блокировка движения отопительного канала и каркаса мембраной, отключение вакуумного насоса и ТЭНов. Аварийная остановка не распространяется на вентиляторы, чтобы исключить возможность перегрева и повреждения нагревательных элементов.

    — «ПОДСВЕТКА ВКЛ. / ВЫКЛ.» — включает в себя лампу, встроенную в нагревательный бокс, для освещения рабочей зоны станка.Лампа автоматически погаснет через 20 секунд, если оператор не сделает этого раньше.

    Меню настроек:
    Экран содержит 7 параметров для управления рабочим циклом программы:
    — «Уставка температуры» — устанавливает температуру, которая будет поддерживаться в течение рабочего цикла.

    — «Уставка давления» — устанавливает давление, которое будет создаваться и поддерживаться вакуумным насосом в течение рабочего цикла.
    — «Нижняя уставка давления» — устанавливает нижний порог давления.После того, как давление в системе достигнет значения, указанного в поле «Заданное давление», вакуумный насос отключается, и программа ожидает, пока давление в системе не упадет до значения «Заданное значение низкого давления», а затем снова включается. Таким образом, создается гистерезис давления, поэтому вакуумный насос не работает в непрерывном режиме.
    — «Время цикла» — задается продолжительность рабочего цикла станка.
    — «Автоматически опускать нагреватель и включать нагрев» — если опция активна в начале цикла, канал отопления автоматически опускается и включается нагрев.
    — «Задержка нагрева» — параметр, задающий паузу между началом цикла и включением нагревателей.
    — «По окончании цикла автоматически поднимать нагреватель» — если опция активна, после окончания рабочего цикла автоматически поднимается канал отопления.

    Порядок сотрудничества и изготовления вакуумного пресса

    Для покупки мебельного пресса на сайте необходимо:

    • если хотите прийти к нам на производство, смотрите прессу «вживую», получите ответы на все интересующие вопросы.
    • позвоните / напишите нам и договоритесь о нюансах сотрудничества;
    • подписать договор и внести предоплату;
    • ждать 20 рабочих дней, пока оборудование будет готово.

    Продаем, устанавливаем и обслуживаем мембранные вакуумные прессы по всей России.

    Функционально пресс для склеивания и ламинирования состоит из четырех компонентов

    1. Первый компонент, рабочий стол для штабелирования продуктов .

    • На прессе «Г-1430В-1» можно ламинировать заготовки пленкой ПВХ или сгибать заготовки прессованием и облицовывать силиконовой мембраной.
    • Пресс «Г-1430В-2» выполняет те же операции, что и на прессе «Г-1430В-1», но также есть возможность одновременной облицовки нескольких высокогнутых заготовок (высотой до 350 мм) пленкой ПВХ (в в случае пресса «Г-1430В -1» протягивание пленки на несколько высоких частей без опускания стола не сработает из-за образования складок и / или невозможности зажать пленку в раме из-за ее натяжения на криволинейный фасад). Благодаря опускающемуся столу заготовка опускается вместе с рабочим столом на 200 мм вниз, пленка зажимается и растягивается сверху в раме.При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.
    • Стандартная ширина силиконовой мембраны или пленки ПВХ определяет ширину рабочего стола пресса 1250 миллиметров, длину рабочего стола в соответствии с размерами ваших деталей или комплекта на один цикл ламинирования, склейки.
    • Для лепки и склейки крупногабаритных деталей мембрана приклеивается, а размеры рабочего стола можно увеличить, например 1700х3500 или 1700х4000 мм
    • На прессе «Г-1740В-3» для обслуживания всей рабочей зоны стол большого рабочего стола, верхняя часть стола с вентиляторами, воздуховодами и обогревателями поднимается вертикально вверх по стойкам и открывает доступ по периметру стола. рабочий стол.Для увеличения производительности пресса может быть установлен второй рабочий стол для штабелирования продуктов. В то же время происходит процесс нагрева, ламинирования или формования изделий на одном столе, с процессом удаления и укладки следующей партии изделий на втором столе.

    2. Второй компонент, при нагревании используются

    • Нагревательные элементы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками,
    • или инфракрасные лампы устанавливаются без вентиляторов.
    • с узкой специализацией холодного склеивания и формовки, отопительно-вентиляционная установка не устанавливается.

    3. Третий компонент, оказывающий давление на ламинат и детали, которые нужно склеить и сформировать.

    • для работы с тонкими пленками и деталями используются вакуумные насосы, создающие разрежение под силиконовой мембраной до 0,9 кг / см2.
    • для работы с толстыми материалами, искусственным камнем используются компрессоры, создающие давление над силиконовой мембраной до 9 кг / см2.

    4. Четвертый компонент, для высокоточного управления процессом и предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки, установлено электронное программное обеспечение

    • удобный интерфейс, позволяющий пользователю самостоятельно выбирать режимы работы печатной машины или, что еще проще, выбирать программу из списка предустановленных программ.
    • есть возможность ручного управления для эксклюзивных операций.

    Полная линия прессов позволяет производить:

    • облицовка криволинейных рельефных мебельных фасадов,
    • склейка плоских и гнутых деталей,
    • лепка гнутых фасадов, керамические раковины, упаковка для торта,
    • облицовка декоративных деталей,
    • облицовка крупногабаритных деталей столов и мебели, сноуборды, доски для серфинга, козырьки для автомобильных дверей, стильная упаковка для продуктов, посуда, вазы, плафоны и эксклюзив.

    Наша компания проводит бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации. Небольшой список команд и подробная инструкция позволяют самостоятельно изучить устройство и правильно работать сайт мембранно-вакуумных прессов компании

  • Сервисное обслуживание
  • Доставка по России
  • Заказать станок с ЧПУ можно на сайте или в офисе, предварительно обсудив условия, цены, скидки и получив консультации и рекомендации.На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с ЧПУ, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования … Также есть сравнение различных моделей, вы можете выбрать нужные параметры. Комментарии к товару есть в обсуждении на форуме, также есть инструкции и гайды, как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на и. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область, Аксайский район, г. Рассвет, ул.Багажник 7.

    Мебельное производство в нашей стране очень хорошо развито. Есть много компаний, которые производят шкафы, столы, гарнитуры и т. Д. Следовательно, конкуренция в этом сегменте рынка необычайно высока. Чтобы получать хорошую прибыль, предприятиям этой специализации необходимо уделять максимум внимания как качеству своей продукции, так и ее внешнему виду. Проще говоря, мебель должна быть не только качественной, но и красивой. Для этого, конечно же, в первую очередь необходимо использовать на производстве качественные станки.

    Станки для изготовления заготовок

    На специализированных предприятиях используются такие как:

      Станки форматные. Это оборудование предназначено для резки МДФ или ДСП.

      Станки фрезерные и копировальные. Они необходимы для нанесения на плиты определенного рельефа.

      Прессы для производства гнутых фасадов.

      Необходимы для обработки деталей фасадов при нанесении на них краски или лака.

    Также в мебельном производстве в обязательном порядке используется вакуумный мембранный пресс, о котором пойдет речь в этой статье.Применяется для оклейки фасадов шкафов и гарнитур декоративной пленкой ПВХ или шпоном. Современные машины этого типа имеют довольно простую конструкцию и к тому же удобны в использовании.

    Основные конструктивные элементы вакуумной машины

    Укомплектованное оборудование этого типа не слишком сложно. Любая такая машина состоит из пяти основных элементов:

    • Стол, на котором разложены предметы мебели. Его поверхность обычно обшивают металлическим листом или толстым листом металла.
    • Вакуумный насос.
    • Зажимная рамка. Этот пресс-элемент также сделан из прочного металла.
    • Отопительная установка. В разных прессах используется разное оборудование. Нагревательный блок может быть инфракрасным или контактным.
    • Собственно сам пресс. Он может быть выполнен в виде навесной или сворачивающейся крышки.

    Дополнительные элементы конструкции

    Такое оборудование называется вакуумным, потому что пленка плотно прижимается к находящимся в ней деталям, полностью откачивая воздух из-под нее.В конце стола в таком оборудовании находятся валы (один или несколько) для рулонов пленки ПВХ. Чтобы заготовки максимально плотно прилегали к материалу, их кладут на специальные подложки на столе. При отделке МДФ или ДСП шпоном дополнительно используется специальный клей. Управление прессом осуществляется с помощью автоматического пульта управления. В этом случае оператор имеет возможность вручную настроить оборудование.

    Типы прессов

    На данный момент предприятия используют только два основных типа таких машин:

      Сами вакуумные прессы.Их используют для щадящей отделки предметов мебели. Такие установки могут обеспечить давление не более 0,95 кг / см 2.

      Вакуум с дополнительным давлением. Такое оборудование намного дороже. Более того, он может обеспечить давление до 8,5 кг / см 2.

    Первая разновидность обычно используется для приклеивания пленки ПВХ или для облицовки простых заготовок. Вакуумные прессы второго типа используются для облицовки деталей мебели из МДФ сложной конфигурации.

    Мембрана для прессов

    Оба типа вакуумных машин обычно дополняются специальной мембраной.Чаще всего используется при оклейке заготовок шпоном как дополнительный «пресс» для предотвращения нежелательных движений во время работы. Также мембрана используется при отделке деталей очень тонкими пленками, не переносящими экстремальных температур. Этот элемент крепится на крючки, расположенные по периметру прижимной рамки.

    В такой сфере народного хозяйства, как мебельное производство, используются только два основных типа мембран. Чаще всего эти элементы изготавливают из резины.Иногда также используется прочный силикон. Последний получают путем вулканизации, поэтому он обладает всеми качествами натурального каучука. В то же время силикон отличается более высокой степенью износостойкости.

    Помимо прочего, использование резиновой или силиконовой мембраны в прессе позволяет:

      облицовывать детали очень малых размеров;

      уменьшить количество отходов пленки.

    Отделочная пленка

    Процедура оклейки мебельных заготовок ПВХ материалом с использованием такого оборудования, как вакуумный мембранный пресс, включает следующие этапы:

      Подложки аккуратно раскладываются на поверхности стола.При этом между ними оставляют технологические зазоры в несколько сантиметров. Это необходимо потому, что в процессе прессования пленка растягивается и сжимается, в том числе концы заготовок по периметру. Без зазоров это становится просто невозможно.

      На подложки укладываются заготовки: дверцы шкафов, планки ящиков, детали фасада и т. Д.

      Стол с заготовками полностью покрыт пленкой ПВХ, которая разматывается с рулонов.

      Прижимная рамка опускается на пленку по периметру, вытягивая и расправляя ее.

      В зависимости от конструкции сам пресс опускается сверху или выдвигается сбоку.

      Оператор устанавливает на панели управления требуемые технологией значения температуры и давления и включает оборудование. После этого фильм начинает нагреваться. Как только его поверхность достигает определенной температуры, включается вакуумный агрегат. Из-под пленки начинает откачивать воздух (при заданном давлении и определенной скорости).

      По истечении установленного времени оператор выключает пресс и складывает его (или толкает).


    Основным оборудованием для производства фасадов из МДФ в пленке ПВХ является термовакуумный пресс. Сегодня на российском рынке представлено огромное количество прессов с самыми разными техническими характеристиками, поэтому перед покупкой следует задать несколько вопросов, чтобы правильно ответить на главный — как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

    Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

    При выборе размера рабочего стола пресса следует учитывать предполагаемый объем производства и ассортимент продукции из МДФ.Производители термовакуумных прессов для производства фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150 × 1090 мм, например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии», г. Пенза. Максимальный размер рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасада МДФ на данный момент может похвастаться латвийским оборудованием ВП-4000, от компании ISTRA-A (Латвия), со столом 4000 × 1400 мм.

    Обратите внимание, что стандартная ширина рулона ПВХ-пленки для вакуумного прессования составляет 1400 мм.Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранного вакуумного прессования ориентируются на стандарт 1400 мм.

    Кроме того, для непрерывного поточного производства фасадов из МДФ некоторые девелоперы предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3 рабочими столами, например, компания Мастер ПРО в Москве. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь по рабочим поверхностям, обеспечивает попеременный нагрев пленки ПВХ. В состав вакуумного пресса может входить стол для облицовки радиусных фасадов.

    Устройство вакуумного пресса для фасадов МДФ и его размеры

    При нехватке рабочей площади мебельного цеха естественным вопросом будут размеры вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

    Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранного вакуумного пресса:

    · С подвижной нагревательной тележкой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет раскладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

    · Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирном креплении. Эффективность такой конструкции заключается в экономии рабочего пространства мебельной мастерской. Однако укладывать детали и растягивать ПВХ-пленку становится сложнее.

    · С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и ПВХ-пленки, например, вакуумный пресс МТА-2500 для облицовки фасадов МДФ. Идеально подходит для небольшого мебельного производства, так как компактно помещается в любом уголке мастерской.

    · Наиболее эффективными с точки зрения экономии места в мастерской и простоты обслуживания являются мембранные вакуумные машины с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, такие как вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя или итальянский пресс PM ORMA, который , в том числе, позволяет облицовку изделий с двух сторон.

    Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ.

    1. Нагревательный модуль мембранного вакуумного пресса … На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ пленкой ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый нагрев с минимальными энергозатратами. В других вариантах можно использовать инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют продувку горячим воздухом через нагревательные элементы для нагрева, чтобы предотвратить неравномерный нагрев поверхности мембраны.Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное тепловое оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают ПВХ-пленку, закачивая под нее горячий воздух.

    2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ пленкой ПВХ. … Вакуумные прессы, оснащенные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя в непрерывном и непрерывном производстве мебели. Участие человека сводится только к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующему срезанию лишней пленки ПВХ.Однако на малых предприятиях, которые ежедневно работают с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнить процесс облицовки вручную, «на глаз».

    3. Силиконовая, резиновая или резиновая мембрана … Большинство производителей поставляют на вакуумный пресс для фасадов МДФ силиконовую мембрану с высокой термостойкостью и эластичностью. Некоторые технологические операции по приклеиванию выполняются с помощью силиконовой мембраны. различные материалы, придавая им изогнутую форму по шаблону, а также для рационального использования пленки ПВХ с небольшими объемами закладок.В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной раме, что делает ее более удобной в использовании. В остальных случаях процесс облицовки фасадов из МДФ пленкой ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

    4. Вакуумный насос … Современные мембранные вакуумные прессы для фасадов МДФ, как правило, комплектуются масляными насосами с максимальной производительностью на данный момент. При небольшом размере стола вакуумного пресса и коротком времени прессования безмасляные «сухие» насосы с меньшей производительностью.В качестве бюджетного варианта на мембранный вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН … При значительных габаритах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может быть дополнен ресивером. Некоторые производители станков сочетают подачу вакуума с противодействующей подачей высокого давления, поэтому компрессор может потребоваться как часть оборудования.

    5. Разделительная рамка … Применяется при разделении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для использования двух типов пленки одновременно или одного, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ с малым количество товаров.

    6. Дополнительный рабочий стол … На крупных предприятиях по производству мебельных фасадов из МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительного рабочего стола позволяет увеличить производительность мембранного вакуумного пресса и, соответственно, выпуск продукции в 1,5 и более раза.

    7. Панель управления мембранного вакуумного пресса … При прессовании фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки, среди которых есть подогрев и вакуумный насос, а также клапан, регулирующий скорость подачи вакуума.Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующей панелью управления.

    8. Возможность изготовления радиусных (криволинейных) фасадов МДФ. … По конструктивным особенностям некоторые вакуумные мембранные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады из МДФ и их облицовку пленкой ПВХ. С другой стороны, как, например, в компании «ПРО Мастер» в Москве, станкостроители позаботились об этой опции, добавив к своему оборудованию дополнительные устройства.

    9. Устройства размоточные … Также с ручной или пневматической резкой пленки ПВХ. Такое оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

    10. Антистатические щетки … Позволяет снять статический заряд с пленки ПВХ, облегчить ее очистку и исключить прилипание мусора на ее поверхности перед подачей в вакуумный пресс. Их устанавливают с целью повышения качества изготовления фасадов из МДФ и другой продукции.

    11. Система опор … Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочий стол вакуумного пресса. Некоторые производители даже позаботились о таких «мелочах».

    12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, мобильные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ. — все это может не идти с мембранным вакуумным прессом для фасадов МДФ, но часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования, как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компанией Wemhoener.Такие устройства делают производство фасадов из МДФ более удобным и эффективным.

    Прежде чем окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ, следует также изучить ценовой диапазон, наличие вариантов установки и наладки оборудования, обучение персонала, а также дальнейшую гарантию и сервис.

    Этот станок в основном используется как деревообрабатывающее оборудование. Принцип его действия — покрытие деревянных поверхностей пленкой или шпоном из поливинилхлорида. Основным потребителем этого устройства являются мебельные фабрики… Это связано с тем, что процесс ламинирования с помощью вакуумного пресса значительно увеличивает производительность фабрики и дает возможность создавать эксклюзивный дизайн мебельных поверхностей. Кроме того, машинку можно использовать для украшения гнутых предметов интерьера. Эта функция стала доступной благодаря усовершенствованию пресса и расширению его возможностей. Те же возможности позволяют использовать углеродные пленки и стекловолокно для покрытия поверхностей водного и наземного транспорта… Такие прессы называют специфическими.

    В этой статье мы рассмотрим:

    • вакуумный пресс
    • мембранные вакуумные прессы
    • устройство вакуумного прессования
    • принцип работы вакуумного пресса
    • стол вакуумного пресса
    • термовакуумный пресс
    • принцип вакуумного пресса
    • производство мембранно-вакуумных прессов
    • вакуумный термопресс для сублимации
    • 3d вакуумный термопресс
    • вакуумный термопресс grafalex st 420
    • мембранно-вакуумный пресс master compact
    • вакуум-формовочная машина
    • вакуумная упаковочная машина
    • lh 250 машина для вакуумного литья
    • вакуумная машина для пресс-форм
    • станок с ЧПУ с вакуумным столом

    Навигация по разделам:

    Покрытие поверхности обрабатываемым материалом очень качественное и такая поверхность служит долго.А сама технология очень проста и заключается в одновременном взаимодействии вакуумной техники и нагрева рабочей поверхности. Стоимость станка не позволяет многим фабрикам внедрить его в свои мастерские, но если вы все-таки купите его, то окупаемость не заставит себя ждать. Причина тому — экономия на закупке готовых материалов для корпусной мебели (например), так как покупка голого ДСП и обработка его самостоятельно на вакуумном прессе будет намного дешевле, чем покупка уже ламинированной прессованной доски.


    Вакуумные прессы:

    • Прессование книг. Верхняя крышка аппарата открывается и закрывается как книга. Есть крышки с ручным и автоматическим приводом;
    • Конвейер прессовый. Стол снабжен конвейерной лентой, которая подает обрабатываемый материал к рабочему органу пресса. Эти модели имеют конструкцию с одним и двумя столами заготовок;
    Вакуумный пресс vp 3000

    Вакуумный пресс используется для переноса изображения или надписи на любую поверхность продукта с помощью сублимации.Сублимация — это процесс оттиска при высокой температуре любого изображения, которое предварительно напечатано на специальной бумаге для отображения на поверхности обрабатываемого объекта. Конечное изображение может иметь как черно-белый вид, так и цветовую палитру, включая ультрафиолетовые чернила, что значительно расширяет возможности использования вакуумного термопресса. Из-за возможности переноса изображения с бумаги на объект такая сборка получила название 3D-пресс.

    Для рационального использования оборудования есть несколько функций, позволяющих сэкономить время и деньги в случае брака.Речь идет о контроле температуры. В зависимости от материала, из которого изготовлен объект для обработки, температура рабочей мембраны термопресса должна быть разной. Если нанесенное изображение не нагревать, изображение получится бледным и уязвимым для механических нагрузок. При перегреве картинка станет размытой и изменится контрастность цветов, долговечность тоже оставит желать лучшего.

    Что такое вакуумные термопрессы:

    • Бытовая.Компактный корпус, предназначенный для работы с мелкими предметами при низкой производительности. Хотя современные модели достаточно многофункциональны и оснащены процессорами, контролирующими температурный режим, что ускоряет процесс опрессовки;

    Бытовой термопресс
    • Промышленный. Имеют большую рабочую зону и умеют наносить 3D-чертежи на высокой скорости;

    Чемодан термовакуумного пресса mvp 2500s

    Этот тип пресса отличается от обычного вакуумного пресса тем, что он предназначен в основном для покрытия древесины и других поверхностей шпоном.Мембрана — это дополнительное оборудование, которое способствует более плотному сцеплению нанесенного материала с обрабатываемой поверхностью, тем самым создавая большое давление в сочетании с повышенной температурой, что дает возможность стягивать заготовки с таким жестким материалом, как шпон. . Кроме того, мембранные прессы широко используются для нанесения пленки и аналогичного сырья на рельефные поверхности дверей, колонн, карнизов, элементов интерьера, конструкционных фасадных плит и прочего.


    Мембранно-вакуумный пресс

    Специальное оборудование, предназначенное для изготовления пластиковых форм, пакетов, фигурок и других изделий. Для определенного продукта требуется соответствующий станок, поскольку все зависит от габаритов, плотности пластика и варианта прохождения процесса.

    Принцип работы вакуумных машин одинаков практически во всех модификациях. Внутрь вакуумной камеры помещается заготовка (она из дерева, гипса, пенополистирола, резины, металла и т. Д.)). Также в камеру помещается сырье (пластик), который под воздействием температуры становится эластичным и при растяжении может увеличивать свою площадь до 10 раз. К рабочей камере подключен насос, который в нужный момент создает разрежение, благодаря чему пластик прилипает к заготовке, полностью повторяя ее форму. Чем толще должен быть пластик готовой продукции, тем мощнее насос для создания вакуума.


    Вакуум-формовочная машина

    Вакуумная техника для продуктов питания, медицины, драгоценных металлов и банкнот.С помощью вакуумных упаковочных машин достигается ингибирование распада молекул пищи и их свежесть более 20 дней. Тот же принцип используется для упаковки таблеток и банкнот, чтобы избежать попадания влаги и грязи.


    Вакуумная упаковочная машина

    Упаковочные машины имеют разные варианты конструкции вакуумирования. Итак, они делятся на:

    • Одно- и двухполосные. Края упаковки запломбированы с одной или двух сторон;
    • Одно- и двухкамерные.Упаковка может происходить как в индивидуальном виде, так и в паре с другим видом продукции;
    • Бытовые и производственные. Первая модификация используется дома, в процессах общественного питания и на мини-заводах. Второй используется на предприятиях, специализирующихся на вакуумном розливе больших объемов;

    Назначение вакуум-формовочных машин — формирование рельефных форм из листов пластика, полимера или ПВХ с глубиной впадин или выступов до 500 мм. Корпус этих агрегатов рассчитан на крупногабаритные изделия, что позволяет формировать широкий ассортимент готовой продукции.Особенность вакуум-формовочных машин заключается в том, что за счет зонального нагрева инфракрасных нагревательных элементов (каждая зона разделена на отдельные секторы по 0,2 м 2), на одном можно одновременно проводить формирование различной сложности и с разной глубиной рельефа. лист сырья. Весь процесс происходит автоматически после того, как оператор настроил все параметры с помощью программного обеспечения.


    Машина для вакуумного литья
    Пластиковая форма

    Это приспособление является дополнительным оборудованием для фрезерных станков с ЧПУ.Стандартный фрезерный станок имеет специальные болтовые зажимы для заготовки, но они оказывают сильное точечное давление на материал, что может привести к его повреждению. Во избежание подобных нюансов был создан вакуумный стол, который работает по принципу присоски, притягивая заготовку к себе с помощью компрессора, который откачивает воздух между поверхностью стола и заготовкой. Таким образом, происходит надежная фиксация материала для дальнейшего фрезерования.


    Станок с ЧПУ с вакуумным столом

    Вакуумный пресс — это устройство, которое в первую очередь предназначено для обработки различных материалов.Этот процесс осуществляется путем нанесения пленки, которая может иметь множество стандартов. Часто такие устройства имеют, помимо основного, ряд дополнительных функций. Такие установки нашли свое активное применение в самых разных отраслях промышленности. Но чаще всего их используют в крупных производствах. Что касается тех отраслей, где вакуумный пресс стал неотъемлемым элементом, то это, безусловно, мебельная промышленность. Это направление просто не может работать без вакуумного пресса.

    Одна из целевых задач вакуумного пресса — создание различных форм из дерева, пластика и подобных материалов.Судя по статистике продаж и отзывам покупателей, такая техника действительно очень эффективна и найти ей применение не составит труда. Такое оборудование легко выполняет даже самые сложные функции, причем очень быстро.

    Многим может показаться, что конструкция вакуумного пресса не отличается особой надежностью. Причин тому множество, основной из которых можно назвать не совсем презентабельный внешний вид. Но все же стоит сказать, что в такой конструкции все ее элементы строго на своем месте, что на самом деле позволяет использовать устройство с такой эффективностью.

    Основные элементы вакуумного пресса:

    • Каретка — этот элемент можно назвать своеобразным адаптером для взаимодействия всех элементов системы. Многие считают этот элемент одним из самых важных, так как он выполняет огромный объем работы.
    • Пневматическая вакуумная система является одним из основных элементов этой системы, которая выполняет большинство трудоемких задач. Часто речь идет о качественном распределении давления по всем направлениям устройства.Это то, что позволяет создавать высокий уровень вакуума.
    • Рабочий стол — к этому элементу можно отнести определенное количество устройств. Хотя все они не столь значительны, но все же вносят немалый вклад в общий успех устройства.

    Выше мы перечислили только самые очевидные компоненты вакуумной системы, которые можно увидеть с первого взгляда. Но стоит помнить, что внутри такой системы есть еще огромное количество других элементов. Хотя они менее заметны, их роль в общем рабочем процессе также очень впечатляет.

    Вакуумные прессы делятся на две основные категории:

    Если полуавтоматический принцип работы подразумевает некоторую помощь человека, то автоматический выполняет все операции самостоятельно. Но все же, на данный момент большой популярностью пользуется полуавтоматический принцип работы.

    Но что-то сказать по этому поводу однозначно очень проблематично. Ведь у каждого свои задачи, которые нужно решать. Но какой пресс для этого лучше всего подходит, решать только вам.

    Мембранно-вакуумный пресс

    Этот тип вакуумного пресса предназначен исключительно для использования в мебельной промышленности. Основная причина этого кроется в принципе работы устройства, которое предназначено исключительно для мебельной промышленности. Мембранные вакуумные насосы продаются в самых разных конфигурациях. Все зависит от того, насколько дорого выбрал пользователь и насколько велики задачи.

    Если говорить о наиболее существенных отличиях мембранных вакуумных насосов, то их просто не существует.Единственное, более компактные размеры и более высокие технические характеристики … Что касается внешнего вида устройства, то в этом плане отличий как таковых нет. Многие на данном этапе уверены, что очень скоро эта категория прессов выйдет на совершенно новый уровень, поскольку именно эта категория имеет наибольший потенциал.

    Теперь для примера рассмотрим наиболее компактный и универсальный вариант вакуумного пресса:

    Мембранно-вакуумный пресс ВПР-3000 — одна из лучших моделей мембранно-вакуумных прессов в среднем ценовом диапазоне.Многие пользователи на данном этапе предпочитают приобретать именно эту модель вакуумного насоса. Причина тому — высокая производительность и качество вакуумного пресса. Что касается места на рынке, то сейчас вакуумный пресс ВПР-3000 занимает одну из лидирующих позиций в среднем ценовом сегменте.

    Это и стало основной причиной обратить ваше внимание на данную модель мембранного вакуумного пресса ВПР-3000.

    Вакуумный пресс для МДФ

    Облицовка кухонных и мебельных фасадов — не самый простой процесс, требующий специального оборудования.Одним из лучших видов оборудования в этом плане можно назвать вакуумный пресс для МДФ. Пройдя аналогичный процесс, материал приобретает совершенно другой вид, а значит, его прочность и плотность увеличивается в несколько раз. Если игнорировать этот вид обработки, то в дальнейшем все это может обернуться далеко не лучшими последствиями.

    Еще одно направление в работе вакуумных прессов — плакирование различных материалов глянцевой пленкой. Этот вид обработки позволяет повысить качество материала.Абсолютно все элементы, подвергшиеся такой обработке, становятся защищенными от воздействия окружающего мира. Что касается нагрева такого оборудования, то это тоже далеко не самый простой процесс. Немалую роль в этом играют специальные ТЭНы, которые собственно и предназначены для этого.

    Фасадные вакуумные прессы

    Процесс облицовки фасада состоит из нескольких этапов, каждый из которых отвечает за решение конкретной задачи. Многие пользователи говорят, что процесс вакуумного прессования фасадов на данном этапе является одним из самых эффективных.Уже сейчас огромное количество различных предприятий готовы дать большие деньги, чтобы приобрести себе оборудование данного типа.

    Но следует понимать, что фасадный вакуумный пресс — это лишь одна подкатегория вакуумных прессов. Но это нисколько не мешает ему набирать все большую популярность, выходить на все более высокий уровень.

    Что касается показателей производительности, то в этом плане все не хуже. От того, насколько бережно обращаться с таким оборудованием, также зависит высокий уровень производительности.Но на самом деле это далеко не конец развития этой отрасли и в будущем все может очень сильно измениться.

    Но если у таких систем достаточно преимуществ, то стоит отметить тот факт, что у таких систем есть и свои недостатки. Одно из них — охлаждение среднего качества. В определенных ситуациях этот элемент может оказаться не самым надежным, поэтому об этом стараются позаботиться заранее.

    Где купить вакуумный насос

    Но не стоит обращать внимание только на два аспекта, которые все считают наиболее важными.Ведь помимо характеристик и стоимости есть еще немалое количество факторов, играющих не менее важную роль. Одним из таких показателей можно считать стабильность, от которой также многое зависит в рабочем процессе.

    Не менее важный момент — вы можете назвать марку, которую собираетесь покупать самостоятельно. Купив устройства у проверенного лица, можете быть уверены, что в итоге вы сможете вернуть свои деньги.

    Теперь мы взглянем на некоторых из самых надежных производителей вакуумных насосов:

    • Atlas Copco — один из старейших производителей, давно занявший свое место на рынке.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *