Самозатягивающаяся гайка: Быстрозажимная гайка M14 — Принадлежности для углошлифовальных машин

Содержание

Быстрозажимная гайка для болгарки: виды, устройство зажимных гаек

Гайки для болгарок: назначение и особенности. Виды прижимных гаек: классическая, плавающая, суперфланец, быстрозажимные и самобалансирующиеся. Плюсы и минусы самозажимных крепежных приспособлений. Наиболее востребованные модели и цены на них.

Гайка для болгарки выполняет функцию фиксации рабочего шлифовального или отрезного круга. Угловые шлифовальные машины широко используются в быту и промышленности, поэтому качественные комплектующие – востребованный товар на отечественном рынке. Первые модели использовали прижимные гайки простейшей конструкции, которые затягивались специальным ключом. Альтернативным вариантом было использование планшайб для УШМ, достоинством которых являлась возможность использования классических рожковых ключей для монтажа приспособления. При нарушении условий эксплуатации процесс демонтажа рабочего круга может затянуться на добрых полчаса. Использование быстрозажимных приспособлений позволяет избежать этой проблемы, позволяя откручивать гайку без применения вспомогательного инструмента.

Виды прижимающих гаек


В отличие от прочих узлов инструмента гайка для УШМ – это деталь, с которой оператор сталкивается чаще всего. Это связано с тем, что отрезные и шлифовальные круги являются расходным материалом и срок их эксплуатации невелик. Период полезного пользования сокращается при перекосе болгарки во время работы: это приводит к разрушению круга.

Конструкция прижимного механизма включает в себя две части:

  1. Прижимная область.
  2. Вращающаяся область.

Благодаря постоянному вращению создается постоянное давление на круг исключающее возможность раскручивания.

Современная промышленность предлагает пользователям следующие виды прижимающих приспособлений для болгарок:

  1. Классическая. Стандартная конструкция гайки применяется в производстве болгарок бюджетного сегмента. К достоинствам относят низкую стоимость и простоту исполнения, которая обеспечивает надежную фиксацию круга. Минусами являются необходимость использовать специальный ключ, а также периодические перебои в работе, вследствие которых гайка прикипает к диску, что затрудняет процесс ее демонтажа.
  2. Плавающая. Особенностями строения является наличие двух не связанных между собой частей, объединенных в единый механизм. Используются для комплектации болгарок среднего класса как отечественного, так и зарубежного производства. Главным преимуществом является наличие шестигранного элемента, который закручивается классическим рожковым или накидным ключом. По сравнению с вышеописанной конструкцией исключена возможность прилипания к рабочему кругу. Единственным недостатком является стоимость, которая несколько выше, чем у классической модели.
  3. Суперфланец. Конструкция разработана популярным брендом Makita, производящим высококачественный инструмент. Особенностью исполнения является подвижная внутренняя часть. Благодаря этому повышается производительность инструмента и облегчается процесс снятия гайки – даже при разрушении круга не придется прикладывать дополнительных усилий. Минус один – цена, которая гораздо выше, чем у конкурентов.

Несмотря на то что суперфланец разрабатывался как продукт для инструмента «Макита», ничто не запрещает применять его на болгарках прочих брендов.

  1. Быстрозажимные. Новое поколения фиксирующих приспособлений. Надежное приспособление, изготовленное из высококачественной стали, позволит снять круг исключительно за счет легкого ручного усилия. Они появились на рынке не так давно, поэтому конструкция имеет один недостаток – при длительной эксплуатации они могут прикипать к поверхности круга, как и стандартные модели. Стоимость самозажимных механизмов меньше, чем у суперфланца, однако выше, чем у плавающего приспособления.
  2. Крепеж с автобалансиром. Основное отличие от аналогичных механизмов – наличие металлических шариков внутри конструкции. В процессе эксплуатации они равномерно распределяются по внутреннему пространству, снижая вибрацию инструмента. Благодаря этому увеличивается срок службы расходных материалов и самой болгарки. Единственным ограничением для повсеместного использования является очень высокая стоимость.

Плюсы и минусы быстрозажимных гаек


Быстрозажимные гайки для болгарок обладают следующими преимуществами:
  1. Производством занимаются только известные компании – количество подделок минимально.
  2. Монтаж выполняется до полной фиксации круга с небольшим моментом затяжки.
  3. После выполнения работ гайка легко снимается руками или ключом, практически без усилия.

Помимо высокой стоимости при «закусывании» круга в процессе работы для демонтажа гайки необходимо приложить значительные усилия. В запущенных случаях приспособление может прийти в негодность.

Передовые производители уже работают над устранением проблемы. Оптимальным решением считают использование специального упорного подшипника, который препятствует самопроизвольному закусыванию гайки.

Какую гайку выбрать: обзор моделей и цены


Рассмотрим наиболее популярные модели, которые зарекомендовали себя как качественный и надежный инструмент:
  1. Bosch SDS-CLIC. Артикул модели – 1603340031. Самое известное быстрозажимное приспособление от надежного немецкого производителя. Монтаж и демонтаж на электроинструмент осуществляется руками, без специальных ключей. Посадочная резьба – М 14. Длина доступной резьбы составляет 6 мм. Центрирование выполняется по опорному кругу. Диаметр рабочих кругов от 115 до 230 мм. Средняя стоимость – 40 $.
  2. AEG FixTec. Доступный инструмент немецкого производства. Шпиндель с резьбой М 14, шаг – 2,0. Максимальный диаметр рабочего круга – 150 мм. Изделие оснащено отверстием под ключ и зажимной скобой. Использование подшипника предохраняет приспособление от заклинивания. Средняя стоимость – 10 $.

Быстрозажимная гайка для болгарки – надежный, хоть и дорогой способ обезопасить себя от проблем с заклиниванием фиксирующего механизма. А как вы считаете: самозажимные модели лучше, чем крепеж с функцией автобалансировки? Напишите ваше мнение и поделитесь опытом эксплуатации подобных приспособлений в блоке комментариев.

349851 Гайка М 22 х 1,5 (самозатягивающаяся)

Внутрений код:85221
Остаток товара на складе 1 шт.
Вес: 0.09500 кг.

Цена:    189,60 руб





Товар в Украине:



Аналоги :



Входит в комплекты:



Применяемость:

Марка  Модель  Наименование по автокаталогу  Чертеж 
КрАЗ КрАЗ 6322 (шасси) Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи переднего моста (картер с крышками)
КрАЗ КрАЗ 6322 (шасси) Гайка М22х1,5 Картер редуктора заднего и среднего мостов с крышками
КрАЗ КрАЗ 6443 Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи и переднего моста (картер с крышками)
КрАЗ КрАЗ 6443 Гайка М22х1,5 Картер редуктора заднего моста с крышками
КрАЗ КрАЗ 6443 Гайка М22х1,5 Картер редуктора среднего моста с крышками
КрАЗ КрАЗ 6443 (каталог 2004 г) Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи переднего моста (картер и крышки)
КрАЗ КрАЗ 6443 (каталог 2004 г) Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи заднего моста (картер и крышки)
КрАЗ КрАЗ 6443 (каталог 2004 г) Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи среднего моста (картер и крышки)
КрАЗ КрАЗ 65055 Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи заднего моста (картер с крышками)
КрАЗ КрАЗ 65055 Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи среднего моста (картер с крышками)
КрАЗ КрАЗ 65055-02 Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи среднего моста (картер с крышками)
КрАЗ КрАЗ 65055-02 Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи заднего моста (картер с крышками)
КрАЗ КрАЗ 6510 Гайка М22х1,5 Картер и крышки редуктора главной передачи заднего (среднего) моста
КрАЗ КрАЗ-7133С4 Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи заднего моста (картер с крышками)
КрАЗ КрАЗ-7133С4 Гайка М22х1,5 Редуктор главной передачи среднего моста (картер с крышками)


Гайки самостопорящиеся

Гайки самостопорящиеся с полным правом относятся к крепёжным деталям прогрессивных конструкций, применение их обеспечивает надёжную фиксацию резьбовых соединений без использования таких вспомогательных деталей, как пружинные, стопорные (зубчатые), тарельчатые шайбы или шплинты.

Самостопорящимися называют гайки, обеспечивающие стопорение за счёт дополнительных сил трения, возникающих между деформированными участками резьбы гайки или неметаллической вставки и резьбой стержневой детали – болта, винта, шпильки. Деформированный участок резьбы препятствует свободному (без усилия) завинчиванию или отвинчиванию гайки. Характеристику этого явления называют «преобладающим крутящим моментом» завинчивания гайки на болт до приложения момента затяжки или отвёртывания после снятия усилия затяжки. Величину преобладающего крутящего момента измеряют во время вращения гайки.

Предпочтительный метод изготовления гаек – холодная высадка на многопозиционных автоматах. Прочностные характеристики – такие же, как и для обычных гаев. Гайки класса прочности 5 и 6 термической обработке не подлежат. Гайки классов прочности 8 и 9 могут подвергаться термообработке, а классов прочности 10 и 12 должны подвергаться термической обработке. Гайки могут изготавливаться с защитными покрытиями или без покрытий.

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50271-92 «Гайки шестигранные стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства», разработанный на основе стандарта ISO 2320-83. На гайки самостопорящиеся цельнометаллические имеется ГОСТ Р 50272-92 (соответствует ISO 7042-83 ), а с неметаллической вставкой – ГОСТ Р 50273-92 (соответствует ISO 7043-83). В ближайшее время эти стандарты должны быть гармонизированы с современными версиями международных стандартов, в частности с ISO 2320-2007. Назовём наиболее распространённые конструкции гаек. Цельнометаллические гайки. Увеличение трения в резьбе достигается за счёт некоторого местного искажения резьбы на небольших участках с помощью операции, которую принято называть «обжатием». Она производиться на специальных автоматах после нарезки (раскатки) резьбы. Обжатие может производиться в радиальном направлении (по граням или по торцевому выступу), в осевом направлении или под углом к оси резьбы со стороны торца или торцевого выступа.

Гайки с неметаллической вставкой (кольцом из полимера). При сборке кольца с корпусом гайки вставку фиксируют от проворота. Внутренний диаметр вставки примерно равен среднему диаметру резьбы. При навинчивании гайки на болт в полимерной вставке выдавливается резьба. Стопорение гайки обеспечивают упругие свойства материала вставки. После снятия гайки резьба во вставке не сохраняет своей формы – частично заплывает, что позволяет сохранять стопорящие свойства при многократных сборках – разборках.

Гайки с резьбовой пружинной вставкой, имеющей обжатый виток, например, на эллипс или многогранник, представляют значительный интерес. Такие вставки обеспечивают эластичный и надёжный зажим гайки на резьбе болта. Крутящие моменты завинчивания и отвинчивания соответствуют требованиям ISO 2320. Эти гайки кроме самостопорящих свойств обладают всеми другими характеристиками: высокие точность и прочность, антикоррозийные свойства, термостойкость.

Самостопорящиеся гайки всех перечисленных конструкций могут быть с фланцем, что способствует повышению надёжности стопорения за счёт увеличения крутящего момента страгивания при отвинчивании.

Эксплуатационные свойства самостопорящихся гаек обеспечиваются регламентированной величиной преобладающего крутящего момента во время 1-го и 5-го отвёртывания, которое не должно быть меньше величин, указанных в соответствующих стандартах. Например, для нормальной гайки М8х1,25 класса прочности 8 (пробная нагрузка 30,4 кН) усилие затяжки составляет 15,9 кН. Преобладающий крутящий момент 1-го завёртывания должен быть не более 6,0 Нм, первого отвёртывания не менее 0,85 Нм, а 5-го отвёртывания не менее 0,6 Нм. При таких показателях гайка признаётся самостопорящейся.

Испытания на величину преобладающего крутящего момента по обычной программе приёмки партии гаек производиться изготовителем по мере их изготовления, а потребителем при входном контроле. Простейшее устройство для измерений, согласно стандартам, состоит из зажимного приспособления для пары болт-гайка. Под гайку устанавливают плоскую шайбу, болт фиксируют от возможного проворота. Длина болта должна быть такой, чтобы, когда гайка касается шайбы, над её поверхностью выступало от 4 до 7 витков резьбы болта, а между опорными поверхностями болта и гайки было расстояние не менее 4d. Для измерения крутящего момента могут использоваться динамометрические ключи или иные инструменты с точностью ± 2 %. Прибор для измерения усилия затяжки должен иметь точность ± 5 % от усилия затяжки. Скорость завёртывания и отвёртывания гайки надо держать постоянной и равномерной, не выше 30 об./мин.

При использовании самостопорящихся гаек надо учитывать, что сборка соединений по заданному крутящему моменту далеко не всегда обеспечивает необходимое (расчётное) усилие затяжки из-за сильного влияния коэффициента трения в резьбе и на опорной поверхности. Разброс достигает ± 25 % и более. Кроме того, надо учесть и величину ожидаемого преобладающего момента. Поэтому при сборке ответственных соединений желательно иметь систему сборки с контролем усилия затяжки. Известно, что крепёжные соединения не создают абсолютного (на 100%) сохранения усилия затяжки из-за релаксации напряжений, наличия дефектов на контактных поверхностях (например, заусенцев) и др. факторов. Многочисленные виброиспытания соединений, например, по методу Юнкера, показывают снижение усилия предварительной затяжки. Через 400 – 600 циклов колебаний в плоскости стыка снижение может составлять для гаек с неметаллической вставкой 13-15%, для гаек обжатых по торцу или на эллипс 15-20%. После этого затяжка стабилизируется. Рассмотренные виды гаек имеют преобладающий момент, как характеристику стопорящих свойств.

Но имеются конструкции гаек, которые не имеет преобладающего момента. Это гайки с зубчатым опорным торцом (чаще всего на фланце). Стопорение возникает непосредственно после завершения процесса затяжки соединения. При затяжке зубья врезаются в поверхность сопрягаемой детали, фиксируя положение гайки. Следует заметить, что гайки с зубчатым торцом по прочности должны быть примерно одинаковы с присоединяемой деталью, иначе обеспечение стопорения не гарантировано. К этому же виду нередко относят и гайки с закатанной (невыпадающей) зубчатой шайбой. Заметим, что обе эти конструкции не стандартизованы и проверить их стопорящие свойства можно только по результатам сравнительных стендовых испытаний или по величине момента страгивания при отвинчивании.

Международные стандарты не устанавливают конструкцию и размеры стопорящих элементов, допуская различные варианты их исполнения. Это обстоятельство объясняет многообразие видов самостопорящихся гаек. Главное, чтобы было обеспечено выполнение требований ISO 2320. Поэтому в разных узлах автомобиля можно увидеть отличающиеся исполнения самостопорящихся гаек.

В 40-х годах прошедшего века появилась новая концепция по подсчету и снижению затрат при производстве и продаже крепежных деталей, автором которой стала американская фирма «Illinoice Tool Works Inc.» (ITW), которая разработала и применила её при производстве самосверлящих винтов «Teks», а также болтов «SEMS», собираемых с шайбами. Эта концепция получила название «In Place Cost» (IPC), что в переводе означает «Цена на месте». Позднее она была взята на вооружение в Европе, в частности шведской фирмой «Bulten AB», которая её усовершенствовала и расширила. IPC включает в себя затраты возникающие начиная с оформления заказа на закупку деталей и кончая установкой на место применения в рабочий узел машины.

Одним из объектов снижения затрат в производстве являются сборочные работы с установкой крепежной детали в определенный узел, а также сервисное обслуживание последнего. Полезно заметить, что в зависимости от типа и класса легкового автомобиля в нём используется 2.5-4 тысячи крепежных деталей, что составляет почти половину всех его комплектующих.

Необходимость обеспечения надежности резьбовых соединений привела к широкому применению на автомобильной и иной технике самостопорящихся крепежных деталей, особенно в ответственных и нагруженных узлах автомобиля: двигателе, тормозной системе, рулевом управлении, подвеске и др. В их числе самостопорящиеся гайки, которым посвящена настоящая статья.

Первые патенты на самостопорящиеся гайки появились в США в 30-х годах прошедшего столетия, а пик изобретений в этом виде крепежных деталей относится к 60- м годам, когда в США и Западной Европе было выдано более 100 патентов и практически началось массовое применение самостопорящихся гаек в промышленной продукции.

Рассмотрим наиболее многочисленный класс цельнометаллических гаек с преобладающим крутящим моментом, имеющих деформированные участки резьбы.

В результате обжатия на деформированном участке изменяется шаг резьбы, ее профиль, уменьшается диаметр резьбового отверстия. На рис. 1 приведены наиболее известные конструкции гаек самостопорящихся деформированных в разных местах.

При обжатии по торцу (группа 1) деформирующий инструмент направляют по оси гайки в зону витков резьбы (а, б, в) или на некотором от них удалении (г). Резьбу деформируют в двух направлениях – осевом и радиальном с уменьшением шага резьбы (а, б, в) и внутреннего диаметра (а, б, в, г).

При обжатии гайки по граням и ребрам (группы 2 и 3) инструмент направляют в радиальном направлении, прилагая его в центральной части грани или у торца, с двух или трех сторон. При этом уменьшается диаметр резьбы. Деформирующий инструмент имеет рабочую форму в виде точки (а), кольца (б), прямоугольника ( в, г), возможны другие геометрические фигуры.

Интересны гайки с увеличенной конусной или сферической фаской у торца.

Деформируют их по конусу (группа 4, группа 6, в) перемещением инструмента в осевом направлении или под углом к оси.

В группе 5 показаны гайки, подвергшиеся комбинированной деформации одновременно по конусу и торцу, по конусу и граням.

Определенный интерес представляют гайки, деформированные на эллипс по краю грани (группа 2, д, е), по коническому или цилиндрическому выступам (группа 6, а, г), или по основанию колпачка (группа 8). Гайку обжимают в радиальном направлении на эллипс, пропуская между вращающимися роликами, или воздействуя на нее с противоположных сторон специальным инструментом.

Гайки цельнометаллические самостопорящиеся деформированные производят фирмы во многих странах мира.

Одна из известных фирм США «Aztech Lock Nut Co.» выпускает их с 1978 года. Это гайки деформированные по граням (группа 2, а), по торцу в двух и более точках (группа 1, г), комбинированно по конусу и торцу (группа 5), а также по прорезным частям выступа на торце (группа 7). Производит она и гайки с нейлоновым кольцом. Фирма «RAMCO» (США) выпускает гайки шестигранные, деформированные по торцу (группа 1, б, в, г), прорезные (группа 7, в).

В Европе с 80-х годов прошлого века шведская фирма «Bulten AB» начала производство самостопорящихся гаек с фланцем деформированных по трем площадкам наконусном выступе (под 120о друг от друга) под товарным знаком «Tri-loc» (группа 6, в), а также с торца по витку резьбы (группа 1, а).

Английская фирма «Crest Industrial» предлагает гайки деформированные по торцу (группа 1, г), по граням (группа 2, в), по ребрам у торца (группа 3), сверху по конусу в двух и трех точках (группа 4, а).

Ещё одна английская фирма «D. S. Fasteners Ltd.» производит гайки, деформированные по ребрам (группа 3), конусу фаски на эллипс (группа 4, б), по торцу (группа 1). Гайки самостопорящиеся производят также фирмы Германии, Франции, Италии, Китая и многих других стран.

Несомненный интерес представляют гайки шестигранные цельнометаллические деформированные в осевом направлении по конусному выступу тремя площадками, типа «Tri-loc», широко применяемые в мировой практике. На рис. 2 изображена конструкция гайки с фланцем такого типа. Принцип ее работы — на рис. 3.

Конический участок выступа гайки деформирован таким образом, что верхние торцевые витки резьбы принимают «трех лобулярную» форму в виде трех дугообразных выступов чередующихся с дугообразными впадинами, создающую стопорящий эффект. Величина деформации (D — D1) и толщина конического участка назначаются таким образом, чтобы достичь нужной величины преобладающего крутящего момента завинчивания и отвинчивания. Гайка соответствует классам прочности 8 — 10. На диаграмме (рис. 4) показаны результаты сравнительных виброиспытаний этой гайки (кривая 1) в сравнении с гайкой фланцевой с нейлоновым кольцом (кривая 2) и со стандартной шестигранной гайкой (кривая 3). Гайки имели размер М8, усилие затяжки 15 кН. Частота вибраций — 12.5 Герц, амплитуда колебаний 0.5 мм, продолжительность испытаний — 1200 нагрузочных циклов. Из диаграммы видно, что обе самостопорящиеся гайки (1 и 2) удерживают достаточно высокий уровень усилия затяжки, имеют хорошие стопоряшие свойства. Обычная гайка шестигранная 3 быстро потеряла усилие затяжки.

По мнению специалистов, самостопорящиеся гайки могут быть отнесены к наукоёмким крепёжным изделиям. Несмотря на растущее использование таких гаек в самой разной продукции — автомобилях и велосипедах, тракторах и сельхозмашинах, детских колясках и игрушках, строительных конструкциях и зерносушилках — применяемость их отечественной промышленностью определённо мала. Причина – недостаточная информированность и квалификация разработчиков техники, незначительные объёмы выпуска таких гаек в России. Необходимо значительное увеличение и развитие их производства, сокращение зависимости от закупок за границей. Повсеместное использование самостопорящихся гаек в промышленных изделиях и конструкциях позволяет не только сократить количество крепёжных деталей в соединениях, но и на порядок увеличить надёжность соединений и межремонтное обслуживание техники.


Настоящий материал опубликован:

Бунатян Г.В., Макаров В.А. Самостопорящиеся крепёжные детали. Гайки. (Обзор фирменных конструкций) // Метизы, 2008, № 1 (17), с. 66-72.

Просмотров: 19882
08.11.2009

что из себя представлют, под ключ, с вращающейся, независимой шайбой, плавающая, быстрозажимная и другие, резьба и диаметр, Makita и не только

УШМ (болгарка) BOSCH GWS 9-125 S. Фото 220Вольт

Болгарки в силу своей простоты и универсальности в применении завоевали популярность как у любителей, так и у профессионалов. Для поддержания УШМ в работоспособном состоянии во время эксплуатации приходится выполнять различные по объему ремонтные работы, часто с заменой дефектных узлов и деталей на новые запасные части и комплектующие. При нештатном откручивании прижимных гаек (с помощью, например, зубила, молотка и других подобных инструментов), они могут потерять не только внешний вид, но и способность выполнять свои функции. Известные на рынке производители болгарок выпускают различные запасные части к ним, среди которых фиксирующиеся устройства находятся не на последнем месте.

Что из себя представляют

Прижимная гайка входит в состав резьбового соединения с рабочим шпинделем, которое фиксирует рабочий инструмент, обеспечивая тому надежное крепление. Отличительной чертой является то, что независимо от конструкции гайки имеют достаточно большую опорную поверхность для создания надежного прижимного усилия.

Зажимная гайка под ключ Metabo. Фото ВсеИнструменты.ру

Виды для маленьких и других УШМ, плюсы и минусы

Конструктивное исполнение прижимных устройств во многом связано с типом УШМ, на которых они применяются. Бытовые болгарки, отличающиеся экономичностью ценовых характеристик, используют для откручивания/закручивания самые простые классические и немного более сложные плавающие варианты конструкции прижимных соединений. Гарантировать оперативную замену закушенному диску такие гайки не могут, возможны варианты трудоемкого и длительного характера. Сам процесс замены невозможен без дополнительных инструментов – штыревого или гаечного (накидного) ключей.

Профессиональные, более мощные, модификации болгарок с расходным инструментом большего диаметра эксплуатируются с прижимными устройствами специальной конструкции. Преимуществом такого соединения является возможность откручивания/закручивания вручную, дополнительный инструмент в виде ключей не нужен. Этим обеспечивается оперативность в работе, гайки не зажимают рабочий инструмент, что позволяет быстро его менять.

Более подробная информация о видах, применяемых на УШМ прижимных устройств далее в статье.

Быстрозажимная, быстросъемная, безключевая, не затягивающая

Основное достоинство специальных быстросъемных (это название лучше всего отражает характеристику конструкции) гаек — свести к минимуму возможность заклинивания инструмента во время эксплуатации. Производители болгарок создают различные варианты механизмов защиты от зажима, среди которых находят себе место устройства, основанные на работе упорных подшипников, пружинных муфт или обычных шариковых подшипников с дополняющим конструкцию эксцентриком. Обзор конструкций быстросъемных фиксаторов от различных производителей можно посмотреть в следующем видеоролике.

Другим преимуществом таких прижимных устройств является сведение к минимуму применение дополнительной оснастки в виде различных ключей. Если на быстросъемных фиксаторах с механизмом на основе подшипников 100% гарантии открутить их вручную нет, то в варианте с пружинной муфтой такие прижимные гайки в любом случае открутятся легко. Поэтому некоторые модификации быстросъемных фиксаторов имеют отверстия под специальный штыревой ключ.

Самобалансирующаяся, самозатягивающаяся, самозажимная

Дорогие профессиональные болгарки топ-класса комплектуются прижимными гайками с функцией самостоятельной балансировки. Плохо отбалансированный инструмент для УШМ большого диаметра при работе вызывает сильную вибрацию. Полость таких зажимных устройств заполняется металлическими шариками, которые при вращении располагаются в вязкой среде по периметру таким образом, чтобы свести дисбаланс к нулю. Вибрация ослабляет резьбовое соединение, поэтому самобалансирующиеся гайки обладают дополнительно устройствами, обеспечивающими самозажим, самозатягивание соединения. Кроме отсутствия вибраций такая гайка увеличивает время работы рабочего инструмента и повышает моторесурс самой болгарки.

Суперфланец

Японский производитель «Макита» упростил до нельзя возможность легко открутить вручную прижимную гайку, оснастив ее специальной конструкцией вращающейся шайбой. Такая шайба получила название «суперфланец». Работая в паре с быстрозажимной гайкой «суперфланец» исключает применение дополнительных инструментов, кроме собственных рук.

Не закусывающая, от закусывания

Конструкция прижимных устройств, которая предотвращает закусывание рабочего инструмента, состоит в общем случае из двух отдельных частей. Первая включает собственно резьбовое соединение осуществляющую связь с рабочим шпинделем. Вторая — это прижимающая поверхность гайки, выполняющая зажим инструмента. Обе части соединены в единое целое без возможности оказания какого-либо силового действия друг на друга. При увеличении сопротивления вращению инструмента прижимающая поверхность гайки продолжает свободно вращаться вместе с инструментом, резьбовое соединение этому не мешает

Классическая, под рожковый, гаечный ключ с вращающейся шайбой

Комплект классической гайки состоит из цельной прижимной шайбы и служащей опорой для инструмента вращающейся части. Закручивается/откручивается она с помощью штыревого ключа через отверстия в прижимной шайбе. Для пользователей,  предпочитающих обычные гаечные или накидные ключи можно модифицировать под резьбовое соединение с шестигранной головкой. Недостаток такого соединения — увеличение высоты гайки по сравнению с обычной, что уменьшает возможность обработки в труднодоступных местах.

Гайка зажимная под ключ (30,35 мм; М14) для УШМ KWB. Фото ВсеИнструменты.ру

Плавающая, с прокрутом

В отличие от обычной цельной прижимной шайбы, конструкция которой собственно является одной из причин заклинивания рабочего инструмента болгарок, существуют модификации с вращающейся прижимной шайбой. Такой вариант конструкции состоит из шестигранной гайки завальцованной в поверхность прижимной шайбы. Закусывание диска с таким зажимным устройством происходит крайне редко. Рожковый или накидной ключи 19х22 найти не так трудно. Автор следующего видео описывает эксплуатацию своей болгарки с таким зажимным устройством.

С независимой шайбой

В следующем видеоролике автор показывает работу гайки от производителя AEG, где прижимная шайба не зависит от части гайки,  находящейся в связке с резьбой. Оборудованное откидной скобой зажимное устройство при нахождении ее в верхнем положении при сниженной нагрузке свободно закручивает гайку. После опускания скобы срабатывает эксцентриковый зажим, сцепляя прижимную шайбу и верхнюю часть зажимного устройства. В таком положении происходит выполнение болгаркой рабочих действий. После окончания работ скоба поднимается в верхнее положение, эксцентриковый зажим ослабевает и вручную, держась за душку скобы, производится откручивание.

Диаметр

Гайки для бытовых болгарок должны иметь внешний размер, который надежно прижимает инструмент, диаметр которого находится в пределах от 115 мм до 230 мм. На практике этим требованиям удовлетворяет внешний размер около 48 мм. (может быть немного больше или немного меньше).

В большей степени на эксплуатационные характеристики оказывает влияние толщина прижимного устройства. Обычные стандартные гайки имеют минимальные значения. Они с успехом используются при работе в труднодоступных местах. Специальные гайки имеют большие размеры по толщине и такой мобильностью в работе как бытовые болгарки не обладают.

Какая резьба

На отечественном рынке УШМ в абсолютном большинстве преобладают болгарки с наружной резьбой на рабочем шпинделе М14 (резьба нормальная с шагом 2 мм). Прижимные гайки соответственно имеют внутреннюю резьбу М14. В редких случаях, если резьбы не совпадают, применяется переходники.

Быстрозажимная гайка для УШМ Makita 115\125\150\230 со стандартной резьбой М14. Фото 220Вольт

Популярные торговые марки элементов для фиксации кругов

Конкуренция на рынке УШМ диктует крупным производителям необходимость в выпуске запасных частей и комплектующих, особенно быстро выходящих из строя. Каждая крупная фирма стремится создать свою оригинальную конструкцию прижимных устройств. Популярность у пользователей гаек собственного производства повышает рейтинг фирмы в рыночных условиях.

В ассортименте следующих производителей есть технологии, которые позволяют создавать фиксаторы с отличными эксплуатационными характеристиками.

Супер гайка от MAKITA

Японский производитель, кроме «суперфланца» о котором упоминается в этой статье выше, выпустил на рынок супер гайку от МАКИТА. Сложный и дорогой механизм обеспечивает 100% легкое откручивание гайки от руки после работы с повышенной интенсивностью и загруженностью. Автор следующего видеоролика подробно показывает устройство супер гайки и преимущества эксплуатации.

BOSCH

Быстросъемная гайка от немецкого производителя BOSCH под наименованием SDS-clic по конструкции аналогична супер гайке МАКИТА. Эти зажимные устройства полностью взаимозаменяемы и могут использоваться на болгарках обеих производителей.

AEG

Менее сложный механизм быстросъемных фиксаторов, но и более дешевый, чем у производителей МАКИТА и BOSCH. В основе его заложен обычный упорный подшипник. Простота конструкции не гарантирует 100% откручивания от руки при зажатии диска.

METABO

Быстросъемные гайки МЕТАБО по конструкции мало отличаются от АЕG или DeWalt. Однако установить их на многие болгарки не удастся. Конструкцией монтажа предусмотрено наличие на резьбовой части шпинделя двух противоположно расположенных пазов, типа шпоночных. Ясно, что они не всегда имеют место, что является серьезным недостатком в расширении применяемости зажимных устройств МЕТАБО.

Гайка быстрозажимная Quick M 14, EWS Metabo. Фото ВсеИнструменты.ру

Чем заменить гайку

Болгарка весьма травмоопасный электроинструмент. Поэтому к замене деталей и комплектующих следует подходить с особой тщательностью. Если была потеряна прижимная гайка, не стоит ее заменять на обычную шестигранную М14. Прижимная поверхность такого крепежного изделия недостаточна для надежного закрепления инструмента. Лучше обратиться в сервисный центр или купить штатную прижимную гайку в специализированном магазине.

При нахождении вдалеке от благ цивилизации, например, на даче можно воспользоваться токарным станком, находящимся в домашнем хозяйстве. Если его нет, возможно по соседству живет знакомый токарь со станком. Выточить гайку и нарезать резьбу даже не для профессионального токаря несложная задача.

Где купить

Купить гайки для болгарок различных видов и торговых марок, а также другие запчасти и комплектующие возможно в одной из компаний, которые представлены в соответствующем разделе нашего сайта.

Разделы: Запчасти

Закусило диск на болгарке не откручивается гайка. Как открутить диск (гайку) на болгарке, если закусило, зажало, не откручивается

Угловая шлифовальная машина (народное название – «болгарка»), самый распространенный инструмент домашних мастеров после электродрели.

Несмотря на простоту использования, у «любителей» часто возникают вопросы по обслуживанию инструмента, особенно при возникновении нештатных ситуаций. Как правило, поломки возникают по причине неправильного использования инструмента.

Основные виды применения УШМ


Именно с такими насадками чаще всего происходят нештатные ситуации.

На отрезных кругах остановимся подробнее

Вопрос, какой стороной ставить диск на болгарку, правильного ответа не имеет. Абразивные круги не имеют запрограммированного направления вращения, поэтому неважно, как вы его установите. Направление, вращения (от себя или на себя), определяется положением защитного кожуха. Выбор зависит от удобного для оператора положения инструмента.


Кроме того, от положения кожуха зависит направление потока искр (либо каменной пыли).

Обратите внимание

Целесообразно ставить диск лицевой стороной (с маркировкой) вверх. В этом случае вы не забудете, какая насадка установлена: по камню или металлу. Они не являются взаимозаменяемыми.


Для установки диска на валу, в комплект входит разборный фланец. Нижняя часть жестко фиксируется фасками, верхняя часть – обычная самозатягивающаяся гайка. Именно она определяет, в какую сторону должен вращаться диск на болгарке. При работе резьбовое соединение затягивается, не давая насадке соскочить.


Иногда в комплект входят шайбы-прокладки, предназначенные для демпфирования поперечных вибраций. Их можно изготовить самостоятельно из плотного электрокартона или паронита.


Для закрепления фланца, к инструменту прилагается специальный рожковый ключ. Вал фиксируется зажимной кнопкой, чтобы создать необходимое усилие при затяжке.

Сразу скажу, не торопитесь с выбором методов и средств для откручивания! Попробуйте следующее.

Если диск обломило в резе во время работы от закусывания, то почти всегда гайку затягивает намертво. Поставив на стопор (нажатие кнопки со стороны редуктора противоположной диску) попытайтесь открутить штатным ключом с умеренным усилием, если гайка не пошла, то и не нужно колотить по ней молотком. Вообще «ударные методы работы» лучше не применять при откручивании гайки болгарки. Элементы редуктора болгарки ну ни как не для зубила и молотка. Можно сорвать стопор, сломать штатный ключ, угробить подшипники на шестернях, загнуть вал, или даже расколоть или сделать трещину в дюралевом корпусе редуктора — все эти прелести отнюдь не поднимают настроение. Да усилие на которое рассчитан штатный ключ, соотносится производителем с мощностью фиксатора, вот поэтому вооружившись газовым ключем №3 (к примеру) мы имеем еще одну проблему — сломанный фиксатор.

Общеизвестно что винтовые соединения ослабляют свою затяжку при нагревании, и гайка-фланец на балгарке тому не исключение. Можно нагреть гайку обычной газовой горелкой —

и пытаться откручивать тем же штатным ключом.

Если нет горелки под рукой, нагреть гайку можно и двигателем самой болгарки. Делается это как с частично обломанным диском, так и когда остатки диска наравне с гайками и только его центральная часть зажата между гайками. Зажимаем в тисы брусок из плотного дерева (чтобы не «ползал») Включаем болгарку и ребро подвижной гайки опираем на брусок. Умеренно прижимаем гайку к бруску. Логично гайка начнет нагреваться от трения. Не исключен и дым, но вы сможете её нагреть не используя какие либо нагревательные устройства, и открутить.

Помогает метод просто прижать болгарку к полу, диском вверх. Сточить остатки диска до ребер гаек, приложив металл плашмя, а после этого ребром жести толщиной меньше диска выточить его остатки из под гаек.

Есть еще более гуманный способ, это взять велосипедную спицу заточить ее, загнуть крючком, второй конец завернуть ручкой (что бы руке было удобно) и просто сидеть и выколупывать остатки диска. Это тоже дает результаты. Колупать придется не долго — ширина прижимной части гайки примерно 7-10 мм. от наружного края.

P.S. Напоследок хотел бы посоветовать свой пример. Вырезал из старой капроновой канистры шайбу (можно их сразу несколько сделать) по размеру зажимной гайки, толщиной в 1-1,5 миллиметра. На две капли клея приклеил ее к рабочей поверхности гайки (что бы не терялась) и забыл что такой проблемы с откручиванием. При закусывании диска и затягивании. Можно просто хорошей зажигалкой нагреть гайку или факелком из свернутой газеты, растопить полиэтилен и как по маслу открутить даже руками (лучше в перчатках — горячая!)

Эта нехитрая операция иногда ставит в тупик даже опытных слесарей или пользователей болгарки. Причина в том, что диск фиксируется специальной гайкой. На гайке имеется 2 или 4 отверстия, в который вставляется специальный ключ. Этот ключ всегда прилагался при покупке болгарки. Возможно, он и сейчас входит в комплекты.

По инструкции к болгарке надо нажать на фиксатор, который расположен с обратной стороны редуктора. Когда вал зафиксируется, специальным ключом надо открутить гайку и поменять диск. Но трудно раскрутить гайку, если ее не зажало. А зажимает ее с такой гайкой почти всегда. Попытка открутить диск приводит к поломке фиксатора за редуктором.

  • Устанавливать под гайку прокладку из газеты;
  • Установить под гайку прокладку из пластиковой бутылки;
  • Заменить гайку гайкой другой конструкции.

Что собой представляет прокладка из газеты. Это бумажная шайба по размерам гайки. Она надевается на установленный диск, а сверху накручивается гайка. Эта бумажка была точкой преткновения, потому что инспекция по технике безопасности всегда вещала о вредности такого решения.

Таким же образом относятся представители органов техники безопасности и к установке прокладок из любых других материалов:

  • Картона;
  • Паронита;
  • Прокладки из различных пластиков;
  • Прокладок из резины различной толщины.

Но есть решение, которое не противоречит и требованиям техники безопасности, и позволяет нормально устанавливать и снимать диск. Это специальная гайка, которая состоит из двух элементов – гайки и прижимной шайбы. Применение такой гайки не требует никаких подкладок, потому что с ней диск не заклинивает.

Если нет под рукой специального ключа, то умельцы предлагают обойтись без ключа. Это не значит, что можно обойтись совсем без ключа, а воспользоваться «газовым ключом» или другим приспособлением. Для этого надо зажать фиксатор, зажать гайку газовым ключом и открутить ее. Так можно заменить заклинивший диск, но это очень неудобная операция для одного человека.

Есть и предложения зажать диск рукой и так открутить. Может быть, но вряд ли так удастся менять поломанные диски. Лучше пользоваться ключами, которые предназначены для снятия и установки дисков.

Некоторые зарубежные фирмы производители электроинструмента, такие как Bosh, выпускают болгарки с легкосъемными гайками. Они надежно фиксируют диск на валу инструмента, легко и быстро снимаются для замены диска.

Как снять закушенный диск с болгарки + (Видео)

Применение новых гаек решает проблемы снятия диска, но что делать с уже закушенным диском? Даже, если диск был установлен правильно, снять его не всегда получается. Практика подсказывает разные пути решения проблемы. Можно зажать фиксатор и ударять через надставку по отверстиям гайки в сторону раскручивания. Такой вариант возможен только при исправном фиксаторе. Но фиксатор может не выдержать такого решения проблемы и сломаться.

Второй метод более логичный. Под зажимной гайкой и нижней опорной шайбой расположен вал редуктора с проточенными фасками. На них одевается нижняя опорная шайба. Стандартный гаечный ключ туда установить нельзя – очень узко. Но можно взять обычный рожковый ключ на «17» и обточить его с двух сторон.

Обточенный ключ войдет в зазор, установится на фаски вала и зафиксирует его. Теперь любым ключом любая гайка будет откручена, а диск или его остатки сняты с болгарки.

Как правильно поставить диск на болгарку + (Видео)

Шлифовальные диски имеют разные диаметры, разную толщину и разное предназначение. Одни изготовлены для обработки металла, другими обрабатывается керамика, а третьи работают по дереву.

На болгарку надо устанавливать диск такого размера, который не будет превышать размеров защитного кожуха. Размер устанавливаемого диска обозначен в инструкции и на маркировочной таблице болгарки.

Толщина диска подбирается по технологическим параметрам обрабатываемого материала. Все диски (шлифовальные круги) имеют свою классификацию. Классифицируется форма диска, абразивность материала, зернистость, твердость, класс точности и класс неуравновешенности. Именно последнее значение отвечает за то, что некоторые диски во время работы начинают бить.

Шлифовальный круг имеет лицевую и обратную стороны. Лицевой стороной считается та, на которой нанесена маркировка и фирменный рисунок производителя. При установке на болгарку лицевая сторона должна располагаться сверху.

Устанавливается диск таким образом. Чтобы во время работы искры с частицами обрабатываемого материала летели в сторону работающего. Это связано с вопросом техники безопасности. Если болгарка вырвется из рук, то она не полетит в сторону работника.

Поэтому для работы с болгаркой обязательно нужно надевать защитную одежду или плотный фартук. Глаза и открытые части лица надо защищать маской или хотя бы защитными очками.

Разнообразные механизмы облегчают нам работу, как на производстве, так и в бытовых условиях. Но иногда они преподносят неожиданные и не слишком приятные «сюрпризы». Ведь невозможно предусмотреть все ситуации, в которых придется пользоваться инструментами.
Это касается и болгарки (УШМ – угловой шлифовальной машинки), когда на ней так сильно зажимает отрезной диск, что ни стандартным ключом, ни другими инструментами или способами открутить зажимную гайку не удается. При этом возникает опасность поломки кнопки быстрого зажима диска и даже корпуса инструмента, выполненного обычно из алюминиевого сплава. Дело осложняется еще и тем, что поверхность, к которой прижимается рабочий диск, часто круглая и ее невозможно застопорить.

Почему происходит затягивание гайки-фиксатора?

Болгарка в зависимости от марки и диаметра рабочего диска развивает от 6 000 до 12 000 оборотов в минуту. Когда вращающийся диск резко касается обрабатываемой поверхности, происходят следующие быстропротекающие процессы.
Отрезной диск, врезаясь в материал, испытывает большое сопротивление и несколько затормаживается, но ротор электродвигателя еще несколько мгновений вращается по инерции с прежней скоростью и буквально вкручивает резьбу шпинделя в гайку-фиксатор, впрессовывая ее в отрезной круг. Открутить теперь ее будет нелегко, тем более родным ключом.


Существуют различные способы избавления от этого дефекта. Не все они проходят бесследно для инструмента. Здесь мы рассмотрим один из них, который можно назвать авто термическим.

Как устранить зажим диска на болгарке

Для реализации данного способа понадобится какой-либо массивный деревянный материал: кусок толстой доски, отрезок бруса или просто пень.


Затем берем болгарку с намертво зажатым диском, включаем инструмент и с достаточным усилием прижимаем фиксирующую гайку к поверхности пня, чтобы она непрерывно терлась о деревянную поверхность.


Процесс необходимо продолжать две-три минуты. Этого времени вполне достаточно, чтобы зажимная гайка не просто нагрелась, а раскалилась. Если нагрев не остановить вовремя, то возникает опасность повреждения подшипника шпинделя из-за перегрева.


Степень достаточности термического воздействия на фиксирующую гайку можно проверить с помощью пипетки с водой: капли из нее моментально испаряются, едва достигнув ее поверхности.


Далее поступаем стандартным образом. Нажимаем на кнопку быстрой замены диска и стандартным ключом откручиваем гайку без каких-либо усилий. В этом случае нам помогает известное свойство металла, расширяться при нагревании.


Гайка откручивается абсолютно без лишних усилий.

Для снижения вероятности зажима рабочего диска на болгарке следует плавно нагружать инструмент, чтобы исключить торможение диска при соприкосновении с обрабатываемым материалом.
Диск следует устанавливать на шпиндель рисунком (маркировкой) наружу (в сторону зажимной гайки), так как именно с этой стороны на диске имеется широкая металлическая шайба. Если произойдет заклинивание или поломка диска, то с подвижным зажимом будет легче справиться, поскольку он будет скользить по металлической шайбе, а не по шероховатой поверхности диска.
Помогает подкладывание под гайку шайбы из картона или другого не слишком твердого материала. Но такой способ не оговаривается заводом-изготовителем инструмента, поскольку при этом может нарушиться балансировка и не гарантируется надежность крепления диска на шпинделе.
Нагреть гайку-фиксатор можно с помощью паяльной лампы или газовой горелки. Источник тепла в этом случае не имеет значения. Главное – не переусердствовать с нагревом, чтобы не повредить подшипник шпинделя.

УШМ или как ее называют более популярно и по-народному болгарка, в наше время незаменимый и очень полезный инструмент. Без него ни туда, ни сюда! И если он вдруг дает сбой, то приходится всячески изворачиваться, искать альтернативы и думать о восстановлении инструмента. При этом использовать болгарку по своему прямому назначению нельзя изщ-за вроде как простой накладки, когда диск не откручивается. Вернее не откручивается гайка, которая удерживает этот диск. Здесь можно «наломать дров», а именно погнуть или сломать ключ, повредить стопорную кнопку, разбить корпус, но так и не открутить ту самую злосчастную гайку. Так вот, мы вас сразу предостережем, если еще не поздно… Если у вас вдруг не откручивается гайка удерживающая диск ключом, то надо менять тактику. И именно кардинальному способу откручивания и будет посвящена наша статья.

Почему закусывает гайку на болгарке, которая удерживает диск

Скажу, быть может, вполне известную истину. Закусывает гайки чаще на болгарках с размером диска значительного размера, скажем 150-180 мм и более. Все дело в том, что возникающий крутящий момент, в случае удара диска в момент начала резания, значительно больше, чем для диска скажем 125 мм. В итоге гайку по инерции затягивает так сильно, что сорвать обычными и привычными способами весьма сложно. Теперь об особенных способах.

Как открутить гайку диска болгарки (УШМ) если ее закусило

Итак, если ключом никак, даже если его вставить и слегка ударить молотком, то начинаем использовать что-то более серьезное.

Первым, что можно попробовать, но опять же без фанатизма, так это взять стержень, вставить в отверстия на гайке и используя молоток, сдвинуть гайку в направлении ее раскручивания. Здесь главное не поломать кнопку и не сорвать отверстия, как здесь

Второе, что многие советует, так это погреть гайку. Прогреваем гайку. В итоге она немного, но физически все-таки обязана расшириться. Изменение размеров может помочь, а может и нет…

Не надо тянуть до крайнего, пока не лопнет стопор кнопки удержания от прокручивания или сама кнопка. В этом случае ломается не инструмент, которым откручиваешь, а часто именно корпус УШМ.

Третий способ самый действенный, и как не странно один из самых безопасных для самой болгарки.
Берем отламываем края диска по гайку.

Далее используем тонкую металлическую пластинку или другой диск (более тонкий), а быть может и вторую болгарку с диском. При этом сломанный диск должен быть выточен или пластиной или диском. Стараемся точить диск так, чтобы не повредить гайки удерживающие этот диск, ведь они нам еще пригодятся. Так и точим весь сломанный круг, пока его не сточим и гайка не открутиться.

Это дело 4-5 минут, не более.

Если вы будете использовать второй диск или металлическую пластину, то лучше вставьте их для удержания в тиски. Так как держать руками такие предметы опасно. Вот этот метод самый эффективный!

Как сделать так, чтобы не закусывало гайку с диском на болгарке

И пару слов о предотвращении таких неприятных прецедентов вновь. Можно использовать маленькие прокладки из картона, вставляя их между диском и гайкой. В крайнем случае, используем меньшего диаметра диск, если конечно гайка закрутиться сверху. В итоге, открутить такую гайку можно будет без проблем. Ее не зажмет, на закусит на резьбе…

И еще маленькое видео по теме, о проблеме которую я изучил на собственном опыте.

Закрутить и забыть | Полезная информация | Cписок категорий | Блог

Резьбовые соединения используются и в конструкции пластиковых детских игрушек и при возведении мостов. Единственное сходство такого крепежа заключается в том, что его можно монтировать и демонтировать при необходимости. Для удержания резьбового крепежа бывает достаточно силы приложенной в момент затяжки, но гораздо правильнее, с точки зрения безопасности, заблокировать резьбовое соединение в ответственных частях конструкции. Например, клапанная крышка двигателя автомобиля должна быть надежно закреплена во время движения, в то же время обязана быть съемной, так как компоненты двигателя необходимо обслуживать. При постоянной вибрации, или механическом воздействии резьбовому соединению нужна защита от самораскручивания. Рассмотрим методы надежной фиксации резьбовых соединений.



Виды резьбовых соединений

Болты с гайками — самый распространенный вид резьбового крепежа. Используется практические везде, от автомобилей, до радио антенн на крышах высоток. Встречаются так часто, что сложно найти конструкции без них.


Винты и отверстия с резьбой. В этом соединении винт устанавливается в предварительно высверленное отверстие с нарезанной резьбой.


Винты по конструкции похожи на болты, но различие кроется в применении: болты используют чтобы соединить детали насквозь, для фиксации на болт накручивается гайка, а винты вкручивают в соединяемые детали, в заранее подготовленную резьбу.


На фото винты с головкой под внутренний шестигранник, которые соединяют алюминиевые компоненты. Такие винты используются вместо болтов для облегчения веса конструкции и для упрощенного монтажа — чтобы зафиксировать детали достаточно доступа с одной стороны.

Бывают и отдельные детали с резьбой для соединения между собой — например, валы или корпуса, как правило, цилиндрической формы. Самый простой пример, встречающийся в быту — лампочка с резьбой, которая вкручивается в патрон. На приведенном ниже рисунке схема двух цилиндрических корпусов, соединенных вместе.



Как надежно зафиксировать резьбовое соединение

Методы делятся на: механические приспособления и специальные составы, предотвращающие ослабление соединения. Ниже приведены самые распространенные механические приспособления, которые используют для предотвращения ослабления резьбового крепежа.


Стопорная пружинная шайба или гровер — представляет собой один виток пружины, который подкладывается под гайку при закручивании. Создает распорное усилие на гайку, благодаря этому противостоит её ослаблению и раскручиванию в условиях вибрации.


Стопорная шайба с внутренними зубцами. Зубцы придают стопорной шайбе эффект пружины и предотвращают ослабление крепежа если конструкция подвергается деформации или вибрации. Используется при болтовом соединении, так же сочетается с винтами, шпильками и штифтами. Задействуют соединения с подобным стопорным механизмом при сборке мебели и постройке деревянных сооружений, домов.


Стопорная шайба с наружными зубцами — применяются для фиксации электрических проводов. При использовании болтов или винтов в электрических цепях используется контактная шайба с наружными зубцами. Благодаря своей форме, шайба с наружными зубцами увеличивает площадь контакта в месте соединения, а эффект пружины добавляет надежности фиксации. Такие шайбы изготавливают из нержавеющей стали или подвергают дополнительной оцинковке.


Стопорная шайба Nord-Lock — состоит из двух одинаковых стопорных шайб, с радиальными ребрами на одной стороне и клиновыми поверхностями на другой. Радиальные ребра оказывают силовое воздействие на поверхность соединения прикрепляемой детали. Клиновые поверхности увеличивают усилие затяжки. Применяются в условиях сильной вибрации и при значительных динамических нагрузках.


Гайка с зубчатым фланцем, по сути это гайка со встроенной зубчатой шайбой, имеет такие же свойства, что и зубчатая гайка — создает пружинящий эффект и увеличивает площадь контакта, предотвращая самораскручивание, но сокращает количество элементов конструкции.


Гайка самоконтрящаяся с нейлоновым кольцом. За счет нейлоновой вставки происходит торможение хода завинчивания и гасятся механические колебания, защищая резьбовое соединение от ослабления.


Стопорение проволокой — используется в аэрокосмической отрасли, оборонной промышленности и автоспорте, там, где открутившийся элемент попав в другие движимые части конструкции, нанесет непоправимый вред. Метод фиксации трудоемкий и весьма сложный в освоении — установка стальной проволоки в отверстие в винте или гайке и жесткая фиксация этой проволоки к другой детали. Используется и для совместной фиксации двух деталей, как на фото. Самое сложное при установке стопорящей проволоки правильно сориентироваться в направлении движения резьбы, и выбрать верное направление вязки, иначе установка подобного фиксатора бесполезна.


Корончатая гайка выглядит как обыкновенная шестигранная гайка с одной стороны, но с другой стороны у нее по контуру расположен ряд зубьев в форме короны, отсюда и название. Количество прорезей от 6 до 8, в зависимости от диаметра. Металлический шплинт продевается через резьбу и фиксируется между зубьями корончатой гайки, тем самым надежно блокирует резьбовое соединение от самопроизвольного раскручивания.


Такой метод используется для фиксации ступицы колеса автомобиля.

Адгезив — вещество, способное соединять материалы путём поверхностного сцепления.

Часто для фиксации резьбы используется специальный состав или клей. Сам фиксирующий состав не в состоянии удерживать детали, но запросто может предотвратить раскручивание гайки либо болта.
К примеру, в нефтедобывающей промышленности, где на механизмы и конструкции действует постоянная вибрация используют сочетания пружинных шайб и фиксирующих составов.


Чтобы фиксирующий состав выполнял свое прямое назначение, он должен полимеризоваться — перейти из жидкого состояния в твердое. Компоненты состава вступают в реакцию с кислородом и отвердевают, но сложность в том, что рабочая поверхность внутри витков резьбы герметична, к ней нет доступа кислорода. Чтобы обойти эту проблему в химических фиксаторах резьбы состав вступает в реакцию с металлом и отвердевает при отсутствии кислорода. В итоге, между внутренней и внешней резьбой образуется пластиковый полимер, который обладает высокой адгезией. Для демонтажа крепежных элементов, зафиксированных подобным образом, придется приложить существенное усилие.


Составы бывают жидкие и пастообразные. Выбор зависит от типа соединения: для крепежа малого диаметра применяется жидкий фиксатор, он равномерно распределяется по поверхности; для крепежа больших диаметров используют пастообразные средства, так как они хорошо удерживаются на большой площади нанесения.

Что выбрать

Пружинные и зубчатые шайбы — используют в условиях небольшой вибрации и не интенсивных динамических нагрузках на конструкцию, имеют минимальную стоимость.

Шайбы типа Nord-Lock — применяются там где к резьбовому соединению предъявляются повышенные требования по безопасности: в тяжелой промышленности и машиностроении. Они противостоят высокой вибрации и способны удерживать крепеж при высоких нагрузках. Значительно технологичнее остальных видов шайб, и как следствие, дороже.

Гайки с фланцами и контрящим кольцом — способны выдержать воздействие вибрации чуть выше чем пружинные и зубчатые шайбы, но сокращают количество деталей конструкции. Стоимость их, также не велика.

Стопорение проволокой — дорогостоящий и очень трудоемкий способ фиксации резьбы. Если вы не строите гоночный болид или летательный аппарат, использование такого способа будет неоправданным.

Корончатая гайка — применяется там, где ослабление и самораскручивание крепежа может вызвать критическую ситуацию, отлично противостоит высоким нагрузками и вибрации, стоит дороже пружинных гаек или шайб, так как конструкция сложнее и в ней взаимодействуют несколько элементов.

Фиксирующие составы — в зависимости от типа могут противостоять низким и высоким вибрационным нагрузкам, стоимость их так же может существенно варьироваться.

Как открутить гайку диска на болгарке (УШМ), если её заклинило? Как правильно и безопасно работать болгаркой и что для этого нужно? Стачивание заклинившего круга

Угловая шлифовальная машина (народное название – «болгарка»), самый распространенный инструмент домашних мастеров после электродрели.

Несмотря на простоту использования, у «любителей» часто возникают вопросы по обслуживанию инструмента, особенно при возникновении нештатных ситуаций. Как правило, поломки возникают по причине неправильного использования инструмента.

Основные виды применения УШМ


Именно с такими насадками чаще всего происходят нештатные ситуации.

На отрезных кругах остановимся подробнее

Вопрос, какой стороной ставить диск на болгарку, правильного ответа не имеет. Абразивные круги не имеют запрограммированного направления вращения, поэтому неважно, как вы его установите. Направление, вращения (от себя или на себя), определяется положением защитного кожуха. Выбор зависит от удобного для оператора положения инструмента.


Кроме того, от положения кожуха зависит направление потока искр (либо каменной пыли).

Обратите внимание

Целесообразно ставить диск лицевой стороной (с маркировкой) вверх. В этом случае вы не забудете, какая насадка установлена: по камню или металлу. Они не являются взаимозаменяемыми.


Для установки диска на валу, в комплект входит разборный фланец. Нижняя часть жестко фиксируется фасками, верхняя часть – обычная самозатягивающаяся гайка. Именно она определяет, в какую сторону должен вращаться диск на болгарке. При работе резьбовое соединение затягивается, не давая насадке соскочить.


Иногда в комплект входят шайбы-прокладки, предназначенные для демпфирования поперечных вибраций. Их можно изготовить самостоятельно из плотного электрокартона или паронита.


Для закрепления фланца, к инструменту прилагается специальный рожковый ключ. Вал фиксируется зажимной кнопкой, чтобы создать необходимое усилие при затяжке.

Главная запасная часть угловой шлифовальной машины (УШМ) — сменный режущий инструмент. Абразивный диск, вращающийся с большой скоростью, режет, шлифует или полирует материалы. Для обработки металла круги делают из абразивной крошки, для дерева применяют стальные фрезы, для камня — металлические диски с алмазным напылением. Специальные насадки — корщётки, лепестковые наждачные круги дополнительно расширяют возможности вашей болгарки. Далее мы узнаем, каких видов бывают диски, как правильно снять старый и поставить новый, а также рассмотрим возможные проблемы, возникающие в процессе замены, и пути их решения.

Виды дисков для болгарки: как выбрать подходящий

Промышленность изготавливает болгарки и диски для них стандартных размеров: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. УШМ от 180 мм используют для резки камня. Самый распространённый размер машинок для дома и дачи — 125 мм, под них выпускают больше всего дисков и насадок.

Внимание! Всегда подбирайте диск под размер вашей болгарки. Диск меньшего диаметра в УШМ ставить можно. А вот снимать кожух и ставить диск большего диаметра — крайне опасно!

Предлагаем разделить диски по назначению: отрезные, шлифовальные, заточные и обдирочные. Рассмотрим подробно каждый вид.

Отрезные

Рассекаем металл

Недорогой диск по стали Лужского завода

Резка материалов — самая частая задача при ремонте и на стройке, простой абразивный круг по металлу легко распилит стальной пруток, кровельное железо или пластик. Эти круги изготовлены из корунда (кристаллический глинозём) или электрокорунда (синтетический корунд).

Пилим камень

Бюджетный диск по камню выпускает Лужский завод

Для резки камня рекомендуем взять специальный диск — в них применён другой абразив — карбид кремния. Он справится с белым силикатным кирпичом и шифером. А вот красный кирпич, кафельная плитка и тем более бетон — ему не поддадутся — надо брать алмазный диск.

Распускаем дерево

Такие выпускаются и для болгарки

Диски, режущие дерево, очень похожи на полотно циркулярной пилы. Собственно, это и есть диск для циркулярки, только посадочный диаметр 22,2 мм подходит для шпинделя болгарки.

Алмазные

Как известно, алмаз очень твёрдый минерал, поэтому алмазные диски легко справляются с красным кирпичом, керамогранитом, кафелем. Основной материал, который режут алмазными дисками — бетон.

С алмазами надо обращаться осторожно — диском не режут сталь, его нельзя перегревать. Уже через две минуты пиления бетона диск сильно нагреется — сделайте паузу. По окружности диска для сухого резания сделаны прорези для охлаждения.

Выпускают диски для влажной резки керамической плитки и керамогранита. Вода охлаждает диск и смывает опасную пыль.

Как подобрать толщину отрезных дисков

Каждый мастер знает, что чем тоньше инструмент, тем лучше. Меньше материала уходит в стружку, легче пилить, срез выходит чище.

Диски для болгарок 115 и 125 мм выпускают толщиной 1,0–2,5 мм. Диски 150 и 200 мм — толщиной 1,8–4,0 мм. Прессованный корундовый порошок армирован синтетической сеткой.

Внимание! Самый тонкий диск (1,0 мм) при пилении «гуляет» и легко ломается, его куски летят с большой скоростью во все стороны. Не забывайте про защиту глаз и рук.

Шлифовальные

Следующая по важности работа, которую мастера поручают болгарке — шлифовка и полировка. Подобную обработку применяют к металлу, дереву, пластику и прочим материалам.


Лепестковый круг по дереву: десятки наждачных лепестков быстро срезают стружку

Выбор шлифовальных дисков очень широк. Если вы реставрируете сервант, для снятия слоёв шеллака подойдёт лепестковый круг. Он захватывает большие поверхности и срезает за один проход много материала.


Шлифовальная насадка представляет собой пластиковый круг, к которому на липучке крепится наждачка

Другая насадка навинчивается на шпиндель болгарки. К ней на «липучке» (Velcro) прилепляется наждачная бумага. Для грубой обработки — P60 или P80, для более тонкой — P120 или P180. С уменьшением размера зерна шлифовка плавно переходит в полировку.


Полировальный диск, сделанный из шерсти альпака

Специально для полирования существуют насадки в виде подушек, войлочных или тканевых дисков. Перед работой на них наносят полировальную пасту, например, ГОИ.

Заточные круги

Вообще-то для заточки инструмента существуют специальные станки — точила. Тем не менее вращающийся диск болгарки способен подправить затупившийся топор или колун, нож или косу. Учитывая пожелания мастеров, промышленность выпускает для болгарок 115 и 125 мм заточные диски.


Заточные диски превращают болгарку в точило

Диски сделаны из грубого абразива, спрессованного в толстую пластину (больше 5 мм) с выпуклостью в центре. Если установить такой диск на шпиндель, фланец прячется в углублении и не выступает над плоскостью диска. Грубые заточные диски используют также для зачистки сварных швов.

Обдирочные щётки и диски

Мастера, ремонтирующие дома середины прошлого века, сталкиваются со снятием масляной краски со стен. Для такой работы подойдут проволочные корщётки.


Против такой стальной чашки не устоит ни одна краска

Корщётка представляют собой чашку, по окружности которой расположены стальные или латунные жгуты. Отличаются толщиной и жёсткостью проволоки — для грубой и тонкой обдирки. Щётка навинчивается на шпиндель по резьбе М14.


Шлифовальный диск по камню ровно срезает старый цемент

После снятия масляной краски кривую бетонную стену надо отшлифовать. С такой задачей справится только болгарка. Рабочая поверхность алмазного обдирочного диска — перпендикулярна оси вращения. Синтетические алмазы срезают и сглаживают бетон, как наждачная бумага дерево.

Как произвести замену


Таким диском резать уже неудобно

Диски для болгарки — расходный материал, при резании они довольно быстро стираются. Износившийся диск надо заменить. Посмотрим, как это сделать на примере нашей УШМ «Интерскол-115».

Внимание! Перед работой проверьте, что машина отключена от электрической сети!

Пошаговая инструкция

Диск крепится на шпинделе болгарки прижимным фланцем с резьбой М14. Для отвинчивания фланца в комплект болгарки входит рожковый ключ. Его штырьки цепляются в отверстия фланца.


Рожковый ключ отвинтит фланец

Чтобы отвинтить фланец, шпиндель надо зафиксировать. Для этого на противоположной от диска стороне корпуса делают фиксатор. При нажатии на кнопку шплинт входит в отверстие ведомого диска редуктора и не даёт шпинделю вращаться.


Кнопка фиксирует шпиндель

Вставляем рожковый ключ в отверстия фланца. Правой рукой нажимаем на кнопку фиксатора, одновременно левой проворачиваем ключ против часовой стрелки и страгиваем фланец с места.


Рожковый ключ вставлен в отверстия фланца

Наша болгарка вращается по часовой стрелке. Если у вас направление другое, запомните — откручивать надо в сторону вращения диска.

Если фланец поддался, откручиваем его рукой, снимаем и откладываем в сторону.


Снят верхний фланец

Снимаем старый диск. Он нам больше не нужен, его можно выбросить.


Старый диск снят

Снимаем нижний фланец.


Нижний фланец снят

При интенсивном пилении с внутренней стороны кожуха образуется наклёп из подгоревших частиц металла и абразива. Воспользуемся стальной щёткой, чтобы очистить кожух.


Щетка очищает кожух

Устанавливаем на шпиндель нижний фланец, следя за тем, чтобы лыски на фланце совпали с проточками на шпинделе. Кладём сверху прокладку.


Поставлен нижний фланец и прокладка

Если к вашей болгарке прокладки не приложены, такую шайбу можно вырезать из картона или из жести.

Ставим на место диск, закрываем второй прокладкой.


Новый диск установлен

Благодаря прокладкам, если диск заклинит в материале и сломается, вы всё равно легко сможете открутить фланец.

От руки закручиваем верхний фланец против направления вращения круга (в нашем случае по часовой стрелке), придерживая абразивный диск. Правой рукой зажимаем кнопку фиксатора и закручиваем рукой, пока не ощутим сопротивление. Вставляем рожковый ключ и закручиваем ещё немного, не более чем на четверть оборота. Слишком сильно затягивать фланец не нужно, диск покоробится.


Диск заменен, УШМ готова к работе

На этом замена диска закончена, можно продолжать пиление. Иногда при смене диска на пути мастера встают препятствия. Что делать в таких ситуациях — рассмотрим дальше.

Видео: как снять старый и установить новый диск

Возможные трудности в процессе

Что делать, если нет ключа

Рожковый ключ к болгарке не привязан и вполне может потеряться. Как отвинтить фланец в этом случае?

  1. Делаем рожковый ключ из гвоздя. Берём гвоздь-«сотку», сгибаем в форме буквы «П» так, чтобы расстояние между вертикальными стойками равнялось расстоянию между отверстиями во фланце. Срезаем ножовкой острие и головку. Втыкаем получившийся «ключ» в отверстия фланца и отворачиваем крепление, не забыв зафиксировать шпиндель. Если гайка крепко затянута и силы пальцев не хватает, вставляем между вертикальными отрезками ещё один гвоздь — рычаг будет больше.
  2. Используем газовый ключ. Берём большой трубный ключ, его ещё называют «газовым». Таким инструментом сантехники крутят стальные трубы. Разводим ключ так, чтобы он обхватил фланец целиком. Пробуем сдвинуть гайку с места, закрепив шпиндель. Газовый ключ обладает огромным плечом. Если приложить усилие, сломается фиксатор шпинделя.
  3. Выстукивание гайки. Взять металлический пруток или тонкое зубило. Зафиксировать шпиндель. Стучать по краю отверстия во фланце в направлении вращения диска. Так можно стронуть гайку с места. Этот способ не самый безопасный: инструмент повреждает фланец и разбивает отверстия для ключа.
Диск сломался, фланец заклинило

Представим, что мастер делает наковальню из стального рельса, выпиливает болгаркой острие. Диск перекосило в материале и заклинило. Мотор продолжает работать и крепко-накрепко затягивает фланец. Вся работа встала. Как поменять диск, если теперь он не откручивается?

  1. Разбираем редуктор. Отвинчиваем крепление и снимаем корпус редуктора. Газовым ключом или плоскогубцами держим вал шпинделя, рожком или другим газовым ключом крутим фланец. Диск при этом методе не затрагивается, можно снять и нормальный, хороший диск. Метод работает, даже если фиксатор шпинделя сломан.
  2. Используем два газовых ключа. Метод не требует разбора болгарки. Аккуратно выламываем остатки диска, чтобы добраться до нижнего фланца. Первым газовым ключом зажимаем верхний фланец, вторым ключом — зацепляем нижний. Крутим в противоположные стороны.
  3. Греем гайку горелкой. Засевшую гайку разогреваем переносной газовой горелкой. Гайка от нагревания расширится и её легко можно будет отвернуть.
  4. Распилить фланец ножовкой. Некоторые мастера предпочитают распилить застрявший фланец ножовкой по металлу. Способ варварский — придётся покупать новую гайку.
  5. Смазать резьбу проникающей смазкой. Полить засевшую гайку жидкостью WD-40. Она проникает в узкие щели и резьбовые соединения. После пятиминутного перерыва попробовать сдвинуть гайку ключом.
  6. Вырезать остатки диска ножовкой. Ломаем диск плоскогубцами, пока это возможно. Снимаем защитный кожух, вставляем в щель ножовку по металлу и выпиливаем остатки абразивного круга. Деликатный и надёжный метод. Не требует разбора болгарки и жёстких воздействий на инструмент. Мастер должен обладать терпением, так как способ займёт до часа. Абразив быстро стирает ножовочные полотна, их потребуется несколько штук. Достоинство — сохранение гарантии на УШМ, нет риска поломки.
Видео: как сменить диск болгарки, если ключ потерян
Для чего нужны картонные прокладки

Это очень просто и очень важно. Чтобы фланец всегда легко отвинчивался, надо проложить между абразивным диском и фланцем прокладку. Или две — с каждой стороны диска.


Эти кружочки гарантируют, что фланец не застрянет

Такие диски могут идти в комплекте с болгаркой или же вы можете вырезать их самостоятельно.

Для шпинделей угловых шлифовальных машин фабрики выпускают тонкие и толстые абразивные диски, металлические режущие круги, нейлоновые щётки. Все эти запасные части превращают болгарку в универсальный инструмент и раскрывают его возможности с неожиданной стороны. Например, болгарка превращается в точило. Диск сменить несложно, но мастер должен знать о некоторых особенностях процесса, чтобы не попасть в трудное положение.

    Гайку в таком случае можно попытаться вс жен открутить, используя в качестве помощника газовый ключ. Также можно прибегнуть к подогреву и дальнейшему откручиванию. Но вот смотрите, что в первом случае с газовым ключом нужно вс делать аккуратно не слишком сильно, так как такие усилия могут способствовать поломке фиксатора. А во втором случае подогрев должен быть также не слишком сильным, чтобы он не смог воздейстововать на пластиковые детали.

    Ну да, столько мучений из-за какой-то заклинившей гайки. Бородок и молоток всегда под рукой. Вставил в отверстие для ключа и жахнул резко. С древних времен прием работает и не подводит. Ну если руки оттуда растут, то и любыми железяками под рукой можно справиться.

    Нагреваешь эту гайку гарелкой, и откручивай ее все просто и легко и не портишь нечего.

    Заклинившая гайка на болгарке (УШМ) это довольно распространенная проблема, которую решает каждый по своему, но то что это досадное (хоть и закономерное!) недоразумение отнимает много времени и сил это точно.

    Для начала определите направление вращения диска, потому что гайку нужно будет откручивать именно в том же направлении. Если мы полезли в интернет значит силами стационарного ключа, открутить гайку не получилось он или сломан или загнут.

    Есть некоторые способы откручивания заклинившей гайки на болгарке .

    • Способ 1. Газовым ключом с хорошими губками , гайка-фланец на болгарке довольно узка, а захват требуется довольно хороший. Часто гайку таким образом получается открутить, но не стоит прилагать больших усилий можно сломать кнопку-фиксатор (если она еще цела!), ее конструкция рассчитана на приложение усилия возможного при применении только стационарного ключа.
    • Способ 2. Если кнопка-фиксатор на болгарке все таки уже сломана то придется снимать крышку редуктора это три-четыре болта под диском. Диск как правило обламывается до гаек. Откручивается крышка, шестерня вынимается из редуктора и зажимается между алюминиевыми губками в тесы и гайка откручивается с применением указанных здесь способов.
    • Способ 3. В перфоратор зажимается бур, выставляется только режим долбления (без вращения), и прилагается усилие на откручивание гайки (в край гайки или в отверстие под штифт ключа).
    • Способ 4. Гайка нагревается термофеном (газовой горелкой, паяльной лампой) и откручивается значительно легче, тем же стационарным ключом или газовым.
    • Способ 5. Если диск обломан, нужно убрать его остатки пассатижами до самого радиуса гаек (ну или сломать целый диск если не жалко) Зажать в тисы листовое железо толщиной равной толщине диска или чуть меньше. Включить болгарку и буквально источить диск о ребро зажатого в тисах железа. Когда остатки абразивного диска между шайб сточатся диаметром меньше диаметра зажимаемых плоскостей, гайка так же открутится от руки.
    • Способ 6. Этот способ тот же самый что и 5 только вместо куска металла, в тисы зажимается такой же абразивный диск процесс получается быстрее, но надо быть аккуратным что бы не испортить о неподвижный диск зажатый в тисах геометрию гаек. Иначе потом придется торцевать плоскости.

    Ну а теперь попробуем уберечь себя впредь от лишних телодвижений по откручиванию заклинившей гайки и возможной порчи инструмента.

    • Советую закручивая гайку диска почти не прилагать усилий на стационарный ключ во время вращения гайка затягивается сама, столько сколько нужно для удержания диска.
    • После того как гайка откручена, можно на фланец наварить обычную гайку с гранями под рожковый гаечный ключ (какую подобрать — зависит от диаметра резьбы вала)

    • Не пренебрегайте установкой картонных прокладок под гайку болгарки , это уменьшает заклинивание.
    • После того как заканчиваются картонные прокладки поставляющиеся с УШМ, можно вырубить прокладки из тонкого капрона (старые пластиковые канистры) В случае заклинивания его можно просто растопить обычной горелкой или паяльной лампой и гайка открутится от руки .
    • Ну и наконец еще один основной совет, думал что его знаю все, но как оказывается нет. Все диски имеют с одной стороны наклеенную бумагу с характеристиками фракции абразива и назначения. С этой же стороны (со стороны бумаги) у внутренней шайбы диска имеется широкое кольцо. Так вот ставьте абразивный диск именно этой бумажной стороной к редуктору. Широкая шайба с этой стороны препятствует закусыванию , и при откручивании за диск будет скользить по неподвижному (внутреннему фланцу) облегчая откручивание гайки. Так как это делает производитель (фото) —

    Гайку можно попытаться открутить несколькими способами. Как правило, на валу редуктора имеется шлиц под простой ключ — не пренеберегайте им, иначе легко сломать стопор. Придерживая за вал (ключ там должен быть чуть тоньше стандартного), попытаться отвернуть гайку газовым ключом. Не пойдет — не отчаивайтесь, можно попытаться прогреть гайку, но стоит учитывать, что рядом находятся пластмассовые детали — прогрев требует аккуратности.

    Наиболее эффективный и самый доступный метод — это резкий удар по гайке в сторону откручивания. Придерживая за вал, наставьте что-нить (например, притупленное зубило) в отверстие ключа и резким ударом сорвите гайку с места. Дальше проще.

    На будущее — ставьте диск на картонные прокладки, тогда клин станет редким гостем.

Болгарка — это универсальная углошлифовальная машина (УШМ), заменяющая устаревшие виды ручного инструмента. Универсальность ей придаёт сменный рабочий орган — диски или насадки. Существует большое количество видов дисков, выпускаемых разными производителями: для маломощных (бытовых), средних по мощности и большой мощности профессиональных УШМ. Дисками (насадками) режут, шлифуют, полируют, зачищают заготовки. Ими обрабатывают изделия из стали и чугуна, цветных металлов и дерева, камня, бетона и других материалов. О том, как выбрать диск для болгарки в соответствии с целями использования, а также как правильно снимать и ставить диски, читайте в нашей статье.

Виды дисков для болгарки

УШМ широко применяется в строительных и ремонтных технологических операциях. Диски для болгарки отличаются между собой:

  • размерами наружного диаметра и толщиной;
  • материалом и способом изготовления;
  • предназначением и максимальной скоростью вращения.

Выбор дисков для болгарки подразумевает знание и учёт особенностей не только обрабатываемых заготовок, но и возможностей самого инструмента.

Отрезные

Самые используемые круги для УШМ, также называются абразивными. Они классифицируются по разным признакам. Имеются диски для работы с металлом, камнем, деревом. Ещё есть алмазный диск, который служит для работы с наиболее прочными и твёрдыми материалами (железобетоном, керамогранитом, кафелем, мрамором, гранитом и другими природными и искусственными камнями).

Дадим краткую характеристику каждому виду.

Общий признак для всех отрезных дисков — классификация по наружному диаметру и толщине. Наружный диаметр бывает:

  • 115 мм для маленьких бытовых болгарок;
  • 125 и 150 мм для средних по мощности и весу УШМ;
  • 180 и 230 мм для мощного профессионального инструмента.

Толщина дисков меняется в диапазоне от 1 до 3,2 мм. Она зависит от размера насадки: диски с большим диаметром имеют большую толщину; диски средние и малые — любую. На выбор толщины диска влияют:

  • скорость вращения рабочего органа болгарки;
Отрезные (абразивные) круги для металла

Эти круги применяются для работы с листовой кузовной сталью (толщина дисков от 1 до 1,6 мм) и сортового стального проката: арматуры, кругляка, швеллера, уголка и других видов (толщина дисков от 2,5 до 3,6 мм). Есть специальные насадки для работы с нержавейкой, алюминием, чугуном и другими металлами.

Отрезной диск по металлу для болгарки

Данные об этом имеются на поверхности диска в виде нанесённой маркировки и цветной полоски. Абразивные диски представляют собой несколько слоёв стекловолоконной сетки, на которые под большим давлением с обеих сторон напрессован бакелитовый абразивный материал (карбид кремния, корунд, электрокорунд). Затем армированные абразивные диски, чтобы обрести прочность, помещаются в печь для термообработки. Заданная температура нагрева — 200 градусов. Там масса спекается и становится прочной и устойчивой к разрушению на осколки.

Абразивные диски по камню

Они абсолютно идентичны дискам для металла и отличаются только применяемыми абразивами.

Круг для камня

Для дерева

Они изготовлены из высокопрочной стали и оснащены по наружному диаметру острыми зубьями. Работают эти насадки по принципу циркулярки и довольно опасны в работе. Рекомендуется болгарку стационарно закреплять с помощью специального приспособления.

Отрезной диск по дереву для болгарки

Алмазные

Они применяются для резки высокопрочных материалов из природного и искусственного камня.

Алмазный диск по камню для болгарки

Существуют разные виды алмазных дисков для бетона, железобетона, камня. Между собой они отличаются фракционностью алмазного напыления и видом режущей кромки — сплошной, с крупными или мелкими прорезями, насечками. Важно знать, что алмазный диск не используется для работы с металлическими заготовками. По внешнему виду понять предназначение алмазных дисков затруднительно. Лучший вариант — перед покупкой проконсультироваться у продавца-консультанта или внимательно изучить приложение к упаковке.

Некоторые производители алмазных дисков окрашивают лицевую сторону краской, в зависимости от материала, для которого они предназначены:

  • зелёной — для гранита;
  • жёлтой — для гипса и кафеля;
  • синей — для мрамора и бетона;
  • серой — для гранитокерамики и черепицы;
  • оранжевый — для кирпича.

Алмазный диск с сегментированным режущим лезвием используется для резки камней сухим способом. Круги со сплошной режущей кромкой требуют водяного охлаждения. Турбодиски с прорезями в теле круга работают с более высокой скоростью вращения, чем диски с сегментированным лезвием.

Шлифовальные и обдирочные

Шлифовальные круги делятся на четыре вида:


  • Специальными проволочными кругами ликвидируется ржавчина и удаляются стойкие загрязнения.
  • Алмазными модификациями в виде чаши полируются изделия из камня.

Большинство шлифовальных дисков работают со специальными пастами или жидкостями, включающими абразивы тончайшего помола. Этими насадками шлифуются поверхности любых материалов, в том числе и автомобильные кузовные детали в автосервисах.

Как выбрать круг для болгарки

При выборе нужной насадки для болгарки нужно обращать внимание на следующие моменты:


Как сменить диск: пошаговая инструкция

  1. Отключить болгарку от электрической сети и специальной кнопкой заклинить вал вращения с диском.
  2. Отвернуть стопорную гайку специальным ключом с двумя выступами. Если гайка затянулась в результате заклинивания диска, то её можно: попытаться открутить газовым ключом, нагреть резаком и резко охладить (поможет на 100%, но нужно быть очень аккуратным), выпилить остатки диска с помощью ножовки по металлу. Быстрозажимные гайки — это довольно сложное устройство, которое откручивается и закручивается от руки с помощью откидной ручки.
  3. Снять старый диск.
  4. Поставить новый диск на посадочный фланец.
  5. Завернуть и закрепить ключом стопорную гайку.
  6. Замена завершена.

Видеоинструкция: как снять старый и поставить новый круг на болгарку

Подведём итог. Как короля делает свита, так и болгарку незаменимым инструментом делают сменные диски. Они расширяют область применения болгарки, резко увеличивают производительность трудоёмких операций, повышают качество выполняемой работы.

В неосторожных руках углошлифовальная машина опасна: диски могут заклинить в теле заготовки, разорваться на части и разлететься в разные стороны. Минимизировать опасность может высокое качество изготовления насадки, правильный выбор и надёжное крепление круга на ведущем валу болгарки.

Комментариев:

Разобравшись в том, как правильно работать болгаркой, вы обеспечите качественное выполнение имеющихся задач и убережете себя от возможных травм.

Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с техникой безопасности по работе болгаркой.

Важно не только уметь правильно резать болгаркой, но и соблюдать требования техники безопасности.

Подготовка к работе с болгаркой

Рекомендации о том, как правильно работать болгаркой, не были бы полными без описания подготовительного этапа. Прежде всего нужно подготовиться и настроиться на работу. При несоблюдении техники безопасности болгарка становится очень опасным инструментом. Поэтому его лучше не брать в руки, будучи больным, слишком усталым и уж тем более нетрезвым. Усталость и несобранность приводят к небрежности, которая в случае с болгаркой может стоить здоровья и даже жизни.

Для работы c болгаркой обязательным атрибутом являются защитные очки.

Нужно подготовить защитный инвентарь. Обязательно должны присутствовать защитные очки и кожух. Без них резать болгаркой и выполнять другие манипуляции запрещается. Осколки, искры, окалины и прочее — все это неизбежно появляется при работе с болгаркой. И попадание данных частиц в глаза может привести к серьезной травме.

Маска или очки должны быть закрытого типа. Траектория полета осколков и искр неоднородна. Если маска или очки будут открытыми, искры могут за них залететь. Лучше, чтобы маска была с предохранительной сеткой, т.к. неармированное изделие в какой-то момент может сломаться.

Защитный кожух — это барьер между кругом болгарки и оператором. Во время работы круги довольно часто ломаются. С этим приходилось сталкиваться практически каждому, кто периодически пользуется болгаркой. В большинстве случаев причиной разрушения круга является его заклинивание в прорезе. Установка защитного кожуха выполняется так, чтобы в сторону оператора не летели осколки и искры. В случае если круг сломается во время работы, кожух защитит человека, работающего с болгаркой. Проем в кожухе задает сектор разлета осколков и защищает оператора от травм.

Кожух должен быть закреплен так, чтобы не было возможности его самопроизвольного проворота. Иногда работать с установленным кожухом очень неудобно, но снимать его нельзя ни в коем случае, иначе последствия для здоровья оператора могут быть самыми неблагоприятными.

Помимо очков, нужно обязательно иметь и другие средства защиты, в частности — перчатки или рукавицы. Во время работы с болгаркой оператор держит свои руки очень близко к вращающемуся кругу, важно обеспечить их защиту от металлических осколков, искр и прочих образующихся частиц. Лучший вариант — это плотные защитные перчатки из кожи. Хлопчатобумажные изделия не гарантируют надежную защиту рук от искр.

При распиле каменных материалов, Вам необходимо надеть противопылевой респиратор.

При обработке каменных материалов в условиях отсутствия устройств для отсоса пыли оператор обязательно должен надевать противопылевой респиратор. Работать нужно в хорошо заправленной не широкой одежде. Важно устранить все болтающиеся части, чтобы во время работы их не затянуло вращающимся кругом.

Отдельного внимания заслуживают рабочие круги для болгарки. Каждый вид материала обрабатывается с использованием специально предназначенного для него круга. Применять круги, которые не предназначены для обработки имеющегося материала, нельзя.

Запрещается устанавливать на инструмент круги большего размера, чем это указано в инструкции. Болгарки малых типоразмеров работают с более высокой скоростью вращения, чем инструмент больших типоразмеров. Во время работы большие круги могут не выдержать высоких оборотов и разрушиться. При вращении большого круга подшипники будут испытывать повышенную нагрузку, что приведет к их более быстрому износу и в целом снизит срок службы болгарки. Помимо этого, для установки круга недопустимо большого размера придется снять кожух, что также запрещается.

При работе с болгаркой, стоит использовать только целые диски без видимых повреждений.

Запрещается устанавливать поврежденные и деформированные круги. Это может спровоцировать обратный удар и привести к разрушению круга. Возможно травмирование оператора.

После того как инструмент будет установлен, болгарку нужно будет хотя бы 1 минуту проверить на максимальных оборотах. Круг должен свободно вращаться, а вибрация не должна быть сильнее, чем обычно.

Таким образом, помимо самой болгарки, понадобятся:

  • защитные очки или маска;
  • противопылевой респиратор;
  • специальная защитная одежда;
  • перчатки из плотной кожи;
  • строительный пылесос;
  • подходящие насадки.

Освоив все особенности подготовки, можно начинать разбираться в том, как правильно работать болгаркой.

Особенности работы с болгаркой

В процессе работы, болгарку необходимо крепко держать обеими руками.

Если собственного веса обрабатываемого изделия недостаточно для того, оно было неподвижно во время работы, его нужно обязательно закрепить струбцинами на тяжелой конструкции. Можно использовать для этого и тиски.

Работа с болгаркой требует выполнения ряда общих требований. Прежде всего, шлифовальную машинку нужно крепко держать 2-мя руками — это одно из основных требований, которое должно неуклонно выполняться при любых обстоятельствах. Если оператор будет надежно держать болгарку в руках, то даже обратный удар не вызовет вырывание инструмента или его большое смещение.

Нужно работать на ровной и устойчивой поверхности, вероятность нарушения равновесия должна отсутствовать. Шнур питания болгарки должен находиться в стороне вращающегося диска, чтобы круг его не захватил и не перерезал, т.к. это может привести к резкой остановке круга со смещением болгарки и короткому замыканию.

Инструмент нельзя выпускать из рук, пока вращающийся диск не будет полностью остановлен. В противном случае круг может зацепить какие-либо посторонние поверхности и предметы.

При работе с болгаркой, все кроме оператора должны находиться на расстоянии, так как от болгарки летят искры.

При необходимости перейти с одного места в другое нужно обязательно выключить болгарку, т.к. при перемещениях вращающийся диск может задеть посторонние предметы, захватить одежду и т.д.

Если в процессе работы внезапно отключилось электричество, инструмент следует обязательно выключить, чтобы при возобновлении электроснабжения не произошло его неконтролируемого запуска.

Шлифовальные и отрезные круги заметно нагреваются во время работы. Важно не трогать их до тех пор, пока они полностью не остынут. Все, кроме оператора, должны находиться на достаточном расстоянии от рабочего места, чтобы абразивные частицы, искры, осколки круга и т.д. им не навредили.

Прежде чем начинать резать материал, необходимо, чтобы шпиндель достиг полных оборотов. В противном случае круг может заесть. Компании-производители таких инструментов рекомендуют резать так, чтобы инструмент и круг двигались в одном направлении. Это исключает вероятность бесконтрольного выхода режущего диска из прорези.

В процессе резки необходимо правильно держать рабочий инструмент. Нужно следить, чтобы линия реза проходила мимо оператора. Нельзя, чтобы она упиралась в него. Это снижает риск получения травмы в случае заедания и разрушения круга. Между оператором и режущим диском обязательно должен находиться защитный кожух.

При резке болгаркой, ни в коем случае нельзя сильно давить на нее.

Важно не прилагать чрезмерных усилий на инструмент во время работы. Большую часть работы он должен делать «своими силами». При перегрузке круг может перекосить и заклинить. Оператор же должен управлять ходом инструмента, незначительно нажимая на него там, где есть такая необходимость. В случае обработки профилей резать нужно от самого малого поперечного сечения. Запрещается выключать болгарку, если диск расположен в пропиле.

Резка бетонных и керамических изделий должна выполняться с использованием специально предназначенных для этого кругов. Во время обработки таких материалов появляется очень много вредной для здоровья пыли. Поэтому на рабочем месте должен присутствовать инструмент для удаления пыли. При отсутствии такового оператор обязательно должен работать в противопылевом респираторе.

Правила шлифовки болгаркой

Шлифовка должна выполняться с использованием отрезных кругов достаточной толщины — слишком тонкие диски не используются.

Запрещается шлифовать боковой поверхностью диска, не предназначенной для выполнения шлифовки. Под воздействием значительных боковых усилий круги могут сломаться. Шлифовать нужно кромкой диска. Угол наклона к плоскости шлифования должен составлять 15-40°.

Оператор должен совершать движения вперед и назад, оказывая умеренное прижатие. В начале работы с новым кругом нельзя совершать движения вперед, т.к. диск может врезаться в обрабатываемое изделие. Важно подождать, пока край круга закруглится. После этого им можно будет двигать как вперед, так и назад.

Что такое обратный удар?

Одним из наиболее опасных факторов во время работы болгаркой является обратный удар. Это внезапный и очень резкий отброс болгарки, который происходит при заклинивании рабочего диска в материале. В большинстве случаев сопровождается разрушением диска.

Предотвратить обратный удар или хотя бы минимизировать его последствия можно, соблюдая несколько простых требований техники безопасности:

Схема расположения наиболее опасных секторов при работе с болгаркой.

  1. Болгарку нужно надежно держать, обязательно 2-мя руками. Держится инструмент за имеющиеся рукоятки.
  2. Нужно стоять на твердой поверхности. Так оператор сможет противостоять силе обратного удара.
  3. Во время обратного удара инструмент будет смещаться в определенную сторону. Важно, чтобы оператор стоял в стороне от предполагаемого места поражения. В случае если оператор будет вести инструмент «от себя», то при обратном ударе болгарка с большой долей вероятности отскочит прямо на него.
  4. Необходимо быть особенно осторожным при обработке острых кромок и всевозможных углов. Следует заранее настроиться на возможный отброс инструмента. Обратный удар часто случается в самом конце реза, при перерезе последней перемычки, соединяющей части обрабатываемого материала. В подобных ситуациях следует, не доводя рез до конца, извлечь диск и аккуратно перерезать последнюю перемычку с другой стороны.
  5. Если болгарка заклинила, ее нужно выключить и извлечь из пропила.

Особые требования техники безопасности

Во время работы болгаркой необходимо соблюдать ряд важных требований техники безопасности. Хотя они и не касаются непосредственно самих операций шлифования и резки, но их необходимо обязательно учитывать.

Прежде всего, с рабочей зоны нужно убрать горючие материалы. Нельзя допускать того, чтобы в непосредственной близости от рабочего места присутствовали легковоспламеняющиеся газы и жидкости.

С рабочего места нужно убрать все, что может пострадать от брызг, искр, осколков и пр. В частности, нельзя работать рядом с окнами. Если это невозможно, окна и прочие ценные предметы обязательно прикрываются каким-то подходящим материалом. Будет достаточно плотной мокрой тряпки.

При работе в условиях повышенной влажности воздуха, болгарку нужно подключать к сети через устройство защитного отключения, чтобы избежать удара током. Не доверяйте работу с болгаркой лицам, в квалификации которых вы не уверены. Важно, чтобы во время работы рядом с оператором не было детей.

Соблюдая эти простые правила и рекомендации, вы сможете быстро решить все задачи, которые требуют использования болгарки, без привлечения сторонних специалистов. Это позволит вам сэкономить деньги и быть уверенным в качестве и добросовестности выполнения работы. Не пренебрегайте требованиями техники безопасности и у вас все получится!

300 шт. Заклепочная гайка, гайка самозатягивающаяся гайка металлический крепежный инструмент с ящиком для хранения для фиксации объектов: Amazon.com: Industrial & Scientific


Ориентировочная общая стоимость: 36 долларов США.02 , включая залог за доставку и импорт в Российскую Федерацию Подробности
Материал Материал
Размер нити М2.5
Тип отделки Заканчивать
Марка ViaGasaFamido

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • 【Хорошая коррозионная стойкость.】 Изготовлен из высококачественного металлического материала, обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.
  • 【Удобство использования】 Эти гайки можно легко затянуть или ослабить.
  • 【С переносным ящиком】 Поставляется с переносным ящиком для удобной транспортировки, хранения и переноски.
  • 【15 видов орехов】 Включает в себя 15 различных видов орехов и всего 300 штук, может удовлетворить различные потребности.
  • 【Детали оборудования】 Могут широко использоваться в устройствах, требующих частого демонтажного обслуживания.
]]>
Характеристики данного продукта
Фирменное наименование ViaGasaFamido
Ean 3593539686908
Тип отделки Заканчивать
Компоненты в комплекте inc
Тип установки Метод установки
Материал Материал
Размер встречного винта М2.5
Номер детали ViaGasaFamidoev8ch0g415
Источник питания Тип Powersource
Размер резьбы м2.5
Код UNSPSC 31161700

(PDF) Наилучшая практика для выявления утечек в системе ГХ и ГХ / МС

3

Муфты из полиимида / графита являются хорошим выбором для ГХ / МС и анализа следов

, но они также имеют тенденцию к усадке

с повторяющимися циклами нагрева, вынуждая оператора несколько раз затягивать фитинг

, чтобы избежать утечек.Усадка наконечников

приводит к тому, что аналитики имеют тенденцию чрезмерно затягивать фитинги с использованием наконечников из полиимида / графита

.

Гибкие металлические манжеты рекомендуются для использования с устройствами

Capillary Flow Technology (CFT), поскольку они

специально разработаны для фитингов в этих устройствах [3].

Аналитики считают гибкие металлические манжеты привлекательной альтернативой

другим манжетам для стандартного соединения колонки,

, таким как вход с разделением / без разделения.В таблице 1 указаны некоторые общие преимущества

, предлагаемые различными манжетами капиллярной колонки.

Избегайте чрезмерной затяжки

Имейте в виду, что чрезмерная затяжка может сломать колонку или

необратимо повредить фитинги и привести к утечкам. Гибкая металлическая втулка

Agilent UltiMetal Plus была разработана для уменьшения разрушения колонки

за счет сжатия вокруг нее.

Эти манжеты из нержавеющей стали

с деактивированной поверхностью обеспечивают надежное и инертное соединение без утечек.Затяжка более

Swagelok, SilTite или UltiMetal Plus Flexible

Металлические манжеты могут повредить резьбу фитинга, что сделает невозможным получение уплотнения

и приведет к дорогостоящему ремонту прибора

. Внимательно прочтите и следуйте инструкциям производителя

по установке и использованию фитингов, чтобы избежать хронических утечек из поврежденных фитингов

.

Правильная установка графита, полиимида / графита, входных уплотнений, уплотнительных колец

и перегородок также имеет решающее значение для поддержания герметичности соединений

.Достаточно плотно (JTE) — цель

для правильной установки этих несколько податливых компонентов. Если герметичность — это

хорошо, плотнее — не лучше (TNB), так как эти податливые материалы

могут легко разрушаться, превышая их проектные характеристики,

заставляя их протекать быстрее и чаще. В крайних случаях

с многократным чрезмерным затягиванием гаек трансмиссии

из латуни сами гайки могут треснуть, и

потенциально могут вызвать необратимое повреждение линии массообмена

.

Гайка септы Agilent имеет С-образный зажим наверху, который не должен поворачиваться более чем на 3/4 оборота после того, как

начинает вращаться вместе с гайкой в ​​сборе при установке септы

. Чрезмерное затягивание гайки септы приведет к преждевременному изъятию керна септы

при повторных инъекциях, что при повороте

вызывает протекание септы во время цикла. Гайка септы

— это еще один фитинг, который должен быть JTE.

Таблица 1.Атрибуты выбора материала наконечника.

* При использовании самозатягивающейся гайки колонки избегайте чрезмерной затяжки.

Требование Графит

Полиимид /

графит

Гибкий

металл

Требуется низкий крутящий момент;

совместим с гайками, затянутыми вручную

XX

Низкая стоимость X

Повторное использование наконечника X

Не фрагментируется XX

Инертность X

Отсутствие утечек X * X

Высокая температура выше 350 ° CXX

Рекомендуется для масс-спектрометрии

Интерфейс

X

Требуется для устройства CFT X

Предварительная обжимка для точной высоты в фитинге X

Проверка соединений ГХ

Проверка всех фитингов на герметичность сразу после установки,

техническое обслуживание и периодическая в то время как в использовании — отличная практика

.Портативный детектор, способный обнаруживать утечку гелия

со скоростью 0,0005 мл / мин в воздухе, можно приобрести у Agilent [4].

Переносные детекторы утечек особенно полезны для быстрого обнаружения утечек

как внутри, так и вне печи ГХ. На практике

всегда использовать течеискатель для проверки на утечки каждые

при замене колонки, фитинга или цилиндра. Отличной отправной точкой для поиска неисправностей системы

является сначала проверка на

потенциальных утечек.Избегайте использования водных мыльных растворов, так как эти

могут быть втянуты обратно в поток ГХ, серьезно повлияв на результаты хроматографии

, вплоть до необратимого повреждения колонки

.

Еще одним очень полезным ресурсом является руководство по поиску и устранению неисправностей ГХ Agilent 7890 Series

, в котором есть подробный раздел «Проверка

на утечки» на стр. 126 [5]. Видео с описанием программного обеспечения прибора

для проверки герметичности на ГХ 7890 —

, доступное на веб-сайте Agilent [6].

Agilent Technologies, гайка колонки, самозатягивающееся впускное отверстие / обнаружение, номер детали: 5190-6194

ПРИМЕЧАНИЕ. Все скидки, купоны и рекламные акции, отображаемые в Интернет-магазине, действительны только для заказов в Интернет-магазине. Цены в интернет-магазине предназначены исключительно для уважаемых клиентов GiMiTEC ™. GiMiTEC ™ не продает запчасти для складских запасов. Информация о вашей учетной записи используется для входа на сайт. Пожалуйста, сохраните ваш пароль в надежном месте. Налоги взимаются после размещения вашего заказа. При заказе определенных товаров в нашем магазине в больших количествах стоимость доставки этих товаров увеличит ваш общий заказ.

* Хотя GiMiTEC ™ изо всех сил старается обеспечить актуальность информации о ценах и выборе покупок в нашем интернет-магазине, цены могут быть изменены без предварительного уведомления. Кроме того, если того требуют ситуации, заменяются изделия, снятые с производства.

Гарантия на наличие всех запчастей на складе может задержать. Это особенно верно в отношении таких предметов, как химические вещества. GiMiTEC ™ оставляет за собой право отменить ваш заказ в любое время.

GiMiTEC ™ оставляет за собой право по своему собственному усмотрению изменять, добавлять или удалять любые положения или условия указанной выше информации или любой информации, содержащейся на веб-сайте, без уведомления или ответственности. Любые изменения в указанной выше информации вступают в силу сразу же после публикации таких изменений на этом веб-сайте.

Онлайн-ценообразование

Несмотря на наши старательные усилия, небольшое количество товаров на нашем веб-сайте может иметь неправильную цену. Будьте уверены, что мы проверим все цены в рамках наших процедур доставки и предоставим вам правильные цены в подтверждениях вашего заказа.Мы заранее приносим извинения за возможные неудобства. Спасибо.

GiMiTEC ™ оставляет за собой все права исправлять любые ошибки в онлайн-системе перед отправкой и выставлением счетов. Если вы подозреваете ошибку в ценообразовании, обратитесь в наш отдел обслуживания клиентов.

Торговые марки других производителей, упомянутые в данном документе, являются собственностью их (других производителей). или их соответствующих владельцев. GiMiTEC ™ не является аффилированным лицом и не имеет лицензии ни на одну из этих компаний. Все названия продуктов, логотипы и бренды являются собственностью их владельцев.Все названия компаний, продуктов и услуг, используемые на этом веб-сайте, используются только в целях идентификации. Использование этих названий, логотипов и торговых марок не означает одобрения.

Другие товарные знаки и фирменные наименования могут использоваться в этом документе для обозначения либо организаций, заявляющих права на товарные знаки и / или названия, либо их продуктов и являются собственностью их соответствующих владельцев. Мы отказываемся от права собственности на торговые марки и имена других лиц.

GiMiTEC ™ и другая торговая марка GiMiTEC ™.Упомянутые здесь товарные знаки являются собственностью Gimium ™ Ecosystem.

Самозатягивающаяся гайка колонки Agilent

Разместите ваши комментарии?

Самозатягивающиеся гайки колонки для ГХ Agilent

9 часов назад После установки манжеты и гайки колонки , измерения глубины колонки и установки в прибор есть множество способов внести вариации в результаты. Поэтому мы добавили стопорное кольцо к самозатягивающейся гайке колонки Agilent следующего поколения

Веб-сайт: Agilent.com